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b) Perdidas por Ciclo de Histresis. Debido a que el campo magntico es transferido del primario al secundario atraves del ncleo de hierro, y siendo este ncleo tambin conductor de la corriente elctrica, se generara en este tambin, corrientes elctricas que circulara en el mismo en forma volumtrica, llamadas corrientes parasitas o de Foucault. Para disminuir este efecto, el hierro del ncleo se fabrica aleando el acero con silicio para aumentar su resistividad, y para evitar que la circulacin de corriente sea en forma volumtrica, el ncleo se fabrica con laminas de acero-silicio aisladas con barniz. Las prdidas por ciclo de histresis estn directamente relacionadas con las caractersticas intrnsecas de los materiales magnticos con que estn fabricadas las lminas. El ciclo de histresis es el responsable de la magnetizacin remanente en el ncleo. Con buenos materiales (laminacin de grano orientado) se puede disminuir este efecto pero no eliminar por completo. Respecto a las perdidas en el cobre se debe a la resistividad que el mismo ofrece al paso de una corriente elctrica, y se reducen grandemente utilizando cobre electroltico con la menor cantidad de impurezas posible. Como podemos observar, en cuanto a las prdidas totales que pueda tener lugar en un transformador estamos completamente sujetos a la calidad del hierro y del cobre que nos presenta la industria, por lo cual solo nos queda a nosotros el recurso de jugar con el diseo en las cantidades de hierro y cobre tendiente a equilibrar y llevar al mnimo dichas prdidas para obtener un transformador de buena calidad y rendimiento. En general existen tres criterios para la construccin de un transformador: 1) Partiendo de un ncleo disponible. 2) Reconstruir un transformador averiado. 3) Segn especificaciones tcnicas. Para nuestro transformador utilizaremos el criterio segn especificaciones tcnicas que podemos considerar es el ms amplio. Desde el punto de vista econmico podemos considerar tambin tres criterios: a) Calidad. b) Optimo.
c) Econmico. Por razones obvias usaremos el econmico. Desde punto de vista del tipo de servicio siendo estos de ventilacin natural por aire, debemos considerar de uso intermitente en un 50%, y en caso de ventilacin forzada por aire intermitente en un 70% del tiempo. 1.0. ANALISIS ELECTRICO Y ENUNCIADO DE LAS ESPECIFICACIONES. Vamos a considerar a modo de ejemplo prctico la construccin de un transformador con un solo bobinado primario y un solo bobinado secundario sin derivaciones. El primario del transformador ser conectado a la red domiciliaria de 220 Vca. y a una frecuencia de lnea de 50Hz. Se solicita obtener una tensin de secundario de 48 Vca, y una corriente de trabajo de 8 Amp. En funcin de estos datos procederemos a calcular este transformador. 2.0. DETERMINACION DE LA POTENCIA ELECTRICA NECESARIA. 2.1. Potencia del Secundario.
Siendo la tensin del secundario Vs = 48 Vca Siendo corriente del secundario: Is = 8 Amp La potencia del secundario ser: Ws = 48 Vca x 8 Amp = 384 w.
2.2. Potencia del Primario. En un transformador ideal la potencia del primario debera ser igual a la potencia del secundario, pero debido a las perdidas en el ncleo, se sabe por Wp = Ws x 1,2
experiencia que estas rondan en un 20 %, por lo tanto la potencia del primario ser: Wp = Ws x
2.3 Especificaciones Elctricas de Partida. A modo de resumen de datos a partir de los cuales comenzaremos el calculo del transformador tenemos:
Potencia eficaz (potencia que 461 W. realmente va a consumir de la red) Potencia requerida en el secundario 384 W. Frecuencia de lnea 50 Hz.
