Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

CAPTULO IV SEPARADORES PETRLEO - GAS

1.- SEPARADORES.
a. PRINCIPIOS DE SEPARACIN DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS Los principios bsicos, leyes fsicas y accesorios utilizados para separar el gas del lquido son la gravedad, las fuerzas centrfugas, el efecto de deflectores y platos perforados o mallas. Otro efecto aprovechado para separar el lquido del gas, es el efecto de mojamiento, el cual consiste en la propiedad que poseen las pequeas gotas del lquido de adherirse a deflectores y platos por adhesin y capilaridad. Tambin, las cadas de presin a travs de pequeos orificios de coladores ocasiona que el lquido caiga. Los separadores son construidos de tal forma que el fluido entre produciendo un movimiento rotacional, impartiendo al fluido un movimiento centrfugo que ocasiona que el lquido choque con las paredes del recipiente y caiga por gravedad. A medida que el lquido cae, choca con los deflectores y platos, producindose por agitacin separaciones ulteriores. El gas sale por el tope y el lquido por el fondo. El nivel de lquido del separador es controlado por una vlvula flotante y una vlvula tipo back pressure a la salida del separador, controla la presin de salida del mismo. b. DIAGRAMA DE FASES Y FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE SEPARACION. La presin de operacin de un separador depende tanto de la presin fluyente del tubing del pozo (THP), como de la relativa cantidad de gas natural presente en la fase lquida. De acuerdo con el diagrama de fases, un cambio en esta presin, afecta las densidades de gas y de lquido, la velocidad de los fluidos y el volumen actual de la mezcla. El efecto neto de un incremento en la presin, es un incremento en la capacidad de gas del separador. La temperatura afecta la capacidad del separador, solamente si afecta el volumen actual de la mezcla y las densidades del gas y el lquido. El
IV-1

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

efecto neto de un incremento de la temperatura, es una disminucin en la capacidad de separacin. Los controles de temperatura generalmente involucran sistemas de enfriamiento, los cuales generalmente van acompaados de intercambiadores de calor, torres de enfriamiento, etc. La composicin de las mezcla multifsica, la tasa de flujo, las

propiedades fsicas de la mezcla, diseo del equipo, extractores de neblina, grado de agitacin del fluido, rea de la interfase gas-lquido, volmenes de gas y petrleo, cantidad y tipo de agua y grado de emulsin de la mezcla, son en general los factores a considerar en un proceso de separacin gas-petrleo.

IV-2

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

c. NIVELES Y ETAPAS DE SEPARACION Para obtener una separacin mas eficiente y completa, 2 o mas separadores se conectan en serie, reducindose la presin en cada etapa, lo que se conoce como etapas o niveles de separacin o separacin en mltiples etapas. El lquido saliendo de cada separador, experimenta una separacin de gas, cada vez que se reduce la presin en la etapa subsiguiente. Este sistema es usado en aquellos lugares donde es preferible tener pequeas cantidades de gas en solucin en la fase de petrleo o un pequeo destilado en la corriente de gas. Estas separaciones mltiples,

IV-3

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

operacionalmente eficientes, dan como resultado productos lquidos de calidad y gas seco. Para mejorar la separacin y recuperacin mxima de lquidos, puede combinarse con las etapas de separacin, la instalacin de depuradores de gas o scrubber y el enfriamiento del gas.

2.- DISEO GENERAL DE SEPARADORES GAS-LQUIDO.

a. SEPARACIN VAPOR LQUIDO. ALCANCE Presentar los conceptos requeridos en el diseo de recipientes separadores de mezclas de vaporlquido, lquidolquido y lquido lquidovapor; tales como: principios bsicos de la separacin de mezclas, descripcin de los diferentes tipos de separadores e internos que lo conforman, y los fundamentos tericos que rigen el diseo de los mismos, haciendo nfasis en la separacin vapor-lquido. b. SEPARADORES FSICOS Prcticamente cada proceso en la industria petrolera requiere de algn tipo de separacin de fases. El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas por: una fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas inmiscibles (aceite/agua); una fase vapor y dos lquidas o alguna otra combinacin de las anteriores. El diseo apropiado de los separadores es de suma importancia, debido a que estos tipos de recipientes son normalmente los equipos iniciales en muchos procesos. Un diseo inadecuado puede crear un cuello de botella que reduzca la capacidad de produccin de la instalacin completa. c. PRINCIPIOS DE SEPARACIN En el diseo de separadores es necesario tomar en cuenta los diferentes estados en que pueden encontrarse los fluidos y el efecto que sobre stos puedan tener las diferentes fuerzas o principios fsicos.

