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JUN 1998

NBR 9952

ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas

Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Fax: (021) 240-8249/532-2143 Endereo Telegrfico: NORMATCNICA

Manta asfltica com armadura para impermeabilizao - Requisitos e mtodos de ensaio

Copyright 1998, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

Origem: 2 Projeto NBR 9952:1997 CB-22 - Comit Brasileiro de Isolao Trmica CE-22:004.05 - Comisso de Estudo de Materiais sem Especificao - Mantas NBR 9952 - Asphaltic membrane with armadure for waterproofing Requirements and test methods Descriptors: Asphaltic membrane. Waterproofing Esta Norma foi baseada nas UNI 8202/1:1981 a UNI 8202/19:1988 e UNE 104242-2:1995 Esta Norma cancela e substitui as NBR 9953:1987, NBR 9954:1987, NBR 9955:1987 e NBR 9957:1987 Esta Norma substitui a NBR 9952:1987 Vlida a partir de 30.07.1998 Incorpora Errata n 1 de AGO 1998 Palavras-chave: Manta asfltica. Impermeabilizao 17 pginas

Prefcio
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ONS), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos CB e ONS, circulam para Votao Nacional entre os associados da ABNT e demais interessados. Na reviso desta Norma foram incorporadas as NBR 9953:1987, NBR 9954:1987, NBR 9955:1987 e NBR 9957:1987.

momento desta publicao. Como toda norma est sujeita a reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao das normas em vigor em um dado momento. NBR 8083:1983 - Materiais e sistemas utilizados em impermeabilizao - Terminologia NBR 9956:1987 - Mantas asflticas - Estanqueidade gua - Mtodo de ensaio NBR 11949:1992 - Poliestireno expandido para fins de isolao trmica - Determinao da massa especfica aparente - Mtodo de ensaio ASTM D 95:1990 - Test method for water in petroleum products and bituminous materials by distillation ASTM G 53:1991 - Standard practice for operating light and water - Exposure apparatus (Fluorescent U.V. Condensation Type) for exposure of nonmetallic materials ISO 2781:1988 - Rubber, vulcanized - Determination of density

1 Objetivo
1.1 Esta Norma especifica os requisitos mnimos necessrios para a aceitao de mantas asflticas com armaduras de reforo envolvidas pela massa asfltica, utilizadas para impermeabilizao, bem como estabelece os mtodos de ensaio necessrios para a verificao destes requisitos. 1.2 Esta Norma se aplica a mantas asflticas cuja composio tenha o asfalto como elemento predominante.

3 Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as definies da NBR 8083 e as seguintes. 3.1 plastmero: Polmero natural ou sinttico que se caracteriza por apresentar deformao residual, quando submetido a tenses que ultrapassam seu limite elstico.

2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries para esta Norma. As edies indicadas estavam em vigor no

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3.2 elastmero: Polmero natural ou sinttico que se caracteriza por apresentar deformao elstica, proporcional tenso aplicada.
NOTA - Uma vez removida a tenso, o material volta praticamente dimenso inicial.

4.2 Tipos de armadura Os tipos de armadura a serem utilizados nas mantas so os seguintes: a) filme de polietileno; b) vu de fibra de vidro; c) notecido de polister; d) tela de polister.
NOTA - Outros tipos de armadura podem ser utilizados, desde que atendam aos requisitos desta Norma.

3.3 asfalto plastomrico: Asfalto que tem suas caractersticas modificadas atravs da incorporao e mistura de polmeros plastomricos, conferindo-lhe caractersticas inerentes ao polmero introduzido. 3.4 asfalto elastomrico: Asfalto que tem suas caractersticas modificadas atravs da incorporao e mistura de polmeros elastomricos, conferindo-lhe caractersticas inerentes ao polmero introduzido. 3.5 asfalto oxidado: Asfalto obtido pela passagem de uma corrente de ar, atravs de uma massa de asfalto destilado de petrleo, em temperatura adequada. 3.6 faces lisas: Faces que no apresentam materiais de revestimento (por exemplo: lmina metlica, grnulos de ardsia e outros) ou tratamentos durante a fase de produo que resultam em uma superfcie plana (por exemplo: gofradura).
NOTA - As faces que apresentam sinais, relevo ou reentrncias regulares de profundidade, altura ou espessura menor ou igual a 0,2 mm so consideradas lisas.

4.3 Tipos de acabamento superficial das mantas As mantas podem ter acabamento superficial dos seguintes tipos: a) granular; b) metlico; c) antiaderente; d) notecido de polister.
NOTA - Outros tipos de acabamento podem ser utilizados, desde que atendam aos requisitos desta Norma.

4.4 Tipos de mantas As mantas so classificadas como tipos I, II, III e IV, de acordo com os parmetros fixados na tabela 1.

3.7 faces no lisas: Faces que apresentam materiais de revestimento (por exemplo: lmina metlica, grnulos de ardsia e outros) ou tratamentos durante a fase de produo que resultam em uma superfcie no plana (por exemplo: gofradura).
NOTA - As faces que apresentam sinais, relevo ou reentrncias regulares de profundidade, altura ou espessura maior que 0,2 mm so consideradas no lisas.

