LMEC324 INGENIERA DE MATERIALES

Tratamientos trmicos de aceros

Dr. Ing. M. Oscar Villegas I.

1600 1538 C 1493 C

1400 1394 C 120 0

1000 910 C 800

1147 C 2.14% C

4.30% C

600

0.8% C

400 C F e

1% C

2% C

3% C

4% C

5% C

6% C

6.67% C

Diagrama de fases Fe Fe3C

Microestructura obtenida con un enfriamiento lento de un acero SAE1040

100% 1% 99% 60% 40% + Fe3C 94% 6% Fe3C

p = 60% P = 40% 94 = 60 + e e = 34% Fe3C = 6% P=

Fe3C + Fe3C

DEFINICIONES Los tratamientos trmicos tienen el objetivo de modificar la microestructura del material. Con ello, se modifican las propiedades del material. El TT de un acero se inicia austenizando el acero: Se obtiene austenita en equilibrio. Luego la austenita se enfra a diversas velocidades, en diversos medios de enfriamiento. Como consecuencia, la austenita se descompone en diferentes microestructuras, con diferentes propiedades.

Diagrama de fases Fe Fe3C: Referencia para la temperatura de austenizacin en funcin de la temperatura.

Rango de temperaturas del austenizado de aceros

Hipoeutectoides Banda de austenizado: A3 + 55C Hipereutectoides: Acm + 55C

Si el enfriamiento es lento se producen las fases primarias

DESCOMPOSICIN DE LA AUSTENITA, ENFRIAMIENTO LENTO

Austenita Acero hipoeutectoide Acero hipereutectoide

Ferrita primaria + Perlita

Perlita Acero eutectoide

Cementita primaria + Perlita

Tratamientos trmicos usuales en los aceros

RECOCIDO: Calentamiento a T < A1. Enfriamiento lento. Elimina los efectos del trabajado en fro: Dureza y fragilidad. Produce perlita gruesa (adems de la fase primaria) y el acero se ablanda: Acero de medio y bajo C, para trabajado en fro o maquinado. Produce perlita fina (adems de la fase primaria). El acero recupera propiedades perdidas con el trabajado enfro. Produce esferoidita (ferrita y carbono revenido): Permite la maquinabilidad del acero.

RECOCIDO TOTAL: Austenizado (T > A3) y enfriamiento lento. NORMALIZADO: Austenizado (T > A3) seguido de enfriamiemiento al aire. ESFEROIDIZADO: Aceros de alto C se ablandan por calentamiento prolongado a T < A1.

MICROESTRUCTURAS EN UN ACERO EUTECTOIDE

Recocido total

Normalizado

Esferoidizado

Perlita gruesa

Perlita fina

Esferoidita (850X): Partculas de cementita (Fe3C) distribuidas en una matrz de ferrita.

Efecto del contenido de C y de los tratamientos trmicos en las propiedades mecnicas de los aceros

Control de la descomposicin de la austenita: Tratamientos isotrmicos

Recocido isotrmico Tratamiento isotrmico para transformar la austenita en perlita Recocido isotrmico ausrevenido Tratamiento isotrmico para transformar la austenita en bainita Martemplado Tratamiento isotrmico de la austenita a baja temperatura previo al templado para producir martensita. Para controlar la descomposicin de la austenita en otras microestructuras se requiere hacer uso de los diagramas cinticos:

TTT
Temperatura Tiempo Transformacin.

CONSTRUCCIN DE UN DIAGRAMA TTT:

Primero se determina la curva de la fraccin transformada a una dada temperatura en funcin del tiempo. Para ello cierto nmero de probetas se austenizan y se enfran bruscamente a una dada temperatura, y luego se mantienen isotrmicas durante tiempos diferentes. La fraccin transformada se determina mediante una tcnica dilatomtrica.

Por ej. Varias muestras de un acero eutectoide son austenizadas a TA = 800C, en un horno. Luego se enfran bruscamente hasta 680C, en un bao de sales mantenido a esta temperatura. Luego se las mantiene a esta temperatura diferentes tiempos. Los resultados se pueden resumir en el siguiente grfico.

Construccin de un Diagrama TTT: Acero eutectoide

Cintica de la transformacin isotrmica de la austenita en perlita

Cintica de la trasformacin isotrmica de la austenita en bainita

Bainita = Placas muy finas de cementita en una matrz ferrtica.