3. Ncleo de hierro
3.0. CALCULOS DEL NUCLEO DE HIERRO. 3.1. Calculo de la seccin del ncleo de hierro. Como hemos dicho anteriormente la seccin del ncleo de hierro puede variar entre amplios limites, resultando de ello mayor o menor rendimiento o mayor o menor costo. De esto se deducen tres formas de clculo empricas, segn el criterio a adoptar que son: Para transformadores de Calidad:
Debemos aclarar que como este es un clculo para un transformador del tipo econmico se adoptaran valores de F = 50 Hz, B = 10000 Gs, y D = 3 A / m m 2, considerando laminacin comn, pudiendo eliminarse para el clculo el ncleo. En donde: W = potencia del primario en Watts. D = densidad de corriente admisible en Amper/mm2. (Ver tablas empricas). F = frecuencia de lnea en Hertz. B = flujo mximo de induccin en Gauss. (Ver tablas empricas). = perdidas en el hierro segn tipo de servicio. (Ver tablas empricas). Segn lo definido en el Marco Terico, el ncleo de hierro de nuestro transformador ser calculado segn el criterio econmico, por lo tanto la seccin del ncleo de hierro ser: Sh = 1.1 x W = 23,62 Cm2
Redondeando: Sh = 24 Cm2 3.2. Determinacin del n de laminacin. Habiendo determinado la seccin del ncleo de hierro que necesitamos para nuestro transformador, debemos comprobar que existe en el mercado una laminacin de fabricacin estndar, para lo cual recurriremos a la Tabla de N de Chapas y sus Dimensiones. Si observamos esta tabla veremos que en la primera columna figuran unos nmeros, que son los nmeros de chapas estndar o normalizadas, que podemos encontrar en un comercio. Este nmero de chapa, define las dimensiones y pesos que tienen cada una de ellas, encontrando en las distintas columnas con que cuenta la tabla, dichas medidas relacionadas al esquema de su geometra segn se puede apreciar. La medida a buscar en la tabla ser el ancho de la seccin central de la chapa en forma de E, que es la que corresponde a una de las caras de la seccin del ncleo calculado, y como la seccin calculada es de forma cuadrada esta ser:Sh = a x a = a2
La medida a es el ancho del carrete, y corresponde a la medida a de la laminacin. La medida h corresponde a la altura del carrete, y si el ncleo del transformador es cuadrado, corresponder al mismo valor que a. Si buscamos en la tabla en las columnas correspondientes los valores de a y de h veremos en la columna Carrete n , el numero de carrete que corresponde a los datos a y h, que en nuestro caso a = 50mm, h =50mm corresponde carrete:n 600. Podemos ver en la tabla que existen medidas como 600.1 y 600.2 en las cuales la medida que varia es h. Esto se debe a que para algunos nmeros de laminacin, existen ms de una medida de carretes, lo que nos permite obtener ncleos rectangulares para potencias mayores, aumentando la cantidad de chapas con lo que aumenta la seccin del ncleo, usando siempre el mismo nmero de laminacin. Como ejemplo de lo anteriormente dicho si usamos un carrete 600.1, la medida de h ser ahora de 6 0 m m, con lo que nos da un ncleo de 50mm x 60mm = 3000 mm2(30 cm2) de seccin rectangular y de laminacin n 600. 3.4. Correcciones en el ncleo acorde al carrete elegido. Debemos ahora que conocemos las medidas reales del carrete donde van a ir ubicadas las chapas del ncleo, recalcular la seccin del ncleo, ya que este no es igual al calculado sino que algo mayor, ya que el ncleo a alojar en el carrete tendr ahora 50 mm x 50 mmlo que nos da una seccin de: 50 mm x 50 mm = 2500 mm2 o lo que es lo mismo 25 cm2 Esta correccin debe hacerse para no tener errores en el clculo, ya que este valor ser usado en clculos posteriores. Dado que las chapas de hierro se comercializan en Kg., es importante tambin determinar el peso total del ncleo de nuestro transformador. Si volvemos a la Tabla de N de Chapas y sus Dimensiones y nos fijamos en la columna que dice Peso x seccin cuadrada del ncleo, veremos que para la laminacin n 600 le corresponde un peso de: 9,4 Kg. Habiendo elegido un tipo de laminacin comn, estas se fabrican en un espesor de 0,5 mm. El ncleo de nuestro transformador posee una seccin de 50 mm x 50 mm, por lo que podremos determinar la cantidad de chapas a utilizar de forma muy sencilla: Cantidad de chapas a utilizar = lado de seccin / espesor de chapa
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= flujo magntico mximo del hierro empleado. (Maxwell). = B x Sh, y como B esta en Gauss y Sh en Cm2, la expresin
Esta expresin nos indica que ser necesario bobinar Nev espiras de alambre por cada voltio que se desarrolle tanto en el primario como en el secundario (Nev espiras por voltio de alimentacin en el primario, y Nev espiras por voltio que se genere en el secundario). Calculemos ahora el nmero de espiras por voltio de nuestro transformador:
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4.2 Determinacin del n de espiras del Primario y del Secundario, Relacin de Transformacin. Si multiplicamos el Nev por la tensin de cada uno de los bobinados, obtendremos el nmero de espiras de cada uno de los arrollamientos. Ne = Nev x V Para el arrollamiento primario el nmero de espiras totales ser: Nep = Nev x Vp Nep = 1,8 espiras / voltio x 220 Vca = 396 espiras Para el arrollamiento secundario el nmero de espiras totales ser: Nep = Nev x Vp Nes = 1,8 espiras / voltio x 48 Vca = 86,4 espiras Si el transformador fuera una maquina ideal, la resistencia interna de de sus conductores seria nula, y las formulas anteriores estaran correctas. Este no es el caso. Hay que compensar esta prdida resistiva afectando a los valores anteriores con un coeficiente Kc. Este coeficiente Kc tiene una relacin directa con la potencia del secundario, y podemos encontrarlo en la Tabla de Perdidas en el Cobre. Para nuestro transformador la potencia del secundario ser de 3 8 4 w, que corresponde a un factor entre Kc = 1,05 y Kc = 1,03 (entre 250 W y 700 W), de donde:
Debemos ahora efectuar la correccin del nmero de vueltas para compensar las prdidas por resistividad en el cobre, quedando para nuestro transformador: Para el primario: Nerp = 396 espiras x 1,044 = 413,42 espiras Redondeando: 413 espiras
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Redondeando: 413 espiras Para el secundario: Ners = 86,4 espiras x 1,044 = 90,20 espiras Redondeando: 90 espiras Existe un trmino muy utilizado en los transformadores que es la Relacin de Transformacin.
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Tensin del primario Tensin del secundario Corriente del secundario Numero de espiras del primario Potencia del primario (ideal)
La corriente del primario la obtendremos segn la expresin: W I = ---- Amp. V No se tienen en cuenta las prdidas en el ncleo por lo que la potencia del primario es igual a la potencia del secundario.
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La relacin de transformacin es una forma prctica de verificar si nuestros resultados obtenidos a travs de las formulas son los correctos. Si la relacin entre numero de espiras no es la misma que la entre las tensiones y corrientes (error comn por redondeo de decimales en los clculos), aumentar el nmero de espiras del primario hasta que esta de la misma relacin, segn Np = Rt x Ns. 4.3 Calculo de la seccin y el dimetro de los conductores. Veremos ahora como determinar el dimetro de los conductores de cada uno de los bobinados. Atravs de la frmula del rea del circulo, podremos calcular ese dimetro, teniendo en cuenta que la seccin de los conductores depende de la corriente circulante por los mismos, o mejor dicho de de la densidad de corriente que admita el conductor por mm2. Un valor excesivo de esta provocara el calentamiento del conductor, y un valor bajo aumentara innecesariamente el costo del transformador, as que debemos buscar un equilibrio entre estos dos factores. Los valores tpicos de la densidad de corriente admisible para el caso de bobinados para transformadores oscila entre D = 1 y 4 amperes por cada mm2, dependiendo tambin del uso y prestacin de servicio que requiera el transformador. Si nos fijamos en la Tabla de Densidades de Corrientes Admisibles observamos que por las caractersticas de nuestro transformador podemos admitir una densidad de corriente admisible D = 3 amperes / mm2. Aplicando leyes conocidas de electricidad y geometra procederemos ahora a calcular la seccin y el dimetro de los conductores de los arrollamientos primario y secundario. Para calcular la corriente circulante en cada bobinado utilizaremos la siguiente expresin:
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Para calcular el dimetro del conductor para cada bobinado utilizaremos la siguiente expresin:
Una vez obtenidos los dimetros de los conductores de cada arrollamiento debemos recurrir a la Tabla de Conductores, para verificar que exista una medida estndar normalizada que se pueda conseguir en el comercio. Buscamos en la tabla la columna de Dimetro nuestros dimetros calculados y si no figuran el valor MAYOR MAS PRXIMO AL CALCULADO. Para nuestro transformador el dimetro del alambre para el primario calculado es de 0,94 mm, que en la tabla no figura as que tomamos: p mm Para el secundario hemos calculado 1,84 mm, que no figura en la tabla por lo que tomaremos: s = 1,85 mm. En esta tabla tambin se puede observar una columna donde figuran los calibres de alambres segn normas Americanas (AWS), e inglesas (B.S.), que en lugar de dimetros en mm figuran nmeros de calibre. Esto nos sirve ya que si queremos reparar (rebobinar) un transformador de origen Norteamericano o Ingles, el alambre con el que fue fabricado, corresponda a las normas del pas de origen, utilizando correctamente esta Tabla de Conductores podremos encontrar el alambre de dimetro equivalente fabricado en nuestro pas. = 0,95
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dimetro equivalente fabricado en nuestro pas. As como en el caso del ncleo del hierro el cobre se comercializa por Kg es importante tambin determinar el peso total del cobre de nuestro transformador. Si volvemos a la tabla y nos fijamos vemos que podemos calcular el peso, utilizando los datos de la columna en la columna que dice Peso haciendo previamente un clculo usando la Tabla de N de Chapas y sus Dimensiones para determinar la longitud del conductor por vuelta. De la Tabla de N de Chapas y sus Dimensiones obtendremos la longitud del conductor por vuelta segn las siguientes expresiones empricas.
