Universidad de La Serena Facultad de Ingeniera Depto.

De Ingeniera en Minas

(Valle de cobre)

Alumno: Neftal Rojas Nez Fecha: 27 de Mayo de 2011 Asignatura: Minera subterrnea

ndice

Contenido ndice Resumen Desarrollo del Tema:

Pgina 2 3

Introduccin Descripcin y antecedentes tcnicos generales Diseo del manto a explotar 8 Equipos requeridos para el desarrollo 13 Optimizacin de la faena Anlisis incremental Calculo de resultados Flujo de caja

4 5 69 14 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Conclusiones Bibliografa

Resumen
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En el siguiente informe se intentar detallar lo mejor posible los pasos para seleccionar los equipos con el fin ltimo de obtener el mayor retorno posible. En primer lugar se dar a conocer el contexto en el cual se encuentra el yacimiento Chambi Qhirwa, ya sea en su ubicacin, resistencia de la roca, tipo de mineralizacin, dimensiones del yacimiento, ley, tipo de capital y hasta la fecha de la puesta en marcha del desarrollo. Luego, con los datos obtenidos del contexto del yacimiento se deben configurar las dimensiones que debera tener el mismo para obtener una alta recuperacin y un nulo problema de estabilidad, para no gastar parte del capital en soportes. En seguida, se toman los datos de todos los equipos disponibles, segn el programa TALPAC, para extraer el mineral de cobre en este yacimiento y segn algunos parmetros previamente definidos, se elige el equipo que mejor se adecue a las condiciones de trabajo. Entre esos parmetros, toman real importancia las IOPS (ndices operacionales) de los equipos, pues estas podrn determinar que un equipo sea ms o menos eficiente que otro, adems de las consideraciones bsicas de las dimensiones en minera subterrnea. Los equipos elegidos se describirn de tal forma de dejar en claro, porque fueron elegidos, siendo apoyados en gran medida con dibujos y grficos para facilitar el entendimiento del lector. Inmediatamente se contina con la utilizacin del programa TALPAC, mostrando paso a paso como se ingresaran los valores a tomar en cuenta para evaluar el rendimiento de los equipos en el yacimiento. Entre estas variables a considerar tenemos los tiempos efectivos de trabajo, caractersticas del material, ciclos que deben realizar los camiones para llevar los minerales extrados y las caractersticas y dimensiones particulares de los equipos seleccionados. A continuacin de ingresan todos las variables en la operacin y se procede a calcular los costos, ingresos e impuestos aplicados al proyecto. Estos ltimos clculos se ven reflejados en el flujo de caja. Para finalizar, se analizan las soluciones planteadas en este informe con el fin de esfumar cualquier tipo de inquietud que haya quedado, buscando siempre mejorar los trabajos dentro de la Compaa minera Barrick.

Desarrollo del Tema

Introduccin
Actualmente la minera bajo tierra ha cobrado real importancia en Chile y en el mundo, pues la mayora de los nuevos yacimientos son encontrados a gran profundidad, ya que el ser humano ha explotado a lo largo de la historia los minerales ms factibles de ser extraidos, es decir, por medio de canteras, open pit, terrazas, entre otros. Si bien, an hoy en da, la minera sigue siendo catalogada como una inversin de alto riesgo por los multiples factores que pueden influir en ella, se espera que en el largo plazo esto disminuya, desarrollando faenas ms seguras y con el menor riesgo econmico. Con las nuevas tecnologias creadas y desarrolladas por la humanidad se ha logrado optimizar todas las operaciones dentro y fuera de una mina, logrando hacerlas ms productivas y con el paso de los aos, fomentando una industria prospera en la extraccin de los metales, es asi mismo, como en el presente informe se planificar con ayuda del programa TALPAC el proceso extractivo del yacimiento con el metodo de room and pillar (caserones y pilares) ubicado en la regin de Antofagasta, Chile. El programa TALPAC, tiene su origen a manos de la compaa australiana Runge, la cual hace ms de tres decadas ha creados soluciones para la mineria. Esta herramienta es solo una de varias ms creadas por esta misma compaa, algunos de los otros software son: XPAC, XERAS y DragSim. La aplicacin que utilizar en este informe primordialmente sirve para manejar la flota de equipos en operaciones mineras, optimizando el uso de los camiones y cargadores, calculando la produccin total, entre otras aplicaciones. Una de las limitaciones que se tiene para llevar a cabo este informe, es la poca y, muchas veces, nula informacin fidedigna que se tiene con respecto al precio y costos operacionales de los camiones y cargadores en minera subterrnea, haciendo que los valores expuestos en el presente informe sean aproximaciones y no necesariamente valores reales del mercado actual. Una segunda limitacin, que si bien no es tan trascendental como la anterior, es la versin usada del TALPAC. En este caso se emple la versin 9,4 del software por la facilidad que se tiene con relacin a la licencia. Esta versin es del ao 2007, donde obviamente le faltan algunos equipos que han salido al mercado hasta el dia de hoy, pero que no conllevan mayores complicaciones en la realizacin del informe, sino que ms bien disminuyen un poco la gama de equipos a elegir. 4

