Instalao Operao Manuteno

Resfriadores de Lquido Tipo Parafuso com Condensao a Ar Srie R RTAA 70-125 TR

Modelos: RTAA-70 RTAA-80 RTAA-90 RTAA-100 RTAA-110 RTAA-125

Fevereiro 2010

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Avisos Importantes

IMPORTANTE: As unidades de medida dimensional neste catlogo esto em milmetros (mm). (Exceto aquelas que esteja devidamente referenciadas)

A conservao e reduo da emisso de gases deve ser conseguida seguindo procedimentos de operao e servio recomendados pela Trane com ateno especfica ao seguinte: O refrigerante utilizado em qualquer tipo de equipamento de ar condicionado, dever ser recuperado e/ou reciclado para sua reutilizao, reprocessado ou completamente destrudo sempre que o mesmo seja removido do equipamento. Nunca deve ser liberado para a atmosfera. Sempre considere a possvel a reciclagem ou reprocesso do refrigerante transferido antes de comear a recuperao pro qualquer mtodo. Questes sobre refrigerantes recuperados e qualidades aceitveis standards esto descritos na norma ARI standard 700. Use cilindros standards aprovados e seguros. Cumpra com todas as normas de segurana e transporte aplicveis quando transportar containers de refrigerante. Para minimizar emisses enquanto trasnfere o gs refrigerante, use equipamentos de reciclagem. Sempre use mtodos que faam o vcuo ou presses mnimas enquanto recuperam e condensam o refrigerante dentro do cilindro.

Importante: Uma vez que a Trane do Brasil tem como poltica o contnuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o direito de mudar suas especificaes e desenhos sem prvio aviso. A instalao e manuteno dos equipamentos especificado neste manual, devero ser feitos por tcnicos credenciados e/ou autorizados pela Trane, a no observncia e/ou adoo dos procedimentos, apresentados neste manual, poder implicar na perda de garantia do produto. 2 RTAA-SVN01B-PT

ndice

I-Informaes Gerais II-Informao - Mecnica III-Informao - Eltrica IV-Princpios Operacionais V-Verificaes Antes da Partida VI-Procedimentos de Partida Procedimentos de Parada da Unidade VII-Manuteno VIII-Carga de Remoo de Refrigerante IX-Tabela Padro de Converso

4 13 21 45 88 92 93 94 100 101

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I-Informaes Gerais

Identificao da unidade Na chegada da unidade, compare todos os dados das placas com as informaes contidas no pedido e na dopcumentao de embarque. Inspeo da unidade Por ocasio da entrega, verifique se est recebendo a unidade correta e se esta veio adequadamente equipada.Compare as informaes constantes das placas de identificao da unidade com as informaes apresentadas no pedido e na entrega. Vide o item Dados de placa. Inspecione todos os componentes externos para verificar a existncia de danos visveis. Relate a ocorrncia de quaiquer danos aparentes ou falta de material ao transpotador e elabore uma notificao sobre ocorrncia de danos na unidade no recibo de entrega do transportador. Especifique a extenso e o tipo de danos verificados e notifique o Departamento de vendas competente da Trane. Diante da constatao de danos, no d prosseguimento instalao de unidade sem autorizao prvia do departamento de vendas. Lista de verrificao de inspeo Visando evitar perdas devido a danosocorridos durante o percurso, complete a seguinte lista de verificao por ocasio do recebimento da unidade. Inspecione as peas ( ou partes) individuais recebidas na entrega antes de aceitas a unidade. Verifique danosbvios ocasionados unidade ou ao material de embalagem. Inspecione a unidade quanto a danos encobertos (ocultos) o mais rpido possvel, aps o recebimento e antes de guard-la. Danos encobertos devem ser relatados dentro de dez dias. Havendo a constatao de danos encobertos interromper o descarregamento da unidade. No remova o material danificado do local de recebimento. Tire fotografias do dano, se possvel. O

proprietrio deve oferecer provas razoveis de que o dano no ocorreu aps a entrega. Imediatamente, notifique por telefone e por correspondncia, o terminal da transportadora sobre a ocorrncia de danos. solicite uma inspeo imediata a ser realizada em conjunto pela transportadora e pelo consignatrio. Notifique o representante de vendas da Trane e providencie o reparo na unidade at que o dano seja inspecionado pelo representante da Transportadora. Inventrio de peas avulsas da unidade Verifique todos os itens, confrontando-os com os da relao de embarque. Plugues de drenagem de gua, apoios de isolamneto, diagramas eltricos e literatura de servio, esto colocados dentro do painel de controle e/ou do painel de partida, para embarque. Descrio da unidade Os modelos de 70 a 125 Trs das unidades RTAA tem dois sistemas independentes com um compressor, do tipo rotativo-helicoidal por circuito, resfriadores de lquido resfrigerados a ar destinados a instalao ao ar livre. Cada unidade completamente montada em conjunto hermticos, com tubulaes e cabos montados na fbrica, submetida a teste de vazamento, desidratada, carregada e testada quanto adequada operao antes do embarque.

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Informaes Gerais

Fig.I-01- Tpico Resfriador de lquido RTAA 70-125 TRs - Vista de frente / Lado Externo

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Informaes Gerais

Fig.I- 02 - Tpico resfriador de lquido RTAA 70-125 TRs - Vista posterior / Lado externo

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Informaes Gerais

Tab. I-01 - Dados gerais das unidades RTAA.

T a ma nho 90 10 0 2 50/40 1 30,2 34,4 1 08 6,8 324 20,4 4 4,27/4 1 .067 2 5/4 762 73,365 855 2047 1 ,1 -9,4 -23,3 2 50/50 1 ,5 21 32,1 1 20 7,6 360 22,7 4 4,27/4,27 1 .067 2 5/5 762 78,355 855 2047 1 ,1 -9,4 -23,3

70 C o m pre s s o r Quantidade Tamanho No minal To tal (1 ) E v a po ra do r A rmazenamento de gua Vazo M nima Vazo M xima C o nde ns a do r Quantidade de Serpentinas Co mprimento da Serpentina(1 ) A ltura da Serpentina Nmero de Fileiras V e nt ila do re s do C o nde ns a do r Quantidade(1 ) Dimetro Vo zo To tal RP M No minal Velo cidade na P o nta HP do M o to r M in. T e m pe ra t ura P a rt ida / O pe ra o Unidade P adro B aixa Temperatura Unida de G e ra l Refrigerante N de Independentes Circuito Refrigerante %Carga M nima(3) Carga Refrigerante Carga leo 2 35/35 1 50,6 39,8 84 5,3 252 1 5,9 4 4/4 1 .067 2 4/4 762 69,380 855 2047 1 ,1 -9,4 -23,3

80 2 40/4 1 43,1 37,8 96 6,1 288 1 8,2 4 4/4 1 .067 2 4/4 762 68,380 855 2047 1 ,1 -9,4 -23,3

110 2 60/50 202,1 53,4 1 32 8,3 396 25 4 5,2/4,27 1 .067 2 5/5 762 82,950 855 2047 1 ,1 -9,4 -23,3

12 5 2 60/60 1 73,4 45,8 1 50 9,5 450 28,4 4 5,2/5,2 1 .067 2 5/5 762 87,550 855 2047 1 ,1 -9,4 -23,3

(to n) Litro s Gal es (GP M ) (l/s) (GP M ) (l/s)

m mm

mm (CFM ) (m/min) (Ea) (C) (C)

HCFC-22 HCFC-22 HCFC-22 HCFC-22 HCFC-22 HCFC-22 2 1 0 26/26 1 0,6/1 0,6 2 1 0 28/28 1 0,6/1 0,6 2 1 0 34/28 1 2,7/1 0,6 2 1 0 34/34 1 2,7/1 2,7 2 1 0 44/34 1 2,7/1 2,7 2 1 0 44/44 1 2,7/1 2,7

(L/kg) (1 ) (L/kg) (1 .4)

1. Dados contendo informaes sobre dois circuitos mostrados como a seguir: ckt 1/ckt2. 2. Temperatura mnima de ativao/operao baseada em um vento de 5 mph atravs do condensador. 3. Percentual de carga mnima para toda a mquina temperatura ambiente de 50F e TAS de 44F, no cada circuito individual.

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Informaes Gerais

Tab. I-02.- Designao e capacidade dos circuitos refrigerantes das unidades RTAA.

M o d e lo
70 80

C ir c u ito
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

T ons
35 40 50 40 50 60 50 6 2 ,5

C o m p re s s o r
A B A B A B A B A B A B

Tons
35 40 50 40 50 60 50 60

Conjunto da unidade: 70-125 Trs

90 100 110 125

Abreviaes comumnetes utilizadas As siglas utilizadas neste manual esto relacionadas abaixo:
BAS = Sistema de Automao Predial BCL = Ligao de Comunicaes Bidirecionais CLD = Display de Linguagem de Cristal Lquido CLS = Ponto de Ajuste do Limite de Corrente CWR = Reset de gua Gelada CWS = Ponto de Ajuste da gua Gelada DDT = Delta-T de Projeto (isto , a Diferena entre as temperaturas da gua gelada na entrada e na sada) ENT = Temperatura da gua Gelada na Entrada EXV = Vlvula de Expanso Eletrnica FLA = Corrente Mxima de Operao HGBP = Hot Gas Bypass HVAC = Aquecimento, Ventilao e Ar Condicionado

I/O = Cabos de Entrada e de Sada IPC = Comunicao Interprocessada LRA = Corrente de Rotor Travado LVG = Temperatura da gua Gelada na Sada NEC = Cdigo Eltrico Nacional (national Eletrico Code) OAT = Temperatura do Ar Externo PCWS = Ponto de Ajuste da gua Gelada do Painel Frontal PFCC = Capacidade de Correo do Fator Potncia PSID = Diferencial em Libras por Polegadas Quadrada ( diferencial de presso) PSIG = Libras por Polegada Quadrada (Presso Manomtrica) PWM = Modulao pulsativa RAS = Ponto de ajuste da gua de rearme RLA = Amperagem da Carga Nominal

RCWS = Ponto de ajuste da gua Gelada no Rearme ( CWR) RRS = Ponto de Ajuste de Referncia de rearme (CWR) SCI = Interface de Comuncaes Seriais SV = Vlvula Slide Tracer = Tipo de Sistema de Automao Predial Trane TCI = Trancer de Interface de Comunicao UCLS = Ponto de Limite de Corrente da Unidade UCM = Mdulo de Controle da Unidade ( Microprocessador) UCP = Microprocessador Bsico Acoplado unidade UCP2 = Microprocessador Bsico de Controle do Chiller UCWS = Ponto de Ajuste da gua Gelada na Unidade

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Informaes Gerais

Avisos de alerta e cuidado Avisos de ALERTA e CUIDADO aparecem em negrito em trechos apropriados deste manual. Avisos de ALERTA servem para alertar o pessoal sobre riscos potenciais que podem resultar em ferimentos ou morte; eles no substituem as recomendaes do fabricantes. Avisos de CUIDADO servem para alertar o pessoal para problemas (distrbos) que podem resultar em danos ao equipamneto. a segurana do seu pessoal e o funcionamneto confivel da mquina dependem da estrita observao destas preocupaes. A Trane Company no assume qualquer responsabilidade poprocedimentos de instalao ou assistecia tcnica realizados por pessoal no qualificado. Responsabilidades na instalao Para sua convenincia, segue abaixo um sumrio com as responsabilidades que um instalador credenciado da Trane do Brasil deve ter no processo de instalao das unidades RTAA. Recorra as sees de instalao Mecnica e Instalaa Eltrica desse manual para maiores detalhes de instalao. Localizar e montar as partes soltas, i.e., isoladores, sensores de vazo ou outros componentes montados em fbrica, opcionais montados em campo, requeridos para instalao, as partes soltas esto localizadas no painel de partida nas unidades com o Starter instalado na fbrica, ou na caixa do terminal do motor quando a montagem da Chave de Partida rremota. Instalar a unidade na fundao com terreno plano, na faixa de nvel de 1/ 4 (6.4 mm) e com resistncia suficiente para suportar a concentrao do peso do equipamento. Pads isoladores que se encontram na parte inferior da unidade so fornecidas pelos fabricantes. Usam isoladores de mola nas instalaRTAA-SVN01B-PT

es dos andares superiores. Instalar o equipamento conforme as instituies de informao mecnica. Todas as tubulaes hidrulicas e conexes eltricas devem conter isoladores de vibraes. Observao: As tubulaes da instalao devem ser projetadas para suportar as tenses geradas peloequipamento. fortemente recomendvel que o projeto de hidrulica seja provido de no mnimo 3 Fts de espao livre entre a pr-instalao da hidrulica e a localizao de projeto na unidade. Isso ser permitido pelo prprio acessrio na chegada do equipamento no campo da obra. Todo o ajuste necessrio da tubulao deve ser realizado at essa data. Quando especificado, fornecer e instalar vlvulas na entrada e na sada de gua do evaporador e do condensador, para isolar os cascos para eventuais manutenes e vlvulas na entrada e na sada de gua do evaporador e do condensador, para isolar os cascos para eventuais manutenes e balanceamento para equilibrio do sistema. Fornecer e instalar chaves de fluxo (flow switches) ou dispositivos equivalentes nas tubulaes de gua gelada e de gua de condensao. Correlacione cada chave de fluxo com o starter de cada bomba e com o UCP2, assegurando-se que a unidade s entrar em funcionamento quando estiver estabelecido o fluxo de gua. Fornecer e instalar pontos de tomada de temperatura e presso da gua, nas proximidades das conexes de entrada e sada do evaporador e do condensador. Fornecer e instalar vlvulas de dreno nos trocadores de calor. Fornecer e instalar vlvulas de purga. Quando especificado, fornecer e

instalar filtros antes das bombas e vlvulas de modulao automtica. Fornecer e instalar a vlvula de alvio de presso do refrigerante para a atmosfera para casos de emergncia. Se necessrio fornecer nitrognio seco suficiente (8 psig por mquina) para testes de presso, apenas com superviso do fabricantes. Partir o equipamento somente com a superviso de um tcnico qualificado. Quando especificado, fornecer e isolar o evaporador e alguma outra parte da unidade, como requerido, para prevenir condensao durante as condies normais de operao. Somente para painis de partida montados na unidade, remova a tampa do painel de partida e corte a rea de acesso do lado da linha da instalao eltrica. recomendado que se acesse os cabeamentos para a instalao eltrica pelo quadrante frontal esquerdo superior do painel de partida. Fornecer e instalar os terminais da fiao eltrica do painel de partida. Somente para painis de partida montados na unidade, fornecer e instalar a ligao eltrica de campo para o lado da linha do painel de partida. fornecer e instalar o Refrigerant Monitor, pela especificao da norma ASHRAE 15.

Informaes Gerais

Etiquetas de Identificao As etiquetas de identificao da unidade RTAA so fixadas na superficie externa da porta do painel de controle. As placas

de identificao do compressor so fixadas no prprio compressor. Vide Figura da vista frontal/ lado externo do RTAA. para a localizao e identificao das mesmas.

Fig. I-03 - Etiquetas de identificao

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Informaes Gerais

Etiqueta de identificao - Unidade a. Modelo e dimenso da unidade b. Nmero de srie da unidade. c. Identifica os requisitos eltricos da unidade. d. Relaciona as cargas operacionais corretas de R-22 e de leo refrigerante. e. Relaciona as presses de teste da unidade e presses mximas de funcionamento. f. Identifica o manual de instalao, operao e manuteno e dados de servio. g. Relaciona os nmeros dos desenhos dos diagramas eltricos da unidade. Etiqueta de identificao - Compressor a. Nmero do modelo do compressor b. Nmero de srie do compressor. c. Caractersticas eltricas do compressor d. Faixa de utilizao. e. Refrigerante recomendado. f Plaquetaas ASME A plaqueta ASME do evaporador est localizada na parte superior da tampa do evaporador e fornece a seguinte informao: - Numero Nacional ASME - Temperatura mxima - Presso mxima do trabalho

Sistema de codificao do nmero do modelo Os nmeros do modelo da unidade, so formados por nmeros e letras representando as caractersticas do equipamento. mostrado a seguir um exemplo das letras e nmeros de um modelo tpico de uma unidade seguidos pelo sistema codificao de cada um. Cada posio, ou grupo de posies, do nmero utilizada para representar uma determinada caracterstica. Por exemplo, a posio 08 do nmero do modelo da unidade - Voltagem da Unidade - contm o nmero 4. No quadro, pode-se ver que o nmero 4, nesta posio, indica que a voltagem da unidade 460/60/3.

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Informaes Gerais

R T A A 0 7 0 J B A 0 X 1 A N N N N 0 N N N P 0 0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

N
27

Dgitos 1,2 - Modelo da Unidade RT = "Rotary Chiller" Dgito 3 - Tipo de Unidade A = Condensao Ar Dgito 4 - Sequncia de Projeto A = Sequncia A Dgitos 5,6 e 7 - Capacidade Nominal 070 = 70 Ton. Refrig. Nominal 080 = 80 Ton. Refrig. Nominal 090 = 90 Ton. Refrig. Nominal 100 = 100 Ton. Refrig. Nominal 110 = 110 Ton. Refrig. Nominal 125 = 125 Ton. Refrig. Nominal Dgito 8 - Tenso da Unidade C = 220/60/3 J = 380/60/3 D = 380-400/50/3 4 = 440-460/60/3 Dgito 9 - Local de Fabricao B = Planta de Curitiba - Brasil Dgitos 10,11 - Sequncia de Modif. Menores de Projeto A0 - Sequncia A0 (Definido pela Fbrica) Dgito 12 - Tipo de Partida Y = Estrela-Trngulo X = Direta

Dgito 13 - Aplicao do Evaporador 1 = Temp. de Sada Padro (40-65F) 2 = Baixa Temp. de Sada (0 a 39F) 3 = Temp. Padro e Fabricao de Glo (20-65F) 4 = Baixa Temp. e Fabricao de Glo (0 a 39F) Dgito 14 - Material da Aleta do Condensador A = Aleta de Alumnio Y = "Yellow Fin" Dgito 15 - Agncia Certificadora N = Sem certificao Dgito 16 - Interface de Operao Remota N = Sem Interface Remota D = Com Mdulo de Comunicao Dgito 17 - Tipo de Alimentao N = Barramento de Entrada D = Chave Seccionadora C = Disjuntor Dgito 18 - Acessrios Eltricos N = Sem acessrios E = Chave de Fluxo - Nema 1 - 150 PSI Dgito 19 - Atenuador de Rudos 0 = Sem Atenuador de Rudos no Compressor 1 = Com Atenuador de Rudos no Compressor

Dgito 20 - Painis de Proteo N = Sem Proteo A = Painis de Proteo Total C = Painis de Proteo da Serpentina Dgito 21 - Acessrios de Instalao N = Sem Acessrios de Instalao R = Isoladores de Vibrao em Neoprene F = Kit Adaptador para Flange G = Isolador e Kit Adaptador Dgito 22 - Dgito Reservado 0 = Reservado Dgito 23 - Idioma - Literatura/Etiquetas P = Portugus/Espanhol Dgito 24 - Dgito Reservado 0 = Reservado Dgito 25 - Dgito Reservado 0 = Reservado Dgito 26 - Dgito Reservado 0 = Reservado Dgito 27 - Tipo de Produto N = Padro Z = Especial

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II-Informao - Mecnica

Geral As seguintes instrues so aplicveis para as unidades RTAA de 70 125 TRS Pr-instalao Relatrios e danos ocorridos durante o transporte ou a instalao dever ser encaminhado imediatamente para um escrittio de vendas da Trane. Uma ficha de check da instalao est fornecida no final das informaes eltricas. Requisitos da localizao Consideraes Quanto a Rudos Coloque a unidade distncia de reas sensveis a rudos. Caso necessrio, instale os apoios de isolamento sob a unidade. Consulte a seo |Isolamento da Unidade. Instale os isoladores de vibrao de borracha em toda a tubulao e utilize condute eltrico flexvel nas coneces com a UCP. Nivelamento e isolamento da unidade, para as instrues de montagem dos isoladores na unidade. Consulte um engenheiro acstico para informaes sobre aplicaes crticas. Tambm consulte a informao do Boletim de Engenharia para aplicao do chillers RTTA. Fundao (base) Providencie apios de montagem rgidos e sem empenamentos ou uma fundao de concreto que possua resitncia e massa suficiente para sustentar o peso do resfriador em operao (isto , incluindo tubulao ecargas completas de refrigerante, leo e gua). Consulte a Tabela de Dados Gerais para maiores informaes sobre os pesos da unidade em operao. Uma vez instalado, o resfriador deve ser nivelado at 1/4 (1.6 mm), em seu comprimento e largura. A Trane Company no responsvel por problemas nos equipamentos provenientes de fundao mal projetada ou mal construda.

Espaos livres Deixe espaos suficientes em torno da unidade para permitir que o pessoal de instalao e manuteno tenha liberdade de acesso a todos os pontos de servio. Consulte os desenhos do submital para as dimenses da unidade, espaos livres necessrios para a abertura das portas do painel de controle e para a execuo de servios. Consulte as Figuras de dimenses e espos livres. Em todos os casos, os regulamentos locais tero preferncia essas recomendaes. Observao: Caso a configurao (N.T. ou layout) de sua instalo exija uma variao das dimenses dos espaos livres, contate o seu representante de Vendas da Trane. Alm disso, vide o Boletim de Egenharia da Trane para informaes sobre as aplicaes dos resfriadores de lquido RTAA. Movimentao O resfriador Modelo RTAA deve ser removido por iamento. Consulte tambm o diagrama de iamento contendo dados especificos para cada unidade.