5 Requisitos
5.1 Identificao das mantas As mantas devem ser fornecidas com as seguintes identificaes: a) nome do fabricante;

3.8 carga mxima: Valor mximo da fora obtido no ensaio de trao. 3.9 alongamento na carga mxima: Alongamento medido no momento em que a carga de trao mxima.

b) nome comercial do produto; c) composio do produto quanto ao tipo de asfalto e armadura; d) dimenso dos rolos, em metros; e) tipo da manta asfltica conforme a tabela 1;

4 Classificao
As mantas asflticas com armadura1) so classificadas conforme 4.1 a 4.4. 4.1 Tipos de asfalto Os tipos de asfalto a serem utilizados nas mantas so os seguintes: a) oxidado; b) plastomrico; c) elastomrico.
NOTA - Outros tipos de asfalto podem ser utilizados, desde que atendam aos requisitos desta Norma.
1)

f) espessura; g) nmero de lote e data de fabricao; h) condies de armazenagem. 5.2 Caractersticas das mantas As mantas devem possuir as seguintes caractersticas: a) apresentar compatibilidade entre seus constituintes: asfalto, armadura e acabamento, de modo a formar um conjunto monoltico; b) suportar os esforos atuantes para os quais se destinam, mantendo-se estanques;

As mantas asflticas com armadura so daqui por diante denominadas simplesmente mantas.

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c) apresentar superfcie plana com espessura uniforme, de bordas paralelas, no serrilhadas; d) ser impermeveis, resistentes umidade, e sem apresentar alterao de seu volume quando em concontato com a gua; e) resistir ao envelhecimento, ao ataque de microorganismos, aos lcalis e cidos dissolvidos nas guas pluviais;
NOTA - Para usos especficos deve-se verificar a resistncia das mantas aos agentes atuantes.

5.6.2 Para largura e comprimento, aceita-se uma variao

de at 1% para menos em relao ao valor nominal indicado pelo fabricante. 5.7 Formao da amostra
5.7.1 As amostras devem ser extradas de cada lote for-

necido: a) no local de fabricao; b) no depsito da obra.

5.7.2 As amostras representativas de um determinado lote

f) apresentar armadura distribuda uniformemente em toda a sua extenso e que no se destaque, descole ou delamine ao longo do tempo. 5.3 Emendas
5.3.1 Para uma boa execuo de emenda entre mantas,

devem obedecer aos requisitos contidos nesta Norma. Caso contrrio, todo o lote deve ser rejeitado.
5.7.3 Considera-se lote uma quantidade definida de bo-

binas de manta, fabricada sob condies uniformes de produo.

5.7.4 O lote deve ser formado por bobinas de manta fa-

temperaturas apropriadas ao tipo de manta devem ser utilizadas, de modo a no danific-las, mantendo sua composio inicial e sua estanqueidade.
5.3.1.1 As emendas devem ter uma sobreposio mnima

de 100 mm nos sentidos longitudinal e transversal.

5.3.1.2 O ensaio de trao executado sobre a emenda deve apresentar resultado igual ou superior ao especificado na tabela 1.

bricadas com uma mesma batelada de massa asfltica e um mesmo lote de armadura. Se durante a fabricao qualquer um dos componentes for substitudo, passa-se a considerar um novo lote. 5.8 Identificao da bobina Cada bobina deve ser identificada externamente, com o nmero do lote e com a numerao seqencial de fabricao, alm das identificaes constantes em 5.1. 5.9 Amostra O material extrado da bobina, do qual devem ser retirados os corpos-de-prova a serem ensaiados, deve ter comprimento mnimo de 3 m e ser acondicionado de forma a no apresentar dobras ou outros danos que possam influir no resultado dos ensaios. 5.10 Corpo-de-prova Parte do material extrado da amostra, que deve ser submetida aos ensaios de laboratrio. 5.11 Amostragem
5.11.1 O nmero de bobinas das quais devem ser retiradas

5.4 Colagem A superfcie de revestimento da face de colagem da manta ao substrato deve possuir caractersticas tais que permitam sua boa aderncia ao concreto ou argamassa do substrato. 5.5 Utilizao em obra
5.5.1 As mantas tipo I, II, III e IV (ver tabela 1) diferem entre

si quanto resistncia trao, ao alongamento e ao puncionamento (caractersticas mecnicas) e tambm quanto ao tipo de asfalto.
5.5.2 A escolha de um dado tipo de manta deve ser funo

dos locais e estruturas a serem impermeabilizadas, da carga atuante sobre a manta, grau de fissurao previsto, flecha mxima admissvel, exposio s intempries e forma de aplicao aderida ou no ao substrato. Cabe ao responsvel tcnico definir o tipo de manta a ser indicado para cada obra. 5.6 Dimenses
5.6.1 A espessura mdia da manta deve ser, no mnimo, a

as amostras deve obedecer s quantidades indicadas na tabela 2.

5.11.2 Desprezar de cada bobina o primeiro e o ltimo

metro e os 50 mm das bordas.

5.11.3 Antes da operao de corte dos corpos-de-prova, a

especificada na tabela 1. No se admite nenhum valor, em qualquer ponto medido da manta, inferior a 93% do valor nominal, excetuando-se os 5 cm das bordas que no devem ser considerados para a medida da espessura. Entende-se como espessura da manta, para efeito da tabela 1, apenas a espessura da massa asfltica, desprezando-se a espessura de qualquer material de recobrimento.

amostra deve descansar durante 24 h sobre superfcie plana e na temperatura de (23 2)oC e umidade relativa do ar de (50 5)%. Para uma melhor representatividade dos resultados obtidos nos ensaios, devem ser retiradas amostras conforme a distribuio apresentada na figura 1.

