INTRODUCCIN Proporcionar o disear una mezcla consiste en determinar las cantidadesrelativas de materiales que se deben emplear en las mismas

para obtener unconcreto adecuado para un uso determinado; en la actualidad, los mtodosms usados son los empricos directos, respaldados por

consideraciones yprincipios tcnicos, que consisten en proporcionar y hacer amasados deprueba basados en la relacin agua/cemento (), y tomando enconsideracin factores que afectan el concreto resultante

(cemento,gradacin y propiedades de los agregados); entre los mtodos ms usadosen Venezuela, tenemos el A.C.I. (Asociacin Internacional de Concreto). Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento. La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma mas apropiada para elaborar la mezcla.. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto. Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y reparacin de la estructura, son aspectos

a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas. La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la mezcla.. Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos los usos que pueda tener el concreto. El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

Diseo de Mezcla del Concreto

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.

Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, an as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin.

En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos casos.

El proporcionamiento de mezclas de concreto, mas comnmente llamadodiseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si: a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos). b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir un, tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad apropiada.Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales asu vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podranser considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin y elasentamiento o ambientes qumicos especiales.Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con losaspectos tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como unprocedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes delconcreto, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn

basadosprincipalmente en lograr una resistencia a compresin para una edadespecificada as como una trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que sise logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto tambinsern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo otrosproblemas de durabilidad tales como resistencia al ataque qumico). Sinembargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en estemomento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las

consideracionesbsicas

de

diseo.CONSIDERACIONES

BASICASEconomaEl costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano deobra empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunosconcretos especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muyindependientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costosde los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en cuentapara comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costosoque los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en elconcreto es el factor ms importante para reducir el costo del concreto. Engeneral, esto puede ser echo del siguiente modo: - Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin. Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones indicadas en el captulo anterior). - Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino. - Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.2 Samuel LAURA HUANCA 4.UNA/FICA/EPIC necesario adems DISEO que DE en MEZCLAS adicin al DE CONCRETOEs hay otros

sealar

costo,

beneficiosrelacionados con un bajo contenido de cemento. En general, las contraccionessern reducidas y habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajocontenido de cemento, disminuir la resistencia temprana del concreto y launiformidad del concreto ser una consideracin crtica.La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener encuenta el grado de control de calidad que se espera en obra. Comodiscutiremos en captulos posteriores, debido a la variabilidad inherente delconcreto, la resistencia promedio del concreto producido debe ser ms alta quela resistencia a compresin mnima especificada. Al menos en pequeas obras,podra ser ms barato sobredisear el concreto que implementar el extensocontrol de calidad que requerira un concreto con una mejor relacin costo eficiencia.TrabajabilidadClaramente un concreto

apropiadamente

diseado

debe

permitir

ser

colocado

ycompactado

apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado quepermite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado debenser minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con latrabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La cantidad deagua requerida por trabajabilidad depender principalmente de

lascaractersticas de los agregados en lugar de las caractersticas del cemento.Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debeconsistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementarsimplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial unacooperacin entre el diseador y el constructor para asegurar una buenamezcla de concreto. En algunos casos una menos mezcla econmica podraser la mejor solucin. Y se deben prestar odos sordos al frecuente pedido, enobra, de ms agua.Resistencia y durabilidadEn general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnimaa compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones enla mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Esimportante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente

incompatibles.Como veremos en otros captulos, no necesariamente la resistencia acompresin a 28 das ser la ms importante, debido a esto la resistencia aotras edades podra controlar el diseo.Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertosrequisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer limitacionesadicionales en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y enadicin podra requerir el uso de aditivos.Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos losrequisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos3 Samuel LAURA HUANCA 5.UNA/FICA/EPIC DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETOpueden

ser optimizados simultneamente, es necesario compensar unos conotros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que paradeterminada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresinpero que tiene una mayor trabajabilidad).Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir unconcreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados decolocacin, acabado y curado.

ENSAYO REQUERIDO PARA EL DISEO DE MEZCLA DEL CONCRETO (ANTES Y DESPUS) Los ensayos (pruebas, experimentaciones) de control de calidad y aceptacin son partes indispensables del proceso constructivo. Los resultados de los ensayos proporcionan informaciones para basar las decisiones con respecto a los ajustes del diseo de la mezcla. Sin embargo, la experiencia pasada y el buen juicio se deben basar en la educacin de las pruebas y de su significado en el control de los procesos de diseo y educacin. Las pruebas fsicas y las propiedades del concreto se usan para medir la aceptacin. El resultado final de las resistencias a compresin, la baja permeabilidad, durabilidad, documentado y un nmero mnimo de grietas, podra ser un criterio de aceptacin. Clases de en sayo: las especificaciones de proyecto pueden aceptar las; caractersticas de la mezcla, caractersticas del cemento y caractersticas del concreto fresco y endurecido se prueban los materiales cementantes para verificar su conformidad con las normas (ASTM, AASHTO, CONVENIN, COPANIT, INEN,IRAM) los ensayos de los agregados tienen propsitos principales: 1.determinar las ecuaciones del material para su uso en concreto, incluyndose en sayos de abrasin. 2.-Garantizar la informalidad, tales como las pruebas para el control de humedad, mas especifica relativa granulometra de los agregados. Frecuencias de los ensayos: es un factor

importante en la eficiencia del control de calidad del concreto la frecuencia de los ensayos de agregados del concreto para los procedimientos tpicos de dosificacin del concreto en planta dependen principalmente de la uniformidad de los materiales incluyndose el contenido de humedad de los agregados y del proceso de produccin. Ensayos de agregados: la localizacin en el proceso de produccin donde las muestras van hacer obtenidas deben ser plantadas

cuidadosamente. Se deben tomar precauciones para que se dObtenga una muestra lejos de la parte segregada de la pila y en cantidad suficiente para atender el tamao mnimo por las normas. Impurezas orgnicas: para determinar una impureza orgnica se coloca una muestra de agregado finos en una solucin de hidrxido de sodio y se le agita al da, luego se compara el calor de la solucin de hidrxido de sodio con un estndar de calor de vidrio o una solucin de calor estndar. Algunos inconvenientes que pueden causar erupciones y manchas de concreto, aparte que pueden disminuir su durabilidad son las grandes cantidades de cardn y lignito. La experiencia local es normalmente la mejor indicacin de durabilidad del concreto. Material fino objetable: grandes cantidades de arcilla y limo en agregados aumentar puede afectar adversamente la durabilidad, aumentar la demanda de agua y aumentar las contracciones. Granulometra: los agregados de la

granulometra afecta en gran porcin a las mezclas y concreto y trabajabilidad para la garanta de la calidad. Para el resultado de los anlisis, existen tres maneras diferentes para realizarlo: 1.-Determinar primero si los materiales cumplen con sus especificaciones 2.- Ser selecticos en el material si existen varios agregados 3.- Para detectar variaciones en la granulometra que son suficientes para justificar la mezcla de los tamaos seleccionados o ajustar de las proporciones de la mezcla de concreto entre los requisitos de la granulometra se deben evitar los materiales que contengan cantidades excesivas o cantidades demasiado pequeas. El agregado bien graduado

realza numerosos factores que resultan en mayores trabajabilidad y durabilidad. Contenido de humedad en los agregados: antes de la masa y despus del secado se puede calcular el contenido de humedad. Se puede calcular en la superficie de humedad si se conduce el porcentaje de humedad absorbida en el agregado. Sin embargo existen otros mtodos para determinar el contenido de humedad pero no son tan precisos como el anterior. Debido al que el estudio del concreto es amplio y a la vez tienen varias propiedades las cuales deben de ser estudiar detenidamente para el control de concreto. Por esta razn existen diversos tipos de ensayos en los se busca la durabilidad y densidad del concreto, el diseo y que los resultados sean satisfactorios en cuanto a la calidad del mismo. Poner en funcionamiento estos tipos de trabajo nos ayudan a obtener informacin por decirlo de manera emprica que de unas posibles respuestas de acuerdo a las decisiones en lo que se refieren al ajuste del diseo de las mezclas. Por lo tanto el estudio de cada uno de los elementos ayudara a que se tomen las mejores decisiones en cuanto a la mezcla de los diferentes componente y tener en cuenta los posibles efectos del mismo. Por esa razn se debe tener la educacin y el conocimiento acerca de estos tipos de ensayos, saberlos aplicar y desarrollarlos en diferentes reas. NORMAS PARA EL DISEO E INSPECCIN DEL CONCRETO Para elaborar buenas mezclas de concreto en obras a construir que requieran volmenes considerablemente pequeos de hormigon, no neceriamente se requiere de equipos mezcladores. El concreto se puede mezclar a mano y obtener una calidad muy buena, comparable con la del concreto producido en plantas de mezclas, siempre y cuando se sigan ciertas recomendaciones.

Por ejemplo, en una mezcla de concreto, el cemento Portland y el

agua forman una pasta, que al endurarse, une las partculas de arena y grava.