Con estos datos multiplicandos por el nmero de espiras de cada arrollamiento obtendremos la longitud total de cada conductor a usar segn: Ltc = Lv x Ne Para el primario: Ltcp = Lvp x Ne Ltcp = 270,71 mm x 413 espiras = 111803 mm Para el secundario: Ltcs = Lvp x Ne Ltcs = 341,42 mm x 90 = 30728 mm Dado que en la Tabla de Conductores el peso esta expresado en Gr / Km las longitudes de los conductores sern: Ltcp = 0,11 Km Y Ltcs = 0,03 Km Una vez obtenido estos datos, nos fijamos en la Tabla de Conductores en la columna peso los valores correspondientes a cada una de los dimetros de nuestro transformador y hacemos el siguiente clculo: Ltc = Lv x N
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Debido a posibles errores cometidos al redondear valores y posibles errores de peso en la balanza, conviene agregar un 5% al peso obtenido para que no nos falte alambre al momento de bobinar, porcentaje que no influir mucho en el costo total del transformador. Pt = P + 5% Ptp = 110 Gr x 1,05 = 730 Gr
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5.2. Calculo del n de capas. Continuando con el razonamiento anterior el nmero de capas se obtiene dividiendo el nmero de espiras por el nmero de espiras por capas o sea:
5.3. Comprobacin de la aislacin entre capas. Cuando la tensin entre capas se hace importante, puede ser necesario colocar una aislacin entre estas capas. Se considera que esta necesidad surge cuando la tensin
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aislacin entre estas capas. Se considera que esta necesidad surge cuando la tensin entre capas es igual o mayor a 25 Vca. La forma de calcular la tensin entre capas ser igual a la tensin del arrollamiento dividido el nmero de capas o sea:
De los clculos anteriores deducimos que deberemos agregar una capa de material aislante entre cada capa del arrollamiento primario, y ninguna en el arrollamiento secundario. Capas de arrollamientos y aislante entre arrollamiento primario: 6,45 capas significa que tenemos que bobinar 6 capas completas y parte (0,45) de la sptima capa por lo que los espacios entre capa a colocar el aislante sern: 6 capas de aislante Y para el arrollamiento son: 7 capas de arrollamientos Capas de arrollamientos y aislante entre arrollamiento secundario: 2,73 capas significa que tenemos que bobinar 2 capas completas y parte (0,73) de la tercera capa por lo que los espacios entre capa a colocar el aislante sern: 0 capas de aislante Y para el arrollamiento son: 3 capas de arrollamientos 5.4. Comprobacin de la altura del bobinado completo. Finalmente calcularemos la altura total del bobinado para comprobar que este
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quepa en la ventana de la laminacin, cota b de la Tabla de N de Chapas y sus Dimensiones, (2 5 m m para la laminacin n 600) sumando las capas de ambos arrollamientos mas las capas de aislantes necesarias en su construccin mas el espesor del carrete e (2,25 mm calculado anteriormente). b > Hb Debemos considerar que adems de las 6 capas de aislante a colocar entre las capas del arrollamiento primario, hay que colocar 1 capa sobre el carrete antes de comenzar los arrollamientos, 2 ms entre los arrollamientos primario y secundario, 2 sobre el arrollamiento secundario (donde se harn las soldaduras de los alambres de cobre a los cables de alimentacin y de salida), y 2 ms para envolver estas conexiones, haciendo un total de capas de aislante: Nca = 6 + 1 + 2 + 2 + 2 = 13 capas de aislante. El material aislante a utilizar en este tipo de transformadores ser Prespan de 0,2 mm de espesor La altura total del bobinado se puede calcular segn la siguiente expresin: Hb = (Ncp x
p
x 1,1) + (Ncs x