BAINITA Davenport y Bain (1920) describen esta forma particular de descomposicin de la austenita, muy parecida a una martensita revenida, a la que le asignan el nombre de Trostita martensita. Trostita es el primer nombre con que se conoci a la actual perlita fina. Se forma por debajo de la nariz de las curvas C de la perlita, bainita superior, y cerca de la temperatura Ms (inicio de la transformacin a martensita), como bainita inferior. Posee su propia curva C; pero a la vez es tambin atrmica (como la martensita).

Bainita
Superior (550-350C) Barras de Fe3C Inferior (350-250C) Fe3C Precipitados en placas de ferrita La bainita es como una perlita muy, muy fina. Siguen presentes la ferrita y la cementita,

La formacin de martensita es atrmica: No necesita del tiempo; solo de un enfriamiento brusco. Transformacin de la austenita en martensita: Transformacin atrmica

Martensita: Fase BCT, misma concentracin de C que la austenita (alta sobresaturacin). Muy dura.

Agujas de martensita (BCT)

Ejemplos de transformaciones isotrmicas (enfriamientos interrumpidos)

Toda vez que se enfra bruscamente, el tiempo retorna a cero.

PG PF BS BI

DIAGRAMA

TTT

DE UN ACERO EUTECTOIDE

 = 100%

HV <<

B = 75%,

= 25%

HV = 0.75 * 400 = 300

B = 75%,

M = 25%

HV = 0.75 * 400 + 0.25 * 830 = 507

Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide.

Para enfriamientos lentos, diagrama de equilibrio, ocurre que: La austenita se descompone parcialmente, en ferrita primaria. Esto ocurre cuando T = A3. Cuando T = A1, el resto de la austenita se descompone en perlita. Para enfriamientos isotrmicos, el diagrama TTT muestra como lmites A3, A1, Ms, Mf.

Diagrama TTT de un acero hipoeutectoide, SAE 1045 Austenita 1% Ferrita Ferrita Perlita, 1 99% Bainita, 1 99% Ms A3 A1

Mf Martensita

0.45%C

Diagrama TTT de un acero de baja aleacin

Tratamientos trmicos isotrmicos para un acero SAE 1080

Ejemplo de varios Tratamientos isotrmicos interrumpidos para un acero SAE 1050

Revenido de la martensita
La martensita es muy dura y frgil. Es necesario revenirla para bajar su dureza e incrementar su ductilidad. El revenido involucra calentar a 250 650C durante un tiempo variable; los que produce la martensita revenida.

Martensita revenida: Partculas muy finas de cementita (Fe3C) dispersas en una matrz de ferrita.

Efecto de la temperatura de revenido (tiempo estimado en 1 hora) en las propiedades mecnicas de un acero SAE 1050

Efecto de los tratamientos trmicos en el ensayo de traccin de un acero SAE 1045

Dependencia de las temperaturas Ms y Mf para aceros Fe C en funcin al contenido de carbono.

Diferencias en la distribucin de la cementita (Fe3C) en la ferrita, en tres microestructuras de aceros, a muy alto aumento (microscopa electrnica, 7500X): a) Perlita: Ferrita y cementita laminares. b) Bainita: Cementita laminar en ferrita continua. c) Martensita revenida: Cementita globular en ferrita continua.

DIAGRAMAS DE ENFRIAMIENTO CONTINUO: CCC

Los enfriamientos continuos en diferentes medios son ms prcticos y accesibles que los enfriamientos isotrmicos. Para algunos aceros existen diagramas CCC. Un diagrama CCC (Continuos Cooling Curves) se puede deducir de manera aproximada a partir del correspondiente diagrama TTT. Las temperaturas lmites A1, A3, Acm, Ms, Mf, no se modifican. Las curvas C de la transformacin de austenita en perlita, y de austenita en bainita, sufren un retrazo en tiempo y temperatura.

Inicio transformacin

1/2

1/2 Final transformacin

1/3 1%T

1/3 99%T Curva de enfriamiento continuo

Construccin del diagrama CCC: La transformacin C se retraza en tiempo y temperatura.

