PULIDO

Se denomina pulir a una operacin mecnica que se realiza en la superficie de varios materiales para mejorar su aspecto visual, su tacto y su funcionalidad. A esta operacin tambin se la conoce cono los trminos pulido y pulimiento. Conjunto de fases tcnicas destinadas a dar terminacin a la pieza de plata. Consta del lijado con esmeriles para despojar el metal de cualquier tipo de asperezas y la friccin final con paos complementados con abrasivos. El brillo alcanzado es la resultante de la compresin y cerrado de los poros de la superficie del metal. Las funciones del proceso de Pulido son: Alisado: Eliminacin de las irregularidades superficiales del metal. Abrillantado: Remocin de afinamiento de la superficie. Recomendaciones Para pulir algunas piezas se recomienda que se sigan esta sindicaciones: *Piezas completamente desarmadas. *Todo adhesivo, pintura, relleno que no sea soldadura, etc, ser removido antes de efectuar el Pulido. *La soldadura debe ser del mismo material, para que tenga el mismo color. pequeas irregularidades y

Los pasos a seguir, como regla general en el proceso de pulido son los siguientes: 1.-Desbastado.
Eliminacin de defectos de la superficie de laca, para lo cual se pueden utilizar diferentes tipos de abrasivos, usando procesos a mano o a mquina, se puede realizar tanto en seco como en hmedo.

2.-Pulido.
Se emplea un abrasivo grueso soportado en forma de gel combinado con una boina de espuma dura, o con una boina de lana. La eleccin de la boina que se emplea depende de la dureza y del secado previo que haya tenido la capa de pintura. Se aplica con una mquina pulidora a un mximo de 1700 rpm.

3.-Abrillantado.
Se suele utilizar un abrasivo ms fino que en el caso anterior combinado con una boina especfica de abrillantado. Se aplica con una pulidora en la mayor parte de los casos, aunque si se quieren evitar problemas de hologramas o de velados se puede aplicar con mquina rotoexcntrica.

Proteccin de Alto Brillo.

ltimo paso, previo a la entrega del coche al cliente, con la aplicacin generalmente a mano de una cera protectora del brillo que se ha conseguido en los pasos anteriores. A diferencia del paso anterior estos productos protectores no suelen incluir abrasivo alguno.

TIPOS DE PULIDO :
Pulido Espejo (Brillante). El pulido brillante o espejo es aquel que permite dejar totalmente brillante la pieza Pulido Satinado (Opaco Bruido). Para pulir necesitaremos diversos materiales y herramientas que podremos encontrar sin gran dificultad en ferreteras,

grandes superficies de bricolaje, cerrajeras o carpinteras metlicas.Los metales mas utilizados en la construccin de las piezas no suelen presentar mayor dificultad al pulido exceptuando las superficies rugosas o recubiertas por algn material como por ejemplo los lacados.

COMPARACIN ENTRE PULIDO MECNICO Y ELECTROLTICO PULIDO MECNICO

La preparacin mecnica de las superficies se puede dividir convenientemente en dos etapas: 1) Esmerilado; usando tcnicas abrasivas para producir una superficie razonablemente lisa y plana.2) Pulido; usando abrasivos finos sobre poleas para dar una superficie lisa y brillante. Se han realizado considerables esfuerzos para investigar la estructura de las superficies metlicas preparadas por estos mtodos, y se ha establecido perfectamente que conducen a obtener una zona severamente deformada cercana a la superficie. Esta zona tiene propiedades diferentes a las del metal de base y se produce fundamentalmente por un proceso de fluencia; esto es; bajo la intensa accin mecnica del pulido, el material de los picos es obligado a fluir para rellenar los valles. Esta capa superficial recibe usualmente el nombre de "capa de Bielby", en honor a su descubridor, y tiene un espesor de varios micrones, espesor que se incrementa con la intensidad del pulido. La estructura resultante es prcticamente amorfa y contiene inclusiones de xidos del metal de base y compuestos utilizados en las pastas de pulir. Se comprende entonces que las propiedades fsico-qumicas de la capa superficial obtenida por pulido mecnico son distintas a las del metal subyacente, originando tensiones mecnicas que, en determinadas condiciones, pueden dar lugar a procesos de corrosin.
PULIDORA DE

