O QUE FOSFATIZAO

O processo de fosfatizao largamente usado pelas seguintes razes:

a) Prepara as superfcies para receber e reter as tintas ou outros revestimentos,

aumentando a resistncia contra corroso. b) Condiciona as superfcies para receber compostos lubrificantes nas operaes de deformao a frio ou parte mveis.

Principais Finalidades das Camadas de Fosfato

BASE PARA PINTURA

O uso mais difundido da fosfatizao preparar a superfcie metlica para permitir uma boa aderncia da tinta e impedir o desenvolvimento dos processos de corroso. A durabilidade da tinta est diretamente ligada eficcia do sistema de pr-tratamento do substrato. O objetivo de tratar as superfcies dos metais antes da pintura o de tornar a superfcie instvel do metal em uma superfcie estvel, uma base inerte para receber a tinta. A fosfatizao ainda o processo mais aceito como base para pintura, desenvolvido para ao e ao galvanizado. Compostos para Fosfatizao e Mecanismo de Formao de Camada Os compostos para a fosfatizao consistem, basicamente, de fosfatos metlicos, dissolvidos em solues aquosas de cido fosfrico.

Fosfato primrio de zinco --------------------------------------------- Zn(H2PO4)2 cido fosfrico ----------------------------------------------------------- H3PO4 Aceleradores ------------------------------------------------------------- ClO3- , NO3 gua ------------------------------------------------------------------------ H2O

Quando um metal reativo entra em contato com as solues dos compostos para fosfatizao, inicia-se um processo de decapagem e a concentrao do cido fosfrico livre reduzida na superfcie metal/lquido: ento, o fosfato primrio precipita sob a forma de fosfato tercirio.

1 reao : Fe0 + 2H3PO4 ?Fe(H2PO4) + H2 2 reao : Zn(H2PO)2 ? ZnHPO4 + H3PO4 3 reao : 3ZnHPO4 ? Zn3(PO4)2 + H3PO4 4 reao : 3Zn(H2PO4)2 ? Zn3(PO4)2 + 4H3PO4

SEQNCIA DE UMA LINHA DE FOSFATIZAO

1. Desengraxe : Uma superfcie limpa, livre de graxas, leos e xidos essencial para a obteno de uma camada de fosfato de boa qualidade. As sujidades, leo, etc., podem ser removidos, atravs de solventes, solventes emulsionveis, desengraxantes alcalinos - jateados com areia ou granalha etc., preparando assim, as superfcies para a fosfatizao. 2. Lavagem : Aps o desengraxe muito importante que haja um enxage adequado, com gua corrente, para evitar arraste para os estgios subseqentes.

3. Decapagem cida : Em superfcies oxidadas necessria a remoo dos xidos e, para este fim, o uso de decapantes cidos o processo mais utilizado nas indstrias, por ser o mais econmico. A escolha do tipo do decapante depende da instalao, origem da oxidao, etc. Os cidos normalmente usados so: muritico, sulfrico, fosfrico, ctrico, tartrico, etc. 4. Lavagem : Aps a decapagem muito importante que haja um enxage adequado, com gua corrente, para evitar arraste para os estgios subseqentes. 5. Condicionamento - refinador : Existem aditivos refinao da estrutura cristalina de fosfato, mas os sistemas mais utilizados consistem em tratar as peas a serem fosfatizadas com uma soluo coloidal de fosfato de titnio para o fosfato de zinco ou soluo de fosfato complexo de mangans para o fosfato de mangans. 6. Fosfato : utilizado do fosfato de zinco para pintura, por ter excelente aderncia a tintas. 7. Lavagem : Aps o fosfato muito importante que haja um enxage adequado, com gua corrente, para evitar arraste para os estgios subseqentes. 8. Passivao : As camadas de cristais de fosfato de zinco, ferro e zinco ou fosfato de mangans, so porosas, de sorte que minsculas superfcies do metal de base ficam expostas ao ar. O ltimo tratamento depois da fosfatizao tem por finalidade a passivao dessas reas expostas entre os cristais e o fechamento dos poros. Para esse fim, emprega-se com sucesso solues diludas de cido crmico, ou misturas balanceadas com cromo hexa e trivalentes. Existem, tambm produtos a base de cido tnico e de molibdnio cuja ao inibidora sobre o ao fosfatizado eficiente.

O QUE PINTURA

REVESTIMENTOS

NO-METLICOS

ORGNICOS

PINTURA

Dentre as tcnicas de proteo anticorrosiva existentes, a aplicao de tintas ou sistemas de pintura uma das mais empregadas. A pintura, como tcnica de proteo anticorrosiva, apresenta uma srie de propriedades importantes, tais como facilidade de aplicao e de manuteno, relao custo-benefcio atraente e, pode proporcionar alm disso, outras propriedades em paralelo como, por exemplo:

Finalidade esttica - tornar o ambiente agradvel; Auxlio na segurana industrial; Sinalizao Identificao de fludos em tubulaes ou reservatrios; Impedir a incrustao de microrganismos marinhos em cascos de embarcaes; Impermeabilizao Permitir maior ou menor absoro de calor, atravs do uso correto das cores; Diminuio da rugosidade superficial.