Diagrama TTT (lnea punteada) y Diagrama CCC (lnea slida) para un acero eutectoide, SAE 1080. Productos de transformacin de la austenita segn 3 velocidades de enfriamiento.

Diagrama CCC para un acero de baja aleacin, 0.2%C. Se muestran productos de la descomposicin de la Austenita para varias velocidades de enfriamiento.

Slow Cooling

Time in region indicates amount of microconstituent!

Medium Cooling

Cooling Rate, R, is Change in Temp / Time C/s

Fast Cooling

This steel is very hardenable 100% Martensite in ~ 1 minute of cooling!

Medios de templado
Para lograr una determinada dureza en el acero es muy importante contar con el medio de enfriamiento adecuado, que asegure una determinada velocidad de enfriamiento. La velocidad de enfriamiento, C/s, se mide usualmente en el rango de temperaturas entre 700 y 500C, regin donde la cintica de transformacin (austenita en perlita) es ms rpida. Los medios de enfriamiento ms usuales son: Agua salada helada (salmuera) Agua Aceite mineral Aire Para mantenimiento isotrmico se pueden emplear: Bao de sales fundidas Metales fundidos (plomo) Aceite caliente

Curvas de enfriamiento en diversos medios

Efecto de los aleantes en el acero Fe - C

Templabilidad Los aleantes (Cr, Ni, Mo, Mn, etc) se aaden para incrementar la templabilidad del acero. Diagrama de fases - Los aleantes modifican el diagrama Fe Fe3C. Algunos son austenizantes (Ni, Mn), otros son ferritizantes (Cr, Mo). Diagrama TTT Todos los aleantes retrazan la cintica de descomposicin de la austenita en ferrita y perlita. De esta manera permiten que la austenita pueda descomponerse en martensita a ms bajas velocidades de enfriamiento. Revenido - Los aleantes retardan la velocidad de revenido del acero templado.

Diagrama TTT de aun acero SAE AISI 4340

Diagrama CCC de un acero 4340 y productos de transformacin a diferentes velocidades de enfriamiento.

Efecto de la adicin de 6% Mn al acero Fe-C: El punto eutectoide se modifica de 0.8 a 0.45%C. La isoterma eutetoide baja de 723 a 675C. El campo de la austenita se ampla.

Ausformado: Trabajado mecnico en caliente de la austenita (T < A1), seguido de templado (martensita) o enfriamiento (bainita): Solo posible en aceros aleados que produzcan una baha entre las cinticas de la perlita y de la bainita.

RESUMEN DE LOS TRATAMIENTOS TRMICOS DE UN ACERO EUTECTOIDE

Durante el revenido, solo el acero de alta templabilidad, templable al aire, produce un endurecimiento secundario.

Ensayo de templabilidad: Ensayo Jominy

Ensayo Jominy Ensayo para evaluar la templabilidad de un acero (capacidad de endurecimiento). La barra Jominy es austenizada y templada solo en el frente, para producir una gama de velocidades de enfriamiento a lo largo de la barra. Templabilidad - Habilidad de un acero de formar martensita. Fundamento del ensayo Los aceros Fe-C y los aceros de baja aleacin, tienen la misma conductividad trmica, K. De esta manera, la velocidad de enfriamiento es comn para estos aceros.

2 Dimetro

Curva Jominy Dureza Rockwell C, vs. distancia Jominy velocidad de enfriamiento.

DJ V DJ V

4 36

5 28 20 3

6 22 24 2.8

7 17 28 2.5

8 15 36 2.2

315 110 50 10 10 12 8 16 5

Valores de la distancia Jominy (1/16) vs. la velocidad de enfriamiento (C/s).

Alta templabilidad

Baja templabilidad

Curvas Jominy de aceros seleccionados

Superficie

Centro

La velocidad de enfriamiento depende adems de la geometra de la pieza. Ejemplo: Resultados experimentales con barras redondas.

