Ejemplos de Diseño ACI 318-02

NOTAS SOBRE
ACI 318-02

REQUISITOS PARA
HORMIGN ESTRUCTURAL

con Ejemplos de Diseo

PCA PORTLAND CEMENT ASSOCIATION

2

iii
Contenido

1 Requisitos generales..................................................................................... 1-1
1.1 CAMPO DE VALIDEZ ..................................................................................................... 1-1
1.1.6 Losas a nivel del plano de fundacin.......................................................................... 1-6
1.1.8 Requisitos especiales para la resistencia a las solicitaciones ssmicas .................... 1-6
1.2 DOCUMENTACIN TCNICA............................................................................................ 1-11
1.2.1 Informacin que debe incluir la documentacin tcnica ............................................. 1-11
1.3 INSPECCIN................................................................................................................... 1-11
1.3.4 Registros de inspeccin.............................................................................................. 1-12
1.3.5 Inspecciones especiales............................................................................................. 1-12
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 1-14

2 Materiales. Calidad del hormign................................................................. 2-1
CAPTULO 3 MATERIALES ................................................................................................... 2-1
ACTUALIZACIN PARA EL CDIGO 2002 ............................................................................. 2-1
3.1 ENSAYO DE LOS MATERIALES.................................................................................... 2-1
3.2 CEMENTOS .................................................................................................................... 2-1
3.3 AGREGADOS ................................................................................................................. 2-2
3.4 AGUA .............................................................................................................................. 2-2
3.5 ARMADURAS.................................................................................................................. 2-3
3.5.2 Soldadura de las armaduras....................................................................................... 2-3
3.5.3 Armadura conformada................................................................................................ 2-3
3.6 ADITIVOS ....................................................................................................................... 2-7
3.6.1 Vapor de slice ............................................................................................................. 2-7
CAPTULO 4 REQUISITOS DE DURABILIDAD..................................................................... 2-7
CONSIDERACIONES GENERALES ........................................................................................ 2-8
4.1 RELACIN AGUA-MATERIAL CEMENTICIO ................................................................ 2-8
4.2 EXPOSICIN A TEMPERATURAS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO................... 2-9
4.2.3 Hormign expuesto a productos qumicos anticongelantes ........................................ 2-10
4.3 EXPOSICIN A LOS SULFATOS................................................................................... 2-10
4.4 PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN DE LAS ARMADURAS.............................. 2-11
CAPTULO 5 - CALIDAD, MEZCLADO Y COLOCACIN DEL HORMIGN........................... 2-13
5.1.1 Dosificacin del hormign por resistencia.................................................................. 2-13
5.1.3 Edad del hormign para el ensayo de resistencia...................................................... 2-13
5.2 DOSIFICACIN DEL HORMIGN.................................................................................. 2-14
5.3 DOSIFICACIN EN BASE A LA EXPERIENCIA EN OBRA Y/O
PASTONES DE PRUEBA................................................................................................ 2-14
5.3.1 Desviacin estndar ................................................................................................... 2-14
5.3.2 Resistencia promedio requerida................................................................................. 2-17
5.3.3 Documentacin de la resistencia promedio................................................................ 2-18
5.4 DOSIFICACIN SIN EXPERIENCIA EN OBRA NI PASTONES
DE PRUEBA .................................................................................................................... 2-19
5.6 EVALUACIN Y CONFORMIDAD DEL HORMIGN..................................................... 2-19
5.6.1 Tcnicos que realizan los trabajos en laboratorio y en obra...................................... 2-19
5.6.2 Frecuencia de los ensayos .......................................................................................... 2-20
5.6.5 Investigacin a realizar cuando los resultados de los ensayos
indican que la resistencia es baja............................................................................... 2-21
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 2-24
Ejemplo 2.1 - Seleccin de la relacin agua-material cementicio por
resistencia y durabilidad...................................................................................... 2-25
Ejemplo 2.2 - Informe de los ensayos de resistencia ................................................................ 2-27
Ejemplo 2.3 - Dosificacin del hormign en base a pastones de prueba.................................. 2-30
iv
Ejemplo 2.4 - Frecuencia de los ensayos de resistencia........................................................... 2-32
Ejemplo 2.5 - Frecuencia de los ensayos de resistencia........................................................... 2-33
Ejemplo 2.6 - Conformidad del hormign................................................................................... 2-34
Ejemplo 2.7 - Conformidad del hormign................................................................................... 2-35

3 Detalles de armado ........................................................................................ 3-1
ACTUALIZACIN PARA EL CDIGO 2002.............................................................................. 3-1
7.1 GANCHOS NORMALES.................................................................................................. 3-2
7.2 DIMETROS MNIMOS DE DOBLADO.......................................................................... 3-2
7.3 DOBLADO DE LA ARMADURA ..................................................................................... 3-3
7.3.2 Doblado de la armadura en obra ................................................................................. 3-3
7.5 COLOCACIN DE LA ARMADURA................................................................................ 3-4
7.5.1 Soportes para la armadura .......................................................................................... 3-4
7.5.2 Tolerancias para la colocacin de la armadura ........................................................... 3-5
7.5.4 Soldaduras de punto.................................................................................................... 3-7
7.6 LMITES PARA LA SEPARACIN DE LA ARMADURA................................................. 3-8
7.6.6 Paquetes de barras...................................................................................................... 3-8
7.6.7 Cables y vainas de pretensado.................................................................................... 3-9
7.7 RECUBRIMIENTO DE HORMIGN................................................................................ 3-10
7.8 DETALLES ESPECIALES DE ARMADO PARA COLUMNAS........................................ 3-10
7.9 NUDOS ........................................................................................................................... 3-11
7.10 ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS
A COMPRESIN............................................................................................................. 3-11
7.10.4 Zunchos ..................................................................................................................... 3-11
7.10.5 Estribos cerrados para columnas .............................................................................. 3-12
7.11 ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN. 3-13
7.11.3 Estribos cerrados ....................................................................................................... 3-14
7.12 ARMADURA DE CONTRACCIN Y TEMPERATURA................................................... 3-15
7.13 REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL................................................ 3-16
7.13.1 Integridad de la estructura en su conjunto................................................................. 3-16
7.13.2 Losas nervuradas hormigonadas en obra ................................................................. 3-17
7.13.3 Construcciones de hormign prefabricado ................................................................ 3-18
7.13.4 Construccin de losas izadas .................................................................................... 3-18
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 3-19
Ejemplo 3.1 - Tolerancia para la colocacin de la armadura..................................................... 3-20

4 Longitud de anclaje y empalme de la armadura.......................................... 4-1
12.1 ANCLAJE DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES ...................................... 4-1
12.2 ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS
SOLICITADOS A TRACCIN ......................................................................................... 4-2
12.2.5 Armadura en exceso.................................................................................................. 4-5
12.3 ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS
SOLICITADOS A COMPRESIN ................................................................................... 4-6
12.4 ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS................................................................ 4-6
12.5 ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TERMINADOS
EN GANCHO SOLICITADOS A TRACCIN................................................................... 4-7
12.5.2 Longitud de anclaje
dh
............................................................................................... 4-7
12.5.3 Factores de modificacin ........................................................................................... 4-8
12.5.4 Ganchos normales en los extremos discontinuos de un elemento ........................... 4-9
12.6 ANCLAJE MECNICO..................................................................................................... 4-9
12.7 ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE
ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADAS A TRACCIN ....................................... 4-9

v
12.8 ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS
DE ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A TRACCIN.................................................... 4-10
12.9 ANCLAJE DE LOS CORDONES DE PRETENSADO..................................................... 4-12
12.10 ANCLAJE DE LA ARMADURA DE FLEXIN -
REQUISITOS GENERALES............................................................................................ 4-14
12.11 ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO....................................... 4-17
12.12 ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO..................................... 4-19
12.13 ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA..................................................................... 4-19
12.13.4 Anclaje de las barras longitudinales dobladas......................................................... 4-22
12.13.5 Estribos cerrados ..................................................................................................... 4-22
12.14 EMPALMES DE LA ARMADURA - REQUISITOS GENERALES................................... 4-24
12.14.2 Empalmes por yuxtaposicin................................................................................... 4-24
12.14.3 Empalmes mecnicos y soldados............................................................................ 4-25
12.15 EMPALMES DE LAS BARRAS Y ALAMBRES
CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN........................................................... 4-26
12.16 EMPALMES DE LAS BARRAS CONFORMADAS
SOLICITADAS A COMPRESIN.................................................................................... 4-27
12.16.1 Empalmes por yuxtaposicin de las barras comprimidas........................................ 4-27
12.16.4 Empalmes por contacto a tope ................................................................................ 4-28
12.17 REQUISITOS ESPECIALES PARA LOS EMPALMES
EN LAS COLUMNAS....................................................................................................... 4-28
12.17.2 Empalmes por yuxtaposicin en las columnas........................................................ 4-28
12.17.3 Empalmes mecnicos o soldados en las columnas ................................................ 4-30
12.17.4 Empalmes por contacto a tope en las columnas..................................................... 4-31
12.18 EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE
ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADAS A TRACCIN....................................... 4-31
12.19 EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE
ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A TRACCIN.......................................................... 4-32
COMENTARIOS FINALES ........................................................................................................ 4-32
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 4-33
Ejemplo 4.1 - Anclaje de barras traccionadas ........................................................................... 4-34
Ejemplo 4.4 - Anclaje de la armadura solicitada a flexin ......................................................... 4-42
Ejemplo 4.5 - Empalmes por yuxtaposicin solicitados a traccin ............................................ 4-51
Ejemplo 4.6 - Empalmes por yuxtaposicin solicitados a compresin ...................................... 4-55
Ejemplo 4.7 - Empalmes por yuxtaposicin en una columna.................................................... 4-57

5 Mtodos de diseo y requisitos de resistencia .......................................... 5-1
ACTUALIZACIN PARA EL CDIGO 2002 ............................................................................ 5-1
8.1 MTODOS DE DISEO ................................................................................................. 5-2
8.1.1 Mtodo de Diseo por Resistencia ............................................................................. 5-3
8.1.2 Requisitos de Diseo Unificado .................................................................................. 5-4
9.1 RESISTENCIA Y COMPORTAMIENTO EN SERVICIO -
REQUISITOS GENERALES .......................................................................................... 5-4
9.1.1 Requisitos de Resistencia ........................................................................................... 5-4
9.1.2 Requisitos de Comportamiento en Servicio ................................................................ 5-7
9.1.3 Apndice C ................................................................................................................. 5-7
9.2 RESISTENCIA REQUERIDA........................................................................................... 5-7
9.3 RESISTENCIA DE DISEO ........................................................................................... 5-10
9.3.1 Resistencia Nominal vs. Resistencia de Diseo.......................................................... 5-10
9.3.2 Factores de reduccin de la resistencia ...................................................................... 5-10
9.3.3 Longitudes de desarrollo de la armadura .................................................................... 5-11
9.3.4 Hormign estructural simple ........................................................................................ 5-11
9.4 RESISTENCIA DE DISEO DE LA ARMADURA........................................................... 5-11
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 5-12
vi

6 Principios generales del Diseo por Resistencia........................................ 6-1
CONSIDERACIONES GENERALES......................................................................................... 6-1
INTRODUCCIN A LOS REQUISITOS DE DISEO UNIFICADO........................................... 6-1
10.2 HIPTESIS DE DISEO................................................................................................. 6-2
10.2.1 Equilibrio de las fuerzas y compatibilidad de las deformaciones............................... 6-2
10.2.2 Hiptesis de diseo #1 .............................................................................................. 6-4
10.3 PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES................................................................... 6-12
10.3.1 Resistencia nominal a la flexin................................................................................. 6-12
10.3.2 Condicin de deformacin balanceada...................................................................... 6-15
10.3.3 Secciones controladas por compresin..................................................................... 6-16
10.3.4 Secciones controladas por traccin y secciones de transicin.................................. 6-16
10.3.5 Armadura mxima en elementos solicitados a flexin............................................... 6-17
10.3.6 Mxima resistencia a la carga axial ........................................................................... 6-19
10.3.7 Resistencia nominal para combinaciones de flexin y carga axial............................ 6-20
10.5 ARMADURA MNIMA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN............................ 6-23
10.15 TRANSMISIN DE LAS CARGAS DE LAS COLUMNAS A TRAVS
DE LOS ENTREPISOS.................................................................................................... 6-24
10.17 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO DEL HORMIGN............................................... 6-24
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 6-26
Ejemplo 6.1 - Resistencia al momento usando la distribucin
rectangular de tensiones equivalente.............................................................. 6-27
Ejemplo 6.2 - Diseo de una viga con armadura de compresin........................................... 6-29
Ejemplo 6.3 - Mxima resistencia a la carga axial vs. Excentricidad mnima ........................ 6-32
Ejemplo 6.4 - Resistencia a la combinacin de carga y momento, P
n
y M
n
,
para condiciones de deformacin dadas.......................................................... 6-33

7 Diseo para flexin y carga axial ................................................................. 7-1
CONSIDERACIONES GENERALES - FLEXIN ...................................................................... 7-1
DISEO DE SECCIONES RECTANGULARES QUE SLO
TIENEN ARMADURA DE TRACCIN....................................................................................... 7-1
PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SECCIONES QUE SLO
TIENEN ARMADURA DE TRACCIN....................................................................................... 7-5
PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SECCIONES CON MLTIPLES
CAPAS DE ARMADURA............................................................................................................ 7-6
PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SECCIONES
RECTANGULARES CON ARMADURA DE COMPRESIN .................................................... 7-7
PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SECCIONES
CON ALAS CON ARMADURA DE TRACCIN ........................................................................ 7-8
CONSIDERACIONES GENERALES - FLEXIN Y CARGA AXIAL.......................................... 7-10
CONSIDERACIONES GENERALES - CARGA BIAXIAL .......................................................... 7-11
RESISTENCIA CON INTERACCIN BIAXIAL.......................................................................... 7-11
SUPERFICIES DE FALLA ......................................................................................................... 7-12
A. Mtodo de las Cargas Recprocas de Bresler ................................................................. 7-13
B. Mtodo del Contorno de las Cargas de Bresler............................................................... 7-14
C. Mtodo del Contorno de las Cargas de la PCA............................................................... 7-15
PROCEDIMIENTO DE DISEO MANUAL................................................................................ 7-21
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 7-22
Ejemplo 7.1 - Diseo de una viga rectangular slo con armadura de traccin ......................... 7-23
Ejemplo 7.2 - Diseo de una losa maciza armada en una direccin......................................... 7-26
vii
Ejemplo 7.3 - Diseo de una viga rectangular con armadura de compresin........................... 7-28
Ejemplo 7.4 - Diseo de una seccin con alas slo con armadura de traccin ........................ 7-32
Ejemplo 7.5 - Diseo de una seccin con alas slo con armadura de traccin ........................ 7-34
Ejemplo 7.6 - Diseo de un sistema nervurado armado en una direccin................................ 7-37
Ejemplo 7.7 - Diseo de vigas continuas................................................................................... 7-41
Ejemplo 7.8 - Diseo de una columna cuadrada con carga biaxial ........................................... 7-44

8 Redistribucin de los momentos.................................................................. 8-1
8.4 REDISTRIBUCIN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS
EN ELEMENTOS CONTINUOS SOLICITADOS A FLEXIN......................................... 8-1
REFERENCIA ........................................................................................................................... 8-4
Ejemplo 8.1Redistribucin de los momentos ......................................................................... 8-5
Ejemplo 8.2Redistribucin de los momentos ......................................................................... 8-8

9 Distribucin de la armadura de flexin........................................................ 9-1
EFECTO DE LOS NUEVOS FACTORES DE CARGA.............................................................. 9-2
10.6 VIGAS Y LOSAS ARMADAS EN UNA DIRECCIN....................................................... 9-2
10.6.4 Distribucin de la armadura de traccin .................................................................... 9-2
10.6.5 Ambientes corrosivos................................................................................................. 9-4
10.6.6 Distribucin de la armadura de traccin en las alas de las vigas T........................... 9-5
10.6.7 Armadura para controlar la fisuracin en elementos de
gran altura solicitados a flexin....................................................................................... 9-5
13.4 LOSAS ARMADAS EN DOS DIRECCIONES................................................................. 9-6
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 9-6
Apndice 9 A - Distribucin de la armadura de traccin de acuerdo con el Cdigo 1995 ....... 9-7
REFERENCIA ........................................................................................................................... 9-9
Ejemplo 9.1 - Distribucin de la armadura para un control efectivo de la fisuracin................. 9-10
Ejemplo 9.2 - Distribucin de la armadura en una seccin Te de gran altura
solicitada a flexin...................................................................................................... 9-11

10 Flechas ..................................................................................................... 10-1
ACTUALIZACIN PARA EL CDIGO 2002 ............................................................................ 10-1
9.5 CONTROL DE LAS FLECHAS........................................................................................ 10-1
Mtodo de ACI 318 .................................................................................................................... 10-6
Mtodo alternativo...................................................................................................................... 10-7
9.5.3 Elementos armados en dos direcciones (no pretensados).......................................... 10-11
9.5.4 Elementos de hormign pretensado............................................................................ 10-16
9.5.5 Elementos compuestos o construidos en etapas ........................................................ 10-18
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 10-21
Ejemplo 10.1 - Viga de seccin rectangular no pretensada de un solo tramo .......................... 10-22
Ejemplo 10.2 - Viga Te continua no pretensada........................................................................ 10-26
Ejemplo 10.3 - Losa sin vigas de borde (Placa plana)............................................................... 10-32
Ejemplo 10.4 - Losa armada en dos direcciones apoyada en vigas ......................................... 10-41
Ejemplo 10.5 - Viga Te pretensada de un solo tramo................................................................ 10-43
Ejemplo 10.6 - Viga compuesta no pretensada sin apuntalar ................................................... 10-49
Ejemplo 10.7 - Viga compuesta no pretensada apuntalada...................................................... 10-53

11 Efectos de la esbeltez............................................................................... 11-1
CONSIDERACIN DE LOS EFECTOS DE LA ESBELTEZ...................................................... 11-3
10.10 EFECTOS DE LA ESBELTEZ EN ELEMENTOS COMPRIMIDOS ................................ 11-3
viii
10.10.1 Anlisis de segundo orden....................................................................................... 11-3
10.11 EVALUACIN APROXIMADA DE LOS EFECTOS DE LA ESBELTEZ ......................... 11-4
10.11.1 Propiedades de la seccin para el anlisis del prtico............................................ 11-4
10.11.2 Radio de giro............................................................................................................ 11-4
10.11.3, 10.12.1 Longitud sin apoyo lateral y longitud efectiva de elementos
comprimidos............................................................................................................... 11-5
10.11.4 Prticos indesplazables y Prticos desplazables .................................................... 11-9
10.11.6 Factor de amplificacin de momentos para flexin biaxial ................................... 11-10
10.12.2, 10.13.2 Consideracin de los efectos de la esbeltez ............................................. 11-10
10.12.3 Momentos amplificados - Prticos indesplazables .................................................. 11-10
10.13.3 Momentos amplificados - Prticos desplazables..................................................... 11-13
10.13.4 Determinacin de
s
M
s
............................................................................................. 11-13
10.13.5 Ubicacin del mximo momento.............................................................................. 11-14
10.13.6 Estabilidad estructural bajo cargas gravitatorias ..................................................... 11-14
10.13.7 Amplificacin de momentos para elementos solicitados a flexin........................... 11-15
RESUMEN DE LAS ECUACIONES DE DISEO...................................................................... 11-16
REFERENCIA ........................................................................................................................... 11-20
Ejemplo 11.1 - Efectos de la esbeltez para columnas en un prtico indesplazable.................. 11-21
Ejemplo 11.2 - Efectos de la esbeltez en un prtico desplazable.............................................. 11-29

12 Corte ....................................................................................................... 12-1
11.1 RESISTENCIA AL CORTE.............................................................................................. 12-2
11.1.2 Lmite para
c
f ' ....................................................................................................... 12-2
11.1.3 Clculo del mximo esfuerzo de corte mayorado...................................................... 12-3
11.2 HORMIGN LIVIANO.............................................................................................. 12-4
11.3 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL
HORMIGN EN LOS ELEMENTOS NO PRETENSADOS............................................. 12-5
11.5 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA DE CORTE..... 12-7
11.5.1 Tipos de armadura de corte....................................................................................... 12-7
11.5.3 Detalles de anclaje de la armadura de corte ............................................................. 12-7
11.5.4 Lmites de separacin de la armadura de corte......................................................... 12-7
11.5.5 Armadura mnima de corte......................................................................................... 12-7
11.5.6 Determinacin de la armadura de corte..................................................................... 12-8
Procedimiento de diseo para la armadura de corte................................................................. 12-9
CAPTULO 17 - ELEMENTOS DE HORMIGN CONSTRUIDOS EN ETAPAS
(ELEMENTOS COMPUESTOS) SOLICITADOS A FLEXIN ........................ 12-11
17.4 RESISTENCIA AL CORTE VERTICAL ........................................................................... 12-11
17.5 RESISTENCIA AL CORTE HORIZONTAL...................................................................... 12-11
17.6 ESTRIBOS PARA CORTE HORIZONTAL ...................................................................... 12-12
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 12-13
Ejemplo 12.1 - Diseo al corte - Elementos solicitados exclusivamente a corte y flexin......... 12-14
Ejemplo 12.2 - Diseo al corte - Elementos con traccin axial .................................................. 12-17
Ejemplo 12.3 - Diseo al corte - Elementos con compresin axial............................................ 12-19
Ejemplo 12.4 - Diseo al corte - Entrepiso nervurado de hormign .......................................... 12-21
Ejemplo 12.5 - Diseo al corte - Resistencia al corte en las aberturas
en el alma de un elemento................................................................................ 12-23
Ejemplo 12.6 - Diseo para corte horizontal .............................................................................. 12-27

13 Torsin........................................................................................................ 13-1
ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 13-1
11.6.1 Torsin crtica............................................................................................................. 13-4
11.6.2 Equilibrio y compatibilidad - Momento torsor mayorado, T
u
...................................... 13-6
ix
11.6.3 Resistencia al momento torsor .................................................................................. 13-6
11.6.4 Detalles de la armadura de torsin............................................................................ 13-8
11.6.5 Armadura mnima de torsin...................................................................................... 13-8
11.6.6 Separacin de la armadura de torsin....................................................................... 13-9
REFERENCIAS.......................................................................................................................... 13-9
Ejemplo 13.1 - Diseo de una viga de borde prefabricada solicitada a corte y torsin............. 13-10

14 Corte por friccin....................................................................................... 14-1
11.7 CORTE POR FRICCIN................................................................................................. 14-1
11.7.1 Aplicaciones............................................................................................................... 14-1
11.7.3 Mtodos de diseo para transferencia del esfuerzo de corte.................................... 14-3
11.7.4 Mtodo de diseo para corte por friccin .................................................................. 14-3
11.7.5 Mxima resistencia al corte ....................................................................................... 14-5
11.7.7 Fuerzas normales ...................................................................................................... 14-5
11.7.8 - 11.7.10 Requisitos adicionales................................................................................ 14-6
EJEMPLOS DE DISEO........................................................................................................... 14-6
Ejemplo 14.1 - Diseo para corte por friccin............................................................................ 14-7
Ejemplo 14.2 - Diseo para corte por friccin (Plano de corte inclinado) ................................. 14-9

15 Mnsulas y entalladuras horizontales en vigas ..................................... 15-1
11.9 LMITES DE APLICACIN DE LOS REQUISITOS PARA MNSULAS......................... 15-1
11.9.1-11.9.5 Requisitos de diseo ...................................................................................... 15-2
ENTALLADURAS HORIZONTALES EN VIGAS ....................................................................... 15-4
11.9.6 Desarrollo y anclaje de la armadura.......................................................................... 15-8
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 15-9
Ejemplo 15.1 - Diseo de una mnsula corta............................................................................ 15-10
Ejemplo 15.2 - Diseo de una mnsula corta, usando hormign
liviano y el Mtodo de Corte por Friccin Modificado......................................... 15-13
Ejemplo 15.3 - Diseo de una entalladura horizontal en una viga ............................................ 15-17

16 Corte en losas ........................................................................................... 16-1
11.12 REQUISITOS ESPECIALES PARA LOSAS Y ZAPATAS .............................................. 16-1
11.12.1 Seccin crtica para el corte..................................................................................... 16-1
11.12.2 Resistencia al corte requerida para comportamiento en dos direcciones............... 16-2
11.12.3 Resistencia al corte proporcionada por barras, alambres o estribos
de una o mltiples ramas......................................................................................... 16-6
11.12.4 Resistencia al corte proporcionada por los conectores de corte............................. 16-6
Otros tipos de armadura de corte .............................................................................................. 16-9
11.12.5 de las aberturas en las losas sobre su resistencia al corte..................................... 16-10
11.12.6 Transferencia de momento en las uniones losa-columna....................................... 16-10
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 16-17
Ejemplo 16.1 - Resistencia al corte de una losa en un apoyo sobre una columna................... 16-18
Ejemplo 16.2 - Resistencia al corte para apoyo no rectangular ................................................ 16-20
Ejemplo 16.3 - Resistencia al corte de una losa con armadura de corte .................................. 16-22
Ejemplo 16.4 - Resistencia al corte de una losa con transferencia de momento...................... 16-31

17 Modelos de Bielas y Tirantes.................................................................... 17-1
REQUISITOS GENERALES ..................................................................................................... 17-1
A.1 DEFINICIONES .............................................................................................................. 17-1
A.2 PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA UN MODELO DE BIELAS Y TIRANTES.......... 17-5
A.3 RESISTENCIA DE LAS BIELAS...................................................................................... 17-6
x
A.4 RESISTENCIA DE LOS TIRANTES................................................................................ 17-7
A.5 RESISTENCIA DE LAS ZONAS NODALES.................................................................... 17-8
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 17-9
Ejemplo 17.1 - Diseo de un elemento de gran altura solicitado
a flexin mediante el Modelo de Bielas y Tirantes ........................................... 17-10
Ejemplo 17.2 - Diseo de una mnsula en una columna .......................................................... 17-16

18 Sistemas de losas que trabajan en dos direcciones .............................. 18-1
13.1 CAMPO DE VALIDEZ ..................................................................................................... 18-1
13.1.4 Control de las flechas Altura mnima de una losa .................................................. 18-3
13.2 DEFINICIONES ............................................................................................................... 18-4
13.2.1 Franja de diseo ........................................................................................................ 18-4
13.2.4 Seccin efectiva de una viga ..................................................................................... 18-5
13.3 ARMADURA DE LAS LOSAS.......................................................................................... 18-6
13.4 ABERTURAS EN LOS SISTEMAS DE LOSAS .............................................................. 18-6
13.5 PROCEDIMIENTOS DE DISEO ................................................................................... 18-7
13.5.4 Corte en los sistemas de losas que trabajan en dos direcciones.............................. 18-9
13.5.3 Transferencia de momento en las uniones losa-columna ......................................... 18-10
NOTA.. .................................................................................................................................... 18-12

19 Losas en dos direcciones - Mtodo de Diseo Directo.......................... 19-1
DISEO PRELIMINAR............................................................................................................... 19-1
13.6.1 Limitaciones ................................................................................................................... 19-2
13.6.2 Momento esttico mayorado total para un tramo ........................................................... 19-2
13.6.3 Momentos mayorados negativos y positivos .................................................................. 19-5
13.6.4 Momentos mayorados en las franjas de columna .......................................................... 19-6
13.6.5 Momentos mayorados en las vigas................................................................................. 19-10
13.6.6 Momentos mayorados en las franjas intermedias .......................................................... 19-10
13.6.9 Momentos mayorados en columnas y tabiques.............................................................. 19-11
COEFICIENTES DE MOMENTO PARA EL MTODO DE DISEO DIRECTO ....................... 19-11
Ejemplo 19.1 - Aplicacin del Mtodo de Diseo Directo a una losa
en dos direcciones sin vigas............................................................................. 19-15
Ejemplo 19.2 - Aplicacin del Mtodo de Diseo Directo a una losa
en dos direcciones con vigas ........................................................................... 19-22

20 Losas en dos direcciones - Mtodo del Prtico Equivalente ................ 20-1
DISEO PRELIMINAR .............................................................................................................. 20-1
13.7. Prtico Equivalente ........................................................................................................... 20-1
13.7.3 Vigas placa................................................................................................................. 20-2
13.7.4 Columnas .................................................................................................................. 20-5
13.7.5 Elementos torsionales................................................................................................ 20-5
Columnas equivalentes (R13.7.4) ........................................................................................ 20-8
13.7.6 Ubicacin de la sobrecarga........................................................................................ 20-9
13.7.7 Momentos mayorados................................................................................................ 20-10
APNDICE 20A - AYUDAS PARA DETERMINAR LAS CONSTANTES
DE DISTRIBUCIN DE MOMENTOS.............................................................. 20-13
Ejemplo 20.1 - Aplicacin del Mtodo del Prtico Equivalente a una losa
en dos direcciones sin vigas ............................................................................ 20-22
Ejemplo 20.2 - Aplicacin del Mtodo del Prtico Equivalente a una losa
en dos direcciones con vigas ........................................................................... 20-33

xi
21 Tabiques..................................................................................................... 21-1
14.1 CAMPO DE VALIDEZ ..................................................................................................... 21-1
14.2 REQUISITOS GENERALES............................................................................................ 21-1
14.3 ARMADURA MNIMA ...................................................................................................... 21-2
14.4 TABIQUES DISEADOS COMO ELEMENTOS COMPRIMIDOS.................................. 21-2
14.5 MTODO DE DISEO EMPRICO.................................................................................. 21-4
14.8 DISEO ALTERNATIVO PARA TABIQUES ESBELTOS............................................... 21-6
11.10 REQUISITOS ESPECIALES PARA EL CORTE EN TABIQUES.................................... 21-9
RESUMEN DEL DISEO ......................................................................................................... 21-9
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 21-12
Ejemplo 21.1 - Diseo de un tabique izado aplicando el Captulo 10 ...................................... 21-13
Ejemplo 21.2 - Diseo de un muro portante mediante el Mtodo de Diseo Emprico ............ 21-18
Ejemplo 21.3 - Diseo de un tabique prefabricado mediante el Mtodo de Diseo
Alternativo ......................................................................................................... 21-20
Ejemplo 21.4 - Diseo al corte de un tabique............................................................................ 21-27

22 Zapatas y cabezales de pilotes................................................................. 22-1
15.2 CARGAS Y REACCIONES.............................................................................................. 22-1
15.4 MOMENTOS EN LAS ZAPATAS..................................................................................... 22-2
15.5 ESFUERZO DE CORTE EN LAS ZAPATAS .................................................................. 22-3
15.8 TRANSMISIN DE ESFUERZOS EN LA BASE DE
COLUMNAS, TABIQUES O PEDESTALES ARMADOS ............................................... 22-6
ZAPATAS Y PEDESTALES DE HORMIGN SIMPLE............................................................. 22-7
REFERENCIA ........................................................................................................................... 22-7
Ejemplo 22.1 - Determinacin del rea de la base de una zapata............................................ 22-8
Ejemplo 22.2 - Determinacin de la altura de una zapata......................................................... 22-9
Ejemplo 22.3 - Determinacin de la armadura de una zapata .................................................. 22-11
Ejemplo 22.4 - Diseo para transmisin de esfuerzos en la base de una columna.................. 22-14
Ejemplo 22.5 - Diseo para la transmisin de esfuerzos mediante armadura.......................... 22-17
Ejemplo 22.6 - Diseo para la transmisin de esfuerzos horizontales
en la base de una columna............................................................................... 22-19
Ejemplo 22.7 - Determinacin de la altura de un cabezal de pilotes......................................... 22-22

23 Hormign prefabricado ............................................................................. 23-1
16.2 REQUISITOS GENERALES ........................................................................................... 23-1
16.3 DISTRIBUCIN DE LOS ESFUERZOS ENTRE LOS ELEMENTOS............................. 23-2
16.4 DISEO DE LOS ELEMENTOS...................................................................................... 23-2
16.5 INTEGRIDAD ESTRUCTURAL ....................................................................................... 23-4
16.6 DISEO DE LAS UNIONES Y DE LOS APOYOS.......................................................... 23-4
16.7 ELEMENTOS INCORPORADOS AL HORMIGN LUEGO DE SU COLOCACIN...... 23-4
16.8 MARCAS DE IDENTIFICACIN...................................................................................... 23-4
16.9 MANIPULACIN ............................................................................................................. 23-5
16.10 EVALUACIN DE LA RESISTENCIA DE LAS ESTRUCTURAS PREFABRICADAS.... 23-5
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 23-5
Ejemplo 23.1 - Distribucin de las cargas en dobles T.............................................................. 23-6

24 Hormign pretensado - Flexin ............................................................... 24-1
MATERIALES DE PRETENSADO............................................................................................. 24-2
SIMBOLOGA ............................................................................................................................ 24-2
xii
18.2 REQUISITOS GENERALES ........................................................................................... 24-4
18.3 HIPTESIS DE DISEO................................................................................................. 24-4
18.4 REQUISITOS DE COMPORTAMIENTO EN SERVICIO -
ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN...................................................................... 24-5
18.5 TENSIONES ADMISIBLES EN EL ACERO DE PRETENSADO.................................... 24-6
18.6 PRDIDAS DE PRETENSADO....................................................................................... 24-7
ESTIMACIN DE LAS PRDIDAS DE PRETENSADO............................................................ 24-7
CLCULO DE LAS PRDIDAS................................................................................................. 24-8
Acortamiento elstico del hormign (ES).............................................................................. 24-8
Fluencia lenta del hormign (CR) ........................................................................................ 24-8
Contraccin del hormign (SH) ............................................................................................ 24-8
Relajacin de los cables (RE) .............................................................................................. 24-9
Friccin.................................................................................................................................. 24-10
SIMBOLOGA............................................................................................................................. 24-10
18.7 RESISTENCIA A FLEXIN ............................................................................................. 24-11
18.8 LMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN .. 24-13
18. 9 ARMADURA ADHERENTE MNIMA............................................................................... 24-17
18.10.4 Redistribucin de los momentos.............................................................................. 24-18
18.11 ELEMENTOS COMPRIMIDOS - COMBINACIN DE CARGAS
AXIALES Y DE FLEXIN ................................................................................................ 24-18
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 24-18
Ejemplo 24.1 - Estimacin de las prdidas de pretensado........................................................ 24-19
Ejemplo 24.2 - Investigacin de las tensiones en el momento de la
transferencia del pretensado y bajo cargas de servicio ................................... 24-22
Ejemplo 24.3 - Resistencia a flexin de un elemento pretensado
empleando un valor aproximado para f
ps
......................................................... 24-25
Ejemplo 24.4 - Resistencia a flexin de un elemento pretensado en
base a la compatibilidad de las deformaciones ............................................... 24-27
Ejemplo 24.5 - Lmite correspondiente a seccin controlada por traccin para un elemento
pretensado solicitado a flexin ......................................................................... 24-29
Ejemplo 24.6 - Momento de fisuracin y lmite de armadura mnima para
un elemento pretensado no compuesto ........................................................... 24-31
Ejemplo 24.7 - Momento de fisuracin y lmite de armadura mnima para
elemento pretensado compuesto ..................................................................... 24-33
Ejemplo 24.8 - Elemento pretensado solicitado a compresin................................................. 24-35
Ejemplo 24.9 - Diseo de una seccin fisurada cuando la traccin es mayor que 12
'
c
f
.... 24-37

25 Hormign pretensado - Corte ................................................................. 25-1
Corte en el alma......................................................................................................................... 25-2
Corte por flexin en los elementos de hormign pretensado .................................................... 25-3
11.0 SIMBOLOGA .................................................................................................................. 25-5
11.1 RESISTENCIA AL CORTE DE LOS ELEMENTOS PRETENSADOS............................ 25-5
11.1.2 Resistencia del hormign........................................................................................... 25-6
11.1.3 Ubicacin para calcular el mximo esfuerzo de corte mayorado .............................. 25-6
11.2 HORMIGN LIVIANO...................................................................................................... 25-6
11.4 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN
LOS ELEMENTOS PRETENSADOS .............................................................................. 25-6
11.4.1 Mtodo simplificado ................................................................................................... 25-7
11.4.2 Mtodo detallado........................................................................................................ 25-8
11.4.3, 11.4.4 Consideraciones especiales para elementos pretensados ........................... 25-9
11.5 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA DE
CORTE EN LOS ELEMENTOS PRETENSADOS........................................................... 25-10
REFERENCIA ........................................................................................................................... 25-10
xiii
Ejemplo 25.1 - Diseo al corte (11.4.1) ................................................................................... 25-11
Ejemplo 25.2 - Diseo al corte usando la Figura 25-4............................................................... 25-16
Ejemplo 25.3 - Diseo al corte aplicando el artculo 11.4.2....................................................... 25-19

26 Sistemas de losas pretensadas ............................................................... 26-1
INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 26-1
11.12.2 Resistencia al corte.................................................................................................. 26-2
11.12.6 Resistencia al corte con transferencia de momentos.............................................. 26-2
18.4.2 Tensiones de compresin admisibles........................................................................ 26-3
18.7.2 f
ps
para cables no adherentes.................................................................................... 26-3
18.12 SISTEMAS DE LOSAS.................................................................................................... 26-3
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 26-4
Ejemplo 26.1 - Sistema de losa pretensada armada en dos direcciones.................................. 26-5

27 Cscaras y placas plegadas .................................................................... 27-1
INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 27-1
19.2 ANLISIS Y DISEO....................................................................................................... 27-2
19.2.6 Cscaras pretensadas ............................................................................................... 27-2
19.2.7 Mtodo de diseo....................................................................................................... 27-2
19.4 ARMADURA DE LA CSCARA....................................................................................... 27-2
19.4.6 Armadura segn las direcciones principales de traccin .......................................... 27-2
19.4.8 Concentracin de armadura ...................................................................................... 27-3
19.4.10 Separacin de la armadura...................................................................................... 27-3

28 Evaluacin de la resistencia de estructuras existentes ........................... 28-1
INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 28-1
20.1 EVALUACIN DE LA RESISTENCIA - REQUISITOS GENERALES............................. 28-2
20.2 DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES REQUERIDAS
Y DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ....................................................... 28-2
20.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE CARGA.................................... 28-3
20.4 CRITERIOS DE CARGA.................................................................................................. 28-3
20.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN....................................................................................... 28-4
20.6 APROBACIN DE LA ESTRUCTURA PARA CARGAS DISMINUIDAS........................ 28-6
20.7 SEGURIDAD ................................................................................................................... 28-6
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 28-6

29 Requisitos especiales para el diseo sismorresistente......................... 29-1
ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 29-2
21.2 REQUISITOS GENERALES............................................................................................ 29-5
21.2.1 Campo de validez ...................................................................................................... 29-5
21.2.2 Anlisis y dimensionamiento de los elementos estructurales ................................... 29-5
21.2.3 Factores de reduccin de la resistencia .................................................................... 29-5
21.2.4, 21.2.5 Materiales....................................................................................................... 29-6
21.2.6 Empalmes mecnicos................................................................................................ 29-7
21.2.7 Empalmes soldados................................................................................................... 29-7
21.2.8 Anclaje en el hormign .............................................................................................. 29-7
21.3 ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN EN PRTICOS DE MOMENTO .................
SISMORRESISTENTES.................................................................................................. 29-7
21.3.1 Campo de validez ..................................................................................................... 29-7
21.3.2 Armadura de flexin................................................................................................... 29-10
xiv
21.3.3 Armadura transversal ................................................................................................. 29-11
21.3.4 Resistencia al corte.................................................................................................... 29-11
21.4 ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN Y CARGA AXIAL
EN PRTICOS DE MOMENTO SISMORRESISTENTES.............................................. 29-13
21.4.1 Campo de validez ..................................................................................................... 29-13
21.4.2 Mnima resistencia a flexin de las columnas............................................................ 29-13
21.4.3 Armadura longitudinal ................................................................................................ 29-17
21.5 NUDOS DE LOS PRTICOS DE MOMENTO SISMORRESISTENTES........................ 29-21
21.5.4 Longitud de anclaje de las barras traccionadas......................................................... 29-25
21.6 PRTICOS DE MOMENTO SISMORRESISTENTES DE
HORMIGN PREFABRICADO ....................................................................................... 29-25
21.6.1 Prticos de momento sismorresistentes con conexiones dctiles............................. 29-26
21.6.2 Prticos de momento sismorresistentes con conexiones resistentes ....................... 29-26
21.6.3 Prticos de momento sismorresistentes que no satisfacen 21.6.1 ni 21.6.2............. 29-29
21.7 TABIQUES SISMORRESISTENTES Y VIGAS DE ACOPLAMIENTO
DE HORMIGN ARMADO.............................................................................................. 29-31
21.7.2 Armadura ................................................................................................................... 29-31
21.7.3 Esfuerzos de diseo................................................................................................... 29-34
21.7.5 Tabiques estructurales solicitados a flexin y cargas axiales ................................... 29-34
21.7.6 Elementos de borde de los tabiques sismorresistentes ............................................ 29-35
21.7.7 Vigas de acoplamiento............................................................................................... 29-38
21.8 TABIQUES SISMORRESISTENTES DE HORMIGN PREFABRICADO...................... 29-38
21.9 DIAFRAGMAS ESTRUCTURALES................................................................................. 29-39
21.9.5 Armadura.................................................................................................................... 29-39
21.9.8 Elementos de borde de los diafragmas estructurales................................................ 29-40
21.10 FUNDACIONES .............................................................................................................. 29-40
21.10.2 Zapatas, carpetas de fundacin y cabezales de pilotes.......................................... 29-41
21.10.3 Vigas y losas a nivel del plano de fundacin ........................................................... 29-41
21.10.4 Pilotes, pozos romanos y cilindros........................................................................... 29-42
21.11 ELEMENTOS DE PRTICOS NO DIMENSIONADOS PARA RESISTIR
LOS ESFUERZOS INDUCIDOS POR LOS MOVIMIENTOS SSMICOS....................... 29-42
21.12 REQUISITOS PARA LOS PRTICOS DE MOMENTO INTERMEDIOS........................ 29-43
21.13 TABIQUES DE HORMIGN PRETENSADO INTERMEDIOS........................................ 29-44
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 29-46
Ejemplo 29.1 - Diseo de una estructura de 12 pisos compuesta por prticos y tabiques .....
hormigonados en obra y sus componentes...................................................... 29-47
Ejemplo 29.2 - Dimensionamiento y detalles de armado de los elementos
de la estructura del Ejemplo 29.1 solicitados a flexin..................................... 29-50
Ejemplo 29.3 - Dimensionamiento y detalles de armado de las columnas
de la estructura del Ejemplo 29.1..................................................................... 29-59
Ejemplo 29.4 - Dimensionamiento y detalles de armado de un nudo
viga-columna exterior de la estructura del Ejemplo 29.1 ................................. 29-67
Ejemplo 29.5 - Dimensionamiento y detalles de armado de un nudo
viga-columna interior de la estructura del Ejemplo 29.1 ................................. 29-70
Ejemplo 29.6 - Dimensionamiento y detalles de un tabique estructural
de la estructura del Ejemplo 29.1..................................................................... 29-74
Ejemplo 29.7 - Diseo de un edificio de elementos prefabricados de
12 pisos con conexiones resistentes................................................................ 29-81

30 Hormign estructural simple ................................................................... 30-1
xv
ANTECEDENTES ..................................................................................................................... 30-1
22.1, 22.2 CAMPO DE VALIDEZ Y LIMITACIONES................................................................. 30-2
22.3 JUNTAS .......................................................................................................................... 30-2
22.4 MTODO DE DISEO .................................................................................................... 30-2
22.5 DISEO POR RESISTENCIA ......................................................................................... 30-3
22.6 TABIQUES....................................................................................................................... 30-5
22.6.5 Mtodo de diseo emprico........................................................................................ 30-5
22.6.3 Combinacin de flexin y carga axial ........................................................................ 30-5
Comparacin de los dos mtodos ........................................................................................ 30-12
22.7 ZAPATAS......................................................................................................................... 30-13
22.8 PEDESTALES.................................................................................................................. 30-17
22.10 ELEMENTOS DE HORMIGN SIMPLE EN LAS ESTRUCTURAS
SISMORRESISTENTES.................................................................................................. 30-18
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 30-19
APNDICE 30A ........................................................................................................................ 30-20
Ejemplo 30.1 - Diseo de una zapata y un pedestal de hormign simple................................. 30-29
Ejemplo 30.2 - Diseo de un tabique exterior de un subsuelo de hormign simple.................. 30-33

31 Mtodo de diseo alternativo
(Diseo por Tensiones Admisibles)............................................................... 31-1
COMPARACIN DEL DISEO POR TENSIONES DE TRABAJO
CON EL DISEO POR RESISTENCIA..................................................................................... 31-2
CAMPO DE VALIDEZ (A.1 DEL CDIGO '99).......................................................................... 31-4
REQUISITOS GENERALES (A.2 DEL CDIGO '99)................................................................ 31-5
TENSIONES ADMISIBLES BAJO CARGAS DE SERVICIO (A.3 DEL CDIGO '99) .............. 31-5
FLEXIN (A.5 DEL CDIGO '99).............................................................................................. 31-5
PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA FLEXIN..................................................................... 31-5
A.7 CORTE Y TORSIN ........................................................................................................... 31-6
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 31-7
Ejemplo 31.1 - Diseo de una viga rectangular que solamente tiene
armadura de traccin........................................................................................ 31-8

32 Requisitos alternativos para el diseo de elementos de hormign
armado y pretensado solicitados a flexin y a compresin .................. 32-1
B.1 CAMPO DE VALIDEZ ..................................................................................................... 32-1
B.8.4 REDISTRIBUCIN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN LOS
ELEMENTOS CONTINUOS NO PRETENSADOS SOLICITADOS A FLEXIN................. 32-2
B.10.3 PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES - ELEMENTOS NO PRETENSADOS..... 32-4
B.18.1 HORMIGN PRETENSADO - CAMPO DE VALIDEZ................................................... 32-5
B.18.8 LMITES PARA LA ARMADURA EN LOS ELEMENTOS
PRETENSADOS SOLICITADOS A FLEXIN...................................................................... 32-5
B.18.10.4 REDISTRIBUCIN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN LOS
ELEMENTOS CONTINUOS PRETENSADOS SOLICITADOS A FLEXIN........................ 32-6

33 Factores de carga y factores de reduccin de la resistencia
alternativos ................................................................................................ 33-1
C.1 REQUISITOS GENERALES ........................................................................................... 33-1
C.2 RESISTENCIA REQUERIDA........................................................................................... 33-1
C.3 RESISTENCIA DE DISEO............................................................................................ 33-3

xvi
34 Anclaje en Hormign ................................................................................. 34-1
INTRODUCCIN ...................................................................................................................... 34-1
ANTECEDENTES HISTRICOS DE LOS MTODOS DE DISEO........................................ 34-2
DISCUSIN DE LOS REQUISITOS DE DISEO..................................................................... 34-3
D.0 SIMBOLOGA Y D.1 DEFINICIONES.............................................................................. 34-3
D.2 CAMPO DE VALIDEZ ..................................................................................................... 34-5
D.3 REQUISITOS GENERALES............................................................................................ 34-6
D.4 REQUISITOS GENERALES PARA LA RESISTENCIA DE LOS ANCLAJES ................ 34-6
D.5 REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE TRACCIN......................................... 34-7
D.5.1 Resistencia a la traccin del acero de los anclajes .................................................... 34-8
D.5.2 Resistencia al desprendimiento del hormign de los anclajes traccionados ............. 34-9
D.5.3 Resistencia al arrancamiento de los anclajes por traccin......................................... 34-10
D.5.4 Descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign
de los anclajes traccionados....................................................................................... 34-11
D.6 REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE CORTE............................................... 34-11
D.6.1 Resistencia al corte del acero de los anclajes............................................................ 34-11
D.6.2 Resistencia al desprendimiento del hormign de los anclajes por corte.................... 34-12
D.6.3 Resistencia al arrancamiento del hormign de los anclajes por corte ....................... 34-13
D.7 INTERACCIN DE LOS ESFUERZOS DE TRACCIN Y CORTE................................ 34-13
D.8 DISTANCIAS A LOS BORDES, SEPARACIONES Y ESPESORES
REQUERIDOS PARA IMPEDIR LA FALLA POR HENDIMIENTO................................. 34-13
D.9 INSTALACIN DE LOS ANCLAJES............................................................................... 34-14
TABLAS DE DISEO PARA ANCLAJES INDIVIDUALES HORMIGONADOS IN SITU........... 34-14
NOTAS PARA LAS TABLAS 34-5A, B y C................................................................................ 34-15
NOTAS PARA LAS TABLAS 34-6A, B y C................................................................................ 34-16
REFERENCIAS ......................................................................................................................... 34-29
Ejemplo 34.1 - Buln individual con cabeza, alejado de los bordes, solicitado a traccin....... 34-30
Ejemplo 34.2 - Grupo de pernos con cabeza prximos a un borde solicitados a traccin....... 34-35
Ejemplo 34.3 - Grupo de pernos con cabeza prximos a un borde solicitados a traccin
excntrica ........................................................................................................ 34-40
Ejemplo 34.4 - Buln individual con cabeza prximo a un borde............................................. 34-44
Ejemplo 34.5 - Buln individual con cabeza prximo a un borde solicitado a traccin............ 34-50
Ejemplo 34.6 - Grupo de bulones en L prximos a dos bordes solicitados a traccin y corte. 34-56
Ejemplo 34.7 - Grupo de bulones con cabeza prximos a un borde, solicitados a
momento y corte, ubicados en una regin de peligrosidad ssmica
moderada o elevada......................................................................................... 34-64
Ejemplo 34.8 - Anclaje individual instalado en hormign endurecido, alejado de los
bordes, solicitado a traccin y corte ................................................................. 34-74

1
Requisitos Generales

En la edicin 1995 del Cdigo ACI 318 se introdujeron numerosos cambios de nomenclatura, empezando por el ttulo del
documento en el cual el trmino "Hormign Armado" se reemplaz por "Hormign Estructural," en reconocimiento del
nuevo Captulo 22 Hormign Estructural Simple. Antes del Cdigo 1995, los requisitos de diseo y construccin para los
elementos de hormign simple estaban en un documento independiente, complementario de ACI 318, denominado ACI
318.1. Ahora los requisitos del Cdigo ACI 318.1 han sido incorporados al Captulo 22 de ACI 318.

1.1
*
CAMPO DE VALIDEZ

Como su nombre lo indica, la intencin del Cdigo de Construccin para el Hormign Estructural (ACI 318-02) es que sea
adoptado por referencia en los cdigos generales de construccin, a fin de reglamentar el diseo y la construccin de las
estructuras de hormign. El artculo 1.1.1 enfatiza la intencin y el formato del documento ACI 318, y su carcter de
componente de un cdigo de construccin general con vigencia legal. El Cdigo ACI 318 no tiene ningn valor legal a
menos que sea adoptado por una jurisdiccin estatal o local con autoridad para reglamentar el diseo y la construccin de las
estructuras de hormign. Tambin se reconoce que cuando el Cdigo ACI pasa a formar parte de un cdigo de construccin
adoptado legalmente, dicho cdigo general de construccin puede modificar algunos de los requisitos de ACI 318 para
reflejar las condiciones y requerimientos locales. En las regiones para las cuales no existe ningn cdigo de construccin
general tampoco existe ninguna ley que transforme al ACI 318 en "el cdigo." Para estos casos el cdigo ACI define
estndares mnimos aceptables para las prcticas de diseo y construccin, aunque las mismas no tengan valor legal.

En el artculo 1.1.1 de ACI 318-02 se ha agregado un nuevo requisito que especifica que la mnima resistencia a la
compresin especificada del hormign debe ser mayor o igual que 2500 psi. Este requisito tambin se ha incluido en 5.1.1.
Aunque el comentario no explica porqu se incluy este requisito, es probable que haya sido porque desde hace varias
ediciones el NBC (BOCA National Building Code) y el SBC (Standard Building Code) contienen requisitos idnticos.
Adems, el IBC 2000 (International Building Code 2000) tambin especifica esta limitacin.

Tambin en el artculo 1.1.1 se agreg una frase que dice que "No habr una resistencia a la compresin especificada (del
hormign) mxima aplicable, a menos que est restringida por algn requisito especfico del cdigo." Esta frase se incluy
porque en muchas jurisdicciones, especialmente en el sur de California, se estaban imponiendo lmites de hecho, no formales,
para la resistencia del hormign utilizado en las estructuras ubicadas en las regiones de peligrosidad ssmica elevada (Zonas
Ssmicas 3 4, segn el UBC). El Comit 318 crey que era aconsejable explicitar esta frase para hacerles saber a los
encargados de reglamentar el diseo y la construccin que, cuando se introduce un nuevo cdigo, siempre se consideran las
limitaciones referidas a la resistencia del hormign y que, a menos que la resistencia del hormign est especficamente

*
Los nmeros de las secciones y artculos corresponden a los de ACI 318-02.

1 - 2
limitada por otros requisitos de ACI 318, no es necesario establecer un lmite superior mximo generalizado. El Comit
revisa y ajusta la norma de forma permanente, considerando debidamente las propiedades del hormign de alta resistencia.

A fin de reglamentar el diseo y la construccin, la mayora de las jurisdicciones norteamericanas han adoptado uno de los
tres cdigos de construccin modelo siguientes. El NBC (BOCA National Building Code), publicado por la Building
Officials Code Administrators International
1.1
, es utilizado fundamentalmente en los estados del noreste; el SBC (Standard
Building Code), publicado por la Southern Building Code Congress International
1.2
, es utilizado fundamentalmente en los
estados del sudeste, y el UBC (Uniform Building Code), publicado por la International Conference of Building Officials
1.3
,
es utilizado principalmente en las regiones centro y oeste de los Estados Unidos. Estos tres cdigos modelo utilizan la norma
ACI 318 para reglamentar el diseo y la construccin de los elementos estructurales de hormign que forman parte de
edificios u otras estructuras. El NBC y el SBC adoptan ACI 318 fundamentalmente por referencia, incorporando slo los
requisitos de construccin (Captulos 4 a 7) de ACI 318 en forma directa dentro del Captulo 19 de sus documentos. El UBC
contiene la totalidad del ACI 318 en su Captulo 19. Es fundamental que los diseadores de estructuras de hormign que
trabajan en las jurisdicciones reglamentadas por el UBC consulten el Captulo 19, ya que en este captulo se modifican
algunos requisitos de ACI 318 y se aaden algunos requisitos que reflejan, en la mayora de los casos, requisitos ms
severos para el diseo sismorresistente. Para diferenciar claramente los requisitos del UBC que difieren de ACI 318, los
prrafos del Captulo 19 del UBC que difieren de ACI 318 estn imprseos en cursiva.

Muchos estados y jurisdicciones que formalmente han adoptado una edicin anterior de alguno de los tres cdigos modelo
han adoptado o anunciado su intencin de adoptar el IBC (International Building Code), desasrrollado por el International
Code Council
1.4
. La edicin 2000 (primera edicin) del IBC adopta ACI 318-99 por referencia, aunque algunas partes de los
Captulos 3 7 de ACI 318 se han incluido en las Secciones 1903 1907 del IBC. Algunos de los requisitos de ACI 318 han
sido modificados; estos requisitos modificados se distinguen porque el texto est impreso en cursiva. La Seccin 1908 del
IBC modifica algunos requisitos de otros captulos de ACI 318. La mayora de estas modificaciones surgieron de la
necesidad de coordinar los requisitos de diseo sismorresistente de ACI 318 (Captulo 21) con los requisitos de diseo
sismorresistente del IBC, o bien del deseo de agregar sistemas estructurales de hormign prefabricado para su uso en
estructuras ubicadas en regiones de elevada peligrosidad ssmica o para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o
diseo sismorresistente elevado (Categoras de diseo ssmico D, E o F del IBC), las cuales no son cubiertas por ACI 318.

En el momento en que este trabajo est siendo enviado a la imprenta, se est completando el trabajo sobre un quinto cdigo
de construccin modelo. Este cdigo est siendo desarrollado por la National Fire Protection Association (NFPA), y la
publicacin de su primera edicin est programada para el verano del 2002. Aunque an no ha finalizado su proceso de
desarrollo, se anticipa que el cdigo de la NFPA adoptar el ACI 318-02 por referencia, a fin de reglamentar el diseo y la
construccin de estructuras de hormign. Al igual que en el caso del IBC, este cdigo incluir algunas modificaciones a los
requisitos de ACI 318 para poder coordinar los requisitos de diseo sismorresistente de ACI 318 (Captulo 21) con los
requisitos de diseo sismorresistente de ASCE 7, documento que el cdigo de la NFPA adoptar por referencia para
establecer sus requisitos sobre cargas estructurales.

Cualquiera sea el cdigo modelo que determine el diseo, el ingeniero siempre debe verificar si hay alguna modificacin o
adicin respecto de los requisitos para hormign estructural del Cdigo ACI 318.

Diseo sismorresistente Los requisitos de diseo sismorresistente contenidos en los cuatro cdigos modelo
estadounidenses se basan en la edicin 1991 del documento NEHRP (National Earthquake Hazards Reduction Program)
Recommended Provisions for the Development of Seismic Regulations for New Buildings.
1.5
El NBC y el SBC han
incorporado los requisitos recomendados por NEHRP en sus cdigos, con relativamente pocas modificaciones. El UBC,
publicado por la International Conference of Building Officials organismo que tradicionalmente sigue los pasos de la
Asociacin de Ingenieros Estructurales de California (SEAOC), basa sus requisitos sismorresistentes en el documento
Recommended Lateral Force Requirements and Commentary
1.6
(el "Libro Azul" de la SEAOC), publicado por el Comit de
Sismologa de la SEAOC). La ltima edicin de las recomendaciones de la SEAOC ha adoptado muchas de las
caractersticas de los requisitos del NEHRP.

Los diseadores deben ser concientes de que existen importantes diferencias entre las metodologas de diseo del UBC y las
del NBC y el SBC en cuanto al diseo sismorresistente. An con las diferentes metodologas de diseo, es importante
destacar que tanto las estructuras diseadas de acuerdo con los criterios de diseo sismorresistente del NBC o del SBC como
aquellas diseadas de acuerdo con el UBC tendrn un nivel de seguridad similar, y que los dos conjuntos de requisitos (NBC
y SBC, o bien UBC) son esencialmente equivalentes.
1.7

1 - 3

Los requisitos para el diseo sismorresistente de la edicin 2000 del IBC se basan en la edicin 1997 del documento NEHRP
Recommended Provisions for Seismic Regulations for New Buildings and Other Structures.
1.8
Las principales diferencias
entre los requisitos sismorresistentes del IBC y aquellos del NBC y el SBC, los cuales se basan en la edicin 1991 del
mismo documento NEHRP,
1.5
incluyen:

1. Los mapas de movimiento ssmico del suelo de la edicin 1991 fueron reemplazados por mapas de espectros de
aceleracin de respuesta para perodos de 0,2 segundos y 1,0 segundo.

2. Los mapas de 1991 contenan parmetros del movimiento del suelo determinados en base a una probabilidad del 10% de
ser superados en un perodo de 50 aos (es decir, para un periodo de recurrencia de aproximadamente 475 aos). Los
mapas de 1997 se basan en un sismo mximo considerado (MCE, Maximum Considered Earthquake), y para la mayora
de las regiones el movimiento correspondiente al mximo sismo considerado se define con una probabilidad de
excedencia de 2% en 50 aos (perodo de recurrencia de 2500 aos).

3. Se revisaron los requisitos para los detalles de armado, que en la edicin 1991 eran definidos en funcin del destino y
las funciones de la estructura y del movimiento estimado de la roca; estos requisitos ahora incluyen los efectos de
amplificacin que producen los suelos blandos. Por este motivo, algunas estructuras construidas sobre suelos blandos
que tradicionalmente eran consideradas de peligrosidad ssmica baja o moderada, ahora se deben armar para
peligrosidad ssmica moderada o elevada, respectivamente.

4. En la edicin 1991, al calcular el corte en la base de diseo para una estructura de perodo corto se ignoraban los efectos
de amplificacin que producen los suelos blandos. Ahora estos efectos se toman en cuenta, lo cual aumenta
significativamente el corte en la base en el caso de las estructuras de perodo corto construidas en suelos blandos en
reas de baja peligrosidad ssmica.

5. Se introdujo un factor de confiabilidad / redundancia para las estructuras ubicadas en regiones de elevada peligrosidad
ssmica. Esto se hizo para obligar a los diseadores a hacer que el sistema resistente a los esfuerzos laterales de la
estructura tenga un mayor grado de redundancia. El no hacerlo es penalizado por la obligacin de utilizar un corte en la
base ms elevado.

6. Ahora todas las estructuras se deben disear para un corte mnimo en la base igual al 1% de la carga gravitatoria
permanente total, y las dems cargas que se deben considerar parte de W a los fines de calcular el corte en la base.
Tradicionalmente los cdigos de construccin no requeran un diseo sismorresistente para las estructuras ubicadas en
regiones en las cuales la peligrosidad ssmica es despreciable o muy baja (por ejemplo en la Zona Ssmica 0, SPCA).
Este nuevo requisito significa que en las regiones en las cuales tradicionalmente el diseo sismorresistente no era
aplicable (por ejemplo, sur de Florida y sur de Texas) los diseadores debern verificar que este requisito no controle el
diseo del sistema resistente a los esfuerzos laterales. Es posible que el diseo del sistema resistente a los esfuerzos
laterales de las estructuras de hormign de grandes dimensiones, tales como los edificios para estacionamiento, o de las
estructuras largas y angostas, tales como los hoteles y moteles, sea controlado por las solicitaciones ssmicas antes que
por las solicitaciones provocadas por el viento.

La Referencia 1.9 presenta una comparacin exhaustiva de las principales diferencias entre los requisitos de diseo
sismorresistente del IBC 2000 y aquellos de los cdigos NBC, SBC y UBC.

Diferencias entre las metodologas de diseo El nivel de fuerza ssmica de diseo del UBC depende de la zona ssmica,
del sistema estructural y del destino y funciones (ocupacin) de la estructura. Estas consideraciones de diseo se utilizan
para determinar un corte en la base de diseo. El corte en la base de diseo aumenta a medida que aumenta el nivel del
movimiento ssmico anticipado del terreno. De manera similar, el corte en la base de diseo tambin aumenta a medida que
aumenta el grado de funcionalidad requerido para una estructura durante una situacin posterior a un desastre.

Al igual que en el caso del UBC, los requisitos del IBC, el NBC y el SBC aumentan el corte en la base de diseo a medida
que aumenta el nivel del movimiento ssmico del terreno. En el NBC y el SBC esto no se hace aplicando un factor de zona
ssmica Z, sino a travs de un coeficiente A
v
que representa la aceleracin relacionada con la velocidad mxima o un
coeficiente A
a
que representa la aceleracin mxima efectiva (las definiciones de estos trminos se encuentran en el
Comentario de los Requisitos NEHRP
1.5
). Estos dos valores se presentan en mapas independientes que reemplazan al mapa

1 - 4
de zonificacin ssmica del UBC. El NBC y el SBC utilizan una "categora de comportamiento sismorresistente" (SPC,
Seismic Performance Category) que toma en cuenta el nivel de sismicidad y el destino y funciones de la estructura. En vez
de los mapas de A
a
y A
v
, el IBC tiene mapas de espectros de aceleracin de respuesta para perodos de 0,2 segundos y 1,0
segundo. El IBC reemplaza la "categora de comportamiento sismorresistente" del NBC y el SBC por una "categora de
diseo sismorresistente" (SDC, Seismic Design Category). Este cambio representa ms que un cambio de terminologa ya
que, adems de considerar el destino y funciones de la estructura y el movimiento estimado de la roca, tambin considera la
modificacin del movimiento del terreno debida a los efectos de amplificacin de los suelos blandos. Muchos requisitos se
especifican en base a la categora de comportamiento o diseo sismorresistente de una estructura, como por ejemplo los
lmites para el desplazamiento lateral y los detalles de armado. Al igual que el UBC, los cdigos IBC, NBC y SBC
consideran en el diseo los efectos de la geologa y las caractersticas del suelo del sitio de emplazamiento, junto con el tipo
y la configuracin del sistema estructural.

Otra diferencia importante entre los requisitos de la edicin 1994 del UBC y los de los cdigos IBC, NBC y SBC radica en
la magnitud del corte en la base de diseo. Se debe destacar que las fuerzas de diseo ssmicas del IBC, el NBC y el SBC no
se pueden comparar directamente con aquellas de la edicin 1994 del UBC, ya que un conjunto de valores se basa en el
diseo por resistencia y el otro se basa en el diseo por tensiones de trabajo o tensiones admisibles. Las fuerzas ssmicas de
diseo del IBC, el NBC y el SBC corresponden al nivel de resistencia, mientras que las fuerzas ssmicas indicadas en los
UBC anteriores a 1997 corresponden a niveles de carga de servicio. La diferencia se evidencia en la magnitud del
coeficiente de modificacin de la respuesta, habitualmente denominado factor "R". En los requisitos del IBC, el NBC y el
SBC el trmino es R; en los UBC anteriores a 1997 es R
w
, trmino en el cual el subndice "w" designa fuerzas de diseo
correspondientes a cargas "de trabajo" o de nivel de servicio. La diferencia tambin se evidencia en los factores de carga que
se deben aplicar a las solicitaciones ssmicas (E). En el IBC, el NBC y SBC el factor de carga para las solicitaciones
ssmicas es igual a 1,0. En los UBC anteriores a 1997, para el diseo de los elementos de hormign armado, a las
solicitaciones ssmicas se les aplica un factor de carga igual a 1,4. Por lo tanto, para el hormign armado, para poder
comparar el corte en la base calculado de acuerdo con un UBC anterior a 1997 con el corte en la base calculado de acuerdo
con el IBC 2000, o de acuerdo con el NBC 1993, 1996 1999, o de acuerdo con el SBC 1999, el diseador deber
multiplicar el corte en la base segn el UBC por 1,4.

La fuerza de diseo ssmico del UBC 1997 corresponde al nivel de resistencia y no al nivel de servicio. Esta modificacin se
logr reemplazando los anteriores factores de modificacin de la respuesta, R
w
, por factores R similares a los del NBC y el
SBC. Como las combinaciones de cargas de la Seccin 9.2 de ACI 318-95, reproducidas en la Seccin 1909.2 del UBC 1997,
se deben emplear junto con cargas correspondientes a nivel de servicio, el UBC tuvo que adoptar combinaciones de cargas
basadas en la resistencia que se deben utilizar con esfuerzos ssmicos de nivel de resistencia. Por lo tanto, el UBC 1997
exige que, cuando un elemento de hormign se disea para esfuerzos ssmicos o sus solicitaciones, se utilicen las
combinaciones de cargas basadas en la resistencia de la Seccin 1612.2.1 del UBC. Estas combinaciones de cargas se basan
en las combinaciones de cargas de ASCE 7-95.
1.10
El UBC 1997 tambin requiere que, cuando un elemento de hormign se
disea para esfuerzos ssmicos o sus solicitaciones usando las combinaciones de cargas del UBC, se multiplique por un
factor igual a 1,1 para mayorar las resistencias requeridas. En su momento se pens que este factor era necesario por la
presumible incompatibilidad entre los factores de reduccin de la resistencia de la Seccin 9.3 de ACI 318 y las
combinaciones de cargas de diseo de ASCI 7-95, las cuales fueron incorporadas al UBC 1997. Una vez que se realizaron
algunos diseos sismorresistentes usando los requisitos del UBC 1997 se descubri que el uso del factor 1,1 produca
diseos extremadamente conservadores en comparacin con el UBC 1994. En base a un estudio realizado para determinar si
el uso de este factor era adecuado, el Comit de Sismologa del SEAOC ha recomendado oficialmente no utilizarlo. Para
mayor informacin sobre este tema consultar la Referencia 1.11.

La distribucin en altura del corte en la base de un edificio tambin difiere entre el UBC y los cdigos IBC, NBC y SBC, y
no ha variado en el UBC entre 1994 y 1997. Para los edificios ms bajos (perodo fundamental de vibracin menor o igual
que 0,7 segundos), el UBC indica que el corte en la base del edificio se debe distribuir en la totalidad de la altura, a nivel de
cada entrepiso, de forma proporcional a los pesos y alturas de los niveles ubicados por encima de la base de la estructura
(considerando el primer modo de vibracin del edificio). En el caso de los edificios ms altos (perodo fundamental de
vibracin mayor que 0,7 segundos), el corte en la base del edificio se divide en dos partes. La primera parte se aplica como
una fuerza concentrada en la parte superior del edificio (para considerar los modos de vibracin ms elevados), siendo su
magnitud proporcional al perodo fundamental de vibracin del edificio, pero no es necesario que esta fuerza sea mayor que
el 25% del corte en la base. El resto del corte en la base se distribuye de la misma manera especificada para los edificios ms
bajos. En el IBC, el NBC y el SBC, en cada nivel se aplica una fraccin del corte en la base, fraccin que es proporcional al
producto entre el peso y la altura (respecto de la base) del nivel considerado elevado a la potencia k, siendo k un coeficiente
1 - 5
que depende del perodo del edificio. El IBC especifica k = 1 (distribucin lineal de V) para T < 0,5 sec. Especifica k = 2
(distribucin parablica de V) para T > 2,5 sec. Cuando 0,5 sec. < T < 2,5 sec. hay dos opciones: interpolar entre una
distribucin lineal y una parablica, hallando un valor de k comprendido entre 1 y 2 dependiendo del perodo, o bien utilizar
una distribucin parablica (k = 2) que siempre ser la opcin ms conservadora.

Por ltimo, los detalles de armado o requisitos de ductilidad y tenacidad, los cuales se aplican a las estructuras ubicadas en
regiones de peligrosidad ssmica elevada o a las estructuras para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseo
sismorresistente elevado, son similares en los tres cdigos modelo. Estos requisitos son fundamentales para lograr
estructuras que posean la capacidad de deformarse ms all del lmite elstico y que puedan soportar numerosos ciclos de
inversiones de cargas. Afortunadamente, para las estructuras de hormign armado los cuatro cdigos modelo adoptan la
norma ACI 318, incluyendo el Captulo 21 Requisitos Especiales para el Diseo Sismorresistente. Sin embargo, los
diseadores deben consultar el cdigo modelo vigente en su jurisdiccin para determinar si contienen alguna modificacin
respecto de los requisitos de ACI 318. Las secciones o artculos del Captulo 19 del UBC que difieren considerablemente del
Cdigo ACI estn impresos en cursiva. El NBC y el SBC tambin incluyen algunas modificaciones, particularmente en
relacin con los requisitos para las estructuras de hormign pretensado asignadas a las Categoras D o E. De manera similar,
el IBC tambin incluye algunas modificaciones respecto de ACI 318 en su Seccin 1908, la mayora de las cuales se
introdujeron para reconocer sistemas de hormign prefabricado no cubiertos por el Captulo 21 de ACI 318 y que se pueden
utilizar en estructuras de Categoras D, E o F.

Sistema mtrico Una ley federal de 1988 establece al sistema mtrico como el sistema de preferencia para los Estados
Unidos. En julio de 1990, por orden del poder ejecutivo, se exigi que todas las agencias federales desarrollaran
cronogramas especficos para su conversin al sistema mtrico. Algunas agencias federales relacionadas con la construccin
acordaron instituir el uso del sistema mtrico antes de enero de 1994.

Las ediciones actuales de los cuatro cdigos modelo utilizan tanto el sistema pulgada-pie como el Sistema Internacional. Los
cuatro cdigos presentan los valores mtricos equivalentes (sistema de conversin llamado "soft metric"
*
), generalmente
entre parntesis a continuacin de las unidades inglesas.

Vale la pena mencionar que cuando se propuso la conversin al sistema mtrico por primera vez, all por los aos 70,
algunas de las organizaciones de normalizacin comenzaron a preparar ediciones de sus documentos ms importantes
pensando en nuevos productos adaptados al sistema mtrico. El American Concrete Institute public una edicin mtrica de
ACI 318, el Cdigo ACI 318M-83. Actualmente el Cdigo ACI 318 se puede adquirir como ACI 318-02 (productos
correspondientes a unidades norteamericanas) o como ACI 318M-02 (productos correspondientes a unidades del SI).
Durante este mismo perodo, la ASTM public versiones en sistema mtrico de muchas de sus normas. Por ejemplo, se
desarrollaron las Especificaciones A 615M y A 706M para las barras de acero utilizadas como armadura del hormign,
siendo estos documentos los equivalentes mtricos de las normas A 615 y A 706. Las ediciones ms antiguas de estas
normas mtricas contenan valores mtricos redondeados (conversin "hard metric"). Debido al elevado costo que implica
mantener dos inventarios, uno de barras correspondiente al sistema de unidades pulgada-pie y otro de barras
correspondientes al sistema mtrico, los fabricantes de barras convencieron a los encargados de las normas de que era
necesario deshacerse de las normas "hard mteric" y desarrollar normas mtricas en base a la conversin de las dimensiones
de las barras de las normas ASTM ("soft metric"). Las ediciones ms recientes de las normas mtricas de ASTM para barras
de armadura reflejan esta filosofa. Debido a que todos los proyectos ejecutados con fondos federales se deben disear y
construir usando el sistema mtrico, en 1997 los fabricantes de barras decidieron que en vez de producir las mismas barras
con dos sistemas de nomenclatura diferente para sus dimensiones y resistencia (pulgada-libra y mtrico), comenzaran a
producir barras con un nico sistema de identificacin, y que este sistema sera el sistema prescripto para las barras
convertidas al sistema mtrico. Es por este motivo que en la actualidad se utilizan barras de armadura con sus dimensiones y
resistencia expresadas en sistema mtrico en aplicaciones en las cuales fueron especificadas en unidades pulgada-libra. Es
importante recordar que en este caso las barras son idnticas a las barras especificadas en el sistema pulgada-libra, excepto
por la identificacin de su tamao y resistencia.

*
El sistema de conversin "soft metric" consiste simplemente en asignarle a los productos las dimensiones mtricas equivalentes, sin realizar
ningn cambio fsico en las dimensiones de los productos. El sistema de conversin "hard metric" implica redimensionar los productos para
fabricarlos en nuevos tamaos, mtricos y racionales.

1 - 6
La octava edicin de las "Notas" se prepar en las unidades tradicionalmente utilizadas en los Estados Unidos. Debido en
gran parte a la gran extensin de este documento, a diferencia de la mayora de las publicaciones de la PCA, no se ha
incluido ninguna conversin mtrica.

1.1.6 Losas a nivel del plano de fundacin

Las ediciones del Cdigo anteriores a 1995 no explicitaban si las losas a nivel del plano de fundacin, construidas
directamente sobre el terreno, estaban cubiertas por el Cdigo o no. En la edicin 1995 de ACI 318 se las excluy
explcitamente " a menos que la losa transmita cargas verticales de otras partes de la estructura al suelo." La edicin de
1999 ampli el campo de validez, e incluy aquellas que " transmiten cargas verticales o esfuerzos horizontales de otras
partes de la estructura al suelo." Las carpetas de fundacin y otras losas construidas directamente sobre el terreno que
ayudan a soportar las cargas verticales y/o transferir los esfuerzos horizontales de la estructura soportada al suelo se deben
disear conforme a los requisitos aplicables del Cdigo, especficamente los del Captulo 15 Zapatas y cabezales de pilotes.
La metodologa de diseo para una tpica losa a nivel del plano de fundacin difiere de la utilizada para otros elementos de
hormign, y se describe detalladamente en las Referencias 1.12 y 1.13. La Referencia 1.12 describe el diseo y la
construccin de los pisos de hormign construidos directamente sobre el terreno para edificios industriales, comerciales, y
depsitos livianos y para construcciones industriales pesadas. La Referencia 1.13 contiene lineamientos para determinar el
espesor de losa requerido para los pisos de hormign construidos sobre el terreno utilizados en fbricas y depsitos pesados.

En 1999, adems de las modificaciones incluidas en el artculo 1.1.6, en el Captulo 21 Requisitos Especiales para el
Diseo Sismorresistente se introdujo una nueva Seccin 21.8 Fundaciones. Como en la edicin 2002 del Captulo 21 del
Cdigo se introdujeron nuevas secciones, ahora estos requisitos se encuentran en la Seccin 21.10. El artculo 21.10.3.4
indica que "las losas a nivel del plano de fundacin que resisten esfuerzos ssmicos provenientes de tabiques o columnas que
forman parte del sistema resistente a los esfuerzos horizontales se deben disear como diafragmas estructurales de acuerdo
con 21.9." Ahora que se encuentran en esta parte del Captulo 21 estos requisitos se aplican solamente en las regiones de
peligrosidad ssmica elevada o para las estructuras para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseo
sismorresistente elevado. En las regiones de peligrosidad ssmica baja o moderada, o en las estructuras para las cuales se
requiere un nivel de comportamiento o diseo sismorresistente bajo o intermedio, en virtud del nuevo requisito incluido en
el artculo 1.1.6, a las losas a nivel del plano de fundacin se aplican los requisitos de los Captulos 18 o del Captulo 22 (ver
Tabla 1-3).

1.1.8 Requisitos especiales para la resistencia a las solicitaciones ssmicas

A partir de la edicin 1989, los requisitos especiales para el diseo sismorresistente estn ubicados en el cuerpo principal del
Cdigo para asegurar que cuando una jurisdiccin adopte el Cdigo ACI como parte de su cdigo de construccin general
adopte tambin estos requisitos especiales para el diseo sismorresistente. Gracias al creciente inters a nivel nacional por
lograr mejores diseos y comportamientos sismorresistentes, esta edicin del Cdigo contina enfatizando el diseo
sismorresistente. El Captulo 21 representa los ltimos conocimientos disponibles en cuanto a los detalles de diseo y
armado para lograr un comportamiento adecuado ante eventuales solicitaciones ssmicas.

Si desea estudiar en profundidad el diseo de los edificios de hormign armado sujetos a solicitaciones ssmicas, el
diseador puede consultar la Referencia 1.14. Este texto analiza el correcto diseo y armado de los edificios de hormign
armado sujetos a solicitaciones ssmicas de acuerdo con la edicin 1994 del UBC. Incluye una comparacin del diseo de
los muros de cortante usando los procedimientos de diseo del UBC 1991 y los requisitos revisados del UBC 1994. Debido a
que entre las ediciones de 1994 y 1997 del UBC se introdujeron importantes cambios como los descriptos en prrafos
precedentes, se desarroll una publicacin nueva, la Referencia 1.15. Este texto discute las principales diferencias entre los
requisitos del UBC 1994 y el UBC 1997. Presenta el diseo y los detalles de armado para tres tipos diferentes de sistemas
estructurales de hormign, para solicitaciones ssmicas representativas de las regiones de peligrosidad ssmica elevada
(Zonas Ssmicas 3 y 4). Aunque todos los ejemplos de diseo corresponden a regiones de peligrosidad ssmica elevada, uno
de los captulos discute los detalles de armado para las estructuras ubicadas en regiones de peligrosidad ssmica baja,
moderada y elevada. Tambin se ilustra el diseo de sistemas estructurales bsicos resistentes a las cargas de viento. Al
igual que en estas "Notas," este texto enfatiza "cmo aplicar" los diferentes requisitos del UBC ms reciente.

La Referencia 1.16, publicada por la PCA, es un documento que complementa el texto descripto en el prrafo anterior; sin
embargo, ste se centra en el diseo de los edificios de hormign de acuerdo con las ediciones 1996 y 1997 del NBC y el
1 - 7
SBC, respectivamente. Como se mencion anteriormente, los requisitos de diseo sismorresistente de las ediciones ms
recientes del NBC y el SBC son prcticamente idnticos, y se basan en la edicin 1991 de las Recomendaciones NEHRP.
1.5

Con las dos excepciones especificadas a continuacin, este texto tambin es aplicable a las ediciones 1993 y 1999 del NBC,
y a las ediciones 1994 y 1999 del SBC. La nica diferencia entre los requisitos de carga del NBC de 1993 y los requisitos
del NBC de 1996 y 1999 es que las combinaciones de cargas a utilizar para el diseo ssmico de acuerdo con la edicin 1993
son idnticas a las que se deben utilizar de acuerdo con las tres ediciones del SBC. Pero las ediciones 1996 y 1999 del NBC
adoptan por referencia las combinaciones de cargas de diseo por resistencia de ASCE 7-95.
1.9
La segunda excepcin es que,
como se indica a continuacin, las diferentes ediciones de los cdigos adoptan diferentes ediciones de ACI 18.

Cdigo Modelo Edicin Edicin de ACI 318 adoptada por el Cdigo Modelo
1993 1989, Revisada en 1992
1996 1995 NBC
1999 1995
1994 1989
1997 1995 SBC
1999 1995
IBC 2000 1999
IBC 2003* 2002
NFPA 5000 2002* 2002
* Estos documentos no estaban completos en el momento de la publicacin. Sin embargo, en
base a la ltima informacin disponible, se anticipa que estos cdigos harn referencia a ACI
318-02.

Como el diseo sismorresistente en las regiones en las cuales tradicionalmente se utilizaban el NBC o el SBC es una
prctica relativamente nueva, la Referencia 1.16 ser una importante fuente donde el ingeniero encontrar la informacin y
los antecedentes necesarios. Debido a que la enorme mayora de los edificios construidos en este pas son de baja altura, el
texto hace hincapi en este tipo de construcciones. A los fines de esta publicacin, un edificio de baja altura se define como
aqul que tiene menos de 65 pies de altura o que tiene un perodo fundamental de vibracin menor que 0,7 segundos.
Aunque no fue especficamente desarrollado para este propsito, la Referencia 1.16 tambin servir como una valiosa fuente
de informacin para los ingenieros que realizan sus diseos conforme a los requisitos del IBC.

Para ayudar a los diseadores a comprender y utilizar mejor los requisitos especiales del Captulo 21 del Cdigo, la PCA ha
desarrollado una publicacin titulada Seismic Detailing of Concrete Buildings.
1.17
Este texto contiene numerosas tablas y
figuras que ilustran los requisitos para las construcciones ubicadas en regiones de peligrosidad ssmica moderada o elevada
Categoras C, D, E y F del IBC. Aunque est basado en la edicin 1999 del Cdigo, a la cual hace referencia el IBC 2000, la
mayora de los requisitos tambin son aplicables a ACI 318-02.

1.1.8.1 Estructuras para las cuales el riesgo ssmico es bajo Para las estructuras de hormign ubicadas en
regiones de peligrosidad ssmica baja, o para aquellas para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseo
sismorresistente bajo (riesgo de daos bajo o inexistente), no hay requisitos de diseo ni detalles de armado especiales; por
lo tanto se deben aplicar los requisitos generales del Cdigo, excepto los del Captulo 21. Se considera que las estructuras de
hormign dimensionadas en base a los requisitos generales del Cdigo tienen un nivel de tenacidad adecuado para
movimientos ssmicos de baja intensidad.

El diseador siempre debe tener en cuenta que los requisitos generales del Cdigo incluyen algunos requisitos que
especficamente pretenden mejorar la tenacidad, con el objetivo de aumentar la resistencia de las estructuras de hormign
solicitadas por cargas ssmicas u otras cargas catastrficas o extraordinarias. Por ejemplo, cuando una viga forma parte del
sistema resistente a los esfuerzos laterales de una estructura, una parte de la armadura para momento positivo se debe anclar
en los apoyos de manera tal que desarrolle su tensin de fluencia (ver 12.11.2). De manera similar, en ciertos tipos de nudos
viga-columna se debe proveer armadura transversal (ver 11.11.2). Otros requisitos de diseo introducidos despus de la
publicacin del Cdigo de 1971, tales como los requisitos de armadura mnima de corte (ver 11.5.5) y los detalles para el
anclaje y empalme de las armaduras (Captulo 12), tambin aumentan la tenacidad y la capacidad de una estructura de
hormign para soportar las cargas reversibles provocadas por los movimientos ssmicos. A partir de la edicin 1989 del
Cdigo se agregaron requisitos sobre la armadura especial requerida para lograr integridad estructural (ver 7.13), cuyo

1 - 8
objetivo es mejorar la integridad global de una estructura de hormign en caso que se produzcan daos en un elemento
estructural principal o que la estructura sea solicitada por cargas estraordinarias.

1.1.8.2 Estructuras para las cuales el riesgo ssmico es moderado o elevado Para las estructuras de
hormign ubicadas en regiones de peligrosidad ssmica moderada, o para aquellas para las cuales se requiere un nivel de
comportamiento o diseo sismorresistente intermedio (riesgo de daos moderado), la Seccin 21.12 incluye ciertos detalles
de armado que se suman a los indicados en los Captulos 1 a 18 y que son aplicables a los prticos de momento de hormign
armado (sistemas aporticados) que deben resistir solicitaciones ssmicas. Para reflejar la terminologa que se utiliza en los
cdigos modelo desde hace al menos diez aos, los prticos detallados de acuerdo con la Seccin 21.12 ahora se denominan
Prticos de Momento Intermedios. Estos detalles de armado "intermedios" servirn para lograr un nivel de comportamiento
inelstico adecuado si el prtico es solicitado por un sismo de una magnitud tal que exija su comportamiento inelstico. No
hay otros requisitos de diseo ni detalles de armado aparte de los indicados en los Captulos 1 a 18 para otros componentes
estructurales de las estructuras para las cuales el riesgo ssmico es moderado (incluyendo los tabiques estructurales o muros
de cortante), ya sea que se consideren parte del sistema resistente a las solicitaciones ssmicas o no. Se considera que los
tabiques estructurales dimensionados en base a los requisitos generales del Cdigo tienen un nivel de tenacidad suficiente
para los desplazamientos laterales que se anticipan en las regiones de sismicidad moderada.

El tipo de sistema estructural resistente a las cargas ssmicas provisto en una estructura para la cual el riesgo ssmico es
moderado determinar si es necesario incorporar algn tipo de detalle de armado especial.

Si el sistema resistente a las cargas laterales est compuesto por prticos de momento, se deben utilizar los requisitos de la
Seccin 21.12 correspondientes a Prticos de Momento Intermedios y tambin los del artculo 21.2.2.3. Observar que an
cuando una combinacin de cargas que incluye los efectos del viento (ver 9.2.1), y no una que incluye los efectos ssmicos,
determina el diseo, igualmente se deben respetar los detalles de armado intermedios para asegurar que los prticos
resistentes al momento tengan un cierto nivel de tenacidad. Ya sea que los esfuerzos ssmicos especificados determinen el
diseo o no, los prticos constituyen la nica defensa contra los efectos provocados por un movimiento ssmico.

Para el caso de un sistema estructural en el cual se combinan prticos y tabiques estructurales, la inclusin de los detalles
intermedios depender de cmo las cargas ssmicas se "asignan" a los tabiques y prticos. Si la totalidad de los esfuerzos
ssmicos se asignan a los tabiques estructurales, para los prticos no se requieren los detalles de armado indicados en 21.12.
Si en el anlisis se considera la interaccin prtico-tabique, es decir si parte de los esfuerzos ssmicos han de ser resistidos
por los prticos, entonces los detalles indicados en 21.12 son necesarios para rigidizar los prticos del sistema dual.
Tradicionalmente los cdigos modelo han considerado que un sistema es dual cuando los prticos de momento pueden
resistir como mnimo el 25% de los esfuerzos laterales de diseo. Si los tabiques estructurales resisten la totalidad de los
efectos de las cargas gravitatorias y laterales no es necesario considerar los detalles intermedios; se deben aplicar los
requisitos generales del Cdigo.

En las estructuras de hormign ubicadas en regiones de peligrosidad ssmica elevada, o en aquellas para las cuales se
requiere un nivel de comportamiento o diseo sismorresistente elevado (riesgo de daos elevado), todos los elementos
estructurales deben satisfacer los requisitos de dimensionamiento y detalles especiales indicados en el Captulo 21 (excepto
la Seccin 21.12). Aunque para los fines del diseo algunos de los elementos del prtico no se consideran parte del sistema
resistente a los esfuerzos laterales, igualmente se deben respetar ciertas consideraciones especiales para el dimensionamiento
y los detalles de estos elementos (ver 21.11). La intencin de los requisitos especiales para el diseo sismorresistente del
Captulo 21 es lograr estructuras de hormign armado monolticas que tengan una tenacidad adecuada para responder de
manera inelstica frente a movimientos ssmicos severos.

A diferencia de las ediciones anteriores del Cdigo, la edicin 2002 trata especficamente los sistemas de hormign
prefabricado que se utilizarn en regiones de peligrosidad ssmica moderada o elevada, o en estructuras para las cuales se
requiere un nivel de comportamiento o diseo sismorresistente intermedio o elevado. Los prticos de momento especiales
pueden ser hormigonados en obra o construidos de elementos prefabricados. Los prticos de momento especiales de
elementos de hormign prefabricado deben satisfacer todos los requisitos para los prticos hormigonados en obra (21.2 a
21.5) ms los requisitos los indicados en 21.6. Adems, deben satisfacer los requisitos para prticos de momento ordinarios
(Captulos 1 a 18). Como no hay ningn requisito especfico para los prticos de momento intermedios construidos de
elementos prefabricados, los prticos que forman parte de una estructura ubicada en una regin de peligrosidad ssmica
moderada o para la cual se requiere un nivel de comportamiento o diseo sismorresistente intermedio deben ser prticos de
momento especiales o bien deben ser evaluados conforme a los requisitos de comportamiento del artculo 21.2.1.5. En el
1 - 9
Cdigo 2002 se revis la definicin correspondiente a "prtico de momento ordinario" para aclarar que estos prticos
pueden ser hormigonados en obra o construidos de elementos prefabricados, y que en cualquiera de estos casos deben
satisfacer los requisitos de los Captulos 1 a 18.

Se han agregado dos nuevos tipos de tabiques estructurales prefabricados: los tabiques estructurales prefabricados
intermedios y los tabiques estructurales prefabricados especiales. Los tabiques estructurales prefabricados intermedios deben
satisfacer los requisitos de los Captulos 1 a 18, adems de los requisitos de la Seccin 21.13. La Seccin 21.13 no se ocupa
del tabique en s, sino de las uniones entre los paneles individuales y de las uniones entre los paneles y la fundacin. Si se
utilizan paneles de tabique prefabricados para resistir esfuerzos ssmicos horizontales en regiones de peligrosidad ssmica
moderada o en estructuras para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseo sismorresistente intermedio,
stos deben satisfacer ya sea los requisitos para tabiques estructurales prefabricados intermedios o bien los requisitos para
tabiques estructurales prefabricados especiales. Un tabique formado por elementos prefabricados diseado de acuerdo con
los requisitos de los Captulos 1 a 18 pero que no satisface ninguno de estos conjuntos de requisitos solamente se puede
utilizar en estructuras ubicadas en regiones de peligrosidad ssmica baja o en estructuras para las cuales se requiere un nivel
de comportamiento o diseo sismorresistente bajo.

Los tabiques estructurales prefabricados especiales deben satisfacer los requisitos de los Captulos 1 a 18, adems de los de
las Secciones 21.2, 21.7, 21.13.2 y 21.13.3. Si se utilizan paneles de tabique prefabricados para resistir esfuerzos ssmicos
horizontales en regiones de peligrosidad ssmica elevada o en estructuras para las cuales se requiere un nivel de
comportamiento o diseo sismorresistente elevado, stos deben satisfacer los requisitos para tabiques estructurales
prefabricados especiales.

En la Tabla 1-1 se resumen los requisitos de dimensionamiento y los detalles de armado especificados en ACI 318 para los
sistemas estructurales de hormign armado que resisten esfuerzos laterales.

Tabla 1-1 Secciones del Cdigo que se deben satisfacer

Nivel de peligrosidad ssmica o Categora de comportamiento o diseo
ssmico, segn lo definido en la seccin del Cdigo indicada
Componente que resiste esfuerzos ssmicos, a
menos que se especifique lo contrario
Bajo
21.2.1.2
Intermedio
21.2.1.3
Elevado
21.2.1.4
Hormigonado
en obra
Cap. 1-18
Cap. 1-18,
21.2.2.3, 21.12
Cap. 1-18,
21.2-21.5
Elementos que forman parte de un
prtico
Prefabricado Cap. 1-18 Nota 1
Cap. 1-18,
21.2-21.6
Hormigonado
en obra
Cap. 1-18,
o Cap. 22
Cap. 1-18
Cap. 1-18,
21.2-21.7
Tabiques estructurales y vigas de
acoplamiento
Prefabricado
Cap. 1-18,
o Cap. 22
Cap. 1-18,
21.13
Cap. 1-18,
21.2, 21.7, 21.8
Diafragmas estructurales Cap. 1-18 Cap. 1-18
Cap. 1-18,
21.2, 21.9
Fundaciones
Cap. 1-18,
o Cap. 22
Cap. 1-18
Cap. 1-18,
21.2, 21.10
Elementos que forman parte de un
prtico pero que se asume que no
resisten esfuerzos ssmicos
Cap. 1-18 Cap. 1-18
Cap. 1-18,
21.11
Nota 1: No hay requisitos especficos para la construccin de prticos de momento intermedios con elementos
prefabricados. Ver 21.2.1.5.

1 - 10
1.1.8.3 Nivel de Peligrosidad Ssmica especificado en el Cdigo de Construccin General
Tradicionalmente este cdigo ha diferenciado entre peligrosidad ssmica "baja," "moderada" o "elevada." La definicin
exacta de los niveles de peligrosidad ssmica est bajo la jurisdiccin del cdigo de construccin general y se asignan por
zonas (que dependen de la intensidad del movimiento del terreno). Los cdigos modelo especifican cules secciones del
Captulo 21 se deben satisfacer en funcin del nivel de peligrosidad ssmica. A modo de gua, en ausencia de requisitos
especficos en el cdigo de construccin general, los niveles de peligrosidad ssmica se correlacionan con las zonas ssmicas
de la siguiente manera:

Nivel de Peligrosidad Ssmica Zona Ssmica
Bajo 0 y 1
Moderado 2
Elevado 3 y 4

Esta correlacin de los niveles de peligrosidad ssmica y las zonas ssmicas se refiere al UBC.
1.3

Sin embargo, a partir de la adopcin de los Requisitos NEHRP 1991 en el NBC y el SBC, el diseador tendr que consultar
el cdigo modelo vigente para determinar el nivel de peligrosidad ssmica y los correspondientes requisitos especiales para
el diseo sismorresistente. El NBC, el SBC y los Requisitos NEHRP 1991, sobre los cuales se basan los requisitos de diseo
sismorresistente de ambos cdigos modelo, asignan una estructura a una Categora de Comportamiento Ssmico determinada.
La Categora de Comportamiento Ssmico expresa el riesgo en trminos de la naturaleza y el destino del edificio, y del
movimiento estimado de la roca en el sitio de emplazamiento. Para determinar la Categora de Comportamiento Ssmico de
una estructura primero es necesario determinar su Grupo de Riesgo Ssmico. Las instalaciones esenciales se asignan al
Grupo III, los edificios utilizados para reuniones pblicas y otras estructuras en las cuales habr muchos ocupantes se
asignan al Grupo II. Los edificios y dems estructuras no asignadas a los Grupos II o III se consideran parte del Grupo I
(para una definicin ms precisa de estos Grupos de Riesgo Ssmico, ver el cdigo vigente). El siguiente paso consiste en
determinar el coeficiente de aceleracin mxima relacionado con la velocidad, A
V
, que se obtiene de un mapa que forma
parte del NBC y el SBC. Una vez que se tienen estos dos elementos se puede determinar la Categora de Comportamiento
Ssmico con ayuda de una tabla incluida en el cdigo vigente que es similar a la Tabla 1-2, la cual se ha tomado de los
Requisitos NEHRP.

Tabla 1-2 Categoras de Comportamiento Ssmico
1.5

Grupo de Riesgo Ssmico
Valor de A
v

I II III
< A 0,05
v
A A A
< 0,05 A 0,10
v
B B C
< 0,10 A 0,15
v
C C C
< 0,15 A 0,20
v
C D D
0, 20 A
v
D D E

La edicin 2000 del IBC,
1.4
cuyos requisitos de diseo sismorresistente se basan en los Requisitos NEHRP 1997,
1.8
expresan
la peligrosidad ssmica de manera similar al NBC y al SBC, pero con una diferencia significativa. Para determinar el riesgo
ssmico el IBC tambin considera los efectos de amplificacin de los suelos blandos. El parmetro utilizado en el IBC para
asignar el riesgo ssmico, para determinar los detalles de armado y otros requisitos es la Categora de Diseo Ssmico. La
Categora de Diseo Ssmico de un edificio se determina de manera similar a la Categora de Comportamiento Ssmico del
NBC y el SBC. Primero el edificio se asigna a un Grupo de Uso Ssmico, que es igual al Grupo de Riesgo Ssmico del NBC
y el SBC. A partir de este punto el procedimiento del IBC es ms complejo. En vez de determinar un valor anticipado para el
movimiento del terreno en base a una tabla, se determinan dos valores del espectro de aceleracin de respuesta, uno para un
perodo corto (0,2 segundos) y el otro para un perodo de 1 segundo. Luego estos factores se ajustan para considerar los
efectos del tipo de suelo y se multiplican por dos tercios para obtener los valores de la aceleracin de diseo. Conociendo el
1 - 11
Grupo de Uso Ssmico y la aceleracin de diseo, para determinar la Categora de Diseo Ssmico en base a cada uno de los
valores de diseo se ingresa a dos tablas diferentes. Si las Categoras de Diseo Ssmico obtenidas son diferentes, la
determinante es la mayor.

A modo de gua, a los fines de determinar el campo de aplicacin de los requisitos de diseo y los detalles de armado
especiales, la Tabla 1-3 muestra la correlacin entre las zonas ssmicas del UBC; las Categoras de Comportamiento Ssmico
del NBC, el SBC y los Requisitos NEHRP 1991; y las Categoras de Diseo Ssmico del IBC 2000 y los Requisitos NEHRP
1997.

Tabla 1-3 Comparacin de los Niveles de Peligrosidad Ssmica de ACI 318 con los de otros cdigos y normas

Nivel de peligrosidad ssmica o Categora de comportamiento o diseo ssmico, segn lo
definido en la seccin del Cdigo indicada
Cdigo, norma o documento
fuente y ao de edicin Bajo
(21.2.1.2)
Moderado / Intermedio
(21.2.1.3)
Elevado
(21.2.1.4)
NBC 1993, 1996,1999 SPC
1
A, B SPC C SPC D,E
SBC 1994, 1997, 1999 SPC A, B SPC C SPC D,E
UBC 1991, 1994, 1997 Zona Ssmica 0, 1 Zona Ssmica 2 Zona Ssmica 3, 4
IBC 2000, 2003 SDC
2
A, B SDC C SDC D, E, F
ASCE
3
7-93, 7-95 SPC
1
A, B SPC C SPC D, E
NEHRP
4
1991, 1994 SPC
1
A, B SPC C SPC D, E
ASCE
3
7-98, 7-02 SDC
2
NEHRP
5
1997 SDC
2
1. SPC = Categora de Comportamiento Ssmico segn lo definido por el cdigo, la norma o el documento fuente.
2. SDC = Categora de Diseo Ssmico segn lo definido por el cdigo, la norma o el documento fuente.
3. Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures.
4. NEHRP (National Earthquake Hazards Reduction Program) Recommended Provisions for Seismic Regulations for New
Buildings.
5. NEHRP (National Earthquake Hazards Reduction Program) Recommended Provisions for Seismic Regulations for New
Buildings and Other Structures.

1.2 DOCUMENTACIN TCNICA

Para que el diseo ideado por el ingeniero se pueda materializar adecuadamente es necesario que la documentacin tcnica
contenga toda la informacin necesaria. Hace ya muchas ediciones que el Cdigo incluye un listado de los tems que deben
figurar en la documentacin tcnica.

1.2.1 Informacin que debe incluir la documentacin tcnica

La informacin que debe incluir la documentacin tcnica prcticamente no ha variado con respecto al Cdigo de 1999. Sin
embargo, se ha agregado un tem "e" que exige que los anclajes estn indicados en los planos de obra. Estos planos deben
incluir toda la informacin de los anclajes necesaria para permitir su instalacin con la profundidad de empotramiento y las
distancias a los bordes que el ingeniero supuso para el diseo. Adems, si en el diseo se utiliz "armadura suplementaria"
(ver la definicin correspondiente en la Seccin D.1), se debe indicar la ubicacin de dicha armadura con respecto a los
anclajes.

1.3 INSPECCIN

El Cdigo ACI requiere que las construcciones de hormign sean inspeccionadas de acuerdo con lo exigido por el cdigo de
construccin general legalmente vigente. Si el cdigo de construccin general vigente no contiene requisitos de inspeccin,
o en regiones en las cuales no se ha adoptado ningn cdigo de construccin, los requisitos de la Seccin 1.3 pueden servir

1 - 12
de gua para lograr un nivel de inspeccin aceptable. Si el cdigo de construccin vigente no contiene requisitos de
inspeccin o si no se ha adoptado ningn cdigo, las construcciones de hormign, como mnimo, deben ser inspeccionadas
por un profesional matriculado, por una persona bajo la supervisin de un profesional matriculado, o por un inspector
calificado. Si una persona dice estar calificado para realizar estas inspecciones, se le debera exigir que demuestre su
competencia obteniendo una certificacin apropiada. Diferentes organizaciones han establecido programas de certificacin
voluntarios para los inspectores de las construcciones de hormign, entre ellas ACI, BOCA, ICBO y SBCCI. Es posible que
existan otros programas de certificacin similares.

Los cuatro cdigos modelo adoptados en Estados Unidos para reglamentar el diseo y la construccin exigen diferentes
grados de inspeccin. Sin embargo, estos requisitos de tipo administrativo generalmente son modificados o enmendados
cuando la jurisdiccin local decide adoptar el cdigo. El ingeniero debe consultar los requisitos de inspeccin especficos
indicados en el cdigo de construccin general legalmente vigente en la jurisdiccin donde se encuentra la obra.

Adems de las inspecciones peridicas arriba mencionadas, es posible que se requieran inspecciones por parte de inspectores
especiales (ver la discusin sobre el artculo 1.3.5). El ingeniero debe consultar al cdigo de construccin local o bien a las
autoridades locales para investigar si dentro de la jurisdiccin donde se construir la obra existen requisitos de inspeccin
especiales. El grado de inspeccin y la responsabilidad por la inspeccin deben ser explicitados en la documentacin tcnica.
Sin embargo, se debe observar que la mayora de los cdigos que exigen inspecciones especiales no permiten que el
contratista de la obra contrate al inspector especial. Habitualmente especifican que el inspector especial debe ser contratado
por el propietario. Por este motivo, si la frecuencia y el tipo de inspecciones se especifica en la documentacin contractual
del proyecto, se debe aclarar que los costos que ocasionarn estos servicios no estn incluidos en la oferta del contratista
general.

1.3.4 Registros de inspeccin

Los inspectores y las agencias de inspeccin deben estar familiarizados con el artculo 1.3.4. Los registros de inspeccin se
deben conservar hasta dos aos despus de finalizado un proyecto, o un tiempo ms prolongado si as lo exige el cdigo de
construccin legalmente adoptado. El objetivo de conservar los registros de inspeccin hasta dos aos despus de finalizado
un proyecto es asegurar que los registros estarn disponibles si surgen disputas o diferencias referidas a la calidad del trabajo
o a cualquier violacin de la documentacin tcnica posteriores a la aceptacin por parte del propietario o a la emisin de un
certificado de finalizacin de obra.

1.3.5 Inspecciones especiales

Se requieren inspecciones continuas durante la colocacin de toda la armadura y el hormign de los prticos de momento
especiales (sistemas de vigas y columnas) que resistirn esfuerzos de origen ssmico ubicados en una regin de peligrosidad
ssmica elevada o en aquellos asignados a una categora de comportamiento o diseo sismorresistente elevada. Los prticos
de momento especiales hormigonados en obra deben satisfacer los requisitos de las Secciones 21.2 a 21.5. Los prticos de
momento especiales construidos con elementos de hormign prefabricado deben satisfacer, adems, los requisitos
adicionales especificados en la Seccin 21.6. La Tabla 1-3 muestra cmo los cdigos modelo usados en Estados Unidos
asignan la peligrosidad o el riesgo ssmico. El Cdigo estipula que las inspecciones deben ser realizadas por un inspector
calificado bajo la supervisin del ingeniero responsable por el diseo estructural o bajo la supervisin de un ingeniero que
posee una capacidad comprobada en la inspeccin de prticos de momento especiales resistentes a esfuerzos ssmicos
ubicados en zonas de peligrosidad ssmica elevada o en estructuras asignadas a categoras de comportamiento o diseo
ssmico elevadas. El artculo R.1.3.5
*
indica que la calificacin de los inspectores debe ser aceptable para la jurisdiccin que
ha adoptado el cdigo general de construccin.

Este requisito se basa en requisitos similares contenidos en el NBC, el IBC, el SBC y el UBC; en estos documentos estas
inspecciones se denominan como "inspecciones especiales." El inspector especialmente calificado debe "demostrar su
competencia para realizar la inspeccin del tipo particular de construccin que motiva la inspeccin especial." La Seccin
1.3 contiene informacin sobre programas de certificacin voluntarios para los inspectores especiales. El inspector especial
tiene los siguientes deberes y responsabilidades:

*
Los nmeros correspondientes a las secciones y artculos del Comentario son precedidos por una "R" (por ejemplo, R1.3.5 se refiere a la
Seccin R1.3.5 del Comentario)
1 - 13
1. Observar el trabajo para verificar que cumpla con la documentacin tcnica aprobada.

2. Entregar informes de inspeccin a la autoridad competente, al ingeniero o arquitecto responsable, y a las dems
personas designadas.

3. Presentar un informe de inspeccin final indicando si el trabajo cumple con la documentacin tcnica aprobada y si los
mtodos constructivos empleados son aceptables.

Hace tiempo que el requisito que exige la realizacin de inspecciones especiales por parte de un inspector especialmente
calificado existe en el UBC; sin embargo, en el NBC y el SBC es un requisito relativamente nuevo. Con la adopcin por
parte del IBC, el NBC y el SBC de los requisitos sismorresistentes de NEHRP, estas inspecciones especiales cobran
particular importancia. Una parte integral de los requisitos de NEHRP es la exigencia de contar con inspecciones especiales
para los sistemas resistentes a los esfuerzos ssmicos de los edificios asignados a categoras de comportamiento o diseo
ssmico elevadas.

Por definicin, una inspeccin especial por parte de un inspector especial implica una inspeccin continua de la construccin.
Para las construcciones de hormign se requiere una inspeccin especial durante la colocacin de todas las armaduras,
durante la toma de muestras del hormign usado para fabricar las probetas para los ensayos de resistencia, y durante las
operaciones de colocacin del hormign. No es necesario que el inspector especial presencie todo el proceso de colocacin
de las armaduras, siempre que antes de colocar el hormign realice una inspeccin de la armadura ya colocada.
Generalmente no se exigen inspecciones especiales en ciertas obras, cuando las autoridades determinan que la construccin
es de naturaleza menor y que no existe ningn riesgo para la seguridad pblica. Tampoco se requieren inspecciones
especiales para los elementos de hormign prefabricado producidos bajo condiciones de control en planta, siempre que la
planta haya sido autorizada previamente por la autoridad competente para realizar estos trabajos sin inspecciones especiales.

Otro requisito de "inspeccin" del IBC y el UBC que no forma parte del NBC ni del SBC es el relacionado con el concepto
de "observacin de la estructura." De acuerdo con el UBC, se requiere la observacin de la estructura para los edificios
ubicados en regiones de peligrosidad ssmica elevada (Zona Ssmica 3 o 4). De acuerdo con el UBC, tambin se requiere
para las estructuras de mayor importancia asignadas a las categoras de diseo ssmico D, E o F, o ubicadas en una regin en
la cual la velocidad bsica del viento es mayor que 110 millas por hora (velocidad de rfagas de 3 segundos). De acuerdo
con el UBC, el propietario debe contratar al ingeniero o arquitecto responsable por los trabajos de diseo estructural, o a otro
ingeniero o arquitecto designado por el ingeniero o arquitecto responsable por el diseo estructural, para que realice una
observacin visual del sistema estructural en ciertas etapas significativas del proceso constructivo y despus de su
finalizacin, para verificar la conformidad general con los planos y especificaciones tcnicas aprobados. De acuerdo con el
IBC, se puede contratar a cualquier profesional del diseo matriculado calificado para que realice las observaciones de la
estructura. Una vez completado el proyecto, y antes de emitir el certificado de finalizacin de obra, el ingeniero o arquitecto
debe presentar a la autoridad competente una declaracin por escrito indicando que se han realizado visitas a la obra, y
describiendo cualquier deficiencia que no hubiera sido corregida.

En vista del creciente inters por inspeccionar las nuevas construcciones en Estados Unidos, particularmente aquellas
ubicadas en regiones de peligrosidad ssmica elevada, se aconseja al diseador que revise los requisitos de inspeccin
especificados por el cdigo general de construccin vigente, y que determine con exactitud cul es la funcin del ingeniero
en las inspecciones a realizarse durante la etapa constructiva.

1 - 14
REFERENCIAS

1.1 The BOCA National Building Code, Building Officials and Code Administrators International, Country Club Hills, IL,
1999.

1.2 Standard Building Code, Southern Building Code Congress International, Birmingham, AL, 1999.

1.3 Uniform Building Code, International Conference of Building Officials, Whittier, CA, 1997.

1.4 International Building Code, Edicin 2000, International Code Council, Inc., Falls Church, VA, 2000.

1.5 NEHRP (National Earthquake Hazards Reduction Program) Recommended Provisions for the Development of Seismic
Regulations for New Buildings, Part I Provisions, Part 2 Commentary, Building Seismic Safety Council,
Washington, D.C., 1991.

1.6 Recommended Lateral Force Requirements and Commentary, Structural Engineers Association of California, San
Francisco, CA, 1999.

1.7 Report and Findings Uniform Building Code Provisions Compared With the NEHRP Provisions, preparado para el
National Institute of Standards and Technology, International Conference of Building Officials, Whittier, CA, Julio
1992.

1.8 NEHRP (National Earthquake Hazards Reduction Program) Recommended Provisions for Seismic Regulations for New
Buildings and Other Structures, Part 1 Provisions, Part 2 Commentary, Building Seismic Safety Council,
Washington, D.C., 1997.

1.9 Ghosh, S.K., Impact of the Seismic Design Provisions of the International Building Code, Structures and Code Institute,
Northbrook, IL, 2001 (PCA Publication LT254).

1.10 American Society of Civil Engineers (1995), Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures, ASCE7-95
Standard, ASCE, New York, NY.

1.11 Ghosh, S. K. (1998), Design of Reinforced Concrete Buildings Under the 1997 UBC, Building Standards, Mayo/Junio
1998, pp. 20-24.

1.12 Concrete Floors on Ground, Publication EB075.03D, Portland Cement Association, Skokie, IL, Revisado 1997.

1.13 Slab Thickness Design for Industrial Concrete Floors on Grade, Publication IS195.01D, Portland Cement Association,
Skokie, IL, Revised 1996.

1.14 Ghosh, S. K. Domel, A. W. Jr., y Fanella, D. A., Design of Concrete Buildings for Earthquake and Wind Forces,
Publication EB113.02D, Portland Cement Association, Skokie, IL, 1995.

1.15 Fanella, D. A., y Munshi, J. A., Design of Concrete Buildings for Earthquake and Wind Forces According to the 1997
Uniform Building Code, Publication EB17.02D, Portland Cement Association, Skokie, IL, 1998.

1.16 Fanella, D. A. y Munshi, J. A., Design of Low-Rise Concrete Buildings for Earthquake Forces, Publication EB004:02D,
Portland Cement Association, Skokie, IL, 1998.

1.17 Fanella, D.A., Seismic Detailing of Concrete Buildings, Publication SP382, Portland Cement Association, Skokie, IL,
2000.

2
Materiales. Calidad del Hormign

CAPTULO 3 MATERIALES

ACTUALIZACIN PARA EL CDIGO 2002

1. En la edicin 2002 del Cdigo se reconoce por primera vez la norma ASTM C 1157 (Performance Specification for
Blended Hydraulic Cement), la cual enfatiza el comportamiento de los diferentes tipos de cemento y no su composicin
qumica.

2. La norma ASTM A 996 (Specification for Rail-Steel and Axle Steel Deformed Bars for Concrete Reinforcement)
reemplaza a las normas ASTM A 616 y ASTM A 617 correspondientes al acero de riel y de eje, respectivamente.

3.1 ENSAYO DE LOS MATERIALES

Los requisitos del artculo 3.1.3 (y tambin del 1.3.4) exigen que el ingeniero o arquitecto responsable de la inspeccin
mantenga registros completos de los resultados de los ensayos realizados disponibles durante la etapa constructiva. Los
requisitos de 3.1.3 tambin exigen que el inspector conserve los registros de los ensayos de los materiales y el hormign
durante un perodo mnimo de dos aos despus de finalizado un proyecto, o durante un perodo an ms prolongado si as
lo establece el cdigo de construccin legalmente adoptado. El objetivo de conservar los registros de los ensayos realizados
hasta dos aos despus de finalizado un proyecto es asegurar que los registros estarn disponibles si surge alguna disputa o
diferencia referidas a la calidad del hormign o de los materiales utilizados, o relacionadas con cualquier violacin de los
planos y la documentacin tcnica aprobada o del cdigo de construccin, luego de la aceptacin de la obra por parte del
propietario o de la emisin de un certificado de finalizacin de obra.

Este requisito existe porque los ingenieros y arquitectos habitualmente no inspeccionan hormign, ya que para este propsito
habitualmente se contrata un inspector. El trmino "inspector" se define en el artculo 1.3.1. En gran parte de Estados Unidos
el trmino "inspector" coincide con el trmino "inspector especial," segn la definicin dada en los cdigos de construccin
legalmente vigentes. Si no se contrata un inspector especial ser necesario tomar otras medidas para asegurar la
disponibilidad y conservacin de los registros de los ensayos.

3.2 CEMENTOS

El cemento utilizado en obra debe corresponder con aqul que se utiliz para determinar la dosificacin del hormign y su
resistencia y dems propiedades. Esto simplemente puede significar el uso del mismo tipo de cemento, o bien puede
significar el uso de un cemento de la misma procedencia. Si en una planta se determina la desviacin estndar en base a
ensayos realizados sobre cementos de diferentes procedencias, alcanza con utilizar el mismo tipo de cemento; si la

2 - 2
desviacin estndar de los ensayos de resistencia usados para establecer la resistencia requerida se basan en un tipo
particular de cemento con una procedencia determinada, ser necesario usar un cemento de la misma procedencia.

ACI 318-02 reconoce por primera vez la norma ASTM C 1157 (Performance Specification for Blended Hydraulic Cement).
La norma ASTM C 1157 no establece la composicin qumica de los diferentes tipos de cementos como lo hacen las normas
ASTM C 150 y ASTM C 595. Sin embargo, los componentes individuales usados para fabricar los cementos ASTM C 1157
deben satisfacer los requisitos especificados en dicha norma. La norma tambin contiene varios requisitos opcionales,
incluyendo uno para los cementos resistentes a la reaccin lcali-agregado.

El hormign de contraccin compensada, elaborado con cemento expansivo, minimiza el potencial de formacin de fisuras
de contraccin por secado. El cemento expansivo se expande ligeramente al comienzo de la etapa de endurecimiento,
despus del fraguado inicial. Si esta expansin es restringida por la presencia de armaduras, el hormign de cemento
expansivo tambin se puede utilizar para (1) compensar la disminucin de volumen que provoca la contraccin por secado,
(2) inducir tensiones de traccin en las armaduras (postesado), y (3) estabilizar las dimensiones a largo plazo de las
estructuras postesadas. La mayor ventaja de utilizar cemento expansivo radica en el control y la reduccin de las fisuras de
contraccin por secado.

La dosificacin de una mezcla de hormign cobra particular importancia cuando se utiliza cemento expansivo en
combinacin con otros aditivos. Los beneficios que representa el uso de un cemento expansivo pueden ser anulados o
contrarrestados cuando se utilizan ciertos aditivos o ingredientes. La Seccin 3.6.8 advierte sobre esta situacin. Se deberan
preparar mezclas con el cemento expansivo, los aditivos y otros ingredientes seleccionados para observar cmo estos
ltimos afectan las propiedades del hormign fresco y endurecido.

Adems, cuando se especifica un hormign de cemento expansivo, el profesional debe considerar ciertos aspectos del diseo
que se podran ver afectados. Las secciones del Cdigo que tratan estas consideraciones de diseo incluyen:

Seccin 8.2.4 Adems de todos los dems efectos listados, se deben considerar los efectos de los esfuerzos debidos a
la expansin del hormign de contraccin compensada.

Seccin 9.2.7 Los efectos estructurales debidos a la expansin del hormign de contraccin compensada se deben
incluir en el valor de T incluido en las combinaciones de cargas de la Ecuacin (9-2).

3.3 AGREGADOS

El tamao mximo nominal del agregado se limita a (i) un quinto de la menor dimensin lineal entre los lados de los
encofrados, (ii) un tercio del espesor de una losa, y (iii) tres cuartos de la separacin libre mnima entre las barras de
armadura o entre los tendones o vainas de pretensado. Estos lmites impuestos al tamao mximo nominal del agregado se
pueden obviar si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin del hormign permiten colocar el hormign sin que se
formen oquedades o vacos. El ingeniero deber decidir si puede obviar o no estas limitaciones.

3.4 AGUA

El agua usada para preparar hormign armado (pretensado o no pretensado), hormign en el cual se han empotrar elementos
de aluminio y hormign que se ha de colocar en encofrados perdidos de metal galvanizado no deben contener cantidades
perjudiciales de cloruros. El principal problema que se presenta cuando el agua de mezclado tiene un elevado contenido de
cloruros es su posible efecto sobre la corrosin de la armadura o los tendones de pretensado. La Tabla 4.4.1 del Captulo 4
del Cdigo indica los contenidos mximos de cloruros que pueden aportar los ingredientes, incluyendo el agua, los
agregados, el cemento y los aditivos. La Referencia 2.1 presenta una discusin detallada de este y otros temas cubiertos por
los Captulos 3 a 5 del Cdigo.

En general, el agua que contiene menos de 2000 partes por milln (ppm) de slidos disueltos totales se considera
satisfactoria para la elaboracin de hormign. El agua que contiene ms de 2000 ppm de slidos disueltos se debe someter a
ensayos para determinar su efecto sobre la resistencia y el tiempo de fraguado del hormign que con ella se elabora. El agua
2 - 3
de mar no es adecuada para elaborar hormigones armados con elementos de acero, ya que aumenta el riesgo de corrosin de
las armaduras. Esta corrosin se acelera si el elemento est ubicado en un ambiente clido y hmedo.

3.5 ARMADURAS

3.5.2 Soldadura de las armaduras

ACI 318-02 hace referencia a la ltima edicin de la norma ANSI/AWS D1.4-2000 (Structural Welding Code for
Reinforcing Steel). Todas las soldaduras de las barras de armadura deben satisfacer estrictamente los requisitos de D1.4.
Vale la pena destacar algunas revisiones recientes introducidas en D1.4. Por ejemplo, se deben considerar los requisitos de
precalentamiento de las barras de acero de palanquilla (A 615) si no se conoce la composicin qumica de las barras. Ver la
discusin sobre el artculo 12.14.3 en el Captulo 4 de este documento.

El ingeniero debe prestar particular atencin a las limitaciones indicadas en el artculo 21.2.7 para las soldaduras de las
armaduras de los elementos estructurales resistentes a esfuerzos ssmicos que forman parte de una estructura ubicada en una
regin de peligrosidad ssmica elevada. Debido a que bajo los efectos de un movimiento ssmico severo estos elementos
estructurales pueden resistir ms all del rango de respuesta elstica, la soldadura de las armaduras, particularmente los
empalmes soldados, se deben realizar siguiendo estrictamente los procedimientos establecidos en ANSI/AWS D1.4. Estos
procedimientos incluyen inspecciones adecuadas.

La Seccin R3.5.2 contiene lineamientos para la soldadura a barras existentes (para las cuales no existen informes de los
ensayos realizados en planta) y para la soldadura en obra del alambre estirado en fro y las mallas de alambre soldadas. El
alambre estirado en fro se utiliza como armadura en espiral; algunas veces puede ser necesario soldar en obra alambres o
mallas de alambre soldadas. Hay que ser sumamente cuidadoso al soldar alambres estirados en fro para evitar la prdida de
tensin de fluencia y ductilidad. La soldadura elctrica, de acuerdo con las normas ASTM A 185 y A 497, es un
procedimiento de soldadura aceptable utilizado en la fabricacin de las mallas de alambres de acero soldadas. Si en lugar de
los empalmes por yuxtaposicin requeridos se utilizan empalmes soldados, se debe especificar la realizacin de ensayos de
traccin sobre muestras representativas u otros mtodos para determinar que el nivel de resistencia provisto sea adecuado.
No est permitido utilizar soldaduras como mtodo de fijacin de las barras de armadura que se entrecruzan durante el
proceso de armado de la estructura, a menos que el ingeniero lo autorice expresamente (ver 7.5.4).

El ltimo prrafo de R3.5.2 indica que la norma ANSI/AWS D1.4 no es aplicable a la soldadura de alambres. En la
actualidad el campo de validez de esta norma abarca la soldadura de todos los tipos de armadura de acero, pero adolece de
cierta informacin crtica referida a los alambres y mallas de alambre soldadas (por ejemplo, no discute el precalentamiento
ni la seleccin de los electrodos). Sin embargo, se recomienda que todas las soldaduras de alambres y mallas de alambre
soldadas realizadas en obra se ajusten a los requisitos aplicables de ANSI/AWS D1.4, entre ellos los referidos a la
certificacin de los soldadores, procedimientos de inspeccin y dems procedimientos de soldadura aplicables.

3.5.3 Armadura conformada

Como armadura no pretensada solamente se permite utilizar armadura conformada segn la definicin dada en el Captulo 2,
excepto que para las armaduras en espiral se pueden utilizar barras o alambres lisos. La definicin de armadura conformada
especificada en el Cdigo abarca las mallas soldadas de alambres lisos. El tipo de armadura ms utilizado en la construccin
son las barras laminadas conforme a las especificaciones de ASTM A 615 (acero de palanquilla). En la edicin 2002 de ACI
318 la norma ASTM A 996 (Specification for Rail-Steel and Axle-Steel Deformed Bars for Concrete Reinforcement) ha
reemplazado a las normas para acero de riel y de eje (ASTM A 616 y ASTM A 617, respectivamente). Las barras de acero
de acuerdo con ASTM A 996 se denominan barras de acero Tipo R, y deben satisfacer requisitos ms estrictos en los
ensayos de doblado que los requeridos por ASTM A 616 y ASTM A 617. Las armaduras conformadas que satisfacen los
requisitos de la norma ASTM A 996 estn marcadas con la letra R. El acero de riel (ASTM A 996) no se consigue
fcilmente, salvo en determinadas regiones del pas.

La norma ASTM A 706 corresponde a las barras conformadas de acero de baja aleacin (solamente Grado 60) para
aplicaciones especiales en las cuales la soldadura o el doblado son factores importantes. Se deben especificar barras ASTM
A 706 siempre que se requiera una gran cantidad de soldaduras o que las soldaduras resulten crticas, y tambin para las
estructuras de hormign armado ubicadas en regiones de peligrosidad ssmica elevada para las cuales se requieren una

2 - 4
ductilidad controlada y un mejor comportamiento en doblado. Los requisitos especiales para el diseo sismorresistente del
Captulo 21 establecen que las armaduras que deben resistir esfuerzos axiales y de flexin inducidos por acciones ssmicas
usadas en elementos de prticos y tabiques de borde que forman parte de una estructura ubicada en una regin de
peligrosidad ssmica elevada deben satisfacer la norma ASTM A 706 (ver 21.2.5). Para estos elementos tambin se permite
utilizar barras ASTM A 615 Grados 40 y 60 siempre y cuando (a) la relacin entre la resistencia ltima a la traccin real y la
tensin de fluencia real no sea menor que 1,25 y (b) la tensin de fluencia real determinada en base a ensayos en planta no
supere la tensin de fluencia especificada en ms de 18.000 psi (en la repeticin de los ensayos no se permite que supere la
tensin de fluencia especificada en ms de 3000 psi).

Antes de especificar el uso de armadura A 706 el diseador debe investigar su disponibilidad. La mayora de los fabricantes
de armaduras pueden producir barras A 706, pero generalmente no estarn dispuestos a fabricar una cantidad menor que la
correspondiente a una hornada de acero para cada tamao de barra solicitado. Dependiendo del fabricante, una hornada de
acero puede variar entre 50 y 200 toneladas. Puede que no sea posible conseguir inmediatamente, de un solo fabricante,
cantidades menores de barras A 706 de un nico tamao. Sorprendentemente, cada da es ms habitual que los ingenieros
especifiquen barras A 706 para las estructuras de hormign armado ubicadas en las regiones de elevada peligrosidad ssmica
(ver Tabla 1-1, Captulo 1 de este documento). Los ingenieros no slo las estn especificando para los elementos de los
edificios sismorresistentes, sino tambin para las estructuras de los puentes de hormign armado. Adems, hace mucho
tiempo que las barras A 706 son las preferidas por los productores de elementos de hormign prefabricado, ya que son ms
sencillas de soldar y ms eficientes desde el punto de vista de los costos, especialmente en vista de los complicados detalles
de armado que requieren los elementos prefabricados. Seguramente su uso creciente tendr un impacto favorable sobre la
disponibilidad de estas barras.

La Seccin 9.4 indica que la tensin de fluencia mxima de la armadura a utilizar en el diseo debe ser menor o igual que
80.000 psi. Actualmente no existe ninguna especificacin ASTM para la armadura de Grado 80. Sin embargo, la
especificacin ASTM A 615 incluye las barras conformadas No. 11, No. 14 y No. 18 con una tensin de fluencia de 75.000
psi (Grado 75). Los requisitos de la especificacin A 615 para las barras Grado 75 son compatibles con los requisitos del
Cdigo ACI, incluyendo el requisito que establece que la tensin de fluencia debe corresponder a una deformacin del 0,35
por ciento (ver 3.5.3.2). El diseador puede simplemente especificar barras Grado 75 que satisfagan A 615 sin ningn
requisito especial, o bien puede especificar excepciones. Si se utilizan barras Grado 75 se deben solicitar al fabricante
informes de ensayos realizados en planta. Antes de especificar el uso de barras Grado 75 se debera investigar su
disponibilidad local. La intencin de la mayor tensin de fluencia de las barras No. 11, No. 14 y No. 18 es
fundamentalmente que estas barras se utilicen como armadura de las columnas. Se utilizan en combinacin con un hormign
de mayor resistencia para reducir las dimensiones de las columnas de los edificios en altura y en otras aplicaciones que
requieren columnas de alta capacidad. El alambre usado para fabricar mallas soldadas de alambres lisos o conformados
pueden tener una tensin de fluencia superior a 60.000 psi. Se permite aprovechar la ventaja de la mayor tensin de fluencia
siempre que la tensin de fluencia especificada, f
y
, usada en el diseo sea la tensin correspondiente a una deformacin del
0,35 por ciento.

Durante los primeros meses de 1997 algunos fabricantes de barras anunciaron que comenzaran la produccin de barras
designadas con sus dimensiones mtricas equivalentes (conversin "soft metric"
*
). En general su intencin era convertir sus
fbricas completamente a la produccin de barras mtricas, y algunos productores anticipaban completar esta conversin a
mediados de 1997. Una vez que se complete esta conversin se anticipa que se dejarn de producir barras designadas en el
sistema pulgada-libra.

Las dimensiones fsicas (es decir, el dimetro, la altura y la separacin de las conformaciones) de las barras mtricas ("soft-
metric") no difieren de las de las barras pulgada-libra que se han fabricado durante muchos aos. La nica diferencia ser
que la marca que se imprimir a las barras se basar en unidades del sistema mtrico (SI). Las dimensiones de las barras en
sistema mtrico se obtienen de convertir el dimetro de las barras en pulgada-libra a milmetros, y redondear al milmetro
ms prximo. Por ejemplo, una barra No. 4 o de 1/2 in. de dimetro se convierte en una barra No. 13, ya que su dimetro es
igual a 12,7 mm. La Tabla 2-1 contiene un listado completo de todos los tamaos de barras cubiertos por las
especificaciones ASTM.

*
El sistema de conversin "soft metric" consiste simplemente en asignarle a los productos las dimensiones mtricas equivalentes, sin realizar
ningn cambio fsico en las dimensiones de los productos. El sistema de conversin "hard metric" implica redimensionar los productos para
fabricarlos en nuevos tamaos, mtricos y racionales.

2 - 5
Las especificaciones ASTM A 615, A 706 y A 996 contienen requisitos para barras tanto en unidades pulgada-pie como en
unidades mtricas (SI). Es por ello que estas especificaciones tienen denominaciones dobles (por ejemplo, ASTM A 706/A
706M). Cada una de las especificaciones contiene criterios para uno o ms grados de acero, los cuales se resumen en la
Tabla 2-2.

Tabla 2-1 Tamaos de las barras en unidades pulgada-pie y convertidas al sistema mtrico

Pulgada-libra Mtrico
No. Dimetro (in.) No. Dimetro (mm)
3 0,375 10 9,5
4 0,500 13 12,7
5 0,625 16 15,9
6 0,750 19 19,1
7 0,875 22 22,2
8 1,000 25 25,4
9 1,128 29 28,7
10 1,270 32 32,3
11 1,410 36 35,8
14 1,693 43 43,0
18 2,257 57 57,3

Tabla 2-2 Especificaciones ASTM Grado y tensin mnima de fluencia

Grado /
Tensin mnima de fluencia
Especificacin ASTM
Pulgada-libra
(psi)
Mtrico
(MPa)
40/40.000 300/300
60/60.000 420/420 A 615 y A 615M
75/75.000 520/520
50/50.000 350/350
A 616 y A 616M
60/60.000 420/420
40/40.000 300/300
A 617 y A 617M
60/60.000 420/420
A 706 / A 706M 60/60.000 520/520

La tensin de fluencia mnima requerida para el acero usado para fabricar las barras vara ligeramente en las
especificaciones ASTM correspondientes a las barras especificadas en el sistema mtrico. Por ejemplo, las ltimas ediciones
de las especificaciones ASTM indican tensiones de fluencia mnimas correspondientes al acero de Grado 420, o 420
megapascales (MPa), lo que corresponde a aproximadamente 60.900 psi (1000 psi = 6895 MPa). La tpica conversin "soft"
aplicada a la tensin de fluencia del acero Grado 60 (60.000 psi) dara por resultado una tensin de fluencia mtrica de 413,8
MPa. Actualmente la industria del acero est intentando "rebajar" la tensin de fluencia mnima a 415 MPa, o
aproximadamente 60.200 psi para lograr una mejor concordancia con la resistencia utilizada en el sistema pulgada-libra, la
cual es igual a 60.000 psi.
Si el diseo y la construccin se realizan de acuerdo con el Cdigo ACI 318 usando las unidades tradicionales del sistema
pulgada-libra, el uso de barras designadas con el sistema mtrico tendr muy poca influencia sobre la resistencia de diseo o

2 - 6
la capacidad de carga admisible de los elementos. Por ejemplo, cuando la resistencia de diseo de un elemento depende de la
tensin de fluencia especificada del acero, f
y
, el uso de las barras mtricas aumenta la resistencia aproximadamente un 1,5%
[(420 413,7) / 413,7].

3.5.3.5 - 3.5.3.6 Mallas de alambre soldadas Algunos han cuestionado la prctica de utilizar mallas de alambre
soldadas como armadura estructural de los elementos de hormign armado, particularmente cuando se especifica a modo de
alternativa al uso de barras de armadura tradicionales. Un caso habitual se presenta durante la etapa constructiva, cuando se
ordena reemplazar las barras inicialmente especificadas en los planos de obra por mallas de alambre soldadas. Es probable
que estos cuestionamientos hayan surgido debido a la terminologa que la industria utiliza para las mallas de alambre
soldadas utilizadas como armadura "no estructural," es decir para limitar los anchos de fisura en las losas construidas a nivel
del plano de fundacin. Este tipo de mallas de alambre soldadas habitualmente se conocen como "mallas no estructurales."

Los tamaos de los alambres usados para fabricar mallas soldadas varan entre W1.4 y W4. El alambre liso se designa con la
letra "W" seguida de un nmero que indica el rea de su seccin transversal expresada en centsimas de una pulgada
cuadrada. Los tipos de mallas utilizadas para limitar el ancho de las fisuras en las losas a nivel del plano de fundacin en
edificios residenciales e industriales livianos son 6 6 W1.4 W1.4, 6 6 W2 W2, 6 6 W2.9 W2.9, y 6 6 W4 W4.
Estas mallas de alambre soldadas pesan 0,21 lb; 0,30 lb; 0,42 lb y 0,55 lb por pie cuadrado, respectivamente, y por lo
general se fabrican en rollos. Habitualmente estas "mallas no estructurales" fabricadas con alambres de menor dimetro no
se utilizan como una alternativa a las barras convencionales. La malla de alambre soldada que se utiliza como armadura
estructural tpicamente se fabrica de alambres de tamao mayor que los W4, y se conoce como "malla estructural."

Es posible que por motivos econmicos sea necesario reemplazar las barras de armadura por mallas de alambre soldadas.
Cualquiera sea la razn que origina el reemplazo, ambos tipos de armadura (mallas de alambre soldadas o barras) son
igualmente reconocidos y permitidos por el cdigo para su uso estructural. La definicin de armadura conformada del
Cdigo abarca tanto las mallas soldadas de alambres conformados como las de alambres lisos. Las mallas soldadas de
alambres conformados utilizan tanto la deformacin de los alambres como las intersecciones soldadas para la adherencia y el
anclaje. (Los alambres conformados se designan con la letra "D" seguida de un nmero que indica el rea de su seccin
transversal expresada en centsimas de una pulgada cuadrada.) Las mallas soldadas de alambres lisos se adhieren al
hormign por medio de un anclaje mecnico en los puntos donde se intersecan los alambres. Esta diferencia en la adherencia
y el anclaje de las mallas de alambres lisos y las mallas de alambres conformados se refleja en los requisitos sobre longitud
de anclaje de los empalmes por yuxtaposicin del Captulo 12.

3.5.3.7 Armaduras revestidas El Cdigo incluye referencias a las especificaciones ASTM correspondientes a
armaduras revestidas, A 765 (galvanizadas) y A 775 (con revestimiento epoxi), y esto refleja el uso creciente de las barras
revestidas. Se consiguen mallas de alambres soldadas con revestimiento epoxi (ASTM A 884), con los alambres
galvanizados antes de su soldadura (ASTM A 641) y con los alambres galvanizados una vez soldados (ASTM A 123). Las
barras y mallas revestidas ms utilizadas son aquellas con revestimiento de resina epoxi, usado para proteger las armaduras
contra la corrosin. Las armaduras con revestimiento epoxi constituyen un sistema viable de proteccin contra la corrosin.
En los ltimos aos el uso de armaduras con revestimiento epoxi se ha extendido a diferentes tipos de construcciones de
hormign, como por ejemplo a las losas expuestas a las sales anticongelantes, las plantas de tratamiento de aguas residuales,
las estructuras martimas y otras instalaciones ubicadas prximas a zonas costeras donde el riesgo de corrosin es mayor
debido a la exposicin al agua salada, en especial cuando el clima es clido y hmedo.

Los diseadores que especifican el uso de barras con revestimiento epoxi deben explicitar claramente en las especificaciones
tcnicas los accesorios y mtodos de manipulacin especiales requeridos para minimizar los daos sufridos por el
revestimiento durante las operaciones de manipuleo, transporte y colocacin de las barras o durante la colocacin del
hormign.
2.3,2.4
Los accesorios y mtodos de manipuleo especiales incluyen:

1. Se deben utilizar cuerdas de izamiento de nylon o sogas acolchadas.

2. Se deben utilizar barras separadoras para izar los paquetes de barras, o izar los paquetes tomndolos por los puntos
correspondientes a un tercio de su longitud utilizando sogas acolchadas. Las bandas utilizadas para unir los paquetes de
barras deben ser de nylon o estar acolchadas.

3. Las barras revestidas se deben almacenar sobre superficies acolchadas o de madera.

2 - 7
4. Las barras revestidas no se deben arrastrar sobre el suelo ni sobre otras barras.

5. Se debe minimizar el trnsito sobre las barras revestidas, y no dejar caer sobre ellas herramientas u otros materiales de
construccin durante o despus de su colocacin.

6. Se deben utilizar apoyos de materiales orgnicos o apoyos recubiertos con materiales orgnicos como resina epoxi o
vinilo compatibles con el hormign.

7. Las barras revestidas se deben atar usando alambres con revestimiento epoxi o plstico para minimizar los daos al
revestimiento.

8. Los equipos de transporte y colocacin del hormign se deben operar cuidadosamente para evitar daar el revestimiento
de las barras.

Las especificaciones tcnicas tambin deberan tratar el tema del retoque del revestimiento epoxi una vez que las barras han
sido colocadas. La norma ASTM A 775 y la Referencia 2.3 indican el nivel de dao admisible para los revestimientos de las
barras. La Referencia 2.4 sugiere requisitos a incluir en las especificaciones tcnicas relacionados con las barras de armadura
con revestimiento epoxi.

Los diseadores deben tener en cuenta que las armaduras revestidas con epoxi requieren mayores longitudes de anclaje y
empalme en traccin (ver 12.2.4.3).

3.6 ADITIVOS

3.6.1 Vapor de slice

El vapor de slice (ASTM A 1240) se denomina as porque se extrae de los vapores de los hornos elctricos usados para
producir metal ferrosilceo o slice. Estos vapores se recogen y preparan en forma de microslice slida finamente dividida,
la cual se utiliza como aditivo para el hormign. Usando vapor de slice juntamente con aditivos reductores del agua de alto
rango se pueden producir hormigones con resistencias a la compresin de 20.000 psi (138 MPa) o superiores. Tambin se
usa para producir una matriz de pasta celular muy densa que reduce la permeabilidad del hormign. Se logra as una mejor
proteccin contra la corrosin de las armaduras, especialmente cuando el hormign ha de estar expuesto a la aplicacin
directa o indirecta a productos qumicos anticongelantes, como en el caso de los tableros de puentes o las losas de los
edificios para estacionamiento de vehculos.

La dosificacin de las mezclas, los mtodos de elaboracin (mezclado y manipuleo) y los procedimientos de colocacin y
curado del hormign con vapor de slice exigen un mayor grado de control de calidad que los hormigones convencionales.
Cuando se especifican hormigones con vapor de slice es de fundamental importancia que el ingeniero, el proveedor de
hormign y el contratista trabajen de manera conjunta para asegurar un nivel de calidad consistente.

Observar que, dependiendo de la proporcin de vapor de slice, estos hormigones pueden ser casi negros, gris oscuro, o
mantener el color del cemento. El cambio de color ms importante se produce en los hormigones fabricados con cementos
de color claro. La dosificacin de la mezcla tambin puede afectar el color del hormign. Si la diferencia de color constituye
un problema (caso del hormign arquitectnico) se debera utilizar el cemento ms oscuro disponible, y durante el proceso
de diseo de la mezcla se deberan preparar varias mezclas de prueba.

CAPTULO 4 REQUISITOS DE DURABILIDAD


Se ha agregado una nota al pie en las Tablas 4.2.2 y 4.3.1 referida a la durabilidad de las estructuras expuestas a sulfatos o
sometidas a otras condiciones de exposicin especiales. En estas situaciones se debe utilizar la menor de las relaciones agua-
material cementicio aplicables, y la mayor de las f'
c
mnimas aplicables. La Tabla 4.2.2 se ocupa de los requisitos para

2 - 8
condiciones de exposicin especiales; la Tabla 4.3.1 cubre los requisitos para hormigones expuestos a soluciones que
contienen sulfatos.

CONSIDERACIONES GENERALES

Las condiciones de exposicin especiales cubiertas por el Cdigo se encuentran en el Captulo 4 Requisitos de
Durabilidad; all se enfatiza la importancia de la influencia de las condiciones de exposicin sobre la durabilidad del
hormign. Los requisitos para la dosificacin del hormign y la evaluacin de su resistencia se encuentran en el Captulo 5
Calidad, Mezclado y Colocacin del Hormign. Como se establece en el artculo 5.1.1, la dosificacin del hormign se debe
establecer de manera de (a) proveer la resistencia a las exposiciones especiales segn lo requerido por el Captulo 4, y (b)
satisfacer los requisitos de resistencia del Captulo 5.

La resistencia a las exposiciones especiales se trata en las Secciones 4.2 Exposicin a temperaturas de congelamiento y
deshielo, 4.3 Exposicin a sulfatos, y 4.4 Proteccin contra la corrosin de las armaduras. Los requisitos de resistencia
se tratan en la Seccin 5.6 Evaluacin y conformidad del hormign. Dependiendo de los requisitos de diseo y de las
condiciones de exposicin, se deber especificar la menor de las relaciones agua-material cementicio requeridas ya sea por
los requisitos de diseo estructural o bien por las condiciones de exposicin de la estructura (ver Ejemplo 2.1).

La observacin de deterioros inaceptables en algunas estructuras de hormign ubicadas en regiones expuestas a temperaturas
de congelamiento y deshielo, a sales anticongelantes utilizadas para retirar la nieve y el hielo, a los sulfatos presentes en el
agua y el suelo o a los cloruros, han resaltado la necesidad de contar con requisitos especiales para estos tipos de exposicin.
El Captulo 4 seala la necesidad de considerar la durabilidad del hormign, y no slo su resistencia.

Dentro del contexto del Cdigo, el trmino durabilidad se refiere a la capacidad del hormign para resistir los deterioros
provocados por el medio ambiente o por las condiciones de servicio para las cuales se lo utiliza. El hormign correctamente
diseado y construido debe ser capaz de satisfacer la funcin para la cual fue pensado sin sufrir deterioros importantes
durante su vida til. Sin embargo, el Cdigo no contiene requisitos especficos para condiciones de exposicin
particularmente severas, como por ejemplo el caso de los hormigones expuestos a cidos o a temperaturas extremadamente
elevadas, y tampoco se ocupa de consideraciones estticas tales como los acabados superficiales. Estos aspectos, que no
estn comprendidos dentro del alcance del Cdigo, se deben tratar especficamente en la especificaciones tcnicas del
proyecto. Los ingredientes y la dosificacin del hormign se deben seleccionar de manera tal de satisfacer los requisitos
mnimos establecidos en el Cdigo y los requisitos adicionales indicados en la documentacin tcnica.

Adems de una correcta seleccin del cemento, una adecuada incorporacin de aire, una relacin agua-material cementicio
adecuada y la limitacin del contenido mximo de cloruros de los materiales, otros requisitos fundamentales para la
durabilidad de un hormign expuesto a condiciones ambientales adversas incluyen: usar hormigones de bajo asentamiento,
compactar el hormign adecuadamente, lograr materiales uniformes, usar recubrimiento adecuados de hormign sobre las
armaduras, y aplicar un procedimiento de curado hmedo que permita desarrollar las propiedades del hormign.

4.1 RELACIN AGUA-MATERIAL CEMENTICIO

A partir de la edicin 1989 del Cdigo, el parmetro que anteriormente se denominaba "relacin agua-cemento" ha pasado a
llamarse "relacin agua-material cementicio." Esto se debe al reconocimiento de los dems materiales cementicios
permitidos por el cdigo para satisfacer las limitaciones de w/c relacionadas con la durabilidad del hormign. Habitualmente
la notacin "w/c" se utiliza para indicar la "relacin agua-material cementicio." La definicin de "material cementicio" (ver
Captulo 2) permite utilizar materiales cementicios diferentes al cemento prtland y los cementos hidrulicos para satisfacer
los lmites de w/c codificados. De acuerdo con el Cdigo, para calcular las relaciones w/c el "material cementicio" puede
incluir:

Cemento prtland (ASTM C 150)
Cemento hidrulico mezclado (ASTM C 595 y ASTM C 1157)
Cemento hidrulico expansivo (ASTM C 845)

2 - 9
ya sea utilizados solos o combinados con:

Ceniza fina o volante (ASTM C 618)
Puzolanas naturales crudas o calcinadas (ASTM C 618)
Escoria granulada de alto horno (ASTM C 989)
Vapor de slice (ASTM C 1240)

4.2 EXPOSICIN A TEMPERATURAS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO

El hormign de las estructuras que estarn expuestas a temperaturas de congelamiento y deshielo o a sales anticongelantes
debe contener un volumen mnimo de aire intencionalmente incorporado, el cual vara segn la exposicin sea severa o
moderada como se indica en la Tabla 4.2.1. Las especificaciones tcnicas del proyecto deberan exigir que el contenido de
aire del hormign entregado en obra no difiera de los valores meta indicados en la Tabla 4.2.1 en 1,5 puntos porcentuales.
Son condiciones de exposicin severas aquellas en las cuales el hormign puede estar permanentemente expuesto a
temperaturas de congelamiento y deshielo o aquellas en las cuales se utilizan sales anticongelantes. Los ejemplos incluyen
los pavimentos, los tableros de puentes, las aceras y las losas de los edificios para estacionamiento de vehculos. Cuando las
condiciones de exposicin son severas el Cdigo tambin impone un lmite mximo para la relacin w/c y f'
c
mnima (ver
4.4.2). Son condiciones de exposicin moderadas aquellas correspondientes a un clima fro donde el hormign puede estar
expuesto a temperaturas de congelamiento, pero slo ocasionalmente estar expuesto a condiciones de humedad antes de
congelarse, y donde no se utilizan sales anticongelantes. Los ejemplos incluyen ciertos tabiques, vigas y losas exteriores que
no estn en contacto directo con el suelo.

Incorporando intencionalmente aire al hormign se mejora significativamente la resistencia al congelamiento del hormign
endurecido expuesto al agua o a las sales anticongelantes. Un hormign seco o que contiene apenas una pequea cantidad de
humedad no se ve afectado aunque el nmero de ciclos de congelamiento y deshielo sea elevado. La incorporacin de aire
tambin mejora la resistencia a los sulfatos.

La incorporacin de aire se puede lograr agregando un aditivo incorporador de aire a la mezcla, usando cemento
incorporador de aire, o combinando ambos mtodos. Los aditivos incorporadores de aire, los cuales se agregan en la
mezcladora, deben satisfacer los requisitos de ASTM C 260 (3.6.4); los cementos incorporadores de aire deben satisfacer la
especificaciones de ASTM C 150 y C 595 (3.2.1). Los cementos incorporadores de aire pueden ser difciles de conseguir
mientras que, por el contrario, la popularidad de los aditivos incorporadores de aire viene en aumento. La norma ASTM C
94 (Standard Specifications for Ready Mixed Concrete), la cual el Cdigo ACI incorpora por referencia (5.8.2) exige la
realizacin de ensayos para determinar el contenido de aire del hormign. La frecuencia de estos ensayos es la misma
requerida para la evaluacin de la resistencia. Las muestras de hormign se deben obtener segn los requisitos de ASTM C
172, y se deben ensayar de acuerdo con ASTM C 173 o C 231.

Otra propiedad que mejora significativamente la resistencia del hormign a los ciclos de congelamiento y deshielo es el uso
de una baja relacin agua-material cementicio. Los hormigones de peso normal que estarn expuestos a condiciones de
congelamiento y deshielo en estado hmedo y a las sales anticongelantes se deben dosificar de manera de satisfacer tanto la
mxima relacin w/c como la mnima resistencia indicadas en la Tabla 4.2.2. Esto sirve para asegurar que realmente se logre
en obra la relacin w/c requerida por motivos de durabilidad. El comentario introductorio incluido en el Captulo 4 del
Cdigo dice "La seleccin de una f'
c
consistente con la relacin agua-material cementicio seleccionada por motivos de
durabilidad ayudar a asegurar que en obra realmente se obtenga la relacin agua-material cementicio requerida." Como
mencionamos anteriormente, resulta difcil determinar con precisin la relacin w/c del hormign durante su elaboracin y
ms difcil an hacerlo como un control en obra. Las resistencias mnimas requeridas por durabilidad trasladan el control de
calidad; en vez de limitar la relacin w/c se limita la resistencia a la compresin especificada, la cual se puede controlar
fcilmente.

Para los hormigones de agregados livianos solamente se especifica una resistencia mnima, ya que las caractersticas
variables de absorcin de los agregados livianos no permiten calcular las relaciones w/c.

Los hormigones usados en estructuras de contencin de agua o expuestos a condiciones de exposicin severas deben ser
virtualmente impermeables al agua. La baja permeabilidad no slo mejora la resistencia a los ciclos de congelamiento y

2 - 10
deshielo, especialmente en presencia de sales anticongelantes, sino que tambin mejora la resistencia del hormign a la
penetracin de cloruros. Los hormigones de baja permeabilidad se deben dosificar de manera que la relacin w/c
especificada sea menor o igual que 0,50. Si el hormign estar expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo en estado
hmedo, la relacin w/c debe ser menor o igual que 0,45. Adems, para proteger contra la corrosin a las armaduras de los
hormigones expuestos a sales anticongelantes (condiciones de congelamiento y deshielo en estado hmedo) y los
hormigones expuestos al agua de mar, estos hormigones se deben dosificar con una relacin w/c menor o igual que 0,40.

Para las condiciones de exposicin mencionadas tambin se deben satisfacer las resistencias mnimas del hormign
indicadas en la Tabla 4.2.2. El Ejemplo 2.1 ilustra la dosificacin de una mezcla que satisface tanto la relacin w/c como la
resistencia requerida para lograr la durabilidad del hormign.

4.2.3 Hormign expuesto a productos qumicos anticongelantes

La Tabla 4.2.3 limita el tipo y la cantidad de cemento prtland que se permite reemplazar en los hormigones expuestos a las
sales anticongelantes. La cantidad de ceniza volante u otra puzolana, o ambas, se limita al 25 por ciento del peso total del
material cementicio. La escoria y el vapor de slice se limitan al 50 por ciento y al 10 por ciento, respectivamente, del peso
total. Si para reemplazar parcialmente al cemento se utiliza ceniza volante (u otra puzolana) junto con escoria y vapor de
slice, el peso total de estos materiales debe ser menor o igual que el 50 por ciento del peso total del material cementicio, y
el porcentaje mximo de cada uno de los materiales de reemplazo utilizados no debe superar los lmites establecidos para
cada material en forma individual. Si la combinacin de materiales utilizada para reemplazar parte del cemento no incluye
escoria, el peso total de estos materiales debe ser menor o igual que 35 por ciento, y tampoco se debern superar los lmites
establecidos para cada material en forma individual.

Por ejemplo: Si un elemento de hormign armado ha de estar expuesto a sales anticongelantes, la Tabla 4.2.2 establece que
la relacin w/c debe ser menor o igual que 0,40. Si el diseo de la mezcla requiere 280 lb de agua para producir una mezcla
de hormign con incorporacin de aire que tenga un asentamiento determinado, el peso total del material cementicio no
puede ser menor que 280/0,40 = 700 lb. Las 700 lb de "material cementicio" pueden estar compuestas exclusivamente por
cemento prtland o por una combinacin de cemento prtland y ceniza volante, puzolana, escoria o vapor de slice.

Si se utiliza ceniza volante para reemplazar parte del cemento prtland, la mxima cantidad de ceniza volante est limitada a
0,25(700) = 175 lb, manteniendo la misma w/c = 280/(525 + 175) = 0,40.

Si como reemplazo solamente se utiliza escoria, el contenido de escoria se limita a 0,50 (700) = 350 lb, con w/c = 280/ (350
+ 350) = 0,40.

Si para reemplazar parte del cemento se utiliza una combinacin de ceniza volante y escoria, el contenido mximo de esta
combinacin est limitado a 0,50 (700) = 350 lb; la fraccin de ceniza volante est limitada a 0,25 (700) = 175 lb de la
combinacin total, con w/c = 280/(350 + 175 + 175) = 0,40.

Si como reemplazo se utiliza una combinacin de ceniza volante y vapor de slice (prctica habitual en los hormigones de
alta calidad), la mxima cantidad de la combinacin est limitada a 0,35 (700) = 245 lb; la fraccin de vapor de slice est
limitada a 0,10 (700) = 70 lb, con w/c = 280/(385 + 245 + 70) = 0,40.

Es evidente que se pueden reemplazar diferentes porcentajes del cemento, siempre y cuando no se superen los porcentajes
individuales y combinados indicados en la Tabla 4.2.3.

Se debe observar que las limitaciones sobre el reemplazo del cemento prtland se aplican solamente a los hormigones
expuestos a los potenciales efectos perjudiciales de los productos qumicos anticongelantes. Investigaciones realizadas
indican que la ceniza volante, la escoria y el vapor de slice pueden reducir la permeabilidad del hormign e impedir el
ingreso de cloruros, ya que las pastas cementicias que se producen con estos materiales son ms densas e impermeables. En
cuanto al uso de ceniza volante y otras puzolanas, especialmente el vapor de slice, vale la pena destacar que estos
ingredientes son muy utilizados en los hormigones de alta calidad (HPC, segn sus siglas en ingls) para disminuir su
permeabilidad y aumentar su resistencia.

4.3 EXPOSICIN A LOS SULFATOS

2 - 11
Los sulfatos pueden atacar al hormign que est contacto con el suelo, expuesto al agua de mar o expuesto a aguas
subterrneas con un elevado contenido de sulfatos. Las medidas utilizadas para reducir el ataque de los sulfatos incluyen el
uso de cemento resistente a los sulfatos. La susceptibilidad al ataque de los sulfatos es mayor en el caso de los hormigones
expuestos a la humedad, como ocurre en las fundaciones y en las losas construidas directamente sobre el terreno, y en las
estructuras expuestas directamente al agua de mar. Para los hormigones que estarn sujetos al ataque de los sulfatos
contenidos en el suelo o el agua se debe especificar el uso de cementos resistentes a los sulfatos. La Tabla 4.3.1 lista los
tipos adecuados de cementos resistentes a los sulfatos y las mximas relaciones agua-material cementicio, junto con las
correspondientes resistencias mnimas del hormign para diferentes condiciones de exposicin. El grado de exposicin se
determina en base a la concentracin de sulfatos solubles en agua presentes en el suelo o bien en base a la concentracin de
sulfatos presentes en el agua. Observar que en la Tabla 4.3.1 el agua de mar figura como una "exposicin moderada," an
cuando el agua de mar generalmente contiene una concentracin de sulfatos superior a 1500 ppm. Esto se debe a que la
presencia de cloruros en el agua de mar inhibe la reaccin expansiva que caracteriza los ataques por sulfatos.
2.1

Para seleccionar el tipo de cemento adecuado para lograr resistencia a los sulfatos, la principal consideracin a tener en
cuenta es el contenido de aluminato triclcico (C
3
A). Los cementos que contienen bajos porcentajes de C
3
A son
particularmente resistentes a los suelos y aguas que contienen sulfatos. Cuando la proteccin contra un grado moderado de
ataque de los sulfatos es una consideracin importante, como en el caso de las estructuras de drenaje en reas donde la
concentracin de sulfatos en el agua subterrnea es mayor que lo habitual, pero el grado de ataque no es necesariamente
severo (0,10 - 0,20 por ciento), se debera especificar el uso de cemento prtland Tipo II (contenido mximo de C
3
A igual a
ocho por ciento, de acuerdo con ASTM C 150).

Se debera especificar cemento prtland Tipo V para los hormigones expuestos a un grado de ataque de sulfatos severo,
especialmente cuando el suelo o el agua subterrnea tienen un elevado contenido de sulfatos. La elevada resistencia a los
sulfatos del cemento Tipo V se atribuye a su bajo contenido de aluminato triclcico (contenido mximo de C
3
A igual a cinco
por ciento).

Ciertos cementos mezclados (C 595) tambin proporcionan resistencia a los sulfatos. Cuando el grado de exposicin a los
sulfatos es de moderado a severo tambin se pueden utilizar otros tipos de cementos producidos con bajos contenidos de
C
3
A. La resistencia a los sulfatos tambin aumenta cuando se incorpora aire y cuando los contenidos de cemento son
elevados (relaciones agua-material cementicio bajas).

Antes de especificar un cemento resistente a los sulfatos el ingeniero debe verificar su disponibilidad. Generalmente el
cemento Tipo II se consigue sin dificultad; el cemento Tipo V slo se consigue en ciertas reas en las cuales es necesario
disear para ambientes donde el grado de ataque de los sulfatos es severo o muy severo. Los cementos mezclados pueden ser
difciles de conseguir.

4.4 PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN DE LAS ARMADURAS

Los cloruros pueden ingresar al hormign a travs de sus ingredientes: el agua de mezclado, los agregados, el cemento y los
aditivos, o bien cuando el hormign est expuesto a las sales anticongelantes, el agua de mar o el aire cargado de sal que
caracteriza los ambientes costeros. Los valores mximos del contenido de cloruros indicados en la Tabla 4.4.1 se aplican a
los cloruros aportados por los ingredientes del hormign, no a los provenientes del ambiente que rodea a la estructura.
Limitar el contenido de cloruros es responsabilidad del fabricante del hormign, que se debe asegurar que los ingredientes
utilizados para elaborar el hormign (cemento, agua, agregados y aditivos) produzcan un hormign en el cual el contenido
de cloruros est dentro de los lmites especificados para las diferentes condiciones de exposicin. De acuerdo con 4.4.1, para
determinar el contenido de cloruros de los ingredientes individuales o de muestras de hormign endurecido se deben utilizar
los procedimientos de ensayo especificados en ASTM C 1218. Adems de un elevado contenido de cloruros, para inducir el
proceso de corrosin es necesaria la presencia de oxgeno y humedad. La disponibilidad de oxgeno y humedad cerca de las
armaduras vara segn las condiciones de exposicin que existan durante la vida de servicio de la estructura, y estas
condiciones difieren de una estructura a otra e incluso entre diferentes elementos de una misma estructura.

Si se anticipa que los materiales a utilizar para preparar el hormign aportarn cantidades significativas de cloruros, se
deben ensayar los ingredientes individuales del hormign, incluyendo el agua, los agregados, el cemento y los aditivos, para
verificar que la concentracin total de cloruros aportada por los ingredientes no supere los lmites indicados en la Tabla
4.4.1. Estos lmites han sido establecidos para lograr un umbral mnimo de proteccin contra la corrosin de las armaduras

2 - 12
previo a las condiciones de exposicin de servicio. Los contenidos mximos de cloruros para la proteccin contra la
corrosin tambin dependen del tipo de construccin y del ambiente al cual estar expuesto el hormign durante su vida de
servicio, tal como se indica en la Tabla 4.4.1.

Todos los ingredientes usados para elaborar el hormign contienen cantidades variables de cloruros. Existen cloruros
solubles en agua y cloruros insolubles en agua, pero slo los cloruros solubles en agua inducen la corrosin. Hay ensayos
que permiten determinar tanto el contenido de cloruros solubles en agua como el contenido total de cloruros (solubles e
insolubles). El ensayo para determinar el contenido de cloruros solubles es ms lento y difcil de controlar, y por lo tanto es
ms costoso que el ensayo para determinar el contenido total de cloruros. Se puede obtener una estimacin inicial del
contenido de cloruros ensayando los diferentes ingredientes del hormign para determinar su contenido total de cloruros
(solubles e insolubles). Si el contenido total de cloruros es menor que el valor permitido por la Tabla 4.4.1 no ser necesario
determinar el contenido de cloruros solubles en agua. Pero si el contenido total de cloruros es mayor que el valor permitido
ser necesario ensayar muestras del hormign endurecido para determinar su contenido de cloruros solubles en agua y
comparar los resultados obtenidos con los valores de la Tabla 4.4.1. Algunos de los cloruros solubles de los ingredientes
reaccionarn con el cemento durante el proceso de hidratacin y se volvern insolubles, reduciendo as el contenido de
cloruros solubles, o sea la causa de la corrosin. Del contenido total de cloruros del hormign endurecido solamente del 50
al 85 por ciento es soluble en agua; el resto es insoluble. Observar que el hormign endurecido debe tener como mnimo una
edad de 28 das antes de tomar las muestras para los ensayos.

Los cloruros son uno de los materiales ms abundantes que existen en la tierra; todos los ingredientes usados para elaborar
hormign contienen cantidades variables de cloruros. Los materiales y condiciones que potencialmente podran aportar
elevados contenidos de cloruros incluyen: el uso de agua de mar como agua de mezclado o como agua para lavar los
agregados, ya que el agua de mar contiene cantidades significativas de sulfatos y cloruros; el uso de agregados de origen
marino, ya que estos agregados a menudo contienen sal proveniente del agua de mar; el uso de agregados que han sido
contaminados por el aire cargado de sal de las reas costeras; el uso de aditivos que contienen cloruros, como por ejemplo
cloruro de calcio; y el uso de sales anticongelantes como en el caso de las losas de los edificios para estacionamiento de
vehculos. El ingeniero debe tener en cuenta el potencial riesgo que representan los cloruros para el hormign en los
ambientes martimos o en otros casos donde hay exposicin a las sales solubles. Investigaciones realizadas indican que el
valor lmite del contenido de cloruros solubles en agua necesario para proteger a las armaduras contra la corrosin puede ser
muy bajo, tan bajo como 0,15 por ciento en peso del cemento. Si el contenido de cloruros es mayor que este valor lmite y
hay oxgeno y humedad disponibles, es muy probable que se produzca corrosin. Si el contenido de cloruros es menor que
este valor lmite, el riesgo de corrosin es bajo.

Dependiendo del tipo de construccin y del ambiente al cual la construccin estar expuesta durante su vida de servicio, y
dependiendo tambin de la proteccin provista para limitar el ingreso de cloruros, el nivel de cloruros del hormign puede
aumentar con la edad y la exposicin. La proteccin del hormign contra el ingreso de cloruros se trata en la Seccin 4.4.2 y
la Tabla 4.2.2. Para proteger contra la corrosin "a las armaduras del hormign expuesto al ingreso de cloruros provenientes
de productos qumicos anticongelantes, aguas salobres, agua de mar o atmsferas afectadas por estas fuentes," se debe
especificar una relacin w/c mxima igual a 0,40 y una resistencia mnima de 5000 psi. La resistencia a la corrosin de las
armaduras tambin mejora cuando se utilizan recubrimientos de hormign de mayor espesor. Si el hormign estar expuesto
a fuentes externas que podran provocar el ingreso de cloruros, la Seccin R7.7.5 recomienda utilizar un recubrimiento
mnimo de hormign de 2 in. para los tabiques y losas hormigonados en obra y de 2-1/2 in. para los dems elementos. Para
los elementos prefabricados producidos en una planta los recubrimientos mnimos de hormign recomendados son de 1-1/2
in. y 2 in., respectivamente.

Otros mtodos para reducir la corrosin provocada por el medioambiente incluyen el uso de armaduras con revestimiento
epoxi, aditivos inhibidores de la corrosin, tratamientos superficiales y proteccin catdica. Revestir las armaduras con
resina epoxi impide que los cloruros lleguen al acero de las armaduras. Los aditivos inhibidores de la corrosin intentan
detener qumicamente la reaccin de corrosin. Los tratamientos superficiales intentan detener o reducir la penetracin de
cloruros en las superficies expuestas de hormign. Los mtodos de proteccin catdica invierten el flujo de la corriente de
corrosin a travs del hormign y las armaduras. Se debe observar que, dependiendo de la potencial severidad de la
exposicin a los cloruros y del tipo e importancia de la construccin, se pueden combinar dos o ms de los mtodos
mencionados a fin de lograr una proteccin "aditiva." Por ejemplo, para las losas pretensadas usadas para estacionamiento
de vehculos en climas fros en los cuales se utilizan sales anticongelantes para retirar la nieve y el hielo, toda la armadura
convencional y los cables de postesado pueden tener revestimiento epoxi, y todo el sistema de cables incluyendo los anclajes
se pueden encapsular en un sistema impermeable al agua especialmente diseado para ambientes agresivos. Junto con estas
2 - 13
medidas se puede utilizar hormign de alta calidad (impermeable), cubriendo toda la superficie de la losa con un tratamiento
superficial con mltiples capas de membrana. En algunos casos se pueden justificar estas medidas de proteccin extremas.
Para asegurar la resistencia contra la corrosin tambin se pueden realizar ensayos para determinar la permeabilidad a los
cloruros. La norma ASTM C 1202, la cual se introdujo a partir de la edicin 2002 del Cdigo, proporciona un mtodo de
ensayo para obtener una indicacin elctrica de la capacidad del hormign de resistir la penetracin de los cloruros. Esta
norma se basa en la AASHTO T 277-83, documento anteriormente referenciado por el Cdigo.

CAPTULO 5 CALIDAD, MEZCLADO Y COLOCACIN DEL HORMIGN


1. Se agreg una oracin al final del artculo 5.1.1 que estable que la resistencia a la compresin especificada del hormign,
f'
c
, debe ser mayor o igual que 2500 psi.

2. Se introdujeron varias revisiones significativas con respecto a las sobrerresistencias de diseo y los criterios de
conformidad de los hormigones que tienen una resistencia a la compresin especificada, f'
c
, mayor que 5000 psi. Estas
revisiones incluyen una modificacin del clculo de la resistencia a la compresin promedio requerida, f'
cr
, indicado en
la nueva Tabla 5.3.2.1 (cuando hay datos de ensayos disponibles que permiten determinar la desviacin estndar) y en la
Tabla 5.3.2.2 existente (cuando no hay datos de ensayos disponibles). Tambin se introdujeron los cambios
correspondientes en los artculos 5.6.3.3(b), 5.6.5.1 y 5.6.5.2. Los criterios de conformidad actuales para los hormigones
de todas las resistencias requieren realizar una investigacin cuando los resultados de los ensayos de resistencia estn
ms de 500 psi por debajo de f'
c
. El nuevo criterio de conformidad para los hormigones de ms de 5000 psi exige
realizar una investigacin cuando los resultados de los ensayos de resistencia estn ms de un 10 por ciento por debajo
de f'
c
. Este nuevo criterio permitir que la variacin de los resultados de los ensayos de resistencia sea mayor que 500
psi (por ejemplo, 600 psi para f'
c
= 6000 psi; 700 psi para f'
c
= 7000 psi; 800 psi para f'
c
= 8000 psi). Esto se fundamenta
en el anlisis exhaustivo de los resultados de ensayos de hormigones de alta resistencia que se han realizado durante los
ltimos veinte aos. Estas revisiones fueron recomendadas por el Comit ACI 363 (Hormign de Alta Resistencia), el
Comit ACI 214 (Evaluacin de los Datos obtenidos de Ensayos de Resistencia) y el Comit ACIC 211 (Dosificacin
del Hormign), y su objetivo es proporcionar criterios ms razonables y realistas para los hormigones de alta resistencia.

3. Tambin se revisaron los mtodos de preparacin y almacenamiento de los testigos luego de su extraccin y los lmites
de tiempo especificados para su ensayo (ver 5.6.5.3).

5.1.1 Dosificacin del hormign por resistencia

La dosificacin por resistencia de las mezclas de hormign se basa en conceptos probabilsticos cuya intencin es garantizar
que el hormign desarrolle una resistencia adecuada. El artculo 5.1.1 enfatiza que la resistencia promedio del hormign
producido debe ser mayor que la f'
c
especificada en base a los requisitos de diseo estructural o mayor que la mnima
resistencia requerida por las condiciones especiales de exposicin descriptas en el Captulo 4, cualquiera sea el valor que
resulte mayor. Es posible que los resultados de los ensayos de resistencia de un hormign dosificado de acuerdo con el
enfoque probabilstico del Cdigo sean menores que la resistencia a la compresin especificada, f'
c
. La Seccin 5.1.1
introduce este concepto observando que la intencin del Cdigo es "minimizar la frecuencia de las resistencias por debajo de
f'
c
." Si el resultado de un ensayo de resistencia es menor que f'
c
, la aceptabilidad de esta menor resistencia se determina en
base a los requisitos de la Seccin 5.6.2.3.

En la edicin 2002 del Cdigo se agreg una limitacin que establece que la resistencia mnima a la compresin
especificada, f'
c
, debe ser mayor o igual que 2500 psi. De este modo el Cdigo es ahora consistente con los requisitos
mnimos establecidos en algunos de los cdigos modelo utilizados a nivel nacional, incluyendo el IBC.

5.1.3 Edad del hormign para el ensayo de resistencia

La Seccin 5.1.3 permite basar f'
c
en ensayos realizados a edades diferentes a la edad habitual de 28 das. Si los ensayos se
realizan a una edad diferente a los 28 das, esta edad debe estar indicada en los planos o especificaciones tcnicas. En los
edificios en altura muchas veces se utilizan hormigones con resistencias a la compresin superiores a 6000 psi, y hasta se
han llegado a utilizar hormigones con resistencias de 20.000 psi. En estos casos se justifica realizar los ensayos de

2 - 14
resistencia a edades superiores a los 28 das. El proceso constructivo de los edificios en altura que requieren hormign de
alta resistencia es tal que las columnas de los pisos inferiores no estn totalmente cargadas hasta que ha transcurrido un ao
o ms desde el inicio de su construccin. Por este motivo habitualmente se especifican resistencias a la compresin, f'
c
,
obtenidas de ensayos realizados a edades de 56 90 das.

5.2 DOSIFICACIN DEL HORMIGN

La Referencia 2.1 contiene recomendaciones para la dosificacin de las mezclas de hormign. Las normas ACI 211.5 y ACI
211.1 (Referencias 2.5 y 2.6) tambin contienen recomendaciones para seleccionar la dosificacin de diferentes tipos de
hormign.

El uso de la experiencia recabada en obra o de pastones de prueba preparados en laboratorio (ver 5.3) es el mtodo de
preferencia para seleccionar la dosificacin de una mezcla de hormign. Si no hay datos de experiencias previas ni ensayos
en laboratorio disponibles, el profesional matriculado puede obtener autorizacin para basar la dosificacin del hormign en
"otras experiencias o informacin," segn lo especificado en la Seccin 5.4.

5.3 DOSIFICACIN EN BASE A LA EXPERIENCIA EN OBRA Y/O PASTONES DE PRUEBA

5.3.1 Desviacin estndar

Para establecer la dosificacin de una mezcla de hormign se recomienda utilizar pastones de prueba preparados en
laboratorio o experiencia recabada en obra como la base sobre la cual seleccionar la relacin agua-material cementicio
requerida. El Cdigo enfatiza el uso de un enfoque estadstico para establecer la resistencia meta, f'
cr
, requerida a fin de
asegurar que se logre la resistencia a la compresin especificada, f'
c
. Si se conoce una desviacin estndar aplicable, s, para
los ensayos de resistencia del hormign se puede establecer el nivel de resistencia meta para el cual se debe dosificar el
hormign. Si no se conoce la desviacin estndar la dosificacin se debe seleccionar de manera de producir una resistencia
meta conservadora suficiente para permitir un elevado grado de variabilidad entre los resultados de los ensayos de
resistencia. Si desea obtener informacin sobre los conceptos estadsticos utilizados y cmo se relacionan con el hormign,
el lector puede consultar las Referencias 2.7 y 2.8.

El hormign utilizado en los ensayos previos realizados para determinar la desviacin estndar se considera "similar" al
especificado si fue elaborado con los mismos tipos generales de ingredientes, bajo condiciones de control de calidad y con
mtodos de produccin no ms restrictivos que los especificados para las obras propuestas, y si su resistencia especificada
no se desva del valor de f'
c
especificado en ms de 1000 psi. La modificacin del tipo de hormign o el aumento
significativo del nivel de resistencia puede provocar un aumento de la desviacin estndar. Esta situacin podra ocurrir si se
modifica el tipo de agregados (por ejemplo, si se cambian agregados naturales por agregados livianos o viceversa) o si se
modifican las caractersticas del hormign (por ejemplo, si se cambia hormign con incorporacin de aire por hormign sin
incorporacin de aire). La desviacin estndar tambin puede aumentar si se incrementa significativamente el nivel de
resistencia promedio, aunque en este caso el aumento de la desviacin estndar debera ser menor que el valor directamente
proporcional al aumento de resistencia. Si existe una duda razonable en cuanto a su confiabilidad, cualquier desviacin
estndar estimada utilizada para calcular la resistencia promedio requerida siempre debera ser conservadora (elevada).

Normalmente las desviaciones estndares se establecen usando como mnimo 30 ensayos consecutivos sobre materiales
representativos. Si la cantidad de ensayos disponibles es menor que 30 pero mayor o igual que 15, la Seccin 5.3.1.2
especifica un aumento proporcional de la desviacin estndar calculada a medida que el nmero de ensayos consecutivos
disminuye de 29 a 15.

Los mtodos estadsticos constituyen una valiosa herramienta para evaluar los resultados de los ensayos de resistencia. Es
importante que los tcnicos del hormign comprendan el lenguaje bsico de la estadstica y que sean capaces de emplear
esta herramienta de forma efectiva para evaluar los resultados de ensayos.

2 - 15
La Figura 2-1 ilustra algunos conceptos estadsticos fundamentales. Los puntos representan los resultados
*
de seis (6)
ensayos de resistencia consecutivos realizados sobre una clase dada de hormign. La recta horizontal representa el promedio
de los ensayos, que se designa como X. El promedio se calcula sumando todos los valores obtenidos de los ensayos y
dividiendo por el nmero de valores sumados. Por ejemplo, en la Figura 2-1:

Figura 2-1 Interpretacin de los trminos estadsticos

( ) X 400 2500 3000 4000 5000 2500 / 6 3500 psi = + + + + + =

El promedio X proporciona una medida del nivel de resistencia global del hormign ensayado.

Tambin sera til tener un valor nico que representara la variabilidad de los datos con respecto al promedio. En la Figura
2-1 las desviaciones por encima y por debajo del promedio (3500 psi) se representan mediante lneas verticales. Si
acumulramos la longitud total de estas lneas verticales sin fijarnos si estn por encima o por debajo del promedio, y si
dividiramos la longitud total por el nmero de ensayos, el resultado que obtendramos sera la longitud promedio, o la
distancia promedio a partir de la resistencia promedio:

( ) 500 1000 500 500 1500 1000 / 6 833 psi + + + + + =

Esta es una medida de la variabilidad. Si los resultados de los ensayos fueran muy variables estas lneas verticales seran
largas. Por el contrario, si todos los resultados fueran similares las lneas seran cortas.

Para resaltar el impacto de unos pocos valores de ensayo muy altos o muy bajos, los expertos en estadstica recomiendan
utilizar el cuadrado de las longitudes de las lneas verticales. La raz cuadrada de la sumatoria del cuadrado de las longitudes
dividida por el nmero de ensayos menos uno (algunos textos utilizan directamente el nmero de ensayos) se conoce como
la desviacin estndar. Esta medida de la variabilidad habitualmente se representa mediante la letra s. Matemticamente s se
expresa como:

( )
2
X X
s
n 1

donde:

s = desviacin estndar, psi

*
El resultado de un ensayo de resistencia es igual al promedio de las resistencias de dos probetas cilndricas preparadas del mismo pastn de
hormign y ensayadas a la misma edad.
0
1000
2000
3000
4000
5000
X2
1 X
3 X
4 X
5 X
6 X
X
6000
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
p
s
i
)
Ensayo No.

2 - 16
indica la sumatoria
X = resultado de un ensayo de resistencia individual, psi
X = resistencia promedio, psi
n = nmero de ensayos

Por ejemplo, para los datos graficados en la Figura 2-1, la desviacin estndar sera:

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )
2 2 2 2 2 2
1 2 3 4 5 6
X X X X X X X X X X X X
s
6 1
+ + + + +
=

valor que se calcula de la siguiente manera:

Desviacin
( )
X X
(longitud de las lneas verticales)
( )
2
X X
(longitud al cuadrado)
4000 3500 = +500 +250.000
2500 3500 = 1000 +1.000.000
3000 3500 = 500 +250.000
4000 3500 = +500 +250.000
5000 3500 = +1500 +2.250.000
2500 3500 = 1000 +1.000.000
Total +5.000.000

5.000.000
s 1000 psi
5
= = (valor muy elevado)

Para resistencias del hormign comprendidas entre 3000 y 4000 psi, la desviacin estndar anticipada, representativa de
diferentes niveles de control de calidad, variar de la siguiente manera:

Desviacin estndar Representa
300 a 400 psi Excelente control de calidad
400 a 500 psi Buen control de calidad
500 a 600 psi Regular control de calidad
> 600 psi Pobre control de calidad

Para los hormigones de muy alta resistencia, tambin conocidos como hormigones de alta calidad, que tienen resistencias
superiores a los 10.000 psi, la desviacin estndar anticipada variar de la siguiente manera:

300 a 500 psi Excelente control de calidad
500 a 700 psi Buen control de calidad
> 700 psi Pobre control de calidad

Resulta obvio que calcular s de la manera antes descripta sera un proceso muy laborioso y lento. La mayora de las
calculadoras cientficas pueden calcular la desviacin estndar de forma directa. Las calculadoras vienen con las ecuaciones
matemticas programadas, y para obtener la desviacin estndar de un conjunto de datos el usuario simplemente debe
ingresar los datos estadsticos (valores de ensayo) y luego presionar la tecla de funcin adecuada. El Ejemplo 2.2 ilustra
cmo se realiza una evaluacin estadstica tpica de los resultados obtenidos de los ensayos de resistencia.

El coeficiente de variacin es simplemente la desviacin estndar expresada como porcentaje del valor promedio. La
expresin matemtica es la siguiente:

2 - 17
s
V 100%
X
=

Para los resultados de ensayo graficados en la Figura 2-1:

1000
V 100 29%
3500
= =

La desviacin estndar se puede calcular ya sea a partir de un nico grupo de ensayos sucesivos de una clase dada de
hormign, o bien a partir de dos grupos de ensayos. En el este ltimo caso se debe utilizar un valor promedio estadstico de
la desviacin estndar, que se calcula aplicando los mtodos estadsticos habituales de la siguiente manera:

( )( ) ( )( )
2 2
1 1 2 2
3
total
n 1 s n 1 s
s
n 2
+
=

donde:

1
n
= nmero de ensayos en el grupo 1
2
n
= nmero de ensayos en el grupo 2
total 1 2
n n n = +

s
1
o s
2
se calculan de la siguiente manera:

( ) ( ) ( )
2 2 2
1 2 n
X X X X ... X X
s
n 1
+ + +
=

Para simplificar los clculos,

2 2 2 2 2
1 2 3 n
X X X ... X nX
s
n 1
+ + + +
=

o
( )
( )
2
1 2 3 n 2 2 2 2
1 2 3 n
X X X ... X
X X X ... X
n
s
n 1
+ + + +
+ + + +
=

donde X
1
, X
2
, X
3
, X
n
son los resultados de los ensayos de resistencia individuales y n es el nmero total de ensayos de
resistencia realizados.

5.3.2 Resistencia promedio requerida

Si las instalaciones donde se elabora el hormign llevan un registro en base a un mnimo de 30 ensayos de resistencia
consecutivos representativos de materiales y condiciones similares a las anticipadas (o un registro en base a un nmero de
ensayos consecutivos comprendido entre 15 y 29 con la desviacin estndar calculada modificada por el factor aplicable de
la Tabla 5.3.1.2), la resistencia utilizada como base para seleccionar la dosificacin del hormign para una resistencia a la
compresin especificada, f'
c
, mayor o igual que 5000 psi debe ser el mayor de los siguientes valores:

' '
cr c
f f 1, 34 s = + Tabla 5.3.2.1, (5-1)

2 - 18
y
' '
cr c
f 0, 90 f 2, 33 s 500 = + Tabla 5.3.2.1, (5-2)

Para resistencias a la compresin especificadas, f'
c
, superiores a 5000 psi, la resistencia usada como base para seleccionar la
dosificacin del hormign debe ser el mayor de los siguientes valores:

' '
cr c
f f 1, 34 s = + Tabla 5.3.2.1, (5-1)

y
' '
cr c
f 0, 90 f 2, 33 s = + Tabla 5.3.2.1, (5-3)

Si no se conoce la desviacin estndar, la resistencia promedio requerida, f'
cr
, usada como base para seleccionar la
dosificacin del hormign se debe determinar de la Tabla 5.3.2.2:

Para
'
c
f menor que 3000 psi
' '
cr c
f f 1000 psi = +
comprendida entre 3000 y 5000 psi
' '
cr c
f f 1200 psi = +
mayor que 5000 psi
' ' '
cr c c
f f 1,10 f 700 psi = + +

Las frmulas para calcular las resistencias meta requeridas se basan en los siguientes criterios:

1. Una probabilidad de 1 en 100 de que el promedio de 3 ensayos de resistencia consecutivos estar por debajo de la
resistencia especificada,
' ' '
c cr c
f : f f 1, 34 s = + , y
2. Una probabilidad de 1 en 100 de que el resultado de un ensayo de resistencia individual estar ms de 500 psi por
debajo de la resistencia especificada
' ' '
c cr c
f : f f 2, 33 s 500 = + (para resistencias menores o iguales que 5000 psi), y
3. Una probabilidad de 1 en 100 de que el resultado de un ensayo de resistencia individual estar ms de
'
c
0, 9f por debajo
de la resistencia especificada
'
c
f (para resistencias mayores que 5000 psi):
' '
cr c
f 0, 90 f 2, 33 s = + .

Con el Criterio (1) se obtendrn resistencias meta mayores que con el Criterio (2) cuando las desviaciones estndares son
bajas o moderadas, de hasta 500 psi. Sin embargo, para desviaciones estndares ms elevadas el criterio determinante ser
en Criterio (2).

La intencin de los requisitos de resistencia promedio de la Seccin 5.3.2 es proporcionar un nivel de seguridad aceptable de
que las resistencias del hormign son aceptables desde los siguientes puntos de vista: (1) el promedio de los ensayos de
resistencia a lo largo de un perodo de tiempo apreciable (tres ensayos consecutivos) es mayor o igual que la resistencia a la
c
; o (2) el resultado de un ensayo de resistencia individual no est ms de 500 psi por debajo de f'
c

(para resistencias menores o iguales que 5000 psi); o (3) el resultado de un ensayo de resistencia individual no est ms de
0,90f'
c
por debajo de f'
c
(para resistencias superiores a los 5000 psi).

5.3.3 Documentacin de la resistencia promedio

Los procedimientos de aprobacin de la mezcla son necesarios para asegurar que el hormign entregado realmente satisfaga
los requisitos de resistencia. Los pasos a seguir para la aprobacin de una mezcla se pueden resumir de la siguiente manera:

1. Determinar la desviacin estndar anticipada a partir de las experiencias previas.

a. Esto se hace examinando un registro de 30 ensayos consecutivos realizados sobre una mezcla similar.

b. Si resulta difcil hallar una mezcla similar para la cual se hayan realizado 30 ensayos consecutivos, la desviacin
estndar se puede calcular en base a dos mezclas, siempre y cuando el nmero total de ensayos sea mayor o igual que
30. En este caso las desviaciones estndar se calculan por separado y luego se promedian usando el mtodo
estadstico descripto en prrafos precedentes.

2 - 19
2. Usar la desviacin estndar para seleccionar la resistencia meta apropiada, el mayor de los valores de las Tablas 5.3.2.1
(5-1), (5-2) y (5-3).

a. Por ejemplo, si la desviacin estndar es igual a 450 psi, la sobrerresistencia debe ser el mayor de los siguientes
valores:
( ) 1, 34 450 603 psi =
( ) 2, 33 450 500 549 psi =

Por lo tanto, para una resistencia de 3000 psi, la resistencia promedio usada como base para seleccionar la
dosificacin de la mezcla de hormign debe ser de 3600 psi.

b. Observar que si no hay registros de ensayos aceptables disponibles la resistencia promedio debe ser 1200 psi mayor
que f'
c
(es decir, una resistencia promedio de 4200 psi para un hormign con una resistencia especificada de 3000 psi),
ver Tabla 5.3.2.2.

3. Proveer documentacin que establezca que la mezcla propuesta proporcionar la resistencia promedio requerida. Esta
documentacin pueden consistir en:

a. Un registro de 30 ensayos del hormign en obra. Este generalmente ser el mismo registro usado para documentar la
desviacin estndar, pero puede corresponder a un conjunto de 30 resultados diferentes; o bien

b. Datos de ensayos realizados en laboratorio, obtenidos de una serie de pastones de prueba.

Si la documentacin de la resistencia promedio para resistencias superiores a 5000 psi se basan en pastones de prueba
preparados en laboratorio est permitido aumentar el valor de f'
c
calculado en la Tabla 5.3.2.2 para tomar en cuenta la
posibilidad que la resistencia obtenida en las pruebas en laboratorios sea menor que la resistencia correspondiente a la
produccin real.

El artculo 5.3.3.2(c) establece tolerancias para el asentamiento y el contenido de aire de las mezclas dosificadas en base a
pastones de prueba preparados en laboratorio. Los lmites de tolerancia se establecen como valores mximos permitidos, ya
que la mayora de las especificaciones, independientemente de su forma, permiten establecer un valor mximo para el
asentamiento o el contenido de aire. Estas tolerancias para el asentamiento y el contenido de aire solamente son aplicables
en caso que se utilicen pastones de prueba, y no en el caso que se utilicen registros de ensayos realizados sobre el hormign
en obra. El Ejemplo 2.3 ilustra la seleccin de la dosificacin de un hormign en base a pastones de prueba.

5.4 DOSIFICACIN SIN EXPERIENCIA EN OBRA NI PASTONES DE PRUEBA

Si no hay informacin recabada de la experiencia en obra ni de pastones de prueba, para seleccionar la relacin agua-
material cementicio se pueden usar "otras experiencias o informacin." Sin embargo, esta opcin solamente se permite con la
aprobacin del ingeniero/arquitecto responsable por el proyecto. Observar que necesariamente esta opcin debe ser
conservadora, y requiere una sobrerresistencia meta bastante elevada (1200 psi). Si, por ejemplo, la resistencia especificada es
de 3000 psi, la resistencia usada como base para seleccionar la dosificacin de la mezcla de hormign (relacin agua-material
cementicio) debe ser de 4200 psi. Por motivos de economa, esta opcin se debera usar exclusivamente en aquellos casos en
que no se justifica el costo adicional que implicara obtener datos sobre pastones de prueba. Observar tambin que esta
alternativa se aplica solamente para resistencias a la compresin especificadas de hasta 5000 psi; para resistencias ms elevadas
se exige que la dosificacin se base en la experiencia en obra o en pastones de prueba. La edicin 1999 del Cdigo limitaba la
mxima resistencia dosificada sin experiencia en obra ni pastones de prueba a 4000 psi.

5.6 EVALUACIN Y CONFORMIDAD DEL HORMIGN

5.6.1 Tcnicos que realizan los trabajos en laboratorio y en obra

2 - 20
Los procedimientos de ensayo para el hormign indicados en el Cdigo demandan personal con conocimientos y habilidades
especficas. La experiencia ha demostrado que solamente los tcnicos en obra correctamente capacitados y el personal de
laboratorio certificado bajo programas reconocidos a nivel nacional pueden asegurar el nivel necesario para obtener
resultados de ensayo significativos. En el Cdigo 2002 se agregaron requisitos en la Seccin 5.6.1 que exigen que los
ensayos en obra sobre hormign fresco y los procedimientos requeridos para preparar las probetas de hormign para los
ensayos de resistencia deben ser ejecutados por "un tcnico en ensayos en obra calificado." Los procedimientos
habitualmente realizados en obra y que debern ser ejecutados por tcnicos calificados incluyen el muestreo del hormign
fresco; el ensayo de asentamiento, contenido de aire y temperatura; y la preparacin y curado de las probetas para ensayo.
Los tcnicos a cargo de estas tareas en obra pueden ser Tcnicos en Ensayos de Hormign en Obra certificados a travs del
Programa de Certificacin Grado I de ACI.

La Seccin 5.6.1 tambin requiere que todos los ensayos de laboratorio requeridos sean realizados por "tcnicos de
laboratorio calificados." Los tcnicos de laboratorio que realizan ensayos del hormign pueden ser Tcnicos en Ensayos de
Hormign en Laboratorio o Tcnicos en Ensayos de Resistencia del Hormign certificados por ACI, o bien tcnicos
certificados en los requisitos de ASTM C 1007.

La siguiente discusin del Captulo 5 del Cdigo se ocupa de la dosificacin de las mezclas de hormign por resistencia, en
base a conceptos probabilsticos.

5.6.2 Frecuencia de los ensayos

La dosificacin de un hormign de acuerdo con el enfoque probabilstico del Cdigo requiere un nmero estadsticamente
aceptable de ensayos de resistencia. Exigiendo la realizacin de ensayos de resistencia siguiendo una frecuencia mnima
especificada se obtiene una base estadstica.

A continuacin resumimos el criterio de frecuencia mnima indicado en el Cdigo para la toma de muestras para los ensayos
de resistencia
**
, en base a un criterio diario y a un criterio por proyecto (el ms estricto de los cuales ser el determinante
***
)
para cada clase de hormign.

5.6.2.1 Mnimo nmero de ensayos de resistencia por da Este nmero no debe ser menor que:

Un ensayo por da, ni menor que
Un ensayo cada 150 yardas cbicas de hormign colocado, ni menor que
Un ensayo cada 500 pies cuadrados de rea superficial de losas o tabiques colocados.

5.6.2.2 Mnimo nmero de ensayos de resistencia por proyecto Este nmero no debe ser menor que:

Cinco ensayos de resistencia de cinco (5) pastones seleccionados aleatoriamente o de cada pastn si el nmero de
pastones es menor que cinco.

Si la cantidad total de hormign colocado en un proyecto es menor que 50 yardas cbicas, el artculo 5.6.2.3 permite obviar
los ensayos de resistencia si la autoridad fiscalizadora as lo permite.

De acuerdo con la norma ASTM para la elaboracin de probetas de hormign en obra (ASTM C 31), las probetas de ensayo
deben ser cilndricas, 6 12 in., a menos que las especificaciones tcnicas establezcan otras dimensiones.

Ahora que se ha popularizado el uso de hormigones de alta resistencia (resistencias superiores a 10.000 psi), las probetas
cilndricas normalizadas requieren equipos de ensayo de muy elevada capacidad, y no todos los laboratorios tienen estos
equipos. En consecuencia, la mayora de los proyectos en los cuales se usar hormign de muy alta resistencia
especficamente permiten utilizar probetas cilndricas 4 8 in. Las probetas 4 8 in. requieren aproximadamente la mitad de
la capacidad de ensayo que requieren las probetas 6 12 in. Adems, para su control de calidad interno la mayora de los
productores de hormign prefabricado utilizan probetas cilndricas 4 8 in.

**
Ensayo de resistencia = Promedio de las resistencias de dos probetas cilndricas (ver 5.6.1.4)
***
Para un proyecto dado, si el volumen total de hormign es tal que con la frecuencia de los ensayos requerida por 5.6.1.1 para una clase
determinada de hormign habr menos de cinco ensayos, el criterio determinante ser el criterio por proyecto.
2 - 21

Se debe observar que el nmero total de probetas cilndricas preparadas para un proyecto normalmente ser mayor que el
nmero mnimo indicado en el Cdigo necesario para determinar la conformidad de la resistencia del hormign (dos
probetas por cada ensayo de resistencia). Para un determinado proyecto sera prudente incluir probetas para realizar ensayos
a 7 das o para curarlas en obra y verificar el desarrollo de resistencia temprana para el desencofrado, ms una o dos probetas
de reserva, en caso que alguna probeta se rompa o que sea necesario repetir un ensayo.

El Ejemplo 2.4 ilustra los criterios de frecuencia descriptos en los prrafos precedentes para un proyecto de gran
envergadura (5.6.2.1 es determinante). El Ejemplo 2.5 ilustra el caso de un proyecto menor (5.6.2.2 es determinante).

5.6.3.3 Conformidad del hormign El nivel de resistencia de una clase individual de hormign se considera
satisfactorio si se satisfacen los dos criterios siguientes:

1. Ningn resultado de un ensayo de resistencia individual (el promedio de las resistencias de un mnimo de dos probetas
de un pastn) debe estar ms de 500 psi por debajo de la resistencia a la compresin especificada cuando f'
c
es menor o
igual que 5000 psi (por ejemplo, menor que 2500 psi para una resistencia a la compresin especificada del hormign
igual a 3000 psi); ni ms de 10 por ciento por debajo de f'
c
cuando f'
c
es mayor que 5000 psi.

2. El promedio de los resultados de tres ensayos de resistencia consecutivos cualesquiera debe ser mayor o igual que la
resistencia a la compresin especificada, f'
c
.

Los Ejemplos 2.6 y 2.7 ilustran resultados de ensayos de resistencia "aceptables" (o conformes) y "no aceptables" (o no
conformes o de baja resistencia).

5.6.5 Investigacin a realizar cuando los resultados de los ensayos indican que la resistencia es
baja

Si el promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos es menor que la resistencia especificada se deben tomar
medidas para aumentar el nivel de resistencia del hormign (ver 5.6.3.4). Si el resultado de un ensayo de resistencia
individual est ms de 500 psi por debajo de la resistencia especificada cuando f'
c
es menor o igual que 5000 psi, o est ms
de 10 por ciento por debajo de f'
c
cuando f'
c
es mayor que 5000 psi, es posible que haya problemas an ms serios. Es por
ello que se debe realizar una investigacin de acuerdo con los procedimientos indicados en la Seccin 5.6.5.

Observar que, para determinar la conformidad del hormign, el resultado de un ensayo de resistencia individual (un
"ensayo") siempre es la resistencia promedio de dos probetas ensayadas a la edad especificada, que normalmente es de 28
das. Debido a las numerosas variables potenciales que se presentan en la elaboracin y el manipuleo del hormign, la
conformidad del hormign nunca se basa en el ensayo de una nica probeta. Dos causas habituales que provocan bajos
resultados de ensayo
2.9
son: (1) el incorrecto manipuleo y ensayo del hormign, detectado como factor contribuyente en la
mayora de los casos investigados; y (2) la reduccin de la resistencia del hormign debida a un error en la produccin, o la
adicin de demasiada agua en obra. Esto ltimo generalmente ocurre cuando la colocacin del hormign se demora o cuando
se requieren hormigones de asentamiento elevado. Un elevado contenido de aire provocado por la sobredosificacin de un
aditivo incorporador de aire en la planta elaboradora tambin puede ser la causa de las bajas resistencias.

Si se informa una resistencia insuficiente, es fundamental realizar una investigacin siguiendo una secuencia lgica de
posibles causas y efectos. Antes de tomar ninguna medida se deben revisar todos los informes de ensayos y analizar todos
los resultados. Se debe investigar si los resultados de los ensayos se ajustan a algn patrn que permita inferir la causa. Hay
algo que indique que se han violado las especificaciones? Es necesario observar el asentamiento, el contenido de aire, la
temperatura del hormign, la temperatura ambiente, el nmero de das que las probetas permanecieron en obra y en qu
condiciones de curado, y cualquier defecto de las probetas que se haya informado.

Si la deficiencia justifica una investigacin, en primer trmino se debe verificar la precisin de los ensayos, y luego
comparar los requisitos estructurales con la resistencia medida. En las primeras etapas de la investigacin se debe prestar
particular atencin al manipuleo y ensayo de las probetas. Probablemente si hay discrepancias menores en el curado de los
cilindros en climas moderados, esto no afectar mucho la resistencia, pero si las discrepancias son significativas puede haber
una reduccin importante de la resistencia. Casi todas las deficiencias relacionadas con el manipuleo y el ensayo de las
probetas disminuir su resistencia. Si la reduccin es significativa puede que haya sido originada por varias violaciones

2 - 22
simultneas. Los ejemplos de este tipo de violaciones incluyen: probetas que permanecen en obra demasiados das; probetas
curadas a una temperatura superior a 80F; probetas congeladas; probetas que han sufrido impactos durante su transporte;
demora del curado hmedo en el laboratorio; y falta de cuidado al aplicar la carga a las probetas.

Para investigar el hormign colocado en obra es fundamental conocer en qu parte de la estructura se encuentra el
"hormign ensayado" y de cul pastn (camin) se tom el hormign. Esta informacin debe formar parte de los datos
registrados en el momento en que se moldean las probetas. Si se encuentra que los resultados de los ensayos son deficientes,
puede ser necesario realizar ensayos de resistencia sobre testigos tomados del hormign colocado y endurecido para verificar
la conformidad con el Cdigo y con la documentacin tcnica. Si la resistencia es mayor que la requerida no tiene sentido
investigar la resistencia del hormign colocado y endurecido. Sin embargo, si los procedimientos de ensayo se ajustan a las
normas y los resultados de los ensayos indican que la resistencia del hormign es menor que la requerida para el elemento en
cuestin, es posible que sea necesario investigar el hormign colocado y endurecido (ver 5.6.5).

Los laboratorios deben ser responsables por las deficiencias de sus procedimientos. El uso de personal calificado es de
importancia fundamental. El personal a cargo de la toma de muestras de hormign, la preparacin de las probetas cilndricas,
y de la operacin de los equipos de laboratorio debe estar certificado bajo el programa de certificacin de ACI o su
equivalente (ver 5.6.1).

Si fuera necesario ensayar testigos de hormign, la extraccin de los testigos del rea cuestionada se debe realizar de
acuerdo con los procedimientos descriptos en ASTM C 42. El ensayo de los testigos de hormign se debe realizar con sumo
cuidado, tanto en la operacin del propio ensayo como en la interpretacin de los resultados. ASTM C 42 presenta
procedimientos detallados. Los siguientes lineamientos ayudan a garantizar que los procedimientos de extraccin y ensayo
de los testigos sean adecuados:

1. Esperar 14 das (mnimo) antes de extraer los testigos.
2. Extraer tres testigos del rea cuestionada.
3. Extraer los testigos usando brocas de diamante.
4. Extraer testigos de un dimetro de 2-1/2 in. (mnimo) o dos veces el tamao mximo del agregado.
5. Evitar que en los testigos haya cualquier tipo de armadura.
6. La longitud del testigo debe ser como mnimo igual a 1 dimetro del testigo, pero preferentemente debe ser igual a 2
dimetro del testigo.
7. Si fuera posible, tomar un testigo de la totalidad del espesor del elemento.
8. Dejar una longitud adicional de 2 in. en el extremo del testigo, la cual luego se quebrar.
9. Usar cuas de madera para retirar las porciones de los extremos que han de ser quebradas.
10. Aserrar los extremos quebrados para lograr superficies planas.
11. Si bajo condiciones de servicio el hormign est seco, secar al aire los testigos durante 7 das (60 a 70F, humedad
relativa ambiente 60%). Ensayar los testigos secos.
12. Si bajo condiciones de servicio el hormign est hmedo, sumergir los testigos en agua (73,4 3F) durante 40 horas.
Ensayar los testigos hmedos.
13. Enrasar los extremos de los testigos con una capa de material de 1/8 in. de espesor (o menos).
14. Centrar correctamente el testigo en el aparato de ensayo.
15. Si la relacin entre la longitud y el dimetro del testigo es menor que 2, corregir la resistencia como se indica a
continuacin (interpolar linealmente entre los valores listados):

Relacin longitud-dimetro Factor de correccin de la resistencia
1,94 2,10 1,00
1,75 0,98
1,50 0,96
1,25 0,93
1,00 0,87

2 - 23
Adems de los procedimientos indicados en ASTM C 42, se agreg un nuevo prrafo en el Comentario de la Seccin 5.6.5
del Cdigo 2002 que advierte que, cuando para obtener los testigos se utiliza una broca enfriada con agua, el proceso
provoca un gradiente de humedad entre el exterior y el interior de los testigos, el cual afectar adversamente su resistencia a
la compresin. Por lo tanto, se impone una restriccin al inicio de los ensayos sobre los testigos a fin de permitir un tiempo
suficiente para que este gradiente de humedad se disipe.

En la edicin 2002 del Cdigo hay varios cambios significativos que afectan el almacenamiento y ensayo de los testigos de
hormign. Los requisitos de 5.6.5.3 fueron totalmente revisados, y ahora exigen que se retire el agua superficial de los
testigos usando un trapo seco inmediatamente despus de su extraccin y que se coloquen en bolsas o recipientes
impermeables antes de su transporte y almacenamiento. Los testigos se deben ensayar no menos de 48 horas antes ni ms de
7 das despus de su extraccin, a menos que el profesional de diseo apruebe una edad diferente. En las ediciones
anteriores del Cdigo las condiciones de almacenamiento y restricciones referidas al momento de ensayar los testigos eran
diferentes si el hormign se iba a utilizar en estructuras que bajo condiciones de servicio estaran "secas" o en estructuras
que tendran "humedad superficial."

A la hora de evaluar los resultados de los ensayos realizados sobre los testigos, el hecho de que las resistencias de los
testigos pueden no ser iguales a la resistencia especificada para las probetas moldeadas no debe ser motivo de preocupacin.
Las resistencias especificadas para las probetas moldeadas incluyen un amplio margen para considerar las incgnitas
referidas a la colocacin y condiciones de curado en obra adems de la variabilidad normal. En los testigos que se extraen de
la estructura real las incgnitas ya han ejercido su influencia, y por lo tanto se puede reducir el margen de la resistencia
medida por encima de la resistencia requerida.

La Seccin 5.6.5.4 establece que un hormign se considera estructuralmente adecuado si la resistencia promedio de tres
testigos es como mnimo igual al 85 por ciento de f'
c
, y ninguna de las resistencias individuales es menor que el 75 por
ciento de la resistencia a la compresin especificada. Un hormign se puede considerar aceptable desde el punto de vista de
la resistencia si los resultados de los ensayos realizados en testigos para una ubicacin dada satisfacen estos requisitos. El
ingeniero estructural debera examinar aquellos casos en los cuales la resistencia de los testigos no satisface estos criterios, a
fin de determinar si hay algn motivo de preocupacin desde el punto de vista del comportamiento estructural. Si los
resultados obtenidos a partir de ensayos correctamente realizados son tan bajos que ponen en duda la integridad estructural
es posible que sea necesario implementar otras acciones.

Como ltimo recurso, en caso que existan dudas importantes, para determinar si un elementos estructural es adecuado se
pueden especificar ensayos de carga. Generalmente estos ensayos solamente son adecuados para los elementos solicitados a
flexin losas, vigas y similares pero algunas veces se pueden aplicar a otros elementos. En cualquier caso los ensayos de
carga son ensayos altamente especializados que solamente deben ser realizados e interpretados por un ingeniero plenamente
capacitado en las tcnicas correspondientes. Los procedimientos para los ensayos de carga y los criterios para su
interpretacin se especifican en el Captulo 20 del Cdigo.

En el caso poco frecuente que un elemento estructural no pase el ensayo de carga, o si el anlisis estructural de un elemento
inestable indica que ste no es adecuado, se deben implementar medidas correctivas adecuadas. Dependiendo de las
circunstancias particulares de cada caso, las alternativas son:

Reducir la carga aplicada para que tenga un nivel consistente con la resistencia del hormign.
Mejorar la construccin para llevar su capacidad de carga a los valores anticipados. Esto puede implicar agregar nuevos
elementos estructurales o aumentar las dimensiones de los elementos existentes.
Reemplazar el hormign no aceptable (o no conforme).

2 - 24
REFERENCIAS

2.1 Design and Control of Concrete Mixtures, 13 Edicin, Publicacin EB001T, Portland Cement Association, Skokie, IL,
1988.

2.2 ASTM D 3963-99, Standard Specification for Fabrication and Jobsite Handling of Epoxy-Coated Reinforcing Steel
Bars, American Society for Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, 1999.

2.3 ASTM A 775-01, Standard Specification for Epoxy-Coated Steel Reinforcing Bars, American Society for Testing and
Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, 2001.

2.4 ASTM A 934-01, Standard Specification for Epoxy-Coated Prefabricated Steel Reinforcing Bars, American Society
for Testing and Materials, West Conshohocken, Pennsylvania, 2001.

2.5 ACI Committee 211.1, Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight and Mass Concrete (ACI
211.1-9 (Reaprobada en 1997), Revisada en 1985), American Concrete Institute, Farmington Hills, 1997.

2.6 ACI Committee 211.2, Standard Practice for Selecting Proportions for Structural Lightweight Concrete (ACI 211.2-
98), American Concrete Institute, Farmington Hills, 1998.

2.7 ACI Committee 214, Recommended Practice for Evaluation of Compression Test Results of Concrete (ACI 214-77,
Reaprobada en 1997), American Concrete Institute, Farmington Hills, 1997.

2.8 Guideline Manual to Quality Assurance / Quality Control NRMCA Publication 190, National Ready Mixed Concrete
Association, Silver Springs, MD 1999.

2.9 What, Why & How? Low Concrete Cylinder Strength, Concrete in Practice, CIP-9, National Ready Mixed Concrete
Association, Silver Spring, MD, 2000.

2 - 25
Ejemplo 2.1 Seleccin de la relacin agua-material cementicio por resistencia y
durabilidad

Se pide dosificar el hormign para una losa de un muelle de carga que estar expuesto a condiciones hmedas en un clima con
temperaturas de congelamiento y deshielo, aunque no estar expuesto a sales anticongelantes. Para el diseo estructural se ha
especificado una resistencia a la compresin f'
c
de 3000 psi. Se especifica cemento Tipo I y agregado de peso normal con un
tamao mximo de 3/4 in.

Referencia
Clculos y discusin del Cdigo

1. Determinar la resistencia mnima requerida y la mxima relacin w/c para el trabajo propuesto a fin de
satisfacer tanto los requisitos de resistencia como los requisitos correspondientes a las condiciones de
exposicin.

Para los hormigones expuestos a temperaturas de congelamiento y deshielo en estado hmedo la Tabla 4.2.2
requiere que la relacin agua-material cementicio sea menor o igual que 0,45 y que la resistencia mnima f'
c

sea de 4500 psi.

Como la resistencia requerida para las condiciones de exposicin es mayor que la resistencia requerida por el
diseo estructural (f'
c
= 300 psi), la resistencia requerida por las condiciones de exposicin ser determinante
(f'
c
= 4500 psi).

2. Seleccionar una relacin w/c para satisfacer la resistencia requerida determinante, f'
c
= 4500 psi.

Los hormigones expuestos a temperaturas de congelamiento y deshielo deben tener aire incorporado; el
contenido de aire requerido se indica en la Tabla 4.2.1. Para los hormigones en regiones fras y expuestos a
condiciones de congelamiento y deshielo se requiere un contenido de aire meta de 6% para un tamao
mximo de agregado de 3/4 in.

La seleccin de la relacin agua-material cementicio para la resistencia requerida se debe basar en pastones de
prueba o en datos obtenidos en obra a partir de los materiales que se utilizarn en la construccin, para
determinar la relacin entre la relacin w/c y la resistencia.

Asumir que los datos de resistencia del Ejemplo 2.2, para los cuales se ha establecido una desviacin estndar
de 353 psi, son representativos de materiales y condiciones similares a las que se anticipan para el trabajo
propuesto:

a. hormign de peso normal con incorporacin de aire
b. la resistencia especificada (4000 psi) difiere en menos de 1000 psi de la requerida para el trabajo
propuesto (4500 psi)
c. hay 30 resultados de ensayos de resistencia disponibles.

Para una desviacin estndar de 353 psi la resistencia a la compresin promedio requerida, f'
c
, a utilizar como
base para dosificar el hormign debe ser igual al mayor de los siguientes valores:

( )
' '
cr c
f f 1, 34 s 4500 1, 34 353 5000 psi = + = + = Ec. (5-1)

( )
' '
cr c
f f 233 s 500 4500 2, 33 353 500 4800 psi = + = + = Ec. (5-2)

Por lo tanto
'
cr
f 5000 psi = .
5.2.1
4.2.2
4.2.1
5.3
5.3.1.1
5.3.2

2 - 26

Nota: La resistencia promedio requerida para el diseo de la mezcla debe ser igual a la resistencia
especificada ms una tolerancia para considerar la variabilidad de los materiales, la variabilidad de los
mtodos de mezclado, transporte y colocacin del hormign, y la variabilidad de la preparacin, curado y
ensayo de las probetas. Para este ejemplo, con una desviacin estndar de 353 psi, la tolerancia considerada
para todas estas variables es de 500 psi.

La Referencia 2.1 presenta curvas de resistencia tpicas obtenidas en base a ensayos realizados sobre pastones
de prueba. Usando la curva de resistencia de la Figura 7-1 de la Referencia 2.1, reproducida en la Figura 2-2,
la relacin agua-material cementicio (w/c) requerida para una f'
c
de 5000 psi es aproximadamente igual a
0,38. (La curva ilustrada en la Figura 2-2 se utiliza exclusivamente a ttulo ilustrativo; en una situacin de
diseo real se debe utilizar una curva w/c - resistencia requerida que sea representativa de los materiales y las
condiciones locales).

Como la relacin w/c requerida (0,38) para la resistencia especificada f'
c
= 4500 es menor que el valor 0,45
requerido por la Tabla 4.2.2, para establecer la dosificacin de la mezcla debemos usar el valor 0,38. Observar
que la resistencia especificada, f'
c
= 4500, es la resistencia que se anticipa ser igualada o superada por el
promedio de cualquier conjunto de tres ensayos de resistencia consecutivos. Tambin se anticipa que ninguno
de los resultados de los ensayos individuales estar ms de 500 psi por debajo de la resistencia de 4500 psi
especificada.

Continuando con este ejemplo, el fabricante del hormign probablemente podran utilizar los registros de
ensayo del Ejemplo 2.2 para demostrar que la mezcla de hormign en base a la cual se desarrollaron los
registros producir la resistencia promedio requerida, f'
cr
, para este proyecto. Para documentar la potencial
resistencia promedio de la mezcla de hormign, el fabricante slo debe seleccionar 10 ensayos consecutivos
del total de 30 ensayos que representen un promedio mayor que el promedio requerido de 5000 psi. En
realidad, el promedio de los 30 resultados de ensayo (4835 psi) se acerca lo suficiente para calificar como la
misma mezcla de hormign que se utilizar en la obra.

Figura 2-2 Curvas de resistencia tpicas en base a pastones de prueba o datos obtenidos en obra

5.6.3.3
5.3.3
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
1000
2000
3000
4000
5000
6000
Hormign con
incorporacin de aire
Hormign sin incorporacin
de aire
Relacin agua-material cementicio
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
n
,

p
s
i
2 - 27
Ejemplo 2.2 Informe de los ensayos de resistencia

Calcular el promedio y la desviacin estndar para los resultados de 30 ensayos de resistencia indicados a continuacin, usando
la expresin para la desviacin estndar indicada en R5.3.1. Las especificaciones tcnicas requieren que el hormign, que se
usar para construir las columnas de una estructura, sea de peso normal con incorporacin de aire y que tenga una resistencia
especificada de 4000 psi.

Ensayo No. Fecha del ensayo
Probeta #1 a
los 28 das
Probeta #2 a
los 28 das
Promedio a los
28 das
Promedio a los 28 das (3
ensayos consecutivos)
1 05-Marzo-99 4640 4770 4705
2 06-Marzo-99 4910 5100 5005
3 10-Marzo-99 4570 4760 4665
4 12-Marzo-99 4800 5000 4665
5 13-Marzo-99 5000 4900 4950 4792
6 17-Marzo-99 4380 4570 4475 4775
7 19-Marzo-99 4630 4820 4725 4717
8 21-Marzo-99 4800 4670 4735 4645
9 25-Marzo-99 5020 4940 4980 4813
10 28-Marzo-99 4740 4900 4820 4845
11 30-Marzo-99 4300 4110 4205 4668
12 02-Abril-99 4280 3620 3950 4325
13 05-Abril-99 4740 4880 4810 4322
14 08-Abril-99 4870 5040 4955 4592
15 09-Abril-99 4590 4670 4630 4798
16 15-Abril-99 4420 4690 4555 4713
17 16-Abril-99 4980 5070 5025 4737
18 19-Abril-99 4900 4860 4880 4820
19 20-Abril-99 5690 5570 5630 5178
20 22-Abril-99 5310 5310 5310 5273
21 24-Abril-99 5080 4970 5025 5322
22 28-Abril-99 4640 4440 4540 4958
23 01-Mayo-99 5090 5080 5085 4883
24 03-Mayo-99 5430 5510 5470 5032
25 07-Mayo-99 5290 5360 5325 5293
26 10-Mayo-99 4700 4770 4735 5177
27 11-Mayo-99 4880 5040 4960 5007
28 15-Mayo-99 5000 4890 4945 4880
29 16-Mayo-99 4810 4670 4740 4882
30 18-Mayo-99 4250 4400 4325 4670

Referencia

El clculo de la resistencia promedio y la desviacin estndar se presenta en la siguiente tabla. La desviacin
estndar obtenida (353 psi) representa un excelente control de calidad para el hormign de 4000 psi
especificado.

Observar que el hormign entregado para este trabajo satisface los requisitos de conformidad del artculo
5.6.3.3; ninguno de los ensayos de resistencia individuales (promedio a los 28 das) de dos probetas est ms
de 500 psi por debajo de la resistencia especificada (ninguno de los promedios a los 28 das es menor que 4000
500 psi = 3500 psi)., y que el promedio de tres ensayos consecutivos cualesquiera es mayor que la resistencia
especificada (4000 psi).

2 - 28

Ensayo No.
Resistencia a los 28 das,
X, psi
X X, psi

( )
2
X X

1 4705 -130 16.900
2 5005 170 28.900
3 4665 -170 28.900
4 4900 65 4225
5 4950 115 13.225
6 4475 -360 129.600
7 4725 -110 12.100
8 4735 -100 10.000
9 4980 145 21.025
10 4820 -15 255
11 4205 -630 396.900
12 3950 -885 783.255
13 4810 -25 625
14 4955 100 10.000
15 4630 -205 42.025
16 4555 -280 78.400
17 5025 190 36.100
18 4880 45 2025
19 5630 795 632.025
20 5310 475 255.625
21 5025 190 36.100
22 4540 -295 87.025
23 5085 250 62.500
24 5470 635 403.225
25 5325 490 240.100
26 4735 -100 10.000
27 4960 125 15.625
28 4945 110 12.100
29 4740 -95 9025
30 4325 -510 260.100
145.060 3.607.850

Nmero de ensayos = 30
Resistencia mxima = 5630 psi
Resistencia mnima = 3950 psi

Resistencia promedio =
145.060
= 4835 psi
30

Desviacin estndar =
3.607.850
= 353 psi
29

La nica resistencia menor que la resistencia especificada (3950 psi) es un resultado individual muy bajo
obtenido para la probeta #2 (3620 psi). La gran diferencia entre la probeta #2 (3620 psi) y la probeta #1 (4280
psi), ambas moldeadas del mismo pastn, parecera indicar un posible problema en los procedimientos de
manipuleo y ensayo de la probeta #2.

Es interesante observar que los datos estadsticos obtenidos a partir de los 30 resultados de ensayos indicados
se pueden utilizar para establecer una mezcla de diseo para otros proyectos posteriores, siempre que el
hormign requerido en el nuevo proyecto sea de peso normal, con incorporacin de aire, y que tenga una
2 - 29
resistencia especificada comprendida entre 3000 y 5000 psi (4000 psi 1000 psi). En este caso la resistencia
meta para dosificar la nueva mezcla se calculara usando la desviacin estndar de 353 psi en las Ecuaciones
(5-1) y (5-2) del cdigo. Esta desviacin estndar, la cual es baja, debera permitirle al fabricante de hormign
elaborado producir mezclas econmicas para proyectos donde se utilizarn hormigones similares. Los datos
obtenidos de los ensayos de resistencia de este ejemplo se usan para demostrar que la mezcla de hormign
usada para este proyecto califica para el trabajo propuesto en el Ejemplo 2.1.

2 - 30
Ejemplo 2.3 Dosificacin del hormign en base a pastones de prueba

Establecer una relacin agua-material cementicio para una mezcla de hormign en base a la resistencia a su compresin
especificada de manera de satisfacer los requisitos de diseo estructural.

Especificaciones tcnicas:
'
c
f 3000 psi = (hormign de peso normal) a los 28 das
Tamao mximo de los agregados = 3/4 in.
Contenido total de aire = 5%
Mximo asentamiento = 4 in.
Arena Kona y grava
Cemento prtland Tipo I

Referencia

1. Como no hay resultados de ensayos de resistencia disponibles, usar la Tabla 5.3.2.2 para establecer la
resistencia meta, f'
cr
.

Para
'
c
f 3000 psi, =

' '
cr c
f f 1200 3000 1200 4200 psi = + = + =

2. Procedimiento en base a pastones de prueba 5.3.3.2

Los pastones de prueba se deben preparar con los mismos materiales propuestos para la obra. Se deben
producir tres (3) mezclas de hormign diferentes con tres (3) relaciones agua-material cementicio (w/c)
diferentes para obtener un rango de resistencias que comprenda a la resistencia meta, f'
cr
. Los pastones de
prueba deben tener un asentamiento que no difiera en ms de 0,75 in. del mximo valor especificado
(3,25 a 4,75 in.) y el contenido de aire no debe diferir en 0,50% del mximo permitido por las
especificaciones tcnicas. Se deben preparar tres (3) probetas cilndricas por cada pastn de prueba, y estas
probetas se deben ensayar a la edad de 28 das. Luego los resultados de los ensayos se grafican para
obtener la curva de resistencia en funcin de la relacin agua-material cementicio a utilizar para establecer
una relacin w/c adecuada para la resistencia meta f'
cr
.

Para ilustrar el procedimiento en base a pastones de prueba, supondremos que los pastones de prueba y los
datos obtenidos de los ensayos son los indicados en la Tabla 2-3. En base a los resultados de los ensayos de
resistencia graficados en la Figura 2-3 para los tres pastones de prueba, la mxima relacin w/c a utilizar
como base para dosificar la mezcla de hormign es igual a 0,49. Este valor se obtuvo por interpolacin.

Al usar una relacin agua-material cementicio de 0,49 para producir un hormign con una resistencia
especificada de 3000 psi se obtiene un grado de sobrerresistencia considerable. Con referencia a la Figura
2-2 del Ejemplo 2.1, para una relacin w/c igual a 0,49 se puede anticipar un nivel de resistencia de
aproximadamente 3800 psi si el hormign tiene aire incorporado. Es evidente que cuando no hay datos
suficientes para establecer una desviacin estndar el grado de sobrerresistencia requerido para la mezcla
es elevado.

A medida que la construccin avance habr ms resultados de ensayos de resistencia disponibles, y se
podr reducir la sobrerresistencia de f'
cr
con respecto al valor de f'
c
especificado (1200 psi) usando una
desviacin estndar calculada a partir de los datos obtenidos en la propia obra. De este modo se lograr una
mezcla ms econmica.
5.3.2.2
2 - 31
Tabla 2-3 Datos de los pastones de prueba

Pastones de prueba Pastn No.1 Pastn No.2 Pastn No.3
Relacin w/c seleccionada 0,45 0,55 0,65
Asentamiento medido, in. 3,75 4,25 4,50
Contenido de aire medido, % 4,4 5,3 4,8
Resultados de los ensayos, psi:
Probeta #1 4650 3900 2750
Probeta #2 4350 3750 2900
Probeta #3 4520 3650 2850
Promedio 4510 3770 2830

Figura 2-3 Curva de resistencia en base a los pastones de prueba

0,45 0,55 0,65
2000
3000
4000
5000
Probeta #1
Probeta #2
Probeta #3
Promedio
Relacin agua-material cementicio
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
o
m
p
r
e
s
i
n
,

p
s
i

2 - 32
Ejemplo 2.4 Frecuencia de los ensayos de resistencia

Determinar el mnimo nmero de probetas que se deben moldear para satisfacer los requisitos de frecuencia mnima para la
toma de muestras para ensayos de resistencia. La cantidad de hormign colocado es de 200 yardas cbicas por da durante 7
das, y este hormign es transportado en camiones mezcladores de 10 yardas cbicas. Se trata de un proyecto de gran
envergadura donde el nmero mnimo de probetas de ensayo requeridas por da de colocacin de hormign (ver 5.6.2.1) es
mayor que el nmero de probetas requeridas para la totalidad del proyecto (ver 5.6.2.2).

Referencia

1. Volumen total de hormign del proyecto = 200 (7) = 1400 yd
3

2. Nmero total de camiones (pastones) requeridos 1400/10 140

3. Nmero de camiones (pastones) que se deben muestrear por da = 200/150 = 1,3 5.6.2.1

4. Se deben tomar muestras de dos camiones por da

5. Nmero de camiones que se deben muestrear durante la ejecucin del proyecto = 2 (7) = 14

6. Nmero de probetas que se deben moldear durante la ejecucin del proyecto = 14 (2 probetas por ensayo)
= 28 (mnimo) 5.6.2.4

Se debe observar que la cantidad total de probetas que se deben moldear para este proyecto solamente representa
un nmero mnimo requerido por el cdigo para determinar la conformidad del hormign. Se deberan moldear
probetas adicionales para realizar ensayos a los 7 das, para contar con probetas curadas en obra que permitan
verificar el desarrollo de la resistencia temprana para decidir el desencofrado, o para determinar cundo postesar
los tendones de pretensado. Adems, se deberan preparar una o dos probetas de reserva, en caso que alguna de
las probetas se rompa o que sea necesario repetir un ensayo.

2 - 33
Ejemplo 2.5 Frecuencia de los ensayos de resistencia

Determinar el mnimo nmero de probetas que se deben moldear para satisfacer los requisitos de frecuencia mnima para la
toma de muestras para ensayos de resistencia. El hormign se usar para colar una losa de 100 ft 75 ft 7-1/2 in., y se
transportar en camiones mezcladores de 10 yardas cbicas. Se trata de un proyecto menor en el cual el nmero mnimo de
probetas requerido se basa en el criterio de frecuencia indicado en el artculo 5.6.2.2.

Referencia

1. Superficie del hormign a colocar = 100 75 = 7500 ft
2

2. Volumen total de hormign usado en el proyecto =
3
1 ft
7500 7, 5 / 27 174 yd
12 in.
=

3. Total de camiones (pastones) requeridos 174/10 18

4. Nmero de camiones (pastones) que se deben muestrear por da = 174/150 = 1,2 5.6.2.1
= 75000/5000 = 1,5

5. Pero el nmero mnimo de camiones (pastones) que se deben muestrear durante la ejecucin del proyecto es 5. 5.6.2.2

6. Nmero total de probetas que se deben moldear para el proyecto = 5 (2 probetas por ensayo)
= 10 (mnimo) 5.6.2.4

Nuevamente enfatizamos que este nmero corresponde a un mnimo establecido en el cdigo para determinar
la conformidad o aceptacin del hormign. Sera ms prudente contar con probetas adicionales.

2 - 34
Ejemplo 2.6 Conformidad del hormign

La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos de resistencia correspondientes a cinco camiones (pastones) de
hormign entregados en obra. Por cada pastn se moldearon dos probetas cilndricas, las cuales se ensayaron a los 28 das. La
resistencia especificada del hormign es f'
c
= 4000 psi. Determinar si el hormign es aceptable en base a los criterios de
resistencia del artculo 5.6.3.3.

Ensayo No. Probeta #1 Probeta #2 Promedio del ensayo
Promedio de 3 ensayos
consecutivos
1 4110 4260 4185 ---
2 3840 4080 3960 ---
3 4420 4450 4435 4193
4 3670 3820 3745 4047
5 4620 4570 4595 4258

Referencia

El promedio de los resultados correspondientes a dos probetas representa el resultado de un nico ensayo. A
pesar de que la menor de las cinco resistencias obtenidas en los ensayos (3745 psi) es menor que la resistencia
especificada (4000 psi) el hormign se considera aceptable, ya que no es ms de 500 psi menor que el valor
especificado (3745 psi > 4000 500 psi = 3500 psi) hormign para el cual f'
c
es menor o igual que 5000 psi.
Los resultados listados tambin satisfacen el segundo criterio de aceptacin, basado en el promedio de tres (3)
ensayos consecutivos, El procedimiento para evaluar la aceptacin en base a los resultados de tres ensayos de
resistencia consecutivos se ilustra en la columna de la derecha. El valor 4193 psi es el promedio de los tres
primeros ensayos consecutivos: (4185 + 3960 + 4435) / 3 = 4193. El promedio de los tres ensayos
consecutivos siguientes se calcula como (3960 + 4435+ 3745) / 3 = 4047 psi, dejando de lado el primero de los
valores considerado en el promedio anterior (4185). El promedio de los tres ensayos consecutivos siguientes se
calcula dejando de lado el valor 3960 psi. Cualquiera sea el nmero de ensayos de resistencia realizados, los
promedios de tres ensayos consecutivos se calculan del mismo modo. Por lo tanto, en base a los criterios de
conformidad especificados en el Cdigo para la resistencia del hormign, los resultados de los cinco ensayos
son aceptables, tanto desde el punto de vista de los resultados individuales como desde el punto de vista de los
promedios de tres ensayos consecutivos.

2 - 35
Ejemplo 2.7 Conformidad del hormign

La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos de resistencia correspondientes a cinco camiones (pastones) de
hormign entregados en obra. Por cada pastn se moldearon dos probetas cilndricas, las cuales se ensayaron a los 28 das. La
resistencia especificada del hormign es f'
c
= 4000 psi. Determinar si el hormign es aceptable en base a los criterios de
resistencia del artculo 5.6.3.3.

Ensayo No. Probeta #1 Probeta #2 Promedio del ensayo
Promedio de 3 ensayos
consecutivos
1 3620 3550 3585 ---
2 3970 4060 4015 ---
3 4080 4000 4040 3880*
4 4860 4700 4780 4278
5 3390 3110 3250** 4023
* Este promedio de tres ensayos consecutivos no es aceptable.
** Hay un ensayo que est ms de 500 psi por debajo del valor especificado.

Referencia

La investigacin que se debe realizar cuando los resultados de los ensayos de resistencia no son aceptables se 5.6.5
describe en la Seccin 5.6.5. Si el promedio de tres ensayos consecutivos es menor que la resistencia
especificada se deben tomar medidas para aumentar la resistencia del hormign. Si el resultado de un ensayo
individual est ms de 500 psi por debajo de la resistencia especificada de un hormign con una f'
c
menor o
igual que 5000 psi, es posible que existan problemas graves que requieren una investigacin para asegurar la
integridad estructural. Tambin en este caso se deben tomar medidas para aumentar el nivel de resistencia.
Para poder investigar las causas de esta menor resistencia es fundamental conocer en qu parte de la estructura
est ubicado el hormign cuestionado; slo as el ingeniero podr evaluar los efectos de la falta de resistencia
sobre la capacidad estructural del elemento.

En base a la experiencia,
2.9
se ha determinado que las dos causas ms habituales que provocan que los
resultados de los ensayos sean bajos son: (1) el incorrecto manipuleo y ensayo del hormign, y (2) la
reduccin de la calidad del hormign debido a un error en la produccin o a la adicin de un exceso de agua en
obra, lo cual ocurre cuando la colocacin del hormign se demora o cuando se requieren hormigones de
asentamiento elevado. Un elevado contenido de aire tambin puede ser la causa de las bajas resistencias.

Los resultados de los ensayos realizados para el hormign del Camin 5 son menores que el valor especificado
(particularmente el valor correspondiente a la probeta #2), para el cual se determin una resistencia promedio
de apenas 3250 psi. (Observar que ninguna de las decisiones de aceptacin se basan en la probeta individual
para la cual se obtuvo un valor de resistencia muy bajo (3110 psi)). Debido a las numerosas variables que
afectan la produccin, el muestreo y los procedimientos de ensayo del hormign, la aceptacin (o el rechazo)
del hormign siempre se debe basar en el promedio de al menos dos probetas.)

3
Detalles de armado


1. Se modific el artculo 7.5.2.2 para aclarar las tolerancias para la colocacin de la armadura requerida en los extremos
discontinuos de los elementos y resolver los conflictos que existan entre el Cdigo y la norma ACI 317, Standard
Tolerances for Concrete Construction and Materials.

2. El artculo 7.7.3.1 se traslad a la Seccin 7.7.2, y se le asign el ttulo "Hormign colocado en obra (Pretensado)."
Adems, la Seccin 7.7.2 se renumer como 7.7.3 y se le asign el ttulo "Hormign prefabricado (Elaborado bajo
condiciones de control en planta)," y se modific para que los requisitos de recubrimiento de hormign tambin se
apliquen a los cables de pretensado y al alambre usado para las armaduras. Estas modificaciones aclaran los requisitos
de recubrimiento para los elementos de hormign colocado en obra y los elementos prefabricados producidos en planta.

3. Se agreg el artculo 7.7.5.1, el cual requiere que el recubrimiento de hormign se incremente un 50% en el caso de los
elementos de hormign pretensado clasificados como Clase C expuestos a ambientes corrosivos, si se verifica que la
zona de traccin precomprimida del elemento no resulta traccionada bajo la accin de las cargas sostenidas o de larga
duracin.

4. Se agreg el artculo 7.10.5.6, el cual contiene requisitos para el confinamiento de los bulones de anclaje que se colocan
en la parte superior de columnas y pedestales para la fijacin de otros elementos estructurales.

5. Se modific la Seccin 7.13.2 para permitir el uso de empalmes mecnicos y soldados en la armadura continua usada
para proporcionar integridad a las vigas y para mejorar la efectividad de los detalles de la armadura transversal en las
vigas perimetrales.


Detallar correctamente las armaduras es fundamental para que las estructuras de hormign armado se comporten
satisfactoriamente. Los detalles de armado actuales son el resultado de una evolucin gradual. El Comit ACI 318
continuamente recibe informes de investigaciones y aplicaciones prcticas relacionadas con el hormign estructural, sugiere
nuevas investigaciones que considera necesarias y traduce los resultados obtenidos en requisitos codificados.

El Manual de Armado de ACI
3.1
recomienda mtodos y estndares para preparar los planos de diseo, detalles tpicos y
planos de fabricacin y colocacin de las armaduras que se utilizan en las estructuras de hormign armado. El manual tiene
diferentes secciones en las cuales define las responsabilidades tanto del ingeniero como del armador de las barras. El Manual
de Prctica CRSI
3.2
describe prcticas recomendadas. A modo de ayuda para los diseadores, la Referencia 3.2 incluye
prcticas recomendadas para estimar, detallar, fabricar e instalar las armaduras; el diseador puede hacer referencia a esta
publicacin en los planos y especificaciones tcnicas. El Manual para el Detallado de las Mallas de Alambre Soldado
3.3

contiene informacin referida a los sistema de armado que utilizan mallas de alambre soldadas.

3 - 2

7.1 GANCHOS NORMALES

Las Tablas 3-1 y 3-2 ilustran los requisitos para los ganchos normales usados para anclar las barras de armadura, junto con
los dimetros internos de doblado (dimetro del mandril de doblado) correspondientes. Los detalles para los ganchos
normales usados para anclar estribos y estribos cerrados solamente son aplicables para barras No. 8 y menores.

Tabla 3-1 Ganchos normales para la armadura principal

Tamao de la barra, No. Dimetro del mandril de doblado, D
(a)
No. 3 a No. 8 6d
b

Nos. 9, No. 10, No. 11 8d
b

No. 14 y No. 18 10d
b

(a) Medido del lado interno de la barra.

Tabla 3-2 Ganchos normales para los estribos y estribos cerrados

Tamao de la barra, No. Dimetro del mandril de doblado, D
(b)
No. 3 a No. 5 4d
b

No. 6 a No. 8 6d
b

(b) Medido del lado interno de la barra.

Los prticos resistentes a momentos diseados para resistir esfuerzos ssmicos horizontales que forman parte de una
estructura ubicada en una regin de elevada peligrosidad ssmica o de una estructura asignada a una categora de
comportamiento o diseo ssmico elevado (ver Tabla 1-1) se deben disear como prticos de momento especiales segn lo
definido en la Seccin 21.1. En los prticos de momento especiales los detalles de armado de las armaduras transversales de
las vigas y columnas deben satisfacer los requisitos establecidos en 21.3.3 y 21.4.4, respectivamente. Excepto para los
estribos circulares para los cuales se requiere que tengan ganchos con un ngulo de doblado de 90 grados en sus extremos
libres, los extremos de los estribos rectangulares y los estribos transversales suplementarios (caballetes) deben terminar en
ganchos con un ngulo de doblado de 135 grados. Estos ganchos son necesarios para anclar los extremos libres dentro de la
zona del ncleo confinado, para poder as lograr un comportamiento adecuado en las regiones de los elementos en las cuales
se anticipa que puede haber comportamiento inelstico. El Captulo 29 de esta publicacin discute e ilustra este requisito.

7.2 DIMETROS MNIMOS DE DOBLADO

El dimetro mnimo del mandril de doblado, tambin llamado simplemente dimetro mnimo de doblado, se define como "el
dimetro de doblado medido del lado interno de la barra." Los dimetros mnimos de doblado, los cuales se expresan como
mltiplos del dimetro de las barras, dependen del tamao de las barras: para las barras No. 3 a No. 8 el dimetro mnimo de
doblado es igual a seis veces el dimetro de la barra; para las barras No. 9 a No. 11 el dimetro mnimo de doblado es igual a
D
1
2
d
b
b
d
4d > 2
1
2
in.
b
135
D
6
d
b
b
d
D
6d (Barras No. 3 a No. 5)
b
b
12d (Barras No. 6 a No. 8)
3 - 3
8 veces el dimetro de la barra; y para las barras No. 14 y No. 18 el dimetro mnimo de doblado es igual a 10 veces el
dimetro de la barra. Este requisito tiene las siguientes excepciones:

1. Para los estribos y estribos cerrados cuyo tamao corresponde a barras No. 5 o menores, el dimetro mnimo de doblado
es igual a 4 veces el dimetro de la barra. Para los estribos y estribos cerrados No. 6 a No 8 el dimetro mnimo de
doblado es igual a 6 veces el dimetro de la barra.

2. Para las mallas de alambre soldadas usadas como estribos o estribos cerrados, el dimetro del mandril de doblado debe
ser mayor o igual que cuatro veces el dimetro de los alambres si se trata de mallas de alambres conformados mayores
que el alambre D6, o mayor o igual que dos veces el dimetro de los alambres para los dems tipos de alambre. La
distancia entre una soldadura de barras que se cruzan y un gancho con un dimetro de doblado menor que ocho veces el
dimetro del alambre debe ser como mnimo igual a cuatro veces el dimetro de los alambres.

7.3 DOBLADO DE LA ARMADURA

Toda la armadura debe ser doblada en fro, a menos que el ingeniero autorice otros procedimientos. Para los doblados poco
habituales es posible que sea necesario utilizar procesos de fabricacin especiales que incluyan el calentamiento de las
barras; en este caso el ingeniero deber aprobar todas las tcnicas empleadas.

7.3.2 Doblado de la armadura en obra

Es frecuente que las barras de armadura parcialmente embebidas en hormign sean dobladas y enderezadas en obra. Muchas
veces es necesario doblar la parte de la armadura que queda expuesta para hacer lugar para las operaciones constructivas.
Tambin puede ser necesario corregir errores de fabricacin o deformaciones accidentales, para lo cual habr que doblar o
enderezar la armadura en obra. De acuerdo con el artculo 7.3.2, las barras parcialmente embebidas en hormign no se
pueden doblar en obra sin la autorizacin del ingeniero, excepto cuando los planos del proyecto as lo especifiquen. Ensayos
recientes
3.4
han permitido desarrollar lineamientos para el doblado en obra de las barras parcialmente embebidas en
hormign, y para el uso de calor si fuera necesario. Para ayudarle al ingeniero a conocer los procedimientos correctos, a
continuacin presentamos las recomendaciones de la Referencia 3.4. En los trabajos experimentales que constituyen la base
sobre la cual se desarrollaron estas recomendaciones se utilizaron barras conformadas de acero ASTM A 615, Grado 60.

1. No se deben doblar ni enderezar en obra barras de tamao mayor que una barra No. 11. Para doblar o enderezar barras
No. 6 a No. 11 se debera aplicar calor, y tambin se debera aplicar calor para doblar o enderezar barras No. 5 y
menores si estas barras ya han sido dobladas anteriormente. Las barras No. 5 y menores que no han sido dobladas
anteriormente se pueden doblar o enderezar sin aplicar calor.

2. Se debe utilizar una herramienta de doblado cuyo dimetro de doblado sea como se indica en la Tabla 3-3(a). Ningn
doblado en obra debe ser de ms de 90 grados.

3. Cuando para doblar o enderezar las barras en obra se aplica calor, la temperatura del acero al final de la operacin de
calentamiento debe ser mayor o igual que la temperatura especificada en la Tabla 3-3(b); la temperatura del acero nunca
debe ser mayor que la temperatura mxima indicada.

4. Cuando para doblar o enderezar las barras en obra se aplica calor, se debe calentar toda la parte de la barra que se ha de
doblar (o toda la parte de la barra que se ha de enderezar), ms 2 in. adicionales en cada extremo. Para las barras de
tamao mayor al de una barra No. 9 el calor se debe aplicar simultneamente desde dos lados opuestos de la barra para
asegurar que la temperatura sea uniforme en todo el espesor de la barra.

5. Antes de doblar o enderezar una barra de armadura en obra se debe evaluar la importancia de la posible reduccin de las
propiedades mecnicas de las barras de acuerdo con lo especificado en la Tabla 3-3(c).

3 - 4
Tabla 3-3 Doblado de la armadura en obra
3.4

(a) Relacin entre el dimetro de doblado y el dimetro de la barra

Dimetro de doblado interno / Dimetro de la barra
Tamao de la barra, No.
Con aplicacin de calor Sin aplicacin de calor
No. 3, No. 4, No. 5 8 8
No. 6, No. 7, No. 8, No. 9 No se permite 8
No. 10, No. 11 No se permite 10

(b) Temperaturas mximas y mnimas para el calentamiento de las barras

Tamao de la barra, No. Temperatura mnima (F) Temperatura mxima (F)
No. 3, No. 4 1200 1250
No. 5, No. 6 1350 1400
No. 7, No. 8, No. 9 1400 1450
No. 10, No. 11 1450 1500

(c) Reduccin porcentual de las propiedades mecnicas de las barras dobladas y enderezadas

Doblado Tamao de la barra, No.
Reduccin de la
tensin de fluencia, %
Reduccin de la
resistencia a traccin, %
Reduccin del
alargamiento, %
En fro No. 3, No. 4 --- --- 20
En fro No. 5 5 --- 30
En caliente Todos los tamaos 10 10 20

7.5 COLOCACIN DE LA ARMADURA

7.5.1 Soportes para la armadura

Los soportes para la armadura, incluyendo los soportes para los cables y vainas de postesado, son necesarios para asegurar
que la armadura no se mover durante la colocacin del hormign. La Referencia 3.2 contiene una discusin detallada de los
tipos y las dimensiones de los soportes tpicamente utilizados. En la Tabla 3-4 se ilustran los tipos y las dimensiones tpicas
de los soportes de alambre. Adems de los soportes de alambre tambin se consiguen soportes de hormign prefabricado, de
materiales cementicios reforzados con fibras y de todo tipo de plsticos. Si durante la vida de servicio de la estructura la
superficie de hormign estar expuesta se deber considerar la importancia del aspecto de la superficie de hormign y el
ambiente al cual estar expuesta. Por ejemplo, si la superficie de hormign estar expuesta directamente a los agentes
climticos o a un ambiente hmedo, es probable que eventualmente aparezcan manchas de herrumbre si se utilizan soportes
de acero sin ningn tratamiento. Tal como se describe en el Manual CRSI, se pueden conseguir soportes para barras con tres
clases de proteccin diferentes, dependiendo del tipo de condiciones de exposicin anticipadas y de la cantidad de
proteccin contra la corrosin requerida. En base a las prcticas habituales de la industria, las clases de proteccin
disponibles son las siguientes:

Clase 1 Mxima proteccin
Soportes protegidos con revestimientos plsticos; se utilizan en aplicaciones en las cuales las condiciones de
exposicin son de moderadas a severas y/o en aquellas en las cuales la superficie de hormign se ha de someter
a un pulido ligero o a un tratamiento con chorro de arena (sandblasting).

Clase 1A Mxima proteccin (Para barras con revestimiento de resina epoxi)
Soportes de alambre revestidos con resina epoxi, vinilo o plstico; se utilizan en aplicaciones en las cuales las
condiciones de exposicin son de moderadas a muy severas en las cuales la superficie de hormign no se pulir
3 - 5
ni se tratar con chorro de arena. Generalmente este tipo de proteccin se utiliza cuando se requieren barras de
armadura con revestimiento epoxi.

Clase 2 Proteccin moderada
Soportes de alambre de acero protegidos con acero inoxidable; se utilizan en aplicaciones en las cuales las
condiciones de exposicin son moderadas y/o en aquellas en las cuales la superficie de hormign se ha de
someter a un pulido ligero o a un tratamiento con chorro de arena (sandblasting). La parte inferior de cada una
de las patas se protege con una pieza o tapn de acero inoxidable.

Clase 3 Sin proteccin
Soportes de alambre sin ningn tipo de proteccin contra la corrosin. Este tipo de soporte se utiliza en
aplicaciones en las cuales la aparicin de manchas superficiales no constituye un problema, o cuando los
soportes no estn en contacto con una superficie de hormign que estar expuesta.

El ingeniero debe especificar el tipo de proteccin requerida en las especificaciones tcnicas del proyecto. Se debe observar
que el sistema de soportes usado para las armaduras generalmente se detalla en el plano de armaduras preparado por el
fabricante de las armaduras. El ingeniero debe revisar el sistema de soportes, incluyendo el tipo de proteccin especificado,
ya que las dimensiones de estos soportes tambin afectan los requisitos de recubrimiento de hormign sobre las armaduras.

Cuando se especifican barras con revestimiento epoxi, los soportes de las barras debern estar fabricados de materiales
dielctricos, o bien los soportes se debern recubrir con un material dielctrico tal como la resina epoxi o el vinilo, los cuales
son compatibles con el hormign. Ver la discusin sobre el artculo 3.5.3.7 en el Captulo 2 de este documento, donde se
especifican accesorios y mtodos de manipuleo especiales especficamente desarrollados para minimizar los daos del
revestimiento epoxi durante el transporte, manipuleo y colocacin de las barras revestidas.

El artculo R7.5.1 del Comentario enfatiza la importancia de fijar rgidamente los estribos de las vigas a los encofrados, y no
solamente a la armadura principal. Si los estribos no se fijan a los encofrados es posible que el trnsito de los operarios
durante la colocacin del hormign pueda hundir la armadura y disminuir el recubrimiento de hormign con el consecuente
aumento del potencial de corrosin. Se debe observar que el Manual CRSI,
3.2
documento frecuentemente referenciado en la
documentacin tcnica correspondiente a la colocacin de la armadura, no se ocupa especficamente de este tema. Los
planos de armado, habitualmente preparados por el fabricante de las barras, debe ilustrar secciones tpicas o detalles para
aclarar este requisito y asegurar que los operarios lo tengan en cuenta.

Ahora unas palabras de advertencia referidas a el desplazamiento de las armaduras durante las operaciones de colocacin del
hormign. Si el hormign es bombeado, es fundamental que las tuberas y el sistema de apoyo de las tuberas estn
firmemente asegurados a elementos independientes de la armadura. Esto se puede lograr usando silletas u otros medios. No
debe haber ningn tipo de contacto directo o indirecto con la armadura colocada en sus soportes, ya que si lo hay las ondas
provocadas por las tuberas podran correr las armaduras y provocar que no queden correctamente ubicadas. Este problema
potencial es particularmente grave en los elementos relativamente delgados como las losas, en especial si contienen cables
de pretensado, ya que en estos elementos la ubicacin vertical de la armadura es especialmente crtica. Las especificaciones
tcnicas deberan tratar este tema de forma especfica.

7.5.2 Tolerancias para la colocacin de la armadura

Las tolerancias especificadas en el Cdigo se aplican simultneamente al recubrimiento de hormign y a la profundidad
efectiva del elemento, d. Como la dimensin "d" es la ms importante desde el punto de vista estructural, cualquier
desviacin de esta dimensin (especialmente en los elementos de menor profundidad) puede afectar la resistencia de la
estructura terminada. La variacin permitida respecto de la profundidad efectiva, d, toma en cuenta esta reduccin de la
resistencia, especificando tolerancias ms bajas para los elementos de menor profundidad. Tambin se establecen tolerancias
admisibles para reflejar las tcnicas y prcticas constructivas habituales. Las tolerancias crticas para la ubicacin de la
armadura longitudinal son las ilustradas en la Tabla 3-5, para las cuales hay dos excepciones:

1. La tolerancia para la distancia libre al intrads de un encofrado no debe ser menor que -1/4 in.

2. Las tolerancias para el recubrimiento de hormign no deben ser mayores que -1/3 del mnimo recubrimiento libre de
hormign requerido en los planos y especificaciones tcnicas. Ver el Ejemplo 3.1.

3 - 6
Tabla 3-4 Tipos y dimensiones de los soportes para las armaduras
3.2

SMBOLO
SOPORTES
PARA LAS BARRAS
SOPORTES CON BAO
O TAPAS DE PLSTICO
TIPO DE SOPORTE DIMENSIONES TPICAS
SB

Soporte para losas Altura: 0,75; 1; 1,5 y 2 in.
Longitud: 5 y 10 ft.
SBU*

Soporte superior para
losas

Igual que los SB
BB

Soporte para vigas Altura: 1; 1,5; 2 a 5 in. en
incrementos de 0,25 in.
Longitud : 5 ft
BBU*

Soporte superior para
vigas
Igual que los BB
BC

Silleta para una barra
individual

Altura: 0,75; 1; 1,5 y 1,75 in.
JC

Silleta para nudos

Ancho: 4, 5 y 6 in.
Altura: 0,75; 1 y 1,5 in.
HC

Silleta alta individual

Altura: 2 a 15 in. en incrementos
de 0,25 in.
HCM*

Silleta alta para tableros
metlicos
Altura: 2 a 15 in. en incrementos
de 0,25 in.
CHC

Silleta alta continua Igual que los HC en longitudes
de 5 y 10 ft
CHCU*

Silleta alta continua
Superior
Igual que los CHC
CHCM*

Silleta alta continua
para tableros metlicos
Altura: Hasta 5 in. en
JCU**

Silleta superior para
nudos

Luz: 14 in.
Altura: de -1 a +3,5 in. en
CS

Soporte continuo 1-1/2 a 12 in. en incrementos de
1/4 in.
Longitud: 6 a 8 ft
SBC

Centrador para una
barra individual
(Friccin)
Dimetro: 6 a 24 in.
* Generalmente slo estn disponibles en Clase 3, excepto si se fabrican a pedido. 1 in. = 25,4 mm
** Generalmente slo estn disponibles en Clase 3, con ramas o apoyos hacia arriba. 1 ft = 304,8 mm

Para los extremos de las barras y la ubicacin longitudinal de los ganchos la tolerancia es de 2 in., excepto en los extremos
discontinuos de las mnsulas y cartelas donde la tolerancia es de 1/2 in. En los extremos discontinuos de otros elementos
se permite una tolerancia de + 1 in. Tambin se aplica la tolerancia para el recubrimiento mnimo de hormign especificada
en el artculo 7.5.2.1. Estas tolerancias se ilustran en la Figura 3-1.

TAPONES DE PLSTICO
BAO DE PLSTICO
TAPONES DE PLSTICO
BAO DE PLSTICO
TAPONES DE PLSTICO
Cara superior de la losa
TAPONES DE PLSTICO
BAO DE PLSTICO
Altura Altura
Cara superior de la losa
3 - 7
Tabla 3-5 Tolerancias crticas para la colocacin de la armadura

Profundidad efectiva, d Tolerancia para d
Tolerancia para el
recubrimiento mnimo
d 8 in. 3/8 in. - 3/8 in.
d > 8 in. 1/2 in. - 1/2 in.

Observar que una tolerancia de signo positivo (+) aumenta la dimensin, mientras que una tolerancia de signo negativo ()
la reduce. Cuando solamente se especifica una tolerancia de signo negativo es porque no hay ninguna limitacin en el
sentido positivo. El control de calidad durante la etapa constructiva debe considerar la ms estricta de las tolerancias
aplicables.

Adems de las tolerancias para la colocacin de la armadura especificadas en el Cdigo, el ingeniero se debera familiarizar
con la norma ACI 117.
3.5
La norma ACI 117 incluye tolerancias para todas las dimensiones, cantidades y propiedades del
hormign que se utilizan en la construccin. La intencin es que el documento ACI 117 se adopte por referencia directa en
las especificaciones tcnicas del proyecto, y por este motivo tiene el formato de una especificacin.

El diseador debe especificar e identificar claramente las tolerancias para el recubrimiento de hormign de acuerdo con las
necesidades del proyecto. Por ejemplo, si el hormign estar expuesto a un ambiente muy agresivo, como por ejemplo el que
provocan las sales anticongelantes, donde el espesor del recubrimiento de hormign sobre las armaduras puede representar
una consideracin crtica desde el punto de vista de la durabilidad, el ingeniero puede especificar para este recubrimiento
tolerancias menores que las permitidas por el Cdigo o bien, por el contrario, especificar un mayor espesor para el
recubrimiento para reconocer la variabilidad que se anticipa en la colocacin de la armadura.

7.5.4 Soldaduras de punto

Observar que el Cdigo prohbe la utilizacin de soldaduras como mtodo de fijacin de las barras de armadura que se
cruzan, excepto cuando el ingeniero las autorice especficamente. Por definicin, una soldadura de punto es una pequea
soldadura usada para facilitar la fabricacin o la instalacin de la armadura, y no una soldadura estructural. Las soldaduras
de puntos pueden fragilizar localmente el acero, y nunca se debe utilizar este tipo de soldadura en la armadura requerida por
el diseo. Como se observa en la seccin 3.5.2, todas las soldaduras de las armaduras se deben realizar conforme a los
procedimientos de soldadura controlada especificados en AWS D1.4, incluyendo un correcto precalentamiento (si fuera
necesario) y el uso de electrodos que satisfagan los requisitos especificados para las soldaduras terminadas.

Figura 3-1 Tolerancias para el doblado de barras y la ubicacin de sus extremos
Profundidad
efectiva,
d (+)
Recubrimiento
libre (-)
Fin de la armadura
+ 2 in.
Ubicacin
del doblado
+ 2 in.
Fin de la armadura
+ 2 in.
Fin de la armadura
+ 2 in.
Fin de la armadura
en un extremo
discontinuo, + 1 in.

