Manual de Tiempos y Movimientos

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MnruuAL DE TrEMPos Y
MOVIMENTOS
lngeniera de mtodos
CLASIF.
AEWEY
MANUAL DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

lngenieria de mtodos
Gamilo Janana Abraham
LIMUSA
Janana Abraham, Camilo Manual de tiempos y movimientos : lngeniera de mtodos / Camilo Janana Abraham. -- Mxico : Limusa, 2008' 156 p.: il.; 23 x 17 cm. ISBN-'1 3 : 978-968-'1 8-7079-9 Rstica. 1. Estudio de movimientos -
Ingeniera 2' IngenieLC :T60.7
ra de mtodos
Dewey:658.542
L pnesenuctu
Y DlsPoslclN EN coNJUNTo DE
MANUAL DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

INGENIERIA DE METODOS
pnRte DE ESTA oBRA soN pRoPIEDAD DEL EDlroR. Ntt'tcuru

NINGUN PUEDE SEB REPRODUCIDA O TRANSI\'ITIDA, VEDIANE stsrEMA o MToDo, ELECTRNlco o N'4EcNlco (INcLUYEN-
Do EL ForocoPlADo, LA GBABACIN
DE REcuPERAcIN Y ALMAoENAMIENTo
OUALQUIEB
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CONSENTIMIENTO POR ESCRITO DEL EDIOR.
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O 2OOB, EDITORIAL LIMUSA' S A oe C V' GRUPO NORIEGA EDITORES
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Cnr.rreru Nrrl' 121
Hecuo eru Mxlco ISBN- 1 3: 978-968-1 8-7079-9
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DEDICATORIA
A mi esposa Mlida, y mi hila Michelle, con mu9h9 amor y cario, ya que sacrificaron muchas horas que les pertenecan, debido a la absorbente tarea
a
de preparacin de este contenido.
padre Camilo, y a mi madre Martha, por haberme brindado todo su cario y apoyo incondicional durante los aos de mi vida' A mis hermanos Lul, Leila, Fedwa y Jamal, por su cario y unin que ha existido siempre entre nosotros. A mis abuelos Jos y Sabina, y a mis suegros Jess y Mlida, por su comprensin y cario.
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PROLOGO
Este libro es un texto breve y prctico para el curso de ingeniera de mtodos, sobre tiempos y movimientos. Todo el material impreso proporcionar temas especficos, sobre todo prcticos, con el fin de que los estudiantes ob-
tengan una perspectiva que no es posible encontrar en otros textos relacionados con el tema. Mi preocupacin principal ha sido presentar una imagen ffely especffca sobre la Ingeniera de mtodos, y hacer una distincin en la forma de utiItzacin de los mtodos planteados y cmo debern pensar los encargados de los estudios de tiempos y movimientos. Consider oportuno presentar el tema de una forma razonablemente simplificado y con numerosos ejemplos prcticos de tiempos y movimientos, los cuales son fruto de mi experiencia adquirida. Desde luego, este libro puede constituir una base slida de conocimientos para quienes decidan tomar cursos de especializacin avanzados sobre este tema. Hallarn til este libro las empresas en general, como ser directivos, gerentes y supervisores, ya que les servir como consulta en las distintas reas en las cuales tengan responsabilidades, y as resolver en forma favorable los problemas existentes. Deseo agradecer por s1l colaboracin a la'Agencia Aduanera Jess Martnez" , sobre todo a su Gerente General el distinguido seor Jess Martnez Hernndez. A1'Almacn El Beirut" por la informacin proporcionada y por su apoyo en general. Agradezco tambin el apoyo dado por el seor Decano de la Facultad de Ingeniera, el ingeniero Gaspar Obando Reyes de la uNnH. Tambin expreso mi gratitud a mi querida esposa por todo su apoyo dado y colaboracin en todo este material.
vil
PREFACIO
Hace dos aos me impuse la meta de escribir un texto prctico de estudio que aclarara los conceptos de la Ingeniera de mtodos. Con la experiencia en las ctedras que imparto en las aulas de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional Autnoma de Honduras, me percat de la importancia de conjuntar mis experiencias prcticas y tericas en un estudlo ritil que incorporase los mtodos y tcnicas rns avanzados para solucionar los problemas del desarrollo industrial a travs de la Ingeniera de mtodos. Finalizando el iibro de Seguridad Industrial en el ao de 1985, comenc a tratar de dar forma al contenido del texto, tanto en su enfoque terico como prctico. con el tiempo, fui desarrollando el texto, compartiendo el tiempo con la docencia, las consultoras y la investigacin, y la ejecucin de los estudios de tiempos y movimientos. En los sucesivos captulos describo primero todo lo relacionado a movimientos, y seguidamente lo relacionado a tiempos. En cada caso, he definido la tcnica, ilustrado su uso, detallado los procedimientos respectivos, e intentado valorar su utilidad al citar investigaciones prcticas. Recomiendo al estudiante de los cursos de Ingeniera de mtodos leer el libro en forma continua, ya que de esta forma no perder la secuencia lgica que he querido darle a 1o planteado. La totalidad de los captulos cuentan, al final de ellos, con un cuestionario que el estudiante deber estar en condiciones de responder una vez estudiado el captulo correspondiente. La Ingeniera de mtodos no se puede aprender por simple lectura y observacin, si no que hay que trabajarla. En los captulos he planteado problemas que debern ser resueltos, estos problemas estn diseados para que el lector refuerce la comprensin de los conceptos que le han sido tiansmitidos en la lectura de cada captulo. Mi meta hoy da ha sido culminada, pero con esto no pretendo haber agotado el tema, ya que sera creer que el desarrollo, tanto cientico como tecnolgico, se detendra. tx
ConrrsNrDo
Capiru-o
INTRODUCCIu A LA INGENIERA DE METODOS
HrsroRrA, 2. TilrcroNAlrsrAs
posrERroRES, 4.
I
6. ORceNrze-
Los
pRrMERos MoDERNISTAS,
croNES, 7. TNnp,Ncr,rs ACTUALES, 7. Pncuxr,A.s nE REeASo, 8.
Caprulo
DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL HOMBRE.
PncuNrs oE nnp.tso, 24.
CAPTI.]LO 3
DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL
r,ra-lls, 38. PR,cuNrs DE REPASo.
PRODUCTO
36. DncRAMA DE
. 25
FRECUENCIA DE
Gnprc DE pRocESo DE pRoDUCCTN MLTrpLE,
Cpirurc 4
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
PRscuNrs ng nrp,q.so. 66.
..41
Cpirulo
DIAGRAMAHOMBREYMAQUINA.
RrsolucrN MATEMTIcA DE
r.rpso. 93.
DTAGRAMA HoMBRE-MourNA.
.69 82. PR,cuNrs DE

xl
Cepirulo
ESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE PARAR Y
F.croR DE cALIFICACIN, 107. Mrooos LARros, 1 l5. PnrcuNrAS DE nrraso, 120.
6
99
OBSERVAR
DE rNCENTrvos IARA
Los ILANES DE pAGo DE sA-
Ceprulo
ESTUDIO DE TIEMPOS, MTODOS DE DATOS
ESTANDAR.
I2I
PRocsnrN{rexTo pARA EL cALCULo DE DATos ESTANDAR 122. PnEcuNrAS DE npso, 137.
Ceprt.ir_o 8
ESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE MUESTREO DE TRABAJO
PR,cuNrs oE nEreso, 147.
139
ANrxos
APENDICE "A' APENDICE "B"
749
151
BIBLIOGRAFA.
155
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CAFrmLo
IvrnopuccrN A LA INcnNmnfe. pn uronos

Para comenzar ahablar sobre la Ingeniera de mtodos, debemos analizar varios aspectos que son muy importantes y que van de acuerdo o a la par con este tema. Lo primero ser definir el concepto de Ingeniera.
Ingeniera:
se refiere a la aplicacin de mtodos analticos de todos los principios de las ciencias sociales y fisicas y del proceso creativo a los procesos de transformacin para satisfacer las necesidades humanas. Al analizar esta definicin, nos damos cuenta de que fue la necesidad quien hizo a los primeros ingenieros;por ejemplo, sabemos que en el siglo xx se vio la necesidad de la invencin de los automviles y aeroplanos en Europa y Amrica; tambin los inventos de Thomas Edison iniciaron la industria de la energa y otros acontecimientos importantes en la historia de la ingeniera. En pocas palabras, la ingeniera se podra representar grffcamente de la siguiente manera:
Proceso de necesidades
Por su parte, la Ingeniea nlustrial bsicamente se ocupa del estudio y transformacin de materias primas o materiales a algo diferente (producto terminadoJ y sobre todo que sea ms aplicable a su forma, tiempo y lugar. Su principal responsabilidad consiste en disear el mejor mtodo para 1ograr esa determinada transformacin. Si realizamos esto en un diagrama, tendremos 1o siguiente:
Ingeniera
industrial
Distribucin de planta
Ingeniera de
manufactura
En otras palabras, 1a Ingeniera industrial trata de maximizar la ganancia en la inversin, utilizando los diseos apropiados para satisfacer las necesidadeq o sea, los productos terminados; por ejemplo, si necesitamos muebles de comedor debemos empezaf analizando el tipo de materia prima a utilizar, todo 1o que comprende el proceso y as sacar un producto terminado en forma ptima. Respecto a la Ingeniera de mtodos, sta se ocupa de la integracin del ser humano al proceso productivo, o sea, describir el diseo del proceso en lo que se refiere a todas las personas involucradas en el mismo.
Hrsronrn
A principios del siglo xx, Frederck Winslow Taylor llev a cabo experimentos significativos de un nuevo enfoque cientfico, en el cual estableci los estudios de tiempos dentro de un pfoceso para as establecer las normas del tiempo para el rendimiento del trabajo. El analizO y dirigiO miles de pruebas para identificar las variables relativas a la produccin. Taylo4 en 1881, comenz el estudio sobre una forma de cortar metales, que continu durante 25 aos y culmin en 1907 con la publicacin de la obra The TransaAion of the American Society of Mechanical Engineers, que
comprendi ms de 200 pginas. Tambin dise mtodos de trabajo en donde el hombre y la mquina eran una unidad, la cual estaba compuesta por un hombre inspirado por el incentivo del salario, para as darle un servicio eficiente a la mquina de acuerdo a instrucciones dadas. En una forma grica se podra resumir el diseo de Taylor en un ciclo de produccin orientado al hombre:
El hombre observa
Manual de tiempos Y movimientos
:iii
;;,:ii;';;i:'ll';.,;;,,,:,,ii.;::u*lll;,r,
En junio de i903, en la reunin de la asr,rE [American Society of Mechanical Engineers), Tylor present su famoso artculo "shop Management', (Administracin del Taller) en el cual expuso los siguientes conceptos:
1.
Estudio de tiempos
2. Estudio de mtodos. 3.
La
conveniencia
planeacin.
de contar con un grupo o departamento de
4. La estandarizacin de herramientas.
5. El
principio de la excepcin en la administracin industrial.
6. Tarjeta de enseanza para los trabajadores.

7.
El uso de reglas de clculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo.
8. Sistemas nemotcnicos para clasificar productos fabricados, as como otros implementos usados en la fabricacin.
9.
Un sistema de rutas o trayectorias. por tareas.
10. Mtodos de determinacin de costos.

1
1. Seleccin de empleados
12. Incentivos en el trabaio.
Muchas gerencias de fbricas aceptaron con beneplcito la tcnica de la administracin del taller de Tayloq, por lo que se inftrm que 113 plantas implantaron esta tcnica, que 59 consideraron que haban tenido xito rotundo; 20 solo xito parcial y 34 un fracaso .orrrpl"io. . lor conceptos de Taylor fueron "."pt"do, en 1910 en medio de acaloradas controversias. En sus ltimos aos, se dedic a dar conferencias v con_ sultoras,_ esperando de esa manera explicar bien sus .orr."ptor. Frank. B. Gilbreth fue el fundador de la moderna tcniia del Estudio del \lwimiento, la cual se define como el estudio de los movimientos del cuerco humano, con la bsqueda de mejoras en las operaciones, eliminando as los :'rovimientos innecesarios y estableciendo la secuencia de movimientos ms -:r'orables para lograr una eficiencia mxima. Gilbreth puso en prctica sus teoras sobre los movimientos en una em::esa ladrillera para la que trabajaba. En ese tiempo se consideraba normal : ue un trabajador tendiera 120 ladrillos por hora, .tr, ,,r, innovaciones se lle- a tener una tasa de produccin promedio de 350 ladrillos por hora por ::abajador. con este estudio r" r"dnlo de rg movimientos a nicamente 5.
Introduccin a la Ingenier,a de
mtodos
3
,.1
Gilbreth se cas con la psicloga Lilhan Molleq, graduada de ctera Phi Beta Kappa de la Universidad de California, que posteriormente recibi su doctorado en la Universidad de Brown. Con la ayuda de su esposa, Gilbreth hizo que la industria reconociera la importancia de un estudio de movimientos de las personas en relacin con sus capacidades para reducir la fatiga, aumentar la produccin e instruir a los operarios sobre un mtodo mejor para llevar a cabo un determinado trabajo. Para analizar los movimientos con ms detalles, emple cmaras cinematogrficas industriales que se conocen en la industria con el nombre de "micromovimientos". Tambin desarroll las tcnicas de ciclogrfico y cronociclogrfico, para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados por un operario. El mtodo ciclogrftco consiste en ijar una lmpara pequea elctrica al dedo, a la mano o la parte del cuerpo en estudio, y luego registrar fotogrficamente los movimientos mientras el operario realiza un determinado trabajo; esto da como resultado un registro permanente de la trayectoria de los movimientos, para as analizar y lograr una posible mejora. El mtodo cronociclogrfico es semejante al ciclogrfico, pero en el primero se le agregan chispas a la trayectoria de luz a intervalos fijos, pudiendo agregar una dimensin de tiempo a la fotografia del camino del movimiento. En consecuencia, con el mtodo cronociclogrffco es posible calcular 1a aceleracin, velocidad v desaceleracin, as como los movimientos del cuerpo.
Tn no rc rcN a t/s rAs
Pos rER,oREs
Cuando analizamos a los tradicionalistas posteriores a Taylor y Gilbreth, hablaremos de Carl G. Barth, colaborador de Taylor; quien quiz ide una regla de clculo para produccin, la cual era utllizada por los trabajadores para calcular en una forma rpida los parmetros de pasg o sea alimentaciones, y la velocidad de una operacin, principalmente para el corte de metales de diversas durezas, considerando la vida de la herramienta, la profundidad del corte y el tamao. Barth tambin realiz algunos estudios sobre fatiga , pata establecer las pautas en un estudio de tiempo, es decir mrgenes de tiempo; adems, investig el nmero de libras de trabajo que un hombre poda desarrollar en un da. Otro colega de Taylor fiie Henry Laurence Gantt, quien en 1917 ide algunas representaciones grficas que se utilizan para mostrar visualmente el trabajo real programado por anticipado, y inostrar a la vez claramente 1os programas proyectados. En consecuencia, las grficas Gantt constituyen una forma de planear la produccin y la utilizacin del equipo.
Manual de tiempos y movimientos
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1.
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Gantt tambin desarroll un plan de incentivos de salarios en 1901, el cual consista en primas o boniftcaciones para los trabajadores que superaran la cuota establecida. Gantt, con su sistema de pago de salarios, recompensaba al operario por su trabajo superior al estndar'y eliminaba todo castigo por falta de cumplimiento. Tambin puso de manifiesto que la administracin cientfica deba y poda ser algo ms que un apresuramiento inhumano al trabajo. Harrington Emerson fue quien fortaleci el trmino "Ingeniera de eficacia", reorganizando la administracin de la empresa y empleando mejores prcticas de taller, costos estndar y mquinas tabuladoras parala contabilidad. Su doctrina de la eficacia, como base del trabajo en todos los campos de accin, apareci por primera vez en 1908 en la Reuista de Ingeniera.En 1911 escribi su libro titulado Los doce principios de eficiencia, en el que intent elucidar su enfoque. Morris L. Cooke aplic la administracin cientfica en las gobernaciones de las ciudades. En 1940, Cooke y Philip MurraTt, presidente del Congress of Industrial Organization [croJ, publicaron una obra titulada Organized. Labor and Production en donde el obietivo comn de los trabajadores y de la empresa deba ser: la "productividad ptima", la cual era definida como la produccin equilibrada de bienes y servicios, que la habilidad tcnica de los trabajadores y una buena direccin de la empresa puedan realtzar equitativamente compartida con una conservacin racional de los recursos, tanto materiales como humanos. Dwight V Menck., siguiendo el estudio de tiempos de Taylor, realiz un anlisis de tiempos elementales que fueron publicados en la revista American Machinist.Tambin desarroll un plan de incentivos a los salarios que prcticamente faltaban en las aportaciones anteriores. Los estudios de tiempos y movimientos recibieron un gran impulso de Franklin D. Roosevelt y del Ministerio de Ti"abajo, quienes recomendaron utilizar estndares de tiempo durante la Segunda Guerra Mundial, cuyo resultado se reflej en un incremento en la produccin. El 11 de noviembre de 1945, la RegionalWar Labor Board III [Pennsylvania, Nueva Jersey, Maryland, Delaware y Columbia) de los Estados Unidos, inici las propuestas de incentivos y adems emiti los lineamientos para su uso. Las consideraciones generales aplicables a todas las propuestas de incentivos fueron:
1.
El efecto esperado de un plan de incentivos debe ser el de un incremen-
to de la produccin actual por hora-hombre sin que aumente el costo unitario de mano de obra en la planta.
2.
El plan debe ofrecer mayor remuneracin nicamente por mayor

rendimiento.
Introduccin a la Ingeniera de
mtodos
3.No debe proponerse ningn plan de incentivos como sustituto del

cumplimiento de las responsabilidades de la direccin de la empresa y de los empleados.
4.La propuesta no debe ser simplemente un medio para ua alza general de salarios ni tampoco dar como resultado la reduccin de los
mismos.
5. Si
un sindicato se halla en condiciones de negociar los derechos de los trabajadores afectados, todo el plan debe negociarse colectivamente en todos sus detalles. No debe ponerse en prctica ningn plan de incentivos, aunque implique que se pague a los trabajadores con retraso, hasta que reciba la aprobacin de la War Labor Board.
6.
Los pnvrnos
MoDEBN/srAS
El estudio de tiempos y movimientos se ha venido perfeccionando desde 1920 y actualmente se considera como un instrumento o medio necesario
para el funcionamiento effcaz de las empresas o la industria. Los profesionales de la actualidad ven necesario considerar o tomar en cuenta al elemento humano en su trabajo. W A. Shewhart de la Bell Telephone dio la primera descripcin de una grfica de control en 7974, y public el primer texto sobre control estadstico de calidad en l93l F. W Harris fue uno de los primeros en reducir la descripcin grfica de los modelos ms simples de inventarios a trminos matemticos; actualmente se conoce como la frmula de Wilson. W G. lreson y Eugene Grant publicaron el texto Principle of Engineering Econonry, en 1930. Diezy seis aos despus, Eugene Grant, de Stanford, public otro texto sobre control de calidad que an sigue vigente. Los textos e Barnes, Niebel y Mundel profundizaron y a la vez desarrollaror' los mtodos y estudios de tiempos de Taylor y Gilbreth. Uno de los temas principales es que el tcnico de los estudios de tiempos y movimientos deber aplicar el enfoque basado, primordialmente, a trminos humanitarios, es decir; que deber tener amplios conocimientos sobre la conducta humana, adems, deber escuchar, indicando que respeta las opiniones e ideas del operario en estudio o de otros.
.
Otros textos ofrecieron temas sobre el diseo de plantas, en su ma),or parte siguen siendo dictados por medio de tcnicas, grficas y conceptos. Entre los ms conocidos tenemos los de Apple y Muther y Mallick y
Gaudreau.
lv4anual de tiempos y movimientos
La mayor parte de estos autores saben que independientemente de las .:titudes y conocimientos tcnicos que se tengan, se alcanzar poco xito en --,s trabajos sobre estudios de movimiento y tiempo si no se trata adecuadarente al elemento humanq ya que como se di;o al inicio del captulo,lata:ta consiste en decidir dOnde encaja el ser humano en un proceso/ para as .tisfacer nuestras necesidades, es decir, para sacar un producto terminado.
OncnrurzacroNEs
i-a American Society of Mechanical Engineers (,tsr',rn) fue la primera organizacrn en promover los intereses de la Ingeniera industrial. De ah se dedu.e que esta ingeniera se desarroll como una consecuencia de la Ingeniera mecnica. La Sociedad de Ingenieros Industriales fue creada por personas interesaJas en los mtodos de produccin en I 9 I 7. Seguidamente en 1972 se form la American Management Association [.tlla), en la que se realizan programas de adiestramiento, de promocin del conocimiento de principios, polticas, prcticas y metas de la administracin y metas para crear y mantener relaciones satisfactorias en las empresas en general y en la industria.
En 1936 se fusionaron la Sociedad de Ingenieros Industriales y la Sociedad de Taylor para formar la Society for the Advancement of Management [s,rr'r). En esta organizacin contina destacndose hasta el presente 1a importancia del estudio de tiempos, el pago de salarios y los mtodos. .\dems, esta sociedad mezcl los intereses de los gerentes de produccin, especialistas en la produccin y otros interesados en la administracin general. El 9 de septiembre de 1948, doce miembros de la Universidad estatal de Ohio fueron citados por Wyllys G. Stanton, profesor de Ingeniera industrial, para formar el Columbus Chapter del American Institute of Industrial Engineers, arrE [Asociacin Tcnica Nacional de Ingenieros Industriales). La finalidad de esta asociacin es mantener la prctica de la Ingeniera industrial a nivel profesional para fomentar as un alto grado de integridad entre los miembros de esta profesin. Adems, paru ayudar a la educacin e investigacin e intercambio de ideas para as servir al pblico en una forma eficaz.
TruoerucrAs AcTuALES
La Ingeniera industrial y la Ingeniera de mtodos se desarrollaron como una consecuencia de la Ingeniera mecnica, con la participacin de la American Society of Mechanical Engineers [.tsur).
lntroduccin a la Ingeniera de
mtodos
El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado continuameny en la actualidad se le reconoce como un instrumento necesario para el te, funcionamiento ptimo o eficaz en la industria o cualquier tipo de negocio.
La Ingeniera de mtodos se puede resumir de la siguiente manera:
Diseo de mtodos Ingeniera de mtodos
Medicin del trabajo
Una de las claves que se utiliza en la actualidad en los negocios, las industrias y el gobierno para aumentar la productividad es la aplicacin continua de los principios de mtodos, salarios y estndares, ya que de esta manera se puede obtener un mejor rendimiento de las mquinas y hombres; esto se continuar aplicando hasta que se alcance un mejor nivel, y si es posible su perfeccin.
ffi
Fouclr*rAs pE ffiEpAs*
1. Cmo surgi la
Ingeniera industrial y la Ingeniera de mtodos?
2.
Cul es la relacin que existe entre la Ingeniera
industrial e Ingenie-
ra de mtodos?
3. Quin
inici los estudios de mtodos?
4. Quin fue Frank Gilbreth?

5. Cules
fueron los conceptos que expuso Frederick Taylor en su ar"Shop Management"? tculo
6. Qu fue 1o que hizo a los primeros ingenieros?