IV-4

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Los principios fundamentalmente considerados para realizar la separacin fsica de vapor, lquidos o slidos son: el momentum cantidad de movimiento, la fuerza de gravedad y la coalescencia. Toda separacin puede emplear uno o ms de estos principios, pero siempre las fases de los fluidos deben ser inmiscibles y de diferentes densidades para que ocurra la separacin. 1.- Momentum (Cantidad de Movimiento): Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una corriente de dos fases cambian bruscamente de direccin, el fuerte momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que la partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase liviana, este fenmeno provoca la separacin. 2.- Fuerza de Gravedad: Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa, cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota. Estas fuerzas definen la velocidad terminal, la cual matemticamente se presenta usando la ecuacin siguiente:

Vt =
donde:

4 g d g ( l g ) 3 g C
En unidades SI

(Ec. 1)

En unidades Inglesas pies/s 32.174 pie/s2 pies lb/pie3 lb/pie3

Vt = Velocidad terminal de la gota de Lquido g = Aceleracin de la gravedad

dg

m/s 9.807 m/s2 m kg/m

3

=Dimetro de la gota

g = Densidad del gas l = Densidad del lquido C = Coeficiente de arrastre que depende del Nmero de Reynolds

kg/m3

Adimensional

IV-5

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Para caso de decantacin de una fase pesada lquida discontinua en una fase liviana lquida continua, aplica la ley de Stokes (Ec. 2).

Vt =
donde:

F1 gd g ( P L )
2

18
En unidades SI

(Ec.2)

En unidades Inglesas pies/s pies 1 32.174 pie/s2 lb/pie3 lb/pie3 lb/pie/s

Vt = Velocidad terminal de decantacin dg =Dimetro de la gota F1 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas g = Aceleracin de la gravedad p = Densidad de fase pesada L = Densidad de fase liviana = Viscosidad de la fase continua

m/s m 1000 9.807 m/s2 kg/m3 kg/m3 mPas

Vc = F2
donde:

l g g

(Ec. 3)

En unidades SI Vc = Velocidad critica l = Densidad del lquido a condiciones de operacin g = Densidad del vapor a condiciones de operacin F2 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas m/s kg/m
3

En unidades Inglesas pies/s lb/pie3 lb/pie3 0.157

kg/m3 0.048

IV-6

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

3.- Flujo Normal de Vapor: El flujo normal de vapor (o gas), es la cantidad mxima de vapor alimentada a un separador a condiciones tpicas de operacin (es decir, en ausencia de perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de inestabilidades del proceso o a prdidas de la capacidad de condensacin aguas arriba del mismo). Los separadores son altamente efectivos para flujos de vapor del orden de 150% del flujo normal y, por lo tanto, no es necesario considerar un sobrediseo en el dimensionamiento de tales tambores. Si se predicen flujos mayores al 150%,el diseo del tambor debe considerar dicho aumento. d. EFICIENCIA DE LA SEPARACIN La eficiencia de separacin del lquido se define segn la Ec.(4).

E = 100
donde:

(F C)
F
En unidades SI

(Ec. 4)

En unidades Inglesas

E = Eficiencia de separacin, % F = Flujo del lquido alimentado al tambor C = Lquido arrastrado hacia la cabecera del tambor kg/s kg/s lb/h lb/h

e. INTERNOS Para ayudar al proceso de separacin y/ impedir problemas de operacin aguas abajo del equipo separador, dentro del tambor se incluyen ciertos aparatos, los cuales sern conocidos genricamente como Internos. Entre los internos ms usados se tienen:

IV-7

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Deflectores / Distribuidores / Ciclones de entrada: Estos aditamentos internos adosados a la(s) boquilla(s) de entrada, se emplean para producir un cambio de cantidad de movimiento o de direccin de flujo de la corriente de entrada, y as producir la primera separacin mecnica de las fases, adems de generar (en el caso de los distribuidores), un patrn de flujo dentro del recipiente que facilite la separacin final de las fases, reduciendo posiblemente el tamao de la boquilla de entrada y, en cierta medida, las dimensiones del equipo mismo. Eliminadores de Niebla: Los eliminadores de niebla son aditamentos para eliminar pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin de la gravedad en separadores vaporlquido. Entre los diferentes tipos existentes, destacan las mallas de alambre plstico, conocidos popularmente como demisters Mallas Rompe vrtices: Estn adosados internamente a las boquillas de lquido, y su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor/gas en la corriente lquida que deja el tambor. f. CLASIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LOS SEPARADORES Los separadores pueden clasificarse, segn su forma en: Separadores cilndricos Separadores esfricos Separadores de dos barriles Tambin los separadores cilndricos pueden clasificarse segn su orientacin en: Separadores verticales - Separadores horizontales Otra clasificacin sera de acuerdo a la manera de inducir fsicamente la separacin: Separadores por gravedad (tpico separador vertical gaslquido) Separadores por impacto (separadores de filtro) - Separadores por fuerza centrfuga (separadores centrfugos)

IV-8

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

A continuacin se hace una breve descripcin de algunos de estos tipos de separadores y, en el caso de los separadores ms usados (verticales y horizontales), se presentan algunas ventajas y desventajas. - Separadores Verticales (fig. 1) En estos equipos, la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por consiguiente, si la velocidad de flujo de la fase liviana excede levemente la velocidad de decantacin de la fase pesada, no se producir la separacin de fases, a menos que esta fase pesada coalesca en una gota ms grande. Entre las ventajas y desventajas del separador vertical estn: Ventajas Normalmente empleados cuando la relacin gas o vapor lquido es alta y/o cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas. Mayor facilidad, que un tambor horizontal, para el control del nivel del lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e interruptores. Ocupa poco espacio horizontal La capacidad de separacin de la fase liviana no se afecta por variaciones en el nivel de la fase pesada. Facilidad en remocin de slidos acumulados. Desventajas El manejo de grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de lquido, separacin lquido lquido, obliga a tener excesivos tamaos de recipientes, cuando se selecciona esta configuracin. Requieren mayor dimetro, que un tambor horizontal, para una capacidad dada de gas. Requieren de mucho espacio vertical para su instalacin Fundaciones ms costosas cuando tambores horizontales equivalentes. se comparan con

IV-9

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Cuando hay formacin de espuma, o quiere desgasificarse lquido ya recolectado, se requieren grandes volmenes de lquido y, por lo tanto, tamaos grandes de tambores verticales. Como ejemplos de separadores verticales, tenemos: Tambor de succin de compresor: Se requiere una separacin lquidovapor muy eficiente, especialmente para tambores asociados a compresores reciprocantes. Estos tambores KO se disean para incluir malla separadora de gotas y, algunas veces, se incluye calentamiento por trazas de la salida vapor para evitar condensacin en la lnea Tambor de la alimentacin al Absorbedor de Gas cido: Se requiere una separacin lquidovapor muy eficiente, para evitar la formacin de espuma en el absorbedor.

- Separador horizontal (fig. 1 y 3) En estos equipos, la fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada discontinua (hasta un cierto lmite). Entre las ventajas y desventajas de este tipo de separadores estn: Ventajas Normalmente empleados cuando la relacin gas vapor lquido es baja. Requieren de poco espacio vertical para su instalacin. Fundaciones ms econmicas que las de un tambor vertical equivalente. Por lo general, son ms econmicos. Requieren menor dimetro, que un tambor vertical, para una capacidad dada de gas. Manejan grandes cantidades de lquido, fuertes variaciones en la entrada de lquido, separacin lquidolquido, optimizando el volumen de operacin requerido.
IV-10

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Los volmenes de retencin facilitan la desgasificacin de lquido y el manejo de espuma, si se forma. Desventajas Variaciones de nivel de la fase pesada afectan la separacin de la fase liviana. Ocupan mucho espacio horizontal. Difcil remocin de slidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente aadir internos como tuberas de lavado) Como ejemplo de separadores horizontales, tenemos: Separadores de produccin: (tambin conocidos como Tambores Free Water Knock Out (FWKO)); se requiere de un separacin vaporlquido eficiente, especialmente cuando el gas fluye hacia un compresor. Adems la separacin del aceite o petrleo de la fase acuosa (Separador lquido lquidovapor), debe ser razonablemente buena para evitar sobrecargar los equipos aguas abajo de tratamiento de agua. Muy a menudo, se requiere de inyeccin de qumicos desemulsificantes y rompedores de espuma. Tambores de alivio: .Se requiere de una separacin vaporlquido razonablemente buena, para as evitar arrastre de gotas de material hidrocarburo que arderan en el mechurrio asociado, ya que dichas gotas produciran una excesiva radiacin en el mechurrio, adems que podran caer gotas de material ardiendo desde el mechurrio, generando posibles emergencias.