BRAZO

MESA TENSORA DE BANDAS

ELECTROPULIDO
El electropulido (o pulido electroqumico, o pulido electroltico) funciona bsicamente debido que, al disolverse el metal bajo la circulacin de corriente, se forma una capa viscosa de productos de la disolucin, la cual se va difundiendo lentamente en el bao electroltico. El espesor de esta capa no es constante, siendo mayor en los valles; y como su resistencia elctrica es superior a la de la solucin de electropulido, conduce a una disolucin preferencial de los picos, y a una nivelacin de la superficie. En n la fig. 1 (a) se puede

apreciar el esquema de un corte transversal (a escala microscpica) de la superficie al comienzo del procedimiento, y en la (b) cmo despus de un tiempo de tratamiento la superficie se ha disuelto y comienza a "nivelarse".

En este proceso no se forma una capa superficial como en el caso del pulido mecnico, ya que lo que se disuelve es el metal de base.El espesor de material disuelto vara entre 10 y 25 micrones, de acuerdo con la intensidad de corriente utilizada y el tiempo de exposicin.En la fig. n 2 se puede apreciar una microfotografa de una superficie tratada con esmeril 180, aumentada 50 veces. En la fig. n 3, la misma superficie, despus de electropulida. Se ve claramente la accin niveladora descripta en el esquema de la fig. n 1 La fig. n 4 es una microfotografa, con un aumento de 50 veces, de una superficie especular obtenida mediante un tratamiento mecnico con cepillo y pasta de pulir. Se aprecian claramente las pequeas cavidades y rayas con bordes agudos, que dificultarn posteriormente las acciones de limpieza. En cambio, en la fig. n 5, la misma superficie electropulida muestra la ausencia de huecos con bordes definidos. En este tipo de terminacin no podrn alojarse materiales extraos. Por lo tanto, una superficie plana electropulida, aunque brillante, no tendr el aspecto especular del pulido mecnico. Sin embargo, a nivel microscpico y sanitario, es mejor, y el usuario deber comprender que una superficie similar a la de un espejo, no necesariamente implica que a nivel microscpico est libre de imperfecciones que pueden alojar colonias de microorganismos y/o iniciar procesos de corrosin localizada.

CUBA ANDICACATDICA DOBLE

INSTALACION AUROMATICA DEL ELECTROPULIDO

RECETAS PARA ELECTROPULIDO EN

METALES

En las siguientes frmulas el objeto a pulir se coloca en el nodo. En general se puede emplear un ctodo de acero inoxidable, que debe ser al menos del doble de superficie de la pieza a pulir o mayor. La mayor parte de los componentes empleados en el electropulido son agentes corrosivos muy fuertes como el cido fluorhdrico, ntrico y sulfrico, venenosos como el metanol o incluso explosivos como el cido perclrico, por ello debern extremarse las medidas de seguridad, disponiendo de guantes de goma, campanas de extraccin de gases y otras medidas de seguridad. Aluminio.
Campana de extraccin de gases

Solucin compuesta por un 20-25 % de cido ntrico, el resto metanol. Se debe enfriar el lquido con nitrgeno lquido hasta que el electrolito comience a congelarse.