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Tabela 1 - Parmetros de ensaio Item 1 Parmetros Espessura (mnimo) Resistncia trao (sentido longitudinal e transversal) Carga mxima (mnimo) Unidade Tipo I mm N 3 140 Tipo II 3 180 Tipo III 3 400 Tipo IV 3 550 Mtodo de ensaio 6.1

6.2 Alongamento (mnimo) 20% 2% 30% 35%

Absoro d'gua

Variao em massa (mximo)

3%

3%

3%

3%

6.3

Flexibilidade a baixa temperatura1)

Asfalto oxidado Asfalto plastomrico Asfalto elastomrico C

0 -5 -5 J 2,45

0 -5 -5 2,45

0 -5 -5 4,90

0 -5 -5 4,90 6.5 6.4

Resistncia ao impacto 2) temperatura de 0C (mnimo) Puncionamento esttico 2) (mnimo) Asfalto oxidado

kg

25 90

25 90 105 95 1%

25 90 105 95 1%

25 90 105 95 1%

6.6

Escorrimento (mnimo)

Asfalto plastomrico Asfalto elastomrico

105 95 1%

6.7

Estabilidade dimensional (mximo)

6.8

Mantas expostas 3) 9 Envelhecimento acelerado Mantas protegidas ou autoprotegidas 4)

Os corpos-de-prova, aps ensaio, no devem apresentar bolhas, escorrimento, gretamento, separao dos constituintes, deslocamento ou delaminao

ASTM G 53

6.9

Asfalto oxidado 10 Flexibilidade aps envelhecimento acelerado Asfalto plastomtrico Asfalto elastomrico C

10 5 5

10 5 5

10 5 5

10 5 5 6.4

1) Em mantas autoprotegidas o ensaio de flexibilidade feito dobrando-se a amostra de forma a manter a face autoprotegida em contato com o mandril e verificando-se a ocorrncia de fissuras no lado da massa asfltica. 2) Quando as mantas forem aplicadas sobre o substrato rgido (por exemplo, concreto), utilizar a base de ao; quando forem aplicadas sobre substrato flexvel (por exemplo, isolaes trmicas deformveis), utilizar a base de poliestireno ou a base em que efetivamente ser aplicada a manta. 3) Exposio do corpo-de-prova a 400 h de intemperismo, ciclos de 4 h de ultravioleta a 60C e 4 h de condensao dgua a 50C. 4) Desconsiderar envelhecimento que possa ocorrer na camada antiaderente. NOTA - Parmetros mais rgidos do que os especificados podem ser solicitados pelo comprador ou projetista, mediante acordo com o fabricante.

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Tabela 2 - Retirada de amostras Nmero de bobinas por lote At 100 101 a 500 501 a 1 000 Acima de 1 000 Nmero de bobinas selecionadas 1 2 3 4

Figura 1 - Distribuio dos corpos-de-prova na amostra

6 Mtodos de ensaio
6.1 Determinao da espessura Este ensaio descreve trs mtodos para determinar a espessura das mantas, conforme tipo de acabamento superficial.
6.1.1 Mtodo A - Para mantas com ambas as faces lisas 6.1.1.1 Princpio

6.1.1.2 Aparelhagem

A aparelhagem necessria execuo do ensaio um micrmetro ou relgio comparador com resoluo de 0,01 mm, munido de base para ensaio constituda de um prato circular com dimetro de 10 mm, fixada em um suporte rgido com plano de referncia para zerar o instrumento, sendo que a seo circular deve exercer uma presso de 0,02 MPa sobre a amostra.
6.1.1.3 Preparao do corpo-de-prova

A medida da espessura obtida atravs de micrmetro ou relgio comparador.

Selecionar dois corpos-de-prova da amostra retirada conforme 5.11, desprezando-se o primeiro e o ltimo metro da bobina e os 50 mm de cada borda.

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Os corpos-de-prova devem ter 50 mm de largura, medidos no sentido longitudinal da bobina, e comprimento igual largura da manta (1 m). Mantas com acabamento antiaderente em areia fina devem ser escovadas, utilizando escova de plos macios, para remoo do excesso de areia.
6.1.1.4 Procedimento

6.1.3 Mtodo C - Para mantas com pelo menos uma face no lisa, desprovida de borda lisa 6.1.3.1 Princpio

Este mtodo determina inicialmente a medida da espessura aparente segundo o mtodo A descrito em 6.1.1, seguido do clculo da espessura mdia com base na massa volumtrica e na massa por unidade de rea.
6.1.3.2 Aparelhagem

Zerar o micrmetro ou relgio comparador em ambiente com temperatura de (23 2)oC e umidade relativa de (50 5)%. Introduzir o corpo-de-prova entre uma base de referncia e a seo de ensaio do micrmetro ou relgio comparador e efetuar a leitura depois de 10 s. Efetuar uma medida a cada 100 mm a partir de 50 mm de distncia do lado mais estreito do corpo-de-prova, obtendo-se no mnimo cinco determinaes por corpo-deprova.
6.1.2 Mtodo B - Para mantas com pelo menos uma face no lisa e com pelo menos uma borda lisa 6.1.2.1 Princpio

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a seguinte: a) micrmetro ou relgio comparador, conforme 6.1.1.2; b) balana com resoluo de 0,01 g; c) balana com resoluo de 1 g; d) picnmetro.
6.1.3.3 Preparao do corpo-de-prova 6.1.3.3.1 Selecionar dois corpos-de-prova quadrados, com 500 mm de lado, da amostra retirada conforme 5.11. 6.1.3.3.2 Selecionar outros dois corpos-de-prova de 1 m