7. Cmo resumira usted a la Ingeniera de mtodos?
.irti:,i
C,qpfffirtn ?
Drncnnnn DE PRocnso-NusIs
DEL HOMBRE
El Diagrama de proceso-anlisis del hombre representa grficamente las diferentes etapas en forma separada, 1o que una personarealiza cuando hace una
.-
leterminadatarea o labor que requiera que el trabajador se movilice de una rea a otra en el curso del tiabajo. Este diagrama es una ayuda para comprender y aclarar los movimientos de las personas, y se debe tener cuidado para no confundir este anlisis con Los productos; el diagrama de los productos deber ser analizado por separado y ser discutido en el captulo tres. Bsicamente el diagrama abarca a personas que estn involucradas en las
siguientes reas:
.) Encargados de mquinas. b) Personal de mantenimiento. ,) Personal de almacenamiento de materias primas. d) Personal de almacenamiento de productos terminados. t) Encargados de manejo de materiales. f) Personal en la lnea de produccin. g) Y cualquier otro tipo de trabajo que se realice en una determinada
rea.
Adems, nos dan un panorama especfico en el cual podremos decidir los cambios aceptables que se puedan real\zar en un determinado procesg es deci4 nos permite graficar el mtodo actual y el mejorado. La American Society of Mechanical Engineers [asrarJ estableci un conjunto estndar de elementos y smbolos que pueden ser utilizados en los di-
ferentes pfocesos, pues constituyen una clave utilizable en casi todas partes, q,r. uhorru.r,.rr.h" .r.ritura y sobre todo permite indicar con mucha claridad y exactitud lo que ocllrre durante la actividad que se analiza. Los smbolos mejorados son los siguientes:
) Operacin.
Indlca las etapas ms importantes de un mtodo, proceso o procedimiento, es decir; la realizacin de algo en algn lugar. En otras palabras, son todos aquellos cambios intencionales en una o ms caractersticas, por ejemplo:
Clavar
Coser
Lljar
Taladrar
Mecanografiar Pintar
Cortar Limpiar
Llenar
( v) Inspeccn.
Este smbolo determina la cantidad. Bsicamente es
un examen de todo 1o que se refiera a la cantidad de un determinado obleto o producto. Con esto nos daremos cuenta si una operacin se ejecuta correctamente en 1o que se indica a la cantidad, por ejemplo, revisar si las botellas de refrescos estn llenas a 1o indicado e insDeccionar si el peso de un material es correcto, etctera.
| lnspeccin.
Aqui slo se va a comprobar si una operacin se ejecut correctamente en lo que se refiere a la calidad, o sea, un mtodo particular que implica que la persona verifique o compare la calidad de un determinado producto, es decir, un examen global. Por ejemplo: probar un vino para verificar su calidad, sentarse o acostarse en una cama para ver si es dura o blanda; examinar cualquier material,
etctera.
fo
i;1ir;:1r:ji1;.ii.ii
--)
TfanSpOfte.
Se considera un transporte cuando. se traslada de un lugar a otro, ya que con esto zucede un cambio de localizacin. Normalmente se consideran distancias iguales o mayores que un metro. Por ejemplo, movef material en una carreta, mediante un obrero, mediante un transpbrtador de banda, mediante [na grua, mediante un transportador de horquilla, etctera.
con tal de que el movimiento no sea parte del trabajo, es deciq, una interrupcin entre la accin inmediata y la accin siguiente, por ejemplo, eiperar a que llegue el montacarga, esperar por el autobs, esperar por material, etctera.
Demora.
Esto indica ociosidad, ya sea movindose o esperando,
{ ) Actividades combnadas, Esto nos indica por medio de \-'lr
dos smbolos que se realizan actividades simultneas, es decir, que se realizan al mismo tiempo por el mismo operario en una misma rea. Aqu lo que se lleva a cabo es una inspeccin al mismo tiempo que se
ejecuta una operacin, por ejemplo, tomar una botella y examinarla para vef si est rajada, determinar si el grosor de un cable es el correcto, verificar la cantidad de barritas de yeso de una caja, etctera.
Para entender el uso de estos smbolos se describe el siguiente problema ana-
lizando el mtodo orisinal.
EJEMPLO 1. Fabricacin de dos emparedados

Jorge Martinez, qte se encuentra sentado en el desayunado4 dispone hacer dos emparedados de jamn y queso; se traslada al refrigeradol, que se encuentra a un metro y medio, abre la puerta y extrae los ingredientes [pan, jamn, queso, tomate, mayonesa y mostaza) colocndolos en una bandeja que se encuentra en un estante junto al refrigerador. Seguidamente se traslada al lugar en donde se encuentra la tostadora a unos tres metros del refrigerador, ah coloca dos tajadas de pan y espefa a que se tuesten. Unavez listo el pan, Jorge prepara los ingredientes y los coloca sobre el pan, mientras las otras dos t"f"d"s son tostadas; listas las otras dos tajadas vuelve arealizar 1o mismo
*':*:-:"-;
;i ,,0, i-,,,,o*l*-,l
*: *::-"
;;,,,,,1,1,*ilr,;,*:*,r+r+
que hizo en el primero; enseguida pone sobre la bandeja los ingredientes y los dos empareados y se traslada a1 desayunador [1.5 metros), abre la puerta y deja los ingredientes, de ah se regresa al desayunador, se sienta y come los emparedados. Antes de graficar hay que ver que el propsito del diagrama es el de reducir todas estas palabras que anteriormente se dieron para describir ese determinado proceso.
Blfl Solucin:
Lo primero
Tipo
que se deber hacer es llenar la informacin de la tabla.

Diagrama de del hombre
de diagrama: Mtodo:
Operacin:
Distancia
proceso-anlisis
Departamento:
Cocina
Original
La fabricacin de dos emparedados de jamn Y queso
Preparado por: C J A'
Fecha:
4-3-87
Tiempo
10 s
Smbolo
N
Descripcin
Al refrigerador. Abre la puefta y extrae ingredientes.
Coloca ingredientes en bandeja.
Vzm
11,)
20s
8s
3m 20s
J\ Ic) --T'/
I I
A la tostadora.
Coloca el pan a tostar (2).
Espera el pan.
5s
45s
8s
37s
1B s
I D I I
Saca el pan y coloca pan a tostar (2).

Prepara ingredientes y los coloca
sobre el pan. Saca el pan y coloca los ingredentes.

Pone ingredientes y emParedados en badeja.
15 s 1 r/zm 10 s
a --\
132 ---1,/
Al desayunador.
12 ':-",::r**u*********.
Distancia
fiempo
4s
Smbolo
Descripcin
Deja emparedados.
Vzm
'l
'
Al refrigerador.
Abre Ia puerla y deja los ingredientes.
20s
1./z
1O s
Al desayunador.
Se sienta y come los emparedados.
7 min
Una vez hecho el Diagrama de proceso, es necesario resumir todo lo anterior, ya que de esa manera se tendr un panorama general de la operacin.
RESUMEN
Smbolo
Nmero
Distancia
Tiempo
9 min con
r)
V
o T o
D
10
22s
9m
1 min
45s
Distancia total
9m
Tiempo total
ll minconTs
Diagrama de proceso-anlisis del
hombre
13
il.r.',lll,'.ri,'i'.,,i
iiiltn:it!
Dtncnavn DE BECoBBtDo
Aparte de la informacin que nos suministra el Diagrama de proceso anlisis del hombre, es necesario realtzar un anlisis ms profundo, un anlisis del plantel. En forma simple, el Diagrama de recorrido se define como los paio, qrr" se siguen dentro de un determinado plantel, desde que se inicia hasta que finaliza.
Lavaplatos:
U'
'S,r.. ^ ./^ oq^-
-q^
Desayunador
ostadora
tr
Estante
nos dan una viEl Diagrama de proceso-anlisis del hombre y el de recorrido determinada rea y, adems, sin clara de todo lo que est sucediendo en una conocimos el mtoel mtodo que se esti utilizando. En el ejenrplo anterior se pueden buscar toJo original,Ll qrr" actualmente se est utilizando. Ahora que el anterior' das las mejoras proponiendo un mtodo ms eficaz
14
Manual de tiemPos Y movimientos
t;1f$i;;;
EJEMPLO 2. Fabricacin de dos emparedados ualizando a Jorge Martinez, veremos que se traslada al refrigerador que se :lcuentra a metro y medio del desayunado4 abre la puerta y extrae los in:redientes ya preparados [pah, jamn, queso, tomate, mayonesa y mostaza). Joioca cuatro tajadas de pan en la tostadora, que est junto al refrigeradoq, y
:spera a que estn listas. Una vez listo el pan, prepara los dos emparedados y :o1oca los ingredientes de nuevo en el refrigerador. Toma los dos emparedaJos y se dirige al desayunador en dOnde se sienta y se los come.
-E
Solucin:
Diagrama de proceso-anlisis
hombre
de diagrama:
Tipo
del
Departamento:
Cocina
Mtodo:
Operacin:
Mejorado
La fabricacin de dos de jamn y queso
Preparado por: C.J.A.
emparedados Fecha:
4-4-87
Distancia
11/zm
Tiempo
10 s
Smbolo
Descripcin
Al refrigerador. Abre la puerta y extrae ingredientes preparados"
Coloca 4 tajadas de pan en la tostadora.
Pan q n"o ea ir roeto
20s
l0
45s 36s 20s
Prepara 2 emparedados.
Coloca ingredientes en la refrigeradora. Coge los 2 emparedados. Al desayunador. Se sienta y come los 2 emparedados.
4s
Vzm
10 s
7 min
hombre
l5
RESUMEN
Smbolo
Nmero
Distancia
Tiempo
8 min con
o T o
Tiempo total
30s
r-) -V
3m
20s 45s
D
Distancia total
3m
9 min con 35 s
DIAGRAMA DE RECORRIDO
| ,^ tv
tl
Lavaplatos
-..---: =
fEStu6-l @l
to
Estante
lg_gJ
xv
/ \
a
Desayunador
Estante
Yt:l
l:l l;_l l-l
)-
o -(o
t6
.il
Manual de tiemPos Y movlmiento
,0,,.r.,,,!r,,.'fi;.:,
i+.irnl"
*ii.i'lim-##*j#
Si hacemos la comparacin entre el mtodo original

.
y el mejorado veremos
r siguiente:
Smbolo
Mtodo original
10
Mtodo mejorado
o n o
r) v
D
Distancia total
Tiempo total
9m
3m
9 min con 35 s
ll
minconTs
EJEMPLO 3. Fabricacin de puertas corredzas

Un operario que se encuentra en el almacn de materia prima empuja una carretilla en la cual se almacenan lminas planas y se traslada hasta la puerta del almacn [4 metros); abre la puerta y se dirige al lugar de taladro [3 metros); descargala caja y carga la carretilla con la lmina ya taladrada e inspecciona y se traslada al departamento de ensamble [3 metros); descarga la caja de lminas taladradas y carga la caja con las puertas corredizas ya ensambladas y se traslada al almacn de producto terminado en donde descarga la caja [4 metrosJ; seguidamente se traslada al almacn de materia prima
(14 metros).
sFl Solucin:
ll
de diagrama: Mtodo: Operacin:

Tipo

hombre
Departamento:
Todos
Original Fabricacin de puertas corredizas
Feoha:
4-6-87
Dlagrama de proceso-anlisis del hombre iii,':t.'.:;:i;.lit.,:iiii,t::t:,,,1;iiii::it.t,, t.li:t.,' ;:;:1lil:.ll;.
77
Distancia
4m
Tiempo 48s
Smbolo
N
Descripcin
A la puerta del almacn. Abre pueda.
Al taladro.
ocnarna caia
ry
3m
32s 12s
18 s
o A
7
tz/
3m
32s
12 s 13 s
rA t?)
tv/
4m
48s 12s
@ lx t-->
I o I
-v
Carga lminas taladradas.
Al departamento de ensamble.
Descarga lminas taladradas. Carga puerlas corredizas ya ensambladas.
,Almacn de producto terminado.
-Y
14m
3 min
__A
l5) -----1./
Smbolo Nmero
Descarga caja. Almacn de materia prima.
RESUMEN
Distanoia
Tiempo
o
:) "-v
T n IJ
D
1Bs
28m
5 min
40s
Distancia total
Tiempo total
28m
6min52s
l8
Departamento
de ensamble
Almacn de producto terminado
IT [tr r IT T
TT
EJEMPLO 4. Fabricacin de puertas corredzas
El operario que se encuentra en el almacn de materia prima empuja una carretilla en donde se encuentran almacenadas lminas planas que se trasladan al lugar de taladro [4 metros); descarga la caja y carga la carretilla con lminas ya taladradas e inspecciona, y seguidamente se traslada al departamento de ensamble [3 metros). Descarga la caja de lminas taladradas y carga la caja con las puertas corredizas ya ensambladas, y se traslada al almacn de producto terminado [4 metros), en donde descarga la caja, seguidamente vuelve a trasladarse al almacn de materia prima [2 metros).
Almacn de materia prima
:ffi Solucin
Tipo
hombre
Departamento:
Taladro y
ensam ble
Mejorado Corredizas

Feoha:
4-7 -87
Distancia
4m
Tiempo 48s
Smbolo
Descripcin
Al taladro.
t1) --v
Diagrama de proceso-anlisis del hombre
19
Descripcin
X2s
Descargar caja.
18 s
Cargar lminas Ya taladradas. Al departamento de ensamble.
32s 12s
Descarga lminas taladradas'
13 s
Carga puertas corredizas ya ensambladas
48s
1a ^
Almacn de Producto terminado' Descarga la

ca1a.
24s
Almacn de materia Prima.
4VS
18 s
2 min
32s
Distancia total
3min39s
20
Almacn de materia prma
trTTN tr n
Taladro
Taladro
lc t-
D'epartamento de ensamble
l
T
Expansin
futura
COMPARACIN ENTRE EL MTODO ORIGINAL Y EL MEJORADO
Smbolo
Mtodo original
Mtodo mejorado
o T o
-) V
t-) __/
|
Distancia total Tiempo total
28m
13m
6min52s
3min39s
,
: : : : : ::: : ::: : :
: :

iriiri:
i: : i : l:
i: :rr
ri : : lir
i:
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r.: : :
r.litiiliii,
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lll:li:iil i:ii l;l: l'.l
,ll::::,,l,l,l,l,l,l,li
il:,#
itiri+ii1*:i,:i
:..
::..:::.
hombre : :
:
21
rilii iisiiii
iriii,,iiti;i,iiir:r:*?iiil;i#illflliiiiiijllt$.,ifiiil
EJEMPLO 5. Fabricacin de muelas de esmeril

Un operario que se encuentra en el almacn de materiapnrna, empuja una carretilla que contiene muelas de esmeril y las dirige a la mquinapara su reparacin [3 metros), deja y toma la carretilla con las muelas ya con el polvo de esmeril y las inspecciona,luego se dirige a la estufa (9 metros), deja la carretilla con las muelas para que las introduzcan en la estufa; recoge las muelas ya reparadas totalmente y se dirige al almacn de producto terminado [12 metros) en donde deja la carretilla y se traslada al almacn de materia prima [1 metro).
lliEi Solucin:
Diagrama de proceso-anlisis del Departamento: de diagrama: hombre Preparado por: Mtodo: Original Operacin: Fabricacin de muelas de esmeril Fecha:
Tipo
Produccin
C.J.A.
4-7-87
Distancia
3m
Tiempo 22s
Smbolo
A la mquina.
Descripcin
2s
1 min
Deja la carretilla.
Coge la carretilla ya con el polvo de esmeril en las muelas.
9m
1 min 30s
A la estufa.
2s 2s
12m
Deja la carretilla.
Coge muelas reparadas.
1min50s
Al almacn de producto terminado.

F)aia la arralilla
2s
1m
AI almacn de materia prima.
22
RESUMEN
Smbolo
Nmero
4
Distancia
Tiempo
o T o
r\
----L/
'8s
'l
min
25m
4 min
t-) l./
Distancia total
Tiempo total
49s
25m
5min57s
Materia
Mquina
prima /=
Producto terminaoo
Diaorama de oroceso-anlisis del hombre

r,..1.;r..rrrrrrrrr.., : -,: : '"'r _"'"' ,,,.
23
El Diagrama de proceso-anlisis del hombre puede comenzar en cualquier punto ..ttt proceso o ciclo de trabajo, sin embargo, es recomendable emped"l p.oceso y terminar en el ltimo paso, ya que de esa forma se ,u, "1irri.io visin ms clara de 1o que estar ocurriendo en ese determinado tendr una
momento.
S P"t.u*rAs DE.REPA*'
t. Defina el Diagrama de proceso-anlisis del hombre.
2. Para qu se utiliza el Diagrama de proceso-anlisis del hombre? 3. Describa una hoja de proceso del hombre en trminos de la informa-
cin que contiene.

4. Describa
los smbolos que se utilizan en una hoja de proceso del
hombre.
Defina los smbolos de la pregunta nmero 4' 6. prepare un Diagrama de proceso-anlisis del hombre para el cambio de ia llanta derecha delantera de su auto, considerando que usted se encuentra dentro de 1. 7. Haga el Diagrama de recorrido de la pregunta nmero 6.
5.
8.
Considera que 1o hecho en las preguntas 6 y 7 es 1o ptimo?
24

jt
;i;',,u,.,,,i,.;'.
to
F--
CAPrruLo 3
Drncnue
DE PRocnso-ttFIS DEL PRODUCTO

El Diagrama de proceso-anlisis del producto representa grficamente las etapas en forma separada de un proceso, tarea o trabajo, y as modificar la salida desde una etapa hasta otra. En otras palabras describe la secuencia de actividades comprendidas en un trabajo. De igual manera que en el Diagrama de proceso-anlisis del hombre, aqu se nos da un panorama especfico, en el cual podremos decidir los cambios aceptables que se puedan realizar en un determinado procesq ya que se nos permite graficar el mtodo actual y el mejorado. Este diagrama nos ayuda a comprender y aclarar los movimientos de un determinado producto y a no confundir este anlisis con las personas, ya que las personas se debern analizar por separadq como se hizo en el captulo anterior. LaAmerican Socie(y of Mechanical Engineers [r,sr'ae) estableci un conjunto estndar de elementos y smbolos mejorados que a continuacin se presentan:
) Operacin.
Es algo hecho al producto,peza o materia dentro de un proceso o sistema, en otras palabras, son cambios intencionales en una o ms caractersticas, por ejemplo:
Secar
Hornear Mezclar Tostar
Cortar
Taladrar
Lavar
Imprimir
Tornear
lnspeccin. Es una operacin que implica la verificacin o comprobacin de la calidad de un determinado producto en relacin con
25
especificaciones dadas en un estndar, por ejemplo, la veriftcacin de los contenidos qumicos en un jabn de bao, etctera.
lnspeccin. Aqu se implica la verificacin de la cantidad de un producto en estudio en una rea especfica, por ejemplo, comprobar el nmero de barras de yeso en una caja que tiene capacidad de lTbarras. etctera.
producto siemTransporte. en + ' pre que sea igual o Un cambio un la localizacin de un mover materiamayor que metrg por ejemplo:
les por rdillos, bandas, gravedad, montacargas, etctera.
) Demora.
Se presenta una demora cuando no se puede ejecutar ninguna otra operacin, es deciq, una interrupcin entre la accin inmediata y la accin que sigue, por ejemplo: espera del montacargas, papeles en espera para un trmite, material en espera en una carretilla
para ser transportado, etctera.
''
Almacenamento.
Cuando un producto se encuentra en una rea especfica sin transportes, inspecciones y operaciones, sobre
todo bajo condiciones en que sea necesaria una requisicin para sacar1o, es deciq, controlado, por ejemplo: materia prima, producto terminado, herramientas, etctera.
Para poder tener
un panorama ms especfico, se dar el mtodo original del
siguiente problema.
EJEMPLO 1. Fabricacin de bases de madera para picar carnes

La madera se encuentra almacenada en el sitio de materia prima. Un operario carga una carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras
26
irjiu,r,rr,l"':i,,,=iii'i I'u,:i;irl,itlt,r,,l,; r:,;,jj;,i;;:;,iii'ir,'u,,ii,,,i,,;,i,,,o,,i,llu
,::.ulares [18 metrosJ, ahi se cortan al tamao deseado y se trasladan al itpartamento de formado [sierras de banda) que est situado a 18 me::os; ah se forman segn el estilo deseado y se inspecciona para verificar su :alidad. Seguidamente son llevados al departamento de taladro [18 metros) lle-=n dnde se perforan, se liian, limpian y se les coloca una calcomana, '.'ndose luego al almacn de producto terminado en donde se [18 metros) Jescargan y se realiza la ltima inspeccin para que queden almacenadas
en cajas.
;El i;l Solucin:
de diagrama: Mtodo:
Tipo
Diagrama de proceso-anlisis del producto Original Fabricacin de bases de madera para picar carne
Departamento:
Produccin
Operacin:
Fecha:
14-5-87
Distancia
Tiempo
Smbolo
Descripcin
Materia prima.
7
5 min
Carga en la carretilla.
18m
12 min
10 min
Sierras circulares.
) )
Cortan a tamao deseado
18m
2 min
l(
Kp
f\
A formado.
20 min
Formar segn estilo.
18m
mrn
l ry
IV
A taladros.
Diagrama de proceso-anlisis del producto
27
Distancia
Tiempo
Smbolo
Descripcin'
3 min-
19 min
18m
- 2min
j tl
I
Perforan.
) )
Lijan, limpian y colocan calcomanas
Almacn de producto terminado.
4 min
q)
\
Descargan y se colocan en cajas.
Producto terminado.
RESUMEN
Smbolo
ri
Nmero
Distancia
Tiempo
37 min
Ii ..ir
;
,.l l-l lt
t-\
II
K-/
24 min
".-..I
r) -v
72m
8 min
V
Tiempo total
D
z
Distancia total
72m
t h9min
Manqal de.tiernpos y momlenlos
DIAGBAMA DE RECORRIDO
Formado
Almacn de Materia
pnma
FE:;{1
F"T,,.;.j;
Almacn de producto terminado
EJEMPLO 2. Fabricacin de bases de madera para pcar carnes

La madera se encuentra almacenada en el lugar de materia prima. Un operario carga una carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras circu-
lares [18 metros), se cortan al tamao deseado y se llevan al departamento de formado [5 metros), ah se forman segn el estilo deseado y se inspecciona para veriftcar su calidad. Seguidamente son llevadas al departamento de taladros [5 metros) en donde se perforan, se lijan, limpian y se les coloca una calcomana,llevndose luego al almacn de producto terminado [8 metros) en donde se descargan y se realiza la ltima inspeccin para que queden almacenadas en caias.
t l
Solucin:
Diagrama de proceso-anlisis del producto Mejorado Fabricacin de bases de madera para picar carne
de diagrama:
Tipo
Departamento:
Produccin
Mtodo:
Operacin:
Fecha:
18-5j87
':\
producto
29
Descripein
Materia prima.
Carga en la carretilla.
Sierras circulares.
Cortan a tamao deseado'
A formado.
Formar segn estilo.
A taladros.
Perforan.
Lijan, limpian y colocan calcomanas.
Almacn de Producto terminado.
Descargan y se colocan en caas.
Producto terminado.
30
l:r;iii:
ii

,
i:lf.lil;:
On
r"
RESUMEN
Smbolo
Nmero
Distancia
Tiempo
37 min
o T o
r)
t-) L_,/
Jistancia total iiempo total
24 min
40m
4 min 15 s
40m
hora 6 rnin 15 s
CENTRO DE INFOR.MACIN
DIAGBAMA DE RECORRIDO
Diu-g,rura de proceso anlls
,.,,
del Rroducto
,:
aa .:
::
r:::;:i ::i!'i, i:: l:!::
.]
.::. .:::
,,':i,t,;tii,ii,lj:i:,jiti,ti,,,l,,,,i' l;lli::'liilil;;l,,ii,ili,,,,i,:.;iii,,,,.li,
:::1iiir::r1;r;;;lila;lrr: :l
Smbolo
Mtodo original
Mtodo meiorado
t)
ll
n
IZ\ tl
lt.- ,4
r-> ----v
l-) l,__/
Distancia total
t h9min
Tiempo totat
t h6min
15 s
compuestos ms complicadoq esd:ii:t^'* Algunos productos son mucho en casi toda su diagrama t ptot"'o cambiar de varias piezas,por i; o"t "l estructura, excepto en su simbologa'
EJEMPLo3.FabricacindepuertasGorredzas
Laslminasplanasdealuminiodel0,,xl2,,xl/4,,seencuentfanalmacenadas perforan depart"m"nt de taladros en donde se y lueen carretillur, ," ,'u'iuan al r"irrrp"..iona la ublcacln de los orificios, dos orificios en las ;;;; ; ;';;;i;', ui a"pu'tarnento de ensamble' materia prima'
Las manijas
en el dt;;;;;;t*" "l*ut"nadas ut departamento de ensamble' il*uut .'T;r";;;;ho se inspeccionan y ";""; en cajas, se carJ" A" de dimetro qu estn almacenados son llevadas r"-."ri" de ellas v luego ;;;;; san en una carretil;;;
lugar de
il d"pur.u.nento de ensamble'
una vez o,,.
tu';#;:;t'
blan las lminas, manijas dan almacenadas'
y al final que"' "i y los remaches' iuego se inspeccionan
departamen::-1::::"*b1e'
se ensam-
32
fiiri:itrili
,,.',,,.-,,,,,,,,,,"',,-'I'I:i,,i";;;i.;,;;a
i+***t***##+,
Solucin:
Diagrama de proceso-anlisis del producto Mejorado
Ensamble de puertas corredizas
de diagrama:
Tipo
Departamento
10
Mtodo:
Operaoin:
Feohar
19-5-87
Remaches 3/8"
Manijas
Lminas 10"
x12" x1/4"
Materia
pnma
U)
6 E v
Producto terminado
33
RESUMEN
Smbolo
Nmero
Distancia
o
o
r-\ 'v
T
15m
EJEMPLO 4. Fabricacin de mesas (madera)