- Separador Centrfugo (Fig. 4.) Ofrecen un espacio eficiente, pero son muy sensibles a la tasa de flujo y requieren una mayor cada de presin que la configuracin estndar de un separador. - Separador de filtro (Fig. 5.) Los separadores de filtro usan el principio de aglomeramiento de goticas de lquido en un medio filtrante seguido por un elemento eliminador de niebla.
IV-11

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

El aglomeramiento ms comn y eficiente est compuesto de un medio filtrante tubular de fibra de vidrio, el cual es capaz de retener partculas de lquido hasta tamaos de submicrones. El gas fluye dentro de la parte superior del empaque del filtro, pasa a travs de los elementos y luego viaja hacia afuera por medio de los tubos. Las partculas pequeas secas (si las hay, por arrastres de slidos productos de corrosin), son retenidas en los elementos filtrantes y el lquido se aglutina para formar gotas ms grandes. La eficiencia de un separador de filtro depende mayormente del diseo apropiado del empaque del filtro y que este produzca una cada de presin mnima, mientras retiene una eficiencia de extraccin. Los separadores filtro son utilizados en aplicaciones de alto flujo de gas / bajo flujo de lquido y pueden tener ambas configuraciones horizontal o vertical. Son utilizados comnmente a la entrada de los compresores en las estaciones compresoras, como un despojador final aguas arriba de la torre contractora de glicol y en aplicaciones de gas de instrumentacin / combustible. g. DESCRIPCIN DE LOS INTERNOS DE UN SEPARADOR Los internos de un separador prestan una gran variedad de funciones, todas con el objetivo de mejorar la separacin de las fases y/o garantizar una operacin confiable y segura de los equipos aguas abajo. Entre tales funciones estn: Separacin primaria de las fases: Reduccin del momentum de las fases o cambio en la direccin del flujo de las mismas (deflectores, distribuidores de entrada). Reduccin en oleaje o salpicaduras: evita o reduce el re arrastre de gotas de lquido por la corriente de vapor o reduce la turbulencia en separaciones lquidolquido (planchas rompe olas). Coalescencia de gotas muy pequeas: Para separaciones vaporlquido, los eliminadores de niebla (mallas de alambre, laberinto de aletas, etc). Para separacin lquidolquido, los platos o esponjas coalescedoras Reduccin del arrastre de burbujas de vapor/gas en la salida de lquido: rompe vrtices.
IV-12

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Reduccin mecnica de formacin de espuma: placas rompe espuma. Limpieza interna de recipientes: Cuando se espera una deposicin continua de slidos que no pueden ser fcilmente removibles Reduccin del tiempo de decantacin: en el caso de separaciones lquidolquido, se busca reducir el tiempo en que una gota de la fase pesada discontinua alcance la interfase pesadaliviana (placas de decantacin).

A continuacin se presenta una breve descripcin de algunos ejemplos de internos: 1.- Deflectores (Fig 6.) Los deflectores tienen una gran variedad de formas; pueden ser de placa, ngulo, cono, codo de 90? , o semiesfera. El diseo y forma del deflector depende principalmente del soporte requerido para resistir la carga de impacto a la cual es sometido. Estas fuerzas de impacto pueden llegar a desprender el elemento y ocasionar serios problemas de arrastre. Para efectos prcticos, el tipo de deflector a usar (cuando no se empleen distribuidores) es el codo de 90? . 2.- Distribuidores de entrada (Fig 6.) Los distribuidores son aditamentos de tubera internamente colocados perpendicularmente a la boquilla de entrada, los cuales tienen ranuras orificios, por los cuales salen las dos fases a una baja velocidad. Estos aparatos, adems, ayudan a una distribucin pareja de las fases en el rea disponible de flujo, que favorece la separacin de la mismas. 3.- Ciclones (Fig 7.) Los ciclones funcionan de forma que la separacin mecnica se efecta por la fuerza centrfuga que acta sobre las partculas al provocar el movimiento giratorio sobre la corriente de alimentacin. Para lograr este efecto se coloca una chimenea

