Repblica Bolivariana De Venezuela Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica De La Fuerza Armada

Ncleo Anzotegui Sede San Tom Escuela de Ingeniera de Petrleo Procesamiento de Hidrocarburos

NORMAS COVENIN LUBRICANTES

Profesor: Ing. Hugo Bartolini

Alumnos: lvarez, Andreina Hernandez, Eduardo Ordaz, Julyanne Sulbarn, Yannelys Zaraza, Zuleyka Seccin AN Agosto de 2011

INDICE
Pg.: NORMAS COVENIN ---------------------------------------------------------------2 REGALMENTO DE LAS NORMAS COVENIN ---------------------------------------------2 ELABORACION DE NORMAS COVENIN ------------------------------------------------4 NORMAS ASTM BASE PARA LAS NORMAS COVENIN -------------------------------------5 NORMAS COVENIN ESTABLECIDAS PARA EL AREA PETROLERA ---------------------------8 PRODUCCION DE LUBRICANTES ----------------------------------------------------9 HOJA DE SEGURIDAD PARA BASES LUBRICANTES ------------------------------------10 BASES LUBRICANTES -----------------------------------------------------------12 PROCESOS DE SEPARACION: -----------------------------------------------------13 DESTILACION ATMOSFERICA -----------------------------------------------13 DESTILACION AL VACIO --------------------------------------------------14 DESAROMATIZACION-------------------------------------------------------15 DESPARAFINACION--------------------------------------------------------15 ADITIVOS EN LOS LUBRICANTES --------------------------------------------------16 DESARROLLO DE PRINCIPALES ESPECIFICACIONES PARA ACEITES LUBRICANTES EN MOTORES A GASOLINA Y DIESEL ----------------------------------------------------------- 17 PRODUCCION DE LUBRICANTES EN VENEZUELA -------------------------------------- 20 NORMA COVENIN 372-97: PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETROLEO. DETERMINACION DEL PUNTO DE INFLAMACION Y FUEGO. METODO CLEVELAND COPA ABIERTA ----------------------- 21 NORMA COVENIN 424-91: PETROLEO CRUDO Y SUS DERIVADOS. DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD CINEMAICA Y CALCULO DE LA VISCOSIDAD DINAMICA ---------------------30 NORMA COVENIN 829-2001: PROPDUCTOS DERIVADOS DEL PETRLEO. ACEITES BASICOS ---40 NORMA COVENIN 869-2002: ACEITES LUBRICANTES DE USO AUTOMOTOR. SISTEMA DE CLASIFICACION SEGN SU VISCOSIDAD ------------------------------------------- 45 NORMA COVENIN 877-2001: PRODUCTOS DEL PETROLEO. DETERMINACION DEL PUNTO DE FLUIDEZ ----------------------------------------------------------------------48 NORMA COVENIN 889-95: CALCULO DEL INDICE DE VISCOSIDAD A PARTIR DE LA VISCOSIDAD CINEMATICA A A 40C Y 100C -------------------------------------------------51 NORMA COVENIN 1121-99: ACEITES LIBRICANTES DE USO INDUSTRIAL. SISTEMA DE CLASIFICACION SEGN SU VISCOSIDAD --------------------------------------------75 NORMA COVENIN 2774-93: ACEITES LUBRICANTES PARA MOTOR. DETERMINACION DEL ESFUERZO LIMITE Y VISCOSIDAD APARENTE A BAJA TEMPERATURA ---------------------78 NORMA COVENIN 2775-93: ACEITES LUBRICANTES. DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD A BAJA TEMPERATURAPOR MEDIO DEL VISCOSIMETRO BROOKFIELD ------------------------89 NORMA COVENIN 3146-95: ACEITES LUBRICANTES. DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DE OXIDACION POR EL AUMENTO DEL RESIDUO DE CARBON CONRADSON -----------------106 NORMA COVENIN 3390-98: ACEITES LUBRICANTES. DETERMINACION DE PERDIDAS POR EVAPORACION. METODO NOACK ---------------------------------------------------112 NORMA COVENIN 3565-2000: ACEITES LUBRICANTES DE MOTOR. DETERMINACION DE LA VISCOSIDDAD APARENTE A ALTA TASA DE CORTE Y ALTA TEMPERATURA CON SIMULADOR DE COJINETE CONICO -------------------------------------------------------------121 BIBLIOGRAFIA ANEXOS

NORMAS COVENIN La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es el organismo encargado de programar y coordinar las actividades de normalizacin y calidad en Venezuela. Para llevar a cabo el trabajo de elaboracin de normas, la COVENIN constituye comits y comisiones tcnicas de normalizacin, donde participan comisiones gubernamentales y, no gubernamentales relacionadas con un rea especfica. La Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), es un organismo creado en el ao 1958, mediante Decreto Presidencial No. 501 y cuya misin es planificar, coordinar y llevar adelante las actividades de Normalizacin y Certificacin de Calidad en el pas, al mismo tiempo que sirve al Estado Venezolano y al Ministerio de Produccin y Comercio en particular, como rgano asesor en estas materias. REGLAMENTO DE LAS NORMAS VENEZOLANAS COVENIN Artculo 1: Sin perjuicio de lo establecido en el Decreto N 1.195 de fecha 10-1-73, la Comisin Venezolana de Normas Industriales establecer los procedimientos a seguir con el objeto de: a) b) c) Proponer al Ministro de Fomento la adopcin de nuevas Normas Venezolanas COVENIN. La realizacin de enmiendas en las Normas Venezolanas COVENIN, en vigencia. Establecer como Normas Venezolanas COVENIN, (Provisional) una Norma establecida por cualquier organismo pblico o privado nacional o autoridad internacional. Proponer al Ministro de Fomento la obligatoriedad de cualquier Norma Venezolana COVENIN.

d)

Artculo 2: La identificacin de las normas aprobadas por el Ministro de Fomento, estar constituida por la denominacin: NORMA VENEZOLANA COVENIN seguida de un cdigo numrico o alfanumrico. En el caso de que sea una norma adoptada de acuerdo a lo contemplado en el artculo 1, (letra c) de la presente Resolucin, la condicin de provisionalidad deber ser indicada entre parntesis antes del cdigo descrito. Artculo 3: El dictado, la revisin, la enmienda o derogacin de Normas Venezolanas COVENIN o de las Normas Venezolanas COVENIN (Provisionales) deber ser publicado en la Gaceta Oficial, a tal efecto se incluirn en la misma, las siguientes menciones:

a) Ttulo o identificacin de la Norma que se adopte o deroga. b) En caso de enmienda de una Norma, publicacin de dicha enmienda y del texto corregido, as como el ttulo e identificacin de la norma en cuestin. c) Cuando se trata de adopcin de otras normas como Normas Venezolanas COVENIN (Provisionales), se deber publicar el ttulo e identificacin de la Norma adoptada y los que se le asignen a la Norma Venezolana COVENIN provisional, segn lo contemplado en el artculo 2 de la presente Resolucin. d) En caso de reemplazo de una Norma Venezolana COVENIN se deber publicar el ttulo e identificacin de la norma reemplazada simultneamente con los de la reemplazante. e) Otros datos particulares que se consideren necesarios. Artculo 4: En caso de que se declare de obligatorio cumplimiento cualquier norma por parte del Ministro de Fomento, en cumplimiento del artculo 10 del Decreto N 1.195 de fecha 10-01-73. Deber indicarse esta condicin a travs de Resoluciones a publicarse en la Gaceta Oficial, en la cual se incluir: l) El ttulo y nmero de la norma segn se seala en el artculo 2 de la presente Resolucin. 2) El carcter de la obligatoriedad. El Ministerio de Fomento cuando lo considere conveniente podr establecer tambin esta condicin a travs de la exigencia del uso de la Marca NORVEN. Artculo 5: El Ministerio de Fomento a travs del Director de Industrias y oda la opinin de la Divisin de Normalizacin y Control de Calidad podr ordenar la modificacin de algunos aspectos de cualquier Norma Venezolana COVENIN, siempre y cuando dicha modificacin sea a los fines del otorgamiento de la Marca NORVEN y no suponga cambios en la calidad del producto. La modificacin deber hacerse por escrito a los miembros de COVENIN inmediatamente que sea realizada y ser vlida por un perodo no mayor de seis (6) meses, plazo durante el cual la COVENIN, deber decidir sobre la prolongacin de la validez, la adopcin definitiva o el rechazo de la modificacin propuesta. Artculo 6: La Divisin de Normalizacin y Control de Calidad ser responsable por la publicacin y distribucin de las Normas Venezolanas COVENIN, sus enmiendas y de las Normas Venezolanas COVENIN, provisionales, adoptadas por el Ministro de Fomento. El Despacho a travs de la Direccin de Industrias podr autorizar a terceros para efectuar

las

funciones

de

Publicacin

distribucin

de

dichas

normas.

Artculo 7: Cuando la Comisin Venezolana de Normas Industriales, COVENIN recomienda la aprobacin de una Norma Venezolana COVENIN provisional, iniciar de inmediato las acciones necesarias que permitan desarrollar la correspondiente Norma Venezolana COVENIN definitiva. Artculo 8: Con el objeto de mantener las Normas Venezolanas COVENIN de acuerdo con el desarrollo industrial y las necesidades de consumo, stas debern revisarse cada vez que sea necesario y de acuerdo a lo siguiente: a) A propuesta de los interesados. b) Cada tres (3) aos contados a partir de la fecha de su aprobacin, si la COVENIN lo considera conveniente. Artculo 9: Las Normas establecidas por el Ministerio de Fomento antes de la publicacin de la presente Resolucin, mantendrn su vigencia, pero debern acogerse a nueva nomenclatura de acuerdo a lo establecido en el artculo 2 de la presente Resolucin. La lista de dichas normas con el sealamiento de su nmero y nombre anterior y el que lo corresponda de acuerdo a la nueva nomenclatura ser publicada en la Gaceta Oficial de la Repblica de Venezuela. ELABORACION DE NORMAS COVENIN La norma venezolana COVENIN es el resultado de un laborioso proceso, que incluye la consulta y estudio de las normas internacionales, regionales y extranjeras, de asociaciones o empresas relacionadas con la materia, as como de las investigaciones de empresas o laboratorios, para finalmente obtener un documento aprobado por consenso de los expertos y especialistas que han participado en el mismo. Desde su aprobacin por consenso, es una referencia aprobada por todos, que permite definir los niveles de calidad de los productos, facilitar el intercambio comercial de bienes y servicios, y resolver problemas tcnicos y comerciales. A lo largo de su estudio, la Norma pasa por diversas etapas de desarrollo: la primera de ellas consiste en la elaboracin de un Esquema (primer papel de trabajo), el cual luego de ser aprobado pasa a un periodo de consulta pblica (Discusin Pblica) alcanzando luego una etapa final en la cual como proyecto es sometido a la consideracin de la Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), para su aprobacin como Norma Venezolana COVENIN.

Las normas son aprobadas por consenso entre estas personas, lo cual es indispensable en todo proceso de Normalizacin, para que las mismas sean verdaderos instrumentos tcnicos que beneficien al mayor nmero de personas y entidades. En trminos generales, las Normas son el resultado de un esfuerzo conjunto debidamente canalizado, que persigue como objetivos principales los siguientes: 1. Ofrecer a la comunidad nacional la posibilidad de obtener el mximo rendimiento de los bienes o servicios que requiere, ya sea para su uso personal o para el bienestar colectivo. 2. Asegurar la calidad del producto que se fabrica o de los servicios a prestar, y 3. Proporcionar beneficios tangibles a las empresas productoras. NORMAS ASTM BASE PARA LAS NORMAS COVENIN D56 Mtodo de prueba para punto de inflamacin por gnero probador de copa cerrada. D86 Mtodo de prueba para la destilacin de productos derivados del petrleo a presin atmosfrica. D93 Mtodos de prueba para punto de inflamacin de Pensky-Martens probador de copa cerrada. D129 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo (Mtodo General de la bomba). D130 Mtodo de prueba para Corrosividad de Cobre de Productos de Petrleo por cobre tira de prueba. D445 Mtodo de prueba para viscosidad cinemtica de lquidos transparentes y opacos (y clculo de la viscosidad dinmica). D482 Mtodo de prueba para Cenizas de productos derivados del petrleo. D524 Mtodo de prueba Productos de Petrleo. para residuos de carbn Ramsbottom de

D613 Mtodo para determinar el nmero de cetano del combustible diesel.

D664 Mtodo de prueba para Nmero cido de productos derivados del petrleo por titulacin potenciomtrica. D975 Especificaciones para los aceites de combustible diesel. D976 Mtodo de ensayo para el ndice de cetano Calculado de Combustibles destilados. D1266 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo (Mtodo de la lmpara). D1319 Mtodo de prueba para los tipos de hidrocarburos en los productos de petrleo lquido por adsorcin indicador fluorescente. D1552 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo (Mtodo de Alta Temperatura). D2500 Mtodo de prueba para punto de enturbiamiento en productos derivados del petrleo. D2622 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de Petrleo por X dispersiva de rayos-espectrometra de fluorescencia de longitud de onda. D2709 Mtodo de ensayo para agua y sedimentos en combustibles destilados medios por la centrfuga. D2880 Especificacin combustible. para los aceites de turbina de gas

D3120 Mtodo de prueba para cantidades traza de azufre a la luz de Hidrocarburos Lquidos de Petrleo por microculombimetra oxidativo. D3828 Mtodo de ensayo para punto de inflamacin de Pequea Escala probador de copa cerrada. D4057 Prctica para el Muestreo Manual de Petrleo y productos derivados del petrleo. D4294 Mtodo de prueba para azufre en petrleo y productos derivados del petrleo por energa dispersiva de rayosespectrometra de fluorescencia X.

D4539 Mtodo de prueba para filtrabilidad de los combustibles diesel por la temperatura del flujo de los ensayos de baja (LTFT). D4737 Mtodo de ensayo para el ndice de cetano calculado por la ecuacin de variables Cuatro. D4865 Gua para la generacin y disipacin de la electricidad esttica en los sistemas de combustible de petrleo. D5453 Mtodo de prueba para la determinacin de sulfuro total en hidrocarburos ligeros, la chispa de encendido del motor de combustible, combustible para motores diesel, y aceite de motor por fluorescencia ultravioleta. D5771 Mtodo de prueba para punto de enturbiamiento en productos derivados del petrleo (paso con Deteccin ptica Cmara de enfriamiento). D5772 Mtodo de prueba para punto Nube de Productos de Petrleo (Mtodo de Enfriamiento Velocidad Lineal). D5773 Mtodo de prueba para punto Nube de Productos de Petrleo (Mtodo de Enfriamiento Velocidad Constante). D6079 Mtodo de prueba para la evaluacin de lubricidad de combustibles diesel por la frecuencia alternativa Rig-alta (HFRR). D6217 Mtodo de prueba para la contaminacin de partculas en combustibles destilados medios por la filtracin de laboratorio. D6371 Mtodo de prueba para enchufar el punto fro del filtro de combustible para calefaccin y diesel. D6468 Mtodo de ensayo para la estabilidad a altas temperaturas de los combustibles destilados Medio. D6469 Gua para Contaminacin Microbiana en Combustibles y sistemas de combustible. D6751 Especificacin para mezclas de combustible biodiesel (B100) para los combustibles destilados Medio.

D6890 Mtodo de prueba para la determinacin del retardo de la ignicin y el nmero de cetano derivado (DCN) de los aceites de combustible diesel por combustin en una cmara de volumen constante. D7371 Mtodo de prueba para la determinacin de biodiesel (steres metlicos de cidos grasos) contenidos en el aceite combustible Diesel Usando espectroscopa de infrarrojo medio (ATR-FTIR-PLS Mtodo). D7397 Mtodo de prueba para punto de enturbiamiento en productos derivados del petrleo (Mtodo ptico miniaturizado). E29 Prcticas para el Uso de dgitos significativos en los datos de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones.

NORMAS COVENIN ESTABLECIDAS PARA EL AREA PETROLERA COVENIN 422-82 Determinacin de la cantidad de agua y sedimento en crudos de petrleo. COVENIN 424-91 Petrleo crudo y sus derivados. Determinacin de la viscosidad cinemtica y clculos de la viscosidad dinmica. COVENIN 425:1994 Hidrocarburos lquidos. Determinacin del punto de inflamacin. Mtodo Pensky Martens de copa cerrada. COVENIN 598-87 Planes de muestreo nico, doble y mltiple con rechazo. COVENIN 850:1995 Productos derivados del petrleo. Destilacin. COVENIN 872:1995 Productos derivados del petrleo. Determinacin de la corrosin a la lmina de cobre. COVENIN 877-82 Productos derivados del petrleo. Mtodo de ensayo para determinar el punto de fluidez. COVENIN 879:1995 Productos derivados del petrleo. Determinacin del carbn residual. Mtodo Conradson. COVENIN 890:1995 Productos derivados del petrleo. Determinacin del color ASTM.

COVENIN 950-90 Petrleo crudo y sus derivados. Muestreo manual. COVENIN 1133-82 Determinacin de azufre en productos del petrleo. Mtodo de alta temperatura. COVENIN 1134-86 Combustible diesel. Determinacin de la calidad de ignicin por el mtodo del nmero de cetano. COVENIN 1143-88 Crudo y sus derivados. Determinacin de la densidad, densidad relativa (peso especifico) y gravedad API. Mtodo de hidrmetro. COVENIN 2296:1995 Gasolinas. Determinacin espectrofotometra de absorcin atmica. de plomo por

COVENIN 2900:92 Petrleo crudo y sus derivados. Determinacin de cenizas.

PRODUCCIN DE LUBRICANTES Dentro de la industria en general, los lubricantes juegan un papel fundamental, pues evitan que el contacto continuo entre partes mviles de una mquina provoque esfuerzos por friccin que puedan llevarla a un mal funcionamiento e inclusive a su destruccin. Durante la refinacin del petrleo es posible, si se desea, producir bases de lubricantes, las cuales deben cumplir en forma muy estricta con el rango de viscosidad que las caracteriza. La materia prima para obtener las bases de lubricantes es el residuo de la destilacin atmosfrica del petrleo, el cual se redestila a condiciones de vaco para generar cortes especficos que se denominan: especialidades, neutro ligero y neutro, generndose adems en otro proceso de desasfaltizacin del residuo de vaco por extraccin con solventes, cortes adicionales que se denominan: neutro pesado, pesado y cilindros. En su conjunto, los cortes lubricantes requieren de un procesamiento posterior que involucra plantas de desaromatizacin y de desparafinacin, indispensables para ajustar los ndices de viscosidad, o sea la variacin de la viscosidad del lubricante con la temperatura, que es la propiedad fundamental que define su calidad. Simultneamente se produce parafina suave y parafina dura.

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HOJA DE SEGURIDAD BASES LUBRCANTES

SECCION 1: IDENTIFICACION DEL PRODUCTO Nombre del producto SECCION 2: COMPOSICION/ INGREDIENTES Nombre qumico (IUPAC) Formula qumica Familia qumica SECCION 3: IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS CLASIFICACION DE LOS RIESGOS DEL PRODUCTO QUIMICO Salud: 0 Inflamabilidad: 1 a) ACEITE PASE PARA LUBRICANTES

Aceite base para lubricantes Aceites minerales Hidrocarburos

Reactividad: 0

PELIGRO PARA LA SALUD DE LAS PERSONAS: El producto es considerado moderadamente toxico al ser ingerido. En contacto con la piel es un irritante suave. Al ser inhalado puede actuar como un narctico. Efectos de sobreexposicin aguda (por una vez): Inhalacin: Irrita el sistema respiratorio superior. Puede causar mareos, dolor de cabeza, somnolencia. Si se mantiene la exposicin, puede llegar hasta paro respiratorio. Contacto con la piel: Un contacto prolongado puede llegar a causar irritacin de la piel. Contacto con los ojos: El contacto directo con los vapores puede causar una conjuntivitis temporal. Ingestin: Al ser tragado causa irritacin de la garganta, esfago y estomago.

Efectos de sobreexposicin crnica (a largo plazo): No existen datos confiables sobre los efectos de una sobreexposicin crnica al producto. Condiciones medicas que se vern agravadas con la exposicin al producto: Las personas con afecciones pulmonares crnicas no deben ser expuestas a este producto. b) PELIGROS PARA EL MEDIO AMBIENTE: Es peligroso para la vida acutica aun en concentraciones muy pequeas. c) PELIGROS ESPECIALES DEL PRODUCTO: El producto no presenta peligros especiales: Tienen inflamabilidad moderada y es relativamente poco daino para el organismo humano.

SECCION 4: MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS En caso de contacto accidental con el producto, proceder de acuerdo con: Inhalacin: Saque a la persona al aire libre. Ayude a la respiracin, si ello se ve necesario. Obligue a que la persona repose y a que respire profunda y calmadamente. Contacto con la piel: Lave de inmediato con abundante agua corriente. Bajo la ducha retire la ropa

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contaminada. Si la zona de contacto se mantiene enrojecida, consultar con un medico. Contacto con los ojos: Lave de inmediato con abundante agua corriente a lo menos por 15 minutos. Consultar con un medico. Ingestin: Si a persona esta consciente, de a beber agua o leche. Mantener abrigada hasta tener presencia medica. Notas para el medico tratante: No existe antdoto especifico. El tratamiento debe ser de acuerdo a los sntomas presentes. SECCION 5: MEDIDAS PARA LA LUCHA CONTRA EL FUEGO Agentes de extincin: Polvo qumico seco, espuma de baja expansin, dixido de carbono, agua en forma de niebla fina. El agua en general no es efectiva y no se recomienda su uso. Procedimientos especiales para combatir el fuego: La lucha contra el fuego debe realizarse a una distancia prudente o desde un lugar protegido. De lo posible se debe tener el viento en la espalda. Equipos de proteccin personal para atacar el fuego: Usar equipo de respiracin autnoma y proteccin contra el calor radiado por el fuego. SECCION 6: MEDIDAS PARA CONTROLAR DERRAMES Y FUGAS Medidas de emergencia a tomar si hay derrame del material: Aleje a todo el personal que no sea necesario para el control de la emergencia. Elimine toda posible fuente de ignicin. Ventile el rea del derrame. Evite la entrada del producto en alcantarillas y cursos de agua. Absorba los residuos en material inerte. Equipo de proteccin personal para atacar la emergencia: Use equipo de respiracin autnoma. Proteja el cuerpo con trajes especiales, a lo menos del Tipo B. Precauciones a tomar para evitar daos al ambiente: Evite la entrada en alcantarillas y en cursos de agua naturales. Mtodos de limpieza: Los ltimos restos de producto deben mezclarse con material absorbente para ser recogidos y tratados. Mtodo de eliminacin de desechos: La incineracin de los desechos en instalaciones especialmente diseadas al efecto es el mtodo de eliminacin recomendado. SECCION 7: MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO Recomendaciones tcnicas: Los envases deben guardarse bien cerrados, alejados de cualquier posible fuente de ignicin. Use solo la cantidad necesaria del proceso. Precauciones a tomar: La instalacin elctrica del lugar de manipulacin debe cumplir con las normas tcnicas respectivas. Recomendaciones sobre manipulacin segura, especificas: Todas las instalaciones de manipulacin del residuo deben estar conectadas a tierra con el fin de evitar los peligros de la generacin de elctrica esttica. Condiciones de almacenamiento: El lugar de almacenamiento debe ser fresco y seco y contar con la ventilacin, ya sea natural o forzada. SECCION 8: PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS

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Estado fsico: Apariencia y olor: Concentracin: Ph: Temperatura de descomposicin: Punto de inflamacin: Temperatura de auto-ignicin: Propiedades explosivas: Lmite superior de explosividad: Limite inferir de explosividad Presin de vapor a 20%: Densidad de vapor: Solubilidad en agua y otros solventes:

Liquido Caf tornasol. Olor caracterstico Mezcla No corresponde No se descompone 246C 373C 13,5% (para el diesel). 6,0% (para el diesel). Dato no disponible 3.4 (Diesel). Insoluble en agua.

SECCION 9: ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD Estabilidad: Estable Condiciones que se deben evitar: Evitar exponer los envases al calor del sol directo. Incompatibilidad (materiales que se deben evitar): Puede reaccionar con violencia con materiales oxidantes. Almacene lejos de cidos oxidantes, tales como Ntrico o Sulfrico. Productos peligrosos de descomposicin: No se descompone. Productos peligrosos de combustin: La combustin del producto produce humos txicos de Aldehdos y Cetonas, adems CO, CO2 y H2O. SECCION 10: OTRAS INFORMACIONES Se insiste en que se tomen precauciones en la manipulacin para evitar los peligros de la generacin de electricidad esttica.

BASES LUBRICANTES Las bases lubricantes son una mezcla de parafinas con cadenas lineales, hidrocarburos cclicos, aromticos y una pequea cantidad de hetero-tomos (nitrgeno, azufre y oxgeno). Las bases tpicas generalmente tienen un 15-30% en peso de aromticos, un 70-85% de mezcla de hidrocarburos lineales y cclicos, y aproximadamente un 0.5-2% de especie con hetero-tomos polares, de los cuales el azufre est presente en mayores concentraciones (1.2% a 12000 ppm), distribuido en forma de sulfuros de alquilos, sulfuros cclicos y tiofenos (3). Las bases se clasifican segn su origen en dos tipos: Bases minerales, obtenidas por refinacin del petrleo crudo. Bases sintticas, obtenidas mediante procesos de sntesis.

La manufactura de las bases minerales se logra a travs de procesos de separacin que aparecen resumidos en la Fig.2.1, y de procesos de tratamiento.

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Fig. 2.1 ESQUEMA DE OBTENCION DE ACEITES BASICOS PROCESOS DE SEPARACION DESTILACION ATMOSFERICA: Este primer paso de refinacin del petrleo tiene como objetivo separar las fracciones livianas por cortes, basndose en la diferencia de volatilidad de los constituyentes del crudo. El crudo caliente se inyecta en la torre de destilacin (Fig. 2.2) (5) donde los vapores se condensan en los platos de burbujeo a medida que se separan de la zona ms caliente.

Fig. 2.2 DESTILACION ATMOSFERICA. ESQUEMA DE UNA TORRE DE DESTILACION

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Las fracciones ms voltiles son retiradas como gases o gasolina condensada, mientras que en las regiones inmediatamente inferiores se separa el kerosn y el gas-oil (Fig. 2.3). Por la base de la columna se recoge el "residuo largo", el cual es procesado para la obtencin de "lubricantes".

Fig. 2.3 ESQUEMA DE UNA UNIDAD DE DISTRIBUCION

DESTILACION AL VACIO El residuo largo del proceso anterior se destila a presiones aproximadas de 10-80 mmHg en un rango de temperatura de 280-350C y se separan: gas-oil pesado, aceites bsicos, lubricantes livianos, medianos y pesados. El residuo se retira por el fondo de la torre de destilacin y puede ser utilizado como asfalto o tambin se somete a una extraccin con solvente para separar los aceites lubricantes muy pesados Fig.2.4 (5).

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Fig. 2.4 DESTILACION AL VACIO En la columna de extraccin se inyecta a presin propano lquido para disolver el aceite lubricante y separarlo del asfalto, que es retirado por la base de la columna. La mezcla de aceite/solvente es llevada a una cmara de expansin, donde se recupera el propano para reinyectarlo en el proceso y se extrae el aceite lubricante, que ser sometido a otros procesos de extraccin Fig. 2.5. DESAROMATIZACION El aceite rico en aromticos circula en contracorriente con furfural y fenol dentro de la columna, donde se lleva a cabo el contacto lquidolquido. El aceite refinado es separado del furfural, el cual es re inyectado al proceso. Este proceso de desaromatizacin confiere al aceite mayor estabilidad frente a la oxidacin y mejor ndice de viscosidad. DESPARAFINACION Los hidrocarburos parafnicos de elevado peso molecular son separados del aceite en forma de cristales, a travs de la preparacin de una mezcla aceite/solventes (MEK/Tolueno) enfriada a -20C y filtrada. El

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solvente es recuperado al inyectar la mezcla aceite/solvente a una torre de destilacin. Adems de los procesos de separacin descritos anteriormente; se incorporan los procesos de tratamiento en la manufactura de las bases, que se realizan para que stas adquieran las propiedades necesarias que permitan alcanzar los parmetros de control (Tabla III). TABLA III PARAMETROS DE CONTROL PARA BASES LUBRICANTES

ADITIVOS EN LOS LUBRICANES Las bases por s solas no cubren todas las necesidades que se exigen en la actualidad a los aceites para motor; por lo cual son formuladas con qumicos, conocidos como "aditivos". Estas sustancias qumicas deben presentar las siguientes propiedades: Solubles en hidrocarburos, manteniendo la solubilidad en el rango de temperatura al cual trabaja el lubricante. La solubilidad debe ser total y rpida. Insolubles y no reactivos en soluciones acuosas. Coloracin clara. Baja volatilidad. Inodoros. Estables durante la mezcla, almacenamiento y uso del lubricante. No deben hidrolizarse ni descomponerse a elevadas temperaturas. Compatibles entre s, sin mostrar cambio de color o formacin de compuestos insolubles.