Apesar de a pintura ser uma tcnica bastante antiga, o grande avano tecnolgico das tintas s ocorreu neste ltimo sculo, em decorrncia do desenvolvimento de novos polmeros (resinas): alqudica e vinlica dcada de 20; acrlica e borracha clorada dcada de 30; epxi, poliuretana e silicone na dcada de 40. Nos ltimos anos, o desenvolvimento tecnolgico neste setor tem sido intenso, no s no que diz respeito a novos tipos de resinas e de outras matrias-primas empregadas na fabricao das tintas mas, tambm, em relao a novos mtodos de aplicao das mesmas. Um outro aspecto importante a ressaltar que as restries impostas pelas leis ambientais tm levado os fabricantes a desenvolver novas formulaes de tintas com teores mais baixos de compostos orgnicos volteis que, como conseqncia, possuem teor de slidos mais alto. Ainda neste campo, pode-se mencionar as tintas em p que, alm de serem isentas de solventes, apresentam excelentes caractersticas de proteo anticorrosiva, e as tintas anticorrosivas solveis em gua, j disponveis no mercado, com baixssimo ndice de toxicidade.

No que diz respeito aos equipamentos de aplicao de tintas, grandes avanos tm sido realizado no sentido de se melhorar a produtividade e a qualidade da pelcula final. Neste campo pode-se mencionar a pintura eletrosttica, para qual foram desenvolvidas pistolas e equipamentos especiais que, alm de melhorar o rendimento da tinta, permitem obter um recobrimento uniforme da pea, principalmente em regies difceis de ser pintadas, como o caso de arestas e cantos vivos.

O QUE PINTURA ELETROSTTICA A P

uma pintura de alta produo e fino acabamento, com revestimento em p nas verses epxi, polister e hbrido. Diferencia-se consideravelmente da pintura com tinta lquida, notadamente nos mtodos de aplicao e na resistncia do filme. Ela se caracteriza pela fcil aplicao, atravs de um processo eletrosttico, no exigindo mo de obra especializada. O p adere perfeitamente s peas mesmo em pontos de difcil acesso, como cavidades e reentrncias e etc ... Aps a aplicao, quando a pea submetida ao aquecimento , as partculas de p aderidas se fundem formando uma pelcula plstica uniforme, com espessuras que variam de 40 a 100 microns. Essa pelcula no amolece mesmo quando submetida a reaquecimento. O tempo de cura varia de 10 a 30 minutos, a temperatura entre 150C a 220C. A pintura com o revestimento em p, a base de resina epxi, polister e hbrido , portanto, a soluo ideal para problemas de decorao, proteo de superfcies metlicas, mesmo as mais complexas. Os revestimentos em p podem ser aplicados em qualquer superfcie metlica: autopeas, eletrodomsticos, grandes mveis metlicos, implementos agrcolas, extintores, bicicletas, equipamentos para camping, luminrias, utilitrios domsticos, etc, e proporciona timo acabamento e excelente proteo. Na JPS Pinturas, atendemos a todas as especificaes de nossos clientes, sempre observando suas necessidades particulares. Abaixo algumas caractersticas das tintas e suas aplicaes:
Tabela de Recomendaes Dureza Flexibilidade Durabilidade Exterior Proteo Corroso Epxi Hbrido Polister

Epxi O aspecto mais importante da linha epxi a propriedade de resistncia qumica e mecnica, pois tem uma excelente qualidade de aplicao, j que deve ser aplicada em ambientes interiores onde a cor e o brilho no um fator crtico. O sistema epxi geralmente no recomendado para aplicaes decorativas e peas industriais onde so submetidas exposio em ambientes externos devido perda de brilho. Aplicaes tpicas: Ambientes agressivos em geral; Bebedouros de gua; Equipamentos martimos; Hbrido O sistema hbrido em relao ao epxi tem baixa resistncia ao solvente, e por isso seu uso mais comum na linha decorativa, como moblia, principalmente, para ambientes internos, e tambm peas industriais onde no h incidncia de raios solares na pea pintada para no afetar o aspecto

do filme. O sistema Hbrido est disponvel nos acabamentos liso brilhante, semi-fosco, fosco, texturizados, microtextura. Aplicaes Tpicas: Mveis tubulares; Mveis para Escritrio; Peas Industriais ; Equipamentos de Laboratrio; Telefones Pblicos ; Peas Automotores (de acabamento interno); Entre outros.

Polister o melhor sistema utilizado atualmente quando se fala em relao resistncia em ambientes externos, e a sua flexibilidade melhor. por estas caractersticas que lhes proporciona, ele se encontra no topo dos sistemas em p . E tambm tem outra caracterstica importante : a maior cobertura do filme e tempo menor de cura. O sistema Polister est disponvel tambm nos acabamentos liso brilhante, semi-fosco, fosco, texturizado e microtextura. Aplicaes tpicas: Peas automobilsticas externas; Mveis para ambientes externos; Placas de sinalizao; Transformadores; Implementos agrcolas; Materiais expostos a corroso; Mveis destinados a ambientes agressivos (maresia); Equipamento eletro eletrnico; Equipamento de irrigao;