El uso de mucha agua de mezclado para elaborar el concreto diluye la pasta, debilitando las cualidades del cemento. Por tal motivo, es importante que el cemento Portland y el agua sean usados en las correctas proporciones para obtener los mejores resultados. La siguiente tabla proporciona las cantidades recomendadas para la mezcla dependiendo del tipo de trabajo que se realice.

1.COVENIN NORMA 348:2004 VENEZOLANA CONCRETO FRESCO DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE MTODO DE PRESIN (2a Revisin) FONDONORMA FONDONORMA 2004 2.COVENIN 348:2004 PRLOGO La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 348:1983 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire en el concreto fresco por medio del mtodo de presin, fue revisada de acuerdo a las directrices del Comit Tcnico de Normalizacin CT27 Concreto y aprobada por FONDONORMA en la reunin del Consejo Superior N 2004-03 de fecha 31/03/2004. En la revisin de esta norma participaron las siguientes entidades: AVECRETO, BRS Ingenieros, CEMEX Venezuela, HOLCIM Venezuela, LAFARGE Venezuela, LASUECONAF, PRODECON, UCV FAU IDEC, UCV - IMME. Depsito Legal: IF5552004620775 ICS: 91.100.30

3.NORMA VENEZOLANA COVENIN CONCRETO FRESCO 348:2004 (2a Revisin) DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE MTODO DE PRESIN 1 OBJETO 1.1 Esta Norma Venezolana establece el mtodo para determinar el contenido de aire en el concreto fresco a partir del cambio de volumen debido a un cambio de presin. 1.2 Este mtodo se emplea en concretos y morteros elaborados con agregados naturales relativamente densos. 1.3 No se emplea para concretos elaborados con agregados livianos, con escoria de alto horno enfriada con aire, o con agregados de alta porosidad. (Vese Norma COVENIN 347). 2 REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en el texto, constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente: COVENIN 340:1979 Mtodo para la elaboracin y curado en el laboratorio de probetas de concreto para ensayos de flexin. COVENIN 344:2002 Concreto fresco. Toma de muestras. COVENIN 347:2004 Concreto fresco. Determinacin del contenido de aire. Mtodo volumtrico. COVENIN 349:1979 Mtodo de ensayo gravimtrico para determinar el peso por metro cbico, rendimiento y contenido de aire en el concreto. COVENIN 2972/1:1996 Exactitud (veracidad y precisin) de mtodos y resultados. Parte 1: Principios y definiciones generales. COVENIN 2972-2:1997 Exactitud (veracidad y precisin) de mtodos y resultados. Parte 2: Mtodo bsico para la determinacin de repetibilidad y

reproducibilidad de un mtodo Standard de medicin. 3 EQUIPOS E INSTRUMENTOS 3.1 Instrumentos 3.1.1 Medidores de aire Existen aparatos de dos diseos bsicos que emplean el principio de la ley de Boyle: Medidor tipo A y Medidor tipo B. 3.1.1.1 Medidor tipo A. El principio de operacin de este medidor consiste en introducir agua hasta una determinada altura sobre una muestra de concreto de volumen conocido y aplicar una presin de aire

determinada sobre el agua. Se determina entonces la reduccin en volumen del aire en la muestra de concreto, midiendo el descenso producido en el nivel del agua al aplicar la presin. Consiste en un recipiente de medida y un dispositivo de tapa (vase Figura 1) que cumpla con los requisitos especificados en los puntos 3.1.1.3 y 3.1.1.4. El aparato debe ser calibrado en trminos de porcentaje de aire en la muestra de concreto. 3.1.1.2 Medidor tipo B. El principio de operacin de este medidor consiste en igualar un volumen conocido de aire en una cmara sellada y a una presin conocida con el volumen desconocido de aire en la muestra de concreto. Consiste en un recipiente de medida y un dispositivo de tapa (vase Figura 2) que cumpla con los requisitos especificados en los puntos 3.1.1.3 y 3.1.1.4. El manmetro est calibrado en trminos de FONDONORMA 2004 1 4.COVENIN 348:2004 porcentaje de aire para la presin observada, para la cual se igualan los volmenes usando presiones de 2 trabajo de 0,52 a 2,10 kg/cm . 3.1.1.3 Recipiente de medida. Cilndrico, de acero u otro metal duro, que no sea fcilmente atacable por la pasta de cemento, con un dimetro de 0,75 a 1,25 veces la altura y una capacidad de por lo menos 5,7 L. Est provisto de una pestaa para obtener un firme ajuste o presin entre el recipiente y la tapa. Las superficies interiores del recipiente y de las zonas de contacto deben ser maquinadas lisas. El recipiente debe ser lo suficientemente rgido para eliminar el factor de expansin D del conjunto (vase Anexo A, punto A.1.5) a no ms de 0,1% del contenido de aire ledo en la escala cuando se est trabajando a la presin normal de operacin. 3.1.1.4 Dispositivo de tapa 3.1.1.4.1 De acero o de otro metal duro, no fcilmente atacable por la pasta de cemento. Est provisto de una pestaa para obtener un firme ajuste a presin entre el recipiente y la tapa; las superficies interiores deben ser maquinadas lisas. Debe quedar un espacio de aire sobre el nivel de la parte superior del recipiente de medida. La tapa debe ser suficientemente rgida para eliminar el factor de expansin del

conjunto, tal como se especifica en el punto anterior. 3.1.1.4.2 La tapa del medidor Tipo A, para medir directamente el contenido de aire, est provista de un tubo de vidrio, graduado, o de metal de calibre uniforme, con una escala de vidrio incorporada. 3.1.1.4.3 La tapa del medidor Tipo B, para medir directamente el contenido de aire, est provista de un manmetro calibrado para indicar el porcentaje de aire. La graduacin debe abarcar un rango de contenido de aire de por lo menos 8% con apreciacin del 0,1%. 3.1.1.4.4 La tapa est provista con vlvulas de aire y de ventilacin y llaves de salida o entrada de agua, que se adecuen a las necesidades del diseo del medidor en cada tipo. Dispone tambin de medios adecuados para fijar la tapa al recipiente asegurando un cierre hermtico sin que quede aire atrapado en la junta entre las pestaas de la tapa y el recipiente. Debe disponer de una bomba manual adherida a la tapa, o como accesorio. 3.1.1.5 Vaso de calibracin. Con un volumen interno comprendido entre 3% y 6% del volumen del recipiente de medida. Cuando el diseo del medidor requiere colocar el vaso de calibracin dentro del recipiente de medida para chequear la calibracin, el vaso es de forma cilndrica y de una profundidad interna 13 mm menor que la del recipiente. Puede obtenerse un cilindro adecuado con un tubo de latn con un dimetro que permita proporcionar el volumen deseado, se tapa un extremo soldando un disco de latn de 13 mm de espesor. Cuando el diseo del medidor requiere extraer agua del mismo para chequear la calibracin el vaso puede ser una parte integral del dispositivo de tapa o un cilindro separado similar al descrito anteriormente. 3.1.1.6 Resorte, o su equivalente para mantener el cilindro de calibracin en posicin. 3.2 Equipo Los diseos de los tipos disponibles de medidores de aire difieren en las tcnicas de operacin, por lo tanto puede que los equipos descritos a continuacin no sean todos necesarios. Se requieren aquellos que sean necesarios para el uso del aparato en particular que se utilice, para poder determinar el contenido de aire de acuerdo a lo especificado en esta Norma. 3.2.1 Tubo dispersador, de dimetro apropiado, que puede ser parte

integral del dispositivo de tapa o estar separado, construido de forma tal que el agua aadida al recipiente escurra por las paredes y produzca un mnimo de perturbacin en el concreto. 3.2.2 Cuchara de albail 3.2.3 Barra compactadora, de acero, recta, lisa de 16 mm de dimetro y 60 cm aproximadamente de longitud y de punta semi-esfrica. 3.2.4 Martillo, con cabeza de cuero o de caucho y un peso aproximado de 600 g para usar con envases de hasta 14 L de 1000 g para usar con envases de ms de 14 L 3.2.5 Regla de alisado, plana, recta de acero u otro material adecuado. 3.2.6 Embudo, cuya boquilla encaje en el tubo dispersador. FONDONORMA Todos los derechos reservados 2 5.COVENIN 348:2004 3.2.7 Envase para agua, con capacidad necesaria para llevar el indicador con agua desde la parte superior del concreto hasta la marca cero de la escala. 3.2.8 Vibrador, segn la Norma COVENIN 340. 2 3.2.9 Cedazos, de 38,1 mm con no menos de 1855 cm de rea de cernido. 3.3 Calibracin de los instrumentos Se ejecutan los ensayos de calibracin de acuerdo a los procedimientos descritos en el anexo A. Un manejo inadecuado afectar la calibracin de ambos tipos de medidores. Los cambios en la presin baromtrica afectarn la calibracin del medidor tipo A pero no del tipo B. Los casos especificados en los puntos A.1.2 a A.1.6 (vase Anexo A) son requisitos antes del ensayo final de calibracin para determinar la presin de operacin P, en el indicador de presiones del Medidor Tipo A, tal como se describe en el punto A.1.7 o para determinar la precisin de las graduaciones que indican el contenido de aire en el manmetro del Medidor Tipo B, generalmente los pasos descritos en los puntos A.1.2 a A.1.6 se efectan una sola vez para la calibracin inicial y ocasionalmente para comprobar la constancia de los volmenes del cilindro de calibracin y del recipiente de medida. Por otra parte, el ensayo de calibracin descrito en los puntos A.1.7 a A.1.9 (vase Anexo A) segn corresponde al tipo de medidor empleado debe ser repetido tan