Con estos conocimientos y herramientas se necesita, en ltima instancia, calcular el flujo de caja que permita sobrellevar la mina, adems de determinar la cantidad de equipos necesarios para la extraccin optima del mineral, as como tambin, configurar la estructura que tendr la mina.

Descripcin y antecedentes tcnicos generales

El yacimiento encontrado en los 150 Kms. al sur de la ciudad de Antofagasta, corresponde a un manto horizontal de cobre de dimensiones aproximadas de 300 metros de largo, 300 metros de ancho y 4 metros de espesor y con una ley de 1,4% de cobre oxidado (principalmente Crisocola y Atacamita, aunque tambin se encuentran minerales tales como Bornita y Covelina pero en mucho menor proporcin) que ser explotado por la Ca. Minera Barrick, lo cual hace factible la construccin de de una mina tipo room and pillar por las caracteristicas del terreno, entre las cuales cabe destacar la nula pendiente, lo cual facilita el carguo de los materiales en este tipo de minas, pues esta escasa pendiente hace que los materiales no puedan escurrir y, por tanto, les impide disgregarse. Otra caracteristica importante que presenta el terreno son las dimensiones regulares que presenta en longitud y espesor formando practicamente un rectangulo perfecto, asi como tambien la regularidad de las leyes, facilitando as la contruccin regular y sistemtica de los pilares y caserones. De igual manera, resulta importante destacar la competencia de las rocas en la minera Chilena, las cuales producen gran estabilidad en las cajas y techo en este tipo de faenas. Luego de examinar los datos arrojados en los ensayos, se lleg a la conclusin que para mantener una buena estabilidad en este prospecto se emplearn caserones de 6 mts. de ancho y se dejarn pilares cuadrados de 5 mts. x 5mts., logrando extraer un 79% del total de la mena. A partir de estos ensayos, tambin se pudo obtener que la densidad del mineral en este yacimiento sea de 2,7 Ton/m y que su esponjamiento corresponda al 50% de la roca extrada, con respecto a la roca in situ. En este ensayo tambin se lleg a concluir que la resistencia a la compresin del mineral es de 121 MPA y que la resistencia al corte asciende a 13 MPA. La Ca. Minera Barrick ha calculado extraer como mnimo 400.000 toneladas por hora en esta faena (200.000 toneladas por cada mitad del yacimiento), teniendo un turno de trabajadores de 12 horas de lunes a viernes e invirtiendo con capitales propios para la compra y la puesta en marcha de la

mina. La extraccin del mineral est contemplada iniciarse el 2 de enero del ao 2013, tenindose en cuenta que el ao 2012 deben quedar terminados los trabajos de acceso e instalaciones del yacimiento.