La madera se encuentra almacenada, se cargan los tablones en una carretilla y se trasladan al departamento de corte, ah se cortan a tamao, se forman e inspeccionan, luego son llevados a la liSadora;y se mandan al departamento de ensamble. La madera de las patas que Se encuentra almacenada, se carga en una carretilla y se lleva al departamento de sierra en donde son cortadas al tamao deseado, seguidamente se trasladan al departamento de tornos en donde se les hace la forma deseada, se inspeccionan y se mandan al departamento de
ensamble.
La madera de soporte de la mesa, es decir, la colocada en la parte de abajo de la tabla principal se encuentra almacenada, se cafga en una carretilla y se lleva al departamento de siefra en donde se cortan, lian e inspeccionan y se mandan al departamento de ensamble. En el departamento de ensamble se unen las piezas, se pintan e inspeccionan y luego quedan almacenadas.
34
Manual de tiempos y movimientos il,,,..l..lit:,,,,ll.i,,tii

tj,.Jr,0;; ;;,i'ii,i:;
i'::::l:ili::,,it',:,: :"i
:
ffi Solucin:
Tipo
diagramar
de
Diagrama de proceso-anlisis del producto Mejorado Fabricacin de mesa (madera)
Departamento:
Mtodo:
Operacinr
Soporles (4)
Fecha:
27
-5-87
Patas (4)
Superficie para soporle
_'
Materia
prima
Materia
prima
Materia
prima
Carga
Carga
Carga
Sierra
Sierra
Sierra
Corle
Lija
Corle
Corte
Forman
Torno
Forman
Lijadora
Lijan
Ensamble
Ensamble Pintan
Producto terminado

.-: I
producto
35
r:..:.r
:r
I I ;
' '.... .....: :rr,.,1,1i:lii ii:

i
i
j
iiiiiirri; ,i
Gnrlcl
{e
proceso
rrlrlpues DE PRocEso DE PRoDUcros
Siempreo""::,T"d;"ti:[:T,Tr*:::::ff
p:::r::::son
muchor,
:n:n:uii?)frI;;i;;;;fi*d"p'o'"'odeproductosm1tip1es en una o artculos es reunir toot los productos

Esta grfica
",
d".ir, .r. nmero de cuatro o
i,ff ff IT:i"J#:T: mayor' en-
lo que hace operaclohoiadeterminadaparaqueSepuedaaa|izardeun"manerasimpletodaslas J" la hoia se colocan las distintas En la o;;"";;JJ; la parte suoperaciones. p-'odt"to' fasarn' A 1o largo de nL, po, las cuales f()' ii"tl"' por columna el listado de los en forma hoja perior de la '"pu'ud' '""t"t"'u
tf;;;"."t
Prouctos involucrados'
sli';*:='trtHT:.{?i*iil#Tt."""iJ;*il:"::""["J"::iil operaclon I las opede una iuo' o sea' un intercambio de ptima' que tengan *"" ,';;;;Ji{a9 il;;fi.a hast; q.t" ," obt"ttg" la secuencia raciones horizonta; ;"
Manual de temPos Y movimientos
,,, ,,,.,,,..,;:.1,,,,.,.,1::1;..i;r,.,r,,t.,,,;...,,,...".'"-;rlii,:t,ii.i+o'.1t.:a*r-ji
En las
.oir-r* *^.ojo.-a.,
la futa las operaciones, es decir,
q11e
va a se-
36 .. . . . .,r
o++.".i*
EJEMPLO 5. Grfica de proceso de productos mltiples

Operaoiones
Artoulo o produoto A
Cortar
O
()
Ranurar
Lijar
Taladrar
() ()
Formar
Debastar
e e 6 6 c o 0 0 o 0

a p o , O o 0 o
(
Pintar
EJEMPLO 6. Fabricacin de mesas de comedor con sillas

Operaciones
Artculo o producto A
Cortar
Tornear
Taladrar
Lijar
o o o o o o o () o o () o o o o o o o o o o

Diagrama de proceso.anlisis del
Pintar
Coser
producto
37
muy importante, ya que con ello podremos determinar lu, *"jo.u, 1o, distlntos departamentos para la elaboracin de esa variedad de productos, adems, patrones de flujo estables y ptimos'
Este
tipo de grfica
es
Drncnann DE FREcuENcIA
DE vlAJEs
El Diagrama de frecuencia de viajes es un modelo a escala en el cual se mide po, *Jdio de frecuencias el trayecto de los materiales, hombres o equipos involucrados en un determinado proceso. Los datos para realizar este tipo de diagrama se obtienen al observar y fegistrar dentro de un periodo los viajes que se hacen entre varios centros de abajo, y as lograr una distribucin ptima de ese determinado plantel.
EJEMPLO 7. Diagrama de frecuencia de viaies de un da de trabaio
38
J,j,jjiLri,jl,iillirl;,r*ijjiL,;*;jjj
GRAFICA DE LA FRECUENCIA DE VIAJES DE UN ON O TRABAJO
\aoia
De
A
B
Centro de trabajo nm.

D
u+ ill
iltl
d .
E
lill
iltl
G G
tl
iltl
o D o
il
ll+ ill
()
t+t+
ill
tl
Para poder realizar el diagrama o grfica de frecuencia de viajes es necesario conjuntar los hechos que tengan una influencia directa e indirectamente en una distribucin; esos hechos pueden comprender 1o siguiente:
a) Cantidad de mano de obra en cada producto u operacin. ) El volumen de venta, tanto presente como futuro. c) El estado actual de las mquinas y equipos. ,l) El inventario de esas mquinas y equipos para manejo de materiales. e) Los posibles cambios en el diseo del producto.
0 gl
Cantidad de manejo de materiales entre operaciones.
Distribucin existente, si es que ya se encuentra instalado.
IJay que considerar que el Diagrama de proceso-anlisis del hombre, producto o productos mltiples, deber realizarse antes de comenzar una griica de frecuencia de viajes, ya que con ello se nos facllitar el trabaio v iendremos una amplia visin al respecto.
39
S P"t.u*rAs DE REPAso
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
proceso-anelisis del producto? Qu es el Diagrama de en un Diagrama de proceso-anliQu simbologa deber utilizarse sis del producto? utilizarse un Diagrama o gtfica de productos
Cundo deber mltiples?
que se ha hecho el Diagrama de proQu deber hacerse $navez de ceso-anlisi, d"i f.oducto cuan^do nos referimos a distribuciones planta? de viajes? Qu es el Diagrama de frecuencia
Diagrama de frecuencia de viajes? Cundo deber utilizarse e1 para la fabricaRealice un Diagrama de proceso-anlisis del producto cin de escritorios de oficina, con su Diagrama de recorrido' anlisis en una empresa que produzca muebles en
Realice
general.
un
en las preguntas 7 y 8 es 1o ptimo? Considera usted que 1o hecho
Capiruro 4
Dncnavre
DE oPERACIoNES
DE PROCESO
El Diagrama de operaciones de proceso representa grficamente un cuadro general de cmo se realizan procesos o etapas, considerando nicamente todo 1o que respecta a las principales operaciones e inspecciones. Con esto, se entiende que nica y exclusivamente se utilizaron los smbolos de operacin e rnspeccin. Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es prctico comenzar colocando una lnea vertical a la derecha de una hoja, y as, de esa manera, colocar todas las operaciones e inspecciones que sea objeto un determinado producto; sin olvidar que la primera pieza deber ser la principal, o sea, la ms importante de todo el producto. El tiempo que se ftlar por tarea deber colocarse alaizquierda de cada operacin. Con las inspecciones es opcional colocar el tiempo o no. En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas que deban comprarse, y las que deban producirse en la propia empresa, adems, nos sirve un plan de distribucin, ya que muestra en forma clara las operaciones que se deben ejecutar con su secuencia y la maquinaria a utilizar. El Diagrama de operaciones de proceso, es aplicable a la elaboracin de un producto nuevo y a la elaboracin de nuevas instalaciones, as como al anlisis de operaciones existentes.
EJEMPLO 1. Fabricacin de bolgrafo desechable

Nmero de pieza
No.1
Operaciones de fabricacin
1 . Fundir 2. Limpiar 3. lmprimir letras 4. Inspeccionar
Cuerpo
41
i,
'.t
Nmero de pieza
No. 2 Barra No. 3
Tapa superior
Operciones de fabricacin
1. Cortar
2. Inspeccionar
1
. Fundir
2. Limpiar 3. lnspeccionar
1
No.4
Tapa inferior
. Fundir
2. Limpiar 3. Inspeccionar
Laprezanmero 5 fpunta) y la nmero 6 [tinta) son piezas compradas, cit no fabricadas en la planta.
es de-
FIGURA DEL BOLIGRAFO
5'
-l
l,/
rn=
l./ tt
l/
,/
fl
::::ii:;:
;:i:ntli
0""'*;t;**
li'r'*li
r,rirri;iiiiir;,,ijrririi;ii;,;r;;r,**u*,*ii;,,'
ii.
Solucin:
Diagrama de operaciones de
proceso
Tipo de diagrama: Mtodo: Operacin:
Departamento:
14
Actual Fabricacin de bolgrafos desechables
Fecha
6-8-87
No.4
Tapa inferior
No.3
Tapa
superior 'llnta
No.6
No. 5
Punta
No. 2 Barra
No.
Cuerpo
Limpiar
Limpiar
Limpiar
Ensamble
lmprimir
Ensamble
,l'
Ensamble
Ensamble
final
RESUMEN
Smbolo
Nmero
t
o T
Empaque
7
proceso
43
j.,:.;;;.;:..i.,jiiiiii;,,,;.r,-;;;.,;,.
ll:til,,,;1.;iiiii::,::.lr:i::liil;itriiilli;lii.,i.t,::i ,iri::,rriri..,:..-."'"t,':"'
A partir del diseo del producto es,necesario decidir la forma en que se va a i"rl.ut el producto, y iott esto, se facilitar la comparacin de productos similares en proceso. El Dlagrama.de operaciones de proceso tambin se utiliza cuando una que determinaa planta tiene un requerimiento de volumen de produccin dicta un dir"o de lnea de prouccin y seala una primera sugerencia de una disposicin de las reas del proceso'
EJEMPLO 2. Fabricacin de un rodillo

Nmero de
pieza
Operaciones de
fabrioacin
l.Cortaratamao
deseado 2. Formar 3. Inspeccionar Sierra
Torno Banco
No.2
Guiadera de cojinete
l.Giraryperforar
2. Redondear 3. Inspeccionar 4. Tratamiento de color 5. Inspeccionar
Torno
2 min
min min 5 das 1 min
Barril de frotacin
Banco Fuera de fbrica Banco
No.4
Retenedor
Cortar
2. Perforar 3. Punzonar y formar
Prensa Prensa Prensa
mln
mtn
4. Redondear
5. Inspeccionar
Barril de frotacin
Banco
mln min 1 min
No.5
Guarda rueda
1. Cortar
2. Perforar 3. Punzonar y formar 4. Redondear 5. Inspeccionar
l.Cortaratamao
deseado 2. Formar cabeza 3. Inspeccionar
Manual de tiemPos Y movmientos
FIGURA DEL RODILLO
Eje largo
No.
Eje
codo No.
I
\
\
RetenedorNo.4
ueda de plstico No. 6
,/ \J
Guarda-rueda No. 5
Subensambb 100 Ensamblar en la guiadera (pieza No.2), los balines (pieza No.3J, el retenedor (pieza No.4) y la guarda-rueda (pieza No.5).
Subensamble 200
Ensamblar en el eje largo (pieza No.1) el subensamble 100.
Ensambb final Ensamblar el subensamble 200 con la rueda plstica (pieza No.6) y el eje corto [pieza No.7J, luego se inspecciona y se empaca.
iS
Solucin:
un anlisis de la figura y de los subensambles para poder determinar la peza principal del producto.
Para solucionar este problema, se debe hacer
Dagranra de operacionee de proceso
rrrrjlirIrriIiIiiIiii;iir Ii,riiiIiiliriirIir:i:iilrIIi;:li,r,,r,rin;Iiii"li::i
No.7 Eje corto
No.6
Rueda P
No. 5 Guarda rueda
No.4
No.3
Balines
4.4
Corlar
Retenedor
(12)
No.2
Guiaderos Girar
No.
+
y
peorar
Eje largo
'*
Yz(6)CoIar
V2
Vc
Perforar
Punzonar
y formar
Perforar
Punzonar
Redonoear
1/z
vz
y formar Redondear
Redondear
1/z
RESUMEN
Smbolo
Nmero
19
EJEMPLO 3. Fabricacn de un sacapuntas

Nmero de pieza
No,300 Base, hierro
1
Operaciones de fabricacin
. Fundir
2. Limpiar 3. Taladrar y escoriar orificio 4. Pulir 5. Inspeccionar

1 . Perforar 2. Inspeccionar
No.301 Engrane del anillo
No.302
Solera
l.Girarycortar
2. lnspeccionar
1 . Fundir 2. Limpiar . t'uilr
No.303 Cubierta del cortador
4.Taladrar y puntear
5. Inspeccionar No.304
Engrane cortador solera 1. Girarycortar
2. Cortar dientes
3. Inspeccionar
No.305
Solera
Cortar dientes
2. Aparejar, taladrar y corta 3. Afilar
4. Inspeccionar
No.306
Eje del cortador I . Girar, hacer la rosca y cortar 2. Inspeccionar
1 . Fundir 2. Limpiar 3. Taladrar 4. Inspeccionar
No.307 Manivela
proceso
47
PIEZAS COMPRADAS
No.308 Perilla
No.309 Remache
No.3i0
Tornillo
No. 311
Etiqueta de marca
Subensamble 50
Ensamblar el engrane del anillo (pieza No.301) en la base [pieza 300).
Subensamble 80
Ensamblar la cubierta del cortador (pieza 303) en la solera (pieza3OZ)
Subensamble 110 Ensamblar la solera (pieza 305) en el engrane cortador (pieza3O4).
Subensamble 140
Ensamblar el subensamble 110 y el eje del cortador (pieza 306J en el subensamble 80.
Subensamble 170
Ensamblar la perilla (pieza 308) y el remache (pieza 309) en la manivela (pieza307).
Subensamble 200
Ensamblar el subensamble 140, el subensamble 170 y el tornillo [pieza 310) en el subensamble 50.
Ensamble
Ensamblar la etiqueta de marca (pieza 311) en que y luego inspeccionar.
final
subensamble 200; empa-
48
.'
i...:
::,
,..,,
'i-'_
trl
No.3O9
Xliiiii:i::
,f;iri:i:l1: ::
itii;ti;::::
girl::::::r:r:
No.307 No.306 No.305 No.304 Corlador Engrane Remache Perilla Manivela Eje del cortador cortador +
No.30B
Fundir
No.303 No.3O2 Cubierta Eie del cortador
No.3O1
Engrane
No. 300
Base
m
CI'
g
c
Fundir
del anillo
9.
o.
Cortar
Limpiar
:t
iil
i.4 1ii'lit;i::,::
..?;t;ti:ii::
r,
Limpiar
Pulir
l.jr.lrii:rr: I ,
:
.i]iiXiiri::::
3lifil::: i
r:
i.ll;;:;f:
ll:i: iil, .: illr.. , iiij:.. i;iiii rlilrl:
L./
(o
o)
ijlr,: n
:iiilii: : :*
jiirr ixir ;;iii::r
o o o
P
!1.
:!:n:
fiiii,
iiji::, 6 ,illii : a
;;:;::, v
;*:t'
fli. s ijji;,,. O
itil.t..
:
iilli i r;i':l
i;ji:iil #ll,j,
RESUMEN
Smbolo
o T
Nmero
27
11
EJEMPLO 4. Fabricacn de llave de nariz de manguera

Nmero de pieza
Operaciones de
Mquina
fabricacin
No. 21 1 Cuerpo
Fu nd
ir
Limpiar Maquinar estras y tornear superficie 4 Hacer rosca Inspeccionar
Banco de moldeo Barril de volteo
Torno revolvedor
Torno Banco
No. 226 Rondana para asiento
Cortar
Inspeccionar
Prensa Banco
No.536
Rondana de latn
Cortar
Inspeccionar
Prensa Banco
No.1702
Tuerca estopera
Maquinar todas las superfrcies y cortar Inspeccionar
Atornilladora automtica
Banco
ArDOr O VaSrago
;, No.1705
Maquinar todas las superf icies y cortar Inspeccionar
Atornilladora
Banco
utomtica
No.1709
Manivela
Fundir
Limpiar Maquinado de superficie 4 Inspeccionar
Banco de moldeo Barril de volteo
Torno revolvedor
Banco
50
FIGUM DE LA LLAVE
? 17oe @# . 1702 @
1717
5JJ
Tornillo para manivela Manivela
Tr
rorna octnnor
536
---\ C=----\
Empaque cnico Rondana de latn
17os
rbol o vstago
33?
Rondana para asiento Tornillo para asiento
Cuerpo
PIEZAS COMPRADAS
.i
)'lo.23l Tornillo para asiento
No. 533 Empaque cnico
No. 1717 Tornillo para manivela
Subensamble 300 Ensamblar en el vstago [pieza No.1705) el tornillo para asiento (pieza 237), la rondana para asiento (pieza226),la rondana de latn (pieza 536J y el em-
paque cnico [pieza 533).

Subensamble 400
Ensamblar en el cuerpo [pieza 211) el subensamble 300.

Subensamble 500
Ensamblar en el subensamble 400 la tuerca estopera (pieza ITOZ).

Ensamble
Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para'manivela fpieza 1717) con el sub-ensamble 500; inspeccionar y empacar.
Diagrama de operaciones de proceso
final
51.'
::, ;:
t:
I i
it;
i:
ili, ji,,i
;i*
i.
io,
No.1717
No.1709
Manivela
No. 1 702
Tuerca
No.533 +#
Empaque
No.536
Rondana
No. 226
Rondana
No.
231
No. 'l 705

Vstago
No. 21 1 Cuerpo
Tornillo
---+
< tr)
.0J
de latn
Tornillo
-4
o-
io E
o (l)
Maquinado
:< ,
rO .'ct
RESUMEN
Smbolo
Nmero
to
FIGURA DE LA LAMPARA DE NOCHE
o T
Pantalla 8
EJEMPLO 5. Fabricacin de lmpara de noche

Nmero de pieza Operaoiones de fabrioaoin
'l .
Foco
@
t@
rydaroco
Base del porta foco
No.1
Cortar
Eje o soporle
2. Tornear 3. Taladrar
4. Pintar 5. Inspeccionar
F
H
Eje o soporte
No.2 Base del porta foco
1.
Cortar
2. Inspeccionar
No.3
Base
1 . Qortar 2. Formar 3. Taladrar 4. Lijar 5. Prntar 6. Inspeccionar
No.4
Pantalla
Cortar
2. Formar 3. Inspeccionar
PIEZAS COMPRADAS
No.5
Foco
No.6
Porta foco
rrrl!l::::1:ji.i:::,,, iii
:::,::
:t
,:aii
i,: liili li i i1:iiiiiii;:..irl j;;iIll;l::lf
r;t:i : ii;i: i
l:i:a
Subensamble 30
Ensamblar en el eje o soporte (pieza 1) la base del porta foco (pieza 7) y la base [pieza 3).
Subensamble 60
Ensamblar en el subensamble 30 el cordn elctrico (pieza 7) y el porta foco [pieza 6).

Subensamble 90
Ensamblar en el subensamble 60 el foco fpieza 5J.

Ensamble
final
Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla [pieza 4), luego inspeccionar.

Tipo
proceso
Departamento:
14
Actual Fabricacin de lmparas de noche
Preparado por: C.J.A

Fecha:
No. 2 Base porla
o- | tt-u /
No.4
No.5 Pantalla Foco

Cortar
No.6
+,+
Porla
foco Cordn
No.
No.3
Base
No.
Eje
-} Formar
-# Cortar
Formar Taladrar Lijar Pintar
Corlar Cortar
Tornear
fadrar
Pintar
30
60
90
Final
54
:ii:..i,,i;'tti'r,itii.,t,,;,,;.,iiii:,i,.:li;,i'::::ii:iilit,,ii,l:;;:'ri:i
RESUMEN
Smbolo
o T
Nmero
to
'lrabajar con el Diagrama de operaciones de proceso nos ofrece una variedad de ventajag de las cualeg mencignaremos las principales:
l.
Se conocern 1as operaciones ,necesarias en cada componente

artculo.
2. La secuencia de produccin de las operaciones. 3. La secuencia de produccin de los componentes y srls ensambles. 4. Cules componentes son ms complejos y requieran una mayor atencin en 1o que respecta a planeacin y anlisis.
5. LJna aproximacin del espacio requerido para cada componente en el
rea de produccin. 6. La relacin entre componentes comprados
y los que son producidos
en el plantel.
EJEMPLO 6. Fabricacin de conectores para comunicacin elctrica
Nmero de pieza
No. 2000 Caja del conector
Operaoiones de fabricdcin
1. Tornear y cortar 2. Roscar y cortar 3. Taladrar y escoriar
4. Fresar 8 ranuras 5. Inspeccionar
Diagram de operCiones de proceso

Ii
Nmero de pieza
No. 2020 Pasador
1
Operaciones de fabrlcacin
Tornear el dimetro exterior pequeo y cortar 2. Tornear el dimetro exterior grande y taladrar
.
3. Fresar la ranura 4. Quitar viruta 5. Platear 6. Inspeccionar No. 2040 Casquillo interior
1. Tornear
2.f abdrar
3. Escoriar y cortar
4. Inspeccionar
No. 2060 Casquillo exterior
1
Tornear
2. f aladrar
3. Escoriar y cortar 4. lnspeccionar No. 2080 Casquete de conector

1. Tornear
2.laladrar
3. Escoriar y cortar 4. Recubrir de cadmio 5. Inspeccionar
PIEZAS COMPRADAS
No.3000
Arandela aislante
No.3020 Cilindro aislante
Subensamble 30
Ensamblar el casquillo interior (pieza 2040), el casquillo exterior (pieza 2060J y el casquete de conector (pieza 2080).
Ensamble
Ensamblar el subensamble 30, la arandela aislante (pieza 3000), el cilindro aislante (preza 3020) y el pasador (piezaZoT)) con la caja dei conector [pieza ZO00) y luego realizar la inspeccin final.
final
56
. I : :
Manual de tiempos y movmentos

, : :
:,
ffi
Solucin:
proceso
Tipo de
Departamento:
20
diagrama:
Mtodo: Operacin:
Actual Fabricacin de conectores para

com un icacin elctrica
Fecha:
6-20-87
No.3020
Cilindro
aislante
No. 3000 No. 2080 Arandela Casquete aislante de conector

-----f
No.2060
No.2040
No. 2000 Caja del
coneclor
'+.+
Tornear
Tornear
Tornear
Tornear
Tornear
y coar Roscar y conar

Taladrar
Taladrar
Taladrar
fabdrar
Escoriar
Tornear
Escoriar y conar Recubrir

de cadmo
Escoriar y cortar
y conar
y esconar
Fresar
RESUMEN
Smbolo
o T
Nmero
21
57
Ejemplo
7. Fabricacin de anafre para barbacoa

Nmero de pieza Operacin de fabricacin
1.
Cortar
2. Formar 3. Perforar 4. Pintar 5. Inspeccionar No. 2 Base de parrilla

1.
Cortar
2. Soldar
3. lnspeccionar No. 3
Rejillas
1.
Cortar
2. Inspeccionar
1.
No.4
Agarradera de parrilla
Cortar
2. Doblar 3. Inspeccionar
1.
No.5
Soporte de parrilla
Cortar
. Ltlar
. i'tntar 4. Inspeccionar
1.
Cortar
2. Lijar 3. Pintar 4. Inspeccionar
PIEZAS COMPRADAS
No.7 Tornillos
Subensamble 10
No.8
Tuercas
No.9 Etiqueta de marca
Ensamblar en el anafre (pieza las tuercas fpieza 8).