O mtodo baseia-se na medida da espessura, mediante micrmetro ou relgio comparador, sobre a borda da manta desprovida de autoproteo ou de gofradura.
6.1.2.2 Aparelhagem

de comprimento cada, da amostra retirada conforme 5.11, medidos em sentido paralelo ao comprimento da bobina e com 10 cm de largura.
6.1.3.3.3 De um dos corpos-de-prova de 6.1.3.3.1, tirar, da zona central, um outro corpo-de-prova com dimenso aproximada de 30 mm x 30 mm e de massa no menor que 2,5 g. 6.1.3.4 Procedimento 6.1.3.4.1 Com dois dos corpos-de-prova obtidos conforme 6.1.3.3.2, determinar a espessura aparente (Sa) conforme o mtodo A (6.1.1). 6.1.3.4.2 Com o corpo-de-prova obtido em 6.1.3.3.3,

A aparelhagem deve ser de acordo com o descrito em 6.1.1.2.

6.1.2.3 Preparao do corpo-de-prova

Selecionar dois corpos-de-prova de 0,5 m de comprimento cada, da amostra retirada conformes 5.11, porm sem desprezar os 50 mm de cada borda, medidos em sentido paralelo ao comprimento da bobina, ao longo da borda da manta desprovida de autoproteo ou de gofradura e de largura igual largura da faixa de remonte. Mantas com acabamento antiaderente em areia fina devem ser escovadas, utilizando escova de plos macios, para remoo do excesso de areia.
6.1.2.4 Procedimento

determinar a massa volumtrica (Mv) conforme ISO 2781, mtodo B. No caso de manta com massa volumtrica menor que 1,00 t/m3, a gua deve ser substituda por lcool etlico a 95% (densidade de massa = 0,81 t/m3).
6.1.3.4.3 Quando se utiliza lcool etlico a 95% (densidade de massa = 0,81 t/m3), o clculo da massa volumtrica (Mv), em toneladas por metro cbico, deve ser efetuado atravs da seguinte equao:

Mv = onde:

0,81 . (m2 - m1) m4 - m1 - m3 + m2

Zerar o micrmetro ou relgio comparador em ambiente com temperatura de (23 2)oC e umidade relativa de (50 5)%. Introduzir o corpo-de-prova entre uma base de referncia e a seo de ensaio do micrmetro ou relgio comparador e efetuar a leitura depois de 10 s. Efetuar uma medida a cada 100 mm ao longo do comprimento, no centro do corpo-de-prova, obtendo-se no mnimo cinco determinaes por corpo-de-prova.

m1 a massa do picnmetro; m2 a massa do picnmetro contendo o corpo-deprova obtido em 6.1.3.3.3; m3 a massa do picnmetro contendo o corpo-deprova obtido em 6.1.3.3.3 mais lcool; m4 a massa do picnmetro cheio de lcool.

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6.1.3.4.4 Com um dos corpos-de-prova obtidos em

6.2.2 Aparelhagem

6.1.3.3.1, determinar a massa por unidade de rea (Ma).

6.1.3.4.5 Calcular a espessura mdia (Sm), em milmetros,

atravs da equao: Sm = onde: Ma a massa por unidade de rea conforme 6.1.3.4.4, em quilogramas por metro quadrado; Mv a massa volumtrica conforme 6.1.3.4.2 ou 6.1.3.4.3, em toneladas por metro cbico.
6.1.4 Verificao da altura da marca ou relevo da manta, de forma a consider-la como de face no lisa, a fim de que seja necessrio utilizar este mtodo de determinao da espessura 6.1.4.1 Calcular a espessura mnima (Smn.), em milmetros,

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a seguinte: a) mquina de ensaio de trao, com as seguintes caractersticas: - a mquina de ensaio deve ser acionada a motor e provida de dinammetro capaz de indicar ou registrar a carga aplicada com exatido de 1%; - as garras da mquina devem ser do tipo autocentrantes, de forma a exercer presso uniformemente distribuda sobre toda a largura do corpo-de-prova, presso essa que deve aumentar com a carga trao, impedindo qualquer deslizamento; - a velocidade de afastamento das garras deve ser ajustada para (100 5 ) mm/min; - o cursor das garras deve permitir afastamento mnimo de 200 mm; - o dispositivo de medida do alongamento, manual ou automtico, deve permitir leitura com exatido de 1 mm; b) molde metlico retangular nas dimenses de 50 mm x 300 mm, para auxiliar no corte dos corposde-prova, como sugesto, podendo ser adotada outra forma de corte.
6.2.3 Preparao do corpo-de-prova 6.2.3.1 Os corpos-de-prova retirados da amostra conforme

Ma Mv

atravs da equao: Smn. = 2Sm - Sa onde: Sm a espessura mdia, conforme 6.1.3.4.5; Sa a espessura conforme 6.1.3.4.1.
6.1.4.2 Calcular a profundidade, altura ou espessura de

marca, relevo ou recobrimento presentes sobre a face no lisa, atravs da equao: Sa - Smn. = Sh onde: Sh a altura da marca ou do relevo. No caso dos valores obtidos para Sh serem menores que 0,2 mm, a face considerada lisa e a espessura deve ser determinada pelo mtodo A. O valor limite de 0,2 mm considerado vlido tambm no caso da manta com duas faces no lisas, como soma dos valores de cada uma das faces.
6.1.5 Relatrio de ensaio

5.11 devem ter forma retangular e dimenses de 50 mm x 300 mm.