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Flexibles, lo cual implica que los aditivos puedan formar parte de un paquete sin perder sus propiedades. Activos a la temperatura requerida por el sistema.

La accin de los aditivos para lubricantes se puede resumir en: Proteger al lubricante de cambios qumicos, tal como la oxidacin del aceite. Proteger la maquinaria del ataque de los productos de la combustin y/o de las posibles fallas del combustible o lubricante. Mejorar o aadir ms propiedades fsicas al lubricante, tal como mejorar la fluidez del aceite. DESARROLLO DE PRINCIPALES ESPECIFICACIONES PARA ACEITES LUBRICANTES EN MOTORES A GASOLINA Y DIESEL Despus de la Segunda Guerra Mundial los aceites para motor formulados con aditivos qumicos se conocan como "aceites detergentes" o "aceites premium" para diferenciarlos de los no aditivados. En el 1965 la American Petroleum Institute (API) emiti la primera clasificacin de calidad para aceites de motor. A medida que la industria automotriz exigi mayores niveles de comportamiento, en el 1972 naci la clasificacin conjunta API/ASTM/ SAE para aceites de motor, que utiliza siglas como: SA, SB, SC, SD, SE, SF y SG.

Fig. 5.1 RELACION ENTRE LAS ASOCIACIONES TECNICAS DE LA INDUSTRIA EN EL DESARROLLO DE ESPECIFICACIONES DE CALIDAD PARA LUBRICANTES

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TABLA IX CLASIFICACION DE LOS LUBRICANTES PARA MOTORES A GASOLINA

TABLA X DESIGNACION DE LUBRICANTES PARA MOTORES A DIESEL

Siendo la viscosidad la caracterstica ms importante para los lubricantes, estos son clasificados segn el ndice de viscosidad Tabla XI. Como regla general para climas clidos o vehculos muy usados se usan los lubricantes con la ms alta viscosidad tal como un aceite monogrado SAE 30 a 50, mientras que para climas fros o motores recin anillados se recomiendan lubricantes SAE 10W o 20W. Para climas donde hay una gran variacin de temperaturas se recomiendan aceites multigrados, por ejemplo 10W30 o un 20W40. Los grados W (Winter) son los correspondientes a la mxima viscosidad en Cp, determinada en un viscosmetro mini-rotatorio (MRV) y a una viscosidad cinemtica medida a 100C en un tubo capilar.

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TABLA XI CLASIFICACION SAE J300-ABRIL 1984

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PRODUCCION DE LUBRICANTES EN VENEZUELA

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NORMA VENEZOLANA: PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETROLEO. DETERMINACION DE LOS PUNTOS DE INFLAMACION Y FUEGO. METODO CLEVERLAND DE COPA ABIERTA COVENIN 372: 1997 1-OBJETIVO 1.1 Esta norma venezolana establece el mtodo de ensayo para determinar el punto de inflamacin y punto de fuego de los productos derivados del petrleo, que tengan un punto de inflamacin de copa abierta superior a las 79C Exceptuando los combustibles residuales. 1.2 Este mtodo se usa para describir las propiedades de respuestas al calentamiento y a la llama de materiales. Productos o sistemas, bajo condiciones de laboratorio controladas y no debe ser usado para describir o evaluar los riesgos de materiales, productos o sistemas bajo condiciones reales de incendio. 1.3 Este mtodo de ensayo permite determinar el punto de inflamacin con una copa abierta a temperaturas menores a 400C. 1.4 El punto de inflamacin mide la tendencia de una muestra a inflamarse bajo condiciones de laboratorio. Esta es una de las numerosas propiedades que se pueden considerar en la determinacin de la inflamabilidad peligrosa de un material. 1.5 El punto de inflamacin puede indicar la posible presencia en un material altamente voltil e inflamable en un material relativamente no voltil o no inflamable. 1.6 El punto de inflamacin mide las caractersticas de la muestra para resistir la combustin. 2-REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta norma venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin se recomienda, a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones mas resientes de las normas citadas seguidamente: COVENIN 1898-82 Especificaciones para termmetros. COVENIN 950-90 Petrleo crudo y sus derivados. Muestreo manual.

3-DEFNICIONES Para los propsitos de esta norma Venezolana, se aplican las siguientes definiciones: 3.1 PUNTO DE INFLAMACION: es la temperatura ms baja de una muestra, corregida a la presin baromtrica de 101,3 kPa (760 mm de Hg) a la cual

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se produce la inflamacin de los vapores emanados de un producto. Cuando se coloca sobre estos una llama bajo condiciones de ensayo previamente establecidas. 3.2 PUNTO DE FUEGO: Es la temperatura ms baja a la cual la muestra puede mantenerse una combustin por 5 segundos. 4-RESUMEN DEL METODO El mtodo consiste en llenar la copa de ensayo con la muestra hasta la marca de llenado. Al inicio de incrementa rpidamente la temperatura de la muestra y luego se disminuye la velocidad de calentamiento a medida que se aproxima el punto de inflamacin. A intervalos especficos de tiempo, se pasa una pequea llama de prueba a travs de la copa. Se toma como punto de inflamacin la temperatura ms baja a la cual la aplicacin de la llama de prueba causa que los vapores sobre la superficie del lquido se enciendan. Para determinar el punto de fuego se contina el ensayo hasta que la aplicacin de la llama de prueba causa que la muestra se quema por lo menos 5 segundos. 5-EQUIPOS 5.1 EQUIPO CLEVERLAND COPA ABIERTA: Este consiste de copa de ensayo, plancha de calentamiento, aplicador de la llama de pruebas, calentador y soportes. El equipo ensamblado, la plancha de calentamiento y la copa estn ilustradas en la figura 1,2y 3 respectivamente. Las dimensiones se muestran las tablas 1,2y 3. 5.1.1 COPA DE ENSAYO: De acuerdo con la figura 3 con dimensiones como las mostradas en la tabla 3. La copa debe de tener mago y estar hecha se bronce u otro material inoxidable de conductividad trmica equivalente. 5.1.2 PLANCHA DE CALENTAMIENTO: Plancha de bronce, hierro fundido, forjado o acero con agujero central rodeado por una rea de depresin plana, cubierta por una lamina de aislantes comprimidos sin asbestos, excepto en la depresin sobre la cual se coloca la copa de ensayo. Las dimensiones de la plancha se encuentran en la figura 2. Sin embargo esta puede ser cuadrada en vez de redonda y la plancha metlica puede tener extensiones especiales para montar el aplicador de la llama de prueba y el soporte de termmetro. Tambin puede estar montado sobre el plato el dispositivo de comparacin de la llama de prueba. 5.1.3 APLICADOR DE LA LLAMA DE PRUEBA: el dispositivo para aplicar la llama puede ser de cualquier tipo. Pero se sugiere que la punta sea de aproximadamente 1,6mm de dimetro en el extremo y el orificio sea de 0,8mm de dimetro. El aplicador de la llama de estar montado de tal manera que permita duplicar automticamente el barrido de la llama de prueba. El radio no debe ser menor de 150mm y el centro del orificio debe

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moverse en un plano no mayor a 2mm por encima del plato superior de la copa. Es deseable que sobre el equipo este montado un dispositivo para comparar el tamao de la llama de prueba con un dimetro entre 3,2mm y 4.8mm. 5.1.4 DISPOSITIVO DE CALENTAMIENTO: se puede proveer de calor de diferentes fuentes. Se permite el uso de mechero de alcohol siempre y cuando ni los productos de la combustin ni la llama pase sobre la copa. Es preferible usar un calentador elctrico controlado por un transformador de voltaje variable. La fuente de calor debe de estar centrada debajo de abertura de la placa de calentamiento, tratando de que no se haya sobrecalentamiento local. Los calentadores de llama deben de estar protegidos de viento o radiacin excesiva, por un protector que no pase por encima del nivel de la superficie superior de la lmina aislante. 5.1.5 SOPORTE PARA EL TERMOMETRO: se debe usar un soporte que mantenga el termmetro en su posicin durante el ensayo y que permita removerlo con facilidad. 5.1.6 SOPORTE PARA LA PLANCHA DE CALENTAMIENTO: 5.2 PROTECTOR: de 460mm de ancho y 610mm de alto, que tenga una cara abierta. 5.3 TERMOMETRO: debe de tener un intervalo de -6C a +400C conforme a lo especificado en la norma Venezolana COVENIN 18998 para termmetros 11C. NOTA 1: Hay equipos automticos para punto de inflamacin, los cuales tendran las ventajas reducir el tiempo de prueba y permitir el uso de pequeas muestras. Si se utilizan estos equipos automticos. El usuario de de estar seguro de seguir todas las instrucciones de calibracin, ajuste y operacin del instrumento. En caso de litigio, el ensayo se debe de hacer manualmente. 6-MUESTREO Las muestras a ensayar se obtienen de acuerdo a lo establecido en la norma Venezolana COVENIN 950. 7-CONSERVACION DE LAS MUESTRAS: 7.1 Las muestras no deben ser almacenadas en botellas plsticas (polietileno, polipropileno u otros) ya que materiales voltiles pueden difundirse a travs de las paredes de las botellas, en su lugar se usan botellas de vidrio o latas. 7.2 Los hidrocarburos livianos como gases, tales como propano y butano no son detectados en el ensayo debido a que se pierden durante el muestreo y

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llenado de la copa. Esto es ms probable en muestras re residuos pesados o asfltenos provenientes de procesos de extraccin de disolventes. 7.3 Las burbujas de aire o espumas presentes en la superficie de la muestra deben eliminarse para evitar falsos puntos de inflamacin. 7.4 No se deben aadir muestras solidas en la copa las muestras solidas o viscosas deben ser calentadas hasta una temperatura a la cual estn razonablemente fluidas, para vaciarlas en la copa. Sin embargo, esta temperatura no debe ser mayor de 56C por debajo del punto de inflamacin. 8-PROCEDIMIENTO 8.1 PREPARACION DEL EQUIPO 8.1.1 Se coloca el equipo sobre una mesa que este en un sitio libre de corrientes de aire. 8.1.2 Se protege el tope del equipo de la luz fuerte de manera de permitir la fcil deteccin del punto de inflamacin (Vase la nota 2). NOTA 2: No se debe hacer la prueba baja campaa. Con algunas muestras cuyos vapores o productos de pirolisis son peligrosos, se puede permitir colocar el equipo con su protector bajo campana. La extraccin se debe ajustar de manera que salga los vapores sin crear corriente de aire sobre la capa de ensayo durante los ltimos 17C antes del punto de inflamacin, se debe de tener cuidado no ocasionar disturbios en los vapores en la copa por movimientos descuidados o por respiraciones profundas acerca de la copa. 8.1.3se lava la copa con un disolvente apropiado para remover cualquier aceite o trazas de goma o residuos remanentes de ensayos anteriores. Si hay deposito de carbn, se pueden remover con lana de acero. 8.1.4 Se lava con agua fra y se seca por algunos minutos a la llama o en plancha caliente para remover las ultimas trazas de disolventes y agua. Se enfra la copa por lo menos a 56C por debajo del punto de inflamacin Esperado. 8.1.5 Se coloca el termmetro en posicin vertical con el fondo del bulbo a 6,4mm del fondo de la copa y localizando el punto intermedio entre el centro y el extremo de la copa en un dimetro perpendicular al arco (o lnea) que abarca la llama de prueba y en el sitio opuesto al brazo de la llama de prueba (Vase la nota 3). NOTA 3: Cuando el termmetro est en posicin correcta la lnea de inmersin debe de estar 2mm por debajo del borde de la copa.

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8.2

TECNICA DE ENSAYO

8.2.1 Se llena la copa con la muestra de manera que el tope del menisco este exactamente sobre la lnea de llenado. Se ha adicionado mucha muestra, se mueve el exceso usando una pipeta o similar, si a cado muestra en el exterior del equipo, se vaca, se limpia y se llena de nuevo. Se destruyen las burbujas de aire que puede haber en la superficie de la muestra. 8.2.2 Se enciende la llama de prueba y se ajusta a un dimetro de 3,2mm a 4,8mm, algunos equipos tienen montado un dispositivo para comparacin. 8.2.3 Se aplica calor de manera que la velocidad de incremento de temperatura de la muestra sea de 14C/min. Cuando la temperatura de la muestra est aproximadamente a 56C por debajo del punto de inflamacin, se disminuye el calentamiento de manera que la velocidad de incremento de temperatura a los ltimos 281C sea de 5C/min. A 6C/min. 8.2.4 En los ltimos 28C antes del punto de inflamacin, se aplica la llama de prueba cada vez que se incrementan 2C en la lectura del termmetro. 8.2.5 Se pasa la llama de prueba a travs del centro de la copa en Angulo recto al dimetro que pasa por el termmetro. La llama se debe aplicar con un movimiento suave y continuo, ya sea una lnea recta o un circunferencia que tena un radio de por lo menos 150mm. El centro de la llama se prueba y se debe mover en un plano horizontal no ms de 2mm por encima del plano de la parte superior de la copa y pasando en una sola direccin. La siguiente aplicacin de la llama se pasa en direccin opuesta. El tiempo consumido en pasar la llama a travs de la copa debe ser alrededor de un segundo. NOTA 4: Debe prestarse atencin a todos los detalles relativos al aplicador de la llama, tamao de la llama, velocidad de incremento de temperatura y velocidad de paso de la llama. 8.2.6 Se toma como punto de inflamacin observado la temperatura a la cual en cualquier punto sobre la superficie de la muestra aparece un destello. Se debe tener cuidado de no confundir el verdadero punto de inflamacin con una estela azulada que a menudo rodea la llama de prueba. NOTA 5: Se considera que la muestra se ha inflamado cuando una larga llama aparece instantneamente se propaga por si misma por encima de la superficie de la muestra. En algunos casos la llama puede ocasionar una llama azulada o una llama alargada. Esto se presenta cerca del punto de inflamacin real pero ocasionalmente, con lo hidrocarburos halogenados o

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sus mesclas puede ocurrir a cualquier temperatura. Este fenmeno no debe ser considerado como el verdadero punto de inflamacin de la muestra. 8.2.7 Para calcular el punto de fuego, se contina calentando de manera que la temperatura de la muestra se incrementa a una velocidad de 5C/min. A 6C/min. Se aplica la llama de prueba a cada 2C hasta que la muestra se encienda y arda por lo menos 5segundos. Esta temperatura el punto de fuego observado. 9-EXPRESION DE LOS RESULTADOS 9.1 si la presin baromtrica es de 101,3 kPa (760mm de Hg) los puntos de fuego de leen directamente. 9.2 si la presin baromtrica es diferente de 101,3 kPa (760mm de Hg), los puntos de inflamacin y fuego se corrigen de siguiente manera: 9.2.1 9.2.2 T C + O, 25 (101,3 P) T C + O, 03 (760 P)

Donde: T es el C es el P es la P es la

punto de inflamacin o punto de inflamacin o presin baromtrica de presin baromtrica de

fuego corregido, C. fuego observado. C. laboratorio, 1Pa. laboratorio, mm Hg.

10-INFORME El informe debe contener como mnimo la siguiente informacin: 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 Fecha de realizacin del ensayo. Identificacin del ensayo. Realizado de acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN 372. Identificacin de la muestra. Resultados parciales y/o finales.

11-PRECISIONES 11.1 REPETIBILIDAD: resultados obtenidos por duplicado obtenidos por el mismo operador se consideran satisfactorios si no difieren en las siguientes cantidades: Punto de inflamacin: 8C. Punto de fuego: 8C.

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11.2 REPRODUCIBILIDAD: resultados emitidos por 2 laboratorios diferentes si se consideran satisfactorios si no difieren en ms de las siguientes cantidades: Punto de infamacin: 17C. Punto de fuego: 14C. 12-TIEMPO DE ANALISIS 12.1 el tiempo requerido por esta realizacin de esta prueba debe de ser 30 minutos. 12.2 las horas-hombre requeridas en realizacin de esta prueba son de 0.5

Fig. 1 EQUIPO CLEVELAND COPA ABIERTA

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Fig. 2 PLANCHA DE CALENTAMIENTO

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Fig.3 COPA ABIERTA CLEVELAND

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NORMA VENEZOLANA: PETROLEO CRUDO Y SUS DERIVADOS DETERMINACION DE VISCOSIDAD CINEMATICA COVENIN 424-91

1-NORMA COVENIN A COSULTAR COVENIN 254-77: Cedazos de ensayos. COVENIN 1143-88: Petrleo crudo y sus derivados. Determinacin de densidad, densidad relativa (peso especfico) y su gravedad API. Mtodo del hidrmetro. COVENIN 1830-81: Especificaciones e instrumentaciones de operacin para viscosmetros cinemticos capilares de vidrio. COVENIN 1898-81: Especificaciones para termmetros. COVENIN 1899-82: Verificacin y calibracin de termmetros de bulbo de vidrio relleno con lquido. 2-OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN 2.1 Esta norma venezolana establece el mtodo para la determinacin de la viscosidad cinemtica de los productos lquidos del petrleo, transparentes y opacos, mediante la medicin del tiempo en el cual un volumen de lquido fluye por gravedad, a travs de un viscosmetro de vidrio calibrado. La viscosidad dinmica se obtiene multiplicando la viscosidad cinemtica medida por la densidad del fluido. 2.3 El mtodo es aplicables a lquidos en los cuales el esfuerzo cortante y la velocidad de velocidad son proporcionales (flujo newtoniano, Nota 1). NOTA 1: este mtodo depende del comportamiento de la muestra. Es un comportamiento ideal el coeficiente de la viscosidad debe ser independiente de la velocidad de deslizamiento (esto se conoce como comportamiento de flujo newtoniano). Si el coeficiente de viscosidad vara significativamente con la velocidad de desplazamiento, se pueden obtener resultados diferentes utilizando viscosmetros con diferentes dimetros capilares. 3-DEFINICIONES 3.1 VISCOSIDAD CINEMATICA: es una medida de la resistencia interna de un lquido o gas a fluir por gravedad, siendo la presin en el cabezal impulsor proporcional a la densidad del fluido. Para un viscosmetro dado, el tiempo de flujo de un determinado volumen de fluido es directamente proporcional a su viscosidad cinemtica, a sea, V /, donde es el coeficiente de viscosidad dinmica, y V es la viscosidad cinemtica y es la densidad. La unidad CGS de viscosidad cinemtica es cm/s y se denomina stoke (St). La unidad en el sistema internacional es m/s y equivale a 10 St. Se utiliza frecuentemente el centistoke (cSt) que equivale a 10 St.

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3.2 DENSIDAD: es la masa por unidad de volumen del fluido. La unidad CGS de densidad es g/cm. La unidad en el sistema internacional es kg/m. 3.3 VISCOSIDAD DINAMICA: es el producto de multiplicar la densidad cinemtica por la densidad del fluido, ambas medidas a la misma temperatura. La unidad CGS de la viscosidad cinemtica es g/(s x cm) y se denomina poise (P). La unidad en el sistema internacional es 1 Newtonsegundo por metro cuadrado y es equivalente a 10P. NOTA 2: La viscosidad representa tambin una cantidad dependiente de la frecuencia cuando el esfuerzo y la velocidad de desplazamiento tienen dependencia sinusoidal con el tiempo. 4-RESUMEN DEL METODO Se mide el tiempo en segundos, necesario para que el volumen fijo de lquido fluya por gravedad a travs de un viscosmetro de vidrio calibrado, bajo condiciones controladas de temperatura. La viscosidad cinemtica de calcula como el producto del tiempo de flujo medido y la constante de calibracin del viscosmetro. 5-EQUIPOS 5.1 VISCOSIMETRO: se utilizan viscosmetros de vidrio del tipo capilar, calibrados y capases de medir viscosidades cinemticas dentro de los lmites de precisin dados en la Seccin 9. Los viscosmetros indicados en la Tabla 1 cumplen con estos requisitos. 5.1.1 Son aceptables las alternativas de equipos automticos que miden viscosidad cinemtica dentro de los lmites de precisin dados e n la seccin 8. Pueden requerir correcciones de energa cinemtica las viscosidades cinemticas menores a 10 cSt y tiempos de flujo menores a 200s. 5.2 SOPORTES DE VISCOSIMETROS: para suspender el viscosmetro en posicin vertical similar a la calibracin. La alineacin adecuada apropiada de las partes verticales se puede verificar utilizando un nivel vertical. 5.3 BAO PARA VISCOSIMETROS: se pueden utilizar cualquier bao de un liquido transparente o bao de vapor, siempre que sea lo suficientemente profundo para que cualquier porcin de la muestra en le viscosmetro este al menos 20 mm por debajo de la superficie del liquido y 20 mm por encima del fondo del bao. 5.3.1 El control de la temperatura debe de ser tal, que para el rango de 15 a 100c (60 a 212F) sobre la longitud de los viscosmetros, entre la posicin de cada viscosmetro, o en la localizacin del termmetro. Para temperaturas fueras del intervalo, la variacin no debe exceder de 0,03c (0,05F).

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5.4 TERMOMETROS: se deben utilizar termmetros calibrados. (Vase Tabla 2) y con precisin no menor a 0,01C (0,02F) o cualquier otro aparato termoelctrico de igual exactitud. 5.5 CRONOMETRO: deben ser graduados en divisiones de 2 decimas de segundos o menos, y con una precisin de 0,07 por ciento cuando se utiliza en intervalos de 15 minutos. Se pueden utilizar cronmetros elctricos si la frecuencia es controlada con una exactitud de 0,05 por ciento. 6-PROCEDIMIENTOS 6.1 CALIBRACION 6.1.1 VISCOSIMETROS: se deben de usar viscosmetros que posean factor de calibracin con un error menor o igual a 0,1 por ciento. 6.1.2 TERMOMETROS: los termmetros se deben verificar con un error mximo de 0,01C (0,02F) por comparacin directa con un termmetro calibrado. 6.1.2.1 Los termmetros para viscosidad cinemtica se debe estandarizar a inmersin total, lo cual significa inmersin total hasta el tope de la columna de mercurio. No se debe sumergir el tubo de expansin del tope del termmetro. 6.1.2.2 Se debe de determinar peridicamente el punto de hielo de los termmetros normalizados (Ver Anexo A) y las correcciones oficiales se deben ajustar a las variaciones de esta lectura. 6.1.3 PATRONES DE VISCOSIDAD: se pueden utilizar en los procedimientos de verificaciones en el laboratorio. Si la viscosidad cinemtica medida no est dentro del rango 0,35 por ciento del valor certificado, cada paso en el procedimiento debe ser verificado incluyendo la calibracin del termmetro y el viscosmetro, para localizar la fuente de error. Se debe considerar que un resultado correcto obtenido con un aceite estndar, no elimina la probabilidad de una combinacin balanceada de las posibles fuentes de error. Vase en la tabla 3 las viscosidades para aceites patrones. 6.2 TECNICAS DE ENSAYO 6.2.1 PROCEDIMIENTOS PARA VISCOSIDAD CINEMATICA 6.2.1.1 los detalles de operacin varan para los diferentes tiempos viscosmetros en la tabla 1. En estos casos sin embargo, se debe proceder de acuerdo a los puntos 6.2.1.1 hasta el 6.2.1.6. 6.2.1.2 se debe mantener el bao a la temperatura del ensayo dentro de los lmites dados en 5.3.1 y se deben aplicar las correlaciones necesarias, si las hay a todos los termmetros. 6.2.1.3 se debe asegurar que el punto de congelacin del termmetro ha sido determinado recientemente y le ha sido aplicada la correlacin

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necesaria. Se recomienda la verificacin semanal de dicho punto (Vase Anexo A). 6.2.1.4 se pasa la muestra a travs de un cedazo de trama de malla 200, (Ver norma venezolana COVENIN 254) recogiendo el filtrado en un vaso de precipitado de 100 ml, limpio seco. 6.2.1.5 se selecciona el viscosmetro calibrado, limpio y seco estimado para la viscosidad estimada (es decir, un capilar ancho para un liquido mas viscoso y un capilar ms fino para un liquido ms fluido). El tiempo de flujo no debe ser menor a 200s, ni mayor a 1000s. 6.2.1.6 se debe ajustar holgadamente un absolvedor de humedad sobre el extremo abierto del viscosmetro, para evitar condensacin de agua, cuando la temperatura de la prueba est por debajo del punto de roci. Los tubos secantes se deben adaptar al diseo del viscosmetro y no restringir de muestra a ensayar por presin creada en el instrumento. A temperatura de ensayo por debajo de 0C (32F), es conveniente cargar la muestra dentro del viscosmetro a temperatura ambiente, se deja enfriar el viscosmetro a la temperatura del bao, manteniendo la muestra en el capilar para prevenir la acumulacin de escarcha en las paredes del mismo. 6.2.1.7 los viscosmetros utilizados para fluidos que son difciles de remover con el uso de agentes de limpieza, se deben conservar para el uso exclusivo de estos fluidos, excepto cuando se van a calibrar. A estos viscosmetros se les debe verificar su calibracin frecuentemente. 6.2.1.8 se debe cargar el viscosmetro de acuerdo a la forma indicada por el diseo del instrumento. Esta operacin debe coincidir con la utilizada en su calibracin. 6.2.1.8.1 con ciertos productos que poseen comportamiento gelatinoso, se debe cuidar que las mediciones se realicen a temperaturas lo suficientemente altas para que tales materiales fluyan libremente, de forma que se obtengan resultados similares en viscosmetros con diferente dimetro del capilar. 6.2.1.8.2 La viscosidad de aceites lubricantes oscuros, combustibles residuales y productos parafinosos, puede ser afectada por el tratamiento trmico previo. Se debe seguir el proceso de precalentamiento dado a continuacin para obtener resultados uniforme de viscosidades y temperaturas inferiores a 95C (200F). 6.2.1.8.2.1 para obtener una muestra representativa, se debe calentar con agitacin el recipiente original hasta aproximadamente 50C (122F). Se verifica mediante una varilla, si los productos cerosos en el fondo del recipiente estn disueltos. Se vierten 100 ml en el matraz Erlenmeyer de 125 ml y se tapa holgadamente con un corcho o tapa esmerilada. Se sumerge el matraz en un bao de agua en ebullicin, durante 30 minutos. Se mezcla, se saca la muestra del bao y se pasa a travs de un

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cedazo de trama de malla COVENIN 200 (75 m) a un vaso de precipitados. Se agrega la muestra al viscosmetro que ya se encuentra colocado en el bao. Se realiza la prueba despus de 1 hora de estabilizacin de la temperatura. 6.2.1.9 se debe mantener el viscosmetro en el bao al tiempo suficiente al alcanzar la temperatura de ensayo. Debido a que este tiempo vara segn el instrumento utilizado para diferentes temperaturas, el tiempo debe ser suficiente para que alcance la temperatura de la prueba (30minutos es suficiente). Cuando el diseo del viscosmetro lo requiera, se debe ajustar el volumen de la muestra que est alcanzando la temperatura de equilibrio. Frecuentemente se utiliza un solo bao para varios viscosmetros. Nunca se debe sumergir o remover un viscosmetro mientras se encuentra otro en uso. 6.2.1.10 generalmente se aplica succin (se la muestra contiene constituyentes no voltiles) o presin, segn el tipo de viscosmetro capilar empleado (ver norma venezolana COVENIN 1880) para ajustar el nivel de la muestra 5 mm por encima de la primera marca. Con la muestra fluyendo libremente, se mide en segundos, estimando 0,2 segundos, el tiempo requerido para que el menisco pase la primera y la segunda marca. Si este tiempo de flujo es menor o mayor a lo especificado (ver punto 6.2.1.5) se debe seleccionar un viscosmetro con otro capilar mayor o menor, segn el caso, y se repite la operacin. Para viscosmetros del tipo Ostwald modificado y a nivel suspendido, se debe repetir el procedimiento descrito en el 6.2.1.5 para hacer una segunda medicin del tiempo de flujo. Para viscosmetros del tipo flujo reverso, se usa el mismo u otro viscosmetro y se comienza desde el punto 6.2.1.8 para hacer la segunda medicin. 6.2.1.11 si la desviacin entre dos mediciones es menor que 0,2 por ciento, se usa el procedimiento para calcular la viscosidad cinemtica. Para viscosmetros del tipo de flujo reverso la desviacin debe ser menor que 0,35 por ciento del promedio, de lo contrario se rechazan los resultados. 6.2.2 PROCEDIMIENTO PARA VISCOSIDAD DINAMICA 6.2.2.1 se determina la viscosidad cinemtica como se describe en seccin 6.2.1. 6.2.2.2 se determina la densidad de la muestra, con aproximadamente de 0,001 g/cm, a la misma temperatura que la utiliza en la determinacin de la viscosidad cinemtica y siguiendo la norma venezolana COVENIN 1143. 6.2.3 LIMPIEZA DE VISCOSIMETROS

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6.2.3.1 Entre las determinaciones de las sucesivas, se debe limpiar el viscosmetro completamente, lavndolo varias veces con un solvente miscible con la muestra, seguido de un enjuague con un solvente voltil. Se seca el viscosmetro haciendo pasar una corriente lenta de aire seco y filtrado, durante dos minutos o hasta que estn eliminadas las ultimas trazas de solventes. 6.2.3.2 Se debe limpiar peridicamente el viscosmetro con acido crmico para remover los posibles depsitos. Se lava con agua destilada y acetona, y se seca con aire seco. Los depsitos inorgnicos se pueden eliminar mediante tratamiento con acido clorhdrico antes de usar el acido de limpieza, particularmente si se sospecha de la presencia de sales de bario. 7-EXPRESION DE LOS RESULTADOS 7.1 la viscosidad cinemtica, expresada en cSt, se calcula a partir del tiempo de flujo medido y el factor de calibracin C del instrumento, por medio de la siguiente ecuacin:

Donde: V Viscosidad cinemtica, cSt. C constante de calibracin del viscosmetro, cSt/s. t tiempo de flujo, s. 7.2 la viscosidad dinmica N, expresada en CP, se calcula a partir de la viscosidad cinemtica calculada (V) y la densidad () por medio de la siguiente ecuacin:

N el V

Viscosidad dinmica, CP. Densidad, g/cm (NOTA 4) a la mismas temperatura utilizada para medir tiempo de flujo t, y viscosidad cinemtica, cSt.

