DISEO DE RECIPIENTES A PRESION

L. Oria
R.P.I-CS-155-03

NDICE

RECIPIENTES A PRESION CODIGO ASME

CG-CONCEPTOS GENERALES (Pag-1-5) CG.1.-Recipientes bajo Presin InteriorCG.2.-Tipos de cargasCG.3,-Tipo de EsfuerzosCG.4.-Esfuerzo Mximo AdmisibleCG.5,- Relacin entre el Tipo de Carga y el esfuerzo mximo Admisible. JU-JUNTAS (Pag-6-33) JU.1.- Categora de las JuntasJU.2.-Tipo de JuntasJU.3.- Limitaciones en las juntasJU.4.-Tipos de EficienciaJU.5.- restriccionesJU.6.Radiografiado de las juntasJU.7.- Eficiencia de las juntas PI-RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA (Pag 34-65) PI.1.- GeneralPI.2.-Tabla resumen Presin InternaPI.2.1.- Tensin Circunferencial en envolventes CilndricasPI.2.2.- Tensin longitudinal en Envolventes CilndricasPT.3.-Formulas para Envolventes Cilndricas PI.4.- Envolventes EsfricasPI.5.- Envolvente CnicaPI.6.-Unin de una envolvente Cnica con una envolvente CilndricaPI.6.1.- Unin ConoCilindro en el mayor dimetro.6.2.- Unin Cono-Cilindro en el menor dimetroPI.6.3.-Ejemplo de unin Cono-CilindroPI.7.- Cabezas(Fondos) bajo Presin InteriorPI.7.1.Tipo de Cabezas(Fondos)PI.7.2.Cabezas(Fondos) ElpticosPI.7.2.1.- Calculo del espesor de cabezas elpticasPI.7.3.- Cabezas(Fondos) Totisfericos.-PI.7.3.1.- Calculo del espesor de cabezas torisfericasPI.7.4.- Cabezas(Fondos) Hemisfericos( semiesfricos)PI.7.4.1.- Calculo del espesor de cabezas hemisfricas PI.7.5.- Cabezas (Fondos) CnicosPI.7.5.1.- Calculo del espesor de cabezas cnicas para ngulo mayor de 60 PE-RECIPIENTES BAJO PRESION EXTERNA (Pag-66-120) PE.1.- BasesPE.2.- Presin de PruebaPE.3.-Envolventes Cilndricas bajo Presin ExternaPE.3.1.- Calculo del espesor de envolventes cilndricas bajo Presin ExternaPE.3.2.- Longitud equivalente de una envolvente cilndrica a Presin ExternaPE.3.3.- Calculo del espesor de una Envolvente Cilndrica bajo Presin ExternaPE.3.4.- Ejemplo del calculo del espesor en una envolvente cilndrica a Presin ExternaPE.4.- Diseo y calculo de aros de Refuerzo en Envolventes CilndricasPE.5.- Colocacin de los Aros de RefuerzoPE.6.- Tipo de Aros de RefuerzoPE.7.- Ejemplo del calculo de los aros de refuerzoPE.8.-Calculo del espesor en una Esfera a Presin ExteriorPE.9.- Calculo del, espesor en Cabezas Elpticas, a Presin ExternaPE.10.- Calculo del, espesor en Cabezas Torisfericas a Presin ExternaPE.11.-Calculo del espesor en Cabezas Cnicas a Presin ExternaPE.12.- Ejemplo del Calculo de una Cabeza Elptica.-PE.13.- Unin de un Cono-Cilindro bajo Presin ExternaPE.14.- Ejemplo del calculo de la unin de un cono-cilindro bajo Presin Externa.15.- Grficos para clculos a Presin Externa. TP- TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN RIGIDIZAR (Pag-121-131)

AC-ACCIONES COMBINADAS (Pag 132-150) AC.1.-GeneralAC.2.-Acciones Combinadas bajo Presin InternaAC.3.Acciones Combinadas bajo Presin ExternaAC.4.-Esfuerzos de Viento AC.5.-Vibraciones NaturalesAC.6.- Esfuerzos por SismoAC.7.-Anlisis de la Combinacin de Esfuerzos ( Presin, Peso, Viento o Sismo).-.AC.8.Determinacin de la Mxima tensin de CompresinAC.9.- Ejemplo de Calculo d un deposito bajo las Acciones Combinadas. CR-CONEXIONES A RECIPIENTES (Pag 151-204) CR.1.- Aberturas en Recipientes bajo Presin Interna CR.2.-Esquema para el Calcuo de las aberturas sin y con refuerzo-- CR.3.-Refuerzos requeridos en las aberturasCR.4.-Aberturas sin y con refuerzoCR.5.Conexiones SoldadasCR.6.- Requerimientos mnimos en las Conexiones SoldadasCR.7.-Aberturas en Recipientes bajo Presin Externa--CR.8.Refuerzo requerido en las aberturas en cabezas planasCR.9.-Limites del refuerzo en las conexiones a envolventes y cabezasCR.10.-Resistencia de las uniones soldadas en las conexiones.-CR.11.-Refuerzo de aberturas MltiplesCR.12.- Calculo de aberturas SimplesCR.13 (Ejemplo-1) Conexin con Presin Interior y exterior de una boca de hombre de 20 pulgadas de dimetro a una envolvente cilndricaCR.14.-(Ejemplo2)Conexin de una Tubera de 50 pulgadas de dimetro a una envolvente cilndrica.- CR.15.-(Ejemplo-3) Dimensiones de las soldadura, refuerzo necesario y resistencia en las soldaduras dela conexin de una tubera a una envolvente.

BR-BRIDAS (Pag.205-251) BR.1.-GeneralBR.2.-Tipos de brida -- BR.3.-Procedimiento para el diseo de bridasBR.4.-Fuerzas sobr e las bridasBR.5.-Brazo de las Fuerzas bajo Presin InternaBR.6.- Momentos en las bridas bajo Presin Interna BR.7.-Tensiones en las bridas bajo presin InteriorBR.8.-Tensiones admisiblesBR.9.-Cabezas unidas mediante perno(embridadas)BR.10.Bridas sometidas presin exteriorBR.11.-Juntas para bridasBR.12.Caractersticas de las juntas--BR.13.-Ancho requerido en las juntas para bridasBR.14.- Estrategia a seguir para el diseo de una brida--BR.15.Bridas de AnilloBR.16.-Calculo del espesor de bridas ciegas y tapas circulares empernadasBR.17.-Tipo de Tapas- BR.18.- Ejemplos de calculo de una bridad de anilloBR.19.-Ejemplo de clculo de una brida integral WNBR.20.-Ejemplo de calculo de la tapa del fondo del distribuidor en un intercambiadorBR.21.-Ejemplo del calculo en la brida de anillo de una cabeza flotanteBR.22.-Calculo de una cabeza flotanteBR.23.-Tabla de pernosBR.24.- Graficas para el calculo de bridasBR.25.- Tabla de constantes de bridasBR.26.-Datos de bridas de 150 y 300#-ANX- ANEXOS Anx.1.-Tabla de Mdulos de ElasticidadANX.2.-Datos sobre pernos ANX.3.-Datos sobre tubosANX.4.-Datos sobre bridasANX.5.-Tensiones admisibles en los Aceros al CarbonoANX.6.-Tensiones admisibles en Aceros AleadosANX.7.-Ratings de bridas

IN-INTRODUCCION AL CODIGO ASME IN.1.-APLICACIN DE LA SECCIN VIII DIVISIN I La Seccin VIII Div I contiene los requerimientos para el diseo, construccin e inspeccin para una gran variedad de recipientes sometidos a presin interna o externa. Las siguientes clases de recipientes no son cubiertas por esta Seccin VIII 1.-Calderas calentadas por procesos tubulares 2.- Contenedores a presin con mecanismos giratorios, como bombas, compresores, turbinas etc. 3.-Componentes de sistemas de Tubera como pernos, vlvulas, juntas etc. 4.- Recipientes con dimensiones de Dimetro Interior (D.I), altura y anchura menores a 6 pulgadas =152,4mm,pero sin limite para la longitud o para presin. ( 1 pulgada(inch) =25,4mm). 5- Recipientes ocupados por seres humanos. Esta Divisin se aplica solo a recipientes psi=210,97 Kg/cm2= 20,675 Mpa.Ver U-1(d) cuya presin de diseo sea inferior a 3000