Subensamble 20
l)
las patas (preza 6), los
tornillos (piezaT)
Ensamblar en el subensamble queta [pieza 9J.
l0
los soportes de parrilla (pieza 5) y la et
58
Manual de tiempos y rnovimientos
FIGURA DEL ANAFRE PARA BARBACOA
'g
#nr"o"
Anafre
Base de parrilla
Rejillas
I I \-/@
Agarradera de parrilla
IFI
Tuercas
ou,u.
Tornillos
Subensamble 30
Ensamblar en 1a base de parrilla (pieza 2) las rejillas [pieza 3) y la agarradera de parrilla (pieza 4).
Ensamble
Ensamblar el subensamble 20 en el subensamble 30 y luego realizar una inspeccin.
final
i*i*i Solucin: Tipo de diagrama: Mtodo: Operacin:

proceso
Departamento:
15
Actual
Fabricacin de anafre para barbacoa
Fecha
6-22-87
proceso
59
_->,-,+
No' 3 No. 4 Agarradera Rejillas
No.
pa
No.
Base de
rrilla
Soporte de parrilla Q)
Tuerca Tornillo
No.
No. Q)
No. 6
Pata
No.
Anaf re
Q)
RESUMEN
Smbolo
Nmero
19
o T
l,
60
,"i,,ii+.1:;r','';rio*';'
:n
esta grfica deber colocarse la cantidad de unidades que llevarn en un jeterminado ensamble, como el del ejemplo anterior [No.7). En las pie:as No.6, No.7 y No.8 se les coloca en partes sobre el vector la cantidad
:espectiva.
EJEMPLO 8. Fabricacin de martillo tipo de martillo es producido en los laboratorios de ingeniera por los .'studiantes de Ingeniera Industrial de la Universidad Nacional Autnona de Honduras [uN,tn), con las instrucciones debidas de sus catedrticos e
Este instructores. Nmero de
pieza
Operaciones de fabricaoin
.
Mquina
Banco Torno Torno Torno Torno Torno Taladro Torno Torno Torno Torno Banco Banco Torno Torno Torno Torno Torno Taladro Torno Torno Torno Torno Torno Torno Torno
Banco
Tiempo
0.5 minutos 2 minutos 'l minuto 4 minutos 0.5 minutos 2 minutos 3 minutos 3 minutos l minuto 3 minutos 2 minutos 1 minuto 0.5 minutos 3 minutos I minuto 10 minutos 0.5 minutos 3 minutos 6 minutos 0.5 minutos 5 minutos 2 minutos 2 minutos 0.5 minutos 5 minutos 4 minutos 2 minutos
104
Tapn
Verificar medidas
2. Refrentar extremos 3. Abrir centro en un extremo 4. Cilindrar 5. Mecanizar bicel 6. Mecanizar radio T.f abdrar agujero 8. Mecanizar rosca 9. Cilindrar 10. Mecanizar radio 1 1. Realizar el moleteado 12. Rectificar medidas y pulir
1.
208
Mango
Verificar medidas
2. Refrentar extremos 3. Abrir centros en los extremos 4. Cilindrar 5. Mecanizar bicel 6. Realizar moleteado 7 . Taladrar ag ujero 8. Mecanizar bicel 9. Mecanizar rosca 10. Cilindrar 1 1. Cilindrar 12. Mecanizar bicel 13. Mecanizar cono 14. Mecanizar rosca 15. Rectificar medidas y pulir

:;.::
.:
61
il:...".illli
Operaoiones de fabricacin
.tu v Cabeza doble
1.
Verificar medidas
2. Refrentar extremos 3. Cilindrar 4. Mecanizar radios 5. Mecanizar bisel 6. Cilindrar 7. Mecanizar radio 8. Taladrar agujero 9. Mecanizar agujero 10. Mecanizar rosca 1 1. Rectificar medidas Y Pulir
Banco Torno
torno
Torno Torno Torno Torno Fresadora Fresadora Torno Banco
0.5 minutos 2.5 minutos 2 minutos 5 minutos 0.5 minutos

1 minuto
2 minutos 4 minutos 3 minutos 4 minutos l minuto
Subensamble 40
Ensamblar en el mango I pieza

Ensamble
20b)
cabeza doble (pieza 30 c).
final Errs"mbl"r en el subensamble 40 el tapn (pieza y empacar.

FIGURA DEL MARTILLO
,4
l0 a ) luego inspeccionar
lrtiol
62
*ii; ,,
,?jfl
f *Tfi ii*ff
f
=.i,r,,:rl3lf
-rritf ?,u:'3*,1,,,,,,n,
Gt.'i
i.i'.;r
104
Tapn
an/a
208
Mango
Solucin:
Cabeza doble
0.5 min Refrendar extremos 2.5 min
0.5 min 2 min

1 min
exlremos
Refrendar Cilindrar Cilindrar Mecanizar

radios bicel
0.5 min 3 min Refrendar extremos Abrir centros Cilindrar Mecanizar

bicel
Abrir
centro Cilindrar Mecanizar
bicel
2 min
5 min 0.5 min
1 min
'l min
10 min
4 min 0.5 min 2 min 3 min 3 min

1 min
Mecanizar
0.5 min
3 min
Mecanizar
radio Taladrar
Moleteado
Taladrar
2 min 4 min 3 min 4 min

1 min
Mecanizar
radio
6 min
Mecanizar rosca
Cilndrar
Taladrar
agulero
0.5 min
5 min 2 min 2 min
Mecanizar
bicel
Mecanizar
agulero
Mecanizar
rosca
3 min
Mecanizar
radio
Mecanizar
rosca
Cilindrar Cilindrar Mecanizar

bicel
2 min
Moleteado
Pulir
Pulir
1 min
0.5 min
5 min 4 min
Mecanizar cono Mecanizar

rosca Pulir
2 min
40
Final
1 min
2 min
Empaque
64
'i;:ffi'.il..l.l.;iiiil,iiili.l'll.
RESUMEN
Smbolo
u o
liempo total
Nmero
3s
4
105 minutos
luando se estudia el Diagrama de operaciones de proceso, rs diferentes enfoques: Diseo de la parte o pieza.
Materiales.
se debern
aplicar
Propsito de la operacin.
Proceso de fabricacin.
Especificaciones y tolerancias.
Heramientas.
Condiciones de trabajo.
3
Distribucin de planta.
Una vez terminado el Diagrama de operaciones de proceso, nos ayuda a visualtzar en todos sus detalles el mtodo presente, ya que con esto se pueden encontrar nuevos y mejores procedimientos. Este diagrama lo usan con frecuencia los ingenieros, qumicos, contadores de costos, administradores de planta y otros que necesiten una vista global del proceso entero. Este diagrama es un medio de comparacin ideal que proporciona claramente una gran cantidad de informacin entre dos procedimientos o soluciones de un sistema especfico, es decir, una visin de conjunto de un proceso.
65
ffi
1.
FnecunrrAs DE HPAso
de proceso? Qu es el Diagrama de operaciones de proceso? 2. cundo se deber tstlltzar el Diagrama de operaciones de operaciones 3. Clles la informacin que deber llevar el Diagrama de proceso? 4. Qu smbolos se emplean para elaborar el Diagrama de operaciones de pro'ceso? paralafabricacin de 5. Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso
una mesa de comedor.
paralafabricacin de 6. Elabore un Diagrama de operaciones de proceso

carretas para el acarreo de materiales'
7.
de Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso patalafabricacin zapatos de hombre. para el siguiente pro8. Elabore e1 Diagrama de operaciones de proceso ducto considerando que se deber empacar en cajas'
DEPARTAMENTO DE CORTE ALISTAR LVII'I
Cortar a medida
lmina macho
Cortar a medida
lmina hembra
Cortar a medida
lmina grapa
66
i.t,tJ
:PARTAMENTO DE TROQUELES: CORTE
Trnnr ralar
macno
Troquelar herhbra
Troquelar grapa
Colocar empujar accionar
llnlnnar empuJar
acclonar
[[ -
NSPECCIN
/fi----
n\
rfi-l rfi--
EPARTAMENTO DE TROQUELES ESTAMPADOS
,---'----------
uolocar macno
ESIampar
w
rii:::::Eir
Colocar hembra
Estampar
-------^,,ri--------ir
ri}-)
...H
-:
\JDobrar
-I
Gt|=\
Ensamblar grapa en hembra
Emoacar e Inspeccronar
proceso
: ::::
,
67
:::,,...,,, r..::
..i:
,'n:;r;,t i.,:,;utii,,.
,i,:..
.:::
ii;. ri;r;i;liit;t f,iii'l
r,,;u,iilliliir;l,lli
iil.irjil;;u
^F {"-apigqJro 3
D recnen rn HoMBRE-uQunu'
tl homb re -m quin a se utiliz a p.ar a analiz"t : economlco .. ,rrri sola estacin de trabajo, es decir, el de realizar un balance se muesy mquinas' En este diagrama -:L tiempo ocioso para los hombres de opeiacir, d" lu mquina con sus varios ele]n separadamente
D i a gram a
fl iif ^:*T:
.lentosyeltiempodeloperario,aScomolarelacindelasoperaciones' tiemy
mquinas y de uno o mas hombres o una combinacin entre -.-rmbres. Describe las relaciones de dos o ms secuencias simultneas de ac-:r'iclades para la misma escala de tiempos' de disponer la secuencia Normalmerrt" fropsito de esta grfica es el un tiempo ptimo o los .. ;p;;;;i;;"t de "f recursos, para que as se obtenga la grfica describe un que ::-rnimo de cada pro."ro f,od,'ttit'o' uy qt'" notar punto ini.,d";;;pt"to d" la actividad y se seletciona arbitrariamente un :ial de a.ii ridad"r, y se grfica hasta llegar al ciclo' parte para hacer tu grefi., irimero se deber tener la informacin en la anteriores' Seguida,uperior del mismo,.oo se ha hecho en los capitulos como ser el hombre y las rente se colocar" 1;; ;; "r'r fo.-u horizontai, las activise colocarn los tiempos de cada una de -aq.rirr"r. Verticalmente Jud"s qrre al final nos determinarn el ciclo' de ciclo es igual a caf ga, maquinado y Se necesita ,"#; ;;;;iii"-lg las mquinas sean automticos' ya Jescarga, siempre que el maquinado de sucede en la mayora de los casos' q.r" "rlo tener para .""".i-iento amplio del tema a continuacin se darn "" asos necesarios.
de trabajo coordinado Este diagrama es una representacin grfica
"1ai"-po
-. d" "spe
EJEMPLO
menzar
en estudio, Y se coSe consideran tiempos promedios para las oDeraciones caicular las Procon una mquina hasta alcanzar tres y as poder
69
ducciones por hora. En este ejemplo se trabajar nicamente con mquinas iguales.
Operaciones
Carga Maquinado automtico Descarga
Tiempos en minutos
0.50 2.50 0.40
ffi
Solucin:
CON UNA MAQUINA
Tipo
de
Diagrama hombre-mquina
diagrama:
Actual Mtodo: Operacinr 10 Operario: xy z

Hombre
0.50
Departamento:
Preparado porl C.J.A.
Fecha:
Mquina
Carga
6-24-87
% ,%,
Carga
//
Inactivo I
Tc= Tiempo de ciclo

Maquinado
3.00 3.00 3.40 Descarga Descarga
Tc=
cvo
60 minutos
Tc:
3.40 minutos por pieza Por hora
Produccin por hora
'
-Yinutos Minutos por
por hora
= =u9^t'i'l pieza 3.4O min /Pz
fi .64piezas por hora
70
' ''' :
...:
empo inactivo del hombre empo inactivo de la mquina empo trabajado por el empo trabajado por la
: :
2.50 minutos del ciclo 0 minutos del ciclo
hombre : 0.90 minutos del ciclo mquina = 2.50 minutos del ciclo
loN Dos MAQUTNAS

Hombre
0.50 0.90
1.40
Mquina I
I
Mquina 2
Maquinado
Descarga
uarga
rvr.
Carga
Descarga M. 2
ru
/////////
Descarga M.
1
Carga M.2
Carga Maquinado
3,00 3.00 3.40 Descarga
Maquinado
390
-c= 3.40
minutos
?ara determinar los minutos por prezatendremos que dividir el tiempo de ci:1o entre dos, ya que poseemos dos mquinas, las cuales, cada una de ellas nos
rroduce una unidad.
3.40 minutos -----2 oiezas
= 1.70 minutos por pieza
--^!..^^:1- -^._ L^._^ -'oduccin por hora
'
Minutos por hora 60 mn/h E ^ ^:^_^^ ^^Minutos por pieza 1.70 min/pz
Diagrama hombre y
. :ii.iiiiiiir: i:iii:r ii,, i,,,, i i ii i i. , i, ii
,
mquina
71
.i
i,.,
ii ,.l.iri:
i,.
Tiempo inactivo del hombre Tiempo inactivo de la mquina Tiempo trabajado por el Tiempb trabajado por la
: :
1 .60 minutos del ciclo 0 minutos del ciclo
hombre = 'l .80 minutos del ciclo mquina = 2.50 minutos del ciclo
CON TRES MAQUINAS
Hombre
0.50 0.90
4 A^
Mquina t
1
Mquina 2
Maquinado Descarga Carga
Mquina 3
Carga M.
Carga
Descarga M. 2 Carga M.2 Descarga M. 3 Carga M" 3

Maq uinado
Maquinado
1.40 Descarga
1.80
Carga 3.00 Descarga 3.90 4.80 Maquinado
2.30 3.00 3.40
7"-t
Descarga M.
1
Maquinado
minutos por piezatendremos que dividir el tiempo de cique estamos trabajando con tres mquinas, las cuales cada clo entre tfes, ya una de ellas nos produce una unidad.
Para determinar los
t"
3'10 Tinutos = 1 .13 minutos por peza J prezas

Minutos por hora _ Minutos por pieza
Produccin por hora - -'-
60
1
min/h( .o n niozac
or hora
.13 min/pz
Tiemoo inactivo del hombre Tiempo inactivo de la mquina Tiempo trabajado por el Tiempo trabajado por la
: :
0.70 minutos del ciclo Ominutos del ciclo
hombre = 2.7O minutos del ciclo 2.50 minutos del ciclo mquin
72
En este ejemplo se podr observar que al trabaiar con tres mquinas se reducir el tiempo para producir una pieza, obteniendo as una mayor produccin, adems, se redujo el tiempo de inactividad del hombre.
EJEMPLO 2
En este ejemplo trabajaremos con las inspecciones que el operario tiene que realizar al poner en marcha la mquina y los traslados que realiza entre ellas.
Operaciones
Carga
lnspeccin
Tiempo en minutos
0.60 0.03 3.00
o.o2 0.45
Maquinado automtico
Traslado Descarga
c) T z, -l at
ffi
Solucin:
t3 m
coN UNA MAQUINA

Tipo de
Diagrama hombre-mquina Actual
z, -ft
Departamento:11
Preparado porr C.J.A.
o 7.
g
c)
diagrama:
Mtodo: Operaoin:
.
z.
Fecha:
xyz
Hombre
Carga
6-25-87
Operario:
060
0.63
,ry
Inspecciona
Mquina
Carga
Maquinado
.1.
ou Descarga
3.60 Descarga
4.05
Diagranra,hombre y mouina
73
ii*i,lir;,1,:;,r,irt;ri:rlrn*,,;
Tc
4.05 minutos por pieza Minutos por hora Minutos por pieza 60 min,/hr
4.OS
Produccin por hora
min/pz
14.81 piezas por hora
Tiempo inactivo del hombre Tiempo inactivo de la mquina Tiempo trabajado por el hombre Tiempo trabajado por la mquina
: : : :

1 .08 minutos del ciclo 3.00 minutos del ciclo
coN Dos
MQUTNAS
Hornbre
0.60 u.o 0.65
1
Mquina I
'l
Mquina 2
Maquinado
Carga M.
Carga
1
Inspecciona M. Traslada M. 2 Descarga M. 2 Carga M.2
0.65 Descarga
.10
1.70 1.73
Maquinado
Carga
lnspecciona M. 2
3.60 4.05
/,/,/,/,/ ,/,/,/,/,/ /z/ /./././././z/l"".tivo',/ / , z z ,,Z,Z,Zz

Descarga M.
1
Traslada M.
3.00
Descarga
Maquinado
4.70
Tc:
4.05 minutos 2 piezas 2.025 minutos por pieza
produccin
por nora
Minutos por
hora _
60
min/hr
Minutos por pieza
2.025 min/pz
1 .85 minutos del ciclo 0 minuts del ciclo
29.63 piezas por hora
Tiemoo inactivo del hombre Tiempo inactivo de la mquina Tiempo trabajado por el hombre Tiempo trabajado por la mquina
2.20 minutos del ciclo 3.00 minutos del ciclo
74
lj
CON TRES MAQUINAS
Hombre
0.60 0.63 0.65
'l
Mquina
1
Mquina 2
Maquinado
Mquina 3
Carga M.
Carga
1
0.65
Maquinado Descarga Carga

1.75 Descarga
Maq uinado
.10
1.70 1.73
1
Inspecciona M. 2 Traslada M. 3 Descarga M. 3 Carga M. 3 Inspecciona M. Traslada M.

1
.75
2.20 2.80 2.83 2.85
Carga
3.60 4.05
%t
Descarga M.
1
Maquinado 3.60 Maquinado Descarga 4.70 5.80
4.05 - :-: minutos rc

3 piezas
.35 minutos por pieza
Produccin = Minutos por hora =60 In,rt-t por nora Minutos por pieza 1.35min/pz
Tiemoo inactivo del hombre Tiempo inactivo de la mquina
Tiempo trabajado Tiempo trabajado
.44 piezas por hora
: 0 minutos del ciclo por el hombre : 3.30 minutos del ciclo por la mquina = 3.00 minutos del ciclo
= 0.75 minutos del ciclo
Utilizando este tipo de diagrama se podr determinar los porcentajes en relacin con el tiempo de ciclo para as visualizar mejor los resultados de dicho estudio.
Diagrama hombre y
mquina
75
EJEMPLO 3
dos mquinas atendiEn la produccin de una oieza determinada, se utilizan elementos son los siguientes: das por un solo hombre. Los tiempos para los
Operaciones
Cargar la Pieza en la mquina Inspeccionar Maquinado automtico Traslado de mquina a maqulna Descargar la Pieza terminada
Tiempo en minutos
1.00 3.25
ôq
0.50
y los porcentajes en relaEncontrar el tiempo de ciclo, la produccin diaria cin con el tiemPo de ciclo.
lll*i Solucin:
Hombre
1.00
1
Mquina
1
Mquina 2 Maquinado
Carga M.
Carga
1
lnspecciona M.
.75
lraslada lvl.
2.OO
2.OO
2.50 3.50 4.25 4.50 5.00
Descarga M. 2 Carga M.2 Inspecciona M. 2

A
Maquinado
Descarga Carga
Dtr.
lraslaoa lvl.
Descarga M.
Maquinado
I
Descarga
b.
/5
5.00 minutos
2.5 minutos Por Pleza
2 piezas
76

r,
i
i::::L,ll.,''#r.+J;'*j
Produccin por
Minutos da : +
por
da
480 min/hr 2.5 min/pz
Minutos por
pieza
192 piezas por da
Tiemoo inactivo del

%
hombre hombre :
0 minutos del ciclo 0

%o
del tiemoo de inactividad del
del ciclo
Tiempo inactivo de la
%
mquina
O.25 minutos del ciclo
del tiempo de inactividad de la
mquina :
ffi
= 5% del ciclo
Tiempo trabajado por el hombre % del tiempo de trabajo del hombre Tiempo trabajado por la
%
= 5.00 minutos del ciclo
: : :
lOO
o/o
del ciclo
mquina mquina
3.25 minutos del ciclo
del tiempo de trabajo de la
ffi
= 65% del ciclo
Los diagramas hombre-mquina se podran comenzar descargando en vez de cargando sin que se afecte el tiempo de ciclo, ya que siempre se deber considerar descarga, carga y el maquinado de la mquina.
EJEMPLO 4
En una empresa se le asigna a un operario dos mquinas, la cual el maquinado es automtico. Los tiempos para realizar la operacin son los siguientes: Operaciones
Cargar la pieza en la mquina
I
Tiempo en minutos
0.80 0.10 2.60
0.05
nspecciona r
Maquinado automtico Traslado Descargar la pieza de la mquina
0.50
Esta empresa esta interesada en saber cul sera la produccin semanal de este operario.
ffi Solucin
'
Hombre
Descarga 0.50 Carga M.
1.30
1
Maquinado
1
Inspecciona M.
1.40
1.45
Traslada M. 2 1.4s Descarga M. 2

1
.95
Carga M.2 2.75 Inspecciona M.2

'.o
Maquinado
Traslada M. 2.90 3.90
Maquinado
t"
T#F
= 1.55 minutos Por Pieza Minutos Por semana Minutos Por Pieza =
24OO min /semana 1.55 min /Pz 1 548 39 Pieza Por semana
Produccin Por semana=
Tiempo inactivo del hombre

% de
tiempo de inactividad del hombre
O.2O minutos del ciclo 0.20 _ = 6.5% del ciclo 3.90
Tiempo inactivo de la mquina ozo dei tiempo de inactividad de la maqutna Tiempo trabajado del hombre del hombre % del tiemPo de trabajo Tiempo trabajado Por la mquina la mquina % del tiempo de trabajo de
= minutos del ciclo =0%del ciclo

= 2.9O minutos del ciclo _2.90 = 94% del ciclo
?on
2.6Ominutos del ciclo = o^
- ''uu = 84% del ciclo

"o
18

iii
.iit
rl;t
EJEMPLO 5
.\ un operario
se le asignaron dos mquinas para satisfacer un pedido. Los :lempos asignados son como sigue:
Operaciones
Carga
Tiernpo en minutos
1.00
2.OO
Alista material
lnspecciona
n7tr
Maquinado automtico
Traslada Descarga
5.5U
0.25
0.50
-La empresa est interesada en saber la produccin por da y cmo se podra hacer para incrementada?
iii Solucin:
Tipo de
Diagrama hom bre-mquina
diagrama:
Departamento:
Mtodo: Actual Operacin: 2 Operario: xy z

Hombre
1.00 1.75
2.OO
Fecha:
6-26-87
Mquina I
1
Mquina 2
Carga M.
Carga
1
Inspecciona M. Traslada M. 2
Maquinado
4.00 4.50 5.50

6.25
Alista M.2
Descarga M. 2 warga Nt. Inspecciona M. 2 Traslada M.
1
Maquinado
4.00 Descarga Carga
o.ou 8.50 9.00
6.50
Alista M.
Descarga M.
Descarga
Maquinado
12.00
Diagrama hombre y mquina
79
," -
9 00 minutos = 4.50 minutos por pieza 2 piezas
Produccin Por dia =
'
-.Minutos Por Peza
Minutos Por da
480 min/da 4.50 min/Pz
= 10G.67 piezas por da
Tiempo inactivo del hombre % dei tiempo de inactividad del hombre
= O minutos del ciclo =0%del ciclo
Tiempo inactivo de la mquina

%
2.QO
minutos del ciclo
del tiempo de inactividad de la mquina
oo -2 9.00
22.22% del ciclo
Tiempo trabajado Por el hombre % del tiempo de trabajo del hombre
= 9.00 minutos
del ciclo
lOO
o/o
del ciclo
Tiempo trabajado Por la mquina

%
= 5.50 minutos
del tiempo de trabajo de la mquina
del ciclo 5 50 = 61.1 1% del ciclo 9.00
para incrementaf la produccin, es fecomendable que en la operacin de alis-
que 10 haga un tar material no la re;lice el operador de las dos mquinas, sino de produc;"ila;. Para poder notar diferencia, es decir, el incremento cin se volver a realizar el diagrama hombre-mquina'
Tipo de diagrama:
Mtodo: Operaoin:
Diagrama hombre-mquina Mejorado

2
Departamento:
Preparado por: C J.A.
Fecha:
27
-6'87
Operario:
xyz
,:i
80
il: rr.l.i.i;jirril:r:i:i;:;"'l
j,r.n,l,u:;l
i;i:*ilii
ril
Hombre
1.00 1.75
2.OO
Mquina I
1
Mquina 2
Maquinado
Ayudante
Alista material
Carga M.
Carga
1
2.OO
2.OO
Maquinado
2.50
Descarga
Carga
1
Alista material
4.00
4.25
AEA
Inspecciona M. Traslado M.
1
Alista material
6.50
Descarga
6.50
7.00
/'
n.,t9',f
1
Maquinado
6.00
Descarga M.
Alista material
9.00
8.00
-: ''-:" " *'-- = 7.00 minutos

2 piezas
480 min/da por da :.oduccin por da = Minutos --"-- - r- - -. Minutos por pieza 3.50 min/pz
i37 .14 piezas por da
Tiempo inactivo del

r
hombre hombre
=
=
2.OO
2.OO
minutos del ciclo = t'5 I"/o oel clcro
del tiempo de inactividad del
?o0
Tiempo inactivo de la mquina % del tiempo de inactividad de la mquina

Tiempo trabajado por el
7o
: : :
0 minutos del ciclo 0 % del ciclo

OO
rU
del tiempo de trabajo
hombre del hombre mquin de la mquina
minutos del ciclo
=71'43%del ciclo
Tiempo trabajado por la