8-INFORME 8.1 El informe deber contener como mnimo lo siguiente: 8.1.1 Fecha de realizacin del ensayo. 8.1.2 Nombre del analista. 8.1.3 Realizado de acuerdo a la norma venezolana COVENIN 424. 8.1.4 Identificacin de la muestra. 8.1.5 Resultados parciales y/o finales.

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8.2 Se identifican los resultados de la prueba para ambas viscosidades cinemtica y dinmica, redondeando aproximadamente a una milsima del valor medido o calculado, respectivamente. NOTA 3: Es permisible utilizar valores de densidad calculados en gramos por mililitros, numricamente equivalentes a gramos por centmetros cbicos. 9-PRECISION 9.1 los siguientes valores de precisin se aplican se aplican a aceites transparentes y limpios, ensayados entre (15 y 100C) (59 y 212F). Estos valores es obtuvieron utilizando aceites minerales con un intervalo de viscosidad cinemtica entre (3 y 1200) cSt a temperaturas entre (38 y 99C). 9.1.1 REPETIBILIDAD: la diferencia entre los resultados sucesivos obtenidos por un mismo operador, bajo las mismas condiciones, se deben considerar dudosos si difieren en un caso de veinte, en ms de 0,35 por ciento de la media. 9.1.2 REPRODUCIBILIDAD: los resultados obtenidos por laboratorios diferentes bajo las mismas condiciones, se deben considerar dudosos si difieren en un caso de veinte, en ms de 0,7 por ciento de la media. 9.2 Para combustibles residuales con viscosidades cinemticas entre (30 y 1300) cSt a 50C y entre (5 y 170) cSt a 80C se aplican los siguientes criterios: 9.2.1 REPETIBILIDAD: la diferencia entre los resultados sucesivos obtenidos por un mismo operador, bajo las mismas condiciones, se deben considerar dudosos si difieren, en un caso de veinte, en mas de: 1,5% x ensayos a 50C. 1,3% (x + 8 cSt) para ensayos a 80C y Donde: x valor promedio. 9.2.2 REPRODUCIBILIDAD: Los resultados obtenidos por laboratorios diferentes bajo las mismas condiciones, se deben considerar dudosos si difieren en un caso de veinte, en mas de: 7,4% x para ensayos a 50C. 4,0% (x + 8 cSt) para ensayos a 80C y 100C. 10-TIEMPO DE ANALISIS 10.1 El tiempo requerido para la realizacin de esta prueba es de 45 minutos. 10.2 Las horas-hombre requeridas para la realizacin de la prueba son 0,5.

a 100C.

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TABLA 1 TIPOS DE VISCOSIMETROS

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TABLA 2 TERMOMETROS PARA DETERMINACIONES DE VISCOSIDAD CINEMATICA

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TABLA 3 VISCOSIDADES DE VISCOSIDAD PATRON

ANEXO A DETREMINACION DEL PUNTO DE CONGELACION A.1 para obtener una precisin de +0,32C para termmetros calibrados de viscosidad cinemtica, es necesario hacer una verificacin en el punto de congelacin. Se recomienda que el intervalo sea cada 6 meses, en el caso de un termmetro nuevo se verifica cada mes durante los primeros 6 meses. A.2 en la norma venezolana COVENIN 1899 se describe un procedimiento detallado para la medicin del punto de congelacin. Las sugerencias de las siguientes secciones de este anexo se hacen especficamente para los termmetros de viscosidad cinemtica de vidrio descritos en la tabla 2, pueden no aplicarse a otros termmetros. A.2.1 la lectura del punto de congelacin de los termmetros de viscosidad cinemtica se debe tomar 5 minutos despus de haber alcanzado la temperatura de prueba durante no menos de 3 minutos, la lectura del punto de congelacin se expresara con aproximadamente a 0,01C (0,02F). A.2.2 se seleccionan trozos de hielo transparentes, preferiblemente hechos con agua pura. Se desecha cualquier trozo opaco. Se enjuaga el hielo con agua destilada y se rapa o se troza en pedazos pequeos, evitando el contacto directo con las manos o con cualquier objeto que no est qumicamente limpio. Se llena el recipiente dewar con el hielo

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triturado y se agrega suficiente agua destilada preferiblemente pre enfriada, para formar una nieve medio fundida, pero no lo suficiente para que flote el hielo. Se introduce el termmetro compactando el hielo suavemente alrededor del vstago, hasta una profundidad suficiente para cubrir la graduacin de 0C (32F). Cuando el hielo se empieza a derretir se va drenando el agua y se agrega mas hielo triturado. A.2.3 al cabo de por lo menos 3 minutos se saca el termmetro unos milmetros, se golpea suavemente el vstago y se observa la lectura. Las lecturas sucesivas tomadas a intervalos de al menos 1 minuto deberan de coincidir en una decima de divisin. A.2.4 como alternativa parte del hielo se puede amontonar alrededor del vstago por encima del punto de congelacin, y formar un canal estrecho y profundo para permitir la observacin del menisco que as se mantiene bien por debajo del nivel general del hielo. Se pueden hacer entonces las observaciones antes sin tener que subir el termmetro. A.2.5 Se registran las lecturas y se comparan con lecturas anteriores. Si se encuentra que las lecturas son mayores a menores que las de una calibracin anterior, las lecturas en todas las dems temperaturas tambin aumentaran o disminuirn.

NORMA VENEZOLANA: PRODUCTOS DERIVADOS DEL PETRLEO. ACEITES BSICOS COVENIN 829:2001 1-OBJETO Esta Norma Venezolana establece los requisitos mnimos de calidad que deben cumplir los diferentes tipos de aceites bsicos derivados del petrleo, utilizados en la formulacin de aceites y grasas lubricantes y en otros usos que apliquen.

2-REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que, al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia para el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas que analicen la conveniencia de usar las ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente: 2.1 Normas COVENIN: COVENIN 372:1997 Productos derivados del petrleo. Determinacin de los puntos de inflamacin y fuego. Mtodo Cleveland de copa abierta.

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COVENIN 424-91 Petrleo crudo y sus derivados. Determinacin de la viscosidad cinemtica y clculo de la viscosidad dinmica. COVENIN 425:1994 Hidrocarburos lquidos. Determinacin del punto de inflamacin. Mtodo Pensky-Martens de copa cerrada. COVENIN 877-82 Productos del petrleo. Determinacin del punto de fluidez. COVENIN 889:1995 Clculo del ndice de viscosidad a partir de la viscosidad cinemtica a 40C y 100C. COVENIN 890:1995 Productos derivados del petrleo. Determinacin del color ASTM. COVENIN 894:1995 Productos derivados del petrleo. Determinacin del color Saybolt. COVENIN 950-90 Petrleo crudo y sus derivados. Muestreo manual. COVENIN 1143-88 Crudo y sus derivados. Determinacin de densidad, densidad relativa (peso especfico) y gravedad API. Mtodo del hidrmetro. COVENIN 2295:1999 Productos del petrleo. Determinacin del nmero de neutralizacin por titulacin potenciomtrica. COVENIN 2459-87 Fracciones de petrleo. Destilacin simulada. COVENIN 2890:1992 Productos del petrleo. Determinacin de residuos de micro-carbn. COVENIN 3390:1998 Aceites lubricantes. Determinacin de prdidas por evaporacin. Mtodo Noack.

3-DEFINICIONES Para el propsito definiciones:

de

esta

Norma

Venezolana

aplican

las

siguientes

3.1 ACEITE BSICO: Es un componente tipo hidrocarburo de aceites lubricantes terminados, diferente del aditivo o paquete de aditivos, producido por un mismo fabricante segn las mismas especificaciones de manufactura, independientemente del tipo de crudo y/o del sitio de produccin, e identificado por un nmero de frmula o nmero de identificacin de producto nico, o ambos. 3.2 ACEITES BSICOS RESIDUALES: Son aquellos aceites obtenidos del fondo de la destilacin al vaco, con un proceso adicional de desasfaltizacin. 3.3 ACEITES BSICOS PARAFNICOS: Son aquellos aceites bsicos en cuya constitucin entran mayoritariamente hidrocarburos alifticos, o sea, en los cuales el porcentaje de carbonos parafnicos es proporcionalmente mayor que el de carbonos aromticos y naftnicos, pudiendo ser la proporcin variable. Sus caractersticas ms relevantes son: altos ndices de viscosidad, altos puntos de fluidez y altos perodos de induccin en las pruebas de estabilidad a la oxidacin.

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3.4 ACEITES BSICOS NAFTNICOS: Son aquellos aceites bsicos en cuya constitucin la relacin entre naftnicos a parafnicos es mayor que en los aceites bsicos parafnicos. Sus caractersticas ms relevantes son: bajos puntos de fluidez, bajos ndices de viscosidad y cortos perodos de induccin en pruebas de estabilidad a la oxidacin. 3.5 BASE LUBRICANTE: Es un aceite bsico o mezcla de aceites bsicos utilizados para producir aceites lubricantes terminados, generalmente en combinacin con aditivos qumicos. 4-CLASIFICACIN Esta clasificacin contempla, de un modo genrico, una de las caractersticas ms resaltantes relacionadas con la naturaleza u origen de los aceites bsicos, que depende del crudo del cual provienen. Segn esta consideracin se clasifican en: 4.1 Aceites Bsicos Parafnicos a) De Alto ndice de Viscosidad: Son aceites bsicos ndice de viscosidad mayor que 85 pero menor o b) De Mediano ndice de Viscosidad: Son aceites bsicos un ndice de viscosidad mayor que 60 pero menor o igual a

parafnicos con igual a 105. parafnicos con 85.

4.2 Aceites Bsicos Naftnicos a) De Mediano ndice de Viscosidad: Son aceites bsicos naftnicos con un ndice de viscosidad menor a 85. 5-SIMBOLOGIA La simbologa utilizada en la presente norma es: BP: Aceite bsico parafnico. El sufijo es estos bsicos indica la viscosidad aproximada del producto, medida en SSU a 37,8 C (100 F). HVI: Aceite bsico parafnico de alto ndice de viscosidad. El sufijo en estos bsicos indica la viscosidad Redwood aproximada a 60 C. MVIP: Aceite bsico parafnico de mediano ndice de viscosidad. El sufijo en estos bsicos indica la viscosidad Redwood aproximada a 60 C. MVIN: Aceite bsico naftnico de mediano ndice de viscosidad. El sufijo en estos bsicos indica la viscosidad aproximada Redwood a 60 C. N: Aceite bsico parafnico neutro, de alto ndice de viscosidad, obtenido mediante extraccin con solvente. El prefijo en estos

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bsicos indica la viscosidad aproximada del producto medida en SSU a 37,8 C (100 F). BS: ("Bright Stock"). Aceite bsico parafnico de alto ndice de viscosidad, obtenido del fondo de la destilacin al vaco, mediante extraccin con solvente. El prefijo en estos bsicos indica la viscosidad aproximada del producto medida en SSU a 37,8 C (100 F).

6-REQUISITOS Los aceites bsicos deben cumplir con los requisitos mnimos que se sealan en las tablas 1 y 2. Cualquier requisito adicional debe ser concertado entre el comprador y el vendedor. 7-MUESTREO Los aceites bsicos deben cumplir con las indicaciones contempladas en la Norma Venezolana COVENIN 950. 8-CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO El mtodo para la seleccin de la muestra del lote, unidades de la muestra que sern ensayadas para cada uno de los requisitos y las declaraciones de conformidad o rechazo del lote considerado, ser por acuerdo mutuo entre el comprador y el vendedor. 9-ROTULACIN Y ENVASE El producto se suministrar al comprador a granel o en envases adecuados que garanticen la calidad del producto. El producto suministrado debe ir acompaado con una declaracin de conformidad que reporte los ensayos de la presente norma. En el caso de producto envasado, adems de la declaracin de conformidad, debe llevar con caracteres indelebles y en lugar visible la siguiente informacin: 9.1 Nombre del producto, segn la Norma Venezolana COVENIN 829. 9.2 Volumen (L). 9.3 Firma industrial o envasadora con su domicilio. 9.4 Identificacin del producto. 9.5 Cualquier otro requerimiento establecido en disposiciones legales vigentes.

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TABLA 1 ACEITES BASICOS PARAFINICOS. REQUISITOS

CLASIFICACIN ALTO INDICE DE VISCOSIDAD MEDIANO INDICE DE VISCOSIDAD MVIP 1300 Min. Max. 0,1

DENOMINACIN PROPIEDADES (METODOS) COLOR ASTM (COVENIN 890) ACIDEZ, mg KOH/g (COVENIN 2295) PESO ESPECIFICO A 15,6C (COVENIN 1143) PUNTO DE INFLAMACIN CLEVELAND, C (COVENIN 372) PUNTO DE INFLAMACIN PENSKYMARTENS,C (COVENIN 425) PUNTO DE FLUIDEZ, C (COVENIN 877) VISCOSIDAD CINEMATICA A: 40 C, cSt. 100 C, cSt. INDICE DE VISCOSIDAD (COVENIN 889) VOLATILIDAD A 371 C, % (COVENIN 2459) VOLATILIDAD NOAK, %p (ASTM D 2890) RESIDUO DE CARBON (MICRO), %p (COVENIN 2890) APARIENCIA (VISUAL)

BP 150 Min. Max. 2,0 0,05

BP 750 Min. Max. 4,0 0,05

HVI 55 Min. Max. 1,0 0,05

85 N Min. Max. 1,0 0,05

150 N Min. Max. 1,5 0,05

550 N Min. Max. 3,0 0,05

BS 150 Min. Max. 5,5 0,05

INDICAR 204 232 -

200

190

200

220

260

260

-6

-12

-9

-6

-6

27

31

141

145

INDICAR 3,9 95 4,4

INDICAR 3,3 90 3,7

INDICAR 4,9 95 5,2

INDICAR 10,5 95 11,8

INDICAR 30,5 70 33,5

INDICAR 48 70 52

INDICAR 88

INDICAR 88

37

10

15

0,05

0,05

0,05

CLARO Y BRILLANTE

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TABLA 2 ACEITES BASICOS NAFTENICOS. REQUISITOS

CLASIFICACION DENOMINACION PROPIEDADES (METODOS COLOR SAYBOLT (COVENIN 894) ACIDEZ, mg KOH/g (COVENIN 2295) PESO ESPECIFICO A 15,6 C (COVENIN 1143) PUNTO DE INFLAMACION PENSKY-MARTENS, C (COVENIN 425) PUNTO DE FLUIDEZ, C (COVENIN 877) VISCOSIDAD CINEMATICA A: 40 C, cSt. 100 C, cSt. (COVENIN 424) INDICE DE VISCOSIDAD APARIENCIA VISUAL MEDIANO INDICE DE VISCOSIDAD MVIN 40 MVIN 45 MVIN 170 Min. Mx. Min. Mx. Min. Mx. + 20 + 17 0,05 0,05 INDICAR 140 -39 150 -39 219 -21 INDICAR 7,9 8,9 INDICAR 42 13,1 14,3 INDICAR INDICAR CLARO Y BRILLANTE 10 12 0,05

INDICAR

NORMA VENEZOLANA: ACEITES LUBRICANTES DE USO AUTOMOTOR. SISTEMA DE CLASIFICACION SEGN LA VISCOSIDAD. COVENIN 869:2002 1-OBJETO Esta Norma Venezolana establece el sistema de clasificacin segn la viscosidad de los aceites lubricantes destinados a los motores de combustin interna y engranajes automotores. Esta norma no contempla los requisitos de calidad, ni el cambio de viscosidad que experimenta el aceite con el uso de sus aplicaciones finales. 2-REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente.

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2.1 NORMAS COVENIN COVENIN 424-91 Petrleo crudo y sus derivados. Determinacin de la viscosidad cinemtica y clculo de la viscosidad dinmica. COVENIN 2445-1994 Aceites lubricantes para motor. Determinacin de la viscosidad aparentes a bajas temperaturas utilizando el simulador de arranque en frio. COVENIN 2774-1993 Aceite lubricantes para motor. Determinacin del esfuerzo limite y la viscosidad aparente a baja temperatura. COVENIN 2775-1993 Aceites lubricantes. Determinacin de la viscosidad a baja temperatura por medio del Viscosmetro Brookfield. 2.2 OTRAS NORMAS Hasta tanto no se apruebe la Norma Venezolana COVENIN respectiva: ASTM D-4683-96 Standard Test Method for Measuring Viscosity at High Shear Rate and High Temperature by Tapered Bearing Simulator. CEC Test Method CEC L-45-T-93, Method C, Viscosity Shear Stability of Transmission Lubricants (KRL-Tapered Roller Bearing Test Ring), Shear stability Test, 1993. 3-CLASIFICACION Los aceites lubricantes se clasifican segn su viscosidad en: 3.1-ACEITES LUBRICANTES PARA MOTORES DE COMBUSTION INTERNA (VEASE TABLA 1) 3.1.1 CLASIFICACION MULTIGRADO: Aceite cuyo comportamiento viscosimtrico satisface simultneamente requerimientos de viscosidad a baja y alta temperatura segn lo establecido en la tabla 1. Se designaran mediante un cdigo alfanumrico expresado como XXW-YY, donde XXW significa el grado de viscosidad SAE a baja temperatura y YY significa el grado de viscosidad SAE a alta temperatura. (Ej: 15W-40, 20W-40). 3.1.2 CLASIFICACION MONOGRADO: Aceite cuyo comportamiento viscosimtrico satisface los requerimientos de viscosidad a baja o alta temperatura segn lo establecido en la tabla 1. Se designan mediante un cdigo alfanumrico expresado como XXW o YY, donde XXW significa el grado de viscosidad SAE a baja temperatura y YY significa el grado de viscosidad SAE a alta temperatura. (Ej: 0W, 15W, 20W, 40W). 3.2 ACEITES LUBRICANTES PARA ENGRANAJES AUTOMOTORES (VEASE TABLA 2) 3.2.1 CLASIFICACION MULTIGRADO: Aceite cuyo comportamiento viscosimtrico satisface simultneamente requerimientos de viscosidad a baja y alta

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temperatura segn lo establecido en la tabla 2. Se designaran mediante un cdigo alfanumrico expresado como XXW-YY, donde XXW significa el grado de viscosidad SAE a baja temperatura y YY significa el grado de viscosidad SAE a alta temperatura. (Ej: 80W-90, 85W-140). 3.1.2 CLASIFICACION MONOGRADO: Aceite cuyo comportamiento viscosimtrico satisface los requerimientos de viscosidad a baja o alta temperatura segn lo establecido en la tabla 2. Se designan mediante un cdigo alfanumrico expresado como XXW o YY, donde XXW significa el grado de viscosidad SAE a baja temperatura y YY significa el grado de viscosidad SAE a alta temperatura. (Ej: 80W, 85W, 90W, 140W). NOTA: Los grados de viscosidad SAE de los aceite lubricantes para engranajes automotores de esta clasificacin no deben confundirse con los grados de viscosidad SAE correspondientes a los aceites lubricantes para motores de combustin interna. TABLA 1 CLASIFICACION DE LOS ACEITES LUBRICANTES PARA MOTORES DE COMBUSTION INTERNA
GRADOS DE VISCOSIDAD SAE VISCOSIDAD DE ARRANQUE A BAJA TEMPERATURA (Cp) (C) VISCOSIDAD DE BOMBEO A BAJA TEMPERATURA SIN ESFUERZO LIMITE (Cp) (C) Mx. 60000 A -40 60000 A -35 60000 A -30 60000 A -25 60000 A -20 60000 A -15 COVENIN 2774 VISCOSIDAD CINEMATICA A 100C (cSt.) VISCOSIDAD A ALTA TEMPERATURA Y ALTA TASA DE CORTE A 150C Y 106 S-1 (Cp) Mx. 2,6 2,9 2,9 (0W-40, 5W-40, 10W-40) 3,7 (15W-40, 20W40, 25W-40,40) 3,7 3,7 ASTM D 4683

0W 5W 10W 15W 20W 25W 20 30 40 40 50 60 METODO DE ENSAYO

Mx. 6200 A -35 6600 A -30 7000 A -25 7000 A -20 9500 A -15 13000 A -10 COVENIN 2445

Min. 3,8 3,8 4,1 5,6 5,6 9,3 5,6 9,3 12,5 12,5

Mx. <9,3 <12,5 <16,3 <16,3

16,3 <21,9 21,9 <26,1 COVENIN 424

TABLA 2

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CLASIFICACION DE LOS ACEITES LUBRICANTES PARA ENGRANAJES AUTOMOTORES

GRADO DE VISCOSIDAD SAE VISCOSIDAD A 100 C (cSt) Min.(1) 70W 75W 80W 85W 80 85 90 140 250 METODO DE ENSAYO 4,1 4,1 7,0 11,0 7,0 11,0 13,5 24,0 41,0 COVENIN 424 Mx. <11,0 <13,5 <24,0 <41,0 TEMPERATURA PARA UNA VISCOSIDAD DE 150000 Cp (2) (C) Mx. -55(3) -40 -26 -12 COVENIN 2775

(1) Este lmite debe cumplirse igualmente luego de evaluar el producto en el ensayo CEC L-45-T-93, Mtodo C (20 h). (2) En algunas aplicaciones podran haber requerimientos adicionales de la viscosidad a baja temperatura especficamente para fluidos utilizados en transmisiones manuales sincronizados de servicio liviano. (3) La precisin del mtodo de la Norma Venezolana COVENIN 2775 no se ha establecido para determinaciones hechas a temperaturas inferiores a 40C, lo cual debe ser tomado en consideracin a nivel de la relacin usuario-proveedor.

NORMA VENEZOLANA: PRODUCTOS DEL PETRLERO. DETERMINACIN DEL PUNTO DE FLUIDEZ COVENIN 877:2001

1-OBJETO 1.1 Esta Norma Venezolana especifica el mtodo de ensayo para la determinacin del punto de fluidez de cualquier producto del petrleo. 1.2 El punto de fluidez para un producto del petrleo es un ndice de la temperatura ms baja que ste puede alcanzar para su uso en ciertas aplicaciones. 1.3 En el anexo A se describe un procedimiento para determinar la fluidez de n combustible residual a una temperatura especificada. 2-REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. Las ediciones

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indicadas estaban en vigencia en el momento de sta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ella, que analicen la conveniencia de usar las ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente. COVENIN 1898-93 Especificaciones para termmetros. COVENIN 950-90 Petrleo crudo y sus derivados. Muestreo manual.

3-DEFINICIONES 3.1 PUNTO DE FLUIDEZ: Es la temperatura ms baja, expresada como mltiplo de 3C (5F) a la cual la muestra fluye cuando es enfriada y examinada bajo condiciones especficas. 3.2 ACEITE NEGRO (BLACK OIL): Es lubricante que material asfltico. El aceite negro se utiliza en equipos pesados, tales como los utilizados para minera y excavaciones, donde sea mayor adherencia. 3.3 BASE PARA CILINDROS (CYLINDER STOCK): Es Un lubricante para lubricar independientemente los cilindros de mquinas, tales como las de vapor y compresores de aire. La base para cilindros tambin se utiliza para lubricar las vlvulas y otros elementos en el rea del cilindro. 3.4 COMBUSTIBLE RESIDUAL (FUEL RESIDUAL): Es un combustible lquido que contiene fondos que quedan en la destilacin del crudo o craqueo trmico; tambin se les conoce como aceite combustible pesado. Los combustibles residuales comprenden lO aceites combustibles Grado 4,5 y 6, tal como se definen en la Norma Venezolana COVENIN 787 (ASTM 396) 4-RESUMEN DEL MTODO Despus de un calentamiento preliminar, la muestra se enfra a una velocidad especfica y se examina cada 3 C (5F) para observar las caractersticas de fluidez. La menor temperatura a la cual se observa movimiento de fluido es el punto de fluidez. 5-APARATOS Una descripcin detallada del aparato es dada en la figura 1. 5.1 RECIPIENTE DE ENSAYO: Consiste en un recipiente cilndrico de vidrio claro y fondo plano, con n dimetro externo de 33,2 mm a 34,8 mm y de 115 mm a 125 mm de altura. El dimetro interno del recipiente puede estar en el intervalo de 30,0 mm a 32,4 mm y el espesor de la pared no debe ser mayor a 1,6 mm. El recipiente deber estar marcado con una lnea a 54 mm 3 mm a partir del fondo para indicar la altura hasta donde hay que llenarlo con la muestra.

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5.2 TERMMETRO: del tipo 5C, 6C y 61C de acuerdo con las especificaciones de la Norma Venezolana COVENIN 1898.
Termmetro ASTM Alto (fluidez y nube) Bajo (fluidez y nube) Punto de fusin -38 a -80 a + 32 a Intervalo IP +50 C +20 C +127 C 5C 6C 61C 1C 2C 63C Nmero

NOTA 1: Debido a que ocasionalmente puede producirse una separacin de la columna liquida de los termmetros y este hecho puede no ser detectado previamente. Se recomienda verificar esto antes de realizar el ensayo y utilizar solamente aquellos termmetros de una comprobada exactitud de 1C (por ejemplo para el punto de hielo). 5.3 CORCHO: Que se ajuste al recipiente y perforado en su centro para sujetar el termmetro. 5.4 CAMISA: Construida de meta, de forma cilndrica de fondo plano, impermeable, de profundidad (115 3) mm, con dimetro interno de 44,2 mm a 45,8 mm. Debe estar sujetada en posicin vertical en el bao de enfriamiento (vase 5.7) de tal forma que esta no sobresalga ms de 25 mm fuera del medio refrigerante y que permita limpiarla. Disco. De corcho o de fieltro, de 6 mm de espesor y que se ajuste holgadamente dentro de la camisa. 5.5 EMPACADURA: Debe quedar bien ajustada alrededor del lado externo del recipiente y floja dentro de la camisa. Puede ser de goma, cuero o cualquier otro material que sea lo suficientemente elstico para adherirse al recipiente de ensayo y lo suficientemente duro para conservar su forma. La finalidad de esta Empacadura es evitar que el recipiente de ensayo toque las paredes de la camisa. 5.6 BAO DE ENFRIAMIENTO: Adecuado para obtener las temperaturas deseadas. Su tamao y forma son opcionales, pero es necesario que tenga un soporte para sostener la camisa firmemente en posicin vertical. La temperatura requerida en el bao puede mantenerse por refrigeracin o por el uso de una mezcla refrigerante adecuada. Las mezclas refrigerantes ms comnmente usadas son: a) Hielo y agua para temperaturas hasta 9C. b) Hielo picado y cristales de cloruro de sodio para temperaturas hasta 12C. c) Hielo picado y cristales de calcio para temperaturas hasta -27C. d) Acetona o nafta de petrleo en un vaso de precipitados de metal tapado, la cual se enfra sumergindolo en un bao de mezcla de hielo-sal

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a -12C. Luego se agrega suficiente dixido de carbono slido a la acetona a nafta para alcanzar la temperatura de deseada, que puede ser de hasta -57C. NOTA 2: Existe un equipo automtico disponible y en uso para determinar el punto de fluidez, el cual puede ser ventajoso, entre otros factores por ahorrar el tiempo de anlisis y el de requerir cantidades pequeas de muestra. Si se utiliza este tipo de equipo el analista debe asegurarse de seguir todas las instrucciones recomendadas por el fabricante para la calibracin, ajuste y operacin del instrumento. Debe indicarse en el informe que el punto de fluidez fue determinado por un instrumento automtico. La precisin de la determinacin del punto de fluidez con estos equipos no ha sido determinada. En cualquier caso de litigio el mtodo manual aqu descrito deber ser considerado como el de referencia.