frecuentemente como sea necesario para asegurar que se est usando la adecuada presin de operacin P, en el caso del medidor tipo A, o que el manmetro del medidor tipo B est indicando los porcentajes correctos de aire. Un cambio en elevacin de ms de 180 m por encima del nivel del mar, requiere una nueva calibracin del medidor tipo A de acuerdo al punto A.1.7. 4 PREPARACIN DE LAS MUESTRAS 4.1 La muestra de concreto fresco se debe obtener de acuerdo con lo descrito en la Norma COVENIN 344. 4.2 Si el concreto contiene partculas de agregado grueso que queden retenidas en el cedazo de 50,8 mm, haga un cernido hmedo de una cantidad suficiente de la muestra representativa a travs del cedazo 38,1 mm, para obtener un poco ms que el material necesario para llenar el recipiente de medida. Durante el cernido, no intente limpiar el mortero adherido a las partculas de agregado grueso retenido en el cedazo. 5 PROCEDIMIENTO 5.1 Factor de correccin 5.1.1 Se determina el factor de correccin del agregado de una muestra combinada de agregado grueso y fino, tal como se describe en el punto 6.2.1. 5.1.2 Se determina la presin de calibracin independientemente a una muestra sumergida de agregado fino y grueso que est aproximadamente en la misma cantidad, proporciones y condicin de humedad que en la muestra de concreto bajo ensayo. 5.1.3 Colocacin del agregado en el recipiente de medida Se mezclan muestras

representativas de agregado fino Fs y Gs, se colocan en el recipiente de medida, previamente lleno de agua hasta un tercio. Se aade el agregado combinado en pequeas cantidades; si es necesario se aade ms agua hasta que todo el agregado quede cubierto. Se vierte cada cucharada de agregado de manera que atrape la menor cantidad posible de aire; se elimina rpidamente las acumulaciones de espuma. Se golpea los lados del recipiente se apisona ligeramente los dos centmetros superiores del agregado una diez veces con la barra compactadora. Se agita despus de cada adicin de agregado para eliminar el aire atrapado. 5.1.4 Procedimiento inicial para medidores tipo A y tipo B Cuando se ha colocado en el recipiente

de medida y se ha eliminado la espuma en el agregado, se mantiene sumergido y en reposo por un perodo de tiempo aproximadamente igual al lapso que transcurre desde que se introduce el agua a la mezcladora hasta que se realiza el ensayo de contenido de aire; luego se procede con la determinacin, tal como se indica en los puntos 5.1.5 5.1.6. 5.1.5 Medidor Tipo A FONDONORMA Todos los derechos reservados 3 6.COVENIN 348:2004 Se completa el ensayo tal como se describe en el punto 5.4.1.1 y el punto 5.5.1.1. El factor de correccin del agregado C, es igual a h1-h2 (Fig. 1) (Vese Nota 1). 5.1.6 Medidor Tipo B Se efecta el procedimiento descrito en el punto 5.4.2.1, se extrae del aparato ensamblado y lleno, un volumen de agua aproximadamente igual al volumen de aire que se espera que contenga la muestra de concreto de tamao igual al volumen del recipiente, elaborado con este agregado. Se extrae el agua en la forma descrita en el punto A.1.9 se completa el ensayo tal como se describe en el punto 5.5.2.1. El factor de correccin C del agregado, es igual al contenido de aire ledo en el manmetro menos el volumen de agua extrado del recipiente expresado como porcentaje del volumen de dicho recipiente (ver Figura 2). Nota 1 El factor de correccin del agregado es distinto para diferentes agregados y slo puede ser determinado : experimentalmente, debido a que no est directamente relacionado con la absorcin de las partculas. El ensayo puede ser efectuado con facilidad y no debe ser ignorado. Por lo general, el factor de correccin se mantiene sensiblemente constante para un agregado dado, pero se recomienda comprobaciones ocasionales. 5.2 Colocacin y compactacin de la muestra 5.2.1 Se coloca una muestra representativa del concreto, preparada como se indica en el punto 4.1 y 4.2, en el recipiente de medida en capas iguales. Se compacta cada capa con la barra de acuerdo al punto 5.2.2 o por vibrado de acuerdo al punto 5.2.3 se enrasa la capa final compactada de acuerdo al punto 5.2.4. No debe vibrarse el concreto con asentamiento mayor de 76 mm. 5.2.2

Compactacin con la barra Se coloca el concreto en el recipiente en tres capas de volmenes aproximadamente iguales. Se compacta cada capa de concreto con 25 golpes de la barra distribuidos uniformemente sobre la seccin. Despus de compactar cada capa, golpee los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el martillo para cerrar cualquier oquedad dejada por la barra y para eliminar posibles burbujas grandes de aire que puedan haber sido atrapadas al compactar la capa del fondo, la barra debe atravesarla pero sin golpear fuertemente el fondo del recipiente. Al compactar la segunda y ltima capa aplique slo la fuerza suficiente para que la barra penetre la superficie de la capa anterior unos 25 mm. Se rebosa ligeramente y sin exceso el recipiente con la tercera capa. 5.2.3 Compactacin por vibrado Se coloca el concreto en el recipiente de dos capas de volmenes aproximadamente iguales. Se coloca todo el concreto de cada capa antes de comenzar el vibrado de la misma. Se compacta cada capa introduciendo el vibrador tres veces, con distribucin uniforme sobre toda el rea de la seccin se rebosa ligeramente y sin exceso el recipiente con la segunda capa. Al compactar la capa interior no permita que el vibrador descanse ni toque el fondo, ni los lados del recipiente. Al retirar el vibrador no deben quedar burbujas de aire en la probeta. Se mantiene un tiempo constante de vibrado para el tipo de concreto, de vibrador y de recipiente utilizado. El tiempo de vibrado depende de la trabajabilidad del concreto y de la efectividad del vibrador. El vibrado contina slo lo suficiente para obtener la adecuada compactacin del concreto. Un exceso de vibrado puede causar segregacin y prdida de aire intencionalmente incorporado. Se considera que ha sido vibrado lo suficiente, en el instante cuando la superficie del concreto se pone lisa y de apariencia satinada. 5.3 Enrasado Se enrasa la superficie superior del concreto, despus de la compactacin pasando la regla de alisado sobre el borde del recipiente de medida, con un movimiento de serrucho hasta que quede a ras. Al terminar la compactacin, no habr un gran exceso o falta de concreto en el recipiente. Lo ptimo es quitar

aproximadamente 3 mm durante el enrasado. Se aade una pequea cantidad de concreto representativo para cubrir una deficiencia. Si el recipiente contiene un gran exceso remueva una porcin representativa de concreto con la cuchara de albail antes de enrasar (Nota 2). Nota 2: Cualquier parte del mtodo de ensayo que no haya sido designado al medidor Tipo A y Tipo B ser aplicado a ambos tipos. 5.4 Preparacin antes del ensayo 5.4.1 Medidor Tipo A FONDONORMA Todos los derechos reservados 4 7.COVENIN 348:2004 5.4.1.1 Se limpian las pestaas del recipiente y del dispositivo de tapa de tal manera que cuando se fije en su lugar quede hermticamente sellada. Se ensambla el aparato y se aade agua sobre el concreto hasta que alcance aproximadamente la mitad de la altura del tubo graduado, incline el aparato ensamblado a 30 aproximadamente, usando el fondo del recipiente como pivote, describa varios crculos completos con el extremo superior del tubo; simultneamente, se golpea ligeramente la tapa para eliminar cualquier burbuja de aire atrapada sobre la muestra de concreto; se regresa el aparato a la posicin vertical y se llena el tubo graduado con agua ligeramente sobre la marca cero; simultneamente, se golpea suavemente los lados del recipiente. 5.4.1.2 Se elimina la espuma en la superficie del agua con una jeringa o con una rociada de alcohol para obtener un menisco ntido. Se lleva el nivel de agua hasta la marca cero del tubo graduado antes de cerrar el orificio en la parte superior del tubo graduado (vase Figura 1A) (Nota 3). Nota 3: La superficie interna del dispositivo de tapa se mantiene limpia y libre de aceite y grasa. La superficie debe estar hmeda para evitar que se adhieran burbujas de aire que sean difciles de despegar despus de ensamblar el aparato. 5.4.2 Medidor Tipo B 5.4.2.1 Se limpian las pestaas del recipiente y del dispositivo de tapa de tal manera que cuando se fije en su lugar quede hermticamente sellada. Se ensambla el aparato, se cierra la vlvula de aire entre el recipiente de medida

