Embutido

PROCESOS DE MANUFACTURA
TECNOLOGA DE
FABRICACIN II TORNEADO EMBUTIDO

JR/2011
TECNOLOGA DE FABRICACIN II
Objetivos:
Conocer los diferentes tipos de operaciones de embutido, estirado y extrusin. Disear de matrices y punzones para los procesos de embutido. Aplicar el esfuerzo requerido para el embutido
TORNEADO
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Contenido:
TORNEADO
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Definicin:
El embutido se realiza para la fabricacin de elementos huecos a partir de planchas de acero u otros metales y resulta el ms econmico con respecto a la fabricacin de mquinas TORNEADO herramientas o colado.
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Definicin:
El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente seleccionado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un punzn
TORNEADO
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Definicin:
TORNEADO
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Definicin:
TORNEADO
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Definicin:
TORNEADO
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Definicin:
TORNEADO
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Definicin:
TORNEADO
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Definicin:
TORNEADO
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Definicin:
TORNEADO
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Partes del troquel para embutir:

A. Punzn B. Portapunzn C. Matriz D. Casquillo E. Resorte F. Base G. Prensachapa.
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Friccin:
La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del TORNEADO embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto.
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Clculos de desarrollo:
TORNEADO
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TORNEADO
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Operaciones
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Operaciones
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Operaciones
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Fuerza para embutir:
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Fuerza entera de deformacin terica ( Pd).:
Pd= 2..r.s.Rdm.ln (R/r)
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Existen otros autores que expresan que la fuerza para embutir se puede determinar de acuerdo a la siguiente expresin:
Fa = .dp . s . r . K
Donde: Fa: Fuerza para embutir. dp: Dimetro del punzn. s: Espesor del material r: Resistencia a la rotura del material K: Factor de correccin dado en el grafico a continuacin , que depende de D/d del primer embutido o de la relacin entre el dimetro antes y despus de una reembuticin.
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D/d
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Fuerza para prensachapa:

Para el clculo de la fuerza de este dispositivo tenemos:
Fp = pn .
Donde: Fa: Fuerza para prensachapa. D: Dimetro inicial de la chapa. dm: Dimetro de la matriz rm: Radio de embocadura de la matriz pn: Se determina de acuerdo a pn= c. r. [( D/d - 1)2 + 0,5 . d ] . 1
100 . s
100
.[D2 - (dm + 2rm)2]
c: Coeficiente que depende de la tendencia del material a formar pliegues

que vara entre 0,2 y 0,3 y generalmente se encuentra en el valor de 0,25
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Influencia del tipo de material en el resultado de los embutidos:

Casi todos los procesos de embutidos son influenciados por el material a trabajar.
El material puede ser seleccionado por su costo, resistencia mecnica, a la corrosin, conductividad trmica, elctrica, entre otros. Lo importante es considerar su resistencia a la rotura o los lmites de su deformacin plstica.
Otro aspecto a considerar es la propiedad de adherencia en la superficies del troquel, lo cual radica la importancia de la lubricacin adecuada segn sea el caso.
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Ensayos en el proceso de embutido:
Ensayo Erichsen.
Ensayo de embuticin mediante el cual una pieza de chapa, sujeta nicamente en su periferia, se deforma hasta la rotura mediante un punzn cnico con su extremo esfrico. La altura de la copa, en milmetros, a la iniciacin de la rotura es una medida de la ductilidad del material.
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Ensayo Erichsen.
El procedimiento de la prueba se realiza de acuerdo a la norma especificada que es ASTM-E643, cabe destacar que la prueba es una prueba destructiva.
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Ensayo Erichsen.
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Ensayo Siebel y Pomp.
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TECNOLOGA DE FABRICACIN II Ensayo Siebel y Pomp.
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TECNOLOGA DE FABRICACIN II Ensayo Siebel y Pomp.
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Se denomina Estirado al proceso de Conformado por Deformacin Plstica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su seccin. Para reducir la seccin de la pieza, se utiliza una matriz de un material metlico muy duro insertado en un bloque de acero. La reduccin de la seccin del material depender del ngulo de abertura de la matriz.
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La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una terminacin superficial excelente.
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La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede hacerse con el material caliente o fro.
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La extrusin fra es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. La ventaja de sta sobre la extrusin en caliente es la falta de oxidacin, lo que se traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en fro estrecha tolerancia, buen acabado de la superficie y rpida velocidad de extrusin si el material es sometido a breves calentamientos. Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo, estao, aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero. Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.
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Partes del troquel para embutir:

Fuerza para embutir:

Fuerza para embutir:

Fuerza para embutir:

Pd= 2..r.s.Rdm.ln (R/r)

Fuerza para embutir:

Fuerza para embutir:

Fuerza para prensachapa:

.[D2 - (dm + 2rm)2]

c: Coeficiente que depende de la tendencia del material a formar pliegues

Influencia del tipo de material en el resultado de los embutidos:

Ensayos en el proceso de embutido:

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