Fig. 1 APARATO PARA EL ENSAYO DE PUNTO DE FLUIDEZ 6-PROCEDIMIENTO 6.1 La muestra se toma segn la Norma Venezolana COVENIN 950 6.2 Se vierte la muestra a ensayar en el recipiente de ensayo hasta el nivel de la marca. Si es necesario, se calienta la muestra en n bao de agua hasta que sea lo suficientemente fluida para verterla en el recipiente de ensayo.

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NOTA 3: Cuando se conozca que una muestra ha sido calentada sobre 45C durante 24h precedentes al ensayo o cuando no se conozca la historia trmica de la muestra, sta deber mantenerse a temperatura ambiente durante 24 h antes del ensayo. Algunos ejemplos de materiales que se conoce que son sensibles a su historia trmica son: combustibles residuales, aceites negros y las bases para cilindros. 6.3 Se tapa hermticamente el recipiente de ensayo con el corcho, el cual deber llevar consigo el tipo adecuado (5,2). En caso de punto de fluidez mayor de 36C se utiliza un termmetro de n intervalo mayor tal como el tipo 61C. Se ajusta la posicin del corcho y del termmetro quede sumergido de forma tal que el comienzo del capilar este 3 mm de la superficie de la muestra. 6.4 Para efectuar la medida del punto de fluidez la muestra contenida en el recipiente de ensayo deber ser sometida al siguiente tratamiento preliminar segn sea el caso: 6.4.1 Muestras con punto de fluidez >-33C. Se calienta la muestra sin agitacin a 9C por encima del punto de fluidez esperado (al menos 48C). Se transfiere el recipiente de ensayo a un bao de agua manteniendo a 24C y se inician las observaciones para medir el punto de fluidez. 6.4.2 Muestra con punto de fluidez -33C. Se calienta la muestra sin agitar hasta 45C en n bao manteniendo a 48C y luego se enfra a 15C en un bao de agua manteniendo a 6C. Se retira el termmetro fluidez y nube alto (5C), y se coloca en su lugar el termmetro fluidez y nube (6C). 6.5 Se verifica que el disco, la Empacadura y la parte interna de la camisa estn limpios y secos. Se coloca el disco en el fondo de la camisa y se fija la Empacadura alrededor del recipiente de ensayo a 25mm del fondo. Se introduce el recipiente de ensayo en la camisa. Nunca debe colocarse el recipiente directamente dentro del medio refrigerante. 6.6 Despus de que la muestra se hay enfriado lo suficiente para permitir la formacin de cristales de cera parafnicas, debe tenerse especial cuidado en no mover la masa de la muestra y no permitir movimiento del termmetro. Cualquier movimiento de los cristales cerosos esponjosos, conducir a resultados bajos y errneos 6.7 El punto de fluidez se expresa en enteros mltiplos de 3C que pueden ser positivos o negativos. Se comienza a examinar la apariencia de la muestra cuando la temperatura de la misma est a 9C por encima del valor esperado del punto de fluidez (estimado como un mltiplo de 3C). Para cada lectura del termmetro que sea un mltiplo de 3C por debajo de la temperatura establecida previamente, se retira el recipiente de ensayo de la camisa y se elimina la humedad condensada en la superficie que limita

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la visibilidad. Esto se puede realizar con una tela limpia humedecida en etanol. Inmediatamente de inclina el recipiente lo suficiente para detectar si existe algn movimiento de la muestra. La operacin completa de retirar el envase de la camisa, secarlo y colocarlo nuevamente no debe durar ms de 3s. 6.7.1 Si la muestra no ha dejado de fluir cuando la temperatura ha llegado a 27C, se transfiere el recipiente de ensayo a un bao con temperatura ms baja de acuerdo al siguiente programa:
Temperatura de la muestra C +27 +9 -6 -24 -42 Temperatura del bao C 0 -18 -33 -51 -69

6.7.2 Tan pronto como la muestra en el recipiente deje de fluir cuando este sea inclinado, se mantiene el recipiente en posicin horizontal por 5 s, se observa cuidadosamente la muestra y se controla el tiempo con exactitud. Si la muestra presenta cualquier movimiento, se introduce inmediatamente al recipiente en la camisa y se repite el ensayo a 3 C por debajo de la temperatura anterior. 6.8 se contina el ensayo de esta manera hasta un punto donde la muestra no presente movimiento cuando el envase de ensayo sea mantenido en posicin horizontal por 5s. Se anota la lectura observada en el termmetro de ensayo. NOTA 4: Para determinar el acatamiento con las especificaciones existentes que tengan lmites de punto de fluidez a temperaturas que no son divisibles por 3C, se acepta en la prctica realizar medidas del punto de fluidez efectuando los pasos siguientes: a) Se comienza a examinar la apariencia de la muestra cuando temperatura de la misma est 9C por encima del punto de fluidez de especificacin b) Se contina las observaciones a intervalos de 3C como se indica 6.6 y 6.7 hasta que se alcance la temperatura de la especificacin. c) En el informe se indica que la muestra pasa o no pasa el lmite especificacin. la la en de

6.9 Para aceites negros, aceites bsicos/bases para cilindros y combustibles residuales, el resultado obtenido por el procedimiento descrito desde 6.2 a 6.8 es el punto de fluidez mximo. Si se requiere

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puede determinarse el punto de fluidez mnimo agitando mientras se calienta la muestra a 105C, se transfiere al recipiente y se determina el punto de fluidez como se describi desde 6.5 a 6.8. 7-EXPRESIN DE LOS RESULTADOS 7.1 Para obtener el punto de fluidez de la muestra analizada se le suman 3 C a la temperatura obtenida en 6.8. Para los casos descritos en 6.9 se le suman 3Ca la temperatura obtenida en 6.8 y se reporta el resultado como punto de fluidez mximo o mnimo segn sea requerido. 7.2 Precisin 7.2.1 Para aceites lubricantes, destilados y aceites residuales

a) Repetibilidad: La diferencia entre los resultados sucesivos, obtenidos por el mismo analista usando el mismo equipo, bajo condiciones constantes de operacin y con la misma muestra, aplicando este mtodo de una manera normal y correcta, podr exceder 3C solo en un caso entre veinte. Diferencias mayores se consideran sospechosas. b) Reproducibilidad: La diferencia entre dos valores individuales e independientes, obtenidos por diferentes anlisis, trabajando en laboratorios distintos y con una misma muestra, aplicando de una manera normal y correcta este mtodo, podra exceder 6C solo en un caso de veinte. Diferencias mayores que esta debern considerarse sospechosas. 7.2.2 La precisin mencionada fue preparada con datos de 10 lubricantes de aceites minerales nuevos (no usados) y 16 aceites combustibles variados, obtenidos por 12 laboratorios participantes. Los lubricantes de aceites minerales tenan punto de fluidez en el intervalo de -48C a 6C, mientras que los aceites combustibles tenan punto de fluidez en el intervalo de -33C a +51C. Los datos siguientes de precisin fueron obtenidos para un nivel de confianza de 95%.
Lubricantes de aceites minerales 2,87 6,43 Aceites Combustibles 2,52 6,59

Repetibilidad C Reproducibilidad C

7.3 Desviaciones: No se ha hecho ningn pronunciamiento en cuanto a las desviaciones de este mtodo, ya que no se ha establecido el criterio para medirlo en estas combinaciones de productos y tipo de pruebas. 8-INFORME El informe deber contener como mnimo lo siguiente:

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a) b) c) d) e)

Fecha de realizacin del ensayo Identificacin del analista. Realizado de acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN 887 Identificacin de la muestra Resultados parciales y/o finales. 4 TIEMPO DE ANALISIS a) El tiempo para la realizacin de un ensayo es de 2h. b) Las horas hombre requeridas para la realizacin de un ensayo es 0,5.

ANEXO A (Informativo) PRUEBA DE FLUIDEZ DE UN RESIDUAL A UNA TEMPERATURA ESPECFICA INTRODUCCION Las propiedades de flujo a baja temperatura de un aceite parafinoso dependen de las condiciones de manejo y almacenamiento. Por lo tanto, estas no pueden ser exactamente indicadas por el punto de fluidez. La prueba del punto de fluidez no puede indicar qu sucede cuando un combustible es sometido a presin de bombeo, tal como sucede en los casos de desplazamiento por diferencia de nivel o cuando se transporta en un oleoducto. Las faltas de flujo en el punto de fluidez son normalmente atribuidas a la separacin de las ceras del combustible; sin embargo, puede tambin ser ocasionadas a los efectos de viscosidad, en el caso de combustibles viscosos. Adicionalmente los puntos de fluidez de combustibles residuales estn influenciados por la historia trmica previa que la muestra haya experimentado. La utilidad de la prueba del punto de fluidez para combustibles residuales est sujeta a cuestionamiento, as como el de considerar el punto de fluidez como la temperatura limite a la cual el combustible fluye puede resultar falso. El problema de especificar con exactitud el comportamiento de los combustibles durante su manejo es importante y debido a las limitaciones tcnicas de esta prueba, se han desarrollado varias pruebas de bombeo para contribuir al conocimiento de las caractersticas del flujo a temperaturas bajas en combustibles residuales pesados. Nos de los mtodos es el ASTM D 3245. Sin embargo, la mayora de estos mtodos alternativos tienen tiempo de anlisis alto y por lo tanto no han tenido la aceptacin como pruebas de control de rutina para determinar propiedades de flujo a temperatura baja.

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Ellos permiten tambin predecir el desempeo en campo en condiciones de flujo en frio. Sin embargo tienen limitaciones y pueden no ser adecuados para ser utilizados con combustibles parafinosos los cuales solidifican rpidamente en el bao de enfriamiento, no pudindose realizar lecturas bajo las condiciones del mtodo. Un mtodo relativamente rpido y fcil de implementar y que se ha recibido una aceptacin limitada es el mtodo pasa no pasa basada en el apndice del antiguo mtodo ASTM D 1659-65 el cual se describe a continuacin: A.1 OBJETO ste mtodo contempla la determinacin de la fluidez de un combustible residual a una temperatura especificada en las condiciones de recepcin de dicha muestra. Este mtodo puede ser usado como procedimiento de pasa no pasa para situaciones operacionales donde es necesario determinar la fluidez de un combustible residual bajo condiciones de recepcin prescritas. Las condiciones de ste mtodo simulan a las de una situacin de bombeo donde se espera el combustible fluya a travs de una tubera de 12 mm bajo una ligera presin a una temperatura especificada. La fluidez estimada, al igual a la determinada en la seccin 6 de esta Norma es usada para definir propiedades de flujo en frio, pero difiere en que: a) b) Es restringida a combustibles residuales. Se aplica a la muestra una presin prescrita

sta ltima condicin representa un intento para vencer las limitaciones del punto de fluidez donde gobierna el flujo inducido por la gravedad. A.2 DEFINICIONES TEMPERATURA DE FLUIDEZ: Cuando la muestra es sometida a la prueba en las condiciones como se describe es considerada fluido a la temperatura de prueba si puede fluir 2mm en un minuto en un tubo en forma de U de 12,5 mm de dimetro bajo a una presin de 152 mm de Hg. A.3 RESUMEN. Una muestra de combustible en las condiciones de recepcin se enfra a la temperatura especfica, durante 30 min en el tubo U estndar y es analizada para observar su movimiento bajo condiciones de presin prescritas. A.4 APARATOS A.4.1 Tubo de vidrio en U, de 150 mm de alto, con un dimetro interno uniforme de 12,5 mm 1mm, y un radio de curvatura de 35 mm, medido externamente (Vase figura A.1)

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Fig. A1 DISPOSICION DEL TUBO EN U EN EL BAO DEL ENSAYO DE TEMPERATURA DE FLUIDEZ

A.4.2 Termmetros, con intervalo de temperaturas de -38C a + 50C conforme a las especificaciones de termmetro tipo 5C como se describe en la Norma Venezolana COVENIN 1898. Este se colocara en el tubo en U y para medir la temperatura en el bao de enfriamiento. A.4.3 Bao de enfriamiento, consiste de un reservorio, un agitador, un motor y una bomba de recirculacin del lquido refrigerante a travs de una tubera en forma de serpentn colocada en el fondo del bao y atravesando el mismo. El flujo del lquido refrigerante a travs del serpentn puede ser controlado por un termostato y una vlvula solenoide. Es posible, que donde se justifique por la cantidad de trabajo se utilicen ms de un bao, a objeto de realizar pruebas a diferentes temperaturas (Vase figura A.2)

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Fig. A2 APARATO PARA ENSAYO DE TEMPERATURA DE FLUIDEZ

A.4.4 Manmetro de Mercurio, calibrado en divisiones de 10 mm con marca visible a 152 mm (equivalente a 20,3 kPa). A.4.5 Unidad de control automtico de vaco, como el que se muestra en las figuras a.3 y a.4 es un dispositivo que gradualmente aumenta el vacio aplicado en uno de los extremos del tubo U a una velocidad especificada de 10 mm/4 s. A.5 PROCEDIMIENTO A.5.1 Preparacin del equipo. Se ajusta la unidad de control automtico de vacio como sigue: se cierra la llave de paso del tubo que conecta a la unidad de vacio con el medidor de fluidez. Una pinza de presin sobre el tubo de goma servir tambin como llave de paso. Desenrosque la tuerca unida a la varilla de acero alrededor de la polea en el motor hasta que el extremo de la varilla este

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15 mm por encima del nivel cero en el manmetro de mercurio. Encienda el equipo; la tuerca deber empezar a desenroscarse bajando la varilla de acero. Cuando sta haga contacto con el mercurio, e rel deber abrir la vlvula solenoide en la lnea de vaco y el aire ser bombeado desde el sistema a la velocidad limitada por la vlvula de aguja. Se ajusta esta vlvula de aguja hasta que el mercurio descienda en el manmetro cerca de la gua de la varilla, reduciendo al mnimo la operacin rel. Cuando este adecuadamente ajustada, las pulsaciones causadas por el abrir y cerrar de la vlvula de solenoide ni debern exceder a 1mm De esta manera, la precisin en el sistema ser reducida gradualmente a una velocidad controlada por el descenso de la varilla de acero. A.5.2 Tcnica de ensayo a) Vierta la muestra tal como se recibe en el tubo U rigurosamente limpio y seco, sin que entre en contacto con la pared superior del tubo, hasta que la altura de la muestra en el tubo en U sea de 38 mm. Introduzca en uno de los dos extremos del tubo un termmetro 5C en un tapn de corcho que previamente ha sido horadado para permitir el paso del aire, el termmetro deber situarse en el centro del tubo y su bulbo sumergido de tal manera que el comienzo de la columna capilar del mismo est 3mm por debajo de la superficie de la muestra. b) Se fija el tubo en el bao a una una profundidad de aproximadamente del bao y de la muestra 1C y la temperatura especificada para el temperatura especfica y se sumerge a 75mm. Se controlan las temperaturas 0,5C respectivamente; con relacin a ensayo.

c) Se mantiene la muestra a la temperatura especificada por 30 min 30 s con el tubo U conectado a la unidad de control automtico de vaco y la llave de paso o pinza de presin abierta. Enrosque la tuerca en la polea unida al motor. Encienda el motor y aplique succin automticamente al tubo en U a la velocidad prescrita. Se observa cualquier movimiento de la muestra durante un perodo de un minuto que es el intervalo requerido para aplicar un vacio de 152 mm de Hg. Inmediatamente se desconecta el tubo de la unidad que controla el vacio, se apaga el motor y se enrosca la tuerca. Si la muestra se ha movido 2 mm o ms durante el minuto de succin, la muestra se considera un fluido a la temperatura del ensayo. A.6 EXPRESION DE LOS RESULTADOS A.6.1 Se reporta la fluidez de la muestra a la temperatura especificada como sigue:

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a) Si la muestra cumple con las condiciones de a fluidez como se defini en A.2 se indica fluida a (temperatura de ensayo) fluidez a (temperatura de ensayo) pasa. b) Si la muestra no cumple con las condiciones de fluidez como se defini en A.2 se indica no fluida a (temperatura de ensayo) fluidez a (temperatura de ensayo): no pasa. A.6.2 Precisin Debido a que la prueba solo reporta pasa o no pasa no existen argumentos estadsticos en la relacin a la precisin del mtodo para la medicin de la fluidez de un combustible residual ya que solo el resultado refleja la conformidad del mismo al criterio en el procedimiento.

Fig. A3 UNIDAD DE CONTROL AUTOMATICO DE VACIO

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Fig. A5 DETALLE DEL CONTROLADOR AUTOMATICO DE VACIO

NORMA VENEZOLANA: CALCULO DEL INDICE DE VISCOSIDAD A PARTIR DE LA VISCOSIDAD CINEMATICA A 40C Y A 100C COVENIN 889:1995

1-OBJETIVO 1.1 esta norma contempla los procedimientos a seguir para calcular el ndice de de viscosidad de un producto de petrleo o lubricantes, a partir de su viscosidad cinemtica a 40C y a 100C. 1.1.1 PROCEDIMIENTO petrleo con ndices 1.1.2 PROCEDIMIENTO petrleo con ndices A: para productos del petrleo con ndices del de viscosidades entre 0 y 100C. B: para productos del petrleo con ndices del de viscosidades igual o mayores a 100C.

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1.2 este mtodo proporciona tablas para productos con viscosidad cinemtica comprendida entre 2,0mm/s (cSt) y 70mm/s (cSt) a 100C. Para productos con una viscosidad por encima de 70,0mm/s (cSt) a 100C se dan ecuaciones para calcular los valores bsicos. 1.3 Los valores de viscosidad cinemtica con determinados con referencias a un valor de 1,0038mm/s (cSt) a 20,00C para agua destilada. La determinacin de la viscosidad cinemtica de un producto de petrleo se debe realizar segn el mtodo establecido en la norma venezolana COVENIN 424. 2-REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta norma venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin se recomienda, a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones mas resientes de las normas citadas seguidamente: COVENIN 424-91 Petrleo crudo y sus derivados. Determinacin de la viscosidad cinemtica y clculo de la viscosidad dinmica. COVENIN 1534-80 Productos derivados del petrleo. Definiciones y trminos utilizados en la industria petrolera.

3-DEFINICIONES INDICE DE VISCOSIDAD. 4-PROCEDIMINETO 4.1 METODO A. aceites con ndices de viscosidad entre 0 y 100. 4.1.1 Se determina la viscosidad cinemtica del aceite a 40C y a 100C segn la norma Venezolana COVENIN 424. 4.1.2 CALCULOS 4.1.2.2 si la viscosidad cinemtica de la muestra a 100C es menor o igual a 70mm/s (cSt), se obtienen en la tabla 1 los resultados correspondientes para L y H. los valores que no estn listados, pero que se encuentran en el intervalo de la tabla 1, se pueden obtener por interpolacin lineal. NOTA 1: El ndice de viscosidad no est definido para aceites con viscosidad menor que 2 mm/s (cSt) a 100C. Vase la norma venezolana COVENIN 1534.

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64

65

4.1.2.2 Si la viscosidad cinemtica de la muestra a 100C es superior a 70mm/s (cSt), los valores de L y H se calcular como sigue: L 0,8353 + 14,67 216 H 0,1684 + 11,85 97 Donde: L es la viscosidad cinemtica a 40C de un aceite con ndice de viscosidad cero (0), que tenga la misma viscosidad cinemtica a 100C de la de la muestra, cuyo ndice de viscosidad va a ser calculado, en mm/s (cSt). H es la viscosidad a 40C de un aceite con ndice de viscosidad de cien (100), que tenga la misma viscosidad cinemtica a 100C de la de la muestra, cuyo ndice de viscosidad va a ser calculado, en mm/s (cSt). la viscosidad cinemtica a 100C de la muestra cuyo ndice de viscosidad va a ser calculado en mm/s (cSt). 4.1.2.3 Se calcula el ndice de viscosidad de la muestra como sigue: (3) Donde: IV es el ndice de viscosidad. U es la viscosidad cinemtica a 40C de la muestra cuyo ndice de viscosidad va a ser calculado en mm/s (cSt). L y H son los valores definidos en 4.1.2.2 En el anexo C se indica un ejemplo que se ilustra de cmo efectuar los clculos para el mtodo A. 4.2 METODO B: aceites con ndices de viscosidad mayor o igual a 100. (1) (2)

4.2.1 Se determina la viscosidad cinemtica del aceite a 40C y a 100C segn la norma Venezolana COVENIN 424. 4.2.2 Calculo

4.2.2.1 Si la viscosidad cinemtica de la muestra a 100C es menor o igual a 70mm/s (cSt), se obtienen en la tabla 1 los resultados correspondientes para H. los valores que no estn listados, pero que se encuentran en el intervalo de la Tabla 1, se pueden obtener por interpolacin lineal (Vase nota 1).

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4.2.2.2 Si la viscosidad cinemtica de la muestra a 100C es superior 70mm/s (cSt), el valor H se calcula como lo indica la ecuacin 2. 4.2.2.3 Se calcula el ndice de viscosidad de la muestra como sigue:

Donde: (5)

En el anexo C se indican ejemplos que ilustran como efectuar los clculos para el mtodo B. 5-EXPRESION DE LOS RESULTADOS 5.1 PRESICION

5.1.1 clculo del ndice de viscosidad a partir de las viscosidades cinemticas de las muestra a 40C y 100C es exacto, por lo tanto, no se asignan limites de precisin para este clculo. 5.1.2 La exactitud del ndice de viscosidad calculado depende solamente de la exactitud de la determinacin de viscosidad cinemtica efectuada de acuerdo a la norma Venezolana COVENIN 424. 5.1.3 Para una discusin de la precisin que puede ser atribuida al ndice de viscosidad vase el anexo A seccin A.3.1 6-INFORME 6.1 el reporte de ndice de viscosidad debe hacerse en nmeros enteros. Cuando el numero esta exactamente a la mitad entre dos nmeros enteros, redondearlo al nmero par ms cercano. 6.2 Los ndices de viscosidad calculados pueden diferir dependiendo de cmo sean determinados los datos de la viscosidad cinemtica. Cuando se tienen datos por duplicado de la viscosidad cinemtica, se recomienda aceptar los valores calculados del ndice de viscosidad, cuando los datos de viscosidad cinemtica se encuentran dentro de los lmites de aceptacin del test del 0,35% de repetitividad y 0,7% de reproducibilidad. Es tambin recomendable que el ndice de viscosidad calculado y reportado, este vasado en valores medios de la viscosidad

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cinemtica. Si los datos de viscosidad cinemtica no entran en los lmites de aceptables mencionados anteriormente, los datos deben examinarse y redeterminarse el ndice de viscosidad. 6.3 El informe debe tener como mnimo lo siguiente: a) b) c) d) e) Fecha de realizacin del ensayo. Nombre del analista. Realizado segn la norma Venezolana COVENIN 889. Identificacin de la muestra. Resultados parciales y/o finales.

7-TIEMPO DE ANALISIS El tiempo requerido para el anlisis es de 1hora. Las horas hombre requeridas para la realizacin de un ensayo son 0.5 h/H. ANEXO A (INFORMATIVO) CLCULOS DEL INDICE DE VISCOSIDAD A PARTIR DE VISCOSIDAADES CINEMTICAS A TEMPERATURAS NO ESTNDAR A.1 En ciertos casos es necesario obtener el ndice de viscosidad de un aceite a partir de las temperaturas de referencia (40C y 100C). Se puede hacer un estimado calculando la viscosidad cinemtica a 40C y 100C a partir de los datos obtenidos a otras temperaturas. Los datos de viscosidad cinemtica utilizados deben tomarse preferiblemente a temperaturas cercanas a os valores de referencia y tan diferentes entre ellas como sea posible. A.2 Los valores de ndice de viscosidad calculados de esta forma son valederos con propsito de informacin y no para caso de especificaciones. A.3 Precisin atribuida al ndice de viscosidad. A.3.1 En algunas ocasiones es importante conocer la presin que se le puede atribuir a los valores de ndice de viscosidad, especialmente sobre pequeas diferencias entre valores calculados sobre el mismo material y laboratorio en diferentes tiempos, y tambin, aquellos determinados entre diferentes laboratorios. A.3.2 La repetibilidad y reproductividad se encuentran en la seccin de esta forma estn basados en la precisin del mtodo descrito en la Norma Venezolana COVENIN 424. A.3.3 Los datos sobre los cuales est basada la figura 1 son calculados asumiendo el peor de los casos de la seccin de precisin de esta norma y

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muestra una variacin mayor que la mostrada inicialmente. Por ejemplo, dos laboratorios pueden reportar sobre la misma muestra los siguientes datos:
Laboratorio 1 Viscosidad Cinemtica a 100C mm (cSt) Viscosidad cinemtica a 40C mm (cSt) ndice de viscosidad (sin redondeo) ndice de viscosidad (al redondear) 12,95 145,0 77,91 78 2 13,04 144,0 80,25 80

Estos datos entran dentro de la precisin de la Norma COVENIN 424 y muestra la mxima diferencia en el ndice de viscosidad para un aceite de 13 mm/s (cSt) a 100C. A.3.4 En la figura 1 la repetibilidad del ndice de viscosidad es la mitad del valor para la reproducibilidad. A.3.5 Si los ndices de viscosidad son redondeados antes de ser comparados, puede ocasionar que sus diferencias excedan los lmites de precisin sin que las viscosidades cinemticas experimentales sean inconsistentes entre s. En caso de duda, es conveniente hacer la comparacin de los ndices de viscosidad antes de realizar el redondeo, es decir, incluir el primer decimal.

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Fig.1 REPRODUCIBILIDAD DEL INDICE DE VISCOSIDAD

ANEXO B (Informativo) OTROS METODOS DE CLCULO B.1 Clculo Computarizado. El mtodo de clculo exacto de viscosidad est definido en el punto 4 de esta norma. Sin embargo, el clculo por computadoras o calculadoras programables puede ser til. B.2 El clculo de ndice de viscosidad requiere: B.2.1 Entrada del dato de viscosidad cinemtica a 40C y 100C. B.2.2 Clculo de los valores L y H que corresponden a la viscosidad cinemtica a 100C.

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B.3 Los valores de L y H pueden determinarse de la manera siguiente: B.3.1 La tabla completa de H y L puede almacenarse en la memoria del computador. Los valores serian calculados usando interpolacin lineal y sern exactamente los mismos que los calculados por el mtodo normal. Esta tabla requiere una capacidad de memoria relativamente grande, pero asegurar un clculo exacto de L, H e ndice de viscosidad. B.3.2 En caso de limitaciones en la memoria, en la tabla 1 puede ser reducida a la tabla 2. Los valores de L correspondientes a la viscosidad cinemtica a 100CY se puede calcular seleccionando de la tabla 2, el par de datos que es ms cercano al valor de la viscosidad cinemtica dado. Se seleccionan tambin los pares de datos por encima y por debajo de este par de datos. Utilizando estos tres pares de datos se calculan los coeficientes a, b y c en la ecuacin: (B1) De una manera similar, se calculan los coeficientes de la ecuacin: (B2) Los 32 conjuntos de datos contenidos en la Tabla 2 se han seleccionado a partir de la tabla 1, y representan un balance entre el nmero mnimo del conjunto de datos y la precisin de aceptable de la interpolacin cuadrtica para el clculo de L y H. Si el computador tiene capacidad de memoria disponible se pueden adicionar otros conjuntos de datos a la tabla 2 obtenindose una mayor exactitud en el clculo de L y H. B.3.3 los datos obtenidos en la Tabla 1 pueden ser ajustados a una serie de ecuaciones cuadrticas. El intercalo de cada ecuacin deber ser consistente con la precisin aceptable para todos los valores de L y H as calculados no exceden el 0,1%. Para un valor dado de Y, se selecciona el par de ecuaciones cuyo intervalo incluye este valor de Y y se calculan directamente los valores de L y H. B.4 Con los valores dados d Y y U los valores calculados de L y H correspondientes a Y a partir de B.3 se calcula directamente el ndice de viscosidad usando: B.4.1 Ecuacin (3) usando U H, tal como se describe en el mtodo A. B.4.2 Ecuacin (4) y (5) cuando U H, tal como se describe en el mtodo B. B.5 Un ejemplo de estos mtodos es como sigue: dada una viscosidad cinemtica a 40C = 73,50 mm/s (cSt) y viscosidad cinemtica a 100C= 8,86mm/s (cSt) calcula r el ndice de viscosidad.