y la cmara de aire y se abren las dos llaves en los orificios que atraviesan la tapa. 5.4.2.2 Se inyecta agua con una jeringa de goma a travs de una llave hasta que salga por la llave opuesta. Se agita suavemente el medidor hasta que salga todo el aire a travs de esta ltima llave. 5.5 Ensayo 5.5.1 Medidor Tipo A 5.5.1.1 Se aplica al concreto una presin ligeramente mayor que la presin de ensayo P, de 2 aproximadamente 15 g/cm utilizando la bomba de mano. Para aliviar restricciones locales se golpea secamente los lados del recipiente y cuando el manmetro indique la presin exacta de ensayo P, se lee el nivel del agua H1 y se anota aproximadamente a la ms cercana divisin o media divisin de la escala en el tubo graduado (vase Figura 1B) (Nota 4). Nota 4: Para mezclas muy secas puede ser necesario golpear vigorosamente el recipiente hasta que no haya cambios en el contenido de aire indicado. 5.5.1.2 Se disminuye presin de aire gradualmente a travs del orificio en el extremo superior del tubo graduado y se golpea suavemente los lados del recipiente durante un minuto aproximadamente. 5.5.1.3 Se anota el nivel de agua H2 hasta la ms cercana divisin o media divisin (vase Figura 1C). El contenido de aire aparente, es A1 = H1 - H2. 5.5.2 Medidor Tipo B 5.5.2.1 Con la vlvula de ventilacin cerrada se bombea aire a la cmara hasta que la aguja del manmetro est en la marca inicial de presin, se espera unos segundos para que el aire comprimido se enfre a temperaturas ambiente. Se estabiliza la aguja del manmetro en la marca inicial, bombeando o extrayendo aire y se golpea ligeramente el manmetro. 5.5.2.2 Se cierran ambas llaves en los orificios que atraviesan la tapa, se abre la vlvula de aire entre el recipiente de medida y la cmara de aire. Se golpea los lados del recipiente para eliminar restricciones locales. Se golpea suavemente el manmetro para estabilizar la aguja y se lee el porcentaje de aire. Se abren ambas llaves para eliminar la presin antes de levantar la tapa. 5.5.2.3 Se cierra la vlvula de aire antes de eliminar la presin del recipiente o de la cmara de aire. Si no se hace as penetrar agua en la cmara de aire y por lo tanto habr un error en las siguientes mediciones y el

sistema de inyeccin de aire del aparato puede sufrir daos. Si entra agua en la cmara de aire debe ser extrada a travs de la vlvula de ventilacin seguido por varios impulsos de la bomba para extraer los restos de agua. FONDONORMA Todos los derechos reservados 5 8.COVENIN 348:2004 6 EXPRESIN DE LOS RES ULTADOS 6.1 Contenido de aire de la muestras ensayada El contenido de aire del concreto en el recipiente de medida, se calcula de la siguiente manera: As = Ai - C (1) Donde: As = Contenido de aire de la muestra ensayada, en porcentaje. Ai = Contenido aparente de aire de la muestra ensayada, en porcentaje (Ver puntos 5.5.4 y 5.5.2.1) C = Factor de correccin del agregado, en porcentaje (Ver puntos 5.1 y 6.2.1). 6.2 Verificacin del ensayo 6.2.1 Determinacin del factor de correccin Los pesos de los agregados finos y gruesos presentes en la muestra de concreto fresco cuyo contenido de aire se va a determinar, se calcularn de la siguiente manera: Gb.S Fb.S Gs = Fs = (2) (3) B B Donde: Fs = Peso del agregado fino en la muestra de concreto bajo ensayo, kg. 3 S = Volumen de la muestra de concreto (igual al volumen del recipiente de medida), m . 3 B = Volumen de concreto producido en cada terceo (Nota 5), m Fb = Peso total de agregado fino usado en el terceo, con la misma condicin de humedad que en el momento de ser mezclado, kg. Gs = Peso del agregado grueso en la muestra de concreto bajo ensayo, kg. Gb = Peso total de agregado grueso usado en el terceo, con la misma condicin de humedad que en el momento de ser mezclado, kg. Nota 5: El volumen de concreto producido por terceo puede ser determinado de acuerdo a la Norma COVENIN 349. 6.2.2 Contenido de aire de la mezcla total Cuando la muestra ensayada representa la porcin de la mezcla que es obtenida por cernido hmedo para eliminar partculas de agregado retenidas en el cedazo 38,1 mm, el contenido de aire de la mezcla completa ser calculado de la siguiente manera: 100 As Vc At = (4) 100 Vt As Va Donde: (Nota 6) At = Contenido de aire de la mezcla completa, en porcentaje. Vc = Volumen

absoluto de los componentes de la mezcla que pasan al cedazo de 38.1 mm, libre 3 de aire, m 3 Vt = Volumen Absoluto de todos los componentes de la mezcla, libre de aire, m Va = Volumen absoluto de los agregados en la mezcla retenidos en el cedazo de 38,1 mm, calculado de los 3 pesos originales del terceo, m . FONDONORMA Todos los derechos reservados 6 9.COVENIN 348:2004 6.2.3 Contenido de aire de la fraccin de mortero Cuando se desea conocer el contenido de aire de la fraccin de mortero de la mezcla, se calcula de la siguiente manera: 100 As Vc Am = (5) 100 Vm + . As (Vc Vm) Donde: (Nota 6) Am = Contenido de aire de la fraccin de mortero, en porcentaje. 3 Vm = Volumen absoluto de los componentes de la fraccin de mortero de la mezcla, libre de aire, m . Nota 6: Los valores a ser utilizados en las ecuaciones 4 y 5 pueden ser convenientemente obtenidos de los datos de la mezcla de concreto, ordenados de la siguiente manera, para un terceo de cualquier tamao: Volumen absoluto (m 3) Cemento + Agua + Agregado fino Vm Agregado grueso + Vm Vc Agregado grueso (retenido en el cedazo 38.1 mm) Va; Va + Vc Vt 6.2.4 Verificacin del contenido de aire 6.2.4.1 Se repiten los pasos descritos en el punto 5.5.1.1 sin aadir agua para restablecer el nivel a la marca cero. Las dos determinaciones consecutivas del contenido aparente de aire deben coincidir con una diferencia no mayor de 0,2% de aire, y sern promediadas para o btener el valor A, que ser usado para calcular el contenido de aire A, segn lo descrito en el punto 6. 6.2.4.2 Si el contenido de aire excede el rango del medidor cuando se opera a la presin normal de ensayo P, se reduce la presin de ensayo a la presin alternativa de ensayo P, y se repite los pasos sealados en los puntos 5.5.1.1 y 6.2.4.1. 6.2.4.3 En el anexo aparecen los procedimientos exactos de calibracin. Un valor promedio de la presin alternativa de ensayo, P1, tal que el contenido de aire aparente sea igual a dos veces la lectura del medidor, se calcula de la

siguiente manera: Pa.P P1 = 2 Pa + P Donde: 2 P1 = Presin alternativa de ensayo, kgf/cm 2 Pa = Presin atmosfrica, kgf/cm 2 P = Presin normal de ensayo, kgf/cm 7 INFORME Se debe realizar un informe que contenga los siguientes datos: FONDONORMA Todos los derechos reservados 7 10.COVENIN 348:2004 7.1 Nmero y ttulo de la Norma Venezolana COVENIN consultada 7.2 Fecha de elaboracin del ensayo 7.3 Descripcin de los componentes del concreto y de la mezcla 7.4 Contenido de aire en el concreto fresco, en porcentaje 7.5 Factor de correccin utilizado 7.6 Nombre del fabricante de la mezcla 7.7 Nombre del Tcnico que realiz el ensayo. 7.8 Observaciones 8 PRECISIN Y EXACTITUD Para todo lo referente a precisin y exactitud del ensayo sealado en esta norma, se aplican los lineamientos establecidos en las Normas Venezolanas COVENIN 2972/1 y COVENIN 2972-2 BIBLIOGRAFA ASTM C 231-97e1 Air content of freshly mixed concrete by the pressure method. FONDONORMA Todos los derechos reservados 8 11.COVENIN 348:2004 Nota: A1 = h1 h2 cuando el recipiente contiene concreto como se indica en la figura; cuando el recipiente contiene solo agregado y agua, h1 h2 = G (factor correccin del agregado). A1 - G = A (contenido de aire del volumen de concreto). Figura 1 Medidor tipo A FONDONORMA Todos los derechos reservados 9 12.COVENIN 348:2004 Figura 2 Medidor tipo B FONDONORMA Todos los derechos reservados 10 13.COVENIN 348:2004 ANEXO A (Normativo) A.1 Calibracin de los aparatos A.1.1 Se realizan los ensayos de calibracin siguiendo los procedimientos descritos a continuacin, segn el tipo de medidor que se utilice. A.1.2 Calibracin del vaso de calibracin Se determina el peso del agua, w, requerida para llenar el vaso de calibracin, con una precisin de 0,1% del peso del vaso lleno con agua. Este procedimiento se realiza para