6.2.3.2 Devem ser ensaiados corpos-de-prova em nmero suficiente para obteno de nove resultados vlidos para cada direo longitudinal e transversal. 6.2.4 Procedimento 6.2.4.1 Em ambientes com temperatura de (23 2)oC e

No relatrio de ensaio, alm das indicaes descritas em 6.10, devem ser considerados: a) a mdia aritmtica das medidas da espessura efetuadas em milmetros com aproximao de uma casa decimal; b) os valores mximo e mnimo obtidos para as espessuras, determinando o mtodo usado e o tipo de manta que est sendo ensaiada. 6.2 Resistncia trao
6.2.1 Princpio

umidade relativa de (50 5)%, inserir o corpo-de-prova nas garras e ajustar a prensa velocidade de separao das garras de 100 mm/min. A distncia inicial entre garras deve ser de 200 mm.
6.2.4.2 Traar o diagrama carga-alongamento, quando solicitado pelo usurio. 6.2.4.3 Considerar como no vlidos todos os resultados

de corpos-de-prova que se rompam na altura da garra ou que apresentem deslizamento nas garras.
6.2.4.4 Registrar as nove determinaes consideradas vlidas para cada direo longitudinal e transversal.

Este mtodo baseia-se na deformao por trao, a velocidade constante, considerando-se a medida da carga e do alongamento no instante em que a carga for mxima.

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6.2.5 Expresso dos resultados 6.2.5.1 Do diagrama carga x alongamento extrair os seguintes resultados:

6.3.3 Preparao do corpo-de-prova 6.3.3.1 Mantas com acabamento superficial granular 6.3.3.1.1 Selecionar seis corpos-de-prova com dimenses de 100 mm x 100 mm, da amostra retirada conforme 5.11. 6.3.3.1.2 Escovar os corpos-de-prova com uma escova macia, de forma a retirar todos os gros de material granular que se encontrem soltos dos corpos-de-prova. 6.3.3.2 Mantas com outros acabamentos 6.3.3.2.1 Selecionar trs corpos-de-prova com dimenses de 100 mm x 100 mm, da amostra retirada conforme 5.11.

a) carga, em newtons, no momento em que ela for mxima; b) alongamento, em porcentagem, no momento em que a carga for mxima.
6.2.5.2 Calcular o alongamento de acordo com a seguinte

equao: L - Lo x 100 Lo

ACM =

6.3.3.2.2 Remover o filme de plstico (quando este for

onde: ACM o alongamento na carga mxima, expresso como a mdia aritmtica de nove determinaes consideradas vlidas, em porcentagem, aproximado ao nmero inteiro mais prximo; Lo a distncia inicial entre garras, igual a 200 mm; L a distncia final entre garras no momento em que a carga for mxima.
6.2.6 Relatrio de ensaio

passvel de remoo) ou remover todas as partculas soltas da areia dos corpos-de-prova, conforme o acabamento da manta.
6.3.4 Procedimento 6.3.4.1 Mantas comacabamento superficial granular 6.3.4.1.1 Determinar o contedo de umidade em trs cor-

pos-de-prova de acordo com a ASTM D 95, expressando os resultados em porcentagem. Calcular o valor mdio das trs determinaes.
6.3.4.1.2 Pesar separadamente os trs corpos-de-prova restantes e imergi-los no recipiente para banho de gua destilada, temperatura de (50 3)oC durante cinco dias.

No relatrio de ensaio, alm das indicaes de 6.10, devem constar: a) espessura nominal da manta; b) mdia aritmtica da carga; c) mdia aritmtica do alongamento na carga mxima. 6.3 Determinao da absoro dgua
6.3.1 Reagentes

Remover os corpos-de-prova, retirar o excesso de gua destes utilizando um pano seco e imergi-los pelo perodo de (2 1) s em acetona. A seguir, os corpos-de-prova devem ficar dependurados durante 15 min, com o objetivo de evaporar a acetona no ambiente de laboratrio a (23 2)oC e umidade relativa do ar de (50 5)%. Determinar a massa de cada corpo-de-prova com aproximao de 0,1 g. Determinar o contedo de umidade destes corpos-deprova de acordo com a ASTM D 95, expressando o resultado em porcentagem. Calcular o valor mdio das trs determinaes.
6.3.4.1.3 Calcular o total de umidade ganha, subtraindo-

O reagente necessrio execuo do ensaio deve ser acetona p.a.

6.3.2 Aparelhagem

se o valor determinado em 6.3.4.1.2, do valor determinado em 6.3.4.1.1.

6.3.4.2 Mantas com outros acabamentos

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a seguinte: a) recipiente para banho de gua, termorregulvel, capaz de manter a gua temperatura de (50 3)oC durante o perodo de ensaio; b) balana analtica com resoluo de 0,001 g; c) termmetro graduado com divises de 1C e uma escala adequada para a temperatura especificada no ensaio.

6.3.4.2.1 Pesar separadamente trs corpos-de-prova e

imergi-los no recipiente para banho de gua destilada temperatura de (50 3)oC durante cinco dias. Remover os corpos-de-prova, retirar o excesso de gua destes utilizando um pano seco e pes-los separadamente.
6.3.4.2.2 Calcular a absoro, subtraindo-se a massa dos corpos-de-prova aps imerso, da massa inicial dos corpos-de-prova.