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B.5.1 Usando el mtodo descrito en el B.3.1 para calcular L y H de la tabla almacenada en la memoria.
Viscosidad Cinemtica a 100C (mm/s) 8,8 8,9 L 118,5 120,9 H 68,79 69,94

La interpolacin origina los valores: L = 119,94 y H= 69,48 B.5.2 Usando la tabla 2 como se describe en B.3.2, los tres conjuntos seleccionados de la memoria del computador son:
Viscosidad cinemtica a 100C (mm/s) 8,4 9,0 10,5 L 109,2 123,3 160,6 H 64,18 71,10 88,95

A partir de los cuales se calcula para el intervalo de Y entre 8,4 mm/s y 9,0mm/s (cSt) L= 0,65079 Y + 12,1762 Y 39,00 H= 0,17460 Y + 8,4952 Y 19,50 Para Y=8,86 mm/s (cSt): L=119,9681 H=69,4741

B.5.3 Como se describe en la seccin B.3.3, las ecuaciones almacenadas en la memoria del computador, las cuales incluyen Y=8,86 son: L= 0,41858 Y + 16,1558 Y 56,040 H= 0,05794 Y + 10,5156 Y 28,240 Para Y=8,86 mm/s (cSt): L= 119,9588 B.5.4 Dado que UH H= 69,4765

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ndice de viscosidad= (L-U) (L-H) x 100. a) Para los datos de B.5.1 IV= (119,94 -73,50)/ (119,94-69,48) x 100=92,033 = 92 b) Para los datos en B.5.2 IV= (119,9681 73,50) / (119,9681- 69,4741) x 100 = 92,927 = 92 c) Para los datos en B.5.3 IV= (119,9588 73,50) / (119,9588 69,4765) x 100 = 92,030 = 92
Viscosidad Cinemtica a 100C, mm/s (cSt) 2.0 2.9 3.8 4.1 4.4 4.7 5.0 5.7 6.4 6.7 7.0 7.4 7.8 8.4 9.0 10.5 L H Viscosidad Cinemtica a 100C, mm/s (cSt) 12 13.5 15 16.5 18 20 24 28 34 40 47.5 55 62.5 70 100 130 L H

7.994 14.63 23.13 26.50 30.48 35.13 40.23 52.64 65.18 71.29 78.00 86.66 95.43 109.2 123.3 160.6

6.394 11.50 17.97 20.37 22.92 25.63 28.49 35.29 42.14 45.33 48.57 52.88 57.31 64.18 71.10 88.95

201.9 247.4 296.5 350.3 408.6 493.2 683.9 904.1 1286 1730 2380 3126 3966 4905 9604 15810

108.0 128.4 149.7 172.3 196.2 229.5 301.8 380.6 509.6 651.8 849.2 1066 1303 1558 2772 4290

73

Y Min. 2.0 3.8 4.4 5.0 6.4 7.0 7.7 9.0 12 15 18 22 28 40 55 70

Y Max. 3.8 4.4 5.0 6.4 7.0 7.7 9.0 12 15 18 22 28 40 55 70 <70

1.14673 3.38095 2.500 0.10100 3.35714 0.01191 0.41858 0.88779 0.76720 0.97305 0.97256 0.91413 0.87031 0.84703 0.85921 0.83531

1.7576 -15.4952 -7.2143 16.6350 23.5643 21.4750 16.1558 7.5527 10.7972 5.3135 5.2500 7.4759 9.7157 12.6752 11.1009 14.6731

-0.109 33.196 13.812 -45.469 78.466 -72.870 -56.040 -16.600 -38.180 -2.200 -0.980 -21.820 -50.770 -133.310 -83.19 -216.246

0.84155 0.78851 0.8243 0.04985 0.22619 0.79762 0.5794 0.26665 0.20073 0.28889 0.24504 0.20323 0.18411 0.17029 0.17130 0.16841

1.5521 1.7929 1.5679 9.1613 7.7369 -0.7321 10.5156 6.7015 8.4658 5.9741 7.4160 9.1267 10.1015 11.4866 11.3680 11.8493

-0.077 -0.183 0.119 -18.557 -16.656 14.610 -28.240 -10.810 -22.490 -4.930 -16.730 -34.230 -46.750 -80.620 -76.940 -96.947

ANEXO C (Informativo) EJEMPLOS PARA CLCULOS DE MTODOS A Y B C.1 Ejemplo 1. Mtodo A Datos:

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Viscosidad cinemtica a 40C= 73,30 mm/s (cSt) Viscosidad cinemtica a 100C= 8,86 mm/s (cSt) PROCEDIMIENTO: De la Tabla 1, por interpolacin lineal, se obtienen los siguientes valores para L y H.

Sustituyendo en la ecuacin (3) la viscosidad cinemtica a 40C y los valores de L y H calculados, se obtiene el ndice de viscosidad de la muestra.

Que redondeando al nmero entero da: IV= 92.

C.2 Ejemplo 1. Mtodo B. Datos: Viscosidad cinemtica a 40C = 22,83 mm/s (cSt) Viscosidad cinemtica a 100C = 5,05 mm/s (cSt) Procedimiento: De la tabla 1, por interpolacin lineal, se obtiene el valor de H como sigue:

Sustituyendo en la ecuacin (5) el valor de H, se obtiene el valor de N:

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Sustituyendo en la ecuacin (4) el valor d N, se obtiene el ndice de viscosidad de la muestra:

Que redondeando al nmero entero da: IV= 156

C.3 Ejemplo 2. Mtodo B Datos: Viscosidad cinemtica a 40C = 33,47 mm/s (cSt) Viscosidad cinemtica a 100C = 7,80 mm/s (cSt) Procedimiento: De la tabla 1, por interpolacin lineal, se obtiene el valor de H. H=57,31 Sustituyendo en la ecuacin (5) el valor de H, se obtiene el valor de N:

Sustituyendo en la ecuacin (4) el valor de N, se obtiene el ndice de viscosidad de la muestra.

Que redondeando al nmero entero ms cercano da IV= 111.

NORMA VENEZOLANA: ACEITES LUBRICANTES DE USO INDUSTRIAL SISTEMA DE CLASIFICACIN SEGN LA VISCOSIDAD COVENIN 1121: 1999 INTRODUCCION: El sistema de clasificacin que se establece en esta norma es una adopcin del sistema de clasificacin ISO (International Organization For

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Standardization) de lubricantes industriales lquidos y fluidos afines segn su viscosidad cinemtica a 40C. 1-OBJETO 1. Esta norma venezolana establece el sistema de clasificacin segn la viscosidad cinemtica a 40C, para lubricantes industriales lquidos y fluidos afines. Esto incluye aceites minerales que se usan como lubricantes y para otras aplicaciones. 2. El mtodo usual para la determinacin de la viscosidad cinemtica es el establecido en la norma venezolana CONVENIN 424, pero este mtodo puede dar resultados anmalos cuando se aplica a fluidos no-newtonianos (aquellos cuyo coeficiente e viscosidad varia significativamente con la velocidad de cizallamiento). Para estos fluidos, es por tanto importante, establecer el mtodo particular que se debe aplicar para medir la viscosidad. 3. Esta norma no se debe aplicar a productos qumicos puros o productos naturales que se utilicen como lubricantes, los cuales no entran en esta clasificacin. 4. La clasificacin no contempla una evaluacin de calidad, y proporciona solamente informacin sobre la viscosidad cinemtica a la temperatura establecida de 40c. La viscosidad cinemtica a otras temperaturas depende de las caractersticas de viscosidad/temperatura de los lubricantes, las cuales normalmente se indican en forma de curvas de viscosidad/temperatura o se establecen en trminos de ndice de viscosidad. 2-REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta norma venezolana. Las ediciones indicadas estaban vigentes en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin se recomienda, a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente: COVENIN 424-91 petrleo crudo y sus derivados, determinacin de la viscosidad cinemtica y clculo de las viscosidad dinmica.

3-CLASIFICAION: Los aceites lubricantes de uso industrial se clasifican viscosidad de los mismos a 40C, indicados en la Tabla 1.

segn

la

TABLA 1

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SISTEMA DE CLASIFICACIN SEGN LA VISCOSIDAD PARA ACEITES LUBRICANTES INDUSTRIALES

Grados De Viscosidad Viscosidad Cinemtica Media a 40C, cSt (COVENIN 424) 2,2 3,2 4,6 6,8 10 15 22 32 46 68 100 150 220 320 460 680 1000 1500 2200 3200 Limites De Viscosidad Cinemtica a 40C, cSt, (COVENIN 424) Mnimo Mximo 1,98 2,42 2,88 3,52 4,14 5,06 6,12 7,48 9,00 11,0 13,5 16,5 19,8 24,2 28,8 35,2 41,4 50,6 61,2 74,8 90,0 110 135 165 198 242 288 352 414 506 612 748 900 1100 1350 1650 1980 2420 2880 3520

ISO VG 2 ISO VG 3 ISO VG 5 ISO VG 7 ISO VG 10 ISO VG 15 ISO VG 22 ISO VG 32 ISO VG 46 ISO VG 68 ISO VG 100 ISO VG 150 ISO VG 220 ISO VG 320 ISO VG 460 ISO VG 680 ISO VG 1000 ISO VG 1500 ISO VG 2200 ISO VG 3200

NOTAS: 1. Esta clasificacin establece 20 grados de viscosidad comprendidos entre 2cSt y 3200cSt a 40C. 2. Cada grupo de viscosidad se designa por el nmero entero ms cercano a su viscosidad cinemtica media, expresada en centistokes a 40C y se permite una variacin de 10% de este valor. En la tabla se dan 20 grados de viscosidad y los correspondientes lmites. 3. La clasificacin est basada en el principio de que la viscosidad cinemtica media correspondiente a cada grado, debe ser aproximadamente 50% mayor que la correspondiente al grado anterior. La divisin de cada dcada en seis espacios logartmico iguales, proporciona tal sistema y permite una progresin uniforme de dcada a dcada, pero con el fin de proporcionar nmeros simples, las series logartmicas han sido redondeadas. La desviacin mxima de las series logartmicas es 2,2%.

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NORMA VENEZOLANA: ACEITES LUBRICANTES PARA MOTOR DETERMINACIN DEL ESFUERZO LIMITE Y LA VISCOSIDAD APARENTE A BAJA TEMPERATURA COVENIN 2774-93 1-NORMAS COVENIN A CONSULTAR Esta norma es completa. 2-OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN Esta norma venezolana establece el mtodo para determinar el esfuerzo limite y la viscosidad de los aceites multigrados para motor despus del enfriamiento a velocidades controladas por un periodo superior a 45h a la temperatura final de la prueba entre -15C y -30C. La aplicabilidad de este mtodo a otros productos de petrleo, diferentes a los aceites para motor, no han sido determinadas. Este mtodo utiliza el centipoise (cP) como unidad de viscosidad. 3-DEFINICIONES 3.1 VISCOSIDAD APARENTE: Es la viscosidad determinada por el mtodo aqu descrito. (Vase punto 7.2.4.1) 3.2 ACEITE O FLUIDO NEWTONIANO: Es un aceite o fluido que a una temperatura dada, no vara su viscosidad a todas las velocidades o a los esfuerzos de corte. 3.3 VELOCIDAD DE CORTE: Es el gradiente de velocidad en el flujo de un fluido. Para un fluido newtoniano colocado en un viscosmetro rotatorio cilndrico concntrico en el cual el esfuerzo cortante es medido en la superficie interna del cilindro (Vase punto 5.1) e ignorando cualquier efecto final la viscosidad de corte est dada por la siguiente ecuacin:

Donde: Gr = Velocidad de corte en la superficie del rotor, = Velocidad anular, rad/s Rs = Radio del estator, mm. Rr = Radio del rotor, mm. T = tiempo para una revolucin del rotor, s.

79

Para el equipo especifico descrito en el punto 5.1.1.

3.5 ESFUERZO CORTANTE: Es la fuerza ejercida por unidad de rea para el flujo del fluido. Para el viscosmetro rotatorio que se describe anteriormente, la superficie del rotor es el rea bajo corte o el rea de corte.

Donde: Tr = torque aplicado al rotor, N.m M= masa aplicada, g. Ro= radio del eje, mm. Rt= radio de la cuerda, mm. Sr= esfuerzo cortante en la superficie del rotor, Pa. H= altura del rotor, mm. Para el equipo con las dimensiones descritas en el punto 5.1

3.6 VISCOSIDAD: Es la relacin entre el esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de corte, se conoce tambin como coeficiente de viscosidad dinmica. Por lo tanto, este valor es una medida de la resistencia a fluir que ofrece el lquido. En el sistema internacional (SI) la unidad de viscosidad es el pascal-segundo (Pa.s), un Centipoise (cP) es igual a un milipascal-segundo (mPa.s). 3.7 TEMPERATURA LIMITE DE BOMBEO: Es la temperatura mxima a las cual ocurre el esfuerzo cortante critico (35 Pa) o la viscosidad critica (30000cP). 3.8 ACEITES PARA CALIBRACION: Son aquellos aceites utilizados para establecer las curvas de calibracin de las viscosidades aparentes contra la velocidad del rotor, a partir de las cuales se obtienen las viscosidades aparentes de los aceites de prueba. Los aceites para calibracin son esencialmente fluidos newtonianos y se encuentran

80

disponibles comercialmente con una viscosidad aproximada de 30000 cP a 20C. 3.9 ACEITES DE PRUEBA: Es cualquier aceite multigrado cuya viscosidad aparente o esfuerzo limite se desee determinar por este mtodo. 3.10 ESFUERZO LMITE: Es el esfuerzo cortante que se requiere para iniciar el flujo. Para todos los fluidos newtonianos y algunos fluidos no- newtonianos el esfuerzo limite requerido es cero. Un aceite para motor puede tener un esfuerzo cortante que es funcin de su velocidad de enfriamiento a bajas temperaturas, tiempo de inmersin y la temperatura. El esfuerzo limite medido por este mtodo es determinado solo si el aceite de prueba tiene un esfuerzo limite hasta 35Pa, un esfuerzo menor es considerado despreciable. 4-RESUMEN DEL METODO Una muestra del aceite para motor se mantiene a 80C y luego se enfra a una velocidad de enfriamiento programada hasta el final de la temperatura de prueba. Se aplica un torque bajo al eje del rotor para medir el esfuerzo limite. Posteriormente se aplica un torque mayor para determinar la viscosidad aparente de la muestra. NOTA 1: Cuando se enfra un aceite para motor, la velocidad y la duracin del enfriamiento pueden afectar su esfuerzo lmite y su viscosidad. En este ensayo un aceite para motor se enfra lentamente en el intervalo donde se conoce que ocurre la cristalizacin de las parafinas, seguido de un enfriamiento relativamente rpido hasta la temperatura final de prueba. NOTA 2: La tabla 1 aplica para los aceites a ser ensayados a -20C o temperaturas menores. Los perfiles de enfriamiento descritos en esta tabla estn basados en las propiedades de viscosidades de aceite de bombeabilidad de referencia. NOTA 3: La tabla 2 aplica para los aceites a ser ensayados a -15c o 10C. los perfiles de enfriamiento descritos en esta tabla han sido derivados de la tabla 1 y las temperaturas relativas han sido desplazadas hacia valores superiores, debido a que se esperan valores ms altos para los puntos de nube para los aceites mas viscosos al ser ensayados a -15C y -10C. 5-EQUIPOS E INSTRUMENTOS 5.1 VSICOSIMETRO MINI-ROTATORIO.

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Es un equipo que consiste en una o ms celdas viscomtricas colocadas en un bloque de aluminio con temperatura controlada. Cada celda contiene un par rotor-estator calibrado. La rotacin de rotor se efecta a travs de una carga aplicada mediante un hilo enrollado alrededor del eje del rotor. Celdas mini-rotatorias viscosimtricas Estas celdas poseen las siguientes dimensiones:
Dimetro Del Rotor Longitud Del Rotor Dimetro Interior De La Celda Radio Del Eje Radio Del Hilo 17.0 mm 20.0 mm 19.0 mm 3.18 mm 0.05 mm

5.2 SISTEMA PARA EL CONTROL DE LA TEMPERATURA Este sistema controla el calentador del bloque del viscosmetro minirotatorio y regula el flujo del refrigerante en el bloque. Este controlador debe regular la temperatura entre los lmites de temperatura descritas en las tablas 1 y 2. 5.2.1 Controlador de temperatura: Es la parte ms crtica de este mtodo. El sistema controlado puede ser un simple controlador por circuitocerrado programado para el control de temperatura del bloque. Es deseable para controlar la temperatura, un proceso derivativo de velocidad. Este controlador programable tiene un control por circuito-cerrado y un sensor de temperatura que provee la informacin apropiada para mantener controlada el conjunto de temperaturas programadas. Posee un reloj interno que controla la ejecucin del programa. El controlador deber estar conectado de manera que el calor sea solo proporcionado al bloque durante las primeras 2h 20min del perfil de temperatura descritos en la tabla 1 y 2. El control de temperatura durante el periodo restante del perfil de temperatura deber tener una sensibilidad a la temperatura mnima 0.1C y ser capaz de cambiar la temperatura de acuerdo a la velocidad preestablecida. Cuando los parmetros en el sistema controlador de bandas proporcional, integral y derivativo estn optimizados, el recorrido de temperaturas por encima y por debajo del perfil no deber ser mayor a 0.2C a temperaturas menores a -5C. El sensor de temperatura puede ser un detector trmico de resistencia de platino, un termisor o una termocupla, siendo preferible cualquiera de los dos primeros. Una sonda para temperatura, de un dimetro de 3.2mm puede ser instalada directamente en un envase de 3.2mm de dimetro colocado en la parte posterior del bloque entre las celdas nmeros 4 y 6. Alternativamente, el

82

sensor de temperatura puede ser insertado en uno de los vasos para los termmetros. NOTA 4: El sensor deber ser colocado en la misma unidad a ser controlada. El mismo debe colocarse en el bloque si el suministro de refrigerante se est controlando. Alternativamente, el sensor debera ser colocado en el bao, si la temperatura del bao es controlada. No se debe controlar la temperatura del bloque mediante el sensor de temperatura y controlando el sistema de refrigeracin. 5.3 TERMOMETRO Se requieren dos termmetros, uno graduado desde un mnimo de +70C hasta 90C con subdivisiones de 1C y otro graduado desde un mnimo de -36C hasta +5C con subdivisiones de 0.2c. Pueden ser utilizados otros dispositivos termomtricos con igual presin y resolucin para calibrar el sensor de temperatura. 5.4 DISPOSITIVO PARA REFRIGERANTE Capaz de mantener un refrigerante (tal como metanol) a temperaturas 10C por debajo de la temperatura ms baja de prueba. 5.5 SISTEMA CIRCULANTE Capaz de circular el liquido refrigerante en el bloque y deber ser capaz de mantener la temperatura de prueba durante el ensayo. 5.6 REGISTRADOR DE PAPEL Capaz de verificar la curva correcta de enfriamiento. 6-REACTIVOS Y MATERIALES 6.1 ACEITES NEWTONIANOS: con un bajo punto de nube y con una viscosidad aproximada de 30000 cP a -20C. 6.2 METANOL: PRECAUCION, toxico, manjese con cuidado. 6.3 DISOLVENTE: n-Heptano o cualquier disolvente equivalente. 6.4 ACETONA: NOTA 5: Se requiere una muestra representativa del aceite de prueba libre de material solido en suspensin y de agua. NOTA 6: Si al recibir la muestra para la prueba, la temperatura dentro del envase esta por del punto de condensacin atmosfrico del lugar donde se realizara el ensayo, deber calentarse la muestra a la temperatura del mismo antes de abrir el envase que la contiene, para evitar condensacin dentro del mismo.

83

7-PROCEDIMIENTO. 7.1 CALIBRACION

7.1.1 El sensor de temperatura se debe calibrar mientras este adherido al controlador de temperatura. El sensor de temperatura deber ser verificado utilizando el termmetro de referencia entre +5C y -36C a las tres temperaturas mnimas. Las medidas de temperatura se deben efectuar independientemente hasta 5C para establecer la curva de calibracin para esta combinacin del sensor de temperatura y del controlador. Se debe verificar peridicamente la temperatura del sensor utilizando el punto de hielo del agua como punto de referencia. Si la temperatura del sensor se desva en mas 0.1C, se debe repetir el procedimiento de calibracin antes descritos. 7.1.2 La calibracin de cada celda viscomtricas (constantes de viscosidad) puede ser determinada utilizando un patrn de viscosidad de acuerdo al siguiente procedimiento a -20C. Se siguen los pasos descritos en 7.2.2 a 7.2.2.5 Se programa el controlador de temperatura para enfriar el bloque del viscosmetro mini-rotatorio a -20C en 1h o menos. Se coloca el aceite en la celda y se mantiene a -20C 0.2C por lo menos por 1 h, haciendo pequeos ajustes de temperatura de ser necesario para mantener la temperatura de prueba. Al finalizar el periodo de 1h se registra la lectura de la temperatura (temperatura de prueba) y se remueve la cubierta de las celdas viscomtricas. Se contina con los pasos descritos desde 7.2.3 hasta 7.2.3.2. Se realiza el paso sealado en 7.2.4. Se repiten los pasos 7.1.2.5 y 7.1.2.6 para cada una de las celdas restantes, tomando las celdas de izquierda a derecha. Se calcula la constante viscosimtrica para cada celda (combinacin rotor-estator) utilizando la siguiente ecuacin.

7.1.2.1 7.1.2.2 7.1.2.3

7.1.2.4

7.1.2.5 7.1.2.6 7.1.2.7 7.1.2.8

Donde:

Viscosidad del aceite a-20C, cP.

Constante de la celda con una masa de 150g, Pa. Tiempo para tres revoluciones completas, s. 7.1.3 Es importante que sea medido inicial y peridicamente el punto de hielo con el termmetro calibrado y con el sensor de temperatura. Si se observa cualquier cambio en la calibracin en

84

7.1.4

el punto de hiela en la temperatura de la combinacin controlador-sensor debe recalibrarse de nuevo de acuerdo al procedimiento descrito en 7.1.1. Peridicamente se debe verificar la velocidad de enfriamiento de manera de asegurarse que el programa prescrito est de acuerdo a lo que seala la tabla 1 o 2. Para ellos se debe monitorear continuamente el perfil de temperatura, adems es muy recomendable hacerlo estrictamente a temperaturas por debajo de 0C, ya que desviaciones respecto a los valores de las tablas 1 y 2 pueden causar resultados incorrectos en la prueba. TECNICAS DE ENSAYOS

7.2

7.2.1 Se programa el controlador de temperatura para controlar la temperatura del bloque del viscosmetro mino-rotatorio, de acuerdo a lo sealado en las tablas 1 y 2. La temperatura programada deber ser la temperatura indicada en la tabla 1 y2 ms el factor de correccin apropiado determinado en 7.1.1. 7.2.2 Preparacin de la muestra y de las celdas viscosimtricas: 7.2.2.1 Se remueven los nueve rotores de las celdas viscomtricas asegurndose que ambos, las celdas y los rotores estn limpios. Para el procedimiento de limpieza ver 7.2.6. 7.2.2.2 se coloca en cada celda 10ml 1.0ml de la muestra. 7.2.2.3 se estala el eje superior del rotor en el estator apropiado. 7.2.2.4 se hace un lazo de 70mm de largo con el hilo sobre la cruceta en el tope del eje del rotor, y se enrolla 200mm del hilo alrededor del eje del rotor, cuidando de no sobreponerlo. Se orienta el rotor de manera tal que la marca del tope del rotor quede apuntando directamente hacia adelante. El hilo puede ser pre-enrollado alrededor del eje antes de la instalacin del rotor indicada en 7.2.2.3. 7.2.2.5 se coloca la cubierta sobre cada celda para evitar la formacin de hielo sobre las partes de metal frio expuestas al aire. Si es necesario se limpia con aire seco la cubierta para minimizar la formacin de hielo. 7.2.2.6 se inicia el perfil de temperatura programada. Se calienta la muestra de aceite a 80C 1C, manteniendo esta temperatura durante 2h.

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7.2.27 al finalizar el periodo de calentamiento de 2h, se inicia el ciclo de enfriamiento de las muestras de acuerdo a la secuencia en 7.2.1. 7.2.2.8 al finalizar el perfil, la temperatura del bloque deber estar dentro de 0.2c de la temperatura de ensayo deseada. Si la temperatura del bloque esta dentro de este intervalo. Se procede con las determinaciones del esfuerzo producido y de la viscosidad aparente dentro de los siguientes 30min de finalizado el perfil de temperatura. 7.2.2.8.1 si la temperatura del bloque esta de 0.2C a 1.0C mas caliente que la temperatura deseada, se debe proceder como sigue: con el controlador de temperatura se lleva la temperatura del bloque a la temperatura correcta de prueba y se mantiene durante 30mim antes de continuar. Esta correccin de temperatura no deber tomar ms de 1h. 7.2.2.9 si se observa las desviaciones mencionadas en 7.2.2.8.2 puede recalibrarse el sensor de temperatura de acuerdo a 7.1.1. 7.2.3 Medida del esfuerzo limite: 7.2.3.1 Se sigue el procedimiento descrito a continuacin para cada celda, comenzando por la celda ms alejada de la parte izquierda del equipo. 7.2.3.2 Se alinea la polea con el eje de la celda a ser ensayada, de manera que el hilo se sostenga fuera del frente del envase. Se remueve el hilo de la parte superior del soporte y se coloca cuidadosamente sobre la polea, verificando no perturbar la celda de ensayo. 7.2.3.3 Cuidadosamente, sin perturbar la estructura del gel, se amarra una masa de 10g al hilo y se suspende suavemente sobre el eje. Si el final de la cruceta no se ha movido ms de 3mm en 15s (aproximadamente la mitad del dimetro de la cruceta o 13 de rotacin) se registra que la muestra ha producido el esfuerzo. NOTA 7: Algunos aceites pueden causar movimientos momentneos en la cruceta al colocar inicialmente una masa de 10g en este caso se debe descartar el resultado, si los movimientos no se mantienen por 15s. 7.2.3.4 si se observa el esfuerzo lmite, se prosigue con 7.2.5. 7.2.4 Medida de la viscosidad aparente. 7.2.4.1 Se amarra una masa de 150g al hilo y se suspende suavemente al eje. Se acciona el cronometro cuando la cruceta del eje del rotor apunte directamente hacia adelante. Si la primera media revolucin requiere menos de 10s, se mide y registra el tiempo requerido para completar 3

86

revoluciones. Por otra parte, si el tiempo de la media revolucin es mayor a 10s se registra el tiempo para una revolucin, se indica como tiempo para una revolucin. Si en 60s no se ha completado una revolucin se termina la medida, se registra como mayor a 60s para una revolucin y no se debe calcular la viscosidad. Si el tiempo requerido para 3 revoluciones en menor que 4s, se requiere como menos a 4s. 7.2.5 Se repiten los pasos desde 7.2.3 hasta 7.2.4.1 para casa una de las celdas restantes, en orden de izquierda a derecha. 7.2.6 Limpieza de las celdas: 7.2.6.1 Despus que se ha finalizado la realizacin de las pruebas en cada celda, se apaga el control de enfriamiento y se enciende el calentamiento para llevar las celdas a temperaturas ambiente o ligeramente ms alta. La temperatura no debe exceder los 50C. 7.2.6.2 Se remueve el eje de cada rotor y los rotores. 7.2.6.3 Con la ayuda de vaco, se remueven las muestras de aceites y se enjuagan varias veces con el disolvente, seguido con posteriores lavados con acetona, se extrae el disolvente de cada celda con la ayuda de vaco, se enjuaga nuevamente con acetona y se deja secar. 7.2.6.4 Los rotores se limpian de manea similar. 8-EXPRESION DE LOS RESULTADOS. La viscosidad aparente de la muestra de aceite, expresada en centipoise, y determinada en una celda de dimensiones constantes, se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Donde: Viscosidad aparente de la muestra de aceite, cP. Constante de la celda obtenida de la ecuacion en 7.1.2.8. Tiempo para un numero(r) de revoluciones completas del rotor, s. Numero de revoluciones por unidad de tiempo. 9-INFORME El informe deber contener mnimo lo siguiente: 9.1 9.2 9.3 9.4 Fecha de realizacin del ensayo. Nombre del analista Realizado de acuerdo a la norma venezolana COVENIN 2774. Identificacin de la muestra.