IV-13

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

ciclnica cerca de la boquilla de alimentacin. Esta chimenea produce una alta velocidad y una gran cada de presin. Estos dispositivos producen la separacin debido a un cambio en la cantidad angular de movimiento de la corriente bifsica. Estos elementos tienen forma de cicln, es decir, un cilindro hueco con aberturas que permiten la entrada de la corriente en forma tangencial. El gas gira en torno al eje del cilindro y abandona la parte superior, mientras que las partculas lquidas por efecto de la diferencia de densidades salen desprendidas de la corriente la fuerza centrfuga aplicada sobre ellas debido a la rotacin, golpeando las paredes del elemento y goteando por la parte inferior. Su principal uso se limita a corrientes formadas bsicamente por gas o cuando la diferencia de densidad relativa entre las fases es pequea. Un aspecto importante respecto a estos eliminadores es que la eficiencia de separacin depende mucho de la velocidad del gas y por lo tanto del caudal manejado. Cuando este cae por debajo de los valores recomendados por el fabricante, la eficiencia de separacin disminuye drsticamente, por esta razn no son recomendados cuando el flujo de alimentacin es variable, como por ejemplo en los separadores de estaciones de flujo. Por otra parte, cuando la velocidad es muy alta se produce abrasin y desgaste excesivo, obligando al cambio frecuente del mismo y generando cadas de presin de hasta 140 pulg de agua. 4.- Eliminador de niebla tipo malla (Mallas) (Fig 7.) Descrito en general como demister Malla de Alambre, consiste en un filtro trenzado de alambre, normalmente de acero inoxidable empacado en forma de esponja cilndrica, con un espesor entre 3 y 7 pulgadas y densidad entre 10 y 12 lb/pie3. Este elemento retiene las partculas lquidas hasta que adquieren un tamao suficientemente grande como para que el peso supere tanto la tensin superficial como la accin de arrastre producida por el gas. Posee una de las ms altas eficiencias de remocin y es preferido debido a su bajo costo de instalacin. Estos eliminadores tienen la ventaja de que producen una baja cada de presin, y son altamente efectivos si la velocidad del vapor puede mantenerse dentro de un rango apropiado. La
IV-14

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

desventaja principal respecto a los otros tipos de eliminadores radica en el hecho que el gas es forzado a pasar a travs de stos por los mismos canales por los que el lquido es drenado bajo la influencia de la gravedad, es decir, en el rea libre del eliminador existe flujo en dos sentidos. Si no son especificados apropiadamente, puede suceder que: El lquido no pueda abandonar el elemento y se acumule en ste. El flujo de gas sea restringido como consecuencia de esta acumulacin. La cada de presin llegue a tal valor que el lquido sea expulsado aguas abajo del separador, ocasionando arrastre. La desventaja con respecto a otros eliminadores de niebla, es que si hay slidos pegajosos en la corriente de gas es un servicio sucio, el sistema es ms propenso a obstruirse. 5.- Eliminador de niebla tipo aleta (Fig 7.) Los eliminadores tipo aleta consisten en un laberinto formado por lminas de metal colocadas paralelamente, con una series de bolsillos recolectores de lquido. El gas es conducido entre las placas, sometido a sucesivos cambios de direccin, mientras que las partculas lquidas tienden a seguir en lnea recta y son atrapadas en los bolsillos del eliminador. Una vez all, coalescen y son conducidas en direccin perpendicular al flujo de gas hasta el fondo del recipiente. Una caracterstica de este elemento es que el lquido recolectado no es drenado en contracorriente al flujo de gas; en consecuencia la eficiencia de separacin con respecto al eliminador tipo malla aumenta considerablemente. Las ventajas de este eliminador son su alta eficiencia y durabilidad. Adicionalmente, debido a que se construyen en forma compacta no son propensos a desarmarse.