Lo que para nuestro transformador ser: Hb = (7 x 0,95 x 1,1) + (3 x 1,85 x 1,1) +2 x (13 x 0,2) + 2,25 mm = 20,87 mm Ahora comprobamos que: 25 mm > 20,87 mm Lo que comprueba que nuestro trasformador puede ser construido sin inconvenientes. Bibliografa: Clculo, diseo y construccin de transformadores monofsicos de baja tensin. Ing. Ral Vera. Tratado de Electricidad, tomo II, segunda edicin, pg. 211. Francisco L. Singer Tratado de Electricidad, tomo II, segunda edicin, pg. 294. Francisco L. Singer Maquinas elctricas, pg. 331. Wagner. Revista El Gremio Diciembre de 1990, pg. 15. Formulas Empricas para Clculo de Transformadores. Vademcum Pacman. Investigacin, recopilacin, diagramacin y aportes basados en prctica profesional
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En funcin de estos datos procederemos a calcular este transformador. 6.0. DETERMINACIN DE LA POTENCIA ELCTRICA NECESARIA. 6.1. Potencia del Secundario. Ws = Vs x Is Tensin del secundario:
Vs =
Corriente del secundario:
Is =
La potencia del secundario ser:
Ws =
6.2. Potencia del Primario. Wp = Ws x 1,2 La potencia del primario corregido por las perdidas en el ncleo de hierro ser:
Wp =
Redondeando:
Wp =
6.3. Especificaciones Elctricas de Partida. A modo de resumen de datos a partir de los cuales comenzaremos el clculo del transformador tenemos:
Tensin del primario Tensin del secundario Corriente del secundario Potencia eficaz (potencia que realmente va a consumir de la red) Potencia requerida en el secundario Frecuencia de lnea
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7.3. Determinacin del n de carrete. Buscar en la Tabla de Carretes el nmero de carrete que corresponda a la n de laminacin que corresponda: N de Carrete = ___________ 7.4. Correcciones en el ncleo acorde al carrete elegido. Segn el carrete calculado la seccin del ncleo real ser de: Sh =_________ Segn la Tabla de N de Chapas y sus Dimensiones el peso de la laminacin ser: Peso de la laminacin = ________ La cantidad de chapas (juego de E y de I), de 0,5 mm de espesor ser: Cantidad de chapas = _________
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= flujo magntico mximo del hierro empleado. (Maxwell). = B x Sh, B esta en Gauss y Sh en Cm2. 8.2. Determinacin del n de espiras del Primario y del Secundario,
Relacin de Transformacin. Numero de espiras: Ne = Nev x V Para el arrollamiento primario: Nep =________ Para el arrollamiento secundario: Nes =________ Segn la Tabla de Perdidas en el Cobre y la potencia del secundario Kc sera : _______W - _______W(1) =______W(2) Y ______Kc _______kc(1)= - _______kc(2)
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-------------
Xc
Calculo del nmero de espiras corregidas: Nec = Nep x Kc Para el primario: Necp = _______ Redondeando: Necp = _______ Para el secundario: Necs = _______ Redondeando: Necs = _______ La corriente del primario ser (usar Wp = Ws): W I = ----Amp. V Ip= _______ Comprobemos si los clculos son correctos mediante la relacin de transformacin:
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s =_______ Segn la Tabla de Conductores: Para el primario ser: p =_______ Para el secundario ser: s =_______ Longitud del conductor por vuelta: Extraer de Tabla de N de Chapas y sus Dimensiones los valores necesarios para este clculo Para el primario: Lvp = 4 x (a + b / ) Para el secundario: Lvs = 4 x (a + 2 x b / ) Para el primario: Lvp =_______ Para el secundario: Lvs =_______ Longitud total del conductor: Ltc = Lv x Ne Para el primario: Ltcp =_______ Para el secundario: Ltcs =_______ En Kilmetros: Ltcp =_______ Ltcs =_______ Buscar en la Tabla de Conductores el peso por kilometro y calcular el peso de cada arrollamiento. Peso del primario:
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Peso del primario: Pp =_______ Peso del secundario: Ps =_______ Ajuste por errores (Pt = P + 5%): Ptp =_______ Gr x 1,05 =_______ (redondeado) Pts =_______ Gr x 1,05 =_______ (redondeado)
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Para el primario: Vecp =_______ Para el secundario: Vecs =_______ Capas de aislante primario: ________ Capas de aislante secundario: _______ 9.4. Comprobacin de la altura del bobinado completo. De la Tabla de N de Chapas y sus Dimensiones, extraemos los datos necesarios: b > Hb Las capas de aislante totales sern: Nca = 1 + 2 + 2 + 2 +______ Nca =________ El material aislante a utilizar en este tipo de transformadores ser Prespan de 0,20 mm de espesor. Hb = (Ncp x