87

9.5 Resultados parciales y/o finales. 10-PRECISION 10.1 ESFUERZO LMITE. No ha sido determinado. 10.2 VISCOSIDAD APARENTE 10.2.1 Repetibilidad: La diferencia entre dos resultados obtenidas por el mismo operador con el mismo equipo bajo constantes de operacin con material de prueba idntico, a bajo operacin normal y correcta del mtodo, exceder los valores solo en un caso de cada veinte.
Temperatura De Prueba, C. -15 -20 -25 -30 Repetibilidad, % De La Media. 4.2 7.3 11.7 9.3

de pruebas condiciones la larga y siguientes

10.2.2 Reproducibilidad: La diferencia entre dos resultados independientes obtenidos por diferentes operadores trabajando en diferentes laboratorios con material de prueba idntico, a la larga y bajo la operacin norma y correcta del mtodo, exceder los siguientes valores solo en un caso de cada veinte.
Temperatura De Prueba, C 15 -20 -25 -30 Reproducibilidad, % De La Media. 8.4 12.1 17.5 18.4

TABLA 1 PERFILES DE TEMPERATURA PARA TEMPERATURAS DE PRUEBA DE -20c

Tiempo a transcurrido h:min 0:20 2:20 2:40 2:43 2:50 3:00 9:oo Tiempo segmentado h:min 0:20 superior 2:00 0:20 0:03 0:07 0:10 6:00 Segmento de temperatura b (in a f),C. Veloc.c,C/h (20 a 80) (80 a 80) (80 a 0) (0 a -3.0) (-3.0 a4.0) 8.5 (-4.0 a -5.0) 6.0 (-5.0a -8.0) 0.5

a -35C

Variacin permitida c de T, C. 1.0

0.5 0.2 0.2

88

45:00

36:000

(-0.8 a -20.0)

0.33

0.2

Detenerse en este punto para la temperatura de prueba a -20Cd

47:00 2:00 (-20.0 a -25.0) 2.5 0.2

Detenerse en este punto para la temperatura de prueba a -25Cd

49:00 2:00 (-25.0 a -30.0) 2.5 0.2

Detenerse en este punto para la temperatura de prueba a -30Cd

51:00 2:00 (-30.0 a -35.0) 2.5 0.2

Detenerse en este punto para la temperatura de prueba a -35Cd a. Al finalizar el segmento de tiempo. b. Si se utiliza el concepto de doble circuito, la temperatura del bao debera estar 5C por debajo de la temperatura del bloque. La temperatura mxima del bao no debera exceder de -5.0C. c. Mantener las variaciones de temperatura menores a 0.1C, mejora la precisin y la reproductibilidad de las medidas de viscosidad. d. Las medidas del esfuerzo limite y de la viscosidad aparente debern ser hechas dentro de los siguientes 30min de iniciada la temperatura de prueba. TABLA 2 PERFILES DE TEMPERATURA PARA TEMPERATURAS DE PRUEBA DE -10C a -15C
Tiempo a transcurrido h:min 0:20 2:20 2:40 2:43 2:50 3:00 9:00 45:00 Tiempo segmentado h:min 0:20superior 2:00 0:20 0:03 007 0:10 6:00 36:00 Segmento de temperatura b, (inicial/final), Veloc.C/h (20 a 80) (80 a 80) (80 a 10) (10 a 7.0) (7.0 a 6.0) (6.0 a 5.0) 8.5 (5.0 a 2.0) 6.0 (2.0 a -10.0) 0.33 Variacin permitida c de T,C 1.0

0.5 0.2 0.2

Detenerse en este punto para la temperatura de prueba a -10C

47:00 2:00 (-10.0 a -15.0) 2.5 0.2

89

Detenerse en este punto para la temperatura de prueba a -15Cd a. Al finalizar el segmento de tiempo. b. Si se utiliza el concepto de doble circuito, la temperatura del bao debera estar 5C por debajo de la temperatura del bloque. La temperatura mxima del bao no debera exceder de -5.0C. c. Mantener las variaciones de temperatura menores a 0.1C, mejora la precisin y la reproducibilidad de las medidas de viscosidad.

d. Las medidas del esfuerzo limite y de la viscosidad aparente debern

ser hechas dentro de los 30min de iniciada la temperatura de prueba.

NORMAS VENEZOLANA: ACEITES LUBRICANTES DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD A BAJA TEMPERATURA POR MEDIO DEL VISCOSIMETRO BROOKFIELD COVENIN 2775-93 INTRODUCCION La viscosidad a baja temperatura y baja tasa de corte de los aceites de engranaje, fluidos de transmisin, fluidos para tractor y traccin, y los aceites hidrulicos automotrices e industriales son frecuentemente especificados por sus viscosidades Brookfield. Si en las especificaciones se requieren los grficos de viscosidad Brookfield en funcin de la temperatura, estos pueden obtenerse mediante el procedimiento descrito en el Anexo A1. 1-NORMAS COVENIN A CONSULTAR Esta norma es completa. 2-OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN Esta norma venezolana describe el uso del viscosmetro Brookfield para la determinacin de la viscosidad a baja tasa de corte de lubricantes en el intervalo de temperatura de -5c a -40C. El intervalo de viscosidad es de 1 000cP a 1 000 000 cP (mPa.s). 3-DEFINICIONES 3.1 VISCOSIDAD BROOKFIELD: Es la viscosidad determinada por este mtodo. Se expresa en centipoise (1 cP = 1 mPa.s), su valor puede variar con la velocidad del vstago (tasa de corte) del viscosmetro Brookfield porque muchos lubricantes automotrices son no-newtonianos a bajas temperaturas (vase anexo A2). 3.2 VISCOSIDAD DE REFERENCIA: Es la viscosidad de los fluidos newtonianos de referencia. Estas se especifican para variar temperaturas por el

90

suplidor. Las viscosidades de referencia de fluidos estndar se dan en el anexo A3. 4-RESUMEN DEL METODO Una muestra de lubricantes se enfran en un bao de aire a la temperatura de prueba durante 16h, luego se lleva, en un envase aislado, a un viscosmetro Brookfield donde se mide su viscosidad a una temperatura en el intervalo de -5C a -40C. 5-EQUIPOS E INSTRUMENTOS 5.1 VISCOSIMETRO BROOKFIELD: Modelo LVT o LVTD (Vase figs. 1 y 2). 5.2 VASTAGO LV. Nro. 4 (para modelos LVT): Se refiere el Vstago aislado 4B2. Se necesitan varios para mltiples determinaciones. Para el diagrama vase fig.2. 5.3 SUJETADOR DE VASTAGO: Es un accesorio que sujeta en la profundidad de inmersin adecuada durante el enfriamiento. Un sujetador adecuado puede hacerse con un alfiler, una grapa para papel o un objeto similar. 5.4 CELDA DE PRUEBA: Un tubo de ensayo de vidrio de 22mm a 22.5mm de dimetro interno y (115 5 mm.) de largo total. 5.5 TAPON DE CELDA (Vase fig. 3). 5.6 PORTA CELDA AISLADO (Vase fig. 3). 5.7 ENFRIADOR: Se refiere un gabinete frio de abertura superior con un accesorio de circulacin de aire. El gabinete debe enfriar la muestra a una temperatura de prueba constante y mantener esa temperatura dentro de 0.3C en el intervalo de -5C a -40C. Se necesita un interruptor para apagarse el equipo de circulacin de aire antes de que se abra la tapa. En algunos modelos esto se hace automticamente cuando se abre la tapa. NOTA 1: Los baos lquidos mecnicamente refrigerados han sido usados para las determinaciones de viscosidad. Sin embargo, un bao lquido no debe usarse para el acondicionamiento de cada muestra en este mtodo a menos que pueda duplicar las velocidades de enfriamiento de la muestra indicada en el anexo A4. La principal ventaja de u bao liquido sobre un bao de aire es un control de temperatura ms preciso. Los baos lquidos

91

disponibles mantienen la temperatura de prueba seleccionada dentro de 0.1C del punto fijado durante el periodo de remojo de 16h. 5.8 CREMALLERA Y BANDEJA GIRATORIA DE LA CELDA: La bandeja giratoria debe girar a una velocidad de 3rpm a 5 rpm. 5.9 TERMOMETROS DE INMERSION COMPLETA: Cuidadosamente, calibrados, u otros termmetros calibrados que cubran el intervalo de -5C a -40C, dependiendo de la temperatura en la que se realice el ensayo se pueden utilizar termmetros con los siguientes intervalos: -45C a -35C; -35C a -25C, -25C a -15C; -15c a -5C. 6-REACTIVOS FLUIDOS DE REFERENCIA: para asegurar mediciones confiables de viscosidades Brookfield se utilizan los fluidos de referencia como los detallados en los anexos A5 y A6. 7-PROCEDIMIENTO 7.1 USO DE LOS FLUIDOS DE REFERENCIA 7.1.1 El procedimiento para calcular e interpretar las lecturas de los fluidos de referencia se proporcionan en el anexo A5. Aunque los lmites de lectura del dial listados en el anexo A5 son tpicos de los datos recibidos de varios programas de verificacin cruzada, el control ms preciso es posible con los modelos actuales de viscosmetro Brookfield. 7.1.2 Los datos de los fluidos de referencia pueden indicar el cambio de la temperatura de la muestra que resulta de la frecuente apertura del bao de aire cuando se corren muchas muestras en secuencia. El cambio de la temperatura durante una secuencia de corridas se determina al final de cada secuencia. El anexo A6 detalla el clculo de la temperatura aparente de corrida, en base a las lecturas del dial con fluidos de referencia y de valores de rpm. El cambio en la temperatura aparente de corrida del principio al final no debe ser mayor a .04C. La temperatura aparente de corrida debe estar dentro de 0.3Cde la temperatura de prueba fijada. NOTA 2: se debe asegurar la inmersin adecuada en cada una de las corridas con los fluidos de referencia, ya que una inmersin inadecuada puede verse reflejada en un clculo incorrecto de la temperatura aparente de corrida cuando se siguen los procedimientos descritos en los anexos A5 y A6. 7.2 ACONDICIONAMIENTO DEL EQUIPO 7.2.1 SELECCIN DE LA rpm.

92

7.2.1.1

7.2.1.2

7.2.1.3

7.2.1.4

7.2.2

Debido a que muchos lubricantes automotrices son no-newtonianos a bajas temperaturas, la rpm seleccionada para una medicin puede influir notoriamente en la viscosidad Brookfield resultante (vase en el Anexo A2). Por esta razn, la Tabla 1 indica el intervalo de viscosidad para cada rpm. Si se conoce la viscosidad esperada, la Tabla 1 proporciona la velocidad mxima del vstago (en rpm) para una lectura del dial en el intervalo aceptable. Si se conoce, o puede seleccionarse de la tabla 1, la viscosidad mxima del vstago en rpm que dar una lectura de viscosidad aceptable, solo se necesita preparar una celda de prueba. Si dicha velocidad no es conocida o no puede estimarse de la tabla 1, se deben preparar dos celdas de prueba como en 7.3.2. una se utilizara para determinar la velocidad mxima del vstago que da una lectura de viscosidad aceptable y la otra para obtener una medicin a esta velocidad. La velocidad para un aceite se obtiene aumentando la velocidad por etapas desde 0.6 rpm hasta 60 rpm. La velocidad mxima es la rpm justo debajo de aquella donde la lectura sale de la escala. Los tiempos de observacin dados en 7.2.2 se utilizan para determinar la velocidad mxima (rpm). Tiempos de observacin para una lectura de dial: Debido que ha baja temperatura la estructura de muchos lubricantes se rompe fcilmente por los fuerzas constantes de cote (como las que aplica el vstago al girar en el fluido), la lectura del dial Brookfield frecuentemente es una funcin del tiempo de observacin. Los tiempos de observacin, estandarizados y los procedimientos de registro se indican en la tabla 2.

7.3 TECNICAS DE ENSAYO. 7.3.1 Se fija la temperatura del bao de aire y se deja enfriar antes de colocar la muestra de pruebas en la bandeja rotatoria. Despus de alcanzar el equilibrio, se chequea la temperatura del bao con un termmetro de inmersin u otro termmetro sumergido en una muestra de aceite contenida en la bandeja giratoria. Despus de ajustar la temperatura de equilibrio para la muestra testigo, esta se debe mantener 1h. dependiendo de las caractersticas especificas del bao se pueden requerir tiempos mayores. Vase nota 3. NOTA 3: Precaucin. No se debe ajustar la temperatura del bao en el periodo de acondicionamiento de la muestra a ensayar porque su viscosidad podra cambiar significativamente.

93

7.3.2

Se debe usar una muestra fresca de lubricantes para cada medicin. La celda de prueba se llena de manera que la marca de inmersin en el centro de la ranura de inmersin de vstago (vase fig. 2) se encuentre justo en la superficie del liquido cuando la celda de prueba en su soporte este colocada con la viscosmetro y el vstago en la posicin de la medicin. Se necesitan alrededor de 30ml de aceite. Se tapa la celda de prueba y se usa el sujetador del vstago para que el mismo quede suspendido y la marca de inmersin se encuentre en la superficie del lquido.

NOTA 4: El mantenimiento de la profundidad adecuada de inmersin es esencial para la buena reproducibilidad y repetibilidad. Los resultados indican que una variacin de inmersin de 1.2 mm puede producir un error de viscosidad del 2%. NOTA 5: Los vstagos y el instrumento se deben manejar y almacenar con cuidado en todo momento. Se debe verificar la calibracin de cada vstago peridicamente con un aceite de referencia. Se debe destacar todo vstago daado, doblado o divergente. Se debe consultar la literatura del fabricante del equipo para informacin ms detallada acerca de la calibracin y mantenimiento del equipo. 7.3.3 Las celdas de prueba se colocan en un horno a 50c por 30min. Se remueven y se permite que se enfren a temperatura ambiente por 30min. Se transfieren al bao de aire prefijado y enfriado a la temperatura de ensayo. Se colocan los soportes de prueba y las muestras a ensayar dentro del bao de aire. Despus de un tiempo de 16 h, se comienzan a correr la serie de pruebas. La serie de pruebas debe completarse dentro de 2h para que le tiempo de remojo mximo no exceda de 18h para ninguna muestra (vase la nota 6 para un tiempo de remojo opcional que se aplica solo a los fluidos de transmisin automtica a -17C).

NOTA 6: La experiencia ha demostrado que para mediciones a -17,8C, remojar los fluidos de transmisin automtica durante 6h es suficiente, ya que este tiempo de remojo permite acelerar la obtencin de resultados que se aplican en la especificaciones de algunos fluidos de transmisin automtica. Esta es la nica excepcin permitida por este mtodo al tiempo de remojo de 16h. 7.3.4 Se nivela y se prepara el viscosmetro Brookfield para una prueba. Se abre el bao de aire, se coloca la celda de prueba acondicionada a la temperatura del ensayo en el soporte de la celda e inmediatamente se transfiere la unidad al viscosmetro

94

7.3.5 7.3.5.1 7.3.5.2 7.3.5.3 7.3.5.4 7.3.5.5

7.3.6

Brookfield. Rpidamente se conecta el vstago al viscosmetro, se quita el sujetador de vstago y se ajusta el conjunto hasta que el nivel del aceite este nivelado con la marca de inmersin del eje del vstago. Una fuente de luz fra, como por ejemplo una linterna de nen mantenida detrs de la ventana del porta celda de prueba puede ayudar a esta ajuste. Se centra el vstago en el hueco en la parte superior de la tapa de la celda. Se prepara el viscosmetro y la muestra para la prueba en la 30s siguientes al momento en que la muestra se ha removido del bao de aire, ya que la celda y la porta celda comienzan a calentarse inmediatamente al removerse del gabinete frio. Se toman lecturas del dial como se indica a continuacin: se oprime el embrague en el viscosmetro Brookfield. Se enciende el motor del viscosmetro y se libera el embrague. Se toman las lecturas del dial dentro de los tiempos de observacin indicados en la tabla 2. Se registra la lectura del dial, rpm y la temperatura de prueba. Para tomar lectura del dial a mayores velocidades podra ser necesario oprimir el embrague y apagar el motor al mismo tiempo, con el fin de mantener el indicador visible a travs de la ventana del viscosmetro. la frecuencia abertura de la caja fra durante una larga serie de corridas puede causar la elevacin de la temperatura del aceite. Para minimizar este efecto se debe apagar el equipo de circulacin de aire cuando la tapa est abierta y no se debe dejar la tapa abierta innecesariamente. Se permite algn tiempo para que la temperatura en el gabinete llegue al equilibrio despus de cerrar y antes de retirar otra muestra.

NOTA 7: Si el laboratorio est equipado con un bao liquido de baja temperatura capaz de mantener la temperatura de prueba dentro de 0.06C y sobre el cual pueda montarse convenientemente el viscosmetro Brookfield, una celda puede removerse del gabinete frio despus de 15.5 h y colocarse en el bao a la temperatura de prueba por 30min. La viscosidad Brookfield puede entonces medirse directamente sobre la muestra, sin que la misma se caliente como lo hace en la porta celda. Se necesita un vstago aislado si se utiliza este procedimiento. 8-EXPRESION DE LOS RESULTADOS 8.1 La viscosidad Brookfield a la temperatura de ensayo del aceite de prueba o aceite de referencia, se calcula segn se indica en la tabla 3.

95

8.2

El esfuerzo cortante o la tasa de corte en la superficie del vstago Brookfield puede estimarse por el procedimiento dado en el anexo A7.

9-INFORME El informe deber contener como mnimo lo siguiente: 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.5.1 Fecha de realizacin del ensayo. Nombre del analista Realizado de acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN 2775. Identificacin de la muestra. Resultados parciales y/o finales. Se debe indicar la temperatura y la velocidad, en rpm, a la cual se realizo la prueba. 9.5.2 En los casos donde este mtodo de ensayo se usa para pruebas de referencia, un informe completo del fluido de referencia newtoniano, su viscosidad de referencia, su viscosidad Brookfield, y su rpm de prueba debe acompaar los resultados del fluido de prueba. 9.5.3 Los resultados del fluido de prueba se necesitan para asegurar que los diferentes laboratorios corran a la misma temperatura y condiciones viscosimtricas. 10-PRECISION La precisin de este mtodo fue determinada a partir de los resultados de un programa de verificacin cruzada interlaboratorios en la serie de aceites de motor, aceites de referencia de bombeabilidad (PRO) y la serie de aceites de engranaje, aceites de referencia de engranaje (GRO)(vase nota 4) indicados en la tabla 4. 10.1 Repetibilidad: la diferencia entre resultados sucesivos, obtenidos por el mismo operador con el mismo equipo bajo condiciones de operacin constantes en material idntico, a largo plazo y en normal y correcta operacin de este mtodo exceder a los valores indicados en la tabla 4 solo en un caso de 20. 10.2 Reproducibilidad: la diferencia entre resultados nicos e independientes, obtenidos por diferentes operadores trabajando en diferentes laboratorios sobre material idntico, a largo plazo, y en la normal y correcta operacin de este mtodo exceder a los valores indicados en la tabla 4, solo en un caso de 20. 11-TIEMPO DE ANALISIS No ha sido determinado.

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TABLA 1 SELECCIN DE rpm

Velocidad del vstago, rpm 0.6 1.5 3.0 6.0 12.0 30.0 60.0 Factor de clculo de viscosidad 10000 4000 2000 1000 500 200 100 Intervalo de lectura de dial aceptable 40 100 50-100 50-100 50-100 40-100 49-100 10-98(B) Intervalo de viscosidad, CP (mPa.s) (A). 400000 a 1000000 200000 a 400000 100000 a 200000 50000 a 100000 20000 a 50000 9800 a 20000 1000 a 9800

(A) (B)

Si la viscosidad determinada es menor que el intervalo indicado para rpm, se debe usar la rpm inmediatamente superior. Algunos lubricantes automotrices de baja velocidad, tales como los fluidos para frenos requieren el intervalo extendido de lectura del dial aceptable a 60 rpm. Para las dterminaciones de viscosidad precisas, las lecturas de dial por debajo de las diez unidades no son recomendadas por el fabricante de viscosmetro. TABLA 2 TIEMPOS DE OBSERVACION ESTANDARIZADOS

Velocidad del vstago, rpm 0.6

Tiempo de observacin mximo, min. 5

Nmero mximo de giros del vstago. 3

Registros La mayor lectura del dial al pasar el indicador de la escala por la ventana del instrumento durante el tiempo de observacin.

1.5 3.0 6.0 60.0

3 3 2 30s

4.5 9 12 30

La mayor lectura del dial vista durante el tiempo de observacin.

TABLA 3 CALCULO DE LA VISCOSIDAD BROOKFIELD A LA TEMPERATURA DE ENSAYO DEL ACEITE

Viscosidad Brookfield (centipoises = lectura del dial (escala 0 a 1000) x Factor) Velocidad del Vstago, rpm Factor 0.6 10000 1.5 4000 3 2000 6 1000 12 500

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30 60 (a)

200 100

(a): Se resta 0.4 de la lectura del dial a 60rpm para conseguir por la resistencia del aire.

TABLA 4 PRECISION
Velocidad del viscosmetro rpm Viscosidad mxima cP (mPa.s). Repetibilidad (95% confiabilidad). Unidad de lectura del dial. Viscosidad, cP (mPa.s) Reproducibilidad (95% confiabilidad) unidades de lectura del dial Viscosidad, cP (mPa.s) 1.5 400000 13.7 54800 16.4 6560 3.0 200000 8.3 16600 11.6 23200 6.0 100000 6.7 6700 11.8 11800 12.0 50000 5.6 2800 1.8 5900 30.0 20000 4.2 840 9.4 1880 60.0 10000 3.2 320 8.0 800

Fig. 1: DIBUJO ESQUEMATICO DE UN VISCOSIMETRO BROOKFIELD

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Fig.2: DIAGRAMA ESQUEMATICO DE UN VASTAGO CILINDRICO LV N4

Fig. 3 PORTACELDA Y TAPA

ANEXO A1 DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD BROOKFIELD EN FUNCION DE LA TEMPERATURA PARA LUBRICANTES AUTOMOTRICES A1.1 En algunos casos, una viscosidad Brookfield a una nica temperatura no podr definir adecuadamente el comportamiento de un lubricante

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automotriz a baja temperatura y baja tasa de corte. En estos casos, son tiles los grficos de viscosidad Brookfield en funcin de la temperatura. A1.2 Los grficos de viscosidad Brookfield Vs temperatura se hacen midiendo la viscosidad Brookfield a tres temperaturas como mnimo y trazando una curva del logaritmo de la viscosidad en funcin de la temperatura. A1.3 Cuando los grficos de viscosidad Brookfield en funcin de la temperatura se usan para la interpretacin, la temperatura o viscosidad de interpolacin debe estar dentro del intervalo de los datos medidos. A1.4 Las escalas especiales de temperatura podran ser tiles para algunas aplicaciones. Tales escalas pueden incluir la temperatura de medicin Kelvin en de la Celsius y el reciproco de la temperatura de medicin. A1.5 Las siguientes precauciones deben tomarse en cuenta para evitar la mala interpretacin de los grficos de viscosidad Brookfield en funcin de la temperatura de medicin. A1.5.1 La extrapolacin ms all del intervalo de los datos medidos debe evitarse debido a que muchos lubricantes automotrices son no-newtonianos a bajas temperaturas. La estructura de gel asociada con tal comportamiento no-newtoniano podr sufrir cambios que no son pronosticados por la extrapolacin sencilla. A1.5.2 Al comparar viscosidades Brookfield obtenidas por diferentes laboratorios deben considerarse las mismas condiciones de velocidades (rpm), debido al comportamiento no-newtoniano de este parmetro.

ANEXO A2 COMPORTAMIENTO A BAJA TEMPERATURA, BAJA TASA DE CORTE DE LOS FLUIDOS NEWTONIANOS Y NO-NEWTONIANOS EN LA VISCOSIMETRIA BROOKFIELD. A2.1 Este anexo ilustra el porqu la viscosidad Brookfield es frecuentemente una funcin de la rpm del viscosmetro. A bajas temperaturas muchos lubricantes con base en aceite mineral, desarrollan una parafina sensible a la tasa de corte o gelatina de polmeros de la parafina. A2.2 El fluido newtoniano en la fig., A1 no tiene resistencia a la cendencia y la lectura del dial es directamente proporcional a la rpm del

100

vstago. La viscosidad Brookfield es proporcional a la pendiente (lectura de dial/rpm). Esta pendiente no vara con la rpm. A2.3 La funcin lectura del da/rpm del aceite no-newtoniano ilustrada en la fig. A1 tienen la lectura del dial finita cuando se extrapola a 0rpm. Esta lectura extrapolada a 0rpm es la resistencia a la cedencia aparente. Debido a la resistencia a la cedencia aparente, la viscosidad del fluido no-newtoniano es en funcin de la rpm como sigue:
Caso A B Velocidad del vstago, rpm 12 30 Lectura del dial 36 60 Pendiente 3 2 Viscosidad Brookfield aparente (cP). 18000 12000

A2.4 para un fluido no-newtoniano, la fuerte dependencia de la viscosidad sobre la rpm es resultado de la definicin de la pendiente Brookfield. Esta pendiente siempre se calcula desde una lnea dibujada desde el origen (punto de lectura 0 del dial/ 0 rpm). Cuando exista una resistencia a la cedencia aparente, esta pendiente es mayor a bajas rpm que ha altas. A2.5 debido al gran efecto de la resistencia a la cedencia aparente sobre la viscosidad Brookfield, es imperativo que los lubricantes de la misma clasificacin de viscosidad sean comparados con la misma rpm. A2.6 en el caso ideal, la resistencia a la cedencia aparente puede restarse de las lecturas del dial para proporcionar una pendiente constante de lectura del dial. Esta pendiente puede usarse con una constante de calibracin apropiada para dar una viscosidad al flujo, que podra ser til para la correlacin con algunos datos de rendimiento a baja temperatura. A2.7 En la prctica, las funciones lecturas del dial/rpm podrn no ser completamente lineales. La degradacin por corte de la estructura de gel o la alineacin de las unidades de flujo, o ambas, podrn hacer que la funcin lectura del dial/rpm sea levemente cncava hacia el eje rpm. Debido a que a veces se necesitan tiempos de medicin largos para una determinacin de lectura del dial/rpm, el calentamiento de la muestra tambin puede causar alguna curvatura.

101

Fig. A1 DIAGRAMA DE LECTURA DEL DIAL Vs. rpm

ANEXO A3 VISCOSIDAD DE FLUIDOS DE REFERENCIA TIPICOS La funcin viscosidad-temperatura de cada fluido de referencia est indicada en la etiqueta del fabricante. La siguiente tabla proporciona valores de viscosidad tpicos.
Fluido de referencia N27P Temperatura, C -28.9 -34.4 -40.0 -6.7 -12.2 -17.8 -23.3 -28.9 Viscosidad tpica, cP 5300 12750 36940 5970 133600 32310 81460 253700 Cambio de la viscosidad mxima debido a 0.3C, cP 245 701 2324 254 591 1589 4823 16972

N115B

ANEXO A4 VELOCIDADES TIPICAS DE ENFRIAMIENTO DE MUESTRAS EN LOS BAOS DE AIRE BROOKFIELD

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A4.1 Este anexo pretende servir como gua a los fabricantes de los baos Brookfield. Las velocidades de enfriamiento de las muestras de los baos de Brookfield son importantes, ya que la estructura de gel de algunos lubricantes automotrices depende de la velocidad de enfriamiento. Esta temperatura de gel influye en la viscosidad Brookfield aparente. A4.2 La temperatura de una muestra sumergida en un bao pre-enfriado debe seguir la ecuacin: (1) Donde: S= temperatura de la muestra durante el tiempo de observacin, C. t= tiempo transcurrido desde el comienzo del enfriamiento, s. B = temperatura de Bao, C K = constante de enfriamiento, tiempo-1 La ecuacin (1) se resuelve para dar: (2) Donde: C= constante de integracin e= base de logaritmo neperianos (2,71828+). La ecuacin (2) puede convenientemente graficarse como: (3) A4.3 Cuando la temperatura esta en grados Fahrenheit una muestra en un bao promedio se enfra con valores de K que pueden variar entre -0.12 y 0.040 promediando -0.08. C representa la diferencia de temperatura entre la muestra y el bao a tiempo de remojo igual a cero. Para las pruebas corridas, en C varan entre 4,45 y 4,80. Los baos muestran velocidades definidas por limites y cumplen con los requisitos del mtodo son satisfactorios para la viscosimetra Brookfield de los lubricantes automotores.