DJ = 12,(centro) corresponde a una velocidad de enfriamiento de 8C/s. DJ = 9, (superficie) Corresponde a 12C/s

Aceros que cumplen 35HRC en el centro: 1080, 9310, 8640, 4340 Aceros que cumplen 40HRC en la superficie: 9310, 8640, 4340

Acero elegido:

SAE9310

Curvas Jominy de algunos aceros disponibles

Aceros especiales: Alta aleacin

Aceros para herramientas Alto carbono: Combinacin de alta dureza, tenacidad, resistencia a altas temperaturas: Fe 0.7%C + 18%W, 4% Cr, 1%V. La martensita de templado (al aire) resiste el revenido del calentamiento al trabajar la pieza. El revenido produce un endurecimiento secundario por precipitacin de carburos. Los aceros que contienen como aleantes, Cr, V, Mo, W, fuertes formadores de carburos, especialmente a T mayores a 500C, como Cr23C6, VC, Mo2C, W2C, dando como resultado un endurecimiento secundario, debido a que estos carburos son muy finos, muy estables, y se forman de manera coherente con la fase matriz.

Durante el revenido, solo el acero de alta templabilidad, templable al aire, produce un endurecimiento secundario.

Endurecimiento por precipitacin (envejecimiento). Tiene lugar en ciertas aleaciones cuando son calentadas durante tiempos prolongados. Aparecen precitados muy finos de una segunda fase. Los precitados crecen y distorsionan elsticamente la fase matriz, del metal base. Las dislocaciones no pueden moverse en este campo de tensiones y el material se endurece fuertemente.

Endurecimiento por precipitacin (envejecimiento). Requisito: Diagrama de fases con solubilidad parcial. Fundamento: Formacin de precipitados coherentes.

tomos metal base (Fe) tomos del precipitado Coherencia = Continuidad en la red cristalina del metal base Precipitado coherente visible solo al microscopio electrnico

Aceros Maragin Acero aleado de alta resistencia: Acero martenstico endurecido por precipitacin. Fe - 18% Ni + Mo + Co : Este acero no tiene C! Tratamiento trmico: Austenizado (820C) Normalizado Martensita blanda

Envejecimiento: 500C x 3 horas Precipitados Ni3Ti, Ni3Mo, Ni3MoTi.

Aceros inoxidables Aceros con al menos 11% Cr, resistentes a la corrosin: Austenticos, Ferrticos, Martensticos.

El acero austentico tiene muy bajo carbono (0.03 a 0.08%). Por ello es perfectamente soldable.

CODIGOS NUMRICOS PARA LOS ACEROS

Para simplificar la referencia a los aceros, existen especificaciones tcnicas. La ms conocida es el cdigo numrico SAE-AISI; de aplicacin a los aceros Fe-C y aceros de baja aleacin. Se basa en el uso de 4 o 5 dgitos: X
Aleante Principal

X
Cantidad de aleantes

(1 / 100) %C

Ejemplos: SAE1045: SAE2330: SAE71650:

1 = Aleante principal: C 0 = Sin aleantes 45 = 0.45% C 2 = Aleante principal: Ni 3 = 3% Ni 30 = 0.30% C 7 = Aleante principal: W 16 = 16% W 50 = 0.50% C

I. Un acero eutectoide es austenizado 1 hora a 800C. Luego se ejecuta un enfriamiento isotrmico conforme lo indica la figura adjunta. a) Determine la microestructura que se obtiene a temperatura ambiente. b) Calcule la dureza HRC de esta microestructura. II. Otra pieza de este mismo acero se austeniza 1 hora a 800C. Luego se ejecuta un enfriamiento continuo conforme lo indica la figura adjunta. a) Determine la microestructura que se obtiene a temperatura ambiente. b) Calcule la dureza HRC de esta microestructura. III. Disee un tratamiento trmico para que con este acero se pueda obtener una microestructura con una dureza HRC = 49,5. Cul ser la microestructura que ofrece este valor de dureza?

Especificaciones especiales Una letra antes de los dgitos indica la tecnologa de fabricacin. Ejemplo: SAE- AISI B1020 La letra B quiere decir Acero al carbono producido por el sistema cido Besemer. Ejemplo: SAE-AISI E 4140 La letra E quiere decir Acero aleado producido en horno elctrico.