Procedimento de iamento Instale as correntes e a corrente de segurana atravs das seis placas de levantamenro providas na unidade. ALERTA Para evitar ferimentos , morte, danos na unidade, utilize o mtodo de levantamento horizontal conforme mostrado nas figuras de iamento Prenda as correntes de levantamento ou cabos nos olhais de levantamento. Cada cabo sozinho deve ser o bastante resistente para levantar o chiller. Prenda os cabos perfis metlicos de levantamento. O peso total de iamento, districuio do peso de iamento e dimenses do perfil de iamento necessrios so mostrados no diagrama de iamento enviado com cada unidade. As travas do perfil de levantamento devem ser posicionadas de forma que os cabos de iamento no entrem em contato com as laterais do equipamento.

! ALERTA Para impedir danos a unidade, posicione o perfil de levantamento de forma que os cabos no entrrem em contato com a unidade.
ALERTA Para evitar ferimentos, morte, danos na unidade, a capacidade de levantamento do equipamento deve ser superior ao peso de levantamento da unidad, segundo fator de segurana adequado. CUIDADO! ! Para evitar danos, no utilize empilhadeira para suspender a unidade.

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Informao - Mecnica

Fig. II-01 - Movimentao e iamento das unidades

Tamanho da Unidade 70 80 90 100 110 125

W1 (lb) (kg) 1425 646 1429 648 1411 640 1476 669 1847 838 1869 848

PESO DE IAMENTO W3 W2 (lb) (lb) (kg) (kg) 1409 1847 639 838 1413 1867 641 847 1459 1903 662 863 1459 2039 662 925 1911 1941 867 880 1848 2023 838 918

W4 (lb) (kg) 1826 828 1846 837 1968 893 2016 914 2007 911 2000 907

PESO TOTAL (lb) (kg) 6507 2952 6556 2974 6741 3058 6990 3171 7706 3495 7740 3511

LOCALIZAO DO CG X Y Z (in) (in) (in) (m) (m) (m) 77,0 44,5 38,6 1,956 1,13 0,981 77,3 44,5 38,4 1,962 1,13 0,975 78,3 43,5 38,5 1,988 1,105 0,978 79,0 44,5 38,4 2,007 1,13 0,975 87,1 43,5 38,6 2,213 1,105 0,981 88,3 44,5 38,9 2,242 1,13 0,987

NOTAS: 1. Correntes (cabos) de iamento no sero do mesmo comprimento 2. No levante a unidade atravs de alavanca 3. Pesos tpicos para unidades com carga de R-22 4. No empurre a unidade com uma epilhadeira

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Informao - Mecnica

Fig. II-02. Dimenses e espaos livres para as unidades RTAA com condensador std - 70 a 125 TR

NO OBSTRUIR, A REA RECOMENDADA PARA OPERAO DA UNIDADE, MANUTENO DOS PAINIS DE ACESSO E DE FLUXO DE AR 1.04m (3'-5')

1.22m (4'-0'')

ABERTURA MXIMA DAS PORTAS

0.61m (2'-0'')

N
CONECES DE BAIXA TENSO ESTO NA PARTE INFERIOR DO QUADRO ELTRICO

1.22M (4'-0'')

REA PARA MANUTENO 121mm (4 3/4'')

VISTA SUPERIOR
PAINIS PROTETORES DE SERPENTINA (OPCIONAL) B

159mm (6 3/4'') FLUXO DE AR NO OBSTRUIR QUADRO ELTRICO

2.07m (6'-9 1/2'')

PARTE INFERIOR DO CONDENSADOR "D" CONCO VICTAULIC SADA DE GUA "D" CONECO VICTAULIC ENTRADA DE GUA
2.22mm (7'-3 1/2'')

946mm (3'-1 1/4'')

127mm (5'') 152mm (6'')

25.4mm (1'')
8.67m (2'-10 1/8'')

2.19m (7'-2 3/16'') 2.24m (7'- 4 3/16'')

25.4MM (1'')

17.5mm(11/16'')x6 FUROS DE MONTAGEM DO ISOLADOR DE VIBRAO

340mm 235mm (8 1/4) (13'') PONTOS DE IAMENTO (8)

VISTA TRASEIRA

VISTA LATERAL

Tam. Unid. 70-100 110-125

Unidade: mm (ps/pol)

A 492 479

B 1213 1032

C 2851 3499

D 102 (4'') 152 (6'')

E 4940 5626

F 2317 2661

G 1549 (5'-1'') 1511

K 1626 (5'-4'') 1930 (6'-4'')

(1'-7 3/8'') (3'-11 3/4'') (9'-4 1/4'') (1'-6 7/8'') (3'-4 5/8'') (11'-5 3/4'')

(16'-2 1/2'') (7'-7 1/4'')

(18'-5 1/2'') (8'-8 3/4'') (4'-11 1/2'')

NM DE V ENTILA DORES POR UNIDA DE TA M. UNID. NM. V ENTILA DORES UNID. PA DR O

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70 8

80 8

90 9

100 10

110 10

125 10

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Informao - Mecnica

Isolamento das vibraes da unidade e vivelamento Para uma reduo adicional de rudos e de vibraes, um dos dois mtodos de montagem descritos abaixo: Montagem Construa uma base de concreto isolada para a unidade ou faa calos de concreto para os quatro pontos de apoio. Monte o equipamento diretamente sobre os apoios ou sobre a base. Nivele o equipamento usando o parapeito da base como uma referncia. A unidade dever estar nivelada dentro 1/4 em toda as suasextenses. Caso necessrio utilize calo para o nivelamento da unidade. Isoladores Se a unidade montada com isoladores de neoprene ou de mola (opcionais) usar um dos mtodos abaixo. Isoladores de vibrao de neoprene Instale o isolador de vibrao de neoprene em cada local de montagem. Olhar a figura e tabela de localizao do isolador de neoprene para seleo do isolador, locao e informao de pesos. Os isoladores so identificados pela cr e pelo nmero de cdigo.

Isoladores de vibrao tipo Mola (somente chillers completos) Instale os isoladores tipo mola em cada ponto de montagem. O isolador de mola codificado pela cor para ajudar a identificao do prprio isolador. Refira-se figura e tabela de localizao do isolador de neoprene para informaes de seleo, localizao e peso. Parafuse os isoladores na superfcie de montagem. No aperte totalmente os mesmos. Monte a unidade em cimados isoladores. Espaos livres entre a placa superior e a inferior da carcaa de cada isolador dever ser de 1/4 a 1/2 (6.5 13 mm). Faa os ajustes menores virando o parafuso de nivelamento. Uma variao de 1/ 4 na elevao aceitvel. Instale uma porca de 1/2 (13 mm) em cada pino do isolador. Tubulao de gua Rejuntar completamente todas tubulaes de gua antes de executar as conexes finais na unidade. CUIDADO! Se for utilizado uma soluo comercial cida, construa um bypass temporrio para prevenir danos aos componentes internos do evaporador.

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Fig. II-03 - Locao do isolador de neoprene para as unidades tpicas RTAA

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Tubulao de gua do evaporador A figura dos componentes de tubulao. ilustra os tpicos componentes da tubulao de gua do evaporador, os componenetes e o layout podero ter uma leve variao, dependendo da loalizao das conees e da fonte de gua. As Conees de gua gelada esto a parte de traz da unidade, tendo como parmetro o painel de controle. Uma vlvula de alvio esta provida da parte superior do evaporador, no final do retorno. Providencie vlvulas de alvios adicionais nos pontos altos da tubulao para eliminar o ar do sistema da gua gelada. Instale necessariamnete medidores de presso, para monitorar as presses de entrada e sada da gua.

Fornea vlvulas gaveta na linha com o intuito de isolar o evaporador do sistema quando o mesmo no estiver em uso. Utilize eliminadores de vibrao para garantir que no haja transmisses atravs das tubulaes. Se necessrio, instalar os termmetros nas linhas para monitorar as temperaturas de entrada e sada da gua. Instalar uma vlvula para balanceamento na linha de sada da gua. Um filtro dever ser instalado na linha de entrada da gua no evaporador para prevenir que fragmentos entrem no mesmo. Componentes da tubulao do evaporador O item Componentes de tubulao engloba todos os dispositivos e controles utilizados para fornecer gua adequada operao do sistema e funcionamento seguro da unidade. Tais componentes e suas localizaes gerais so indicadas abaixo.

Tubulao de netrada da gua gelada Purgas de ar (para retirar o ar do sistema). Manmetros com vlvulas gaveta. Eliminadores de vibrao. Junta flexvel. Vlvulas Gaveta (isolamento). Termmetros. Tes de limpeza. Vlvula globo. Chave de fluxo (se necessrio). Dreno do evaporador Uma conexo de dreno est localizada logo abaixo da sada da gua do evaporador. Esta pode ser conectada a um adequado dreno, permitindo a drenagem do evaporador durante o servio da unidade. Uma vlvula de recolhimento deve ser instalada de dreno.

CUIDADO! Para evitar danos aos componentes da tubulao, no permita que a presso no evaporador exceda 215 PSIG (mxima presso de trabalho).

Fig. II-04: Componemtes de tubulao de gua do evapordar.

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Chave de fluxo (flow switch) de gua gelada Nas unidades RTAA, a proteo de gua fornecida pela UCM sem a necessidade de uma chave de fluxo de gua gelada. Uma chave de fluxo para a gua gelada estritamente arbitrrio, mas caso no seja instalado, um sinal deve ser enviado para o resfriador, indicando o fluxo de gua estabilizado, por exemplo, os contatos auxiliares do starter do motor da bomba de gua gelada, sistema de automao redial, etc. Se for necessario uma proteo adicional do fluxo de gua gelada, utilize uma chave de fluxo em campo ou uma chave diferencial de presso, com os contatos auxiliares do starter do motor da bomba, para sentir o fluxo de gua no sistema, instalar a chave de fluxo em srie com o comtato auxiliar do starter do motor da

bomba de gua gelada. (Vide o item Intertravamento eltrico.) Conexes especficas e esquemas eltricos so enviados junto com a unidade. Alguns esquemas de tubulaes e controles, particularmente aqueles que usam uma simples bomba de gua tanto para gua gelada como para gua quente, devem ser analisados para determinar como e ou se o fluxo suficiente para a operao desejada. Segue abaixo as recomendaes da Trane para os procediemtno de seleo e instao e um guia geral para a instalao da chave de fluxo: Monte a chave perpendicularmente, com um mnimo de 5 dimetros da tubulao do plano horizontal de cada lado. No instale prximo a cotovelos, orifcios ou vlvulas.

Observao: O sensor (bico) da chave deve estar apontada para a direo do fluxo. Para prevenir que a chave fique vibrando, remova todo o ar do sistema de gua. Ajuste a chave para abrir quando o fluxo de gua cair abaixo da vazo nominal. Os dados do evaporador so fornecidos na Figura de componentes do evaporador. Vide a Tabela de Dados Gerais para as mnimas vazes recomendadas. Os contatos da chave de fluxo sero fechados quando o fluxo de gua for restabelecido. Instale um filtro na linha de entrada da gua no evaporador para prevenir seus componentes de residuos provenientes da gua.

Fig. II-05 - Perda de presso do lado da gua no evaporador.

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Tratamento da gua Usando gua no tratada ou impropriamente tratada nestas unidades, pode resultar em uma operao ineficiente e possveis danos na tubulao. Consulte especialistas em tratamento de gua qualificado para determinar qual o tratamento necessrio. Os seguintes dizeres so fornecidos em cada unidade RTAA. A utilizao de gua tratada inadequadamente ou no tratada neste equipamento pode resultar em incrustao, eroso, corroso, formao de algas e de substncias viscosas. Devem ser contratados os servios de um especialista qualificado em tratamento de gua para determinar que tratamento aconselhvel, caso necessrio. A garantia da The Trane Company exime a empresa especificamente de responsabilidade por corroso, eroso ou deterriorao dos equipamentos Trane. A Trane no tem qualquer responsabilidade pelos resultados da utilizao de gua no tratada ou tratada inadequadramente, gua salina ou salobra. CUIDADO! No utilize gua sem tratamento ou tratada inadequadamente. Podem ocorrer danos ao equipamento. Manmetros para o lado da gua Instale os manmetros (com manifold, sempre que necessrio). Coloque os manmetros ou derivaes num trecho reto da tubulao ou tubo. Evite que sejam colocados prximos a curvas etc. No deixe de instalar os medidores com a mesma elevao. Para ler os manmetros com manifold, abra uma vlvula e feche a outra (dependendo da leitura desejada). Esta medida evita erros resultantes de medidores calibrados de modo diferente instalados em elevao sem correspondncia.

Vlvulas de alvio da presso da gua Instale a vlvula de alvio de presso da gua na tubulao de sada do evaporador. Consulte a Figura de componentes do evaporador. Vasos de gua com vlvula de bloqueio instaladas prximas entre si possuem um alto potencial de elevao da presso hidrosttica no aumento da temperatura da gua. Consulte a legislao aplicvel sobre as diretrizes para a instalao da vlvula de alvio.

CUIDADO! Para impedir danos no casco, instale vlvulas de alvio de presso tanto no sistema de gua do evaporador quando no do condensador. Teste inicial de vazamento As unidades RTAA so fornecidas com carga total de refrigerante e leo. Antes de colocar a unidade em funcionamneto, instale medidores apropriados para verificar que as cargas esto intactas. Se no houver presso no sistema, teste novamente a unidade e faa os reparos apropriados.

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III-Informao - Eltrica
Geral
Os Tpicos diagramas das conexes de campo, esquemas eltricos e diagramas das conexes para as unidades RTAA 70-125 da seqncia de projeto AO so dadas nas pginas seguintes. Observao: Os diagramas eltriccos tpicos deste manual esto sendo representados para essa especfica seqncia proporcionando somente uma referncia geral. Esses diagramas podem no estar refletindo a atual instalao eltrica de sua unidade. Para as conexes eltricas especficas e informaes esquemticas, dirija-se sempre aos diagramas eltricos que so enviados com a sua unidade. Instalao eltrica da unidade Para determinar as caractersticas eltricas de um chiller em particular, recorra sempre aos dados de placa que se encontram montados na prpria unidade.

ALERTA!

A indicao de alerta mostrada na figura iii.1 visualizada nos diagramas e esquemas eltricos. Uma rigorosa fidelidade.
Toda a fiao deve ser instalada obedecendo os regulamentos eltricos dos cdigos locais e nacionais. Os diagramas eltricos tpicos de campo so fornecidos nesta seo. Mnimas capacidades de conduo de corrente dos circuitos e outros dados eltricos da unidade so fornecidos nos dados de pla-

CUIDADO!

Para evitar mal funcionamento do controle, no coloque a fiao de baixa tenso (<30v) em conduites com condutores que carregam mais do que 30v.
ca do equipamento e so mostrados na Tabela de dados eltricos da unidade. Consulte as especificaes de pedido para maiores informaes sobre os dados eltricos efetivos. Esquemas eltricos especificos e diagramas de conexes so enviados juntamente com o equipamento.

CUIDADO!

Para evitar corroo e superaquecimento nas conexes dos terminais, utilize apenas condutores de cobre.

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Fig. III-01 - Esquema eltrico tpico de uma unidade RTAA - Parte 1.

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Fig. III-01 - Esquema eltrico tpico de uma unidade RTAA - Parte 2

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Fig. III-02 - Localizao dos Componentes

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Fig. III-03 - Esquema eltrico de potncia 75-125 ton.

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Fig. III-04 - Baixa Temperatura Ambiente RTAA - 70-125 ton

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Fig. III-05 - Diagrama eltrico de comando RTAA - 70-125 ton - Parte 1

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Fig. III-05 - Diagrama eltrico de comando RTAA - 70-125 ton - Parte 2

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Fig. III-06 - Diagrama lgico de comando RTAA - 70-125 ton - Parte 1

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Fig. III-06 - Diagrama lgico de comando RTAA - 70-125 ton - Parte 2

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Fig. III-07 - Baixa Temperatura Ambiente RTAA - 70-125 ton - Parte 1

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Fig. III-07 - Baixa Temperatura Ambiente RTAA - 70-125 ton - Parte 2

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Tab. III-01 - Dados eltricos das unidades RTAA.
Fiao Eltrica Modelo Tenso 200/60 230/60 460/60 575/60 346/50 400/50 200/60 230/60 460/60 575/60 346/50 400/50 200/60 230/60 460/60 575/60 346/50 400/50 200/60 230/60 460/60 575/60 346/50 400/50 200/60 230/60 460/60 575/60 346/50 400/50 200/60 230/60 460/60 575/60 346/50 400/50 MCA (2) MOP (1) 300 265 133 108 153 133 361 319 160 131 184 160 428 378 190 154 217 190 483 426 214 173 243 214 535 471 235 191 270 236 576 507 253 205 291 253 400 350 175 125 200 175 500 400 200 175 250 200 600 500 250 200 300 250 600 500 250 225 300 250 700 600 300 250 350 300 800 700 350 250 400 350 Rec Time Delay Qnd CNO (4) or RDE (3) 350 300 150 125 175 150 400 350 175 150 225 175 500 450 225 175 250 225 600 500 250 200 300 250 600 600 300 225 300 300 700 600 300 225 350 300 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 115/115 100/100 50/50 40/40 58/58 50/50 142/142 124/124 62/62 50/50 72/72 62/62 192/142 167/124 84/62 67/50 96/72 84/62 192/192 167/167 84/84 67/67 96/96 84/84 233/192 203/167 101/84 Dados do Motor CRT (7) 800/800 690/690 330/300 270/270 390/390 325/325 800/800 760/760 380/380 304/304 430/430 375/375 990/880 820/760 410/380 328/304 485/430 402/375 990/990 820/820 410/410 328/328 485/485 402/402 1190/990 1044/820 522/410 Qnd kW CMO kW(6) 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 10 10 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 5.1 5.0 2.5 2.2 2.7 2.5 5.1 5.0 2.5 2.2 2.7 2.5 5.1 5.0 2.5 2.2 2.7 2.5 5.1 5.0 2.5 2.2 2.7 2.5 5.1 5.0 2.5 2.2 2.7 2.5 5.1 5.0 2.5 2.2 2.7 2.5 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75

RTAA 70

RTAA 80

RTAA 90

RTAA 100

RTAA 110

81/67 420/328 10 117/96 585/485 10 101/84 512/402 10 233/233 1190/1190 10 203/203 1044/1044 10 101/101 81/81 117/117 101/101 522/522 420/420 585/585 512/512 10 10 10 10

RTAA 125

Observao: 1. MOP - Mxima proteo de sobrecarga - Pode ser ou Chave Seccionadora (HACR) com fusveis (UL/CSA) ou com disjuntor (Somente CSA) MOP = 225% da corrente do compressor com maior CNO mais 100% da corrente do outro mais a soma das correntes CMO dos motores-ventiladores. 2. MCA - mnima ampacidade do circuito - 125% da corrente do compressor com maior CNO mais 100% da corrente do outro. 3. Disjuntor ou tamanho do fusvel com elemento duplo recomendados: 150% da corrente do compressor com maior CNO mais 100% da corrente do outro mais a soma das correntes (CMO) dos motores-ventiladores. 4. CNO - Corrente nominal de operao - de acordo com UL Standard 465. 5. - Os cdigos locais podem ter prioridade. 6. KW de controle somente inclui o consumo do controle operacional. No inclui as fitas aquecedoras. 7. CRT - corrente do rotor travado - baseado na completa corrente de partida. 8. Faixa de utilizao de voltagem:
Voltagem estimada 200 230 460 575 Faixa de Utilizao 180-120 208-254 414-506 516-633

9. Unidades de 60Hz. O cliente deve fornecer uma alimentao de 115V/60Hz/1F, 15 amp para operar os controles da unidade. Uma liga separada tambm necessria para alimentar a fita de aquecimento (420W @ 120V). Se o transformador de controle opcional for usado o cliente necessita somente providenciar as conexes para as fitas aquecedoras. RTAA-SVN01B-PT 33

Informao - Eltrica

Componentes fornecidos pelo instalador O instalador dever fornecer os seguintes componentes, caso no sejam encomendados com o equipamento: - Fiao de supreimento de fora (em condutes) para todas as conexes eltricas do campo. - Toda a fiao de controle (em condute) para os dispositivos fornecidos em campo. - Chaves disjuntoras. - Capacitores de correo do fator de potncia. Cabos de alimentao de energia Todos os cabos de alimentao de energia devem ser dimensionados por um engenheiro de acordo com os Cdigos Eltricos nacional.
ALERTA PARA PREVENIR FERIMENTOS OU AT MESMO A MORTE, DESLIGUE A FONTE DE ENERGIA ELTRICA ANTES DE INSTALAR AS CONEXES ELTRICAS DA UNIDADE.

O instalador deve fornecer e instalar os cabeamentos de interconexo do sistema, bem como os de alimentao de energia. Estes cabos devem ter o tamanho adequado e ser equipados com as apropriadas chaves disjuntoras. O tipo e a localizao das instalaes dos disjuntores devem estar de acordo com todos os cdigos aplicveis.