Diseo del manto a explotar

El avance de las faenas se llevar a cabo por medio de una explotacin tipo cua con un ngulo de 80, pues con ello se permite ir desarrollando paralela y rpidamente los caserones contiguos, extrayendo ms rpidamente el mineral y por tanto generando ms rapidamente retorno. Tambin se debe considerar que la mina ha sido dividida en dos minas ms pequeas, lo que permite acceder de forma ms rpida a ambas partes por medio de un pasillo central que servir de gua para el avance de la mina. El avance de la mina

mirada desde una vista de planta quedara de la siguiente manera:

Otra vista, ahora mirada desde el pasillo central:

En donde se tendr la siguiente configuracin en los caserones:

Para obtener finalmente la siguiente configuracin en 3D: La planta de la mina, quedar configurada de la siguiente manera al terminar la explotacin:

Desde donde se pueden calcular las siguientes dimensiones: rea del pilar normal: Volumen del pilar normal: rea del pilar ms el casern: Volumen pilar ms casern: 5 mts. x 5 mts. = 25 mts. 5 mts. x 5 mts. x 4 mts. = 100 mts. 11 mts. x 11 mts. = 121 mts. 11 mts. x 11 mts. x 4 mts. = 484 mts.

En el diseo de este room and pillar se obtendrn 676 pilares de 5 mts x 5 mts. en el centro, 104 pilares de 5 mts. x 4 mts. en los contornos y 4 pilares ms pequeos de 4 mts. x 4 mts. en las esquinas. Volumen total del yacimiento: 300 mts. x 300 mts. x 4 mts. = 360.000 mts.

Volumen total de pilares: 676 x 100 mts. + 104 x 80 mts. + 4 x 64 mts. = 76.176 mts. Volumen total a extraer: 3.600.000 mts. - 76.176 mts. = 283.824 mts. % de mineral a extraer: 79 % 283.824 mts./ 360.000 mts. x 100 = 78,84 %

Tonelaje de mineral a extraer: 283.824 mts. x 2,7 Ton. / mts. = 766.324,8 Ton.

Equipos requeridos para el desarrollo

Los equipos elegidos para este proyecto subterrneo, se eligieron a partir de algunos parmetros que mencionar a continuacin: Tamao del equipo, considerando el tamao del casern. Factibilidad de conseguirlo en Chile funcionamiento en el programa TALPAC. y de poder simular su

Capacidad necesaria para extraer 400 Ton. / hora. Confiabilidad de la empresa que entregar los equipos.

Teniendo en cuenta estos cuatro puntos empez a buscar dentro de las opciones de mercado los posibles camiones y cargadores que podran adecuarse a la mina, luego de varios anlisis, se lleg a la conclusin de usar el camin de marca Catterpillar, modelo AD30 y el cargador marca Atlas Copco, modelo Scooptram ST710, los cuales analizar en pronfundidad a continuacin. Camin Catterpillar AD30 El modelo AD30 es un camin articulado para minera subterrnea diseado para una alta produccin y utilizado generalmente en minas pequeas. Sus bases fuertes y su facilidad de mantenimiento permiten que tenga una gran

vida til, adems de poseer bajos costos operativos. La estacin del operador AD30 est diseada ergonmicamente para el control total de la mquina en un ambiente cmodo, un entorno productivo y seguro, adems todos los controles, palancas, interruptores y medidores estn posicionados para maximizar la productividad y minimizar la fatiga del operador.

Especificaciones tcnicas Modelo del Motor: Potencia bruta: Potencia neta: Capacidad de carga til: Peso de la mquina cargada: kg Peso de la mquina vaca: kg ngulo de articulacin: Oscilacin del eje: 10 Cat C15 ACERT 304 kW 281 kW 30.000 kg 11,3 m 60.000 28.870 42.5

Capacidad del tanque de combustible:500 Lts. Tiempo de llenado: Segundos Tiempo de descarga: Tiempo total del ciclo: 10.5 11.2 Segundos 21.7 Segundos

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Dimensiones

1.- Altura total - Cuerpo vaco: 2600 mm. 2.- Altura hasta la parte superior de la estacin: 2600 mm.

3.- Distancia entre el parachoques delantero y el eje de la rueda delantera: 3345 mm. 4.- Distancia entre el eje delantero hasta la lnea central del enganche: 1800 mm. 5.- Longitud total: 10118 mm. 6.- Longitud total mxima: 10697 mm. 7.- Distancia entre ejes: 5200 mm. 8.- Separacin con el suelo: 400 mm. 9.- Distancia entre el eje trasero a la cola: 1573 mm. 10.- Distancia entre la rueda trasera y la Caja subida: 1075 mm. 11.- Espacio libre de descarga: 594 mm. 12.- Altura de la carga: 2285 mm. 13.- Altura total con la caja subida: 5608 mm. 11