p
x 1,1) + (Ncs x
Donde n es el nmero de capas de aislante Hb =_______ Ahora comprobamos que: B______ >Hb Se puede construir este transformador? Si: _______ No: _______
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10.1. Descripcin y manejo de la mquina para bobinar. Como puede observarse en el esquema esta mquina consta de una estructura tipo mesa, donde estn montadas las dems piezas. Un motor elctrico con un embrague de accionamiento manual (atraves de un pedal), el cual transmite su rotacin mediante una correa y dos poleas (una en el sistema motor-embrague) y otra solidaria al eje donde se fabricara el bobinado. Este eje es en eje roscado en la zona de trabajo, lo que permite ajustar el molde porta carrete a este con tuerca. Tambin consta de un contador reseteable que nos servir para llevar la cuenta del nmero de vueltas mientras estamos bobinando. Varios son los cuidados a tener en cuenta en el uso de esta mquina, siendo lo ms importante la regulacin de velocidad la cual vara segn dos factores , uno la tensin del alambre durante el bobinado y dos, la Presin sobre el pedal del embrague que nos define la velocidad de rotacin del bobinado, dependiendo ambos del dimetro de alambre a bobinar. Otro factor importante a tener en cuenta es que el carretel este bien ajustado al eje para no producir deslizamientos respecto al eje de la maquina con el consecuente error en el numero de vueltas que lleva el bobinado. 1.0 2.0 3.0
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3.0 4.0 5.0 6.0 10.2. Molde portacarrete. Sera un rectngulo de madera semidura a dura que tendr por lado las dimensiones del carrete donde ira alojado el ncleo de hiero, (medidas a y h de Tabla de Carretes) para poder ubicar este molde dentro del carrete y que este entre ajustado (sin juego). En el centro geomtrico de esta cara se practicara un agujero del dimetro del eje para insertarlo en este (apenas mas grande como para que quede sin juego). La longitud del molde ser igual c (de Tabla de N de Chapas y sus Dimensiones). Este molde portacarrete va ubicado dentro del carrete y ambos se introducen atraves del agujero en el eje roscado de la maquina el que cuenta con una arandela de tope. Mediante otra arandela y una tuerca, se fija bien apretado el molde portacarrete al eje. Es conveniente especialmente si el molde portacarrete se va a usar muchas veces colocar dos piezas de madera (tablitas) de forma un poco menor al de los lados del carrete (una a cada lado), para sujetar el conjunto molde portacarrete-carrete en forma conjunta al eje en su posicin de trabajo. 10.3. Colocacin de aislaciones. Para las aislaciones usaremos papel Prespan de 0,2 mm de espesor. Para esto se cortaran de la hoja de papel la cantidad necesarias de tiras cuyo ancho ser el ancho del carrete (debe evitarse que quede juego entre el ancho del aislante y en ancho del carrete). Se mide la longitud del Prespan circundando la capa a aislar teniendo en cuenta un solape de alrededor de 2 cm y se corta. La forma correcta de colocar la aislacin ser fijndola con cinta autoadhesiva de espesor menor o igual al Prespan. Se cortan una o dos tiras de cinta autoadhesiva, se fija la mitad en el Prespan
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y la otra mitad al elemento a aislar. Luego se enrolla el Prespan ajustndolo firmemente solapndolo alrededor de 2 cm. y se lo fija con una o dos tiras de cinta autoadhesiva. La aislacin de Prespan siempre debe hacerse en el mismo sentido de rotacin que se est haciendo el bobinado. La primera aislacin que es conveniente hacer es en el carrete vacio, ya que este suele tener rebabas de plstico, estas pueden afectar la aislacin del alambre de cobre al ser sometido al trabajo mecnico de enrollarlo, lo que puede traducirse en un cortocircuito entre espiras.