! CUIDADO! UTILIZE SOMENTE CONDUNTORES DE COBRE PARA AS CONEXES DOS TERMINAIS, EVITANDO CORROSO E SUPERAQUECIMENTO.
Faa um furo com tamanho adequado para os conduntores dos cabos no lado inferior direito do painel de conexo de fora das unidades RTAA. Os cabos que passaram atravs destes condutores sero conectados rgua de bornes ou disjuntores opcionais montados na unidade. Para o faseamento correto da unidade, faa as conexes como determinado na etiqueta de ALERTA em amarelo no painel de partida. Para maiores informaes da correta seqncia da fase, consulte o item Voltagem entre as fases da unidade. O adequado aterramento do equipamento deve ser fornecido para cada conexo de terra no painel.

Fig. III-08 - Caixa de controle - lado direito.

Etiqueta

Acesso Principal para Energizao

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Alimentao de controle Se a unidade est equipada com o transformador de controle opcional, no necessrio fornecer a fora de controle destes equipamentos. Se o Trnsformador no for fornecido, conecte a fora de controle ( 115 V, 750 VA, fusvel de no mximo 15 amp.) aos terminais 1 TB3-1 e 1TB3-2.
Fig. III-09 - Caixa de controle-frente

Alimentao da bomba de bomba de gua Fornece os cabos da alimentao de energia das bombas de gua gelada. Interconexo eltrica Bomba de gua gelada
CUIDADO! A bomba de gua gelada de ve permanecer operando por no mnimo 1 minuto aps a ucm ter recebi um comando externo do auto/stop para desligar o sistema de gua gelada. No use a comprovao do intertravamento do fluxo de gua gelada (1u1tb3-1 e 2) para ser um meio normal para o trmino da operao do resfriador.

po. O fechamento do contato partir a bomba de gua gelada e o resfriador. RUN:LOAD iniciando um perodo de regulagem (de 1 a 30 minutos, ajustvel do Display de Cristal Lquido). Isto retardar o trmino da operao da bomba da gua gelada atravs dos contatos de controle da bomba. Exemplos de entradas nos terminais 1U1 TB3-3 e -4 so um temporizador, um termostato ambiente, sistema de automao predial, etc. Contatos do controle da bomba da UCM (terminais 1U1 TB4-8 e -9) Esta sada um conjunto de contatos que fecharam partindo a bomba de gua gelada quando os contatos Auto/Stop externo estiverem fechados. Quando os contatos estiverem abertos, de 1 a 3 minutos mais tarde (ajustvel pelo Display de Cristal Lquido) abrir os contatos da UCM da bomba. Comprovao do intertravamento do fluxo de gua gelada (terminais 1U1 TB3-1 e-2) Este terminal deve ser instalado em campo. Um fechamento de contato entre os terminais indicados comprovar o fluxo de gua gelada. Exemplos disto um contato auxiliar do starter da bomba, chave de fluxo, pressostato diferencial, ou um contato proveniente do sistema de automao predial (vide item chave de fluxo da gua gelada). Abrindo este contato ocorrer o recolhimento imediato do chiller e iniciar um diagnstico de rearme automtico, indicando a perda de fluxo de gua gelada.

Controle da Energizao Acesso ao Conduite

ATENO! As unidades de 380/415 volts so ligadas na fbrica como as unidades de 415 volts. Para unidade de 380volts os cabos devem ser trocados para os terminais apropriados do transformador. Olhe os esquemas eltricos da unidade e reprograme a unit line voltage no service setting voltagem para 380 volts.

Nas unidades RTAA, o controlador iniciar o modo RUN:UNLOAD ao trmino do ciclo de algumas das seguintes formas: - Pressionando a tecla STOP - Perda de carga - Baixa Temperaturaambiente - Aberta e entrada do AUTO/STOP externa O modo de operao RUN:UNLOAD comanda o descarregamento completo dos compressores, o fazendo em aproximadamente 1 minuto. Isso permitir que os compressores estejam totalmente descarregados para a prxima partida do equipamento. Somente se o intertravamneto do fluxo de gua gelada estiver sendo utilizado, recolhendo o resfriador de imediato e iniciando um diagnstico de rearme automtico. Em um tpico intertravamneto das unidades RTAA, h 3 terminais (6 fios) no chiller que devem necessariamente estar conectados. Auto/Stop externo(terminais 1U1TB3 e -4) Estas entradas so fornecidas em cam-

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Informao - Eltrica

Sadas de mxima capacidade/operando/alarme Os terminais de 1 a 7 da rgua de bombas TB4 da placa 1U1 fornece uma variedade de sadas de contatos nas unidades RTAA. Estes contatos dependem da configurao do rel programvel (menu de configurao de servio) e de suas conexes para diagnsticos com a operao do compressor e do sistema em plena carga.

Como demonstrado na figura de sadas dos contatos, existem trs rels. O rel 1 tm os contatos SPDT. Os rels 2 e 3 tm seus contatos normalmente abertos SPST. Os rels estabelecem trs configuraes de sada, como demostrado na tabela abaixo, e cada configurao oferecem quatro possibilidades de como cada rel responde a um grupo de diagnsticos. a tabela de configurao de sada do rel, fornece as doze configuraes possveis do rel programvel (menu da configurao de servio) e os diagnsticos que so emitidos para cada conjunto de condies.
Fig. III-10 - Sadas dos contatos de mxima capacidade/operando/alarme
TB4 (1U1) 1
Rel 1

(K1) (K2)

2 3 4 5 6 7

Rel 2

Rel 3

(K3)

H N
Fornecido pelo cliente 115 VCA tamanho mx do fusvel: 15A

Tab. III-2 - Configuraes das sadas do rel de mxima capacidade/ operando/alarme

Configurao de Sada de Rels 1: REL 1 = Alarme REL 2 = Capmressor em Operao REL 3 = Capacidade Mxima 2: REL 1 = Alarme do Circuito 1 REL 2 = Alarme do Circuito 2 REL 3 = Capacidade Mxima 3: REL 1 = Alarme REL 2 = Circuito 1 em ooperao REL 3 = Circuito 2 em ooperao

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Informao - Eltrica

Cabeamento eltrico do indicador de mxima capacidade/operando/ alarme Se os contatos remotos opcionais de mxima capacidade/operando/alarme estiverem em uso, fornecer energia eltrica, 115 VAC (no se deve exceder 1150 VA de pico de 115 VA em operao), com disjuntor para o esquema remoto fornecido pelo cliente. Para instalao da operao remota e indicao de alarme, o instalador deve fornecer cabos condutores atravs dos terminais 525 531 do painel para os terminais apropriados da rgua de bornes 1U1 da UCM. Consulta os diagramas de campo que so fornecidos com a unidade. Fiao eltrica de baixa tenso Os esquemas remotos descritos abaixo requerem uma fiao eltrica de baixa voltagem. Todas as fiaes destes esquemas de entrada remotas para a UCM, devem ser feitos com cabos transados e blindados. Assegure-se de aterrar o cabo blindado somente no DCL. Parada de emergncia (disparo normal) O display de Cristal Lquido fornece um controle auxiliar para um comando de parada instalada/especificada pelo cliente. Quando este contato remoto(5K18) for estipulado pelo cliente, o chiller estar operando normalmente quando o contato estiver fechado. Com o contato aberto, a unidade ser desarmada em um diagnstico de rearme manual. Esta condio requer um rearme manual pela chave do chiller na parte frontal do DCV. Para a conexo, remova primeiramente o jumper localizado entre os terminais 3 e 4 da 1U1 TB1. conecte os condutores de baixa tenso, 513 e 514, nestes terminais. Consulte os diagramas de campo que so fornecidos com o equipamento. So recomendados contatos banhados com prata ou ouro. Estes contatos forRTAA-SVN01B-PT

necidos pelo cliente, devem ser compatveis com 12 VDC, 45mA de carga resistiva. Travamento externo do circuito - circuito #1 A UCM oferece um controle auxiliar para um fechamento de contato instalado ou especificado pelo cliente, para a operao individual do circuito #1. Se o contato estiver fechado, o circuito funcionar normalmente quando o contato estiver aberto. Esta funo utilizada para restringir a total operao do chiller, por exemplo, durante operao do gerador de emergncia. O travamento externo do circuito somente funcionar se o Travamento Externo do Circuito (menu Service Setting) for Habilitado. Estes fechamentos de contatos fornecidos pelo cliente, devem ser compatveis com 12 VDC, 45 mA de carga resistiva. So recomendados contatos banhados com prata ou ouro. Para instalar, corte e descasque o fio #W7 no conector J3 do mdulo 1U4 para os condutores de baixa voltagem 45A e 45B. As conexes so demonstradas nos diagramas de campo que so fornecidas com a unidade. Travamento externo do circuito - circuito #2 A UCM oferece um controle auxiliar para um fechamento de contato instalado ou especificado pelo cliente, para a operao individual do circuito #2. Se o contato estiver fechado, o circuito refrigerante no ir operar. O circuito refrigerante no ir operar. O circuito funcionar normalmente quando o contato estiver aberto. Esta funo utilizada para restringir a total operao do chiller, por exemplo, durante operaes do gerador de emergncia. estes fechamentos de contatos fornecidos pelo cliente, devem ser compatveis com 12 VDV, 45 mA de carga resistiva. So recomendadoscontatos de prata ou

dourado. Para instalar, corte e descasque o fio #W4 no conector J3 do mdulo 1U5 para os condutores de baixa voltagem 46A e 46B. Opcional de fabricao de gelo O controle da mquina para a fabricao de gelo (menu Setting Service) deve estar habilitada. |A UCM disponibiliza um controle auxiliar para um fechamento de contato/especificado pelo cliente, para a fabricao de gelo. Quando o contato (5K20) for fornecido, o chiller funcionar normalmente com o contato aberto. Pelo fechamento do contato, a UCM iniciar modo de fabricao de gelo, onde a unidade opera em plena carga constantemente. A fabricao de gelo dever ser concluda pela abertura deste contato ou baseado n atemperatura de entrada da gua no evaporador que fra programada no item Programao no Trmino da fabricao de Gelo ( menu Chuiller Report), Desde que a chave (contato 5K20) do modo de fabricao esteja desarmada a UCM no permitir que tenha o seu reincio at qua a mesma rearme novamente. Na fabricao de gelo, o ponto de operao de corrente ser ajustada para 120%. Por exemplo, se o ponto de operao do limite de corrente externo ou do painel frontal for 80%, durante a fabricao de gelo o limite de corrente atico ser de 120%. Se, quando em modo de fabricao de gelo, a unidade chegar abaixo do reajuste da proteo de congelamento (gua ou refrigerante), a mquina desligar com um dianstico de rearme manual. Conecte os conduntores 50e 502 da 5K20 nos devidos terminais 1U2 TB-1 e -2.Consulte os diagramas de campo que so fornecidos com a unidade. So recomendados contatos banhados de prata ou ouro. Ester contatos fornecidos pelo cliente, devem ser compatveis com 12 VDC, 45 mA de carga resistiva.

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Ponto de operao externo da gua gelada: potencimetro / resistor remotor, voltagem 2-10 VDC, ou corrente 4-20 mA Esta opo possibilita uma programao externa do ponto de operao da gua gelada, independente do proveniente do painel frontal, por um dos trs meios: uma entrada remota resistor / potencimetro (fixada ou ajustvel); uma entrada de voltagem isolada 2-10 VDC; uma entrada de corrente isolada 4-20 mA. Para habilitar a funo do ponto de operao da gua gelada externo, na tela do

ponto de operao da gua gelada externo 9menu Operador Setting) deve ser colocado E atravs do DCL. Entrada resistor / gotenciketro remota (fixada ou ajustvel) Conecte o resistor e/ou potencimetro remoto nos terminais TB1-4 e TB1-5 do mdulo de opes 1U2, como visualizao na Figura do arranjo dos potencimetros e resistores.

Fig. III-11 - Arranjo dos potencimetros e resistores para o ponto de operao externo da gua gelada.

TB1-3 (Mdulo 1U2) Potencimetro Resistor TB1-5 (Mdulo 1U2)

Tab. III-03 - Valores de entrada vs. Ponto de operao externo da gua gelada.
Ponto de Ajuste Resultante Entradas Resistencia (Ohms) Corrente (mA) Voltagem (Vdc) de gua Gelada (F) 94433 4,0 2,0 0,0 68609 5,2 2,6 5,0 52946 6,5 3,2 10,0 42434 7,7 3,9 15,0 34889 8,9 4,5 20,0 29212 10,2 5,1 25,0 24785 11,4 5,7 30,0 21236 12,6 6,3 35,0 18327 13,8 6,9 40,0 15900 15,1 7,6 45,0 13844 16,3 8,2 50,0 12080 17,5 8,8 55,0 10549 18,8 9,4 60,0 9050 20,0 10,0 65,0

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Para as unidades com faixa de ajuste da gua gelada de 40 F a 60 F, um potencimetro linear de 25 Kohm (+/10%) fornecido em campo, e um resistor fixo da 5.6 Kohm (+/-10%) para uma potncia de 1/4 Watt dever ser utilizado. Caso o potencimetro seja montado remotamente, este e o resistor devem ser conectados primeiramente na UCM. Ento, com o DCL mostrando a mensagem Active Chiller Stpoint (menu Chiller Report), poder ser feita a calibragem das posies do potencimetro correspondente ao ajuste desejado da temperatura de sada da gua. Os valores de entrada do resistor externo para os vrios pontos de operao da gua gelada so dados na tabela de valoeres de entrada vs ponto de operao. Entrada de voltagem de 2-10 VDC isolada Posicione o DIP switch SW1-1 do mdulo de opo 1U2 em OFF. Conecte a origem da voltagem nos terminais TB1-4 (+) e TB1-5 (-) no mdulo de opo 1U2. O ponto de operao de gua gelada esta baseado na seguinte equao: POAg F = (VDC X 8.125) - 16.25. Exemplos de valores para POAG vs. sinal de VDC so demonstrados na tabela de valoeres de entrada vs ponto de operao. Ponto de operao mnimo = (entrada de 2.0 VDC). Ponto de operao mximo = (entrada de 9.4 VDC). Constante mximo da voltagem de entrada = 15 VDC. Impedncia de entrada (SW1-1 desligada) = 40.1 Kohms.

Entrada de corrente de 4-20 mA isolada Posicione o DIP switch SW1-1 do mdulo de opes 1U2 em ON. Conecte a origem da corrente nos terminais TB1-4 (+) e TB1-5 (-). O ponto de operao da gua gelada esta baseado na seguinte equao: POAG F = (Ma X 4.0625) - 16.25. Exemplos de valores para POAG vs. sinal de mA so determinados na Tabela de valoeres de entrada vs ponto de operao.. Ponto de operao mnimo = 0 F (4.0mA). Ponto de operao mximo = 65 F(18.8 mA). Constante mxima da corrente de entrada = 30 mA. Impedncia de entrada (SW1-1 ligada) = 499 ohms. Observao: O terminal TB1-5 provido para o aterramento da UCM. Para assegurar a correta operao, sinais de 2-10 VDC ou 4-20 mA devem ser isolados ou flutuante com relao ao aterramento de UCM. Vide Seo XII. Entrada de voltagem de 2-10 VDC Posicione o DIP switch SW1-2 do mdulo de opes 1U2 em OFF. Conecte a entrada de tenso nos terminais TB1-7 (+) e TB1-8 (-) no mdulo de opes 1U2. O ponto de operao do limite de corrente esta baseado naseguinte equao: POLC % = (mA x 5) + 20. Exemplos de valores para POLC vs. sinal em mA so demosntrados na Tabela valores de entrada vs. pt. de operao.

Ponto de operao mnimo = 40% (4.0mA). Ponto de operao mximo = 120% (20mA). Constante mxima da corrente de entrada=30 mA. Impedncia de entrada (SW1-1 Ligada)=499ohms. Observao: O terminal negativo TB1-8 provido para o aterramento da UCM. Para assegurar a correta operao, sinais de 2-10 VDC ou 4-20 mA devem ser isolados ou flutuante com relao ao aterramento da UCM. Vide Seo XII. Sensor de temperatura do ar externo* Este sensor utilizado para ambientes externo com baixa temperatura e rearme da gua gelada pela temperatura do ar externo. Este sensor fornecido como opcional nas unidades RTAA.* Remova o sensor da embalagemm, que fra embarcado dentro do painel de controle, e instale-o dentro do duto de tomada de ar externo ou na parede norte do edifcio. Proteja o sensor de uma possvel insolao direta. Conecte os condutores de 5RT3 nos terminais 1U1TB1-1 e TB1-2, Toda a fiao para e proveniente do sensor deve ser feito com condutores transados e shildado. Esteja certo de que o cabo shildado esteja somente aterrado na UCM. Aplicar fita isolante na extremidade do shieldado do sensor para prevenir um eventual contato com alguma superfcie.

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Link de comunicao bidirecional opcional Esta opo possibilita que o Display do painel de controle das unidades RTAA troque informaes (por exemplo,pontos de operao e comandos de Standby/ Auto) com um controlador de nvel superior, como o Tracer, controlador de mltiplas mquinas ou com painel display remoto. Um cabo duplo tranado e shieldado estabelece o link de comunicao entre o link de comunicao entre o painel de controle da unidade e o Tracer, controlador de mltiplas mquinas ou painel display remoto. Observao: Os cabos duplos tranados shieldados devem estar em condutes separados.

Todas as UCMs no link de comunicao podem ser conectadas em uma configurao daisy chain. Procedimentos para a conexo do link de comunicao Consulte a literatura de instalao do Trancer para determinar as adequadas conexes dos terminais do link de comunicao na unidade Trancer. Para os procedimentos de instalo e para a determinao os pontos dos terminais no DCL remoto, consulte item de procedimentos de instalao do display de cristal lquido. Conecte o shield do link de comunicao no apropriado terminal da unidade Tracer. Conecte os cabos condutores 561 e 562 dos apropriados terminais da 1U2 TB2-1 e TB2-2 na UCM para o Tracer. No h uma polaridade definida para esta conexo. Na UCM, o Shiel deve ser cortado e isolado para prevenir algum contato entre o shield e o terra. Observao: Na instalao de unidades mltiplas, emendar os shields dos dois pares transados que vm dentro de cada UCM no sistema daisy chain. Isole as conexes emendadas para prevenir algum contato do shield com o terra. No ltimo DCL da srie, o shiel deve ser cortado e isolado. Para conseguir que o chiller comunique com o Tracer em um sistema de unidades mltiplas, o enderreo ICS no menu Service Setting deve ser colocado e o mdulo opcional 1U2 deve ser instalado. O Tracer ir procurar o endereo do chiller 55, 56, 57, 58, 59, ou 60. Cada unidade deve ter um nico endereo.

! CUIDADO! Para garantir um bom funcionamento do controle, no passar fiao de baixa voltagem {<30V} em condutes com condutores carregados com mais que 30 volts.
Geral A fiao eltrica de campo para o link de comunicao deve satisfazer os seguintes requerimentos: Toda a fiao deve estar de acordo com os cdigos locais e a NEC. Os condutores do link de comunicao devem ser cabos duplos transados e shildado (Beldem 8760, ou equivalente). Consulte a So XI para o dimencionamento dos cabos. O comprimento total mximo dos cabos para cada link de comunicao de 50000 ft. Os links de comunicao no podem passar entre dois edifcios.

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Fig. III-12 - Furos para a montagem do painel do DCL remoto e knockouts de acesso eltrico

Padro de Montagem Vista Frontal

F 1.075 & F 0.875 knockouts: 2 furos no topo e 2 furos na base

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Procedimentos de instalao do Dispaly de Cristal Lquido Remoto O DCL remoto foi planejado para uso em locais fechados e no a prova de intermpries. montado em uma caixa de plstico com moldura de borracha inclusive no teclado. No sendo semelhante ao teclado de membrana do DCL da unidade, alocalizao das teclas e as legendas so idncticas. Geral A fiao eltrica de campo para o link de comunicao deve satisfazer os seguintes requerimentos: Toda a fiao deve estar de acordo com os cdigos locais e a NEC. Os condutores do link de comunicao devem ser cabos duplos trnsados e shieldado 18 AWG (Beldem 8760, ou equivalente). O comprimento total mximo dos cabos para cada linl de comunicao de 5000 ft. Os links de comunicao no podem passar entre dois edifcios. Montagem do Diplay de Cristal Lquido Remoto Toda montagem das ferragens (ferramentas, parafusos. etc.) so fornecidas em campo. Na figura dos furos de montagem so visualizados alm dos furos para montagem na parte traseira do DCL remoto, tambm os Knockouts para a passagem da fiao eltrica que se encontram na base e no topo do painel. Remova, primeiramente, para a montagem do painel, os knockuts que utilizados para a entrada dos condutores.

Observao: Na parte de trs do painel esta um knockout para uma caixa de sada eltrica, caso um seja usado. Antes da montagem do painel, a placa do teclado atual precisa estar aberta. Para abrir a placa do teclado, remova os dois parafusos do seu lado direito. Com os parafusos removidos, a placa pode ser aberta para a esquerda, obtendo desta forma, acesso aos furos para a montagem. Fixar a caixa do display na superfcie de montagem com parafusos atravs dos furos e das duas fends destinados montagem. Observao: Se uma caixa eltrica seja usada, fix-lo no caixa do display com os parafusos atravs das quatro fendas ao redor dos knockout. No topo da caixa do display esta marcado TOP. Observe a posio da caixa antes de monta-la na superfce. Com a

caixa na posio desejada na superfcie de montagem, marque a localizao dos furos. Remova a caixa e faa os furos necessrios na superfcie. Coloque a caixa do display na posio de montagem e firme-a na superfcie com parafusos necessrios. A placa do teclado pode agora ser fechada e parafusada. Fiao eltrica do painel do DCL remoto O DCL remoto requer uma tenso de alimentao de 24 volts e um cabo duplo transado e shieldado entre o painel e o DCL.
CUIDADO! Para prevenir de ferimentos ou morta, desconecte o suprimento de energia eltrica antes de completar as conexes da unidade.