IN.2.-ORGANIZACIN DE LA SECCIN VIII DIVISIN I Subseccion A Parte UG Suministra los requerimientos generales aplicables para el diseo de todos los recipientes a presin, materiales, fabricacin, exmenes y pruebas. Subseccin B Contiene las reglas en las que se basan los mtodos de fabricacin. Parte UW- Contiene los requerimientos para la fabricacin de los recipientes con soldadura. Subseccin C Contiene los requerimientos para los materiales de construccin Parte UCS-Requerimientos para la construccin de recipientes con materiales de Acero al Carbono (A.C) y aceros de bajo aleado. Parte UNF- Requerimientos para la construccin de recipientes con materiales no frreos. Parte UHA- Requerimientos para la construccin de recipientes con materiales de aceros de alta aleacin (tipo inoxidable)

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.Apndices (Obligatoros / No obligatorios) Entre los apndice mas usados estn: Obligatotorios Apndice 1- Suplemento y ejemplos de las formulas que se utilizan para el diseo de los recipientes. Apndice 2- Reglas para el diseo de bridas con pernos y de los tipos de juntas para las bridas. Apndice 9.-Diseo de recipientes Encamisados Apndice 13-Diseo de recipientes de seccin transversal no circular No Obligatorios Apndice L-Ejemplos de calculo de recipientes con combinacin de cargas

IN.3.-TERMINOLOGIA Presin de Operacin Es la presin con que es requerida en el proceso y con la que el recipiente normalmente opera

Presin de Diseo La usada en el diseo del recipiente. Es superior a la presin de operacin bien en un 10% o en 15 psi=1,053Kg/cm2. Tambin se debe en considerar la presin de columna de fluido liquido junto a la presin del gas o vapor. Se toma el valor mayor de estas dos cantidades. Mxima Presin de Trabajo Admisible (MAWP) La mxima Presin de trabajo Admisible ser la que figure estampada en la placa del recipiente. Es la presin a que esta sometida el elemento ms dbil del recipiente correspondiente al esfuerzo mximo admisible en las condiciones de operacin.. Mxima Temperatura de Diseo La mxima temperatura usada en el diseo no ser menor que la mayor temperatura esperada en el metal del total espesor del recipiente durante la operacin Mnima Temperatura de Diseo de Metal La menor temperatura esperada en el metal durante el servicio, usada para la determinacin de los testigos de impacto que es requerida por consideraciones de las fracturas quebradizas.

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Esfuerzo de Membrana La componente del Esfuerzo Normal que esta distribuida uniformemente y es igual al valor medio del Esfuerzo que obra transversalmente al espesor de la seccin bajo consideracin. Esfuerzo Primario Esfuerzo Normal o esfuerzo Cortante que se genera por la carga impuesta que es necesaria, para cumplir con las leyes simples de equilibrio de fuerzas externas e internas y los momentos. La caracterstica bsica de un esfuerzo primario es que el es auto limitante Los esfuerzos que sobrepasan considerablemente la resistencia de cedencia provocaran colapso o por lo menos una gran distorsin. El esfuerzo Primario de Membrana se divide en categoras local y general. Un Esfuerzo Primario General de Membrana es uno que est distribuido de tal manera en la estructura que no hay redistribucin alguna de carga como resultado de la cedencia. Algunos de ejemplos de Esfuerzos Primarios son. Esfuerzos generales de Membrana en un casco esfrico o cilndrico debidos a la presin interna o a la distribucin de las cargas vivas; producen esfuerzo de flexin en la parte central de una cabeza plana debido a la presin Esfuerzo Residual Esfuerzo que queda en una estructura o miembro como resultado de tratamiento trmico o mecnico o de ambos. Esfuerzo Secundario Esfuerzo Normal o Cortante generado por la restriccin de partes contiguas o por la auto constriccin de una estructura. La caracterstica bsica de un Esfuerzo Secundario es que es auto limitante. La cedencia local y las distorsiones menores pueden cumplir las condiciones que hacen que haya esfuerzo y no se espera la falla debida a la aplicacin del esfuerzo. Ejemplos de esfuerzos secundarios: Esfuerzo general Trmico; Esfuerzo de Flexin en una discontinuidad estructural notable. EQUIVALENCIAS 1.-Longitud 1 pulgada (inch)=25,4mm. 1 pie(ft)= 12 inch=304,8mm. 1 metrro =3,28 pies (ft). 1mm=0,03937 (inch) 1 pie(ft) =0,3048 m 2.-Fuerza 1Kp =2,2026 libras (lb) 1 lb = 0,454 Kp 3.-Presion 1kp/cm2= 1 atm =14,21 psi ( lb/inch2) =100.000(N/m2)= 0,1 N/mm2= 1 Bar 1 psi = 0,07037 Kp/cm2 =7037 Pa = 7,037x10-6N/mm2 = 7037 Ba

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PG- PARTE GENERAL PG.1.-RECIPIENTES BAJO PRESION Los recipientes a presin estn sujetos a diversas cargas, que causan esfuerzos en las diferentes partes del recipiente. El tipo e intensidad de los esfuerzos es funcin del tipo de las cargas, de la forma del recipiente y de su construccin. PG.2.-TIPOS DE CARGAS Las cargas pueden ser debidas a: 1.-Presin interna o externa. 2.- Peso del recipiente y su contenido. 3.Reaccones estticas del equipo auxiliar, tubera, revestimiento, aislamiento, piezas internas, apoyos. 4.- Reacciones cclicas y dinmicas debidas a la presin o a las variaciones trmicas. 5.- Presin del viento y fuerzas ssmicas. 6.- Reacciones por impacto debido a choque hidrulico. 7.- Gradientes de temperatura y expansin trmica diferencial. PG.3.-TIPO DE ESFUERZOS 1.- Esfuerzo circunferencial y longitudinal a la traccin 2.- Esfuerzo longitudinal a la Compresin 3.1-Esfuerzo primario general inducido por cualquier combinacin de cargas. 3.2-Esfuerzo primario de membrana ms esfuerzo primario de flexin inducido por combinacin de cargas 4.- Esfuerzo primario general de membrana inducido por la combinacin de sismo o de la presin del viento con otras cargas.

PG.4.-ESFUERZO MXIMO ADMISIBLE Sa Es el valor menor de Sa o el valor del factor B determinado por la norma UG-23 (b) (2), siendo el valor Sa, el valor que hay en las tablas de materiales, que es el valor mximo admisibles a traccin para el Acero al Carbono (AC) y de bajo contenido de elementos aleados, encontrndose este valor en las tablas UCS-23, y para acero con alto contenido en aleacin (tipo inoxidables) en las tablas UHA-23. En esta tabla el valor de Sa viene dado en psi (Libras/pulgada2 ).

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PG.5.-RELACION ENTRE EL TIPO DE CARGA Y EL ESFUERZO MXIMO ADMISIBLE Sa TIPO DE ESFUERZOS (Tipo-1) Esfuerzo de traccin (Tipo-2) Esfuerzo longitudinal de Compresin (Tipo-3.1) Esfuerzo primario general de membrana al queesta sometido por combinacin de cargas. (Tipo-3.2) Esfuerzo primario de membrana mas el esfuerzo primario de flexin inducido por combinacin de cargas (Tipo-4) Esfuerzo primario general de membrana debido a la combinacin por sismo o de la presin del viento conotras cargas ESFUERZO MXIMO ADMISIBLE Sa El menor de Sa o del valor del factor B calculado por el procedimiento dado por la norma UG-23(b)(2) Sa

1,5Sa

1,2 veces por el valor permitido en l, 2, 3.2 siempre que la temperatura del metal sea inferior a 700F = 371,11C para el Acero al Carbono y el de baja aleacin. Para el Acero en Alta Aleacinla temperatura inferior a 800F =426,67C

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JU-JUNTAS JU.1.-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (a).-Cuando los recipientes contienen lquidos o gases, txicos o peligrosos, en todas las juntas soldadas a tope el radiografiado ser total, excepto lo previsto en UW-2(a)(2), UW-2(a)(3) y UW-11(a)(4) (1). Las categoras de la juntas ,A,B,C y D son definidos en UW-3 (a).- Excepto los previsto en (a)(2) y (a)(3) todas las Juntas de Categora A sern del Tipo-N-1de la Tabla UW-12 (b).- Todas las Juntas de Categora B y C Tabla UW-12 sern del Tipo-N-1 o del Tipo N-2 de la