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Luego sostendremos con una mano el alambre de forma que podamos guiarlo para formar el arrollamiento como hemos dicho, y procederemos a apretar suavemente el pedal de la maquina hasta lograr una cierta velocidad. La velocidad de la maquina la definir el dimetro del alambre, la tensin con que hay que sostener el alambre a medida que se enrolla y la habilidad de la persona que lo ejecute en mantener las espiras sin espacios ni solapes. Es preferible ir siempre muy despacio hasta adquirir la habilidad que solo se logra con la prctica. Una vez completada la primera capa hay que colocar si es necesaria una capa de aislacin de Prespan como se indico en el apartado 6.3. Tener cuidado de no girar el eje, ya que esto puede hacer actuar el mecanismo del contador y generar un error en el numero de espiras totales. Continuando de esta forma se irn construyendo las distintas capas hasta lograr el nmero de espiras clculo. Una vez finalizado el arrollamiento primario, se cortara el alambre unos 8 a 10 cm ms largo, se pasara una vuelta de cinta adhesiva para que no de desenrolle el bobinado, y se pasara el extremo sobrante por una ranura contigua en forma similar al comienzo cuidando que el alambre no quede tenso dentro del carrete. Se enrollara una capa doble de Prespan que cumplir la funcin de aislar ambos bobinados segn practica. Para el arrollamiento secundario se repetirn todos los pasos indicados para el primario, teniendo en cuenta que ahora el tramo de 8 a10 cm que servir de conexin debe pasarse por las ranuras o agujeros ubicados del otro lado de la misma cara de donde se sacaron los del primario. La velocidad y tensin para este arrollamiento deben regularse en forma distinta ya que este alambre es ms grueso y por lo tanto ms difcil de manejar. Se deber trabajar con poca velocidad y deber ayudarse con las manos para doblar y ubicar bien cada espira segn lo descripto anteriormente. Dos capas ms de Prespan se aplicaran sobre el arrollamiento secundario ya terminado y despus de sacar el extremo final para las conexiones como se explico para el primario.
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Cabe reiterar que no debe haber espacio entre las espiras, ni solapes entre ellas, y que adems ambos arrollamientos y capas de aislacin deben formar un conjunto compacto. 10.5. Soldado de cables de conexin. El paso siguiente ser soldar los comienzos y finales de de cada arrollamiento a los cables donde se alimentara el primario y se conectara la carga al secundario. Se cortaran dos tramos de alrededor de 50 cm de cable de 2 mm2 para el primario y de 4 mm2 para el secundario. Se desenrollaran los de principio y fin de la bobina del primario del la ranura donde haban sido arrollados anteriormente, con mucho cuidado de no cortar los alambres. Se pasaran de afuera hacia adentro por esas mismas ranuras los cables de 2 mm2 a los cuales previamente se le ha quitado aproximadamente 1 cm de su aislacin. Se cortaran los alambres de extremos de bobina a una distancia cmoda como para producir los empalmes soldados, y se le quitara cuidadosamente el esmalte con algn elemento filoso, cuidando de no marcar o cortar el alambre. Se cortaran dos tramos de espaguetis de seccin adecuada (alrededor de 3 cm) y se enhebraran en el cable de 2 mm2, subindolos ms o menos 2 cm por sobre el cable desnudo. Se enrollara uno de los alambres a uno de los cables comenzando desde la aislacin del cable hacia la punta, se proceder a realizar la soldadura elctrica con estao segn su buena prctica, y se deslizara el espagueti hasta que este quede cubriendo la soldadura en forma repartida, repitiendo esto con el otro cable. Se repetir este procedimiento con los extremos del secundario y los cables de 4mm2 pero en vez de arrollar el alambre al cable se enrollara el cable al alambre, ya que el grosor del alambre lo impedir. Terminada la soldadura se fijaran con cinta adhesiva los cables soldados, se arrollaran 2 vueltas de Prespan, dando por terminado el bobinado del transformador. Es muy importante durante las taras de soldadura en especial en el raspado de la aislacin de los alambres de los arrollamientos trabajar con
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raspado de la aislacin de los alambres de los arrollamientos trabajar con mucho cuidado para no cortar los alambres especialmente los del primario ya que arruinara todo el trabajo realizado.
