CALIFICACION DE

MATERIALES DE APORTE
Por Ing Martn Corigliano Espinal
Divisin Soldaduras
FUNDAMENTOS
O NUEVOS PROCESOS DE SOLDADURA.
OFUENTES DE PODER CON MEJORES DISEOS A
MENORES PRECIOS.
O ALTA COMPETENCIA LABORAL, PREPARACIN
TCNICA -PROFESIONAL.
OLA INDUSTRIA NAVAL A LA VANGUARDIA,
INCREMENTA EL EMPLEO DE LOS PROCESOS
AUTOMTICOS Y SEMI-AUOMTICOS.
FUNDAMENTOS
O POR LA ALTA CALIDAD DE TRABAJO Y EL ALTO
GRADO DE SEGURIDAD, SE EXIGEN MATERIALES DE
APORTE CERTIFICADOS POR SOCIEDADES
CLASIFICADORAS.
O RESURGE EL EMPLEO DE LOS PROCESOS
MIG/MAG ( ALAMBRE-ELECTRODO).
O FACTOR LIMITANTE, LA NO EXISTENCIA DE
MATERIALES DE APORTE CERTIFICADOS PARA
ESTOS PROCESOS.
OEL PRESENTE TRABAJO EST ORIENTADO A DAR LAS CONDICIONES
NECESARIAS PARA LOGRAR LA CALIFICACIN DEL MATERIAL DE APORTE Y
CON ELLO EXTENDER EL EMPLEO DEL MISMO A OTROS SECTORES
INDUSTRIALES AUMENTANDO LA UTILIZACIN DEL PROCESO MAG.
FABRICACION DEL
ALAMBRE - ELECTRODO
ALAMBRON
DECAPADO
TREFILADO
TRATAMIENTO T.
RETREFILADO
COBREADO-ENBOBINADO
PESADO EMBALAJE
INSPECCION
ALMACEN P.T.
ALAMBRE - ELECTRODO
Aspectos Generales :
ALAMBRE DE ACERO ESPECIALMENTE RECUBIERTO CON UNA FINA
CAPA DE COBRE CON LA FINALIDAD DE :
MEJORAR EL CONTACTO ELCTRICO.
gPASIVAR LA CORROSIN DEL ALAMBRE.
COMO LUBRICANTE DURANTE LA TREFILACIN.
SELECCIONADO EN FUNCIN DE :
_ MATERIAL BASE.
_ PROCESO DE SOLDADURA.
.../ ALAMBRE - ELECTRODO
EMBALAJE :
C CARRETES CONTENIENDO 10 - 15 KG
C DIMETROS ENTRE : 0.6 A 1.6 MM
C EMBOBINADO TIPO RANDOM / LAYER.
C ASPECTO SUPERFICIAL BUENO.
C SECCIN LO MS REDONDA POSIBLE.
DEBE OFRECER :
UNA BUENA PERFORMANCE.
ESTABILIDAD DEL ARCO.
COMPORTAMIENTO EN LA TRANSFERENCIA.
CARACTERISTICAS DE SOLIDIFICACIN.
LA COMBINACIN CON EL GAS PROTECTOR
DEBE DAR UN DEPOSITO SANO.
INTERPRETACION DE LA NORMA AWS
A 5.18 PARA ALAMBRES MIG / MAG
Resistencia Mnima a la Traccin
en mltiplos de 1000 lb/pulg
2
Electrodo Slido
Electrodo
Composicin Qumica del Metal Depositado
ER 70 S - 6
CALIFICACION
ALCANCES :
^ SON DADOS POR LAS SOCIEDADES CLASIFICADORAS.
VAN DESDE LA SOLICITUD, PREPARACIN DE LAS
ENSAMBLADURAS, TIPOS DE PRUEBA Y RESULTADOS
OBTENER.
SE PUEDE TRABAJAR CON MS DE UNA SOCIEDAD.
MATERIALES :
+ ALAMBRE-ELECTRODO A CALIFICAR.
+ MATERIAL BASE ( SEGN LO ESTABLECIDO POR LA
SOCIEDAD CLASIFICADORA).
+ FUENTE DE PODER ( EN FUNCIN AL PROCESO Y VARIABLES ).
REQUERIMIENTOS PARA LA CALIFICACION
DEL ALAMBRE-GAS ( GMAW )
PROCEDIMIENTO GENERAL :
Las probetas sern probadas y aprobadas en presencia de un
supervisor.