(c).- Las Juntas de Categora C para juntas de solape en los cierres de los finales sern como sigue: ( c)(1)-El acabado en el cierre de las partes finales estaran unidas a las adyacentes por juntas de los Tipo N-1 o Tipo N-2 de la tabla UW-12 El acabado en el cierre de los finales tambin puede ser forjado o bin hecho con una chapa mecanizada de materilal (Fig UW-13(g) (2)- Las juntas de solape en los cierres las partes finales sern fabricadas como sigue: (a )- La soldadura se hara en dos etapas ) Fig- UW-13.5 (b)- Antes de hacer la soldadura N-2 la soldadura N-1 es examinada con un de acuerdo con UW-51 radiografiado total, independientemente de la dimensin.La soldadura y la fusin entre la soldadura montada en el cuello es examinada con ultrasonidos de acuerdo al apndice-12 (c)- la soldadura tipo N-2 es examinada con radiografiado total de acuerdo con UW-51 (3)- Los requerimuientos dimensionales en el acabado del cierreen de los finales puede ser conforme ASME B.16.9 o puede ser hecho a dimensiones no standard, siempre que todos los requerimientos sean los suministrados por esta Divisin VIII. ( d)- Todas las juntas de Categora D sern soldadas con penetracintotal extendindose a traves de todo el espesor de la pared del recipiente o de la pared de la conexin. (2).- El examen radiogrfico de las costuras de soldadura en los tubos de intercambiadores o tuberias, con un meterial especificado que es permitido en esta Divisin, cuando las soldaduras son a tope sin la adicin de material de relleno pueden ser aceptadas con tal que el tubo este totalmente encerrado dentro de la envolvente del recipiente cuando reune los requerimientos de de UW-2(a). En el el caso de un intercambiador, los lados de la envolvente y el Channelpueden ser construidos con las reglas para recipientes letales.

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JU.1.-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (3).- S solo un lado de un intercambiador de calor contiene una substancia letal, el otro lado no requiere ser fabricado segn las reglas para recipientes en servicio con sustancias letales si: (a).- Los tubos del intercambiador son sin soldadura (b).-Los tubos del intercambiador, son conformes a lostubos especificados en esta divisin con soldadura a tope sin la adicin de metal de relleno, en lugar de un radiografiado total se realizan todas las pruebas de examen no destructivos. (1)- Prueba hidrostatica de acuerdo a la correspondiente especificacin (2)- prueba neumtica con agua de cuerdo con la aplicable especificacin para el material, o si no de acuedo con la especificacin SA-688 (3)-Examen ultrasonico o elctrico no destructivo de suficiente sensibilidad para detectar la calibracin de la superficie para determinar en cualquier direccin la exintecia de muesca, de acuerdo con SA-557,S1 o S2 No permite la mejora de la eficiencia en juntas longitudinales por causa de las adicionales pruebas no destructivas (b).- Cuando los recipientes operan por debajo de 20F y la prueba de impacto se requiere del material o del metal de aporte en la soldadura, las diferentes Categoras de juntas (UW-3) sern: (b)(1).-Todas las juntas de Categora A sern del Tipo N-1 de la Tabla UW-12, excepto las del material de acero Tipo-304 Austenitico inoxidable Cromo-Niquel, que sern del Tipo N-2 (b)(2).- Todas las juntas de Categora B sern del Tipo N-1 o del Tipo N-2 de la Tabla UW-12 (b)(3).-Todas las juntas de Categora C sern soldaduras de penetracin total, extendindose a travs de la seccin entera de la junta (b)(4).- Todas las juntas de Categora D sern soldaduras de penetracin total, extendindose a travs del espesor total de la pared del recipiente o de la pared de la boquilla. ( c).- Las calderas con presin de diseo superior a 50 psi( 345Kpa) tendrn todas las juntas de Categora A Tipo N-1 de la Tabla UW-12. Las juntas de Categora B sern de los Tipos N-1 o N-2 segn la Tabla UW-12.Todas las juntas soldadas a tope para radiografiado total, excepto las previstas en la regla UW-111(a)(4) Cuando son fabricadas de Acero al carbono de baja aleacin, cada recipiente despus de soldado tratamiento trmico.( Ver U-1(g), UG-16(b ) y UG-125(b) recibira

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JU.1.-SERVICIO Y RESTRICCIONES UW-2 (d).- Los recipientes o partes a presin, sujetos a fuego directo ( Ver U-1(h)) pueden ser construidos de acuerdo con todas las reglas aplicables de esta Divisiny debran cumplir con los requerimientos siguientes : (d)(1).- Todas las juntas de Categora A sern del Tipo N-1.Todas las juntas de Categora B , cuando el espesor excede de 5/8 ( 16 mm ) sern del Tipo N-1 o Tipo N-2 .Las juntas soldadas del Tipo N-3 de la tabla UW-12 no son permitidas, en cualquiera de las Categoras A y B para cualquier espesor. ( d)(2)- Cuando el espesor de la junta soldada excede de 5/8 (16 mm ) para Acero al Carbono, y para todos los espesores en aceros de baja aleacin ,el tratamiento trmico es requerido despus de la soldadura. Para todos los otros materiales y cualquier otro espesor, el requerimiento de postratamiento trmico despus de la soldadura ser conforme con la aplicable Subseccin de esta Divisin ( Ver U-1(g), UG-16(b) y UCS-56)

JU.2.- CATEGORA DE LAS JUNTAS UW-3 La Categora define la localizacin de la junta de soldadura en el recipiente, pero no el tipo de junta. Las Categoras son usadas en el Cdigo en especificacin de requerimientos especiales en cuanto al tipo de juntas y al grado de inspeccin de ciertas juntas soldadas. Las juntas incluidas en cada Categora son designadas como juntas de las Categoras A, B, C y D las cuales se definen a continuacin. Las juntas designadas por las mismas letras estn sujetas a las mismas condiciones y tiene los mismos requisitos, siendo estos los relacionados con el tipo de material, el servicio, el espesor y todas las condiciones de diseo. Juntas de Categora A.Juntas soldadas longitudinales existentes en la envolvente principal Son las de comunicacin de cmaras, transicin de dimetros o boquillas; cualquier junta existente en una esfera ,existente en cabezas de forma plana o existentes en las chapas laterales de un recipiente de lados planos; las de juntas soldadas circunferenciales conectando cabezas hemisfricas a las envolventes principales, en transicin de dimetros, a boquillas o comunicacin de cmaras.

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JU.2.- CATEGORA DE LAS JUNTAS UW-3 Juntas de Categora B.Juntas soldadas circunferencialmente existentes en la envolvente principal Son las de comunicacin entre cmaras, boquillas, o en transicin de dimetro incluyendo las juntas en la transicin del cilindro a otro mayor o menor que l en un extremo; juntas soldadas circunferencialmente conectando cabezas diferentes a hemisfricas a envolventes principales, en transicin de dimetros, a boquillas o cmaras en comunicacin. Juntas de Categora C.Juntas soldadas conectando bridas, solapes Van Stone, hojas de tubos o conectando cabezas planas a envolvente principal Son las de en la transicin de dimetros, en comunicacin entre cmaras y cualquier junta soldada conectando un lado de una chapa al otro lado de la chapa de un recipiente de paredes planas. Juntas de Categora D.Juntas soldadas conectando comunicacin entre cmaras o boquillas a envolventes principales a esferas, en dimetros de transicin, a cabezas o a recipientes de lados planos, y las juntas que conectan boquillas a cmaras comunicadas. En la figura siguiente se ven las categoras de juntas

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JU.3.-DISEO DE JUNTAS SOLDADAS UW-9 ( a)-Tipos Permisibles Los tipos de juntas soldadas permitidas en los procesos de soldadura al arco y gas son los listados en la Tabla UW-12,juntamente con las limitaciones del espesor de chapa permitido en cada tipo. El tipo de junta soldada a tope solo es permitido con proceso a presin. (b)-Ranuras de soldadura Las dimensiones y formas de los bordes en la unin sern las que permitan una completa fusin y penetracin. La calificacin del procedimiento de soldadura, que es requerido en UW-28, es aceptable como pruba de que la ranura de soldadura es satisfactoria. ( c) Transiciones cnicas Una transicin cnica tendr una descentramiento de las superficies realizada para que la unin entre espesor de la seccin mas delgada, menor valor. longitud no menor que tres (3) veces la distancia entre el adyacentes en la seccin de empalme (Fig-UW-9) y ser las secciones que difieren en grosor, en mas de del o en mas de 1/8 de pugada (3 mm), cualquiera que sea el

Fig-UW-9 La transicin puede ser formada por cualquier proceso que suministre un ahusamiento uniforme. Cuando la transicin se forma quitando material desde la seccin gruesa, el mnimo espesor de la seccin despus de haber quitado el material, no ser menor que el requerido en UG-23( c) Cuando la transicin se forma por adicin de metal soldado mas all del borde de la soldadura, el metal aumentado con la adicin de soldadura estar sujeto a las restricciones de UW-42. La junta de soldadura a tope puede ser partida o entera en la seccin cnica o en la adyacente a esta.. Esto tambin aplica cuando es una reduccin en el espesor en una envolvente esfrica o envolvente cilndrica para unirse a un cono , mediante una junta de Categora A. Las previsiones para secciones cnicas (tapers) para unir cabezas aenvolventes principales, mediante juntas circunferenciales soldadas, estn contenidas en UW-13.