Descripcin general de las aleaciones ferrosas Hierro dulce. 0.05 < %C < 0.02. Muy blando, dctil, tenaz, fcilmente soldable, oxidacin lenta, ferromagntico. Wrougth iron o hierro forjado es una forma de hierro dulce fabricado de una fundicin blanca, fundida sobre una capa de xidos de hierro, la cual oxida el C, S, P y otras impurezas y las elimina como gases. Al bajar el %C se hace pastoso, se separa de la escoria a golpe. Este material puede forjarse en caliente con gran facilidad. Hasta fines del siglo XIX las columnas se fabricaban de fundicin y las vigas de hierro forjado.

El acero como material estructural Hasta el siglo XVIII el acero era un material caro, de uso reducido (armas, sables, cuchillera), que se fabricaba aadiendo C (1 ton de coque) al hierro forjado (3 ton de barras), y calentando durante 3 semanas (cementacin). El acero se convierte en material estructural gracias a Sir Henry Bessemer, quien en 1856 invent el convertidor Bessemer (sopla aire caliente sobre el arrabio lquido, y elimina el exceso de C y las impurezas), que permiti abaratar su costo en un 90%. La aceptacin del acero como material estructural fue un proceso lento, como material ms seguro a las fundiciones y hierro forjado.

Existen 4 maneras principales de fabricar acero: El convertidor Bessemer (Bessemer furnace) El horno de solera abierta (Open hearth furnace) El horno elctrico (Electric furnace) El horno de oxgeno (Oxygen furnace) Todos estos procesos trabajan con la misma materia prima, el arrabio o pig iron, el cual es purificado quemando el exceso de carbono y oxidando las impurezas. Luego pueden ser aadidos otros aleantes al acero.

La torre Eiffel se fabric en 1889 con 7300 toneladas de vigas de hierro forjado, remachadas. La construccin tard 2 aos.

COMO SE FABRICA EL ACERO La Industria Siderrgica

Esquema del proceso siderrgico. Carbn Mineral de Hierro Fundentes Coque Gases

Sinterizado Alto Horno Escoria Arrabio

Colada y moldeo

Ajuste de la composicin Desulfuracin Desgasificacin Calentamiento Colada Continua Metalurgia Secundaria

Acero
Convertidor

1. El mineral de hierro se carga al alto horno con piedra caliza y carbn mineral (coque). Este proceso conocido como smelting produce arrabio o pig iron . 2. El arrabio contiene demasiado carbono y otras impurezas, necesita ser refinado. Para refinar el arrabio lquido se transfiere a un horno de oxgeno bsico (Basic Oxygen Furnace, BOF). El acero fundido del proceso BOF puede recibir adiciones de otros aleantes. 3. El acero debe ser desgasificado. Se retiran gases aadiendo Al. Se obtienen los aceros calmados, semicalmados y efervescentes.

4. El acero es ahora colado en lingotes o sujeto a colada continua. 5. Los lingotes o el producto de colada continua, aun a alta temperatura son transformados en caliente en billets, blooms, slabs, productos llamados semis. 6. Los semis, tambin en caliente, se laminan a diversas formas, placas, planchas (plates), perfiles, tubos, y por trefilacin en alambres.

El metal fundido en el alto horno se conoce como hierro cochino, pig iron o arrabio. Composicin tpica: 4% C, 1 % Mn, Colada del arrabio (Pig Iron) en lingotes. 0.04% P, 1.5% Si, 0.04% S, resto Fe.

Laminacin en caliente

Slabs, palanquillas Lingotes colados

Sistema de colada continua de acero

Colada continua de acero

Prensa de forjado de 4000 toneladas

Producto semiacabado: Steels slabs. (Placas de acero).

Placas laminadas en caliente

Procesamientos del acero: Produccin de formas acabadas

Chapa de acero laminada en caliente

Chapa de acero laminada en fro

Chapa de acero gavanizada (sumergida en Zn fundido)

Chapa de acero estaada (hojalata)

Producto semiacabado: Blooms de acero

Producto semiacabado:

Billets de acero

Barras de refuerzo para la construccin: Acero corrugado.

Acero de construccin en barras

Alambres de acero

Acero: Alambre de amarre

Perfiles de acero: Angulares

Vigas I de acero

Vigas, canales de acero

Acero en barras redondas

Placas planas de acero

Rieles de acero

Tubera de acero, sin costura (Seamless pipe steel)

Tubera de acero, soldada y galvanizada (welded galvanised steel pipe)

Tubo o perfil cuadrado de acero, soldado

Cables de acero

Varillas de acero soldadas para la construccin

Galvanizados

Pasivados

Pernos hexagonales de acero

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Los aceros hierro carbono son adecuados y de bajo costo para aplicaciones corrientes. Para usos que exigen alta resistencia u otras condiciones severas se requieren aceros de baja aleacin o aceros especiales.