,o
del tiempo de trabajo
;.tt =
t::r:::I'
=78.57% del ciclo
:":
lJnavezque se ha hecho elmtodo propuesto, se podr notaf que la produccin se increment en un 28.56 o/0, es deci4 que se tuvo una produccin de 30.47 piezas ms que el mtodo original.
Diagrama hombre Y
mquina
8l
Rrsorucrrt uarcnca DE
D;AGBAMAs
uouaar-uquwa
Esta resolucin matemtica se podr uttlizar nica y exclusivamente cuando se est trabajando con mquinas iguales o idnticas. Para poder trabajar con este mtodo se deber saber la utilidad de las siguientes frmulas:
N',=
a+T " a+b
Para
M < N' Tc=a+T lo =-M[a+b]+a+T lv=0 M > N'

rc=M[a+b] lo =0 l,=M[a+b]-[a+T]
Para
NMERo
.-[ \ I+N+1,/( N, I
Entonces:
prno DE MeurNAS r+N )[N'] Donde :=cl
C2
si o< si o> SiO =
se escoge N Mquinas
seescogeN+1Mquinas seescogeNo N +1 Mquinas
Significado de la simbologia de las frmulas:
a : b : T : N' M Tc lo lM C1 C, O-
Actividad concurrente (carga y descarga). Actividad independiente (inspeccin y descarga). Tiempo de maquinado (maquinado automtico). Nmero de mquinas a asignar a un operario. Nmero de mquinas a asignar a un operario. Tiempo de cicro. Tiempo inactivo del operario durante el tiempo del ciclo. Tiempo inactivo de la mquina durante el tiempo del ciclo. Costo del operador por hora. Costo de la mquina por hora. Nmero ptimo de mquinas a asignar por operario.
Hay que tener en mente que este mtodo nicamente se aplica cuando son
mquinas iguales.
A2 : :..
:::
.:.
.:..::
.:
... .
,.,
;;;.: .
EJEMPI.O 6
Para conocer el uso de las frmulas se utilizarn los siguientes tiempos:
Operacin
Carga
Inspecciona
Tiempo en minutos
0.50 0.10
2.O
Costos
Maquinado automtico
Traslado
: 3.oo usD cz : 7.oo USD

cr
0.05 0.45
Descarga
ffi
i\
=
Solucin:
a+T 0.95+2.00 -a+b

0.95+0.
2.95 1.10
15
z.O maOUInaS
Para
M < N1
Tc Tc lo lo lo lM
Para
a*T
0.95+2=2.95minutos
-M(a+b)+a+T
-2(0.95 + 0.15) + 0.95 + 2.00
M > Nl
M(a + b) 3(0.95 + 0.15) = 3.30 minutos
0 minutos del ciclo
Tc Tc lo lN/ lM lM
M(a+b) - (a+T) 3(0.95+ 0.15) - (0 9s + 2.00)

0.35 minutos del ciclo
I 9*, I a'' o=l-r\7

(D
)vrAA\
ll
/
l:+2+11\=
)
l=0.708x1.34
= 0.948
Esto nos indica que a cada operario se le debern asignar nicamente dos mquinas, ya que de esa manera ser provechoso el rendimiento de l y de las mquinas
Diagrama hombre y
mquina
83
EJEMPLO 7
Una empresa est interesada en conocef el nmero ptimo de mquinas. a asignar .rn op"rurio para optimizar costos. Los tiempos a utilizar han sido extrados de los archivos de la empresa y son como sigue:
Operaciones
Cargar
Inspeccin
Tiempo en minutos
1.20 0.30
3.'10
Maquinado automtico Traslado Descarga
0.03 0.80
Lo que se paga al operario es 5.00 USD por hora y el costo de la mquina es de t).OO US por irora. Adems a la empresa le gustara conocer la produccin diaria con el operario y las mquinas.
N._
arb 2.00+0.33 2.33 I -5*2 ),^.^, (o 7073x1.oes)= =l J2 lf i: l= l1+2+11\ / \12 )
a+T _ 2.00+3.10 _ 5.10 2.19 =
mquinas
0 77
Entonces el nmero ptimo de mquinas a asignar es de dos. Una vez conociendo esto procedernos a la determinacin del tiempo de ciclo y la produccin diaria.
Para
M < Nr
5' lô
'
Tc=a+T
Tc = 2.00 + 3. t o =
t'n"ot
ptezas
= 2.55 minutos por preza
lo=-M(a+b)+a+T
lo = lo =
-2(2.00 + 0.33)+ 2.00 + 3.10 0.44 mnutos del ciclo
lv = 0 minutos del ciclo Produccin por dia =
..
Minutos por da = 480 min/da 1g8.235 piezas por da = -Minutos por pieza = 2.55 min/pz
84
', .r,,,.,,,,,.
,
Manual de tiemPos Y movimentos

..
,,.r-,,;,;;li,,"il;;t=i,rlrr.*uii;r*nlt:juu,r,ji';;,i
;iil:iji;
lijii*l*,*;;**;;*m
EJEMPLO 8
Un empresario hondureo desea asignar un cierto nmero de mquinas similares a un operario con el propsito de minimizar los costos por unidad producida. Un estudio de las mquinas revel lo siguiente:
Operaciones
Carga pieza lnspecciona mquina Maquinado automtico Traslado entre mquinas Descarga pieza
Tiempo en minutos
u.50 0.05
l.ou
0.07
0.28
El salario del operario por hora es de 3.60 USD y el costo de operacin de la mquina es de 4.25 USD por hora. Si usted fuera el ingeniero industrial a cargo, cuntas mquinas de stas asignara a cada operario?
#*l Solucin:
r,1 a+T 0.64+1.60 a+b 0.64+0.12 f 3.60 -, l/"otr\ | ,^--'

')
2.24
0.76
1 0e
=|
E+L ll \q.zs - ) = "'+l+ll\'

lj-
l= (0 74006x1.475)=
y tendremos una produccin semanal de 3157.89 piezas y cada unidad con un costo de proEs decir, que se asignarn tres mquinas por cada operario
duccin de 10.05 USD.
EJEMPLO 9
El analista de mtodos de una empresa, desea asignar un cierto nmero de mquinas similares a un operafio, y as saber la produccin en un dia de 8 horas. Un estudio detallado de las mquinas o medios de produccin revel 1o
siguiente:
Diagrama hom.bre Y
mquina
85
Operaciones
Carga de mquina Traslado entre mquinas Descarga de mquina
Tiempo en minutos
0.34 minutos 0.06 minutos 0.26 minutos
Nmero de mquinas a asignar 3.1515, costo de operacin de mquina4.2O USD/hora, salario de1 trabajador 3.90 USD/hora. Cuntas piezas puede producir un operario con el nmero ptimo de mquinas en 8 horas? Demuestre todo su desarrollo.
ffi Solucin:
Nl=3.1515
r+N llN o_lE+N+1/[ N ) \

/
o
>=
C2
c1 _3eo
4.20
r I
=|
3.90-"
;^^'"
l"-4"+3+11\ \ 4.20 .)
+r_ I 1:j:
|
l/q1q1q\
I )
= ( o. zsz I 0X1 .050s) = 0.83735
Ya que el resultado de Q es menor que uno se le asignaran a cada operario tres mquinas. Una vez conocido esto se calcular el nmero de piezas a produ-
cir por da.
N, =
T -!'69j0.06 (0.60 + o.o6)N'- 0.60 + T ' 0.60 +
T = 2.07999 -0.60 = 1.4799
86
Para
Tc =
M < Nr
a+ T = 0.60+ 1.47ee
=4ffi#*
oe
= 0.6e33 min/pz
Minutosporda '--'| --:i-- -rr^="un*o. Hroducclon por ota
-i::!^to? pieza 0.6933 ,,'.'tn/pz
=692.34piezasporda
Todo
lo anterior ha sido nicamente el trabajo o utilizacin de mquinas
iguales. Ahora realizaremos el diagrama con mquinas distintas.
Tiempo en minutos Operaoiones

Carga
Mquina I
0.50
2.OO
Mquina 2
0.45
1.80
Mquina 3
0.60 2.30 0.03
0.02
Maquinado automtico
Inspeccin Traslado Descarga
0.03
o.o2
0.03
o.o2 n cF,
0.30
0.20
Calcular
1a
produccin diaria?
ffi Solucin:
tipo de problema, bsicamente trabajaremos de la misma manefa que se ha hecho con mquinas iguales, con la nica diferencia que al final del diagrama o del proceso nicamente obtendremos el tiempo de ciclo para una pieza.
Para solucionar este
Tipo
de
Diagrama hombre-mquina
diagrama:
Mtodo: Operario:
Actual
xy z
DePartamento:
PreParado
Operacin: 8
Porr
C.J'A'
6-29-87
Fecha:
Diagrama hombre Y
mquina
87
..:.
Maquinado 0.50
^
Eq
055
Traslada M.
Descarga
0.80
1.25 1.28
1
Maquinado
.30
Traslada M. 3 Maquinado Maquinado Inspecciona M. 3
1.50
2.\O 2.13 2.15
lraslaoa lvl.
2.50 2.80
Maquinado
Tc = 2.80 mnutos por pieza Produccin por da
'
Por =:-: Mnutos Por Pleza --
Minutos
da
189 mini da = 2.80 min/pz
fi 1 .43 piezas por da
hombre pasa inactivo 0.35 minutos y la mquina dos 0.30 minutos del ciclo.
Se ver que el
EJEMPLO fO
un tanquc Una empresa de productos alimenticios clenta con un mezclador, embotelladora, los cuales son operados pof u:de aejamiento y una mquina solo operario. Los tiempos son los siguientes:
88
Operaciones
Mezclado Cargar mezclador Mezclar Descargar mezclador
I
Tiempo en minutos
UI 26 03
01
nspeccionar
Aejamiento Cargar tanque Aejar Descargar tanque Inspeccionar Embotellado Cargar Embotellar Descargar Inspeccionar
n? 28
12
01
08
to
13
01
Se desea
conocer el tiempo de ciclo y la produccin diaria en ocho horas de
trabaio.
ijj Solucin:
Hombre
7.00 8.00 20.0 23.00 24.00 37.00 45.00 46.00 49.00 Descarga A Carga A lnspecciona A Descarga Carga
E E
Mezclador
Carga
Aejador
Maquinado
Embotellador
Carga M. Inspecciona M.
Maquinado 8.00
Descarga
Maquinado
Carga 33.00
24.0O
Descarga Maquinado
E
Carga
Inspecciona
Descarga M,
Descarga
51.00
Maquinado
61.O
**
Tc = 49.00 minutos por cada 300 litros
Produccin Dor da =
Litro x _--_.-Minuto Por da Minutos Por Pteza
480 min/da
300 litros
49 min/pz
= 2,938.78 litros por da
EJEMPLO 1f
Un artculg para su fabricacin, requiere de una operacin de moldeo que se realiza"rr rrn iny".tor con maquinado automtico y una operacin de ensamble en una prensa ensambladofa, tambin con el maquinado automtico. Los tiempos de sus operaciones son los siguientes:
Operaciones
Inyector Arrancar inyector Moldeo automtico
Descarga
Tiempo en minutos
0.80 8.00
2.OO
Prensa ensambladora Cargar prensa Prensado automtico Descargar prensa 0.70 6.00
1.50
Cuntas piezas se podrn producir como mximo en un da de ocho horas sabiendo que un solo hombre opera ambas mquinas?
ffi Solucin:
Hombre
Carga 0.80
I
Inyector
Carg"a
Prensa
Maquinado 0.80
90
Manual de tiempos y movmientos
l;r.:.:.r.ii.i. l.;.i.i.i.ll.;lri
;;;l:.rir;rl
2.30
3.00
Descarga P. Carga
P
Descarga Carga
8.80
10.80
w
Descarga
I
Maquinado Maquinado
8.80 Descarga
9.00 lnactivo
11
.60
-c
r-^r..__::- Dor da Jroduccin __.-r,_ Minutosporda _ 48Omin/da 44.44 î^_^^ ^^-^ = ^^ ^^ pezas por da = ' Minutos por pieza 10.80 min/pz
EJEMPLO 12
En una empresa se desea procesar un lote de 2 500 unidades que se fabrican en una prensa y una pulidora, las cuaies, son cargadas y descargadas por un solo hombre. Los tiempos son los siguientes:
l
Operaciones
Prensa
Tiempo en minutos
Cargar material Prensado automtico Descargar producto

Pulidora
1.50
3.00
U.CU
Cargar material Pulido automtico Descargar producto
2.OO
2.50 0.50
Suponiendo que el operario tenga un salario de 6.00 USD por hora en tiempo normal y 8.50 USD en tiempo extra; pudiendo trabajarse hasta 4 horas
agrama hombre y mqu
na
91
diarias en tiempo extra, con turnos normales de 8 horas y el costo de las mquinas es de 22.00 USD la hora.
a) b)
tendr listo el pedido de las 2 500 unidades en cinco semanas? Calcular el costo de la fabricacin del pedido, tomando en cuenta que e1 montaje de las mquinas es de 500.00 USD y el material de 1.50 USD.
Se
i*l*l Solucin:
Lo primero que se har ser encontrar el tiempo de ciclo de la operacin.

Hombre
Carga Pr
Prensa
Carga
|
Pulidora
Maquinado
.cu
t.cu
Descarga Pu
2.O0
4.OO
Descarga Maquinado 4.50

Carga
Carga Pu
4.50 5.00 Descarga Pr
Descarga
Maquinado 6.50
Tc = 5.00 minutos por pieza

6=0
produccin por hora = '
5.UU mln/pleza
ltnulo:1nora = 12 piezas/h
Tiempoparaproducir25O0piezas=ffi=2OB.333horas
Se cuenta con un
5 semanas
tiempo total normal de:
40 horas/semana = 200 horas norm'ales
Se necesitarn las siguientes horas
extras:
Total=
'g}$fi#*
92

l;:,,1,.,i, ii
iffiJ
Este resultado nos est indicando de que el pedido se podr sacar en las cinco semanas estipuladas con la excepcin que se debern trabajar 8.333 horas extras.
El costo por unidad ser el siguiente:
Material = 2 5OO piezas x normal = 200 horas x llemoo extra = 8.333 horas x Costo de mouina = 208.333 horas x costo de montaje = 250.00 usD x
Tiemoo
6.00 USD 8.50 USD 22.00 USD 2 mq. =
1.50
USD
= 3,750.00 USD
= 1,200.00 USD = 70.83 USD

= 4,583.33 USD
500,00 USD
El costo por unidad ser el siguiente:

USD 10,104.16 costo de las 2500 unidades = USD 4.042 por unidad 2500 unidades
En la mayora de los casos el operario y la mquinatrabalan en forma intermitente, ya que el operario carga y descarga 1a mquina y muchas veces 1 se encuentra inactivo mientras la mquina trabala. Es necesario tratar de evitar el tiempo inactivo, tanto de la mquina como el del operario. Para eliminar los tiempos muertos o inactivos, ser necesario anotar con exactitud cundo es que trabaja el operario y cundo ia mquina. En la mayora de los trabajos se incluyen cinco fases:
1. 2. 3. 4. 5.
Preparar o cargar material en la mquina.
Inspeccionar el maquinado.
Maquinar o realizar el trabajo.

Caminar de mquina a mquina.
Descargar o retirar Ia pieza de la mquina.
ffi 1. 2. 3. 4. I
P*u*u*rAs
DE REpl{sG
Para qu se
utiliza el diagrama hombre-mquina?
Qu utilidad nos da el tiempo de ciclo? Qu informacin deber llevar el diagrama hombre-mquina? De qu manera nos da utilidad la resolucin matemtica?
Diagrama hombre Y
mquina
93
...
5. 6.
Cul es
la diferencia entre la resolucin matemtica y el diagrama
hombre-mquina? Encontrar el tiempo de ciclo con los siguientes tiempos:

Operaciones
Carga
Inspeccin
Tiempo en minutos
0.60 0.07 4.00 0.30
Maquinado automtico Descarga
Realizarlo con una, dos y tres mquinas respectivamente'
7.
En una empresa se le asign a un operario tres mquinas, de las cuales, el m"quin"do es automtico. Los tiempos patala realizacin de la operacin son los siguientes:
Operaciones
Carga Inspeccionar Maquinado automtico Traslado
Descarga
Tiempo en minutos
1.20
0.1 0
qtn
0.05
0.90
A la empresa le interesa saber la produccin diaria del operario con las tres
mquinas.
8.
A un operario
le asignaron dos mquinas para satisfacef un pedido. Los tiempos asignados son los siguientes:
se
Operaciones
Carga
Tiempo en minutos
0.90
2.OO
U.CU
Alista material
Inspecciona
Maquinado automtico
Traslado
Descarga
7.00 0.20 0.70
,,,,:,..,.,.,,e1,,,,,,,,,,n"*,,,,,u1urffi**i**u**-*r***J+***iffi,,
-Cul sera la produccin del operario con las dos mquinas y cmo se podra iacer para incrementada?
l.
lJna empresa est interesada en conocer el nmero ptimo de mquinas a asignar a un operario, y as optimizar costos. Los tiempos a utilizar son los siguientes:
Operaciones
Carga
lnspeccin
Tiempo en minutos
0.30
0.05
Maquinado automtico
Traslado
Descarga
4.00 o.o2 0.40
Lo que se le paga al operario es 3.50 USD por hora y el costo de la mquina es de 9.00 USD por hora.
10.
Un operario desea asignar un cierto nmero de mquinas similares a un operario con el propsito de minimizar 1os costos por unidad producida. Un estudio revel los siguientes tiempos:
Operaciones
Carga
Inspeccin
Tiempo en minutos
0.50 0.03 2.20
o.o2
Maquinado automtico
Traslado
Descarga
0.30
El salario del operador es de 5.00 USD por hora y la mquina 15.00 USD por hora. Si usted estuviera a cargg cuntas mquinas asignara por operador?
11.
Un analista de mtodos de una empresa desea asignar un cierto nmero de mquinas similares a un operario y as saber la produccin en un da de 8 horas. Un estudio detallado de las mquinas o medios de produccin revel lo siguiente:
Diagrama hombre y
i:
mquina
95
Operaciones
Cargar la mquina Traslado entre mqulnas Nmero de mquinas a asiqnar Colto de operacin de
mquina
Tiempo en minutos
0.84 minutos 0.06 minutos 2.6712 4.80 USD/hora 0.56 minutos 8.90 USD,/hora
Descargar la mquina Salario del oPerador
un operario con el nmero ptimo de mzCuntas prczaspuede producir uinas en 8 horas de trabajo?
12.Enunpfoblemadeasignacinhombre-mquina,eltiempodeactide la actividad indevidad concrrente es d; 4 minutos, e1 tiempo y tl tit*po de maquinado ;.;dt;; J"f .p"t"or es de 1 minuto automticoesdel3minutos.Desafortunadamentenofueposiblede..r;;;"";;;; f. ""idud de tiempo de la mquina y de1 terminar "1 determina io siguiente:
operario, no obstante se
USD 2.00 USD < costoAora operario < l2'00 USD 4.00 USD < costo/hora mquina < 30'00
l3.UndeterminadoproductoparaSefelaboradodeberseguirunasecuensiguientes: C' Los tiempos para cada mquina son los B cia A
Tiempo en minutos Operacin

Carga
Inspeccin
Mquina A
0.60 0.05 2.00
0.02
Mquina B
0.50
0.05 3.00 0.02
Mquina
0.65 0.05 2.50 0.02 0.4s
Maquinado automtico Traslado

I
Descarga
0.40
0.50
cuIsera 8 horas cada da?
1a
' se trabajan 6 das produccin en una semana en la cual slo
j."*
14.
Un determinado producto para su elaboracin deber ser maquinado en dos distintas mquinas siguiendo una secuencia A-B. Los tiempos
que se determinaron para cada mquina son los siguientes:
Tiempo en minutos
Operacin
Carga Maquinado automtico
Descarga
Mquina A
1.30
Mquina B
1.00
3.00 0.80
3.50 0.70
Suponiendo que el operario gana 6.00 USD por hora en tiempo nofmal y la mquina 20.00 USD la hora. Cul sera el costo por unidad?
::.:]ll
j:
j]j: j]!J1]j]1.]!::.]::.:i;;
g.
a;;i;;ir;rl:jl::lll
:;:;:*lT"ti]ttl*,,,U;U**."";
Cepiruro 6
Esruuo
DE TrEMPos,
urooo
DE PARAR Y OBSERVAR
.\ctualmente los cronmetros juegan un papel importante en los estudios de :1empos, pero para utilizarse se deber saber si el tiempo a determinar ser para una nueva labor, o bien, para un trabajo ya existente. Esto se puede re:resentar grfi camente:
Mayor
productividad
La productividad se conoce por las horas-hombre trabajadas, es decir, eliminar el mal uso o desperdicio de cualquiera de los recursos y de tiempo 1ogrando esto con los nuevos mtodos y tcnicas existentes. Como se ha venido haciendo en los captulos anteriores, se podra decir que la productividad depende de dos factores importantes:
Factores tcnicos:
a) b)
Equipos Herramientas
99
c) 2.
Materiales dJ Dinero
Factor humano:
a)
Desempeo en el trabajo del empleado.
Ambos factores debern estar interrelacionados, ya que el buen desempeo de un empleado puede ser afectado por los factores tcnicos o viceversa. Tambien .rrutrdo se habla de productividad se deber tener en mente la habihdad y la motivacin, ya que una pefsona que tenga una gran habllidad, p"ro .ur.. de motivacin, har un mal trabajo; una persona sin habilidad, aunque tenga una gran motivacin,har de igual manera un mal trabajo, por 1o que deber incluirse el entrenamiento. Cuando hablamos de tiempos para obtener una mayor productividad, nos referimos a un estudio con el objeto de determinar el tiempo requerido por una persona calificada o entrenada trabajando a una marcha normal para ie^liza, un trabajo especfico. Este resultado nos indica por 1o general el tiempo en minutos. Paraentender los estudios de tiempos por el mtodo de parar y observar,
debern tenerse claros los siguientes conceptos:
1.
Tc = Tiempo de ciclo, que se ha venido utilizando en las grficas hombre-mquina y que se calcula sumando cafga, maquinado y descarga
[Tc=c+M+d). 2. Tn = Tiempo
manera:
Tiempo normal
normal, que es el tiempo que emplea una persofla para realiz"i .t.r trabajo a ritmo normal y se calcula de 1a siguiente
=
media de los tiempos x factor de calificacin'
en forma abreviada:
-; ln
l-c
La media de los tiempos ser el promedio de todos los tiempos tomados en observaciones directas a una determinada operacin. El factor de calificacin se le hace tanto al obrero como al lugar de trabajo.
3. Ts
1(}0
de = Tiempo estndar, que es el tiempo a considerar globalmente cuatro frmulas para su clculo: la operacin, se utilizan
, ,,, i.,
,;t ,::i,,t ,::i,;;.ti;t:"::,l.i,i.ii:il:lt
r:it,iit:i',.,;l,'..:ii;;l;iiji:;,ii;:iL:: ii;,1:jii,
Tiempo estndar = Tiempo normal + Tolerancias o suplementos
ls = ln +
Cuando hablamos de tolerancia o suplementos, nos estamos refiriendo al tiempo perdido por la persona en el trabajo, por fatiga o necesidades
fisiolgicas.
Minutos no utilizados en un da de trabaio. Nmero de piezas que el operador puede producir en un da de trabajo, trabajando a
Tiempo estndar
-T .N
ritmo normal.
Tiempo estndar
Tiempo total en minutos en un da de trabaio. Nmero de piezas que el operador puede producir en un da de trabajo, trabajando a rtmo normal.
Tiempo estndar
T*r '*
(La relacin del tiempo disponible)
'
al disponible para la produccin.
Adems, de estos conceptos debemos de conocer de qu manera nos ayudan los cronmetros en los estudios de tiempos:
a) Planificar y determinar los programas de trabajo.

b) Determinar
la eficacia de las mquinas, nmefo de stas que puede manejaf una persona fhombre-mquina), nmefo de personas necesarias en un grupo y, adems nos sirven para balancear las lneas de
produccin.
Ayudan en la preparacin de presupuestos. ") d) Determinar tiempos estndar para el pago de indirecta.
ol
la mano directa
Estimar los salarios por incentivos. Estimar los costos de un producto.
f)
Para tener una visin ms clara de estos conceptos se plantear el siguiente problema.
Estudio de tiempos, mtodo de parar y
observar
1O1
,.11i:ii,,:;,ir:rll
1,;:li, r.,.,.,:;,i,lit);il:i;::':i,:i:;i, r":,Ilj.i;. 111.;.:i;;'i,i:;.::t;
EJEMPLO
En una empresa licorera se realiz un estudio de tiempos para la operacin de colocacin-de tapones en botellas llenas, la cual se realiza manualmente, ya que la mquina nicamente pone el tapn. Los elementos de la operacin son los siguientes:
a) Tornar botella llena y colocarla en la mquina. b) Accionar la mquina y esperar. c) Quitar la botella llena con chapa y colocarla en una caja.
Una vez que se conocen los elementos se pfocede por medio del mtodo de paraf y observar para determinar las lecturas, tiempos y el tiempo normal.
Hoja de obseruaciones para estudio de tiempo
ldentificacin de operacin Hora inicial 10r00 am Hora final 10:03 am
Ia
Colocar tapas a botellas con licor
Fecha
25 de julio de 1987 Aprobado por
Operador 05
CICLOS
Observador
cJA
Resumen
Descripcion del elemento

l 2
3
10
0.05
I,T
Fc
Tomar botella llena y colocarla en la mquina.
o.o4 o.o5 0.04 0.05 0.05 0.04 0.05 0.04 0.04
0.45 .045 1.10
0.0495
0.04 0.26 0.49 0.70 0.93 1 .16 1 .39 1 .60 1.83 2.U 0.08 0.10 o.0B 0.09 0.10 0.08 0.08 0.10 0.07
0.12 0.35 0.57 0.79 1.03
1.24
1
Accionar la mquina y esperar.
0.08
0.86
.086 0.95 0.0817
.90
2.12
Quitar la botella llena con

chapa y colocarla en una caja.
0.09 o.o9 0.08 0.09 0.09 0.10 0.09 0.09 0.09 a-21 A.45 0.65 0.88 1 .12 1 .34 1 .56 1 .79 1.99
0.10
0.91
.091 .05
1
0.0955
2.22
mrnutos por
ciclo
0.226-'
Tiempo
normal
0.2267 minutos
Tiempo estndar
0.2473 minutos
1O2
Manual de tiempos y movirnlentos
obtuvieron por medio de un cronmetro que determinaba en forma continua un valor qle servira para el clculo de los tiempos en cada eleento y para cada cicl. El tiempo se obtuvo por medio de la resta de la lectura do, *"no, la lectura 1 y nos dio el tiempo para el segundo elemento para el tercef elemento [0.08), la lectura tres menos la lectura dos el tiempo completat diez ciclos' iO.Ogi v as sucesivamente hasta ' Pr" el clculo del tiempo ,ro.-al ," hizo por elementos utilizando la frmula que anteriormente se mencion.
Las lecturas se l. = | Xl-C
Tr
= 0.045x1.10 = 0.0495 minutos
T*, =0.086x0.95=0.08'1 7 minutos
Tr. = 0.091x 1 .05 = 0.0955 minutos