3 - 8
7.6 LMITES PARA LA SEPARACIN DE LA ARMADURA

La separacin (distancia libre) entre las barras debe satisfacer los siguientes requisitos:

Separacin mnima

En los elementos que tienen una sola capa de armadura, la separacin libre mnima entre barras paralelas ubicadas debe ser
como mnimo igual a un dimetro de barra, pero siempre mayor o igual que 1 in. En los elementos que tienen dos o ms
capas de de armadura, las barras de la capa superior se deben colocar directamente encima de las barras de la capa inferior;
la separacin libre vertical mnima entre las diferentes capas debe ser como mnimo igual a 1 in. En los elementos
solicitados a compresin armados con estribos cerrados o zunchos, la distancia libre entre las barras longitudinales debe
como mnimo mayor o igual que 1,5 dimetros de las barras, pero siempre mayor o igual que 1,5 in. Estas separaciones
mnimas tambin se aplican a la separacin libre entre un empalme por yuxtaposicin de una barra o paquete de barras y las
barras o empalmes adyacentes. Tambin pueden ser aplicables los requisitos de la Seccin 3.3.2, los cuales se basan en el
tamao mximo de los agregados. La Tabla 3-6 resume las separaciones libres mnimas entre las barras de armadura.

Separacin mxima

En las losas y tabiques, exceptuando las losas nervuradas, la separacin de la armadura principal de flexin debe ser menor o
igual que tres veces el espesor del tabique o de la losa y menor o igual que 18 in.

Tabla 3-6 Separacin mnima entre barras, atados de barras o cables de pretensado

Tipo de armadura Tipo de elemento Distancia libre
Elementos solicitados a flexin d
b
1 in.
Barras conformadas
Elementos solicitados a compresin,
con estribos cerrados o zunchos
d
b
1 in.
Alambres 4d
b
Cables de pretensado
Cordones 3d
b

7.6.6 Paquetes de barras

Cuando se requiere una gran concentracin de armadura el uso de paquetes de barras de tamaos estndares puede ahorrar
espacio y reducir la congestin, con lo cual se simplifica la colocacin y compactacin del hormign. Para las columnas, la
prctica de formar paquetes de barras es una manera de optimizar la ubicacin y orientacin de la armadura y aumentar su
capacidad. Otra ventaja que representa el uso de paquetes de barras es la reduccin del nmero de estribos requeridos.

Los paquetes de barras (barras de armadura paralelas en contacto entre s, el conjunto de las cuales se supone que acta
como una unidad) estn permitidos, siempre y cuando estos paquetes estn contenidos por estribos o estribos cerrados que
los envuelvan. El uso de paquetes de barras est sujeto a las siguientes limitaciones:

1" libre
1" libre
Distancia libre
Segunda capa
3 - 9
1. En las vigas no se permite agrupar en paquetes a las barras No. 14 o No. 18.

2. Cada una de las barras de un paquete que se interrumpe dentro de un tramo de una viga se debe interrumpir en una
seccin diferente, y estas secciones deben estar escalonadas como mnimo 40 veces el dimetro de las barras.

3. Un paquete de barras puede tener como mximo dos barras en un mismo plano (es decir, tres o cuatro barras adyacentes
ubicadas en un mismo plano no constituyen un paquete de barras).

4. Para establecer la separacin y el recubrimiento de hormign requerido, un paquete de barras se debe considerar como
una nica barra que tiene un dimetro equivalente obtenido a partir del rea total de las barras del paquete. La Tabla 3-7
lista los dimetros equivalentes para diferentes paquetes de barras.

5. Un paquete de barras puede estar compuesto por un mximo de cuatro barras (ver Figura 3-2).

6. Los paquetes de barras deben estar contenidos por estribos o por estribos cerrados que los envuelvan.

Tabla 3-7 Dimetros equivalentes para diferentes paquetes de barras

Tamao de las barras, No. Dimetro de las barras Paquete de 2 barras Paquete de 3 barras Paquete de 4 barras
6 0,750 1,06 1,30 1,50
7 0,875 1,24 1,51 1,75
8 1,000 1,42 1,74 2,01
9 1,128 1,60 1,95 2,26
10 1,270 1,80 2,20 2,54
11 1,410 1,99 2,44 2,82
14 1,693 2,39 2,93 3,39

Figura 3-2 Configuraciones posibles de los paquetes de barras

7.6.7 Cables y vainas de pretensado

Antes del cdigo 1999, las distancias entre los cables de pretensado se especificaban en trminos de distancias libres
mnimas. El Cdigo 1999 especifica las distancias entre los cables de pretensado en trminos de la separacin mnima entre
los centros de las barras o alambres, y requiere 4d
b
para los cordones y 5d
b
para los alambres. Si la resistencia a la
compresin del hormign en el momento de la transferencia del pretensado, f'
ci
, es mayor o igual que 4000 psi, la separacin
mnima entre los centros de los cables de pretensado se puede reducir a 1,25 in. si se trata de alambres de dimetro nominal
menor o igual que 0,5 in., o a 2 in. si se trata de cordones de dimetro nominal de 0,6 in. Estos cambios fueron el resultado
de investigaciones patrocinadas por la Federal Highway Administration. El motivo por el cual actualmente se especifican
separaciones entre los centros de los cables es que as fue como se tomaron las mediciones en estas investigaciones. Adems,
convertir estas separaciones entre centros en separaciones libres es complejo e innecesario, ya que las plantillas usadas por
los fabricantes de elementos prefabricados siempre se han confeccionado en base a dimensiones "entre centro y centro." En
la zona central del tramo se permite adoptar para los cables una separacin vertical menor, o disponerlos en paquetes,
siempre y cuando el diseo y la fabricacin se realicen cuidadosamente. Las vainas de postesado se pueden agrupar en
paquetes siempre que se demuestre que el hormign se puede colocar satisfactoriamente y que se adopten las medidas
necesarias para evitar que las vainas se rompan al tesar los cables.

3 - 10
7.7 RECUBRIMIENTO DE HORMIGN

Esta seccin especifica requisitos mnimos de proteccin o recubrimiento de hormign para los elementos hormigonados a
nivel del plano de fundacin, para los elementos en contacto con el suelo o expuestos al aire libre, y para los elementos
interiores no expuestos a la accin del clima. En el Cdigo 2002 se reorganizaron los requisitos sobre recubrimiento mnimo
para hormign colocado en obra (pretensado). Ahora los requisitos para hormign colocado en obra (pretensado) estn
ubicados inmediatamente a continuacin de los requisitos para hormign colocado en obra (no pretensado). Luego siguen
los requisitos para hormign prefabricado, elaborado en condiciones de control en planta. En algunos casos para el hormign
colocado en obra (pretensado) y para el hormign prefabricado elaborado en condiciones de control en planta se permite una
ligera reduccin de la proteccin o recubrimiento con respecto a la permitida para el hormign colocado en obra (no
pretensado). La expresin "elaborado en condiciones de control en planta" no significa necesariamente que los elementos
prefabricados deben ser fabricados en una planta. Un elemento estructural pretensado en obra (por ejemplo, los tabiques
izados) tambin calificarn para el recubrimiento reducido si el control de las dimensiones de los encofrados, la colocacin
de la armadura, la calidad del hormign y el procedimiento de curado son equivalentes a los utilizados habitualmente en una
planta. Las barras de gran dimetro, los paquetes de barras y los cables de pretensado requieren un recubrimiento
ligeramente mayor. Tambin se pueden requerir recubrimientos de mayor espesor en los ambientes corrosivos y para proveer
proteccin contra el fuego. La Seccin 18.3.3, introducida por primera vez en el Cdigo 2002, exige que los elementos
pretensados solicitados a flexin se clasifiquen como Clase U (no fisurado), Clase C (fisurado) o Clase T (transicin entre
no fisurado y fisurado). La Seccin 7.7.5.1, tambin incorporada por primera vez en el cdigo 2002, establece que los
valores de recubrimiento indicados en 7.7.2 se deben incrementar un 50% para los elementos pretensados de las Clases C o
T si los elementos estn expuestos a ambientes corrosivos u otras condiciones de exposicin severas. Esta exigencia de
incrementar el recubrimiento un 50% se puede obviar si se verifica que la zona de traccin precomprimida del elemento no
resulta traccionada bajo la accin de las cargas sostenidas o de larga duracin. El diseador debe prestar particular atencin
a las recomendaciones del comentario (R7.7.5) que sugieren aumentar el recubrimiento si durante su vida de servicio el
hormign va a estar expuesto a fuentes externas de cloruros, tales como el agua de mar o las aguas salobres. Como se
observa en R7.7, se pueden utilizar otros mtodos alternativos para proteger las armaduras contra las acciones del clima,
siempre que estos mtodos proporcionen una proteccin equivalente al recubrimiento adicional de hormign requerido en
7.7.1(b), 7.7.2(b) y 7.7.3.1(a) con respecto a 7.7.1(c), 7.7.2(c) y 7.7.3.1(b), respectivamente.

7.8 DETALLES ESPECIALES DE ARMADO PARA COLUMNAS

La Seccin 7.8 se ocupa de los detalles especiales de armado requeridos para las barras longitudinales dobladas y los
ncleos de acero de las columnas compuestas.

Las barras longitudinales que se doblan a causa de un cambio en la seccin de una columna deben satisfacer las siguientes
limitaciones:

1. La pendiente de la parte inclinada de la barra, con respecto al eje de la columna, no debe ser mayor que 1:6 (ver Figura
3-3).

2. Los tramos de las barras que estn por encima y por debajo de la zona doblada deben ser paralelos al eje de la columna.

3. Las barras que se doblan a causa de un cambio en la seccin de una columna deben tener un apoyo horizontal adecuado.
Este apoyo puede ser proporcionado por estribos cerrados horizontales, zunchos en espiral o parte del entrepiso. Si se
utilizan estribos cerrados o zunchos en espiral, estos se deben ubicar a una distancia menor o igual que 6 in. de los
puntos de doblado (ver Figura 3-3). Este apoyo horizontal se debe disear para resistir 1,5 veces la componente
horizontal de la fuerza calculada en la zona inclinada de la barra.

4. Las barras que se deben doblar antes de ser colocadas en los encofrados.

5. Las barras longitudinales no se deben doblar cuando al cambiar de seccin la columna sus caras resultan desalineadas
ms de 3 in. En este caso se deben agregar barras adicionales, empalmadas por yuxtaposicin con las barras
longitudinales, adyacentes a las caras desalineadas (ver Figura 3-3). En algunos casos, algunas de las caras pueden estar
desalineadas ms de 3 in. y otras menos de 3 in., con lo cual en una misma columna podra haber algunas barras
longitudinales dobladas y algunas barras adicionales empalmadas por yuxtaposicin.
3 - 11
La capacidad de transferencia de carga por apoyo directo del ncleo de acero de una columna compuesta puede ser como
mximo igual al 50 por ciento de la carga de compresin que acta sobre el ncleo. El resto de la carga debe ser transferida
mediante soldaduras, barras empalmadas, placas de empalme, etc. Este requisito debera asegurar una capacidad mnima de
traccin similar a la de una columna de hormign armado convencional.

Figura 3-3 Detalles especiales de armado para columnas

7.9 NUDOS

En los nudos viga-columna de los prticos se deben confinar las zonas de los empalmes de las armaduras continuas y de los
anclajes de las barras que terminan en dichos nudos. Este confinamiento lo puede proporcionar el hormign externo, o bien
se puede materializar mediante estribos, estribos cerrados o zunchos internos.

7.10 ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A COMPRESIN

7.10.4 Zunchos

El dimetro mnimo de los zunchos usados en las construcciones hormigonadas en obra es de 3/8 in., y la separacin libre
debe estar comprendida entre 1 in. y 3 in. Este requisito no impide usar barras de dimetro ms pequeo en los elementos
prefabricados. A partir de la publicacin del Cdigo 1999 se comenzaron a permitir los empalmes mecnicos que satisfacen
los requisitos de 12.14.3. Anteriormente slo estaba permitido utilizar empalmes por yuxtaposicin y soldaduras completas.
Las ediciones del Cdigo anteriores a 1999 exigan que los empalmes por yuxtaposicin deban tener una longitud igual a 48
dimetros de barra, sin importar si las barras o alambres eran lisos o conformados o si tenan revestimiento epoxi o no lo
tenan. El cdigo 1999 se revis para exigir que los empalmes por yuxtaposicin de las barras o alambres lisos con o sin
revestimiento epoxi tuvieran una longitud igual a 72 dimetros de barra. Se permite reducir la longitud de los empalmes por
yuxtaposicin de las barras o alambres lisos con y sin revestimiento epoxi a 48 dimetros de barra cuando los extremos de
las barras o alambres empalmados terminan en un gancho normal de 90 grados como los requeridos para los estribos y los
estribos cerrados (7.1.3). La longitud de los empalmes por yuxtaposicin de las barras o alambres conformados se mantuvo
igual a 48 dimetros de barra; tambin se mantuvo el requisito que establece que la longitud mnima de los empalmes por
yuxtaposicin debe ser mayor o igual que 12 in. La armadura en forma de zunchos (espiral) se debe anclar agregando una
vuelta y media adicional en cada extremo del zuncho.

Los zunchos se deben prolongar, desde la parte superior de la fundacin o de la losa de cualquier nivel, hasta la altura de la
armadura transversal ms baja de la losa, baco o viga soportado. Cuando no hay vigas o mnsulas en todos los lados de la
columna, se deben colocar estribos cerrados por encima de la terminacin del zuncho, hasta la parte inferior de la losa o
Desplazamiento
6" max
6" max
Pendiente mx.
1 : 6
Barras dobladas Barras adicionales
Desplazamiento
< 3 in. 3

3 - 12
baco (ver Figura 3-4). En las columnas con capitel el zuncho se debe prolongar hasta un nivel en el cual el dimetro o el
ancho del capitel sea igual a dos veces el de la columna.

Los zunchos se deben mantener firmemente colocados en su posicin, y su paso y alineacin deben ser correctos para
impedir su desplazamiento durante la colocacin del hormign. Antes de ACI 318-89, el cdigo especficamente requera el
uso de separadores para la instalacin de los zunchos. Ahora el artculo 7.10.4.9 simplemente dice que "los zunchos se deben
mantener firmemente colocados en su posicin y su paso y alineacin deben ser correctos." Este requisito, basado en el
comportamiento, permite usar mtodos alternativos para mantener la jaula de armadura en la posicin especificada durante
la construccin del elemento; la prctica actual consiste en atar las jaulas. Los requisitos originales que exigan separadores
se mantuvieron, pero se trasladaron al comentario. Observar que las especificaciones tcnicas deben establecer los requisitos
para los separadores (si corresponde) o para el atado de los zunchos.

Figura 3-4 Terminacin de los zunchos

7.10.5 Estribos cerrados para columnas

En las columnas de hormign armado, la distancia vertical entre el estribo cerrado del extremo inferior de la columna y la
parte superior de la fundacin o de la losa de entrepiso, y la distancia entre el estribo cerrado del extremo superior de la
columna y la armadura horizontal ms baja de la losa o el baco superior, deben ser menores que la mitad del valor de la
separacin entre estribos. Cuando a una columna concurren vigas o mnsulas desde las cuatro direcciones, el ltimo estribo
de la columna se debe colocar como mximo 3 in. por debajo de la armadura ms baja de la viga o mnsula menos profunda
(ver Figura 3-5). El dimetro mnimo de los estribos usados en las columnas de hormign armado depende del dimetro de
las barras longitudinales. Los dimetros mnimos son los siguientes: No. 3 para las barras longitudinales no pretensadas No.
10 y menores; y No. 4 para las barras longitudinales No. 11 y mayores y para los paquetes de barras. Tambin se aplican las
siguientes limitaciones: La separacin de los estribos debe ser menor o igual que 16 veces el dimetro de las barras
longitudinales, menor o igual que 48 veces el dimetro de los estribos, y menor o igual que la menor dimensin de la
columna; los estribos se deben ubicar de forma tal que cada barra longitudinal de esquina y cada barra alternada tengan un
apoyo transversal proporcionado por la esquina de un estribo con un ngulo interior menor o igual que 135 grados. La
separacin libre mxima entre una barra longitudinal sin apoyo transversal y la barra arriostrada ms prxima debe ser
menor o igual que 6 in. (ver Figura 3-6). Observar que la distancia libre de 6 in. se mide a lo largo del estribo.

Las barras o alambres continuos de forma helicoidal se pueden utilizar como estribos cerrados, siempre que su rea sea
equivalente a la de los estribos cerrados individuales. Cuando las barras longitudinales estn ubicadas alrededor del
permetro de un crculo est permitido utilizar estribos circulares cerrados con las separaciones especificadas. Este requisito
tambin permite usar estribos circulares con separaciones mayores que las especificadas cuando se utilizan zunchos
circulares continuos. El anclaje de los zunchos constituidos por barras o alambres continuos se debe realizar mediante un
gancho normal o agragando una vuelta ms a la barra o alambre.

Vigas en algunas caras de la columna
Estribos
horizontales
A de la viga
Nivel donde termina el zuncho
de la columna inferior
Nivel donde termina el zuncho
de la columna superior
Vigas en todas las caras de la columna
3 - 13

Figura 3-5 Terminacin de los estribos cerrados

Figura 3-6 Esquemas de distribucin de las barras longitudinales en las columnas

A fin de proveer continuidad para la transferencia de cargas en las conexiones, los bulones de anclaje que se colocan en la
parte superior de las columnas o pedestales para fijarlos a otros elementos estructurales deben estar confinados por armadura
horizontal que contenga tambin, como mnimo, cuatro barras verticales de la columna o pedestal. Esta armadura horizontal
debe estar constituida como mnimo por dos barras No. 4 o tres barras No. 3, y debe estar distribuida en una altura de 5 in. a
partir de la parte superior de la columna o pedestal.

7.11 ARMADURA TRANSVERSAL PARA LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

Cuando se utiliza armadura de compresin para aumentar la resistencia a flexin de un elemento (10.3.5.1) o para controlar
las flechas a largo plazo [Ecuacin (9.11)], el artculo 7.11.1 exige que esta armadura debe estar arriostrada por estribos o
estribos cerrados que la encierren. Los requisitos sobre las dimensiones y separacin de estos estribos o estribos cerrados
son los mismos que se aplican a los estribos de las columnas. Est permitido usar malla de alambre soldada siempre que su
rea sea equivalente. Los estribos o estribos cerrados se deben prolongar en toda la distancia en la cual la armadura
comprimida es requerida por motivos de resistencia o para limitar las flechas. El artculo 7.11.1 no se aplica a la armadura
que se coloca en una zona comprimida para facilitar el armado de la jaula de armadura o para mantener la armadura en su
lugar durante la colocacin del hormign.

s/2
3"
s/2
s
Armadura del fondo
de la losa
Vigas en algunas caras de la columna Vigas en todas las caras de la columna
Armadura de
la viga
s
6 in. mx.
6 in. mx.
El apoyo lateral de las barras de la columna
se provee mediante estribos cerrados con un
ngulo de doblado mximo de 135.
135
Menor o igual que 6 in.
135 mx.

3 - 14
Este requisito del artculo 7.11.1 se ilustra en la Figura 3-7. La parte inferior continua del estribo en U de la figura satisface
la intencin del artculo 7.11.1, es decir arriostra las dos barras inferiores. En general no es necesario colocar estribos
totalmente cerrados, salvo en los casos en los cuales hay momentos reversibles elevados y las condiciones exigen que tanto
la armadura longitudinal inferior como la armadura longitudinal superior se diseen como armadura comprimida.

Si se requiere armadura de torsin, sta puede estar constituida por estribos completamente cerrados, estribos cerrados,
zunchos o jaulas de malla de alambre soldada de acuerdo con 11.6.4.

Figura 3-7 Armadura de compresin correctamente arriostrada

7.11.3 Estribos cerrados

De acuerdo con el artculo 7.11.3, los estribos cerrados deben estar compuestos por un solo tramo de barra continua con
ganchos de 90 135 grados yuxtapuestos en sus extremos, o bien por uno o dos tramos de barra continua con empalmes
Clase B, tal como se ilustra en la Figura 3-8. Los estribos cerrados constituidos por un solo tramo de barra continua con
ganchos yuxtapuestos en sus extremos no son prcticos de colocar. Ninguno de los estribos cerrados ilustrados en la Figura
3-8 se considera efectivo para un elemento solicitado por esfuerzos de torsin elevados. Ensayos realizados han demostrado
que cuando hay esfuerzos de torsin elevados y el confinamiento proporcionado por el hormign externo es limitado, este
tipo de detalles de armado resultarn en la prdida del recubrimiento de hormign y la consiguiente prdida del anclaje. Ver
Figura 3-9. El Manual ACI
3.1
recomienda que los estribos cerrados usados para resistir torsin se detallen como se ilustra en
la Figura 3-10.

Figura 3-8 Definicin de estribo cerrado
Armadura de
compresin
Empalme
Clase B
Gancho de 135
alternativo
Gancho
normal de 90
3 - 15

Figura 3-9 Estribos cerrados no recomendados para los elementos solicitados por torsiones elevadas

Figura 3-10 Estribos cerrados de dos piezas.
Detalles recomendados para los elementos solicitados a torsiones elevadas
3.1

7.12 ARMADURA DE CONTRACCIN Y TEMPERATURA

En las losas estructurales donde la armadura principal de flexin est dispuesta en una sola direccin se debe colocar
armadura en direccin perpendicular a la misma para resistir los esfuerzos debido a la contraccin y a la temperatura, pero
este requisito no es aplicable a las losas a nivel del plano de fundacin en contacto con el suelo. En base a la seccin bruta
de hormign, las cuantas mnimas de la armadura de contraccin y temperatura son las siguientes:

1. Para barras conformadas de acero Grado 40 y Grado 50: 0,0020

No hay confinamiento
Confinamiento
Empalme
Clase B
Alternativa para vigas
interiores de gran altura
Confinamiento en ambos lados
(vigas interiores)
Se requieren barras longitudinales
en todas las esquinas.
Confinamiento
Confinamiento en un lado
(losa con viga de borde)
Sin confinamiento
(viga aislada)

3 - 16
2. Para barras conformadas o mallas de alambre soldadas de acero Grado 60: 0,0018

3. Para las armaduras cuya tensin de fluencia es mayor que 60.000 psi:
y
0, 0018 60.000/ f ; pero mayor o igual que
0,0014.

La separacin de la armadura de contraccin y temperatura debe ser menor o igual que 5 veces el espesor de la losa y menor
o igual que 18 in. Los empalmes y anclajes de esta armadura se deben disear para la totalidad de la tensin de fluencia
especificada. Las cuantas mnimas indicadas no se aplican cuando se utilizan cables de pretensado.

Como armadura de contraccin y temperatura se pueden usar cables de pretensado adherentes o no adherentes (7.12.3). Los
tendones deben proporcionar una tensin media de compresin mnima de 100 psi sobre el rea bruta de hormign,
considerando las tensiones de pretensado efectivas luego de las prdidas de pretensado. La separacin de los cables debe ser
menor o igual que 6 ft. Si la separacin de los cables es mayor que 54 in. se debe proveer armadura adherente adicional en
los bordes de la losa.

7.13 REQUISITOS PARA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

Aunque una estructura sea capaz de soportar de manera segura todas las solicitaciones de diseo convencionales, es posible
que sufra daos localizados provocados por cargas localizadas excepcionalmente elevadas como las provocadas por las
explosiones de gases o lquidos industriales, el impacto de un vehculo, el impacto de objetos extraos, y los efectos de
vientos de velocidades muy elevadas como los que se producen durante un tornado. En general estas cargas o eventos
excepcionales no constituyen consideraciones de diseo. La integridad global de una estructura de hormign armado ante
estas cargas excepcionales se puede mejorar considerablemente introduciendo algunos cambios relativamente menores en
los detalles de armado. La intencin de la Seccin 7.13 es mejorar la redundancia y la ductilidad de las estructuras. Esto se
logra colocando, como mnimo, alguna armadura continua u otros mtodos para vincular entre s los elementos de la
estructura. Si se producen daos en un elemento estructural principal, o en situaciones de cargas excepcionales, la armadura
para integridad estructural ayuda a restringir los daos resultantes a un rea relativamente pequea de la estructura, con lo
cual mejora su estabilidad global.

La Seccin 7.13 no pretende que las estructuras se diseen para resistir un colapso generalizado provocado por usos
indebidos ni para resistir cargas excepcionalmente elevadas que actan directamente sobre una gran parte de la estructura. El
colapso generalizado de una estructura, tal como el que podra provocar un evento como un bombardeo o un alud, estn
fuera del alcance de todos los mtodos de diseo generales.

7.13.1 Integridad de la estructura en su conjunto

Debido a que el mal uso y los accidentes son eventos impredecibles, stos no pueden ser definidos con precisin. De manera
similar, el proveer a una estructura de integridad estructural es un requisito que no se puede expresar en trminos sencillos.
El requisito de comportamiento "A fin de asegurar la integridad de la estructura en su conjunto los elementos de una
estructura se deben vincular eficazmente entre s" requiere que el ingeniero aplique su criterio profesional, y seguramente
diferentes ingenieros tendrn diferentes opiniones acerca de cmo vincular efectivamente los elementos de un sistema
particular. Es evidente que es imposible codificar todas las condiciones y situaciones que se podran presentar en el diseo
estructural. Sin embargo, el Cdigo s presenta ejemplos especficos de determinados detalles de armado para las losas
nervuradas hormigonadas en obra.

Si un apoyo resulta daado, si no est confinada por estribos la armadura superior que es continua sobre el apoyo tender a
desprenderse del hormign, y no podr colaborar en la transferencia de carga por flexin sobre el apoyo daado.
Especificando una cantidad de armadura inferior continua sobre los apoyos se puede lograr una cierta capacidad de soportar
momentos positivos en los apoyos. Especificando para las vigas de borde o perimetrales una determinada cantidad de
armadura superior e inferior continua se genera una vinculacin de la estructura; adems, esta continuidad provista para las
vigas perimetrales de la estructura rigidizar la parte exterior de la misma, lo cual resultar til en caso que se dae una
columna exterior. Se podran mencionar otros ejemplos de detalles de armado que se pueden aplicar para obtener integridad
estructural y lograr que un sistema estructural contine resistiendo cargas an cuando algn elemento resulte gravemente
daado. El ingeniero deber evaluar esta consideracin de diseo, y disear sistemas especficos para tratar este problema.
El concepto del diseo para integridad estructural se discute en profundidad en el Comentario de ASCE 7, Minimum Design
3 - 17
Loads for Buildings and Other Structures.
3.6
El lector que desee profundizar en estos conceptos puede consultar esta
publicacin.

7.13.2 Losas nervuradas hormigonadas en obra

Desde 1989 el Cdigo exige que en las vigas perimetrales se coloque armadura continua para integridad estructural. La
cantidad de armadura requerida es como mnimo igual a un sexto de la armadura de traccin requerida para el momento
negativo en el apoyo, y un cuarto de la armadura de traccin requerida para el momento positivo en el centro del tramo. El
Cdigo 2002 exige un mnimo de dos barras en todos los casos. Otro requisito incorporado por primera vez en el Cdigo
2002 es el que permite explcitamente el uso de empalmes mecnicos y soldados para la armadura continua de las losas
nervuradas hormigonadas en obra. Las Figuras 3-11 a 3-13 ilustran los detalles de armado requeridos para el caso general de
una losa nervurada.

Figura 3-11 Armadura continua para los elementos nervurados

Figura 3-12 Armadura continua para las vigas perimetrales

Vigas transversales donde
apoyan las nervaduras
Barra simple con
gancho normal o
anclaje para desarrollar f
Barra simple continua,
empalme Clase A, o
empalme mecnico o soldado
+A
s s
+A
y
1/4
Gancho normal
o anclaje para
desarrollar f
-As1
s1 +A
Nota 2
s1 -A
+As1
Nota 1
TRAMO INTERMEDIO
y
s1
(+A )
TRAMO EXTREMO
Estribos cerrados de una pieza o estribos en
U con ganchos de 135 necesarios por corte
Notas: (1) La mayor armadura entre 1/4(+A
s1
) o 1/4(+A
s2
), pero no menos
de dos barras continuas o empalmadas con empalmes Clase A
o empalmes mecnicos o soldados.
(2) La mayor armadura entre 1/6(-A
s1
) o 1/6(-A
s2
), pero no menos de
dos barras continuas o empalmadas con empalmes Clase A o
empalmes mecnicos o soldados.

3 - 18

Figura 3-13 Armadura continua para vigas no perimetrales sin estribos cerrados

7.13.3 Construcciones de hormign prefabricado

Los requisitos para la integridad estructural de las construcciones hormigonadas en obra anteriores al Cdigo 1989 eran
prescriptivos. En 1989 se introdujeron requisitos para las construcciones de hormign prefabricado que solamente
especifican ciertos niveles de comportamiento. Este enfoque es el nico posible, ya que las estructuras de hormign
prefabricado pueden ser de incontables tipos diferentes. El cdigo exige que en las estructuras de hormign prefabricado se
coloquen armaduras especiales de traccin, cualquiera sea la altura de la construccin. No se permiten las conexiones que
dependen exclusivamente de la friccin originada por las cargas gravitatorias.

El requisito general para la integridad estructural, establecido en el artculo 7.13.1, indica que "los elementos de una
estructura se deben vincular eficazmente entre s." El comentario incluido en 1989 adverta que para las construcciones de
hormign prefabricado los detalles de las conexiones se deban disear de manera de minimizar la potencial fisuracin
debida a la restriccin de los movimientos originados por fluencia lenta, contraccin y variaciones de temperatura. La
Referencia 3.7 contiene informacin sobre las prcticas utilizadas por la industria para las conexiones y los detalles de
armado. La Referencia 3.8 contiene requisitos prescriptivos recomendados por la PCI para los tabiques portantes de
hormign prefabricado. El Captulo 16 de ACI 318-95 introdujo por primera vez requisitos prescriptivos para la integridad
estructural de las estructuras de hormign prefabricado (ver la discusin en el Captulo 23 de esta publicacin).

7.13.4 Construccin de losas izadas

Para la construccin de losas izadas el artculo 7.13.4 dirige al usuario a los artculos 13.3.8.6 y 18.12.6.

+A
s1 s2
+A
TRAMO EXTREMO TRAMO INTERMEDIO
Nota 1
1/4 (+A )
gancho normal
o anclaje para
desarrollar f
s1
y
Nota: (1) La mayor armadura entre 1/4(+A
s1
) o 1/4(+A
s2
), continua o empalmada
con empalmes Clase A o empalmes mecnicos o soldados.
3 - 19
REFERENCIAS

3.1 ACI Detailing Manual - 1994, Publication SP-66(94), American Concrete Institute, Detroit, MI, 1994.

3.2 Manual of Standard Practice, 27 Edicin, Concrete Reinforcing Steel Institute, Schaumburg, IL, 2001.

3.3 Structural Welded Wire Fabric Detailing Manual, WWR-600, Wire Reinforcement Institute, McLean, VA, 1994.

3.4 Babaei, K. y Hawkins, N.M., "Field Bending and Straightening of Reinforcing Steel, Concrete International: Design
and Construction, Vol. 14, No. 1, Enero 1992.

3.5 Standard Specification for Tolerances for Concrete Construction and Materials and Commentary, ACI 117/117-90,
American Concrete Institute, Detroit, MI, 1990.

3.6 Minimum Design Loads for Buildings and Other Structures, (ASCE 7-98), American Society of Civil Engineers, Reston,
VA, 1998.

3.7 Design and Typical Details of Connections for Precast and Prestressed Concrete, Publication MNL-123-88,
Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, IL, 1988.

3.8 PCI Building Code Committee, "Proposed Design Requirements for Precast Concrete, PCI Journal, Vol. 31, No. 6,
Nov.-Dic. 1986, pp. 32-47.

3 - 20
Ejemplo 3.1 Tolerancia para la colocacin de la armadura

Dada la seccin de tabique ilustrada y el recubrimiento libre de hormign indicado, determinar el mnimo recubrimiento de
hormign permitido en la construccin, incluyendo las tolerancias especificadas por el Cdigo para dicho recubrimiento.

Referencia

La tolerancia para el recubrimiento de hormign es de menos 1/2 in., pero en ningn caso esta tolerancia puede 7.5.2.1
ser mayor que 1/3 del recubrimiento de hormign especificado.

1. Para la cara externa se permite un recubrimiento medido de 1 in. (1-1/2 in. 1/2 in.). Las barras se pueden
colocar a una distancia real de 1 in. de los encofrados.

2. Para la cara interna se permite un recubrimiento medido de 1/2 in. (3/4 in. 1/4 in.). Para el recubrimiento
de 3/4 in. especificado la tolerancia lmite es (1/3) ( 3/4) = 1/4 in. < 1/2 in.

Como se observa en ACI 117,
3.5
las tolerancias son una manera de establecer una variacin admisible para las
dimensiones o las ubicaciones de los elementos que le permiten tanto al diseador como al contratista contar
con parmetros dentro de los cuales realizar la construccin. A travs de las tolerancias el diseador le
transmite al contratista sus expectativas.

Cara interna
del tabique
Cara externa
del tabique
3/4" 1-1/2"

4
Longitud de anclaje y empalme
de la armadura


La mayora de los cambios introducidos en el Captulo 12 han sido para aclarar requisitos existentes. Se modificaron las
ecuaciones dadas en la Seccin 12.2 para la longitud de anclaje
d
de las barras y alambres conformados solicitados a
traccin: ahora el dimetro nominal d
b
aparece del lado derecho de la ecuacin. Ahora el ttulo de la Seccin 12.3 tambin
incluye a los alambres conformados. Se elimin la definicin de la longitud bsica de anclaje
db
; por motivos de claridad se
introdujo la longitud de anclaje
dc
para barras y alambres conformados solicitados a compresin. De manera similar, se
modific la Seccin 12.5 para explicar los requisitos de anclaje para las barras y alambres con gancho solicitados a traccin.

La expresin para calcular la longitud de anclaje
d
de los cordones de pretensado se traslad del comentario a la Ecuacin
(12-2) de la Seccin 12.9 La Ecuacin (12-2) reemplaza la versin no numerada anterior. El nuevo artculo 12.9.1.1
especifica que en ciertos casos se permite usar una longitud embebida menor que la longitud de anclaje. El artculo 12.9.2
especifica que el anlisis se puede limitar a las secciones transversales en las cuales se anclar la totalidad de la resistencia
de diseo, pero ahora aclara que esta prctica puede no ser conservadora. El comentario de esta seccin contiene
lineamientos para determinar la capacidad de secciones en las cuales los cordones no estn totalmente anclados.

Por motivos de claridad tambin se modific la Seccin 12.5.4, la cual trata los empalmes mecnicos y soldados que no
satisfacen los requisitos de los artculos 12.14.3.2 12.14.3.4.


El concepto de la longitud de anclaje de las barras conformadas y los alambres conformados solicitados a traccin se basa en
la tensin de adherencia promedio que se logra en la longitud embebida de las barras o alambres. Este concepto exige que
las armaduras tengan longitudes mnimas especificadas o que se prolonguen las distancias mnimas especificadas ms all de
las secciones en las cuales la armadura est solicitada a las tensiones mximas. En los elementos solicitados a flexin estas
tensiones mximas generalmente ocurren en las secciones donde las tensin es mxima y en aquellas donde la armadura
adyacente termina o cambia de direccin.

En el Captulo 12 del Cdigo no se utiliza el factor de reduccin de la resistencia, , ya que las longitudes de anclaje
especificadas ya incluyen una tolerancia que considera la reduccin de la resistencia.

4 - 2
12.1 ANCLAJE DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES

Las armaduras necesitan, a partir de la seccin donde se produce la tensin mxima, una cierta longitud o algn dispositivo a
travs del cual transmitir al hormign los esfuerzos a los que estn solicitadas. Esta longitud o dispositivo de anclaje son
necesarios a ambos lados de las secciones donde se producen las mximas tensiones. Por ejemplo, en los elementos
continuos, tpicamente la armadura se prolonga una distancia considerable a un lado de una seccin crtica, de modo que
generalmente slo es necesario realizar los clculos correspondientes al lado en el cual termina la armadura.

Hasta que haya ms informacin disponible y con el objeto de asegurar la ductilidad y la seguridad de las estructuras de
hormign de alta resistencia, a partir del Cdigo 1989 el trmino
'
c
f se limita a un mximo de 100 psi. Todas las
ecuaciones de diseo existentes para el anclaje de barras rectas solicitadas a traccin y compresin y para el anclaje de las
barras que terminan en gancho solicitadas a traccin dependen de
'
c
f . Estas ecuaciones fueron desarrolladas a partir de
resultados de ensayos realizados en armaduras de acero embebidas en hormigones con resistencias a la compresin
comprendidas entre 3000 y 6000 psi. De forma conservadora, el Comit ACI 318 limita el valor de
'
c
f a 100 psi hasta que
se realicen ensayos que permitan verificar la aplicabilidad de las expresiones de diseo actuales a las barras embebidas en
hormigones de alta resistencia.

12.2 ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN

Los requisitos de la Seccin 12.2 se basan en los trabajos de Orangun, Jirsa y Breen
4.1
y de Sozen y Moehle.
4.2
El artculo
12.2.3 da la expresin para calcular la longitud de anclaje de una barra o alambre recto conformado solicitado a traccin en
funcin del dimetro de la barra o alambre:

y
d b
'
tr
c
b
f
3
d
40 c K
f
d
| |
|
| |

|
|
=
|
| | | +
\ . |
|
|
\ . \ .
Ec. (12-1)

donde:

d
= longitud de anclaje, in.

d
b
= dimetro nominal de la barra o alambre, in.

f
y
= tensin de fluencia especificada de una barra o alambre no pretensado, psi

f'
c
= resistencia a la compresin especificada del hormign, psi

= factor relativo a la ubicacin de la armadura
= 1,3 para la armadura horizontal ubicada de manera tal que haya, como mnimo, 12 in. de hormign debajo de la
barra o alambre anclado o empalmado
= 1,0 para otras armaduras

= factor relativo al revestimiento
= 1,5 para las barras o alambres revestidos con epoxi, con recubrimientos menores que 3d
b
o una separacin libre
menor que 6d
b

= 1,2 para las dems barras o alambres con revestimiento epoxi
= 1,0 para las armaduras sin revestimiento

4 - 3
No es necesario adoptar para el producto de por un valor mayor que 1,7.

= factor relativo al dimetro de la armadura
= 0,8 para las barras y alambres conformados No. 6 y menores
= 1,0 para las barras No. 7 y mayores

= factor aplicable al hormign de agregados livianos
= 1,3 cuando se utilice hormign de agregados livianos, o bien
=
'
c ct
6, 7 f / f ; pero nunca menor que 1,0 cuando se especifica
ct
f
= 1,0 cuando se utilice hormign de peso normal.

c = separacin o recubrimiento, in.
= (1) la distancia entre el centro de la barra o alambre anclado y la superficie de hormign ms prxima, o (2) la mitad
de la separacin entre los centros de las barras o alambres que se anclan, cualquiera sea el valor que resulte menor.

K
tr
= ndice de la armadura transversal
=
tr yt
A f
1500 s n

donde:

tr
A = rea total de toda la armadura transversal que est ubicada dentro de la distancia s y que atraviesa el plano potencial
de hendimiento a travs de la armadura que est siendo anclada, in.
2

yt
f = tensin de fluencia especificada de la armadura transversal, psi

s = separacin mxima de la armadura transversal ubicada en la longitud
d
, medida entre sus centros, in.

n = nmero de barras o alambres que se anclan a lo largo del plano de hendimiento

Observar que para evitar las fallas por arrancamiento se establece un valor lmite de 2,5 para el trmino
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
(12.2.3).
En el Cdigo 1989 y sus ediciones anteriores, para evitar las fallas por arrancamiento se especificaba la expresin
'
b y c
0, 03d f / f .

Para simplificar el diseo, de forma conservadora se puede asumir
tr
K 0 = an cuando haya armadura transversal. Si hay un
recubrimiento libre de
b
2d y la separacin libre entre las barras que se anclan es de
b
4d , la variable "c" sera igual a
b
2, 5d .
Para estas condiciones, an con
tr
K 0 = , el trmino
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
sera igual a 2,5.
El trmino
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
del denominador de la Ecuacin (12-1) toma en cuenta los efectos de la falta de recubrimiento, la falta
de separacin y el confinamiento proporcionado por la armadura transversal. Para simplificar an ms el clculo de
d
, a
partir del Cdigo 1995 se preseleccionaron valores para el trmino
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
. En consecuencia, la Ecuacin (12-1) puede
adoptar las formas simplificadas especificadas en el artculo 12.2.2 y reproducidas en la Tabla 4-1 siguiente. Exclusivamente
a los fines de la discusin, las cuatro ecuaciones de esta tabla se han identificado con las letras A, B, C y D. Observar que

4 - 4
esta designacin no aparece en el Cdigo. En las Ecuaciones A y B, el trmino
tr
b
c K
1, 5
d
| | +
=
|
\ .
, mientras que en las
Ecuaciones C y D el trmino
tr
b
c K
1, 0
d
| | +
=
|
\ .
. Las Ecuaciones A y C incluyen un factor relativo al dimetro de la armadura
0, 8 = . Esta reduccin del 20 por ciento se basa en comparaciones con requisitos anteriores y en numerosos resultados de
ensayos.

Tabla 4-1 Longitudes de desarrollo
d
especificadas en el artculo 12.2.2

Barras o alambres
conformados No. 6 y menores
Barras No. 7
y mayores
La separacin libre entre las barras o alambres que se
anclan o empalman es mayor o igual que d
b
, el
recubrimiento libre es mayor o igual que d
b
y la cantidad de
estribos o estribos cerrados a lo largo de
d
es mayor que el
mnimo indicado en el Cdigo
o bien
La separacin libre entre las barras o alambres que se
anclan o empalman es mayor o igual que 2d
b
y el
recubrimiento libre es mayor o igual que d
b

(Ec. A)

| |

|
|
\ .
y
b
'
c
f
d
25 f

(Ec. B)

| |

|
|
\ .
y
b
'
c
f
d
20 f

Otros casos
(Ec. C)

| |

|
|
\ .
y
b
'
c
3 f
d
50 f

(Ec. D)

| |

|
|
\ .
y
b
'
c
3 f
d
40 f

Las Ecuaciones A y B solamente se pueden aplicar si se satisface uno de los dos conjuntos de condiciones siguientes:

Conjunto #1

Se deben satisfacer simultneamente las tres condiciones siguientes:

1. La separacin libre de la armadura que se ancla o empalma no debe ser menor que su dimetro d
b
,
2. El recubrimiento libre de hormign sobre la armadura que se ancla no debe ser menor que d
b
, y
3. La cantidad mnima de estribos o estribos cerrados en la longitud
d
no debe ser menor que los valores mnimos
especificados en el artculo 11.5.5.3 para las vigas o en el artculo 7.10.5 para las columnas

Conjunto #2:

Se deben satisfacer simultneamente las dos condiciones siguientes:

1. La separacin libre mnima de la armadura que se ancla o empalma no debe ser menor que 2d
b
, y
2. El recubrimiento libre no debe ser menor que d
b
.

Si no se pueden satisfacer simultneamente todas las condiciones del Conjunto #1 ni todas las condiciones del Conjunto #2
se deben utilizar las Ecuaciones C o D. Observar que la Ecuacin D es idntica a la Ecuacin (12-1) con
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
= 1,0 y el
factor relativo al dimetro de la armadura = 1,0.

4 - 5
Aunque las Ecuaciones A, B, C y D son ms sencillas de utilizar que la Ecuacin (12-1), el trmino
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
solamente
puede tomar el valor 1,0 (Ecuaciones C y D) o el valor 1,5 (Ecuaciones A y B). Por el contrario, la Ecuacin (12-1) puede
requerir de un esfuerzo adicional, pero permite asignarle al trmino
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
un valor de hasta 2,5. Por lo tanto, las
longitudes de anclaje
d
calculadas con la Ecuacin (12-1) pueden ser considerablemente menores que las calculadas con las
ecuaciones simplificadas del artculo 12.2.2.

Las longitudes de anclaje de la Tabla 4-1 se pueden simplificar an ms para determinadas condiciones particulares. Por
ejemplo, para armaduras de acero Grado 60 (f
y
= 60.000 psi) y diferentes resistencias a la compresin del hormign,
asumiendo hormign de peso normal ( = 1,0) y barras o alambres inferiores ( = 1,0) sin revestimiento ( = 1,0) los valores
de
d
en funcin de d
b
se pueden determinar como se indica en la Tabla 4-2.

Al igual que en las ediciones anteriores del Cdigo, la longitud de anclaje de las barras o alambres conformados, incluyendo
todos los factores de modificacin, debe ser mayor o igual que 12 in.

Tabla 4-2 Longitud de anclaje
d
para barras o alambres inferiores de acero Grado 60, sin revestimiento,
colocadas en hormign de peso normal

'
c
f
psi
Barras o alambres
conformados No. 6 y
menores
Barras No. 7
y mayores
3000 44d
b
55d
b

4000 38d
b
47d
b

5000 34d
b
42d
b

6000 31d
b
39d
b

8000 27d
b
34d
b

La separacin libre entre las barras o alambres que se anclan o
empalman es mayor o igual que d
b
, el recubrimiento libre es mayor o
igual que d
b
y la cantidad de estribos o estribos cerrados a lo largo de
d

es mayor que el mnimo indicado en el Cdigo
o bien
La separacin libre entre las barras o alambres que se anclan o
empalman es mayor o igual que 2d
b
y el recubrimiento libre es mayor o
igual que d
b
10.000 24d
b
30d
b

3000 66d
b
82d
b

4000 57d
b
71d
b

5000 51d
b
64d
b

6000 46d
b
58d
b

8000 40d
b
50d
b

Otros casos
10.000 36d
b
45d
b

12.2.5 Armadura en exceso

Cuando en un elemento solicitado a traccin la armadura provista es mayor que la armadura requerida, la longitud de anclaje
se puede reducir aplicando la relacin [(A
s
requerida) / (A
s
provista)]. Observar que esta reduccin no se puede aplicar en
los siguientes casos: (a) cuando se requiere el anclaje para la totalidad de la tensin f
y
, como se indica para los empalmes de
traccin por yuxtaposicin en las Secciones 7.13, 12.15.1 y 13.3.8.5: (b) para el anclaje de la armadura para momento
positivo en los apoyos, de acuerdo con 12.11.2; y (c) para el anclaje de la armadura de contraccin y temperatura de acuerdo
con el artculo 7.12.2.3. Observar tambin que no se permite reducir la longitud de anclaje de las armaduras de las
estructuras ubicadas en regiones de elevada peligrosidad ssmica o para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o
diseo sismorresistente elevado (ver 21.2.1.4).

4 - 6
La longitud de anclaje
d
calculada luego de aplicar la reduccin por armadura en exceso especificada en el artculo 12.2.5
debe ser mayor o igual que 12 in.

12.3 ANCLAJE DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A COMPRESIN

La longitud de anclaje requerida para la armadura solicitada a compresin es menor que la longitud de anclaje requerida para
la armadura solicitada a traccin, ya que en las barras comprimidas no se presenta el efecto debilitante que provocan las
fisuras originadas por la traccin por flexin. La longitud de anclaje para las barras conformadas o los alambres
conformados solicitados a compresin es
'
dc b y c
0, 02 d f / f = , pero este valor no puede ser menor que
b y
0, 0003 d f ni
menor que 8 in. En el Cdigo 1999 esto se defina como la longitud bsica de anclaje en compresin,
db
. Observar que
dc
se
puede reducir si hay armadura en exceso de la requerida (12.3.3(a) y si hay estribos cerrados o zunchos que "confinen" la
armadura (12.3.3(b)). Observar tambin que los requisitos que deben satisfacer los estribos cerrados o zunchos para poder
reducir la longitud de anclaje un 25 por ciento son algo ms estrictos que los correspondientes a los estribos de columna
"regulares" especificados en 7.10.5, pero menos estrictos que los correspondientes a los zunchos especificados en 7.10.4. A
modo de referencia, la Tabla 4-3 lista las longitudes de anclaje en compresin para las barras de acero Grado 60.

Tabla 4-3 Longitud de desarrollo en compresin
dc
para barras de acero Grado 60 (in.)

'
c
f (Hormign de peso normal), psi Tamao de la barra
No.
3000 4000 4444*
3 8,2 7,1** 6,8**
4 11,0 9,5 9,0
5 13,7 11,9 11,3
6 16,4 14,2 13,5
7 19,2 16,6 15,8
8 21,9 19,0 18,0
9 24,7 21,4 20,3
10 27,8 24,1 22,9
11 30,9 26,8 25,4
14 37,1 32,1 30,5
18 49,4 42,8 40,6

* Para f'
c
4444 psi la mnima longitud bsica de anclaje resulta determinante (0,0003d
b
f
y
). Para las
barras de acero Grado 60
dc
= 18d
b
.
** La longitud de anclaje
dc
(incluyendo todos los factores de reduccin aplicables) no debe ser menor
que 8 in.

12.4 ANCLAJE DE LOS PAQUETES DE BARRAS

Cuando se utilizan paquetes de tres o cuatro barras es necesario aumentar la longitud de anclaje de las barras individuales.
Esta longitud adicional es necesaria porque el agrupamiento hace ms difcil movilizar resistencia al "deslizamiento" entre
las barras, en el ncleo del paquete. Para un paquete de tres barras el factor de modificacin aplicable es 1,2; para un
paquete de cuatro barras el factor de modificacin aplicable es 1,33. Otros requisitos aplicables incluyen los especificados
en 7.6.6.4 referidos a la terminacin de las barras individuales dentro de un paquete, y los de 12.14.2.2 referidos al empalme
por yuxtaposicin de los paquetes de barras.

4 - 7
Para determinar los factores de 12.2 que dependen del dimetro de las barras, d
b
, un paquete de barras se puede considerar
como una sola barra cuyo dimetro se obtiene en base al rea total equivalente. Ver la Tabla 3-7 del Captulo 3 de este
documento.

12.5 ANCLAJE DE LAS BARRAS O ALAMBRES TERMINADOS EN GANCHO SOLICITADOS A
TRACCIN

Los requisitos actuales para el anclaje de las armaduras terminadas en gancho fueron introducidos por primera vez en el
Cdigo 1983. Estos requisitos representaron un cambio importante con respecto a los requisitos de los cdigos anteriores, ya
que diferenciaban entre el anclaje de las armaduras terminadas en gancho y el anclaje de las barras rectas, y daban la
longitud de anclaje para las barras terminadas en gancho directamente. Los requisitos actuales no slo simplifican el clculo
de las longitudes de anclaje de las barras terminadas en gancho sino que adems con ellos se obtienen longitudes embebidas
considerablemente menores que las requeridas por las ediciones anteriores del Cdigo, particularmente para el caso de las
barras de mayor dimetro. La Seccin 12.5 contiene requisitos para determinar la longitud de anclaje de las barras
conformadas que terminan en un gancho normal. Los ganchos slo se pueden usar para anclar barras traccionadas; estos
ganchos no se pueden considerar efectivos para el anclaje de las armaduras en compresin (ver 12.1.1 y 12.5.5). Esta seccin
solamente considera los ganchos "normales" (ver 7.1); los requisitos de la Seccin 12.5 no permiten calcular la capacidad de
anclaje de los ganchos con dimetros de mayor tamao.

Para poder aplicar los requisitos de anclaje de las barras o alambres con ganchos el primer paso consiste en calcular la
longitud de anclaje de la barra o alambre,
dh
, de acuerdo con el artculo 12.5.2. Luego esta longitud se multiplica por el
factor o los factores de modificacin aplicables indicados en el artculo 12.5.3. Observar que en el Cdigo 1999 se
determinaba una longitud bsica de anclaje diferente,
hb
, la cual luego se poda modificar aplicando los factores de 12.5.3.
dh
se mide entre la seccin crtica y el extremo exterior del gancho normal, es decir, corresponde a la
longitud recta embebida desde la seccin crtica hasta el inicio del gancho, ms el radio de doblado del gancho, ms un
dimetro de la barra o alambre. A modo de referencia, la Figura 4-1 ilustra
dh
y los detalles de los ganchos normales (ver
7.1) para todos los tamaos de barras y alambres habituales. Para los ganchos normales doblados a 180 grados
perpendiculares a una superficie expuesta, la longitud de anclaje debe proveer una distancia mnima de 2 in. ms all de la
cola del gancho.

Figura 4-1 Longitud de anclaje
dh
para los ganchos normales

12.5.2 Longitud de anclaje
dh

De acuerdo con 12.5.2, la longitud de anclaje,
dh
, para las barras o alambres con gancho solicitadas a traccin es:
1
2
d
b
b
d
d
b
4db
b 5d
b 6d
Seccin
crtica
dh
4d
b
o
2,5" mn.
No. 14 y No. 18
No. 9, No. 10 y No.11
No. 3 a No. 8

4 - 8

y
dh b
'
c
0, 02 f
d
f
| |
|
=
|
\ .

donde = 1,2 si la armadura tiene revestimiento epoxi
4.3
y = 1,3 si se trata de hormign de agregados livianos. Para los
dems casos = = 1,0.

La Tabla 4-4 indica la longitud de anclaje para las barras con gancho embebidas en hormign de peso normal, para
diferentes resistencias a la compresin especificada y armadura de acero de grado 60.

Tabla 4-4 Longitud de anclaje
dh
de las barras con ganchos normales*
(Barras de acero Grado 60 sin revestimiento) (in.)

'
c
f (Hormign de peso normal), psi
Tamao de la
barra
No. 3000 4000 5000 6000 8000 10.000
3 82 7,1 6,4 5,8 5,0 4,5
4 11,0 9,5 8,5 7,7 6,7 6,0
5 13,7 11,9 10,6 9,7 8,4 7,5
6 16,4 14,2 12,7 11,6 10,1 9,0
7 19,2 16,6 14,8 13,6 11,7 10,5
8 21,9 19,0 17,0 15,5 13,4 12,0
9 24,7 21,4 19,1 17,5 15,1 13,5
10 27,8 24,1 21,6 19,7 17,0 15,2
11 30,9 26,8 23,9 21,8 18,9 16,9
14 37,1 32,1 28,7 26,2 22,7 20,3
18 49,5 42,8 38,3 35,0 30,3 27,1
* La longitud de anclaje
dh
(incluyendo todos los factores de modificacin aplicables) no
debe ser menor que 8d
b
ni menor que 6 in.

12.5.3 Factores de modificacin

Los factores de modificacin para la longitud
dh
listados en el artculo 12.5.3 toman en cuenta los siguientes factores:

Las condiciones favorables de confinamiento que proporciona un mayor recubrimiento de hormign (12.5.3(a))
Las condiciones favorables de confinamiento que proporcionan los estribos y los estribos cerrados para resistir el
hendimiento del hormign (12.5.3(b) y (c))
La presencia de armadura en exceso de la requerida por clculo (12.5.3(d))

En la Figura 4-2 se ilustran el recubrimiento lateral (perpendicular al plano del gancho) y el recubrimiento sobre la
prolongacin de la barra ms all de un gancho con un ngulo de 90 grados mencionados en 12.5.3(a).

Observar que el Cdigo 2002 diferencia los requisitos para los ganchos con un ngulo de 90 grados y para aquellos con un
ngulo de 180 grados. Las Figuras R12.5.3(a) y R12.5.3(b) ilustran casos en los cuales se puede utilizar el factor de
modificacin especificado en 12.5.3(b).

La longitud de anclaje,
dh
, obtenida luego de multiplicar la longitud de anclaje por todos los factores de modificacin
aplicables no debe ser menor que 8d
b
ni menor que 6 in.
4 - 9

Figura 4-2 Recubrimientos de hormign mencionados en 12.5.3(a)

12.5.4 Ganchos normales en los extremos discontinuos de un elemento

El artculo 12.5.4 contiene un requisito especfico para las barras que se anclan mediante un gancho normal en los extremos
discontinuos de un elemento, como por ejemplo en los extremos de una viga simplemente apoyada, en el extremo libre de un
voladizo o en los extremos de los elementos que concurren a un nudo y que no se prolongan ms all de dicho nudo. Si es
necesario anclar toda la resistencia de una barra mediante un gancho, y si tanto el recubrimiento a ambos lados del gancho
como el recubrimiento en la parte superior (o inferior) del gancho es menor que 2,5 in., el artculo 12.5.4 exige que el
gancho est encerrado por estribos o por estribos cerrados en la totalidad de la longitud de anclaje
dh
. La separacin de estos
estribos o estribos cerrados no debe ser mayor que 3d
b
, siendo d
b
el dimetro de la barra. Adems, el factor de modificacin
de 0,8 que se aplica cuando hay confinamiento provisto por estribos o estribos cerrados (12.5.3(b) y (c)) no se aplica al caso
especial cubierto por el artculo 12.5.4. En los extremos discontinuos de las losas de hormign en las cuales el
confinamiento es proporcionado por la continuidad de la losa a ambos lados del gancho no se aplican los requisitos del
artculo 12.5.4.

12.6 ANCLAJE MECNICO

La Seccin 12.6 permite anclar las armaduras mediante anclajes mecnicos, siempre y cuando su capacidad para transmitir
la tensin de la armadura sin daar el hormign haya sido verificada mediante ensayos. El artculo 12.6.3 refleja el concepto
de que la armadura se puede anclar mediante una combinacin de un anclaje mecnico ms una longitud embebida adicional
de la armadura. Por ejemplo, si el dispositivo mecnico seleccionado no puede desarrollar la resistencia de diseo de una
barra, es necesario proveer una longitud embebida adicional entre el dispositivo mecnico y la seccin crtica.

12.7 ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES CONFORMADOS
SOLICITADAS A TRACCIN

La longitud de anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres conformados se mide entre la seccin crtica y el extremo
del alambre. De acuerdo con el artculo 12.7.1, la longitud de anclaje de una malla de acero soldada de alambres
conformados se calcula como el producto entre el valor de
d
obtenido de acuerdo con los artculos 12.2.2 12.2.3 por un
factor aplicable a las mallas de acero soldadas de alambres conformados obtenido de acuerdo con los artculos 12.7.2
12.7.3. Si la armadura provista es mayor que la armadura requerida por clculo, la longitud de anclaje se puede reducir de
acuerdo con lo especificado en el artculo 12.2.5. Al aplicar los requisitos de 12.2.2 12.2.3 a las mallas soldadas de
alambres conformados revestidas con epoxi se permite utilizar un factor de revestimiento = 1,0. La longitud de anclaje
resultante
d
debe ser mayor o igual que 8 in., excepto para el clculo de las longitudes de los empalmes por yuxtaposicin
(ver 12.18) y el anclaje de la armadura del alma (ver 12.13). La Figura 4-3 ilustra la longitud de anclaje requerida para las
mallas de acero soldadas de alambres conformados.

Recubrimiento sobre la
prolongacin de la barra
ms all del gancho de 90
Recubrimiento lateral
(perpendicular al plano del gancho normal)

4 - 10
El artculo 12.7.2 se aplica cuando hay como mnimo un alambre transversal ubicado dentro de la longitud de anclaje, a una
distancia mayor o igual que 2 in. de la seccin crtica. El factor para malla de acero soldada especificado en 12.7.2 es igual
al mayor valor que se obtenga de [(f
y
35.000)/f
y
] [5d
b
/s
w
], pero siempre menor o igual que 1,0.

Si no hay ningn alambre transversal ubicado dentro de la longitud de anclaje, o si el alambre transversal est ubicado a una
distancia menor que 2 in. de la seccin crtica, la longitud de anclaje de la malla soldada de alambres conformados se debe
calcular de acuerdo con los artculos 12.2.2 12.2.3. Para esta condicin el factor para dicha malla soldada se debe tomar
igual a 1,0 (ver 12.7.3).

De acuerdo con la norma ASTM A 497, las mallas de acero soldadas de alambres conformados pueden estar compuestas
exclusivamente por alambres conformados (ASTM A 496) o por una combinacin de alambres conformados en una
direccin (ASTM A 496) y alambres lisos en la direccin ortogonal (ASTM A 82). En este ltimo caso la malla se debe
anclar de acuerdo con la Seccin 12.8 (mallas de acero soldadas de alambres lisos solicitadas a traccin).

Figura 4-3 Anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres conformados

12.8 ANCLAJE DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A
TRACCIN

La longitud de anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres lisos se mide entre la seccin crtica y el alambre
transversal ms alejado. El anclaje pleno de las mallas de alambres lisos (A
w
f
y
) se logra embebiendo como mnimo dos
alambres transversales ms all de la seccin crtica, ubicando el alambre transversal ms prximo a una distancia mayor o
igual que 2 in. de la seccin crtica. La Seccin 12.8 requiere adems que la longitud embebida medida entre la seccin
crtica y el alambre ms alejado sea mayor o igual que
( )
'
d w y w c
0, 27 A f / s f = y mayor o igual que 6 in. Si la armadura
provista es mayor que la armadura requerida por clculo, la longitud de anclaje
d
se puede reducir multiplicando por la
relacin (A
s
requerida) / (A
s
provista). La longitud de anclaje mnima de 6 in. no se aplica al clculo de las longitudes de los
anclajes por yuxtaposicin (ver 12.19). La Figura 4.4 ilustra la longitud de anclaje requerida para las mallas de acero
soldadas de alambres lisos.

Para las mallas fabricadas con alambres de menor dimetro, para alcanzar a desarrollar la totalidad de la tensin de fluencia
de los alambres anclados generalmente alcanza con disponer un anclaje constituido como mnimo por dos alambres
transversales con el alambre ms prximo a una distancia de 2 in. o ms de la seccin crtica. Sin embargo, para las mallas
fabricadas con alambres de mayor dimetro (en las cuales la separacin libre es pequea) los alambres necesitarn una
mayor longitud embebida
d
.

2 in. mn
d
Seccin crtica
Alambre
transversal
d
8 in.
4 - 11

Figura 4-4 Anclaje de las mallas de acero soldadas de alambres lisos

Por ejemplo, verifiquemos una malla 6 6-W4 W4 con f'
c
= 3000 psi y f
y
= 60.000 psi utilizada en un hormign de peso
normal ( = 1,0):

( )
( )
'
d w w y c
0, 27 A / s f / f =

( )
( )
0, 27 0, 04/ 6 60.000/ 3000 1, 0 1, 97 in. = =

6 in. <

< (1 separacin + 2 in.) Valor determinante

Embeber dos alambres transversales ms 2 in. es satisfactorio (ver Figura 4-5).

Figura 4-5 Anclaje de una malla 6 6-W4 W4

Verifiquemos una malla 6 6-W20 W20:
2 in. mn.
d
Seccin crtica
Alambres
transversales
d
(separacin entre alambres transversales + 2 in.)
6 in.
2"
6"
d
= 8"
Seccin crtica
6 x 6 -W4 x W4

4 - 12

( )
( ) d
0, 27 0, 20/ 6 60.000/ 3000 1, 0 9, 9 in. = =

6 in. >

> (1 separacin + 2 in.)

Como se ilustra en la Figura 4-6, para anclar una malla de alambres W20, adems de embeber 2 alambres y de las 2 in.
requeridas, se deben embeber 2 in. adicionales. Si la separacin longitudinal se reduce a 4 in. (malla 4 6-W20 W20),
para desarrollar la tensin de fluencia se requerir como mnimo
d
= 15 in., es decir, 3 alambres transversales ms una
longitud de 3 in.

Las Referencias 4.4 y 4.5 contienen ayudas de diseo para las mallas de acero soldadas, incluyendo tablas para determinar la
longitud de anclaje tanto para mallas de alambres lisos como para mallas de alambres conformados.

Nota: Si el ancho del apoyo no es suficiente para permitir el anclaje de los alambres rectos, la
longitud de anclaje
d
se puede doblar hacia abajo (en forma de gancho) dentro del apoyo.

Figura 4-6 Anclaje de una malla 6 6-W20 W20

12.9 ANCLAJE DE LOS CORDONES DE PRETENSADO

Los elementos de hormign pueden ser pretensados o postesados. En las aplicaciones postesadas el anclaje de los cables se
logra mediante anclajes mecnicos. Los cables de tesado pueden consistir en cordones, alambres o barras de alta resistencia.

En los elementos pretensados los cables tpicamente consisten en cordones de siete alambres. El artculo 12.9.1 especifica
que la longitud de anclaje
d
(en pulgadas) de los cordones de pretensado se debe calcular usando la Ecuacin (12-2), la cual
anteriormente estaba en R12.9:

( )
se
d b ps se b
f
d f f d
3
| |
= +
|
\ .
Ec. (12-2)

donde:

ps
f = tensin en la armadura tesa cuando la solicitacin alcanza el valor de la resistencia nominal, ksi
se
f = tensin efectiva en la armadura tesa despus que han ocurrido todas las prdidas de pretensado, ksi
b
d = dimetro nominal del cordn de pretensado, in.
4"
6"
= 10"
d
Seccin crtica
6 x 6 -W20 x W20
4 - 13

Las expresiones que aparecen entre parntesis se deben utilizar como valores adimensionales.

El trmino
se
b
f
d
3
| |
|
\ .
representa la longitud de transferencia del cordn (
t
), es decir la longitud de cordn que se debe adherir
al hormign para desarrollar en el cordn una tensin igual a
se
f . El segundo trmino,
( )
ps se b
f f d , representa la longitud
de adherencia para flexin, es decir la longitud adicional de cordn que se debe adherir de manera que cuando la solicitacin
alcance el valor de la resistencia nominal del elemento se pueda desarrollar en el cordn una tensin igual a
ps
f .

Si la adherencia de uno o ms cordones no se prolonga hasta el extremo del elemento, las secciones crticas pueden no
coincidir con las secciones en las cuales se desarrollar la totalidad de la resistencia de diseo (ver 12.9.2). En estos casos
puede ser necesario realizar un anlisis ms detallado. De manera similar, si hay cargas concentradas importantes actuando
sobre la longitud de anclaje de los cordones, las secciones crticas pueden no coincidir con la seccin en la cual se
desarrollar la totalidad de la resistencia de diseo.

Observar que, si la adherencia del cordn no se prolonga hasta el extremo del elemento (cordones "desadheridos") el artculo
12.9.3 exige duplicar la longitud de anclaje especificada en el artculo 12.9.1 cuando en las consideraciones de diseo se
incluyan tensiones de traccin para el estado de carga de servicio en la zona traccionada precomprimida.

Es posible que en algunas aplicaciones pretensadas la longitud total del elemento sea menor que dos veces la longitud de
anclaje requerida. Esto suele ser el caso de los elementos de hormign pretensado de muy corta longitud. En estos casos los
cordones no sern capaces de desarrollar f
ps
. La mxima tensin utilizable en los cordones cuya longitud embebida es menor
que la longitud de anclaje se puede calcular como se ilustra en la Figura 4-7. Para la condicin
t
<
x
<
d
la mxima tensin
en el cordn, f
max
, a una distancia
x
del extremo de una viga se puede determinar de la siguiente manera:

Figura 4-7 Relacin entre la tensin en el acero de pretensado y la distancia desde el extremo libre del cordn

x
f
Extremo del
elemento
f
se
max
f
ps
f
d
se
f ) (f -
ps
d
b
f )
se ps
(f -
Distancia desde el extremo libre del cordn
Tensin en el
acero de pretensado
3
f d se b

4 - 14
max se
f f f = +

( )
( )
ps se
se
se x b
ps se b
f f
f
f d
3
f f d
| |
= +
|
\ .

se x
se
b
f
f
d 3
= +

Por lo tanto,

x
max se
b
2
f f
d 3
= +

12.10 ANCLAJE DE LA ARMADURA DE FLEXIN REQUISITOS GENERALES

La Seccin 12.10 contiene requisitos bsicos para determinar el anclaje de la armadura a partir de las secciones de tensin
mxima o crtica. Las Figuras 4-8(a) y (b) ilustran las secciones crticas tpicas y los requisitos de anclaje y terminacin de
la armadura de flexin especificados por el Cdigo. Las secciones crticas para el anclaje de la armadura de los elementos
solicitados a flexin son las secciones donde los momentos positivos y negativos son mximos
( ) u u
M y M
+
; para estas
secciones se debe proveer una longitud de anclaje
d
adecuada. Tambin son secciones crticas las secciones donde se
interrumpe o se dobla la armadura del elemento; la armadura continua debe tener una longitud de anclaje
d
adecuada ms
all de la seccin a partir de la cual las barras dobladas o interrumpidas tericamente ya no son necesarias para soportar
flexin (ver 12.10.4). Observar tambin que las barras se deben prolongar ms all de la seccin en la cual ya no son
necesarias para resistir flexin de acuerdo con 12.10.3. El requisito de prolongar la armadura se incluye como una
precaucin en caso que se produzcan desplazamientos de los momentos mximos de los diagramas de momento debidos a la
variacin de las cargas, asentamiento de los apoyos y otros cambios imprevistos que puedan afectar los diagramas de
momentos. Las longitudes de anclaje
d
se determinan de acuerdo con la Seccin 12.2.

Las Secciones 12.10.1 y 12.10.5 se refieren al anclaje de la armadura traccionada en una zona solicitada a compresin.
Investigaciones realizadas han confirmado la necesidad de limitar la interrupcin de la armadura en las zonas solicitadas a
traccin, ya que cuando la armadura termina en las zonas traccionadas las fisuras por flexin tienden a abrirse en forma
anticipada. Si tanto la tensin de corte en la zona donde se interrumpe la armadura como la tensin de traccin en las barras
restantes se aproximan a sus respectivos valores lmites, tienden a desarrollarse fisuras diagonales de traccin a partir de las
fisuras de flexin. Para limitar las fisuras diagonales de traccin se debe satisfacer alguna de las tres alternativas indicadas
en la Seccin 12.10.5. El artculo 12.10.5.2 indica que se debe disponer un rea de estribos cerrados mayor que el rea
requerida para corte y torsin. Los requisitos de la Seccin 12.10.5 no se aplican a los empalmes de traccin.

La Seccin 12.10.6 se aplica al anclaje de los extremos de la armadura traccionada de ciertos elementos especiales
solicitados a flexin, como por ejemplo las mnsulas, los elementos de altura variable y otros elementos en los cuales la
tensin en la armadura, f
s
, no es directamente proporcional al momento.

Para la mnsula ilustrada en la Figura 4-9, la longitud de anclaje
d
en el interior del apoyo es probablemente menos crtica
que la longitud de anclaje requerida. En estos casos la seguridad depende fundamentalmente del anclaje en el extremo
cargado. Una barra transversal soldada, de igual dimetro, debera proporcionar un anclaje efectivo en el extremo. La
disposicin de un gancho extremo en el plano vertical puede no ser una solucin efectiva, ya que el hormign en la
proximidad de las cartas aplicadas puede ser esencialmente hormign simple y esto podra provocar una falla localizada. Si
la mnsula es ancha y las cargas no se aplican cerca de las esquinas, las barras en forma de U en un plano horizontal
proporcionan ganchos extremos efectivos, resolviendo satisfactoriamente el anclaje en el extremo libre.

4 - 15

Nota (a) Una parte de la armadura para momento negativo (
-
s
A ) debe ser continua (o estar empalmada mediante un
empalme Clase A o un anclaje mecnico o soldado que satisfaga los requisitos de 12.14.3) en toda la longitud de las vigas
perimetrales (7.13.2.2).

(a) Armadura para momento negativo

Figura 4-8 Anclaje de la armadura de flexin

Momento resistente
de las barras C, D y E
Momento resistente
de las barras D y E
Momento resistente
de las barras E
Seccin
crtica para
las barras C
(12.10.2)
Punto de inflexin P.I.
Barras D
Barras C
Barras E
Ver Fig. 4-8(b) para el
anclaje de la armadura
para momento positivo.
Nota (b)
Nota (a)
-M
u
d,12d (12.10.3) b
d,12d (12.10.3) b
d,12d , /16 (12.12.3)
b n
Seccin
crtica para
las barras D
(12.10.2)
Seccin
crtica para
las barras E
(12.10.2)
Nota: Ver los requisitos sobre la interrupcin
de la armadura de flexin en una zona
traccionada (12.10.5)

d
barras D
(12.10.4)

d
barras E
(12.10.4)

d
barras C
(12.12.2)

4 - 16

Nota (b) Una parte de la armadura para momento positivo (
+
s
A ) debe ser continua (o estar empalmada mediante un
empalme Clase A o un anclaje mecnico o soldado que satisfaga los requisitos de 12.14.3) en toda la longitud de las vigas
perimetrales y de las vigas que no tienen estribos cerrados (7.13.2.2). Ver tambin el artculo 7.13.2.4.

(b) Armadura para momento positivo

Figura 4-8 Anclaje de la armadura de flexin

d,12d (12.10.3)
b
Punto de inflexin P.I.
Seccin crtica
para las barras A
(12.10.2)
Seccin crtica
para las barras B
(12.10.2)
Momento resistente
de las barras B
Momento resistente
de las barras A y B
+M
u
Longitud embebida de
las barras B (12.10.4)
Ver Fig 4.8(a) para el
anclaje de la armadura
para momento negativo.
Nota (b) P.I. Barras B
Barras A
Nota: Ver los requisitos sobre la interrupcin
de la armadura de flexin en una zona
traccionada (12.10.5)

d
barras A
(12.1)
4 - 17

Figura 4-9 Elementos especiales que dependen fundamentalmente del anclaje

12.11 ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO POSITIVO

Como una precaucin adicional para en caso que por alguna causa se desplacen los momentos mximos de los diagramas de
momento, el artculo 12.11.1 requiere que una cantidad especfica de la armadura total para momento positivo se prolongue
a lo largo del elemento hasta el apoyo, y adems especifica que en las vigas esta parte de la armadura total se debe prolongar
dentro del apoyo una distancia mayor o igual que 6 in. La fraccin de la armadura total para momento positivo que se debe
prolongar es de un tercio en el caso de los elementos simplemente apoyados y de un cuarto en el caso de los elementos
continuos. Por ejemplo, en la Figura 4-8(b) el rea de las barras "B" debera ser como mnimo igual a un cuarto de la
armadura requerida en la seccin de mximo momento positivo
u
M
+
.

La intencin del artculo 12.11.2 es asegurar una respuesta dctil de la estructura en caso que se presenten solicitaciones no
previstas como las provocadas por vientos extraordinariamente fuertes o por un sismo. En los elementos que forman parte
del sistema que resiste las cargas laterales, prolongando una parte de la armadura y anclndola adecuadamente en el apoyo
se protege a la estructura en caso que estas cargas extraordinarias provoquen la inversin de los momentos. La armadura
para momento positivo se debe anclar de manera tal que en la cara interna del apoyo se desarrolle la totalidad de la tensin
de fluencia. Este requisito exige que en los elementos que forman parte del sistema que resiste las cargas laterales las barras
inferiores estn yuxtapuestas en los apoyos interiores o que tengan ganchos en los apoyos exteriores. El requisito de
desarrollar la totalidad de la tensin de fluencia no se aplica al exceso de armadura provisto en los apoyos.

El artculo 12.11.3 limita el dimetro de las barras usadas como armadura para momento positivo en los extremos
simplemente apoyados y en las secciones de momento nulo (puntos de inflexin). De este modo se limita la tensin de
adherencia en las reas donde el momento es pequeo y el corte es elevado. Esta condicin podra existir en una viga corta
fuertemente cargada, en la cual habra que anclar barras de gran dimetro en una distancia relativamente corta. Las barras se
deben limitar a un dimetro tal que la longitud de anclaje
d
calculada para f
y
de acuerdo con la Seccin 12.2 sea menor o
igual que (M
n
/V
u
) +
a
(12.11.3). No es necesario verificar esta expresin cuando la armadura termina ms all del eje de un
apoyo simple, mediante un gancho normal o mediante un anclaje mecnico. Los anclajes mecnicos deben ser equivalentes a
los ganchos normales.

La longitud (M
n
/V
u
) corresponde a la longitud de anclaje de la armadura de mayor dimetro obtenida mediante la expresin
indicada en el prrafo anterior. La longitud (M
n
/V
u
) se puede incrementar un 30 por ciento si los extremos de la armadura
estn confinados por una reaccin de compresin, como cuando hay una columna ubicada debajo del elemento, pero no
cuando una viga concurre a otra viga.

d
dh
P
d
Gancho normal
doblado a
90 o 180
La mayor parte de debe estar cerca del
borde, o bien se debe anclar el extremo

4 - 18
Para la viga simplemente apoyada ilustrada en la Figura 4-10, la mxima
d
admisible para las barras "a" es igual a
(1,3M
n
/V
u
+
a
). Esto limita el dimetro de la armadura para satisfacer el requisito de adherencia por flexin. An cuando la
longitud de anclaje total a partir de la seccin crtica para las barras "a" es mayor que (1,3M
n
/V
u
+
a
), es necesario limitar el
dimetro de las barras "a" de manera que se verifique
d
1,3M
n
/V
u
+
a
. Observar que M
n
es el momento resistente nominal
de la seccin transversal (sin el factor ). Como se mencion anteriormente, se pueden utilizar barras de mayor dimetro si
se utilizan ganchos normales o anclajes mecnicos en el extremo de la barra dentro del apoyo. En los puntos de inflexin
(ver Figura 4-11) la armadura para momento positivo debe tener una longitud de anclaje
d
determinada de acuerdo con la
Seccin 12.2, la cual no debe ser mayor que (M
n
/V
u
+
a
), siendo
a
menor o igual que d 12d
b
, cualquiera sea el valor que
resulte mayor.

Figura 4-10 Longitud de anclaje requerida en un extremo simplemente apoyado (barras rectas)

Figura 4-11 Criterio para determinar el tamao mximo de las barras "a" en el punto de inflexin (12.11.3)

Los artculos 12.11.4 y 12.12.4 se refieren al anclaje de la armadura para momento positivo y negativo en los elementos de
gran altura solicitados a flexin. Los requisitos establecen que, en los extremos simplemente apoyados de las vigas de gran
altura solicitadas a flexin, la armadura para momento positivo traccionada se debe anclar de manera tal que en la cara del
apoyo se desarrolle la tensin de fluencia especificada, f
y
. Sin embargo, si la viga se disea utilizando el mtodo de las
bielas y tirantes del Apndice A, esta armadura se debe anclar de acuerdo con el artculo A.4.3. En los apoyos interiores de
las vigas de gran altura solicitadas a flexin, tanto la armadura para momento positivo como la armadura para momento
negativo se deben continuar o empalmar con la de los tramos adyacentes.

mx. d
eje
Barras "a"
Barras "b"
1,3 M /V
n u
a
Seccin crtica para las barras "a"
en la seccin donde tericamente
terminan las barras "b"
Longitud de anclaje total
P.I.
M / V
n u
a
= d 12 d
b
Max.
d
Barras "a"
Seccin crtica para
las barras "a"
4 - 19
12.12 ANCLAJE DE LA ARMADURA PARA MOMENTO NEGATIVO

Los requisitos del artculo 12.12.3 tienen en cuenta los posibles corrimientos o desplazamientos del diagrama de momentos
en los puntos de inflexin. Como mnimo un tercio de la armadura para momento negativo provista en un apoyo se debe
prolongar ms all del punto de inflexin, a lo largo del elemento, hasta el apoyo. La longitud embebida debe igual a la
profundidad efectiva del elemento d, 12d
b
, 1/16 de la luz libre del tramo, como se ilustra en las Figuras 4-8 y 4-12. El rea
de las barras "E" de la Figura 4-8(a) debe ser mayor o igual que un tercio del rea de la armadura provista para M
u
en la
cara del apoyo. El anclaje de la armadura superior traccionada ms all de los apoyos interiores de un elemento continuo
generalmente se utiliza como parte de la armadura superior del tramo adyacente, tal como se ilustra en la Figura 4-12.

(Generalmente estos anclajes forman parte de la armadura de la viga adyacente)

Figura 4-12 Anclaje en una viga adyacente

Los ganchos normales constituyen una manera efectiva de anclar las barras superiores traccionadas en los apoyos interiores,
como se ilustra en la Figura 4-13. Los requisitos para el anclaje de los ganchos normales ya fueron discutidos en la Seccin
12.5.

12.13 ANCLAJE DE LA ARMADURA DEL ALMA

Los estribos se deben anclar correctamente de manera que la totalidad de la resistencia a la traccin del estribo se pueda
desarrollar en el plano medio del elemento o cerca del plano medio del elemento. Para que puedan funcionar correctamente,
los estribos se deben disponer tan cerca de las caras de compresin y traccin del elemento como lo permitan las exigencias
de recubrimiento y la proximidad de otras armaduras (12.13.1). Tambin es importante anclar los estribos tan cerca de la
cara comprimida del elemento como sea posible, ya que en la cara traccionada se inician fisuras de traccin por flexin que
se extienden hacia la zona comprimida del elemento a medida que el elemento se aproxima a su carga ltima.

Los detalles de anclaje de los estribos del Cdigo ACI son el resultado de una evolucin gradual, y se basan
fundamentalmente en experiencias anteriores y ensayos realizados en laboratorio. Las barras No. 5 y menores se deben
anclar mediante un gancho normal (doblado a 90 grados ms una prolongacin de 6d
b
en el extremo libre de la barra)
*

alrededor de una barra longitudinal (12.13.2.1). El mismo detalle de anclaje se permite para las barras No. 6, No. 7 y No. 8,
siempre que se trate de acero Grado 40. Observar que cuando las barras tienen mayores dimetros los ganchos doblados a 90
grados requieren una prolongacin de 12d
b
en el extremo libre de las barras (7.1.3(b)). La Figura 4-14 ilustra los requisitos
de anclaje para los estribos en U fabricados de barras o alambres conformados.

*
En la estructuras ubicadas en regiones de peligrosidad ssmica elevada, los estribos cerrados se deben anclar mediante un gancho doblado a
135 grados ms una prolongacin de 6d
b
(pero nunca menor que 3 in.). Ver la definicin de gancho sismorresistente en la Seccin 21.1.
d
Punto de mxima tensin
P.I.
Para el tramo
de la derecha
d, 12d
b
o
n
/16, cualquiera sea el
valor que resulte mayor, para al
menos 1/3A
s

4 - 20

Figura 4-13 Anclaje en un apoyo exterior mediante un gancho normal

Para las barras de mayor dimetro (No. 6, No. 7 o No. 8) de acero Grado 60, adems del gancho normal es necesario
disponer una longitud embebida de
'
b y c
0, 014 d f / f entre la altura media del elemento y el extremo exterior del gancho. Se
debe verificar la longitud embebida disponible, designada
, para asegurar que el anclaje sea adecuado (ver 12.13.2.2). La

longitud embebida se ilustra en la Figura 4-14, y sus valores se dan en la Tabla 4-5. La Tabla 4-6 indica la altura mnima de
un elemento requerida para utilizar estribos No. 6, No. 7 o No. 8 fabricados de acero Grado 60. En las vigas de dimensiones
habituales en las cuales la magnitud de las cargas requiere utilizar para la armadura de corte barras No. 6, No. 7 o No. 8,
generalmente es fcil satisfacer la longitud embebida requerida y, para asegurar el correcto anclaje de los extremos, el
diseador slo se debe preocupar de colocar un gancho normal de estribo alrededor de una barra longitudinal.

Figura 4-14 Detalles de anclaje para los estribos en U (barras y alambres conformados)

Los requisitos del artculo 12.13.2.3 referidos al uso de mallas de acero soldadas de alambres lisos como estribos en U se
ilustran en la Figura 4-15. Los requisitos para el anclaje de los estribos de una rama realizados con una malla de acero
dh
Seccin crtica para el anclaje
de las barras en la cara del apoyo
Gancho normal
doblado a
90 o 180
h
h/2
Borde exterior del gancho

Barras No. 5 y menores
Gancho normal de
estribo (7.1.3(a))
alrededor de una
barra longitudinal
Gancho normal de
estribo (7.1.3(b))
alrededor de una
barra longitudinal
Barras No. 6, No. 7 y No. 8
4 - 21
soldada de alambre liso o conformado se ilustran en la Figura 4-16. El anclaje es proporcionado fundamentalmente por los
alambres longitudinales. En la actualidad el uso de mallas de alambre soldadas como armadura de corte se ha popularizado
en la industria del hormign prefabricado pretensado.

Tabla 4-5 Longitud embebida
para los estribos de acero Grado 60, in.

Resistencia a la compresin del hormign,
'
c
f , psi Tamao de las barras
No.
3000 4000 5000 6000 8000 10.000
6 11,5 10,0 8,9 8,1 7,0 6,3
7 13,4 11,6 10,4 9,5 8,2 7,4
8 15,3 13,3 11,9 10,8 9,4 8,4

Tabla 4-6 Altura mnima de un elemento requerida para utilizar estribos No. 6, No. 7 o No. 8 fabricados de
acero Grado 60, in.

Resistencia a la compresin del hormign,
'
c
f , psi
Recubrimiento libre
hasta el estribo
(in.)
Tamao de las barras
No.
3000 4000 5000 6000 8000 10.000
6 26 23 21 20 17 16
7 30 27 24 22 20 18
1-1/2

8 34 30 27 25 22 20
6 27 24 22 21 18 17
7 31 28 25 23 21 19 2
8 35 31 28 26 23 21

Figura 4-15 Detalles de anclaje para estribos en U realizados con mallas de acero soldadas de alambres lisos
(12.13.2.3)

2" min.
Seccin 12.13.1
2" min.
d/4 max.
2" min.
d/4 max.
d/4 max.
dim. de doblado =
8 x dim. del alambre
(mnimo)
2" min.
(b) (a)

4 - 22

Figura 4-16 Detalles de anclaje para los estribos de una rama realizados con malla de acero soldada
(12.13.2.4)

Observar que el artculo 12.13.3 especifica que cada ngulo de doblado de la parte continua de los estribos en U debe
contener una barra o alambre longitudinal. Este requisito habitualmente se satisface para los estribos en U simples, pero
requiere atencin especial si se utilizan estribos en U mltiples.

Las modificaciones introducidas en el Cdigo 1988 eliminaron la posibilidad de anclar la armadura del alma sin anclar los
estribos a una barra longitudinal mediante ganchos. Se sabe que algunos diseadores habitualmente utilizan barras pequeas
en las losas nervuradas, sin que estas barras tengan un gancho alrededor de una barra longitudinal, en particular un tipo de
estribo doblado de una rama llamado estribo W, estribo acorden o vbora. En reconocimiento de esta prctica, a partir del
Cdigo 1995 se introdujo el artculo 12.13.2.5.

12.13.4 Anclaje de las barras longitudinales dobladas

El artculo 12.13.4 contiene requisitos de anclaje para las barras longitudinales (armadura de flexin) dobladas para que
trabajen como armadura de corte. Si las barras dobladas se prolongan dentro de una zona de traccin, las barras dobladas
deben ser continuas con la armadura longitudinal. Si las barras dobladas se prolongan dentro de una zona de compresin, la
longitud de anclaje ms all de la mitad de la altura del elemento (d/2) se debe basar en el valor de f
y
necesario para
satisfacer la Ecuacin (11-17). Por ejemplo, si f
y
= 60.000 psi y el anlisis indica que para satisfacer la Ecuacin (11-17) se
requieren 30.000 psi, la longitud de anclaje requerida '
d
= (30.000/60.000)
d
, donde
d
es la longitud de anclaje en traccin
para el valor total de f
y
de acuerdo con la Seccin 12.2. La Figura 4.17 ilustra la longitud de anclaje requerida, '
d
.

12.13.5 Estribos cerrados

El artculo 12.13.5 contiene requisitos para el empalme de los pares de estribos en U ubicados formando una unidad cerrada
(sin ganchos). Las ramas se consideran empalmadas adecuadamente siempre que la longitud de empalme sea mayor o igual
que 1,3
d
, como se ilustra en la Figura 4-18. El valor de
d
se determina de acuerdo con la Seccin 12.2.

d
/
2
2 in. min.
El mayor valor
entre d/4 2 in.
El alambre ms externo no
debe estar por encima de la
armadura principal ms baja
Armadura principal
* Ver 12.13.1
*
*
El mayor valor
entre d/4 2 in.
2 in. min.
Dos alambres horizontales
superior e inferior
4 - 23

Figura 4-17 Anclaje de las barras longitudinales dobladas

Figura 4-18 Empalme de dos estribos en U para formar una unidad cerrada

Alternativamente, si la altura de un elemento no permite un empalme por yuxtaposicin de 1,3
d
de longitud, siempre que la
profundidad del elemento sea mayor o igual que 18 in., se pueden usar estribos en U dobles si se satisfacen las siguientes
condiciones: (a) cada una de las ramas se extiende en la totalidad de la altura disponible del elemento y (b) la fuerza en cada
rama no es mayor que 9000 lb (A
b
f
y
9000 lb; ver Figura 4-19).

Si los estribos se disean para la totalidad de la tensin de fluencia, f
y
, solamente los estribos No. 3 y No. 4 de acero Grado
40 y los estribos No. 3 de Grado 60 satisfacen la limitacin de las 90000 lb.

Figura 4-19 Alternativa para el empalme de dos estribos en U

d
d/2
'
1,3
(12" min.)
d
18" min.
Empalmar toda
la profundidad
del elemento
No. 3: 0,11 (40.000) = 4400 lb
No. 4: 0,20 (40.000) = 8000 lb
No. 5: 0,31 (40.000) = 12.400 lb

No. 3: 0,11 (60.000) = 6600 lb
No. 4: 0,20 (60.000) = 12.000 lb

4 - 24

12.14 EMPALMES DE LA ARMADURA REQUISITOS GENERALES

El Cdigo especifica que los empalmes de la armadura slo se pueden realizar cuando en la documentacin de la obra estn
detallados clara y exhaustivamente. Los planos de obra, planillas de armadura y especificaciones tcnicas deben mostrar o
describir todas las ubicaciones de los empalmes, los tipos de empalmes permitidos o requeridos y, para el caso de los
empalmes por yuxtaposicin, la longitud de empalme requerida. El ingeniero no puede simplemente especificar que todos
los empalmes deben satisfacer los requisitos del Cdigo ACI 318. Esto se debe a que existe una gran cantidad de factores
que afectan los empalmes de las armaduras. Algunos de los factores que afectan los empalmes yuxtapuestos de barras
conformadas solicitados a traccin son:

el tamao de las barras
la tensin de fluencia de las barras
la resistencia a la compresin del hormign
la ubicacin de las barras (barras superiores u otras barras)
el uso de hormign de peso normal u hormign de agregados livianos
la separacin y el recubrimiento de las barras empalmadas
la presencia de armadura transversal de confinamiento
el uso de revestimiento epoxi
el nmero de barras empalmada en una seccin.

Es virtualmente imposible que la persona a cargo de fabricar las armaduras sepa qu tipo de empalme se requiere en una
ubicacin determinada, a menos que el ingeniero ilustre o defina explcitamente los requisitos del anclaje. El artculo
12.14.1 dice: "Los empalmes de la armadura slo se pueden realizar segn lo requerido o permitido en los planos de diseo,
o en las especificaciones tcnicas, o cuando el ingeniero los autorice en forma expresa."

Como material de referencia para el correcto empalme de la armadura se sugieren dos publicaciones muy utilizadas por la
industria. La Referencia 4.4 contiene informacin til cuando se utilizan mallas de acero soldadas, incluyendo tablas que
listan las longitudes de anclaje y empalme tanto para mallas de alambres lisos como para mallas de alambres conformados.
La Referencia 4.5 presenta las prcticas aceptadas para empalmar la armadura, describe el uso de empalmes por
yuxtaposicin, mecnicos y soldados, e incluye datos para una determinacin simplificada de las longitudes de los empalmes
por yuxtaposicin.

12.4.2 Empalmes por yuxtaposicin

No se permite utilizar empalmes por yuxtaposicin para barras mayores que la No. 11 solicitadas a traccin o compresin,
salvo que:

Las barras No. 14 y No. 18 solicitadas a compresin solamente se pueden empalmar por yuxtaposicin con barras No.
11 o menores (12.16.2), y
Las barras No. 14 y No. 18 solicitadas a compresin solamente se pueden empalmar por yuxtaposicin con barras en
espera de menor dimetro en zapatas o cabezales (15.8.2.3).

El artculo 12.14.2.2 especifica los requisitos para empalmar por yuxtaposicin las barras que forman un paquete de barras
(solicitado a traccin o compresin). Las longitudes de empalme por yuxtaposicin requeridas para las barras individuales
que componen un paquete se deben incrementar un 20 por ciento y un 33 por ciento, respectivamente, para los atados de tres
y cuatro barras. No se permite empalmar en una misma seccin las barras individuales que forman un paquete de barras. No
se permite empalmar por yuxtaposicin dos paquetes de barras como si se tratara de dos barras individuales.

Las barras de los elementos solicitados a flexin se pueden empalmar mediante empalmes por yuxtaposicin en los cuales
las barras no estn en contacto entre s. Cuando en un empalme las barras estn demasiado separadas entre s se origina en
ese espacio una seccin no armada; por este motivo el artculo 12.14.2.3 limita la mxima distancia entre las barras a un
quinto de la longitud de empalme requerida o 6 in., cualquiera sea el valor que resulte menor. Se prefieren los empalmes en
los cuales las barras estn en contacto entre s, ya que en este caso las barras son ms fciles de asegurar para evitar que se
desplacen durante la colocacin del hormign.
4 - 25

12.14.3 Empalmes mecnicos y soldados

La Seccin 12.4.3 permite el uso de empalmes mecnicos o empalmes soldados. Los empalmes totalmente mecnicos deben
anclar, en traccin o compresin, como mnimo 125 por ciento de la tensin de fluencia especificada de la barra (12.14.3.2).
Los empalmes totalmente soldados deben anclar en traccin como mnimo 125 por ciento de la tensin de fluencia
especificada de la barra (12.14.3.4). La norma ANSI/AWS D1.4 permite soldaduras indirectas cuando las barras no estn a
tope. Observar que ANSI/AWS D1.4 indica que, siempre que sea posible, para las barras No. 7 y mayores se prefieren los
empalmes a tope directos. Los anclajes mecnicos o soldados que anclan menos de 125 por ciento de la tensin de fluencia
especificada de la barra se limita a las barras No. 5 y menores (12.14.3.5) ubicadas en regiones en las cuales las tensiones
calculadas son bajas. Los anclajes mecnicos y soldados que no satisfacen los requisitos de los artculos 12.14.3.2 y
12.14.3.4 se limita a las barras No. 5 y menores debido a la naturaleza potencialmente frgil de estas soldaduras.

El artculo 12.14.3.3 especifica que todas las soldaduras de la armadura deben satisfacer los requisitos de ANSI/AWS D1.4
(Structural Welding Code - Reinforcing Steel). La Seccin 3.5.2 exige que la armadura a soldar debe estar especificada en
los planos, y que tambin se debe especificar el procedimiento de soldadura. Para poder satisfacer estos requisitos del
Cdigo correctamente, se recomienda que el ingeniero est familiarizado con los requisitos de ANSI/AWS D1.4 y con los
requisitos de las especificaciones ASTM para barras de armadura.

Las especificaciones ASTM A 615 y A 617 no se ocupan de la soldabilidad del acero. Estas especificaciones no establecen
lmites para los elementos qumicos que pueden afectar la soldabilidad del acero. Un parmetro fundamental de ANSI/AWS
D1.4 es el carbono equivalente. Las temperaturas mnimas de precalentamiento especificadas en ANSI/AWS D1.4 se basan
en el carbono equivalente y en el tamao de las barras. Por este motivo, de acuerdo con lo especificado en 3.5.2 y R3.5.2,
cuando es necesario soldar la armadura las especificaciones ASTM A 615, A 616 y A 617 se deben suplementar exigiendo
un informe de la composicin qumica de las barras, para poder asegurar que el procedimiento de soldadura especificado sea
compatible con las mismas.

Las barras de acero ASTM A 706 son aptas para las soldaduras. La especificacin ASTM A 706 contiene lmites para los
diferentes componentes qumicos, incluyendo el carbono, y limita el carbono equivalente a 0,55 por ciento. La composicin
qumica y el carbono equivalente deben ser informados. Al limitar el carbono equivalente a 0,55 por ciento, ANSI/AWS
D1.4 requiere un nivel de precalentamiento bajo o nulo. Por lo tanto, no ser necesario que el ingeniero suplemente la
especificacin ASTM A 706 cuando se han de soldar las barras. Sin embargo, antes de especificar barras de acero ASTM A
706 se debera investigar su disponibilidad en el mercado local.

La Referencia 4.5 presenta una discusin detallada de los empalmes soldados. Tambin discute otros requisitos importantes,
tales como la inspeccin en obra, la supervisin de los procedimientos de soldadura y el control de calidad de los empalmes
soldados.

ANSI/AWS D1.4 solamente se ocupa de la soldadura de las barras. Las soldaduras entre alambres, o las soldaduras entre un
alambre o una malla soldada de alambres y una barra de armadura u otro elemento de acero estructural, deben satisfacer los
requisitos aplicables de ANSI/AWS D1.4 y los requisitos suplementarios especificados por el ingeniero. Adems, el
ingeniero debe saber que existe la posibilidad de que un alambre de bajo contenido de carbono estirado en fro pierda
tensin de fluencia y ductilidad si el alambre se suelda aplicando un procedimiento diferente a la soldadura de resistencia
controlada utilizado para fabricar las mallas de acero soldadas.

En la discusin de la Seccin 7.5 incluida en el Captulo 3 de este documento se observ que se prohbe utilizar soldaduras
como mtodo de fijacin de las barras de armadura que se cruzan (soldaduras de punto) a menos que el ingeniero lo autorice
especficamente. Un ejemplo de soldaduras de punto sera el de una jaula de armadura para una columna en la cual los
estribos se fijan a las barras longitudinales mediante pequeas soldaduras elctricas. Este tipo de soldadura puede provocar
un defecto en las barras longitudinales, y consecuentemente afectar la resistencia de las barras. Las soldaduras de punto
parecen ser particularmente perjudiciales para la ductilidad (resistencia al impacto) y para la resistencia a la fatiga. La
Referencia 4.5 recomienda: "Nunca permitir soldar las barras transversales en obra (soldaduras de punto, etc.). Siempre es
mejor atar las barras con alambre, ya que esto no producir daos."

4 - 26
12.15 EMPALMES DE LAS BARRAS Y ALAMBRES CONFORMADOS SOLICITADOS A TRACCIN

Los empalmes por yuxtaposicin de las barras y alambres conformados solicitados a traccin se clasifican como Clase A o
Clase B, y su longitud del empalme por yuxtaposicin es un mltiplo de la longitud de anclaje en traccin,
d
. La intencin
de la clasificacin de los empalmes en dos categoras (Clases A y B) es alentar a los diseadores a empalmar las barras en
los puntos donde la tensin es mnima y a no empalmar varias barras en una misma seccin, para as mejorar el
comportamiento de los detalles crticos.

d
(12.2) utilizada para calcular la longitud de empalme debe ser la correspondiente a la totalidad de f
y
,
ya que las clasificaciones de los empalmes ya reflejan cualquier exceso de armadura en la seccin donde se realiza el
empalme (no se debe aplicar el factor por exceso de armadura especificado en el artculo 12.2.5). La mnima longitud de
empalme permitida es de 12 in.

Para los empalmes por yuxtaposicin de la armadura de losas y tabiques, la separacin libre efectiva entre las barras que se
empalman en una misma seccin se toma como la separacin libre entre las barras empalmadas (R12.15.1). Este criterio para
determinar la separacin libre se ilustra en la Figura 4-20(a). La separacin para los empalmes por yuxtaposicin sin
contacto entre las barras (separacin entre las barras yuxtapuestas menor o igual que (1/5) de la longitud yuxtapuesta 6 in.)
se debe considerar igual que para los empalmes por yuxtaposicin con contacto entre las barras. Para los empalmes por
yuxtaposicin de las barras de una columna o viga, la separacin libre efectiva entre las barras que se empalman depender
de la orientacin de las barras empalmadas; ver las Figuras 4-20(b) y (c), respectivamente.

Figura 4-20 Separacin libre efectiva de las barras empalmadas

El diseador debe especificar la clase de empalme de traccin a utilizar. La clase de empalme depende de la magnitud de la
tensin de traccin en la armadura y del porcentaje de la armadura total que se ha de empalmar por yuxtaposicin en una
determinada longitud de empalme, tal como se indica en la Tabla 4-7. Si el rea de la armadura de traccin provista en la
ubicacin del empalme es mayor que dos veces el rea requerida por resistencia (baja tensin de traccin) y si est
empalmada la mitad o menos de la armadura total dentro de la longitud de empalme requerida, se permite utilizar un
empalme Clase A. Observar que estas dos condiciones se deben satisfacer simultneamente; si no se satisfacen se debern
longitud de empalme
s
s
s
s
(a) Armadura de tabiques y losas
Barras empalmadas
(b) Empalme de las barras de una columna (c) Empalme de las barras de una viga
Barras empalmadas
s
4 - 27
especificar empalmes Clase B. En otras palabras, si el rea de la armadura provista en la ubicacin del empalme es menor
que dos veces el rea requerida por resistencia (elevada tensin de traccin) y/o si est empalmada ms de la mitad de la
armadura total dentro de la longitud de empalme requerida, obligatoriamente se deben utilizar empalmes Clase B.

Tabla 4-7 Condiciones en un empalme de traccin (en la ubicacin del empalme)

CLASE A
d
1,0

CLASE B
d
1,3

(A
s
provista) 2 (A
s
requerida)
y porcentaje de A
s
empalmada 50
Todas las
dems condiciones

En lugar de empalmes de traccin por yuxtaposicin se pueden utilizar empalmes mecnicos o soldados que satisfagan los
requisitos especificados en 12.14.3. El artculo R12.15.3 aclara que no es necesario que estos empalmes estn escalonados,
aunque es aconsejable disponer un escalonamiento si el rea de la armadura provista es menor que el doble de la requerida
por clculo.

La Seccin 12.15.4 enfatiza que el uso de empalmes mecnicos o soldados que no satisfagan los requisitos establecidos en
los artculos 12.14.3.2 y 12.14.3.4, respectivamente, se limita a las barras No. 5 y menores, y solamente cuando se satisfagan
ciertas condiciones (ver 12.15.4.1 y 12.15.4.2).

Los empalmes en los elementos predominantemente traccionados (tensores) se deben realizar mediante conexiones
totalmente mecnicas o uniones completamente soldadas, y los empalmes en las barras adyacentes deben estar escalonados
como mnimo una distancia igual a 30 in. Ver la definicin de "elemento predominantemente traccionado" en el artculo
R12.15.5).

12.16 EMPALMES DE LAS BARRAS CONFORMADAS SOLICITADAS A COMPRESIN

Como el comportamiento por adherencia de las barras comprimidas no se ve afectado por el problema de la fisuracin
originada por la traccin transversal, los empalmes de las armaduras comprimidas no requieren de disposiciones tan estrictas
como las establecidas para los empalmes de las armaduras traccionadas. Ensayos realizados han demostrado que la
resistencia de los empalmes de las barras comprimidas depende fundamentalmente de la resistencia proporcionada por el
apoyo en el extremo de la barra; por lo tanto la resistencia de estos empalmes no aumenta de forma proporcional aunque se
duplique la longitud del empalme. Es por esto que el Cdigo exige longitudes de empalme significativamente mayores para
las barras que poseen una tensin de fluencia superior a 60.000 psi.

12.16.1 Empalmes por yuxtaposicin de las barras comprimidas

A partir del Cdigo 1989 se simplific el clculo de los empalmes por yuxtaposicin de las barras comprimidas, ya que se
eliminaron los clculos que se requeran para determinar la longitud de anclaje en compresin. Para los empalmes por
yuxtaposicin de las barras comprimidas, el artculo 12.16.1 simplemente especifica que, para f
y
60.000 psi, la longitud de
empalme debe ser mayor o igual que 0,0005d
b
f
y
, pero nunca menor que 12 in. Para las barras con una tensin de fluencia
superior a 60.000 psi la longitud de empalme debe ser mayor o igual que (0,0009f
y
214)d
b
, pero nunca menor que 12 in.
Las longitudes de los empalmes por yuxtaposicin se deben incrementar en un tercio cuando se utiliza hormign con una
resistencia a la compresin especificada menor que 3000 psi.

Como se observ en la discusin de la Seccin 12.14.2, las barras No. 14 y No. 18 se pueden empalmar por yuxtaposicin
solamente cuando trabajan a compresin, y solamente se pueden empalmar con barras No. 11 o menores o con las barras de
menor dimetro en espera de zapatas o cabezales. El artculo 12.16.2 requiere que, cuando se empalmen por yuxtaposicin
barras comprimidas de diferente dimetro, la longitud del empalme debe ser mayor que la longitud de anclaje en compresin
de la barra de mayor dimetro o que la longitud de empalme en compresin de la barra de menor dimetro, cualquiera sea el
valor que resulte mayor.

4 - 28
12.16.4 Empalmes por contacto a tope

La Seccin 12.16.4 especifica los requisitos para los empalmes por contacto a tope. Los empalmes por contacto a tope
solamente estn permitidos en los elementos que tienen estribos cerrados o zunchos (12.16.4.3). El artculo R12.16.4.1
advierte al ingeniero sobre el uso de empalmes por contacto a tope en barras inclinadas respecto de la vertical. Los
empalmes por contacto a tope se utilizan casi exclusivamente en las barras de las columnas y se pretende limitar su uso a
barras verticales o casi verticales, ya que resulta difcil lograr un buen contacto a tope cuando las barras estn en posicin
horizontal o tienen una inclinacin significativa respecto de la vertical. Las barras comprimidas tambin se pueden
empalmar utilizando empalmes mecnicos o soldados, siempre que estos empalmes mecnicos o soldados satisfagan los
requisitos establecidos en 12.14.3.2 12.14.3.4, respectivamente.

12.17 REQUISITOS ESPECIALES PARA LOS EMPALMES EN LAS COLUMNAS

Los requisitos especiales para los empalmes en las columnas se simplificaron considerablemente en la revisin efectuada
antes de la publicacin del Cdigo 1989. Los requisitos para los empalmes en las columnas simplifican los clculos
requeridos en comparacin con los requisitos planteados en las ediciones del cdigo anteriores a 1989, ya que asumen que
un empalme por yuxtaposicin comprimido (12.17.2.1) tiene una capacidad a la traccin como mnimo igual a un cuarto de
f
y
(R12.17).

Los requisitos para los empalmes en las columnas se basan en el concepto de proveer algo de resistencia a la traccin en
todas las secciones en las cuales hay empalmes, an cuando el anlisis indique que solamente habr compresin.
Bsicamente la Seccin 12.7 establece la resistencia a la traccin requerida para las barras longitudinales empalmadas en
una columna. Est permitido utilizar empalmes por yuxtaposicin, empalmes soldados, empalmes mecnicos o empalmes
por contacto a tope.

12.17.2 Empalmes por yuxtaposicin en las columnas

Se permite utilizar empalmes por yuxtaposicin en las barras de las columnas solicitadas ya sea a compresin o a traccin.
El tipo de empalme a utilizar depender de si las tensiones en las barras debidas a todas las combinaciones de cargas
mayoradas consideradas en el diseo de la columna son de compresin o de traccin y, si son de traccin, tambin
depender de la magnitud de dicha traccin. El tipo de empalme a utilizar ser determinado por la combinacin de cargas
que produzca la mayor traccin en las barras empalmadas. Los requisitos de diseo para los empalmes por yuxtaposicin de
las barras de las columnas se pueden ilustrar por medio de un tpico diagrama de interaccin resistencia a la carga axial-
resistencia al momento como el de la Figura 4-21.

La tensin en las barras en diferentes puntos de la curva de interaccin de resistencias define segmentos de la curva de
resistencia en los cuales se pueden utilizar diferentes tipos de empalmes por yuxtaposicin. Para las combinaciones de
cargas mayoradas que caen sobre la curva de resistencia, la tensin en las barras se puede calcular fcilmente y as
determinar el tipo de empalme requerido. Sin embargo, las combinaciones de cargas que no caen exactamente sobre la curva
de resistencia (es decir para aquellas que estn por debajo de la curva de resistencia) representan un dilema, y para estas
condiciones no existe un mtodo exacto sencillo que permita calcular la tensin en las barras.

Un enfoque aparentemente racional consiste en considerar que las combinaciones de cargas mayoradas ubicadas por debajo
de la curva de resistencia producen en las barras una tensin del mismo tipo, compresin o traccin, y de aproximadamente
la misma magnitud que la que se produce sobre el segmento de la curva de resistencia intersecada por una lnea radial (lneas
de igual excentricidad) que atraviesa el punto correspondiente a la combinacin de cargas considerada. La exactitud de esta
hiptesis aumenta a medida que las combinaciones de cargas mayoradas investigadas se aproximan a la curva de interaccin
real de la columna. Usando este enfoque, se pueden establecer diferentes "zonas de tensin," tal como se ilustra en la Figura
4-21.

Para las combinaciones de cargas mayoradas que corresponden a la Zona 1 de la Figura 4-21, se considera que todas las
barras de la columna estn comprimidas. Para las combinaciones que corresponden a la Zona 2 de la figura, se considera que
la tensin en las barras del lado traccionado de la columna vara entre cero y una traccin de 0,5f
y
. Para las combinaciones
de cargas correspondientes a la Zona 3, se considera que la tensin en las barras del lado traccionado de la columna es de
traccin, y que esta traccin es mayor que 0,5f
y
. Esto significa que el tipo de empalme a utilizar depender de en cul zona o
4 - 29
zonas estn ubicadas todas las combinaciones de cargas mayoradas consideradas en el diseo de la columna. Para determinar
el tipo de empalme requerido todo lo que el ingeniero debe hacer es ubicar las combinaciones de cargas mayoradas en el
diagrama de interaccin de las resistencias correspondiente a la columna y establecer qu tipo de barras utilizar. El uso de
este tipo de diagramas simplifica enormemente el diseo de los empalmes de las barras de las columnas. Por ejemplo, si el
diseo de la columna es determinado por la combinacin correspondiente a las cargas gravitatorias mayoradas digamos el
Punto A de la Figura 4-21 para la cual las tensiones en todas las barras son de compresin, pero hay una combinacin de
cargas que incluye el viento digamos el Punto B de la Figura 4-21 que provoca algo de traccin en las barras, el
empalme se debe disear para las condiciones correspondientes a la Zona 2 (la tensin en las barras es de traccin, pero esta
traccin es menor que 0,5f
y
).

La Tabla 4-8 resume los requisitos de diseo para los empalmes por yuxtaposicin en las columnas. Observar que el
empalme por yuxtaposicin permitido cuando todas las barras estn comprimidas (ver 12.17.2.1) considera que la longitud
del empalme es adecuada para satisfacer los requisitos de armadura mnima de traccin. El Ejemplo 4.8 ilustra la aplicacin
de los requisitos para los empalmes por yuxtaposicin en las columnas.

Los artculos 12.17.2.4 y 12.17.2.5 especifican factores de reduccin que se pueden utilizar para los empalmes por
yuxtaposicin comprimidos cuando toda la longitud del empalme est confinada mediante estribos (factor de reduccin =
0,83) o mediante zunchos (factor de reduccin = 0,75). Los zunchos deben satisfacer los requisitos especificados en 7.10.4 y
10.9.3. Si se utilizan estribos para reducir la longitud de un empalme por yuxtaposicin, estos estribos deben tener un rea
efectiva mnima de 0,0015hs. Para poder aplicar el factor de reduccin de 0,83 el requisito de que el rea efectiva sea
siempre mayor o igual que 0,0015hs se debe verificar en ambas direcciones, calculando por separado el rea efectiva de las
ramas de los estribos en ambas direcciones. Ver la Figura 4-22. Aunque se apliquen estas reducciones, la longitud de
empalme resultante debe ser mayor o igual que 12 in.

Figura 4-21 Requisitos especiales para los empalmes en las columnas

Momento
Zona 3
Zona 2
Zona 1
Carga
axial
A
B
f
s
= 0
= 0,5f
s
f
(traccin)
y
s
= f f
y
Todas las barras
estn comprimidas
0 f
s
0,5 f
y

del lado traccionado
f
s
0,5 f
y

del lado traccionado

4 - 30
Tabla 4-8 Empalmes por yuxtaposicin en las columnas

12.7.2.1 La tensin en las barras es de
compresin
(Zona 1)*
Usar empalmes por yuxtaposicin (12.16) modificado por el factor 0,83
para considerar la presencia de estribos en toda la longitud del empalme
(12.17.2.4) 0,75 si hay armadura en forma de zuncho (12.17.2.5).
traccin, pero esta traccin es 0,5f
y

(Zona 2)*
Usar empalmes de traccin Clase B (12.15) si ms de la mitad de las
barras de la columna se empalman en una misma seccin,
o
Usar empalmes de traccin Clase A (12.15) si en una misma seccin no se
empalman ms de la mitad de las barras de la columna.
Escalonar los empalmes una longitud igual a
d
.
traccin, y esta traccin es > 0,5f
y

(Zona 3)*
Usar empalmes de traccin Clase B (12.15).
* La definicin de las Zonas 1, 2 y 3 se ilustra en la Figura 4-21.

Perpendicular a la dimensin h
1
: rea de los 4 estribos 0,0015 h
1
s
Perpendicular a la dimensin h
2
: rea de los 2 estribos 0,0015 h
2
s

Figura 4-22 Aplicacin del artculo 12.17.2.4

Como la longitud "bsica" de empalme de los empalmes por yuxtaposicin comprimidos depende del dimetro de las barras
d
b
y de su tensin de fluencia f
y
, y considerando los tres factores de modificacin que se aplican cuando se usan estribos
cerrados o zunchos y hormign de baja resistencia, es conveniente establecer la longitud de estos empalmes simplemente
como un mltiplo del dimetro de las barras.

Para barras de acero Grado 60...................................................................... 30 d
b

confinadas por estribos cerrados ............................................................. 25 d
b

confinadas por zunchos .......................................................................... 22,5 d
b

Para barras de acero Grado 75...................................................................... 43,5 d
b

confinadas por estribos cerrados ............................................................. 36 d
b

confinadas por zunchos .......................................................................... 33 d
b

Pero la longitud de empalme de los empalmes comprimidos nunca puede ser menor que 12 in. Para resistencias f'
c
menores
que 3000 psi, los valores anteriores se deben multiplicar por 1,33. En base a estos valores se pueden desarrollar tablas de
longitudes de empalme para los tamaos de barra ms habituales.

12.17.3 Empalmes mecnicos o soldados en las columnas

Se permite empalmar las barras de las columnas mediante empalmes mecnicos o solados, independientemente de que para
todas las combinaciones de cargas mayoradas la tensin en las barras sea de compresin o traccin (Zonas 1, 2 y 3 de la
h
1
2 h
4 - 31
Figura 4-21). Se deben usar empalmes "totalmente" mecnicos o uniones "completamente" soldadas, es decir, el empalme
mecnico o soldado debe desarrollar como mnimo 125 por ciento de la tensin de fluencia de las barras (1,25A
b
f
y
). Se
permite usar empalmes mecnicos o soldados de menor resistencia para empalmar barras No. 5 y menores solicitadas a
traccin, de acuerdo con la Seccin 12.15.4.

12.17.4 Empalmes por contacto a tope en las columnas

Para las barras de las columnas que bajo todas las combinaciones de cargas mayoradas aplicables estarn siempre
comprimidas (Zona 1, Figura 4-21) se permite utilizar empalmes por contacto a tope. Aunque segn los clculos se
determine que no habr traccin, cuando se utilizan empalmes por contacto a tope se debe mantener una resistencia mnima
a la traccin con barras continuas (no empalmadas). A cada lado de la columna debe haber barras continuas que
proporcionen una resistencia a la traccin igual a A
s
f
y
/4, siendo A
s
el rea total de las barras en dicho lado de la columna.
Por lo tanto, en una seccin no se pueden empalmar ms de 3/4 de las barras de uno de los lados. Los empalmes a tope
deben estar escalonados, o bien se deben agregar barras adicionales si es que se desean empalmar ms de 3/4 de las barras.

12.18 EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES CONFORMADOS
SOLICITADAS A TRACCIN

La longitud mnima de empalme por yuxtaposicin de las mallas de acero soldadas de alambres conformados es igual a 1,3
d

y se especifica que este valor debe ser mayor o igual que 8 in. La longitud de empalme se mide entre los extremos de cada
panel de mall. La longitud de anclaje
d
es el valor calculado de acuerdo con los requisitos de la Seccin 12.7. El cdigo
tambin establece que la yuxtaposicin, medida entre los alambres transversales ms alejados de cada malla, debe ser mayor
o igual que 2 in. La Figura 4-23 ilustra los requisitos para los empalmes por yuxtaposicin de las mallas de acero soldadas
de alambres conformados.

Si no hay ningn alambre transversal dentro de la longitud del empalme, la longitud de empalme se debe determinar de
acuerdo con los requisitos correspondientes a alambres conformados establecidos en la Seccin 12.15.

El artculo 12.18.3 especifica requisitos para el empalme de las mallas de acero soldadas en las cuales hay uno o ms
alambres lisos, incluyendo aquellas en las cuales los alambres en una direccin son conformados y los alambres en la
direccin ortogonal son lisos.

Figura 4-23 Longitud de un empalme por yuxtaposicin para mallas de acero de alambres conformados

2 in. mn
Longitud
empalmada
1,3
d
8 in.

4 - 32
12.19 EMPALMES DE LAS MALLAS DE ACERO SOLDADAS DE ALAMBRES LISOS SOLICITADAS A
TRACCIN

La longitud mnima de empalme por yuxtaposicin para las mallas de acero soldadas de alambres lisos solicitadas a traccin
depende de la relacin entre el rea de armadura provista y el rea de armadura requerida por clculo. La longitud de
empalme se mide entre los alambres transversales ms alejados de cada panel de malla. Las longitudes requeridas para los
anclajes por yuxtaposicin se ilustran en la Figura 4-24.

Figura 4-24 Longitud de un empalme por yuxtaposicin para mallas de acero de alambres lisos

COMENTARIOS FINALES

Agregamos un comentario adicional referido a los empalmes de la armadura de temperatura y contraccin en las superficies
expuestas de tabiques o losas: se debe asumir que la armadura de temperatura y contraccin est solicitada a la totalidad de
la tensin de fluencia especificada f
y
. El propsito de esta armadura es impedir que ocurra una fisuracin excesiva. En algn
punto del elemento es probable que se produzca fisuracin, con lo cual la armadura de temperatura y contraccin tomarn
toda la tensin. Es por esta causa que se debe asumir que todos los empalmes de la armadura de temperatura y contraccin
deben ser los requeridos para desarrollar la tensin de fluencia. Para esta armadura siempre se deben utilizar empalmes de
traccin Clase B.

2 in. mn.
s
Longitud empalmada
(s + 2 in.) 1,5
d

6 in.
(a) Empalme por yuxtaposicin para (A
s
provista) < 2 (A
s
requerida)
(b) Empalme por yuxtaposicin para (A
s
provista) 2 (A
s
requerida)
1,5
d
2 in.
4 - 33
REFERENCIAS

4.1 Orangun, C.O., Jirsa, J. O. y Breen, J.E., "A Reevaluation of Test Data on Development Length and Splices," ACI
Journal, Proceedings, Vol. 74, Marzo 1977, pp. 114-122.

4.2 Sozen, M.A., y Moehle, J.P., "Selection of Development and Lap-Splice Lengths of Deformed Reinforcing Bars in
Concrete Subjected to Static Loads," Report to PCA and CRSI, PCA R&D, No. de Serie 1868, Marzo 1990.

4.3 Hamad, B.S., Jirsa, J.O. y D'Abreu, N.I., "Effect of Epoxy Coating on Bond and Anchorage of Reinforcement in
Concrete Structures, " Research Report No. 1181-1F., Center for Transportation Research, University of Texas at
Austin, Diciembre 1990, p. 242.

4.4 Manual of Standard Practice, Structural Welded Wire Reinforcement, WWR-500, 5 Ed., Wire Reinforcement
Institute, Findlay, OH, 1999, p. 27.

4.5 Reinforcement Anchorages and Splices, 4 Ed., Concrete Reinforcing Steel Institute, Schaumburg, IL, 1997.

4 - 34
Ejemplo 4.1 Anclaje de barras traccionadas

En una viga perimetral de una estructura hay 7 barras superiores No. 9 sobre el apoyo. Los requisitos para integridad estructural
requieren que al menos un sexto de la armadura de traccin sea continua, pero la armadura continua no puede consistir en
menos de 2 barras (7.13.2.2). Las barras se van a empalmar con empalmes Clase A en la mitad de la luz. Determinar la longitud
requerida para el empalme Clase A para los dos casos siguientes:

Caso A Longitud de anclaje determinada de acuerdo con 12.2.2
Caso B Longitud de anclaje determinada de acuerdo con 12.2.3

Datos para el diseo:
Hormign liviano
Recubrimiento libre para los estribos = 2,5 in.
Barras con revestimiento epoxi

'
c
f 4000 psi =
y
f 60.000 psi =
b = 30 in.
La armadura se distribuye como se ilustra en la figura.

Referencia

Se asume que se satisface la longitud de anclaje especificada para la armadura para momento negativo y que
por lo tanto las barras superiores se interrumpen en una seccin alejada del centro de la luz.

El nmero mnimo de barras superiores que se deben hacer continuas por motivos de integridad estructural es
igual a 1/6 de las barras provistas, es decir 7/6 de las barras, o un mnimo de 2 barras. Empalmaremos dos
barras de esquina en el centro de la luz.

Los empalmes por yuxtaposicin Clase A requieren una longitud mnima de 1,0
d
. 12.15.1

Dimetro nominal de una barra No. 9 = 1,128 in.

12.12.3
7.13.2.2
Empalme Clase A
1" libre
No. 4 a d/2
2,5" recubrimiento
30"
A
A
7 No. 9
5 No. 9
4 - 35
Caso A Seccin 12.2.2

Ver Tabla 4-1. Para las barras No. 7 y mayores, se aplican las Ecuaciones B o D. Para determinar cul de las
ecuaciones es determinante debemos calcular el recubrimiento libre y la separacin libre para las barras que se
estn empalmando.

Separacin libre entre las barras empalmadas (barras de esquina)
= [30 2 (recubrimiento) 2 (estribo No. 4) 2 (barra No. 9)]
= [30 2 (2,5) 2 (0,5) 2 (1,128)]
= 21,7 in.
= 19,3 d
b

Recubrimiento libre hasta la barra empalmada = 2,5 + 0,5 = 3,0 in. = 2,7d
b

Como se verifica que (separacin libre) > 2d
b
y (recubrimiento libre) > d
b
debemos aplicar la Ecuacin B.

y
d b
'
c
f
d
20 f
| |
|
=
|
\ .
12.2.2

= 1,3 (barras superiores) 12.2.4

= 1,5 (barras revestidas con epoxi con un revestimiento menor que 3d
b
) 12.2.4

1, 3 1, 5 1, 95 = = . Sin embargo, el producto entre y debe ser menor o igual que 1,7. 12.2.4

= 1,3 (hormign de agregados livianos) 12.2.4

( )( )
( )
d
60.000 1, 7 1, 3
1,128
20 4000
=

118, 3 in. =

Empalme Clase A =
d
1, 0 118, 3 in. =

Caso B Seccin 12.2.3

Para aplicar la Ecuacin (12-1) debemos realizar algunos clculos adicionales, pero es posible que las
longitudes de anclaje obtenidas con esta expresin sean ms cortas.

y
d b
'
tr
c
b
f
3
d
40 c K
f
d
| |
|
| |

|
|
=
|
| | | +
\ . |
|
|
\ . \ .
Ec. (12-1)

El parmetro "c" es el menor de los valores que se obtienen de: (1) la distancia entre el centro de la barra o
alambre anclado y la superficie de hormign ms prxima, o (2) la mitad de la separacin entre los centros de
las barras o alambres que se anclan. Observar que el trmino
tr
b
c K
d
| | +
|
\ .
debe ser menor o igual que 2,5.

Distancia entre el centro de la barra o alambre anclado y la superficie de hormign ms prxima
s
30"
2,5" recubrimiento
No. 4

4 - 36
= recubrimiento libre hasta la barra empalmada + 1/2 dimetro de la barra

b b b
2, 7d 0, 5d 3, 2d = + =

Separacin entre los centros de las barras = separacin libre +
b b b b
1, 0d 19, 3d 1, 0d 20, 3d = + =

Como "c" es el menor de los valores calculados como
b
3, 2d
( )
b
0, 5 20, 3d c =
b
3, 2d

Como
b
c / d es mayor que 2,5 no es necesario calcular
tr
K

= 1,0 (barras No. 7 y mayores)

( )( )( )( )
( )
d
3 60.000 1, 7 1, 0 1, 3
1,128
20 4000
=

= 71,0 in.

Empalme Clase A
d
1, 0 71, 0 in. = =

Los clculos adicionales requeridos para satisfacer la Ecuacin general (12-1) especificada en la Seccin
12.2.3 pueden llevar a una reduccin considerable de las longitudes de empalme con respecto a los valores
calculados mediante el procedimiento simplificado especificado en la Seccin 12.2.2.

4 - 37

Calcular la longitud de anclaje en traccin requerida para las barras No. 8 (barras cortas alternadas) de la losa armada en una
direccin de hormign de "agregados livianos y arena" ilustrada a continuacin.


'
c
f 4000 psi =
y
f 60.000 psi =
Barras sin revestimiento epoxi

Referencia

En este ejemplo realizaremos los clculos de acuerdo con las Secciones 12.2.2 y 12.2.3.

Suponer que las barras cortas estn ancladas en una longitud AB, mientras que las barras largas estn ancladas
en la longitud BC.


A. Longitud de anclaje de acuerdo con 12.2.2

Separacin entre los centros de las barras ancladas = 8 in. =
b
8d

Recubrimiento libre = 0,75 in. =
b
0, 75d

Como el recubrimiento libre es menor que
b
d y la barra es mayor que una barra No. 7, debemos aplicar la
Ecuacin D de la Tabla 4-1.

y
d b
'
c
3 f
d
40 f
| |

|
=
|
\ .
12.2.2

= 1,3 (barras superiores)

= 1,5 (barras sin revestimiento epoxi)

= 1,3 (hormign liviano)

d
16"
3/4" recubrimiento
Una capa
8"
8"
8"
8"
8"
A B C
Armadura
de temperatura

4 - 38
( )( )( )( )
( )
d
3 60.000 1, 3 1, 0 1, 3
1, 0 120, 3 in.
40 4000
= =

B. Longitud de anclaje de acuerdo con 12.2.3

y
d b
'
tr
c
b
f
3
d
40 c K
f
d
| |
|
| |

|
|
=
|
| | | +
\ . |
|
|
\ . \ .
Ec. (12-1)

1, 3 = (barras superiores)

1, 0 = (barras sin revestimiento epoxi)

1, 0 = (barras No. 7 y mayores)

1, 3 = (hormign liviano)

Separacin entre los centros de las barras ancladas = 8 in. =
b
8d
Separacin libre entre las barras ancladas = 8 1 = 7 in. =
b
7d

Recubrimiento libre = 0,75 in. =
b
0, 75d
Distancia "c" entre el centro de la barra y la superficie de hormign = 0,75 + 0,5 = 1,25 in. =
b
1, 25d (valor determinante)

=
b b
8d / 2 4d = (separacin entre centros / 2)

b
c 1, 25d = (valor calculado anteriormente)

tr
K 0 = (no hay armadura transversal)

( )( )( )( )( )
( )
( )
d
3 60.000 1, 3 1, 0 1, 0 1, 3
1, 0 96, 2 in.
40 4000 1, 25
= =

4 - 39

Calcular la longitud de anclaje requerida para las 2 barras No. 8 interiores de la viga ilustrada a continuacin. Las 2 barras No.
8 exteriores se harn continuas en toda la longitud de la viga. Los estribos provistos satisfacen los requisitos de armadura de
corte mnima para vigas especificados en el Cdigo.


'
c
f 4000 psi = (hormign de peso normal)
y
f 60.000 psi =
Barras sin revestimiento epoxi

Referencia

En este ejemplo realizaremos los clculos de acuerdo con las Secciones 12.2.2 y 12.2.3.


A. Longitud de anclaje de acuerdo con 12.2.2

Separacin libre = [12 2 (recubrimiento) 2 (estribo No. 4) 4 (barra No. 8)] / 3
= [12 2 (1,5) 2 (0,5) 4 (1,00)] / 3
= 1,33 in.
= 1,33 d
b

Recubrimiento libre = 1,5 + 0,5 = 2,0 in. = 2d
b

Ver la Tabla 4-1. La separacin libre entre las barras ancladas es mayor que d
b
, el recubrimiento libre es mayor
que d
b
y la cantidad de estribos es mayor que el mnimo indicado en el Cdigo; por lo tanto se aplica la
Ecuacin B de la Tabla 4-1.

y
d b
'
c
f
d
20 f
| |
|
=
|
\ .
12.2.2


s
1,5" recubrimiento (Seccin 7.7.1)
12"
No. 4 a 10" 4 No. 8
d
(2 barras No. 8)
Estribos en la
longitud
d
Una capa

4 - 40

1, 0 = (hormign de peso normal)

( )( )( )( )
( )
d
60.000 1, 3 1, 0 1, 0
1, 0 61, 7 in.
20 4000
= =

B. Longitud de anclaje de acuerdo con 12.2.3

y
d b
'
tr
c
b
f
3
d
40 c K
f
d
| |
|
| |

|
|
=
|
| | | +
\ . |
|
|
\ . \ .
Ec. (12-1)





Separacin libre =
b
1, 33d
Separacin entre los centros de barras ancladas = 1,33 + 1,00 = 2,33 in. =
b
2, 33d

Recubrimiento libre = 1,50 + 0,50 = 2,0 in. =
b
2, 0d
Distancia entre el centro de la barra y la superficie de hormign = 1,5 + 0,5 + 0,5 = 2,5 in. =
b
2, 5d

c = el menor de los valores que se obtienen de: (1) la distancia entre el centro de la barra o alambre anclado y
la superficie de hormign ms prxima (
b
2, 5d ); o (2) la mitad de la separacin entre los centros de las barras
o alambres que se anclan (
b b
2, 33d / 2 1,17d = ).

b
c 1,17d =

tr yt
tr
A f
K
1500 s n
=

( )
2
tr
A 2-No.4 2 0, 2 0, 4 in. = =

s 10 in. = (separacin de los estribos)

n 2 = (se estn empalmando 2 barras)

( )
( )( )
tr b
0, 4 60.000
K 0,80 in. 0, 80d
1500 10 2
= = =

4 - 41
tr
b
c K 1,17 0,80
1, 97 2, 5
d 1, 0
| | + +
= = <
|
\ .
VERIFICA 12.2.3

( )( )( )( )( )
( )
( )
d
3 60.000 1, 3 1, 0 1, 0 1, 0
1, 0 47, 0 in.
40 4000 1, 97
= =

4 - 42
Ejemplo 4.4 Anclaje de la armadura solicitada a flexin

Determinar la longitud de las barras superiores e inferiores para el tramo exterior de la viga continua ilustrada a continuacin.
La carga mayorada uniformemente distribuida que acta sobre la viga es
u
w = 6,0 kips/ft (incluyendo el peso de la viga).


'
c
y
f 60.000 psi = (Grado 60)
b = 16 in.
h = 22 in.
Recubrimiento de hormign = 1,5 in.

Referencia

1. Diseo preliminar para la armadura de flexin y corte

a. Usar el mtodo de anlisis aproximado para flexin y corte 8.3.3

Ubicacin Momentos y cortes mayorados
Cara interior de un apoyo exterior ( )
2 2
u u n
M w /16 6 25 /16 234,4 ft-kips = = =
Tramo exterior, positivo ( )
2 2
u u n
M w /14 6 25 /14 267,9 ft-kips + = = =
Cara exterior del primer apoyo interior ( )
= = =
2 2
u u n
M w /10 6 25 /10 375,0 ft-kips
Cara exterior del primer apoyo interior ( )( )
2
u u n
V 1,15w / 2 1,15 6 25 / 2 86,3 ft-kips = = =

n
= 25'
u
w
Columna exterior Columna interior
Ms de 2 tramos
4 - 43
b. Determinar la armadura requerida usando los procedimientos descriptos en el Captulo 7 de este
documento. Con un recubrimiento de 1,5 in., estribos No. 4 y barras longitudinales No. 9 No. 10,
d 19, 4 in.

M
u
A
s
requerida Barras A
s
provista
-234,4 ft-kips 2,93 in
2
4 No. 8 3,16 in
2

+267,9 ft-kips 3,40 in
2
2 No. 8
2 No. 9
3,58 in
2

-375,0 ft-kips 5,01 in
2
4 No. 10 5,08 in
2

c. Determinar la armadura de corte requerida

u
V a una distancia "d" de la cara del apoyo: 11.1.3.1

( )
u
V 86, 3 6 19, 4/12 76, 6kips = =

( )
'
c c w
V 2 f b d 0, 75 2 4000 16 19, 4/1000 29, 5 kips = = = 11.1.3.1

Intentamos con estribos en U No. 4 con una separacin de 7 in.
max
d
s 9, 7 in.
2
< = = 11.5.4.1

( )( )( )
v y
s
A f d
V 0, 75 0, 40 60 19, 4 / 7 49, 9 kips
s
= = = 11.5.6.2

n c s
V V V 29, 5 49, 9 79, 4 76, 6 kips VERIFICA = + = + = >
16"
22"
4-No.8
No.4 a 9"
2-No.8
2-No.9
1,5"
4-No.10
2-No.9
2-No.8
No.4 a 9"
Corte A-A Corte B-B
A
A B
B
4-No.10
4-No.8
2-No.9
2-No.8

4 - 44
Distancia a partir del apoyo donde ya no se requieren estribos:

c
u
V 29, 2
V 14, 8 kips
2 2
< = = 11.5.5.1

u
V 86, 3 6x 14,8 kips = =

x 11, 9 ft 1/ 2 = de la luz

Usar estribos en U No. 4 con una separacin de 7 in. (en toda la luz)

2. Longitudes de las barras de la armadura inferior.

a. Nmero de barras que se deben prolongar hacia los apoyos. 12.11.1

Un cuarto de
s
( A ) + se debe prolongar dentro del apoyo una distancia mayor o igual que 6 in. Como el
artculo 12.13.3 especifica que cada ngulo de doblado de los estribos debe contener una barra o
alambre longitudinal, al menos 2 barras se deben prolongar en la totalidad de la longitud del elemento.
Prolongar las 2 barras No. 8 en toda la luz (ms la prolongacin de 6 in. dentro del apoyo), e
interrumpir las 2 barras No. 9 dentro del tramo.

b. Determinar la seccin donde se interrumpirn las 2 barras No. 9 y verificar los dems requisitos de
anclaje.

A continuacin ilustramos los diagramas de corte y momento para el estado de carga que provoca el
mximo momento positivo mayorado.

25'
234,4
lk lk
lk
168,8
lk
234,4
k
77,6
w = 6 klf
u
56,6
k
51,4
k 72,4
k
2,6' 3,5'
267,9
lk
9,45' 9,45'
168,8
4 - 45
La siguiente figura es una ilustracin a mayor escala de la parte del diagrama de momentos donde el
momento
u
M es positivo, incluyendo los momentos resistentes de diseo
n
M para la armadura total
para momento positivo A
s
(2 barras No. 8 y 2 barras No. 9) y para 2 barras No. 8 en forma separada.
Para 2 barras No. 8 y 2 barras No. 9:
n
M = 280,7 ft-kips. Para 2 barras No. 8:
n
M = 131,8 ft-kips.

Como se puede observar, las 2 barras No. 8 se extienden en la totalidad de la luz, ms 6 in. que se
prolongan dentro de los apoyos. Las 2 barras No. 9 terminan tentativamente a 4,5 y 3,5 ft de los apoyos
exterior e interior, respectivamente. Estas ubicaciones tentativas de las secciones donde se interrumpen
las barras No. 9 se determinan de la siguiente manera:

Las dimensiones (1) y (2) deben ser d 12d
b
, cualquiera sea el valor que resulte mayor. 12.10.3

d 19, 4 in. 1, 6 ft = = (valor determinante)

( )
b
12d 12 1,128 13, 5 in. = =

Las dimensiones (3) y (4) deben ser mayores o iguales que
d
. 12.10.4

Dentro de la longitud de anclaje
d
solamente se estn anclando las 2 barras No. 8 (las 2 barras No. 9
ya se anclaron en la longitud de 8,45 ft).
2,6' 3,5'
8,45' 8,55'
6,6' 5,7'
1,6' 1,6'
6" 6"
17'
3,5' 4,5'
25'
2-No. 8
2-No. 9
3 4
1 2 M
u
=267,9
lk
M
n
para 2 No. 8 y 2 No. 9 = 280,7
lk
M
n
para 2 No. 8 = 131,87
lk

4 - 46

Anclaje para las barras No. 8 ubicadas en las esquinas, ver Tabla 4-2.

( )
d b
47d 47 1, 0 47 in. 3, 9 ft = = = =

Dimensin (3): 6,6 ft > 3,9 ft VERIFICA
Dimensin (4): 5,7 ft > 3,9 ft VERIFICA

Verificar la longitud de anclaje
d
requerida para las 2 barras No. 9. Observar que las 2 barras No. 8 ya
estn ancladas en la longitud de 4 ft a partir del extremo de las barras.

Separacin libre entre las 2 barras No. 9.

( ) ( ) ( ) ( )
b b
16 2 1, 5 2 0, 5 2 1, 0 2 1,128 / 3 2, 58 in. 2, 29d 2d = = > (

Para una barra No. 9:
d b
47d = Tabla 4-2

( ) 47 1,128 53 in. 4, 4 ft 8, 45 ft VERIFICA = = = <

Para las barras No. 8 verificar los requisitos de anclaje en los puntos de inflexin (P.I.). 12.11.3

n
d a
u
M
V
+ Ec. (12-3)

Para 2 barras No. 8,
n
M 131, 8/ 0, 9 146, 4 ft-kips = =

A la izquierda del P.I.: ( )
u
V 77, 6 6 3, 5 56, 6 kips = =

a
= mayor valor entre ( )
b
12d 12 1, 0 12 in. d 19, 4 in. = = = (valor determinante)

d
146, 4 12
19, 4 50, 5 in.
56, 6
+ =

Para las barras No. 8:
d
47 in. 50, 5 in. VERIFICA = <

A la derecha del P.I.:
u
V 56, 8 kips = ; una simple inspeccin permite determinar que los requisitos de
anclaje para las barras No. 8 se VERIFICAN.

Como ambos puntos tentativos de interrupcin de la armadura se encuentran en una zona traccionada
por flexin se debe satisfacer una de las tres condiciones especificadas en la Seccin 12.10.5.

En el punto de interrupcin de la izquierda (a 4,5 ft del apoyo):

( )
u
V 77, 7 4, 5 6 50, 6 kips = =

n
V 79, 4 kips = (estribos en U No. 4 con una separacin de 7 in.)

( ) 2/ 3 79, 4 52, 9 kips 50, 6 kips = > VERIFICA 12.10.5.1

4 - 47
A ttulo ilustrativo, determinar si tambin se satisface la condicin especificada en 12.10.5.3:

u
M 54,1 ft-kips a 4,5 ft = del apoyo

2
s
A requerida 0, 63 in. =

Para 2 barras N. 8,
2
s
A provista 1, 58 in. =

( )
2 2
1, 58 in. 2 0, 63 1, 26 in. VERIFICA > = 12.10.5.3

( ) 3/ 4 79, 4 59, 6 kips 50, 6 kips VERIFICA = > 12.10.5.3

Por lo tanto, en la seccin donde se interrumpen las barras tambin se satisface la condicin de 12.10.5.3.

En el punto de interrupcin de la derecha (a 3,5 ft del apoyo):

( )
u
V 72, 4 3, 5 6 51, 4 kips = =

( )
n
2/ 3 V 52, 9 kips 51, 4 kips VERIFICA = > 12.10.5.1

Resumen: Las secciones tentativas elegidas para interrumpir la armadura inferior satisfacen todos los
requisitos de anclaje exigidos por el Cdigo. Las 2 barras No. 9 17 ft se tendran que colocar de forma
asimtrica dentro del tramo. Para asegurar la correcta colocacin de las barras No. 9 sera prudente
especificar para ambas una longitud de 18 ft; de este modo las barras se colocaran de forma simtrica
(a 3,5 ft de cada apoyo). En este caso los extremos de estas barras estaran en los puntos de inflexin o
prximos a los mismos, con lo cual ya no sera necesario satisfacer las condiciones especificadas en
12.10.5 para el caso de barras que terminan en una zona traccionada. Al final de este ejemplo ilustramos
la disposicin de armadura recomendada.

3. Longitudes de las barras de la armadura superior.

A continuacin ilustramos los diagramas de corte y momento para el estado de carga que provoca los
mximos momentos negativos mayorados.

Tambin se ilustran a mayor escala las partes del diagrama de momentos donde el momento
u
M es
negativo, incluyendo los momentos resistentes de diseo
n
M para la armadura total para momento
negativo A
s
en cada apoyo (4 barras No. 8 en el apoyo exterior y 4 barras No. 10 en el apoyo
intermedio) y para 2 barras No. 10 en el apoyo intermedio. Para 4 barras No. 8:
n
M = 251,1 ft-kips.
Para 4 barras No. 10:
n
M = 379,5 ft-kips. Para 2 barras No. 10:
n
M = 194,3 ft-kips.

4 - 48

25'
234,4
lk
lk
375,0
k
69,4
7,45' 7,45'
4,1' 6,0'
lk
234,4
lk
169,9 80,6
lk
375,0
lk
w = 6 klf
u
1,6' 1,6'
5,75'
4,1'
6,0'
234.4
lk
lk
375
5
6
7,6'
4-No. 8 4-No. 10
25'
M
n
para 4 No. 8 = 251,1
lk
M
n
para 2 No. 10 = 194,3
lk
M
n
para 4 No. 10 = 379,5
lk
4 - 49
4. Requisitos de anclaje para las 4 barras No. 8 en el apoyo exterior.

a. Nmero de barras que se deben prolongar.

Como mnimo un tercio de (
s
A ) provista en un apoyo se debe prolongar ms all del punto de 12.12.3
inflexin una distancia igual al mayor valor entre d,
b
12d
n
/16 .


( )
b
12d 12 1, 0 12, 0 in. = =

n
/16 25 12/16 18, 75 in. = =

Como el punto de inflexin est ubicado a apenas 4,1 ft del apoyo, la longitud total de las barras No. 8
ser relativamente corta an con la prolongacin de 1,6 ft requerida ms all del punto de inflexin.
Verificar la longitud de anclaje requerida
d
para una seccin ubicada a 5,75 ft de la cara del apoyo.

La dimensin (5) debe ser mayor o igual que
d
. 12.12.2

Para las barras No. 8, ( )
d b
47d 47 1, 0 47 in. = = = Tabla 4-2

Con 4 barras No. 8 ancladas en la misma seccin (cara del apoyo):

Incluyendo el efecto de las barras superiores, ( )
d
1, 3 47 61,1 in. = =

Para las barras No. 8 superiores,
d
61,1 in. 5,1 ft 5, 75 ft VERIFICA = = <

b. Anclaje en la columna exterior.

Las barras No. 8 se pueden anclar en la columna mediante ganchos normales. De la Tabla 4-4,
dh
19, 0 in. = La longitud
dh
requerida para el gancho se podra reducir si consideramos el exceso de
armadura:

( )
( )
s
s
A requerida
2, 93
0, 93
A provista 3,16
= =

dh
19 0, 93 17, 7 in. = =

La profundidad total requerida para la columna sera de 17,7 + 2 = 19,7 in.

5. Requisitos de anclaje para las 4 barras No. 10 en la columna interior.

a. Prolongacin requerida para un tercio de (
s
A ). 12.12.3


( )
b
12d 12 1, 27 15, 24 in. = =

n
/16 18, 75 in. =

s
No.4
4-No.10
16"
1,5"

4 - 50

Separacin libre para las barras No. 10 = [16 2 (1,5) 2 (0,5) 4 (1,27)] / 3
= 2,31 in. = 1,82
b
d >
b
d
Separacin entre centros = 2,82
b
d

Recubrimiento =
b b
1, 5 0, 5 2, 0 in. 1, 57d d + = = >

Distancia entre el centro de una barra y la superficie de hormign =
b b b
1, 57d 0, 5d 2, 07d + =

Con la armadura mnima de corte provista e incluyendo el efecto de las barras superiores:

( )
d b
1, 3 47d = Tabla 4-2

( )( ) 1, 3 47 1, 27 77, 6 in. = =

Dimensin (6)
d
6, 0ft 1, 6ft 7, 6ft 77, 6 in. 6, 5 ft = + = > = = VERIFICA

6. Resumen: La siguiente figura ilustra las longitudes seleccionadas para las barras de la armadura superior e inferior.

7. Requisitos suplementarios

Si esta viga fuera parte del sistema principal que resiste las cargas laterales, las 2 barras inferiores No. 8
que se prolongan dentro de los apoyos se deberan anclar de manera que pudieran desarrollar la tensin de
fluencia de las barras en la cara de los apoyos. En la columna exterior el anclaje se puede materializar
mediante un gancho normal. El ancho de apoyo mnimo (profundidad total de la columna) requerida para
anclar una barra No. 8 terminada en un gancho normal depende de la longitud de anclaje
dh
indicada en la
Tabla 4-4, y de los factores de modificacin aplicables (12.5.3).

En la columna interior, las 2 barras No. 8 se podran prolongar una distancia
d
ms all de la cara del
apoyo hacia el tramo adyacente, o se las podra empalmar por yuxtaposicin con la prolongacin de las
barras del tramo adyacente. Considerar un anclaje por yuxtaposicin Clase A adecuado para satisfacer la
intencin de 12.11.2.

12.11.2
No. 4 a 7"
25'-0"
6"
*
5'-9" 7'-8"
4-No.10
1'-8"
mn.
4-No.8
2-No.9 x 18'-0"
2-No.8 x 26'-0" 6"*
* Ver 12.11.1
4 - 51
Ejemplo 4.5 Empalmes por yuxtaposicin solicitados a traccin

Disear los empalmes por yuxtaposicin solicitados a traccin para la viga a nivel del plano de fundacin ilustrada.


'
c
f 4000 psi =
y
f 60.000 psi = , barras sin revestimiento epoxi
b 16 in. =
h 30 in. =
Recubrimiento de las barras = 3,0 in.
4 barras No. 9 superiores e inferiores (continuas)
Estribos No. 4 con una separacin de 14 in. (toda la luz)
u
M en B 340 ft-kips + =
u
M en A 120 ft-kips =

Preferentemente los empalmes se deben ubicar lejos de las zonas fuertemente traccionadas. En una tpica viga a nivel del plano
de fundacin, las barras superiores se deberan empalmar debajo de las columnas, mientras que las barras inferiores se deberan
empalmar aproximadamente a la mitad de la distancia entre columnas. Aunque en este ejemplo el empalme en A no se
encuentra en la posicin recomendada, el momento en A es relativamente pequeo. Para los fines de este ejemplo asumir que
los empalmes deben estar en las ubicaciones indicadas en la figura.

Referencia

En este ejemplo realizaremos los clculos de acuerdo con la Seccin 12.2.3.


Suponiendo que todas las barras se empalman en la misma seccin,

Separacin libre = [16 2 (recubrimiento) 2 (estribos No. 4) 4 (barras No. 9)] / 3
( ) ( ) ( ) 16 2 3, 0 2 0, 50 4 1,128 / 3 = (

1, 50 in. =
b
1, 33d =
Empalme
Columna
B
A
Columna
Empalme
No. 4
3"
16"
s

4 - 52

Separacin entre los centros de las barras ancladas = 1,50 + 1,128 = 2,63 in. =
b
2, 33d

Recubrimiento libre
b
3, 0 0, 5 3, 5 in. 3,1d = + = =

Distancia entre el centro de una barra y la superficie de hormign = 3,0 + 0,5 + (1,128/2) = 4,1 in. =
b
3, 6d

c = el menor de los valores que se obtienen de: (1) la distancia entre el centro de la barra o alambre anclado y
la superficie de hormign ms prxima; o (2) la mitad de la separacin entre los centros de las barras o
alambres que se anclan.

b
c 3, 6d =

b b
2, 33d / 2 1,17d = = (valor determinante)

Empalme por yuxtaposicin de la armadura inferior en la Seccin B

y
d b
'
tr
c
b
f
3
d
40 c K
f
d
| |
|
| |

|
|
=
|
| | | +
\ . |
|
|
\ . \ .
Ec. (12-1)

1, 0 = (barras inferiores)




b
c 1,17d = (calculado en el punto anterior)

tr yt
tr
A f
K
1500 s n
=

tr
A = rea de 2 estribos No. 4 ( )
2
2 0, 2 0, 4 in. = =

s 14 in. = (separacin)

n 4 = (se estn anclando 4 barras)

( )
( )( )
tr b
0, 4 60.000
K 0, 29 in. 0, 26d
1500 14 4
= = =

tr
b
c K
1,17 0, 26 1, 43 2, 5
d
| | +
= + = <
|
\ .
VERIFICA 12.2.3

4 - 53
( )( )( )( )( )
( )
( )
d
3 60.000 1, 0 1, 0 1, 0 1, 0
1,128 56,1 in.
40 4000 1, 43
= =

( )
2
s u
A requerida M en B 340 ft-kips 3,11 in. + = =

( )
2
s
A provista 4 barras No. 9 4, 00 in. =

s
s
A provista 4, 00
1, 29 2
A requerida 3,11
= = <

Empalme Clase B requerido
d
=1,3 12.15.1
12.15.2
Nota: Aunque los empalmes estuvieran escalonados (A
s
empalmada = 50%), cuando (A
s
provista
/A
s
requerida) < 2 se deben usar empalmes Clase B.

Empalme Clase B = ( )
d
1,3 1, 3 56,1 72, 9 in. 6,1 ft = = =

Es mejor que los empalmes estn escalonados. De este modo la separacin libre entre las barras
empalmadas aumentar, y habr una potencial reduccin de la longitud de anclaje.

Separacin libre = ( )
b
2 1, 50 1,128 4,13in. 3, 66d + = =

Separacin entre los centros de las barras que se empalman =
b b b
3, 66 d d 4, 66 d + =

Distancia entre el centro de una barra y la superficie de hormign =
b
3, 6 d

Por lo tanto,
b
b
4, 66 d
c 2, 33 d
2
= =

( ) ( )
( ) ( ) ( )
tr b
2 0, 2 60.000
K 0, 57 in. 0, 51d
1500 14 2
= = =

Por lo tanto,
tr
b
c K
2, 33 0, 51 2, 84 2, 5 Usar 2, 5
d
| | +
= + = >
|
\ .
12.2.3

( )( )( )( )( )
( )
( )
d
3 60.000 1, 0 1, 0 1, 0 1, 0
1,128 32,1 in.
40 4000 2, 5
= =

Empalme Clase B = ( ) 1, 3 32,1 41, 7 in. 3, 5 ft = =

Usar un empalme por yuxtaposicin de 3 ft-6 in. en B, y alternar los dems empalmes.

Empalme por yuxtaposicin de la armadura superior en la Seccin A

Como la armadura superior y la armadura inferior son del mismo tamao, las longitudes de anclaje y empalme
de las barras superiores sern iguales a las de las barras inferiores, multiplicadas por el factor 1,3 que se aplica
cuando se trata de barras superiores. Adems, como los momentos mayorados positivos y negativos son

4 - 54
diferentes, es posible que la relacin entre la armadura provista y la armadura requerida afecte el tipo de
empalme, tal como se demuestra a continuacin.

( )
2
s u
A requerida M en A 120 ft-kips 1, 05 in. + = =

s s
A provista / A requerida 4, 00/1, 05 3,81 2 = = >

Si los empalmes se escalonan como mnimo una longitud de empalme de manera que se verifique
s
A empalmada = 50%:

Se puede usar un empalme Clase A =
d
1, 0 12.15.2

Si todas las barras se empalman en la misma ubicacin (dentro de la longitud de empalme requerida):

Se debe usar un empalme Clase B =
d
1, 3

Suponiendo que los empalmes estn empalmados en secciones alternadas, el multiplicador para las barras
superiores ser igual a 1,3.

Empalme Clase A = ( ) ( ) 1, 3 1, 0 32,1 41, 7 in. 3, 5 ft = =

Usar un empalme por yuxtaposicin de 3 ft-6 in. en la seccin A, y alternar los dems empalmes.

Disposicin alternada o escalonada de los empalmes
(Nota: Las barras se superponen verticalmente)

3'-6" 3'-6"
4 - 55
Ejemplo 4.6 Empalmes por yuxtaposicin solicitados a compresin

El siguiente ejemplo ilustra los clculos tpicos requeridos para los empalmes por yuxtaposicin de las barras de las columnas
con estribos cerrados y zunchos.

Referencia

1. Disear un empalme por yuxtaposicin comprimido para la columna con estribos cerrados ilustrada a
continuacin. Asumir que todas las barras estn siempre comprimidas para las combinaciones de cargas
mayoradas consideradas en el diseo (Zona 1 de la Figura 4-21). Ver tambin la Tabla 4-8.

b = 16 in.
h = 16 in.
'
c
f 4000 psi =
y
f 60.000 psi =
8 barras No. 9

a. Determinar la longitud de empalme por yuxtaposicin: 12.16.1

Para
y
f 60.000 psi = :

Longitud de empalme =
y b
0, 0005 f d ; pero nunca menor que 12 in.
= 0,0005 (60.000) 1,128 = 34 in.

b. Determinar los estribos cerrados requeridos para que est permitido reducir la longitud de empalme 12.17.2.4
multiplicando por 0,83.

Estribos cerrados requeridos: Estribos No. 3 con una separacin de 16 in. entre sus centros. 7.10.5.2

Separacin de los estribos No. 3 requerida para reducir la longitud de empalme:

rea efectiva de los estribos 0,0015 h s

( ) 2 0,11 0, 0015 16 s

s 9, 2 in. =

Debemos reducir la separacin entre los centros de los estribos a 9 in. en toda la longitud de empalme,
para permitir una longitud de empalme igual a 0,83 (34 in.) = 28 in.

2. Determinar la longitud de empalme por yuxtaposicin para la columna zunchada ilustrada a continuacin.

'
c
f 4000 psi =
y
f 60.000 psi =
8 barras No. 9
Zunchos No. 3

4 - 56

a. Determinar la longitud de empalme por yuxtaposicin: 12.16.1

Para las barras confinadas por zunchos, la longitud de empalme "bsica" se puede multiplicar por el
factor 0,75.

Para
y
f 60.000 psi = :

Longitud de empalme = ( ) 0, 75 34 26 in. =

Nota: Tambin se podran utilizar empalmes por contacto a tope, empalmes soldados o conexiones mecnicas. 12.16.3
12.16.4

12.17.2.5
4 - 57
Ejemplo 4.7 Empalmes por yuxtaposicin en una columna

Disear un empalme por yuxtaposicin para la columna zunchada detallada a continuacin.

Barras que continan de la columna superior: 4 barras No. 8
Barras dobladas en espera de la columna inferior: 4 barras No. 8

'
c
f 4000 psi =
y
f 60.000 psi =
b = h = 16 in.
4 barras No. 8 (por encima y por debajo de la losa)
Estribos No. 3 separados 16 in.
Recubrimiento = 1,5 in.

El empalme por yuxtaposicin se debe disear para las
siguientes combinaciones de cargas:

1.
u
P 465 kips =

u
M 20 ft-kips =

2.
u
P 360 kips =

u
M 120 ft-kips =

2.
u
P 220 kips =

u
M 100 ft-kips =

Referencia

1. Determinar el tipo de empalme requerido. 12.17.2

El tipo de empalme a utilizar depende de la tensin que provocan en las barras en la ubicacin del empalme
todas las combinaciones de cargas mayoradas consideradas en el diseo de la columna. Para los fines del
diseo, el tipo de empalme se determinar considerando en cul zona o zonas del diagrama de interaccin de
resistencias estn ubicadas todas las combinaciones de cargas mayoradas aplicables. Ver la discusin anterior
del punto 12.17.2 y la Figura 4-21. A continuacin ilustramos el diagrama de interaccin de resistencias para
la columna de 16 16 in. con 4 barras No. 8, en el cual hemos graficado las tres combinaciones de cargas
mayoradas consideradas para el diseo de la columna.

Observar que la combinacin (2) fue la que determin el diseo de la columna (seleccin de 4 barras No. 8).
Tabla 4-8
Cuando acta la combinacin (1) todas las barras estn comprimidas (Zona 1) y se podra utilizar un empalme
de compresin. Cuando acta la combinacin (2) la traccin en las barras no es mayor que 0,5f
y
(Zona 2), por
lo cual se requiere un empalme de traccin Clase B, aunque tambin se podra utilizar un empalme Clase A si
los empalmes estn escalonados. Para la combinacin (3) la tensin en las barras es mayor que 0,5f
y
(Zona 3),
y esto significa que se debe utilizar un empalme Clase B.
16"
16"
16"
16"
8"
E
m
p
a
l
m
e

p
o
r

y
u
x
t
a
p
o
s
i
c
i
n

4 - 58

Diagrama de interaccin para la columna de 16 16 in.

Los empalmes por yuxtaposicin requeridos para las 4 barras No. 8 se deben determinar en base a la
combinacin de cargas que produce la mayor traccin en las barras. Para este ejemplo, ser la combinacin
(3) la que determine el tipo de empalme a utilizar.

Empalme Clase B requerido =
d db
1, 3 = 12.15.1

2. Determinar la longitud de empalme por yuxtaposicin.

Determinar la longitud de anclaje en traccin de acuerdo con 12.2.3.


La separacin libre entre las barras a anclar es grande, y por lo tanto no determinar el diseo.

Recubrimiento libre
b
1, 5 0, 375 1, 875 in. 1, 875 d = + = =

Distancia desde el centro de una barra hasta la superficie de hormign
b
1,875 0, 5 2, 375 in 2, 375 d = + = =

0 50 100 150 200
100
200
300
400
500
600
1
3
f = 0
s
s
f = f /2
y
Momento, ft-kips
C
a
r
g
a

a
x
i
a
l
,

k
i
p
s
700
800
2
16"
s
Estribo No. 3
1,5" (recubrimiento)
4 - 59
c = el menor de los valores que se obtienen de: (1) la distancia entre el centro de la barra anclada y la
superficie de hormign ms prxima; o (2) la mitad de la separacin entre los centros de las barras o
alambres que se anclan.

b
c 2, 375 d =

y
d b
'
tr
c
b
f
3
d
40 c K
f
d
| |
|
| |

|
|
=
|
| | | +
\ . |
|
|
\ . \ .
Ec. (12-1)

1, 0 = (barras verticales) 12.2.4

1, 0 = (barras no revestidas)



b
c 2, 375 d =

tr yt
tr
A f
K
1500 s n
=

tr
A = rea de 2 estribos No. 3

s 16 in. = (separacin)

n = 2 (en una cara de la columna se anclan 2 barras)

( )( )
( )( )
tr b
2 0,11 60.000
K 0, 275 in. 0, 275 d
1500 16 2
= = =

tr
b
c K
2, 375 0, 275 2, 65 2, 5 Usar 2, 5
d
| | +
= + = >
|
\ .
12.2.3

( )( )( )( )( )
( )
( )
d
3 60.000 1, 0 1, 0 1, 0 1, 0
1, 00 28, 5 in.
40 4000 2, 5
= =

Empalme Clase B = ( ) 1, 3 28, 5 37 in. =

En el nivel de piso indicado usar empalmes por yuxtaposicin de 37 in. en las 4 barras No. 8.

5
Mtodos de Diseo y Requisitos
de Resistencia


El Cdigo 2002 contiene importantes revisiones en los Captulos 8, 9 y 10. Los requisitos de los Apndices B y C del cdigo
1999 han sido trasladados al cuerpo principal del cdigo 2002, y los requisitos desplazados por este traslado ahora se
encuentran en los nuevos Apndices B y C del cdigo 2002.

Se modificaron los requisitos sobre redistribucin de momentos del Captulo 8. Se modificaron los factores de mayoracin
de las cargas y los factores de reduccin de la resistencia del Captulo 9. Se modificaron los mtodos de diseo para
elementos solicitados a flexin y compresin del Captulo 10. Tambin se modificaron algunos requisitos del Captulo 18,
Hormign Pretensado.

Se revisaron los factores de carga del Captulo 9 para que coincidan con los de ASCE 7. Estos son los mismos factores de
carga que se usan en el IBC 2000 para el diseo por resistencia de otros materiales. En general, esos factores de carga son
menores que los indicados en ediciones anteriores del Cdigo ACI. Anteriormente, los factores de reduccin de la
resistencia f a utilizar con estos factores de carga estaban en el Apndice C de los cdigos 1995 y 1991. Ahora estos factores
de reduccin de la resistencia se trasladaron al Captulo 9.

En general, la combinacin de los menores factores de carga y los menores factores de reduccin de resistencia del nuevo
Captulo 9 produce aproximadamente el mismo resultado que se obtena en los diseos realizados en base a los cdigos
anteriores. Sin embargo, en el cdigo 2002 hay una importante diferencia relacionada con el diseo de los elementos
solicitados a flexin: para los elementos flexionados controlados por traccin (definidos ms adelante), el factor
permanece sin modificaciones, igual a 0,9. En combinacin con los menores factores de carga, para muchos elementos
solicitados a flexin esto produce una reduccin del requisito de resistencia de aproximadamente 10 por ciento.

El nuevo Apndice C del cdigo 2002 contiene los factores de carga y los factores anteriormente incluidos en el Captulo 9.
Est permitido usar estos factores de carga y factores anteriores dentro del contexto del Apndice C.

5 - 2
Se revisaron los Captulos 8, 9 y 10 a fin de incluir los requisitos del Apndice B, Requisitos de Diseo Unificado, de los
cdigos 1995 y 1999. Estos requisitos fueron desarrollados para unificar el diseo de los elementos solicitados a flexin y a
compresin, y para unificar el diseo por resistencia de los elementos no pretensados y pretensados.

Las secciones se clasifican en base a la deformacin especfica neta de traccin en el acero traccionado extremo para la
resistencia nominal. Las secciones controladas por traccin se definen como aquellas con una deformacin especfica neta
de traccin en el acero mayor o igual que 0,005. Estas secciones se disean con un factor de reduccin de la resistencia
igual a 0,9. Las secciones controladas por compresin se definen como aquellas con una deformacin especfica neta de
traccin en el acero menor o igual que 0,002. Estas secciones se disean usando un factor igual a 0,65 0,7 para los
elementos solicitados a compresin. Para las secciones con deformaciones especficas netas de traccin comprendidas entre
estos lmites, se indica una ecuacin de transicin para el factor . Para las secciones pretensadas, la deformacin especfica
neta de traccin no incluye la deformacin especfica por pretensado.

Se modificaron los requisitos sobre redistribucin de momentos del Captulo 8, de manera que ahora son aplicables tanto al
hormign no pretensado como al hormign pretensado. Los nuevos requisitos sobre redistribucin de momentos se
describen en la Parte 9 de esta publicacin.

8.1 MTODOS DE DISEO

Hay dos filosofas para el diseo del hormign armado que han sido prevalentes por mucho tiempo. El Diseo por Tensiones
de Trabajo (WSD / Working Stress Design) fue el mtodo ms usado desde principios de siglo hasta principios de los aos
60. A partir de la publicacin de la edicin 1963 del Cdigo ACI, se ha dado una rpida transicin hacia el Diseo por
Resistencia ltima, en gran parte por su enfoque ms racional. El diseo por resistencia ltima, que en el cdigo se
denomina Mtodo de Diseo por Resistencia (SDM / Strength Design Method) aborda la seguridad estructural con un
enfoque conceptualmente ms realista.

El Cdigo ACI 1956 (ACI 318-56) fue la primera edicin del cdigo que reconoci y permiti oficialmente el mtodo de
diseo por resistencia ltima. Esta edicin inclua, en un apndice, recomendaciones para el diseo de estructuras de
hormign en base a teoras de resistencia ltima.

El Cdigo ACI 1963 (ACI 318-63) trataba a los mtodos de las tensiones de trabajo y de la resistencia ltima sobre una base
igualitaria. Sin embargo, se modific gran parte del mtodo de las tensiones de trabajo a fin de reflejar el comportamiento en
resistencia ltima. Los requisitos para tensiones de trabajo del Cdigo 1963 relacionados con la adherencia, el corte y la
traccin diagonal, y la combinacin de compresin axial y flexin, se basaban en la resistencia ltima.

El Cdigo ACI 1971 (ACI 318-710) se basaba completamente en el enfoque de la resistencia para el dimensionamiento de
los elementos de hormign, a excepcin de una pequea seccin (8.10) dedicada a lo que se denominaba el Mtodo de
Diseo Alternativo (ADM / Alternate Design Method). El mtodo de diseo alternativo no era aplicable al diseo de
elementos de hormign pretensado. An en esa seccin, las capacidades de carga de servicio (excepto para flexin) se daban
como diferentes porcentajes de las capacidades de resistencia ltimas indicadas en otras partes del cdigo. En el cdigo 1971
la transicin hacia las teoras basadas en la resistencia ltima era casi completa, y se estableca claramente que se prefera el
diseo por resistencia ltima.

En el Cdigo ACI 1977 (ACI 318-77) el mtodo de diseo alternativo se releg al Apndice B. Ubicar este mtodo entre los
apndices sirvi para diferenciar los dos mtodos de diseo, y el cuerpo principal del cdigo se dedic exclusivamente al
mtodo de diseo por resistencia. El mtodo de diseo alternativo permaneci en todas las ediciones del cdigo publicadas
entre 1977 y 1999, fecha en que se lo ubic en el Apndice A. En el Cdigo 2002 se ha eliminado el mtodo de diseo
alternativo. An se hace referencia al mismo en el Comentario de la Seccin R1.1 del Cdigo 2002. Los requisitos generales
de comportamiento en servicio contenidos en el cuerpo principal del cdigo, tales como los requisitos sobre flechas y
limitacin de la fisuracin, se deben satisfacer siempre. Debido a que las fuerzas ssmicas calculadas de acuerdo con las
ltimas ediciones de los cdigos de construccin modelo vigentes en los Estados Unidos son cargas de nivel de resistencia,
dichos cdigos prohben usar el mtodo de diseo alternativo de ACI 318 para las combinaciones de cargas que incluyen
fuerzas ssmicas o sus efectos. Ver 8.1.2 a continuacin.

En la edicin 1995 del cdigo se aadi una modificacin al mtodo de diseo por resistencia, a la cual se le llam
Requisitos de Diseo Unificado. Manteniendo la tradicin, el mtodo se agreg bajo la forma de un Apndice B. Estos
5 - 3
requisitos se aplican al diseo de elementos no pretensados y pretensados solicitados a flexin y cargas axiales. En el
Cdigo 2002 estos Requisitos de Diseo Unificado fueron incorporados al cuerpo principal. Ver 8.1.2 a continuacin.

8.1.1 Mtodo de Diseo por Resistencia

El Mtodo de Diseo por Resistencia requiere que en cualquier seccin la resistencia de diseo de un elemento sea mayor o
igual que la resistencia requerida calculada mediante las combinaciones de cargas mayoradas especificadas en el cdigo. De
forma generalizada,

Resistencia de Diseo Resistencia Requerida (U)

donde

Resistencia de Diseo = Factor de Reduccin de la Resistencia () Resistencia Nominal

= Factor de reduccin de la resistencia que toma en cuenta (1) la probabilidad de que la resistencia de un
elemento sea menor que la supuesta debido a las variaciones en las resistencias de los materiales y sus
dimensiones, (2) las imprecisiones de las ecuaciones de diseo, (3) el grado de ductilidad y la confiabilidad
requerida del elemento cargado, y (4) la importancia del elemento dentro de la estructura (ver 9.3.2).

Resistencia Nominal = Resistencia de un elemento o seccin transversal calculada usando las hiptesis y
ecuaciones de resistencia del Mtodo de Diseo por Resistencia, antes de aplicar cualquier factor de reduccin
de la resistencia.

Resistencia Requerida (U) = Factores de carga Solicitaciones por cargas de servicio. La resistencia requerida
se calcula de acuerdo con las combinaciones de cargas indicadas en 9.2.

Factor de Carga = Factor que incrementa la carga para considerar la probable variacin de las cargas de
servicio.

Carga de Servicio = Carga especificada por el cdigo de construccin (no mayorada)

Simbologa:

Resistencia requerida:

M
u
= momento flector mayorado (resistencia a la flexin requerida)
P
u
= carga axial mayorada (resistencia a la carga axial requerida) para una excentricidad dada
V
u
= fuerza de corte mayorada (resistencia al corte requerida)
T
u
= momento torsor mayorado (resistencia a la torsin requerida)

Resistencia nominal:

M
n
= resistencia nominal al momento flector
M
b
= resistencia nominal al momento flector en condiciones de deformacin balanceada
P
n
= resistencia nominal a la carga axial para una excentricidad dada
P
o
= resistencia nominal a la carga axial para excentricidad nula
P
b
= resistencia nominal a la carga axial en condiciones de deformacin balanceada
V
n
= resistencia nominal al corte
V
c
= resistencia nominal al corte provista por el hormign
V
s
= resistencia nominal al corte provista por el acero de la armadura
T
n
= resistencia nominal a la torsin

Resistencia de diseo:

M
n
= resistencia al momento flector de diseo

5 - 4
P
n
= resistencia a la carga axial de diseo para una excentricidad dada
V
n
= resistencia al corte de diseo = (V
c
+ V
s
)
T
n
= resistencia a la torsin de diseo

La Seccin R2.1 discute detalladamente muchos de los conceptos involucrados en el Mtodo de Diseo por Resistencia.

8.1.2 Requisitos de Diseo Unificado

En el Apndice B de la edicin 1995 del cdigo se modific el Mtodo de Diseo por Resistencia para elementos de
hormign armado y pretensado solicitados a flexin y a compresin. Este Apndice introdujo importantes cambios
relacionados con el diseo para flexin y cargas axiales. Se modificaron los lmites de armadura, los factores de reduccin
de la resistencia , y la redistribucin de momentos.

El Mtodo de Diseo Unificado es similar al Mtodo de Diseo por Resistencia en que para dimensionar los elementos
emplea cargas mayoradas y factores de reduccin de la resistencia. La principal diferencia es que en los Requisitos de
Diseo Unificado una seccin de hormign se define ya sea como controlada por compresin o como controlada por
traccin, dependiendo de la magnitud de la deformacin especfica neta de traccin en la armadura ms prxima a la cara
traccionada de un elemento. Luego el factor se determina segn las condiciones de restriccin en una seccin para la
resistencia nominal. Antes de estos requisitos, los factores se especificaban para casos de carga axial o flexin, o ambos,
en trminos del tipo de carga.

Es importante observar que los Requisitos de Diseo Unificado no modifican el clculo de las resistencias nominales. Las
principales diferencias se relacionan con la verificacin de los lmites de armadura para los elementos solicitados a flexin,
la determinacin del factor para columnas, y el clculo de la redistribucin de momentos. La mayora de los dems
requisitos aplicables del cuerpo principal del cdigo 1999 se aplican al diseo en base al cdigo 2002.

Las secciones del cdigo que fueron reemplazadas por los Requisitos de Diseo Unificado ahora se encuentran en el
Apndice B. An est permitido utilizar estos requisitos anteriores.

En general, los Requisitos de Diseo Unificado constituyen un mtodo racional para disear elementos de hormign armado
y pretensado solicitados a flexin y compresin, y con ellos se obtienen resultados similares a los obtenidos usando el
Mtodo de Diseo por Resistencia. Los ejemplos incluidos en la Parte 10 y en la Referencia 5.1 ilustran el uso de este nuevo
mtodo de diseo.

9.1 RESISTENCIA Y COMPORTAMIENTO EN SERVICIO
REQUISITOS GENERALES

9.1.1 Requisitos de Resistencia

El criterio bsico para el diseo por resistencia segn se indica en 9.1.1 es el siguiente:

Resistencia de Diseo Resistencia Requerida

Factor de Reduccin de la Resistencia () Resistencia Nominal Factor de carga Solicitacin de Servicio

Todos los elementos y secciones de una estructura se deben dimensionar de manera que satisfagan este criterio bajo la
combinacin de cargas ms crtica para todas las acciones posibles (flexin, carga axial, corte, etc.):

P
n
P
u

M
n
M
u

V
n
V
u

5 - 5
T
n
T
u

Este criterio provee un margen de seguridad estructural de dos maneras diferentes:

1. Disminuye la resistencia multiplicando la resistencia nominal por el factor de reduccin de la resistencia adecuado, que
siempre es menor que la unidad. La resistencia nominal se calcula mediante los procedimientos del cdigo asumiendo que
el elemento o la seccin tendr exactamente las dimensiones y propiedades de los materiales supuestas en los clculos. Por
ejemplo, la resistencia nominal al momento flector para la seccin ilustrada en la Fig. 5-1 es:

M
n
= A
s
f
y
(d a/2)

y la resistencia al momento flector de diseo es:

M
n
= [A
s
f
y
(d a/2)]

Figura 5-1 Seccin con armadura de traccin

2. Aumenta la resistencia requerida usando cargas mayoradas o los momentos y fuerzas internas mayoradas. Las cargas
mayoradas se definen en 2.1 como las cargas de servicio multiplicadas por los factores de carga apropiados. Las cargas a
utilizar se describen en 8.2. Por lo tanto, la resistencia a la flexin requerida de la seccin ilustrada en la Fig. 5-1 para carga
permanente y sobrecargas es:

M
u
= 1,2 M
d
+ 1,6 M
1,4 M
d
Ec. (9-1) y (9-2)

siendo M
d
y M
los momentos debidos a la carga permanente de servicio y sobrecarga de servicio, respectivamente.

De este modo, para esta seccin el requisito para diseo por resistencia se transforma en:

[A
s
f
y
(d a/2)] 1,2 M
d
+ 1,6 M
1,4 M
d

De manera similar, si hay corte actuando en la seccin, el criterio para el diseo por resistencia se puede expresar como:

V
n
= (V
c
+ V
s
) V
u

v y
'
c w d d
A f d
2 f b d 1, 2V 1, 6V 1, 4V
s

+ +

A

(d-a/2)
a
0,85f
c
C
d
A
b
w
T = A f
s y
s

5 - 6
A continuacin presentamos los motivos por los cuales en el diseo por resistencia se requieren factores de reduccin de la
resistencia y factores de carga:
5.2

1. Las razones para utilizar factores de reduccin de la resistencia son las siguientes:

a. Las resistencias de los materiales pueden diferir de las supuestas en el diseo por las siguientes razones:

Variabilidad de las resistencias de los materiales Tanto la resistencia a la compresin del hormign como la
resistencia a la fluencia y la resistencia ltima a la traccin de la armadura son variables.
Efecto de la velocidad de ensayo Tanto las resistencias del hormign como las del acero se ven afectadas por la
velocidad de aplicacin de las cargas.
Resistencia in situ vs. resistencia de una probeta La resistencia del hormign colocado en una estructura no es
exactamente igual a la resistencia del mismo hormign en una probeta de control.
Efecto de la variabilidad de las tensiones de contraccin o las tensiones residuales La variabilidad de las
tensiones residuales debidas a la contraccin puede afectar la carga de fisuracin de un elemento, y es
significativa si la fisuracin constituye el estado lmite crtico. De manera similar, en las columnas, la
transferencia de carga de compresin del hormign al acero provocada por la fluencia lenta y contraccin puede
llevar a la fluencia prematura de la armadura y, en las columnas esbeltas con bajas cuantas de armadura, la
posibilidad de fallas por inestabilidad.

b. Las dimensiones de los elementos pueden diferir de las supuestas, ya sea por errores constructivos o de fabricacin.
Los siguientes factores son significativos:

Las tolerancias de fabricacin y laminacin de las barras de armadura.
Los errores geomtricos en la seccin transversal y los errores en la colocacin de las armaduras.

c. Las hiptesis y simplificaciones usadas en las ecuaciones de diseo tales como el uso del bloque rectangular de
tensiones y una mxima deformacin utilizable del hormign igual a 0,003 introducen tanto errores sistemticos
como errores accidentales.

d. El uso de tamaos de barra discretos produce variaciones en la capacidad real de los elementos.

2. Los factores de carga se requieren para considerar los posibles excesos de carga ya que:

a. Las magnitudes de las cargas pueden diferir de las supuestas. Las cargas permanentes pueden variar por:

Las variaciones del tamao de los elementos.
Las variaciones de la densidad de los materiales.
Las modificaciones estructurales y no estructurales.

Las sobrecargas varan considerablemente en funcin del tiempo y del edificio del cual se trate.

b. Existen incertidumbres en el clculo de las solicitaciones Las suposiciones de las rigideces, longitudes de tramo, etc.,
y las incertidumbres involucradas en el modelado de las estructuras tridimensionales hacen que haya diferencias entre
las tensiones que realmente ocurren en una construccin y aquellas estimadas en el anlisis del diseador.

3. Tambin se requiere reducir la resistencia y mayorar las cargas para reflejar el hecho de que las consecuencias de una falla
pueden ser graves. Se deberan considerar diferentes factores:

a. El tipo de falla, la presencia de seales que permitan anticipar la ocurrencia de una falla, y la existencia de recorridos
de carga alternativos.
b. Las potenciales prdidas de vidas humanas.
c. Los costos sociales, en trminos de tiempo, lucro cesante, o prdidas materiales o de vidas humanas indirectas,
provocadas por la falla.
d. La importancia del elemento estructural dentro de la estructura.
5 - 7
e. El costo de reemplazo de la estructura.

Como antecedente de los valores numricos de los factores de carga y factores de reduccin de la resistencia especificados
en el cdigo, vale la pena reproducir el siguiente prrafo de la Ref. 5-2:

"Los requisitos de diseo de ACI se basan en la hiptesis de que si la probabilidad de que haya elementos de
menor resistencia que la supuesta es de aproximadamente 1 en 100, y la probabilidad de que haya exceso de carga es
de aproximadamente 1 en 1000, la probabilidad de que haya elementos con menor resistencia que la supuesta
sujetos a exceso de carga es de aproximadamente 1 en 100.000. Los factores de carga fueron desarrollados para
lograr esta probabilidad. Se calcularon las resistencias de varias secciones tpicas en base a valores de resistencia del
hormign y del acero correspondientes a una probabilidad de menor resistencia de 1 en 100. La relacin entre la
resistencia basada en estos valores y la resistencia basada en las resistencias nominales de varias secciones tpicas se
ajust arbitrariamente de manera de considerar las consecuencias de la falla y del modo de falla, y del modo de falla
de un tipo particular de elemento, y para otras fuentes que pueden hacer variar la resistencia."

Un Apndice de la Ref. 5.2 recorre la historia del desarrollo de los actuales factores de carga y reduccin de la resistencia de
ACI.

9.1.2 Requisitos de Comportamiento en Servicio

Los requisitos que permiten lograr una resistencia adecuada no necesariamente garantizan el comportamiento aceptable del
elemento bajo niveles de carga de servicio.

No siempre es posible separar claramente los requisitos de resistencia de los requisitos de comportamiento en servicio. Para
acciones diferentes de la flexin, la intencin de los requisitos de detallado juntamente con los requisitos de resistencia es
asegurar un comportamiento adecuado bajo cargas de servicio. Para las solicitaciones de flexin, hay requisitos especiales
de comportamiento en servicio relacionados con las flechas, distribucin de la armadura, y tensiones admisibles en el caso
del hormign pretensado. Es particularmente importante considerar las fechas bajo cargas de servicio, en vista del uso
generalizado de los materiales de alta resistencia y mtodos de diseo menos conservadores que permiten obtener elementos
de hormign armado cada vez ms esbeltos.

9.1.3 Apndice C

Los factores de carga y factores de reduccin de la resistencia usados en el cdigo de 1999 y anteriores ahora se han
colocado en el Apndice C. De acuerdo con 9.1.3, el uso del Apndice C est permitido. Sin embargo, no est permitido
combinar los factores de carga del Captulo 9 con los factores de reduccin de la resistencia del Apndice C.

9.2 RESISTENCIA REQUERIDA

Como ya se mencion anteriormente, la resistencia requerida U se expresa en trminos de cargas mayoradas, o de los
momentos y fuerzas internas correspondientes. Las cargas mayoradas son las cargas de nivel de servicio especificadas en el
cdigo general de construccin, multiplicadas por los factores de carga apropiados indicados en 9.2. Es importante
reconocer que las fuerzas ssmicas calculadas de acuerdo con las ltimas ediciones de los cdigos de construccin modelo
vigentes en Estados Unidos son fuerzas de nivel de resistencia. Especficamente, las fuerzas ssmicas calculadas segn las
ediciones de 1993 y posteriores del BOCA National Building Code, las ediciones de 1994 y posteriores del Standard
Building Code, y la edicin 1997 del Uniform Building Code, son fuerzas de nivel de resistencia. Adems, el International
Building Code (IBC 2000) desarrollado por el International Code Council contiene requisitos ssmicos que corresponden a
fuerzas de nivel de resistencia.

Este desarrollo ha aumentado la confusin existente dentro del mbito de la ingeniera estructural, ya que al disear el
hormign se deben usar algunas combinaciones de cargas de ACI 318 y otras del cdigo de construccin vigente. Para
ayudarle al calculista a comprender las diferentes combinaciones de cargas y su correcta aplicacin al diseo de elementos
estructurales de hormign gobernados por uno de estos cdigos, la PCA recientemente public un nuevo documento. Este
documento, Strength Design Load Combinations for Concrete Elements,
5.3
contiene antecedentes sobre el uso de las

5 - 8
combinaciones de cargas mayoradas de ACI 318. Adems, cita las combinaciones de cargas de la mayora de los cdigos
modelo vigentes, incluyendo el IBC, que se deben usar para el diseo ssmico.

La Seccin 9.2 prescribe factores de carga para combinaciones de cargas especficas. A continuacin se listan estas
combinaciones. El valor numrico del factor de carga asignado a cada tipo de carga depende del grado de precisin con la
cual normalmente se pueden evaluar las cargas, la variabilidad de las cargas anticipada durante la vida de servicio de la
estructura, y la probabilidad de ocurrencia simultnea de los diferentes tipos de cargas. Por lo tanto, debido a que
generalmente se puede determinar con mayor precisin y tiende a ser menos variable, a la carga permanente se le asigna un
factor de carga menor (1,2) que el asignado a la sobrecarga (1,6). Tambin al peso y la presin de fluidos de densidades bien
definidas y alturas mximas controlables se les asigna un factor de carga reducido igual a 1,2 ya que en este caso la
probabilidad de exceso de carga es menor. Para las presiones laterales del suelo y las presiones del agua subterrnea se
requiere un factor de carga mayor (1,6), ya que su magnitud y recurrencia estn sujetas a un elevado grado de incertidumbre.
Observar que, aunque se incluyen la mayora de las combinaciones de cargas ms habituales, no se debe asumir que esta
lista abarca todos los casos posibles. La Seccin 9.2 contiene las siguientes combinaciones de cargas:

U 1, 4(D F) = + Ec. (9-1)

( ) ( )
R
U 1, 2 (D F T) 1, 6 L H 0, 5 L S R = + + + + + Ec. (9-2)

( ) ( )
r
U 1, 2D 1, 6 L S R 1, 0L 0, 8W = + + Ec. (9-3)

( )
r
U 1, 2D 1, 6W 1, 0L 0, 5L L S R = + + + Ec. (9-4)

U 1, 2D 1, 0E 1, 0L 0, 2S = + + + Ec. (9-5)

U 0, 9D 1, 6W 1, 6H = + + Ec. (9-6)

U 0, 9D 1, 0E 1, 6H = + + Ec. (9-7)

donde:

D = cargas permanentes, o las solicitaciones correspondientes
E = efectos de carga de las fuerzas ssmicas, o las solicitaciones correspondientes
F = cargas debidas al peso y presin de fluidos con densidades bien definidas y alturas mximas
controlables, o las solicitaciones correspondientes
H = cargas debidas al peso y presin lateral del suelo, del agua en el suelo, u otros materiales, o las
solicitaciones correspondientes
L = sobrecargas, o las solicitaciones correspondientes
L
r
= sobrecargas en las cubiertas, o las solicitaciones correspondientes
R = cargas provenientes de la lluvia, o las solicitaciones correspondientes
S = carga de nieve, o las solicitaciones correspondientes
T = efectos acumulativos de la contraccin o expansin resultante de las variaciones de temperatura, la
fluencia lenta, la contraccin y el hormign de contraccin compensada
U = resistencia requerida para resistir las cargas mayoradas o las solicitaciones correspondientes
W = carga de viento, o las solicitaciones correspondientes

Observar que en las Ecuaciones (9-1) a (9-7) tambin se debe investigar el efecto de una o ms cargas actuando
simultneamente.

Las excepciones a las combinaciones de cargas son las siguientes:

1. El factor de carga para L en las Ec. (9-3), (9-4) y (9-5) se podr reducir a 0,5 excepto en el caso de garajes, zonas
ocupadas por reas destinadas a actividades pblicas y todas aquellas reas donde la sobrecarga L sea mayor que 100
lb/ft
2
.
5 - 9
2. Cuando la carga de viento W no ha sido reducida por un factor de direccionalidad, se permite utilizar 1,3W en lugar de
1,6W en las Ecuaciones (9-4) y (9-6). Observar que la ecuacin para carga de viento en ASCE 7-98 e IBC 2000 incluyen
un factor de direccionalidad del viento que para los edificios es igual a 0,85. El factor de carga para viento en las
ecuaciones de las combinaciones de cargas fue aumentado de manera consecuente (1,3/0,85 = 1,53 redondeado a 1,6). El
cdigo permite usar el factor de carga anterior de 1,3 si la carga de viento de diseo se obtiene de otras fuentes que no
incluyen el factor de direccionalidad del viento.
3. Cuando la carga ssmica E se basa en fuerzas ssmicas de nivel de servicio, en las Ecuaciones (9-5) y (9-7) se deber usar
1,4E en lugar de 1,0E.
4. En las Ecuaciones (9-6) y (9-7) el factor de carga para H se debe fijar igual a cero si la accin estructural debida a H
contrarresta la accin debida a W o a E. Cuando la presin lateral del suelo contribuye a resistir las acciones estructurales
debidas a otras fuerzas, no es necesario incluirla en H pero s es necesario incluirla en la resistencia de diseo.

Otras consideraciones referidas a las combinaciones de carga:

1. Si en el diseo se considera la resistencia a los efectos de impacto, stos se debern incluir con la sobrecarga (9.2.2).
2. Las estimaciones de los asentamientos diferenciales, la fluencia lenta, la contraccin, la expansin del hormign de
contraccin compensada, y los cambios por temperatura se debern basar en una evaluacin realista de la ocurrencia de
estos efectos mientras la estructura est en servicio (9.2.3).
3. Para las estructuras ubicadas en zonas inundables, se debern usar la carga de inundacin y las combinaciones de cargas
de ASCE 7 (9.2.4).
4. Para el diseo de la zona de anclaje de los elementos postesados se deber aplicar un factor de carga igual a 1,2 a la
mxima fuerza del gato usado para tesar el acero (9.2.5).

Como se puede ver, las combinaciones de cargas son ahora ms complejas que en las ediciones anteriores del cdigo ACI.
Para muchos elementos, las cargas a considerar son el preso propio, las sobrecargas, las cargas de viento y las cargas
ssmicas. Una simplificacin conservadora consiste en incluir la sobrecarga en las cubiertas L
r
junto con la sobrecarga L, y
aplicar en las ecuaciones el factor de carga ms elevado correspondiente a L L
r
. Cuando no se consideran las cargas F, H,
R, S y T, las siete ecuaciones se simplifican, obtenindose las ecuaciones indicadas a continuacin en la Tabla 5-1.

5-1 Resistencia requerida para las combinaciones de cargas simplificadas

Cargas Resistencia requerida Ec. No.
Carga permanente (D) y sobrecarga (L) 1,4D
1,2D + 1,6L
9-1
9-2
Carga permanente, Sobrecarga y Viento (W) 1,2D + 1,6L + 0,8W
1,2D + 1,0L + 1,6W
0,9D + 1,6W
9-3
9-4
9-6
Carga permanente, Sobrecarga y Carga ssmica (E) 1,2D + 1,0L + 1,0E
0,9D + 1,0E
9-5
9-7

Si se consideran cargas gravitatorias (permanentes y sobrecargas), un diseador que utiliza los coeficientes de momento del
cdigo (coeficientes iguales para carga permanente y sobrecarga 8.3.3) tiene tres opciones: (1) multiplicar las cargas por
los factores de carga correspondientes, sumarlas para obtener la carga total mayorada y luego calcular las fuerzas y
momentos debidos a la carga total, (2) calcular los efectos de la carga permanente mayorada y la sobrecarga mayorada de
forma separada y luego superponer ambos efectos, o bien (3) calcular los efectos de la carga permanente no mayorada y la
sobrecarga no mayorada de forma separada, multiplicar los efectos por los factores de carga correspondientes y finalmente
superponerlos. De acuerdo con el principio de superposicin, con todos estos procedimientos se obtendr el mismo resultado.
Los diseadores que realizan un anlisis ms detallado usando coeficientes diferentes para las cargas permanentes y para las
sobrecargas no tienen la opcin (1). Si se consideran tanto cargas gravitatorias como cargas laterales, es obvio que las
solicitaciones (debidas a cargas mayoradas o no mayoradas) se debern calcular por separado antes de poder realizar
cualquier superposicin.

Al determinar la resistencia requerida para las diferentes combinaciones de cargas se deben considerar adecuadamente los
signos (positivo o negativo), ya que un determinado tipo de carga puede producir efectos que se suman o contrarrestan los

5 - 10
efectos de otro tipo de carga diferente. An cuando las Ec. (9-6) y (9-7) tienen un signo positivo delante de las cargas de
viento (W) o la carga ssmica (E), estas combinaciones se deben usar cuando las fuerzas o efectos de las cargas ssmicas o de
viento se oponen a las cargas permanentes. Cuando los efectos de las cargas gravitatorias y las cargas de viento (W) o
ssmicas (E) son aditivas se deben usar las Ec. (9-4), (9-5) y (9-6).

Para determinar la combinacin de diseo ms crtica se deben considerar adecuadamente las diferentes combinaciones de
cargas. Esto es particularmente importante cuando la resistencia depende de ms de un efecto de carga, como en el caso de
la resistencia a flexin y carga axial combinadas o la resistencia al corte de elementos que soportan carga axial.

9.3 RESISTENCIA DE DISEO

9.3.1 Resistencia Nominal vs. Resistencia de Diseo

La resistencia de diseo proporcionada por un elemento estructural, sus uniones con otros elementos y su seccin transversal,
en trminos de flexin, carga axial, corte y torsin, es igual a la resistencia nominal calculada de acuerdo con los requisitos e
hiptesis estipulados en el cdigo, multiplicada por un factor de reduccin de la resistencia , que es menor que la unidad.
Las reglas para el clculo de la resistencia nominal generalmente se basan en los estados lmites elegidos de forma
conservadora para tensin, deformacin, fisuracin o aplastamiento, y concuerdan con datos experimentales para cada tipo
de accin estructural. Slo revisando los antecedentes de los requisitos del cdigo es posible comprender cabalmente todos
los aspectos de las resistencias calculadas para las diferentes acciones.

9.3.2 Factores de reduccin de la resistencia

En la Tabla 5-2 se listan los factores prescriptos en 9.3.2 para el hormign estructural. Las razones para utilizar factores de
reduccin de la resistencia ya han sido discutidas en secciones anteriores.

Observar que paras las secciones controladas por compresin se utiliza un factor menor que el utilizado para las secciones
controladas por traccin. Esto se debe a que por lo general las columnas poseen menos ductilidad y son ms sensibles a las
variaciones de la resistencia del hormign. Adems, las consecuencias de la falla de una columna habitualmente son ms
severas que las de la falla de una viga. Por ltimo, a las columnas zunchadas se les asigna un factor f mayor que a las
columnas con estribos ya que las primeras tienen mayor tenacidad y ductilidad.

Tabla 5-2 Factores de reduccin de la resistencia para el Mtodo de Diseo por Resistencia

Secciones controladas por traccin 0,90
Secciones controladas por compresin
Elementos con armadura en espiral que satisface lo especificado en 10.9.3
Otros elementos armados

0,70
0,65
Corte y torsin 0,75
Aplastamiento del hormign (excepto para las zonas de anclaje de postesado) 0,65
Zonas de anclaje de postesado 0,85
Modelos de bielas (Apndice A) 0,75

Las definiciones correspondientes a secciones controladas por compresin y secciones controladas por traccin se indican en
10.3.3. Ver la Parte 7 para una discusin ms detallada.

El cdigo permite que el valor de se incremente linealmente desde el valor dado para las secciones controladas por
traccin hasta el valor dado para las secciones controladas por compresin. Para aquellas secciones en las cuales la
deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado, para la resistencia nominal, est comprendida entre los
lmites establecidos para secciones controladas por compresin y por traccin, se permite incrementar linealmente desde el
valor correspondiente a secciones controladas por compresin hasta 0,90 a medida que la deformacin neta de traccin en el
5 - 11
acero ms traccionado, para la resistencia nominal, se incrementa desde el lmite para secciones controladas por compresin
hasta 0,005. Esto se ilustra en la Figura 5-2.

Interpolacin en funcin de c/d
t
: Espiral: = 0,37 + 0,20 / (c/d
t
)
Otras armaduras: = 0,23 + 0,25 / (c/d
t
)

Figura 5-2 Variacin de en funcin de la deformacin neta por traccin,
t
, y de la relacin c/d
t

para armaduras de acero Grado 60 y para acero de pretensado

Para los elementos solicitados a flexin y carga axial, las resistencias de diseo se determinan multiplicando tanto P
n
como
M
n
por el nico valor de apropiado.

9.3.3 Longitudes de desarrollo de la armadura

Las longitudes de desarrollo de la armadura, segn se especifica en el Captulo 12, no requieren la aplicacin de un factor de
reduccin de la resistencia. De manera similar, no se requieren factores para las longitudes de empalme, ya que stas se
expresan como mltiplos de las longitudes de desarrollo.

9.3.4 Hormign estructural simple

Esta seccin se introdujo en el cdigo de 1995, y especifica que para la flexin, compresin, corte y aplastamiento del
hormign simple se debe utilizar el factor de reduccin de la resistencia = 0,65. Esto se debe a que tanto la resistencia a la
traccin por flexin como la resistencia al corte del hormign simple dependen de las caractersticas de resistencia a la
traccin del hormign que, en ausencia de armaduras, no posee reservas de resistencia ni de ductilidad.

9.4 RESISTENCIA DE DISEO DE LA ARMADURA

Para la tensin de fluencia del acero de la armadura se establece un lmite superior de 80.000 psi, excepto para el acero de
los tendones de pretensado. No se recomienda utilizar aceros de ms de 80.000 psi, ya que la deformacin especfica de
fluencia del acero de 80.000 psi es aproximadamente igual a la mxima deformacin utilizable del hormign en compresin.
Actualmente no existe ninguna especificacin ASTM para la armadura Grado 80. Sin embargo, la norma ASTM A615
incluye las barras conformadas No. 11, No. 14 y No. 18 con una tensin de fluencia de 75.000 psi (Grado 75).

De acuerdo con 3.5.3.2, el uso de barras de armadura con una tensin de fluencia especificada f
y
mayor que 60.000 psi
requiere que f
y
sea la tensin correspondiente a una deformacin especfica de 0,35 por ciento. La norma ASTM A615 para
barras de acero Grado 75 incluye el mismo requisito. El requisito de la deformacin especfica del 0,35 por ciento tambin
se aplica a las mallas soldadas de alambres de una tensin de fluencia especificada mayor que 60.000 psi. Tambin existen
Transicin Controlada
por compresin
Controlada
por traccin
Otra
Espiral
0,65
0,70
0,90
= 0,57 + 67
t
= 0,48 + 83
t

t
t
0, 002
c
0, 600
d
=
=
t
t
0, 005
c
0, 375
d
=
=

5 - 12
alambres de mayor tensin de fluencia, y en el diseo se puede usar un valor de f
y
mayor que 60.000 psi siempre que se
certifique que se satisface la deformacin especfica del 0,35 por ciento.

Otras secciones del cdigo tambin contienen limitaciones sobre la tensin de fluencia de la armadura:

1. Secciones 11.5.2, 11.6.3.4 y 11.7.6: La mxima f
y
que se puede usar en el diseo para corte, combinacin de corte y
torsin, y corte por friccin es 60.000 psi, excepto que se puede usar f
y
de hasta 80.000 psi slo para armadura de corte
consistente en malla de alambre conformado soldada que satisface los requisitos de ASTM A497.

2. Secciones 19.3.2 y 21.2.5: La mxima f
y
especificada para cscaras, placas plegadas y estructuras gobernadas por los
requisitos ssmicos especiales del Captulo 21 es de 60.000 psi.

Adems, los requisitos sobre flechas de 9.5 y las limitaciones para la distribucin de la armadura de flexin de 10.6 se
volvern cada vez ms crticos a medida que aumenta f
y
.

REFERENCIAS

5.1 Mast, R. F., "Unified Design Provisions for Reinforced and Prestressed Concrete Flexural and Compression
Members," ACI Structural Journal, Vol. 89, No. 2, Marzo-Abril 1992, pp. 185-199.

5.2 MacGregor, J. G., "Safety and Limit States Design for Reinforced Concrete," Canadian Journal of Civil Engineering,
Vol. 3, No. 4, Diciembre 1976, pp. 484-513.

5.3 Strength Design Load Combinations for Concrete Elements, Publicacin IS521, Portland Cement Association, Skokie,
Illinois, 1998.

6
Principios Generales del
Diseo por Resistencia


Los Requisitos de Diseo Unificado, anteriormente incluidos en el Apndice B, ahora se han incorporado al cuerpo principal
del cdigo. Estos requisitos utilizan la mxima deformacin especfica de traccin como una medida del comportamiento de la
seccin transversal de un elemento. Anteriormente como medida del comportamiento se usaba el porcentaje de armadura
balanceada
b
.


Histricamente, el mtodo de la resistencia ltima fue el primer mtodo usado para el diseo, debido a que la carga ltima se
poda medir directamente mediante ensayos sin conocer la magnitud ni la distribucin de las tensiones internas. A partir de
principios de siglo se realizaron ensayos e investigaciones analticas con el objetivo de desarrollar teoras de diseo basadas en
la resistencia ltima con las cuales se pudiera predecir la carga ltima medida en los ensayos. En la Figura 6-1 se ilustran
algunas de las primeras teoras que surgieron como resultado de estos ensayos e investigaciones.

Tanto el hormign estructural como el acero de las armaduras se comportan inelsticamente a medida que se acercan a la
resistencia ltima. En las teoras que tratan la resistencia ltima del hormign armado, se debe considerar el comportamiento
elstico de ambos materiales y se los debe expresar en trminos matemticos. Para los aceros que tienen un punto de fluencia
bien definido, el comportamiento inelstico se puede expresar como una relacin tensin-deformacin bilineal (Fig. 6-2). Para
el hormign es ms difcil medir experimentalmente la distribucin inelstica de las tensiones y de expresarla en trminos
matemticos.

Los estudios realizados para determinar la distribucin de tensiones en el hormign dieron por resultado diferentes
distribuciones de tensiones propuestas, como se ilustra en la Figura 6-1. El desarrollo de los actuales procedimientos de diseo
por resistencia tiene su base en estos primeros estudios experimentales y analticos. La resistencia ltima del hormign armado
que se utiliza en las especificaciones de diseo estadounidenses se basa fundamentalmente en las teoras de 1912 y 1932 (Fig.
6-1).

INTRODUCCIN A LOS REQUISITOS DE DISEO UNIFICADO

Los Requisitos de Diseo Unificado, que ahora se encuentran en el cuerpo principal del cdigo, no modifican las resistencias
nominales. La resistencia nominal de una seccin sigue siendo igual a la que se usaba en los clculos anteriores. Sin embargo,
6 - 2
los Requisitos de Diseo Unificado alteran el clculo de las resistencias de diseo, las cuales se obtienen reduciendo las
resistencias nominales mediante la aplicacin del factor de reduccin .

Las siguientes definiciones se relacionan con los Requisitos de Diseo Unificado, y fueron tomadas del Captulo 2 del cdigo.
En esta seccin se da una breve explicacin de estas definiciones; las secciones relevantes del cdigo contienen una discusin
ms detallada.

1. Deformacin especfica neta de traccin: Deformacin especfica de traccin cuando la solicitacin alcanza la resistencia
nominal, excluyendo las deformaciones especficas debidas al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la contraccin y la
temperatura. La frase "cuando la solicitacin alcanza la resistencia nominal" significa en el momento que el hormign llega
al lmite de deformacin especfica supuesto de 0,003 (10.2.3). La "deformacin especfica neta de traccin" es la
deformacin provocada por los momentos flectores y las cargas axiales, excluyendo la deformacin provocada por el
pretensado y los cambios volumtricos. La deformacin especfica neta de traccin es la que normalmente se calcula en los
clculos de la resistencia nominal.

2. Acero ms traccionado: Armadura (pretensada o no pretensada) ms alejada de la fibra comprimida extrema. El smbolo d
t

se usa para representar la profundidad entre la fibra comprimida extrema y el acero ms traccionado. La deformacin
especfica neta de traccin en el acero ms traccionado es simplemente la mxima deformacin especfica de traccin
debida a las cargas externas.

3. Valor lmite de la deformacin especfica para secciones controladas por compresin: Deformacin especfica neta de
traccin bajo condiciones de deformacin especfica balanceada; ver 10.3.2. La definicin de condiciones de deformacin
balanceada de 10.3.2 no ha cambiado respecto de ediciones anteriores del cdigo. Sin embargo, 10.3.3 permite tomar el
valor lmite de deformacin especfica para secciones controladas por compresin para la armadura Grado 60 y para la
armadura pretensada igual a 0,002.

4. Seccin controlada por compresin: Seccin transversal en la cual la deformacin especfica neta de traccin en el acero
ms traccionado para la resistencia nominal es menor o igual que el valor lmite de la deformacin especfica para
secciones controladas por compresin. Para las secciones controladas por compresin, el artculo 9.3.2.2 establece un
factor de reduccin de la resistencia igual a 0,65 0,7.

5. Seccin controlada por traccin: Seccin transversal en la cual la deformacin especfica neta de traccin en el acero ms
traccionado para la resistencia nominal es mayor o igual que 0,005. Para las secciones controladas por traccin, el artculo
9.3.2.1 establece un factor de reduccin de la resistencia igual a 0,9. Sin embargo, ediciones anteriores del cdigo
permitan usar un igual a 0,9 para los elementos solicitados a flexin con cuantas iguales a 0,75 por la cuanta de
armadura balanceada
b
. Para las secciones rectangulares, la correspondiente deformacin especfica neta de traccin
t
es
igual a 0,00376. Usando los nuevos factores de carga reducidos, slo se permite usar un de 0,9 para secciones menos
armadas en las cuales
t
0,005.

El uso de estas definiciones se describe en los artculos 8.4, 9.2, 10.3 y 18.8.

10.2 HIPTESIS DE DISEO

10.2.1 Equilibrio de las fuerzas y compatibilidad de las deformaciones

El clculo de la resistencia de un elemento o de una seccin transversal mediante el Mtodo de Diseo por Resistencia exige
que se satisfagan dos condiciones bsicas: (1) equilibrio esttico y (2) compatibilidad de las deformaciones.

La primera condicin exige que las fuerzas de compresin y traccin que actan en la seccin transversal para la resistencia
"ltima" estn en equilibrio, mientras que la segunda condicin exige que tambin se satisfaga la compatibilidad entre las
deformaciones del hormign y de la armadura bajo condiciones "ltimas" dentro de las hiptesis de diseo permitidas por el
cdigo (ver 10.2).

El trmino "ltimo" es muy utilizado en relacin con el Mtodo de Diseo por Resistencia. Pero es necesario tener en cuenta
que la resistencia "nominal" calculada de acuerdo con los requisitos del cdigo puede no necesariamente ser el valor ltimo
6 - 3
real. Dentro de las hiptesis de diseo permitidas, se desprecian algunas de las propiedades de los materiales y se establecen
otros lmites conservadores para utilizar en el diseo prctico. Esto contribuye a la posibilidad de que la "resistencia ltima" sea
menor que la obtenida mediante ensayos. La resistencia nominal calculada se debera considerar exclusivamente como una
resistencia definida por el cdigo. En consecuencia, al definir la resistencia calculada de un elemento no se utiliza el trmino
"ltimo," sino que se usa el trmino "nominal."

Figura 6-1 Desarrollo de teoras de resistencia ltima para flexin
o
d
c
c a
c
c
c
c c
c
c
a
c
c
c
2 3
c
d
d
d d d d
d
d d
3 4
d
d
d
d
d
d
d
5 6
d
Parbola
Parbola
Parabola
Parbola
Elipse
Falla por
traccin
Falla por
compresin
Falla por
traccin
Falla por
compresin
Parbola
Cbica
d
d 2
c 3
2 3
d
Onda
sinusoidal
A
s s
f
f
s s A f
s s
A
f y s
A
f
s s
A
f
y s
A f
s s
A
f
s s
A f
s s
A
f
s s
A
f
s s
A
f
s s
A f
s s
A f
y s
A
d-a/2
f
s
/E
s
A
s
f
y
(1899) (1904)
(1912)
ASCE-ACE
(1914) (1922)
(1932)
ASCE-ACI
(1933) (1933)
(1936) (1935)
PCA
(1934)
(1936) (1938) (1949)
Falla por
compresin
Falla por
traccin
c f'
2
3
cbf'
c
f = 2nf' (d-c)/c
s c
/E
c
f
c c
f
cbf c
f''
c
abf'' c
f'c
2
3
cbf'
c
d-
3
5
c
c f'
2
3
dbf'
c
5
8
d
c
f'' =0,8f'
c
cu
f'' =0,8f'
c
Hiprbola
cu f'
c f'' = k f' c 3
2
k c
d-k c
2
cu f' cu f'
cu
1
2
dbf'
1
2
cbf'
cu
f'cr
A
s s
f
Falla por
traccin
Falla por
compresin
f'c
c f' ab
ct f'
c f''
A
s s
f
f''c
f
s s
A
c f'' = 0,85f'cu
cu c f'' = 0,85f'
5
6
dbf'c
f''c
c
3
4
cbf''
cbica
c 0,94f''
c f''
cu
dbf '
4

cu
cbf '
4
| |
|
\ .
4
1 d
3
s
= f
s
/E
s
s
= f
s
/E
s
s
= f
s
/E
s
s
= f
s
/E
s
s
= f
s
/E
s
6 - 4

Figura 6-2 Relacin tensin-deformacin para la armadura

Adems, al discutir el mtodo de diseo por resistencia para las estructuras de hormign armado, se debe prestar atencin a la
diferencia entre las cargas sobre la estructura considerada en su totalidad y las solicitaciones en las secciones transversales de
los elementos individuales. Primero se usan mtodos de anlisis elsticos para calcular las solicitaciones de servicio en los
elementos individuales debidas a la accin de las cargas de servicio sobre la totalidad de la estructura. Slo despus de este
paso se aplican los factores de carga a las solicitaciones de servicio que actan en las secciones transversales individuales. No
se consideran los mtodos inelsticos (o lmites) de anlisis estructural, en los cuales las solicitaciones de diseo sobre los
elementos individuales se determinan directamente a partir de las cargas de ensayo ltimas que actan en la totalidad de la
estructura. Sin embargo, la Seccin 8.4 s permite una redistribucin limitada de los momentos negativos en los elementos
continuos. Los requisitos de 8.4 reconocen el comportamiento inelstico de las estructuras de hormign y constituyen un paso
hacia el "diseo en estado lmite." Este tema se presenta en la Parte 8.

La "resistencia nominal" calculada de un elemento debe satisfacer las hiptesis de diseo dadas en 10.2.

10.2.2 Hiptesis de diseo #1

Las deformaciones especficas en la armadura y en el hormign se deben suponer directamente proporcionales a la
distancia desde el eje neutro.

En otras palabras, se asume que las secciones planas normales al eje de flexin permanecen planas luego de la flexin.
Numerosos ensayos han confirmado que las deformaciones especficas de una seccin transversal de hormign armado
responden a una distribucin esencialmente lineal en altura, an cerca de su resistencia ltima. Para la armadura, esta hiptesis
ha sido verificada mediante numerosos ensayos de elementos comprimidos con carga excntrica y elementos solicitados
exclusivamente a flexin.

En la Figura 6-3 se ilustran las condiciones de deformacin especfica supuestas para la resistencia ltima de una seccin
rectangular y una seccin circular. Tanto la deformacin en la armadura como la deformacin en el hormign son directamente
proporcionales a la distancia desde el eje neutro. Este hiptesis es vlida para todo el rango de cargas, desde carga nula hasta la
carga ltima. Como se ilustra en la Figura 6-3, esta hiptesis es de fundamental importancia en el diseo para poder determinar
la deformacin especfica en la armadura (y la correspondiente tensin).

E
s
1
f
y
despreciar
curva tensin-deformacin de diseo
en el diseo
Tensin, f
s
y
Deformacin,
y
6 - 5

Figura 6-3 Variacin supuesta de la deformacin especfica


La mxima deformacin utilizable en la fibra comprimida extrema del hormign se asumir igual a
u
= 0,003.

La mxima deformacin especfica de compresin del hormign para el aplastamiento del hormign se ha medido en
numerosos ensayos tanto en elementos de hormign simple como de hormign armado. Los resultados de ensayos realizados en
una serie de modelos de vigas y columnas de hormign armado, ilustrados en la Figura 6-4, indican que la mxima
deformacin especfica del hormign vara entre 0,003 y valores de hasta 0,008. Sin embargo, para los casos prcticos la
mxima deformacin especfica es de 0,003 a 0,004; ver las curvas tensin-deformacin de la Figura 6-5. Aunque la mxima
deformacin disminuye a medida que aumenta la resistencia a la compresin del hormign, el valor 0,003 permitido para el
diseo es razonablemente conservador. En algunos pases los cdigos especifican para el diseo un valor de 0,0035, lo cual
representa una diferencia muy pequea en cuanto a la resistencia calculada de un elemento.

Cara
Deformacin
b
Cara
comprimida
A
d
c
d-c
c-d
(a) Flexin
(b) Flexin y carga axial
s
A
s
A
s
A
s
d
eje neutro
traccionada
eje neutro
Deformacin
u

'
s

u

'
s1

'
s2

s2

s1

= =

s s
u u
' c d' c d
;
c c
6 - 6

Figura 6-4 Mxima deformacin especfica de compresin del hormign,
u
,
obtenida en ensayos de elementos de hormign armado


La tensin en la armadura f
s
por debajo de la tensin de fluencia f
y
se tomar como E
s
por la deformacin especfica del
acero
s
. Para deformaciones especficas mayores que f
y
/E
s
, la tensin en la armadura se considerar independiente de la
deformacin e igual a f
y
.

En las armaduras conformadas es razonable suponer que, para tensiones por debajo de la tensin de fluencia, la tensin es
proporcional a la deformacin especfica. Para el diseo prctico, en los clculos de resistencia se desprecia el aumento de la
resistencia debido al efecto de endurecimiento por deformacin de la armadura; ver la relacin tensin-deformacin real del
acero en la Figura 6-2.

La fuerza desarrollada en la armadura de traccin o de compresin es funcin de la deformacin especfica en la armadura
s
, y
se puede calcular de la siguiente manera:

cuando
s

y
(deformacin de fluencia):

f
s
= E
s

s

A
s
f
y
= A
s
E
s

s

cuando
s

y
:

f
s
= E
s

y
= f
y

A
s
f
y
= A
s
f
y

siendo
s
el valor del diagrama de deformacin correspondiente a la ubicacin de la armadura; ver Figura 6-3. Para el diseo, el
mdulo de elasticidad del acero de la armadura, E
s
, se toma como 29.000.000 psi (ver 8.5.2).


En el diseo de los elementos de hormign armado solicitados a flexin se deber despreciar la resistencia a la traccin
del hormign.

0 2000 4000 6000 8000
0
0,002
0,004
0,006
columnas
vigas
Resistencia a la compresin, f (psi)
c
mximo para el diseo,
cu
= 0,003
D
e
f
o
r
m
a
c
i
l
t
i
m
a

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
n

,

u

(
i
n
/
i
n
)

6 - 7
La resistencia a la traccin del hormign solicitado a flexin, conocida como mdulo de rotura, es una propiedad ms variable
que la resistencia a la compresin, y su valor es de aproximadamente 8% a 12% de la resistencia a la compresin. El valor de
diseo generalmente aceptado para el hormign de peso normal es 7,5
'
c
f . Esta resistencia a la traccin del hormign
solicitado a flexin se desprecia en el diseo por resistencia. Para los elementos con los porcentajes de armadura habituales, las
resistencias calculadas concuerdan con los resultados de ensayo. Para porcentajes de armadura muy pequeos, despreciar la
resistencia a la traccin del hormign resulta una prctica conservadora. Sin embargo, se debe tener en cuenta que la resistencia
del hormign solicitado a traccin es importante desde el punto de vista de la fisuracin y las flechas (comportamiento en
servicio).


La relacin entre la tensin de compresin en el hormign y la deformacin especfica del hormign se deber suponer
rectangular, trapezoidal, parablica o de cualquier otra forma que de origen a una prediccin de la resistencia que
concuerde en forma sustancial con los resultados de ensayos.

Esta hiptesis reconoce la distribucin inelstica de las tensiones en el hormign cuando est sujeto a tensiones elevadas. A
medida que se va acercando a la tensin mxima, la relacin tensin-deformacin del hormign deja de ser lineal (la tensin ya
no es proporcional a la deformacin). En la Figura 6-5 se ilustra la relacin tensin-deformacin del hormign. La forma de las
curvas es bsicamente funcin de la resistencia del hormign, y consiste en una curva que crece desde cero hasta un mximo
correspondiente a una deformacin especfica de compresin de entre 0,0015 y 0,002 seguida de una curva descendente hasta
una deformacin especfica ltima (que corresponde al aplastamiento del hormign) que vara entre 0,003 y hasta 0,008. Como
ya se mencion al hablar de la Hiptesis de Diseo #2, el cdigo fija la mxima deformacin utilizable del hormign igual a
0,003 para el diseo. Las curvas muestran que la relacin tensin-deformacin para el hormign se vuelve considerablemente
no lineal para niveles de tensin mayores que 0,5 f
c
.

Figura 6-5 Curvas tensin-deformacin tpicas para el hormign

En la prctica, la distribucin real de las tensiones de compresin en el hormign es compleja y por lo general desconocida. Sin
embargo, investigaciones han demostrado que las propiedades ms importantes del hormign relacionadas con la distribucin
de las tensiones se pueden aproximar adecuadamente usando una de las diferentes distribuciones de tensiones propuestas (ver
Fig. 6-1). Las tres distribuciones de tensiones ms comunes son la parablica, la trapezoidal y la rectangular, y con cualquiera
de ellas se obtienen resultados razonables. Para la resistencia ltima terica de un elemento solicitado a flexin, la distribucin
de las tensiones de compresin se debera ajustar en buena medida a la variacin real de las tensiones, como se ilustra en la
Figura 6-6. En esta figura la tensin mxima se indica como k
3
f'
c
, la tensin media como k
1
k
3
f'
c
, y la profundidad desde el
baricentro de la distribucin parablica aproximada hasta la fibra comprimida extrema como k
2
c, siendo c la profundidad del
eje neutro.

0,001 0,002 0,003 0,004
1000
2000
3000
4000
5
0
0
0
f

=

6
0
0
0

p
s
i
c
0
1
2
3
4
5
6
Deformacin especfica,
c
(in/in)
T
e
n
s
i
n

d
e

c
o
m
p
r
e
s
i
n
,

f
c

(
k
s
i
)

6 - 8

Figura 6-6 Condiciones reales de tensin-deformacin para resistencia nominal en elementos solicitados a flexin

Para las condiciones de tensin en estado ltimo, la resistencia nominal al momento, M
n
, se pede calcular aplicando la
condicin de equilibrio de fuerzas y momentos de la siguiente manera:

De la condicin de equilibrio de fuerzas (Fig. 6-6):

C = T

o, k
1
k
3
f'
c
b c = A
s
f
su

de modo que
s su
'
1 3 c
A f
c
k k f b
=

De la condicin de equilibrio de momentos:

( )( )
s su 2
n 2 s su
'
1 3 c
A f k
M CT d k c A f d
k k f b
| |
= = |
|
\ .
(1)

Se asume que se llega a la mxima resistencia cuando la deformacin especfica en la fibra comprimida extrema es igual a la
deformacin especfica de aplastamiento del hormign,
u
. Cuando se produce el aplastamiento,
su
puede ser mayor o menor
que la deformacin especfica de fluencia,
y
= f
y
/E
s
, dependiendo de la proporcin relativa entre la armadura y el hormign. Si
la cantidad de armadura es lo suficientemente baja, la fluencia del acero ocurrir antes que el aplastamiento del hormign
(condicin de falla dctil). Si hay grandes cantidades de armadura, primero ocurrir el aplastamiento del hormign, permitiendo
que el acero permanezca elstico (condicin de falla frgil). El cdigo contiene requisitos cuya intencin es asegurar un modo
de falla dctil, limitando la cantidad de armadura de traccin. Para la condicin de falla dctil, f
su
es igual a f
y
, y la Ecuacin (1)
se transforma en:
s y
2
n s y
'
1 3 c
A f
k
M A f d
k k f b
| |
= |
|
\ .
(2)
Si se conoce el valor k
2
/(k
1
k
3
), la resistencia al momento se puede calcular directamente con la Ecuacin (2). No es necesario
conocer los valores k
1
, k
2
y k
3
de forma individual. En la Figura 6-7 se indican los valores para los trminos combinados, como
as tambin los valores individuales de k
1
y k
2
, establecidos en base a ensayos. Como se observa en la figura, k
2
/(k
1
k
3
) vara
entre alrededor de 0,55 y alrededor de 0,63. El clculo de la resistencia a la flexin en base a la distribucin parablica
aproximada de las tensiones de la Figura 6-6 se puede realizar usando la Ecuacin (2) con los valores de k
2
/(k
1
k
3
) dados. Sin
embargo, para los propsitos del diseo prctico, se recomienda utilizar un mtodo basado en el equilibrio esttico.
b
d
A
s
k f
3
T = A f
c
c
2
k c
s su
c 3
k f C = k
1
bc
eje neutro
Deformacin Tensin
su
6 - 9

Figura 6-7 Parmetros del bloque de tensiones

Para muchos de sus trabajos experimentales y proyectos de investigacin, la Asociacin del Cemento Prtland (PCA) adopt la
distribucin parablica ilustrada en la Figura 6-8. Las distribuciones de tensiones "ms exactas" como esta se aplican mejor con
auxilio de computadoras, y no se recomiendan si los clculos se han de realizar de forma manual. La mayora de las
publicaciones y software de la PCA relacionados con el diseo del hormign estructural se basan totalmente en el bloque
rectangular de tensiones o bien le permiten al diseador optar entre el bloque rectangular y el bloque parablico.

Hormign Acero
(
| | | |
(
< < = | |
| |
(
\ . \ .

2
' c c
c o c c
o o
0 : f 0,85 f 2
=
> =
s y s s s
s y s y
: f E
: f f

=
'
c o c c
: f 0,85 f
=
s
E 20.000.000 psi

Figura 6-8 Relacin tensin-deformacin adoptada por la PCA
2500 3000 3500 4000 4500 5000
0,5
1,0
Resistencia a la compresin, f (psi)
c
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
s

d
e

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
k
k
k / k k
1
2
2 1 3
c
eje neutro
Ec
A
s
f
s
1
parablica
Variacin de la tensin supuesta Deformacin
u
= 0,003 0,85 f'
c
o
=
( )
'
c
c
2 0,85 f
E

E
c
= 57.000
'
c
f
6 - 10

Los requisitos de 10.2.6 se pueden considerar satisfechos con una distribucin rectangular de tensiones equivalente en el
hormign definida de la siguiente manera: Se asumir una tensin en el hormign de 0,85f'
c
uniformemente distribuida
en una zona de compresin equivalente limitada por los bordes de la seccin transversal y una recta paralela al eje
neutro ubicada a una distancia a =
1
c a partir de la fibra con mxima deformacin especfica de compresin. La
distancia c entre la fibra con mxima deformacin especfica de compresin y el eje neutro se deber medir en direccin
perpendicular a dicho eje. El factor
1
se deber tomar igual a 0,85 para resistencias f'
c
de hasta 4000 psi y se deber
disminuir de forma progresiva en 0,05 por cada 1000 psi de resistencia en exceso de 4000 psi, pero
1
no se deber tomar
menor que 0,65.

El cdigo permite usar una distribucin o bloque rectangular de tensiones de compresin en reemplazo de las otras
distribuciones de tensiones ms exactas indicadas en la Figura 6-6 (o en la Figura 6-8). El bloque rectangular de tensiones
equivalente, ilustrado en la Figura 6-9, supone una tensin uniforme de 0,85f'
c
en una profundidad a =
1
c, determinada de
manera que a/2 = k
2
c. La constante
1
es igual a 0,85 para el hormign con f'
c
4000 y se reduce en 0,05 por cada 1000 psi de
f'
c
en exceso de 4000 psi. Para los hormigones de alta resistencia, con resistencias superiores a 8000 psi, se fija un lmite
inferior de
1
= 0,65. En la Figura 6-10 se ilustra la variacin de
1
en funcin de la resistencia del hormign, f'
c
.

El factor
1
es necesario para reflejar la variacin de la geometra de la curva tensin-deformacin para diferentes resistencias
del hormign, como se ilustra en la Figura 6-5. Para resistencias del hormign de hasta 4000 psi, la geometra y el baricentro
del diagrama real de tensiones en el hormign se puede aproximar de forma razonable mediante un bloque rectangular de
tensiones que tenga una tensin uniforme de 0,85f'
c
y una profundidad igual a 0,85 por la profundidad al eje neutro. Es decir,
con
1
= 0,85.

Los hormigones de resistencia ms elevada presentan una geometra ms lineal, con menos comportamiento inelstico. Para
lograr una buena aproximacin del bloque de tensiones para hormigones con resistencias superiores a 4000 psi, se debe reducir
la relacin
1
entre la profundidad del bloque rectangular de tensiones y la profundidad del eje neutro. Por este motivo el cdigo
de 1963 estableca que "
1
se deber reducir continuamente en 0,05 por cada 1000 psi de resistencia en exceso de 4000 psi."

Con el tiempo, y a medida que se comenzaron a utilizar hormigones con resistencias ms elevadas, se hizo evidente que esta
reduccin de
1
no poda continuar de forma indefinida. Por ejemplo, para un hormign de 17.000 psi,
1
sera igual a cero.
Para los hormigones de resistencia muy elevada el bloque de tensiones se aproxima a una forma triangular. La mejor
aproximacin de este diagrama de tensiones casi triangular se logra con
1
= 0,65. Por lo tanto, en el cdigo de 1977 y en todas
las ediciones posteriores se fij
1
= 0,65 para resistencias del hormign mayores o iguales que 8000 psi.

Usando la distribucin rectangular de tensiones equivalente (Fig. 6-9) y asumiendo que la armadura entra en fluencia antes del
aplastamiento del hormign (
s
>
y
), la resistencia nominal al momento M
n
se puede calcular en base a la condicin de
equilibrio de fuerzas y momentos.

De la condicin de equilibrio de fuerzas:

C = T

o, 0,85f'
c
ba = A
s
f
y

de modo que
s y
'
c
A f
a
0, 85f b
=


( )
n s y
a a
M C T d A f d
2 2
| | | |
= =
| |
\ . \ .

Reemplazando a de la condicin de equilibrio de fuerzas,
6 - 11
s y
n s y
c
A f
M A f d 0, 59
f ' b
| |
= |
|
\ .
(3)

Figura 6-9 Distribucin rectangular equivalente de las tensiones en el hormign (ACI)

Figura 6-10 Factor de resistencia
1

b
c
d
a/2
A
s
Deformacin
Bloque rectangular de
tensiones equivalente
eje neutro
U
= 0,003 0,85 f'
c
a =
1
c
C = 0,85 f'
c
ba
T = A
s
f
y
s
>
y
c
T
0 4000 8000 12000
0,65
0,85
Resistencia a la compresin, f'
c
(psi)
1

a =
1
c
6 - 12
Observar que el valor 0,59 corresponde a k
2
/(k
1
k
3
) de la Ecuacin (2). Reemplazando A
s
= bd, la Ecuacin (3) se puede
escribir de la siguiente manera adimensional:

Si
y
c
f
f
=

y y
n
2
c c c
f f
M
1 0, 59
bd f f f
| |
= |
|
\ .
(4)
( ) 1 0, 59 =

Como se ilustra en la Figura 6-11, la Ecuacin (4) "concuerda sustancialmente con los resultados de ensayos exhaustivos." Sin
embargo, se debe tener en cuenta que el bloque rectangular de tensiones no representa la distribucin real de las tensiones en la
zona de compresin en condiciones ltimas, sino que permite obtener esencialmente los mismos resultados que los obtenidos en
ensayos. En el Ejemplo 6.1 se ilustra el clculo de la resistencia al momento usando la distribucin rectangular de tensiones y la
condicin de equilibrio esttico.

Figura 6-11 Ensayos de 364 vigas controladas por traccin (
s
>
y
),

10.3 PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES

10.3.1 Resistencia nominal a la flexin

La resistencia nominal de un elemento o una seccin transversal solicitados a flexin (o a una combinacin de flexin y carga
axial) se debe basar en las condiciones de equilibrio y compatibilidad de las deformaciones usando las hiptesis de diseo de
10.2. La resistencia nominal de una seccin transversal, cualquiera sea su geometra y la cantidad de armadura que contiene, se
calcula aplicando las condiciones de equilibrio y compatibilidad de las deformaciones de manera similar a la usada para
desarrollar la resistencia nominal al momento para la seccin rectangular que slo tiene armadura de traccin, como se ilustra
en la Figura 6-9. Usando la distribucin rectangular de tensiones equivalente, a continuacin se resumen las expresiones para la
resistencia nominal al momento de secciones rectangulares y con alas (secciones tpicas muy utilizadas en las construcciones de
hormign):
0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45
0
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30
0,35
n
2 '
c
M
bd f

y
'
c
f
f
| |
= |
|
\ .
y y
n
2
c c c
f f
M
1 0,59
bd f ' f ' f '
6 - 13

a. Seccin rectangular que slo tiene armadura de traccin (ver Fig. 6-9):

Las expresiones ya fueron presentadas en la seccin correspondiente a la Hiptesis de Diseo #6 (10.2.7).

b. Secciones con alas que slo tienen armadura de traccin:

Cuando el espesor del ala comprimida es mayor o igual que la profundidad del bloque de tensiones rectangular
equivalente, a, la resistencia al momento M
n
se calcula usando la Ecuacin (3), como para una seccin rectangular cuyo
ancho es igual al ancho de ala. Si el espesor del ala comprimida h
f
es menor que a, la resistencia nominal al momento M
n

es (ver Fig. 6-12):

Figura 6-12 Deformacin especfica y distribucin de tensiones equivalentes para una seccin con alas

( )
f
n s sf y sf y
h a
M A A f d A f d
2 2
| | | |
= +
| |
\ . \ .
(5)

donde

A
sf
= rea de armadura requerida para equilibrar la resistencia a la compresin de las alas que sobresalen

= 0,85 f'
c
(b b
w
) h
f
/ f
y

a = (A
s
A
sf
) f
y
/ 0,85 f'
c
b
w

b
c
b
w
a
d
h
f
h /2
f
A
s
0,85 f' c
C
2
C
1
0,85 f' c
d -
a
2
b-b
2
w b-b
2
w
0,85 f' c
C
2
C
1
d -
h
2
f
b
w
(A - A )
s sf
A
sf
(A - A )
s sf
f
y
T =
1
A T =
s
f
y
T = A
s
=
+
2 f y
f
cu
s
6 - 14
b = ancho de ala efectivo (ver 8.10)

b
w
= ancho del alma

h
f
= espesor del ala

c. Seccin rectangular con armadura de compresin:

Para una seccin con armadura de traccin y de compresin A'
s
hay dos situaciones posibles (ver Fig. 6-13):

i. La armadura de compresin A'
s
llega a la fluencia:

f'
s
= f
y

( ) s s y
c
A A' f
a
0, 85 f ' b
= (6)

Figura 6-13 Deformacin especfica y distribucin de tensiones equivalente para una
seccin rectangular con armadura de traccin y compresin

La resistencia nominal al momento es:

( )
( )
n s s y s y
a
M A A' f d A' f d d'
2
| |
= +
|
\ .
(7)

Observar que A'
s
llega a la fluencia cuando se satisface (para armadura Grado 60 con
y
= 0,00207):

d/ c 0, 31
siendo
1
a
c =

ii. La armadura de compresin no llega a la fluencia:

' '
s s s s u y
c d
f E E f
c
| |
= = <
|
\ .
(8)

La profundidad del eje neutro c se puede determinar usando la siguiente ecuacin cuadrtica:

b 0,85 f' c 0,85 f' c
d -
a
2
d -
a
2
(A - A' ) T =
1 s
f
s y T = f A
y s
c
d
T =
s y
f 2
A'
s
A
s
d'
C' = f' A'
s
C
c
C
c
d-d
= +
s s
A' f' C' =
s s s
A'
'
s
s
a =
1
c
6 - 15
( ) s y s
2 s
1 c 1 c
A f 87 A' c
87 A' d'
c 0
0, 85 f ' b 0,85 f ' b
=

en la cual f'
c
y f
y
se expresan en kips. La resistencia nominal al momento es:

( )
n c s s
a
M 0, 85 f ' a b d A' f ' d d
2
| |
= +
|
\ .
(9)

donde

1
a c =

Alternativamente, se puede despreciar la contribucin de la armadura de compresin y calcular la resistencia al momento
usando la Ecuacin (3), como para el caso de una seccin rectangular que slo tiene armadura de traccin.

d. Para otras secciones transversales diferentes, la resistencia nominal al momento M
n
se calcula mediante un anlisis
general basado en las condiciones de equilibrio y compatibilidad de las deformaciones usando las hiptesis de dsieo
indicadas en 10.2.

e. La resistencia nominal a la flexin M
n
de la seccin transversal de un elemento compuesto formado por hormign
colado in situ y hormign prefabricado se calcula de forma similar al caso de una seccin de hormign armado regular.
Ya que la resistencia "ltima" no se relaciona con la secuencia de aplicacin de las cargas, en los clculos de resistencia
no se diferencia entre elementos apuntalados y elementos no apuntalados.

10.3.2 Condicin de deformacin balanceada

En una seccin transversal existe un condicin de deformacin balanceada cuando la mxima deformacin especfica en la
fibra comprimida extrema llega a
u
= 0,003 en el mismo instante en que se produce la primera deformacin de fluencia
s
=
y

= f
y
/E
s
en la armadura de traccin. Esta condicin de deformacin balanceada se ilustra en la Figura 6-14.

Figura 6-14 Condicin de deformacin balanceada en flexin

La relacin entre la profundidad del eje neutro c
b
y la profundidad extrema d
t
para producir una condicin de deformacin
balanceada en una seccin que slo tiene armadura de traccin se puede obtener aplicando las condiciones de compatibilidad de
las deformaciones. De acuerdo con la Figura 6-14, para la condicin de linealidad de las deformaciones:

d
t
c
b
a /2
b
T = A
b sb
f
y
b c
C = 0,85 f' ba
b
b

u
= 0,003
a
b
=
1
c
b
0,85 f'
c
A
sb
=
b
bd
s
=
y
= f
y
/ E
s
6 - 16
b u
u y
y y
c
d
0, 003 0, 003
0, 003 f / 29.000.000 0, 003
=
+
= =
+ +

Observar que, para el acero Grado 60, 10.3.3 permite redondear la deformacin especfica del acero
y
a un valor de 0,002.
Reemplazando en la ecuacin anterior, la relacin c
b
/ d
t
= 0,6. Este valor se aplica a todas las secciones armadas con acero
Grado 60, no slo a las secciones rectangulares.

10.3.3 Secciones controladas por compresin

Las secciones son controladas por compresin cuando la deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado es
menor o igual que el valor lmite de la deformacin especfica para secciones controladas por compresin justo en el momento
que el hormign solicitado a compresin llega a su valor lmite supuesto de 0,003. El valor lmite de la deformacin especfica
para secciones controladas por compresin es la deformacin especfica neta por traccin correspondientes a condiciones de
deformacin balanceada. Para la armadura Grado 60 y para cualquier armadura pretensada, estar permitido fijar el valor lmite
de la deformacin especfica para secciones controladas por compresin igual a 0,002.

Observar que cuando se utiliza armadura de diferente grado, el valor lmite de la deformacin especfica para secciones
controladas por compresin no es igual a 0,002. Esto modifica el valor lmite de la deformacin especfica para secciones
controladas por compresin, y por lo tanto vara las ecuaciones "de transicin" para el factor de reduccin de la resistencia
dadas en la Figura 9.2 de la Parte 5.

10.3.4 Secciones controladas por traccin y secciones de transicin

Las secciones son controladas por traccin cuando la deformacin especfica neta de traccin en el acero ms traccionado es
mayor o igual que 0,005 justo en el momento en que el hormign comprimido llega al valor lmite de la deformacin especfica
para secciones controladas por compresin supuesto de 0,003. Las secciones en las cuales la deformacin especfica neta por
traccin en el acero ms traccionado est comprendida entre el valor lmite de la deformacin especfica para secciones
controladas por compresin y 0,005 constituyen una regin de transicin entre las secciones controladas por compresin y
aquellas controladas por traccin.

La Figura 6-15 ilustra las condiciones de tensin y deformacin en el lmite correspondiente a secciones controladas por
compresin. Este lmite es importante ya que es el lmite de aplicacin de = 0,9 (9.3.2.1). Los parmetros crticos en este
lmite se indican con el subndice t. En base a la Figura 6-15, por similitud de tringulos:

Figura 6-15 Deformaciones especficas en el lmite para secciones controladas por traccin

b
d
t
T = C = A f t s y
C = 0,85 f' ba
t c t
0,85 f'c
u
= 0,003
a
t
=
1
c
t
c
t
= 0,375 d
t
t
= 0,005
6 - 17
t t
c 0, 375 d =

t 1 t 1 t
a c 0, 375 d = =

t c t 1 c t
C 0, 38 f ' b a 0, 319 f ' b d = =

s y t
T A f C = =

s 1 c t y
A 0, 319 f ' b d / f =

( )
t s t 1 c y
A / b d 0, 319 f ' / f = = (10)

t y
t 1
c
f
0, 319
f '
= = (11)

( )
2
nt t t c t
M 1 0, 59 f ' b d = de la Ec. (4)

( )
nt
nt t t c
2
t
M
R 1 0, 59 f '
b d
= = (12)

En la Tabla 6-1 se indican los valores para
t
,
t
y R
nt
.

Tabla 6-1 Parmetros de diseo en el lmite de 0,005 correspondiente a secciones controladas por traccin

f'
c
= 3000
1
= 0,85
f'
c
= 4000
1
= 0,85
f'
c
= 5000
1
= 0,80
f'
c
= 6000
1
= 0,75
f'
c
= 8000
1
= 0,65
f'
c
= 10.000
1
= 0,65
R
nt
683 911 1084 1233 1455 1819
R
nt
615 820 975 1109 1310 1637
t
0,2709 0,2709 0,2550 0,2391 0,2072 0,2072
40 0,02032 0,02709 0,03187 0,03586 0,04144 0,05180
60 0,01355 0,01806 0,02125 0,02391 0,02762 0,03453
t

G
r
a
d
o

75 0,01084 0,01445 0,01700 0,01912 0,02210 0,02762

10.3.5 Armadura mxima en elementos solicitados a flexin

El Cdigo 2002 define los lmites de armadura en trminos de la deformacin especfica neta de traccin,
t
, no en trminos de
la relacin balanceada /
b
como ocurra anteriormente. Para secciones rectangulares que contienen una capa de acero Grado
60, existe una relacin sencilla entre
t
y /
b
(ver Fig. 6-16):

t
0, 003 d
c
0, 003
=
+

1
1
t
0, 003 d
a c
0, 003
= =
+

6 - 18
En condicin balanceada:

( )
1
b 1
0, 003 d
a 0, 592 d
60/ 29.000 0, 003
= =
+

b b t
a 0, 00507
a 0, 003
= =
+

o bien

t
b
0, 00507
0, 003
/
=

Esta relacin se ilustra en la Figura 6-17.

Figura 6-16 Relacin entre la deformacin y la tensin

Figura 6-17 Relacin entre la cuanta balanceada y la deformacin especfica neta de traccin
T
C
Deformacin Tensin
0,003
c
d
a =
1
c

t
0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
M
i
n
.

t

=

0
,
0
0
4

M
i
n
.

t

=

0
,
0
0
5

p
a
r
a

c
o
n
t
r
o
l
a
d
a

p
o
r

t
r
a
c
c
i
n

A
C
I

3
1
8
-
0
2

M
i
n
.

t

=

0
,
0
0
7
5

p
a
r
a

r
e
d
i
s
t
r
i
b
u
c
i
n

d
e

m
o
m
e
n
t
o
s

C
u
a
n
t
a

b
a
l
a
n
c
e
a
d
a
,

b

Max. = 0,75
b
Max. para redistribucin = 0,5
b
ACI 318-99

Deformacin especfica neta de traccin,
t
6 - 19
El Cdigo 2002 limita la armadura mxima en un elemento solicitado a flexin (con carga axial menor que 0,1 f'
c
A
g
) a aquella
con la cual la deformacin especfica neta de traccin
t
, para la resistencia nominal, no resultara menor que 0,004. Esto es
comparable al lmite que estableca el cdigo anterior (0,75
b
) con el cual se obtena un
t
= 0,00376. Adems, en el lmite de
deformacin especfica para secciones controladas por traccin de 0,004 el factor se reduce a 0,812. Para los elementos
fuertemente armados, el factor de seguridad global (factor de carga / ) es aproximadamente igual al de ACI318-99, an con los
factores de carga reducidos. Ver Figura 6-18.

Es evidente que las resistencia de las secciones controladas por traccin dependen fundamentalmente de la resistencia del acero,
la cual es menos variable que la resistencia del hormign. Para los elementos solicitados a flexin controlados por traccin, el
Cdigo 2002 permite usar un igual a 0,9, a pesar de los factores de carga reducidos. Como se ilustra en la Figura 6-18, para
las secciones controladas por traccin el nuevo cdigo reduce los requisitos de resistencia en aproximadamente 10 por ciento.

Como se discuti en la Parte 7 de esta publicacin, casi siempre resulta ventajoso limitar la deformacin especfica neta de
traccin en los elementos solicitados a flexin a un mnimo de 0,005, an cuando el cdigo permite porcentajes de armadura
ms elevados que producen menores deformaciones netas de traccin. Si las dimensiones del elemento estn limitadas pero se
requiere resistencia adicional, la mejor solucin consiste en usar armadura de compresin para limitar la deformacin neta de
traccin de modo que la seccin sea controlada por traccin.

Figura 6-18 Factor de seguridad global para elementos solicitados a flexin

10.3.6 Mxima resistencia a la carga axial

La resistencia de un elemento solicitado a compresin pura (excentricidad nula) se calcula como:

o c g y st
P 0,85 f ' A f A = +

donde A
st
es el rea total de armadura y A
g
es el rea bruta de la seccin de hormign. Se puede refinar el rea de hormign a
considerar restando el rea de hormign desplazada por el acero:

( )
o c g st y st
P 0, 85 f ' A A f A = + (13)

La resistencia a la compresin pura P
o
representa una condicin de carga hipottica. Antes del Cdigo ACI 1977, se exiga que
todos los elementos solicitados a compresin deban ser diseados para una excentricidad mnima de 0,05h para el caso de
elementos zunchados 0,10h para el caso de elementos con estribos cerrados (h = espesor total del elemento). La intencin
original de las excentricidades mnimas especificadas era reducir la resistencia a la carga axial de diseo de las secciones
solicitadas a compresin pura, y se incluyeron a fin de (1) tomar en cuenta las excentricidades accidentales, no consideradas en
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
318-02 Para mxima armadura de flexin,
t
= 0,004
318-99
318-02 Para secciones controladas por traccin,
t
= 0,005
Relacin Sobrecarga/Carga permanente
F
a
c
t
o
r

d
e

s
e
g
u
r
i
d
a
d

g
l
o
b
a
l

=

F
a
c
t
o
r

d
e

c
a
r
g
a
/

6 - 20
el anlisis, que pueden existir en los elementos solicitados a compresin, y (2) reconocer que la resistencia del hormign es
menor que f'
c
para cargas elevadas sostenidas.

Debido a que el objetivo principal del requisito que estableca la excentricidad mnima era limitar la resistencia a la carga axial
para el diseo de elementos solicitados a compresin con momentos nulos o muy pequeos en sus extremos, el cdigo 1977 fue
revisado para lograr este objetivo de forma directa, limitando la resistencia a la carga axial a 85% y 80% de la resistencia a la
carga axial correspondiente a excentricidad nula (P
o
) para columnas zunchadas y columnas con estribos cerrados,
respectivamente.

Para los elementos zunchados,

( )
( )
o c g st y st n max
P 0, 85 P 0, 85 0, 85 f ' A A f A
(
= = +

(14)

Para los elementos con estribos cerrados,

( )
( )
o c g st y st n max
P 0, 80 P 0, 80 0, 85f ' A A f A
(
= = +

(15)

La mxima resistencia a la carga axial, P
n(max)
se ilustra en la Figura 6-19. Bsicamente, no est permitido disear dentro de la
porcin sombreada del diagrama de interaccin carga-momento. Los valores de 85% y 80% aproximan las resistencias a la
carga axial para las relaciones e/h de 0,05 y 0,10 especificadas en el Cdigo 1977 para elementos zunchados y elementos con
estribos cerrados, respectivamente (ver Ejemplo 6.3). El diseador debera observar que R10.3.5 establece que "Las ayudas de
diseo y programas de computacin basados en el requisito de mnima excentricidad de los Cdigos de Construccin ACI 1963
y 1971 se pueden considerar igualmente aplicables."

Los actuales requisitos sobre mxima resistencia a la carga axial tambin eliminan las preocupaciones que expresaban los
ingenieros respecto de los momentos mnimos de diseo extremadamente elevados requeridos para las secciones de columnas
de grandes dimensiones, y la pregunta acerca de si los momentos mnimos se deban transmitir a los otros elementos
interconectados (vigas, zapatas, etc.).

Observar que en 10.12.3.2 se da un momento mnimo (requisito de excentricidad mnima) para elementos esbeltos solicitados a
compresin que forman parte de un prtico indesplazable. Si los momentos de columna mayorados son nulos o muy pequeos,
el diseo de estas columnas se debe basar en el momento mnimo P
u
(0,6 + 0,03h).

Figura 6-19 Mxima resistencia a la carga axial (10.3.6)

10.3.7 Resistencia nominal para combinaciones de flexin y carga axial

La resistencia de un elemento o de una seccin transversal solicitados a una combinacin de flexin y carga axial, M
n
y P
n
,
debe satisfacer las mismas dos condiciones requeridas para los elementos solicitados exclusivamente a flexin, (1) equilibrio
esttico y (2) compatibilidad de las deformaciones. El equilibrio entre las fuerzas de compresin y traccin incluye la carga
M
n
P
n(max)
P
o
e/h = 0,05; 0,10
6 - 21
axial P
n
que acta en la seccin transversal. En la Figura 6-20 se ilustra la condicin general de la tensin y la deformacin en
el hormign y el acero a la resistencia nominal de un elemento solicitado a flexin y compresin axial. La fuerza de traccin o
compresin que se desarrolla en la armadura se determina a partir de la condicin de deformacin en la ubicacin de la
armadura.

Figura 6-20 Deformacin especfica y distribucin de tensiones equivalente para una seccin
solicitada a una combinacin de flexin y carga axial

En base a la Figura 6-20:

( )
s s s s s
T A f A E = = cuando
s
<
y

o bien
s y
T A f = cuando
s

y

( ) s s s s s s
C A' f ' A' E ' = = cuando '
s
<
y

o bien
s s y
C A' f = cuando '
s

y

c c
C 0, 85 f ' b a =

La resistencia a la combinacin de carga axial y momento (P
n
y M
n
) se puede calcular aplicando la condicin de equilibrio de
fuerzas y momentos.


n c s
P C C T = + (16)

De la condicin de equilibrio de momentos respecto de la semiprofundidad de la seccin:

h
d
c
h/2
b
e
d'
T
P
n
P
n
s
C
C
c
s
A
s
A'
u
= 0,003
0,85f'
c
'
s

a =
1
c
s
<
y
(controla la compresin)
s
=
y
(condicin balanceada)
s
>
y
(controla la traccin)
6 - 22
n n c s
h a h h
M P e C C d T d
2 2 2 2
| | | | | |
= = + +
| | |
\ . \ . \ .
(17)

Si se conoce la condicin de deformacin especfica, la correspondiente resistencia a la carga axial y momento, P
n
y M
n
, se
puede calcular de forma directa. Asumamos que la deformacin especfica en el acero ms traccionado, A
s
, est en la primera
fluencia (
s
=
y
). Esta condicin de deformacin con una deformacin simultnea de 0,003 en la fibra comprimida extrema
define la resistencia "balanceada" a la carga axial y momento, P
b
y M
b
, para la seccin transversal.

Para la condicin de deformacin lineal:

b u
u y y y
c 0, 003 87.000
d 0, 003 f / 29.000.000 87.000 f
= = =
+ + +

de modo que
b 1 b 1
y
87.000
a c d
87.000 f
| |
= = |
|
+
\ .

Adems
b u
'
b s
c
c d

=

de modo que
y
'
s
b
87.000 f
d d
0, 003 1 0, 003 1
c d 87.000
+ ( | | | |
= =
( | |
( \ . \ .

y
y
' '
sb s s
87.000 f
d
f E 87.000 1
d 87.000
+ ( | |
= =
( |
( \ .
pero no mayor que f
y


' ' '
b c b s sb s y
P 0, 85 f b a A f A f = + (18)


' ' '
b b b c b s sb s y
h a h d
M P e 0, 85 f b a A f d A f h
2 2 2 2
| | | | | |
= = + +
| | |
\ . \ . \ .
(19)

La resistencia "balanceada" a la carga y momento define apenas una de las combinaciones de carga y momento posibles en el
rango de la relacin de interaccin carga-momento de una seccin transversal solicitada a una combinacin de flexin y carga
axial. En la Figura 6-21 se ilustra la forma general de un diagrama de interaccin de las resistencias. La combinacin de carga y
momento puede ser tal que la mayor parte de la seccin o incluso toda la seccin est comprimida, de modo que la deformacin
especfica de compresin en el hormign llega a 0,003 antes de la fluencia del acero de la armadura (
s
<
y
) (segmento
controlado por compresin); la combinacin tambin puede ser tal que una gran parte de la seccin est traccionada, de modo
que la deformacin especfica en el acero es mayor que la deformacin de fluencia (
s
>
y
) cuando la deformacin de
compresin del hormign llega al valor 0,003 (segmento controlado por traccin). La condicin de deformacin "balanceada"
(
s
=
y
) divide estos dos segmentos de la curva de resistencia. En la Figura 6-21 se ilustra la variacin de la deformacin para
todo el rango de interaccin carga-momento.

Bajo compresin pura, la deformacin es uniforme en toda la seccin transversal y su valor es 0,003. A medida que aumenta la
excentricidad de la carga (momento), la deformacin de compresin en la "cara traccionada" gradualmente disminuye hasta
llegar a cero, luego se transforma en traccin, llegando a la deformacin de fluencia (
s
=
y
) en la condicin de deformacin
balanceada. Para este rango de variacin de la deformacin, la resistencia de la seccin es controlada por la compresin (
s
=
0,003 a
y
). Ms all de la condicin de deformacin balanceada la deformacin del acero aumenta gradualmente hasta el
6 - 23
estado de flexin pura correspondiente a una excentricidad infinitamente grande (e = ). Para este rango de variacin de la
deformacin la resistencia es controlada por la traccin (
s
>
y
). A medida que aumenta la excentricidad, cada vez existe ms
traccin en la seccin transversal. Cada una de las numerosas condiciones de deformacin posibles ilustradas en la Figura 6-22
describe un punto, P
n
y M
n
, de la curva carga-momento (Fig. 6-21). En el Ejemplo 6.4 se presenta el clculo de P
n
y M
n
para
cuatro condiciones de deformacin diferentes.

Figura 6-21 Diagrama de interaccin carga axial-momento

Figura 6-22 Variacin de las deformaciones para todo el rango de interaccin carga-momento

10.5 ARMADURA MNIMA EN ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

Los elementos cuyas secciones transversales son mayores que la requerida por consideraciones de resistencia podran fallar
repentinamente si los porcentajes de armadura son pequeos. La resistencia al momento de estas secciones, calculada
suponiendo que se comportan como hormign armado y usando un anlisis de seccin fisurada, es menor que la de una seccin
de hormign simple calculada en base a su mdulo de rotura. Para impedir este tipo de falla, el artculo 10.5 exige una cantidad
mnima de armadura de traccin.

La cuanta mnima de armadura
min
= 200/f
y
originalmente fue desarrollada para proveer el mismo porcentaje mnimo de 0,5%
(para acero dulce) que requeran las versiones anteriores del cdigo. Esta armadura mnima es adecuada para hormigones con
Resistencia al momento, Mn
M
n
M
b
P
b
P
o
e = 0
n
e

=

M

/

P n
e
=
e
(c
o
n
d
. b
a
la
n
c
e
a
d
a
)
b
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
a
r
g
a

a
x
i
a
l
,

P
n
Resistencia controlada por el
aplastamiento del hormign
Resistencia controlada por la
fluencia de la armadura
e =
e
P
n
e
P
n n
P
e = 0
Compresin
pura
D
e
f
o
r
m
a
c
i
n

p
o
r

c
o
m
p
r
e
s
i
n
D
e
f
o
r
m
a
c
i
n
p
o
r

t
r
a
c
c
i
n
Resistencia controlada por
el aplastamiento del hormign
Resistencia controlada por
la fluencia de la armadura
c
= 0,003
s
<
y
s
=
y
s
>
y
6 - 24
resistencias de alrededor de 4000 psi o menores. La versin de 1995 del cdigo reconoce que es posible que
min
= 200/f
y
no sea
suficiente cuando f'
c
es mayor que aproximadamente 5000 psi. En consecuencia, se revisaron los artculos 10.5.1 y 10.5.2 para
especificar las siguientes cantidades mnimas de armadura:

En todas las secciones de los elementos solicitados a flexin en las cuales se requiere armadura de traccin,

'
c
s,min w w
y y
3 f
200
A b d b d
f f
= Ec. (10-3)

Observar que, cuando f'
c
es igual a 4444 psi, 3
'
c
f es igual a 200. Por lo tanto, cuando f'
c
> 4444 psi, el valor 3
'
c
f b
w
d/f
y
es
determinante, caso contrario es determinante 200 b
w
d/f
y
.

La Ecuacin (10-4) del Cdigo 1999 se elimin, y fue reemplazada por el siguiente texto, que establece lo mismo que
estableca previamente la Ecuacin (10-4):

10.5.2 Para los elementos estticamente determinados que tienen un ala traccionada, el rea A
s,min
deber ser
mayor o igual que el valor dado por la Ecuacin (10-3), reemplazando b
w
por 2b
w
o por el ancho del ala,
cualquiera sea el valor que resulte menor.