14.- Altura total de la carga: 2953 mm. 15.- Ancho total: 2690 mm. Cargador Atlas Copco Scooptram ST710 El Scooptram ST710 es un cargador especial para minera subterrnea, con una estacin para el operador de diseo cmodo. Entre sus principales caractersticas podemos encontrar: - Un equipo de apoyo y bloqueo para un trabajo seguro. - Facilidad para el cambio de pala. - Un diseo agresivo de la pala, pues su gran forma reduce la necesidad de mltiples pasos para llenarla. - Facilidad para el cargado y limpieza de la pala. - La transmisin electrnica y los sistemas de control del motor son tiles para una conduccin suave y precisa. - Una alta relacin potencia /peso complementada con un completo tren de potencia integrado hacen imposible el patinaje de las ruedas.

Especificaciones tcnicas Modelo del Motor: Potencia neta: Capacidad de carga til: Peso operativo de la mquina: ngulo de articulacin: Deutz Diesel, BF6M1013FC-MVS, Tier/Stage 1 149 kW 6 500 kg 2,5 m 18200 kg 42,5 12

Capacidad del tanque de combustible:191 litros Tiempo de llenado: Tiempo de descarga: Tiempo de volcada de pala: Tiempo de retroceso pala: 6,1 segundos 4,6 segundos 1,3 segundos 1,7 segundos

Dimensiones.

(Todas las distancias en milimetros)

Ancho total: 2140 mm. Longitud total: 8830 mm. Altura total: 2105 mm. Altura mxima total: 4375 mm.

Optimizacin de la faena
Ahora se dar paso al uso del programa Talpac para saber cuntos son los equipos que se deben utilizar en esta faena minera para mantener una produccin aproximada de 400 toneladas por hora operativa. 13

Para introducir los datos al programa dividir el yacimiento en dos minas simtricas, lo cual beneficiar la construccin de los tneles de acceso, pues solo se tendr que construir un acceso principal desde el cual se podr sacar el material ms rpidamente de las dos minas y por tanto se podr beneficiar el tiempo con que se obtiene el retorno. En la pantalla principal del programa podemos ver lo siguiente:

Dnde: 0 : En este lugar va el nombre del proyecto. En nuestro caso es el proyecto de Chambi Qhirwa de la Compaa Minera Barrick.

1 : En este lugar se muestra un resumen con todos los parmetros elegidos, los cuales se utilizaran para optimizar los equipos en la mina. Entre los 14

parmetros encontramos: el material, los turnos, los ciclos de los equipos y los cargadores y camiones a utilizar.

2 : En este lugar se deben ingresar las caractersticas del macizo rocoso que se explotar, por lo cual aqu se deben ingresar datos como la densidad de la roca y el esponjamiento. 2-A: Ac se coloca el nombre del material. 2-B: En este lugar se coloca la forma de medir la produccin, para nuestro caso se utilizara la tonelada. 2-C: Aqu se agrega la densidad del material a explotar. 2-D: El esponjamiento total del material ser de un 50%, por tanto debemos colocar en ambas partes 1,5, pues desde el cargador al camin no habr diferencia de volumen. 2-E: La ley de la mina es de 1,4%, por tanto se extraer 0,014 toneladas de Cobre por cada tonelada extrada.

2-F: En este lugar se ve el factor de carga de la pala, en m caso dejare los valores predeterminados, pues no manejo este tipo de valores.

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3 : En este lugar se deben ingresar las especificaciones de los turnos con los cuales se espera trabajar en la faena.

3-A: Ac se colocaran las caractersticas generales de los turnos. 3-B: En este lugar se colocan los das de la semana que se trabajaran. En este proyecto se trabajara 5 das a la semana, por tanto de lunes a viernes. 3-C: Aqu se agregan los das que se consideraran perdidos por diferentes razones, dando como resultado los das totales trabajados por ao. Los das trabajados sin descontar feriados o contratiempos son 261, pues aqu se descuentan de los 365, los das sbados y domingos del ao. Para los feriados en el 2013 sern contemplados 9 das, los cuales para este proyecto se corrern hacia los inicios o trminos de cada semana, quedando configurados de la siguiente manera: - Martes, 1 de Enero, Ao Nuevo. - Viernes, 29 de Marzo, Viernes Santo. - Viernes, 3 de Mayo, corresponder al feriado del Da nacional del trabajador. - Lunes, 20 de Mayo, corresponder al feriado del Da de las Glorias Navales. - Jueves, 19 de Septiembre, Da de las Glorias del Ejrcito. - Viernes, 20 de Septiembre, corresponder al feriado del Da de la Independencia Nacional. - Lunes, 23 de Diciembre, corresponder al feriado de Ao Nuevo. - Martes, 24 de Diciembre, Noche Buena. - Mircoles, 25 de Diciembre, Natividad del Seor. 16