Total oara el ciclo = 0.2267 minutos
En la determinacin del tiempo estndar se asumi una tolerancia o suplemento de 40 minutos de un da de ocho horas de trabajo y se obtuvo lo siguiente:
r.' = o.2267minutos
0.2267 minutos + + , +u-+\, | L ota = | loz/ " \ 0-2267 )'
,^10\2'!'u
4?\-'l/d?
1940.89 pz/da
,,
= 0.2473 minutos/pieza
T^
,4!9t11to"/du- 's= (480-40 ^_,^,^'l 1940.89 | ) \ 0.2267 '

I
48omin/da
piezas
=0.2473 minutos/pieza
-O4AB
rs
=
= =
o2267min+o
zz6z[##ffi#)
0.2267 min + 0.2267 (0.0909)

O.2473 minutos/pieza
Estudio de tiempos, mtodo de parar y observar
103
r;iiii..;liiiii
ir,,j,r;:jjjJ':Jiili.iii*ill*;,rr*iuit":'lr'r,:jr:l;jr;::,:i l'l:,1*,:;J
Tavao DE L,A MUESTBA
En un estudio de tiempos es necesario tomar en cuenta el nmero de observaciones o ciclos que se deben realizat antes de poder determinar el tiempo estndar de u dteiminada peracin; ya que cuanto mayor sea el nmero dq qbservacioneS'cronometradas.ms prximos estarn los resultados a la realidad del trabajo que se estudie. Debemos aceptar que al trabajar con el mtodo de parar y observaq, o al realzar cualquieiestuio de tiempos, existir una cierta variacin de lectura
para cualquir elemento, aun cuando el trabajador no est intentando variar su trabajo. Esta variacin normalmente es causada por lo siguiente.
a) La posicin de las herramientas usadas' b) Los movimientos y actividad de trabajo del operario' c) Las posiciones de las piezas con que se trabaja' Los ligeros errores en la lectura del cronmetro'
Para calcular el tamao de la muestra se necesitan las siguientes frmulas: a) Desviacin estndar fvlz-\rl
q - ll
sT\z t\I 'tt
- I -
M-1
S = Desviacin estndar
endonde:
T=Tiempo
M = Muestra
b) Intervalo de confianza I*
tu=2
r ,*(?r)
en donde:
lv= T 0.90 : S: 1o,4
Intervalo de confianza
T de Student para coeficiente de confianz .1 gOX
Desviacin estndar Manual de tiempos y movimientos
irfii:ifiliti:
ii::il
c)
Intervalo de confianza
l=2x0O5T
en donde:
.CENTRO
: T:
|
DE INFORhIACIN
Intervalo de confianza Media de los trempos
Si
La relacin de I*, I
o menor que I [Inn < I, el intervalo de confianza especificado, la muestra de M observaciones satisface los requerimientos del error de
es igual
i,
muestreo.
Si
I,
es
mayor que I
[I*
> I), se requieren observaciones adicionales, o sea,
calcular N.
e)
Nmero de observaciones requeridas.

N
_ 4(io.eof
S'?
mejor comprensin de las frmulas, se deber tener claro el concepto de la distribucin normal:
Para una
5% del rea total bajo la curva
5% del rea total

l-î^ udlu l^ ^, ,-,^ rd uur vd
2 (t0.90)
JM
..,,,...1."
.. '
'..,,
,;llllllri.
1;,;,'irir,,
EJEMPLO 2
para.encontrar el tamautilizarn los datos obtenidos en el ejemplo No.1, los siguientes: o de 1a muestra. Los tiempos para cada ciclo son
Se Tiempos
o.21
Tiempos
0.24 0.20 o.23 0.24
o.22 0.22 0.23 o.20 0.23
2T =2.22
== 2.22 f 1O-=v.z
ffi Solucin: s={- u:lv

S = 0.01475
m_r:rf
lo.+o+a-;r ll
f.--------------
(2
t9\'
'v
Ie
se tendr que utilizar la tabla de valores del para el clcuio del Intervalo parat = 0'90' Apndice A, para una distribucin de Student
I,
t,Mt-
2toeolfrJ
^,, ^^,(0.01475) z(r.r/[J-,
3.66(0.004664) 0.01707
2
/e\
'to
t'1o
l.^ =
x 0.057
t= t-
2xo.o5(0.222)
o.0222
It ' I' por lo que la muesUtilizando la relacin de I', I nos indica que er.ror de mqestreo' tra de 10 observacion"s ,"ii'rf"." los requerimientos.del se podra uttlizat 1a siguiente para conocer el numero real de observa.iot "t frmula:
4(to.eoF
|,
s'z
Manual de tiempog.y rotlmieqlos
r\
=4(1 .83F (o!22tf-
(0.01475F
(3.348ex0.00021 7) 0.000492
0.00291
0.000492
N=5.908 aproximadamente seis observaciones
Existe otro mtodo para e1 calcul del tamao de la muestra, el cual estima la desviacin estndar a partir del rango de la muestra [ver apndice B).
FI
v2
en donde:
: R: d, :
S
Desviacin estndar
Rango
Valor de la tabla
^ 0.24-O.20 b__=u.\.,ilzYy
3.078
't tr=---p-
(R\ o[*ttJ
o'00226
0.000492
= 4.5g4 aoroximadamente cinco observaciones
Fncron or cauncnau
y real el !"_-normal realice una tarea despus de hapo requerido para que un operario t.. r.girtrudolor,rJor", observados de la operacin en estudio. Es decir, que el obsrvador de tiempos compara la actuacin del operario bajo las observaciones con su proPio concepto. En la calificuiin ittt"ruiene la opinin de1 analista de tiempos y no existe una forma de establecer un tiempo normal para una operacin sin que entre en el proceso el iuicio del analista de tiempos Existen varios tipos de mtodos de calificacin, entre los cuales se encuentran los siguientes:
Es una tcnica que sirve para determinar de manera clara
a) b) c)
Sistema Westinghouse
Calificacin sinttica Calificacin segn habilldad y esfuerzo.
*+*****ft *#**il**,+,
d) Calificacin por velocidad

eJ
Calificacin objetiva Calificacin de la actuacin.
/)
Se analizar rricamente el sistema de calificacinWestinghouse, ya que es de
los mtodos ms completos y utilizados por la mayor parte de los analistas en
los estudios de tiempos. En este mtodo se utilizan cuatro factores para calificar al operario, los
cuales son:
Habilidad
Condiciones
Esfuerzo Consistencia
La habihdad se refiere a la calidad del operario, es deciq, la destreza que 1 tenga paru realizar un determinado trabajo, ya sea con la mente o las manos. Normalmente se define como la pericia en seguir un determinado mtodo. Segn el sistema Westinghouse de calificacin, existen seis grados de habilidad asignables a los operarios y que representan una evaluacin aceptable. Los grados son los siguientes:
Superhabil Media
Excelente Aceptable
Buena Pobre
El esfuerzo se define como una demostracin de la voluntad para trabajar de una manera eficiente, es decir, el empeo que el operario pone para salir adelante en algn tipo de accin. Como en la habllidad existen seis grados que se pueden asignar:
Excesivo
Medio
Excelente Aceptable
Bueno
Pobre
Las condiciones bsicamente son aqullas que afectan directamente al operario y no a la operacin. Existen elementos que afectaran las condiciones de trabajo, y se consideran las siguientes:
Temperatura
Luz
Ruido
Ventilacin
Las condiciones que afectan la operacin como materiales o herramientas en mal estado, no se tomaran en cuenta cuando se aplique a las condiciones de
1o8
:;i;i:ttii:iLii;l;ili
;;i.
trabajo en el factor de calificacin. Se han enumerado seis clases generales de condiciones que son 1as siguientes:
Ideales
Excelentes
Buenas Pobres
Medias
Aceptables
El ltimo factor que rnfluye en ia calificacin es la regularidad o consistencia del operario. Normalmente se define cmo la forma repetitiva de accin de la persona en un determinado trabajo, es decir, que los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indicarn una consistencia ms
o menos exacta. Se han enumerado seis factores para calificar la consistencia del operario, y son los siguientes:
Perfecta Media
Excelente
Buena
Pobre
Aceptable
Para cada factor existe una escala de valores numricos dispuestos en forma tabular y se representa en 1a siguiente tabla:
Habilidad + 0.15 + 0.13

+0.11
A1
Esfuerzo
Superhbil Superhbil
Excelente Excelente Bueno Bueno
-tu. t.J +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02
A1 A1
B1
Excesivo Excesivo Excelente Excelente Bueno Bueno Promedio Regular

Reg ula r
DI
+0.08 +0.06 +0.03
B2
B2
ao
Ut
Q2
0.00
-0.10
-u.to -o.22
D
E1
Promedio
Regular Regular Pobre Pobre
0.00
-0.04 -0.08
-v. | -0.17
D
E1
a
F1
E2
F1
F2
F2
Pobre Pobre
Condiciones
Consistencia
ldeal
+0.06 +0.04 +0.02

0.00
A B C
D
+0.04
Perfecta
Excelente Buena Promedio Regular Pobre
Excelente Buena
Promedio
+0.03 +0.01
0.00
B C
D
-0.03 -0.07
E F
Regular
Pobre
-O.O2 -0.04
E F
Estudio de tlempos, rntodo de parar y obseruar
1{}9
EJEMPLO 3
para poder comprender el mtodo de calificacinWestinghouse se considera lo siguiente: el eriudlo hech en el ejemplo No.1 en donde se consider
PRIMER ELEMENTO
Habilidad 0.06 C1 Bueno

rcrc.10
Esfuerzo
O.O2
C2 Bueno
1.00
Condiciones + O.04 B Excelente
Consistencia
-0.02 E Regular
+ 0.06 + o.o2 + 0.04 - 0.02 +

1
SEGUNDO ELEMENTO
Habilidad
-0.1 O E2
F 'c
F 'c
Esfuerzo
Regular
*0.05 C1 Bueno
1 00
Condiciones + O.O4 B Excelente
Consistencia
-0.04 F Pobre
-0.10 + 0.05 + 0.04-0.04 +
= 0.95
TERCEB ELEMENTO
Habilidad Esfuerzo
-0.05 E1 Regular
tc
F 'c
+ 0.05 C1
Bueno
Condiciones 0.048 Excelente
Consistencia
+0.01 CBuena
-0.05 + 0.05 + 0.04+0.01 +1.00
El analista del estudio de tiempos deber prevenirse contra el operario que continuamente acta de manera deficiente tratando de engaar al observador. Esto se puede lograr fcilmente estableciendo un fitmo que pueda ser seguido por los operarios con exactitud. " E, n"c"sario saber que resulta muy costoso para las compaias evaluar la
habilidad, el esfuerzo, las condiciones y la consistenci a pafa cada elemento de cada ciclo, como se realiz con el ejemplo No.1, por 1o que es recomendable escoger un solo factor para todo el ciclo.
lfo

,l
:i:,j,::::, ' ::::
.:;il:::- r
ri;,'ii:iii'ii,,i,jlii';::.i.,:;i;liliit,;'ii;ji=,;i,
iii::iirit;jii;*lifi;,il'lr.;**llll,iiil;iiliii,
EJEMPLO 4
una empresa productora de aceites/ para diferentes tipos de motores industriales, desea determinar cules seran sus costos p"r todu la operacin de manejo de barriles con aceite alalmacn de producto terminado. Con el mtodo de parar y observa4 se lleg a los siguientes tiempos:
Operacin
1
Observaciones 2
0.52 min 0.23 min
I .z+ m tn
3
0.49 min 0.26 min 1.53 min 0.46 min
4
0.53 min
5
0.51 min
Cargar una paleta Retroceder y dar vuelta Trasladarte al almacn de producto

term inado
0.50 min 0.25 min 1.50 min 0.48 min
v.4 mtn 0.27 min 1.54 min 0.44 min 1.52 min 0.49 min
Descargar las dos paletas
0.45 min
Cada paleta tiene una capacidad de seis barriles. Para el factor de calificacin
obtuvo lo siguiente:habilidad +0.06 c1 bueno, esfuerzo + 0.02 cz, bueno, condiciones -0.03 bueno, C1 y la consistencia + 0.01 C buena. Se consider una tolerancia de 70 minutos de un da de ocho horas. El costo del transportador de horquilla 20.00 USD por hora y el operario 12.00 uSD por hoia.
se
l*#i Solucin:
tomada.
Lo primero a realizar ser la comprobacin del tamao de la

TIEMPOS POR CICLO 2.73
.o
muestra
IT = 13.69
5
=,IJ
2.74
2.75
2.79
M s-1/"'M_1 Y
S = 0.03962
rN/
ls-z
/s\, -tat
J /.4V5
^^2 t 'tJ.ov,
= 2to
eo[J
/q
Estudio oe I
=i-::..
lfl
t.
ls lu
=2Q.8)|,0 .\.
03e62l
./5
= 4.26(0.a17t2)
0.07548
l=2x0.057
l:2x
0.05(2.738)
| = 0.2738
Utilizando la relacin
I* I nos indica que Ir< I, por 1o que la muestfa de cinco observaciones satisface los requerimientos del error de muestreo. Para poder calcular los costos debemos encontfar la produccin por hora parula operacin.
Fc
+ 0.06 +0.02 -0.03 + 0.01 +
1.00
Fc: 1 06 T*:TxF"
=2.73x1.OG
Tx
2.8938 minutos por viaje
Ts = 2.8e38 +
z.8e38l_+a
79.ry e) o _70 )
: T, :
Ts hora
2.8938
+ 2.8938 (0.17073)
3.3678 minutos por viaje
Produccin
por -
hora Minutos por viaje

Minutos por
60 min'lh 3.3878 min,/viaje
17
.7106 viajes,/hora
Costo por viae
-de
Costo de transportador Costo del operario horquilla por hora * por hora Nmero de viajes por hora 20.00 USD por hora
17
12.00 USD por hora
.7106 viajes por hora
.8068 USD Por viaje

1 8069 6
costo por uurrl '
:---999laP(1lJraje-Cantidad de barriles
usD
=o3o'l 1 USD por barril
112
l. : :.:.i.i,...,iillll1i;:

l
ii;;i liliiil:
rirr"r
iiit
EJEMPLO 5
Una empresa prr- j.--: r: -: :::.:-3 : ..:-:a determinar los costos para mover paletas que contl-:-:r -: :-- - :. : --.--.. ',.acas del almacn de materia prima a la lavadora. E1 ::::: - , . : : :'-:i '.:- - t-:ior con un transportador de horquilla. Los tiemp. i ,-': :: i. rr ': .:.: :: '- ',< qiorrientec'
Operacin
1
Observaciones
2
314
: -tn 0.40
c
)argar seis paletas letroceder y dar vue

ra
0.72 min 0.68 min 0.70 min

min
0.34 min
0.32 min
lrasladarte a la lavadc.
2.00 min
r-ll
2.O7 min 2.08 min
)escargar las seis pale
0 57 min
0,50 min
0.55 min
Cada paleta tiene un: .::,--::,: :: -, ,.'s El factor de calificacin se consider de 1 .10 por ei ::-.-- - : - ; , ', , --'' .,",rl-ir. Se considera una tolerancia de 45 minutos de un da ie ---- : -:,' :- -:s1.. Jel transportador de horquilla es de 25.00 USD por hc:,'.'=- :.. -:::::r: ie 13.ilrO USD por hora.
EH Solucin:
TIEMPOS POR CICLO 3.s2 3.73

3.57
3.69 3.59
3.65
T.
t" 1q
A
-"' - |l.M
s-2
/ srz\
I
. I4Y _
(t1 7q\'
A
S = 0.07893
r-,
, = ^,^ ^^,f o.ozeos) \z.vztl-f,dt6
"= 2to.eof,-:) IJMi
)
113
....1.-.-.r,.. .,.rrl]:::ti,.
:
tt:
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jj
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:.:il,iliili";i:liiii,
-:---:
=: : -: . : :.:::
- - i .' re lacin I.r,, I, nos indica que IM<I, por 10 que la muestra tomada satis::e ios requerimientos del error de muestreo.
,\ - | ^
|c
Tr=3.625x1.10
Tx = 3.9875 minutos por viaje
T " T Ts =
? oaTq
? aR76+? qRTql 1O?44R)
45 min/ da - " oot^ 480-45
4.3999 mnutos por viaje
Produccin
hora
por -
Minutos por
Minutos
hora por viaje
min,/h : 4.39999 min,/viaje

60
13.6366
viajes,/hora
Costo por viaje
Costo de transportador Costo de operario de horquilla por hora + por hora Nmero de viajes por hora
25.00 USD por hora
13.00 USD por hora
:2.7866 USD
por vtaJe
13.6366 viajes por hora
Costo por Ijatera '
porviaje t\umero oe pareras

Costo
por viaje
2.7866 USD
,n o pareras por vrale
porviaje *0.46443
USD
poloateta
osro por
ca.a
paleta _ l\umero de cajas por Costo por

oaleta
0.46443 USD por paleta _ 0.01 1 6 USD por caia 40 cajas por paleta
Costo
por botella
caja Nmero de botellas

Costo por
por caja
0.01 1 6
USD por
24 botellas
caja por caja
0.00048 USD por botella
114
Mrooos DE tNCENTtvos ABA Los ptANES DE pAGo DE sALARtos
Muchos expertos por medio de anlisis y estudios, han demostrado que la mayor parte de 1os empleados o trabajadores no realizarn un esfuerzo extra, a menos que se les ofrezcan incentivos. Aqu el administrador o gerente de produccin deber r'er 1as fuerzas motivacionales que afectan la creatividad y productividad del hombre. La motivacin puede ser positiva como negativa. Dentro de lo negativo en el nivel de motivacin de un empleado podramos considerar lo siguiente:
a) Prestigio b) Posicin social c) Importancia del trabajo d) Tornar parte en las decisiones del trabajo
Como no existe una forma especfica para contrarrestar lo negativo, en la mayora de las empresas se establecen incentivos a travs de los planes de salarios para poder solventar probiemas e incrementar la produccin. Existen varios tipos o mtodos para aplicar incentivos salariales, pero se analizar nicamente el plan de participacin plena que comien za en el I 000/o de eficiencia, el cual est compuesto en dos formas: a) Plan uno-uno
b) Plan cincuenta-cincuenta
El plan uno-uno es quiz el tipo ms comn de sistemas de salarios por incentivos, y es en el cual un empleado se hace elegible para pagos por incentivos cuando su eficiencia llega al 100 o/0, es deciq, que por cada aumento del uno por ciento en la produccin, por encima del cien por ciento, el operario recibir un aumento del uno por ciento en ganancias. Para tener claro el concepto utilizaremos el ejemplo No. l.
EJEMPLO 6
Para aplicar el mtodo de incentivos uno-uno es necesario cnocer los siguientes datos:
Estudio de tiempos. mtodo de parar y observar
115
Tiempo
estndar da por hora da
: = : :
0'2473 minutos por peza

1940.96 piezas por da 3.50 USD 2.080 piezas por da
Produccin estndar por Costo del operqrio
Produccin real de operario por
ffi
Solucin:
Estos datos nos indican que el opefario tuvo un incremento en la produccin de un 7o/o por 1o que el salario por hora del operario con el incentivo ser el
siguiente:
Produccin real por da
Produccin estndar por da
Salario
Salario base por hora
Salario
2080 piezas por da 1940.96 piezas por da
3.50 USD
Salario = Salario :
1.07163x3.50USD
3.751 USD por hora
Grficamente se ver el incremento en la produccin:
c u
C"'
lnn
07%
I
I
I
I I I I
o-o
'6'(g
I I
o -' o7i n-X
tral
I I
Produccin estndar
l^
-+r
lol
Ir
Produccin real
50 I 16
100%
Produccin expresada como porcentaje de la velocidad estndar Manual de tiempos y movimientos
Si el operario hubiese
tenido una produccin real por da de 7250 piezas inproduccin en un 16 0/o, y que su salario por hora sera licaria que subi la de 4.057 USD. El plan cincuenta-cincuenta es donde las ganancias del operario o empleado aumentan en medio por ciento por cada aumento del uno por ciento en rendimiento por encima del 100 0/0. Este sistema o plan, normalmente es srmilar al plan lLno-uno en todos sus aspectos/ con la excepcin que cuando la produccin aumente, digamos al 130 o/o de estndar, las percepciones aumentarn nicamente el 115 0/o del pago base. La diferencia de este plan al anterior es la inclinacin del aumento en las 0/o en percepciones de salario, en la produccin arriba del estndar es del 50 vez del 100 o/0, es decir, nicamente la mitad del aumento en la produccin. Para comprender mejor el mtodo se har el siguiente ejemplo.
EJEMPLO 7
utilizarn los datos utilizados en el ejemplo No.6 para aplicar el mtodo cincuenta-cincuenta.
Se
Produccin real por da Produccin estndar por da
Salario
Se
utilizar esta frmula con 1a nica variante de que el porcentaje arriba del 100 0/o se utilizar nicamente el 50 0/0.
:$*]
Solucin:
2080 piezas por dia 1940.96 piezas por dia
Salario
3.50 USD por hora
Salario
= :
1.03582 x 3 50 USD
Salario
3.625 USD por hora
Es decir, que en el aumento del operario se consider la mitad del 7.163
0/o
que equivale a 3.582
o/0.
117
:;lliiii:liri
:l,tr+lij::lililli'i.',;j;;;';,,,,;:,rii'l'lj;j*;**;li:,j;li;;iili
EJEMPLO 8
El gerente de una empresa est interesado en implantar un sistema de incentivos para a obtener una mayor produccin, ya que se tienen muchos pedidos que entregar. Utilizando el mtodo de parar y observa4 se lleg a que la produccin estndar pof da es de 180 cajas y el salario base de 4.00 USD por hora. El sistema de incentivos dio resultados favorables obtenindose producciones en un dia de 200 cajas a cinco operarios y 240 cajas dos operafios. Si usted aplicafa el plan cincuenta-cincuenta cul sera el salario por hora de
los trabaiadores?
fEl
F-i'l
Solucin:
Produccin real por da Produccin estndar por da 200 piezas por da 180 piezas por da
Salario
Salario
4.00 USD po hora
Salario Salario
: :
.05555 x 4.00 USD
4.222 USD por hora
Este resultado de 4.222 USD nos indica el salario que se deber pagar a cada uno de los operarios que tuvo una produccin de 200 cajas en el da. E1 salario para operarios que tuvieron una produccin de 240 cajas por
da ser:
Produccin real por da Produccin estndar por da
Salario
Salario
240 piezas por da

'l
4.00 USD por hora
80 piezas por da
Salario Salario
= :
.16666 x 4.00 USD
4.666 USD por hora

r18 :..: .
::j,,:;r,;iili:t ..;
:iiliiliiilii lil
u.
l' n;,1,;rilu'
que obtuvieron 1.666 USD ser el salario apagar a cada uno de los operarios que laboraron' una produccin de 740 cajas en el da no debern ser Los estndares implaniados para el clculo de incentivos
poco esfuerni muy bajos ni -ry-ulaor. No m"y bajos porque se-requerir .o d," puri. de los tbaiadore, puq igualar o bien sobrepasar los estndares exy asi no se lograr ,n" p.odrr.ti;id;d de.u"d" en relacin con el salario sentirn que el esfueri." qrr" r" pu!u. No *"y altos, ya_que los trabajadores disminucin en zo extra ,"raLrr.ho, y as se tendr" como consecuencia una 1a productividad. Hayquetenermuyclaroquecuandoseapliquenestndaresysistemas en conjunto oo,. irr..ntivo, se debeien hacer reglamentos sobre los mismos, .on sindicato [si existe), y deber especificar 1o siguiente:
"1
a) Reducir b)
el tiempo estndar nicamente si se efecta un cambio considerable en la oPeracin. O si se cometi uf' effor de oficina al determinar el tiempo estndar'
se puede Todo 1o discutido y planteado, hasta ahora en todos los captulos captulo, siendo de la siilustrar grficameni", .oo ," iiro al inicio de este guienteLanera el alcance de la ingeniera de mtodos:
Mtodos mejorados
Estndares de tiempo
\z
Planes de Pagos de salarios
Mayor productividad
119
ffi i. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
Pou"u*rAs
DE REPAso
Qu es productividad? Cules son los factores de los cuales depende la productividad?
Cules son
captulo?
los conceptos que se deben tener claros en
este
Cul es la diferencia que existe entre tiempo normal y el tiempo de ciclo?