Las ecuaciones del Captulo 10 ubicadas despus de la Ecuacin (10-3) fueron renumeradas.

Observar que no es necesario aplicar los requisitos de 10.5.1 y 10.5.2 si en todas las secciones la armadura de traccin provista
supera en un tercio, como mnimo, a la requerida por el anlisis (ver 10.5.3).

10.15 TRANSMISIN DE LAS CARGAS DE LAS COLUMNAS A TRAVS DE LOS
ENTREPISOS

En el cdigo 2002 se modific la seccin 10.5.3. Ahora esta seccin dice:

Para las columnas apoyadas lateralmente en sus cuatro lados, ya sea por vigas de aproximadamente igual altura o
profundidad o por losas, estar permitido basar la resistencia de la columna en una resistencia supuesta del hormign
en la unin de la columna, tomada igual al 75 por ciento de la resistencia del hormign de la columna ms el 35 por
ciento de la resistencia del hormign del entrepiso. En la aplicacin del artculo 10.15.3, la relacin entre la
resistencia del hormign de la columna y la resistencia del hormign de la losa no se deber tomar mayor que 2,5
para el diseo.

La ltima frase es nueva. De este modo se limita efectivamente la resistencia supuesta de la columna a un mximo de 2,225
veces la resistencia del hormign del entrepiso.

10.17 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO DEL HORMIGN

La resistencia al aplastamiento del hormign (P
nb
) definida en el cdigo se expresa en trminos de una tensin de aplastamiento
promedio de 0,85f'
c
sobre un rea de aplastamiento (rea cargada) A
1
. Si todos los lados de la superficie de apoyo son ms
anchos que el rea cargada, el hormign circundante confinar el rea cargada, lo cual aumentar la resistencia al aplastamiento
del hormign en que apoya. Cuando hay hormign que provee efecto de confinamiento, la resistencia al aplastamiento se puede
aumentar aplicando el factor
2 1
A / A , pero nunca mayor que 2, siendo
2 1
A / A una medida del efecto de confinamiento del
hormign circundante. En la Figura 6-23 se ilustra el factor de aumento de la resistencia,
2 1
A / A .

6 - 25
Para el caso habitual en que la superficie de hormign en que se apoya un elemento es considerablemente mayor que el rea
cargada (
2 1
A / A > 2), la tensin de aplastamiento admisible es igual a 2 (0,85 f'
c
).

En relacin con la Figura 6-24,

a. Para la superficie soportada (columna):

'
nb c 1
P 0, 85 f A =

siendo f'
c
la resistencia especificada del hormign de la columna.

b. Para la superficie en que se apoya el elemento (zapata):

( )
' 2 2
nb c 1
1 1
A A
P 0, 85 f A , 2, 0
A A
=

siendo f'
c
la resistencia especificada del hormign de la zapata.

La resistencia al aplastamiento de diseo es P
nb
, siendo para el aplastamiento del hormign = 0,65. Si se excede la
resistencia al aplastamiento se deber proveer armadura para transferir el exceso de carga.

Figura 6-23 Medida del grado de confinamiento
2 1
A / A 2 que provee el hormign circundante

A
2
2
A
2
A
2
A
2
A
2
= A
1
A
1
A
A
1
A
1
= 4A
1
2
1
1
2
=
2
1
A
1
A
< <
2
1
A
1 2
A
=
2
1
A
2 (max.)
A

6 - 26

Figura 6-24 Resistencia nominal al aplastamiento del hormign (10.15)

REFERENCIAS

6.1 Hognestad, E., Hanson, N. W. y McHenry, D., "Concrete Stress Distribution in Ultimate Strength Design," ACI Journal,
Proceedings Vol. 52, Diciembre 1955, pp. 455-479; tambin PCA Devolopment Department Bulletin D6.

6.2 Hognestad, E., "Ultimate Strength of Reinforced Concrete in American Design Practice," Actas de un Simposio sobre la
Resistencia de las Estructuras de Hormign, Londres, Inglaterra, Mayo 1955; tambin PCA Devolopment Department
Bulletin D12.

6.3 Hognestad, E., "Confirmation of Inelastic Stress Distribution in Concrete," Journal of the Structural Division,
Proceedings ASCE, Vol. 83, No. ST2, Marzo 1957, pp. 1189-1 1189-17; tambin PCA Devolopment Department
Bulletin D15.

6.4 Mattock, A.H., Kriz, L. B. y Hognestad, E., "Rectangular Stress Distribution in Ultimate Strength Design," ACI Journal,
Proceedings Vol. 57, Febrero 1961, pp. 875-928; tambin PCA Devolopment Department Bulletin D49.

6.5 Wang, C. K. y Salmon, C. G., Reinforced Concrete Design, Cuarta Edicin, Harper & Row Publishers, New York, N.Y.,
1985.

2w (max.)
w
A
2
A
2
P
nb
2
1
A
1
A =
2
A =
1
superficie cargada
medida del efecto de confimaniento
del hormign circundante
Resistencia al aplastamiento para la
superficie soportada = 0,85 f'
c
A
1
Resistencia al aplastamiento para la
superficie en que se apoya en el elemento
=
( )

' 2 2
c 1
1 1
A A
0,85 f A , 2
A A

6 - 27
Ejemplo 6.1 Resistencia al momento usando la distribucin rectangular de tensiones
equivalente

Dada la viga ilustrada, calcular la resistencia al momento en base a la condicin de equilibrio esttico usando la distribucin
rectangular de tensiones equivalente ilustrada en la Figura 6-9. Asumir f'
c
= 4000 psi y f
y
= 60.00 psi. Por motivos de
simplicidad, despreciar las barras suspensoras.

Referencia

1. Definir la distribucin rectangular de tensiones del hormign. 10.2.7

d = d
t
= 16 2,5 = 13,50 in. 10.0

A
s
= 3 0,79 = 2,37 in.
2

Suponiendo
s
>
y
,

T = A
s
f
y
= 2,37 60 = 142,2 kips 10.2.4

s y
'
c
A f
142, 2
a
0, 85 4 10 0, 85 f b
= = =

4,18 in.

2. Determinar la deformacin especfica neta de traccin
s
y

1
a 4,18
c
0, 85
= = =
4,92 in.

t
s
d c 13, 50 4, 92
0, 003 0, 003
c 4, 92
| | | |
= = =
| |
\ . \ .
0,00523 > 0,005

Por lo tanto, la seccin es controlada por traccin. 10.3.4

= 0,9 9.3.2.1

b = 10"
h = 16"
1,5" recubrimiento
a/2 = 2,09"
c = 4,92"
T = A f
s y
= 142,2 kips
d = 13,50"
t
2,50"
= 142,2 kips
c
C = 0,85 f' ba
Deformacin Tensin
Estribo U No.4
3 - No. 8
Eje neutro
u
= 0,003
s
= 0,00523
0,85f'
c
= 3,4 ksi
a =
1
c = 4,18"
6 - 28

s
= 0,00523 > 0,004 que es el mnimo para elementos solicitados a flexin 10.3.5

Esto tambin confirma que
s
>
y
a la resistencia nominal.

3. Determinar la resistencia nominal al momento, M
n
, y la resistencia al momento de diseo, M
n
.

n s y
a
M A f d 142, 2 (13, 50 2, 09)
2
| |
= =
|
\ .
= 1622,3 in. - kips = 135,2 ft - kips

M
n
= 0,9 (135,2) = 121,7 ft - kips 9.3.2.1

4. Armadura mnima.

'
c w
s,min w
y y
3 f 200 b d
A b d
f f
= Ec. (10-3)

Como f'
c
< 4444 psi, el valor determinante es 200b
w
d/f
y
:

w
y
200 b d 200 10 13, 50
f 60.000

= = 0,45 in.
2

A
s
(provista) = 2,37 in.
2
> A
s,min
= 0,45 in.
2
VERIFICA

6 - 29
Ejemplo 6.2 Diseo de una viga con armadura de compresin

La seccin transversal de una viga est limitada a las dimensiones ilustradas. Determinar el rea de armadura requerida para un
momento mayorado M
u
= 516 ft - kips. f'
c
= 4000 psi; f
y
= 60.00 psi.

Referencia

1. Verificar si se requiere armadura de compresin, usando = 0,9

M
n
= M
u
/ = 516 / 0,9 = 573 ft - kips

n
n
2 2
M 573 12 1000
R 1169
bd 14 20, 5

= = =

Esto supera el mximo R
nt
de 911 para secciones controladas por traccin de hormign de 4000 psi (ver Tabla 6-1).
Adems, es probable que sea necesario usar dos capas de armadura de traccin. Sin embargo, por motivos de simplicidad,
asumir d
t
= d.

2. Hallar el momento M
nt
resistido por la seccin de hormign sin armadura de compresin, y el M'
n
a ser resistido por la
armadura de compresin.

M
nt
= R
n
bd
2
= 911 14 20,5
2
/ (1000 12) = 447 ft - kips

M'
n
= M
n
M
nt
= 573 447 = 126 ft - kips

3. Determinar la armadura de compresin requerida.

La deformacin en el acero comprimido a la resistencia nominal est apenas por debajo de la deformacin de fluencia,
como se puede ver en el anterior diagrama de deformaciones.
b = 14"
d = 20,5"
A
d = 2,5"
s
s A
t
t
c = 0,375 d = 7,69"
u
= 0,003
'
s
= 0,00202
s
= 0,005 >
y
= 0,00207
6 - 30

'
' n
s
'
s
M 126 12
A
58, 7 (20, 5 2, 5) f (d d')

= = =

1,43 in.
2

4. Determinar la armadura de traccin requerida.

A
s
=
t
(bd) + A'
s
(f
s
/f
y
)

De la Tabla 6-1,
t
= 0,01806; de manera que:

A
s
= 0,01806 (14) (20,5) + 1,43 (58,7/60)

= 5,18 + 1,40 = 6,58 in.
2

5. Solucin alternativa.

Resistencia nominal requerida

u
n
M 516
M
0, 9
= = =
573 ft - kips

a. Determinar el mximo momento sin armadura de compresin M
nt
, usando = 0,9:

c = 0,375 d
t
= 0,375 20,5 = 7,69 in.

a =
1
c = 0,85 7,69 = 6,54 in.

C = T = 3,4 6,54 14 = 311,3 kips

nt t
a 6, 54
M T d 311, 3 20, 5
2 2
| | | |
= = =
| |
\ . \ .
5363,7 kip-in. = 447,0 kip -ft

b. rea de acero de traccin requerida para desarrollar M
nt
:

s,nt
311, 3
A
60
= = 5,19 in.
2

c. El momento adicional (573 447 = 126 ft-kips) se debe desarrollar mediante un par T - C entre la armadura traccionada
y la armadura comprimida.

Armadura de traccin adicional requerida:
s
126 12
A
(20, 5 2, 5) 60
= =

1,40 in.
2

Total de armadura de traccin requerida: A
s
= 5,19 + 1,40 = 6,59 in.
2

Armadura de compresin requerida: A'
s

126 12
(20, 5 2, 5) 58, 7
= =

1,43 in.
2

6. Comparacin con el Ejemplo 6.2 de las Notas sobre ACI 318-99, diseado de acuerdo con ACI 318-99:

El Ejemplo 6.2 de las Notas sobre ACI 318-99 fue diseado de acuerdo con el Cdigo 1999, para un M
u
de 580 ft-kips. De
acuerdo con el Cdigo 2002, suponiendo que para esta viga la relacin entre la sobrecarga y la carga permanente es igual a
6 - 31
0,5, la viga se podra disear como una seccin controlada por traccin para un M
u
de 516 ft-kips. Los resultados
correspondientes a las armaduras requeridas son:

segn ACI 318-99 segn ACI 318-02

Armadura de compresin A'
s
1,49 in.
2
1,43 in.
2

Armadura de traccin A
s
7,63 in.
2
6,58 in.
2

La reduccin de la armadura de traccin es el resultado de los menores factores de carga que contiene el Cdigo 2002. Sin
embargo, la armadura de compresin requerida es aproximadamente la misma. Esto se debe a la necesidad de que haya
ductilidad para poder usar el factor = 0,90 para flexin.

6 - 32
Ejemplo 6.3 Mxima resistencia a la carga axial vs. Excentricidad mnima

Dada la columna de hormign con estribos cerrados ilustrada a continuacin, comparar la resistencia nominal a la carga axial
para P
n
igual a 0,80P
o
con el caso de P
n
actuando con una excentricidad igual a 0,1h. f'
c
= 5000 psi; f
y
= 60.00 psi.

Referencia

Antes de ACI 318-77, se requera disear las columnas para una excentricidad mnima de 0,1h (columnas con estribos cerrados)
0,05h (columnas zunchadas). Esto exiga una gran cantidad de clculos para poder hallar la resistencia a la carga axial para
estas excentricidades mnimas. En el Cdigo ACI 1977 este requisito fue reemplazado por una resistencia mxima a la carga
axial: 0,80P
o
(columnas con estribos cerrados) 0,85P
o
(columnas zunchadas). Los valores de 80% y 85% fueron elegidos de
manera de aproximar las resistencias a la carga axial para relaciones e/h de 0,1 y 0,05 respectivamente.

1. De acuerdo con el criterio de excentricidad mnima:

Para e/h = 0,10: P
n
= 1543 kips (solucin por software)

2. De acuerdo con el criterio de resistencia mxima a la carga axial: 10.3.5.2

P
n(max)
= 0,80 P
o
= 0,80 [0,85 f'
c
(A
g
A
st
) + f
y
A
st
] Ec. (10-2)

= 0,80 [0,85 5 (400 4,0) + (60 4,0)] = 1538 kips

Dependiendo de las resistencias de los materiales, las dimensiones y la cantidad de armadura, ambos valores pueden diferir
ligeramente. Ambas soluciones se consideran igualmente aceptables.
4 - No.9
A = 4,0 in.
s
2
20"
20"
6 - 33
Ejemplo 6.4 Resistencia a la combinacin de carga y momento, P
n
y M
n
, para
condiciones de deformacin dadas

Dada la seccin de columna ilustrada, calcular la resistencia a la combinacin de carga axial y momento, P
n
y M
n
, para cuatro
condiciones de deformacin especfica diferentes:

1. La tensin en la barra cerca de la cara traccionada del elemento es igual a cero (f
s
= 0)
2. La tensin en la barra cerca de la cara traccionada del elemento es igual a 0,5f
y
(f
s
= 0,5f
y
)
3. En el lmite para secciones controladas por compresin (
t
= 0,002)
4. En el lmite para secciones controladas por traccin (
t
= 0,005).

Usar f'
c
= 4000 psi y f
y
= 60.00 psi.

Referencia

1. Resistencia a la combinacin de carga y momento, P
n
y M
n
, para la condicin de deformacin 1:

a. Definir la distribucin de tensiones y determinar los valores de las fuerzas 10.2.7

d' = Recubrimiento + dimetro estribo No. 3 +
b
d
2
= 1,5 + 0,375 + 0,5 = 2,38 in.
d
t
= 16 2,38 = 13,62 in.

Como
s
= 0: c = d
t
= 13,62 in. 10.2.7.2

a =
1
c = 0,85 (13,62) = 11,58 in. 10.2.7.1
b = 16"
h = 16"
h/2
d
Estribos No. 3
4 Barras No. 8
1,5" recubrimiento
b = 16"
h = 16"
h/2
1,5" recubrimiento
c
d
T = 0
e
P
n
0,85f = 3,4 ksi
d
t
c
Cs
Cc
Estribos No. 3
4 Barras No. 8
Condicin de deformacin - 1 Tensin
u
= 0,003
'
s
s
= 0,0
A
s
= A'
s
= 2 (0,79) = 1,58 in.
2
a =
1
c
6 - 34

siendo
1
= 0,85 para f'
c
= 4000 psi 10.2.7.3

C
c
= 0,85 f'
c
ba = 0,85 4 16 11,58 = 630,0 kips 10.2.7

y
=
y
s
f
60
E 29.000
= = 0,00207 10.2.4

De la condicin de compatibilidad de las deformaciones:

s u
c d' 13, 62 2, 38
' 0, 003 0, 00248
c 13, 62
| | | |
= = =
| |
\ . \ .
>
y
= 0,00207 10.2.2

El acero comprimido ha entrado en fluencia.

C
s
= A'
s
f
y
= 1,58 (60) = 94,8 kips

b. Determinar P
n
y M
n
a partir de la condicin de equilibrio esttico.

P
n
= C
c
+ C
s
= 630,0 + 94,8 = 724,8 kips Ec. (16)

M
n
= P
n
e =
c s
h a h
C C d'
2 2 2
| | | |
+
| |
\ . \ .
Ec. (17)

= 630 (8,0 5,79) + 94,8 (8,0 2,38) = 1925,1 in.-kips = 160,4 ft-kips

n
n
M 1925,1
e
P 724, 8
= = = 2,66 in.

Por lo tanto, para la condicin
s
= 0:

Resistencia a la carga axial de diseo: P
n
= 0,65 (724,8) = 471,1 kips 9.3.2.2

Resistencia al momento de diseo: M
n
= 0,65 (160,4) = 104,3 ft-kip

n
y M
n

b = 16"
h = 16"
h/2
1,5" recubrimiento
d
t
Cs
C
c
Estribos No. 3
4 Barras No. 8
Condicin de deformacin - 3
c
d
T = A f
s y
u
= 0,003
'
s
s
= 0,00207
a =
1
c
6 - 35

d' = 2,38 in.; d
t
= 13,62 in.


t
y
d c c
0, 003 0, 5

t
y
0, 003 d 0, 003 13, 62
c 10,13 in.
0, 5 0, 003 0, 00104 0, 003
= = =
+ +

Deformacin especfica en la armadura comprimida:

'
s u
c d' 10,13 2, 38
0, 003 0, 00230
c 10,13
| | | |
= = =
| |
\ . \ .
>
y
= 0,00207


a =
1
c = 0,85 (10,13) = 8,61 in. 10.2.7.1

C
c
= 0,85 f'
c
ba = 0,85 4 16 8,61 = 468,4 kips 10.2.7

C
s
= A'
s
f
y
= 1,58 (60) = 94,8 kips

T = A
s
f
s
= A
s
(0,5 f
y
) = 1,58 (30) = 47,4 kips

b. Determinar P
n
y M
n

P
n
= C
c
+ C
s
T = 468,4 + 94,8 47,4 = 515,8 kips Ec. (16)

M
n
= P
n
e =
c s
h a h h
C C d' T d
2 2 2 2
| | | | | |
+ + +
| | |
\ . \ . \ .
Ec. (17)

= 468,4 (8,0 4,31) + 94,8 (8,0 2,38) + 47,4 (13,62 8,0)

= 2527,6 in.-kips = 210,6 ft-kips

n
n
M 2527, 6
e
P 515, 8
= = = 4,90 in.

s
= 0,5
y
:

n
= 0,65 (515,8) = 335,3 kips 9.3.2.2

n
= 0,65 (210,6) = 136,9 ft-kip

6 - 36
n
y M
n


d' = 2,38 in.; d
t
= 13,62 in.


t
y
d c c
0, 003

=

t
y
0, 003 d 0, 003 13, 62
c 8, 06 in.
0, 003 0, 00207 0, 003
= = =
+ +

Nota: El cdigo permite usar el valor 0,002 como el lmite de la deformacin especfica para secciones controladas
por compresin con acero Grado 60. Una prctica ms conservadora, a la vez que ms consistente, es utilizar la
deformacin de fluencia 0,00207.

Deformacin especfica en la armadura comprimida:

'
s u
c d' 8, 06 2, 38
0, 003 0, 00211
c 8, 06
| | | |
= = =
| |
\ . \ .
>
y
= 0,00207


a =
1
c = 0,85 (8,06) = 6,85 in. 10.2.7.1

C
c
= 0,85 f'
c
ba = 0,85 4 16 6,85 = 372,7 kips 10.2.7

C
s
= A'
s
f
y
= 1,58 (60) = 94,8 kips

T = A
s
f
s
= A
s
f
y
= 1,58 (60) = 94,8 kips

b. Determinar P
n
y M
n

P
n
= C
c
+ C
s
T = 372,7 + 94,8 94,8 = 372,7 kips Ec. (16)

b = 16"
h = 16"
h/2
1,5" recubrimiento
d
t
C
s C
c
Estribos No. 3
4 Barras No. 8
Condicin de deformacin - 4
c
d
T = A f
s y
u
= 0,003
'
s

t
= 0,005
a =
1
c
6 - 37
M
n
= P
n
e =
c s
h a h h
C C d' T d
2 2 2 2
| | | | | |
+ + +
| | |
\ . \ . \ .
Ec. (17)

= 372,7 (8,0 3,43) + 94,8 (8,0 2,38) + 94,8 (13,62 8,0)

= 2770,5 in.-kips = 230,9 ft-kips

n
n
M 2770, 5
e
P 372, 7
= = = 7,43 in.

s
=
y
:

n
= 0,65 (372,7) = 242,3 kips 9.3.2.2

n
= 0,65 (230,9) = 150,1 ft-kip

c. Determinar P
n
y M
n

P
n
= C
c
+ C
s
T = 236,2 + 73,5 94,8 = 214,9 kips Ec. (16)

M
n
= P
n
e =
c s
h a h h
C C d' T d
2 2 2 2
| | | | | |
+ + +
| | |
\ . \ . \ .
Ec. (17)

= 236,2 (8,0 2,32) + 73,5 (8,0 2,38) + 94,8 (13,62 8,0)

= 2287,4 in.-kips = 190,6 ft-kips

n
n
M 2287, 4
e
P 214, 9
= = = 10,64 in.

s
= 0,005:

n
= 0,9 (214,9) =193,4 kips 9.3.2.2

n
= 0,9 (190,6) = 171,5 ft-kip

En la figura 6-25 se ilustra un diagrama de interaccin completo para esta columna.
6 - 38

Figura 6-25 Diagrama de interaccin
M
n
f = 0,0
s
f = 0,5
s
f
y
Momento flector, ft-kips
0 50 100 150 200 250
0
200
400
600
800
1000
C
a
r
g
a

a
x
i
a
l
,

k
i
p
s
M
n
lm. para seccin
controlada por
compresin

lm. para seccin
controlada por traccin

7
Diseo para Flexin
y Carga Axial

CONSIDERACIONES GENERALES FLEXIN

Para el diseo o la investigacin de los elementos solicitados a flexin (vigas y losas), la resistencia nominal de la seccin
transversal (M
n
) se debe reducir aplicando el factor de resistencia a fin de obtener la resistencia de diseo (M
n
) de la seccin. La
resistencia de diseo (M
n
) debe ser mayor o igual que la resistencia requerida (M
u
). Tambin se deben satisfacer los requisitos de
comportamiento en servicio para limitar las flechas (9.5) y distribucin de la armadura para limitar la fisuracin (10.6).

Los Ejemplos 7.1 a 7.7 ilustran la correcta aplicacin de los diversos requisitos del cdigo que gobiernan el diseo de los
elementos solicitados a flexin. Antes de los ejemplos de diseo se describen procedimientos paso a paso para el diseo de
secciones rectangulares que slo tienen armadura de traccin, secciones rectangulares con mltiples capas de armadura, secciones
rectangulares con armadura de compresin, y secciones con alas que slo tienen armadura de traccin.

DISEO DE SECCIONES RECTANGULARES QUE SLO TIENEN ARMADURA DE
TRACCIN
7.1

En el diseo de secciones rectangulares que slo tienen armadura de traccin (Fig. 7-1), las condiciones de equilibrio son las
siguientes:

1. Equilibrio de fuerzas:

C = T (1)

0,85 f'
c
ba = A
s
f
y
= bdf
y

s y y
' '
c c
A f df
a
0, 85f b 0, 85f
= =

2. Equilibrio de momentos:
7 - 2

n
a
M (C T) d
2
| |
=
|
\ .

y
n y
'
c
f
0, 5 d
M bdf d
0,85 f
| |
= |
|
\ .
(2)

Figura 7-1 Deformacin especfica y distribucin equivalente de tensiones en una seccin rectangular

Dividiendo ambos lados de la Ec. (2) por bd
2
se obtiene un coeficiente de resistencia nominal R
n
:

y
n
n y
2 '
c
0, 5 f
M
R f 1
bd 0,85f
| |
= = |
|
\ .
(3)

Si b y d estn prefijados, se obtiene resolviendo la ecuacin cuadrtica para R
n
:

'
c n
'
y c
0,85f 2R
1 1
f 0,85f
| |
| =
|
\ .
(4)

En la Figura 7-2 se ilustra la relacin entre y R
n
para armadura Grado 60 y diferentes valores de f'
c
.

La Ecuacin (3) se puede usar para determinar la cuanta de acero conociendo M
u
o viceversa si se conocen las propiedades de la
seccin b y d. Reemplazando M
n
= M
u
/ en la Ecuacin (3), y dividiendo ambos lados de la ecuacin por f'
c
:

y y
u
' 2 ' '
c c c
f 0, 5 f
M
1
f bd f 0, 85f
| |
= |
|
\ .

Se define
y
'
c
f
f
=

Reemplazando en la ecuacin anterior:
b 0,85f
c
C
d-
a
2
Deformacin
A
s
eje neutro
T
d
c
Tensin equivalente
s

a =
1
c
7 - 3
( )
u
' 2
c
M
1 0, 59
f bd
=
(5)

La Tabla 7-1, la cual se basa en la Ecuacin (5), fue desarrollada para servir a modo de ayuda de diseo para el diseo o la
investigacin de secciones que solamente tienen armadura de traccin y para las cuales se conocen los valores b y d.

Tabla 7-1 Resistencia a la flexin M
u
/f'
c
bd
2
M
n
/f'
c
bd
2
de secciones rectangulares slo con armadura de traccin

0,000 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009
0,00 0,0 0,0010 0,0020 0,0030 0,0040 0,0050 0,0060 0,0070 0,0080 0,0090
0,01 0,0099 0,0109 0,0119 0,0129 0,0139 0,0149 0,0159 0,0168 0,0178 0,0188
0,02 0,0197 0,0207 0,0217 0,0226 0,0236 0,0246 0,0256 0,0266 0,0275 0,0285
0,03 0,0295 0,0304 0,0314 0,0324 0,0333 0,0343 0,0352 0,0362 0,0372 0,0381
0,04 0,0391 0,0400 0,0410 0,0420 0,0429 0,0438 0,0448 0,0457 0,0467 0,0476
0,05 0,0485 0,0495 0,0504 0,0513 0,0523 0,0532 0,0541 0,0551 0,0560 0,0569
0,06 0,0579 0,0588 0,0597 0,0607 0,0616 0,0626 0,0634 0,0643 0,0653 0,0662
0,07 0,0671 0,0680 0,0689 0,0699 0,0708 0,0717 0,0726 0,0735 0,0744 0,0753
0,08 0,0762 0,0771 0,0780 0,0789 0,0798 0,0807 0,0816 0,0825 0,0834 0,0843
0,09 0,0852 0,0861 0,0870 0,0879 0,0888 0,0897 0,0906 0,0915 0,0923 0,0932
0,10 0,0941 0,0950 0,0959 0,0967 0,0976 0,0985 0,0994 0,1002 0,1001 0,1020
0,11 0,1029 0,1037 0,1046 0,1055 0,1063 0,1072 0,1081 0,1089 0,1098 0,1106
0,12 0,1115 0,1124 0,1133 0,1141 0,1149 0,1158 0,1166 0,1175 0,1183 0,1192
0,13 0,1200 0,1209 0,1217 0,1226 0,1234 0,1243 0,1251 0,1259 0,1268 0,1276
0,14 0,1284 0,1293 0,1301 0,1309 0,1318 0,1326 0,1334 0,1342 0,1351 0,1359
0,15 0,1367 0,1375 0,1384 0,1392 0,1400 0,1408 0,1416 0,1425 0,1433 0,1441
0,16 0,1449 0,1457 0,1465 0,1473 0,1481 0,1489 0,1497 0,1506 0,1514 0,1522
0,17 0,1529 0,1537 0,1545 0,1553 0,1561 0,1569 0,1577 0,1585 0,1593 0,1601
0,18 0,1609 0,1617 0,1624 0,1632 0,1640 0,1648 0,1656 0,1664 0,1671 0,1679
0,19 0,1687 0,1695 0,1703 0,1710 0,1718 0,1726 0,1733 0,1741 0,1749 0,1756
0,20 0,1764 0,1772 0,1779 0,1787 0,1794 0,1802 0,1810 0,1817 0,1825 0,1832
0,21 0,1840 0,1847 0,1855 0,1862 0,1870 0,1877 0,1885 0,1892 0,1900 0,1907
0,22 0,1914 0,1922 0,1929 0,1937 0,1944 0,1951 0,1959 0,1966 0,1973 0,1981
0,23 0,1988 0,1995 0,2002 0,2010 0,2017 0,2024 0,2031 0,2039 0,2046 0,2053
0,24 0,2060 0,2067 0,2075 0,2082 0,2089 0,2096 0,2103 0,2110 0,2117 0,2124
0,25 0,2131 0,2138 0,2145 0,2152 0,2159 0,2166 0,2173 0,2180 0,2187 0,2194
0,26 0,2201 0,2208 0,2215 0,2222 0,2229 0,2236 0,2243 0,2249 0,2256 0,2263
0,27 0,2270 0,2277 0,2284 0,2290 0,2297 0,2304 0,2311 0,2317 0,2324 0,2331
0,28 0,2337 0,2344 0,2351 0,2357 0,2364 0,2371 0,2377 0,2384 0,2391 0,2397
0,29 0,2404 0,2410 0,2417 0,2423 0,2430 0,2437 0,2443 0,2450 0,2456 0,2463
0,30 0,2469 0,2475 0,2482 0,2488 0,2495 0,2501 0,2508 0,2514 0,2520 0,2527

M
n
/ f'
c
bd
2
= (1 0,59 ), siendo = f
y
/ f'
c

Para el diseo: Usando el momento mayorado M
u
, ingresar a la tabla con M
u
/ f'
c
bd
2
; hallar y calcular el porcentaje de acero
= f'
c
/f
y
.
Para la investigacin: Ingresar a la tabla con = f
y
/ f'
c
; hallar el valor de M
n
/ f'
c
bd
2
y resolver para la resistencia nominal, M
n
.
7 - 4

Figura 7-2 Curvas de resistencia (R
n
vs. ) para armadura de Grado 60

La Figura 7-3 muestra el efecto del factor de reduccin de la resistencia . En particular, muestra lo que ocurre cuando se
sobrepasa el lmite para secciones controladas por traccin con un igual a 0,9. Como se puede ver en la Figura 7-3, no se logra
ningn beneficio diseando un elemento solicitado a flexin por debajo del lmite de deformacin especfica para secciones
controladas por traccin de 0,005. Cualquier ganancia de resistencia que se pudiera obtener usando mayores cuantas de armadura
es anulada por la reduccin del factor de reduccin de resistencia que se debe aplicar para cuantas ms elevadas. Por lo tanto, los
elementos solicitados a flexin se deberan disear como secciones controladas por traccin.

Uno se podra preguntar "porqu se permiten cuantas ms elevadas y menores deformaciones especficas netas de traccin si stas
no representan ningn beneficio?" En muchos casos el acero provisto est por encima del valor ptimo en el lmite correspondiente
a secciones controladas por traccin. La porcin "horizontal" de la curva de la Figura 7-3 le permite al diseador proveer armadura
en exceso de la requerida (considerando tamaos de barra discretos) sin ser penalizados por "superar un lmite codificado."

Aunque los elementos solicitados a flexin casi siempre se deberan disear como secciones controladas por traccin con
t

0,005, a menudo ocurre que las columnas con carga axial pequea y grandes momentos flectores se encuentran en la "regin de
transicin" con
t
comprendida entre 0,002 y 0,005, y est comprendido entre el valor correspondiente a secciones controladas
por compresin y el valor correspondiente a secciones controladas por traccin.

Generalmente las columnas se disean usando grficas de interaccin o tablas. En los diagramas de interaccin el "punto lmite"
para el cual
t
= 0,005 y = 0,9 puede estar por encima o por debajo de la lnea de carga axial nula.
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
f = 3000 psi
c
f = 4000 psi
c
f = 5000 psi
c
f = 6000 psi
c
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

R
n

(
p
s
i
)

Secciones rectangulares slo
con armadura de traccin.
Lmite superior en la
deformacin especfica neta de
traccin de 0,004.
Cuanta de armadura,
7 - 5

Figura 7-3 Curvas de resistencia de diseo (R
n
vs. ) para armadura Grado 60

PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SECCIONES QUE SLO TIENEN ARMADURA DE
TRACCIN

Paso 1: Seleccionar un valor aproximado para la cuanta de traccin menor o igual que
t
pero mayor que el mnimo
(10.5.1), siendo la cuanta
t
igual a:

'
1 c
t
y
0, 319 f
f

=

donde
1
= 0,85 para f'
c
4000 psi

'
c
f 4000
0, 85 0, 005
1000
| |
= |
|
\ .
para 4000 psi < f'
c
< 8000 psi

= 0,65 para f'
c
8000 psi

Los valores de
t
se dan en la Tabla 6-1.

Paso 2: Con el prefijado (
min

t
) calcular bd
2
requerida:

bd
2
(requerida) =
u
n
M
R

donde
y
n y
'
c
0, 5 f
R f 1
0,85 f
| |
= |
|
\ .
, = 0,90 para flexin con
t
, y M
u
= momento aplicado mayorado (resistencia a
la flexin requerida):

0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030
0
200
400
600
800
1000
1200
f = 3000 psi c
f = 4000 psi c
f = 5000 psi c
f = 6000 psi c
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

R
n

(
p
s
i
)

Cuanta de armadura,
7 - 6
Paso 3: Dimensionar el elemento de manera que el valor de bd
2
provista sea mayor o igual que el valor de bd
2
requerida.

Paso 4: En base a bd
2
provista, calcular un nuevo valor revisado de aplicando uno de los mtodos siguientes:

1. Usando la Ecuacin (4) con R
n
= M
u
/bd
2
(mtodo exacto)

2. Usando curvas de resistencia como las ilustradas en las Figuras 7-2 y 7-3. Los valores de para armadura Grado
60 se dan en trminos de R
n
= M
u
/bd
2
.

3. Usando tablas de resistencia al momento tales como la Tabla 7-1. Los valores de = f
y
/f'
c
se dan en trminos de
la resistencia al momento M
u
/ f'
c
bd
2
.

4. Por proporciones aproximadas

n
n
(R revisada)
( original)
(R original)

Observar en la Figura 7-2 que la relacin entre R
n
y es aproximadamente lineal.

Paso 5: Calcular A
s
requerida:

A
s
= ( revisada) (bd provista)

Si los valores de b y d estn prefijados, A
s
requerida se puede calcular directamente como:

A
s
= (bd provista)

para lo cual se calcula usando uno de los mtodos indicados en el Paso 4.

PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SECCIONES CON MLTIPLES CAPAS DE ARMADURA

La manera sencilla y conservadora de disear una viga con dos capas de armadura de traccin consiste en tomar d
t
= d, la
profundidad al baricentro de toda la armadura de traccin. Sin embargo, el cdigo le permite al diseador aprovechar el hecho de
que d
t
, medida hasta el centro de la capa ms alejada de la cara comprimida, es mayor que d. Esto slo sera necesario cuando se
disea en el lmite de deformacin especfica de 0,005 correspondiente a las secciones controladas por traccin, o muy cerca de
este lmite.

La Figura 7-4 ilustran los diagramas de tensin y deformacin para una seccin con mltiples capas de acero en la cual la capa de
acero exterior est en el lmite de deformacin especfica para secciones controladas por traccin (0,005). Para esta seccin
2

representa la mxima (basada en d).

2
y
C
f bd
=

Sin embargo,

t
y t
C
f bd
=

Por lo tanto,

7 - 7
t 2
t
d
d

t
2 t
d
d
| |
=
|
\ .
(6)

El diagrama de deformaciones de la Figura 7-4 contiene informacin adicional. La deformacin especfica de fluencia de la
armadura Grado 60 es igual a 0,00207. Por similitud de tringulos, cualquier acero Grado 60 que est a una distancia menor o igual
que 0,366d
t
de la capa inferior estar en fluencia. Esto casi siempre es as, a menos que se distribuya acero en las caras laterales.
Adems, el acero comprimido estar en fluencia si se encuentra a una distancia menor o igual que 0,116d
t
( 0,31c) de la cara
comprimida.

Figura 7-4 Mltiples capas de armadura

PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SECCIONES RECTANGULARES CON ARMADURA DE
COMPRESIN (ver Parte 6)

Se resumen los pasos para el diseo de vigas rectangulares (con b y d prefijados) que requieren armadura de compresin (ver
Ejemplo 7-3)

Paso 1: Verificar si es necesario colocar armadura de compresin. Calcular

n
n
2
M
R
bd
=

Comparar este valor con la mxima R
n
para secciones controladas por traccin indicada en la Tabla 6-1. Si R
n
es
mayor que el valor tabulado, usar armadura de compresin.

Si se requiere armadura de compresin, es probable que sea necesario colocar dos capas de armadura de traccin.
Estimar la relacin d
t
/d.

Paso 2: Hallar la resistencia al momento nominal resistida por una seccin sin armadura de compresin, y la resistencia al
momento adicional M'
n
a ser resistida por la armadura de compresin y por la armadura de traccin agregada.

De la Tabla 6-1, hallar
t
. Luego, usando la Ecuacin (6):
d d
t
c = 0,375d
t
0,116d
t
0,003
C
T
0,366dt
0,005
y

7 - 8

t
t
d
d
| |
=
|
\ .

y
'
c
f
f
=

Determinar M
nt
de la Tabla 7-1.

Calcular la resistencia al momento a ser resistida por la armadura de compresin:

M'
n
= M
n
M
nt

Paso 3: Verificar la fluencia de la armadura de compresin

Si d'/c < 0,31 la armadura de compresin ha entrado en fluencia y f'
s
= f
y

Ver la Parte 6 para la determinacin de f'
s
para el caso en que la armadura de compresin no entra en fluencia.

Paso 4: Determinar la armadura total requerida, A'
s
y A
s

'
' n
s
'
s
M
A
(d d') f
=

'
n
s
y
M
A bd
(d d') f
= +

Paso 5: Verificar la capacidad de momento
( )
( )
' '
n s y s y u
a
M A A f d A f d d' M
2
(
| |
= +
( |
\ .

donde

( )
'
s s y
'
c
A A f
a
0,85 f b
=

PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SECCIONES CON ALAS CON ARMADURA DE
TRACCIN (ver Parte 6)

Se resumen los pasos para el diseo de secciones con alas que slo tienen armadura de traccin (ver Ejemplos 7.4 y 7.5).

Paso 1: Determinar el ancho de ala efectivo b de acuerdo con 8.10.

Usando la Tabla 7-1, determinar la profundidad del bloque de tensiones equivalente, a, suponiendo comportamiento
de seccin rectangular con b igual al ancho de ala (es decir, a h
f
):

s y y
' '
c c
A f d f
a 1,18 d
0, 85 f b 0, 85 f
= = =

7 - 9
para lo cual se obtiene de la Tabla 7-1 para M
u
/f'
c
bd
2
. Asumir que se trata de una seccin controlada por traccin
con = 0,9.

Paso 2: Si a h
f
, determinar la armadura como si se tratara de una seccin rectangular que slo tiene armadura de traccin.
Si a > h
f
, ir al paso 3.

Paso 3: Si a > h
f
, calcular la armadura A
sf
requerida y la resistencia al momento M
nf
correspondiente al ala saliente de la
viga en compresin:

( )
'
c w f
f
sf
y y
0, 85f b b h
C
A
f f

= =

f
nf sf y
h
M A f d
2
( | |
=
( |
\ .

Paso 4: Calcular la resistencia al momento requerida a ser soportada por el alma de la viga:

M
uw
= M
u
M
nf

Paso 5: Usando la Tabla 7-1, calcular la armadura A
sw
requerida para desarrollar la resistencia al momento a ser soportada
por el alma:

'
c w w
sw
y
0, 85f b a
A
f
=

siendo a
w
= 1,18
w
d;
w
se obtiene de la Tabla 7-1 para M
uw
/f'
c
b
w
d
2
.

Alternativamente, A
sw
se puede obtener de la siguiente manera:

'
w c w
sw
y
f b d
A
f
=

Paso 6: Determinar la armadura total requerida:

A
s
= A
sf
+ A
sw

Paso 7: Verificar si la seccin es controlada por traccin, con = 0,9:

c = a
w
/
1

Si c/d
t
0,375 la seccin es controlada por traccin

Si c/d
t
> 0,375 se debe agregar armadura de compresin

Paso 8: Verificar la capacidad de momento:

( )
w f
n s sf y sf y u
a h
M A A f d A f d M
2 2
(
| | | |
= +
( | |
\ . \ .

siendo
( )
'
c w f
sf
y
0, 85 f b b h
A
f

=
7 - 10
( )
s sf y
w
'
c w
A A f
a
0, 85 f b
=

CONSIDERACIONES GENERALES FLEXIN Y CARGA AXIAL

El diseo o investigacin de un elemento comprimido corto se basa fundamentalmente en la resistencia de su seccin transversal.
La resistencia de una seccin transversal solicitada a una combinacin de flexin y carga axial debe satisfacer tanto la condicin de
equilibrio de fuerzas como la condicin de compatibilidad de las deformaciones (ver Parte 6). Luego la resistencia a la
combinacin de carga axial y momento (P
n
, M
n
) se multiplica por el factor de reduccin de la resistencia que corresponda para
determinar la resistencia de diseo (P
n
, M
n
) de la seccin. La resistencia de diseo debe ser mayor o igual que la resistencia
requerida:

(P
n
, M
n
) (P
u
, M
u
)

Todos los elementos solicitados a una combinacin de flexin y carga axial se deben disear para satisfacer este requisito bsico.
Observar que la resistencia requerida (P
u
, M
u
) representa los efectos estructurales de las diferentes combinaciones de cargas y
fuerzas que pueden solicitar una estructura. En la Parte 5 se discute la Seccin 9.2.

Se puede generar un "diagrama de interaccin de las resistencias" graficando la resistencia a la carga axial de diseo P
n
en funcin
de la correspondiente resistencia al momento de diseo M
n
; este diagrama define la resistencia "utilizable" de una seccin para
diferentes excentricidades de la carga. En la Figura 7-5 se ilustra un tpico diagrama de interaccin de las resistencias a la carga
axial y al momento de diseo, que muestra los diferentes segmentos de la curva de resistencia que se permiten para el diseo. El
segmento "plano" de la curva de resistencia de diseo define la resistencia a la carga axial de diseo limitante P
n(max)
. La Parte 5
contiene una discusin sobre 10.3.6. Como se ilustra en la figura, a medida que disminuye la resistencia a la carga axial de diseo
P
n
, se produce una transicin entre el lmite correspondiente a secciones controladas por compresin y el lmite correspondiente a
secciones controladas por traccin. El Ejemplo 6.4 ilustra la construccin de un diagrama de interaccin.

Figura 7-5 Diagrama de interaccin de las resistencias (columna con estribos cerrados)

Resistencia de diseo
Resistencia al momento, M
R
e
s
i
s
t
e
n
c
a
i

a

l
a

c
a
r
g
a

a
x
i
a
l
,

P
n
n
Mn
Lm. para seccin controlada
por compresin
Po
Lm. para seccin controlada
por traccin
Resistencia nominal ( = 1,0)
P
o
0,80P
o
M
n
7 - 11
CONSIDERACIONES GENERALES CARGA BIAXIAL

Una columna est solicitada a flexin biaxial cuando la carga provoca flexin simultnea respecto de ambos ejes principales. El
caso ms habitual de este tipo de carga ocurre en las columnas de esquina. El diseo para flexin biaxial y carga axial se menciona
en R10.3.6 y R10.3.7. La Seccin 10.11.6 trata los factores de amplificacin de momento por consideraciones de esbeltez para los
elementos comprimidos solicitados a carga biaxial. La seccin R10.3.6 establece que "las columnas de esquina y otras que estn
expuestas a momentos conocidos respecto de ambos ejes que ocurren en forma simultnea se deben disear para flexin biaxial y
carga axial." Se recomiendan dos mtodos para el diseo combinado a flexin biaxial y carga axial: el Mtodo de las Cargas
Recprocas y el Mtodo del Contorno de las Cargas. A continuacin se presentan ambos mtodos, junto con una extensin del
Mtodo del Contorno de las Cargas (Mtodo del Contorno de las Cargas de la PCA).

RESISTENCIA CON INTERACCIN BIAXIAL

Un diagrama de interaccin uniaxial define la resistencia a la combinacin de carga y momento en un nico plano de una seccin
solicitada por una carga axial P y un momento uniaxial M. La resistencia a la flexin biaxial de una columna cargada axialmente se
puede representar esquemticamente como una superficie formada por una serie de curvas de interaccin uniaxial trazadas en
forma radial a partir del eje P (ver Figura 7-6). Los datos para estas curvas intermedias se obtienen variando el ngulo del eje
neutro (para configuraciones de deformacin especfica supuestas) con respecto a los ejes principales (ver Figura 7-7).

La dificultad asociada con la determinacin de la resistencia de las columnas armadas solicitadas a combinaciones de carga axial y
flexin biaxial es fundamentalmente de naturaleza aritmtica. La resistencia a la flexin de una columna cargada axialmente
respecto de un eje oblicuo particular se determina mediante iteraciones que involucran clculos sencillos pero laboriosos. Estos
clculos se vuelven an ms laboriosos si se desea optimizar la armadura o la seccin transversal.

Para la flexin uniaxial es habitual utilizar ayudas de diseo en forma de curvas o tablas de interaccin. Sin embargo, debido a la
naturaleza voluminosa de los datos y a lo difcil que resulta realizar mltiples interpolaciones, no resulta prctico desarrollar curvas
o tablas de interaccin para diferentes relaciones entre los momentos flectores respecto de cada eje. Por este motivo se han
desarrollado varios enfoques (todos ellos basados en aproximaciones aceptables) que relacionan la respuesta de una columna en
flexin biaxial con su resistencia uniaxial respecto de cada uno de sus ejes principales.

Figura 7-6 Superficie de interaccin biaxial

P
P
o
M ,
b
P
b
M
x
M
y
M
n
y
x
M
n
M
n

7 - 12

Figura 7-7 Eje neutro que forma un ngulo respecto de los ejes principales

SUPERFICIES DE FALLA

La resistencia nominal de una seccin solicitada a flexin biaxial y compresin es una funcin de tres variables, P
n
, M
nx
y M
ny
, las
cuales se pueden expresar en trminos de una carga axial actuando con excentricidades e
x
= M
ny
/P
n
y e
y
= M
nx
/P
n
, como se ilustra
en la Figura 7-8. Una superficie de falla se puede describir como una superficie generada graficando la carga de falla P
n
en funcin
de sus excentricidades e
x
y e
y
, o de sus momentos flectores asociados M
ny
y M
nx
. Se han definido tres tipos de superficies de
falla.
7.4, 7.5, 7.6
La superficie bsica S
1
se define mediante una funcin que depende de las variables P
n
, e
x
y e
y
; esta superficie se
ilustra en la Figura 7-9(a). A partir de S
1
se puede derivar una superficie recproca; para generar la superficie S
2
(1/P
n
, e
x
, e
y
) se
utiliza la recproca o inversa de la carga axial nominal P
n
como se ilustra en la Figura 7-9(b). El tercer tipo de superficie de falla,
ilustrado en la Figura 7-9(c), se obtiene relacionando la carga axial nominal P
n
con los momentos M
nx
y M
ny
para producir la
superficie S
3
(P
n
, M
nx
, M
ny
). La superficie de falla S
3
es la extensin tridimensional del diagrama de interaccin uniaxial que
mencionamos anteriormente.

Varios investigadores han desarrollado aproximaciones tanto para la superficie de falla S
2
como para la S
3
que se pueden usar para
el diseo y el anlisis.
7.6 - 7.10
A continuacin presentamos una explicacin de estos mtodos utilizados en la prctica actual, junto
con algunos ejemplos de diseo.

No se ilustran las barras de armadura

Figura 7-8 Simbologa utilizada para carga biaxial

h
b
Seccin
D
e
fo
r
m
a
c
i
n
T
e
n
s
io
n
e
s
F
u
e
r
z
a
s
r
e
s
u
lta
n
te
s
4 3
2 1
c
x
y
Eje
Neutro
Baricentro
plstico
S
1
S
2
C
c
S
3
S
4
0
,8
5
f
c
P
u
s
4
f
f
s
3
s
2
f
s
1
f
s
1
c
s
2
=
0
,0
0
3
s
3
s
4
a
=

1 c
x
e
y e
u
P

e
x
ey
y
x
P
n
nx
M = P
n
e
y
x
e
n
P M = ny
y
x
7 - 13

Figura 7-9 Superficies de falla

A. Mtodo de las Cargas Recprocas de Bresler

Este mtodo aproxima la ordenada 1/P
n
en la superficie S
2
(1/P
n
, e
x
, e
y
) mediante una ordenada correspondiente 1/P'
n
en el plano S'
2

(1/P'
n
, e
x
, e
y
), el cual se define por los puntos caractersticos A, B y C como se indica en la Figura 7-10. Para cualquier seccin
transversal en particular, el valor P
o
(correspondiente al punto C) es la resistencia a la carga bajo compresin axial pura; P
ox

(correspondiente al punto B) y P
oy
(correspondiente al punto A) son las resistencias a la carga bajo excentricidades uniaxiales e
y
y
e
x
, respectivamente. Cada punto de la superficie verdadera se aproxima mediante un plano diferente; por lo tanto, la totalidad de la
superficie se aproxima usando un nmero infinito de planos.

La expresin general para la resistencia a la carga axial p ara cualquier valor de e
x
y e
y
es la siguiente:
7.6

n n ox oy o
1 1 1 1 1
P P' P P P
= +

Figura 7-10 Mtodo de las cargas recprocas

e
y
e
x
e
y
e
x
1/P
M
y
M
x
P
P
Superficie de falla
S
1
(P
n
, e
x
, e
y
)
Superficie de falla
S
2
(1/P
n
, e
x
, e
y
)
Superficie de falla
S
3
(P
n
, M
nx
, M
ny
)
Curvas de interaccin
P
n
- M
n

(a) Superficie de falla S
1
(b) Superficie de falla recproca S
2
(c) Superficie de falla S
3
y
x
1/P
S
2
S
2
B
C
A
1/P
u
o 1/P
y 1/P
x
1/P
1/P
7 - 14
Reordenando las variables se obtiene:

n
ox oy o
1
P
1 1 1
P P P
=
+
(7)
donde:

P
ox
= Mxima resistencia a la carga uniaxial de la columna con un momento de M
nx
= P
n
e
y

P
oy
= Mxima resistencia a la carga uniaxial de la columna con un momento de M
ny
= P
n
e
x

P
o
= Mxima resistencia a la carga axial sin momentos aplicados

Esta ecuacin tiene una forma sencilla y las variables se pueden determinar fcilmente. Las resistencias a la carga axial P
o
, P
ox
y
P
oy
se determinan usando cualquiera de los mtodos presentados anteriormente para flexin uniaxial con carga axial. Resultados
experimentales han demostrado que esta ecuacin ser razonablemente exacta si la flexin no gobierna el diseo. La ecuacin slo
se debe usar si:

P
n
0,1 f'
c
A
g
(8)

B. Mtodo del Contorno de las Cargas de Bresler

En este mtodo se aproxima la superficie S
3
(P
n
, M
nx
, M
ny
) mediante una familia de curvas correspondientes a valores constantes de
P
n
. Como se ilustra en la Figura 7-11, estas curvas se pueden considerar como "contornos de las cargas."

La expresin general para estas curvas se puede aproximar
7.6
por medio de una ecuacin de interaccin adimensional de la forma

ny
nx
nox noy
M
M
1, 0
M M
| |
| |
+ = |
|
|
\ .
\ .
(9)

Figura 7-11 Contornos de las cargas de Bresler para P
n
constante en la superficie de falla S
3
x
M
P
y
M
nx M
n P n M ,
ny M
noy M
nox M
n P
n M
Curvas de interaccin P
n
-M
n
Superficie de falla S
3
Plano de P
n
constante
Contorno de carga
7 - 15

donde M
nx
y M
ny
son las resistencias nominales al momento biaxial en las direcciones de los ejes x e y, respectivamente. Observar
que estos momentos son el equivalente vectorial del momento uniaxial M
n
. El momento M
nox
es la resistencia nominal al momento
uniaxial respecto del eje x, y el momento M
noy
es la resistencia nominal al momento uniaxial respecto del eje y. Los valores de los
exponentes y son funcin de la cantidad, distribucin y ubicacin de la armadura, las dimensiones de la columna, y la
resistencia y las propiedades elsticas del acero y el hormign. Bresler
7.6
indica que es razonable suponer = ; por lo tanto, la
Ecuacin (9) se convierte en

ny
nx
nox noy
M
M
1, 0
M M
| |
| |
+ = |
|
|
\ .
\ .
(10)

lo cual se representa grficamente en la Figura 7-12.

Para utilizar la Ecuacin (10) o la Figura 7-12 an es necesario determinar el valor para la seccin transversal considerada.
Bresler indic que, tpicamente, variaba entre 1,15 y 1,55 y que un valor de 1,5 era razonablemente exacto para la mayora de las
secciones cuadradas y rectangulares con armadura uniformemente distribuida.

Fijando igual a la unidad, la ecuacin de interaccin se vuelve lineal:

ny
nx
nox noy
M
M
1, 0
M M
+ = (11)

Como se ilustra en la Figura 7-12, con la Ecuacin (11) siempre se obtendrn valores conservadores, ya que subestima la capacidad
de la columna especialmente para el caso de cargas axiales elevadas o bajos porcentajes de armadura. Slo se debera usar cuando

P
n
< 0,1 f'
c
A
g
(12)

Figura 7-12 Curvas de interaccin para el Mtodo del Contorno de las Cargas de Bresler [Ecuacin (9)]

C. Mtodo del Contorno de las Cargas de la PCA

El enfoque de la PCA descrito a continuacin fue desarrollado como una extensin o ampliacin del Mtodo del Contorno de las
Cargas de Bresler. Se eligi la ecuacin de interaccin de Bresler [Ecuacin (10)] como el mtodo ms viable en trminos de
exactitud, practicidad y potencial de simplificacin.
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
nox
nx M
M
M
M
M
Mny
noy
a

=

2
a

=

3
a

=

4
a

=

1
,
4
a

=

1
7 - 16
En la Figura 7-13(a) se ilustra un contorno de carga tpico segn Bresler para una cierta P
n
. En el mtodo de la PCA,
7.11
el punto B
se define de manera tal que las resistencias nominales al momento biaxial M
nx
y M
ny
tienen la misma relacin que las resistencias
al momento uniaxial M
nox
y M
noy
. Por lo tanto, en el punto B

nox nx
ny noy
M M
M M
= (13)

Cuando el contorno de carga de la Figura 7-13(a) se hace adimensional toma la forma indicada en la Figura 7-13(b), y el punto B
tendr las coordenadas x e y iguales a . Si se grafica la resistencia a la flexin en trminos de los parmetros adimensionales P
n
/P
o
,
M
nx
/M
nox
, M
ny
/M
noy
(estos dos ltimos llamados momentos relativos), la superficie de falla generada S
4
(P
n
/P
o
, M
nx
/M
nox
, M
ny
/M
noy
)
adopta la forma tpica ilustrada en la Figura 7-13(c). La ventaja de expresar el comportamiento en trminos relativos es que los
contornos de la superficie (Fig. 7-13(b)) es decir, la interseccin formada por los planos de P
n
/P
o
constante y la superficie para
los propsitos del diseo se pueden considerar simtricos respecto del plano vertical que bisecta los dos planos coordenados. An
para las secciones que son rectangulares o en las cuales la armadura no est uniformemente distribuida, esta aproximacin permite
obtener valores con precisin suficiente para el diseo.

La relacin entre de la Ecuacin (10) y se obtiene reemplazando las coordenadas del punto B de la Figura 7-13(a) en la
Ecuacin (10), y resolviendo para en funcin de . As se obtiene:

log 0, 5
log
=

Figura 7-13(a) Contorno de cargas de la superficie de falla S
3
sobre un plano de P
n
constante

Figura 7-13(b) Contorno de cargas adimensional para P
n
constante
B
A
C
M
y
Contorno de carga
M
noy
M
nox
M
noy
M
nox
M
x
M
nox
M
noy
ny
noy
1,0
4
5
Contorno de carga
1,0
C
A
B
M
M
M
M
nox
nx

7 - 17

Figura 7-13(c) Superficie de falla S
4

| |
|
|
\ .
ny
n nx
o nox noy
M
P M
, ,
P M M

En consecuencia la Ecuacin (10) se puede escribir como:

log0,5
log0,5
log
log
ny
nx
nox noy
M
M
1, 0
M M
| |
| |
|
|

\ .
\ .
| |
| |
+ = |
|
|
\ .
\ .
(14)

Para simplificar el diseo, en la Figura 7-14 se grafican las curvas generadas por la Ecuacin (14) para nueve valores de .
Observar que cuando = 0,5 (su lmite inferior), la Ecuacin (14) es una recta que une los puntos en los cuales los momentos
relativos son iguales a 1,0 a lo largo de los planos coordenados. Cuando = 1,0 (su lmite superior), la Ecuacin (14) toma la
forma de dos rectas, cada una de ellas paralela a uno de los planos coordenados.

Figura 7-14 Relacin de resistencia al momento biaxial
0
n
o
P
P
45
1,0
noy
ny
M
M
M
M
nox
nx
1,0
1,0

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,00
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,9
1,0
0,8
5
5
5
0
6
5
7
0
7
5
8
0
8
5
M
M
nx
nox
noy
ny M
M

=

5
0
=

9
0
Resistencia al momento uniaxial
respecto del eje x = M
nox

respecto del eje y = M
noy

Resistencia al momento biaxial
respecto del eje x = M
nx

respecto del eje y = M
ny
7 - 18

Los valores de se calcularon en base a 10.2, usando un bloque de tensiones rectangular y los principios bsicos de equilibrio. Se
hall que los parmetros , b/h y f'
c
no afectaban demasiado los valores de . La mxima diferencia en fue de alrededor de 5%
para valores de P
n
/P
o
comprendidos entre 0,1 y 0,9. La mayora de los valores de , especialmente en el rango de P
n
/P
o
ms
utilizado, no presentaron diferencias mayores al 3%. En vista de estas pequeas diferencias, slo se desarrollaron envolventes de
los valores de ms bajos para dos valores de f
y
y diferentes disposiciones de las barras, como se ilustra en las Figuras 7-15 y 7-16.

Como se puede observar en las Figuras 7-15 y 7-16, depende fundamentalmente de P
n
/P
o
y en menor medida, aunque todava
significativamente, de la distribucin de las barras, del ndice de armadura y de la resistencia de la armadura.

La Figura 7-14, junto con las Figuras 7-15 y 7-16, constituyen una manera conveniente y directa de determinar la resistencia al
momento biaxial de una seccin transversal dada sujeta a una carga axial, ya que los valores de P
o
, M
nox
y M
noy
se pueden obtener
fcilmente mediante los mtodos antes descritos.

Aunque se ha simplificado la investigacin de una seccin dada, slo se puede determinar una seccin que satisfaga los requisitos
de resistencia impuestos por una carga excntrica respecto de ambos ejes realizando anlisis sucesivos de secciones supuestas. Se
puede lograr una convergencia rpida y sencilla que permite obtener una seccin satisfactoria aproximando las curvas de la Figura
7-14 por medio de dos rectas que se intersecan en la lnea de 45 grados, como se ilustra en la Figura 7-7.

Figura 7-15 (a) Constantes para el diseo biaxial Disposicin con 4 barras

f = 40,000 psi
y
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
h
x
P
y
x
n
y
1,3
0,9
0,5
0,3
o n
P / P
y
e
b
x
e
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
P / P
n o
0,3
0,5
0,9
1,3
f = 60,000 psi
y
Disposicin con 4 barras
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
b
0,6 1,0
3000f'
c
6000
1,0 h/b 4,0
= f
y
/ f'
c
= A
st
/ hb
=0,1
=0,1

7 - 19

Figura 7-15 (b) Constantes para el diseo biaxial Disposicin con 8 barras

Figura 7-16 (a) Constantes para el diseo biaxial Disposiciones con 12 o ms barras

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
y
f = 40,000 psi
1,3
0,9
0,5
0,3
e
x
b
e
y
y
n
x
y
P
x
h
n o
P / P
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
y
f = 60,000 psi
1,3
0,9
0,5
0,3
o n
P / P
Disposicin con 12 (o ms) barras - uniformemente espaciadas
0,6 1,0
3000 f'
c
6000
1,0 h/b 4,0
= f
y
/ f'
c
= A
st
/ hb
=0,1
=0,1
=1,3
=0,1
b

o n
P / P
0,3
0,5
0,9
1,3
f = 40,000 psi
y
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
e
x
b
e
y
y
n
x
y
P
x
h
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
Disposicin con 8 barras
P / P
n o
0,3
0,5
0,9
1,3
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0
y
f = 60,000 psi
0,6 1,0
3000 f'
c
6000
1,0 h/b 4,0
= f
y
/ f'
c
= A
st
/ hb
=0,1
=0,1
=1,3
=0,1
b

7 - 20

Figura 7-16 (b) Constantes para el diseo biaxial Disposicin con 6, 8 y 10 barras

Por simples consideraciones geomtricas se puede demostrar que la ecuacin de las rectas superiores es:

ny
nx
nox noy
M
M 1
1
M M
| |
+ =
|
\ .
para
ny noy
nx nox
M M
M M
> (15)

que por conveniencia se puede escribir como:

noy
nx ny noy
nox
M
1
M M M
M
| || |
+ =
| |
|

\ . \ .
(16)

Figura 7-17 Aproximacin bilineal de un contorno de carga adimensionalizado [Fig. 7-13(b)]
45
0 1,0
1,0
M

/
M

n
y
n
o
y
M /M
nox nx
| || |
+ =
| |
\ . \ .
ny
nx
nox noy
M
M 1
1
M M

| |
| |
+ = |
|
|

\ .
\ .
ny
nx
nox noy
M
M 1
1
M M

o n
P / P
w = 0,1
w = 1,3
w = 0,1
0,3
0,5
0,9
1,3
f = 40,000 psi
y
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
e
x
b
e
y
y
n
x
y
P
x
h
f = 60,000 psi
y
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
1,3
0,9
0,5
0,3
w = 0,1
o n
P / P
Disposiciones con 6, 8 y 10 barras
0,6 1,0
3000 f'
c
6000
1,0 h/b 4,0
= f
y
/ f'
c
= A
st
/ hb b

7 - 21
Para las secciones rectangulares con armadura igualmente distribuida en todas sus caras, la Ecuacin (16) se puede aproximar
como:

nx ny noy
b 1
M M M
h
| |
+
|
\ .
(17)

La ecuacin de la recta inferior de la Figura 7-17 es:

ny
nx
nox noy
M
M 1
1
M M
| |
+ =
|
\ .
para
ny noy
nx nox
M M
M M
< (18)

nox
nx ny nox
noy
M 1
M M M
M
| |
| |
+ = |
|
|

\ .
\ .
(19)

Para las secciones rectangulares con armadura igualmente distribuida en todas sus caras,

nx ny nox
h 1
M M M
b
| |
+ =
|
\ .
(20)

En las ecuaciones de diseo (17) y (20), se debe seleccionar la relacin b/h h/b y se debe suponer el valor de . Para las columnas
poco cargadas generalmente variar entre 0,55 y alrededor de 0,70. Por lo tanto, en general una buena opcin para iniciar un
anlisis de flexin biaxial consiste en tomar un valor de igual a 0,65.

PROCEDIMIENTO DE DISEO MANUAL

Para ayudarle al diseador en el diseo de columnas solicitadas a flexin biaxial, a continuacin se describe un procedimiento para
diseo manual:

1. Elegir el valor de ya sea igual a 0,65 o bien estimando un valor en base a las Figuras 7-15 y 7-16.

2. Si M
ny
/M
nx
es mayor que b/h, usar la Ecuacin (17) para calcular una resistencia al momento uniaxial equivalente aproximada
M
noy
. Si M
ny
/M
nx
es menor que b/h, usar la Ecuacin (20) para calcular una resistencia al momento uniaxial equivalente
aproximada M
nox
.

3. Disear la seccin usando cualquiera de los mtodos presentados anteriormente para flexin uniaxial con carga axial para
obtener una resistencia a la carga axial P
n
y una resistencia al momento uniaxial equivalente M
noy
o M
nox
.

4. Verificar la seccin elegida mediante cualquiera de los tres mtodos siguientes:

a. Mtodo de las Cargas Recprocas de Bresler:

n
ox oy o
1
P
1 1 1
P P P
+
(7)

b. Mtodo de los Contornos de las Cargas de Bresler:

ny
nx
nox noy
M
M
1, 0
M M
+ (11)

c. Mtodo de los Contornos de las Cargas de la PCA: Usar la Ecuacin (14) o bien
7 - 22

ny
nx
nox noy
M
M 1
1, 0
M M
| |
+
|
\ .
para
ny noy
nx nox
M M
M M
> (15)

ny
nx
nox noy
M
M 1
1, 0
M M
| |
+
|
\ .
para
ny noy
nx nox
M M
M M
< (18)

REFERENCIAS

7.1 Wang, C. K. y Salmon, C. G., "Reinforced Concrete Design," Cuarta Edicin, Harper & Row Publishers, New Cork, N.Y.,
1985.

7.2 Mast, R. F. (1992), "Unified Design-Provisions for Reinforced and Prestressed Concrete Flexural and Compression
Members," ACI Structural Journal, V. 89, pp. 185-199.

7.3 Munshi, J. A., (1998), "Design of Reinforced Concrete Flexural Sections by Unified Design Approach," ACI Structural
Journal, V. 95, pp. 618-625.

7.4 Panell, F. N., "The Design of Biaxially Loaded Columns by Ultimate Load Methods," Magazine of Concrete Research,
Londres, Julio 1960, pp. 103-104.

7.5 Panell, F. N., "Failure Surfaces for Members in Compression and Biaxial Bending," ACI Journal, Proceedings, Vol. 60,
Enero 1963, pp. 129-149.

7.6 Bresler, Boris, "Design Criteria for Reinforced Columns under Axial Load and Biaxial Bending," ACI Journal,
Proceedings, Vol. 57, Noviembre 1960, pp. 481-490, discussion pp. 1621-1638.

7.7 Furlong, Richard W., "Ultimate Strength of Square Columns under Biaxially Eccentric Loads." ACI Journal, Proceedings,
Vol. 58, Marzo 1961, pp. 1129-1140.

7.8 Meek, J. L., "Ultimate Strength of Columns with Biaxially Eccentric Loads," ACI Journal, Proceedings, Vol. 60, Agosto
1963, pp. 1053-1064.

7.9 Aas-Jakosen, A., "Biaxial Eccentricities in Ultimate Load Design," ACI Journal, Proceedings, Vol. 61, Marzo 1964, pp.
293-315.

7.10 Ramamurthy, L. N., "Investigation of the Ultimate Strength of Square and Rectangular Columns under Biaxially Eccentric
Loads," Symposium on Reinforced Concrete Columns, American Concrete Institute, Detroit, 1966, pp. 263-298.

7.11 Capacity of Reinforced Rectangular Columns Subject to Biaxial Bending, Publication EB011D, Portland Cement
Association, Skokie, IL, 1966.

7.12 Biaxial and Uniaxial Capacity of Rectangular Columns, Publication EB031D, Portland Cement Association, Skokie, IL,
1967.
7 - 23
Ejemplo 7.1 Diseo de una viga rectangular slo con armadura de traccin

Seleccionar un tamao de viga y la armadura requerida A
s
para soportar momentos bajo carga de servicio M
D
= 56 ft-kips y
M
L
= 35 ft-kips. Seleccionar la armadura para limitar la fisuracin por flexin.

f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi

Referencia

1. Para ilustrar un procedimiento de diseo completo para secciones rectangulares slo con armadura de traccin,
se calcular una altura mnima de viga usando la mxima armadura permitida para elementos flexionados
controlados por traccin,
t
. El procedimiento de diseo seguir el mtodo descrito en las pginas anteriores.

Paso 1. Determinar la mxima cuanta de armadura para seccin controlada por traccin para las resistencias
de los materiales f'
c
= 4000 psi y f
y
= 60.00 psi

t
= 0,01806 de la Tabla 6-1

Paso 2. Calcular el rea bd
2
requerida.

Resistencia al momento requerida:

M
u
= (1,2 56) + (1,6 35) = 123,2 ft-kips Ec. (9-2)

y
n y
'
c
0, 5 f
R f 1
0,85 f
| |
= |
|
\ .

( )
0, 5 0, 01806 60.000
0, 01806 60.000 1 911 psi
0, 85 4000
| |
= =
|
\ .

bd
2
(requerida)
3 u
n
M 123, 2 12 1000
1803 in.
R 0, 90 911

= = =

Paso 3. Dimensionar el elemento de manera que bd
2
provista sea que bd
2
requerida.

Fijar b = 10 in. (ancho de las columnas)

1803
d 13, 4 in.
10
= =

Altura mnima de la viga 13,4 + 2,5 = 15,9 in.

Para la resistencia al momento, una viga de 10 16 in. es adecuada. Sin embargo, la flecha es una
consideracin fundamental en el diseo de las vigas por el Mtodo de Diseo por Resistencia. La
limitacin de la fisuracin se discute en la Parte 10.

Paso 4. Usando la altura de viga de 16 in., calcular un valor revisado de . A ttulo ilustrativo, se calcular
aplicando los cuatro mtodos antes descritos.

10.3.4
7 - 24
d = 16 2,5 = 13,5 in.

1. Usando la Ecuacin (4) (mtodo exacto):

( ) ( )
u
n
2 2
M 123, 2 12 1000
R 901 psi
bd provista 0, 90 10 13, 5

= = =

'
c n
'
y c
0,85f 2R
1 1
f 0,85f
| |
| =
|
\ .

0, 85 4 2 901
1 1 0, 0178
60 0, 85 4000
| |

= =
|
|
\ .

2. Usando curvas de resistencia como las ilustradas en la Figura 7-2:

para R
n
= 901 psi, 0,0178

3. Usando tablas de resistencia al momento tales como la Tabla 7-1:

u
' 2 2
c
M 123, 2 12 1000
0, 2253
f bd 0, 90 4000 10 13, 5

= =

0,2676

'
c
y
f 4
0, 2676 0, 0178
f 60
= = =

4. Por proporciones aproximadas:

( )
( )
( )
n
n
R revisada
original
R original

901
0, 01806 0, 0179
911
= =

Paso 5. Calcular A
s
requerida.

A
s
= ( revisada) (bd provista)

= 0,0178 10 13,5 = 2,40 in.
2

Comparar los resultados con los obtenidos en el Ejemplo 10.1 del documento Notes on ACI 318-99, diseado
segn el cdigo de 1999.

Segn 318-99 Segn 318-02
M
u
138 ft-k 123 ft-k
0,9 0,9
Dimensiones de la viga (b d) 10 16 in. 10 16 in.
A
s
requerida 2,78 in.
2
2,40 in.
2
7 - 25
La reduccin de A
s
es una consecuencia directa del hecho que, con factores de carga ms bajos, no es necesario
reducir a menos de 0,9 para flexin en los elementos controlados por traccin.

2. Se puede revisar que los clculos sean correctos aplicando consideraciones estticas.

T = A
s
f
y
= 2,40 60 = 144,0 kips

s y
'
c
A f
144, 0
a 4, 24 in.
0, 85 4 10 0, 85f b
= = =

Resistencia al momento de diseo:

n s y
a 4, 24
M A f d 0, 9 144, 0 13, 5
2 2
( (
| | | |
= =
( ( | |
\ . \ .

= 1475 in.-kips = 122,9 ft-kips M
u
requerido = 123,2 ft-kips VERIFICA

3. Seleccionar la armadura de manera de satisfacer los requisitos de distribucin de la armadura de flexin indicados
en 10.6.

A
s
requerida = 2,40 in.
2

A modo de ejemplo, seleccionamos 1 barra No. 9 y 2 barras No. 8 (A
s
= 2,40 in.
2
). En la prctica se prefiere
utilizar un solo tamao de barra.

c
c
= 1,5 + 0,5 = 2,0 in.

Mxima separacin permitida,

c
s
540
s 2, 5c
f
= Ec. (10-4)

Usar f
s
= 36 ksi

540
s (2, 5 2, 0) 10 in.
36
= =

o ver Tabla 9-1: para f
s
= 36 y c
c
= 2 :: s = 10 in.

Separacin provista =
1 1, 0
10 2 1, 5 0, 5
2 2

| |
+ +
`
|
\ .
)

= 2,50 in. < 10 in. VERIFICA
10.6
Estribo No. 4
No.8 No.9 No.8
10"
1,5"
7 - 26
Ejemplo 7.2 Diseo de una losa maciza armada en una direccin

Determinar el espesor y la armadura requerida para una losa continua de dos o ms tramos iguales armada en una sola direccin.
Luz libre = 18 ft.

f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi
Cargas de servicio: w
d
= 75 psf (asumir una losa de 6 in.); w
= 50 psf

Referencia

1. Calcular las resistencias al momento requeridas usando el anlisis aproximado de momentos permitido por 8.3.3.
El diseo se basar en el tramo final.

Carga mayorada w
u
= (1,2 75) + (1,6 50) = 170 psf Ec. (9-2)

Momento positivo en el extremo discontinuo integral con el apoyo:

+M
u
= w
u
n
2
/14 = 0,170 18
2
/ 14 = 3,93 ft-kips/ft 8.3.3

Momento negativo en la cara exterior del primer apoyo interior:

M
u
= w
u
n
2
/10 = 0,170 18
2
/ 10 = 5,51 ft-kips/ft 8.3.3

2. Determinar el espesor de losa requerido. 10.3.3

Seleccionar un porcentaje de armadura aproximadamente igual a 0,5
t
, o un medio del mximo permitido para
secciones controladas por traccin, de manera de limitar la flecha a valores razonables.

De la Tabla 6-1, para f'
c
= 4000 psi y f
y
= 60.000 psi:
t
= 0,01806

Fijar = 0,5 (0,01806) = 0,00903

El procedimiento de diseo seguir el mtodo descrito anteriormente:

y
n y
'
c
0, 5 f
R f 1
0, 85f
| |
=
|
|
\ .

( )
0, 5 0, 00903 60.000
0, 00903 60.000 1 499 psi
0, 85 4000
| |
= =
|
\ .

d requerida:
u
n
M 5, 51 12.000
d 3, 50 in.
R b 0, 90 499 12
= = =

Suponiendo barras No. 5, h requerida es h = 3,50 + 0,31/2 + 0,75 = 4,41 in.

Estos clculos indican que un espesor de losa de 4,5 in. es adecuado. Sin embargo, la Tabla 9-5(a) indica un
espesor mnimo de /24 9 in., a menos que se calculen las flechas. Tambin se debe observar que la Tabla 9-
5(a) slo es aplicable a "elementos que no soportan ni estn unidos a tabiques u otros elementos no estructurales
que pueden sufrir daos por grandes flechas." Si no se satisface esta condicin es necesario calcular las flechas.
7 - 27

A ttulo ilustrativo se calcular la armadura requerida para h = 4,5 in., d = 3,59 in.

3. Calcular la armadura de momento negativo requerida.

u
n
2 2
M 5, 51 12 1000
R 475
bd 0, 9 12 3, 59

= = =

475
0, 00903 0, 00860
499
| |
=
|
\ .

A
s
(requerida) = bd = 0,00860 12 3,59 = 0,37 in.
2
/ft

Usar barras No. 5 con una separacin de 10 in. (A
s
= 0,37 in.
2
/ft)

4. Para la armadura de momento positivo usar la Tabla 7-1:

u
' 2 2
c
M 3, 93 12.000
0, 0847
f bd 0, 90 4000 12 3, 59
= =

De la Tabla 7-1, = 0,090

'
c
y
f 4
0, 090 0, 006
f 60
= = =

+A
s
(requerida) = bd = 0,006 12 3,59 = 0,258 in.
2
/ft

s
= 0,27 in.
2
/ft) o barras No. 5 con una separacin de 12 in. (A
s
= 0,31 in.
2
/ft)

7 - 28
Ejemplo 7.3 Diseo de una viga rectangular con armadura de compresin

Las dimensiones de la seccin transversal de una viga se limitan a los valores
ilustrados. Determinar el rea de armadura requerida para momentos bajo carga
de servicio M
D
= 430 ft-kips y M
L
= 175 ft-kips. Verificar los requisitos para
limitacin de la fisuracin del artculo 10.6.

f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi

Referencia

1. Determinar la armadura requerida.

Paso 1. Determinar si se requiere armadura de compresin.

M
u
= 1,2 M
D
+ 1,6 M
L
= 796 ft-kips Ec. (9-2)

M
n
= M
u
/ = 796 / 0,9 = 884 ft-kips

n
n
2 2
M 884 12 1000
R 982
bd 12 30

= = =

Este valor es mayor que el mximo R
n
de 911 para secciones controladas por traccin construidas de
hormign de 4000 psi, sin armadura de compresin (ver Tabla 6-1). Adems, parece que ser necesario
usar dos capas de armadura. Estimar d = d
t
1,2 in. = 28,8 in.

Paso 2. Hallar el momento de resistencia nominal resistido por el hormign de la seccin, sin armadura de
compresin.

t
= 0,01806 de la Tabla 6-1

t
t
d 30
0, 01806 0, 01881
d 28,8
| | | |
= = =
| |
\ . \ .
(6)

y
c
f
60
0, 01881 0, 282
f ' 4
= = =

As
s
t
d = 30"
A
d = 28,8"
d=2,5"
b = 12"
7 - 29
nt
2
c
M
0, 2351
f ' bd
= de la Tabla 7-1

M
nt
= 0,2351 4 12 28,8
2
= 9360 in.-kips = 780 ft-kips resistidos por el hormign

Resistencia al momento requerida a ser resistida por la armadura de compresin:

M'
n
= 884 - 780 = 104 ft-kips

Paso 3. Determinar la tensin en el acero de compresin f'
s
.

Verificar la fluencia de la armadura de compresin. Como la seccin se dise para el lmite de
deformacin especfica neta de traccin correspondiente a seccin controlada por traccin
t
= 0,005,
c/d
t
= 0,375

c = 0,375 d
t
= 0,375 30 = 11,25 in.

d'
c
/c = 2,5 / 11,25 = 0,22 < 0,31

La armadura de compresin entra en fluencia al alcanzar la resistencia nominal (f'
s
= f
y
)

Paso 4. Determinar la armadura total requerida:

( )
( )
n
s
y
2
M'
A'
f d d'
104 12 1000
0, 79 in.
60.000 28, 8 2, 5
=

= =

A
s
= 0,79 + bd

= 0,79 + (0,01881 12 28,8) = 7,29 in.
2

Paso 5. Verificar la capacidad de momento.

Cuando la armadura de compresin entra en fluencia:

( )
s s y
c
A A' f
6, 50 60
a 9, 56 in.
0, 85f ' b 0, 85 4 12

= = =

( ) ( )
( )( )
n s s y s y
a
M A A' f d A' f d d'
2
9, 56
0, 9 6, 50 60 28,8 0, 79 60 28, 8 2, 5 /12
2
(
| |
= +
( |
\ .
(
| |
= +
( |
\ .

= 796 ft-kips = M
u
= 796 ft-kips VERIFICA

2. Seleccionar la armadura para satisfacer los criterios de fisuracin por flexin de 10.6.

Armadura de compresin:

Seleccionar 2 barras No. 6 (A'
s
= 0,88 in.
2
> 0,79 in.
2
)

7 - 30
Armadura de traccin:

Seleccionar 6 barras No. 10 en dos capas (A
s
= 7,62 in.
2
> 7,29 in.
2
)


c
s
540
s 2, 5 c
f
= Ec. (10-4)

C
c
= 1,5 + 0,5 = 2,0 in.

Usar f
s
= 36 ksi

540
s (2, 5 2) 10in.
36
= =

1 1, 27
12 2 1, 5 0, 5
2 2

| |
+ +
`
|
\ .
)


4. Se requieren zunchos o estribos cerrados en toda la distancia en la cual por motivos de resistencia se requiere
armadura de compresin.

Mxima separacin = 16 dimetro de las barras longitudinales = 16 0,75 = 12 in. (determinante) 7.10.5.2

= 48 dimetro de las barras de los estribos = 48 0,5 = 24 in.

= menor dimensin del elemento = 12 in.

Usar s
max
= 12 in. para estribos No. 4

7.11.1
Estribo No. 4
1" libre
1,5"
b = 12"
d = 3,77" cg
6 No. 10
7 - 31
Comparar la armadura requerida con la del Ejemplo 10.3 del documento Notes on ACI 318-99.

Segn 318-99 Segn 318-02 Segn 318-02 suponiendo d
t
= d
M
u
900 ft-k 796 ft-k 796 ft-k
0,9 0,9 0,9
A'
s
requerida 0,47 in.
2
0,79 in.
2
0,97
A
s
requerida 8,17 in.
2
7,29 in.
2
7,21
Armadura total 8,67 in.
2
8,08 in.
2
8,18

Se requiere algo ms de acero de compresin, pero usando ACI 318-02 se obtiene una reduccin significativa del acero de
traccin.

Tambin se indican los resultados de un clculo (no incluido) realizado usando la hiptesis simplificadora d = d
t
. El acero
adicional es de apenas 1,2 por ciento.

7 - 32
Ejemplo 7.4 Diseo de una seccin con alas slo con armadura de traccin

Seleccionar la armadura para la seccin ilustrada, de manera que soporte los siguientes momentos por carga permanente y
sobrecarga de servicio: M
D
= 72 ft-kips y M
L
= 88 ft-kips.

f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi

Referencia

1. Determinar la resistencia a la flexin requerida.

M
u
= (1,2 72) + (1,6 88) = 227 ft-kips Ec. (9-2)

2. Usando la Tabla 7-1, determinar la profundidad del bloque de tensiones equivalente, a, como para una seccin
rectangular. Asumir = 0,9.

u
2 2
c
M 227 12
0, 0699
f ' bd 0, 9 4 30 19
= =

De la Tabla 7-1, 0,073

s y y
c c
A f df
a 1,18 d 1,18 0, 073 19 1, 64 in. 2, 5in.
0, 85 f ' b 0, 85 f '
= = = = = <

Como a < h
f
, determinar A
s
como para una seccin rectangular (para el caso que a > h
f
ver el Ejemplo 7.5).

Verificar :

c = a /
1
= 1,64 / 0,85 = 1,93 in.

c / d
t
= 1,93 / 19 = 0,102 < 0,375

La seccin es controlada por la traccin, y = 0,9.

3. Calcular A
s
requerida.

A
s
f
y
= 0,85 f'
c
ba

2,5"
d = 19"
t
a
b = 30"
e
A
s
10"
7 - 33
2
s
0, 85 4 30 1, 64
A 2, 78 in.
60

= =

Alternativamente,

c
s
y
f '
A bd bd
f
= =

2
4
0, 073 30 19 2, 77 in.
60
= =

Intentar con 3 barras No. 9 (A
s
= 3,0 in.
2
)

4. Verificar armadura mnima requerida. 10.5

Para f'
c
< 4444 psi, Ec. (10-3)

min
y
200 200
0, 0033
f 60.000
= = =

s
w
A 3, 0
0, 0053 0, 0033
b d 30 19
= = >
VERIFICA

5. Verificar distribucin de la armadura. 10.6


c
s
540
s 2, 5c
f
= Ec. (10-4)

c
c
= 1,5 + 0,5 = 2,0 in.

Usar f
s
= 36 ksi

540
s ( 2, 5 2, 0 ) 10 in.
36
= =

Separacin provista
1 1,128
10 2 1, 5 0, 5
2 2

| |
= + +
`
|
\ .
)


Estribo No. 4
3 No. 9
10"
1,5"
2,56"
7 - 34
Ejemplo 7.5 Diseo de una seccin con alas slo con armadura de traccin

Seleccionar la armadura para la seccin en Te ilustrada, para soportar un momento mayorado M
u
= 400 ft-kips.

f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi

Referencia


Paso 1. Usando la Tabla 7-1, determinar la profundidad del bloque de tensiones equivalente, a, como para una
seccin rectangular.

Asumir que la seccin es controlada por traccin, = 0,9.

M
n
= M
u
/ = 400 / 0,9 = 444 ft-kips

Asumir a < 2,5 in.

n
2 2
c
M 444 12
0,123
f ' bd 4 30 19
= =


s y
c
A f
a 1,18 d
0, 85 f ' b
= =

= 1,18 0,134 19 = 3,0 in. > 2,5 in.

Paso 2. Como el valor de a calculado como para seccin rectangular es mayor que el espesor del ala, el bloque
de tensiones equivalente se extiende hacia el alma, y el diseo se debe basar en un comportamiento
como seccin Te. Para el caso en que a es menor que el espesor del ala, ver el Ejemplo 7.4.

Paso 3. Calcular la armadura requerida A
sf
y la resistencia nominal al momento requerida M
nf
correspondientes
al ala que sobresale de la viga solicitada a compresin (ver Parte 6).

Resistencia a la compresin del ala

C
f
= 0,85 f'
c
(b b
w
) h
f

A
s
10"
19"
2,5"
a
b = 30"
e
7 - 35

= 0,85 4 (30 10) 2,5 = 170 kips

A
sf
requerida para equilibrar C
f
:

2 f
sf
y
C 170
A 2, 83 in.
f 60
= = =

Resistencia nominal al momento del ala:

f
nf sf y
h
M A f d
2
( | |
=
( |
\ .

= [2,83 60 (19 1,25)] / 12 = 251 ft-kips

Paso 4. Resistencia nominal al momento requerida a ser soportada por el alma de la viga:

M
nw
= M
n
M
nf
= 444 251 = 193 ft-kips

Paso 5. Usando la Tabla 7-1, calcular la armadura A
sw
requerida para desarrollar la resistencia al momento a
ser soportada por el alma.

nw
2 2
c
M 193 12
0,1604
f ' bd 4 10 19
= =


w
4
0,179 0, 01193
60
= =

Paso 6. Verificar si la seccin es controlada por traccin, con = 0,9:

t
= 0,01806 de la Tabla 6-1

Por lo tanto,
w
<
t
y la seccin es controlada por traccin ( = 0,9)

A
sw
=
w
bd = 0,01193 10 19 = 2,27 in.
2

Paso 7. Armadura total requerida para soportar el momento mayorado M
u
= 400 ft-kips:

A
s
= A
sf
+ A
sw
= 2,83 + 2,27 = 5,10 in.
2

Paso 8. Verificar la capacidad de momento.

( )
w f
n sf y sf y
a h
M A A f d A f d
2 2
(
| | | |
= +
( | |
\ . \ .

( ) s sf y
w
c w
A A f
a
0, 85 f ' b
=

7 - 36

( ) 5,10 2,83 60
4, 01in.
0,85 4 10

= =

( ) ( )
n
4, 01 2, 5
M 0, 9 5,10 2,83 60 19 2, 83 60 19 / 12
2 2
(
| | | |
= +
( | |
\ . \ .

= 400 ft-kips = M
u
= 400 ft-kips VERIFICA

2. Seleccionar la armadura para satisfacer los criterios de limitacin de la fisuracin. 10.6

Intentar con 5 barras No. 9 dispuestas en dos capas (A
s
= 5,00 in.
2
)
(2% menos de lo requerido, se supone suficiente)


c
s
540
s 2, 5c
f
= Ec. (10-4)

c
c
= 1,5 + 0,5 = 2,0 in.

Usar f
s
= 36 ksi

540
s (2, 5 2, 0) 10 in.
36
= =

1 1,128
10 2 1, 5 0, 5
2 2

| |
+ +
`
|
\ .
)


Nota: Se requieren dos capas de armadura, lo cual puede no haber sido reconocido al suponer d igual a 19 in. Adems, la armadura
provista es ligeramente menor que la requerida. Por lo tanto, la altura total debera ser algo mayor que d + d
cg
= 22,41 in., o bien se
debera aumentar la cantidad de armadura.
Estribo No. 4
1,5"
d =3,41"
cg
10"
1" libre
5 No. 9
7 - 37
Ejemplo 7.6 Diseo de un sistema nervurado armado en una direccin

Determinar la altura y armadura requerida para el sistema nervurado ilustrado a continuacin. Los nervios tienen 6 in. de ancho y la
separacin entre centros es de 36 in. La altura de la losa es de 3,5 in.

f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi
DL de servicio = 130 psf (se asume como total correspondiente a los nervios y las vigas ms las cargas permanentes impuestas)
LL de servicio = 60 psf

Ancho de las vigas perimetrales = 20 in.
Ancho de las vigas interiores = 36 in.

Columnas: interiores = 18 18 in.
exteriores = 16 16 in.

Altura de piso (tpica) = 13 ft

Corte A-A

A A
N
Nervios
3

c
a
d
a

3
0
'
-
0
"

=

9
0
'
-
0
"

5 cada 30'-0" = 150'-0"
30'-0" 30'-0" 15'-0"
8" 1'-0" 3'-0" 3'-0"
Sim. respecto del eje
n
= 27,5'
n
= 27,0'
n
= 27,0'
7 - 38
Referencia

1. Calcular los momentnos mayorados en las caras de los apoyos y determinar la altura de los nervios.

w
u
= [(1,2 0,13) + (1,6 0,06)] 3 = 0,756 kips/ft Ec. (9-2)

Usando los coeficientes aproximados, los momentos mayorados en el tramo son los siguientes: 8.3.3

Ubicacin
Tramo exterior
M
u
(ft-kips)
Ext. neg. w
u
n
2
/ 24 = 0,756 27,5
2
/ 24 = 23,8
Pos. w
u
n
2
/ 14 = 0,756 27,5
2
/ 14 = 40,8
Int. neg. w
u
n
2
/ 10 = 0,756 27,5
2
/ 10 = 56,1
Tramo interior
Pos. w
u
n
2
/ 16 = 0,756 27
2
/ 16 = 34,4
Neg. w
u
n
2
/ 11 = 0,756 27
2
/ 11 = 50,1

Para una limitacin razonable de las flechas, seleccionar una cuanta igual a aproximadamente 0,5
t
.
De la Tabla 6-1,
t
= 0,01806.

Fijar = 0,5 0,01806 = 0,00903

Determinar la altura requerida de los nervios en base a M
u
= 56,1 ft-kips:

y
c
f
0, 00903 60
0,1355
f ' 4

= = =

De la Tabla 7-1, M
u
/ f'
c
bd
2
= 0,1247

( )
u
c w
M 56,1 12
d 15, 8 in.
f ' b 0,1247 0, 9 4 6 0,1247
= = =

h 15,8 + 1,25 = 17,1 in.

De la Tabla 9-5(a), la mnima altura requerida para los nervios es:

min
30 12
h 19, 5 in.
18, 5 18, 5
= = =
A

Usar nervios de 19,5 in. de altura (16 + 3,5).

2. Calcular la armadura requerida.

a. Tramo exterior, momento exterior negativo

u
2 2
c
M 23, 8 12
0, 0397
f ' bd 0, 9 4 6 18, 25
= =

7 - 39

2 c
s
y
bdf ' 0, 041 6 18, 25 4
A 0, 30 in.
f 60

= = =

Para f'
c
< 4444 psi, usar

2 w
s,min s
y
200b d 200 6 18, 25
A 0, 37in. A
f 60.000

= = = > Ec. (10-3)

Distribuir las barras uniformemente en la losa superior:

2
s
0, 37
A 0,123 in. / ft
3
= =

s
= 0,13 in.
2
/ ft)

b. Tramo exterior, momento positivo

u
2 2
c
M 40, 8 12
0, 0113
f ' bd 0, 9 4 36 18, 25
= =


2 c
s
y
bdf ' 0, 012 36 18, 25 4
A 0, 53 in.
f 60

= = =

Verificar comportamiento de seccin rectangular:

s y
'
c
A f
0, 53 60
a 0, 26 in. 3, 5 in.
0, 85 4 36 0, 85 f b

= = = <

VERIFICA

Usar 2 barras No. 5 (A
s
= 0,62 in.
2
)

c. Tramo exterior, momento interior negativo

u
2 2
c
M 56,1 12
0, 0936
f ' bd 0, 9 4 6 18, 25
= =


2 c
s
y
bdf ' 0,100 6 18, 25 4
A 0, 73 in.
f 60

= = =

Distribuir la armadura uniformemente en la losa:

2
s
0, 73
A 0, 24 in. / ft
3
= =

Usar barras No. 5 con una separacin de 12 in. por consideraciones de limitacin de la fisuracin (ver Tabla 9-1).

7 - 40
d. La armadura para las dems secciones se obtiene de manera similar. La siguiente tabla resume los resultados.
Observar que en todas las secciones se satisfacen los requisitos de 10.6 sobre limitacin de la fisuracin.

Ubicacin
Tramo exterior
M
u

(ft-kips)
A
s

(in.
2
)
Armadura
Ext. neg. 23.8 0.37 Barras No. 3 separadas 10 in.
Pos. 40.8 0.53 2 barras No. 5
Int. neg. 56.1 0.73 Barras No. 5 separadas 12 in.*
Tramo interior
Pos. 34.4 0.42 2 barras No. 5
Neg. 50.1 0.65 Barras No. 5 separadas 12 in.
* Separacin mxima de 12 in. requerida para limitar la fisuracin en la losa.

e. A menudo la armadura de la losa normal a los nervios se coloca a la mitad de la altura de la losa de manera
que resista tanto momento positivo como momento negativo.

Usar
2 2
u n
u
w 0,185 2, 5
M 0, 096 ft kips
12 12
= = =
A

donde w
u
= 1,2 (44 + 30) + 1,6 (60)

= 185 psf = 0,185 kips-ft
2

u
2 2
c
M 0, 096 12
0, 0087
f ' bd 0, 9 4 12 1, 75
= =

De la Tabla 7-1, 0,0087

2 c
s
y
bdf ' 0, 0087 12 1, 75 4
A 0, 01in. / ft
f 60

= = =

Para las losas, la armadura mnima est determinada por los requisitos dados en 7.12.2.1:

A
s,min
= 0,0018 12 3,5 = 0,08 in.
2
/ft

s
max
= 5h = 5 3,5 = 17,5 in. (valor determinante) 7.12.2.2

= 18 in.

s
= 0,08 in.
2
/ft)

3. Se debe verificar el corte en los apoyos. Dado que los nervios satisfacen los requisitos de 8.11, se permite que
la contribucin del hormign a la resistencia al corte Vc sea 10% mayor que la especificada en el Captulo 11.

8.11.8
7 - 41
Ejemplo 7.7 Diseo de vigas continuas

Determinar la altura y armadura requerida para las vigas de apoyo ubicadas a lo largo de la lnea de columnas interiores del
Ejemplo 7.6. El ancho de las vigas es de 36 in.

f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi
DL de servicio = 130 psf (se asume como total correspondiente a los nervios y las vigas ms las cargas permanentes impuestas)
LL de servicio = 60 psf

Columnas: interiores = 18 18 in.
exteriores = 16 16 in.

Altura de piso (tpica) = 13 ft

Referencia

1. Calcular los momentos mayorados en las caras de los apoyos y determinar la altura de la viga.

w
u
= [(1,2 0,13) + (1,6 0,06)] 30 = 7,56 kips/ft Ec. (9-2)

Usando los coeficientes aproximados, los momentos mayorados en los tramos son los siguientes: 8.3.3.3

Ubicacin
Tramo exterior
M
u
(ft-kips)
Ext. neg. w
u
n
2
/ 16 = 7,56 28,58
2
/ 16 = 385,9
Pos. w
u
n
2
/ 14 = 7,56 28,58
2
/ 14 = 441,1
Int. neg. w
u
n
2
/ 10 = 7,56 28,54
2
/ 10 = 615,8
Tramo interior
Pos. w
u
n
2
/ 16 = 7,56 28,50
2
/ 16 = 383,8

Por motivos de economa global, seleccionar la altura de la viga igual a la altura de los nervios determinada en el
Ejemplo 7.6.

Verificar la altura de 19,5 in. para M
u
= 615,8 ft-kips:

De la Tabla 6-2:

ut
nt
2
M
R 820
bd
= =

2
ut
M 820 36 17 /1000 = = 8531 in.-kips = 711 ft-kips

u ut
M M <

La seccin ser controlada por traccin sin armadura de compresin.

Verificar la altura de la viga en base a los criterios para limitacin de las flechas de la Tabla 9.5(a):

7 - 42
min
30 12
h 19, 5 in.
18, 5 18, 5
= = =
A
VERIFICA

Usar una viga de 36 19,5 in.

2. Calcular la armadura requerida:

a. Tramo exterior, momento exterior negativo

u
2 2
c
M 385, 9 12
0,1236
f ' bd 0, 9 4 36 17
= =


2 c
s
y
bdf ' 0,134 36 17 4
A 5, 47 in.
f 60

= = =

Para f'
c
< 4444 psi, usar

2 w
s,min
y
200b d 200 36 17
A 2, 04in.
f 60.000

= = = Ec. (10-3)

s
= 5,53 in.
2
)

Verificar los requisitos sobre distribucin de la armadura de flexin de 10.6.


c
s
540
s 2, 5c
f
= Ec. (10-4)

c
c
= 1,5 + 0,5 = 2,0 in.

Usar f
s
= 0,6 f
y
= 36 ksi

( )
540
s 2, 5 2, 0 10 in.
36
= =

1 1, 0
36 2 1, 5 0, 5
6 2

| |
+ +
`
|
\ .
)


b. Tramo exterior, momento positivo

u
2 2
c
M 441,1 12
0,1413
f ' bd 0, 9 4 36 17
= =


7 - 43
2 c
s
y
bdf ' 0,156 36 17 4
A 6, 37 in.
f 60

= = =

s
= 6,60 in.
2
)

Observar que esta armadura satisface los requisitos de fisuracin de 10.6.4 y cabe adecuadamente dentro del
ancho de la viga. Tambin se la puede usar de forma conservadora en la seccin correspondiente a la mitad
del tramo interior.

c. Tramo exterior, momento interior negativo

u
2 2
c
M 615,8 12
0,1973
f ' bd 0, 9 4 36 17
= =


2 c
s
y
bdf ' 0, 228 36 17 4
A 9, 30 in.
f 60

= = =

s
= 10,0 in.
2
)

Esta armadura tambin satisface los requisitos de fisuracin y separacin.

7 - 44
Ejemplo 7.8 Diseo de una columna cuadrada con carga biaxial

Determinar las dimensiones y la armadura requerida para una columna con estribos cerrados para las siguientes cargas y momentos
mayorados. Suponer que la armadura est igualmente distribuida en todas las caras.

P
u
= 1200 kips; M
ux
= 300 ft-kips; M
uy
= 125 ft-kips

f'
c
= 5000 psi; f
y
= 60.00 psi

Referencia

1. Determinar las resistencias nominales requeridas, asumiendo comportamiento controlado por compresin. 9.3.2.2(b)

u
n
P 1200
P 1846 kips
0, 65
= = =

ux
nx
M 300
M 461, 5
0, 65
= = =
ft-kips

uy
ny
M
125
M 192, 3
0, 65
= = =
ft-kips

2. Asumir = 0,65

3. Determinar una resistencia al momento uniaxial equivalente M
nox
o M
noy
.

ny
nx
M
192, 3
0, 42
M 465,1
= = es menor que
b
1, 0
h
= (columna cuadrada)

Por lo tanto, usando la Ecuacin (19)

nox nx ny
h 1
M M M
b
| |
+
|
\ .

( )
1 0, 65
461, 5 192, 3 1, 0 565,1
0, 65
( | |
= + =
( |
\ .

ft-kips

4. Suponiendo una columna cuadrada de 24 24 in., determinar la armadura requerida para proveer una resistencia
a la carga axial P
n
= 1846 kips y una resistencia al momento uniaxial equivalente M
nox
= 565,1 ft-kips.

La siguiente figura es un diagrama de interaccin para esta columna con 4 barras No. 11. La seccin con esta
armadura es adecuada para (P
n
, M
nox
).

7 - 45

5. Ahora verificamos la seccin elegida para la resistencia biaxial usando cada uno de los tres mtodos presentados
en la discusin.

a. Mtodo de las Cargas Recprocas de Bresler

Verificar P
n
0,1 f'
c
A
g
(8)

1714 kips > 0,1 (5) (576) = 288 kips VERIFICA

Para usar este mtodo es necesario determinar P
o
, P
ox
y P
oy
.

( )
o c g st st y
P 0,85f ' A A A f = +

( )( ) ( ) 0, 85 5 576 6, 24 6, 24 60 2796 kips = + =

P
ox
es la resistencia a la carga uniaxial cuando sobre la columna slo acta M
nx
.
Del diagrama de interaccin, P
ox
= 2225 kips cuando M
nx
= 461,5 ft-kips.

De manera similar, P
oy
= 2575 kips cuando M
ny
= 192,3 ft-kips. Observar que tanto P
ox
como P
oy
son mayores
que la fuerza axial balanceada, de modo que la seccin es controlada por compresin.

Usando estos valores se puede evaluar la Ecuacin (7):

n
ox oy o
1
P 1846 kips
1 1 1
P P P
=
+

3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Momento Flector, ft-kips
C
a
r
g
a

a
x
i
a
l
,

k
i
p
s
7 - 46
1
2083 kips
1 1 1
2225 2575 2796
< =
+
VERIFICA

b. Mtodo del Contorno de las Cargas de Bresler

Como no hay datos disponibles, se elige un valor conservador = 1,0. Aunque P
u
> 0,1 f'
c
A
g
, se incluirn los
clculos necesarios a ttulo ilustrativo. Dado que la seccin es simtrica, M
nox
es igual a M
noy
.
Del diagrama de interaccin, M
nox
= 680 ft-kips para P
n
= 1846 kips.

Usando el valor anterior se puede evaluar la Ecuacin (11):

ny
nx
nox noy
M
M 461, 5 192, 3
0, 68 0, 28 0, 96 1, 0
M M 680 680
+ = + = + = < VERIFICA

c. Mtodo del Contorno de las Cargas de la PCA

Antes de aplicar este mtodo es necesario hallar P
o
, M
nox
, M
noy
y el valor real de .

( )
o c g st st y
P 0,85f ' A A A f = +

( )( ) ( ) 0, 85 5 576 6, 24 6, 24 60 2796 kips = + =

Dado que la seccin es simtrica, M
nox
es igual a M
noy
.
Del diagrama de interaccin, M
nox
= 680 ft-kips para P
n
= 1846 kips.

Una vez que se conoce P
o
y usando
g
(real), el valor real de se determina de la siguiente manera:

( )
2
g y
n
o c
6, 24/ 24
f
P 1846
0, 66 0,13
P 2796 f ' 5
= = = = =

De la Figura 7-15(a), = 0,66

Usando los valores hallados se puede evaluar la Ecuacin (13):

log0,5
log0,5
log
log
ny
nx
nox noy
M
M
1, 0
M M
| |
| |
|
|

\ .
\ .
| |
| |
+ |
|
|
\ .
\ .

log 0,5 = 0,3

log = log 0,66 = 0,181

log 0, 5
1, 66
log
=

1,66 1,66
461, 5 192, 3
0, 53 0,12 0, 65 1, 0
680 680
| | | |
+ = + = <
| |
\ . \ .
VERIFICA
7 - 47

Esta seccin tambin se puede verificar usando la aproximacin bilineal.

Como
ny noy
nx nox
M M
M M
< se debera usar la Ecuacin (17).

ny
nx
nox noy
M
M 1 461, 5 192, 3 1 0, 66
M M 680 680 0, 66
| | | |
+ = +
| |
\ . \ .

= 0,68 + 0,15 = 0,83 < 1,0 VERIFICA

8
Redistribucin de
los Momentos


En el Cdigo 2002, los requisitos de diseo unificado para redistribucin de momentos ahora se encuentran en la Seccin 8.4, y los
requisitos anteriores fueron trasladados a B.8.4 aunque an est permitido usarlos. Estos nuevos requisitos se aplican tanto al
hormign no pretensado como al hormign pretensado. La Figura R8.4 del nuevo comentario muestra cmo se relacionan los
nuevos requisitos con los requisitos anteriores, y con la capacidad disponible calculada para secciones no pretensadas. La
Referencia 8.1 contiene una figura similar para secciones pretensadas.

8.4 REDISTRIBUCIN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN ELEMENTOS
CONTINUOS SOLICITADOS A FLEXIN

La seccin 8.4 permite una redistribucin de los momentos negativos en los elementos continuos solicitados a flexin cuando la
deformacin especfica neta de traccin es mayor que una cierto valor. Este requisito reconoce el comportamiento inelstico de las
estructuras de hormign y constituye un paso hacia el "diseo en estado lmite."

En el Cdigo ACI 1963 se permiti por primera vez ajustar los momentos negativos en 10 por ciento. La experiencia con la
aplicacin de este requisito, aunque satisfactoria, era conservadora. El Cdigo de 1971 aument el mximo porcentaje de
redistribucin admisible. Este aumento se fundamentaba en el estado del conocimiento sobre el comportamiento bajo cargas
ltimas y de servicio logrado a partir de ensayos y estudios analticos.

La aplicacin de 8.4 permitir, en muchos casos, una importante reduccin de la armadura requerida sin una reduccin de la
seguridad, y reducir la congestin de la armadura en las regiones de momento negativo.

De acuerdo con 8.9, los elementos continuos se deben disear para resistir ms de una configuracin de sobrecargas. Se realiza un
anlisis elstico para cada una de las configuraciones, y se obtiene un momento envolvente para disear cada seccin. De este
modo, para cualquiera de las condiciones de carga consideradas, ciertas secciones en un tramo dado alcanzarn el momento ltimo
mientras otras an tendrn capacidad de reserva. Ensayos realizados han demostrado que una estructura puede continuar
8 - 2
soportando cargas adicionales si las secciones que han alcanzado sus capacidades de momento continan rotando como rtulas
plsticas y redistribuyen los momentos a las dems secciones hasta que se forma un mecanismo de colapso.

Reconocer esta capacidad de carga adicional, superior a la del diseo original, sugiere la posibilidad de un rediseo que permita
ahorrar materiales. La Seccin 8.4 permite un rediseo disminuyendo o aumentando los momentos elsticos negativos para cada
condicin de carga (con las correspondientes modificaciones de los momentos positivos que exige la esttica). Estas variaciones de
los momentos pueden ser tales que reduzcan tanto el momento mximo positivo como el momento mximo negativo de la
envolvente final de los momentos. A fin de asegurar una adecuada capacidad de rotacin, la deformacin especfica neta de
traccin en las secciones en los apoyos deben satisfacer 8.4. El Ejemplo 8.1 ilustra este requisito.

En ciertos casos, el beneficio ms importante que se obtendr de la Seccin 8.4 ser simplemente una reduccin del momento
negativo en los apoyos, que servir para evitar la congestin de armaduras o para reducir las dimensiones del hormign.

Los lmites de aplicacin de la Seccin 8.4 se pueden resumir de la siguiente manera:

1. Los requisitos se aplican a elementos continuos no pretensados y pretensados solicitados a flexin.

2. Los requisitos no se aplican a elementos diseados usando los momentos aproximados de 8.3.3, ni a sistemas de losas
diseadas por el Mtodo de Diseo Directo (13.6.1.7).

3. Los momentos flectores se deben determinar mediante mtodos analticos, tales como distribucin de momentos, etc. No est
permitido redistribuir momentos calculados mediante mtodos aproximados.

4. Slo se permite redistribuir los momentos cuando la deformacin especfica neta de traccin no es menor que 0,0075 (8.4.3).

5. El mximo porcentaje de disminucin o aumento admisible para el momento negativo es igual a 1000
t
, pero nunca puede ser
mayor que 20 por ciento (8.4.1).

6. El ajuste de los momentos negativos se realiza para cada configuracin de cargas considerada. Luego los elementos se
dimensionan para los mximos momentos ajustados obtenidos de todas las condiciones de carga.

7. El ajuste de los momentos negativos en los apoyos de cualquier tramo requiere ajustar los momentos positivos de dicho tramo
(8.4.2). Para mantener el equilibrio, una disminucin de un momento negativo en un apoyo requiere un aumento del momento
positivo del tramo.

8. Se debe mantener el equilibrio esttico en todas las uniones, antes y despus de la redistribucin de los momentos.

9. En el caso de momentos negativos desiguales actuando a ambos lados de un apoyo fijo (es decir, cuando los tramos adyacentes
son desiguales), la diferencia entre estos dos momentos se toma hacia el apoyo. Si se ajustan uno o ambos momentos
negativos, la diferencia resultante entre los momentos ajustados se toma hacia el apoyo.

10. Se pueden realizar ciclos adicionales de redistribucin de momentos. Luego de cada ciclo de redistribucin se calcula un
nuevo incremento o disminucin porcentual admisible para el momento negativo. En general un solo ciclo es suficiente.

En la nueva Seccin 8.4 el porcentaje de redistribucin admisible se define en trminos de la deformacin especfica neta de
traccin
t
. Existe una relacin entre la deformacin especfica en el acero
t
a una profundidad d y el coeficiente adimensional
de resistencia R
n
/ f'
c
M
n
/ (f'
c
bd
2
). Por lo tanto, si se conoce la resistencia nominal al momento M
n
requerida, la deformacin
especfica en el acero
t
se puede hallar de forma directa. A continuacin se presenta la derivacin correspondiente (ver Fig. 8-
1):

8 - 3

Figura 8-1 Deformaciones y tensiones

Sea
t
0, 003
r
0, 003
=
+

Por similitud de tringulos: c = rd; a =
1
c =
1
rd

c
C 0, 85f ' ba =

2 1 1
n c 1 c 1
rd r a
M C d 0, 85f ' b rd d f ' bd 0,85 r 1
2 2 2

= = =

n 1
1
2
c
M r
0, 85 r 1
2 f ' bd

=

Ec. (1)

Observar que la Ecuacin (1) no depende de la resistencia del acero. La Ecuacin (1) es vlida para todos los tipos de acero,
incluyendo el acero de pretensado. La Figura 8-2 ilustra la relacin entre la redistribucin admisible, la deformacin especfica neta
de traccin y el coeficiente de resistencia.

Para determinar la redistribucin de momentos admisible se puede utilizar el siguiente procedimiento.

1. Determinar los momentos flectores mayorados en los apoyos mediante algn mtodo analtico. Calcular el coeficiente de
resistencia M
n
/ f'
c
bd
2
M
u
/ (f'
c
bd
2
) en los apoyos.

2. Ingresar a la Figura 8-2 con el valor de M
u
/ (f'
c
bd
2
). Subir hasta la curva que corresponda, y leer la ordenada para hallar el
porcentaje de redistribucin admisible.

3. Ajustar los momentos en los apoyos, y ajustar los momentos positivos correspondientes de manera de satisfacer la condicin
de equilibrio.

Habitualmente ocurre que la cantidad de acero provisto usando tamaos de barra discretos es algo superior a la requerida. Esto
reduce ligeramente
t
y el porcentaje de redistribucin admisible. Sin embargo, el exceso de acero aumenta la resistencia mucho
ms que lo que vara el porcentaje de redistribucin. Por ejemplo, en base a la Figura 8-2, la curva para hormign de 4000 psi
indica un coeficiente de resistencia de 0,112 cuando
t
= 0,015 y un porcentaje de redistribucin de 15 por ciento. Si se colocara
acero en exceso suficiente para hacer que
t
se redujera a 0,010, con una redistribucin admisible de 10 por ciento, el coeficiente de
resistencia aumentara de 0,112 a 0,150. Por lo tanto, una reduccin del 5 por ciento de la redistribucin admisible es acompaada
por un aumento de la resistencia del 34 por ciento. En consecuencia, no es necesario calcular la ligera reduccin de la
redistribucin admisible ya que es contrarrestada por un aumento de resistencia mucho ms significativo.

d
c
0,003
a
C
d -
a
2
T
t
8 - 4

Figura 8-2 Redistribucin de los momentos admisible

REFERENCIA

8.1 Mast, R. F., (1992), "Unified Design Provisions for Reinforced and Prestressed Concrete Flexural and Compression
Members," ACI Structural Journal, V. 89, pp. 185-199.

0,050 0,075 0,100 0,125 0,150 0,175 0,200
7,5
10,0
12,5
15,0
17,5
20,0
0,0075
0,0100
0,0125
0,0150
0,0175
0,0200
f
c
4000 psi
f
c
= 6000 psi
f
c
8000 psi
Coeficiente de resistencia =
n n
2
c c
R M
f ' f ' bd

D
e
f
o
r
m
a
c
i
n

n
e
t
a

d
e

t
r
a
c
c
i
n
,

t

R
e
d
i
s
t
r
i
b
u
c
i
n

a
d
m
i
s
i
b
l
e
,

p
o
r
c
e
n
t
a
j
e

8 - 5
Ejemplo 8.1 Redistribucin de los momentos

Determinar la armadura requerida para el sistema nervurado en una direccin ilustrado, aplicando redistribucin de los momentos a
fin de reducir la armadura total.

Losa nervurada: 10 + 2,5 5 + 25 (encofrado de 10 in. de altura + losa de 2,5 in. de altura, encofrado de 5 in. de ancho separados
25 in. entre centros)

f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi
DL = 80 lb/ft
2
LL = 100 lb/ft
2

Por motivos de simplicidad no se considera la continuidad en los tabiques de hormign.

Referencia

1. Determinar las cargas mayoradas.

U = 1,2D + 1,6 L Ec. (9-2)

d
w 1, 2 0, 08 25/12 0, 200 kips / ft = =

w 1, 6 0,10 25/12 0, 333 kips / ft = =
A

w
u
= 0,533 kips/ft por nervio

2. Obtener los diagramas de momento mediante un anlisis elstico.

Considerar tres casos de carga posibles:

Caso I: DL y LL mayoradas en ambos tramos.
Caso II: DL y LL mayoradas en un tramo y en el otro tramo slo DL mayorada.
Caso III: Inversin del Patrn II.

En la siguiente figura se ilustran los diagramas de momento para estos casos de carga (los momentos se expresan en ft-kips).

24 - 0" 24 - 0"
1
2
,
5
"
2
,
5
"
viga de 16" de ancho
tabique de
hormign
8 - 6

3. Redistribucin de los momentos negativos.

a. Caso de Carga I:

El objetivo es disminuir el momento negativo en el apoyo para obtener una nueva envolvente de momentos.

Del caso de carga I: M
u
= 33,2 ft-kips en la cara de la viga.

Para b = 5 in. y d = 11,5 in.:

u
2
c
M
0,167
f ' bd
=
; ingresar a la Figura 8-2 para obtener una reduccin admisible = 8,5 por ciento

Disminuyendo el momento negativo M
u
= 38,4 ft-kips en la Figura (a) en 8,5% se obtienen los diagramas de
momento redistribuido indicados en la Figura (a) con lneas de trazos.

El mximo momento de tramo aumenta correspondientemente, para mantener el equilibrio, hasta 22,8 ft-kips
(ver el clculo en la figura).

b. Caso de Carga II:

x
24- 0"
4,93
38.4
35,1
21,6
25,4
26,3
25,4
33,2
29,9
32,6
26,4
L D
L
D
8" a la cara de la viga III
I
II
Momentos antes de
la redistribucin
k k
7,86
35,1
'k
0,533 /ft
k
Momentos despus
de la redistribucin
22,8*
Figura (a) Caso de Carga I
Figura (b) Casos de Carga II y III (Inversa de II)
Figura (c) Envolvente de los momentos mayorados
*Clculo del momento positivo ajustado de 22,8
'k

V = 0 actuando a x = 9,25 ft

M actuando a x = 9,25 ft = ( )
2
9,25
4,93 9,25 0,533
2

=
' k
22,8

8 - 7
Se compara el diagrama de momentos elsticos correspondiente al Caso de Carga II con el diagrama de
momentos redistribuidos del Caso de Carga I. Para lograr ahorros en la armadura de momento positivo del
tramo, es deseable reducir el momento positivo del tramo de 26,3 ft-kips. Esto se debe lograr redistribuyendo
el momento negativo en el apoyo aumentndolo en 8,5% hasta 26,4 1,085 = 28,6 ft-kips. El resultado es que
el momento positivo se reduce de 26,3 a 25,4 ft-kips.

4. Momentos mayorados de diseo.

En base a la envolvente de los momentos redistribuidos, los momentos mayorados y la armadura requerida se
determinan como se indica en la siguiente tabla.

Tabla 8-1 Resumen del diseo final

Caso de Carga Acero requerido Acero provisto
Seccin
I II A
s
(in.
2
) A
s
(in.
2
) **
Porcentaje de
redistribucin
Momento en el
apoyo*
(ft-kips)
29,9 0,64 0,0116
1 barra No. 6
1 barra No. 5
0,013
(b = 5 in.)
8,5
Momento en el
centro del tramo
(ft-kips)
25,4 0,50 0,0017
1 barra No. 4
1 barra No. 5
0,0018***
(b = 25 in.)
+ 8,5
en el apoyo
* Calculado en la cara del apoyo.
** Verificar =
c
y
3 f
f
min
'
= 0,0032

=
200
60 000
min
.
= 0,0033 (determinante)

*** = =
s
w
A
b d
0,51
5 11,5
= 0,0089 >
min

Nota final: La redistribucin de los momentos permiti reducir el momento negativo en 8,5%. De manera similar, el momento
positivo del tramo se redujo gracias a la redistribucin del momento negativo en el apoyo. Por lo tanto, se logr un ahorro en la
cantidad total de acero sin reducir la seguridad.

8 - 8
Ejemplo 8.2 Redistribucin de los momentos

Determinar la armadura requerida para la viga perimetral en un piso intermedio como se indica en la figura, aplicando
redistribucin de los momentos a fin de reducir la armadura total requerida.

Columnas = 16 16 in.
Altura de piso = 10 ft
Viga perimetral = 12 16 in.
f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.00 psi
DL = 1167 lb/ft
LL = 450 lb/ft

Referencia

1. Determinar las cargas mayoradas.

U = 1,2D + 1,6 L Ec. (9-2)

d
w 1, 2 1167 1, 4 kips / ft = =

w 1, 6 0, 45 0, 72 kips / ft = =
A

w
u
= 2,12 kips/ft

2. Determinar los diagramas de momento flector elstico para los cinco casos de carga ilustrados en las Figuras (a )
a (e) y los valores mximos de la envolvente de los momentos para todos los casos de carga.

(Los mximos momentos negativos en los apoyos y positivos en el centro de los tramos fueron determinados
mediante un anlisis por software para cada una de las cinco configuraciones de carga.)

8.9.2
25- 0" 15- 0" 20- 0"
A B C D
columnas 16" x 16" (tp.)
Viga perimetral
12" x 16" (tp.)
8 - 9

Figura (a) Caso de Carga I (momentos en ft-kips)

Figura (b) Caso de Carga II (momentos en ft-kips)

Figura (c) Caso de Carga III (momentos en ft-kips)
A B C D
16,8
25,0
42,2
47,8
36,7
48,8
64,7
59,6
Momento ajustado
99.3
109,5
103,2
A B C D
D
D
D C B A
Momento
ajustado
L
D
L
A B C D
38,7
44,2
65,2
69,4
58,5
8,3
27,2
98,1
34,9
60,0
65,0
103,7
108,2
D C B A
L
D
D C B A
38,2
43,8
64,5
71,0
59,9
42,0
73,2
42,5
17,3
38,8
67,7
8 - 10

Figura (d) Caso de Carga IV (momentos en ft-kips)

Figura (e) Caso de Carga V (momentos en ft-kips)

Figura (f) Envolvente de los mximos momentos para los diferentes casos de carga
(momentos en ft-kips)

D C B A
L
D
A B C D
24,9
38,9
18,2
73,3
42,1 43,9
48,1
38,8
67,7
D C B A
L
D
A B C D
43,8
39,8
16,0
99,1
64,4
47,2
70,8
64,7
103.2
59,7
109,5
59,7
38,8
Momento
ajustado
59,9
D C B A
44,2
42,0
17,3
99,3
65,2
48,8
65,0
103,7
60,0
109,5
71,0
38,7
Momento ajustado
8 - 11

3. Determinar el mximo porcentaje admisible de aumento o disminucin para los momentos negativos:

usar d = 13,5 in.; recubrimiento = 2 in. 7.7.1

Calcular
u
2
c
M
f ' bd
y hallar el porcentaje de redistribucin de la Figura 8-2.

Tabla 8-2(a) Ajuste de los momentos en los apoyos

Apoyo
Momento mayorado M
u

(ft-kips)
u
2
c
M
f ' bd

Porcentaje de
ajuste admisible
A
B
C
D
103,7
109,5
71,0
65,2
0,158
0,167
0,108
0,099
9,3
8,5
15,7
17,4

4. Ajuste de los momentos.

Nota: Ajustar los momentos negativos, ya sea aumentarlos o disminuirlos, es una decisin que debe tomar el
ingeniero. En este ejemplo se decidi reducir los momentos negativos en los apoyos B y C y aceptar el
correspondiente aumento de los momentos positivos, y no modificar los momentos negativos en los apoyos
exteriores A y D.

Con referencia a las Figuras (a) a (e), los momentos se ajustaron de la siguiente manera:

Caso de Carga I Figura (a)
M
B
= 109,5 ft-kips (ajuste = 9,3%)
Reduccin de M
B
= 109,5 0,093 = 10,2 ft-kips
M
B
ajustado = 109,5 (10,2) = 99,3 ft-kips

Aumento del momento positivo en el tramo A-B:
M
A
= 103,2 ft-kips
M
B
ajustado = 99,3 ft-kips

Ordenada en el centro tramo sobre la lnea entre M
A
y M
B
=
( ) 103, 2 99, 3
101, 3
2
+
= ft-kips

Momento debido a la carga uniforme = w
u

2
/ 8 = 2,12 25
2
/8 = 166,0 ft-kips
Momento positivo ajustado en el centro del tramo = 166,0 + (101,3) = + 64,7 ft-kips

El momento ajustado es aproximadamente igual al mximo momento positivo. Para determinar los momentos
ajustados en los apoyos y en el centro del tramo CD se realizan clculos similares. Tambin se deben ajustar los
momentos en los tramos AB y CD para los dems casos de carga. En la siguiente tabla se resumen los momentos
ajustados obtenidos como resultado de los clculos adicionales.

8 - 12
Tabla 8-2(b) Momentos mximos para un ciclo de redistribucin (los momentos se indican en ft-kips)

Caso de Carga I Caso de Carga II Caso de Carga III Caso de Carga V
Ubicacin M
u
M
ajustado
M
u
M
ajustado
M
u
M
ajustado
M
u
M
ajustado
A 103,2 103,7* 67,7 103,2
Centro del tramo A-B + 59,6 + 64,7 + 60,0 + 65,0* + 38,8 + 59,7 + 64,7
B 109,5 99,3* 108,2 98,1 73,2 109,3 99,1
Centro del tramo B-C + 16,8 + 8,3 + 17,3* + 16,0
C 47,8 69,4 58,5 71,0 59,9* 70,8 59,7
Centro del tramo C-D + 25,0 + 38,7 + 44,2* + 38,2 + 43,8 + 38,8 + 43,8*
D 42,2 65,2* 64,5 64,4
* Momento de diseo final luego de la redistribucin.

No se modifican los momentos elsticos de los apoyos obtenidos del caso de carga IV. Los momentos negativos
de los apoyos son menores que los mximos momentos ajustados de los dems casos de carga y, por lo tanto, no
determinarn la envolvente de los momentos ajustados mximos.

5. Una vez que los momentos ajustados se determinan analticamente, se pueden determinar los diagramas de
momento flector ajustados para cada uno de los casos de carga. Las curvas de momento ajustadas se determinan
grficamente, y se indican con lneas de trazos en las Figuras (a) a (e).

6. Ahora se puede obtener una envolvente de los momentos mximos ajustados a partir de las curvas de momento
ajustadas, como se indica en la Figura (f) mediante lnea de trazos.

7. Se pueden obtener las cuantas de armadura finales en base a los momentos ajustados.

A partir de las envolventes de los momentos redistribuidos de la Figura (f), los momentos de diseo mayorados y
la armadura requerida se obtienen como se indica en la Tabla 8-2(c).

8. Segundo ciclo de redistribucin de momentos.

Si el ingeniero decide que es necesario ajustar an ms los momentos, puede realizar otros ciclos de
redistribucin. El procedimiento a seguir es similar al utilizado en el primer ciclo, excepto que ahora el
coeficiente de resistencia del segundo ciclo se calcula en base al momento del primer ciclo.

Tabla 8-2(c) Resumen del diseo final

Requerida Provista Ubicacin Momento
(ft-kips)
Caso de
Carga
A
s
(in.
2
) A
s
(in.
2
) **
Centro del tramo A-B
+ 65,0

II

1,14

0,0070
1 No. 5
2 No. 6

0,0073
Apoyo
B*

99,3

I

1,81

0,0112

3 No 7

0,0111
Apoyo
C*

59,9

III

1,05

0,0065
2 No. 5
1 No. 6

0,0065
Centro del tramo C-D
+ 44,2

II

0,76

0,0047
1 No.4
2 No. 5

0,0051
* Momentos en el eje. Se pueden usar los momentos en la cara del apoyo.

8 - 13
** Verificar = = =
c
min
y
3 f '
3 4000
0,0032
f 60.000

= = =
min
y
200 200
0,0033
f 60.000
(determinante)

Para este ejemplo los momentos de diseo no se redujeron a la cara de la columna, ya que la intencin era ilustrar
exclusivamente la redistribucin de momentos. En el Ejemplo 8.1, para el diseo se utilizaron tanto redistribucin
de momentos como momentos en la cara de los apoyos.

9
Distribucin de la armadura
de flexin


En la edicin 1999 del Cdigo se introdujo un cambio significativo en 10.6.4 que afect la distribucin de la armadura de flexin
para limitar la fisuracin. El nuevo mtodo apunta directamente a limitar la separacin de la armadura ms prxima a la cara
traccionada. Anteriormente, se asuma que se limitaba la fisuracin limitando los factores z, los cuales indirectamente limitaban la
separacin de la armadura (ver Apndice 9A). El nuevo mtodo reemplaza la Ecuacin (10-5) con que se calculaba el factor z por
una ecuacin con la cual se obtiene la separacin mxima de la armadura, s. Esta separacin mxima de la armadura depende
solamente de la tensin en el acero f
s
bajo cargas de servicio, y del recubrimiento libre c
c
de la armadura de flexin a partir de la
superficie traccionada ms prxima.


Los requisitos de 10.6 exigen una correcta distribucin de la armadura de traccin en vigas y losas armadas en una direccin a fin
de controlar la fisuracin por flexin. Las estructuras construidas en el pasado, usando mtodos de Diseo por Tensiones de
Trabajo y armadura con tensin de fluencia menor o igual que 40.000 psi, tenan bajas tensiones de traccin en las armaduras bajo
cargas de servicio. Por lo tanto, en presencia de bajas tensiones de traccin en la armadura bajo cargas de servicio, estas estructuras
no evidenciaban mayores problemas de fisuracin por flexin.

Con la aparicin de aceros de alta resistencia con tensiones de fluencia mayores o iguales que 60.000 psi, y con el uso de mtodos
de Diseo por Resistencia que permiten mayores tensiones en la armadura, el control de la fisuracin por flexin ha cobrado mayor
importancia. Por ejemplo, si una viga se diseara usando el Mtodo de Diseo por Tensiones de Trabajo y una tensin de fluencia
de 40.000 psi, la tensin en la armadura bajo cargas de servicio sera de alrededor de 20.000 psi. Usando el Mtodo de Diseo por
Resistencia y una tensin de fluencia de 60.000 psi, la tensin bajo cargas de servicio podra ser de hasta 36.000 psi. Si de hecho la
fisuracin por flexin es proporcional a la tensin de traccin en el acero, es evidente que el proceso de diseo debe incluir
criterios para controlar la fisuracin.

Las primeras investigaciones del ancho de las fisuras en vigas y elementos solicitados a traccin axial indicaron que el ancho de las
fisuras era proporcional a la tensin en el acero y al dimetro de las barras, pero inversamente proporcional a la cuanta de
armadura. Investigaciones ms recientes, realizadas usando barras conformadas, han confirmado que el ancho de las fisuras es
9 - 2
proporcional a la tensin en el acero. Sin embargo, se ha comprobado que hay otras variables importantes tales como la calidad del
hormign y el recubrimiento sobre las barras. Se debe recordar que el ancho de las fisuras es muy variable, an en trabajos
realizados en laboratorio bajo condiciones estrictamente controladas. Por este motivo, en el cdigo slo se presenta una expresin
sencilla para controlar la fisuracin, diseada para obtener detalles de armado razonables que concuerden con estudios
experimentales y experiencias anteriores.

EFECTO DE LOS NUEVOS FACTORES DE CARGA

El factor ms importante en la determinacin del ancho de las fisuras es la tensin en el acero bajo cargas de servicio. Como
resultado de los nuevos factores de carga especificados en 9.2.1, el requisito de resistencia para los elementos controlados por
traccin solicitados a flexin se reduce en aproximadamente 10 por ciento, como se ilustra en la Figura 6-16. Esto aumenta la
tensin en el acero bajo cargas de servicio.

Para un elemento con una sobrecarga igual a un medio de la carga permanente, el factor de seguridad global utilizando ACI 318-99
es de 1,67; esto implica una tensin en el acero de 1/1,67 = 0,6 f
y
bajo cargas de servicio. En base a estas consideraciones es que se
permite adoptar f
s
bajo cargas de servicio igual al 60 por ciento de f
y
(10.6.4).

Usando el nuevo cdigo, para la misma relacin entre sobrecarga y carga permanente, el factor de seguridad global es 1,48, lo cual
implica una tensin en el acero bajo cargas de servicio de 1/1,48 = 0,67 f
y
. Sin embargo, la seccin 10.6.4 an permite utilizar f
s
=
0,6f
y
para controlar la fisuracin. El resultado es que, usando el nuevo cdigo, el ancho de las fisuras puede ser entre 12 y 13 por
ciento mayor para los elementos controlados por traccin.

El ancho de las fisuras no se puede predecir con un margen de precisin de 12 a 13 por ciento, y el cdigo 2002 permite ignorar
este aumento. Es importante observar que usando el nuevo cdigo (en promedio) las fisuras sern entre 12 y 13 por ciento ms
anchas.

Es posible que el diseador desee limitar el ancho de las fisuras a los valores obtenidos usando el cdigo anterior. Esto se puede
lograr usando un valor "por defecto" para la tensin del acero de 0,67f
y
40 ksi, en lugar de 0,6f
y
. Esta es una decisin personal del
diseador; no constituye un requisito del cdigo.

10.6 VIGAS Y LOSAS ARMADAS EN UNA DIRECCIN

10.6.4 Distribucin de la armadura de traccin

Desde el inicio se identificaron tres motivos por los cuales es necesario limitar el ancho de las fisuras en el hormign. Estos son la
apariencia (esttica), la corrosin y la impermeabilidad. Rara vez los tres motivos son relevantes para una misma estructura. La
apariencia es importante en el caso del hormign a la vista, tal como los paneles de los tabiques. La corrosin es importante en el
caso del hormign expuesto a ambientes agresivos. La impermeabilidad puede ser necesaria para las estructuras martimas o
sanitarias. La apariencia exige limitar el ancho de las fisuras en la superficie. Esto se puede asegurar ubicando la armadura tan
cerca de la superficie como sea posible (usando poco recubrimiento) para impedir que las fisuras se ensanchen. Por el contrario, el
control de la corrosin se obtiene usando hormign de mejor calidad y aumentando el espesor del recubrimiento de hormign. La
impermeabilidad requiere una severa limitacin del ancho de las fisuras, aplicable solamente a estructuras especializadas. Por lo
tanto, se debera reconocer que es posible que un nico requisito, tal como la Ecuacin (10-4) de este cdigo, puede no ser
suficiente para cubrir los tres motivos mencionados, es decir, apariencia, corrosin e impermeabilidad.

Existe una fuerte correlacin entre el ancho de las fisuras superficiales y el recubrimiento de hormign, d
c
, como se ilustra en la
Figura 9-1. Para una determinada deformacin especfica del acero, cuanto mayor sea el recubrimiento mayor ser el ancho de las
fisuras y mayor ser la influencia sobre la apariencia. Entre 1971 y 1995, el cdigo especificaba factores z limitantes en base al
concepto de que era necesario limitar el ancho de las fisuras superficiales. Los valores especificados de z = 175 y 145 kips/in., para
exposiciones interiores y exteriores, respectivamente, correspondan a fisuras de 0,016 y 0,013 in. de ancho (ver Apndice 9A). Se
asuma que limitando el ancho de las fisuras a estos valores se lograra proteccin contra la corrosin. Pero, para poder satisfacer
los valores lmites de z especificados, el mtodo bsicamente alentaba la reduccin del recubrimiento de hormign, lo cual
potencialmente poda perjudicar la proteccin contra la corrosin. Lo que es ms, el mtodo penalizaba fuertemente las estructuras
con recubrimientos de ms de 2 in. ya sea reduciendo la separacin o las tensiones bajo cargas de servicio de la armadura.
9 - 3

Figura 9-1 Ancho de las fisuras para recubrimientos de diferentes espesores

La influencia de la fisuracin en el proceso de corrosin de las armaduras es un tema controvertido. Las investigaciones [9.1 y 9.2]
muestran que la corrosin no tiene una correlacin clara con el ancho de las fisuras superficiales en el rango de tensiones que
normalmente aparecen en la armadura bajo cargas de servicio. De hecho, est ligeramente relacionada con los lmites para el ancho
de las fisuras superficiales de 0,013 a 0,016 in. de los cdigos anteriores. Adems, se ha descubierto que el ancho real de las fisuras
en las estructuras es altamente variable. Se ha observado una dispersin del orden de 50%. Esto llev a investigar alternativas
para reemplazar los factores z lmites para exposicin exterior e interior, como figuraban en la edicin anterior del cdigo (ver
Apndice 9A).

Intentando salvar algunas de las limitaciones del enfoque anterior, a partir del Cdigo 1999 se ha adoptado una ecuacin sencilla y
ms prctica, la cual limita la mxima separacin de las armaduras de forma directa. El nuevo mtodo intenta controlar la
fisuracin superficial a un ancho que, en forma general, sea aceptable en la prctica, pero que puede variar ampliamente dentro de
una estructura dada. Por este motivo, el nuevo mtodo no pretende predecir el ancho que tendrn las fisuras en la obra. De acuerdo
con el nuevo mtodo, la separacin de la armadura ms cercana a una superficie en traccin no deber ser mayor que el valor dado
por

( )
s c
s 540/ f 2, 5c = Ec. (10-4)

pero no mayor que ( )
s
12 36/ f

donde s = separacin entre los centros de las barras de la armadura traccionada por flexin ms cercana a la cara ms
traccionada, in. (si hay una nica barra o alambre ms cercano a la cara ms traccionada, s es el ancho de la cara ms
traccionada).

f
s
= tensin en la armadura calculada para las cargas de servicio (ksi), determinada como el momento no mayorado
dividido por el producto del rea de acero por el brazo de palanca interno. Se permite adoptar f
s
igual a 60 por ciento
de la tensin de fluencia especificada de la armadura no pretensada.

c
c
= espesor del recubrimiento libre, medido desde la superficie traccionada ms cercana hasta la superficie de la
armadura traccionada por flexin, in.

w
1
w > w
2 1
d
c1
b
d /2
c2
d
b
d /2
b d b
d
9 - 4
La Figura 9-2 compara la mxima separacin de la armadura segn la edicin 1999 del Cdigo con la de la edicin de 1995 para
losas con una sola capa de armadura. Observar que los requisitos de la edicin 1999 relajan considerablemente el requisito de
separacin para el caso de grandes recubrimientos, de entre 2 in. y 4 in. Observar tambin que, al contrario del requisito de 1995,
esta separacin es independiente de las condiciones de exposicin.

Figura 9-2 Comparacin de la mxima separacin de la armadura para losas de acuerdo con ACI 10.6.4
1995 y 1999

Para el caso habitual de vigas con armadura Grado 60 y un recubrimiento libre de 2 in. hasta la cara traccionada, y suponiendo f
s
=
0,6 60 = 36 ksi, la mxima separacin de las barras es de 10 in. Usando el lmite superior de la Ecuacin (10-4), la mxima
separacin admisible, independientemente del recubrimiento, es de 12 in. para f
s
= 36 ksi. El lmite de la separacin no depende del
tamao de barra utilizado. Por lo tanto, para una determinada cantidad de armadura de flexin requerida, este enfoque alentar el
uso de barras ms pequeas a fin de satisfacer el criterio de la Ecuacin (10-4).

Aunque la Ecuacin (10-4) se puede resolver de manera sencilla, igualmente resulta conveniente tener una tabla que ilustre la
mxima separacin de la armadura para diferentes espesores de recubrimiento libre (ver Tabla 9-1 a continuacin).

Tabla 9-1 Mxima separacin de la armadura

Recubrimiento libre (in.)
Tensin en el acero 3/4 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 2-1/2 3
f
s
= 36 ksi 12 12 11,88 11,25 10,38 10 8,75 7,5
f
s
= 40 ksi 10,8 10,8 10,38 9,75 9,18 8,5 7,25 6

10.6.5 Ambientes corrosivos

Como se mencion en 10.6.4, no hay datos disponibles sobre el ancho de fisura a partir del cual existe peligro de corrosin. Los
ensayos de exposicin indican que la calidad del hormign, una adecuada compactacin y un buen recubrimiento de hormign
pueden ser ms importantes para la proteccin contra la corrosin que el ancho de las fisuras en la superficie del hormign. Los
requisitos de 10.6.4 no se aplican a las estructuras sujetas a condiciones de exposicin muy agresivas ni a aquellas diseadas para
ser impermeables. En estos casos se deben adoptar medidas o precauciones especiales.
1 2 3 4 5 6 7
0
2
4
6
8
10
12
14
16
Recubrimiento d (in)
c
S
e
p
a
r
a
c
i
n

d
e

l
a

a
r
m
a
d
u
r
a

(
i
n
)
Barra No. 5, 1999
Barra No. 6, 1999
Barra No. 7, 1999
Barra No. 8, 1999
Barra No. 9, 1999
Barra No. 10, 1999
z = 175 kips/in., 1995
z = 145 kips/in., 1995
9 - 5

10.6.6 Distribucin de la armadura de traccin en las alas de las vigas T

Para controlar la fisuracin por flexin en las alas de las vigas T, la armadura de traccin por flexin se debe distribuir sobre un
ancho de ala no mayor que el ancho efectivo del ala (8.10) 1/10 de la luz, cualquiera sea el valor que resulte menor. Si el ancho
efectivo del ala es mayor que 1/10 de la luz, se debe disponer alguna armadura longitudinal adicional en las zonas externas del ala,
como se ilustra en la Figura 9-3 (ver Ejemplo 9.2).

Figura 9-3 Armadura de momento negativo para vigas con alas

10.6.7 Armadura para controlar la fisuracin en elementos de gran altura solicitados a
flexin

En el pasado se han observado varios casos en los cuales se han desarrollado fisuras anchas en las caras laterales de las vigas de
gran altura, entre la armadura principal y el eje neutro [Figura 9-4(a)]. Estas fisuras se atribuyen a la ausencia de armadura
superficial, en consecuencia de lo cual las fisuras se abren ms en el alma que al nivel de la armadura de traccin por flexin
[Figura 9-4(a)]. Para los elementos de gran altura solicitados a flexin en los cuales la profundidad efectiva, d, es mayor que 36 in.,
a lo largo de ambas caras laterales, en la totalidad de la zona traccionada por flexin, se debe distribuir una armadura longitudinal
adicional para limitar la fisuracin [ver Figura 9-4(b)].

Figura 9-4 (a) Fisuracin de las caras laterales y (b) Armadura "superficial" para controlar la fisuracin
en vigas de gran altura
be
s A
Adicional
s A As
Adicional
/10
Compresin
Eje neutro
Traccin
Armadura
principal
W > W
1 2
W
1
s
A
sk
A
s
sk
d/2
d > 36"
(a) (b)
sk
s <
d/6
12 in.
1000 A /(d-30)
b
9 - 6

La armadura superficial requerida [ver Figura 9-4(b)] se debe distribuir uniformemente en ambas caras laterales del elemento
dentro de la zona traccionada por flexin, que se considera que se extiende en una distancia d/2 a partir de la armadura principal de
traccin por flexin. La separacin no debe ser mayor que el menor valor entre d/6, 12 in. y 1000 A
b
/(d30). El requisito de 1000
A
b
/(d30), siendo A
b
el rea de una barra o alambre individual, se agreg en el Cdigo 2002, en reemplazo de una frmula anterior
que se usaba para determinar la armadura superficial. La Tabla 9-2 indica la separacin mxima y el rea mnima de una barra
individual para dicha separacin.

Tabla 9-2 Separacin y tamao de las barras para la armadura superficial

Altura, d
in.
Separacin mxima, s
sk

in.
rea mnima de una barra A
b
para la
separacin mxima, in.
2
36 6 0,036
42 7 0,084
48 8 0,144
60 10 0,300
72 12 0,504
84 12 0,648

El rea total de armadura superficial provista en ambas caras no necesita ser mayor que la mitad del rea total de la armadura
principal de traccin.

Observar que los requisitos de 10.6 no se pueden aplicar directamente a los elementos de hormign pretensado, ya que el
comportamiento de los elementos pretensados difiere considerablemente del de los elementos no pretensados. El Captulo 18 del
Cdigo y la Parte 24 de esta publicacin contienen requisitos para la correcta distribucin de la armadura en los elementos
pretensados.

13.4 LOSAS ARMADAS EN DOS DIRECCIONES

El control de la fisuracin en las losas armadas en dos direcciones, incluyendo las placas planas y las losas planas reforzadas,
habitualmente no constituye un problema, y por lo tanto el Cdigo no lo trata especficamente. Sin embargo, la seccin 13.3.2
restringe la separacin de la armadura de las losas en las secciones de momento crtico a dos veces el espesor de la losa, y en los
sistemas de losa armados en dos direcciones el rea de armadura en cada direccin no debe ser menor que la requerida por
contraccin y temperatura (7.12). Adems, los requisitos sobre espesor mnimo de los elementos armados en dos direcciones para
limitar las flechas sirven de forma indirecta como una manera de limitar la fisuracin excesiva.

REFERENCIAS

9.1 Darwin, David et al, "Debate: Crack Width, Cover and Corrosion," Concrete International, Vol. 7, No. 5, Mayo 1985,
American Concrete Institute, Detroit, MI, pp. 20-35.

9.2 Oesterle, R. G., "The Role of Concrete Cover in Crack Control Criteria and Corrosion Protection," RD Serial No. 2054,
Portland Cement Association, Skokie, IL, 1997.

9 - 7
Apndice 9A

Distribucin de la armadura de traccin de acuerdo con el Cdigo 1995

La edicin 1995 del Cdigo exiga que, cuando la tensin de fluencia de la armadura era mayor que 40.000 psi, la armadura de
traccin por flexin se deba detallar de manera de satisfacer la siguiente ecuacin:

3
s c
z f d A = 175 kip/in. para exposiciones interiores Ec. (10-5)
145 kip/in. para exposiciones exteriores

siendo f
s
= tensin en la armadura calculada para cargas de servicio (ksi). De acuerdo con 10.6.4, se puede tomar como
0,6f
y

d
c
= espesor del recubrimiento de hormign, medido desde la fibra traccionada extrema hasta el centro de la barra
o alambre ms prximo a la misma (in.)

A = rea traccionada efectiva de hormign alrededor de la armadura de traccin por flexin que tiene el mismo
baricentro que dicha armadura, dividida por el nmero de barras o alambres (in.
2
)

En la Figura 9A-1 se grafica z en funcin de d
c
A. Si la armadura de flexin consiste en barras o alambres de diferentes tamaos, el
nmero de barras o alambres se calcula como el rea total de armadura dividida por el rea de la barra o alambre de mayor tamao
utilizado (Figura 9A-2). Esta definicin es satisfactoria para todos los detalles de las armaduras, a excepcin de los paquetes de
barras. La Referencia 9A.1 contiene lineamientos para determinar el nmero de barras equivalente a utilizar para calcular A en el
caso de paquetes de barras.

Figura 9A-1 Curva de diseo para z, para la distribucin de la armadura de flexin
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
90
110
130
150
170
210
230
f = 60 ksi
y
s
f = 0,6
Exposicin interior
Exposicin exterior
c
z

(
k
i
p
s
/
i
n
.
)
y
f
190
d A (in. )
3
=
3
s c
z f d A
9 - 8

Figura 9A-2 rea efectiva traccionada, A, cuando se utilizan barras de diferentes tamaos

La Ecuacin (10-5) est escrita de una forma que enfatiza los detalles de armado, antes que el propio ancho de fisura. Con esta
ecuacin se obtendr una distribucin de la armadura de flexin que debera asegurar un control razonable de la fisuracin por
flexin una gran cantidad de barras de pequeo dimetro poco separadas. La Ecuacin (10-5) se deriv a partir de la expresin de
Gergely-Lutz, w/0,076 = f
s

3
c
d A , donde w es el ancho de fisura en unidades de 0,001 in., y es la relacin entre las distancias
al eje neutro a partir de la fibra traccionada extrema y del baricentro de la armadura. Para simplificar en la prctica el diseo de las
vigas, en la Ecuacin (10-5) se utiliz un valor aproximado de = 1,2. Las limitaciones numricas de z = 175 y 145 kips/in. para
exposicin interior y exterior, respectivamente, corresponden a anchos de fisura de 0,016 y 0,013. Desde el desarrollo de la
ecuacin original se han realizado ensayos adicionales que indican que la expresin para el ancho de fisura tambin es aplicable a
losas armadas en una direccin, con un valor de de aproximadamente 1,35. En consecuencia, R10.6.4 sugiere que el mximo
valor de z para losas armadas en una direccin se reduzca aplicando la relacin 1,2/1,35; con esto se obtiene z = 156 kips/in. para
exposiciones interiores y 129 kips/in. para exposiciones exteriores. Es posible que en otros casos donde el valor de es mayor que
1,2 tambin se requieran ajustes similares.

Figura 9A-3 Criterios usados para desarrollar las Tablas 9A-1 y 9A-2 para una sola capa de armadura

Para una sola capa de armadura, la separacin mxima requerida para controlar la fisuracin se determina de la siguiente manera
(ver Figura 9A-3):

( )
3 3
s c s c c
z f d A f d 2d s = =

Ejemplos para determinar A

1. Las barras 1, 2 y 3 son No. 10 (rea = 1,27 in.
2
)
Las barras 4 y 5 son No. 9 (rea = 1,00 in.
2
)
No. equivalente de barras No. 10
= (3 1,27 + 2 1,00) / 1,27 = 4,57
A = 2d
cg
b/4,57
d
cg
= centro de gravedad del acero

2. Las barras 1, 3, 4 y 5 son No. 8 (rea = 0,79 in.
2
)
La barra 2 es No. 9 (rea = 1,00 in.
2
)
No. equivalente de barras No. 9
= (4 0,79 + 1,00) / 1,00 = 4,16
A = 2d
cg
b/4,16
d
cg
= centro de gravedad del acero
d
b
2
d
1
,
5
"
1
"

l
i
b
r
e
1 2 3
4 5
c
g
c
g
d
c
d
c 2
d
c
s
A = 2d s
c
f = 0,6f
y s
9 - 9
o bien
3
3 2
s c
z
s
2f d
=

donde d
c
= recubrimiento libre + 1/2 (dimetro de barra). La ecuacin anterior se utiliz para generar los valores para la mxima
separacin de las barras indicados en las Tablas 9A-1 y 9A-2 para armadura Grado 60. Las tablas se basan en una tensin bajo
cargas de servicio f
s
= 0,6f
y
, segn lo permitido por 10.6.4. Los clculos para f
s
daran por resultado alrededor de 0,56f
y
para una
relacin entre sobrecarga y carga permanente igual a 0,5, y 0,60f
y
para una relacin entre sobrecarga y carga permanente igual a 2.

Tabla 9A-1 Mxima separacin de las barras para controlar la fisuracin en vigas * (Armadura Grado 60)

Exposicin exterior
z = 145 kips/in.
Exposicin interior
z = 175 kips/in.
Recubrimiento libre (in.) Recubrimiento libre (in.)
Tamao de las
barras
1,5 2* 3 1,5 2 3
No. 4 10,7 6,5 3,1 18,8 11,3 5,4
No. 5 9,9 6,1 3,0 17,5 10,7 5,2
No. 6 9,3 5,8 2,9 16,3 10,2 5,0
No. 7 8,7 5,5 2,8 15,3 9,7 4,9
No. 8 8,2 5,2 2,7 14,4 9,2 4,7
No. 9 7,7 5,0 2,6 13,5 8,7 4,5
No. 10 7,2 4,7 2,5** 12,6 8,3 4,3
No. 11 6,7 4,5 2,4** 11,8 7,8 4,2
* Valores expresados en pulgadas, f
s
= 0,6f
y
= 36 ksi, una sola capa de armadura.
** Separacin menor que la permitida por 7.6.1

Tabla 9A-2 Mxima separacin de las barras para controlar la fisuracin en losas armadas en una sola direccin *
(Armadura Grado 60)

Exposicin exterior
z = 129 kips/in.
Exposicin interior
z = 156 kips/in.
Recubrimiento libre (in.) Recubrimiento libre (in.)
Tamao de
las barras
0,75 1 1,5 2 0,75 1 1,5 2
No. 4 14,7 7,5 4,5 13,3 8,0
No. 5 13,4 7,0 4,3 12,4 7,6
No. 6 12,2 6,5 4,1 11,6 7,2
No. 7 16,3 11,1 6,1 3,9 10,8 6,8
No. 8 14,7 10,2 5,8 3,7 10,2 6,5
No. 9 13,3 9,4 5,4 3,5 16,6 9,6 6,2
No. 10 12,0 8,6 5,0 3,3 15,2 8,9 5,9
No. 11 10,9 7,9 4,7 3,1 14,0 8,4 5,6
* Valores expresados en pulgadas, f
s
= 0,6f
y
= 36 ksi, una sola capa de armadura. La separacin no debe ser mayor que tres
veces el espesor de la losa ni 18 in. (7.6.5). Ningn valor indica una separacin mayor que 18 in.

REFERENCIA

9A.1 Lutz, L. A., "Crack Control Factor for Bundled Bars and for Bars of Different Sizes," ACI Journal, Proceedings Vol. 71,
Enero 1974, pp. 9-10.
9 - 10
Ejemplo 9.1 Distribucin de la armadura para un control efectivo de la fisuracin

Suponer una viga de 16 in. de ancho con A
s
(requerida) = 3,00 in.
2
y f
y
= 60.000 psi. Seleccionar diferentes disposiciones de barras
para satisfacer la Ecuacin (10-5) para controlar la fisuracin por flexin.

Referencia

1. Para 2 barras No 11 (A
s
= 3,12 in.
2
)

c
c
= 1,5 + 0,5 = 2,0 in. (estribo No. 4)

usar f
s
= 0,6 f
y
= 36 ksi


( )
540
s 2, 5 2, 0 10 in.
36
= = Ec. (10-4)

s
36
12 12 in. 10 in.
f
| |
= >
|
\ .

separacin provista =
1, 41
16 2 1, 5 0, 5
2
| |
+ +
|
\ .

= 10,6 in. > 10 in. NO VERIFICA

2. Para 4 barras No. 8 (A
s
= 3,16 in.
2
)

c
c
= 2,0 in. (estribo No. 4)


s = 10 in Ec. (10-4)

1 1, 0
16 2 1, 5 0, 5
3 2
(
| |
+ +
( |
\ .


2-No. 11
Estribo No. 4
16"
1
,
5
"
4-No.8
9 - 11
Ejemplo 9.2 Distribucin de la armadura en una seccin Te de gran altura solicitada a
flexin

Seleccionar la armadura para la seccin Te ilustrada a continuacin.

Tramo: Continuo de 50 ft f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.000 psi

Momentos bajo carga de servicio:

Momento positivo Momento negativo
M
d
= + 265 ft-kips M
d
= 280 ft-kips
M
= + 680 ft-kips M
= 750 ft-kips

Referencia

1. Distribucin de la armadura de momento positivo:

a. M
u
= 1,2 (265) + 1,6 (680) = 1406 ft-kips Ec. (9-2)

Suponiendo 2 capas de barras No. 11 con un recubrimiento libre de 1,5 in. y estribos No. 4,

( )( ) ( )( )
( )
cg
3 1, 56 2, 71 2 1, 56 5,12
d 3, 67 in.
5 1, 56
+
= =

d = 48 3,67 = 44,3 in.

Ancho efectivo = 108 in. 8.10.2

A
s
2

s
= 7,80 in.
2
)

10'-0"
4
'
-
0
"
6
"
1'-0"
9 - 12

b. Recubrimiento libre hasta la armadura de traccin:

c
c
= 1,5 + 0,5 = 2,0 in. 10.0

Tensin en la armadura bajo cargas de servicio: 10.6.4

( )
s
s
265 680 12
M
f 37, 7 in.
jdA 0, 87 44, 3 7, 80
+
+
= = =

c
s
540
s 2, 5c
f
| |
=
|
\ .
Ec. (10-4)

( )
540
2, 5 2 9, 3 in.
37, 7
= =

s
36 36
12 12
f 37, 7
| | | |
=
| |
\ . \ .

= 11,5 in. > 9,3 in. VERIFICA

1 1, 41
12 2 1, 5 0, 5
2 2
(
| |
+ +
( |
\ .

= 3,3 in. < 9,3 in. VERIFICA

2. Distribucin de la armadura de momento negativo

a. M
u
= 1,2 (280) + 1,6 (750) = 1536 ft-kips

A
s
2

Ancho efectivo para la armadura de traccin = 1/10 50 12 = 60 in. < 108 in. 10.6.6

Intentar con 9 barras No. 9 con una separacin 10 in. (A
s
= 9,0 in.
2
)

1
,
5
"
12"
d

=

3
,
6
7
"
Estribo No. 4
5 - No. 11
c
g
9 - 13

b. c
c
= 2,0 in.

En lugar de calcular usando f
s
correspondiente a cargas de servicio, usar f
s
= 0,6 f
y
segn lo permitido por 10.6.4


( )
540
s 2, 5 2, 0 10 in.
36
= = VERIFICA Ec. (10-4)

c. Armadura longitudinal en la losa fuera del ancho de 60 in.: 10.6.6

Para controlar la fisuracin fuera del ancho de 60 in., usar armadura de contraccin y temperatura segn 7.12. 7.12

Para armadura Grado 60: A
s
= 0,0018 12 6 = 0,130 in.
2
/ft

s
= 0,133 in.
2
/ft)

3. Armadura para control de la fisuracin en las caras laterales (d > 36 in.): 10.6.7

max
d 44, 3
s 7, 4 in.
6 6
= = = (valor determinante)

= 12 in.

= 1000 A
b
/(d 30) = 1000 0,11 / (44,3 30) = 7,7 in.

Usar barras No. 3 con una separacin de 6 in.

Usar barras No. 4 separadas uniformemente a lo largo de cada cara de la viga, que se extiendan una distancia
mayor que d/2 a partir del baricentro de la armadura de traccin.

El rea total de armadura superficial es 8 barras No. 3

8 0,11 = 0,88 in.
2
< A
s
/2 = 3,9 in.
2
VERIFICA

Proveer armadura similar (barras No. 3 con una separacin de 6 in.) en la mitad superior de la altura en la regin de
momento negativo.

4. En la siguiente figura se ilustran los detalles de armado.

2
"
6
"
10"
2
,
5
6
"
No. 9
Armadura de la losa - No. 4
9 - 14

6
"
4
'
-
0
"
1'-0"
1,5"
9-No.9
Estribo No. 4
5-No. 11
10'-0" entre centros de las vigas
separadas 18"
Barras No. 4
Barras No. 3
separadas 6"

10
Flechas


La edicin 2002 de ACI 318 ampla la seccin 9.5.4 para las flechas de los elementos de hormign pretensado. Especficamente,
las secciones 9.5.4.2 y 9.5.4.3 existentes se renumeraron como 9.5.4.3 y 9.5.4.4 para permitir la introduccin de una nueva seccin
9.5.4.2. La nueva seccin trata el clculo de las flechas de los elementos de hormign pretensado fisurados y en la regin de
transicin (Clase C y Clase T), segn lo definido en 18.3.3. El clculo se puede basar ya sea en una relacin momento-curvatura
bilineal o bien en el tradicional momento de inercia efectivo.


Los requisitos del Cdigo ACI para control de las flechas se ocupan exclusivamente de las flechas que ocurren bajo niveles de
carga de servicio en condiciones estticas, y pueden no ser aplicables a las cargas que presentan fuertes caractersticas dinmicas
tales como aquellas provocadas por movimientos ssmicos, vientos transitorios y la vibracin de maquinarias. Debido a la
variabilidad de las deformaciones estructurales del hormign, los diseadores no deben confiar indebidamente en las estimaciones
de las flechas obtenidas mediante clculo. En la mayora de los casos se justifica el uso de procedimientos relativamente simples
para estimar las flechas. En las Referencias 10.1 y 10.2 se discute en profundidad el tema del control de las flechas, incluyendo
mtodos ms refinados para calcular las deformaciones.

9.5 CONTROL DE LAS FLECHAS

El cdigo presenta dos mtodos para controlar las flechas en los elementos armados en una y dos direcciones solicitados a flexin.
Las flechas se pueden controlar de forma directa limitando las flechas calculadas [ver Tabla 9.5(b)], o de manera indirecta por
medio de alturas o espesores mnimos [Tabla 9.5(a) para sistemas armados en una direccin, y Tabla 9.5(c) y Ecuaciones (9-12) y
(9-13) para sistemas armados en dos direcciones].

9.5.2.1 Altura o espesor mnimo para vigas y losas armadas en una direccin (no pretensadas) Las flechas de
las vigas y losas armadas en una direccin que soportan las cargas habituales en las construcciones generalmente sern
satisfactorias cuando se satisfagan las alturas o espesores mnimos indicados en la Tabla 9.5(a) (reproducidos en la Tabla 10-1).

El diseador debe observar que este requisito slo se aplica a elementos que no soportan, ni estn unidos a, tabiques divisorios u
otros elementos susceptibles de sufrir daos por efecto de las flechas. Para todos los dems elementos es necesario calcular las
flechas.
10 - 2
9.5.2.2 Flechas instantneas de vigas y losas armadas en una direccin (no pretensadas) Las flechas iniciales
o instantneas de las vigas y losas armadas en una direccin ocurren inmediatamente despus que se aplica carga a un elemento
estructural. Los principales factores que afectan la flecha instantnea de un elemento son (ver Referencia 10.3):

a. la magnitud y la distribucin de la carga,
b. la luz y las condiciones de vnculo,
c. las propiedades de la seccin y la cuanta de acero,
d. las propiedades de los materiales, y
e. la cantidad y extensin de la fisuracin por flexin.

Tabla 10-1 Altura o espesor mnimo para vigas y losas armadas en una direccin (no pretensadas)
(Armadura Grado 60, hormign de peso normal)

Altura o espesor mnimo, h
Elementos
Simplemente
apoyados
Con un extremo
continuo
Con ambos
extremos continuos

En voladizo
Losas armadas en una
direccin
/20 /24 /28 /10
Vigas /16 /18,5 /21 /8
(1) Para f
y
60.000 psi, los valores tabulados se deben multiplicar por (0,4 + f
y
/100.000). Por ejemplo, para
armadura grado 40, los valores se deben multiplicar por 0,80.
(2) Para hormign liviano estructural, los valores de la tabla se deben multiplicar por (1,65 0,005w
c
), valor que no
debe ser menor que 1,09; w
c
es el peso unitario en libras por pie cbico.

Las siguientes propiedades del hormign afectan significativamente el comportamiento de los elementos armados solicitados a
flexin bajo cargas de corta duracin: resistencia a la compresin (f'
c
), mdulo de elasticidad (E
c
) y mdulo de rotura (f
r
). El
mdulo de elasticidad en particular evidencia ms variacin en funcin de la calidad del hormign, la edad del hormign, el nivel
de tensin, y la velocidad de aplicacin o la duracin de las cargas.

En la Figura 10-1 se ilustra la flecha instantnea idealizada de una tpica viga de hormign armado. Hay dos fases de
comportamiento claramente identificables: (i) comportamiento no fisurado, cuando el momento aplicado (M
a
) es menor que el
momento de fisuracin (M
cr
); y (ii) comportamiento fisurado, cuando el momento aplicado (M
a
) es mayor que el momento de
fisuracin (M
cr
). Por lo tanto, para calcular las flechas se deberan utilizar dos valores diferentes del momento de inercia: el
momento de inercia de la seccin bruta de hormign (I
g
) para la seccin no fisurada, y el momento de inercia reducido para la
seccin fisurada (I
cr
).

Figura 10-1 Relacin bilineal Momento-Curvatura
10.4
Flecha
e cr
e
l
l
g
M
cr
M
o
m
e
n
t
o
cr
l
M
10 - 3

Figura 10-2 Seccin fisurada transformada de una viga con armadura de traccin

Para la viga rectangular no fisurada ilustrada en la Figura 10-2, se utiliza el momento de inercia de la seccin bruta de hormign (I
g

= bh
3
/12). El momento de inercia de una viga fisurada con armadura de traccin (I
cr
) se calcula de la siguiente manera:

Tomando el momento de las reas respecto del eje neutro,

( )
s
kd
b kd nA d kd
2
=

usar
s
b
B
nA
=

2Bd 1 1
kd
B
+
=

Momento de inercia de la seccin fisurada respecto del eje neutro,

( )
( )
3
2
cr s
b kd
I nA d kd
3
= +

Las expresiones para calcular el momento de inercia de la seccin fisurada para secciones que tienen armadura de compresin y
para secciones tipo Te son similares. Estas expresiones se indican en la Tabla 10-2.

9.5.2.3, 9.5.2.4 Momento de inercia efectivo para vigas y losas armadas en una direccin (no pretensadas) La
rigidez flexional EI de una viga puede no ser constante en toda su longitud, ya que en diferentes secciones puede haber diferentes
cantidades de acero y fisuracin. Por este y otros factores relacionados con los materiales que constituyen fuentes de variabilidad,
es muy difcil predecir con exactitud las flechas que ocurrirn en la prctica.

El momento de inercia efectivo de voladizos, vigas simples y vigas continuas entre puntos de inflexin est dado por:

3 3
cr cr
e g cr g
a a
M M
I I 1 I I
M M
(
| | | |
(
= +
| |
(
\ . \ .

Ec. (9-8)

donde
r g
cr
t
f I
M
y
= Ec. (9-9)
h
b
kd
d
A
s
Traccin
n
s
A
eje neutro
=
s
c
E
n
E

10 - 4
Tabla 10-2 Momento de inercia de la seccin bruta y de la seccin fisurada para secciones rectangulares y con alas

Seccin bruta Seccin fisurada transformada
Momento de inercia de la seccin bruta y de la seccin
fisurada
b
h
A
s
b
h
s
A'
s
A

b
b
nAs
d
<
d
eje neutro
<
d
d
nAs
eje neutro
(n-1)A'
s
d
'

=
s
c
E
n
E

( )
=
s
b
B
nA

=
3
g
bh
I
12

Sin armadura de compresin:

( )
= + kd 2dB 1 1 / B
( ) ( ) = +
3 2
cr s
I b kd / 3 nA d kd

Con armadura de compresin:

( ) ( ) =
s s
r n 1 A' / nA
( ) ( ) ( )
(
= + + + + +
(

2
kd 2dB 1 rd'/ d 1 r 1 r / B
( ) ( ) ( ) ( ) = + +
3 2 2
cr s s
I b kd / 3 nA d kd n 1 A' kd d'

b
b
b
h
h
f
w
f
h
h
b
w
A
s
A'
s
y
t

b
b
d
<
d
nAs
eje neutro
nAs
eje neutro
d
d'
kd
(n-1)A'
s

=
s
c
E
n
E

( ) =
w s
C b / nA ( ) ( ) =
f w s
f h b b / nA
( ) ( )
( (
= + +

2 2
t w f w w f w
y h 1/ 2 b b h b h / b b h b h
( ) ( ) ( ) = + + +
2
3 3
g w f w w f f t
I b b h /12 b h /12 b b h h h / 2 y
( ) +
2
w t
b h y h/ 2

Sin armadura de compresin:

( ) ( ) ( )
(
= + + + +
(

2
f
kd C 2d h f 1 f 1 f / C
( ) ( ) ( ) ( ) = + + +
3 2
3
cr w f w w f f
I b b h /12 b kd / 3 b b h kd h / 2
( ) +
2
s
nA d kd

Con armadura de compresin:

( ) ( ) ( )
2
f
kd C 2d h f 2rd' f r 1 f r 1 / C
(
= + + + + + + +
(

( ) ( ) ( ) ( ) = + + +
3 2
3
cr w f w w f f
I b b h /12 b kd / 3 b b h kd h / 2
( ) ( ) ( ) + +
2 2
s s
nA d kd n 1 A' kd d'

Sin armadura de compresin
Con armadura de compresin
10 - 5
M
a
= momento mximo bajo carga de servicio (no mayorado) para la etapa en que se calculan las flechas

r c
f 7, 5 f ' = para hormign de peso normal Ec. (9-10)

Para hormign liviano f
r
se debe modificar de acuerdo con 9.5.2.3.

El momento de inercia efectivo I
e
proporciona una transicin entre los lmites superiores e inferiores de I
g
e I
cr
en funcin del nivel
de fisuracin representado por M
a
/M
cr
. La ecuacin considera empricamente el efecto de la rigidizacin por traccin la
contribucin del hormign no fisurado entre las fisuras ubicadas en las regiones donde las tensiones de traccin son bajas.

Para cada combinacin de cargas considerada, como por ejemplo carga permanente o carga permanente ms sobrecarga, las flechas
se deberan calcular usando un momento de inercia efectivo [Ecuacin (9-8)] calculado con el momento bajo cargas de servicio que
corresponda, M
a
. Luego la flecha adicional provocada por la adicin de una carga, como por ejemplo la sobrecarga, se calcula
como la diferencia entre las flechas determinadas para dos combinaciones de cargas cualesquiera.

Para los elementos de seccin prismtica (incluyendo las vigas Te con diferentes secciones fisuradas en las regiones de momento
positivo y negativo), I
e
se puede determinar en la seccin de apoyo para los voladizos y en la seccin correspondiente al centro del
tramo para los tramos simples y continuos. Para elementos prismticos continuos, la utilizacin de las propiedades
correspondientes a la seccin del centro del tramo se considera satisfactoria para los clculos aproximados, fundamentalmente
porque la rigidez en el centro del tramo tiene un efecto determinante sobre las flechas. Alternativamente, para los elementos
continuos prismticos y no prismticos, 9.5.2.4 sugiere utilizar el I
e
promedio en las secciones crticas de momentos positivo y
negativo. El comentario de la seccin 9.5.2.4 de la edicin de 1983 sugera que era posible obtener resultados mejorados aplicando
el siguiente enfoque:

Vigas con un extremo continuo:

I
e
promedio = 0,85 I
m
+ 0,15 (I
extremo cont.)
(1)

Vigas con ambos extremos continuos:

I
e
promedio = 0,70 I
m
+ 0,15 (I
e1
+ I
e2
) (2)

donde I
m
se refiere a la seccin correspondiente al centro del tramo

I
e1
e I
e2
se refieren al I
e
en los respectivos extremos de la viga.

Las envolventes de los momentos basados en los coeficientes de momento aproximado de 8.3.3 son lo suficientemente precisas
como para utilizarlas para calcular valores de I
e
tanto positivos como negativos (ver Ejemplo 10.2). Para el caso de una nica carga
concentrada muy elevada, slo se debera utilizar el valor de I
e
correspondiente al centro del tramo.

La flecha inicial o instantnea (
i
) para voladizos y vigas simples y continuas se puede calcular usando la siguiente ecuacin
elstica dada en el comentario de la seccin 9.5.2.4 de 1983. Para las vigas continuas, generalmente la flecha en el centro del tramo
se puede usar como una aproximacin de la flecha mxima.

( )
2
i a c e
K 5/ 48 M / E I = A (3)

donde M
a
es el momento en el apoyo para voladizos y el momento en el centro del tramo (cuando K as se define) para
vigas simples y continuas.

es la luz segn se define en 8.7.

En la Tabla 10-3 se indican los valores tericos del coeficiente K para calcular las flecha para cargas uniformemente distribuidas w.

10 - 6
Debido a que, para un determinado tramo continuo, las flechas lgicamente se calculan en base al mismo caso de carga que para
mximo momento positivo, se cree que la Ecuacin (3) tiene la forma ms conveniente que puede tener una ecuacin para clculo
de las flechas.
Tabla 10-3 Coeficiente K para determinar las flechas

K
1. Voladizos (no incluye la flecha debida a la rotacin en los
apoyos)
2,40
2. Vigas simples 1,0
3. Vigas continuas 1,2-0,2M
o
/M
a
4. Vigas con un extremo fijo y otro articulado (flecha en el
centro del tramo)
0,80
5. Vigas con un extremo fijo y otro articulado (mxima flecha
usando el mximo momento)
0,74
6. Vigas con ambos extremos fijos 0,60
La Referencia 8.2 contiene valores de K correspondientes a otros tipos de cargas.

M
o
= Momento en el centro de un tramo simple
| |
|
|
\ .
A
2
w
8

M
a
= Momento neto en el centro del tramo

9.5.2.5 Flechas a largo plazo de vigas y losas armadas en una direccin (no pretensadas) Las vigas y losas
armadas en una direccin sujetas a cargas de larga duracin sufren flechas a largo plazo. Estas flechas pueden ser dos o tres veces
mayores que la flecha elstica instantnea que ocurre al aplicar la carga. La flecha a largo plazo es provocada por los efectos de la
contraccin y la fluencia lenta, la formacin de nuevas fisuras, y el ensanchamiento de las fisuras existentes. Los principales
factores que afectan las flechas a largo plazo son (ver Referencia 10.3):

a. las tensiones en el hormign
b. la cantidad de armadura de traccin y de compresin
c. las dimensiones del elemento
d. las condiciones de curado
e. la temperatura
f. la humedad relativa
g. la edad del hormign en el momento de aplicacin de la carga
h. la duracin de la carga

Los efectos de la contraccin y la fluencia lenta se deben estimar, ya que la distribucin de las deformaciones y tensiones es
variable en la altura y la longitud de la viga. Las propiedades de la seccin (resistencia, mdulo de elasticidad, contraccin y
fluencia lenta) tambin varan segn la composicin de la mezcla, las condiciones de curado y la edad. A continuacin se presentan
dos mtodos aproximados para estimar la flecha a largo plazo.

Mtodo de ACI 318

De acuerdo con la seccin 9.5.2.5, la flecha adicional a largo plazo debida a los efectos combinados de la contraccin y la fluencia
lenta provocada por las cargas de larga duracin,
(cp+sh)
, se puede estimar multiplicando la flecha instantnea provocada por la
carga sostenida o de larga duracin, (
i
)
sos
por el factor , es decir:
1

1
El subndice cp se refiere a fluencia lenta; el subndice sh se refiere a contraccin.
10 - 7

(cp sh) i sos
( )
+
= (4)

donde
1 50 '
=
+
Ec. (9-11)

En la Tabla 10-4 se dan valores de para diferentes duraciones de la carga. La Figura R9.5.2.5 del comentario del cdigo muestra
la variacin de para perodos de hasta cinco aos. La cuanta de armadura comprimida ' = A'
s
/ bd se calcula en la seccin del
apoyo para los voladizos y en el centro de la luz para los tramos simples y continuos. Observar que las cargas a largo plazo
incluyen las cargas permanentes y la parte de la sobrecarga que es sostenida o de larga duracin. Ver R9.5.1.

Tabla 10-4 Factor en funcin del tiempo (9.5.2.5)

Duracin de la carga sostenida
5 aos o ms 2,0
12 meses 1,4
6 meses 1,2
3 meses 1,0

Mtodo alternativo

Alternativamente, las flechas por fluencia lenta y contraccin se pueden calcular independientemente usando las siguientes
expresiones tomadas de las Referencias 10.2, 10.5 y 10.6. El procedimiento se resume en la Seccin 2.6.2 de la Referencia 10.4.

( )
cp cp i
sos
= (5)

2
sh sh sh
K = A (6)

donde
cp r t
k c ; =

( )
r
k 0, 85/ 1 50 ' = +

C
t
= coeficiente de fluencia lenta dependiente del tiempo (Tabla 2.1 o Ecuacin 2.7 de la Referencia 10.4)

sh
K = constante para determinar la flecha por contraccin (Tabla 10-5)

( )
sh sh sh
t
A / h =

sh
A = multiplicador para la flecha por contraccin (Figura 10-3 o Ecuacin 6.1 siguiente)

( )
sh
t
= deformacin especfica por contraccin dependiente del tiempo (Tabla 2.1 o Ecuaciones 2.8 y 2.9 de la
Referencia 10.4)

= longitud de tramo de la viga

h = altura de la viga

10 - 8
El valor ltimo del coeficiente de fluencia lenta C
t
, denominado C
u
, depende de los factores listados anteriormente (a-h). De
manera similar, el valor ltimo de la deformacin especfica por contraccin dependiente del tiempo depende de las condiciones
variables, y se denomina (
sh
)
u
. En la Seccin 2.3.4 de ACI 435 (Ref. 10.4) se discuten los valores tpicos de estas dos propiedades.

De acuerdo con la Referencia 10.4, el valor ltimo del coeficiente de fluencia lenta depende de seis factores:

a. la humedad relativa
b. la edad del hormign en el momento de aplicacin de la carga
c. la mnima dimensin del elemento
d. la consistencia del hormign
e. el contenido de agregado fino
f. el contenido de aire

Para estas seis variables las condiciones normales son humedad relativa de 40%, 3 das (curado al vapor) o 7 das (curado hmedo),
mnima dimensin igual a 6 in., 3 in. de asentamiento, 50% de agregado fino y 6% de contenido de aire. Para el caso de
condiciones normales, C
u
es igual a 2,35. La Figura 2.1 de la Referencia 10.4 presenta factores de correccin que se pueden utilizar
para ajustar el valor de C
u
para condiciones que difieren de las que se consideran normales.

En las construcciones habituales es probable que dos de las condiciones difieran de las normales, es decir, que la humedad relativa
sea de 70% y que las cargas se apliquen a una edad de 20 das. El factor de correccin para la humedad relativa est dado por:

c
h
K 1, 27 0, 0067 H =

donde H es la humedad relativa expresada como porcentaje. Para el caso de una humedad relativa de 70%,

c
h
K 1, 27 0, 0067 (70) 0, 80 = =

El factor de correccin que considera la edad del hormign en el momento de aplicacin de la carga est dado por las dos
expresiones siguientes, para condiciones de curado al vapor y curado hmedo, respectivamente:

( )
c 0,095
to
K 1,13 t
= (Curado al vapor)

( )
c 0,118
to
K 1, 25 t
= (Curado hmedo)

donde t es la edad del hormign en el momento de la aplicacin de la carga, en das. Para t = 20 das las dos ecuaciones dan por
resultado 0,85 y 0,88 respectivamente. El promedio es 0,865.

Si se asume que todas las dems condiciones permanecen constantes, de acuerdo con la metodologa indicada, el valor ltimo del
coeficiente de fluencia lenta para una humedad relativa de 70% y cargas aplicadas a los 20 das se convierte en:

( )( )( )
u
C 0, 80 0, 865 2, 35 1, 63 = =

A ttulo de comparacin, el valor de C
u
sugerido en la edicin 1978 de ACI 435, en base a una humedad relativa de 70%,
aplicacin de la carga a los 20 das y dimensin mnima de 6 in. (caso normal) era C
u
= 1,60.

Tambin se puede evaluar el valor ltimo de la deformacin especfica por fluencia lenta. La Referencia 10.4 sostiene que (
sh
)
u

depende de un conjunto de factores similares a los que afectan el valor ltimo del coeficiente de fluencia lenta. En particular, las
cinco condiciones y sus valores normales son los siguientes:

a. humedad relativa 40%
b. mnima dimensin del elemento 6 in.
c. contenido de agregado fino 50%
10 - 9
d. contenido de cemento 1200 kg/m
3

e. contenido de aire 6%

Para las condiciones normales, la deformacin especfica por contraccin ltima es 780 10
-6
. Manteniendo todas las dems
condiciones aplicables iguales a las usadas para evaluar la fluencia lenta ltima y usando un factor de cemento de 6 bolsas por
yarda cbica (335 kg/m
3
), calculando los factores de correccin adecuados se obtiene:

( )( )
s
h
K 1, 4 0, 01H 1, 4 0, 01 70 0, 70 = = = (humedad relativa)

( ) ( )
s
b
K 0, 75 0, 000214B 0, 75 0, 000214 335 0, 82 = + = + = (contenido de cemento)

Aplicando el producto de los dos factores de correccin al valor normal se obtiene:

( ) ( )( )
( )
6 6
sh
u
0, 70 0, 82 780 10 448 10

= =

Este valor es comparable con el valor de 400 10
-6
sugerido en la edicin 1978 de ACI 435.

En resumen, se puede obtener una estimacin de los valores de C
u
y (
sh
)
u
para elementos no pretensados solicitados a flexin
utilizando la metodologa presentada en la Seccin 2.3.4 de la Referencia 10.4.

Una vez determinados los valores ltimos para fluencia lenta y contraccin, se pueden estimar las relaciones entres estos valores
ltimos y los valores a edades ms tempranas usando las Ecuaciones 2.7, 2.8 y 2.9 de ACI 435R
10.4
. A continuacin se reproducen
estas expresiones:

0,6
t u
0,6
t
C C
10 t
| |
=
|
|
+
\ .
Ec. (2.7) de ACI 435R

donde t representa el tiempo, en das, luego de la aplicacin de la carga.

Para hormign curado en hmedo, la relacin de la contraccin es:

( ) ( )
sh sh
t u
t
35 t
| |
=
|
+
\ .
Ec. (2.8) de ACI 435R

(t se expresa en das menos 7 luego de la colocacin)

y para hormign curado al vapor:

( ) ( )
sh sh
t u
t
55 t
| |
=
|
+
\ .
Ec. (2.9) de ACI 435R

(t se expresa en das menos 3 luego de la colocacin)

Comparando los valores de los coeficientes de fluencia lenta y las deformaciones por contraccin dependientes del tiempo dados
en la Tabla 2.1 de ACI 435R con los valores obtenidos con las Ecuaciones 2.7, 2.8 y 2.9 se puede ver que los valores obtenidos
mediante ambos mtodos son ligeramente diferentes, en particular para los valores de tiempo, t, menos elevados. Debido a que el
clculo de las flechas de las estructuras de hormign implica un grado de aproximacin considerable, es aceptable utilizar tanto los
valores dependientes del tiempo obtenidos de la tabla como los obtenidos de las ecuaciones.

A
sh
se puede tomar directamente de la Figura 10-3, o bien se puede calcular usando el siguiente conjunto de ecuaciones tomadas de
la Seccin 2.6.2 de ACI 435:
10 - 10
( )
1
1
2
3
sh
'
A 0, 7 '
| |
=
|
\ .
para ' 3,0

1
3
0, 7 = para ' = 0 (6.1)

= 1,0 para ' 3,0

En las ecuaciones anteriores, tanto como ' se expresan en porcentaje, no en forma de fraccin decimal como es habitual. Para
determinar A
sh
usando la Figura 10-3, las cuantas tambin se deben expresar en porcentaje.

En la Tabla 10-5 se dan valores del coeficiente para determinar las flechas por contraccin K
sh
, suponiendo curvaturas de
contraccin positiva y negativa iguales y un punto de inflexin en el punto correspondiente a un cuarto de la longitud de los tramos
continuos, lo cual generalmente es satisfactorio para el clculo de las flechas.

Figura 10-3 Valores de A
sh
para calcular las flechas por contraccin

Tabla 10-5 Coeficiente para calcular las flechas por contraccin, K
sh

K
sh
Voladizos
Tramos simples
Tramos con un extremo continuo Vigas de mltiples tramos
Tramos con un extremo continuo Vigas de dos tramos
Tramos con ambos extremos continuos
0,50
0,13
0,09
0,08
0,07

Las cuantas de armadura y ' usadas para determinar A
sh
usando la Figura 10-3 se refieren a la seccin del apoyo de los
voladizos y a la seccin del centro del tramo de las vigas simples y continuas. Para las vigas Te, usar = 100 ( +
w
)/2 y un
clculo similar para cualquier armadura de compresin ' al determinar A
sh
, siendo
w
= A
s
/b
w
d. Ver el Ejemplo 10.2.
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,70
0,80
0,90
1,00
p
'

=

1
0
0

A
'

/
b

d
,

%
s
0
,
0
0
0
,
2
5
0
,
5
0
0
,
7
5
1
,
0
0
1
,
5
0
1
,
7
5
2
,
0
0
2
,
2
5
2
,
5
0
0
,
7
5
3
,
0
0
1
,
2
5
= 100 A
s
/bd, porcentaje
A
s
h

10 - 11

En cuanto a optar por calcular las flechas por fluencia lenta y contraccin usando la Ecuacin (9-11) o calcularlas
independientemente usando las Ecuaciones (5) y (6), el clculo combinado de ACI es ms simple pero a la vez proporciona apenas
una aproximacin gruesa, ya que las flechas slo se relacionan indirectamente con las cargas (fundamentalmente por medio del
contenido de acero). Un caso en el cual puede ser preferible calcular las flechas por fluencia lenta y contraccin de forma separada
es cuando parte de la sobrecarga se considera como carga de larga duracin.

Todos los procedimientos y propiedades para calcular las flechas por fluencia lenta y contraccin se aplican tanto al hormign de
peso normal como al hormign liviano.

9.5.2.6 Flechas mximas admisibles Las flechas calculadas usando los mtodos antes descritos se comparan con los
lmites dados en la Tabla 9.5(b). El comentario contiene informacin sobre la correcta aplicacin de estos lmites, incluyendo la
consideracin de las flechas que ocurren antes de instalar los tabiques divisorios.

9.5.3 Elementos armados en dos direcciones (no pretensados)

No es necesario calcular las flechas de los sistemas de losas armadas en dos direcciones con y sin vigas interiores, bacos y
capiteles de columnas si se satisfacen los requisitos de espesor mnimo de 9.5.3. Los requisitos de espesor mnimo incluyen los
efectos de la ubicacin de los paneles de losa (interiores o exteriores), la geometra de los paneles, la relacin de luces, la presencia
de vigas en los bordes de los paneles, columnas, capiteles y bacos, y la tensin de fluencia del acero de la armadura.

Tabla 10-6 Espesor mnimo de losas sin vigas interiores [Tabla 9.5(c)]

Sin bacos
Sin bacos

Paneles exteriores
Paneles
interiores
Paneles exteriores
Paneles
interiores
Tensin de
fluencia, f
y

psi*
Sin vigas de
borde
Con vigas de
borde

Sin vigas de
borde
Con vigas de
borde

40.000
A
n
33

A
n
36

A
n
36

A
n
36

A
n
40

A
n
40

60.000
A
n
30

A
n
33

A
n
33

A
n
33

A
n
36

A
n
36

75.000
A
n
28

A
n
31

A
n
31

A
n
31

A
n
34

A
n
34

* Para valores de tensin de fluencia de la armadura comprendidos entre los valores indicados en la tabla, el espesor mnimo se
deber determinar por interpolacin lineal.
La definicin de baco se da en 13.3.7.1 y 13.3.7.2.
Se refiere a losas con vigas entre las columnas a lo largo de los bordes exteriores. El valor de para la viga de borde no deber
ser menor que 0,8.

La Seccin 9.5.3.2 provee requisitos de espesor mnimo para losas armadas en dos direcciones sin vigas entre las columnas
interiores (placas planas y losas planas). El espesor mnimo se determina directamente en funcin de la longitud de tramo usando la
Tabla 9.5(c). Esta seccin tambin provee valores mnimos para losas con y sin bacos. Los valores indicados en la Tabla 9.5(c)
representan el lmite superior para los espesores de losa dados por las Ecuaciones (9-12) y (9-13). En la Figura 10-4 se ilustran los
requisitos de espesor mnimo de 9.5.3.2.

La Seccin 9.5.3.3 provee requisitos de espesor mnimo para losas armadas en dos direcciones apoyadas en vigas en todos sus
lados. Se debe notar que estos requisitos se aplican exclusivamente a los sistemas armados en dos direcciones, es decir, a los
sistemas en los cuales la relacin entre el lado mayor y el lado menor no es mayor que 2. Para los paneles de losa que no satisfacen
esta limitacin las Ecuaciones (9-12) y (9-13) pueden conducir a resultados poco razonables. Para estos paneles se deberan utilizar
los requisitos de la seccin 9.5.2.
10 - 12

Figura 10-4 Espesor mnimo de losas sin vigas interiores entre apoyos (Armadura Grado 60)

La Figura 10-5 se puede utilizar para simplificar el clculo de los espesores mnimos para losas armadas en dos direcciones. En la
Figura 10-5 se puede observar que la diferencia entre el espesor mnimo determinante para los paneles cuadrados y para los paneles
rectangulares en los cuales la relacin de lados es de 2 en 1 no es demasiado grande.

( )
(
+
= (
+
(

(
+
= (
+
(

m
y
y
36 5 0, 2
Ec. (9 11)
0,8 f / 200.000
36 9
Ec. (9 12)
0,8 f / 200.000
f
f

Figura 10-5 Espesor mnimo para losas armadas en dos direcciones apoyadas en vigas en todos sus lados
(a) Placas planas (sin bacos) (b) Losas planas (con bacos)
Vigas de
borde
Vigas de
borde
/33 /33
/33 /30
/30 /30
/36 /36
/36 /33
/33 /33
0,2 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
30
32,7
35
40
45
50
55
60
Ec. (9-12)
Ec. (9-13)
Ec. (9-13)
49,1
40,9
f
Ec. (9-12)
A
n
Espesor mnimo /
(Armadura Grado 60)
f
m
= 2,0

= 1,0

10 - 13
9.5.3.4 Flechas de losas armadas en dos direcciones no pretensadas

Flecha inicial o instantnea: Hay un procedimiento aproximado
10.2, 10.7
compatible con los Mtodos de Diseo Directo y del Prtico
Equivalente del Captulo 13 del Cdigo que se puede usar para calcular la flecha inicial o instantnea de los sistemas armados en
dos direcciones. El procedimiento es esencialmente igual que el usado para placas planas, losas planas y losas armadas en dos
direcciones apoyadas en vigas en todos sus lados, luego de calcular las rigideces apropiadas. La flecha en el centro del panel se
calcula como la sumatoria de la flecha en la mitad de la luz de la franja de columna o lnea de columnas en una direccin,
cx
o
cy
,
ms la flecha en la mitad de la luz de la franja intermedia en la direccin ortogonal,
mx
o
my
(ver Fig. 10-6). La franja de columna
es una franja que tiene un ancho, a cada lado del eje de la columna, igual a 1/4 de la menor dimensin del panel. La franja
intermedia corresponde a la franja central del panel, limitada por dos franjas de columna.
2

Para los paneles cuadrados,

cx my cy mx
= + = + (7)

Para los paneles rectangulares, o para aquellos paneles que tienen propiedades diferentes en ambas direcciones, se utiliza el
promedio de la en ambas direcciones:

Figura 10-6 Base del Mtodo del Prtico Equivalente para el anlisis de las flechas de losas armadas en dos
direcciones, con o sin vigas

2
El subndice c se refiere a las franjas de columna; el subndice m se refiere a las franjas intermedias
Lnea de apoyo
supuesta
Lnea de apoyo
supuesta
(a) Flexin en la direccin x
Lnea de apoyo
supuesta
(b) Flexin en la direccin y
(c) Flexin combinada
y
Ly
x L
x
y
x
y L
Lx
Lnea de apoyo
supuesta
y
x
cx
mx
cx
cy
my
cy
cy
cx
cx
cy
cx
+
my
=
cy
+
mx

10 - 14
( ) ( )
cx my cy mx
/ 2
(
= + + +

(8)

En un prtico equivalente, la flecha en el centro de la luz de la franja de columna o de la franja intermedia se calcula como la
sumatoria de tres componentes: la flecha del panel supuesto fijo en ambos extremos, ms la flecha del panel debida a la rotacin en
las dos lneas de apoyo. En la direccin x, las flechas se calcularan usando las siguientes expresiones:

( ) ( )
cx cx 1 2
cx cx
(extremos fijos) = + + para las franjas de columna (9)

( ) ( )
mx mx 1 2
mx mx
(extremos fijos) = + + para las franjas intermedias

Aunque estas ecuaciones y la discusin que sigue tratan solamente el clculo de las flechas en la direccin x, sera necesario
realizar clculos similares para determinar
cy
y
my
y calcular las flechas en la direccin y.

El primer paso del proceso para calcular
cx
y
mx
correspondientes a extremos fijos consiste en calcular la flecha en el centro del
tramo del prtico equivalente con el ancho total bajo carga uniforme, la cual est dada por:

4
prtico
c prtico
w
(extremos fijos)
384 E I
=
A
(10)

donde w = carga uniformemente distribuida ancho total

El efecto de las diferentes rigideces en las regiones de momento positivo y momento negativo [fundamentalmente cuando se
utilizan bacos y/o I
e
en la Ecuacin (9-8)] se puede incluir utilizando un momento de inercia promedio segn las Ecuaciones (1) y
(2).

Luego se calcula la flecha en el centro del tramo con extremos fijos de las franjas de columna e intermedias, multiplicando
prtico

(extremos fijos) [Ecuacin (10)] por la relacin M/EI de las franjas (de columna o intermedia) para el prtico de todo el ancho.

( )
( )
( )
prtico
c,m prtico
c,m
c,m
EI
(extremos fijos) LDF (extremos fijos)
EI
= para franjas de columna o intermedias (11)

donde ( )
c,m
c,im
prtico
M
LDF
M
= = factor de distribucin lateral

La distribucin del momento esttico mayorado total, M
o
, a las franjas de columna e intermedias se establece en 13.6.4. En
particular, 13.6.4.1, 13.6.4.2 y 13.6.4.4 contienen tablas para asignar fracciones de M
o
a las regiones de momento negativo interior
y exterior, respectivamente, para las franjas de columna. El porcentaje del total no asignado a las franjas de columna se asigna a las
franjas intermedias. Por ejemplo, si el 75 por ciento de M
o
se asigna para el momento negativo interior de una franja de columna, el
correspondiente momento en la franja intermedia deber ser 25 por ciento de M
o
. La siguiente expresin permite interpolar
linealmente entre los valores indicados en las tablas de 13.6.4.1, 13.6.4.2 y 13.6.4.4. Observar que todas las expresiones indican
porcentajes de M
o
:

( )( )
ext t t 1 2 1 2 1
M 100 10 12 / 1 /
= + A A A A (Momento negativo exterior, porcentaje de M

o
)

( )( )
int 1 2 1 2 1
M 75 30 / 1 /
= + A A A A (Momento negativo interior, porcentaje de M

o
)

( )( )
1 2 1 2 1
M 60 30 / 1, 5 /
+
= + A A A A (Momento positivo, porcentaje de M
o
)

10 - 15
Al aplicar estas expresiones, si el valor real de
1 2 1
/ A A es mayor que 1,0 se debe utilizar el valor 1,0. De manera similar, si
t
es
mayor o igual que 2,5 se debe utilizar el valor 2,5.

Para calcular los factores de distribucin lateral (LDF), se deberan considerar tres casos:

a. franjas para los paneles interiores
b. franjas en los paneles de borde paralelas al borde
c. franjas en los paneles de borde perpendiculares al borde

Observar que en los paneles de esquina se utiliza el Caso c para cualquiera de ambas direcciones, ya que hay un momento negativo
exterior en cada borde exterior del panel. En todos los casos, el momento de la franja, usado para determinar los factores de
distribucin lateral, se toma como el promedio entre el momento positivo y el momento negativo. En consecuencia, para los tres
casos se obtienen las siguientes frmulas:

Caso a:
( ) int
LDF 1 2 M M
+
= +
Caso b:
( ) int
LDF 1 2 M M
+
= +
Caso c:
( ) int ext
LDF 1 2 1 2 M M M
+
(
= + +

Estos factores de distribucin lateral se aplican a las franjas de columna, y se expresan como porcentajes del momento total del
panel, M
o
. En general, los factores correspondientes a las franjas intermedias se determinan de la siguiente manera:

intermed col
LDF 100 LFD =

Ahora se deben calcular el resto de los trminos de la Ecuacin (9), la flecha en el centro de la luz de una franja de columna o de
una franja intermedia provocada por las rotaciones en los extremos, ( )
1
cx
, ( )
1
mx
, etc. Si los extremos superior e inferior de
la columna se asumen fijos (lo cual es habitual en los anlisis por prticos equivalentes) o idealmente articulados, la rotacin de la
columna en el piso considerado es igual al momento neto aplicado dividido por la rigidez de la columna equivalente.

( )
neto
prtico
prtico c m
ec
M
K
= = = (12)

donde K
ec
= rigidez de la columna equivalente (ver 13.7.4)

La flecha en el centro de la luz de una franja de columna sujeta a una rotacin de
1
radianes en un extremo, mientras el extremo
opuesto se mantiene fijo es:

( )
1
1
c
8
=
A
(13)

Los trminos adicionales de las flechas de las franjas de columna e intermedias se calculan de manera similar.

Debido a que en la Ecuacin (12) se basa en las propiedades de la seccin bruta, mientras que el clculo de las flechas se basa en
I
e
, para mayor consistencia, en lugar de utilizar la Ecuacin (13) se puede utilizar la Ecuacin (14):

( )
g
1 1
c
e
prtico
I
8 I
| |
| |
=
|
|
|
\ .
\ .
A
(14)

Mtodo de Diseo Directo: El procedimiento para calcular las flechas antes descrito se ha expresado en trminos del mtodo
del prtico equivalente. Sin embargo, tambin se puede utilizar con el mtodo de diseo directo, en el cual se utilizan coeficientes
10 - 16
para calcular momentos en secciones crticas en vez de utilizar un anlisis de prtico elstico, como en el caso del mtodo del
prtico equivalente. En el mtodo de diseo directo, los momentos de diseo se calculan usando luces libres. Al determinar las
flechas debidas a las rotaciones en los extremos de un elemento, tericamente estos momentos se deberan corregir para obtener los
momentos en el centro de las columnas. Sin embargo, dado que generalmente es pequea, se puede despreciar esta diferencia. En
el caso de las placas planas y las losas planas, se cree que para calcular las flechas es ms apropiado utilizar la luz medida entre los
centros de las columnas que la luz libre.

Si todos los tramos son iguales y estn igualmente cargados, con el mtodo de diseo directo no se obtendrn momentos no
balanceados ni rotaciones excepto en las columnas exteriores. Por lo tanto, en estos casos slo es necesario considerar las
rotaciones en las columnas exteriores. Cuando la sobrecarga es grande en relacin con la carga permanente (caso poco habitual),
las rotaciones en los extremos se pueden calcular mediante un procedimiento sencillo de momentos y reas en el cual se puede
incluir el efecto del patrn de carga.

Momento de inercia efectivo: Se recomienda usar el momento de inercia efectivo dado por la Ecuacin (9-8) para calcular las
flechas de los elementos armados en dos direcciones parcialmente fisurados. Tambin se puede usar un I
e
promedio de las regiones
de momentos positivos y negativos de acuerdo con las Ecuaciones (1) y (2).

Para las ubicaciones de fisuracin tpicas que se han hallado en la prctica, en la mayora de los casos los siguientes valores del
momento de inercia han demostrado ser satisfactorios:

Caso Momento de Inercia

a. Losas sin vigas (placas planas, losas planas)
(i) Flechas por carga permanente I
g
(ii) Flechas por carga permanente ms sobrecarga:
Para las franjas de columna, en ambas direcciones I
e

Para las franjas intermedias en ambas direcciones I
g

b. Losas con vigas (losas armadas en dos direcciones
apoyadas en vigas en todos sus lados)
(i) Flechas por carga permanente I
g
(i) Flechas por carga permanente ms sobrecarga
Para las franjas de columna, en ambas direcciones I
g

Para las franjas intermedias en ambas direcciones I
e

El I
e
del prtico equivalente en cada direccin se toma como la sumatoria de los valores de I
e
correspondientes a las franjas de
columna e intermedias.

Flecha a largo plazo: Debido a que los datos disponibles sobre las flechas a largo plazo de los elementos armados en dos
direcciones son demasiado escasos para justificar procedimientos ms elaborados, se recomienda utilizar los mismos
procedimientos utilizados para elementos armados en una direccin. Para cargas sostenidas de cinco aos o ms de duracin se
puede usar la Ecuacin (9-11), con = 2,5.

9.5.4 Elementos de hormign pretensado

La publicacin PCI Design Handbook
10.8
(Manual PCI) contiene las tpicas relaciones longitud-profundidad habitualmente
utilizadas en el diseo de elementos pretensados; la Referencia 10.2 resume valores tpicos tomadas de diferentes fuentes. A partir
de la edicin 2002 de ACI 318, en su seccin 18.3.3, el Cdigo de Construccin clasifica los elementos de hormign pretensado
solicitados a flexin como Clase U (no fisurados), Clase T (transicin) y Clase C (fisurados). Para los elementos solicitados a
flexin Clase U, las flechas se deben calcular en base al momento de inercia de la seccin bruta, I
g
. Para los elementos Clase T y
Clase C, las flechas se deben calcular en base a un anlisis de seccin transformada fisurada o en base a una relacin momento-
curvatura bilineal. La Referencia 10.9 presenta un procedimiento para calcular las flechas de elementos de hormign pretensado
fisurados.

10 - 17
Flecha de elementos pretensados no compuestos Las contraflechas y flechas ltimas (en el tiempo) de los elementos
pretensados se pueden calcular en base a un procedimiento descrito en la Referencia 10.2. Este procedimiento incluye el uso de I
e

para los elementos parcialmente pretensados (Referencia 10.8) como un mtodo sugerido para satisfacer 18.4.2(d) para analizar las
flechas cuando la tensin de traccin calculada es mayor que el mdulo de rotura pero no es mayor que 12
c
f ' . Para mayor
informacin sobre las flechas de las vigas de hormign pretensado fisurado y sobre la flecha de las vigas pretensadas compuestas,
ver las Referencias 10.2 y 10.9.

La flecha ltima de los elementos pretensados no compuestos se obtiene como (Referencias 10.2 y 10.10):

( ) ( )
u u
u po o r u po r u o s
o o
P P
k C 1 k C
P 2P
(
| |
= + + + +
( |
( \ .

( ) ( )
s r u s cp
k C + + +
A
A
(15)

El Trmino (1) es la contraflecha inicial debida al momento de pretensado inicial luego de las prdida elsticas, P
o
e. Por ejemplo,
po
= P
o
e
2
/8E
ci
I
g
para un tendn recto.

El Trmino (2) es la flecha inicial debida al peso propio de la viga.
o
= 5M
o
2
/48E
ci
I
g
para una viga simple, siendo M
o
el momento
por peso propio en el centro de la luz.

El Trmino (3) es la contraflecha adicional de la viga a largo plazo (dependiente del tiempo) debida al momento de pretensado.
Este trmino incluye los efectos de la fluencia lenta y la prdida de pretensado; es decir, el efecto de la fluencia lenta bajo tensin
variable. Los valores medios de la relacin de prdida de pretensado luego de la transferencia (excluyendo las prdidas elsticas),
(P
o
P
e
)/P
e
son de alrededor de 0,18; 0,21 y 0,23 para hormign de peso normal, hormign de agregados livianos y arena y
hormign liviano, respectivamente. Un valor medio de C
u
= 2,0 podra ser razonable para el factor de fluencia lenta debida a la
fuerza ltima de pretensado y el peso propio. El factor k
r
toma en cuenta el efecto de cualquier acero no pretensado, que reduce la
contraflecha dependiente del tiempo, usando la Ecuacin (16). Tambin se lo utiliza en la publicacin PCI Design Handbook
10.8
,
aunque de una manera ligeramente diferente.

( )
r s ps s ps
k 1/ 1 A / A para A / A 2
(
= + <

(16)

Cuando k
r
= 1 los Trminos (1) + (3) se pueden combinar de la siguiente manera:

po pe po pe
po po pe u pe u
C C
2 2
( + + | | | |
+ + = ( | |
| |
( \ . \ .

El Trmino (4) es la flecha adicional a largo plazo debida al peso propio de la viga. Usar el mismo valor de C
u
utilizado en el
Trmino (3). Debido a que la fluencia lenta debida al pretensado y al peso propio ocurre bajo las tensiones combinadas que ellos
provocan, el efecto de cualquier acero no pretensado traccionado de reducir la flecha por fluencia lenta se incluye tanto en el
Trmino de la contraflecha (3) como en el Trmino de la flecha (4).

El Trmino (5) es la flecha inicial de la viga bajo una carga permanente impuesta.
s
= 5M
s
2
/48E
c
I
g
para una viga simple, siendo
M
s
el momento en el centro de la luz debido a la carga permanente impuesta (uniformemente distribuida).

El Trmino (6) es la flecha adicional a largo plazo de la viga provocada por una carga permanente impuesta. k
r
es igual que en los
Trminos (3) y (4), y se incluye en este trmino por el mismo motivo que se incluye en el Trmino (4). Se recomienda un valor
medio de C
u
= 1,6 como en la Ecuacin (7) para elementos no pretensados, asumiendo que la carga se aplica 20 das despus de la
colocacin del hormign.
s
es un factor de correccin que considera la edad del hormign de la viga en el momento de aplicacin
de la carga permanente impuesta; si esta edad no es de 20 das (los mismos valores se aplican tanto para hormign de peso normal
(1) (2) (3) (5) (4)
(6) (7) (8)
10 - 18
como para hormign liviano):
s
= 1,0 para una edad de 3 semanas;
s
= 0,96 para 1 mes;
s
= 0,89 para 2 meses;
s
= 0,85 para 3
meses; y
s
= 0,83 para 4 meses.

El Trmino (7) es la flecha inicial de la viga provocada por la sobrecarga.
= 5M
2
/48E
c
I
g
para una viga simple con sobrecarga
uniformemente distribuida, siendo M
el momento por sobrecarga en el centro de la luz. Para los elementos no fisurados I

e
= I
g
.
Para los elementos no compuestos y compuestos parcialmente fisurados ver las Referencias 10.2 y 10.3. Tambin ver el Ejemplo
8.5, que presenta el caso de un elemento parcialmente fisurado.

El Trmino (8) es la flecha adicional a largo plazo de la viga provocada por la sobrecarga. Esta flecha adicional se puede calcular
como
( ) ( )
cp s u
M / M C =
A A
A
, siendo
s
M la porcin de larga duracin del momento por sobrecarga y C
u
= 1,6 para carga
aplicada a una edad de 20 das, o bien multiplicada por el factor
s
correspondiente, como en el Trmino (6).

Un mtodo alternativo para calcular las contraflechas y flechas a largo plazo es el llamado Mtodo de los Multiplicadores del PCI,
el cual se presenta en las Referencias 10.4 y 10.8. En este procedimiento las diversas componentes instantneas de las
contraflechas o flechas simplemente se multiplican por los coeficientes tabulados a fin de obtener sus contribuciones adicionales a
largo plazo. Estos coeficientes se dan en la Tabla 3.4 de la Referencia 10.4, y en la Tabla 4.8.2 de la Referencia 10.8.

9.5.5 Elementos compuestos o construidos en etapas

La flecha ltima (en el tiempo) de los elementos construidos en etapas solicitados a flexin, apuntalados o sin apuntalar, se puede
calcular aplicando los mtodos discutidos en las Referencias 10.2 y 10.10. Estos mtodos se reproducen en los prrafos siguientes,
tanto para elementos apuntalados como para elementos sin apuntalar. Los subndices 1 y 2 se refieren a la losa (o al efecto de la
losa, tal como bajo la carga permanente de la losa) y a la viga prefabricada, respectivamente. Los Ejemplos 10.6 y 10.7 demuestran
los beneficios que se logran con el apuntalamiento, es decir, cmo se reducen las flechas.

9.5.5.1 Elementos apuntalados Para los elementos construidos en etapas apuntalados, en los cuales la carga permanente y
la sobrecarga es resistida por la seccin compuesta total, se aplican los espesores mnimos de la Tabla 9.5(a) como en el caso de los
elementos estructurales monolticos.

El clculo de las flechas de las vigas compuestas apuntaladas es bsicamente igual que para las vigas monolticas, excepto por la
flecha debida al alabeo por contraccin de la viga prefabricada, el cual es resistido por la seccin compuesta una vez que la losa se
ha endurecido, y la flecha debida a la contraccin diferencial y a la fluencia lenta de la viga compuesta. Estos efectos se
representan en los Trminos (3) y (4) de la Ecuacin (17).

( ) ( ) ( ) ( )
2
u i r i sh ds i cp
1 2 1 2
c
I
1, 80 k
I
+ +
= + + + + +
A
A
(17)

Cuando k
r
= 0,85 (despreciando el efecto de cualquier armadura de compresin de la losa) y
ds
se asume igual a ( )
i
1 2 +
, la
Ecuacin (17) se reduce a la Ecuacin (18).

( ) ( ) ( )
2
u i sh i cp
1 2
c
I
3, 53
I
+
= + + +
A
A
(18)

El Trmino (1) es la flecha inicial o instantnea de la viga compuesta debida a la carga permanente de la losa ms la viga
prefabricada (ms los tabiques, cielorrasos, etc.), usando la Ecuacin (3), con M
a
= M
1
+ M
2
= momento en el centro de la luz
debido a la carga permanente de la losa ms la viga prefabricada. Para calcular (I
e
)
1+2
de la Ecuacin (1), M
a
se refiere al momento
M
1
+ M
2
, y M
cr
, I
g
e I
cr
a la seccin de la viga compuesta en el centro de la luz.

(1) (2) (3) (5) (4) (6)
(1+2+4) (3) (5) (6)
10 - 19
El Trmino (2) es la flecha adicional a largo plazo de la viga compuesta debida a la carga permanente en el Trmino (1), usando la
Ecuacin (5). El valor de C
u
a utilizar debe ser una combinacin del correspondiente a la losa y el correspondiente a la viga. En el
caso de la losa, se puede usar un valor ajustado C
u
= 1,74, suponiendo que los puntales se retiran a una edad de 10 das para una
losa curada en hmedo. La viga puede tener ms de 20 das de edad (la condicin normal) en el momento de aplicar las cargas, sin
embargo, de forma conservadora se puede utilizar C
u
= 1,60. A modo de aproximacin se puede usar un promedio de los dos
valores. Para cargas aplicadas a edades diferentes, los ajustes se pueden hacer de forma similar, usando el factor de correccin
s

presentado anteriormente cuando se discuti el Trmino (6) de la Ecuacin (15). ' se refiere a cualquier armadura de compresin
en la losa, en el centro de la luz, al calcular k
r
.

El Trmino (3) es la flecha por contraccin de la viga compuesta una vez que se retiran los puntales, provocada por la contraccin
del hormign de la viga prefabricada, pero no incluye el efecto de la contraccin diferencial y la fluencia lenta que est dado por el
Trmino (4). La Ecuacin (6) se puede usar para calcular
sh
. Supongamos que la losa se cuela cuando el hormign de la viga
prefabricada (curada al vapor) tiene dos meses de edad y que los puntales se retiran 10 das despus. En ese momento la
contraccin en la viga es aproximadamente 36% del valor ltimo, de acuerdo con la Tabla 2.1 de ACI 435. La deformacin
especfica por contraccin posterior a dicho momento ser (
sh
)
rem
= (1 0,36) (
sh
)
u
. Ese valor se debera utilizar en la Ecuacin (6)
para calcular la componente de la flecha de este trmino.

El Trmino (4) es la flecha debida a la contraccin diferencial y la fluencia lenta. A modo de aproximacin se puede utilizar
( )
ds i
1 2 +
= .

El Trmino (5) es la flecha inicial o instantnea de la viga compuesta provocada por la sobrecarga, usando la Ecuacin (3). El
clculo de la flecha adicional por sobrecarga se realiza de manera similar al caso de las vigas monolticas. Esto es igual que en el
mtodo descrito en relacin con el Trmino (9) de la Ecuacin (19) discutida en prrafos subsiguientes.

El Trmino (6) es la flecha adicional a largo plazo debida a cualquier parte de la sobrecarga que sea de larga duracin, usando la
Ecuacin (5). Al calcular esta componente de la flecha, usar un coeficiente de fluencia lenta ltima C
u
= 1,6 es conservador. El
coeficiente de fluencia lenta se puede reducir aplicando el factor
s
definido en el Trmino (6) de la Ecuacin (15).

Estos procedimientos sugieren utilizar slo los valores correspondientes al centro del tramo, lo cual normalmente puede ser
satisfactorio tanto para vigas simples como para vigas compuestas y tambin para aquellas que tienen una losa continua. La
Referencia 10.10 presenta un ejemplo de una losa continua en una construccin por etapas.

9.5.5.2 Elementos sin apuntalar Para los elementos construidos en etapas sin apuntalar, si el espesor de un elemento no
pretensado prefabricado satisface los requisitos de espesor mnimo, no es necesario calcular las flechas. La Seccin 9.5.5.2 tambin
establece que, si el espesor de un elemento construido en etapas no pretensado sin apuntalar satisface los requisitos de espesor
mnimo, no es necesario calcular las flechas que ocurren una vez que el elemento se comporta como compuesto, pero se debe
investigar la flecha a largo plazo del elemento prefabricado en funcin de la magnitud y duracin de la carga antes del inicio
efectivo de su comportamiento como elemento compuesto.

( ) ( ) ( )
2 2
u i r i r i sh sh
2 2 2
c c
I I
0, 77 k 0, 83 k 0, 36 0, 64
I I
= + + + +

( ) ( ) ( ) ( )
2
i r i ds i cp
1 1
c
I
1, 22 k
I
+ + + + +
A
A
(19)

Con k
r
= 0,85 (sin armadura de compresin en la viga prefabricada) y suponiendo
ds
igual a ( )
i
1
0, 50 , la Ecuacin (19) se
reduce a la Ecuacin (20).
(1) (2) (3)
(4) (5)
(6) (7) (8) (9) (10)
10 - 20

( )
2 2
u i sh
2
c c
I I
1, 65 0, 71 0, 36 0, 64
I I
| | | |
= + + +
| |
\ . \ .

( ) ( ) ( )
2
i i cp
1
c
I
1, 50 1, 04
I
| |
+ + + +
|
\ .
A
A
(20)

En las Ecuaciones (19) y (20), las partes de la fluencia lenta y contraccin total que ocurren antes de y despus de colar la losa se
basan en la hiptesis que la viga prefabricada tiene una edad de 20 das en el momento de aplicar la carga permanente y 2 meses en
el momento de colar la losa compuesta.

El Trmino (1) es la flecha inicial o instantnea debida a la carga permanente de la viga prefabricada, usando la Ecuacin (3), con
M
a
= M
2
= momento en el centro de la luz de la viga prefabricada debido a la carga permanente. Para calcular (I
e
)
2
en la Ecuacin
(9-9), M
a
se refiere a la carga permanente de la viga prefabricada, y M
cr
, I
g
e I
cr
a la seccin de la viga prefabricada en el centro de
la luz.

El Trmino (2) es la flecha adicional a largo plazo por carga permanente de la viga prefabricada hasta el momento de colar la losa,
usando la Ecuacin (5), con C
t
= 0,48 1,60 = 0,77 (para edad de 20 das a 2 meses; Tabla 2.1 de ACI 435; para losas coladas a
una edad diferente de 60 das, se deberan utilizar los valores correspondientes de la Tabla 2.1), y ' se refiere a cualquier armadura
de compresin en la viga prefabricada, en el centro de la luz, al calcular k
r
.

El Trmino (3) es la flecha adicional a largo plazo de la viga compuesta luego de colar la losa, debida a la carga permanente de la
viga prefabricada, usando la Ecuacin (5), siendo la fluencia lenta a largo plazo el valor restante una vez que se ha colado la losa,
C
t
= 1,60 0,77 = 0,83. Como se indica en el Trmino (3), si la losa se cuela a una edad diferente de 2 meses, C
t
se deber
determinar a partir de la Tabla 2.1 de ACI 435, y el valor de C
t
a utilizar para este trmino ser la diferencia entre 1,60 y el valor
usado para el Trmino (2). ' tiene el mismo significado que en el Trmino (2). La relacin I
2
/I
c
modifica la tensin (deformacin
especfica) inicial y toma en cuenta el efecto de la seccin resistiendo la curvatura (deformacin especifica) adicional por fluencia
lenta como un elemento compuesto, despus del inicio efectivo de su comportamiento como elemento compuesto. A modo de
aproximacin se puede utilizar I
2
/I
c
= [(I
2
/I
c
)
g
+ (I
2
/I
c
)
cr
]/2.

El Trmino (4) es la flecha debida al alabeo por contraccin de la viga prefabricada hasta el momento de colar la losa, usando la
Ecuacin (6), con (
sh
)
t
= 0,36(
sh
)
u
a la edad de 2 meses para hormign curado al vapor (lo cual se asume es habitual para las vigas
prefabricadas). El multiplicador 0,36 se obtiene de la Tabla 2.1 de la Referencia 10.4. Al igual que en los dos trminos anteriores,
si la losa se cuela a una edad diferente de 2 meses despus de la fabricacin de la viga, el porcentaje de la deformacin especfica
ltima de contraccin se debe ajustar para reflejar el valor adecuado de la Tabla 2.1 de ACI 435. (
sh
)
u
= 400 10
-6
in./in.

El Trmino (5) es la flecha por contraccin de la viga compuesta luego del colado de la losa, debida a la contraccin del hormign
de la viga prefabricada, usando la Ecuacin (6), con
sh
= 0,64 (
sh
)
u
. Este trmino no incluye el efecto de la contraccin diferencial
ni la fluencia lenta, el cual est dado por el Trmino (8). I
2
/I
c
es igual que en el Trmino (3).

El Trmino (6) es la flecha inicial o instantnea de la viga prefabricada debida a la carga permanente de la losa, usando la Ecuacin
(3), con la flecha adicional calculada de la siguiente manera: (
i
)
1
= (
i
)
1+2
(
i
)
2
, donde (
i
)
2
es igual que en el Trmino (1). Para
calcular (I
e
)
1+2
y (
i
)
1+2
en las Ecuaciones (9-8) y (3), M
a
= M
1
+ M
2
debido a la carga permanente de la viga prefabricada ms la
losa en el centro de la luz, y M
cr
, I
g
e I
cr
se refieren a la seccin de la viga prefabricada en el centro de la luz. Si se colocan tabiques,
cielorrasos, etc., simultneamente con la losa, o muy poco tiempo despus, su carga permanente se debera incluir en M
1
y M
a
.

El Trmino (7) es la flecha adicional a largo plazo de la viga compuesta debida a la carga permanente de la losa, usando la
Ecuacin (5), con C
u
=
s
1,60. Para carga aplicada a los 2 meses de edad,
s
= 0,89 es el factor de correccin apropiado, como se
observ al tratar el Trmino (6) de la Ecuacin (15). Si la carga se aplica a una edad diferente, se debera utilizar el valor de
s

correspondiente. En este trmino, las deformaciones especficas, curvaturas y flechas iniciales debidas a la carga permanente de la
losa se basan slo en la seccin prefabricada. Por lo tanto, las curvaturas y flechas a largo plazo se refieren al hormign de la viga
(1+2+3) (4+5)
(6+7+8) (9) (10)
10 - 21
prefabricada, an cuando la seccin compuesta est restringiendo las curvaturas y flechas como se mencion al hablar del Trmino
(3). k
r
es igual que en el Trmino (2), e I
2
/I
c
es igual que en el Trmino (3).

El Trmino (8) es la flecha debida a la contraccin diferencia y la fluencia lenta. A modo de aproximacin, se puede usar
ds
=
0,50 (
i
)
1
.

El Trmino (9) es la flecha inicial o instantnea debida a la sobrecarga (y otras cargas aplicadas a la viga compuesta y no incluidas
en el Trmino (6)) de la viga compuesta, usando la Ecuacin (4), con la flecha adicional estimada de la siguiente manera:
( ) ( ) ( )
i i i
d d +
=
A A
, en base a la seccin compuesta. Se cree que esta aproximacin es conservadora, ya que ( )
i
d
calculada
es un valor menor que el real y por lo tanto ( )
i
A
calculada es un valor mayor que el real, an cuando en realidad los incrementos
de carga son resistidos por diferentes secciones (elementos). Este mtodo es igual que para el Trmino (5) de la Ecuacin (17), e
igual que el usado para las vigas monolticas. Alternativamente, a modo de aproximacin gruesa, se puede usar la Ecuacin (3) con
M
a
= M
1
e I
e
= (I
c
)
cr
. El primer mtodo se ilustra en el Ejemplo 8.7, y el mtodo alternativo en el Ejemplo 8.6.

El Trmino (10) es la flecha adicional a largo plazo debida a cualquier sobrecarga de larga duracin aplicada a la viga compuesta,
usando la Ecuacin (5), con C
u
=
s
1,60. Como en los dems casos,
s
se da para diferentes momentos de aplicacin de la carga,
tal como se explic al tratar el Trmino (6) de la Ecuacin (15). ' se refiere a cualquier armadura de compresin en la losa, en el
centro de la luz, al calcular k
r
. Este trmino corresponde al Trmino (6) de las Ecuaciones (17) y (18).

REFERENCIAS

10.1 Deflections of Concrete Structures, Special Publication SP 43, American Concrete Institute, Detroit, MI, 1974.

10.2 Branson, D. E., Deformation of Concrete Structures, McGraw-Hill Book Co., New York, NY, 1977.

10.3 Branson, D. E., "Deflections of Reinforced Concrete Flexural Members," ACI 435.2R-66 (Reaprobada en 1984).

10.4 Control of Deflection in Concrete Structures, ACI 435R-95, American Concrete Institute, Detroit, MI, 1995.

10.5 Designing for Creep and Shrinkage in Concrete Structures, Special Publication SP 76, American Concrete Institute, Detroit,
MI, 1982.

10.6 Designing for Effects of Creep, Shrinkage, and Temperature in Concrete Structures, Special Publication SP 27, American
Concrete Institute, Detroit, MI, 1971.

10.7 Nilson, A. H., y Walters, D. B., "Deflection for Two-Way Floor Systems by the Equivalent Frame Method," ACI Journal,
Proceedings, Vol. 72, No. 5, Mayo 1975, pp. 210-218.

10.8 PCI Design Handbook Precast and Prestressed Concrete, 4 Ed., Prestressed Concrete Institute, Chicago, IL, 1992.

10.9 Mast, R. F., "Analysis of Cracked Prestressed Concrete Sections: A Practical Approach," PCI Journal, Vol., 43, No. 4,
Julio-Agosto 1998, pp. 80-91.

10.10 Branson, D. E., "Reinforced Concrete Composite Flexural Members," Captulo 4, pp. 97-174, y "Prestressed Concrete
Composite Flexural Members," Captulo 5, pp. 148-210, Handbook of Composite Construction Engineering, G. M. Sabanis,
Editor, Van Nostrand Reinhold Co., New York, NY, 1979.

10 - 22
Ejemplo 10.1 Viga de seccin rectangular no pretensada de un solo tramo

Se pide: Analizar las flechas instantneas y las flechas a largo plazo a las edades de 3 meses y 5 aos (valor ltimo)

Datos:

f'
c
= 3000 psi (hormign de peso normal)
f
y
= 40.000 psi
A
s
= 3 barras No. 7 = 1,80 in.
2

E
s
= 29.000.000 psi
= A
s
/bd = 0,0077
A'
s
= 3 barras No. 4 = 0,60 in.
2

' = A'
s
/bd = 0,0026

(No se requiere A'
s
por resistencia)
Carga permanente impuesta (excluyendo el peso de la viga) = 120 lb/ft

Sobrecarga = 300 lb/ft (50% sostenida o de larga duracin)
Luz = 25 ft

Referencia

1. Espesor mnimo de la viga, para elementos que no soportan, ni estn unidos a, tabiques divisorios u otros
elementos susceptibles de sufrir daos por efecto de las flechas.

min
h
16
| |
=
|
\ .
A
Tabla 9.5(a)

multiplicar por 0,8 para acero con f
y
= 40.000 psi

min
25 12
h 0,8 15 in. 22 in.
16
= = < VERIFICA

2. Momentos:

( )( )( )
d
w 0,120 12 22 0,150 /144 0, 395 kips / ft = + =

( )( )
2
2
d
d
0, 395 25 w
M 30, 9
8 8
= = =
A
ft-kips

( )( )
2
2
0, 300 25
w
M 23, 4
8 8
= = =
A
A
A
ft-kips

d
M 54, 3
+
=
A
ft-kips

( )( )
sos d
M M 0, 50M 30, 9 0, 50 23, 4 42, 6 = + = + =
A
ft-kips

b = 12"
d' = 2,5"
h

=

2
2
"
d

=

1
9
,
5
"
A
s
s
A'
10 - 23
3. Mdulo de rotura, mdulo de elasticidad, relacin de mdulos:

r c
f 7, 5 f ' 7, 5 3000 411 psi = = = Ec. (9-10)

( )
1,5
1,5 6
c c c
E w 33 f ' 150 33 3000 3, 32 10 psi = = = 8.5.1

6
s
s
6
c
E 29 10
n 8, 7
E 3, 32 10
= = =

4. Momentos de inercia de la seccin bruta y de la seccin fisurada, usando la Tabla 8-2:

( )( )
3
3
4
g
12 22
bh
I 10.650 in.
12 12
= = =

( ) ( )( )
s
b 12
B 0, 766 in.
nA 8, 7 1, 80
= = =

( )
( )
( )( )
( )( )
s
s
n 1 A' 7, 7 0, 60
r 0, 295
nA 8, 7 1, 80
= = =

( ) ( ) ( )
2
kd 2dB 1 rd'/ d 1 r 1 r / B
(
= + + + +
(

( )( )( ) ( )
2 0, 295 2, 5
2 19, 5 0, 766 1 1, 295 1, 295 / 0, 766 5, 77 in.
19, 5
(

( = + + =
`
( )

( ) ( ) ( )
3 3
2 2
cr s s
bk d
I nA d kd n 1 A' kd d'
3
= + +

( )( )
( )( )( ) ( )( )( )
3
2 2
12 5, 77
8, 7 1, 80 19, 5 5, 77 7, 7 0, 60 5, 77 2, 5
3
= + +

= 3770 in.
4

g
cr
I
2, 8
I
=

5. Momentos efectivos de inercia, usando la Ecuacin (9-7):

( )( )( )
( )
r g
cr
t
f I 411 10.650 11
M 33, 2
y 12.000
= = = ft-kips Ec. (9-9)

a. Slo con carga permanente

cr
d
33, 2 M
1
M 30, 9
= > . Por lo tanto ( )
4
e g
d
I I 10.650 in. = =
10 - 24
b. Con carga de larga duracin

3
3
cr
sos
33, 2 M
0, 473
M 42, 6
| | | |
= =
| |
\ . \ .

( ) ( ) ( )
3 3
e cr a g cr a cr g
sos
I M / M I 1 M / M I I
(
= +
(

Ec. (9-8)

= (0,473) (10.650) + (1 0,473) (3770)

= 7025 in.
4

c. Con carga permanente ms sobrecarga

3
3
cr
d
33, 2 M
0, 229
M 54, 3
+
| | | |
= =
| |
\ . \ . A

( ) ( )( ) ( )( )
e
d
I 0, 229 10.650 1 0, 229 3770
+
= +
A

= 5345 in.
4

d. Flechas iniciales o instantneas, usando la Ecuacin (3) 9.5.2.2
9.5.2.3
( )
( )
( )
( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
2
d
i
d
c e
d
K 5/ 48 M 1 5/ 48 30, 9 25 12
0, 098 in.
E I 3320 10.650
= = =
A

K = 1 para tramos simples (ver Tabla 8-3)

( )
( )
( )
( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
2
sos
i
sos
c e
sos
K 5/ 48 M 1 5/ 48 42, 6 25 12
0, 205 in.
E I 3320 7025
= = =
A

( )
( )
( )
( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
2
d
i
d
c e
d
K 5/ 48 M 1 5/ 48 54, 3 25 12
0, 344 in.
E I 3320 5345
+
+
+
= = =
A
A
A
A

( ) ( ) ( )
i i i
d d
0, 344 0, 098 0, 246 in.
+
= = =
A A

Flechas admisibles, Tabla 9.5(b):

Cubiertas planas que no soportan, ni estn unidas a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos
por efecto de las flechas:

( )
i
300
1, 67 in. 0, 246 in.
180 180
= = >
A
A
VERIFICA

Entrepisos que no soportan, ni estn unidos a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos por
efecto de las flechas:

10 - 25
( )
i
300
0, 83 in. 0, 246 in.
360 360
= = >
A
A
VERIFICA

7. Flechas adicionales a largo plazo para 3 meses y 5 aos de edad (valor ltimo):

Flechas combinadas por fluencia lenta y contraccin, usando las Ecuaciones (9-10) y (4):

Duracin
=
+ 1 50 '

(
i
)
sos

in.
(
i
)

in.
cp
+
sh
= (
i
)
sos

in.
cp
+
sh
+ (
i
)

in.
5 aos 2,0 1,77 0,205 0,246 0,363 0,61
3 meses 1,0 0,89 0,205 0,246 0,182 0,43

Flechas por fluencia lenta y contraccin por separado, usando las Ecuaciones (5) y (6):

Para = 0,0077; ' = 0,0026

Para = 100 = 0,77 y ' = 100' = 0,26 leer A
sh
= 0,455 (Fig. 8-3) y K
sh
= 0,125 para tramos simples (Tabla 8-5).

Duracin C
t
=
+
t
cp
0,85C
1 50 '

( ) =
cp cp i
sos
in.
sh

in./in.
=
sh sh
sh
A
h

1/in.
= A
2
sh sh sh
K
in.
( ) + +
A
cp sh i

in.
5 aos 1,6
(ltima)
1,20 0,246 400 10
-6

6
0,455 400 10
22

= 8,27 10
-6

( )

2
6
1
8,27 10 25 12
8
= 0,0093
0,246 + 0,093
+ 0,246 = 0,59
3 ,eses 0,56
1,6 = 0,9
0,68 0,14 0,6 400 10
-6
= 240 10
-6

4,96 10
-6
= 0,0558 0,14 + 0,056
+ 0,246 = 0,44


Cubiertas o entrepisos que soportan, o estn unidos a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos por
efecto de las flechas (limitacin muy severa).

( )
cp sh i
300
0, 63 in.
480 480
+ + = =
A
A
VERIFICA segn ambos mtodos

Cubiertas o entrepisos que soportan, o estn unidos a, elementos no estructurales que no son susceptibles de sufrir
daos por efecto de las flechas.

( )
cp sh i
300
1, 25 in.
240 240
+ + = =
A
A
VERIFICA segn ambos mtodos

10 - 26
Ejemplo 10.2 Viga Te continua no pretensada

Se pide: Analizar las flechas instantneas y las flechas a largo plazo del tramo final de la viga de mltiples tramos ilustrada a
continuacin.

Datos:

f'
c
= 4000 psi (hormign de agregados livianos y arena)
f
y
= 50.000 psi
w
c
= 120 lb/ft
3

Separacin de las vigas = 10 ft
Carga permanente impuesta (excluyendo el peso de la viga) = 20 lb/ft
2
Sobrecarga = 100 lb/ft
2
(30% sostenida o de larga duracin)

(No se requiere A'
s
por resistencia)

Para determinar h
min
de la Tabla 9.5(a), I
e
Promedio en la Ecuacin (1), y K
sh
en la Ecuacin (6), la viga se supondr continua
solamente en uno de sus extremos, ya que el extremo exterior es soportado por una viga perimetral.

Referencia

1. Espesor mnimo, para elementos que no soportan, ni estn unidos a, tabiques divisorios u otros elementos
susceptibles de sufrir daos por efecto de las flechas:

min
h
18, 5
| |
=
|
\ .
A
Tabla 9.5(a)
30 ft. = 360 in.
h

=

2
5
"
b = 90"
b = 12"
h

=

2
5
"
b = 90"
h

=

5
"
f
w
d

=

2
2
,
5
"
No usada en
el ejemplo
nA
s
3 - No. 8 (A = 2,37 in. )
2
s
2
Seccin bruta
w b = 12"
Seccin fisurada - Centro de la luz
s
s
2 - No. 8 (A' = 1,58 in. )
5 - No. 8 (A = 3,95 in. )
2
k
d

=

3
,
2
8
"
E
l
s
t
.
Separacin de las vigas = 10'; b 360/4 = 90" 120" 16(5) + 12 = 92". Usar 90".

nA
s
= (11,3) (2,37) = 26,8 in.
2

= 2,37 / (90) (22,5) = 0,00117
w
= 2,37 / (12) (22,5) = 0,00878
' = 0
10 - 27

Factores de modificacin = 1,09 para w
c
= 120 lb/ft
3
[nota (a) de la Tabla 9.5(a)]

= 0,9 para f
y
= 50.000 psi [nota (b) de la Tabla 9.5(a)]

( )( )
min
360
h 0, 90 1, 09 19,1in. h 25 in.
18, 5
| |
= = < =
|
\ .
VERIFICA

2. Cargas y momentos:

( ) ( )( )
d
w 20 10 120 12 20 120 5 /144 900 lb / ft = + + =

( ) w 100 10 1000 lb / ft = =
A

En lugar de realizar un anlisis de momentos, se pueden usar los coeficientes de momento aproximados de ACI
de la siguiente manera: M pos. = w
2
/14 para I
e
positivo y flecha mxima, M neg. = w
2
/10 para I
e
negativo.

a. Momentos positivos

( )( )
2
2
d n
d
0, 900 30 w
M pos. 57, 9
14 14
= = =
A
ft-kips

( )( )
2
1000 30
M pos. 64, 3
14
= =
A
ft-kips

d
M pos. 57, 9 64, 3 122, 2
+
= + =
A
ft-kips

( )( )
sos d
M pos. M 0, 30M 57, 9 0, 30 64, 3 77, 2 = + = + =
A
ft-kips

b. Momentos negativos

( )( )
2
2
d n
d
0, 900 30 w
M neg. 81, 0
10 14
= = =
A
ft-kips

( )( )
2
1000 30
M neg. 90, 0
10
= =
A
ft-kips

d
M neg. 81, 0 90, 0 171, 0
+
= + =
A
ft-kips

( ) ( )
sos d
M neg. M 0, 30M 81, 0 0, 30 90, 0 108, 0 = + = + =
A
ft-kips


( )( )
r c
f 0, 85 7, 5 f ' 6, 38 4000 404 psi = = = (0,85 para hormign de agregados livianos y arena) Ec. (9-10)
9.5.2.3(b)
( )
1,5
1,5 6
c c c
E w 33 f ' 120 33 4000 2, 74 10 psi = = = 8.5.1

8.3.3
10 - 28
6
s
6
c
E 29 10
n 10, 6
E 2, 74 10
= = =

4. Momentos de inercia de la seccin bruta y de la seccin fisurada:

a. Seccin de momento positivo

( ) ( ) ( )
2 2
t w f w w f w
(
( = + +

= 25 (1/2) [(78) (5)
2
+ (12) (25)
2
] / [(78) (5) + (12) (25)]

= 18,15 in.
( ) ( ) ( ) ( )
2 2
3 3
g w f w w f f t w t
I b b h /12 b h /12 b b h h h / 2 y b h y h / 2 = + + +

= (78) (5)
3
/12 + (12) (25)
3
/12 + (78) (5) (25 2,5 18,15)
2
+ (12) (25) (18,15 12,5)
2

= 33.390 in.
4

( ) ( )
s
b 90
B 3, 58 / in.
nA 10, 6 2, 37
= = = (Tabla 10-2)

( )( )( ) 2 22, 5 3, 58 1 1
2dB 1 1
kd
B 3, 58
+
+
= =

= 3,28 in. < h
f
= 5 in.

Por lo tanto, se debe tratar como un rea comprimida rectangular.

( ) ( )( ) ( )( )( )
2 3 2
3 3
cr s
I bk d / 3 nA d kd 90 3, 28 / 3 10, 6 2, 37 22, 5 3, 28 = + = +

= 10.340 in.
4

b. Seccin de momento negativo

3
4
g
12 25
I 15.625 in.
12
= =

cr
I = 11.161 in.
4
(similar al Ejemplo 8.1, para b = 12 in.; d = 22,5 in.; d' = 2,5 in.; A
s
= 3,95 in.
2
; A'
s
= 1,58 in.
2
)

5. Momentos efectivos de inercia, usando las Ecuaciones (9-8) y (1):

a. Seccin de momento positivo

( )( ) ( )
cr r g t
M f I / y 404 33.390 / 18,15 /12.000 61, 9 ( = = =

ft-kips Ec. (9-9)

cr d
M / M 61, 9/ 57, 9 1 = > Por lo tanto ( )
4
e g
d
I I 33.390 in. = =

( ) ( )
3 3
cr sos
M / M 61, 9/ 77, 2 0, 515 = =

10 - 29
( ) ( ) ( )
3 3
e cr a g cr a cr g
sos
I M / M I 1 M / M I I
(
= +
(

Ec. (9-8)

= (0,515) (33.390) + (1 0,515) (10.340) = 22.211 in.
4

( ) ( )
3 3
cr d
M / M 61, 9/122, 2 0,130
+
= =
A

( ) ( )( ) ( )( )
4
e
d
I 0,130 33.390 1 0,130 10.340 13.336 in.
+
= + =
A

b. Seccin de momento negativo:

cr
M = [(404) (15.625) / (12,5)] / 12.000 = 42,1 ft-kips Ec. (9-9)

( ) ( )
3 3
cr d
M / M 42,1/ 81, 0 0,14 = =

( ) ( )( ) ( )( )
4
e
d
I 0,14 15.625 1 0,14 11.161 11.786 in. = + = Ec. (9-8)

( ) ( )
3 3
cr sos
M / M 42,1/108, 0 0, 06 = =

( ) ( )( ) ( )( )
4
e
sos
I 0, 06 15.625 1 0, 06 11.161 11.429 in. = + = Ec. (9-8)

( ) ( )
3 3
cr d
M / M 42,1/171, 0 0, 015
+
= =
A

( ) ( )( ) ( )( )
4
e
d
I 0, 015 15.625 1 0, 015 11.161 11.228 in.
+
= + =
A
Ec. (9-8)

c. Valores promedios del momento de inercia:

( ) ( )
e m extremo cont.
I promedio 0,85 I 0,15 I = + Ec. (1)

( ) ( )( ) ( )( )
4
e
d
I promedio 0, 85 33.390 0,15 11.786 30.149 in. = + =

( ) ( )( ) ( )( )
4
e
sos
I promedio 0,85 22.211 0,15 11.429 20.594 in. = + =

( ) ( ) ( ) ( )( )
4
e
d
I promedio 0, 85 13.336 0,15 11.228 13.020 in.
+
= + =
A

6. Flechas iniciales o instantneas, con I
e
correspondiente al centro de la luz y con I
e
promedio: 9.5.2.4

( )
2
a
i
c e
M 5
K
48 E I
| |
=
|
\ .
A
Ec. (3)

( )
( ) ( )
2 2
o a n n
K 1, 20 0, 20 M / M 1, 20 0, 20 w / 8 / w /14 0, 850 = = = A A Tabla (10-3)

( )
( )
( )
( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
2
d
i
d
c e
d
K 5/ 48 M 0, 85 5/ 48 57, 9 30 12
0, 087 in.
E I 2740 33.390
= = =
A

10 - 30

= 0,096 in., usando I
e
promedio = 30.149 in.
4

( )
( )
( )
( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
2
sos
i
sos
c e
sos
K 5/ 48 M 0, 85 5/ 48 77, 2 30 12
0,175 in.
E I 2740 22.211
= = =
A

e
4

( )
( )
( )
( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
2
d
i
d
c e
d
K 5/ 48 M 0,85 5/ 48 122, 2 30 12
0, 460 in.
E I 2740 13.336
+
+
+
= = =
A
A
A
A

e
4

( ) ( ) ( )
i i i
d d
0, 460 0, 087 0, 373 in.
+
= = =
A A

= 0,472 0,096 = 0,376 in., usando I
e
promedio de la Ecuacin (1)


Para cubiertas planas que no soportan, ni estn unidas a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos
por efecto de las flechas ( )
i
/180
A
A = 2,00 in. > 0,376 in. VERIFICA

Para entrepisos que no soportan, ni estn unidos a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos por
efecto de las flechas ( )
i
/ 360
A
A = 360/360 = 1,00 in. VERIFICA

7. Flechas ltimas a largo plazo:

Usando el Mtodo ACI con los efectos combinados de la fluencia lenta y la contraccin:

( ) 2, 0 valor ltimo
2, 0
1 50 ' 1 0
= = =
+ +
Ec. (9-11)

( )( )
(cp sh) i sos
( ) 2, 0 0,175 0, 350 in.
+
= = = Ec. (4)

(cp sh) i
( ) 0, 350 0, 373 0, 723 in.
+
+ = + =
A

= [2 (0,188) + 0,376] = 0,752 usando I
e

Usando el Mtodo Alternativo considerando las flechas por fluencia lenta y contraccin por separado:

( )( )
u
cp
0, 85 1, 60 0, 85 C
1, 36
1 50 ' 1 0
= = =
+ +

( )( )
cp cp i sos
( ) 1, 36 0,175 0, 238 in. = = = Ec. (5)

= 1,36 (0,188) = 0,256 usando I
e

10 - 31
w
2, 37 2, 37
100 100 / 2
2 90 22, 5 12 22, 5
+ | | | |
= = +
| |

\ . \ .

= 100 (0,00117 + 0,00878) / 2 = 0,498%

A
sh
(de la Fig. 10-3) = 0,555

( )
( )
( )
6
sh
6 u
sh sh
0, 555 400 10
A 8,88 10 / in.
h 25
= = =

( )
( )
( ) ( )
2 2
2 6
sh sh sh
K 0, 090 8,88 10 30 12 0,104 in.
= = = A Ec. (6)

cp sh i
( ) 0, 238 0,104 0, 373 0, 715 in. + + = + + =
A

= 0,256 + 0,104 + 0,376 = 0,736 usando I
e


Para entrepisos o cubiertas que soportan, o estn unidas a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos
por efecto de las flechas (limitacin muy severa)

( )
cp sh i
360
0, 75 in.
480 480
+ + = =
A
A

Todos los resultados VERIFICAN.

Para cubiertas o entrepisos que soportan, o estn unidos a, elementos no estructurales que no son susceptibles de
sufrir daos por efecto de las flechas.

( )
cp sh i
360
1, 50 in.
240 240
+ + = =
A
A

Todos los resultados VERIFICAN.

10 - 32
Ejemplo 10.3 Losa sin vigas de borde (Placa plana)

Se pide: Analizar las flechas instantneas y las flechas a largo plazo de un panel de esquina.

Datos:

Placa plana sin vigas de borde, diseada por el Mtodo de Diseo Directo
Losa: f'
c
= 3000 psi, Columna f'
c
f
y
= 40.000 psi
Paneles cuadrados: 15 15 ft entre los centros de las columnas
Columnas cuadradas: 14 14 in., Luz libre,
n
= 15 1,17 = 13,83 ft
Altura de piso = 10 ft, Altura o espesor de la losa, h = 6 in.
La armadura en las regiones de momento negativo de la franja de columna consiste en barras No. 5 con una separacin de 7.5 in.
Por lo tanto, el rea total de acero en una franja de 90 in. (la mitad de la longitud del panel) es igual a:

A
s
= (90/7,5) ( 0,31) = 3,72 in.
2

La distancia entre la cara comprimida de la losa y el centro de la armadura es:

d = 4,62 in.

La armadura de la franja intermedia y los valores d no son necesarios para el clculo de las flechas, ya que la losa permanece no
fisurada en las franjas intermedias.
Carga permanente impuesta = 10 lb/ft
2
2

Verificar considerando que 0% y 40% de la sobrecarga es sostenida o de larga duracin.

Referencia

1. Espesor mnimo: 9.5.3.2

De la Tabla 8-6, con acero de Grado 60:

Panel interior: ( )
n
min
h 13, 83 12 / 36 4, 61in.
36
= = =
A

Panel exterior: ( )
n
min
h 13, 83 12 / 33 5, 03 in.
33
= = =
A

Debido a que el espesor real de la losa es de 6 in., no es necesario calcular las flechas. Sin embargo, a ttulo
ilustrativo, verificaremos las flechas para un panel de esquina a fin de verificar que se satisfagan todas las flechas
admisibles de acuerdo con la Tabla 9.5(b).

2. Comentario sobre el diseo de prueba con respecto a las flechas:

Considerando la relacin entre las limitaciones de espesor mnimo y el espesor real de la losa, parece probable
que las flechas calculadas satisfarn todas o la mayor parte de las flechas admisibles establecidas en el cdigo.
Finalmente veremos que se satisfacen todas las limitaciones.


r c
f 7, 5 f ' 7, 5 3000 411 psi = = = Ec. (9-10)
10 - 33

( )
1,5
1,5 6
cs c c
E w 33 f ' 150 33 3000 3, 32 10 psi = = = 8.5.1

( )
1,5
6
cc
E 150 33 5000 4, 29 10 psi = =

s
s
cs
E 29
n 8, 73
E 3, 32
= = =

4. Momentos bajo cargas de servicio y momento de fisuracin:

( )( )
2
d
w 10 150 6, 0 /12 85, 0 lb / ft = + =

( ) ( )( )( )
2
2
o d 2 n
d
M w / 8 85, 0 15 13, 83 / 8000 30, 48 = = = A A ft-kips

( ) ( )( )( )
2
2
o d 2 n
d
M w / 8 85, 0 50, 0 15 13, 83 / 8000 48, 41
+
= = + =
A
A A ft-kips

( ) ( )( )( )
2
o
sos
M 85, 0 0, 4 50 15 13,83 / 8000 37, 65 = + = ft-kips

Los momentos se distribuyen a los extremos y a los centros de la columna y a las franjas de columna e intermedia de
acuerdo con los coeficientes dados en las tablas de las Secciones 13.6.3.3, 13.6.4.1, 13.6.4.2 y 13.6.4.4. En este caso,
la relacin de luces,
2
/
1
, es igual a 1,0. En la siguiente tabla se indican los multiplicadores del momento del panel,
M
o
, que se utilizan para hacer la distribucin en un tramo extremo o final:

Ext. negativo Positivo Int. negativo
Total del panel 0,26 0,52 0,70
Franja de columna (1,0) (0,26) (0,60) (0,52) (0,75) (0,70)
Franja intermedia (1,0-1,0) (0,26) (1,0-0,60) (0,52) (1-0-0,75) (0,70)

Los momentos resultantes aplicados a los extremos externo e interno y al centro de la luz de las franjas de columna e intermedia se
indican en las siguientes tablas:

Momentos debidos a la carga permanente, ft-kips

Franja de columna 7,93 9,51 16,00
Franja intermedia 0 6,34 5,34

Momentos debidos a la carga permanente + la sobrecarga, ft-kips

Total del panel 12,59 25,18 33,89

10 - 34
Momentos debidos a la carga sostenida, ft-kips (Carga permanente + 40% de la sobrecarga)


El momento de inercia de la seccin bruta de un panel, denominado momento de inercia del prtico equivalente, es:

( )( )
3
3 4
prtico s
I h /12 15 12 6 /12 3.240 in. = = = A

Para este caso, el momento de inercia de una franja de columna o de una franja intermedia es igual a la mitad del
momento de inercia de la totalidad del prtico equivalente:

4
g
3240
I 1620 in.
2
= =

El momento de fisuracin ya sea de una franja de columna o de una franja intermedia se obtiene a partir de las
frmulas habituales usadas para flexin, en base a la seccin no fisurada, de la siguiente manera:

( ) ( ) ( )( )( ) ( )( )( )( )
3
cr cr r g t
c/ 2 m/ 2
M M f I / y 411 15 12 6, 0 / 4 12 3, 0 12.000 = = =

= 9,25 ft-kips

5. Momentos efectivos de inercia:

Comparando los momentos aplicados de las tablas con el momento de fisuracin se puede ver que el momento asignado en todas
las ubicaciones, excepto en el apoyo interior de las franjas de columna para los casos de carga permanente y carga sostenida, es
menor que el momento de fisuracin bajo las cargas impuestas. Por lo tanto, el momento de inercia de la seccin fisurada slo se
requiere para las franjas de columna en las zonas de momento negativo. Las frmulas para calcular el momento de inercia de la
seccin fisurada se obtienen de la Tabla 10-2:

( )
s
1
15 12
b 1
2
B 2, 77
nA 8, 73 3, 72 in.
| |
= = =
|
\ .

2 4, 62 2, 77 1 1 2Bd 1 1
kd 1, 50 in.
B 2, 77
+ +
= = =

( )
( ) ( )
3
3
2 2
4
cr s
b kd
90 1, 50
I nA d kd 8, 73 3, 72 4, 62 1, 50 417 in.
3 3
= + = + =

Para obtener un momento de inercia equivalente para la ubicacin fisurada, se debe aplicar la modificacin de
Branson a los momentos de inercia para secciones fisuradas y no fisuradas. El momento de inercia aproximado en las
secciones fisuradas est dado por la frmula general de la Ecuacin (9-8) de ACI 318. A partir de las tablas
desarrolladas en la Seccin 4 anterior, las relaciones entre el momento debido a la carga permanente ms la
sobrecarga, y el momento debido a la carga sostenida, y el momento de fisuracin se determinan de la siguiente
manera:

Para carga permanente ms sobrecarga:

10 - 35
cr
a
M 18, 50
0, 728
M 25, 41
= =

3
cr
a
M
0, 386
M
| |
=
|
\ .

y para el caso de la carga sostenida (carga permanente ms 40% de la sobrecarga):

cr
a
M 18, 50
0, 936
M 19, 77
= =

3
cr
a
M
0, 819
M
| |
=
|
\ .

Ahora el momento de inercia equivalente para los dos casos se calcula ahora usando la Ecuacin (9-8) de ACI 318):


I
e
= (0,386) 1620 + (1 0,386) (417) = 881 in.
4

Para la carga sostenida (carga permanente ms 40% de la sobrecarga):

I
e
= (0,819) 1620 + (1 0,819) (417) = 1402 in.
4

Finalmente, el momento de inercia equivalente para las secciones no fisuradas es simplemente el momento de inercia
de la seccin bruta, Ig.

Luego, para obtener un momento de inercia promedio para calcular las flechas, los valores correspondientes a los
"extremos" y al "centro de la luz" se combinan de acuerdo con la Ecuacin (1)


( ) ( )
4
e
I promedio 0, 85 1620 0,15 881 1509 in. = + =

Para la carga sostenida (carga permanente ms 40% de la sobrecarga):

( ) ( )
4
e
I promedio 0,85 1620 0,15 1402 1587 in. = + =

Para obtener el momento de inercia equivalente para el "prtico equivalente," el cual est formado por una franja de
columna y una franja intermedia, se deben sumar los momentos de inercia promedio de las respectivas franjas. Para
las franjas intermedias, el momento de inercia es el correspondiente a la seccin bruta, I
g
, y para las franjas de
columna se utilizan los valores promedio calculados:

Para carga permanente solamente:

( )
4
e
prtico
I 1620 1620 3240 in. = + =


( )
4
e
prtico
I 1620 1509 3129 in. = + =
10 - 36

Para carga permanente ms 40% de la sobrecarga:

( )
4
e
prtico
I 1620 1587 3207 in. = + =

Nota: En este caso, en el cual estamos considerando un panel de esquina, slo hay la mitad de una franja de columna
a lo largo de los dos bordes exteriores. Sin embargo, las propiedades de la seccin para la mitad de una franja son
iguales a la mitad de aquellas para una franja entera; adems, los momentos aplicados a una franja de borde son la
mitad de los aplicados a una franja interior. En consecuencia, las flechas calculadas para la mitad de una franja son
iguales a las calculadas para una franja entera. Estrictamente, estas relaciones slo son aplicables porque todos los
paneles tiene las mismas dimensiones en ambas direcciones. Si los paneles no fueran cuadrados, o si algunos paneles
adyacentes tuvieran diferentes dimensiones, sera necesario efectuar clculos adicionales.

6. Rigidez flexional (K
ec
) de una columna exterior equivalente:

K
b
= 0 (no hay vigas) R13.7.4

La rigidez de la columna exterior equivalente se determina combinando la rigidez de las columnas superior e inferior
en el borde exterior del entrepiso con la rigidez torsional de una franja de la losa de entrepiso, paralela al borde
normal a la direccin del prtico equivalente y que se extiende en toda la longitud del panel entre las columnas. En el
caso de una columna de esquina, obviamente la longitud es solamente la mitad de la longitud del panel. El ancho de
la franja es igual a la dimensin de la columna normal a la direccin del prtico equivalente (ACI 318, R13.7.5).

La rigidez de la columna se calcula en base a la rotacin resultante de la aplicacin de un momento al extremo
simplemente apoyado de un voladizo apuntalado, M = 4EI/L. En este caso el resultado es:

( ) ( ) ( ) ( )
4
c cc c c cc cc
K 4 E I / 4 E 14 / 12 / 10 / 12 106, 7 E
(
( = = =
(

A

Debido a que las columnas por encima y por debajo de la losa tienen las mismas dimensiones, la rigidez total de las
columnas es el doble de la rigidez de una sola columna:

( )( )
c c cc cc
K 2K 2 106, 7 E 213, 4 E = = =

La rigidez torsional de la franja de losa se calcula de acuerdo con la metodologa indicada en R13.7.5 de ACI 318,
( )
3
t cs 2 2 2
K 9E / L 1 c / L =
. La constante torsional de la seccin transversal, C, se define en la Seccin 13.0 de

ACI 318.