IV-15

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Las desventajas son su susceptibilidad a taponarse cuando manejan crudos parafinosos o asfaltnicos, adems su alto costo en relacin a los otros tipos de eliminadores. 6.- Rompe vrtices (Fig. 8.) Cuando un liquido es drenado de un recipiente, se pueden producir condiciones que originen la formacin de un remolino. Este efecto en separadores ocasiona el escape de la fase de vapor por la boquilla de desalojo de lquido, lo cual es indeseable sobre todo desde el punto de vista de seguridad. Para solventar este problema es usual dotar a los recipientes de elementos que obstruyan o dificulten la formacin de remolinos. 7.- Placas rompe espumas (Fig. 8.) Consiste en una serie de placas paralelas longitudinales direccionadoras del flujo, colocadas en la zona de retencin de lquidos de los separadores horizontales. Estas placas evitan que las burbujas de gas que ascienden a travs del lquido colapsen y produzcan la agitacin necesaria para formar la espuma. 8.- Rompe olas (Fig. 8.) Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal que son producidos por la entrada sbita de tapones de lquido dentro del separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido transversal al separador, conocidas como rompeolas. Dichas placas son de gran utilidad para las labores de control de nivel, evitando medidas errneas producto del oleaje interno. 9.- Tuberas internas (Fig. 8.) Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto el separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de tuberas que permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las impurezas que se depositan

IV-16

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

en el equipo durante su operacin o para desplazar a los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente, por lo cual estos equipos son muy tiles cuando se efectan paradas por mantenimiento. h. Problemas Operacionales Tpicos a Tomar en Cuenta en el Diseo - Formacin de espuma La tendencia a formar espuma de una mezcla vaporlquido o vaporlquidolquido afectar severamente el desempeo del separador. Generalmente, si se sabe que la espuma es un problema antes de instalar el recipiente, pueden incorporarse deflectores de espuma como el mtodo ms econmico de eliminar el problema. Sin embargo en algunos casos puede ser necesario resolver un problema en particular, usando soluciones ms efectivas como agregar longitud extra al recipiente o usar aditivos qumicos. Cualquier informacin que pueda obtenerse sobre la dispersin de espuma por anlisis de laboratorio, antes del diseo del separador es de mucha ayuda. Un caso especfico de esta situacin son los separadores de Produccin (gaspetrleo o gaspetrleoagua). - Flujo de avance Algunas lneas de flujo bifsico muestran la tendencia a un tipo de flujo inestable, de oleaje, que se denomina flujo de avance. Obviamente la presencia del flujo avance requiere incluir placas rompe olas en el separador. - Materiales pegajosos Alimentaciones con materiales pegajosos, como es el caso de crudos parafinosos, pueden presentar problemas operativos, debido al ensuciamiento o incrustacin de los elementos internos.

IV-17

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

- Rompe olas (Fig. 8.) Cuando se tienen separadores horizontales muy largos, se debe evitar la propagacin de las ondulaciones y los cambios de nivel en direccin longitudinal que son producidos por la entrada sbita de tapones de lquido dentro de separador. Para eliminar dichas ondulaciones es usual colocar placas en sentido transversal al separador, conocidas como rompeolas. Dichas placas son de gran utilidad para las labores de control de nivel, evitando medidas errneas producto del oleaje interno - Tuberas internas (Fig. 8.) Cuando se manejan crudos y productos sucios, es recomendable adecuar tanto el separador horizontal como el vertical, con un sistema interno de tuberas que permitan la inyeccin de agua, vapor o solventes para eliminar las impurezas que se depositan en el equipo durante su operacin o para desplazar a los hidrocarburos antes de proceder a la apertura del recipiente, por lo cual estos equipos son muy tiles cuando se efectan paradas por mantenimiento. - Gua a Seguir para todo Tipo de Separadores La siguiente metodologa es con la finalidad de ser utilizada como una gua general para el diseo de separadores. Paso 1. Obtencin de la informacin de proceso (propiedades de las corrientes) y de la funcin que se espera realizar. De acuerdo a los procedimientos que se presentarn en los documentos siguientes, se requiere obtener la siguiente informacin:

IV-18

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Informacin Densidad Viscosidad Tensin superficial Flujo (msico o volumtrico)

Vapor/gas X X X

Lquido(s) General X X X X X X X X X x

Presin de operacin Temperatura de operacin Material pegajoso? Arrastre de slidos? Variaciones fuertes en el flujo de vapor/gas? Variaciones fuertes en el flujo de lquido(s)