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JU.3.-DISEO DE JUNTAS SOLDADA UW-9 ( d ) Excepto cuando las juntas longitudinales son radiografiadas 4 in ( 100 mm) en cada lado de la interseccin con una soldadura circunferencial, en recipientes con soldaduras en dos o ms direcciones tendran los centros de las juntas de soldadura longitudinal distntes de otras adyacentes a una distancia de al menos 5 veces el espesor de la chapa ms gruesa. ( e)- Juntas solapadas- Para juntas de solape , la superficie sobre solapada ser no menor que cuatro (4) veces el espesor de la chapa interior excepto que sea suministrado por la cabeza. ( f)- Juntas soldadas sujetas a tensin de flexin-Excepto cuando en otros prrafos se especifiquen los detalles que son permitidos, filetes de soldadura sern aadidos cuando sea necesario reducir la concentracin de esfuerzos. Enas esquinas de las juntas, solo con filetes de soldadura, no sern usada a menos que la chapas que forman la esquina sean apropiadamente soportadas independientemente de cada soldadura ( Ver UW-18). (g)-Mnimas dimensiones soldadas- La dimensin del filete y la penetracin parcial en la soldadura ser tomada dentro de considerar las condiciones de carga que da UG-22, pero no menor que la mnima dimensin especificada en esta Divisin. Los recipientes a presin y las partes de recipientes a presin sern tratadas trmicamente despus de la soldadura como se prescribe en UW-40 cuando el tratamiento trmico postsoldadura sea requerido.

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JU.4.-RADIOGRAFIADO DE LAS JUNTAS UW-11 (a) Radiografiado Total.- Las siguientes juntas soldadas sern examinadas con radiografa en toda su longitud (1).-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de recipientes conteniendo sustancias letales (Ver UW-2(a)) (2).-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de recipientes en que el menor espesor nominal de la soldadura de la junta excede a 1,5 in ( 38 mm), o excede al menor espesor prescrito en UCS-57, UNF-57, UHA-33, UCL-35 o UCL-36 para los materiales dados en ellos o en cualquier caso prescrito en UHT-57,ULW-51,ULW-52(d); ULW-54 o ULT-57; excepto que es requerido por UHT-57(a).Las juntas soldadas a tope en las Categoras B y C en boquillas (nozzles) y cmaras de comunicacin que no excedan de NPS 10( DN 250 mm) y no sea el espesor de la pared superior 1 1/8 in (29 mm) no requieren algn examen radiogrfico (3).-Todas las soldaduras a tope en envolventes y cabezas de calderas de vapor sin fuego directo teniendo una presin de diseo superior a 50 psi (Lbs / pulgada 2 ) (Ver UW-2(c)) (4).-Todas las soldaduras a tope en boquillas (nozzles) , cmaras de comunicacin etc. uniendo secciones de recipientes o cabezas que requieran ser radiografiadas totalmente bajo los puntos (1) o (3) de este apartado (a). La excepcin es lo requerido UHT-57(a). Las juntas de Categora B y C con soldadura a tope en boquillas y pasos cmaras menores que no sean mayores de l0 NPS ( DN 250) y un espesor en la pared menor que 1 1/8 in ( 29 mm) no requieren examen radiogrfico. (5).- Todas las juntas de Categora A y D conectando secciones de recipientes y cabezas cuando el diseo de la junata o parte esta basado en una eficiencia de junta permitida por UW12(a) en cuyo caso: (5)(a).- Todas las juntas de categoras A y B soldadas a tope, conectando secciones de recipientes o cabezas sern de Tipo N-1 o Tipo N-2 de la Tabla UW-12 (5)(b).- Todas las juntas de categoras B y C soldadas a tope ( no incluyendo las juntas de Categora B y C con soldadura a tope en boquillas y pasos cmaras requerido en el punto (2) anterior), en el caso de cortar la soldadura a tope Categora A en la seccin de un recipiente o cabeza o conectando secciones del recipiente o cabeza sin soldadura ,como mnimo, debe satisfacer los requerimientos para un radiografiado Spot de acuerdo con UW52.El radiografiado Spot requerido por este prrafo no ser usado para satisfacer las reglas del radiografiado Spot que se aplican en cualquier incremento de soldadura (6)-Todas las juntas a tope por soldadura de electro gas con una simple pasada mayor que 1 in (38 mm) y todas las juntas a tope por soldadura de electro gas. (7)- El examen ultrasnico por UW-53 puede ser sustituido por radiografiado para la costura en el final cerrado de un recipiente a presin si la construccin del recipiente no procede permitir interpretar el radiografiado de acuerdo con los requerimientos del Cdigo. La ausencia apropiados equipamientos de radiografiado no ser justificacin para la sustitucin . (8)-Excepcin para examen radiogrfico para ciertas soldaduras en boquillas (nozzles) y cmaras de comunicacin descritas en los puntos (2), (4) y (5) anteriores

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JU.4.-RADIOGRAFIADO DE LAS JUNTAS UW-11 (b) Radiografiado Spot Excepto lo requerido en los prrafos anteriores ( a)(5)(b) las juntas soldadas a tope hechas de acuerdo con los Tipo N-1 o Tipo N-2 de la Tabla UW-12 que no requieren radiografiado total por el apartado (a), pueden ser examinadas por radiografiado Spot de acuerdo con UW-52. Si el radiografiado Spot es especificado para todo el recipiente el radiografiado spot no es requerido para las Categoras B y C en soldaduras a tope en boquillas y pasos a cmaras menores que no sean mayores de NPS 10(DN 250) dimetro nominal y un espesor en la pared menor que 1 1/8 in ( 38 mm) (c) No Radiografiado Excepto por lo requerido en (a), no se requiere examen radiogrfico de las juntas soldadas cuando el recipiente o partes del recipiente son diseadas solamente para presin externa, o cuando el diseo del recipiente cumple con UW-12(c) (d)-Soldaduras con electro gas en materiales ferrticos con una simple pasada mayor que 1 in (38 mm) y soldaduras con electroslag en materiales ferriticos sern examinadas con ultrasonidos a traves de toda la longitud de acuerdo con los requerimientos del Apndice-12. Este examen ultrasnico ser hecho despus del gran refino ( austenizacin) o despus de la soldadura con tratamiento termico. (e)- En adicin a los requerimientos dado en los puntos (a) y (b), todas las soldaduras hechas con el proceso de la curva del electrn sern examinados con ultrasonidos para toda su entera longitud de acuerdo con los requerimientos del Apndice-12. (f) Cuando el radiografiado es requerido para una junta soldada de acuerdo con los puntos (a) y (b), y la soldadura es hecha por inercia en los procesos continuos de soldadura, las juntas soldadas tambin sern examinadas con ultrasonidos en su entera longitud de acuerdo con el Apndice-12. (g)- Para examen radiogrfico y de ultrasonidos de soldaduras a tope, la definicin de nominal espesor en la junta soldad bajo las consideraciones ser el espesor nominal de la ms delgada de las dos (2) partes a unir.