( )
( )
( )
( )
3 3 4
C 1 0, 63 x / y x y / 3 1 0, 636 6, 0/14 6, 0 14/ 3 735,8 in. = = =

( )
( )( ) ( )
( )( )
cs cs
t cs
3
s 2 2
9E C 2 9 E 735, 8
K 93, 9 E
14
1 c /
15 12 1
15 12
= = =
| |
\ .
A A

Para un Prtico Exterior, ( )
t cs cs cc cs cs
K 93, 9 E / 2 47 E , E 4, 29/ 3, 32 E 1, 292 E = = = =

La rigidez de la columna equivalente se obtiene tratando la rigidez de la columna y la rigidez de los elementos
torsionales como si fueran resortes en serie:

10 - 37
cs
ec cs
c t
E 1
K 70 E 19.370
1 1
1 1
K K
213, 4 1, 292 93, 9
= = = =
| | | |
+
+
| |
\ . \ .
ft-kips/rad

Para un Prtico Exterior,
cs
ec cs
E
K 40,1 E 11.090
1 1
213, 4 1, 292 47, 0
= = =
| | | |
+
| |
\ . \ .
ft-kips/rad

7. Flechas, usando las Ecuaciones (7) a (14):

4
2
prtico
cs prtico
w
(extremos fijos)
384 E I
=
A A
Ec. (10)

( )
( )( ) ( )
( )
( )
( )
2 3
prtico
6 d,d
85, 0 135, 0 105, 0 15 12
(extremos fijos)
384 3, 32 10 3240 3129 3207
+
=
A

= 0,027 in.; 0,044 in.; 0,034 in.

( ) ( )( )
c,m prtico prtico c,m
c,m
fijos (extremos fijos) LDF extremos I / I = Ec. (11)

Estas flechas se distribuyen a las franjas de columna e intermedias en funcin a la relacin entre el momento total
aplicado y la rigidez (M/EI) de las respectivas franjas y la del prtico completo. Como se puede ver en el Paso 4
anterior, la fraccin de momento flector asignada a las franjas de columna o intermedias vara entre los extremos y el
centro del tramo. Por lo tanto, al aproximar las flechas mediante este mtodo, se utiliza la fraccin de distribucin de
momentos promedio (Factor de Distribucin Lateral - LDF). Adems, debido a que el momento de inercia
equivalente vara cada vez que se supera el momento de fisuracin, se utiliza un momento de inercia promedio. Este
momento de inercia promedio se calcula en base a la Ecuacin (9-8) de ACI 318 y la Ecuacin (1) de este captulo.
Finalmente, como el mdulo de elasticidad es constante en toda la losa, el trmino E aparece tanto en el numerador
como en el denominador y por lo tanto se cancela. Los factores de distribucin lateral se calculan de la siguiente
manera:

Para la franja de columna:

( )
( )
c int ext
LDF 1/ 2 1/ 2 M M M 1/ 2 1/ 2 0, 75 1, 00 0, 60 0, 738
+
(
( = + + = + + =

Para la franja intermedia:

m c
LDF 1 LDF 0, 262 = =

( ) ( )( )( )
c
d
(extremos fijos) 0, 738 0, 027 2 0, 040 in. = =

( ) ( )( )( )
c
d
(extremos fijos) 0, 738 0, 044 3129/1509 0, 067 in.
+
= =
A

( )
c
(extremos fijos) 0, 67 0, 040 0, 027 in. = =
A

( ) ( )( )( )
c
sos
(extremos fijos) 0, 738 0, 034 3207 /1587 0, 051in. = =

10 - 38
( ) ( )( )( )
m
d
(extremos fijos) 0, 262 0, 027 2 0, 014 in. = =

( ) ( )( )( )
m
d
(extremos fijos) 0, 262 0, 044 3129/1620 0, 022 in.
+
= =
A

( )
m
(extremos fijos) 0, 022 0, 014 0, 008 in. = =
A

( ) ( )( )( )
m
sos
(extremos fijos) 0, 262 0, 034 3207 /1587 0, 018 in. = =

Adems de los desplazamientos de los extremos fijos hallados, es necesario sumar un incremento o flecha adicional a
cada uno debido a la rotacin real que ocurre en los apoyos. La magnitud del incremento es igual a qL/8. Las
rotaciones, q, se determinan como los momentos netos en las ubicaciones de las columnas divididos por las rigideces
efectivas de las columnas. En este caso, el momento de la franja de columna en la columna de la esquina del
entrepiso es igual a la mitad del 100% de 0,26 M
o
(ACI 318, Secciones13.6.3.3 y 13.6.4.2). Debido a que la franja
de columna en el borde del entrepiso tiene slo la mitad del ancho de las franjas de columna interiores, slo acta la
mitad del momento asignado. Los momentos netos en las otras columnas son muy pequeos o nulos, y por lo tanto se
desprecian. Los momentos netos en una columna de esquina para los tres casos de carga son:

( ) ( ) ( )( ) ( )
neto o
d d
M 1/ 2 0, 26 1, 00 M 1/ 2 0, 26 1, 00 30, 48 3, 96 ( = = =

ft-kips

( ) ( ) ( )( ) ( )
neto o
d d
M 1/ 2 0, 26 1, 00 M 1/ 2 0, 26 1, 00 48, 41 6, 29
+ +
( = = =
A A
ft-kips

( ) ( ) ( )( ) ( )
neto o
sos sos
M 1/ 2 0, 26 1, 00 M 1/ 2 0, 26 1, 00 37, 65 4,89 ( = = =

ft-kips

Tanto para la franja de columna como para la franja intermedia,

( )
d neto ec
d
extremo M / K prom. 3, 96/11.090 0, 000357 rad = = = Ec. (12)

d
extremo 6, 29/11.090 0, 000567 rad
+
= =
A

sos
extremo 4, 89/11.090 0, 000441 rad = =

( )( )( )
g e
prtico
extremo / 8 I / I = A Ec. (14)

( ) ( )( )( )( )
d
0, 000357 15 12 1 / 8 0, 008 in. = =

( ) ( )( )( )( )
d
0, 000567 15 12 1620/1509 / 8 0, 014 in.
+
= =
A

( ) 0, 0014 0, 008 0, 006 in. = =
A

( ) ( )( )( )
sos
0, 000441 15 12 / 8 0, 010 in. = =

Estas flechas debidas a las rotaciones que hemos calculado corresponden a las franjas de columna. Las flechas
debidas a las rotaciones de los extremos para las franjas intermedias se supondrn iguales a las de las franjas de
columna. Por lo tanto, las flechas de las franjas se calculan mediante la relacin general:

( )
c,m c,m
(extremos fijos) = + Ec. (9)

10 - 39
( )
c
d
0, 040 0, 008 0, 048 in. = + =

( )
m
d
0, 014 0, 008 0, 022 in. = + =

( )
c
0, 027 0, 006 0, 033 in. = + =
A

( )
m
0, 008 0, 006 0, 014 in. = + =
A

( )
c
sos
0, 051 0, 010 0, 061in. = + =

( )
m
sos
0, 018 0, 010 0, 028 in. = + =

cx my
= + = flecha en el centro de un panel de esquina Ec. (7)

( )
i
d
0, 048 0, 022 0, 070 in. = + =

( )
i
0, 033 0, 014 0, 047 in. = + =
A

( )
i
sos
0, 061 0, 028 0, 089 in. = + =

La flecha a largo plazo se puede calcular usando la Ecuacin (9-11) de ACI 318 (Nota: ' = 0):

Slo para carga permanente:

( ) ( ) ( )( )
cp sh i
d
d
2, 0 2 0, 070 0,140 in.
+
= = =

Para carga sostenida (carga permanente + 40% de la sobrecarga):

( ) ( ) ( )( )
cp sh i
sos
sos
2, 0 2 0,109 0, 218 in.
+
= = =

La flecha a largo plazo debida a la carga sostenida ms la sobrecarga se calcula como:

( ) ( )
cp sh i
sos
0, 218 0, 047 0, 265 in.
+
+ = + =
A

Estas flechas calculadas se comparan con las flechas admisibles de la Tabla 9.5(b) del cdigo de la siguiente
manera:

Cubiertas planas que no soportan, ni estn unidas a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos por

( ) ( ) ( )( )
i n
/180 13,83 15 12 /180 0, 92 in. 1, 00 in. 0, 047 in. = = >
A
A A VERIFICA

Entrepisos que no soportan, ni estn unidos a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos por efecto
de las flechas:

( ) ( )
i n
/ 360 0, 46 in. 0, 50 in. 0, 047 in. = >
A
A A VERIFICA

10 - 40

( ) ( )
(cp sh) i n
/ 480 0, 35 in. 0, 38 in. 0, 265 in.
+
+ = >
A
A A VERIFICA

daos por efecto de las flechas:

( ) ( )
(cp sh) i n
/ 240 0, 69 in. 0, 75 in. 0, 265 in.
+
+ = >
A
A A VERIFICA

Todas las flechas calculadas son satisfactorias en los cuatro casos.

10 - 41
Ejemplo 10.4 Losa armada en dos direcciones apoyada en vigas

Se pide: Altura o espesor mnimo para control de las flechas.

Datos:

f
y
= 60.000 psi; espesor de la losa h
f
= 6,5 in.
Paneles cuadrados: 22 22 ft entre los centros de las columnas
Todas las vigas: b
w
= 12 in. h = 24 in.
n
= 22 1 = 21 ft
Observar que en este anlisis no se requieren f'
c
ni las cargas.

Referencia

1. Ancho efectivo b y propiedades de la seccin, usando la Tabla 8-2:

a. Viga interior:

( )( )( )
3
4
s
I 22 12 6, 5 /12 6040 in. = =

h h
f
= 24 6,5 = 17,5 in. 4h
f
= (4) (6,5) = 26 in. VERIFICA

Por lo tanto, b = 12 + (2) (17,5) = 47 in.

( ) ( ) ( )
2 2
t w f w w f w
(
( = + +

= 24 (1/2) [(35) (6,5)
2
+ (12) (24)
2
] / [(35) (6,5) + (12) (24)]

= 15,86 in.

( ) ( ) ( ) ( )
2 2
3 3
b w f w w f f t w t

= (35) (6,5)
3
/12 + (12) (24)
3
/12 + (35) (6,5) (24 3,25 15,86)
2
+ (12) (24) (15,86 12)
2

= 24.360 in.
4

cb b cs s b s
E I / E I I / I 24.360/ 6040 4, 03 = = = =

h - h < 4h
b = 12"
h

=

2
4
"
b
w
f
h = 6,5"
f
h

=

2
4
"
f
h = 6,5"
b
f
h - h < 4h
Viga interior Viga de borde
f f
w
b = 12"
10 - 42
b. Viga de borde:

( )( )( )
3
4
s
I 11 12 6, 5 /12 3020 in. = =

b = 12 + (24 6,5) = 29,5 in.

t
y = 24 (1/2) [(17,5) (6,5)
2
+ (12) (24)
2
] / [(17,5) (6,5) + (12) (24)] = 14,48 in.

b
I = (17,5) (6,5)
3
/12 + (12) (24)
3
/12 + (17,5) (6,5) (24 3,25 14,48)
2
+ (12) (24) (14,48 12)
2

= 20.470 in.
4

b s
I / I 20.470/ 3020 6, 78 = = =

Valores de
m
y :

m
(valor promedio de para vigas en todos los bordes de un panel):

Panel interior:
m
= 4,03

Panel lateral:
m
= [(3) (4,03) + 6,78] / 4 = 4,72

Panel de esquina:
m
= [(2) (4,03) + (2) (6,78)] / 4 = 5,41

Para paneles cuadrados, = relacin de las luces libres en las dos direcciones = 1

2. Espesor mnimo: 9.5.3.3

Como para todos los paneles
m
> 2,0 se puede aplicar la Ecuacin (9-12).

y
n
min
f
0, 8
200.000
h
36 9
| |
+
|
\ .
=
+
A
Ec. (9-13)

( )
( )
60.000
21 12 0, 8
200.000
6,16 in.
36 9 1
| |
+
|
\ .
= =
+
(todos los paneles)

Por lo tanto, el espesor de la losa igual a 6,5 in. > 6,16 in. es satisfactorio para todos los paneles, y no es
necesario verificar las flechas.

10 - 43
Ejemplo 10.5 Viga Te pretensada de un solo tramo

Se pide: Analizar las contraflechas y flechas instantneas y las flechas a largo plazo.

Datos:

8ST36 (Detalles de diseo de acuerdo con el Manual PCI, 3 Edicin, 1985)
Luz = 80 ft, la viga est parcialmente fisurada
f'
ci
= 3500 psi f'
c
f
pu
= 270.000 psi
E
p
= 27.000.000 psi
Cables deprimidos (1 Pt.) de 14-1/2 in. de dimetro
Cables no pretensados de 4-1/2 in. de dimetro
(Suponer el mismo baricentro al calcular I
cr
)
P
i
= (0,7) (14) (0,153) (270) = 404,8 kips
P
o
= (0,90) (404,8) = 364 kips
P
e
= (0,78) (404,8) = 316 kips
e
e
= 11,15 in. e
c
= 22,51 in.
y
t
= 26,01 in. A
g
= 570 in.
2
I
g
= 68.920 in.
4

Peso propio, w
o
= 594 lb/ft
Carga impuesta DL, w
s
= (8) (10 lb/ft
2
) = 80 lb/ft. Esta carga se aplica a una edad de dos meses (
s
= 0,76 en el
Trmino (6) de la Ecuacin (15)).
Sobrecarga, w
= (8) (51 lb/ft

2
) = 408 lb/ft
La capacidad es determinada por la resistencia a la flexin.

Referencia

1. Relaciones longitud-profundidad (usando el Manual PCI):

Las relaciones tpicas longitud-profundidad para las vigas Te simples son entre 25 y 35 para los entrepisos y entre
35 y 40 para las cubiertas, que comparando con (80) (12) / 36 = 27 indica que se trata de una viga relativamente
alta. Resulta que se satisfacen todas las flechas admisibles de la Tabla 9.5(b).

2. Momentos para calcular las flechas:

( )( )
2
2
o
o
0, 594 80 w
M 475
8 8
= = =
A
ft-kips

( 0,96 = 456 ft-kips a 0,4 para calcular las tensiones e I
e
tendones deprimidos en un punto)
3
6
"
8'-0'
8"
1,5"
10 - 44

( )( )
2
2
s
s
0, 080 80 w
M 64
8 8
= = =
A
ft-kips (61 ft-kips a 0,4)

( )( )
2
2
0, 408 80
w
M 326
8 8
= = =
A
A
A
ft-kips (313 ft-kips a 0,4)

3. Mdulo de rotura, mdulo de elasticidad, momento de inercia:

r c
f 7, 5 f ' 7, 5 5000 530 psi = = = Ec. (9-10)

( )
1,5
1,5 6
c c ci
E w 33 f ' 150 33 3500 3, 59 10 psi = = = 8.5.1

( )
1,5
1,5 6
c c c
E w 33 f ' 150 33 5000 4, 29 10 psi = = =

6
p
s
6
c
E
27 10
n 6, 3
E 4, 29 10
= = =

El momento de inercia de la seccin fisurada a 0,4 se puede obtener mediante la frmula aproximada dada en la
Ecuacin 4.8.2 del Manual PCI:

( )
( )( )( )
( )
2
2
cr st
I nA d 1 1, 6 n 6, 3 18 0,153 30, 23 1 1, 6 6, 3 0, 000949 = =

= 13.890 in.
4
(a 0,4)

Se puede demostrar que el momento de inercia de la seccin fisurada calculado mediante las frmulas dadas en la
Tabla 10.2 es muy similar al valor obtenido mediante el mtodo aproximado utilizado. Los resultados difieren en
aproximadamente 1%; por lo tanto, cualquiera de ambos mtodos es adecuado para este caso.

4. Determinacin de la clasificacin de la viga:

A fin de clasficar la viga de acuerdo con los requisitos de la Seccin 18.3.3 de ACI, se calcula la mxima traccin
por flexin y se la compara con el mdulo de rotura. Las clasficaciones se definen de la siguiente manera:

Clase U:
t c
f 7, 5 f

Clase T:
c t c
7, 5 f f 12 f <

Clase C:
t c
f 12 f >

Las tres clases de la clasificacin se refieren a comportamiento de seccin no fisurada (U), transicin (T) y fisurada (C).

La mxima tensin de traccin debida a las cargas de servicio y las fuerzas de pretensado se calculan usando las
frmulas habituales para vigas solicitadas a momentos flectores y cargas axiales. Se puede demostrar que en una viga
pretensada las mximas tensiones por flexin ocurren a aproximadamente 0,4. La excentricidad de la fuerza de
pretensado a 0,4 (e = 20,24 in.) se obtiene interpolando linealmente entre la excentricidad en el extremo (e
e
= 11,15
in.) y la excentricidad en el centro (e
c
= 22,51 in.). El clculo se realiza de la siguiente manera:

tot d
M M M = +
A

10 - 45

tot t e t e
t
g g g
M y P e y P
f
I I A
=

= [(456 + 61 + 313) (12) (316) (20,24)] [(26,01) / 68.929] 316 / 570

t
f 791 psi =

Verificar la relacin entre la tensin de traccin claculada y la raz cuadrada de f'
c
:

t
c
f 791
11, 2
f 5000
= =

La relacin est comprendida entre 7,5 y 12 por lo tanto, de acuerdo con las definiciones de la Seccin 18.3.3 de ACI
318, la clasficacin de la viga es Clase T, regin de transicin. La Tabla R18.3.3 exige que las flechas para esta
clasificacin se basen en las propiedades de la seccin fisurada, asumiendo una relacin momento-curvatura bilineal;
la Seccin 9.5.4.2 del cdigo permite realizar los clculos en funcin de una relacin momento-curvatura bilineal o
de un momento de inercia equivalente determinado de acuerdo con la Ecuacin (9-8).

5. Determinar el momento por sobrecarga que provoca la primera fisuracin:

Verificar la tensin de traccin debida exclusivamente a la carga permanente y las fuerzas de pretensado. Como se
mencion anteriormente, las mximas tensiones de traccin ocurren a aproximadamente 0,4:

t
f = [(456 + 61) (12) (316) (20,4)] [(26,01) / 68.920] 316 / 570 = 627 psi

El signo negativo indica que se trata de una tensin de compresin. Por lo tanto, la seccin es no fisurada bajo la
carga permanente ms las fuerzas de pretensado, y las flechas por carga permanente se pueden basar en el momento
de inercia de la seccin bruta de hormign. En prrafos anteriores se demostr que la mxima tensin de traccin
debida a la combinacin de carga permanente ms sobrecarga es igual a 791 psi, valor mayor que el mdulo de
rotura, f
r
= 530 psi.

Esto indica que las flechas debidas a la sobrecarga se deben calcular en base a un anlisis de seccin fisurada, ya que
el comportamiento es inelstico luego de agregar la totalidad de la sobrecarga. En particular, la Tabla R18.3.3 de
ACI 318 exige utilizar la relacin bilineal para determinar las flechas en estos casos. Sin embargo, la Seccin 9.5.4.2
permite calcular las flechas ya sea en base a la relacin bilineal o en base a un momento de inercia efectivo.

Para calcular la flecha suponiendo una relacin momento-curvatura bilineal, primero es necesario determinar la
fraccin de la sobrecarga total que provoca la primera fisuracin. Esto significa hallar la fraccin de sobrecarga que
producir una mxima tensin de traccin igual a f
r
. El valor deseado del momento por sobrecarga se puede obtener
reacomodando la ecuacin utilizada anteriormente para determinar la tensin de traccin total (cuando se determin
la clasficacin), y fijando la tensin de traccin igual a f
r
. El valor del momento se obtiene de la siguiente manera
(Nota: Los valores se calculan a 0,4):

Momento de fisuracin por sobrecarga =
r g e g
e d
t g t
f I P I
P e M
y A y
+ +

= (530) (68.920) / (12.000) (26,01) + 316 (20,24 / 12) + [(316 / 570) (68.920 / 26,01)] / 12 517

= 117 + 533 + 122 517

= 255 ft-kips

10 - 46
La relacin entre el momento de fisuracin por sobrecarga y el momento total por sobrecarga es:

255 / 313 = 0,815

6. Contraflecha y flecha, usando la Ecuacin (15):

Trmino (1)
( )
2 2
o c e o e
po
ci g ci g
P e e P e
12E I 8E I
= +
A A
(del Manual PCI para cables deprimidos en un solo punto)

( )( )( ) ( )
( )( )( )
( )( )( ) ( )
( )( )( )
2 2 2 2
364 22, 51 11,15 80 12 364 11,15 80 12
12 3590 68.920 8 3590 68.920
= +

= 3,17 in.

Trmino (2)
( )( )( ) ( )
( )( )( )
2 3
2
o
o
ci g
5 475 80 12 5M
2, 21in.
48E I 48 3590 68.590
= = =
A

Trmino (3)
( ) ( )
r s ps
k 1/ 1 A / A 1/ 1 4/14 0, 78
(
( = + = + =

( )
u u
r u o
o o
P P
k C 1 P
P 2P
( | |
+
( |
( \ .

El aumento en la fuerza de pretensado es:

u o e
P P P 364 316 48 kips = = =

En consecuencia:

u o
P / P 48/ 364 0,13 = =

Por lo tanto, la flecha es:

= [0,13 + (0,78 2,0) (1 0,065)] (3,17) = 4,21 in.

Trmino (4) ( ) ( )( )( )
r u o
k C 0, 78 2, 0 2, 21 3, 45 in. = =

Trmino (5)
( )( )( ) ( )
( )( )( )
2 3
2
s
s
c g
5 64 80 12 5M
0, 25 in.
48E I 48 4290 68.920
= = =
A

Trmino (6) ( ) ( )( )( )( )
s r u s
k C 0, 76 0, 78 1, 6 0, 25 0, 24 in. = =

Trmino (7) Flecha inicial debida a la sobrecarga

La relacin entre el momento de fisuracin por sobrecarga y el momento total por sobrecarga ya se determin
previamente. Para calcular la flecha de acuerdo con la relacin momento-curvatura bilineal, la flecha debida a la
fraccin de la sobrecarga por debajo del valor de fisuracin se basa en el momento de inercia de la seccin bruta; la
flecha debida al resto de la sobrecarga se basa en el momento de inercia de la seccin fisurada. Adems, las flechas
10 - 47
se basan en momentos en el centro del tramo, an cuando el momento que provoca la primera fisuracin se evalu a
0,4.

La frmula usada para la flecha es la expresin habitual:

2
5 ML
48 EI
=

Para la porcin de la sobrecarga aplicada por debajo de la carga que provoca el momento de fisuracin, el valor de M
es el valor calculado anteriormente, 255 ft-kips, y el momento de inercia es el correspondiente a la seccin bruta:

( )( ) ( ) ( )( )
2 3
1
5 255 80 12 / 48 3590 68.590 1,19 in. = =
A

La flecha debida al resto de la sobrecarga se calcula de manera similar, con un momento de 313 - 255 = 58 ft-kips y
el momento de inercia de la seccin fisurada, 13.890 in.4.

( )( ) ( ) ( )( )
2 3
2
5 58 80 12 / 48 3590 13.890 1, 34 in. = =
A

La flecha total debida a la sobrecarga es la sumatoria de las dos componentes calculadas:

1,19 1, 34 2, 53 in. = + =
A

Mediante otros clculos se puede verificar que la flecha calculada en base al momento debido a la totalidad de la
sobrecarga y el momento de inercia efectivo, calculado conforme a la Ecuacin 9-8 de ACI 318, es ligeramente
menor que el calculado en este ejemplo en base a una relacin momento-curvatura bilineal.

Resultados combinados y comparacin con los lmites establecidos en el cdigo:

u
= 317 + 2,21 4,21 + 3,45 + 0,25 + 0,24 + 2,53 = 1,30 in. Ec. (15)

Contraflecha inicial =
po o
3,17 2, 21 0, 96 in. = = comparada con 1,6 in. durante el montaje en el Manual PCI.

Contraflecha residual =
u
2, 53 0,87 1, 66 in. = =
A
comparada con 1,1 in.

Flecha dependiente del tiempo ms flecha por carga permanente impuesta y sobrecarga:

= 4,21 + 3,45 + 0,25 + 0,24 + 2,53 = 2,26 in. o

( ) ( )
u o po
0,87 0, 96 2, 26 in. = = =

Estas flechas calculadas se comparan con las flechas admisibles indicadas en la Tabla 9.5(b) de la siguiente
manera:

( )( ) /180 80 12 /180 5, 33 contra 2, 53 in. = = =
A
A VERIFICA

( )( ) / 360 80 12 / 360 2, 67 contra 2, 53 in. = = =
A
A VERIFICA

( )( ) / 480 80 12 / 480 2, 00 = = A contra la flecha dependiente del tiempo, etc. = 2,26 in. VERIFICA

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
10 - 48
Observar que la flecha a largo plazo que ocurre luego de unir los elementos no estructurales (2,26 in.) supera el
lmite de L/480. En realidad satisface L/425. Como el lmite de L/480 slo se aplica en el caso de elementos no
estructurales susceptibles de sufrir daos por efecto de las flechas, para poder juzgar si las flechas calculadas son
aceptables sera necesario considerar el uso particular que tendr la viga. Ver las notas al pie de la Tabla 9.5(b) de
ACI 318.

10 - 49
Ejemplo 10.6 Viga compuesta no pretensada sin apuntalar

Se pide: Analizar las flechas a corto plazo y las flechas ltimas a largo plazo.

Datos:

Hormign de peso normal
Losa: f'
c
= 3000 psi
Viga prefabricada = f'
c
= 4000 psi
f
y
= 40.000 psi
A
s
= 3 barras No. 9 = 3,00 in.
2

E
s
= 29.000.000 psi
Carga permanente impuesta (excluyendo el peso de la viga y la losa) = 10 lb/ft
2
2
(20% sostenida o de larga duracin)
Tramo simple = 26 ft = 312 in. Separacin 8 ft = 96 in.
b
e
= 312/4 = 78,0 in. o separacin = 96,0 in. 16(4) + 12 = 76,0 in.

Referencia

1. Espesor mnimo para elementos que no soportan, ni estn unidos a, tabiques divisorios u otros elementos
susceptibles de sufrir daos por efecto de las flechas:

( ) ( )
min y
312
h 0, 80 para f 0, 80 15, 6 in. h 20 in. 24 in.
16 16
| | | |
= = = < =
| |
\ . \ .
A
Tabla 9.5(a)

2. Cargas y momentos:

1
w = (10 lb/ft
2
) (8) + (150 lb/ft
3
) (96) (4) / 144 = 480 lb/ft

2
w = (150 lb/ft
3
) (12) (20) / 144 = 250 lb/ft

w =
A
(150 lb/ft
3
) (12) (20) / 144 = 600 lb/ft

( )( )
2
2
1 1
M w / 8 0, 480 26 / 8 40, 6 = = = A ft-kips

( )( )
2
2
2 2
M w / 8 0, 250 26 / 8 21,1 = = = A ft-kips

( )( )
2
2
M w / 8 0, 600 26 / 8 50, 7 = = =
A A
A ft-kips

3. Mdulo de rotura, modulo de elasticidad, relacin de mdulos:

( ) ( )
1,5
1,5 6
c c c
1
E w 33 f ' 150 33 3000 3, 32 10 psi = = = 8.5.1

( )
r c
2
f 7, 5 f ' 7, 5 4000 474 psi = = = Ec. (9-10)

( ) ( )
1,5
6
c
2
E 150 33 4000 3,83 10 psi = = 8.5.1

4
"
2
0
"
2
4
"
2
,
5
"
12"
A
s
b = b /n = 76/1,15 = 66,1"
e c
10 - 50
( )
( )
c
2
c
c
1
E
3, 83
n 1,15
E 3, 32
= = =

( )
s
c
2
E 29
n 7, 56
E 3, 83
= = =

4. Momentos de inercia de la seccin bruta y de la seccin fisurada, usando la Tabla 10-2:

Seccin prefabricada:

( )( )
3
4
g
I 12 20 /12 8000 in. = =

( ) ( )( )
s
B b / nA 12/ 7, 56 3, 00 0, 529/ in. = = =

( )
( )( )( )
( )
kd 2dB 1 1 / B 2 17, 5 0, 529 1 1 / 0, 529 6, 46 in. = + = + =

( ) ( )( ) ( )( )( )
3 3
2 3 2
4
cr s
bk d
I nA d kd 12 6, 46 / 3 7, 56 3, 00 17, 5 6, 46 3840 in.
3
= + = + =

Seccin compuesta:

( ) ( ) ( )
2 2
t w f w w f w
(
( = + +

= 24 (1/2) [(54,1) (4)
2
+ (12) (24)
2
] / [(54,1) (4) + (12) (24)] = 16,29 in.

( ) ( ) ( ) ( )
2 2
3 3
g w f w w f f t w t

= (54,1) (4)
3
/12 + (12) (24)
3
/12 + (54,1) (4) (24 2 16,29)
2
+ (12) (24) (16,29 12)
2

= 26.470 in.
4

( )( )
s
b 66,1
B 2, 914
nA 7, 56 3, 00
= = =

( )( )( ) 2 21, 5 2, 914 1 1
2dB 1 1
d
B 2, 914
+
+
= =

= 3,51 in. < h
f
= 4 in. Por lo tanto, se debe tratar como un rea comprimida rectangular.

( ) ( )( ) ( )( )( )
2 3 2
3 3
cr s
I bk d / 3 nA d kd 66,1 3, 51 / 3 7, 56 3, 00 21, 5 3, 51 = + = +

= 8295 in.
4

( ) ( ) ( ) ( )
2 c 2 c 2 c
g cr
I / I I / I I / I / 2 8000/ 26.470 3840/ 8295 / 2 0, 383
(
( = + = + =

5. Momentos de inercia efectivos, usando la Ecuacin (9-8):
10 - 51

Para el Trmino (1), Ecuacin (19) Seccin prefabricada:

( )( ) ( )( )
cr r g t
M f I / y 474 8000 / 10 12.000 31, 6 = = = ft-kips Ec. (9-9)

cr 2
M / M 31, 6/ 21,1 1 = > Por lo tanto ( )
4
e g
2
I I 8000 in. = =

Para el Trmino (6), Ecuacin (19) Seccin prefabricada:

( ) ( )
3 3
cr 1 2
M / M M 31, 6/ 40, 6 21,1 0,134 ( ( + = + =

( ) ( ) ( )
3 3
e cr a g cr a cr g
1 2
I M / M I 1 M / M I I
+
(
= +
(

Ec. (9-8)

= (0,134) (8000) + (1 0,134) (3840) = 4400 in.
4

6. Flecha, usando la Ecuacin (19):

Trmino (1) ( )
( )
( ) ( )
( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
2
2
i
2
c e
2 2
K 5/ 48 M 1 5/ 48 21,1 26 12
0, 084 in.
E I 3830 8000
= = =
A

Trmino (2)
r
k 0, 85 = (no hay armadura comprimida en la viga prefabricada)

( ) ( )( )( )
r i
2
0, 77 k 0, 77 0,85 0, 084 0, 055 in. = =

Trmino (3) ( ) ( )( )( )( )
2
r i
2
c
I
0, 83k 0,83 0, 85 0, 083 0, 383 0, 023 in.
I
= =

Trmino (4)
sh
k 1/ 8 = . Seccin prefabricada: ( )( ) ( )( ) 100 3, 00 / 12 17, 5 1, 43% = =

De la Figura 8-3,
sh
A 0, 789 =

( ) ( )
( )
6 6
sh sh sh
u
A / h 0, 789 400 10 / 20 15, 78 10 / in.

= = =

( )
( )
( ) ( )
2 2
2 6
sh sh sh
K 1/ 8 15, 78 10 26 12 0,192 in.
= = = A

La relacin entre la deformacin por contraccin a los 2 meses y la ltima es 0,36 (Tabla 2.1, Referencia 10.4).
Por lo tanto, la flecha por contraccin de la viga prefabricada a los 2 meses es:

( )( )
sh
0, 36 0, 36 0,192 0, 069 in. = =

Trmino (5) ( )( )( )
2
sh
c
I
0, 64 0, 64 0,192 0, 383 0, 047 in.
I
= =

Trmino (6) ( )
( )( )
( ) ( )
( )
2
1 2
i i
1 2
c e
2 1 2
K 5/ 48 M M
E I
+
+
=
A

10 - 52
( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
1 5/ 48 40, 6 21,1 26 12
0, 088 0, 358 in.
3830 4400
+
= =

Trmino (7) Flecha adicional a largo plazo de la viga compuesta debida a la carga permanente de la losa. La
losa se cuela a los 2 meses. Por lo tanto, la fraccin del coeficiente de fluencia lenta, C
u
, se obtiene multiplicando
el valor correspondiente a condiciones normales (1,60) por un valor b
s
= 0,89. (Ver la explicacin del Trmino
(6) de la Ecuacin (15)). La fluencia lenta total de la viga se reduce por la relacin entre el momento de inercia de
la viga y el momento de inercia de la seccin compuesta. Al igual que antes, k
r
se toma igual a 0,85:

( )( ) ( ) ( )( )( )( )( )
2
r i
1
c
I
0, 89 1, 60 k 0,89 1, 60 0, 85 0, 358 0, 383 0,166 in.
I
= =

Trmino (8) Debido a que la viga y la losa se colaron en momentos diferentes, habr alguna contribucin a la
flecha total por la tendencia de las dos partes de sufrir fluencia lenta y contraccin a tasas diferentes. En la Tabla
2.1 de ACI 435R-95 (Referencia 10.4) se observa que la fluencia lenta y la contraccin a los dos meses es casi la
mitad del valor total. En consecuencia, el comportamiento de la seccin compuesta ser afectado por esta
diferencia de edades. Calcular correctamente la flecha resultante es muy complejo. En este ejemplo, la flecha
debida a las diferentes edades del hormign se aproxima como la mitad de la flecha por carga permanente de la
viga debida a la carga permanente de la losa. Se advierte al lector que este procedimiento slo permite obtener
una estimacin aproximada. La mitad de la flecha por carga permanente es

( ) ( )( )
ds i
1
0, 50 0, 50 0, 358 0,179 in. = = = (estimacin aproximada)

Trmino (9) Usando el mtodo alternativo,

( )
( )
( ) ( )
( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
2
i
c c
2 cr
K 5/ 48 M 1 5/ 48 50, 7 26 12
0,194 in.
E I 3830 8295
= = =
A
A
A

Trmino (10)
r
k 0, 85 = (despreciando el efecto de cualquier armadura comprimida en la losa)

( ) ( )
cp r u i
k C 0, 20
(
=
A
A

= (0,85) (1,60) (0,20 0,194) = 0,053 in.

En la Ecuacin (19):
u
= 0,084 + 0,055 + 0,023 + 0,069 + 0,047 + 0,358 + 0,166 + 0,179 + 0,194 + 0,053 = 1,23 in.

Verificando con la Ecuacin (20) (igual solucin),

( ) ( ) ( ) ( )
2 2 2
u i sh i i cp
2 1
c c c
I I I
1, 65 0, 71 0, 36 0, 64 1, 05 1, 21
I I I
| | | | | |
= + + + + + + +
| | |
\ . \ . \ .
A
A

= (1,65 + 0,71 0,383) (0,084) + (0,36 + 0,64 0,383) (0,192) + (1,50 + 1,21 0,383) (0,358) + 0,194 + 0,053

= 1,23 in. (igual al valor anterior)

Suponiendo que los elementos no estructurales se instalan despus que la losa compuesta ha endurecido,

( )
cp sh i
+ + =
A
Trminos (3) + (5) + (7) + (8) + (9) + (10)
= 0,023 + 0,047 + 0,166 + 0,179 + 0,194 + 0,053 = 0,66 in.

Al final del Ejemplo 8.7 se compara con las flechas admisibles de la Tabla 9.5(b).
10 - 53
Ejemplo 10.7 Viga compuesta no pretensada apuntalada

Se pide: Analizar las flechas a corto plazo y las flechas ltimas a largo plazo, para demostrar los beneficios de los puntales en
trminos de reduccin de las flechas.

Datos: Igual que para el Ejemplo 8.6, excepto que la construccin ser apuntalada.

Referencia

1. Momentos de inercia efectivos para la seccin compuesta, usando la Ecuacin (9-8):

( )( ) ( )( )
cr r g t
M f I / y 474 26.470 / 16, 29 12.000 64, 2 = = = ft-kips Ec. (9-9)

( ) ( )
cr 1 2
M / M M 64, 2/ 40, 6 21,1 1, 04 1 ( + = + = >

Por lo tanto ( )
4
e g
1 2
I I 26.470 in.
+
= =

En el Trmino (5), Ecuacin (17) Seccin compuesta,

( ) ( )
3 3
cr 1 2
M / M M M 64, 2/ 40, 6 21,1 50, 7 0,186 ( ( + + = + + =

A

( ) ( ) ( )
3 3
e cr a g cr a cr g
d
I M / M I 1 M / M I I
+
(
= +
(

A
Ec. (9-8)

= (0,186) (26.470) + (1 0,186) (8295) = 11.675 in.
4

a diferencia del mtodo alternativo del Ejemplo 8.6 donde se utiliz ( )
4
e c
cr
I I 8295 in. = = con el momento
debido a la sobrecarga directamente.

2. Flechas, usando las Ecuaciones (17) y (18):

Trmino (1) ( )
( )( )
( ) ( )
2
1 2
i
1 2
c e
2 1 2
K 5/ 48 M M
E I
+
+
+
=
A

( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
1 5/ 48 40, 6 21,1 26 12
0, 074 in.
3830 26.470
+
= =

Trmino (2) Flecha adicional a largo plazo debida al peso permanente total de la viga y la losa. El valor de C
u

para la viga se toma igual a 1,60. Para la losa considerar un valor de C
u
levemente mayor. Para puntales que se
retiran a los 10 das, se puede demostrar por comparacin de los factores de correccin,
c
to
K para aplicacin de
las cargas a 10 y 20 das (Secciones 2.3.4, ACI 435, Referencia 10.4) que el coeficiente ltimo de fluencia lenta
para la losa es aproximadamente igual a 1,74. De forma conservadora se supone que k
r
tiene un valor de 0,85.

El coeficiente de fluencia lenta promedio para la seccin compuesta es:

( )
u
C promedio 1/ 2 1, 60 1, 74 1, 67 = + =

10 - 54
( ) ( )( )( )
r i
1 2
1, 67k 1, 67 0, 85 0, 074 0,105 in.
+
= =

Trmino (3) Flecha por contraccin de la viga prefabricada una vez retirados los puntales. Como se indic en
el Trmino (4) del Ejemplo 8.6, la fraccin de la deformacin por contraccin de la viga prefabricada a los 2
meses es 0,36. Se asume que los puntales se retiran alrededor de 10 das despus de cumplidos los 2 meses. Por
lo tanto, considerar que la fraccin restante de contraccin es 1 0,36 = 0,64. Recordar que la contraccin ltima
es (
sh
)
u
= 400 10
-6
. Usar el resultado hallado para
sh
en el Trmino (4) del Ejemplo 10.6:

(
sh
) restante = (0,64) (400 10
-6
) = 256 10
-6

( )( )( )
2
sh
c
I
256/ 400 0,192 0, 383 0, 047 in.
I
= =

Trmino (4) Flecha debida a que la fluencia lenta y la contraccin difieren en la viga y la losa. Este es un tema
muy complejo. Para este ejemplo, asumimos que la magnitud de esta componente se puede aproximar como la
flecha inicial por carga permanente de la seccin compuesta.

( )
ds i
1 2
0, 074 in.
+
= = (estimacin aproximada)

Trmino (5) ( )
( )( )
( ) ( )
( )
2
1 2
i i
1 2
c e
2 d
K 5/ 48 M M M
E I
+
+
+ +
=
A
A
A
A

( )( )( )( ) ( )
( )( )
2 3
1 5/ 48 40, 6 21,1 50, 7 26 12
0, 074 in. 0, 232 in.
3830 11.675
+ +
= =

Trmino (6)
r
k 0, 85 = (despreciando el efecto de cualquier armadura comprimida en la losa),

( ) ( ) ( )( )( )
cp r u i
k C 0, 20 0, 85 1, 60 0, 20 0, 232 0, 063 in.
(
= = =
A
A

En la Ecuacin (17):
u
= 0,074 + 0,105 + 0,047 + 0,074 + 0,232 + 0,063 = 0,60 in.

comparado con 1,23 in. para el caso de construccin sin apuntalar.

Esto demuestra los beneficios que se logran usando puntales, en trminos de reduccin de las flechas totales.

Verificando con la Ecuacin (18) (igual solucin),

( ) ( ) ( )
2
u i sh i cp
1 2
c
I
3, 42
I
+
= + + +
A
A

= (3,42) (0,074) + 0,046 + 0,232 + 0,063 = 0,60 in. (igual al valor anterior)

Suponiendo que los elementos no estructurales se instalan despus de retirar los puntales:

( ) ( )
cp sh i u i
1 2
0, 60 0, 07 0, 53 in.
+
+ + = = =
A

10 - 55
Comparacin de los resultados de los Ejemplos 8.6 y 8.7

Las flechas calculadas ( )
i
0,19 in. =
A
del Ejemplo 10.6 y ( )
i
0, 23 in. =
A
del Ejemplo 10.7; y
( )
cp sh i
0, 66 in. + + =
A
del Ejemplo 10.6 y ( )
cp sh i
0, 53 in. + + =
A
del Ejemplo 10.7, se comparan con
las flechas admisibles de la Tabla 9.5(b) de la siguiente manera:

Cubiertas planas que no soportan, ni estn unidas a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos por
efecto de las flechas

( )
i
/180 312/180 1, 73 in. = =
A
A VERIFICA

Entrepisos que no soportan, ni estn unidos a, elementos no estructurales susceptibles de sufrir daos por efecto
de las flechas

( )
i
/ 360 312/ 360 0, 87 in. = =
A
A VERIFICA

efecto de las flechas (limitacin muy severa)

( )
cp sh i
/ 480 312/ 480 0, 65 in. + + = =
A
A

Observar que la flecha a largo plazo que ocurre luego de colocar los elementos no estructurales (0,66 in.) supera
el lmite de L/480. En realidad satisface L/473. Como el lmite de L/480 slo se aplica en el caso de elementos no
estructurales susceptibles de sufrir daos por efecto de las flechas, para poder juzgar si las flechas calculadas son
aceptables sera necesario considerar el uso particular que tendr la viga. Ver las notas al pie de la Tabla 9.5(b) de
ACI 318.

daos por efecto de las flechas

( )
cp sh i
/ 240 312/ 240 1, 30 in. + + = =
A
A VERIFICA

11
Efectos de la esbeltez


El diseo de las columnas consiste bsicamente en seleccionar una seccin transversal adecuada para la misma, con armadura para
soportar las combinaciones requeridas de cargas axiales mayoradas P
u
y momentos (de primer orden) mayorados M
u
, incluyendo la
consideracin de los efectos de la esbeltez de la columna (momentos de segundo orden).

La esbeltez de una columna se expresa en trminos de su relacin de esbeltez k
u
/r, donde k es un factor de longitud efectiva (que
depende de las condiciones de vnculo de los extremos de la columna),
u
es la longitud de la columna entre apoyos y r es el radio
de giro de la seccin transversal de la columna. En general, una columna es esbelta si las dimensiones de su seccin transversal son
pequeas en relacin con su longitud.

A los fines del diseo, el trmino "columna corta" se usa para designar una columna que tiene una resistencia igual a la calculada
para su seccin transversal, usando las fuerzas y los momentos obtenidos de un anlisis para combinacin de flexin y carga axial.
Una "columna esbelta" se define como una columna cuya resistencia se reduce debido a las deformaciones de segundo orden
(momentos de segundo orden). Segn estas definiciones, una columna con una determinada relacin de esbeltez se puede
considerar como columna corta bajo un determinado conjunto de restricciones, y como columna esbelta bajo otro conjunto de
restricciones. Con el empleo de hormigones y armaduras de mayor resistencia, y con mtodos de anlisis y diseo ms precisos, es
posible disear secciones de menores dimensiones, lo cual da origen a elementos ms esbeltos. En consecuencia, la necesidad de
contar con procedimientos de diseo confiables y racionales para las columnas esbeltas se convierte as en una consideracin
importante en el diseo de columnas.

Una columna corta puede fallar a causa de una combinacin de momento y carga axial que supere la resistencia de la seccin
transversal. Este tipo de falla se conoce como "falla del material." A modo de ejemplo, consideremos la columna ilustrada en la
Figura 11-1. Debido a la carga, la columna tiene una deformacin que provocar un momento adicional (de segundo orden) en la
columna. En el diagrama de cuerpo libre se puede ver que el momento mximo en la columna ocurre en la seccin A-A, y es igual
al momento aplicado ms el momento debido a la deformacin del elemento, que es M = P (e + ).

La falla de una columna corta puede ocurrir en cualquier punto a lo largo de la curva de interaccin de resistencias, dependiendo de
la combinacin del momento y la carga axial aplicada. Como se mencion anteriormente, se producir alguna deformacin y habr
una "falla del material" cuando una combinacin particular de carga P y momento M = P (e + ) interseque la curva de interaccin
de resistencias.

11 - 2
Si la columna es muy esbelta, podra llegar a una deformacin debida a carga axial P y momento Pe tal que la deformacin
aumente indefinidamente sin que aumente la carga P. Este tipo de falla se conoce como "falla de estabilidad," como se indica en la
curva de interaccin de resistencias.

Figura 11-1 Interaccin de las resistencias en columnas esbeltas

El concepto bsico del comportamiento de las columnas esbeltas rectas con carga axial concntrica fue desarrollado originalmente
por Euler, hace ya ms de 200 aos. El concepto establece que un elemento fallar por pandeo bajo la carga crtica P
c
=
2
EI/(
e
)
2
,
siendo EI la rigidez flexional de la seccin transversal del elemento y
e
la longitud efectiva, que es igual a k
u
. Para las columnas
cortas "robustas," el valor de la carga de pandeo ser mayor que la resistencia al aplastamiento por compresin directa
(correspondiente a la falla del material). En los elementos que son ms esbeltos (es decir, elementos para los cuales el valor de
k
u
/r es ms elevado), la falla puede ocurrir por pandeo (falla de estabilidad), con la carga de pandeo disminuyendo a medida que
aumenta la esbeltez (ver Figura 11-2).

Figura 11-2 Carga de falla en funcin de la esbeltez de una columna

Como se puede observar, es imposible representar los efectos de la esbeltez y los momentos amplificados en una tpica curva de
interaccin de resistencias. En consecuencia, se puede desarrollar una "familia" de diagramas de interaccin de resistencias para
columnas esbeltas con diferentes relaciones de esbeltez, como se ilustra en la Figura 11-3. El diagrama de interaccin de
resistencias para k
u
/r = 0 corresponde a las combinaciones de momento y carga axial donde la resistencia no se ve afectada por la
esbeltez del elemento (resistencia de columna corta).

Figura 11-3 Diagramas de interaccin de resistencias para columnas esbeltas
A A
M
M = Pe
P
P
P
M = Pe
P
P
M
Pe
M = P (e+)

P
columna corta
falla del material
falla de estabilidad
pandeo compresin
P
P
c
=
( )
A
2
2
u
EI
k

k
u
/r
3
0
6
0
1
0
0
1
3
0
M
P
k
u
/r = 0
11 - 3
CONSIDERACIN DE LOS EFECTOS DE LA ESBELTEZ

Se establecen lmites para la esbeltez tanto de prticos indesplazables como para prticos desplazables, incluyendo mtodos de
diseo permitidos para cada rango de esbeltez. Se establecen lmites inferiores para la esbeltez, por debajo de los cuales los
momentos de segundo orden se pueden despreciar y slo es necesario considerar la carga axial y los momentos de primer orden
para seleccionar la seccin transversal y la armadura de las columnas (diseo de columnas cortas). Se debe observar que, para las
vigas y columnas de dimensiones habituales y las alturas de piso tpicas de los sistemas de hormign, los efectos de la esbeltez se
pueden despreciar en ms del 90 por ciento de las columnas de los prticos indesplazables y en alrededor del 40 por ciento de las
columnas de los prticos desplazables. Cuando las relaciones de esbeltez son moderadas se permite un anlisis aproximado de los
efectos de la esbeltez que se basa en un factor de amplificacin de los momentos (ver 10.12 y 10.13). Cuando la relacin de
esbeltez de la columna es elevada se requiere un anlisis de segundo orden ms exacto (ver 10.11.5), que considere el
comportamiento no lineal del material y la fisuracin, as como los efectos de la curvatura y del desplazamiento lateral del
elemento, la duracin de las cargas, la contraccin y la fluencia lenta, y la interaccin con las fundaciones. No se especifican
lmites superiores para la esbeltez de las columnas. En la Figura 11-4 se resumen los lmites de la relacin de esbeltez indicados en
10.12.2 para prticos indesplazables y en 10.13.2 para prticos desplazables, junto con los mtodos permitidos para considera la
esbeltez de las columnas.

* 3412(M
1
/M
2
) 40
** Permitido para cualquier relacin de esbeltez.

Figura 11-4 Consideracin de la esbeltez de las columnas

10.10 EFECTOS DE LA ESBELTEZ EN ELEMENTOS COMPRIMIDOS

10.10.1 Anlisis de segundo orden

El cdigo alienta el uso de anlisis de segundo orden o anlisis P- para considerar los efectos de la esbeltez en los elementos
comprimidos. En general, los resultados de un anlisis de segundo orden permiten obtener valores ms realistas para los momentos
que los que se obtienen usando un anlisis aproximado de acuerdo con las secciones 10.12 10.13. En el caso de los prticos
desplazables, utilizando anlisis de segundo orden generalmente se obtendrn diseos ms econmicos. En las Referencias 10.24 -
10.29 se presentan procedimientos para realizar un anlisis de segundo orden. En R10.10.1 el lector encontrar una discusin sobre
las limitaciones para la utilizacin de un anlisis de segundo orden de acuerdo con 10.10.1.
Prtico
desplazable
Prtico
indesplazable
Despreciar la
esbeltez
k
u
/r < 22
k
u
/r
3412(M
1
/M
2
)*
Mtodos
aproximados
22 k
u
/r 100
100 k
u
/r >
3412(M
1
/M
2
)*
Anlisis
P - ** k
u
/r > 100 k
u
/r > 100
11 - 4

Si por algn motivo no resulta prctico realizar un anlisis ms exacto, la seccin 10.10.2 permite considerar los efectos de la
esbeltez mediante un mtodo aproximado de amplificacin de momentos. Sin embargo, se debe observar que para todos los
elementos comprimidos en los cuales la relacin de esbeltez (k
u
/r) es mayor que 100 (ver Figura 11-4), para considerar los efectos
de la esbeltez se debe utilizar un anlisis ms exacto segn lo definido en 10.10.1.

10.11 EVALUACIN APROXIMADA DE LOS EFECTOS DE LA ESBELTEZ

Se usa el factor de amplificacin de momentos para amplificar los momentos de primer orden y as tomar en cuenta el aumento
de los momentos provocado por la curvatura y el desplazamiento lateral del elemento. El factor de amplificacin de momentos
depende de la relacin entre la carga axial aplicada y la carga crtica o de pandeo de la columna, de la relacin entre los momentos
aplicados en los extremos de la columna, y de la geometra deformada de la columna.

10.11.1 Propiedades de la seccin para el anlisis del prtico

De acuerdo con 10.11.1, las cargas axiales mayoradas (P
u
), los momentos mayorados en los extremos de la columna (M
1
y M
2
) y
las deformaciones laterales de piso,
o
, se debern calcular usando un anlisis elstico de primer orden del prtico, considerando la
presencia de regiones fisuradas a lo largo del elemento. Es evidente que realizar estos clculos no es factible desde el punto de vista
econmico, an para estructuras pequeas. Por lo tanto, para considerar la fisuracin en el anlisis se pueden usar las propiedades
de la seccin dadas en 10.11.1 y resumidas en la Tabla 11-1. Los valores de E, I y A han sido seleccionados a partir de los
resultados obtenidos en ensayos y anlisis de prticos de acuerdo con la Referencia 10.28. Es importante observar que para analizar
la estructura a nivel de la carga de servicio resulta satisfactorio multiplicar los momentos de inercia especificados en la Tabla 11-1
por 1/0,70 = 1,43 (R10.11.1). Adems, los momentos de inercia se deben dividir por (1 +
d
) en el caso que sobre la estructura
acten cargas horizontales de larga duracin (por ejemplo, las cargas horizontales provocadas por las presiones del suelo) o para
verificacin de la estabilidad frente a cargas gravitatorias realizadas de acuerdo con 10.13.6.

Tabla 11-1 Propiedades de las secciones para el anlisis de prticos

Mdulo de elasticidad Momento de inercia
rea
Vigas 0,35 l
g
Columnas 0,70 I
g

Tabiques no fisurados 0,70 l
g

Tabiques fisurados 0,35 l
g

Placas planas y losas planas
E
c
de 8.5.1

0,25 l
g

1,0 A
g
Dividir por (1 +
d
) cuando acten cargas de larga duracin, o para las verificaciones de estabilidad realizadas
de acuerdo con 10.13.6.
Para los anlisis a nivel de la carga de servicio multiplicar por 1/0,70 = 1,43.

10.11.2 Radio de giro

En general el radio de giro, r, es
g g
I / A . En particular, para los elementos de seccin rectangular r se puede tomar igual a 0,30
por la dimensin en la direccin en la cual se est considerando la estabilidad, mientras que para los elementos de seccin circular
se puede tomar igual a 0,25 por el dimetro de la seccin, como se ilustra en la Figura 11-5.

11 - 5

Figura 11-5 Radio de giro, r

10.11.3, 10.12.1 Longitud sin apoyo lateral y longitud efectiva de elementos comprimidos

La longitud sin apoyo lateral (o longitud no soportada)
u
de una columna, definida en 10.11.3, es la distancia libre entre apoyos
laterales, como se ilustra en la Figura 11-6. Observar que la longitud
u
puede ser diferente para el pandeo respecto de cada uno de
los ejes principales de la seccin transversal de la columna. La ecuacin bsica de Euler para la carga crtica de pandeo se puede
expresar como P
c
=
2
EI/(
e
)
2
, siendo
e
la longitud efectiva k
u
. Las ecuaciones bsicas para el diseo de columnas esbeltas fueron
desarrolladas para extremos articulados y, por lo tanto, se las debe modificar para considerar los efectos de las condiciones de
vnculo. La longitud efectiva de la columna, k
u
, y no la longitud real sin apoyo lateral
u
, es la que se utiliza para estimar las
resistencias de las columnas esbeltas. Esta longitud efectiva considera tanto las condiciones de vnculo como la condicin de
sistema indesplazable o desplazable.

Figura 11-6 Longitud sin apoyo lateral,
u

Cuando se produce la carga crtica definida por la ecuacin de Euler, un elemento originalmente recto pandea con una forma de
semionda sinusoidal, como se ilustra en la Figura 11-7(a). Con esta configuracin, en cada seccin acta un momento adicional P-
, siendo el desplazamiento lateral en el punto especfico considerado a lo largo de la columna. Este desplazamiento lateral
contina aumentando hasta que la tensin por flexin provocada por el momento (P-), ms la tensin de compresin original
provocada por las cargas aplicadas, excede la resistencia a la compresin del hormign y la columna falla. La longitud efectiva
e

(= k
u
) es la longitud entre los apoyos articulados, entre puntos de momento nulo o entre puntos de inflexin. Para la condicin de
ambos extremos articulados ilustrada en la Figura 11-7(a), la longitud efectiva es igual a la longitud sin apoyo lateral o no
soportada,
u
. Si el elemento est empotrado en ambos extremos (restringido contra la rotacin), el pandeo se producir en la forma
ilustrada en la Figura 11-7(b); habr puntos de inflexin en los puntos indicados, y la longitud efectiva
e
ser igual a la mitad de la
longitud sin apoyo lateral,
u
. La carga crtica de pandeo P
c
para la condicin de extremos empotrados es cuatro veces mayor que
para la condicin de extremos articulados. En las estructuras reales rara vez las columnas son perfectamente articuladas o
empotradas, sino que sus extremos estn parcialmente restringidos contra la rotacin por los elementos solidarios a la columna. En
consecuencia, la longitud efectiva est comprendida entre
u
/2 y
u
, como se indica en la Figura 11-7(c), siempre que est impedido
el desplazamiento lateral de un extremo de la columna respecto del otro. El valor real de la longitud efectiva depende de la rigidez
de los elementos solidarios a los extremos superior e inferior de la columna.
b
h
r = 0,3b r = 0,25 D
r = 0,3h
D
r =
I
A
g
g
Direccin
analizada
u

11 - 6

Figura 11-7 Longitud efectiva,
e
(condicin indesplazable)

Una columna que est empotrada en un extremo y totalmente libre en el otro (en voladizo) pandear como se ilustra en la Figura
11-8(a). El extremo superior tendr un desplazamiento lateral relativo con respecto al extremo inferior. La geometra deformada
de estos elementos es similar a la mitad de la deformada sinusoidal del elemento articulado en ambos extremos ilustrado en la
Figura 11-7(a). En consecuencia, la longitud efectiva es igual a dos veces la longitud real. Si la columna est impedida contra la
rotacin en ambos extremos pero uno de los extremos se puede desplazar lateralmente respecto del otro, la columna pandear como
se ilustra en la Figura 11-8(b). La longitud efectiva
e
ser igual a la longitud real
u
, con un punto de inflexin (pi) ubicado como
se indica. La carga de pandeo de la columna de la Figura 11-8(b), en la cual el desplazamiento lateral no est impedido, es un
cuarto de la de la columna de la Figura 11-7(b), en la cual el desplazamiento lateral s est impedido. Como se indic
anteriormente, los extremos de las columnas rara vez son totalmente articulados o totalmente empotrados, sino que estn
parcialmente restringidos contra la rotacin por los elementos solidarios a la columna. Por lo tanto, la longitud efectiva variar
entre
u
e infinito, como se indica en la Figura 11-8(c). Si los elementos que restringen el movimiento (vigas o losas) son muy
rgidos en relacin con la columna, el pandeo se aproximar al esquema ilustrado en la Figura 11-8(b). En cambio, si los elementos
que restringen el movimiento son bastante flexibles, la columna se aproximar a una condicin articulada en ambos extremos y la
columna (o las columnas), y posiblemente la estructura, se aproximarn a la instabilidad.

En las estructuras habituales de hormign armado el diseador rara vez se ocupa de elementos individuales, sino que analiza
sistemas aporticados rgidos compuestos por conjuntos de viga-columna y losa-columna. El comportamiento de pandeo de un
prtico que no est arriostrado contra el desplazamiento lateral (desplazable) se puede ilustrar mediante el prtico sencillo de la
Figura 11-9. Como no tiene restriccin lateral en el extremo superior, la totalidad del prtico (no arriostrado) es libre de moverse
lateralmente. El extremo inferior puede ser articulado o estar parcialmente restringido contra la rotacin. En general, la longitud
efectiva
e
depende del grado de restriccin contra la rotacin de los extremos de la columna y
u
<
e
< .

Figura 11-8 Longitud efectiva,
e
(condicin desplazable)
P
c
P
c
P
c pi = punto de inflexin
pi
c
P
c
P
c
P
pi
pi
pi
e
=
u
u
/4

u
/2 =
e
u
>
e
>
u
/2
u
(a)

(b)

(c)

pi = punto de inflexin
P
c c
P
c
P
P
c
P
c c
P
pi
pi
pi
(a) (b) (c)
e
= 2
u
e
=
u
u
<
e
<
11 - 7

Figura 11-9 Prtico rgido (condicin desplazable)

Resumiendo, se pueden hacer los siguientes comentarios.

1. Para los elementos solicitados a compresin en prticos indesplazables, la longitud efectiva
e
est comprendida entre
u
/2 y
u
,
siendo
u
la longitud real sin apoyo lateral de la columna.

2. Para los elementos solicitados a compresin en prticos desplazables, la longitud efectiva
e
siempre es mayor que la longitud
real de la columna
u
, y puede ser igual a 2
u
o mayor. En este caso un valor de k inferior a 1,2 no sera realista.

3. El uso de los nomogramas de las Figuras 11-10 y 11-11 (tambin en la Figura R10.12.1) permiten determinar grficamente los
factores de longitud efectiva para los elementos solicitados a compresin de prticos indesplazables y desplazables,
respectivamente. Si ambos extremos de una columna de un prtico indesplazable tienen mnima rigidez rotacional, o se
aproximan a = , y entonces k = 1,0. Si ambos extremos se aproximan al empotramiento perfecto, = 0, y k = 0,5. Si ambos
extremos de una columna de un prtico desplazable tienen mnima rigidez rotacional, o se aproximan a = , entonces k = .
Si ambos extremos se aproximan al empotramiento perfecto, = 0, entonces k = 1,0.

R10.12.1 presenta un mtodo alternativo para calcular los factores de longitud efectiva para los elementos comprimidos en prticos
indesplazables y desplazables. Para los elementos comprimidos en prticos indesplazables, se puede tomar como lmite superior
para el factor de longitud efectiva el menor de los valores dados por las siguientes expresiones, tomadas del documento 1992
British Standard Code of Practice (Referencias ACI 10.33 y 10.34):

( )
A B
k 0, 7 0, 05 1, 0 = + +

min
k 0, 85 0, 05 1, 0 = +

donde
A
y
B
son los valores de en los extremos de la columna y
min
es el menor de los dos valores.

Para los elementos comprimidos restringidos en ambos extremos, en prticos desplazables, el factor de longitud efectiva se puede
tomar como (Referencia ACI 10.32):

m
m m
20
Para 2, k 1
20
< = +

m m
Para 2, k 0, 9 1 = +

donde
m
es el promedio de los valores de en ambos extremos de la columna.
P
c c
P
c
P P
c
e
>
u
u
11 - 8

Figura 11-10 Factores de longitud efectiva para elementos comprimidos en prticos indesplazables

Para los elementos comprimidos articulados en uno de sus extremos, en prticos desplazables, el factor de longitud efectiva se
puede tomar como (Referencias ACI 10.33 y 10.34):

k 2, 0 0, 3 = +

donde es la relacin entre las rigideces de la columna y la viga en el extremo restringido.

Al determinar el factor de longitud efectiva, k, usando las Figuras 11-10 y 11-11, o usando las ecuaciones del Comentario, las
rigideces (EI) de las vigas (o de las losas) y de las columnas se deben calcular en base a los valores dados en 10.11.1.
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
10,0
50,0
0,6
0,2
0
0,1
0,3
0,4
0,5
1,0
0,8
0,7
5,0
2,0
3,0
10,0
50,0
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
k
A
MA
MA
B
P
A
P
B
M
B
MB
B
c
A
A
EI
cols.
EI
vigas
B

11 - 9

Figura 11-11 Factores de longitud efectiva para elementos comprimidos en prticos desplazables

10.11.4 Prticos indesplazables y Prticos desplazables

En las estructuras reales rara vez existen condiciones totalmente indesplazables o desplazables. Esto no se puede determinar
fcilmente mediante inspeccin; las secciones 10.11.4.1 y 10.11.4.2 presentan dos manera posibles para determinar si un prtico es
indesplazable o desplazable. De acuerdo con 10.11.4.1, una columna de una estructura se puede considerar indesplazable si los
momentos de segundo orden en los extremos de la columna no son superiores a 5 por ciento de los momentos de primer orden en
dichos extremos. De acuerdo con 10.11.4.2, tambin se permite asumir que un entrepiso de una estructura es indesplazable si:

u o
u c
P
Q 0, 05
V

=
A
Ec. (10-6)

donde

Q = ndice de estabilidad de un entrepiso
P
u
= carga vertical total mayorada en el entrepiso correspondiente al caso de carga horizontal para el cual P
u
es
mximo (R10.11.4)
V
u
= corte total en el entrepiso
A
c
A
A
EI
cols.
EI
vigas
B
B
P
A
M
A
M
B
0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
20,0
30,0
50,0
8
8
1,0
1,5
2,0
3,0
4,0
10,0
20,0
5,0
100,0
8
1,0
0
9,0
7,0
8,0
5,0
3,0
4,0
2,0
6,0
10,0
20,0
30,0
50,0
100,0
B
11 - 10
o
= desplazamiento relativo de primer orden entre la parte superior y la parte inferior del entrepiso debido a V
u

c
= longitud de la columna, medida entre los ejes de los nudos del prtico

Observar que la Ecuacin (10-6) no es aplicable cuando V
u
= 0.

10.11.6 Factor de amplificacin de momentos para flexin biaxial

Cuando en una columna hay flexin biaxial, se deben amplificar los momentos calculados para cada eje principal. Los factores de
amplificacin de momentos, , se calculan considerando la carga de pandeo, P
c
, respecto de cada eje en forma separada, en base a
las longitudes efectivas correspondientes y a la rigidez relativa de la columna y las vigas en cada direccin. En consecuencia, si las
capacidades de pandeo respecto de los dos ejes son diferentes, los factores de amplificacin de momentos en ambas direcciones
tambin sern diferentes. Los momentos respecto de los dos ejes se amplifican de forma separada, y luego la seccin transversal se
dimensiona para una carga axial P
u
y los momentos biaxiales amplificados.

10.12.2, 10.13.2 Consideracin de los efectos de la esbeltez

Para los elementos comprimidos en prticos indesplazables, los efectos de la esbeltez se pueden despreciar cuando k
u
/r es menor o
igual que [34 - 12 (M
1
/M
2
)], siendo M
2
el mayor de los momentos en ambos extremos y M
1
el menor de estos momentos. La
relacin M
1
/M
2
es positiva si la columna se deforma con curvatura simple, y negativa si el elemento se deforma con curvatura
doble. Observar que M
1
y M
2
son los momentos mayorados en los extremos obtenidos a partir de un anlisis de prtico elstico, y
que el trmino [34 - 12 (M
1
/M
2
)] no se debe tomar mayor que 40. Para los elementos comprimidos en prticos desplazables, los
efectos de la esbeltez se pueden despreciar cuando k
u
/r es menor que 22 (10.13.2). El mtodo del factor de amplificacin de
momentos se puede usar para columnas en las cuales la relacin de esbeltez es mayor que estos lmites inferiores.

El lmite superior de la esbeltez de las columnas para que sea aplicable el mtodo del factor de amplificacin de momentos es k
u
/r
igual a 100 (10.11.5). Si k
u
/r es mayor que 100 se deber realizar un anlisis de acuerdo con lo definido en 10.10.1, tomando en
cuanta la influencia de las cargas axiales y los momentos de inercia variables sobre la rigidez del elemento y los momentos de los
extremos empotrados, el efecto de las deformaciones sobre los momentos y las fuerzas, y los efectos de la duracin de las cargas
(efecto de las cargas sostenidas o de larga duracin). En la Figura 11-4 se resumen los criterios para la consideracin de la esbeltez
de las columnas.

Los lmites inferiores de la esbeltez permitirn despreciar los efectos de la esbeltez para una gran cantidad de columnas.
Considerando la esbeltez k
u
/r en trminos de
u
/h para columnas rectangulares, los efectos de la esbeltez se pueden despreciar
cuando
u
/h es menor que 10 para elementos comprimidos en prticos indesplazables y con restriccin nula en ambos extremos.
Este lmite aumenta a 18 para el caso de columnas con doble curvatura con momentos iguales en sus extremos y una relacin entre
la rigidez de la columna y la rigidez de las vigas igual a 1,0 en ambos extremos. Para las columnas con poca o ninguna restriccin
en sus extremos, se debera utilizar un valor k = 1,0. Para las columnas robustas restringidas mediante losas planas, k est
comprendido entre alrededor de 0,95 y 1,0 por lo cual se puede estimar conservadoramente igual a 1,0. Para las columnas de los
prticos formados por vigas y columnas, k vara entre alrededor de 0,75 y 0,90 por lo cual se puede estimar conservadoramente
igual a 0,90. Si el clculo inicial de la esbeltez en base a los valores k estimados indica que es necesario considerar los efectos de la
esbeltez en el diseo, se debera calcular un valor de k ms exacto y evaluar nuevamente la esbeltez. Para los elementos
comprimidos en prticos desplazables donde la relacin entre la rigidez de la columna y la rigidez de las vigas es igual a 1,0 en
ambos extremos, los efectos de la esbeltez se pueden despreciar cuando
u
/h es menor que 5. Este valor se reduce a 3 si la rigidez
de las vigas se reduce a un quinto de la rigidez de la columna en cada extremo de la misma. En consecuencia, las rigideces en la
parte superior e inferior de las columnas de los edificios en altura en los cuales el desplazamiento lateral no est restringido
mediante muros estructurales u otros elementos afectarn significativamente el grado de esbeltez de la columna.

El lmite superior de la esbeltez indicado, k
u
/r = 100, corresponde a
u
/h = 30 para un elemento comprimido en un prtico
indesplazable con restriccin nula en ambos extremos. Este lmite de
u
/h aumenta a 39 cuando la relacin entre la rigidez de la
columna y la rigidez de las vigas en ambos extremos es igual a 1,0.

10.12.3 Momentos amplificados Prticos indesplazables

Las ecuaciones para el diseo aproximado de columnas esbeltas indicadas en 10.12.3 para prticos indesplazables se basan en el
concepto de un factor de amplificacin de momentos,
ns
, que se aplica al mayor de los momentos mayorados, M
2
, de ambos
11 - 11
extremos del elemento comprimido. Luego la columna se disea para la carga axial mayorada P
u
y el momento amplificado M
c
,
siendo M
c
:

c ns 2
M M = Ec. (10-8)

donde

m
ns
u
c
C
1, 0
P
1
0, 75P
=
Ec. (10-9)

( )
2
c
2
u
EI
P
k
=
A
Ec. (10-10)

La carga crtica P
c
se calcula para condicin indesplazable usando un factor de longitud efectiva, k, menor o igual que 1,0. Cuando
k se determina usando los nomogramas o las ecuaciones de R10.12, en los clculos se deben usar los valores de E e I de 10.11.1.
Observar que el factor 0,75 de la Ecuacin (10-9) es un factor de reduccin de la rigidez (ver R10.12.3).

Para definir la carga crtica de una columna, la principal dificultad radica en elegir un parmetro de rigidez EI que aproxime
razonablemente las variaciones de la rigidez debidas a la fisuracin, la fluencia lenta y la no linealidad de de la curva tensin-
deformacin del hormign. Si no se realiza un anlisis ms exacto, EI se deber tomar como:

( )
c g s se
d
0, 2E I E I
EI
1
+
=
+
Ec. (10-11)
o bien

c g
d
0, 4E I
EI
1
=
+
Ec. (10-12)

La segunda ecuacin es una aproximacin simplificada de la primera. Ambas ecuaciones aproximan los lmites inferiores de EI
para las secciones habituales y, por lo tanto, son conservadoras. La Figura 11-12 ilustra la naturaleza aproximada de las ecuaciones
para determinar EI, comparndolas con valores obtenidos de diagramas momento-curvatura para el caso que no hay carga
sostenida (
d
= 0).

Figura 11-12 Comparacin de EI obtenido mediante las ecuaciones con valores de EI obtenidos de diagramas
momento-curvatura

0,6 0,7 0,8 0,9
1
2
P /P
u o
0,7 0,6
1
0,8
P /P
u o
0,9
2
3
4
Ec. (10-11) Ec. (10-12)
E
I

T
e
r
i
c
o
E
I

E
c
.
(
1
0
-
1
1
)

E
I

T
e
r
i
c
o
E
I

E
c
.

(
1
0
-
1
2
)

5
= 1%
= 8%
= 1%
= 8%
11 - 12
La Ecuacin (10-11) representa el lmite inferior del rango prctico de los valores de rigidez. Esto es particularmente vlido para
las columnas fuertemente armadas. Como se observ anteriormente, la Ecuacin (10-12) es ms fcil de usar pero subestima en
gran medida el efecto de la armadura en las columnas fuertemente armadas (ver Figura 11-12).

Ambas ecuaciones para determinar EI fueron desarrolladas para valores de e/h pequeos y valores de P
u
/P
o
elevados, caso en el
cual el efecto de la carga axial es ms pronunciado. El trmino P
o
es la resistencia nominal a la carga axial para excentricidad nula.

En las columnas de hormign armado solicitadas por cargas de larga duracin, la fluencia lenta transfiere parte de la carga del
hormign a la armadura, aumentando as las tensiones en el acero. En las columnas poco armadas esta transferencia de carga puede
provocar que el acero llegue a fluencia de forma prematura, provocando una prdida en el valor efectivo de EI. Esto se toma en
cuenta dividiendo EI por (1 +
d
). Para los prticos indesplazables
d
se define de la siguiente manera (ver 10.0):

d
Mxima carga axial de larga duracin mayorada
Mxima carga axial mayorada asociada con la misma combinacin de cargas
=

En las columnas compuestas en las cuales un perfil de acero representa un gran porcentaje de la seccin transversal total de la
columna, la transferencia de carga debida a la fluencia lenta no es significativa. En consecuencia, slo la parte de EI
correspondiente al hormign se debera reducir aplicando (1 +
d
) para tomar en cuenta los efectos de la carga de larga duracin.

El trmino C
m
es un factor de correccin para momentos equivalentes. Para elementos sin cargas transversales entre sus apoyos, el
trmino C
m
es (10.12.3.1):

1
m
2
M
C 0, 6 0, 4 0, 4
M
| |
= +
|
\ .
Ec. (10-13)

En los elementos con cargas transversales entre sus apoyos, es posible que el momento mximo ocurra en una seccin alejada de
los extremos del elemento. En este caso, el mayor momento calculado que ocurre en cualquier seccin de la longitud del elemento
se debera amplificar aplicando
ns
, y C
m
se debe tomar igual a 1,0. La Figura 11-13 muestra algunos de los valores del coeficiente
C
m
, en funcin de la deformada de la columna y las condiciones de vnculo de los extremos.

Si en la Ecuacin (10-8) el momento M
2
calculado es pequeo o nulo, el diseo de una columna indesplazable se debe basar en el
momento mnimo M
2,min
(10.12.3.2):

( )
2,min u
M P 0, 6 0, 03h = + Ec. (10-14)

Para los elementos en los cuales se verifique M
2,min
> M
2
, el valor de C
m
se debe tomar igual a 1,0 o bien se debe calcular mediante
la Ecuacin (10-13) considerando el cociente de los momentos reales calculados para los extremos, M
1
y M
2
.

Figura 11-13 Valores del coeficiente C
m

C = 1,0
m m
C = 0,6
m
C = 0,4
C = 0,6 + 0,4 (M /M )
m 1 2
11 - 13
10.13.3 Momentos amplificados Prticos desplazables

El diseo de los prticos desplazables considerando los efectos de la esbeltez consiste esencialmente en tres pasos:

1. Se calculan los momentos amplificados debidos al desplazamiento lateral,
m
M
s
, de una de las tres manera siguientes:

a. Un anlisis elstico de segundo orden del prtico (10.13.4.1)

b. Un anlisis de segundo orden aproximado (10.13.4.2)

c. Un mtodo aproximado en base a un factor de amplificacin de los cdigos ACI anteriores (10.13.4.3)

2. Los momentos amplificados debidos al desplazamiento lateral,
m
M
s
, se suman a los momentos M
ns
, no amplificados y sin
considerar el desplazamiento lateral, en cada extremo de la columna (10.13.3):

1 1ns s 1s
M M M = + Ec. (10-15)

2 2ns s 2s
M M M = + Ec. (10-16)

Los momentos que no consideran el desplazamiento lateral, M
1ns
y M
2ns
, se calculan usando un anlisis elstico de primer
orden.

3. Si la columna es esbelta y las cargas axiales que actan sobre la misma son elevadas, se debe verificar si los momentos en los
puntos entre los extremos de la columna son mayores que los momentos en dichos extremos. De acuerdo con 10.13.5, esta
verificacin se realiza usando el factor de amplificacin
ns
para prticos indesplazables, calculando P
c
en base a k = 1,0 o menor.

10.13.4 Determinacin de
s
M
s

Como se indic anteriormente, existen tres maneras para calcular los momentos amplificados debidos al desplazamiento lateral,
s
M
s
. Si para calcular
s
M
s
se utiliza un anlisis elstico de segundo orden, las deformaciones deben ser representativas del estado
inmediatamente anterior a la carga ltima. Por este motivo en los anlisis de segundo orden se deben usar los valores de EI dados
en 10.11.1. Observar que I se debe dividir por (1 +
d
), donde para prticos desplazables
d
se define de la siguiente manera (ver
10.0):

d
Mximo corte de larga duracin mayorado en un entrepiso
Mximo corte mayorado en el entrepiso
=

Para cargas ssmicas
d
= 0. Un ejemplo de un valor de
d
diferente de cero puede ocurrir cuando los elementos estn solicitados
por presiones del suelo.

La seccin 10.13.4.2 permite utilizar un anlisis de segundo orden aproximado para determinar
s
M
s
. En este caso, la solucin de la
serie infinita que representa el anlisis iterativo P- para los momentos de segundo orden es:

s
s s s
M
M M
I Q
=
Ec. (10-17)

donde

Q = ndice de estabilidad de un entrepiso

u o
u c
P
V

=

A
Ec. (10-7)
11 - 14

Observar que la Ecuacin (10-7) predice en forma precisa los momentos de segundo orden en los prticos desplazables para
valores de
s
menores que 1,5. Cuando se verifica
s
> 1,5:
m
M
s
se debe calcular usando 10.13.4.1 10.13.4.3.

El cdigo tambin permite determinar
s
M
s
usando el procedimiento de amplificacin de momentos incluido en los cdigos ACI
anteriores (10.13.4.3):

s
s s s
u
c
M
M M
P
1
0, 75 P
=
Ec. (10-18)

donde

P
u
= sumatoria de todas las cargas verticales en un piso
P
c
= sumatoria de las cargas crticas para todas las columnas que resisten el desplazamiento lateral de un piso

Es importante observar que, en las construcciones con desplazamientos torsionales significativos, el procedimiento de
amplificacin de momentos puede subestimar la amplificacin de los momentos de las columnas ms alejadas del centro de
rotacin. En estos casos se debera considerar un anlisis de segundo orden tridimensional.

10.13.5 Ubicacin del mximo momento

Al sumar los momentos no amplificados y sin considerar el desplazamiento lateral en los extremos de la columna con los
momentos amplificados debidos al desplazamiento lateral, uno de los momentos totales resultantes obtenidos generalmente es el
mximo momento de la columna. Sin embargo, en las columnas esbeltas con elevadas cargas axiales, el mximo momento puede
ocurrir en un punto ubicado entre ambos extremos de la columna. En 10.13.5 se indica una manera sencilla de determinar si esto
ocurre: si en un elemento individual comprimido

u
u
c g
35
r P
f ' A
>
A
Ec. (10-19)

el mximo momento ocurrir en un punto ubicado entre ambos extremos de la columna. En este caso, M
2
, definido en la Ecuacin
(10-16) se debe amplificar aplicando el factor de amplificacin de momentos para prticos indesplazables dado en la Ecuacin (10-
9). Luego la columna se disea para la carga axial mayorada P
u
y el momento M
c
, donde M
c
se calcula de la siguiente manera:

c ns 2
M M = Ec. (10-8)

( )
m
2ns s 2s
u
c
C
M M
P
1
0, 75P
| |
|
|
= +
|
|
\ .

Observar que k se determina de acuerdo con 10.12.1 y
ns
1,0.

10.13.6 Estabilidad estructural bajo cargas gravitatorias

En los prticos desplazables se debe investigar la posibilidad de inestabilidad por desplazamiento lateral de la estructura en su
conjunto. Esto se verifica de tres maneras diferentes, dependiendo del mtodo usado para determinar
m
M
s
:

1. Cuando
s
M
s
se determina mediante un anlisis de segundo orden (10.13.4.1) se debe satisfacer la siguiente expresin:

11 - 15
deformaciones laterales de segundo orden
2, 5
deformaciones laterales de primer orden

Observar que estas deformaciones se basan en una carga aplicada de 1,4P
D
y 1,7P
L
ms la carga horizontal aplicada. El prtico
se debera analizar dos veces para este conjunto de cargas: el primer anlisis debera ser un anlisis de primer orden, y el
segundo un anlisis de segundo orden. La carga horizontal se puede tomar como las cargas horizontales reales usadas en el
diseo, o bien puede ser una carga horizontal nica aplicada en la parte superior del prtico. En cualquier caso, la carga
horizontal debe ser lo suficientemente grande para producir deformaciones con valores de tal magnitud que puedan ser
comparadas con precisin.

2. Cuando
s
M
s
se determina mediante un anlisis de segundo orden aproximado (10.13.4.2):

u o
u c
P
Q 0, 60
V

=
A

donde el valor de Q se evala usando 1,4P
D
y 1,7P
L
. Observar que la expresin anterior equivale a
s
= 2,5. Los valores de V
u
y
o
se pueden determinar usando el conjunto real de las cargas horizontales o bien un conjunto arbitrario de cargas horizontales.
Esta verificacin de la estabilidad se considera satisfecha si el valor de Q calculado en 10.11.4.2 es menor o igual que 0,2.

3. Cuando
s
M
s
se determina usando las expresiones de los cdigos ACI anteriores (10.13.4.3), la verificacin de la estabilidad se
considera satisfecha cuando

s
0 2, 5 <

En este caso P
u
y P
o
corresponden a las cargas permanentes y sobrecargas mayoradas.

Es importante observar que en cada uno de los tres casos presentados
d
se deber tomar como:

d
Mxima carga axial mayorada
=

10.13.7 Amplificacin de momentos para elementos solicitados a flexin

La resistencia de un prtico desplazable depende de la estabilidad de las columnas y del grado de restriccin proporcionado por las
vigas del prtico. Si en las vigas que proveen restriccin se forman rtulas plsticas, el comportamiento de la estructura se
aproxima al de un mecanismo, y su capacidad de resistir cargas axiales se reduce en forma drstica. La seccin 10.13.7 especifica
que los elementos solicitados a flexin (vigas o losas) que proveen restriccin deben tener capacidad para resistir los momentos
amplificados de las columnas. El mtodo del factor de amplificacin de momentos permite obtener una buena aproximacin de los
momentos amplificados reales que actan en los extremos de los elementos de los prticos no arriostrados; esto es un avance
significativo con respecto al mtodo de los factores de reduccin para columnas largas que se especificaba en cdigos anteriores de
ACI para tomar en cuenta la esbeltez de los elementos en el diseo.

11 - 16
RESUMEN DE LAS ECUACIONES DE DISEO

Creemos que el siguiente resumen de ecuaciones para el diseo de columnas esbeltas bajo cargas permanentes, sobrecargas y
cargas de viento, tanto en prticos indesplazables como en prticos desplazables, puede ser de utilidad para el diseador. Los
Ejemplos 11.1 y 11.2 ilustran la aplicacin de estas ecuaciones para el diseo de columnas en prticos indesplazables y prticos
desplazables, respectivamente.

Prticos indesplazables

1. Determinar las combinaciones de cargas mayoradas de acuerdo con 9.2.

En los ejemplos que siguen se asume que el factor de carga para sobrecarga es 0,5 (es decir, se aplica la condicin 9.2.1(a)) y
que la carga de viento ha sido reducida aplicando el factor de direccionalidad (9.2.1(b)).

Observar que los momentos mayorados M
u,sup
y M
u,inf
en los extremos superior e inferior de la columna, respectivamente, se
han de determinar usando un anlisis de prtico de primer orden, en base a las propiedades de la seccin fisurada del elemento.

2. Determinar M
c
para cada combinacin de cargas, siendo M
c
el mayor momento mayorado que acta en un extremo de la
columna, incluyendo los efectos de la esbeltez (si fuera necesario). Observar que M
c
se puede determinar mediante uno de los
siguientes mtodos:

a. Anlisis de segundo orden (P-) (10.10.1)
b. Mtodo del factor de amplificacin de momentos (slo si k
u
/r 100; ver 10.12 y el paso (3) siguiente)

Determinar la armadura requerida en la columna para la combinacin de cargas crtica determinada en el paso (1) anterior.
Cada combinacin de cargas consiste en P
u
y M
u
.

3. Mtodo del factor de amplificacin de momentos (10.12):

Los efectos de la esbeltez se pueden despreciar cuando:

u 1
2
k M
34 12
r M
| |

|
\ .
A
Ec. (10-7)

donde | |
1 2
34 12M / M 40 . El trmino
1 2
M / M es positivo si la columna se deforma con curvatura simple, y negativo si el
elemento se deforma con curvatura doble.

Si es necesario considerar los efectos de la esbeltez, determinar M
c
para cada combinacin de cargas:

c ns 2
M M = Ec. (10-8)

donde

M
2
= valor mayor entre M
u,inf
y M
u,sup

( )
u
P 0, 6 0, 03h + 10.12.3.2

m
ns
u
c
C
1, 0
P
1
0, 75P
=
Ec. (10-9)

11 - 17
( )
2
c
2
u
EI
P
k
=
A
Ec. (10-10)

( )
c g s se
d
0, 2E I E I
EI
1
+
=
+
Ec. (10-11)
o bien

c g
d
0, 4E I
EI
1
=
+
Ec. (10-12)

d
Mxima carga axial mayorada asociada con la misma combinacin de cargas
= 10.0

1
m
2
M
C 0, 6 0, 4 0, 4
M
| |
= +
|
\ .
(sin cargas transversales) Ec. (10-13)

= 1,0 (con cargas transversales)

El factor de longitud efectiva se deber tomar igual a 1,0 o bien se deber determinar mediante anlisis (por ejemplo, usando el
nomograma o las ecuaciones dadas en R10.12). En este ltimo caso, k se deber basar en los valores de E e I usados en 10.11.1
(ver 10.12.1).

Prticos desplazables

1. Determinar las combinaciones de cargas mayoradas.

a. Cargas gravitatorias (permanentes y sobrecargas)

Todos los momentos (M
u,inf
)
ns
y (M
u,sup
)
ns
en la parte inferior y superior de la columna, respectivamente, se deben determinar
usando un anlisis de prtico elstico de primer orden, en base a las propiedades de la seccin fisurada de los elementos.

Los momentos M
1
y M
2
son el valor menor y el valor mayor de los momentos (M
u,inf
)
ns
y (M
u,sup
)
ns
, respectivamente. Los
momentos M
1ns
y M
2ns
son los momentos mayorados en los extremos correspondientes a los extremos en los cuales actan
M
1
y M
2
, respectivamente.

b. Cargas gravitatorias (permanentes y sobrecargas) ms cargas de viento

Los momentos totales en la parte superior e inferior de la columna son M
u,sup
= (M
u,sup
)
ns
+ (M
u,sup
)
s
y M
u,inf
= (M
u,inf
)
ns
+
(M
u,inf
)
s
, respectivamente. Los momentos M
1
y M
2
son el valor menor y el valor mayor de los momentos M
u,sup
y M
u,inf
,
respectivamente. Observar que en esta etapa M
1
y M
2
no incluyen los efectos de la esbeltez. Los momentos M
1ns
y M
1s
son
los momentos mayorados indesplazables y desplazables, respectivamente, que actan en el extremo de la columna donde
acta M
1
, mientras que M
2ns
y M
2s
son los momentos mayorados indesplazables y desplazables, respectivamente, que actan
en el extremo de la columna donde acta M
2
.

c. Cargas gravitatorias (permanentes) ms cargas de viento

Para esta combinacin de cargas los momentos se definen como se especifica en el punto 1(b).

d. En las combinaciones de cargas especificadas en los puntos 1(b) y 1(c) anteriores se deben considerar los efectos que se
producen cuando las cargas de viento actan en la direccin de anlisis inicial y en la opuesta.

11 - 18
2. Determinar la armadura requerida en la columna para la combinacin de cargas crtica determinada en el punto (1) anterior.
Cada combinacin de cargas est compuesta por P
u
, M
1
y M
2
, donde ahora M
1
y M
2
son los momentos mayorados totales que
actan en los extremos, incluyendo los efectos de la esbeltez. Observar que si la carga crtica P
c
se calcula usando EI de la
Ecuacin (10-11), tambin es necesario estimar primero la armadura de la columna. Los momentos M
1
y M
2
se determinan
mediante uno de los mtodos siguientes:

a. Anlisis de segundo orden (P - ) (10.10.1)

b. Mtodo del factor de amplificacin de momentos (slo si k
u
/r 100; ver 10.13 y el paso (3) a continuacin)

3. Mtodo del factor de amplificacin de momentos (ver 10.13):

Los efectos de la esbeltez se pueden despreciar cuando

u
k
22
r
<
A
10.13.2

Si es necesario considerar los efectos de la esbeltez:

1 1ns s 1s
M M M = + Ec. (10-15)

2 2ns s 2s
M M M = + Ec. (10-16)

Los momentos
s
M
1s
y
s
M
2s
se deben calcular usando uno de los mtodos siguientes (ver 10.13.4):

a. Anlisis de segundo orden (P - ) (ver 10.13.4.1)

b. Anlisis de segundo orden aproximado (10.13.4.2)

s
s s s s
M
M M , 1, 0 1, 5
1 Q
=
Ec. (10-17)

donde

u o
u c
P
Q
V

=

A
Ec. (10-6)

c. Mtodo aproximado dado en cdigos ACI anteriores (ver 10.13.4.3):

s
s s s
u
c
M
M M
P
1
0, 75 P
=
Ec. (10-18)

donde

( )
2
c
2
u
EI
P
k
=
A
Ec. (10-10)

( )
c g s se
d
0, 2E I E I
EI
1
+
=
+
Ec. (10-11)

11 - 19
o bien

c g
d
0, 4E I
EI
1
=
+
Ec. (10-12)

El factor de longitud efectiva, k, debe ser mayor que 1,0 y se debe basar en los valores de E e I indicados en 10.11.1. (ver
10.13.1).

4. Determinar si el mximo momento ocurre en los extremos de la columna o en un punto ubicado entre los extremos (10.13.5).
Si

u
u
c g
35
r P
f ' A
>
A
Ec. (10-19)

la columna se debe disear para la carga axial mayorada P
u
y el momento M
c
, siendo

c ns 2
M M =

( )
m
2ns s 2s
u
c
C
M M
P
1
0, 75P
| |
|
|
= +
|
|
\ .

En este caso, k se determina de acuerdo con los requisitos de 10.12.1 y
ns
1,0.

5. Verificar la posibilidad de inestabilidad por desplazamiento lateral bajo cargas gravitatorias (10.13.6):

a. Si
s
M
s
se calcula en base a 10.13.4.1:

Deformaciones laterales de segundo orden
2, 5
Deformaciones laterales de primer orden

en base a una carga de 1,4P
D
y 1,7P
L
ms la carga horizontal.

b. Si
s
M
s

u o
u c
P
Q 0, 60
V

=
A

en base a una carga de 1,4P
D
y 1,7P
L
ms la carga horizontal.

c. Si
s
M
s

s
0 2, 5 <

donde
s
se calcula usando P
u
y P
c
correspondientes a una carga de 1,4P
D
y 1,7P
L
.

En los tres casos
d
se deber tomar como:

11 - 20
d
=

La referencia 11.1 contiene el desarrollo de las ecuaciones de diseo para los requisitos de esbeltez presentados en esta seccin.

REFERENCIA

11.1 MacGregor, J. G., "Design of Slender Concrete Columns Revisited," ACI Structural Journal, V. 90, No. 3, Mayo-Junio
1993, pp. 302-309.

11 - 21
Ejemplo 11.1 Efectos de la esbeltez para columnas en un prtico indesplazable

Disear las columnas A3 y C3 para el primer piso del edificio de oficinas de 10 pisos ilustrado. La luz libre del primer piso es de
21 ft-4 in., y en todos los dems pisos es de 11 ft-4 in. Suponer que las cargas horizontales que actan en el edificio son provocadas
por el viento, y que las cargas permanentes son las nicas cargas de larga duracin. Los dems datos necesarios son los siguientes:

Propiedades de los materiales:

Hormign:
Entrepisos: f'
c
= 4000 psi, w
c
= 150 lb/ft
3
Columnas y tabiques: f'
c
= 6000 psi, w
c
= 150 lb/ft
3

Armadura: f
y
= 60 ksi

Vigas: 24 20 in.
Columnas exteriores: 20 20 in.
Columnas interiores: 24 24 in.
Muros de cortante: 12 in.

Peso de los nervios de las losas = 86 lb/ft
2

2

Sobrecarga en la cubierta = 30 lb/ft
2

Sobrecarga en los entrepisos = 50 lb/ft
2

Las cargas de viento se calculan de
acuerdo con ASCE 7.

28'-0" 28'-0" 28'-0" 28'-0" 28'-0"
2
8
'
-
0
"
2
8
'
-
0
"
2
8
'
-
0
"
2
8
'
-
0
"
2
8
'
-
0
"
Nervios
(tp)
N
2
3
'
-
0
"
9

a

1
3
-
0
"

=

1
1
7
-
0
"
2
3
4
5
6
7
8
9
10
G
R
A
B
C
D
E
F
1 2 3 4 5 6
5 a 28-0" = 140-0"
11 - 22
Referencia

1. Cargas axiales y momentos flectores mayorados para las columnas A3 y C3 en el primer piso.

Columna A3
Momento flector
(ft-kips) Caso de Carga
Carga axial
(kips)
Superior Inferior
Permanente (D) 718,0 79,0 40,0
Sobrecarga (L)* 80,0 30,3 15,3
Sobrecarga en la cubierta (L
r
) 12,0 0,0 0,0
Viento (W) 8,0 1,1 4,3
Ec. No. Combinacin de Cargas
9-1 1 1,4D 1005,2 110.6 56.0
9-2 2 1,2D + 1,6L + 0,5Lr 995,6 143,3 72,5
3 1,2D + 0,5L + 1,6Lr 920,8 110,0 55,7
4 1,2D + 1,6Lr + 0,8W 887,2 95,7 51,4 9-3
5 1,2D + 1,6Lr - 0,8W 874,4 93,9 44,6
6 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
+ 1,6W 920,4 111,7 62,5
9-4
7 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
- 1,6W 894,8 108,2 48,8
8 0,9D + 1,6W 659,0 72,9 42,9
9-6
9 0,9D - 1,6W 633,4 69,3 29,1
* Incluye la reduccin de la sobrecarga de acuerdo con ASCE 7

Columna C3
Momento flector
(ft-kips)
Caso de Carga
Carga axial
(kips)
Superior Inferior
Permanente (D) 1269,0 1.0 0.7
Sobrecarga (L)* 147.0 32.4 16.3
r
) 24.0 0.0 0.0
Viento (W) 3,0 2,5 7,7
Ec. No. Combinacin de Cargas
9-1 1 1,4D 1776,6 1,4 1,0
9-2 2 1,2D + 1,6L + 0,5Lr 1770,0 53,0 26,9
3 1,2D + 0,5L + 1,6Lr 1634,7 17,4 7,0
4 1,2D + 1,6Lr + 0,8W 1563,6 3,2 9,0 9-3
5 1,2D + 1,6Lr - 0,8W 1558,8 -0,8 -5,3
6 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
+ 1,6W 1613,1 21,4 21,3
9-4
7 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
- 1,6W 1603,5 13,4 -3,3
8 0,9D + 1,6W 1146,9 4,9 13,0
9-6
9 0,9D - 1,6W 1137,3 -3,1 -11,7

11 - 23
Observar que las columnas A3 y C3 se deforman con curvatura doble.

2. Determinar si el prtico en el primer piso es indesplazable o desplazable.

Los resultados de un anlisis elstico de primer orden en base a las propiedades seccionales indicadas en 10.11.1
son los siguientes:

P
u
= carga vertical total en el primer piso correspondiente al caso de carga lateral para el cual P
u
es mximo

Las cargas totales del edificio son: D = 37.371 kips, L = 3609 kips, y L
r
= 602 kips.

P
u
mxima se determina en base a la Ecuacin (9-4):

( ) ( ) ( )
u
P 1, 2 37.371 0, 5 3609 0, 5 602 0 46.951 kips = + + + =

V
u
= corte de piso mayorado en el primer piso correspondiente a las cargas de viento

= 1,6 324,3 = 518,9 kips Ec. (9-4), (9-6)

o
= deformacin relativa de primer orden entre la parte superior e inferior del primer piso debida a V
u

= ( ) 1,6 0, 03 0 0, 05in. =

ndice de estabilidad
( ) ( )
u o
u c
P
46.951 0, 05
Q 0, 02 0, 05
V 518, 9 23 12 20/ 2

= = = <
(

A
Ec. (10-6)

Como Q < 0,05 el prtico a nivel del primer piso se considera indesplazable. 10.11.4.2

3. Diseo de la columna C3.

a. Determinar si es necesario considerar los efectos de la esbeltez.

Usando un factor de longitud efectiva k = 1,0: 10.12.1

u
k 1, 0 21, 33 12
35, 6
r 0, 3 24

= =
A

Como la columna se deforma con curvatura doble, el menor valor de
1
2
M
34 12
M
| |
|
\ .
se obtiene de la
combinacin de cargas No. 5:

( )
1
2
0, 8 M
34 12 34 12 35, 8 40
M 5, 3
| | | |
= = <
| |

\ . \ .

Para la columna C3 no es necesario considerar los efectos de la esbeltez, ya que k
u
/r < 34 12 (M
1
M
2
). 10.12.2
Observar que en este caso no es necesario calcular un valor de k ms exacto ya que la columna no es esbelta
para k = 1,0.

b. Determinar la armadura requerida.

Para la columna de 24 24 in., intentar con 16 barras No. 7.

11 - 24
Determinar la mxima fuerza de compresin axial admisible, P
n,max
:

( )
n,max c g st y st
P 0, 80 0, 85f ' A A f A
(
= +

Ec. (10-2)

( ) ( )
( )
( )
2
0, 80 0, 65 0, 85 6 24 9, 6 60 9, 6
(
= +

u
1801, 6 kips P mx. 1776, 6 kips = > = VERIFICA

La siguiente tabla contiene los resultados obtenidos de un anlisis de compatibilidad de las deformaciones; las
deformaciones de compresin se consideran positivas (ver Partes 6 y 7).

No.
P
u

(kips)
M
u

(ft-kips)
c
(in.)
t

P
n

(kips)
M
n

(ft-kips)
1 1776,6 1,4 25,92 0,00049 0,65 1776,6 367,2
2 1770,0 53,0 25,83 0,00048 0,65 1770,0 371,0
3 1634,7 17,4 23,86 0,00027 0,65 1634,7 447,0
4 1563,6 7,0 22,85 0,00015 0,65 1563,6 480,9
5 1558,8 5,3 22,78 0,00014 0,65 1558,8 483,2
6 1613,1 21,4 23,55 0,00024 0,65 1613,1 457,8
7 1603,5 13,4 23,41 0,00022 0,65 1603,5 462,5
8 1146,9 13,0 17,25 -0,00077 0,65 1146,9 609,9
9 1137,3 11,7 17,13 -0,00080 0,65 1137,3 611,7

Por lo tanto, como M
n
> M
u
para cualquier P
n
= P
u
, usar una columna cuadrada de 24 24 in. con 16 barras No. 7
(
g
= 1,7%).

4. Diseo de la columna A3.


24"
21,69"
16,84"
12,00"
7,16"
2,31"
24"
Recubrimiento libre 1,5" para los estribos No. 3
11 - 25
Determinar k usando el nomograma de la Figura 11-10 o la Figura R10.12.1:

4
4
col
20
I 0, 7 9333in.
12
| |
= =
|
|
\ .
10.11.1(b)

c
6000
E 57.000 4415 ksi
1000
= = 8.5.1

Para la columna debajo del nivel 2:

( ) ( )
3 c
c
E I 4415 9333
155 10
23 12 20/ 2
| |
= =
|
(
\ .

A
in.-kips

Para la columna encima del nivel 2:

3 c
c
E I 4415 9333
264 10
13 12
| |
= =
|

\ .
A
in.-kips

3
4
viga
24 20
I 0, 35 5600 in.
12
| |
= =
|
|
\ .
10.11.1(b)

3
EI 57 4000 5600
60 10
28 12
= =
A
in.-kips

c c
A
c
E I /
155 264
7, 0
E I / 60
+
= = =
A
A

Asumir
B
1, 0 = (columna esencialmente empotrada en la base)

De la Figura R10.12.1(a), k = 0,86.
Por lo tanto, para la columna A3, deformada con doble curvatura, el menor valor de
1
2
M
34 12
M
| |
|
\ .
se obtiene
de la combinacin de cargas No. 9:

29,1
34 12 39, 0
69, 3
| |
=
|
\ .

u
k 0, 86 21, 33 12
36, 7 39, 0
r 0, 3 20

= = <
A

Para la columna A3, deformada con curvatura simple, el menor valor de
1
2
M
34 12
M
| |
|
\ .
se obtiene de la
combinacin de cargas No. 8:

u
k 42, 9
36, 7 34 12 26, 9
r 72, 9
| |
== > =
|
\ .
A

11 - 26

Esto significa que no es necesario considerar la esbeltez para la columna A3 si sta se deforma con curvatura
doble. Sin embargo, para ilustrar el procedimiento de diseo, incluyendo la consideracin de los efectos de la
esbeltez para columnas indesplazables, asumir que se deforma con curvatura simple.

b. Determinar el momento total M
c
(incluyendo los efectos de la esbeltez) para cada combinacin de cargas.

c ns 2
M M = Ec. (10-8)

donde

m
ns
u
c
C
1, 0
P
1
0, 75P
=
Ec. (10-9)

La siguiente tabla resume el clculo de los momentos amplificados para la columna A3 para todas las
combinaciones de cargas, y a continuacin se presenta el clculo detallado para la combinacin No. 6 incluido
para ilustrar el procedimiento.

No.
P
u

(kips)
M
2

(ft-kips)
d

El x 10
6

(kip-in.
2
)
P
c

C
m

ns

M
2,min

(ft-kips)
M
c

(ft-kips)
1 1005,2 110,6 1,00 9,88 2013 0,80 2,40 100,5 265,6
2 995,6 143,3 0,87 10,60 2158 0,80 2,08 99,6 298,6
3 920,8 110,0 0,94 10,21 2080 0,80 1,96 92,1 215,3
4 887,2 95,7 0,97 10,03 2042 0,82 1,94 88,7 185,3
5 874,4 93,9 0,99 9,96 2028 0,79 1,86 87,4 174,5
6 920,4 111,7 0,94 10,21 2079 0,82 2,01 92,0 224,6
7 894,8 108,2 0,96 10,07 2051 0,78 1,87 89,5 201,8
8 659,0 72,9 0,98 9,98 2033 0,84 1,47 65,9 107,2
9 633,4 69,3 1,02 9,78 1993 0,77 1,33 63,3 92,4

Combinacin de cargas No. 6:

r
U 1, 2D 0, 5L 0, 5L 1, 6W = + + +

1
m
2
M
C 0, 6 0, 4 0, 4
M
| |
= +
|
\ .
Ec. (10-13)

62, 5
0, 6 0, 4 0,82
111, 7
| |
= + =
|
\ .

( )
2
c
2
u
EI
P
k
=
A
Ec. (10-10)
( )
c g s se
d
0, 2E I E I
EI
1
+
=
+
Ec. (10-11)
c
6000
E 57.000 4415 ksi
1000
= = 8.5.1
11 - 27

4
4
g
20
I 13.333in.
12
= =

s
E 29.000ksi = 8.5.2

Suponiendo 8 barras No. 8 con 1,5 in. de recubrimiento para estribos No. 3:

( )
2
4
se
20 1, 00
I 2 3 0, 79 1, 5 0, 375 276 in.
2 2
(
| |
= = (
|
\ . (

Como la carga permanente es la nica carga de larga duracin,

D
d
D L L w
r
1, 2P
1, 2P 0, 5P 0, 5P 1, 6P
=
+ + +
10.0

( ) ( ) ( ) ( )
1, 2 718
0, 94
1, 2 718 0, 5 80 0, 5 12 1, 6 8
= =
+ + +

( ) ( )
6
0, 2 4415 13.333 29.000 276
EI 10, 21 10
1 0, 94
+
= =
+
kip-in.
2

De la Ecuacin (10-12):

c g
d
0, 4E I
EI
1
=
+

6
0, 4 4415 13.333
12,14 10
1 0, 94

= =
+
kip-in.
2

Usando EI de la Ecuacin (10-11), la carga crtica P
c
es:

( )
2 6
c
2
10, 21 10
P 2079 kips
0, 86 21, 33 12

= =

Por lo tanto, el factor de amplificacin
ns
es:

ns
0,82
2, 01
920, 4
1
0, 75 2079
= =

Verificar requisito de momento mnimo:

( )
2,min u
M P 0, 6 0, 03h = + Ec. (10-14)
( ) 920, 4 0, 6 0, 03 20 /12 = (

= 92,0 ft-kips <
2
M = 111,7 ft-kips

Por lo tanto,
11 - 28

c
M 2, 01 111, 7 224, 6 = = ft-kips

c. Determinar la armadura requerida.


n,max
:

( )
n,max c g st y st
P 0, 80 0, 85f A A f A
(
= +

Ec. (10-2)

( ) ( )
( )
( )
2
0,80 0, 65 0, 85 6 20 6, 32 60 6, 32
(
= +

u
1242 kips P mx. 1005, 2 kips = > = VERIFICA

deformaciones de compresin se consideran positivas (ver Partes 6 y 7).

No.
P
u

(kips)
M
u

(ft-kips)
c
(in.)
t

P
n

(kips)
M
n

(ft-kips)
1 1005,2 265.6 17.81 0.00003 0,65 1005,2 298,0
2 995,6 298.6 17.64 0.00000 0,65 995,6 301,1
3 920,8 215.3 16.42 -0.00022 0,65 920,8 321,4
4 887,2 185.3 15.88 -0.00033 0,65 887,2 329,3
5 874,4 174.5 15.67 -0.00037 0,65 874,4 332,1
6 920,4 224.6 16.41 -0.00022 0,65 920,4 321,6
7 894,8 201.8 16.00 -0.00030 0,65 894,8 327,6
8 659,0 107.2 12.36 -0.00128 0,65 659,0 364,8
9 633,4 92.4 12.00 -0.00141 0,65 633,4 367,2

n
> M
u
para cualquier P
n
= P
u
, usar una columna cuadrada de 20 20 in. con 8 barras No. 8
(
g
= 1,6%).
17,625"
10,0"
2,375"
20"
20"
11 - 29
Ejemplo 11.2 Efectos de la esbeltez en un prtico desplazable

Disear las columnas C1 y C2 para el primer piso del edificio de oficinas de 12 pisos ilustrado. La luz libre del primer piso es de
13 ft-4 in., y en todos los dems pisos es de 10 ft-4 in. Suponer que las cargas horizontales que actan en el edificio son provocadas
por el viento, y que las cargas permanentes son las nicas cargas de larga duracin. Los dems datos necesarios son los siguientes:

Propiedades de los materiales:

Hormign: = 6000 psi para las columnas en los dos pisos inferiores (w
c
= 150 lb/ft
3
)
= 4000 psi para el resto de los elementos (w
c
= 150 lb/ft
3
)
Armadura: f
y
= 60 ksi

Vigas: 24 20 in.
Columnas exteriores: 22 22 in.
Columnas interiores: 24 24 in.

2

2

Sobrecarga en los entrepisos = 50 lb/ft
2

Las cargas de viento se calculan de
acuerdo con ASCE 7.

1
1

a

1
2
'
-
0
"

=

1
3
2
'
-
0
"
1
5
-
0
"
24-0"
5 a 24-0" = 120-0"
24-0" 24-0" 24-0" 24-0"
2
4
-
0
"
2
4
-
0
"
2
4
-
0
"
G
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
A B C D E F
Losa de 7"
N
R
11 - 30
Referencia

1. Cargas axiales y momentos flectores mayorados para las columnas C1 y C2 en el primer piso.

Como se trata de un prtico simtrico, las cargas gravitatorias no provocarn una deformacin lateral apreciable.

Columna C1
Momento flector
Carga
axial
(kips)
Superior Inferior
Permanente (D) 622,4 34,8 17,6
Sobrecarga (L)* 73,9 15,4 7,7
r
) 8,6 0,0 0,0
Viento (W) (N-S) -48,3 17,1 138,8
Viento (W) (S-N) 48,3 -17,1 -138,8
No. Combinacin de cargas M
1
M
2
M
1ns
M
2ns
M
1s
M
2s

9-1 1 1,4D 871,4 48,7 24,6 24,6 48,7 24,6 48,7 --- ---
9-2 2 1,2D + 1,6L + 0,5L
r
869,4 66,4 33,4 33,4 66,4 33,4 66,4 --- ---
3 1,2D + 0,5L + 1,6L
r
797,6 49,5 25,0 25,0 49,5 25,0 49,5 --- ---
4 1,2D + 1,6L
r
+ 0,8W 722,0 55,4 131,5 55,4 131,5 41,8 21,1 13,7 110,4 9-3
5 1,2D + 1,6L
r
- 0,8W 799,3 28,1 -89,3 28,1 -89,3 41,8 21,1 -13,7 -110,4
6 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
+ 1,6W 710,9 76,8 245,8 76,8 245,8 49,5 25,0 27,4 220,8
9-4
7 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
- 1,6W 865,4 22,1 -195,8 22,1 -195,8 49,5 25,0 -27,4 -220,8
8 0,9D + 1,6W 482,9 58,7 236,6 58,7 236,6 31,3 15,8 27,4 220,8
9-6
9 0,9D - 1,6W 637,4 4,0 -205,0 4,0 -205,5 31,3 15,8 -27,4 -220,8

Columna C2
Momento flector
Carga
axial
(kips)
Superior Inferior
Permanente (D) 1087,5 -2,0 -1,0
Sobrecarga (L)* 134,5 -15,6 -7,8
r
) 17,3 0.0 0.0
Viento (W) (N-S) -0,3 43,5 205,0
Viento (W) (S-N) 0,3 -43,5 -205,0
No. Combinacin de cargas M
1
M
2
M
1ns
M
2ns
M
1s
M
2s

9-1 1 1,4D 1522,6 -2,8 -1,4 -1,4 -2,8 -1,4 -2,8 --- ---
9-2 2 1,2D + 1,6L + 0,5L
r
1529,0 -27,4 -13,7 -13,7 -27,4 -13,7 -27,4 --- ---
3 1,2D + 0,5L + 1,6L
r
1400,1 -10,2 -5,1 -5,1 -10,2 -5,1 -10,2 --- 0,0
4 1,2D + 1,6L
r
+ 0,8W 1332,6 32,4 162,8 32,4 162,8 -2,4 -1,2 34,8 164,0
9-3

5 1,2D + 1,6L
r
- 0,8W 1333,0 -37,2 -165,2 -37,2 -165,2 -2,4 -1,2 -34,8 -164,0
6 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
+ 1,6W 1380,5 59,4 322,9 59,4 322,9 -10,2 -5,1 69,6 328,0
9-4
7 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
- 1,6W 1381,5 -79,8 -333,1 -79,8 -333,1 -10,2 -5,1 -69,6 -328,0
8 0,9D + 1,6W 978,4 67,8 327,1 67,8 327,1 -1,8 -0,9 69,6 328,0
9-6
9 0,9D - 1,6W 979,3 -71,4 -328,9 -71,4 -328,9 -1,8 -0,9 -69,6 -328,0

2. Determinar si el prtico en el primer piso es indesplazable o desplazable.

Los resultados de un anlisis elstico de primer orden en base a las propiedades seccionales indicadas en 10.11.1
son los siguientes:

11 - 31
P
u
= carga vertical total en el primer piso correspondiente al caso de carga lateral para el cual P
u
es mximo

Las cargas totales del edificio son: D = 17.895 kips, L = 1991 kips, L
r
= 270 kips.

P
u
mxima se determina en base a la Ecuacin (9-4):

( ) ( ) ( )
u
P 12 17.895 0, 5 1991 0, 5 270 0 22.605 kips = + + + =

V
u
= corte de piso mayorado en el primer piso correspondiente a las cargas de viento

= 1,6 302,6 = 484,2 Ec. (9-4), (9-6)

o
= deformacin relativa de primer orden entre la parte superior e inferior del primer piso debida a V
u

= ( ) 1,6 0, 28 0 0, 45in. =

ndice de estabilidad
( ) ( )
u o
u c
P
22.605 0, 45
Q 0,12 0, 05
V 484, 2 15 12 20/ 2

= = = >
(

A
Ec. (10-6)

Como Q > 0,05 el prtico a nivel del primer piso se considera desplazable. 10.11.4.2

3. Diseo de la columna C1.


Determinar k usando el nomograma de R10.12.1.

4
4
col
22
I 0, 7 13.665 in.
12
| |
= = |
|
\ .
10.11.1

c
6000
E 57.00 4415 ksi
1000
= = 8.5.1


( )
3 c
c
E I 4415 13.665
355 10
15 12 10
| |
= =
|
(
\ .

A
in.-kips


3 c
c
E I 4415 13.665
419 10
12 12
| |
= =
|

\ .
A
in.-kips

3
4
viga
24 20
I 0, 35 5600 in.
12
| |
= =
|
|
\ .
10.11.1

Para la viga:
3 c
c
E I 57 4000 5600
70 10
24 12
= =
A
in.-kips

11 - 32
c c
A
c
E I /
355 419
11,1
E I / 70
+
= = =
A
A

Asumir
B
1, 0 = (columna esencialmente empotrada en la base)

Del nomograma (Figura R10.12.1(b)), k = 1,9.

u
k 1, 9 13, 33 12
46 22
r 0, 3 22

= = >
A
10.13.2

Por lo tanto es necesario considerar los efectos de la esbeltez.

2
(incluyendo los efectos de la esbeltez) y las combinaciones de cargas de diseo,
usando el anlisis aproximado de 10.13.4.2.

La siguiente tabla resume el clculo de los momentos amplificados para la columna C1 para todas las
combinaciones de cargas, y a continuacin se presenta el clculo detallado para las combinaciones No. 4 y 5,
incluido para ilustrar el procedimiento.

No. Combinacin de Cargas
P
u

(kips)
o

(in.)
V
u

(kips)
Q
s

M
2ns

(ft-kips)
M
2s

(ft-kips)
M
2

(ft-kips)
1 1,4D 25.053 --- --- --- --- 48,7 --- 48,7
2 1,2D + 1,6L + 0,5L
r
24.795 --- --- --- --- 66,4 --- 66,4
3 1,2D + 0,5L + 1,6L
r
22.902 --- --- --- --- 49,5 --- 49,5
4 1,2D + 1,6Lr + 0,8W 21.906 0,22 242,1 0,12 1,14 21,1 110,4 147,0
5 1,2D + 1,6Lr - 0,8W 21.906 0,22 242,1 0,12 1,14 21,1 -110,4 -104,8
6 1,2D + 0,5L + 0,5Lr + 1,6W 22.605 0,45 484,2 0,12 1,14 25,0 220,8 276,7
7 1,2D + 0,5L + 0,5Lr - 1,6W 22.605 0,45 484,2 0,12 1,14 25,0 -220,8 -226,8
8 0,9D + 1,6W 16.106 0,45 484,2 0,09 1,10 15,8 220,8 257,9
9 0,9D - 1,6W 16.106 0,45 484,2 0,09 1,10 15,8 -220,8 -226,2

2 2ns 2s
M M M = + Ec. (10-16)

2s
s 2s 2s
M
M M
1 Q
=
Ec. (10-17)

Para las combinaciones de cargas No. 4 y 5:

r
U 1, 2D 1, 6L 0, 8W = +

( ) ( )
u
P 1, 2 17.895 1, 6 270 0 21.906 kips = + =

( )
o
0, 8 0, 28 0 0, 22 in. = =

u
V 0,8 302, 6 240,1 kips = =

( ) ( )
c
15 12 20/ 2 170 in. = = A

11 - 33
u o
u c
P
21.906 0, 22
Q 0,12
V 240,1 170

= = =
A

1 1
1,14
1 Q 1 0,12
= = =

Para deformacin lateral de norte a sur (combinacin de cargas No. 4):

s 2s
M 1,14 110, 4 125, 9 = = ft-kips

2 2ns s 2s
M M M 21,1 125, 9 147, 0 = + = + = ft-kips

u
P 722, 0 kips =

Para deformacin lateral de sur a norte (combinacin de cargas No. 5):

( )
s 2s
M 1,14 110, 4 125, 9 = = ft-kips

2
M 21,1 125, 9 104, 8 = = ft-kips

u
P 799, 3 kips =

c. A fin de poder realizar una comparacin, calcular nuevamente
s 2s
M usando el mtodo del factor de
amplificacin de momentos descrito en 10.13.4.3.

2s
s 2s 2s
u
c
M
M M
P
1
0, 75 P
=
Ec. (10-18)

La carga crtica P
c
se calcula con la Ecuacin (10-10) usando k de 10.13.1 y EI de las Ecuaciones (10-11) o
(10-12). Como an no se conoce cul ser la armadura, para determinar EI usar la Ecuacin (10-12).

Para cada una de las 12 columnas exteriores a lo largo de las lneas de columnas 1 y 4 (es decir, las columnas
en las cuales en la direccin de anlisis concurre una viga), en el punto 3(a) anterior se determin que k es
igual a 1,9.

( )
4
6 c
d
0, 4E I 0, 4 4415 22
EI 34, 5 10
1 12 1 0

= = =
+ +
in.
2
-kips Ec. (10-12)

( ) ( )
2 2 6
c
2 2
u
EI 34, 5 10
P 3686 kips
1, 9 13, 33 12 k

= = =
A
Ec. (10-10)

Para cada una de las columnas exteriores A2, A3, F2 y F3 (es decir, las columnas en las cuales en la direccin
de anlisis concurren dos vigas):

A
355 419
5, 5
2 70
+
= =

B
= 1,0
11 - 34

Del nomograma, k = 1,75

( )
2 6
c
2
34, 5 10
P 4345 kips
1, 75 13, 33 12

= =

Ec. (10-10)

Para cada una de las 8 columnas interiores:

4
4
col
24
I 0, 7 19.354 in.
12
| |
= =
|
|
\ .
10.11.1


( )
3 c
c
E I 4415 19.354
503 10
15 12 10
= =
A
in.-kips


3 c
c
E I 4415 19.354
593 10
12 12
= =
A
in.-kips

A
503 593
7, 8
20 70
+
= =

B
1, 0 =

Del nomograma, k = 1,82.

2
6
24
EI 0, 4 4415 48, 8 10
12
= = in.-kips Ec. (10-12)

( ) ( )
2 2 6
c
2 2
u
EI 48, 8 10
P 5683 kips
1, 82 13, 33 12 k

= = =
A
Ec. (10-10)

Por lo tanto,

( ) ( ) ( )
c
P 12 3686 4 4345 5 5683 107.076 kips = + + =

La siguiente tabla resume el clculo de los momentos amplificados para la columna C1 usando 10.13.4.3 para
todas las combinaciones de cargas, y a continuacin se presenta el clculo detallado para las combinaciones
No. 4 y 5, incluido para ilustrar el procedimiento.

P
u
(kips)
s

M
2ns
(ft-kips)
M
2s

(ft-kips)
M
2

(ft-kips)
1 1,4D 25.053 --- 48,7 --- 48,7
2 1,2D + 1,6L + 0,5L
r
24.795 --- 66,4 --- 66,4
3 1,2D + 0,5L + 1,6Lr 22.903 --- 49,5 --- 49,5
4 1,2D + 1,6Lr + 0,8W 21.908 1,38 21,1 110,4 173,5
11 - 35
P
u
(kips)
s

M
2ns
(ft-kips)
M
2s

(ft-kips)
M
2

(ft-kips)
5 1,2D + 1,6Lr - 0,8W 21.908 1,38 21,1 -110,4 -131,3
6 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
+1,6W 22.605 1,39 25,0 220,8 331,9
7 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
-1,6W 22.605 1,39 25,0 -220,8 -281,9
8 0,9D + 1,6W 16.106 1,25 15,8 220,8 292,0
9 0,9D - 1,6W 16.106 1,25 15,8 -220,8 -260,3


r
U 1, 2D 1, 6L 0, 8W = +

s
u
c
1 1
1, 38
21.908
P
1
1
0, 75 107.076
0, 75 P
= = =


s 2s
M 1, 38 110, 4 152, 4 = = ft-kips

2
M 21,1 152, 4 173, 5 = + = ft-kips

u
P 722, 0 kips =


( )
s 2s
M 1, 38 110, 4 152, 4 = = ft-kips

2
M 21,1 152, 4 131, 3 = = ft-kips

u
P 799, 3 kips =

En la siguiente tabla se presenta un resumen de los momentos amplificados para la columna C1 para todas las
combinaciones de cargas.

10.13.4.2 10.13.4.3
No. Combinacin de cargas
P
u
(kips)
s

M
2

(ft-kips)
s

M
2

(ft-kips)
1 1,4D 871,4 --- 48,7 --- 48,7
2 1,2D + 1,6L + 0,5L
r
869,4 --- 66,4 --- 66,4
3 1,2D + 0,5L + 1,6L
r
797,6 --- 49,5 --- 49,5
4 1,2D + 1,6L
r
+ 0,8W 722,0 1,14 147,0 1,38 173,5
5 1,2D + 1,6L
r
- 0,8W 799,3 1,14 -104,8 1,38 -131,3
6 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
+1,6W 710,9 1,14 276,7 1,39 331,9
7 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
-1,6W 865,4 1,14 -226,8 1,39 -281,9
8 0,9D + 1,6W 482,9 1,10 257,9 1,25 292,0
9 0,9D - 1,6W 637,4 1,10 -226,2 1,25 -260,3

11 - 36
d. Determinar la armadura requerida.

Para la columna de 22 22 in. intentar con 8 barras No. 8. Determinar la mxima fuerza de compresin axial
admisible, P
n,max
:

( )
n,max c g st y st
P 0, 80 0, 85f ' A A f A
(
= +

Ec. (10-2)

( ) ( )
( )
( )
2
0,80 0, 65 0, 85 6 22 6, 32 60 6, 32
(
= +

u
1464, 0 kips P mx. 871, 4 kips = > = VERIFICA

deformaciones de compresin se consideran positivas (ver Partes 6 y 7). Usar M
u
= M
2
del mtodo P -
aproximado de 10.13.4.2.

No.
P
u
(kips)
M
u
(ft-kips)

c
(in.)
t
P
n
(kips)
M
n
(ft-kips)
1 871,4 48,7 14,85 -0,00096 0,65 871,4 459,4
2 869,4 66,4 14,82 -0,00097 0,65 869,4 459,7
3 797,6 49,5 13,75 -0,00128 0,65 797,6 468,2
4 722,0 147,0 12,75 -0,00162 0,65 722,0 474,1
5 799,3 -104,8 13,78 -0,00127 0,65 799,3 468,0
6 710,9 276,7 12,61 -0,00167 0,65 710,9 474,8
7 865,4 -226,8 14,76 -0,00099 0,65 865,4 460,2
8 482,9 257,9 7,36 -0,00500 0,90 482,9 557,2
9 637,4 -226,2 11,68 -0,00204 0,65 637,4 478,8

n
> M
u
para cualquier P
n
= P
u
, usar una columna de 22 22 in. con 8 barras No. 8 (
g
=
1,3%). Esta misma armadura es adecuada para las combinaciones de cargas del mtodo del factor de
amplificacin de momentos de 10.13.4.3.

4. Diseo de la columna C2


En el punto 3(c) se determin que k es igual a 1,82 para las columnas interiores. Por lo tanto,
19,625"
11"
2,375"
22"
22"
11 - 37
u
k 1, 82 13, 33 12
40, 4 22
r 0, 3 24

= = >
A
10.13.2

Es necesario considerar los efectos de la esbeltez.

2
(incluyendo los efectos de la esbeltez) y las combinaciones de cargas de diseo,
usando el anlisis aproximado de 10.13.4.2.

La siguiente tabla resume el clculo de los momentos amplificados para la columna C2 para todas las
combinaciones de cargas, y a continuacin se presenta el clculo detallado para las combinaciones No. 4 y 5,
incluido para ilustrar el procedimiento.

P
u
(kips)
o
(in.)

V
u

(kips)
Q
s

M
2ns
(ft-kips)
M
2s

(ft-kips)
M
2

(ft-kips)
1 1,4D 25.053 --- --- --- --- -2,8 --- -2,8
2 1,2D + 1,6L + 0,5L
r
24.795 --- --- --- --- -27,4 --- -27,4
3 1,2D + 0,5L + 1,6L
r
22.902 --- --- --- --- -10,2 --- -10,2
4 1,2D + 1,6L
r
+ 0,8W 21.906 0,22 242,1 0,12 1,14 -1,2 164,0 185,8
5 1,2D + 1,6L
r
- 0,8W 21.906 0,22 242,1 0,12 1,14 -1,2 -164,0 -188,2
6 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
+ 1,6W 22.605 0,45 484,2 0,12 1,14 -5,1 328,0 368,8
7 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
- 1,6W 22.605 0,45 484,2 0,12 1,14 -5,1 -328,0 -379,6
8 0,9D + 1,6W 16.106 0,45 484,2 0,09 1,10 -0,9 328,0 358,6
9 0,9D - 1,6W 16.106 0,45 484,2 0,09 1,10 -0,9 -328,0 360,4

2 2ns 2s
M M M = + Ec. (10-16)

2s
s 2s 2s
M
M M
1 Q
=
Ec. (10-17)


r
U 1, 2D 1, 6L 0, 8W = +

En el punto 3(b) se determin que
s
es igual a 1,14.


s 2s
M 1,14 164 187, 0 = = ft-kips

2 2ns s 2s
M M M 1, 2 187, 0 185, 8 = + = + = ft-kips

u
P 1332, 6 kips =


( )
s 2s
M 1,14 164 187, 0 = = ft-kips

2
M 1, 2 187, 0 188, 2 = = ft-kips

u
P 1333, 0 kips =
11 - 38

c. A fin de poder realizar una comparacin, calcular nuevamente
s 2s
M usando el mtodo del factor de
amplificacin de momentos descrito en 10.13.4.3. Usar los valores de P
u
, P
c
y
s
calculados en el punto
3(c).

No. Combinacin de cargas
P
u
(kips)
s

M
2ns
(ft-kips)
M
2s

(ft-kips)
M
2

(ft-kips)
1 1,4D 25.053 --- -2,8 --- -2,8
2 1,2D + 1,6L + 0,5L
r
24.795 --- -27,4 --- -27,4
3 1,2D + 0,5L + 1,6L
r
22.903 --- -10,2 --- -10,2
4 1,2D + 1,6L
r
+ 0,8W 21.908 1,38 -1,2 164,0 225,1
5 1,2D + 1,6L
r
- 0,8W 21.908 1,38 -1,2 -164,0 -227,5
6 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
+ 1,6W 22.605 1,39 -5,1 328,0 451,4
7 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
- 1,6W 22.605 1,39 -5,1 -328,0 -461,6
8 0,9D + 1,6W 16.106 1,25 -0,9 328,0 409,4
9 0,9D - 1,6W 16.106 1,25 -0,9 -328,0 -411,2

r
U 1, 2D 1, 6L 0, 8W = +

s
1, 38 = (del punto 3(c))


s 2s
M 1, 38 164, 0 226, 3 = = ft-kips

2
M 1, 2 226, 3 225,1 = + = ft-kips

u
P 1332, 6 kips =


( )
s 2s
M 1, 38 164, 0 226, 3 = = ft-kips

2
M 1, 2 226, 3 227, 5 = = ft-kips

u
P 1333, 0 kips =

En la siguiente tabla se presenta un resumen de los momentos amplificados para la columna C2 para todas las
combinaciones de cargas.
11 - 39

10.13.4.2 10.13.4.3
P
u
(kips)
s

M
2

(ft-kips)
s

M
2

(ft-kips)
1 1,4D 1522,6 --- -2,8 --- -2,8
2 1,2D + 1,6L + 0,5L
r
1529,0 --- -27,4 --- -27,4
3 1,2D + 0,5L + 1,6L
r
1400,1 --- -10,2 --- -10,2
4 1,2D + 1,6L
r
+ 0,8W 1332,6 1,14 185,8 1,38 225,1
5 1,2D + 1,6L
r
- 0,8W 1333,0 1,14 -188,2 1,38 -227,5
6 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
+ 1,6W 1380,5 1,14 368,8 1,39 451,4
7 1,2D + 0,5L + 0,5L
r
- 1,6W 1381,5 1,14 -379,6 1,39 -461,6
8 0,9D + 1,6W 978,4 1,10 358,6 1,25 409,4
9
0,9D - 1,6W 979,3 1,10 -360,4 1,25 -411,2



n,max
:

( )
n,max c g st y st
P 0, 80 0, 85f ' A A f A
(
= +

Ec. (10-2)

( ) ( )
( )
( )
2
0,80 0, 65 0, 85 6 24 6, 32 60 6, 32
(
= +

u
1708 kips P mx. 1529, 0 kips = > = VERIFICA

deformaciones de compresin se consideran positivas (ver Partes 6 y 7). Usar M
u
= M
2
del mtodo P -
aproximado de 10.13.4.2.

2,375"
24"
24"
12"
21,625"
11 - 40

No.
P
u
(kips)
M
u
(ft-kips)

c
(in.)
t
P
n
(kips)
M
n
(ft-kips)
1 1522,6 -2,8 23,30 0,00022 0,65 1.522,6 438,1
2 1529,0 -27,4 23,39 0,00023 0,65 1.529,0 435,3
3 1400,1 -10,2 21,49 -0,00002 0,65 1.400,1 489,7
4 1332,6 185,8 20,50 -0,00016 0,65 1.332,6 513,3
5 1333,0 -188,2 20,51 -0,00016 0,65 1.333,0 513,1
6 1380,5 368,8 21,20 -0,00006 0,65 1.380,5 496,9
7 1381,5 -379,0 21,22 -0,00005 0,65 1.381,5 496,4
8 978,4 358,6 15,52 -0,00118 0,65 978,4 587,1
9 979,3 -360,4 15,46 -0,00120 0,65 979,3 587,5

n
> M
u
para cualquier P
n
= P
u
, usar una columna cuadrada de 24 24 in. con 8 barras No.
8 (
g
= 1,1%). Esta misma armadura es adecuada para las combinaciones de cargas del mtodo del factor de
amplificacin de momentos de 10.13.4.3.

5. Determinar si el mximo momento ocurre en los extremos de la columna o en un punto ubicado entre los extremos (10.13.5).

Para la columna C1:

u
2
13, 33 12 35
24, 2 63, 9
r 0, 3 22 871, 4
6 22
= = < =
A
Ec. (10-19)

Para la columna C2:

u
2
13, 33 12 35
22, 2 52, 6
r 0, 3 24
1529, 0
6 24
= = < =
A

Por lo tanto, para las columnas C1 y C2, el mximo ocurre en uno de los extremos, y no es necesario amplificar
el momento M
2
aplicando
ns
.

6. Verificar la inestabilidad por desplazamiento lateral de la estructura. 10.13.6

a. Si
s
M
s
se calcula en base a 10.13.4.2, el valor de Q evaluado usando las cargas gravitatorias mayoradas no
debe ser mayor que 0,60. Observar que para verificar la estabilidad todos los momentos de inercia se deben
dividir por (1 +
d
) (ver 10.11.1), siendo para este piso:

d
=

( ) ( )
D
u
1, 4P
1, 4 17.895
0, 87
P 1, 4 17.895 1, 7 2261
= = =
+

d
1 1,87 + =

Dividir todos los momentos de inercia por (1 +
d
) equivale a aumentar las deformaciones laterales, y por lo
tanto Q, en (1 +
d
). En consecuencia, al nivel del segundo piso:
11 - 41

Q 1, 87 0,12 0, 22 0, 60 = = <

Por lo tanto, la estructura es estable en este nivel. De hecho, si se calcula Q modificado en cada nivel de piso
se puede ver que toda la estructura es estable.

b. Si
s
M
s
se calcula en base a 10.13.4.3, el valor de
s
calculado usando P
u
y P
c
correspondientes a las cargas
permanentes y sobrecargas mayoradas debe ser positivo y no mayor que 2,5. Para verificar la estabilidad, EI
se debe dividir por (1 +
d
). En consecuencia, los valores de P
c
se deben volver a calcular considerando los
efectos de
d
.

c
107.076
P 57.260 kips
1 0, 87
= =
+

y
( ) ( )
s
1
3,1 2, 5
1, 4 17.895 1, 7 2261
1
0, 75 57.260
= = >
+

La estructura es inestable cuando se utiliza el mtodo del factor de amplificacin de momentos de 10.13.4.3.

12
Corte


Los cambios introducidos en la edicin 2002 del cdigo incluyen los siguientes:

1. En el artculo 11.11.1 se hace referencia al Apndice A, Modelos de Bielas y Tirantes. Esto permite el uso de los nuevos
requisitos del Apndice para el diseo al corte de las regiones perturbadas.
2. Se revisaron los requisitos de armadura mnima de corte para elementos de hormign cuya resistencia a la compresin es
mayor que 10.000 psi. El artculo 11.1.2.1 refiere a los artculos revisados 11.5.5.3 y 11.5.5.4 para las reas mnimas de
armadura de corte.
3. Se revis el rea de armadura mnima de corte, tanto para elementos pretensados como para elementos no pretensados, la
cual ahora es funcin de la resistencia a la compresin del hormign.


La naturaleza relativamente abrupta de las fallas "por corte," en comparacin con las fallas dctiles por flexin, hacen que sea
deseable disear los elementos de manera que la resistencia bajo solicitaciones de corte sea igual o mayor que la resistencia
bajo solicitaciones de flexin. Para asegurar una falla frgil por flexin, el cdigo (1) establece requisitos mnimos y mximos
para la cantidad de armadura longitudinal y (2) requiere un mnimo de armadura de corte en todos los elementos solicitados a
flexin cuando el esfuerzo de corte mayorado, V
u
, es mayor que un medio de la resistencia al corte proporcionada por el
hormign (V
u
> 0,5V
c
), excepto para ciertos tipos de construcciones (11.5.5.1).

La determinacin de la cantidad de armadura de corte se basa en una forma modificada de la analoga del reticulado. La
analoga del reticulado asume que la armadura de corte resiste la totalidad del corte transversal. Se han realizado numerosas
investigaciones sobre este tema, las cuales indican que se puede suponer que la resistencia al corte proporcionada por el
hormign, V
c
, es igual al corte que provoca fisuracin inclinada; por este motivo la armadura se debe disear para soportar
solamente el exceso de corte.

En la Parte 12 se considera el diseo al corte de elementos no pretensados en los cuales la relacin entre la luz libre y la altura
total es mayor que 4. Tambin se incluye el diseo para corte horizontal de elementos de hormign compuestos solicitados a
flexin, que se trata separadamente en la segunda mitad de la Parte 12. En la Parte 17 se presenta el diseo al corte de los
elementos de gran altura solicitados a flexin. En la Parte 25 se discute el diseo al corte de los elementos pretensados. En la
Parte 32 se discute el mtodo alternativo de diseo al corte del Apndice A, Modelos de Bielas y Tirantes.

12 - 2
11.1 RESISTENCIA AL CORTE

Los requisitos para el diseo al corte se presentan en trminos de las fuerzas de corte (no de las tensiones de corte), de modo de
ser compatibles con las dems condiciones de diseo del mtodo de diseo por resistencia, las cuales se expresan en trminos
de cargas, momentos y fuerzas.

En consecuencia, el corte se expresa en trminos del esfuerzo de corte mayorado, V
u
, usando el requisito bsico de resistencia
al corte:

Resistencia al corte de diseo Resistencia al corte requerida

n u
V V Ec. (11-1)

La resistencia nominal al corte, V
n
, se calcula como:

n c s
V V V = + Ec. (11-2)

donde V
c
es la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign y V
s
es la resistencia nominal al corte proporcionada
por la armadura de corte.

Se puede sustituir la Ecuacin (11-2) en la Ecuacin (11-1), luego de lo cual se obtiene:

c s u
V V V +

La resistencia al corte requerida en una seccin se calcula usando las Ecuaciones (11-1) y (11-2), para las cuales V
u
se obtiene
aplicando los factores de mayoracin de las cargas especificados en el artculo 9.2. El factor de reduccin de la resistencia ( =
0,75) se especifica en el artculo 9.3.2.3.

11.1.1.1 Aberturas en el alma de un elemento

A menudo es necesario modificar los elementos estructurales para acomodar los sistemas mecnicos y elctricos. Hacer que los
servicios pasen a travs de aberturas en las almas de las vigas de entrepiso dentro del paquete entrepiso-cielorraso elimina una
importante cantidad de espacio muerto y permite obtener un diseo ms econmico. Sin embargo, se debe considerar el efecto
de las aberturas sobre la resistencia al corte de las vigas de entrepiso, especialmente si estas aberturas estn ubicadas en las
regiones de corte elevado prximas a los apoyos. El artculo 11.1.1.1 del cdigo requiere que el diseador considere el efecto de
las aberturas sobre la resistencia al corte de los elementos. Debido a la gran cantidad de variables involucradas, tales como la
geometra, el tamao y la ubicacin relativa de las aberturas, no se establecen requisitos de diseo especficos. Sin embargo, en
R11.1.1.1 se presenta bibliografa que contiene lineamientos para el diseo. En general, es aconsejable colocar estribos
verticales adicionales adyacentes a ambos lados de las aberturas, excepto si se trata de aberturas pequeas y aisladas. La
armadura de corte adicional se puede dimensionar para que soporte el esfuerzo de corte total en la seccin donde est ubicada la
abertura. El Ejemplo 12.5 ilustra la aplicacin de un mtodo de diseo recomendado en la Referencia 12.1.

11.1.2 Lmite para
c
f '

Las ecuaciones para la resistencia al corte del hormign presentadas en el Captulo 11 del Cdigo dependen de
c
f ' , y han
sido verificadas experimentalmente para elementos de hormign con resistencias de hasta 10.000 psi. Debido a la falta de datos
disponibles sobre elementos con f'
c
> 10.000 psi, el artculo 11.1.2 limita el valor de
c
f ' a 100 psi, excepto en el caso
indicado en el artculo 11.1.2.1.

El artculo 11.1.2 no prohbe el uso de hormigones con f'
c
> 10.000 psi; simplemente le advierte al diseador que no debe
considerar ninguna resistencia mayor que 10.000 psi al calcular V
c
, a menos que provea la mnima armadura de corte de
acuerdo con 11.1.2.1.

12 - 3
Se debe tener en cuenta que antes del Cdigo 2002 el rea mnima de armadura transversal era independiente de la resistencia
del hormign. Sin embargo, ensayos recientes han demostrado que en los elementos de hormign de alta resistencia es
necesario aumentar la armadura transversal mnima, con el objeto de impedir fallas bruscas por corte cuando se produce
fisuracin inclinada. Por lo tanto, para considerar esta situacin, los requisitos de armadura transversal mnima ahora dependen
de
c
f ' .

Figura 12-1 Requisito de armadura mnima de corte de acuerdo con la Ecuacin (11-3)

La Figura 12-1 ilustra el requisito de armadura mnima de corte de acuerdo con el artculo 11.5.5.3 y la Ecuacin (11-13) segn
los Cdigos de 1999 y 2002. Como se puede ver en esta figura, la Ecuacin (11-13) del Cdigo 2002 considera un aumento
gradual del rea mnima de armadura de corte, manteniendo el mismo valor mnimo del Cdigo 1999.

11.1.3 Clculo del mximo esfuerzo de corte mayorado

El artculo 11.1.3 describe tres condiciones que se deben satisfacer para poder calcular el mximo esfuerzo de corte mayorado,
V
u
, de acuerdo con 11.1.3.1 para elementos no pretensados:

1. La reaccin en el apoyo, en la direccin del esfuerzo de corte aplicado, introduce compresin en las regiones de los
extremos del elemento.
2. Las cargas se aplican en la parte superior del elemento o cerca de la parte superior del elemento.
3. No hay cargas concentradas entre el borde del apoyo y la ubicacin de la seccin crtica, la cual est a una distancia d
medida a partir del borde del apoyo (11.1.3.1).

Cuando se satisfacen las condiciones del artculo 11.1.3, est permitido disear las secciones del elemento ubicadas a una
distancia menor que d medida a partir del borde del apoyo para el esfuerzo de corte V
u
calculada a esta distancia d medida a
partir del borde del apoyo. En las Figuras 12-2(a), (b) y (c) se ilustran ejemplos de condiciones de apoyo tpicas para las cuales
el artculo 11.1.3 sera aplicable.

Las condiciones en las cuales no se puede aplicar el artculo 11.1.3 incluyen: (1) elementos aporticados por un elemento en
traccin (ver Figura 12-2(d)); (2) elementos cargados cerca de la parte inferior (ver Figura 12-2(e)); y (3) elementos cargados
de forma tal que el corte en la cara del apoyo difiere sustancialmente del corte a una distancia d del borde del apoyo (Figura 12-
2(f)). En todos estos casos la seccin de corte crtico se debe tomar en la cara del apoyo. Adems, en el caso de la Figura 12-
2(d), se debe investigar el corte dentro del nudo y se debera proveer armadura especial en las esquinas.

Hay otra condicin de apoyo que vale la pena mencionar. Para las mnsulas y cartelas, se debe considerar el corte en la cara del
apoyo, V
u
, como se ilustra en la Figura 12-3. Sin embargo, es mejor disear estos elementos al corte usando los requisitos de
corte por friccin de 11.7. Ver la Parte 15 para el diseo de mnsulas y cartelas.
0 5000 10.000 15.000 20.000
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Cdigo 2002
Cdigo 1999
f (psi)
c
s
w
V
(psi)
b d

12 - 4

Figura 12-2 Condiciones de apoyo tpicas, con la ubicacin del esfuerzo de corte mayorado, V
u

Figura 12-3 Plano de corte crtico para mnsulas y cartelas

11.2 HORMIGN LIVIANO

Debido a que la resistencia al corte del hormign liviano puede ser menor que la del hormign de peso normal de igual
resistencia a la compresin, es necesario ajustar el valor de V
c
calculado para hormign de peso normal.

Con excepcin de los artculos 11.5.4.3, 11.5.6.9, 11.6.3.1. 11.12.3.2 y 11.12.4.8, cuando se especifica la resistencia promedio a
la traccin por compresin diametral, f
ct
, en todas las Ecuaciones del Captulo 11
c
f ' se debe reemplazar por f
ct
/6,7. Sin
embargo, el valor f
ct
/6,7 no se puede tomar mayor que
c
f ' . Cuando no se especifica f
ct
, todos los valores de
c
f ' se deben
multiplicar por 0,75 para hormign de agregados livianos, o por 0,85 para hormign de agregados livianos y arena de densidad
normal. Cuando hay reemplazo parcial con arena se permite interpolar linealmente entre estos valores.

d d d
d
d
V
u
V
u
V
u
V
u
v
u
V
u
V
u
(a) (b) (c)
(d) (e) (f)
Plano de
corte
V
u
12 - 5
11.3 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN LOS
ELEMENTOS NO PRETENSADOS

Cuando se calcula la resistencia al corte proporcionada por el hormign en elementos solicitados exclusivamente a corte y
flexin, el diseador puede optar por usar la ecuacin simplificada,
c c w
V 2 f ' b d = (Ecuacin 11-3), o bien la expresin ms
elaborada dada en la Ecuacin (11-15). Si se calcula V
u
mediante la Ecuacin (11-5), se debe observar que V
u
y M
u
son los
valores que ocurren simultneamente en la seccin considerada. Se prescribe un valor mximo de 1,0 para la relacin V
u
d/M
u

para limitar V
c
cerca de los puntos de inflexin donde M
u
es muy pequeo o nulo.

Para los elementos solicitados a corte y flexin con compresin axial, el artculo 11.3.1.2 contiene una expresin simplificada
para calcular V
c
, y en 11.3.2.2 hay una expresin opcional ms elaborada. Para los elementos solicitados a corte, flexin y
traccin axial significativa, el artculo 11.3.1.3 requiere proveer armadura de corte para resistir la totalidad del corte a menos
que se realice el anlisis ms detallado indicado en 13.3.2.3. Observar que en la Ecuacin (11-8) N
u
representa una fuerza de
traccin, y por lo tanto se debe considerar negativa.

El Cdigo no incluye una definicin precisa del trmino "traccin axial significativa." Si existe alguna duda respecto de la
magnitud de la traccin axial, puede ser aconsejable tomar todo el corte aplicado mediante armadura de corte.

La Figura 12-4 ilustra la variacin de la resistencia al corte proporcionada por el hormign, V
c
, en funcin de
c
f ' ,
u u
V d / M
y la cuanta de armadura
w
.

Figura 12-4 Variacin de
c
c w
V
f ' b d
en funcin de
c
f ' ,
w
y
u
u
V d
M
usando la Ecuacin (11-5)

La Figura 12-5 muestra el rango aproximado de los valores de V
c
para secciones bajo compresin axial, obtenidos de acuerdo
con las Ecuaciones (11-5) y (11-6). Los valores corresponden a una viga de 6 12 in. con una profundidad o altura efectiva de
10,8 in. Tambin se indican las curvas correspondientes a las expresiones alternativas para V
c
dadas por las Ecuaciones (11-4) y
(11-7), as como las correspondientes a la Ecuacin (11-8).
0 0,25 0,50 0,75 1,00
2,00
2,10
2,20
2,30
2,40
2,50
Ec. (11-3)
f = 3000 psi
c
c
f = 5000 psi
1,90
c
c w
V
f ' b d

=
c
c w
V (max)
3,5
f ' b d
u u
V d/ M
w
= 2%
w
= 1%
w
= 0,5%
12 - 6

Figura 12-5 Comparacin de las ecuaciones de diseo para un elemento solicitado a corte y carga axial

La Figura 12-6 ilustra la variacin de V
c
en funcin de N
u
/A
g
y f'
c
para secciones solicitadas a compresin axial, en base a la
Ecuacin (11-4). Para el rango de valores de N
u
/A
g
indicado, V
c
vara entre aproximadamente 49% y 57% del valor de V
c

definido por la Ecuacin (11-7).

Figura 12-6 Variacin de
c
w
V
b d
en funcin de
c
f ' y
u
g
N
A
usando la Ecuacin (11-4)
1000 750 500 250 0 -250 -500
COMPRESIN TRACCIN
Ec. (11-9)
Ec. (11-4)
Ec. (11-8)
Ecs. (11-6) y (11-7)
Rango de valores*
obtenidos con
1
2
3
4
5
6
f

=

2
5
0
0
w
=
0
,
0
3
a
/
d
=
2
c
* En base a vigas de 6" x 12" con d = 1,08"
c
c
V
f' bwd
c
f = 5000, w = 0,005,
a/d = 5
0 200 400 600 800
2
4
8
V
c
b d
w
(psi)
g A
u N
(ksi)
f = 3000 c
4000
5000
6000
8000
10.000
12 - 7
11.5 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA DE CORTE

11.5.1 Tipos de armadura de corte

En la Figura 12-7 se ilustran diferentes tipos y disposiciones de armadura de corte permitidos por los artculos 11.5.1.1 y
11.5.1.2. A partir del Cdigo 1999, los zunchos, estribos circulares o estribos cerrados se reconocen explcitamente como tipos
de armadura de corte. Los estribos inclinados y las barras longitudinales dobladas no se usan mucho debido a que requieren
cuidados especiales durante su colocacin en obra.

Figura 12-7 Tipos y disposiciones de armadura de corte

11.5.3 Detalles de anclaje de la armadura de corte

Para que sea totalmente efectiva, la armadura de corte se debe extender en una distancia tan prxima a la profundidad total del
elemento como lo permitan los requisitos de recubrimiento y la proximidad de otras armaduras (12.13.1), y se debe anclar en
ambos extremos para desarrollar la tensin de fluencia de diseo de la armadura de corte. Se asume que los detalles de anclaje
especificados en el artculo 12.13 satisfacen este requisito de desarrollo.

11.5.4 Lmites de separacin de la armadura de corte

La separacin de los estribos y alambres (individuales o que forman parte de una malla de alambre soldada) usados como
armadura de corte, ubicados en forma perpendicular al eje del elemento, no debe ser mayor que un medio de la profundidad
efectiva del elemento (d/2) ni mayor que 24 in. Cuando se verifique que ( )
s u c
V V V = es mayor que
c w
4 f ' b d , la
separacin se debe reducir a la mitad, es decir, (d/4) 12 in. Observar tambin que el valor de ( )
s
V no debe ser mayor que
c w
8 f ' b d (11.5.6.9). Para situaciones en las cuales la resistencia al corte requerida es mayor que este lmite, se pueden
aumentar las dimensiones del elemento o la resistencia del hormign para que aumente la resistencia al corte proporcionada por
el hormign.

11.5.5 Armadura mnima de corte

Cuando el esfuerzo de corte mayorado es mayor que la mitad de la resistencia al corte proporcionada por el hormign (V
u
>
V
c
/2), se debe colocar un rea mnima de armadura de corte en los elementos solicitados a flexin, excepto en el caso de las
Estribos
d/2
toda lnea de este tipo
se debe intersectar con
un estribo
Estribos inclinados
Combinacin Zunchos
Barras longitudinales dobladas
Malla de alambre soldada
45
= 45 min.
= 30 min.
12 - 8
losas y zapatas, las losas nervuradas definidas en 8.11, y las vigas de gran ancho y poca altura (11.5.5.1). Cuando se requiera, la
armadura mnima de corte para los elementos no pretensados ser:

w
v c
y
b s
A 0, 75 f '
f
= Ec. (11-13)

pero nunca menor que
w
v
y
50b s
A
f
=

En el Cdigo 2002, la armadura mnima de corte depende ahora de la resistencia a la compresin del hormign. Con la
Ecuacin (11-13) se obtiene un aumento gradual de la A
v
mnima requerida, pero se mantiene el valor mnimo anterior igual a
50b
w
s/f
y
.

Observar que la separacin de la armadura mnima de corte no debe ser mayor que d/2 ni mayor que 24 in.

11.5.6 Determinacin de la armadura de corte

Cuando el esfuerzo de corte mayorado, V
u
, es mayor que la resistencia al corte proporcionada por el hormign, V
c
, se debe
colocar armadura de corte para soportar el exceso de corte. El Cdigo contiene una expresin que define la resistencia al corte
requerida proporcionada por la armadura V
s
en trminos del rea A
v
, la tensin de fluencia f
y
y la separacin s de la armadura
de corte [Ecuacin (11-15)]. La expresin se basa en un reticulado en el cual las diagonales comprimidas estn inclinadas un
ngulo de 45 grados.

Para asegurar la correcta aplicacin del factor de reduccin de la resistencia, , a continuacin se desarrollan expresiones para
calcular directamente la armadura de corte requerida, A
v
. En el caso de armadura de corte dispuesta perpendicular al eje del
elemento, para determinar el rea de armadura de corte requerida, A
v
, para una separacin s, se puede usar el siguiente mtodo:

n u
V V Ec. (11-1)

donde
n c s
V V V = + Ec. (11-2)

y
v y
s
A f d
V
s
= Ec. (11-15)

Reemplazando
s
V en la Ecuacin (11-2) y
n
V en la Ecuacin (11-1) se obtiene la siguiente ecuacin:

v y
c u
A f d
V V
s
+

Resolviendo para
v
A ,

( )
u c
v
y
V V s
A
f d

=

De manera similar, cuando se usan estribos inclinados,

( )
( )
u c
v
y
V V s
A
f sin cos d

=
+

donde es el ngulo comprendido entre el estribo inclinado y el eje longitudinal del elemento (ver Figura 12-7).
12 - 9
Cuando la armadura de corte consiste en una barra individual o en un solo grupo de barras paralelas, todas dobladas a la misma
distancia del apoyo,

( )
u c
v
y
V V
A
f sin

=

donde es el ngulo formado por el tramo doblado y el eje longitudinal del elemento, pero no es menor que 30 grados (ver
Figura 12-7). En este caso, el valor ( )
u c
V V no debe ser mayor que
c w
3 f ' b d .

Procedimiento de diseo para la armadura de corte

Para disear al corte una viga de hormign no pretensado se deben seguir los siguientes pasos:

1. Determinar el mximo esfuerzo de corte mayorado, V
u
, en las secciones crticas del elemento de acuerdo con el articulo
11.1.3 (ver Figura 12-2).
2. Determinar la resistencia al corte proporcionada por el hormign, V
c
, usando la Ecuacin (11-3):
c c w
V 2 f ' b d = ,
donde = 0,75 (9.3.2.3).
3. Calcular ( )
u c
V V en la seccin crtica. Si
u c c w
V V 8 f ' b d > , aumentar las dimensiones de la seccin transversal o
la resistencia a la compresin del hormign.
4. Calcular la distancia a partir del apoyo ms all de la cual se requiere armadura mnima de corte (es decir donde
u c
V V = )
y la distancia a partir del apoyo ms all de la cual el hormign puede resistir la totalidad del esfuerzo de corte (es decir
donde
u c
V V / 2 = ).
5. Usar la Tabla 12-1 para determinar el rea de estribos verticales requerida A
v
o la separacin s en algunas secciones
determinantes a lo largo la longitud del elemento, incluyendo las secciones crticas.

Si es necesario utilizar estribos, en general resulta ms prctico seleccionar un tipo y tamao de barra (por ejemplo, estribos No.
3 en U (de 2 ramas)) y determinar la separacin requerida. Habitualmente colocar estribos de mayor tamao ms separados es
ms eficiente desde el punto de vista de los costos que colocar estribos ms pequeos y menos separados, ya que en este ltimo
caso los costos de fabricacin y colocacin son desproporcionadamente elevados. Otra manera de ahorrar es variar la
separacin entre estribos tan pocas veces como sea posible en la longitud del elemento. Si fuera posible, se deberan especificar
no ms de tres separaciones diferentes, ubicando el primer estribo a 2 in. de la cara del apoyo.

Tabla 12-1 Requisitos para el diseo al corte

u c
V V / 2 >
c u c
V V V / 2 >
u c
V V
rea de estribos requerida Ninguna
w w
c
y y
b s 50b s
0,75 f '
f f

( )
u c
y
V V s
f d

Requerida ----
v y v y
w c w
A f A f
50b 0,75 f ' b

v y
u c
A f d
V V

( )

u c c w
d/ 2 24 in. para
V V 4 f ' b d
Separacin de los estribos, s
Mxima ---- d/ 2 24 in.
( )
>
u c c w
d/ 4 12 in. para
V V 4 f ' b d

En la Figura 12-8 se ilustran los requisitos de resistencia al corte.

12 - 10

Figura 12-8 Requisitos de resistencia al corte

A la expresin para la resistencia al corte proporcionada por la armadura V
s
se le puede asignar un valor de esfuerzo de corte
especfico para un tamao de estribo y resistencia de la armadura determinados. La seleccin de la separacin de los estribos se
simplifica si la separacin se expresa en funcin de la profundidad efectiva d, y no como valores numricos. En general los
lmites prcticos para la separacin de los estribos varan entre s = d/2 y s = d/4, ya que las separaciones menores que d/4 no
resultan econmicas. Suponiendo una separacin intermedia de s = d/3, se puede obtener un valor especfico de V
s
para cada
tamao de estribo y separacin:

Para estribos verticales:

v y
s
A f d
V
s
= Ec. (11-7)

Reemplazando s por d/n, para n = 2, 3 y 4

s v y
V A f n =

Por lo tanto, para estribos No. 3 en U con una separacin s = d/2, f
y
= 60 ksi y = 0,75:

( )
s
V 0, 75 2 0,11 60 2 19, 8 kips = = , digamos 19 kips

Los valores de V
s
indicados en la Tabla 12-2 se pueden usar para seleccionar la armadura de corte. Observar que los valores
de V
s
son independientes de las dimensiones del elemento y de la resistencia del hormign. La seleccin y la separacin de los
estribos usando los valores de diseo para ( )
s u c
V V V = se puede resolver fcilmente mediante clculos numricos o en
forma grfica. Ver el Ejemplo 12.1.

d
Se requiere armadura de corte
Armadura de
corte mnima
Cara del apoyo
No se requiere
armadura
de corte
Corte resistido por los
estribos, V
s
Corte resistido por
el hormign, V
c
V
c
/2
(V
u
V
c
)
V
c

V
u

12 - 11
Tabla 12-2 Resistencia al corte V
s
en funcin del tamao de barra y la separacin

Resistencia al corte, V
s
(kips)
Estribos en U No. 3* Estribos en U No. 4* Estribos en U No. 5* Separacin
Grado 40 Grado 60 Grado 40 Grado 60 Grado 40 Grado 60
d/2 13 19 24 36 37 55
d/3 19 29 36 54 55 83
d/4 26 39 48 72 74 111
* Estribos de dos ramas (duplicar los valores para 4 ramas, etc.)

CAPTULO 17 ELEMENTOS DE HORMIGN CONSTRUIDOS EN ETAPAS (ELEMENTOS
COMPUESTOS) SOLICITADOS A FLEXIN

17.4 RESISTENCIA AL CORTE VERTICAL

El artculo 17.4.1 del Cdigo permite usar la totalidad del elemento compuesto solicitado a flexin para resistir el corte vertical
como si se tratara de un elemento hormigonado de forma monoltica. Por lo tanto, se aplican los requisitos del Captulo 11 del
Cdigo.

El artculo 17.4.3 permite utilizar la armadura de corte vertical como estribos para la armadura de corte horizontal, siempre que
la armadura de corte vertical se prolongue y se ancle de acuerdo con los requisitos aplicables.

17.5 RESISTENCIA AL CORTE HORIZONTAL

En los elementos compuestos o construidos en etapas solicitados a flexin, los esfuerzos de corte horizontales son provocados
por el gradiente de momentos resultante del esfuerzo de corte vertical. Estos esfuerzos de corte horizontales actan sobre la
interfase de los elementos vinculados que forman el elemento compuesto.

El artculo 17.5.1 requiere la transmisin completa de los esfuerzos de corte horizontales por medio de friccin en las
superficies de contacto, por medio de estribos anclados adecuadamente o por medio de una combinacin de ambos mtodos. A
menos que se calcule de acuerdo con 17.5.3, el esfuerzo de corte horizontal aplicado mayorado V
u
V
nh
, siendo V
nh
la
resistencia al corte horizontal (17.5.2).

La resistencia al corte horizontal es V
nh
= 0,80b
v
d para el caso de superficies de contacto que se hayan hecho intencionalmente
rugosas cuando no se usan estribos (slo friccin), y para el caso de superficies que no se hayan hecho intencionalmente
rugosas cuando se colocan los estribos mnimos de acuerdo con el artculo 17.6 (17.5.2.1 y 17.5.2.2). Cuando se colocan
estribos de acuerdo con el artculo 17.6 y la superficie de contacto se hace intencionalmente rugosa hasta una amplitud total de
aproximadamente 1/4 in., la resistencia al corte horizontal es:

( )
nh v y v v
V 260 0, 6 f b d 500b d = + 17.5.2.3

La expresin para V
nh
dada en el artculo 17.5.2.3 toma en cuenta el efecto de la cantidad de armadura que atraviesa la interfase
incluyendo
v
, que es la relacin entre el rea de estribos y el rea de la superficie de contacto, o bien
v
= A
v
/b
v
s. Adems,
incorpora el factor de correccin para incluir el hormign liviano de acuerdo con lo establecido en el artculo 11.7.4.3.
Tambin se debe observar que para un hormign con una resistencia a la compresin f'
c
4444 psi, el rea mnima de estribos
de acuerdo con la Ecuacin (11-3) es
v
f
y
= 50 psi; reemplazando este valor en la ecuacin anterior, V
nh
= 290b
v
d. El lmite
superior de 500b
v
d corresponde a
v
f
y
= 400 psi para el caso de hormign de peso normal (es decir, = 1).

Al calcular la resistencia al corte horizontal de un elemento compuesto o construido en etapas solicitado a flexin se deben
tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
12 - 12
1. Cuando V
u
> (500b
v
d) se debe utilizar el mtodo de corte por friccin del artculo 11.7.4 (17.5.2.4). En la Parte 14 se dan
ms detalles sobre la aplicacin del artculo 11.7.4.
2. No se hace distincin entre elementos apuntalados y elementos no apuntalados durante su construccin (17.2.4). Ensayos
realizados indican que la resistencia de un elemento compuesto o construido en etapas es la misma, ya sea que el primer
elemento hormigonado se mantenga apuntalado o no durante la colocacin del segundo.
3. Los elementos compuestos o construidos en etapas deben satisfacer los requisitos sobre control de las flechas segn lo
especificado en el artculo 9.5.6.
4. Las superficies de contacto deben estar limpias y libres de lechada de cemento. Las superficies se pueden hacer
intencionalmente rugosas estriando las superficies con un rastrillo de alambres rgidos. Rastrillar o ranurar intensamente las
superficies puede ser suficiente para lograr la "amplitud total de aproximadamente 4 in."
5. La profundidad efectiva, d, se define como la distancia desde la fibra comprimida extrema hasta el baricentro de la
armadura de traccin de la totalidad de la seccin compuesta (17.5.2.5). Para los elementos pretensados, la profundidad
efectiva ser el mayor valor entre d 0,8 veces la profundidad de la totalidad de la seccin compuesta. Esto hace que la
definicin de d para secciones compuestas sea consistente con el diseo al corte especificado en otras secciones del Cdigo.
Este artculo es importante para el diseo de los elementos pretensados, donde con frecuencia la profundidad efectiva vara
a lo largo del elemento.

El Cdigo tambin presenta un mtodo alternativo para el diseo para corte horizontal en su artculo 17.5.3. El esfuerzo de
corte horizontal que se debe transferir a travs de la interfase entre las partes que componen un elemento compuesto o
construido en etapas se toma como la variacin del esfuerzo interno de compresin o traccin, paralelo a la interfase, de
cualquier segmento del elemento. Cuando se utiliza este mtodo se aplican los lmites de los artculos 17.5.2.1 a 17.5.2.4,
reemplazando el rea de la superficie de contacto A
c
por el valor b
v
d en las ecuaciones. El artculo 17.5.3.1 tambin requiere
que la armadura se distribuya de manera de reflejar aproximadamente la variacin del esfuerzo de corte a lo largo del elemento.
Este requisito enfatiza la diferencia entre el diseo de los elementos construidos en etapas sobre hormign y sobre acero. El
deslizamiento entre la viga de acero y la losa compuesta de hormign en correspondencia con la mxima resistencia es grande,
lo cual permite la redistribucin del esfuerzo de corte a lo largo del elemento. En los elementos de hormign con losa
compuesta, el deslizamiento en correspondencia con la mxima resistencia es pequeo y la redistribucin de la resistencia al
corte a lo largo del elemento es limitada. Por lo tanto, en los elementos de hormign construidos en etapas solicitados a flexin,
la distribucin de la armadura de corte horizontal se debe basar en la distribucin del corte horizontal mayorado que acta en el
elemento.

17.6 ESTRIBOS PARA CORTE HORIZONTAL

Segn el artculo 17.6.3, los estribos se deben anclar "en forma total" dentro de los elementos vinculados "de acuerdo con el
artculo 12.3." La Figura 12-9 ilustra algunos detalles de estribos que se han usado exitosamente tanto en ensayos de laboratorio
como en la prctica profesional. La Figura 12-9(a) muestra un estribo prolongado usado en los ensayos descritos en la
Referencia 12.3. El uso de estribos embebidos tipo "horquilla," como el ilustrado en la Figura 12-9(b), constituye una prctica
habitual en la industria del hormign prefabricado pretensado. Muchos productos se fabrican de forma tal que resulta difcil
ubicar los estribos para corte horizontal antes de colocar el hormign. Por este motivo los estribos se embeben en el hormign
plstico como se permite en el artculo 16.7.1.

Para resistir el corte horizontal se puede usar armadura de corte (estribos) prolongada a partir del hormign colocado
previamente y anclada adecuadamente en la porcin compuesta del elemento (Figura 12-9(c)) (17.4.3). Por lo tanto, esta
armadura se puede usar para satisfacer los requisitos tanto de armadura de corte vertical como de armadura de corte horizontal.

El Ejemplo 12.6 ilustra el diseo para corte horizontal.

12 - 13

Figura 12-9 Estribos para corte horizontal

REFERENCIAS

12.1 Barney, G.B.; Corley, W.G.; Hanson J.M. y Parmelee, R.A., "Behavior and Design of Prestressed Concrete Beams with
Large Web Openings," PCI Journal, V. 22, No. 6, Noviembre-Diciembre 1977, pp. 32-61. Tambin, Research and
Development Bulletin RD054D, Portland Cement Association, Skokie, IL.

12.2 Hanson N.W., Precast-Prestressed Concrete Bridges 2, Horizontal Shear Connections, Development Department
Bulletin D35, Portland Cement Association, Skokie, IL.

12.3 Roller, J.J. y Russell. H.G., "Shear Strength of High Strength Concrete Beams with Web Reinforcement," ACI
Structural Journal, Vol. 87, No. 2, Marzo-Abril 1990, pp. 191-198.

h
h
/
2
Gancho normal
embebido en
hormign plstico
(artculo 6.7.1)
*
Empalme solapado
(artculo 12.13.5)
b) Estribos tipo horquilla
embebidos
c) Estribos en U de dos
piezas prolongados
*
Menor distancia posible en funcin del recubrimiento y las
dems armaduras. Una prctica habitual consiste en una
prolongacin de 3 in. hacia el interior del segmento
hormigonado en primer trmino
a) Estribos en U simples
prolongados
12 - 14
Ejemplo 12.1 Diseo al corte - Elementos solicitados exclusivamente a corte y flexin

Determinar el tamao y la separacin requerida de los estribos en U verticales para una viga simplemente apoyada de 30 ft de
luz.

w
b 13 in. =
d 20in. =
c
f 3000psi =
y
f 40.000psi =
u
w 4, 5kips / ft =

Referencia

Para los propsitos de este ejemplo se supondr que la sobrecarga acta en la totalidad del tramo, de manera que el corte de
diseo en el centro de la luz es nulo. (Si se considera que la sobrecarga acta slo en una parte del tramo, en el centro de la luz
se obtiene un corte de diseo mayor que cero.) Usando el procedimiento de diseo para la armadura de corte descrito en este
captulo:

1. Determinar los esfuerzos de corte mayorados

En el apoyo: ( )
u
V 4, 5 15 67, 5 kips = =

A una distancia d medida a partir del apoyo:

( )
u
V 67, 5 4, 5 20/12 60 kips = = 11.1.3.1

2. Determinar la resistencia al corte proporcionada por el hormign

c c w
V 2 f ' b d = Ec. (11-3)

0, 75 = 9.3.2.3

( )
c
V 0, 75 2 3000 13 20/1000 21, 4 kips = =

u c
V 60 kips V 21, 4 kips = > =

Por lo tanto se requiere armadura de corte. 11.1.1

3. Calcular
u c
V V en la seccin crtica.

u c c w
V V 60 21, 4 38, 6 kips 8 f ' b d 85, 4 kips = = < = VERIFICA 11.5.6.9

4. Determinar la distancia x
c
a partir del apoyo ms all de la cual se requiere armadura mnima de corte ( )
u c
V V = :

u c
c
u
V en el apoyo V 67, 5 21, 4
x 10, 2 ft
w 4, 5

= = =

12 - 15
Determinar la distancia x
m
a partir del apoyo ms all de la cual el hormign puede resistir la totalidad del
esfuerzo de corte ( )
u c
V V / 2 = :

( ) ( )
u c
m
u
V en el apoyo V / 2 67, 5 21, 4/ 2
x 12, 6 ft.
w 4, 5

= = =

5. Usar la Tabla 12-1 para determinar la separacin requerida para los estribos en U verticales.

En la seccin crtica:
u c
V 60 kips V 21, 4 kips = > =

( )
v y
u c
A f d
s requerida
V V
=

Ec. (11-15)

Suponiendo estribos en U No. 4 (A
v
= 0,40 in.
2
),

( )
0, 75 0, 40 40 20
s requerida 62 in.
38, 6

= =

Verificar la mxima separacin admisible de los estribos:

s (max) d / 2 20/ 2 10 in. = = (Valor determinante) 11.5.4.1

24 in. porque
u c c w
V V 38, 6 kips 4 f ' b d 42, 7 kips = < =

Mxima separacin de los estribos en base a la armadura mnima de corte:

( )
v y
c w
A f
0, 4 40.000
s (max) 30 in.
0, 75 f ' b 0, 75 3000 13
= = 11.5.5.3

v y
w
A f
0, 4 40.000
24, 6 in.
50b 50 13
= =

Determinar la distancia x a partir del apoyo ms all de la cual se puede usar una separacin de 10 in. para los
estribos:

u
0, 75 0, 4 40.000 20
10
V 21, 4

=

u u
V 21, 4 24 kips V 24 21, 4 45, 4 kips = = + =

67, 5 45, 4
x 4, 9 ft
4, 5
= =

Separacin de los estribos usando estribos en U No. 4:

12 - 16

6. Como un procedimiento alternativo, usar el mtodo simplificado presentado en la Tabla 12-2 para determinar
el tamao de los estribos y su separacin.

En la seccin crtica,

s u c
V V V 60 21, 4 38, 6 kips = = =

De la Tabla 12-2 para estribos de acero Grado 40:

Para estribos en U No. 4 separados d/4 se obtiene V
s
= 48 kips

Para estribos en U No. 4 separados d/3 se obtiene V
s
= 36 kips

Interpolando, para estribos en U No. 4 separados d/3,22 se obtiene 38,6 kips

Separacin de los estribos = d/3,22 = 20/3,22 = 6,2 in.

La separacin de los estribos a lo largo de la longitud de la viga se determina como se ilustr anteriormente.

No. 4 a 6" No. 4 a 10"
Centro
de la luz
2"
V = 67,5
15'
d
u
k
60
k
w = 4,5 k/ft u
x = 10,2'
c
x = 12,6'
m
centro
de la luz
Prolongar la armadura
hasta un punto donde
V
u
V
c
/2
V
c
= 21,4
k
V
c
/2 = 10,7
k
12 - 17
Ejemplo 12.2 Diseo al corte - Elementos con traccin axial

Determinar la separacin requerida de los estribos en U verticales para una viga con traccin axial.

c
f 3600psi = (hormign de agregados liviano y arena, no se especifica f
ct
)
y
f 40.000 psi =
d
M 43, 5 ft-kips =
M 32, 0 ft-kips =
A

d
V 12,8 kips =
V 9,0 kips =
A

d
N 2,0 kips = (traccin)
N 15,2 kips =
A
(traccin)

Referencia

1. Determinar las cargas mayoradas. 9.2.1

( ) ( )
u
M 1, 2 43, 5 1, 6 32, 0 103, 4 = + = ft-kips Ec. (9-2)

( ) ( )
u
V 1, 2 12, 8 1, 6 9, 0 29, 8 kips = + =

( ) ( )
u
N 1, 2 2, 0 1, 6 15, 2 26, 7 kips = + = (traccin)

2. Determinar la resistencia al corte proporcionada por el hormign.

Como no se especifica la resistencia promedio a la traccin por compresin diametral f
ct
,
c
f ' se reduce
aplicando un factor igual a 0,85 (hormign de agregados livianos y arena)

u
c c w
g
N
V 2 1 0, 85 f b d
500A
(
= + (
(

Ec. (11-8)

0, 75 = 9.3.2.3

( )
( )
( )
( )
c
26.700
V 0, 75 2 1 0, 85 3600 10, 5 16/1000 9, 2 kips
500 18 10, 5
(
= + =
(
(

3. Verificar si la seccin transversal es adecuada.

( ) ( )
u c c w
V V 8 0,85 f ' b d 11.5.6.9

Nota: 0,85 es un factor para hormign liviano segn lo especificado en 11.2.1.2.

( )
u c
V V 29, 8 9, 2 20, 6 kips = =

( )
c w
8 0, 85 f b d 0, 75 8 0,85 3600 10, 5 16/1000 51, 4 kips 20, 6 kips = = > VERIFICA
11.2.1.2
12 - 18

4. Determinar la separacin requerida para los estribos en U.

Suponiendo estribos en U No. 3 (A
v
= 0,22 in.
2
)

( )
( )
v y
u c
A f d
s requerida
V V
=

0, 75 0, 22 40 16
5,1 in.
20, 6

= =

5. Determinar la mxima separacin admisible de los estribos.

u c
V V 20, 6 kips =

( )
c w
4 0,85 f ' b d 25, 4 kips 20, 6 kips = > 11.2.1.2 y 11.5.4.3

Por lo tanto se aplican los requisitos del artculo 11.5.4.1.

s (max) de los estribos verticales d/2 = 8 in. (valor determinante) 11.5.4.1
o bien 24 in.

s (max) de los estribos en U No. 3 correspondiente a los requisitos de armadura mnima:

( )
( )
v y
c w
A f
0, 22 40.000
s max 21, 9 in.
0, 75 0, 85 f ' b 0, 75 0, 85 3600 10, 5
= = =

11.5.5.3

( )
( )
( )
v y
w
A f 0, 22 40.000
s max 16,8 in.
50b 50 10, 5
= = =

s (max) = 8 in. (valor determinante)

En resumen:

Usar estribos verticales No. 3 con una separacin de 5,0 in.
12 - 19
Ejemplo 12.3 Diseo al corte - Elementos con compresin axial

Un elemento comprimido con estribos se dise para las condiciones de carga indicadas. Sin embargo, en el diseo original no
se consider el hecho de que bajo una inversin de la direccin de la carga horizontal (viento), la carga axial, debido a los
efectos combinados de las cargas gravitatorias y laterales, se transforma en P
u
= 10 kips, y no hay prcticamente ninguna
variacin de los valores de M
u
y V
u
. Verificar los requisitos de armadura de corte para la columna (1) para las cargas de diseo
originales y (2) para carga axial reducida.

u
M 86 = ft-kips
u
P 160 kips =
u
V 20 kips =
c
f 4000 psi =
y
f 40.000psi =

Referencia

Condicin 1:
u u
P N 160 kips = =


( ) d 16 1, 5 0, 375 0, 750/ 2 13, 75 in. = + + = (

u
c c w
g
N
V 2 1 f ' b d
2000A
(
= + (
(

Ec. (11-4)

0, 75 = 9.3.2.3

( )
( )
( )( )
c
160.000
V 0, 75 2 1 4000 12 13, 75 /1000 22, 2 kips
2000 16 12
(
= + =
(
(

c u
V 22, 2 kips V 20 kips = > =

2. Debido a que
u c
V 20 kips V / 2 11,1 kips = > = es necesario satisfacer los requisitos de armadura mnima de corte. 11.5.5.1

Estribos No. 3 (A
v
= 0,22 in.
2
)

( )
( )
( )
v y
c w
A f 0, 22 40.000
s max 15, 5 in.
0, 75 f ' b 0, 75 4000 12
= = = Ec. (11-13)

12"
16"
A = 8 barras No. 6
st
P
u
M
u
V
u
V
u
M
u
P
u
V
u
1,5"
Estribos No. 3
a 6,75" entre centros
12 - 20
( )
( )
( )
v y
w
A f 0, 22 40.000
s max 14, 7in.
50b 50 12
= = =

( ) s max d / 2 13, 75/ 2 6, 9 in. = = = (valor determinante)

Por lo tanto, usar s = 6,75 in. es satisfactorio.

Condicin 2:
u u
P N 10 kips = =


( )
( )
( )
( )( )
c
10.000
V 0, 75 2 1 4000 12 13, 75 /1000 16,1 kips
2000 16 12
(
= + =
(
(

Ec. (11-4)

c u
V 16,1 kips V 20 kips = < =

Se debe colocar armadura de corte para resistir el exceso de corte.

2. Determinar la mxima separacin admisible de los estribos No. 3.

( )
d 13, 75
s max 6, 9 in.
2 2
= = = 11.5.4.1

La mxima separacin, d/2, es determinante para las Condiciones 1 y 2.

3. Verificar la resistencia total al corte con estribos No. 3 separados 6,75 in.

( )( )( )
s v y
0, 75 0, 22 40 13, 75
d
V A f 13, 4 kips
s 6, 75
= = = Ec. (11-15)

c s u
V V 16,1 13, 4 29, 5 kips V 20 kips + = + = > = VERIFICA
12 - 21
Ejemplo 12.4 Diseo al corte - Entrepiso nervurado de hormign

Verificar los requisitos de corte en el entrepiso nervurado uniformemente cargado ilustrado a continuacin

c
f ' 4000 psi =
y
f 40.000 psi =
2
d
w 77 lb / ft =
2
w 120 lb / ft =
A

Armadura longitudinal supuesta:

Barras inferiores: 2 barras No. 5
Barras superiores: Barras No. 5 separadas 9 in.

Referencia

1. Determinar la carga mayorada.

( ) ( )
u
w 1, 2 77 16 120 35/12 830lb / ft = + = (

Ec. (9-2)

2. Determinar el esfuerzo de corte mayorado.

A una distancia d del apoyo: 11.1.3.1
20'
A
No. 5 a 9"
A
2 - No. 5
Losa nervurada
13,4" 5"
13,4"
13,4"
6,67"
10"
No. 5
No. 5 a 9"
Corte A - A
12
4
1
2"
1
12 - 22

( ) ( )
u
V 0, 83 10 0, 83 13, 4/12 7, 4 kips = = 8.3.3


De acuerdo con el artculo 8.11.8, V
c
se puede aumentar en 10 por ciento.

Ancho promedio del alma de los nervios ( )
w
b 6, 67 5 / 2 5, 83 in. = + =

c c w
V 1,1 2 f ' b d = Ec. (11-3)

0, 75 = 9.3.2.3

( ) ( )( )
c
V 1,1 0, 75 2 4000 5, 83 13, 4 /1000 8, 2 kips = =

c u
V 8, 2 kips V 7, 4 kips = > = VERIFICA

Observar que no se requiere armadura mnima de corte para las construcciones nervuradas definidas en el
artculo 8.11.

Alternativamente, calcular V
c
usando la Ecuacin (11-5).

Calcular
w
y
u u
V d / M a una distancia d del apoyo:

( )
( )
s
w
w
2 0, 31 A
0, 0093
b d 5 13, 4
= = =

M
u
en la cara del apoyo
( )
2
2
u n
0, 83 20 w
30, 2
11 11
= = =
A
ft-kips

M
u
a una distancia
2 2
u n u u n
w w d w d
d
11 2 2
= +
A A

( )( ) ( )( )( )
2
0, 83 13, 4/12 0,83 20 13, 4/12
30, 2 21, 5
2 2
= + = ft-kips

( )
u
u
7, 4 13, 4/12 V d
0, 38 1, 0
M 21, 5
= = < VERIFICA 11.3.2.1

( )
u
c c w w c w
u
V d
V 1,1 1, 9 f ' 2500 b d 1,1 3, 5 f ' b d
M
| |
= +
|
\ .

( ) ( )( ) ( )( ) 0, 75 1,1 1, 9 4000 2500 0, 0093 0, 38 5, 83 13, 4 /1000
(
= +

( )( ) ( )( ) 8, 3 kips 0, 75 1,1 3, 5 4000 5, 83 13, 4 /1000 14, 3 kips = < = VERIFICA

c u
V 8, 3 kips V 7, 4 kips = > = VERIFICA
11.5.5.1(b)
12 - 23
Ejemplo 12.5 Diseo al corte - Resistencia al corte en las aberturas en el alma de un
elemento

La viga tipo Te doble simplemente apoyada pretensada que se ilustra a continuacin se ha diseado, sin aberturas en el alma,
para soportar una sobrecarga de 50 lb/ft
2
(w
u
= 1520 lb/ft). En el alma se requieren dos aberturas de 10 in. de profundidad por
36 in. de longitud para colocar tuberas de servicios mecnicos y elctricos. Investigar la resistencia al corte de la viga en la
abertura A.

Este ejemplo de diseo se basa en un estudio experimental y analtico informado en la Referencia 12.1.

Viga:
c
f ' 6000 psi =
Cubierta sobre la viga:
c
f ' 3000 psi =
pu
f 270.000 psi =
y
f 60.000 psi =

Referencia

Este ejemplo slo abarca las consideraciones sobre la resistencia al corte para la abertura en el alma. Tambin es necesario
investigar otras consideraciones de resistencia, tales como: para evitar el deslizamiento del cable de pretensado, las aberturas se
deben ubicar fuera de la longitud de desarrollo requerida para el cable, y se debe verificar la resistencia de las bielas
comprimidas para resistir la flexin y las cargas axiales. El lector encontrar un ejemplo de diseo completo en la Referencia
12.1. El ejemplo de diseo de la Referencia 12.1 tambin ilustra procedimientos para verificar las tensiones y flechas alrededor
de las aberturas a nivel de carga de servicio.

1. Determinar el momento y el corte mayorados en el centro de la abertura A. Debido a que la viga es simtrica
respecto del eje, considerar slo la mitad de la seccin tipo Te doble.
8'-6"
15'-0"
42"
36" 36"
A
A
36'-0" 6" 6"
10"
Abertura B Abertura A
48"
1
"
2
"
2
"
4
"
8
"
2
"
3
3
4"
5
3
4"
Cubierta
Simtrica
respecto del eje
(4 x 4 - W1.4 x W1.4)
(4 x 4 - 10/10)
2
6
"
Cables 2 -
1"
2
Diam. 270K
Elevacin
Corte A-A
(mitad de la seccin tipo Te doble)
12 - 24

u
1520
w 760 lb / ft
2
= = por cada Te

( )( ) ( )( )
2
u
M 0, 760 36/ 2 8, 5 0, 760 8, 5 / 2 88, 8 = = ft-kips

( ) ( )
u
V 0, 760 36/ 2 0, 760 8, 5 7, 2 kips = =

2. Determinar la armadura de corte requerida adyacente a la abertura. Se deben proveer estribos verticales
adyacentes a ambos lados de la abertura. Los estribos se deben dimensionar para resistir la fuerza de corte
total en la abertura.

2 u
v
y
V 7200
A 0,16 in.
f 0, 75 60.000
= = =

Usar estribos en U No. 3, uno a cada lado de la abertura (A
v
= 0,22 in.
2
)

3. Usando el procedimiento analtico simplificado desarrollado en la Referencia 12.1, se calculan las fuerzas
axiales y de corte que actan en las "bielas" por encima y por debajo de la abertura A. Los resultados
obtenidos se indican en la figura siguiente. En el ejemplo de diseo completo de la Referencia 12.3 el lector
encontrar el desarrollo del clculo de las fuerzas. En el diseo al corte de las bielas se deben tomar en cuenta
los esfuerzos axiales.

4. Investigar la resistencia al corte para la biela traccionada.

u
V 6, 0 kips =

u
N 10, 8 kips = 11.0

( ) d 0,8h 0, 8 12 9, 6 in. = = = 11.0

w
b = ancho promedio de la biela traccionada ( ) 3, 75 3, 75 2 12/ 22 / 2 4, 3 in. = + + = (

u
c c w
g
N
V 2 1 f ' b d
500A
| |
= + |
|
\ .
Ec. (11-8)

12"
10"
4"
Biela comprimida
Estribo
V = 5,4
c
k
V = 6,0
t
k
k
V = 10,8
k
C = 60
Biela traccionada
12 - 25
( )( )
10.800
2 1 6000 4, 3 9, 6 /1000 3, 72 kips
500 4, 3 12
| |
= =
|

\ .

( )
c
V 0, 75 3, 72 2, 8 kips = =

u c
V 6, 0 kips V 2,8 kips = > =

Por lo tanto, en la biela traccionada se requiere armadura de corte.

( )
u c
v
y
V V s
A
f d

=

( )
2
6, 0 2, 8 9
0, 07 in.
0, 75 60 9, 6
= =

siendo s = 0,75h = 0,75 12 = 9 in. 11.5.4.1

Usar estribos No. 3 de una sola rama separados 9 in. entre centros en la biela traccionada (A
v
= 0,11 in.
2
).
Anclar los estribos alrededor de los cables de pretensado con un gancho a 180 grados en cada extremo.

5. Investigar la resistencia al corte para la biela comprimida.

u
V 5, 4 kips =

u
N 60 kips = 11.0

( ) d 0, 8h 0, 8 4 3, 2 in. = = =

w
b 48 in. =

u
c c w
g
N
V 2 1 f ' b d
2000A
| |
= + |
|
\ .
Ec. (11-4)

( )( )
60.000
2 1 3000 48 3, 2 /1000 19, 5 kips
2000 48 4
| |
= + =
|

\ .

( )
c
V 0, 75 19, 5 14, 6 kips = =

u c
V 5, 4 kips V 14, 6 kips = < =

Por lo tanto, en la biela comprimida no se requiere armadura de corte.

6. Resumen del diseo - Ver los detalles de armado a continuacin.

a. Usar un estribo en U No. 3 adyacente a ambos lados de la abertura para contener la fisuracin dentro de
las bielas.
b. Usar estribos No. 3 de una rama separados 9 in. entre centros como armadura adicional en la biela
traccionada.

12 - 26

Para la abertura B se requiere un procedimiento de diseo similar.

9"
10" 10"
Estribo en U No. 3
1"
Estribo No. 3 de una rama
Estribo en U Estribo de una rama
Elevacin
Detalles de la armadura adicional
centro
de la luz
12 - 27
Ejemplo 12.6 Diseo para corte horizontal

Para la construccin compuesta formada por una losa y una viga prefabricada ilustrada, disear para la transferencia de corte
horizontal en la superficie de contacto entre la viga y la losa para los tres casos indicados. Asumir que la viga es simplemente
apoyada y tiene una longitud de 30 ft.

c
y
f 60.000 psi =

Referencia

Caso I: Carga permanente de servicio = 315 lb/ft
Sobrecarga de servicio = 235 lb/ft

1. Determinar el esfuerzo de corte mayorado V
u
en el extremo del tramo.

u
V 1, 2D 1, 6L = + Ec. (9-2)

( )( ) ( )( ) 1, 2 0, 315 30/ 2 1, 6 0, 235 30/ 2 11, 3 kips = + =

A una distancia d medida a partir de la cara del apoyo: 11.1.3.1

( ) ( )
u
19
V 11, 3 1, 2 0, 315 1, 6 0, 235 10,1 kips
12
= + = (

2. Determinar la resistencia al corte horizontal. 17.5.2

u nh
V V Ec. (17-1)

( )
nh v
V 80b d = 17.5.2.1 y 17.5.2.2

( ) 0, 75 80 10 19 /1000 11, 4 kips = =

u nh
V 10,1 kips V 11, 4 kips = =

Por lo tanto, disear de acuerdo con los artculos 17.5.2.1 17.5.2.2:

Nota: Para cualquiera de las dos condiciones, antes de colocar la losa de hormign la superficie de la viga
prefabricada debe estar limpia y libre de lechada de cemento.
10"
b = 36"
1
9
"
3
,
5
"
e
Viga prefabricada
Losa hormigonada en obra
12 - 28

Si la superficie superior de la viga prefabricada se ha hecho intencionalmente rugosa no se requieren estribos.

Si la superficie superior de la viga prefabricada no se ha hecho intencionalmente rugosa se requieren estribos
mnimos de acuerdo con el artculo 17.6.

3. Determinar el rea mnima de estribos requerida.

c w w
v
y y
0, 75 f ' b d 50b s
A
f f
= 17.6.1, 11.5.5.3

( ) donde s (max) 4 3, 5 14 in. 24 in. = = < 17.6.1

( )( )
2
v
0, 75 3000 10 14
A 0, 096 in.
60.000
= = a 14 in. entre centros

2
v
50 10 14
Min. A 0,117 in.
60.000

= = a 14 in. entre centros

o bien 0,10 in.
2
/ft

Caso II: Carga permanente de servicio = 315 lb/ft

u

( )( ) ( )( )
u
V 1, 2 0, 315 15 1, 6 1, 0 15 29, 7 kips = + =

A una distancia d medida a partir de la cara del apoyo: 11.1.3.1

( ) ( )
u
19
V 29, 7 1, 2 0, 315 1, 6 1, 0 26, 6 kips
12
= + = (

2. Determinar la resistencia al corte horizontal. 17.5.2

( )
u nh v
V 26, 6 kips V 80b d 11, 4 kips = > = =

Por lo tanto se debe satisfacer el artculo 17.5.2.3. Se requieren estribos mnimos como se calcul
anteriormente (A
v
= 0,10 in.
2
).

( )
nh v y v
V 260 0, 6 f b d = + 17.5.2.3

( )
2
v
v
v
A 0,10 in.
donde
b s 10 in. 12 in.
= =

0, 00083 =

1, 0 = (hormign de peso normal) 11.7.4.3

( ) ( )( ) ( )
nh
V 0, 75 260 0, 6 0, 00083 60.000 1, 0 10 19 0, 75 290 190 41, 3 kips = + = =
17.5.2.1
17.5.2.2
12 - 29

( )
nh v
V 41, 3 kips 500b d /1000 71, 3 kips = < = VERIFICA 17.5.2.3

u nh
V 26, 6 kips V 41, 3 kips = < =

Por lo tanto, disear de acuerdo con el artculo 17.5.2.3:

La superficie de contacto se debe hacer rugosa hasta "una amplitud total de aproximadamente 1/4 in.," y se
deben proveer estribos mnimos de acuerdo con el artculo 17.6.

3. Comparar los estribos requeridos con la armadura de corte vertical requerida en el extremo del tramo.

u
V 26, 6 kips =

c c w
V 2 f ' b d 2 3000 10 19/1000 20,8 kips = = = Ec. (11-3)

( )
u c s c v y
d
V V V V A f
s
+ = + Ec. (11-15)

Resolviendo para
v
A / s :

( ) ( )
2 v u c
y
26, 6 0, 75 20, 8 A V V
0, 013 in. / in.
s f d 0, 75 60 19

= = =

max
19
s 9, 5 in. 24 in.
2
= = < 11.5.4.1

2
v
A 0, 013 9, 5 0,12 in. = =

Colocar estribos en U No. 3 separados 9,5 in, entre centros (A
v
= 0,28 in.
2
/ft). Este valor es mayor que los
estribos mnimos requeridos para corte horizontal (A
v
= 0,10 in.
2
) de manera que los estribos en U No. 3
separados 9,5 in, entre centros satisfacen los requisitos de armadura tanto de corte vertical como de corte
horizontal. Los estribos se deben anclar adecuadamente en la losa mediante una longitud embebida o
mediante ganchos. Ver Figura 12-9.

Caso III: Carga permanente de servicio = 315 lb/ft

u

( ) ( ) ( )( )
u
V 1, 2 0, 315 15 1, 6 3, 37 15 86, 6 kips = + =

A una distancia d del apoyo

( ) ( )
u
19
V 86, 6 1, 2 0, 315 1, 6 3, 37 77, 5 kips
12
= + = (

( ) ( )
u v
V 77, 5 kips 500b d 0, 75 500 10 19 /1000 71, 3 kips = > = = 17.5.2.4

12 - 30
Como V
u
es mayor que (500b
v
d), el diseo para corte horizontal se debe realizar de acuerdo con el artculo
11.7.4 - Corte por friccin. El corte a lo largo de la superficie de contacto entre la viga y la losa es resistido por
armadura de corte por friccin que atraviesa la superficie de contacto y es perpendicular a la misma.

De acuerdo con lo establecido en el artculo 17.5.3.1, la separacin entre los estribos debe ser variable y estar
basada en la distribucin real del corte horizontal. El siguiente mtodo parece razonable y se ha utilizado en el
pasado:

Convirtiendo el esfuerzo de corte mayorado en una tensin unitaria, la tensin de corte horizontal mayorada a una
distancia d del extremo del tramo es:

u
uh
v
V 77, 5
v 0, 408 ksi
b d 10 19
= = =

El "bloque de tensiones" se puede representar de la siguiente manera:

Asumir que el corte horizontal es uniforme por pie de longitud, de manera que la fuerza de transferencia de corte
para el primer pie de longitud es:

uh
V 0, 408 10 12 49, 0 kips = =

El rea requerida de armadura de corte por friccin se calcula usando las Ecuaciones (11-1) y (11-25):

uh n vf y
V V A f = Ec. (11-25)

uh
vf
y
V
A
f
=

Si a la superficie superior de la viga prefabricada se le imprime intencionalmente una rugosidad hasta
aproximadamente 1/4 in., = 1,0.

2
vf
49, 0
A 1, 09 in. / ft
0, 75 60 1, 0
= =

Con estribos No. 5 de dos ramas,
2
vf
A 0, 62 in. =

0, 62 12
s 6,8 in.
1, 09
= =

11.7.4.3
V

=

4
0
8

p
s
i
u
uh
V = 408 psi
436 psi
12"
10'
centro
de la luz
Estado de tensiones en
el extremo del tramo (punto A)
12 - 31
Usar estribos en U No. 5 separados 6,5 in. entre centros para una distancia mnima igual a (d + 12 in.) a partir del
extremo del tramo.

Si a la superficie superior de la viga prefabrocada no se le imprime intencionalmente una rugosidad, = 0,6.

2
vf
49, 0
A 1,81 in. / ft
0, 75 60 0, 6
= =

0, 62 12
s 4,1 in.
1, 81
= =

Usar estribos en U No. 5 separados 4 in. entre centros para una distancia mnima igual a (d + 12 in.) a partir del
extremo del tramo.

Este mtodo se puede usar para determinar la separacin de los estribos en cada longitud sucesiva de un pie. El
esfuerzo de corte variar en cada incremento de un pie y la separacin de los estribos puede variar de manera
acorde hasta llegar a un mximo de 14 in. hacia el centro del tramo.

Nota: Los detalles finales de los estribos son determinados por los requisitos de corte vertical.

11.7.4.3

13
Torsin


En la edicin 2002 del Cdigo se incluyen nuevas ecuaciones en los artculos 11.6.1 y 11.6.2 para determinar la torsin crtica y
el momento torsor mayorado, respectivamente, para elementos no pretensados solicitados por una fuerza de traccin o
compresin axial. Adems, en el artculo 11.6.1 se modificaron los valores de la torsin crtica del Cdigo 1999 de manera que
tambin fueran aplicables a secciones huecas.

El rea mnima de estribos transversales cerrados indicada en el artculo 11.6.5.2 tambin se modific para considerar los
hormigones de alta resistencia. Esta modificacin es consistente con los requisitos modificados del artculo 11.5.5.3 para corte.

ANTECEDENTES

Los requisitos para el diseo a torsin se introdujeron por primera vez en el Cdigo de 1971. A excepcin de un cambio de
formato en el documento de 1977, los requisitos permanecieron sin modificaciones hasta el Cdigo 1989. Esta primera
generacin de requisitos se aplicaba exclusivamente a los elementos de hormign armado no pretensados. El procedimiento de
diseo a la torsin era anlogo al procedimiento de diseo al corte. La resistencia a la torsin se compona de una contribucin
del hormign (T
c
) ms una contribucin de los estribos y la armadura longitudinal, en base a una analoga de un reticulado con
elementos a 45 grados.

En el Cdigo 1995 los requisitos para el diseo a torsin fueron totalmente revisados. El nuevo procedimiento, tanto para
elementos macizos como para elementos huecos, se fundamenta en la analoga de un reticulado espacial en un tubo de pared
delgada. Este enfoque unificado se aplica igualmente a elementos de hormign armado y de hormign pretensado. MacGregor
y Ghoneim
13.1
resumen los antecedentes de estos requisitos. La Referencia 13.2 contiene ayudas de diseo y ejemplos
correspondientes a elementos de hormign estructural solicitados a torsin.

A los fines del diseo, de forma conservadora, se puede despreciar el ncleo de la seccin transversal de las vigas macizas. Esta
hiptesis ha sido verificada por los resultados de ensayo informados en la Referencia 13.1. Por lo tanto, las vigas se idealizan
como tubos. La torsin es resistida por un flujo de corte constante q (fuerza por unidad de longitud) que acta alrededor de una
lnea en la mitad del espesor de la pared del tubo como se ilustra en la Figura 13-1(a). Considerando el equilibrio del momento
torsor externo T y las tensiones internas:

o o
T 2A q 2A t = = (1)

13 - 2
Reordenando la Ecuacin (1)

o
T
q t
2A
= = (2)

donde = tensin de corte debida a la torsin, supuesta uniforme, que acta en el espesor de la pared

t = espesor de la pared del tubo

T = torsin aplicada

A
o
= rea encerrada por la lnea en la mitad del espesor de las paredes del tubo [ver Figura 13-1(b)]

Figura 13-1 Analoga del tubo de pared delgada

Cuando una viga de hormign es solicitada por un momento torsor que provoca una tensin de traccin principal mayor que
4
c
f ' , alrededor de la viga se forman fisuras diagonales en espiral. Una vez fisurado, el tubo se idealiza como el reticulado
espacial ilustrado en la Figura 13-2. En este reticulado los elementos diagonales tienen un ngulo de inclinacin . La
inclinacin de las diagonales en todas las paredes del tubo es la misma. Observar que este ngulo no es necesariamente igual a
45 grados. La resultante del flujo de corte en cada pared del tubo induce esfuerzos en los componentes del reticulado. Un
concepto fundamental para el diseo del hormign estructural es que el hormign resiste compresin, mientras que el acero
resiste traccin. Por lo tanto, en la analoga del reticulado, los elementos del reticulado solicitados a traccin consisten en las
armaduras de acero o los "tirantes traccionados." Las diagonales y otros elementos del reticulado solicitados a compresin
consisten en "bielas comprimidas" de hormign. Las fuerzas que actan en los elementos del reticulado se pueden determinar a
partir de las condiciones de equilibrio. Estas fuerzas se usan para dimensionar y detallar las armaduras.

Figura 13-2 Analoga del reticulado espacial

La Figura 13-3 muestra un diagrama de cuerpo libre tomado de la pared vertical del reticulado de la Figura 13-2. La fuerza de
corte V
2
es igual al flujo de corte q (fuerza por unidad de longitud) por la altura de la pared y
o
. Los estribos se disean de
t
T
Flujo de corte
q
T
(a) Tubo de pared delgada
(b) rea encerrada por la trayectoria
del flujo de corte, A
Ao
o
cp
cp
0,75A
t =
p
cp
o
2A
A =
3
Barra longitudinal
Diagonales de hormign
comprimidas
Estribos
Fisuras
T
x
o
y
o
V
2
1 V
3
V
4
V
13 - 3
manera que estn en fluencia cuando se alcanza el mximo momento torsor. El nmero de estribos intersecados depende de la
separacin de los estribos, s, y de la proyeccin horizontal de la superficie inclinada, y
o
cot. De la condicin de equilibrio
vertical:

t yv
2
A f
V cot
s
= (3)

Como el flujo de corte (fuerza por unidad de longitud) es constante en toda la altura de la pared,

2 o o
o
t
V qy y
2A
= = (4)

Reemplazando para V
2
en las Ecuaciones (3) y (4),

o t yv
2A A f
T cot
s
= (5)

Figura 13-3 Diagrama de cuerpo libre para el equilibrio vertical

En la Figura 13-4 se muestra un diagrama de cuerpo libre para equilibrio horizontal. La fuerza de corte vertical V
i
en la pared
"i" es igual al producto del flujo de corte q por la longitud de la pared y
i
. El vector V
i
se puede descomponer en dos
componentes: una componente diagonal con una inclinacin igual al ngulo que forman las diagonales del reticulado, y una
componente horizontal igual a:

i i
N V cot =

La fuerza N
i
est centrada a la mitad de la altura de la pared, ya que q es constante a lo largo de todo el lateral del elemento. Los
cordones superior e inferior del cuerpo libre de la Figura 13-4 estn sujetos a una fuerza de N
i
/2, cada uno. Internamente se
asume que la armadura longitudinal llega a la tensin de fluencia cuando se llega al mximo momento torsor. Sumando las
fuerzas internas y externas en los cordones de todas las paredes del reticulado espacial se obtiene:

i y1 y i i i i i
o o
T T
A f A f N V cot qy cot y cot cot y
2A 2A
= = = = = =
A A A

donde
y
A f
A A
es la fuerza de fluencia en toda la armadura longitudinal requerida para torsin.

Reordenando los trminos de la ecuacin anterior,

A f
t
yv
yv
t
A f
V
2 y = longitud entre centros
de los estribos cerrados
o
s

y
o
cot
13 - 4
( )
o y
o o
2A A f
T
2 x y cot
=
+
A A
(6)

Figura 13-4 Diagrama de cuerpo libre para equilibrio horizontal

11.6.1 Torsin crtica

La torsin se puede despreciar si el momento torsor mayorado T
u
es menor que T
cr
/4, siendo T
cr
el momento torsor de
fisuracin (o momento torsor crtico). El momento torsor de fisuracin corresponde a una tensin de traccin principal de
4
c
f ' . Antes de la fisuracin, el espesor de la pared del tubo "t" y el rea encerrada por la trayectoria del flujo de corte "A
o
" se
relacionan con la geometra de la seccin no fisurada en base a las siguientes hiptesis:

cp
cp
3A
t
4p
= (7)

cp
o
2A
A
3
= (antes de la fisuracin) (8)

donde
cp
A = rea encerrada por el permetro exterior de la seccin transversal de hormign, in.
2

cp
p = permetro exterior de la seccin transversal de hormign, in.

o
A = rea encerrada por la trayectoria del flujo de corte, in.
2

Las Ecuaciones (7) y (8) se aplican a secciones no fisuradas. Para las vigas de borde y otros elementos hormigonados de forma
monoltica con una losa, el ancho de ala en voladizo de la losa contribuyen a la resistencia a la torsin. En la Figura R13.2.4 se
ilustra la seccin efectiva de losa a considerar junto con la viga.

Reemplazando t de la Ecuacin (7), A
o
de la Ecuacin (8) y tomando
c
4 f ' = en la Ecuacin (1) se puede obtener el
momento torsor de fisuracin para los elementos no pretensados:

2
cp
cr c
cp
A
T 4 f '
p
| |
| =
|
\ .
(9)

Para los elemento de hormign pretensado, un anlisis utilizando el crculo de Mohr demuestra que el momento torsor
necesario para producir una tensin principal de traccin igual a
c
4 f ' es igual a
pc
c
f
1
4 f '
+ veces el momento torsor
correspondiente a elementos no pretensados. Por lo tanto, el momento torsor de fisuracin para los elementos de hormign
pretensado se calcula como:

y
o
i
N /2
N /2
i
i
D
i
N
V
i
A
i
f
y

13 - 5
2
cp pc
cr c
cp c
A f
T 4 f ' 1
p
4 f '
| |
| = +
|
\ .
(10)

donde f
pc
= tensin de compresin en el hormign, debida a la tensin de pretensado, en el baricentro de la seccin (ver
tambin 11.0)

De manera similar, para los elementos no pretensados solicitados por una fuerza de traccin o compresin axial, el momento
torsor necesario para producir una tensin principal de traccin igual a
c
4 f ' es igual a
u
g c
N
1
4A f '
+ veces el momento
torsor correspondiente, de modo que el momento torsor de fisuracin es:

2
cp
u
cr c
cp g c
A
N
T 4 f ' 1
p 4A f '
| |
| = +
|
\ .
(10)

donde
u
N = fuerza axial mayorada normal a la seccin transversal (positiva si es de compresin)

A
g
= rea bruta de la seccin transversal. Para las secciones huecas A
g
es el rea de hormign solamente, y no incluye
el rea de los vacos (ver 11.6.1).

De acuerdo con el artculo 11.6.1, el diseo a torsin se puede despreciar si
cr
u
T
T
4
< , es decir:

Para elementos no pretensados:

2
cp
u c
cp
A
T f '
p
| |
| <
|
\ .
(12)

Para elementos pretensados:

2
cp pc
u c
cp c
A f
T f ' 1
p 4 f '
| |
| < +
|
\ .
(13)

Para elementos no pretensados solicitados por una fuerza de traccin o compresin axial:

2
cp
u
u c
cp g c
A
N
T f ' 1
p
4A f '
| |
| < +
|
\ .
(14)

Es importante observar que si se trata de secciones huecas en las Ecuaciones (12) a (14) se debe utilizar A
g
en lugar de A
cp
.
Para el anlisis de la torsin, una seccin hueca se define como aquella que posee uno o ms vacos longitudinales de manera
que se verifique A
g
/A
cp
< 0,95 (ver R11.6.1). En este caso el trmino A
g
es el rea de hormign solamente (es decir, no incluye
el rea de los vacos), en base a la seccin establecida en el artculo 13.2.4. En el Cdigo 2002 se modificaron los requisitos del
artculo 11.6.1 de manera que se puedan aplicar a secciones huecas, ya que los ensayos informados en la Referencia 11.29
indican que el momento torsor de fisuracin de una seccin hueca es aproximadamente (A
g
/A
cp
) por el momento torsor de
fisuracin de una seccin maciza que tiene las mismas dimensiones exteriores.

13 - 6
11.6.2 Equilibrio y compatibilidad - Momento torsor mayorado, T
u

Ya sea que un elemento de hormign armado est solicitado exclusivamente a torsin o a una combinacin de flexin y corte,
la rigidez de dicho elemento disminuir luego de su fisuracin. Despus que el elemento se ha fisurado, la rigidez torsional
sufre una reduccin mucho mayor que la rigidez flexional. Si en un elemento el momento torsor T
u
no se puede reducir por
medio de una redistribucin de las fuerzas internas en la estructura, dicho elemento se debe disear para la totalidad del
momento torsor T
u
(11.6.2.1). Esto se conoce como "torsin de equilibrio," dado que el momento torsor es necesario para el
equilibrio de la estructura (ver Figura R11.6.2.1). Si se puede realizar una redistribucin de las fuerzas internas, como en el
caso de las estructuras indeterminadas, es posible reducir el momento torsor de diseo. Este tipo de momento torsor se conoce
como "torsin de compatibilidad" (ver Figura R11.6.2.2). No es necesario que los elementos solicitados a torsin de
compatibilidad se diseen para un momento torsor mayor que el producto entre el momento torsor de fisuracin y el factor de
reduccin de la resistencia (0,75 para torsin, ver 9.3.2.3). Para el caso de torsin de compatibilidad donde se verifique T
u
>
T
cr
el elemento se puede disear para T
cr
solamente, siempre que en el diseo de los dems elementos de la estructura se
tome en cuenta la redistribucin de las fuerzas internas (11.6.2.2). El momento torsor de fisuracin T
cr
se calcula usando la
Ecuacin (9) para los elementos no pretensados, usando la Ecuacin (10) para los elementos pretensados, y usando la Ecuacin
(11) para los elementos no pretensados solicitados por una fuerza de traccin o compresin axial. Para las secciones huecas, en
estas ecuaciones A
cp
no se reemplaza por A
g
(11.6.2.2). Multiplicando el momento torsor de fisuracin por (A
g
/A
cp
) por
segunda vez se refleja la transicin entre la interaccin circular entre las cargas de fisuracin inclinada en corte y torsin
correspondiente a elementos macizos, y la interaccin aproximadamente lineal correspondiente a secciones huecas de pared
delgada.

11.6.2.4 - 11.6.2.5 Seccin crtica En los elementos no pretensados, la seccin crtica para el diseo a torsin se
encuentra a una distancia "d" (profundidad efectiva) medida desde de la cara del apoyo. Las secciones ubicadas a una distancia
menor que d desde la cara del apoyo se deben disear para el momento torsor determinado a una distancia d medida desde el
apoyo. Cuando hay una viga secundaria vinculada a una viga principal a una distancia menor que d medida desde el apoyo, en
la viga principal ocurre un momento torsor concentrado dentro de la distancia d. En estos casos, el momento torsor de diseo se
debe tomar en la cara del apoyo. Esta misma regla se aplica a los elementos pretensados, excepto que la distancia d se
reemplaza por h/2, siendo h la altura total del elemento. Para los elementos compuestos o construidos en etapas h es la altura
total de la seccin compuesta.

11.6.3 Resistencia al momento torsor

La resistencia a la torsin de diseo debe ser mayor o igual que la resistencia a la torsin requerida:

n u
T T Ec. (11-20)

El desarrollo de la expresin para calcular la resistencia nominal al momento torsor en trminos de la tensin de fluencia de los
estribos ya se indic anteriormente (ver Ecuacin (5)):

o t yv
2A A f
T cot
s
= Ec. (11-21)

donde:
o oh
A 0,85A = (suposicin adoptada por motivos de simplicidad)

oh
A = rea encerrada por el eje de la armadura transversal cerrada ms externa dispuesta para resistir torsin,
como se ilustra en la Figura 13-5

= ngulo de las diagonales comprimidas, comprendido entre 30 y 60 grados. En el artculo 11.6.3.6 se
sugiere usar un valor de 45 grados para los elementos no pretensados y 37,5 grados para elementos
pretensados con una fuerza de pretensado mayor que el 40 por ciento de la resistencia a traccin de la
armadura longitudinal.

Observar que la definicin de A
o
usada en la Ecuacin (8) corresponde a la seccin no fisurada. Observar tambin que la
resistencia nominal a la torsin, T
n
, se alcanza despus que el hormign se ha fisurado y despus que el elemento de hormign
13 - 7
ha sufrido una considerable rotacin por torsin. Bajo estas grandes deformaciones es posible que el hormign se haya
descascarado. Por este motivo, cuando se calcula el rea A
o
correspondiente a T
n
se ignora el recubrimiento de hormign. As,
el parmetro A
o
se relaciona con A
oh
, el rea encerrada por el eje de la armadura transversal cerrada ms externa dispuesta para
resistir torsin. El rea A
o
se puede determinar aplicando un anlisis riguroso (Referencia 13.3) o bien simplemente suponer
igual a 0,85A
oh
. Ver el artculo 11.6.3.6.

Figura 13-5 Definicin de A
oh

Sustituyendo T de la Ecuacin (5) en la Ecuacin (6) y reemplazando 2(x
o
+ y
o
) por p
h
(permetro del eje de la armadura
transversal cerrada dispuesta para resistir torsin), la armadura longitudinal requerida para resistir torsin se calcula en funcin
de la armadura transversal:

yv
2 t
h
y
f
A
A p cot
s f
| |
| |
= |
|
|
\ .
\ .
A
A
Ec. (11-22)

Observar que el trmino (A
t
/s) usado en la Ecuacin (11-22) slo corresponde a torsin, y se calcula usando la Ecuacin (11-
21). En los elementos solicitados a torsin combinada con corte, flexin o fuerza axial, la cantidad de armadura longitudinal y
transversal requerida para resistir todas las acciones se debe determinar aplicando el principio de superposicin. Ver los
artculos 11.6.3.8 y R11.6.3.8. En los elementos solicitados a flexin, se puede reducir el rea de armadura longitudinal de
torsin en la zona comprimida por flexin para tomar en cuenta la compresin provocada por la flexin (11.6.3.9). En los
elementos pretensados, la armadura longitudinal requerida para torsin puede consistir en cables de acero de pretensado con
una resistencia a la traccin A
ps
f
ps
equivalente a la fuerza de fluencia del acero no pretensado, A
f
y
, calculada de acuerdo con la
Ecuacin (11-22).

Para reducir la fisuracin antiesttica del hormign y para impedir el aplastamiento de las bielas comprimidas, el artculo
11.6.3.1 establece un lmite superior para la mxima tensin debida a corte y torsin, anlogo al correspondiente a corte
solamente. En las secciones macizas, las tensiones debidas al corte actan en la totalidad del ancho de la seccin, mientras que
se asume que las tensiones debidas a la torsin son resistidas exclusivamente por un tubo de pared delgada [ver Figura
R11.6.3.1(b)]. Por este motivo el artculo 11.6.3.1 especifica para las secciones macizas una interaccin elptica entre las
tensiones debidas al corte y las tensiones debidas a la torsin:

Estribo cerrado (tp.)
13 - 8
2 2
u u h c
c
2
w w oh
V T p V
8 f '
b d b d 1, 7A
| | | | | |
+ + | | |
|
\ . \ . \ .
Ec. (11-18)

Para las secciones huecas, las tensiones debidas al corte y a la torsin son directamente aditivas a un lado de la pared [ver
Figura R11.6.3.1(a)]. Por lo tanto se especifica la siguiente interaccin lineal:

u u h c
c
2
w w oh
V T p V
8 f '
b d b d 1, 7A
| | | | | |
+ + | | |
|
\ . \ . \ .
Ec. (11-19)

En las Ecuaciones (11-18) y (11-19) V
c
es la contribucin del hormign a la resistencia al corte de un elemento de hormign no
pretensado (ver 11.3) o pretensado (ver 11.4).

Cuando se aplica la Ecuacin (11-19) a una seccin hueca, si el espesor real de la pared t es menor que A
oh
/p
h
, en vez de A
oh
/p
h

se debe usar el espesor real de la pared (11.6.3.3).

11.6.4 Detalles de la armadura de torsin

Para resistir la torsin se requiere tanto armadura longitudinal como armadura transversal. La armadura longitudinal puede estar
constituida por armadura no pretensada o por cables de pretensado. La armadura transversal puede estar constituida por
estribos, malla de alambre soldada o zunchos. Para poder controlar el ancho de las fisuras diagonales la tensin de fluencia de
diseo de la armadura no pretensada no debe ser mayor que 60.000 psi (11.6.3.4).

En la analoga del reticulado ilustrada en la Figura 13-2, las fuerzas en las diagonales comprimidas llegan a la armadura
longitudinal de la esquina. En cada pared, la componente de las diagonales perpendicular a la armadura longitudinal se
transfiere desde la armadura longitudinal a la armadura transversal. En ensayos de torsin realizados sobre vigas cargadas hasta
su destruccin se ha observado que, a medida que se llega al momento torsor mximo, el recubrimiento de hormign se
descascara.
13.3
Las fuerzas en las diagonales comprimidas fuera de los estribos, es decir en el recubrimiento de hormign, hacen
estallar la cscara de hormign. En base a esta observacin, el artculo 11.6.4.1 especifica que los estribos deben ser cerrados y
tener ganchos a 135 grados. Los estribos con ganchos a 90 grados dejan de ser eficientes cuando el recubrimiento de hormign
se descascara. De manera similar, se ha observado que los estribos en forma de U solapados no son adecuados para resistir
torsin, tambin debido a la falta de apoyo que se produce al descascararse el hormign. Para las secciones huecas, la distancia
entre el eje de la armadura transversal de torsin y la cara interna de la pared de la seccin hueca no debe ser menor que
0,5A
oh
/p
h
(11.6.4.4).

11.6.5 Armadura mnima de torsin

En general, para asegurar la ductilidad de los elementos de hormign armado y pretensado, se especifica una armadura mnima
tanto para flexin (10.5) como para corte (11.5.5). De manera similar, en el artculo 11.6.5 se especifica una armadura mnima
transversal y longitudinal que se debe colocar siempre que T
u
> T
cr
/4. Habitualmente los elementos solicitados a torsin
tambin estn solicitados simultneamente a corte. El rea mnima de estribos para corte y torsin se calcula de acuerdo con la
siguiente expresin:

( )
w w
v t c
y yv
b s 50b s
A 2A 0, 75 f '
f f
+ = Ec. (11-23)

Esta ecuacin ahora permite considerar los hormigones con resistencias ms elevadas (ver 11.5.5.3 y R11.6.5.3).

El rea mnima de armadura longitudinal se calcula como:

c cp yv
t
,min h
y y
5 f ' A f
A
A p
f s f
| |
=
|
\ .
A
A A
Ec. (11-24)
13 - 9

pero A
t
/s (slo para torsin) no se debe tomar menor que 25b
w
/f
yv
.

11.6.6 Separacin de la armadura de torsin

La separacin de los estribos no debe ser mayor que el menor valor entre p
h
/8 y 12 in. Para una viga de seccin cuadrada
solicitada a torsin, esta separacin mxima es anloga a una separacin de alrededor de d/2 en una viga solicitada a corte.

La armadura longitudinal requerida para torsin se debe distribuir alrededor del permetro de los estribos cerrados, con una
separacin mxima de 12 in. En la analoga del reticulado las bielas comprimidas empujan contra la armadura longitudinal, la
cual transfiere las fuerzas transversales a los estribos. En consecuencia, las barras longitudinales deben estar ubicadas dentro de
los estribos cerrados. Debe haber al menos una barra o cable longitudinal en cada esquina de los estribos para ayudar a
transmitir las fuerzas desde las bielas comprimidas a la armadura transversal. Para evitar el pandeo de la armadura longitudinal
debido a la componente transversal de las bielas comprimidas, la armadura longitudinal debe tener un dimetro mayor o igual
que 1/24 de la separacin de los estribos, pero nunca menor que el dimetro correspondiente a una barra No. 3 (11.6.6.2).

REFERENCIAS

13.1 MacGregor, J.G. y Ghoneim, M.G, "Design for Torsion," ACI Structural Journal, Marzo-Abril 1995, pp. 221-218.

13.2 Fanella, D.A. y Rabat, B.G., Design of Concrete Beams for Torsion, Engineering Bulletin EB106.02D, Portland Cement
Association, Skokie, IL, 1997.

13.3 Collins, M.P. y Mitchell, D., Prestressed Concrete Structures, Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ, 1991, pp. 766.

13 - 10
Ejemplo 13.1 Diseo de una viga de borde prefabricada solicitada a corte y torsin

Disear una viga de borde de hormign prefabricada, no pretensada, para una combinacin de corte y torsin. Los elementos de
la cubierta estn simplemente apoyados en la entalladura horizontal de la viga de borde. Las vigas de bordes estn conectadas a
las columnas para transferir la torsin. No hay continuidad entre las vigas de borde.

Criterios de diseo:

2

Carga permanente = 64 lb/ft
2
(Te doble + aislacin + cubierta)
c
f 5000psi =
3
c
w 150 lb / ft =
y
f 60.000psi =

Los elementos de la cubierta son unidades tipo Te doble (TT) de 10 ft de ancho y 24 in. de profundidad. El diseo de estas
unidades no se incluye en este ejemplo. A modo de apoyo lateral, extremos alternados de los elementos de la cubierta estn
fijados a las vigas de apoyo.

Referencia

1. Asumir que la carga de las doble Te sobre la viga de borde es uniforme. Calcular M
u
, V
u
y T
u
mayorados para
la viga de borde.

30'-0" 30'-0" 30'-0" 30'-0"
60'-0"
A
viga interior
cols. prefab.
"16" x "16"
A
L
u
z

d
e

l
a

c
u
b
i
e
r
t
a
Planta parcial del sistema de cubierta prefabricado
Te doble (tp.)
10'-0"
Viga de borde en "L" cols. prefab.
"16" x "16"
3"
11"
16"
32"
6"
8"
TT 24"
placa soldada 3/8"
(invertir extremos en
TT alternadas)
placa elastomrica 3/8"
Corte A-A
centro
de la luz
de la columna
13 - 11
Carga permanente:
Impuesta = (0,064) (60)/2 = 1,92
Viga de borde = [(1,33) (2,67) + (0,5) (0,67)] 0,150 = 0,58
Total = 2,50 kips/ft

Sobrecarga = (0,030) (60)/2 = 0,90 kips/ft

Carga mayorada = (1,2) (2,50) + (1,6) (0,90) = 4,4 kips/ft 9.2.1

En el centro de la luz,
2
u
4, 4 30
M 495
8
= = ft-kips

Corte en el extremo ( )( )
u
V 4, 4 30 / 2 66, 0 kips = =

Carga de torsin mayorada = 1,2 (1,92) + 1,6 (0,90) = 3,7 kips/ft

Excentricidad de las reacciones de la Te doble respecto del eje de la viga perimetral = 8 + 3 = 11 in.

Momento torsor en el extremo
u
30 11
T 3, 7 50, 9
2 12
| || |
= =
| |
\ .\ .
ft-kips

La seccin crtica para la torsin est a una distancia "d" a partir de la cara del apoyo. 11.6.2.4

Asumir d = 29,5 in.

La seccin crtica para el corte tambin est a una distancia "d" a partir de la cara del apoyo. 11.1.3.1

Por lo tanto, la seccin crtica se encuentra a 29,5 + 8 = 37,5 in. medida a partir del eje de la columna.

En la seccin crtica: [15,0 (37,5/12) = 11,88 ft a partir del centro de la luz]

u
V 66, 0 (11, 88/15) 52, 3 kips = =

u
T 50, 9 (11, 88/15) 40, 3 = = ft-kips

La viga de borde se debe disear para la totalidad del momento torsor mayorado, ya que ste se requiere para
mantener el equilibrio.

2. Verificar si se puede despreciar la torsin. 11.6.1

La torsin se puede despreciar si se satisface
cr
u
T
T
4
<

= 0,75 9.3.2.3

2
cp
cr c
cp
A
T 4 f '
p
| |
| =
|
\ .
Ec. (9)

A
cp
= rea encerrada por el permetro exterior de la viga de borde, incluyendo la entalladura
= (16) (32) + (6) (8) = 512 + 48 = 560 in.
2

11.6.2.1
13 - 12
P
cp
= permetro exterior de la seccin transversal de la viga de borde
= 2 (16 + 32) + 2 (6) = 108 in.

El valor lmite para ignorar la torsin es:

2
2
cp
c
cp
A
560 1
f ' 0, 75 5000 12, 8
p 108 12.000
| |
| |
| = =
|
|
|
\ .
\ .
ft-kips < 40,3 ft-kips Ec. (12)

Es necesario considerar la torsin.

3. Determinar el rea de estribos requerida para torsin.

La resistencia de diseo a la torsin debe ser mayor o igual que la resistencia a la torsin requerida.

n u
T T Ec. (11-20)

donde

o t yv
2A A f
T cot
s
= Ec. (11-21)

o oh
A 0,85A =

oh
A = rea encerrada por el eje de la armadura transversal cerrada ms externa dispuesta para resistir torsin

Suponiendo un recubrimiento de 1,25 in. (hormign prefabricado en ambiente exterior) y estribos No. 4 7.7.3(a)

oh
A = (13) (29) + (6) (5) = 407 in.
2

o
A = 0,85 (407) = 346 in.
2

Para elementos no pretensados usar = 45 11.6.3.6(a)

Reemplazando en las Ecuaciones (11-20) y (11-21):

t u
o yv
A T
s 2 A f cot
=

( )( )
( )( )( )( )
2 t
40, 3 12.000 A
0, 016 in. / in / rama
s 2 0, 75 346 60.000 1, 0
= =

4. Calcular el rea de estribos requerida para corte.

c c w
V 2 f ' b d = Ec. (11-3)

( )( ) 2 5000 16 29, 5 /1000 =

= 66,8 kips

6"
6"
24"
13"
Eje de los
estribos
29"
19"
13 - 13
De las Ecuaciones (11-1) y (11-2)

u
s c
V 52, 3
V V 66,8 2, 9 kips
0, 75
= = =

( )
2 v s
yv
A V 2, 9
0, 002 in. / in. / rama
s f d 60 29, 5
= = =

5. Determinar los requisitos combinados de estribos para corte y torsin. 11.6.3.8

2 t v
A A 0, 002
0, 016 0, 017 in. / in. / rama
s 2s 2
+ = + =

Intentar con barras No. 3,
2
b
A 0,11in. =

0,11
s 6, 5 in.
0, 017
= = Usar una separacin mnima de 6 in.

6. Verificar la separacin mxima de los estribos.

Para la torsin la separacin no debe ser mayor que p
h
/8 ni 12 in.: 11.6.6

( ) ( )
h
p 2 13 29 2 6 96 in. = + + =

h
p 96
12 in.
8 8
= =

Para el corte la separacin no debe ser mayor que d/2 ni 24 in.
( ) s c w
V 2, 9 kips 4 f ' b d 133, 6 kips = < = : 11.5.4.1,
11.5.4.3

d 29, 5
14, 75 in.
2 2
= =

Usar una separacin mnima de 6 in. y una separacin mxima de 12 in.

7. Verificar el rea de estribos mnima.

( )
( )( )
2 w
v t c
y
16 12 b s
A 2A 0, 75 f ' 0, 75 5000 0,17 in.
f 60.000
+ = = =

( )( )
2 w
yv
50 16 12 50b s
0,16 in.
f 60.000
> = = Ec. (11-23)

rea provista = 2 (0,11) = 0,22 in.
2
> 0,17 in.
2
VERIFICA

8. Determinar la disposicin de los estribos.

Debido a que en el centro de la luz tanto el corte como la torsin son nulos, y que se asume que varan
linealmente hasta llegar al valor mximo en la seccin crtica, el punto donde debe comenzar la separacin
mxima de los estribos se puede determinar por proporcionalidad simple.
13 - 14

( ) ( )
s (crtica) 6
11, 88 11,88 5, 94 ft
s (mxima) 12
= = , digamos que a 6 ft del centro de la luz.

9. Verificar el aplastamiento del hormign en las bielas comprimidas. 11.6.3.1

2 2
u u h c
c
2
w w oh
V T p V
8 f '
b d b d 1, 7A
| | | | | |
+ + | | |
|
\ . \ . \ .
Ec. (11-18)

( )( )
( )( )
( )
2
2
c
2
40, 3 12.000 96
52.300
199 psi 10 f ' 530 psi
16 29, 5
1, 7 407
| |
| |
|
+ = < = |
|
|
\ .
\ .
VERIFICA

10. Calcular la armadura de torsin longitudinal. 11.6.3.7

yv
2 t
h
y
f
A
A p cot
s f
| |
| |
= |
|
|
\ .
\ .
A
A
Ec. (11-22)

( )( ) ( )
2
60
A 0, 016 96 1, 0 1, 54 in.
60
| |
= =
|
\ .
A

Verificar el rea mnima de armadura longitudinal.

c cp yv
t
,min h
y y
5 f ' A f
A
A p
f s f
| |
=
|
\ .
A
A A
Ec. (11-24)

t
A
s
| |
|
\ .
no debe ser menor que
( )
2 w
yv
25 16 25b
0, 007 in. / in.
f 60.000
= = 11.6.5.3

( )
( )( )
2
,min
5 5000 560
A 0, 016 96 1, 76 in.
60.000
= =
A
(valor determinante)

La armadura longitudinal requerida para torsin se debe distribuir alrededor del permetro de los estribos
cerrados, con una separacin mxima de 12 in. Las barras longitudinales deben estar dentro de los estribos.
Debe haber al menos una barra longitudinal en cada esquina de los estribos. Seleccionar 10 barras.

rea de cada barra longitudinal =
2
1, 76
0,176 in.
10
= Usar barras No. 4

13 - 15

11. Dimensionar la armadura longitudinal combinada.

Usar barras No. 4 en los lados y esquinas superiores de la viga de borde. Observar que dos de las diez barras
longitudinales requeridas para torsin (las barras junto a la cara vertical de la entalladura) se deben combinar
con la armadura de la entalladura. Este ejemplo no incluye el clculo de la armadura de la entalladura
horizontal de la viga). En la Parte 15 de este documento se discute el diseo de estos elementos.

Determinar la armadura de flexin requerida, suponiendo comportamiento de seccin controlada por traccin.

= 0,90 9.3.2

De la Parte 7,

u
n
2
M 495 12.000
R 474 psi
0, 9 16 29, 5 bd

= = =

c n
y c
0, 85f ' 2R
1 1
f 0,85f '
| |
= |
|
\ .

0,85 5 2 474
1 1 0, 0084
60 0, 85 5000
| |

= =
|
|
\ .

2
s
A bd 0, 0084 16 29, 5 3, 96 in. = = =

A la mitad de la luz, proveer (2/10) de la armadura de torsin longitudinal adems de la armadura de flexin.

( )
2
2
1, 76 3, 96 4, 31in.
10
| |
+ =
|
\ .

En un extremo del tramo, proveer (2/10) de la armadura de torsin longitudinal ms al menos (1/3) de la
armadura de flexin positiva.

( )
2
2 3, 96
1, 76 1, 67 in.
10 3
| | | |
+ =
| |
\ . \ .

s
= 5,08 in.
2
> 4,31 in.
2
)
12.11.1
Estribos cerrados No. 3 a 6"
4 barras No. 10
6 barras No. 10
Detalles de armado
El diseo de la entalladura
no se incluye en el ejemplo.
Ver la Parte 15.
13 - 16

Verificar si la seccin es controlada por traccin, en base a la armadura provista.

A partir de un anlisis de compatibilidad de las deformaciones, suponiendo de forma conservadora que la
seccin slo est solicitada a flexin,

t
0, 0117 0, 0050 = >

Esto significa que la seccin es controlada por traccin, y que = 0,90. 10.3.4

En la Referencia 13.3 se presenta un anlisis de compatibilidad de las deformaciones que incluye los efectos
de la torsin.

Prolongar 2 barras No. 10 hasta el extremo de la viga de borde (A
s
= 2,54 in.
2
> 1,67 in.
2
)

La armadura longitudinal de torsin se debe anclar adecuadamente.

12. Verificar el rea de estribos de la viga usada como armadura "de suspensin" para la entalladura de la viga.

Deben haber suficientes estribos disponibles en la seccin de la viga para actuar como armadura de
suspensin de la entalladura de la viga. En la Parte 15 de este documento se discute el diseo de estos
elementos.

Reaccin de un alma de la seccin Te doble (para una TT de 10 ft de ancho, las almas tienen una separacin
de 5 ft entre centros).

( ) ( )
u
R 1, 2 1, 92 1, 6 0, 9 5 18, 7 kips / alma ( = + =

( )
2 u
v
yv
R 18, 7
A (por ancho efectivo de la entalladura) 0, 416 in. / alma
f 0, 75 60
= = = =

(Observar que, de acuerdo con la Parte 15, = 0,75 para la armadura de la entalladura horizontal de una viga.)

El ancho efectivo de la entalladura sobre el cual se pueden distribuir las fuerzas de suspensin se puede
evaluar en base a la Referencia 15.5. Para las dimensiones de la entalladura de este ejemplo, b
e
= 26 in.

2 v
A 0, 416
0, 016 in. / in
s 26
= =

max
0,11
Para estribos No. 3, s 6, 8 in.
0, 016
= =

Los estribos No. 3 con la separacin de 6 in., calculada anteriormente en el Paso 6, se deben usar en toda la
longitud del tramo para que tambin acten como armadura de suspensin de la entalladura de la viga.

14
Corte por Friccin


Cuando se public el documento ACI 318-83, el artculo 11.7 fue rescrito completamente para ampliar el concepto de corte por
friccin de manera que incluyera aplicaciones en las cuales (1) la armadura de corte por friccin se coloca formando un ngulo
diferente de 90 grados respecto del plano de corte, (2) el hormign se coloca contra hormign que no se ha hecho intencionalmente
rugoso, y (3) se utiliza hormign liviano. Adems, se agreg una frase para permitir "cualquier otro mtodo de diseo para
transferencia del esfuerzo de corte" sustentado por ensayos. Es importante observar que el artculo 11.9 refiere al artculo 11.7 para
la transferencia de corte directo en mnsulas y cartelas; ver la Parte 15.

11.7 CORTE POR FRICCIN

El concepto de corte por friccin constituye una herramienta de gran utilidad para disear elementos para corte directo cuando no
es adecuado disear para traccin diagonal, como en el caso de las uniones prefabricadas, y en mnsulas y cartelas. El concepto se
puede aplicar de forma sencilla, y le permite al diseador visualizar el comportamiento estructural dentro del elemento o la unin.
El enfoque consiste en suponer que se producir una fisura en una ubicacin predeterminada, como se ilustra en la Figura 14-1. A
medida que comienza a producirse desplazamiento a lo largo de la fisura, la rugosidad de las superficies de la fisura obliga a las
caras opuestas de la fisura a separarse. Esta separacin es resistida por la armadura (A
vf
) que atraviesa la fisura supuesta. La fuerza
de traccin (A
vf
f
y
) desarrollada en la armadura por esta deformacin induce una fuerza de sujecin perpendicular, igual y opuesta,
la cual a su vez genera una fuerza de friccin (A
vf
f
y
) paralela a la fisura para resistir los desplazamientos adicionales.

17.7.1 Aplicaciones

El diseo para corte por friccin se debe aplicar cuando hay transmisin de corte directo a travs de un plano dado. Las situaciones
en las cuales el diseo para corte por friccin es adecuado incluyen las interfases entre hormigones colocados en distintas pocas,
las superficies de contacto entre hormign y acero, y las uniones de las construcciones de con elementos de hormign prefabricado.
En la Figura 14-2 se ilustran algunas posibles ubicaciones donde se produce transferencia de corte directo y fisuras potenciales
donde se puede aplicar el concepto de corte por friccin. El xito de la aplicacin del concepto depende de la adecuada eleccin de
la ubicacin del deslizamiento o fisura supuesta. En las aplicaciones tpicas la fisura tiende a producirse formando un ngulo de
aproximadamente 20 grados respecto de la vertical (ver Ejemplo 14.2).

14 - 2

Figura 14-1 Idealizacin del concepto de corte por friccin

Figura 14-2 Aplicaciones del concepto de corte por friccin y ubicacin de potenciales fisuras
Plano de corte
(fisura supuesta)
Armadura de
corte por friccin
V
u
u
V
n
V
vf
A f
y
y
f A
vf
y
f A
vf
y
f =A
vf V
n
Desplazamiento
apoyo
losa de piso
empalme
mnsula
extremo entallado
conexin
elemento de hormign
colado in situ
apoyo en ngulo
fisuras potenciales
base de columna
14 - 3
11.7.3 Mtodos de diseo para transferencia del esfuerzo de corte

El mtodo de diseo para corte por friccin presentado en el artculo 11.7.4 se basa en el modelo de comportamiento de corte por
friccin ms sencillo, y permite obtener una estimacin conservadora de la resistencia al corte. Otras relaciones de transferencia de
corte ms precisas permiten obtener estimaciones de la resistencia al corte ms exactas. La frase " cualquier otro mtodo de diseo
para transferencia del esfuerzo de corte" incluye los dems mtodos comprendidos por el alcance y el espritu del artculo 11.7.
Sin embargo, se debe observar que los requisitos de los artculos 11.7.5 a 11.7.10 se aplican cualquiera sea el mtodo usado para
calcular la transferencia del esfuerzo de corte. En la Referencia R11.7.3 se describe uno de los mtodos ms precisos. En el
Ejemplo 15.2 de la Parte 15 se ilustra el "Mtodo de Corte por Friccin Modificado." La edicin 1992 del Cdigo introdujo en el
artculo 17.5.2.3 una expresin para corte por friccin modificada. Esta expresin se aplica a las interfases entre hormign
prefabricado y hormign colado en obra.

11.7.4 Mtodo de diseo para corte por friccin

Como en el caso de las dems aplicaciones del diseo al corte, los requisitos del Cdigo para corte por friccin se presentan en
trminos de la resistencia al corte V
n
para su aplicacin directa en la expresin bsica para la resistencia al corte:

Resistencia al corte requerida Resistencia al corte de diseo

u n
V V (Ec. 11-1)

Observar que es igual a 0,75 tanto para corte como para torsin (9.2.3.2). Adems, se recomienda utilizar = 0,75 para todos los
clculos de dimensionamiento que involucren el corte por friccin, los cuales son controlados predominantemente por el corte. Por
ejemplo, el artculo 11.9.3.1 especifica el uso de = 0,75 para todos los clculos de dimensionamiento realizados de acuerdo con
11.9 (mnsulas y cartelas). La resistencia nominal al corte V
n
se calcula como:

n vf y
V A f = (Ec. 11-25)

Combinando las Ecuaciones (11-1) y (11-25), para el caso de armadura de corte por friccin perpendicular al plano de corte, la
resistencia al corte requerida es:

u vf y
V A f

El rea necesaria de armadura de corte por friccin, A
vf
, se puede calcular directamente como:

u
vf
y
V
A
f
=

En la Figura 14-3 se ilustra el caso en el cual la armadura de corte por friccin atraviesa el plano de corte con un ngulo de
inclinacin,
f
, diferente de 90 grados. La fuerza de traccin A
vf
f
y
es inclinada respecto de la fisura, y se debe descomponer en dos
componentes: (1) una componente de sujecin, A
vf
f
y
sin
f
con una fuerza de friccin asociada A
vf
f
y
sin
f
; y (2) una componente
paralela a la fisura que resiste el deslizamiento de forma directa, siendo esta componente igual a A
vf
f
y
cos
f
. Sumando las dos
componentes que resisten el deslizamiento, la resistencia nominal al corte de convierte en:

n vf y f vf y f
V A f sin A f cos = +

( )
vf y f f
A f sin cos = +

Reemplazando en la Ecuacin (11-1):

u vf y f vf y f
V A f sin A f cos ( +

Ec. (11-26)

14 - 4

Figura 14-3 Idealizacin de la armadura de corte por friccin inclinada

Para el caso de armadura de corte inclinada respecto de la fisura, el rea de armadura de corte por friccin necesaria, A
vf
, se puede
calcular directamente a partir de la siguiente expresin:

( )
u
vf
y f f
V
A
f sin cos
=
+

Observar que la Ecuacin (11-26) se aplica solamente cuando el esfuerzo de corte V
u
provoca traccin en la armadura de corte por
friccin.

El mtodo de corte por friccin asume que toda la resistencia al corte es proporcionada por la friccin entre las caras de la fisura.
La mecnica real de la resistencia al corte directo es ms compleja, ya que tanto la accin de pasador como la resistencia cohesiva
aparente del hormign contribuyen a la resistencia al corte directo. Por lo tanto, es necesario utilizar valores artificialmente
elevados del coeficiente de friccin en las ecuaciones para corte por friccin directo de manera que la resistencia al corte
calculada concuerde razonablemente con los resultados obtenidos en ensayos. Usando estos coeficientes elevados se predicen
valores conservadores de la resistencia, que constituyen el lmite inferior de los datos obtenidos en ensayos, lo cual se puede
observar en la Figura 14-4. El mtodo de diseo de corte por friccin modificado indicado en la Referencia R11.7.3 es uno de los
diversos mtodos ms exactos que permiten estimar con mayor precisin la resistencia al corte por friccin.

11.7.4.3 Coeficiente de friccin Los coeficientes de friccin "efectivos," , para las diferentes condiciones de las interfases
incluyen un parmetro que toma en cuenta la menor resistencia al corte de los hormigones livianos y los hormigones de
agregados livianos y arena. Por ejemplo, el valor de para hormign liviano ( = 0,75) colocado sobre hormign endurecido que
no se ha hecho intencionalmente rugoso es 0,6 (0,75) = 0,45. Los coeficientes de friccin a utilizar segn las condiciones de las
interfases son los siguientes:

Hormign colocado monolticamente ............................................................................. 1,4
Hormign colocado sobre hormign endurecido con la superficie
intencionalmente rugosa como se especifica en el artculo 11.7.9 ................................. 1,0
Hormign colocado sobre hormign endurecido cuya superficie
no se ha hecho intencionalmente rugosa ........................................................................ 0,6
Hormign anclado a placas o perfiles de acero laminado estructural
por medio de pasadores con cabeza o barras de armadura (ver 11.7.10) ....................... 0,7

siendo = 1,0 para hormign de peso normal, = 0,85 para hormign de agregados livianos y arena y = 0,75 para "hormign de
agregados livianos."

A
vf
f
y
y
f
vf
A
y
f
vf
A
A
vf
f
y
sin
f
f
sin
f
f
cos
f
V
n
= A
vf
f
y
sin
f
+ A
vf
f
y
cos
f

V
u

14 - 5

Figura 14-4 Efecto de la armadura de corte por friccin sobre la transferencia de corte

11.7.5 Mxima resistencia al corte

La resistencia al corte, V
n
, no se puede tomar mayor que 0,2f'
c
ni 800 psi por el rea de la seccin transversal de hormign que
resiste la transferencia de corte. Este lmite superior de V
n
limita efectivamente la armadura mxima, como se ilustra en la Figura
14-4. Adems, para los hormigones livianos, el artculo 11.9.3.2.2 limita la resistencia al corte V
n
a lo largo del plano de corte para
aplicaciones en las cuales las relaciones entre longitud y la altura, a/d, son bajas, tales como las mnsulas y cartelas. Esta
restriccin adicional para el hormign liviano se ilustra en el Ejemplo 14.1.

11.7.7 Fuerzas normales

Las Ecuaciones (11-25) y (11-26) asumen que las nicas fuerzas que actan sobre el plano de corte son las fuerzas de corte. En las
mnsulas, cartelas y otras conexiones casi siempre hay una cierta cantidad de momento debido a la excentricidad de las cargas o
los momentos aplicados en las conexiones. Cuando hay momentos actuando en un plano de corte, las tensiones de traccin por
flexin y las tensiones de compresin por flexin estn en equilibrio. No hay ninguna variacin en la compresin resultante A
vf
f
y

que acta a travs del plano de corte, y la resistencia al corte no sufre ningn cambio. Por este motivo no es necesario proveer
armadura adicional para resistir las tensiones de traccin por flexin, a menos que la armadura de traccin por flexin requerida sea
mayor que la cantidad de armadura de transferencia de corte provista en la zona traccionada por flexin.

Las uniones tambin pueden soportar una importante cantidad de traccin debido a la restriccin del acortamiento trmico y por
contraccin de los elementos conectados. La friccin de las placas de apoyo, por ejemplo, puede provocar fuerzas de traccin
apreciables en una mnsula que soporta un elemento que sufre acortamiento. Por lo tanto, aunque no se requiere de forma
generalizada, se recomienda disear el elemento para una fuerza de traccin directa mnima de al menos 0,2V
u
, adems del corte.
Esta fuerza mnima se requiere para el diseo de uniones tales como mnsulas y cartelas (ver 11.9.3.4), a menos que se conozca
con precisin la fuerza que realmente acta. Se debe proveer armadura para traccin directa de acuerdo con el artculo 11.7.7,
usando A
s
= N
uc
/f
y
, siendo N
uc
la fuerza de traccin mayorada.

Debido a que la traccin directa perpendicular a la fisura supuesta (plano de corte) disminuye la resistencia al corte, es lgico
suponer que la compresin aumentar dicha resistencia. El artculo 11.7.7 reconoce este hecho permitiendo sumar una "compresin
200 400 600 800 1000 1200
0
200
400
600
800
1600
1400
1200
1000
0,2 x 3000 psi
V /A Lmite
n c
Resultados de ensayo
1
2
1
2
Mtodo de Corte por
Friccin

=

1
,
4

=

1
,
0

=

0
,
7
=

0
,
6
Mtodo de Corte por
Friccin Modificado
V
n
/
A
c

(
p
s
i
)

f
y
(psi)
*f
y
> 200 psi
14 - 6
neta permanente " a la fuerza de sujecin debida al corte por friccin, A
vf
f
y
. Se recomienda, aunque no se exige, el uso de un factor
de reduccin de 0,9 para la contribucin a la resistencia de este tipo de cargas de compresin.

11.7.8 - 11.7.10 Requisitos adicionales

El artculo 11.7.8 establece que la armadura de corte por friccin se debe "colocar adecuadamente" a lo largo del plano de corte. Si
no hay ningn momento actuando en el plano de corte, una distribucin uniforme de las barras se considera adecuada. Si hay
momentos, la armadura se debe distribuir en la zona traccionada por flexin.

La armadura se debe anclar adecuadamente a ambos lados del plano de corte a fin de poder desarrollar la totalidad de la tensin de
fluencia de las barras. Debido a que el espacio disponible dentro de los tabiques, mnsulas y cartelas de poco espesor es limitado,
con frecuencia es necesario utilizar detalles de anclaje especiales tales como placas soldadas, perfiles o barras transversales. La
armadura se debe anclar en hormign confinado. El confinamiento puede ser provisto por los estribos de vigas o columnas,
hormign "externo," o armadura especialmente dispuesta para tal fin.

En el artculo 11.7.9 el coeficiente de friccin se toma igual a 1,0; el hormign en la interfase se debe hacer intencionalmente
rugoso hasta una amplitud total de aproximadamente 1/4 in. Esto se puede lograr estriando el hormign mientras est en estado
plstico o bien modificando las superficies endurecidas con una martellina o cincel.

Un requisito final del artculo 11.7.10, el cual a menudo es pasado por alto, es que cuando las interfases son entre acero y hormign
el acero debe estar limpio y libre de pintura. Este requisito se basa en que los ensayos realizados para evaluar el coeficiente de
friccin para hormign anclado a acero estructural por medio de pasadores o barras de armadura ( = 0,7) corresponden a acero sin
pintura. No hay datos disponibles sobre superficies pintadas. Si se han de utilizar superficies pintadas, sera recomendable utilizar
un valor de inferior.

EJEMPLOS DE DISEO

Adems de los Ejemplos 14.1 y 14.2 incluidos en las pginas siguientes, tambin se ilustra el diseo para corte por friccin para el
caso de transferencia de corte directo en mnsulas y cartelas (ver Parte 15), el caso de transferencia de corte horizontal entre
elementos compuestos (ver Parte 12), y en las uniones columna-zapata (ver Parte 22).

14 - 7
Ejemplo 14.1 Diseo para corte por friccin

Un panel de tabique est solicitado por las fuerzas ssmicas de corte mayoradas ilustradas a continuacin. Disear los anclajes para
corte suponiendo que se trata de hormign liviano,
3
c
w 95lb / ft = ,
c
f 4000psi = y
y
f 60.000psi =

Referencia

1. Disear los anclajes usando el mtodo de corte por friccin.

La placa central es la ms cargada. Intentar con una placa de 2 in. 4 in. 1/4 in.

u
V 3570 lb =

u n
V V Ec. (11-1)

( )
u vf y
V A f Ec. (11-25)

Para acero sin pintura en contacto con hormign liviano (95 lb/ft
3
):

0, 7 0, 7 0, 75 0, 525 = = = 11.7.4.3

0, 75 = 9.3.2.3

Resolviendo para
( )( )
2 u
vf
y
V 3570
A 0,15 in.
f 0, 75 60.000 0, 525
= = =

llenado en seco luego de soldar
barra de conexin
14" de longitud
soldaduras alternadas
Ssmico
3,57
k
Estiramiento de la barra de conexin provocado
por el acortamiento del tabique
3,57
k
3,57
k
k
3,57
k
3,57 3,57
k
3,57
k
k
3,57
k
19,3 19,3
k
14 - 8
Usar 2 barras No. 3 por placa
( )
2
vf
A 0, 22 in. =

Nota: Las barras se deben soldar a las placas para desarrollar la totalidad de f
y
. La longitud de las barras debe ser
adecuada para que las barras se desarrollen completamente.

Verificar la mxima resistencia al corte permitida para la conexin. Para hormign de agregados livianos:

n(max) c w w
a a
V 0, 2 0, 07 f ' b d o bien 800 280 b d
d d
( ( | | | |
=
| | ( (
\ . \ .

Para las ecuaciones anteriores asumir a = espesor de la placa = 0,25 in. y d = distancia entre el borde de la placa y
el centro de la barra unida ms alejada = 2,5 in.:

a 0, 25
0,1
d 2, 5
=

Para estas ecuaciones asumir que
w c
b d A = = superficie de contacto de la placa:

2
w c
b d A 2 4 8 in. = = =

( ) ( )( )
n(max)
V 0, 2 0, 07 0,1 4000 8 6176 lb = = (

o bien ( ) ( )
n
V 800 280 0,1 8 6176 lb = = (

( )
n(max)
V 0, 75 6176 4632 lb = =

u n(max)
V 3570 lb V 4632 lb = = VERIFICA Ec. (11-1)

Usar placas de 2 in. 4 in.
1
4
in., con dos barras No. 3
11.9.3.2.2
4
"
d = 2,5"
a = 0,25"
2 barras No. 3
14 - 9
Ejemplo 14.2 Diseo para corte por friccin (Plano de corte inclinado)

Para la viga apoyada sobre una pilastra como se ilustra a continuacin, disear para transferencia de corte a travs del potencial
plano de fisuracin. Asumir que se produce una fisura que forma un ngulo de aproximadamente 20 grados respecto de la vertical.
Las reacciones de la viga son D = 25 kips, L = 30 kips. Usar T = 20 kips como una estimacin de los efectos de la contraccin y
variacin de la temperatura.
c y
f ' 3500 psi; f 60.000 psi = =

Referencia

1. Cargas mayoradas a considerar:

Reaccin de la viga: ( ) ( )
u
R 1, 2D 1, 6L 1, 2 25 1, 6 30 30 48 78 kips = + = + = + = Ec. (9-2)

Efectos de la contraccin y la temperatura: ( )
u
T 1, 6 20 32 kips = = (valor determinante) 11.9.3.4
pero no menor que ( ) ( )
u
0, 2 R 0, 2 7, 8 15, 6 kips = =

Observar que con T se utiliza el factor correspondiente a sobrecarga 1,6 debido al bajo nivel de certeza en la
estimacin de los efectos de la contraccin y la temperatura bajo cargas de servicio. Adems se considera un
valor mnimo de 20 por ciento de la reaccin de la viga (ver el artculo 11.9.3.4, diseo de mnsulas cortas).

2. Evaluar las fuerzas a lo largo del potencial plano de corte.

Fuerza de corte directo transferida a lo largo del plano de corte:

( ) ( )
u u f u f
V R sin T cos 78 sin 70 32 cos 70 = + = +

73, 3 11, 0 84, 3 kips = + =

Traccin (o compresin) neta en el plano de corte:

( ) ( )
u u f u f
N T sin R cos 32 sin 70 78 cos 70 = =

30,1 26, 7 3, 4 kips = = (traccin neta)

2
0
Pilastra
Planta
Potencial plano
de fisuracin
Viga
Prefabricda
Placa de
apoyo
Elevacin
4"
8"
1"
Tabique
T
D + L
T
u
u
V
u
N
u
R sin
f
f
cos
u
R
u
f
sin T
u
u
T cos
f
f
= 70
vf
A f
y
y
f A
vf
cos
f
f
sin
vf
A f
y
y
f (A
vf
sin
f
)
R
20
14 - 10
An si las condiciones de carga provocaran compresin neta a travs del plano de corte, esta compresin no se
podra utilizar para reducir A
vf
, ya que existe una gran incertidumbre en la determinacin de los efectos de la
contraccin y la temperatura. Adems, el artculo 11.7.7 permite reducir A
vf
slo en el caso de una compresin
neta "permanente."

3. Armadura de corte por friccin para resistir la transferencia de corte directo. Usar correspondiente a hormign
colocado monolticamente.

( )
u
vf
y f f
V
A
f sin cos
=
+
Ec. (11-26)

1, 4 1, 4 1, 0 1, 4 = = = 11.7.4.3

( )
2
vf
84, 3
A 1,13 in.
0, 75 60 1, 4sin 70 cos 70
= =
+
( de 11.7.4.3)

4. Armadura para resistir la traccin neta.

( ) ( )
2 u
n
y f
N 3, 4
A 0, 08 in.
f sin 0, 75 60 sin 70
= = =

Debido a que la falla es controlada fundamentalmente por corte, usar = 0,75 (ver 11.9.3.1, diseo de mnsulas
cortas).

5. Sumar A
vf
y A
n
para obtener el rea total de armadura requerida. Distribuir la armadura uniformemente sobre el
potencial plano de fisuracin.

2
s
A 1,13 0, 08 1, 21 in. = + =

Usar estribos cerrados No. 3 (2 ramas por estribo)

Nmero requerido = 1,21 / [2 (0,11)] = 5,5 adoptamos 6,0 estribos.

Los estribos se deben distribuir sobre el potencial plano de fisuracin; longitud aproximada = 5/(tan 20) 14 in.

5"
14"
6 estribos No. 3
separacin 3"
Armadura del tabique
Usar 6 estribos cerrados No. 3 separados
+ 3 in. en la parte superior de la pilastra
_
14 - 11
6. Verificar la armadura requerida solamente para carga permanente ms los efectos de la contraccin y la
temperatura. Usar un factor de carga de 0,9 para la carga permanente de manera de maximizar la traccin neta a
travs del plano de corte.