Los das descontados por mantenimiento de las maquinas los coloca automticamente el programa dependiendo de los equipos utilizados y colocando un promedio de estos. Para el caso, sern 38 los das destinados a estos controles. Los otros das perdidos se deben a las posibles huelgas, para lo cual dejamos 10 das y a los das en los que no se pueda trabajar por las condiciones climticas adversas. Como el proyecto est contemplado realizarse en los alrededores de la ciudad de Antofagasta, tomare su clima de los ltimos 20 aos como referencia.

Tomando estos datos en cuenta, la situacin ms desfavorable nos dice que podramos tener 11 das de clima adverso, por lo cual nosotros dejaremos 15 das como lmite, considerando 4 das de holgura para reparar posibles problemas o bien para sacar el agua de la mina. Dejando un total de 25 das en este ltimo tem, haciendo un total de 189 das trabajados en el ao. 3-D: Aqu se tiene en cuenta las horas trabajadas en cada turno. En esta faena se trabajaran 12 horas diarias, de las cuales se calculan las siguientes demoras: Almuerzo 40 minutos Demora no operativa Demoras por Almuerzo 2 x 5 minutos Demora no operativa Merienda 20 minutos Demora no operativa Demoras por Merienda 2 x 5 minutos Demora no operativa Demora al inicio del Turno 5 minutos Demora operativa Demora al fin del Turno 5 minutos Demora operativa Demora por Tronadura 15 minutos Demora operativa Limpieza alrededor de la pala/cargador 15 minutos Demora operativa 17

3-E: En este ltimo punto se puede ver un resumen de las horas trabajadas en el ao, ya sea en total o por el cargador y el camin. En caso de que faena dure ms de un ao, se tomaran estos valores como base para simular los siguientes aos. 4 : En este lugar se pondr el ciclo que debern hacer los camiones dentro de la mina, especificndose la distancia, el grado de inclinacin, la resistencia del rodamiento, la velocidad mxima que estos pueden alcanzar y su estado,

es decir, si van llenos o vacos. Tramo 1: Zona de trabajo al Drift ubicado en la lnea de centro de gravedad del panel de explotacin. Pendiente = 0%. Longitud tramo = Inicialmente ser 0 metros, pero a medida que se desarrolle la mina, tendr una longitud mxima de 150 metros. En este caso pondr 1 metro y luego agregar lo dems con un anlisis incremental. Resistencia al rodamiento = 4%. Restriccin de velocidad en el tramo = 15 Km/Hr. Tramo 2: Del Drift de desarrollo a boca mina. Pendiente = 0%. Longitud tramo = 320 metros. Resistencia Rodamiento = 3%. Restriccin de Velocidad = 20 Km/Hr. Tramo 3: Boca mina a Punto Intermedio. Pendiente = 2%. Longitud tramo = 400 metros. Resistencia Rodamiento = 4%. Restriccin de Velocidad = 30 Km/Hr. Tramo 4: Punto Intermedio Chancador Mina. 18

Pendiente = 4%. Longitud tramo = 500 metros. Resistencia Rodamiento = 4%. Restriccin de Velocidad = 30 Km/Hr. 5 : En este lugar se podr el cargador a emplear, el cual debe ser nico para

nuestra faena.