Cobalto y aleaciones de cobalto y nquel 20% cido perclrico, 80% cido actico. Se trabaja a la temperatura ambiente. 25% cido perclrico, 75% cido actico. Se trabaja a 25 C. 10% cido perclrico, 90% cido actico. Se trabaja a 80 C. Cobre y aleaciones 30 % cido fosfrico, 70 % agua destilada. Se debe emplear el voltaje justamente inferior al necesario para que las piezas comiencen a burbujear. Hierro. 50% cido crmico, 50% cido actico. Se trabaja a 27 C. Acero y aleaciones de hierro. 10% cido perclrico, 90 % cido actico. Esta solucin tambin debera servir con el hierro. Se emplean voltajes del orden de 25 voltios durante un par de minutos. Acero inoxidable. 40 % cido sulfrico, 60 % cido fosforito. 15 % cido perclrico, 85 % etanol. Molibdeno

20% cido fluorhdrico, 80% cido sulfrico. Niobio y aleaciones. 8% cido fluorhdrico, 15 % cido sulfrico, 77 % metanol. Titanio. 30 cc cido perclrico, 295 cc metanol, 175 cc alcohol butlico. 300 cc metanol, 10 cc cido clorhdrico, 10 cc cido sulfrico. Wolframio Solucin de hidrxido sdico al 2 %. Emplear sin agitacin y con corrientes bajas.

Esquema tpico de electropulido

ALGUNAS VENTAJAS DEL ELECTROPULIDO

Enfocado al acero inoxidable, el uso de este proceso permite obtener superficies lisas y brillantes, de condiciones sanitarias, debido a la ausencia de rayaduras que impiden el acceso a los productos de limpieza y se convierten en focos de contaminacin por microorganismos. Desde el punto de vista tcnico y econmico, el pulido electroqumico permite: - Tratar piezas de forma irregular y de gran tamao, en un tiempo corto y con gran ahorro de mano de obra. - Aumentar la resistencia a la corrosin ya que el proceso permite eliminar las capas superficiales formadas por labores de

laminacin y pulido, dejando sobre la superficie terminada una capa de xidos de cromo y nquel extremadamente delgada y transparente que le confiere una excelente pasividad en relacin con numerosos reactivos qumicos. - Eliminar la coloracin debida a procesos de soldadura o calentamiento, ahorrndose el proceso manual de su eliminacin. Cabe sealar, sin embargo, que si se desea una terminacin uniforme, se debe realizar un decapado previo con el desoxidante-pasivador que provee nuestra Empresa. - Diminuir la tendencia en los lquidos y slidos a adherirse a la superficie, mejorando los aspectos de limpieza y escurrido de las mismas, aspectos muy importantes en intercambiadores de calor, evaporadores, etc. - Pulir piezas de formas intrincadas, en las que el pulido mecnico resulta inaccesible. Esto es posible lograrlo en un solo tratamiento, proporcionando un aspecto uniforme en toda la superficie, lo cual sera difcil de lograr mediante mtodos convencionales. - Disminuir el tiempo y costo del pulido, debido a la posibilidad de automatizacin del proceso, ahorro en insumos y mano de obra.

APLICACIONES DEL ELECTROPULIDO

De acuerdo con las caractersticas del proceso de electropulido explicado anteriormente, algunos de los posibles usuarios son: - Industria alimenticia en general, fundamentalmente lctea, cervecera, vitivincola y frigorfica.- Industrias qumicas, del plstico, mecnicas, fotogrfica, textil y del cuero.- Fabricantes de instrumental quirrgico y odontolgico.- Fabricantes de mquinas y elementos para la industria papelera.- Fabricantes de elementos pticos, prtesis mdicas, mquinas envasadoras, accesorios marinos, herramientas de corte, etc.

PULIDO EN MADERA
Lijar o pulir la superficie de madera suele ser el paso final en casi cualquier trabajo de bricolaje que emprendamos. Conseguir

una superficie lisa, sin irregularidades, ser condicin indispensable para poder pintar o barnizar posteriormente. El proceso de pulido empezar por eliminar las imperfecciones ms grandes que hayan podido quedar tras el cepillado. Cosa que tratndose de maderas duras puede requerir el uso de una rasqueta metlica. Aplicaremos la rasqueta sobre la madera con un ngulo de unos 70 grados. La rasqueta no debera generar polvo o serrn, sino pequeas virutas. Si la madera es blanda, tras el cepillado bastar con recurrir a papel de lija. En ambos casos la idea es conseguir que las marcas del cepillado desaparezcan.