( )
u u
R 0, 9D 0, 9 25 22, 5 kips, T 32 kips = = = =

( ) ( )
u
V 22, 5 sin 70 32 cos 70 21,1 11, 0 32,1 kips = + = + =

( ) ( )
u
N 32 sin 70 22, 5 cos 70 30,1 7, 7 22, 4 kips = = = (traccin neta)

( )
2
vf
32,1
A 0, 43 in.
0, 75 60 1, 4sin 70 cos 70
= =
+

2
n
22, 4
A 0, 53 in.
0, 75 60 sin 70
= =

2 2
s
A 0, 43 0, 53 0, 96 in. 1, 21 in. = + = <

Por lo tanto, el diseo original para la totalidad de la carga permanente ms la sobrecarga es determinante.

7. Verificar la mxima resistencia al corte permitida.

| | | |
n(max) c c c
V 0, 2f ' A 800A = 11.7.5

Tomando el ancho de la pilastra como 16 in.:

2
c
5
A 16 234 in.
sin 20
| |
= =
|
\ .

( )( ) ( )
n(max)
V 0, 2 3500 234 / 1000 164 kips = = (valor determinante)

o bien ( ) ( )
n(max)
V 800 234 / 1000 187 kips = =

( )
n(max)
V 0, 75 164 123 kips = =

u n(max)
V 84, 3 kips V 123 kips = = VERIFICA Ec. (11-1)

15
Mnsulas y entalladuras
horizontales en vigas


Antes del Cdigo 2002, los requisitos del artculo 11.9 slo eran aplicables a las mnsulas en las cuales la relacin entre la luz de
corte y la profundidad, a/d, era menor o igual que 1,0. El Cdigo 2002 permite utilizar los requisitos del Apndice A, Modelos de
Bielas y Tirantes, para disear mnsulas con relaciones a/d menores que 2,0 (11.9.1). Ver la Parte 17.

11.9 LMITES DE APLICACIN DE LOS REQUISITOS PARA MNSULAS

El procedimiento de diseo para mnsulas reconoce el comportamiento como viga de gran altura o como reticulado simple de estos
elementos con baja longitud de corte, como se ilustra en la Figura 15-1. Se deben impedir los cuatro modos de falla potenciales
indicados en la Figura 15-1: (1) Falla por corte directo en la interfase entre la mnsula y el elemento en que se apoya; (2) Fluencia
de la armadura traccionada por el momento y la traccin directa; (3) Aplastamiento de la "biela" comprimida interna; y (4) Falla
localizada por aplastamiento o por corte debajo del rea cargada.

Para disear mnsulas en las cuales la relacin entre la luz de corte y la altura, a/d, es menor que 2, se pueden usar los requisitos
del Apndice A. Los requisitos de los artculos 11.9.3 y 11.9.4 se permiten cuando a/d 1 y la fuerza horizontal N
uc
V
n
.

Independientemente del mtodo de diseo utilizado, se deben satisfacer los requisitos de los artculos 11.9.2, 11.9.3.2.1, 11.9.3.2.2,
11.9.5 y 11.9.6.

Cuando a/d es mayor que 2,0 las mnsulas se deben disear como voladizos, utilizando los requisitos aplicables para flexin y
corte.

15 - 2

Figura 15-1 Comportamiento estructural de una mnsula

11.9.1 - 11.9.5 Requisitos de diseo

La seccin crtica para el diseo de las mnsulas se toma en la cara del apoyo. Esta seccin se debe disear para que resista
simultneamente un esfuerzo de corte V
u
, un momento M
u
= V
u
a + N
uc
(h d), y una fuerza de traccin horizontal N
uc
(11.9.3). El
valor de N
uc
no debe ser menor que 0,2V
u
, a menos que se adopten disposiciones especiales para evitar las fuerzas de traccin
(11.9.3.4). Este valor mnimo de N
uc
se ha establecido para tomar en cuenta el comportamiento incierto de las uniones deslizantes
y/o los apoyos flexibles. Adems, tpicamente la fuerza de traccin N
uc
se debe a causas indeterminadas tales como la contraccin
restringida o las tensiones de origen trmico. En cualquier caso, esta fuerza se debe considerar siempre como una sobrecarga a la
cual se aplicar un factor de carga igual a 1,6 (11.9.3.4). Debido a que el diseo de las mnsulas es controlado fundamentalmente
por corte, el artculo 11.9.3.1 especifica que el factor de reduccin de la resistencia, , se debe tomar igual a 0,75 para todas las
condiciones de diseo.

Para el hormign de peso normal, la resistencia al corte V
n
se limita al menor valor entre 0,2f'
c
b
w
d y 800b
w
d (11.9.3.2). Para el
hormign liviano, V
n
est limitada por los requisitos del artculo 11.9.3.2.2, los cuales son ms restrictivos que los
correspondientes a hormign de peso normal. Ensayos realizados han demostrado que en el caso del hormign liviano V
n
depende
de f'
c
y de a/d.

Para las mnsulas la armadura requerida es:

A
vf
= rea de armadura de corte por friccin para resistir el corte directo V
u
, calculada de acuerdo con el artculo
11.7 (11.9.3.2).

A
f
= rea de armadura de flexin para resistir el momento M
u
= V
u
a + N
uc
(h d), calculada de acuerdo con los
artculos 10.2 y 10.3 (11.9.3.3).

A
n
= rea de armadura para resistir la fuerza de traccin directa N
uc
, calculada de acuerdo con el artculo 11.9.3.4.

En la Figura 15-2 se ilustra la armadura que se debe proveer, incluyendo:

d
N
h
uc
u V
a
4
3
1
(1) Plano de corte
(2) Tirante de traccin
(3) Biela de compresin
(4) Apoyo localizado
2
A
s
f
y
15 - 3
A
s
= armadura principal de traccin

A
h
= armadura de corte (estribos cerrados)

Esta armadura se provee de manera tal que la armadura total A
s
+ A
h
que atraviesa la cara del apoyo sea el valor mayor entre (a)
A
vf
+ A
n
, y (b) 3A
f
/2 + A
n
para satisfacer criterios basados en resultados de ensayos.
15.1

Si el caso determinante es (a) (es decir, A
vf
> 3A
f
/2):

s vf n h
A A A A = +

( )
vf n s n
A A 0, 5 A A = + 11.9.4

o bien
s vf n
A 2A / 3 A = + (armadura principal de traccin)

y ( )( )
h s n vf
A 0, 5 A A A / 3 = = (estribos cerrados) 11.9.4

Si el caso determinante es (b) (es decir, 3A
f
/2 > A
vf
):

s f n h
A 3A / 2 A A = +

( )
f n s n
3A / 2 A 0, 5 A A = +

o bien
s f n
A A A = + (armadura principal de traccin)

y ( )( )
h s n f
A 0, 5 A A A / 2 = = (estribos cerrados)

De acuerdo con el artculo 11.9.4, tanto en el caso (a) como en el caso (b), ( )( )
h s n
A 0, 5 A A = determina la cantidad de
armadura de corte que se debe proveer en forma de estribos cerrados paralelos a A
s
distribuidos en forma uniforme dentro de una
distancia igual a (2/3 d) adyacente a A
s
.

Se requiere una cuanta mnima de armadura principal de traccin
min
= 0,04f
c
/f
y
para asegurar un comportamiento dctil una vez
que se produce fisuracin bajo la accin del momento y la fuerza de traccin directa (11.9.5).

Figura 15-2 Armadura de una mnsula
h
d
2
3
d
placa de apoyo
N
V
barra para anclar
los estribos cerrados
A
a
uc
u
h
(estribos cerrados)
(armadura principal
de traccin)
s
A
barra de anclaje
15 - 4
ENTALLADURAS HORIZONTALES EN VIGAS

Las vigas que tienen entalladuras horizontales se deben disear para los efectos globales de flexin, corte, esfuerzos axiales y
torsin que actan en el elemento, como as tambin para los efectos locales en la proximidad de la entalladura (Referencias 15.2 y
15.6). El Cdigo no trata especficamente el diseo de las entalladuras horizontales en vigas. Esta seccin slo abarca los modos de
falla localizados y los requisitos de armadura para impedir estas fallas.

El diseo de las entalladuras de las vigas es similar al de las mnsulas en cuanto a las condiciones de carga, pero en las entalladuras
de vigas se deben considerar requisitos de diseo y detalles de armado adicionales. En consecuencia, an cuando el Cdigo no lo
trata especficamente, este captulo presenta el diseo de las entalladuras horizontales en vigas. En la Figura 15-3 se ilustran
algunos de los modos de falla ya descritos al hablar de las mnsulas. Sin embargo, en el caso de las entalladuras se debern
considerar dos modos de falla adicionales (ver Figura 15-3): (5) separacin entre la entalladura y el alma de la viga cerca de la
parte superior de la entalladura en la proximidad de la carga de la entalladura, y (6) punzonado. La carga vertical aplicada a la
entalladura es resistida por una biela comprimida. A su vez, la componente vertical de la biela comprimida inclinada debe ser
tomada por los estribos del alma (ramas de los estribos A
v
adyacentes a la cara lateral del alma) que actan como armadura "de
suspensin" para llevar la carga de la entalladura a la parte superior de la viga. En la esquina formada por la interseccin de la
entalladura y el alma aparecer una fisura diagonal que se extender hasta el estribo y continuar adyacente al mismo. Por este
motivo, para calcular el momento debido a V
u
se utiliza una luz de corte, a
f
, ligeramente mayor. Ahora bien, la seccin crtica para
el momento se toma en el centro de los estribos de la viga, y no en la cara de la viga. Adems, para las entalladuras horizontales en
las vigas, para la resistencia a la flexin el brazo de momento interno no se debe tomar mayor que 0,8h.

Figura 15-3 Comportamiento estructural de una entalladura horizontal en una viga

El procedimiento de diseo descrito en esta seccin se basa en investigaciones realizadas por Mirza y Furlong (Referencias 15.3 a
15.5). La informacin clave que necesita el ingeniero es poder establecer el ancho efectivo de la entalladura para cada uno de los
potenciales modos de falla. Mirza y Furlong determinaron estos anchos efectivos realizando estudios analticos cuyos resultados
han sido verificados mediante ensayos a gran escala. Las entalladuras horizontales en las vigas tambin se pueden disear
aplicando el procedimiento de diseo por bielas y tirantes (ver la discusin correspondiente en la Parte 32).

El diseo para impedir los modos de falla localizados exige considerar las siguientes acciones:

1. Corte V
u

2. Fuerza de traccin horizontal N
uc
mayor o igual que 0,2V
u
, pero nunca mayor que V
u

3. Momento M
u
= V
u
a
f
+ N
uc
(h d)

La armadura para los diferentes modos de falla se determina en base a los anchos efectivos o secciones crticas que se discuten a
continuacin. En todos los casos, las resistencias requeridas (V
u
, M
u
, N
u
) nunca deben ser menores o iguales que las resistencias de
diseo (V
n
, M
n
, N
n
). El factor de reduccin de la resistencia se toma igual a 0,75 para todas las acciones, igual que en el caso
af
A f
v
Vu
N
uc
h
d
y
5
2
1
6
3
4
(1) Plano de corte
(2) Tirante de traccin
(3) Biela de compresin
(4) Apoyo localizado
(5) Separacin
(6) Punzonado
15 - 5
de las mnsulas. A continuacin se indican los requisitos de resistencia para los diferentes modos de falla en el caso de hormign
de peso normal. Si se utiliza hormign de agregados livianos se debern realizar las modificaciones especificadas en el artculo
11.2.

a. Corte por friccin

En la Figura 15-4 se ilustran los parmetros que afectan la determinacin de la armadura de corte por friccin.

( )
u c
V 0, 2 f ' W 4a d + (1)

vf y
A f

donde d = profundidad efectiva de la entalladura desde el baricentro de la capa superior de armadura transversal de la
entalladura hasta la parte inferior de la entalladura (ver Figura 15-4)

= coeficiente de friccin de acuerdo con el artculo 11.7.4.3

Observar que de acuerdo con el artculo 11.7.5 se debe satisfacer
c
0, 2f ' 800 psi.

Si ( ) W 4a S + > , entonces
u c
V 0, 2 f ' Sd , siendo S la distancia entre centros de apoyos adyacentes en la misma entalladura.

En los extremos de la entalladura, ( )
u c
V 0, 2 f ' 2c d , siendo c la distancia entre el centro del apoyo del extremo y el extremo
de la entalladura. Sin embargo, 2c debe ser menor o igual que el menor valor entre (W + 4a) y S.

Figura 15-4 Corte por friccin

b. Flexin

En la Figura 15-5 se ilustran las condiciones correspondientes a flexin y traccin directa.

( ) ( )
u f uc f y
V a N h d A f jd + (2)

uc n y
N A f

La armadura principal de traccin A
s
debe ser igual al mayor valor entre (A
f
+ A
n
) (2A
vf
/3 + A
n
). Si (W + 5a
f
) > S, la
armadura se debe colocar en una distancia S. En los extremos de la entalladura, la armadura se debe colocar en una distancia
(2c), siendo c la distancia entre el centro del apoyo del extremo y el extremo de la entalladura, pero nunca mayor que 1/2 (W +
5a
f
). La Referencia 15.5 recomienda adoptar jd= 0,8d.

w
w + 4a
V
u
d
V
u
a
15 - 6

Figura 15-5 Flexin y traccin directa

c. Corte por punzonado

En la Figura 15-6 se ilustra el permetro crtico para el corte por punzonado.

( )
u c f f
V 4 f ' W 2L 2d d + + (3)

donde d
f
= profundidad efectiva de la entalladura entre la parte superior de la entalladura y el centro de la armadura
transversal inferior (ver Figura 15-6).

Las pirmides truncadas correspondientes a apoyos adyacentes no se deben superponer. En los extremos de la entalladura,

( )
u c f f
V 4 f ' W L d d + +

Figura 15-6 Corte por punzonado

d. Armadura de suspensin

La armadura de suspensin se debe dimensionar de manera que satisfaga los criterios de resistencia. Adems, si la entalladura
estar sujeta a un gran nmero de sobrecargas repetitivas, como en el caso de los edificios para estacionamiento de vehculos y
en los puentes, se deber considerar el comportamiento en servicio. Como se ilustra en la Figura 15-7, la resistencia es
determinada por

v y
u
A f
V S
s
(4)
a
d h
N
uc
V
u
W
W + 5a
f
V
u
f
W
L
d
2
f f d
2
d
2
f
V
u
f
d
f d
2
15 - 7
donde A
v
= rea de una rama de la armadura de suspensin

S = distancia entre las cargas que actan en la entalladura

s = separacin de la armadura de suspensin

El comportamiento en servicio est determinado por

( )
( )
v y
u
A 0, 5f
V W 3a
s
+ (5)

donde V es la reaccin debida a las cargas permanentes y sobrecargas de servicio.

Figura 15-7 Armadura de suspensin para impedir que la entalladura se separe del alma

Adems, la armadura de suspensin de las Te invertidas est determinada por la consideracin del modo de falla por corte
ilustrado en la Figura 15-8:

( )
v y
u c f f f
A f
2V 2 2 f ' b d' W 2d'
s
(
+ +

(6)

donde d'
f
= profundidad del ala entre la parte superior de la entalladura y el centro de la armadura longitudinal inferior (ver
Figura 15-8).

Figura 15-8 Armadura de suspensin para impedir que la entalladura se separe parcialmente del alma y el corte de
la entalladura
W + 3a
W
a
V
u
A , s
V , s
u
v
b
f W + 2d'
W
f
V
u
u
V u
V
v
A , s
d'
f
15 - 8
11.9.6 Desarrollo y anclaje de la armadura

Todas las armaduras se deben desarrollar completamente a ambos lados de la seccin crtica. En general el anclaje dentro del
apoyo se materializa mediante una longitud embebida o ganchos. En las mnsulas la distancia entre la carga y la cara del apoyo
generalmente es corta, de manera que es necesario proveer anclaje especial en los extremos exteriores tanto de la armadura
principal A
s
como de la armadura de corte A
h
. Normalmente el anclaje de A
s
se logra soldando una barra de anclaje de igual
tamao en los extremos de A
s
(Figura 15-9(a)), o bien soldndola a un perfil de guardia. En el primero de los casos, la barra de
anclaje debe estar ubicada ms all del borde del rea cargada. Si el anclaje se materializa mediante un gancho o un doblando A
s
, la
carga no se debe proyectar ms all de la porcin recta del gancho o codo (Figura 15-9(b)). En las entalladuras horizontales en
vigas, el anclaje se puede lograr mediante un gancho o doblando la armadura, siendo aplicable la misma limitacin referida a la
ubicacin de la carga (Figura 15-10). Si una mnsula o la entalladura de una viga se disean para resistir ciertas fuerzas
horizontales especficas, la placa de apoyo se debe soldar a A
s
.

Figura 15-9 Detalles de anclaje usando (a) soldadura a una barra transversal y (b) barra doblada

Los estribos cerrados usados para A
h
deben estar anclados de manera similar, generalmente rodeando una barra del mismo
dimetro que los estribos cerrados dispuesta especialmente para tal fin (ver Figura 15-2)

Figura 15-10 Detalles de armado de la entalladura horizontal en una viga

d
b
b d
s A
La carga no debe
sobrepasar esta lnea
Superficie
cargada
Armadura
principal, A
Barra de anclaje
R
e
c
t
a
Curva
(a) (b)
s
t =d /2
w b
b w
t =d /2
w
= 3/4 d
b
w
= 3/4 d
b
V
u
(A +
s
A )*
h
N
u
A
v
rama del estribo
de la viga
Zona recta
El apoyo no se debe prolongar ms all de
la zona recta de las barras (A
s
+ A
h
) (11.9.7)
* Se limita a barras pequeas por el
tipo de doblado requerido.
15 - 9
REFERENCIAS

15.1 Mattock, Alan H., Chen, K.C. y Soongswang, K., "The Behavior of Reinforced Concrete Corbels," PCI Journal, Prestressed
Concrete Institute, V. 21, No. 2, Marzo-Abril 1976, pp. 52-77.

15.2 Klein, G-J., "Design of Spandrel Beams," PCI Journal, V. 31, No. 5, Setiembre-Octubre 1986, pp. 76-124.

15.3 Mirza, Sher Ali y Furlong, Richard W., "Strength Criteria for Concrete Inverted T-Girder," Journal of Structural
Engineering, V. 109, No. 8, Agosto 1983, pp. 1836-1853.

15.4 Mirza, Sher Ali y Furlong, Richard W., "Serviceability Behavior and Failure Mechanisms of Concrete Inverted T-Beam
Bridge Bent Caps," ACI Journal, Proceedings, Vol. 80, No. 4, Julio-Agosto 1983, pp. 294-304.

15.5 Mirza, Sher Ali y Furlong, Richard W., "Design of Reinforced and Prestressed Concrete Inverted T-Beams for Bridge
Structures," PCI Journal, Vol. 30, No. 4, Julio-Agosto 1985, pp. 112-136.

15.6 "Design of Concrete Beams for Torsion," Portland Cement Association, Skokie, Illinois, 1999.

15 - 10
Ejemplo 15.1 Diseo de una mnsula corta

Disear una mnsula corta con las dimensiones mnimas necesarias para soportar una viga como se ilustra a continuacin. La
mnsula se proyecta a partir de una columna cuadrada de 14 in. de lado. La restriccin de la fluencia lenta y la contraccin crea una
fuerza horizontal de 20 kips en el apoyo soldado.

c
f ' 5000 psi = (hormign de peso normal)

y
f 60.000 psi =

Reacciones de la viga:

DL 24 kips =
LL 37, 5 kips =
T 20 kips =

Referencia

1. Dimensionar la placa de apoyo en base a la resistencia al aplastamiento del hormign segn el artculo 10.17.
El ancho de la placa de apoyo es de 14 in.

( ) ( )
u
V 1, 2 24 1, 6 37, 5 88, 8 kips = + = Ec. (9-2)

( )
u nb c 1
V P 0, 85f ' A = 10.17.1

0, 65 = 9.3.2.4

( )
1 1
88, 8 0, 65 0, 85 5 A 2, 763A = =

2
1
88, 8
A 32,14 in.
2, 763
= =

Longitud de apoyo
32,14
2, 30 in.
14
=

Usar una placa de apoyo rectangular de 2,5 in. 14 in.

2. Determinar la luz de corte 'a' con una luz mxima de 1
in. en el extremo de la viga. Se asume que la reaccin de
la viga acta en el punto correspondiente a un tercio de
la placa de apoyo para simular la rotacin de la viga
soportada y la distribucin triangular de las tensiones
debajo de la placa de apoyo.

( )
2
a 2, 5 1, 0 2, 67 in.
3
= + =

Usar a = 3 in. mximo.
Columna
Mnsula de apoyo
Placa de apoyo de acero de 1/2"
Viga
1" 2,5" 1" 1,5"
0,5"
h
d
1"
placa 3/8"
Asumir
barra #8
Cara de la columna Cara de la viga
1" max
V
u
N
uc
a
15 - 11
Detallar la barra transversal justo afuera del borde exterior del apoyo.

3. Determinar la altura total de la mnsula en base a la resistencia al corte limitante V
n
.

V
n
es el menor valor entre V
n
= 800 b
w
d (valor determinante) 11.9.3.2.1

o bien ( )
n c w w w
V 0, 2f ' b d 0, 2 5000 b d 1000b d = = =

Por lo tanto, ( )
u n w
V V 800b d =

( )
requerida
88.800
d 10, 57 in.
0, 75 800 14
= =

Suponiendo una barra No. 8, placa de acero de 3/8 in., ms la tolerancia,

h 10, 57 1, 0 11, 57 in. Usar h 12 in. = + = =

Para el diseo, d = 12,0 1,0 = 11,0 in.

a
0, 27 1
d
= < VERIFICA 11.9.1

Adems,
uc
N 1, 6 20 32, 0 kips = = (tratar como sobrecarga)

uc u
N V 88, 8 kips < = VERIFICA

4. Determinar la armadura de corte por friccin A
vf
. 11.9.3.2

( )( )
2 u
vf
y
V 88, 8
A 1, 41 in.
f 0, 75 60 1, 4 1
= = =

11.7.4.1

5. Determinar la armadura de traccin directa A
n
.

2 uc
n
y
N 32, 0
A 0, 71 in.
f 0, 75 60
= = =

11.9.3.1

6. Determinar la armadura de flexin A
f
. 11.7.4.3

( ) ( ) ( )
u u uc
M V a N h d 88,8 3 32 12 11 298, 4 in. kips = + = + = 11.9.3.3

Hallar A
f
usando mtodos convencionales para diseo a flexin o bien, conservadoramente, usar j
u
d = 0,9d.

( )( )
2
f
298, 4
A 0, 67 in.
0, 75 60 0, 9 11
= =

Observar que para todos los clculos = 0,75. 11.9.3.1

7. Determinar la armadura principal de traccin A
s
11.9.3.5

15 - 12
( )
2 2
vf f
2 2
A 1, 41 0, 94 in. A 0, 67 in.
3 3
= = > = ; por lo tanto,
vf
2
A
3
determina el diseo.

2
s vf n
2
A A A 0, 94 0, 71 1, 65 in.
3
= + = + =

Usar 2 barras No. 9, A
s
= 2,0 in.
2

Verificar armadura mnima: 11.9.5

c
min
y
f ' 5
0, 04 0, 04 0, 0033
f 60
| |
| |
= = = |
|
|
\ .
\ .

( )( )
2 2
s(min) s
A 0, 0033 14 11 0, 51 in. A 2, 0 in. = = < = VERIFICA

8. Determinar la armadura de corte A
h
. 11.9.4

( ) ( )
2
h s n
A 0, 5 A A 0, 5 2, 0 0, 71 0, 65 in. = = =

Usar 3 estribos No. 3,
2
h
A 0, 66 in. =

Distribuir los estribos en los dos tercios de altura efectiva de la mnsula adyacentes a A
s
.

6
1
2
"
6
"

>
d
/
2
6"
d

=

1
1
"
3"
3
"
7
"

>

d
/
2
h
=

1
2
"
1" max
2 barras #9
(A principal)
barra transv.
#9 soldada
3 estribos cerrados #3 a 2" e/c
barra #3
Placa de acero 2
1
2
x 14 x
1
2
"
Gancho
normal
Mnsula ms pequea permitida
con guardacanto de perfil de acero
Soldar a 2" x 2" x
1
4
"
5
3
4
1
2
3
1
4
11.9.7
Placa de acero 5 x 14 x
3
8
"
15 - 13
Ejemplo 15.2 Diseo de una mnsula corta, usando hormign liviano y el Mtodo de
Corte por Friccin Modificado

Disear una mnsula corta que se proyecta a partir de una columna cuadrada de 14 in. de lado para soportar las siguientes
reacciones de viga:

carga permanente = 32 kips

sobrecarga = 30 kips

fuerza horizontal = 24 kips

c
f ' 4000 psi = (hormign liviano)

y
f 60.000 psi =

Referencia

1. Dimensionar la placa de apoyo.

( ) ( )
u
V 1, 2 32 1, 6 30 86, 4 kips = + = Ec. (9-2)

( )
u nb c 1
V P 0, 85f ' A = 10.17.1

0, 65 = 9.3.2.4

( )
1
86, 4 0, 65 0, 85 4 A =

Resolviendo,
2
1
A 39,1 in. =

Longitud de apoyo requerida
39,1
2,8 in.
14
= =

Usar una placa de apoyo de 14 in. 3 in.

2. Determinar a.

Suponer que la reaccin de la viga acta en el punto correspondiente al tercio exterior de la placa de apoyo, y que
hay una luz de 1 in. entre la parte posterior de la placa de apoyo y la cara de la columna. Por lo tanto:

( )
2
a 1 3 3 in.
3
= + =

3. Determinar la altura total de la mnsula en base a la resistencia al corte V
n
. Para poder colocar la armadura y el
hormign ms cmodamente, intentar con h = 15 in. Suponiendo una barra No. 8:

a
1" max
V
u
h
N
uc
15 - 14
d 15 0, 5 0, 375 14,13 in., digamos 14 in. = =

a 3
0, 21 1, 0
d 14
= = < 11.9.1

uc u
N 1, 6 24 38, 4 kips V 86, 4 kips = = < = VERIFICA

Para hormign liviano y f'
c
= 4000 psi, V
n
es el menor valor entre: 11.9.3.2.2

( )
n w
a 14
V 800 280 b d 800 280 0, 21 14 145, 3 kips
d 1000
| |
= = = (
|
\ .

( ) ( )( )
n c w
a 14
V 0, 2 0, 07 f ' b d 0, 2 0, 07 0, 21 4000 14 145, 3 kips
d 4000
| |
= = = (
|
\ .

( )
n u
V 0, 75 145, 3 109, 0 kips V 86, 4 kips = = > = VERIFICA

4. Determinar la armadura de corte por friccin A
vf
. 11.9.3.2

Usando un Mtodo de Corte por Friccin Modificado de acuerdo con lo permitido por el artculo 11.7.3 (ver
R11.7.3):

vf y
n vf y 1 w
w
A f
V 0,8A f K b d, con no menor que 200 psi
b d
= +

Para hormign liviano, K
1
= 200 psi R11.7.3

( )
u n vf y w
V V 0, 8A f 0, 2b d = +

Resolviendo para A
vf
:

( )
( )
u w w
vf
y
y
V 0, 2b d b d
A , pero no menor que 0,2
f
0, 8f

=

( )
( )
2
86, 4 0, 75 0, 2 14 14
1, 58 in.
0, 75 0, 8 60

= =

pero no menor que
2 w
y
b d 14 14
0,2 0, 2 0, 65 in.
f 60
= =

Para poder comparar, calcular A
vf
usando la Ecuacin (11-25): 11.7.4.3

Para hormign liviano,

( ) 1, 4 1, 4 0, 75 1, 05 = = =

2 2 u
vf
y
V 86, 4
A 1, 83 in. 1, 58 in.
f 0, 75 60 1, 05
= = = >

15 - 15

Nota: El mtodo de corte por friccin modificado presentado en el artculo R11.7.3 permite estimar con mayor
precisin la resistencia a la transferencia de corte que el mtodo conservador del artculo 11.7.4.1.

5. Determinar la armadura de flexin A
f
. 11.9.3.3

( ) ( ) ( )
u u uc
M V a N h d 86, 4 3 38, 4 15 14, 0 297, 6 = + = + = in.-kips

Hallar A
f
usando mtodos convencionales para diseo a flexin o bien, conservadoramente, usar j
u
d = 0,9d.

2 u
f
y u
M 297, 6
A 0, 53 in.
f j d 0, 75 60 0, 9 14
= = =

Observar que para todos los clculos = 0.75. 11.9.3.1

6. Determinar la armadura de traccin directa A
n
. 11.9.3.4

2 uc
n
y
N 38, 4
A 0,85 in.
f 0, 75 60
= = =

7. Determinar la armadura principal de traccin A
s
. 11.9.3.5

2 2
vf f vf
2 2 2
A = 1,83=1,22 in. > A =0,53 in. ; por lo tanto, A
3 3 3
| | | | | |
| | |
\ . \ . \ .
determina el diseo.

2
s vf n
2
A A A 1, 22 0, 85 2, 07 in.
3
| |
= + = + =
|
\ .

Usar 3 barras No. 8, A
s
= 2,37 in.
2

Verificar
2 2
s(min) s
4
A 0, 04 14 14 0, 52 in. A 2, 37 in.
60
| |
= = < =
|
\ .
VERIFICA 11.9.5

8. Determinar la armadura de corte A
h
. 11.9.4

( ) ( )
2
h s n
A 0, 5 A A 0, 5 2, 37 0,85 0, 76 in. = = =

Usar 4 estribos No, 3, A
h
= 0,88 in.
2

La armadura de corte se debe colocar en una distancia igual a dos tercios de la altura efectiva de la mnsula
adyacente a A
s
.

(max)
2 14
s 2, 33 in.
3 4
| |
= =
|
\ .
Usar una separacin de 2 1/4 in. entre los centros de los estribos.

9. Detalles de la mnsula.

La mnsula se proyectar (1 + 3 + 2) = 6 in. a partir de la cara de la columna.

Usar una altura de 6 in. en la cara exterior de la mnsula, luego la altura en el borde exterior de la placa de apoyo
ser:
15 - 16

14
6 3 9 in. 7, 0 in.
2
+ = > = VERIFICA 11.9.2

A
s
se debe anclar en la cara frontal de la mnsula soldando una barra No. 8 transversalmente en los extremos de
las barras de A
s
.

A
s
se debe anclar dentro de la columna por medio de ganchos normales.

3"
6"
1" Max.
2"
6"
3"
15"
3
2
Barra transv. No. 8
Soldada
4 estribos No. 3 separados 2
1
4
" entre centros,
y una barra No. 3 como la ilustrada
Gancho
Normal
3 barras No. 7 soldadas
a la placa de apoyo
11.9.6
15 - 17
Ejemplo 15.3 Diseo de una entalladura horizontal en una viga

c
f ' 5000 psi = (hormign de peso normal)

y
f 60.000 psi =

La viga en L ilustrada debe soportar un tablero para estacionamiento de vehculos formado por vigas tipo Te doble con una luz de
64 ft. Las mximas cargas de servicio por nervio de la Te doble son: DL = 11,1 kips; LL = 6,4 kips; carga total = 17,5 kips. Las
cargas pueden ocurrir en cualquier ubicacin sobre la entalladura de la viga en L, excepto cerca de los extremos de la viga. Los
nervios de las vigas tipo Te doble apoyan sobre placas de neopreno de 4,5 in. 4,5 in. 1/4 in. (carga mxima de servicio = 1000
psi)

El diseo de acuerdo con los requisitos del cdigo para mnsulas y entalladuras de viga puede requerir el uso de una entalladura
ms ancha que las 6 in. indicadas. Para mantener el ancho de 6 in. es posible que sea necesario: (1) Utilizar una placa de apoyo de
mayor resistencia (hasta 2000 psi), o bien (2) Anclar la armadura principal de la entalladura A
s
a un perfil de guardia.

Este ejemplo se basar en la entalladura de 6 in. de ancho con la placa de apoyo cuadrada de 4,5 in. de lado. Al final del ejemplo se
mostrar un diseo alternativo.

Nota: Este ejemplo ilustra el diseo para impedir los potenciales modos de falla locales. Adems, las entalladuras se deben disear
para los efectos globales (no considerados en este ejemplo). Las Referencias 15.2 a 15.6 contienen ms informacin sobre este
tema.

Referencia

1. Verificar las dimensiones de la placa de apoyo (4,5 4,5 in.) (carga mxima de servicio 1000 psi).

Capacidad = 4, 5 4, 5 1, 0 20, 3 kips 17, 5 kips = > VERIFICA

2. Determinar las luces de corte y alturas efectivas tanto para corte como para flexin (Referencias 15.3 a 15.5). La
reaccin se considera aplicada en el punto correspondiente al tercio exterior de la placa de apoyo.

a. Para corte por friccin

2
a 4, 5 1, 0 4 in.
3
(
= + =
(

6"
1"
7"
1
2
"
2
4
"
V
u
uc
N
w
b
b
d
=
1
0
,
7
5
"
h
=
1
2
"
Ancho efectivo
w
L
Nervios a 48" entre centros.
Ninguno est ubicado cerca del
extremo de la viga.
b = 5"
Placa de apoyo 4-1/2" x 4-1/2"
15 - 18
Ancho efectivo = ( ) W 4a 4, 5 4 4 20, 5 in. + = + =

b. Para la flexin la seccin crtica se encuentra en el centro de la armadura de suspensin (A
v
)

Asumir un recubrimiento de 1 in. y estribos formados por barras No. 4

f
a 4 1 0, 25 5, 25 in. = + + =

Ancho efectivo = ( )
f
W 5a 4, 5 5 5, 25 30, 75 in. + = + =

3. Verificar la resistencia al aplastamiento del hormign

( ) ( )
u
V 1, 2 11,1 1, 6 6, 4 23, 6 kips = + = Ec. (9-2)

( )
nb c 1
P 0, 85f ' A = 10.17.1

0, 65 = 9.3.2.4

( )
nb
P 0, 65 0, 85 5 4, 5 4, 5 55, 9 kips 23, 6 kips = = > VERIFICA

4. Verificar la seccin efectiva de la entalladura para la mxima resistencia nominal al corte, V
n
. 11.9.3.2.1

( )
c n w w
Para f ' 5000 psi : V (max) 800b d, donde b W 4a 20, 5 in. = = = + =

( )( )
n
800 20, 5 10, 75
V 176, 3 kips
1000
= =

0, 75 = 11.9.3.1

( )
n
V 0, 75 176, 3 132, 2 kips 23, 6 kips = = > VERIFICA

5. Determinar la armadura de corte por friccin, A
vf
. 11.9.3.2

( )
2 u
vf
y
V 23, 6
A 0, 37 in. /
f 0, 75 60 1, 4
= = =

por ancho efectivo de 20,5 in. 11.7.4.1

donde 1, 4 = 11.7.4.3

6. Verificar el corte por punzonado (Ecuacin (3)).

( )
u c f f
V 4 f ' W 2L 2d d + +

W L 4, 5 in. = =

d 10 in. (valor supuesto)

( ) ( ) ( )
c f f
4 f ' 3W 2d d 4 0, 75 5000 3 4, 5 2 10 10/1000 + = + (

15 - 19
71,1 kips 23, 6 kips = >

7. Determinar la armadura para resistir la traccin directa, A
n
. A menos que se adopten disposiciones especiales
para reducir la traccin directa, N
u
no se debe tomar menor que 0,2V
u
para considerar las fuerzas inesperadas que
se pueden producir debido a la restriccin de las deformaciones a largo plazo del elemento soportado o debido a
otras causas. Si la entalladura se disea para resistir fuerzas horizontales especficas la placa de apoyo se debe
soldar a la armadura de traccin, A
s
.

( )
u u
N 0, 2V 0, 2 23, 6 4, 7 kips = = =

( )
( )
2 2 u
n
y
N 4, 7
A 0,10 in. / por ancho efectivo de 30,75 in. 0,003 in. / in.
f 0, 75 60
= = =

8. Determinar la armadura de flexin, A
f
.

( ) ( ) ( )
u u f u
M V a N h d 23, 6 5, 25 4, 7 12 10, 75 129, 8 = + = + = in.-kips

Hallar A
f
usando mtodos convencionales para diseo a flexin. Para las entalladuras horizontales en vigas la
Referencia 15.5 recomienda usar j
u
d = 0,8d.

0, 75 = 11.9.3.1

( )( )
2 2
f
129, 8
A 0, 34 in. / por 30, 75 in. de ancho 0, 011 in. / in.
0, 75 60 0, 8 10, 75
= = =

9. Determinar la armadura principal de traccin, A
s
. 11.9.3.5

2 2
vf
2 2
A 0, 37 0, 25 in. / por 20, 5 in. de ancho 0, 012 in. / in.
3 3
| | | |
= = =
| |
\ . \ .

2
s vf n
2
A A A 0, 012 0, 003 0, 015 in. / in.
3
| |
= + = + =
|
\ .

2
s f n
A A A 0, 011 0, 003 0, 014 in. / in. = + = + =

Verificar
c
s(min)
y
f '
A 0, 04 d
f
| |
= |
|
\ .
por in. de ancho 11.9.5

2 2
5
0, 04 10, 75 0, 036 in. / in. 0, 015 in. / in.
60
| |
= = >
|
\ .

Para los elementos que tienen entalladuras de poca altura, el valor de A
s
mnima dado por el artculo 11.9.5 casi
siempre ser determinante.

10. Determinar la armadura de corte, A
h
.

( ) ( )
2
h s n
A 0, 5 A A 0, 5 0, 036 0, 003 0, 017 in. in. = = = 11.9.4

11. Determinar el tamao y la separacin final de la armadura.
11.9.3.3
15 - 20

Para
2
s
A 0, 036 in. / in. =

Intentar con barras No. 5 (
2
A 0, 31 in. = )

max
0, 31
s 8, 6 in.
0, 036
= =

Usar barras No. 5 con una separacin de 8 in.

2
h
A 0, 017 in. / in. = Para simplificar la construccin proveer la armadura A
h
con la misma separacin de 8 in.

Proveer Barras No. 4 (
2
A 0, 2 in. = ) con una separacin de 8 in. en una distancia igual a 2/3d adyacente a A
s
.

12. Verificar el rea requerida de armadura de suspensin.

Por motivos de resistencia (Ecuacin (4)):

u
v
y
V s
A
f S
=

Para s = 8 in. y S = 48 in.

2
v
23, 6 8
A 0, 09 in.
0, 75 60 48
= =

Por motivos de comportamiento en servicio (Ecuacin (5)):

( )
v
y
V s
A
0, 5f W 3a
=
+

V 11,1 6, 4 17, 5 kips = + =

( ) W 3a 4, 5 3 4 16, 5 in. + = =

2
v
17, 5 8
A 0, 28 in.
0, 5 60 16, 5
= =

Se requieren barras de suspensin No. 5 con una separacin de 8 in.

Se deben disponer estribos suficientes para la combinacin de corte y torsin para resistir los efectos globales en
la entalladura de la viga (Ver Referencias 15.5 y 15.6).

13. Detalles de armado

De acuerdo con el artculo 11.9.7, el rea de apoyo (placa de 4,5 in.) no se debe extender ms all de la porcin
recta de la armadura de la entalladura de la viga, ni ms all del borde interno de la barra de anclaje transversal.
Con una placa de apoyo de 4,5 in. esto exige aumentar el ancho de la entalladura a 9 in. como se ilustra a
continuacin. Alternativamente, otra manera de satisfacer la intencin del artculo 11.9.7 sera usar una
15 - 21
entalladura de 6 in. con una placa de 3 in. de resistencia media (1500 psi), soldando la armadura de la entalladura
a un perfil de guardia o guardacanto.

9"
4,5"
6"
No. 5 @ 8"
No. 4 @ 8"
No. 5
No. 5
@ 8"
No. 4 @ 8"
Barra No. 3
Barra continuada
[Ref. 15.3 - 15.5]
Final del apoyo como
se describe en 11.9.7
Barra de suspensin
Detalle de la entalladura de 9 in. Detalle de la entalladura de 6 in.
(Alternativa)
Perfil de guardia
Apoyo
de 3"

16
Corte en losas


La actualizacin consiste fundamentalmente en la revisin de los requisitos para la armadura de corte y los conectores de corte en
losas. Especficamente, los requisitos que fueron revisados o agregados son los siguientes:

Se revis el artculo 11.12.3, el cual ahora incluye el espesor mnimo de losa requerido con armadura de corte.
Se revis el artculo 11.12.3.1, en el cual ahora se define el rea de armadura de corte calculada.
Se agreg un nuevo artculo 11.12.3.3 para incluir detalles sobre la colocacin de la armadura de corte.
Se agreg un nuevo artculo 11.12.3.4 para especificar el anclaje de la armadura de corte.
Se revis el artculo 11.12.6.2, el cual ahora especifica la terminacin de la armadura de corte en las uniones losa-columna
diseadas para corte directo y transferencia de momento.

11.12 REQUISITOS ESPECIALES PARA LOSAS Y ZAPATAS

Para el diseo al corte de losas y zapatas se deben satisfacer los requisitos de la seccin 11.12. Esta seccin incluye requisitos sobre
secciones de corte crtico, resistencia nominal al corte del hormign y armadura de corte.

11.12.1 Seccin crtica para el corte

En las losas y zapatas, la resistencia en la cercana de las columnas, cargas concentradas o reacciones es gobernada por la ms
severa de las dos condiciones siguientes:

Comportamiento como viga ancha, o corte en una sola direccin, de acuerdo con los requisitos de los artculos 11.1 a 11.5.
Comportamiento en dos direcciones, de acuerdo con los requisitos de los artculos 11.12.2 a 11.12.6.

El anlisis para comportamiento como viga ancha considera que la losa acta como una viga ancha entre las columnas. La seccin
crtica se extiende en un plano a travs del ancho total de la losa, y se toma a una distancia d medida a partir de la cara del apoyo
(11.12.1.1); ver la Figura 16-1. En este caso se deben satisfacer los requisitos de los artculos 11.1 a 11.5. A excepcin de las losas
largas y angostas, este tipo de corte rara vez es un factor crtico en el diseo, ya que el esfuerzo de corte generalmente est muy por
debajo de la capacidad de corte del hormign. Sin embargo, es necesario verificar que no se exceda la resistencia al corte.
16 - 2

Figura 16-1 rea tributaria y seccin crtica para corte en una direccin

El corte en dos direcciones, tambin llamado punzonado, es en general el corte ms crtico en los sistemas de losas que apoyan
directamente sobre columnas. Dependiendo de la ubicacin de las columnas, cargas concentradas o reacciones, la falla se puede
producir a lo largo de dos, tres o cuatro lados de un cono o pirmide truncada. El permetro de la seccin crtica b
o
est ubicado de
manera tal que representa un mnimo, pero no es necesario que est a una distancia menor que d/2 de los bordes o esquinas de las
columnas, cargas concentradas o reacciones, o de las secciones donde vara la altura de la losa tales como los bordes de capiteles o
bacos (11.12.1.2); ver la Figura 16-2. En este caso se deben satisfacer los requisitos de los artculos 11.12.2 a 11.12.6. Es
importante observar que para definir la seccin crtica para columnas, cargas concentradas o superficies de reaccin cuadradas o
rectangulares, est permitido usar un permetro rectangular b
o
(11.12.1.3).

11.12.2 Resistencia al corte requerida para comportamiento en dos direcciones

En general, el esfuerzo de corte mayorado, V
u
, en la seccin crtica para el corte debe ser menor o igual que la resistencia al corte
V
n
:

n u
V V Ec. (11-1)

siendo la resistencia nominal al corte, V
n
:

n c s
V V V = + Ec. (11-2)

y
V
c
= resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign, calculada de acuerdo con el artculo 11.12.2.1 si
no se utiliza armadura de corte, o de acuerdo con el artculo 11.12.3.1 si se utiliza armadura de corte.

V
s
= resistencia nominal al corte proporcionada por la armadura, si se requiere, calculada de acuerdo con el
artculo 11.12.3 si se utilizan barras, alambres o estribos, o de acuerdo con el artculo 11.12.4 si se utilizan
conectores de corte. Cuando adems de corte directo hay transferencia de momento entre la losa y la columna,
se debe aplicar el artculo 11.12.6.

11.12.2.1 Resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign, V
c
, para losas sin
armadura de corte

La tensin de corte proporcionada en una seccin por el hormign, v
c
, depende de la tensin de compresin del hormign, f'
c
, y en
el caso de las columnas cuadradas se limita a un valor de
c
4 f ' . La resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign,
V
c
, se obtiene multiplicando v
c
por el rea de la seccin de hormign que resiste transferencia de corte, la cual es igual al permetro
de la seccin crtica para corte, b
o
, multiplicada por la altura efectiva de la losa, d:

d
rea tributaria
Seccin
crtica
Centro de la luz
de los paneles
2
16 - 3

Figura 16-2 reas tributarias y secciones crticas para corte en dos direcciones
d/2
Capitel de
columna
baco
h
d/2
rea tributaria
Centro
de la luz
Seccin
crtica, bo
c+d
2
d/2 (tip.)
Secciones
crticas, b
o
Seccin
crtica, b
o
Secciones
crticas, bo
Armadura de corte
(b) baco
(a) Columna
(c) Capitel de columna (d) Armadura compuesta por
barras o alambres
d/2 (min.)
c
1
Conector de corte
d2
d1
(e) Armadura con conector de corte
Secciones
crticas, bo
2
/3
/3+d
1
/3
/3+d
1
v
0,75(
v
-c
1
/2)
16 - 4
c c o
V 4 f ' b d = Ec. (11-35)

Ensayos realizados indican que el valor
c
4 f ' es no conservador cuando la relacin entre el lado mayor y el lado menor de una
columna o superficie cargada rectangular,
c
, es mayor que 2,0. En estos casos, la tensin de corte en la seccin crtica vara como
se ilustra en la Figura 16-3. La Ecuacin (11-33) toma en cuenta el efecto de
c
sobre la resistencia al corte del hormign:

c c o
c
4
V 2 f ' b d
| |
= +
|
\ .
Ec. (11-33)

En la Figura 16-3 se puede observar que para
c
2,0 (es decir, columnas o superficies cargadas cuadradas o prcticamente
cuadradas) el comportamiento en dos direcciones es determinante, y que la mxima tensin de corte en el hormign es v
c
=
c
4 f ' .
Para valores de
c
mayores que 2,0 la tensin en el hormign disminuye linealmente hasta un mnimo de
c
2 f ' , lo cual equivale a
la tensin de corte correspondiente a comportamiento en una direccin.

Figura 16-3 Efecto de
c
sobre la resistencia al corte del hormign

Otros ensayos indican que el valor de v
c
disminuye a medida que aumenta la relacin b
o
/d. La Ecuacin (11-34) toma en cuenta el
efecto de b
o
/d sobre la resistencia al corte del hormign:

0 0,2 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
1
2
3
4
10 5 2 2,5 3,33 1,43 1,67 1,25 1,11 1,0
c
1
c
2
Comportamiento
en dos direcciones
Comportamiento
como viga ancha
c
c o
V
f ' b d
( )
= +
c c c o
V 2 4/ f ' b d
=
c 1 2
c / c
c
1/
c
16 - 5
s
c c o
o
d
V 2 f ' b d
b
| |
= +
|
\ .
Ec. (11-34)

La Figura 16-4 ilustra el efecto de b
o
/d para columnas interiores, de borde y de esquina, siendo
s
igual a 40, 30 y 20,
respectivamente. Para una columna interior en la cual se verifica b
o
/d 2,0 la mxima tensin de corte admisible es
c
4 f ' ; ver la
Figura 16-4. Cuando b
o
/d > 2,0 la tensin de corte disminuye linealmente hasta llegar a
c
2 f ' para b
o
/d igual a infinito.

Figura 16-4 Efecto de b
o
/d sobre la resistencia al corte del hormign

Observar que la referencia a columnas interiores, de borde y de esquina no se refiere a la ubicacin de las columnas en la planta de
una construccin, sino que se refiere al nmero de lados de la seccin crtica disponibles para resistir la tensin de corte. Por
ejemplo, una columna que est ubicada en el interior de un edificio pero que tiene uno de sus lados en el borde de una abertura se
debe evaluar como una columna de borde.

La resistencia nominal al corte para comportamiento en dos direcciones de las losas sin armadura de corte es el menor de los
valores dados por las Ecuaciones (11-33), (11-34) y (11-35) (11.12.2.1). Observar que si se utiliza hormign liviano se deben
aplicar los requisitos de 11.2.

0 0,02 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10
1
2
3
4
100 50 20 25 33,3 14,3 16,7 12,5 11,1 10
d/2
b
o
c
c o
V
f ' b d
( ) = +
c s o c o
V 2 / f ' b d
=
o o
b / d
o
1/
o
=
s
40
=
s
30
=
s
20
16 - 6
11.12.3 Resistencia al corte proporcionada por barras, alambres o estribos de una o
mltiples ramas

Est permitido usar barras, alambres o estribos de una o mltiples ramas como armadura de corte en las losas, siempre que la altura
efectiva de la losa sea mayor o igual que 6 in., pero no menor que 16 veces el dimetro de las barras usadas como armadura de
corte (11.12.3). La armadura de corte sugerida consiste en estribos de una rama, estribos de mltiples ramas o estribos cerrados
anclados de forma adecuada, vinculados a la armadura longitudinal tanto en la parte superior como en la parte inferior de la losa
(11.12.3.4); ver las Figuras R11.12.3(a), (b) y (c).

Cuando se utiliza armadura de corte, la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign, V
c
, no se debe tomar mayor
que
c o
2 f ' b d (11.12.3.1), y la resistencia nominal al corte, V
n
, est limitada a
c o
6 f ' b d (11.12.3.2). Por lo tanto, V
s
no debe ser
mayor que
c o
4 f ' b d .

El rea de armadura de corte, A
v
, se calcula usando la Ecuacin (11-15), y es igual al rea de la seccin transversal de todas las
ramas de armadura en una lnea perifrica que es geomtricamente similar al permetro de la seccin de la columna (11.12.3.1):

s
v
y
V s
A
f d
= Ec. (11-15)

Los lmites de separacin del artculo 11.12.3.3 corresponden a detalles de armado que han demostrado ser efectivos. Estos lmites
son los siguientes (ver Figura 16-5):

1. La primera lnea de estribos alrededor de la columna se debe colocar a una distancia no mayor que d/2 medida a partir de la
cara de la columna.
2. La separacin entre ramas adyacentes en la primera lnea de armadura de corte no debe ser mayor que 2d.
3. La separacin entre lneas sucesivas de armadura de corte alrededor de la columna no debe ser mayor que d/2.
4. La armadura de corte se puede terminar cuando
u c o
V 2 f ' b d (11.12.3.1).

Para que el anclaje de la armadura de corte sea adecuado se deben satisfacer los requisitos del artculo 12.13 (11.12.3.4). En la
Figura R11.12.3 y en la Parte 4 el lector encontrar detalles adicionales sobre el anclaje de los estribos. Observar que los requisitos
de anclaje del artculo 12.13 pueden ser difciles de materializar en losas de menos de 10 in. de altura. En el Ejemplo 16.3 se ilustra
el diseo de la armadura de corte usando barras o estribos.

Cuando la transferencia de momento entre una columna y la losa es significativa, se recomienda usar estribos cerrados dispuestos
tan simtricamente como sea posible respecto de la columna (R11.12.3).

11.12.4 Resistencia al corte proporcionada por los conectores de corte

Los requisitos del artculo 11.12.4 permiten que la armadura de corte de las losas est compuesta por perfiles I de acero estructural
o secciones con perfiles tipo canal (conectores de corte), siempre que se satisfagan los siguientes criterios:

1. Cada brazo de los conectores de corte debe estar soldado a un brazo idntico perpendicular por medio de soldaduras de
penetracin completa, y cada brazo debe ser continuo dentro de la seccin de la columna (11.12.4.1); ver la Figura 16-6(a).
2. La altura de los conectores de corte debe ser menor o igual que 70 veces el espesor del alma del perfil de acero (11.12.4.2);
ver Figura 16-6(b).
3. Los extremos de los brazos de cada conector de corte se podrn cortar en ngulos mayores que 30 grados respecto de la
horizontal, siempre que se verifique que la seccin variable es adecuada para resistir el esfuerzo de corte en dicha seccin
(11.12.4.3); ver la Figura 16-6(b).

16 - 7

Figura 16-5 Criterios de diseo y detalles de armado para losas con estribos

4. Todas las alas comprimidas de los perfiles de acero deben estar ubicadas a una distancia menor o igual que 0,3d medida
desde la superficie comprimida de la losa, que en el caso del corte directo es la distancia medida a partir del fondo de la
losa (11.12.4.4); ver la figura 16-6(b).
5. La relacin
v
entre la rigidez a flexin del perfil de acero y la rigidez de la seccin de losa compuesta que la rodea con un
ancho igual a c
2
+ d no debe ser menor que 0,15 (11.12.4.5); ver la Figura 16-6(c).
6. El momento plstico resistente M
p
requerido se calcula con la siguiente expresin(11.12.4.6):

( )
u
p v v v 1
V
M h 0, 5c
2
( = +

A Ec. (11-37)
d/2
s < d/2 (tip.)
d/2
d/2
d/2
d/2
d/2
d/2
s < d/2 (tip.)
< 2d
< 2d
< 2d
b
o
b
o
b
o
(a) Columna interior
(b) Columna de borde (c) Columna de esquina
estribos cerrados
s < d/2 (tip.)
estribos cerrados
estribos cerrados
siendo b el permetro de la seccin
crtica a d/2 de los estribos cerrados
o
o
A = rea total de armadura de corte en
los cuatro lados de la columna interior
v
ubicar la primera lnea de estribos
a d/2 de la cara de la columna
crtica a d/2 de la cara de la columna
ubicar la primera lnea de estribos
a d/2 de la cara de la columna

u c o
V 2 f ' b d
+

u c o v y
c o
V 2 f ' b d A f d/ s
6 f ' b d
16 - 8

Figura 16-6 Criterios de diseo y detalles de armado para losas con conectores de corte
d
c + d
c
2
h
d
kd
2
eje neutro
nA
s
st
nA
Barras de la losa
< 0,3d
< 70t v
h
w
(b) Detalles del conector de corte
(c) Propiedades de la seccin fisurada de la losa compuesta
(a) Seccin crtica y resistencia al corte
d/2 (min.)
c
crtica a d/2 de la cara de la columna
Perfil I de acero
o canal
o
o
crtica definida en 11.12.4.7

u c o
V 7 f ' b d
v
0,75(
v
-c/2)

u c o
V 4 f ' b d
30
16 - 9

donde:

M
p
= momento resistente plstico requerido en cada brazo del conector de corte para asegurar que se alcanza el
corte ltimo en el instante que se alcanza la resistencia al momento del conector de corte.
= factor de reduccin de la resistencia correspondiente a elementos controlados por traccin, igual a 0,9 de
acuerdo con el artculo 9.3.2.3.
= nmero de brazos del conector de corte; ver la Figura R11.12.4.7.
v
= longitud mnima requerida para los brazos del conector de corte, de acuerdo con los artculos 11.12.4.7 y
11.12.4.8; ver la Figura R11.12.4.7.
h
v
= altura de la seccin transversal del conector de corte; ver la Figura 16-6(b).

7. La seccin crtica para el corte debe ser perpendicular al plano de la losa y debe atravesar cada brazo del conector de corte
a una distancia igual a (
v
0,5c
1
) medida a partir de la cara de la columna hasta el extremo del brazo del conector de corte.
La seccin crtica debe estar ubicada de acuerdo con lo establecido en el artculo 11.12.1.2(a) (11.12.4.7); ver la Figura
R11.12.4.7.
8. La resistencia nominal al corte V
n
debe ser menor o igual que
c o
4 f ' b d en la seccin crtica definida de acuerdo con el
artculo 11.12.4.7, y menor o igual que
c o
7 f ' b d a una distancia igual a d/2 medida a partir de la cara de la columna
(11.12.4.8); ver la figura 16-6(a).
9. El artculo 11.12.4.9 permite que los conectores de corte contribuyan a resistir el momento de diseo de la losa en la franja
de columna. La resistencia al momento M
v
aportada a cada franja de columna de la losa debe ser el menor de los siguientes
valores:

a. ( )
v u
v 1
V
0, 5c
2
A Ec. (11-38)
b. 0,30M
u
del momento total mayorado en cada franja de columna de la losa
c. la variacin del momento en la franja de columna de la losa en la longitud
v

d. el valor de M
p
calculado de acuerdo con la Ecuacin (11-37).

Cuando entre una losa y una columna hay transferencia de corte directo y momento, adems de estos criterios se deben satisfacer
los requisitos del artculo 11.12.6. En las losas con conectores de corte se deber proveer armadura "de integridad" de acuerdo con
el artculo 13.3.8.6. En el Ejemplo 16.3 se ilustra el diseo de conectores de corte como armadura de corte.

Otros tipos de armadura de corte

Otro tipo de armadura de corte para losas que se ha usado exitosamente consiste en barras verticales ancladas en forma mecnica
en cada extremo por medio de una placa o cabeza capaces de desarrollar la tensin de fluencia de las barras (R11.12.3); ver la
Figura 16-7. Este tipo de armadura de corte para losas puede ser ventajosa debido a la facilidad con que se instala y al bajo costo de
su colocacin con relacin a otros tipos de armadura de corte.

En las Referencias 16.1 a 16.4 se presentan gran cantidad de ensayos, mtodos de diseo y ejemplos totalmente detallados.

16 - 10

Figura 16-7 Armadura de corte compuesta por barras verticales con cabeza

11.12.5 Efecto de las aberturas en las losas sobre su resistencia al corte

El efecto de las aberturas en las losas sobre la resistencia al corte del hormign se debe considerar cuando las aberturas estn
ubicadas: (1) en cualquier regin de una franja de columna de un sistema de losa plana, y (2) a una distancia menor que 10 veces la
altura de la losa a partir de una carga concentrada o superficie de reaccin. El efecto de las aberturas se evala reduciendo el
permetro de la seccin crtica, b
o
, en una longitud igual a la proyeccin de la abertura encerrada por dos lneas que se proyectan a
partir del baricentro de la columna y que son tangentes a la abertura; ver la Figura 16-8(a). Para las losas con armadura de corte, la
porcin no efectiva del permetro b
o
es la mitad de la correspondiente a una losa sin armadura de corte; ver la Figura 16-8(b). El
factor un medio se aplica igualmente ya sea que la armadura de corte consista en conectores de corte o armadura de barras o
alambres. El efecto de las aberturas en las losas sobre la resistencia a la flexin se discute en la Parte 18.

11.12.6 Transferencia de momento en las uniones losa-columna

Algunas condiciones de carga pueden producir momentos no balanceados M
u
en las uniones losa-columna. Para las losas sin vigas
entre sus apoyos, la transferencia del momento no balanceado es una de las condiciones de diseo ms crticas para los sistemas de
losa armados en dos direcciones. La resistencia al corte en una unin losa-columna exterior (sin viga de borde) es particularmente
crtica, ya que la totalidad del momento exterior negativo se debe transferir a la columna, lo cual se suma al corte directo debido a
las cargas gravitatorias; ver la Figura 16-9. El diseador no debe tomar este tema a la ligera. Los sistemas armados en dos
direcciones son en general bastante "tolerantes" en caso de errores en la cantidad o la distribucin de la armadura de flexin, pero
se vuelven "implacables" si los requisitos de resistencia al corte no se satisfacen plenamente.

Observar que los requisitos de los artculos 11.12.6 ( 13.5.3) no se aplican a sistemas de losas con vigas vinculadas a las columnas
de apoyo. Cuando hay vigas, la transferencia de carga de la losa a las columnas, a travs de las vigas, es considerablemente menos
crtica. La resistencia al corte en los sistemas de losa con vigas se discute en el artculo 13.6.8.

Columna
Permetro de
corte crtico
16 - 11

Figura 16-8 Efecto de las aberturas en las losas sobre la resistencia al corte

Figura 16-9 Transferencia de corte directo y momento

11.12.6.1 Distribucin del momento no balanceado

El Cdigo especifica que en las uniones losa-columna el momento no balanceado se debe transferir desde la losa (sin vigas) hacia
la columna por excentricidad del corte de acuerdo con el artculo 11.12.6 y por flexin de acuerdo con el artculo 13.5.3
(11.12.6.1). Estudios realizados (Referencia 16.7) sobre la transferencia de momento entre una losa y columnas cuadradas
permitieron hallar que 0,6M
u
se transfiere por flexin a travs del permetro crtico b
o
de la seccin definido por el artculo
11.12.1.2, mientras que 0,4M
u
se transfiere por excentricidad del corte respecto del baricentro de la seccin crtica. En las
columnas rectangulares la porcin del momento transferido por flexin
f
M
u
aumenta a medida que aumenta la dimensin de la
columna paralela al momento aplicado. La fraccin del momento no balanceado transferida por flexin
f
es igual a:
<
1
0
h
F
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a
Franja de columna
Porcin no efectiva
del permetro b
o
50% no efectiva
(b) Losa armada con barras (a) Losa con baco
franja de
diseo
corte
flexin
16 - 12

f
1
2
1
b 2
1
3 b
=
| |
+
|
\ .
Ec. (13-1)

y la fraccin del momento no balanceado transferido por excentricidad del corte es igual a:

v f
1 = Ec. (11-39)

donde b
1
y b
2
son las dimensiones del permetro de la seccin crtica, siendo b
1
paralela a la direccin de anlisis; ver la Figura 16-
10. En la Figura 16-11 se grafica la relacin entre los parmetros presentados en las Ecuaciones (13-1) y (11-39). De acuerdo con
el artculo 13.5.3.3 est permitido modificar o ajustar los valores de
f
y
v
para cualquier sistema de losa que trabaja en dos
direcciones, excepto las losas pretensadas. Las siguientes modificaciones son aplicables, siempre que la relacin entre la cuanta de
armadura en la losa dentro del ancho efectivo definido en el artculo 13.5.3.2 no sea mayor que 0,375
b
:

Para los momentos no balanceados respecto de un eje paralelo al borde de la losa en los apoyos exteriores (es decir, flexin
perpendicular al borde) est permitido adoptar
f
= 1,0 siempre que V
u
0,75V
c
si se trata de una columna de borde o
bien V
u
0,5V
c
si se trata de una columna de esquina.
Para los momentos no balanceados en los apoyos interiores y para los momentos no balanceados respecto de un eje
transversal al borde de los apoyos exteriores (es decir, flexin paralela al borde) se permite aumentar
f
en hasta 25%,
siempre que V
u
0,4V
c
.

Figura 16-10 Parmetros b
1
y b
2
para las Ecuaciones (11-39) y (13-1)

b
1 1
b
2
b
2
b
b
1
b
2 2
b
1
b
Direccin de
transferencia de momento
16 - 13

Figura 16-11 Solucin grfica de las Ecuaciones (13-1) y (11-39)

El momento no balanceado transferido por excentricidad del corte es
v
M
u
, siendo M
u
el momento no balanceado en el baricentro
de la seccin crtica. Al aplicar un anlisis de prtico generalmente el momento no balanceado M
u
en un apoyo exterior de un
tramo final o de extremo no se calcula en el baricentro de la seccin crtica para la transferencia. Cuando se utiliza el Mtodo de
Diseo Directo descrito en el Captulo 13 los momentos se calculan en la cara del apoyo. Considerando la naturaleza aproximada
del procedimiento usado para evaluar la distribucin de tensiones debida a transferencia de momento y corte, no parece necesario
modificar el momento para que coincida con el baricentro de la transferencia, sino que alcanza con usar los valores de momento
obtenidos mediante el anlisis de prtico (en la lnea de centro del apoyo) o del artculo 13.6.3.3 (en la cara del apoyo).

La transferencia de momento no balanceado entre una columna de borde y una losa sin vigas de borde requiere una consideracin
especial cuando las losas se analizan para las cargas gravitatorias usando los coeficientes de momento del Mtodo de Diseo
Directo. En este caso, el momento no balanceado M
u
se debe tomar igual a 0,3M
o
(13.6.3.6), siendo M
o
el momento esttico total
mayorado en el tramo. Por lo tanto, la fraccin del momento no balanceado transferido por corte es
v
M
u
=
v
(0,3M
o
). En la Parte
19 tambin se discute este requisito especial de resistencia al corte; en el Ejemplo 19.1 se ilustra su aplicacin. Si se utiliza el
Mtodo del Prtico Equivalente el momento no balanceado es igual al momento calculado.

11.12.6.2 Clculo de las tensiones de corte y resistencia al corte

Suponiendo que las tensiones de corte debidas a la transferencia de momento por excentricidad del corte varan linealmente
respecto del baricentro de la seccin crtica definida en el artculo 11.12.1.2, las tensiones de corte mayoradas en las caras de la
seccin crtica debidas al corte directo V
u
y al momento no balanceado transferido por excentricidad del corte
v
M
u
son (ver Figura
16-12 y R11.12.6.2):

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
0
20
40
60
80
100
100
60
40
20
0
1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0
b /b
1 2
1 2
b /b
80
para b
1
b
2
para b
1
b
2
v

-

p
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
o
r

c
o
r
t
e

f

-

p
o
r
c
e
n
t
a
j
e

p
o
r

f
l
e
x
i
n

16 - 14

Figura 16-12 Distribucin de las tensiones de corte por transferencia de momento por excentricidad de corte en una
unin losa-columna

u v u
u1
c
V M c
v
A J
= + Ec. (1)

u v u
u2
c
V M c'
v
A J
= Ec. (2)

donde: A
c
= rea de la seccin transversal de hormign que resiste transferencia de corte, igual al permetro b
o
multiplicado por la
altura efectiva d

J = propiedad de la seccin crtica anloga al momento de inercia polar de los segmentos que componen el rea A
c

c y c' = distancias desde el eje baricntrico de la seccin crtica y el permetro de la seccin crtica en la direccin de anlisis
considerada

La Figura 16-13 contiene expresiones para determinar A
c
, c, c', J/c y J/c' para columnas de seccin rectangular, y la Figura 16-4
para columnas interiores de seccin circular.

La tensin de corte mxima v
u1
calculada con la Ecuacin (1) no debe ser mayor que v
n
. El valor de v
n
se determina de la
siguiente manera (11.12.6.2):

a. Para losas sin armadura de corte: v
n
= v
c
, siendo v
n
el menor valor entre:
c'
b
c
1
b
2
2
b
1
b
c c'
c = c'
v
u2
u1
v
u1
v
u2
v
Borde
de la losa
v u
M M
u v
(a) Columna de borde (b) Columna interior

u
V
u
V
16 - 15
c c
c
4
v 2 f '
| |
= +
|
\ .
Ec. (11-33)

s
c c
o
d
v 2 f '
b
| |
= +
|
\ .
Ec. (11-34)

c c
v 4 f ' = Ec. (11-35)

b. Para losas con armadura de corte que no sean conectores de corte, v
n
se calcula como (11.12.3):

v y
n c c
o
A f
v 2 f ' 6 f '
b s
| |
= +
|
|
\ .
Ec. (11-15), (11.12.3.1) y (11.12.3.2)

donde A
v
es el rea total de armadura de corte provista en los lados de la columna y b
o
es el permetro de la seccin crtica
ubicada a una distancia d/2 del permetro de la columna, segn lo definido en el artculo 11.12.1.2(a). Debido a la variacin
de las tensiones de corte, ilustrada en la Figura 16-12, el rea de armadura de corte calculada, si fuera necesaria, puede ser
diferente en un lado de la columna y el otro. El rea de armadura de corte requerida debido a la tensin de corte v
u1
en su
respectivo lado de la columna es:

( )
( )
v u1 c
y
c d s
A v v
f
+
=
Ec. (3)

siendo (c + d) un ancho efectivo "de viga" y
c c
v 2 f ' = . Sin embargo, R11.12.3 recomienda colocar la armadura en forma
simtrica en todos los lados de la columna. As, suponiendo armadura de corte simtrica en todos los lados de la columna, el
rea requerida A
v
se puede calcular como:

( )
o
v u1 c
y
b s
A v v
f
=
Ec. (4)

siendo A
v
el rea total de armadura de corte requerida que se debe extender a partir de los lados de la columna y b
o
el
permetro de la seccin crtica ubicada a una distancia d/2 del permetro de la columna. Con armadura simtrica en todos los
lados de la columna, la armadura que se extiende a partir de los lados de la columna con menor tensin de corte calculada
proporciona resistencia torsional en la franja de losa perpendicular a la direccin de anlisis.

c. Para losas con conectores de corte v
n
se calcula como:

n c u1
v 4 f ' v = 11.12.6.3

u v u
u1 c
o
V M c
v 4 f '
b d J
= + Ec. (1)

siendo b
o
el permetro de la seccin crtica definida en 11.12.4.7, c y J son propiedades de la seccin crtica ubicada a una distancia
d/2 del permetro de la columna (11.12.6.3), V
u
es el esfuerzo de corte directo que acta en la seccin crtica definido en 11.12.4.7
y
v
M
u
es el momento no balanceado transferido por excentricidad del corte actuando respecto del baricentro de la seccin crtica
definida en 11.12.1.2(a). Observar que esta sumatoria aparentemente inconsistente de tensiones de corte que ocurren en dos
secciones crticas diferentes es conservadora, y que ha sido justificada mediante ensayos (ver R11.12.6.3). En la seccin crtica
ubicada a una distancia d/2 del permetro de la columna, el valor de v
u
no debe ser mayor que
c
7 f ' (11.12.4.8); ver la Figura
16-5.
16 - 16

Mdulo de la seccin crtica
Caso
rea de la
seccin crtica, A
c
J/c J/c'
c c'
A
( ) +
1 2
b 2b d ( ) + +
3
1 1 2
b d b 6b d
6

( ) + +
3
1 1 2
b d b 6b d
6

1
b
2

1
b
2

B
( ) +
1 2
2 b b d ( ) + +
3
1 1 2
b d b 3b d
3

( ) + +
3
1 1 2
b d b 3b d
3

1
b
2

1
b
2

C
( ) +
1 2
2b b d ( ) ( ) + + +
2 3
1 1 2 1 2
1
2b d b 2b d 2b b
6b
( ) ( )
( )
+ + +
+
2 3
1 1 2 1 2
1 2
2b d b 2b d 2b b
6 b b
+
2
1
1 2
b
2b b

( ) +
+
1 1 2
1 2
b b b
2b b

D
( ) +
1 2
b b d ( ) ( ) + + +
2 3
1 1 2 1 2
1
b d b 4b d b b
6b

( ) ( )
( )
+ + +
+
2 3
1 1 2 1 2
1 2
b d b 4b d b b
6 b 2b

( ) +
2
1
1 2
b
2 b b

( )
( )
+
+
1 1 2
1 2
b b 2b
2 b b

Figura 16-13 Propiedades de las secciones para el clculo de las tensiones de corte - Columnas rectangulares
c
2
c
1
b
1
=

c
1
+

d
c
c
'
b
2= c
2+ d/2
2
= c 2
b
c
'
c
+

d
1
=

c
1
b
1
c
2
+ d
2
= c 2
b
c
'
c
+

d
/
2
1
=
c
1
b
1
c
2
c c
2
c
1
b
1
=

c
1
+

d
/
2
c
c
'
b
2= c
2+ d/2
v u M M
u v
c
v u
M M
u v
+ d
Caso A: Columna de borde (Flexin paralela al borde)
Caso B: Columna Interior
Caso C: Columna de borde (Flexin perpendicular al borde)
Caso D: Columna de esquina
16 - 17

Figura 16-14 Propiedades de las secciones para el clculo de las tensiones de corte - Columnas circulares interiores

REFERENCIAS

16.1 ACI-ASCE Committee 421, "Shear Reinforcement for Slabs," American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1999.

16.2 Dilger, W.H. y Ghali, A., "Shear Reinforcement for Concrete Slabs," Proceedings ASCE, Journal of the Structural Division,
Vol. 107, No. ST12, Diciembre 1981, pp. 2403-2420.

16.3 Elgabry, A.E. y Ghali, A., "Design of Stud-Shear Reinforcement for slabs," ACI Structural Journal, Vol. 87, No. 3, Mayo-
Junio 1990, pp. 350-361.

16.4 Hammil, N. y Ghali, A., "Punching Shear Resistance of Corner Slab-Column Connections," ACI Structural Journal, Vol.
91, No. 6, Noviembre-Diciembre 1994, pp. 697-707.

16.5 Ghosh, S.K., "Aspects of Design of Reinforced Concrete Flat Plate Slab Systems," Analysis and Design of High-Rise
Concrete Buildings, SP-97, American Concrete Institute, Detroit, MI, 1985, pp. 139-157.

16.6 Simplified Design - Reinforced Concrete Buildings of Moderate Size and Height, 2 Ed., Portland Cement Association,
Skokie, IL, 1993.

16.7 Hanson, N.W. y Hanson J.M., "Shear and Moment Transfer between Concrete Slabs and Columns, Journal, PCA Research
and Development Labs, Vol. 10, No. 1, Enero 1968, pp. 2-16.

c
c
'
D

+

d
D
d
v
M
u
( ) = +
+
= =
+ | |
= +
|
\ .
c
2
3
A D d d
D d
c c '
2
J D d d
d
c 2 3
16 - 18
Ejemplo 16.1 Resistencia al corte de una losa en un apoyo sobre una columna

Determinar la resistencia al corte para comportamiento en dos direcciones en un apoyo sobre columna interior para un sistema de
placa plana bajo las siguientes condiciones de diseo:

Dimensiones de la columna = 48 in. 8 in.

Altura efectiva de la losa d = 6,5 in.

Resistencia especificada del hormign
c
f ' 4000 psi =

Referencia

1. Corte en dos direcciones (punzonado) sin armadura de corte:

u n
V V Ec. (11-1)

c
V

2. Efecto de la relacin de aspecto de la superficie cargada,
c
:

c c o
c
4
V 2 f ' b d
| |
= +
|
\ .
Ec. (11-35)

donde
c
48
6
8
= = 11.12.2.1

( )
o
b 2 48 6, 5 8 6, 5 138 in. = + + + = 11.12.1.2

= 0,75 9.3.2.3

c
V 0, 75 138 6, 5/1000 113, 5 kips = =

3. Efecto de la relacin de aspecto del permetro,
o
:

s
c c o
o
V 2 f ' b d
| |
= +
|
\ .
Ec. (11-36)

donde
s
40 = para apoyo en columna interior 11.12.2.1

o
o
b 138
21, 2
d 6, 5
= = =

c
V 0, 75 138 6, 5/1000 165, 4 kips = =

48"
8"
Seccin crtica
(punzonado)
d
(tip)
2
16 - 19
4. Excluyendo el efecto de
c
y
o
:

c c o
V 4 f ' b d = Ec. (11-37)

0, 75 4 4000 138 6, 5/1000 170, 2 kips = =

5. La resistencia al corte V
n
es el menor de los valores calculados, es decir,

n
V 113, 5 kips =

16 - 20
Ejemplo 16.2 Resistencia al corte para apoyo no rectangular

Para el apoyo interior sobre columna en L ilustrado, verificar la resistencia al punzonado para un esfuerzo de corte mayorado V
u
=
125 kips. Usar f'
c
= 4000 psi. Altura efectiva de la losa = 5,5 in.

Referencia

1. Para geometras no rectangulares, el artculo R11.12.2.1 recomienda tomar
c
como la relacin entre la mayor
dimensin global de la superficie cargada efectiva "a" y la mayor dimensin global de la misma superficie
cargada efectiva "b", medida en forma perpendicular a "a":

c
a 54
2,16
b 25
= = =

Para la seccin crtica ilustrada, b
o
= 141 in. 11.12.1.2

Se utilizan las dimensiones a escala de las figuras, las cuales deberan tener precisin suficiente.

2. Corte en dos direcciones (punzonado) sin armadura de corte:

u n
V V Ec. (11-1)

c
V 11.12.2

donde la resistencia nominal al corte V
c
sin armadura de corte es el menor de los valores dados por las
Ecuaciones (11-33) y (11-34), pero nunca mayor que
c o
4 f ' b d :

c c o
c
4
V 2 f ' b d
| |
= +
|
\ .
Ec. (11-33)

4
2 4000 141 5, 5/1000 188, 9 kips
2,16
| |
= + =
|
\ .

R11.12.2.1
b
24"
8"
48"
8"
a
90
d
2
Seccin crtica (punzonado)
Superficie cargada
efectiva
16 - 21
s
c c o
o
V 2 f ' b d
| |
= +
|
\ .
Ec. (11-34)

donde
s
40 = para apoyo en columna interior 11.12.2.1

o
o
b 141
25, 6
d 5, 5
= = =

c
40
V 2 4000 141 5, 5/1000 174, 7 kips
25, 6
| |
= + =
|
\ .

c c o
V 4 f ' b d = Ec. (11-35)

4 4000 141 5, 5/1000 196, 2 kips = =

( )
c
V 0, 75 174, 7 131 kips = =

u c
V 125 kips V 131 kips = < = VERIFICA

16 - 22
Ejemplo 16.3 Resistencia al corte de una losa con armadura de corte

Considerar un panel interior de un sistema de losa formado por placas planas soportado por una columna cuadrada de 12 in. de
lado. Dimensiones del panel:
1
=
2
= 21 ft. Determinar la resistencia al corte de la losa en el apoyo sobre la columna, y si no es
adecuada aumentar la resistencia al corte usando armadura de corte. Altura total de la losa h = 7,5 in. (d = 6 in.)

c
f ' 4000 psi =

y
f 60.000 psi = (barras de armadura)

y
f 36.000 psi = (acero estructural)

Carga mayorada impuesta = 160 lb/ft
2

Momento negativo de la franja de columna: M
u
= 175 ft-kips

Referencia

1. Corte en una direccin y corte en dos direcciones (punzonado) sin armadura de corte: 11.12.2

u n
V V Ec. (11-1)

c
V 11.12.2

a. Como no hay fuerzas de corte en las lneas de centro de paneles adyacentes, las reas tributarias y secciones
crticas para el corte en la losa son como se ilustra a continuacin.

21-0"
9,5'
2
1
-
0
"
d
2
= 3"
d = 6"
centro
de la luz
Seccin crtica
para comportamiento
en dos direcciones
Seccin crtica para
comportamiento en una direccin
18"
centro
de la luz
centro
de la luz
centro
de la luz
16 - 23
Para una losa de 7,5 in., la carga permanente mayorada
2
d
7, 5
w 1, 2 150 113 lb / ft
12
= = 9.2.1

2
u
w 113 160 273 lb / ft = + =

a. Corte en una direccin (Comportamiento como viga ancha).

El estudio de la resistencia al corte en una direccin se realiza en la seccin crtica a una distancia d medida a 11.1.3.1
partir de la cara de la columna de apoyo.

( )
u
V 0, 273 9, 5 21 54, 5 kips = =

c c w
V 2 f ' b d 2 4000 6/1000 191, 3 kips = = = Ec. (11-3)

= 0,75 9.3.2.3

( )
c u

Rara vez el comportamiento como viga ancha controla la resistencia al corte de los sistemas de losa armados
en dos direcciones.

b. Corte en dos direcciones (Comportamiento en dos direcciones).

El estudio de la resistencia al corte en dos direcciones se realiza en la seccin crtica b
o
ubicada a una
distancia d/2 del permetro de la columna. El esfuerzo de corte total mayorado a ser transferido de la losa a la
columna es:

( )
2 2
u
V 0, 273 21 1, 5 119, 8 kips = =

Resistencia al corte V
c
sin armadura de corte: 11.12.2.1

( )
o
b 4 18 72 in. = = 11.12.1.2(a)

c
12
1, 0 2
12
= = < Ec. (11-35)

o
o
b 72
12 20
d 6
= = = < Ec. (11-36)

c c o
V 4 f ' b d 4 4000 72 6/1000 109, 3 kips = = =

= 0,75 9.3.2.3

( )
c u
V 0, 75 109, 3 82 kips V 119, 8 kips = = < = NO VERIFICA

La armadura de corte de la losa no es adecuada para transmitir el esfuerzo de corte mayorado V
u
= 119,8 kips
de la losa a la columna de apoyo. La resistencia al corte se puede aumentar de tres maneras diferentes:

i. aumentando la resistencia del hormign, f'
c

ii. aumentando la altura de la losa sobre las columnas, es decir, usando bacos
11.12.1.2(a)
16 - 24
iii. colocando armadura de corte (barras, alambres o perfiles I o secciones con perfiles tipo canal)

Las siguientes partes del ejemplo ilustran todos los mtodos para aumentar la resistencia al corte mencionados.

2. Aumentar la resistencia al corte aumentando la resistencia del hormign de la losa:

u n
V V Ec. (11-1)

( ) c
119.800 0, 75 4 f ' 72 6

Resolviendo,
c
f ' 8545 psi =

3. Aumentar la resistencia al corte aumentando la altura de la losa sobre la columna por medio de un baco:

Proveer un baco de acuerdo con los artculos 9.5.3.4 y 13.4.7 (ver Figura 18-18). Altura total mnima de la losa
en el baco = 1,25 (7,5) = 9,375 in. Intentar con una altura de losa de 9,75 in. (proyeccin de 2,25 in. debajo de la
losa
*
; d 8,25 in.). Distancia mnima entre el eje de la columna y el borde del baco = 21/6 = 3,5 ft. Intentar con
un baco de 7 x 7 ft.

a. Investigar la resistencia al corte en la seccin crtica b
o
ubicada a d/2 del permetro de la columna.

Esfuerzo de corte total mayorado a ser transferido

*
Ver Captulo 9 (Consideraciones de Diseo para Economa de los Encofrados) en la Referencia 16.6.
7
,
5
"
9
,
7
5
"
d/2 = 3"
d/2 = 4,125"
20,25"
Seccin del baco
7- 6"
7
-

0
"
/6 (min) /6 (min)
16 - 25
Para baco con una proyeccin de 2,25 in.,
2
d
2, 25
w 1, 2 150 34 lb / ft
12
= =

( ) ( )
2 2 2 2
u
V 0, 273 21 1, 69 0, 034 7 1, 69 119, 6 1, 6 121, 2 kips = + = + =

( )
o
b 4 12 8, 25 81in. = + = 11.12.1.2(a)

c
1, 0 2 = <

o
o
b 81
9, 8 20
d 8, 25
= = = <

c c o
V 4 f ' b d = Ec. (11-35)

u
0, 75 4 4000 81 8, 25 V 121, 2 kips > = VERIFICA

b. Investigar la resistencia al corte en la seccin crtica b
o
ubicada a d/2 del borde del baco.

Esfuerzo de corte total mayorado a ser transferido

( )
2 2
u
V 0, 273 21 7, 5 105, 0 kips = =

( )
o
b 4 84 6 360 in. = + = 11.12.1.2(b)

c
84
1, 0 2
84
= = < Ec. (11-35)

o
o
b 360
60 20
d 6
= = = >

s
c c o c o c o
o
40
V 2 f ' b d 2 f ' b d 2, 67 f ' b d
60
| | | |
= + = + =
|
|
\ .
\ .
Ec. (11-36)

u
0, 75 2, 67 4000 360 6/1000 273, 2 kips V 105, 0 kips = = > = VERIFICA

Observar la importante reduccin de la potencial resistencia al corte en el borde del baco debida al mayor valor
de
o
.

Un panel de 7 7 ft con una proyeccin de 2,25 in. debajo de la losa proveer una resistencia al corte adecuada
para las cargas mayoradas impuestas de 160 lb/ft
2
.

4. Aumentar la resistencia al corte colocando armadura de corte (ver Figuras R11.12.3(a) y 16-5):

a. Verificar la altura efectiva d. 11.12.3

Suponiendo estribos No. 3 ( )
b
d 0, 375 in. = ,

d = 6 in.
6 in. VERIFICA
16 0,375 = 6 in. VERIFICA
16 - 26

b. Verificar la mxima resistencia al corte permitida con las barras. 11.12.3.2

u n
V V Ec. (11-1)

( ) ( ) n c o
V 6 f ' b d 0, 75 6 4000 72 6 /1000 123, 0 kips = = =

( )
2 2
u n
V 0, 273 21 1, 5 119, 8 kips V 123, 0 kips = = < = VERIFICA

c. Determinar la resistencia al corte proporcionada por el hormign con armadura de corte en forma de barras. 11.12.3.1

c c o
V 2 f ' b d 2 4000 72 6/1000 54, 6 kips = = =

( )
c
V 0, 75 54, 6 41, 0 kips = =

d. Disear la armadura de corte de acuerdo con el artculo 11.5.

El rea de armadura de corte requerida, A
v
, se calcula como:

( )
u c
v
y
V V s
A
f d

Se asume = 3 in. (mxima separacin permitida = d/2) 11.5.4.1

( )
2
v
119, 8 41, 0 3
A 0,88 in.
0, 75 6, 0 6

= =

donde A
v
es el rea total de armadura de corte requerida en los cuatro lados de la columna (ver Figura 16-5).

2
v
0,88
A (por lado) 0, 22 in.
4
= =

e. Determinar la distancia a partir de los lados de la columna donde pueden terminar los estribos (ver Figura 16-5).

u c
V V Ec. (11-1)

c o
2 f ' b d

Para una columna cuadrada (ver esquema siguiente),

( ) o
b 4 12 a 2 = +

( )
119.800 0, 75 2 4000 4 12 a 2 6 +

Resolviendo, a = 28,7 in.

Observar que este valor es una estimacin conservadora, ya que V
u
en el permetro de la seccin crtica
ilustrada a continuacin es considerablemente menor que 119,8 kips.
16 - 27

Los estribos pueden terminar a una distancia d/2 = 3 in. del permetro crtico b
o
.

Usar 9 estribos cerrados No. 3 con una separacin de 3 in. (A
v
= 0,22 in.
2
) a lo largo de cada lnea de
columnas como se ilustra a continuacin.

5. Aumentar la resistencia al corte usando perfiles I de acero (conectores de corte): 11.12.4

a. Verificar la mxima resistencia al corte permitida con perfiles de acero (ver Figura 18-8). 11.12.4.8

( )
2 2
u
V 0, 273 21 1, 5 119, 8 kips = =

u n
V V Ec. (11-1)

( ) n c o
V 7 f ' b d = 11.12.1.2(a)

( ) u
0, 75 7 4000 72 6 /1000 143, 4 kips V 119, 8 kips = > = VERIFICA

b. Determinar el permetro mnimo requerido b
o
de una seccin crtica en los extremos del conector de corte con
la resistencia al corte limitada a
n c o
V 4 f ' b d = (ver Figura 16-6(b)).

u n
V V Ec. (11-1)

( ) o
119.800 0, 75 4 4000 b 6

Resolviendo,
o
b 105, 2 in. = 11.12.4.7

c. Determinar la longitud requerida del brazo del conector de corte,
v
, para satisfacer 11.12.4.7
o
b 105, 2 in. = a 0,75(
v
c
1
/2).

1 1
o v
c c 3
b 4 2
2 4 2
( | |
+
( |
\ .
A (ver Figura 16-6(b))

Con
o
b 105, 2 in. = y c
1
= 12 in., resolviendo se obtiene
v
= 22,8 in.
A A
3" (tip.)
columna
12" x 12"
2d = 12"
7
,
5
"
Corte A-A
12" a
a
2
d/2 = 3"
16 - 28

u
en el permetro de la seccin crtica es
considerablemente menor que 119,8 kips.

d. Para asegurar que el conector de corte no falla prematuramente por flexin antes que se alcance la resistencia
al corte de la losa, determinar el momento plstico resistente M
p
de cada brazo del conector de corte.

u 1
p v v v
V c
M h
2 2
( | |
= +
( |
\ .
A Ec. (11-39)

Para un conector de corte de cuatro brazos (idnticos), = 4; suponiendo h
v
= 4 in. y
v
= 0,25: 11.12.4.5

( )
p
119, 8 12
M 4 0, 25 23, 6 125,8
2 4 2
(
| |
= + =
( |
\ .

in.-kips

= 0,90 (elemento controlado por traccin) 9.3.2.1

p
125, 8
M requerido 139, 8
0, 9
= = in.-kips

Intentar con un conector de corte de acero A36 W4 13 (mdulo plstico
3
x
Z 6, 28 in. = )

( )
p x y
M Z f 6, 28 36 226,1 = = = in.-kips > 139,8 in.-kips VERIFICA

e. Verificar la limitacin de altura para el conector de corte W4 13. 11.12.4.2

( )
w v
70t 70 0, 280 19, 6 in. h 4,16 in. = = > = VERIFICA

f. Determinar la ubicacin del ala comprimida del perfil de acero con respecto a la superficie comprimida de la
losa, asumiendo un recubrimiento de 3/4 in. y 2 capas de barras No. 5.

( ) ( ) 0, 3d 0, 3 6 1, 8 in. 0, 75 2 0, 625 2 in. = = < + = NO VERIFICA

Por lo tanto se deben cortar las dos capas de barras No. 5 en el fondo de la losa.

g. Determinar la relacin de rigidez
v
.

Para el perfil W4 13:

2
st
A 3, 83 in. =

4
s
I 11, 3 in. =

11.12.4.4
16 - 29

La A
s
provista para M
u
= 175 ft-kips consiste en barras No. 5 separadas 5 in.

Centro de gravedad del W4 13 desde la cara comprimida = 0,75 + 2 = 2,75 in.

Ancho de losa efectivo = c
2
+ d = 12 + 6 = 18 in.

Propiedades de la seccin transformada:

Para
s
c
c
E 29.000
f ' 4000 psi, usar n 8
E 3605
= = = =

Acero transformado en hormign equivalente:

( )
2
s
nA 8 4 0, 31 9, 92 in. = =

( )
2
st
nA 8 3, 83 30, 64 in. = =

El eje neutro de la seccin fisurada de la losa compuesta se puede obtener igualando los momentos estticos
de las reas transformadas.

( )
( ) ( )
2
18 kd
30, 64 2, 75 kd 9, 92 6 kd
2
= +

Resolviendo se obtiene kd = 2,34 in.

I compuesto
( )
( ) ( ) ( )
3
2 2
s
18 2, 34
n I del perfil de acero 9, 92 3, 66 30, 64 0, 41
3
= + + +

( )
4
76, 9 8 11, 3 132, 9 5, 2 305, 4 in. = + + + =

s
v
compuesto
nI 8 11, 3
0, 30 0,15
I 305, 4
= = = > VERIFICA

Por lo tanto, el conector de corte W4 13 satisface todos los requisitos aplicables del cdigo.

nA = 30,64 in.
st
nA = 9,92 in.
kd = 2,34"
6"
7,5"
18"
2,75"
2
2
12"
c.g. (W4 x 13)
s
eje
neutro
16 - 30

Detalles finales de la armadura con conector de corte

h. Determinar la contribucin del conector de corte a la resistencia al momento negativo de la franja de columna
de la losa.

v u 1
v v
V c
M
2 2
| |
=
|
\ .
A Ec. (11-40)

( )
0, 9 0, 30 119, 8
25 6 76, 8
2 4

= =
in.-kips = 6,4 ft-kips

Sin embargo, M
v
no debe ser mayor que M
p
= 139,8 in.-kips ni mayor que 0,3 175 12 = 630 in.-kips, ni
mayor que la variacin del momento de la franja de columna en la longitud
v
. Para este diseo,
aproximadamente 4% del momento negativo de la franja de columna de la losa se puede considerar resistido
por la armadura de conectores de corte.

11.12.4.9
1- 0"
2- 0"
#5 a 5"
0,75" (tip.)
7,5"
W4x13
Barras #5 - Cortadas
para colocar W4x13
Soldadura de penetracin
completa todo alrededor (tip.)
16 - 31
Ejemplo 16.4 Resistencia al corte de una losa con transferencia de momento

Considerar un panel exterior (de borde) de un sistema de losa formado por placas planas soportado por una columna cuadrada de
16 in. de lado. Determinar la resistencia al corte para transferencia de corte directo y momento entre la losa y la columna. La altura
total de la losa es h = 7,25 in. (d 6,0 in.). Asumir que para analizar la losa se utiliza el Mtodo de Diseo Directo. Considerar dos
condiciones de carga:

1. Esfuerzo de corte mayorado total V
u
= 30 kips

Momento esttico mayorado total M
o
en el tramo final = 96 ft-kips

2. V
u
= 60 kips

M
o
= 170 ft-kips

c
f ' 4000 psi =

y
f 60.000 psi =

Referencia

1. Propiedades de la seccin necesarias para calcular las tensiones de corte:

En referencia a la Figura 16-13, para flexin de una columna de borde perpendicular al borde (Caso C),

1 1
d 6
b c 16 19, 0 in.
2 2
= + = + =

2 2
b c d 16 6 22, 0 in. = + = + =

( )
o
b 2 19, 0 22 60, 0 in. = + =

2
1
1 2
b
c
2b b
=
+

( )
2
19, 0
6, 02 in.
2 19, 0 22, 0
= =
+

( )
2
c 1 2
A 2b b d 360 in. = + =

( ) ( )
2 3
1 1 2 1 2
3
1
2b d b 2b d 2b b
J
2508 in.
c 6b
(
+ + +

= =

1
c' b c 19 6, 02 12, 98 in. = = =

3
J J c 6, 02
2508 1163 in.
c' c c' 12, 98
| | | || |
= = =
| | |
\ .\ . \ .

16"
b = 19"
1
2
b

=

2
2
"
d/2 = 3"
7,25"
16 - 32

2. Condicin de carga (1), V
u
= 30 kips, M
o
= 96 ft-kips:

a. Porcin del momento no balanceado a ser transferido por excentricidad del corte. 11.12.6.1

v f
1 = Ec. (11-39)

Para los momentos no balanceados respecto de un eje paralelo al borde en los apoyos exteriores, el valor de
f

se puede tomar igual a 1,0 siempre que V
u
0,75V
c
.

c c o
V 4 f ' b d = Ec. (11-35)

4 4000 60 6, 0/1000 91,1 kips = =

= 0,75 9.3.2.3

c u
0, 75 V 0, 75 0, 75 91,1 51, 2 kips V 30 kips = = > =

Por lo tanto, todo el momento no balanceado en el apoyo se puede considerar transferido por flexin (es decir,
f
= 1,0 y
v
= 0). Observar que
f
se puede tomar igual a 1,0 siempre que dentro del ancho de losa efectivo
3h + c
2
= 21,75 + 16 = 37,75 in. no sea mayor que 0,375
b
.

b. Verificar la resistencia al corte de la losa sin armadura de corte.

Tensin de corte combinada a lo largo de la cara interior de la seccin crtica de transferencia.

u v u
u1
c
V M c 30.000
v 0 83, 3 psi
A J 360
= + = + =

Tensin de corte admisible:

( ) c c u1
v 4 f ' 0, 75 4 4000 189, 7 psi v 83, 3 psi = = = > = VERIFICA

La resistencia al corte de la losa es adecuada para la transferencia de corte y momento requerida entre la losa
y la columna.

Tambin se debe considerar el diseo para la porcin del momento no balanceado transferido por flexin
f
M
u
. En el Ejemplo 19.1 se utiliza el Mtodo de Diseo Directo. En el Ejemplo 20.1 se utiliza el Mtodo del
Prtico Equivalente.

Para el Mtodo de Diseo Directo
f
M
u
= 1,0 (0,26M
o
) = 25 ft-kips a ser transferidos en el ancho efectivo
de 37,75 in., siempre que dentro del ancho de 37,75 in. 0,375
b
.

3. Condicin de carga (2), V
u
= 60 kips, M
o
= 170 ft-kips:

a. Verificar la resistencia al corte de la losa sin armadura de corte.

Porcin del momento no balanceado a ser transferida por excentricidad del corte. 11.12.6.1

c u
0, 75 V 51, 2 kips V 60 kips = < = 13.5.3.3

Por lo tanto,
v f
1 = Ec. (11-39)
13.5.3.3
13.5.3.2
13.6.3.3
13.5.3.3
16 - 33

f
1
2
1 1
0, 62
b 2 19, 0 2
1 1
3 22, 0 3 b
= = =
+ +
Ec. (13-1)

v
1 0, 62 0, 38 = =

Para el Mtodo de Diseo Directo, el momento no balanceado M
u
a utilizar en el clculo de la tensin de corte
para la columna de borde = 0,3M
o
= 0,3 170 = 51,0 ft-kips.

Tensin de corte combinada a lo largo de la cara interior de la seccin crtica de transferencia,

u v u
u1
c
V M c
v
A J
= +

60.000 0, 38 51, 0 12.000
360 2508

= +

166, 7 92, 7 259, 4 psi = + =

n u1
v 189, 7 psi v 259, 4 psi = < = NO VERIFICA

Se debe proveer armadura de corte para resistir el exceso de tensin de corte; proveer armadura compuesta
por barras o bien perfiles I de acero estructural o secciones con perfiles tipo canal (conectores de corte).

Aumentar la resistencia al corte de la losa usando armadura en forma de barras.

b. Verificar la mxima tensin de corte permitida con barras de armadura. 11.12.3.2

Verificar la altura efectiva, d. 11.12.3

Suponiendo estribos de barras No. 3 (d
b
= 0,375 in.),

d = 6 in.

u1 c
v 6 f '

( ) n
v 0, 75 6 4000 284, 6 psi = =

u1 n
v 259, 4 psi v 284, 6 psi = < = VERIFICA

c. Determinar la tensin de corte resistida por el hormign con barras de armadura. 11.12.3.1

( ) c c
V 2 f ' 0, 75 2 4000 94, 9 psi = = =

d. Con armadura de corte simtrica en todos los lados de la columna, A
v
requerida es:

13.6.3.6
6 in. VERIFICA
16 0,375 = 6 in. VERIFICA
16 - 34
( )
u1 c o
v
y
v v b s
A
f

=
Ec. (4)

donde b
o
es el permetro de la seccin crtica ubicada a una distancia d/2 del permetro de la columna:

( )
o
b 2 19 22 60 in. = + = y

d
s 3, 0 in.
2
= =

( )
2
v
259, 4 94, 9 60 3, 0
A 0, 66 in.
0, 75 60.000

= =

A
v
es el rea total de armadura de corte requerida en los tres lados de la columna.

A
v
(por lado)
2
0, 66
0, 22 in.
3
= =

Usar estribos cerrados No. 3 con una separacin de 3,0 in. (A
v
= 0,22 in.
2
).

Se puede realizar una verificacin sencilla de los clculos. Para estribos cerrados No. 3 con una separacin de
3,0 in.:

( )
v y
c s c
o
A f
v v 2 f '
b s
| |
+ = +
|
|
\ .
Ec. (11-41)

( ) 3 0, 22 60.000
0, 75 2 4000
60 3, 0
| |
= + |
|
\ .

( )
u1
0, 75 126, 5 220, 0 259, 9 psi v 259, 4 psi = + = > = VERIFICA

e. Determinar la distancia a partir de los lados de la columna donde pueden terminar los estribos.

u c
V V 11.12.3.1

c c o
V 2 f ' b d =

donde ( )
o
b 2a 2 3 16 = +

( )
60.000 0, 75 2 4000 2a 2 48 6, 0 +

Resolviendo, a = 20,3 in.

u
en el permetro de la seccin crtica
considerada es considerablemente menor que 60 kips.

No. de estribos requeridos = (20,3 d/2)/3,0 = 5,8
(Los estribos pueden terminar a d/2 = 3,0 del permetro b
o
)

16 - 35
Usar 6 estribos cerrados No. 3 con una separacin de 3,0 in. a lo largo de los tres lados de la columna.
Detallar los estribos de manera similar al Ejemplo 16.3.

a

2
a 16"
16"
3"
d/2
3" (tip.)
b
o

17
Modelos de Bielas y Tirantes


La edicin 2002 del Apndice A de ACI 318 introduce la forma codificada del mtodo de bielas y tirantes. Aunque las analogas
del reticulado estaban implcitas en los requisitos de diseo para corte y torsin de las ediciones anteriores del Cdigo, y se
permita utilizar "mtodos que satisfacen los requisitos de equilibrio y resistencia," esta es la primera vez que el tema es tratado de
manera consistente.

REQUISITOS GENERALES

El modelo de bielas y tirantes constituye un enfoque de diseo nuevo, aplicable a toda una gama de problemas de diseo para los
cuales el cuerpo principal del cdigo no contiene una solucin de diseo explcita. Este mtodo exige que el diseador seleccione
cuidadosamente un recorrido realista de las cargas dentro del elemento estructural, formando un reticulado idealizado. Detallando
los elementos del reticulado de forma racional y satisfaciendo las condiciones de equilibrio se asegura la transferencia de las cargas
a los apoyos o a otras regiones diseadas mediante mtodos convencionales. Aunque las soluciones que se obtienen aplicando esta
poderosa herramienta de anlisis no son nicas, representan un enfoque conservador de lmite inferior. A diferencia de algunas de
las formulaciones contenidas en el cuerpo principal del Cdigo, el modelo racional y fcil de visualizar indicado en el Apndice A
permite comprender las necesidades de diseo de las regiones irregulares de las estructuras de hormign, a la vez que promueve la
ductilidad.

La metodologa de diseo presentada en el Apndice A se basa en gran medida en los artculos preparados sobre este tema por
Schlaich et al.
17.1
y Marti
17.2
. A partir de la publicacin de estos trabajos, el mtodo de bielas y tirantes ha recibido cada vez mayor
atencin por parte de otros investigadores y autores (Collins y Mitchell
17.3
, MacGregor
17.4
). La forma actual del Apndice A no
incluye requisitos explcitos sobre comportamiento en servicio (tal como control de las flechas o fisuracin).

A.1 DEFINICIONES

El procedimiento de diseo por bielas y tirantes exige diferenciar en los elementos de hormign dos tipos de zonas, dependiendo de
las caractersticas de los campos de tensiones en cada ubicacin. En consecuencia, los elementos estructurales se dividen en
regiones B y regiones D.

17 - 2
Regiones B - Las regiones B representan las partes de un elemento en las cuales se puede aplicar la hiptesis de "secciones planas"
de la teora clsica de flexin.
Regiones D - Las regiones D son las partes de un elemento que estn ubicadas fuera de las regiones B; en las regiones D se
anticipa que luego de aplicar las cargas las secciones planas no permanecern planas. Tpicamente se asume que hay regiones D en
las partes de un elemento donde hay discontinuidades (o perturbaciones) de la distribucin de tensiones provocadas por la
presencia de fuerzas concentradas (cargas o reacciones) o cambios bruscos de la geometra. En base al principio de St. Venant, las
tensiones normales (debidas a carga axial y flexin) se aproximan a una distribucin prcticamente lineal a una distancia
aproximadamente igual al mayor valor entre la altura total (h) y el ancho del elemento, a partir de la ubicacin de la fuerza
concentrada o la irregularidad geomtrica. La Figura 17-1 ilustra ejemplos tpicos de discontinuidades, Regiones D (reas
sombreadas) y Regiones B.

Figura 17-1 Discontinuidades de carga y geomtricas

Aunque las regiones B se pueden disear usando los mtodos de diseo tradicionales (ACI 318, Captulos 10 y 11), el modelo de
bielas y tirantes se introdujo fundamentalmente para simplificar el diseo de las regiones D, y su aplicacin se puede extender
tambin a las regiones B. El modelo de bielas y tirantes representa la regin D del elemento estructural mediante un sistema
reticulado compuesto por bielas de compresin y tirantes de traccin, conectados en nodos, como se ilustra en la Figura 17-2. Este
sistema reticulado se disea de manera de transferir las cargas mayoradas a los apoyos o a las regiones B adyacentes. A la vez, las
fuerzas en los elementos del reticulado deben mantener el equilibrio con las cargas aplicadas y las reacciones.
h
h
h
h h
h
1
h
2
h
1
2
h
h
1
h
1
2
h
2
h
h
h h h h h
(a) Viga con carga concentrada
(c) Viga de transferencia
que soporta una columna
(e) Abertura en una viga
(d) Mnsula doble
(b) Cambio en la geometra
de una columna o tabique
h
17 - 3

Figura 17-2 Modelo de bielas y tirantes

Bielas - Las bielas son los elementos comprimidos del modelo de bielas y tirantes, y representan las resultantes de un campo de
compresin. Tanto los campos de compresin paralelos como los campos de compresin en forma de abanico se pueden modelar
mediante sus bielas de compresin resultantes, como se ilustra en la Figura 17-3.

Figura 17-3 Bielas prismticas y bielas en forma de abanico

Tpicamente las bielas de compresin tendrn forma de botella si la biela se puede ensanchar lateralmente a la mitad de su
longitud. A modo de hiptesis simplificadora para el diseo, generalmente las bielas se idealizan como elementos prismticos
comprimidos, aunque tambin es posible utilizar otras geometras. Si la resistencia efectiva a la compresin del hormign (f
cu
)
difiere en los extremos opuestos de una biela, se sugiere idealizar la biela como un elemento comprimido uniformemente ahusado.
Esto puede ocurrir en el caso que en los dos extremos de una biela las zonas nodales tengan diferentes resistencias o diferentes
longitudes de apoyo. Si la tensin de compresin en la biela es elevada es posible que sea necesario proveer armadura para impedir
fallas por traccin transversal. (La fisuracin por traccin transversal desarrollada en elementos cilndricos apoyados de lado y
solicitados a compresin es un buen ejemplo del ensanchamiento lateral de las trayectorias de las tensiones de compresin.)
h
<2h <2h <2h
(La totalidad de la viga se trata como una Regin D)
Modelo de reticulado
( nodos, bielas, tirantes)
Bielas en forma de abanico
Bielas prismticas
Bielas prismticas
h
h h h h
17 - 4

Tirantes - Los tirantes consisten en acero conformado convencional o acero de pretensado, o una combinacin de ambos, ms una
porcin del hormign que lo rodea y que es concntrico con el eje del tirante. En el modelo se considera que el hormign que rodea
el acero no resiste esfuerzos axiales. Sin embargo, este hormign reduce el alargamiento del tirante (rigidizacin por traccin), en
particular bajo cargas de servicio. Tambin define la zona en la cual se han de anclar los esfuerzos en las bielas y los tirantes.

Nodos - Los nodos son los puntos de interseccin de los ejes de las bielas, tirantes y esfuerzos concentrados, y representan las
uniones del modelo de bielas y tirantes. Para mantener el equilibrio, en cualquier nodo del modelo deben actuar como mnimo tres
fuerzas. Los nodos se clasifican en funcin del signo de las fuerzas que actan en los mismos (por ejemplo, un nodo C-C-C resiste
tres esfuerzos de compresin, un nodo C-T-T resiste un esfuerzo de compresin y dos esfuerzos de traccin, etc.), como se ilustra
en la Figura 17-4.

Figura 17-4 Clasificacin de los nodos

Zonas nodales - Una zona nodal es el volumen de hormign que se asume transfiere los esfuerzos de las bielas y los tirantes a
travs del nodo. En los primeros modelos de bielas y tirantes se utilizaban zonas nodales hidrostticas, las cuales posteriormente
fueron superadas y reemplazadas por las zonas nodales extendidas.

Las caras de una zona nodal hidrosttica son perpendiculares a los ejes de las bielas y los tirantes que actan en el nodo, como se
ilustra en la Figura 17-5. El trmino hidrosttico se refiere al hecho de que todas las tensiones en el plano son iguales en todas las
direcciones. (Observar que en un verdadero estado hidrosttico de tensiones las tensiones fuera del plano tambin deberan ser
iguales.) Suponiendo que las tensiones son iguales en todas las caras de una zona nodal C-C-C con tres bielas, esto implica que las
relaciones entre las longitudes de los lados de las zonas nodales (w
n1
: w
n2
: w
n3
) son proporcionales a la magnitud de los esfuerzos
en las bielas (C
1
: C
2
: C
3
).

Figura 17-5 Zona nodal hidrosttica

La zona nodal extendida es la porcin de un elemento limitado por la interseccin del ancho de efectivo de la biela, w
s
, y el ancho
efectivo del tirante, w
t
. Este concepto se ilustra en la Figura 17-6.

Nodo C-C-C
Nodo C-T-T
wn1
n3 w n2 w
C
2
C
1
C
3
C
1
: C
2
: C
3
= w
n1
: w
n2
: w
n3

17 - 5

Figura 17-6 Zona nodal extendida

A.2 PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA UN MODELO DE BIELAS Y TIRANTES

Tpicamente un procedimiento de diseo para un modelo de bielas y tirantes implica los siguientes pasos:

1. Definir y aislar las regiones D.
2. Determinar los esfuerzos resultantes que actan en los bordes de cada una de las regiones D.
3. Seleccionar un modelo de reticulado para transferir los esfuerzos resultantes a travs de la regin D. Los ejes de las bielas y los
tirantes, respectivamente, se deben seleccionar de manera que coincidan aproximadamente con los ejes de los campos de
compresin y traccin.
4. Determinar los esfuerzos en las bielas y los tirantes.
5. Determinar los anchos efectivos de las bielas y las zonas nodales considerando los esfuerzos determinados en los pasos
anteriores y las resistencias efectivas del hormign (definidas en los artculos A.3.2 y A.5.2). Las verificaciones de la
resistencia se basan en la siguiente expresin:

n u
F F Ec. (A-1)

donde F
u
el mayor esfuerzo mayorado obtenido a partir de las combinaciones de cargas aplicables, F
n
es la resistencia nominal
de la biela o el nodo, y es el factor listado en el artculo 9.3.2.6, igual a 0,75 para los tirantes, las bielas, las zonas nodales y
las superficies de apoyo de los modelos de bielas y tirantes.
6. Determinar la armadura en los tirantes considerando las resistencias del acero definidas en el artculo A.4.1. La armadura se
debe detallar de manera que est anclada adecuadamente en las zonas nodales.

Adems de los estados lmites de resistencia, representados por el modelo de bielas y tirantes, tambin se deben verificar los
requisitos de comportamiento en servicio (serviciabilidad) de los elementos estructurales. Para verificar las flechas se puede utilizar
un anlisis elstico tradicional. Para verificar el control de la fisuracin se pueden aplicar los requisitos del artculo 10.6.4,
suponiendo que el tirante est encerrado dentro de un prisma de hormign correspondiente al rea del tirante (de acuerdo con
RA.4.2).

Generalmente se pueden construir varios modelos de bielas y tirantes diferentes para un elemento estructural dado y una condicin
de carga determinada. Los modelos que mejor satisfacen los requisitos de comportamiento en servicio son aquellos en los cuales
las bielas y tirantes siguen las trayectorias de las tensiones de compresin y traccin, respectivamente. Existen ciertas reglas para la
construccin de modelos de bielas y tirantes, por ejemplo "el ngulo entre el eje de cualquier biela y el eje de cualquier tirante que
concurren a un mismo nodo no se debe considerar menor que 25 grados" (A.2.5), que se han impuesto para mitigar los potenciales
problemas de fisuracin y para evitar incompatibilidades provocadas por el acortamiento de las bielas y el alargamiento de los
tirantes que se producen prcticamente en las mismas direcciones.

Zona nodal
Placa de apoyo
Zona nodal extendida
C
Tirante
C
T
17 - 6

A.3 RESISTENCIA DE LAS BIELAS

La resistencia nominal a la compresin de una biela sin armadura longitudinal se debe tomar como

ns cu c
F f A = Ec. (A-2)

valor que se debe calcular en el extremo ms dbil del elemento comprimido. A
c
es el rea de la seccin transversal en el extremo
de la biela. En los tpicos elementos bidimensionales, el ancho de la biela (w
s
) se puede tomar igual al ancho del elemento. Para
este clculo la resistencia efectiva a la compresin del hormign (f
cu
) se debe tomar como el menor valor entre las resistencias del
hormign a ambos lados de la interfase zona nodal/biela. El artculo A.3.2 especifica el clculo de f
cu
para las bielas (detallado a
continuacin), mientras que el artculo A.5.2 especifica el clculo en las zonas nodales (detallado en prrafos posteriores).

La resistencia efectiva a la compresin del hormign en una biela se calcula usando una expresin similar a las expresiones bsicas
para resistencia:

cu s c
f 0, 85 f ' = Ec. (A-3)

El factor
s
toma en cuenta el efecto de la fisuracin y la posible presencia de armadura transversal. La resistencia a la compresin
del hormign en una biela se puede calcular considerando
s
= 1,0 si la seccin transversal de la biela es uniforme en toda su
longitud. Esto es prcticamente equivalente al bloque rectangular de tensiones en la zona comprimida de una viga o columna. Para
las bielas en forma de botella (Figura 17-7) en las cuales se coloca armadura para resistir los esfuerzos de traccin transversal
(armadura que satisface los requisitos del artculo A.3.3)
s
= 0,75; si el confinamiento no es adecuado para resistir las fuerzas de
traccin transversal, entonces
s
= 0,6 (siendo el factor de correccin especificado en el artculo 11.7.4.3 para hormign liviano).

Para las bielas de compresin que atraviesan las fisuras de una zona traccionada,
s
se reduce a 0,4. Son ejemplos de este caso los
modelos de bielas y tirantes usados para disear la armadura longitudinal y transversal de las alas traccionadas de las vigas, vigas
cajn y tabiques. Para todos los dems casos (por ejemplo, en las almas de vigas en las cuales es probable que las bielas sean
atravesadas por fisuras inclinadas) el factor
s
, de forma conservadora, se debe tomar igual a 0,6.

Figura 17-7 Biela de compresin en forma de botella

El artculo A.3.3 trata aquellos casos en los cuales se provee armadura transversal que cruza las bielas en forma de botella. Se
puede asumir que los esfuerzos de compresin en la biela se expanden con una pendiente de 2:1. La intencin de las barras es que
resistan los esfuerzos de traccin transversal provocados por la expansin lateral del esfuerzo de compresin en la biela. Estas
barras se pueden colocar en una sola capa (cuando el ngulo entre la barra y el eje de la biela es como mnimo 40 grados), o bien
en dos capas ortogonales.

Para poder utilizar
s
= 0,75 en el caso de resistencias del hormign no mayores que 6000 psi, la cuanta de armadura que debe
cruzar la biela es:
si
i
i
A
sin 0, 003
bs

Ec. (A-4)
Ancho usado para
calcular A
C
1
2
2
Biela
Tirante
1
17 - 7

siendo A
si
el rea total de armadura con una separacin s
i
en una capa de armadura con barras formando un ngulo
i
respecto del
eje de la biela (ilustrado en la Figura 17-8). Con frecuencia no es posible proveer esta cuanta de armadura debido a limitaciones de
espacio. En estos casos se debe utilizar
s
= 0,6.

Figura 17-8 Capas de armadura para restringir la fisuracin por traccin transversal de las bielas

Si se verifica mediante ensayos y anlisis, se puede aumentar la resistencia efectiva a la compresin de una biela debido a la
presencia de armadura de confinamiento (por ejemplo, en las zonas de anclaje de los cables de pretensado). Este tema se discute
detalladamente en las Referencias 17.5 y 17.6.

Se le puede proporcionar resistencia adicional a las bielas incluyendo armadura de compresin paralela al eje de la biela. Estas
barras deben estar ancladas adecuadamente y encerradas por estribos cerrados o zunchos de acuerdo con el artculo 7.10. La
resistencia a la compresin de estas bielas con armadura longitudinal se puede calcular como:

ns cu c s s
F f A A' f ' = + Ec. (A-5)

siendo f'
s
la tensin en la armadura longitudinal de la biela correspondiente a la resistencia nominal. Este valor se puede obtener
analizando las deformaciones en el momento en que el hormign falla por aplastamiento, o bien se lo puede estimar como f'
s
= f
y

para las barras de acero Grado 40 y Grado 60.

A.4 RESISTENCIA DE LOS TIRANTES

La resistencia nominal de un tirante se calcula como la sumatoria de la tensin de fluencia de la armadura convencional ms el
esfuerzo en el acero de pretensado:

( )
nt st y ps se p
F A f A f f = + + Ec. (A-6)

Observar que A
ps
es igual a cero si el tirante no es pretensado, y que la tensin de pretensado real (f
se
+ f
p
) no debe ser mayor que
la tensin de fluencia f
py
del acero de pretensado. Adems, si no se lo calcula, el cdigo permite estimar el aumento de la tensin en
el acero de pretensado debido a las cargas mayoradas, f
p
, como 60.000 psi para armadura pretensada adherente, o como 10.000
psi para armadura pretensada no adherente.

Debido a que la intencin de la presencia de los tirantes es contar con elementos de traccin en el reticulado, el eje baricntrico de
la armadura debe coincidir con el eje del tirante supuesto en el modelo. Dependiendo de la distribucin de la armadura en el tirante,
el ancho efectivo del tirante (w
t
) puede variar entre los siguientes lmites:
s
2
s
1
A
s1
s2
A
2
1
Eje de la biela de compresin

Lmite de la biela
17 - 8

Si en el tirante se dispone solamente una capa de armadura, el ancho mnimo w
t
se puede tomar como el dimetro de las
barras en el tirante ms dos veces el recubrimiento de hormign hasta la superficie de los tirantes. Si el ancho del tirante es
mayor que este valor, la armadura se debe distribuir uniformemente en todo el ancho.
El lmite superior se establece como el ancho correspondiente al ancho de una zona nodal hidrosttica, el cual se calcula
como

t,max nt cu
w F / f =

siendo f
cu
la resistencia efectiva a la compresin aplicable de la zona nodal, discutida a continuacin.

Los nodos deben ser capaces de desarrollar la diferencia entre los esfuerzos de los elementos del reticulado que concurren a ellos.
Por lo tanto, adems de proveer una cantidad adecuada de armadura en los tirantes, se debe prestar especial atencin al anclaje. El
anclaje se puede lograr usando dispositivos mecnicos, dispositivos de anclaje de postesado o ganchos normales, o bien mediante
una longitud embebida de las barras rectas. La armadura en un tirante se debe anclar antes que abandone la zona nodal extendida,
es decir, en el punto definido por la interseccin del baricentro de las barras del tirante y las prolongaciones de los contornos ya sea
del tirante o de la superficie de apoyo, como se ilustra en la Figura 17-9. Para aquellos reticulados en los cuales a un nodo concurre
ms de un tirante, cada uno de los esfuerzos de los tirantes se deben desarrollar en el punto en el cual el baricentro de la armadura
del tirante abandona la zona nodal extendida. (Observar que la armadura transversal requerida por el artculo A3.3 se debe anclar
de acuerdo con los requisitos del artculo 12.13).

En muchos casos la configuracin estructural no admite la longitud de desarrollo recta que se requerira para un tirante. En estos
casos el anclaje se debe proveer mediante dispositivos mecnicos, ganchos, o empalmando con varias capas de barras de menor
tamao. Para que estas opciones se puedan materializar, el elemento estructural debe tener mayor ancho y/o armadura de
confinamiento adicional (por ejemplo, para evitar la fisuracin a lo largo de la parte externa de los ganchos).

Figura 17-9 Anclaje de la armadura de los tirantes

A.5 RESISTENCIA DE LAS ZONAS NODALES

La resistencia nominal a la compresin en la cara de una zona nodal o en cualquier seccin que atraviesa una zona nodal debe ser:

nn cu n
F f A = Ec. (A-7)

donde A
n
se toma como el rea de la cara de la zona nodal sobre la cual acta F
u
, si la cara es perpendicular a la recta de accin de
F
u
. Si la zona nodal se ha delimitado aplicando un criterio diferente, es posible que la interfase entre el nodo y la biela no sea
perpendicular al eje de la biela, y por lo tanto las tensiones axiales en la biela solicitada exclusivamente a compresin generarn
sobre la interfase tanto tensiones de corte como tensiones normales. En estos casos, el parmetro A
n
ser el rea de una seccin que
a traviesa la zona nodal y que es perpendicular al eje de la biela.

Eje de la biela
Baricentro del tirante
Seccin crtica
Aa
17 - 9
El modelo de bielas y tirantes tambin se puede aplicar a situaciones tridimensionales. Para mantener la sencillez de los clculos, el
artculo A.5.3 permite que el rea de las caras nodales sea menor que la descrita anteriormente, y establece que la geometra de
cada cara de las zonas nodales debe ser similar a la proyeccin de los extremos de las bielas sobre las correspondientes caras de las
zonas nodales.

La resistencia efectiva a la compresin del hormign en una zona nodal (f
cu
) se calcula como:

cu n c
f 0,85 f ' = Ec. (A-8)

y no debe ser mayor que la resistencia efectiva a la compresin del hormign en la cara de una zona nodal provocada por los
esfuerzos del modelo de bielas y tirantes, a menos que se disponga armadura de confinamiento dentro de la zona nodal y que su
efecto sea confirmado mediante ensayos y anlisis. El signo de los esfuerzos que actan sobre el nodo afecta la capacidad en las
zonas nodales, como lo refleja el valor
n
. La presencia de tensiones de traccin debidas a los tirantes disminuyen la resistencia a la
compresin del hormign de la zona nodal.

n
= 1,0 en zonas nodales limitadas por bielas o superficies de apoyo (nodos C-C-C)
n
= 0,8 en zonas nodales que anclan un tirante (nodos C-C-T)
n
= 0,6 en zonas nodales que anclan dos o ms tirantes (nodos C-T-T o nodos T-T-T)

REFERENCIAS

1. Schlaich, J., Schafer, K. y Jennewein, M., 1987, "Toward a Consistent Design of Structural Concrete," PCI journal, V. 32, No.
3, Mayo-Junio, pp. 74-150.

2. Marti, P., 1985, "Truss Models in Detailing," Concrete International, ACI, Dic., pp. 66-73.

3. Collins, M.P. y Mitchell, D., 1991, Prestressed Concrete Structures, Prentice Hall Inc., Englewood Cliffs, NJ, pp. 766.

4. MacGregor, J.G., 1997, Reinforced Concrete Mechanics and Design, 3 Ed., Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ, pp. 939.

5. FIP Commission 3, 1999, FIP Recommendations 1996 Practical Design of Structural Concrete, FIP Congress, Amsterdam,
1996, Federation Internationale de la Precontraint Laussanne.

6. Bergmeister, K., Breen J.E. y Jirsa J.O., 1991, "Dimensioning of the Nodes and Development of Reinforcement," IABSE
Colloquium Stuttgart 1991, International Association for Bridge and Structural Engineering, Zurich, pp. 551-556.

17 - 10
Ejemplo 17.1 Diseo de un elemento de gran altura solicitado a flexin mediante el
Modelo de Bielas y Tirantes

Determinar la armadura requerida para la viga de transferencia simplemente apoyada ilustrada en la Figura 17-10. La nica
columna ubicada a la mitad de la luz solicita a la viga con una carga permanente de 180 kips y una sobrecarga de 250 kips.

Figura 17-10 Viga de borde

Referencia

1. Calcular la carga mayoradas y las reacciones.

De manera conservadora, la carga permanente de la viga de transferencia se asigna a la carga en la columna en el
centro de la luz. La carga permanente en la viga es:

( ) ( ) 5 20/12 6 6 32/12 0,15 18, 5 kips + =

( )
u
P 1, 2D 1, 6L 1, 2 18, 5 180 1, 6 250 640 kips = + = + + = Ec. (9-2)

A B
R R 320 kips = =

2. Determinar si la viga satisface la definicin correspondiente a "viga de gran altura." 10.7.1
11.8.1
Altura total de la viga h = 5 ft

Luz libre
n
= 12 ft

n
12
2, 4 4
h 5
= = <
A

El elemento es una "viga de gran altura" y se disear usando el Apndice A.

3. Verificar la mxima capacidad de corte de la seccin transversal.

u
V 320 kips =

( ) n c w
V 10 f ' b d = 11.8.3
A
6
0
"
6-0" 6-0"
16"
20"
16"
B
C
20"
f
c
= 4000 psi
Grado 60
17 - 11

( ) u
0, 75 10 4000 20 54 /1000 512 kips V = = > VERIFICA

4. Establecer un modelo de reticulado.

Asumir que los nodos coinciden con los ejes de las columnas (apoyos), y que estn ubicados a 5 in. del borde
superior o inferior de la viga como se ilustra en la Figura 17-11. El modelo de bielas y tirantes consiste en dos
bielas (A-C y B-C), un tirante (A-B) y tres nodos (A, B y C). Adems, las columnas en A y B actan como bielas
representando reacciones. La biela vertical en la parte superior del Nodo C representa la carga aplicada.

Figura 17-11 Reticulado preliminar

Longitud de las bielas diagonales
2 2
50 80 94, 3 in. = + =

Esfuerzo en las bielas diagonales
94, 3
320 603 kips
50
= =

Esfuerzo en el tirante horizontal
80
320 512 kips
50
= =

Verificar el ngulo entre los ejes de las bielas y el tirante que concurren al Nodo A.

ngulo entre las bielas diagonales y el tirante horizontal ( )
1
tan 50/ 80 32 25
= = > VERIFICA A.2.5

5. Calcular la resistencia efectiva del hormign (f
cu
) para las bielas, suponiendo que se dispone armadura de acuerdo
con el artculo A.3.3 para resistir las fuerzas de traccin transversales (hendimiento). Ver Paso 9.

Para las "bielas en forma de botella" A-C y B-C,

cu s c
f 0,85 f ' 0,85 0, 75 4000 2550 psi = = = Ec. (A-3)

siendo
s
= 0,75 [de acuerdo con el artculo A.3.2.2(a)]

Observar que esta resistencia efectiva a la compresin no puede ser mayor que la resistencia de los nodos en
ambos extremos de la biela. Ver A.3.1.

La seccin transversal de las bielas verticales A, B y C es uniforme en toda su longitud.

s
= 1,0 A.3.2.1

5
0
"
80" 80"
5
"
5
"
640 kips
320 kips 320 kips
eje eje
A
C
B
eje
17 - 12
cu
f 0,85 1, 0 4000 3400 psi = =

6. Calcular la resistencia efectiva del hormign (f
cu
) para las Zonas Nodales A, B y C.

La Zona Nodal C est limitada por tres bielas, de modo que se trata de una zona nodal C-C-C
con
n
= 1,0 A.5.2.1

cu n c
f 0,85 f ' 0, 85 1, 0 4000 3400 psi = = = Ec. (A-8)

Las Zonas Nodales A y C estn limitadas por dos bielas y un tirante. Para los nodos C-C-T:

n
= 0,80

cu n c
f 0,85 f ' 0, 85 0,80 4000 2720 psi = = =

7. Verificar la resistencia en el Nodo C.

Asumir que en el Nodo C se forma una zona nodal hidrosttica. Esto significa que las caras de la zona nodal son
perpendiculares a los ejes de las respectivas bielas, y que las tensiones en todas las caras son idnticas.

Para satisfacer el criterio de resistencia para las tres bielas y el nodo, la mnima dimensin de la cara nodal se
determina en base al menor valor de resistencia, f
cu
= 2550 psi. El mismo valor de resistencia tambin se usar
para los Nodos A y B.

La verificacin de la resistencia para todos los elementos del modelo de bielas y tirantes se basa en la relacin

n u
F F Ec. (A-1)

siendo = 0,75 para bielas, tirantes y nodos. 9.3.2.6

La longitud de la cara horizontal de la Zona Nodal C se calcula como

640.000
16, 7 in.
0, 75 2550 20
=

(valor menor que el ancho de la columna, igual a 20 in.)

Las longitudes de las dems caras, perpendiculares a las bielas diagonales, se pueden obtener aplicando
proporcionalidad:

603
16, 7 15, 7 in.
640
=

8. Verificar la geometra del reticulado.

En el Nodo C

Figura 17-12 Geometra del Nodo C
1
3
,
3
"
4
,
0
"
1
5
,
7
"
1
5
,
7
"
16,7"
17 - 13

El centro de la zona nodal est ubicado a 4,0 in. a partir de la parte superior de la viga, lo cual coincide
razonablemente con el valor de 5 in. supuesto.

En el Nodo A

Figura 17-13 Geometra del Nodo A

El tirante horizontal debera ejercer una fuera en este nodo para crear una tensin de 2550 psi.
Por lo tanto, el tamao de la cara vertical de la zona nodal es

512.000
13, 4 in.
0, 75 2550 20
=

El centro del tirante est ubicado a 13,4/2 = 6,7 in, a partir de la parte inferior de la viga.
Este valor se aproxima razonablemente al valor de 5 in. supuesto originalmente, de manera que no es necesario
realizar otra iteracin.

Ancho del nodo en el Apoyo A.

320.000
8, 4 in.
0, 75 2550 20
=

9. Disponer armadura vertical y horizontal para resistir el hendimiento de las bielas diagonales.

El ngulo entre los tirantes verticales y las bielas es 90 32 = 58 (sin 58 = 0,85).

Intentar con dos barras No. 4 solapadas separadas 12 in. entre centros (para acomodar la armadura longitudinal
del tirante diseada en el Paso 10 siguiente).

si
i
A 4 0, 20
sin 0, 85 0, 00283
bs 20 12
= =
Ec. (A-4)

y barras horizontales No. 5 separadas 12 in. entre centros (sin 32 = 0,53).

2 0, 31
0, 53 0, 00137
20 12

si
i
A
sin 0, 00283 0, 00137 0, 0042 0, 003
bs
= + = >
VERIFICA

10. Proveer armadura horizontal para el tirante.

1
5
,
7
"
1
3
,
4
"
8,4"
32
58
32
17 - 14
2 u
s,req
y
F 512
A 11, 4 in.
f 0, 75 60
= = =

Seleccionar 16 barras No. 8 A
s
= 12,64 in.
2

Estas barras se deben anclar adecuadamente. El anclaje se ha de medir a partir del punto donde el tirante
abandona la zona nodal extendida, como se ilustra en la Figura 17-14.

Figura 17-14 Desarrollo de la armadura del tirante dentro de la zona nodal extendida

Distancia x = 6,7/tan 32 = 10,7 in.

Espacio disponible para embeber barras rectas

10,7 + 4,2 + 8 2,0 (recubrimiento) = 20,9 in.

Esta longitud no es adecuada para desarrollar una barra No. 8 recta.

Longitud de desarrollo para una barra No. 8 con un gancho normal a 90 grados

( ) dh y c b
0, 02 f / f ' d = A 12.5.2

( )( )
( )
0, 02 1, 0 1, 0 60.000/ 40000 1, 0 =

19, 0 20, 9 in. = < VERIFICA

Nota: Los ganchos a 90 deben estar encerrados dentro de la prolongacin de la armadura de la columna en la
viga de transferencia (Figura 17-15). Si se provee un recubrimiento adecuado y confinamiento transversal, la
longitud de desarrollo del gancho normal se podra reducir aplicando los factores de modificacin indicados en el
artculo 12.5.3.

4,2" 4,2" x = 10,7"
8"
6,7"
Zona noda
extendida
32
Tirante
Zona
nodal
8"
Aa
17 - 15
Es posible obtener esquemas con menor grado de congestin de las armaduras, ya sea soldando el acero de las
armaduras a placas de apoyo o bien usando acero de pretensado.

Comentarios:

La discrepancia en la ubicacin vertical de los nodos provoca una diferencia despreciable en los esfuerzos en el
reticulado (aproximadamente 1,5 por ciento). Por lo tanto, no es necesario realizar otra iteracin.

Para este problema se podran haber seleccionado varios modelos de bielas y tirantes alternativos. En la Figura
17-16 se ilustra un reticulado alternativo.

Figura 17-15 Detalle de la armadura del tirante

Figura 17-16 Modelo de bielas y tirantes alternativo
16"
A
A
20"
7,3"
16-No.8
17 - 16
Ejemplo 17.2 Diseo de una mnsula en una columna

Disear la mnsula de la columna de hormign armado de 16 in. 16 in. para un esfuerzo vertical V
u
= 60 kips y un esfuerzo
horizontal N
u
= 12 kips. Asumir f'
c
= 5000 psi, y armaduras de acero Grado 60.

Figura 17-17 Diseo de una mnsula

Referencia

1. Establecer la geometra de un reticulado tentativo y calcular la demanda de fuerza en los elementos.

Figura 17-18 Disposicin del reticulado
16"
10"
10"
7,5"
10"
V = 60 kips u
Ru
N = 12 kips
u
u
R
E
F
D C
A
B
2
1
,
2
K
K
7
5
,
8
9
3
,
2
K
1
3
5
,
8
K
6
9
,
1
K
8
8
,
8
K
K
K
12,0
2,0"
18,0"
21,4"
7,9"
46,3
16,0"
2,5"
10,4"
2,5" 11"
17 - 17

2. Proveer armadura para los tirantes.

Usar = 0,75 9.3.2.6

La resistencia nominal de los tirantes se debe tomar como:

( )
nt st y ps se p
F A f A f f = + + Ec. (A-6)

donde el ltimo trmino se puede ignorar si la armadura no es pretensada.

Tirante AB F
u
= 46,3 kips

2 u
st
y
F 46, 3
A 1, 03 in.
f 0, 75 60
= = =

Proveer 4 barras No. 5
2
st
A 1, 24 in. =

Tirante CD F
u
= 12,0 kips

2
st
12, 0
A 0, 27 in.
0, 75 60
= =
Proveer barra No.4

2
st
A 0, 40 in. =

Tirantes BC y DF F
u
= 46,3 kips

2
st
93, 2
A 2, 07 in.
0, 75 60
= =
Proveer acero adicional adems de la armadura vertical de las columnas

Esta armadura se puede aadir en forma de una barra longitudinal, o en forma de una barra doblada en el Nodo
A, que tambin se puede usar como Tirante AB.

3. Calcular los anchos de las bielas.

Se asume que se colocar armadura de acuerdo con A.3.3, de manera que se puede usar
s
= 0,75.

cu s c
f 0,85 f ' 0,85 0, 75 5000 3187 psi = = = Ec. (A-3)

cu
f 0, 75 3187 2390 psi = =

Calcular el ancho requerido de las bielas.

Biela AC

69.100
w 1, 81in.
16 2390
= =

Biela BC

88.800
w 2, 32 in.
16 2390
= =

Biela CE

17 - 18
135.800
w 3, 55 in.
16 2390
= =

Biela DE

21, 2
w 0, 55 in.
16 2390
= =

El ancho de las bielas cabr dentro de la columna de hormign.

Proveer armadura de confinamiento para las bielas de acuerdo con el artculo A.3.3, en forma de estribos
horizontales. El ngulo que forman las bielas diagonales respecto de los estribos cerrados horizontales es 58.
Disponer estribos cerrados No. 4 separados 4.5 in. entre centros.

s
A 2 0, 20
sin sin58 0, 0031
bs 24 4, 5
= =

Figura 17-19 Detalles de armado

2 - No. 10
No. 4 a 4,5" entre centros
No. 5
No. 4
4

18
Sistemas de losas
que trabajan en dos direcciones


Hay un pequeo cambio en el artculo 13.3.8.5 del Captulo 13: ahora para las barras inferiores de las franjas de columna de las
losas ya no se permiten los empalmes de traccin mecnicos o soldados que satisfacen el artculo 12.14.3.

13.1 CAMPO DE VALIDEZ

La Figura 18-1 ilustra los diferentes tipos de sistemas de losas de hormign en dos direcciones que se utilizan en la actualidad y
que pueden ser diseadas de acuerdo con el Captulo 13.

Originalmente los sistemas de losas de hormign armado consistan en una losa maciza con sus cuatro lados apoyados sobre vigas
(Figura 18-1(a)). Con este sistema, si la relacin entre el lado mayor y el lado menor de un panel de losa es mayor o igual que dos,
la transferencia de carga se produce fundamentalmente por flexin en la direccin menor, y el panel trabaja bsicamente como una
losa armada en una sola direccin. A medida que la relacin de los lados de un panel de losa se aproxima a la unidad (o a medida
que el panel se aproxima a la geometra cuadrada), una parte significativa de la carga es transferida por flexin en ambas
direcciones ortogonales, y el panel se debe tratar como un sistema que trabaja en dos direcciones y no como una losa armada en
una sola direccin.

Con el paso del tiempo y la evolucin de la tecnologa, las vigas sobre las lneas que unen las columnas comenzaron a desaparecer
gradualmente. El sistema de losa resultante, compuesto por losas macizas apoyadas directamente sobre columnas, se denomina
placa plana (Figura 18-1(b)). La placa plana en dos direcciones es un sistema muy eficiente y econmico, y en la actualidad es el
sistema ms utilizado para construcciones de mltiples pisos tales como, hoteles, dormitorios, edificios de departamentos y
hospitales. En comparacin con otros sistemas de entrepiso/cubierta de hormign, las placas planas se pueden construir en menos
tiempo y con menores costos de mano de obra debido a que el sistema utiliza los encofrados y disposiciones de armadura ms
simples posibles. El uso de las placas planas tambin representa otras importantes ventajas econmicas. Por ejemplo, debido a la
escasa altura del sistema de entrepiso, la altura de piso se reduce automticamente, lo cual da por resultado tabiques exteriores y
conductos para tuberas y servicios de menor altura total; tabiques no estructurales de menor altura; una reduccin de las longitudes
de las tuberas para instalaciones sanitarias y sistemas contra incendio; y otros mltiples componentes que afectan el costo de una
construccin. En ciudades como Washington D.C., donde existen limitaciones sobre la altura mxima de las construcciones, la
18 - 2
escasa altura de las placas planas permite construir el mayor nmero de pisos posible para una altura dada. Las placas planas
tambin permiten la mayor flexibilidad en la disposicin de columnas, tabiques, pequeas aberturas, etc. Otra ventaja de las placas
planas que no se debe despreciar es su resistencia al fuego. En la mayora de los casos, la altura de losa requerida por motivos
estructurales proveer la resistencia al fuego requerida por el cdigo de construccin general, sin necesidad de rociar compuestos
de proteccin contra el fuego. Esto es particularmente importante cuando las condiciones en obra permiten la aplicacin directa del
acabado del cielorraso sobre el intrads de las placas planas, eliminando la necesidad de instalar cielorrasos suspendidos. Como se
puede ver, con las placas planas se pueden lograr ahorros tanto en los costos como en los tiempos de construccin.

La principal limitacin del uso de las placas planas es el corte alrededor de las columnas (13.5.4). Cuando las cargas son elevadas o
los tramos son de gran longitud, muchas veces se incrementa la altura de las placas planas alrededor de las columnas, creando
elementos conocidos como bacos. Cuando a una placa plana se le incorporan bacos, sta pasa a denominarse losa plana (Figura
18-1(c)). Adems, para considerar el corte alrededor de las columnas, algunas veces los extremos superiores de las columnas se
ensanchan, creando capiteles de columna. Para los propsitos del diseo, un capitel de columna forma parte de la columna,
mientras que un baco forma parte de la losa (13.7.3 y 13.7.4).

Figura 18-1 Tipos de sistemas de losas que trabajan en dos direcciones

Las losas nervuradas en dos direcciones (Figura 18-1(d)) consisten en filas de viguetas o nervios de hormign perpendiculares
entre s con cabezales macizos sobre las columnas (los cuales son necesarios para proveer resistencia al corte). Habitualmente las
viguetas o nervios se forman usando encofrados cuadrados normalizados tipo "casetones." Alrededor de las columnas no se
colocan estos casetones, formando as los cabezales macizos. Para los propsitos del diseo, las losas nervuradas se consideran
(a) Losa en dos direcciones con vigas
(b) Placa plana
(c) Losa plana
(d) Losa nervurada en dos direcciones
18 - 3
como losas planas en las cuales los cabezales macizos actan como bacos (13.1.3). Los sistemas con losas nervuradas permiten
reducir considerablemente la carga permanente con respecto a los sistemas con losas planas convencionales, ya que es posible
minimizar la altura de la losa gracias a que la separacin entre los nervios es pequea. En consecuencia, este sistema es
particularmente ventajoso cuando se desea cubrir grandes luces o soportar cargas elevadas sin utilizar bacos de gran altura ni
vigas de apoyo. Adems, la geometra formada por los nervios suele ser deseable desde el punto de vista arquitectnico.

13.1.4 Control de las flechas Altura mnima de una losa

En los diseos rutinarios, minimizando la relacin altura/luz el diseador podr evitar clculos de flechas extremadamente
complejos. No es necesario calcular las flechas de las losas en dos direcciones si la altura total de la losa satisface los requisitos
mnimos establecidos en el artculo 9.5.3. En la Tabla 9.5(c) se resumen las alturas mnimas para placas planas, losas planas y losas
nervuradas, junto con las alturas mnimas para losas en dos direcciones con vigas calculadas en base a las Ecuaciones (9-12) y (9-
13). En esta tabla
n
es la longitud de la luz libre en la direccin mayor de un panel de losa en dos direcciones. Los valores
tabulados corresponden a las alturas mnimas determinantes determinadas para paneles interiores, de borde o de esquina,
suponiendo una altura de losa constante para todos los paneles que componen el sistema de losa. Habitualmente con las
dimensiones tpicas de las vigas de borde se obtendrn relaciones de rigidez viga-losa mayores que el valor mnimo especificado
de 0,8. En la Figura 18-2 se ilustra un baco de dimensiones normales o "estndar" que permitira reducir la altura mnima
requerida de un sistema de entrepiso compuesto por losas planas. Observar que si fuera necesario se puede utilizar un baco de
mayores dimensiones en planta y altura para proveer resistencia al corte; sin embargo, no est permitido disminuir la
correspondiente altura de la losa a menos que se realice el clculo de las flechas.

Para simplificar el diseo, en la Figura 18-3 se grafican las alturas mnimas para los seis tipos de sistemas de losas en dos
direcciones listados en la Tabla 18-1.

En la Parte 10 el lector encontrar una discusin general sobre el control de las flechas para sistemas de losas en dos direcciones,
incluyendo ejemplos del clculo de las flechas en este tipo de sistemas.

Tabla 18-1 Altura mnima para sistemas de losas en dos direcciones (Armadura Grado 60)

Sistema de losas dos direcciones
m
h mnima
Placa plana
Placa plana con vigas de borde
1
[h
min.
= 5 in.]
--
--
2
2
n
/30
n
/33
Losa plana
2
Losa plana
2
con vigas de borde
1
[h
min.
= 4 in.]
--
--
2
2
n
/33
n
/36
0,2 2
n
/30
1,0

1
2
n
/33
n
/36 Losa en dos direcciones sobre vigas
3
2,0 1
2
n
/37
n
/44
0,2 2
n
/33
1,0

1
2
n
/36
n
/40 Losa en dos direcciones sobre vigas
1,3

2,0 1
2
n
/41
n
/49
1
Relacin entre la rigidez de las vigas de borde y la rigidez de la losa 0.8 (9.5.3.3)
2
Longitud del baco /3; altura 1,25h (13.3.7)
3
h
min.
= 5 in. para
m
2,0; h
min.
= 3,5 in. para
m
> 2,0 (9.5.3.3)

18 - 4

Figura 18-2 Detalles de los bacos (13.3.7)

Figura 18-3 Altura mnima para sistemas de losas en dos direcciones (ver Tabla 18-1)

13.2 DEFINICIONES

13.2.1 Franja de diseo

Para analizar un sistema de losas en dos direcciones ya sea mediante el Mtodo de Diseo Directo (13.6) o mediante el Mtodo del
Prtico Equivalente (13.7), el sistema de losas se divide en franjas de diseo que consisten en una franja de columna y la mitad de
una o dos franjas intermedias segn las definiciones dadas en los artculos 13.2.1 y 13.2.2, como se ilustra en la Figura 18-4. La
franja de columna se define como una franja que tiene un ancho igual a la mitad de la luz transversal o longitudinal, cualquiera sea
el valor que resulte menor. La franja intermedia es una franja limitada por dos franjas de columna. Sin embargo, para aplicar las
definiciones dadas en el artculo 13.2.1 para franjas de columna en las cuales la luz es variable a lo largo de la franja de diseo, el
diseador debe aplicar su juicio profesional.
h
(en cada direccin)
>
1
,
2
5
h
/6 /6
10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
10,0
11,0
12,0
Placa plana
Losa en dos direcciones
sobre vigas ( = 2)*,**
Placa plana con vigas
de borde* y losa plana
Losa plana con
vigas de borde
Losa en dos direcciones
sobre vigas ( = 1)*,**
Mayor luz libre
n
(ft)
A
l
t
u
r
a

m
n
i
m
a

(
i
n
.
)

* 0,8
**
m
> 2
18 - 5

El motivo por el cual se especifica que la franja de columna se debe basar en la menor de las longitudes
1
o
2
es para tomar en
cuenta la tendencia que tienen los momentos de concentrarse alrededor de la lnea de columnas cuando la longitud de la franja de
diseo es menor que su ancho.

Figura 18-4 Definicin de las franjas de diseo (13.2.4)

13.2.4 Seccin efectiva de una viga

Para los sistemas de losas con vigas entre sus apoyos, las vigas deben incluir partes de la losa a modo de alas, como se ilustra en la
Figura 18-5. Las constantes de diseo y los parmetros de rigidez utilizados con el Mtodo de Diseo Directo y el Mtodo del
Prtico Equivalente se basan en las secciones de viga efectivas ilustradas.

2 2
/2
/4
1
1

2 2
2
/2
/4 1
/4 1
/4 1
2
/2
2
/2
/2 /2
/4 /4
1
/
2

f
r
a
n
j
a

i
n
t
e
r
m
e
d
i
a
F
r
a
n
j
a

i
n
t
e
r
m
e
d
i
a
1
/
2

f
r
a
n
j
a

i
n
t
e
r
m
e
d
i
a
F
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a

i
n
t
e
r
i
o
r
F
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a

e
x
t
e
r
i
o
r
F
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a

i
n
t
e
r
i
o
r
F
r
a
n
j
a

i
n
t
e
r
m
e
d
i
a
F
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a

e
x
t
e
r
i
o
r
(a) Franja de columna para
2

1
(b) Franja de columna para
2
>
1
18 - 6

Figura 18-5 Seccin efectiva de una viga

13.3 ARMADURA DE LAS LOSAS

El rea mnima de armadura en cada direccin para los sistemas de losas que trabajan en dos direcciones = 0,0018bh (b = ancho
de la losa, h = altura total) para barras de acero Grado 60, tanto para la armadura superior como para la armadura inferior
(13.3.1).
La mxima separacin de las barras es 2h, pero esta separacin no debe ser mayor que 18 in. (13.3.2).
En la Figura 13.3.8 se indican las prolongaciones mnimas para las armaduras en las losas sin vigas (placas planas y losas
planas) (13.3.8.1).

Observar que los detalles de armado indicados en la Figura 13.3.8 no se aplican a las losas en dos direcciones con vigas entre sus
apoyos ni a las losas que resisten cargas laterales en prticos indesplazables o desplazables. Para estas losas se debe realizar un
anlisis general de acuerdo con el Captulo 12 del Cdigo para determinar las longitudes de las barras en base a la variacin del
momento, pero en ningn caso estas longitudes deben ser menores que las especificadas en la Figura 13.3.8 (13.3.8.4). En la
revisin del Cdigo efectuada en 1989, en vista de lo raro que resulta su aplicacin en las construcciones actuales, algunos detalles
de armado correspondientes al uso de barras dobladas en losas que trabajan en dos direcciones fueron eliminados de la Figura
13.3.8. Los diseadores que deseen utilizar barras dobladas en un sistema de losas en dos direcciones debern consultar la Figura
13.4.8 de la edicin 1983 del Cdigo.

De acuerdo con el artculo 13.3.6, se debe proveer armadura superior e inferior especial en las esquinas exteriores de las losas con
vigas de borde en las cuales es mayor que 1,0. La armadura se debe disear para un momento igual al mayor momento positivo
por unidad de ancho del panel, y se debe colocar en una franja paralela a la diagonal en la parte superior de la losa y en una franja
perpendicular a la diagonal en la parte inferior de la losa (Figura 18-6(a)); alternativamente, se la puede colocar en dos capas
paralelas a los bordes de la losa tanto en la parte superior como en la parte inferior de la losa (Figura 18-6(b)). Adems, la
armadura se debe prolongar en una longitud como mnimo igual a un quinto de la mayor luz en cada direccin a partir de la
esquina.

En las losas sin vigas, todas las barras inferiores contenidas en la franja de columna deben ser continuas o estar empalmadas con
empalmes Clase A o mediante empalmes mecnicos o soldados que satisfagan los requisitos del artculo 12.14.3 (13.3.8.5) a fin de
proveer algo de capacidad para que, en caso que algn apoyo falle o sufra algn dao, la losa pueda colgarse de un apoyo
adyacente. Adems, como mnimo dos de estas barras inferiores continuas deben atravesar la columna y estar ancladas en apoyos
exteriores. En las construcciones con losas izadas y en las losas con armadura en forma de conectores de corte es posible que el
espacio disponible no sea adecuado para que las barras de la armadura inferior de la franja de columna pasen a travs de la
columna. En estos casos, a travs de la columna se deben disponer como mnimo dos barras inferiores continuas, con adherencia,
en cada direccin, a travs de los conectores de corte o de los collares de izaje, tan cerca de la columna como sea posible
(13.3.8.6). Esta condicin fue incorporada por primera vez en el Cdigo 1992 y luego aclarada en 1999.

13.4 ABERTURAS EN LOS SISTEMAS DE LOSAS

b
h
h
b
w
h
w
h
b+h
w
b+4h
b+2h
w
b+8h
18 - 7
El Cdigo permite que en un sistema de losas haya aberturas de cualquier tamao, siempre que se realice un anlisis que demuestre
que se satisfacen tanto los requisitos de resistencia como los requisitos de comportamiento en servicio (13.4.1). Para las losas sin
vigas, est permitido obviar el anlisis indicado en el artculo 13.4.1 cuando se satisfacen los requisitos establecidos en los artculos
13.4.2.1 a 13.4.2.4:

En el rea comn de dos franjas intermedias que se intersecan, se permiten aberturas de cualquier tamao (13.4.2.1).
En el rea comn a dos franjas de columna que se intersecan, el tamao mximo permitido para las aberturas es un octavo del
ancho de la franja de columna en cualquiera de los dos tramos (13.4.2.2).
En el rea comn a una franja de columna y una franja intermedia, el tamao mximo permitido para las aberturas est limitado
de manera tal que solamente se puede interrumpir, como mximo, un cuarto de la armadura de la losa en cualquiera de las
franjas (13.4.2.3).

Es necesario mantener la cantidad total de armadura requerida para el panel sin aberturas, en ambas direcciones; por este motivo en
los lados de la abertura se debe agregar una cantidad de armadura equivalente a la interrumpida por la misma. En la Figura 18-7 se
ilustran los requisitos del artculo 13.4.2 para losas en las cuales se verifica
2
>
1
. En la Parte 16 se presenta una discusin del
efecto de las aberturas sobre la resistencia al corte del hormign en losas sin vigas (13.4.2.4).

Figura 18-6 Armadura adicional requerida en las esquinas de las losas apoyadas sobre vigas

13.5 PROCEDIMIENTOS DE DISEO

El artculo 13.5.1 permite disear (analizar) los sistemas de losas en dos direcciones mediante cualquier mtodo que satisfaga los
requisitos de resistencia definidos en el Cdigo (9.2 y 9.3) y todos los requisitos aplicables de comportamiento en servicio,
incluyendo los valores lmites especificados para las flechas (9.5.3).

13.5.1.1 Anlisis para cargas gravitatorias En el Captulo 13 se presentan dos mtodos para analizar los sistemas de losas
en dos direcciones solicitados por cargas gravitatorias: el Mtodo de Diseo Directo (MDD), ms sencillo, presentado en la seccin
13.6, y el Mtodo del Prtico Equivalente (MPE), ms complejo, presentado en la seccin 13.7. El Mtodo de Diseo Directo es un
mtodo aproximado que utiliza coeficientes de momento, mientras que el Mtodo del Prtico Equivalente (anlisis elstico) es ms
exacto. Con el procedimiento de anlisis aproximado del Mtodo de Diseo Directo se obtendrn valores de momento
Armadura en la parte
superior de la losa
(a)
(b)
inferior de la losa
superior de la losa
inferior de la losa
18 - 8
razonablemente conservadores para las condiciones de diseo establecidas para los sistemas de losas comprendidos dentro de las
limitaciones del artculo 13.6.1.

Figura 18-7 Aberturas permitidas en los sistemas de losas sin vigas para
2
>
1

Estos dos mtodos de anlisis slo son aplicables para el caso de cargas gravitatorias, y su aplicacin se limita a construcciones con
columnas y/o tabiques dispuestos formando un patrn esencialmente ortogonal, es decir, construcciones en las cuales los prticos
longitudinales y transversales son perpendiculares entre s. Ambos mtodos son aplicables a losas con o sin vigas entre sus apoyos.
Observar que ninguno de los dos mtodos es aplicable a los sistemas de losas en los cuales hay vigas que apoyan sobre otra vigas;
las vigas deben estar ubicadas sobre las lneas de columnas, y deben estar soportadas directamente por las columnas o por otros
apoyos indeformables en las esquinas de los paneles de losa.

13.5.1.2 Anlisis para cargas laterales Para el anlisis de los prticos solicitados por cargas laterales, el diseador puede
modelar la estructura utilizando cualquier enfoque que satisfaga las condiciones de equilibrio y compatibilidad geomtrica, y que
concuerde razonablemente con los datos de ensayos disponibles. Los procedimientos considerados aceptables incluyen los modelos
de elementos finitos para placas solicitadas a flexin, los modelos que consideran un ancho de viga efectivo, y el modelo del
prtico equivalente. Las rigideces de los elementos del prtico usadas en el anlisis deben reflejar los efectos de la fisuracin de la
losa, sus parmetros geomtricos y la concentracin de armaduras.

Durante la vida til de la estructura, las sobrecargas habituales y los cambios de volumen provocados por los efectos de la
contraccin y la temperatura provocarn la fisuracin de la losa. Para asegurar que no se subestime el desplazamiento lateral
provocado por las cargas de viento o las cargas ssmicas, es necesario considerar la fisuracin de las losas en las hiptesis de
rigidez para el clculo del desplazamiento lateral.

La rigidez de los elementos de las losas no slo se ve afectada por la fisuracin, sino tambin por otros parmetros tales como
2
/
1
, c
1
/
1
, c
2
/c
1
, y por la concentracin de armadura dentro del ancho de losa para transferencia del momento no balanceado por
Se permiten
aberturas de
cualquier tamao
Para aberturas en
esta zona
ver 13.4.2.3
1
f
r
a
n
j
a

i
n
t
e
r
m
e
d
i
a
f
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a

/
2
2 2
f
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a

/
2
1
1
/2
1
2
franja de columna franja intermedia franja de columna
/2
1
1

1
/16

1
/16

1
/16
18 - 9
flexin definida en el artculo 13.5.3.2. Esta mayor concentracin de armadura aumenta la rigidez impidiendo la fluencia prematura
y el ablandamiento en la losa cerca de las columnas de apoyo. Para el anlisis bajo cargas laterales es importante considerar la
rigidez real debida a estos factores, ya que el desplazamiento lateral puede afectar significativamente los momentos en las
columnas, especialmente en las estructuras aporticadas de gran altura. Adems, el desplazamiento lateral real correspondiente a un
nico piso o correspondiente a la totalidad de la estructura es una consideracin importante desde el punto de vista de la estabilidad
y el comportamiento estructural.

La fisuracin reduce la rigidez de los elementos con respecto a la de un entrepiso no fisurado. La magnitud de la prdida de rigidez
provocada por la fisuracin depender del tipo de sistema de losa y de los detalles de armado. Por ejemplo, los sistemas de losas
prefabricadas en las cuales la fisuracin se reduce por efecto del pretensado y los sistemas de losas con vigas de grandes
dimensiones entre las columnas perdern menos rigidez que los sistemas de placas planas convencionales.

Antes del Cdigo 1999, el comentario indicaba que era razonable considerar valores de rigidez en base a la Ecuacin (9-8). Sin
embargo, esta indicacin se elimin del comentario en 1999, ya que la Ecuacin (9-8) no representa adecuadamente factores tales
como los efectos del cambio de volumen y la aplicacin de cargas a edad temprana. Ya que resulta difcil evaluar el efecto de la
fisuracin sobre la rigidez, en general alcanza con utilizar un valor lmite inferior. En base a la hiptesis de losa totalmente fisurada
con armadura mnima en todas sus ubicaciones, debera ser razonable adoptar para la losa una rigidez igual a un cuarto de la basada
en el rea bruta de hormign (K
sb
/4). Tambin se puede evaluar la fisuracin en forma detallada. Como las losas normalmente no
tienen ms que la armadura mnima y tampoco estn totalmente fisuradas, excepto bajo condiciones muy excepcionales, se anticipa
que el valor de un cuarto indicado constituir un lmite inferior seguro para la rigidez bajo cargas laterales. En R13.5.1.2 el lector
encontrar lineamientos sobre la rigidez a adoptar para los anlisis bajo cargas laterales.

Los momentos obtenidos mediante el Mtodo del Prtico Equivalente (o mediante el Mtodo de Diseo Directo) para cargas
gravitatorias se pueden superponer con los momentos obtenidos de un anlisis para cargas laterales (13.5.1.3). Alternativamente,
para analizar las cargas laterales se puede utilizar el Mtodo del Prtico Equivalente, siempre que se lo modifique para tomar en
cuenta la reduccin de la rigidez de las losas.

Tanto para el anlisis bajo cargas verticales como para el anlisis bajo cargas laterales, los momentos en las secciones crticas de
las losas se distribuyen transversalmente de acuerdo con los artculos 13.6.4 (franjas de columna) y 13.6.6 (franjas intermedias).

13.5.4 Corte en los sistemas de losas que trabajan en dos direcciones

Si los sistemas de losas que trabajan en dos direcciones estn apoyados sobre vigas o tabiques, es poco frecuente que el corte en la
losa sea un factor crtico para el diseo, ya que el esfuerzo de corte correspondiente a las cargas mayoradas generalmente est muy
por debajo de la resistencia al corte del hormign.

Por el contrario, si las losas en dos direcciones apoyan directamente sobre las columnas como en el caso de las placas planas o las
losas planas, el corte alrededor de las columnas constituye un factor crtico. La resistencia al corte de las uniones losa-columna
exterior (sin viga de borde) es particularmente crtica ya que la totalidad del momento exterior negativo de la losa se debe transferir
directamente a la columna. El diseador no debe tomar a la ligera este aspecto del diseo de las losas en dos direcciones. Los
sistemas de losas que trabajan en dos direcciones generalmente son bastante "tolerantes" si se comete un error en la distribucin o
incluso en la cantidad de armadura de flexin, pero no habr tolerancia si no se provee la resistencia al corte requerida.

Para los sistemas de losas que apoyan directamente sobre columnas, se aconseja verificar la resistencia al corte de la losa en la
proximidad de las columnas en una etapa temprana del diseo, como se ilustra en la Figura 18-8.

Para disear placas planas o losas planas que apoyan directamente sobre columnas es necesario considerar dos tipos de corte. El
primero es el corte en una direccin o el corte "tipo viga," que puede resultar crtico en el caso de losas largas y angostas. El
anlisis del corte en una direccin considera que la losa acta como una viga ancha que se extiende entre las columnas. La seccin
crtica se toma a una distancia d medida a partir de la cara de la columna. El anlisis para el corte en una direccin consiste en
verificar que se satisfaga el requisito indicado en la Figura 18-9(a). Es poco frecuente que el corte en una direccin sea un factor
crtico para el diseo de una losa, ya que el esfuerzo de corte habitualmente ser mucho menor que la resistencia al corte del
hormign.

En general el corte en dos direcciones o "punzonado" es el tipo de corte ms crtico en los sistemas de losas que apoyan
directamente sobre columnas. El punzonado considera una falla a lo largo de la superficie de un cono o pirmide truncada
18 - 10
alrededor de la columna. La seccin crtica se toma perpendicular a la losa a una distancia igual a d/2 medida a partir del permetro
de la columna. El esfuerzo de corte V
u
a ser resistido se puede calcular fcilmente como la carga mayorada total que acta sobre el
rea limitada por los ejes de los paneles alrededor de la columna, menos la carga aplicada dentro del rea definida por el permetro
de corte crtico (ver Figura 18-8).

Figura 18-8 Ubicaciones crticas para la resistencia al corte de una losa

Si la transferencia de momento de la losa a la columna no es significativa, el diseo al punzonado consiste en verificar que se
satisfagan los requisitos de la Figura 18-9(b). Para el diseo prctico, alrededor de las columnas de apoyo interiores de la losa slo
hay corte directo (uniformemente distribuido alrededor del permetro b
o
) cuando no hay transferencia de momento entre la losa y la
columna (o cuando la transferencia de momento es insignificante). Es posible que sea necesario transferir momentos significativos
cuando hay que transferir cargas gravitatorias no balanceadas a ambos lados de una columna interior o cargas laterales de viento.
En las columnas de apoyo exteriores de la losa, el momento exterior total de la losa provocado por las cargas gravitatorias (ms
cualquier momento provocado por las cargas laterales de viento o ssmicas) se debe transferir directamente a la columna.

13.5.3 Transferencia de momento en las uniones losa-columna

La transferencia de momento entre una losa y una columna ocurre por una combinacin de flexin (13.5.3) y excentricidad del
corte (11.12.6.1). Se asume que el corte debido a la transferencia de momento acta sobre una seccin crtica ubicada a una
distancia d/2 medida a partir de la cara de la columna (la misma seccin crtica alrededor de la columna usada para transferencia de
corte directo; ver la Figura 18-9(b). Se asume que la fraccin del momento transferido por flexin se transfiere en un ancho de losa
igual al ancho transversal de la columna c
2
ms 1,5 veces la altura de la losa (1,5h) a ambos lados de la columna (13.5.3.2). En este
ancho de losa efectivo se utiliza armadura negativa concentrada para resistir el momento. La tensin de corte combinada debida a
corte directo y transferencia de momento muchas veces determina el diseo, especialmente en los apoyos de la losa en las
columnas exteriores.

Las fracciones del momento no balanceado total M
u
a ser transferidas por excentricidad del corte y por flexin estn dadas por las
Ecuaciones (11-39) y (13-1), respectivamente, en las cuales
v
M
u
se considera transferido por excentricidad del corte y
f
M
u
se
considera transferido por flexin. En una columna interior cuadrada en la cual b
1
= b
2
el 40% del momento es transferido por
excentricidad del corte (
v
M
u
= 0,40M
u
), y el 60% por flexin (
f
M
u
= 0,60M
u
), siendo M
u
el momento de transferencia en el
Columna
interior
Ejes del
panel
Permetro de
corte crtico
rea efectiva para esfuerzo
de corte directo
Columna
de borde
Columna de
esquina
18 - 11
baricentro de la seccin crtica. En el Mtodo del Prtico Equivalente los momentos se calculan en el eje de la columna, mientras
que en el Mtodo de Diseo Directo los momentos se calculan en la cara del apoyo. Considerando la naturaleza aproximada del
procedimiento usado para evaluar la distribucin de tensiones debida a la transferencia de momento, no parece necesario ajustar el
momento para usar el que ocurre en el baricentro de la seccin crtica. En general usando los valores del momento en el centro de
la columna (MPE) o en la cara del apoyo (MDD) se obtienen resultados cuya precisin es suficiente.

Figura 18-9 Corte directo en un apoyo sobre columna interior (ver Figura 18-8))

La tensin de corte mayorada en la seccin crtica de transferencia es la sumatoria del corte directo ms el corte provocado por
transferencia de momento:

u v u
u
c
V M c
v
A J
= +

Para las losas que apoyan sobre columnas cuadradas la tensin de corte v
u
no debe ser mayor que
c
4 f ' .

El clculo de la tensin de corte combinada involucra las siguientes propiedades de la seccin crtica de transferencia:

A
c
= rea de la seccin crtica

d/2
1
1
Seccin
crtica
Ejes de los
paneles
Ejes de los
paneles
(a) Corte en una direccin
(b) Corte en dos direcciones
Seccin
crtica
d
V
u
V
c

2
2
'
c
f d
siendo V
u
el esfuerzo de corte mayorado
(carga total mayorada sobre la superficie
sombreada).
V
u
V
c

donde:

'
c o
c
4
2+ f b d

V
c
= menor de

' s
c o
o
d
+2 f b d
b

'
c o
4 f b d

V
u
= esfuerzo de corte mayorado (carga total
mayorada que acta sobre la superficie
sombreada), kips
b
o
= permetro de la seccin crtica
c
= lado mayor/lado menor de la superficie de
reaccin
s
= constante (11.12.2.1 (b))
18 - 12
c = distancia entre el baricentro de la seccin crtica y la cara de la seccin donde se calcula la tensin

J = propiedad de la seccin crtica anloga al momento de inercia polar

Estas propiedades se dan en la Parte 16. Observar que en el caso de las losas planas es necesario considerar dos secciones crticas
diferentes para calcular el punzonado, como se ilustra en la Figura 18-10.

La transferencia de momento no balanceado entre una losa y una columna de borde (sin vigas de borde) requiere particular
atencin cuando la losa se analiza para cargas gravitatorias aplicando el Mtodo de Diseo Directo. Ver la discusin sobre el
artculo 13.6.3.6 en la Parte 19.

Figura 18-10 Secciones crticas de transferencia de corte en las losas planas

Los requisitos del artculo 13.5.3.3 fueron introducidos por primera vez en el Cdigo en 1995. En los apoyos exteriores, para los
momentos no balanceados respecto de un eje paralelo al borde, la fraccin del momento transferida por excentricidad del corte,
v
M
u
, se puede reducir a cero siempre que el corte mayorado en el apoyo (excluyendo el corte producido por la transferencia de
momento) no sea mayor que 75 por ciento de la resistencia al corte V
c
definida en el artculo 11.12.2.1 para el caso de las
columnas de borde, ni mayor que 50 por ciento para el caso de las columnas de esquina. Ensayos realizados indican que en estos
casos no hay interaccin significativa entre el corte y el momento no balanceado en el apoyo exterior. Se debe observar que a
medida que disminuye
v
M
u
aumenta
f
M
u
.

Ensayos realizados en apoyos interiores indican que tambin en este caso es posible cierta flexibilidad en la distribucin del
momento no balanceado por corte y flexin, pero con limitaciones mucho ms severas que en el caso de los apoyos exteriores. Para
los apoyos interiores, se permite aumentar el momento no balanceado transferido por flexin hasta 25 por ciento, siempre que el
corte mayorado total (excluyendo el corte producido por la transferencia de momento) en el apoyo interior no sea mayor que 40 por
ciento de la resistencia al corte V
c
definida en el artculo 11.12.2.1.

Observar que las modificaciones arriba indicadas slo se permiten cuando la cuanta de armadura dentro del ancho efectivo de
losa definido en el artculo 13.5.3.2 es menor o igual que 0,375
b
. La intencin de este requisito es mejorar el comportamiento
dctil de la unin losa-columna.

NOTA

El Mtodo de Diseo Directo y el Mtodo del Prtico Equivalente para el anlisis de los sistemas de losas en dos direcciones bajo
cargas gravitatorias se discuten detalladamente en las secciones siguientes, Partes 19 y 20, respectivamente.

d
1
Secciones
crticas
/2 d
1
2
d
/2
2
d

19
Losas en dos direcciones -
Mtodo de Diseo Directo


El Mtodo de Diseo Directo es un procedimiento aproximado para analizar sistemas de losas en dos direcciones solicitados
exclusivamente por cargas gravitatorias. Debido a que se trata de un procedimiento aproximado, la aplicacin de este mtodo se
limita a los sistemas de losas que satisfacen las limitaciones especificadas en el artculo 13.6.1. Los sistemas de losas en dos
direcciones que no satisfacen estas limitaciones se deben analizar mediante procedimientos ms exactos tal como el Mtodo del
Prtico Equivalente especificado en 13.7. En la Parte 20 presentamos una discusin del Mtodo del Prtico Equivalente, junto con
ejemplos de diseo.

Con la publicacin de ACI 318-83, el Mtodo de Diseo Directo simplific enormemente el anlisis de los momentos de los
sistemas de losas en dos direcciones, ya que se eliminaron todos los clculos de las rigideces para determinar los momentos de
diseo en un tramo extremo. Las expresiones para calcular la distribucin en funcin de la relacin de rigidez
ec
fueron
reemplazadas por una tabla de coeficientes de momento para distribuir los momentos totales en los tramos finales (13.6.3.3). Otro
cambio introducido fue que la anterior ecuacin aproximada (13-4) para transferencia de momento no balanceado entre la losa y
una columna interior tambin se simplific, eliminando el trmino de
ec
. A partir de estos cambios el Mtodo de Diseo Directo
se transform en un procedimiento de diseo verdaderamente directo, uno que permite determinar todos los momentos de diseo
mediante la aplicacin de coeficientes de momento. Adems, se incorpor un nuevo artculo 13.6.3.6, que contiene un requisito
especial para el corte debido a la transferencia de momento entre una losa sin vigas y una columna de borde, y que se aplica cuando
se utilizan los coeficientes de momento aproximados de 13.6.3.3. Ver la discusin del artculo 13.6.3.6 a continuacin. Hasta la
edicin 1989 del Cdigo (revisada en 1992), el artculo R13.6.3.3 inclua un "Mtodo de Rigidez Modificado" que reflejaba la
distribucin original, y que permita confirmar que las ayudas para el diseo y el software basados en la distribucin original en
funcin de la relacin de rigidez
ec
an eran aplicables. El "Mtodo de Rigidez Modificado" se elimin del artculo R13.6.3.3 en
la edicin 1995 del Cdigo y el comentario.

DISEO PRELIMINAR

Antes de proceder con el Mtodo de Diseo Directo es necesario determinar una altura de losa preliminar h para controlar las
flechas, de acuerdo con los requisitos de altura mnima dados en el artculo 9.5.3. Tanto la Tabla 18-1 como la Figura 18-3 se
pueden utilizar para simplificar el clculo de la altura mnima.
19 - 2

Para los sistemas de losas sin vigas, en esta etapa del proceso de diseo es aconsejable verificar la resistencia al corte de la losa en
la proximidad de las columnas u otros apoyos de acuerdo con el requisito especial para el corte en losas (11.12). Ver la discusin
sobre el artculo 13.5.4 en la Parte 18.

Una vez que se ha seleccionado una altura de losa, el Mtodo de Diseo Directo, el cual bsicamente consiste en un procedimiento
de anlisis en tres pasos, implica: (1) determinar el momento esttico mayorado total para cada tramo, (2) dividir el momento
esttico mayorado total en un momento positivo y otro momento negativo en cada tramo, y (3) distribuir los momentos positivos y
negativos a las franjas de columna y las franjas intermedias en la direccin transversal.

Para efectuar el anlisis el sistema de losas se divide en franjas de diseo compuestas por una franja de columna ms dos medias
franjas intermedias, segn lo definido en los artculos 13.2.1 y 13.2.2 y como se ilustra en la Figura 19-1. En el caso de los sistemas
de losas en los cuales las longitudes de tramo varan a lo largo de la franja de diseo, el diseador deber aplicar su criterio
profesional para aplicar las definiciones dadas en el artculo 13.2.1.

13.6.1 Limitaciones

El Mtodo de Diseo Directo slo es aplicable cuando se satisfacen las limitaciones ilustradas en la Figura 19-2:

1. En cada direccin debe haber tres o ms tramos continuos;

2. Los paneles de losa deben ser rectangulares, con una relacin entre la luz mayor y la luz menor (medidas entre los centros de
los apoyos) no mayor que 2;

3. Las longitudes de las luces sucesivas en cada direccin (medidas entre los centros de los apoyos) no deben diferir en ms de
1/3 de la luz mayor;

4. Las columnas no deben estar desalineadas respecto de cualquier eje que une centros de columnas sucesivas ms de 10% de la
luz (en la direccin del desalineamiento);

5. Las cargas deben ser uniformemente distribuidas, y la sobrecarga no mayorada o de servicio no debe ser mayor que dos veces
la carga permanente no mayorada o de servicio (L/D 2);

6. Para las losas en dos direcciones con todos sus lados apoyados en vigas, la rigidez relativa de las vigas en dos direcciones
perpendiculares debe satisfacer los requisitos mnimos y mximos especificados en el artculo 13.6.1.6; y

7. No est permitida la redistribucin de momentos negativos de acuerdo con el artculo 8.4.

13.6.2 Momento esttico mayorado total para un tramo

Para carga uniforme, el momento de diseo total M
o
para un tramo de la franja de diseo se calcula simplemente aplicando la
expresin correspondiente a momento esttico:

2
u 2 n
o
w
M
8
=
A A
Ec. (13-3)

siendo w
u
la combinacin mayorada de carga permanente y sobrecargas (lb/ft
2
), w
u
= 1,2w
d
+1,6w
. La luz libre
n
(en la direccin
de anlisis) se define de manera directa si las columnas u otros elementos de apoyo tienen seccin transversal rectangular. La luz
libre comienza en la cara del apoyo. En la Figura 19-3 se define lo que es la cara del apoyo. Una limitacin requiere que la luz libre
no se tome menor que 65% de la luz medida entre los centros de los apoyos (13.6.2.5). La longitud
2
es simplemente la luz (entre
centros) transversal a
n
. Sin embargo, cuando se considera un tramo adyacente a un borde y paralelo al mismo, para calcular M
o
se
debe sustituir
2
por la distancia entre el borde y el eje del panel de losa considerado (13.6.2.4).

19 - 3

Figura 19-1 Definicin de las franjas de diseo

A
2 2
A
2
A
2
A
2
A
2
A
2
A
2
A
/2
/4
1
A
A
1
A A
2 2
A
2
/2
/4
1
A
/4
1
A
/4
1
A
2
A /2
2
A /2
/2 /2
/4 /4
Interior Exterior
Exterior Interior
1
/
2

f
r
a
n
j
a

i
n
t
e
r
m
e
d
i
a
F
r
a
n
j
a

i
n
t
e
r
m
e
d
i
a
*
F
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a

i
n
t
e
r
i
o
r
F
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a

e
x
t
e
r
i
o
r
1
/
2

f
r
a
n
j
a

i
n
t
e
r
m
e
d
i
a
F
r
a
n
j
a

i
n
t
e
r
m
e
d
i
a
*
F
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a

i
n
t
e
r
i
o
r
F
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a

i
n
t
e
r
i
o
r
(a) Franja de columna para
2

1
(b) Franja de columna para
2
>
1
* Cuando el borde de una franja de diseo exterior apoya sobre un tabique, el momento
mayorado resistido por esta franja intermedia es como se define en 13.6.6.3

19 - 4

Figura 19-2 Condiciones para la aplicacin del anlisis por coeficientes

Figura 19-3 Secciones crticas para determinar los momentos negativos de diseo
(2/3)A1
2
/10
1 A 1 A
A
A
2
Tres o ms luces
Carga uniformemente distribuida (L/D < 2)
Paneles de losa
rectangulares
(2: 1)
Desplazamiento
de la columna
a
2
a
A
1
0,175
1
A
c > 0,35
1
A
1
seccin crtica para
momento negativo
apoyo cuadrado que tiene
la misma rea
cara de los apoyos rectilneos
Eje del apoyo
(a) Apoyo en columas o tabiques
interiores y exteriores
(b) Apoyos exteriores con
mnsulsa o cartelas
cara del elemento
de apoyo
19 - 5
13.6.3 Momentos mayorados negativos y positivos

El momento esttico total de un tramo se divide en momentos de diseo positivos y negativos como se ilustra en la Figura 19-4. En
la Figura 19-4 se ilustran los momentos en el tramo extremo de una placa plana o una losa plana sin vigas de borde (sistemas de
losa sin vigas entre sus apoyos interiores y sin viga de borde). Para otras condiciones el momento esttico total M
o
se distribuye
como se indica en la Tabla 19-1.

Figura 19-4 Momentos en las franjas de diseo

Tabla 19-1 Distribucin de los momentos estticos totales para un tramo extremo

(1) (2) (3) (4) (5)
Placas planas y losas planas
Momento
mayorado
Losa simplemente
apoyada sobre
tabiques de hormign
o mampostera
Losa en dos
direcciones con
todos sus bordes
apoyados en vigas
Sin viga de borde Con viga de borde
Losa monoltica
con un tabique de
hormign
Negativo
interior
0,75 0,70 0,70 0,70 0,65
Positivo 0,63 0,57 0,52 0,50 0,35
Negativo
exterior
0 0,16 0,26 0,30 0,65

13.6.3.6 Requisito especial para la transferencia de carga entre la losa y una columna de borde Para las
columnas que soportan una losa sin viga, la transferencia de carga de la losa directamente a las columnas de apoyo (sin
transferencia de carga intermedia a travs de vigas) es una de las condiciones de diseo ms crticas para los sistemas de placas
planas o losas planas. La resistencia al corte de la unin viga-columna es crtica. El diseador no debe tomar a la ligera este aspecto
del diseo de las losas en dos direcciones. Los sistemas de losas en dos direcciones generalmente son bastante "tolerantes" si se
comete un error en la distribucin o incluso en la cantidad de armadura de flexin, pero no habr ninguna tolerancia si se comete
un error crtico en la resistencia al corte. La Parte 16 contiene requisitos especiales para la transferencia de corte directo y la
transferencia de momento en las uniones losa-columna.

Continuidad restablecida
0,52MM
o
o
M 0,70
M
o o
M
Sin continuidad
Tramo extremo Tramo interior
o
MM 0,35
0,26
o
M
o
0,65 M
disear para el que resulte mayor
19 - 6
El artculo 13.6.3.6 trata la transferencia de momento potencialmente crtica entre una losa sin vigas y una columna de borde. Para
asegurar que la resistencia al corte fuera adecuada cuando se utilizaban los coeficientes de momento aproximados para tramos
extremos indicados en 13.6.3.3, la edicin 1989 del Cdigo requera que para determinar la fraccin del momento no balanceado
transmitido por excentricidad del corte (
v
) se utilizara la totalidad de la resistencia nominal M
n
proporcionada por la franja de
columna de acuerdo con 11.12.6 (para los tramos extremos sin vigas de borde, la franja de columna se dimensiona para resistir el
momento negativo exterior mayorado total). Este requisito se modific en ACI 318-95. Para determinar la fraccin del momento
no balanceado transferido por excentricidad del corte, en vez de M
n
se debe usar 0,3M
o
. La armadura total provista en la franja de
columna incluye la armadura adicional concentrada sobre la columna para resistir la fraccin del momento no balanceado
transmitido por flexin,
f
M
u
=
f
(0,26M
o
), expresin para la cual el coeficiente de momento (0,26) se toma de 13.6.3.3 y
f
se
determina con la ecuacin (13-1).

13.6.4 Momentos mayorados en las franjas de columna

Los momentos mayorados positivos y negativos a ser resistidos por una franja de columna, segn se define en la Figura 19-1,
dependen de la rigidez relativa de las vigas y la losa y de la relacin ancho-luz del panel en la direccin analizada. Hay una
excepcin a esta regla cuando un apoyo tiene un ancho transversal importante.

Se requiere que la franja de columna en la parte externa de un tramo exterior resista el momento negativo mayorado total que acta
en la franja de diseo, a menos que se provean vigas de borde.

Cuando el ancho transversal de un apoyo es mayor o igual que tres cuartos (3/4) del ancho de la franja de diseo, el artculo
13.6.4.3 requiere que el momento negativo mayorado se distribuya uniformemente en la franja de diseo.

El porcentaje de los momentos mayorados totales negativos y positivos a ser resistidos por una franja de columna se pueden
determinar usando las tablas de los artculos 13.6.4.1 (momentos negativos interiores), 13.6.4.2 (momentos negativos exteriores) y
13.6.4.3 (momentos positivos), o bien a partir de las siguientes expresiones:

Porcentaje de momento negativo mayorado en un apoyo interior a ser resistido por la franja de columna

1 2 2
1 1
75 30 1
| || |
= +
| |
\ .\ .
A A
A A
(1)

Porcentaje de momento negativo mayorado en un apoyo exterior a ser resistido por la franja de columna

1 2 2
t t
1 1
100 10 12 1
| || |
= +
| |
\ .\ .
A A
A A
(2)

Porcentaje de momento positivo mayorado a ser resistido por la franja de columna

1 2 2
1 1
60 30 1, 5
| || |
= +
| |
\ .\ .
A A
A A
(3)

Nota: Cuando se verifique
1 2 1
/ 1, 0 > A A en las ecuaciones anteriores usar 1,0. Cuando se verifique
t
2, 5 > en la Ecuacin (2)
anterior usar 2,5

Para las losas sin vigas entre sus apoyos (
1
= 0) y sin vigas de borde (
t
= 0), la distribucin de los momentos negativos totales a
las franjas de columna es simplemente 75 y 100 por ciento para los apoyos interiores y exteriores, respectivamente, y la
distribucin del momento positivo total es 60 por ciento. Para las losas con vigas entre sus apoyos, la distribucin depende de la
rigidez relativa de las vigas y la losa; si hay vigas de borde, la relacin entre la rigidez torsional de la viga de borde y la rigidez
flexional de la losa tambin afecta la distribucin. Las Figuras 19-6, 19-7 y 19-8 simplifican la evaluacin de la rigidez relativa .
Para evaluar
t
, la relacin de rigidez para las vigas de borde, la Tabla 19-2 simplifica el clculo de la constante de torsin C.

19 - 7

Figura 19-5 Transferencia del momento negativo en un apoyo exterior de una losa sin vigas

Figura 19-6 Secciones efectivas de viga y de losa para el clculo de la relacin de rigidez
h
Ancho de losa efectivo
para transferencia de
momento por flexin
F
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a
0
,
2
6
M

o
c
c+2(1,5h)
o
(
0
,
2
6
M

)
f
o
f
transferido por flexin;
(1- ) (0,30M ) transferido por
excentricidad del corte
A
2
b+2(a-h) < b+8h
h
a
Eje
Eje
b
Viga,
I
b
Losa, s
b
b+(a-h) < b+4h
Eje
I
2
A
Is Losa,
h
a
b
I
Viga,
19 - 8

Figura 19-7 Rigidez de vigas (Vigas interiores)

a
b
h
b + 2(a-h)< b + 8h
l = (ba /12)f
b
3
1 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
20
10
7
5
b
/h
=
4
3
2
,5
2
1
,8
1
,6
1
,4
1
,
2
b
/h
=
1
0,8
0,6
0,5
b/h = 0,4
a/h
f
19 - 9

Figura 19-8 Rigidez de vigas (Vigas de borde)
b
b+(a-h)<b+4h
h
1,0 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
20,0
10,0
5,0
b
/h
=
3
,0
2,4
2,0
1,6
1,4
1,2
b
/h
=
1
,0
0,8
0,6
b
/h
=
0
,4
a/h
l = (ba /12)f
b
3
f
a
19 - 10
Tabla 19-2 Ayuda para simplificar el clculo de C, constante de la seccin transversal que define
las propiedades torsionales

X*
y
4 5 6 7 8 9 10 12 14 16
12 202 369 592 868 1.118 1.538 1.900 2.557 -- --
14 245 452 736 1.096 1.529 2.024 2.567 3.709 4.738 --
16 288 535 880 1.325 1.871 2.510 3.233 4.861 6.567 8.083
18 330 619 1.024 1.554 2.212 2.996 3.900 6.013 8.397 10.813
20 373 702 1.168 1.782 2.553 3.482 4.567 7.165 10.226 13.544
22 416 785 1.312 2.011 2.895 3.968 5.233 8.317 12.055 16.275
24 458 869 1.456 2.240 3.236 4.454 5.900 9.469 13.885 19.005
27 522 994 1.672 2.583 3.748 5.183 6.900 11.197 16.629 23.101
30 586 1.119 1.888 2.926 4.260 5.912 7.900 12.925 19.373 27.197
33 650 1.244 2.104 3.269 4.772 6.641 8.900 14.653 22.117 31.293
36 714 1.369 2.320 3.612 5.184 7.370 9.900 16.381 24.861 35.389
42 842 1.619 2.752 4.298 6.308 8.828 11.900 19.837 30.349 43.581
48 970 1.869 3.184 4.984 7.332 10.286 13.900 23.293 35.837 51.773
54 1.096 2.119 3.616 5.670 8.356 11.744 15.900 26.749 41.325 59.965
60 1.226 2.369 4.048 6.356 9.380 13.202 17.900 30.205 46.813 68.157

*Lado menor de una seccin transversal rectangular de dimensiones x e y.

13.6.5 Momentos mayorados en las vigas

Cuando en una franja de diseo hay vigas entre las columnas, el momento mayorado asignado a la franja de columna se debe
distribuir entre la losa y las porciones de viga de la franja de columna. La cantidad de momento mayorado de la franja de columna
a ser resistido por la viga vara linealmente entre cero y 85 por ciento a medida que
1
2
/
1
vara entre cero y 1,0. Cuando
1
2
/
1
es
mayor o igual que 1,0 el 85 por ciento del momento total de la franja de columna debe ser resistido por la viga. Adems, la viga
debe resistir los efectos producidos por las cargas aplicadas directamente sobre la misma, incluyendo el peso propio del alma de la
viga que se proyecta por encima o por debajo de la losa.

13.6.6 Momentos mayorados en las franjas intermedias

La fraccin de los momentos mayorados que no se asignan a las franjas de columna debe ser resistida por las dos semifranjas que
forman parte de la franja de diseo. Hay una excepcin a este artculo: las franjas intermedias adyacentes y paralelas a un borde
soportado por un tabique, deben resistir el doble del momento mayorado asignado a la semifranja correspondiente a la primera fila
de apoyos interiores (ver Figura 19-1).

y
2 2
y
1
y
1 c
f
h
x1
2
x
h
w
h < 4h
w f
(1) (2)
Viga de borde (ACI 13.2.4)
1 x
Usar el mayor valor de C calculado de (1) (2)
x
2
y
1
19 - 11
13.6.9 Momentos mayorados en columnas y tabiques

Las columnas y tabiques de apoyo deben resistir cualquier momento negativo transferido por el sistema de losa.

En el caso de las columnas (o tabiques) interiores, para determinar el momento no balanceado transferido por carga gravitatoria se
puede usar la Ecuacin aproximada (13-4), a menos que se realice un anlisis que considere los efectos del patrn de carga y luces
adyacentes de diferentes longitudes. El momento de transferencia se calcula directamente en funcin de la longitud de la luz y de
las cargas gravitatorias. Para el caso ms habitual en el cual las luces transversales y adyacentes son iguales, la Ecuacin (13-4) se
reduce a:

( )
2
u 2 n
M 0, 07 0, 5w =
A
A A (4)

donde: w
= sobrecarga mayorada, lb/ft

2

2
= luz transversal a
n
n
= longitud de la luz libre en la direccin de anlisis

En los apoyos sobre columnas o tabiques exteriores, la totalidad del momento negativo exterior mayorado del sistema de losa
(13.6.3.3) se transfiere directamente a los elementos de apoyo. Debido a la naturaleza aproximada de los coeficientes de momento,
no parece necesario considerar la variacin del momento entre la cara del apoyo y el eje del apoyo; se pueden utilizar directamente
los momentos calculados de acuerdo con el artculo 13.6.3.3.

Las columnas que se ubican por encima y por debajo de la losa deben resistir el momento no balanceado en proporcin a sus
rigideces relativas generalmente en forma directamente proporcional a las longitudes de las columnas que se ubican por encima y
por debajo de la losa. Tambin en este caso, debido a la naturaleza aproximada de los coeficientes del Mtodo de Diseo Directo,
no parece necesario considerar la variacin del momento entre el eje de la viga placa y la parte superior o inferior de la columna.

COEFICIENTES DE MOMENTO PARA EL MTODO DE DISEO DIRECTO

Para distribuir el momento total que acta en la luz libre M
o
en momentos negativos y positivos, y luego en momentos de franja de
columna y momentos de franja intermedia, directamente se aplican los coeficientes de momento al momento total M
o
. Los
coeficientes de momento dependen de la ubicacin del tramo considerado (tramo interior o extremo), y del tipo de losa en dos
direcciones. Para simplificar el diseo, en las Tablas 19-3 a 19-7 se indican los coeficientes de momento para los sistemas de losas
en dos direcciones ms habituales. Las Tablas 19-3 a 19-6 se aplican a las placas planas o a las losas planas con diferentes
condiciones de vnculo en sus extremos. La Tabla 19-7 se aplica a las losas en dos direcciones con sus cuatro lados apoyados en
vigas. Se tabulan los momentos finales correspondientes a la franja de columna y la franja intermedia.

Los coeficientes de momento de la Tabla 19-4 (placa plana con vigas de borde) son vlidos para
t
2,5. Los coeficientes de la
Tabla 19-7 (losas en dos direcciones apoyadas sobre vigas) se aplican para
1
2
/
1
1,0 y
t
2,5. Para muchos de los tamaos de
viga habituales se obtendrn relaciones de rigidez tales que
1
2
/
1
y
t
sern mayores que estos lmites, permitiendo tomar los
coeficientes de momento directamente de las tablas, sin necesidad de considerar las rigideces ni interpolar para hallar los
coeficientes. Sin embargo, si hay vigas, ser necesario evaluar ambos parmetros
1
y
t
. Para las losas en dos direcciones, y para
E
cb
= E
cs
, el parmetro de rigidez
1
es simplemente la relacin entre los momentos de inercia de las secciones efectivas de la viga
y la losa en la direccin de anlisis,
1
= I
b
/I
s
, como se ilustra en la Figura 19-6. Las Figuras 19-7 y 19-8 simplifican la evaluacin
del trmino
1
.

Para E
cb
= E
cs
, la rigidez relativa proporcionada por una viga de borde se refleja en el parmetro
t
= C/2I
s
, siendo I
s
el momento de
inercia de la seccin de losa efectiva en la direccin de
1
y que tiene un ancho igual a
2
, es decir, I
s
=
2
h
3
/12. La constante C se
relaciona con la rigidez torsional de la seccin transversal efectiva de la viga de borde. Se calcula dividiendo la seccin de la viga
en los rectngulos que la componen, cada uno de ellos con una dimensin menor x y una dimensin mayor y, y sumando las
contribuciones de todas las partes mediante la ecuacin:

19 - 12
3
0, 63x x y
C 1
y 3
| |
| |
=
|
|
|
\ .
\ .
(5)

La viga se puede subdividir de manera tal de maximizar C. La Tabla 19-2 simplifica el clculo de la constante torsional C.

Tabla 19-3 Coeficientes de momento de diseo para placas planas o losas planas
apoyadas directamente sobre columnas

(1) (2) (3) (4) (5)
Momentos en la
losa

Negativo
exterior

Positivo
Primer negativo
interior

Positivo
Negativo
interior
Momento total 0,26 M
o
0,52 M
o
0,70 M
o
0,35 M
o
0,65 M
o

Franja de columna 0,26 M
o
0,31 M
o
0,53 M
o
0,21 M
o
0,49 M
o

Franja intermedia
0
0,21 M
o
0,17 M
o
0,14 M
o
0,16 M
o

Nota: Todos los momentos negativos corresponden a la cara del apoyo.

Tabla 19-4 Coeficientes de momento de diseo para placas planas o losas planas con vigas de borde

(1) (2) (3) (4) (5)
Momentos en la
losa

Negativo
exterior
Positivo
Primer negativo
interior
Positivo
Negativo
interior
o
0,50 M
o
0,70 M
o
0,35 M
o
0,65 M
o

o
0,30 M
o
0,53 M
o
0,21 M
o
0,49 M
o

Franja intermedia 0,07 M
o
0,20 M
o
0,17 M
o
0,14 M
o
0,16 M
o

Notas: (1) Todos los momentos negativos corresponden a la cara del apoyo.
(2) La rigidez torsional de la viga de borde es tal que se verifica
t
2,5. Para valores de
t
menores
que 2,5 el momento negativo exterior de la franja de columna se incrementa a (0,30 - 0,03
t
) M
o
.

Tramo interior Tramo extremo
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5
Tramo interior
Tramo extremo
19 - 13

Tabla 19-5 Coeficientes de momento de diseo para placas planas o losas planas en las cuales el tramo extremo es
monoltico con un tabique

(1) (2) (3) (4) (5)
Momentos en la
losa

Negativo
exterior
Positivo
Primer negativo
interior
Positivo
Negativo
interior
o
0,35 M
o
0,65 M
o
0,35 M
o
0,65 M
o

o
0,21 M
o
0,49 M
o
0,21 M
o
0,49 M
o

o
0,14 M
o
0,16 M
o
0,14 M
o
0,16 M
o


Tabla 19-6 Coeficientes de momento de diseo para placas planas o losas planas en las cuales el tramo extremo
est simplemente apoyado sobre un tabique

(1) (2) (3) (4) (5)
Momentos en la
losa

Negativo
exterior
Positivo
Primer negativo
interior
Positivo
Negativo
interior
Momento total
0
0,63 M
o
0,75 M
o
0,35 M
o
0,65 M
o

Franja de columna
0
0,38 M
o
0,56 M
o
0,21 M
o
0,49 M
o

Franja intermedia
0
0,25 M
o
0,19 M
o
0,14 M
o
0,16 M
o


1 2 3 4 5
1
3 2 4 5
19 - 14

Tabla 19-7 Coeficientes de momento de diseo para losas en dos direcciones con vigas

(1) (2) (3) (4) 5

Momentos

Negativo
exterior
Positivo
Primer negativo
interior
Positivo
Negativo
interior

Relacin de
luces
A
2
/A
1

o
0,57 M
o
0,70 M
o
0,35 M
o
0,65 M
o

Franja de columna

Viga
Losa
0,12 M
o

0,02 M
o

0,43 M
o

0,08 M
o

0,54 M
o

0,09 M
o

0,27 M
o

0,05 M
o

0,50 M
o

0,09 M
o

0,5
o
0,06 M
o
0,07 M
o
0,03 M
o
0,06 M
o

Franja de columna Viga
Losa
0,10 M
o
0,02 M
o

0,37 M
o
0,06 M
o

0,45 M
o
0,08 M
o

0,22 M
o
0,04 M
o

0,42 M
o
0,07 M
o

1,0
o
0,14 M
o
0,17 M
o
0,09 M
o
0,16 M
o

Franja de columna Viga
Losa
0,06 M
o
0,01 M
o

0,22 M
o
0,04 M
o

0,27 M
o
0,05 M
o

0,14 M
o
0,02 M
o

0,25 M
o
0,04 M
o

2,0

o
0,31 M
o
0,38 M
o
0,19 M
o
0,36 M
o

Notas: (1) Todos los momentos negativos corresponden a la cara del apoyo.
(2) La rigidez torsional de la viga de borde es tal que se verifica
t
2,5.
(3)
1
2
/
1
1,0.

1 2 3 4 5
19 - 15
Ejemplo 19.1 Aplicacin del Mtodo de Diseo Directo a una losa en dos direcciones
sin vigas

Usar el Mtodo de Diseo Directo para determinar los momentos de diseo en el sistema de placas planas en la direccin ilustrada.
Considerar que se trata de un piso intermedio.

Dimensiones de las columnas = 16 16 in.
Las cargas laterales sern resistidas por muros de cortante
No hay vigas de borde
Peso de los tabiques no estructurales = 20 lb/ft
2

2

f'
c
f
y
= 60.000 psi

Tambin determinar la armadura y verificar los requisitos
de corte en una columna exterior.

Referencia

1. Diseo preliminar para determinar la altura de la losa, h:

a. Control de las flechas.

Para un sistema de losas sin vigas (placa plana), la mnima altura total, h, con armadura Grado 60 es 9.5.3.2
(ver Tabla 18-1): Tabla 9.5(c)

n
200
h 6, 7 in.
30 30
= = =
A
Usar h = 7 in.

siendo
n
la longitud de la luz libre en la direccin mayor = 216 16 = 200 in.

Este valor es mayor que el mnimo de 5 in. especificado para losas sin bacos. 9.5.3.2(a)

b. Resistencia al corte de la losa.

Usar una altura efectiva promedio, d 5,75 in. ( recubrimiento de 3/4 in. y barras No. 4)

Carga permanente mayorada, ( )
2
d
w 1, 2 87, 5 20 129 lb / ft = + =

Sobrecarga mayorada,
2
w 1, 6 40 64 lb / ft = =
A

Carga total mayorada,
2
u
w 193 lb / ft =

El corte en una direccin (comportamiento como viga ancha) se investiga en una franja de 12 in. de ancho a
una distancia d medida a partir de la cara del apoyo en la direccin ms larga (ver Figura 19-9).
11.12.1.1
14' - 0"
18' - 0"
franja de
diseo
18' - 0"
18' - 0"
14' - 0" 14' - 0"
19 - 16

Figura 19-9 Secciones crticas para corte en una y dos direcciones

u
V 0,193 7,854 1, 5 kips = =

c c w
V 2 f ' b d = Ec. (11-3)

2 4000 12 5, 75
8, 73 kips
1000

= =

c u

Como no hay esfuerzos de corte en el eje de paneles adyacentes (ver Figura 19-9), la resistencia al corte en
dos direcciones a una distancia d/2 alrededor de un apoyo se calcula de la siguiente manera:

( )
2
u
V 0,193 18 14 1,81 48, 0 kips
(
= =

c c o
V 4 f ' b d = (para columnas cuadradas) Ec. (11-35)

( ) 4 4000 4 21, 75 5, 75
126, 6 kips
1000

= =

u c
V 48, 0 kips V 0, 75 126, 6 kips 95, 0 kips = < = = VERIFICA

Por lo tanto, el diseo preliminar indica que una losa de 7 in. es adecuada para controlar las flechas y tambin
para la resistencia al corte.

2. Verificar si se puede aplicar el Mtodo de Diseo Directo: 13.6.1

En cada direccin hay como mnimo tres tramos continuos. 13.6.1.1

La relacin entre el lado mayor y el lado menor es 1,29 < 2,0. 13.6.1.2

Las longitudes de las luces sucesivas en cada direccin son iguales. 13.6.1.3
7,854'
14'- 0"
18'- 0"
21,75"
21,75"
prom. d/2=2,88"
prom. d=5,75"
eje del panel
19 - 17

Las columnas no estn desalineadas. 13.6.1.4

Las cargas estn uniformemente distribuidas, y la relacin entre la sobrecarga y la carga permanente es 0,37 < 2,0. 13.6.1.5

El sistema de losa no tiene vigas. 13.6.1.6

3. Momentos mayorados en la losa:

a. Momento mayorado total por tramo. 13.6.2

2
u 2 n
o
w
M
8
=
A A
Ec. (13-3)

2
0,193 14 16, 67
93, 6
8

= = ft-kips

b. Distribucin del momento mayorado total por tramo M
o
en momentos negativos y positivos, y luego en
momentos de franjas de columna y franjas intermedias. Esta distribucin implica la aplicacin directa de los
coeficientes de momento al momento total M
o
. En base a la Tabla 19-3 (placa plana sin vigas de borde),

Momento total
(ft-kips)
Momento en la franja de
columna (ft-kips)
Momento en dos semifranjas
intermedias* (ft-kips)
Tramo extremo:
Negativo exterior 0,26 M
o
= 24,3 0,26 M
o
= 24,3 0
Positivo 0,52 M
o
= 48,7 0,31 M
o
= 29,0 0,21 M
o
= 19,7
Negativo interior 0,70 M
o
= 65,5 0,53 M
o
= 49,6 0,17 M
o
= 15,9
Tramo interior:
Positivo 0,35 M
o
= 32,8 0,21 M
o
= 19,7 0,14 M
o
= 13,1
Negativo 0,65 M
o
= 60,8 0,49 M
o
= 45,9 0,16 M
o
= 15,0
* La fraccin del momento total M
o
no resistida por la franja de columna se asigna a las dos semifranjas intermedias.

Nota: Los momentos mayorados se pueden modificar en 10 por ciento, siempre que el momento esttico
mayorado total en cualquier panel no sea menor que el calculado mediante la Ecuacin (13-3). En este
ejemplo omitimos esta modificacin.

4. Momentos mayorados en las columnas. 13.6.9

a. Columnas interiores, con luces iguales en la direccin de anlisis y luces iguales (pero diferentes a las
primeras) en la direccin transversal.

( )
2
u 2 n
M 0, 07 0, 5w =
A
A A Ec. (13-4)

( )
2
0, 07 0, 5 1, 6 0, 04 14 16, 67 8, 7 = = ft-kips

Como las dimensiones y las longitudes de las columnas por encima y por debajo de la losa son iguales,

c
8, 7
M 4, 35
2
= = ft-kips

Para disear las columnas interiores, este momento se combina con la carga axial mayorada (para cada piso).

b. Columnas exteriores.
13.6.3
13.6.4
13.6.6
13.6.7
19 - 18

El momento negativo exterior total de la losa se debe transferir directamente a las columnas: M
u
= 24,3 ft-
kips. Como las dimensiones y las longitudes de las columnas por encima y por debajo de la losa son iguales,

c
24, 3
M 12,15
2
= = ft-kips

Para disear las columnas exteriores, este momento se combina con la carga axial mayorada (para cada piso).

5. Verificar la resistencia a la flexin y al corte en una columna exterior.

a. Armadura total de flexin requerida para la franja de diseo:

i. Determinar la armadura requerida para el momento de la franja M
u
= 24,3 ft-kips

Asumir que se trata de una seccin controlada por la traccin ( = 0,9) 9.3.2

Ancho de la franja de columna
14 12
b 84 in.
2
= = 13.2.1

u
n
2 2
M 24, 3 12.000
R 117 psi
bd 0, 9 84 5, 75
= = =

c n
y c
0, 85f ' 2R
1 1
f 0,85f '
| |
= |
|
\ .

0, 85 4 2 117
1 1 0, 0020
60 0, 85 4000
| |

= =
|
|
\ .

2
s
A bd 0, 0020 84 5, 75 0, 96 in. = = =

min
0, 0018 = 13.3.1

2 2
s
Min. A 0, 0018 84 7 1, 06 in. 0, 96 in. = = >

Nmero de barras No. 4
1, 06
5, 3
0, 2
= = adoptamos 6 barras.

Separacin mxima
max
s 2h 14 in. 18 in. = = < 13.3.2

Nmero de barras No. 4 en base a
max
84
s 6
14
= =

Verificar si se trata de una seccin controlada por la traccin:

( )
s y
c
A f 6 0, 2 60
a 0, 25 in.
0, 85f ' b 0, 85 4 84

= = =

19 - 19
1
a 0, 25
c 0, 29 in.
0, 85
= = =

t t
0, 003
d 0, 003
c
| |
=
|
\ .

0, 003
5, 75 0, 003 0, 0057 0, 005
0, 29
| |
= = >
|
\ .
10.3.4

Por lo tanto, la seccin es controlada por la traccin.

Usar 6 barras No. 4 en la franja de columna.

ii. Verificar la armadura de la losa en una columna exterior para transferencia de momento entre la losa y la columna.

Fraccin del momento no balanceado transferida por flexin
f u
M = 13.5.3.2

De la Figura 16-13, Caso C:

1 1
d 5, 75
b c 16 18,88 in.
2 2
= + = + =

2 2
b c d 16 5, 75 21, 75 in. = + = + =

( ) ( )
f
1 2
1 1
0, 62
1 2/ 3 b / b 1 2/ 3 18, 88/ 21, 75
= = =
+ +
Ec. (13-1)

f u
M 0, 62 24, 3 15,1 = = ft-kips

Observar que se pueden utilizar los requisitos del artculo 13.5.3.3, aunque en este ejemplo no lo hacemos.

Suponiendo comportamiento de seccin controlada por traccin, determinar el rea de armadura requerida
para
f u
M 15,1 = ft-kips:

Ancho de losa efectivo ( )
2
b c 3h 16 3 7 37 in. = + = + = 13.5.3.2

u
n
2 2
M 15,1 12.000
R 165 psi
bd 0, 9 37 5, 75
= = =

c n
y c
0, 85f ' 2R
1 1
f 0,85f '
| |
= |
|
\ .

0, 85 4 2 165
1 1 0, 0028
60 0, 85 4000
| |

= =
|
|
\ .

2
s
A bd 0, 0028 37 5, 75 0, 60 in. = = =

2 2
s
Min. A 0, 0018 37 7 0, 47 in. 0, 60 in. = = <
19 - 20

0, 60
3
0, 2
= =

Verificar si se trata de una seccin controlada por la traccin:

( )
s y
c
A f 3 0, 2 60
a 0, 29 in.
0, 85f ' b 0, 85 4 37

= = =

1
a 0, 29
c 0, 34 in.
0, 85
= = =

t
0, 003
5, 75 0, 003 0, 048 0, 005
0, 34
| |
= = >
|
\ .
10.3.4

Por lo tanto, la seccin es controlada por la traccin.

Proveer las 3 barras No. 4 requeridas concentrando 3 de las barras de la franja de columna (6 barras No. 4)
dentro del ancho de losa de 37 in. sobre la columna. Por motivos de simetra, agregar una barra No. 4
adicional fuera del ancho de 37 in.

Observar que, an con la adicin de una barra No. 4 adicional, la seccin contina siendo controlada por
la traccin.

iii. Determinar la armadura requerida para la franja intermedia.

Como en las columnas exteriores todo el momento se transfiere a la franja de columna, proveer armadura
mnima en la franja intermedia:

2
s
Min. A 0, 0018 84 7 1, 06 in. = =

1, 06
5, 3
0, 2
= = adoptamos 6 barras.

Separacin mxima
max
s 2h 14 in. 18 in. = = < 13.3.2

Nmero de barras No. 4 en base a
max
84
s 6
14
= =

En la franja intermedia colocar barras No. 4 con una separacin de 14 in.

b. Verificar la tensin de corte combinada en la cara interna de la seccin crtica de transferencia: 11.12.6.1

Las expresiones para determinar la resistencia al corte se discuten en la Parte 16.

u v u
u
c
V M
v
A J / c
= +

Esfuerzo de corte mayorado en la columna exterior:

19 - 21
( )
u
18,88 21, 75
V 0,193 14 9, 667 25, 6 kips
144
( | |
= =
( |
\ .

Cuando los momentos de los tramos extremos se determinan aplicando el Mtodo de Diseo Directo, la
fraccin de momento no balanceado transferida por excentricidad del corte debe ser:

o
0, 3M 0, 3 93, 6 28,1 = = ft-kips

v f
1 1 0, 62 0, 38 = = = Ec. (11-3)

De la Figura 16-13, las propiedades de la seccin crtica para una columna de borde solicitada a flexin
perpendicular al borde (Caso C):

( ) ( )
2
c 1 2
A 2b b d 2 18, 88 21, 75 5, 75 342, 2 in. ( = + = + =

( ) ( )
2 3
1 1 2 1 2
1
2b d b 2b d 2b b
J
c 6b
+ + +
=

( ) ( ) ( ) ( )
2
3
2 18,88 5, 75 18, 88 2 21, 75 5, 75 2 18, 88 21, 75
6 18, 88
( ( + + +

=

3
2357 in. =

u
25.600 0, 38 28,1 12.000
v
342, 2 2357

= +

74, 8 54, 4 129, 2 psi = + =

Tensin de corte admisible
n c u
v 4 f ' 0, 75 4 4000 189, 7 psi v = = = > VERIFICA 11.12.6.2

13.6.3.6
3'-1"
Franja de columna - 7'-0"
1'-4"
5'-0"
2 No. 4 a 12" 3 No. 4 a 12" 2 No. 4 a 12"
19 - 22
Ejemplo 19.2 Aplicacin del Mtodo de Diseo Directo a una losa en dos direcciones
con vigas

Usar el Mtodo de Diseo Directo para determinar los momentos de diseo del sistema de losas en la direccin ilustrada.
Considerar que se trata de un piso intermedio

Dimensiones de las vigas de borde = 14 27 in.
Dimensiones de las vigas interiores = 14 20 in.
Altura de la losa = 6 in.
2

Para todos los elementos:
f'
c
f
y
= 60.000 psi

Referencia

1. Diseo preliminar para la altura de la losa h: 9.5.3

Control de las flechas.

Con la ayuda de las Figuras 19-6, 19-7 y 19-8, la relacin entre la rigidez a flexin de las vigas y la rigidez a
flexin de la losa, , se calcula de la siguiente manera:

Vigas de borde, direccin N-S:

2
141in. = A

a 27
4, 5
h 6
= =

b 14
2, 33
h 6
= =

De la Figura 19-8, f = 1,47

3
b
ba
I f
12
| |
= |
|
\ .

3
2
s
h
I
12
=
A

Franja de diseo
22' - 0" 22' - 0"
17'- 6"
17'- 6"
17'- 6"
N
S
E
W
19 - 23
cb b b
cs s s
E I I
E I I
= = 13.0

3
2
b a
f
h
| |
| |
=
|
|
\ .
\ .
A

( )
3
14 27
1, 47 13, 30
141 6
| || |
= =
| |
\ .\ .

Vigas de borde, direccin E-W:

2
17, 5 12 18
114 in.
2 2
= + = A

( )
3
14 27
1, 47 16, 45
114 6
| || |
= =
| |
\ .\ .

Vigas interiores, direccin N-S:

2
22 ft 264 in. = = A

a 20
3, 33
h 6
= =

b 14
2, 33
h 6
= =

De la Figura 19-7, f = 1,61

( )
3
14 20
1, 61 3,16
264 6
| || |
= =
| |
\ .\ .

Vigas interiores, direccin E-W:

2
17, 5 ft 210 in. = = A

( )
3
14 20
1, 61 3, 98
210 6
| || |
= =
| |
\ .\ .

Como para todas las vigas se verifica > 2,0 la Ecuacin (9-13) determinar la altura mnima. 9.5.3.3

Por lo tanto,

y
n
f
0, 8
200.000
h
36 9
| |
+
|
\ .
=
+
A
Ec. (9-12)

19 - 24
( )
60.000
246 0,8
200.000
5, 7 in.
36 9 1, 28
| |
+
|
\ .
= =
+

donde

luz libre en la direccin larga 20, 5
1, 28
luz libre en la direccin corta 16
= = =

n
= luz libre en la direccin larga medida entre cara y cara de las columnas = 20,5 ft = 246 in.

Usar una altura de losa igual a 6 in.

2. Verificar si se puede aplicar el Mtodo de Diseo Directo: 13.6.1

En cada direccin hay como mnimo tres tramos continuos. 13.6.1.1
La relacin entre el lado mayor y el lado menor es 1,26 < 2,0. 13.6.1.2
Las longitudes de los tramos sucesivos en cada direccin son iguales. 13.6.1.3
Las columnas no estn desalineadas. 13.6.1.4
Las cargas estn uniformemente distribuidas, y la relacin entre la sobrecarga y la carga permanente es 1,33 < 2,0. 13.6.1.5

Verificar la rigidez relativa para los paneles de la losa 13.6.1.6

Panel interior:

1
3,16 =
2
264 in. = A

2
3, 98 =
1
210 in. = A

2 2
1 2
2 2
2 1
3,16 264
1, 25
3, 98 210

= =

A
A
0,2 < 1,25 < 5,0 VERIFICA Ec. (13-2)

Panel exterior:

1
3,16 =
2
264 in. = A

2
16, 45 =
1
210 in. = A

2 2
1 2
2 2
2 1
3,16 264
0, 3
16, 45 210

= =

A
A
0,2 < 0,3 < 5,0 VERIFICA

Por lo tanto est permitido usar el Mtodo de Diseo Directo.

3. Momentos mayorados en la losa:

Momento mayorado total por tramo. 13.6.2

Peso promedio de las almas de las vigas =
14 14 150
9, 3
144 22
= lb/ft
2

19 - 25
Peso de la losa =
6
150 75
12
= lb/ft
2

( ) ( )
u
w 1, 2 75 9, 3 1, 6 100 261 = + + = lb/ft
2
Ec. (9-2)

n
18
17, 5 16 ft
12
= = A

2
u 2 n
o
w
M
8
=
A A
Ec. (13-3)

2
0, 261 22 16
183, 7
8

= = ft-kips

Distribucin del momento en momentos negativos y positivos:

Tramo interior: 13.6.3.2

Momento negativo =
o
0, 65 M 0, 65 183, 7 119, 4 = = ft-kips
Momento positivo =
o
0, 35 M 0, 35 183, 7 64, 3 = = ft-kips

Tramo extremo: 13.6.3.3

Negativo exterior =
o
0,16 M 0,16 183, 7 29, 4 = = ft-kips
Positivo =
o
0, 57 M 0, 57 183, 7 104, 7 = = ft-kips
Negativo interior =
o
0, 70 M 0, 70 183, 7 128, 6 = = ft-kips

Nota: Los momentos mayorados se pueden modificar en 10 por ciento, siempre que el momento esttico total
mayorado en cualquier panel no sea menor que el calculado mediante la Ecuacin (13-3). En este ejemplo no
se incluye esta modificacin.

4. Distribucin de los momentos mayorados a las franjas de columna e intermedias: 13.6.4

Porcentaje de los momentos totales negativos y positivos a la franja de columna.

En un apoyo interior:

( )
1 2 2
1 1
75 30 1 75 30 1 1, 26 67%
| || |
+ = + =
| |
\ .\ .
A A
A A
Ec. (1)

para lo cual
1
ya se determin anteriormente:
1
= 3,16 (ver vigas interiores, direccin N-S)

En un apoyo exterior:

( ) ( )
1 2 2
t t
1 1
100 10 12 1 100 10 1, 88 12 1 1, 26 75%
| || |
+ = + =
| |
\ .\ .
A A
A A
Ec. (2)

donde

19 - 26
t
s
C 17.868
1,88
2I 2 4752
= = =

3
4 2
s
h
I 4752 in.
12
= =
A

C se toma como el mayor de los valores calculados (con ayuda de la Tabla 21-2) para el elemento solicitado a
torsin que se ilustra a continuacin.

x
1
= 14 in. x
2
= 6 in. x
1
= 14 in. x
2
= 6 in.
y
1
= 21 in. y
2
= 35 in. y
1
= 27 in. y
2
= 21 in.
C
1
= 11.141 in.
4
C
2
= 2248 in.
4
C
1
= 16.628 in.
4
C
2
= 1240 in.
4

C = 11.141 + 2248 = 13.389 in.
4
C = 16.628 + 1240 = 17.868 in.
4

Momento positivo:

( )
1 2 2
1 1
60 30 1, 5 60 30 1, 5 1, 26 67%
| || |
+ = + =
| |
\ .\ .
A A
A A
Ec. (3)

A continuacin se resumen los momentos mayorados en las franjas de columna y franjas intermedias:

Franja de columna Momento
mayorado
(ft-kips)
Porcentaje Momento
1
(ft-kips)
Momento en dos
semifranjas intermedias
(ft-kips)
2
Tramo extremo:
Negativo exterior
Positivo
Negativo interior

29,4
104,7
128,6

75
67
67

22,1
70,1
86,2

7,3
34,6
42,4
Tramo interior:
Negativo
Positivo

119,4
64,3

67
67

80,0
43,1

39,4
21,2
1
Debido a que
1
2
/
1
> 1,0 las vigas se deben dimensionar para resistir el 85 por ciento del momento de la franja de columna
(13.6.5.1)
2
La fraccin del momento mayorado no resistido por la franja de columna se le asigna a las semifranjas intermedias.

5. Momentos mayorados en las columnas: 13.6.9

a. Columnas interiores con luces iguales en la direccin de anlisis y luces iguales (pero diferentes de las
primeras) en la direccin transversal.

( )
2
u 2 n
M 0, 07 0, 5w =
A
A A Ec. (13-4)

13.6.9
21" (h < 4h )
14"
w f
h = 6"
f
w
h = 21"
elemento solicitado
a torsin
19 - 27
( )
2
0, 07 0, 5 1, 6 0,1 22 16 31, 5 = = ft-kips

Con columnas de iguales dimensiones y longitud tanto por encima como por debajo de la losa,

c
31, 5
M 15, 8
2
= = ft-kips

Para el diseo de las columnas interiores, este momento se combina con la carga axial mayorada (para cada piso).

b. Columnas exteriores.

El momento negativo exterior total de la losa se transfiere a las columnas exteriores. Como las columnas por
encima y por debajo de la losa tienen las mismas dimensiones y son de igual longitud,

c
29, 4
M 14, 7
2
= = ft-kips

6. Resistencia al corte:

a. Vigas.

Como para todas las vigas
1
2
/
1
> 1, stas deben resistir la totalidad del corte (b
w
= 14 in.; d = 17 in.). 13.6.8.1

Slo verificaremos las vigas interiores, ya que stas soportan esfuerzos de corte mucho ms elevados que las
vigas de bode.

Vigas N-S:

( )
2
2
u 1
u
0, 261 17, 5 w
V 20, 0 kips
4 4
= = =
A

c c w
V 2 f ' b d = Ec. (11-3)

u
0, 75 2 4000 14 17 /1000 22, 6 kips V = = >

A = 22'-0"
1
A
1
A = 17'-6"
A
1 2
A
N
/2 /2 A
1
-
2
( )
( ) ( )
= =
= +
= =
A A
A
A A A
A A
A A
A A A A A
2
u 1 1
u u 1
1 1 1
u u u 2 1
u 1 u 1
1 2 1 2 1
Vigas N-S:
w 1
V w
2 2 4
Vigas E-W:
1
V w 2 w
2 2 2 2
w w
2 2 2
4 4
19 - 28
Proveer armadura de corte mnima de acuerdo con el artculo 11.5.5.3. 11.5.5.1

Vigas E-W:

( )
u 1 2 1
u
w 2
V
4

=
A A A

( )
c
0, 261 17, 5 2 22 17, 5
30, 3 kips V 22, 6 kips
4
(

= = > = NO VERIFICA

Resistencia al corte requerida a ser provista por medio de armadura de corte:

( ) ( )
s u c
V V V / 30, 3 22, 6 / 0, 75 10, 3 kips = = =

b. Losas (b
w
= 12 in.; d = 5 in.). 13.6.8.4

( ) ( )
2
u
w 1, 2 75 1, 6 100 250 lb / ft = + =

u 1
u
w 0, 261 17, 5
V 2, 2 kips
2 2
= = =
A

c c w
V 2 f ' b d =

u
0, 75 2 4000 12 5/1000 5, 7 kips V 2, 2 kips = = > = VERIFICA

La resistencia al corte de la losa es adecuada sin armadura de corte.

7. Las vigas de borde se deben disear para resistir el momento no transferido a las columnas exteriores por las
vigas interiores, de acuerdo con el artculo 11.6.

20
Losas en dos direcciones -
Mtodo del Prtico Equivalente


El Mtodo del Prtico Equivalente convierte un sistema aporticado tridimensional con losas en dos direcciones en una serie de
prticos bidimensionales (vigas placa y columnas), un sistema en el cual cada prtico se extiende en la totalidad de la altura de
la estructura, como se ilustra en la Figura 20-1. El ancho de cada prtico equivalente se extiende hasta la mitad de la luz entre
los centros de las columnas. El anlisis completo del sistema de losas en dos direcciones consiste en analizar una serie de
prticos interiores y exteriores equivalentes que atraviesan la estructura transversal y longitudinalmente. Para cargas
gravitatorias, las vigas placa en cada entrepiso o cubierta (nivel) se pueden analizar de forma independiente, considerando
empotrados los extremos ms alejados de las columnas (13.7.2.5).

El anlisis elstico mediante el Mtodo del Prtico Equivalente se aplica a estructuras en las cuales las columnas estn
dispuestas formando un patrn bsicamente ortogonal, con hileras de columnas dispuestas en forma longitudinal y transversal.
El mtodo de anlisis se aplica a losas con o sin vigas entre apoyos.

El Mtodo del Prtico Equivalente se puede utilizar para analizar una estructura solicitada por cargas laterales, siempre que las
rigideces de los elementos del prtico se modifiquen para tomar en cuenta la fisuracin y otros factores relevantes. Ver la
discusin sobre el artculo 13.3.1.2 en el Captulo 18 de este documento.

DISEO PRELIMINAR

Antes de proceder con la aplicacin del Mtodo del Prtico Equivalente es necesario determinar una altura preliminar para la
losa, h, a fin de limitar las flechas de acuerdo con los requisitos de altura mnima del artculo 9.5.3. La Tabla 18-1 y la Figura
18-3 se pueden utilizar para simplificar el clculo de la altura mnima. Para los sistemas de losas sin vigas, en esta etapa del
diseo es aconsejable verificar la resistencia de la losa en la proximidad de las columnas u otros apoyos, de acuerdo con los
requisitos especiales para losas del artculo 11.12. Ver la discusin sobre el artculo 13.5.4 en el Captulo 18 de este documento.

13.7.2 Prtico Equivalente

En las Figuras 20-1 y 20-2 se ilustra la aplicacin de las definiciones dadas en los artculos 13.7.2, 13.2.1 y 13.2.2. En el caso
de los sistemas de losas en los cuales las longitudes de las luces varan a lo largo de la franja de diseo, el diseador deber
aplicar su criterio profesional para aplicar las definiciones dadas en 13.2.1. Los elementos que componen el prtico equivalente
20 - 2
son vigas placa y elementos torsionales (elementos horizontales transversales) soportados por columnas (elementos verticales).
Los elementos torsionales permiten transferir momentos entre las vigas placa y las columnas. En la Figura 20-3 se ilustran los
elementos de un prtico equivalente. El primer paso del anlisis del prtico exige determinar la rigidez flexional de los
elementos del prtico equivalente.

Figura 20-1 Prticos equivalentes para una estructura de cinco plantas

13.7.3 Vigas placa

En las Figuras 20-4 y 20-5 se ilustran algunos tipos habituales de sistemas de losas con y sin vigas entre sus apoyos. Para cada
tipo se indican las secciones transversales usadas para determinar la rigidez de las vigas placa, K
sb
, entre los centros de los
apoyos. Para el Mtodo del Prtico Equivalente se pueden usar los diagramas de rigidez de las vigas placa equivalentes para
determinar las constantes de distribucin de momentos y los momentos de los extremos empotrados.

Los clculos de la rigidez se basan en las siguientes consideraciones:

a. El momento de inercia de la viga placa entre las caras de los apoyos se basa en el rea de la seccin transversal bruta del
hormign. Se debe tomar en cuenta la variacin del momento de inercia a lo largo del eje de la viga placa (13.7.3.2).

b. Un apoyo se define como una columna, un capitel, una mnsula o un tabique. Observar que para el prtico equivalente
las vigas no se consideran elementos de apoyo (13.7.3.3).

c. El momento de inercia de la viga placa entre la cara del apoyo y el centro del apoyo se supone igual al momento de
inercia de la viga placa en la cara del apoyo, dividido por el valor (1 c
2
/
2
)
2
(13.7.3.3).

De hecho, la aplicacin del factor de amplificacin 1/(1 c
2
/
2
)
2
al momento de inercia entre la cara del apoyo y el centro del
apoyo, convierte a cada viga placa en un elemento de seccin variable con su longitud. En consecuencia, los factores de rigidez,
los coeficientes de continuidad y los momentos de inercia de los extremos empotrados, los cuales se basan en las hiptesis
habituales correspondientes a elementos de seccin prismtica uniforme, no se pueden aplicar a las vigas placa.
3 vanos
Prtico
equivalente
interior
4

v
a
n
o
s
20 - 3

* Cuando el borde de una franja de diseo exterior es soportada por un tabique, el momento mayorado resistido por esta franja
intermedia es el definido en el artculo 13.6.6.3.

Figura 20-2 Franjas de diseo de un prtico equivalente

Las Tablas A1 a A6 del Apndice 20A al final de este captulo contienen coeficientes de rigidez, coeficientes de continuidad, y
coeficientes para los momentos en los extremos empotrados correspondientes a diferentes configuraciones geomtricas y de
cargas. Estas tablas abarcan una amplia gama de relaciones tamao/luz tanto para la direccin longitudinal como para la
direccin transversal. La Tabla A1 se puede usar para placas planas y para losas en dos direcciones con vigas. Las Tablas A2 a
A5 se utilizan para losas planas y losas nervuradas con diferentes alturas de baco (cabezas macizas). La Tabla A6 cubre el
caso poco habitual de una placa plana combinada con una losa plana. Se proveen coeficientes para los momentos en los
extremos empotrados tanto para cargas uniformes como para cargas uniformes parciales. Los coeficientes para cargas parciales
fueron desarrollados para cargas distribuidas en una longitud igual a 0,2
1
. Sin embargo, las cargas que actan sobre una
porcin mayor de la luz se pueden considerar sumando los efectos de cargas que actan en cada intervalo equivalente a 0,2
1
.
Por ejemplo, si la carga parcial se extiende en una longitud igual a 0,6
1
se deben sumar los coeficientes correspondientes a tres
intervalos consecutivos de 0,2
1
. Esto permite gran flexibilidad en la disposicin de las cargas. En el caso de las cargas
concentradas, en la ubicacin correspondiente se puede considerar una carga parcial de mayor intensidad, y asumir que sta se
2 2
2
/2 /2
2
/2
2
/4
2 2
/4
2
/4
2
/2
2
1
/4
2
2
/2
2
/2
/4
1 1
/4
1
Prtico
equivalente
interior
1
/
2

f
r
a
n
j
a

i
n
t
e
r
m
e
d
i
a
F
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a

i
n
t
e
r
i
o
r
F
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a

e
x
t
e
r
i
o
r
Prtico
equivalente
exterior
1
/
2

f
r
a
n
j
a

i
n
t
e
r
m
e
d
i
a
F
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a

i
n
t
e
r
i
o
r
F
r
a
n
j
a

d
e

c
o
l
u
m
n
a

e
x
t
e
r
i
o
r
Prtico
equivalente
interior
Prtico
equivalente
exterior
F
r
a
n
j
a

i
n
t
e
r
m
e
d
i
a
*
F
r
a
n
j
a

i
n
t
e
r
m
e
d
i
a
*
20 - 4
distribuye en una luz de 0,2
1
. Para obtener los valores de los parmetros comprendidos entre los valores listados se puede
interpolar linealmente. En cada tabla se ilustran diagramas de rigidez. Aplicando el criterio profesional, con ayuda de la
informacin contenida en estas tablas es posible considerar otras numerosas condiciones diferentes.

Figura 20-3 Elementos de un prtico equivalente

Figura 20-4 Secciones para calcular las rigideces de las vigas placa, K
sb
2
/2
/2
2
2 c
viga placa
elemento torsional,
viga paralela
viga placa
1
1
K
cb
ct
K
cb
K
ct
K
B
A
c
1
K
ta
ta
K
elemento
torsional,
columna por encima de la losa
columna por debajo de la losa
cara del
apoyo
cara del
apoyo
Corte D-D
Corte E-E Corte B-B
Diagrama de rigidez de
la viga placa equivalente
Corte C-C
Corte A-A
Sistema de losa con bacos Sistema de losa sin vigas
1
I
1
I
1
h
I
2
h
2
h
1 h
1
2
h
2
D
D
2
1
1
c
1
c
C
h
C
E
E B
B
A h
A
c
1
c
1
1
k
2
c /2
1 1
c /2
1
c /2
n
c /2
1
I1 cs E
Ecs 1
I I2 cs E
( ) I
2
1 2 2
/ 1- c /
( ) I
2
2 2 2
/ 1- c /
( ) I
2
cs 1 2 2
E / 1- c /
( ) I
2
cs 2 2 2
E / 1- c /
20 - 5

Figura 20-5 Secciones para calcular las rigideces de las vigas placa, K
sb

13.7.4 Columnas

En la Figura 20-6 se ilustran condiciones de apoyo habituales. La rigidez de las columnas se basa en una altura de columna,
c
,
medida entre el plano medio de la losa superior y el plano medio de la losa inferior. Para determinar la rigidez flexional de una
columna, K
c
, se pueden usar los diagramas de rigidez para columnas. Los diagramas de rigidez se basan en las siguientes
consideraciones:

a. El momento de inercia de la columna fuera de la unin con la viga placa se basa en el rea de la seccin transversal bruta
del hormign. Se debe considerar la variacin del momento de inercia a lo largo del eje de la columna entre las uniones
con las vigas placa. En el caso de las columnas con capiteles, se asume que el momento de inercia vara linealmente
desde la base del capitel hasta el fondo de la viga placa (13.7.4.1 y 13.7.4.2).

b. Se asume que en una unin el momento de inercia entre la parte superior y la parte inferior de la viga placa es infinito (I
= ). Como en el caso de las vigas placas, el factor de rigidez de las columnas K
c
no se puede basar en la hiptesis de
elemento prismtico uniforme (13.7.4.3).

Para determinar las rigideces reales de las columnas y los coeficientes de continuidad se puede usar la Tabla A7 del Apndice
20A.

13.7.5 Elementos torsionales

En la Figura 20-7 se ilustran algunos elementos torsionales. La seccin transversal de un elemento torsional es la mayor de las
secciones definidas por las tres condiciones dadas en el artculo 13.7.5.1. En la Figura 20-7, debajo de cada ilustracin se indica
la condicin determinante, (a), (b) o (c).

1 1
1
h
h
1
h
1
h
1
h2
h
3
3 h
h2
h2
h
2
2
2
2
h
1
n
2
2 k
1a
c
c
1b
I
2
I
1
I
1
c
1
A
C
C
B
B
A
cara del
apoyo cara del
apoyo
Sistema de losa con vigas
Sistema de losa con capiteles de columna
Corte A-A Corte B-B
Corte D-D Corte E-E
Corte C-C
Corte F-F Corte G-G
D
D G
G
E
E
F
F
A B
I
2
1
c /2
Ecs 1 I
c /2
1
I
2 cs E
c /2
1a 1b
c /2
n
I1 cs E Ecs 2 I
( ) I
2
2 2 2
/ 1- c /
( ) I
2
cs 2 2 2
E / 1- c /
( ) I
2
cs 2 2a 2
E / 1- c /
( ) I
2
cs 1 2b 2
E / 1- c /
( ) I
2
2 2a 2
/ 1- c /
( ) I
2
1 2b 2
/ 1- c /
20 - 6

Figura 20-6 Secciones para calcular la rigidez de las columnas, K
c

La rigidez torsional K
t
de un elemento torsional se calcula mediante la siguiente expresin:

( ) | |
cs
t
3
2 2 2
9E C
K
1 c /
=
(
(
(

(1)

donde la sumatoria abarca los elementos torsionales que concurren a una unin: dos en el caso de los prticos interiores, y uno
en el caso de los prticos exteriores.

El trmino C es una constante de la seccin transversal que define las propiedades torsionales de cada uno de los elementos
torsionales que concurren a una unin:

3
x x y
C 1 0, 63
y 3
=
( | |
| (
\ .
(2)

siendo x la menor dimensin de un componente rectangular e y la mayor dimensin de un componente rectangular.

El valor de C se calcula dividiendo la seccin transversal del elemento torsional en componentes rectangulares independientes y
asumiendo los valores de C para cada rectngulo. La seccin transversal se debera subdividir de manera de obtener el mayor
valor de C posible. En la Figura 20-8 se ilustra la aplicacin de la expresin para C.

Si a un apoyo concurren vigas en la direccin en la cual se estn determinando los momentos, la rigidez torsional K
t
dada por la
Ecuacin (1) se debe incrementar de la siguiente manera:

t sb
ta
s
K I
K
I
=

c
c
c
I E
cc
Sistema de losa
sin vigas
fondo de la viga
placa en la unin
parte superior
de la viga placa
I =
I =
Diagrama de rigidez
de la columna
Diagrama de rigidez
de la columna
I =
I =
cc
I
c
E
I =
cc
E I
c
I =
Diagrama de rigidez
de la columna
Sistema de losa
con bacos
Sistema de losa
con vigas
Diagrama de rigidez
de la columna
I =
c
I E
cc
I =
Sistema de losa
con capiteles
20 - 7

donde: K
ta
= rigidez torsional aumentada debido a la viga paralela (observar la viga paralela ilustrada en la Figura 20-3)

I
s
= momento de inercia de un ancho de losa igual a la totalidad del ancho entre los ejes de los paneles,
2
, excluyendo
la porcin del alma de la viga que se prolonga por encima y por debajo de la losa (observar la parte A en la
Figura 20-3)

=
3
2
h
12

I
sb
= momento de inercia de la seccin de losa especificada para I
s
incluyendo la porcin del alma de la viga que se
prolonga por encima y por debajo de la losa (para la viga paralela ilustrada en la Figura 20-3, I
sb
corresponde a la
totalidad de la seccin Te ilustrada)

Figura 20-7 Elementos torsionales

c
1 1
c
1
c
1
c
f
h
w h
1
c
hw
hf
hw
hf
h < 4h
w
b
w
w
b
c
1
f
=
Condicin (a) Condicin (a)
Condicin (a) Condicin (c)
Condicin (c) Condicin (b)
b + 2h < b + 8h
w w w f
=
20 - 8

( ( | | | |
( ( | |
( ( \ . \ .
3 3
1 1 1 2 2 2
1 2
x x y x x y
c = 1- 0,63 + 1- 0,63
y 3 y 3

Figura 20-8 Constante C, que define las propiedades torsionales de un elemento torsional

Columnas equivalentes (R13.7.4)

Con la publicacin de ACI 318-83 se elimin del Cdigo el concepto de columna equivalente que defina un elemento de una
rigidez nica consistente en las columnas reales por encima y por debajo de las vigas placas ms elementos torsionales
transversales unidos a las mismas. Desde que gracias al uso de las computadoras comenzaron a popularizarse los anlisis de
losas en dos direcciones mediante el Mtodo del Prtico Equivalente, la idea de combinar las rigideces de las columnas con las
rigideces de los elementos torsionales para obtener una rigidez nica perdi gran parte de su atractivo. Sin embargo, el
concepto de columna equivalente se retuvo en el comentario hasta la edicin del Cdigo de 1989, con el objetivo de que
sirviera de ayuda para analizar vigas placas a diferentes niveles de piso solicitadas exclusivamente a cargas gravitatorias,
particularmente cuando para el anlisis se usaba distribucin de momentos u otros procedimientos de clculo manuales.
Aunque en el artculo R13.7.5 an se reconoce el concepto de columna equivalente, en la edicin de 1995 del Cdigo se
elimin del artculo R13.7.5 el procedimiento detallado para calcular la rigidez de la columna equivalente, K
ec
, que se haba
incluido en 1983.

Tanto en el Ejemplo 20-1 como en el Ejemplo 20-2 se utiliza el concepto de columna equivalente con distribucin de
momentos para anlisis bajo cargas gravitatorias.

El concepto de columna equivalente modifica la rigidez de la columna para tomar en cuenta la flexibilidad torsional de la unin
losa-columna que reduce su eficiencia para transmitir momentos. En la Figura 20-3 se ilustra una columna equivalente. La
columna equivalente consiste en las columnas reales por encima y por debajo de las vigas placas, ms elementos torsionales
"unidos" a ambos lados de las columnas, los cuales se extienden hasta los ejes de los paneles adyacentes. Observar que para los
prticos de borde, slo hay un elemento solicitado a torsin unido en uno de los lados. La presencia de vigas paralelas tambin
afecta la rigidez de la columna equivalente.
x
1
1
y
1
x
1
x 1
x
1
x
2
x
y
1
y
1
y
2
y
1
y
1
x
2
x
2
2
y
2
y
(1) (2)
Usar el mayor valor de C obtenido de (1) (2)
20 - 9

La rigidez flexional de la columna equivalente, K
ec
, se da en trminos de su inversa, o flexibilidad, de la siguiente manera:

ec c t
1 1 1
K K K
= +

Para los propsitos del clculo, el diseador tal vez prefiera la siguiente expresin, directamente en trminos de la rigidez:

c t
ec
c t
K K
K
K K
=
+

Las rigideces de las columnas reales, K
c
, y de los elementos torsionales, K
t
, deben satisfacer lo indicado en los artculos 13.7.4
y 13.7.5.

Una vez determinados los valores de K
c
y K
t
se calcula la rigidez de la columna equivalente, K
ec
. En base a la Figura 20-3:

( )( )
ct cb ta ta
ec
ct cb ta ta
K K K K
K
K K K K
+ +
=
+ + +

donde K
ct
= rigidez flexional en la parte superior de la columna inferior que concurre a la unin;

K
cb
= rigidez flexional en la parte inferior de la columna superior que concurre a la unin;

K
ta
= rigidez torsional de cada elemento torsional, uno a cada lado de la columna, incrementada debido a la presencia
de vigas paralelas (si es que hay vigas paralelas)

13.7.6 Ubicacin de la sobrecarga

En el caso habitual en que no se conoce la ubicacin exacta de todas las cargas, los mximos momentos mayorados se
determinan para las condiciones de carga ilustradas en el prtico parcial de tres tramos de la Figura 20-9, las cuales se describen

a. Si la sobrecarga de servicio es menor o igual que tres cuartos de la carga permanente de servicio, para determinar los
momentos negativos y positivos mayorados slo es necesario analizar la distribucin de cargas (1) suponiendo que en
todos los tramos acta la totalidad de la sobrecarga mayorada.

b. Si la relacin entre la sobrecarga de servicio y la carga permanente de servicio es mayor que tres cuartos, para
determinar todos los momentos mayorados en las vigas placa es necesario considerar las cinco distribuciones de cargas
ilustradas. Las distribuciones de cargas (2) a (5) consideran sobrecargas mayoradas parciales para determinar los
momentos mayorados. Sin embargo, cuando hay sobrecargas parciales, los momentos mayorados no se pueden tomar
menores que los que ocurren cuando la totalidad de la sobrecarga mayorada acta en todos los tramos. En consecuencia,
el anlisis tambin debe incluir la distribucin (1).

Para los sistemas de losas con vigas, puede que no sea conveniente incluir las cargas soportadas directamente por las vigas
(tales como el peso propio del alma de la viga o de un tabique soportado directamente por las vigas) en el anlisis de prtico
para las cargas de la losa, w
d
+ w
. Es posible que se requiera un anlisis de prtico adicional, diseando la viga para que resista
estas cargas adems de la porcin de los momentos de la losa asignados a las vigas.

20 - 10

Figura 20-9 Anlisis de prtico parcial para cargas verticales

13.7.7 Momentos mayorados

Es probable que la distribucin de momentos sea el mtodo de clculo manual ms conveniente para analizar prticos parciales
que involucran varios tramos continuos y en los cuales los extremos superiores e inferiores de las columnas alejados de las
losas se consideran empotrados. En estas pginas no describiremos la mecnica del mtodo, salvo una breve discusin de los
dos puntos siguientes: (1) el uso del concepto de la columna equivalente para determinar los factores de distribucin en las
uniones, y (2) el procedimiento correcto para distribuir el momento de la columna equivalente obtenido del anlisis de prtico
a las verdaderas columnas ubicadas por encima y por debajo de la viga placa. Ver los Ejemplos 20.1 y 20.2.
A B C D
B A C D
B A C D
B A C
B A C D
Columnas supuestas
empotradas en estos extremos
(1) Disposicin de las cargas para los momentos de diseo en todos los tramos con L < 3/4D
w
d
w +
+ 3/4 w
d
w
d
w
w
d
w
d
w
d
w
d
3/4 w +
w
d
3/4 w +
w
d
3/4 w +
d
w
Viga placa supuesta empotrada en el
apoyo a una distancia de dos luces
(2) Disposicin de las cargas para el momento de diseo positivo en el tramo AB*
(3) Disposicin de las cargas para el momento de diseo positivo en el tramo BC*
(4) Disposicin de las cargas para el momento de diseo negativo en el apoyo A*
(5) Disposicin de las cargas para el momento de diseo negativo en el apoyo B*
20 - 11
En la Figura 20-10 se ilustra una unin de un prtico con los factores de rigidez K para cada elemento que concurre a la unin.
A continuacin presentamos expresiones para determinar los factores de distribucin de momento FD en la unin, usando la
rigidez de la columna equivalente, K
ec
. En el procedimiento de distribucin de momentos se aplican directamente estos
coeficientes.

Rigidez de la columna equivalente,

c t
ec
c t
K K
K
K K
=
+

( ) ( )
ct cb t t
ct cb t t
K K K K
K K K K
+ +
=
+ + +

Factor de distribucin para las vigas placa,

( )
b1
b1 b2 ec
K
luz 2 1
K K K
FD =
+ +

( )
b2
b1 b2 ec
K
luz 2 3
K K K
FD =
+ +

Factor de distribucin para la columna equivalente (momento no balanceado de la viga placa),

ec
b1 b2 ec
K
FD
K K K
=
+ +

El momento no balanceado determinado para la columna equivalente en los ciclos de distribucin de momentos se distribuye a
las verdaderas columnas por encima y por debajo de la viga placa en proporcin a las rigideces reales de las columnas en la
unin. Con referencia a la Figura 20-10:

Figura 20-10 Factores de distribucin de momentos, FD

Fraccin de momento no balanceado a la columna superior
( )
cb
cb ct
K
=
K K +

Fraccin de momento no balanceado a la columna inferior
( )
ct
cb ct
K
=
K K +

1
1
K
K
b1
K
K
cb
K
K
b2
K
c1
K
b1
K
cb
K
b2
c
c
1
2
3
K = kEI/
ct
t
t
20 - 12
Luego las columnas "reales" se disean para estos momentos.

13.7.7.1 - 13.7.7.3 Momentos negativos mayorados Los momentos negativos mayorados de diseo se deben tomar en
las caras de los apoyos rectilneos, pero a una distancia no mayor que 0,175
1
a partir del centro de un apoyo. Este valor
absoluto es un lmite para los apoyos largos y angostos, para impedir una reduccin indebida del momento de diseo. Un
elemento de apoyo se define como una columna, un capitel, una mnsula o un tabique. Los apoyos no rectangulares se deben
tratar como apoyos cuadrados con secciones transversales de igual rea. Observar que para los sistemas de losas con vigas las
caras de las vigas no se consideran como ubicaciones de las caras de los apoyos. En la Figura 20-11 se ilustra la ubicacin de
las secciones crticas para momento mayorado negativo correspondientes a diferentes condiciones de apoyo. Observar los
requisitos especiales para apoyos exteriores.

Figura 20-11 Secciones crticas para determinar los momentos negativos de diseo

13.7.7.4 Redistribucin de los momentos Si el diseador opta por utilizar el Mtodo del Prtico Equivalente para
analizar un sistema de losas que satisface las limitaciones del Mtodo de Diseo Directo, los momentos mayorados se pueden
reducir de manera tal que el momento esttico mayorado total (sumatoria de los momentos positivos y el promedio de los
momentos negativos) no sea mayor que el valor de M
o
calculado mediante la Ecuacin (13-3). Esta reduccin admisible se
ilustra en la Figura 20-12.

Debido a que el Mtodo del Prtico Equivalente no es un mtodo aproximado, se puede aplicar la redistribucin de momentos
permitida por el artculo 8.4. Pero si estos requisitos se aplican de manera imprudente es posible que se produzca una fisuracin
excesiva. Es el diseador quien debe tomar la decisin de redistribuir los momentos o no redistribuirlos, y en caso de hacerlo en
qu cantidad.
a
2
a
1
0,175
1
c > 0,35
1
1
seccin crtica para
momento negativo
apoyo cuadrado que tiene
la misma rea
cara de los apoyos rectilneos
Eje del apoyo
(a) Apoyo en columas o tabiques
interiores y exteriores
(b) Apoyos exteriores con
mnsulsa o cartelas
cara del elemento
de apoyo
20 - 13

Figura 20-12 Momento esttico total de diseo

13.7.7.5 Momentos mayorados en las franjas de columna y las franjas intermedias Los momentos mayorados
negativos y positivos se pueden distribuir a la franja de columna y a las dos semifranjas intermedias de acuerdo con los
artculos 13.6.4, 13.6.5 y 13.6.6, siempre que se satisfaga el requisito del artculo 13.6.1.6. Ver la discusin sobre los artculos
13.6.4, 13.6.5 y 13.6.6 en el Captulo 19 de este documento.

APNDICE 20A - AYUDAS PARA DETERMINAR
LAS CONSTANTES DE DISTRIBUCIN DE MOMENTOS

Referencias para las tablas del Apndice 20A:

(1) k = Factores de rigidez
(2) C

= Coeficientes de continuidad
(3) m = Coeficiente de momento para los extremos empotrados correspondiente a carga unitaria
(4) FEM = Momento en el extremo empotrado

NOTA: Los subndices N y F se refieren al extremo prximo y al extremo empotrado, respectivamente.