Para qu nos sirve
elmtodo de parar y observar?
Qu es tiempo estndar y paru qu nos sirve? A qu nos referimos al hablar del tamao de la muestra?
Cul es
la relacin que se utiliza para determinar el tamao de la
muestra? Qu es el factor de calificacin? 10. Cules son los mtodos de calificacin que existen?
11. Cules
son los dos mtodos de incentivos utilizados en
este
captulo?
12.La empfesa de jabones (OLORES RICOST, desea saber el costo para transportar por medio de bandas cajas, que contienen jabones, al luga. d producto terminado. Se sabe que el tiempo de llegada de cada caja es de 2 minutos y el tiempo de carga y descarga 0.80 minutos. El transportador de banda tiene un costo de 20.00 USD la hora, dos operarios cargan y dos descargan una caja, cada uno con un salario de 2.50 USD la hora. Cada caja contiene cuatro docenas de jabones. 13. En una emptesa se realizaron cinco estudios en una actividad de manejo de materiales. Se encontr que los tiempos normales para cada elemento son los siguientes:
Elemento
1
Estudio f
0.20 .zv 0.50 0.80
Estudio 2
0.22
Estudio 3
0.25
Estudio 4
0.27 2.25
^ trl
Estudio 5
0.21
2.15 0.48 0.90
2.30 0.53 0.85
2.20
0.52
0.83
0.86
que las Qu hara usted si fuera el ingeniero a crgo del estudio, si conociera iolerancias son de 45 minutos, el salario del operario 5.00 USD la hora y que se acarrearon 30 piezas ms que el estndar?
nla
itii;i:i::,
rrt'lr.:
r:;.i
:::i: irll: l
j,.:,.,',i:l.j:,,.j;.iir:::.;i:.,i;L::ril::l.iii::;;r.i.r,'rlu,lr:,;::ii,lii::*lllrl;*r,*illnu;rt
l,l:r'ii;'tt:
Ceerulo 7
DE TrL\fPoE METoDo DE DATOS EST\D.{R
Esruuo
Los datos estni": ) -. :-, :-- -. :c :te mpo o tiempos normales, tomados de estudios de tiem::: *'-r: r:r- s::-- satisfactorios. Normalmente con esos datos se llegar a ur : -::-: - :-- - ::.- muchos de los elementos que aparecen en trabajos recientes -- :--:. -i :::::- lus mismos tiempos para los que ya se han determinado ante:r -- ::r - :- :: Existen cuatr.-.'-r::'': ie 'ts datos estndar sobre los estudios de tiemposindividu1c. . : :' . i:.-:(ntes:
l.
2.
Se basan normalmente en ms datos que un estndar individual de tiempo, es decir, que nos darn resultados mucho ms precisos.
Se puede estimar e1 rendimiento de produccin para establecer precios de nue\"os productos.
3. Eliminan la mavor parte del tiempo la

estudios.
necesidad de muchos
4.
iograr montar lneas de ensamble o algn trabajo progresivo sin mucho problema
Se puede
Se pueden definir 1os datos estndar a la recopilacin de datos de una variedad de elementos por medio de estudios de tiempos con cronmetro para luego desarrollar normas de tiempos para otras tareas. Para poder desarrollar un tiempo normal o estndar para un nuevo trabajo utilizando datos estndar, el ingeniero o analista de tiempos deber realizar lo siguiente:
1. 2.
Analizar el nuevo trabajo y dlvidlrlo en elementos.

Buscar en los archivos los tiempos de los elementos se apliquen.
y tttlhzar los que 121
3.
sea
'fotalizar los tiempos de los elementos para obtener el tiempo total, ya normal o estndar.
Con este sistema no es necesario medir directamente la operacin o el trabajo que se va a desarrollaq, ni tampoco es necesario observar la operacin para establecer los tiempos normales o estndar; ya que nicamente se necesitarn los archivos de trabajos relacionados al mismo. Por 1o general este mtodo expresa la relacin que existe entre algunas caractqrsticas de un trabajo y el tiempo que se requiere para su ejecucin. Estos tiempos son relativamente congruentes, ya que los elementos tabulados comprendidos por los datos, son resultado de muchos estudios de una eficacia comprobada. Los datos obtenidos debern ser archivados por medio de un ndice y se puede considerar de la siguiente manera:
Meut'ta
u opraaaN
l.
De preparacin:
a) Constantes b) Variables 2.
Para cada pieza:
a) Constantes b) Variables
Un elemento constante es aqul en el que el tiempo asignado permanecer aproximadamente el mismo para cualquier pieza. Un elemento variable es aqulen el que el tiempo asignado no ser el mismo dentro de una variedad especfica de trabajos. De esta manera/ sera poner en marcha una mquina, una constante y cortar un metro de madera sera una variable, ya que existen varios tipos de madera.
Paocrotttrcxro
zABA EL
ctcuto
DE DATos tsrNona
El procedimiento para obtener los datos estndar por 1o general se asemeja al requerido para desarrollar cualquier procedimiento de prediccin, por lo que es siempre indispensable realizar los siguientes seis pasos:
122
Manual de tiempos y movimientos ,.,::ii:t:li;,;;*i;,;,i,.t,;l.*r,:l r;,.r';;lr;;;,:'i:i,i;,tllllr::"r':iti i:il"tll:iilll;j;ij,t;::;i
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Obtener los estndares de tiempo que cubran un nivel amplio dentro de un grupo de trabajos similares. Resumir los datos en una hoja.
Ver cules son los elementqs variables y cules los constantes. En los elementos constantes determinar el tiempo promedio.
En los elementos variables determinar los factores causales y su relacin con el tiempo estndar.
Preparar los datos estndar elementales para el desarrollo de tiempos estndar para tareas rluevas.
Cuando hablamos de prediccin nos referimos a un mtodo de clcu1o ms utilizado en datos estndar y es el mtodo de regresin o mnimos
cuadrados.
Para poder utllizar este mtodo es necesario la recopilacin de datos, como se ha venido mencionando anteriormente, y la utilizacin de las siguientes ecuaciones:
>
(T.) :
Na +
bIX bIX'
(1)
Ix (T.)
aIX +
(2)
Ts: a+bX
(3)
En donde:
Nmero de puntos disponibles.
I (Ts) =
>
La sumatoria de N tiempos estndar.
La suma de los valores de la variable independiente.
t X(Ts) :
>
La suma de los productos cruzados de los N puntos.
X2
La suma de los cuadrados de los valores de la variable independiente
::::
fi|.
Para tener ms claro el concepto se proceder a los siguientes ejemplos:
EJEMPLO.l
Un determinado trabajo consiste en llenar botes con un determinado producto. El trabajo requiere tiempo para colocar el bote vaco debajo del llenador, esperar a que el bote se llene y tiempo para quitar el bote lleno. Dentro de la empresa estn en funcionamiento los siguientes tipos de botes:
Tipo de bote
A
B
IJ
Ancho (prcl
22 22 22 22
Alto
(prc)
'10
14
to
18
Dentro de los archivos de la empresa se han obtenido datos de los estudios hechos anteriormente con base en las dimensiones de cada uno de los botes y son los siguientes:
Tiempo estndar ( minutosl Elemento
A
1. Colocar bote en la mquina 2. Llenar el bote 3. Quitar el boie lleno 4.f apar bote lleno 0.07 0.25
B
0.07
c
0.07
0.55
0.1 3
o.40
0.1
1
007 090
0.16 0.03
0.10 0.03
0.03
0.03
En la empresa se desea conocer cul sera el tiempo y la produccin estndar para realizar toda la operacin para un bote que tensa las siguientes
dimensiones:
Ancho
22
(pr-c)
Alto
(prc)
124
Manual de tlempos y movimientos
,,,',',,r,,r1,;;:lii;r,ii:,*lili::iiriill'jiljjl,tl
ji*;,*:'i*,:iii,:iilliiit,llll,iitiii
;;i;;,,i,i,,l j
ffi
Solucin:
Lo primero a analizar sera el hecho de ver los elementos constantes y variables. Los elementos constantes son el primero y el cuarto; y los variables el segundo y el tercero. Conociendo esto podemos aplicar las ecuaciones de regresin.
(Ts)
Na + bIX
Ix (Ts) =
aXX
b>X2
Ts = a+bX
Para el segundo elemento:
Ts
u.z5 o.40
0.55
x
22x 22x 22x 22x
o :220 4:308 6:352 8:396
1276
rc
48400 94864 123904
1
X (Ts)
55.00
123.20
0.90
5681 6
193.60 356.40
T,
2.19
2X:
2X2 = 423984
X(Ts)
:728.2o
2-1O =4a+1276b
728.20 =1276a+423984b
b a Ts Ts Ts Ts
:0.0034415
= -0.572A376
:a+bX : :
0.5728376 + O.OO34415
(22
24
:A.5728376 + 1.817112
1
.24427 minutos para llenar el bote con las dimensiones, ancho 22 y alto 24 pulgadas.
]i';;],i;lii]]::i;.]i]:ii]ijii:::'iiii.EstxJdibide;.t[em'pes';.rl.rIodoide:dalo
Para el tercer elemento:
Ts
0.10
0.1
1
x
22x10 =
220
x2 48400 94864 123904
X (Ts)
22.00 33.88
45.76
22x14:308
0.1 3
0.'16
22x16 = 352 22x18=396
tcbto 2X2 = 423,984
63.36
ITr=656
2X:
1276
X(Ts)
165 00
0.50 165.00 b = a -Ts Ts Ts Ts
4a
1276t
1276a
423984b
0.0003246 0.0214536
a+bX
0.0214536 + 0.0003246 0.0214536 + 0.1713888 0.1928424 minutos para quitar el bote lleno con las dimensiones: ancho 22 y alto 24 pulgadas.
(22x24)
Para conocer el tiempo estndaf de toda la operacin del bote que tiene un volumen de 528 pulgadas, nicamente se debern sumar los elementos varia-
bles y los constantes, es decir, de la siguiente manera: Elemento

1 . Colocar bote en la mquina 2. Llenar el bote 3. Quitar el bote lleno 4.f apar bote lleno
Tiempo en minutos
0.0700
1.2442
0.1928 0.0300 .5370 minutos Tiempo total por da
Tiempo estndar total de la
operacin
Produccin estndar por da
Tiempo estndar de la oPeracin
126
Manual de tiempos y movmientos i;;ititi:.illrlj

iliiiiir i,i,li,:
ir,i i;t
:.iiii:i;:::l::t:;lrl;t:1,:;:l.uti:1it
Produccin estndar
por da
1
480 minutos por da .5370 minutos Por oPeracin
31
2.29668 operaciones o botes da
EJEMPLO 2
En una determinada empfesa se realiza la produccin de un lquido que es envasado en recipientes de plstico. Para llenar esos recipientes se deber cumplir con los siguientes pasos o elementos:
1. Colocar botes plsticos en un contenedor' 2. Llevar el contenedor a una mquina llenadora' 3. Colocar botes llenos en e1 contenedor. 4. Llevar el contenedor con botes llenos al almacn de producto
terminado.
Existen cinco tipos de contenedores en los cuales se pueden colocar diferentes nmeros de botes.
Tipo de contenedor
A
B
Nmero de botes
I
10 12
1A
c
n
E
to
En los archivos de 1a empresa se tienen tiemPos estndar de estudios realizados anteriormente para los elementos de la operacin, tenindose lo
siguiente: Elemento
1
Tiempo estndar en minutos

0.06 por bote 0.55 por bote 0.19 por bote
3
A
Para el elemento nmero dos, se encontraron los siguientes tiempos estndar
segn el
tipo de contenedor:
Estudio de tiemPos' mtodo de oatos
estanoar
127
ij,lji;:::tr,r,:tli,rri:,lii.,:;"',,;:,,i.ii'r,ii",.l;r.iir;jii;;:,;::il.rrr;;.ljlr;;ii
iJ*jul;i:il;;,rii:;l;l+*,
Tipo de contenedor
A
B
Tiempo estndar
1.40 minutos 1 .52 minutos 1.63 minutos
1
D
E
.70 minutos
1.84 minutos
Y para el elemento nmero cinco, los siguientes tiempos estndar:

Tipo de contenedor
A
B
Tiempo estndar
0.30 0.40 0.46 0.50 0.64
minutos minutos minutos
D
E
minutos
minutos
La empresa desea conocer la produccin por hora de acuerdo al tipo de contenedr que se utrlizay cul sera la produccin si se introdujeran dentro de la lnea de produccin contenedores de 22 botes'
fifijSotucin: Lo primero que se deber hacer es colocar los tiempos estndar de cada elemento por cada contenedor.
Elemento Tiempo estndar en minutos A8
1. Colocar botes en conteneoor
810
0.60
c12 D14 El6

0.72
|
F22
1.32
?
o.48
0.84
1
0.96 1.84
2. Llevar contenedor a llenadora 3. Llenar un bote y colocarle tapa 4. Colocar botes llenos en contenedor
140
4.40
152
5.50
1.90
.o
.70
6.60
2.28
7.70 z.oo 0.50

13.40
8.80 3.04 0.64

15.28
12.10
t.cz
0:30
8.1 0
4.18
?
5. Llevar contenedor al almacn

Total del tiempo estndar
o.40
9.92
0.46
11 .69
,'r",,','*,,',,'-"-1i*frfti]***{ijiili,;iii,;t' .
PRODUCCIN POR DA POR CONTENEDOR:
Contenedor tipo A (8 aorrs)

Produccin por da
480 minutos por

minutos por
da
8.1 O
480 min/da
contenedor
min/ contenedor
59.2592 contenedores por da, o sea, 474.07 botes
Contenedor tipo B
(l0
BorES)
480 minutos por

Produccin por dia
da
_ 4g.3g7og contenedores
9.92 minutos por contenedor
por da o sea 483.871 botes
Contenedor tipo C (12
BorES)
480 minutos por rroquccron por dta
da
41
.o6i contenedores por da o sea

492.7288 botes
11.69 minutos por contenedor
Contenedor tipo D (14 aoras)

produccin por
da -
480 minutos por
da
. :
3s 82oe
ro.4u mtnulos oor contenedor
::?':$1T:;.t"'r
501 .4925 botes
da o
sea
,.
Contenedor tipo E (16 aorrs)

480 minutos por da
Produccin por da
31
ro.zu mtnulos por conteneoor
.4136 contenedores por da o sea 502.6177 botes
Contenedor tipo F'(22

Para este
BorES)
ser necesario primero encontrar los tiempos estndar para el elemento nmero dos y nmero cinco por medio de regresin lineal.
Estudio de tiempos, mtodo de datos
tipo de contenedor
estndar
729
Elemento 2
Ts
1.40 1tr'2
| .o.1
x
8
rc
or+
X (Tsl
11.20 15.20
t0 t2
1.70 1.84
t4
100 144 196
tv.co
23.80 29.44
l6
256
I I I
(Ts)
Ts = 8.09
IX:60
X2
:760
IX (Ts):99.20
Na + bI'X
Ts=a+bX
X(Ts)
= aIX + btx'? = 5a+60b

0.053 1.1605454 1.1605454
1.1
8.09
99.20:60a+760b
b: a=
= Ts :
Ts Ts
+ 0.053(22) +
1.1 66
605454
2.326545 minutos para llevar un contenedor de 22 botes a la llenadora
Elemento 5
Ts
0.30 0.40 0.46 0.50 o.64 L Ts
x
t0
x2
o4+
X (Ts)
2.40 4.00 5.s2 7.00
10.24
100
1A^
l2 l4
to
196
256
2.30
IX:60
IX'?=760
rX(Ts):29'16
r0s) = Na+brX I X(Ts) : aIX + bIX'z 130
Ts:a+bX
2.30
5a+6Ob
29.16:60a+760b
b:
0.039
a:
-0.008
= Ts:
Ts
-0.008 + 0.039 (22)
-0.008+0.858
de 22 botes a la llenadora.
Ts = 0.85 minutos para llevar un contenedor
El tiempo estndar total para el contenedor F quedara de la

manefa:
siguiente
Elemento
1. Colocar botes en contenedor 2. Llevar contenedor a llenadora 3. Llenar un bote y colocarle tapa 4. Colocar botes llenos en contenedor 5. Llevar contenedor al almacn
Tiempo en minutos
1
.3200
2.3265 12.1000
4.1 800
_-
0.8500
Tiempo estndar total de la operacin
20.7765 minutos
480 minutos por

Produccin por da
u. t I oo
m
da
23.lo3o2conteneoores por
da o sea 508.2664 botes
tnulos Dor contenedor
EJEMPLO 3
La empresa de productos lcteos "La Lecherita", est interesada en tirar al mercado un nuevo tamao de productg en el rea de mantequilla crema. Actualmente en la lnea de produccin existen cuatro tamaos de envases a los cuales se les hicieron estudios de tiempos. Sacando de los archivos los estudios de tiempos demuestran lo siguiente:
i
.,it1,1
estndar
f 31
iiliilililrri ri:r.irii,lll
: :
,.
:i
Tiempo estndar (minutos) Elemento

A
1 Tomar envase z Llenar el envase 3 Quitar envase y taPar
Tipo de envase
B D
0.06 0.10
0.12
0.06
0.12 o.12
0.06 0.14
0.12
0.06 0.16
0.12
Las dimensiones de los envases son las siguientes: Tipo de envase

A
t1
Ancho (prc)
Largo
4
6 o 8
(er-c)
Alto
3 3
(prc)
c
D
o 8
En la empresa se sabe que la nica variable que existe es el elemento nmero dos, es decir, el de llenar el envase por 10 que quisieran conocer ese tiempo para introducir los envases, con las siguientes dimensiones:
Tipo de envase
E
Ancho (prc)
10 14
Largo
10 14
(er-c)
Alto
(prc)
Elemento 2
Ts
0 0 0 0 E Ts 0
x2 1296
81
X (Ts)
.ou
10.80 15.12 30.72
4
6
0.52
3x4x3:36 5x6x3:90 6x8x3:108 Bx8x3:192 ZX: 426
00
11664 36864
LX2 = 57924
lX(Ts):60.24
732
;,i, i.i;:t I .;,:rr

i,llllli:i i:;.r;.,,;r,,,,I;l l:iiii.,,.....llllirriiii
0.52:4a+426b
60.24
= b:
a:
426a+57924b
0.000387 0.0887873 0.0887873 + 0 000387 (10x 10x03) 0.0887873 + 0.1 161 0.2048873 minuios para llevar un envase de 0.0887873 + 0.000387 (14x 14 x03) 0.0887873 + 0.227556 0.36634 minutos para llenar un en'/ase de f
1O
Ts
: : : : : :
Ts
Ts Ts Ts Ts
10 x 03 pulgadas
i x 1-1 x 03 pulgadas
Para poder determinar el tiempo estndar total, nicamente se sumarn los elementos constantes v variables.
Tiempo estndar Elemento Tipo de envase

E
1
Tomar envase
2. Llenar el envase 3. Quitar envase y tapar Tiempo estndar total
0.060 0.20488 0.120 0.38488
0.060 0.36634 0.120 o.54634
480 minutos por da

Produccin por da "E" 0.38488 minutos por envase
1247.1419 envaseS por da
Produccin por da "F"
480 minutos
pordia
: g7a.il3r envases porda
0.54634 minutos por envase Estudio de tiempos, mtodo de datos estndar
r33
Los datos estndar se derivan de datos medidos con cronmetro o de los tiempos predeterminados. Rice dice, enI977,que los datos e_stndar son muy pop.rlur"r para medir la mano de obra directa, ya que se puede derivar un alto ,-r.r-"to cie estndares a partir de un pequeo conjunto de datos estndar' Empleando tiempos estndares )a desarrollados nos evitamos deficiencias importantes de la toma de tiempos por medio del cronmetro:
1. 2.
Las normas del tiempo se pueden determinar antes de que un proceso entre efL morcha.
Despus de que se han desarrollado los datos apropiados, se disminude establecel nuevas nor).en significativamente el tiempo y el costo mas para el tiemPo.
Cuando se habla del factor econmico nos referimos a los diversos elementos semejantes de operaciones similares y cuando los cambios de los mtodos sean poco frecuentes. de datos estndar nunca eliminar completamente la necesi "-pl"o algunas normas de tiempo por medio de otras tcnicas, ya dad de establecer que habrn ocasiones en que la naturaieza de una nueva tarea sea tal que sus caractersticas se salgan d la gama de caractersticas consideradas al desarro-
llar los datos.
EJEMPLO 4
En una empresa se llenan varios tamaos de recipientes con un material. Se tienen estudios hechos anteriormente en ia empresa para los diferentes
tamaos: Tiempo estndar Elemento
(minutos)
Tipo 2
022 006
0.23 0.05
Tipo I
1
Tipo 3
030
0.06
0.32 0.05
Obtener y colocar reciPiente
2. Abrir conducto
016 006
0.1 9
3. Llenar recipiente 4. Cerrar el conducto 5. Quitar el reciPiente
0.05 0.07
007
007
pert El operario toma ei recipiente y 1o coloca en un transportador de rodillo, onru hu.", esto deber r-".orr", una distancia segn el tiempo de recipiente
134
Reoipientes
Distancia y dimensiones
Distancia, Metros
Tipo I
4
12 12 12
Tipo 2
7
1a
Tipo 3
10
Altura, Pulgadas
Ancho, Pulgadas Largo, Pulgadas
24
.A
14
24
36
La empresa desea conocer el tiempo estndar del ciclo para recipientes cuyas dimensiones sean: altura 16 pulgadas, ancho 28 pulgadas y de largo 42 pulgadas y que el operario camine 12 metros para obtener el recipiente.
1"3*i
Solucin:
Para poder resolver este tipo de problema ser necesario analizar 1os elementos variables. Nos daremos cuenta cue estos son los elementos nmero uno y tres.
Elemento
Este elemento se analizar con respecto a la distancia recorrida, o sea/ que la variable ser la distancia.
Ts
0.16 0.22 0.30
x
4
7
rc
16
X (Ts)
0.64
1.54 3.00
165
49
100
10
L Ts
0.68
ZX:21
lX'?:
IX(Ts):518
0.68: 3a+21b
o.tat : zta + Icco
b:00233 a : O.O73O7
Ts Ts
007307 +0.0233(12) 007307 +0.2799

0.3530 minutos para obtener y colocar recipiente a una distancia de 12 metros.
= Ts :
estndar
135
Elemento 3
Ts
0.1 9
x
12x12x12:1728 12x14x24:4032 24x24x36:20736
ZX = 26496
x2 2985984 16257024 429981696
X (Ts)
328.32
o.23 0.32
927.36 6635.52
Ts
0.74
2X2
449224704
IX(Ts):7891.20
= 7891 .20 :
0.74
3a+26496o
26496a
449224704t)
b:
0.0000006298 0.287156534 0.287156534
a:
Ts
: =
+ 0.0000006298(18816)
fs :
Ts
0.287156534 + 0.01 1835264
0.29999 minutos para llenar un recipiente de 16 x 28 x 42 pulgadas.
Para determinar el tiempo estndar de toda la operacin para el recipiente, tiene rrn volumen de l6 x 28 x 42 pulgadas y que fecorre una distancia de 12 metros, se deber sumar los elementos variables y constantes.
Elemento
1
Tiempo en minutos
0.3530 0.0600 0.29899 0 0500 0.0700
Obtener y colocar recipiente
2. Abrir conducto
3. Llenar recipiente 4. Qerrar el conducto 5. Quitar el recipiente Tiempo estndar total de la operacin
0.83199 minutos
Produccin estndar For
da
480 minutos,/da =
0.831 99 minutos,/operacin
576.93 operaciones por da
136

titi :i iiaattt ttatitnitiiti;ii.i:.:.ti.tii i
Como se ha venido explicando, los datos estndar nos permiten combinar las constantes con las variables para as tabular el resultado, 1o cual permite tener datos en forma rpida que expresen el tiempo posible para efectuar un determinado trabajo en su totalidad. Los datos estndar simplifican muchos problemas admrnrstratir.os en la empfesa que tlenen que tratar con sindicatos, va que no s1o se simplifica la determinacin de1 estndar, sino que se eliminar 1os posibles orgenes de conflictos entre 1a empresa r'1os trabaj adores. Podramos terminar diciendo que con e1mtodo de datos estndar es posible determinar tiempos que son sarjsfctorjos para una buen planificacin v controi de oroduccion.
ffi
1.
Po-*u*rAs
DE FEPAso
Qu son los datos estndarl 2. C:ul es la diferencia entre un elemento variable \-uno constante?
3. Cmo se puede fij ar un trempo estndar a un traba;o que nunca se
ha efectuado?
4.
5.
Cules son las cuatro ventaias de 1os datos estndar sobre los estudios de tiempos indir-idualesl
Ctl es el procedimiento que se deber seguir para obtener datos

estndar?
6. Cules son 1os tipos de elementos que existen en el clculo de datos estndar7
7.
Cules son
1as
dos deficiencias que evitaremos al