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JU.5.- EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 En la tabla UW-12 se dan las eficiencias E de las distintas juntas para ser usadas en las formulas en el Cdigo ASME para juntas realizadas en procesos de soldadura al arco o al gas. Excepto lo requerido por UW-11(a)(5) la eficiencia de la junta depende solo del tipo de junta y del grado de examen de la misma y no depende del grado de examen de cualquier otra junta. (a).-El valor de E no mayor que el dado en la columna (a) de la Tabla UW-12, ser usado en el diseo de los clculos para radiografiado total de juntas soldadas a tope(Ver UW-11(a)) excepto cuando los requerimientos de UW-11(a)(5)no son necesarios, entonces el valor usado de E no sera mayor del valor dado en la columna (b) de la Tabla UW-12 (b).- El valor de E no sera mayor que el dado en la columna (b) de la Tabla UW-12, ser usado en los clculos de los recipientes o partes de recipientes diseados con juntas soldadas a tope, que son radiografiadas a Spot, de acuerdo con los requerimientos de UW-11(b), (c).-El valor de E no mayor que el dado en la columna (c ) de la Tabla UW-12 para las juntas soldadas ser usado en los clculos de recipientes diseados sin radiografiado total ni examen radiogrfico Spot, ver UW-11(c )

(d).- Las secciones de recipientes y las cabezas sin soldadura sern consideradas equivalentes a las partes soldadas de la misma geometra con todas las soldaduras de Categora A son de Tipo N. -1, Para el calculo de la Tensin Circunferencial o para l calculo del espesor de las secciones de recipientes y de cabezas sin soldadura el valor de E=1,00 es apropiado cuando los requerimnientos de radiografiado Spot por UW-11(a)(5)(b) son apropiados El valor de E=0,85 cuando un radiografiado Spot no es el apropiado por UW-11(a)(5)(b), o cuando soldaduras de las Categoras A o B conectando secciones de recipientes o cabezas sin soldadura son de los tipos N-3, 4, 5 o 6 de la Tabla UW-12 (e )- Los tubos con o sin soldadura y tubing roscado, los valores de la esfuerzo admisible a traccin en las tablas de esfuerzos toman estos valores como resultado de la soldadura y de aplicar los requerimientos de UW-12 ( d) (f).-Un valor de E no mayor de 0,80 puede ser utilizado para las juntas completadas con cualquiera de los procesos de soldadura dados en UW-27(b), excepto en los procesos de soldadura por resistencia elctrica, con tal que el proceso de soldadura usado este permitido para el material existente en la soldadura

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JU.5.- EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 Resumen de la Eficiencia de las Juntas dadao en laTabla UW-12 a) El valor de E=1,0 dado en la columna 1 de la Tabla UW-12 es para radiografiado total de juntas, excepto si los requerimientos de UW-11( a) (5) no son apropiados, E adopta el valor de la columna 2 de la Tabla UW-12. b) Cuando el valor de E=1,0 es usado en el diseo de cualquier seccin o cabeza de un recipiente ( Juntas de Categora A) que han de conectarse con soldaduras a tope de las Categoras B o C, las soldaduras a tope de Categora B o C deben de ser radiografiadas a spot como mnimo ( ver UW-11( a)(5)(b) y UW-12(d))

c) Las secciones o cabezas de recipientes sin soldadura deben de ser consideradas equivalentes a las partes de una soldadura de la misma geometra en que toda soldadura de Categora A es de Tipo 1 (ver UW-12 (d)) Para calcular de la Tensin circunferencial en secciones o cabezas de recipientes sin d) soldadura o para el espesor de cabezas sin soldadura, el valor de E=1,0 con requerimientos de radiografiado spot de UW-11(a)(5)(b) son los esperados. Cuando los requerimientos de UW11(a)(5)(b) no son los esperados el valor de E=0,85

e)

Para tensin de Compresin en la envolvente el valor de E=1,0

f) Para el calculo de los refuerzos en las conexiones de tubuladuras (boquillas) el valor de E=1,0 en el calculo del espesor de la envolvente o de las cabezas, a menos que la conexin de la boquilla se haga atravesando una junta soldada

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JU.5.-EFICIENCI EN LAS JUNTAS SOLDADAS (LIMITACIONES) UW-12 Tipo de Limitaciones UW-12 Juntas Mxima Eficiencia Admisible de Junta, para Juntas Soldadas por Arco y Gas Tipo-1 Ninguna Tipo-2 Ninguna (Excepto soldadura a tope con placa de respaldo desplazada, solo para uniones Circunferenciales) Tipo-3 Solo para uniones Circunferenciales, De no ms de 5/8 pulgadas de espesor y no ms de 24 pulgadas de dimetro Tipo-4 Uniones Longitudinales De no ms de 3/8 de pulgada de espesor: Uniones Circunferenciales De no ms de 5/8 de pulgada de espesor Tipo-5 a)Uniones Circunferenciales para juntas de Cabezas, de no ms de 24 pulgadas de dimetro exterior, unidas a cascos de no ms de pulgada de espesor b) Uniones Circunferenciales para juntas de Cascos a Cascos De no ms de 5/8 de pulgada de espesor nominal, cuando la distancia del centro de la soldadura de tapn a la orilla de la placa no sea menor de 1,5 veces el dimetro del orificio del tapn Tipo-6 a)Para unin de Cabezas Convexas hacia la Presin, a Cascos, De no ms de 5/8 de pulgada de espesor requerido, solo aplicando soldadura de filete en el interior del casco b)Para la unin de Cabezas con la Presin en cualquiera de sus lados unidas a Cascos De no ms de 24 pulgadas de dimetro interior y no ms de de pulgada de espesor requerido, con soldadura de filete solo en el exterior de la unin de la cabeza

Nota (2):El Radiografiado por partes aplica a los recipientes que no estando radiografiados totalmente, cuando el diseador desea una eficiencia de junta E=1,0.Tabla UW-12, solamente especificada una parte del recipiente

Nota (4) :En orden a tener una eficiencia de junta E =1,0, para la unin de partes sin soldadura, siendo la costura de unin de Categora B, como mnimo puede ser examen spot
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JU.5.- EFICIENCIA DE LAS JUNTASUW-12 Tabla UW-12

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JU.5.- EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12

Fig. UW-13.2

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JU.5.- EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12

Fig.UW-12-1 EFICIENCIA DE JUNTAS Y TIPOS DE SOLDADURAS EN CILINDROS Y CONOS

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JU.5.- EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12

Fig-UW-12.2 EFICIENCIA DE JUNTAS Y TIPOS D SOLDADURAS ENCABEZAS

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JU.5.- EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12

Fig. UW12.3 EFICIENCIA DE JUNTAS PARA CATEGORAS A Y D JUNTAS SOLDADAS EN ENVOLVENTES, CABEZAS O CONOS

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JU.5.- EFICIENCIA DE LAS JUNTAS UW-12

Fig. UW12.4 EFICIENCIA DE JUNTAS PARA CATEGORAS B Y C JUNTAS SOLDADAS EN ENVOLVENTES O CONOS

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JU-6. ABERTURAS EN O ADYACENTES A SOLDADURAS UW-14 (a)- Cualquier tipo de abertura que reuna los requerimientos para refuerzo dado en UG-37 o UG-39, puede ser localizada en una junta soldada (b)- Aberturas simples que reunan los requerimientos dados en UG-36(c )(3), pueden ser localizadas en las juntas soldadas de las Categoras B y C en la unin cabeza-envolvente, siempre que la soldadura reuna los requerimientos de radiografiado de UW-51, para una longitud igual a tres (3) veces el dimetro de la abertura, con el centro del agujero en el punto medio de la longitud. Los defectos que aparezcan al producirse el corte del agujero y son eliminados no intervendran en el juicio sobre la aceptabilidad de lasoldadura. (c)-En adicin a reunir los requerimientos de radiografiado del apartado (b) de este parrafo,cuando multiples aberturas reunen los reuerimientos dados en UG-368c )(3), estan en la lnea de lasjuntas soldadas a tope de Categora B o C en la unin cabeza-envolvente, deberan cumplir e los requerimientos de UW-53 , y que las aberturas sean reforzadas de acuerdo con los puntos UG-37 a UG.42. (d)-Excepto cuando la la soldadura a tope adyacente satisfacelos requerimientos para radiografiado dados en el punto (b) de este prrafo,la soldadura en la esquina en la chapa solida reunira los requerimientos de UG-368 c)(3), no sera posible realizar el cierre cuando el borde de la soldadura de Categora a,B,C o D es de in ( 13mm) y el grosor del materiales de 11/2in (38mm) o menor.