los medidores Tipo A y Tipo B. A.1.3 Calibracin del recipiente de medida Se determina el peso agua, W, requerida para llenar el recipiente de medida, con una precisin de 0,1% del peso del recipiente lleno con agua. Cuidadosamente, se desliza una lmina de vidrio sobre el borde del recipiente para asegurar que est totalmente lleno de agua. Una delgada capa de grasa extendida en el borde del recipiente producir una junta estanca entre ste y la lmina de vidrio. Este procedimiento se realiza para los medidores Tipo A y Tipo B. A.1.4 Volumen efectivo del vaso de calibracin La constante R, representa el volumen efectivo del vaso de calibracin expresado como un porcentaje del volumen del recipiente de medida. A.1.4.1 Para medidores tipo A. Se calcula R de la siguiente manera: (Nota A1) w R = 0,98 (A1) W Donde: w = Peso del agua requerida para llenar el vaso de calibracin, y W = Peso del agua requerida para llenar el recipiente de medida. Nota A1: El factor 0,98 se usa para corregir la reduccin en el volumen de aire en el vaso de calibracin cuando es comprimido por una altura de agua igual a la profundidad del recipiente de medida. Este factor es aproximadamente 0,98 para un recipiente de medida de 20 cm de altura y al nivel del mar. Su valor decrece aproximadamente a 0,975 a 1525 m sobre el nivel del mar y a 0,970 a 3960 m sobre el nivel mar. El valor de este factor decrece cerca de 0,01 por cada incremento de 10 cm en la profundidad del recipiente. La profundidad en el recipiente de medida y la presin atmosfrica no afectan el volumen efectivo del vaso de calibracin para el medidor Tipo B. A.1.4.2 Para medidores Tipo B. Se calcula R de la siguiente manera: (Nota A1) w R= (A2) W A.1.5 Determinacin o chequeo de la tolerancia para el factor de expansin D. A.1.5.1 Para medidores tipo A. Se determina el factor de expansin D (Nota A2), llenando el aparato con agua, se asegura que todo el aire atrapado ha sido removido y el nivel del agua est exactamente en la marca cero (Nota A3) y, se aplica una presin de aire aproximadamente igual a la presin de operacin P, determinada por el ensayo de calibracin descrito en el punto A.1.7. El valor de la disminucin

de la columna de agua ser el factor de expansin equivalente D para ese aparato y a esa presin (Nota A4). Nota A2: An cuando el recipiente de medida, la tapa y el mecanismo de cierre del aparato deben ser hermticos para que la presin permanezca constante, la aplicacin de presin interna puede producir un pequeo aumento de volumen. Esta expansin no afecta los resultados del ensayo porque con el procedimiento descrito en los puntos 5.1 y 5.2 la cantidad de expansin es la misma para el ensayo del aire en concreto como para el ensayo del factor de correccin de los agregados en la combinacin de agregados gruesos y finos, por lo tanto, automticamente se cancelan. Sin embargo, esto entra dentro del ensayo de calibracin para determinar la presin de aire que se usar para ensayar concreto fresco. FONDONORMA Todos los derechos reservados 11 14.COVENIN 348:2004 Nota A3: El tubo graduado en algunos medidores tipo A est marcado con un nivel inicial de agua y una marca cero, siendo la diferencia entre las dos marcas, la tolerancia para el factor de expansin. Esta tolerancia se chequea en la misma forma que en los medidores que no presentan esas dos marcas y en tal caso, el factor de expansin se debe omitir para calcular las lecturas de calibracin A.1.7. Nota A4: Para este propsito, ser suficientemente aproximado usar un valor P determinado haciendo un ensayo de calibracin preliminar como se describe en el punto A.1.7, excepto que se usar un valor aproximado del factor de calibracin K. Para este ensayo, K = 0,98R como se indica en la ecuacin A2 considerando el factor de expansin D igual a cero, por ser an desconocido. A.1.5.2 Para medidores Tipo B, la tolerancia para el factor de expansin D, est incluida en la diferencia entre la presin inicial indicada en el manmetro y la marca del cero por ciento en la escala del contenido de aire del manmetro. Esta tolerancia se chequea llenando el aparato con agua, (se asegura que se ha eliminado todo el aire atrapado), se bombea aire dentro de la cmara de aire hasta que la aguja del manmetro se estabilice en la

lnea indicadora de presin inicial, y se hace pasar el aire al recipiente de medida (Nota A5). Si la lnea de presin inicial est en la posicin correcta, en el manmetro se lee cero por ciento. La lnea de presin inicial se ajusta si dos o ms determinaciones muestran la misma variacin del cero por ciento y el ensayo debe ser repetido para chequear la lnea de presin inicial ajustada. Nota A5: Este procedimiento se puede realizar junto con el ensayo de calibracin descrito en el punto A.1.9. A.1.6 Lectura de calibracin K. Es la lectura de medicin final que se obtiene cuando el medidor es operado a la correcta presin de calibracin. A.1.6.1 Para medidores tipo A, la lectura de calibracin K, se calcula de la siguiente manera. K=R+D (A3) Donde: R = Volumen efectivo del vaso de calibracin (punto. A.1.4). D = Factor de expansin (punto. A.1.5 y Nota A6) A.1.6.2 Para medidores tipo B, la lectura de calibracin K, se calcula de la siguiente manera: K=R (A4) Donde: K, es igual al volumen efectivo del vaso de calibracin (punto A.1.4.2). Nota A6: Si el tubo est graduado para incluir un nivel inicial de agua y una marca cero, siendo la diferencia entre las dos marcas equivalentes al factor de expansin, el trmino D se omitir en la ecuacin A3. A.1.7 Ensayo de calibracin para determinar la presin de operacin P, en el manmetro del medidor Tipo A. A.1.7.1 Si la pestaa del vaso de calibracin no tiene ranuras o salientes, se fija con tres o ms espaciadores igualmente separados alrededor de la circunferencia, se invierte el vaso y se coloca en el centro del fondo seco del recipiente de medida. Los espaciadores proporcionan agujeros para que fluya el agua dentro del vaso de calibracin cuando se aplique la presin. Se asegura el vaso invertido para que no se desplace y se baja cuidadosamente la tapa para completar el montaje, despus de que se coloque la tapa en su sitio se ajusta con cuidado el aparato en posicin vertical y se aade agua a temperatura ambiente por medio del tubo y el embudo hasta que sta se eleve por encima de la marca cero del tubo graduado, se cierra el orificio de paso en el extremo superior al tubo, y se bombea aire dentro del aparato hasta la presin aproximada de operacin. Se inclina el equipo unos 30 con

la vertical (Nota A7) y usando el envase como pivote se describen algunos crculos completos con el extremo superior del tubo, golpeando levemente, al mismo tiempo la tapa y los lados del envase para remover cualquier aire atrapado adherido a la superficie interior del aparato. Se regresa el aparato a la posicin vertical, gradualmente se libera la presin para evitar prdida de aire del vaso de calibracin y se abre el orificio de paso. Se lleva el nivel de agua exactamente a la marca cero, sacando agua a travs de una vlvula de la tapa cnica. Despus de cerrar el orificio de paso se aplica presin hasta que el nivel de agua haya alcanzado la cantidad comprendida entre 0,1 y 0,2% de aire ms que el valor de lectura de calibracin K, determinado como se describe en el punto A.1.6. FONDONORMA Todos los derechos reservados 12 15.COVENIN 348:2004 Nota A7: El aparato ensamblado no se mover de la posicin vertical hasta que se haya aplicado la presin necesaria para forzar el agua aproximadamente a un tercio de la altura del vaso de calibracin. Cualquier prdida de aire de este vaso puede anular la calibracin. A.1.7.2 Para eliminar restricciones locales, se golpea

suavemente los lados del envase y cuando el nivel de agua est exactamente en el valor de lectura de calibracin K, se lee la presin P, indicada en el manmetro y 2 se registra con aproximacin de 0,01 K/cm (0,1 psi). Gradualmente se libera la presin y se abre el orificio para determinar si el nivel de agua retorna a la marca cero cuando se golpea suavemente los lados del envase, si no se cumple esta condicin, esto indica prdida de aire desde el vaso de calibracin o prdida de agua debido a poco hermetismo en el ensamblaje. Si el nivel de agua no retorna en un entorno de 0,05 % de aire de la marca cero y no se encuentran vestigios de escape de agua ms all de algunas gotas, se ha perdido aire del vaso de calibracin. En este caso se repite el procedimiento de calibracin. Si la prdida es mayor que unas pocas gotas de agua, se mejora la junta antes de repetir el procedimiento. A.1.7.3