Fig. III-13 - Cabo duplo transado e shieldade para o link de comunicao com o painel do DCL remoto.
1'' Max

Descapagem do Cabo

Fita Isolante

Conectar os Cabos no Painel Remoto (CLD)

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A fiao deve passar dos terminais J3A1 (+) e j3A2 (-) do mdulo (1U7) do buffer da unidade, para os terminais (+) e (-) do DCL remoto. Esteja certo de que um condutor esteja conectado ao terminal (+) e o outro condutor esteja ao terminal (-). No passar os cabos duplo transado e shieldado em condutes em que tambm estejam passando circuitos com tenso acima de 30 volts. Fixar o shied no aterramento do painel do DCL remoto, nunca em ambos os lados. Conecte a alimentao de 24 volts nos terminais J2-A e J2B do painel do DCL remoto. A polaridade da alimentao no de importncia, porm deve estar eterrada no terminal J2 GND. Observao: Um transformador Classe 2, 24 VAC, 40 VA, fornecido em campo, para a alimentao do painel do DCL remoto.

Observao : Tanto o DCL remoto quanto uma unidade Tracer pode ser cnectada uma UCM. A programao do endereo ICS para o DCL remoto no necessrio. Programao do endereo ICS A programao do endereo ICS para o DCL remoto no necessrio. Operao da unidade mltiplas Na configurao com unidades mltiplas, painel do dcl remoto tem a capacidade de comunicar-se com at quatro unidades. Cada unidade requer um link de comunicao separado com o painel do DCL remoto. O Terminal TB4 utilizado para ligar a segunda, a terceira e a quarta unidade ao DCL remoto. Os terminais 1-3 so para a segunda unidade, os terminais 4-6 so para a terceira unidade e os terminais 7-9 so para a quarta unidade.

Fig. III-14 - Interconexo eltrica do painel do display remoto.

Display CLD

J3A-1 (+)

J3A-2 (-)

2 3 4 5 6 7 8 9
1U7

Terminais 1-3 so para segunda unidade Terminais 4-6 so para terceira unidade Terminais 7-9 so para quarta unidade

Lado Esquerdo do Painel de Controle

Display CLD

Opo multiplos-chillers
COMM LINK COMM LINK
4 (+) 5 (-) 6

COMM LINK
7 (+) 8 (-) 9

J2
A B (2nd (+)

J1
(-)

1 (+)

2 (-)

Unidade #4 Unidade #3 Unidade #2

BK

Fornecido pelo Cliente 120VAC

Fornecido pelo Cliente uma Conexo de 24 VAC (classe 2) para o transformador

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Conecte a alimentao da bomba de gua gelada e de condensao, se aplicvel. Verificar o intertravamento eltrico, incluindo Auto/Stop externo (terminais 1U1 TB-3 e -4), contatos do controle da bomba na UCM (terminais 1U1 TB-8 e 9) e comprovao do intertravamento do fluxo de gua gelada (terminais 1U1 TB3-1 e -2), se aplicvel. CUIDADO! INFORMAES E INTERCONEXO ELTRICA: INTERTRAVAMENTO DA BOMBA DE GUA GELADA E AUTO / STOP EXTERNO DEVEM ESTAR VISVEIS OU DANOS NO EQUIPAMENTO PODERO OCORRER. Caso os contatos indicadosres alarme / operando remoto forem usados, instale os condutores 525 ao 531 do painel nos apropriados terminais da TB4, do 1U1. Se a funo da parada de emergncia for utilizada, removada o jumper instalado em fbrica e instale os condutores de baixa voltagem 513 e 514 nos terminais 3 e 4 do 1U1, TB1. Caso a temperatura do zona interna for utilizada, instale os condutores 501 e 502 na 6RT4 nos apropriados terminais da TB1, 1U2. Se o opicional da fabricao de gelo for utilizado, instale os condutores 501 e 502 nos apropriados terminais na TB1, 1U2. Caso o DCL remoto for utilizado, instale o transformador, 24 VAC, fornecido pelo cliente, nos apropriados terminais da J2. Alm disso, conecte os cabos duplo transado do mdulo 1U7 da unidade, nos adequados terminais do painel do DCL remoto.

Lista de verificaes da instalao Complete esta lista de verificaes com a unidade j instalada, com o intuito de verificar que todos os procedimentos recomendados foram completados da partida da unidade. Esta lista de verificaes no substitui as instrues detalhadas nas sees, mecnicas e eltricas, deste manual. Leia ambas as sees completamente, para familiarizarse com os procedimentos de instalao, antes de iniciar o servio. Recebimento Verificar se os dados de placa da unidade correspondem com as informaes do pedido. Inspecionar a unidade devido a possveis danos durante o transporte e alguma falta de material. Relate os desvios transportadora. Localizao e montagem da unidade Inspecione o local designado instalao da mquina e verifique a existncia de adequados espaos livres para a execuo de servios. Fornea, se aplicavl, dreno de gua para o evaporador e condensador. Remova e separe todos os materiais enviados (caixas de papelo, etc). Instale os isoladores de neoprene ou de mola, caso necessrio. Nivele a unidade na superfce de montagem. Tubulao de gua da unidade Nivele toda a tubulao de gua da unidade antes de executar a conexo final unidade.

CUIDADO! PARA EVITAR POSSVEIS DANOS AO EQUIPAMENTO, NO UTILIZE GUA DO SISTEMA TRATADA IMPROPRIAMENTE OU NO TRATADA. Conecte as tubulaes de gua do evaporador e do condensador. Instale manmetros e vlvulas de recolhimento na entrada e sada de gua do evaporador, se aplicvel. Instale um filtro de gua na linha de entrada da gua gelada. Instale uma vlvula balanceadora e um flow switch (arbitrrio) na linha de sada da gua gelada, se aplicvel. Instale um dreno com vlvula de recolhimento ou tampo no evaporador, se aplicvel. Purgue o sistema de gua gelada e de gua de condensao nos pontos altos da tubulao, se aplicvel. Instalao eltrica

! ALERTA PARA PREVENIR FERIMENTOS OU MORTE, DESCONECTE AALIMENTAO ELTRICA ANTES DE COMPLETAR AS CONEXES DA UNIDADE. ! CUIDADO! PARA EVITAR CORROSO E SUPERAQUECIMENTO DAS CONEXES DOS TERMINAIS, USE SOMENTE CONDUTORES DE COBRE.
Conecte a fiao de alimentao da unidade com a Chave Seccionada com fusveis na rgua de borns (ou disjuntor montado na unidade) na seo de fora do painel de controle. Conecte a fiao de alimentao de controle com o disjuntor ou chave com fusveis no terminal na seo de fora do painel de controle, se aplicvel. Conecte a fiao de fora na fita aquecedora. Conecte os cabos 551 e 552 aos terminais 14 e 15 da rgua de terminais 1T B3.

! CUIDADO! SE FOR UTILIZADO UM FLUXO DE SOLUO COMERCIAL CIDA, CONSTRUA UM BAYPASS TEMPORRIO AO REDOR DA UNIDADE PARA PREVENIR POSSVEIS DANOS AOS COMPONENTES INTERNOS DO EVAPORADOR.

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IV-Princpios Operacionais - Mecnico

Geral Esta seo descreve os princpios operacionais mecnicos dos resfriadores de lquido refrigerados a ar da Srie R equipados com sistemas de controle microprocessado. As unidades Modelo RAWA de 70 a 125 TR so resfriadores de lquido refrigerados a gua com dois compressores do tipo rotativo helicoidal (parafuso). Os componentes bsicos de uma unidade RTAA so:

Display de Cristal Lquido e mdulos de controle. Compressor rotativo helicoidal (parafuso). Expanso direta no evaporador. Condensador refrigerante a ar. Sistema de alimentao de leo (hidrulico e lubrificao). Tubulaes para a interconexo. Os componentes de uma unidade RTAA tpica so identificados nas Figura abaixo.

Fig. IV-1 - Sistema de refrigerao e componentes de unidade RTAA

Condensador

Ciclo de refrigerao Descrio do ciclo A figura do sistema de refrigerao e componentes. esquematiza o sistema de refrigerao e os componentes de controle de uma unidade RTAA. O refrigerante superaquecimento na sada do evaporador succionado para dentro do compressor. Dentro do compressor a mistura vapor / leo comprimida (o leo injetado durante o ciclo de compresso). A mistura entra no separador de leo pela parte superior. O leo separado flui pela base do separador , enquanto o refrigerante comprimido escoa pelo topo e passa pelos tubos do condensador. A gua flui por dentro dos tubos de cobre do condensador, removendo o calor do refrigerante, condensando-o. O refrigerante condesado passa pela vlvula de expanso eletrnica em direo aos tubos do evaporador. Desta forma o refrigerante vaporiza, resfriando a gua do sistema que circunda os tubos do evaporador. Descrio do compressor O compressor utilizado pelo modelo RTAA consiste de dois componentes distintos: o motor e os rotores. Motor do compressor Um motor de induo, bipolar, hermtico, assincrono com rotor em gaiola, aciona os rotores do compressor. O motor resfriado pelo gs refrigerante da suco proveniente do evaporador,entrando pela extermidade da carcaa do motor, atravs da linha de suco.

Evaporador

1. Vlvula de servio da Descarga 2. Separador de leo 3. Vlvula Angular de 1/4' 4. Resfriador de leo 5. Vlvula de serviso da Linha de leo 6. Sensor de Temperatura do leo 7. Condensador 8. Sensor de Temperatura de Saturao do Refrigerante no Condensador 9. Subresfriador 10. Vlvula de Servio da Linha de Lquido 11. Filtro Secador 12. Visor de Lquido 13. Vlvula Schrader 14. Vlvula de Expanso Eletrnica 15. Vlvula Anhgular de 1/4"

16. Sensor de Temperatura de Saturao do Refrigerante no Evaporador. 17. Conexo de Sada da gua 18. Sensor de Temperatura de Sada de gua do Evaporador 19. Vlvula Suscetvel Temperatura 20. Conexo de Entrada da gua 21. Sensor de Temperatura de Entrada da gua no Evaporador 22. Vlvula de Alvio 23. Switch de Baixa Presso 24. Vlvula de Servio da Suco 25. Sensor de Temperatura do Refrigerante na Suco do Compressor 26. Vlvula de Recolhimento 27. Resfriador de leo (padro)

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Princpios Operacionais - Mecnico

Rotores do compressor O compressor semi-hermtico, de acionamento direto, helicoidal, do tipo rotatico. Cada compressor tem: 2rotores -macho e fmea -que proporcionam a compresso. O rotor macho acoplado ao motor e acionado por ele e o rotor fmea , por sua vez, acionado pelo rotor macho. Em cada extremidade de ambos os rotores h conjuntos de rolamentos alojados separadamente. O compressor rotativo helicoidal um equipamento de deslocamento positivo. O refrigerante proveniente do evaporador succionado pelo orifcio de suco na extremidade da carcaa do motor, atravs da tela do filtro da suco, do motor e internamente seo do rotor do compressor. O gs , ento comprimido e descarregado diretamente pela linha de descarga. No h contato fsico entre os rotores e a descarga do compressor. Os rotores entram em contato um com o outro no ponto onde o acionamento entre os rotores macho e fmea acontece. O leo injetado ao longo do tipo da seo do rotor do compressor, cobrindo tanto os rotores quanto o interior da carcaa do compressor. Embora este leo oferea lubrificao para o rotor, sua finalidade bsica vedar os espaos livres entre os rotores e a carcaa do compressor. Uma vedao positiva entre estas partes internas intensifica a eficincia do compressor limitando vazamentos entres as cavidades de alta e baixa presso. O controle de capacidade realizado por meio de duas vlvulas de descarregamento, localizadas nas sees do rotor do compressor. A vlvula do rotor fmea uma vlvula de duas posies e a vlvula do rotor macho uma vlvula de posies variveis. A condio de carga do compressor ditada pela posio da vlvula de descarregamento. Estas vlvulas desviam o gs refrigerante proveniente dos rotores para a suco
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Fig. IV-2 - Compressor do RTAA. Diagrama dos circuitos do refrigerante e do leo.

Vlvula Solenide de Carregamento (Macho)

Vlvula Schrader Vlvula Solenide de Carregamento (Macho) do Resfriador de leo

Vlvula de Fechamento de Conexo Rpida ou Vlvula Angular Suco Vlvula Schrader

Suco Presso de Descarga

Motor

Macho

Vlvula de leo

Fmea
Suco Para a Inspeo de leo do Rotor Filtro de leo Acoplado

Presso de Descarga

Vlvula Schrader

Vlvula Solenide de Carregamento (Fmea)

Vlvula Schrader

do compressor, descarregando desta forma o compressor. Isto varia a capacidade do compressor equiparando a carga e reduzindo o consumo do motor do compressor. As duas posies da vlvula de descarregamento do rotor fmea abriro ou fecharo completamente uma porta da carcaa do rotor, na extremidade da descarga do rotor fmea. Isto alivia o gs refrigerante para a suo e descarrega o compressor. A vlvula de descarregamento do rotor fmea o primeiro estgio de carregamento aps a partida do motor do compressor e o ltimo estgio de descarregamento aps a partida do motor do compressor e o tilmo estgio de descarregamento antes do compressor recolher. A modulao da vlvula de descarregamento do rotor macho abriro ou fecharo as portas da carcaa ao longo do comprimento do motor macho. Esta pode mover-se para uma posio de carregamento (fechada) aps a vlvula de

descarregamento do fmea estiver na posio de carregamento, ou pode aliviar o gs refrigerante para a suco, descarregando o compressor. Seqcia de carregamento do compressor Quando houver uma solicitao do resfriamento da gua, a UCM partir o compressor que tenha o menor nmero de partidas. Caso o primeiro comressor no possa satisfazer a demanda, a UCM partir o outro compressor e balancear as cargas de ambos, pulsando solenides de carregamento e descarregamento. As cargas nos compressores permanecero em balano, de acordo com a flutuao da carga, at que a demanda da gua gelada seja reduzida a um nvel em que possa ser controlada por apenas um compressor. Neste momento, a UCM desliga o compressor que possui um maior nmero de horas de operao, ajustando a carga no outro compressor, conforme necessrio.
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Princpios Operacionais - Mecnico

Viso geral O leo coletado na base do separador de leo encontra-se na presso de condensao durante a operao do compressor; portanto, o leo esta constantemente movendo-se para as reas de presso mais baixa. A medida que o leo deixa o separador, passa atravs do resfriador de leo. Indo ento em direo vllvula de servio e o filtro. Neste ponto passa pela vlvula de leo mestra. Ento se separa para alimentar as vlvulas solenides de carregamento/descarregamento do rotor macho e para proporcionar a injeo de leo lubrificante dos mancais. Se o compressor parar por qualquer motivo, a vlvula solenide mestra se fecha; isolando a carga de leo no separador e no resfriador do leo durante os perodos de off. A vlvula de leo mestra uma vlvula ativado por presso. A presso de descarga da sada dos rotores, que desenvolvida quando o compressor esta operando, causa a abertura da vlvula. Visando garantir a lubrificao adequada e minimizar a condensao do refrigerante no seservatrio de leo, um aquecedor montado na lateral da carcaa do separador de leo. Um sinal proveniente do UCP2 energiza este aquecedor durante o ciclo OFF (inativo) do compressor para manter a temperatura do leo correta. O aquecedor e continuamente anergizado e no inicia o ciclo acionado pela temperatura. Separador de leo O separador de leo consiste em um tubo vertical, ligado pela parte superior a linha de descarga do compressor. A linha de descarga essencialmente tangencial ao tubo. Isto causa o turbilhonamento do refrigerante dentro do tubo fazendo com que o leo seja arremessado contra as paredes e flua para aparte inferior do separador. O vapor do refrigerante comreimido, separado das gotas de leo, sada pelo topo do separador de leo, e descarregado dentro do condensador.
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Fig. IV-03 - Separador de leo

Injeo de leo no rolamento do compressor O leo injetado dentro das carcaas dos rolamentos localizados em cada extremidade dos rotores macho e fmea. Cada carcaa do rolamento tem uma sada para a suco do compressor de modo que o leo saindo dos rolamentos retorna atravs dos rotores do compressor para o separador de leo. Injeo de leo nos rotores do compressor O leo escoa por atravs deste circuito diretamente do filtro de leo mestre, pela vlvula de leo da carcaa dos rotores do compressor. L injetada ao longo do topo dos rotores para vedar as folgas existentes entre os rotores e a carcaa do compressor e as linhas de contato entre os rotores macho e fmea.

Vlvula de descarregamento do rotor fmea A posio da vlvula de descarregamento do rotor fmea determina a capacidade do compressor. Esta posio depende de quanto a parte de trs da vlvula de descarregamento do rotor fmea est exposta s presses de suco e descarga do compressor. A vlvula de descarregamento do rotor fmea recebe um sinal constante da UCM, baseado nas necessidades de resfriamento do sistema. Para carregar o compressor, a vlvula energizada e a presso de descarga passa pela porta normalmente fechada e entra no cilindro. Fazendo com que a vlvula de descarregamento do motor fmea se feche. Para descarregar o compressor, a solenide da vlvula de descarregamento do rotor fmea desenergizada e a presso de descarga aliviada para a suco do compressor. A vlvula de descarregamento do rotor fmea retrai o cilindro e o compressor descarregado. Anrecedendo um recolhimento normal do compressor, a vlvula solenide do rotor macho energizada e a vlvula slide move-se para a posio de completamente descarregada, desta forma a unidade sempre partir completamente descarregada. Filtro de leo Cada compressor equipado com um filtro de leo substitutvel. O filtro remove quaisquer impurezas que possam entupir os orifcios das vlvulas solenides e as galerias de alimentao de leo internas do compressor. Isto tambm impede o desgaste excessivo do rotor do compressor e das superfcies do rolamento.

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Lgica Microprocessada com display de cristal lquido Geral A lgica do controle adaptativo Trane com o Display de Cristal Lquido consiste de um sistema de mdulos individuais localizadas no painel de controle das unidades RTAA. O sistema compemse seis diferentes componentes microprocessados, os processadores so: -Display de Cristal Lquido 1U6 -Mdulo do chiller 1U1

-Mdulo de opo ponto de operaes de rearme e comunicao 1U2 -Mdulo de vlvula de expanso 1U3 -Mdulo do compressor (um por compressor) 1U4, 1U5 -Mdulo buffer do display remoto 1U7. O DCL tem vrias funes que permitem o operador ler as informaoes da unidade e pontos de operaes de ajuste. As funes disponveis so: Operao e descrio dos diagnsticos; - Programao do ponto de operao atuais; -Temperaturas especficas; -presses espec-

ficas; -Status, Habitado-Desabilitado, das funes e dos opcionais; -Status, seleo, do sistema de unidades; -Proteo contra Alta/Baixa voltagem; -Visualizao da voltagem da linha%; -contatos de Mxima Capacidade/Operador/Alarme; -Visualizao dos nmeros de partidas e de horas de operao.

Fig. IV-05 - Painel de controle da Unidades RTAA.

L1

L2

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Viso Geral do DCL Geral A interface local do operador com o sistema efetuado utilizando as 16 teclas do DCL. O visor possui duas linhas para 40 caracteres com fundo iluminado. O fundo iluminado auxilia o operador a ler o display em condies de baixa iluminao. Ao pressionar alguma tecla a iluminao ser ativada. A iluminao estar

ativa 10 minutos aps a ltima tecla ser pressionada. Em ambientes a 10 F ou inferior, a iluminao estar continuamente ativa. A teclas so agrupadoas no teclado de acordo com as funes: Grupo de relatrio selecionadas; - Grupos de Seleo das regulagens; -Teclas de selecionamento; - Teclas de Auto & Stop.

Fig. IV-06 - Controle adaptativo de interface do operador.