1a
ttllizar datos estn-
dar en relacin con
toma de tiempos por medio de cronmetros?
8.
Un trabajo en una planta consiste en llenar recipientes plsticos con un lquido. Para llenar esos recipientes se debern realizar los siguientes pasos:
a) b) c) d) e)
Colocar recipientes en un contenedor. Llevar el contenedor a una mquina llenadora. Llenar un recipiente y colocarle la tapa. Colocar recipientes en un contenedor.
Llevar contenedor con recipientes llenos al almacn de producto terminado.

estndar
137
lriiiiiiiiiilli
Existen cinco tipos de contenedores en los cuales se pueden colocar diferente nmero de botes:
Tipo de'contenedor
A
B
Nmero de recipiente
J
Peso (Newton)
2.O
IU
2.8
AE
t2
n
E
t4
tb
5.5
El peso de un recipiente vaco es de 0.25 Newton y el volumen que debe lle,r".r" de 385 cm3, conociendo que la densidad es de 0.001 kg/cm3 y la gra", vedad 9.8 metros/segundos. Anteriormente s han realizado estudios para los elementos de la operacin, obtenindose lo siguiente: Elemento
1
Tiempo estndar ( minutos)

0.06 por recipiente 0.55 por recipiente 0.19 por recipiente
3
A
Para el elemento nmero dos se encontraron los siguientes tiempos estndar segn el tipo de contenedor:
Tipo de oontenedor
A
Tiempo estndar
.40 .52 .63 .70 .84 minutos minutos minutos minutos minutos
rl
n
E
Y oara el elemento nmero cinco los siguientes tiempos estndaf:

Tipo de contenedor
A
B
Tiempo estndar
0.30 0.40 0.46 0.50 0.64
minutos minutos minutos minutos minutos
n
E
Encontrar el tiempo estndar de la operacin para contenedores que tengan una capacid ad deTlbotes, utilizando como variable la combinacin del peso volumen y nmero de botes.
138
Manual de tiemPos Y movimiento
ffiaefeq-r*
ffi
Esruolo
DE TIEMPos, mtono DE MUESTREO DE TRABAJO
El muestreo de trabajo surgi aproximadamente a principios de los aos 30, ya que fue de 1as ltimas tcnicas en aparecer. Tippett hacia reportes sobre sus experiencias acerca de muestreo de trabajos en fbricas textiles de Inglaterra, y Morrow 1o haca en los Estados Unidos. El muestreo de trabajo consiste en tomar muestras de forma intermitente y al azar durante un periodo de tiempo mayor que en un estudio de tiempos por el mtodo de parar y observar. Esta tcnica no involucra la medicin con cronometro. Para poder ufiTtzar ei mtodo de muestreo de trabaio, es necesario realizar Io siguiente:
1. 2. 3. 4.
Definir
1o
que es trabajo y
1o
que no es trabajo.
Observar el trabajo o actividad en forma intermitente, registrando si la persona est o no trabajando.
Determinar la proporcin de tiempo que el trabajador est dedicado

al trabajo.
Estimar el tiempo estndar de la operacin.
El propsito principal del mtodo es el de asegurarse que se obtenga una buena muestra, que no pueda ser predicha ni por e1 observador ni por el trabajador y as evitar observaciones fingidas, premeditadas para lograr que puedan ser representativas. Con toda medicin de tiempos o de trabajos, constituyen una parte muy importante de un sistema que estar comprendido en io siguiente: Cuando se va a implantar un programa de muestreo de trabajo, es conveniente que el analista logre que se apruebe el empleo del mismo por todas
f39
las personas, miembros de fsi existe) y los capataces.
la organizactn, en la cual va incluido el sindicato
lJna vez que el analista haya explicado el mtodo y obtenido la aprobacin del supervisor respectivo, estar en condiciones de realizar el planeamiento detallado de la sieuiente manera:
1.
Pasos
a) b) c) 2. 3. 4.
preliminares: Definicin de los objetivos. Estimacin del nmero satisfactorio de observaciones. Seleccin de la longitud del estudio.
Recopilacin de los datos.

Procesado de los datos. Presentacin de los resultados.
Existen dos frmulas importantes para lartlltzacin de muestreo de trabajo:
1.
Clculo parala proporcin de tiempo que el trabajador est dedicado al trabajo o si no se detect algn tiempo.
Nmero de observaciones en las cuales se detect o no trabaj Nmero total de observaciones tomadas
_
140
X N
I i
;;;"i;i.:::i...1i.:l
2.
Determinacin
Tiempo total
de1
tiempo estndar'
% de tiempo de trabajo
'.=[
Factor de calificacin Total de piezas producidas
Suplementos
EJEMPLO
El administrador de un supefmercado estaba preocupado por el porcentaje de tiempo que los empleados de 1as cajas gastaban con los clientes. Al empl"udo de la scciOn d" i.rfo.-acin que trabala en frente de los cajeros, se le
o urig"O registrar cada media hora durante una semana si los cajeros estaban ios siguientes: nolrabaindo. Los resultados obtenidos fueron
Da
Lunes
Nmero de observaciones
to
14
Nmero de observaciones que indicaron trabajo
Martes Mircoles
JUEVES
I
t
'1
1
20
tb
Viernes
lo
11
Solucin:
La proporcin de tiempo invertido por los cajeros fue la siguiente
.N82
= 0.646
era muy El administrador concluy que la proporcin de tiempo no trabaiado baja, es decir, un 35o/o.
EJEMPLO 2
archivo en una oficina estaban realmente archivando en cualquier momento. Se seleccionafon aI azat durante un ;;, i"; ,i"i" dtu, d" or"r,r".iones, obtenindose los siguientes resultados:
Se consideraba que los empleados de
Estudio de tiempos, mtodo de muestreo de
trabajo
141
Da
Nmero de observaciones
l1 22 12
Nmero de observacrones que no detectaron archivo

.)
I
1
4
5 6
7
23
17 12 19
10
/)
Qu proporcin del tiempo se invierte en labores de archivo y qu tiempo
no se invierte?
I = 119 = o.z1o proporcin N -9
del tiempo que no se inviefte en archivo
Para determinar la
proporcin del tiempo que
se
invierte en labores de archi-
vo, nicamente se resta la proporcin del tiempo que no se invierte en archi-
vo del cien por ciento.

1
.OO
0.269
0.731 Proporcin del tiempo de archivo.
En estos ejemplos se puede apreciar que se hace un gran nmero de observaciones aI azar en la que simplemente se determinan si el operario est
trabajando o se encuentra inactivo. Estas observaciones registradas en las clasificaciones de activo e inactivo, son estimaciones del porcentaje efectivo del tiempo en que el trabajador est inactivo y de lo que trabaja. Para la determinacin de las normas de produccin, necesitamos realizar los clculos del tiempo estndar.
EJEMPLO 3
En una empresa se realiz un muestreo de trabajo pafa establecer el tiempo estndar de una operacin. La muestra que se hizo fue de 500 observaciones en una semana, considerndose un jornada de trabajo de ocho horas. Los resultados obtenidos en un operario despus del muestreo semanal fueron los siguientes:
14g.
*'",:1 0"
";::,
"*-,1"'',,.,,,,,,,,
:r ',r, l,;
*jjij
i:,, i:r;;:rru
Factor promedio de calificacin diario

0.80 0.90
0.85
Muestras que indioaron inactividad del trabajador

A
Nmero de piezas producidas por el
operario
40
50 38
35
0.80 u. vc
I
A
Determinar el tiempo estndar de la operacin:
ffi Solucin:
Lo primero que se deber realizar, sefa la determinacin del porcentaje de tiempo trabajado.
_x79 = 0. 158 porcentaje N 500
de tiempo de inactividad
Porcentaje de tiempo trabajado Factor de calificacin
00
0.158
0.86
0.80 + 0.90 + 0.85 + 0.80 + 0.95

5
Total de piezas producidas por da
40+50+38+35+48
Teniendo estos datos podremos realtzar el clculo del tiempo estndar.

I
Tiempo total
% de tiempos de')
I trabajo
Tiempo estndar
= | [,,
Total de piezas
factor de calificacin | , -,^-^^-,^^ l+ bupremenros
producidas
Ts= |
Ts
Ts
Iaaorin x0.842x0.86) , 4BO(0.158)
npte.as
f 4np'*ras
= =
8.2364+1.7972
10.0336 minutos por pieza Estudio de tiempos. mtodo de muestreo de trabao
t.4E
EJEMPLO 4
En una empresa se realiz un estudio de muestreo y se observ que durante la primera.y ltima hora del da, los trabajadores opefan a un ritmo menor que el del resto del da, trabajando una jornada de ocho horas. La muestra qr" r" tom fue de 1000 observaciones en una semana y los resultados obtetridos en un oDerario despus del muestreo semanal fueron los siguientes:
DURANTE LA PRIMERA Y
lnua
DURANTE EL RESTO DEL DIA
HoRA DEL DA
Factor
promedio de
calificacin
No. de piezas Muestras Factor No. de piezas Muestras producidas que indicaron promedio producidas que indicaron por operario inactividad nactividad del por operario ie calificacin del trabajador trabajador
17
0.80
0.90
20 30 IY 0,85
AA
70
65
090
0.85
095
16 14 12 15
to
u.vc 0.80 0.90
30 o 38 34
75 60
Determinar el tiempo estndar de la operacin?
i*il Solucin:
Y t46 '---l^ - . = 1000 = 0.246 N
porcentaje de tiempo de inactividad
Porcentaje de tiempo trabajado
.00
O'246
754
calificacin -
Factor de
o.8o +0.85 + o.9o + 0.85 + 0.95 + 0.90 + 0.85 + 0.95 + 0.80 + 0.90
l0
Factor de calificacin
0.875
Total de piezas producidas por da
15
+ 20 + 30 +',l 9 + 16 + 70 + 65 + 75 + 60 +
5
75
144
Manual de tiempos y movimentos
Tiempo total
% de tiempos de
+ Suplementos
trabajo
Tiempo estndar =
factor de calificacin
Total de piezas producidas
Ts= Ts=
Ts
r,
l.
+ao*in x 0.754x 0.875
Bre"t*
), 480(0.246) J- 89p".""
3.5582+1.3267
4.8849 minutos por pieza
El mtodo de muestreo de trabajo ha surgido con la necesidad de obtener informacin sobre el tiempo que dedican los operarios o mquinas a distintas actividades y demoras. Dentro de esas actividades se lista el trabajo de inves-
tigacin para:
1.
Mejorar la disposicin general del trabajo.

evaluar los cambios propuestos.
2. Indicar cmo se debern buscar las mejoras de mtodos de trabaio y

3. 4.
Examinar las posibles causas de cifras de rendimiento bajo.
Introducir planes de incentivos y evaluar el resultado.
Al
proponerse un estudio de muestreg los objetivos deben cumplirse siguiendo los lineamientos iniciales, es decir, que deber prepararse una exposicin detallada del objeto de estudio, a fin de que ste pueda realizarse correctamente.
EJEMPLO 5
Un estudio de muestreo cue
resultados:
se realiz en una empresa revel los siguientes
Factor de calificacin
085
0.90
0.75
Muestras que indicaron trabaio

50 70 55 60
No, de piezas roducidas ror da

80 100 85 70 90
No, de piezas
defeotuosas
o
0.80 0.90
trabajo
145,
La muestra que se tom fue de 400 observaciones en una semana considerando una jornada diaria de ocho horas. Determinar el tiempo estndar.
f3lil Solucin:
P=
= ?99 = 9.76 porcentaje de tiempo trabajado
Factor de calificacin =
0.80 + 0.90 + 0.75 + 0.80 + 0.90

5
-AQA
Total de piezas producidas por da =
80+100+85+70+90
Tiempo estndar =
Total de piezas producidas
+ Suplementos
( 480min x 0.70 x 0.84
-l-------_*'__----7r b ts= \
Ts Ts
)
/
480(0.30)
c
= =
3.3204+1.6941
5.0145 minutos por pieza
El mtodo de muestreo de trabajo tiene algunas ventajas sobre la obtencin de datos pof el procedimiento del mtodo de parar y observar (estudio de
tiemposJ:
1. 2.
El tiempo de trabajo de oficina disminuye.

Pueden hacerse las observaciones en das o semanas y as disminuir la poslbilidad de que las variaciones influyan en los resultados,
3. El 4. 5.
operario no est expuesto a largos periodos de observaciones
cronomtricas.
El estudio de muestreo siempre podr pafarse sin que se afecte en los

resultados.
Generalmente se requieren menos horas-hombre por ei analista.
146
'**'" l."'0":
*l'"":,;,,,,rr,,,,,
:
;i,i'r,,,1
6.
disEn el muestreo de trabajo no son necesarios cronmetros ni otros positivos o aparatos de medida de tiempo' fcil7. Las operaciones de grupos de operarios pueden ser estudiadas mente por un solo analista. ya que no les gusta a 8. Los operarios prefieren el estudio de muestreo, durante largos periodos qrr" 1o, observen continuamente
lu--"'yori"
de tiempo.
se obtieLa tcnica de muestreo de trabajo es de las ms efectivas cuando durante un cierto periodo de nen varias obsen'aciones para e1 mismo estudio ;;;p;,E" casos en lo, q,r" e1 obsen-ador o analista de tiempos dedique todo o trabajadosu tiempo en una u."" d" trabajo )' que estudie 'arias mquinas ase'erar ninguna res simultneamente, constrtut'e una I'entaja que no puede otra tcnica de estudios del trabajo. de muesEn resumen, e1 analista de trabajo de tiempos a1 usar el mtodo treo de trabajo siempre deber tener presente consideraciones tales como:
a) IltIlizar un tamao de la muestra lo ms alto posible' b) Efectuar observaciones a1 azar, de modo que se puedan registrar para
todas las horas del dia.
c)
Realizar las observaciones en periodos relativamente largos [una semana o ms). Y sobre todo lograr la aceptacin del mtodo de muestreo de trabajo antes de comenzar a utilizarlo'
P*.cu*TAs
DE REP^so
1. 2. 3.
4. Cu1 5. Al es el planeamiento que se deber

trabajo?
de trabajo? Dnde se utiliz por primera vez el muestreo Defina muestreo de trabajo. ttIizar el mtodo de muestreo Qu es 1o que se necesita para poder de trabajo? es el propsito principal del mtodo de muestreo de trabajo?
realizat en el muestreo de
trabaio
147
6. 7.
Liste las actividades de investigacin que se debern realizar en un es-
tudio de muestreo de trabajo.

Un estudio de muestreo mostr
Factor de oalificacin
0.90
0.95 0.85 0.75 0.85
1o
siguiente:
No. de piezas producidas por da
80
95
Muestras que indicaron trabaio

60
75
40 50 80
50
65
100
0.90
65
La muestra que se tom fue de 1000 observaciones en una semana, considerndose una jornada diaria de ocho horas. Determinar 1a produccin
semanal.
8.
Un estudio realizado durante una semana de 48 horas ha dejado como resultado la siguiente muestra del trabajo:
producidas : : Tiempo ocioso

Total de piezas Nmero de muestras tomadas Factor de
350 piezas 25 por ciento 1200 muesrras

oor ciento
calificacin
= 95
Determinar el tiempo estndar por unidad.
144
*ds
AprNplcn
t{
t de Student, paa C = 0.90
e
Tabla de valores a partir de la distribucin
g.l
4
2.13
2.02 1.88 1.90 1.86 1.83 1 .76 1 .73
1.71
6 9
ln
IE
20
U
I I
14 19
z+ 29
Ms de 30
1.70 1.65
149
Apnwprcp
"B"
partr del rango
de
Tabla de factores drpara estimar la desviacin estndar a la muestra.
s=- R -.1
M
5
d2
2.326 2.534 2.704

2.847
7
IJ
v
t0
t1
2.970
3.078 3.258 3.336 3.407 3.472 3.532 3.588
.t.or+u
t2 te
t4
t5
t6
l7
tat
t9
20
3.689 3.735
151
Resumen
Nm. TIPO DIST. ESP. )iagrama de flujo de Proceso Pg'
de
Unidades
I ACIUaI Propuesto
Fecha
Analista
]
I
L]
Sujeto y cantidad
ro,ut".
LPor qu?
Paso I
Personas y
depts.
Entrev
Acciones posibles
!
E
iDonde? jQuin? iComo?
iEs realmente necesario? iQu? iCundo?
Paso
1
Smbolo
rpo
Dist. Espo.
PASO DEL PROCESO
U O
It]+Dr
orq)--''
-nrf
J$
ltt
l+D'
--]l-]+D.'
o
7
OI+D'
a-rI+2ll
9 10
11
a) tt,) O+D_
12 13
:]lr)D oq)D' o|f+D,,'

)l )t-/t)
't
14 la Ll+L1s E+D 16 l' r+D 17 l.!+T 18 l. !+D' 1e l- -]+t 20 lr rl+[ 21 l-- 22 l).+D
L L! LF LL
15.2
Manual de tiempos y movimientos :i,..i,.,.;.,,,...,.,,.iir:,r:,r
HOJA DE OBSERVACIONES PARA ESTUDIO DE TIEMPO ldentificaoi4 de la operacin

Hora inicial Hora final
Fecha
Operador
Observador
Aprobado por
Ciclos Descripcin del elemento

1
Resumen
tJ
10
'TTtr^T^
T
1
T
4
iempo normal
fiempo estndar
Apndlce
"8"
153
Bnuocnrn
Aoau,. Jr., Everett E.
operaciones.
Ar,,rnrNr,
Ebert, Ronald J. Administracin de la produccin de las
Harold T.
Ritchey, John A. Manufactorng organization and management.
Arrr-8, James Be.nna,
M. Material handling systems design.
Ralph Crcalos de calidad en operacin.
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Bnoors, George
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Burra, F. Elewood. Administracin y direccin tcnica de la produccin.

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Mered ith Administr acin de
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ngine
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MurHEn, Richard. Systematic lnyout planning.
155
NrerEL, Benjamn
lngeniera industrial'
OprcrN IrrnN.q.croNl- oL TirsAro. lntroduccin
al estudio del trabaio.
Scnnororn -Roger G. Administracin de operaciones' Sr,tnr,
Martin K. Administracin
de produccin sistemas y sntesis'
Thu:rr-ro, Vonrs,
Juan Jos ELementos de ingeniern industrial'

de produccin' de produccin'
William Control
Rrccs, James
L. Sistemas
>
l: -- --21
REALIzADoS E lMPREslN DE ESTA oBRA FUEFoN LA EDtclN, coMPoslclN' DlsEo NORIEGA EDITORES BAJo LA suPEBVrsloN DE GRUPO i t cENrRo Mxrco, D F c P 06040
îiio.
2253720000608508DP92001 E
156
Otras obras sgeridas' ERGONOMIA Y PRODUCTIVIDAD Ramrez, Cesa'
El auto. ':: su incice-:

^'.^ DUJ ^î EDLU-
: -: :
::
J-
'
-E:-=
C -a-.
r>:,_
,_U 'LCJ:Udt, ^+..,;l^l a, ^.^^-uuLiYiudu,
Aders =- .
g incidenc
-:
: :-,":
: -::,'j
METODOS Y MODELCS DE INVESTIGACION DE OPERACIONES
ty
il
Modelos determ i n rsticos Modelos estocsticos

Prawda, Juan
deterministicos \,es:Ja:s:::: t: : -,::::a: -^ l: :::':: :-=s :*= se -,, rzan con mayor frecuerc ^s:'- --:-:: ^: -'a-'a-'.a _:=:, a : > : -:::s:s :e claneacin. Cabe recc'cat J-a -,as: t::^:e:::'a::-as ,:-s::_.,= -erra-
Obfa en dos to cs
a-:': :5: ,:.-a: -S: t: :s -::: lS., -icdos

l3: s :-:> 3- -s :-:.- ta: cles
mienta moderna ras ,i zaaa :2.::-aproductivas de breres , se-. : :s
INTRODUCCIN A LA ESTADSTICA PARA LA CALIDAD TOTAL Vlez, Netzahua lcyotl Esta sucinta obra presenta !na dtscusln ctara de las lc^:as:js:-: :: a estadstica para el estudio de ia calidad Debido al enorme cese'-. . , 2: ::.a. de este campo, es frecuente encontrar obras volumtnosas :e :a-:::- --_, general y tcnico, u otras que slo presentan el aspecto ct -.2-. . : :: :3-a sin considerar la parte analtica, fundamental desde cuatqu et i---..:e , s:a dados los altos estndares de calldad que exigen la industr a \, .s se-, : os
modernos. Una de las principales cualidades de este trabajo es el equitrbr c e.e j-a'la entre estos extremos, con captulos rigurosos que presentan la base .iâ:e-a: ca de la probabilidad y la estadstica, y temas aines como las pnnctpaies c Sl. trciones de probabilidad (con sus aplicaciones a la moderna calidaol ra nreo:es s y la toma de decisiones estadsticas.
DISEO DE SISTEMAS DE TRABAJO Konz, Stephan El diseo de sistemas de trabajo es, junto con la inversin de caprtal y a ^ restigacin, de los factores que maximizanla oportunidad y obtencrn de utilldaces logrando la creacin de nuevas fuentes de trabajo. Debido a ello, este tex:c constituye una valiosa aportacin para lcs interesados en el diseo v la evat-acin de sistemas y ambientes de trabajo en la industria.
tilil iluuuuurllilllil

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;42

MANUAL DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Ingeniera 2' IngenieLC :T60.7

MANUAL DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

pnRte DE ESTA oBRA soN pRoPIEDAD DEL EDlroR. Ntt'tcuru

CONSENTIMIENTO POR ESCRITO DEL EDIOR.

O 2OOB, EDITORIAL LIMUSA' S A oe C V' GRUPO NORIEGA EDITORES

Bloenrs 95, Mxrco, D.F. c.P. 06040

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Hecuo eru Mxlco ISBN- 1 3: 978-968-1 8-7079-9

de preparacin de este contenido.

croNES, 7. TNnp,Ncr,rs ACTUALES, 7. Pncuxr,A.s nE REeASo, 8.

Gnprc DE pRocESo DE pRoDUCCTN MLTrpLE,

.69 82. PR,cuNrs DE

Los ILANES DE pAGo DE sA-

PRocsnrN{rexTo pARA EL cALCULo DE DATos ESTANDAR 122. PnEcuNrAS DE npso, 137.

IvrnopuccrN A LA INcnNmnfe. pn uronos

Manual de tiempos Y movimientos

de contar con un grupo o departamento de

principio de la excepcin en la administracin industrial.

6. Tarjeta de enseanza para los trabajadores.

El uso de reglas de clculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo.

Un sistema de rutas o trayectorias. por tareas.

10. Mtodos de determinacin de costos.

12. Incentivos en el trabaio.

Tn no rc rcN a t/s rAs

Manual de tiempos y movimientos

,.... . .,,, ,,., t..,.,,. r,.,,,..,,,.,,,.

, ,. t,,, ,, ,,,,, ,, , , ,,.,,,,,,.41: ,., ' "r, liffiiiiilffiiilili#lliijii:iii*..-{ iliiiii$ggiillliilt

El efecto esperado de un plan de incentivos debe ser el de un incremen-

El plan debe ofrecer mayor remuneracin nicamente por mayor

3.No debe proponerse ningn plan de incentivos como sustituto del

lv4anual de tiempos y movimientos

Diseo de mtodos Ingeniera de mtodos

Medicin del trabajo

Ingeniera industrial y la Ingeniera de mtodos?

Cul es la relacin que existe entre la Ingeniera

inici los estudios de mtodos?

4. Quin fue Frank Gilbreth?

6. Qu fue 1o que hizo a los primeros ingenieros?

Manual de tiempos y movimientos

Este smbolo determina la cantidad. Bsicamente es

Manual de tiempos y movimientos

Esto indica ociosidad, ya sea movindose o esperando,

{ ) Actividades combnadas, Esto nos indica por medio de \-'lr

Para entender el uso de estos smbolos se describe el siguiente problema ana-

lizando el mtodo orisinal.

EJEMPLO 1. Fabricacin de dos emparedados

que se deber hacer es llenar la informacin de la tabla.

Preparado por: C J A'

Saca el pan y coloca pan a tostar (2).

sobre el pan. Saca el pan y coloca los ingredentes.

Diagrama de proceso-anlisis del

'S,r.. ^ ./^ oq^-

Manual de tiemPos Y movimientos

Preparado por: C.J.A.

45s 36s 20s

Diagrama de proceso-anlisis del

Manual de tiemPos Y movlmiento

Si hacemos la comparacin entre el mtodo original

EJEMPLO 3. Fabricacin de puertas corredzas

de diagrama: Mtodo: Operacin:

Diagrama de proceso-anlisis del

Original Fabricacin de puertas corredizas