Se chequea la lectura de la presin indicada rpidamente, llevando el nivel de agua exactamente a la marca cero, cerrando el orificio de paso y se aplica la presin P, que se ha determinado. Se golpea suavemente el manmetro con el dedo. Cuando el manmetro indique la presin P, exacta, en el tubo graduado se debe leer el valor del factor de calibracin K, usado en la primera aplicacin de presin en un entorno de + 0,05 % de aire. A.1.8 Ensayo de calibracin para determinar la presin de operacin alternativa P, medidor tipo A. El rango del contenido de aire que puede ser medido con un medidor dado, puede duplicarse determinando una presin de operacin alternativa Pi, tal que la lectura del medidor sea la mitad de la lectura de calibracin K (ecuacin A3)). Una calibracin exacta requiere la

determinacin del factor de expansin a la presin reducida en el punto A.1.5. Para la mayora de los casos el cambio en el factor de expansin puede ser omitida y la presin de operacin alternativa puede ser obtenida durante la determinacin de la presin de operacin regular descrita en el punto A.1.7. A.1.9 Ensayo de calibracin para comprobar las graduaciones del contenido de aire en el manmetro del medidor tipo B A.1.9.1 Se llena el recipiente de medida con agua segn lo descrito en el punto A.1.3. Se atornilla el tubo pequeo de extensin que trae el aparato en la llave roscada A (ver Figura 2) por la parte interior de la tapa. Se ensambla el aparato. Se cierra la vlvula de aire entre el recipiente de medida y la cmara de aire y se abren las dos llaves de la tapa. Se agrega agua a travs de la llave A hasta que todo el aire ha sido expulsado por la llave B (ver Figura 2). Se bombea aire dentro de la cmara hasta que la presin alcance la lnea de presin inicial indicada. Se deja enfriar el aire comprimido hasta la temperatura ambiente. Se estabiliza el indicador del manmetro en la lnea de presin inicial bombeando aire o dejando escapar cuando sea necesario, y golpeando suavemente el manmetro. Se cierra la llave B y se saca agua del aparato hacia el vaso de calibracin controlando el flujo; dependiendo del diseo de cada medidor particular, se abre la llave A y se usa la vlvula de

aire entre el recipiente de medida y la cmara de aire para controlar el flujo o se abre la vlvula de aire y se usa la llave A para controlar el flujo. Se realiza la calibracin a un contenido de aire que est dentro de un rango usual. Si el vaso de calibracin (punto A.1.2) tiene una capacidad dentro del rango usual, se saca exactamente esa cantidad de agua. A.1.9.2 El vaso de calibracin de algunos medidores es algo pequeo y es necesario sacar varias veces su volumen para obtener un contenido de aire dentro del rango usual. En este caso, se recoge el agua cuidadosamente en un envase a utilizar y se determina la cantidad sacada, pesndola con una aproximacin de 0,1%. A.1.9.3 Se calcula el contenido de aire correcto R, usando la ecuacin A2. Se libera el aire del aparato por la llave B y si el aparato emplea un tubo auxiliar para llenar el vaso de calibracin, se abre la llave A para verter el agua de nuevo dentro del recipiente de medida (Nota A8). El recipiente de medida contiene en ese momento el porcentaje de aire determinado por el ensayo de calibracin del vaso de calibracin. Se bombea aire a la cmara de aire hasta que la presin alcance la lnea de presin inicial marcada en el manmetro, se cierran ambas llaves de la tapa y se abre la vlvula de aire entre el recipiente de medida y la cmara de aire. El contenido de aire indicado en el manmetro debe corresponder al porcentaje de aire que hay dentro de recipiente de medida. Si dos o ms determinaciones muestran la misma diferencia con el contenido correcto de aire, la aguja del manmetro se coloca en el valor del contenido correcto de aire y se repite el ensayo hasta que las lecturas del manmetro correspondan con el contenido de aire calibrado, dentro del 0,1%. Si la aguja del manmetro es movida para obtener el contenido correcto de aire, compruebe la marca de presin inicial como se indica en el punto A.1.5.2. Si se requiere una nueva lectura de presin inicial, se repite la calibracin para comprobar la exactitud de la graduacin del manmetro descrita anteriormente en este punto. FONDONORMA Todos los derechos reservados 13

16.COVENIN 348:2004 Si hay dificultad en obtener lecturas consistentes, compruebe si hay escapes, agua en la cmara de aire (Ver Fig. 2) o la presencia de burbujas de aire adheridas a las superficies interiores del medidor debidas al uso de agua aireada para enfriarla. En este ltimo caso use agua no aireada, la cual puede obtenerse enfriando agua caliente a la temperatura ambiente, sin airearla. Nota A8: Si el vaso de calibracin es una parte integral del dispositivo de tapa, la llave usada para llenar el vaso de calibracin se debe cerrar inmediatamente despus de llenarlo y no abrirse de nuevo hasta que se complete el ensay FONDONORMA Todos los derechos reservados 14 1.COVENIN NORMA 277:2000 VENEZOLANA CONCRETO.

AGREGADOS. REQUISITOS (3ra Revisin) FONDONORMA 2.PRLOGO La presente norma sustituye totalmente a la Norma Venezolana COVENIN 277-92, fue revisada de acuerdo a las directrices del Comit Tcnico de Normalizacin CT27 Concreto, por el Subcomit Tcnico SC1 Concreto y Productos y aprobada por FONDONORMA en la reunin del Consejo Superior N 2000-12 de fecha 13/12/2000. En la revisin de esta Norma participaron las siguientes entidades: PREMEX; Ministerio de Infraestructura; ALIVEN; B.R.S. Ingenieros: Cmara de la Construccin; Cementos COLOCA; Caribe; COCIPRE; C.V.G. COINPRESA; EDELCA; Colegio de Ingenieros; GRACE

CETELCA;

FUNDALANAVIAL;

Venezuela; Ing. Control Calidad I.C.C.; INGEROCA; Lab. Centeno Werner; LABSUELOS; LAFARGE-Cementos La Vega; LATEICA; LASUECONAF; M.B.T. de Venezuela; Nueva Casarapa; Oficina Tcnica Ing. J.V. Heredia; Oficina Tcnica S-03; Premezclados Avila; Premezclados Caribe; PREPICA; Serviconcreto Valencia; S.O.P.E.C.; SIDETUR; SIKA de Venezuela;

SIMPCA; TECNOCONCRET; Universidad de Carabobo; Universidad Catlica Andrs Bello; U.C.V.-IMME-Facultad de Ingeniera; Universidad

Metropolitana; U.S.B. Centro de Ingeniera de Superficie; CEMEX-

VENCEMOS; VENMARCA-MIXTOLISTO; VIPOSA. 3.NORMA VENEZOLANA COVENIN CONCRETO. 277:2000 ra AGREGADOS. (3 Revisin) REQUISITOS 1 OBJETO Esta Norma Venezolana contempla los requisitos mnimos que deben cumplir los agregados finos y gruesos utilizados en el concreto. Esta Norma no contempla las caractersticas de los agregados livianos (peso unitario suelto inferior a 1.000 kg/m3). 2 REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Venezolana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones ms recientes de las normas citadas seguidamente: COVENIN 254:1998 Cedazos de ensayo COVENIN 255:1998 Agregados. Determinacin de la composicin

granulomtrica COVENIN 256:1977 Mtodo de ensayo para la determinacin cuantitativa de impurezas orgnicas en arenas para concreto (ensayo colorimtrico) COVENIN 257:1977 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de partculas desmenuzables en agregados COVENIN 258:1977 Mtodo de ensayo para determinar por lavado el contenido de materiales ms finos que el cedazo 75 en agregados minerales COVENIN 259:1978 Mtodo de ensayo para la determinacin por suspensin de partculas menores de 20 micras en agregados finos COVENIN 260:1978 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de partculas livianas en agregados COVENIN 261:1977 Mtodo de ensayo para la determinacin cuantitativa de cloruros y sulfatos solubles en las arenas COVENIN 262:1977 Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de agregado (mtodo qumico) COVENIN 263:1978 Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del agregado COVENIN 264:1977 Mtodo de ensayo para determinar el cociente entre la dimensin mxima y la dimensin mnima en

agregados gruesos para concreto COVENIN 265:1998 Agregado grueso. Determinacin de la dureza al rayado COVENIN 270:1998 Agregados. Extraccin de muestras para morteros y concretos COVENIN 271:1978 Mtodo de ensayo para determinar la disgregabilidad de agregado por medio del sulfato de sodio o sulfato de magnesio COVENIN 273:1998 Concreto, mortero y componentes. Terminologa COVENIN 275:1978 Mtodo de ensayo para determinar la humedad superficial en el agregado fino COVENIN 276:1978 Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregados (mtodo de la barra de mortero) 1 4.COVENIN 1303:1981 Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de rocas carbonatadas para ser usadas como agregados para concreto (mtodo del cilindro de la roca) COVENIN 1976:1999 Concreto. Evaluacin y mtodos de ensayo COVENIN 3548:1999 Concreto. Agregado fino. Determinacin de las caractersticas geomtricas. Prueba del azul de metileno COVENIN 3549:1999 Tecnologa del concreto. Manual de elementos de estadstica y diseo de experimentos 3 REQUISITOS 3.1 Agregado fino El agregado fino debe estar constituido por arena de ro, de mina (vase Nota 1) proveniente de piedras trituradas; de otra fuente o de arena de mar siempre que cumplan con los requisitos que establece la presente Norma Venezolana (vase Nota 2). Caso especial a objeto de estudio, es la arena proveniente de reciclaje de concreto. Nota 1: Las arenas micceas debido a su constitucin, son poco apropiadas para utilizarse en la fabricacin de concreto y por lo tanto deben evitarse. Nota 2: Las arenas de mar suelen contener altas proporciones de sales, las cuales deben ser eliminadas para que cumplan los lmites establecidos en la presente Norma Venezolana. 3.1.1 Granulometra La granulometra