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5-I : Aqu se presentan los datos operaciones del cargador, todos estn predeterminados por el programa, pero se pueden modificar para adecuarse a los requerimientos de nuestra faena. 5-II : Aqu se ingresan los costos operaciones y de adquisicin del cargador, as como tambin su depreciacin. En mi caso, ingresare los valores tomando de referencia los que salan en el tutorial, pues no es posible conseguir los valores de los cargadores sin estar trabajando en una compaa minera. 5-III : Aqu se pueden graficar los datos del cargador, como capacidad de la pala con tiempo de ciclo. 5-A : En este lugar va el cargador seleccionado para nuestra faena minera, en nuestro caso ser el cargador Scooptram ST710 de Atlas Copco. 5-B : Aqu se coloca segn la base de datos la capacidad de la pala del cargador. 5-C : Aqu se coloca la capacidad de la pala del cargador segn el factor de esponjamiento del material, es decir, la capacidad real que podr tener nuestro cargador. 5-D : Aqu se coloca la capacidad real que tendr el cargador, es decir, lo que nosotros queremos que cargue. En este caso reducir la capacidad de la pala, pues con los valores ptimos la produccin anual ser de 300 Ton. por hora operativa y nuestra mitad de mina solo quiere sacar cerca de 200 Ton. por hora. 5-E : Aqu se coloca el tiempo de ciclo que se emplea para cargar el material, en este caso se aumentara este ciclo por el mismo motivo dado en el punto anterior. 5-F : Aqu se colocara la disponibilidad fsica del cargador, en este caso como el cargador es usado, solo tendr un 85%. 5-G : Aqu se pone la metodologa con la cual se cargar.

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5-H : Aqu se colocan los costos operativos del cargador. Estos valores no son reales y estn basados en los valores dados por el tutorial, algunos valores como el combustible, repuestos o lubricante son menores por tratarse de un cargador ms pequeo. 5-J : Aqu se pone el valor con el cual se piensa adquirir la mquina, en este caso no tengo valores exactos, pero como veremos ms adelante la faena durara menos de un ao, por tanto no es necesario comprar los cargadores, por tanto, arrendaremos los cargadores con un precio aproximado de 100 US$/hora operacional.

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6 : En este lugar se podr el camin a emplear. Pueden ser varios los modelos usados, pero en nuestro caso solo usaremos de un tipo.

6-I : Aqu se presentan los datos operaciones del camin, todos estn predeterminados por el programa, pero se pueden modificar para adecuarse a los requerimientos de nuestra faena. 6-II : Aqu se ingresan los costos operaciones y de adquisicin del camin, as como tambin su depreciacin. En mi caso, ingresare los valores tomando de referencia los que salan en el tutorial, pues no es posible conseguir los valores de los camiones sin estar trabajando en una compaa minera. 6-III : Aqu se pueden graficar los datos del camin, como capacidad de la pala con tiempo de ciclo. 6-A : En este lugar va el camin seleccionado para nuestra faena minera, en nuestro caso ser el camin Catterpillar modelo AD30. 6-B : Aqu se colocan los tiempos de llenado y descarga del camin, en este caso los aumente para reducir la produccin total de la mitad de la mina, para acercarme a lo esperado. 22

6-C : Aqu se colocara la disponibilidad fsica del camin. 6-D : En este lugar irn las caractersticas especficas del camin, como la potencia del motor y el factor de la velocidad de transmisin. 6-E : En este lugar va la capacidad total del cargador, la cual se puede modificar. En este caso se reducir, para disminuir la produccin anual de la mina.

6-F : Aqu se colocan los costos operativos del cargador. Estos valores no son reales y estn basados en los valores dados por el tutorial, algunos valores como el combustible, repuestos o lubricante son menores por tratarse de un camin ms pequeo. 6-G : Aqu se pone el valor con el cual se piensa adquirir la mquina, en este caso no tengo valores exactos, pero como veremos ms adelante la faena durara menos de un ao, por tanto no es necesario comprar los camiones, por 23

tanto, arrendaremos los camiones con un precio aproximado de 200 US$/hora operacional. 7 y 8 : Son dos espacios donde se pueden agregar ms tipos de camiones, pero en la mina Chambi Qhirwa solo se utilizar un tipo de camin, as que no es necesario utilizar estos espacios. 9 : Aqu ira la cantidad de material que se debe extraer en la mina, en este caso como dividimos la mina en dos faenas ms pequeas, el valor que ira aqu ser la mitad del total del material a extraer, en este caso ser 383.162,4 toneladas.