ANEXO A5

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USO DE UN FLUIDO DE REFERENCIA NEWTONIANO PARA ESTIMAR LA PRECISION DEL VISCOSIMETRO BROOKFIELD A5.1 Este anexo describe el clculo necesario para determinar los limites de control que muestran si el sistema Brookfield (bao de temperatura, profundidad de inmersin del vstago, viscosmetro) esta operado dentro de los limites determinados por vueltas extensivas del mtodo. Si se encuentran lecturas del dial fuera de los lmites de control determinados, o si se encuentra una significativa, continua desviacin, se deben chequear las siguientes fuentes de error. A5.1.1 Profundidad de inmersin del vstago. A5.1.2 Calibracin de temperatura. A5.1.3 Condicin mecnica del viscosmetro y vstago. A5.2 Constantes de clculo conocidas. A5.2.1 la funcin viscosidad-temperatura del fluido newtoniano se indica en la etiqueta del fabricante. de referencia

A5.2.2 Los factores de calibracin Brookfield son conocidos a partir de la literatura del fabricante. A5.2.3 Las lecturas referencia. del dial y rpm observadas para el fluido de

A5.2.4 Temperatura fijada. A5.3 CALCULOS. A5.3.1 Se determina la viscosidad del fluido de referencia a la temperatura de prueba fijada. Si la temperatura de prueba no est indicada en la etiqueta del fluido de referencia, la viscosidad a esa temperatura puede interpolarse a travs de ecuaciones (vase al anexo de la bibliografa 2), ya que el fluido de referencia es libre de parafinas y newtoniano. A5.3.2 A partir de la viscosidad de referencia, rpm conocida, y la constante Brookfield, se calcula la lectura del dial esperada. = (diferencia de viscosidad a la temperatura de prueba fijada)/ (factor Brookfield para la rpm usada). A5.4 INTERPRETACION

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A5.4.1 Si la rpm es 1,5 3.0 6,0 12,0 30,0 60,0 y la desviacin es mayor a 5,0 4,5 4,0 4,0 3,5 3,5 entonces probablemente hay un error en uno o ms de los siguientes factores: profundidad de inmersin, control o calibracin de temperatura, mal funcionamiento del viscosmetro. Se debe chequear cuidadosamente el equipo y se realizan todos los ajustes necesarios. Se corren las muestras de nuevo, A5.4.2 Si la rpm es 1,5 3,0 6,0 12,0 30,0 60,0 y la desviacin es mayor a 9,0 7,0 6,5 6, 5 6,0 5,0 entonces hay alta probabilidad de que el control de temperatura esta defectuoso o que hay un error operacional serio. A5.5 EJEMPLO
Temperatura de prueba fijada, C. Viscosidad del fluido de referencia, cP, Factor Brookfield a 3rpm Lectura de dial observada a 3rpm Lectura de dial esperada = 99510/2000= Desviacin = 51,2 49,8=1,4 rpm a 3 rpm Interpretacin: corrida satisfactoria. -40 99510 2000 51,2 49,8

ANEXO A6 ESTIMACION DE LA TEMPERATURA APARENTE DE CORRIDA POR MEDIO DE LA VISCOSIDAD BROOKFIELD OBSERVADA DE UN FLUIDO DE REFERENCIA NEWTONIANO A6.1 Este anexo provee una manera de estimar la temperatura aparente bajo la cual fue corrida la muestra de referencia. Aunque la causa ms probable de desviacin significativa entre la temperatura de prueba fijada y la temperatura aparente de corrida calculada es el error en el sistema de control y la vigilancia de temperatura, los errores en la profundidad de inmersin de vstago y el mal funcionamiento del viscosmetro tambin pueden causar notables desviaciones. Si el funcionamiento del viscosmetro y la profundidad de la inmersin son satisfactorios, entonces la desviacin calculada entre la temperatura fijada y la corrida aparente es una medicin del tamao del error de control y la vigilancia de temperatura. A6.2 CONSTANTES DE CALCULO CONOCIDAS. A6.2.1 La funcin viscosidad-temperatura del fluido de referencia es indicada e n la etiqueta,

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A6.2.2 Los factores de calibracin Brookfield se dan en la seccin 7. A6.2.3 La lectura del dial y la rpm para el fluido de referencia son observacin. A6.2.4 La temperatura de prueba fijada es una condicin de prueba definida. A6.3 CALCULOS. A6.3.1 Determinacin de la viscosidad Brookfield. Viscosidad Brookfield = calibracin Brookfield. lectura del dial observada x factor de

A6.3.2 Determinacin de las constantes A y B de las ecuaciones 2, 3 y 4 (vase bibliografa 2). Se utilizan dos viscosidades del fluido de referencia a dos temperaturas cercanas a la temperatura de prueba fijada. A6.3.3 Se calcula Z de la viscosidad Brookfield y la ecuacin 3. A6.3.4 Se utiliza la siguiente forma de la ecuacin 2 para calcular T, la temperatura de corrida aparente, en F.

A6.3.5 Se Calcula T=T temperatura de prueba fijada. A6.4 EJEMPLO

Temperatura fijada, F (C) Lectura de dial observada a 12rpm, Viscosidad del fluido de referencia a -30F (-34,4C) Factor Brookfield a 12 rpm Viscosidad Brookfield= 49,5 x500= 24750 -30(-34,4) 49,5 28580 500

De los grficos del anexo (Vase bibliografa 2).

Ecuacin 3Z (-30F) = 28580,7 Ecuacin 3Z (-20F) = 11360,7 Ecuacin 2A = 11,44162 Ecuacin 2B = 4,09827 Ecuacin 3Z =observa. = 24750,7

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Interpretacin: La desviacin de temperatura de 0,78C es ms del doble de la variacin de temperatura permitida del bao de 0,3C. Es probable que existiera error de control o medicin de temperatura. Sin embargo, debe chequearse un posible error en la profundidad de inmersin del vstago o un mal funcionamiento del viscosmetro. Los datos de las muestras corridas en esta serie de pruebas no deben indicarse. ANEXO A7 FORMULAS PARA TASAS Y ESFUERZOS DE CORTE PARA LAS VISCOSIDADES BROOKFIELD CON VASTAGOS LV-4 A7.1 ESFUERZO DE CORTE (o esfuerzo de cedencia)

Donde: Esfuerzo de corte, Pa. Lectura del dial Constante determinada a partir de las dimensiones del vastago y La constante del resorte del viscosmetro. A7.2 TASA DE CORTE (en la pared del vstago LV-4 en una celda de prueba de 22,25mm de dimetro):

Donde: sa de corte elocidad rotacional, rpm 0,2156 constante dependiente del radio del vstago y el dimetro interno de la celda de prueba.

NORMA VENEZOLANA: ACEITES LUBRICANTES DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DE OXIDACION POR EL AUMENTO DEL RESIDUO DE CARBON CONRADSON COVENIN: 3146:1995

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1-OBJETO 1.1 Esta norma Venezolana especifica dos mtodos para determinar las caractersticas de oxidacin de aceites lubricantes, especialmente aquellos que son utilizados en compresores de aire. Mtodo A. Se aplica a aceites lubricantes con base de petrleo que pierden no ms del 15% en peso por evaporacin durante la prueba. Mtodo B. Se aplica a aceites lubricantes con base de petrleo que no pierdan ms del 20% en peso por evaporacin durante la prueba. 1.2 Este mtodo de ensayo es requerido por lubricantes para compresores de aire dependiendo del nivel de calidad que se quiera verificar, se practica el mtodo A o el mtodo B. 2-REFERENCIA NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta norma venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ella, que analicen la conveniencia de usar la edicin ms reciente de la norma citada seguidamente. 3-REACTIVOS 3.1 3.2 3.3 Aire, libre de aceite y agua. Solucin limpiadora Oxido de hierro (III). ( )

4-APARATOS 3.4 Bao: Capaz de mantener la temperatura en 200C 1C de un tamao tal que pueda alojar el tubo de oxidacin sumergido a 140mm de profundidad. La cubierta del bao debe tener cavidades lo suficientemente grandes como para colocar los tubos de oxidacin. 3.5 Tubos de oxidacin: De vidrio con juntas cnicas esmeriladas 29/32 como se muestra en la figura 1. La tapa del tubo debe tener un tubo de entrada de aire y otro de ventilacin. Debe haber un espacio de 1,0mm 0,5mm entre el tubo de entrada de aire y el fondo del tubo de oxidacin. 3.5 Termmetro: Como se especifica en la Tabla 1.

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3.6 Botella De Lavado De Aire: De capacidad 500ml y sin filtro de vidrio (Vase la nota 1). NOTA 1: Tambin se puede utilizar una botella de lavado rellena de lana de vidrio. 3.7 Rotmetro: Con un intervalo promedio de medicin y que pueda llegar a una velocidad de flujo de aproximadamente 15l/h, calibrado para aire a 20C con lmites mximos de error de 0.25L/h. cada tubo de oxidacin debe contar con un rotmetro. 3.8 Medidor De Flujo: De burbuja de jabn de 150ml de capacidad y divisiones de escala de 1ml. 3.9 Balanzas: Con apreciacin de 0,1g y 0.1 mg. 3.10 Agitador Mecnico.

3.11 Mufla: Capaz de mantener la temperatura entre 700C y 800C. 5-METODO A 5.1 RESUMEN DEL METODO La muestra se oxida durante dos periodos de 6 horas pasando aire a travs de ella a una temperatura de 200C. La capacidad antioxidante del lubricante se determina por la diferencia en el contenido del residuo de carbn Conradson entre la muestra oxidada y la no oxidada. Las prdidas por evaporacin se determinan con el objeto de compararlas con los requisitos establecidos en 1.1 NOTA 2: Cuando la oxidacin se lleva a cabo pasando aire a travs de la muestra durante un periodo de 12 horas continuas (control de produccin), los resultados son comprables a los obtenidos con la oxidacin pasando aire durante 2 periodos de 6 horas. 5.2 PROCEDIMIENTO 5.2.1 Se limpia los tubos de oxidacin y su tapa, utilizando soluciones limpiadoras que usualmente se emplean para este fin. Luego se secan en un horno. 5.2.2 Se regula el bao de calentamiento a 200C 1C. 5.2.3 Se llena el tubo de oxidacin con la muestra hasta la marca de 40ml. Esto se realiza a temperatura ambiente.

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5.2.4 Se pesa el tubo con la muestra y la tapa del tubo con una aproximacin de 0.1g y se coloca el tubo en el bao de calentamiento. 5.2.5 Se conecta el suministro de aire al tubo de entrada de la tapa del tubo de oxidacin y se controla con el rotmetro el flujo a 15,00 L/h 0,25L/h. el flujo del aire debe ser verificado varias veces durante el proceso, usando el medidor de flujo. 5.2.6 Luego de 6 horas se interrumpe el proceso de oxidacin, se retira el tubo de bao de calentamiento y se deja reposar por un intervalo entre 12 horas y 18 horas a temperatura ambiente. 5.2.7 El proceso de oxidacin se repite igual como se describe en 5.2.5 y 5.2.6, por periodos de 6 horas (vase la nota 3). NOTA 3: Si es necesario por razones de operatividad en el proceso de produccin de lubricantes, se puede utilizar un solo periodo de 12 horas. 5.2.8 Luego de este tiempo se retira el temperatura ambiente y se pesa con 5.2.9 Se determina el carbn Conradson, no oxidado de acuerdo con la Norma tubo de bao, se deja enfriar a aproximadamente a 0,1g. tanto del aceite oxidado como el Venezolana COVENIN 879.

5.3 EXPRESION DE RESULTADOS. 5.3.1 Perdidas por evaporacin: la prdida por evaporacin se expresa en porcentaje y se calcula de la siguiente forma.

Donde: Es el peso del tubo de oxidacion con la muestra oxidada en gramos. Es el peso del tubo de oxidacion con la muestra no oxidada en gramos. 5.3.2 Variacin del carbn Conradson: se expresa en porcentaje y se calcula de la forma siguiente:

Donde: Es el carbn Conradson de la muestra oxidada en % en peso. Es el carbn Conradson de la muestra no oxidada en % en peso. 5.3.3 PRECISION

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a) Repetibilidad: Resultados obtenidos por el mismo operador en el mismo equipo, se consideran aceptables si no difieren en ms del 20% del valor medio. b) Reproducibilidad: Resultados obtenidos por dos laboratorios diferentes, se consideran aceptables si no difieren en ms del 40% del valor medio. 5.4 INFORME El informe deber contener como mnimo lo siguiente: a) Fecha de realizacin del ensayo b) Identificacin del analista c) Realizado de acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN 3146. d) Identificacin de la muestra e) Resultados parciales y/o finales. 5.5 TIEMPOS DEL ANALISIS a) El tiempo para la realizacin de un ensayo es de 36 horas. b) Las horas-hombres requeridas para la realizacin de este ensayo son 6. 6-METODO B 6.1 RESUMEN DEL METODO Consiste en someter al lubricante a un proceso de oxidacin de 24 horas continuas en presencia de un catalizador (oxido de hierro III) a una temperatura de 200C. La caracterstica antioxidante se mide por las diferencias que existen en el contenido de carbn Conradson entre la muestra oxidada y la no oxidada. Adems se determina la perdida por evaporacin a objeto de compararla con los requisitos establecidos en 1.1. 6.2 PROCEDIMIENTO 6.2.1 Se procede de la misma manera que en 5.2.1 y 5.2.2. 6.2.2 Se coloca la muestra en el tubo de oxidacin, se llena hasta la marca de 40ml y se le agregan 0,400g 0,005g de oxido de hierro (III). Se mezclan con la ayuda de un agitador mecnico por un periodo de 3 segundos, seguidamente se deja que escurra el aceite por la varilla de agitacin por 10 segundos. 6.2.3 Se pesa el tubo de oxidacin junto con la muestra y el catalizador, con aproximadamente a 0.1g. 6.2.4 Se coloca el tubo de oxidacin en el bao de calentamiento y se conecta al suministro de aire a travs del tubo de entrada de la tapa del tubo de oxidacin. Se controla el flujo de aire con el rotmetro a 15L/h.

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6.2.5 Luego de transcurrida las 24 horas continuas, se retira el tubo de oxidacin del bao y se deja enfriar a temperatura ambiente 6.2.6 Se pesa el tubo de oxidacin con aproximacin a 0,1g. 6.2.7 Se homogeniza la muestra, tratando de que no quede en el fondo del tubo el oxido de hierro. Si es necesario se utiliza una varilla de vidrio para este fin. 6.2.8 Si la muestra es demasiado viscosa, se puede calentar durante 20min en bao de vapor de agua, para luego homogeneizarla segn 6.2.7. 6.2.9 Se determina el carbn Conradson de la muestra oxidada y de la muestra no oxidada de acuerdo con la Norma COVENIN 879. 6.2.10 El residuo obtenido en la determinacin del carbn Conradson de la muestra oxidad es colocada en una mufla a 775C 25C durante 2 horas. Se deja enfriar y se pesa a temperatura ambiente. 6.3 EXPRESION DE LOS RESULTADOS. 6.3.1 Perdida por evaporacin: la prdida por evaporacin se expresa en porcentaje y se calcula de la misma forma a la descrita en 5.3.1. 6.3.2 Carbn Conradson del aceite oxidado: el residuo del carbn Conradson del aceite oxidado se expresa en porcentaje y se calcula de la siguiente manera.

Donde: Es el peso de la muestra inicial, en gramos s el peso del residuo del carbon incluyendo el oxido de (III), en gramos. Es el peso del oxido de hierro (III), en gramos.

hierro

6.3.3 Variacin del carbn Conradson: La variacin del carbn Conradson se expresa en porcentaje y se calcula de la forma siguiente:

Donde: Es el carbn Conradson calculado en 6.3.2, en porcentaje de peso. Es el carbn Conradson de la muestra sin tratar, en porcentaje en peso.

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6.3.4 PRECISION (Vase 5.3.3) 6.4 INFORME (Vase 5.4)

6.5 TIEMPO DE ANALISIS a) El tiempo requerido para la realizacin de un ensayo es de 40 horas b) Las horas-hombre requeridas para la realizacin de un ensayo son 8.

TABLA 1 CARACTERSTICAS DEL TERMMETRO Intervalo nominal de medicin, C Divisin de escalas, C Relleno del termmetro Tipo de ajuste Profundidad de inmersin, mm Temperatura de referencia del Vstago, C. Tope del termmetro Longitud total, mm Longitud del bulto, mm Distancia mnima desde el fondo del bulbo hasta la marca de 195C, mm Longitud de escala, mm Dimetro externo del tubo capilar, mm Volumen de la cmara de expansin equivalente a, C Limites de error Error de instrumentos incluyendo error de intervalo, C 195 a 205 0,1 Mercurio o gas inerte Inmersin parcial 100 40 Anillo o perilla 300 10 30 5 166 90 20 6,5 1,5 50 0,2

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Fig. 1 TUBO DE OXIDACION

NORMA VENEZOLANA ACEITES LUBRICANTES. DETERMINACION DE PRDIDAS POR EVAPORACION. METODO NOACK COVENIN 3390:98 1-OBJETO 1.1 esta norma venezolana especifica el procedimiento para determinar las perdidas por evaporacin expresadas como porcentaje en peso de aceites lubricantes (particularmente aceites de motor) usando el probador evaporativo Noack. El mtodo de prueba se relaciona con un conjunto de condiciones estndares de operacin, sin embargo se puede adaptar fcilmente a otras condiciones cuando as se requiera.

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1.2 La perdida por evaporacin es de particular importancia en lubricacin de motores, en los cuales las altas temperaturas localizadas pueden evaporar parte del aceite. 1.3 Las perdidas por evaporacin contribuyen al consumo de aceite en un motor y pueden conducir a cambios en las propiedades del aceite. 1.4 Muchos fabricantes de motores especifican una mxima perdida permisible por evaporacin en sus unidades. 1.5 Algunos fabricantes de motores, cuando especifican una perdida mxima permisible por evaporacin, citan este mtodo en sus especificaciones. 2-REFERENCIAS NORMATIVAS. La siguiente norma contiene disposiciones que al ser citadas en este texto, contribuyen requisitos de esta norma venezolana. La edicin indicada estaba en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin. Se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ella, que analicen la convivencia de usar la edicin ms reciente de la norma citada seguidamente. COVENIN 950-90. Petrleo crudo y sus derivados. Muestreo manual.

3-DEFINICIONES Para la presente norma venezolana COVENIN la siguiente definicin se aplica: PERDIDA POR EVAPORACIN: se debe considerara como la perdida de aceite, expresada como porcentaje en peso, que surge de la aplicacin de esta norma. 4-RESUMEN La muestra de aceite se calienta en el equipo de prueba y se mantiene a la temperatura establecida durante una hora. Los vapores de aceite que se desprenden son succionados por una corriente de flujo de aire generada por un vacio parcial que se mantiene constante durante todo el desarrollo de la prueba. El crisol de evaporacin que contiene el aceite se pesa antes y despus del calentamiento. La perdida de evaporacin es igual a la diferencia en peso, expresada en porcentaje. Como regla generalmente la temperatura de prueba debe ser 250C (especialmente en casos de aceites de motor), siempre y cuando no se especifique otra temperatura. 5-REACTIVOS Y MATERIALES.

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5.1 Disolvente de Limpieza: para limpiar el crisol se recomienda usar una mezcla de nafta y tolueno (advertencia inflamable). Puede ser necesario remojar durante toda la noche. 5.2 Aceites de referencia RL-N. 5.3 Guantes aislantes. 5.4 Brochas con cerdas de alambres. 5.5 Metal de madera (advertencia: vase la nota 1) o un material adecuado para transferencias de calor. NOTA 1: Advertencia: el metal de madera contiene plomo, bismuto, antimonio y cadmio (50%Bi, 25% Pb, 12,5%Sb y 12,5%Cd con un punto de funcin 60,5C); se ha determinado que estos son nocivos para la salud. En todo momento se debe evitar el contacto con la piel. 6- EQUIPO 6.1probador evaporativo Noack, que comprende lo siguiente: 6.1.1 una unidad de bloqueo calentada elctricamente hecha de una aleacin de aluminio maleable, aislada en la camisa y en la base contra prdida de vapor. (advertencia. Este bloque esta a alta temperatura). El bloque se calienta elctricamente con un calentador de base y de camisa, con un consumo total de energa de 1kW a 2kW. En este sentido, la diferencia con el consumo individual de energa no debera exceder 0,15 Kw En el centro del bloque de calentamiento hay una cavidad circular para introducir el crisol de evaporacin, el espacio entre el bloque y el crisol debe estar lleno con aleacin metal de madera o un equivalente. Dos ganchos en el bloque impiden que el crisol suba o flote en el bao de la alineacin. Para los termmetros hay dos cavidades circulares adicionales, a igual distancia del centro del bloque. 6.1.2 Crisol de evaporacin con tapa de rosca: el crisol esta hecho de acero inoxidable. Por encima del anillo de soporte esta la rosca de la tapa. La tapa de latn recubierta de nquel esta hermticamente sellada al crisol por medio de una superficie interna de sellado cnico. Tres boquillas de acero endurecido permiten que la corriente de aire pase a travs de la tapa. El tubo de extraccin que se inclina hacia abajo parte de una conexin roscada y sellada en el centro de la tapa. 6.2 abrazadera y llave de sujecin del crisol. 6.3 Escariador de 2mm de dimetro. 6.4 Cojinete de bola de 3,5mm de dimetro. 6.5 Termmetro: dispositivo sensor de temperatura que pueda dar una lectura de 0,1 C.

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6.6

Termmetro de contacto: con un intervalo mximo de medicin de 200C (ejemplo: 200C a 400C). subdivididos en divisiones de escala de 1grado y con un vstago no menor de 60mm. 6.7 Tubo de vidrio en forma de Y, dimetro interno de 4mm. Cada uno de los brazos debe tener 45mm de largo y de forma un Angulo tal que el brazo conectado con el tubo de extraccin del crisol y el tubo en forma de Y formen una lnea recta. El brazo vertical debe ser de 60mm de largo y debe estar biselado a 45. 6.8 Tubos de suministro, con dimetro interno de 4mm, cada uno de los brazos de 100mm deben estar biselados a 45 en los extremos que entran y salen de las botellas (vase la figura 1). 6.8.1 un tubo doblado a un ngulo de aproximadamente 80. 6.8.2 Un tubo doblado a un ngulo de aproximadamente 100, a 20 mm de la base de la botella. 6.8.3 Un tubo doblado a un ngulo de aproximadamente 90. 6.9 Dos botellas de vidrio: con una capacidad aproximada de 2litros, con tapones de caucho perforados para la entrada de los tubos. 6.10 Manmetro, de forma inclinada, llena de agua, con precisin de 0,2 mm de H2O, o un sensor adecuado de presin con capacidad para medir 20 mm 0,2 de H2O (se ha encontrado satisfactorio un transductor de presin de H2O de 0-50mm). NOTA 2: algunos manmetros utilizan agua como fluido de referencia, otros pueden usar un fluido de menor densidad, calibrado para leer en mililitros de agua. Los usuarios deben asegurarse que el manmetro est lleno con el fluido de referencia de densidad correcta. 6.11 6.12 6.13 6.14 pieza de vidrio en forma de T, con vlvula de purga. Bomba de vacio Cronometro, con precisin de 0,2 segundos. Tubos de goma de silicona, cortados a la medida, con dimetro interno de 4mm. 6.14.1 tres tubos de 40mm largo. 6.14.2 Un tubo de 300 mm largo. 6.14.3 Un tubo de 100 mm largo. 6.15 balanza, que permita pesar al menos 200 gramos con una precisin en la lectura 0,01 g.

7-PROCEDIMIENTO 7.1 Preparacin del aparato. 7.1.1 en la figura 1 se muestra un montaje estndar del aparato. Este debe instalarse en un rea libre de corrientes y debe cumplir con las dimensiones de la figura 1. (advertencia: se debe tener

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7.1.2

7.1.3

7.1.4 7.1.5

7.1.6

7.1.7 7.1.8

7.1.9

precaucin de posible inflamacin o explosin de los gases desprendidos). En las cavidades del bloque de calentamiento se agrega suficiente metal de madera, o material equivalente, de manera que con el crisol y los termmetros en su lugar, los espacios restantes queden llenos con el metal fundido. Usando la velocidad de calentamiento lo mas alta posible, se eleva la temperatura del bloque de calentamiento hasta que se funda el metal de manera, se introducen los termmetros de manera que los bulbos toquen el fondo de las cavidades, asegurndose de que el termmetro de contacto est conectado en la parte de atrs del bloque de calentamiento. Se regula la corriente de alimentacin del bloque de calentamiento para mantener una temperatura de 250C 0,5C. Se ensambla el equipo restante, menos el crisol como se muestra en la figura 1. Se coloca un crisol vacio en el bloque de calentamiento, asegurando la brinda por debajo de las cabezas de los tornillos contra la flotabilidad en el metal de madera. El nivel del metal fundido debe ser tal que una traza de l se pueda ver en la brinda del crisol y en la parte superior del bloque de calentamiento. Se verifica que las lecturas se puedan obtener en la escala del manmetro o en otro dispositivo de medicin, conectado el crisol con el equipo ensamblado. Se debe obtener una lectura de 20,0 mm 0,2 mm. Se desconecta y se retira el crisol del equipo ensamblado. Se apaga la bomba y el bloque de calentamiento y se elevan el crisol y los termmetros sobre el metal de madera fundido. Usando la brocha se remueve el metal de madera adherido al crisol y el bloque de calentamiento. Se limpia el tubo de vidrio y la pieza en forma de Y para impedir una acumulacin de condensado.

7.2 Calibracin Y Normalizacin. 7.2.1 se encienden la bomba y el bloque de calentamiento asegurndose de que el aparato este bien ensamblado, sin tener el crisol, como se muestra en la figura 1. 7.2.2 Se verifica que el crisol y la tapa no tenga laca. Despus de cada prueba se limpia el crisol y la tapa con disolvente y se deja secar. Si queda laca adherida se puede limpiar con abrasin de un granulado de vidrio bajo presin. 7.2.3 Se pasa el escariador por cada una de las tres boquillas de la tapa para asegurarse de que estn abiertas.

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NOTA 3: Precaucin: el uso de un escariador con un dimetro mayor a 2 mm puede ensanchar las boquillas. Esto puede conducir a grandes prdidas debido al incremento del flujo del aire. 7.2.4 se pasa el cojinete de bola a travs del tubo de extraccin para asegurarse de que no est sucio. 7.2.5 Se pasa el crisol vacio sin la tapa con aproximacin a 0,01 g. 7.2.6 Se pesan en el crisol 65,0g 0,1 g del aceite de referencia. 7.2.7 Se enrosca la tapa usando la abrazadera y la llave. 7.2.8 Se coloca el crisol en su cavidad en el bloque de calentamiento tan pronto como el termmetro de medicin indique la temperatura de prueba, asegurando la brida bajo las cabezas de los tronillos contra la flotabilidad en el metal de madera. Se cambia el control del bloque de calentamiento para compresar la capacidad calrica del crisol. Inmediatamente se conecta el tubo de extraccin del crisol con el brazo de la pieza de vidrio en forma de Y, haciendo una junta a tope. Simultneamente se activa el cronometro y se regula la vlvula de purga para dar una diferencia de presin de 20mm 0,2 mm. 7.2.9 Se mantiene el control del bloque de calentamiento hasta que la temperatura del bloque llegue a aproximadamente 5C por debajo de la temperatura de prueba. Se vuelve a regular el control de temperatura de manera que la temperatura de prueba quede restablecida al cabo de 3 minutos del comienzo de la prueba. 7.2.10 Al principio de la prueba se debe prestar atencin continua a mantener la presin correcta (2,0 mbar 0,1 mbar), una vez que se hace constante, generalmente entre los 10 minutos a 15 minutos, se verifica peridicamente que la temperatura y la diferencia de presin permanezcan contantes durante todo el periodo de la prueba. 7.2.11 Despus de 60 minutos 5 segundos, se saca el crisol del bloque de calentamiento, se remueve la aleneacion que pueda estar adherida y se coloca el crisol en un bao de agua fra hasta una profundidad de 30mm. 7.2.12 Al cabo de 30 minutos se retira el crisol del agua, se seca la parte externa y con cuidado se retira la tapa, 7.2.13 Se vuelve a pesar el crisol sin la tapa con la aproximacin de 0,01g. 7.2.14 Se calcula la perdida por evaporacin del aceite de referencia con aproximacin a 0,1% en peso (p/p). 7.2.15 Se compara el resultado obtenido con el valor dado para el aceite de referencia. Si este resultado se encuentra dentro de 6% del valor dado, se repite el procedimiento indicado en 7.3 usando la muestra de prueba.

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7.2.16 Si el resultado no est dentro del 6% del valor dado, se verifica que el equipo cumpla con el de la figura 1, y que se ha seguido el procedimiento. Se verifica la calibracin del termmetro y del dispositivo sensor de presin. 7.3 Tcnica de Ensayo. 7.3.1 en un crisol de peso conocido se pesan 65.0g 0,1g de la muestra de prueba con una exactitud de 0,01 g. NOTA 4: Se hace el muestreo conforme a la norma Venezolana COVENIN 950. 7.3.2 Se procede como se describe en los pasos 7.2.7 a 7.2.12. 7.3.3 La perdida por evaporacin de la muestra se calcula aproximacin a 0.1% en peso (p/p).

con

NOTA 5: A fin de remover los residuos menores y tambin los resultados de coquificacin, se recomienda colocar el crisol y la tapa juntos con el tubo de salida en un recipiente de tamao adecuado lleno de tolueno, esto se debe hacer despus de cada prueba, y dejarlos remojar en este bao durante 30 minutos por lo menos, los residuos de coquificacin que no se pueden eliminar con este procedimiento se deben eliminar una vez en cuando con medios mecnicos, por ejemplo frotando con lana de algodn empapada en tolueno o usando polvo de corundum de grado ms fino. 8-EXPRESION DE LOS RESULTADOS 8.1 clculos.