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6.3.5 Expresso dos resultados

Expressar os resultados em porcentagem, dividindo-se a massa da gua ganha pela massa do corpo-de-prova inicial e multiplicando-se por 100. 6.4 Flexibilidade baixa temperatura
6.4.1 Aparelhagem

6.4.3.2 Depois do condicionamento, proceder, sempre dentro da cmara frigorfica, flexo do corpo-de-prova sobre os mandris no tempo de 5 s, conforme a figura 3. 6.4.3.3 Efetuar o ensaio de flexibilidade nas temperaturas

indicadas nos itens 4 e 10 da tabela 1. Os corpos-deprova devem ser colocados com a face da manta a ser aderida ao substrato em contato com o mandril.
6.4.4 Expresso dos resultados

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a seguinte: a) mandril cilndrico com dimetro de 25 mm; b) aparelhagem mecnica na qual pode-se flexionar o corpo-de-prova a 180o sobre os mandris de apoio no tempo de 5 s (ver figura 2); c) cmara frigorfica, a qual deve conter a aparelhagem mencionada na alnea b); d) termmetro graduado com divises de 0,5oC; e) cronmetro.
6.4.2 Preparao do corpo-de-prova

Para a amostra ser considerada aprovada, pelo menos trs dos quatro corpos-de-prova ensaiados no devem apresentar fissuras ou rompimento. Os corpos-de-prova aprovados no exame visual devem ser submetidos ao ensaio de estanqueidade, segundo a NBR 9956, para aprovao. 6.5 Resistncia ao impacto
6.5.1 Aparelhagem

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a seguinte: a) equipamento de acordo com os detalhes apresentados nas figuras 4 e 5; b) base de ao de superfcie lisa com cerca de 150 mm x 200 mm x 10 mm, podendo tambm ser utilizada a prpria base do equipamento; c) base de poliestireno com cerca de 150 mm x 200mm e 25 mm de espessura e densidade na faixa de 35 kg/m3 a 40 kg/m3, determinada de acordo com a NBR 11949; d) base sobre a qual efetivamente ser aplicada a manta, com cerca de 150 mm x 200 mm.

Selecionar quatro corpos-de-prova retangulares da amostra retirada conforme 5.11, para cada temperatura indicada nos itens 4 e 10 da tabela 1, tendo cada um deles 150 mm x 50 mm, sendo a medida de 150 mm na direo longitudinal, em qualquer ponto da manta, excluindo-se o primeiro e o ltimo metro na direo do comprimento e os primeiros 50 mm das bordas na direo da largura.
6.4.3 Procedimento 6.4.3.1 Condicionar os corpos-de-prova e a aparelhagem

citada em 6.4.1-b) s temperaturas indicadas nos itens 4 e 10 da tabela 1 por pelo menos 4 h na cmara frigorfica.

Figura 2 - Posicionamento do corpo-de-prova no equipamento

Figura 3 - Acionamento do mandril para flexo

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Dimenses em milmetros

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Suporte de alumnio Base de ensaio Corpo-de-prova da manta Pisto de puncionamento (1 cm2) de ao Haste de ao de 1 kg Trava de lato Anel de posicionamento de lato Tubo-guia de cobre Pino de erguimento de ao Espaador (ver figura 5) de alumnio

Figura 4 - Equipamento de ensaio de impacto

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6.5.2 Procedimento 6.5.2.1 Selecionar quatro corpos-de-prova com dimenses de 300 mm x 300 mm, da amostra retirada conforme 5.11, para cada altura especificada em 6.5.2.4. 6.5.2.2 Condicionar os corpos-de-prova e, se possvel, o equipamento de ensaio na temperatura de (0 2)oC, durante pelo menos 2 h. 6.5.2.3 Colocar o pisto de puncionamento em contato

b) base de ao de superfcie lisa com cerca de 150 mm x 200 mm, podendo tambm ser utilizada a prpria base do equipamento;
NOTA - A mola constante do item 5 da figura 6 deve apenas equilibrar o peso do cilindro de puncionamento (item 1) mais o prato (item 3), de modo a no alterar o efeito da massa aplicada sobre o corpo-de-prova.

com a superfcie superior do corpo-de-prova.

6.5.2.4 Erguer a haste cilndrica de 1 kg altura de 0,25 m

c) b a s e d e p o l i e s t i r e n o c o m c e r c a d e 150 mm x 200 mm e 25 mm de espessura e densidade na faixa de 35 kg/m3, a 40 kg/m3, determinada de acordo com a NBR 11949; d) base sobre a qual efetivamente ser aplicada a manta, com cerca de 150 mm x 200 mm.
6.6.2 Procedimento 6.6.2.1 S e l e c i o n a r t r s c o r p o s - d e - p r o v a d e 200 mm x 200 mm, da amostra retirada conforme 5.11. 6.6.2.2 Condicionar os corpos-de-prova e o equipamento

para a manta dos tipos I e II, ou 0,50 m para as mantas dos tipos III e IV.
6.5.2.5 Deixar cair a haste que deve transmitir a fora de

impacto ao corpo-de-prova.
6.5.3 Expresso dos resultados 6.5.3.1 Os resultados dos ensaios executados nos quatro

corpos-de-prova devem ser avaliados atravs de notas de 1 a 4, de acordo com a tabela 3.

6.5.3.2 Os corpos-de-prova devem ser ensaiados nos va-

de ensaio em temperatura ambiente de (23 2)oC durante no mnimo 4 h.