JU.7.-CONEXIONES SOLDADAS UW-15 (a)-Las boquillas (nozzles) y de otros de conexiones y sus refuerzos pueden ser unidos a recipientes a presin mediante soldaduras por arco o gas. Suficiente soldadura sera prevista en sus lados a traves del centro de la abetura, en la direccin paralela al eje de la envolvente, para desarrollar la resistencia en las partes del refuerzo como se indica en UG.-41, y asi resistir los esfuerzos de corte y de traccin a que son sometidas. La resistencia de una ranura de soldadura estar basada traccin. en el rea sujeta a cortadura o

La resistencia de un filete de soldadura sujeta a cortadura es calculada en el mnima dimensin de su anchura (leg). El dimetro interior del filete de soldadura es usado para representar esta longitud

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JU.7.-CONEXIONES SOLDADAS UW-15 (b)-Los clculos de resistencia en las conexiones soldadas por presin de la carga de , no son requeridos para : (1)Fig UW-16.1 en las imgenes (a), (b), (c), (d),(e), (f-1), (f-2), (f.3), (f-4), (g), (x-1), (y-1) y (z-1) y tofdas las imgenes de UHT-18.1 y UTH-18.2 ( Ver L-7.1 y L-7.7) (2)Las aberturas que estan exentas por UG-36(c )(3) (3)Las aberturas diseadas de acuerdo a las reglas de para ligamentos de UW-53

(c).:Los valores de la Tensin Admisible para ranuras y filetes de soldadura en porcentaje de los valores de la Tensin Admisible del material del Recipiente, los cuales son usados en los siguientes. Traccin en la ranura soldadura 74% de la del Material Cortadura en la ranura soldada 60% dela del Material Cortadura en el filete de soldadura49% de la del Material (d)-Chapas de refuerzo y placas de asiento en la unin de conexiones en el exterior del recipientes sern suministradas con al menos un agujero indicador ( dimensin mxima del agujero NPS in (DN 8) )que puede ser taponado para una compresin preliminar de aire, seudo prueba de estanquidad de la soldadura fuera del interior del recipiente . Los agujeros indicadores pueden dejarse abiertos o pueden ser taponados con el recipiente en servicio. Si los agujeros se taponan, el material usado para taponar no debe ser capaz de mantener la presin entre el refuerzo y la pared delrecipiente

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JU.8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16 (a)-General (1)-El termino,nozzle(boquilla),conexin,refuerzo,cuello,tubo,accesorios,plancha, y ortros terminos similares usados en este parrafo, definen el mismo tipo de construccin y forma de una junta soldada Categora D entre el nozzle ( u otro termino) y la envolvente, cabeza etc. (2)La localizacin y dimensiones mnimas de las uniones soldadas de accesorios y otras conexiones sern conforme a los siguientes requerimientos junto a los dados en UW-15 (b)-Notacin Los smbolos usados en este parrafo y las Figs UW-16.1, UW-16.2 son: Do = Dimetro exterior del cuello o tubo solo unido por soldadura en el interior de la pared del recipiente G = Distancia libre entre el agujero en la pared del recipiente y el dimetro exterior del cuello de la conexin o tubo Radius= 1/8 in (3 mm) mnimo radio de curvatura r 1 = Mnimo radio interior de la esquina, el menor de 1/4t, o in ( 19 mm) t = Espesor nominal de la envolvente o cabeza tn = Espesor nominal de la pared de la conexin ( nozzle) e tw = Espesor de la soldadur( sfilete, simple-bisel, o simpl-J) segn aparece en las Figs-UW-16.1 t e = Espesor de la placa de refuerzo en pulgadas definida en UG-40 t m i n = El menor de 3/4 de pulgada8 19 mm) o el espesor de la parte ms delgada unidas por el filete de soldadura, simple-bisl o simple-J tc = No menor que el menor de 1/4 pulgada ( 6 mm) o de 0,7 t mi n( soldaduras en la esquina interior puede ser ademaslimitada por una longitud menorde la proyeccin de la pared de la conexin ms alla de la cara interna de la pared del recipiente) t1 o t2 = No menores que el menor de 1/4 se pulgada (6 mm) o 0,7 t JU.9.- FILETES DE SOLDADURA UW-18 (a )- Filetes de soldadura pueden emplearse para la resistencia de la soldadura para las partes a presin dentro de las limitacionesdadas en esta divisin Particular atencin se tendra en la distribucin de juntas en que los filetes de soldaura son usados en orden a garantizar la completa fusin en la raiz de la soldadura (b )-Juntas de equina o en T pueden hacerse con filetes soldados,suministrando las chapas soportadas independientemente de cada soldadura, excepto que los soportes independientes no sean requeridos para las juntas usadas ( d )- La carga admisible en un filete de soldadura ser igual al producto del rea soldadda ( basada en la mnima dimensin de la pata), por el valor la tensin admisible del material existente, y por una eficiencia de Junta de 0,55 Carga admisible en un filete = A s o l d x S A d x 0,5
min

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JU.8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16

Fig-UW-16.1. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas

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JU.8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16

Fig-UW-16.1. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas

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JU.8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16

Fig-UW-16.1. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas

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JU.8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16

Fig-UW-16.1. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas y otras conexiones a Envolventes y Cabezas

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JU.8.-REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16

Fig-UW-16.1. Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas y otras conexiones a Envolventes y Cabezas

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JU.8.- REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16

Fig-UW-16.1 Tipos Aceptable de Conexiones Soldadas a Envolventes y Cabezas

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JU.8.- REQUERIMIENTOS MINIMOS EN LAS CONEXIONES SOLDADAS UW-16

Fig-UW-16.2 Tipos Aceptable de Pequeos Accesorios

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PI-PRESION INTERNA PI.1.-GENERAL a) La presin induce en costura longitudinal un Esfuerzo Circunferencial doble del que aparece en la costura circunferencial, que induce un Esfuerzo Longitudinal, por la misma geometra del cilindro. b) Cuando sobre el cilindro actan otro tipo fuerzas, como por ejemplo fuerzas debidas al viento o al sismo y no son importantes la tensin que gobierna el clculo y por tanto el espesor del cilindro es la tensin Circunferencial. Cuando el conjunto de cargas que actan es importante puede dar lugar a que la tensin que gobierne el calculo del espesor sea la debida a tensin Longitudinal que es la mitad de la circunferencial. c) Bajo presin interna el esfuerzo Circunferencial(costuras longitudinales) y el esfuerzo Longitudinal(costuras circunferenciales) producen traccin d) En cualquier caso el espesor mnimo que debe de tener una envolvente o una cabeza es 1/16=0,0625=1,6mm sin tener en cuenta el margen de corrosin

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PI.2.-TABLA RESUMEN PRESION INTERIOR ENVOLVENTE CILNDRICA Envolvente Cilndrica Radio Interio= Ri (Junta Longitudinal) Tensin Circunferencial Espesor P Ri t= S E - 0,6 P Presin SE t P= R i + 0,6 t Envolvente Cilndrica (Junta Circunferencial) Tensin Longitudinal Radio Interior= Ri Envolvente Cilndrica (Junta Circunferencial) Tensin Circunferencial

Envolvente Cilndrica (Junta Longitudinal) Tensin Circunferencial

Radio Exterior = Ro

Espesor P Ro t= S E + 0,4 P Presin SE t P= R o 0,4 t Radio Exterior = Ro

Espesor P Ri t= 2S E + 0,4 P Presin 2S E t P= R i 0,4 t CABEZAS ESFERICAS ( HEMIESFERICAS) Cabeza Esfrica Radio Interior=Ri (Hemiesferica) Espesor P Ri t= 2S E - 0,2 P Presin 2S E t P= R i + 0,2 t

Espesor P Ro t= 2S E + 0,4 P Presin 2S E t P= R o 0,4 t

Cabeza Esfrica (Hemiesferica)

Radio Exterior = Ro Espesor P Ro t= 2S E + 0,8 P Presin 2S E t P= R o 0,8 t

CABEZAS ELIPTICAS Cabeza Elptica Dimetro Interior Cabeza Elptica (Para Cabezas Korbbogen)=Di K =1 Espesor P DiK t= 2S E - 0,2 P Presin 2S E t P= KD i + 0,2 t

Dimetro Exterior = Do

Espesor P DoK t= 2S E + 0,2 P(K - 1) Presin P=

2S E t KD o 2 t (K - 0,1)

VALORES DEL FACTOR K Para valores intermedios interpolar D/2h K D/2h K 3,00 1,83 1,90 0,93 2,90 1,73 1,80 0,87 2,80 1,64 1,70 0,81 2,70 1,55 1,60 0,76 2,60 1,46 1,50 0,71 2,50 1,37 1,40 0,66 2,40 1,29 1,30 0,61 2,30 1,21 1,20 0,57 2,20 1,14 1,10 0,53 2,10 1,07 1,00 0,50 2,00 1,00 -