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Grupo de relatrios selecionados Este grupo de quatro teclas possibilita ao operador selecionar e visualizar os seguintes relatrios: - Relatrio habitual; - Relatrio do chiller; - Relatrio do refrigerante; - Relatrio do compressor. O relatrio habitual o nico relatrio dos quatro que pode ser definido pelo operador. Qualquer item dos outros trs relatrios podem ser adicionados ao relatrio customizado, pressionando a tecla mais (+) quando o desejado estiver sendo exibido no display. Um mximo de 20 itens podem ser inclusos dentro do relatrio customizado. Os itens podem ser deletados do relatrio customizado pressionando a tecla menos (-) quando o desejado estiver sendo exibido no display. O operador deve estar dentro do menu do relatrio customizado para deletar o desejado item. O relatrio do chiller, o relatrio do refrigerante e o relatrio do compressor so relatrios de informao que notifica os status atuais. Cada relatrio e seus devidos contedos so discutidos em detalhe nas prximas pginas. Quando alguma das quatro teclas for pressionada, a primeira tecla a ser visualizada ser o cabealho do relatrio. O cabealho identifica o ttulo e o resumo dos itens do relatrio. A tecla Next e a tecla Previous permitem ao operador navegar atravs do display pelos itens dos relatrios. Quando o ltimo item do relatrio estiver sendo exibido e a tecla Next for pressionada, o display retrnar ao cabealho do relatrio. Quando o primeiro item do relatrio for visualizado e a tecla Previous for pressionada, o display exibir o ltimo item. Relatrio dos pontos de operao selecionado As trs primeiras teclas da segunda fila - programaes do operador, programa50

es de servio, e testes de servio permitem ao operador ajustar diversos pontos de operaes e testes de performance. Certos itens deste grupo so protegidos com uma senha. Consulte o item relativo senha para maiores informaes. Quando uma tecla de ponto de operao for pressionada, um cabealho ser visualizado. O cabealho do ponto de operao identifica os itens disponveis e funes do mesmo. As teclas Next e Previous funcionam da mesma forma descrita acima no grupo dos relatrios selecionados. Os valores do ponto de operaes so alterados pressionando as teclas mais (+) e menos (-). Uma vez alterados, a tecla Enter deve ser pressionada para salvar o novo ponto de operaes. Se a tecla Cancel for pressionada, o valor visualizado ser ignorado e o ponto de operao original permanecer. Senha Senhas sero necessria para ter o acesso aos menus de configurao de servio e de configurao da mquina. ambos menus so acessveis atravs da tecla Service Setting. Caso o acesso a estes menus seja realmente necessrio, siga os seguintes passos: Pressione Service Setting Pressione Next at que a leitura no display seja: Password Required For Further Access Please enter Password Para ter acesso ao menu Service, pressione: 60 + + - - + + Enter Para ter acesso o menu Machine Configuration, pressione: + - + - + - Enter

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Grupo de relatrios selecionados e fluxograma dos pontos de operao selecionados. As figuras de relatrio do chiller, ajuste do operador, ajuste de servio e testes de servio. demonstram as seqncias de teclas que se encontra dentro de cada menu. O primeiro bloco do fluxograma o cabealho, que exibido no display aps a tecla do menu ser pressionado. Por exemplo: Pressionando Chiller Report, a leitura no visor ser: CHILLER RPRT: STATUS, WTR TEMPS & SETPTS PRESS (NEXT) (PREVIOUS) TO CONTINUE Pressionando Next para percorrer os itens inferiores do Chiller Report. Como demonstrado nas figuras, o fluxograma ilustra as condies que a UCM considera para determinar a prxima tela a ser exibida. Por exemplo: Pressionar Next para visualizar MODE: [OPERATING MODE] REQUESTED SETPOINT SOURCE: [SEPT SOURCE] Pressione Next para vvisualizar: COMPRESSOR ON CIRCUITS LOCKED OUT Pressione Next para visualizar: ACTIVE ICE TERMINATION SETPOINT ou ACTIVE CHILLED WATER SETPOINT A UCM determinar que tela ser visualizada aps ter considerado o modo de operao atual. Caso o modo de operao seja Ice Marking ou Ice Making Complete, ACTIVE ICE TERMINATION SETPOINT ser demonstrada. O fluxograma tambm lista as faixas para o ajuste dos pontos de operao, padro, opo we um sumrio de descrio dos itens. Estas informaes so

exibidas na coluna do lado esquerdo da pgina, adjacente ao respectiva do display. Observao: Os valores padres listados no fluxograma so os valores usados nos mdulos de substituio de servios. Valores de ajuste de campo e de fbrica diferentes dos valores padres devem ser ajustados cado necessrio.

Teclas Auto/Stop O chiller entrar no modo Recolhimento quando a tecla Stop for pressionada, caso o compressor esteja operando. Esta tecla tem uma cor de fundo vermelha diferenciada, para distingui-la das outras. Se o chiller estiver no modo stop e a tecla Auto for pressionada, causar a ida UCM para o modo. Auto/Local ou Auto/ Remoto, dependendo da programao da origem do ponto de operao. a tecla tem uma cor de fundo verde. Quando uma das Teclas for pressionada, o modo de operao do chiller (Menu Chiller Report) ser exibido no display Energizao Quando for aplicada energia no painel de controle, o DCL, far um autoteste. Por aproximadamente cinco segundos, a leitura no display ser: SELF TEST IN PROGRESS Durante o auto-teste, a iluminao de fundo no estar energizada. Quando o auto-teste estiver completo, a leitura no display ser: 6200xxxx-xx [TYPE] configuration Updating Unit Data, Please Wait Quando a atualizao for completada, o sistema ir normalmente visualizar como primeira tela aps o cabealho do chiller Report, a seguinte tela: MODE: [OPERATING MODE] REQUESTED SETPOINT SOURCE: {SETPT SOURCE] e iluminao de fundo ser ativada.

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Fig. IV-07 - Relatrio do chiller - Parte 1

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Fig. IV-07 - Relatrio do chiller - Parte 2

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Fig. IV-08 - Ajuste do operador - Parte 1

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Fig. IV-08 Ajuste do operador - Parte 2

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Fig. IV-08 - Ajuste do operador - Prte 3

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Fig. IV-09 - Ajustes de Servio - Parte 1

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Fig. IV-09 - Ajustes de Servio - Parte 2

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Fig. IV-09 - Ajustes de Servio - Parte 3

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Fig. IV-09 - Ajustes de Servio - Parte 4

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Fig. IV-09 - Ajustes de Servio - Parte 5

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Fig. IV-09 - Ajustes de Servio - Parte 6

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Fig. IV-09 - Ajustes de Servio - Parte 7

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Fig. IV-09 - Ajustes de Servio - Parte 8

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Fig. IV-10 - Testes de servio - Parte 1

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Fig. IV-10 - Testes de servio - Parte 2

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Fig. IV-10 - Testes de servio - Parte 3

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Diagnsticos Se no houver mensagens de diadnticos, o item do menu selecionado ser visualizado continuamente. Caso atecla Diagnostic for pressionada e no houver diagnsticos ativos, a leitura display ser: NO ACTIVE DIAGNOSTICS PRESENT Quando ocorrer um mau funcionamento do sistema, uma das seguintes mensdagens de diagnsticos apropriadas ser visualizadas: *** A MACHINE SHUTDOWN HAS OCCURRED!*** A MACHINE SHUTSOWN OCCURRED BUT HAS CLEARED PRESS (NEXT) ***A CIRCUIT SHUTDOWN OCCURRED*** A CIRCUIT SHUTDOWN OCURRED BUT HAS CLEARED PRESS (NEXT) ***INFORMAL WARNING*** AN INFORMAL WARNING OCCURRED BUT HAS CLEARED PRESS (NEXT) Quando um recolhimento do circuitorearme manual (CMR) ou um recolhimento da mquina - rearme manual (MMR) ocorrer, o LED vermelho do lado do display acender. Caso contrrio este LED de alarme ser desenergizado. Se mais de um diagnstico estiver presente, somente o diagnstico atido de maior prioridade ser explicado com detalhes. Por exemplo, caso trs diagnsticos ocorrem na seguinte ordem, antes do retorno do operado com detalhes. Por exempo, caso trs diagnsticos

ocorrem na seguinte ordem, antes do retorno do operador - IFW, MMR, CMR display visualizar: ***MACHINE SHUTDOWN HAS OCURRED!*** O diagnstico MMR tem priorudade perante as outras. De qualquer modo, como o operador move-se atravs do menu de diagnsticos para o Last Diagnostic, a [Diagnostic Description] exibir o diagnstico CMR bem como o IFW. Se a tecla Next for pressionada, o display exibir os outros diagnsticos ativos com o respectivo histrico. As prioridades dos diagnsticos ativos, listadas do maior para o de menorso: Recolhimento da mquina rearme manual (MMR); - Recolhimento da mquina - rearme automtico (MAR); - Recolhimento do circuito - rearme manual (CMR); - Recolhimento do circuito rearme automtico (CAR); - Alerta informativo (IFW). O fluxograma da Figura de diagnsticos. demonstra a seqncia de leitura que se encontram dentro do menu de diagnsticos. Seguindo os passos demonstrados no fluxograma, uma descrio do resumo do diagnstico pode ser visualizado. Utilize a tecla Next para entrar no menu de diagnstico pode ser visualizado. Utilize a tecla Next para entrar no menu de diagnstico principal, onde o diagnstico pode ser limpo.

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Fig. IV-11 - Diagnsticos - Parte 1

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Fig. IV-11 - Diagnsticos - Parte 2

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Fig. IV-11 - Diagnsticos - Parte 3

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Fig. IV-11 - Diagnsticos - Parte 4

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Fig. IV-11 - Diagnsticos - Parte 5

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Fig. IV-11 - Diagnsticos - Parte 6

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Na tabela abaixo um diagnstico LATCHING uma condio que dever causar na maquina ou parte dela, como j visto, o recolhimento da mquina requerendo da mquina um rearme manual para a retomada de suas funes. Um diagnstico que no estiver trancado ser automaticamente reiniciado quando a

condio que o gerou se normalizar. O diagnstico que estiver trancado recolher a mquina, ou parte dela, caso seja indicado. Se o diagnstico tiver apenas um carter informativo. Nenhuma ao ser tomada exceto o de carregar o cdigo do diagnstico nos ltimos registros de diagnsticos. MMR = recolhimento da mquina, rearme

manual. MAR = recolhimento da mquina, rearme automtico. CMR = recolhimento do circuito, rearme manual CAR = recolhimento do circuito, rearme automtico IFW = informao / alerta.

Tab. IV-01 - Diagnsticos - Parte 1

DESCRIO DO DIAGNSTICO TIPO CAUSA a. A temperatura da gua na entrada do evaporador caiu abaixo da temperatura de sada da gua do evaporador por mais que 2 F por 100 graus F segundo. Chilled Water flow (Ent Wtr Temp) MMR b. Causas para o disparo deste diagnstico incluem tambm uma perda do fluxo de gua gelada ou uma alterao na calibragem dos sensore de temperatura da gua do evaporador. Chilled Water Flow Interlock MAR A entrada da chave de fluxo da gua gelada esteve aberta por mais de 6 segundos. O ajuste da sobrecarga baseado no COM Nov Ram no est de acordo com a configurao de sobrecarga do Dip Switch por 30 segundos contnuos. O afetado Compressor Overload Setting - Cprsr A IFW MCSP dever usar o ajuste de sobrecarga mnimo (00000 binrio, 00 decimal) como um padro at a UCM ser rearmada, durante a ocorrncia deste diagnstico Compressor Overload Setting - Cprsr B Compressor Overload Setting - Cprsr C Compressor Overload Setting - Cprsr D IFW IFW IFW Da mesma forma que o corsr A, acima descrito Da mesma forma que o corsr A, acima descrito Da mesma forma que o corsr A, acima descrito O comando MCSP para o determina do circuito teve uma tentativa sem xito (5 perodos dentro de 1 min) de limpar elimina fora do inversor para criar uma reiCond fan Var Speed Drive Falt - CKT IFW nicializao. Caso a falha persista, a UCM reverter para a operao de velocidade constante, dentro do uso do inversor do ventilador. O ventilador deve ser alimentado diretamente para a operao com velocidade fixada no mximo. Cond Enterning Wtr Temp Sensor Cond Leaving Wtr Temp Sensor Cond Rfgt Temp Sensor - CKT 1 Cond Rfgt Temp Sensor - CKT 2 IFW IFW CMR CMR Sensor de temperatura do condensador em curto. Sem diagnstico disponvel. Sensor de temperatura do condensador em curto. Sem diagnstico disponvel. Aberto ou em curto Aberto ou em curto a. Contatos do compressor soldados. b. Detectado um contato do compressor soldado, quando o compressor receber o comando de parada mas a corrente no zerou. O tempo mximo de deteco deve ser de 5 minutos e 10 segundo. Na deteco gerado o diagnstico, energiza-se apropriado rel de Contactor CPRSRA MMR alarme,permanece o comando de parada do compressor afetado, energiza-se a solenide da linha de leo do mesmo, para todos os outros compressores, descarga o compressor operando com os contatos soldados, abri a VEE para esta posio de abertura mxima, e continue fazendo o controle do ventilador. No saindo desta condio at que o controlador seja rearmado manualmente. contactor CPRSR B MMR Idntico ao compressor A

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Tab. IV-01 - Diagnsticos - Parte 2

DESCRIO DO DIAGNSTICO Contactor CPRSR C Contactor CPRSR D CPRSR Suct Temp Sensor - Ctkt 1 CPRSR Suct Temp Sensor - Ctkt 2 TIPO MMR MMR CMR CMR CAUSA Idntico ao compressor A Idntico ao compressor A Aberto ou em curto. Aberto ou em curto. Sem diagnstico: o display pisca e limita o valor ao ltimo valor vlido. Obs: No um diagnstico portanto voc no precisa que o display odirija a uma tela diferente quando voc est tentando estabelecer outro ponto de operao da gua gelada ou de corte da temperatura de sada da gua, como o far no caso de um CWS/Leaving Water Temp Cutout Setpoint Overiap Nenhum diagnstico propriamente dito. a. A temperatura de descarga excedeu o valor de disparo;135+/-3C b. O PTC da temperatura de descarga ou a instalao eltrica est aberta. c. O tempo para disparo do valor excedido ou da entrada aberta deve estar na faixa de 0.5 a 2.0 segundos. Discharge Temp - Cprsr B Discharge Temp - Cprsr C Discharge Temp - Cprsr D Emergency Stop Entering Oil Temp Sensor - Cprsr A Entering Oil Temp Sensor - Cprsr B Entering Oil Temp Sensor - Cprsr C Entering Oil Temp Sensor - Cprsr D Evap Entering Wtr Temp Sensor Evap Rfgt Temp Sensor - CKT 1 Evap Rfgt Temp Sensor - CKT 2 External Chilled Water Setpoint CMR CMR CMR MMR CMR CMR CMR CMR MMR CMR CMR IFW Idntico ao diagnstico do Cprsr A, acima. Idntico ao diagnstico do Cprsr A, acima. Idntico ao diagnstico do Cprsr A, acima. A entrada da parada de emergncia est aberta. Um intravamento externo foi disparado. O tempo de disparo desde a abertura da entra at a parada da unidade, ser de 0,1 a 1.0 segundos. Aberto ou em curto. Aberto ou em curto. Aberto ou em curto. Aberto ou em curto. Aberto ou em curto. Aberto ou em curto (por 30 seg.). Aberto ou em curto (por 30 seg.). a. No "Habilitado": sem diagnstico. b. "Habilitado": abaixo da faixa, com diagnstico. acima da faixa, sem diagnstico. a. No "Habilitado": abaixo da faixa, com diagnstico. External Current Limit Setpoint EXV Elec. Drive CKT - Rfgt Ckt 1 EXVElec. Drive CKT - Rfgt Ckt 2 Hight Diff. Press. - Ckt 1 Hight Diff. Press. - Ckt 2 Hign Oil Temp - Cprsr A Hign Oil Temp - Cprsr B Hign Oil Temp - Cprsr C Hign Oil Temp - Cprsr D High Pressure Cutout - Cprst A IFW CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR b. "Habilitado": abaixo da faixa, sem diagnstico. Executar o teste do circuito do atuador eltrico da VEE na demanda da interface do operador e exatamente antes de um circuito ou um par de circuitos partirem. Idntico ao diagnstico para o Ckt1, acima. A diferena entre a presso do condesador e a presso do evaporador excedeu 350 psid por 0.8-5.0 segundos. Deve ser mantido 320 psid. Acima de 320 psid o diagnstico ir disparar em uma hora. Idntico ao diagnstico para o Ckt1, acima. A temperatura A do leo na entrada para o referido compressor excedeu 170F. Otempo para o disparo dado pela equao: tempo de disparo = (190 - Temp. leo) X180 Seg / F. Idntico ao Crpsr A, acima. Idntico ao Crpsr A, acima. Idntico ao Crpsr A, acima. Fora detectado uma presso de corte de alta no Cprsr A; disparo a 405 +/- 7 psig.
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Tab. IV-01 - Diagnsticos - Parte 3

DESCRIO DO DIAGNSTICO High Pressure Cutouy - Cprst - Cprst B High Pressure Cutout - Cprst C TIPO CMR CMR CMR IFW IFW IFW disparo a 405 +/- 7 psig. Fora detectado uma presso de corte de alta no Cprsr A; disparo a 405 +/- 7 psig. Fora detectado uma presso de corte de alta no Cprsr A; disparo a 405 +/- 7 psig. O 1U1 detectou uma perda de comunicao com o painel do display local por no mnimo 15 segundos. A temperatura da gua caiu abaixo do ponto de operao do corte enquanto o compressor no operando. A temperatura da gua gelada caiu abaixo de operao do corte enquanto o compressor operando a 30.F segundos O controle algortmico do ventilador detectou um abaixo diferencial das CMR Low Dif ferential Press - Ckt 2 CMR condies de Presso/Temperatura por mais de 180 segundos continuos. O ponto de disparo de 40 psid. Idntico ao diagnstico para o Ckt 1, acima. a. A temperatura de saturao do ref rigerante no evaporador do circuito 1 caiu abaixo do ponto de operao de corte por baixa temperatura Low Evap Rfgt Temp - Ckt 1 CMR do refrigerante. b. Vide o tempo de no considerao da baixa temperatura ambiente na partida. Low Evap Rfgt Temp - Ckt 2 CMR Idntico ao diagnstico para o Ckt 1, acima. O pressosfato dif erencial da presso do leo permaneceu aberto por mais de 20 segundos contnuos no Crpsr Low Oil Flow - Crpsr A CMR Obs: Embora os comprs GP no tenham pressosf ato ou solenides na linha de leo, este diagnstico est continuamente ativo. A entrada deve ser jumpeada para a operao normal no compressor GP. Low Oil Flow - Crpsr B Low Oil Flow - Crpsr C Low Oil Flow - Crpsr D CMR CMR CMR Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima, porm Cprsr B. Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima, porm Cprsr C. Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima, porm Cprsr D. O pressosfato de baixa abriu ou permaneceu aberto passado o perodo Low Pressure Cutout - Ckt 1 CMR no considerada da operao do compressor (aps uma nova tentativa) ou o pressosf ato de baixa estava aberto antes da partida do compressor com a temperatura de saturao do condensador acima de 18F. Low Pressure Cutout - Ckt 2 CMR Idntico ao Ckt 1. A condio de superaquecimento baixo existiu por um perodo extendido. Caso um superaquecimento menor que 2F (1.11C) seja detectada por Low Superheat - Ckt 1 CMR mais de 2400 F segundos, o circuito dever ser recolhido. A rea integrada (2400.F segundos) deve estar abaixo somente 2F do superaquecimento. Low Superheat - Ckt 2 CMR Idntico ao diagnstico para o Ckt 1, acima. Detectou um erro na memria NORVAM na energizao da UCM ou seguindo um erro na memria Tipo II. A UCM est operando em todos os padres ROM da engenharia para configurao. Checar todos os parMemory Error Type I IFW metros de configurao e continue rodando o chiller. Substitua o Mdulo Chiller to logo um sobressalente esteja disponvel. Obs: esperado que este diagnstico seja detectado antes da energizao do mdulo do chiller, uma vez que a NOVRAM no conter os dados vlidos.
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CAUSA Fora detectado uma presso de corte de alta no Cprsr A;

H Pressure Cutout - Cprst D Loss of Local Display Panel COM Low Chilled Water Temp (Unit Off) Low Chilled Water Temp (Unit on) Low Dif ferential Press - Ckt 1

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Tab. IV-01 - Diagnsticos - Parte 4

DESCRIO DO DIAGNSTICO TIPO CAUSA

Memory Error Tyoe II

Memory Error Tyoe III

Memory Error Tyoe III

Oil Sustem Fault - Ckt 1

Oil Sustem - Ckt 2 Outdoor Air Temp Sensor (Both Outdoor Air Reset and Low Ambient Lockout not selected) Outdoor Air Temp Sensor (Both Outdoor Air Reset and Low Ambient Lockout selected)

Detectou-se um erro de memria Shadow RAM. A UCM est operando com todos os ltimos valores (puxados do NOVRAM) para todos os parmetros de configurao. No ficou nenhuma troca dosparmetros de configurao pendentes de carregar dentro do NOVRAM, realizou-se uma recuperao total de todos IFW os parmetros de configurao e no h necessidade de revis-los. As partidas e as horas do compressor estiveram perdidas por no mais que as ltimas 24 horas. Se espera que este seja um evento isolado e no se requer conserto ou substituio. Caso este diagnstico ocorra repetidamente, substitua o mdulo do chiller. Detectou-se um erro de memria Shadow RAM. A UCM est operando com todos os ltimos valores (puxados do NOVRAM) para todos os parmetros de configurao. Perderam-se as trocas deparmetro de configurao. No ficou nenhuma troca dos parmetros de configurao pendente de carregar dentro do NOVRAM, reaIFW lizou-se uma recuperao total de todos os parmetros de configurao e no h necessidade de revis-los. As partidas e as horas do compressor estiveram perdidas por no mais que as ltimas 24 horas. Se espere que seja um evento isolado e nose requer conserto ou substituio. Caso este diagnstico ocorra repetidamente, substitua o mdulo do chiller. IFW Detectou-se um erro de memria Shadow RAM. A UCM est operando com todos os ltimos valores (puxados do NOVRAM) para todos os parmetro de configurao.Perderm-se as trocas NOVRAM. Revisar todos os parmetros de configurao feitos nas ktimas 24 horas. As partidas e as horas do compressor estiveram perdidas por no mais que as ltimas 24 horas. Se espera que este seja um evento isolado e no se reqer concerto. Caso este diagnstico ocorra repetidamente, substitua o mdulo do chiller A temperatura do leo na entrada de cada compressor do dado circuito lida esteve x graus abaixo da temperatura de saturao do CMR condensador por mais de 30 minutos, onde x o ponto de operao do diferencial de perda de leo (2F histerese para limpar o temporizador). CMR Idntico ao Ckt 1, acima Aberto ou em curto. Nenhum a. Ser visualizado traos por exemplo "14- _________" Aberto ou sem curto. a Use o ltimo valor da faixa b. Limpar o diagnstico quando a resistncia retornar faixa normal de operao. A voltagem da linha est acima de 10% do nominal.(Deve manter-se a +10% do nominal. Disparar-se a 15% do nominal. Mnimo diferencial de 2% e mximo de 4%. Tempo mnimo para disparar de 10 segundos e mximo 20 segundos). Projeto: Disparo nominal de 15 segundos para valores maiores que 113.5%. Rearme Automtico a 110.5% ou menos. A corrente do compressor excedeu o tempo da sobrecarga versus caracterstica do disparo. Idntico ao Cprsr A
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IFW