6.6.2.3 Posicionar o corpo-de-prova sobre o suporte. 6.6.2.4 Colocar o pisto de puncionamento sobre a superfcie do corpo-de-prova em sua parte central. 6.6.2.5 Aplicar a carga especificada no item 6 da tabela 1, durante 1 h, temperatura de (23 2)oC. 6.6.2.6 Remover o pisto e inspecionar cuidadosamente o ponto ensaiado, verificando se ocorreu marca ou perfurao. 6.6.3 Expresso dos resultados 6.6.3.1 Os resultados dos ensaios executados nos trs

lores indicados no item 5 da tabela 1 e devem ser classificados de acordo com a tabela 3.
6.5.3.3 A manta deve ser aceita caso ao menos trs dos quatro corpos-de-prova ensaiados obtenham nota 4 e nenhum deles obtenha nota 1. Caso algum dos corposde-prova ensaiados obtenha nota 1, a manta deve ser rejeitada. 6.5.3.4 No caso em que os corpos-de-prova obtenham nota 2 ou 3, estes mesmos corpos-de-prova devem ser submetidos ao ensaio de estanqueidade conforme a NBR 9956. 6.5.3.5 Caso no seja constatado vazamento em pelo

corpos-de-prova devem ser avaliados atravs de notas de 1 a 4, de acordo com a tabela 3.

6.6.3.2 A manta deve ser aceita caso todos os corpos-deprova ensaiados obtenham nota 4. A manta deve ser rejeitada caso qualquer corpo-de-prova obtenha nota 1. 6.6.3.3 Caso os corpos-de-prova obtenham nota 2 ou 3,

menos trs corpos-de-prova ensaiados, a manta deve ser aceita; caso contrrio, a manta deve ser rejeitada. 6.6 Puncionamento esttico
6.6.1 Aparelhagem

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a seguinte: a) equipamento de acordo com os detalhes apresentados nas figuras 6 e 7;

estes mesmos corpos-de-prova devem ser submetidos ao ensaio de estanqueidade conforme a NBR 9956.
6.6.3.4 Caso no seja constatado vazamento nos trs corpos-de-prova ensaiados, a manta deve ser aceita; caso contrrio, a manta deve ser rejeitada.

Tabela 3 - Classificao das perfuraes Nota 1 2 3 4 Classificao Perfurao da manta facilmente visvel Perfurao possvel da manta, mas no visvel a olho nu Leve marca na manta, porm sem apresentar perfurao Nenhuma perfurao e nenhuma marca

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Dimenses em milmetros

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Figura 5 - Detalhes do equipamento de ensaio de impacto

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Cilindro de puncionamento em ao Tubo-guia de lato Prato de ao Anel de metal com 30 mm de dimetro externo x 16 mm de dimetro interno x 1,6 mm de espessura em ao inoxidvel Mola de 95 mm de comprimento x 14 mm de dimetro interno, 4 voltas/25 mm Corpo-de-prova da manta Base de ensaio Suporte Peso de acordo com o tipo de manta especificada na tabela 1 Garra

Figura 6 - Equipamento de ensaio de puncionamento esttico

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Dimenses em milmetros

b) Tubo-guia

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a) Cilindro de puncionamento

c) Prato de ao

Figura 7 - Detalhes do equipamento para ensaio de puncionamento esttico

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6.7 Determinao do escorrimento sob ao do calor

6.7.1 Aparelhagem

6.8 Determinao da estabilidade dimensional

6.8.1 Princpio

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a seguinte: a) estufa com circulao forada de ar, capaz de manter a temperatura requerida para o ensaio; b) termmetro graduado com divises de 1 C e uma escala adequada para a temperatura especificada no ensaio.
6.7.2 Preparao do corpo-de-prova
o

Este mtodo baseia-se na medida da variao permanente da dimenso do corpo-de-prova, livremente apoiado sobre um plano, logo depois de um ciclo de aquecimento.
6.8.2 Aparelhagem e material

A aparelhagem e o material necessrios execuo do ensaio so os seguintes: a) estufa com circulao forada de ar em condies de manter uma temperatura de (80 2)oC; b) micrmetro ptico ou relgio comparador com resoluo de 0,1 mm; c) placa de vidro com comprimento de 410 mm e largura de 300 mm; d) adesivo epoxdico; e) haste de madeira ou material plstico com seo retangular de 25 mm x 10 mm e comprimento de 400 mm, tendo fixada, em uma extremidade, uma esfera de ao com dimetro de 7 mm e, distncia de 350 mm de seu eixo vertical, uma agulha com ponta incidente. Ambas devem ser colocadas sobre a linha mdia da haste (ver figura 8); f) folhas de alumnio ou outro metal com superfcie lisa, com dimenses de 20 mm x 20 mm (ver figura 9); g) porcas com dimetro interno (rosca) de 0,5 mm; h) talco em p ou outro material antiaderente; i) grampeador.

Selecionar dois corpos-de-prova com dimenses de 100 mm x 50 mm, da amostra retirada conforme 5.11.
6.7.3 Procedimento 6.7.3.1 Os corpos-de-prova devem ser presos e suspensos

pela menor dimenso, verticalmente na estufa, na temperatura especificada, de acordo com o item 7 da tabela 1, durante 2 h.
6.7.3.2 Aps o perodo de ensaio, retirar os corpos-deprova da estufa e deix-los resfriar por no mnimo 1 h na posio horizontal at atingir a temperatura ambiente. 6.7.4 Expresso dos resultados 6.7.4.1 Os corpos-de-prova devem ser examinados vi-

sualmente, observando se houve deslocamento da massa asfltica ou pontos com acmulo do material betuminoso na forma de gotas ou semicrculos.
6.7.4.2 A manta considerada aprovada se nenhum dos

corpos-de-prova apresentar as alteraes citadas em 6.7.4.1.