Anlisis incremental
En este punto analizaremos los valores que irn aumentando a lo largo de la mina, en este caso, quedamos que el tramo 1, desde la Zona de trabajo al Drift ubicado en la lnea de centro de gravedad del panel de explotacin empezara en 1 metro, pero terminara con una distancia total de 150 metros. 24

Para ingresar los datos debemos ir al punto tabla:

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y nos aparecer la siguiente

Luego, se debe agregar el tramo 1 donde se desea aumentar la distancia desde 1 a 150 metros, en este caso se har en 4 etapas por tanto el incremento ser de 50 metros, como se ve en la figura:

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Por ltimo, el resultado de este anlisis incremental es el siguiente:

De este resultado, podemos ver que siempre se necesitaran 4 camiones trabajando, por tanto no debemos contratar otro camin en la mitad de la faena. Tambin podemos ver que la produccin por hora operativa nunca baja de las 200 toneladas, as que estara bien para los requerimientos de la mina. Para finalizar, en la ltima lnea muestra un resumen con los valores de produccin por hora que se tienen al ir avanzando en el tiempo en la faena.

Calculo de resultados
Luego de ingresar todos los datos debemos apretar el botn de calcular (10) y nos entregara el siguiente cuadro resumen:

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Desde donde se pueden sacar las siguientes conclusiones: Cargador ST710 de Atlas Copco: - Se deben utilizar 2 cargadores, con una produccin de 219,52 toneladas por hora operativa cada uno, obteniendo un total de 414.460 Toneladas 27

de material extrado por ao por cada mitad de mina, es decir, obteniendo un total de 828.920 Toneladas de material extrado por ao. Camin AD30 de Catterpillar: Se deben utilizar 8 camiones (4 en cada mitad de la mina), los cuales extraern cada uno la cantidad de 73,17 toneladas de material por hora operativa, obteniendo cada camin una produccin anual de 103.615 Toneladas de material extrado. En resumen: Se trabajaran 338 das en el ao para extraer un total 828.920 Toneladas de mineral de cobre. El costo total para mover el material de una mitad de mina llega a 2.103.943 $US, siendo un total de 4.207.886 $US, para extraer todo el material en nuestro yacimiento. Los tiempos estimados para llevar a cabo el trabajo tienen cierta holgura proporcionada automticamente por el programa, por tanto, el tiempo total puede reducirse en la prctica por una mejor optimizacin de las mquinas y/o personal. En el siguiente cuadro, se resume el ciclo, es decir lo que se tiene que hacer metdicamente cada vez:

De este ltimo cuadro, podemos ver que el tiempo total que demora en hacer un ciclo es de 15 minutos y 21 segundos.

Flujo de caja

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El Flujo de caja entregado por el programa TALPAC, es un flujo de caja descontado, el cual es un mtodo de evaluacin de proyectos que se basa en la idea de que el valor del dinero para una empresa o persona depender de la manera precisa en la que se ha de recibir. De aqu que se tenga que traer los montos del futuro hacia el presente, mediante una tcnica de descuento. En este caso, el flujo de caja obtenido es el siguiente:

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El costo operativo en este flujo de caja corresponde al valor que se tendra si se explotara todo el ao la mitad de la mina, incluyendo costo de renta de los equipos y costo operacional de los mismo, pero en nuestro caso como la faena termina en el da 338 del ao, no alcanza a ser un ao completo, por tanto el costo operativo real de toda la mina seria de 4.207.886 $US (este valor es el doble del valor que sale en el resumen de produccin, pues el valor all informado solo es por la mitad de la mina). Tambin se puede observar que el ingreso que debera tener la mina es exacto al costo operacional en el ao, lo cual puede indicar el valor mnimo que podra tener el mineral de cobre para que la faena sea viable, este valor seria de 5,49 US$/tonelada.