CONTENIDO DE CARBONO DE ALGUNOS ACEROS

Chapa de barco: 0.2%C Parachoques: 0.08%C Pico: 0.8%C Hacha: 1%C Lata: 0.08%C Tijeras: 1.4%C Eje tren: 0.35%C Rueda, banda tren: 0.6%C Riel: 0.55%C Cable, puente: 0.8%C Viga, puente: 0.15%C Lima: 1.3%C Sierra: 0.9%C Cadena: 0.05%C Cincel: 0.7%C

LOS COMPONENTES DEL ACERO Los aceros y las fundiciones son aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C), y varios otros elementos; algunos son impurezas inevitables, mientras otras se aaden deliberadamente. %C: Determina la microestructura, la resistencia mecnica (dureza): Usual: 0.1 a 1%C. %Mn: Aceros estructurales < 0.25%C, Mn < 1.5%. Aleantes adicionales que se agregan a un acero: %Cr, Ni, Mo: Aceros de baja aleacin: Determinan la templabilidad del acero. %S, P, N, H: Impurezas indeseables.

Aceros de bajo carbono. Contenido de carbono hasta 0.3%. Son blandos y dctiles. Pueden ser laminados, repujados, cortados y trabajados mecnicamente en fro o en caliente. Son fcilmente maquinables y soldables. No endurecen de manera considerable; pero puede ser cementados (endurecido superficialmente).

Aceros de medio carbono. Contenido de carbono 0.3<%C<0.5. Pueden ser tratados trmicamente despus de la fabricacin. Usados para maquinado o forjado general de partes que requieren dureza superficial. Se fabrican en la forma de barras laminadas en fro, normalizadas o recocidas. Al soldar, la zona soldada puede fragilizarse (endurecerse) si el enfriamiento es rpido. Es recomendable efectuar un alivio de tensiones despus de la soldadura.

Aceros de alto carbono. Contenido de carbono 0.50<%C<1.05%. Son usados para la elaboracin de resortes, brocas, punzones, herramientas, etc; las cuales se tratan trmicamente despus de la fabricacin para lograr estructuras duras resistentes al desgaste y al corte. Se manufacturan en forma de barras, alambres y chapas, normalizados o recocidos, aptos para el maquinado. Son aceros muy poco soldables.

Aceros para herramientas. Contenido de carbono 0.90<%C<1.70. Sirven para elaborar hojas de corte, cinceles, y herramientas cortantes donde se necesita una superficie muy dura y resistente al desgaste para mantener su aptitud para el corte. Estos aceros no se sueldan.

Aceros de baja aleacin. A los efectos de que el endurecimiento del acero se consiga con un templado menos severo que en el agua, por ej. en aceite o incluso baste un enfriamiento al aire, se aaden elementos aleantes al acero. Los aleantes no incrementan ostensiblemente la dureza; pero s aumentan notablemente la templabilidad. Cuantos ms aleantes tenga el acero, tanto mas alta ser su templabilidad. Por razones prcticas estos aceros tienen un mximo de 0.4%C. Ej. Aceros SAE: 4140, 4340, 5140, etc.

Tipo de acero C (sin aleantes) Al B Mn

SAE 1000

Propiedades obtenidas Dureza superficial y resistencia Desoxidante. Limita el tamao de grano de la austenita Templabilidad, maquinabilidad Templabilidad, ductilidad, tenacidad, Resistencia al desgaste. Elimina la formacin desulfuros Resistencia a la corrosin

Cu Ni Cr-Ni Mo 2000 3000 4000

Tenacidad, resistencia a la corrosin Tenacidad y dureza profunda Templabilidad, tenacidad, a altas temperaturas