Over Voltage

MAR

Overload Trip - CPRSR A Overload Trip - CPRSR B

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CMR CMR

Princpios Operacionais

Tab. IV-01 - Diagnsticos - Parte 5

DESCRIO DO DIAGNSTICO Overload Trip - CPRSR C Overload Trip - CPRSR D Phase Loss - Cprsr A Phase Loss - Cprsr B Phase Loss - Cprsr C Phase Loss - Cprsr C Phase Loss - Cprsr D Phase Reversal - Cprsr A Phase Reversal - Cprsr B Phase Reversal - Cprsr C Phase Reversal - Cprsr D TIPO CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR Idntico ao diagnstico para o Cprsr A Idntico ao diagnstico para o Cprsr A No fra detectada corrente em uma ou mais entradas dos transformadores de corrente. (Deve manter a 20% da RLA e disparar a 5% da RLA). O tempo para disparo ser de no mnimo 1 segundo e mximo 3 segundos. Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima Detectou-se uma inverso de fase na corrente de entrada. Na partida do compressor a lgica da inverso de fase deve ser detectada e disparada no mximo em 10 segundos da partida do compressor Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima. Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima. Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima. A proteo da inverso de fase do compressor A ficou inoperante. O sistema de Phase Ver Prot Lost - Cprsr A CMR proteo da rotao de fase falhou em detectar 2 (um atrs do outro) dos estados do circuito de 4 fases: inverso de fase, rotao de fase OK, perda da fase A, perda da fase B. Phase Ver Prot Lost - Cprsr B Phase Ver Prot Lost - Cprsr C Phase Ver Prot Lost - Cprsr D Phase Unbalance - Cprsr A Phase Unbalance - Cprsr B Phase Unbalance - Cprsr C Phase Unbalance - Cprsr D CMR CMR CMR CMR CMR CMR CMR Idntico ao diagnstico para Cprsr A, acima, porm Cprsr B. Idntico ao diagnstico para Cprsr A, acima, porm Cprsr C. Idntico ao diagnstico para Cprsr A, acima, porm Cprsr D. Uma condio de desbalanceamento de 15% entre fases fra detectado. Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima. Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima. Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima. a. O compressor estava operando e todas as trs fases de corrente foram perdidas. b.Houve uma entrada da transio aberta aps a mesma ter sido previamente estaPow er Loss - Cprsr A CAR belecida. c. Houve uma incompleta transio na primeira verificao aps a transio e todas as trs fases de corrente no estavam presentes. Pow er Loss - Cprsr B Pow er Loss - Cprsr C Pow er Loss - Cprsr D CMR CMR CMR Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima. Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima. Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima. Um diagnstico de 30% de desbalanceamento entre fases fra detectado. Os elementos a revisar so: o nmero de referncia (Part number) do transformador de Severe Phase Unbalance - Cprsr A CMR corrente (todos devem coincidir), as resistncias do transformador de corrente, balanceamento entre as voltagens das fases da linha, todas as conexes dos fios de energia, os platinados dos plos da contatora e o motor. Se todos estiverem OK, substitua o mdulo MCSP do circuito afetado. Severe Phase Unbalance - Cprsr B Severe Phase Unbalance - Cprsr C Severe Phase Unbalance - Cprsr D Slaved EXV Elec Drive CKT - Rfgt Ckt 1 Slaved EXV Elec Drive CKT - Rfgt Ckt 2
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CAUSA

CMR CMR CMR CMR CMR

Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima. Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima. Idntico ao diagnstico para o Cprsr A, acima. Rodar o teste do circuito do atuador da VEE na demanda da interface do operador e exatamente aps a partida de um circuito ou pares de circuitos. Idntico ao diagnstico para Ckt 1, acima
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Princpios Operacionais

Funes operacionais Temperatura da gua na entrada do evaporador Quando um ou ambos os compressores esto operando, a UCM continuamente monitora e compara as temperaturas de entrada e sada da gua no evaporador. Se a temperatura de entrada da gua cair 2F abaixo da temperatura de sada da gua por mais que 100F segundos, a UCM utiliza este artifcio para indicar a perda do fluxo de gua do evaporador. Isto recolher o compressor do circuito e exibir um diagnstico MMR. Ponto da operao do limite de corrente Os pontos de operao do limite de corrente para o sistema (do painel ou remoto) so introduzidos atravs dos menus

do DCL. O ponto de operao do limite de corrente para cada compressor dado na Tabela V.2. Baseado nos nveis de corrente Recebidos pela UCM, a vlvula slide do compressor est modulada para prevenir que a corrente atual do chiller exceda o ponto de operao do limite de corrente. Quando um compressor desligar , o ponto de operao do limite de corrente para o compressor que permanece operando deve ser reajustado de modo ascendente imediatamente. Quando um compressor entrar, o ponto de operao do limite de corrente para o compressor que j estava operando deve decrescer progressivamente a uma razo de no menos que 10% RLA por minuto para o novo ponto de operao.

Tab. IV-02 - Pontos de operao do limite de corrente do compressor vs. Pontos de operao do limite de corrente do chiller

Travamento por baixa temperatura ambiente O travamento estabelece um mtodo para prevenir que a unidade parta quando a temperatura do ar externo estiver abaixo do ponto de operao. Se a temperatura do ar externo cair abaixo do setpoint durante a operao, a UCM ir recolher a unidade pelo procedimento normal. Caso a temperatura do ar externo quente subseqentemente 5F do ponto de operao, a UCM automaticamente reabilitar a unidade. A funo do travamento por baixa temperatura ambiente tem um faixa de -20F a 60F.

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Princpios Operacionais

Teste da vlvula de expanso eletrnica (VEE) Este teste somente pode ser executado quando a tecla Stop tiver sido pressionada. Confirmando desta formaa adequada operao da VEE e do seu mdulo. Uma vez que o teste tenha sido iniciado no DLC, a UCM ir: Executa o fechamento da VEE (25 segundos). Executa a abertura da VEE (25 segundos) Executa o fechamento da VEE (25 segundos). Rearme o display para desabilitar e finalizar o teste. A VEE produz um som audvel quando est se dirigindo contra seu limitador de curso. O passo VEE para sua posio fechada, durante o qual o tcnico pode se mover do DCL para a VEE. Observao: Um instrumento pode ser necessrio para a percepo deste som caracterstico da VEE, tal como uma chave de fenda entre a VEE e o ouvido. Quando o passo da VEE na posio fechada estiver completo, o som pra e a UCM inicia a abertura da vlvula. Quando a VEE estiver completamente aberta, a vlvula iniciar o som caracterstico do seu limitador de curso. O tcnico estar preparado para determinar o perodo entre o fim do 1 passo e o incio do segundo passo. O tempo entre o fim do segundo passo e o incio do terceiro deve, da mesma forma, ser testemunhado. O tempo do percurso da VEE da posio completamente fechada para completamente aberta (que o primeiro tempo registrado) dever ser aproximadamente 15 segundos. O tempo para retornar posio de completamente fechada ( que o segundo tempo registrado) de aproximadamente 15 segundos. Proteo da sobrecarga de corrente A UCM estar continuamente monitorando a corrente do compressor, estabelecendo a proteo da unidade em uma eventual sobrecarga de corrente ou uma condio de rotor travado. A proteo est baseada na fase com maior corrente, caso os limites forem excedidos a UCM recolher o compressor exibindo um diagnstico MMR.
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Controle da temperatura de sada da gua gelada. Se a tecla Auto pressionada e um ponto de operao da gua gelada remoto tenha sido estabelecido, a UCM controlar este ponto de operao. Caso contrrio, ser controlado o setpoint do painel frontal. O controle ser efetuado pelos estgios de compressores e pela modulao da vlvula slide de cada compressor. Na partida, se a temperatura de sada da gua gelada estiver caindo a 1.5F por minuto ou mais, o chiller no adicionar carga. Rearme da gua gelada (CWR) Como opcional, a UCM rearmar o ponto de operao da gua gelada, baseado na temperatura de retorno da gua, temperatura do ar da zona, ou temperatura do ar externo. necessrio o mdulo 1U2 para a execuo do rearme da gua gelada. Os seguintes itens so selecionveis: Um dos quatro tipos de rearme, em ordem descrescente de rearme: sem CWR RETURN WATER TEMPERATURE RESET ZONE TEMPERATURA RESET OUTDOOR AIR TEMPERATURE RESET O DCL no permitir que mais de um tipo de rearme seja acionado no menu Operator Setting. Pontos de operao da faixa do rearme. Para OUTDOOR AIR TEMPERATURE RESET, existem faixas de rearme positivos e negativos. Pontos de operao de rearme mximo. Os rearmes mximos so com relao ao ponto de operao da gua gelada. No importa qual o tipo de rearme selecionado, todos os parmetros so ajustados em fbrica para um determinado valor. ajuste em campo de 2, 3 ou 4, ou acima, no usualmente necessrio. A equao para cada tipo de rearme : RETURN WATER TEMPERATURE RESET CWR = CWR + FAIXA DE REARME [REARME DE PARTIDA - (TWE - TWL)] e CWS -ou = CWS e CWS - CWS < OU = REARME MXIMO

ZONE TEMPERATURE RESET CWR = CWR + FAIXA DE REARME [REARME DE PARTIDA - TZONE] e CWS >OU = CWS e CWS - CWS < OU = REARME MXIMO OUTDOOR AIR TEMPERATURE RESET CWR = CWR + FAIXA DE REARME [REARME DE PARTIDA - TOD] e CWS > ou = CWS eCWS - CWS < ou = REARME MXIMO CWS o novo ponto de operao da gua gelada. CWS o ponto de operao da gua gelada antes de algum rearme ter ocorrido. FAIXA DE REARME uma ganho ajustvel pelo usurio. REARME DE PARTIDA uma referncia ajustvel pelo usurio. TZONE a temperatura da zona. TOD a temperatura de ar externo. TWE a temperatura da gua na entrada do evaporador. TWL a temperatura da gua na sada do evaporador. REARME MXIMO um limite ajustvel pelo usurio, estabelecendo uma quantia mxima de rearme. Observao: Quando algum tipo de CWR estiver habilitado, a UCM graduar o CWS para o CWS desejado (baseado na equao acima e nos parmetros de ajuste) em uma razo de 1F a cada 5 minutos. Isto aplicadp quando o chiller estiver operando ou desligado. Normalmente, o chiller partir no valor do doferencial para a partida acima.

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Princpios Operacionais

Os valores para a faixa do rearme para cada um dos tipos so:

Corte pela temperatura de sada da gua Esta temperatura de corte estabelece uma proteo contra congelamento causada pela baixa temperatura de sada de gua. O ponto de operao ajustado em fbrica mas tambm pode ser ajustado pelo menu Service Setting. Temperatura abaixo do ponto de operao far com que a UCM reduza a acelerao da capacidade do chiller, igualando ao ponto de recolhimento do compressor. um diagnstico que no causar o recolhimento da mquina ser gerado caso a temperatura de sida da gua esteja abaixo da temperatura de corte por mais de 30F segundos. Deve haver um mnimo de 5F entre a temperatura de corte e entre ambos os pontos de operao, ativo e do painel frontal. O DCL no permitir o ajuste de ambas as temperaturas da gua gelada, ativa ou do painel frontal, abaixo de

5F desta temperatura de corte. a segunda linha originar a seguinte mensagem Limited By Cutout Setpoint. Se o corte pela temperatura de sada da gua for ajustada acima, o DCL manter o mnimo de 50F e ir automaticamente aumentar o valor dos setpoints, caso necessrio. Caso os pontos de operao da gua gelada, ativo ou do painel frontal, estiverem ajustados, o display visualizar a seguinte tela quando a tecla Enter for pressionada: FRONT OANEL CHILLED WATER SETPOINT HAS BEEN NCREMENTED DUE TO CUTOUT SETPOINT CHANGE Se a temperatura de sada da gua cair abaixo do setpoint de corte com o compressor desenergizado, causar um diagnstico IFW. Caso a temperatura de sada da gua cair abaixo do ponto de operao de corte com o compressor energizado por 30F segundos, a unidade recolher um diagnstico MAR.

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Princpios Operacionais

Corte por baixa temperatura do refrigerante Ambos os circuitos esto protegidos contra baixa temperatura de saturao do refrigerante no evaporador, no permitindo que esta caia abaixo deste valor. O setpoint de corte deve um mnimo de

15F abaixo do ponto de operao da gua gelada ativo ou do painel frontal. Consulte a Tabela abaixo. para as apropriadas configuraes. Deve haver um mnimo de 15F desta temperatura de corte e o display refletir a ltima temperatura vlida.

Tab. IV-03 - Pontos de operao das temperaturas de sada do fludo

Observao: A temperatura de sada da gua gelada no a mesma que o setpoint do trmino da fabricao de gelo. O ponto de operao para o trmino da fabricao de gelo est baseado na temperatura de entrada da gua gelada. Conseqentemente, o setpoint do trmino da fabricao de gelo igual temperatura de sada da gua gelada.
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Princpios Operacionais

Se a temperatura de corte da sada da gua estiver ajustada acima, o DCL manter o mnimo de 15F e aumentar os ajustes dos setpoints da gua gelada ativo e do painel frontal, caso necessrio. Se os pontos de operao da gua gelada ativo e do painel frontal forem programados, o display exibir a seguinte mensagem quando a tecla Enter for pressionada: FRONT PANEL CHILLED WATER SETPOINT HAS BEEN INCREMENTED DUE TO CUTOUT SETPOINT CHANGE Caso a temperatura de saturao do refrigerante no evaporador de um circuito

cair abaixo deste setpoint por mais que 30 graus F segundos, o circuito recolher e um diagnstico CMR ser visualizado. Observao: O trmino da fabricao de gelo permitir que o corte seja fixado em qualquer lugar, embora, quando operando, o sofware siga a regra de 5F e 15F. Princpio da baixa temperatura ambiente O corte por baixa temperatura do refrigerante ( LRTC) em um circuito ignorado, resumindo, a cada perodo o circuito parte. O perodo ignorado uma funo da temperatura de saturao do refrigerante no condensador, na partida do compressor, como demonstrado na Figura abaixo.

Fig. IV-12 - Perodo ignorado para o corte por baixa temperatura do refrigerante.

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Princpios Operacionais
( I c - I ave ) x100 I ave

Nova tentativa de corte por baixa temperatura do refrigerante Se o disparo por LRTC desprezar a lgica da baixa temperatura ambiente, o circuito permitir o recolhimento e tentar novamente. Caso o LRTC disparar dentro dos primeiros 20 segundos aps a partida inicial, embora no superado o perodo ignorado (tempo de espera) da baixa temperatura, o compressor pra imediatamente e o temporizador de inibio do rearme programado para 1 minuto. Terminado o perodo , o compressor rearmar se houver uma chamada do resfriamento. Se o LRTC disparar novamente durate o tempo de espera, um diagnstico CMR ocorrer. Caso haja um disparo por LRTC por algum momento aps o perodo de espera, um diagnstica CMR ocorrer. Balanceamento das horas e das partida dos compressores Esta funo habilita/desabilita o balano das horas de funcionamento e partidas dos compressores (menu Service Setting). Quando habilitado, a UCM partir o compressor que possui a menor quantidade de partida e ir parar o compressor com o maior nmeros de horas de funcionamento, atravs do acumulador do Compressor Starts e do acumulador Compressor Hours. Isto visar o balanceamento das horas e das partidas unifirmemente de ambos os compressores.

% Desbalanceamento =

I ave =

(I1 + I 2 + I 3 ) 3

Proteo contra reverso da rotao O DCL monitora a entrada de corrente durante o Start-up e recolher o compressor dentro de 1 segundo, caso a reverso de fase seja detectada.
CUIDADO! AS CONEXES DAS FASES DURANTE A INSTALAO DE FORA DA UNIDADE DEVE SER CUIDADOSAMENTE CONTROLADAA PARA ASSEGURAR A PROTEO DO COMPRESSOR CONTRA REVERSO E FASES.

I x = fase que apresenta maior

deferena de dere o sinal)

I ave (a menos que consi-

Proteo contra desbalanceamento de fases O DCL monitora a corrente em cada fase e calcula a porcentagem do desbalancemento da seguinte forma: Se a proteo contra desbalanceamento de fases (menu Service setting) estiver habilitada, e a proporo das correntes das trs fases for maior que 80% da RLA, e a porcentagem de desbalanceamento calculada exceder 15%, a UCM recolher o compressor e exibir umdiagnstico CMR. Na adio do critrio de 15%, o DCL ter um critrio de 30% nondefeatable que ter seu prprio diagnstico. Se o critrio de 15% estiver habilitado, sempre visualizar o primeiro diagnstico de 15%. O critrio de 30% est sempre ativo quando o compressor estiver em funcionamento, indiferente da % RLA.

Proteo contra falta de leo. A Lgica da UCM utiliza uma comparao da temperatura de entrada do leo no compressor com a temperatura de saturao no condensador, para determinar se existe uma restrio na linha de leo. O diferencial entre a entrada do leo e a temperatura de saturao do condesador apresentada como Oil Loss Differencial Setpoint no menu Service Setting. Se a temperatura de entrada do leo cair 4F abaixo da temperatura de saturao no condensador por mais de 30 segundos, o circuito recolher em um diagnstico CMR. O Diagnstico ser apresentado como: OIL SYSTEM FAULT - CKT X

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Princpios Operacionais

Configurao dos DIP switches As configuraes para esras switches so exibidos na Tabela abaixo. Observao: So exibidas duas tabelas,

uma para a temperatura padro (Low VI) e uma para alta temperatura (HI VI). Para saber qual tabela utilizar, localize LOW VI ou HI VI na carcaa do compressor.

Tab. IV-4 - Configuraes do DIP switch de sobrecarga do compressor.

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Princpios Operacionais
Endereo IPC O endereo IPC configurado para as comunicaes interprocessadas dos mdulos do DCL. Seguem abaixo os ajustes dos DIP seitch para os mdulos das unidades RTWA 70-125.