Ahora, pasare a crear un flujo de caja segn lo aprendido en el transcurso de este ramo, en el cual se vea el retorno real generado. Datos Toneladas totales de mineral de cobre: 972.000 Toneladas Ley media del cobre: 1,4% Recuperacin: 78,84% Precio del cobre (14/09/2011): 4,23 US$/Libra: 9.325,458 US$/Tonelada Costo de movimiento de material: 4.207.886 $US (incluye costos de arriendo de equipos) Impuesto en minera chilena: 17% de las ganancias. Los costos de los accesos para la mina, construccin de instalaciones y compra de maquinaria para reducir de tamao (Chancador): 9.000.000 US$ Produccin anual: Toneladas totales de mineral de cobre x Recuperacin Produccin anual: 972.000 Toneladas x 78,84%: 766.324,8 Toneladas de mineral de cobre Valor del producto anual (Ingresos) VP: Produccin anual x Ley media x Precio cobre VP: 766.324,8 Toneladas X 0,014 X 9.325,458 100.048.616,3 US$

US$/Tonelada:

Flujo de caja 30

Inversiones (US$) Ao 0 Capital inicial propio Ingresos Costos (-) Margen de constitucin Impuestos (17%) (-) Utilidad neta Recuperacin del capital propio (+) Flujo neto

Ao 1 9.000.000,0 100.048.616,3 4.207.886,0 95.840.730,3 16.292.924,2 79.547.806,1 9.000.000,0 88.547.806,1

Como podemos ver el flujo neto en esta mina resulta ser de 88.547.806,1US$, llegando a recuperar ms de un 650% de la inversin total, lo cual resulta bastante conveniente comparndolo con cualquier otra inversin en los mercados actuales. Tambin se puede ver que el impuesto aplicado es solo de un 17%, considerado bajo por muchas personas, pues se cree que debera ser mayor para dejar una mayor ganancia en el estado chileno.

Conclusiones
Como se logr demostrar en este informe, si bien la minera en el mundo, y en este caso particular en Chile, tiene muchos factores que pueden definir su desempeo, las grandes ganancias que se obtienen gracias a esta actividad hacen que los mercados inviertan gran parte de sus capitales en estos proyectos riesgosos. Este tipo de riesgo, gracias a las herramientas tecnolgicas como lo es el programa TALPAC, hace que se vayan disminuyendo o que se tengan totalmente considerados, lo que significar que los vaivenes de la economa, los errores humanos o mecnicos y los imprevistos no influyan mayormente en el desarrollo de una mina y, que esta pueda llevarse a cabo sin sufrir el despido de trabajadores, la cancelacin temporal de las actividades o el cierre definitivo de la mina. Luego del anlisis del desarrollo que se llevar a cabo en el yacimiento Chambi Qhirwa, puedo verificar que es un prospecto minero pequeo, donde las toneladas totales de fino a extraer son bastante menores en comparacin con otro yacimiento subterrneo como lo es Teniente (En donde se extraen ms de 400 mil toneladas mtricas finas anuales de cobre y en este nuevo yacimiento solo se puede aspirar extraer un poco ms de 10 mil toneladas mtricas finas de cobre). Es por esta condicin que no se necesitan tener equipos recin comprados para desarrollar esta mina y que por lo mismo, en este caso se arrendaran equipos para su uso, pues la compra de estos mismos 31

conlleva un mayor capital inicial que a la larga reducira el retorno total de la mina. Otro aspecto importante para mejorar el retorno en este yacimiento, es la potencial recuperacin posterior que se le podra hacer los pilares. Esta probable nueva recuperacin se debe hacer en un nuevo proyecto, tomando en consideracin los esfuerzos reinantes en este manto, la resistencia al corte y a la compresin de la roca in situ, adems de ver la disponibilidad de maquinaria para extraer el mineral de cobre. Sin duda tambin se puede considerar tener algn tipo de soporte activo en este yacimiento para este siguiente paso, cosa que debe ser dilucidada en un nuevo proyecto. Los equipos que se utilizarn en este prospecto tienen gran confiabilidad por el respaldo que entregan ambas compaas distribuidoras, logrando un gran rendimiento pues en menos de un ao el proyecto estara terminado. Aunque en lo particular de este pequeo proyecto, hubieran sido mejor equipos con menores dimensiones, pues se lograra una mayor maniobrabilidad por los espacios disponibles, aunque esta opcin fue desechada pues el mercado no ofrece camiones con dimensiones tan pequeas. Para finalizar, deja muy contento al realizador de este proyecto poder aportar con su investigacin para poder llevar a cabo este proyecto en el norte de nuestro pas.

Bibliografa
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