La prdida por evaporacin (E) debe calcularse como porcentaje en peso usando la siguiente ecuacin:

Donde: A es el peso del crisol vacio, en gramos. B es el peso del crisol mas la muestra antes de la determinacin (peso inicial), en gramos. C es el peso del crisol mas la muestra despus de la determinacin (peso final) en gramos. La perdida por evaporacin debe estar dada como porcentaje en peso, con aproximacin a 0,1 % en peso (p/p) indicando la temperatura de prueba. En el caso de anlisis para fines de arbitraje, se debe dar el valor medio de tres mediciones individuales, los valores de estas tres mediciones no

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deben desviarse entre si es repetibilidad. 8.2 Precisin.

ms del

valor especifico en 8.2 bajo

La prueba entre laboratorios uso equipos manuales, automatizados y semiautomatizados. Los valores de presin se calcularon en los exmenes estadsticos de resultados interlaboratorios de la manera siguiente: 1) Repetibilidad, r. Una medicin cuantitativa de precisin asociada con los resultados aislados, obtenidos por el mismo operador con el mismo equipo en el mismo laboratorio, dentro de un intervalo de tiempo con la operacin normal y correcta del mtodo de prueba, excedi los siguientes valores solo un caso de 20.

Donde X es el promedio del porcentaje de evaporacin en % en peso (p/p). 2) Reproducibilidad, R Una medicin cuantitativa de precisin con resultados obtenidos en diferentes laboratorios con material de prueba idntico, con la operacin correcta y normal del mtodo de prueba, excedi los siguientes valores solo un caso de cada 20.

Donde X es el promedio del porcentaje de evaporacin en % en peso (p/p). 9-INFORME El informe debe contener como mnimo la siguiente informacin: a) b) c) d) Fecha de realizacin del ensayo Identificacin de acuerdo a la norma Venezolana COVENIN 3390. Identificacin del analista. Resultados parciales y/o finales.

10-TIEMPO DEL ANALISIS a) El tiempo requerido para la realizacin de un ensayo es 1 hora. b) Las horas hombres requeridas para la realizacin de un ensayo son 0,5.

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NORMA VENEZOLANA: ACEITES LUBRICANTES DE MOTOR. DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD APARENTE A ALTA TASA DE CORTE Y ALTA TEMPERATURA, CON SIMULADOR DE COJINETE CONICO. COVENIN 3565:2000 1-OBJETO 1.1 Esta norma venezolana especifica el mtodo para la determinacin en laboratorio de la viscosidad aparente para aceites de motor a 150c y una tasa de corte de , usando un simulador de cojinete conico equipado con un sistema refinado termorregulador (viscosmetro TBS). Las unidades antiguas de TBS que no estn etiquetadas de esta manera deben usar el mtodo ASTM D4683-87. 1.2 Los aceites de calibracin newtonianos usados para establecer este mtodo de prueba, cubren el intervalo de aproximadamente 1,5 a 5,6 cP (mPa) a 150C. 1.3 El aceite de referencia de referencia no newtoniano usado para establecer este mtodo tiene una viscosidad de aproximadamente 3.5 cP (mPa.s) a 150C y una tasa de corte de . 1.4 La aplicacin de este mtodo a productos del petrleo que sean aceites de motor no ha sido determinada. 1.5 Este mtodo utiliza centipoise (cP) como unidad de viscosidad. Para mayor informacin, la unidad equivalente en el sistema internacional (SI), milipascal por segundo (mPa.s), es dada entre parntesis. 1.6 La viscosidad de la tasa de corte y temperatura de este mtodo se considera representativa de la condicin que se encuentra en los cojinetes de automviles en condiciones de servicios severas. 1.7 La importancia de la viscosidad a estas condiciones para la lubricacin del motor se puede encontrar en la publicacin ASTM Data Series Publication 62: Relacin entre reologa de aceites para alta temperatura y operacin del motor. 2-REFERENCIAS NORMATIVAS Esta norma es completa. 3-DEFINICIONES Para la presente Norma Venezolana COVENIN se aplican las siguientes definiciones: 3.1 Densidad: Es la internacional (SI), la cubico, pero para uso Normalmente se usa gramo masa por unidad de volumen. En el sistema unidad de densidad es el kilogramo por metro prctico es ms conveniente un submltiplo. por centmetro cubico.

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3.2 Aceites o fluidos newtonianos: Es el aceite o fluido que a una temperatura dada muestra una viscosidad constante a todas las tasas de corte o esfuerzos de corte. 3.3 Aceites o fluidos no newtonianos: Es un aceite o fluido con una viscosidad que vara durante los cambios de tasas o esfuerzos de corte. 3.4 Esfuerzos de corte: Es la fuerza impulsora por unidad de rea (rea bajo corte). 3.5 Tasa de corte: Es el gradiente de velocidad en el flujo de fluido la unidad SI para tasa de corte es el reciproco del segundo. 3.6 Viscosidad: Es la relacin entre el esfuerzo de corte aplicado y la tasa de corte. Tambin se le conoce como coeficiente de viscosidad dinmica. Este coeficiente es por lo tanto una medida de la resistencia al flujo del lquido. En unidades SI la unidad de viscosidad es el pascal por segundo; para usos prcticos es ms conveniente un submltiplo el mili pascal segundo. El centipoise es 1mPa.s y es el que se usa comnmente. 3.6.1 Viscosidad aparente: Es la viscosidad determinada con este mtodo. 3.6.2 Viscosidad cinemtica: Es la relacin entre la viscosidad dinmica y la densidad del lquido. Es una medida de la resistencia al flujo de un lquido bajo gravedad. 3.7 Aceites de calibracin: Son los aceites newtonianos utilizados para establecer el marco de referencia de viscosidad en comparacin con la torsin (torque), a partir de la cual se determina la viscosidad del aceite de prueba. 3.8 Posicin de contacto: Es la altura del rotor cuando est en contacto de friccin con el estator. 3.9 Aceite de reposo: Es un aceite newtoniano estable desde el punto de vista de oxidacin, usado para minimizar los depsitos en las superficies de operacin del rotor/estator cuando el instrumento se mantiene periodos prolongados de tiempo a temperaturas de operacin de 150C. 3.10 Aceites de referencia no newtonianos: Es un aceite especialmente seleccionado, requerido para establecer el espacio apropiado entre el rotor y el estator a fin de producir una tasa de corte operativa de 3.11 Interseccin de torsin reciproca, Rti: Es la posicin del rotor en el micrmetro, definida por la interseccin de dos lneas rectas. Estas son generadas por la torsin reciproca indicada en comparacin con la altura del rotor para los no newtonianos NNR-03 y los newtonianos R.400. 3.12 Altura del Rotor (posicin del rotor): Es la posicin vertical del rotor con respecto al estator y medida por el micrmetro de plataforma. NOTA 1: En la mayora de los instrumentos se usa micrmetro mecnico; las lecturas del micrmetro aumentan a medida que el rotor se va bajando y se

123

acerca al estator. Sin embargo, si se utiliza un micrmetro electrnico, la lectura de este disminuye cuando se baja el rotor. 3.13 Posicin de almacenamiento: es la posicin del rotor cuando est a 0,50 mm por encima de la posicin de contacto. 3.14 Aceite de prueba: cualquier aceite cuya viscosidad aparente se vaya a determinar. 4-RESUMEN DEL METODO DE PRUEBA Un motor activa un rotor cnico que esta acoplado a un estator. El rotor tiene una respuesta de torsin reactiva cuando encuentra una resistencia viscosa de un aceite que llena el espacio entre el rotor y el estator. Se utiliza dos aceites, uno de calibracin y otro de referencia no newtoniano para determinar la distancia del entre el rotor y el estator. 5-MATERIALES. 5.1 Aceites de calibracin: Son aceites newtonianos de densidad y viscosidad cinemtica conocidas a 150C. Las viscosidades definidas en centipoise (mPa.s) se calcula multiplicando la viscosidad cinemtica en centistokes por la densidad en gramos por centmetro cubico, 5.2 Aceites de reposo (Vase 3.9). 5.3 Aceites de referencia no newtonianos: es esencial para regular el espacio entre el rotor/estator en una tasa de corte de . 6-EQUIPOS 6.1 Viscosmetro simulador de cojinete cnico: Es un viscosmetro que consiste en un motor sincrnico de dos velocidades que tiene un cojinete ligeramente ahusado acoplado a un estator. 6.1.1 El motor y el estator se elevan y se bajan por medio de una plataforma que a su vez se apoya sobre un dispositivo elevador. El espacio entre el rotor y el estator se controla regulando la altura de la plataforma. 6.1.2 La fuerza de resistencia de los aceites de prueba se transfiere a la celda de carga por medio de una mesa giratoria sobre el cual est colocado el motor. 6.2 Consolas: La consola contiene la fuente de poder par la celda cargada, el circuito del termorregulador, el serpentn de calentamiento y el motor. NOTA 2: El circuito del termorregulador del viscosmetro TBS ha evolucionado conforme se han venido haciendo avances en el control de la temperatura de estado slido y en el calentador. Para lograr el tiempo de anlisis en cinco minutos especificado en este mtodo.

124

6.3

6.4

6.5

Sistema de circulacin de aire: se pasa un flujo de aire comprimido seco alrededor del estator para suministrar un enfriamiento adicional cuando se prueban fluidos de alta viscosidad (mayor de aproximadamente 9cp). Jeringa de vidrio: de 50ml, equipada con cierre de agua tipo Luer que encaje en la punta del tubo de llenado para la inyeccin del aceite de prueba en la celda de prueba. Filtro: se utiliza un filtro en la jeringa para remover las partculas que pueden daar la celda del roto/estator.

7-MUESTREO Se necesita una muestra representativa de aceite de prueba, libre de evidencias de materiales slidos en suspensin evidentes, para obtener resultados validos y para evitar que se tranquen e inmovilicen las superficies de contacto de rotor/estator. 8-PROCEDIMIENTO 8.1 Preparacin del equipo. 8.1.1 Las instrucciones para la preparacin del viscosmetro simulador de cojinete cnico y la consola se suministran con el equipo. Una de las instrucciones ms importantes a seguir es la alineacin del rotor/estator antes del uso inicial del viscosmetro. 8.1.1 Con el uso continuo, se recomienda un lavado semanal a temperatura ambiente de la celda del rotor/estator, siguiendo las instrucciones de 10.4. 8.2 Calibracin 8.2.1 Si ya se ha establecido la posicin de operacin, se produce con la seccin 8.3. 8.2.2 Activacin de la consola. Hay que asegurarse de que el interruptor del motor en la consola est en posicin de apagado (OFF). 8.2.3 Aceite en la celda de prueba. 8.2.3.1 Si no hay aceite en la celda de prueba lentamente se inyecta 50ml del aceite en reposo u otro fluido. 8.2.3.2 Cuando hay aceite en la celda de prueba, se procede con la determinacin de la posicin almacenada, como se describe en 8.2.4. 8.2.4 Determinacin de la posicin de almacenamiento. 8.2.4.1 Se lleva la temperatura de operacin 150c termostato de la consola.

regulando

el

125

8.2.4.2

8.2.4.3

Hay que tener cuidado de no tocar la superficie superior caliente del estator cuando se lleva a cabo la operacin designada. Se sube el motor a una posicin de 0,50mm (500 micrmetros), por encima de la posicin de contacto. Se registra esta posicin como posicin de almacenamiento.

8.2.5 Determinacin de la intercepcin de la torsin reciproca (Rti) para determinar la posicin del rotor para una tasa de corte. 8.2.5.1 Con el rotor en la posicin de almacenamiento se mueve ligeramente hacia la derecha la mesa de rotacin del motor algunos grados, para que la bola se separe de su contacto con la placa, se mantiene firmemente la caja del motor en esta posicin, se coloca el interruptor de velocidad en HI y se pone el interruptor del motor en la posicin en la posicin de encendido (ON). 8.2.5.2 Se deja funcionando el motor durante por lo menos una hora antes de proceder con el punto 8.2.5.3. 8.2.5.3 Se llena la celda de prueba con aceite de referencia no newtoniano NNR-03 siguiendo cualquiera de los mtodos descritos antes. 8.2.5.3.1 Se llena la jeringa con 50 3ml de aceite. Lentamente se inyecta el aceite en el tubo de admisin de la celda de prueba a una tasa de aproximadamente 2ml/s. los fluidos con viscosidades mayores a 4cP a 150C se pueden precalentar alrededor de 40C para facilitar la tasa de inyeccin que se requiere. 8.2.5.3.2 Cuando la cantidad de fluidos est limitada, se puede usar un procedimiento diferente de inyeccin. Se llena la jeringa con 30ml de fluido y se hacen tres inyecciones de 10ml esperando 10 segundos entre cada inyeccin. 8.2.5.3.3 Se anota la hora en la que se completa la inyeccin. 8.2.5.4 Se estabiliza la temperatura en 150C 0,2 C regulando el control de temperatura en la consola. NOTA 3: Se necesita de un controlador automtico con iniciacin automtica y un calentador termo metalizado para alcanzar 150C 0,2C dentro de los cinco minutos especificados. 8.2.5.5 Se separa el contacto entre la celda de carga y la mesa giratoria del motor como al comienzo (vase 8.2.5.1) y luego se apaga el motor. 8.2.5.6 Se estabiliza la temperatura en 150C 0,2C regulando el controlador de temperatura en la consola.

126

8.2.5.7 Se vuelve a arrancar el motor siguiente con la tcnica descrita en 8.2.5.1. 8.2.5.8 Se separa la bola de contacto de la masa giratoria de la placa de carga y al mismo tiempo se coloca la lectura del indicador de torsin en cero, se ha desviado en del cero en ms de 2 unidades. Se registra la lectura del indicador de torsin y la posicin del rotor, cuando la temperatura se establece en 150C 0,2C. 8.2.5.9 Se sube el rotor a una posicin de 0,20 mm por encima de la posicin de contacto. 8.2.5.10 Se repite el procedimiento a alturas de 0,30 y 0,40 mm por encima de la posicin de contacto. 8.2.5.11 Se vuelve a colocar el rotor en posicin de almacenamiento obtenida en 8.2.4.3 se llena la celda de prueba con acetite de calibracin R-400 y se vuelven a repetir los pasos de 8.2.5.6 a 8.2.5.9. 8.2.5.12 Se calculan las reciprocas de los cuatro valores de la torsin indicada. Se usan estos valores y los asociados con la altura del rotor para generar un anlisis de regresin lineal tanto para NNR-03 como para R-400. 8.2.5.13 Se determina la interseccin de estas dos rectas para obtener la altura de posicin del rotor a la cual el viscosmetro genera la tasa de corte de . Vase figura 1. NOTA 4: Algunas calculadoras de bolsillos tienen incorporados programas de anlisis de regresin lineal y tambin se pueden programar para determinar el punto de interseccin de NNR-03 y R-400. NOTA 5: Si las lneas no se cruzan o calculada requiera la insercin del rotor mas all de la posicin de contacto, se 8.2.5.11, comenzando con un punto 0,5 mm contacto. la posicin de interseccin en el estator cerca (0,01) o repiten los pasos 8.2.5.3 a por encima de la posicin de

8.2.5.11.1 Se mueve el rotor a la posicin de interseccin de torsin reciproca, Rti, y se procede a 8.3.2.2. 8.3 TECNICAS DE ENSAYO 8.3.1 Activacin del equipo. 8.3.1.1 Si el viscosmetro simulador de cojinete cnico ha sido apagado, se activa la consola conforme a 8.3.2.

127

Fig. 1 METODO PARA FIJAR LA POSICION APROPIADA DEL ROTOR

8.3.1.2 Si no hay aceite en la celda de prueba, se inyecta fluido de acuerdo con 8.2.3.1. 8.3.1.3 Se lleva la temperatura de operacin a 150C. 8.3.1.4 Se enciende el motor siguiendo las instrucciones de 8.2.5.12, se deja funcionar el motor durante por lo menos una hora antes de proceder con 8.2.5.3, y se determina entonces la interseccin reciproca de torsin (Rti). 8.3.2 Respuestas de la viscosidad/torque de los aceites de calibracin y prueba. 8.3.2.1 Con el rotor activado por el motor a Rti, se inyecta aceite de calibracin R-200 de acuerdo con 8.2.5.3, y se espera hasta que la temperatura se estabilice en 150C. A los 5 minutos y medio de completar la inyeccin, se verifica la lectura de torsin sin carga, de acuerdo a la tcnica mostrada en 8.2.5.7. Se anota la lectura del indicador de torsin R-200. Se sigue este procedimiento para obtener lecturas indicadas de torsin para R-500 y NNR-03. 8.3.2.2 Usando las lecturas de indicador de torsin para R-200 y R-500 y las viscosidades certificadas de estos aceites se hace una evaluacin preliminar de las constantes de calibracin c y d usando la siguiente ecuacin.

128

(1) Donde: Viscosidad certificada del aceite, cP (mPa.s). Lectura de indicador de torsin Interseccion del eje Y, cP (mPa.s) Pendiente de la mejor lnea 8.3.2.3 Se resuelve la ecuacin 1 como se indica en 9.1, usando la lectura de la torsin para NNR-03. La viscosidad resultante debera estar dentro de 1% del valor de viscosidad certificado. De no ser as, y si el valor de viscosidad determinado es demasiado alto, se baja el rotor en 0,01 mm por cada 0,01cP mayor al valor de viscosidad certificado. 8.3.2.4 Se selecciona un primer aceite de prueba y se llena el viscosmetro TBS de acuerdo con 8.2.5.3.1 o si se cuenta con una cantidad limitada de aceite de prueba, se sigue el procedimiento 8.2.5.3.2. 8.3.2.5 Se dejan transcurrir cinco minutos y medio, luego se verifica la respuesta de torsin sin carga de acuerdo con 8.2.5.7 y se anota la lectura de indicador de torsin tan pronto como la temperatura se estabilice en 150C. 8.3.2.6 Si se desea se contina haciendo la prueba hasta con tres aceites desconocidos (adicionales). 8.3.2.7 Se continan tomando lecturas de torsin para dos aceites R-400 y R-300, respectivamente. 8.3.2.8 Obteniendo las lecturas certificadas de los cuatro aceites 8.3.2.2, y R-300 y R-400 de 8.3.2.6, lineal de esta informacin. Esto dar ecuacin 1 as como el coeficiente de de torsin y las de referencia, R-200 se obtiene un anlisis los valores finales de correlacin (R). viscosidades y R-500 de de regresin c y de en la

8.3.2.9 Se espera un coeficiente de correlacin de por lo menos 0.999 para el anlisis de regresin lineal de 8.3.2.8. Si se obtiene un coeficiente de correlacin menor a este mnimo, los datos generados de la calibracin se deben llevar a un grafico para ver si uno de los puntos de datos cae significativamente fuera de la mejor lnea a travs de los cuatro puntos. De ser as el aceite que dio el resultado aparentemente falso debe probarse de nuevo. Si no hay datos que estn fuera de una coordenada obvia, el anlisis debe volver a verificar la instalacin del

129

viscosmetro TBS de acuerdo con el manual del fabricante y los pasos anteriores de calibracin. 8.3.2.10 Se calcula la viscosidad de cada uno de los aceites de prueba, como se indica en la seccin 9 para cada aceite de prueba y NNR-03. 8.3.2.11 Cuando se van a evaluar ms de 4 aceites de prueba se inyecta la celda con NNR-03 se esperan 5minutos y medio y se toman lecturas de torsin de fluidos. Esto se usa para calcular la viscosidad de NNR-03 de acuerdo con la ecuacin 1, usando las constantes dadas en 8.3.2.8. 8.3.2.12 Cuando la viscosidad calculada se NNR-03 sigue estando dentro del 1% de la viscosidad certificada se procede a 8.3.2.14. 8.3.2.13 Si la viscosidad calculada de NNR-03 no est dentro del intervalo del 1% se vuelve a inyectar NNR-03 en la celda de prueba y se repite la determinacin de viscosidad. Si la viscosidad sigue estando fuera del intervalo del 1% se vuelve a 8.3.2.3. 8.3.2.14 se evalan los aceites de pruebas adicionales. A cada una de las seis evaluaciones se la hace un ensayo de verificacin de NNR-03, para asegurarse de que se est dentro del intervalo del 1% del valor establecido en la tasa de corte. 8.3.2.15 si el viscosmetro TBS se deja solo (o se prev que se va a dejar solo) durante ms de media hora se inyecta 25ml de aceite de reposos en la celda. Antes de continuar la operacin se lava con 25ml de aceite de reposo, luego se evala la viscosidad de NNR-03 para verificar que est dentro del 1% de su valor certificado. 8.3.3 PROCEDIMIENTO DE PARADA. Cuando se completa la prueba, se inyecta el aceite de reposos y se evala a poner el rotor en la posicin de almacenamiento. Se siguen las instrucciones de 8.2.5.1 para separar el contacto de la celda de carga/mesa giratoria del motor cuando se apaga este. Se lleva el control de temperatura a temperatura ambiente. Es prudente tambin desconectar el cable del calentador en la caja o en la parte posterior de la consola. NOTA 6: si el da siguiente se va a hacer otra serie de pruebas y la calda del rotor/estator est protegida con interruptores de seguridad contra sobrecalentamiento o interrupcin elctrica, se inyectan 50ml de acetite de reposo y se deja el viscosmetro a la temperatura y espacio de operacin. 8.3.4 limpieza de la celda prueba.

130

NOTA 7: la operacin continua del viscosmetro sin un lavado adicional con un disolvente orgnico polar, llevara eventualmente a una celda de prueba cuyas superficies de operacin estn cubiertas con residuos de oxidacin por la descomposicin de los aceites. Aunque el ajuste de la posicin del rotor vertical puede compensar el cambio en el especio de operacin causado por los depsitos, se recomienda un lavado ocasional (semanal) de la celda de prueba. 8.3.4.1 despus de una parada de rutina de acuerdo con 8.3.3 y de llegar a la temperatura ambiente se llena la celda de prueba con un disolvente orgnico polar. 8.3.4.2 siguiendo las instrucciones de 8.2.5.1, se arranca el motor del viscosmetro y se baja el rotor 0,2 mm por debajo de la posicin de almacenamiento que se ha determinado. 8.3.4.3 al cabo de 10 minutos se purga el disolvente de la celda con un fluido de reposo utilizando una inyeccin total por pasos de 60ml, una inyeccin de 30 ml, seguida por dos inyecciones de 15 ml todas espaciadas a intervalos de 5 minutos. 8.3.4.4 se apaga el viscosmetro TBS como en 8.3.3 a no ser que se deseen hacer otras pruebas. De lo contrario las pruebas deben recomenzarse con 8.2.3.2. NOTA 8: si se sospecha que hay una celda de prueba sucia y se desea reiniciar la operacin lo antes posible, se apaga el motor se sube la plataforma del motor y se saca el rotor. 9 9.2 EXPRESION DE LOS RESULTADOS. CALCULOS.

Usando las constantes finales de calibracin c y d determinadas en 8.3.2.8, se calcula la viscosidad dinmica de cada aceite de prueba de acuerdo a la ecuacin 1. 9.3 PRESICION Y TENDENCIA. resultados, se deben usar los

Para juzgar la aceptabilidad de los siguientes criterios.

9.3.5.6

Repetibilidad: la diferencia entre los resultados de pruebas sucesivas, obtenidas por el mismo operador con el mismo equipo bajo condiciones constantes de operacin con material de prueba

131

idntico, y con la operacin correcta del mtodo, exceder los siguientes valores en un solo caso de cada 20.

9.3.5.7

Reproducibilidad: la diferencia entre los resultados nicos e independientes, obtenidos por diferentes operaciones trabajando en diferentes laboratorios con material de pruebas idnticos y con la operacin correcta del mtodo, exceder los siguientes valores solo en un caso de cada 20.

9.3.6

9.4

para obtener el enunciado de precisin, participaron ocho laboratorios. El anlisis estadstico se obtuvo usando aceites para motor ASTM, con un intervalo de 2,4 a 4,8 mPa.s. la serie de pruebas incluyo SAE 0W-30, 5W-20, 5W-30(4), 10W-30, 10W-40, 20W-50 y aceites grado 30. TENDENCIAS.

No se ha determinado la tendencia de este mtodo, dado que no hay material de referencia aceptado que sea apropiado para su determinacin.

9.5

TENDENCIAS RELATIVAS.

Los resultados obtenidos por este mtodo, mediante un estudio interlaboratorios, concordaron con los obtenidos por los mtodos ASTM D 4771 y D 5481. Se espera que esta tendencia se mantenga en el tiempo. 10 INFORME.

El informe deber contener como mnimo lo siguiente: a) b) c) d) e) Fecha de realizacin del ensayo Identificacin del analista Realizado de acuerdo con la Norma Venezolana COVENIN XXXX. Identificacin de las muestras. Resultados parciales y/o finales.

La viscosidad aparente se reporta con aproximacin a 0,01 cP (mPa.s) a 150C y una tasa de corte de 11 TIEMPO DE ANALISIS.

132

a) El tiempo requerido de anlisis pata la realizacin de este ensayo es de 1hora para el equipo automtico. b) Las horas-hombres requeridas para la realizacin de un ensayo es de una (1) para el equipo automtico.

TABLA 1- Aceites De Calibracin Y Referencia.

Identificacin R-200 R-300 R-400 R-500 NNR-03 Caractersticas Viscosimtricas Newtoniano Newtoniano Newtoniano Newtoniano No-newtoniano Viscosidad a 150C 1,0 2,8 35 5,3 cP (mPa.s)

A valores de viscosidad nominal. Consultar al suplidor los valores certificados. B equiparado con el NNR-03 C A (equipo con el R-400).

133

BIBLIOGRAFIA Norma 2000-87 Sector Construccin, Especificaciones, codificacin y mediciones Part I Carreteras Catlogo de Normas Venezolanas COVENIN 2001 ADITIVOS PARA LUBRICANTES PARA MOTORES A GASOLINA. Por: Yiovanina de Vita. Laboratorio de Formulacion de Interfaces, Reologia y Procesos (F.I.R.P). Universidad de los Andes. Mrida-Venezuela.

134

ANEXOS
ANEXO 1 CORTES OBTENIDOS DELOS CRUOS VENEZOLANOS EN PROCESOS DE REFINACION CRUDO MEREY 16
Fracciones C Crud o Pie20 1,0 0 20100 1,5 6 100 150 3,2 9 150 200 3,7 5 200 250 6,0 3 250 300 7,8 8 300 343 6,7 8 343402 11,3 7 402 461 9,8 7 461 500 7,4 4 343+ 402+ 461+ 500+

Rendimient o en el crudo Fracciones

% vo l C Crudo

69,7 2

58,3 5

48,4 8

41,0 1

CRUDO MESA 30
20100 68212 6,70 100150 212302 9,37 150200 302392 8,32 200250 392482 8,76 250300 482572 9,52 300343 572650 8,34 343402 650756 11,31 402461 756862 9,04 461512 862954 7,61 343+ 650+ 402+ 756+ 461+ 862+ 512+ 954+

Rendimiento en el crudo Fracciones

% vol

47,88

36,57

27,53

20,12

CRUDO ANACO WAX

C Crudo IP20 3,31 20100 17,78 100150 16,29 150200 11,39 200250 9,15 250300 8,20 300343 6,54 343402 4,63 402461 8,93 343+ 402+

Rendimiento en el crudo

% vol
C F Crudo

27,34

22,71

CRUDO BACHAQUERO
Fracciones IBP392 IBP200 3,03 392482 200250 4,36 482572 250300 6,59 572650 300343 7,02 2650756 343402 14,64 756862 402461 10,59 862968 461520 10,04 650+ 343+ 756+ 402+ 862+ 461+ 968+ 520+

Rendimiento en el crudo

% vol

79,00

64,36

53,77

43,73

CRUDO
Fracciones Rendimiento en el crudo Fracciones Rendimiento en el crudo C % vol C % vol Crudo 100 11,54 100150 11,47 150200 10,16 200250 10,46

SANTA BARBARA
250300 10,24 300343 8,74 343402 11,67 402461 7,73 462566 10,70 343+ 37,39 402+ 25,72 461+ 17,99

CRUDO BCF-24
Crudo 120200 3,07 200300 5,97 300400 6,21 400500 8,21 500650 12,88 650850 19,75 8501016 12,95 650+ 62,11 1016+ 29,41

LEYENDA: FRACCION DE NDESTILADOS PARA LA OBTENCION DE LUBRICANTES

135