determinada segn la Norma Venezolana COVENIN 255 debe estar comprendida entre los lmites que se indican en la Tabla 1, excepto los casos

indicados en el punto 3.1.1.1. 3.1.1.1 Puede ser necesario usar por motivos tcnicos, materiales con desgastes distintos que no estn dentro de los lmites establecidos en la Tabla 1 (vase Nota 3). En estos casos deben establecerse de acuerdo a las normas establecidas o por acuerdo entre las partes involucradas, mantenindose estable, con variaciones en el mdulo de finura menores de 0,20. Nota 3. Arenas y otros materiales con granulometras especiales, pueden ser necesarios en casos tales como: para combinar adecuadamente con otros agregados para concretos con muy alto contenido de cemento para concretos pobres y otros En estos casos se puede permitir el uso de arenas provenientes de la trituracin de rocas con contenidos de 13% a 15% de finos, pasante por el cedazo COVENIN #200 (75m). Tabla 1. Lmites en la granulometra Cedazos COVENIN (*) Porcentaje que pasa 9,51 mm; (3/8) 100 4,76 mm; ( 4) 85 100 2,38 mm; ( 8) 60 - 95 1,19 mm; ( 16) 40 - 80 595 m; ( 30) 20 - 60 297 m; ( 50) 8 - 30 149 m; ( 100) 2 - 10 0 - 5 75 m; ( 200) (*) Vase Norma Venezolana COVENIN 254. 2 5.3.1.1.2 El agregado fino no debe tener ms del 45% retenido entre dos cedazos consecutivos indicados en el punto 3.1.1. 3.1.2 Sustancias nocivas 3.1.2.1 La cantidad de sustancias nocivas no debe excederse de los lmites indicados en la Tabla 2. 3.1.2.2 Impurezas orgnicas 3.1.2.2.1 El agregado fino debe estar libre de cantidades nocivas de impurezas orgnicas y al ser ensayada segn la Norma Venezolana COVENIN 256 no debe producir un color ms oscuro que el N 3 del patrn Gadner. Un agregado fino que no pase este ensayo puede ser utilizado: a) Siempre y cuando la decoloracin se deba principalmente a pequeas cantidades de carbn o lignito. b) Cuando al ensayar un mortero elaborado a base del agregado no tratado, segn la Norma Venezolana COVENIN 275, desarrolle una resistencia media a la compresin, a los 7 das y 28 das, no menor que el 95% de la desarrollada por un mortero similar hecho con otra porcin de la

misma muestra lavada en una solucin al 3% de hidrxido de sodio, cada resistencia media debe obtenerse en un nmero no menor de seis (6) probetas. Tabla 2. Sustancias nocivas Material Mximo porcentaje Mtodo en peso de muestra total de ensayo Partculas desmenuzables 1,00 COVENIN 257 Material ms fino que el cedazo COVENIN 200 (75 m) 3,00 - concretos sujetos a la abrasin* COVENIN 258 5,00 - otros tipos de concreto* Carbn y lignito donde sea importante la apariencia de la superficie del 0,50 COVENIN 260 concreto. 1,00 todos los dems concretos Cloruros** 0,10 COVENIN 261 Sulfatos*** 1,00 * Si el material ms fino que el cedazo COVENIN #200 (75m) se compone de polvo de piedra que est libre de arcilla o esquisto, estos lmites se pueden aumentar al 13% a 15%, vase Nota 3. ** Esta condicin debe cumplirse estrictamente en concretos armados. *** La mxima cantidad permisible de sulfatos en una arena expresada con SO4 y referida al agregado seco no ser mayor de 1,00%. Se acepta como condicin equivalente, que la cantidad de sulfatos expresados como SO4 no sea mayor de 1,2 g/l de la muestra, sin que el volumen mximo de estas impurezas sobrepase de 0,5 cm3. 3.1.2.2.2 El agregado fino que se use en concretos sujetos a humedecimientos frecuentes, exposiciones largas a una atmsfera hmeda o en contacto con suelo hmedo, no debe contener materiales que produzcan reacciones perjudiciales con los lcalis del cemento, en una proporcin tal que sean causa de expansiones excesivas del mortero o concreto. Se excepta el caso en que si las materias se encuentran en cantidades nocivas, el agregado fino se puede utilizar con un cemento que contenga menos del 0,6% de lcalis, calculados como xido de sodio o con la adicin de un material aprobado que evite una expansin 3 6.daina, debido a la reaccin lcali-agregado. La reactividad potencial, se determina segn las Normas Venezolanas COVENIN 262 y COVENIN 276, (vase Anexo A). 3.1.3 Disgregabilidad El agregado fino sometido a cinco (5) ciclos de ensayos de disgregabilidad, segn la Norma

Venezolana COVENIN 271, debe tener una prdida no mayor del 10% cuando se use sulfato de sodio 15% si se usa sulfato de magnesio. 3.2 Agregado grueso El agregado grueso debe estar constituido por piedra triturada (vase Nota 4), canto rodado, escoria siderrgica enfriada por aire o una combinacin de ellos, o de otras fuentes, siempre que cumplan con los requisitos especificados en la presente Norma Venezolana. Caso especial a objeto de estudio es la piedra proveniente de reciclaje de concreto. Nota 4. La escoria siderrgica que se utilice para el concreto debe tener un peso compacto no menor de 1.100 kg/m3 determinado segn la Norma Venezolana COVENIN 263. 3.2.1 Granulometra 3.2.1.1 La granulometra determinada segn la Norma Venezolana COVENIN 255 debe estar comprendida entre los lmites que se indican en la Tabla 3. 3.2.1.2 El agregado grueso, ensayado segn la Norma Venezolana COVENIN 264 no debe presentar ms del 25% en peso de granos, con formas tales que el cociente entre la dimensin mxima y la dimensin mnima sea mayor que tres (3). 3.2.2 Sustancias nocivas 3.2.2.1 La cantidad de sustancias nocivas, no debe exceder los lmites indicados en la Tabla 4. 3.2.2.2 El agregado grueso que se usa en concretos sujetos a frecuentes humedecimientos, exposiciones largas en una atmsfera hmeda o en contacto con suelo hmedo, no debe contener materiales que produzcan reacciones

perjudiciales con los lcalis del cemento en una proporcin tal que sea causa de expansiones excesivas del mortero o concreto. Se excepta el caso en que si las materias se encuentran en cantidades nocivas, el agregado grueso se puede utilizar con un cemento que contenga menos de 0,6% de lcalis, calculados como xido de sodio o con la adicin de un material aprobado que evite una expansin daina debida a la reaccin lcali-agregado. La reactividad potencial se determina segn la Norma Venezolana COVENIN 262 y 276 (vase Anexo A). 3.2.3 Disgregabilidad El agregado grueso sometido a cinco (5) ciclos de ensayo de disgregabilidad segn la Norma Venezolana COVENIN 271, debe tener una prdida no mayor del 12%

cuando se usa sulfato de sodio 18% cuando se usa sulfato de magnesio. 3.2.4 Desgaste El agregado grueso ensayado segn la Norma Venezolana COVENIN 266 y 267, segn sea el caso, debe presentar un desgaste menor o igual al 40%. 4 INSPECCIN Y RECEPCIN Este captulo est redactado con el criterio de ofrecer una gua al consumidor, en la comercializacin de lotes aislados. A menos que exista acuerdo previo entre productor y consumidor, la inspeccin y recepcin se debe realizar de acuerdo con lo indicado a continuacin: 4.1 Tamao de la muestra El tamao de las muestras de ensayo debe ser el especificado en el captulo 5 de la Norma Venezolana COVENIN 255 tanto para agregados finos, como agregados gruesos. 4 7.4.2 Toma de muestras 4.2.1 En montones y pilas 4.2.1.1 Para el caso donde el lote de comercializacin se extraiga de un material almacenado en montones y pilas, la toma de muestras se debe realizar de la siguiente manera: 4.2.1.1.1 Se toman tres (3) muestras de ensayo de acuerdo con lo especificado en el punto 5.1, por cada 100 m3 o fraccin de material, tomadas de la siguiente manera: Se introduce una tabla de madera o una lmina metlica paralela a la base del montn o pila del material, a una altura de un metro, medido desde la base de la misma y con una profundidad de 30 cm. 5 8.6 Tabla 3. Lmites de los porcentajes en peso que pasan los dos (2) cedazos de aberturas cuadradas. Piedra picada 75 64,0 50,8 38,1 25,4 19,0 12,7 9,51 6,35 4,76 2,38 1,19 595 297 m m grava mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 1 1 COVENIN (3) (2 /2) (2) (1 /2) (1) (3/4) (1/2) (3/8) (1/4) (N 4) (N 8) (N 16) (N 30) (N 50) N 0 - - - - - 100 100 85 60 40 20 10 5 - a a a a a a a 80 50 25 15 5 0 0 N 1 - - - 100 100 90 45 20 7 - - - - a a a a a 90 50 15 0 0 N 2 100 90 70 30 10 5 - - - - - - a a a a a a 95 75 35 5 0 0 N 3 100 100 95 60 10 5 - - - - - - - - a a a a a 90 65 20 0 0