1 2 3

Haste rgida Esfera de ao Agulha com ponta incidente

Figura 8 - Haste metlica

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Dimenses em milmetros

1 2 3 4 5

Corpo-de-prova Porca com 0,5 mm de dimetro Lmina de alumnio Grampos de fixao Arco traado com ponta incidente conforme consta na agulha do compasso fixo

Figura 9 - Montagem do corpo-de-prova para ensaio

6.8.3 Preparao do corpo-de-prova

6.8.4.7 Operando como descrito em 6.8.4.4, traar de novo

o arco de circunferncia sobre a folha de alumnio. Selecionar 10 corpos-de-prova com dimenses de 400 mm x 50 mm, da amostra retirada conforme 5.11, sendo cinco cortados na direo longitudinal e cinco na direo transversal.
6.8.4 Procedimento 6.8.4.1 Como indicado na figura 9, fixar com adesivo epxi a porca descrita em 6.8.2-g), em uma das extremidades do corpo-de-prova colocada sobre a linha mediana deste. Na outra extremidade do corpo-de-prova fixar a folha metlica descrita em 6.8.2-f) mediante grampeamento, de modo que a distncia entre a linha mdia dos grampos e a porca esteja a cerca de 350 mm. 6.8.4.2 Sobre duas placas de vidro espalhar abundan6.8.4.8 Medir com o micrmetro ptico ou relgio comparador a distncia existente entre os dois arcos traados. 6.8.5 Expresso dos resultados

Considerando L a medida inicial (350 mm) e D a distncia em milmetros medida entre o arco inicial (6.8.4.4) e arco final (6.8.4.7), a variao dimensional VD percentual dos corpos-de-prova dada por: VD (%) = 100 x D L

O valor da variao dimensional pode ser positivo ou negativo.

6.8.6 Relatrio de ensaio

temente talco em p ou outro antiaderente para servir de elemento separador. Apoiar sobre elas, separadamente, os corpos-de-prova cortados nas direes longitudinal e transversal.
6.8.4.3 Condicionar os corpos-de-prova a (23 2)oC e

O relatrio deve conter: a) valor mdio da variao dimensional percentual nos sentidos longitudinal e transversal; b) descries das variaes ocorridas na superfcie dos corpos-de-prova e eventuais formaes de bolhas, distores, etc. 6.9 Envelhecimento acelerado por ao de temperatura
6.9.1 Aparelhagem

umidade relativa de (50 5)% por no mnimo 4 h.

6.8.4.4 Traar um arco de circunferncia com a haste j

descrita, depois de ter apoiado a esfera no furo filetado da porca de 0,5 mm, apertando levemente a ponta da agulha sobre a folha de alumnio.
6.8.4.5 Colocar os corpos-de-prova, sobre a placa de vidro,

em estufa a (80 2)oC por 72 h.

6.8.4.6 Ao trmino das 72 h, retirar os corpos-de-prova e,

A aparelhagem necessria execuo do ensaio a seguinte: a) estufa com circulao forada de ar, capaz de manter a temperatura requerida para o ensaio;

mantendo-os sobre a placa de vidro, condicion-los por no mnimo 4 h em ambiente descrito em 6.8.4.3.

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b) termmetro graduado com divises de 1oC e uma escala adequada para a temperatura especificada no ensaio; c) papel siliconado de aproximadamente 20 cm x 20 cm com superfcie lisa.
6.9.2 Preparao do corpo-de-prova

6.9.4 Expresso dos resultados

Devem ser anotadas quaisquer modificaes visuais observadas nos corpos-de-prova aps o perodo de envelhecimento. Os corpos-de-prova ensaiados flexo, aps o envelhecimento acelerado, no devem apresentar fissuras ou rompimento nas temperaturas indicadas no item 10 da tabela 1. 6.10 Relatrio de ensaios Os relatrios de ensaios devem conter: a) nmero desta Norma e referncia ao ensaio especfico; b) nome comercial do produto; c) informaes contidas na etiqueta do produto; d) descrio da amostra; e) todos os demais detalhes para identificao do material; f) condies de coleta da amostra; g) detalhes de quaisquer fatos ou desvios observados durante a amostragem e preparo dos corpos-deprova; h) informaes relativas ao ensaio especfico.

Selecionar cinco corpos-de-prova de 50 mm de largura por 150 mm de comprimento, da amostra retirada conforme 5.11, sendo a medida de 150 mm na direo longitudinal.
6.9.3 Procedimento 6.9.3.1 Colocar cada corpo-de-prova sobre o papel sili-

conado com a face de aderncia ao substrato da manta voltada para baixo e lev-los estufa, mantendo-os em posio horizontal a (80 1)oC, por um perodo de quatro semanas.
6.9.3.2 Aps o perodo de exposio, manter os corposde-prova, por no mnimo 2 h, em ambiente a (23 2)oC. 6.9.3.3 Retirar os corpos-de-prova do papel siliconado

aps o condicionamento indicado em 6.9.3.2 e submetlos ao ensaio de flexibilidade a baixa temperatura, conforme 6.4. A variao entre as temperaturas de flexo da manta virgem e da manta envelhecida, para as quais no ocorreram fissuras, deve dar uma idia do envelhecimento provocado na manta pela ao da temperatura.