Entrada de 2-10 VDC / 4-20 mA para o setpoint da gua gelada externo (CWS) e setpoint do limite de corrente (CLS) Quando o CWS externo ou o CLS externo for utilizado no mdulo opcional 1U2, a posio do DIP switch 1 e/ou 2 deve ser ajustada para adaptar ao tipo da ori-

gem do sinal que o cliente selecionou, ou 2-10 VDC ou 4-20 mA. A posio do SW1-1 configura a entrada de 2-10 VDC/ 4-20 M mA para o CWS externo. A posio do SW1-2 configura a entrada de 2-10 VDC/4-20 mA para o CLS externo. Ajustando em OFF configura a entrada externa para 2-10 VDC; em ON

configura a entrada externa para 4-20 mA. 4.19. configurao do controle mecnico Os ajustes para o switch de alta presso e do termostato do enrolamento so demonstrados abaixo:

Operao do DCL remoto Com algumas excees, a operao do DCL remoto idntica ao do DCL da unidade. Para a comodidade da operao do DCL remoto, um display adicional tem sido acrescentado. Por exemplo, caso mltiplas unidades sejam utilizadas, a seguinte visualizao ser inserida como a segunda tela do grupo dos pontos de operao: Modify Setpoint for Units Press (+) (-) to change setting A funo das teclas Stop e Auto so as mesmas, mas a seguinte hierarquia entre as teclas Stop/Auto da unidade e as teclas Stop/Auto remotas as seguintes:

Uma parada local sempre anuauto local, parada remota e auto remoto. Um auto local sempre anular auto local, parada remota e auto remoto. Um auto remoto sempre anular auto local e auto remoto, mas no parada local. Um auto remoto sempre anular auto local e parada remota, mas no uma para local. Caso o operador tente partir a unidade via DCL remoto aps um comando de parada ter sido dado pelo DCL de Unidade, a leitura na tela do DCL remoto ser: LOCAL STOP command at unit cannot be override by this remote device

Falha de comunicao Se uma falha de comunicao ocorrer entre o DCL remoto, e o DCL da unidade, o setpoint permanecer o mesmo, porm o diagnstico ocorrer no painel do DCL remoto. A tela display remoto visualizar a seguinte leitura: No communication to Unit X Press (Enter) to select new unit

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V-Verificaes Antes da Partida

Geral Qaundo a instalao estiver completa, porm a unidade no foi colocada ainda em servio, os seguintes procedimentos de pr-partida devem ser revisados e conferidos completamente: Inspecione todas as conexes eltricas, assegurando que as mesmas estejam limpas e firmes. ALERTA! DESCONECTE TODAS AS ALIMENTAES, INCLUSIVE AS REMOTAS ANTES DA EXECUO DE QUALQUER TIPO DE SERVIO. FALHA EM DESLIGAR A FORA PODE CAUSAR SRIOS DANOS PESSOAIS OU AT MESMO LEVAR MORTE. Checar a voltagem de alimentao da unidade pelo disjuntor principal de alimentao. A voltagem deve estar dentro da faixa de utilizao, dado na tabela III. 1. e tambm estampado nos dados de placa da unidade. O desbalanceamento entre voltagens no pode exceder 2%. ALERTA DESCONECTE TODAS AS ALIMENTAES, INCLUSIVE AS REMOTAS ANTES DA EXECUO DE QUALQUER TIPO DE SERVIO. fALHA EM DESLIGAR A FORA PODE CAUSAR SRIOS DANOS PESSOAIS OU AT MESMO LEVAR MORTE. Verificar o sequenciamento de fase para garantir que tenha sido instalada na seqncia ABC. ALERTA IMPERATIVO QUE L1-L2-L3 NO STARTER SEJAM CONECTADOS NA SEQNCIA DE FASE A-B-C PREVENINDO DANOS AO EQUIPAMENTO DEVIDO ROTAO REVERSA. Complete os circuitos de gua do condensador e do evaporador. Consulte a tabela de dados gerais para as devidas capacidades. Purgue o sistema quando o mesmo estiver completo. abra a purga do topo do evaporador e do condensador durante o processo e feche-os quando terminado. A utilizao de gua tretada inadequadamente ou no tratada neste equipamento pode resultar em incrustao, eroso, corroso, formao de algas e de substncias viscosas. Devem ser contratados os servios de um especialista qualificado em tratamento de gua para determinar que tratamento aconselhvel, caso necessrio. A garantia da Trane exime a empresa especificamente de responsabilidade por corroso, eroso ou deteriorao dos equipamentos Trane. A Trane no tem qualquer responsabilidade pelos resultados da utilizao de gua no tratada ou tratada inadequadamente, gua salina ou salobra. CUIDADO! NO UTILIZE GUA NO TRATADA OU IMPROPRIAMENTE TRATADA. PODEM OCORRER DANOS NO EQUIPAMENTO. Feche a(s) disjuntoras que fornecem energia para o starter da bomba de gua gelada e para o starter da bomba de gua de condensao.

! CUIDADO! CHECAR O APERTO DE TODAS AS CONEXES DOS CIRCUITOS DE ALIMENTAO DO COMPRESSOR (DISJUNTORES, TERMINAIS DE BLOQUEIO, TERMINAIS DA CAIXA DE JUNO DO COMPRESSOR, CONTATORAS, ETC.). CONEXES FROUXAS PODEM CAUSAR SUPERAQUECIMENTO DAS CONEXES E CONDIES DE SOBREVOLTAGEM NO MOTOR DO COMPRESSOR.
Verificar que todas as vlvulas do refrigerante, como demonstrado na Figura IV.1. esto abertas.

! CUIDADO! NO OPERE NUNCA A UNIDADE COM AS VLVULAS DE SUCO E DESCARGA DO COMPRESSOR, DESCARGA DE LEO, VLVULA DE SERVIO DA LINHA DE LQUIDO FECHADAS. FALHA EM MANTER ESTAS VLVULAS ABERTAS PODEM CAUSAR SRIOS DANOS AO COMPRESSOR.

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Verificao Antes da Partida

Parta a bomba de gua gelada e a bomba de gua de condensao para iniciar a circulao de gua. Inspecione toda a tubulao de gua para constatar a presena de vazamentos e faa reparos, caso necessrio. - Estabelecida a circulao de gua pelo sistema, ajuste o fluxo de gua de condensao (caso instalao) a adequada operao. - Comprove o intertravamento da bomba de gua gelada e Auto/Stop externo. - Verificar e configurar, quando necessrio, todos os itens do emnu do Display de Cristal Lquido. - Para as bombas de gua gelada e condensao.

Desbalanceamento de voltagem da unidade Excessivo desbalanceamento entre as fases do sistema trifsico pode causar superaquecimento dos motores e eventuais falhas. O mximo desbalanceamento permissvel de 2%. O desbalanceamento determinado pelos seguintes clculos:

%desbalanceamento =

(Vx -Vave ) x100 Vave

Vave =

(V1 + V2 + V3 ) 3

Vx = fase com o maior diferencial de

Vave (dentro do sinal considerado) Por exemplo, se as trs medidas de voltagem so: 221, 230 e 227 volts. A mdia dever ser:

(221 - 226) 100 x = 2.2% 226

Tenso de alimentao da unidade A tenso da unidade deve satisfazer os critrios dados na tabela de dados eltricos. Mea cada trecho da tenso de alimentao no disjuntor pricipal da unidade. Se a tenso em algum trecho no estiver dentro da faixa especificada, notifique o fornecedor de energia e corrija a situao antes de operar a unidade.

221 + 230 + 227 = 226 3

A porcentagem do desbalanceamento ento:

CUIDADO! TENSO INADEQUADA NA UNIDADE PODE CAUSAR UM MAU FUNCIONAMENTO DOS COMPONENTES DE CONTROLE E DIMINUIR A VIDA TIL DOS RELS, DOS MOTORES DO COMPRESSOR E CONTATORAS.

100 x

(221 - 226) = 2.2% 226

Este valor excede o mximo permissvel (2%) por 0.2 por cento.

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Verificao Antes da Partida

Tenso da unidade voltagens do sistema trifsico se sucedem chamanda de seqncia de fase ou rotao de fase. Isto determinado pelo sentido da rotao do alternador. Quando a rotao hrria, a seqncia de fase usualmente chamada ABC, quando for anti-horria, CBA. Este sentido de rotao pode ser invertida fora do alternador, pelo intercambeamento de duas fases da linha. essa possvel troca dos cabos que torna o indicador de seqncia de fase necessrio para o operador determinar rapidamente a rotao de fase do motor. O adequado faseamento eltrico do motor pode ser rapidamente determinado e corrigido antes de partir o equipamento. Utilize um instrumento qualificado, semelhante ao indicador de seqncia de fase demonstrado na figura abaixo e siga este procedimento. Pressione o boto STOP no DCL.

! ALERTA IMPERATIVO QUE L1-L2-L3 NO STARTER SEJAM CONECTADOS NA SEQCIA DE FASE A-B-C, PREVENDO DANOS AO EQUIPAMENTO DEVIDO A UMA ROTAO INVERSA.
importante que a adequada rotao do compressor seja estabelecida antes da partida da unidade. a adequada rotao do motor rquer a confirmao da sequncia das fases eltricas da alimentao. O motor internamente conectado para a rotao horria com a alimentao de entrada A, B, C. Basicamente, a voltagem gerada em cada fase do alternador ou circuito multifsico so chamadas tenso de fase. Em um circuito trifsico, trs ondas senoides de voltagem so geradas, defasadas de 120 graus. A seqncia em que as trs

Fig. V-01 - Indicador de seqncia de fase.

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Verificao Antes da Partida

Abra novamente a chave desconectora da unidade e retire o indicador da fase. Relao do fluxo do sistema de gua Estabelea o balanceamento do fluxo de gua gelada. A relao do fluxo deve cair dentro dos valores mximos e mnimos dados na tabela de dados gerais Uma relao do fluxo de gua gelada abaixo dos valores mnimos resultaram em um fluxo laminar, reduzindo, desta forma, a transferncia de calor e causando da mesma forma a perda de controle da Vlvula de Expanso Elet^rnica ou transtornos constantes, cortes por baixa temperatura. Fluxos muito elevados podem causar eroso do tubo e dados aos suportes da tubulao e problemas no evaporador. A relao do fluxo dentro do condensador deve tambm ser balanceado, de acordo com os valores da Tabela I.1. Perda de presso no sistema de gua Mea a perda de presso da gua no evaporador e no condensador atravs dos pontos de tomada de presso da tubulao de gua do sistema, instalados em campo. Utilize o mesmo medidor para todo o processo de mediao. No inclua as vlvulas e filtros na leitura da perda de presso. A leitura da perda de presso deve ser de aproximadamente aquelas dadas nas cartas de perda de presso. Configurao do Display de Cristal Lquido Consulte as figuras de ajuste do operador e de servio, que fornece as instrues para ajuste e regulagens do Display de Cristal Lquido.

Abra o disjuntor ou chave de proteo do circuito que alimentao o terminal de bloqueio de fora da linha no painel de controle (ou Chave montada na unidade). Conecte os cabos do indicador de seqncia da fase aos terminais de fora da linha, conforme segue:

Ligue a fora fechando a chave desconectora de alimentao da unidade. Leia a seq^encia de fase do indicador. O indicador ABC de fase acender se a seqncia da fase for ABC.

! CUIDADO! PARA IMPEDIR FERIMENTOS OU MORTES CAUSADOS POR ELETROCUO, TOME CUIDADO EXTERNO AO REALIZAR OS PROCEDIMENTOS DE SERVIOS COM A FORA ELTRICA LIGADA.
Se o indicador CBA acender em vez do outro, abra a chave principal de fora e troque a posio de dois cabos de linha na barra de linha na barra de terminais (ou na chave seccionadora da unidade). Feche novamento a chave principal de fora e verifique novamente o faseamento.

! CUIDADO! NO INTERCAMBIE ALGUM CONDUTOR DE CARGA PROVENIENTE DAS CONTATORAS DA UNIDADE OU DOS TERMINAIS DO MOTOR.

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VI-Procedimentos de Partida

Geral Se as verificaes de pr-partida, como checklist abaixo, forem completadas, a unidade est pronta para a partida. Complete cada passo, na sequncia, como segue: Pressione a tecla stop no Display de Cristal Lquido. Conforme necessrio, ajuste os valores do ponto de operao nosmenus do DCL, Feche as chaves disjuntoras das bpmbas de gua gelada e de condensao. Energize as bombas para iniciar a circulao de gua no sistema. Checar as vlvulas de servio na linha de descarga, de suco, de leo e linha de lquido para cada circuito. Estas vlvulas devem estar abertas (assento traseiro) antes de partir o compressor. CUIDADO! PARA PREVENIR DANOS AO COPMRESSOR, NO OPERE A UNIDADE ANTES DE TODAS AS VLVULAS DE SERVIO DA LINHA DE LEO E DE REFRIGERANTES ESTAREM ABERTAS. Energizar a resitncia do crter, se ainda no tiver sido energizada. Tambm ligue o disjuntor se usado. CUIDADO! O AQUECEDOR DE CRTER DEVE SER ENERGIZADO PELO MENOS 24 HORAS ANTES DA OPERAO DA UNIDADE, PARA EVITAR DANOS NO COMPRESSOR CAUSADOS PELO REFRIGERANTE LQUIDOS NO COMPRESSOR Verificar se a fita aquecedora do evaporador est ligada. Certifique-se de que a bomba de gua gelada opere por 1 minuto aps o chiller ter recebido o comando de parada (para sistemas normais de gua gelada). Pressione a tecla Auto. Se o controlador do chiller chamar por resfriamento e todos os intertravamentos de segurana estiverem fechados, a unidade partir. O(s) compressor(es) carregaram e descarregaram em resposta temperatura de sada da gua gelada.
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Uma vez que o sistema esteja operando por aproximadamente 30 minutos e estabilizado, complete os procedimentos de partida, como segue: Checar a presso de evaporao e de condensao do refrigerante atravs do Refrigerant Report do CDL. As presses so referidas ao nvel do mar (14.6960 psig). Verificar o visor da linha de lquido. O fluxo de refrigerante que passa pelo visor de lquido deve estar limpo. Bolhas no refrigerante indicam uma baixa carga de refrigerante ou excessiva perda de presso na linha de lquido. A restrio na linha pode algumas vezes ser identificada por uma perceptvel diferena de temperatura entre os dois lados da obstruo. Congelamento pode muitas vezes ocorrer nestes pontos da linha. As cargas adequadas de refrigerante so dadas na Tabela de dados gerais. CUIDADO! UM VISOR DE LQUIDO LIMPO SIGNIFICA APENAS QUE O SISTEMA EST PROPRIAMENTE CARREGADO. O SUPERAQUECIMENTO, SUBRESFRIAMENTO E AS PRESSES DE OPERAO DA UNIDADE TAMBM DEVEM SER CHECADOS. Mea o superaquecimento do sistema. Mea o subresfriamento do sistema. Uma falta de refrigerante indicada se as presses de operao e o subresfriamento estiverem baixos. Caso as leituras das presses de operao, do visor de lquido, superaquecimento e subresfriamento indicarem uma falta de refrigerante, carregue o gs refrigerante em cada circuito, conforme necessrio. Com a unidade operando, adicione refrigerante na forma de vapor pela conexo da linha de carga vlvula de servio da suco at as condies de operao tornarem-se normais.

! CUIDADO! SE AS PRESSES DE SUCO E DE DESCARGA, ESTIVEREM BAIXAS PORM COM SUBRESFRIAMENTO NORMAL, OUTRO PROBLEMA, DIFERENTE DA FALTA DE REFRIGERANTE, EXISTE. NO ADICIONE REFRIGERANTE, ISTO PODER RESULTAR EM UM SOBRE CARGA NO CIRCUITO. ! CUIDADO! UTILIZE SOMENTE REFRIGERANTE ESPECIFICADO NOS DADOS DE PLACA DA UNIDADE, PARA PREVENIR DANOS AO COMPRESSOR E GARANTIR UMA TOTAL CAPACIDADE DO SISTEMA.
Caso as condies de operao indicarem uma sobrecarga de refrigerante, remova refrigerante atravs da vlvula de servio da linha de lquido. Execute a transferncia de refrigerante lentamente, para minizar a perda de leo. No descarregue refrigerante para a atmosfera. ALERTA NO PERMITA O CONTATO DIRETO DA PELE COM O REFRIGERANTE, PODENDO RESULTAR EM FERIMENTOS POR ENREGELAO. Superaquecimento do sistema O superaquecimento normal na suco de 2.2C a plena carga. A temperatura de superaquecimento pode ser esperada por volta do setpoint de2,2C quando o chiller estiver descarregando, a vlvula slide do compressor estiver modulando ou os ventiladores estiverem estagiando em qualquer um dos circuitos. O superaquecimento ser o determinado de 2.2C, qaundo os itens acima estabilizarem. Subresfriamento do sistema A faixa do subresfriamento normal para cada circuito de 6C a 11C, dependendo da unidade. Se o subresfriamento de cada cicuito no se aproximar desses valores, chegar a ajustar o speraquecimento para cada cicuito, caso necessrio. Caso o superaquecimento esteja normal mas o subresfriamento no, contacte um tcnico de servio qualificado.
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Procedimentos de Parada da Unidade

Parada temporria e nova partida Para a parada da unidade por um curto perodo de tempo, utilize os seguintes procedimento: Pressione a tecla Stop no Display de Cristal Lquido. O compressor continuar operando e depois de 20 segundos descarregando desligar quando as contatoras do compressor desenergizarem. Para a circulao de gua desligando as bombas de gua gelada e de condensao: Para partir novamente a unidade aps uma parada temporria, parta as bombas de gua gelada e de condensao e pressione em seguida a tecla Auto. A unidade normalmente, proporcionando as seguintes condies de sadas: A UCM deve receber uma chamada de resfriamento e o diferencial para a partida deve estar abaixo do setpoint. Todos os intertravamentos de operao do sistema e cicuitos de segurana devem ser satisfeitos. Procedimentos de Parada Prolongada Os seguintes procedimentos devem ser seguidos se o sistema for permanecer fora de servio por um perodo de tempo prolongado, por exemplo, recolhimento peridico: Teste a unidade contra vazamentos de refrigerante e repare se necessrio. Abra a chave disjuntora das bombas de gua gelada e de condensao. Trave a chave na posio ABERTA. Feche todas as vlvulas do suprimento de gua gelada e de condensao. Drene gua do evaporador e do condensador. Abra o disjuntor principal da unidade e o de montagem local (caso fornecido) e trave na posio ABERTA. se o transformador de fora de controle opcional no for instalado, abra e trave o disjuntor de 115 V. Checar o nvel do leo atravs do separador de leo. Complete os circuitos de gua gelada e de condensao. Consulte a Tabela de dados gerais para as capacidades do condensador e do evaporador. Purgue o sistema enquanto estiver sendo completado. Abra a purga no topo dos trocadores durante o abastecimento e feche quando o abasteciemtno estiver completo. CUIDADO! NO UTILIZE GUA NO TRATADA OU TRATADA IMPROPRIAMENTE. PODEM OCORRER DANOS NO EQUIPAMENTO. Feche a chave disjuntora que alimenta as bombas de gua gelada e de condensao. Parta ambas bombas de gua, de condensao e de gua gelada, enquanto a gua estiver circulando, inspecione todas as tubulaes certificandose de que no h vazamentos. Faa algum tipo de reparo antes de partir a unidade. Enquanto a gua estiver circulando, ajuste o fluxo de gua e choque as perdas de presso da gua atravs do evaporador e do condensador. Vide Faixas do fluxo do sistema de gua e Perda de presso do sistema de gua. Ajuste a chave de fluxo na tubulao do evaporador e do condensador (se instalado), para uma adequada operao do sistema. Pare ambas as bombas de gua. A unidade est agora pronta para a partida como descrito em Procedimentos de partida.

! CUIDADO! TRAVE O DISJUNTOR NA POSIO ABERTA PARA PREVENIR ACIDENTE NA PARTIDA E DANOS AO SISTEMA QUANDO O MESMO ESTIVER AJUSTADO PARA UM DESLIGAMENTO PROLONGADO.
Checar as presses na unidade, no mnimo a cada 3 meses, para verificar que a carga de refrigerante est intacta. Partida do sistema aps uma parada prolongada. Siga os procedimentos abaixo para dar nova partida ao equipamento aps uma parada prolongada. Certifique-se de que as vlvulas de servio da linha de lquido, da linha de leo, vlvulas de servios da descarga do compressor e da suco esto abertas (assento traseiro). CUIDADO! PARA PREVENIR DANOS AO COMPRESSOR, ASSEGURE-SE DE QUE TODAS AS VLVULAS DO REFRIGERANTE ESTEJAM ABERTAS ANTES DA PARTIDA DO EQUIPAMENTO.

! CUIDADO! TRAVE OS DISJUNTORES DAS BOMBAS DE GUA GELADA E DE CONDENSAO ABERTAS, PREVENINDO DANOS S BOMBAS.
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VII-Manuteno Peridica
Geral Execute todos os procedimentos de manuteno e inspeo nos intervalos recomendados. Isto prolongar a vida til do equipamento e minimizar a possibilidade de falhas dispendiosas. Utilize um Relatrio de Operao. Para relatar um histrico operacional da unidade. O relatrio serve como uma ferramenta de diagnstico valiosa para o pessoal de servio. Observando as tendncias, um operador pode antecipar e prevenir situaes problemticas antes de sua ocorrncia Caso a unidade no opere adequadamente durante as inspees de manuteno. Manuteno semanal Depois que a unidade esteja operando por aproximadamente 30 minutos e o sistema tenha se estabilizado, checar as condies de operao e complete os procedimentos abaixo: Checar as presses de evaporao e de condensao do refrigerante no menu Refrigerant Report no Display Cristal Lquido. As presses so referidas ao nvel do mar (14,6960 psia). Verificar o visor da linha de lquido. O fluxo de refrigerante que passa pelo visor de lquido deve estar limpo. Bolhas no refrigerante indicam uma baixa carga de refrigerante ou excessiva perda de presso na linha de lquido. A restrio na linha pode algumas vezes ser identificada por uma perceptvel diferena de temperatura entre os dois lados da obstruo. Congelamentos podem muitas vezes ocorrer nestes pontos da linha. As adequadas cargas de refrigerante so dadas na tabela de dados gerais. Se as presses de operao e as condies do visor de lquido indicarem falta de refrigerante, mea o superaquecimento e o subresfriamento do sistema. Caso as condies de operao indicarem uma sobrecarga de refrigerante lentamente para minizar a perda de leo. no descarregue refrigerante para a atmosfera. ALERTA NO PERMITA O CONTATO DIRETO DA PELE COM O REFRIGERANTE, PODENDO RESULTAR EM FERIMENTOS POR ENREGELAO. Inspecione o sistema completo para condies incomuns. 3. manuteno mensal Execute todos os procedimentos de manuteno mensal. Mea e registre o superaquecimento do sistema. Mea e registre o subresfriamento do sistema. ALERTA POSICIONE E TRAVE TODOS OS DISJUNTORES ELTRICOS NA POSIO ABERTO, PARA PREVENIR-SE DE FERIMENTOS E AT MESMO A MORTE POR CHOQUES ELTRICOS. Manuteno anual Execute todos os procedimentos de manuteno semanal e mensal. Checar a carga de refrigerante e o nvel do leo. No requerida uma rotina de troca do leo. Efetue em um laboratrio qualificado uma anlise do leo do compressor para determinar a umidade contida no sistema e o nvel de acidez. Esta anlise uma valiosa ferramenta de diagnstico. Checar a perda de presso no filtro do leo. Contacte uma organizao de servio qualificado para testar o chiller contra vazamentos, para chegar os controles de segurana e de operao, e inspecione os componentes eltricos. Inspecione todos os componentes das tubulaes de gua, certificando-se da existncia ou no de vazamentos e danos na mesma. Limpar os filtros de linha. Limpar e reparar as reas que demonstram sinais de corroso. ALERTA POSICIONE E TRAVE TODOS OS DISJUNTORES ELTRICOS NA POSIO ABERTO, PARA PREVENIR-SE DE FERIMENTOS E AT MESMO A MORTE POR CHOQUES ELTRICOS. Limpar as serpentinas dos condensadores. Olhar Limpeza do Condensador. Limpar os ventiladores dos condensadores. Checar os conjuntos dos ventiladores para folgas na operao, alinhamento entre o motor e o ventilador, folga anormal do eixo(end-play), vibraes e rudos.