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primario, y una resistencia algo menor entre los extremos del bobinado secundario secundario. (Alrededor de los 9 ohms para el primario y de 1 ohms para el secundario dependiendo de la precisin del instrumento y de la calidad del alambre). Si alguno de los bobinados no indica continuidad o indica una resistencia elevada, tendremos un problema de arrollamiento cortado o mala soldadura o esmalte del alambre mal quitado. Si la medicin de continuidad es correcta procederemos a medir que no haya continuidad entre los cables del bobinado primario y secundario. Si indica continuidad entre bobinados, tendremos un problema de aislacin entre bobinados, que pude ser a la altura de las conexiones soldadas. Si marca una resistencia algo alta indica problemas de aislacin entre bobinados interna en el transformador. Si hasta ahora todas las mediciones son correctas, haremos una ltima prueba que es medir que no exista continuidad entre alguno de los cables de conexin y el ncleo magntico de hierro. De existir continuidad nos indica que el bobinado en algn lado est tocando el ncleo magntico. Si bien este defecto no es muy comn puede existir la posibilidad que al forzar la colocacin de las chapas E dentro del carrete este se halla daado y este en contacto con las espiras del arrollamiento primario. Habiendo superado todas las pruebas anteriores procederemos aconectar el transformado a la red, comprobando con el tester que indique aproximadamente los 13,2 voltios calculados. Si el transformador estlejos de esta tensin en un valormayor o menor al 10%, evidentemente tenemos un problema de espiras, que puede ser espiras mal contadas durante el bobinado, o espiras en cortocircuito por aislacin daada. 10.4 Secado y barnizado. Habiendo superado todas las pruebas y estando contentos por el buen trabajo realizado, procederemos al ltimo paso para dejar completamente terminado el transformador. Este consiste en el secado y barnizado del mismo. El secado tiene la finalidad de evaporar la humedad ambiente normal que existe entre los bobinados y dems componentes.
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El transformador ha sido construido con materiales comunes, por eso el esmalte de los alambres de los bobinados y los aislantes son de clase B (hasta 105 C) por lo cual el secado lo realizaremos dentro de una estufa de secado y a una temperatura de no mayor a 75 C durante unas 2 horas como mnimo. Lugo del tiempo de secado, apagamos la estufa y dejamos sin abrir la puerta que el transformador baje su temperatura hasta los 35 C, y lo sumergimos totalmente en el barniz aislante, por lo menos 1 minuto, o hasta que veamos que no salen del transformador mas burbujas de aire. Luego sacamos el transformador del bao de barniz y lo colocamos apoyado en escuadras (patas) en un lugar que permita el escurrido del barniz sobrante y lo dejamos que se seque completamente. Es conveniente a medida que el barniz escurre quitar con un trapo limpio las pequeas gotas que van quedando para conservar un buen aspecto del transformador (evitar que queden como gotas secas como chorreadas bajo los bobinados). El barniz aplicado es de secado al aire y tiene un tiempo de secado de 18 a 24 horas dependiendo de la temperatura, humedad y ventilacin del lugar donde se coloque el transformador para su secado. La finalidad del barniz aislante es no solo de impedir que se condense agua entre las espiras y aislaciones, sino tambin al darle una forma ms compacta disminuyendo mucho los ruidos producidos por vibraciones tpica de los transformadores. Investigacin, recopilacin, diagramacin y aportes basados en prctica profesional personal. Germn Selzer
Calculo Presupuesto de Transformadores Materiales Descripcin Laminacin N Carrete N Cantidad Unidad 1 5 5 2,60 1 5 5 1,00 Kg. c/u Costo Unitario $ 11,00 $ 2,00 Costo total $ 28,60 $ 2,00 Observaciones
50
0,6
0,36
Kg.
$ 72,00
$ 25,92
2,2
0,36 0,12
Aislacin entre 0,2 Bobinas. Espesor Escuadras para Fijacin N Tornillos, tuercas, arandelas
Cable Conexin 1,5 Primario mm2 Cable Conexin 4 Secundario mm2 Aislante en Soldaduras Barniz Aislante Secado al Aire
$ 128,00 $ 1,28 $ 0,50 $ 95,00 $ 0,50 $ 19,00 $ 114,62 2% 35% 5% $ 2,29 $ 40,92 $ 7,89 $ 165,72 spaghettis
Coto Total Materiales (IVA incluido). Costos indirectos (fletes, telefona, gestiones varias) Utilidad Impuestos Precio del Transformador
Observaciones: los precios y porcentajes y cantidades, son solo a modo de ejemplos pudiendo distar estos de los valores reales.
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