Tabla A1 Constantes de distribucin de momentos para vigas placa

n
1
/2 c
1
u3
+ M
+ M
o
- M
u1
- M
u2
1
c /2
1
N2
C
N1
C
F1
C
F2
C
2
w
w
1
1
a
Extremo prximo (N) Extremo alejado (F)
s s
E I
C
F1
/2 /2
N1
C
(4)
I
n
2
NF NFi i 1
i=1
NF NF cs s 1
FEM = m w
K =k E /
( ) I
2
s N2 2
s
E 1-C /
20 - 14
*

Coeficiente m
NF
para (b-a) = 0,2
C
N1
/
1
C
N2
/
2
(1) k
NF
(2) C
NF
(3) m
NF

a = 0,0 a = 0,2 a = 0,4 a = 0,6 a = 0,8
C
F1
= C
N1
; C
F2
= C
N2
0,00 --- 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,00226

0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,00226
0,10 4,18 0,51 0,0847 0,0154 0,0293 0,0251 0,0126 0,00214
0,20 4,36 0,52 0,0860 0,0158 0,0300 0,0255 0,0126 0,00201
0,30 4,53 0,54 0,0872 0,0161 0,0301 0,0259 0,0125 0,00188
0,10
0,40 4,70 0,55 0,0882 0,0165 0,0314 0,0262 0,0124 0,00174

0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,00226
0,10 4,35 0,52 0,0857 0,0155 0,0299 0,0254 0,0127 0,00213
0,20 4,72 0,54 0,0880 0,0161 0,0311 0,0262 0,0126 0,00197
0,30 5,11 0,56 0,0901 0,0166 0,0324 0,0269 0,0125 0,00178
0,20
0,40 5,51 0,58 0,0921 0,0171 0,0336 0,0276 0,0123 0,00156

0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,00226
0,10 4,49 0,53 0,0863 0,0155 0,0301 0,0257 0,0128 0,00219
0,20 5,05 0,56 0,0893 0,0160 0,0317 0,0267 0,0128 0,00207
0,30 5,69 0,59 0,0923 0,0165 0,0334 0,0278 0,0127 0,00190
0,30
0,40 6,41 0,61 0,0951 0,0171 0,0352 0,0287 0,0124 0,00167

0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,00226
0,10 4,61 0,53 0,0866 0,0154 0,0302 0,0259 0,0129 0,00225
0,20 5,35 0,56 0,0901 0,0158 0,0318 0,0271 0,0131 0,00221
0,30 6,25 0,60 0,0936 0,0162 0,0337 0,0284 0,0131 0,00211
0,40
0,40 7,37 0,64 0,0971 0,0168 0,0359 0,0297 0,0128 0,00195
C
F1
= 0.5C
N1
; C
F2
= 0.5C
N2

0,00 --- 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023

0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023
0,10 4,16 0,51 0,0857 0,0155 0,0296 0,0254 0,0130 0,0023
0,20 4,31 0,52 0,0879 0,0158 0,0304 0,0261 0,0133 0,0023
0,30 4,45 0,54 0,0900 0,0162 0,0312 0,0267 0,0135 0,0023
0,10
0,40 4,58 0,54 0,0918 0,0165 0,0319 0,0273 0,0138 0,0023

0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023
0,10 4,30 0,52 0,0872 0,0156 0,0301 0,0259 0,0132 0,0023
0,20 4,61 0,55 0,0912 0,0161 0,0317 0,0272 0,0138 0,0023
0,30 4,92 0,57 0,0951 0,0167 0,0332 0,0285 0,0143 0,0024
0,20
0,40 5,23 0,58 0,0989 0,0172 0,0347 0,0298 0,0148 0,0024

0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023
0,10 4,43 0,53 0,0881 0,0156 0,0305 0,0263 0,0134 0,0023
0,20 4,89 0,56 0,0932 0,0161 0,0324 0,0281 0,0142 0,0024
0,30 5,40 0,59 0,0986 0,0167 0,0345 0,0300 0,0150 0,0024
0,30
0,40 5,93 0,62 0,1042 0,0173 0,0367 0,0320 0,0158 0,0025

0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023
0,10 4,54 0,54 0,0884 0,0155 0,0305 0,0265 0,0135 0,0024
0,20 5,16 0,57 0,0941 0,0159 0,0326 0,0286 0,0145 0,0025
0,30 5,87 0,61 0,1005 0,0165 0,0350 0,0310 0,0155 0,0025
0,40
0,40 6,67 0,64 0,1076 0,0170 0,0377 0,0336 0,0166 0,0026
C
F1
= 2C
N1
; C
F2
= 2C
N2

0,00 --- 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023

0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023
0,10 4,27 0,51 0,0817 0,0153 0,0289 0,0241 0,0116 0,0018 0,10
0,20 4,56 0,52 0,0798 0,0156 0,0290 0,0234 0,0103 0,0013

0,00 4,00 0,50 0,0833 0,0151 0,0287 0,0247 0,0127 0,0023
0,10 4,49 0,51 0,0819 0,0154 0,0291 0,0240 0,0114 0,0019 0,20
0,20 5,11 0,53 0,0789 0,0158 0,0293 0,0228 0,0096 0,0014

*
Ver "Referencias para las tablas del Apndice 20A" en la pgina 20-13.
20 - 15
Tabla A2 Constantes de distribucin de momentos para vigas placa (Altura de baco = 0,25h)
*

Coeficiente m
NF
para (b-a) = 0,2
C
N1
/
1
C
N2
/
2
(1) k
NF
(2) C
NF
(3) m
NF

a = 0,0 a = 0,2 a = 0,4 a = 0,6 a = 0,8
C
F1
= C
N1
; C
F2
= C
N2

0,00 --- 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022

0,00 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022
0,10 4,99 0,55 0,0890 0,0160 0,0316 0,0266 0,0128 0,0020
0,20 5,18 0,56 0,0901 0,0163 0,0322 0,0270 0,0127 0,0019
0,10
0,30 5,37 0,57 0,0911 0,0167 0,0328 0,0273 0,0126 0,0018

0,00 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022
0,10 5,17 0,56 0,0900 0,0161 0,0320 0,0269 0,0128 0,0020
0,20 5,56 0,58 0,0918 0,0166 0,0332 0,0276 0,0126 0,0018
0,20
0,30 5,96 0,60 0,0936 0,0171 0,0344 0,0282 0,0124 0,0016

0,00 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022
0,10 5,32 0,57 0,0905 0,0161 0,0323 0,0272 0,0128 0,0021
0,20 5,90 0,59 0,0930 0,0166 0,0338 0,0281 0,0127 0,0019
0,30
0,30 6,55 0,62 0,0955 0,0171 0,0354 0,0290 0,0124 0,0017
C
F1
= 0,5C
N1
; C
F2
= 0,5C
N2

0,00 --- 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022

0,00 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022
0,10 4,96 0,55 0,0900 0,0160 0,0317 0,0269 0,0131 0,0022 0,10
0,20 5,12 0,56 0,0920 0,0164 0,0325 0,0276 0,0134 0,0022

0,00 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022
0,10 5,11 0,56 0,0914 0,0162 0,0323 0,0275 0,0133 0,0022 0,20
0,20 5,43 0,58 0,0950 0,0167 0,0337 0,0286 0,0138 0,0022
C
F1
= 2C
N1
; C
F2
= 2C
N2

0,00 --- 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022

0,00 4,79 0,54 0,0879 0,0157 0,0309 0,0263 0,0129 0,0022
0,10
0,10 5,10 0,55 0,0860 0,0159 0,0311 0,0256 0,0117 0,0017

*
1
w
1
a
b
C
F1
/2
2
1
/6
1
h
I E
s d
/6
1
s
I
s
E
/2
N1
C
F1
C
F2
C
2
/3 N2
C
/6
1
/6
1
C
N1
(4)
I
n
2
NF NFi i 1
i=1
NF NF cs s 1
FEM = m w
K =k E /
I
2
s d N2 2
E /(1- C / )
20 - 16
*

Coeficiente m
NF
para (b-a) = 0,2
C
N1
/
1
C
N2
/
2
(1) k
NF
(2) C
NF
(3) m
NF

a = 0,0 a = 0,2 a = 0,4 a = 0,6 a = 0,8
C
F1
= C
N1
; C
F2
= C
N2

0,00 --- 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020

0,00 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020
0,10 6,04 0,60 0,0936 0,0167 0,0341 0,0282 0,0126 0,0018
0,20 6,24 0,61 0,0940 0,0170 0,0347 0,0285 0,0125 0,0017
0,10
0,30 6,43 0,61 0,0952 0,0173 0,0353 0,0287 0,0123 0,0016

0,00 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020
0,10 6,22 0,61 0,0942 0,0168 0,0346 0,0285 0,0126 0,0018
0,20 6,62 0,62 0,0957 0,0172 0,0356 0,0290 0,0123 0,0016
0,20
0,30 7,01 0,64 0,0971 0,0177 0,0366 0,0294 0,0120 0,0014

0,00 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020
0,10 6,37 0,61 0,0947 0,0168 0,0348 0,0287 0,0126 0,0018
0,20 6,95 0,63 0,0967 0,0172 0,0362 0,0294 0,0123 0,0016
0,30
0,30 7,57 0,65 0,0986 0,0177 0,0375 0,0300 0,0119 0,0014
C
F1
= 0,5C
N1
; C
F2
= 0,5C
N2

0,00 --- 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020

0,00 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020
0,10 6,00 0,60 0,0945 0,0167 0,0343 0,0285 0,0130 0,0020 0,10
0,20 6,16 0,60 0,0962 0,0170 0,0350 0,0291 0,0132 0,0020

0,00 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020
0,10 6,15 0,60 0,0957 0,0169 0,0348 0,0290 0,0131 0,0020 0,20
0,20 6,47 0,62 0,0987 0,0173 0,0360 0,0300 0,0134 0,0020
C
F1
= 2C
N1
; C
F2
= 2C
N2

0,00 --- 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020

0,00 5,84 0,59 0,0926 0,0164 0,0335 0,0279 0,0128 0,0020
0,10
0,10 6,17 0,60 0,0907 0,0166 0,0337 0,0273 0,0116 0,0015

*
1
w
1
a
b
C
F1
/2
2
1
/6
1
h
I E
s d
/6
1
s
I
s
E
/2
N1
C
F1
C
F2
C
2
/3 N2
C
/6
1
/6
1
C
N1
(4)
I
n
2
NF NFi i 1
i=1
NF NF cs s 1
FEM = m w
K =k E /
I
2
s d N2 2
E /(1- C / )
20 - 17

*

Coeficiente m
NF
para (b-a) = 0,2
C
N1
/
1
C
N2
/
2
(1) k
NF
(2) C
NF
(3) m
NF

a = 0,0 a = 0,2 a = 0,4 a = 0,6 a = 0,8
C
F1
= C
N1
; C
F2
= C
N2

0,00 --- 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017

0,00 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017
0,10 7,12 0,64 0,0972 0,0174 0,0365 0,0295 0,0122 0,0016
0,20 7,31 0,64 0,0978 0,0176 0,0370 0,0297 0,0120 0,0014
0,10
0,30 7,48 0,65 0,0984 0,0179 0,0375 0,0299 0,0118 0,0013

0,00 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017
0,10 7,12 0,64 0,0977 0,0175 0,0369 0,0297 0,0121 0,0015
0,20 7,31 0,65 0,0988 0,0178 0,0378 0,0301 0,0118 0,0013
0,20
0,30 7,48 0,67 0,0999 0,0182 0,0386 0,0304 0,0115 0,0011

0,00 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017
0,10 7,29 0,65 0,0981 0,0175 0,0371 0,0299 0,0121 0,0015
0,20 7,66 0,66 0,0996 0,0179 0,0383 0,0304 0,0117 0,0013
0,30
0,30 8,02 0,68 0,1009 0,0182 0,0394 0,0309 0,0113 0,0011
C
F1
= 0,5C
N1
; C
F2
= 0,5C
N2

0,00 --- 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017

0,00 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017
0,10 7,08 0,64 0,0980 0,0174 0,0366 0,0298 0,0125 0,0017 0,10
0,20 7,23 0,64 0,0993 0,0177 0,0372 0,0302 0,0126 0,0016

0,00 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017
0,10 7,21 0,64 0,0991 0,0175 0,0371 0,0302 0,0126 0,0017 0,20
0,20 7,51 0,65 0,1014 0,0179 0,0381 0,0310 0,0128 0,0016
C
F1
= 2C
N1
; C
F2
= 2C
N2

0,00 --- 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017

0,00 6,92 0,63 0,0965 0,0171 0,0360 0,0293 0,0124 0,0017
0,10
0,10 7,26 0,64 0,0946 0,0173 0,0361 0,0287 0,0112 0,0013

*
1
w
1
a
b
C
F1
/2
2
1
/6
1
h
I E
s d
/6
1
s
I
s
E
/2
N1
C
F1
C
F2
C
2
/3 N2
C
/6
1
/6
1
C
N1
(4)
I
n
2
NF NFi i 1
i=1
NF NF cs s 1
FEM = m w
K =k E /
I
2
s d N2 2
E /(1- C / )
20 - 18
Tabla A5 Constantes de distribucin de momentos para vigas placa (Altura de baco = h)
*

Coeficiente (m
NF
) para (b-a) = 0,2
C
N1
/
1
C
N2
/
2
(1) k
NF
(2) C
NF
(3) (m
NF
)
a = 0,0 a = 0,2 a = 0,4 a = 0,6 a = 0,8
C
F1
= C
N1
; C
F2
= C
N2

0,00 --- 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014

0,00 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014
0,10 8,07 0,66 0,0998 0,0180 0,0385 0,0305 0,0116 0,0013
0,20 8,24 0,67 0,1003 0,0182 0,0389 0,0360 0,0115 0,0012
0,10
0,30 8,40 0,67 0,1007 0,0183 0,0393 0,0307 0,0113 0,0011

0,00 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014
0,10 8,22 0,67 0,1002 0,0180 0,0388 0,0306 0,0115 0,0012
0,20 8,55 0,68 0,1010 0,0183 0,0395 0,0309 0,0112 0,0011
0,20
0,30 9,87 0,69 0,1018 0,0186 0,0402 0,0311 0,0109 0,0009

0,00 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014
0,10 8,35 0,67 0,1005 0,0181 0,0390 0,0307 0,0115 0,0012
0,20 8,82 0,68 0,1016 0,0184 0,0399 0,0311 0,0111 0,0011
0,30
0,30 9,28 0,70 0,1026 0,0187 0,0409 0,0314 0,0107 0,0009
C
F1
= 0,5C
N1
; C
F2
= 0,5C
N2

0,00 --- 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014

0,00 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014
0,10 8,03 0,66 0,1006 0,0180 0,0386 0,0307 0,0119 0,0014 0,10
0,20 8,16 0,67 0,1016 0,0182 0,0390 0,0310 0,0120 0,0014

0,00 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014
0,10 8,15 0,67 0,1014 0,0181 0,0389 0,0310 0,0120 0,0014 0,20
0,20 8,41 0,68 0,1032 0,0184 0,0398 0,0316 0,0121 0,0013
C
F1
= 2C
N1
; C
F2
= 2C
N2

0,00 --- 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014

0,00 7,89 0,66 0,0993 0,0177 0,0380 0,0303 0,0118 0,0014
0,10
0,10 8,20 0,67 0,0981 0,0179 0,0382 0,0297 0,0113 0,0010

*
1
w
1
a
b
C
F1
/2
2
1
/6
1
h
I E
s d
/6
1
s
I
s
E
/2
N1
C
F1
C
F2
C
2
/3 N2
C
/6
1
/6
1
C
N1
(4)
I
n
2
NF NFi i 1
i=1
NF NF cs s 1
FEM = m w
K =k E /
I
2
s d N2 2
E /(1- C / )
20 - 19
*

(Se asume que las dimensiones en ambos extremos de la columna son iguales c
F1
= c
N1
, c
F2
= c
N2
)

t = 1,5h t = 2h
C
N1
/
1
C
N2
/
2

k
NF
C
NF
m
NF
k
FN
C
FN
m
FN
k
NF
C
NF
m
NF
k
FN
C
FN
m
FN

0,00 --- 5,39 0,49 0,1023 4,26 0,60 0,0749 6,63 0,49 0,1190 4,49 0,65 0,0676

0,00 5,39 0,49 0,1023 4,26 0,60 0,0749 6,63 0,49 0,1190 4,49 0,65 0,0676
0,10 5,65 0,52 0,1012 4,65 0,60 0,0794 7,03 0,54 0,1145 5,19 0,66 0,0757
0,20 5,86 0,54 0,1012 4,91 0,61 0,0818 7,22 0,56 0,1140 5,43 0,67 0,0778
0,10
0,30 6,05 0,55 0,1025 5,10 0,62 0,0838 7,36 0,56 0,1142 5,57 0,67 0,0786

0,00 5,39 0,49 0,1023 4,26 0,60 0,0749 6,63 0,49 0,1190 4,49 0,65 0,0676
0,10 5,88 0,54 0,1006 5,04 0,61 0,0826 7,41 0,58 0,1111 5,96 0,66 0,0823
0,20 6,33 0,58 0,1003 5,63 0,62 0,0874 7,85 0,61 0,1094 6,57 0,67 0,0872
0,20
0,30 6,75 0,60 0,1008 6,10 0,64 0,0903 8,18 0,63 0,1093 6,94 0,68 0,0892

0,00 5,39 0,49 0,1023 4,26 0,60 0,0749 6,63 0,49 0,1190 4,49 0,65 0,0676
0,10 6,08 0,56 0,1003 5,40 0,61 0,085 7,76 0,62 0,1087 6,77 0,67 0,0873
0,20 6,78 0,61 0,0996 6,38 0,63 0,092 8,49 0,66 0,1055 7,91 0,68 0,0952
0,30
0,30 7,48 0,64 0,0997 7,25 0,65 0,096 9,06 0,68 0,1047 8,66 0,69 0,0991

*
I E
s s
N1
d s
E I
1
/6
Extremo alejado (F)
Extremo prximo (N)
w
1 1
h
N2
N1
2
/3
F1
2
c
F2
F1
/6
1
t
c
c /2 /2 c
c
c
2
1
w (4)
I
NF NF
NF NF cs s 1
FEM =m
K =k E /
I
2
s d N2 2
E /(1- C / )
I
2
s s N2 2
E /(1- C / )
20 - 20
Tabla A7 Factores de rigidez y Coeficientes de continuidad para columnas
*

H/H
c

t
a
/t
b

1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50
k
AB
4,20 4,40 4,60 4,80 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00
0,00
C
AB
0,57 0,65 0,73 0,80 0,87 0,95 1,03 1,10 1,17 1,25
k
AB
4,31 4,62 4,95 5,30 5,65 6,02 6,40 6,79 7,20 7,62
0,2
C
AB
0,56 0,62 0,68 0,74 0,80 0,85 0,91 0,96 1,01 1,07
k
AB
4,38 4,79 5,22 5,67 6,15 6,65 7,18 7,74 8,32 8,94
0,4
C
AB
0,55 0,60 0,65 0,70 0,74 0,79 0,83 0,87 0,91 0,94
k
AB
4,44 4,91 5,42 5,96 6,54 7,15 7,81 8,50 9,23 10,01
0,6
C
AB
0,55 0,59 0,63 0,67 0,70 0,74 0,77 0,80 0,83 0,85
k
AB
4,49 5,01 5,58 6,19 6,85 7,56 8,31 9,12 9,98 10,89
0,8
C
AB
0,54 0,58 0,61 0,64 0,67 0,70 0,72 0,75 0,77 0,79
k
AB
4,52 5,09 5,71 6,38 7,11 7,89 8,73 9,63 10,60 11,62
1,0
C
AB
0,54 0,57 0,60 0,62 0,65 0,67 0,69 0,71 0,73 0,74
k
AB
4,55 5,16 5,82 6,54 7,32 8,17 9,08 10,07 11,12 12,25
1,2
C
AB
0,53 0,56 0,59 0,61 0,63 0,65 0,66 0,68 0,69 0,70
k
AB
4,58 5,21 5,91 6,68 7,51 8,41 9,38 10,43 11,57 12,78
1,4
C
AB
0,53 0,55 0,58 0,60 0,61 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67
k
AB
4,60 5,26 5,99 6,79 7,66 8,61 9,64 10,75 11,95 13,24
1,6
C
AB
0,53 0,55 0,57 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65
k
AB
4,62 5,30 6,06 6,89 7,80 8,79 9,87 11,03 12,29 13,65
1,8
C
AB
0,52 0,55 0,56 0,58 0,59 0,60 0,61 0,61 0,62 0,63
k
AB
4,63 5,34 6,12 6,98 7,92 8,94 10,06 11,27 12,59 14,00
2,0
C
AB
0,52 0,54 0,56 0,57 0,58 0,59 0,59 0,60 0,60 0,61
k
AB
4,65 5,37 6,17 7,05 8,02 9,08 10,24 11,49 12,85 14,31
2,2
C
AB
0,52 0,54 0,55 0,56 0,57 0,58 0,58 0,59 0,59 0,59
k
AB
4,66 5,40 6,22 7,12 8,11 9,20 10,39 11,68 13,08 14,60
2,4
C
AB
0,52 0,53 0,55 0,56 0,56 0,57 0,57 0,58 0,58 0,58
k
AB
4,67 5,42 6,26 7,18 8,20 9,31 10,53 11,86 13,29 14,85
2,6
C
AB
0,52 0,53 0,54 0,55 0,56 0,56 0,56 0,57 0,57 0,57
k
AB
4,68 5,44 6,29 7,23 8,27 9,41 10,66 12,01 13,48 15,07
2,8
C
AB
0,52 0,53 0,54 0,55 0,55 0,55 0,56 0,56 0,56 0,56
k
AB
4,69 5,46 6,33 7,28 8,34 9,50 10,77 12,15 13,65 15,28
3,0
C
AB
0,52 0,53 0,54 0,54 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
k
AB
4,70 5,48 6,36 7,33 8,40 9,58 10,87 12,28 13,81 15,47
3,2
C
AB
0,52 0,53 0,53 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54 0,54
k
AB
4,71 5,50 6,38 7,37 8,46 9,65 10,97 12,40 13,95 15,64
3,4
C
AB
0,51 0,52 0,53 0,53 0,54 0,54 0,54 0,53 0,53 0,53
k
AB
4,71 5,51 6,41 7,41 8,51 9,72 11,05 12,51 14,09 15,80
3,6
C
AB
0,51 0,52 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,52
k
AB
4,72 5,53 6,43 7,44 8,56 9,78 11,13 12,60 14,21 15,95
3,8
C
AB
0,51 0,52 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,52 0,52 0,52

*
H
A
B
A
B
A
B
I
c c
I
c
I
a
t
c
H
t
b
t
a
b
t
H
c
t
b
a
t
c
H
z g*
I
c
c
E
K =k
H

Para los valores de k
BA
y C
BA
leer
(t
a
/t
b
) como (t
b
/t
a
)
*g se puede aproximar como z/2.
20 - 21
H/H
c

t
a
/t
b

1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50
k
AB
4,72 5,54 6,45 7,47 8,60 9,84 11,21 12,7 14,32 16,08
4,0
C
AB
0,51 0,52 0,52 0,53 0,53 0,52 0,52 0,52 0,52 0,51
k
AB
4,73 5,55 6,47 7,50 8,64 9,90 11,27 12,78 14,42 16,20
4,2
C
AB
0,51 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,51 0,51 0,51
k
AB
4,73 5,56 6,49 7,53 8,68 9,95 11,34 12,86 14,52 16,32
4,4
C
AB
0,51 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,51 0,51 0,51 0,51
k
AB
4,74 5,57 6,51 7,55 8,71 9,99 11,40 12,93 14,61 16,43
4,6
C
AB
0,51 0,52 0,52 0,52 0,52 0,52 0,51 0,51 0,50 0,50
k
AB
4,74 5,58 6,53 7,58 8,75 10,03 11,45 13,00 14,69 16,53
4,8
C
AB
0,51 0,52 0,52 0,52 0,52 0,51 0,51 0,50 0,50 0,49
k
AB
4,75 5,59 6,54 7,60 8,78 10,07 11,50 13,07 14,77 16,62
5,0
C
AB
0,51 0,51 0,52 0,52 0,51 0,51 0,51 0,50 0,49 0,49
k
AB
4,76 5,63 5,60 7,89 8,90 10,24 11,72 13,33 15,10 17,02
6,0
C
AB
0,51 0,51 0,51 0,51 0,50 0,50 0,49 0,49 0,48 0,47
k
AB
4,78 5,66 6,65 7,76 9,00 10,37 11,88 13,54 15,35 17,32
7,0
C
AB
0,51 0,51 0,51 0,50 0,50 0,49 0,48 0,48 0,47 0,46
k
AB
4,78 5,68 6,69 7,82 9,07 10,47 12,01 13,70 15,54 17,56
8,0
C
AB
0,51 0,51 0,50 0,50 0,49 0,49 0,48 0,47 0,46 0,45
k
AB
4,79 5,69 6,71 7,86 9,13 10,55 12,11 13,83 15,70 17,17
9,0
C
AB
0,50 0,50 0,50 0,50 0,49 0,48 0,47 0,46 0,45 0,45
k
AB
4,80 5,71 6,74 7,89 9,18 10,61 12,19 13,93 15,83 17,90
10,0
C
AB
0,50 0,50 0,50 0,49 0,48 0,48 0,47 0,46 0,45 0,44

20 - 22
Ejemplo 20.1 Aplicacin del Mtodo del Prtico Equivalente a una losa en dos
direcciones sin vigas

Usar el Mtodo del Prtico Equivalente para determinar los momentos de diseo para el sistema de losa en la direccin
ilustrada, para un piso intermedio.

Las cargas laterales sern resistidas por muros de cortante
No hay vigas de borde

Peso de los tabiques no estructurales = 20 lb/ft
2

2

f'
c
= 4000 psi (losas), hormign de peso normal
f'
c
= 6000 psi (columnas), hormign de peso normal
f
y
= 60.000 psi

Referencia


a. Control de las flechas.

Para un sistema de placas planas, la mnima altura total, h, con armadura Grado 60 es 9.5.3.2
(ver Tabla 18-1):

n
200
h 6, 7 in.
30 30
= = =
Tabla 9.5(a)

pero no menor que 5 in. 9.5.3.2(a)

donde
n
= longitud de la luz libre en la direccin ms larga = 216 16 = 200 in.

Intentar con una losa de 7 in. para todos los paneles (peso = 87,5 lb/ft
2
)

b. Resistencia al corte de la losa.

Usar una altura efectiva promedio, d = 5,75 in. ( recubrimiento de 3/4 in. y barras No. 4)

2
d
w 1, 2 87, 5 20 129 lb / ft = + = 9.2.1

Sobrecarga mayorada,
2
w 1, 6 40 64 lb / ft = =

Carga total mayorada,
2
u
w 193 lb / ft =
14' - 0"
18' - 0"
franja de
diseo
18' - 0"
18' - 0"
14' - 0" 14' - 0"
20 - 23

Para el corte en una direccin (comportamiento como viga ancha) considerar una franja de 12 in. de ancho
a una distancia d medida a partir de la cara del apoyo en la direccin ms larga (ver Figura 20-13).

u
V 0,193 7, 854 1, 5 kips = =

c c w
V 2 f ' b d =

c u
V 0, 75 2 4000 12 5, 75/1000 6, 6 kips V = = > VERIFICA 9.3.2.3

Como no hay esfuerzos de corte en los ejes de los paneles adyacentes, la resistencia al corte en dos
direcciones a una distancia d/2 alrededor del apoyo se calcula de la siguiente manera:

( )
2
u
V 0,193 18 14 1,81 48, 0kips
(
= =

c c o
V 4 f ' b d = (para columnas interiores cuadradas) Ec. (11-35)

( ) 4 4000 4 21, 75 5, 75/1000 126, 6 kips = =

c u
V 0, 75 126, 6 95, 0 kips V = = > VERIFICA 9.3.2.3

Figura 20-13 Secciones crticas para el corte correspondientes al problema del Ejemplo

El diseo preliminar indica que una losa de 7 in. es adecuada para controlar las flechas y tambin para la
resistencia al corte.

2. Elementos del prtico equivalente:

Determinar los factores de distribucin de momentos y los momentos en los extremos empotrados para los
elementos del prtico equivalente. Para analizar el prtico parcial utilizaremos el procedimiento de
distribucin de momentos. Los factores de rigidez, los coeficientes de continuidad (CC) y los coeficientes
para los momentos en los extremos empotrados (FEM) se determinan usando las tablas del Apndice 20-A. A
continuacin ilustramos estos clculos.

a. Rigidez flexional de las vigas placa en ambos extremos, K
sb
.

11.12.1.1
7,854'
14'- 0"
18'- 0"
21,75"
21,75"
prom. d/2=2,88"
prom. d=5,75"
eje del panel
20 - 24
( ) ( )
N1 N2
1 2
c c 16 16
0, 07 0,1
18 12 14 12
= = = =

Interpolando a partir de los valores de la Tabla A1 del Apndice 20A para c
F1
= c
N1
y c
F2
= c
N2
:
k
NF
= k
FN
= 4,13

Por lo tanto,
cs s cs s
sb NF
1 1
E I E I
K k 4,13 = =

Tabla A1

6 6
4,13 3, 60 10 4802/ 216 331 10 = = in.-lb

donde
( )
3
3
4 2
s
168 7 h
I 4802 in.
12 12
= = =

6
cs c
E 57.000 f ' 57.000 4000 3, 60 10 psi = = = 8.5.1

El coeficiente de continuidad CC = 0,509 (por interpolacin entre los valores de la Tabla A1).

El momento en el extremo empotrado
2
u 2 1
FEM 0, 0843w = , por interpolacin en base a la Tabla A1.

b. Rigidez flexional de las columnas en ambos extremos, K
c
.

En base a la Tabla A7, Apndice 20A,
a b
t 3, 5 in., t 3, 5 in. = = ,

c a b c
H 9 ft 108 in.; H 101in.; t / t 1; H/ H 1, 07 = = = = =

Por lo tanto, por interpolacin,
AB BA
k k 4, 74. = =

c cc c c
K 4, 74E I / = Tabla A7

6 6
4, 74 4, 42 10 5461/108 1059 10 = = in.-lb

donde
( )
4
4
4
c
16 c
I 5461 in.
12 12
= = =

6
cs c
E 57.000 f ' 57.000 6000 4, 42 10 psi
=
= = 8.5.1

c
9 ft 108 in. = =

c. Rigidez torsional de los elementos torsionales, K
t
.

( )
cs
t
3
2 2 2
9E C
K
1 c /
=
(

R13.7.5

( )
6
6
3
9 3, 60 10 13, 25
3, 45 10 in.-lb
168 0, 905

= =

20 - 25
donde ( )
( )
3
C 1 0, 63x / y x y / 3 =
13.0

( )
( )
3 4
1 0, 63 7 /16 7 16/ 3 1325 in. = =

2 2
c 16 in. y 14 ft 168 in. = = =

d. Rigidez de la columna equivalente, K
ec
.

c t
ec
c t
K K
K
K K
=
+

( )( )
( ) ( )
2 1059 2 345
2 1059 2 345

=
+ (

6
520 10 in.-lb =

donde
t
K
corresponde a dos elementos torsionales, uno a cada lado de la columna, y

c
K

corresponde a las columnas superior e inferior en la unin de la viga placa en un piso intermedio.

e. Factores de distribucin FD en la unin de la viga placa.

En una unin exterior,

( )
331
FD 0, 389
331 520
= =
+

En una unin interior,

( )
331
FD 0, 280
331 331 520
= =
+ +

Coeficiente de continuidad para la viga placa, CC = 0,509

3. Anlisis de prtico parcial del prtico equivalente:

Determinar los momentos negativos y positivos para las vigas placa usando el mtodo de distribucin de
momentos. Debido a que la sobrecarga de servicio no es mayor que tres cuartos de la carga permanente de
servicio, se asume que los momentos de diseo ocurren en todas las secciones crticas considerando en todas
las luces la totalidad de la sobrecarga mayorada.

( )
L 40 3
0, 37
D 87, 5 20 4
= = <
+

a. Carga mayorada y momentos en los extremos empotrados.

Carga permanente mayorada: ( )
2
w 1, 2 87, 5 20 129 lb / ft
d
= + = Ec. (9-2)

Sobrecarga mayorada: ( )
2
w 1, 6 40 64 lb / ft = =
Ec. (9-2)
16"
Condicin (a) de la Figura 20-7
7"
Elemento torsional
K
c
K
t
K
c
K
1
1
t
520 520
331 331 331
13.7.6.2
20 - 26

Carga total mayorada:
2
u d
w w w 193 lb / ft = + =

Momentos en los extremos empotrados para las vigas placa, FEM =
2
NF u 2 1
m w (Tabla A1, Apndice 20A)
= ( )
2
0, 0843 0,193 14 18 73, 8 = ft-kips

b. Distribucin de momentos. La Tabla 20-1 muestra los clculos. Los momentos antihorarios que actan en
los extremos del elemento se consideran positivos. Los momentos de tramo positivos se determinan a
partir de la siguiente ecuacin:

( ) ( )
u o uL uR
M mitad de la luz M M M / 2 = + (Nota: L, izquierda; R, derecha.)

siendo M
o
el momento a la mitad de la luz para una viga simple.

Si los momentos en los extremos no son iguales, el mximo momento del tramo no se produce en la mitad
de la luz, pero su valor es similar al correspondiente a la mitad de la luz.

Momento positivo en el tramo 1-2:

( ) ( )
2
u
M 0,193 14 18 / 8 46, 5 84, 0 / 2 44, 2 + = + = ft-kips

Momento positivo en el tramo 2-3:

( ) ( )
2
u
M 0,193 14 18 / 8 76, 3 76, 3 / 2 33,1 + = + = ft-kips

Tabla 20-1 Distribucin de momentos para el prtico parcial

Unin 1 2 3 4
Elemento 1-2 2-1 2-3 3-2 3-4 4-3
FD 0,389 0,280 0,280 0,280 0,280 0,389
CC 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509 0,509
+73,8 -73,8 +73,8 -73,8 +73,8 -73,8
0 -14,6 0 0 +14,6 0
+0,21 0 -2,1 +2,1 0 -2,1
FEM
MC*
+0,2 -0,4 -0,2 +0,2 +0,4 -0,2
+76,1 -88,8 +71,5 -71,5 +88,8 -76,1

MD** -29,6 +4,8 +4,8 -4,8 -4,8 +29,6
M. Neg. +46,5 -84,0 +76,3 -76,3 +84,0 -46,5
M en el centro del
tramo
44,2 33,1 44,2
Notas:
* El momento de continuidad, MC, es el producto negativo entre el factor de distribucin, el coeficiente de
continuidad y el momento no balanceado de la unin que se transmite al extremo opuesto del tramo.
** El momento distribuido, MD, es el producto negativo entre el factor de distribucin y el momento no balanceado de
la unin.

+
2 3 4 1
20 - 27
4. Momentos de diseo:

En la Figura 20-14 se grafican los momentos positivos y negativos mayorados para el sistema de losa en la
direccin de anlisis. Los momentos de diseo negativos se toman en la cara de los apoyos rectilneos pero a
una distancia no mayor que 0,175
1
a partir de los centros de los apoyos.

16in.
0, 67 ft 0,175 18 3, 2 ft
2
= < = (Usar la ubicacin de la cara del apoyo)

Figura 20-14 Momentos de diseo positivos y negativos para la viga placa
(Todos los tramos cargados con la totalidad de la sobrecarga mayorada)

5. Momento total mayorado por tramo:

En los sistemas de losa comprendidos dentro de las limitaciones del artculo 13.6.1 los momentos resultantes
se pueden reducir en una proporcin tal que no sea necesario que la sumatoria numrica de los momentos
positivos y el promedio del momento negativo sea mayor que:

( )
2
2
u 2 n
o
w
M 0,193 14 16, 67 / 8 93, 9
8
= = =

ft-kips

13.7.7.1
24,6
26,4
22,5
24,3
26,4
24,3
22,5
20,4
22,2
8,22'
44,2
32,3
67,0
60,8
33,1
60,8
67,0
46,5
44,2
33,1
76,3
84,0
76,3
84,0
MOMENTOS DEL PRTICO (ft-kips)
CORTES DEL PRTICO (kips)
18'-0" 18'-0"
w = 0,193 x 14 = 2,70 klf
u
1 2 3
13.7.7.4
20 - 28
Tramos finales: ( ) 44, 2 32, 3 67, 0 / 2 93, 9 + + = ft-kips

Tramo interior: ( ) 33,1 60, 8 60, 8 / 2 93, 9 + + = ft-kips

Se puede observar que con los momentos de diseo totales obtenidos aplicando el Mtodo del Prtico
Equivalente se obtiene un momento esttico igual al dado por la expresin para momento esttico usada con
el Mtodo de Diseo Directo.

6. Distribucin de los momentos de diseo en las franjas de la viga placa: 13.7.7.5

Los momentos mayorados negativos y positivos en las secciones crticas se pueden distribuir a la franja de
columna y las dos semifranjas intermedias de la viga placa de acuerdo con las proporciones especificadas en
los artculos 13.6.4 y 13.6.6. El requisito del artculo 13.6.1.6 no se aplica en el caso de sistemas de losa sin
vigas, = 0. En la Tabla 20-2 se resume la distribucin de los momentos mayorados en las secciones crticas.

Tabla 20-2 Distribucin de los momentos mayorados

Franja de columna Momento mayorado
(ft-kips)
Porcentaje* Momento (ft-kips)
Momento (ft-kips) en dos
semifranjas intermedias**

32,3

100

32,3

0,0
44,2 60 26,5 17,7
Tramo final:
Exterior negativo
Positivo
Interior negativo
67,0 75 50,3 16,7

60,8

75

45,6

15,2
Tramo interior:
Negativo
Positivo
33,1 60 19,9 13,2
* Para sistemas de losas sin vigas
** La porcin del momento mayorado que no es resistido por la franja de columna se asigna a las dos semifranjas
intermedias.

7. Momentos en las columnas:

El momento no balanceado de las vigas placa en los apoyos del prtico equivalente se distribuye a las
columnas reales por encima y por debajo de la viga placa de forma proporcional a las rigideces relativas de las
columnas. En base a la Figura 20-14, los momentos no balanceados en las uniones 1 y 2 son:

Unin 1 = + 46,5 ft-kips

Unin 2 = 84,0 + 76,3 = 7,7 ft-kips

En la Figura 20-15 se muestran las rigideces y los coeficientes de continuidad de las columnas reales, junto
con la distribucin de los momentos no balanceados a las columnas exteriores e interiores. Los momentos de
diseo para las columnas se pueden tomar en la confluencia de la columna y la losa.

Resumiendo:

Momento de diseo en una columna exterior = 22,08 ft-kips

Momento de diseo en una columna interior = 3,66 ft-kips

20 - 29

Figura 20-15 Momentos en las columnas (Momentos no balanceados de la viga placa)

8. Verificar la resistencia a flexin de la losa y la resistencia al corte en una columna exterior

a. Armadura total de flexin requerida para la franja de diseo:

i. Determinar la armadura requerida para el momento de la franja de columna M
u
= 32,3 ft-kips

Suponer que se trata de una seccin controlada por la traccin ( = 0,9) 9.3.2.1

Ancho de la franja de columna
14 12
b 84 in.
2
= = 13.2.1

u
u
2 2
M 32, 3 12.000
R 155 psi
bd 0, 9 84 5, 75
= = =

c u
y c
0,85f ' 2R
1 1
f 0,85f '
| |
= |
|
\ .

0, 85 4 2 155
1 1 0, 0026
60 0, 85 4000
| |

= =
|
|
\ .

2
s
A bd 0, 0026 84 5, 75 1, 28 in. = = =

min
0, 0018 = 13.3.1

2 2
s
Min A 0, 0018 84 7 1, 06 in. 1, 28 in. = = <

1, 28
6, 4
0, 2
= = (consideramos 7 barras)

Separacin mxima
max
s 2h 14 in. 18 in. = = < 13.3.2

9'-0"
9'-0"
2,13 12,83
7"
12,83 2,13
22,08
23,25
23,25
Fondo de
la losa
3,85
3,66
Parte sup.
de la losa
COLUMNA EXTERIOR COLUMNA INTERIOR
CC = 0,552
= 1059 c
CC = 0,552
Eje de
la losa
Eje
K
= 1059 c
K
3,85
3,66
22,08
20 - 30
1
a 0, 29
c 0, 34 in.
0, 85
= = =

t t
0, 003
d 0, 003
c
| |
=
|
\ .

0, 003
5, 75 0, 003 0, 048 0, 005
0, 34
| |
= = >
|
\ .

Por lo tanto, la seccin es controlada por traccin. 10.3.4

En la franja de columna usar 7 barras No. 4.

ii. Verificar la armadura de la losa en la columna exterior para transferencia de momento entre la losa y la
columna:

Porcin del momento no balanceado transferido por flexin
f u
M = 13.5.3.2

De la Figura 16-13, Caso C:

1 1
d 5, 75
b c 16 18, 88 in.
2 2
= + = + =

2 2
b c d 16 5, 75 21, 75 in. = + = + =

( )
f
1 2
1
1 2/ 3 b / b
=
+
Ec. (13-1)

( )
1
0, 62
1 2/ 3 18,88/ 21, 75
= =
+

f u
M 0, 62 32, 3 20, 0 = = ft-kips

Observar que se pueden utilizar los requisitos del artculo 13.5.3.3; sin embargo, en este ejemplo no los
utilizamos.

Suponiendo que el comportamiento es controlado por la traccin, determinar el rea de armadura
requerida para
f u
M = 20,0 ft-kips

Ancho efectivo de la losa ( )
2
b c 3h 16 3 7 37 in. = + = + = 13.5.3.2

u
u
2 2
M 20 12.000
R 218 psi
bd 0, 9 37 5, 75
= = =

c u
y c
0,85f ' 2R
1 1
f 0, 85f '
| |
= |
|
\ .

0, 85 4 2 218
1 1 0, 0038
60 0, 85 4000
| |

= =
|
|
\ .

20 - 31
2
s
A 0, 0038 37 5, 75 0, 80 in. = =

2 2
s
Min. A 0, 0018 37 7 0, 47 in. 0, 80 in. = = < 13.3.1

0, 80
4
0, 2
= =

Verificar si la seccin es controlada por la traccin:

( )
s y
c
A f 4 0, 2 60
a 0, 38 in.
0,85f ' b 0,85 4 37

= = =

1
a 0, 38
c 0, 45 in.
0, 85
= = =

t
0, 003
5, 75 0, 003 0, 035 0, 005
0, 45
| |
= = >
|
\ .

Por lo tanto, la seccin es controlada por la traccin. 10.3.4

Proveer las 4 barras No. 4 requeridas concentrando 4 de las barras de la franja de columna (7 barras
No. 4) en un ancho de losa de 37 in. sobre la columna. Por motivos de simetra agregar una barra No. 4
adicional fuera del ancho de 37 in.

Observar que la seccin de la franja de columna contina siendo controlada por la traccin, an con la
adicin de una barra No. 4.

A continuacin se ilustran los detalles de armado correspondientes a una columna de borde.

1'-4"
3'-1"
Franja de columna - 7"-0"
5
'
-
0
"
2 No.4 a 12" 4 No.4 a 9" 2 No.4 a 12"
20 - 32
iii. Determinar la armadura requerida para la franja intermedia.

Proveer armadura mnima, ya que M
u
= 0 (Ver Tabla 20-2)

2
s
Min. A 0, 0018 84 7 1, 06 in. = =

Separacin mxima
mas
s 2h 14 in. 18 in. = = < 13.3.2

En la franja intermedia colocar barras No. 4 con una separacin de 14 in.

b. Verificar la tensin de corte combinada en la cara interna de la seccin crtica de transferencia. 11.12.6.1

Las ecuaciones para la resistencia al corte se presentan en la el Captulo 16 de este documento.

u v u
u
c
V M
V
A J / C
= +

Del Ejemplo 19.1:
u
V 25, 6 kips =

Si los momentos mayorados se determinan mediante un mtodo de anlisis de prtico exacto, tal como el
Mtodo del Prtico Equivalente, el momento no balanceado se toma directamente de los resultados del
anlisis de prtico. Adems, considerando la naturaleza aproximada del procedimiento de anlisis de la
transferencia de momentos, se asume que el momento no balanceado M
u
acta en el baricentro de la
seccin crtica de transferencia.

Por lo tanto,
u
M 32, 3 = ft-kips (Ver Tabla 20-2)

v f
1 1 0, 62 0, 38 = = = Ec. (11-39)

Del Ejemplo 19.1, las propiedades de la seccin crtica son:

2
c
A 342, 2 in. =

3
J / c 2356 in. =

u
25.600 0, 38 32, 3 12.000
v
342, 2 2357

= +

74,8 62, 5 137, 3 psi = + =

Tensin de corte admisible
n c u
v 4 f ' 189, 7 psi v = = > VERIFICA 11.12.6.2

20 - 33
Ejemplo 20.2 Aplicacin del Mtodo del Prtico Equivalente a una losa en dos
direcciones con vigas

Usando el mtodo del Prtico Equivalente, determinar los momento de diseo para el siguiente sistema de losa en la direccin
ilustrada, para un piso intermedio.

Dimensiones de las vigas de borde = 14 27 in.
Dimensiones de las vigas interiores = 14 20 in.
2

f'
c
= 4000 psi (para todos los elementos), hormign de peso normal
f
y
= 60.000 psi

Referencia


Control de las flechas: 9.5.3.3

Del Ejemplo 19.2, las relaciones entre las rigideces flexionales de las vigas y las losas, , son:

= 13,30 (viga de borde NS)

= 16,45 (viga de borde EW)

= 3,16 (viga interior NS)

= 3,98 (viga interior EW)

Debido a que todos los valores de > 2,0 (ver Figura 8-2), la Ecuacin (9-3) ser determinante. Por lo tanto,

Franja de diseo
22' - 0" 22' - 0"
17'- 6"
17'- 6"
17'- 6"
N
S
E
W
20 - 34
( )
n y
0,8 f / 200.000
h
36 9
+
=
+
Ec. (9-12)

( )
( )
246 0,8 60.000/ 200.000
5, 7 in.
36 9 1, 28
+
= =
+

donde
n
= luz libre en la direccin mayor = 20,5 ft = 246 in.

luz libre en la direccin ms larga 20, 5
1, 28
luz libre en la direccin ms corta 16, 0
= = =

Usar una losa de 6 in. de espesor.

2. Elementos del prtico equivalente.

Determinar las constantes de distribucin de momentos y los coeficientes para los momentos en los extremos
empotrados para los elementos del prtico equivalente. Para analizar el prtico parcial bajo cargas verticales
se utilizar el procedimiento de distribucin de momentos. Los factores de rigidez, k, los coeficientes de
continuidad, CC, y los factores para momento en los extremos empotrados, FEM, para las vigas placas y las
columnas se determinan usando las tablas del Apndice 20-A. A continuacin presentamos estos clculos.

a. Vigas placas, rigidez flexional en ambos extremos K
sb
:

N1
1
C 18
0, 0857 0,1
17, 5 12
= =

N2
2
c 18
0, 0682
22 12
= =

En base a la Tabla A1 del Apndice 20A:

( )
c sb
sb c c
1
4,11 E I
K 4,11 25.387 E / 17, 5 12 497 E = = =

donde I
sb
es el momento de inercia de la seccin de viga placa ilustrada en la Figura 20-16 y calculada con
ayuda de la Figura 20-21 incluida al final de este Ejemplo.

Figura 20-16 Seccin transversal de la viga placa

( )
3 4
sb
I 2, 72 14 20 /12 25.387 in. = =

Coeficiente de continuidad CC 0, 507 =
14"
14"
6"
= 22' = 264" 2
Eje del
panel
Eje del
panel
20 - 35

Momento en el extremo empotrado,
2
u 2
1
FEM 0, 0842w =

b. Rigidez flexional de las columnas, K
c
:

a b a b
t 17 in., t 3 in., t / t 5, 67 = = =

H = 12 ft = 144 in.,
c
H = 144 17 3 = 124 in.

Para las columnas interiores
c
H/ H 1,16 =

a b a b
t 24 in., t 3 in., t / t 8, 0 = = =

H = 12 ft = 144 in.,
c
H = 144 24 3 = 117 in.

Para las columnas exteriores
c
H/ H 1, 23 =

En base a la Tabla A7 del Apndice 20A,

Para las columnas interiores:

c c c
ct c
c
6, 82 E I 6, 82 8748 E
K 414 E
144
= = =

c c c
cb c
c
4, 99 E I 4, 99 8748 E
K 303 E
144
= = =

Para las columnas exteriores:

c c c
ct c
c
8, 57 E I 8, 57 8748 E
K 512 E
144
= = =

c c c
cb c
c
5, 31 E I 5, 31 8748 E
K 323 E
144
= = =

donde
( ) ( )
4 4
4
c
c 18
I 8748in.
12 12
= = =

c
12 ft 144 in. = =

c. Rigidez torsional de los elementos torsionales, K
t
:

( )
c
t
3
2 2 2
9 E C
K
1 c /
=

R13.7.5

donde ( )
( )
3
C 1 0, 63 x / y x y / 3 =
13.0

20 - 36

( )
3
t c c
K 9 E 11.689/ 264 0, 932 493 E
(
= =

donde
( )
2
2
c 18
1 1 0, 932
22 12
= =

C se toma como el mayor de los valores calculados con ayuda de la Tabla 19-2 para el elemento torsional
ilustrado en la Figura 20-17.

1
x 14 in. =
2
x 6 in. =
1
x 14 in. =
2
x 6 in. =
1
y 14 in. =
2
y 42 in. =
1
y 20 in. =
2
y 14 in. =
1
C 4738 =
2
C 2752 =
1
C 10.226 =
2
C 736 =
4
C 4738 2752 7490 in. = + =

4
C 10.226 736 2 11.698 in. = + =

Figura 20-17 Unin de un elemento torsional en una columna interior


( )
3
t c c
K 9 E 17.868/ 264 0, 932 752 E
(
= =

donde C se calcula como el mayor de los valores calculados con ayuda de la Tabla 19-2 para el elemento
torsional ilustrado en la Figura 20-18.

1
x 14 in. =
2
x 6 in. =
1
x 14 in. =
2
x 6 in. =
1
y 21 in. =
2
y 35 in. =
1
y 27 in. =
2
y 21 in. =
1
C 11.141 =
2
C 2248 =
1
C 16.628 =
2
C 1240 =
4
C 11.141 2248 13.389 in. = + =

4
C 16.628 1240 17.868 in. = + =

14"
42"
b
w
w
h = 14"
f
h = 6"
w
b + 2h
w
< b
w
8h
f
+
elemento
torsional
20 - 37

Figura 20-18 Unin de un elemento torsional en una columna exterior

d. Rigidez torsional mayorada, K
ta
, debido a las vigas paralelas:


t sb c
ta c
s
K I 493 E 25.387
K 2634 E
I 4752
= = =


c
ta c
752 E 25.387
K 4017 E
4572
= =

donde
s
I = momento de inercia de la seccin de losa ilustrada en la Figura 20-19.

( )
3
4
264 6 /12 4752 in. = =

sb
I = momento de inercia de la totalidad de la seccin T ilustrada en la Figura 20-19 y calculado con
ayuda de la Figura 20-21.

( )
3 4
2, 72 14 20 /12 25.387 in. = =

Figura 20-19 Viga placa en la direccin de anlisis

14"
f h = 6"
h = 21" w
21"(h < 4h )
w f
elemento
torsional
14"
6"
14"
Eje del
panel
= 22' = 264"
2
Eje del
panel
viga paralela
20 - 38
e. Rigidez de la columna equivalente,
ec
K :

c ta
ec
c ta
K K
K
K K
=
+

donde
ta
K
corresponde a dos elementos torsionales, uno a cada lado de la columna, y

c
K

corresponde a las columnas superior e inferior en la unin de la viga placa en un piso intermedio.


( )( )
( ) ( )
c c c
ec c
c c c
303 E 414 E 2 2634 E
K 631 E
303 E 414 E 2 2634 E
+
= =
+ +


( )( )
( ) ( )
c c c
ec c
c c c
323 E 521 E 2 4017 E
K 764 E
323 E 521 E 2 4017 E
+
= =
+ +

f. Factores de distribucin para la unin de la viga placa, FD:

En la unin exterior:

( )
c
c c
497 E
FD 0, 394
497 E 764 E
= =
+

En la unin interior:

( )
c
c c c
497 E
FD 0, 306
497 E 497 E 631 E
= =
+ +

Coeficiente de continuidad para la viga placa CC = 0,507

3. Anlisis de prtico parcial del prtico equivalente.

Determinar los mximos momentos negativos y positivos para las vigas placa usando el mtodo de
distribucin de momentos.

Como la relacin entre la sobrecarga y la carga permanente es igual a:

L 100 3
1, 33
D 75 4
= = >

el prtico se analizar para cinco condiciones de carga con las distribuciones de cargas y sobrecargas
parciales de acuerdo con lo permitido por el artculo 13.7.6.3 (la Figura 20-9 ilustra las cinco distribuciones
de cargas consideradas).

a. Cargas mayoradas y momentos en los extremos empotrados:

2
d
w 1, 2 75 9, 3 101lb / ft = + =

K
ta
c
K
ta
K
K
c
1
1
13.7.6.3
20 - 39
2
2
14 14 150
9, 3 lb / ft es el peso por pie de longitud del alma de la viga dividido por
144 22
| |
=
|
\ .

Sobrecarga mayorada, ( )
2
w 1, 6 100 160 lb / ft = =

Carga mayorada,
2
u d
w w w 261lb / ft = + =

- Momentos en los extremos empotrados, FEM:

FEM para las vigas placa
2
NF u 2
1
m w = (Tabla A1, Apndice 20A)

FEM debido a
d
w w +
( )
2
0, 0842 0, 261 22 17, 5 148,1 = = ft-kips

FEM debido a
d
w 3/ 4w +
( )
2
0, 0842 0, 221 22 17, 5 125, 4 = = ft-kips

FEM debido slo a
d
w ( )
2
0, 0842 0,101 22 17, 5 57, 3 = = ft-kips

b. La Tabla 20-3 indica la distribucin de momentos para las cinco condiciones de carga. Los momentos
antihorarios que actan en los extremos del elemento se consideran positivos. Los momentos de tramo
positivos se determinan a partir de la siguiente ecuacin:

( ) ( )
u o uL uR
M mitad de la luz M M M / 2 = + (Nota: L, izquierda; R, derecha.)

siendo M
o
el momento a la mitad de la luz para una viga simple.

Si los momentos en los extremos no son iguales, el mximo momento del tramo no se produce en la mitad
de la luz, pero su valor es similar al correspondiente a la mitad de la luz.

Momento positivo en el tramo 1-2 para la condicin de carga (1):

( ) ( )
2
u
M 0, 261 22 17, 5 / 8 93,1 167, 7 / 2 89, 4 + = + = ft-kips

Los siguientes valores de momento para las vigas placa se obtienen de la Tabla 20-3. Observar que, de
acuerdo con el artculo 13.7.6.3, los momentos de diseo no se deben tomar menores que aquellos que se
producen cuando en todos los tramos acta la totalidad de la sobrecarga mayorada.

Mximo momento positivo en el tramo final:

= mayor valor entre 89,4 y 83,3 = 89,4 ft-kips

Mximo momento positivo en un tramo interior:
*


Mximo momento negativo en el apoyo extremo:


*
Este es el nico momento determinado por la condicin de carga con sobrecarga parcial. Los dems momentos mximos se producen con
la totalidad de la sobrecarga mayorada actuando en todos los tramos.
20 - 40
Mximo momento negativo en el apoyo interior de un tramo final:

= mayor valor entre 167,7 y 145,6 = 167, 7ft-kips

Mximo momento negativo en el apoyo interior de un tramo interior:

= mayor valor entre 153,6 y 139,2 = 153,6 7ft-kips

4. Momentos de diseo.

En la Figura 20-20 se grafican los momentos positivos y negativos mayorados para el sistema de losa en su
direccin transversal. Los momentos negativos mayorados se toman en la cara de los apoyos rectilneos a una
distancia no mayor que 0,175
1
a partir de los centros de los apoyos.

18 in.
0, 75 ft 0,175 17, 5 3,1 ft
2
= < = (Usar la ubicacin de la cara del apoyo)

Tabla 20-3 Distribucin de momentos para el prtico parcial
(Direccin transversal)

Unin 1 2 3 4
Elemento 1-2 2-1 2-3 3-2 3-4 4-3
FD 0,394 0,306 0,306 0,306 0,306 0,394
CC 0,507 0,507 0,507 0,507 0,507 0,507

(1) Todos los tramos cargados con la totalidad de la sobrecarga mayorada

CEF
+148,1 -148,1 +148,1 -148,1 +148,1 -148,1

MC* -29,6 +29,6
MC +4,6 -4,6 +4,6 -4,6
MC +0,7 -0,9 -0,7 +0,7 +0,9 -0,7
MC +0,3 -0,2 -0,3 +0,3 +0,2 -0,3
+153,7 -178,8 +142,5 -142,5 +178,8 -153,7
MD** +60,6 +11,1 +11,1 -11,1 -11,1 -60,6
Total +93,1 -167,7 +153,6 -153,6 +167,7 -93,1

(2) Primer y tercer tramos cargados con 3/4 de la sobrecarga mayorada

CEF
+125,4 -125,4 +57,3 -57,3 +125,4 -125,4

MC* +10,6 -25,1 -10,6 +10,6 +25,1 -10,6
MC +5,5 +2,1 -5,5 +5,5 +2,1 -5,5
MC +1,2 -1,1 -1,2 +1,2 +1,1 -1,2
MC +0,4 -0,3 -0,4 +0,4 +0,3 -0,4
+143,1 -154,0 +39,6 -39,6 +154,0 -143,1
MD** -56,4 +35,0 +35,0 -35,0 -35,0 +56,4
Total +86,7 -119,0 +74,6 -74,6 +119,0 -86,7
M a mitad de la luz 83,3 83,3
13.7.7.1
+
2 3 4 1
20 - 41

(3) Tramo central cargado con 3/4 de la sobrecarga mayorada

CEF
+57,3 -57,3 +125,4 -125,4 +57,3 -57,3

MC* -10,6 -11,5 +10,6 -10,6 +11,5 +10,6
MC +0,3 +2,1 +0,3 +0,3 -2,1 -0,3
MC -0,3 -0,1 -0,3 -0,3 +0,1 +0,3
+46,7 -66,8 +136,0 -130,6 +66,8 -46,7
MD** -18,4 -21,2 +21,2 +21,2 +21,2 +18,4
Total +28,3 -88,0 +114,8 -114,8 +88,0 -28,3
M a mitad de la luz 71,3

(4) Primer tramo cargado con 3/4 de la sobrecarga mayorada, y viga placa supuesta empotrada en el apoyo
ubicado a dos luces de distancia

CEF
+125,4 -125,4 +57,3 -57,3

MC* +10,6 -25,1 +10,6
MC +3,9 -2,1 +3,9
MC +0,3 -0,8 +0,3
+140,2 -153,4 +57,3
MD** -55,2 +29,4 +29,4
Total +85,0 -124,0 +86,7 -42,5

(5) Primer y segundo tramos cargados con 3/4 de la sobrecarga mayorada

CEF
+125,4 -125,4 +125,4 -125,4 +57,3 -57,3

MC* 25,1 +10,6 +11,5 +10,6
MC +2,3 -1,8 +2,3 -2,1 -1,8
MC +0,3 -0,2 -0,1 +0,3 +0,4 -0,1
+128,0 -150,7 +134,1 -122,8 +67,1 -48,6
MD** -50,4 +5,1 +5,1 +5,1 +17,0 +19,2
Total +77,6 -145,6 +139,2 -105,8 +84,1 -29,4
Notas:
* El momento de continuidad, MC, es el producto negativo entre el factor de distribucin, el coeficiente de continuidad y
el momento no balanceado de la unin que se transfiere al extremo opuesto del tramo.
** El momento distribuido, MD, es el producto negativo entre el factor de distribucin y el momento no balanceado de la
unin.
CEF: Coeficiente para los momentos en los extremos empotrados.

5. Momento total mayorado por tramo. 13.7.7.4

En los sistemas de losa comprendidos dentro de las limitaciones del artculo 13.6.1 los momentos resultantes
se pueden reducir en una proporcin tal que la sumatoria numrica de los momentos positivos y el promedio
del momento negativo no sea mayor que el momento esttico total M
o
dado por la Ec. (13-3). Verificamos las
limitaciones del artculo 13.6.1.6 sobre la rigidez relativa de las vigas en dos direcciones perpendiculares.

Para un panel interior (Ver el Ejemplo 19.2):

( )
( )
2
2
1 2
2 2
2 1
316 22
1, 25
3, 98 17, 5
= =
13.6.1.6

20 - 42
0, 2 1, 25 5, 0 < < VERIFICA

Para un panel exterior (Ver el Ejemplo 19.2):

( )
( )
2
2
316 22
0, 30
16, 45 17, 5
=

0, 2 0, 30 5, 0 < < VERIFICA

Figura 20-20 Momentos de diseo positivos y negativos para la viga placa
(Todos los tramos cargados con la totalidad de la sobrecarga mayorada, a excepcin de los indicados)

Se satisfacen todas las limitaciones del artculo 13.6.1, y se pueden aplicar los requisitos del artculo 13.7.7.4.

2 2
u 2 n
o
w 0, 261 22 16
M 183, 7
8 8

= = =

ft-kips Ec. (13-3)

Tramo final: 89,4 + (60,2 + 128,4) / 2 = 183,7 ft-kips

Tramo interior: 71,3 + (117,6 + 117,6) / 2 = 188,9 ft-kips

Para ilustrar el procedimiento correcto, podemos reducir los momentos mayorados de los tramos interiores de
la siguiente manera:

Reduccin admisible = 183,7 / 188,9 = 0,9725
89,4
89,4
71,3*
153,6
153,6
167,7
117,6
128,4
60,2
117,6
128,4
17'-6" 17'-6"
167,7
93,1
71,3*
w = 0,261 x 22 = 5,74 klf
1 2 3
* Tramo cargado
con 3/4 de la
sobrecarga de diseo
MOMENTOS DE DISEO (ft-kips)
20 - 43

Momento de diseo negativo reducido = 117,6 0,9725 = 114,4 ft-kips

Momento de diseo positivo reducido = 71,3 0,9725 = 69,3 ft-kips

M
o
= 183,7 ft-kips

6. Distribucin de los momentos de diseo en las franjas de la viga placa: 13.7.7.5

Los momentos mayorados negativos y positivos en las secciones crticas se pueden distribuir a la franja de
columna, la viga y las dos semifranjas intermedias de la viga placa, de acuerdo con las proporciones
especificadas en los artculos 13.6.4, 13.6.5 y 13.6.6 siempre que se satisfaga el requisito del artculo 13.6.1.6.

a. Debido a que las rigideces relativas de las vigas estn comprendidas entre 0,2 y 5,0 (ver el paso No. 5), los
momentos se pueden distribuir como se especifica en los artculos 13.6.4, 13.6.5 y 13.6.6.

b. Distribucin de los momentos mayorados en la seccin crtica:

2
1
22
1, 257
17, 5
= =

1 2
1
3,16 1, 257 3, 97
= =

( )
t
s
C 17.868
1, 88
2I 2 4752
= = =

donde
3
4
s
22 12 6
I 4752 in.
12

= =

4
C 17.868 in. = (Ver Figura 22-18)

En la Tabla 20-4 se resumen los momentos mayorados en las secciones crticas.

Tabla 20-4 Distribucin de los momentos de diseo

Franja de columna Momento mayorado
(ft-kips) Porcentaje* Momento (ft-kips)
Momento (ft-kips) en dos
semifranjas intermedias**

60,2

75

45,2

15,0
89,4 67 59,9 29,5
Tramo final:
Exterior negativo
Positivo
Interior negativo
128,4 67 86,0 42,4

117,6

67

78,8

38,8
Tramo interior:
Negativo
Positivo 71,3 67 47,8 23,5
* Debido a que
1
2
/
1
> 1,0 las vigas se deben dimensionar para resistir 85% del momento de la franja de
columna (13.6.5.1)
** La porcin del momento mayorado que no es resistido por la franja de columna se asigna a las dos
semifranjas intermedias.

7. Los clculos correspondientes al corte en las vigas y la losa se presentan en el Ejemplo 19.2 del Captulo 19.
20 - 44

Figura 20-21 Coeficiente C
t
para el momento de inercia bruto de las secciones con alas
(Ala a uno o ambos lados)

h
h
b
b
w
f
1 5 10 15 20
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Relacin B = h /h
f
0
,
4
0
,
3
5
0
,
3 0
,
2
0
,
1
5
0
,
1
w Relacin A = b/b
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
,

C
t
I = C (b h /12)
b t w
siendo
C = 1 + (A-1) B +
t
3 3(1-B) B (A-1)
1 + B (A-1)
2
3

21
Tabiques


A fin de eliminar la confusin entre el factor de resistencia y el factor de rigidez, en las Ecuaciones (14-5) y (14-6) el factor
de rigidez () se reemplaz por su valor numrico de 0,75.

14.1 CAMPO DE VALIDEZ

El Captulo 14 contiene requisitos para el diseo de tabiques solicitados a carga axial, con o sin flexin (14.1.1). Los muros de
contencin en voladizo que tienen armadura horizontal mnima de acuerdo con el artculo 14.3.3 se disean de acuerdo con los
requisitos para el diseo a flexin del Captulo 10 del Cdigo (14.1.2).

14.2 REQUISITOS GENERALES

De acuerdo con el artculo 14.2.2, los tabiques se deben disear de acuerdo con los requisitos de los artculos 14.2, 14.3 y ya
sea 14.5 14.8. El artculo 14.4 contiene requisitos para los tabiques que se disean como elementos comprimidos usando los
requisitos de diseo por resistencia para flexin y carga axial del Captulo 10 del Cdigo. Con este mtodo se puede disear
cualquier tabique, y no se especifican espesores mnimos.

El artculo 14.5 contiene el Mtodo de Diseo Emprico que se aplica a los tabiques de seccin rectangular llena siempre que en
todas las secciones a lo largo de la altura del tabique las cargas resultantes de todas las combinaciones de cargas aplicables
estn ubicadas dentro del tercio central del espesor total del tabique. El artculo 14.5.3 contiene espesores mnimos para los
tabiques diseados por este mtodo. Los tabiques de seccin no rectangular se deben disear aplicando los requisitos del
artculo 14.4 , si corresponde, del artculo 14.8.

La seccin 14.8 contiene los requisitos correspondientes al Mtodo de Diseo Alternativo, los cuales se aplican a los elementos
simplemente apoyados, con carga axial, solicitados por cargas transversales uniformes que actan fuera del plano del tabique,
con momentos y flechas mximas en la mitad de la altura. Adems, la seccin transversal debe ser constante en toda la altura
del tabique. Para los tabiques diseados por este mtodo no se especifican espesores mnimos.

Todos los tabiques se deben disear para los efectos de los esfuerzos de corte. El artculo 14.2.3 requiere que el diseo al corte
se realice de acuerdo con 11.10, el requisito de corte especial para tabiques. Es posible que la armadura de corte requerida sea
mayor que la armadura mnima para el tabique indicada en 14.3.

21 - 2
Para un tabique solicitado por una serie de cargas puntuales, la longitud horizontal de tabique que se considera efectiva para
cada carga concentrada es la menor distancia entre los centros de las cargas o bien el ancho del apoyo ms cuatro veces el
espesor del tabique (14.2.4). Las columnas construidas monolticamente con tabiques deben satisfacer los requisitos
establecidos en el artculo 10.8.2 (14.2.5). Los tabiques se deben anclar correctamente a todos los elementos que los intersecan,
tales como entrepisos, columnas, otros tabiques y zapatas (14.2.6).

La seccin 15.8 contiene los requisitos para la transmisin de esfuerzos entre un tabique y una zapata. Observar que para los
tabiques hormigonados en obra el rea de armadura requerida a travs de la superficie de contacto no debe ser menor que la
armadura vertical mnima indicada en el artculo 14.3.2 (15.8.2.2).

14.3 ARMADURA MNIMA

Los requisitos de armadura mnima se aplican a los tabiques diseados de acuerdo con los artculos 14.4, 14.5 14.8, a menos
que de acuerdo con el artculo 11.10.9 se requiera una mayor cantidad de armadura para resistir las fuerzas horizontales de corte
que actan en el plano del tabique.

Loa tabiques deben contener tanto armadura vertical como armadura horizontal. La cuanta mnima de armadura vertical
(relacin entre el rea de la armadura vertical y el rea bruta de hormign) es: (1) 0,0012 para las barras conformadas no
mayores que las barras No. 5 con f
y
60.000 psi, o para malla de acero soldada (de alambres lisos o conformados) no mayor
que W31 D31; (2) 0,0015 para todas las dems barras conformadas (14.3.2). La cuanta mnima de armadura horizontal es
(1) 0,0020 para las barras conformadas no mayores que las barras No. 5 con f
y
60.000 psi, o para malla de acero soldada (de
alambres lisos o conformados) no mayor que W31 D31; (2) 0,0025 para todas las dems barras conformadas (14.3.3).

La armadura mnima requerida por el artculo 14.3 se dispone principalmente para controlar la fisuracin provocada por la
contraccin y las tensiones de origen trmico. Adems, la armadura vertical mnima requerida por el artculo 14.3.2 no aumenta
sustancialmente la resistencia de un tabique por encima de la correspondiente a un tabique de hormign simple o sin armar. Se
debe observar que los requisitos de armadura y espesor mnimo de los artculos 14.3 y 14.5.3 se pueden obviar si se demuestra
mediante un anlisis estructural que la resistencia y estabilidad del tabique son adecuadas (14.2.7). Un diseo puede satisfacer
esta condicin aplicando los requisitos para hormign simple estructural dados en el Captulo 22 del Cdigo.

En los tabiques de ms de 10 in. de espesor, a excepcin de los tabiques enterrados, la armadura en cada direccin se debe
ubicar en dos capas (14.3.4).

La separacin de la armadura vertical y horizontal no debe ser mayor que 18 in. ni mayor que tres veces el espesor del tabique
(14.3.5).

De acuerdo con el artculo 14.3.6, no se requieren estribos cerrados laterales siempre que la armadura vertical no se requiera
como armadura de compresin o que el rea de armadura vertical no sea mayor que 0,01 veces el rea bruta de hormign.

Alrededor de las aberturas para ventanas y puertas se deben colocar como mnimo dos barras No. 5. Estas barras se deben
prolongar ms all de las esquinas de las aberturas en una distancia mayor que la longitud de desarrollo de la barra o mayor que
24 in. (14.3.7).

14.4 TABIQUES DISEADOS COMO ELEMENTOS COMPRIMIDOS

Cuando no se satisfacen las limitaciones indicadas en 14.5 14.8, los tabiques se deben disear como elementos comprimidos,
usando los requisitos para diseo por resistencia especificados en el Captulo 10 del Cdigo para flexin y cargas axiales. Los
requisitos de armadura mnima de 14.3 se aplican a los tabiques diseados por este mtodo. No es necesario encerrar la
armadura vertical con estribos cerrados laterales (como en las columnas) cuando se satisfacen los requisitos del Artculo 14.3.6.
Todos los dems requisitos del cdigo referidos a los elementos comprimidos se aplican tambin a los tabiques diseados de
acuerdo con el Captulo 10.

Como ocurre en el caso de las columnas, en general resulta difcil disear un tabique sin ayudas para el diseo. El diseo de un
tabique se complica an ms si tenemos en cuenta el hecho de que prcticamente en todos los casos se debe considerar la
21 - 3
esbeltez. En el Artculo 10.10.1 se especifica un anlisis de segundo orden, el cual toma en cuenta la variabilidad de la rigidez
del tabique, as como los efectos de la curvatura del elemento y el desplazamiento lateral, la duracin de las cargas, la
contraccin y la fluencia lenta, y la interaccin con las fundaciones. Como alternativa a este procedimiento tambin se puede
utilizar la evaluacin aproximada de los efectos de la esbeltez indicada en el artculo 10.11 (10.10.2).

Es importante observar que las Ecuaciones (10-11) y (10-12), que se utilizan para calcular EI en el mtodo de esbeltez
aproximado, no fueron desarrolladas originalmente para elementos con una sola capa de armadura. Para calcular EI en el caso
de elementos con una sola capa de armadura la Referencia 21.2 sugiere la siguiente expresin:

c g c g
E I E I
e
EI 0, 5 0,1
h
| |
=
|

\ .
Ec. (1)

c g
E I
0, 4

donde

c
E = mdulo de elasticidad del hormign
g
I = momento de inercia de la seccin bruta de hormign respecto del eje baricntrico, despreciando la armadura
e = excentricidad de las cargas axiales y fuerzas laterales para todas las combinaciones de cargas aplicables
h = espesor total del tabique
=
2
d
0, 9 0, 5 12 1, 0 +
d
= relacin entre la sobrecarga y la carga permanente
= relacin entre el rea de la armadura vertical y la seccin bruta de hormign

La definicin de
d
, incluida en las Ecuaciones (10-11) y (10-12) para EI, vara segn que el prtico sea indesplazable o
desplazable. De acuerdo con el artculo 10.0, para los prticos indesplazables
d
es la relacin entre la mxima carga axial
mayorada de larga duracin (sostenida) y la mxima carga axial mayorada asociada a la misma combinacin de cargas. Por
motivos de consistencia, la misma definicin de
d
parece adecuada para obtener el valor de EI para tabiques en la Ecuacin
(1). Observar que si de acuerdo con lo establecido en el artculo 10.11.4 se determina que el prtico es desplazable,
d
= 0 para
el caso de las cargas laterales que no son sostenidas (10.0).

La Figura 21-1 muestra la comparacin entre la rigidez flexional (EI) segn la Ecuacin (10-12) del Cdigo y la rigidez
flexional segn la Ecuacin (1) en trminos de E
c
I
g
. Se grafica la relacin EI/E
c
I
g
en funcin de e/h para diferentes valores de
d
, para una cuanta de armadura constante = 0,0015. Observar que la Ecuacin (10-12) del Cdigo asume que EI es
independiente de e/h y parece sobrestimar la rigidez del tabique para grandes excentricidades. Para los tabiques diseados de
acuerdo con el Captulo 10 del Cdigo para los cuales la esbeltez se evala de acuerdo con 10.11, para determinar la rigidez del
tabique se recomienda utilizar la Ecuacin (1) en vez de la Ecuacin (10-12) del Cdigo. En el Ejemplo 21.1 se ilustra la
aplicacin de este mtodo para el caso de un tabique izado.

Si la esbeltez de un tabique supera el lmite de aplicacin del mtodo aproximado para evaluar la esbeltez indicado en el
artculo 10.11 (k
u
/h > 30), para determinar los efectos de la esbeltez se debe utilizar el artculo 10.10.1 (10.11.5). Los paneles
de tabique que se usan en la actualidad en algunos sistemas constructivos, especialmente en las construcciones con paneles
izados, generalmente estn comprendidos dentro de esta categora de esbeltez elevada. El anlisis de la estabilidad debe tomar
en cuenta todas las variables que afectan la rigidez del tabique, los efectos de las flechas sobre los momentos y esfuerzos, y los
efectos de la duracin de las cargas.

21 - 4

Figura 21-1 Rigidez de los tabiques (EI)

14.5 MTODO DE DISEO EMPRICO

El Mtodo de Diseo Emprico se puede usar para disear un tabique siempre que la resultante de todas las cargas aplicables
est ubicada dentro del tercio central del espesor del tabique (excentricidad e h/6), y que el espesor sea como mnimo igual al
espesor mnimo indicado en el artculo 14.5.3 (ver Figura 21.2). Observar que para determinar la excentricidad total de la carga
resultante, adems de cualquier carga excntrica, se debe incluir el efecto de cualquier carga horizontal que acte sobre el
tabique. El mtodo slo se aplica a los tabiques se seccin rectangular llena.

Figura 21-2 Diseo de tabiques mediante el Mtodo de Diseo Emprico (14.5)

La principal aplicacin de este mtodo es en el diseo de tabiques relativamente cortos solicitados exclusivamente a cargas
verticales. Su aplicacin se vuelve extremadamente limitada cuando es necesario considerar cargas laterales, ya que la
excentricidad total de las cargas no debe ser mayor que h/6. Los tabiques que no satisfacen estos criterios se deben disear
como elementos comprimidos solicitados a carga axial y flexin, aplicando los requisitos del Captulo 10 del Cdigo (14.4) o
bien, si corresponde, el Mtodo de Diseo Alternativo del artculo 14.8.

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
EI
E I
c g
Ec. (1)
Ec. (10-13)
= 0,0015
= 0,8
= 0,6
= 0,8
= 0,6
= 0,4
d
d
d
d
d
d
= 0,2
d
e
h
< 0,5
h
h
6
P
u
e
h
6
<
21 - 5
Cuando la excentricidad total e no es mayor que h/6, el diseo se realiza considerando a P
u
como una carga axial centrada. La
carga axial mayorada P
u
debe ser menor o igual que la resistencia a la carga axial de diseo P
nw
calculada mediante la
Ecuacin (14-1):

u nw
P P

2
c
c g
k
0, 55 f ' A 1
32h
(
| |
(
|
\ . (

Ec. (14-1)

donde

= factor de reduccin de la resistencia = 0,7
A
g
= rea bruta de la seccin transversal del tabique
k = factor de longitud efectiva definido en el artculo 14.5.2
c
= distancia vertical entre apoyos

La Ecuacin (14-1) toma en cuenta tanto la excentricidad de la carga como los efectos de la esbeltez. El factor de excentricidad
0,55 originalmente se seleccion para obtener resistencias comparables a las dadas por el Captulo 10 del Cdigo para
elementos con carga axial aplicada con una excentricidad igual a h/6.

Para que la Ecuacin (14-1) sea aplicable, el espesor del tabique h no debe ser menor que 1/25 de la longitud o altura del
tabique, cualquiera sea el valor que resulte menor, y tampoco menor que 4 in. (14.5.3.1). Los tabiques enterrados o muros de
contencin deben tener un espesor de al menos 7-1/2 in. (14.5.3.2).

Cuando se public el suplemento de 1980 para ACI 318, la Ecuacin (14-1) fue modificada de manera de reflejar el rango
general de condiciones de vnculo que se encuentran en el diseo de tabiques, y tambin para permitir un mayor rango de
aplicaciones de diseo. En las ediciones anteriores del cdigo la ecuacin para la resistencia tabiques se basaba en la hiptesis
de un tabique con sus extremos superior e inferior arriostrados contra el desplazamiento lateral y con uno de sus extremos
restringido contra la rotacin, lo cual corresponde a un factor de longitud efectiva comprendido entre 0,8 y 0,9. Los valores de
la resistencia a la carga axial pueden no resultar conservadores en el caso de los tabiques articulados en ambos extremos,
condicin que ocurre en ciertos tabiques, particularmente en aplicaciones prefabricadas y tabiques izados. La resistencia axial
tambin se puede sobrestimar cuando la parte superior del tabique est libre y no est arriostrada para evitar su traslacin. En
estos casos es necesario que la ecuacin de diseo refleje la longitud efectiva real. La Ecuacin (14-1) permite utilizar
diferentes factores de longitud efectiva k. En el artculo 14.5.2 se especifican los valores de k para las condiciones de vnculo
ms habituales en los tabiques. Con la Ecuacin (14-1) se obtendrn los mismos resultados que con la Ecuacin (14-1) del
Cdigo 1977 para aquellos tabiques con ambos extremos arriostrados contra la traslacin y con una adecuada restriccin contra
la rotacin en la base. Una adecuada restriccin contra la rotacin en la base significa que el tabique est unido a un elemento
cuya rigidez flexional EI/ es como mnimo igual a la del tabique. La seleccin del valor de k adecuado para un determinado
conjunto de condiciones de vnculo queda a criterio del ingeniero.

La Figura 21-3 ilustra tpicas curvas de resistencia a la carga axial vs. resistencia al momento para tabiques de 8, 10 y 12 in. con
f'
c
= 4000 psi y f
y
= 60.000 psi.
21.3
Con las curvas se obtienen factores de excentricidad (relacin entre la resistencia bajo carga
excntrica y la resistencia bajo carga centrada) de 0,562; 0,568 y 0,563 para los tabiques de 8, 10 y 12 in. con e = h/6 y =
0,0015.

La Figura R14.5 del Comentario muestra una comparacin entre las resistencias obtenidas con el Mtodo de Diseo Emprico y
las obtenidas segn el Artculo 14.4, para el caso de elementos cargados en el tercio central de su espesor y diferentes
condiciones de vnculo.

El Ejemplo 21.2 ilustra la aplicacin del Mtodo de Diseo Emprico al caso de un muro portante que soporta vigas de
entrepiso prefabricadas.

21 - 6
A
s
f' = 4 ksi; f = 60 ksi; = ; g = 0, 75
c y
A
g

Figura 21-3 Tpicas curvas resistencia axial vs. resistencia al momento para tabiques de 8, 10 y 12 in.

14.8 DISEO ALTERNATIVO PARA TABIQUES ESBELTOS

El mtodo de diseo alternativo para tabiques se fundamenta en las investigaciones experimentales descritas en la Referencia
21.4. Este mtodo figura en el Cdigo de Construccin Uniforme (UBC) desde 1988, y tambin aparece en el Cdigo de
Construccin Internacional 2000 (IBC)
21.5
. Es importante observar que los requisitos del artculo 14.8 difieren de aquellos del
UBC y del IBC en los siguientes aspectos: (1) se modificaron la nomenclatura y la redaccin por motivos de compatibilidad
con el estilo de ACI 318; (2) se limit el procedimiento a los efectos de la flexin fuera del plano en tabiques simplemente
apoyados en los cuales los momentos y flechas mximas se producen a la mitad de la altura; y (3) el procedimiento se ha hecho
tan compatible como ha sido posible con los requisitos del artculo 9.5.2.3 para obtener el momento de fisuracin y el momento
de inercia efectivo.

De acuerdo con el artculo 14.8.1, cuando el diseo de un tabique est controlado por la traccin producida por la flexin se
considera que los requisitos del artculo 14.8 satisfacen las especificaciones del artculo 10.0. Para el mtodo de diseo
alternativo se aplican las siguientes limitaciones (14.8.2):

1. El tabique debe estar simplemente apoyado, cargado axialmente y solicitado por una carga transversal uniforme. Los
mximos momentos y flechas deben ocurrir en la mitad de su altura (14.8.2.1).
2. La seccin transversal debe ser constante en toda la altura del tabique (14.8.2.2).
3. La cuanta de armadura debe ser menor o igual que 0,6
b
siendo
b
la cuanta de armadura que produce condiciones de
deformacin balanceada; ver la Ecuacin (B-1) del Apndice B del Cdigo (14.8.2.3).
4. La armadura debe proporcionar una resistencia de diseo M
n
mayor o igual que M
cr
, siendo M
cr
el momento que provoca
la fisuracin por flexin debido a las cargas horizontales y verticales aplicadas. Observar que M
cr
se debe calcular usando
el mdulo de rotura f
r
dado por la Ecuacin (9-10) (14.8.2.4).
5. Las cargas gravitatorias concentradas aplicadas al tabique por encima de la seccin de diseo a flexin se deben distribuir
en un ancho igual al menor valor entre (a) el ancho de aplicacin ms un ancho a cada lado que se incrementa con una
pendiente de 2:1 (vertical:horizontal) hacia abajo hasta llegar a la seccin de diseo, o (b) la separacin entre las cargas
concentradas. Adems, el ancho de distribucin no se debe prolongar ms all de los bordes del tabique (14.8.2.5) (ver
Figura 21-4).
6. La tensin vertical P
u
/A
g
en la seccin correspondiente a la mitad de la altura del tabique no debe ser mayor que 0,06 f'
c

(14.8.2.6).
0 10 20 30 40 50
0
60
120
180
240
300
360
420
480
540
6"
12"
8"
60 0 40 20 80 100
7,5" 10"
12"
60 0 40 20 80 100
9" 12"
12"
= 0,00%
= 0,15%
= 1,00% = 1,00%
= 0,15%
= 0,00%
= 1,00%
= 0,15%
= 0,00%
e

=

h
/
6
e

=

h
/
6
e

=

h
/
6
Resistencia al momento, M
n
, ft-kips
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

a

l
a

c
a
r
g
a

a
x
i
a
l
,

P
n
,

k
i
p
s

21 - 7
Si una o ms de estas condiciones no se satisfacen, el tabique se debe disear de acuerdo con los requisitos del artculo 14.4.

Figura 21-4 Ancho de distribucin de las cargas gravitatorias concentradas (14.8.2.5)

De acuerdo con el artculo 14.8.3, la resistencia de diseo M
n
para la combinacin de flexin y carga axial en la seccin
ubicada en la mitad de la altura del tabique debe ser mayor o igual que el momento mayorado total M
u
que acta en esta
seccin. El momento mayorado M
u
incluye los efectos P- y se define de la siguiente manera:

u ua u u
M M P = + Ec. (14.4)

donde

M
ua
= momento mayorado en una seccin ubicada en la mitad de la altura del tabique debido a las cargas horizontales y
verticales excntricas mayoradas
P
u
= carga axial mayorada
u
= flecha a la mitad de la altura del tabique debida a las cargas mayoradas
= ( )
2
u c c cr
5M / 0, 75 48E I Ec. (14-5)
c
= distancia vertical entre apoyos
E
c
= mdulo de elasticidad del hormign (8.5)
I
cr
= momento de inercia de la seccin efectiva transformada a hormign
= ( )
( )
2
3
se w
nA d c c / 3 + Ec. (14-7)
n = relacin entre los mdulos de elasticidad
s c
E / E 6 =
E
s
= mdulo de elasticidad de la armadura no pretensada
A
se
= rea efectiva de la armadura longitudinal traccionada en el segmento de tabique
=
( )
u s y y
P A f / f + Ec. (14-8)
A
s
= rea de la armadura longitudinal traccionada en el segmento de tabique
f
y
= tensin de fluencia especificada de la armadura no pretensada
d = distancia entre la fibra comprimida extrema y el baricentro de la armadura longitudinal traccionada
S S E
W
1
2
1
2
1
2 2
1
Seccin de diseo a flexin
W + ( /4) + E < S W + ( /2) < S
c c

/
2
c
c
W
21 - 8
c = distancia entre la fibra comprimida extrema y el eje neutro
w
= longitud horizontal del tabique

Observar que la Ecuacin (14-4) incluye tanto los efectos de las cargas axiales y horizontales mayoradas (M
ua
), como as
tambin los efectos P- (P
u
u
).

Reemplazando
u
por la Ecuacin (14-5) en la Ecuacin (14-4), para M
u
se obtiene la siguiente expresin:

( )
ua
u
2
u c
c cr
M
M
5P
1
0, 75 48E I
=
Ec. (14-6)

La Figura 21-5 ilustra el anlisis de un tabique de acuerdo con los requisitos del artculo 14.8 para el caso de cargas
horizontales y gravitatorias con efectos aditivos.

Figura 21-5 Anlisis de un tabique de acuerdo con el artculo 14.8

La resistencia de diseo M
n
del tabique se puede determinar usando la siguiente expresin:

n se y
a
M A f d
2
| |
=
|
\ .
Ec. (2)

donde

se y
c w
A f
a
0, 85f '
=

y se determina de acuerdo con el artculo 9.3.2.

P
u1
= carga gravitatoria aplicada mayorada
P
u2
= peso propio del tabique mayorado (total)
e = excentricidad de la carga gravitatoria aplicada
w
u
= carga horizontal uniforme mayorada
u2
u u1
P
P P
2
= +
( )
ua
u ua u u
2
u c
c cr
M
M M P
5P
1
0, 75 48E I
= + =

2
u c u1
ua
w P e
M
8 2
= +

2
u c u1 u2
u u1 u
w P e P
M P
8 2 2
| |
= + + +
|
\ .

( )
2
u c
u
c cr
5M
0, 75 48E I
=

P
u1
e
u
w
u
u1
P e
u2
P
u2
P
w
u
u1
P
c
/
2
c
21 - 9
Adems de satisfacer los requisitos de resistencia de la Ecuacin (14-3) tambin se deben satisfacer los requisitos del artculo
14.8.4. En particular, la mxima flecha
s
debida a las cargas de servicio, incluyendo los efectos P-, no debe ser mayor que
c
/150, donde
s
es igual a:

2
c
s
c e
5M
48E I
=
Ec. (14-9)

donde M = momento mximo, no mayorado, debido a las cargas de servicio, incluyendo los efectos P-

sa
2
s c
c e
M
5P
1
48E I
=
Ec. (14-10)

y M
sa
= momento aplicado mximo, no mayorado, debido a las cargas de servicio, sin incluir los efectos P-
P
s
= carga axial no mayorada en la seccin de diseo (en la mitad de la altura), incluyendo los efectos del peso propio
I
e
= momento de inercia efectivo evaluado usando el procedimiento del artculo 9.5.2.3, reemplazando M por M
a

Es importante observar que la Ecuacin (14-10) no proporciona una solucin cerrada para M, ya que I
e
es funcin de M. Por lo
tanto, para determinar
s
es necesario utilizar un procedimiento iterativo.

El Ejemplo 21.3 ilustra la aplicacin del mtodo de diseo alternativo al caso de un tabique prefabricado no pretensado.

11.10 REQUISITOS ESPECIALES PARA EL CORTE EN TABIQUES

En la mayora de las construcciones de poca altura los esfuerzos de corte horizontales que actan en el plano de los tabiques son
pequeos y en general se pueden despreciar en el diseo. Sin embargo, estos esfuerzos en el plano se vuelven una consideracin
importante en las construcciones de gran altura. El diseo al corte se debe realizar de acuerdo con los requisitos especiales para
tabiques indicados en el artculo 11.10 (14.2.3). El Ejemplo 21.4 ilustra el diseo de un tabique para corte en el plano,
incluyendo el diseo a flexin.

RESUMEN DEL DISEO

Para disear un tabique se sugiere utilizar un procedimiento de prueba y verificacin: primero suponer un espesor h y una
cuanta de armadura . Luego, en base a estos valores supuestos, verificar el tabique para las condiciones correspondientes a las
cargas aplicadas.

Incluir ayudas de diseo para una amplia gama de tabiques y condiciones de cargas est fuera del alcance de este Captulo 21.
Nuestra intencin es presentar ejemplos de diferentes opciones y ayudas de diseo. Mediante un esfuerzo razonable el
diseador podr producir ayudas de diseo que se adapten al rango de condicione que habitualmente se le presentan en la
prctica profesional. Por ejemplo, los diagramas de interaccin de resistencias tales como los graficados en las Figuras 21-6(a)
( = 0,0015) y 21-6(b) ( = 0,0025) pueden ser de gran utilidad para evaluar la resistencia de un tabique. Tambin se ilustran
las partes inferiores de los diagramas de interaccin de resistencias para tabiques de 6,5 in. de espesor. Tambin es posible
desarrollar grficas de diseo como la ilustrada en la Figura 21-7 para tabiques especficos. La Figura 21-8 se puede usar para
seleccionar la armadura de un tabique.

Este Captulo 21 no se ocupa especficamente del tema de los tabiques pretensados. Pretensar los tabiques presenta ventajas
desde el punto de vista del manipuleo (paneles prefabricados) y aumenta la resistencia al pandeo. Si desea profundizar sobre el
diseo de tabiques pretensados, el diseador debera consultar la Referencia 21.6.

21 - 10

Figura 21-6 Diagrama de interaccin resistencia axial-resistencia al momento para tabiques
(f'
c
= 4000 psi; f
y
= 60 ksi)
0 0,05 0,10
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
e/h = 0,5
M
f' bh
c
P
f' bh
c
n
2
n
= 0,0015
f' = 4000 psi
c
f = 60.000 psi
y
kips
P
n
20 40 60 80 100 120 140
0
20
40
60
f = 60.000 psi
f' = 4000 psi
= 0,0015
y
c
M
n
h
As
b
b = 12"
As
M
f' bh
c
n
2
f = 60.000 psi
f' = 4000 psi
= 0,0015
c
P
f' bh
n y
0,6
0,05
0
0
0,2
0,4
0,10
1,0
0,8
c
c
f' = 4000 psi
f = 60.000 psi
y
= 0,0015
20
40
e/h = 0,5
0
20
kips
P
n
b
h
s
60
40 60 100 80 120
b = 12"
s
A
140
A
(a) Cuanta = 0,0015
(b) Cuanta = 0,0025
160
n
M
h = 6,5"
h = 6,5"
, in.-kips
, in.-kips
21 - 11

Figura 21-7 Grfica de diseo para un tabique de 6,5 in.

Figura 21-8 Ayuda de diseo para determinar la armadura de un tabique
e
h
Pn
q
u
u
5 10 15 20 25 30 35 40
5
10
15
20
25
30
35
u
q = 0
k /h u
Pn
kips
Lmite para el Artculo 10.11
(k > 1,0)
0
q = 30 lb/ft
u
2
h = 6,5"
e/h = 0,5"
= 0,0015
f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.000 psi

C
m
= 1,0
d
= 0,5
k = 1,0
3 4 5 6 7 8
0,0010
0,0012
0,0015
0,0020
0,0025
0,0030
0,0040
0,0050
0,0060
#
4
a
9
"
#
4
a
1
2
"
#
3
a
9
"
#
4
a 1
5
" #
4
a
1
8
"
#
3
a
1
2
"
Espesor del tabique h (in.)
Cuanta
21 - 12
REFERENCIAS

21.1 Uniform Building Code, Vol. 2, International Conference of Building Officials, Whittier, CA, 1997.

21.2 MacGregor, J.G., Design and Safety of Reinforced Concrete Compression Members, trabajo presentado en el
"International Association for Bridge and Structural Engineering Symposium", Quebec, 1974.

21.3 Kripanaryanan, K.M., Interesting Aspects of the Empirical Wall Design Equation, ACI Journal, Proceedings Vol. 74,
No. 5, Mayo 1977, pp. 204-207.

21.4 Athey, J.W., Ed., Test Report on Slender Walls, Southern California Chapter of the American Concrete Institute and
Structural Engineers Association of Southern California, Los Angeles, CA, 1982.

21.5 2000 International Building Code, International Code Council, Falls Church, VA, 2000.

21.6 PCI Design Handbook - Precast and Prestressed Concrete, 5 Edicin, Prestressed Concrete Institute, Chicago, IL,
1999.

21 - 13
Ejemplo 21.1 Diseo de un tabique izado aplicando el Captulo 10 (14.4)

Se requiere disear el tabique ilustrado. El borde superior del tabique est arriostrado, y la sobrecarga en la cubierta es
soportada a travs de las almas de las Te de 4 in. separadas 4 ft entre centros.


Carga permanente de la cubierta = 50 lb/ft
2

2

Carga de viento = 20 lb/ft
2

Longitud de tabique no arriostrada
u
= 16 ft
Factor de longitud efectiva k = 1,0 (ambos extremos articulados)
Hormign: f'
c
= 4000 psi (w
c
= 150 lb/ft
3
)
Acero de las armaduras: f
y
= 60.000 psi
Suponer condicin indesplazable.

Referencia

1. Seleccin de un tabique de prueba

Intentar h = 6,5 in. y suponer e = 6,75 in.

Para la armadura vertical intentar con una nica capa de barras No. 4 separadas 12 in. (A
s
= 0,20 in.
2
/ft) en el
eje del tabique.

Para una franja de diseo de un pie de ancho:

( )
s
A 0, 20
0, 0026 0, 0012
bh 12 6, 5
= = = >
VERIFICA 14.3.2(a)

2. Longitud efectiva del tabique para la reaccin de la cubierta 14.2.4

Ancho de apoyo + 4 (espesor del tabique) = 4 + 4 (6,5) = 30 in. = 2,5 ft (valor determinante)
h
q
P
e
2'- 0"
Luz de 40'- 0"
u
u
u
21 - 14

Distancia entre los centros de las almas = 4 ft

3. Carga de la cubierta por pie de ancho del tabique

Carga permanente
4 40
50 1600lb / ft
2, 5 2
( | |
= =
( |
\ .

Sobrecarga
4 40
20 640 lb / ft
2, 5 2
( | |
= =
( |
\ .

Carga permanente del tabique a la mitad de su altura
6, 5 16
2 150 813 lb / ft
12 2
| |
= + =
|
\ .

4. Combinaciones de cargas mayoradas

Combinacin de cargas 1:
r
U 1, 2D 0, 5L = + Ec. (9-2)
( ) ( )
u
P 1, 2 1, 6 0,81 0, 5 0, 64 2, 9 0, 3 3, 2kips = + + = + =
( ) ( )
u
M 1, 2 1, 6 6, 75 0, 5 0, 64 6, 75 15,1 = + = in.-kips
d
2, 9/ 3, 2 0, 91 = =

r
U 1, 2D 1, 6L 0, 8W = + + Ec. (9-3)
( ) ( )
u
P 1, 2 1, 6 0,81 1, 6 0, 64 0 2, 9 1, 0 3, 9 kips = + + + = + =
( ) ( )
( )
2
u
M 1, 2 1, 6 6, 75 1, 6 0, 64 6, 75 0,8 0, 02 16 12/ 8 = + +
= 26,0 in.-kips
d
2, 9/ 3, 9 0, 74 = =

r
U 1, 2D 1, 6W 0, 5L = + + Ec. (9-4)
( ) ( )
u
P 1, 2D 1, 6 0, 81 0 0, 5 0, 64 3, 2kips = + + + =
( )
( )
( )
2
u
M 1, 2 1, 6 6, 75 1, 6 0, 02 16 12/ 8 0, 5 0, 64 6, 75 = + +
= 27,4 in.-kips
d
2, 9/ 3, 2 0, 91 = =

Combinacin de cargas 4: U 0, 9D 1, 6W = + Ec. (9-6)
( )
u
P 0, 9 1, 6 0, 81 0 2, 2 kips = + + =
( )
( )
2
u
M 0, 9 1, 6 6, 75 1, 6 0, 02 16 12/ 8 = +
= 22,0 in.-kips
d
2, 2/ 2, 2 1, 0 = =

5. Verificar la esbeltez del tabique

( )
( )
u
1, 0 16 12 k
98, 5 100
r 0, 3 6, 5
= = <
10.11.5

donde r = 0,3 h

21 - 15
Por lo tanto, para considerar los efectos de la esbeltez se puede usar el artculo 10.11.

6. Calcular los momentos mayorados para el caso indesplazable 10.12

c ns 2
M M = Ec. (10-8)

m
ns
u
c
C
1
P
1
0, 75P
=
| |
|
\ .
Ec. (10-9)

( )
2
c
2
u
EI
P
k
Ec. (10-10)

c g c g
E I E I
e
EI 0, 5 0,1
h
| |
=
|

\ .
Ec. (1)

c g
E I
0, 4

e 6, 75
1, 04 0, 5
h 6, 5
= = >

Por lo tanto,
c g
E I
EI 0,1
| |
=
|
\ .

6
c
E 57.000 4000 3, 065 10 psi = = 8.5.1

3
4
g
12 6, 5
I 274, 6 in.
12
= =

2
d
0, 9 0, 5 12 1, 0 = +

( )
2
d
0, 9 0, 5 12 0, 0026 = +

2
d
0, 869 0, 5 1, 0 = +

6 6
0,1 3, 605 10 274, 6 99 10
EI

= =

lb-in.
2

( )
2 6
c
2
99 10 26, 5
P kips
16 12 1000

= =

C
m
= 1,0 para elementos con cargas transversales entre los apoyos 10.12.3.1

Determinar el momento amplificado, M
c
, para cada caso de carga.

21 - 16
Combinac.
de cargas
P
u

(kips)
M
2
= M
u

(in.-kips)
d
EI
(lb-in.
2
)
P
c

(kips)
ns
M
c

(in.-kips)
1 3,2 15,1 0,91 1,28 77 x 10
6
20,7 1,26 19,0
2 3,9 26,0 0,74 1,14 87 x 10
6
23,2 1,29 33,5
3 3,2 27,4 0,91 1,28 77 x 10
6
20,7 1,26 34,5
4 2,2 22,0 1,00 1,37 72 x 10
6
19,3 1,18 26,0

7. Comparar la resistencia de diseo con la resistencia requerida

Asumir que para todas las combinaciones de cargas la seccin es controlada por la traccin, es decir,
t
0,005 10.3.4
y = 0,90. 9.3.2

La siguiente tabla contiene un resumen del anlisis de compatibilidad de las deformaciones para cada una de
las combinaciones de cargas, realizado en base a la hiptesis presentada en el prrafo anterior:

Comb. de
cargas
P
n
= P
u
/
(kips)
a
(in.)
c
(in.)
t

(in./in.)
1 3,6 0,38 0,45 0,0187
2 4,3 0,40 0,47 0,0177
3 3,6 0,38 0,45 0,0187
4 2,4 0,35 0,42 0,0205

Por ejemplo, la deformacin especfica en la armadura,
t
, para la combinacin de cargas No. 2 se calcula de
la siguiente manera:

n c s y
P 0, 85f ' ba A f = 10.3.1
10.2.1
( )( )( ) ( )( ) 4, 3 0,85 4 12 a 0, 2 60 40, 8a 12 = =

a 0, 40 in. =

1
c a / 0, 4/ 0, 85 0, 47 in. = = = 10.2.7.1
10.2.7.3
( )
t
0, 003
d c
c
= 10.2.2

( )
0, 003
3, 25 0, 47
0, 47
=

0, 0177 0, 0050 = > la seccin es controlada por la traccin 10.3.4

Observar que la deformacin especfica en la armadura para cada combinacin de cargas es mayor que 0,0050
y por lo tanto la hiptesis de secciones controladas por la traccin ( = 0,90) es correcta.

Para cada una de las combinaciones de cargas se debe comparar la resistencia nominal requerida con la
resistencia de diseo calculada. La siguiente tabla presenta los resultados obtenidos:

21 - 17
Resistencia nominal requerida
Comb. de
cargas
P
n
= P
u
/
(kips)
M
n
= M
c
/
(in.-kips)
Resistencia de diseo M
n

(in.-kips)
1 3,6 21,1 47,7
2 4,3 37,2 49,7
3 3,6 38,3 47,7
4 2,4 28,9 44,2

Por ejemplo, la resistencia de diseo M
n
para la combinacin de cargas No. 2 se calcula de la siguiente
manera:

n c s y t
h a h
M 0, 85f ' ba A f d
2 2 2
| | | |
=
| |
\ . \ .

( )( )( ) ( )
6, 5 0, 40 6, 5
0, 85 4 12 0, 40 0, 2 60 3, 25
2 2 2
| | | |
=
| |
\ . \ .

= 49,7 in.-kips

El tabique es adecuado con las barras No, 4 separadas 12 in., ya que para todas las combinaciones de cargas la
resistencia de diseo es mayor que la resistencia nominal requerida.

21 - 18
Ejemplo 21.2 Diseo de un muro portante mediante el Mtodo de Diseo Emprico
(14.5)

Un muro de hormign soporta un sistema de entrepiso formado por vigas Te prefabricadas con una separacin de 8 ft entre sus
centros. El alma de cada viga Te tiene 8 in. de ancho. Las vigas Te apoyan plenamente en el muro. La altura del muro es de 15
ft, y se considera que su parte superior est restringida contra el desplazamiento lateral.


Reacciones de las vigas: carga permanente = 28 kips
sobrecarga = 14 kips

f'
c
= 4000 psi
f
y
= 60.000 psi

Despreciar la altura del muro.

Referencia

El procedimiento de diseo general consiste en seleccionar un espesor para el tabique, h, y luego verificar el
tabique para las condiciones de carga aplicadas.

1. Seleccionar un espesor para el tabique

h
u
pero no menor que 4 in.
25
14.5.3.1

15 12
7, 2 in.
25
=

Intentar con h = 7,5 in.

2. Calcular las cargas mayoradas

u
P 1, 2D 1, 6L = + Ec. (9-2)

( ) ( ) 1, 2 28 1, 6 14 33, 6 22, 4 56, 0 kips = + = + =

3. Verificar la resistencia al aplastamiento del hormign

Para el apoyo suponer un ancho de alma igual a 7 in., para tomar en cuenta los bordes inferiores achaflanados.

h
Restriccin
parcial
P
u
u
21 - 19
rea cargada
2
1
A 7 7, 5 52, 5 in. = =

Resistencia al aplastamiento ( ) ( )
c 1
0, 85f ' A 0, 65 0,85 4 52, 5 116 kips 56, 0 kips = = = > VERIFICA 10.17.1

4. Calcular la resistencia de diseo del tabique

Longitud horizontal efectiva del tabique por cada reaccin de viga
( )
8 12 = 96 in.
=
7 + 4 7,5 = 37 in. (valor determinante)
14.2.4

k = 0,8 14.5.2

2
c
nw c g
k
P 0, 55 f ' A 1
32h
(
| |
= (
|
\ . (

Ec. (14-1)

( )
2
0,8 15 12
0, 55 0, 70 4 37 7, 5 1
32 7, 5
(
| |
( =
|
( \ .

273 kips 56 kips = > VERIFICA

El tabique de 7,5 in. es adecuado, y tiene margen suficiente para considerar el posible efecto de la
excentricidad de las cargas.

5. Determinar una capa de armadura

En base a un tabique de un pie de ancho y armadura de acero Grado 60 (No. 5 y menor):

2
s
A vertical 0, 0012 12 7, 5 0,108 in. / ft = = 14.3.2

2
s
A horizontal 0, 0020 12 7, 5 0,180 in. / ft = = 14.3.3

3h = 3 7,5 = 22,5 in.
Separacin =
18 in. (valor determinante)
14.3.5

A
s
vertical: Usar barras No. 4 con una separacin de 18 in. entre centros (A
s
= 0,13 in.
2
/ft)

A
s
horizontal: Usar barras No. 4 con una separacin de 12 in. entre centros (A
s
= 0,20 in.
2
/ft)

Para seleccionar la armadura de forma directa se pueden usar ayudas de diseo como la de la Figura 21-8.

21 - 20
Ejemplo 21.3 Diseo de un tabique prefabricado mediante el Mtodo de Diseo
Alternativo (14.8)

Determinar la armadura vertical requerida para el tabique prefabricado ilustrado a continuacin. Las cargas de la cubierta son
soportadas a travs de las almas de 3,75 in. de la doble Te 10DT24, las cuales estn separadas 5 ft entre sus centros.


Peso de la 10DT24 = 468 lb/ft
Carga permanente de la cubierta = 20 lb/ft
2
Sobrecarga de la cubierta = 30 lb/ft
2
Carga de viento = 30 lb/ft
2
Hormign: f'
c
= 4000 psi (w
c
= 150 lb/ft
3
)
Acero de las armaduras: f
y
= 60.000 psi

Referencia

1. Seccin del tabique propuesto

Intentar con h = 8 in.
Intentar con una armadura vertical compuesta por una sola capa de barras No. 4 con una separacin de 9 in.
(A
s
= 0,27 in.
2
/ft) ubicada en el centro del tabique.

Para una franja de diseo de 1 ft de ancho:
s
w
A 0, 27
(bruta) 0, 0028 0, 0012
h 12 8
= = = >

VERIFICA 14.3.2

Verificar la mxima cuanta de armadura: 14.8.2.3

1 c
b
y y
0, 85 f ' 87.000
f 87.000 f
| |
= |
|
+
\ .
Ec. (B-1)

0, 85 0,85 4000 87.000
0, 0285
60.000 87.000 60.000

= =
+

s
b
A 0, 27
0, 6 0, 6 0, 0285 0, 0171 0, 0056
bd 12 4
= = > = = =
VERIFICA 14.8.2.3

Luz de 60'- 0"
h = 8"
4"
10 DT 24
= 20' - 0"
c
21 - 21
2. Ancho de distribucin de las cargas concentradas interiores en la mitad de la altura del tabique (ver Figura 21-4)

c
3, 75 20
W 10, 3 ft
2 12 2
+ = + =
14.8.2.5

S = 5,0 ft (valor determinante)

3. Carga de la cubierta por pie de ancho de tabique

Carga permanente ( )
468 60
20 5 10.020 lbs / 5ft 2004 lb / ft
2 2
( | |
= + = =
|
(
\ .

Sobrecarga ( )
60
30 5 4500 lbs / 5ft 900lb / ft
2
| |
= = =
|
\ .

Carga permanente del tabique
8
20 150 2000 lb / ft
12
= =

Excentricidad de las cargas de la cubierta respecto del eje del tabique
2
4 2, 7 in.
3
= =

4. Combinaciones de cargas mayoradas en la mitad de la altura del tabique (ver Figura 21-5)

a. Combinacin de cargas 1:
r
U 1, 2D 0, 5L = + Ec. (9-2)

u2
u u1
P
P P
2
= +

( ) ( )
u1
P 1, 2 2, 0 0, 5 0, 9 2, 4 0, 5 2, 9 kips = + = + =

u2
P 1, 2 2, 0 2, 4 kips = =

u
2, 4
P 2, 9 4,1 kips
2
= + =

( )
ua
u
2
u c
c cr
M
M
5P
1
0, 75 48E I
=
Ec. (14-6)

2
u c u1
ua
w P e 2, 9 2, 7
M 0 3, 9
8 2 2
= + = + =
in.-kips

c
E 57.000 4000 3.605.000 psi = = 8.5.1

( )
3
2
w
cr se
c
I nA d c
3
= +
Ec. (14-7)

s
c
E 29.000
n 8, 0
E 3605
= = =
21 - 22

( )
u s y
2
se
y
P A f 4,1 0, 27 60
A 0, 34 in. / ft
f 60
+ +
= = = Ec. (14-8)

se y
c w
A f
0, 34 60
a 0, 50 in.
0,85f ' 0, 85 4 12
= = =

1
a 0, 50
c 0, 59 in.
0, 85
= = =

Por lo tanto,

( )
3
2
4
cr
12 0, 59
I 8, 0 0, 34 4 0, 59 32, 5 in.
3
= + =

t t
0, 003
d 0, 003
c
| |
=
|
\ .

( )
0, 003
4 0, 003 0, 0173 0, 005
0, 59
| |
= = >
|
\ .

Por lo tanto, la seccin es controlada por la traccin. 10.3.4

= 0,9 9.3.2

( )
u
2
3, 9
M 5, 4
5 4,1 20 12
1
0, 75 48 3605 32, 5
= =

in.-kips Ec. (14-6)

b. Combinacin de cargas 2:
r
U 1, 2D 1, 6L 0, 8W = + + Ec. (9-3)

( ) ( )
u1
P 1, 2 2 1, 6 0, 9 3, 8 kips = + =

u2
P 1, 2 2, 0 2, 4 kips = =

u
2, 4
P 3, 8 5, 0 kips
2
= + =

( )
2 2
u c u1
ua
3,8 2, 7 /12 w P e 0, 8 0, 030 20
M
8 2 8 2

= + = +

= 1,2 + 0,4 = 1,6 ft-kips = 19,2 in.-kips

( )
2
se
5, 0 0, 27 60
A 0, 35 in. / ft
60
+
= = Ec. (14-8)

0, 35 60
a 0, 51 in.
0, 85 4 12
= =

21 - 23

0, 51
c 0, 60 in.
0,85
= =

Por lo tanto,

( )
3
2
4
cr
12 0, 60
I 8, 0 0, 35 4 0, 60 33, 2 in.
3
= + = Ec. (14-7)

( )
t
0, 003
4 0, 003 0, 0170 0, 005
0, 60
| |
= = >
|
\ .

= 0,9 9.3.2

( )
u
2
19, 2
M 28, 8
5 5, 0 20 12
1
0, 75 48 3605 33, 2
= =

in.-kips Ec. (14-6)

c. Combinacin de cargas 3:
r
U 1, 2D 1, 6W 0, 5L = + + Ec. (9-4)

( ) ( )
u1
P 1, 2 2, 0 0, 5 0, 9 2, 9 kips = + =

u2
P 1, 2 2, 0 2, 4 kips = =

u
2, 4
P 2, 9 4,1 kips
2
= + =

( )
2
ua
2, 9 2, 7 /12 1, 6 0, 03 20
M
8 2

= +

= 2,4 + 0,3 = 2,7 ft-kips = 32,4 in.-kips

( )
2
se
4,1 0, 27 60
A 0, 34 in. / ft
60
+
= = Ec. (14-8)

0, 34 60
a 0, 5 in.
0, 85 4 12
= =

0, 5
c 0, 59 in.
0,85
= =

Por lo tanto,

( )
3
2
4
cr
12 0, 59
I 8, 0 0, 34 4 0, 59 32, 5 in.
3
= + =

= 0,9 como para la Combinacin No. 1

21 - 24
( )
u
2
32, 4
M 45, 0
5 4,1 20 12
1
0, 75 48 3605 32, 5
= =

in.-kips

d. Combinacin de cargas 4: U 0, 9D 1, 6W = + Ec. (9-6)

u1
P 0, 9 2, 0 1, 8 kips = =

u2
P 0, 9 2, 0 1, 8 kips = =

u
1, 8
P 1, 8 2, 7 kips
2
= + =

( )
2
ua
1, 8 2, 7 /12 1, 6 0, 030 20
M 2, 6ft-kips 31, 2 in.-kips
8 2

= + = =

( )
2
se
2, 7 0, 27 60
A 0, 32 in. / ft
60
+
= = Ec. (14-8)

0, 32 60
a 0, 47 in.
0, 85 4 12
= =

0, 47
c 0, 55 in.
0, 85
= =

Por lo tanto,

( )
3
2
4
cr
12 0, 55
I 8, 0 0, 32 4 0, 55 31,1 in.
3
= + = Ec. (14-7)

( )
t t
0, 003 0, 003
d 0, 003 4 0, 003 0, 0188 0, 005
c 0, 55
| | | |
= = = >
| |
\ . \ .

= 0,9 9.3.2

( )
u
2
31, 2
M 38, 7
5 2, 7 20 12
1
0, 75 48 3605 31,1
= =

in.-kips Ec. (14-6)

5. Determinar M
cr

3 3 4
g w
1 1
I b 12 8 512 in.
12 12
= = =

t
8
y 4 in.
2
= =

r c
f 7, 5 f ' 7, 5 4000 474, 3 psi = = = Ec. (9-9)
21 - 25

r g
cr
t
f I
474, 3 512
M 60, 7
y 4 1000
= = =
in.-kips

6. Verificar la resistencia de diseo M
n

a. Combinacin de cargas No. 1

n se y
a 0, 5
M A f d 0, 34 60 4 76, 5 in.-kips
2 2
| | | |
= = =
| |
\ . \ .

n u
M 0, 9 76, 5 68, 9 in.-kips M 5, 4 = = > = in.-kips VERIFICA 14.8.3

cr
M 60, 7 > = in.-kips VERIFICA 14.8.2.4

b. Combinacin de cargas No. 2

n
0, 51
M 0, 35 60 4 78, 7 in.-kips
2
| |
= =
|
\ .

n u

cr

c. Combinacin de cargas No. 3

n
0, 5
M 0, 34 60 4 76, 5
2
| |
= =
|
\ .
in.-kips

n u

cr

d. Combinacin de cargas No. 4

n
0, 47
M 0, 32 60 4 72, 3
2
| |
= =
|
\ .
in.-kips

n u
M 0, 9 72, 3 65,1 in.-kips M 38, 7 = = > = in.-kips VERIFICA 14.8.3

cr

7. Verificar la tensin vertical en la seccin ubicada en la mitad de la altura del tabique

La Combinacin de cargas No. 2 es determinante:

u
c
g
P 5000
52,1 psi 0, 06 f ' 0, 06 4000 240 psi
A 8 12
= = < = =
VERIFICA 14.8.2.6

8. Verificar la flecha en la mitad de la altura del tabique,
s

2
c
s
c e
5M
48 E I
=
Ec. (14-9)
21 - 26

sa
2
s c
c e
M
M
5 P
1
48 E I
=
Ec. (14-10)

Usando
s
de la Ecuacin (14-9), la Ecuacin (14-10) se puede rescribir de la siguiente manera:

sa s s
M M P = +

( )( )
2 2
c s1
sa
2, 0 0, 9 2, 7 /12 w P e 0, 030 20
M 1, 8 ft-kips 21, 6 in.-kips
8 2 8 2
+
= + = + = =

( )
s2
s s1
P 2, 0
P P 2, 0 0, 9 3, 9 kips
2 2
= + = + + =

3 3
cr cr
e g cr
M M
I I 1 I
M M
(
| | | |
= + (
| |
\ . \ . (

Ec. (9-8)

Debido a que I
e
es funcin de M, no es posible encontrar una solucin cerrada para
s
. Determinar
s

mediante un procedimiento iterativo.

Suponer
c
s
20 12
1, 6 in.
150 150
= = =

( ) M 21, 6 3, 9 1, 6 27,8 in.-kips = + =

Como
4
cr e g
M 60, 7 in.-kips M 27, 8 in.-kips, I I 512 in. = > = = =

( )
2
21, 6
M 21, 9 in.-kips
5 3, 9 20 12
1
48 3605 512
= =

Ec. (14-10)

( )
2
s
5 21, 9 20,12
0, 07 in.
48 3605 512

= =

Ec. (14-9)

No es necesario iterar nuevamente, ya que
e g
I I = .

Por lo tanto,

c
s
20 12
A 0, 07in. 1, 6 in.
150 150
= < = =
VERIFICA

El tabique es adecuado con una armadura vertical compuesta por barras No. 4 separadas 9 in.

21 - 27
Ejemplo 21.4 Diseo al corte de un tabique

Determinar la armadura de corte y de flexin para el tabique ilustrado.

h = 8 in.
f'
c
= 3000 psi
f
y
= 60.000 psi

Referencia

1. Verificar la mxima resistencia al corte permitida

n c
V 10 f ' hd = 11.10.3

donde
w
d 0,8 0, 8 8 12 76,8 in. = = = 11.10.4

n u
V 0, 75 10 3000 8 76, 8/1000 254, 4 kips V 200 kips = = > = VERIFICA

2. Calcular la resistencia al corte proporcionada por el hormign, V
c

Seccin crtica para el corte: 11.10.7

w
8
4ft
2 2
= =

o bien

w
h 12
6 ft
2 2
= =

u
c c
w
N d
V 3, 3 f ' hd
4
= +
Ec. (11-29)

3, 3 3000 8 76,8/1000 0 111 kips = + =

o bien

Seccin
crtica
h = 12'
= 8'
V = 200
4'
w
w
u
k
21 - 28
u
w c
w
c c
u w
u
0, 2N
1, 25 f '
h
V 0, 6 f hd
M
V 2
( | |
+
( |
\ . (
= +
(
(
(

Ec. (11-30)

( )
96 1, 25 3000 0
8 76,8
0, 6 3000 104 kips
96 48 1000
(
+
| |
(
= + =
|
(
\ .


donde ( )
u u u u
M 12 4 V 8V ft-kips 96V in.-kips = = =

3. Determinar la armadura de corte horizontal requerida

( )
u c
V 200kips V / 2 0, 75 104 / 2 39, 0 kips = > = = 11.10.8

Se debe proveer armadura de corte de acuerdo con el artculo 11.10.9.

u n
V V Ec. (11-1)

( )
c s
V V + Ec. (11-2)

v y
c
2
A f d
V
s
+ Ec. (11-31)

( )
u c v
2 y
V V A
s f d

=

( ) 200 0, 75 104
0, 0353
0, 75 60 76,8
(

= =

Para 2 barras No. 3:
2
2 0,11
s 6, 2 in.
0, 0353
= =

2 barras No. 4:
2
2 0, 20
s 11, 3 in.
0, 0353
= =

2 barras No. 5:
2
2 0, 31
s 17, 6 in.
0, 0353
= =

Intentar con 2 barras No. 4 separadas 10 in.

v
h
g
A 2 0, 20
0, 0050 0, 0025
A 8 10
= = = >
VERIFICA 11.10.9.2

21 - 29
Separacin mxima
w
8 12
19, 2 in.
5 5
3h 3 8 24, 0 in.
18, 0 in. (valor determinante)

= =
= = =
11.10.9.3

Usar 2 barras No. 4 con una separacin de 10 in.

4. Determinar la armadura de corte vertical

( )
w
n h
w
h
0, 0025 0, 5 2, 5 0, 0025 0, 0025
| |
= +
|
\ .
Ec. (11-32)

( )( ) 0, 0025 0, 5 2, 5 1, 5 0, 0050 0.0025 = +

= 0,0038

Separacin mxima
w
8 12
32 in.
3 3
3h 3 8 24, 0 in.
18, 0 in. (valor determinante)

= =
= = =
11.10.9.5

Usar 2 barras No. 4 con una separacin de 13 in. (
n
= 0,0038)

5. Diseo a flexin

u u w
M V h 200 12 2400 ft-kips = = =

Asumir que la seccin es controlada por la traccin ( = 0,90) 9.3.2
con
w
d 0,8 0, 8 96 76, 8 in. = = = 11.10.4
(Nota: Ms adelante se determinar un valor exacto para d mediante un anlisis de compatibilidad de las
deformaciones)

u
n
2 2
M 2400 12.000
R 678 psi
bd 0, 9 8 76, 8
= = =

c n
y c
0,85f ' 2R
1 1
f 0, 85f '
| |
=
|
|
\ .

0, 85 3 2 678
1 0, 0134
60 0, 85 3000
| |

= =
|
|
\ .

2
s
A bd 0, 0134 8 76, 8 8, 24 in. = = =

s
= 7,11 in.
2
) en cada extremo del tabique, con lo cual se obtiene un rea de
armadura menor que la determinada en base a
w
d 0, 8 = .

21 - 30
Verificar la resistencia al momento del tabique con las 9 barras No. 8 mediante un anlisis de compatibilidad
de las deformaciones (en la figura al final de esta pgina se ilustra la distribucin de las armaduras).

Del anlisis de compatibilidad de las deformaciones (incluyendo las barras verticales No. 4):

c = 13,1 in.

d = 81,0 in.

t
0, 0182 0, 0050 = >

Por lo tanto, tal como se supuso, la seccin es controlada por la traccin y = 0,90.

n
M 3451 ft-kips =

n
M 0, 9 3451 3106 ft-kips 2400 ft-kips = = > VERIFICA

Usar 9 barras No. 8 en cada extremo (A
s
= 7,11 in.
2
)

96"
78"
6 a 15' = 78"
3"
3 a 2"
9-No. 8 No. 4 No. 4 a 10"
9" 9"
= 6" = 6" 3"
3 a 2"

22
Zapatas y
Cabezales de Pilotes


El artculo 11.12.3 presenta requisitos revisados para la armadura de corte de las zapatas, cuyo objetivo es mejorar la seguridad
contra la falla por corte por punzonado.


Los requisitos del Captulo 15 se aplican fundamentalmente al diseo de fundaciones en las que se apoya una sola columna
(zapatas aisladas), y no contiene requisitos especficos para el diseo de fundaciones en las cuales se apoyan ms de una
columna (zapatas combinadas). El Cdigo establece que las zapatas combinadas se deben dimensionar para resistir las cargas
mayoradas y reacciones inducidas de acuerdo con los requisitos de diseo del Cdigo que correspondan. La discusin detallada
del diseo de las zapatas combinadas est fuera del alcance de este captulo. Sin embargo, a manera de enfoque general, las
zapatas combinadas se pueden disear como vigas en su direccin longitudinal y como una zapata aislada en la direccin
transversal, en un determinado ancho definido a cada lado de las columnas que soporta. Para mayor informacin sobre el diseo
de zapatas combinadas se sugiere consultar las Referencias 15.1 y 15.2 indicadas en el Cdigo.

15.2 CARGAS Y REACCIONES

Las zapatas y los cabezales de pilotes se deben disear para resistir los efectos de las cargas axiales, cortes y momentos
aplicados mayorados. El tamao (rea de la base) de una zapata, o la distribucin y el nmero de los pilotes, se determina en
base a la tensin admisible del suelo o a la capacidad admisible de los pilotes, respectivamente. La tensin admisible del suelo
o la capacidad de los pilotes se determina utilizando los principios de la Mecnica de Suelos de acuerdo con los reglamentos
aplicables. Para las zapatas se especifica el siguiente procedimiento de diseo:

1. El tamao de la zapata (dimensiones en planta) o el nmero y la distribucin de los pilotes se determina en base a las
cargas (permanentes, sobrecargas, de viento, ssmicas, etc.) no mayoradas (de servicio) y a la tensin admisible del suelo o
la capacidad del pilote (15.2.2).
2. Una vez establecidas las dimensiones en planta, la altura de la zapata y la cantidad de armadura requerida se determinan en
base a los requisitos de diseo que se exigen en el Cdigo (15.2.1). Las presiones de servicio y los cortes y momentos
22 - 2
resultantes se multiplican por los factores de carga que corresponda especificados en el artculo 9.2 y se utilizan para
dimensionar la zapata.

A los fines del anlisis, se puede asumir que una zapata aislada es rgida, con lo cual para cargas centradas se obtiene una
tensin del suelo uniforme y para cargas excntricas se obtiene una distribucin triangular o trapezoidal (combinacin de carga
axial y flexin). A la zapata slo se debe transmitir el momento flector que existe en la base de la columna o cabezal. No es
necesario transmitir a la zapata el mnimo momento requerido en el artculo 10.12.3.2 por consideraciones de esbeltez (R15.2).

15.4 MOMENTOS EN LAS ZAPATAS

En cualquier seccin de una zapata, el momento externo debido a la presin en la base se debe determinar haciendo pasar un
plano vertical a travs de la zapata y calculando el momento de las fuerzas que actan en la totalidad del rea de la zapata
ubicada a un lado del plano vertical. El mximo momento mayorado en una zapata aislada se determina haciendo pasar un
plano vertical a travs de la zapata en las secciones crticas ilustradas en la Figura 22-1 (15.4.2). Luego este momento se utiliza
para determinar el rea de armadura de flexin requerida en dicha direccin.

En las zapatas cuadradas o rectangulares que trabajan en una sola direccin y en las zapatas cuadradas que trabajan en dos
direcciones, la armadura de flexin se debe distribuir uniformemente en todo en ancho de la zapata (15.4.3). En el caso de las
zapatas rectangulares que trabajan en dos direcciones, la armadura se debe distribuir como se indica en la Tabla 22-1 (15.4.4).

Figura 22-1 Ubicacin de las secciones crticas para determinar el mximo momento mayorado
en una zapata aislada (15.4.2)

S
b
4
b
2
b
2
seccin critica
S
2
seccin critica
(c) Columna con placa
base de acero
(a) Columna, pedestal o
tabique de hormign
(b) Tabique o muro
de mampostera
22 - 3
Tabla 22-1 Distribucin de la armadura de flexin

Tipo de zapata Zapata cuadrada Zapata rectangular
Zapata que trabaja en
una direccin

(15.4.3)

(15.4.3)
Zapata que trabaja en
dos direcciones

(15.4.3)

(15.4.4)

15.5 ESFUERZO DE CORTE EN LAS ZAPATAS

La resistencia al corte de una zapata que apoya sobre suelo o roca en la proximidad del elemento apoyado (columna o tabique)
se debe determinar para la ms severa de las dos condiciones indicadas en el artculo 11.12. Para determinar la altura requerida
para la zapata se debe verificar tanto el corte en una direccin (11.12.1.1) como el corte en dos direcciones (11.12.1.2). El corte
en una direccin supone que la zapata se comporta como una viga ancha, con una seccin crtica que atraviesa la totalidad de su
ancho. Si esta condicin es la ms severa, el diseo al corte se debe realizar de acuerdo con los artculos 11.1 a 11.5. A pesar de
que el corte en una direccin rara vez determina la resistencia al corte de una zapata, el diseador debe verificar que no se
supere la resistencia al corte correspondiente a corte en una direccin. Para el corte en dos direcciones se debe verificar la
resistencia al corte por punzonado. La seccin crtica para el corte por punzonado es un permetro b
o
alrededor del elemento
apoyado, y la resistencia al corte se calcula de acuerdo con el artculo 11.12.2.1. En la Figura 22-2 se ilustran las reas
tributarias y las correspondientes secciones crticas para corte en una y dos direcciones para el caso de una zapata aislada.
Observar que para el caso de columnas cuadradas o rectangulares est permitido utilizar una seccin con cuatro lados rectos
(11.12.1.3).

Para disear una zapata para corte en dos direcciones, V
c
es el menor de los valores obtenidos mediante las Ecuaciones (11-33),
(11-34) y (11-35). La ecuacin (11-35) establece el lmite superior para V
c
igual a
c o
4 f ' b d . La Ecuacin (11-33) considera el
efecto de
c
, que es la relacin entre la longitud del lado mayor y la longitud del lado menor de la columna, carga concentrada o
superficie de reaccin. A medida que aumenta
c
, la resistencia al corte del hormign disminuye (ver Figura 22-3). La Ecuacin
(11-34) se desarroll para tomar en cuenta el efecto de b
o
/d, y se basa en ensayos que permitieron comprobar que la resistencia
al corte disminuye a medida que b
o
/d aumenta.

s (tip.)
L
L
s (tip.)
B
L
s (tip.)
L
L
B
2
B
2
s
B
A
@
s
3
2
s s
1 2
s @
As2 s1 A As2
sL
A
B
L
@ @
| |
|
\ .
2
A = A
s1 sL
+1
A - A
sL s1
A =
s2
2
L
=
B
22 - 4

Figura 22-2 reas tributarias y secciones crticas

Si el esfuerzo de corte mayorado V
u
en la seccin crtica es mayor que la resistencia al corte determinante V
c
dada por el
menor valor obtenido de las Ecuaciones (11-33), (11-34) y (11-35), entonces es necesario proveer armadura de corte. Si la
armadura de corte consiste en barras o alambres y estribos de una rama o de mltiples ramas, la resistencia al corte se puede
aumentar hasta un valor mximo de
c o
6 f ' b d (11.12.3.2), siempre que la altura efectiva de la zapata sea mayor o igual que 6
in., pero no menor que 16 veces el dimetro de las barras usadas para la armadura de corte (11.12.3). Sin embargo, se debe
proveer armadura de corte para soportar el corte en exceso de
c o
2 f ' b d (11.12.3.1).

Las ecuaciones de resistencia al corte utilizadas para disear zapatas (sin armadura de corte) se pueden resumir de la siguiente
manera:

Corte en una direccin

u n
V V Ec. (11-1)

( ) c w
2 f ' b d Ec. (11-3)

donde

b
w
y V
u
se calculan para la seccin crtica definida en el artculo 11.12.1.1 (ver Figura 22-2).

c + d
d c1
2 c 2
1
c + d
b
w
Seccin crtica
para corte en
una direccin
b = 2(c + c ) + 4d o 1 2
Seccin crtica b
para corte en
dos direcciones
o
rea tributaria para corte en dos direcciones
rea tributaria para corte en una direccin
22 - 5

Figura 22-3 Resistencia al corte del hormign en una zapata

Corte en dos direcciones

c o
c
s
u c o
o
c o
4
2 f ' b d
d
V menor valor entre 2 f ' b d
b
4 f ' b d
| |
+
|
\ .
| |
+
|
\ .

donde

b
= relacin entre la longitud del lado mayor y la longitud del lado menor de la columna, carga concentrada o
superficie de reaccin

s
= 40 para columnas interiores
= 30 para columnas de borde
= 20 para columnas de esquina

b
o
= permetro de la seccin crtica ilustrada en la Figura 22-2

0 0,2 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
1
2
3
4
1/c
c
1,0 1,43 1,67 3,33 5 10 1,25 1,11
1
c
c
2
c = c /c
1 2
Corte en una
direccin
Corte en dos
direcciones
2,5 2,0
| |
|
\ .
4
V = 2 + f' b d
c c o
c
V
c
f' b d
c o
Ec. (11-33)
Ec. (11-34)
Ec. (11-35)
22 - 6
15.8 TRANSMISIN DE ESFUERZOS EN LA BASE DE COLUMNAS, TABIQUES
O PEDESTALES ARMADOS

Al publicarse el Cdigo ACI 318-83, se revis el artculo 15.8, referido a la transmisin de esfuerzos entre una zapata y el
elemento apoyado (columna, tabique o pedestal), para tomar en cuenta tanto las estructuras hormigonadas en obra como
aquellas con elementos prefabricados. El artculo 15.8.1 contiene requisitos generales aplicables tanto a las estructuras
hormigonadas en obra como a las construcciones prefabricadas. Los artculos 15.8.2 y 15.8.3 contienen requisitos adicionales
para las estructuras hormigonadas en obra y las construcciones prefabricadas, respectivamente. El artculo 15.8.3
especficamente permite usar pernos de anclaje o conectores mecnicos para transmitir esfuerzos entre una zapata y una
columna o tabique prefabricado, siempre que los pernos de anclaje se diseen de acuerdo con el Apndice D. (Antes del Cdigo
de 1983, la unin entre un elemento prefabricado y una zapata requera ya sea barras longitudinales o pasadores que atravesaran
la interfase, algo contrario a la prctica habitual.) Adems, observar que el artculo 15.8 especficamente trata el tema de la
transmisin de esfuerzos entre un tabique y una zapata.

El artculo 15.8.3 contiene requisitos para las uniones entre columnas y tabiques prefabricados y los elementos en los cuales se
apoyan. Este artculo indica que la mnima resistencia de una unin debe satisfacer los requisitos del artculo 16.5.1.3. Adems,
para las columnas prefabricadas en las cuales la seccin transversal es mayor que la requerida por las cargas, para determinar la
resistencia nominal en traccin est permitido utilizar un rea efectiva reducida basada en la seccin transversal requerida, pero
nunca menor que la mitad del rea total.

Los paneles de tabiques prefabricados deben tener un mnimo de dos estribos por panel, con una resistencia nominal a la
traccin de 10 kips por estribo (16.5.1.3(b)).

Todos los esfuerzos aplicados en la base de una columna o tabique (elemento apoyado) se deben transmitir a la zapata
(elemento de apoyo) mediante apoyo sobre hormign y/o mediante armadura. Los esfuerzos de traccin deben ser resistidos en
su totalidad por la armadura. La tensin de aplastamiento del hormign tanto en el elemento apoyado como en el elemento de
apoyo no debe ser mayor que la resistencia al aplastamiento del hormign permitida por el artculo 10.17 (ver la discusin
sobre el artculo 10.16 en el Captulo 6 de este documento).

Para un elemento apoyado (columna), la resistencia al aplastamiento P
nb
es igual a

( )
nb c 1
P 0, 85f ' A = 10.17.1

donde

f'
c
= resistencia a la compresin del hormign de la columna
A
1
= rea cargada (rea de la columna)
= 0,65 9.3.2.4

Para el elemento de apoyo (zapata),

( ) ( )
2
nb c 1 c 1
1
A
P 0, 85f ' A 2 0, 85f ' A
A
=

donde

f'
c
= resistencia a la compresin del hormign de la zapata
A
2
= rea de la base inferior de la mayor pirmide, cono truncado o cua que queda contenida en su totalidad dentro
del apoyo y que tiene por base superior el rea cargada, y pendientes laterales de 1 en vertical por 2 en horizontal
(ver Figura R10.17).

El Ejemplo 22.4 ilustra el diseo para transmisin de los esfuerzos en la base de una columna.

22 - 7
Cuando se supera la resistencia al aplastamiento es necesario disponer armadura para transmitir el exceso de carga. Se debe
proveer un rea mnima de armadura que atraviese la interfase entre la columna o tabique y la zapata, an cuando no se supere
la resistencia al aplastamiento del hormign. Siendo los requisitos sobre transmisin de esfuerzos comunes para estructuras
hormigonadas en obra y construcciones prefabricadas, incluyendo la transmisin de esfuerzos entre un tabique y una zapata, los
requisitos de armadura mnima se basan en el tipo de elemento apoyado, como se indica en la Tabla 22-2.

Tabla 22-2 Armadura mnima para transmisin de esfuerzos entre una zapata y el elemento apoyado

Hormigonado en obra Prefabricado

Columnas
g
0,005 A

(15.8.2.1)
g
y
200 A
f

(16.5.1.3(a))

Tabiques
ver 14.3.2

(15.8.2.2)
ver 16.5.1.3(b) y (c)

Para las estructuras hormigonadas en obra, la armadura puede consistir en barras de armadura prolongadas o barras en espera.
Para las construcciones con elementos prefabricados, la armadura puede consistir en pernos de anclaje o conectores mecnicos.
La Referencia 22.1 dedica un captulo completo al diseo de las uniones para las construcciones con elementos prefabricados.

Para la transmisin de esfuerzos horizontales entre columnas y zapatas se debe utilizar el mtodo de diseo de corte por friccin
indicado en el artculo 11.7.4 (15.8.1.4; ver Ejemplo 22.6). Considerar que parte del esfuerzo lateral es transmitido por corte a
travs de las llaves de corte es una prctica cuestionable. El desplazamiento necesario para que se desarrolle una llave de corte
es considerable. Si se disponen llaves de corte, stas se deben considerar exclusivamente como un factor de seguridad mecnico
adicional, y no se le debe asignar ningn esfuerzo de corte de diseo.

ZAPATAS Y PEDESTALES DE HORMIGN SIMPLE

Las zapatas y pedestales de hormign simple se disean de acuerdo con el Captulo 22 del Cdigo. El Captulo 30 de este
documento contiene una discusin detallada y ejemplos sobre este tema.

REFERENCIA

22.1 PCI Design Handbook Precast and Prestressed Concrete, 5 Ed., Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, IL,
1999.

22 - 8
Ejemplo 22.1 Determinacin del rea de la base de una zapata

Determinar el rea de la base requerida, A
f
, para una zapata cuadrada
dadas las siguientes condiciones de diseo:

Carga permanente de servicio = 350 kips
Sobrecarga de servicio = 275 kips
Sobrecarga de tierra de servicio = 100 lb/ft
2

Suponer un que el suelo y el hormign por encima de la base de la
zapata tienen un peso promedio = 130 lb/ft
3

Tensin admisible del suelo = 4,5 ksf

Dimensiones de la columna = 30 12 in.

Referencia

1. Determinacin del rea de la base:

El rea de la base de la zapata se determina utilizando las cargas de servicio (no mayoradas), con la mxima
tensin admisible neta del suelo.

Peso total de la sobrecarga de tierra ( ) 0,130 5 0,100 0, 750 ksf = + =

Tensin admisible neta del suelo = 4,5 0,75 = 3,75 ksf

rea requerida para la base de la zapata: 15.2.2

2
f
350 275
A 167 ft
3, 75
+
= =

Usar una zapata cuadrada de 13 13 ft (A
f
= 169 ft
2
)

2. Cargas mayoradas y reaccin del suelo

Para determinar la altura y la armadura requerida para la zapata se utilizan las cargas mayoradas. 15.2.1

( ) ( )
u
P 1, 2 350 1, 6 275 860 kips = + = Ec. (9-2)

u
s
f
P 860
q 5,10 ksf
A 169
= = =

L
P
5'-0"
Nivel de piso
Sobrecarga
de tierra
22 - 9
Ejemplo 22.2 Determinacin de la altura de una zapata

Determinar la altura total requerida para la zapata
dadas las condiciones de diseo del Ejemplo 22.1.

c
u
s
f ' 3000 psi
P 860 kips
q 5,10 ksf
=
=
=

Referencia

Determinar la altura en base a la resistencia al corte sin armadura de corte. La altura requerida para el corte en
general determina la altura de las zapatas. Es necesario investigar tanto el corte en una direccin como el corte en
dos direcciones para determinar cul es el criterio que determina la altura.

Suponer una altura total de la zapata = 33 in. y una altura efectiva promedio d = 28 in. = 2,33 ft

1. Corte en una direccin:

u s
V q = rea tributaria

w
b 13ft 156 in. = =

rea tributaria ( )
2
13 6, 0 2, 33 47, 7 ft = =

u
V 5,10 47, 7 243 kips = =

( ) n c w
V 2 f ' b d = Ec. (11-3)

( )
0, 75 2 3000 156 28 /1000 = 9.3.2.3

u
359 kips V = > VERIFICA

2. Corte en dos direcciones

u s
V q = rea tributaria

rea tributaria ( )
( )( )
2
30 28 12 28
13 13 159, 9 ft
144
+ + (
= =
(

u
V 5,10 152, 9 780 kips = =
13'-0"
13'-0"
30"+ d
d
2
12"+ d
d
b
o
para corte en
dos direcciones
para corte en
una direccin
w
b
11.12
22 - 10
c
c s
o c o
4
2
V d
= menor valor entre 2
b
f ' b d
4

( ) ( )
o
b 2 30 28 2 12 28 196 in. = + + + =

c
30
2, 5
12
= =

o
b 196
7
d 28
= =

s
40 = para las columnas interiores

c
c o
4
2 3, 6 (Valor determinante)
2, 5
V 40
2 7, 7
7 f ' b d
4
+ =
= + =

c
V 0, 75 3, 6 3000 196 28/1000 =

u
812 kips V 780 kips = > = VERIFICA

Ec. (11-33)
Ec. (11-34)
Ec. (11-35)
22 - 11
Ejemplo 22.3 Determinacin de la armadura de una zapata

Determinar la armadura requerida para la zapata
dadas las condiciones de diseo del Ejemplo 22.1.

c
y
u
s
f ' 3000 psi
f 60.000 kips
P 860 kips
q 5,10 ksf
=
=
=
=

Referencia

1. La seccin crtica para el momento est en la cara de la columna. 15.4.2

2
u
M 5,10 13 6 / 2 1193 ft-kips = =

2. Calcular A
s
requerida suponiendo que la seccin es controlada por la traccin ( = 0,9) 10.3.4, 9.3.2.1

u
n
2 2
M 1193 12 1000
R requerida 130 psi
bd 0, 9 156 28

= = =

c n
y c
0,85f ' 2R
1 1
f 0, 85f '
| |
= |
|
\ .

0, 85 3 2 130
1 1 0, 0022
60 0, 85 3000
| |

| = =
|
\ .

( )
d 28
p rea bruta 0, 0022 0, 0022 0, 0019
h 33
= = =

Verificar A
s
mnima requerida para zapatas de altura uniforme; para armadura de grado 60: 10.5.4

min
0, 0018 0, 0019 = < VERIFICA 7.12.2

s
A requerida bd =

2
s
A 0, 0022 156 28 9, 60 in. = =

Intentar con 13 barras No. 8
( )
2
s
A 10, 27 in. = en cada direccin

Observar que en la direccin perpendicular se requiere una menor cantidad de armadura, ya que M
u
es menor,
pero por motivos de simplicidad de la construccin utilizaremos la misma cantidad de armadura
uniformemente distribuida en ambas direcciones. Tambin observar que para la direccin perpendicular
13'- 0"
2'- 9"
1' 6'- 0"
A
A
d = 28"
Seccin crtica para el momento
(proyeccin larga)
q = 5,10 ksf
s
22 - 12
d
t
= 27 in.

3. Verificar la deformacin especfica neta por traccin ( )
t

s y
c
A f
a
0,85f ' b
=

10, 27 60
1, 55
0, 85 3 156
= =

1
a 1, 55
c 1, 82
0,85
= = =

t
t
0, 003 0, 003
d c
+
=

t t
0, 003
d 0, 003
c
| |
=
|
\ .

0, 003
28 0, 003 0, 043 0, 004
1, 82
= = > 10.3.4

Por lo tanto, la seccin es controlada por la traccin, lo que significa que la hiptesis inicial es vlida.

Usar 13 barras No. 8 en cada direccin.

4. Verificar el desarrollo de la armadura. 15.6

La seccin crtica para el desarrollo de la armadura es la misma que para el momento (en la cara de la columna). 15.6.3

y
d
tr c
b
f
3
d
40 c K f '
d
(
(
(
=
(
| | +
(
|
( \ .
A Ec. (12-1)

Diagrama de
deformaciones
0,003 0,85f
c
a = b c
1
c
d = d = 28"
t
T
t
CORTE A-A
C
Diagrama de
fuerzas
22 - 13
Recubrimiento libre (en la parte inferior y los laterales) = 3,0 in.

Separacin entre los centros de las barras
( ) ( ) 156 2 3 2 0, 5
= 12, 4 in.
12

= 12.2.4

3, 0 0, 5 3, 5 in. (Valor determinante)
c valor menor entre
12, 4
6, 2 in.
2
+ =
=

=

tr
K 0 = (sin armadura transversal)

tr
b
c K 3, 5 0
3, 5 2, 5
d 1, 0
+ +
= = > Usar 2,5 12.2.3

1, 0 = (menos de 12 in. de recubrimiento debajo de las barras) 12.2.4

1, 0 = (armadura no recubierta)

1, 0 1, 7 = <

1, 0 = (barras mayores que las No. 7)


d
3 60.000 1, 0 1, 0 1, 0 1, 0
1, 0 32, 9 in. 12, 0 in.
40 2, 5
3000
(
= = >
(

A VERIFICA 12.2.1

Como
d
32, 9 in. = A es menor que la longitud de embebimiento disponible en la direccin ms corta,
156 30
3 60 in.
2 2
| |
=
|
\ .
, las barras No. 8 se pueden desarrollar completamente.

Usar 13 barras No. 8 en cada direccin.

22 - 14
Ejemplo 22.4 Diseo para transmisin de esfuerzos en la base de una columna

Verificar la transmisin de esfuerzos en la interfase entre la columna y la zapata
para las condiciones de diseo del Ejemplo 22.1.

c
c
y
u
f ' (columna) 5000 psi
f ' (zapata) 3000 psi
f 60.000 kips
P 860 kips
=
=
=
=

Referencia

1. Resistencia al aplastamiento del hormign de la columna (f'
c
= 5000 psi): 15.8.1.1

( )
nb c 1
P 0,85f ' A = 10.17.1

( )
u
0, 65 0,85 5 12 30 995 kips P 860 kips = = > = VERIFICA 9.3.2.4

2. Resistencia al aplastamiento del hormign de la zapata (f'
c
= 3000 psi): 15.8.1.1

La resistencia al aplastamiento de la zapata se incrementa aplicando un factor igual a
2 1
A / A 2 , 10.17.1
debido a la mayor rea de la zapata que permite una mayor distribucin de la carga de la columna.

recubrimiento 3"
30"
barras en espera de la zapata
barras de la columna
156"
7
2
"
7
2
"
33"
6
3
"

1
5
6
"
3
3
"
6
6
"

6
6
"
30"
1
2
"
6
3
"

63" 63"
1
2
" 30"
12"
66" 30" 66"
1
2
1
2
22 - 15
A
1
es el rea de la columna (rea cargada) y A
2
es el rea en planta de la base inferior del la mayor pirmide,
cono truncado o cua que queda contenida en su totalidad dentro del apoyo y que tiene por base superior el
rea cargada, y pendientes laterales de 1 en vertical por 2 en horizontal. Para la columna de 30 12 in. que
apoya sobre la zapata cuadrada de 13 13 in., A
2
= (66 + 12 + 66) (63 + 30 + 63).

2
1
A 144 156
7, 9 2
A 30 12
= = >
Usar 2

Observar que el aplastamiento del hormign de la columna siempre ser determinante hasta que la resistencia
del hormign de la columna sea mayor que dos veces la del hormign de la zapata.

( )
nb c 1
P 2 0, 85f ' A ( =

( )
u
2 0, 65 0, 85 3 12 30 1193 kips P 860 kips = = > = (

VERIFICA

3. Barras en espera requeridas entre la columna y la zapata:

A pesar de que la resistencia al aplastamiento tanto del hormign de la columna como del hormign de la
zapata es adecuada para transmitir las cargas mayoradas, se requiere un rea mnima de armadura que
atraviese la interfase.

( ) ( )
2
s
A min 0, 005 30 12 1, 80 in. = =

Proveer 4 barras No. 7 a modo de barras en espera
( )
2
s
A 2, 40 in. =

4. Desarrollo de las barras en espera en compresin. 12.3.2

En la columna:

( )
y
dc b y b
c
0, 02f
d 0, 0003f d
f '
| |
= |
|
\ .
A


dc
0, 02 60.000
0, 875 14, 9 in.
5000
| |
= =
|
\ .
A

( ) dc min
0, 0003 60.000 0, 875 15,8 in. = = A (Valor determinante)

En la zapata:

dc
0, 02 60.000
0, 875 19, 2 in.
3000
| |
= =
|
\ .
A (Valor determinante)

( ) dc min
0, 0003 60.000 0, 875 15,8 in. = = A

Longitud disponible para el desarrollo dentro de la zapata

= altura de la zapata recubrimiento 2 (dim. barras de la zapata) dim. barras en espera
15.8.2.1
22 - 16

( ) 33 3 2 1, 0 0, 875 21,1 in. 19, 2 in. = = >

Por lo tanto, las barras en espera se pueden desarrollar plenamente dentro de la zapata.
22 - 17
Ejemplo 22.5 Diseo para la transmisin de esfuerzos mediante armadura

Disear para la transmisin de esfuerzos entre la columna y la zapata
para las condiciones indicadas a continuacin.

Columna de 12 12 in., con estribos cerrados, y con 4 barras longitudinales No. 14.

c
y
D
L
f ' 4000 psi (columna y zapata)
f 60.000 kips
P 200 kips
P 100 kips
=
=
=
=

Referencia

1. Carga mayorada ( ) ( )
u
P 1, 2 200 1, 6 100 400 kips = + = Ec. (9-2)

2. Resistencia al aplastamiento del hormign de la columna: 15.8.1.1

( ) ( )
nb c 1
P 0, 85f ' A 0, 65 0, 85 4 12 12 = = 10.17.1

u
318, 2 kips P 400 kips = < = NO VERIFICA

La carga de la columna no se puede transmitir exclusivamente por apoyo sobre hormign. 15.8.1.2
El exceso de carga (400 318,2 = 81,8 kips) se debe transmitir mediante armadura.

3. Resistencia al aplastamiento del hormign de la zapata: 15.8.1.1

( )
2
nb c 1
1
A
P 0,85f ' A
A
( =

2
1
A 9 9
9 2
A 1 1
= = >
Usar 2

( )
nb
P 2 318, 2 636, 4 kips 400 kips = = > VERIFICA

4. rea de barras en espera requerida: 15.8.1.2

( )
( )
u nb
s
y
P P
A requerida
f

2
81, 8
2,10in.
0, 65 60
= =

( ) ( )
2
s
A min 0, 005 12 12 0, 72 in. = = 15.8.2.1
9- 0" (cuadrada)
1'- 6"
12"
barras en espera
barras No. 14
9'-0"
9
'
-
0
"
45
45
A
2
A
1
22 - 18

Intentar con 4 barras No. 8
( )
2
s
A 3,16 in. = .

5. Desarrollo de las barras en espera

a. Para el desarrollo en la columna, se pueden empalmar por yuxtaposicin las barras No. 14 de la columna
con las barras en espera No. 8 de la zapata. Las barras en espera se deben prolongar hacia el interior de la
columna una distancia no menor que la longitud de desarrollo de las barras No. 14 o que la longitud de
empalme por yuxtaposicin de las barras en espera No. 8, cualquiera sea el valor que resulte mayor.


y
dc b
c
0, 02f
0, 02 60.000
d 1, 693 32,1 in.
f ' 4000
| |
| |
= = = |
|
|
\ .
\ .

( )
( )
y b dc min
0, 0003f d 0, 0003 60.000 1, 693 30, 5 in. = = = A


Longitud de empalme por yuxtaposicin
y b
0, 0005f d = 12.16.1
0, 0005 60.000 1, 0 30 in. = =

La longitud de desarrollo de las barras No. 14 es el valor determinante.

Las barras en espera No. 8 se deben prolongar una longitud como mnimo igual a 33 in. hacia el interior de
la columna.

b. Para el desarrollo en la zapata, las barras en espera No. 8 deben tener una longitud igual a una longitud de
desarrollo completa.

y
dc b
c
0, 02f
0, 02 60.000
d 1, 0 19, 0 in.
f ' 4000
| |
| |
= = = |
|
|
\ .
\ .

( )
( )
y b dc min
0, 0003f d 0, 0003 60.000 1, 0 18, 0 in. = = = A

Esta longitud se puede reducir para tomar en cuenta el exceso de armadura. 12.3.3(a)

( )
( )
s
s
A requerida 2,10
0, 66
A provista 3,16
= =

d
requerida 19 0, 66 12, 5 in. = = A

Longitud disponible para el desarrollo de las barras en espera 18 5 13 in. 12, 5 in. = > requerida. VERIFICA

Nota: En caso que la longitud de desarrollo disponible sea menor que la longitud de desarrollo requerida,
se puede aumentar la altura de la zapata o bien utilizar un mayor nmero de barras en espera de menor
tamao. Observar tambin que si las barras en espera de la zapata se doblan para colocarlas por encima de
la armadura de la zapata (como se ilustra en la figura), la porcin doblada no se puede considerar efectiva
para desarrollar las barras en compresin (12.5.5).
15.8.2.3
15.8.2.3
22 - 19
Ejemplo 22.6 Diseo para la transmisin de esfuerzos horizontales en la base de una
columna

Para la columna y la zapata del Ejemplo 22-5, disear para la transmisin de un esfuerzo horizontal mayorado de 85 kips que
acta en la base de la columna.


Zapata: Dimensiones = 9 9 ft
Altura = 1 ft - 6 in.

Columna: Dimensiones = 12 12 in. (con estribos cerrados)
Armadura longitudinal: 4 barras No. 4

c
f ' 4000 psi = (zapata y columna)

y
f 60.000 psi =

Referencia

1. Se puede aplicar el mtodo de diseo de corte por friccin del artculo 11.7. 15.8.1.4

Verificar la mxima transmisin de corte permitida: 11.7.5

( )
u c c
V 0, 2f ' A pero no mayor que ( )
c
800A

( )
n
V 0, 75 0, 2 4 12 12 86, 4 kips = =

( )
c
800A 0, 75 800 12 12/1000 86, 4 kips = =

( ) ( )
u c c c
V 85 kips 0, 2f ' A y 800A = < VERIFICA

En la base de la columna de 12 12 in. se permite transmitir un esfuerzo de corte de 85 kips.

Resistencia al corte:

u n
V V Ec. (11-1)

n u vf y
V V / A f = = Ec. (11-25)

Usar 0, 6 = (hormign sin rugosidad intencional) 11.7.4.3

y 0, 75 = (corte)

2 u
vf
y
V 85
A requerida 3,15 in.
f 0, 75 60 0, 6
= = =

Ec. (11-25)

( )
2
s
A provista 3,16 in. = VERIFICA
22 - 20

Por lo tanto, usar 4 barras en espera No. 8
( )
2
s
A 3,16 in. =

Si las 4 barras No. 8 no son adecuadas para transmitir el corte horizontal, al hormign de la zapata en contacto
con el hormign de la columna se le debe imprimir una rugosidad intencional con un amplitud de
aproximadamente 1/4 in. para aprovechar las ventajas del mayor coeficiente de friccin que se logra (1,0):

2
vf
85
A requerida 1,89 in.
0, 75 60 1, 0
= =

2. Desarrollo en traccin de las barras en espera No. 8, segn lo requerido por el artculo 11.7.8.

a. Dentro de la columna

y
d b
tr c
b
f
3
d
40 c K f '
d
(
(
(
=
(
| | +
(
|
( \ .
A Ec. (12-1)

Recubrimiento libre de las barras No. 8 3,25 in.

Separacin entre los centros de las barras No. 8 4,5 in.

3, 25 0, 5 3, 75 in.
c menor valor entre
4, 5
2, 25 in. (Valor determinante)
2
+ =
=

=
12.2.4

Asumir
tr
K 0 = (de forma conservadora, suponer que no hay armadura transversal)

tr
b
c K 2, 25 0
2, 25 2, 5
d 1, 0
+ +
= = < Usar 2,5 12.2.3

1, 0 =

1, 0 =

1, 0 1, 7 = <

1, 0 =

1, 0 =

d
3 60.000 1, 0 1, 0 1, 0
1, 0 31, 6 in.
40 2, 5 4000
(
= =
(

A

Embeber en la columna una longitud de al menos 32 in.

b. Dentro de la zapata

Usar ganchos normales en los extremos de las barras No. 8.
22 - 21

( ) hb y c b
0, 02 f / f ' d = A 12.5.2

60.000
0, 02 1, 0 1, 0 1, 0 19, 0 in.
4000
| |
= =
|
\ .

Modificaciones: 12.5.3

recubrimiento normal al plano del gancho de 90 > 2,5 in.

recubrimiento sobre la prolongacin de las barras ms all del gancho 2 in.

dh
0, 7 19 13, 3 in. = = A 12.5.3(a)

dh b
Min. 8 d 8 in. 13, 3 in. = = < A 12.5.1

Longitud de desarrollo disponible 18 5 13 in. 13, 3 in. = = < NO VERIFICA

Aumentar la altura de la zapata en 2 in. Altura total = 20 in.

Embeber los ganchos 15 in. en la zapata para asegurar las barras en espera a la armadura de la zapata.

Longitud total de la barra en espera No. 8 = 32 + 15 = 47 in. Usar barras en espera de 4 ft de longitud.

Nota: La parte superior de la zapata en la interfase entre la columna y la zapata debe estar limpia y libre de
lechada antes de hormigonar la columna.

11.7.9
recubrim. 1,5"
12"
1
2
"
s = 3,5"
1-4"
4
'
-
0
"
4 barras No. 14
barra No. 8
en espera
estribo No. 4
6d = 6" diam. de
doblado (Tabla 7.2)
b
gancho normal
de 90
b b b
b
= 12d + 3d + d
= 16d = 16" = 1ft - 4"
Detalle de la barra en espera No. 8
22 - 22
Ejemplo 22.7 Determinacin de la altura de un cabezal de pilotes

Para el cabezal de pilotes ilustrado, determinar la altura requerida para la zapata (cabezal)

Dimensiones del cabezal 8, 5 8, 5 ft =

Dimensiones de la columna 16 16 in. =

Dimetro de los pilotes 12 in. =

c
f ' 4000 psi =

Carga por pilote:

D
P 20 kips =

L
P 10 kips =

Referencia

1. La altura requerida para el corte generalmente controla la altura de los cabezales de pilotes. 11.12
Se debe investigar tanto el corte en una direccin como el corte en dos direcciones.

Suponer una altura total para el cabezal de 1 ft - 9 in., con un d
promedio
14 in. 15.7

2. Carga mayorada en los pilotes:

( ) ( )
u
P 1, 2 20 1, 6 10 40 kips = + = Ec. (9-2)

3. Requisitos de resistencia al corte

u n
V V Ec. (11-1)

a. Corte en una direccin para el cabezal: 11.12.1.1

Dentro del rea tributaria hay tres pilotes.

( )
u
V despreciando el peso del cabezal 3 40 120 kips = =

( ) n c w
V 2 f ' b d = Ec. (11-3)

w
b 8 ft-6 in. 102 in. = =

( ) n u
V 0, 75 2 4000 102 14 /1000 135, 4 kips V 120 kips = = > = VERIFICA

1'-3" 3-0" 3-0" 1'-3"
d
d/2
3-0"
3-0"
1'-3"
1'-3"
seccin crtica para
corte en dos direcciones
8'-6"
seccin crtica para
corte en una direccin
22 - 23
b. Corte en dos direcciones: 11.12.1.2

Dentro del rea tributaria hay ocho pilotes.

u
V 8 40 320 kips = =

c
c s
o c o
4
2
V d
b
f ' b d
4

c
16
1, 0
16
= =

( )
o
b 4 16 14 120 in. = + =

s
40 = para columnas interiores

o
b 120
8, 6
d 14
= =

c
c o
4
2 6
1
V 40
2 6, 7
8, 6 f ' b d
4 (Valor determinante)
+ =
= + =

c
V 0, 75 4 4000 120 14/1000 =

u
319 kips V 320 kips = = VERIFICA

4. Verificar la resistencia al corte por punzonado en los pilotes de esquina. Como los
pilotes estn separados 3 ft entre sus centros los permetros crticos no se superponen.

u
V 40 kips = por pilote

c
c s
o c o
4
2
V d
b
f ' b d
4

c
1, 0 = (superficie de reaccin cuadrada de igual rea)

Ec. (11-35)
Ec. (11-36)
Ec. (11-37)
Ec. (11-33)
Ec. (11-34)
Ec. (11-35)
d
p d/2
b
o
Ec. (11-33)
Ec. (11-34)
Ec. (11-35)
22 - 24
( )
o
b 12 14 81, 7 in. = + =

s
20 = 11.12.2.1

o
b 81, 7
5, 8
d 14
= =

c
c o
4
2 6
1
V 20
2 5, 4
5, 8
f ' b d
4 (Valor determinante)
+ =
= + =

c u
V 0, 75 4 4000 81, 7 14/1000 217 kips V 40 kips = = > = VERIFICA

23
Hormign Prefabricado


Para el Cdigo 1995 el Captulo 16 se rescribi por completo. Las ediciones anteriores del Cdigo se orientaban en gran
medida hacia el comportamiento. El nuevo Captulo 16 es ms prescriptivo, aunque quizs sea ms adecuado utilizar el trmino
"instructivo", ya que le proporciona al diseador muchos ms lineamientos para las estructuras que incorporan elementos de
hormign prefabricado. Pero el Captulo 16 no slo contiene ms requisitos y lineamientos, sino que adems el Comentario
contiene alrededor de veinticinco referencias, a diferencia de las cuatro incluidas en el Cdigo 1989. La intencin es alentar al
diseador a maximizar el aprovechamiento de la literatura disponible.

El aumento de la cantidad de material instructivo es ms evidente en el artculo 16.5, Integridad Estructural. Los primeros
requisitos para integridad estructural se introdujeron en el artculo 7.13 del Cdigo 1989. Para las construcciones prefabricadas,
este artculo slo requera proveer estribos cerrados de traccin en las tres direcciones ortogonales (dos horizontales y una
vertical) y alrededor del permetro de la estructura, y no contiene muchos otros lineamientos. Luego, para las estructuras con
muros portantes de hormign prefabricado se incluy la Referencia 23.1. Las recomendaciones encontradas en dicha referencia
ahora han sido codificadas en el artculo 16.5.2. El artculo 16.5.1 se aplica fundamentalmente a las estructuras con elementos
de hormign prefabricado que no constituyen tabiques portantes y, como en el caso de la mayor parte de los nuevos requisitos
del Captulo 16, refleja las prcticas utilizadas por la industria desde hace tiempo. Observar que las estructuras con elementos
izados ("tilt-up") tambin son una forma de hormign prefabricado. La Referencia 23.3 trata especficameante todas las fases
del diseo y la construccin de las estructuras con elementos izados.


El cdigo exige que los elementos prefabricados y sus uniones se diseen para "todas las condiciones de carga y vinculacin
a las que estarn sometidos, desde su fabricacin inicial hasta su ubicacin final en obra" Con frecuencia, especialmente en el
caso de los paneles de tabiques, las condiciones durante la manipulacin son mucho ms severas que aquellas que el elemento
experimentar en servicio. Por este motivo, y tambin porque las prcticas y los detalles varan mucho de un fabricante a otro,
los elementos de hormign prefabricado generalmente son diseados por ingenieros especializados contratados por el
fabricante. Luego la documentacin tcnica se le presenta al proyectista estructural para su aprobacin (16.2.4). El mismo
procedimiento se sigue para el diseo de las uniones. Para obtener mayor informacin sobre la relacin entre el proyectista
estructural y el ingeniero especializado, ver las Referencias 23.4 y 23.5.

Como se dijo anteriormente, a partir de la edicin 1995 el cdigo alienta el uso de otras publicaciones para el diseo de
estructuras con elementos de hormign prefabricado. Las Referencias 23.2, 23.6 y 23.7 le sern de particular ayuda el
diseador. De estas publicaciones, la ms utilizada es la Referencia 23.7, PCI Design Handbook.

23 - 2
El artculo 16.2.3 establece que es necesario especificar tolerancias admisibles. Esto generalmente se hace por referencia a
documentos utilizados en la industria
23.8,23.9,23.10
, como se observa en el comentario. El diseo de los elementos prefabricados y
sus uniones es particularmente sensible a las tolerancias. Por lo tanto, stas se deben especificar en los documentos
contractuales junto con las resistencias requeridas del hormign en las diferentes etapas de la construccin [16.2.4(b)].

16.3 DISTRIBUCIN DE LOS ESFUERZOS ENTRE LOS ELEMENTOS

El artculo 16.3.1 se ocupa de las distribucin de los esfuerzos que son perpendiculares al plano de los elementos. La mayora
de las investigaciones a las cuales se hace referencia se relacionan con losas huecas, y tambin son aplicables a las losas
macizas conectadas mediante juntas hormigonadas. Luego de largo tiempo se ha concluido que los elementos que estn unidos
entre s por otros medios, como por ejemplo por medio de placas soldadas a las dobles Te, son capaces de distribuir cargas
concentradas a los elementos adyacentes. Para los propsitos del diseo, es habitual asumir que hasta 25% de una carga
concentrada se puede transmitir a cada elemento adyacente, y por lo tanto las uniones se deben disear de conformidad con
esto. Debido a que la transmisin de cargas depende de la compatibilidad de las deformaciones, cerca del apoyo hay menos
distribucin, como se ilustra en la Figura 23-1(a) para losas huecas. Las alas de las doble T tambin se disean para distribucin
transversal de la carga en un ancho efectivo como se ilustra en la Figura 23-1(b). Aunque es posible que otros tipos de tablero
no sigan el mismo esquema (debido a sus propiedades torsionales), los mismos principios son aplicables. En el Ejemplo 23.1 se
presenta un ejemplo tpico de diseo.

La compatibilidad de las deformaciones de las unidades o elementos adyacentes es una consideracin importante para el diseo.
Por ejemplo, en el carril de circulacin de un tablero construido con dobles T de hormign prefabricado, an cuando la
resistencia de cada elemento sea adecuada para soportar la totalidad de la carga de rueda, no es deseable que dicha unidad se
deforme de manera independiente del resto. Una prctica habitual en estos casos consiste en utilizar uniones menos separadas,
de manera de asegurar la distribucin de la carga y eliminar las deformaciones diferenciales entre los elementos.

El artculo 16.3.2 se ocupa de la distribucin de los esfuerzos en el plano. Este artculo requiere que para estos esfuerzos haya
un recorrido de cargas continuo. Si estos esfuerzos son de traccin, deben ser resistidos mediante una conexin continua de
acero o mediante armadura de acero. Como estas fuerzas en el plano generalmente son provocadas por cargas laterales tales
como el viento o los movimientos ssmicos, prcticamente la totalidad del recorrido de cargas continuo debe ser proporcionado
por el acero o por la armadura de acero. En este sentido, la armadura y las conexiones diseadas de manera de satisfacer los
requisitos de esta seccin pueden tambin proveer los estribos continuos requeridos por 16.5.

16.4 DISEO DE LOS ELEMENTOS

Esta seccin se ocupa fundamentalmente de los requisitos de armadura mnima para los elementos prefabricados. El artculo
16.4.1 permite obviar los requisitos sobre armadura transversal en los elementos de hormign prefabricado de 12 ft o menos de
ancho, excepto cuando dicha armadura es requerida para resistir la flexin. En el comentario se observa, a ttulo de ejemplo,
que esta excepcin no se puede aplicar al caso de las alas de las secciones I o T. La intencin de esta seccin es que se aplique
fundamentalmente a las losas huecas y a las losas macizas en las cuales las conexiones transversales generalmente son juntas
hormigonadas.

El artculo 16.4.2 reduce la armadura mnima de los tabiques prefabricados no pretensados con respecto de la requerida en el
Captulo 14 para los tabiques de hormign armado colados en obra, a un valor igual a 0,001 por la seccin transversal bruta del
tabique, de acuerdo con la prctica habitual de la industria. Esto reconoce el hecho de que gran parte de la contraccin de los
elementos prefabricados se produce antes de su colocacin en la estructura. En los tabiques prefabricados, la separacin de la
armadura debe ser como mximo 5 veces el espesor del tabique o 30 in. para el caso de tabiques interiores, o 18 in. para
tabiques exteriores.

Si los paneles de tabique son portantes, stos generalmente se disean como elementos comprimidos de acuerdo con los
requisitos establecidos en el Captulo 10. Cuando los tabiques no son portantes (y muchas veces an cuando lo son), las
tensiones que se producen durante la manipulacin generalmente resultan crticas. En estos casos una prctica habitual consiste
en ubicar los puntos de izaje y estiba de manera que las tensiones durante la manipulacin no superen el mdulo de rotura (ms
un factor de seguridad), especialmente en el caso de los paneles prefabricados para uso arquitectnico. Si es probable que se
produzca fisuracin ser necesario colocar armadura para controlar la fisuracin que satisfaga los requisitos del artculo 10.6.4.
23 - 3

(a) Losa hueca

(b) Doble T

Figura 23-1 Distribucin de carga supuesta
23.7
0,50 A 0,25 A
0,25 A
0,50 A
0,25 A
1'-0" 4'-0"
interpolar interpolar
ancho efectivo
ancho efectivo
ancho
efectivo
ancho
efectivo
cargas
interiores
cargas
de borde
= carga concentrada
A
2"
2"
Planta
5,0'
b = 8"
45
45
45 45
2,5' 2,5'
2,17" 2,17"
P/2 P/2
P
EJE EJE
23 - 4
16.5 INTEGRIDAD ESTRUCTURAL

La intencin de los requisitos del artculo 16.5.1 es asegurar que haya un recorrido de carga continuo entre cada elemento
prefabricado y el sistema resistente a las cargas laterales. El comentario presenta varios ejemplos de cmo lograrlo. El artculo
16.5.1.2 se adopt de un requisito similar contenido en el Cdigo de Construccin Uniforme (UBC), tal como se explica en el
comentario.

El artculo 16.5.1.3 contiene requisitos para los estribos verticales de traccin. El requisito para columnas especificado en el
artculo 16.5.1.3(a) se aplica no slo a las uniones entre columnas y zapatas, sino tambin a uniones tales como los empalmes
de columnas. El requisito que establece que cada panel debe tener un mnimo de dos estribos con una resistencia mnima de
10.000 lb cada uno indicado en el artculo 16.5.1.3(b) se tom del Manual de Diseo PCI
23.7
, y es el equivalente numrico de
una unin habitual utilizada en la industria del hormign prefabricado desde hace muchos aos. Este es estrictamente un valor
emprico, y slo se debe aplicar a las dimensiones de los herrajes de la unin, sin incluir las excentricidades en el diseo. El
artculo 16.5.1.3(c) permite que esta unin se haga a una losa de piso de hormign armado, lo cual es habitual en las
construcciones con elementos izados.

El artculo 16.5.2 bsicamente codifica algunas de las recomendaciones de la Referencia 23.11, y contiene valores numricos
para los estribos cerrados de traccin en las estructuras con tabiques portantes. de hormign prefabricado. Este informe se basa
en una serie de ensayos realizados en los laboratorios de la Portland Cement Association
23.12
a fines de la dcada del 70.

16.6 DISEO DE LAS UNIONES Y DE LOS APOYOS

El artculo 16.6.1 lista las diferentes maneras en las cuales se pueden conectar los elementos prefabricados, y luego permite
disear mediante anlisis o ensayos. Se menciona especialmente la seccin 11.7, Corte por Friccin, ya que sta es una
herramienta de anlisis y diseo muy utilizada. Ver el Captulo 16 de este documento. Las Referencias 23.7 y 23.6 tambin
contienen ehemp0los de la aplicacin del procedimiento de diseo aplicando corte por friccin.

El artculo 16.6.2 describe varias consideraciones que son importantes al disear elementos de hormign prefabricado al
aplastamiento. Las longitudes mnimas de apoyo indicadas en 16.6.2.2(a) son particularmente importantes. Se debe destacar
que estos son valores mnimos, y que la estructura se debe detallar con longitudes de apoyo significativamente mayores de
manera de considerar las tolerancias en la colocacin. El artculo 16.6.2.3 aclara que no es necesario que la armadura para
momento positivo se prolongue fuera del extremo del elemento, siempre que llegue al menos hasta el centro del apoyo.

16.7 ELEMENTOS INCORPORADOS AL HORMIGN LUEGO DE SU COLOCACIN

En las fbricas de elementos de hormign prefabricado, hace tiempo que es prctica habitual incorporar ciertos elementos al
hormign una vez que ste ha sido colado. Esta seccin reconoce esta prctica y constituye una excepcin a los requisitos del
artculo 7.5.1. Las condiciones que se deben satisfacer para poder introducir elementos en el hormign mientras an est en
estado plstico son: (1) el elemento introducido no necesariamente se debe vincular a la armadura dentro del hormign, (2) el
elemento introducido se debe mantener en la posicin correcta mientras el hormign est en estado plstico, y (3) el hormign
se debe compactar adecuadamente alrededor de cada elemento incorporado.

16.8 MARCAS DE IDENTIFICACIN

El propsito de las marcas de identificacin colocadas en los elementos de hormign prefabricado es simplificar la construccin
y evitar errores de colocacin. Cada elemento prefabricado debe tener una marca que indique su fecha de fabricacin, y debe
estar identificado de acuerdo con los planos de montaje.

23 - 5
16.9 MANIPULACIN

Esta seccin enfatiza nuevamente el requisito general del artculo 16.2.1. El diseo de los elementos de hormign prefabricado
debe considerar los esfuerzos y deformaciones que se producen durante la manipulacin. Los planos de obra o los planos de
montaje deben especificar los pasos del montaje y los herrajes requeridos para cada paso.

16.10 EVALUACIN DE LA RESISTENCIA DE LAS ESTRUCTURAS PREFABRICADAS

Siempre es deseable, y por cierto ms seguro y ms econmico, ensayar un elemento de hormign prefabricado sobre el cual
existen dudas antes de incorporarlo a la estructura. Esta nueva seccin describe cmo los requisitos del Captulo 20 se pueden
aplicar a este caso. Los ensayos de carga especificados en el artculo 20.3.2 se deben calibrar de manera de simular la porcin
de carga soportada por el elemento sobre el cual existen dudas cuando ste se encuentra en su posicin final. Los criterios de
aceptacin del artculo 20.5 se aplican al elemento prefabricado en forma aislada.

REFERENCIAS

23.1 PCI Committee on Building Code and PCI Technical Activities Committee, Proposed Design Requirements for Precast
Concrete, PCI Journal, V. 31, No. 6, Noviembre-Diciembre 1986, pp. 32-47.

23.2 ACI Committee 550, Design Recommendations for Precast Concrete Structures, (ACI 550R-96, Reaprobado 2000).
American Concrete Institute, Farmington Hills, MI, 1996. Tambin en ACI Manual of Concrete Practice, Parte 6.

23.3 ACI Committee 551, Tilt-Up Concrete Structures, (ACI 551R-92, Reaprobado 1997), American Concrete Institute,
Farmington Hills, MI, 1992. Tambin en ACI Manual of Concrete Practice, Parte 6.

23.4 The Case Task Group on Specialty Engineering, National Practice Guidelines for Specialty Structural Engineers,
Council of American Structural Engineers, Washington, DC, 1994, pp. 11.

23.5 ACI Committee on Responsibility in Concrete Construction, Guidelines for Authorities and Responsibilities in
Concrete Design and Construction, Concrete International, Vol. 17, No. 9, Setiembre 1995, pp. 66-69.

23.6 Design and Typical Details of Connections for Precast and Prestressed Concrete, MNL-123-88, 2 Ed.,
Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, 1988, pp. 270.

23.7 PCI Design Handbook Precast and Prestressed Concrete, MNL-120-92, 5 Ed., Precast/Prestressed Concrete
Institute, Chicago, 1999, pp. 630.

23.8 Manual for Quality Control for Plants and Production of Precast and Prestressed Concrete Products, MNL-116-99, 4
Ed., Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, 1999, pp. 340.

23.9 Manual for Quality Control for Plants and Production of Architectural Precast Concrete, MNL-117-96, 3 Ed.,
Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, 1996, pp. 226.

23.10 PCI Committee on Tolerances, Tolerances for Precast and Prestressed Concrete, PCI Journal, V. 30, No. 1, Enero-
Febrero 1985, pp. 26-112.

23.11 PCI Committee on Precast Concrete Bearing Wall Buildings, Considerations for the Design of Precast Concrete
Bearing Wall Buildings to Withstand Abnormal Loads, PCI Journal, V. 21, No. 2, Marzo-Abril 1976, pp. 18-51.

23.12 Design and Construction of Large-Panel Concrete Structures, seis informes, EB100D, 1976-1980, pp. 762; tres
estudios, EB102D, 1980, pp. 300; Portland Cement Association, Skokie, IL.

23 - 6
Ejemplo 23.1 Distribucin de las cargas en dobles T

Se requiere calcular los momentos y cortes mayorados para cada una de las tres dobles T de la siguiente cubierta:

Datos:
Dobles T = 10DT24 (peso propio = 468 lb/ft), h = 24 in.
Luz = 60 ft
Cargas: DL = 15 lb/ft
2
; LL = 30 lb/ft
2

Carga permanente concentrada sobre la T #1, P
1
= 20 kips a 3 ft del apoyo izquierdo
Carga permanente concentrada sobre la T #2, P
2
= 20 kips en la mitad de la luz

Referencia

1. Asumir que:

La carga permanente concentrada P
1
no se puede distribuir a las T adyacentes porque est prxima al apoyo.

La carga permanente concentrada P
2
se distribuye de la siguiente manera: 25 por ciento a las T adyacentes y
50 por ciento a la T que soporta la carga, es decir:

( )
( )
( )
0, 25 20kips 5 kips a la T#1
=
=
=

2. Cargas permanentes y sobrecargas uniformes mayoradas, para cada T

( ) DL 468 15 10 ft de ancho 0, 618 kip / ft = + =

( ) LL 30 10 ft de ancho 0, 30 kip / ft = =

u
w 1, 2D 1, 6L = + Ec. (9-2)

( ) ( ) 1, 2 0, 618 1, 6 0, 30 1, 222 kip / ft = + =

3. Momentos y cortes mayorados para la T #1

Carga permanente concentrada mayorada prxima al apoyo = 1,2 (20) = 24 kips

Carga permanente concentrada mayorada en la mitad de la luz = 1,2 (5) = 6 kips

3 - 10DT24
T #1
P
T #2 T #3
1 2
P
23 - 7
u
w 1, 222 kip / ft =

Reaccin en el apoyo izquierdo ( )
( ) 1, 222 60 57 6
24 62, 46 kips
60 2 2
= + + =

Para los elementos de hormign pretensado, disear al corte a una distancia h/2 11.1.3.2

( )
u
V izq. 62, 46 1, 222 61, 24 kips = =

Reaccin en el apoyo derecho ( )
( ) 1, 222 60
3 6
24 40, 86 kips
60 2 2
= + + =

A una distancia h/2, ( )
u
V der. 40,86 1, 222 39, 64 kips = =

El mximo momento se da en el centro de la luz

( ) ( ) ( )( )
u
M max 40, 86 30 1, 222 30 15 676 ft-kips = =


2
u
u
w P
M
8 4
= +
A A

( ) ( )( )
2
1, 222 60 1, 2 10 60
730 ft-kips
8 4
= + =

Mxima reaccin
u
w P
2 2
= +
A

( ) ( ) 1, 222 60 1, 2 10
42, 66 kips
2 2
= + =

A una distancia h/2,
u
V 42, 66 1, 222 41, 44 kips = =


( ) ( )( )
2
u
1, 222 60 1, 2 5 60
M 640 ft-kips
8 4
= + =

Mxima reaccin
( ) ( ) 1, 222 60 1, 2 5
39, 66 kips
2 2
= + =

A una distancia h/2,
u
V 39, 66 1, 222 38, 44 kips = =

24 kips
1,222 kips/ft
6 kips
27'
60
30' 3'
58,80
34,8
1,8
-4,2
-40,86 kips
62,46

24
Hormign Pretensado
Flexin


Los cambios introducidos en ACI 318-02 en relacin con el diseo de elementos de hormign pretensado son ms profundos
que los introducidos en ediciones anteriores. Los principales cambios son los siguientes:

Los requisitos del anterior Apndice B, relacionados con los Requisitos de Diseo Unificado, ahora se han incorporado al
cuerpo del Cdigo. Los cambios incluidos en los Captulos 8, 9, 10 y 18 afectan el diseo de los elementos de hormign
pretensado. Tambin se modificaron los lmites de armadura, la redistribucin de momentos y la determinacin del factor de
resistencia .
Ahora se permite fisuracin a nivel de cargas de servicio en los elementos solicitados a flexin de la nueva Clase C, para los
cuales se aplican requisitos de comportamiento en servicio adicionales. Este nuevo requisito permite disear utilizando
cualquier combinacin de acero de pretensado y armadura no pretensada.
Se revisaron las definiciones correspondientes a "cable" (o tendn) y "acero de pretensado" de manera que ahora reflejan la
prctica de la industria. Estos trminos ahora se utilizan de forma consistente en todo el Cdigo.
Se revis el Captulo 7, el cual ahora contiene requisitos separados (y diferentes) para el recubrimiento de hormign para los
elementos de hormign pretensado colados en obra y para los elementos de hormign pretensado fabricados en planta bajo
condiciones controladas.

El presente captulo describe los cambios introducidos en el Captulo 18 del Cdigo 2002.


En los elementos pretensados, al hormign se le introducen tensiones de compresin con el objetivo de reducir las tensiones de
traccin provocadas por las cargas aplicadas, incluyendo el peso propio del elemento. Para introducir las tensiones de
compresin en el hormign se utiliza acero de pretensado, es decir cordones, barras o alambres. El pretensado propiamente
dicho es un mtodo de pretensado en el cual los cables o tendones se traccionan antes de colocar el hormign, y la fuerza de
pretensado se transmite al hormign principalmente por medio de la adherencia. El postesado es un mtodo de pretensado en el
cual los cables o tendones se traccionan una vez que el hormign ha endurecido, y la fuerza de pretensado se transmite al
hormign principalmente por medio de los anclajes en los extremos de los cables.

La accin de pretensar un elemento introduce en el mismo "cargas de pretensado". El diseo de los elementos pretensados debe
considerar la resistencia y el comportamiento en condiciones de servicio durante todas las etapas de carga que se producirn a
24 - 2
lo largo de la vida de la estructura, desde el momento de la aplicacin del pretensado hasta el final de su vida til. Las
estructuras pretensadas se deben analizar considerando las cargas de pretensado, las cargas de servicio, la temperatura, la
fluencia lenta, la contraccin y las propiedades estructurales de todos los materiales involucrados.

El Cdigo establece que todos los requisitos que no estn expresamente excluidos y que no contradigan los requisitos del
Captulo 18 tambin son aplicables a las estructuras de hormign pretensado. Las exclusiones, listadas en los artculos 18.1.2 y
18.1.3, se deben a que algunos de los mtodos empricos o analticos simplificados utilizados en otras partes del Cdigo pueden
no representar adecuadamente los efectos de los esfuerzos de pretensado.

Las flechas de los elementos pretensados calculadas de acuerdo con el artculo 9.5.4 no deben ser mayores que los valores
listados en la Tabla 9.5(b). De acuerdo con el artculo 9.5.4, los elementos de hormign pretensado, al igual que cualquier otro
elemento de hormign, se deben disear de manera que su rigidez sea adecuada para impedir las deformaciones que pudieran
afectar de forma adversa la resistencia o el comportamiento en servicio de la estructura.

MATERIALES DE PRETENSADO

El material ms utilizado como material de pretensado en los Estados Unidos es el cordn de siete alambres de acero de baja
relajacin Grado 270 definido por ASTM A 416. El tamao ms habitual es el de 1/2 in., aunque el uso de los cordones de 0,6
in. se est popularizando, particularmente para aplicaciones postesadas. Estos cordones tienen las siguientes propiedades:

Dimetro nominal, in. 1/2 0,6
rea, in.
2
0,153 0,217
Resistencia a la traccin f
pu
, ksi 270 270
Resistencia a la rotura, kips 41,3 58,6
Tensin de tesado, ksi = 0,75f
pu
202,5 202,5

En los pases en los cuales se utiliza el sistema mtrico se utilizan cordones virtualmente idnticos, slo que estos se especifican
en unidades mtricas.

El Manual de Diseo PCI del Prestressed Concrete Institute, 5 Edicin (Referencia 24.1) contiene una curva tensin-
deformacin para este material, la cual se ilustra en la Figura 24-1.

SIMBOLOGA

En el artculo 18.0 de ACI 318-02 se agregaron los siguientes smbolos. Esta simbologa se utiliza en el artculo 18.4.4, el cual
trata los requisitos de comportamiento en condiciones de servicio correspondientes a los elementos de hormign pretensado
fisurados solicitados a flexin.

f
ps
= tensin en el acero de pretensado bajo cargas de servicio, menos la tensin de descompresin, ksi

f
dc
= tensin de descompresin. Tensin en el acero de pretensado cuando la tensin en el hormign al mismo nivel que el
baricentro de los cables es nula, psi

s = separacin entre los centros de la armadura traccionada por flexin cerca del borde extremo traccionado, in. Cuando
cerca del borde extremo traccionado slo hay una barra o cable, s es el ancho del borde extremo traccionado.

En el Captulo 2 del Cdigo se introdujeron las siguientes definiciones nuevas o modificadas. Estas se utilizan de forma
consistente tanto en el Captulo 18 como en el resto del Cdigo, lo cual ha provocado numerosas modificaciones de tipo
editorial.

Acero de pretensado Elementos de acero de alta resistencia, tal como alambres, barras o cordones, o un paquete de estos
elementos, utilizados para introducir fuerzas de pretensado en el hormign.

24 - 3
Cable (o tendn) En las aplicaciones pretensadas es el acero de pretensado. En las aplicaciones postesadas es un conjunto
completo, compuesto por los anclajes, el acero de pretensado, el recubrimiento del acero de pretensado (en el caso de las
aplicaciones sin adherencia) y las vainas inyectadas (en el caso de las aplicaciones adherentes).

Cable (o tendn) adherente Cable en el cual el acero de pretensado se adhiriere al hormign, ya sea de forma directa o a
travs de la mezcla de inyeccin.

Cable (o tendn) no adherente Cable en el cual el acero de pretensado est impedido de adherirse al hormign y se puede
mover libremente en relacin con el mismo. La fuerza de pretensado se transfiere de forma permanente al hormign en los
extremos de los cables, exclusivamente por los anclajes.

Vaina Conducto (liso o corrugado) que contiene el acero de pretensado en las aplicaciones postesadas. Los requisitos que
deben satisfacer las vainas para postesado se especifican en el artculo 18.17.

Recubrimiento del acero de pretensado Material que recubre al acero de pretensado para impedir su adherencia con el
hormign circundante, proveer proteccin contra la corrosin y contener el recubrimiento inhibidor de la corrosin.

Figura 24-1 Curva tensin-deformacin para un cordn de baja relajacin Grado 270
(24.1)
0 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030
150
170
190
210
230
250
270
Deformacin, (in./in.) ps
E = 28.500 ksi ps
Tensin
f (ksi) ps
270 ksi
Segn ASTM 416, la tensin
mnima de fluencia para un
alargamiento de 1% para 270
ksi = 243 ksi
Esta curva se puede aproximar mediante las siguientes expresiones: 0, 0086 : f = 28.500 (ksi)
ps ps ps

0, 0086 : f = 270 (ksi)

ps ps
0, 007
ps
0,04
>
24 - 4

El Cdigo especifica requisitos de resistencia y comportamiento en servicio para todos los elementos de hormign, pretensados
o no pretensados. Esta seccin establece que, para los elementos pretensados, se deben verificar tanto la resistencia como el
comportamiento bajo condiciones de servicio. Se deben considerar todas las etapas de carga que puedan ser crticas durante la
vida de la estructura, comenzando por la etapa de transferencia de la fuerza de pretensado e incluyendo la manipulacin y el
transporte de los elementos.

Esta seccin tambin especifica varias cuestiones estructurales propias de las estructuras de hormign pretensado que se deben
considerar en el diseo.

18.2.3 Concentraciones de tensiones. Ver los requisitos para las zonas de anclaje de los cables postesados del artculo 18.13.

18.2.4 Compatibilidad de las deformaciones con las estructuras adyacentes. Un ejemplo del efecto del pretensado sobre las
partes adyacentes de una estructura es la necesidad de incluir los momentos provocados por el acortamiento axial de los
entrepisos pretensados en el diseo de las columnas que soportan los entrepisos.

18.2.5 Pandeo de los elementos pretensados. Este artculo se refiere a la posibilidad de pandeo de cualquier parte de un
elemento donde los cables de pretensado no estn en contacto con el hormign. Esto puede ocurrir si el acero de pretensado se
encuentra en una vaina sobredimensionada, y en el caso del pretensado externo descripto en 18.22.

18.2.6 Propiedades de las secciones. El Cdigo requiere que, para determinar las propiedades de una seccin antes de la
adherencia de los cables de pretensado, se debe considerar la disminucin del rea de la seccin transversal debida a la
presencia de las vainas de postesado abiertas. En el caso de los elementos pretensados y los elementos postesados luego de la
inyeccin de mortero, el comentario permite utilizar las propiedades de la seccin bruta, o las propiedades de una seccin
efectiva que puede incluir el rea transformada de los cables adherentes y la armadura no pretensada.

18.3 HIPTESIS DE DISEO

Para aplicar los principios estructurales fundamentales (equilibrio, relaciones tensin-deformacin y compatibilidad
geomtrica) es posible introducir ciertas hiptesis simplificadoras. Para el clculo de la resistencia (18.3.1) son vlidas las
hiptesis bsicas indicadas en la seccin 10.2 para elementos no pretensados, excepto que el artculo 10.2.4 slo se debe aplicar
a la armadura no pretensada. Para investigar las condiciones bajo cargas de servicio se puede utilizar la "teora de la elasticidad"
(variacin lineal de la tensin en funcin de la deformacin). Cuando el hormign se fisura deja de resistir traccin. En la
seccin 8.5 se indican los mdulos de elasticidad del hormign y de la armadura no pretensada para los anlisis bajo cargas de
servicio. El mdulo de elasticidad correspondiente a la armadura pretensada no se indica especficamente, pero en general se
puede tomar como se describe en la Figura 24-1.

Hay un nuevo artculo 18.3.3 donde se definen tres clases de elementos pretensados solicitados a flexin. Estas clases son las
siguientes:

No fisurado Clase U:
t c
f 7, 5 f '
Transicin Clase T:
c t c
7, 5 f ' f 12 f ' <
Fisurado Clase C:
t c
f 12 f ' >

La Tabla 24-1 resume todos los requisitos aplicables para las tres clases de elementos pretensados solicitados a flexin y, a
ttulo de comparacin, tambin los correspondientes a elementos no pretensados solicitados a flexin.

Los elementos Clase U y Clase T corresponden a aquellos que, segn ACI 318-99 y las ediciones anteriores del Cdigo, se
diseaban de acuerdo con los artculos 18.4.2(c) y 18.4.2(d), respectivamente. En ACI 318-99 el artculo 18.4.2(d) exiga
verificar las flechas mediante un anlisis de seccin fisurada cuando las tensiones de traccin eran mayores que
c
6 f ' , pero la
24 - 5
seccin no se supona fisurada a menos que la tensin fuera mayor que
c
7, 5 f ' . Esta inconsistencia se elimin fijando la
tensin de traccin lmite que separa la Clase U de la Clase T igual a
c
7, 5 f ' .

La nueva Clase C permite disear utilizando cualquier combinacin de acero de pretensado y armadura. Esta clase "llena el
vaco" entre el hormign pretensado y el hormign no pretensado. Para los elementos pretensados Clase C el artculo 18.3.4
requiere determinar las tensiones mediante un anlisis de seccin fisurada, mientras que para los elementos Clase T se requiere
un anlisis de seccin fisurada aproximado slo para las deformaciones por flexin. Desafortunadamente, los anlisis de
tensiones en base a secciones fisuradas para combinacin de flexin y carga axial (del pretensado) son complejos. La
Referencia 24.2 presenta un mtodo para determinar las tensiones en una seccin fisurada.

El artculo 18.3.3 establece que los sistemas de losas pretensadas que trabajan en dos direcciones se deben disear como
elementos Clase U. El Cdigo ACI 318-99 contena un requisito similar.

Tabla 24-1 Requisitos de diseo para comportamiento en servicio

Elementos pretensados

Clase U Clase T Clase C
Elementos no
pretensados
Comportamiento supuesto No fisurado
Transicin entre no
fisurado y fisurado
Fisurado Fisurado
Propiedades de la seccin para determinar
las tensiones bajo cargas de servicio
Seccin bruta
18.3.4
Seccin bruta
18.3.4
Seccin fisurada
18.3.4
Ningn requisito
Tensin admisible en la transferencia 18.4.1 18.4.1 18.4.1 Ningn requisito
Tensin de compresin admisible en
funcin de las propiedades de la seccin
no fisurada
18.4.2 18.4.2 Ningn requisito Ningn requisito
Tensin de traccin bajo las cargas de
servicio (18.3.3)
c
7,5 f' <
c t c
7,5 f' f f' 12 Ningn requisito Ningn requisito
Bases para la determinacin de las flechas
9.5.4.1
Seccin bruta
9.5.4.2
Seccin
fisurada, bilineal
9.5.4.2
Seccin
fisurada, bilineal
9.5.2, 9.5.3
Momento de inercia
efectivo
Control de la fisuracin
Ningn
requisito
Ningn requisito
10.6.4 Modificado
por el art. 18.4.4.1
10.6.4
Determinacin de f
ps
o f
s
para control de
la fisuracin
--- ---
Anlisis de seccin
fisurada
M/(A
s
x brazo de
palanca), 0,6f
y

Armadura de las caras laterales
Ningn
requisito
Ningn requisito 10.6.7 10.6.7

18.4 REQUISITOS DE COMPORTAMIENTO EN SERVICIO -
ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

Tanto las tensiones en el hormign como las tensiones en los cables de pretensado se limitan para asegurar un comportamiento
satisfactorio inmediatamente despus de la transferencia del pretensado y bajo cargas de servicio. El Cdigo contiene diferentes
tensiones admisibles para las condiciones inmediatamente posteriores a la transferencia del pretensado (antes de las prdidas
24 - 6
que dependen del tiempo) y para las condiciones bajo cargas de servicio (una vez que han ocurrido todas las prdidas que
dependen del tiempo).

Para las condiciones inmediatamente despus de la transferencia del pretensado, el Cdigo permite: tensin en la fibra
comprimida extrema =
'
ci
0, 60f ; tensin en la fibra traccionada extrema =
'
ci
3 f , excepto que en los extremos de los elementos
simplemente apoyados se permite
'
ci
6 f . Si la tensin de traccin supera los valores admisibles se deber proveer armadura
adherente no pretensada para resistir la totalidad del esfuerzo de traccin calculado suponiendo una seccin no fisurada.

La tensin de compresin admisible debida al pretensado ms las cargas totales de servicio est limitada a
'
c
0, 60f . Se ha
agregado una tensin admisible igual a
'
c
0, 45f para la condicin correspondiente al pretensado ms las cargas sostenidas de
larga duracin. Se debe observar que las "cargas de larga duracin" o "cargas sostenidas" mencionadas en el artculo 18.4.2(a)
incluyen cualquier parte de la sobrecarga que se mantendr durante un perodo de tiempo suficiente como para provocar
deformaciones dependientes del tiempo significativas.

Las limitaciones para la tensin de traccin en el hormign correspondientes a elementos pretensados clase U y Clase T bajo
cargas de servicio se aplican a la zona traccionada "precomprimida", o sea a la porcin de la seccin transversal del elemento
en la cual bajo cargas permanentes y sobrecargas se produce traccin por flexin.

Para los elementos pretensados Clase C el control de la fisuracin se logra por medio de un requisito sobre separacin de la
armadura que se basa en el artculo 10.6.4 y en la Ecuacin (10-4) para hormign no pretensado. El artculo 18.4.4 modifica la
Ecuacin (10-4). La mxima separacin entre los cables se reduce a 2/3 del valor permitido para las barras, con el objetivo de
tomar en cuenta la menor adherencia en relacin con las barras conformadas. El valor f
ps
, es decir la tensin en el acero de
pretensado bajo las cargas de servicio menos la tensin de descompresin f
dc
, es la tensin en el acero de pretensado cuando la
tensin en el hormign a la misma altura del baricentro de los cables es nula. De forma conservadora, el Cdigo permite tomar
f
dc
como la tensin de pretensado efectiva f
se
. A continuacin se indica la Ecuacin (10-4), y su modificacin de acuerdo con el
artculo 18.4.4.

Ecuacin (10-4) del artculo 10.6.4:

c
s
540
s 2, 5c
f
=

Ecuacin modificada de acuerdo con el artculo 18.4.4:

c
ps
2 540
s 2, 5c
3 f
(
= (
(

El valor de f
ps
no debe ser mayor que 36 ksi. Si f
ps
no es mayor que 20 ksi no es necesario aplicar los lmites de separacin
indicados.

Cuando para satisfacer los requisitos de separacin se utiliza tanto armadura no pretensada como cables adherentes, la
separacin entre una barra y un cable no debe ser mayor que 5/6 del valor dado por la Ecuacin (10-4).

Si la altura efectiva de una viga Clase C es mayor que 36 in., se debe disponer armadura longitudinal en las caras laterales
consistente en armadura no pretensada o cables adherentes segn lo requerido por el artculo 10.6.7.

18.5 TENSIONES ADMISIBLES EN EL ACERO DE PRETENSADO

Las tensiones de traccin admisibles en todos los tipos de acero de pretensado, en funcin de la resistencia a la traccin mnima
especificada f
pu
, se resumen de la siguiente manera:
24 - 7

a. Debido a la fuerza del gato de tesado en el cable ...
py
0, 94f pero no mayor que
pu
0, 80f
alambre y cordones de baja relajacin
( )
py pu
f 0, 90f = ...
pu
0, 80f
alambre y cordones aliviados de tensiones y barras lisas (ASTM A722)
( )
py pu
f 0, 85f = .....
pu
0, 80f
barras conformadas (ASTM A722)
( )
py pu
f 0,80f = ...
pu
0, 75f

b. Inmediatamente despus de la transferencia del pretensado ...
py
0, 82f pero no mayor que
pu
0, 74f
alambre y cordones de baja relajacin
( )
py pu
f 0, 90f = ...
pu
0, 74f
alambre y cordones aliviados de tensiones y barras lisas
( )
py pu
f 0,85f = ......
pu
0, 70f
barras conformadas
( )
py pu
f 0, 80f = ....
pu
0, 66f

c. Cables de postesado, en los dispositivos de anclaje y acoplamiento,
inmediatamente despus del anclaje de los tendones ...
pu
0, 70f

Observar que las tensiones admisibles indicadas en 18.5.1(a) y (b) se aplican tanto a los cables de pretensado como a los cables
de postesado. Con frecuencia los cables de pretensado se tesan al 75 por ciento de f
pu
. Esto dar por resultado una tensin
menor que 0,74f
pu
luego de la transferencia.

18.6 PRDIDAS DE PRETENSADO

Un aspecto muy significativo que se debe considerar en el diseo de los elementos pretensados son las prdidas de pretensado
que se producen por diferentes causas. Estas prdidas pueden afectar drsticamente el comportamiento de un elemento bajo
cargas de servicio. Aunque es posible recomendar procedimientos de clculo y ciertos valores lmites para la deformacin por
fluencia lenta, los coeficientes de friccin, etc., en el mejor de los casos stos constituyen una estimacin razonable. Para
disear elementos cuyo comportamiento (particularmente las flechas) es sensible a las prdidas de pretensado, el ingeniero
debera establecer mediante ensayos las propiedades dependientes del tiempo de los materiales a utilizar en el anlisis y/o
diseo de la estructura. Luego se deberan realizar anlisis refinados para estimar las prdidas de pretensado. El artculo 18.6.2
contiene requisitos especficos para determinar las prdidas por friccin en los cables de postesado. En la Referencia 24.1 se
discuten otros tipos de prdidas de pretensado. Observar que el artculo 1.2.1(g) exige que el diseador indique en los planos de
diseo la magnitud y la ubicacin de las fuerzas de pretensado.

ESTIMACIN DE LAS PRDIDAS DE PRETENSADO

Los valores correspondientes a sumas globales de las prdidas, ampliamente utilizados para estimar las prdidas de pretensado
antes de la edicin '83 del Cdigo (35.000 psi para pretensado y 25.000 psi para postesado) en la actualidad se consideran
obsoletos. Adems, los valores correspondientes a sumas globales pueden no ser adecuados para todas las condiciones de
diseo.

La Referencia 24-3 contiene lineamientos para calcular las prdidas de pretensado, los cuales se pueden adaptar a programas de
computacin. Este documento presenta un mtodo para calcular las prdidas paso a paso, que sirve para analizar las
deformaciones de forma racional. Sin embargo, este mtodo es demasiado tedioso para el clculo manual.

La Referencia 24-4 presenta un procedimiento razonablemente preciso y sencillo para estimar las prdidas de pretensado
debidas a diferentes causas, tanto para elementos pretensados como para elementos postesados, con cables adherentes y no
adherentes. A continuacin resumimos este procedimiento, el cual fue desarrollado para aplicaciones prcticas bajo condiciones
de diseo normales. Estas ecuaciones sencillas le permiten al ingeniero estimar las prdidas de pretensado debidas a cada causa,
en vez de proporcionarle una suma global. En la Referencia 24-4 el lector encontrar un discusin detallada del procedimiento,
24 - 8
incluyendo ejemplos de aplicacin para vigas de hormign pretensado tpicas. Los trminos usados en el clculo de las prdidas
se definen bajo el ttulo "Simbologa" incluido a continuacin de esta seccin.

CLCULO DE LAS PRDIDAS

Acortamiento elstico del hormign (ES)

Para elementos con cables adherentes:

cir
es s
ci
f
ES K E
E
= (1)

donde:
es
K = 1,0 para elementos pretensados

es
K = 0,5 para elementos postesados en los cuales los cables se tesan en orden secuencial hasta una misma tensin.
Para otros procedimientos de postesado el valor de K
es
puede variar entre 0 y 0,5.

cir cir cpi g
f k f f = (2)

donde:
cir
K = 1,0 para elementos postesados

cir
K = 0,9 para elementos pretensados.

Para elementos con cables no adherentes:

cpa
es s
ci
f
ES K E
E
= (1a)

Fluencia lenta del hormign (CR)

Para elementos con tendones adherentes:

( )
s
cr cir cds
c
E
CR K f f
E
= (3)

donde:
cr

cr
K = 1,6 para elementos postesados

Para los elementos construidos de hormign de agregados livianos y arena los anteriores valores de
cr
K se deben reducir en 20
por ciento.

Para elementos con tendones no adherentes:

s
cr cpa
c
E
CR K f
E
= (3a)

Contraccin del hormign (SH)

24 - 9
( )
6
sh s
V
SH 8, 2 10 K E 1 0, 06 100 RH
S
| |
=
|
\ .
(4)

donde:
sh

sh
K se toma de la Tabla 24-2 para elementos postesados.

Tabla 24-2 Valores de K
sh
para elementos postesados

Tiempo, dias* 1 3 5 7 10 20 30 60
K
sh
0,92 0,85 0,80 0,77 0,73 0,64 0,58 0,45
*Tiempo entre el final del curado hmedo y la aplicacin del pretensado.

Relajacin de los cables (RE)

( )
re
RE K J SH CR ES C = + + (

(5)

donde los valores de
re
K , J y C se toman de las Tablas 24-3 y 24-4.

Tabla 24-3 Valores de K
re
y J

Tipo de cable K
re
(psi) J
Cordn o alambre aliviado de tensiones Grado 270 20.000 0,15
Cordn o alambre aliviado de tensiones Grado 250 18.500 0,14
Alambre aliviado de tensiones Grado 240 235 17.600 0,13
Cordn de baja relajacin Grado 270 5000 0,040
Alambre de baja relajacin Grado 250 4630 0,037
Alambre de baja relajacin Grado 240 235 4400 0,035
Barra aliviada de tensiones Grado 145 160 6000 0,05

Tabla 24-4 Valores de C

f
pi
/f
pu
Cordn o alambre aliviado
de tensiones
Barra aliviada de tensiones, o cordn o cable
de baja relajacin
0,80 1,28
0,79 1,22
0,78 1,16
0,77 1,11
0,76 1,05
0,75 1,45 1,00
0,74 1,36 0,95
0,73 1,27 0,90
0,72 1,18 0,85
0,71 1,09 0,80
0,70 1,00 0,75
24 - 10
f
pi
/f
pu
Cordn o alambre aliviado
de tensiones
Barra aliviada de tensiones, o cordn o cable
de baja relajacin
0,69 0,94 0,70
0,68 0,89 0,66
0,67 0,83 0,61
0,66 0,78 0,57
0,65 0,73 0,53
0,64 0,68 0,49
0,63 0,63 0,45
0,62 0,58 0,41
0,61 0,53 0,37
0,60 0,49 0,33

Friccin

El clculo de las prdidas por friccin se indica en el artculo 18.6.2. Una vez que el tendn se tesa, las prdidas por friccin
calculadas se pueden verificar con una precisin razonable comparando el alargamiento del cable medido y la fuerza de
pretensado aplicada por el gato de tesado.

SIMBOLOGA

A
c
= rea de la seccin bruta de hormign en la seccin transversal considerada
A
ps
= rea total del acero de pretensado
C = factor utilizado en la Ecuacin (5); ver Tabla 24-3
CR = prdida de tensin debida a la fluencia lenta del hormign
e = excentricidad del baricentro del acero de pretensado con respecto al baricentro del hormign en la seccin transversal
considerada
E
c
= mdulo de elasticidad del hormign a los 28 das
E
ci
= mdulo de elasticidad del hormign en el momento de aplicar el pretensado
E
s
= mdulo de elasticidad del acero de pretensado; generalmente igual a 28.000.000 psi
ES = prdida de tensin debida al acortamiento elstico del hormign
f
cds
= prdida en el hormign, en coincidencia con el baricentro del acero de pretensado, debida a todas las cargas
permanentes sobrepuestas que se aplican al elemento una vez que ha sido pretensado
f
cir
= tensin de compresin neta en el hormign, en coincidencia con el baricentro del acero de pretensado,
inmediatamente despus de aplicar el pretensado al hormign; ver Ecuacin (2)
f
cpa
= tensin de compresin media en el hormign, a lo largo de la longitud del elemento en coincidencia con el baricentro
del acero de pretensado, inmediatamente despus de aplicar el pretensado al hormign
f
cpi
= tensin en el hormign, en coincidencia con el baricentro del acero de pretensado, debida a P
pi
f
g
= tensin en el hormign, en coincidencia con el baricentro del acero de pretensado, debida al peso de la estructura en el
momento en que se aplica el pretensado
f
pi
= tensin en el acero de pretensado debida a
pi pi ps
P , P / A =
f
pu
= resistencia a la traccin especificada del acero de pretensado, psi
I
c
= momento de inercia de la seccin bruta de hormign en la seccin transversal considerada
J = factor usado en la Ecuacin (5); ver Tabla 24-2
24 - 11
K
cir
= factor usado en la Ecuacin (2)
K
cr
= factor usado en la Ecuacin (3)
K
es
= factor usado en las Ecuaciones (1) y (1a)
K
re
= factor usado en la Ecuacin (5); ver Tabla 24-2
M
d
= momento flector debido al peso propio del elemento que est siendo pretensado y a cualquier otra carga permanente
que ya est actuando en el momento de aplicar el pretensado
M
ds
= momento flector debido a todas las cargas permanentes sobrepuestas que se aplican al elemento una vez que ha sido
pretensado
P
pi
= fuerza de pretensado en los cables en la ubicacin crtica del tramo luego de efectuar las reducciones debidas a las
prdidas por friccin y en los dispositivos de anclaje, pero antes de efectuar las reducciones debidas a ES, CR, SH y
RE
RE = prdida de tensin debida a la relajacin del acero de pretensado
RH = humedad relativa ambiente media alrededor del elemento de hormign (ver Figura 24-1)
SH = prdida de tensin debida a la contraccin del hormign
V/S = relacin volumen-superficie; generalmente se toma como el rea bruta de la seccin transversal del elemento de
hormign dividida por su permetro.

Figura 24-2 Humedad relativa ambiente media anual

18.7 RESISTENCIA A FLEXIN

La resistencia a flexin de los elementos pretensados se puede calcular usando las mismas hiptesis usadas para los elementos
no pretensados. Sin embargo, el acero de pretensado no tiene un lmite de fluencia bien definido como el acero dulce. A medida
que una seccin transversal pretensada llega a su resistencia a flexin (definida por una mxima deformacin especfica de
75
24 - 12
compresin en el hormign igual a 0,003), la tensin en la armadura pretensada a la resistencia nominal, f
ps
, variar
dependiendo de la magnitud del pretensado. El valor de f
ps
se puede obtener a partir de las condiciones de equilibrio, relaciones
tensin-deformacin y compatibilidad de las deformaciones (el Ejemplo 24-4 ilustra este procedimiento). Sin embargo, este
anlisis es bastante laborioso, especialmente en el caso de los cables no adherentes. En el caso de pretensado con cables
adherentes se puede considerar la compatibilidad de las deformaciones en una seccin individual, mientras que en el caso de los
cables no adherentes las relaciones de compatibilidad slo se pueden plantear en los puntos de anclaje y dependern del perfil
del cable y de las cargas que solicitan al elemento. Para evitar estos clculos largos y laboriosos, el Cdigo permite obtener f
ps

mediante las ecuaciones aproximadas (18-3), (18-4) y (18-5).

En el caso de los elementos con acero de pretensado adherente, se puede usar un valor aproximado de f
ps
dado por la Ecuacin
(18-3) para los elementos solicitados a flexin armados con una combinacin de armadura pretensada y no pretensada
(elementos parcialmente pretensados), tomando en cuenta los efectos de cualquier armadura de traccin no pretensada (),
cualquier armadura de compresin ('), la resistencia a la compresin del hormign f'
c
, el factor de bloque rectangular de
tensiones
1
, y un factor adecuado segn el tipo de material de pretensado utilizado (
p
). Para los elementos totalmente
pretensados (sin armadura de traccin ni de compresin no pretensada), la ecuacin (18-3) se reduce a:

p pu
ps pu p
1 c
f
f f 1
f '
| |
=
|
\ .

donde:
( )
p py pu
0, 55 para barras conformadas f / f 0, 80 =
= 0,40 para alambre y cordones aliviados de tensiones, y barras lisas
( )
py pu
f / f 0, 85
= 0,28 para alambre y cordones de baja relajacin
( )
py pu
f / f 0, 90

y
1
, segn se define en el artculo 10.2.7.3:

1 c
0, 85 para f ' 4000 psi =
c
0, 80 para f ' 5000 psi = =
c
0, 75 para f ' 6000 psi = =
c
0, 70 para f ' 7000 psi = =
c
0, 65 para f ' 8000 psi =

La Ecuacin (18-3) se puede escribir de forma adimensional de la siguiente manera:

p
p pu pu
1
1
| |
=
|
\ .
(6)
donde

ps ps
p
p c
A f
bd f '
= (7)

ps pu
pu
p c
A f
bd f '
= (8)

La resistencia al momento de un elemento pretensado con cables adherentes se puede calcular usando la Ecuacin (18-3)
solamente cuando toda la armadura pretensada est ubicada dentro de la zona traccionada. Cuando parte de la armadura
pretensada est ubicada en la zona comprimida de una seccin transversal, la Ecuacin (18-3), la cual involucra a d
p
, no es
vlida. Para este caso la resistencia a la flexin se debe calcular mediante un anlisis general basado en las condiciones de
24 - 13
equilibrio y compatibilidad de las deformaciones, usando la relacin tensin-deformacin del acero de pretensado y las
hiptesis indicadas en 10.2.

Para los elementos con acero de pretensado no adherente se puede usar un valor aproximado de f
ps
dado por las Ecuaciones (18-
4) y (18-5). La Ecuacin (18-5) tambin se aplica a elementos en los cuales la relacin luz-altura es elevada (> 35), tales como
las losas en una direccin, las placas planas y las losas planas postesadas.

Una vez que se conoce el valor de f
ps
, la resistencia nominal al momento de una seccin rectangular, o de una seccin con alas
en la cual el bloque de tensiones est dentro del ala comprimida, se puede calcular de la siguiente manera:

ps ps
n ps ps p ps ps p
c
A f
a
M A f d A f d 0, 59
2 bf '
| |
| |
= =
|
|
\ .
\ .
(9)

donde: a = altura del bloque rectangular de tensiones equivalente
ps ps
c
A f
=
0,85bf '
(10)
o en trminos adimensionales:

( )
n p p
R 1 0, 59 = (11)

donde:
( )
n
n
2
p c
M
R
b d f '
= (12)

18.8 LMITES PARA LA ARMADURA DE LOS ELEMENTOS SOLICITADOS A FLEXIN

El lmite anterior (0,36
1
) usado en el Cdigo 1999 y ediciones anteriores fue reemplazado por una clasificacin de las
secciones en base a la deformacin especfica neta. Esta clasificacin divide a las secciones en secciones controladas por
traccin, de transicin, o controladas por compresin, las cuales se definen en los artculos 10.3.3 y 10.3.4. El artculo 9.3.2
especifica los factores apropiados. Estos requisitos son iguales que los que se aplican al hormign no pretensado.

La Figura 24-3 ilustra la relacin entre el coeficiente de resistencia M
n
/(bd
2
) y la cuanta de armadura
para los elementos

pretensados solicitados a flexin. El acero de pretensado Grado 270 ksi tiene una resistencia til igual a 4,5 veces la de la
armadura Grado 60. Comparar las Figuras 24-3 y 7-3. Con los elementos pretensados generalmente se utilizan hormigones de
mayor resistencia; por este motivo la Figura 24-3 muestra curvas para valores de f'
c
comprendidos entre 5000 psi y 8000 psi,
mientas que la Figura 7-3 muestra curvas para f'
c
entre 3000 y 6000 psi. En estas dos figuras las curvas correspondientes a f'
c

igual a 5000 psi y 6000 psi son casi idnticas.

En ambas figuras las curvas tienen un punto de quiebre correspondiente a una deformacin especfica neta de traccin igual a
0,005. Ms all de este punto la reduccin de en la regin de transicin prcticamente anula el beneficio del aumento del
ndice de armadura. Tanto para el hormign no pretensado como para el hormign pretensado, la mejor manera de disear es
permaneciendo dentro de la regin controlada por traccin y usando armadura de compresin, si fuera necesario, para mantener
la deformacin especfica neta de traccin,
t
, igual a 0,005 o ms.

Al igual que en los Cdigos ACI 318 anteriores, no se especifica un lmite absoluto para el ndice de armadura de los elementos
pretensados. Pero siempre ser ventajoso disear la regin controlada por traccin en las secciones crticas, ya que las ventajas
que representa ganar mayor resistencia de diseo en la regin de transicin son escasas o nulas.

Se pueden tabular los parmetros crticos en el lmite correspondiente a secciones controladas por traccin. La tensin de
pretensado efectiva, f
se
, normalmente ser como mnimo 0,6f
pu
, 162 ksi, si se utiliza una fuerza de tesado igual a 0,75f
pu
. Esto
corresponde a una prdida del 20 por ciento. La deformacin total del acero cuando
t
= 0,005 es igual a 162/28.500 + 0,005 =
0,01068. Usando esta ecuacin para la tensin del acero ilustrada en la Figura 24-1, f
ps
= 270 0,04/(0,01068 0,007) = 259
ksi. Esto es vlido cuando d
t
se toma igual a d
p
.
24 - 14

Figura 24-3 Curvas de resistencia de diseo (R
n
vs.
) para cordones de baja relajacin Tipo 270k

La Tabla 24-5 contiene parmetros de diseo para secciones pretensadas en la deformacin especfica correspondiente al lmite
de las secciones controladas por traccin, indicados con el subndice t. Las filas correspondientes a R
n
,
nt
y
pt
son idnticas a
las de la Tabla 6-1. La fila correspondiente a
put
muestra valores algo ms elevados que
pt
, ya que
put
se basa en f
pu
igual a
270 ksi, mientras que
put
se basa en f
ps
igual a 259 ksi. La ltima fila para
pt
muestra valores mucho menores que para
t
en la
Tabla 6-1, debido a que la resistencia del cordn de pretensado es mucho mayor.

A continuacin presentamos un procedimiento abreviado para determinar la resistencia a flexin de las secciones en las cuales
se puede asumir que habr acero de pretensado de baja relajacin Grado 270 ksi dispuesto en una sola capa, con d
p
= d
t
, y con
f
se
162 ksi.

1. Suponer que la seccin se encuentra en el lmite correspondiente a secciones controladas por traccin y f
ps

= 259 ksi.

2. Calcular la traccin T en el acero y un esfuerzo de compresin C igual a la traccin.

3. Determinar la altura del bloque de tensiones, a, y la profundidad del eje neutro, c.

0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
f = 5000 psi
c
f = 6000 psi
c
f = 7000 psi
c
f = 8000 psi
c
Cuanta de armadura
ps
p
A
=
bd

C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

r
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
,

p
s
i

n
n
2
p
M
R =
bd
24 - 15
Tabla 24-5 Parmetros de diseo para una deformacin especfica lmite de 0,005 correspondiente a secciones
controladas por traccin

f
c
= 3000
1
= 0,85
f
c
= 4000
1
= 0,85
f
c
= 5000
1
= 0,80
f
c
= 6000
1
= 0,75
f
c
= 7000
1
= 0,65
f
c
= 8000
1
= 0,65
R
nt
683 911 1084 1233 1455 1819
R
nt
615 820 975 1109 1310 1637
pt
0,2709 0,2709 0,2550 0,2391 0,2072 0,2072
put
0,2823 0,2823 0,2657 0,2491 0,2159 0,2159
pt
0,00314 0,00418 0,00492 0,00554 0,00640 0,00800

Para f
se
162 ksi en cable de baja relajacin Grado 270 ksi

4. Se verifica c/d
p
0,375? En caso afirmativo, proceder. Caso contrario agregar armadura de compresin para lograr c/d
p

0,375.

5. Calcular la resistencia de diseo provista M
n
= 0,9 (T) (d a/2).

6. Si M
n
> que el valor requerido, la seccin es adecuada y no es necesario continuar. Caso contrario continuar con el paso
siguiente.

7. Si el faltante en el valor de M
n
provisto es mayor que 4 por ciento es necesario agregar acero. Si el faltante es menor que
4 por ciento, se puede utilizar el principio de compatibilidad de las deformaciones para intentar hallar un valor de f
ps
ms
elevado que permita justificar que la seccin es adecuada.

El artculo 18.8.2 requiere que la cantidad total de la armadura pretensada y no pretensada de los elementos solicitados a flexin
sea adecuada para desarrollar una resistencia al momento como mnimo igual a 1,2 veces el momento de fisuracin (M
n
= 1,2
M
cr
), para lo cual M
cr
se calcula mediante la teora de la elasticidad en base a un mdulo de rotura igual a
'
c
7, 5 f . Los
requisitos del artculo 18.8.2 son anlogos a los del artculo 10.5 para elementos no pretensados. Se espera que constituyan una
precaucin contra las fallas abruptas por flexin que podran resultar de la rotura de los cables de pretensado inmediatamente
despus de la fisuracin. El requisito asegura que la fisuracin se producir antes que se alcance la resistencia a flexin, y con
un margen lo suficientemente amplio como para que antes de llegar a la capacidad ltima se produzcan flechas significativas.
Tpicamente en los elementos pretensados con cables adherentes habr un margen bastante importante entre la resistencia a la
fisuracin y la resistencia a la flexin, pero el diseador deber asegurarse de ello realizando esta verificacin.

El momento de fisuracin, M
cr
, para un elemento pretensado se determina sumando todos los momentos que provocarn una
tensin en la fibra inferior igual al mdulo de rotura f
r
. En referencia a la Figura 24-4 para un elemento compuesto pretensado
no apuntalado, considerando la compresin con signo negativo y la traccin con signo positivo:

se se d a
r
c b b c
P P e M M
f
A S S S
| | | | | | | |
+ + = +
| | | |
\ . \ . \ . \ .

Resolviendo para
se se c
a r c d
c b b
P P e S
M f S M
A S S
| | | |
= + +
| |
\ . \ .

Como
cr d a
M M M = +

se se c
cr r c d
c b b
P P e S
M f S M 1
A S S
| | | |
= + +
| |
\ . \ .
(13)

Para un elemento pretensado individual (sin losa compuesta),
c b
S S = . Por lo tanto,
cr
M se reduce a
24 - 16

se
cr r b se
c
P
M f S P e
A
| |
= + +
|
\ .
(14)

Los Ejemplos 24.6 y 24.7 ilustran el clculo del momento de fisuracin para elementos pretensados.

Observar que una excepcin del artculo 18.8.2 permite obviar el requisito de 1,2M
cr
en los siguientes casos: (a) losas en dos
direcciones postesadas y sin adherencia, y (b) elementos solicitados a flexin en los cuales los valores de las resistencias al
corte y a flexin son como mnimo el doble de los valores requeridos por el artculo 9-2.

Para la resistencia a flexin: ( )
n u d
M 2M 2 1, 2M 1, 6M + A

Para la resistencia al corte: ( )
n u d
V 2V 2 1, 2V 1, 6V + A

Con frecuencia el requisito de 1,2M
cr
requiere una cantidad excesiva de armadura en ciertos elementos pretensados solicitados a
flexin, especialmente en el caso de elementos de seccin hueca y de poca longitud. La intencin de la excepcin es limitar la
cantidad de armadura adicional requerida a valores compatibles con la ductilidad, y conceptualmente es comparable a los
requisitos establecidos en el artculo 10.5.3 para elementos no pretensados.

Introducida en la edicin 1999 del Cdigo, las excepciones que permiten obviar el requisito de 1,2M
cr
para las losas en dos
direcciones postesadas y sin adherencia actualiza el Cdigo para incorporar las prcticas actuales, las cuales han demostrado ser
seguras y adecuadas desde el punto de vista tcnico (Referencia 24.5).

El artculo 18.8.3 de ACI 318-02 introduce un requisito cualitativo nuevo, que establece que parte de los cables o armadura
adherente se debe ubicar tan cerca como sea posible de la cara traccionada.

A
ps
= rea de armadura pretensada en la zona traccionada
A
c
= rea del elemento prefabricado
S
b
= mdulo resistente para la cara inferior del elemento prefabricado
S
c
= mdulo resistente para la cara inferior del elemento compuesto
P
se
= fuerza de pretensado efectiva
e = excentricidad de la fuerza de pretensado
M
d
= momento del elemento compuesto debido a la carga permanente
M
a
= momento adicional para provocar en la fibra inferior una tensin igual al mdulo de rotura f
r

Figura 24-4 Condiciones de tensin para evaluar el momento de fisuracin
Elemento
prefabricado
CG del elem.
prefabricado
Losa hormigonada
en obra
P /A
se c b d
M /S M /S
a c
f
r
A
ps
e
P e/S
se b
24 - 17
18.9 ARMADURA ADHERENTE MNIMA

Es recomendable que haya una cantidad mnima de armadura adherente en los elementos en los cuales los cables son no
adherentes. Se sugiere consultar la Referencia R18.9.

Para todos los elementos solicitados a flexin con cables de pretensado no adherentes, excepto para las losas macizas en dos
direcciones, se debe distribuir un rea mnima de armadura adherente calculada de acuerdo con la Ecuacin (18-6)
uniformemente en toda la zona traccionada precomprimida, tan cerca de la fibra traccionada extrema como sea posible. La
Figura 26-4 ilustra la aplicacin de la Ecuacin (18-6).

Figura 24-5 Armadura adherente para los elementos solicitados a flexin

Para las losas macizas se aplican los requisitos del artculo 18.9.3. Los requisitos para las reas de momento positivo de las
losas macizas se ilustran en la Figura 24-5(a), en funcin de la tensin de traccin en el hormign bajo cargas de servicio.
Anteriormente el artculo 18.9.3 se aplicaba exclusivamente a las placas planas. A partir del Cdigo ACI 318-02 se aplica
tambin a los sistemas de losa plana en dos direcciones con bacos.

En la edicin 1999 del Cdigo se revis el requisito que estableca un rea mnima de armadura adherente para las placas
planas en dos direcciones en los apoyos sobre columnas, a fin de reflejar las recomendaciones que surgieron a partir de las
investigaciones originales (Referencia 24.5). Esta revisin aument la armadura mnima requerida sobre las columnas interiores
para el caso de paneles rectangulares armados en una direccin y, para el caso de paneles cuadrados, duplic la armadura
mnima requerida sobre columnas exteriores perpendicular al borde de la losa. La Figura 24-6(b) ilustra los requisitos de
armadura adherente mnima para las reas de momento negativo en los apoyos sobre columnas. La armadura adherente se debe
ubicar dentro del ancho c
2
+ 2(1,5h) ilustrado, con un mnimo de cuatro barras separadas no ms de 12 in. De manera similar,
se debera proveer armadura adherente mnima paralela al borde de la losa.

Figura 24-6 Armadura adherente para placas planas
A
s
A
A
A
cg
s
A = 0,004A
(longitud del tramo)
cf s
A = 0,00075A
f
t
c
N
2
c

+

2
(
1
,
5
h
)
c

+

1
,
5
h
1
h
s
A
A
s
1
c
c
2
A2izq
A
(longitud del tramo
hacia la izquierda)
(longitud del tramo
hacia la derecha)
A2der
' c
t c s
y
N
f > 2 f , A =
0,5f
'
t c s
f 2 f , A no se requiere
2der 2izq
cf
+
h
A =mayor valor entre y h
2 2
| |
| |
|
|
\ .
\ .
A A
A
24 - 18

18.10.4 Redistribucin de los momentos

Los anteriores requisitos especiales para la redistribucin de los momentos en los elementos pretensados continuos solicitados a
flexin ahora han sido remplazados por una referencia a la seccin 8.4, la cual se aplica tanto a elementos pretensados como a
elementos no pretensados.

18.11 ELEMENTOS COMPRIMIDOS -
COMBINACIN DE CARGAS AXIALES Y DE FLEXIN

Los requisitos del Cdigo para el clculo de la resistencia de los elementos pretensados son los mismos establecidos para los
elementos no pretensados. Algunas consideraciones adicionales incluyen: (1) tomar en cuenta las deformaciones especficas
debidas al pretensado, y (2) utilizar una relacin tensin-deformacin adecuada para los cables o tendones de pretensado. El
Ejemplo 24.7 ilustra el procedimiento de clculo.

Para los elementos comprimidos con una tensin media de pretensado en el hormign menor que 225 psi, se debe disponer
armadura no pretensada (18.11.2.1). Para los elementos comprimidos con una tensin media de pretensado en el hormign
mayor o igual que 225 psi, el artculo 18.11.2.2 requiere que todos los cables de pretensado estn confinados mediante zunchos
o estribos cerrados laterales, excepto en el caso de los tabiques.

REFERENCIAS

24.1 "PCI Design Handbook Precast and Prestressed Concrete," MNL 120-95 5 Ed., Precast/Prestressed Concrete Institute,
Chicago, 1999, p. 630.

24.2 Mast, R. F., "Analysis of Cracked Prestressed Sections: A Practical Approach," PCI Journal, Vol. 43, No. 4, Julio-
Agosto 1975, pp. 43-75.

24.3 PCI Committee on Prestress Losses, "Recommendations for Estimating Prestress Losses," PCI Journal, Vol. 20, No. 4,
Julio-Agosto 1975, pp. 43-75.

24.4 Zia, Paul, et al., "Estimating Prestress Losses," Concrete International: Design and Construction, Vol. 1, No. 6, Junio
1979, pp. 32-38.

24.5 ACI 423.3R-96 Report, "Recommendations for Concrete Members Prestressed with Unbonded Tendons," American
Concrete Institute, Detroit, Michigan.

24 - 19
Ejemplo 24.1 Estimacin de las prdidas de pretensado

Dado el elemento en forma de doble Te simplemente apoyado ilustrado a continuacin, estimar las prdidas de pretensado
usando los procedimientos de la Referencia 24.4 segn se discuti anteriormente bajo el ttulo "Clculo de las prdidas."
Suponer que la unidad se fabrica en la localidad de Green Bay, Wisconsin, WI.

sobrecarga = 40 lb/ft
2

carga en la cubierta = 20 lb/ft
2

carga permanente = 47 lb/ft
2
= 468 lb/ft
luz = 48 ft
ci
f ' 3500 psi =
c
f ' 5000 psi =
8 cordones de acero de baja relajacin de 0,5 in. de dimetro
( )
2 2
ps
A 8 0,153in. 1, 224 in. = =
e = 9,77 in. (todos los cordones son rectos)
pu
f 270.000 psi =
py pu
f 0, 90f =
tensin de tesado =
pu
0, 74f = 200 ksi

Para el clculo de las prdidas asumir las siguientes hiptesis:

ci
E 3590 ksi = Propiedades de la seccin
c
E 4290 ksi =
2
c
A 449 in. =
s
E 28.500 ksi =
4
c
I 22.469 in. =

b
y 17, 77 in. =

t
y 6, 23 in. =
V/ S 1, 35 in. =

Referencia

1. Acortamiento elstico del hormign (ES). Usando la Ecuacin (1) del Captulo 26 de este documento:

( )
cir
es s
ci
f 0, 725
ES K E 1, 0 28.500 5,8 ksi
E 3590
= = =

donde

es
K 1, 0 = para elementos pretensados

cir cir cpi g
f K f f =

2
pi pi
d
cir
c c c
P P e
M e
K
A I I
| |
| = +
|
\ .

3 3/4"
5'- 0"
8"
24"
2" 5 3/4"
10'- 0"
24 - 20
2
245 245 9, 77 1617 9, 77
0, 9 0, 725 ksi
449 22.469 22, 469
| |

= + =
|
|
\ .

cir
K 0, 9 = para elementos pretensados

( )( )
pi pu ps
P 0, 74f A 0, 74 270 1, 224 245 kips = = =

2
d
12
M 0, 468 48 1617
8
= = in.-kips (carga permanente del elemento)

2. Fluencia lenta del hormign (CR). Usando la Ecuacin (3):

( ) ( )
s
cr cir cds
c
E 28.500
CR K f f 2, 0 0, 725 0, 30 5, 6 ksi
E 4290
= = =

donde
cds ds
c
e 9, 77
f M 691 0, 30 ksi
I 22.469
= = =

2
ds
12
M 0, 02 10 48 691
8
= = in.-kips (slo la sobrecarga en la cubierta)

y
cr
K 2, 0 = para elementos pretensados.

3. Contraccin del hormign (SH). Usando la Ecuacin (4):

( )
6
sh s
V
SH 8, 2 10 K E 1 0, 06 100 RH
S
| |
=
|
\ .

( )( )
6
8, 2 10 1, 0 28.500 1 0, 06 1, 35 100 75 5, 4 ksi
= =

RH = humedad relativa ambiente media alrededor del elemento de hormign, de la Figura 24-1.
Para la localidad de Green Bay, Wisconsin, RH = 75%

y
sh
K 1, 0 = para elementos pretensados.

4. Relajacin de la tensin en el acero de pretensado (RE). Usando la Ecuacin (5):

( )
re
RE K J SH CR ES C = + + (

( ) 5 0, 04 5, 4 5, 6 5, 8 0, 95 4,1 ksi = + + = (

donde, para cordones de acero de baja relajacin Grado 270:

re
K 5 ksi = (Tabla 24-3)

J = 0,040 (Tabla 24-3)

24 - 21
C = 0,95 (Tabla 24-4 para
pi
pu
f
0, 74
f
=

5. Prdida de pretensado total

ES CR SH RE 5,8 5, 6 5, 4 4,1 20, 9 ksi + + + = + + + = 18.6.1

6. Tensin, f
p
, y esfuerzo, P
p
, inmediatamente despus de la transferencia:

Asumir que un cuarto de la prdida por relajacin se produce antes de soltar los cordones.

( )
p pu
f 0, 74f ES 1/ 4 RE = +

( ) ( ) ( )
0, 74 270 5,8 1/ 4 4,1 193, 0 ksi = + =

p p ps
P f A 193, 0 1, 224 236 kips = = =

7. Tensin de pretensado efectiva, f
se
, y esfuerzo de pretensado efectivo, P
e
, luego de todas las prdidas.

se pu
f 0, 74f = prdida de pretensado total

( ) 0, 74 270 20, 9 179 ksi = =

e se ps
P f A 179 1, 224 219 kips = = =

24 - 22
Ejemplo 24.2 Investigacin de las tensiones en el momento de la transferencia del
pretensado y bajo cargas de servicio

Dado el elemento en forma de doble Te simplemente apoyado considerado en el Ejemplo 24.1, verificar todas las tensiones
admisibles del hormign inmediatamente despus de la transferencia del pretensado y bajo cargas de servicio. Asumir que la
unidad se utiliza como parte de la estructura de una cubierta. Utilizar el valor de las prdidas determinadas en el Ejemplo 24.1.

sobrecarga = 40 lb/ft
2

carga en la cubierta = 20 lb/ft
2

carga permanente = 47 lb/ft
2
= 468 lb/ft
luz = 48 ft
ci
f ' 3500 psi =
c
f ' 5000 psi =
8 cordones de acero de baja relajacin de 0,5 in. de dimetro
( )
2 2
ps
A 8 0,153in. 1, 224 in. = =
e = 9,77 in. (todos los cordones son rectos)
pu
f 270.000 psi =
py pu
f 0, 90f =
tensin de tesado =
pu
0, 74f = 200 ksi
tensin despus de la transferencia = 193 ksi
esfuerzo despus de la transferencia
p
P 1, 224 193 236 kips = = =

Propiedades de la seccin

2
c
A 449 in. =
4
c
I 22.469 in. =
b
y 17, 77 in. =
t
y 6, 23 in. =
V/ S 1, 35 in. =

Referencia

1. Calcular las tensiones admisibles en el hormign: 18.4

En el momento de la transferencia del pretensado (antes de las prdidas que dependen del tiempo): 18.4.1

Compresin: ( )
'
ci
0, 60f 0, 60 3500 2100 psi = =

Traccin:
ci
6 f ' 355 psi = (en los extremos de los elementos simplemente apoyados; en los dems casos
ci
3 f ' )

Bajo cargas de servicio (luego de considerar todas las prdidas de pretensado): 18.4.2

Compresin:
c
0, 45f ' 2250 psi = Debida a las cargas sostenidas o de larga duracin

Compresin:
c
0, 60f ' 3000 psi = Debida a las cargas totales
3 3/4"
5'- 0"
8"
24"
2" 5 3/4"
10'- 0"
24 - 23

Traccin:
c
12 f ' 849 psi = 18.3.3(b)

2. Calcular los momentos bajo cargas de servicio en la mitad de la luz:

2 2
d
d
w 0, 468 48
M 134,8 ft-kips
8 8
= = =
A
(carga permanente de la viga)

2 2
ds
ds
w 0, 02 10 48
M 57, 6 ft-kips
8 8

= = =
A
(carga permanente en la cubierta)

sus d ds
M M M 134,8 57, 6 192, 4 ft-kips = + = + = (carga sostenida)

2 2
w 0, 04 10 48
M 115, 2 ft-kips
8 8

= = =
A
A
A
(sobrecarga)

tot d ds
M M M M 134, 8 57, 6 115, 2 307, 6 ft-kips = + + = + + =
A
(carga total)

3. Calcular los momentos bajo cargas de servicio en el punto de transferencia:

Asumir que el punto de transferencia est ubicado a una distancia igual a 50d
b
= 25 in. a partir del extremo de
la viga. Asumir que la distancia entre el extremo de la viga y el centro del apoyo es 4 in.
Por lo tanto, x = 25 4 = 21 in. = 1,75 ft.

( ) ( )
d
d
w x 0, 468 1, 75
M x 48 1, 75 18, 9 ft-kips
2 2
= = = A (carga permanente de la viga)

En esta ubicacin no es necesario calcular otros momentos, ya que aqu las condiciones inmediatamente
despus de soltar los cordones son determinantes.

4. Calcular las tensiones en la fibra extrema aplicando la "teora de elasticidad lineal," que nos lleva a las
siguientes expresiones ampliamente conocidas:

t t
t
Pey My P
f
A I I
= +

b b
b
Pey My P
f
A I I
= +

donde, del Ejemplo 24.1

p
P P 236 kips = = (inmediatamente despus de la transferencia)

e
P P 219 kips = = (bajo cargas de servicio)

11.4.3
24 - 24
Tabla 24-4 Tensiones en el hormign inmediatamente despus de la transferencia del pretensado (psi)

En el punto de transferencia supuesto En la mitad de la luz

Parte superior Parte inferior Parte superior Parte inferior
P
p
/A +526 +526 +526 +526
P
p
ey/l +639 +1824 -639 +1824
M
d
y/l +63 -180 +448 -1279
Total -50 (VERIFICA) +2170 (digamos que VERIFICA) +335 (VERIFICA) +1071 (VERIFICA)
Admisible -335 +2100 +2100 +2100
Compresin (+)
Traccin (-)

Tabla 24-5 Tensiones en el hormign bajo cargas de servicio (psi)

En la mitad de la luz Cargas sostenidas En la mitad de la luz Cargas totales

Parte superior Parte inferior Parte superior Parte inferior
P
e
/A +448 +448 +448 +448
P
e
ey/l -594 +1695 -594 +1695
My/l +640 -1826 +1023 -2919
Total +534 (VERIFICA) +357 (VERIFICA) +917 (VERIFICA) -736 (VERIFICA)
Admisible +2250 +2250 +3000 -849
Compresin (+)
Traccin (-)

24 - 25
Ejemplo 24.3 Resistencia a flexin de un elemento pretensado empleando un valor
aproximado para f
ps

Calcular la resistencia nominal al momento del elemento pretensado ilustrado.

c
f ' 5000 psi =

pu
f 270.000 psi = (cordones de acero de baja relajacin;
py pu
f 0, 90f = )

Referencia

1. Calcular la tensin en la armadura pretensada a la resistencia nominal utilizando un valor aproximado para f
ps
.
Para un elemento totalmente pretensado la Ecuacin (18-3) se reduce a:

p pu
ps pu p
1 c
f
f f 1
f '
| |
=
|
\ .
Ec. (18-3)

0, 28 270
270 1 0, 00348 252 ksi
0, 80 5
| |
= =
|
\ .

donde

py
p
pu
f
0, 28 para 0, 90
f
= = para cordones de acero de baja relajacin

1 c
0,80 para f ' 5000 psi = = 10.2.7.3

ps
p
p
A
6 0,153
0, 00348
bd 12 22
= = =

2. Calcular la resistencia nominal al momento usando las Ecuaciones (9) y (10) del Captulo 24 de este documento.

Calcular la altura del bloque de compresin:

ps ps
c
A f
0, 918 252
a 4, 54 in.
0,85bf ' 0, 85 12 5
= = =

Ec. (10)

12"
1'-10"
2'-0"
6 cordones de
1"
2
(Grado 270)
24 - 26
n ps ps p
a
M A f d
2
| |
=
|
\ .
Ec. (9)

n
4, 54
M 0, 918 252 22 4565 in-kips = 380ft-kips
2
| |
= =
|
\ .

3. Verificar si la seccin es controlada por traccin: 10.3.4

( )
p 1 p
4, 54
c / d a / d / 22
0,80
| |
= =
|
\ .

p
c / d 0, 258 0, 375 = < R9.3.2.2

La seccin es controlada por traccin. = 0,90

24 - 27
Ejemplo 24.4 Resistencia a flexin de un elemento pretensado en base a la
compatibilidad de las deformaciones

La viga de seccin rectangular ilustrada est armada con una combinacin de cordones pretensados y no pretensados. Calcular
la resistencia nominal al momento usando el mtodo de la compatibilidad de las deformaciones (momento-curvatura).

c
f ' 5000 psi =
pu
f 270.000 psi = (cordones de acero de baja relajacin;
py pu
f 0, 90f = )
ps
E 28.500 ksi =
Tensin de tesado =
pu
0, 74f
Prdidas = 31,7 ksi (calculadas usando el mtodo de la Referencia 24.4)
(El procedimiento se describe en la seccin 18.6 Prdidas de pretensado.)

Referencia

1. Calcular la deformacin especfica efectiva en el acero de pretensado.

( ) ( )
pu ps
0, 74f prdidas / E 0, 74 270 31, 7 / 28.500 0, 0059 = = =

2. Trazar el diagrama de deformaciones a la resistencia nominal al momento, definido por una deformacin
especfica de compresin mxima en el hormign igual a 0,003 y una distancia supuesta al eje neutro, c.
Para
c
f ' 5000 psi = ,
1
0, 80 = .

3. Determinar el equilibrio de los esfuerzos horizontales.

La "lnea de deformaciones" trazada en la figura anterior a partir del punto 0 se debe ubicar de manera de
obtener el equilibrio de los esfuerzos horizontales:

1 2
C T T = +

18.3.1
12" 2"
1'- 8"
2'-0"
A
Iteraciones
0,003
C
a
2
0,85f
a = 0,80c
M
n
T = A f
0,0059
c
1
1
s1 1
2 s2 2
T = A f
2
Pret.
No pret.
6- 1/2"
Deformaciones Tensiones
c
24 - 28
Para calcular T
1
y T
2
, las tensiones correspondientes f
1
y f
2
se determinan en base a las deformaciones
1
y
2

y a la relacin tensin-deformacin de los cordones. El equilibrio se logra aplicando el siguiente
procedimiento iterativo:

a. asumir un valor de c (ubicacin del eje neutro)

b. calcular
1
y
2

c. determinar f
1
y f
2
a partir de las ecuaciones indicadas en la Figura 24-1

d. calcular
1
a c =

e. calcular
'
c
C 0, 85f ab =

f. calcular T
1
y T
2

g. verificar la condicin de equilibrio aplicando
1 2
C T T = +

h. si
1 2
C T T < + aumentar el valor de c, o viceversa, y regresar al paso b de este procedimiento.
Repetir hasta lograr una convergencia satisfactoria.

Estimar una ubicacin del eje neutro para una primera iteracin. Estimar el cordn tesado a 260 ksi, y el
cordn no tesado a 200 ksi.

( ) ( )
ps s
T A f 0, 306 200 0, 612 260 220 kips C = = + = =

( ) ( )
c
a C/ 0, 85f ' b 220/ 0, 85 5 12 4, 32 in. = = =

1
c a / 4, 32/ 0, 80 5, 4 in. = = = Usar c = 5,4 in. para la primera iteracin.

La siguiente tabla resume las iteraciones requeridas para resolver este problema:

Iteracin
No.
c
in.
2

f
1

ksi
f
2

ksi
a
in.
C
kips
T
1

kips
T
2

kips
T
1
+ T
2

kips
1 5,4 0,0081 0,0151 231 265 4,32 220 71 162 233
2 VERIFICA 5,6 0,0077 0,0147 220 265 4,48 228,5 67 162 229

4. Calcular la resistencia nominal al momento.

Usando C = 228,5 kips, T
1
= 67 kips y T
2
= 162 kips la resistencia nominal al momento se puede calcular
tomando momentos respecto de T
2

( ) ( ) { }
n 2 2 1 1
M d a / 2 C d d T /12 = ( (

( ) ( ) { }
22 4.48/ 2 228, 2 22 20 67 /12 365 ft-kips = = (

24 - 29
Ejemplo 24.5 Lmite correspondiente a seccin controlada por traccin para un
elemento pretensado solicitado a flexin

Para el elemento de seccin en forma de doble Te ilustrado, verificar los lmites para la armadura pretensada provista.

c
f ' 5000 psi =
22 cordones de baja relajacin de 0,5 in. de dimetro
( )
2 2
ps
A 22 0,153 in. 3, 366 in. = =
pu
f 270.000 psi =
py pu
f 0, 90f =

Referencia

Ejemplo No. 24.5.1

1. Calcular la tensin en la armadura pretensada a la resistencia nominal usando las Ecuaciones (6) y (8).

ps pu
pu
p c
A f
3, 366 270
0, 079
bd f ' 84 27, 5 5
= = =

p
ps pu pu
1
0, 28
f f 1 270 1 0, 079 263 ksi
0, 8
| |
| |
= = =
|
|
\ .
\ .
Ec. (18-3)

donde

p
0, 28 = para cordones de baja relajacin

1
0, 80 = para
c
f ' 5000 psi = 10.2.7.3

2. Calcular la altura requerida del diagrama de tensiones del hormign.

ps ps
f
c
A f
3, 336 263
a 2, 48 in. h 2 in.
0, 85bf ' 0,85 84 5
= = = > =

3. Calcular el rea de la zona comprimida.

ps ps
2
c
c
A f
3, 336 263
A 208, 3 in.
0, 85f ' 0, 85 5
= = =

4. Determinar la altura, a, del bloque de tensiones, y el valor de c.

4' - 0"
4,5"
32"
7 3/4" 2"
7' - 0"
4 3/4"
24 - 30
A 2 84 = = 168 in.
2
7, 75 7, 49
2 2, 65
2
+
+ = 40,4 in.
2

208,4 in.
2

a 4, 65 in. =

1
c a / 4, 65/ 0, 8 5, 81 in. = = =

5. Verificar si la seccin es controlada por traccin. 10.3.4

p
c / d 5,81/ 27, 5 0, 211 0, 375 = = < R.9.3.2.2

La seccin es controlada por traccin.

Nota: En el Paso 1, para determinar f
ps
se utiliz la Ecuacin (18-3). Pero, con el bloque de tensiones en el alma,
el valor de
pu
usado en la Ecuacin (18-5) no fue el correcto, aunque en este caso el error es pequeo. Mediante
un anlisis de compatibilidad de las deformaciones se obtiene c = 6,01 in. y f
ps
= 266 ksi.

Ejemplo No. 24.5.2

Verificar los lmites de la armadura considerando un ala de 3 in. de espesor en el elemento del Ejemplo 24.5.1. La
altura total contina siendo 32 in.

1.
ps
f 263 ksi = No vara respecto del Ejemplo 24.5.1

2. a 2, 48 = No vara respecto del Ejemplo 24.5.1, Paso 2

<
f
h = 3 in.

Como el bloque de tensiones est totalmente comprendido dentro del ala, la seccin efectivamente acta como
una seccin rectangular.

3. Verificar la relacin
p
c / d

1
c a / 2, 48/ 0, 8 3,10 in. = = =

p
c / d 3,10/ 27, 5 0,113 0, 375 = = < R9.3.2.2

La seccin es controlada por traccin.

7,49"
7,75"
2,65"
2"
24 - 31
Ejemplo 24.6 Momento de fisuracin y lmite de armadura mnima para un elemento
pretensado no compuesto

Dado el elemento pretensado no compuesto del Ejemplo 24.3, calcular el momento de fisuracin y compararlo con la
resistencia al momento de diseo para verificar el lmite de armadura mnima.

c
f ' 5000 psi =
pu
f 270.000 psi =
Fuerza de tesado
pu
0, 70f =
Asumir que las prdidas son del 20%

Referencia

1. Calcular el momento de fisuracin usando la Ecuacin (14) desarrollada en el Captulo 24 de este documento.

( )
se
cr r b se
c
P
M f S P e
A
| |
= + +
|
\ .
Ec. (14)

r c
f 7, 5 f ' 530 psi = = Ec. (9-9)

Suponiendo que las prdidas son del 20%:

| |
se
P 0, 8 6 0,153 0, 7 270 139 kips = =

2 2
3
b
bh 12 24
S 1152 in.
6 6
= = =

2
c
A bh 12 24 288 in. = = =

e 12 2 10 in. = =

( )
cr
139
M 0, 530 1152 139 10 2557 in-kips 213 ft-kips
288
| |
= + + = =
|
\ .

Observar que para verificar la armadura mnima de acuerdo con el artculo 18.8.3 es necesario determinar el
momento de fisuracin.

2. El artculo 18.8.3 requiere que la armadura total (pretensada y no pretensada) sea adecuada para desarrollar
una resistencia al momento de diseo como mnimo igual a 1,2 veces el momento de fisuracin.
1'-10"
2'- 0"
12"
c.g.
6 cordones de
1"
2
(Grado 2
24 - 32
Del ejemplo 24.3, M
n
= 380 ft-kips.

n cr
M 1, 2M 18.8.3

( ) ( ) 0, 9 380 1, 2 213 >

342 256 > VERIFICA

24 - 33
Ejemplo 24.7 Momento de fisuracin y lmite de armadura mnima para un elemento
pretensado compuesto

Dada la losa plana maciza prefabricada ilustrada, con una capa de compresin de 2 in., calcular el momento de fisuracin. La
losa es soportada por tabiques portantes y tiene una luz de 15 ft.

Propiedades de la seccin por pie de ancho:
2
c
A 72 in. = (losa prefabricada)
c
f ' 5000 psi = (hormign de agregados livianos,
3
c
w 125 lb / ft = )
3
b
S 72 in. = (losa prefabricada)
pu
f 250.000 psi = (cordn aliviado de tensiones)
3
c
S 132, 7 in. = (seccin compuesta) tensin de tesado
pu
0, 70f =

Referencia

1. Calcular el momento de fisuracin usando la Ecuacin (13) desarrollada para elementos compuestos no
apuntalados. Todos los clculos se basan en un ancho de losa igual a un pie.

se se c
cr r c d
c b b
P P e S
M f S M 1
A S S
| | | |
= + +
| |
\ . \ .
(13)

( ) r
f 0, 75 7, 5 5000 398 psi = = reducido porque se trata de hormign de agregados livianos 9.5.2.3

Suponiendo que las prdidas son del 25%:

( )
se
P 0, 75 0,12 0, 7 250 15, 75 kips = =

e 3 1, 5 1, 5 in. = =

( )
2
d
w 6 2 /12 125 83 lb / ft 0, 083 ksf = + = = (peso de la losa prefabricada + capa de compresin)

2 2
d
d
w 0, 083 15
M 2, 33 ft-kips 28, 0 in.-kips
8 8
= = = =
A

cr
15, 75 15, 75 1, 5 132, 7
M 0, 398 132, 7 28, 0 1
72 72 72
| | | |
= + +
| |
\ . \ .

125, 4 23, 6 101, 8 in.-kips = =
1
,
5
"
6
"
2
"
A = 0,12 in. /ft
2
ps
18.8.3
24 - 34

2. Calcular la resistencia al momento de diseo y compararla con el momento de fisuracin. Todos los clculos
se basan en un ancho de losa igual a un pie.

2
ps p
A 0,12 in. , d 8, 0 1, 5 6, 5 in. = = =

ps
p
p
A
0,12
0, 00154
bd 12 0, 65
= = =

Al no haber armadura adicional de traccin ni de compresin, la Ecuacin (18-3) se reduce a:

p pu
ps pu p
1 c
f
0, 4 250
f f 1 250 1 0, 00154 240, 4 ksi
f ' 0, 8 5
| |
| |
= = =
|
|
\ .
\ .

ps ps
c
A f
0,12 240, 4
a 0, 57 in.
0,85f ' b 0, 85 5 12
= = =

( ) ( )
n ps ps p
M A f d a / 2 0,12 240, 4 6, 5 0, 57 / 2 179, 3 in.-kips = = =

( )
n
M 0, 9 179, 3 161, 4 in.-kips = =

( )
n cr
M 1, 2 M 18.8.3

( ) 161, 4 1, 2 101, 8 122, 2 VERIFICA > =

24 - 35
Ejemplo 24.8 Elemento pretensado solicitado a compresin

Dada la columna corta ilustrada, calcular la resistencia nominal al momento M
n
para una carga axial nominal P
n
= 30 kips.

Calcular la resistencia de diseo.

c
f ' 5000 psi =
pu
f 270.000 psi = (cordones de baja relajacin)
tensin de tesado
pu
0, 70f =

Referencia

No se debe usar la Ecuacin (18-3) si el acero de pretensado se encuentra en la zona comprimida. En este caso
debemos usar el mismo procedimiento de "compatibilidad de las deformaciones" utilizado para flexin. La nica
diferencia es que en el caso de las columnas es necesario incluir la carga P
n
en la ecuacin de equilibrio de
fuerzas verticales.

1. Calcular la tensin efectiva de pretensado.

se pu
f 0, 90 0, 70f 0, 9 0, 7 270 170 ksi = = =

e ps se
P A f 4 0,115 170 78, 2 kips = = =

2. Calcular la tensin de pretensado promedio en la seccin de la columna.

e
pc
2
g
P 78, 2
f 0, 54 ksi
A 12
= = =

No se requiere armadura mnima de acuerdo con 10.9.1 debido a que
pc
f 0, 54 ksi 0, 225 ksi = > . 18.11.2.1

Como
pc
f 0, 54 ksi 0, 225 ksi = > , todos los cables de pretensado se deben confinar mediante estribos cerrados
laterales de acuerdo con los requisitos del artculo 18.11.2.2.

3. Calcular la deformacin especfica efectiva en el acero de pretensado.

se
p
f 170
0, 0060
E 28.500
= = =

4. Graficar el diagrama de deformaciones para la resistencia nominal al momento, definido por una deformacin
especfica de compresin mxima en el hormign igual a 0,003 y una distancia al eje neutro supuesta, c.
Para
c
f ' 5000 psi = ,
1
0, 80 = .

2
1"
2
(tp.)
12"
12"
4 cordones de
7"
16
(Grado 270)
24 - 36

5. Obtener el equilibrio de los esfuerzos axiales. La lnea OA en el diagrama de deformaciones ilustrado debe
ser tal que exista equilibrio de fuerzas.

1 2 n
C T T P = + +

Esto se puede lograr aplicando un mtodo iterativo de prueba y error, como el descripto en el Ejemplo 24.4.
Suponiendo diferentes valores de c se obtiene la siguiente tabla de iteraciones:

Iteracin No. c in.
1
2

f
1
*
ksi
f
2
*
ksi
a
in.
C
kips
T
1

kips
T
2

kips
T
1
+ T
2
+ P
n

kips
1 3,0 0,0055 0,0125 157 263 2,40 122,4 36,1 60,4 126,5
2 3,2 0,0053 0,0119 152 261 2,56 130,6 35,0 60,2 135,2
3 VERIFICA 3,1 0,0054 0,0122 154 262 2,48 126,5 35,5 60,3 125,8
* De la Ecuacin indicada en la Figura 24-1.

6. Calcular la resistencia nominal al momento.

Usando C = 126,5 kips (de la sumatoria de las dems fuerzas), P
n
= 30 kips, T
1
= 35,5 kips y T
2
= 60,3 kips
kips, la resistencia al momento se puede calcular tomando momentos respecto de P
n
, ubicada en el baricentro
de la seccin, de la siguiente manera:

( ) ( ) ( ) { }
n 1 2
M h / 2 a / 2 C h / 2 2, 5 T h / 2 2, 5 T /12 = + ( ( (

( ) ( ) ( ) 4, 76 126, 5 3, 5 35, 5 3, 5 60, 3 /12 57, 4 ft-kips = + = (

7. Calcular la resistencia de diseo.

t 2
0, 0060 0, 0122 0, 0060 0, 0062 0, 005 = = = >

La seccin es controlada por traccin. 10.3.4

n
P 0, 9 30 27 kips = = 9.3.2.1

n
M 0, 9 57, 4 51, 7 ft-kips = =

0,0060
2
1
c
Iteraciones
C
A
M
a
2
0,85f
0,003 0
n
n
c
P
a = 0,80c T
1
T
2
Deformaciones Tensiones
c
1 ps1 1
2 ps2 2
C=ha 0,85 f'
T = A f
T = A f
24 - 37
Ejemplo 24.9 Diseo de una seccin fisurada cuando la traccin es mayor que 12
'
c
f

Realizar el anlisis del comportamiento bajo condiciones de servicio (serviciabilidad) para la viga ilustrada.

c
f ' 6000 psi =
altura
p
d 26 in. =
tensin efectiva de pretensado
se
f 150 ksi =
tensin de descompresin
dc
f 162 ksi =
luz = 40 ft

w
k/ft
Momentos en la mitad
de la luz
in.-k
Peso propio 0,413 992
Carga permanente adicional 1,000 2400
Sobrecarga 1,250 3000
Sumatoria 2,663 6392

Referencia

1. Verificar la traccin bajo cargas de servicio, en base a la seccin bruta.

ps se
P A f 1, 836 150 = = = 275,4 kip

P/ A 275, 4 384 = = 0,717 ksi

Pe / S 275, 4 10/ 2048 = = 1,345

( )
2
2 3
S bh / 6 12 32 / 6 2048 in. = = =

M/ S 6392/ 2048 =
= - 3,121
- 1,059 ksi (traccin)

c
12 f ' 12 6000 930 psi 0, 930 ksi = = =

La traccin es mayor que
c
12 f ' . Disear como elemento Clase C. 18.3.3(c)

2. Es necesario realizar un anlisis de seccin fisurada. 18.3.4

Para el anlisis se necesitan las propiedades de la seccin fisurada transformada, como las que se utilizaban en
los tiempos anteriores al anlisis por tensiones de trabajo del hormign armado convencional (no pretensado).
El rea de los elementos de acero se reemplaza por un rea de hormign "transformada" igual a n veces el
rea real de acero, siendo n la relacin entre el mdulo de elasticidad del acero y el mdulo de elasticidad del
hormign.
12"
3
2
"
2
6
"
12 cordones
de 1/2"
24 - 38

La relacin de mdulos es
ps c
n E / E 28.500/ 4415 6, 455 = = =

siendo
c c
E 57.000 f ' 57.000 6000 4415 ksi = = = 8.5.1

El rea de acero transformada
t
A es igual a:

2
t ps
A nA 6, 455 1, 836 11, 85 in. = = =

El esfuerzo P
dc
en el momento de la descompresin (cuando la tensin en el hormign al mismo nivel que el
baricentro de los tendones es nula) es:

dc ps dc
P A f 1, 836 162 297, 4 kips = = =

3. El anlisis de tensiones de una seccin fisurada con carga axial (debida al pretensado) exige, en el mejor de
los casos, la resolucin de una ecuacin cbica. Un enfoque ms general consiste en hallar una posicin para
el eje neutro que satisfaga el equilibrio de fuerzas horizontales y produzca el momento flector dado. La
Referencia 24.2 describe una manera de hacerlo. Este procedimiento es demasiado largo para presentarlo aqu
detalladamente.

Como resultado se obtiene para el eje neutro una profundidad c = 17,26 in., con una tensin en el hormign
c
f = 3,048 ksi y una tensin en el acero transformado
ps
f / n 1, 545 ksi = . El valor real de
ps
f es 1, 545 6, 455 9, 97 ksi = .