Cr-Mo Cr Cr-Va

4100 Alta resistencia, tenacidad 5000 Tenacidad, resistencia a la corrosin, resistencia al desgaste 6000 Dureza profunda, tenacidad a temperaturas bajo cero, resistencia a la termofluencia a altas temperaturas 7000 Dureza a altas temperaturas, afina el grano 8000 Tenacidad y resistencia (acero de propsito general) 9000 Dureza profunda y tenacidad bajo impacto Resistencia mecnica y a la corrosin Resistencia mecnica a alta temperatura. Alta permeabilidad magntica Promueve tamao de grano grande, alta permeabilidad magntica

W Cr-Ni-Mo Si-Mn Ti Co Si

Aceros de alta aleacin. Son aceros que por su elevado contenido de aleantes alteran fuertemente el diagrama de equilibrio Fe-C; adquieren propiedades especiales. Dentro de estos aceros podemos nombrar a los siguientes. Aceros inoxidables. Contienen principalmente cromo y nquel. Es el cromo el que le otorga resistencia a la corrosin por la formacin de una pelcula fuertemente adherente de Cr2O3, siempre que est presente en proporcin mayor al 12%. Existen varios tipos de aceros inoxidables.

Aceros especiales. Son aceros diseados para usos extremos, por ej. que requieran muy elevada resistencia mecnica y a la vez una superior tenacidad, combinados con buena soldabilidad. Son aceros trmicamente tratables, usualmente templados al aire y envejecidos. Llevan nombre especiales como maraging steels, incolloy, hastelloy steels. Su dureza no la determina el C (casi es una impureza), sino el tratamiento trmico.

FUNDICIONES Son materiales de bajo costo, de bajo rango de fusin. Producen partes complejas de manera fcil mediante colada en moldes de arena. El P (1.8% o mayor) favorece la colabilidad. La baja contraccin permite obtener piezas de forma complicada con gran precisin. Son aleaciones de Fe, C y Si conteniendo 2 a 4%C, 0.5 a 3%Si, y un mayor contenido de impurezas que los aceros. El Si favorece la formacin de grafito en lugar de Fe3C. El carbono equivalente , y la velocidad de enfriamiento, determinan 2 tipos de fundiciones.

Diagrama de fases de las fundiciones: Diagrama Fe Grafito: Lnea llena. Diagrama Fe Fe3C: Lnea punteada.

Carbono equivalente:

%( Si + P) C E = %C + 3

Fundicin blanca. Se presenta al enfriamiento rpido o cuando el CE es bajo. La reaccin eutctica da lugar a la ledeburita:

L + Fe3C
Este microconstituyente contiene cantidades masivas de cementita, fase dura y frgil. Luego la austenita se descompone en perlita. Es dura, frgil y no maquinable.

Composicin tpica de una fundicin blanca: Fe - 2.8%C 1.8%Si.

Fundicin blanca. Las dentritas son de cementita (Fe3C). El fondo oscuro es perlita.

Austenita primaria

L + Fe3C
Ledeburita

+ Fe3C
Perlita

Fundicin gris. Ocurre que cuando el CE es elevado (principalmente por la presencia de Si, en cantidades mayores al 2%) o cuando la velocidad de enfriamiento es muy lenta. Al solidificar se forma una mezcla de austenita y grafito:

L + grafito

El grafito se forma como hojuelas o flecos, afilados y entrelazados. Durante el subsecuente enfriamiento lento la austenita se descompone en ferrita y grafito; por lo que la fundicin gris es un material mucho ms dctil y blando, y sobre todo, muy maquinable.

Sin embargo, las laminillas de grafito actan como concentradoras de tensiones y el material es poco tenaz. Composicin tpica de una fundicin gris: Fe - 3.5%C 3.3%Si 0.5%Mn.

Fundicin gris: Flecos de grafito. El fondo blanco es ferrita.

Fundicin nodular, fundicin dctil, DUCTILE IRON. La adicin de pequesimas cantidades de Mg durante la colada de una fundicin gris permite que el grafito se forme como ndulos, con lo cual el material gana en tenacidad, y adquiere propiedades similares a las de un acero, apto para construir tuberas y elementos de mquinas. Se mejora ms este material si la matriz no es perltica, sino baintica, lo que resulta en una mejora tanto de la tenacidad como de la resistencia mecnica. Para ello hay que ausformar el material.

Las propiedades similares a las de un acero son: Resistencia mecnica, ductilidad, tenacidad. Las propiedades mejores a las de un acero son: Moldeabilidad, resistencia al desgaste, maquinado, resistencia a la corrosin, MENOR COSTO.