9.Tabla 4. Porcentaje mximo referido al peso total de la muestra Material Porcentaje mximo Mtodo referido al peso de total de la muestra ensayo Partculas desmenuzables 0,25 COVENIN 257 Partculas blandas 5,0 COVENIN 265 Material ms fino que el cedazo COVENIN #200 (75 m) 1,0** COVENIN 258 Carbn y lignito: donde la apariencia de la superficie del 0,5 COVENIN 260 concreto sea importante: Todos los dems concretos: 1,0 * Esta condicin slo se verifica en aquellos casos donde existan dudas en cuanto a la dureza del material. En el caso de agregados triturados, si el material ms fino que el cedazo COVENIN #200 (75 m) se ** compone de polvo de fractura esencialmente libre de arcilla o esquisto, este porcentaje puede aumentarse a 1,5. Se eliminan 5 cm de la superficie del montn o pila debajo de la tabla de madera, (vase Nota 5). En el - rea ya preparada, introduzca una pala, unos 20 cm debajo de la tabla y saque el material. Nota 5. Corrientemente, la superficie del montn o de la pila de agregados finos contiene material seco, ms suelto y ms sujeto a variaciones de granulometra. Se repite el procedimiento cerca de la mitad de la altura del montn o pila y cerca de la cumbre de la misma. 4.2.1.1.2 Estas muestras deben ser ensayadas individualmente, de acuerdo con lo especificado en la presente Norma Venezolana. 4.2.2 En depsitos (silos) En el caso en el cual, el lote de comercializacin se extraiga de un material almacenado en depsitos (silos), la toma de muestras se debe realizar de la siguiente manera: 4.2.2.1 Se toma una muestra de ensayo, de acuerdo con lo especificado en el punto 4.1 por cada 100 m fraccin de material, tomada de la siguiente manera: Se toma la muestra de la seccin completa de la boca de descarga, despus de dejar correr aproximadamente 1 m3 de material. 4.2.3 En unidad de transporte En el caso en el cual, el lote de comercializacin se coloque directamente en unidades de transporte, la toma de muestras se debe realizar de la siguiente manera: 4.2.3.1 Se toma una muestra de ensayo, de acuerdo con lo especificado en el punto 4.2 por cada unidad de transporte. 4.3 Criterios de aceptacin y rechazo 4.3.1 En caso de

que una de las muestras de ensayo no cumpla lo especificado en esta Norma, se debe proceder a un muestreo doble y si una de las muestras del muestreo falla, se debe rechazar el lote. 10.4.3.2 Para el ensayo de granulometra, se deben tomar todas las muestras del lote, menos para los dems ensayos que se debe tomar una sola. 5 INFORME El fabricante debe tener a la disposicin un informe que contenga lo siguiente: 5.1 Nmero de lote 5.2 Identificacin de la muestra. 5.3 Fecha del ensayo. 5.4 Nombre del analista. 5.5 Ensayos realizados. 5.6 Resultados de los ensayos. 5.7 Observaciones. 6 MARCACIN 6.1 Para la marcacin del agregado se debe elaborar un informe que contenga los siguientes datos: 6.1.1 Razn social del fabricante. 6.1.2 Tamao mximo del agregado. 6.1.3 Lugar de origen. Este informe debe ser entregado por el fabricante junto con el despacho del pedido. BIBLIOGRAFA ASTM C33-99 Standard Specification for Concrete Aggregates. 11.ANEXO A A.1 Los mtodos propuestos para determinar la reactividad potencial, no arrojan informacin cuantitativa sobre el grado de reactividad que se espera o se permite en servicios. La evaluacin de la reactividad potencial de un agregado se debe basar en el criterio y en la interpretacin de los datos de ensayo y la inspeccin de estructuras de concreto que contengan la combinacin de agregados (finos, gruesos) y cementos que se utilizarn en el trabajo. Los ensayos hechos segn la Norma Venezolana COVENIN 262, ayudan a hacer la evaluacin. En este ensayo, donde Rc significa reduccin en alcalinidad y Sc slice disuelto, ambos en milimoles por litro, se puede usar el siguiente criterio para evaluar la reactividad potencial. A.1.1 Si Rc es mayor de 70, el agregado se considera potencialmente reactivo si Sc es mayor que Rc. Rc A.1.2 Si Rc es menor de 70 el agregado se considera potencialmente reactivo si Sc es mayor que 35 + . 2 El ensayo se puede hacer con rapidez a pesar de que no es completamente confiable, en todos los casos provee una informacin til,

especialmente cuando no se tienen resultados de ensayos ms completos. A2 Otro mtodo de ensayo destinado a evaluar la reactividad potencial de los agregados, es el descrito en la Norma Venezolana COVENIN 276. Los resultados de este ensayo, cuando se hace con un cemento de alto contenido en lcalis, suministran informacin sobre las posibilidades de que ocurran reacciones dainas. El contenido alcalino del cemento, debe ser substancialmente mayor de 0,6% y preferiblemente mayor del 0,8%, expresado como xido de sodio. Combinaciones de agregado y cemento, que hayan producido expansiones excesivas en este ensayo, usualmente se deben considerar como potencialmente reactivas. Mientras no se defina claramente el lmite entre combinaciones no reactivas y reactivas, generalmente se considera que la expansin es excesiva, si es mayor que 0,05% en tres (3) meses 0,10% en seis (6) meses. Expansiones de 0,05% en tres (3) meses no deben ser consideradas excesivas cuando la expansin a los seis (6) meses se mantenga por debajo de 0,10%. Slo se deben tomar en cuenta datos para los ensayos a los seis (6) meses. A3 Para el caso de rocas carbonatadas, la reactividad potencial del agregado, se debe evaluar de acuerdo con lo especificado en la Norma Venezolana COVENIN 1303. 12.COVENIN CATEGORA 277:2000 C FONDONORMA Av. Andrs Bello Edif. Torre Fondo Comn Pisos 11 y 12 Telf. 575.41.11 Fax: 574.13.12 CARACAS publicacin de: FONDONORMA I.C.S: 91.100.30 RESERVADOS TODOS LOS DERECHOS Prohibida la reproduccin total o parcial, por cualquier medio. ISBN: 980-06-2704-9 Descriptores: Concreto, agregado, diseo del concreto.

PASOS PARA UN DISEO DEL CONCRETO

Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba.

1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros. 2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la experiencia del constructor. Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr, los cuales se explican a continuacin: a) Mediante las ecuaciones del ACI

fcr=fc+1.34s..I fcr=fc+2.33s-35II De I y II se asume la de mayor valor. Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que demuestra la performancia o capacidad del constructor para

elaborar concretos de diferente calidad.

Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. Para determinar el fcr propuesto por el comit europeo del concreto. Donde:

V= coeficiente de variacin de los ensayos de resistencia a las probetas estndar t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5, 1 de cada 10, 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada. V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.

2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos. En conclusin se requiere estudiar cuidadosamente los requisitos

dados en los planos estructurales y en especificaciones de obra. Como por ejemplo el siguiente grfico tomado de una parte de un plano para indicar los detalles tpicos de una zapata que se dibuja en un plano de estructuracin

3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido. 4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa. 5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo. 6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen

se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco. 7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. 8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin. 9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

TABLAS PARA DOSIFICACIN DE MEZCLA DE CONCRETO

Conclusin Cualquiera que sea el mtodo seleccionado para realizar el diseo de mezclas, este debe interpretar un grupo de variables que constituye el esqueleto fundamental en la elaboracin de un concreto de ptima calidad, como lo son la dosis de cemento, la trabajabilidad, la relacinagua /cemento y la resistencia mecnica; todo esto, conjugado con unapreparacin y

vaciado de calidad sern la base fundamental de la durabilidady resistencia del elemento a ser vaciado con dicha mezcla de concreto.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS PORRERO, J., et al. (2004).MANUAL DEL CONCRETO

ESTRUCTURAL .-Editado por SIDETUR, Primera Edicin. Caracas, Venezuela.

ROSARIO, R., (2000).-METODO DE DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO .-Programa PIUCEM, HOLCIM. Falcn, Venezuela.

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WADUD, Z , et al. (2001). ACI METODO DE DISEO DE MEZCLAS DEHORMIGON: UN ESTUDIO PARAMETRICO. Disponible

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http://ingenieriacivil21.blogspot.com/search/?q=dise%C3%B1o+de+co ncreto&x=0&y=0

http://www.cmoctezuma.com.mx/dosifica.htm