4. Las propiedades de la seccin transformada son las siguientes:

2
A 219 in. =

4
I 8524 in. =

t
y 9, 57 in. =

f
1
7
,
2
6
"
9
,
5
7
"
1
6
,
4
3
"
7
,
6
9
"
12"
1
7
,
2
6
"
2
6
"
5
,
7
5
"
2
0
,
2
5
"
ps
C
T
f
c
t
A = 11,85 in.
2
c.g.
24 - 39
5. La condicin de equilibrio se puede verificar de forma manual.

( )( )
c
C f bc / 2 3, 048 12 17, 26 / 2 = = = 315,7k

C acta en la parte superior de la zona de compresin

c
d / 3 = para un rea rectangular

17, 26/ 3 5, 75 in. =

( ) ( )
dc ps ps
T P f A 297, 4 9, 97 1, 836 = + = + = 315,7k = C VERIFICA

M C T brazo de palanca =

315, 7 20, 25 = = 6392 in.-kips VERIFICA

6. Verificar los lmites para
ps
f .

ps
f es menor que el lmite de 36 ksi establecido en el cdigo. VERIFICA 18.4.3.3

ps
f es menor que 20 ksi, de modo que no es necesario aplicar los requisitos de separacin de los artculos 18.4.3.3
18.4.4.1 y 18.4.4.2.

7. Verificar la flecha.

Para los elementos Clase C es necesario calcular la flecha debida a la sobrecarga en base a un anlisis de
seccin fisurada. 9.5.4.2

Usar la "relacin momento-curvatura bilineal ," como se describe en la Referencia 24.1. 9.5.4.2

8. Hallar el momento de fisuracin M
cr
, usando P
dc
.

cr r
P/ A Pe / S M / S f + + =

mdulo de rotura
r c
f 7, 5 f ' 7, 5 6000 581 psi = = = 9.5.2.3

cr
297 / 384 297 10/ 2048 0, 581 M / 2048 + + =

cr
M = 5750 in.-kips

d
M = 3392
2358 = momento debido a la sobrecarga para la seccin bruta

el resto de M
A
642 = momento debido a la sobrecarga para la seccin fisurada

9. Calcular las flechas antes y despus de la fisuracin.

24 - 40
2 2
L
g cr
5 2358L 5 642L
48 EI 48 EI
= +

2 2
5 2358 480 5 642 480
48 4415 32768 48 4415 8524

= +

L
0, 39 0, 41 0,80 in. = + =

( )
L
es L/ 360 480/ 365 1, 33 in. VERIFICA < = = 9.5.2.6
Tabla 9.5(b)

A continuacin se ilustra la flecha debida a la sobrecarga.

0,25 0,50 0,75 1,00
1000
2000
3000
I

=

3
2
.
7
6
8

i
n
.
g
4
4
c
r I

=

8
5
2
4

in
.
Flecha debida a la sobrecarga, in.
M
o
m
e
n
t
o

d
e
b
i
d
o

a

l
a

s
o
b
r
e
c
a
r
g
a
,

i
n
-
k
i
p
s

25
Hormign Pretensado
Corte


En el Cdigo 2002 no se modificaron los requisitos referidos al corte en los elementos de hormign pretensado. Slo se
introdujo un cambio editorial de poca importancia a fin de lograr consistencia en el uso de la terminologa "acero de
pretensado" y "tendn" o "cable."

Obviamente el diseo al corte se vio afectado por la revisin de los factores de carga y factores del Captulo 9.


Las expresiones bsicas para el diseo al corte de los elementos de hormign pretensado, Ecuaciones (11-10), (11-11) y (11-
12), fueron introducidas en la edicin del Cdigo de 1963. Aunque estn bien fundamentadas en resultados de ensayos, su
aplicacin prctica no ha resultado sencilla. En el Cdigo de 1971 se introdujo una ecuacin simplificada, la Ecuacin (11-9).

Para comprender las Ecuaciones (11-10) y (11-12) es aconsejable repasar los principios en los cuales se basa el diseo al corte
del Cdigo ACI. Estos principios son empricos, desarrollados en base a una gran cantidad de ensayos.

El esfuerzo de corte resistido por el hormign y el esfuerzo de corte resistido por los estribos son aditivos.

El esfuerzo de corte resistido por el hormign despus de la formacin de fisuras de corte es como mnimo igual al corte
existente en el hormign en la ubicacin de la fisura de corte en el momento en que se forma la fisura de corte.

Pero cmo se calcula el esfuerzo de corte resistido por el hormign en el momento en que se forma una fisura de corte? Existen
dos posibilidades.

1. Fisuracin por corte en el alma. Se origina una fisura de corte diagonal en el alma, prxima al eje neutro, provocada por la
tensin principal de traccin en el alma.

2. Fisuracin de corte por flexin. Una fisura comienza como una fisura por flexin en la cara traccionada de un elemento
solicitado a flexin. Luego esta fisura se extiende hacia el alma, y se desarrolla en una fisura de corte diagonal. Esto puede
ocurrir para una tensin principal de traccin mucho menor que la que provoca una fisura de corte en el alma, ya que en la
punta de la fisura hay concentracin de las tensiones de traccin.

25 - 2
Corte en el alma
La resistencia a traccin aparente del hormign en traccin directa es aproximadamente
'
c
4 f . Cuando la tensin principal de
traccin en el centro de gravedad de la seccin transversal llega a
'
c
4 f se producir una fisura de corte en el alma. El artculo
11.4.2.2 establece que "V
cw
se debe calcular como el esfuerzo de corte que produce una tensin principal de traccin de
'
c
4 f "

La compresin debida al pretensado ayuda a reducir la tensin principal de traccin. Pero calcular la tensin principal de
traccin debida a la combinacin de corte y compresin puede resultar tedioso, y por esta causa el cdigo contiene un
procedimiento simplificado.

( ) cw c pc w p
V 3, 5 f ' 0, 3f b d V = + + Ec. (11-12)

En la Ecuacin (11-12) el trmino V
p
es la componente vertical de la traccin en los cables de pretensado. Esta es aditiva para
la resistencia al corte en el alma (pero no para la resistencia al corte por flexin).

A continuacin presentamos una comparacin con respecto a valores obtenidos mediante ensayos.

Figura 25-1 Fisuracin diagonal en regiones anteriormente no fisuradas

La compresin debida al pretensado aumenta la resistencia al corte un 30 por ciento del nivel correspondiente a P/A, f
pc
, de
compresin.

En una viga no pretensada la tensin principal de traccin en el centro de gravedad de la seccin es igual al corte. Porqu
entonces la Ecuacin (11-3) para corte en elementos no pretensados permite que el hormign resista slo un corte de
'
c
2 f ?
Porque la fisuracin por flexin reduce la resistencia al corte. En las vigas no pretensadas el corte casi siempre es afectado por
la traccin por flexin. Pero en el caso de los elementos pretensados, el pretensado reduce la fisuracin por flexin.

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
0
2
4
6
8
10
12
cw
c
v
f '
= +
pc
cw
c c
f
v
3,5 0,3
f ' f '
pc
c
f
f '
25 - 3
Corte por flexin en los elementos de hormign pretensado

En las vigas pretensadas la tensin de pretensado retrasa la fisuracin por flexin generalmente hasta que la carga es mayor
que la carga de servicio. Por lo tanto vale la pena tomar en cuenta los efectos favorables del pretensado.

En la dcada del 50 se crea que colocando cables de perfil curvo aumentara la resistencia al corte, gracias a la componente
vertical V
p
de la fuerza de pretensado. Pero los ensayos que se realizaron demostraron que ocurra exactamente lo contrario.
Porqu? Porque los cables de perfil curvo reducen la resistencia a la fisuracin por flexin en el tramo de corte.

Los ensayos se realizaron aplicando cargas concentradas, mientras que la carga permanente de las vigas era una carga uniforme.
Por este motivo, cuando se desarroll el mtodo de diseo al corte a partir de los resultados de estos ensayos, los cortes
correspondientes a las cargas permanentes y a las cargas de ensayo se trataron por separado.

Corte por flexin

La Ecuacin (11-10) es la expresin para determinar la resistencia al corte proporcionada por el hormign, determinada por las
fisuras por flexin que se desarrollan y se transforman en fisuras de corte. La resistencia al corte del hormign en una seccin
transversal dada se toma igual al corte en la seccin en el momento en que ocurre una fisura por flexin, ms un pequeo
incremento de corte necesario para transformar la fisura por flexin en una fisura diagonal. La Ecuacin (11-11) se puede
explicar de la siguiente manera.

V
ci
= corte existente en el momento que se produce la fisura por flexin, ms un incremento necesario para convertir esa fisura
en una fisura de corte. Este incremento es igual a
'
w c
0, 6 b d f .

El esfuerzo de corte que existe en el momento que se produce la fisura por flexin es el esfuerzo de corte debido a la carga
permanente V
d
ms el esfuerzo de corte V
i
M
cr
/M
max
.

Cul es el origen del trmino V
i
M
cr
/M
max
?

El trmino V
i
es el esfuerzo de corte ltimo mayorado en la seccin, menos el esfuerzo de corte debido a la carga permanente.

El trmino M
cr
es el momento adicional debido a las cargas aplicadas externamente (excluyendo el provocado por las tensiones
debidas al pretensado y a la carga permanente) que provoca una traccin de
'
c
6 f en la fibra extrema.

El momento adicional M
cr
se calcula hallando la tensin en la fibra inferior f
pe
debida nicamente al pretensado, restando la
tensin en la fibra inferior f
d
debida a las cargas permanentes, sumando la traccin de
'
c
6 f , y multiplicando el resultado por el
mdulo resistente ( )
t
I / y de la seccin transversal que resiste las sobrecargas. Esto constituye la Ecuacin (11-11) del Cdigo.

( )
( ) cr t c pe d
M I / y 6 f ' f f = + Ec. (11-11)

Nota: En la discusin anterior, para los elementos continuos el trmino "inferior" se refiere al "lado traccionado."

El trmino M
max
es el mximo momento mayorado en la seccin, menos el momento debido a la carga permanente.

La Figura 25-2 permitir comprender mejor el significado de estos trminos y su utilizacin en la Ecuacin (11-10).

El valor V
i
M
cr
/M
ax
es el corte debido a una carga adicional aplicada externamente (excluyendo la carga permanente) que
provoca que la tensin de traccin en la fibra extrema llegue a
'
c
6 f . La carga adicional se aplica a la seccin compuesta (si se
trata de una seccin compuesta).

25 - 4
Una vez que se forma una fisura por flexin, se necesita apenas una pequea cantidad de corte adicional para que la fisura se
transforme en una fisura de corte. Esto se determina de forma emprica, como se ilustra en la Figura 25-3.

Figura 25-2 Origen del trmino (V
i
M
cr
/M
max
) de la Ecuacin (11-10)

Figura 25-3 Fisuracin diagonal en las regiones de una viga previamente fisuradas por flexin
x
Carga
mayorada
Carga permanente
Corte
Momento
Centro
del tramo
Carga permanente
Momento bajo carga de
fisuracin en la seccin en x
Carga mayorada
V
d
V
i
M
d
c
r
M
m
a
x
M
Corte en el momento de
fisuracin por flexin en x
El corte adicional en el momento
de la fisuracin por flexin est en
la misma proporcin que
cr max
M M / . Por lo tanto, este corte
adicional es igual a
( ) /
i cr max
V M M
0,6
9
8
7
6
5
4
3
2
1
6 5 4 3 2 1 0
= + +
| |
|
\ .
cr
ci c d
M
V (0,6 b' d f ' V )
M d
V 2
cr c
M d
M / b' d f '
V 2
| |
|
\ .
ci d
c
V V
b' d f '

25 - 5
La interseccin en 0,6 produce el primer trmino de la Ecuacin (11-10),
'
w c
0, 6 b d f .

Nota: El valor "d/2" que aparece en las expresiones de la Figura 25-3 ha sido eliminado. Esta fue una simplificacin
conservadora.

La simbologa utilizada en las Ecuaciones (11-10) y (11-11) es la siguiente:

M
cr
= momento que provoca fisuracin por flexin en la seccin debido a las cargas aplicadas externamente

M
max
= mximo momento mayorado en la seccin debido a las cargas aplicadas externamente

V
i
= esfuerzo de corte mayorado en la seccin debido a las cargas aplicadas externamente que ocurren simultneamente
con M
max
.

Desafortunadamente los subndices se prestan a confusin.

M
cr
no es el momento de fisuracin total. No es el mismo M
cr
que se utiliza para verificar la armadura mnima en el Ejemplo
24.6.

M
max
no es el momento mayorado total. Es el momento mayorado total menos el momento debido a la carga permanente.

Parecera que V
i
y M
max
deberan tener el mismo subndice, ya que ambos se refieren a las diferencias entre los dos mismos
estados de cargas.

Una complicacin adicional es que el trmino "cargas aplicadas externamente" es ambiguo. Aparentemente la carga
permanente no se considera "aplicada externamente," tal vez porque el peso propio proviene de la masa "interna" del elemento.
Sin embargo, el artculo R11.4.2 dice que la carga permanente sobreimpuesta en una seccin compuesta se debera considerar
como una carga aplicada externamente. El comentario lo justifica adecuadamente, pero la confusin persiste.

La resistencia al corte se debe verificar en diferentes ubicaciones a lo largo del tramo de corte, un proceso que resulta tedioso.
Para el clculo manual, el proceso simplificado que se describe en el artculo 11.4.1 es adecuado en la mayora de los casos.

11.0 SIMBOLOGA

Para los elementos pretensados la altura d utilizada en el clculo de la resistencia al corte se define de la siguiente manera:

d = distancia entre la fibra comprimida extrema y el baricentro de la armadura longitudinal traccionada, pero para las
secciones circulares y los elementos pretensados esta distancia debe ser mayor o igual que 0,80h, in.

El comentario seala que cuando se utiliza el valor mnimo d = 0,8h es recomendable que haya algo de acero prximo a la cara
traccionada, confinado por estribos cerrados.

11.1 RESISTENCIA AL CORTE DE LOS ELEMENTOS PRETENSADOS

El requisito bsico para el diseo al corte de los elementos pretensados es el mismo que para los elementos no pretensados: en
todas las secciones la resistencia al corte de diseo V
n
debe ser mayor que el esfuerzo de corte mayorado V
u
(11.1).

u n
V V Ec. (11-1)

Tanto para los elementos de hormign armado como para los elementos de hormign pretensado, la resistencia nominal al corte
V
n
es la sumatoria de dos componentes: la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign V
c
y la resistencia
nominal al corte proporcionada por la armadura de corte V
s
.
25 - 6

n c s
V V V = + Ec. (11-2)

Por lo tanto,

u c s
V V V +

Se asume que la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign V
c
es igual al corte que existe en el momento en
que en el hormign se forma una fisura diagonal.

A partir del Cdigo de 1977 los requisitos para el diseo al corte se indican en trminos de los esfuerzos de corte V
n
, V
c
y V
s

para aclarar mejor la aplicacin del factor de reduccin de la resistencia de los materiales, , para el diseo al corte. En el
formato basado en los esfuerzos, el factor se aplica directamente a las resistencias de los materiales, es decir, V
c
y V
s
.

11.1.2 Resistencia del hormign

La seccin 11.1.2 limita la resistencia del hormign que se puede utilizar al calcular la contribucin del hormign porque no
hay suficientes datos disponibles sobre ensayos de corte correspondientes a hormigones de alta resistencia. El lmite no permite
que
'
c
f sea mayor que 100 psi, lo cual corresponde a
'
c
f = 10.000 psi. Observar que el lmite se expresa en trminos de
'
c
f ,
ya que denota traccin diagonal. Este lmite se puede superar si se coloca armadura de corte mnima de acuerdo con lo
especificado en el artculo 11.1.2.1.

11.1.3 Ubicacin para calcular el mximo esfuerzo de corte mayorado

La seccin 11.1.3 permite calcular el mximo esfuerzo de corte mayorado V
u
a una determinada distancia de la cara del apoyo
siempre que se satisfagan las siguientes condiciones:

a) la reaccin en el apoyo, en la direccin del corte aplicado, introduce compresin en las regiones extremas del elemento,

b) las cargas se aplican en, o cerca de, la cara superior del elemento, y

c) no hay cargas concentradas entre la cara del apoyo y la seccin crtica.

Para las secciones de hormign pretensado el artculo 11.1.3.2 establece que la seccin crtica para calcular el mximo esfuerzo
de corte mayorado V
u
est ubicada a una distancia igual a h/2 de la cara del apoyo. Este requisito es diferente al
correspondiente a los elementos de hormign armado, en los cuales la seccin crtica est ubicada a una distancia igual a d de la
cara del apoyo. El Captulo 12 de esta publicacin contiene detalles adicionales sobre el mximo esfuerzo de corte mayorado en
los apoyos.

11.2 HORMIGN LIVIANO

Los ajustes de la resistencia al corte indicados en la seccin 11.2 para el hormign de agregados livianos tambin se aplican a
los elementos de hormign pretensado.

11.4 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR EL HORMIGN EN LOS
ELEMENTOS PRETENSADOS

La seccin 11.4 presenta dos enfoques para determinar la resistencia nominal al corte proporcionada por el hormign, V
c
. El
artculo 11.4.1 presenta un enfoque simplificado, mientras que el 11.4.2 presenta un enfoque ms detallado. En ambos casos se
asume que la resistencia al corte proporcionada por el hormign es igual al corte que existe en el momento en que en el
hormign se forma una fisura diagonal.
25 - 7
11.4.1 Mtodo simplificado

El uso de este mtodo simplificado se limita a los elementos pretensados en los cuales la fuerza de pretensado efectiva no es
menor que el 40 por ciento de la resistencia a traccin de la armadura de flexin, la cual puede estar compuesta exclusivamente
por armadura pretensada o bien por una combinacin de armadura pretensada y armadura convencional.

u
c c w
u
V d
V 0, 6 f ' 700 b d
M
| |
= +
|
\ .
Ec. (11-9)

pero debe ser mayor o igual que
'
c w
2 f b d .

c
V no debe ser mayor que
'
c w
5 f b d
cw
V (11.4.2.2) calculado considerando los efectos de la longitud de transferencia
(11.4.3) y la falta de adherencia (11.4.4) que se aplican en las regiones prximas a los extremos de los elementos pretensados.

Se debe observar que para el trmino
u u
V d / M de la Ecuacin (11-9) d se debe tomar como la distancia real entre la fibra
comprimida extrema y el baricentro de la armadura pretensada, no como el valor 0,8h permitido en otros artculos del Cdigo.

Es necesario verificar la resistencia al corte en diferentes ubicaciones a lo largo del tramo. El comentario observa que para el
caso de un elemento simplemente apoyado solicitado por cargas uniformes, el valor de
u u
V d / M se puede expresar como:

( )
( )
u
u
d 2x V d
M x x
A
A

El comentario tambin presenta la Figura 25-4, til para resolver el problema grficamente.

Distancia desde un apoyo simple

Figura 25-4 Aplicacin de la Ecuacin (11-9) a elementos pretensados con carga uniforme (Figura R11.4.1)
500
400
300
200
100
0
0
=
'
c
V 2 f b d
c w
=
'
c
f 5000 psi
=
'
c
V 5 f b d
c w
=
A
d 1
15
1
20
1
30

1
25

V
c
b d
w
psi

A
8
A
4
A 3
8
A
2

25 - 8
El uso de esta figura se ilustra en el Ejemplo 25-2. La Referencia 25.1 contiene figuras adicionales para la resolucin grfica de
la resistencia al corte.

11.4.2 Mtodo detallado

El origen de este mtodo se discute bajo el ttulo "Consideraciones generales," al comienzo de este captulo.

En los elementos de hormign pretensado se han observado dos tipos de fisuracin diagonal: fisuracin de corte por flexin y
fisuracin por corte en el alma. Debido a que se asume que la resistencia al corte nominal del hormign es igual al corte que
provoca la fisuracin diagonal del hormign, el mtodo detallado proporciona ecuaciones que permiten determinar la
resistencia nominal al corte para ambos tipos de fisuracin.

En la Figura 25-5, tomada de R11.4.2, se ilustran los dos tipos de fisuracin diagonal. La resistencia nominal al corte
proporcionada por el hormign, V
c
, se toma como el menor de los valores de corte que provocan estos tipos de fisuracin, los
cuales se discuten a continuacin. Las expresiones detalladas para calcular V
c
indicadas en el artculo 11.4.2 pueden resultar de
difcil aplicacin sin el auxilio de ayudas para el diseo, y slo se deberan utilizar cuando la expresin simplificada para V
c

indicada en el artculo 11.4.1 no resulta adecuada.

Figura 25-5 Tipos de fisuracin en una viga de hormign (Figura R11.4.2)

11.4.2.1 Fisuracin de corte por flexin, V
ci
La fisuracin de corte por flexin ocurre cuando las fisuras provocadas
por flexin, que inicialmente son verticales, se inclinan por efecto del corte. El esfuerzo de corte para el cual esto ocurre se
puede tomar como:

i cr
ci c w d
max
VM
V 0, 6 f ' b d V
M
= + + Ec. (11-10)

Observar que
ci
V se debe tomar mayor o igual que
'
c w
1, 7 f b d .

El momento adicional, M
cr
, que provoca la fisuracin por flexin se calcula usando la siguiente expresin:

( ) cr c pe d
t
I
M 6 f ' f f
y
| |
= +
|
\ .
Ec. (11-11)

donde f
pe
es la tensin de compresin en el hormign debida nicamente a la fuerza efectiva de pretensado (luego de descontar
todas las prdidas de pretensado) en la fibra extrema de una seccin donde la tensin de traccin es provocada por cargas
aplicadas externamente.

apoyo continuo apoyo simple
Carga aplicada
corte en
el alma
corte en
el alma
flexin y
corte por flexin
flexin y
corte por flexin
25 - 9
En general V
ci
resulta determinante en los elementos cargados uniformemente. Se asume que la resistencia nominal al corte
total, V
ci
, es igual a la sumatoria de tres componentes:

1. el esfuerzo de corte requerido para transformar una fisura por flexin en una fisura diagonal:
'
c w
0, 6 f b d ;

2. el esfuerzo de corte debido a la carga permanente no mayorada:
d
V ; y

3. la porcin del esfuerzo de corte mayorado restante que provocar la aparicin inicial de una fisura por flexin:
i cr max
V M / M .

Para los elementos no compuestos V
d
es el esfuerzo de corte provocado por la carga permanente no mayorada. Para los
elementos compuestos V
d
se calcula usando el peso propio no mayorado ms la carga permanente sobreimpuesta no mayorada.

La combinacin de cargas usada para determinar V
i
y M
max
es aquella que provoca el mximo momento en la seccin
considerada. El valor V
i
es el esfuerzo de corte mayorado provocado por las cargas aplicadas externamente que ocurren
simultneamente con M
max
. Para los elementos compuestos V
i
se puede determinar restando V
d
del esfuerzo de corte provocado
por las cargas mayoradas totales, V
u
. De manera similar, M
max
= M
n
M
d
. Al calcular el momento de fisuracin, M
cr
, la carga
usada para determinar f
d
es la misma carga no mayorada usada para calcular V
d
.

11.4.2.2 Fisuracin por corte en el alma, V
cw
La fisuracin por corte en el alma se produce cuando la tensin principal
de traccin diagonal en el alma supera la resistencia a la traccin del hormign. Este corte es aproximadamente igual a

( ) cw c pc w p
V 3, 5 f ' 0, 3f b d V = + + Ec. (11-12)

donde f
pc
es la tensin de compresin en el hormign (despus de descontar todas las prdidas de pretensado) en el baricentro
de la seccin transversal que resiste las cargas aplicadas externamente, o en la unin del ala y el alma si el baricentro se
encuentra dentro del ala.

V
p
es la componente vertical de la fuerza efectiva de pretensado, la cual slo existe si los cables tienen perfil curvo.

La expresin para la resistencia al corte correspondiente a fisuracin en el alma V
cw
generalmente es determinante en el caso de
las vigas de alma delgada fuertemente pretensadas, particularmente si stas soportan grandes cargas concentradas cerca de un
apoyo simple. La Ecuacin (11-12) permite calcular la resistencia al corte correspondiente a la primera fisuracin por corte en
el alma.

Un mtodo alternativo para determinar la resistencia al corte correspondiente a la fisuracin en el alma, V
cw
, consiste en
calcular el esfuerzo de corte correspondiente a la carga permanente ms la sobrecarga que provoca una tensin principal de
traccin de
'
c
4 f en el eje baricntrico del elemento, o en la interfase entre el alma y el ala si el baricentro est ubicado en el
ala. Este mtodo alternativo puede resultar til para disear elementos en los cuales el corte es crtico. Observar la limitacin de
V
cw
en las regiones extremas de los elementos pretensados segn lo indicado en los artculos 11.4.3 y 11.4.4.

11.4.3, 11.4.4 Consideraciones especiales para elementos pretensados

El artculo 11.4.3 se aplica a situaciones en las cuales la seccin crtica ubicada a una distancia h/2 desde la cara del apoyo se
encuentra dentro de la longitud de transferencia de los cables de pretensado. Esto significa que no toda la fuerza efectiva de
pretensado est disponible para contribuir a la resistencia al corte. Es necesario utilizar un valor reducido de la fuerza efectiva
de pretensado, suponiendo que la fuerza de pretensado vara linealmente entre cero en el extremo de los cables hasta un valor
mximo que se ubica a una distancia a partir del extremo de los cables igual a la longitud de transferencia, la cual se toma igual
a 50 dimetros (50d
b
) para los cordones y 100 d
b
para los alambres individuales.

El artculo 11.4.4 se incluye para asegurar que el efecto de la tensin de pretensado reducida sobre la resistencia al corte se
considere adecuadamente cuando intencionalmente se impide la adherencia de algunos de los cables cerca de los extremos de
un elemento pretensado, tal como lo permite el artculo 12.9.3.
25 - 10
11.5 RESISTENCIA AL CORTE PROPORCIONADA POR LA ARMADURA DE CORTE EN
LOS ELEMENTOS PRETENSADOS

El diseo de la armadura de corte de los elementos pretensados se realiza igual que para los elementos no pretensados, como se
discute en el Captulo 12 de esta publicacin, excepto que V
c
se calcula de manera diferente (tal como se discuti en prrafos
precedentes) y se establece un requisito adicional de armadura de corte mnima (11.5.5.4). El Captulo 12 contiene una
discusin completa del diseo de la armadura de corte.

11.5.5.1 El Cdigo permite una separacin ligeramente mayor igual a (3/4)h (en lugar de d/2) para los elementos pretensados,
debido a que en estos elementos la inclinacin de las fisuras de corte es menor.

Segn lo permite el artculo 11.5.5.2, se puede omitir la armadura de corte en cualquier elemento si se demuestra mediante
ensayos fsicos que la resistencia requerida se puede desarrollar sin armadura de corte. El artculo 11.5.5.2 aclara las
condiciones necesarias para que un ensayo se considere adecuado. Adems, la discusin incluida en el comentario resalta la
necesidad de colocar suficientes estribos en los elementos postesados de alma delgada para mantener los cables dentro del perfil
de diseo, y para proveer armadura para las tensiones de traccin provocadas en las almas por las desviaciones de los cables
respecto de sus perfiles de diseo.

11.5.5.4 Armadura mnima para los elementos pretensados Para los elementos pretensados, la armadura mnima
de corte se calcula como el menor valor obtenido de las Ecuaciones (11-13) y (11-14). Sin embargo, en general con la Ecuacin
(11-13) se obtendr un mnimo ms elevado que con la Ecuacin (11-14). Observar que la Ecuacin (11-14) no se puede
utilizar para los elementos en los cuales la fuerza efectiva de pretensado es menor que el 40 por ciento de la resistencia a
traccin de la armadura pretensada.

REFERENCIA

25.1 "PCI Design Handbook Precast and Prestressed Concrete," MNL 120-92, 5 Edicin, Precast/Prestressed Concrete
Institute, Chicago, 1999, p. 630.

25 - 11
Ejemplo 25.1 Diseo al corte (11.4.1)

Dada la viga Te pretensada ilustrada, determinar los requisitos de corte usando
c
V de acuerdo con la Ecuacin (11-9).

Hormign prefabrocado:
c
f ' 5000 psi = (hormign de agregados livianos y arena,
3
c
w 120 lb / ft = )
Hormign de la capa de compresin:
c
f ' 4000 psi = (hormign de peso normal,
3
c
w 150 lb / ft = )
Acero de pretensado: Doce cordones de 1/2 in. de dimetro, 270 ksi (depresin nica en el centro del tramo)
Luz = 60 ft (tramo simple)
Carga permanente 725 lb / ft = (incluye la capa de compresin)
Sobrecarga 720 lb / ft =
se
f (despus de todas las prdidas) = 150 ksi

Seccin prefabricada:
2
A 570 in. =
4
I 68.917 in. =
b
y 26, 01 in. =
t
y 9, 99 in. =

Seccin compuesta:
bc
y 29, 27 in. =

Referencia

u
en diferentes ubicaciones a lo largo del tramo. Los resultado se
presentan en la Figura 27-2.

2. Determinar la resistencia al corte proporcionada por el hormign, V
c
, usando la Ecuacin (11.9). La fuerza de
pretensado efectiva f
se
es mayor que 40 por ciento de f
pu
(150 ksi > 0,40 270 = 108 ksi). Observar que el
valor de d debe ser mayor o igual que 0,8h para el clculo de la resistencia al corte. El clculo tpico usando la
Ecuacin (11-9) para una seccin ubicada a 8 pies del apoyo se realiza de la siguiente manera, suponiendo
que el corte es resistido exclusivamente por el alma de la seccin prefabricada:

( ) ( )
u
w 1, 2 0, 725 1, 6 0, 720 2, 022 kips / ft = + =

8"
8' - 0"
2,5"
3"
36"
1,5"
d = 33"
en el centro
30'
d = 24"
d = 27,60" c.g de todos
los cables
d = 33"
Centro del tramo
Parte superior de la viga prefabricada
Perfil de los cables en la viga prefabricada
d = 26,40"
8' 4'
11.4.1
11.0
25 - 12
u
60
V 8 2, 022 44, 5 kips
2
( | |
= =
| (
\ .

u
M 30 2, 022 8 2, 022 8 4 421 ft-kips = =

Para la seccin no compuesta, a una distancia de 8 pies del apoyo, determinar la distancia d al baricentro de
los cables.

d = 26,40 in. (ver el perfil de los cables)

Para la seccin compuesta, d = 26,4 + 2,5 = 28,9 in. < 0,8h = 30,8 in. usar d = 30,8 in.

Figura 25-6 Variacin del esfuerzo de corte a lo largo del elemento

u
c c w
u
V d
V 0, 6 f ' 700 b d
M
| |
= +
|
\ .
Ec. (11-9)

pero no menor que
c w
2 f ' b d 11.4.1

ni mayor que
c w
5 f ' b d 11.4.1

Debido a que la seccin prefabricada es de hormign de agregados livianos y arena, todos los trminos que 11.2.1.2
contienen el factor
c
f ' se deben reducir aplicando el factor 0,85.

( )
= =
c w
* '
c
V 0, 85 5 f b d 55, 5k
* factor por H liviano
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
r
t
e

V
k
i
p
s
Distancia desde el apoyo, ft
c
V (Ec. 11-9)
Artculo 11.4.3 - Ver Fig. 25-7
39,6
44,5
70
60
50
40
30
20
10
0
26,9
30 24 18 12 0
36,4
6
( )
= =
c w
* '
c
V 0, 85 2 f b d 22, 2k
( ) =
u c
V V 9, 5 kips
25 - 13
Nota: En el trmino
u u
V d / M se debe utilizar la altura efectiva total, d = 28,9 in., y no el valor 0,8h utilizado
en otros clculos.

( )
( ) c
V 0, 6 0,85 5000 700 44, 5 28, 90/ 421 12 8 30,8 = +

( ) 36 178 8 30, 8 52, 8 kips = + = (valor determinante)

2 0, 85 5000 8 30, 8 29, 6 kips =

5 0, 85 5000 8 30, 8 74, 0 kips =

c
V 0, 75 52, 8 39, 6 = = (ver Figura 25-6) 11.2.1.2

Nota: Para los elementos simplemente apoyados solicitados por cargas uniformes, en la Ecuacin (11-9) el
valor de
u u
V d / M se convierte simplemente en una funcin de d/, siendo la longitud del tramo,

( )
( )
c c w
2x
V 0, 6 f ' 700d b d
x x
(
= +
(
(

A
A
Ec. (11-9)

donde x es la distancia desde el apoyo hasta la seccin investigada. A una distancia de 8 pies del apoyo:

( )
( )
c
60 16
V 0, 6 0, 85 5000 700 28, 90 8 30,8 52,8 kips
8 60 8 12
(
= + =
(
(

3. En la regin de los extremos de los elementos pretensados la resistencia al corte proporcionada por el
hormign, V
c
, se puede limitar de acuerdo con los requisitos del artculo 11.4.3. Para este diseo no se aplica
el artculo 11.4.3 ya que la seccin crtica ubicada a h/2 est a una distancia mayor que la longitud de
transferencia (ver Figura 25-7). Sin embargo, a continuacin se ilustran los clculos tpicos para satisfacer
11.4.3. Calcular V
c
en la cara del apoyo, a 10 in. del extremo del elemento.

Longitud de transferencia para los cordones de 1/2 in. de dimetro = 50 (0,5) = 25 in. 11.4.3

Fuerza de pretensado a 10 in.: ( )
se
P 10/ 25 150 0,153 12 110, 2 kips = =

Componente vertical de la fuerza de pretensado a 10 in.:

pendiente
( ) ( )
centro extremo
d d 33 24
0, 025
30 12
2

= = =
A

( ) ( )
p
V P pendiente 110, 2 0, 025 2,8 kips = =

Para la seccin compuesta, d = 28,90 in.; usar 0,8h = 30,8 in. 11.4.2.3

d
M (peso propio no mayorado de la unidad prefabricada + capa de compresin) = 214,4 in.-kips

Distancia desde el baricentro de la seccin compuesta hasta el baricentro de la unidad prefabricada,

11.4.1
25 - 14
bc b
c y y 29, 27 26, 01 3, 26 in. = = =

Excentricidad de los cables,
extremo t
e d 10 in. pendiente y 24 10 0, 025 9, 99 = + = +

14, 26 in. = debajo del baricentro de la seccin prefabricada

pc
f (ver definicin en la simbologa) ( )
d
g g g
P c c
Pe M
A I I
= +

( )
110, 2 3, 26 3, 26
110, 2 14, 26 214, 4 129 psi
570 68.917 68.917
| | | |
= + =
| |
\ . \ .

donde
g
A e
g
I corresponden a la seccin prefabricada solamente.

( ) cw c pc w p
V 3, 5 f ' 0, 3f b d V = + + Ec. (11-12)

( )
3, 5 0, 85 5000 0, 3 129 8 30,8 2800 63, 4 kips = + + =

cw
V 0, 75 63, 4 47, 6 kips = =

En la Figura 25-7 se grafican los resultados de este anlisis.

Figura 25-7 Variacin del esfuerzo de corte en el extremo del elemento

4. Comparar el esfuerzo de corte mayorado, V
u
, con la resistencia al corte proporcionada por el hormign, V
c
.
Si V
u
> V
c
es necesario colocar armadura de corte para tomar el exceso. Tambin se deben verificar los
requisitos de armadura mnima.
h/2
47,6
cw
V Ec. (11-12)
70
60
50
40
0
32 28 24 20 16 12 8 4 0
Apoyo
* factor por H liviano
Distancia desde el extremo del elemento, in.
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
r
t
e

V
k
i
p
s
V
u
Longitud de transferencia = 50d
b
( )
= =
w
*
c c
V 0, 85 5 f ' b d 55, 5k
=
u
V (11.1.3.2) 55, 7k
25 - 15

La armadura de corte requerida a 12 ft del apoyo se calcula de la siguiente manera:

d 30,10 in. = (para en el trmino
u u
V d / M )

u
M 30 2, 24 12 2, 24 12 6 645 ft-kips = =

u
60
V 12 2, 022 36, 4 kips
2
( | |
=
| (
\ .

( )
( ) c
V 0, 6 0,85 5000 700 40, 3 30,10/ 645 12 8 30, 8 35, 9 kips = + =

c
V 0, 75 35, 9 26, 9 kips = =

( ) ( )
u c 2
v
y
V V s 36, 4 26, 9 12
A 0, 082 in. / ft
f d 0, 75 60 30, 8

= = =

Verificar la armadura mnima requerida por los artculos 11.5.5.3 y 11.5.5.4.

( )
2 w
v c
y
b s 8 12
A min 0, 75 f ' 0, 75 5000 0, 085 in. / ft
f 60.000
| |
= = =
|
\ .
Ec. (11-13)

pero no menor que
w
y
b s
50
f
(no es determinante para
c
f ' 4444 psi > )

( )
ps pu
v
y w
A f
s d
A min
80 f d b
= Ec. (11-14)

2
1, 84 270 12 30, 8
0, 079 in. / ft
80 60 30, 8 8
= =

Se puede usar el menor de los valores de ( )
v
A min obtenidos de las Ecuaciones (11-13) y (11-14)

v
A requerida es ligeramente mayor que
v
A mnima

Mxima separacin de los estribos = 3/4d = (3/4) 30,8 = 23,1 in.

Usar estribos No. 3 con una separacin de 18 in. en toda la longitud del elemento
( )
2
v
A 0,147 in. / ft =

25 - 16
Ejemplo 25.2 Diseo al corte usando la Figura 25-4

Determinar la armadura de corte para la viga del ejemplo 24.9.

c
f ' 6000 psi =
altura
p
d 26 in. =
tensin efectiva de pretensado
se
f 150 ksi =
tensin de descompresin
dc
f 162 ksi =
luz = 40 ft

w
k/ft
Momentos en el
centro de la luz
in.-k
Peso propio 0,413 992
Carga permanente adicional 1,000 2400
Sobrecarga 1,250 3000
Sumatoria 2,663 6392

Referencia

1. Calcular el esfuerzo de corte mayorado en el apoyo.

( ) ( )
u
40
V 1, 2D 1, 6L 1, 2 0, 413 1000 1, 6 1, 250
2
73, 9 kips
= + = + + (

=

2. Antes de utilizar la Figura 25-4:

Nota: La Figura 25-4 corresponde a
c
f ' 5000 psi = .
Usarla para
c
f ' 6000 psi = ser conservador en aproximadamente diez por ciento.

d / 26/ 480 1/18, 5 = = A

Usar la curva para / d 1/ 20 = A

u
w
V 73, 9
0, 316 ksi 316 psi
b d 0, 75 12 26
= = =

3. Trazar la recta correspondiente a la resistencia al corte nominal requerida en la Figura 25-4, y hallar
s
V requerida.

3
2
"
12"
2
6
"
12 cordones
de 1/2"
25 - 17

El rea sombreada corresponde al rea donde se requiere armadura de corte. La mxima tensin de corte
nominal a ser resistida por la armadura de corte es 29 psi.

s
V 0, 03 ksi b d 0, 030 12 26 9, 4 kips = = =

2 s
v
y
V s 9,4 12
A = 0, 07 in. / ft
f d 60 26
= =
Ec. (11-15)

4. Verificar la armadura mnima.

w
v c
y
b s
A 0, 75 f '
f
= , pero no menor que Ec. (11-13)

w
y
b s
50
f

0, 75 6000 58,1 = es el valor determinante

2
v
A 58,1 12 12/ 60.000 0,14 in. / ft = =

ps pu
v
y w
A f s
d
A
80f d b
= Ec. (11-14)

2
v
1,836 270 12 26
A 0, 07 in. / ft
80 60 26 12

= =

1
20
1
30
1
25
500
400
300
200
100
30 psi
0
0
316
'
c
f = 5000 psi
'
c c w
V = 5 f b d
A
d 1
=
15
'
c c w
V = 2 f b d
A
8
A
4
A 3
8
A
2
c
w
V
b d
psi
Distancia desde un apoyo simple
25 - 18

Se puede usar el menor de los valores de
v
A obtenidos mediante las Ecuaciones (11-13) y (11-14), pero no
menor que el valor de
v
A requerida.

5. Seleccionar los estribos.

2
v
A 0, 07 in. / ft =

( ) s mxima 3/ 4 d 24 in. = 11.5.4.1

( )( ) s 3/ 4 26 19, 5 in. = =

Usar estribos dobles No. 3 cada 18 in.

2
v
A 0, 22/1, 5 0,15 in. / ft VERIFICA = =

Esto se requiere donde
u
V es mayor que
c
V / 2 . 11.5.5.1
La mayora de los diseadores colocaran esta armadura en toda la longitud del elemento.

25 - 19
Ejemplo 25.3 Diseo al corte aplicando el artculo 11.4.2

Dada la viga simple con retallo horizontal pretensada ilustrada, determinar los requisitos de corte usando
c
V segn las
Ecuaciones (11-10) y (11-12).

2
A 576 in. =
d
w 5, 486 kips / ft =
4
I 63.936 in. = w 5, 00 kips / ft =
A

h 36 in. =
b
y 15 in. =
'
c
f 6 ksi =
24 ft = A
16 cordones de 1/2 in. de Grado 270 ksi, P 396, 6 kips =
extr c.L.
e (extremo) e (centro de la luz) 10 in. = =

Referencia

Para facilitar los clculos es necesario sistematizar el procedimiento.

1. Determinar los momentos en el centro de la luz y los esfuerzos de corte en los extremos.

2 2
d d
M w / 8 5, 486 24 / 8 395 ft-kips 4740 in.-kips = = = = A

2 2
M w / 8 5, 00 24 / 8 360 ft-kips 4320 in.-kips = = = =
A A
A

u d
M 1, 2M 1, 6M 1, 2 4740 1, 6 4320 12.600 in.-kips = + = + =
A
Ec. (9-2)

max u d
M M M 12.600 4740 7860 in-kips = = = 11.0

d d
V w / 2 5486 24/ 2 65,8 kips = = = A

V w / 2 5 24/ 2 60, 0 kips = =
A A
A

u d
V 1, 2V 1, 6V 1, 2 65,8 1, 6 60 175, 0 kips = + = + =
A
Ec. (9-2)

i u d
V V V 175 65,8 109, 2 kips = = = 11.0

2. Definir los factores para convertir los momentos en el centro de la luz y los cortes en los extremos en
momentos y cortes a una distancia x/ del apoyo, para x/ = 0,3.

Factor para ( ) ( ) V 1 2 x / 1 2 0, 3 0, 4 = = = A

12"
24"
12"
6" 6"
25 - 20
Factor para ( )
( ) ( )
2
2
M 4 x / x / 4 0, 3 0, 3 0, 84 = = = A A

3. Calcular
3
V , el tercer trmino de la Ecuacin (11-10).

P / A 396, 6/ 576 = = 0,689

b
Pe / S 396, 6 10/ 4262 = = 0,930

d b d(cL) b
M / S 0, 84M / S = = 0,934

c
6 f ' 6 6000 465 + = = = 0,465
1,150 ksi

( )
cr b
M S 1150 ksi 4900 in.-kips = = Ec. (11-11)

i i(extr.)
V 0, 4V 0, 4 109, 2 43, 7 kips = = =

max max(c.L.)
M 0, 84M 0, 84 7860 6602 in.-kips = = =

i cr
3
max
VM 43, 7 4900
V 32, 4 kips
M 6602
= = = Ec. (11-10)

4. Calcular los trminos restantes, V
1
y V
2
, de la Ecuacin (11-10), Ec. (11-10)
y resolver para V
ci

d 31, = pero no menor que 0,8d = 28,8. Usar d = 31 11-0

1 w c
V 0, 6 b d f ' 0, 6 12 31 6000 17, 3k = = =

( )
2 d d
V V 0, 4 V extr. 0, 4 65, 8 26, 3 kips = = = =

ci 1 2 3
V V V V 17, 3 26, 3 32, 4 76, 0 kips = + + = + + = Ec. (11-10)

5. Calcular
u
V , y determinar el
s
V a ser resistido por estribos.

( )
u u
V 0, 4V extremo 0, 4 175, 0 70 kips = = =

para corte = 0,75 9.3.2.3

s n c u c
V V V V / V 70/ 0, 75 76 17, 3 kips = = = = Ec. (11-2)

6. Determinar los estribos requeridos.

2 s
v
y
V s 17, 3 12
A 0,11in. / ft
f d 60 31
= = =

Requisitos mnimos.

25 - 21
'
v c w y c
A 0, 75 f b s / f cuando f ' 4444 psi = > Ec. (11-13)

2
0, 75 6000 12 12/ 60.000 0,14 in. = =

ps pu
2
v
y w
A f s
d 2, 448 270 12 31
A 0, 086 in.
80f d b 80 60 31 12

= = =

Ec. (11-13)

El mnimo slo debe ser el menor de los valores requeridos por las Ecuaciones (11-13) o (11-14). 11.5.5.4

De manera que la
v
A requerida de
2
0, 09 in. / ft es el valor determinante.

Separacin mxima ( ) ( ) 3/ 4 d 3/ 4 31 23, 25 in. = = =

Adoptamos barras dobles No. 3 con una separacin de 18 in.,
2
v
A 2 0,11/1, 5 0,15 in. / ft = =

7. Calcular la armadura de corte requerida en el apoyo.

Debido a que la viga entallada est cargada en las entalladuras, y no "cerca de la parte superior," el corte se
debe verificar en el apoyo y no a una distancia h/2 del apoyo (para los elementos pretensados).

Por motivos de simplicidad suponemos que en el apoyo la fuerza de pretensado P es nula.

( ) cw c pc w p
V 3, 5 f ' 0, 3f b d V = + + Ec. (11-12)

( )
3, 5 6000 12 31 100, 9 kips = =

s n c u c
V V V V / V 175/ 0, 75 100, 9 = = = Ec. (11-12)

s
V 132, 4k =

2 s
v
y
V s 132, 4 12
A 0, 85 in.
f d 60 31
= = =
Ec. (11-14)

Adoptamos barras dobles No. 4 con una separacin de 4 in.,
2
v
A 0, 40/ 0, 33 1, 20 in. / ft = = cerca del extremo.

Con referencia al Paso 6, esto est por encima de los requisitos mnimos.

8. Repetir el proceso descripto para diferentes secciones a lo largo del tramo del corte.
Los resultados se ilustran a continuacin.

11.1.3
25 - 22

Nota: Se utiliz el
c
V mnimo de
'
c w
2 f b d permitido por el artculo 11.4.1.

9. Notas:

1. Se puede preparar una planilla de clculo en la cual cada columna contenga datos para diferentes valores
de x/ y los factores para corte y momento del Paso 2.

2. Para los elementos con cables de perfil curvo, en el Paso 2 es necesario aplicar factores adicionales para
tomar en cuenta la variacin de la excentricidad, profundidad y pendiente de los tendones (para el clculo
de V
p
).

3. Para los elementos compuestos, es necesario separar las partes de la carga permanente aplicadas antes y
despus de llegar al comportamiento compuesto La carga permanente aplicada despus que la viga se
vuelve compuesta no se debe incluir en los trminos V
d
y M
d
. Ver el artculo R11.4.2.

Long. de
transferencia
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
0
100
200
300
V /
u
cw
V
ci V
x / A
C
o
r
t
e
,

k
i
p
s
'
c w
2 f b d

26
Sistemas de losas pretensadas


El artculo 18.3.3 define a los sistemas de losas pretensadas armadas en dos direcciones como pertenecientes a la Clase U. Esto
permite calcular las tensiones de flexin en el hormign bajo cargas de servicio en base a una seccin no fisurada (18.3.4), y
como resultado la tensin de traccin por flexin admisible del hormign aumenta de
'
c
6 f a
'
c
7, 5 f .

Se revis la redaccin del artculo 18.9.3 para indicar que los requisitos de armadura adherente mnima de esta seccin se
aplican a todos los sistemas de losas planas armadas en dos direcciones, no slo a las placas planas.

El artculo 18.10.4.1 permite redistribuir los momentos negativos en los elementos pretensados continuos solicitados a flexin
de acuerdo con la nueva seccin 8.4, siempre que en los apoyos se coloque armadura adherente de acuerdo con la seccin 18.9.
Esta es una diferencia significativa con respecto a los cdigos anteriores.

En el Captulo 9 se revisaron exhaustivamente los factores de carga y reduccin de la resistencia, , los cuales tambin se
discuten en otras partes de este documento. El Ejemplo 26.1 incorpora estos nuevos factores.

INTRODUCCIN

Hay cuatro artculos o secciones del Cdigo que son particularmente relevantes con respecto al anlisis y diseo de los sistemas
de losas pretensadas:

Seccin 11.12.2 Resistencia al corte de losas pretensadas.

Seccin 11.12.6 Resistencia al corte de losas pretensadas con transferencia de momentos.

Artculo 18.4.2 Tensiones de compresin admisibles.

Artculo 18.7.2 Determinacin de f
ps
para el clculo de la resistencia a flexin.

Seccin 18.12 Sistemas de losas pretensadas.

A continuacin presentamos una discusin de cada uno de estos artculos o secciones. En el Ejemplo 26.1 se ilustra el clculo
de una placa plana postesada. El ejemplo de diseo ilustra la aplicacin de estos requisitos del Cdigo, as como la aplicabilidad
general del cdigo al anlisis y diseo de placas planas postesadas.
26 - 2
11.12.2 Resistencia al corte

La seccin 11.12.2 contiene requisitos especficos para calcular la resistencia al corte de elementos de hormign pretensado con
comportamiento en dos direcciones. En las columnas de las losas (y zapatas) pretensadas con comportamiento en dos
direcciones en las cuales se utilizan cables no adherentes y que satisfacen los requisitos de armadura adherente del artculo
18.9.3, la resistencia al corte V
n
no se debe tomar mayor que la resistencia al corte V
c
calculada de acuerdo con los artculos
11.12.2.1 11.12.2.2, a menos que se coloque armadura de corte de acuerdo con los artculos 11.12.3 11.12.4. El artculo
11.12.2.2 presenta el siguiente valor para la resistencia al corte V
c
en las columnas de las losas pretensadas armadas en dos
direcciones:

( ) c p c pc o p
V f ' 0, 3f b d V = + + Ec. (11-36)

La Ecuacin (11-36) incluye el trmino
p
que es el menor valor entre 3,5 y (
s
d/b
o
+ 1,5). El trmino
s
d/b
o
toma en cuenta la
disminucin de la resistencia al corte debida a la relacin de aspecto de la columna (permetro/rea), y para las columnas
interiores
s
se debe tomar igual a 40, para las columnas de borde igual a 30 y para las columnas de esquina igual a 20. f
pc
es el
valor promedio de f
pc
para ambas direcciones, y V
p
es la componente vertical de todas las fuerzas efectivas de pretensado que
atraviesan la seccin crtica. Si la resistencia al corte se calcula usando la Ecuacin (11-36) se deben satisfacer los siguientes
requisitos; caso contrario se aplica el artculo 11.12.2.1 para losas no pretensadas:

a. ningn segmento de la seccin transversal de la columna debe estar ubicado ms cerca de un borde discontinuo que 4
veces el espesor de la losa,

b. el valor de
'
c
f en la Ecuacin (11-36) no se debe tomar mayor que 5000 psi, y

c. el valor de
pc
f en cada direccin no debe ser menor que 125 psi ni mayor que 500 psi.

Respetando estas limitaciones, las resistencias al corte dadas por las Ecuaciones (11-33), (11-34) y (11-35) para losas no
pretensadas son aplicables a las columnas que estn ubicadas ms cerca de un borde discontinuo que 4 veces el espesor de la
losa. La resistencia al corte V
c
es el menor de los valores obtenidos con estas tres ecuaciones. Para las condiciones de diseo
habituales (espesores de losa y tamaos de columna usuales), la resistencia al corte determinante en las columnas de borde ser
'
c o
4 f b d .

11.12.6 Resistencia al corte con transferencia de momentos

Para el clculo de la transferencia de momentos, la tensin de corte determinante en las columnas de las losas pretensadas
armadas en dos direcciones con armadura adherente de acuerdo con el artculo 18.9.3 est gobernada por la Ecuacin (11-36),
la cual se puede expresar como una tensin de corte para su uso en la Ecuacin (11-40) de la siguiente manera:

p
c p c pc
o
V
v f ' 0, 3f
b d
= + + Ec. (11-36)

Si la tensin de corte admisible se calcula usando la Ecuacin (11-36) se deben satisfacer los siguientes requisitos:

a. ningn segmento de la seccin transversal de la columna debe estar ubicado ms cerca de un borde discontinuo que 4
veces el espesor de la losa,

b. el valor de
'
c
f en la Ecuacin (11-36) no se debe tomar mayor que 5000 psi, y

c. el valor de
pc
f en cada direccin no debe ser menor que 125 psi ni mayor que 500 psi.

26 - 3
Para las columnas de borde bajo condiciones de transferencia de momentos, la tensin de corte determinante ser la misma
permitida para las losas no pretensadas. Para las condiciones de diseo habituales la tensin de corte determinante en las
columnas de borde ser
'
c
4 f .

18.4.2 Tensiones de compresin admisibles

En 1995 el artculo 18.4.2 aument la tensin de compresin por flexin admisible del hormign a nivel de servicio
correspondiente al pretensado ms la carga total de 0,45f
c
a 0,60f
c
, pero impuso un nuevo lmite de 0,45f
c
para las cargas de
larga duracin. Esto requiere que los diseadores apliquen su criterio profesional para determinar la carga sostenida adecuada.

18.7.2 f
ps
para cables no adherentes

En los elementos pretensados con cables no adherentes en los cuales la relacin luz/altura es mayor que 35, la tensin en la
armadura pretensada a la resistencia nominal est dada por la siguiente expresin:

c
ps se
p
f '
f f 10.000
300
= + +
Ec. (18-5)

pero no debe ser mayor que
py
f ni mayor que ( )
se
f 30.000 + .

En casi todas las losas en una direccin y placas planas pretensadas la relacin luz/altura es mayor que 35. Con la Ecuacin
(18-5) se obtienen valores de f
ps
que generalmente son de 15.000 a 20.000 psi menores que los valores de f
ps
dados por la
Ecuacin (18-4), la cual fue desarrollada fundamentalmente a partir de resultados de ensayos de vigas. Estos valores menores
de f
ps
son ms compatibles con los valores de f
ps
obtenidos en ensayos ms recientes realizados sobre losas en una direccin y
placas planas. En el Ejemplo 26.1 se ilustra la aplicacin de la Ecuacin (18-5).

18.12 SISTEMAS DE LOSAS

La seccin 18.2 contiene procedimientos para el anlisis y diseo de sistemas de losas pretensadas armadas en dos direcciones,
incluyendo los siguientes requisitos:

1. Para determinar los momentos y cortes mayorados en los sistemas de losas pretensadas se debe usar el Mtodo del Prtico
Equivalente de la seccin 13.7 (excluyendo los artculos 13.7.7.4 y 13.7.7.5), o procedimientos de diseo ms detallados.
De acuerdo con las Referencias 26.1 y 26.4, para las losas pretensadas en dos direcciones las vigas placa no se deberan
dividir en franjas de columna e intermedias como en el caso de las tpicas losas no pretensadas armadas en dos direcciones,
sino que se deberan disear como una nica franja.

2. La separacin de los cables o grupos de cables en una direccin no debe ser mayor que 8 veces el espesor de la losa ni que
5 ft. La separacin de los cables debe ser tal que se obtenga un pretensado promedio mnimo (despus de todas las prdidas
de pretensado) de 125 psi sobre la seccin de losa tributaria del cable o grupo de cables. Se debe prestar particular atencin
a la separacin de los cables en las losas con cargas concentradas.

3. En cada direccin se deben colocar como mnimo dos cables que atraviesen la seccin crtica de corte sobre las columnas.
Este requisito, junto con las limitaciones de la separacin de los cables indicada en el punto 2 anterior, constituye un
lineamiento especfico para la distribucin de los cables en las placas planas pretensadas de acuerdo con la distribucin "en
bandas" ilustrada en la Figura 26-1. Esta forma de instalar los cables est ampliamente difundida, y simplifica
enormemente los detalles de armado y el proceso de instalacin.

En el Ejemplo 26.1 se ilustra el clculo de las propiedades del prtico equivalente. Tambin se discute la distribucin de los
cables.

26 - 4
Las Referencias 26.1 y 26.4 ilustran la aplicacin de los requisitos de ACI 318 para el diseo de losas postesadas armadas en
una y dos direcciones, e incluyen ejemplos de diseo detallados.

Figura 26-1 Distribucin de los cables en forma de "bandas"

REFERENCIAS

26.1 Design of Post-Tensioned Slabs, Post-Tensioning Institute, 2 Ed., Phoenix, AZ, 1995.

26.2 Continuity in Concrete Building Frames, Portland Cement Association, Skokie, IL, 1959.

26.3 Estimating Prestress Losses, Zia, P., Preston, H. K., Scott, N. L. y Workman, E. B., Concrete International, Design and
Construction, V. 1, No. 6, Junio 1979, pp. 32-38.

26.4 Design Fundamentals of Post-Tensioned Concrete Floors, Aalami, B. O. y Bommer, A., Post Tensioning Institute,
Phoenix, AZ, 1999.

26 - 5
Ejemplo 26.1 Sistema de losa pretensada armada en dos direcciones

Disear una franja de prtico transversal equivalente de la placa plana pretensada ilustrada en la Figura 26-2.

3
c
f ' 4000 psi; w 150 lb / ft = = (losa y columnas)

y
f 60.000 psi =

pu
f 270.000 psi =

2

Carga de los tabiques = 15 lb/ft
2

Reducir la sobrecarga de
acuerdo con el cdigo de
edificacin aplicable. Para este
ejemplo la sobrecarga se reduce
de acuerdo con el IBC 2000,
Artculo 1607.9.2.

Recubrimiento mnimo de hormign
sobre los cables: 1,5 in. a partir del
fondo de la losa en los tramos finales;
0,75 in. en la parte superior e inferior
en las dems ubicaciones.
Figura 26-2

Referencia

1. Altura de la losa.

Para las losas pretensadas en dos direcciones, generalmente con una relacin luz/altura de 45 se logra una
economa global y un comportamiento estructural satisfactorio.
26.1

Altura de la losa:

Luz longitudinal: 20 12/ 45 5, 3 in. =
Luz transversal: 25 12/ 45 6, 7in. =

Usar una losa de 6 1/2".

Peso de la losa = 81 lb/ft
2

Peso de los tabiques = 15 lb/ft
2

Carga permanente total = 81 + 15 = 96 lb/ft
2

Tramo 2:
Sobrecarga reducida (IBC 1607.9.2)
Sobrecarga ( ) ( )
2
40 1 0, 08 500 150 /100 29 lb / ft = =
Carga permanente mayorada
2
= 1, 2 96 115 lb / ft =
8
'
-
7
"
20'- 0" 20'- 0"
20" 12"
1
7
'
2
5
'
1
7
'
Franja de
diseo
Exterior 12" x 14"
Interior 20" x 14"
p
i
s
o
Planta parcial
Corte
26 - 6
Sobrecarga mayorada
2
= 1, 6 29 47 lb / ft =
Carga total
2
125 lb / ft = (no mayorada)

2
162 lb / ft = (mayorada)

Tramos 1 y 3:
Sobrecarga reducida (IBC 1607.9.2)
Sobrecarga ( ) ( )
2
40 1 0, 08 340 150 /100 34 lb / ft = =
Carga permanente mayorada
2
= 1, 2 96 115 lb / ft =
Sobrecarga mayorada
2
= 1, 6 34 55 lb / ft =
Carga total
2
130 lb / ft = (no mayorada)

2
170 lb / ft = (mayorada)

2. Procedimiento de diseo.

Suponer un conjunto de cargas que deben ser balanceadas mediante cables parablicos. Analizar un prtico
equivalente sujeto a las cargas netas descendentes de acuerdo con 13.7. Controlar las tensiones de flexin en
las secciones crticas y verificar los esfuerzos equilibrantes de los cables segn lo requerido para obtener las
tensiones admisibles de flexin de acuerdo con 18.3.3 y 18.4.

Una vez determinados los esfuerzos finales, obtener los momentos en el prtico para las cargas permanentes y
sobrecargas mayoradas. Calcular los momentos de segundo orden inducidos en el prtico por las fuerzas de
postesado, y combinar con los momentos debidos a la carga mayorada para obtener los momentos de diseo
mayorados. Proveer armadura adherente mnima de acuerdo con 18.9.

Verificar la resistencia a flexin de diseo y aumentar la armadura no pretensada si los criterios de resistencia
as lo exigen. Investigar las resistencia al corte, incluyendo el corte debido a las cargas verticales y el debido a
la transferencia de momentos, y comparar el total con los valores admisibles calculados de acuerdo con
11.12.2.

3. Equilibrio de las cargas.

Para la estimacin inicial de la fuerza de pretensado requerida, F
e
, asumir arbitrariamente que los cables
equilibrarn el 80% del peso de la losa (0,8 0,081 = 0,065 ksf) en el tramo determinante (Tramo 2), con
cables de perfil parablico con la mxima flecha admisible:

Mxima flecha de los cables en el Tramo 2 = 6,5 1 1 = 4,5 in.

( )( ) ( )
( )
2
2
bal
e
0,8 0, 081 25 12 w L
F 13, 5 kips / ft
8a 8 4, 5
= = =

Suponer que los cables son cables de siete alambres de baja relajacin, 270 ksi, de 1/2 in. de dimetro (rea de
la seccin transversal = 0,153 in.
2
) y que las prdidas a largo plazo son de 14 ksi (Referencia 26.3). La fuerza
efectiva por cada cable es 0,153 [(0,7 270) 14] = 26,8 kips, siendo la tensin de traccin en los cables
inmediatamente despus del anclaje de los cables = 0,70f
pu
.

Para un vano de 20 ft, 20 13,5 / 26,8 = 10,1 cables.

Usar 10 cables de 1/2 in. de dimetro por vano.

e
F 10 26, 8/ 20 13, 4 kips / ft = =
18.5.1(c)
26 - 7

( )
pc e
f F / A 13, 4/ 6, 5 12 0,172ksi = = =

Carga balanceada real en el Tramo 2:

( )( )
e
bal
2 2
8 13, 4 4, 5 8F a
w 0, 064 ksf
L 12 25
= = =

Ajustar el perfil de los cables en los Tramos 1 y 3 para balancear la misma carga que en el Tramo 2:

( ) ( )
( )
2
2
bal
e
0, 064 17 12 w L
a 2,1 in.
8F 8 13, 4
= = =

Centro de gravedad del acero (cgs)en el centro de la luz = ( ) 3, 25 5, 5 / 2 2,1 2, 275 in. + = tomamos 2,25 in.

Flecha real en los Tramos 1 y 3 = ( ) 3, 25 5, 5 / 2 2, 25 2,125 in. + =

Carga balanceada real en los Tramos 1 y 3:

( )( )
( )
bal
2
8 13, 4 2,125
w 0, 066 ksf
17 12
= =

4. Perfil de los cables.

Figura 26-3

Carga neta que provoca flexin:

Tramo 2:
net
w 0,125 0, 064 0, 061 ksf = =

Tramos 1 y 3:
net
w 0,130 0, 066 0, 064 ksf = =

5. Propiedades del prtico equivalente. 13.7

a. Rigidez de las columnas. 13.7.4

La rigidez de las columnas, incluyendo los efectos de la rigidez "infinita" dentro del nudo losa-columna
(unin rgida), se puede calcular usando los mtodos clsicos o bien usando mtodos simplificados que
concuerden razonablemente con los mismos. La siguiente rigidez aproximada K
c
permite obtener
resultados que no difieren en ms de cinco por ciento de los valores "exactos."
21.6

17'- 0" 25'- 0"
Tramo 2 Tramo 1
3 - 1/4"
3 - 1/4"
a = 2,125" a = 4,5"
1"
2,25"
1" 1"
26 - 8
( )
c
K 4EI / 2h = A

donde = A altura de la columna entre centros y h = altura de la losa.

Para las columnas exteriores (14 12 in.):

3 4
I 14 12 /12 2016 in. = =

col losa
E / E 1, 0 =

( ) ( )
3
c
K 4 1, 0 2016 / 103 2 6, 5 90 in. ( = =

3
c
K 2 90 180 in. = =
(total del nudo)

La rigidez de los elementos torsionales se calcula de la siguiente manera: 13.7.5

( )
3
C 1 0, 63 x / y x y / 3 = 13.0

( )
( )
3 4
1 0, 63 6, 5/12 6, 5 12 / 3 724 in. ( = =

( )
cs
t
3
2 2 2
9 CE
K
1 c /
=
A A
R13.7.5

( )( )
3
3
9 724 1, 0
32, 3 in.
20 12 1 1,17 / 20

= =

3
t
K 2 32, 5 65 in. = =
(total del nudo)

Rigidez de una columna equivalente exterior (ver ACI 318-99, R13.7.4):

ec t c
1/ K 1/ K 1/ K = +

( )
1
3
ec
K 1/ 65 1/180 48 in.
= + =

Para las columnas interiores (14 20 in.):

3 4
I 14 20 /12 9333 in. = =

( ) ( )
3
c
K 4 1, 0 9333 / 103 2 6, 5 415 in. = = (

3
c
K 2 415 830in. = =
(total del nudo)

( )
( )
3 4
C 1 0, 63 6, 5/ 20 6, 5 20 / 3 1456 in. = = (

26 - 9
( )
3
t
3
9 1456 1, 0
K 65 in.
240 1 1,17 / 20

= =

3
t
K 2 65 130 in. = =
(total del nudo)

( )
1
3
ec
K 1/130 1/ 830 112 in.
= + =

b. Rigidez de la viga placa. 13.7.3

La rigidez de la viga placa, incluyendo los efectos de la rigidez infinita dentro del nudo losa-columna, se
puede calcular mediante la siguiente expresin aproximada.
26.1

( )
s 1 1
K 4EI / c / 2 = A

donde
1
A = luz en la direccin de anlisis, medida entre los centros de los apoyos, y
1
c = dimensin de la columna en la direccin de
1
A

En una columna exterior:

( )
( )
3 3
s
K 4 1, 0 20 6, 5 / 17 12 12/ 2 111 in. = = (

En una columna interior (Tramos 1 y 3):

( )
( )
3 3
s
K 4 1, 0 20 6, 5 / 17 12 20/ 2 113 in. = = (

En una columna interior (Tramo 2):

( )
( )
3 3
s
K 4 1, 0 20 6, 5 / 25 12 20/ 2 76 in. = = (

c. Factores de distribucin para el anlisis por distribucin de momentos:

Factores de distribucin de la losa:

En los nudos exteriores = (111 / (111 + 48) = 0,70

En los nudos interiores para los Tramos 1 y 3 = 113 / (113 + 76 + 112) = 0,37

En los nudos interiores para el Tramo 2 = 76 / 301 = 0,25

6. Distribucin de momentos Cargas netas.

Como los efectos de la seccin no prismtica sobre los momentos en los extremos empotrados y los
coeficientes de continuidad son pequeos, calcularemos los momentos en los extremos fijos usando la
expresin
2
FEM wL /12 = y adoptaremos los coeficientes de continuidad CC = 1/2.

Para los Tramos 1 y 3, para la carga neta,
2
FEM 0, 064 17 /12 1, 54 ft-kips = =

Para el Tramo 2, para la carga neta,
2
FEM 0, 061 25 /12 3,18 ft-kips = =

26 - 10
Observar que como la sobrecarga es menor que tres cuartos de la carga permanente, no es necesario
considerar las condiciones de carga con sobrecarga parcial o "alternada". Los momentos mximos mayorados
se calculan suponiendo que la totalidad de la sobrecarga mayorada acta simultneamente en todos los
tramos.

Tabla 26-1 Distribucin de momentos Cargas netas
(Todos los momentos se expresan en ft-kips)

FD 0,70 0,37 0,25
FEM -1,54 -1,54 -3,18
Distribucin +1,08 -0,61 +0,41
Continuidad +0,31 -0,54 -0,21
Distribucin -0,22 +0,12 -0,08
Final -0,37 -2,57 -3,06

7. Verificar las tensiones netas (traccin positiva, compresin negativa).

a. En la cara interior de una columna interior:

Momento en la cara de la columna = momento en el centro +
1
Vc / 3 (ver Referencia 26.2):

max
1 0, 061 25 20
M 3, 06
3 2 12
| || |
= +
| |
\ .\ .

2, 64 ft-kips =

2 2 3
S bh / 6 12 6, 5 / 6 84, 5 in. = = =

net
sup,inf pc
sup,inf
M 12 2, 64
f f 0,172 0,172 0, 375 0, 203 ksi; 0, 547 ksi
S 84, 5
= = = = +

Tensin admisible 7, 5 4000 0, 474 ksi = = 18.3.3
En la parte superior: 0,203 ksi (aplicada) < 0,474 ksi (admisible) VERIFICA

Compresin admisible bajo la carga total
'
c
0, 60f 0, 6 4000 2, 4 ksi = = = 18.4.2(b)
En la parte inferior: 0,547 ksi (aplicada) < 2,4 ksi (admisible) VERIFICA

Compresin admisible bajo carga de larga duracin 0, 45 4000 1, 8 ksi = = 18.4.2(a)
0,547 ksi (aplicada bajo carga total) < 1,8 ksi (admisible bajo carga de larga duracin) VERIFICA
(independientemente del valor de la carga de larga duracin).

b. En el centro de la luz del Tramo 2:

( )
2
max
M 0, 061 25 / 8 3,18 1, 59 ft-kips + = = +

net
sup,inf pc
sup,inf
M 12 1, 59
f f 0,172 0,172 0, 226 0, 398 ksi; 0, 054 ksi
S 84, 5
= = = = +

13.7.6.2
26 - 11
Compresin en la parte superior 0,398 < 1,8 ksi (admisible con carga de larga duracin)
< 2,4 ksi (admisible con carga total) VERIFICA
Traccin aplicada en la parte inferior 0,054 < 0,474 ksi (admisible) VERIFICA

Cuando la tensin de traccin es mayor que
'
c
2 f en las reas de momento positivo, el esfuerzo total de
traccin N
c
debe ser soportado por armadura adherente. Para esta losa, 2 4000 0,126 ksi 0, 054 ksi = > .
Por lo tanto no se requiere armadura adherente para momento positivo. Si se requiriera esta armadura, el
clculo de la armadura adherente se realizara de la siguiente manera (ver Figura 26-4):

( )
t
t c
f
y h in.
f f
=
+

( )( )
t
c
12 y f
N kips / ft
2
=

2 c
s
y
N
A in. / ft
0, 5f
=

Figura 26-4

Determinar las mnimas longitudes de las barras para esta armadura de acuerdo con el artculo 18.9.4.
(Observar que tambin se deben satisfacer los requisitos del Captulo 12.)

Calcular las flechas bajo las cargas totales usando los mtodos elsticos habituales y las propiedades de la
seccin bruta de hormign (9.5.4). Limitar las flechas calculadas a los valores especificados en la Tabla
9.5(b).

Con esto finaliza la parte del diseo correspondiente a cargas de servicio.

8. Resistencia a flexin

a. Clculo de los momentos de diseo.

Los momentos de diseo para los elementos postesados estticamente indeterminados se determinan
combinando los momentos del prtico debidos a las cargas permanentes y sobrecargas mayoradas con los
momentos de segundo orden inducidos en el prtico por los cables. El enfoque del balance de las cargas
incluye tanto los efectos de primer orden como los de segundo orden, de manera que para las condiciones
de servicio slo es necesario considerar las "cargas netas."

A la resistencia a flexin de diseo, los momentos provocados por las cargas balanceadas se utilizan para
calcular los momentos de segundo orden restando el momento de primer orden (que simplemente es igual
a F
e
e) en cada apoyo. Para el caso de las estructuras de mltiples pisos en las cuales tpicamente se
combinan cargas verticales con momentos variables debidos a las cargas laterales, un enfoque de diseo
eficiente consiste en analizar el prtico equivalente bajo cada estado de carga correspondiente a cargas
permanentes, sobrecargas, cargas balanceadas y cargas laterales, y luego combinar los casos utilizando
factores de carga adecuados. Para este ejemplo los momentos provocados por las cargas balanceadas se
determinan mediante distribucin de momentos de la siguiente manera:

Para los Tramos 1 y 3, para cargas balanceadas,
2
FEM 0, 066 17 /12 1, 59 ft-kips = =

Para el Tramo 2, para cargas balanceadas,
2
FEM 0, 064 25 /12 3, 33 ft-kips = =
18.9.3.2
h
y
f
t
c
f
C
N
c
26 - 12

Tabla 26-2 Distribucin de momentos Cargas balanceadas

FD 0,70 0,37 0,25
FEM +1,59 +1,59 +3,33
Distribucin -1,11 +0,64 -0,44
Continuidad -0,32 +0,56 +0,22
Distribucin +0,22 -0,13 +0,09
Final +0,38 +2,66 +3,20

Como el momento por cargas balanceadas incluye tanto los momentos de primer orden (M
1
) como los
momentos de segundo orden (M
2
), los momentos de segundo orden se pueden hallar a partir de la
siguiente expresin:

bal 1 2
M M M = + o bien
2 bal 1
M M M =

En cualquier punto el momento de primer orden M
1
es igual a F
e
e ("e" es la distancia entre el los
centros de gravedad del acero y el hormign, la "excentricidad" de la fuerza de pretensado).

Por lo tanto, los momentos de segundo orden son:

En una columna exterior:

( )
2
M 0, 38 13, 4 0/12 0, 38 ft-kips = =

En una columna interior:

Tramos 1 y 3:

( )
2
M 2, 66 13, 4 3, 25 1, 0 /12 0,15 ft-kips = =

Tramo 2:

( )
2
M 3, 20 13, 4 2, 25 /12 0, 69 ft-kips = =

Momentos con carga mayorada:

Tramos 1 y 3:
2
u
w 170 lb / ft =

Tramo 2:
2
u
w 162 lb / ft =

Para los Tramos 1 y 3, con carga mayorada,
2
FEM 0,170 17 /12 4, 09 ft-kips = =

Para el Tramo 2, con carga mayorada,
2
FEM 0,162 25 /12 8, 44 ft-kips = =

26 - 13

Figura 26-5

Tabla 26-3 Distribucin de momentos Cargas mayoradas

FD 0,70 0,37 0,25
FEM -4,09 -4,09 -8,44
Distribucin +2,86 -1,61 +1,09
Continuidad +0,81 -1,43 -0,55
Distribucin -0,57 +0,33 -0,22
Final -0,99 -6,80 -8,12

Combinar los momentos por carga mayorada con los momentos de segundo orden para obtener los
momentos negativos de diseo totales. Los resultados se indican en la Tabla 26-4.

Tabla 26-4 Momentos de diseo en la cara de la columna

Tramo 1 Tramo 2
Momentos debidos a las cargas mayoradas -0,99 -6,80 -8,12
Momentos de segundo orden +0,38 +0,15 +0,69
Momentos en el centro de la columna -0,61 -6,65 -7,43
Reduccin del momento a la cara de la columna, Vc
1
/3 +0,48 +0,80 +1,13
Momentos de diseo en la cara de la columna -0,13 -5,85 -6,30

Calcular los momentos de diseo positivos en el interior del tramo:

Para el Tramo 1:

( ) ( )
ext
V 0,170 17 / 2 6, 65 0, 61 /17 =

+0,38 +0,69
+0,15
Centro de
la luz (sim.)
Tramo 2 Tramo 1
M
2
M
+3,20
b
a
l
M
M
1
M
1
M
b
a
l
2
+2,66
Momento por cargas
balanceadas
Momento
secundario
26 - 14
1, 45 0, 36 1, 09 kips / ft = =

int
V 1, 45 0, 36 1, 81 kips / ft = + =

Distancia "x" hasta la seccin de corte nulo y momento positivo mximo a partir del eje de una columna
exterior:

x 1, 09/ 0,170 6, 42 ft = =

Momento positivo en un tramo final ( ) 0, 5 1, 09 6, 42 0, 61 2, 89 ft-kips/ft = = (incluyendo
2
M )

Para el Tramo 2:

V 0,162 25/ 2 2, 03 kips / ft = =

Momento positivo en un tramo interior = ( ) 7, 43 0, 5 2, 03 12, 5 5, 26 ft-kips/ft + = (incluyendo
2
M )

b. Clculo de la resistencia a flexin.

Verificar la losa sobre un apoyo interior. El artculo 18.9.3.3 requiere una cantidad mnima de armadura
adherente en las regiones de momento negativo en los apoyos sobre columnas, independientemente del
valor de las tensiones bajo cargas de servicio. Puede que sea necesario colocar una cantidad mayor que la
mnima requerida para lograr la resistencia a flexin. La cantidad mnima ayuda a asegurar la continuidad
y la ductilidad, y a controlar la fisuracin debida a cargas excesivas, temperatura o contraccin.

s cf
A 0, 00075A = Ec. (18-8)

donde

cf
A = rea de la mayor seccin transversal correspondiente a las franjas de viga-placa de los dos prticos
equivalentes ortogonales que se intersecan en una columna para una losa en dos direcciones.

2
s
17 25
A 0, 00075 6, 5 12 1, 23 in.
2
+ | |
= =
|
\ .

Intentar con 6 barras No. 4. Separar las barras 6 in. entre sus centros, de modo que queden distribuidas
dentro del ancho de la columna ms 1,5 veces la altura de la losa a cada lado de la columna.

Longitud de las barras ( ) 2 25 20/12 / 6 20/12 9 ft-5 in. = + = (

18.9.4.2

Para una franja de un pie de ancho:

2
s
A 6 0, 20/ 20 0, 06 in. / ft = =

La verificacin inicial de la resistencia a flexin se har considerando esta armadura.

Calcular la tensin en los cables a la resistencia nominal:

c
ps se
p
f
f f 10.000
300
= + +
Ec. (18-5)

18.9.3.3
26 - 15
Con 10 cables en un vano de 20 ft:

( )
p ps p
A / bd 10 0,153/ 20 12 5, 5 0, 00116 = = =

( )
se
f 0, 7 270 14 175 ksi = = 18.5.1, 18.6,
Referencia 3
( )
ps
f 175 10 4/ 300 0, 00116 175 10 12 197 ksi = + + = + + =

ps
f no se debe tomar mayor que
py pu
f 0, 85f 230 ksi 197 = = >
o bien
se
f 30 205 ksi 197 + = > VERIFICA 18.7.2(c)

ps ps
A f 10 0,153 197 / 20 15,1 kips / ft = =

s y
A f 0, 06 60 3, 6 kips / ft = =

Figura 26-6 Momentos en ft-kips

ps ps s y
c
A f A f
15,1 3, 6
a 0, 46 in.
0, 85f b 0,85 4 12
+
+
= = =

1
c a / 0, 48/ 0, 85 0, 54 in. = = =

( )
t
5, 5 0, 54 0, 003/ 0, 54 0, 028 = = por lo tanto la seccin es controlada por traccin y = 0,9 9.3.2, 10.3.4

Como las barras y los cables estn en la misma capa:

a 0, 46
d 5, 5 /12 0, 44 ft
2 2
| | | |
= =
| |
\ . \ .

0,61
0,13
6,65
5,85
2,89
7,43
6,30
4,15
5,26
Cara de
la columna
Capacidad 5,98
Momentos elsticos
(con M )
2
Momento
redistribuido
Capacidad 7,41
1 2
26 - 16
( )
n
M 0, 9 15,1 3, 6 0, 44 7, 41 ft-kips/ft > 6,30 ft-kips/ft = + = VERIFICA 9.3.2.1

Figura 26-7 Diagrama de deformaciones en un apoyo interior

Debido a que hay un exceso de capacidad de momento negativo disponible, redistribuir los momentos
para aumentar el momento negativo y minimizar la demanda de momento positivo en el Tramo 2.
Observar que la redistribucin inelstica real de los momentos ocurre en la seccin de momento positivo
del Tramo 2.

Variacin admisible del momento negativo = ( )
t
1000 1000 0, 028 28% 20% mx. = = > 18.10.4.1
8.4
Aumento de momento negativo disponible = 0, 2 6, 30 1, 26 ft-kips/ft =

Aumento real del momento negativo = Capacidad mnima Momento negativo elstico
= 7, 41 6, 30 1,11ft-kips / ft 1, 26 = < disponible VERIFICA

Mnimo momento positivo de diseo en el Tramo 2 = 5, 26 1,11 4,15 ft-kips / ft =

Capacidad en el centro de la luz del Tramo 2 (no se requiere armadura adherente):

ps ps
A f 15,1 kips / ft =

15,1
a 0, 37 in.
0, 85 4 12
= =

t
0, 37
c 0, 85
0, 079 0, 375
d 5, 5
= = < por lo tanto, la seccin es controlada por traccin. 9.3.2.2
10.3.4
0, 37
5, 5
a
2
d 0, 44ft
2 12
| |
= =
|
\ .

En el centro de la luz,

0,003
0,54"
4,96"
5,5"
t
26 - 17
( )
n
M 0, 9 15,1 0, 44 5, 98 ft-kips/ft 4,15 = = > VERIFICA en el centro de la luz.

Verificar la capacidad de momento positivo en el Tramo 1:

( )
0, 37
6, 5 2, 25
a
2
d 0, 39ft
2 12

| |
= =
|
\ .

t
0, 37
c 0, 85
0,102 0, 375
d 4, 25
= = < por lo tanto, la seccin es controlada por traccin. 9.3.2.2
10.3.4
( )
n
M 0, 9 15,1 0, 39 5, 30 ft-kips/ft 2,89 = = > VERIFICA en el centro de la luz.

Columnas exteriores:

2
s
A mnima 0, 00075 20 12 6, 5 1,17 in = = Usar 6 barras #4

2
s
A 6 0, 2/ 20 0, 06 in / ft = =

s y
A f 0, 06 60 3, 6 kips / ft = =

( )
p
10 0,153/ 12 20 3, 25 0, 00196 = =

( )
ps
f 175 10 4/ 300 0, 00196 192 ksi = + + =

s ps
A f 10 0,153 192/ 20 14, 7 kips / ft = =

14, 7 3, 6
a 0, 45 in.
0, 85 4 12
+
= =

( )
t
5, 5 0, 53 0, 003/ 0, 53 0, 028 = = por lo tanto, la seccin es controlada por traccin. 9.3.2
10.3.4
Cables:

( )
0, 45
3, 25
a
2
d 0, 25ft
2 12
| |
= =
|
\ .

Barras:

( )
0, 45
5, 5
a
2
d 0, 44ft
2 12
| |
= =
|
\ .

( ) ( )
n
M 0, 9 14, 7 0, 25 3, 6 0, 44 4, 73 ft-kips/ft 0,13 = + = > (

VERIFICA

Con esto finaliza la parte del diseo correspondiente a resistencia a flexin.
26 - 18

9. Resistencia al corte y transferencia de momentos en las columnas exteriores 11.12.6, 13.5.3

a. Corte y momento transferidos en una columna exterior.

( ) ( )
u
V 0,170 17 / 2 6, 65 0, 61 /17 109 kips / ft = =

Suponer que el cerramiento del edificio es de mampostera y vidrio, con un peso de 0,40 kips/ft.

Corte total de la losa en una columna exterior:

( )
u
V 1, 2 0, 40 1, 09 20 31, 4 kips ( = + =

Momento transferido = 20 (0,61) = 12,2 ft-kips
(momento mayorado en el eje de una columna exterior = 0,61 ft-kips/ft)

b. Tensin de corte combinada en la cara interna de la seccin crtica de transferencia.

Las ecuaciones para la resistencia al corte se discuten en el Captulo 16 de este documento.

u v u
u
c
V M c
v
A J
= + R11.12.6.2

donde (con referencia a la Tabla 16-2: Columna de borde - Flexin perpendicular al borde)

d 0, 8 6, 5 5, 2 in. =

1
c 12 in. =

2
c 14 in. =

1 1
b c d / 2 14, 6 in. = + =

2 2
b c d 19, 2 in. = + =

( )
2
1
1 2
b
c 4, 40 in.
2b b
= =
+

( )
2
c 1 2
A 2b b d 252 in. = + =

( ) ( )
3 3
1 1 2 1 2 1
J / c 2b d b 2b d 2b b / b / 6 1419 in.
(
= + + + =

v f
1 = Ec. (11-39)

1
2
1
1 0, 37
b 2
1
3 b
= =
| |
+
|
\ .
13.5.3.2

26 - 19
u
31.400 0, 37 12, 2 12.000
v 163 psi
252 1419

= + =

c. Tensin de corte admisible (para elementos sin armadura de corte) 11.12.6.2

( )
n c o
v V / b d = Ec. (11-20)

donde
c
V es como se define en los artculos 11.12.2.1 11.12.2.2.

Para las columnas de borde:

'
n c
v 4 f 0, 85 4 4000 215 psi 163 = = = > VERIFICA 11.12.2.1

d. Verificar la resistencia para transferencia de momento. 13.5.3

Aunque el momento transferido es pequeo, por motivos ilustrativos igual verificaremos la resistencia al
momento del ancho de losa efectivo (ancho de la columna ms 1,5 veces la altura de la losa a cada lado)
para la transferencia de momento. Suponer que tres de los diez cables requeridos para el vano de 20 ft de
ancho estn anclados dentro de la columna y unidos formando un paquete que atraviesa la estructura. Esto
se debe especificar en los planos de diseo. Adems de proveer resistencia a flexin, esta fuerza de
pretensado actuar directamente sobre la seccin crtica para corte y aumentar la resistencia al corte.
Como se dijo anteriormente, en todas las columnas se requiere una cantidad mnima de armadura
adherente. Para una columna exterior el rea requerida es:

2
s cf
A 0, 00075A 0, 00075 6, 5 20 12 1,17 in. = = = Ec. (18-8)

Usar 6 barras No. 4 de 5 ft de longitud (incluyendo el gancho en el extremo).

Calcular la tensin en los cables:

Ancho de losa efectivo = ( ) 14 2 1, 5 6, 5 33, 5 in. + =

p
3 0,153
0, 0042
33, 5 3, 25
= =

( )
ps
f 175 10 4/ 300 0, 0042 188, 2 ksi = + + =

Fuerza de pretensado correspondiente 3 0,153 188, 2 86, 4 kips = =

s y
A f 6 0, 20 60 72, 0 kips = =

ps ps s y
A f A f 158, 4 kips + =

( ) a 158, 4/ 0, 85 4 33, 5 1, 39 in. = =

cables:
( ) ( )
p
d a / 2 3, 25 1, 39/ 2 /12 0, 21ft = =

barras: ( ) ( ) d a / 2 5, 5 1, 39/ 2 /12 0, 40 ft = =

13.5.3.2
26 - 20
( ) ( )
n
M 0, 9 86, 4 0, 21 72 0, 40 42, 25 ft-kips ( = + =

f
1
2
1
0, 63
b 2
1
3 b
= =
+
Ec. (13-1)

( )
f u
M 0, 63 12, 2 7, 69 ft-kips 42, 25 ft-kips = = << VERIFICA

10. Resistencia al corte y transferencia de momento en las columnas interiores 11.12.6, 13.5.3

a. Corte y momento transferidos en una columna interior.

El corte directo y momento a la izquierda y derecha de las columnas interiores se calcul en el Paso 8
anterior.

( )
u
V 1, 81 2, 03 20 76,8 kips = + =

Momento transferido = ( ) 20 7, 43 6, 65 15, 6 ft-kips =

b. Tensin de corte combinada en la cara de la seccin crtica de transferencia. Las ecuaciones para la
resistencia al corte se discuten en el Captulo 16 de este documento.

u v u
u
c
V M c
v
A J
= + R11.12.6.2

donde (con referencia a la Tabla 16-1: Columna interior)

d 0, 8 6, 5 5, 2 in. =

1
c 20 in. =

2
c 14 in. =

1 1
b c d 25, 2 in. = + =

2 2
b c d 19, 2 in. = + =

( )
2
c 1 2
A 2 b b d 462 in. = + =

( )
3 3
1 1 2
J / c b d b 3b d / 3 3664 in.
(
= + + =

v f
1 = Ec. (11-39)

1
2
1
1 0, 43
b 2
1
3 b
= =
| |
+
|
\ .
13.5.3.2

26 - 21
u
76.800 0, 43 15, 6 12.000
v 188 psi
462 3664

= + =

c. Tensin de corte admisible.

Para las columnas interiores se aplica la Ecuacin (11-36): 11.12.2.2

p
'
c p c pc
o
V
v f 0, 3f
b d
| |
= + +
|
|
\ .
Ec. (11-36)

donde:
s
p
o
d
1, 5
b
| |
= +
|
\ .
pero no mayor que 3,5

( ) ( )
o
b 2 20 5, 2 14 5, 2 88,8 in. ( = + + + =

s
40 = para columnas interiores

d 5, 2 in. =

p
40 5, 2
1, 5 3, 8 3, 5
88,8
= + = > Usar 3,5

V
p
es el corte que llevan los cables a travs de la seccin crtica de transferencia. En las losas de poca
altura el trmino V
p
se debe evaluar cuidadosamente, ya que las prcticas utilizadas durante la colocacin
en obra afectan fuertemente el perfil de los cables. De forma conservadora, este trmino se puede
considerar nulo.

( )
c
v 0,85 3, 5 4000 0, 3 172 232 psi 188 psi
(
= + = >

VERIFICA

d. Verificar la resistencia para transferencia de momento. 13.5.3

f
1
2
1
0, 57
b 2
1
3 b
= =
+
Ec. (13-1)

Momento transferido por flexin dentro del ancho de la columna ms 1,5 veces la altura de la losa a cada
lado = 0,57 (15,6) = 8,89 ft-kips.

Ancho de losa efectivo ( ) 14 2 , 5 6, 5 33, 5 in. = + =

Digamos que
ps ps
A f 86, 4 kips = (igual que para las columnas exteriores)

( )
2
s cf
A 0, 00075A 0, 00075 6, 5 17 25 / 2 12 1, 23 in. = = + = Ec. (18-8)

Usar 6 barras No. 4
( )
2
s
A 1, 20 in. =

s y
A f 1, 20 60 72, 0 kips = =
13.5.3.2
26 - 22

ps ps s y
A f A f 86, 4 72, 0 158, 4 kips + = + =

158, 4
a 1, 39 in.
0, 85 4 33, 5
= =

( ) ( ) d a / 2 5, 5 1, 39/ 2 /12 0, 40 ft = =

( )
n
M 0, 9 158, 4 0, 40 57, 0 ft-kips 8, 89 ft-kips = = >> VERIFICA

Con esto concluye el diseo al corte.

11. Distribucin de los cables.

De acuerdo con el artculo 18.12.4, los 10 cables en cada vano de 20 ft se distribuirn en un grupo de 3 cables
que atraviesan directamente la columna, con los 7 cables restantes separados 2 ft-6 in. entre sus centros (4,6
veces la altura de la losa). Los cables en la direccin perpendicular se colocarn en una banda angosta e
inmediatamente adyacentes a las columnas.

27
Cscaras y placas plegadas

INTRODUCCIN

El Captulo 19 referido a cscaras y placas plegadas fue totalmente actualizado para el Cdigo ACI 318-83. En la edicin
1995 se agregaron los artculos 19.2.10 y 19.2.11. En su forma actual el Captulo 19 refleja el estado del conocimiento sobre el
diseo de cscaras y placas plegadas. Incluye lineamientos sobre mtodos de anlisis adecuados para diferentes tipos de
estructuras, y contiene directivas especficas para el diseo y la correcta colocacin de la armadura de las cscaras. El
Comentario correspondiente al Captulo 19 debera ser de gran utilidad para los diseadores; su contenido refleja toda la
informacin existente en la actualidad, incluyendo un extenso listado de bibliografa.


Necesariamente los requisitos del Cdigo para cscaras y placas plegadas son de carcter ms general que los requisitos para
otros tipos de estructuras para las cuales la prctica y el diseo han sido firmemente establecidos. El Captulo 19 slo es
especfico en algunas reas crticas inherentes al diseo de las cscaras; en lo dems remite a otros requisitos del Cdigo. Se
debe destacar que est permitido disear las cscaras mediante el mtodo de diseo por resistencia, an cuando la mayor parte
de las cscaras que existen en este pas hayan sido diseadas usando procedimientos de diseo por tensiones admisibles.

El Cdigo, el Comentario y la lista de bibliografa constituyen una excelente fuente de informacin y gua para el diseo de
cscaras. Sin embargo, la lista de bibliografa no agota todas las potenciales fuentes disponibles.

1. El Captulo 19 abarca el diseo de una importante clase de estructuras de hormign que difieren considerablemente de las
construcciones habituales con losas, vigas y columnas. El comportamiento estructural vara desde cscaras con flexin
considerable (placas plegadas y cscaras cilndricas) hasta aquellas con muy poca flexin salvo en la unin entre la cscara
y el apoyo (paraboloides hiperblicos y domos de revolucin). En consecuencia, los problemas relacionados con el diseo
de las cscaras no se pueden unificar, ya que cada tipo de estructura tiene sus propios atributos particulares que el ingeniero
debe comprender cabalmente. An el comportamiento de aquellas cscaras que se clasifican dentro de un mismo tipo,
como por ejemplo los paraboloides hiperblicos, vara ampliamente. Estudios realizados indican que los paraboloides
hiperblicos con viga de borde formando una V invertida, por ejemplo, son mucho ms complejos que lo que indicara la
teora de la membrana. Por todo lo expuesto el Cdigo no contiene un conjunto de reglas fijas para el diseo de las cscaras
y estructuras plegadas.

2. Por los motivos expresados en el prrafo precedente, el diseo de una cscara requiere de un tiempo considerable para
llegar a comprender los problemas de diseo asociados con el tipo particular de cscara estudiada. Intentar disear una
cscara sin realizar un estudio adecuado puede resultar en un diseo extremadamente pobre. El diseo de una cscara
requiere la habilidad de pensar en trminos del espacio tridimensional; esto slo se logra mediante el estudio y la
27 - 2
experiencia. El perodo ms crtico del diseo de una cscara es la etapa conceptual, ya que es en esta etapa en la cual se
deben tomar decisiones fundamentales con respecto a su geometra y dimensiones.

3. La resistencia de las estructuras tipo cscara es inherente a su geometra, y no se crea llevando el comportamiento de los
materiales hasta su estado lmite como en el caso de otros tipos de estructuras de hormign tales como las vigas de
hormign armado y prefabricado. Por lo tanto, las tensiones de diseo en el hormign no se deben llevar a los mximos
valores aceptables, excepto cuando sea necesario para alguna estructura de dimensiones muy importantes. Si las tensiones
son bajas, las flechas generalmente no constituyen un problema.

4. Las dimensiones de una cscara constituyen un factor determinante de la precisin analtica requerida para su diseo. Las
cscaras con luces cortas (hasta 60 ft) se pueden disear utilizando mtodos aproximados tal como el mtodo de la viga
para las cscaras cilndricas, siempre que los elementos exteriores de la cscara sean soportados adecuadamente por vigas y
columnas. Sin embargo, es importante comprender las limitaciones y aproximaciones de cualquier mtodo utilizado. Para
las grandes luces puede ser necesario realizar anlisis mucho ms elaborados. Por ejemplo, un paraboloide hiperblico de
grandes dimensiones (luz de 150 ft o ms) puede exigir un anlisis por elementos finitos.

La aplicacin de los siguientes requisitos del Cdigo merece alguna explicacin adicional.

19.2 ANLISIS Y DISEO

19.2.6 Cscaras pretensadas

Cuando dentro de una cscara delgada hay cables de pretensado curvos, el diseo debe considerar las componentes de las
fuerzas resultantes de la geometra de los cables. En el caso de las cscaras cilndricas, se debe observar que el cable no se
encuentra en un plano, tal como se ilustra en la Figura 27-1.

Figura 27-1 Cable de pretensado en una cscara cilndrica

19.2.7 Mtodo de diseo

Est permitido disear las cscaras mediante el Mtodo de Diseo por Resistencia, pero se debe observar que para los
elementos tipo losa que se intersecan en un ngulo, y que poseen elevadas tensiones de traccin en las esquinas interiores, la
resistencia ltima es mucho menor que la correspondiente al centro de una losa de hormign. Por lo tanto, se debe prestar
particular atencin a la armadura utilizada en estas reas, y el espesor debera ser mayor que el mnimo permitido por el mtodo
por resistencia.

19.4 ARMADURA DE LA CSCARA

19.4.6 Armadura segn las direcciones principales de traccin

Plano del cable
en el extremo
Plano del cable en la
mitad de la trayectoria
27 - 3
En las cscaras que trabajan fundamentalmente en rgimen membranal, tal como los paraboloides hiperblicos o los domos de
revolucin, en general resulta conveniente colocar armadura la en la direccin de los esfuerzos principales. An cuando las
placas plegadas y las cscaras cilndricas actan bsicamente como vigas longitudinales (tradicionalmente con estribos
verticales como armadura de corte), el uso de armadura ortogonal (barras diagonales) simplifica la colocacin y tambin
garantiza el anclaje en la cscara cilndrica o placa plegada. Si se utilizan barras diagonales es posible que en algunos puntos se
requieran cinco capas de armadura.

La direccin de las tensiones principales cerca de los apoyos generalmente es de aproximadamente 45 grados, de modo que
para satisfacer los requisitos del artculo 19.4.4 se requieren reas de armadura iguales en ambas direcciones. A ttulo
ilustrativo, la Figura 27-2 muestra las principales fuerzas membranales que actan en una cscara cilndrica de 60 ft de luz, 6,3
ft de altura, 3,5 in. de espesor, una carga de nieve de 25 lb/ft
2
y una carga sobre la cubierta de 10 lb/ft
2
. Los esfuerzos,
correspondientes a las cargas de servicio, se indican en kips por pie lineal.

Figura 27-2 Principales fuerzas membranales para una cscara cilndrica de 60 ft de luz

19.4.8 Concentracin de armadura

En el caso de las cscaras cilndricas (o domos) de gran longitud suele ser recomendable concentrar la armadura de traccin
cerca de los bordes antes que distribuirla en la totalidad de la zona traccionada. Cuando este es el caso, se debe distribuir una
cantidad mnima de armadura igual a 0,0035bh sobre la parte restante de la zona traccionada, tal como se ilustra en la Figura
27-3. En trminos prcticos, esta cantidad es el doble del requisito de armadura mnima para las tensiones por contraccin y
temperatura.

19.4.10 Separacin de la armadura

45
45
51,30
45
45
68,70 84,39
47,73
58,34
66,99 76,98
44,60 48,38
49,56
46,06
37,61
27,12
17,57
7,66
3,72
3,72
7,28
9,99
9,75
10,13
6,29
11,14
2,58
12,57
0,05
13,70
0,34
38,05
9,75
0,09
6,58
2,67 4,94 6,67
3,00
10,64
1,17
2,6
11,96
3,40
15,26
3,61
3,09
1,78
7,91
0,68
3,61 3,17 3,92
4,07
16,17
0,94
14,10
14,10
16,3 13,33 9,93 5,17
36,69
0,90
25,94 15,76
A
B
C
D
E
F
1 2 3 4 5 6
CIMA
LIMA HOYA
borde
centro
Todas las fuerzas en kips/ft
17,25
77,43
5

v
a
n
o
s

=

2
1

2
9
'

(
s
o
b
r
e

e
l

a
r
c
o
)
0,82
32,88
5 vanos de 6' = 30'
10,82
11,02 8,75
9,75
9,99
7,28
4,68
11,39 11,39
13,68
27 - 4
La mxima separacin admisible de la armadura es igual a 5 veces el espesor de la cscara 18 in., cualquiera sea el valor que
resulte menor. Esto significa que para las cscaras de menos de 3,6 in. de espesor el valor correspondiente a 5 veces el espesor
ser determinante. En las cscaras de mayor espesor la separacin de las barras no debe ser mayor que 18 in.

Figura 27-3 Concentracin de la armadura de una cscara

Concentracin de la
armadura
Seccin en la mitad
de la luz o tramo
Diagrama de Tensiones
eje neutro
s
C
T
eje
A min. a colocar en la zona
traccionada = 0,0035 bh

28
Evaluacin de la resistencia de
estructuras existentes


Se revisaron los factores de reduccin de la resistencia a utilizar para la evaluacin analtica de la resistencia de acuerdo con el
artculo 20.2.5 para que sean compatibles con los nuevos factores de carga y reduccin de la resistencia introducidos en el
Captulo 9. Observar que la carga total de prueba indicada en el artculo 20.3.2 no fue modificada, a pesar del cambio de los
factores de carga indicados para el diseo en la seccin 9.2.

INTRODUCCIN

En 1995 se revis el Captulo 20 para resaltar la necesidad de monitorear durante los ensayos de carga no slo las flechas, sino
tambin las fisuras relacionadas con el corte y/o la adherencia junto con el descascaramiento y aplastamiento del hormign. En
los casos que involucran el deterioro de la estructura, el criterio de aceptacin de una construccin se debera basar en un
ensayo de carga. Adems, la aceptacin debera incluir un lmite temporal. Se deberan especificar inspecciones y
reevaluaciones peridicas de la resistencia, dependiendo de la naturaleza del deterioro. En ACI 318-95 se introdujeron factores
de reduccin de la resistencia ms elevados para la evaluacin de la resistencia de estructuras existentes de las cuales se
conocen las dimensiones, el tamao y la ubicacin de las armaduras, y las propiedades de los materiales.

La evaluacin de la resistencia de una estructura existente exige experiencia y un slido criterio profesional. El Captulo 20
contiene una gua para investigar la seguridad de una estructura cuando:

1. Se considera que la calidad de los materiales es deficiente.
2. Hay evidencias que indican fallas de construccin.
3. La construccin se ha deteriorado.
4. Una estructura existente se utilizar para una nueva funcin.
5. Una construccin o una parte de una construccin no parece satisfacer los requisitos del Cdigo.

Los requisitos del Captulo 20 no se deben utilizar para la aprobacin de sistemas especiales de diseo y mtodos constructivos.
La aprobacin de estos sistemas se trata en la seccin 1.4.

Se sugiere consultar las Referencias 28.1 y 28.2 publicadas por el CRSI (Concrete Reinforcing Steel Institute) como gua
adicional para la evaluacin de la resistencia de las estructuras existentes. La publicacin CRSI Engineering Data Report
Number 11
28.3
contiene informacin adicional sobre las armaduras de las estructuras de hormign armado existentes.
28 - 2

20.1 EVALUACIN DE LA RESISTENCIA - REQUISITOS GENERALES

La resistencia de las estructuras existentes se puede evaluar de forma analtica o experimental. La aplicabilidad del
procedimiento analtico depende de si el origen de la deficiencia es crtico para la resistencia de la estructura bajo: (1) carga de
flexin y/o axial, o (2) corte y/o adherencia. El comportamiento y las resistencia del hormign estructural solicitado a flexin
y/o cargas axiales se puede predecir de forma precisa en base a la hiptesis de conservacin de las secciones planas de Navier.
Por el contrario, las teoras y modelos disponibles no son tan confiables para predecir el comportamiento y la resistencia al
corte y a la adherencia del hormign estructural. Los requisitos que contiene el Cdigo sobre corte en una y dos direcciones y
adherencia son semi-empricos. Las fallas por corte y por adherencia pueden ser fallas frgiles.

Para determinar que una construccin es aceptable alcanza con realizar una evaluacin analtica de la resistencia siempre y
cuando se satisfagan dos condiciones (20.1.2). En primer lugar, el origen de la deficiencia debe ser crtica para la resistencia a
flexin, carga axial o combinacin de flexin y carga axial. No puede ser crtica para la resistencia al corte o la adherencia. En
segundo lugar, debe ser posible establecer las dimensiones reales de la construccin, el tamao y la ubicacin de las armaduras
y las propiedades de los materiales. Si no se satisfacen estas dos condiciones, la resistencia se debe evaluar mediante un ensayo
de carga segn lo indicado en la seccin 20.3. Si las causas que originan el estudio se relacionan con la flexin o la carga axial
pero no resulta posible determinar las propiedades de los materiales, puede que un ensayo fsico sea la solucin ms adecuada.
No est prohibido realizar evaluaciones de la resistencia al corte de forma analtica siempre que stas "se comprendan
cabalmente." Si la resistencia al corte o a la adherencia es crtica para la seguridad de una estructura, la solucin ms eficiente
puede consistir en realizar ensayos fsicos. Siempre que sea posible y adecuado, se recomienda realizar anlisis estructurales
que respalden los resultados de los ensayos de carga (R20.1.3).

Si la incertidumbre con respecto a la seguridad se relaciona con el deterioro de la estructura, la resistencia se puede evaluar
mediante un ensayo de carga. Si la construccin satisface los criterios de aceptacin de la seccin 20.5, se debera permitir que
la estructura permanezca en servicio durante un periodo de tiempo determinado en funcin de la naturaleza del deterioro. La
resistencia se debera reevaluar peridicamente.

20.2 DETERMINACIN DE LAS DIMENSIONES REQUERIDAS Y DE LAS
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Si la evaluacin de la resistencia de una estructura se realiza de forma analtica, es necesario establecer las dimensiones,
ubicacin de la armadura y propiedades reales de los materiales. Las mediciones se deben realizar en las secciones crticas, en
aquellos lugares donde la tensin calculada tendra un valor mximo. Si hay planos de obra disponibles, se deberan realizar
verificaciones puntuales para confirmar la ubicacin y el tamao de las barras de armadura indicadas en dichos planos. Existen
tcnicas de ensayo no destructivas para determinar la ubicacin y el tamao de la armadura, y para estimar la resistencia del
hormign. A menos que se las conozca de antemano, las propiedades reales del acero de las armaduras o de los cables de
pretensado se deberan determinar en base a muestras representativas extradas de la estructura.

Una evaluacin analtica de la resistencia requiere utilizar los factores de carga de la seccin 9.2 y los factores de reduccin de
la resistencia del artculo 20.2.5. Una de las razones para utilizar los factores de reduccin de la resistencia, , dada en R9.3.1 es
"considerar la probabilidad de la presencia de elementos con una menor resistencia originada en variaciones de la resistencia de
los materiales y de las dimensiones." Cuando se conocen las dimensiones reales del elemento, el tamao y la ubicacin de la
armadura, y las propiedades del hormign y del acero de las armaduras, el Captulo 20 especifica factores de reduccin de la
resistencia ms elevados. La Tabla 28-1 presenta una comparacin de los factores de reduccin de la resistencia del artculo
20.2.5 con aquellos de la seccin 9.3. La ltima columna de esta tabla muestra la relacin entre los factores de los Captulos 20
y 9. Para la evaluacin analtica de columnas y del aplastamiento del hormign, los factores de reduccin de la resistencia, , de
20.2.5 son aproximadamente 20 por ciento mayores que aquellos de 9.3. Para flexin en vigas y traccin axial el aumento es de
11 por ciento, mientras que para corte y torsin es de 6 por ciento.

Los factores de reduccin de la resistencia ms elevados, tal como los especificados en el Captulo 20, aumentan las
resistencias calculadas de los elementos. La resistencia nominal a la compresin axial de una columna depende
fundamentalmente del producto entre el rea de la seccin transversal de la columna y la resistencia a la compresin del
hormign. Debido a que la resistencia a la compresin del hormign es altamente variable, los factores de reduccin de la
28 - 3
resistencia del Captulo 9 son menores para compresin axial que para flexin. Como para evaluar la resistencia de las
estructuras existentes es necesario medir la resistencia a la compresin real del hormign (20.1.2), el artculo 20.2.5 especifica
un mayor aumento del factor de reduccin de la resistencia, , para las columnas.

Tabla 28-1 Comparacin de los factores de reduccin de la resistencia

Factor de reduccin de la resistencia
Cap. 20 Cap. 9 Cap. 20/Cap. 9
Secciones controladas por traccin, de acuerdo con el artculo 10.3.4 1,00 0,90 1,11
Secciones controladas por compresin, de acuerdo con el artculo 10.3.3
Elementos con armadura en espiral (zunchos) de acuerdo con el artculo 10.9.3 0,85 0,75 1,21
Elementos con otros tipos de armadura 0,80 0,70 1,23
Corte y torsin 0,80 0,75 1,07
Aplastamiento del hormign 0,80 0,65 1,23

20.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE CARGA

El nmero y la distribucin de las cargas en los tramos o paneles cargados se debe seleccionar de manera de maximizar las
flechas y las tensiones en las regiones crticas de los elementos estructurales cuya resistencia est en duda (20.3.1). Si se
anticipa que los elementos adyacentes contribuirn a soportar la carga de prueba, se debe modificar la magnitud o la ubicacin
de esta carga para compensar esta contribucin. Al igual que en ediciones anteriores del Cdigo, la carga de prueba total se
especifica como 0,85(1,4D + 1,7L), siendo D la sumatoria de las cargas permanentes o los momentos y esfuerzos internos
correspondientes a las mismas, y L se define como la sobrecarga o los momentos y esfuerzos internos correspondientes. La
carga de prueba total incluye la carga permanente existente (20.3.2). La parte de la estructura a ensayar debe tener como
mnimo 56 das de hormigonada, a menos que todas las partes involucradas acuerden realizar el ensayo a una edad ms
temprana (20.3.3).

Nota: Aunque para esta actualizacin se revisaron y modificaron los factores de carga y de reduccin de la resistencia de las
secciones 9.2 y 9.3, respectivamente, se decidi no modificar la intensidad de la carga de prueba especificada en el artculo
20.3.2. El Comit 318 considera que esta carga es adecuada para evaluar la resistencia de los diseos que utilizan los nuevos
factores de carga y reduccin de la resistencia del Captulo 9.

20.4 CRITERIOS DE CARGA

Los criterios de carga se especifican en la seccin 20.4. A ms tardar una hora antes de aplicar la carga se deben obtener y
registrar los valores iniciales de todas las magnitudes a ser medidas (flecha, deformacin especfica, ancho de las fisuras, etc. Si
se han de simular cargas uniformemente distribuidas se deber evitar el "efecto de arco." Este efecto de arco se ilustra en la
Figura 28-1.
28.12
Entre las diferentes lneas verticales de carga debe haber un espacio suficiente para impedir que entren en
contacto despus de la deformacin del elemento cargado y as evitar el efecto de arco; esto tambin asegura la estabilidad de
las cargas de prueba.

La carga total de prueba se debe lograr aplicando como mnimo cuatro incrementos de carga aproximadamente iguales. Se debe
obtener y registrar un conjunto de mediciones de las magnitudes seleccionadas despus de aplicar cada incremento de carga, y
como mnimo durante las 24 horas posteriores a la aplicacin de la totalidad de la carga. Veinticuatro horas despus de retirar la
carga de prueba se debe registrar un conjunto final de mediciones.

28 - 4

Figura 28-1 El efecto de arco desva las cargas aplicadas hacia los extremos de la luz

20.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN

Las evidencias de falla incluyen el descascaramiento y el aplastamiento del hormign (20.5.1), las flechas excesivas (20.5.2),
las fisuras por corte (20.5.3 y 20.5.4) y las fisuras por adherencia (20.5.5). No es posible desarrollar una regla nica y sencilla
que sea aplicable a todos los tipos de estructuras y condiciones dadas. Sin embargo, en los elementos que no tienen armadura
transversal, se debe monitorear la proyeccin de las fisuras diagonales (inclinadas) sobre un eje paralelo al eje longitudinal del
elemento. Si la proyeccin de cualquier fisura diagonal es mayor que el espesor del elemento en el punto medio de la fisura,
puede que el elemento sea deficiente desde el punto de vista del corte. Si el grado de dao ocurrido es suficiente para considerar
que la estructura no verifica los criterios establecidos para el ensayo, no se permite realizar un nuevo ensayo; se considera que
los elementos daados no se deben utilizar ni siquiera para un nivel de cargas de servicio menos elevado.

Las flechas deben satisfacer las siguientes condiciones (20.5.2):

1. Si la flecha mxima es mayor que ( )
2
t
/ 20.000h A el porcentaje de recuperacin de la flecha debe ser como mnimo 75 por
ciento despus de 24 horas, siendo

h = espesor total del elemento, in.

1
A = luz del elemento sometido al ensayo de carga, in. (Menor de las luces en los sistemas de losas en dos direcciones). La
luz se define como el menor valor entre (a) la distancia entre los centros de los apoyos, y (b) la distancia libre entre
los apoyos ms el espesor del elemento, h. Para los voladizos la luz se debe tomar igual al doble de la distancia entre
el apoyo y el extremo del voladizo, in.

2. Si la flecha mxima es menor que ( )
2
t
/ 20.000h A se puede obviar el requisito sobre la recuperacin de la flecha. Las
Figuras 28-2 y 28-3 ilustran la aplicacin de los criterios de limitacin de las flechas para el primer ensayo de carga. En la
Espacio suficiente para evitar
el efecto de arco despus de la deformacin
NO
NO
SI
28 - 5
Figura 28-2 se grafica la flecha mxima admisible en funcin del espesor del elemento para una luz de 20 ft. En la Figura
28-3 se grafica la flecha mxima en funcin de la luz para un elemento de 8 in. de espesor.

3. Para los elementos que no satisfacen el criterio de 75 por ciento de recuperacin de la flecha pueden se puede repetir el
ensayo de carga.

4. La repeticin del ensayo no se puede realizar antes de transcurridas 72 horas desde que se retiran las cargas. Para el
segundo ensayo (repeticin del ensayo) la recuperacin de la flecha debe ser de 80 por ciento.

Figura 28-2 Criterios de aceptacin para el ensayo de carga - Elementos con
t
A = 20ft

Figura 28-3 Criterios de aceptacin para el ensayo de carga - Elementos con h = 8 ft

Obviar el requisito sobre
recuperacin de la flecha
Verificar la recuperacin de la flecha.
Si es menor que 75% se permite repetir el ensayo.
Espesor del elemento (h), in.
F
l
e
c
h
a

m
e
d
i
d
a
,

i
n
.
0,8
0,6
0,4
0,2
10 9 8 7 6 5 4 3
5 10 15 20 25 30 35 40
0,0
0,5
1,0
1,5
Luz, ft
F
l
e
c
h
a

m
e
d
i
d
a
,

i
n
.
Verificar la recuperacin de la flecha. Si es
menor que 75% se permite repetir el ensayo
Obviar el requisito sobre
recuperacin de la flecha
28 - 6
20.6 APROBACIN DE LA ESTRUCTURA PARA CARGAS DISMINUIDAS

Si la evaluacin analtica de la resistencia (20.1.2) indica que una estructura no es adecuada, si se superan las flechas indicadas
en el artculo 20.5.2, o si no se satisfacen los requisitos referidos a las fisuras del artculo 20.5.3, la estructura se puede utilizar
para un nivel de cargas reducido, siempre que la autoridad fiscalizadora as lo apruebe.

20.7 SEGURIDAD

Para garantizar la seguridad, durante los ensayos de carga normalmente se deben apuntalar los elementos cargados. El
apuntalamiento no debe interferir con el procedimiento del ensayo ni afectar sus resultados. Durante el ensayo de carga, en
ningn momento la estructura deformada debe tocar o apoyarse sobre el apuntalamiento.

REFERENCIAS

28.1 Applications of ACI 318 Load Test Requirements, Structural Bulletin No. 16, Concrete Reinforcing Steel Institute,
Schaumburg, IL, Noviembre 1987.

28.2 Proper Load Tests Protect the Public, Engineering Data Report No. 27, Concrete Reinforcing Steel Institute,
Schaumburg, IL.

28.3 Evaluation of Reinforcing Steel in Old Reinforced Concrete Structures, Engineering Data Report No. 11, Concrete
Reinforcing Steel Institute, Schaumburg, IL.

30
Hormign estructural
simple


El cambio ms significativo introducido en el Captulo 22 surgi como resultado de la modificacin de otro captulo. En el
artculo 9.3.5 el factor de reduccin de la resistencia para hormign simple se redujo de 0,65 a 0,55. Esto significa una
reduccin del 15% de las resistencias de diseo de los elementos estructurales de hormign simple. Esta reduccin ser
contrarrestada en parte por los factores de carga ms bajos incluidos en las combinaciones de cargas del artculo 9.2. A pesar de
estos dos cambios, las combinaciones de carga y los factores de reduccin de la resistencia de 9.2 y 9.3, respectivamente, del
Cdigo ACI-99 se trasladaron al Apndice C, y el artculo 9.1.3 an permite utilizarlos. El Captulo 5 de este documento y la
seccin 22.4 del presente captulo contienen una discusin adicional sobre este tema.

El artculo 22.2.4 del Cdigo ACI-99 indicaba que la resistencia a la compresin especificada del hormign usado en las
estructuras de hormign simple no poda ser menor que 2500 psi. El Captulo 22 presentaba este requisito porque no haba
ningn requisito de resistencia mnima para el hormign usado para construir elementos de hormign armado, a menos que
algn requisito especfico del cdigo lo estableciera explcitamente. Se ha eliminado este lmite de resistencia del artculo
22.2.4, y se ha incluido una referencia al artculo 1.1.1. Los artculos 1.1.1 y 5.1.1 del Cdigo ACI 2002 incluyen una
limitacin que establece una resistencia mnima de 2500 psi; su inclusin en estos dos artculos hace que esta limitacin sea
aplicable a todos los tipos de hormign, tanto armado como simple.

Se agreg la Ecuacin (22-3) en el artculo 22.5.1, la cual permite calcular la resistencia nominal al momento cuando una
seccin es controlada por compresin. En las ediciones anteriores del cdigo esta expresin slo apareca en el Comentario.
Como consecuencia de este cambio, todas las ecuaciones posteriores a la (22-3) fueron numeradas.

En la edicin de 1999 se introdujeron algunos requisitos para tratar el uso de elementos de hormign estructural simple en
estructuras ubicadas en zonas de elevada peligrosidad ssmica o en estructuras para las cuales se requiere un nivel de
comportamiento o diseo sismorresistente elevado. En esta edicin se revis el requisito que se refiere al uso de hormign
simple con armadura longitudinal nominal para especificar que la zapata debe soportar ya sea un tabique de hormign armado
colado en obra o bien un tabique de mampostera armada.

ANTECEDENTES

En la edicin de 1983 del Cdigo ACI 318 se incorporaron por referencia requisitos para el hormign estructural simple. El
documento al cual se haca referencia era ACI 318.1, Requisitos para hormign estructural simple. Esta manera de regular el
hormign simple se mantuvo en la edicin de 1989. Pero para la edicin de 1995 del Cdigo, los requisitos formalmente
30 - 2
contenidos en la norma ACI 318.1 fueron incorporados al Captulo 22 del Cdigo y se dej de publicar la norma ACI 318.1.
Aunque la presentacin de algunos requisitos es diferente, son pocos los cambios tcnicos introducidos desde la edicin 1989
de ACI 318.1. En este captulo discutimos estos cambios tcnicos.

22.1, 22.2 CAMPO DE VALIDEZ Y LIMITACIONES

Por definicin, los elementos de hormign estructural simple son aquellos que carecen de armadura o que contienen menos
armadura que la cantidad mnima especificada para el hormign armado en otros captulos de ACI 318 y en sus apndices
(22.2.1). El diseador debe prestar particular atencin al artculo 22.2.2. Como la integridad estructural del hormign simple
depende exclusivamente de las propiedades de hormign, este artculo limita el uso de hormign simple a: elementos que estn
apoyados en forma continua sobre el terreno o sobre otros elementos estructurales capaces de brindar apoyo vertical continuo a
toda la longitud del elemento de hormign simple; elementos en los cuales el efecto de arco asegura compresin bajo todas las
condiciones de carga posibles; y tabiques y pedestales. El Captulo 22 de ACI 318 contiene requisitos de diseo especficos
para los tabiques, zapatas y pedestales de hormign estructural simple.

El artculo 22.1.1.2 indica que las aceras y otras losas apoyadas directamente sobre el suelo no estn reguladas por el cdigo a
menos que transmitan al suelo cargas verticales provenientes de otras partes de la estructura. El artculo 1.1.6 tambin establece
que si una losa transfiere esfuerzos laterales de la estructura al suelo, dicha losa tambin debe satisfacer los requisitos del
Cdigo. Adems, el artculo 22.2.3 seala que este captulo no se aplica al diseo y la construccin de pilas y pilotes
hormigonados en obra en suelos capaces de proveer un apoyo lateral adecuado. Los requisitos correspondientes a estos
elementos tpicamente se especifican en el cdigo de construccin aplicable.

22.3 JUNTAS

Los elementos de hormign estructural simple deben ser suficientemente pequeos, o bien se deben dividir en elementos que no
tengan continuidad a flexin mediante la construccin de juntas de contraccin (o control) (22.3.1). Esto requiere establecer
valores lmite admisibles para la acumulacin de tensiones de traccin debidas a las cargas externas e internas, tales como las
provocadas por la contraccin por secado, los cambios de temperatura y contenido de humedad, y la fluencia lenta. El artculo
22.3.2 enfatiza varios elementos que afectarn el tamao de los elementos y, en consecuencia, la separacin de las juntas de
construccin. Estos incluyen: las condiciones climticas; la seleccin y dosificacin de los materiales; el mezclado, la
colocacin y el curado del hormign; el grado de restriccin del movimiento; las tensiones debidas a las cargas externas e
internas a las cuales estar solicitado el elemento; y las tcnicas constructivas. Si se proveen juntas de contraccin, el espesor
del elemento se debe reducir como mnimo 25% para que las juntas sean efectivas. En las Referencias 30.1 a 30.3 el lector
encontrar informacin adicional sobre la contraccin por secado del hormign, otras causas que provocan variaciones del
volumen del hormign y el uso de juntas de contraccin para aliviar la acumulacin de tensiones.

Aunque no forma parte de los requisitos obligatorios, el artculo R22.3 indica una excepcin a este requisito sobre juntas de
contraccin. Esta excepcin establece que no es necesario disponer juntas de contraccin cuando la fisuracin aleatoria debida a
los efectos de la fluencia lenta, la contraccin y la temperatura no afecta la integridad estructural, a la vez que se considera
aceptable, como en el caso de la fisuracin transversal de un tabique o muro de fundacin continuo.

22.4 MTODO DE DISEO

Al igual que para los elementos de hormign armado diseados de acuerdo con los Captulos 1 a 21, los requisitos del Captulo
22 se basan en la metodologa de diseo por resistencia. Las combinaciones y factores de carga se indican en 9.2, y son los
mismos utilizados para disear elementos de hormign armado. Las combinaciones y factores de carga del Cdigo ACI 1999 y
ediciones anteriores han sido reemplazados por las combinaciones y factores de carga de ASCE 7-98. El factor de reduccin de
la resistencia, , se indica en 9.3.5. Este factor se ha reducido de 0,65 (valor indicado en el Cdigo 1999) a 0,55 y se aplica a
todas las solicitaciones (es decir, flexin, compresin, corte y aplastamiento del hormign). Si todos los dems parmetros
permanecen iguales, la reduccin de da por resultado una reduccin del 15,4% de la resistencia de diseo. Aunque algunos
factores de carga de 9.2 son menores que los de C.2, la reduccin de estos factores no compensa completamente la menor
resistencia de diseo. Aunque es necesario investigar cada caso de forma particular, en general se obtendrn diseos ms
30 - 3
econmicos si se utilizan las cargas y factores de reduccin de la resistencia del Apndice C. Si la carga gravitatoria
determinante incluye cargas de nieve o sobrecargas en la cubierta, dependiendo de la magnitud de estas cargas con respecto a
las sobrecargas en los entrepisos, es posible que resulte ms econmico utilizar los factores de carga y reduccin de la
resistencia del Captulo 9.

Para determinar rpidamente cul de los dos grupos de factores de carga y reduccin de la resistencia se debera utilizar, se
puede calcular la carga o solicitacin determinante (por ejemplo, P
u
o M
u
) usando los factores de carga de 9.2 y C.2. Luego
estos valores se pueden dividir por los correspondientes factores de reduccin de la resistencia de 9.3.5 y C.3.5,
respectivamente, para determinar las cargas o solicitaciones nominales. Puede resultar ms econmico satisfacer las carga o
solicitaciones nominal ms bajas.

El cuerpo principal de este captulo contiene numerosas figuras y tablas para ayudarle al ingeniero a disear elementos de
hormign estructural simple. Estas se basan en los factores de carga y en el factor de reduccin de la resistencia del Captulo 9
( = 0,55). Un apndice de este captulo contiene figuras y tablas similares basadas en los factores de carga y el factor de
reduccin de la resistencia del Apndice C ( = 0,65). Para simplificar la comparacin de las diferentes tablas y figuras se le ha
asignado la misma numeracin, excepto que la numeracin de las que corresponden al apndice est precedida por la letra "C."

Para los elementos solicitados a flexin y carga axial se asume una relacin tensin-deformacin lineal tanto en traccin como
en compresin. Los procedimientos de diseo por tensiones admisibles indicados en el Apndice A Mtodo de Diseo
Alternativo de las ediciones 1999 y anteriores no se aplican a los elementos estructurales de hormign simple. Este Apndice
se ha eliminado del Cdigo 2002.

Si se satisfacen los requisitos sobre juntas de contraccin y/o dimensiones de los elementos de acuerdo con 22.3, est permitido
considerar la resistencia a traccin del hormign simple (22.4.5). No se debe considerar que hay transferencia de traccin ms
all de los bordes exteriores del panel, las juntas de contraccin o las juntas constructivas; tampoco se debe considerar ninguna
continuidad flexional entre elementos de hormign simple adyacentes (22.4.7).

El artculo 22.4.8 permite considerar que la totalidad de la seccin transversal de un elemento es efectiva para resistir flexin,
combinaciones de cargas axiales y flexin, y corte; excepto que para el caso de hormign colocado directamente sobre el
terreno (por ejemplo para las zapatas) el espesor total h se debe considerar 2 in. menor que el espesor real. El comentario
indica que el objetivo de este requisito es considerar las irregularidades de la excavacin y cierto grado de contaminacin del
hormign adyacente al suelo. No se debe asignar ninguna resistencia a cualquier armaduras colocada (22.4.6).

Al igual que en el pasado, el artculo 22.2.4, a travs de su referencia al artculo 1.1.1, exige que la mnima resistencia a la
compresin especificada para el hormign, f'
c
, usada en el diseo de los elementos de hormign estructural simple debe ser
mayor o igual que 2500 psi. Este requisito es necesario porque la seguridad y la capacidad de carga de estos elementos se basa
exclusivamente en la resistencia y la durabilidad del hormign.

22.5 DISEO POR RESISTENCIA

Las tensiones admisibles de ACI 318.1-89 han sido reemplazadas por expresiones que permiten calcular las resistencias
nominales a flexin, compresin corte y aplastamiento. La resistencia nominal al momento, M
n
, est dada por:

'
n c
M 5 f S = Ec. (22-2)

para las secciones solicitadas a flexin controladas por traccin, y

'
n c
M 0, 85 f S = Ec. (22-3)

para las secciones solicitadas a flexin controladas por compresin.

La resistencia nominal a la compresin axial, P
n
, est dada por:

30 - 4
2
' c
n c 1
P 0, 60 f 1 A
32h
(
| |
= (
|
\ . (

A
Ec. (22-5)

Observar que en el numerador del trmino
c
/32h falta el factor de longitud efectiva, k. Este cambio respecto de ACI 318.1 se
debe a que siempre es conservador suponer k = 1, valor que se basa en considerar que ambos extremos estn arriostrados contra
el desplazamiento lateral. Adems, se reconoce que es difcil lograr conexiones perfectamente fijas en las tpicas estructuras en
las cuales se utilizan tabiques de hormign simple estructural. Si uno o ambos extremos estn restringidos contra la rotacin, el
diseador siempre puede asumir k = 0,8 como se haca en el pasado. Sin embargo, antes de adoptar este valor debe verificar que
el elemento que proporciona la restriccin contra la rotacin posee una rigidez a flexin EI/ como mnimo igual a la del
tabique.

En los elementos solicitados a un combinacin de flexin y compresin axial se deben satisfacer dos ecuaciones de interaccin.
Para la cara comprimida:

u u
n n
P M
1
P M
+

Ec. (22-6)

donde
'
n c
M 0, 85 f S =

y para la cara traccionada:

' u s
c
g
M P
5 f
S A
Ec. (22-7)

La resistencia nominal al momento, M
n
, a utilizar en la Ecuacin (22-6) (es decir
'
c
0, 85 f S) es ms conservadora que en la
edicin 1989 de ACI 318.1, donde era igual a
'
c
f S . Las dems resistencias nominales del Captulo 22 son consistentes con las
calculadas usando las tensiones admisibles de ACI 318.1-89.

La resistencia nominal al corte, V
n
, est dada por:

'
n c
4
V f bh
3
= Ec. (22-9)

para corte en una direccin, y por

' '
n c o c o
c
4 8
V f b h 2, 66 f b h
3 3
(
= +
(

Ec. (22-10)

para corte en dos direcciones, o corte por punzonamiento.

En la Ecuacin (22-10), el trmino [4/3 + 8/(3
c
)] reduce la resistencia nominal al corte para las cargas concentradas en las
cuales la relacin del lado mayor al lado menor,
c
, es mayor que 2. Cuando esta relacin es menor o igual que 2 la expresin
adopta el valor mximo permitido de 2,66.

Las expresiones para calcular las resistencias nominales a flexin y corte se aplican al hormign de peso normal. Si se utiliza
hormign de agregados livianos estas resistencias se deben reducir de acuerdo con el artculo 22.5.6. Cuando se especifica la
resistencia promedio a la traccin por compresin diametral del hormign, f
ct
, y el hormign se dosifica de acuerdo con el
artculo 5.2 de ACI 318, el trmino
'
c
f se debe reemplazar por
ct
f / 6, 7 ; pero el valor de
ct
f / 6, 7 no debe ser mayor que
30 - 5
'
c
f . Si no se especifica
ct
f , el valor de
'
c
f se debe multiplicar por 0,75 para el caso de hormign de agregados livianos y por
0,85 para el caso de hormign de agregados livianos y arena.

La resistencia nominal al aplastamiento del hormign, B
n
, est dada por:

'
n c 1
B 0, 85 f A = Ec. (22-11)

donde A
1
es el rea cargada. Si las dimensiones de la superficie de apoyo son mayores que las dimensiones de A
1
, la resistencia
al aplastamiento se puede aumentar multiplicando por
2 1
A / A , pero el valor de
2 1
A / A no debe ser mayor que 2. A
2
es el
rea de la base inferior del mayor tronco de pirmide, cono o cua achaflanada contenida en su totalidad dentro del rea de
apoyo, y que tiene por base superior el rea cargada, A
1
, y sus caras laterales con pendientes de 1 vertical en 2 horizontal. En el
Captulo 6 de este documento se discute la determinacin de A
2
.

22.6 TABIQUES

22.6.5 Mtodo de diseo emprico

El Cdigo ofrece dos alternativas para disear los tabiques de hormign simple. El ms sencillo se conoce como mtodo de
diseo emprico, y slo est permitido para los tabiques de seccin rectangular maciza en los cuales la resultante de todas las
cargas mayoradas est ubicada dentro del tercio medio del espesor total del tabique. Para determinar la excentricidad efectiva se
debe considerar el momento inducido por las cargas laterales, adems de cualquier momento inducido por la excentricidad de la
carga axial. Limitando la excentricidad a un sexto del espesor del tabique se asegura que todas las regiones del tabique
permanezcan comprimidas. En el mtodo de diseo emprico la resistencia nominal a la carga axial, P
nw
, se determina como:

2
' c
nw c g
P 0, 45 f 1 A
32 h
(
| |
( =
|
(
\ .

A
Ec. (22-14)

Esta es una ecuacin correspondiente a una resistencia nica, que slo considera la carga axial. Los momentos debidos a la
excentricidad de la carga axial aplicada y/o a las cargas laterales se pueden despreciar, ya que se asume una excentricidad
menor o igual que h/6.

La Figura 30-1 se presenta a modo de ayuda para los diseadores de tabiques estructurales de hormign simple que optan por
utilizar el mtodo de diseo emprico. Ingresando a la figura con la resistencia a carga axial requerida se puede seleccionar el
espesor de tabique con el cual se obtendr una resistencia a la carga axial de diseo, P
nw
, mayor o igual que la requerida. Para
valores intermedios de f'
c
, el espesor del tabique se puede determinar por interpolacin lineal.

22.6.3 Combinacin de flexin y carga axial

El segundo mtodo, que se puede aplicar para cualquiera de las condiciones de carga, es el que se debe utilizar si la resultante
de todas las cargas mayoradas est fuera del tercio medio del espesor del elemento (es decir, cuando e > h/6). En este
procedimiento el tabique se debe disear de manera que satisfaga los requisitos para combinacin de flexin y carga axial
indicados por las ecuaciones de interaccin (22-6) y (22-7). Si la excentricidad efectiva es menor que 10% del espesor del
tabique, h, se debe utilizar una excentricidad hipottica que no sea menor que 0,10h.

En este mtodo se utiliza un procedimiento en base a prueba y error, suponiendo un valor para el espesor del tabique y la
resistencia a la compresin especificada del hormign, f'
c
, y determinando si se satisfacen las dos ecuaciones de interaccin.
Este procedimiento se puede optimizar si en primer lugar se determina cul de las ecuaciones ser determinante, la (22-6) o la
(22-7). Estas ecuaciones se pueden reordenar despejando M
u
. Luego, igualando ambas expresiones, pasando los trminos que
contienen P
u
al lado izquierdo, e introduciendo constantes para lograr la consistencia de las unidades, la ecuacin (1) resultante
indicada a continuacin se puede resolver para determinar la carga axial, P
u
. El valor de P
u
calculado es la carga axial para la
cual la resistencia al momento tiene el valor ms elevado, y es invariable ya sea que se utilice la ecuacin (22-6) o la (22-7).
30 - 6

Figura 30-1 Resistencia a la carga axial de diseo,
nw
P
, de los tabiques de hormign simple
(Mtodo de diseo emprico)

5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
2500
3500
f' = 4500 psi
c
Altura del tabique = 8 ft
= 0,55
Espesor del tabique, h, in.
= 0,55
c
f' = 4500 psi
3500
2500
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
12 11,5 11 10,5 10 9,5 9 8,5 8 7,5 7 6,5 6 5,5
= 0,55
c
f' = 4500 psi
3500
2500
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
12 11,5 11 10,5 10 9,5 9 8,5 8 7,5 7 6,5 6 5,5
Resistencia a la carga axial de
diseo, P
nw
, kips/ft de tabique
diseo, P
nw
diseo, P
nw
30 - 7
Si la resistencia a la carga axial requerida es menor que el valor de P
u
calculado, el diseo es determinado por la Ecuacin (22-
7). Por el contrario, si la resistencia a la carga axial requerida es mayor que el valor de P
u
calculado, el diseo es determinado
por la Ecuacin (22-6). La ecuacin para obtener P
u
es:

'
c u n u
n
g n
5 f S
SP M P
M
12A P 12.000
+ = (1)

donde las cargas axiales se expresan en kips, los momentos en ft-kips, el mdulo resistente en in.
3
, el rea en in.
2
y
'
c
f en psi.

Si se determina que la Ecuacin (22-6) es determinante, la ecuacin (1) se puede reordenar expresando A
g
y S en funcin de h.
Para obtener el espesor de tabique requerido, h, se puede resolver la ecuacin cuadrtica (2):

' 2
c u u
0, 06 f h P h 72 M 0 + = (2)

donde la carga axial se expresa en kips, el momento en ft-kips,
'
c
f en psi y el espesor en in. Si el espesor de tabique requerido
es mayor que el supuesto inicialmente se debe realizar una nueva iteracin. Si es significativamente menor que el valor
supuesto se aconseja repetir el proceso para determinar si se puede justificar un espesor o una resistencia del hormign ms
econmicos.

Si la ecuacin (22-6) es determinante la mejor manera de determinar el espesor de tabique requerido es por el mtodo de prueba
y error. Es posible que sea necesario realizar varias iteraciones antes de lograr la solucin de diseo ms econmica.

El procedimiento de diseo se puede simplificar enormemente si se utilizan curvas resistencia a carga axial-resistencia al
momento como las ilustradas en las Figuras 30-2 y 30-3. A estas curvas se debe ingresar con la carga axial mayorada conocida,
P
u
, y determinar si la resistencia al momento de diseo, M
n
, es mayor o igual que la resistencia al momento requerida, M
u
.
Evidentemente las curvas tambin se pueden usar ingresando con la resistencia al momento mayorado, M
u
, para determinar si la
resistencia a la carga axial de diseo, P
n
, es mayor o igual que la resistencia a la carga axial mayorada requerida, P
u
.

Si la excentricidad efectiva debida a todas las cargas mayoradas es menor que 0,10h la resistencia a la carga axial de diseo,
P
n
, se determina proyectando horizontalmente hacia la izquierda a partir del punto de interseccin de la recta que corresponde
a "e = h/10" y la curva que representa la resistencia a la compresin especificada del hormign, f'
c
. Por ejemplo, la Figura 30-2
muestra que para un tabique de 8 in. de espesor y 8 ft de altura construido de un hormign que tiene una resistencia a la
c
, igual a 2500 psi, la resistencia a la carga axial de diseo, P
n
, es aproximadamente igual a 68
kips/ft de tabique. Esto supone que el tabique est cargado de forma centrada y que no hay cargas laterales que inducen
momentos (es decir, M
n
= 0). Sin embargo, cuando la carga axial se aplica con la excentricidad mnima requerida (0,10h) la
resistencia a la carga axial de diseo se reduce aproximadamente a 37 kips/ft de tabique. El momento correspondiente a la carga
de 37 kips aplicada con la excentricidad mnima de 0,10h es aproximadamente igual a 3,3 ft-kips/ft de tabique.

En las Figuras 30-2 y 30-3 tambin se han trazados rectas correspondientes a "e = h/6" para ayudar a que el diseador
identifique cundo la excentricidad efectiva es mayor que este valor. Si la interseccin de la carga axial, P
u
, y el momento, M
u
,
est a la derecha de esta recta, hay una regin del tabique que est solicitada a traccin debido al momento inducido.

Los tabiques de hormign simple tpicamente se utilizan como muros exteriores de subsuelos y en pequeas construcciones
residenciales y comerciales. En la mayora de los casos las cargas axiales son pequeas en comparacin con la resistencia a la
compresin axial de diseo, P
n
, del tabique. Por este motivo se han desarrollado las Figuras 30-4 a 30-6, las cuales incluyen
solamente el rango inferior de los valores de carga axial de las Figuras 30-2 y 30-2. Cuando hay cargas axiales de poca
intensidad que actan simultneamente con momentos flectores, el diseo es determinado por la traccin por flexin [Ecuacin
(22-7)] y no por la combinacin de carga axial y flexin [Ecuacin (22-6)]. Analizando la Ecuacin (22-7) se puede observar
que la resistencia al momento de diseo de los tabiques con bajas cargas axiales no depende de la altura del mismo; por lo
tanto, el formato de las Figuras 30-4 a 30-6 es algo diferente al de las Figuras 30-2 y 30-3. Las Figuras 30-7 a 30-9 se incluyen
para ayudarle al diseador a verificar si un tabique es controlado por la Ecuacin (22-7) y no por la Ecuacin (22-6). Estas
figuras ilustran el valor de la resistencia a la carga axial de diseo, P
n
, que corresponde al mximo valor de la resistencia al
30 - 8
momento de diseo, M
n
. Por ejemplo, la Figura 30-7 muestra que un tabique de 8 in. de espesor y 8 ft de altura tiene una
resistencia a la carga axial de diseo, P
n
, de aproximadamente 37,4 kips/ft de tabique cuando se aplica un momento igual a la
mxima resistencia al momento de diseo, M
n
. De la Figura 30-2, la mxima resistencia al momento de diseo, M
n
, es
aproximadamente igual a 5,6 ft-kips/ft de tabique cuando se aplica una carga mayorada de aproximadamente 37 kips/ft de
tabique. Al utilizar las Figuras 30-4 a 30-6 el usuario siempre debe verificar que la resistencia a la carga axial requerida, P
u
, sea
menor que el valor determinado usando las Figuras 30-7 a 30-9. Tampoco se deben descuidar los requisitos del artculos
22.6.6.2. Estos requisitos establecen que el espesor del tabique debe ser mayor o igual que el mayor valor entre 1/24 de la
longitud o altura libre del tabique, 5-1/2 in. Analizando las Figuras 30-7 a 30-9 se observa que en prcticamente todos los
casos cubiertos la resistencia a la carga axial de diseo es mayor que 15 kips/ft de tabique.

Figura 30-2 Diagramas de interaccin de las resistencias para un tabique de 8 in. (8 ft de altura)

Figura 30-3 Diagramas de interaccin de las resistencias para un tabique de 8 in. (12 ft de altura)
Resistencia al momento de diseo, M
n
, ft-kips/ft de tabique
Resistencia a la carga axial de diseo,
P
n
0 2 4 6 8 10 12
0
20
40
60
80
100
120
2500
3500
f = 4500
e = h/10
e = h/6
h = 8 in.
c
altura = 8 ft
= 0,55
0 2 4 6 8 10 12
0
20
40
60
80
100
120
2500
3500
f = 4500
e = h/10
e = h/6
h = 8 in.
c
altura = 12 ft
= 0,55
n
Resistencia a la carga axial de diseo,
P
n
30 - 9

Figura 30-4 Diagramas de interaccin de las resistencias de diseo para tabiques de hormign simple poco
cargados (f
c
= 2500 psi)

cargados (f
c
= 3500 psi)

0 1 2 3 4 5 6 7
0
2
4
6
8
10
12
14
16
h = 5,5" 7,5" 8" 10" 12"
= 0,55
f = 2500 psi
c
Resistencia a la carga axial
de diseo,
P
n
n
0
2
4
6
8
10
12
14
16
= 0,55
f = 3500 psi c
h = 5,5" 7,5" 8" 10" 12"
de diseo,
P
n
n
30 - 10

cargados (f
c
= 4500 psi)

Figura 30-7 Resistencia a la carga axial de diseo de los tabiques de hormign simple para la mxima resistencia
al momento de diseo (f
c
= 2500 psi)

0 1 2 3 4 5 6 7
0
2
4
6
8
10
12
14
16
= 0,55
f = 4500 psi
c
h = 5,5" 7,5" 8" 10"
de diseo,
P
n
n
8 9 10 11 12
10
20
f = 2500 psi c
= 0,55
30
40
50
60
h = 5,5 in.
7,5 in.
8 in.
9,5 in.
10 in.
12 in
diseo, P
n
, cuando en el
tabique acta el mx. momento
kips/ft de tabique
Altura del tabique, ft
30 - 11

c
= 3500 psi)

c
= 4500 psi)

90
80
8 9 10 11 12
30
c
= 0,55
40
50
60
70
h = 5,5 in.
7,5 in.
8 in.
9,5 in.
10 in.
12 in
f = 3500 psi
20
diseo, P
n
, cuando en el
kips/ft de tabique
8 9 10 11 12
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
f = 4500 psi c
= 0,55 psi
h = 5,5 in.
7,5 in.
9,5 in.
10 in.
12 in.
diseo, P
n
, cuando en el
kips/ft de tabique
30 - 12
En las construcciones en las cuales hay tabiques exteriores de subsuelos o muros de sostenimiento que soportan relleno no
equilibrado, algunos de los tabiques generalmente no son portantes. En este caso, especialmente si existe la posibilidad que el
relleno detrs del tabique se coloque antes que la carga permanente que finalmente actuar sobre el mismo, es recomendable
disear el tabique suponiendo que no hay ninguna carga axial actuando simultneamente con el empuje lateral del suelo. Para
esta condicin la Ecuacin (2) se reduce a:

' 2
c u
0, 6 f h 72 M 0 = (3)

Esta expresin se puede reordenar de manera de obtener el espesor de tabique requerido:

( )
1/ 2
'
u c
h 72 M / 0, 06 f = (4)

o tambin se puede resolver para obtener la resistencia a la compresin especificada del hormign:

( )
2
' 2
c u
f 72 M / 0, 06 h = (5)

En las Ecuaciones (3), (4) y (5)
'
c
f se expresa en psi, h en pulgadas, y
u
M en ft-kips/ft de tabique.

Comparacin de los dos mtodos

Como el artculo 22.6.5.1 limita el uso del mtodo emprico a aquellos casos en los cuales la resultante de todas las cargas
mayoradas est ubicada dentro del tercio medio del tabique, sera lgico suponer que este mtodo es ms conservador cuando la
excentricidad efectiva es menor que un sexto del espesor del tabique. Pero esto no es as. El mtodo emprico tiene un factor de
excentricidad implcito [relacin entre la resistencia dada por la Ec. (22-14) y la dada por la Ec. (22-5)] igual a 0,75 (es decir
0,45/0,60). Sin embargo, las curvas de las Figuras 30-2 y 30-3 tienen un factor de excentricidad (relacin entre la resistencia
para carga aplicada con una excentricidad de 0,10h y la resistencia correspondiente a la aplicacin de la carga sin excentricidad)
igual a 0,725 para hormign de 2500 psi. Por lo tanto, cuando la excentricidad efectiva es menor que un sexto del espesor del
tabique, con el mtodo emprico se obtendr una resistencia nominal a la carga axial ms elevada (es decir, P
nw
> P
n
).

El artculo 22.6.6.3 establece que los tabiques exteriores de subsuelos y los tabiques de fundacin deben tener un espesor mayor
o igual que 7-1/2 in. Algunos cdigos de construccin permiten que el espesor de estos tabiques sea de 5-1/2 in. El artculo
22.6.6.2 exige que el espesor de los dems tabiques sea mayor o igual que 5-1/2 in., pero nunca menor que 1/24 de la longitud o
altura libre del tabique, cualquiera sea el valor que resulte menor.

Tambin se deben respetar las dems limitaciones establecidas en la seccin 22.6.6, entre ellas las siguientes: el tabique debe
estar arriostrado contra los desplazamientos laterales (22.6.6.4); en el permetro de las aberturas se deben colocar como mnimo
dos barras mayores o iguales que una barra No. 5, las cuales se deben prolongar como mnimo 24 in. ms all de las esquinas
de las aberturas (22.6.6.5).

Las Tablas 30-1 y 30-2 se incluyen para facilitar el diseo de los tabiques simplemente apoyados solicitados a cargas laterales
de viento y/o empujes laterales del suelo. Estas tablas dan los momentos mayorados debidos a diferentes combinaciones de
cargas laterales de viento y empujes del suelo, correspondientes a diferentes alturas de relleno. Las tablas tambin cubren los
tabiques exteriores ubicados totalmente por encima del nivel del terreno (sin empuje lateral debido a la presencia de relleno),
as como los tabiques que no estn solicitados a cargas laterales de viento. Las Tablas 30-1 y 30-2 se deben utilizar con los
factores de carga del artculo 9.2; las Tablas C30-1 y C30-2 se deben utilizar con los factores de carga del artculo C.2.
Observar que la nica diferencia entre las dos tablas de cada grupo es que la primera tabla fue desarrollada usando para el
viento un factor de carga igual a 1,6 mientras que la segunda tabla utiliza un factor de carga igual a 1,3. En cada grupo de tablas
el factor de carga que se aplica a la carga lateral debida al empuje del suelo es el mismo, ya sea 1,6 1,7. Las Tablas 30-1 o
C30-1 se deben usar cuando se investigan las combinaciones de cargas de 9.2 o C.2, respectivamente en las cuales la carga de
viento se ha reducido aplicando un factor de direccionalidad, como por ejemplo el indicado en el IBC y en ASCE 7-98
[9.2.1(b)]. Las Tablas 30-2 o C30-2 se deben utilizar cuando se investigan las combinaciones de cargas de 9.2 o C.2 en las
30 - 13
cuales la carga de viento no se ha reducido mediante la aplicacin de un factor de direccionalidad, como por ejemplo las
combinaciones de cargas del NBC, del SBC y del UBC, y de las ediciones de ASCE 7 anteriores a 1998.

Para los tabiques exteriores que tienen una parte por encima del nivel del terreno, los momentos indicados en la tabla suponen
que la carga de viento acta en la misma direccin que el empuje lateral del suelo (es decir, hacia el interior de la estructura).
La mayora de las normas de diseo para viento actualmente vigentes requieren que los tabiques exteriores se diseen
considerando las presiones debidas al viento actuando tanto hacia adentro como hacia fuera. En general, el mayor valor
absoluto de la carga de viento se produce cuando el tabique est solicitado a una presin negativa (es decir, cuando la fuerza
est actuando hacia el exterior de la estructura. El artculo 9.2.1(d) establece que si el empuje del suelo contrarresta la carga de
viento, lo cual corresponde al caso del viento actuando de adentro hacia fuera, en la combinacin de cargas dada por la
Ecuacin (9-6) el factor de carga correspondiente a H se debe tomar igual a cero. Excepto en las situaciones en las cuales la
altura del relleno es pequea en comparacin con la altura total del tabique, y dependiendo de la magnitud relativa de la presin
de viento de diseo y el empuje lateral del suelo, generalmente se aplicar el momento debido a los empujes laterales del suelo
y las cargas de viento actuando de afuera hacia adentro indicados en las Tablas 30-1 y 30-2. Cuando resulta determinante el
viento actuando de adentro hacia afuera, es ms sencillo disear el tabique como si la totalidad de la altura del tabique estuviera
expuesta a la presin del viento. Las Tablas 30-1, 30-2, C30-1 y C30-2 se pueden utilizar de este modo, suponiendo que la
altura del relleno detrs del tabique es nula.

Antes de disear un tabique estructural de hormign simple que resistir fuerzas de levantamiento y/o vuelco se deben
investigar las combinaciones de cargas indicadas en 9.2 o C.2. Si toda la seccin transversal estar traccionada debido a los
esfuerzos axiales y laterales mayorados, el tabique se debe disear como un tabique de hormign armado, o bien se deben
emplear otros medios para transferir los esfuerzos de levantamiento a la fundacin. Esta situacin es frecuente cuando se
disean tabiques sobre los cuales se colocan sistemas de cubiertas livianas que soportan esfuerzos netos de levantamiento
provocados por la accin de las cargas de viento.

22.7 ZAPATAS

Una prctica habitual en los Estados Unidos, incluso en las zonas de elevada peligrosidad ssmica, consiste en utilizar zapatas
de hormign simple para soportar los tabiques de todo tipo de estructuras. El hormign simple tambin es muy utilizado para
las zapatas que soportan columnas y pedestales, particularmente en las estructuras residenciales. El Captulo 22 permite estas
aplicaciones del hormign estructural simple; sin embargo, el artculo 22.7.3 prohbe utilizar el hormign estructural simple
para cabezales de pilotes. Adems, los cdigos de construccin vigentes tambin contienen limitaciones respecto del uso de las
zapatas de hormign estructural simple en las estructuras ubicadas en regiones de peligrosidad ssmica moderada, o en las
estructuras para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseo sismorresistente intermedio. Ver tambin la
discusin de la seccin 22.10 respecto de las limitaciones sobre el uso de zapatas de hormign estructural simple en las
estructuras ubicadas en regiones de peligrosidad ssmica elevada o en estructuras para las cuales se requiere un nivel de
comportamiento o diseo sismorresistente elevado.

Muchos arquitectos e ingenieros especifican el uso de dos barras longitudinales No. 4 o No. 5 en las zapatas que soportan
tabiques. Sin embargo, en general estas zapatas no tienen ninguna armadura en la direccin transversal, o bien la cantidad de
armadura colocada es menor que la requerida por el cdigo para poder considerar que la zapata est "armada". Este tipo de
elementos se deben disear como zapatas de hormign estructural simple, ya que en la direccin transversal la zapata est
solicitada a flexin y posiblemente a esfuerzos de corte debidos a la proyeccin de la zapata ms all de la cara del elemento
soportado.

El rea de la base de las zapatas se debe determinar a partir de los esfuerzos y momentos no mayorados, usando la tensin
admisible del suelo. Una vez seleccionada la superficie de la base de la zapata, para dimensionar el espesor de la zapata se
deben considerar los esfuerzos y momentos mayorados de manera de satisfacer los requisitos de resistencia al momento y,
cuando corresponda, al corte. Los artculos 22.7.5 y 22.7.6.1 definen las secciones crticas para el clculo de los momentos y
esfuerzos de corte mayorados. Estas ubicaciones se resumen en la Tabla 30-3. La Figura 22-2 ilustra la ubicacin de las
secciones crticas tanto para corte en una direccin como para corte en dos direcciones para el caso de una zapata que soporta
una columna o pedestal.

30 - 14
Tabla 30-1 Momentos mayorados inducidos en un tabique por el empuje lateral del suelo o por la presin del
viento (ft-kips/ft lineal)
(Para utilizar con los factores de carga del Captulo 9: Empuje del suelo 1,6; Viento 1,6)

Empuje lateral del suelo de diseo, no mayorado (lb/ft
2
por pie de profundidad)
30 30 30 30 30 45 45 45 45 45 60 60 60 60 60 100 100 100 100 100
Presin del viento de diseo, no mayorada (lb/ft
2
)
Alt.
(ft.)
Alt.
relleno
(ft.)
0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80
8 0 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02
8 1 0,01 0,13 0,25 0,50 1,00 0,01 0,13 0,25 0,50 1,00 0,01 0,13 0,26 0,50 1,00 0,02 0,14 0,26 0,51 1,01
8 2 0,05 0,14 0,26 0,48 0,93 0,08 0,16 0,27 0,50 0,95 0,10 0,18 0,29 0,51 0,96 0,17 0,23 0,34 0,56 1,00
8 3 0,15 0,21 0,29 0,48 0,85 0,23 0,28 0,35 0,53 0,90 0,31 0,36 0,42 0,59 0,95 0,51 0,56 0,62 0,75 1,10
8 4 0,33 0,37 0,41 0,51 0,78 0,49 0,53 0,57 0,66 0,90 0,65 0,69 0,73 0,82 1,02 1,09 1,12 1,166 1,25 1,42
8 5 0,57 0,59 0,62 0,67 0,79 0,85 0,87 0,90 0,95 1,06 1,13 1,16 1,18 1,23 1,34 1,88 1,91 1,93 1,98 2,09
8 6 0,86 0,88 0,83 0,91 0,96 1,30 1,31 1,32 1,34 1,39 1,73 1,74 1,75 1,78 1,83 2,88 2,89 2,90 2,93 2,98
8 7 1,21 1,21 1,21 1,22 1,23 1,81 1,81 1,82 1,82 1,84 2,41 2,42 2,42 2,43 2,44 4,02 4,03 4,03 4,04 4,05
8 8 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58 2,36 2,36 2,36 2,36 2,36 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 5,26 5,26 5,26 5,26 5,26
9 0 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30
9 1 0,01 0,16 0,32 0,64 1,27 0,01 0,16 0,32 0,64 1,27 0,01 0,17 0,32 0,64 1,27 0,02 0,17 0,33 0,65 1,28
9 2 0,05 0,18 0,32 0,62 1,20 0,08 0,20 0,34 0,63 1,22 0,10 0,21 0,36 0,65 1,23 0,17 0,27 0,40 0,69 1,27
9 3 0,16 0,24 0,36 0,61 1,12 0,24 0,31 0,42 0,67 1,17 0,32 0,39 0,48 0,72 1,23 0,53 0,60 0,68 0,88 1,37
9 4 0,34 0,40 0,47 0,65 1,05 0,51 0,57 0,63 0,78 1,17 0,69 0,74 0,80 0,94 1,30 1,14 1,20 1,26 1,38 1,66
9 5 0,60 0,65 0,69 0,76 1,01 0,91 0,95 0,99 1,08 1,28 1,21 1,25 1,29 1,38 1,57 2,01 2,05 2,09 2,18 2,36
9 6 0,94 0,96 0,99 1,04 1,16 1,41 1,43 1,46 1,51 1,62 1,88 1,90 1,93 1,98 2,09 3,13 3,15 3,18 3,23 3,33
9 7 1,33 1,35 1,36 1,38 1,43 2,00 2,01 2,03 2,05 2,10 2,67 2,68 2,69 2,72 2,77 4,45 4,46 4,47 4,50 4,55
9 8 1,78 1,78 1,78 1,79 1,80 2,66 2,67 2,67 2,68 2,69 3,55 3,56 3,56 3,57 3,58 5,92 5,92 5,93 5,93 5,95
9 9 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 3,37 3,37 3,37 3,37 3,37 4,49 4,49 4,49 4,49 4,49 7,48 7,48 7,48 7,48 7,48
10 0 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60
10 1 0,01 0,20 0,40 0,79 1,57 0,01 0,20 0,40 0,79 1,57 0,01 0,20 0,40 0,79 1,58 0,02 0,21 0,41 0,80 1,58
10 2 0,05 0,22 0,40 0,77 1,51 0,08 0,23 0,42 0,78 1,52 0,11 0,25 0,43 0,80 1,54 0,18 0,30 0,48 0,84 1,58
10 3 0,16 0,28 0,44 0,76 1,43 0,25 0,35 0,50 0,82 1,48 0,33 0,42 0,56 0,87 1,53 0,55 0,64 0,74 1,03 1,67
10 4 0,36 0,44 0,54 0,80 1,35 0,54 0,61 0,70 0,93 1,47 0,71 0,79 0,87 1,08 1,60 1,19 1,27 1,34 1,52 1,96
10 5 0,64 0,70 0,76 0,91 1,31 0,95 1,01 1,08 1,22 1,55 1,27 1,33 1,39 1,53 1,82 2,12 2,18 2,24 2,37 2,64
10 6 1,00 1,04 1,09 1,18 1,39 1,50 1,54 1,59 1,68 1,87 2,00 2,04 2,09 2,18 2,36 3,33 3,38 3,42 3,51 3,69
10 7 1,44 1,47 1,49 1,55 1,66 2,16 2,19 2,22 2,27 2,38 2,88 2,91 2,94 2,99 3,10 4,81 4,83 4,86 4,91 5,02
10 8 1,95 1,96 1,97 2,00 2,05 2,92 2,93 2,95 2,97 3,02 3,89 3,91 3,92 3,94 3,99 6,49 6,50 6,52 6,54 6,59
10 9 2,50 2,50 2,51 2,51 2,53 3,75 3,75 3,76 3,76 3,76 5,00 5,00 5,01 5,01 5,03 5,03 8,33 8,34 8,35 8,36
10 10 3,08 3,08 3,08 3,08 3,08 4,62 4,62 4,62 4,62 4,62 6,16 6,16 6,16 6,16 6,16 10,26 10,26 10,26 10,26 10,26
12 0 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30
12 1 0,01 0,29 0,57 1,14 2,28 0,01 0,29 0,57 1,14 2,28 0,01 0,29 0,58 1,14 2,28 0,02 0,30 0,58 1,15 2,29
12 2 0,06 0,30 0,58 1,12 2,21 0,08 0,32 0,59 1,14 2,22 0,11 034 0,61 1,15 2,24 0,18 0,39 0,65 1,20 2,28
12 3 0,17 0,36 0,61 1,12 2,13 0,26 0,43 0,67 1,17 2,18 0,34 0,50 0,73 1,23 2,23 0,57 0,70 0,90 1,38 2,38
12 4 0,38 0,51 0,71 1,15 2,06 0,57 0,69 0,86 1,28 2,18 0,76 0,88 1,02 1,42 2,30 1,26 1,38 1,51 1,83 2,66
12 5 0,69 0,80 0,92 1,25 2,01 1,03 1,14 1,25 1,53 2,25 1,37 1,48 1,59 1,84 2,51 2,29 2,39 2,50 2,73 3,26
12 6 1,10 1,19 1,28 1,49 2,03 1,65 1,74 1,83 2,02 2,46 2,20 2,28 2,37 2,56 2,97 3,66 3,75 3,84 4,02 4,40
12 7 1,61 1,68 1,75 1,89 2,20 2,42 2,49 2,55 2,69 2,99 3,23 3,29 3,36 3,50 3,78 5,38 5,45 5,51 5,65 5,92
12 8 2,22 2,27 2,31 2,41 2,61 3,34 3,38 3,43 3,52 3,71 4,45 4,49 4,54 4,63 4,82 7,41 7,46 7,50 7,59 7,78
12 9 2,92 2,94 2,97 3,03 3,14 4,37 4,40 4,43 4,48 4,59 5,83 5,86 5,89 5,94 6,05 9,72 9,75 9,77 9,83 9,94
12 10 3,68 3,69 3,70 3,73 3,78 5,51 5,53 5,54 5,56 5,62 7,35 7,36 7,38 7,40 7,45 12,25 12,27 12,28 12,30 12,35
12 11 4,48 4,49 4,49 4,50 4,51 6,73 6,73 6,73 6,74 6,75 8,97 8,97 8,98 8,98 8,99 14,95 14,95 14,95 14,96 14,97
12 12 5,32 5,32 5,32 5,32 5,32 7,98 7,98 7,98 7,98 7,98 10,64 10,64 10,64 10,64 10,64 17,74 17,74 17,74 17,74 17,74

30 - 15
Tabla 30-2 Momentos mayorados inducidos en un tabique por el empuje lateral del suelo o por la presin del
(Para utilizar con los factores de carga del Captulo 9: Empuje del suelo 1,6; Viento 1,3x)

2
30 30 30 30 30 45 45 45 45 45 60 60 60 60 60 100 100 100 100 100
2
)
Alt.
(ft.)
Alt.
relleno
(ft.)
0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80
8 0 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83
8 1 0,01 0,10 0,21 0,41 0,81 0,01 0,11 0,21 0,41 0,81 0,01 0,11 0,21 0,41 0,81 0,02 0,11 0,21 0,42 0,82
8 2 0,05 0,12 0,21 0,40 0,76 0,08 0,14 0,23 0,41 0,78 0,10 0,16 0,25 0,43 0,79 0,17 0,22 0,30 0,47 0,83
8 3 0,15 0,20 0,26 0,41 0,71 0,23 0,27 0,32 0,46 0,76 0,31 0,35 0,40 0,52 0,81 0,51 0,55 0,60 0,70 0,96
8 4 0,33 0,36 0,39 0,47 0,68 0,49 0,52 0,55 0,62 0,80 0,65 0,68 0,72 0,78 0,94 1,09 1,12 1,15 1,21 1,35
8 5 0,57 0,59 0,61 0,65 0,74 0,85 0,87 0,89 0,93 1,02 1,13 1,15 1,17 1,21 1,30 1,88 1,90 1,92 1,96 2,05
8 6 0,86 0,87 0,88 0,90 0,94 1,30 1,31 1,32 1,34 1,38 1,73 1,74 1,75 1,77 1,81 2,88 2,89 2,90 2,92 2,96
8 7 1,21 1,21 1,21 1,22 1,23 1,81 1,81 1,82 1,82 1,83 2,41 2,42 2,42 2,43 2,44 4,02 4,03 4,03 4,04 4,05
8 8 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58 2,36 2,36 2,36 2,36 2,36 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15 5,26 5,26 5,26 5,26 5,26
9 0 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05
9 1 0,01 0,13 0,26 0,52 1,03 0,01 0,13 0,26 0,52 1,03 0,01 0,14 0,26 0,52 1,04 0,02 0,14 0,27 0,53 1,04
9 2 0,05 0,15 0,27 0,51 0,98 0,08 0,17 0,29 0,52 1,00 0,10 0,19 0,30 0,54 1,01 0,17 0,24 0,35 0,58 1,06
9 3 0,16 0,22 0,32 0,52 0,93 0,24 0,30 0,38 0,57 0,98 0,32 0,38 0,44 0,63 1,04 0,53 0,59 0,65 0,80 1,18
9 4 0,34 0,39 0,44 0,58 0,90 0,51 0,56 0,61 0,72 1,02 0,69 0,73 0,78 0,88 1,15 1,14 1,19 1,23 1,33 1,55
9 5 0,60 0,64 0,67 0,75 0,92 0,91 0,94 0,97 1,04 1,20 1,21 1,24 1,27 1,34 1,49 2,01 2,05 2,08 2,15 2,29
9 6 0,94 0,96 0,98 1,02 1,11 1,41 1,43 1,45 1,49 1,58 1,88 1,90 1,92 1,96 2,05 3,13 3,15 3,17 3,21 3,29
9 7 1,33 1,34 1,35 1,37 1,42 2,00 2,01 2,02 2,04 2,08 2,67 2,68 2,69 2,71 2,75 4,45 4,46 4,47 4,49 4,53
9 8 1,78 1,78 1,78 1,79 1,80 2,66 2,67 2,67 2,68 2,69 3,55 3,56 3,56 3,56 3,57 5,92 5,92 5,93 5,93 5,94
9 9 2,24 2,24 2,24 2,24 2,24 3,37 3,37 3,37 3,37 3,37 4,49 4,49 4,49 4,49 4,49 7,48 7,48 7,48 7,48 7,48
10 0 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30
10 1 0,01 0,16 0,32 0,64 1,28 0,01 0,17 0,32 0,64 1,28 0,01 0,17 0,33 0,65 1,28 0,02 0,17 0,33 0,65 1,29
10 2 0,05 0,18 0,33 0,63 1,23 0,08 0,20 0,35 0,65 1,24 0,11 0,22 0,36 0,66 1,26 0,18 0,27 0,41 0,71 1,30
10 3 0,16 0,25 0,38 0,64 1,18 0,25 0,32 0,44 0,70 1,23 0,33 0,40 0,50 0,75 1,28 0,55 0,62 0,70 0,92 1,43
10 4 0,36 0,42 0,50 0,70 1,14 0,54 0,60 0,67 0,84 1,27 0,71 0,78 0,84 0,99 1,40 1,19 1,25 1,31 1,45 1,77
10 5 0,64 0,69 0,74 0,85 1,15 0,95 1,00 1,05 1,16 1,41 1,27 1,32 1,37 1,48 1,71 2,12 2,17 2,22 2,32 2,53
10 6 1,00 1,04 1,07 1,15 1,31 1,50 1,54 1,57 1,64 1,80 2,00 2,04 2,07 2,14 2,29 3,33 3,37 3,40 3,47 3,62
10 7 1,44 1,47 1,46 1,53 1,62 2,16 2,18 2,21 2,25 2,34 2,88 2,90 2,93 2,97 3,06 4,81 4,83 4,85 4,89 4,98
10 8 1,95 1,96 1,97 1,99 2,03 2,92 2,93 2,94 2,96 3,00 3,89 3,90 3,91 3,93 3,98 6,49 6,50 6,51 6,53 6,57
10 9 2,50 2,50 2,51 2,51 2,52 3,75 3,75 3,76 3,76 3,77 5,00 5,00 5,00 5,01 5,02 8,03 8,34 8,34 8,34 8,35
10 10 3,08 3,08 3,08 3,08 3,08 4,62 4,62 4,62 4,62 4,62 6,16 6,16 6,16 6,16 6,16 10,26 10,26 10,26 10,26 10,26
12 0 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87
12 1 0,01 0,23 0,47 0,93 1,85 0,01 0,24 0,47 0,93 1,85 0,01 0,24 0,47 0,93 1,85 0,02 0,24 0,47 0,94 1,86
12 2 0,06 0,25 0,47 0,92 1,80 0,08 0,27 0,49 0,93 1,82 0,11 0,29 0,51 0,95 1,83 0,18 0,34 0,55 0,99 1,87
12 3 0,17 0,32 0,52 0,93 1,75 0,26 0,39 0,58 0,98 1,80 0,34 0,46 0,64 1,04 1,85 0,57 0,68 0,82 1,19 2,00
12 4 0,38 0,48 0,63 0,98 1,72 0,57 0,67 0,79 1,12 1,84 0,76 0,86 0,97 1,26 1,97 1,26 1,36 1,46 1,69 2,33
12 5 0,69 0,77 0,87 1,12 1,73 1,03 1,12 1,21 1,41 1,97 1,37 1,46 1,55 1,74 2,24 2,29 2,37 2,46 2,64 3,05
12 6 1,10 1,17 1,24 1,40 1,80 1,65 1,72 1,79 1,94 2,28 2,20 2,27 2,34 2,49 2,81 3,66 3,73 3,80 3,95 4,25
12 7 1,61 1,67 1,72 1,84 2,08 2,42 2,47 2,53 2,64 2,87 3,23 3,28 3,34 3,44 3,67 5,38 5,43 5,49 5,59 5,82
12 8 2,22 2,26 2,30 2,37 2,53 3,34 3,37 3,41 3,48 3,64 4,45 4,48 4,52 4,60 4,75 7,41 7,45 7,49 7,56 7,71
12 9 2,92 2,94 2,96 3,00 3,10 4,37 4,40 4,42 4,46 4,55 5,83 5,85 5,88 5,92 6,01 9,72 9,74 9,76 9,81 9,90
12 10 3,68 3,69 3,70 3,72 3,76 5,51 5,52 5,53 5,55 5,60 7,35 7,36 7,37 7,39 7,43 12,25 12,26 12,27 12,29 12,33
12 11 4,48 4,49 4,49 4,49 4,51 6,73 6,73 6,73 6,74 6,75 8,97 8,97 8,97 8,98 8,99 14,95 14,95 14,95 14,96 14,97
12 12 5,32 5,32 5,32 5,32 5,32 7,98 7,98 7,98 7,98 7,98 10,64 10,64 10,64 10,64 10,64 17,74 17,74 17,74 17,74 17,74

30 - 16
Las zapatas se deben dimensionar de manera que satisfagan los requisitos para momento de acuerdo con la Ecuacin (22-2).
Para las zapatas que soportan columnas, pedestales o tabiques de hormign, si la proyeccin de la zapata ms all de la cara del
elemento soportado es menor o igual que el espesor de la zapata, h, no es necesario verificar el corte en una direccin ya que la
seccin crtica para el clculo del corte est fuera de la zapata. En aquellos casos en los cuales es necesario considerar el corte
en una direccin (comportamiento como viga) se deben satisfacer los requisitos de la Ecuacin (22-9). Adems, para las zapatas
que soportan columnas, pedestales u otras cargas concentradas, si la proyeccin de la zapata ms all de la seccin crtica es
mayor que h/2 es necesario verificar si se satisfacen los requisitos de la Ecuacin (22-10) correspondientes a corte en dos
direcciones (punzonamiento). Generalmente el diseo del espesor de una zapata de hormign simple ser determinado por la
resistencia a flexin; sin embargo, el ingeniero no debe descuidar la posibilidad de que el diseo sea controlado por el corte en
una o en dos direcciones. Se debe recordar que los requisitos del artculo 22.4.8 establecen que para los elementos de hormign
simple colocado directamente sobre el terreno el espesor, h, usado para calcular las resistencias a flexin y corte es el espesor
total menos 2 in. En consecuencia, para una zapata que tiene un espesor total de 8 in. (valor que corresponde al mnimo espesor
total permitido por el artculo 22.7.4) para determinar las resistencias se debe usar un espesor, h, igual a 6 in. Algunos cdigos
de construccin permiten utilizar zapatas de 6 in. de espesor para estructuras residenciales y otras estructuras pequeas. En
estos casos, a los fines del clculo de las resistencias, el espesor, h, es igual a 4 in.

La Figura 30-10 se incluye para ayudarle al diseador a seleccionar un espesor de zapata que satisfaga los requisitos de
resistencia a flexin. A la figura se ingresa con la tensin del suelo mayorada. Luego se proyecta verticalmente hacia arriba
hasta la curva que representa la longitud de la parte de la zapata que se proyecta ms all de la seccin crtica donde se debe
calcular el momento (ver Tabla 30-3). Para determinar el espesor mnimo requerido para la zapata se debe leer horizontalmente
hacia la izquierda. A este valor se le deben sumar 2 in. Los espesores indicados en la figura se basan en una resistencia a la
compresin especificada del hormign f'
c
de 2500 psi. Si se utilizan hormigones de mayor resistencia est permitido reducir
este espesor multiplicndolo por el factor:

(2500/resistencia a la compresin especificada del hormign)
0,25

Debido al exponente que contiene la expresin anterior, un gran aumento de la resistencia del hormign representa apenas una
pequea disminucin del espesor de la zapata. Por ejemplo, si se duplica la resistencia del hormign el espesor slo se reduce
un 16 por ciento.

Tabla 30-3 Ubicaciones donde se deben calcular los momentos y esfuerzos de corte en las zapatas*

Elemento soportado Momento Corte en una direccin
Corte en dos direcciones
(punzonamiento)
Tabique de hormign en la cara del tabique
a una distancia h desde la cara
del tabique
No corresponde
Tabique de
mampostera
a la mitad de la longitud entre el
centro y la cara del tabique
del tabique
No corresponde
Columna o pedestal
en la cara de la columna o
pedestal
de la columna o pedestal
a una distancia h/2 desde la cara
de la columna o pedestal
Columna con placa de
fijacin de acero
a la mitad de la longitud entre la
cara de la columna y el borde
de la placa de acero
a una distancia h a partir de la
mitad de la longitud entre la cara
de la columna y el borde de la
placa de base de acero
a una distancia h/2 desde la
mitad de la longitud entre la cara
de la columna y el borde de la
placa de acero
* h = espesor de la zapata a los fines del clculo de momentos y cortes.

30 - 17

* Si f'
c
es mayor que 2500 psi, multiplicar el espesor determinado con la grfica por (2500/f'
c
)
0,25

Figura 30-10 Espesor de zapata requerido para satisfacer la resistencia a flexin para diferentes distancias
proyectadas, in. (f
c
= 2500 psi*)

22.8 PEDESTALES

El artculo 22.8.2 permite construir pedestales de hormign estructural simple, siempre que la altura libre no sea mayor que tres
veces la menor dimensin en planta. El diseo debe considerar todas las cargas verticales y horizontales que solicitarn al
pedestal. La resistencia nominal al aplastamiento del rea cargada, B
n
, se debe determinar usando la ecuacin (22-12). Si hay
momentos inducidos por la excentricidad de las cargas axiales y/o las cargas laterales, el pedestal se debe disear para la
combinacin de flexin y cargas axiales, y debe satisfacer las ecuaciones de interaccin (22-6) y (22-7). En la Ecuacin (22-6),
el trmino P
n
se reemplaza por B
n
, la resistencia nominal al aplastamiento del rea cargada.

1 10 100
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
= 0,55
Proy. de la zapata =
48"
42" 36" 30" 24" 21" 18" 15"
Espesor
requerido
h, in.
Distancia
proy.
Cara de la columna,
pedestal o tabique
1/2 long. entre el centro
y la cara del tabique
espesor obtenido
de la grfica
Tabique de
mampostera
Columna de acero
eje eje eje
2" 2"
Columna, pedestal
o tabique de hormign
Distancia
proy.
espesor obtenido
de la grfica
Distancia
proy.
1/2 longitud entre la cara
de la columna y el borde
Placa de acero
Tensin del suelo mayorada, kips/ft
2
30 - 18
Los elementos tipo pedestal en los cuales la altura es mayor que tres veces la menor dimensin lateral son definidos por el
cdigo como columnas, y se deben disear como elementos de hormign armado. El Captulo 22 prohbe utilizar columnas de
hormign estructural simple.

Algunos cdigos de construccin contemporneos prohben usar pedestales de hormign estructural simple para resistir
esfuerzos laterales ssmicos en estructuras en zonas de peligrosidad ssmica moderada o en estructuras para las cuales se
requiere un nivel de comportamiento o diseo sismorresistente intermedio. Ver la Tabla 1-3 y el prrafo siguiente sobre el
artculo 22.10.

22.10 ELEMENTOS DE HORMIGN SIMPLE EN LAS ESTRUCTURAS
SISMORRESISTENTES

En la edicin 1999 se incluy una nueva seccin 22.10 para tratar el diseo sismorresistente, tema que anteriormente no estaba
cubierto por el Cdigo. Esta seccin se refiere al uso de elementos de hormign simple en estructuras solicitadas a movimientos
ssmicos de intensidad suficiente como para provocar daos estructurales significativos en los elementos o el colapso total o
parcial de la estructura. Por defecto, los cdigos de construccin modelo actualmente en uso en los Estados Unidos asuman la
responsabilidad por este tema. Los requisitos, basados en requisitos similares del BOCA National Building Code
30.4
y el
Standard Building Code
30.5
, prohben el uso de elementos de fundacin de hormign estructural simple en las zonas de
peligrosidad ssmica elevada o en estructuras para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseo sismorresistente
elevado, a excepcin de los tres casos especficamente indicados en los requisitos. La Tabla 1-3 contiene una explicacin acerca
de cmo la peligrosidad ssmica asignada por los cdigos de construccin modelo se pueden correlacionar con los requisitos de
ACI 318.

Los requisitos prohben el uso de elementos de fundacin de hormign estructural simple en las estructuras en zonas de
peligrosidad ssmica "elevada" de acuerdo con la Tabla 1-3, a excepcin de los tres casos especficos siguientes:

1. En las viviendas unifamiliares independientes de no ms de tres plantas y construidas con tabiques portantes de madera o
acero, se permiten los siguientes elementos:
a. zapatas de hormign simple que soportan tabiques, columnas o pedestales; y
b. tabiques de fundacin o muros exteriores de subsuelos de hormign simple, siempre que se verifique que:
i. el tabique tiene un espesor mayor o igual que 7-1/2 in., y
ii. no retiene ms de 4 ft de relleno no balancead.

2. En todas las dems estructuras est permitido utilizar zapatas de hormign simple para soportar tabiques de hormign
armado colado en obra o tabiques de mampostera armada, siempre que la zapata tenga como mnimo dos barras
longitudinales No. 4 continuas que proporcionen un rea de acero mayor o igual que 0,002 veces el rea de la seccin
transversal bruta de la zapata. La armadura debe ser continua en las esquinas e intersecciones. En el Cdigo ACI 2002, se
aadi el requisito que limita la aplicacin de este requisito a situaciones en las cuales el tabique soportado es de hormign
armado colado en obra o de mampostera armada.

Aunque el Captulo 22 del Cdigo no contiene ninguna limitacin referida al uso de elementos de hormign estructural simple
en las estructuras en zonas de peligrosidad ssmica moderada o en las estructuras para las cuales se requiere un nivel de
comportamiento o diseo sismorresistente intermedio de acuerdo con la Tabla 1-3, los cdigos modelo vigentes en Estados
Unidos prohben su uso o bien, el caso ms habitual, requieren que se coloque algo de armadura para proveer ductilidad y
mantener unidos los elementos de la estructura. Si se est por realizar un diseo correspondiente a este tipo de estructuras se
recomienda consultar el cdigo de construccin aplicable para determinar las limitaciones especficas que se aplican en cada
caso.

30 - 19
REFERENCIAS

30.1 Joints in Walls Below Grade, Portland Cement Association, Skokie, IL, 1982.

30.2 Building Movements and Joints, Portland Cement Association, Skokie, IL, 1982.

30.3 Kosmatka, Steven H., Kerhoff, Beatrix y Panarese, William, C., Design and Control of Concrete Mixtures, EB001, 14
Edicin, Portland Cement Association, Skokie, IL, 1994.

30.4 The BOCA National Building Code, Building Officials and Code Administrators International, Country Club Hills, IL,
1999.

30.5 Standard Building Code, Southern Building Code Congress International, Birmingham, AL, 1999.

30 - 20
APNDICE 30A

Este Apndice contiene figuras y tablas similares a las del Captulo 30 de esta publicacin. Las figuras de este Apndice son
compatibles con los factores de carga y el factor de reduccin de la resistencia ( = 0,65) del Apndice C de ACI 318-02. (Las
figuras y tablas del cuerpo principal del Captulo 30 son compatibles con los factores de carga y el factor de reduccin de la
resistencia ( = 0,55) del Captulo 9 de ACI 318-02).

Se incluyen las siguientes tablas:

Tabla C30-1 Momentos mayorados inducidos en un tabique por el empuje lateral del suelo y/o la presin del viento (ft-
kips/ft lineal) (Para usar con los factores de carga del Apndice C: Empuje del suelo 1,7; Viento 1,6)

Tabla C30-2 Momentos mayorados inducidos en un tabique por el empuje lateral del suelo y/o la presin del viento (ft-
kips/ft lineal) (Para usar con los factores de carga del Apndice C: Empuje del suelo 1,7; Viento 1,3)

Figura C30-1(a-c) Resistencia a la carga axial de diseo, P
nw
, de los tabiques de hormign simple (Mtodo de Diseo
Emprico)

Figura C30-2 Diagramas de interaccin de las resistencias para un tabique de 8,0 in. (8 ft de altura)
Figura C30-4 Diagramas de interaccin de las resistencias para tabiques de hormign simple poco cargados (f
c
= 2500
psi)

c
= 3500
psi)

c
= 4500
psi)

Figura C30-7 Resistencia a la carga axial de diseo de los tabiques de hormign simple para la mxima resistencia al
momento de diseo (f
c
= 2500 psi)

momento de diseo (f
c
= 3500 psi)

momento de diseo (f
c
= 4500 psi)

Figura C30-10 Espesor de zapata requerido para satisfacer la resistencia a flexin para diferentes distancias proyectadas,
in. (f
c
= 2500 psi*)

30 - 21
Tabla C30-1 Momentos mayorados inducidos en un tabique por el empuje lateral del suelo y/o la presin del
(Para usar con los factores de carga del Apndice C: Empuje del suelo 1,7; Viento 1,6)

2
30 30 30 30 30 45 45 45 45 45 60 60 60 60 60 100 100 100 100 100
2
)
Alt.
(ft.)
Alt.
relleno
(ft.)
0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80
8 0 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02 0,00 0,13 0,26 0,51 1,02
8 1 0,01 0,13 0,25 0,50 1,00 0,01 0,13 0,25 0,50 1,00 0,02 0,13 0,26 0,50 1,00 0,03 0,14 0,26 0,51 1,01
8 2 0,05 0,15 0,26 0,48 0,93 0,08 0,17 0,28 0,50 0,95 0,11 0,19 0,29 0,52 0,96 0,18 0,24 0,34 0,56 1,01
8 3 0,16 0,22 0,30 0,48 0,86 0,25 0,30 0,37 0,54 0,91 0,33 0,38 0,44 0,60 0,97 0,55 0,60 0,65 0,78 1,12
8 4 0,35 0,39 0,43 0,53 0,80 0,52 0,56 0,60 0,69 0,92 0,69 0,73 0,77 0,86 1,06 1,15 1,19 1,23 1,31 1,49
8 5 0,60 0,63 0,65 0,70 0,82 0,90 0,93 0,95 1,00 1,11 1,20 1,23 1,25 1,30 1,41 2,00 2,03 2,05 2,10 2,20
8 6 0,92 0,93 0,94 0,97 1,02 1,38 1,39 1,40 1,43 1,48 1,84 1,85 1,86 1,88 1,93 3,06 3,07 3,08 3,11 3,16
8 7 1,28 1,29 1,29 1,30 1,31 1,92 1,93 1,93 1,94 1,95 2,57 2,57 2,57 2,58 2,59 4,28 4,28 4,28 4,29 4,30
8 8 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 2,51 2,51 2,51 2,51 2,51 3,35 3,35 3,35 3,35 3,35 5,58 5,58 5,58 5,58 5,58
9 0 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30 0,00 0,16 0,32 0,65 1,30
9 1 0,01 0,16 0,32 0,64 1,27 0,01 0,16 0,32 0,64 1,27 0,02 0,17 0,32 0,64 1,27 0,03 0,17 0,33 0,65 1,28
9 2 0,06 0,18 0,33 0,62 1,20 0,08 0,20 0,34 0,64 1,22 0,11 0,22 0,36 0,65 1,24 0,19 0,27 0,41 0,70 1,28
9 3 0,17 0,25 0,37 0,62 1,13 0,26 0,33 0,43 0,68 1,18 0,34 0,41 0,50 0,74 1,24 0,57 0,63 0,71 0,91 1,39
9 4 0,36 0,42 0,49 0,66 1,07 0,55 0,60 0,66 0,81 1,19 0,73 0,78 0,84 0,98 1,33 1,21 1,27 1,33 1,45 1,73
9 5 0,64 0,68 0,73 0,82 1,04 0,96 1,00 1,05 1,13 1,33 1,28 1,32 1,37 1,45 1,64 2,14 2,18 2,22 2,31 2,48
9 6 1,00 1,02 1,05 1,10 1,21 1,49 1,52 1,55 1,60 1,71 1,99 2,02 2,04 2,10 2,20 3,32 3,35 3,37 3,42 3,53
9 7 1,42 1,43 1,44 1,47 1,52 2,13 2,14 2,15 2,18 2,23 2,84 2,85 2,86 2,88 2,93 4,73 4,74 4,75 4,77 4,82
9 8 1,89 1,89 1,89 1,90 1,91 2,83 2,83 2,84 2,84 2,86 3,77 3,78 3,78 3,79 3,80 6,29 6,29 6,30 6,30 6,32
9 9 2,39 2,39 2,39 2,39 2,39 3,58 3,58 3,58 3,58 3,58 4,77 4,77 4,77 4,77 4,77 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95
10 0 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60 0,00 0,20 0,40 0,80 1,60
10 1 0,01 0,20 0,40 0,79 1,57 0,01 0,20 0,40 0,79 1,57 0,02 0,20 0,40 0,79 1,58 0,03 0,21 0,41 0,80 1,58
10 2 0,06 0,22 0,40 0,77 1,51 0,09 0,24 0,42 0,79 1,52 0,11 0,26 0,44 0,80 1,54 0,19 0,31 0,49 0,85 1,59
10 3 0,18 0,29 0,44 0,77 1,43 0,26 0,36 0,51 0,83 1,49 0,35 0,44 0,57 0,89 1,54 0,58 0,67 0,77 1,06 1,70
10 4 0,38 0,46 0,56 0,82 1,37 0,57 0,65 0,73 0,96 1,50 0,76 0,83 0,92 1,11 1,63 1,26 1,34 1,42 1,59 2,02
10 5 0,68 0,74 0,80 0,95 1,34 1,01 1,07 1,14 1,27 1,60 1,35 1,41 1,47 1,60 1,90 2,25 2,31 2,37 2,50 2,77
10 6 1,06 1,11 1,15 1,24 1,45 1,59 1,64 1,68 1,77 1,96 2,13 2,17 2,21 2,30 2,49 3,54 3,59 3,63 3,72 3,89
10 7 1,53 1,56 1,58 1,64 1,75 2,30 2,32 2,35 2,40 2,51 3,06 3,09 3,12 3,17 3,28 5,11 5,13 5,16 5,21 5,32
10 8 2,07 2,08 2,09 2,12 2,17 3,10 3,12 3,13 3,15 3,20 4,14 4,15 4,16 4,19 4,24 6,90 6,91 6,92 6,95 7,00
10 9 2,66 2,66 2,66 2,67 2,68 3,98 3,99 3,99 4,00 4,01 5,31 5,32 5,32 5,33 5,34 8,85 8,86 8,86 8,87 8,88
10 10 3,27 3,27 3,27 3,27 3,27 4,91 4,91 4,91 4,91 4,91 6,54 6,54 6,54 6,54 6,54 10,91 10,91 10,91 10,91 10,91
12 0 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30 0,00 0,29 0,58 1,15 2,30
12 1 0,01 0,29 0,57 1,14 2,28 0,01 0,29 0,57 1,14 2,28 0,02 0,29 0,58 1,14 2,28 0,03 0,30 0,58 1,15 2,29
12 2 0,06 0,31 0,58 1,12 2,21 0,09 0,32 0,60 1,14 2,23 0,12 0,34 0,61 1,16 2,24 0,19 0,39 0,66 1,20 2,29
12 3 0,18 0,37 0,62 1,12 2,13 0,27 0,44 0,68 1,18 2,19 0,37 0,51 0,74 1,24 2,25 0,61 0,74 0,93 1,40 2,40
12 4 0,40 0,53 0,73 1,17 2,07 0,60 0,73 0,89 1,31 2,20 0,81 0,93 1,07 1,46 2,34 1,34 1,46 1,59 1,89 2,72
12 5 0,73 0,84 0,96 1,29 2,04 1,09 1,20 1,32 1,58 2,30 1,46 1,56 1,68 1,92 2,57 2,43 2,54 2,64 2,87 3,39
12 6 1,17 1,26 1,35 1,55 2,08 1,75 1,84 1,93 2,12 2,55 2,34 2,42 2,51 2,70 3,10 3,89 3,98 4,07 4,25 4,62
12 7 1,71 1,78 1,85 1,99 2,30 2,57 2,64 2,70 2,84 3,13 3,43 3,50 3,56 3,70 3,98 5,72 5,78 5,85 5,98 6,26
12 8 2,36 2,41 2,45 2,55 2,74 3,54 3,59 3,63 3,73 3,92 4,72 4,77 4,82 4,91 5,10 7,87 7,92 7,97 8,06 8,24
12 9 3,10 3,13 3,15 3,21 3,32 4,65 4,67 4,70 4,76 4,87 6,20 6,22 6,25 6,31 6,42 10,33 10,35 10,38 10,44 10,55
12 10 3,91 3,92 3,93 3,96 4,01 5,86 5,87 5,88 5,91 5,96 7,81 7,82 7,84 7,86 7,91 13,02 13,03 13,04 13,07 13,12
12 11 4,76 4,77 4,77 4,78 4,79 7,15 7,15 7,15 7,16 7,17 9,53 9,53 9,54 9,54 9,56 15,88 15,89 15,89 15,89 15,91
12 12 5,65 5,65 5,65 5,65 5,65 8,48 8,48 8,48 8,48 8,48 11,31 11,31 11,31 11,31 11,31 18,84 18,84 18,84 18,84 18,84

30 - 22
Tabla C30-2 Momentos mayorados inducidos en un tabique por el empuje lateral del suelo y/o la presin del
(Para usar con los factores de carga del Apndice C: Empuje del suelo 1,7; Viento 1,3)

2
30 30 30 30 30 45 45 45 45 45 60 60 60 60 60 100 100 100 100 100
2
)
Alt.
(ft.)
Alt.
relleno
(ft.)
0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80 0 10 20 40 80
8 0 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83 0,00 0,10 0,21 0,42 0,83
8 1 0,01 0,11 0,21 0,41 0,81 0,01 0,11 0,21 0,41 0,81 0,02 0,11 0,21 0,41 0,81 0,03 0,12 0,22 0,42 0,82
8 2 0,05 0,13 0,22 0,40 0,76 0,08 0,15 0,23 0,42 0,78 0,11 0,17 0,25 0,43 0,80 0,18 0,23 0,30 0,48 0,84
8 3 0,16 0,21 0,27 0,41 0,72 0,25 0,29 0,34 0,47 0,77 0,33 0,37 0,42 0,54 0,83 0,55 0,59 0,63 0,73 0,99
8 4 0,35 0,38 0,41 0,49 0,69 0,52 0,55 0,58 0,65 0,82 0,69 0,72 0,76 0,82 0,98 1,15 1,18 1,22 1,28 1,42
8 5 0,60 0,62 0,64 0,68 0,78 0,90 0,92 0,94 0,98 1,07 1,20 1,22 1,24 1,28 1,37 2,00 2,02 2,04 2,08 2,17
8 6 0,92 0,93 0,94 0,96 1,00 1,38 1,39 1,40 1,42 1,46 1,84 1,85 1,86 1,88 1,92 3,06 3,07 3,08 3,10 3,14
8 7 1,28 1,29 1,29 1,29 1,30 1,92 1,93 1,93 1,93 1,95 2,57 2,57 2,57 2,58 2,59 4,28 4,28 4,28 4,29 4,30
8 8 1,68 1,68 1,68 1,68 1,68 2,51 2,51 2,51 2,51 2,51 3,35 3,35 3,35 3,35 3,35 5,58 5,58 5,58 5,58 5,58
9 0 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05 0,00 0,13 0,26 0,53 1,05
9 1 0,01 0,13 0,26 0,52 1,03 0,01 0,13 0,26 0,52 1,03 0,02 0,14 0,27 0,52 1,04 0,03 0,14 0,27 0,53 1,04
9 2 0,06 0,15 0,27 0,51 0,98 0,08 0,17 0,29 0,53 1,00 0,11 0,19 0,31 0,54 1,02 0,19 0,25 0,36 0,59 1,06
9 3 0,17 0,23 0,32 0,52 0,94 0,26 0,31 0,39 0,58 0,99 0,34 0,40 0,46 0,65 1,05 0,57 0,62 0,68 0,83 1,21
9 4 0,36 0,41 0,46 0,59 0,91 0,55 0,59 0,64 0,75 1,05 0,73 0,77 0,82 0,93 1,18 1,21 1,26 1,31 1,40 1,62
9 5 0,64 0,68 0,71 0,78 0,95 0,96 1,00 1,03 1,10 1,25 1,28 1,32 1,35 1,42 1,57 2,14 2,17 2,21 2,27 2,41
9 6 1,00 1,02 1,04 1,08 1,17 1,49 1,52 1,54 1,58 1,67 1,99 2,01 2,03 2,08 2,16 3,32 3,34 3,36 3,41 3,49
9 7 1,42 1,43 1,44 1,46 1,50 2,13 2,14 2,15 2,17 2,21 2,84 2,85 2,86 2,88 2,92 4,73 4,74 4,75 4,77 4,81
9 8 1,89 1,89 1,89 1,90 1,91 2,83 2,83 2,84 2,84 2,85 3,77 3,78 3,78 3,79 3,80 6,29 6,29 6,30 6,30 6,31
9 9 2,39 2,39 2,39 2,39 2,39 3,58 3,58 3,58 3,58 3,58 4,77 4,77 4,77 4,77 4,77 7,95 7,95 7,95 7,95 7,95
10 0 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30 0,00 0,16 0,33 0,65 1,30
10 1 0,01 0,16 0,32 0,64 1,28 0,01 0,17 0,32 0,64 1,28 0,02 0,17 0,33 0,65 1,28 0,03 0,17 0,33 0,65 1,29
10 2 0,06 0,18 0,33 0,63 1,23 0,09 0,20 0,35 0,65 1,25 0,11 0,22 0,37 0,67 1,26 0,19 0,28 0,42 0,71 1,31
10 3 0,18 0,26 0,38 0,65 1,18 0,26 0,34 0,45 0,71 1,24 0,35 0,42 0,52 0,77 1,30 0,58 0,65 0,73 0,94 1,45
10 4 0,38 0,44 0,52 0,72 1,16 0,57 0,63 0,70 0,87 1,29 0,76 0,82 0,89 1,03 1,43 1,26 1,33 1,39 1,52 1,84
10 5 0,68 0,73 0,78 0,89 1,18 1,01 1,06 1,11 1,22 1,46 1,35 1,40 1,45 1,55 1,78 2,25 2,30 2,35 2,45 2,66
10 6 1,06 1,10 1,13 1,21 1,37 1,59 1,63 1,66 1,74 1,89 2,13 2,16 2,20 2,27 2,41 3,54 3,58 3,61 3,68 3,83
10 7 1,53 1,55 1,57 1,62 1,71 2,30 2,32 2,34 2,38 2,47 3,06 3,08 3,11 3,15 3,24 5,11 5,13 5,15 5,19 5,28
10 8 2,07 2,08 2,09 2,11 2,15 3,10 3,11 3,12 3,14 3,18 4,14 4,15 4,16 4,18 4,22 6,90 6,91 6,92 6,94 6,98
10 9 2,66 2,66 2,66 2,67 2,68 3,98 3,99 3,99 3,99 4,01 5,31 5,31 5,32 5,32 5,33 8,85 8,86 8,86 8,86 8,87
10 10 3,27 3,27 3,27 3,27 3,27 4,91 4,91 4,91 4,91 4,91 6,54 6,54 6,54 6,54 6,54 10,91 10,91 10,91 10,91 10,91
12 0 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87 0,00 0,23 0,47 0,94 1,87
12 1 0,01 0,24 0,47 0,93 1,85 0,01 0,24 0,47 0,93 1,85 0,02 0,24 0,47 0,93 1,85 0,03 0,25 0,48 0,94 1,86
12 2 0,06 0,26 0,48 0,92 1,80 0,09 0,27 0,49 0,94 1,82 0,12 0,29 0,51 0,95 1,84 0,19 0,35 0,56 1,00 1,88
12 3 0,18 0,33 0,53 0,93 1,75 0,27 0,40 0,59 0,99 1,81 0,37 0,48 0,65 1,05 1,87 0,61 0,71 0,85 1,22 2,02
12 4 0,40 0,51 0,65 1,00 1,73 0,60 0,70 0,82 1,15 1,86 0,81 0,90 1,01 1,30 2,00 1,34 1,44 1,54 1,77 2,39
12 5 0,73 0,82 0,91 1,15 1,76 1,09 1,18 1,27 1,48 2,02 1,46 1,54 1,63 1,83 2,31 2,43 2,52 2,60 2,78 3,18
12 6 1,17 1,24 1,31 1,47 1,85 1,75 1,82 1,89 2,05 2,38 2,34 2,41 2,48 2,63 2,94 3,89 3,96 4,03 4,18 4,48
12 7 1,71 1,77 1,82 1,94 2,19 2,57 2,63 2,68 2,79 3,02 3,43 3,48 3,54 3,65 3,87 5,72 5,77 5,82 5,93 6,15
12 8 2,36 2,40 2,44 2,51 2,67 3,54 3,58 3,62 3,69 3,85 4,72 4,76 4,80 4,87 5,02 7,87 7,91 7,95 8,02 8,17
12 9 3,10 3,12 3,14 3,19 3,28 4,65 4,67 4,69 4,74 4,83 6,20 6,22 6,24 6,28 6,37 10,33 10,35 10,37 10,42 10,50
12 10 3,91 3,92 3,93 3,95 3,99 5,86 5,87 5,88 5,90 5,94 7,81 7,82 7,83 7,85 7,89 13,02 13,03 13,04 13,06 13,10
12 11 4,76 4,77 4,77 4,78 4,79 7,15 7,15 7,15 7,16 7,17 9,53 9,53 9,53 9,54 9,55 15,88 15,88 15,89 15,89 15,90
12 12 5,65 5,65 5,65 5,65 5,65 8,48 8,48 8,48 8,48 8,48 11,31 11,31 11,31 11,31 11,31 18,84 18,84 18,84 18,84 18,84

30 - 23

Figura C30-1 Resistencia a la carga axial de diseo, P
nw
, de los tabiques de hormign simple
(Mtodo de Diseo Emprico)
5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,5 11 11,5 12
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
3500
= 0,65
Altura = 8 ft
Altura = 10 ft
= 0,65
c
f = 4500 psi
3500
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
12 11,5 11 10,5 10 9,5 9 8,5 8 7,5 7 6,5 6 5,5
Altura = 12 ft
= 0,65
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
12 11,5 11 10,5 10 9,5 9 8,5 8 7,5 7 6,5 6 5,5
c f = 4500 psi
2500
2500
3500
2500
c
f = 4500 psi
Resistencia a la carga
axial de diseo, P
nw
,
kips/ft de tabique

axial de diseo, P
nw
,
kips/ft de tabique

axial de diseo, P
nw
,
kips/ft de tabique

30 - 24



= 0,65 in.
altura = 8 ft
c
h = 8 in.
e = h/6
e = h/10
f = 4500
3500
2500
120
100
80
60
40
20
0
12 10 8 6 4 2 0
140
Resistencia a la
carga axial de
diseo, P
n
,
kips/ft de tabique
n
= 0,65 in.
altura = 12 ft
c
h = 8 in.
e = h/6
e = h/10
f = 4500
3500
2500
120
100
80
60
40
20
0
12 10 8 6 4 2 0
Resistencia a la
carga axial de
diseo, P
n
,
kips/ft de tabique
n
30 - 25

Figura C30-4 Diagramas de interaccin de las resistencias de diseo para tabiques de hormign simple poco
cargados (f
c
= 2500 psi)

cargados (f
c
= 3500 psi)

0 1 2 3 4 5 6 7
0
2
4
6
8
10
12
14
16
= 0,65
c
h = 5,5" 7,5"
8" 10"
12"
f = 2500 psi
n
Resistencia a la
carga axial de
diseo, P
n
,
kips/ft de tabique
16
8
6
4
2
0 1 2 3 4 5 6 7
12"
14
12
10
10" 8" 7,5" h = 5,5"
c
f' = 3500 psi
= 0,65
0
n
Resistencia a la
carga axial de
diseo, P
n
,
kips/ft de tabique
30 - 26

cargados (f
c
= 4500 psi)

Figura C30-7 Resistencia a la carga axial de diseo de los tabiques de hormign simple para la mxima
resistencia al momento de diseo (f
c
= 2500 psi)

n
Resistencia a la
carga axial de
diseo, P
n
,
kips/ft de tabique
10"
8"
7,5"
h = 5,5"
c f = 4500 psi
= 0,65
16
14
12
10
8
6
4
2
0
7 6 5 4 3 2 1 0
12 in.
9,5 in.
70
60
50
40
30
10 in.
8 in.
7,5 in.
h = 5,5 in. c
f = 2500 psi
= 0,65
20
10
12 11 10 9 8
de diseo, P
n
, para el
mximo momento
kips/ft de tabique
30 - 27

c
= 3500 psi)

c
= 4500 psi)

8 9 10 11 12
20
30
= 0,65
f = 3500 psi c h = 5,5 in.
7,5 in.
8 in.
10 in.
40
50
60
70
80
9,5 in.
12 in.
90
100
de diseo, P
n
, para el
mximo momento
kips/ft de tabique
8 9 10 11 12
20
30
= 0,65
f = 4500 psi c
h = 5,5 in.
7,5 in.
8 in.
10 in.
40
50
60
70
80
9,5 in.
12 in.
90
100
110
120
130
de diseo, P
n
, para el
mximo momento
kips/ft de tabique
30 - 28

* Si f'
c
es mayor que 2500 psi, multiplicar el espesor determinado con la grfica por (2500/f'
c
)
0,25

Figura C30-10 Espesor de zapata requerido para satisfacer la resistencia a flexin para diferentes distancias
proyectadas, in. (f
c
= 2500 psi*)

eje eje
Columna de acero Tabique de
mampostera
Espesor obtenido
de la grfica
1/2 long. entre el centro
y la cara del tabique
Columna, pedestal o
tabique de hormign
Cara de la columna,
pedestal o tabique
Distancia
proy.
Espesor
requerido
h, in.
15" 18" 21"
24"
30" 36" 42" Proy. de la zapata = 48"
= 0,65
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
100 10 1
2" 2"
eje
Distancia
proy.
Distancia
proy.
Espesor obtenido
de la grfica
Placa de acero
1/2 long. entre la cara
de la columna y el borde
Tensin del suelo mayorada, kips/ft
2
30 - 29
Ejemplo 30.1 Diseo de una zapata y un pedestal de hormign simple

Dimensionar una zapata cuadrada de hormign simple con un pedestal que se usar en un edificio residencial. Realizar el
diseo de acuerdo con el Captulo 22 del Cdigo, usando los factores de carga y reduccin de la resistencia del Captulo 9.
Efectuar un segundo diseo usando los factores de carga y reduccin de la resistencia alternativos del Apndice C para
determinar cul de los diseos es ms econmico.


Carga permanente de servicio = 40 kips
Sobrecarga de servicio en los entrepisos = 40 kips
Sobrecarga de servicio en la cubierta = 7,5 kips
Carga de nieve en la cubierta = 10 kips
Fuerza de levantamiento de servicio = 0
Dimensiones del pedestal = 12 12 in.
Tensin admisible del suelo = 2,5 kips/ft
2
'
c
f 2500 = psi

Referencia

1. Determinar el rea de la base de la zapata:

El rea de la base se determina usando las cargas gravitatorias de servicio, no mayoradas, y la tensin
admisible del suelo.

2
f
40 40 10
A 36ft
2, 5
+ +
= =

Usar una zapata cuadrada de 6 6 ft (
2
f
A 36ft = )

2. Determinar las combinaciones de cargas aplicables que se deben considerar.

Para dimensionar la zapata para resistencia se deben utilizar las cargas mayoradas. Hay dos conjuntos de
factores de carga: uno en 9.2 y el otro C.2. Debido a la diferencia significativa entre el factor de reduccin de
la resistencia, , a utilizar con cada uno de los conjuntos de factores de carga (0,55 en 9.3.5 versus 0,65 en
C.3.5), se deben evaluar dos diseos, uno con cada conjunto de factores, a fin de determinar cul alternativa
permite obtener la solucin ms econmica.

La resistencia requerida debe ser como mnimo igual a la mayor carga mayorada determinada a partir de las
combinaciones de cargas aplicables. Una de las siguientes combinaciones de cargas ser determinante:

1. U 1, 2D 1, 6L 0, 5S = + + Ec. (9-2)

2. U 1, 2D 0, 5L 1, 6S = + + Ec. (9-3)

3. U 1, 2D 0, 5L 0, 5S = + + Ec. (9-4)

b = 6'- 0"
c = 1'- 0"
h
2"
q
s
Seccin crtica
para momento
22.7.2
22.7.1
9.2
9.3.5
C.2
C.3.5
30 - 30
Observar que en la Combinacin 1 despreciamos T. En las Combinaciones 2 y 3 el factor correspondiente a L
es igual a 0,5 de acuerdo con 9.2.1(a).

3. Calcular la carga axial mayorada, P
u
, para cada combinacin de cargas.

Una simple observacin permite determinar que la mayor carga axial se obtendr ya sea con la Combinacin
1 o con la Combinacin 2.

1. ( ) ( ) ( )
u
P 1, 2D 1, 6L 0, 5S 1, 2 40 1, 6 40 0, 5 10 117 kips = + + = + + = Ec. (9-2)

2. ( ) ( ) ( ) ( )
u
P 1, 2D 0, 5L 1, 6S 1, 2 40 0, 5 40 0, 5 40 1, 6 10 64, 8kips = + + = + + + = Ec. (9-3)

Usar
u
P 117 kips =

Revisando las combinaciones de cargas aplicables de C.2 resulta evidente que la Ecuacin (C-1) ser
determinante:

( ) ( )
u
P 1, 4D 1, 7L 1, 4 40 1, 7 50 141kips = + = + = Ec. (C-1)

Para determinar rpidamente cul de los dos conjuntos de factores de carga y reduccin de la resistencia
debemos utilizar, comparemos la resistencia nominal a la carga axial, P
n
, requerida por las cargas mayoradas
de 9.2 con la requerida por las de C.2.

Captulo 9:
n u
P P / 117 / 0, 55 212, 7 kips = = =

Apndice C:
n u
P P / 141/ 0, 65 216, 9 kips = = =

Como la resistencia nominal a la carga axial requerida por los factores de carga y reduccin de la resistencia
del Captulo 9 es menor que la requerida por el Apndice C, ser ms econmico disear de acuerdo con el
Captulo 9. Sin embargo, el procedimiento de diseo ser el mismo, independientemente de los factores de
carga y resistencia utilizados.

4. Calcular la tensin del suelo mayorada.

Como la zapata se debe disear para las cargas mayoradas y las reacciones inducidas, debemos usar la tensin
del suelo mayorada.

2 u
s
f
P 117
q 3, 25 kips / ft
A 36
= = =

5. Determinar el espesor de la zapata requerido para satisfacer la resistencia al momento.

El espesor de los elementos de hormign simple generalmente es determinado por la resistencia a la flexin.
La seccin crtica para el clculo del momento es en la cara del pedestal de hormign (ver figura anterior).

( )
u s
b c b c
M q b
2 4
| || |
=
| |
\ .\ .

( )( )
2
3, 25 3 2, 5 60, 9 ft-kips = =

n u
M M Ec. (22-1)

9.2.1(a)
9.3.5
C.3.5
22.7.1
22.7.5(a)
30 - 31
55 = para todas las solicitaciones 9.3.5

'
n c
M 5 f S = Ec. (22-2)

( )
( )
( )( )
( )( )
2
5 0, 55 2500 6 12 h
60, 9 ft-kips
1000 6
=

Resolviendo para h:

( ) ( )( )
( )
( )
( )( )
0,5
60, 9 12 1000 6
h 21, 0 in.
5 0, 55 2500 6 12
(
(
=
(

Solucin alternativa usando la Figura 30-10:

Ingresar a la figura con la tensin del suelo mayorada (3,25 kips/ft
2
). Trazar una vertical hasta cortar la curva
correspondiente a la distancia que la zapata se proyecta ms all de la cara del pedestal, o sea 30 in. (36-6).
Trazando una horizontal, se puede leer que el espesor requerido para la zapata es de aproximadamente 21 in.

Cuando se trata de hormign colocado directamente sobre el terreno, para los clculos de resistencia no se
deben considerar las 2 in. inferiores de hormign, es decir, el espesor total h se debe considerar 2 in. menor
que el espesor real (este espesor reducido considera las irregularidades de la excavacin y cierto grado de
contaminacin del hormign adyacente al suelo).

Usar un espesor total de 24 in.

6. Verificar el corte en una direccin. Usar un espesor efectivo h = 22 in. = 1,83 ft.

La seccin crtica para el corte en una direccin est ubicada a una distancia igual al espesor, h, a partir de la
cara del pedestal, es decir a 0,67 ft (3 0,5 1,83) a partir del borde de la zapata.

( ) ( )
u s
b c
V q b h 3, 25 6 0, 67 13, 07 kips
2 2
( | | | |
= = =
| | (
\ . \ .

n u
V V Ec. (22-8)

'
n c
4
V f b h
3
| |
=
|
\ .
Ec. (22-9)

( )
( )
( )( )
( )( )
n
4 0, 55 2500 72 22
V 58, 08 kips 13, 07 kips VERIFICA
3 1000
= = >

7. Verificar el corte en dos direcciones (punzonamiento).

La seccin crtica para el corte en dos direcciones est ubicada a una distancia igual a la mitad del espesor de
la zapata, h, a partir de la cara del pedestal.

( )
2
2
2 2
u s
22
V q b c h 3, 25 6 1 90, 91 kips
12
( | |
(
= + = + = ( |
|
(
\ .

22.4.8
22.7.6.1
22.7.6.2(a)
22.7.6.1
22.7.6.2(b)
30 - 32

n u
V V Ec. (22-8)

' '
n c o c o
c
4 8
V f b h 2, 66 f b h
3 3
(
= +
(

Ec. (22-10)

siendo
c
la relacin entre el lado mayor y el lado menor del rea donde acta la carga. En este caso
c
1 = .

Como
4 8
4, 0 2, 66
3 3
( | | | |
+ = >
| | (
\ . \ .

'
n c o
V 2, 66 f b h =

( )
( )
( )( )( )
n
2, 66 0, 55 2500 34 4 22
V 218, 87 kips 90, 91 kips VERIFICA
1000
= = >

8. Verificar la resistencia al aplastamiento del pedestal. 22.8.3

u
P 141 kips = (del Paso 3 anterior)

n u
B P Ec. (22-11)

'
n c 1
B 0, 85 f A Ec. (22-12)

( )( )( )
n
0, 85 0, 55 2500 12 12
B 168, 3 kips 117 kips VERIFICA
1000

= = >

30 - 33
Ejemplo 30.2 Diseo de un tabique exterior de un subsuelo de hormign simple

Para soportar una construccin residencial de dos plantas cuya estructura es de madera y tiene cerramientos de mampostera se
ha de utilizar un tabique portante exterior que forma parte del subsuelo. La altura del tabique es de 10 ft (distancia entre la parte
superior de la losa de hormign y el entrepiso de madera, dos elementos que le proporcionan apoyo lateral al tabique). La altura
del relleno detrs del tabique es de 7 ft y el tabique est restringido lateralmente en su parte superior. Se pide disear el tabique
de acuerdo con el Captulo 22 usando los factores de carga y reduccin de la resistencia del Captulo 9. Realizar un segundo
diseo utilizando los factores de carga y reduccin de la resistencia alternativos del Apndice C para determinar cul es el
diseo ms econmico.


Carga permanente de servicio = 1,6 kips por pie lineal
Sobrecarga de servicio en el entrepiso = 0,8 kips por pie lineal
Sobrecarga de servicio en la cubierta = 0,4 kips por pie lineal
Sobrecarga de nieve en la cubierta (nivel de servicio) = 0,3 kips por pie lineal
Empuje lateral del suelo (nivel de servicio) = 60 lb/ft
2
por pie de altura
Presin del viento (nivel de servicio) = 20 lb/ft
2
hacia adentro, 25 lb/ft
2
hacia afuera
Se supone que la carga permanente mayorada en la cubierta ms fuerza de levantamiento del viento
mayorada en la cubierta (Ec. (9-6) = 0
Excentricidad de las cargas axiales = 0

Referencia

Diseo utilizando los factores de carga y reduccin de la resistencia del Captulo 9.

1. El tabique se debe disear para las cargas verticales, laterales y de cualquier otro tipo a las cuales pueda estar
solicitado. Por lo tanto, determinar las combinaciones de cargas aplicables que se deben considerar.

1.
r
U 1, 2D 1, 6L 0, 5L 1, 6H = + + + Ec. (9-2)

2.
r
U 1, 2D 0, 5L 1, 6L 1, 6H = + + + Ec. (9-3)

3.
r
U 1, 2D 0, 5L 0, 5L 1, 6W 1, 6H = + + + + Ec. (9-4)

4. U 0, 9D 1, 6W 1, 6H = + + Ec. (9-6)

5. U 1, 6H = Ec. (9-6)

Observar que en la Combinacin 1 despreciamos T. En las Combinaciones 2 y 3 el factor correspondiente a L
es igual a 0,5 de acuerdo con 9.2.1(a). En las Combinaciones 2 y 4 se ha incluido 1,6H porque siempre estar
actuando el empuje lateral del suelo. En la Combinacin 5 se omiti D, ya que esta condicin puede ocurrir
durante la construccin.

2. Calcular la carga axial, P
u

1. ( ) ( ) ( )
u r
P 1, 2D 1, 6L 0, 5L 1, 2 1, 6 1, 6 0, 8 0, 5 0, 4 3, 40 kips / ft = + + = + + = Ec. (9-2)

22.6.2
9.2
30 - 34
2. ( ) ( ) ( )
u r
P 1, 2D 0, 5L 1, 6L 1, 2 1, 6 0, 5 0,8 1, 6 0, 4 2, 96 kips / ft = + + = + + = Ec. (9-3)

3. ( ) ( ) ( )
u r
P 1, 2D 0, 5L 0, 5L 1, 2 1, 6 0, 5 0, 8 0, 5 0, 4 2, 52 kips / ft = + + = + + = Ec. (9-4)

4. ( )
u
P 0, 9D 0, 9 1, 6 1, 44 kips / ft = = = Ec. (9-6)

5.
u
P 0 = Ec. (9-6)

3. Calcular el momento,
u
M , para cada combinacin de cargas.

1.
u
M debido a 1,6H Ec. (9-2)

2.
u

3.
u
M debido a 1,6W + 1,6H Ec. (9-4)

4.
u
M debido a 1,6W + 1,6H Ec. (9-6)

5.
u

El mximo momento se produce en la ubicacin donde el corte es nulo. Para determinar esta ubicacin con
referencia a la parte superior del tabique, primero se calcula la reaccin en la parte superior del tabique. Si hay
viento actuando en la misma direccin que el empuje lateral del suelo y la resultante de la carga de viento, W,
es mayor que la reaccin en la parte superior del tabique, la ubicacin donde el corte es nulo se encontrar a
una distancia "X" por debajo del punto superior del tabique (por encima del punto donde termina el relleno).
Si esto no es as, la ubicacin donde el corte es nulo se encontrar a una distancia "X" por debajo del punto
donde termina el relleno. A continuacin se suman los esfuerzos horizontales por encima de "X" (ubicacin
donde el corte es nulo). Finalmente se resuelve para determinar "X". Ver la siguiente figura.

7'
10'
x
h
3' W
R
sup.
inf.
R
30 - 35
Para las Combinaciones de cargas 3 y 4, la reaccin en la parte superior del tabique es igual a:

( )( )( ) ( )
3
sup.
1, 6 20 3 8, 5 1, 6 60 7 / 6
R 630, 4 lb / ft
10
(
+

= =

( )( ) W 1, 6 20 3 96 lb / ft = =

sup.
W R <

Por lo tanto, la ubicacin donde el corte es nulo est por debajo del punto donde termina el relleno.

Sumatoria de los esfuerzos horizontales en "X":

( ) ( ) ( )
( )
2
630, 4 1, 6 20 3 1, 6 60 X / 2 0
(
=

2
630, 4 96 48X 0 =

Resolviendo para obtener la distancia "X":

0,5
630, 4 96
X 3, 37 ft
48
| |
= =
|
\ .

El punto donde el corte es nulo est a una distancia igual a 3,0 + 3,37 = 6,37 ft del borde superior del tabique.

Nota: Generalmente es ms sencillo calcular la ubicacin donde el corte es nulo con respecto al borde
superior del tabique, ya que hacerlo con respecto al borde inferior implicara resolver una ecuacin cuadrtica.

Calcular el mximo momento, M
u
, debido a las cargas laterales debidas al viento y al empuje del suelo:

( ) ( )( )( ) ( )( )
3
u
630, 4 6, 37 1, 6 20 3 6, 37 1, 5 1, 6 60 3, 37 / 6
M 2, 94 ft-kips/ft
1000
(

=

Alternativamente, el mximo momento se puede determinar usando la Tabla 30-1, ya que el factor de carga
para el viento es igual a 1,6.

De la Tabla 30-1, para un tabique de 10 ft de altura con 7 ft de relleno, para una carga de viento no mayorada
de 20 lb/ft
2
y un empuje del suelo no mayorado de 60 lb/ft
2
/ft, el momento M
u
es igual a 2,94 ft-kips/ft, que es
el mismo valor que se calcul anteriormente.

Luego determinar el momento usando la Tabla 30-1 para las Combinaciones 1, 2 y 5 (sin carga de viento). De
la Tabla 30-1, para un tabique de 10 ft de altura con 7 ft de relleno, para carga de viento nula y un empuje del
suelo no mayorado igual a 60 lb/ft
2
/ft, el momento M
u
es igual a 2,88 ft-kips/ft. Observar que se puede utilizar
tanto la Tabla 30-1 como la Tabla 30-2, ya que esta combinacin de cargas no incluye la accin del viento. El
momento se lee en la columna correspondiente a "presin del viento no mayorada" igual a cero.

4. Calcular las excentricidades efectivas para las Combinaciones 1, 3 y 4 a fin de determinar si el tabique se
puede disear mediante el mtodo emprico (es decir si se verifica e h/6). Asumir un espesor conservador
para el tabique, digamos 12 in.

Excentricidad admisible: e = 12/6 = 2 in. = 0,167 ft

22.6.3
22.6.5
30 - 36
Para la Combinacin de cargas 1:

2, 88
e 0, 85 ft. 0,167 ft
3, 40
= = >

Para la Combinacin de cargas 3:

2, 94
e 1,17 ft. 0,167 ft
2, 52
= = >

Para la combinacin de cargas 4:

2, 94
e 2, 04 ft. 0,167 ft
1, 44
= = >

Como la excentricidad efectiva es mayor que h/6 el tabique no se puede disear usando el mtodo emprico.
El tabique se debe disear considerando tanto la flexin como la compresin axial.

5. Determinar el espesor de tabique requerido para satisfacer las cargas axiales y los momentos inducidos
usando la ecuacin de interaccin que corresponda. En la siguiente tabla se resumen las cargas axiales y los
momentos para las diferentes combinaciones de carga.

Combinacin de cargas Carga axial, P
u
, kips/ft Momento, M
u
, ft-kips/ft
1 3,40 2,88
2 2,96 2,88
3 2,52 2,94
4 1,44 2,94
5 0 2,88

Se puede observar que una combinacin correspondiente a carga axial muy baja y momento relativamente
elevado ser gobernada por la Ecuacin (22-7).

' u u
c
g
M P
5 f
S A
Ec. (22-6)

Reordenando los trminos de la ecuacin y expresando S y A
g
en trminos de "h", el espesor requerido se
puede determinar resolviendo la siguiente ecuacin cuadrtica (3):

' 2
c u u
0, 06 f h P h 72M 0 + = (3)

Determinar el espesor de tabique requerido, h, para satisfacer la Combinacin de cargas 5 ( = 0,55; P
u
= 0;
M
u
= 2,88 ft-kips/ft), ya que esta combinacin es la que tiene mayor momento y menor carga axial. Como P
u

= 0, la ecuacin (3) se puede simplificar para obtener la ecuacin (4). Utilizamos la ecuacin (4) para
determinar el valor de "h" requerido, suponiendo que
'
c
f 4000 = psi.

( )
( )( ) ( ) ( )( )
( ) ( )
1/ 2 1/ 2
'
u c
h 72M / 0, 06 f 72 2,88 / 0, 6 0, 55 4000 9, 97 in.
(
= = =
(

(4)

Suponer un tabique de 10 in. con
'
c
f 4000 = psi.

22.5.3
22.6.3
Ec. (22-6)
Ec. (22-7)
22.5.3
30 - 37
Verificar estas dimensiones preliminares para todas las combinaciones de cargas, interpolando entre los
valores de las Figuras 30-5 y 30-6 para
'
c
f = 3500 y 4500 psi, respectivamente. La siguiente tabla resume las
resistencias a la carga axial, P
u
, y al momento, M
u
, requeridas para las diferentes combinaciones de cargas, e
indica la resistencia al momento de diseo aproximada, M
n
, determinada a partir de las figuras en base a un
tabique de 10 in. de espesor.

Combinacin
de cargas
Carga axial, P
u

kips/ft
Momento, M
u

ft-kips/ft
Resistencia al momento de
diseo aproximada
1
, M
n

ft-kips/ft
M
n
/M
u
1 3,40 2,88 Nota 2
2 2,96 2,88 (3,1 + 3,5) / 2 = 3,3 1,15
3 2,52 2,94 Nota 2
4 1,44 2,94 (2,9 + 3,3) / 2 = 3,1 1,05
5 0 2,88 (2,7 + 3,1) / 2 = 2,9 1,01
1
Valores interpolados de las Figuras 30-5 y 30-6.
2
No es necesario evaluar esta combinacin, ya que hay otra combinacin que tiene el mismo momento y una
carga axial menor. Si los momentos son iguales, la combinacin con menor carga axial ser determinante.

Como en todos casos la relacin entre la resistencia al momento de diseo, M
n
, y la resistencia al momento
requerida, M
u
, es mayor que la unidad, el tabique de 10 in. de espesor es adecuado para las cargas axiales y
los momentos inducidos.

Tentativamente utilizar un tabique de 10 in. y un hormign con
'
c
f 4000 = psi y verificar al corte.

6. Verificar la resistencia al corte.

La resistencia al corte generalmente no determina el diseo de los tabiques, a pesar de lo cual no se debe
obviar esta verificacin. El corte ser mayor en el borde inferior del tabique. La seccin crtica para calcular
el corte este ubicada a una distancia igual al espesor del tabique, h, por encima del borde superior de la losa
de piso.

Para el corte sern determinantes las Combinaciones de cargas 3 y 4, que son iguales. Calcular la reaccin en
el borde inferior del tabique.

( )( )( ) ( )( )( )
( )
( )( ) ( )
2 2
inf .
1, 6 20 3 / 2 1, 6 60 7 / 2 3 2/ 3 7
R 1818 lb / ft
10
( (
+ +
(
= =

( ) ( )( ) ( )
{ }
2
u
V 1818 1, 6 60 7 10/12 10/12 10/12 / 2
(
= + (

1291 lb / ft 1, 29 kips / ft = =

n u
V V Ec. (22-8)

'
c
n
4 f b h
V
3
= Ec. (22-9)

( )
( )
( )( )
( )
4 0, 55 4000 12 10
5, 57 kips / ft 1, 29 kips / ft VERIFICA
3 1000
= = >
22.5.4
22.6.4
30 - 38

7. Usar un tabique de 10 in. con una resistencia a la compresin especificada del hormign
'
c
f 4000 = psi.

Diseo utilizando los factores de carga y reduccin de la resistencia del Apndice C.

C1. El tabique se debe disear para las cargas verticales, laterales y de cualquier otro tipo a las cuales pueda
estar solicitado. Por lo tanto, determinar las combinaciones de cargas aplicables que se deben considerar.

1. ( ) U 0, 75 1, 4D 1, 7L 1, 6W 1, 7H = + + + Ec. (C-2)

2. U 0, 9D 1, 6W 1, 7H = + + Ec. (C-3)

3. U 1, 4D 1, 7L 1, 7H = + + Ec. (C-4)

4. U 0, 9D 1, 7H = + Ec. (C-3)

5. U 1, 7H = Ec. (C-3)

En las Combinaciones 1 y 2 se ha aadido el trmino 1,7H debido a que el empuje del suelo actuar siempre
y por motivos de consistencia con las Ecuaciones (9-2) y (9-3). Por motivos de consistencia con la Ecuacin
(9-6) y debido a que la carga permanente D no puede actuar durante las etapas tempranas de la construccin,
este trmino se ha omitido.

C2. Calcular la carga axial mayorada, P
u

1. ( ) ( )( ) ( )( ) ( )
u
P 0, 75 1, 4D 1, 7L 0, 75 1, 4 1, 6 1, 7 1, 2 3, 21 kips / ft = + + = + = Ec. (C-2)

2. ( )
u
P 0, 9D 0, 9 1, 6 1, 44 kips / ft = = = Ec. (C-3)

3. ( ) ( )
u
P 1, 4D 1, 7L 1, 4 1, 6 1, 7 1, 2 4, 28 kips / ft = + = + = Ec. (C-4)

4. ( )
u
P 0, 9D 0, 9 1, 6 1, 44 kips / ft = = = Ec. (C-3)

5.
u
P 0 = Ec. (C-3)

C3. Calcular el momento mayorado, M
u
, para cada combinacin de cargas usando la Tabla 30-3.

1.
u
M 1, 6W 1, 7H 3,12 ft-kips/ft = + = Ec. (C-2)

2.
u
M 1, 6W 1, 7H 3,12 ft-kips/ft = + = Ec. (C-3)

3.
u
M 1, 7H 3, 06 ft-kips/ft = = Ec. (C-4)

4.
u
M 1, 7H 3, 06 ft-kips/ft = = Ec. (C-3)

5.
u
M 1, 7H 3, 06 ft-kips/ft = = Ec. (C-3)

C4. Una simple observacin permite determinar que las excentricidades efectivas son mayores que un sexto del
espesor del tabique. Esto significa que no se puede utilizar el procedimiento de diseo emprico.

22.6.2
C.2
22.6.5.1
30 - 39
C5. Determinar el espesor de tabique requerido utilizando la ecuacin de interaccin que corresponda. Como los
tabiques poco cargados son gobernados por la Ecuacin (22-7), utilizaremos las Figuras 30-4 a 30-6 para
disear el tabique para cargas axiales y flexin. La siguiente tabla indica la carga axial mayorada y el
momento mayorado para cada combinacin de cargas, y la correspondiente resistencia al momento de
diseo aproximada, M
n
, junto con la relacin M
n
/M
u
basada en los valores supuestos para el espesor de
tabique y la resistencia del hormign. Suponer un tabique de 10 in. de espesor y
'
c
f 3000 = psi.

Combinacin
de cargas
Carga axial, P
u

kips/ft
Momento, M
u

ft-kips/ft
Resistencia al momento de
diseo aproximada
1
, M
n

ft-kips/ft
M
n
/M
u
1 3,21 3,12 Nota 2
2 1,44 3,12 (2,9 + 3,4) / 2 = 3,15 1,031
3 4,28 3,06 (3,3 + 3,8) / 2 = 3,55
3
1,16
4 1,44 3,06 Nota 2
5 0 3,06 (2,7 + 3,2) / 2 = 2,95 0,96
1
Valores interpolados de las Figuras C30-4 y C30-5 en base a un tabique de 10 in. de espesor y hormign de
3000 psi.
2
No es necesario evaluar esta combinacin, ya que hay otra combinacin que tiene el mismo momento y una
carga axial menor. Si los momentos son iguales, la combinacin con menor carga axial ser determinante.
3
Aunque en realidad no era necesario verificar esta combinacin, se la incluy para ilustrar que, cuando los
momentos inducidos son iguales, con la combinacin que tiene la mayor carga axial, P
u
, se obtiene una
mayor resistencia al momento de diseo, M
n
.

Como el tabique de3 10 in. de hormign de 3000 psi satisface los requisitos para todas las combinaciones de
cargas excepto aquella en la cual no hay carga permanent presente (Combinacin 5), y que an as en este
caso la falta de resistencia es menor que 4%, tentativamente utilizaremos estos parmetros.

C6. Verificar la resistencia al corte.

Como se indic en la primera parte de este ejemplo, en la cual se utilizaron los factores de carga y reduccin
de la resistencia del Captulo 9, rara vez la resistencia al corte determinar el diseo de un tabique. Como en
el diseo anterior se demostr que el tabique est muy sobredimensionado para el corte, no es necesario
verificar el corte nuevamente en esta parte del ejemplo.

C7. Usar un tabique de 10 in. con una resistencia a la compresin especificada del hormign
'
c
f 3000 = psi.

En este ejemplo se puede ver que utilizando los factores de carga y reduccin de la resistencia del Apndice
C se obtuvo un diseo ms econmico. Para determinar rpidamente cul de los dos conjuntos de factores
de carga y reduccin de la resistencia utilizar, comparar la resistencia nominal al momento requerida por las
cargas mayoradas de 9.2 con la requerida por las de C.2. Generalmente el conjunto que requiere la menor
resistencia nominal es el que permite obtener resultados ms econmicos.

Captulo 9
n u
M M / 2, 88/ 0, 55 5, 24 ft-kips/ft = = =

Apndice C
n u
M M / 3, 06/ 0, 65 4, 71 kips = = =

Como la resistencia nominal al momento requerida por los factores de carga y reduccin de la resistencia
del Apndice C es menor que la correspondiente resistencia requerida por el Captulo 9, tal como lo
demuestra el ejemplo, se obtendr un diseo ms econmico diseando de acuerdo con el Apndice C. Sin
embargo, el procedimiento de diseo ser el mismo, independientemente de los factores de carga y
resistencia utilizados.

22.5.3
Ec. (22-6)
Ec. (22-7)
22.5.4
22.6.4

31
Mtodo de diseo alternativo
(Diseo por tensiones admisibles)


El Apndice A de ACI 318-99, "Mtodo de Diseo Alternativo," fue eliminado del Cdigo 2002. Este mtodo de diseo
tambin se conoce como Diseo por Tensiones de Trabajo o Diseo por Tensiones Admisibles. Aunque este mtodo fue
eliminado del cdigo, el artculo R1.1 del Comentario de ACI 318-02 dice: "El Mtodo de Diseo Alternativo del Cdigo 1999
se puede utilizar en reemplazo de las secciones aplicables del Cdigo 2002." Observar que el Comentario no tiene valor legal.
Por lo tanto, se advierte a los diseadores que piensan utilizar el mtodo alternativo en jurisdicciones que han adoptado el
Cdigo ACI 318-02 que deben solicitar la autorizacin de la correspondiente autoridad local.


Antes de la edicin 1956 del cdigo, el mtodo de diseo por tensiones de trabajo, muy similar al mtodo de diseo alternativo
del Apndice A, era el nico mtodo disponible para disear elementos de hormign armado. El mtodo de diseo por
resistencia se introdujo en el cdigo por primera vez en 1956, en forma de un apndice. En la siguiente edicin (1963), el
diseo por resistencia se traslad al cuerpo principal del cdigo como una alternativa al mtodo de diseo por tensiones de
trabajo. Debido a la gran aceptacin que tuvo el mtodo por resistencia, el cdigo 1971 dedic apenas una pgina al mtodo de
las tensiones de trabajo. Luego el mtodo de las tensiones de trabajo se traslad del cuerpo principal del cdigo a un apndice
de la edicin 1983. A partir de entonces el mtodo comenz a llamarse "mtodo de diseo alternativo," y permaneci en un
apndice hasta el cdigo 1999.

El mtodo de diseo alternativo presentado en el Apndice A del cdigo 1999 es un mtodo que intenta lograr seguridad
estructural y un comportamiento adecuado de la estructura bajo condiciones de servicio limitando las tensiones bajo cargas de
servicio a ciertos valores especificados. Estas "tensiones admisibles" estn dentro del rango de comportamiento elstico del
hormign en compresin y del acero en traccin (y compresin). Se asume que el hormign se fisura y que por lo tanto no
proporciona ninguna resistencia a la traccin. Las tensiones en el hormign se representan mediante una distribucin elstica
lineal. El acero generalmente se transforma en un rea de hormign equivalente.

El mtodo de diseo alternativo es idntico al "mtodo de diseo por tensiones de trabajo" utilizado hasta 1963 para elementos
solicitados a flexin sin carga axial. Los procedimientos para el diseo de elementos solicitados a compresin y flexin, diseo
al corte y diseo para adherencia y anclaje de las armaduras siguen los procedimientos del mtodo de diseo por resistencia del
cuerpo principal del cdigo, en el cual se aplican diferentes factores para reflejar el diseo bajo cargas de servicio. Los
procedimientos del mtodo de diseo alternativo no han sido actualizados tan exhaustivamente como el resto del cdigo.
31 - 2
El reemplazo del mtodo de diseo por tensiones admisibles y el mtodo de diseo alternativo por el mtodo de diseo por
resistencia se puede atribuir a diversos factores, entre los cuales se pueden mencionar:

el tratamiento uniforme de todos los tipos de cargas, lo que significa que todos los factores de carga son iguales a la
unidad. No se considera la diferente variabilidad de los diferentes tipos de cargas (cargas permanentes y sobrecargas).

Se desconoce el factor de seguridad contra la falla (como se discute a continuacin).

Los diseos tpicamente son ms conservadores y, para un mismo conjunto de momentos de diseo, generalmente
requieren ms armadura o mayores dimensiones que las requeridas por el mtodo de diseo por resistencia.

Se debe observar que en general los problemas de fisuracin y flechas excesivas son menos probables en los elementos de
hormign armado que se disean en base a las tensiones de trabajo o el mtodo de diseo alternativo que en aquellos que se
disean usando mtodos de resistencia cuando se utiliza armadura Grado 60. Esto se debe al hecho que con el diseo por
resistencia y armadura Grado 60 las tensiones bajo cargas de servicio son considerablemente mayores que lo que seran si se
utilizara el diseo por tensiones de trabajo.

Esto significa que los anchos de las fisuras y la limitacin de las flechas son aspectos ms crticos en los elementos diseados
utilizando mtodos de diseo por resistencia, ya que estos factores estn directamente relacionados con las tensiones en la
armadura.

En la actualidad el mtodo de diseo alternativo prcticamente ha cado en desuso, excepto para algunos tipos de estructuras
especiales o por parte de diseadores no familiarizados con el diseo por resistencia. Las zapatas son los elementos ms
frecuentemente diseados usando el mtodo de diseo alternativo. Observar que las estructuras de contencin de agua se deben
disear de acuerdo con ACI 350, Environmental Engineering Concrete Structures.

COMPARACIN DEL DISEO POR TENSIONES DE TRABAJO CON EL DISEO POR
RESISTENCIA

Para ilustrar cmo vara el factor de seguridad del diseo por tensiones de trabajo respecto del mtodo de diseo por resistencia,
analizaremos una seccin rectangular y una seccin Te con las dimensiones indicadas en las Figuras 31-1 y 31-2,
respectivamente. En ambos casos f'
c
= 4000 psi; f
y
= 60 ksi y la cantidad de armadura se hizo variar entre la armadura mnima
de flexin de acuerdo con 10.5.1 y un mximo de 0,75
b
de acuerdo con el Apndice B del Cdigo 2002. Las resistencias a
flexin se calcularon usando tres procedimientos:

1. Resistencia nominal a flexin, M
n
, usando el diagrama rectangular de tensiones de 10.2.7. Los resultados se grafican en
lnea llena.
2. Resistencia nominal a flexin en base a las condiciones de equilibrio y compatibilidad. Este anlisis detallado se realiz
usando el programa Response 2000
31.1
, adoptando relaciones tensin-deformacin representativas para el hormign y el
acero de la armadura. Los resultados se grafican con el smbolo "+".
3. Anlisis por tensiones de trabajo usando relaciones tensin-deformacin elstico-lineales para el hormign y la armadura y
las tensiones admisibles bajo cargas de servicio del Apndice A del cdigo 1999. Los resultados se grafican mediante las
lneas discontinuas que representan M
s
.

Observaciones:
(a) La resistencia a flexin en base al diagrama rectangular de tensiones, M
n
, es muy similar a los resultados obtenidos del
anlisis detallado usando las condiciones de equilibrio y compatibilidad.
(b) El factor de seguridad, representado por la relacin M
n
/M
s
es altamente variable. Para la seccin rectangular esta
relacin vara entre 2,3 y 2,8 mientras que para la seccin Te vara entre 2,3 y 2,4. Comparando, para el diseo a
flexin usando los factores de carga y reduccin de la resistencia del Captulo 9 el factor de seguridad est
comprendido entre 1,2/0,9 = 1,33 cuando predomina la carga permanente, y 1,6/0,9 = 1,78 cuando predomina la
sobrecarga. Para los factores de carga y reduccin de la resistencia del Apndice C, estas relaciones son iguales a
1,4/0,9 = 1,56 y 1,7/0,9 = 1,89 respectivamente.
31 - 3

Figura 31-1 Seccin rectangular
0 0,001 0,002 0,003
0
1
2
3
4
5
Deformacin
Hormign
Tensin
(ksi)
0 0,05 0,1
0
60
Tensin
(ksi)
Deformacin
Armadura
0 5 10 15 20
0
500
1000
1500
2000
2500
Momento
(ft-kips)
Area de armadura, A (in. )
2
s
M
s
n
M
M
n
s
M
n
M
20 15 10 5 0
2,00
2,20
2,40
2,60
2,80
3,00
M / M
s n
36" 33,5"
24"
As
c
f = 4000 psi
f = 60 ksi
y
(Bloque de tensiones)
(Servicio)
(Compatibil. deformaciones)
s
2
31 - 4

Figura 31-2 Seccin Te

Los siguientes prrafos describen algunos requisitos del Apndice A del cdigo 1999.

CAMPO DE VALIDEZ (A.1 DEL CDIGO '99)

El cdigo especifica que cualquier elemento de hormign armado no pretensado se puede disear usando el mtodo de diseo
alternativo del Apndice A. Los elementos de hormign pretensado se disean utilizando un enfoque similar descripto en el
Captulo 18 del cdigo.

Todos los dems requisitos del cdigo son aplicables a los elementos diseados usando el mtodo de diseo alternativo, a
excepcin de los requisitos sobre redistribucin de momentos de la seccin 8.4. Estos incluyen, por ejemplo, la distribucin de
la armadura de flexin y la esbeltez de los elementos comprimidos, as como requisitos relacionados con el comportamiento en
servicio tales como la limitacin de las flechas y la fisuracin.
(Compatibil. deformac.)
(Servicio)
(Bloque de tensiones)
M
n
M
s
n
M
M
n
s
M
s
2
Momento
(ft-kips)
1000
800
600
400
200
0
15 10 5 0
n s
M / M
2,60
2,40
2,20
2,00
0 5 10 15
y
f = 60 ksi
f = 4000 psi
c
12"
s A
48"
19"
5"
16,5"
2
s
31 - 5
REQUISITOS GENERALES (A.2 DEL CDIGO '99)

Para este mtodo de diseo los factores de carga correspondientes a todos los tipos de cargas se toman iguales a la unidad.
Cuando hay cargas de viento o cargas ssmicas combinadas con otros tipos de cargas, el elemento se debe disear para resistir
el 75% de la solicitacin combinada total. Este enfoque es similar al del mtodo de las tensiones de trabajo original, el cual
permita un exceso de resistencia de un tercio para las combinaciones de cargas que incluan efectos ssmicos o de viento.

Cuando la accin de las cargas permanentes reduce los efectos de otras cargas, para calcular los efectos de las cargas se puede
utilizar el 85% de la carga permanente.

TENSIONES ADMISIBLES BAJO CARGAS DE SERVICIO (A.3 DEL CDIGO '99)

Las tensiones en el hormign bajo cargas de servicio no deben superar los siguientes valores:

Flexin Tensin en la fibra comprimida extrema
'
c
0, 45 f
Aplastamiento En el rea cargada
'
c
0, 3 f

Esta seccin tambin contiene las tensiones admisibles del hormign solicitado a corte, las cuales se describen en mayor detalle
en A.7.

Las tensiones de traccin en la armadura bajo cargas de servicio no deben superar los siguientes valores:

Armadura Grado 40 y 50 20.000 psi
Armadura Grado 60 o superior, malla de alambre soldada 24.000 psi
(de alambres lisos o conformados)

El artculo A.3.2(c) contiene tensiones de traccin admisibles para cierto caso especial.

FLEXIN (A.5 DEL CDIGO '99)

El diseo a flexin de los elementos se basa en las siguientes hiptesis:

Las deformaciones varan linealmente con la distancia al eje neutro. Para los elementos de gran altura se debe utilizar una
distribucin no lineal de las deformaciones (ver 10.7).
Bajo condiciones de carga de servicio, la relacin tensin-deformacin del hormign comprimido es lineal mientras las
tensiones son menores o iguales que la tensin admisible.
En los elementos de hormign armado el hormign no resiste traccin.
La relacin de mdulos, n = E
s
/E
c
, se puede tomar igual al entero ms prximo, pero nunca menor que 6. El cdigo contiene
requisitos adicionales para el hormign liviano.
En los elementos con armadura de compresin, para calcular las tensiones se debe utilizar una relacin de mdulos efectiva
igual a 2 E
s
/E
c
para transformar la armadura de compresin. La tensin en la armadura comprimida debe ser menor o igual
que la tensin de traccin admisible.

PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA FLEXIN

Las siguientes ecuaciones se utilizan en el mtodo de diseo alternativo para disear a flexin un elemento de seccin
transversal rectangular que solamente contiene armadura de traccin. Estas ecuaciones se basan en la hiptesis indicadas en el
prrafo anterior y utilizan la simbologa definida en la Figura 31-3. El desarrollo de estas ecuaciones se puede consultar en las
31 - 6
Referencias 33.2 y 33.3 o en otros textos sobre el diseo de hormign armado. Tambin es posible desarrollar ecuaciones para
secciones transversales de otras geometras, como por ejemplo para elementos con alas o con armadura de compresin.

Figura 31-3 Hiptesis del Mtodo de Diseo Alternativo para flexin

( )
2
k 2 n n n = +

donde

s
A
bd
=

s
c
E
n
E
=

k
j 1
3
| |
=
|
\ .

s
s
s
M
f
A jd
=

s
c
2
2M
f
kjbd
=

A.7 CORTE Y TORSIN

El diseo a corte y torsin de acuerdo con el Apndice A de ACI 318-99 se basa en los mtodos de diseo por resistencia del
Captulo 11 del Cdigo 1999, con coeficientes reducidos que permiten utilizar las ecuaciones para cargas no mayoradas bajo
condiciones de carga de servicio.

Se presenta un conjunto completo de ecuaciones para el diseo al corte para facilitar el trabajo del usuario y tambin con el
objetivo de explicitar las ecuaciones modificadas. Como las ecuaciones se presentan en el mismo formato que en el Captulo 11
del cdigo no las discutiremos en esta seccin.

d
f s s
kd
c
c
f
kd/3
jd
s A
b
C
T
Seccin
fisurada
Deformaciones Esfuerzos
resultantes
Tensiones
elsticas
31 - 7
REFERENCIAS

33.1 Bentz, Evans C. y Collins, Michael P., "Response 2000 Reinforced Concrete Sectional Analysis Using the Modified
Compression Field Theory." Este documento se puede descargar de http://www.ecf.utoronto.ca/~bentz/r2k.htm.

33.2 MacGregor, J.G., Reinforced Concrete: Mechanics and Design, 2 Ed., Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ, 1997, p.
939.

33.3 Leet, Kennet, Reinforced Concrete Design, McGraw-Hill, New York, 1984, p. 544.

31 - 8
Ejemplo 31.1 Diseo de una viga rectangular que solamente tiene armadura de traccin

Dada la viga de seccin rectangular del Ejemplo 10.1, modificar la altura de la viga y/o la armadura requerida de manera de
satisfacer las tensiones admisibles del mtodo de diseo alternativo.
Los momentos bajo cargas de servicio son:
d
M 56 = ft-kips y M 35 =
A
ft-kips.

'
c
f 4000 psi =
y
f 60.000 psi =
2
s
A 2, 79 in. =
b 10 in. =
h 16 in. =
d 13, 5 in. =

Referencia

1. Para comparar el diseo en base al mtodo de diseo alternativo con el mtodo de los factores de carga del
cdigo, verificar las tensiones bajo cargas de servicio en el hormign y en el acero correspondientes al diseo
dado en el Ejemplo 10.1.

( )( )
s d
M M M 56 35 12 1092 in.-kips = + = + =
A

'
c c
E 57.000 f 57.000 4000 3.605.000 psi = = =

s
c
E 29.000.000
n 8, 04
E 3.605.000
= = = Usar n = 8

( )
s
A 2, 79
0, 0207
bd 10 13, 5
= = =

( )( ) n 0, 0207 8 0,1656 = =

( ) ( ) ( )
2 2
k 2 n n n 2 0,1656 0,1656 0,1656 0, 433 = + = + =

k 0, 433
j 1 1 0, 856
3 3
= = =

( )( )( )
s
s
s
M 1092
f 33,88 ksi 24, 0 ksi
A jd 2, 79 0,856 13, 5
= = = >
(

(valor admisible) NO VERIFICA

( )
( )( )( )( )
( )
s
c
2 2
2 1092 2M
f 3, 23 ksi 0, 45 4, 00 1, 80 ksi
kjbd
0, 433 0,856 10 13, 5
= = = > =
(

(valor admisible) NO VERIFICA

31 - 9
Nota: Estos clculos se basan en la hiptesis de comportamiento elstico-lineal de los materiales. Como tanto
f
c
como f
s
son mayores que las tensiones admisibles, aumentamos la altura de la viga.

2. Verificar las tensiones en el hormign y la armadura asignando al elemento una mayor altura, pero
manteniendo la misma cantidad de armadura.

h = 24 in. d = 21,5 in.

( )
s
A 2, 79
0, 0130
bd 10 21, 5
= = =

( )( ) n 0, 0130 8 0,1038 = =

( ) ( ) ( )
2 2
k 2 n n n 2 0,1038 0,1038 0,1038 0, 364 = + = + =

k 0, 364
j 1 1 0, 879
3 3
= = =

( )( )( )
s
s
s
M 1092
f 20, 71 ksi 24, 0 ksi
A jd 2, 79 0, 879 21, 5
= = = <
(

(valor admisible) VERIFICA

( )
( )( )( )( )
( )
s
c
2 2
2 1092 2M
f 1, 48 ksi 0, 45 4, 0 1, 80 ksi
kjbd
0, 364 0, 879 10 21, 5
= = = < =
(

(valor admisible) VERIFICA

Nota: Fue necesario aumentar la altura efectiva casi un 60% para poder satisfacer las tensiones admisibles
manteniendo la misma cantidad de armadura.

3. Calcular la resistencia al momento de diseo, M
n
, del elemento modificado para determinar el factor de
seguridad (FS).

( )( )
( )( ) ( )
s y
'
c
A f 2, 79 60
a 4, 92 in.
0,85 10 4, 00 0, 85bf
= = =
(

( )( )
n s y
a 4, 92
M A f d 2, 79 60 21, 5 3190 in.-kips
2 2
( | | | |
= = =
| | (
\ . \ .

( )
n
M 0, 9 3190 2870 in.-kips = =

n
s
M 2870
FS 2, 63
M 1092
= = =

32
Requisitos alternativos para el diseo de
elementos de hormign armado y pretensado
solicitados a flexin y a compresin


El nuevo Apndice B contiene los requisitos que fueron desplazados cuando los Requisitos de Diseo Unificados, que
anteriormente estaban en el Apndice B, se incorporaron al cuerpo principal del Cdigo 2002. En particular, los requisitos para
redistribucin de los momentos del Captulo 8, los mtodos de diseo para elementos solicitados a flexin y a compresin del
Captulo 10, y los correspondientes requisitos para los elementos de hormign pretensado del Captulo 18 fueron trasladados
del cuerpo principal del cdigo de 1999 al Apndice B del Cdigo de 2002.

B.1 CAMPO DE VALIDEZ

El artculo 8.1.2 permite utilizar el Apndice B para disear elementos de hormign armado y pretensado solicitados a flexin y
compresin. Debido a que se podra pensar que un apndice no forma oficialmente parte de un documento legal a menos que su
adopcin se especifique explcitamente, el cuerpo principal del cdigo contiene esta referencia especfica que convierte al
Apndice B en una parte legal del cdigo.

El Apndice B contiene requisitos para la redistribucin de los momentos, para el diseo de elementos solicitados a flexin y
compresin, y para elementos de hormign pretensado que durante muchos aos estuvieron en el cuerpo principal del cdigo.
Utilizar estos requisitos es tan vlido como utilizar los artculos correspondientes del cuerpo principal.

La seccin B.1 indica las secciones del Apndice B que se deben utilizar en reemplazo de las del cuerpo principal del cdigo
cuando para disear una estructura se utiliza el Apndice B. Debemos enfatizar que si se decide utilizar una seccin del
Apndice B se deben utilizar todas las secciones de este apndice. Todas los dems requisitos del cuerpo principal tambin son
aplicables.

De acuerdo con RB.1, se pueden utilizar tanto los factores de carga y reduccin de la resistencia del Captulo 9 como los del
nuevo Apndice C (ver el Captulo 33 de esta publicacin). Los factores de reduccin de la resistencia dados en el Captulo 9 o
en el Apndice C par secciones controladas por traccin slo se deben utilizar para elementos solicitados exclusivamente a
flexin. De manera similar, los factores de reduccin de la resistencia para secciones controladas por compresin se deben
utilizar para elementos solicitados a flexin y carga axial en los cuales P
n
es mayor o igual que 0,10f'
c
A
g
o la carga axial
32 - 2
balanceada P
b
, cualquiera sea el valor que resulte menor (ver 9.3.2.2 y C3.2.2). Para los dems casos se puede incrementar
linealmente hasta 0,90 a medida que P
n
disminuye desde 0,10f'
c
A
g
o P
n
hasta cero (9.3.2.2 y C3.2.2).

B8.4 REDISTRIBUCIN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN LOS ELEMENTOS
CONTINUOS NO PRETENSADOS SOLICITADOS A FLEXIN

La seccin B8.4 permite redistribuir los momentos negativos en los elementos continuos solicitados a flexin cuando los
porcentajes de armadura no superan cierto valor especificado.

En el Cdigo ACI 318 1963 se permiti por primera vez modificar los momentos negativos como mximo un 10 por ciento
(Fig. RB8.4). Las experiencias con el uso de este requisito, aunque satisfactorias, seguan siendo conservadoras. Posteriormente
el mximo porcentaje de modificacin se increment a los valores indicados en la Figura 32-1. El aumento se basaba en el
mejor conocimiento del comportamiento bajo cargas ltimas y de servicio que se haba logrado a travs de los ensayos y
estudios analticos realizados. El Apndice B del Cdigo 2002 mantiene los mismos criterios de modificacin.

En la Figura 32-2 se ilustra una comparacin entre la redistribucin permitida de acuerdo con las secciones 8.4 y B8.4 del
Cdigo 2002, en funcin de la deformacin en el acero ms traccionado,
t
.