Paso 2. Definicin del tipo de separador y de servicio

Recomendacin de Tipo de Separador Situacin Alta relacin Vapor/lquido Vertical sin Vertical Malla con Malla Muy Muy recomenda recomenda ble ble Horizontal Horizontal sin Malla con Malla Moderado Moderado

Alto tumdown Muy Muy de flujo de gas recomenda recomenda ble ble Baja relacin vapor/lquido Alto tumdown de flujo lquido Presencia de slidos, materiales pegagosos Moderado Moderado

Moderado

Moderado

Muy Muy recomenda recomenda ble ble Muy Muy recomenda recomenda ble ble Moderado: Considerar internos especiales/ inclinacin

Moderado

Moderado

Recomend Moderado: Moderado: able considerar Considerar internos internos especiales especiales/ inclinacin

IV-19

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Recomendacin de Tipo de Separador Situacin Separacin lquido-lquido solamente Separacin lquido-lquidovapor Limitaciones en rea de planta Vertical sin Vertical Malla con Malla Horizontal Horizontal sin Malla con Malla No aplica

Recomend No No able recomenda recomenda ble ble Moderado Moderado

Muy Muy recomenda recomenda ble ble

Recomend Recomend No No able able recomenda recomenda ble ble

Limitaciones No No Recomend Recomend en espacio recomenda recomenda able able vertical o altura ble ble

Paso 3. Localizacin de los criterios de diseo tpicos para el servicio en cuestin, criterios y consideraciones adicionales y la configuracin del tambor. Paso 4. Dimensionamiento del tambor a travs del calculo de: Velocidad crtica del vapor rea de flujo de vapor requerida disponible Relacin L/D Volumen de retencin de lquido en el tambor Niveles bajobajo, bajo, alto, altoalto del lquido, cuando se trate de separadores vapor lquido. Para separacin vaporlquidolquido, aadir nivel bajo y nivel alto de interfase. Diseo/especificacin de Internos que afecten el diseo de Proceso del recipiente Volumen del tambor

Paso 5. Definicin y dimensionamiento de las boquillas de entrada y de salida

IV-20

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Paso 6. Especificacin de los internos faltantes del separador Paso 7. Clculo de la cada de presin del equipo: como la suma de la cada de presin de la boquilla de entrada, de salida de gas y de los internos (cuando aplique) i. Nomenclatura
En unidades SI C = Lquido arrastrado hacia la cabecera del tambor C = Coeficiente de arrastre que depende del Nmero de Reynolds.
dg

En unidades Inglesas lb/s

kg/s

Adimensional m pie

= Dimetro de gota.

E = Eficiencia de separacin, % F = Flujo de lquido alimentado al tambor. F1 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ec. 2) F2 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ec. 3). g = Aceleracin debido a la gravedad Vc = Velocidad crtica Vt = Velocidad terminal de la gota del lquido, velocidad terminal de decantacin. = Viscosidad de la fase continua g = Densidad del gas l = Densidad del lquido p = Densidad de la fase pesada L = Densidad de la fase liviana kg/s 1000 0.048 0.807m/s2 m/s m/s lb/s 1 0.157 32.174 pie/s2 pie/s pie/s

mPas/s kg/m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3

lb/pie/s lb/pie3 lb/pie3 lb/pie3 lb/pie3

IV-21

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

j. APENDICE Figura 1 Separadores gasliquido Figura 2 Separador vertical Figura 3 Separador horizontal Figura 4 Separador centrifugo Figura 5 Separador filtro Figura 6 Tipos de deflectores y distribuidores Figura 7 Tipos de eliminadores de niebla Figura 8 Otros internos

IV-22

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Fig. 1 Separadores de Gas-Lquido

IV-23

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Fig. 2. Separador Vertical

NAAL: NIVEL ALTO-ALTO DE LQUIDO NAL : NIVEL ALTO DE LQUIDO NBL : NIVEL BAJO DE LQUIDO NBBL: NIVEL BAJO-BAJO DE LQUIDO

IV-24

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Fig. 3. Separador Horizontal

IV-25

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Fig. 4. Separador Centrfugo

IV-26

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Fig. 5 Separador Filtro

IV-27

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Fig. 6. Tipos de deflectores y distribuidores

IV-28

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Fig. 7. Tipos de Eliminadores de Niebla

IV-29

Sistema de Recoleccin y Separacin de Petrleo

Fig. 8. Otros Internos

IV-30