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PI.2.-TABLA RESUMEN PRESION INTERIOR CABEZAS TORISFERICA Radio Interior=Li Cabeza Torisfrica Espesor P Li M t= 2S E - 0,2 P Presin 2S E t P= L i M + 0,2 t

Cabeza Torisfrica

Radio Exterior = Lo Espesor P LoM t= 2S E + P(M - 0,2) Presin 2S E t P= L o M t (M - 0,2)

VALORES DEL FACTOR M (para valores intermedios interpolar) Cuando la relacin L/r es mayor que 16,66( construccin fuera de normas) los valores de M pueden calcularse por La formula M = 0,25 [ ( 3 + (L/r)0,5 ] L/r 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 M 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,13 1,15 1,17 1,18 1,20 1,22 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 L/r 7,00 7,50 8,00 8,50 9,00 9,50 10,0010,5011,0011,5012,0013,0014,0015,0016,0016,66 M 1,41 1,44 1,46 1,48 1,50 1,52 1,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,65 1,69 1,72 1,75 1,77

Cabeza Cnica Junta Longitudinal Tensin Circunferencial

CABEZAS CONICAS Dimetro Exterior = Do Dimetro Interior = Cabeza Cnica Di Junta longitudinal Tensin Circunferencial Espesor P Di t= 2cos (SE - 0,6P) Presin 2S E t cos P= D i + 1,2 t cos Espesor P Do t= 2cos( SE + 0,4P Presin 2S E t cos P= D o 0,8 t cos

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PI.3-ENVOLVENTES CILNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 y Apendice1-2 UG-27 (c ) Envolvente cilndrica (1)- Tensin Circunferencial (Junta Longitudinal

Para mantener el equilibrio esttico de fuerzas en la direccin del arco, la fuerza ejercida por la presin interna contra el interior de la pared debe de ser resistida por el esfuerzo que realiza el metal en el espesor de la pared, en el caso de que sea una envolvente cilndrica sin soldadura .En el caso que la envolvente cilndrica este soldada por una junta de soldadura longitudinal, es esta la que debe de equilibrar el esfuerzo. Las formulas que dan este equilibrio son siguientes. las desarrolladas en el punto UG-27(c ) (1) y son las

Asumiendo que la pared del recipiente es delgada, para cada unidad de longitud (1) de pared o unidad de longitud de junta soldada, la presin interior ejerce una fuerza igual a F= Px2Rx(1) , y el espesor de la pared o de la junta soldada ejercen una fuerza resistente en la dos secciones transversales de F=2xtx(1)xS. Cuando las dos fuerzas son iguales tenemos el equilibrio esttico. 2xPxR=2xtxS de donde: PxR t= S Si se incluye la eficacia de junta para la soldadura longitudinal la modificacin de la Tensin admisible es: Sx E x t PxR t= o P= donde E =Eficiencia de la junta de soldadura longitudinal R SxE Estas formula fueron usadas por el Cdigo hasta la edicin de 1943 en que fueron modificadas para darle mas exactitud. El cambio que se introdujo es el que les da la forma en que aparecen en la actualidad en UG-27 ( c )(1) y son:

t=

PxR SxE - 0,6xP

P=

SxExt R + 0,6xt

En estas formulas tiene la limitacin de que el espesor no puede exceder de un medio del valor del radio y que la presin no puede exceder de 0,385SE es decir t<0,5R y P< 0,385SE

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PI.3-ENVOLVENTES CILNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 (c ) Envolvente cilndrica (Tensin Circunferencial (Junta Longitudinal Apendice1-2(a)(1) Cuando se sobrepasan los limites anteriores de t> 0,5R o P > 0,385SE formulas siguientes: t = R( Z1/2-1) = Ro

se deben emplear las

Z1/2 1 SE + P Z 1 / 2 donde Z = SE - P

P= SxE

(Z - 1)
Z +1

2 Ro Ro R+t donde Z= = = R t R R o

Cuando se emplea el valor del radio exterior Ro en lugar del radio interior R de la envolvente cilndrica las formulas adoptan la expresin de: Formulas para junta longitudinal ( Tensin Circunferencial) en funcin del radio exterior Ro

t=

PxR o SxE + 0,4xP

P=

SxExt Ro 0,4xt

P = Presin en psi (Lb/inch2) , Kp/mm2 o MPa S = Tensin admisibles del material a T.D. en psi (Lb/inch2) , Kp/mm2 MPa R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. Ro= Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones. t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch ( pulgadas) o mm.

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PI.3-ENVOLVENTES CILNDRICAS Y ESFERICAS BAJO PRESION INTERNA UG-27 (c ) Envolvente cilndrica (2)- Tensin Longitudinalal (Junta Circunferencialal

Para mantener el equilibrio en direccin axial, la fuerza ejercida por la presin interna sobre los extremos cerrados del recipiente, debe de ser resistida por la Tensin del material en las paredes de las secciones transversales, caso de sin soldaduras, o bien en el caso de envolventes soldadas ser resistida por la junta circunferencial de la soldadura. La fuerza ejercida por la presin es F = /4xPxD2. La fuerza resistente en la seccin viene dada Por F = xDxtxS. Cuando ambas fuerzas son iguales se alcanza el equilibrio, de donde: t=

PxR 2xSxE

P=

2xSxExt R
t< 0,5R y P< 1,25 SE

Las formulas ms exactas para valores de

t=

PxR 2xSxE + 0,4P

P=

2xSxExt R - 0,4t

Apndice 1-2 (a)(1) Para valores de t > 0,5R o P > 1,25 SE

Z1/2 1 t = R ( Z1/2-1)= Ro 1 / 2 Z
2

P donde Z= + 1 SxE
2 2

P= SxE(Z-1)

Ro R R+t donde Z= = o = R t R R o

P = Presin en psi (Lb/inch2),Kp/mm2 o MPa. S = Tensin admisibles del material a T.D. en psi (Lb/inch2) ,Kp/mm2 o MPa. R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. Ro = Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones. t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch (pulgadas) o mm.

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40
PI.3-ENVOLVENTES CILNDRICAS Y ESFERICAS A PRESION INTERNA UG-27 y Apendice1-3 Envolventes Esfericas UG-27 (d ) Las formulas de membrana para envolventes esfricas son las mismas que para Tensin Longitudinal en envolventes cilndricas. Cuando se incluye el factor de eficiencia de junta estas formulas son:

t=

PxR 2xSxE

P=

2xSxExt R

Las formulas ms exactas son: t=

PxR 2xSxE 0,2P

P=

2xSxExt R + 0,2t

En estas formulas tiene la limitacin de que el espesor no puede de 0,365R del valor del radio y que la presin no puede exceder de 0,665SE es decir t<0,356R y P< 0,665SE Apndice 1-3 Cuando lo anterior no se cumple las formulas quedan:

Y1 / 3 1 t = R ( Y1/3-1) = Ro Y1 / 3 (SE + P ) y 2 donde Y = 2SE - P

Ro Y 1 R+t P= 2SE en donde Y= = R t R Y+2 o

En funcin del Radio exterior Ro, las formulas a emplear son: t=

PxR o 2xSxE + 0,8P

P=

2xSxExt R o 0,8t

En las formulas anteriores P = Presin en psi (Lb/inch2) , Kp/mm2 o MPa. S = Tensin admisibles del material a T.D. en psi (Lb/inch2) , Kp/mm2 o MPa. R = Radio interior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. Ro = Radio exterior del cilindro en inch ( pulgadas) o mm. E = factor de eficiencia de junta sin dimensiones. t = espesor de la pared del recipiente requerida en inch (pulgadas) o mm.