Figura 32-1 Redistribucin admisible de los momentos para elementos no pretensados

En muchos casos la aplicacin de B8.4 permitir reducir considerablemente la armadura total requerida sin reducir la seguridad,
y adems reducir la congestin de las armaduras en las regiones de momento negativo.

De acuerdo con 8.9, los elementos continuos se deben disear para resistir ms de una configuracin de sobrecargas. Para cada
una de las configuraciones se realiza un anlisis elstico, y se obtiene una envolvente de los momentos en cada seccin. De este
modo, para cualquiera de las condiciones de carga consideradas, ciertas secciones en un tramo dado llegarn al momento
ltimo, mientras que las dems tendrn capacidad de reserva. Ensayos realizados indican que una estructura puede continuar
soportando cargas adicionales si las secciones que han alcanzado sus capacidades de momento continan rotando como rtulas
plsticas y redistribuyen los momentos a otras secciones hasta que se forma un mecanismo de colapso.

Reconocer esta capacidad de carga adicional superior a la indicada por el diseo original sugiere la posibilidad de redisear
para lograr ahorros en los materiales. La seccin B8.4 permite redisear incrementando o disminuyendo los momentos elsticos
negativos para cada una de las condiciones de carga (con la correspondiente modificacin de los momentos positivos para
continuar satisfaciendo los principios de la esttica). Estas modificaciones de los momentos pueden reducir tanto los momentos
mximos positivos como los momentos mximos negativos de la envolvente final. Para asegurar una capacidad de rotacin
adecuada, las cuantas de acero en todas las secciones deben satisfacer los requisitos de B8.4, lo cual se ilustra en la Figura 32-
1.

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
0
5
10
15
20
( ') /
b
%

d
e

r
e
d
i
s
t
r
i
b
u
c
i
n

d
e
l

m
o
m
e
n
t
o

32 - 3
En ciertos casos el principal beneficio que se obtendr de la aplicacin de B8.4 ser simplemente una reduccin del momento
negativo en los apoyos, con lo cual se evitar la congestin de las armaduras o se reducirn las dimensiones de la seccin de
hormign. En este caso, la cuanta de acero an debe satisfacer la Figura 32-1.

Figura 32-2 Comparacin de la redistribucin de los momentos para elementos no pretensados

El campo de validez de los requisitos de B8.4 se puede resumir de la siguiente manera:

1. Los requisitos se aplican a los elementos continuos no pretensados solicitados a flexin. La redistribucin de momentos
para los elementos pretensados se trata en B18.10.4.

2. Los requisitos no se aplican a los elementos diseados usando los momentos aproximados indicados en 8.3.3 ni a los
sistemas de losas diseados por el Mtodo de Diseo Directo (ver 13.6.1.7 y RB8.4).

3. Los momentos flectores se deben determinar mediante mtodos analticos, tales como distribucin de momentos. No se
permite redistribuir los momentos determinados en base a mtodos aproximados.

4. Las cuantas de la armadura ( ') en una seccin en la cual se ha de modificar el momento no debe ser mayor que
un medio de la cuanta balanceada,
b
, definida por la Ecuacin (B8-1).

5. El mximo porcentaje admisible de aumento o disminucin del momento negativo est dado por:

b
'
20 1
| |
\ .

6. La redistribucin de los momentos negativos se realiza para cada una de las configuraciones de cargas consideradas.
Luego los elementos se dimensionan para los mximos momentos modificados que resultan de todas estas condiciones
de cargas.

7. La modificacin de los momentos negativos de los apoyos de cualquier tramo exige modificar tambin los momentos
positivos del mismo tramo (B8.4.2). Para mantener las condiciones de equilibrio, una disminucin del momento
negativo en el apoyo exige un aumento del momento positivo del tramo.

8. En todos los nudos se debe mantener el equilibrio esttico, tanto antes como despus de la redistribucin de los
momentos.

0 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
0
5
10
15
20
25
318-02
% M
318-99
32 - 4
9. En el caso que los momentos negativos a ambos lados de un apoyo fijo sean desiguales (es decir, cuando los tramos
adyacentes tienen diferentes longitudes), la diferencia entre estos dos momentos se toma hacia el apoyo. Si se modifica
alguno de estos dos momentos negativos, la diferencia resultante entre los momentos modificados se toma hacia el
apoyo.

10. Se pueden realizar tantos ciclos de redistribucin de momentos como se desee, siempre que luego de cada ciclo de
redistribucin se calcule un nuevo incremento o disminucin admisible para el momento negativo en base a las cuantas
de acero finales provistas para los momentos de apoyo modificados obtenidos del ciclo anterior.

11. Una vez finalizado el diseo y seleccionadas las armaduras es necesario comparar las cuantas reales dispuestas con el
valor de la Figura 32-1 correspondiente al porcentaje de redistribucin de momento aplicado, y verificar que se
satisfagan los requisitos de B8.4.

El Captulo 9 de las Notas sobre ACI 318-99 contiene ejemplos que ilustran estos requisitos.

B10.3 PRINCIPIOS Y REQUISITOS GENERALES ELEMENTOS NO PRETENSADOS

Un elemento alcanza la resistencia a flexin ltima cuando el valor de la deformacin especfica en la fibra comprimida
extrema llega a la deformacin especfica ltima del hormign,
u
(aplastamiento). En ese momento la deformacin especfica
en la armadura traccionada puede ser igual a la deformacin especfica correspondiente a la primera fluencia (
s
=
y
= f
y
/f
u
),
puede ser menor que la deformacin especfica de fluencia, o puede ser mayor que la deformacin especfica de fluencia. La
condicin de deformacin que existe en el acero cuando la deformacin especfica del hormign llega al valor ltimo depende
de la proporcin relativa de armadura con respecto al hormign. Si la cantidad de acero es lo suficientemente baja, la
deformacin en el acero traccionado superar ampliamente la deformacin de fluencia (
s
>>
y
) cuando la deformacin en el
hormign llegue a
u
, con lo cual habr grandes flechas y habr un aviso de la falla inminente (condicin de falla dctil). Si se
coloca una mayor cantidad de acero es posible que la deformacin especfica en el acero traccionado no llegue a la deformacin
de fluencia (
s
<
y
) cuando la deformacin en el hormign llegue a
u
, lo cual significara que las flechas seran pequeas y
habra poco aviso de la falla inminente (condicin de falla frgil). Pero siempre es aconsejable anticipar modos de falla dctiles.

La intencin de los requisitos de B10.3.3 es asegurar un modo de falla dctil, limitando la cantidad de armadura de traccin a
75 por ciento de la cuanta balanceada para garantizar que el acero llegue a la fluencia antes que se produzca el aplastamiento
del hormign. Si se utiliza la cuanta balanceada la deformacin especfica en el acero llegar a la deformacin de fluencia en el
mismo instante en que el hormign llegue a la deformacin correspondiente al aplastamiento.

La mxima cantidad de armadura permitida en una seccin rectangular armada solamente con armadura de traccin es:

'
c
max b 1
y y
f 87.000
0, 75 0, 75 0, 85
f 87.000 f
(
= = (
+
(

siendo
b
la cuanta de armadura que produce condiciones balanceadas de deformacin para una seccin rectangular armada
solamente con armadura de traccin.

La mxima cantidad de armadura permitida en una seccin con alas armada solamente con armadura de traccin es:

( )
w
max b f
b
0, 75
b
(
= +
(

donde
w
b = ancho del alma
b = ancho de ala efectivo (ver 8.10)

f sf w
A / b d =

f
h = espesor del ala

32 - 5
La mxima cantidad de armadura requerida en una seccin rectangular con armadura de compresin es (B10.3.3):

'
sb
max b
y
f
0, 75 '
f
= +

donde
'
s
' A / bd =
'
s
A = rea de la armadura comprimida
'
sb
f = tensin en la armadura comprimida para la condicin de deformacin balanceada

( )
y y
d'
87.000 87.000 f f
d
= +
d' = distancia entre la fibra comprimida extrema y el baricentro de la armadura de compresin

Observar que cuando hay armadura de compresin la porcin de
b
aportada por la armadura de compresin
'
sb y
( ' f / f ) no se
debe reducir aplicando el factor 0,75. Para lograr un comportamiento dctil en las vigas que tienen armadura de compresin
slo es necesario limitar la porcin de la armadura traccionada balanceada por la compresin en el hormign (
b
).

Se debe observar que el objetivo del lmite establecido para la armadura traccionada de los elementos solicitados a flexin es
lograr un comportamiento dctil. Ensayos realizados han demostrado que las vigas armadas con la cantidad de armadura
balanceada calculada se comportan en realidad de forma dctil, con flechas y fisuracin que aumentan gradualmente hasta
llegar a la falla. No ocurren fallas bruscas por compresin a menos que la cantidad de armadura colocada sea
considerablemente mayor que la cantidad balanceada calculada.

Esto se debe en parte al lmite para la deformacin especfica ltima del hormign supuesta para el diseo,
u
= 0,003. La
deformacin especfica mxima real determinada en base a ensayos fsicos puede superar ampliamente este valor. El valor
0,003 sirve de lmite inferior. A menos que se requieran ductilidades inusualmente elevadas, para la mayora de los diseos
aplicando la limitacin de 0,75
b
se obtendr un comportamiento dctil.

En el Ejemplo 7.1 se presenta una comparacin del mtodo de diseo unificado con los requisitos de B10.3, para el caso de una
viga rectangular armada solamente con armadura de traccin. El Ejemplo 7.3 presenta una comparacin similar para el caso de
una viga rectangular con armadura de compresin.

B18.1 HORMIGN PRETENSADO - CAMPO DE VALIDEZ

Esta seccin contiene un listado de los requisitos del cdigo que no se aplican a los elementos de hormign pretensado. El
artculo RB18.1.3 contiene un comentario detallado y presenta los motivos especficos por los cuales se excluyeron algunos de
estos requisitos.

B18.8 LMITES PARA LA ARMADURA EN LOS ELEMENTOS PRETENSADOS
SOLICITADOS A FLEXIN

En la Figura 32-3 se ilustran los requisitos de B18.8 para el porcentaje de armadura. Observar que se puede agregar armadura
para tener un ndice de armadura mayor que 0,36
1
, pero no se puede asumir que esta armadura adicional contribuye a la
resistencia al momento.

El artculo B18.8.3 requiere que la cantidad total de armadura pretensada y no pretensada de los elementos solicitados a flexin
sea adecuada para desarrollar una resistencia la momento de diseo como mnimo igual a 1,2 veces el momento de fisuracin
(M
n
M
cr
), donde M
cr
se calcula aplicando la teora de la elasticidad usando un mdulo de rotura igual a
'
c
7, 5 f (ver
9.5.2.3). Los requisitos de B18.8.3 son anlogos a los de 10.5 para elementos no pretensados, y su intencin es que sirvan como
32 - 6
una precaucin contra las fallas bruscas por flexin provocadas por la rotura de los tendones de pretensado inmediatamente
despus de la fisuracin. El requisito asegura que habr fisuracin antes de llegar a la resistencia a la flexin, y con un margen
suficiente como para permitir que se produzcan flechas significativas que advertirn que se est llegando a la capacidad ltima.
En los elementos pretensados tpicos el margen entre el momento de fisuracin y la resistencia a flexin generalmente es
suficientemente grande, pero el diseador se debe asegurar realizando esta verificacin.

Figura 32-3 Lmites admisibles para la armadura pretensada e influencia sobre la resistencia al momento

El momento de fisuracin M
cr
de un elemento pretensado se determina sumando todos los momentos que provocarn una
tensin en la fibra inferior igual al mdulo de rotura f
r
. En el Captulo 24 de esta publicacin se presentan ecuaciones detalladas
que permiten calcular M
cr
para elementos pretensados.

Observar que hay una excepcin en B18.3.3 que permite obviar el requisito de 1,2M
cr
en el caso de (a) losas en dos direcciones
postesadas con tendones no adherentes, y (b) elementos solicitados a flexin en los cuales la resistencia a la flexin mayor o
igual que dos veces la requerida por 9.2. El Captulo 24 de esta publicacin contiene ms informacin sobre este tema.

B18.10.4 REDISTRIBUCIN DE LOS MOMENTOS NEGATIVOS EN LOS ELEMENTOS
CONTINUOS PRETENSADOS SOLICITADOS A FLEXIN

El comportamiento inelstico de alguna secciones de las vigas y losas de hormign pretensado puede provocar una
redistribucin de los momentos a medida que el elemento se acerca a su resistencia. Bajo ciertas circunstancias reconocer este
comportamiento puede representar una ventaja en el diseo. Aunque los mtodos de diseo rigurosos para determinar la
redistribucin de los momentos son complejos, se puede aplicar un mtodo racional permitiendo un ajuste razonable de la
sumatoria de los momentos debidos a las cargas gravitatorias mayoradas calculados elsticamente y los momentos secundarios
no mayorados debidos al pretensado. El porcentaje de modificacin se debe mantener dentro de lmites de seguridad
predeterminados.

De acuerdo con B18.10.4.1, el mximo porcentaje admisible de incremento o disminucin del momento negativo en un
elemento continuo pretensado solicitado a flexin es:

( )
d
p
1
d
'
d
20 1
0, 36
(
+
(
(
(
(

0
0,1
0,2
0,3
0,251
0,239
0,227
L 0,1 0,2 0,3 0,4 U 0,5
f = 4000 c
f = 5000 c
c f = 6000
=
ps ps
p
'
p c
A f
bd f
=
n
n
2 '
p c
M
R
bd f
32 - 7
Observar que solamente se permite redistribuir los momentos negativos cuando en los apoyos se provee armadura adherente de
acuerdo con 18.9. La armadura adherente garantiza que luego de la fisuracin las vigas y losas con tendones no adherentes
actuarn como elementos flexionados, y no como una serie de arcos atirantados.

Al igual que en el caso de los elementos no pretensados, cuando se modifican los momentos negativos de los apoyos de un
tramo tambin se deben modificar los momentos positivos del mismo tramo (B18.10.4.2). Para mantener la condicin de
equilibrio, una disminucin del momento negativo de un apoyo exige un correspondiente aumento del momento positivo del
tramo.

La cantidad de redistribucin admisible depende de que las secciones crticas tengan suficiente capacidad de deformacin
inelstica. Las secciones que tienen elevadas cantidades de armadura no tendrn suficiente capacidad de deformacin
inelstica. Por lo tanto, slo est permitido redistribuir los momentos negativos si la seccin se disea de manera que el ndice
de armadura correspondiente sea menor que 0,24
1
(ver B18.10.4.3). Este requisito concuerda con los requisitos de B8.4 para
elementos no pretensados. Observar que cada una de las expresiones de B18.10.4.3 es igual a 0,85a/d
p
siendo a la altura de la
distribucin rectangular de tensiones equivalente para la seccin considerada (ver 10.2..7.1).

En la Figura 32-4 se ilustra una comparacin entre el porcentaje de redistribucin permitida de acuerdo con las secciones
18.10.4 y B18.10.4 del cdigo 2002, en funcin de la deformacin especfica en el acero ms traccionado,
t
.

Figura 32-4 Comparacin de la redistribucin de los momentos para elementos pretensados

% M
318-02
318-99
25
20
15
10
5
0
0,025 0,020 0,015 0,010 0,005 0

33
Factores de carga y factores de reduccin de la
resistencia alternativos


El nuevo Apndice B contiene versiones revisadas de los factores de carga y reduccin de la resistencia que estuvieron en el
Captulo 9 durante muchos aos. Estos factores fueron revisados para actualizar algunos de los factores y ponerlos a tono con
los requisitos de diseo ms recientes.

C1 REQUISITOS GENERALES

La seccin 9.1.3 permite utilizar las combinaciones de factores de carga y factores de reduccin de la resistencia del Apndice
C para el diseo de elementos de hormign estructural. Debido a que se podra pensar que un apndice no forma oficialmente
parte de un documento legal a menos que su adopcin se especifique explcitamente, el cuerpo principal del cdigo contiene
esta referencia especfica que convierte al Apndice C en una parte legal del cdigo.

Los factores de carga y reduccin de la resistencia del nuevo Apndice C han evolucionado desde principios de la dcada del
60, momento en el cual el mtodo de diseo por resistencia fue introducido por primera vez en el cdigo. A continuacin
explicaremos porqu algunos de los factores son diferentes a los del Cdigo 1999. En cualquier caso estos conjuntos de factores
an se consideran confiables para disear elementos de hormign estructural.

Es importante destacar que se debe utilizar un conjunto consistente de factores de carga y reduccin de la resistencia. No est
permitido utilizar los factores de carga del Captulo 9 conjuntamente con los factores de reduccin de la resistencia del
Apndice C.

C2 RESISTENCIA REQUERIDA

En general,

Resistencia de diseo Resistencia Requerida

o bien

Factor de reduccin de la resistencia Resistencia nominal Factor de carga Solicitacin de servicio
33 - 2

El captulo 5 de esta publicacin contiene una discusin exhaustiva de la filosofa en la cual se basa el mtodo de diseo por
resistencia, incluyendo los motivos por los cuales se requieren los factores de carga y reduccin de la resistencia.

La seccin C2 indica factores de carga especficos para combinaciones de cargas especficas. La Taba 33-1 contiene una lista
de estas combinaciones. El valor numrico del factor de carga asignado a cada tipo de carga depende del grado de precisin con
el cual habitualmente se puede evaluar dicha carga, la variacin que se anticipa para la carga durante la vida til de la
estructura, y la probabilidad de la ocurrencia simultnea de los diferentes tipos de carga. Por este motivo a las cargas
permanentes, que en general se pueden determinar con mayor precisin y son menos variables, se les asigna un factor de carga
menor (1,4) que a las sobrecargas (1,7). Adems, a las cargas debidas al peso y a la presin de lquidos con densidades bien
definidas y alturas mximas controladas se les asigna un factor de carga reducido (1,4), ya que para estas cargas la probabilidad
de sobrecarga es menor (ver C2.4). Al empuje lateral del suelo y la presin del agua subterrnea se les asigna un factor de carga
ms elevado (1,7) porque su magnitud y ocurrencia son altamente impredecibles. Observar que, aunque se incluyen las
combinaciones de cargas ms habituales, no se debe asumir que estas son las nicas posibles.

Tabla 33-1 Resistencia requerida para diferentes combinaciones de cargas

Seccin del Cdigo Cargas
Resistencia requerida Ec. No.

C.2.1 Carga permanente (D) y sobrecarga (L) U = 1,4D + 1,7L C-1
C.2.2 Carga permanente, Sobrecarga y Viento
(W)

(i) U = 1,4D + 1,7L
(ii) U = 0,75 (1,4D + 1,7L + 1,6W)
(iii) U = 0,9D + 1,6W
C-1
C-2
C-3
C.2.2 Carga permanente, Sobrecarga y Sismo (E)

(i) U = 1,4D + 1,7L
(ii) U = 0,75 (1,4D + 1,7L + 1,0E)
(iii) U = 0,9D + 1,0E
C-1
C-2
C-3
C.2.3 Carga permanente, Sobrecarga y Empuje
lateral del suelo (H)*
(i) U = 1,4D + 1,7L
(ii) U = 1,4D + 1,7L + 1,7H
(iii) U = 0,9D + 1,7H
cuando D o L reduce H
C-1
C-4

C.2.4 Carga permanente, Sobrecarga y Presin de
fluidos (F)**
(i) U = 1,4D + 1,7L
(ii) U = 1,4D + 1,7L + 1,4F
(iii) U = 0,9D + 1,4F
cuando D o L reduce F
C-1

C.2.5 Impacto (I)*** Si es necesario considerar cargas de
impacto, en todas las ecuaciones
anteriores reemplazar L por (L+I).

C.2.6 Carga permanente, Sobrecarga y Efectos
del asentamiento diferencial, fluencia lenta,
contraccin, expansin del hormign
compensador de la contraccin o
temperatura (T)
(i) U = 1,4D + 1,7L
(ii) U = 0,75 (1,4D + 1,4T + 1,7L)
(iii) U = 1,4 (D + T)
C-1
C-5
C-6

D, L, W, E, H, F y T representan las cargas de servicio o sus solicitaciones, es decir momentos, esfuerzos de corte,
esfuerzos axiales, torsin, etc. Nota: E es un esfuerzo ssmico de nivel de servicio.

Si la carga de viento W no se reduce aplicando un factor de direccionalidad, est permitido utilizar 1,3W en vez de 1,6W
en las Ecuaciones (C-2) y (C-3). Si la carga ssmica E se basa en esfuerzos ssmicos de nivel de servicio, en las
Ecuaciones (C-2) y (C-3) se debe utilizar 1,4E en vez de 1,0E.
* Empuje lateral del suelo y del agua presente en el suelo. (La presin del agua subterrnea se debe considerar como parte
del empuje lateral del suelo con un factor de carga de 1,7.)
** Peso y presin debida a los fluidos de lquidos con densidades bien definidas y alturas mximas controladas.
*** Se requiere considerar el impacto para el diseo de estructuras para estacionamiento de vehculos, muelles de carga,
pisos de estructuras de almacenamiento, tubos de ascensores, etc.

33 - 3
Los factores de carga para las cargas ssmicas y de viento son diferentes de los del Captulo 9 del Cdigo 1999. Como las
ecuaciones correspondientes a carga de viento de ASCE 7-98 y del IBC 2000 incluyen un factor de direccionalidad del viento
(0,85 para los edificios), en las combinaciones de carga que incluyen la accin del viento se increment el factor de carga
correspondiente (1,3/0,85 = 1,53; este valor se redonde a 1,6). El cdigo permite utilizar el factor de carga para viento anterior
(1,3) si la carga de viento de diseo se calcula sin incluir el factor de direccionalidad del viento.

Los cdigos modelo ms recientes y el IBC 2000 especifican esfuerzos ssmicos de nivel de resistencia; por lo tanto, el factor
de carga para esfuerzos ssmicos se redujo a 1,0. El cdigo exige utilizar el factor de carga anterior (1,4) si se utilizan esfuerzos
ssmicos de nivel de servicio tomados de ediciones anteriores de los cdigos modelos o de otros documentos.

C3 RESISTENCIA DE DISEO

Como se dijo anteriormente, la resistencia de diseo de un elemento es la resistencia nominal del elemento, determinada de
acuerdo con los requisitos del cdigo, multiplicada por el factor de reduccin de la resistencia, , adecuado. En el Captulo 5 de
esta publicacin y en RC.3 se explica porqu se utilizan los factores de reduccin de la resistencia.

La Tabla 33-2 presenta los factores indicados en C3, los cuales son diferentes a los del Captulo 9 del Cdigo 1999. Antes del
Cdigo 2002 los factores se daban en trminos del tipo de solicitacin, para elementos solicitados a carga axial, flexin, o
combinaciones de carga axial y flexin. Ahora, para estos casos, el factor se determina en base a las condiciones de
deformacin en una seccin transversal a la resistencia nominal. La Figura RC3.2 ilustra la variacin de en funcin de la
deformacin especfica neta de traccin,
t
, tanto para armadura de acero Grado 60 como para acero de pretensado. Los
Requisitos de Diseo Unificados se describen detalladamente en los Captulos 5 y 6 de esta publicacin. Como se mencion
anteriormente, los factores dados en C3 son consistentes con los factores de carga dados en C2.

Tabla 33-2 Factores de reduccin de la resistencia para el Mtodo de Diseo por Resistencia

Secciones controladas por traccin 0,90
Secciones controladas por compresin
Elementos con armadura en espiral (zunchos) de acuerdo con 10.9.3
Elementos con otros tipos de armadura

0,75
0,70
Corte y torsin 0,85
Aplastamiento del hormign
(excepto las zonas de anclaje postesadas y los modelos de bielas y tirantes)
0,70
Zonas de anclaje postesadas 0,85
Modelos de bielas y tirantes (Apndice A) 0,85

34
Anclaje en Hormign


El Apndice D, Anclaje en Hormign, aparece por primera vez en el Cdigo ACI 318-02. Este apndice contiene requisitos
para el diseo de anclajes en hormign, tanto para anclajes hormigonados in situ como para anclajes incorporados
posteriormente en un elemento de hormign endurecido.

INTRODUCCIN

A continuacin presentamos un breve resumen del proceso desarrollo y publicacin del Apndice D de ACI 318-02. Hasta fines
de la dcada del 90 tanto el Cdigo ACI 318 como las Especificaciones para el diseo por factores de carga y resistencia y por
tensiones admisibles del AISC (American Institute of Steel Construction) se mantuvieron en silencio con respecto al diseo de
los anclajes en hormign. El Apndice B de ACI 349-85 (Referencia 34.1) y el Manual de Diseo PCI (Referencia 34.2)
constituan las principales fuentes de informacin para el diseo de los anclajes hormigonados in situ. El diseo de los anclajes
incorporados al hormign endurecido tradicionalmente se ha basado en la informacin proporcionada por los diferentes
fabricantes de anclajes.

Durante estos ltimos aos el Comit ACI 318 tom la delantera en el desarrollo de requisitos codificados para el diseo de
anclajes mecnicos tanto hormigonados in situ como incorporados al hormign endurecido. El Comit 318 cont con la
colaboracin del Comit ACI 355, Anclaje en Hormign, y del Comit ACI 349, Estructuras Nucleares de Hormign.
Simultneamente con los esfuerzos del Comit ACI 318 por desarrollar requisitos de diseo, el Comit ACI 355 se involucr en
el desarrollo de un mtodo de ensayo para evaluar el comportamiento de los anclajes mecnicos incorporados al hormign
endurecido. Durante el ciclo de trabajo que culmin con la publicacin de ACI 318-99, el Comit ACI 318 aprob un Apndice
D que fue propuesto para tratar el diseo de los anclajes mecnicos hormigonados in situ o incorporados al hormign
endurecido. La adopcin final del apndice propuesto dependa de la aprobacin por parte del Comit ACI 355 de un mtodo
de ensayo que sirviera para evaluar el comportamiento de los anclajes mecnicos incorporados al hormign endurecido,
aprobacin que exiga el procedimiento de consenso por el cual se rige la ACI.

Como el Comit ACI 355 no pudo completar el mtodo de ensayo para evaluar los anclajes mecnicos incorporados al
hormign endurecido en los plazos que exiga la publicacin del Cdigo ACI 318-99, se intent procesar un Apndice D de
alcance reducido, limitado exclusivamente a los anclajes hormigonados in situ (es decir, excluyendo los anclajes mecnicos
incorporados al hormign endurecido). Sin embargo, el tiempo disponible no alcanz para satisfacer las fechas lmites
establecidas por el ICC (International Code Council) para presentar la norma ACI 318-99 ya publicada a fin de ser incluida en
34 - 2
el IBC 2000 (Referencia 34.3). En consecuencia, los requisitos para los anclajes en hormign que inicialmente iban a constituir
el Apndice D de ACI 318-99 (excluyendo los requisitos para anclajes mecnicos incorporados al hormign endurecido) fueron
presentados y aprobados para ser incorporados en el Artculo 1913 del IBC 2000. Ahora que ya se han publicado el Apndice D
de ACI 318-02, Anclaje en Hormign, el cual contiene requisitos de diseo para anclajes mecnicos tanto hormigonados in situ
como incorporados al hormign endurecido, y la norma ACI 355.2, Evaluacin del Comportamiento de los Anclajes Mecnicos
Incorporados al Hormign Endurecido (Referencia 34.4), se anticipa que el Artculo 1913 del IBC ser reemplazado por una
referencia al Apndice D de ACI 318-02.

Se debe observar que el Apndice D de ACI 318-02 no contempla los anclajes con adhesivos ni los anclajes inyectados con
mortero. En base a los resultados de las investigaciones realizadas durante la dcada del 90, se anticipa que el Cdigo ACI 318-
05 incorporar requisitos para anclajes adhesivos e inyectados con mortero.

ANTECEDENTES HISTRICOS DE LOS MTODOS DE DISEO

El mtodo del cono de desprendimiento a 45 grados usado en el Apndice B de ACI 349 (Referencia 34.1) y el Manual de
Diseo PCI (Referencia 34.2) fue desarrollado a mediados de la dcada del 70. En la dcada del 80, en la Universidad de
Stuttgart se realizaron numerosos ensayos sobre diferentes tipos de anclajes, usando diferentes longitudes de empotramiento,
distancias a los bordes y efectos de grupo, tanto en hormign no fisurado como en hormign fisurado. Los resultados de los
ensayos realizados en Stuttgart permitieron desarrollar el mtodo Kappa (K) que fue introducido en ACI 349 y ACI 355 a partir
de finales de la dcada del 80. A principios de los aos 90, en la Universidad de Texas, Austin, se mejor el mtodo K
intentando simplificar su aplicacin. El resultado de este esfuerzo fue el Mtodo de Diseo del Hormign por Capacidad
(Mtodo CCD, segn sus siglas en Ingls). Durante este mismo perodo se arm una base de datos internacional. A mediados
de la dcada del 90 la mayor parte del trabajo de los Comits ACI 349 y 355 se centr en evaluar el mtodo CCD y el mtodo
del cono de 45 grados en base los resultados obtenidos de la base de datos internacional. Los Comits ACI 318, 349 y 355
procedieron a implementar el mtodo CCD. Los requisitos de diseo del Apndice D de ACI 318-02 y el Apndice B de ACI
349-01 (Referencia 34.5) se basan en el mtodo CCD. A continuacin se discuten las diferencias entre el mtodo CCD y el
mtodo del cono de desprendimiento de 45 grados.


El diseo de los anclajes en hormign se debe ocupar tanto de la resistencia del acero de los anclajes como de aquella asociada
con la porcin de los anclajes que est empotrada. La menor de estas dos resistencias ser la que determine el diseo.

La resistencia del acero de un anclaje depende de las propiedades del acero y del tamao del anclaje. La resistencia de la
porcin empotrada del anclaje depende de su longitud de empotramiento, de la resistencia del hormign, de la proximidad de
otros anclajes, de la distancia a los bordes libres, y de las caractersticas del extremo empotrado del anclaje (anclaje con cabeza,
con gancho, de expansin, rebajado, etc.).

La principal diferencia entre los requisitos del Apndice D de ACI 318-02 y los requisitos del mtodo del cono de
desprendimiento de 45 grados radica en el clculo de la resistencia al desprendimiento del hormign (es decir, la falla del
hormign en forma de cono). En el mtodo del cono de 45 grados el clculo de la resistencia al desprendimiento del hormign
se basa en un modelo de falla del hormign en forma de un cono de desprendimiento de 45 grados, con lo cual se obtiene una
ecuacin en funcin del cuadrado de la longitud de empotramiento (h
ef
2
). Los requisitos del Apndice D de ACI 318-02
consideran la mecnica de la fractura, con lo cual para la resistencia al desprendimiento del hormign se obtiene una ecuacin
en funcin de la longitud de empotramiento elevada a la potencia 1,5 (h
ef
1,5
). Aunque el modelo de falla en forma de cono de 45
grados permite obtener resultados conservadores para los anclajes en los cuales h
ef
6 in., se ha demostrado que los requisitos
del Apndice D de ACI 318-02 permiten predecir con mayor precisin las longitudes de empotramiento tanto para los anclajes
individuales como para los anclajes afectados por los efectos de borde y de grupo.

Adems de permitir una mejor prediccin de la resistencia al desprendimiento del hormign, los requisitos del Apndice D de
ACI 318-02 simplifican el clculo de los efectos de un grupo de anclajes y los efectos de la proximidad a los bordes, ya que
utilizan un rea rectangular con sus lados ubicados a una distancia de 1,5h
ef
del anclaje, y no las reas circulares tpicamente
empleadas en el mtodo del cono a 45 grados.

34 - 3
DISCUSIN DE LOS REQUISITOS DE DISEO

A continuacin presentamos una discusin seccin por seccin de los requisitos del Apndice D de ACI 318-02. Los nmeros
asignados a las secciones, ecuaciones y figuras tanto en la discusin como en los ejemplos siguientes se refieren a los utilizados
en el Apndice D de ACI 318-02.

D.0 SIMBOLOGA Y
D.1 DEFINICIONES

En general la simbologa y las definiciones no requieren explicaciones adicionales, y adems las figuras del Apndice D
permiten una mejor comprensin de las mismas. Las siguientes tablas se incluyen para ayudarle al diseador a determinar el
valor de muchas de las variables.

Tabla 34-1 Propiedades de los materiales usados para los anclajes hormigonados in situ

Tensin de fluencia,
mn.
Alargamiento,
mn
Norma
aplicable al
material
1
Grado
o tipo
Dimetro
(in.)
Resistencia a la
traccin, para el
diseo, f
ut
(ksi)
Resistencia a
la traccin,
mn. (ksi)
ksi mtodo % longitud
Reduccin
del rea,
mn. (%)
AWS D1.1
2
B 1/2 - 1 60 60 50 0,2 % 20 2 in. 50
ASTM
A 307
3
A
C
4
4
60
58
60
58-80

36

18
23
2 in.
2 in.

ASTM
A 354
4
BC
BD
4
4
125
125
125
150
109
130
0,2 %
0,2 %
16
14
2 in.
2 in.
50
40
ASTM
A 449
5
1
1
1 1-1/2
> 1-1/2
120
105
90
120
105
90
92
81
58
0,2 %
0,2 %
0,2 %
14
14
14
4D
4D
4D
35
35
35
ASTM
F 1554
6
36
55
105
2
2
2
58
75
125
58-80
75-95
125-150
36
55
105
0,2 %
0,2 %
0,2 %
23
21
15
2 in.
2 in.
2 in.
40
30
45
Notas:
1. Los materiales listados son los que habitualmente se utilizan para los anclajes en hormign. Aunque se pueden utilizar
otros materiales (por ejemplo, acero ASTM A 193 para aplicaciones de alta temperatura, acero ASTM A 320 para
aplicaciones de baja temperatura), para las aplicaciones normales se prefieren los materiales listados. Los materiales para
bulones de acero estructural, tales como los aceros ASTM A 325 y ASTM A 490, normalmente no se consiguen en las
longitudes que se requieren en las aplicaciones para anclaje en hormign.
2. AWS D1.1-00 Structural Welding Code - Steel. Esta especificacin abarca los pernos con cabeza soldados o los pernos
con gancho soldados (sin rosca). Ninguna de las otras especificaciones listadas abarca los pernos soldados.
3. ASTM A 307-00 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60.000 psi Tensile Strength. Este es un material
habitualmente utilizado para los anclajes en hormign. El Grado A corresponde a los bulones y pernos con cabeza. El
Grado C corresponde a los bulones (pernos) sin cabeza, ya sea rectos o doblados, y equivale al acero ASTM A 36.
Observar que aunque no hay un requisito sobre la reduccin del rea, se puede considerar que el acero ASTM A 307 es un
elemento de acero dctil. La definicin de "Elemento de acero dctil" de la seccin D.1. del cdigo dice: "Los elementos de
acero que satisface los requisitos de ASTM A 307 se deben considerar dctiles."
4. ASTM A 354-01 Standard Specification for Quenched and Tempered Alloy Steel Bolts, Studs, and Other Externally
Threaded Fasteners. La resistencia del Grado BD equivale a la del ASTM A 490.
5. ASTM A 449-00 Standard Specification for Quenched and Tempered Steel Bolts and Studs. ASTM A 325 hace referencia a
esta especificacin para los bulones de anclaje "equivalentes."
6. ASTM F 1554-99 Standard Specification for Anchor Bolts. Esta especificacin abarca los bulones de anclaje rectos y
doblados, con y sin cabeza, de tres grados diferentes de resistencia. Se pueden conseguir anclajes con dimetros menores
que 4 in., pero los requisitos sobre reduccin del rea varan para los anclajes de menos de 2 in.

34 - 4
Tabla 34-1: Esta tabla contiene informacin sobre los materiales que tpicamente se especifican para las aplicaciones en las
cuales se utilizan anclajes hormigonados in situ. La tabla presenta valores correspondientes a la resistencia a la traccin
especificada, f
ut
, y a la tensin de fluencia especificada, f
y
, adems de los requisitos de alargamiento y reduccin del rea
necesarios para determinar si un material se debe considerar como un elemento de acero frgil o como un elemento de acero
dctil. Como se puede observar en la Tabla 34-1, todos los materiales que habitualmente se usan para los anclajes satisfacen los
requisitos correspondientes a elementos dctiles indicados en D.1. Si se han de utilizar anclajes hormigonados in situ de
materiales que no estn incluidos en la Tabla 34-1, el diseador deber consultar las especificaciones correspondientes al
material en cuestin para verificar que el material est comprendido dentro de la definicin de elemento de acero dctil. Es
posible que algunos materiales de alta resistencia no satisfagan estos requisitos, y que por lo tanto deban ser considerados como
elementos de acero frgil.

Tabla 34-2: Esta tabla contiene informacin sobre el rea de la seccin transversal efectiva, A
se
, y el rea de apoyo, A
brg
, para
anclajes roscados hormigonados in situ de hasta 2 in. de dimetro.

Tabla 34-2 Propiedades dimensionales de los anclajes roscados hormigonados in situ

Superficie de apoyo de las cabezas y tuercas
(A
brg
) (in.
2
)
Dimetro del
anclaje
(d
o
) (in.)
rea bruta
del anclaje
(in.
2
)
rea efectiva
del anclaje
(A
se
) (in.
2
)
Cuadrada
Cuadrada
pesada
Hexagonal
Hexagonal
pesada
0,250 0,049 0,032 0,142 0,201 0,117 0,167
0,375 0,110 0,078 0,280 0,362 0,164 0,299
0,500 0,196 0,142 0,464 0,569 0,291 0,467
0,625 0,307 0,226 0,693 0,822 0,454 0,671
0,750 0,442 0,334 0,824 1,121 0,654 0,911
0,875 0,601 0,462 1,121 1,465 0,891 1,188
1,000 0,785 0,606 1,465 1,855 1,163 1,501
1,125 0,994 0,763 1,854 2,291 1,472 1,851
1,250 1,227 0,969 2,228 2,773 1,817 2,237
1,375 1,485 1,160 2,769 3,300 2,199 2,659
1,500 1,767 1,410 3,295 3,873 2,617 3,118
1,750 2,405 1,900 -- -- -- 4,144
2,000 3,142 2,500 -- -- -- 5,316

Tabla 34-3: Esta tabla muestra datos correspondientes a un ejemplo ficticio de anclajes mecnicos incorporados al hormign
endurecido que han sido ensayados de acuerdo con ACI 355.2. Los fabricantes que ensayan sus productos de acuerdo con ACI
355.2 pueden entregar tipo de informe. La tabla contiene los valores de todos los parmetros necesarios para disear un
determinado anclaje mecnico incorporado al hormign endurecido. El diseo de los anclajes mecnicos incorporados al
hormign endurecido se debe basar en este tipo de informe, a menos que los valores supuestos en el diseo estn especificados
en la documentacin tcnica del proyecto (por ejemplo, la resistencia al arrancamiento por traccin, N
p
).

A modo de comentario adicional sobre el percentil cinco especificado en la seccin D.1 Definiciones, el percentil cinco se
utiliza para determinar la resistencia nominal del anclaje que depende del empotramiento. Representa un valor tal que si se
ensayan 100 anclajes, existe una confianza del 90% de que 95 anclajes tendrn resistencias mayores que el valor
correspondiente al percentil cinco. El uso del percentil cinco es anlogo al uso de f'
c
para calcular la resistencia del hormign y
al uso de f
y
para calcular la resistencia del acero en otras partes del Cdigo. Por ejemplo, la seccin 5.3 de ACI 318 requiere
que la resistencia a la compresin promedio requerida del hormign sea estadsticamente mayor que el valor especificado usado
en los clculos de diseo. En el caso del acero f
y
representa la tensin de fluencia especificada del material. Debido a que las
especificaciones ASTM dan la tensin de fluencia mnima especificada, el valor de f
y
usado para el diseo es en realidad el
34 - 5
valor correspondiente al percentil cero (es decir, el diseador se asegura que el acero utilizado tendr un valor de fluencia
mayor que el valor mnimo especificado). Todos los clculos de la resistencia que depende del empotramiento indicados en el
Apndice D se basan en una resistencia nominal calculada usando valores correspondientes al percentil 5 (es decir, los valores
de k usados para calcular la resistencia bsica al desprendimiento del hormign se basan en el percentil 5).

Tabla 34-3 Ejemplo de una planilla correspondiente a un informe de los ensayos realizados de acuerdo con ACI
355.2 para anclajes mecnicos incorporados al hormign endurecido

Datos correspondientes a un anclaje rebajado -- Ejemplo
Dimetro

Parmetro Smbolo Unidades
Diam.
3/8 in.
Diam.
1/2 in.
Diam.
5/8 in.
Diam.
3/4 in.
Profundidad efectiva de empotramiento h
ef
in. 4 5 7-1/2 9-7/8
Dimetro exterior d
o
in. 0,748 0,827 1,142 1,420
rea efectiva de la seccin transversal del anclaje -
traccin
A
se
in.
2
0,090 0,131 0,243 0,380
Capacidad de corte del acero - valor promedio V
s
lb 21.640 29.140 49.700 70.400
Tensin de fluencia mnima especificada del anclaje f
y
lb/in.
2
92.800 92.800 92.800 92.800
Resistencia a la traccin especificada del anclaje f
ut
lb/in.
2
116.000 116.000 116.000 116.000
rea de la seccin transversal de la camisa del anclaje A
sl
in.
2
0,304 0,346 0,690 1,047
Resistencia a la traccin de la camisa del anclaje f
utsi
lb/in.
2
123.300 123.300 101.500 79.800
Separacin mnima s
min
in. 4 5 7,5 9-7/8
Torque de instalacin T
min
ft-lb 37 59 88 221
Distancia crtica a un borde - traccin c
cr
in. 6 7,5 11-1/4 14-3/4
Distancia mnima a un borde - traccin c
min
in. 3,2 4 6 7-7/8
Espesor mnimo del elemento en el cual se incorpora
un anclaje
h
min
in. 5-1/2 6-5/8 9-7/8 15
Categora del anclaje -- -- 1 1 1 1
Factor de efectividad k -- 24 24 24 24
Resistencia al arrancamiento - obtenida de ensayos -
valor caracterstico calculado
N
p
lb 9100 12.730 23.390 35.530
Resistencia ssmica obtenida de ensayos - traccin N
eq
lb 5280 7977 14.310 22.872
Resistencia ssmica obtenida de ensayos - corte V
eq
lb 10.820 14.570 24.850 35.200

D.2 CAMPO DE VALIDEZ

Estos requisitos se aplican a los anclajes mecnicos hormigonados in situ e incorporados en hormign endurecido (como los
ilustrados en la Figura RD.0) que se utilizan para transmitir cargas estructurales entre diferentes elementos estructurales o entre
los dispositivos relacionados con la seguridad y los elementos estructurales. El campo de validez incluye los pernos con cabeza,
los bulones con cabeza y las barras con gancho (barras en J o en L) hormigonados in situ, y los anclajes mecnicos
incorporados al hormign endurecido que han satisfecho los requisitos de evaluacin establecidos en ACI 355.4.
4
Actualmente
el campo de validez del Apndice D excluye otros tipos de anclajes hormigonados in situ (por ejemplo los insertos
especializados) y otros tipos de anclajes incorporados al hormign endurecido (por ejemplo los anclajes adhesivos, los anclajes
rellenados con mortero y los clavos o bulones neumticos); tambin excluye los anclajes mecnicos incorporados al hormign
endurecido que no satisfacen los requisitos de evaluacin de ACI 355.2.
4
Como se observa en D.2.4, estos requisitos de diseo
no se aplican a los anclajes solicitados por elevadas cargas cclicas de fatiga o por cargas de impacto.

34 - 6
D.3 REQUISITOS GENERALES

Los mtodos de anlisis especificados en D.3 para determinar las cargas que actan sobre cada anclaje individual en las
aplicaciones con mltiples anclajes dependen del tipo de carga, de la rigidez de la placa de fijacin y de la profundidad de
empotramiento de los anclajes.

En las conexiones con mltiples anclajes cargadas de forma concntrica solicitadas a traccin pura, la carga de traccin
aplicada se puede suponer uniformemente distribuida entre los anclajes, siempre que la placa de fijacin ha sido diseada de
manera que no llegue a la fluencia.

En las conexiones con mltiples anclajes solicitadas a momentos o tracciones excntricas, la distribucin de las cargas entre los
anclajes individuales se debe determinar utilizando la teora de la elasticidad, a menos que los clculos indiquen que en el
empotramiento de los anclajes existe ductilidad suficiente para permitir la redistribucin de la carga entre los anclajes
individuales. Si se provee ductilidad suficiente se puede utilizar un enfoque de diseo basado en la teora de la plasticidad. El
enfoque de diseo plstico requiere que los anclajes sean de acero dctil y que tengan una profundidad de empotramiento
suficiente, de modo que no se produzca una falla del hormign antes de la falla dctil del acero. El enfoque de diseo plstico
asume que la carga de traccin (ya sea debida a una carga de traccin excntrica o a un momento) se distribuye uniformemente
entre los anclajes traccionados. Para las conexiones solicitadas a momento, el enfoque de diseo plstico es anlogo al caso de
mltiples capas de armadura de flexin en una viga de hormign armado. Si las mltiples capas de acero estn ancladas
adecuadamente y estn ubicadas a una distancia suficiente del eje neutro del elemento, se puede considerar que estas capas han
llegado a la fluencia.

Tanto para el anlisis elstico como para el anlisis plstico de las conexiones con mltiples anclajes solicitadas a momento, no
es posible determinar con exactitud la ubicacin de la resultante de compresin usando los mtodos de anlisis tradicionales
para vigas de hormign. Esto es vlido tanto para el mtodo de las reas transformadas como para el mtodo del diagrama de
tensiones de ACI 318 ya que no se verifica la hiptesis de las secciones planas (es decir las secciones planas no permanecen
planas). Para los fines del diseo, la resultante de compresin del momento aplicado se puede suponer ubicada a una distancia
igual al espesor de la placa de fijacin a partir del componente comprimido del elemento fijado, a menos que se coloquen
rigidizadores en la placa de fijacin. Cuando se colocan rigidizadores en la placa de fijacin se puede asumir que la resultante
de compresin est ubicada en el borde de la placa de fijacin.

Los artculos D.3.3.1 a D.3.3.5 contienen requisitos especiales para el diseo de anclajes solicitados a cargas ssmicas. El
Apndice D no se debe utilizar para disear anclajes ubicados en zonas de formacin de rtulas plsticas en las cuales se
anticipa que los movimientos ssmicos provocarn elevados niveles de fisuracin y descascaramiento. Los requisitos de diseo
del Apndice D y los criterios para la evaluacin de los anclajes de ACI 355.2 se basan en las fisuras tpicas que se producen en
el hormign bajo condiciones normales (los ensayos en hormign fisurado y los ensayos de simulacin ssmica de ACI 355.2 se
basan en el comportamiento de los anclajes con fisuras de 0,012 in. a 0,020 in.). En las regiones de peligrosidad ssmica
moderada o elevada, o en las estructuras para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseo sismorresistente
intermedio o elevado, todos los valores para N
n
y V
n
se deben reducir aplicando un factor adicional igual a 0,75. Adems, la
resistencia de la conexin debe ser controlada por la resistencia de los elementos de acero dctil y no por la resistencia del
empotramiento ni por la resistencia de los elementos de acero frgil, a menos que la conexin estructural haya sido diseada
para llegar a la fluencia con una carga menor o igual que la resistencia de diseo de los anclajes, reducida por el factor 0,75. El
artculo RD.3.3 discute estos requisitos de forma detallada.

D.4 REQUISITOS GENERALES PARA LA RESISTENCIA DE LOS ANCLAJES

Esta seccin presenta una discusin general sobre los modos de falla que se deben considerar para el diseo de los anclajes en
hormign. Esta seccin tambin contiene factores de reduccin de la resistencia, , para cada modo de falla. Los modos de falla
que se deben considerar incluyen aquellos relacionados con la resistencia del acero y aquellos relacionados con la resistencia
del empotramiento.

Los modos de falla relacionados con la resistencia del acero sin simplemente la falla por traccin [Figura RD.4.1(a)(i)] y la falla
por corte [Figura RD.4.1(b)(i)] del acero del anclaje. La resistencia del acero del anclaje es relativamente fcil de calcular pero
rara vez controla el diseo de una conexin, a menos que haya un requisito especfico que indique que el diseo debe ser
controlado por la resistencia de los elementos de acero dctil.
34 - 7

En la Figura RD.4.1 del Apndice D se ilustran los modos de falla que se deben considerar adems de los relacionados con la
resistencia del acero. Estos modos de falla incluyen:

Desprendimiento del hormign de un anclaje - Falla de un cono de hormign que comienza en el extremo empotrado de un
anclaje solicitado a traccin [Figura RD.4.1(a)(iii)], o en el punto donde un anclaje solicitado a corte ubicado cerca de un
borde ingresa al hormign [Figura RD.4.1(b)(iii)].
Arrancamiento de un anclaje por traccin - Arrancamiento de un anclaje como el que se podra producir en el caso de un
anclaje con cabeza pequea [Figura RD.4.1(a)(ii).
Descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign de un anclaje traccionado - Descascaramiento que se produce en
la cabeza empotrada de un anclaje ubicado cerca de un borde libre [Figura RD.4.1(a)(iv)]
Arrancamiento del hormign de un anclaje por corte - Modo de falla por corte que se produce cuando un anclaje corto
arranca una cua de hormign de la parte posterior del anclaje [Figura RD.4.1(b)(ii)]
Hendimiento - Modo de falla por traccin que se relaciona con los anclajes colocados en elementos de hormign de
relativamente poco espesor [Figura RD.4.1(a)(v)]

Como se observa en D.4.2, la seccin "Requisitos Generales" tambin permite utilizar cualquier modelo de diseo que permita
predecir resistencias que concuerden sustancialmente con los resultados de ensayos. Si considera que el mtodo del cono de 45
grados o cualquier otro mtodo satisface este requisito, el diseador podr usar dicho mtodo. Caso contrario se deben utilizar
los requisitos de diseo indicados en las dems secciones del Apndice D, siempre que el dimetro de los anclajes sea menor o
igual que 2 in. y que la longitud de empotramiento sea menor o igual que 25 in. Estas restricciones representan el lmite
superior de la base de datos en base a la cual se desarrollaron los requisitos de diseo del Apndice D.

En cuanto a la seleccin de los factores adecuados para estos modos de falla, la presencia de armadura suplementaria
diseada para "fijar" el prisma de falla al elemento estructural determina si se debe aplicar el factor correspondiente a la
Condicin A o el factor correspondiente a la Condicin B. Para el caso de los anclajes hormigonados in situ solicitados a
corte dirigido hacia un extremo libre, la armadura suplementaria requerida para la Condicin A se podra materializar utilizando
armadura en forma de horquillas. Se debe observar que para determinar la resistencia al arrancamiento de un anclaje por
traccin y la resistencia al arrancamiento del hormign del anclaje por corte, N
pn
o V
cp
, respectivamente, D.4 indica que en
todos los casos se aplica la Condicin B, independientemente de la presencia o ausencia de armadura suplementaria. Para los
anclajes incorporados al hormign endurecido es poco probable que se coloque este tipo de armadura, y por lo tanto
normalmente se aplicar la Condicin B. La seleccin de para los anclajes incorporados al hormign endurecido tambin
depende de la categora del anclaje determinada en base a los ensayos de evaluacin de productos de ACI 355.2. Entre los
ensayos de evaluacin del producto de ACI 355.2 se realizan ensayos de confiabilidad del producto (por ejemplo, sensibilidad a
las variables de la instalacin), y los resultados se utilizan para establecer la categora del anclaje. Como cada anclaje mecnico
incorporado al hormign endurecido puede ser asignado a una categora diferente, se recomienda utilizar informes que
contengan datos sobre el producto obtenidos mediante ensayos conforme a ACI 355.2. En la Tabla 34-3 se ilustra una planilla
correspondiente a un modelo de informe.

La Tabla 34-4 resume los factores de reduccin de la resistencia, , que se deben utilizar con las diferentes condiciones
determinantes, ya sea para las combinaciones de carga de 9.2 o del Apndice C.

D.5 REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE TRACCIN

Esta seccin contiene mtodos para determinar la resistencia nominal a la traccin controlada por la resistencia del acero y por
las diferentes resistencias relacionadas con el anclaje en s. La resistencia nominal a la traccin del acero se basa en la
resistencia a la traccin especificada del acero, Ecuacin (D-3). La resistencia nominal a la traccin del anclaje se basa en (1) la
resistencia al desprendimiento del hormign de un anclaje traccionado, Ecuacin (D-4) para anclajes individuales o Ecuacin
(D-5) para grupos de anclajes; (2) la resistencia al arrancamiento de un anclaje por traccin, Ecuacin (D-12); o (3) la
resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign de un anclaje traccionado, Ecuacin (D-15) para anclajes
individuales o Ecuacin (D-16) para grupos de anclajes. Al combinar estas resistencias con los factores de reduccin de la
resistencia de D.4.4 o D.4.5, la menor de estas resistencias ser la que determine la resistencia a traccin de diseo del anclaje.
34 - 8
Tabla 34-4 Factores de reduccin de la resistencia a utilizar con el Apndice D

Factor de reduccin de la resistencia, , a utilizar con
las combinaciones de cargas de: Resistencia determinada por
Seccin 9.2 Apndice C
Elemento de acero dctil
Traccin, N
s

Corte, V
s

0,75
0,65

0,80
0,75
Elemento de acero frgil
Traccin, N
s

Corte, V
s

0,65
0,60

0,70
0,65
Condicin Condicin Hormign
A B A B
Corte
Desprendimiento del hormign, V
cb
y V
cbg

Arrancamiento del hormign, V
cp

0,75
0,70

0,70
0,70

0,85
0,75

0,75
0,75
Traccin
Pernos con cabeza, bulones con cabeza o bulones con gancho
Desprendimiento del hormign y descascaramiento del
recubrimiento lateral de hormign, N
cb
, N
cbg
, N
sb
y N
sbg

Arrancamiento del anclaje, N
pn

0,75

0,70

0,70

0,70

0,85

0,75

0,75

0,75
Anclajes incorporados al hormign endurecido, clasificados de
acuerdo con ACI 355.2 en las siguientes categoras:

Categora 1 (Baja sensibilidad a la incorporacin al hormign y
elevada confiabilidad)
cb
, N
cbg
, N
sb
y N
sbg

pn

0,75

0,65

0,65

0,65

0,85

0,75

0,75

0,75
Categora 2 (Mediana sensibilidad a la incorporacin al
hormign y mediana confiabilidad)
cb
, N
cbg
, N
sb
y N
sbg

pn

0,65

0,55

0,55

0,55

0,75

0,65

0,65

0,65
Categora 3 (Elevada sensibilidad a la incorporacin al
hormign y baja confiabilidad)
cb
, N
cbg
, N
sb
y N
sbg

pn

0,55

0,45

0,45

0,45

0,65

0,55

0,55

0,55

D.5.1 Resistencia a la traccin del acero de los anclajes

La resistencia a la traccin del acero se determina en base a la Ecuacin (D-3), usando el rea efectiva de la seccin transversal
del anclaje, A
se
, y la resistencia a la traccin especificada del acero del anclaje, f
ut
.

Para los anclajes hormigonados in situ (es decir para los anclajes roscados, pernos con cabeza y barras con gancho) el rea
efectiva de la seccin transversal del anclaje, A
se
, es el rea neta traccionada (anclajes roscados) o el rea bruta traccionada
(pernos con rosca soldados a una placa de fijacin). Estas reas se indican en la Tabla 34-2. Para los anclajes de geometra no
habitual la resistencia nominal del acero se puede tomar como el percentil 5 inferior obtenido de los resultados de ensayo. Para
los anclajes mecnicos incorporados al hormign endurecido, el rea efectiva de la seccin transversal del anclaje, A
se
, se debe
determinar a partir de los resultados de los ensayos de evaluacin de productos de ACI 355.2. La Tabla 34-3 muestra un
ejemplo.

Hay una limitacin que establece que el valor de f
ut
utilizado en la Ecuacin (D-3) debe ser menor o igual que 1,9f
y
125.000
psi. La intencin del lmite de 1,9f
y
impuesto a f
ut
es asegurar que, bajo condiciones de carga de servicio, el anclaje no supere la
34 - 9
tensin de fluencia, y tpicamente slo es aplicable al acero inoxidable. El lmite de 125.000 psi se fundamenta en la base de
datos utilizada para desarrollar los requisitos del Apndice D. La Tabla 34-1 contiene valores de f
y
y f
ut
correspondientes a los
materiales tpicamente utilizados para los anclajes. Observar que ninguna de las limitaciones se aplica a los materiales tpicos
incluidos en la Tabla 34-1. Para los anclajes fabricados conforme a especificaciones para los cuales se indica no un nico valor
sino un rango de resistencia a la traccin especificada f
ut
(por ejemplo, ASTM F 1554), para calcular la resistencia de diseo se
debe utilizar el valor lmite inferior. Para los anclajes incorporados al hormign endurecido, tanto f
y
como f
ut
se deben
determinar en base a los resultados de los ensayos de evaluacin de productos de ACI 355.2. La Tabla 34-3 muestra un
ejemplo.

D.5.2 Resistencia al desprendimiento del hormign de los anclajes traccionados

La Figura RD.4.1(a)(iii) ilustra una tpica falla por desprendimiento del hormign de un anclaje traccionado (falla de un cono
de hormign) correspondiente a un nico anclaje con cabeza hormigonado in situ solicitado a traccin. La Ecuacin (D-4) da la
resistencia al desprendimiento del hormign para un nico anclaje, mientras que la Ecuacin (D-5) da la resistencia al
desprendimiento del hormign para un grupo de anclajes traccionados.

A continuacin discutimos cada uno de los trminos de las Ecuaciones (D-4) y (D-5).

N
b
= La resistencia bsica al desprendimiento del hormign de un anclaje traccionado, correspondiente a un anclaje individual
alejado de los bordes y de otros anclajes (N
b
) est dada por las Ecuaciones (D-7) o (D-8). Como se mencion
anteriormente, la principal diferencia entre estas dos ecuaciones y las del mtodo del cono de 45 grados es el uso de h
ef
1,5

en la Ecuacin (D-7) [o alternativamente h
ef
5/3
para los anclajes en los cuales h
ef
11 in. en la Ecuacin (D-8)] en lugar
de h
ef
2
. El uso de h
ef
1,5
considera los principios de la mecnica de fractura, y se puede interpretar de la siguiente manera:

' 2
c ef
b
0,5
ef
k f h
ecuacin general del mtodo del cono de 45
N
factor de modificacin que considera la mecnica de fractura h
(
=
(

Con lo cual se obtiene

' 1,5
b c ef
N k f h = Ec. (D-7)

El enfoque de la mecnica de fractura considera las elevadas tensiones de traccin que existen en el extremo empotrado
del anclaje, mientras que otros enfoques (tales como el mtodo del cono de 45 grados) asumen que las tensiones se
distribuyen uniformemente sobre la superficie de falla supuesta.

La constante numrica k igual a 24 en la Ecuacin (D-7) (o k igual a 16 en la Ecuacin (D-8) si h
ef
11 in.) se basa en el
percentil 5 de los resultados obtenidos para anclajes con cabeza hormigonados in situ en hormign fisurado. Se deben
utilizar estos valores de k, a menos que mediante ensayos especiales se demuestre que se pueden aplicar valores de k
ms elevados. Observar que el ancho de fisura usado en los ensayos para establecer estos valores fue de 0,012 in. Si se
anticipa la formacin de fisuras de mayor ancho se debera colocar armadura de confinamiento para limitar el ancho de
las fisuras a aproximadamente 0,012 in., o bien se deberan realizar ensayos especiales con fisuras de mayor ancho.

N
No
A
A
= Este factor toma en cuenta la presencia de anclajes adyacentes y/o la proximidad a los bordes libres. Para un anclaje
individual alejado de los bordes el trmino
No
A es la proyeccin rectilnea de una superficie de falla a 35 grados sobre
la superficie de hormign, con sus lados a una distancia de 1,5h
ef
de la lnea de centro del anclaje [Figura RD.5.2.1(a)].
El trmino
N
A es la proyeccin rectilnea de la superficie de falla a 35 grados sobre la superficie de hormign, con sus
lados a una distancia de 1,5h
ef
de la lnea de centro del anclaje o grupo de anclajes, o limitada por los anclajes
adyacentes y/o los bordes libres. En la Figura RD.5.2.1(b) se ilustra la definicin de
N
A . Para un anclaje individual
ubicado a una distancia mayor o igual que 1,5h
ef
del borde libre ms prximo
N
A es igual a
No
A .

34 - 10
Si para incrementar la superficie de apoyo de la cabeza de un anclaje se utiliza una placa o una arandela, el valor 1,5h
ef

se puede medir a partir del permetro efectivo de la placa o arandela. Este permetro efectivo se define en D.5.2.7. Si se
utiliza una placa o arandela, la superficie proyectada
N
A se puede calcular proyectando la superficie de falla 1,5h
ef

hacia afuera a partir del permetro efectivo de la placa o arandela. Ver la Figura 34-1.

Figura 34-1 Efecto de una arandela sobre la superficie de falla proyectada para el desprendimiento del hormign
por traccin

1
= Este factor se aplica cuando hay mltiples filas de anclajes traccionados y se utiliza el enfoque de diseo elstico. En
este caso se supone que cada fila individual de anclajes traccionados soporta diferentes niveles de carga con la resultante
de la traccin aplicada con una excentricidad (e
n
') respecto del baricentro de los anclajes traccionados. Si se utiliza el
enfoque de diseo plstico se supone que todos los anclajes soportan la misma carga y el factor de excentricidad,
1
, se
toma igual a 1,0.

2
= Este factor considera la distribucin no uniforme de las tensiones para los anclajes ubicados prximos a un borde libre
de hormign .

3
= Este factor se toma igual a 1,0 cuando el anclaje est ubicado en una zona de un elemento donde un anlisis indica que
es probable que haya fisuracin. Si el anlisis indica que no es probable que bajo cargas de servicio se produzca
fisuracin (f
t
< f
r
),
3
se puede tomar igual a 1,25 para los anclajes hormigonados in situ o como 1,4 para los anclajes
incorporados al hormign endurecido.

D.5.3 Resistencia al arrancamiento de los anclajes por traccin

En la Figura RD.4.1(a)(ii) se ilustra un esquema del modo de falla por arrancamiento de un anclaje por traccin. La resistencia
al arrancamiento de los anclajes hormigonados in situ se relaciona con la superficie de apoyo en el extremo empotrado, A
brg
, y
con las propiedades de los ganchos empotrados (e
h
y d
o
) para los anclajes en forma de J y los anclajes en forma de L.
Obviamente, si un anclaje no tiene cabeza ni gancho, ste ser arrancado del hormign y no ser capaz de desarrollar la
resistencia al desprendimiento del hormign en forma de cono (D.5.2). La Ecuacin (D-12) indica el requisito general para la
resistencia al arrancamiento de un anclaje por traccin, mientras que las Ecuaciones (D-13) y (D-14) indican los requisitos
especficos para anclajes con cabeza y con gancho, respectivamente.

En el caso de los anclajes con cabeza, la superficie de apoyo de la cabeza empotrada (A
brg
) es el rea bruta de la cabeza menos
el rea bruta del vstago del anclaje (es decir, no es el rea de la cabeza empotrada). Para aumentar la superficie de apoyo, A
brg
,
se pueden utilizar arandelas o placas cuya rea sea mayor que la de la cabeza del anclaje; de este modo tambin aumentar la
resistencia al arrancamiento del anclaje por traccin (ver D.5.2.7). En las regiones de peligrosidad ssmica moderada o elevada,
o en las estructuras para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseo sismorresistente intermedio o elevado,
cuando un buln con cabeza se disea como un elemento de acero dctil de acuerdo con D.3.3.4, puede ser necesario utilizar un
buln con una cabeza ms grande o bien una arandela para aumentar la resistencia al arrancamiento de diseo, N
pn
, y asegurar
h
ef
ef
h
t
35
N
t
t
n
35
34 - 11
que el acero falle antes que falle la porcin empotrada del anclaje. La Tabla 34-2 contiene valores de A
brg
correspondientes a
los bulones con cabeza, las tuercas y las arandelas ms habituales. Las Tablas 34-5A, B y C se pueden utilizar para determinar
rpidamente situaciones en las cuales un anclaje no proveer una resistencia al arrancamiento adecuada, en cuyo caso se deber
aumentar el tamao del anclaje.

Para los anclajes en J o en L, la longitud mnima del gancho medida desde la superficie interna del vstago del anclaje es 3d
o
,
mientras que la longitud mxima para calcular la resistencia al arrancamiento del anclaje mediante la Ecuacin (D-14) es 4,5d
o
.
Excepto para los hormigones de alta resistencia, es difcil lograr para los anclajes con gancho una resistencia al arrancamiento
de diseo que sea mayor o igual que la resistencia a la traccin de diseo del acero. Por ejemplo, un buln con gancho de 1/2 in.
de dimetro con la longitud mxima de gancho (4,5d
o
) permitida para evaluar la resistencia al arrancamiento mediante la
Ecuacin (D-14) requiere una f'
c
como mnimo igual a 8700 psi para desarrollar la resistencia a la traccin de diseo de un
anclaje ASTM A 307, Grado C, o ASTM F 1554, Grado 36 (f
ut
= 58 ksi). Esto bsicamente excluye el uso de anclajes con
gancho en numerosas aplicaciones en las cuales hay cargas de traccin de origen ssmico, debido a las limitaciones de D.3.3.4
que establecen que la resistencia de una conexin debe ser controlada por la resistencia de los elementos de acero dctil.

Para los anclajes incorporados al hormign endurecido, el valor de la resistencia al arrancamiento de un anclaje por traccin,
N
p
, se debe determinar a partir de los resultados de los ensayos de evaluacin de productos de ACI 355.2. Ver Tabla 34-3.

D.5.4 Descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign de los anclajes
traccionados

La resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign de un anclaje traccionado se relaciona con la presin
lateral que se desarrolla alrededor de la cabeza empotrada de un anclaje cuando ste est solicitado a traccin. Si para un
anclaje individual con cabeza la mnima distancia a un borde libre es menor que 0,4h
ef
, se debe considerar el descascaramiento
del recubrimiento lateral de hormign usando la Ecuacin (D-15). Si el anclaje est ubicado de manera que la distancia a un
borde libre perpendicular al borde libre ms prximo es menor que tres veces la distancia entre el anclaje y el borde ms
prximo, a la Ecuacin (D-15) se le debe aplicar un factor de reduccin adicional igual a [(1 + c
2
)/c)/4], siendo c la distancia al
borde ms prximo y c
2
la distancia al borde ortogonal.

La resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign de un grupo de anclajes traccionados se puede
calcular usando la Ecuacin (D-15), siempre que la separacin paralela a un borde libre entre los anclajes individuales sea
mayor o igual que seis veces la distancia al borde. Si la separacin de los anclajes es menor que seis veces la distancia al borde
libre se debe utilizar la Ecuacin (D-16).

D.6 REQUISITOS DE DISEO PARA CARGAS DE CORTE

En la seccin D.6 se especifican mtodos para determinar la resistencia nominal al corte controlada por la resistencia del acero
y por las diferentes resistencias relacionadas con los anclajes en s. La resistencia nominal al corte del acero se basa en la
resistencia a la traccin especificada del acero, usando la Ecuacin (D-17) para los pernos con cabeza, la Ecuacin (D-18) para
los bulones con cabeza y los bulones con gancho, y la Ecuacin (D-19) para los anclajes incorporados al hormign endurecido.
La resistencia nominal al arrancamiento por corte del hormign de un anclaje se basa en la resistencia al desprendimiento del
hormign de un anclaje por traccin [Ecuacin (D-20) para los anclajes individuales o Ecuacin (D-21) para los grupos de
anclajes] o bien en la resistencia al arrancamiento del hormign por corte [Ecuacin (D-28)]. Al combinar estas resistencias con
los factores de reduccin de la resistencia de D.4.4, la menor de estas resistencias ser la que determine la resistencia al corte de
diseo del anclaje.

D.6.1 Resistencia al corte del acero de los anclajes

Para los anclajes hormigonados in situ la resistencia al corte del acero se determina mediante la Ecuacin (D-17) si se trata de
pernos con cabeza o mediante la Ecuacin (D-18) si se trata de bulones con cabeza o bulones con gancho, usando el rea
efectiva de la seccin transversal del anclaje, A
se
, y la resistencia a traccin especificada del acero del anclaje, f
ut
. Para los
anclajes mecnicos incorporados al hormign endurecido la resistencia al corte del acero se determina mediante la Ecuacin
(D-19) usando el rea efectiva de la seccin transversal del anclaje, A
se
, y la resistencia a traccin especificada del acero del
anclaje, f
ut
. Si el anclaje mecnico incorporado al hormign endurecido es un anclaje con camisa, y si la camisa atraviesa el
34 - 12
plano de corte, se puede utilizar un trmino adicional provisto en la Ecuacin (D-19) que utiliza el rea de la camisa, A
sl
y la
resistencia a la traccin especificada de la camisa, f
utsl
.

Para los anclajes hormigonados in situ (es decir, para los anclajes con cabeza, los pernos con cabeza y las barras con gancho) el
rea efectiva de la seccin transversal del anclaje (A
se
) es el rea neta traccionada (anclajes roscados) o el rea bruta traccionada
(pernos con cabeza soldados a una placa de fijacin). Estas reas se indican en la Tabla 34-2. Si los filetes de la rosca de un
anclaje con cabeza estn ubicados bastante por encima del plano de corte (como mnimo dos dimetros), para el corte se puede
utilizar el rea bruta del anclaje. Para los anclajes de geometra no habitual la resistencia nominal del acero se puede tomar
como el percentil 5 inferior obtenido de los resultados de ensayo. Para los anclajes mecnicos incorporados al hormign
endurecido, el rea efectiva de la seccin transversal del anclaje, A
se
, y el rea efectiva de la seccin transversal de la camisa,
A
sl
, se deben determinar a partir de los resultados de los ensayos de evaluacin de productos de ACI 355.2. La Tabla 34-3
muestra un ejemplo.

Hay una limitacin que establece que el valor de f
ut
utilizado en las Ecuaciones (D-17), (D-18) y (D-19) debe ser menor o igual
que 1,9f
y
125.000 psi. La intencin del lmite de 1,9f
y
impuesto a f
ut
es asegurar que, bajo condiciones de carga de servicio, el
anclaje no supere la tensin de fluencia, y tpicamente slo es aplicable al acero inoxidable. El lmite de 125.000 psi se
fundamenta en la base de datos utilizada para desarrollar los requisitos del Apndice D. La Tabla 34-1 contiene valores de f
y
y
f
ut
correspondientes a los materiales tpicamente utilizados para los anclajes. Observar que ninguna de las limitaciones se aplica
a los materiales tpicos incluidos en la Tabla 34-1. Para los anclajes fabricados conforme a especificaciones para los cuales se
indica no un nico valor sino un rango de resistencia a la traccin especificada f
ut
(por ejemplo, ASTM F 1554), para calcular la
resistencia de diseo se debe utilizar el valor lmite inferior. Para los anclajes incorporados al hormign endurecido, tanto f
y

como f
ut
y f
utsl
se deben determinar en base a los resultados de los ensayos de evaluacin de productos de ACI 355.2. La Tabla
34-3 muestra un ejemplo.

Si se utilizan asientos de mortero colocado en capas, los valores de la resistencia nominal al corte dados por las Ecuaciones (D-
17), (D-18) y (D-19) se deben reducir un 20% para tomar en cuenta las tensiones de flexin que se desarrollan en el anclaje si el
mortero se fractura al aplicar la carga de corte.

D.6.2 Resistencia al desprendimiento del hormign de los anclajes por corte

La Figura RD.4.1(b)(iii) ilustra fallas tpicas por desprendimiento del hormign correspondientes a anclajes solicitados a un
esfuerzo de corte dirigido hacia un borde libre. La Ecuacin (D-20) da la resistencia al desprendimiento del hormign para
anclajes individuales, mientras que la Ecuacin (D-21) corresponde a grupos de anclajes solicitados a corte. En aquellos casos
en los cuales la direccin del esfuerzo de corte se aleja del borde libre no es necesario considerar la resistencia al
desprendimiento del hormign.

A continuacin discutimos cada uno de los trminos de las Ecuaciones (D-20) y (D-21).

V
b
: La resistencia bsica al desprendimiento del hormign correspondiente a un nico anclaje en hormign fisurado
solicitado a un esfuerzo de corte dirigido hacia un borde libre (V
b
) que no tiene otros bordes libres adyacentes se calcula
mediante la Ecuacin (D-23) si se trata de una tpica unin abulonada, o mediante la Ecuacin (D-24) si se trata de una
unin con pernos u otros anclajes soldados a una placa de fijacin. La principal diferencia entre estas ecuaciones y las
correspondientes al mtodo del cono de 45 grados radica en el uso de c
1
1,5
en lugar de c
1
2
. El uso de c
1
1,5
considera los
principios de la mecnica de fractura del mismo modo que lo hace h
ef
1,5
en el caso de los anclajes traccionados. El
enfoque de la mecnica de fractura considera las elevadas tensiones de traccin que existen en el hormign en el punto
en el cual el anclaje ingresa al hormign.

1
d
o
: Los trminos de las Ecuaciones (D-23) y (D-24) que contienen y d
o
se relacionan con la rigidez al corte del anclaje.
Los anclajes rgidos pueden distribuir la carga de corte aplicada mejor que los anclajes flexibles.

V
Vo
A
A
: Este factor toma en cuenta la presencia de anclajes adyacentes, el espesor del hormign y los bordes libres. Para un
nico anclaje en un elemento de hormign de gran espesor solicitado a corte dirigido hacia un borde libre, el trmino
A
Vo
es la superficie proyectada, sobre el lado del elemento correspondiente al borde libre, de un plano de falla a 35
grados que comienza en el punto en el cual el anclaje ingresa al hormign y se extiende hacia el borde libre [ver Figura
34 - 13
RD.6.2.1(a)]. El trmino A
V
es la proyeccin rectilnea de la superficie del plano de falla a 35 grados, sobre el lado
correspondiente al borde libre del elemento, que tiene sus lados a una distancia de 1,5h
ef
del partir del punto donde el
anclaje ingresa al hormign, con las limitaciones impuestas por los anclajes adyacentes, el espesor del hormign y los
bordes libres. La Figura RD.6.2.1(b) ilustra la definicin de A
V
.

5
: Este factor se aplica cuando la carga de corte aplicada no acta en el baricentro de los anclajes solicitados a corte (carga
excntrica) [ver Figura RD.6.2.5].

6
: Este factor toma en cuenta la distribucin no uniforme de las tensiones en los anclajes ubicados en una esquina [ver
Figura RD.6.2.1(d)].

7
: Este factor se toma igual a 1,0 si el anclaje est ubicado en una zona de un elemento donde es probable que haya
fisuracin y no se ha dispuesto armadura suplementaria. Si el anlisis indica que no es probable que se produzca
fisuracin (f
t
< f
r
bajo cargas de servicio),
7
se puede tomar igual a 1,4. Se pueden usar valores de
7
> 1,0 aunque sea
probable que haya fisuracin bajo cargas de servicio, siempre y cuando se coloque armadura de borde consistente en
barras No. 4 (ver D.6.2.7).

D.6.3 Resistencia al arrancamiento del hormign de los anclajes por corte

La resistencia al arrancamiento del hormign de un anclaje por corte puede ser determinante en el caso de los anclajes cortos y
relativamente rgidos. La Figura RD.4.1(b)(ii) ilustra este modo e falla. Este modo de falla se puede visualizar si pensamos en
una barra No. 8 que tiene 2 in. empotradas en el hormign y 3 ft sobresaliendo del hormign. Una leve presin en la parte
superior de la barra har que la barra "arranque" el hormign.

D.7 INTERACCIN DE LOS ESFUERZOS DE TRACCIN Y CORTE

Los requisitos para la interaccin entre los esfuerzos de traccin y corte se basan en una aproximacin trilineal de la siguiente
ecuacin de interaccin (ver Figura RD.7):

5 5
3 3
u u
n n
N V
1
N V
( (
+ =
( (

En la simplificacin trilineal, el artculo D.7.1 permite considerar la totalidad de N
n
si se verifica V
u
0,2V
n
; el artculo
D.7.2 permite considerar la totalidad de V
n
si se verifica N
u
0,2N
n
. Si no se satisfacen estas condiciones se debe utilizar la
ecuacin de interaccin lineal (D-29).

El aspecto ms importante de los requisitos para la interaccin entre los esfuerzos de traccin y corte es que tanto N
n
como
V
n
se deben tomar como la menor de las resistencias del anclaje, ya sea de aquellas controladas por la resistencia del acero o
de aquellas relacionadas con el hormign. Ensayos realizados han demostrado que la relacin de interaccin es vlida
cualquiera sea la resistencia que controla los valores de N
n
o V
n
.

D.8 DISTANCIAS A LOS BORDES, SEPARACIONES Y ESPESORES REQUERIDOS
PARA IMPEDIR LA FALLA POR HENDIMIENTO

La seccin D.8 contiene requisitos sobre distancias mnimas a los bordes, separaciones mnimas y espesores mnimos de los
elementos cuyo objetivo es impedir la potencial falla por hendimiento de los elementos estructurales. Para los anclajes
hormigonados in situ no sometidos a torque (por ejemplo para los pernos con cabeza o los bulones con cabeza que no se
someten a una precarga elevada despus de instalar el dispositivo de fijacin), la distancia mnima a los bordes y el espesor del
elemento se deben establecer en base a los requisitos de recubrimiento de hormign especificados en la seccin 7.7, y la
mnima separacin de los anclajes es de 4d
o
. Para los anclajes hormigonados in situ sometidos a torque (por ejemplo para los
34 - 14
bulones con cabeza que se someten a una precarga elevada una vez que el dispositivo de fijacin est instalado), la distancia
mnima a los bordes y la separacin mnima son de 6d
o
, y el espesor mnimo del elemento se debe determinar en base a los
requisitos de recubrimiento de hormign especificados en la seccin 7.7.

Durante su instalacin los anclajes mecnicos incorporados al hormign endurecido pueden ejercer grandes presiones laterales
sobre el dispositivo de expansin empotrado, y estas presiones pueden provocar una falla por hendimiento. En el caso de los
anclajes mecnicos incorporados al hormign endurecido, las distancias mnimas a los bordes, las separaciones mnimas y el
espesor mnimo del elemento se deben determinar en base a los resultados de ensayos especficos de cada producto
desarrollados de acuerdo con los ensayos de evaluacin de productos especificados en ACI 355.2. En la Tabla 34-3 se ilustra un
ejemplo. Si no se dispone de resultados de ensayos especficos para el producto considerado se deberan utilizar los siguientes
valores: una separacin mnima para los anclajes de 6d
o
; una distancia mnima a los bordes de 6d
o
para los anclajes rebajados,
8d
o
para los anclajes controlados por el torque, y 10d
o
para los anclajes controlados por el desplazamiento; y un espesor mnimo
del elemento igual a 1,5h
ef
, aunque no es necesario que este valor sea mayor que h
ef
ms 4 in. La norma ACI 355.2 (Referencia
34.4) contiene ejemplos de cada uno de estos tipos de anclajes. En todos los casos la distancia mnima a los bordes y el espesor
del elemento deben satisfacer los requisitos de recubrimiento mnimo de hormign indicados en 7.7.

Para los anclajes no sometidos a torque, D.8.4 presenta un mtodo que permite utilizar un anclaje de gran dimetro prximo a
un borde, o anclajes con una separacin menor que la requerida por los artculos D.8.1 a D.8.3. En este caso, para evaluar la
resistencia del anclaje y para determinar la mnima distancia a los bordes y la separacin mnima requerida, se utiliza un
dimetro de anclaje ficticio, d'
o
.

D.9 INSTALACIN DE LOS ANCLAJES

Los anclajes hormigonados in situ se deben instalar de acuerdo con la documentacin de obra. Para los anclajes roscados se
debera utilizar una plantilla de metal o madera colocada sobre la superficie de hormign, con tuercas a cada lado, para as
sostener a los anclajes en la posicin correcta mientras se coloca el hormign, se lo compacta y endurece. Las especificaciones
del proyecto deberan exigir que los anclajes incorporados al hormign endurecido se instalen de acuerdo con las instrucciones
del fabricante. Como se observa en la seccin RD.9, los ensayos para la evaluacin de productos de acuerdo con ACI 355.2 se
basan en las instrucciones de instalacin del fabricante. Entre los ensayos de evaluacin de productos de ACI 355.2 se realizan
ensayos de confiabilidad (por ejemplo, sensibilidad a las variables de la instalacin), y estos resultados se utilizan para
establecer la categora de los anclajes. En base a esta categora se selecciona el factor (D.4.4).

TABLAS DE DISEO PARA ANCLAJES INDIVIDUALES HORMIGONADOS IN SITU

Incluimos algunas tablas que servirn de ayuda para disear anclajes individuales solicitados a cargas de traccin o de corte.
Las Tablas 34-5A, B y C dan las resistencias a la traccin de diseo, N
n
, para anclajes individuales en hormign con f'
c
de
2500, 4000 y 6000 psi, respectivamente. Las Tablas 34-6A, B y C dan las resistencias al corte de diseo, V
n
, para anclajes
individuales con f'
c
de 2500, 4000 y 6000 psi, respectivamente. Tambin se incluyen algunas resistencias a la traccin
especificadas del acero, f
ut
, que abarcan la mayor parte de los materiales que se utilizan en la actualidad. Cada grupo de tablas
viene acompaado por notas que explican las hiptesis utilizadas para desarrollar las tablas y cmo ajustar los valores para
condiciones que difieren de las supuestas.

De acuerdo con D.8.2, las distancias mnimas a los bordes para los anclajes con cabeza hormigonados in situ no sometidos a
torque se deben basar en el recubrimiento mnimo de hormign indicado en la seccin 7.7. Por lo tanto, tcnicamente el
recubrimiento de hormign puede ser de muy poco espesor, hasta 3/4 in. Si el recubrimiento sobre vstago del anclaje es as de
pequeo, la cabeza del anclaje terminar teniendo un recubrimiento menor que 3/4 in. Por motivos de proteccin contra la
corrosin y para considerar las tolerancias de la instalacin (ubicacin y alineacin) de los anclajes, se recomienda proveer para
los anclajes hormigonados in situ un recubrimiento mnimo de hormign de 1-1/2 in. Las Tablas 34-5 y 34-6 incluyen las
resistencias de diseo para anclajes hormigonados in situ que tienen un recubrimiento mnimo de 1-1/2 in.

34 - 15
NOTAS PARA LAS TABLAS 34-5A, B y C

NP No practicable. Con la distancia a los bordes resultante, c, se obtiene un recubrimiento de menos de 3/4 in.

Toda la Simbologa es igual a la utilizada en la seccin D.0 del Apndice D de ACI 318-02.

1. Las resistencias de diseo indicadas en las tablas corresponden a un anclaje individual hormigonado in situ, que solamente
est prximo a un borde. Los valores no se aplican si la distancia entre anclajes adyacentes es menor que 3h
ef
, o si la
distancia perpendicular, c
2
, a la distancia al borde considerada, c
1
, es menor que 1,5h
ef
.
2. En las regiones de peligrosidad ssmica moderada o elevada (Zonas 2, 3 4, de acuerdo con el UBC), o en las estructuras
para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseo sismorresistente intermedio o elevado (Categoras C, D, E
o F, de acuerdo con el IBC), las resistencias de diseo de las tablas se deben reducir un 25%. Adems, el anclaje se debe
disear de manera que su resistencia sea gobernada por un elemento de acero dctil, a menos que se satisfaga el artculo
D.3.3.5. Por lo tanto, las resistencias de diseo basadas en los tres modos de falla del hormign, N
cb
, N
pn
y N
sb
, deben
ser mayores o iguales que la resistencia de diseo del acero a traccin, N
s
. Este requisito prohbe usar bulones de anclaje
con ganchos en las zonas ssmicas mencionadas.
3. Para los fines del diseo la resistencia a la traccin del acero del anclaje, f
ut
, debe ser menor o igual que 1,9f
y
125.000 psi.
4. Las resistencias de diseo indicadas en las tablas se basan en el factor de reduccin de la resistencia, , de la seccin D.4.4.
La carga de traccin mayorada N
u
se debe calcular usando las combinaciones de cargas especificadas en 9.2. Las
resistencias de diseo para el desprendimiento del hormign de un anclaje, N
cb
, arrancamiento del anclaje, N
pn
, y
descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign, N
sb
, se basan en la Condicin B. Si se dispone armadura
suplementaria para satisfacer la Condicin A, las resistencias de diseo para N
cb
y N
sb
se pueden incrementar 7,1% para
considerar que el factor de reduccin de la resistencia se incrementa de 0,70 a 0,75. Este incremento no se aplica a la
resistencia al arrancamiento del anclaje, N
pn
.
5. Las resistencias de diseo para el desprendimiento del hormign por traccin, N
cb
, se basan en N
b
determinado de acuerdo
con la Ecuacin (D-7), y se aplican para anclajes con cabeza y con gancho. Para determinar la resistencia de diseo de los
bulones con cabeza para los cuales la longitud de empotramiento, h
ef
, es mayor que 11 in. de acuerdo con la Ecuacin (D-
8), multiplicar el valor tabulado por [2 (h
ef
5/3
)] / [3 (h
ef
1,5
)].
6. Si un anlisis indica que bajo cargas de servicio no habr fisuracin en la regin del anclaje (f
t
< f
r
), las resistencias de
diseo para el desprendimiento del hormign por traccin, N
cb
, se pueden aumentar un 25%.
7. Las resistencias de diseo para el arrancamiento del anclaje por traccin, N
pn
, correspondientes a bulones con cabeza cuyo
dimetro, d
o
, es menor que 1-3/4 in. se basan en bulones con cabeza hexagonal regular. Las resistencias de diseo
correspondientes a los bulones de 1-3/4 y 2 in. se basan en bulones con cabeza hexagonal pesada. En el caso de los bulones
en los cuales d
o
es menor que 1-3/4 in. y cuyas cabezas tienen una superficie de apoyo, A
brg
, mayor que la supuesta, las
resistencias de diseo se pueden incrementar multiplicando por la superficie de apoyo real de la cabeza y luego dividiendo
por la superficie de apoyo de la cabeza hexagonal regular.
8. Las resistencias de diseo para el arrancamiento del anclaje por traccin, N
pn
, correspondiente a bulones con gancho en
los cuales la longitud del gancho, e
h
, est comprendida entre 3 y 4,5 veces el dimetro, d
o
, se pueden determinar por
interpolacin.
t
< f
r
diseo para el arrancamiento del anclaje por traccin, N
pn
, se pueden aumentar un 40%.
10. Las resistencias de diseo para el descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign por traccin, N
sb
, se aplican a
los bulones con cabeza solamente cuando la distancia al borde, c, es menor que 0,4h
ef
. Los valores correspondientes a
0,4h
ef
solamente se incluyen para permitir la interpolacin. Las resistencias de diseo correspondientes a los bulones en los
cuales el dimetro, d
o
, es menor que 1-3/4 in. se basan en bulones con cabeza hexagonal regular. Las resistencias de diseo
correspondientes a los bulones de 1-3/4 y 2 in. se basan en bulones con cabeza hexagonal pesada. En el caso de los bulones
en los cuales d
o
es menor que 1-3/4 in. y cuyas cabezas tienen una superficie de apoyo, A
brg
, mayor que la supuesta, las
resistencias de diseo se pueden incrementar multiplicando por la raz cuadrada del cociente que resulta de dividir la
superficie de apoyo real de la cabeza por la superficie de apoyo de la cabeza hexagonal regular (
1 brg 2 brg
A / A ).
34 - 16
NOTAS PARA LAS TABLAS 34-6A, B y C

NP No practicable. Con la distancia a los bordes resultante, c, se obtiene un recubrimiento de menos de 3/4 in.

Toda la Simbologa es igual a la utilizada en la seccin D.0 del Apndice D de ACI 318-02.

1. Las resistencias de diseo indicadas en las tablas corresponden a anclajes individuales hormigonados in situ, que solamente
estn prximos a un borde. Los valores no se aplican si la distancia a un borde medida de forma perpendicular a c
1
es
menor que 1,5c
1
. Ver Nota 9.
Los valores no se aplican si la distancia entre anclajes adyacentes es menor que 3c
1
, siendo c
1
la distancia entre el centro
del anclaje y el borde en la direccin del corte aplicado.
2. En las regiones de peligrosidad ssmica moderada o elevada (Zonas 2, 3 4, de acuerdo con el UBC), o en las estructuras
para las cuales se requiere un nivel de comportamiento o diseo sismorresistente intermedio o elevado (Categoras C, D, E
o F, de acuerdo con el IBC), las resistencias de diseo de las tablas se deben reducir un 25%. Adems, el anclaje se debe
disear de manera que la falla sea iniciada por un elemento de acero dctil, a menos que se satisfaga el artculo D.3.3.5.
Esto significa que todas las resistencias de diseo basadas en los dos modos de falla del hormign, V
cb
y V
cp
, deben ser
mayores o iguales que la resistencia de diseo del acero al corte, V
s
.
3. La resistencia al arrancamiento del hormign del anclaje por corte, V
cp
, se debe tomar igual a la resistencia al
desprendimiento del hormign por traccin, N
cb
, cuando h
ef
es menor que 2,5 in., e igual a dos veces N
cb
cuando h
ef
es
mayor o igual que 2,5 in. Se debe suponer la Condicin B (ver D.4.4) an cuando haya armadura suplementaria que
permita calificar para la Condicin A (es decir, el factor de reduccin de la resistencia, , se debe tomar igual a 0,70).
4. Para los fines del diseo la resistencia a la traccin del acero del anclaje, f
ut
, debe ser menor o igual que 1,9f
y
125.000 psi.
5. Las resistencias de diseo indicadas en las tablas se basan en el factor de reduccin de la resistencia, , de la seccin D.4.4.
Las cargas de corte mayoradas se deben calcular usando las combinaciones de cargas de 9.2. Las resistencias de diseo
para el desprendimiento del hormign del anclaje, V
cb
, se basan en la Condicin B. Si se coloca armadura suplementaria de
manera de satisfacer la Condicin A, las resistencias de diseo se pueden incrementar 7,1% para considerar que el factor de
reduccin de la resistencia se incrementa de 0,70 a 0,75.
t
< f
r
diseo para el desprendimiento del hormign en corte, V
cb
, se puede aumentar un 40%.
7. En las regiones de un elemento donde un anlisis indica que bajo cargas de servicio habr fisuracin, las resistencias dadas
para la resistencia al desprendimiento del hormign, V
cb
, se puede incrementar de acuerdo con los factores especificados
en el artculo D.6.2.7, siempre que se disponga armadura de borde de acuerdo con dicho artculo.
8. Las resistencias de diseo para el desprendimiento del hormign, V
cb
, se basan en una carga de corte aplicada de forma
perpendicular al borde. Si la carga se aplica de forma paralela al borde las resistencias se pueden incrementar un 100%.
9. Si el anclaje est ubicado cerca de una esquina y la distancia al borde perpendicular a la direccin del corte, c
2
, es menor
que 1,5c
1
, las resistencias de diseo para el desprendimiento del hormign, V
cb
, se deben reducir multiplicndolas por el
factor de modificacin
6
determinado de la Ecuacin (D-27). Los valores calculados en la tabla no se aplican si hay dos
distancias a los bordes perpendiculares a la direccin del corte, c
2
, menores que 1,5c
1
. Ver D.6.2.4.
10. Este valor del espesor, h, no es posible porque la cabeza o el gancho se proyectaran por debajo de la superficie inferior del
hormign. Fue elegido para facilitar el clculo mental de la distancia real al borde, c
1
, ya que el valor usado en los clculos,
c
1
, depende de la longitud de empotramiento, h
ef
.
11. Est permitido interpolar linealmente para obtener valores intermedios de la distancia a los bordes, c
1
. Interpolar
linealmente entre los valores de la longitud de empotramiento, h
ef
, es una prctica no conservadora.
12. Para un recubrimiento de hormign de 3/4 in. y para c
1
= 0,25h
ef
y 0,50h
ef
, ver la parte de la tabla correspondiente a h = h
ef
.
13. Para un recubrimiento de hormign de 3/4 in. y para c
1
= 0,25h
ef
y 0,50h
ef
, ver la parte de la tabla correspondiente a h = h
ef
.
Para c
1
= h
ef
, ver la parte de la tabla correspondiente a h = 1,5h
ef
.
34 - 17

Tabla 34-5A. Resistencias de diseo para anclajes individuales hormigonados in situ solicitados a cargas de traccin (f'
c
= 2500 psi)
1,2,4
(Las Notas referidas a esta tabla se encuentran en la pgina 34-15)

N
s
Resistencia a la traccin del anclaje N
cb
Desprendimiento del hormign por traccin
4,5,6
N
pn
Arrancamiento del anclaje
9
N
sb
Descascaramiento lateral
4,10
f
ut
para los fines del diseo
3
- psi c Distancia a los bordes - in. Gancho en J o L
8
c Distancia a los bordes - in. d
o

in.
.

h
ef
in.
.

58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000
Recubr.
1-1\2-in.
0,25h
ef
0,5h
ef
h
ef
1,5h
ef

Cabeza
7

e
h
= 3d
o
e
h
= 4,5d
o
Recubrimiento
1-1/2in.
0,25 h
ef
0,4 h
ef
2 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 1.580 NP NP 1.782 2.376 1.638 295 443 3.113 NP NP
3 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 2.401 NP NP 3.274 4.365 1.638 295 443 3.113 NP NP
4 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 3.336 NP 3.584 5.040 6.720 1.638 295 443 3.113 NP NP
5 1.392 1.140 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 4.371 NP 5.009 7.044 9.391 1.638 295 443 3.113 NP 3.831
1/4
6 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 5.496 NP 6.584 9.259 12.345 1.638 295 443 3.113 NP 4.597
2 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 1.613 NP NP 1.782 2.376 2.296 664 997 3.827 NP NP
3 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 2.438 NP NP 3.274 4.365 2.296 664 997 3.827 NP NP
4 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 3.377 NP 3.584 5.040 6.720 2.296 664 997 3.827 NP NP
5 3.393 3.510 4.338 5.265 6.143 7.020 7.313 4.415 NP 5.009 7.044 9.391 2.296 664 997 3.827 NP 4.536
3/8
6 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 5.543 NP 6.584 9.259 12.345 2.296 664 997 3.827 NP 5.443
2 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 1.646 NP NP 1.782 2.376 4.074 1.181 1.772 5.287 NP NP
3 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 2.475 NP NP 3.274 4.365 4.074 1.181 1.772 5.287 NP NP
4 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 3.418 NP 3.584 5.040 6.720 4.074 1.181 1.772 5.287 NP NP
5 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 4.459 NP 5.009 7.044 9.391 4.074 1.181 1.772 5.287 NP 6.042
6 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 5.591 NP 6.584 9.259 12.345 4.074 1.181 1.772 5.287 NP 7.250
7 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 6.806 6.806 8.297 11.668 15.557 4.074 1.181 1.772 5.287 5.287 8.458
1/2
8 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 8.099 8.316 10.137 14.255 19.007 4.074 1.181 1.772 5.287 6.042 9.667
3 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 2.513 NP NP 3.274 4.365 6.356 1.846 2.769 6.839 NP NP
4 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 3.459 NP 3.584 5.040 6.720 6.356 1.846 2.769 6.839 NP NP
5 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 4.504 NP 5.009 7.044 9.391 6.356 1.846 2.769 6.839 NP 7.547
6 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 5.639 NP 6.584 9.259 12.345 6.356 1.846 2.769 6.839 NP 9.056
7 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 6.857 NP 8.297 11.668 15.557 6.356 1.846 2.769 6.839 NP 10.565
8 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 8.153 8.316 10.137 14.255 19.007 6.356 1.846 2.769 6.839 7.547 12.074
9 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 9.522 9.923 12.096 17.010 22.680 6.356 1.846 2.769 6.839 8.490 13.584
5/8
10 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 10.960 11.621 14.167 19.922 26.563 6.356 1.846 2.769 6.839 9.433 15.093
4 14.529 15030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 3.500 NP 3.584 5.040 6.720 9.156 2.658 3.987 8.491 NP NP
5 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 4.549 NP 5.009 7.044 9.391 9.156 2.658 3.987 8.491 NP 9.057
6 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 5.687 NP 6.584 9.259 12.345 9.156 2.658 3.987 8.491 NP 10.869
7 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 6.908 NP 8.297 11.668 15.557 9.156 2.658 3.987 8.491 NP 12.680
8 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 8.207 8.316 10.137 14.255 19.007 9.156 2.658 3.987 8.491 9.057 14.492
9 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 9.579 9.923 12.096 17.010 22.680 9.156 2.658 3.987 8.491 10.190 16.303
10 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 11.020 11.621 14.167 19.922 26.563 9.156 2.658 3.987 8.491 11.322 18.115
3/4
12 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 14.097 15.277 18.623 26.189 34.918 9.156 2.658 3.987 8.491 13.586 21.738
4 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 3.500 NP 3.584 5.040 6.720 9.156 2.658 3.987 8.491 NP NP
6 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 3.736 NP 6.584 9.259 12.345 12.474 3.618 5.426 10.242 NP 12.686
8 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 8.261 8.316 10.137 14.255 19.007 12.474 3.618 5.426 10.242 10.572 16.915
12 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 14.161 15.277 18.623 26.189 34.918 12.474 3.618 5.426 10.242 15.858 25.573
15 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 19.235 21.350 26.026 36.600 48.800 12.474 3.618 5.426 10.242 19.822 31.716
18 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 24.803 28.065 34.213 48.112 64.149 12.474 3.618 5.426 10.242 23.787 38.059
7/8
25
6 6.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 5.784 NP 6.584 9.259 12.345 16.282 4.725 7.088 12.078 NP 14.494 1
9 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 9.963 9.923 12.096 17.010 22.680 16.282 4.725 7.088 12.078 13.588 21.741
34 - 18
N
s
cb
4,5,6
N
pn
9
N
sb
4,10
f
ut
3
8
o

in.
.

h
ef
in.
.

58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000
Recubr.
1-1\2-in.
0,25h
ef
0,5h
ef
h
ef
1,5h
ef

Cabeza
7

e
h
= 3d
o
e
h
= 4,5d
o
Recubrimiento
1-1/2in.
0,25 h
ef
0,4 h
ef
12 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 14.226 15.277 18.623 26.189 34.918 16.282 4.725 7.088 12.078 18.118 28.988
15 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 19.307 21.350 26.026 36.600 48.800 16.282 4.725 7.088 12.078 22.647 36.235
18 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 24.881 28.065 34.213 48.112 64.149 16.282 4.725 7.088 12.078 27.176 43.482
21 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 30.908 35.366 43.113 60.627 80.837 16.282 4.725 7.088 12.078 31.706 50.729

25 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 39.595 45.938 56.000 78.750 105.000 16.282 4.725 7.088 12.078 37.745 60.392
6 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 5.833 NP 6.584 9.259 12.345 20.608 5.980 8.970 14.013 NP 16.306
9 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 9.750 9.923 12.096 17.010 22.680 20.608 5.980 8.970 14.013 15.287 24.459
12 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 14.291 15.277 18.623 26.189 34.918 20.608 5.980 8.970 14.013 20.383 32.612
15 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 19.378 21.350 26.026 36.600 48.800 20.608 5.980 8.970 14.013 25.478 40.766
18 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 24.958 28.065 34.213 48.112 64.149 20.608 5.980 8.970 14.013 30.574 48.919
21 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 30.991 35.366 43.113 60.627 80.837 20.608 5.980 8.970 14.013 35.670 57.072
1-1/8
25 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 39.685 45.938 56.000 78.750 105.000 20.608 5.980 8.970 14.013 42.464 67.943
6 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 5.882 NP 6.584 9.259 12.345 25.438 7.383 11.074 16.041 NP 18.117
9 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 9.807 9.923 12.096 17.010 22.680 25.438 7.383 11.074 16.041 16.984 27.175
12 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 14.355 15.277 18.623 26.189 34.918 25.438 7.383 11.074 16.041 22.646 36.233
15 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 19.450 21.350 26.026 36.600 48.800 25.438 7.383 11.074 16.041 28.307 45.292
18 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 25.036 28.065 34.213 48.112 64.149 25.438 7.383 11.074 16.041 33.969 54.350
21 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 31.075 35.366 43.113 60.627 80.837 25.438 7.383 11.074 16.041 39.630 63.408
1-1/4
25 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 39.776 45.938 56.000 78.750 105.000 25.438 7.383 11.074 16.041 47.179 75.486
6 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 5.931 NP 6.584 9.259 12.345 30.786 8.933 13.400 18.166 NP 19.930
9 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 9.865 9.923 12.096 17.010 22.680 30.786 8.933 13.400 18.166 18.685 29.895
12 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 14.420 15.277 18.623 26.189 34.918 30.786 8.933 13.400 18.166 24.913 39.860
15 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 19.521 21.350 26.026 36.600 48.800 30.786 8.933 13.400 18.166 31.141 49.826
18 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 25.114 28.065 34.213 48.112 64.149 30.786 8.933 13.400 18.166 37.369 59.791
21 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 31.158 35.366 43.113 60.627 80.837 30.786 8.933 13.400 18.166 43.597 69.756
1-3/8
25 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 39.866 45.938 56.000 78.750 105.000 30.786 8.933 13.400 18.166 51.902 83.043
12 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 14.486 15.277 18.623 26.189 34.918 36.638 10.631 15.947 20.383 27.178 43.484
15 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 19.593 21.350 26.026 36.600 48.800 36.638 10.631 15.947 20.383 33.972 54.355
18 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 25.192 28.065 34.213 48.112 64.149 36.638 10.631 15.947 20.383 40.766 65.226
21 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 31.242 35.366 43.113 60.627 80.837 36.638 10.631 15.947 20.383 47.561 76.097
1-1/2
25 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 39.957 45.938 56.000 78.750 105.000 36.638 10.631 15.947 20.383 56.620 90.592
12 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 14.616 15.277 18.623 26.189 34.918 58.016 14.470 21.705 27.075 34.199 54.719
15 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 19.737 21.350 26.026 36.600 48.800 58.016 14.470 21.705 27.075 42.749 68.399
18 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 25.348 28.065 34.213 48.112 64.149 58.016 14.470 21.705 27.075 51.299 82.079
21 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 31.409 35.366 43.113 60.627 80.837 58.016 14.470 21.705 27.075 59.849 95.758
1-3/4
25 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 40.138 45.938 56.000 78.750 105.000 58.016 14.470 21.705 27.075 71.249 113.998
12 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 14.747 15.277 18.623 26.189 64.149 74.424 18.900 28.350 32.279 38.735 61.976
15 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 19.881 21.350 26.026 36.600 80.837 74.424 18.900 28.350 32.279 48.419 77.470
18 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 25.504 28.065 34.213 480112 65.149 74.424 18.900 28.350 32.279 58.102 92.964
21
2
25

34 - 19
Tabla 34-5B. Resistencias de diseo para anclajes individuales hormigonados in situ solicitados a cargas de traccin (f'
c
= 4000 psi)
1,2,4

N
s
cb
4,5,6
N
pn
9
N
sb
4,10
f
ut
3
8
o

in.
.

h
ef
in.
.

58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000
Recubr.
1-1\2-in.
0,25h
ef
0,5h
ef
h
ef
1,5h
ef

Cabeza
7

e
h
= 3d
o
e
h
= 4,5d
o
Recubrimiento
1-1/2 in.
0,25 h
ef
0,4 h
ef
2 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 1.998 NP NP 2.254 3.005 2.621 473 709 3.937 NP NP
3 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 3.037 NP NP 4.141 5.521 2.621 473 709 3.937 NP NP
4 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 4.220 NP 4.533 6.375 8.500 2.621 473 709 3.937 NP NP
5 1.392 1.140 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 5.528 NP 6.336 8.910 11.879 2.621 473 709 3.937 NP 4.846
1/4
6 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 6.952 NP 8.328 11.712 15.616 2.621 473 709 3.937 NP 5.815
2 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 2.040 NP NP 2.254 3.005 3.674 1.063 1595 4.841 NP NP
3 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 3.084 NP NP 4.141 5.521 3.674 1.063 1595 4.841 NP NP
4 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 4.271 NP 4.533 6.375 8.500 3.674 1.063 1595 4.841 NP NP
5 3.393 3.510 4.338 5.265 6.143 7.020 7.313 5.584 NP 6.336 8.910 6.879 3.674 1.063 1595 4.841 NP 5.737
3/8
6 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 7.012 NP 8.328 11.712 15.616 3.674 1.063 1595 4.841 NP 6.885
2 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 2.082 NP NP 2.254 3.005 6.518 1.890 2.835 6.687 NP NP
3 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 3.131 NP NP 4.141 5.521 6.518 1.890 2.835 6.687 NP NP
4 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 4.323 NP 4.533 6.375 8.500 6.518 1.890 2.835 6.687 NP NP
5 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 5.641 NP 6.336 8.910 11.879 6.518 1.890 2.835 6.687 NP 7.642
6 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 7.072 NP 8.328 11.712 15.616 6.518 1.890 2.835 6.687 NP 9.171
7 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 8.609 8.609 10.495 14.759 19.678 6.518 1.890 2.835 6.687 6.687 10.699
1/2
8 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 10.245 10.518 12.823 18.032 24.042 6.518 1.890 2.835 6.687 7.642 12.228
3 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 3.179 NP NP 4.141 5.521 10.170 2.953 4.430 8.651 NP NP
4 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 4.375 NP 4.533 6.375 8.500 10.170 2.953 4.430 8.651 NP NP
5 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 5.697 NP 6.336 8.910 11.879 10.170 2.953 4.430 8.651 NP 9.546
6 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 7.133 NP 8.328 11.712 15.616 10.170 2.953 4.430 8.651 NP 11.455
7 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 8.674 NP 10.495 14.759 19.678 10.170 2.953 4.430 8.651 NP 13.364
8 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 10.313 10.518 12.823 18.032 24.042 10.170 2.953 4.430 8.651 9.546 15.273
9 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 12.044 12.551 15.300 21.516 28.688 10.170 2.953 4.430 8.651 10.739 17.182
5/8
10 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 13.864 14.700 17.920 25.200 33.600 10.170 2.953 4.430 8.651 11.932 19.091
4 14.529 15030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 4.428 NP 4.533 6.375 8.500 14.650 4.253 6.379 10.741 NP NP
5 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 5.754 NP 6.336 8.910 11.879 14.650 4.253 6.379 10.741 NP 11.457
6 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 7.194 NP 8.328 11.712 15.616 14.650 4.253 6.379 10.741 NP 13.748
7 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 8.738 NP 10.495 14.759 19.678 14.650 4.253 6.379 10.741 NP 16.040
8 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 10.381 10.518 12.823 18.032 24.042 14.650 4.253 6.379 10.741 11.457 18.331
9 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 12.116 12.551 15.300 21.516 28.688 14.650 4.253 6.379 10.741 12.889 20.622
10 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 13.939 14.700 17.920 25.200 33.600 14.650 4.253 6.379 10.741 14.321 22.914
3/4
12 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 17.831 19.324 23.556 33.126 44.168 14.650 4.253 6.379 10.741 17.185 27.497
4 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 4.428 NP 4.533 6.375 8.500 14.650 4.253 6.379 10.741 NP NP
6 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 7.255 NP 8.328 11.712 15.616 19.958 5.788 8.682 12.955 NP 16.047
8 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 10.450 10.518 12.823 18.032 24.042 19.958 5.788 8.682 12.955 13.373 21.396
12 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 17.913 19.324 23.556 33.126 44.168 19.958 5.788 8.682 12.955 20.059 32.094
15 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 24.331 27.006 32.921 46.295 61.727 19.958 5.788 8.682 12.955 25.074 40.118
18 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 31.374 35.500 43.276 60.857 81.142 19.958 5.788 8.682 12.955 30.088 48.141
7/8
25 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 49.970 58.017 70.835 99.612 132.816 19.958 5.788 8.682 12.955 41.789 66.863
6 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 7.316 NP 8.328 11.712 15.616 26.051 7.560 11.340 15.278 NP 18.334
9 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 12.260 12.551 15.300 21.516 28.688 26.051 7.560 11.340 15.278 17.188 27.500
12 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 17.995 19.324 23.556 33.126 44.168 26.051 7.560 11.340 15.278 22.197 36.667
1
15 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 24.421 27.006 32.921 46.295 61.727 26.051 7.560 11.340 15.278 28.646 45.834
34 - 20
N
s
cb
4,5,6
N
pn
9
N
sb
4,10
f
ut
3
8
o

in.
.

h
ef
in.
.

58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000
Recubr.
1-1\2-in.
0,25h
ef
0,5h
ef
h
ef
1,5h
ef

Cabeza
7

e
h
= 3d
o
e
h
= 4,5d
o
Recubrimiento
1-1/2 in.
0,25 h
ef
0,4 h
ef
18 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 31.472 35.500 43.276 60.857 81.142 26.051 7.560 11.340 15.278 34.376 55.001
21 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 39.096 44.735 54.534 76.688 102.251 26.051 7.560 11.340 15.278 10.105 64.168
25 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 50.084 58.107 70.835 99.612 132.816 26.051 7.560 11.340 15.278 47.744 76.390
6 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 7.378 NP 8.328 11.712 15.616 32.973 9.568 14.352 17.725 NP 20.626
9 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 12.333 12.551 15.300 21.516 28.688 32.973 9.568 14.352 17.725 19.337 30.939
12 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 18.076 19.324 23.556 33.126 44.168 32.973 9.568 14.352 17.725 25.782 41.252
15 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 24.511 27.006 32.921 46.295 61.727 32.973 9.568 14.352 17.725 32.228 51.565
18 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 31.570 35.500 43.276 60.857 81.142 32.973 9.568 14.352 17.725 38.674 61.878
21 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 39.201 44.735 54.534 76.688 102.251 32.973 9.568 14.352 17.725 45.119 72.191
1-1/8
25 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 50.198 58.107 70.835 99.612 132.816 32.973 9.568 14.352 17.725 53.713 85.941
6 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 7.440 NP 8.328 11.712 15.616 40.701 11.813 17.719 20.290 NP 22.916
9 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 12.405 12.551 15.300 21.516 28.688 40.701 11.813 17.719 20.290 21.484 34.374
12 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 18.158 19.324 23.556 33.126 44.168 40.701 11.813 17.719 20.290 28.645 45.832
15 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 24.602 27.006 32.921 46.295 61.727 40.701 11.813 17.719 20.290 35.806 57.290
18 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 31.668 35.500 43.276 60.857 81.142 40.701 11.813 17.719 20.290 42.967 68.748
21 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 39.307 44.375 54.534 76.688 102.251 40.701 11.813 17.719 20.290 50.129 80.206
1-1/4
25 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 50.133 58.107 70.835 99.612 132.816 40.701 11.813 17.719 20.290 59.667 95.483
6 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 7.502 NP 8.328 11.712 15.616 49.258 14.293 21.440 22.978 NP 25.210
9 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 12.478 12.551 15.300 21.516 28.688 49.258 14.293 21.440 22.978 23.634 37.815
12 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 18.241 19.324 23.556 33.126 44.168 49.258 14.293 21.440 22.978 31.512 50.420
15 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 24.693 27.006 32.921 46.295 61.727 49.258 14.293 21.440 22.978 39.391 63.025
18 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 31.767 35.500 43.276 60.857 81.142 49.258 14.293 21.440 22.978 47.269 75.630
21 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 39.412 44.375 54.534 76.688 102.251 49.258 14.293 21.440 22.978 55.147 80.235
1-3/8
25 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 50.427 58.107 70.835 99.612 132.816 49.258 14.293 21.440 22.978 65.651 105.041
12 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 48.323 19.324 23.556 33.126 44.168 58.621 17.010 25.515 25.783 34.377 55.004
15 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 24.783 27.006 32.921 46.295 61.727 58.621 17.010 25.515 25.783 42.972 68.755
18 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 31.865 35.500 43.276 60.857 81.142 58.621 17.010 25.515 25.783 51.566 82.505
21 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 39.518 44.375 54.534 76.688 102.251 58.621 17.010 25.515 25.783 60.160 96.256
1-1/2
25 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 50.542 58.107 70.835 99.612 132.816 58.621 17.010 25.515 25.783 71.619 114.591
12 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 18.488 19.324 23.556 33.126 44.168 92.826 23.153 34.729 34.247 43.259 69.215
15 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 24.965 27.006 32.921 46.295 61.727 92.826 23.153 34.729 34.247 54.074 86.519
18 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 32.063 35.500 43.276 60.857 81.142 92.826 23.153 34.729 34.247 64.089 103.822
21 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 39.730 44.375 54.534 76.688 102.251 92.826 23.153 34.729 34.247 75.704 121.126
1-3/4
25 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 50.771 58.107 70.835 99.612 132.816 92.826 23.153 34.729 34.247 90.123 144.198
12 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 18.654 19.324 23.556 33.126 44.168 119.078 30.240 45.360 40.830 48.996 78.394
15 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 25.148 27.006 32.921 46.295 61.727 119.078 30.240 45.360 40.830 61.245 97.992
18 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 32.261 35.500 43.276 60.857 81.142 119.078 30.240 45.360 40.830 73.494 117.591
21 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 39.942 44.375 54.534 76.688 102.251 119.078 30.240 45.360 40.830 85.743 137.189
2
25 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 51.001 58.107 70.835 99.612 132.816 119.078 30.240 45.360 40.830 102.075 163.320

34 - 21
Tabla 34-5C. Resistencias de diseo para anclajes individuales hormigonados in situ solicitados a cargas de traccin (f'
c
= 6000 psi)
1,2,4

N
s
cb
4,5,6
N
pn
9
N
sb
4,10
f
ut
3
8
c Distancia a los bordes - in.
d
o

in.
h
ef
in.
.

58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000
Recubr.
1-1\2-in.
0,25h
ef
0,5h
ef
h
ef
1,5h
ef

Cabeza
7

e
h
= 3d
o
e
h
= 4,5d
o
Recubrimiento
1-1/2 in.
0,25 h
ef
0,4 h
ef
2 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 2.447 NP NP 2.761 3.681 3.931 709 1.063 4.822 NP NP
3 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 3.720 NP NP 5.071 6.762 3.931 709 1.063 4.822 NP NP
4 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 5.168 NP 5.552 7.808 10.411 3.931 709 1.063 4.822 NP NP
5 1.392 1.140 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 6.771 NP 7.760 10.912 14.549 3.931 709 1.063 4.822 NP 5.935
1/4
6 1.392 1.440 1.800 2.160 2.520 2.880 3.000 8.514 NP 10.200 14.344 19.125 3.931 709 1.063 4.822 NP 7.122
2 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 2.498 NP NP 2.761 3.681 5.510 1.595 2.392 5.929 NP NP
3 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 3.777 NP NP 5.071 6.762 5.510 1.595 2.392 5.929 NP NP
4 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 5.231 NP 5.552 7.808 10.411 5.510 1.595 2.392 5.929 NP NP
5 3.393 3.510 4.338 5.265 6.143 7.020 7.313 6.840 NP 7.760 10.912 14.549 5.510 1.595 2.392 5.929 NP 7.027
3/8
6 3.393 3.510 4.388 5.265 6.143 7.020 7.313 8.588 NP 10.200 14.344 19.125 5.510 1.595 2.392 5.929 NP 8.432
2 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 2.550 NP NP 2.761 3.681 9.778 2.835 4.253 8.190 NP NP
3 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 3.835 NP NP 5.071 6.762 9.778 2.835 4.253 8.190 NP NP
4 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 5.295 NP 5.552 7.808 10.411 9.778 2.835 4.253 8.190 NP NP
5 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 6.908 NP 7.760 10.912 14.549 9.778 2.835 4.253 8.190 NP 9.360
6 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 8.662 NP 10.200 14.344 19.125 9.778 2.835 4.253 8.190 NP 11.232
7 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 10.544 10.544 12.854 18.076 24.101 9.778 2.835 4.253 8.190 8.190 13.104
1/2
8 6.177 6.390 7.988 9.585 11.183 12.780 13.313 12.547 12.882 15.704 22.084 29.446 9.778 2.835 4.253 8.190 9.360 14.976
3 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 3.893 NP NP 5.071 6.762 15.254 4.430 6.645 10.595 NP NP
4 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 5.359 NP 5.552 7.808 10.411 15.254 4.430 6.645 10.595 NP NP
5 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 6.978 NP 7.760 10.912 14.549 15.254 4.430 6.645 10.595 NP 11.691
6 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 8.736 NP 10.200 14.344 19.125 15.254 4.430 6.645 10.595 NP 14.029
7 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 10.623 NP 12.854 18.076 24.101 15.254 4.430 6.645 10.595 NP 16.367
8 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 12.630 12.882 15.704 22.084 29.446 15.254 4.430 6.645 10.595 11.691 18.706
9 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 14.751 15.372 18.739 26.352 35.136 15.254 4.430 6.645 10.595 13.152 21.044
5/8
10 9.831 10.170 12.713 15.255 17.798 20.340 21.188 16.979 18.004 21.947 30.864 41.151 15.254 4.430 6.645 10.595 14.614 23.382
4 14.529 15030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 5.423 NP 5.552 7.808 10.411 21.974 6.379 9.568 13.155 NP NP
5 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 7.047 NP 7.760 10.912 14.549 21.974 6.379 9.568 13.155 NP 14.032
6 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 8.811 NP 10.200 14.344 19.125 21.974 6.379 9.568 13.155 NP 16.838
7 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 10.702 NP 12.854 18.076 24.101 21.974 6.379 9.568 13.155 NP 19.644
8 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 12.714 12.882 15.704 22.084 29.446 21.974 6.379 9.568 13.155 14.032 22.451
9 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 14.839 15.372 18.739 26.352 35.136 21.974 6.379 9.568 13.155 15.786 25.257
10 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 17.071 18.004 21.947 30.864 41.151 21.974 6.379 9.568 13.155 17.540 28.064
3/4
12 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 21.839 23.667 28.851 40.571 54.095 21.974 6.379 9.568 13.155 21.048 33.676
4 14.529 15.030 18.788 22.545 26.303 30.060 31.313 5.423 NP 5.552 7.808 10.411 21.974 6.379 9.568 13.155 NP NP
6 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 8.886 NP 10.200 14.344 19.125 29.938 8.682 13.023 15.866 NP 19.654
8 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 12.798 12.882 15.704 22.084 29.446 29.938 8.682 13.023 15.866 16.378 26.205
12 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 21.939 23.667 28.851 40.571 54.095 29.938 8.682 13.023 15.866 24.567 39.307
15 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 29.799 33.075 40.320 56.700 75.600 29.938 8.682 13.023 15.866 30.079 49.134
18 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 38.425 43.478 53.002 74.534 99.379 29.938 8.682 13.023 15.866 36.851 58.961
7/8
25 20.097 20.790 25.988 31.185 36.383 41.580 43.313 61.200 71.166 86.755 121.999 162.665 29.938 8.682 13.023 15.866 51.181 81.890
6 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 8.961 NP 10.200 14.344 19.125 39.077 11.340 17.010 18.712 NP 22.454
9 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 15.016 15.372 18.739 26.352 35.136 39.077 11.340 17.010 18.712 21.051 33.681
12 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 22.039 23.667 28.851 40.571 54.095 39.077 11.340 17.010 18.712 28.068 44.908
1
15 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 29.910 33.075 40.320 56.700 75.600 39.077 11.340 17.010 18.712 35.084 56.135
34 - 22
N
s
cb
4,5,6
N
pn
9
N
sb
4,10
f
ut
3
8
c Distancia a los bordes - in.
d
o

in.
h
ef
in.
.

58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000
Recubr.
1-1\2-in.
0,25h
ef
0,5h
ef
h
ef
1,5h
ef

Cabeza
7

e
h
= 3d
o
e
h
= 4,5d
o
Recubrimiento
1-1/2 in.
0,25 h
ef
0,4 h
ef
18 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 38.545 43.478 53.002 74.534 99.379 39.077 11.340 17.010 18.712 42.101 67.362
21 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 47.882 54.789 66.790 93.924 125.232 39.077 11.340 17.010 18.712 49.118 78.589
25 26.361 27.270 34.088 40.905 47.723 54.540 56.813 61.340 71.166 86.757 121.999 162.665 39.077 11.340 17.010 18.712 58.474 93.559
6 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 9.036 NP 10.200 14.344 19.125 49.459 14.352 21.528 21.709 NP 25.621
9 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 15.104 15.372 18.739 26.352 35.136 49.459 14.352 21.528 21.709 23.683 37.892
12 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 22.139 23.667 28.851 40.571 54.095 49.459 14.352 21.528 21.709 31.577 50.523
15 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 30.020 33.075 40.320 56.700 75.600 49.459 14.352 21.528 21.709 39.471 63.154
18 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 38.665 43.478 53.002 74.534 99.379 49.459 14.352 21.528 21.709 47.365 75.784
21 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 48.011 54.789 66.790 93.924 125.232 49.459 14.352 21.528 21.709 55.259 88.415
1-1/8
25 33.191 34.335 42.919 51.503 60.086 68.670 71.531 61.480 71.166 86.755 121.999 162.665 49.459 14.352 21.528 21.709 65.785 105.256
6 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 9.112 NP 10.200 14.344 19.125 61.051 17.719 26.578 24.850 NP 28.066
9 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 15.193 15.372 18.739 26.352 35.136 61.051 17.719 26.578 24.850 26.312 42.099
12 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 22.239 23.667 28.851 40.571 54.095 61.051 17.719 26.578 24.850 35.083 56.132
15 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 30.131 33.075 40.320 56.700 75.600 61.051 17.719 26.578 24.850 43.853 70.165
18 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 38.786 43.478 53.002 74.534 99.379 61.051 17.719 26.578 24.850 52.624 84.198
21 42.152 43.605 54.506 65.408 76.309 87.210 90.844 48.141 54.789 66.790 93.924 125.232 61.051 17.719 26.578 24.850 61.395 98.231
1-1/4
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6 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 9.188 NP 10.200 14.344 19.125 73.886 21.440 32.160 28.142 NP 30.876
9 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 15.283 15.372 18.739 26.352 35.136 73.886 21.440 32.160 28.142 28.946 46.314
12 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 22.340 23.667 28.851 40.571 54.095 73.886 21.440 32.160 28.142 38.595 61.751
15 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 30.242 33.075 40.320 56.700 75.600 73.886 21.440 32.160 28.142 48.243 77.189
18 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 38.906 43.478 53.002 74.534 99.379 73.886 21.440 32.160 28.142 57.892 92.627
21 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 48.270 54.789 66.790 93.924 125.232 73.886 21.440 32.160 28.142 67.54 108.065
1-3/8
25 50.460 52.200 65.250 78.300 91.350 104.400 108.750 61.760 71.166 86.757 121.999 162.665 73.886 21.440 32.160 28.142 80.406 128.649
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15 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 30.353 33.075 40.320 56.700 75.600 87.931 25.515 38.273 31.578 52.629 84.207
18 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 39.027 43.478 53.002 74.534 99.379 87.931 25.515 38.273 31.578 63.155 101.048
21 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 48.399 54.789 66.790 93.924 125.232 87.931 25.515 38.273 31.578 73.681 117.889
1-1/2
25 61.335 63.450 79.313 95.175 111.308 126.900 132.188 61.901 71.166 86.757 121.999 162.665 87.931 25.515 38.273 31.578 87.715 140.345
12 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 22.643 23.667 28.851 40.571 54.095 139.238 34.729 52.093 41.944 52.982 84.771
15 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 30.576 33.075 40.320 56.700 75.600 139.238 34.729 52.093 41.944 66.227 105.963
18 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 39.269 43.478 53.002 74.534 99.379 139.238 34.729 52.093 41.944 79.472 127.156
21 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 48.659 54.789 66.790 93.924 125.232 139.238 34.729 52.093 41.944 92.718 148.348
1-3/4
25 82.650 85.500 106.875 128.250 149.625 171.000 178.125 62.182 71.166 86.757 121.999 162.665 139.238 34.729 52.093 41.944 110.378 176.605
12 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 22.846 23.667 28.851 40.571 54.095 178.618 45.760 68.040 50.006 60.008 96.012
15 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 30.800 33.075 40.320 56.700 75.600 178.618 45.760 68.040 50.006 75.010 120.016
18 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 39.511 43.478 53.002 74.534 99.379 178.618 45.760 68.040 50.006 90.012 144.019
21 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375 48.659 54.789 66.790 93.924 125.232 178.618 45.760 68.040 50.006
2
25 108.750 112.500 140.625 168.750 196.875 225.000 234.375

34 - 23
Tabla 34-6A. Resistencias de diseo para anclajes individuales hormigonados in situ solicitados a cargas de corte (f'
c
= 2500 psi)
1,2,3,5

V
s
Resistencia al corte del anclaje V
cb
Desprendimiento del hormign por corte
5,6,7,8,9
f
ut
4
- psi h = h
ef

10
y c
1
=
11
h = 1,5h
ef
y c
1
=
11,12
h = 2,25h
ef
y c
1
=
11,13
d
o
in.
h
ef

in.
58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000
Recubrim.
1-1/2 in
0,25h
ef
0,5h
ef
h
ef
1,5h
ef
3h
ef

h
ef
1,5h
ef
3h
ef

1,5h
ef
2h
ef
3h
ef

2 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 316 NP NP 350 429 606 525 643 910 965 1.114 1.364
3 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 385 NP NP 643 788 1.114 965 1.182 1671 1.772 2.047 2.507
4 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 385 NP 525 990 1.213 1.715 1.485 1.819 2.573 2.729 3.151 3.859
5 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 385 NP 734 1.384 1.695 2.397 2.076 2.542 3.596 3.814 4.404 5.393
1/4
6 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 385 NP 965 1.819 2.228 3.151 2.729 3.342 4.727 5.013 5.789 7.090
2 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 363 NP NP 395 484 685 593 726 1.2027 1.090 1.258 1.541
3 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 499 NP NP 788 965 1.364 1.182 1.447 2.047 2.171 2.507 3.070
4 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 499 NP 643 1.213 1.485 2.101 1.819 2.228 3.151 3.342 3.859 4.727
5 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 499 NP 899 1.695 2.076 2.936 2.542 3.114 4.404 4.671 5.393 6.606
3/8
6 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 499 NP 1.182 2.228 2.729 3.859 3.342 4.093 5.789 6.140 7.090 8.683
2 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 403 NP NP 431 528 747 647 792 1.120 1.188 1.372 1.680
3 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 574 NP NP 859 1.052 1.487 1.288 1.578 2.231 2.366 2.733 3.347
4 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 608 NP 743 1.400 1.715 2.426 2.101 2.573 3.638 3.859 4.456 5.458
5 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 608 NP 1.038 1.957 2.397 3.390 2.936 3.596 5.085 5.393 6.288 7.627
6 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 608 NP 1.364 2.573 3.151 4.456 3.859 4.727 6.684 7.090 8.177 10.026
7 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 608 608 1.719 3.242 3.971 5.615 4.863 5.956 8.423 8.934 10.316 12.635
1/2
8 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 608 743 2.101 3.961 4.851 6.861 5.942 7.277 10.291 10.915 12.604 15.437
3 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 647 NP NP 918 1.125 1.590 1.377 1.687 2.386 2..530 2.922 3.578
4 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 685 NP 794 1.497 1.834 2.594 2.246 2.751 3.890 4.126 4.765 5.836
5 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 716 NP 1.160 2.188 2.680 3.790 3.282 4.020 5.685 6.030 6.963 8.528
6 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 716 NP 1.525 2.876 3.523 4.982 4.315 5.284 7.473 7.927 9.153 11.210
7 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 716 NP 1.922 3.625 4.439 6.278 5.437 6.659 9.417 9.989 11.534 14.126
8 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 716 830 2.349 4.429 5.424 7.671 6.643 8.136 11.506 12.204 14.092 17.259
9 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 716 991 2.802 5.284 6.472 9.153 7.927 9.708 13.729 14.562 16.815 20.594
5/8
10 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 716 1.160 3.282 6.189 7.580 10.720 9.284 11.370 16.080 17.055 19.694 24.120
4 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 761 NP 839 1.582 1.937 2.739 2.372 2.906 4.109 4.358 5.033 6.164
5 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 796 NP 1.226 2.311 2.831 4.003 3.467 4.246 6.005 6.369 7.354 9.007
6 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 826 NP 1.671 3.151 3.859 5.458 4.727 5.789 8.187 8.683 10.026 12.280
7 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 826 NP 2.106 3.971 4.863 6.878 5.956 7.295 10.316 10.942 12.635 15.474
8 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 826 910 2.573 4.851 5.942 8.403 7.277 8.912 12.604 13.369 15.437 18.906
9 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 826 1.085 3.070 5.789 7.090 10.026 8.683 10.635 15.040 15.952 18.420 22.560
10 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 826 1.271 3.596 6.780 8.304 11.743 10.170 12.455 17.615 18.683 21.574 26.422
3/4
12 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 826 1.671 4.727 8.912 10.915 15.437 13.369 16.373 23.155 24.560 28.359 34.733
4 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 838 NP 878 1.656 2.029 2.869 2.485 3.043 4.304 4.565 5.271 6.455
6 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 908 NP 1.750 3.300 4.042 5.716 4.950 6.063 8.574 9.094 10.501 12.861
8 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 937 983 2.779 5.240 6.418 9.076 7.860 9.627 13.614 14.440 16.674 20.421
12 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 937 1.805 5.105 9.627 11.790 16.674 14.440 17.685 25.010 26.528 30.631 37.516
15 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 937 2.523 7.135 13.453 16.477 23.302 20.180 24.716 34.953 37.073 42.809 52.430
18 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 937 3.316 9.379 17.685 21.660 30.631 26.528 32.489 45.947 48.734 56.273 68.921
7/8
25 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 937 5.428 15.352 28.947 35.453 50.138 43.421 53.179 75.207 79.769 92.109 112.811
6 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 992 NP 1.822 3.435 4.207 5.950 5.513 `6.311 8.924 9.466 10.930 13.387
9 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1050 1.253 3.545 6.684 8.187 11.578 10.026 12.280 17.366 18.420 21.269 26.050
12 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1050 1.930 5.458 10.291 12.604 17.825 15.437 18.906 26.737 28.359 32.746 40.106
1
15 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1050 2.697 7.627 14.382 17.615 24.911 21.547 26.422 37.366 39.633 45.764 56.050
34 - 24
V
s
cb
5,6,7,8,9
f
ut
4
- psi h = h
ef

10
y c
1
=
11
h = 1,5h
ef
y c
1
=
11,12
h = 2,25h
ef
y c
1
=
11,13
d
o
in.
h
ef

in.
58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000
Recubrim.
1-1/2 in
0,25h
ef
0,5h
ef
h
ef
1,5h
ef
3h
ef

h
ef
1,5h
ef
3h
ef

1,5h
ef
2h
ef
3h
ef

18 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1050 3.545 10.026 18.906 23.155 32.746 28.359 34.733 49.119 52.099 60.159 73.679
21 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1050 4.467 12.635 23.824 29.179 41.265 35.737 43.768 61.898 65.652 75.809 92.846
25 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1050 5.802 16.412 30.946 37.901 53.600 46.419 56.851 80.400 85.277 98.469 120.600
6 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.076 NP 1.887 3.559 4.3586. 6.164 5.366 6.538 9.245 9.806 11.323 13.868
9 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.167 1.329 3.760 7.090 8.683 12.280 10.635 13.025 18.420 19.537 22.560 27.630
12 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.167 2.047 5.789 10.915 13.369 18.906 16.373 20.053 28.359 30.079 34.733 42.539
15 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.167 2.860 8.090 15.255 18.683 26.422 22.882 28.025 39.633 42.037 48.540 59.450
18 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.167 3.760 10.635 20.053 24.560 34.733 30.079 36.840 52.099 55.259 63.808 78.149
21 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.167 4.738 13.401 25.270 30.949 43.768 37.904 46.423 65.652 69.635 80.407 98.478
1-1/8
25 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.167 6.154 17.407 32.843 40.200 56.851 49.235 60.300 85.277 90.450 104.442 127.915
6 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.161 NP 1.948 3.673 4.498 6.362 5.509 6.747 9.542 10.121 11.687 14.314
9 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.259 1.372 3.881 7.317 8.962 12.674 10.976 13.443 19.011 20.165 23.284 28.517
12 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.286 2.157 6.102 11.506 14.092 19.929 17.259 21.138 29.893 31.706 36.611 44.840
15 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.286 3.015 8.528 16.080 19.694 27.851 24.120 29.541 41.777 44.311 51.166 62.665
18 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.286 3.963 11.210 21.138 25.888 36.611 31.706 38.832 54.917 58.248 67.260 82.376
21 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.286 4.994 14.126 26.636 32.623 46.136 39.955 48.934 69.204 73.401 84.757 103.805
1-1/4
25 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.286 6.487 18.349 34.599 42.374 59.926 51.898 63.562 89.890 95.342 110.092 134.834
6 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.248 NP 2.004 3.779 4.629 6.546 5.669 6.943 9.819 10.415 12.206 14.729
9 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.353 1.412 3.993 7.530 9.222 13.042 11.295 13.833 19.563 20.749 23.959 29.344
12 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.409 2.263 6.400 12.067 14.780 20.901 18.101 22.169 31.352 33.254 38.398 47.028
15 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.409 3.162 8.944 16.865 20.655 29.211 25.297 30.983 43.816 46.474 53.663 65.724
18 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.409 4.157 11.757 22.169 27.152 38.398 33.254 40.728 57.598 61.092 70.542 86.396
21 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.409 5.238 14.816 27.937 34.215 48.388 41.905 51.323 72.581 76.984 88.894 108.872
1-3/8
25 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.409 6.804 19.244 36.287 44.443 62.851 54.431 66.664 94.277 99.996 115.465 141.416
12 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 1.535 2.363 6.684 12.604 15.437 21.839 18.906 23.155 32.746 34.733 40.106 49.119
15 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 1.535 3.303 9.342 17.615 21.574 30.510 26.422 32.360 45.764 48.540 56.050 68.647
18 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 1.535 4.342 12.280 23.155 28.359 40.106 34.733 42.539 60.159 63.808 73.679 90.238
21 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 1.535 5.471 15.474 29.179 35.737 50.539 43.768 53.605 75.809 80.407 92.846 113.713
1-1/2
25 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 1.535 7.106 20.100 37.901 46.419 65.646 56.851 69.628 98.469 104.442 120.600 147.704
12 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 1.743 2.475 7.001 13.201 16.167 22.864 19.801 24.251 34.296 36.377 42.004 51.444
15 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 1.798 3.567 10.090 19.026 23.302 32.954 28.539 34.953 49.431 52.430 60.541 74.147
18 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 1.798 4.689 13.264 25.010 30.631 43.319 37.516 45.947 64.979 68.921 79.583 97.468
21 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 1.798 5.909 16.714 31.517 38.600 54.589 47.275 57.900 81.883 86.850 100.286 122.824
1-3/4
25 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 1.798 7.676 21.710 40.938 50.138 70.906 61.406 75.207 106.359 112.811 130.262 159.538
12 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 1.960 2.576 7.287 13.740 16.828 23.799 20.610 25.242 35.698 37.863 43.721 53.547
15 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 2.049 3.765 10.648 20.079 24.591 34.778 30.118 36.887 52.166 55.331 63.891 78.250
18 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 2.076 5.013 14.180 26.737 32.746 46.310 40.106 49.119 69.465 73.679 85.077 104.198
21 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 2.076 6.317 17.868 33.693 41.265 58.358 50.539 61.898 87.536 92.846 107.210 131.305
2
25 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875

34 - 25
Tabla 34-6B. Resistencias de diseo para anclajes individuales hormigonados in situ solicitados a cargas de corte (f'
c
= 4000 psi)
1,2,3,5

V
s
cb
5,6,7,8,9
f
ut
4
- psi h = h
ef

10
y c
1
=
11
h = 1,5h
ef
y c
1
=
11,12
h = 2,25h
ef
y c
1
=
11,13
d
o

in.
h
ef
in.
58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000
Recubrim.
1-1/2 in
0,25h
ef
0,5h
ef
h
ef
1,5h
ef
3h
ef

h
ef
1,5h
ef
3h
ef

1,5h
ef
2h
ef
3h
ef

2 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 399 NP NP 443 542 767 664 814 1.151 1.220 1.409 1.726
3 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 487 NP NP 814 996 1.409 1.220 1.495 2.114 2.242 2.589 3.171
4 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 487 NP 664 1.253 1534 2.170 1.879 2.301 3.254 3.452 3.986 4.882
5 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 487 NP 928 1.751 2.144 3.032 2.626 3.216 4.548 4.824 5.570 6.822
1/4
6 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 487 NP 1.220 2.301 2.818 3.986 3.452 4.228 5.979 6.341 7.322 8.968
2 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 459 NP NP 500 613 866 750 919 1.299 1.78 1.591 1.949
3 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 631 NP NP 996 1.220 1.726 1.495 1.831 2.589 2.746 3.171 3.883
4 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 631 NP 814 1.534 1.878 2.657 2.301 2.818 3.986 4.228 4.882 5.979
5 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 631 NP 1.137 2.144 2.626 3.714 3.216 3.939 5.570 5.908 6.822 8.355
3/8
6 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 631 NP 1.495 2.818 3.452 4.882 4.228 5.178 7.322 7.766 8.968 10.983
2 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 510 NP NP 545 668 944 818 1.002 1.417 1.502 1.735 2.125
3 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 726 NP NP 1.086 1.330 1.881 1.629 1.996 2.822 2.993 3.456 4.233
4 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 769 NP 939 1.771 2.170 3.068 2.657 3.254 4.602 4.882 5.637 6.904
5 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 769 NP 1.313 2.476 3.032 4.288 3.714 4.548 6.432 6.822 7.878 9.648
6 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 769 NP 1.726 3.254 3.986 5.637 4.882 5.979 8.455 8.968 10.355 12.683
7 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 769 769 2.175 4.101 5.023 7.103 6.151 7.534 10.655 11.301 13.049 15.982
1/2
8 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 769 939 2.657 5.010 6.136 8.678 7.516 9.205 13.017 13.807 15.943 19.526
3 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 818 NP NP 1.161 1.422 2.012 1.742 2.134 3.018 3.201 3.696 4.526
4 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 867 NP 1.004 1.894 2.320 3.281 2.841 3.480 4.921 5.220 6.027 7.381
5 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 906 NP 1.468 2.768 3.390 4.794 4.152 5.085 7.191 7.627 8.807 10.787
6 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 906 NP 1.930 3.638 4.456 6.302 5.458 6.684 9.453 10.026 11.578 14.180
7 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 906 NP 2.432 4.585 5.615 7.941 6.878 8.423 11.912 12.635 14.589 17.868
8 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 906 1.050 2.971 5.602 6.861 9.703 8.403 10.291 14.545 15.437 17.825 21.831
9 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 906 1.253 3.545 6.684 8.187 11.578 10.026 12.280 17.366 18.420 21.269 26.050
5/8
10 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 906 1.468 4.152 7.829 9.588 13.560 11.743 14.382 20.340 21.574 24.911 30.510
4 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 963 NP 1.061 2.001 2450 3.465 3.001 3.675 5.198 5.513 6.366 7.796
5 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.007 NP 1.550 2.923 3.591 5.064 4.385 5.371 7.595 8.056 9.303 11.393
6 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.044 NP 2.114 3.986 4.882 6.904 5.979 7.322 10.355 10.983 12.683 15.533
7 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.044 NP 2.654 5.023 6.151 8.699 7.534 9.227 13.049 13.841 15.982 19.574
8 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.044 1.151 3.254 6.136 7.516 10.629 9.205 11.273 15.943 16.910 19.526 23.915
9 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.044 1.373 3.883 7.322 8.962 12.683 10.983 13.452 19.024 20.178 23.299 28.536
10 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.044 1.608 4.548 8.576 10.503 14.854 12.864 15.755 22.281 23.633 27.289 33.422
3/4
12 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.044 2.114 5.979 11.273 13.807 19.526 16.910 20.711 29.289 31.066 35.872 43.934
4 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.060 NP 1.111 2.095 2.556 3.629 3.143 3.849 5.444 5.774 6.667 8.165
6 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.149 NP 2.214 4.174 5.113 7.230 6.262 7.669 10.845 11.503 13.283 16.268
8 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.185 1.243 3.515 6.628 8.118 11.480 9.942 12.177 17.220 18.265 21.091 25.831
12 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.185 2.283 6.458 12.177 14.913 21.091 18.265 22.370 31.636 33.555 38.746 47.454
15 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.185 3.191 9.025 17.017 20.842 29.475 25.526 31.263 44.213 46.894 54.149 66.319
18 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.185 4.194 11.863 22.370 27.398 38.746 33.555 41.096 58.119 61.644 71.181 87.178
7/8
25 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.185 6.865 19.418 36.616 44.845 63.420 54.923 67.267 95.130 100.901 116.510 142.695
6 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.254 NP 2.304 4.345 5.322 7.526 6.518 7.982 11.289 11.973 13.826 16.933
9 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.329 1.585 4.484 8.455 10.355 14.645 12.683 15.533 21.967 23.299 26.904 32.950
12 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.329 2.441 6.904 13.017 15.943 22.547 19.526 23.915 33.820 35.872 41.421 50.730
1
15 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.329 3.411 9.648 18.192 22.281 31.510 27.289 33.422 47.265 50.132 57.888 70.898
34 - 26
V
s
cb
5,6,7,8,9
f
ut
4
- psi h = h
ef

10
y c
1
=
11
h = 1,5h
ef
y c
1
=
11,12
h = 2,25h
ef
y c
1
=
11,13
d
o

in.
h
ef
in.
58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000
Recubrim.
1-1/2 in
0,25h
ef
0,5h
ef
h
ef
1,5h
ef
3h
ef

h
ef
1,5h
ef
3h
ef

1,5h
ef
2h
ef
3h
ef

18 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.329 4.464 12.683 23.915 29.289 41.421 35.872 43.934 62.132 65.901 76.096 93.198
21 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.329 5.650 15.982 30.136 36.909 52.197 45.204 55.6363 78.295 83.044 95.891 117.442
25 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.329 7.339 20.759 39.144 47.941 67.799 58.716 71.912 101.699 107.868 124.555 152.548
6 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.361 NP 2.387 4.501 5.513 7.796 6.752 8.269 11.695 12.404 14.323 17.542
9 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.476 1.681 4.756 8.968 10.983 15.533 13.452 16.475 23.299 24.713 28.536 34.949
12 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.476 2.589 7.322 13.807 16.910 23.915 20.711 25.365 35.872 38.048 43.934 53.808
15 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.476 3.618 10.233 19.296 23.633 33.422 28.944 35.449 520.132 53.173 61.399 75.198
18 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.476 4.756 13.452 25.365 31.066 43.934 38.048 46.599 65.901 69.898 80.711 98.851
21 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.476 5.993 16.951 31.964 39.147 55.36 47.946 58.2711 83.044 88.082 101.708 124.566
1-1/8
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9 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.593 1.735 4.909 9.256 11.336 16.032 13.884 17.004 24.048 25.506 29.452 36.071
12 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.627 2.729 7.718 14.554 17.825 25.208 21.831 26.737 37.812 40.106 46.310 56.718
15 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.627 3.814 10.787 20.340 24.911 35.229 30.510 37.366 52.844 56.050 64.721 79.266
18 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.627 5.013 14.180 26.737 32.746 46.310 40.106 49.119 69.465 73.679 85.077 104.198
21 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.627 6.317 17.868 33.693 41.265 58.358 50.5390 61.898 87.536 92.846 107.210 131.305
1-1/4
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9 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.712 1.786 5.051 9.524 11.665 16.497 14.287 17.497 24.745 26.246 30.306 37.118
12 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.782 2.862 8.095 15.264 18.695 26.438 22.896 28.042 39.658 42.063 48.571 59.487
15 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.782 4.000 11.313 21.332 26.127 36.949 31.999 39.190 55.423 58.785 67.879 83.135
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21 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.782 6.626 18.740 35.337 43.279 61.206 53.006 64.919 91.809 97.378 112.443 137.713
1-3/8
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15 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 1.942 4.178 11.816 22.281 27.289 38.592 33.422 40.933 57.888 61.399 70.998 86.832
18 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 1.942 5.492 15.533 29.289 35.872 50.730 43.934 53.808 76.096 80.711 93.198 114.143
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1-1/2
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18 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.274 5.932 16.777 31.636 38.746 54.795 47.454 58.119 82.193 87.178 100.665 123.289
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1-3/4
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15 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 2.592 4.762 13.469 25.398 31.106 43.991 38.097 46.659 65.986 69.989 80.816 98.979
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21 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 2.626 7.991 22.602 42.618 52.197 73.815 63.928 78.295 110.726 117.442 135.611 166.8089
2
25 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 2.626 10.380 29.358 55.358 67.799 95.882 83.037 101.699 143.823 152.548 176.147 215.735

34 - 27
Tabla 34-6C. Resistencias de diseo para anclajes individuales hormigonados in situ solicitados a cargas de corte (f'
c
= 6000 psi)
1,2,3,5

V
s
cb
5,6,7,8,9
f
ut
4
- psi h = h
ef

10
y c
1
=
11
h = 1,5h
ef
y c
1
=
11,12
h = 2,25h
ef
y c
1
=
11,13
d
o
in.
h
ef
in.
.

58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000
Recubrim.
1-1/2 in
0,25h
ef
0,5h
ef
h
ef
1,5h
ef
3h
ef

h
ef
1,5h
ef
3h
ef

1,5h
ef
2h
ef
3h
ef

2 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 489 NP NP 542 664 939 814 996 1.409 1.495 1.726 2.114
3 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 596 NP NP 996 1.220 1.726 1.495 1.831 2.589 2.746 3.171 3.883
4 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 596 NP 814 1.534 1.879 2.657 2.301 2.818 3.986 4.228 4.882 5.979
5 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 596 NP 1.137 2.144 2.626 3.714 3.216 3.939 5.570 5.908 6.822 8.335
1/4
6 724 749 936 1.123 1.310 1.498 1.560 596 NP 1.495 2.818 3.452 4.882 4.228 5.178 7.322 7.766 8.968 10.983
2 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 563 NP NP 613 750 1.061 919 1.125 1.591 1.688 1.949 2.387
3 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 772 NP NP 1.220 1.495 2.114 1.831 2.242 3.171 3.363 3.883 4.756
4 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 772 NP 996 1.879 2.301 3.254 2.818 3.452 4.882 5.178 5.979 7.322
5 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 772 NP 1.393 2.626 3.216 4.548 3.939 4.824 6.822 7.363 8.355 10.233
3/8
6 1.764 1.825 2.282 2.738 3.194 3.650 3.803 772 NP 1.831 3.452 4.228 5.979 5.178 6.341 8.968 9.512 10.983 13.452
2 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 625 NP NP 668 818 1.157 1.002 1.227 1.735 1.840 2.125 2.602
3 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 889 NP NP 1.330 1.629 2.304 1.996 2.444 3.456 3.666 4.233 5.185
4 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 942 NP 1.151 2.170 2.657 3.758 3.254 3.986 5.637 5.979 6.904 8.455
5 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 942 NP 1.608 2.032 3.714 5.252 4.548 5.570 7.878 8.355 9.648 11.816
6 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 942 NP 2.114 3.986 4.882 6.904 5.979 7.322 10.355 10.983 12.683 15.533
7 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 942 942 2.664 5.023 6.151 8.699 7.534 9.227 13.049 13.841 15.982 19.574
1/2
8 3.212 3.323 4.154 4.984 5.815 6.646 6.923 942 1.151 3.254 6.136 7.516 10.629 9.205 11.273 15.943 16.910 19.526 23.915
3 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.002 NP NP 1.422 1.742 2.464 2.134 2.613 3.696 3.920 4.526 5.544
4 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.061 NP 1.230 2.320 2.841 4.018 3.480 4.262 6.027 6.393 7.381 9.040
5 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.110 NP 1.798 3.390 4.152 5.872 5.085 6.228 8.807 9.342 10.787 13.211
6 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.110 NP 2.363 4.456 5.458 7.718 6.684 8.187 11.578 12.280 14.180 17.366
7 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.110 NP 2.978 5.615 6.878 9.726 8.423 10.316 14.589 15.474 17.868 21.884
8 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.110 1.286 3.638 6.861 8.403 11.883 10.291 12.604 17.825 18.906 21.831 26.737
9 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.110 1.535 4.342 8.187 10.026 14.180 12.280 15.040 21.269 22.560 26.050 31.904
5/8
10 5.112 5.288 6.611 7.933 9.255 10.577 11.018 1.110 1.798 5.085 9.588 11.743 16.607 14.382 17.615 24.911 26.422 30.510 37.366
4 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.180 NP 1.299 2.450 3.001 4.244 3.675 4.501 6.366 6.752 7.796 9.549
5 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.233 NP 1.899 3.581 4.385 6.202 5.371 6.578 9.303 9.867 11.393 13.954
6 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.279 NP 2.589 4.882 5.979 8.455 7.322 8.968 12.683 13.452 15.533 19.024
7 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.279 NP 3.262 6.151 7.534 10.655 9.227 11.301 15.982 16.951 19.754 23.973
8 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.279 1.409 3.986 7.516 9.205 13.017 11.273 13.807 19.526 20.711 23.915 29.289
9 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.279 1.681 4.756 8.968 10.983 15.533 13.452 16.475 23.299 24.713 28.536 34.949
10 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.279 1.969 5.570 10.503 12.864 18.192 15.755 19.296 27.289 28.944 33.422 40.933
3/4
12 7.555 7.816 9.770 11.723 13.677 15.631 16.283 1.279 2.589 7.322 13.807 16.910 23.915 20.711 25.365 35.872 38.048 43.934 53.808
4 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.298 NP 1.361 2.566 3.134 4.445 3.849 4.174 6.667 7.702 8.165 10.001
6 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.407 NP 2.711 5.113 6.262 8.855 7.669 9.392 13.283 14.089 16.268 19.924
8 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.279 1.522 4.305 8.118 9.942 14.060 12.177 14.913 21.091 22.370 25.831 31.636
12 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.279 2.796 7.909 14.913 18.265 25.831 22.370 27.398 38.746 41.096 47.454 58.119
15 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.279 3.908 11.053 20.842 25.526 36.099 31.263 38.289 54.149 57.434 66.319 81.224
18 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.279 5.137 14.530 27.398 33.555 47.454 41.096 50.332 71.181 75.499 87.178 106.771
7/8
25 10.450 10.811 13.514 16.216 18.919 21.622 22.523 1.279 8.408 23.783 44.845 54.923 77.674 67.267 82.385 116.510 123.578 142.695 174.765
6 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.536 NP 2.822 5.322 `6.518 9.217 7.982 9.776 13.826 14.664 16.933 20.739
9 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.627 1.942 5.492 10.355 12.683 17.936 15.533 19.024 26.904 28.536 32.950 40.356
12 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.627 2.989 8.455 15.943 19.526 27.614 23.915 29.289 41.421 43.934 50.730 62.132
1
15 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.627 4.178 11.816 22.281 27.289 38.592 33.422 40.933 57.888 61.399 70.898 86.832
34 - 28
V
s
cb
5,6,7,8,9
f
ut
4
- psi h = h
ef

10
y c
1
=
11
h = 1,5h
ef
y c
1
=
11,12
h = 2,25h
ef
y c
1
=
11,13
d
o
in.
h
ef
in.
.

58.000 60.000 75.000 90.000 105.000 120.000 125.000
Recubrim.
1-1/2 in
0,25h
ef
0,5h
ef
h
ef
1,5h
ef
3h
ef

h
ef
1,5h
ef
3h
ef

1,5h
ef
2h
ef
3h
ef

18 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.627 5.492 15.533 29.289 35.872 50.730 43.934 53.808 76.096 80.711 93.198 114.143
21 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.627 6.920 19.574 36.909 45.204 63.928 55.363 67.805 95.891 101.708 117.442 143.837
25 13.708 14.180 17.726 21.271 24.816 28.361 29.543 1.627 8.989 25.425 47.941 58.716 83.037 71.912 88.074 124.555 132.110 152.548 186.832
6 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.667 NP 2.924 5.513 6.752 9.549 8.269 10.128 14.323 15.192 17.542 21.485
9 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.807 2.059 5.825 10.983 13.452 19.024 16.475 20.178 28.536 30.267 34.949 42.804
12 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.807 3.171 8.968 16.910 20.711 29.289 25.365 31.066 43.934 46.599 53.808 65.901
15 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.807 4.431 12.533 23.633 28.944 40.933 35.449 43.416 61.399 65.124 75.198 92.099
18 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.807 5.825 16.475 31.066 38.048 53.808 46.599 57.072 80.711 85.607 98.851 121.067
21 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.807 7.340 20.761 39.147 47.946 67.805 58.721 71.918 101.708 107.878 124.566 152.562
1-1/8
25 17.259 17.854 22.318 26.781 31.245 35.708 37.196 1.807 9.534 26.967 50.849 62.277 88.074 76.274 93.416 132..110 140.124 161.801 198.165
6 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.799 NP 3.018 5.690 6.969 9.855 8.535 10.453 14.783 15.680 18.105 22.174
9 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.951 2.126 6.012 11.336 13.884 19.635 17.004 20.826 29.452 31.239 36.071 44.178
12 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.992 3.342 9.453 17.825 21.831 30.874 26.737 32.746 46.310 49.119 56.718 69.465
15 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.992 4.671 13.211 24.911 30.510 43.147 37.366 45.764 64.721 68.647 79.266 97.081
18 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.992 6.140 17.366 32.746 40.106 56.718 49.119 60.159 85.077 90.238 104.198 127.616
21 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.992 7.737 21.884 41.265 50.539 71.473 61.898 75.809 107.210 113.713 131.305 160.815
1-1/4
25 21.919 22.675 28.343 34.012 39.681 45.349 47.239 1.992 10.050 28.426 53.600 65.646 92.838 80.400 98.469 139.256 147.704 170.554 208.885
6 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 1.933 NP 3.105 5.855 7.171 10.141 8.783 10.756 15.212 16.135 18.631 22.818
9 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 2.097 2.187 6.186 11.665 14.287 20.204 17.497 21.430 30.306 32.145 37.118 45.460
12 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 2.183 3.505 9.914 18.695 22.896 32.380 28.042 34.345 48.571 51.517 59.487 72.856
15 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 2.183 4.899 13.856 26.127 31.999 45.253 39.190 47.998 67.879 71.997 83.135 101.819
18 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 2.183 6.440 18.214 34.345 42.063 59.487 51.517 63.095 89.230 94.643 109.284 133.845
21 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 2.183 8.115 22.952 43.279 53.006 74.962 64.919 79.509 112.443 119.263 137.713 168.664
1-3/8
25 26.239 27.144 33.930 40.716 47.502 54.288 56.550 2.183 10.540 29.813 56.216 68.850 97.369 84.324 103.275 146.053 154.913 178.878 219.080
12 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 2.378 3.661 10.355 19.526 23.915 33.820 29.289 35.872 50.730 53.808 62.132 76.096
15 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 2.378 5.117 14.472 27.289 33.422 47.265 40.933 50.132 70.898 75.198 86.832 106.347
18 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 2.378 6.726 19.024 35.872 43.934 62.132 53.808 65.901 93.198 98.851 114.143 139.796
21 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 2.378 8.476 23.973 45.204 55.363 78.295 67.805 83.044 117.442 124.566 143.837 176.164
1-1/2
25 31.894 32.994 41.243 49.491 57.740 65.988 68.738 2.378 11.009 31.139 58.716 71.912 101.699 88.074 107.868 152.548 161.801 186.832 228.822
12 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.701 3.834 10.845 20.450 25.046 35.421 30.675 37.570 53.131 56.354 65.073 79.697
15 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.786 5.527 15.631 29.475 36.099 51.052 44.213 54.149 76.578 81.224 93.789 114.868
18 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.786 7.265 20.548 38.746 47.454 67.110 58.119 71.181 100.665 106.771 123.289 150.997
21 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.786 9.155 25.894 48.825 59.799 84.568 73.238 89.698 126.852 134.547 155.362 190.278
1-3/4
25 42.978 44.460 55.575 66.690 77.805 88.920 92.625 2.786 11.891 33.634 63.420 77.674 109.874 95.130 116.510 164.770 174.765 201.802 247.156
12 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 3.036 3.991 22.289 21.286 26.070 36.869 31.929 39.105 55.303 58.658 67.732 82.955
15 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 3.175 5.832 16.496 31.106 38.097 53.877 46.659 57.145 80.816 85.718 98.979 121.224
18 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 3.216 7.766 21.967 41.421 50.730 71.744 62.132 76.096 107.615 114.143 131.801 161.423
21 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875 3.216 9.787 27.681 52.197 63.928 90.407 78.295 95.891 135.611 143.837 166.089 203.416
2
25 56.550 58.500 73.125 87.750 102.375 117.000 121.875

34 - 29

REFERENCIAS

35.1 ACI Committee 349, "Code Requirements for Nuclear Safety Related Concrete Structures (ACI 349-85), Appendix B
Steel Embedment," American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan.

35.2 PCI Design Handbook, 5 Ed., Precast/Prestressed Concrete Institute, Chicago, 1999.

35.3 International Building Code 2000 (IBC 2000), International Building Code Council, Falls Church, Virginia, Mayo 2000.

35.4 ACI Committee 355, "Evaluating the Performance of Post-Installed Mechanical Anchors in Concrete (ACI 355.2-01),
American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan.

35.5 ACI Committee 349, "Code Requirements for Nuclear Safety Related Concrete Structures (ACI 349-01), Appendix B
Steel Embedment," American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan.

34 - 30
Ejemplo 34.1 Buln individual con cabeza, alejado de los bordes, solicitado a traccin

Disear un buln individual con cabeza instalado en el fondo de una losa de 6 in. que soportar una carga permanente de
servicio de 5000 lb.

'
c
f = 4000 psi

Referencia

1. Determinar la carga de diseo mayorada (solamente acta la carga permanente). 9.2

( )
u
N 1, 4 5000 7000 lb = =

2. Determinar el dimetro y el material del anclaje. D.5.1

La resistencia de la mayora de los anclajes probablemente estar controlada por la resistencia del
empotramiento y no por la resistencia del acero. En consecuencia, generalmente es ms econmico disear el
anclaje usando un acero dulce y no un acero de alta resistencia. La norma ASTM F 1554 "Especificacin para
Bulones de Anclaje, Acero, Tensin de Fluencia 36, 55 y 105 ksi," abarca los anclajes rectos y con gancho,
con cabeza y sin cabeza, de tres grados diferentes de resistencia.

Para este ejemplo vamos a suponer un anclaje de acero ASTM F 1554 Grado 36, con cabeza.

El requisito bsico para el acero del anclaje es:

s u
N N Ec. (D-1)
D.4.1.2
donde:

0, 75 = D.4.4(a)

De acuerdo con la definicin de Elemento de Acero Dctil dada en la seccin D.1, el acero ASTM F 1554
Grado 36 califica como un elemento de acero dctil (alargamiento mnimo = 23% en 2 in., valor mayor que el
14% requerido; reduccin mnima del rea = 40%, valor mayor que el 30% requerido; ver Tabla 34-1). Por lo
tanto = 0,75 mientras que si el acero no satisficiera los requisitos para elementos de acero dctil sera =
0,65.

s se ut
N n A f = Ec. (D-3)

Para los fines del diseo, la Ecuacin (D-1) se puede combinar con la Ecuacin (D-3) de la siguiente manera:

u
se
ut
N
A
n f

6"
hef
5000 lb
34 - 31
donde:

u
N 7000 lbs =
0, 75 =
n 1 =
ut
f 58.000 psi =

De acuerdo con ASTM F 1554, el acero Grado 36 tiene una tensin de fluencia mnima especificada de 36 ksi
y una resistencia a la traccin especificada de 58-80 ksi (ver Tabla 34-1). Para los fines de diseo se debe
utilizar la resistencia a la traccin mnima, 58 ksi.

Nota: De acuerdo con el artculo D.5.1.2, f
ut
se debe tomar menor o igual que 1,9f
y
125.000 psi. Para el
acero ASTM F 1554, Grado 36: 1,9f
y
= 1,9 (36.000) = 68.400 psi. Por lo tanto, usamos el valor mnimo de f
ut

especificado, es decir 58.000 psi.

Reemplazando:

( )( )
2
se
7000
A 0,161 in.
0, 75 1 58.000
= =

De acuerdo con la Tabla 34-2, un anclaje roscado de 5/8 in. de dimetro satisfar este requisito
(A
se
= 0,226 in.
2
).

3. Determinar la longitud de empotramiento (h
ef
) requerida en base al desprendimiento del hormign del anclaje. D.5

El requisito bsico para un anclaje individual es:

cb u
N N Ec. (D-1)
D.4.1.2
donde:

= 0,70 D.4.4(c)

Se aplica la Condicin B, ya que no se ha dispuesto armadura suplementaria para "fijar" al elemento
estructural el prisma asociado con el modo de falla por desprendimiento del hormign del anclaje.
Normalmente los anclajes solicitados a traccin que se colocan en una losa no tienen esta armadura
suplementaria. La Condicin A (con = 0,75) suele ser aplicable cuando hay anclajes colocados en elementos
de mayor profundidad (tal como una viga o un pedestal), donde hay especio disponible para instalar armadura
suplementaria.

N
cb 2 3 b
No
A
N N
A
= Ec. (D-4)

donde:

N
No
A
A
y
2
son iguales a 1,0 para el caso de un anclaje individual alejado de los bordes

' 1,5
b c ef
N 24 f h = Ec. (D-7)

Para disear un anclaje individual alejado de los bordes la Ecuacin (D-1) se puede combinar con las
Ecuaciones (D-4) y (D-7) de la siguiente manera:
D.5.1
34 - 32

2
3
u
ef
'
3 c
N
h
24 f
| |
|
=
|

\ .

donde:

3
= 1,0 para las regiones en las cuales es probable que el hormign se fisure D.5.2.6
(por ejemplo, en el fondo de la losa).

Reemplazando:

( )
2
3
ef
7000
h 3, 51 in.
0, 70 1, 0 24 4000
| |
= = |
|
\ .

Para este anclaje seleccionamos un empotramiento de 4 in.

Nota: El caso de un anclaje individual alejado de los bordes es el nico caso en el cual h
ef
se puede determinar
de forma directa. Cuando un anclaje est prximo a dos o ms bordes o cuando hay anclajes adyacentes, h
ef
se
obtiene mediante un proceso iterativo.

4. Determinar el tamao de cabeza requerido para el anclaje.

El requisito bsico para la resistencia al arrancamiento de un anclaje (es decir, la resistencia del anclaje que se
relaciona con la superficie de apoyo en el extremo empotrado de los anclajes, de modo que el anclaje sea
arrancado del hormign sin que se produzca una falla por desprendimiento del hormign del anclaje) es:

pn u
N N Ec. (D-1)
D.4.1.2
donde:

0, 70 = D.4.4(c)

Para la resistencia al arrancamiento del anclaje siempre se aplica la Condicin B.

pn 4 p
N N = Ec. (D-12)

donde:

'
p brg c
N A 8f = Ec. (D-13)

4
= 1,0 para las regiones en las cuales es probable que el hormign se fisure D.5.3.6

Para los fines del diseo la Ecuacin (D-1) se puede combinar con las Ecuaciones (D-12) y (D-13) de la
siguiente manera:

u
brg
'
4 c
N
A
8 f
=

Reemplazando:
34 - 33

( )( )( )
2
brg
7000
A 0, 313 in.
0, 70 1, 0 8 4000
= =

Como se indica en la Tabla 34-2, para este anclaje de 5/8 in. de dimetro se puede utilizar cualquier tipo de
cabeza normal (cuadrada, cuadrada pesada, hexagonal, o hexagonal pesada). ASTM F 1554 especifica que
para los bulones de acero Grado 60 de menos de 1-1/2 in. de dimetro se deben utilizar cabezas hexagonales.

5. Evaluar el descascaramiento del recubrimiento lateral del hormign del anclaje. D.5.4

Como el anclaje est alejado de los bordes libres del hormign (c 0,4h
ef
), este modo de falla no es aplicable.

6. Distancias a los bordes, separaciones y espesores requeridos para impedir la falla por hendimiento. D.8

Como se trata de un anclaje hormigonado in situ alejado de los bordes libres del hormign, el nico requisito
es que se deben satisfacer los requisitos de recubrimiento mnimo establecidos en la seccin 7.7. Suponiendo
que se trata de una losa interior, los requisitos de la seccin 7.7 se satisfarn con la longitud de empotramiento
de 4 in. ms el espesor de la cabeza. El espesor de las tuercas y de las cabezas cuadradas, hexagonales y
hexagonales pesadas son como mximo iguales al dimetro del anclaje (ANSI B.18.2.1 y ANSI B.18.2.2
contienen las dimensiones exactas). Esto da por resultado un recubrimiento de hormign de ~ 1-3/8 in. entre
la parte superior de la cabeza del anclaje y la parte superior de la losa.

7. Resumen:

Usar un anclaje de 5/8 in. de dimetro, con cabeza, de acero ASTM F 1554 Grado 36, con una longitud de
empotramiento de 4 in.

Diseo alternativo usando la Tabla 34-5B

Nota: Los nmeros de los pasos son iguales a los utilizados en el ejemplo principal anterior, a los cuales se les
ha antepuesto el prefijo "A".

Se seleccion la Tabla 34-5B porque sta contiene valores de resistencia a la traccin de diseo
correspondientes a hormign con f'
c
= 4000 psi. La Nota 4 de la tabla indica que los valores tabulados se
basan en la Condicin B (no hay armadura suplementaria), mientras que las Notas 6 a 10 indican que se
supone hormign fisurado.

A.2 Determinar el dimetro y el material del anclaje.

Tentativamente vamos a probar con un buln que satisface los requisitos del acero ASTM F 1554, Grado 36,
con f
ut
= 58.000 psi. Usando la carga de traccin mayorada obtenida en el Paso 1 del ejemplo anterior (7000
lb) y f
ut
= 58.000 psi, ingresar a la columna correspondiente a 58.000 psi y bajar hasta un tamao de anclaje
que tenga una resistencia a la traccin de diseo, N
s
, mayor o igual que 7000 psi. La Tabla 34-6B indica que
un buln de 5/8 in. de dimetro tiene una resistencia a la traccin de diseo igual a:

s u
N 9831 lb N 7000 lb VERIFICA = > =

Como este valor es mayor que la resistencia requerida, tentativamente usar un buln de 5/8 in. con cabeza.

A.3 Determinar la longitud de empotramiento (h
ef
) requerida en base a la resistencia al desprendimiento del
hormign (N
cb
)

Como el anclaje estar alejado de los bordes usamos la columna que lleva por ttulo "> 1,5h
ef
". En este caso
"alejado de los bordes " significa que la distancia a un borde, c, debe ser mayor o igual que 1,5h
ef
. Un buln
34 - 34
de 5/8 in. con una longitud de empotramiento de 3 in. tiene una resistencia al desprendimiento por traccin
del hormign de diseo igual a:

cb u
N 5521 lb N 7000 lb = < =

Para un buln de 5/8 in. con una longitud de empotramiento de 4 in.:

cb u
N 8500 lb N 7000 lb VERIFICA = > =

Tentativamente usar un buln de 5/8 in. con una longitud de empotramiento de 4 in.

A4. Determinar si el rea de apoyo, A
brg
, de la cabeza del buln de 5/8 in. es lo suficientemente grande para
impedir el arrancamiento del anclaje (N
pn
).

Los valores de la resistencia de diseo al arrancamiento del anclaje, N
pn
, indicados en la Tabla 34-6B para
los bulones con cabeza cuyo dimetro es menor que 1-3/4 in. se basan en bulones con cabeza hexagonal
regular (Nota 7 de la tabla). La columna que lleva por ttulo "cabeza s/ arandela," indica que un buln de 5/8
in. tiene una resistencia de diseo al arrancamiento del anclaje igual a:

pn u
N 10.170 lb N 7000 lb VERIFICA = > =

A.5 Determinar si la distancia al borde del anclaje, c, es suficiente para impedir el descascaramiento del
recubrimiento lateral de hormign (N
sb
).

No es necesario considerar el descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign, ya que la distancia al
borde del anclaje es mayor que 0,4h
ef
(0,4 4 in. = 1,6 in.).

A.6 Distancias a los bordes, separaciones y espesores requeridos para impedir la falla por hendimiento.

Ver Paso 6 del ejemplo anterior.

A.7 Resumen:

Usar un buln de 5/8 in. de dimetro, con cabeza, de acero ASTM F 1554 Grado 36, con una longitud de
empotramiento de 4 in.

34 - 35
Ejemplo 34.2 Grupo de pernos con cabeza prximos a un borde solicitados a traccin

Disear un grupo de cuatro pernos con cabeza soldados, separados entre centros 6 in. en cada direccin, solicitados a una carga
permanente de servicio concntrica de 10.000 lb. El grupo de anclajes se va a instalar en el fondo de una losa de 8 in. de altura,
con el eje de la conexin a 6 in. de un borde libre de la losa.

'
c
f = 4000 psi

Referencia

1. Determinar la carga de diseo mayorada. 9.2

( )
u
N 1, 4 10.000 14.000 lb = =

2. Determinar el dimetro de los anclajes. D.5.1

Suponer pernos soldados, con cabeza, AWS D.1.1 Tipo B.

El requisito bsico para el acero del anclaje es:

s u
N N Ec. (D-1)
D.4.1.2
donde:

0, 75 = D.4.4(a)i

De acuerdo con la definicin de Elemento de Acero Dctil dada en la seccin D.1, los pernos AWS D.1.1
Tipo B califican como elementos de acero dctil (alargamiento mnimo = 20% en 2 in., valor mayor que el
14% requerido; reduccin mnima del rea = 50%, valor mayor que el 30% requerido; ver Tabla 34-1).

s se ut
N nA f = Ec. (D-3)

Para los fines del diseo la Ecuacin (D-1) se puede combinar con la Ecuacin (D-3) de la siguiente manera:

u
se
ut
N
A
n f
=

donde:

h
ef
6"
8"
6"
6"
10.000 lb
placa 1/2"
34 - 36
u
N 14.000 lbs =
0, 75 =
n 1 =
ut
f 60.000 psi =

ut
y
125.000 psi. Para los
pernos AWS D1.1 con cabeza: 1,9f
y
ut


Reemplazando:

( ) ( )
2
se
14.000
A 0, 078 in.
0, 75 4 60.000
= =

De acuerdo con la Tabla 34-2, los pernos de 1/2 in. de dimetro, con cabeza, soldados, satisfarn este
requisito (A
se
= 0,196 in.
2
)

Nota: De acuerdo con la Tabla 7.1 de AWS D1.1, los pernos soldados Tipo B tienen dimetros de 1/2 in., 5/8
in., 3/4 in., 7/8 in. y 1 in. Aunque algunos fabricantes ofrecen pernos de menor dimetro, estos pernos no
estn cubiertos explcitamente por AWS D1.1.

3. Determinar la longitud de empotramiento (h
ef
) requerida en base al desprendimiento del hormign del anclaje. D.5

Hay dos ecuaciones diferentes para calcular la resistencia al desprendimiento del hormign de los anclajes
traccionados: para los anclajes individuales se aplica la Ecuacin (D-4), mientras que para los grupos de
anclajes se debe utilizar la Ecuacin (D-5). Un "grupo de anclajes" se define como:

"un nmero de anclajes de aproximadamente igual profundidad de empotramiento efectiva, donde la
separacin entre uno o ms anclajes adyacentes es menor que tres veces su profundidad de empotramiento."

Como la separacin entre los anclajes es de 6 in., si la profundidad de empotramiento es mayor que 2 in. los
debemos tratar como un grupo. Aunque no conocemos la profundidad de empotramiento, en este momento
asumiremos que se aplicarn los requisitos para grupos de anclajes.

El requisito bsico para un grupo de anclajes es:

cbg u
N N Ec. (D-1)
D.4.1.2
donde:

0, 70 = D.4.4(c)

Como no hay armadura suplementaria se aplica la Condicin B (por ejemplo, no hay armadura en forma de
horquillas rodeando a los anclajes y anclada en el hormign).

N
cbg 1 2 3 b
No
A
N N
A
= Ec. (D-5)

Como es probable que esta conexin sea afectada tanto por los efectos del grupo de anclajes como por los
efectos de la proximidad al borde, la longitud de empotramiento h
ef
no se puede determinar a partir de una
solucin cerrada. Por lo tanto debemos suponer una longitud de empotramiento, determinar la resistencia de
la conexin, y luego comparar este valor con la resistencia requerida.

D.1
D.5.1
34 - 37
Nota: Los pernos soldados habitualmente se consiguen en ciertas longitudes fijas. Para determinar cules son
las longitudes disponibles se debern consultar los catlogos de cada fabricante. Por ejemplo, la pgina web
de Nelson Stud (www.nelsonstud.com) especifica un empotramiento efectivo de 4 in, para sus pernos de
anclaje en hormign de 1/2 in. de dimetro.

Suponer una longitud de empotramiento efectiva h
ef
= 4,5 in.

Nota: La longitud de empotramiento efectiva h
ef
del perno soldado es igual a la longitud de empotramiento
efectiva del perno ms el espesor de la placa de fijacin empotrada.

Evaluar los trminos de la ecuacin (D-5) con h
ef
= 4,5 in.

Determinar A
N
y A
No
para el anclaje: D.5.2.1

A
N
es el rea proyectada de la superficie de falla, la cual se aproxima mediante un rectngulo con sus lados
ubicados a una distancia igual a 1,5h
ef
(en este caso 1,5 4,5 = 6,75 in.) del centro de los anclajes, con las
limitaciones impuestas por los bordes libres del hormign.

( ) ( )
2
N
A 3 6 6, 75 6, 75 6 6, 75 307 in. = + + + + =

( )
2
2 2
No ef
A 9h 9 4, 5 182 in. = = = Ec. (D-6)

Verificar:
N No
A nA ( ) 307 4 182 VERIFICA <

Determinar
1
: D.5.2.4

1
= 1,0 (no hay excentricidad en la conexin)

Determinar
2
(c < 1,5h
ef
): D.5.2.5

min
2
ef
c
0, 7 0, 3
1, 5h
= + Ec. (D-11)

( )
2
3, 0
0, 7 0, 3 0,83
1, 5 4, 5
= + =

Determinar
3
: D.5.2.6
6,75" 3" 6"
6"
6,75"
6,75"
A
n
34 - 38

3
= 1,0 (regiones donde es probable que haya fisuracin, como por ejemplo el fondo de la losa)

Determinar N
b
: D.5.2.2

( )
1,5
' 1,5
b c ef
N 24 f h 24 4000 4, 5 14.490 lb = = = Ec. (D-7)

Reemplazando en la Ecuacin (D-5):

( )( )( )( )
cbg
302
N 1, 0 0, 83 1, 0 14.490 20.287 lb
182
(
= =
(

La verificacin final de la hiptesis considerada (h
ef
= 4,5 in.) se satisface si se satisfacen los requisitos de la
Ecuacin (D-1):

(0,70) (20.287) 14.000

14.201 > 14.000 VERIFICA

Especificamos una longitud de 4 in. para los pernos soldados, con cabeza, con una placa de fijacin de 1/2 in.
de espesor.

4. Determinar si el tamao de la cabeza de los pernos soldados es adecuada para el arrancamiento del anclaje. D.5.3

pn u
N N Ec. (D-1)
D.4.1.2
donde:

0, 70 = D.4.4

En todos los casos para la resistencia al arrancamiento del anclaje se aplica la Condicin B.

pn 4 p
N N = Ec. (D-12)

donde:

'
p brg c
N A 8f = Ec. (D-13)

4
= 1,0 para las regiones en las cuales es probable que el hormign se fisure (por ejemplo, en el fondo de la
losa).

Para los fines del diseo la Ecuacin (D-1) se puede combinar con las Ecuaciones (D-12) y (D-13) de la
siguiente manera:

u
brg
'
4 c
N
A
8 f
=

Para el grupo de cuatro pernos la carga de traccin mayorada individual, N
u
, que acta en cada perno es:

u
14.000
N 3500 lb
4
= =

34 - 39
Reemplazando:

( )( ) ( )
2
brg
3500
A 0,156 in.
0, 70 1, 0 8 4000
= =

El rea de apoyo de los pernos con cabeza soldados se debe determinar en base a los catlogos de cada
fabricante. Como se ilustra en la pgina web de Nelson Stud, el dimetro de la cabeza para un perno de 1/2 in.
de dimetro es de 1 in.

( )
2 2 2 2
brg,provista
A 1, 0 0, 5 0, 589 in. 0,156 in. VERIFICA
4
= = >

5. Evaluar el descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign de los anclajes. D.5.4

El descascaramiento del recubrimiento lateral del hormign de los anclajes se debe considerar cuando la
distancia entre el centro del anclaje y el borde libre ms prximo es menor que 0,4h
ef
. Para este ejemplo:

. in 3 . in 8 , 1 ) 5 , 4 ( 4 , 0 h 4 , 0
ef
< = = (distancia real al borde) VERIFICA

Por lo tanto el modo de falla por descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign no es aplicable.

6. Distancias a los bordes, separaciones y espesores requeridos para impedir la falla por hendimiento.

Como los anclajes con cabeza soldados no se someten a torque, se aplican los requisitos de recubrimiento
mnimo de la seccin 7.7.

De acuerdo con la seccin 7.7, el mnimo recubrimiento libre para una barra de 1/2 in. que no est en contacto
con el suelo ni est al aire libre es de 3/4 in.
Este valor es menor que el valor provisto (3 1/4 = 2-1/4 in.). VERIFICA

7. Resumen:

Usar pernos soldados de 1/2 in. de dimetro, ASW D1.1 Tipo B, con un empotramiento efectivo de 4,5 in.
(4 in. correspondientes al perno ms 1/2 in. de la placa de fijacin empotrada).

34 - 40
Ejemplo 34.3 Grupo de pernos con cabeza prximos a un borde solicitados a traccin
excntrica

Determinar la capacidad de carga de traccin mayorada (N
u
) para un grupo de cuatro pernos AWS D1.1 Tipo B de 1/2 in. 4
in., los cuales tienen una separacin de 6 in. entre centros en cada direccin y estn soldados a una placa de fijacin de 1/2 in.
de espesor. La carga de traccin est aplicada con una excentricidad de 2 in. El grupo de sujetadores se va a instalar en el fondo
de una losa de 8 in. de altura, estando el centro de la conexin a 6 in. de un borde libre de la losa.

Nota: Esta configuracin se eligi como una de las soluciones posibles para el Ejemplo 34.2, caso de una carga de traccin
mayorada de 14.000 lb actuando de forma centrada. La nica diferencia es la excentricidad con que se aplica la carga de
traccin. Del ejemplo 34.2, la separacin de los anclajes determina que deben ser tratados como un grupo de anclajes.

'
c
f = 4000 psi

Referencia

1. Determinar cmo se distribuyen las cargas a los anclajes.

Suponiendo que las cargas se distribuyen a los anclajes de forma elstica, la excentricidad de la carga de
traccin har que la fila interior de sujetadores est solicitada a un mayor esfuerzo. Aunque los pernos estn
soldados a la placa de fijacin, su rigidez flexional en la unin con la placa de fijacin es mnima en
comparacin con la de la placa. Por lo tanto, suponemos para la placa una condicin de apoyo simplemente
apoyada:

Los dos pernos interiores controlarn la resistencia del acero, N
s
, y la resistencia al arrancamiento del
anclaje, N
pn
(5/6N
u
debe ser menor o igual que N
s,2 pernos
y N
np,2 pernos
). Reordenando:

6"
4,5"
8"
cg de la carga de traccin
e = 2"
1"
6"
6"
placa de 1/2"
N
u
n
5"
1"
1/6 N
u
u
5/6 N
u
N
34 - 41
u s,2pernos u pn,2pernos
N 6/ 5 N y N N

2. Determinar la resistencia de diseo del acero controlada por los dos anclajes solicitados por la carga de
traccin ms elevada (N
s
).

s se ut
N n A f = Ec. (D-3)

donde:

0, 75 = D.4.4

De acuerdo con la definicin de Elemento de Acero Dctil dada en la seccin D.1, los pernos AWS D.1.1
Tipo B califican como elementos de acero dctil (alargamiento mnimo = 20% en 2 in., valor mayor que el
14% requerido; reduccin mnima del rea = 50%, valor mayor que el 30% requerido; ver Tabla 34-1).

n = 2 (para los dos pernos interiores con la mayor carga de traccin)

2
se
A 0,196 in. = (ver Tabla 34-2)

ut
f 60.000 = (ver Tabla 34-1)

Reemplazando:

lb 640 . 17 ) 000 . 60 ( ) 196 , 0 ( ) 2 ( 75 , 0 N
pernos 2 , s
= =

Por lo tanto, el valor mximo de N
u
determinada por el acero del anclaje es igual a:

( )
s s, 2pernos
N 6/ 5 N 6/ 5 17.640 21.168 lb = = =

3. Determinar la resistencia de diseo al desprendimiento del hormign (
cbg
N ). D.5.2

La nica diferencia entre la resistencia al desprendimiento del hormign en este ejemplo y en el Ejemplo 34.2
es la introduccin del factor de excentricidad,
1
.

Del Ejemplo 34.2, con
1
= 1,0:

N
cbg 1 2 3 b
No
A
N N 14.201 lb
A
= = Ec. (D-5)

Determinar
1
para este ejemplo (e
N
= e
N
' = 2 in. < s/2 = 3 in.): D.5.2.4

1
'
N
ef
1
2e
1
3h
=
| |
+
|
|
\ .
Ec. (D-9)

donde:

e
N
' = 2 in. (distancia entre el baricentro del grupo de anclajes y la fuerza de traccin)

h
ef
= 4,5 in. (placa de 1/2 in. ms 4 in. de empotramiento del perno con cabeza)

D.5.1
34 - 42
Reemplazando:

( )
( )
1
1
0, 77
2 2
1
3 4, 5
= =
| |
+
|
|
\ .

Por lo tanto:

( )( )
cbg
N 0, 77 14, 201 10.935 lb = =

4. Determinar la resistencia de diseo al arrancamiento controlada por los dos anclajes con la carga de traccin
ms elevada (
pn
N ).

'
pn,1perno 4 p 4 brg c
N N A 8 f = = Ec. (D-12)
Ec. (D-13)
donde:

= 0,70 Para la resistencia al arrancamiento siempre se aplica la Condicin B. D.4.4

4
= 1,0 Para las regiones donde es probable que el hormign se fisure D.5.3.6
(por ejemplo el fondo de la losa).

2
brg
A 0, 589 in. = (ver Paso 4 del Ejemplo 35.2)

Reemplazando:

( )( )( )( )( )
pn,1perno
N 0, 70 1, 0 0, 589 8, 0 4000 13.194 lb = =

Para los dos pernos interiores igualmente cargados:

( )
pn,2pernos
N 2 13.194 26.387 lb = =

Por lo tanto, el mximo valor de N
u
controlada por el arrancamiento es:

( )
pn s, 2pernos
N 6/ 5 N 6/ 5 26.387 31.664 lb = = =

5. Evaluar el descascaramiento del recubrimiento lateral del hormign.

El descascaramiento del recubrimiento lateral del hormign se debe considerar si la distancia entre el centro
del anclaje y el borde libre ms prximo es menor que 0,4h
ef
. Para este ejemplo

( )
ef
0, 4h 0, 4 4, 5 1,8 in. 3 in. = = < (distancia real al borde) VERIFICA

Por lo tanto, no es necesario considerar el modo de falla por descascaramiento del recubrimiento lateral de
hormign.


Como los anclajes con cabeza soldados no se someten a torque, se aplican los requisitos de recubrimiento
D.5.3
34 - 43

De acuerdo con la seccin 7.7, el mnimo recubrimiento libre para una barra de 1/2 in. que no est en contacto
con el suelo ni est al aire libre es de 3/4 in.
Este valor es menor que el valor provisto (3 1/4 = 2-3/4 in.). VERIFICA

7. Resumen:

Resistencia del acero (
s
N ) : 21.168 lb
Resistencia del anclaje Desprendimiento del hormign (
cbg
N ): 10.935 lb Valor determinante
Resistencia del anclaje Arrancamiento del anclaje (
pn
N ): 31.664 lb
Resistencia del anclaje Descascaramiento lateral (
sb
N ): N/A

La mxima carga de traccin mayorada, N
u
, para este anclaje es de 10.935 lb.

Nota: El Ejemplo 34.2, en el cual se calcul la misma conexin pero sin excentricidad de las cargas, tambin
result estar determinado por la resistencia al desprendimiento del hormign, pero tuvo una capacidad de
carga mayorada de 14.201 lb (ver Paso 3 del Ejemplo 34.2).

7.7.1(c)
34 - 44
Ejemplo 34.4 Buln individual con cabeza prximo a un borde

Determinar la capacidad de corte de servicio para resistir las acciones reversibles del viento para un anclaje individual con
cabeza de 1/2 in. de dimetro que tiene una longitud de empotramiento de 7 in. El eje del anclaje est ubicado a 1-3/4 in. del
borde de una fundacin de hormign.

Nota: Este es el requisito de anclaje mnimo en la fundacin que exige la Seccin 2308.6 del IBC 2000 para las construcciones
de madera convencionales. La distancia al borde de 1-3/4 in. representa una unin tpica en la base de los tabiques de madera
donde se utilizan elementos 2 x 4.

'
c
f = 4000 psi

Acero ASTM F 1554, Grado 36

Referencia

1. En este problema se conoce el dimetro del anclaje, la longitud de empotramiento y las propiedades del
material; se debe calcular la mxima capacidad de carga de corte de servicio para resistir las acciones
reversibles del viento. En este caso es mejor primero determinar la carga de corte mayorada determinante, V
u
,
en base a la menor de las resistencias, ya sea la del acero o la del anclaje, y luego, como paso final, determinar
la mxima carga de servicio. En el Paso 6 de este ejemplo se convierte la carga de corte mayorada
determinante, V
u
, a una carga de servicio debida al viento.

2. Calcular V
u
controlada por la resistencia del acero del anclaje. D.6.1

s u
V V Ec. (D-2)
D.4.1.2
donde:

0, 65 = D.4.4(a)i

Grado 36 califica como un elemento de acero dctil.

s se ut
V n 0, 6A f = Ec. (D-18)

Para determinar V
u
para la resistencia del acero, se puede combinar la Ecuacin (D-2) con la Ecuacin (D-18)
para obtener:

u s se ut
V V n 0, 6A F = =

donde:

0, 65 =
1,75"
7"
18"
V
servicio
34 - 45
n 1 =
2
se
A 0,142 in. = para el buln roscado de 1/2 in. (Tabla 34-2)
ut
f 58.000 = psi

De acuerdo con ASTM F 1554, el acero Grado 36 tiene una tensin de fluencia mnima especificada de 36 ksi
y una resistencia a la traccin especificada de 58-80 ksi (ver Tabla 34-1). Para los fines de diseo se debe
utilizar la resistencia a la traccin mnima, 58 ksi.

ut
y
125.000 psi. Para el
acero ASTM F 1554, Grado 36: 1,9f
y
ut

especificado, es decir 58.000 psi

Reemplazando, V
u
controlada por la resistencia del acero es igual a:

( ) ( ) ( )( )
u s
V V 0, 65 1 0, 6 0,142 58.000 3212 lb = = =

3. Calcular V
u
controlada por la resistencia al desprendimiento del hormign por corte, para el caso de un
esfuerzo de corte que acta en direccin a un borde libre.

cb u
V V Ec. (D-2)
D.4.1.2
donde:

0, 70 = D.4.4(c)i

No se ha dispuesto ninguna armadura suplementaria (por ejemplo, no hay armadura en forma de horquillas
rodeando a los anclajes y anclada en el hormign).

V
cb 6 7 b
Vo
A
V V
A
= Ec. (D-20)

donde:

V
Vo
A
A
y
6
son iguales a 1,0 para el caso de un anclaje individual que no es afectado por ms de un borde libre
(es decir, el espesor del elemento es mayor que 1,5c
1
y la distancia a un borde ortogonal c
2
es
mayor que 1,5c
1
)

7
= 1,0 para las regiones donde es probable que el hormign se fisure (el borde de la fundacin es
susceptible de fisurarse)

0,2
' 1,5
b o c 1
o
V 7 d f c
d
| |
=
|
\ .
A
Ec. (D-20)

donde:

A = longitud de apoyo de la carga del anclaje para corte, que debe ser menor o igual que 8d
o
D.0

Para este problema el valor 8d
o
ser determinante, ya que la profundidad de empotramiento es h
ef
= 7 in.

( )
o
8d 8 0, 5 4, 0 in. = = = A
D.6.2
34 - 46

Para determinar V
u
correspondiente a la resistencia al desprendimiento del hormign, la Ecuacin (D-2) se
puede combinar con las Ecuaciones (D-20) y (D-23) de la siguiente manera:

0,2
' 1,5 V
u cb 6 7 o c 1
Vo o
A
V V d f c
A d
| |
= =
|
\ .
A

Reemplazando, el valor de V
u
determinado por la resistencia al desprendimiento del hormign es igual a:

( )( )( )( )
( )
( )
( )
0,2
1,5
u cb
8 0, 5
V V 0, 70 1, 0 1, 0 1, 0 7 0, 5 4000 1, 75 769 lb
0, 5
| |
= = =
|
|
\ .

4. Determinar V
u
controlada por la resistencia al arrancamiento del hormign. D.6.3

Nota: El modo de falla por arrancamiento del hormign generalmente slo se debe considerar en el caso de
anclajes rgidos y con poca longitud de empotramiento. Como este ejemplo cubre tanto el caso de corte que
acta en direccin al borde libre como el caso de corte actuando alejndose del borde libre, procederemos a
evaluar la resistencia al arrancamiento del hormign.

cp u
V V Ec. (D-2)
D.4.1.2
donde:

= 0,70 Para la resistencia al arrancamiento del hormign siempre se aplica la Condicin B. D.4.4(c)i

cp cp cb
V k N = Ec. (D-28)

donde:

cp
k 2, 0 = para
ef
h 2, 5 in.

N
cb 2 3 b
No
A
N N
A
= Ec. (D-4)

Evaluar los trminos de la Ecuacin (D-4) para este problema:

A
N
es el rea proyectada de la superficie de falla por traccin, la cual se aproxima mediante un rectngulo con
sus lados ubicados a una distancia igual a 1,5h
ef
(1,5 7 = 10,5 in.) del centro del anclaje, con las limitaciones
impuestas por los bordes libres del hormign.

10,5"
10,5"
1,75"
A
N
10,5"
34 - 47
( )( )
2
N
A 1, 75 10, 5 10, 5 10, 5 257in. = + + =

( )
2
2 2
No ef
A 9h 9 7, 0 441 in. = = = Ec. (D-6)

Determinar
2
: D.5.2.5

min
2
ef
c
0, 7 0, 3
1, 5h
= + Ec. (D-11)

( )
2
1, 75
0, 7 0, 3 0, 75
1, 5 7, 0
= + =

Determinar
3
: D.5.2.6

3

Determinar
b
N para el anclaje: D.5.2.2

( )
1,5
' 1,5
b c ef
N 24 f h 24 4000 7, 0 28.112 lb = = = Ec. (D-7)


( )( )( )
cb
257
N 0, 75 1, 0 28.112 12.287 lb
441
(
= =
(

Para determinar V
u
para la resistencia al arrancamiento del hormign la Ecuacin (D-2) se puede combinar
con la Ecuacin (D-28) de la siguiente manera:

u cp cp cb
V V k N = =

Reemplazando, el valor de V
u
para la resistencia al arrancamiento del hormign es igual a:

( ) ( )
u cp
V V 0, 70 2, 0 12.287 17.202 lb = = =


Como es poco probable que un anclaje individual con cabeza usado en una construccin de madera sea
sometido a un torque significativo, se aplican los requisitos de recubrimiento mnimo de la seccin 7.7.

De acuerdo con 7.7, para una barra de 1/2 in. el mnimo recubrimiento libre es de 1-1/2 in. si la barra est en
contacto con el suelo o al aire libre. El recubrimiento libre provisto para el buln es exactamente de 1-1/2 in.
(1-3/4 in. hasta el centro del buln menos la mitad del dimetro del buln). Observar que el recubrimiento
sobre la cabeza del buln ser ligeramente menor (1-3/16 in. si la cabeza es hexagonal), pero digamos que
VERIFICA. (Este valor est comprendido dentro de la tolerancia de 3/8 in. permitida para el recubrimiento).

6. Resumen:

La carga de corte mayorada (V
u
= V
n
) determinada en base a la resistencia del acero y en base a la
resistencia al desprendimiento y al arrancamiento del hormign se puede resumir de la siguiente manera:

34 - 48
s
V ): 3212 lb
Resistencia al desprendimiento del hormign (
cb
V ): 769 lb Valor determinante
Resistencia al arrancamiento del hormign (
cp
V ): 17.202 lb

De acuerdo con la seccin 9.2, el factor de carga correspondiente a carga de viento es 1,6:

u
servicio
V 769
V 481 lb
1, 6 1, 6
= = =

La resistencia al para la mnima conexin a las fundaciones en una construccin de madera (buln de 1/2 in.
de dimetro con una longitud empotrada de 7 in.) para resistir cargas de corte de servicio reversibles debidas
al viento de la Seccin 2308.6 del IBC 2000 es igual a 481 lb por buln. Tambin se debe evaluar la
resistencia del elemento fijado por los anclajes.

Observar que esta resistencia slo es vlida si el anclaje se instala en un hormign que tiene una resistencia
especificada a la compresin de 4000 psi. En muchos casos el hormign utilizado en este tipo de fundaciones
tiene una resistencia especificada a la compresin de slo 2500 psi, la mnima resistencia permitida por el
cdigo. Como la resistencia al desprendimiento del hormign result ser el valor determinante, se puede
determinar otra resistencia en base al uso de hormign de 2500 psi en vez del hormign de 4000 psi usado en
el ejemplo:

servicio p/ 2500 psi
2500
V 481 380 lb
4000
= =

Diseo alternativo usando la Tabla 34-6B


Se seleccion la Tabla 34-6B porque sta contiene valores de resistencia al corte de diseo correspondientes a
hormign con f'
c
= 4000 psi. La Nota 5 de la tabla indica que los valores tabulados se basan en la Condicin B
(no hay armadura suplementaria), mientras que la Nota 6 indica que se supuso hormign fisurado.

A2. Determinar V
u
controlada por la resistencia del acero del anclaje. D.6.1

Del Paso 2, usar un buln de acero ASTM F 1554, Grado 36, con
ut
f = 58.000 psi. De la Tabla 34-6B, para
una resistencia especificada a la compresin del hormign
'
c
f = 4000 psi, determinar la resistencia al corte de
diseo,
s
V correspondiente a un buln de 1/2 in.

s
V 3212 lb =

A3. Determinar V
u
controlada por la resistencia al desprendimiento del hormign, para corte que acta en
direccin a un borde libre.

Determinar la resistencia de diseo al desprendimiento del hormign por corte, V
cb
, en base a una longitud
empotrada de 7 in. y una distancia al borde c
1
= 1-3/4 in. En la tabla c
1
depende de la profundidad de
empotramiento, h
ef
. Por lo tanto la distancia al borde es igual a:

1 1 ef ef
c c / h 1, 75/ 7 0, 25h = = =

De la tabla, la resistencia de diseo al desprendimiento del hormign es igual a:
34 - 49

cb
V 769 lb =

A4. Determinar V
u
para la resistencia al arrancamiento del hormign.

Determinar la resistencia de diseo al arrancamiento del hormign por corte, V
cp
, en base a una longitud
empotrada de 7 in. y una distancia al borde de 1-3/4 in. Esto no se puede determinar de la Tabla 34-6B; sin
embargo,

cp cp cb
V k N = Ec. (D-28)

donde
cp
k = 2,0 (
ef
h > 2,5 in.) y
cb
N se puede determinar de la Tabla 34-5B.

Observar que los valores indicados en las Tablas 34-5 y 43-6 corresponden a resistencias de diseo, lo que
significa que incluyen el factor de reduccin de la resistencia . Como la Tabla 34-5B se basa en la Condicin
B (sin armadura suplementaria), el valor de usado para calcular la resistencia a la traccin del hormign fue
0,70 el mismo valor que se debe utilizar para determinar la resistencia al arrancamiento del hormign en
corte. Por lo tanto, el valor de la resistencia de diseo al desprendimiento del hormign, N
cb
, de la Tabla 34-
5 se puede utilizar sin realizar ningn ajuste. De la Tabla 34-5B, para una distancia al borde c = 0,25h
ef
:

cb
N 8609 lb =


( )( )
cb cp cb
V k N 2 8609 17.218 lb = = =

Observar que este valor es algo diferente del obtenido en el Paso 4 anterior. Los valores tabulados son ms
precisos, ya que en los clculos manuales se introducen errores de redondeo.

A5. Distancias a los bordes, separaciones y espesores requeridos para impedir la falla por hendimiento. D.8

Ver Paso 5 anterior.

A6. Determinar la carga de corte de viento de servicio.

La carga de corte mayorada (V
u
= V
n
) determinada en base a la resistencia del acero y en base a la
resistencia al desprendimiento y al arrancamiento del hormign se puede resumir de la siguiente manera:

s
V ): 3212 lb
cb
cp
V ): 17.218 lb

A partir de aqu la capacidad de corte de servicio para carga de viento del anclaje de 1/2 in. se determina igual
que en el Paso 6 anterior.

34 - 50
Ejemplo 34.5 Buln individual con cabeza prximo a un borde solicitado a traccin

Determinar si un anclaje de 1/2 in. de dimetro con cabeza hexagonal, con una profundidad de empotramiento de 7 in.,
instalado con su eje a 1-3/4 in. del borde de una fundacin de hormign, es adecuado para una carga de traccin de servicio
debida al viento de 1000 lb y una carga de corte de servicio reversible debida al viento de 400 lb.

Nota: Este ejemplo es una ampliacin del Ejemplo 34.4 en el cual sobre el anclaje acta tanto una carga de corte como una
carga de traccin.

'
c
f = 4000 psi

Anclaje con cabeza hexagonal,
ASTM F 1554, Grado 36

Referencia

1. Determinar las cargas de diseo mayoradas. 9.2

( )
u
N 1, 6 1000 1600 lb = =

( )
u
V 1, 6 400 640 lb = =

2. En este problema hay una interaccin entre esfuerzos de traccin y de corte, por lo cual es necesario
determinar tanto la resistencia a la traccin de diseo (N
n
) como la resistencia al corte de diseo (V
n
). N
n

es la menor de las resistencias a la traccin de diseo, es decir de aquellas controladas por la resistencia del
acero (N
s
), por el desprendimiento del hormign en traccin (N
cb
), por el arrancamiento del anclaje (N
pn
)
y por el descascaramiento del recubrimiento lateral (N
sb
). V
n
es la menor de las resistencias al corte de
diseo, es decir de aquellas controladas por la resistencia del acero (V
s
), por el desprendimiento del
hormign por corte (V
cb
) y por el arrancamiento del hormign (V
cp
).

3. Determinar la resistencia a la traccin de diseo (N
n
). D.5

a. Resistencia del acero (N
s
): D.5.1

s se ut
N n A f = Ec. (D-3)

donde:

0, 75 = D.4.4(a)i

Grado 36 califica como un elemento de acero dctil.

1,75''
7"
18"
400 lb
1000 lb
D.7
34 - 51
2
se
A 0,142 in. = (ver Tabla 34-2)

ut
f 58.000 psi = (ver Tabla 34-1)

Reemplazando:

( )( )( )
s
N 0, 75 1 0,142 58.000 6177 lb = =

b. Resistencia al desprendimiento del hormign por traccin (N
cb
): D.5.2

Como no se ha provisto armadura suplementaria = 0,70 D.4.4(c)ii

Cuando en el Paso 4 del Ejemplo 34.4 se calcul la resistencia al arrancamiento del hormign para este
sujetador, se determin que N
cb
era igual a 12.287 lb.

( )
cb
N 0, 70 12.287 8601 lb = =

c. Resistencia al arrancamiento del anclaje por traccin (N
pn
): D.5.3

pn 4 p
N N = Ec. (D-12)

donde:

0, 70 = Para la resistencia al arrancamiento del anclaje siempre se aplica la Condicin B. D.4.4(c)ii

4
1, 0 = En los bordes de la fundacin puede haber fisuracin. D.5.3.6

'
p brg c
N A 8f = Ec. (D-13)

2
brg
A 0, 291in. = Buln de 1/2 in. con cabeza hexagonal (ver Tabla 34-2)

Resistencia al arrancamiento del anclaje (N
pn
):

( )( )( )( )
pn
N 0, 70 1, 0 0, 291 8 4000 6518 lb = =

d. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral del hormign (N
sb
): D.5.4

Cuando la distancia al borde, c, es menor que 0,4h
ef
es necesario investigar el modo de falla por D.5.4.1
descascaramiento del recubrimiento lateral del hormign.

( )
ef
0, 4h 0, 4 7 2, 80 in. 1, 75 in. = = >

Por lo tanto se debe determinar la resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral.

( )
'
sb brg c
N 160 c A f = Ec. (D-15)

donde:

0, 70 = (no hay armadura suplementaria) D.4.4(c)ii
34 - 52

c 1, 75 in. =

2
brg
A 0, 291 in. = para un buln de 1/2 in. con cabeza hexagonal (ver Tabla 34-2)

Reemplazando:

( )
( ) sb
N 0, 70 160 1, 75 0, 291 4000 6687 lb = =

Resumen de la resistencia del acero, la resistencia al desprendimiento del hormign, la resistencia al
arrancamiento del anclaje y la resistencia al descascaramiento lateral para la traccin:

s
N ): 6177 lb Valor determinante D.5.1
Resistencia al desprendimiento del hormign por traccin (
cb
N ): 8601 lb D.5.2
Resistencia al arrancamiento del anclaje por traccin (
pn
N ): 6518 lb D.5.3
Resistencia al descascaramiento lateral (
sb
N ): 6687 lb D.5.4

Por lo tanto:

n
N 6117 lb =

4. Determinar la resistencia al corte de diseo (
n
V ). D.6

Resumen de la resistencia del acero, la resistencia al desprendimiento del hormign y la resistencia al
arrancamiento del hormign para el corte (del Ejemplo 35.4):

s
V ): 3212 lb D.6.1
Resistencia al desprendimiento del hormign por corte (
cb
V ): 769 lb Valor determinante D.6.2
cp
V ): 17.202 lb D.6.3

Por lo tanto:

n
V 769 lb =

5. Verificar la interaccin de los esfuerzos de traccin y corte. D.7

Si
u n
V 0, 2 V se permite considerar la totalidad de la resistencia a traccin. D.7.1

u
V 640 lb =

( )
n
0, 2 V 0, 2 769 154 lb 640 lb = = <

Como
u n
V 0, 2 V > no se puede considerar la totalidad de la resistencia a traccin.

Si
u n
N 0, 2 N se permite considerar la totalidad de la resistencia al corte. D.7.2

u
N 1600 lb =

34 - 53
( )
n
0, 2 N 0, 2 6177 1235 lb 1600 lb = = <

Como
u n
N 0, 2 N > no se puede considerar la totalidad de la resistencia al corte.

Debemos utilizar la ecuacin de interaccin: D.7.3

u u
n n
N V
1, 2
N V
+

Ec. (D-29)

1600 640
0, 26 0, 83 1, 09 1, 2 VERIFICA
6177 769
+ = + = <


Como es poco probable que un anclaje individual con cabeza usado en una construccin de madera sea
sometido a un torque significativo, se aplican los requisitos de recubrimiento mnimo de la seccin 7.7.

De acuerdo con 7.7, para una barra de 1/2 in. el mnimo recubrimiento libre es de 1-1/2 in. si la barra est en
contacto con el suelo o al aire libre. El recubrimiento libre provisto para el buln es exactamente de 1-1/2 in.
(1-3/4 in. hasta el centro del buln menos la mitad del dimetro del buln). Observar que el recubrimiento
sobre la cabeza del buln ser ligeramente menor (1-3/16 in. si la cabeza es hexagonal), pero digamos que
VERIFICA. (Este valor est comprendido dentro de la tolerancia de 3/8 in. permitida para el recubrimiento).

7. Resumen:

Usar un anclaje de 1/2 in. con cabeza hexagonal, de acero ASTM F 1554 Grado 36, con una longitud
empotrada de 7 in.

Diseo alternativo usando las Tablas 34-5B y 34-6B


Se seleccionaron las Tablas 34-5B y 34-6B porque stas contienen valores de traccin y corte,
respectivamente, correspondientes a hormign con f'
c
= 4000 psi. Las Notas 4 y 5, respectivamente, indican
que los valores tabulados se basan en la Condicin B (no hay armadura suplementaria). Ambas tablas
suponen hormign fisurado (Tabla 34-5, Notas 6 y 10; Tabla 34-6, Nota 6).

A3. Determinar la resistencia a la traccin de diseo (
n
N ): D.5.1
Ec. (D-3)
A3a. Determinar la resistencia a la traccin de diseo del acero (
s
N ):

En base al paso 3a, suponer un buln de acero ASTM F 1554, Grado 36, con
ut
f = 58.000 psi.

La Tabla 34-6B indica que un buln de 1/2 in. de dimetro de 58.000 psi tiene una resistencia a la traccin de
diseo:

n
N 6177 lb =

A3b. Determinar la resistencia al desprendimiento del hormign por traccin (
cb
N ): D.5.2
Ec. (D-4)
7.7
7.5.2.1
D.5
34 - 54
Como para los anclajes ubicados prximos a un borde (c < 1,5h
ef
) la resistencia al desprendimiento del
hormign depende de la distancia al borde, la distancia al borde se determina en funcin de la profundidad
de empotramiento. Como c = 1-3/4 in.

ef ef
c c / h 1, 75/ 7 0, 25h = = =

En la columna correspondiente a "0,25h
ef
", para un buln de 1/2 in. de dimetro que tiene una profundidad
de empotramiento de 7 in.:

cb
N 8609 lb =

Observar que este valor es algo diferente del obtenido en el Paso 3b anterior. Los valores tabulados son
ms precisos, ya que en los clculos manuales se introducen errores de redondeo.

A3c. Determinar la resistencia al arrancamiento del anclaje por traccin (
pn
N ): D.5.3

De la columna "cabeza s/arandelas" de la tabla, para un buln de 1/2 in.

pn
N 6518 lb =

A3d. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral (
sb
N ): D.5.4
D.5.4.1
El descascaramiento del recubrimiento lateral se debe verificar cuando la distancia al borde es mayor o
igual que 0,4h
ef
. En este caso la distancia al borde, c, calculada anteriormente es igual a 0,25h
ef
; por lo
tanto debemos evaluarla. De la columna "0,25h
ef
" de la tabla, para un buln de 1/2 in. con una longitud
empotrada de 7 in.:

sb
N 6687 lb =

arrancamiento del anclaje y la resistencia al descascaramiento lateral del hormign para traccin:

s
N ): 6177 lb Valor determinante
cb
N ): 8609 lb
Resistencia al arrancamiento del anclaje (
pn
N ): 6518 lb
sb
N ): 6687 lb

Por lo tanto:

n
N 6177 lb =

A4. Determinar la resistencia al corte de diseo (
n
V ):

arrancamiento del hormign para el corte, del Paso A6 del Ejemplo 34.4, solucin alternativa usando la
Tabla 34-6B.

s
V ): 3212 lb
cb
cp
V ): 17.218 lb

34 - 55
Por lo tanto:

n
V 769 lb =

A5. Verificar la interaccin de los esfuerzos de traccin y corte.


A6. Distancias a los bordes, separaciones y espesores requeridos para impedir la falla por hendimiento. D.8


A7. Resumen

Usar un buln de 1/2 in. de dimetro, con cabeza hexagonal, de acero ASTM A 307 Grado C, con una
longitud empotrada de 7 in.

34 - 56
Ejemplo 34.6 Grupo de bulones en L prximos a dos bordes solicitados a traccin y
corte

Disear el grupo de cuatro bulones en L con las separaciones ilustradas. El grupo de bulones ha de soportar una carga de
traccin mayorada de 10.000 lb y una carga de corte de servicio reversible debida al viento de 5000 lb. La conexin est
ubicada en la base de una columna en una esquina de la fundacin de la estructura.

'
c
f 4000 psi =

Nota: Los requisitos de OSHA implementados el 18 de enero de 2001 requieren que para anclar esta columna se utilicen como
mnimo 4 anclajes y que la conexin sea capaz de soportar una carga gravitatoria excntrica mnima de 300 lb ubicada a 18 in.
de la cara de la columna en cada direccin. Esta carga se debe aplicar en la parte superior de la columna. Se pretende
representar una carga correspondiente a un obrero de la construccin colgado desde la parte superior de la columna, ubicado
hacia un lado de la misma. Para mayor informacin ver http://www.osha-slc.gov/OshStd_data/1926_0755.html.

Referencia

1. La solucin para este ejemplo se obtiene prefijando el tamao de los anclajes y luego verificando que se
satisfagan los requisitos de diseo. Intentamos con cuatro bulones en L de 5/8 in. de dimetro, de acero
ASTM F 1554 Grado 36, con h
ef
= 8 in. y un gancho de 3 in (e
h
) como se ilustra en la figura.

2. En este problema hay una interaccin entre los esfuerzos de traccin y de corte, y por lo tanto es necesario
n
n
). N
n

acero (N
s
), por el desprendimiento del hormign (N
cb
pn
) y por el
descascaramiento del recubrimiento lateral (N
sb
). V
n
es la menor de las resistencias al corte de diseo, es
decir de aquellas controladas por la resistencia del acero (V
s
), por el desprendimiento del hormign (V
cb
) y
por el arrancamiento del hormign (V
cp
).

3. Determinar la resistencia a la traccin de diseo (
n
N ).

s
):

s se ut
N n A f = Ec. (D-3)

donde:
3"
h = 8"
ef
N = 10.000 lb
u
6" 12"
6"
6"
V = 5000 lb u
34 - 57

0, 75 = D.4.4

De acuerdo con la Tabla 34-1, los bulones en forma de L de acero ASTM F 1554 Grado 36 satisfacen la
definicin correspondiente a elementos de acero dctil dada en la seccin D.1.

2
se
A 0, 226 in. = (ver Tabla 34-2)

ut
f 58.000 = psi (ver Tabla 34-1)

Reemplazando:

( )( )( )
s
N 0, 75 4 0, 226 58.000 39.324 lb = =

cbg
): D.5.2

Como la separacin entre los anclajes es menor que tres veces la profundidad de empotramiento efectiva
h
ef
= 3 8 = 24 in., los anclajes se deben tratar como un grupo de anclajes.

N
cbg 1 2 3 b
No
A
N N
A
= Ec. (D-5)

Como no se ha dispuesto ninguna armadura suplementaria = 0,70. D.4.4

Determinar A
N
y A
No
: D.5.2.1

A
N
es el rea proyectada de la superficie de falla, la cual se aproxima mediante un rectngulo con sus
lados ubicados a una distancia igual a 1,5h
ef
(1,5 8,0 = 12,0 in.) del centro de los anclajes, con las
limitaciones impuestas por los bordes libres del hormign.

( ) ( )
2
N
A 6 12 12 6 6 12 720 in. = + + + + =

( )
2
2 2
No ef
A 9 h 9 8 576 in. = = = Ec. (D-6)

( )
N No
Verificar : A nA 720 4 576 VERIFICA

Determinar
1
: D.5.2.4
12"
6"
6"
12" 12" 6"
A
N
34 - 58

1
1, 0 = (no hay excentricidad en la conexin)

Determinar
2
(
min ef
c 1, 5h < 6 (1, 5(8) < ): D.5.2.5

min
2
ef
c
0, 7 0, 3
1, 5h
= + Ec. (D-11)

( )
2
6, 0
0, 7 0, 3 0, 85
1, 5 8, 0
= + =

Determinar
3
: D.5.2.6

3

Determinar N
b
: D.5.2.2

( )
1,5
' 1,5
b c ef
N 24 f h 24 4000 8, 0 34.346 lb = = = Ec. (D-7)


( )( )( )( )
cbg
720
N 0, 70 1, 0 0, 85 1, 0 34.346 25.545 lb
576
(
= =
(

pn
): D.5.3

pn 4 p
N N = Ec. (D-12)

donde:


4

p
N para los bulones en L:

'
p c h o
N 0, 9 f e d = Ec. (D-14)

h
e = mximo valor efectivo de ( )
o
4, 5d 4, 5 0, 625 2, 81in. = =

h,provisto
e 3 in. 2, 81in. = > , por lo tanto usar
h o
e 4, 5d 2, 81in. = = D.5.3.5

Reemplazando en las Ecuaciones (D-12) y (D-14) para 4 bulones en L:

( )( )( )( )( )( )
pn
N 4 0, 70 1, 0 0, 9 4000 2,81 0, 65 17.703 lb = =

Nota: Si utilizramos bulones de 5/8 in. de dimetro con cabeza hexagonal el valor de N
pn
aumentara
significativamente:
34 - 59

p
N para los bulones con cabeza hexagonal:

'
p brg c
N A 8 f = Ec. (D-13)

2
brg
A 0, 454 in. = , para un buln de 5/8 in. con cabeza hexagonal (ver Tabla 34-2)

Reemplazando en las Ecuaciones (D-12) y (D-13) para 4 bulones en L:

( )( )( )( )( )
pn
N 4 0, 70 1, 0 0, 454 8 4000 40.678 lb = =

Si utilizramos bulones con cabeza hexagonal la resistencia al arrancamiento aumentara 2,3 veces con
respecto a la correspondiente a los bulones en L.

d. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral (
sb
N ): D.5.4

Slo es necesario investigar el modo de falla por descascaramiento del recubrimiento lateral del hormign D.5.4.1
cuando la distancia al borde, c, es menor que 0,4h
ef
. Como en este ejemplo utilizamos anclajes en forma
de L el descascaramiento lateral no es aplicable. El siguiente clculo se incluye exclusivamente para
mostrar que, aunque utilizramos anclajes con cabeza, la distancia al borde sera suficiente para que este
modo de falla no fuera aplicable.

( )
ef
0, 4h 0, 4 8 3, 2 in. 6, 0 in. = = <

Por lo tanto, la resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral no sera aplicable.

Resumen de las resistencias de diseo en base a la resistencia del acero, la resistencia al desprendimiento del
hormign, la resistencia al arrancamiento del anclaje y la resistencia al descascaramiento lateral para la
traccin:

s
N ): 39.324 lb D.5.1
cbg
N ): 25.545 lb D.5.2
pn
N ): 17.703 lb Valor determinante D.5.3
sb
N ): N/A D.5.4

Por lo tanto:

n
N 17.703 lb =

Nota: Si hubiramos utilizado bulones con cabeza hexagonal la resistencia al desprendimiento del hormign
por traccin (25.545 lb) sera el valor determinante, y no la resistencia al arrancamiento del anclaje en L
(17.703). En otras palabras, utilizando bulones con cabeza hexagonal lograramos aumentar la capacidad de
traccin un 44%.

n
V ). D.6

a. Resistencia del acero (
s
V ): D.6.1

s se ut
V n 0, 6A f = Ec. (D-18)

34 - 60
donde:

0, 65 = D.4.4(a)ii

De acuerdo con la Tabla 34-1, los bulones de acero ASTM F 1554 Grado 36 satisfacen la definicin
correspondiente a Elementos de Acero Dctil de la seccin D.1.

2
se
A 0, 226 in. = (ver Tabla 34-2)

ut
f 58.000 = psi (ver Tabla 34-1)

Reemplazando:

( )( )( )( )
s
V 0, 65 4 0, 6 0, 226 58.000 20.448 lb = =

b. Resistencia al desprendimiento del hormign por corte (
cbg
V ) D.6.2

Los dos anclajes ubicados ms prximos al borde libre hacia el cual se dirige el corte (cuando el corte
acta de derecha a izquierda) controlarn la resistencia al desprendimiento del hormign. Se asume que
estos anclajes soportan la mitad del corte (ver Figura RD.6.2.1(b), parte superior derecha). La resistencia
total al desprendimiento del hormign por corte se tomar igual al doble del valor calculado para estos dos
anclajes. Esto se debe a que, aunque los dos anclajes ms alejados del borde libre podran ser capaces de
desarrollar una mayor resistencia, stos no tendrn la oportunidad de desarrollarla porque antes se
producir la falla de los anclajes ms prximos al borde. En el caso de los pernos soldados se puede
asumir que la totalidad del esfuerzo est ubicado en los dos anclajes ms alejados del borde (ver Figura
RD.6.2.1(b), parte inferior derecha); pero esta hiptesis no es admisible para los anclajes hormigonados in
situ que se instalan a travs de los orificios de una placa empotrada.

V
cbg 5 6 7 b
Vo
A
V V
A
= Ec. (D-21)

Como no se ha dispuesto armadura suplementaria, = 0,70. D.4.4(c)i

Determinar A
V
y A
Vo
: D.6.2.1

A
V
es la proyeccin de la superficie de falla por corte sobre el borde libre hacia el cual se dirige el corte.
La superficie proyectada se aproxima como un rectngulo con sus lados ubicados a una distancia igual a
1,5c
1
(en este caso 1,5 6,0 = 9,0 in.) del centro de los anclajes, con las limitaciones impuestas por los
bordes libres del hormign. Aunque la distancia 1,5c
1
no se especifica en el artculo D.6.2.1, esta distancia
est ilustrada en la Figura RD.6.2.1(b).

RD.6.2.1
9" 6" 6"
9"
A
v
34 - 61

( )( )
2
V
A 6 6 9 9 189 in. = + + =

( )
2
2
Vo 1
A 4, 5 c 4, 5 6 162 in. = = = Ec. (D-22)

Verificar:
V Vo
A nA 189 < 2 (162) VERIFICA

Determinar
5
: D.6.2.5

1

Determinar
6
(
2 1
c 1, 5 c < 6 < [(1,5) (6)]: D.6.2.6

2
6
1
c
0, 7 0, 3
1, 5 c
= +

( )
6
6, 0
0, 7 0, 3 0, 90
1, 5 6, 0
= + =

Determinar
7
: D.6.2.7

7

Determinar
b
V para un anclaje:

0,2
' 1,5
b o c 1
o
V 7 d f c
d
| |
=
|
\ .
A
Ec. (D-23)

donde:

o
D.0

o
ser determinante:

( )
o
8d 8 0, 625 5, 0 in. 8 in. = = = < A , por lo tanto usar
o
8d 5, 0 in. = = A


0,2
1,5
b
5, 0
V 7 0, 625 4000 6, 0 7797 lb
0, 625
| |
= =
|
\ .

Reemplazando en la Ecuacin (D-21), la resistencia al desprendimiento por corte de los dos anclajes ms
prximos al borde hacia el cual se dirige el corte es:

( )( )( )( )
cbg
189
V 0, 70 1, 0 0, 90 1, 0 7797 5731lb
162
| |
= =
|
\ .

La resistencia total al desprendimiento por corte del grupo de cuatro anclajes es:
34 - 62

( )
cbg
V 2 5731 11.462 lb = =

c. Resistencia al arrancamiento del hormign (
cp
V ): D.6.3

Nota: El modo de falla por arrancamiento del hormign generalmente slo se debe considerar en el caso
de anclajes rgidos y con poca longitud de empotramiento. Como este ejemplo cubre tanto el caso de corte
que acta en direccin al borde libre como el caso de corte actuando alejndose del borde libre,
procederemos a evaluar la resistencia al arrancamiento del hormign.

cp cp cb
V k N = Ec. (D-28)

donde:


cp
k 2, 0 = para
ef
h 2, 5 in.

N
cb 2 3 b
No
A
N N
A
= Ec. (D-4)

Del Paso 3(b) anterior y reconociendo que
cb cbg
N N = si no hay ninguna carga de traccin excntrica
(es decir,
1
= 1,0):

( )( )( )
cb
720
N 0, 85 1, 0 34.346 36.493 lb
576
(
= =
(


( )( )
cp
V 0, 70 2, 0 36.493 51.090 lb = =

Resumen de las resistencias de diseo para corte:

s
V ): 20.448 lb D.6.1
cbg
V ): 11.462 lb Valor determinante D.6.2
cp
V ): 51.090 lb D.6.3

Por lo tanto:

n
V 11.462 lb =


Si
u n
V 0, 2 V se permite considerar la totalidad de la resistencia a traccin de diseo. D.7.1

u
V 5000 lb =

( )
n
0, 2 V 0, 2 11.462 2292 lb 5000 lb = = <

34 - 63
Como
u n
V 0, 2 V > no se puede considerar la totalidad de la resistencia a traccin de diseo.

Si
u n
N 0, 2 N se permite considerar la totalidad de la resistencia al corte de diseo. D.7.2

u
N 10.000 lb =

( )
n
0, 2 N 0, 2 17.703 3544 lb 10.000 lb = = <

Como
u n
N 0, 2 N > no se puede considerar la totalidad de la resistencia al corte de diseo.


u u
n n
N V
1, 2
N V
+

Ec. (D-29)

10.000 5000
1, 00 1, 2 VERIFICA
17.703 11.462
+ = <


Como no es probable que los bulones en L hormigonados in situ sean sometidos a torques elevados, se
aplican los requisitos de recubrimiento mnimo de la seccin 7.7.

De acuerdo con la seccin 7.7, el mnimo recubrimiento libre para una barra de 5/8 in. de dimetro que est en
contacto con el suelo o que est al aire libre es de 1-1/2 in. Con la distancia al borde de 6 in. el recubrimiento
libre provisto para el buln es mayor que 1-1/2 in. VERIFICA

7. Resumen:

Usar bulones en L de 5/8 in. de dimetro, de acero ASTM F 1554 Grado 36, con una profundidad de
empotramiento de 8 in. (medida hasta la superficie superior de la L) y una prolongacin o gancho, e
h
, de 3 in.
tal como se ilustra en la figura.

Nota: Si en vez de bulones en forma de L utilizramos bulones con cabeza hexagonal, la resistencia a la
traccin de la conexin aumentara significativamente. Si usramos bulones con cabeza hexagonal la
resistencia a la traccin de diseo aumentara de 17.719 lb (valor controlado por la resistencia al
arrancamiento de los bulones en L) hasta 25.545 lb (valor controlado por la resistencia al desprendimiento del
hormign de los bulones con cabeza hexagonal).

34 - 64
Ejemplo 34.7 Grupo de bulones con cabeza prximos a un borde, solicitados a
momento y corte, ubicados en una regin de peligrosidad ssmica
moderada o elevada

Disear el grupo de cuatro anclajes con cabeza ilustrado en la figura para un momento mayorado reversible de 19,5 k-ft y un
esfuerzo de corte mayorado de 5,0 kips resultante de una carga ssmica horizontal. La estructura est ubicada en una regin de
peligrosidad ssmica moderada o elevada. La conexin se encuentra en la base de una columna de acero de 8 in.

'
c
f 4000 psi =

Referencia

1. La solucin para este ejemplo se obtiene prefijando el tamao de los anclajes y luego verificando que se
satisfagan los requisitos de diseo para regiones de peligrosidad moderada o elevada. Para este ejemplo
intentamos con cuatro anclajes de 3/4 in. de dimetro con cabeza hexagonal, de acero ASTM F 1554 Grado
36, con h
ef
= 10 in.

2. Como esta conexin est solicitada por cargas ssmicas y est ubicada en una regin de peligrosidad ssmica
moderada o elevada, la resistencia a la traccin de diseo es 0,75N
n
y la resistencia al corte de diseo es
0,75V
n
. A menos que el elemento de fijacin haya sido diseado para fallar bajo una carga menor que la
resistencia de diseo de los anclajes (incluyendo el factor 0,75), la resistencia de los anclajes debe ser
controlada por la resistencia a traccin y a corte de los elementos de acero dctil. Ser necesario determinar
tanto la resistencia a la traccin de diseo (0,75N
n
) como la resistencia al corte de diseo (0,75V
n
). N
n
es
la menor de las resistencias a la traccin de diseo, es decir de aquellas controladas por la resistencia del
acero (N
s
cb
pn
) y por el
sb
). V
n
s
cb
) y
cp
)

3. Este problema implica disear la conexin de la columna de acero a la fundacin para el caso de cargas
laterales actuando desde la izquierda o desde la derecha de la estructura, tal como se ilustra en la siguiente
figura:
12" 12"
8"
6"
2" (tp.)
h = 10"
ef
Placa de 1" de espesor
Carga lateral actuando desde la izquierda
M
u
u V
u
M
Vu
Carga lateral actuando desde la derecha
D.3.3
34 - 65

Como se ilustra esta la figura, debido a la proximidad del borde libre de la izquierda, el caso crtico de
traccin sobre los anclajes ocurre cuando la carga lateral acta desde la izquierda, mientras que el caso crtico
de corte ocurre cuando la carga horizontal acta desde la derecha.

4. Distribucin de los momentos y esfuerzos de corte aplicados a los anclajes.

Traccin en los anclajes debida al momento aplicado No es posible determinar con precisin la
ubicacin exacta de la resultante de compresin debida al momento aplicado usando los mtodos de anlisis
tradicionales para vigas. Esto es vlido tanto para el mtodo de la relacin tensin-deformacin elstica lineal
(mtodo de las reas transformadas) como para el mtodo del diagrama de tensiones de ACI 318 ya que no se
verifica la hiptesis de las secciones planas (las secciones planas no permanecen planas). Aunque estos
mtodos se pueden utilizar, su aplicacin requiere un anlisis adicional demasiado complejo y, adems, en
algunos casos se obtienen resultados no conservadores cuando se utilizan placas de fijacin relativamente
flexibles. Las Referencias D.4, D.5 y D.6 contienen ms informacin sobre este tema. Para los fines del
diseo, de forma conservadora, se puede suponer que la resultante de compresin debida al momento aplicado
jd
T C
V V
jd
T
C
C T
jd
V V
C T
jd
M
u
u
V
V
u
u
M
Carga lateral actuando desde la izquierda
Carga lateral actuando desde la derecha
Fuerzas resistentes Fuerzas sobre el empotramiento
Fuerzas resistentes Fuerzas sobre el empotramiento
D.3
34 - 66
est ubicada a una distancia igual a un espesor de la placa de fijacin desde el elemento comprimido del
elemento sujetado por los anclajes.

Para este ejemplo, estimaremos el brazo de momento interno, jd, usando tanto el mtodo simplificado que se
basa en la hiptesis de que la resultante de compresin est ubicada a una distancia igual a un espesor de la
placa de fijacin desde el elemento comprimido del elemento sujetado por los anclajes, como el mtodo de las
reas transformadas que se basa en el anlisis elstico de una viga de hormign. De forma conservadora, para
verificar el diseo usaremos el menor de los valores obtenidos.

Usando el mtodo simplificado y conservador que supone que la resultante de compresin est ubicada a una
distancia igual a un espesor de la placa de fijacin (1 in.) desde el elemento comprimido del elemento
sujetado, que tiene 8 in. de profundidad:

jd = 2 + 8 + 1 = 11 in.

Este valor del brazo de momento interno, jd, es simplemente la suma de las 2 in. que hay entre los anclajes
traccionados y el elemento sujetado, las 8 in. correspondientes a la profundidad del elemento y 1 in. del
espesor de la placa.

Ahora planteamos el enfoque ms complejo. Suponiendo que las distancias a los bordes desde el centro de los
anclajes hasta los bordes de la placa de fijacin son iguales a 1-1/2 in., el brazo de momento interno, jd, se
puede determinar usando el mtodo tradicional de las reas transformadas en base a un anlisis elstico de la
siguiente manera:

Determinar kd sumando los momentos respecto del eje neutro (E.N.) para la seccin transformada:

( )
s
kd
9kd nA d kd
2
=

donde:

s
c
E 29.000.000
n 8, 0
E 57.000 4000
= = =

( )
2
s
A 2 0, 334 0, 668 in. = = (ver Tabla 34-2)

d 1, 5 12 13, 5" = + =

Reemplazando y resolviendo la ecuacin cuadrtica se obtiene kd:

( )( )( )
2
4, 5kd 8, 0 0, 668 13, 5 kd =
d
12"
9
1-1/2"
9"
kd
nA
jd
T
C
s
Seccin transformada Tensin/fuerza elstica
E.N.
34 - 67

kd 3, 45 in. =

Por lo tanto, el brazo de momento interno, jd, obtenido usando la teora elstica de vigas es:

kd 3, 45
jd d 13, 5 12, 4 in.
3 3
= = =

De forma conservadora usar jd = 11 in., valor determinado asumiendo simplemente que la reaccin de
compresin est ubicada est ubicada a una distancia igual a un espesor de la placa de fijacin desde el
elemento comprimido del elemento sujetado por los anclajes. Observar que aunque en este ejemplo hemos
incluido el anlisis segn la teora elstica de vigas, este anlisis es complicado y se puede sobreestimar el
brazo de momento interno, jd, cuando se analizan placas flexibles. Las Referencias D.4, D.5 y D.6 contienen
ms informacin sobre este tema.

Sumando los momentos respecto de la resultante de compresin (ver las figuras del Paso 3):

( )
u
M T jd =

donde:

u
M 19, 5 = k-ft = 234.000 in.-lb

u
T N = (es decir, la carga de traccin mayorada que acta sobre los anclajes traccionados)

jd 11 in. =

Reordenando y reemplazando:

u
u
M 234.000
N 21.273 lb
jd 11
= = =

Corte Aunque la resultante de compresin del momento aplicado permitir que se desarrolle una resistencia
al corte por friccin entre la placa de fijacin y el hormign, en este ejemplo despreciamos la resistencia por
friccin; disearemos los anclajes del lado comprimido para transferir la totalidad del corte. Las Referencias
D.4, D.5 y D.6 contienen ms informacin sobre la contribucin de la friccin a la resistencia al corte.

u
V 5000 lb = en los dos anclajes del lado comprimido.

5. Determinar la resistencia a la traccin de diseo para carga ssmica (0,75N
n
). D.5

s
): D.5.1

s se ut
N n A f = Ec. (D-3)

donde:

0, 75 = D.4.4(a)i


34 - 68
2
se
A 0, 334 in. = (ver Tabla 34-2)

ut
f 58.000 psi = (ver Tabla 34-1)

Reemplazando:

( )( )( )
s
N 0, 75 2 0, 334 58.000 29.058 lb = =

cbg
N ) D.5.2

Como la separacin entre los anclajes es menor que tres veces la profundidad de empotramiento efectiva D.1
h
ef
(3 10 in. = 30 in.), los anclajes se deben tratar como un grupo de anclajes.

N
cbg 1 2 3 b
No
A
N N
A
= Ec. (D-5)

Como no se ha provisto armadura suplementaria = 0,70 D.4.4(c)ii

Determinar A
N
y A
No
: D.5.2.1

A
N
es el rea proyectada de la superficie de falla, la cual se aproxima mediante un rectngulo con sus
lados ubicados a una distancia igual a 1,5h
ef
(en este caso 1,5 10,0 = 15,0 in.) del centro de los anclajes,
con las limitaciones impuestas por los bordes libres del hormign.

( )( )
2
N
A 12 15 15 6 15 972 in. = + + + =

( )
2
2 2
No ef
A 9h 9 10 900 in. = = = Ec. (D-6)

( )
N No
Verificar : A nA 972 2 900 VERIFICA <

Determinar
1
: D.5.2.4

1
1, 0 = (no hay excentricidad en la conexin)

Determinar
2
: D.5.2.5

15"
6"
15"
15"
12"
A
N
34 - 69
min
2
ef
c
0, 7 0, 3
1, 5h
= + Ec. (D-11)

( )
2
12, 0
0, 7 0, 3 0, 94
1, 5 10, 0
= + =

Determinar
3
: D.5.2.6

3
= 1,0 para las regiones donde es probable que el hormign se fisure
(el borde de la fundacin es susceptible de fisurarse)

Determinar
b
N : D.5.2.2

( )
1,5
' 1,5
b c ef
N 24 f h 24 4000 10, 0 48.000 lb = = = Ec. (D-7)


( ) ( ) ( ) ( )( )
cbg
972
N 0, 70 1, 0 0, 94 1, 0 48.000 34.111 lb
900
(
= =
(

pn
): D.5.3

pn 4 p
N N = Ec. (D-12)

donde:


4

p
N para los bulones de cabeza hexagonal:

'
p brg c
N A 8f = Ec. (D-13)

2
brg
A 0, 654 in. = , para un buln de 3/4 in. con cabeza hexagonal (ver Tabla 34-2)

Reemplazando en las Ecuaciones (D-12) y (D-13), con 2 bulones (
pn
N ):

( )( )( )( )( )
pn
N 2 0, 70 1, 0 0, 654 8 4000 29.299 lb = =

d. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral (N
sb
): D.5.4

Cuando la distancia al borde, c, es menor que 0,4h
ef
es necesario investigar el modo de falla por D.5.4.1
descascaramiento del recubrimiento lateral del hormign.

( )
ef
0, 4h 0, 4 10 4, 0 in. 12, 0 in. = = <

Por lo tanto el modo de falla por descascaramiento del recubrimiento lateral de hormign no es aplicable.

34 - 70
Resumen de las resistencias de diseo en base a la resistencia del acero, la resistencia al desprendimiento del
hormign, la resistencia al arrancamiento del anclaje y la resistencia al descascaramiento lateral para la
traccin:

s
N ): 29.058 lb Valor determinante D.5.1
cbg
N ): 34.111 lb D.5.2
pn
N ): 29.299 lb D.5.3
sb
N ): N/A D.5.4

Por lo tanto:

n
N 29.058 lb = y es controlada por un elemento de acero dctil como se requiere en el artculo D.3.3.4.

Para las cargas ssmicas en una regin de peligrosidad ssmica moderada o elevada, la resistencia a la traccin D.3.3.3
de diseo es 0,75 N
n
:

( )
n
0, 75 N 0, 75 29.058 21.794 lb = = y es controlada por un elemento de acero dctil.

Verificar si
u n
N 0, 75 N

21.273 lb 21.794 lb VERIFICA > para traccin

n
V ). D.6

s
V ): D.6.1

s se ut
V n 0, 6A f = Ec. (D-18)

donde:

0, 65 = D.4.4(a)ii


2
se
A 0, 334 in. = (ver Tabla 34-2)

ut
f 58.000psi = (ver Tabla 34-1)

Reemplazando:

( )( )( )( )
s
V 0, 65 2 0, 6 0, 334 58.000 15.110 lb = =

cbg
V ) D.6.2

V
cbg 5 6 7 b
Vo
A
V V
A
= Ec. (D-21)

Como no se ha provisto armadura suplementaria = 0,70 D.4.4(c)i
34 - 71

Determinar A
V
y A
Vo
: D.6.2.1

A
V
es la proyeccin de la superficie de falla por corte sobre el borde libre hacia el cual se dirige el corte.
La superficie proyectada se aproxima como un rectngulo con sus lados ubicados a una distancia igual a
1,5c
1
(en este caso 1,5 12,0 = 18,0 in.) del centro de los anclajes, con las limitaciones impuestas por los
bordes libres del hormign.

( )( )
2
V
A 18 6 18 18 756 in. = + + =

( )
2
2 2
Vo 1
A 4, 5c 4, 5 12 648 in. = = = Ec. (D-22)

Verificar: ( )
V Vo
A n A 756 2 648 VERIFICA <

Determinar
5
: D.6.2.5

5

Determinar
6
: D.6.2.6

6
= 1,0 (no hay ningn borde libre ortogonal) Ec. (D-26)

Determinar
7
:

7

Determinar
b
V para un anclaje:

0,2
' 1,5
b o c 1
o
V 7 d f c
d
| |
=
|
\ .
A
Ec. (D-23)

donde:

o
D.0

o
ser determinante.

( )
o
8d 8 0, 75 6, 0 in. 10in. = = = < A , por lo tanto usar 8d
o
.
6" 18" 18"
18"
A
v
34 - 72


( )
( )
( )
0,2
1,5
b
8 0, 75
V 7 0, 75 4000 12, 0 24.157 lb
0, 75
| |
= =
|
\ .


( )( )( )( )
cbg
756
V 0, 70 1, 0 1, 0 1, 0 24.157 19.728 lb
648
| |
= =
|
\ .

cp
V ): D.6.3

Nota: El modo de falla por arrancamiento del hormign generalmente slo se debe considerar en el caso
de anclajes rgidos y con poca longitud de empotramiento. Como este ejemplo cubre tanto el caso de corte
que acta en direccin al borde libre como el caso de corte actuando alejndose del borde libre,
procederemos a evaluar la resistencia al arrancamiento del hormign.

cp cp cp
V k N = Ec. (D-28)

donde:


cp ef
k 2, 0 para h 2, 5 in. = >

N
cb 2 3 b
No
A
N N
A
= Ec. (D-4)

( )( )( )
cb
972
N 0, 94 1, 0 48.000 48.730 lb
900
(
= =
(


( )( )
cp
V 0, 70 2, 0 48.730 68.222 lb = =

Resumen de las resistencias de diseo para corte:

s
V ): 15.110 lb Valor determinante D.6.1
cbg
V ): 19.728 lb D.6.2
cp
V ): 68.222 lb D.6.3

Por lo tanto:

n
V 15.110 lb = y es controlada por un elemento de acero dctil como se requiere en el artculo D.3.3.4.

Para las cargas ssmicas en una regin de peligrosidad ssmica moderada o elevada, la resistencia al corte D.3.3.3
de diseo es 0,75 V
n
:

34 - 73
( )
n
0, 75 V 0, 75 15.110 11.333lb = = y es controlada por un elemento de acero dctil.

Verificar si
u n
V 0, 75 V

5000 lb 11.333 lb VERIFICA < para corte.


Como los anclajes hormigonados in situ no se someten a torque, se aplican los requisitos de recubrimiento

De acuerdo con la seccin 7.7, el mnimo recubrimiento libre para una barra de 3/4 in. que est en contacto
con el suelo o que est al aire libre es de 1-1/2 in. El recubrimiento libre provisto para el buln es mayor que
este valor requerido, ya que la distancia del eje del buln al borde libre es de 12 in. VERIFICA

8. Resumen.

Usar anclajes de 3/4 in. de dimetro con cabeza hexagonal, de acero ASTM F 1554 Grado 36, con h
ef
= 10 in.

Nota: Los requisitos de OSHA implementados el 18 de enero de 2001 requieren que para anclar la columna se
utilicen como mnimo 4 anclajes y que la conexin sea capaz de soportar una carga gravitatoria excntrica
mnima de 300 lb ubicada a 18 in. de la cara de la columna en cada direccin. Esta carga se debe aplicar en la
parte superior de la columna. Se pretende representar una carga correspondiente a un obrero de la construccin
colgado desde la parte superior de la columna, ubicado hacia un lado de la misma. Para mayor informacin ver
http://www.osha-slc.gov/OshStd_data/1926_0755.html. Aunque no hemos incluido los clculos en el ejemplo,
esta conexin satisface los requisitos de OSHA.

34 - 74
Ejemplo 34.8 Anclaje individual instalado en hormign endurecido, alejado de los
bordes, solicitado a traccin y corte

Disear un anclaje mecnico individual instalado en hormign endurecido en el fondo de una losa de 8 in., para soportar una
carga de traccin mayorada de 5000 lb y una carga de corte mayorada de 3000 lb (no incluye cargas ssmicas de regiones de
peligrosidad ssmica moderada a elevada).

'
c
f 4000 psi =

Nota: Incluimos este ejemplo de diseo de un anclaje mecnico instalado en hormign endurecido porque los complicados
clculos para los grupos de anclajes, las condiciones de borde, las excentricidades y la interaccin entre los esfuerzos de
traccin y corte cubiertos en los ejemplos anteriores para el caso de los anclajes hormigonados in situ son bsicamente los
mismos que para los anclajes mecnicos que se instalan en hormign endurecido.

Similitudes entre los anclajes mecnicos instalados en hormign endurecido y los anclajes hormigonados in situ:

Para los grupos de anclajes y las condiciones de borde A
N
, A
No
, A
V
y A
Vo
se determinan de la misma manera.
Cuando hay cargas excntricas
1
y
5
Para los efectos de borde
2
y
6
Para los anclajes que se utilizan en regiones en las cuales el hormign se puede fisurar
3
y
7
= 1,0.

Las propiedades exclusivas de los anclajes mecnicos se obtienen de un informe de evaluacin de producto realizado conforme
a ACI 355.2 (ver el ejemplo de la Tabla 34-3, correspondiente a un anclaje mecnico rebajado instalado en hormign
endurecido). Las propiedades exclusivas asociadas con cada tipo de anclaje mecnico a instalar en hormign endurecido son las
siguientes:

longitud de empotramiento efectiva, h
ef

rea efectiva de la seccin transversal del anclaje, A
se

tensin de fluencia especificada, f
y
, y resistencia a la traccin especificada, f
ut

rea efectiva de la seccin transversal de la camisa, A
sl
, y resistencia a la traccin especificada de la camisa, f
utsl
(se utilizan
cuando la camisa del anclaje atraviesa el plano de corte)
distancia mnima a los bordes del anclaje, c
min

espesor mnimo del elemento en el cual se instala el anclaje, h
min

categora del anclaje para determinar el factor apropiado para la resistencia del empotramiento
coeficiente para calcular la resistencia bsica al arrancamiento por traccin del hormign, k, para utilizar en la Ecuacin
(D-7)
resistencia al arrancamiento por traccin del anclaje, N
p

h
8"
ef
u
V = 3000 lb
= 5000 lb N
u
34 - 75
Referencia

1. La solucin para este ejemplo se obtiene prefijando el tamao del anclaje y luego verificando que se
satisfagan los requisitos de diseo. Intentamos con el anclaje mecnico rebajado de 1/2 in. descripto en la
Tabla 34-3. Observar que se trata de un anclaje ficticio.

2. En este problema hay una interaccin entre los esfuerzos de traccin y de corte, y por lo tanto es necesario
n
n
). N
n

acero (N
s
cb
pn
) y por el
sb
). V
n
s
cb
) y
cp
).

3. Determinar la resistencia a la traccin de diseo (
n
N ). D.5

s
): D.5.1

s se ut
N n A f = Ec. (D-3)

donde:

0, 65 = D.4.4

Actualmente los informes de evaluacin de producto conforme a ACI 355.2 no incluyen informacin
sobre el alargamiento y la reduccin mnima del rea del acero del anclaje. Estos valores son necesarios
para determinar si el acero califica como Elemento de Acero Dctil o como Elemento de Acero Frgil (ver
las definiciones correspondientes en la seccin D.1). De forma conservadora, para este ejemplo
asumiremos que el acero es frgil.

2
se
A 0,131in. = (ver Tabla 34-3)

ut
f 116.000 psi = (ver Tabla 34-3)

ut
y
125.000 psi. De la
Tabla 34-3: f
y
= 92.800 psi y 1,9f
y
= 1,9 (92.800) = 176.320 psi. Por lo tanto, usamos el valor mnimo de
f
ut

Reemplazando:

( )( )( )
s
N 0, 65 1 0,131 116.000 9877 lb = =

cb
): D.5.2

N
cb 2 3 b
No
A
N N
A
= Ec. (D-4)

donde:

0, 65 = D.4.4

D.5.1.2
34 - 76
De la Tabla 34-3, este anclaje es de Categora 1. No se ha provisto ninguna armadura suplementaria.

N
2
No
A
y
A
son 1,0 (anclaje individual alejado de los bordes)

3
= 1,0 para las regiones en las cuales es probable que el hormign se fisure

' 1,5
b c ef
N k f h = Ec. (D-7)

donde:

k 24 =

Nota: Para los anclajes instalados en hormign endurecido, k = 17 (a menos que un informe de evaluacin RD.5.2.2
de producto indique que se puede utilizar un valor ms elevado). Para el caso de este anclaje rebajado, de
acuerdo con la Tabla 34-3, k = 24.

ef
h 5 in. = (Tabla 34-3)

Por lo tanto,

1,5
b
N 24 4000 5 16.970 lb = =

Reemplazando:

( )( )( )( )
cb
N 0, 65 1, 0 1, 0 1, 0 16.970 11.031 lb = =

pn
): D.5.3

pn 4 p
N N = Ec. (D-12)

donde:

0, 65 = Anclaje de Categora 1, sin armadura suplementaria. D.4.4

4

p
N 12.730 lb = (ver Tabla 34-3)

Reemplazando:

( )( )
p
N 0, 65 1, 0 12.730 8275 lb = =

d. Resistencia al descascaramiento del recubrimiento lateral (N
sb
): D.5.4

Este anclaje no est ubicado prximo a ningn borde libre, por lo tanto la resistencia al descascaramiento D.5.4.1
lateral no es aplicable.

arrancamiento del anclaje y la resistencia al descascaramiento lateral para la traccin:
34 - 77

s
N ): 9877 lb D.5.1
cb
N ): 11.031 lb D.5.2
pn
N ): 8265 lb Valor determinante D.5.3
sb
N ): N/A D.5.4

Por lo tanto:

n
N 8265 lb =

n
V ). D.6

s
V ): D.6.1

( )
s se ut sl utsl
V n 0, 6A f 0, 4A f = + Ec. (D-19)

donde:

0, 60 =

Actualmente los informes de evaluacin de producto conforme a ACI 355.2 no incluyen informacin
sobre el alargamiento y la reduccin mnima del rea del acero del anclaje. Estos valores son necesarios
para determinar si el acero califica como Elemento de Acero Dctil o como Elemento de Acero Frgil (ver
las definiciones correspondientes en la seccin D.1). De forma conservadora, para este ejemplo
asumiremos que el acero es frgil.

2
se
A 0,131 in. = (ver Tabla 34-3)

ut
f 116.000 psi = (ver Tabla 34-3)

ut
y
125.000 psi. De la
Tabla 34-3: f
y
= 92.800 psi y 1,9f
y
= 1,9 (92.800) = 176.320 psi. Por lo tanto, usamos el valor mnimo de
f
ut

Para este ejemplo asumiremos que la camisa del anclaje est a ras con la superficie de hormign (es decir,
la camisa del anclaje no atraviesa el plano de corfte).

Reemplazando:

( ) ( )( )( )
s
V 0, 60 1 0, 6 0,131 116.000 0 5470 lb = + = (

cbg
V ) D.6.2

Este anclaje no est ubicado prximo a ningn borde libre, por lo tanto la resistencia al desprendimiento
del hormign por corte no es aplicable.

cp
V ): D.6.3

cp cp cb
V k N = Ec. (D-28)

34 - 78
donde:

0, 65 = Anclaje de Categora 1, sin armadura suplementaria. D.4.4

cp ef
k 2, 0 para h 2, 5 in. = > Ec. (D-4)

N
cb 2 3 b
No
A
N N
A
=

Del Paso 3 anterior:

( )( )( )( )
cb
N 1, 0 1, 0 1, 0 16.970 16.970 lb = =


( )( )
cp
V 0, 65 2, 0 16.970 22.061lb = =

arrancamiento del hormign para el corte (del Ejemplo 34.4):

s
V ): 5470 lb Valor determinante D.6.1
cb
V ): N/A D.6.2
cp
V ): 22.061 lb D.6.3

Por lo tanto:

n
V 5470 lb =


Si
u n
V 0, 2 V se permite considerar la totalidad de la resistencia a traccin. D.7.1

u
V 3000 lb =

( )
n
0, 2 V 0, 2 5470 1094 lb = =

u
V es mayor que
n
0, 2 V , por lo tanto no se puede considerar la totalidad de la resistencia a traccin.

Si
u n
N 0, 2 N se permite considerar la totalidad de la resistencia al corte. D.7.2

u
N 5000 lb =

( )
n
0, 2 N 0, 2 8265 1653 lb = =

u
N es mayor que
n
0, 2 N , por lo tanto no se puede considerar la totalidad de la resistencia al corte.


34 - 79
u u
n n
N V
1, 2
N V
+

Ec. (D-29)

5200 3000
0, 60 0, 55 1,15 1, 2 VERIFICA
8265 5470
+ = + = <


Como este anclaje est alejado de los bordes, solamente son aplicables las limitaciones de la longitud de
empotramiento, h
ef
, relacionadas con el espesor del elemento. De acuerdo con D.8.5, h
ef
debe ser menor o
igual que 2/3 del espesor del elemento, o que el espesor del elemento menos 4 in. La seccin D.8 permite
utilizar valores de h
ef
ms elevados siempre que se hayan realizado ensayos especficos para el producto en
cuestin de acuerdo con ACI 355.2.

Como se puede ver en la Tabla 34-3, el informe de evaluacin de este producto conforme a ACI 355.2 indica
un espesor mnimo h
min
= 6-5/8 in., valor que es menor que las 8 in. provistas. VERIFICA

7. Resumen.

El anclaje mecnico rebajado ficticio de 1/2 in. de dimetro instalado en hormign endurecido descripto en la
Tabla 34-3 es adecuado para las cargas mayoradas de traccin y corte indicadas.

Ejemplos de Diseño ACI 318-02

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NOTAS SOBRE

, para asegurar que el anclaje sea adecuado (ver 12.13.2.2). La

Borde exterior del gancho

para los estribos de acero Grado 60, in.

los momentos debidos a la carga permanente de servicio y sobrecarga de servicio, respectivamente.

La definicin de baco se da en 13.3.7.1 y 13.3.7.2.

= + A A A A (Momento negativo exterior, porcentaje de M

= + A A A A (Momento negativo interior, porcentaje de M

el momento por sobrecarga en el centro de la luz. Para los elementos no fisurados I

. La constante torsional de la seccin transversal, C, se define en la Seccin 13.0 de

= (8) (51 lb/ft

(a) Columna de borde (b) Columna interior

in.-kips = 6,4 ft-kips

Eje de la biela de compresin

= = > VERIFICA A.2.5

Proveer barra No.4

Proveer acero adicional adems de la armadura vertical de las columnas

= sobrecarga mayorada, lb/ft

corresponde a dos elementos torsionales, uno a cada lado de la columna, y

corresponde a dos elementos torsionales, uno a cada lado de la columna, y

+148,1 -148,1 +148,1 -148,1 +148,1 -148,1

+125,4 -125,4 +57,3 -57,3 +125,4 -125,4

+57,3 -57,3 +125,4 -125,4 +57,3 -57,3

+125,4 -125,4 +57,3 -57,3

+125,4 -125,4 +125,4 -125,4 +57,3 -57,3

CEF: Coeficiente para los momentos en los extremos empotrados.

0, 0086 : f = 270 (ksi)

para los elementos

) para cordones de baja relajacin Tipo 270k

= = = A (carga permanente de la viga)

(total del nudo)

(total del nudo)

(total del nudo)

(total del nudo)

= + = > Usar 3,5

Resistencia requerida Ec. No.

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