El material de aporte ser aprobado siempre y cuando cumpla
con los requerimientos de las pruebas que se mencionan ms
adelante.
Demostrar que la infraestructura garantice un aseguramiento
de la calidad del producto.
Comunicar a la sociedad clasificadora cualquier cambio.
.../ REQUERIMIENTOS PARA LA CALIFICACION
DEL ALAMBRE-GAS ( GMAW )
GRADO :
EN FUNCIN DE LA TEMPERATURA DE
LAS PRUEBAS DE IMPACTO SEGN :
GRADO METAL BASE
1, 2 Y 3 Tensin Normal
1y, 2y y 3y Alta tensin
PRUEBAS
_ENSAMBLADURAS :
SOLDADURA DE METAL DEPOSITADO.
SOLDADURA A TOPE.
SOLDADURA EN FILETE.
_PRUEBA NO DESTRUCTIVA.
SE RECOMIENDA RADIOGRAFA ANTES DE ROMPER LA
ENSAMBLADURA.
_PRUEBAS DESTRUCTIVAS :
4 TRACCIN DE PURO METAL DEPOSITADO.
4TRACCIN TRANSVERSAL.
4IMPACTO.
4DOBLES. ( 30 MM ANCHO ).
4FILETE / DUREZA.
_REQUISITOS :
SEGN TABLA.
IMPACTO
TRACCION
100 mm 100 mm
16
30
10
SOLDADURA METAL DEPOSITADO
TRACCION
TRANSVERSAL
DOBLAMIENTO
DOBLAMIENTO
IMPACTO
100 mm 100 mm
20 mm
60
SOLDADURA A TOPE
25 mm 25 mm 25 mm
150 mm
25 mm
150mm
20 mm
50 mm 50 mm
L / 2
L
SOLDADURA EN FILETE
70 mm
60 mm
50 mm
12 mm
5 mm radio 10 mm
PROBETA DE TRACCION CILINDRICA
Longitud paralela ms
6 mm a cada lado
6 mm
6 mm
50 mm de radio
30 mm
De acuerdo a
mordazas
PROBETA DE TRACCIN TRANSVERSAL
55 mm
L / 2
10 mm
10 mm
8 mm
45
0.25 mm
PROBETA DE IMPACTO
PROBETA PARA PRUEBA DE DUREZA
Zona afectada por el calor
Metal base
Metal de Soldadura
Metal Base
45
20 mm
20 mm
Metal Base
REQUERIMIENTOS DE PROPIEDADES MECANICAS DE LOS
MATERIALES DE APORTE PARA GRADO DE TENSION NORMAL
ELONGACION
GRADOS 1 2
TEMPERATURA DE PRUEBA
0
C
20 0 -20 -10
0
F
68 32 -4 14
kg - m 4,8 4,8 4,8 6,2
J 47 47 47 61
Lb - pie 35 35 35 45
kg - m 3,5 3,5 3,5 4,5
J 34 34 34 44
Lb - pie 25 25 25 33
ENERGIA ABSORVIDA ( Manual y Semiautomtica )
ENERGIA ABSORVIDA ( Automtica )
3
22,0 %
REQUISITOS DE IMPACTO
REQUERIMIENTOS DE TRACCION
RESISTENCIA A
LA
TRACCION
LIMITE
DE
FLUENCIA
305 MPa ( N / mm
2
)
44 100 psi
41 - 51 kg / mm
2
400 - 500 Mpa ( N / mm
2
)
58 300 - 81 000 psi
31 kg / mm
2
REQUERIMIENTOS DE PROPIEDADES MECANICAS DE
LOS
MATERIALES DE APORTE PARA GRADO DE ALTA
TENSION
ELONGACION
GRADOS
TEMPERATURA DE PRUEBA
0
C 20 - 10 - -20 -10 -20 -10 -40
0
F 68 32 50 32 -4 14 -4 -14 -40
kg - m 5,5 2,8 - 5,5 2,8 - 5,5 6,9 2,8
J 54 27 - 54 27 - 54 68 27
Lb - pie 40 20 - 40 20 - 40 50 20
kg - m 4,1 - 2,8 4,1 - 2,8 4,1 5,3 -
J 40 - 27 40 - 27 40 52 -