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Manuteno Peridica
Fig. IX-1 - Relatrio do operador.
RTAA Log Operator Settings:
Set Point Source Front Panel Chilled Wtr Setpt External Chilled Wtr Setpt [D/E] Design Delta Temp Setpt Differential To Start Setpt Chilled Water Pump [On/Auto] Chilled Water Pump Off Delay Front Panel Current Limit Setpt External Current Limit Setpt [D/E] Low Ambient Lockout [D/E] Low Ambient Lockout Setpt Chilled Water Reset Type Type, Reset Ratio Type, Start Reset Setpt Type, Max Reset Setpt Ice Machine Control [D/E] Panel Ice Termination Setpt Title Service Settings Under/Over Voltage Protection [D/E] Unit Line Voltage Restart Inhibit Time Balanced CPRSR Starts & Hours [D/E] Display Units Programmable Relay Setup External Circuit Lockout [D/E] Service Set-up Menu (++- - ++) Keypad/Display Lock Feature [D/E] ICS Address LVG Wtr Temp Cutout Setpt Low Rfgt Temp Cutout Setpt Low Wtr Temp EXV Gain Comp [D/E] Condenser Limit Setpt Phase Unbalance Protection [D/E] Phase Reversal Protection [D/E] Superheat Setpt EXV Control Response Ckt 1 EXV Control Response Ckt 2 LVG Wtr Temp Cntrl Resp Setpt Fan Cntrl Deadband Bias, Ckt 1 Fan Cntrl Deadband Bias, Ckt 2 Title Machine Config. Menu (+-+-+-) Compressor Model No. Prefix Number of Compressors Oil Loss Differential Setpt Compressor A Tons Compressor B Tons Unit Model Fan Control [D/E] Variable Speed Fan, Circuit 1 [D/E] Variable Speed Fan, Circuit 2 [D/E] Number of Fans, Circuit 1 Number of Fans, Circuit 2 Reduced Inrush Starting [D/E] Current Ovrld Setting, CPRSR A Current Ovrld Setting, CPRSR B Low Amb Unit, Half Airflow Fan [D/E] Low Amb Unit, Two Speed Motor [D/E] Night Noise Setback [D/E] Number of EXV Valves, Ckt 1 Number of EXV Valves, Ckt 2

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Manuteno
Geral Esta seo descreve os procediemtnos de manuteno especficos que devem ser executados como uma parte do programa de manuteno para esta unidade. Certifique-se que a alimentao eltrica da unidade esteja desconectada antes de execuo destes procedimentos. ALERTA POSICIONE E TRAVE TODOS OS DISJUNTORES ELTRICOS NA POSIO ABERTO, PARA PREVENIR-SE DE FERIMENTOS E AT MESMO A MORTE POR CHOQUES ELTRICOS. Limpeza da Serpentina do condensador Limpe a serpentina do condensador ao menos uma vez ao ano ou mais frequentemente se a unidade est instalada em um ambiente poludo. Isto manter a eficincia do funcionamento do equipamento. Siga fielmente as instrues dos fabricantes de detergentes para evitar danos serpentina. Para limpeza das serpentinas use uma vassoura macia e um esguicho, semelhante aos usados no jardim, uma bomba lava-a-jato normal ou de alta presso. (Cuidado para no deformar as aletas.) A alta qualidade do detergente, como o LImpador de Serpentinas Trane CHM0002 recomendado para ambas as serpentinas, a normal e a azul. NOTA: Se a mistura do detergente for altamente alcalina (pH maior do que 8.5) um inibidor dever ser adicionado. Limpeza do evaporador O sistema de gua do evaporador faz parte de um circuito fechado e no deve acumular quantidades considerveis de escama ou lodo. Se for determinado que o chiller est obstrdo, primeiro tente desalojar algum tipo de material estranho atravs de um contra-fluxo de gua por um perodo prolongado. Caso este trabalho no seja suficiente, limpe quimicamente o chiller. agentes de limpeza devem ser estabelecidos ou aprovados pelo fornecedor dos agentes de limpeza. Tratamento da gua O uso de gua tratada inadequadamente ou no tratada na unidade pode resultar em incrustaes, eroso, corroso, formao de algas e de limo. Pode tambm causar eroso ou corroso. recomendado que um especialista de tratamento de gua. A Trane Company no assume a responsabilidade por falhas do equipamento causadas pela utilizao de gua no tratada ou tratada inadequadamente. Cheque do nvel do separador de leo Siga as observaes na figura da descrio para a determinao do nvel de leo no sistema.

CUIDADO! NO UTILIZE UM AGENTE DE LIMPEZA CIDO QUE POSSA DANIFICAR OS COMPONETES INTERNOS DE AO, AO GALVANIZADO, POLIPROPILENO OU COBRE. Com estas informaes, a Empresa de Tratamento de gua ser capaz de recomendar o tratamento qumico seguro para uso no sistema para uso no sistema. A figura abaixo ilustra um tpico arranjo de limpeza qumica. Todos os materiais utilizados no sistema de circulao qumica. Todos os materiais utilizados na sistema de circulao qumica (externo), quatidade de material de limpeza, durao do processo e algumas relativas precaues para a manipulao dos

Fig. VII-01 - Configurao da limpeza qumica

Do Evaporador Sada de gua Para o Evaporador Entrada de gua Vlvulas Shutoff

Circulao

Soluo Para Limpeza

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Manuteno
Desligue a unidade. Conectar as mangueiras com visor de lquido na vlvula schrader de carga do separador de leo e no vlvula de servio na descarga do compressor, como demonstrado na figura abaixo. Remova os no condensveis. Aps a unidade ter sido desligada por 10 minutos, mova o visor de lquido para cima e para baixo at que o nvel possa ser visualizado. Aps determinado nvel, retire o visor e as mangueiras.

Fig. VII-02 - Descrio para a determinao do nvel de leo do sistema.

Separador de leo Compressor Ponto de Conexo na Descarga

508mm (20'') Nvel mximo de leo

254mm (10'') Nvel nominal de leo 127mm(5'')

Vlvula Visor de Lquido

Nvel mnimo de leo

Vlvula de Servio - 1/4''

Substituio do filtro do leo Observao: No recomendada substituio do leo e do filtro rotineiramente. O filtro do leo superdimensionado para sua aplicao, no devendo ser necessria a sua substituio. O leo e o filtro devero ser substitudos somente se uma anlise revelarque o leo est contaminado. O tipo do leo e a capacidade do sistema dado na Tabela de dados gerais. As perdas normais de presso atravs do filtro dada na figura de perdas de presso. A perda de presso do filtro do leo e presso tomada na vlvula chrader do suprimento de leo do compressor, no topo do mesmo.
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Para a substituio do filtro do leo, consulte a Figura correspondente a este procedimento e siga os procedimentos listados abaixo. Pare o compressor e desconecte toda sua parte eltrica. Conecte o manifold nas portas de assento traseiro das vlvulas de servio na suco e na descarga e navlvula scharader locada na tampa do filtro do leo. Feche as vlvulas de servio da suco e descarga (assento da frente). Retire o aclopamento Aeroquip da vlvula de suprimento de leo para o compressor ou nos ltimos chillers; feche a vlvula de servio angular (assento da frente). Transfira o refrigerante pelas trs conexes do passo 2.

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Manuteno
Observao: A vlvula schrader pode ter uma alta quantidade de leo. Remova os sete parafusos na tampa do filtro do leo. Um coletor de leo pode ser necessrio para recolher algum leo que liberado depois que a tampa for retirada. Oservao: Observe a locao da gaxeta de cobre da cabea do parafuso. Remova a tampa e o elemento filtrante de leo. Instale o novo elemento filtrante. Revestir a nova gaxeta com leo refrigerante. Instalar a tampa e a gaxeta da tampa. Instale uma nova gaxeta de cobre debaixo da cabea do parafuso que tenha sido removido. Substitua todos os outros parafusos e aperte-os com 150 ft.Ibs. Faa um jumper nos terminais apropriados da UCM a fim de energizar as trs vlvulas solenides no compressor. Evacue at 40 micros atravs das trs portas do passo 2. Desenergize as trs vlvulas solenides no passo 6.11. Reconecte a conexo da vlvula Aeroquip retirada no passo 6.3 ou nos ltimos chillers. Abra a vlvula de recolhimento do leo manual que fra fechada no passo 3. CUIDADO! A VLVULA AEROQUIP DEVE ESTAR TOTALMENTE APERTADA PARA ABRIR A VLVULA. SE A VLVULA NO ESTIVER COMPLETAMENTE APERTADA, A VLVULA PODE PERMANECER FECHADA, CAUSANDO DANOS SRIOS AO COMPRESSOR. Observao: Certifique-se de que este passo fra executado antes do passo15, para que o reservatrio do filtro do leo esteja cheio antes da partida do compressor. A bra (assento traseiro) as vlvulas de servio da descarga e da suco. Retire o manifold.

Fig. VII-03 - Substituio do filtro do leo.

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Manuteno
Fig. VII-04 - Perda de presso do leo.

35 & 40 Substituio do Filtro do leo

Queda de Presso no Filtro de leo (PSID)

Presso de Suco (PSID)

50 & 60 Substituio do Filtro do leo

Queda de Presso no Filtro de leo (PSID)

Presso de Suco (PSID)

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VIII-Carga de Remoo de Refrigerante

Caso a carga de refrigerante precise ser ajustada, certifique-se do monitoramento das leituras de subresfriamento e superaquecimento. O subresfriamento precisa estar entre 5.5C e 11C com a unidade operando a plena carga. A temperatura externa entre 24C 38C e a temperatura de sada da gua est na faixa de 4,5C e 13C. Com desligamento de servio da bomba habilitado, a inibio do rearme serignorado, a VEE estar prposicionada e o compressor selecionado partir e rodar por um minuto. Uma vez o compressor parado, feche a vlvula de servio da descarga do compressor. O refrigerante restante precisa ser recuperado atravs da vlvula de servio da suco e da vlvula schrader da lina de lquido. Ligar a entrada de um sistema de recuperao porta de encosto na vlvula de servio da suco e a vlvula schrader entre a vlvula de servio da linha de lquido e o filtro secador. Ligar a sada do sistema de recuperao ao manifold que est ligado porta de acesso na vlvula de servio da linha de lquido. O condensador ser usado como recipiente de armazenamento. Complete todos os reparos necessrios. Faa o vcuo atravs da porta de encosto na vlvula de servio da suco e da vlvula schrader entre a vlvula de servio da linha de lquido e o filtro secador. Quebre o vcuo adicionando refrigerante pela porta de servio na vlvula de suco. Abra todas as vlvulas, parta a unidade e verifique a carga de refrigerante medindo o subresfriamento. Reparos no lado de alta Caso a carga de refrigerante precise ser isolada no lado de baixa da unidade, siga seguintes procedimentos: Pressione a tecla STOP e transmita unidade um sinal de parada. Feche a vlvula de servio da descarga. Antes de fechar a vlvula de servio da linha de lquido, ligar um manifold porta de encosto da linha de lquido. Feche a vlvula de servio da linha de lquido. Ligar a entrada da bomba vtransferidora de lquido ao manifold e sada na vlvula angular de 1/4, localizada entre a VEE e o evaporador. Remova todo o vapor do lado de alta do sistema. Complete todos os reparos necessrios. Evacue o lado de alta atravs da porta de acesso na vlvula de servio da linha de lquido que tem um manifold acoplado a ele. Abra todas as vlvulas e ligue a unidade. Verofoque a carga de refrigerante medindo o subresfriamento e monitorando o visor de lquido. Adio de refrigerante Caso a carga completa de refrigerante tenha sido removida, execute os seguintes procedimentos para recarregar a unidade: Abra todas as vlvulas de servio. Estabelecer fluxo de gua no evaporador. Conecte a mangueira do refrigerante do cilindro porta de encosto da vlvula de servio da linha de lquido.

CUIDADO! O FLUXO DE GUA NO EVAPORADOR DEVE ESTAR ESTABILIZADO E SER MANTIDA DURANTE O AJUSTE DA CARGA. PRESSO DE REFRIGERANTE ABAIXO DE 65 psig PODE CAUSAR CONGELAMENTO E RUPTURA DOS TUBOS DO EVAPORADOR. Reparos no lado de baixa presso Caso a carga de refrigerante precise ser isolada no lado de alta da unidade, siga os seguintes procedimentos: Pressione a tecla STOP e trnsmita unidade um sinal de parada. Coloque um manifold na porta de encoto da vlvula de servio da linha de lquido antes de fechar a vlvula. Feche a vlvula de servio da linha de lquido. Enquanto a unidade estiver no modo Stop, habilite o Servio de Recolhimento para o Compressor especfico. O Serviio de recolhimento estabelecido atravs do menu Service Tests. Observao: O servio de recolhimento pode somente ser habilitado pode somente ser habilitado para um compressor por vez. Somente 1 Recolhimento pode ser executado por compressor, at que a unidade tenha sido rearmada. Caso estas exigncias no sejam satisfeitas e o servio de Recolhimento esteja habilitado, na tela ser visualizada PROHIBITED por 1 segundo e ento retornar para desabilitado.

! CUIDADO! O FLUXO DE GUA NO EVAPORADOR DEVE ESTAR ESTABILIZADO E SER MANTIDO DURANTE O AJUSTE DA CARGA. PRESSO DE REFRIGERANTE ABAIXO DE 65 psig PODE CAUSAR CONGELAMENTO E RUPTURA DOS TUBOS DO EVAPORADOR.
Se no possvel colocar a carga total de refrigerante requerida usando o passo 2, parta a unidade e adicione refrigerante lquido atravs da vlvula angular da linha de lquido de 1/4 entre a VEE e o evaporador. Uma vez que a unidade tenha sido carregada com refrigerante, parta a unidade. Mea o sibresfriamento e monitor e o visor de lquido para certificar-se de que a carga de refrigerante est completa.

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IX-Tabela Padro de Converso

De Comp rim ento Pis (ft) Pulgadas (in) r ea Ps Quadrados (ft 2) Polegadas Quadradas (in ) Volume Ps C bicos (ft3) Polegadas Cbicas (in 3) Gales (gal) Gales (gal) Vazo Ps c bicos / min (c fm) Ps c bicos / min (c fm) Gales / min (GPM) Gales / min (GPM)
2

Para metros (m) milmetros (mm)

Fator de Co nverso 0,30481 25,4

De Velocidade Ps por minuto (f t/min) Ps por segundo (ft/ s) Ener gia, Fora e C ap acid ad e Unidades T rmicas Ingles as (BT U) Unidades T rmicas Ingles as (BT U) Toneladas de Refrigera o (T R) Toneladas de Refrigera o (T R) Cavalo Fora (HP)

Para metros por s egundo (m/s ) metros por s egundo (m/s )

F ator de Co nverso 0,00508 0,3048

metros quadrados (m 2) milmetros quadrados (mm )

2

0,93 645,2

Kilowatt (k W) Kilocaloria (k cal) Kilowatt (k W) Kilocaloria por hora (kcal/h) Kilowatt (k W)

0,000293 0,252 3,516 3024 0,7457

metros cbicos (m 3) mm c bicos (mm 3) litros (L) metros cbicos (m 3)

0,0283 16387 3,785 0,003785

Presso Ps de gua (ft.H2O ) Polegadas de gua (in.H 2O) Libras de polegadas quadradas (psi) Psi Peso Ounces (oz ) Pounds (lbs)

Pascal (Pa) Pascal (Pa) Pascal (Pa) Bar ou kg/cm2

2990 249 6895 6,895x10-2

metros cbicos / segundo (m3/s ) metros cbicos / hora (m3/h) metros cbicos / hora (m3/h) litros / segundo (l/s)

0,000472 1,69884 0,2271 0,06308

Kilograms (Kg) Kilograms (Kg) Temperatur a C ou F 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139

0,02835 0,4536 Temperatura C ou F 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184

C -40,0 -39,4 -38,9 -38,3 -37,8 -37,2 -36,7 -36,1 -35,6 -35,0 -34,4 -33,9 -33,3 -32,8 -32,2 -31,7 -31,1 -30,6 -30,0 -29,4 -28,9 -28,3 -27,8 -27,2 -26,7 -26,1 -25,6 -25,0 -24,4 -23,9 -23,3 -22,8 -22,2 -21,7 -21,1 -20,6 -20,0 -19,4 -18,9 -18,3 -17,8 -17,2 -16,7 -16,1 -15,6

T emperatura C ou F -40 -39 -38 -37 -36 -35 -34 -33 -32 -31 -30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4

F -40 -38,2 -36,4 -34,6 -32,8 -31 -29,2 -27,4 -25,6 -23,8 -22 -20,2 -18,4 -16,6 -14,8 -13 -11,2 -9,4 -7,6 -5,8 -4 -2,2 -0,4 1,4 3,2 5 6,8 8,6 10, 4 12, 2 14 15, 8 17, 6 19, 4 21, 2 23 24, 8 26, 6 28, 4 30, 2 32 33, 8 35, 6 37, 4 39, 2

C -15,0 -14,4 -13,9 -13,3 -12,8 -12,2 -11,7 -11,1 -10,6 -10,0 -9,4 -8,9 -8,3 -7,8 -7,2 -6,7 -6,1 -5,6 -5,0 -4,4 -3,9 -3,3 -2,8 -2,2 -1,7 -1,1 -0,6 0,0 0,6 1,1 1,7 2,2 2,8 3,3 3,9 4,4 5,0 5,6 6,1 6,7 7,2 7,8 8,3 8,9 9,4

Tem peratu ra C ou F 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

F 41 42,8 44,6 46,4 48,2 50 51,8 53,6 55,4 57,2 59 60,8 62,6 64,4 66,2 68 69,8 71,6 73,4 75,2 77 78,8 80,6 82,4 84,2 86 87,8 89,6 91,4 93,2 95 96,8 98,6 100,4 102,2 104 105,8 107,6 109,4 111,2 113 114,8 116,6 118,4 120,2

C 10,0 10,6 11,1 11,7 12,2 12,8 13,3 13,9 14,4 15,0 15,6 16,1 16,7 17,2 17,8 18,3 18,9 19,4 20,0 20,6 21,1 21,7 22,2 22,8 23,3 23,9 24,4 25,0 25,6 26,1 26,7 27,2 27,8 28,3 28,9 29,4 30,0 30,6 31,1 31,7 32,2 32,8 33,3 33,9 34,4

T em peratura C ou F 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

F 122 123,8 125,6 127,4 129,2 131 132,8 134,6 136,4 138,2 140 141,8 143,6 145,4 147,2 149 150,8 152,6 154,4 156,2 158 159,8 161,6 163,4 165,2 167 168,8 170,6 172,4 174,2 176 177,8 179,6 181,4 183,2 185 186,8 188,6 190,4 192,2 194 195,8 197,6 199,4 201,2

C 35,0 35,6 36,1 36,7 37,2 37,8 38,3 38,9 39,4 40,0 40,6 41,1 41,7 42,2 42,8 43,3 43,9 44,4 45,0 45,6 46,1 46,7 47,2 47,8 48,3 48,9 49,4 50,0 50,6 51,1 51,7 52,2 52,8 53,3 53,9 54,4 55,0 55,6 56,1 56,7 57,2 57,8 58,3 58,9 59,4

F 203 204,8 206,6 208,4 210,2 212 213,8 215,6 217,4 219,2 221 222,8 224,6 226,4 228,2 230 231,8 233,6 235,4 237,2 239 240,8 242,6 244,4 246,2 248 249,8 251,6 253,4 255,2 257 258,8 260,6 262,4 264,2 266 267,8 269,6 271,4 273,2 275 276,8 278,6 280,4 282,2

C 60,0 60,6 61,1 61,7 62,2 62,8 63,3 63,9 64,4 65,0 65,6 66,1 66,7 67,2 67,8 68,3 68,9 69,4 70,0 70,6 71,1 71,7 72,2 72,8 73,3 73,9 74,4 75,0 75,6 76,1 76,7 77,2 77,8 78,3 78,9 79,4 80,0 80,6 81,1 81,7 82,2 82,8 83,3 83,9 84,4

F 284 285,8 287,6 289,4 291,2 293 294,8 296,6 298,4 300,2 302 303,8 305,6 307,4 309,2 311 312,8 314,6 316,4 318,2 320 321,8 323,6 325,4 327,2 329 330,8 332,6 334,4 336,2 338 339,8 341,6 343,4 345,2 347 348,8 350,6 352,4 354,2 356 357,8 359,6 361,4 363,2

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101

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