Pulido de joyas
La plata es mucho ms barata que el oro, pero su acaba o tambin es mucho ms problemtico y, desgraciadamente, no siempre se le presta la debida atencin. Por otra parte, debe tenerse en cuenta, que el aspecto de la pieza terminada es uno de los factores de venta ms importantes. No obstante, aunque el proceso requiere un elevado grado de habilidad, permite la obtencin de una amplia variedad de acabados, segn la tcnica que se emplee.

Algunos tipos de pulido para joyas

Algunas piezas pequeas, tales como: broches, anillos, pulseras, etc., en ocasiones, se pulen de la misma forma que los artculos de oro. Existen diferentes clases de acabado para la plata, las piezas con oxidacin, imitando la plata vieja; el bao de radio, imitando las piezas de oro blanco; el acabado mayordomo, llamado as por su parecido con la plata de uso familiar, que presenta unas rayas muy finas producidas a causa de la frecuente limpieza; las piezas pulidas a alto brillo y posteriormente tratadas con un bao de plata fina brillante; el mateado con chorro de arena, etc.

Tratamiento previo
Antes de iniciar las operaciones de pulido es indispensable que las piezas a tratar se hayan decapado adecuadamente y estn totalmente libres de manchas. Precauciones con las soluciones custicas. El uso de soluciones de potasa custica (Hidrxido de potasio)no es muy frecuente pero, en caso de que se utilicen, no deben ser muy concentradas, porque la plata se empaara fcilmente y surgiran dificultades al pasar a tratamientos posteriores

Etapas del proceso de pulido

Se dividen en tres etapas:

Desbaste
Esta primera fase, inevitablemente, comporta una cierta eliminacin de metal, con arranque de pequeas virutas, para borrar la rayas procedentes de la lima y de otras operaciones anteriores, tales como: estampado, repulsado, embutido, etc. Para esta operacin, habitualmente, se utilizan limas de esmeril; piedras de pizarra abrasiva, bajo forma hmeda, para conseguir un esmerilado ms fino o bien pmez en polvo mezclado con aceite, para mejorar la accin abrasiva. Esta operacin puede hacerse a mano o con la ayuda de un motor de pulir. El tipo de rueda y su tamao, dependen, entre otras cosas, de la forma y tamao de las piezas a tratar. Las bandejas suelen esmerilarse a mano, con piedra pmez italiana.

Eliminacin de las rayas producidas por el desbaste

Esta segunda etapa tiene como objeto eliminar las rayas ocasionadas por el tratamiento anterior, utilizando para ello ruedas de pao. En .realidad, durante esta operacin, la capa de la superficie se esparce o fluye, de modo que las diminutas rayas se van eliminando gradualmente. El pulidor utiliza trapos de percal o de lino y algodn y un compuesto del tipo del -Trpoli-.

Abrillantado final
En esta ltima parte, se pule con un cepillo y rojo graso de pulir. Se acaba con ojo seco. En otros casos, se pule primero con pasta verde; aunque, actualmente, esta pasta slo se utiliza en raras ocasiones para la plata. El toque final se obtiene trabajando con ruedas ms suaves, impregnndolas con rouge de joyero, mezclado con agua, alcohol metilito o parafina.

Variaciones segn los casos

El esmerilado y pulido de las piezas de plata vara segn el tamao, la categora y la forma de los objetos. Los artculos de plata maciza pueden esmerilarse de forma que queden totalmente lisos Seguidamente, se elimina la grasa y se acaban con rouge en pasta o en polvo, empleando ruedas de algodn. Si es necesario, las piezas planas, se esmerilan previamente y luego se pulen con cepillos o ruedas de fieltro, con Trpoli.