Lb - pie 30 - 20 30 - 20 20 38 -
REQUERIMIENTOS DE TRACCION
50 - 67 kg / mm
2
490 - 695 Mpa ( N / mm
2
)
20,0 %
REQUISITOS DE IMPACTO
LIMITE
DE
FLUENCIA
RESISTENCIA A
LA
TRACCION 71 000 - 95 000 psi
38 kg / mm
2
370 MPa ( N / mm
2
)
44 100 psi
3Y
ENERGIA ABSORVIDA ( Manual y Semiautomtica )
ENERGIA ABSORVIDA ( Automtica )
1Y 2Y
MATERIAL DE APORTE
PROTECCION
PROCESO DE SOLDADURA
POSICION DE SOLDADURA
COMPOSICION QUIMICA %C %Si %Mn % S %P
ANALISIS DE METAL DEPOSITADO 0.090 0.640 1.000 0.008 0.014
ANALISIS DEL ALAMBRE 0.120 0.820 1.420 0.009 0.011
DIAMETRO DE ELECTRODOS
PROBADOS
TIPO DE CORRIENTE
0.80 mm - 1.20 mm
* CORRIENTE CONTINUA
* ELECTRODO AL POLO POSITIVO
* 180 AMP
* 22 V
ALAMBRE ELECTRODO DEL TIPO AWS ER 70S-6
GAS CO
2
( 100% )
ARCO METALICO CON PROTECCION GASEOSA
( GMAW ) ( MIG/MAG )
PLANA, HORIZONTAL,VERTICAL ASCENDENTE
SOBRE CABEZA
GRADO
L.F
N/mm2
R.T
N/mm2
% A %C %Si %Mn %S %P %Mo
METAL DEPOSITADO 20 DS 235 410 21 0.023 0.35 0.9 0.04 0.04 0.02
A TOPE 20 DS 235 410 21 0.023 0.35 0.9 0.04 0.04 0.02
PROPIEDADES MECANICAS COMPOSICION QUIMICA
METAL BASE
( EMSAMBLADURA )
ESPESOR
mm
CARACTERISTICAS
MATERIAL BASE
CONDICIONES DE SOLDADURA
( ENSAMBLADURAS )
ELECTRODO
en mm
NUMERO
DE PASES
CORRIENTE DE
SOLDADURA
AMP
VOLTAJE
V
VELOCIDAD DE
SOLDADURA
mm/min
0.08 14 180 22 350
1.2 10 260 27 510
A TOPE POSICION :
PLANA 0.8/1.2 12 180/260 22/27 350/510
HORIZONTAL 0.8/1.2 13 180/260 22/27 350/510
VERTICAL ASCENDENTE 0.8/1.2 11 180/260 22/27 350/510
SOBRE CABEZA 0.8 14 180 22 400
METAL DEPOSITADO
L.F
N/mm2
R.T
N/mm2
% A C 1 2 3 X
1 M 0.8 456 564 28 0 70 38 66 58
2 M 1.2 453 562 28 0 44 60 62 55
PRUEBA DE IMPACTO
PROBETA DE
METAL DEPOSITADO

EN mm
PROPIEDADES MECANICAS
CONDICIONES DE SOLDADURA
PRUEBAS DE METAL DEPOSITADO
1 2 3 1 2 3
1 96 96 96 11 95 90 92
2 97 95 96 12 92 96 94
3 98 96 97 13 93 87 90
4 96 92 94 14 93 93 92
5 96 95 95 15 95 92 93
6 96 95 95 16 93 91 92
7 90 88 89 17 90 88 89
8 91 82 86 18 85 85 85
9 87 78 82 19 86 82 84
10 84 86 90 20 85 85 85
21 79 71 75 23 78 72 75
22 84 76 80 24 78 71 74
DUREZA DEL METAL BASE
N DE
IMPRESIN
SECCION
N DE
IMPRESIN
DUREZA LADO DE MENOR
ZONA
DUREZA LADO DE MAYO
SECCION
19
20
18
17
15
14
16
11
12
13
7
8
9
10
4
5
6
3
2
1
21
22
23 24
EXAMINACION DE
SOLDADURA EN FILETE
MACROGRAFIA
SECCION
TRANVERSAL
FRACTURA
HORIZONTAL BUENA SATISFACTORIA
VERTICAL ASCENDENTE BUENA SATISFACTORIA
SOBRECABEZA BUENA SATISFACTORIA
Ing Martn Corigliano