Composicin tpica de una fundicin nodular: Fe -3.4%C 2.5%Si - 0.03% Mg.

Fundicin nodular: Ndulos de grafito. El fondo es ferrita y perlita.

Fundicin maleable. Es una fundicin blanca que ha sido calentada a 950C durante varios das, para permitir que la cementita se descomponga generando aglomeraciones irregulares de grafito. Este material resulta mucho mas dctil; sin embargo no es mejor que una fundicin nodular. Fundicin maleable: C revenido, fondo matrz ferritica.

HSLA STEELS ACEROS MICROALEADOS Los aceros HSLA, High Strength Low Alloy Steels o aceros microaleados tienen tensiones de fluencia superiores a 275 MPa, 40 Kpsi. Han sido diseados en 1960 para ofrecer altas propiedades mecnicas, una mayor resistencia a la corrosin atmosfrica, y excelente soldabilidad. Se trata de una categora especial de aceros. Su diseo obedece a lograr ciertos niveles de propiedades mecnicas antes que una cierta composicin (son comercializados de esta manera). Estos aceros se endurecen por mtodos especiales de tratamiento termo-mecnico, como laminaciones controladas y enfriamientos acelerados.

Los HSLA en la forma de plancha tienen un contenido de C bajo, 0.05 a 0.25%C, a objeto de lograr una buena formabilidad y soldabilidad; y un contenido de Mn de hasta 2%. A ellos se aaden pequeas cantidades de Cr, Ni, Mo, Cu, N, Va, Nb, Ti y Zr en diferentes combinaciones. Existen 6 grupos de aceros microaleados: Weathering steels (aceros atmosfricos). Aceros microaleados ferrtico perlticos. As rolled pearlitic steels (aceros perlticos de laminacin). Acicular ferrite, low carbon bainitic steels (aceros bainticos de bajo carbono, de ferrita acicular). Dual phase steels (Aceros de dos fases). Inclusin shape controlled steels (aceros de inclusiones controladas).

Las aplicaciones de los aceros HSLA dependen de ciertos requerimientos entre los cuales destacamos: Necesidad de reducir el espesor, de mejorar la resistencia a la corrosin atmosfrica, de lograr mejores condiciones de formabilidad, tenacidad y soldabilidad. El factor ms importante es sin duda la relacin resistencia mecnica / peso, en la cual los aceros HSLA ganan ampliamente a los aceros convencionales. Por ello, los HSLA se usan extensamente en la fabricacin de componentes estructurales de automviles. Casos de Japn y la Unin Europea.

Para fabricar una pieza cilndrica se dispone de hasta 5 aceros, cuyas curvas Jominy se muestran en el diagrama adjunto. a) Austenizando una pieza acero SAE 1040 y luego templando en aceite se obtiene una dureza dureza que es muy blanda. Para esta pieza se requiere como mnimo obtener una dureza HRC = 45. b) Si se mantiene el mismo tratamiento trmico, cual de los restantes 4 aceros sera el ms adecuado? Escjalo mediante el diagrama. Solucin. El templado en aceite tiene una velocidad de enfriamiento de 17C/s.

HRC 54 HRC 51 HRC 47 HRC 38

HRC = 22, para el acero SAE 1040, << 45 HRC requerido.

El acero adecuado sera el SAE 8640. Produce HRC = 47 a un menor costo. c) Se propone como otra solucin seguir usando el acero SAE 1040; pero cambiar el medio de temple, por ej. usar agua. Se podr obtener la dureza requerida con el SAE 1040 en estas condiciones? Solucin. El templado en agua tiene una velocidad de enfriamiento de 170C/s.

HRC 45

d) Si la solucin propuesta en c), es posible, cual ser la ventaja del 1040 frente al acero escogido en b,? Cual ser su desventaja? Solucin: Ventaja del SAE1040: HRC = 45 al mnimo costo. Desventaja del SAE1040: Mala estabilidad dimensional. Posible fisuramiento y fractura de la pieza. e) Intente describir la microestructura de los aceros SAE 1040 y del acero SAE escogido.

Ferrita Perlita Martensita

Ferrita Perlita Martensita