Calandrado

Equipo 8
Los Mesmos
Daniel Reséndiz Tapia
Mauricio Ávila Romero
Jonathan Emilio Rodríguez Mociño
Pedro Lenin Mondragón Lujan
 Calandrado

• El calandrado es un proceso de conformado

que consiste en hacer pasar un material sólido a
presión entre rodillos de metal generalmente
calientes que giran en sentidos opuestos. La
finalidad puede ser obtener láminas de espesor
controlado o bien modificar el aspecto
superficial de la lámina.
• Este proceso se aplica a una gran variedad de
materiales, incluyendo metales, fibras textiles,
papel y polímeros.
Calandrado de termoplásticos
• Consiste en pasar el plástico en estado
viscoelástico (Tg< T <Tm) por una serie de
rodillos para producir una hoja continua. Alguno
de los rodillos puede estar grabado para dar una
textura a la hoja resultante. El espesor de la
lámina esta dado por la distancia existente entre
dos rodillos. Con este proceso se producen
láminas que se utilizan como materia prima para
otros procesos secundarios, pero también
productos como cortinas de baño, alfombras e
impermeables.
Proceso:

• Aplicadoa termoplásticos y elastómeros.

• Obtención de láminas.

1) Alimentación. El material tiene que estar previamente plastificado:

material fundido (termoplásticos: TPU, LDPE…) previamente extruido.
• Gel con plastificantes (PVC)
• Gel con extendedores o facticios [ayudas al procesado: facilitan
incorporación de componentes] (gomas).

2) Cilindros de calandria (2-4m de ancho). Ejemplos:

3) Se obtiene lámina calandrada (0,3-1,0mm
habitualmente)

4) Cilindros de calibración y enfriamiento.

5) Corte y bobinado.
• Acabados superficiales: brillante, mate, difuminado,
texturas… Depende del recubrimiento aplicado en el
último cilindro caliente.
• Las instalaciones de calandrado son costosas (puesta
en marcha del proceso ~10 horas). Sólo rentables para
grandes volúmenes de producción.
• Aplicable a materiales de alta viscosidad y que se
degradan fácilmente (deben estar poco tiempo a
Temperaturas elevadas). Ejemplo: PVC.
Medida y control del espesor

• Homogeneidad del espesor a lo ancho de la lámina: regulación mediante

dos técnicas:
•
• Aplicación de momentos flectores en extremos de los cilindros.

• Variando el ángulo entre los ejes de los cilindros (se rompe paralelismo).

• Medida del espesor a lo ancho de la lámina: mediante detector de

absorción de radiación β, que es proporcional al espesor.

• El sistema de medida permite ajustar de forma continua el sistema de

regulación para obtener un espesor homogéneo.
Enfriamiento y acabado

• Termoplásticos: El espesor definitivo de la lámina puede ser:

El obtenido en calandrado, en cuyo caso el material es soportado
por un tren de rodillos que impiden que se deforme.

• El que se obtiene por un estirado final aún a las temperaturas

cercanas a las de calandrado (temperaturas demasiado bajas
producirían tensiones residuales).

• Filmes de hasta sólo 50μm.

• Últimas etapas: enfriamiento + corte de bordes + bobinado sin

estiramiento adicional (empleo de rodillos de par torsor constante).

• Elastómeros: producto “en verde” sin vulcanizar. El horno de vulcanización

puede situarse a la salida de la calandria para cintas.
 Recubrimiento por calandrado
• Técnica adecuada para recubrimiento de sustratos: papel, cartón,
aluminio,tejidos, etc.
• • El recubrimiento polimérico se añade en forma de pasta, solución
o gel.
• Si se añaden agentes gasificantes puede obtenerse espumado.

• El disolvente o dispersante se evapora en contacto con cilindros

calientes y en estufa (simultáneamente descomposición de
gasificante, si lo hay, y espumado)
• Al final, enfriamiento, corte y bobinado.

• • Estampación mediante tintas: mediante rodillos grabados. Las

tintas pueden expandirse por la superficie con gasificantes,
pudiendo realizarse dibujos aplicando inhibidores de la gasificación