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PI.4.-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA PI.4.1.-FORMA DE LAS CABEZAS Y SECCIONES CNCAVAS BAJO PRESIN INTERNA UG-32 Cabezas Elpticas, Torisfricas, Hemisfricas, Esfricas, Cnicas y adjunta TIPO DE CABEZAS Toricnicas Ver figura

Figura PI.4.1

L = Radio interior en Cabezas esfericas , hemiesfricas y toriesfricas L = K1 D Para Cabezas elpticas K

1

= Valor dado en la tabla adjunta UG-37

Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esfrico Equivalente Ro = K1D; Relacin de Ejes = D/2h;Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 K1 --------------1,36 1,27 1,18 1,08 0,99 D/2h 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 K1 0,90 0,81 0,73 0,65 0,57 0,50 Tabla-UG-37

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42
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apndice 1-4 (c ) P.I.4.2.1-CABEZAS Y FONDOS ELPTICOS Cabezas y Fondos Elipticos-1

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43
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apndice 1.4 (c ) P.I.4.2.1-CABEZAS Y FONDOS ELPTICOS Cabezas y Fondos Elpticos

Figura-PI.4.2

ASME

44
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(d) y Apndice 1.4 (c ) P.I.4.2.1-CABEZAS Y FONDOS ELPTICOS Calculo del Espesor necesario bajo Presin Interna Dimetro Interior t=

PDK 2SE - 0,2P

P=

2SEt Dimetro Interior KD + 0,2t

Dimetro exterior t=

PD o K 2SE + 2P(k - 0,1)

P=

1 2SEt con K = KD o 2t (k - 0,1) 6

D 2 2 + 2h

t = Mnimo espesor requerido en inch ,mm P = Presin Interna de Diseo en psi (Lb/inch2) , Kp/mm2 oMPa S = Mxima Tensin admisible del material dada en tablas en psi ( Lb/inch2 ) ,kp /mm2 o MPa D =Dimetro Interior de la Cabeza;o ongitud interior,del mayor eje de la elipse en (pulgadas), o mm Do = Dimetro Exterior de la cabeza elptica o longitud exterior del mayor eje de la elipse en ( pulgadas) o mm E = Eficiencia de junta en Tabla-12 h La mitad de la longitud del eje menor en cabezas elpticas, o profundidad interior de la cabeza elptica medida desde la lnea de tangencia Ver Fig-14 de tipos de cabezas en inch ( pulgadas) o mm K = Factor que depende en las cabezas elpticas de la relacin D/2h cuyo valor es dado en la Tabla PI1.7.-1 mostrada abajo VALORES DEL FACTOR K Para valores intermedios interpolar D/2h K D/2h K 2,60 2,50 2,40 2,30 1,46 1,37 1,29 1,21 1,50 1,40 1,30 1,20 0,71 0,66 0,61 0,57 Tabla-PI-4.1 En Apndice 1-4(c ) Tabla .1-4.1) Para Cabezas elpticas en que D/2h=2 Cabezas Tipo Korbbogen K=1 Dimetro Interior t= 3,00 1,83 1,90 0,93 2,90 1,73 1,80 0,87 2,80 1,64 1,70 0,81 2,70 1,55 1,60 0,76 2,20 1,14 1,10 0,53 2,10 1,07 1,00 0,50 2,00 1,00 -

PD 2SE - 0,2P

P=

2SEt D + 0,2t

Cuando K>1 y la cabeza esta hecha de material con Limite de Rotura superior a 70.000 psi (482 Mpa),entoces la cabeza sera diseada usando un valor de S= 20.000 psi ( 138Mpa)=1406,47 Kg/cm2

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45
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(e) y Apndice 1.4 (d )

P.I-4.2.2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS

Figura-PI.4..3

ASME

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PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(e) yApendice 1.4 (d )

P.I-4.2.2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Calculo del Espesor necesario de cabezas torisfericas bajo Presin Interna Dimetro Interior UG-32 (e ) para t / L 0,002 0,885PL t= SE - 0,1P Dimetro exterior t= Apendice1-4 (d ) PLM t= 2SE - 0,2P Valor de M 1 M = 3+ 4

L r

P=

2SEt LM + 0,2t

PL o M 2SE + P(M - 0,2)

P=

2SEt L o M t (M - 0,2)

M=

1 3+ L 4 r

t = Mnimo espesor requerido en inch o mm. P = Presin Interna de Diseo en psi (Lb/inch2) ,Kp/mm2 o MPa. S = Mxima Tensin admisible del material dada en tablas en psi (Lb / inch2), kp/mm2 o MPa. L = Radio Interior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisfricas en Figura PI-7.1 en inches ( pulgadas) o mm. Lo = Radio exterior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisfricas en Figura PI-7.1 en inches (pulgadas) o mm. E = Eficiencia de junta en Tabla-UW12. r = Radio interior del cambio de curvatura de la cabeza Torisfericas cabezas en inches (pulgadas) o mm. en Fig-7.1 tipos de

M = Factor que depende en las cabezas Torisfericas de la relacin L/r cuyo valor es dado en la Tabla PI-7.3 mostrada abajo. VALORES DEL FACTOR M (para valores intermedios interpolar) Cuando la relacin L/r es mayor que 16,66( construccin fuera de normas) los valores de M pueden calcularse por La formula M = 0,25 [ ( 3 + (L/r)0,5] L/r 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 M 1,001,031,061,081,101,131,15 1,17 1,18 1,20 1,22 1,25 1,28 1,31 1,34 1,36 1,39 L/r 7,00 7,50 8,00 8,50 9,00 9,50 10,0010,5011,0011,5012,0013,0014,0015,0016,0016,66 M 1,411,441,461,481,501,521,54 1,56 1,58 1,60 1,62 1,65 1,69 1,72 1,75 1,77 Tabla-PI..4.2 ( En Apndice 1-4 Tabla .1-4.2 Con cabezas de material con Limite de Rotura superior a 80.000 psi= 5626 Kg/cm2,entonces la cabeza ser diseada usando un valor de S= 20.000 psi=1406 Kg/cm2.

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UG-32(e) yApendice 1.4 (d )

P.I-4.2.2-CABEZAS Y FONDOS TORIESFERICOS Si el valor de radio r es el 6% del radio interior L, y a su vez el radio interior de la cabeza L es igual al dimetro exterior transversal de la cabeza en su unin al cuerpo entonces las formulas son: t=

PL 2SE - 0,2P

bien P =

2SEt L + 0,2t

PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.I.4.2.3-FONDOS SEMIESFERICOS

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48
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.I.4.2.3-FONDOS SEMIESFERICOS

Figura-PI.4.4

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49
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA UG-32(f) P.I.4.2.3-FONDOS SEMIESFERICOS Calculo del espesor necesario bajo Presin Interna

Cuando el espesor t de una cabeza hemisfrica no excede de t< 0,356L, o la Presin P no excede de P< 0,665SE. Las formulas a aplicar son : t=

PL 2SE - 0,2P

P=

2SEt Dimetro Interior L + 0,2t

t = Mnimo espesor requerido en inch o mm. P = Presin Interna de Diseo en psi (Lb/inch2) , Kp/mm2 o MPa. S = Mxima Tensin admisible del material dada en tablas en psi ( Lb/inch2 ), kp/mm2 o MPa, L = Radio Interior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisfricas en Figura PI-7.1 en inches ( pulgadas) o mm. Lo = Radio Exterior de la Esfera y de cabezas Torisfericas y Hemisfricas en en Figura PI-7.1 en inch (pulgadas) o mm. E = Eficiencia de junta. r = Radio interior del (pulgadas) o mm. cambio de curvatura de la cabeza torisfericas.vease Fig PI 7.1 en

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50
PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA Apendice1-4 (e) P.I.4.2.4-CABEZAS Y FONDOS CONICOS

Dimensiones Interiores t=

PD 2cos (SE - 0,6P )

P=

2SEtcos D + 1,2t cos

Dimensiones Exteriores t=

PD o 2cos (SE + 0,4P )

P=

2SEtcos D o - 0,8t cos

P = presin de Diseo o mxima de trabajo en psi ( Lb/inch 2), Kp/mm2 o MPa. S = Tensin admisible en el material en psi ( Lb/inch 2), Kp/mm2 o MPa. D = Dimetro Interior en inch ( pulgadas) o mm. Do = Dimetro Exterior en inch ( pulgadas) o mm. t = espesor de la envolvente en inch ( pulgadas) o mm. E = Factor de junta adimensional. = la mitad del ngulo en el vrtice en grados. La mitad del ngulo en el vrtice del cono no mayor de 30 s < 30. Si > 30 se requiere un anlisis especial ( Ver Apndice 1-5(e).

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PI.4.2-CABEZAS BAJO PRESION INTERNA P.I.4.2.5-DISEO DE CABEZAS CON t/L < 0,002 Apendice 1-4( f))(1) Las siguiebtes reglas deberan ser usadas cuando la mxim temperatura de diseo es menor o igual a la temperatura limite suguiente

Valida la interpolacin

El espesor mnimo requerido de una cabeza toriesferica siendo 0,0005 < t/L < 0,002 el mayor espesor calculado por las formulas de UG-32(e ) , 1-4(d) o por las formulas siguientes (a ) Calculo del coeficiente C1 C1 = 9,31 r/D 0,086 C1 = 0,692 r/D +0,605 para r/D 0,08 para r/D > 0,08
e

(b)-Calculo de la Tensin elastica de alabeo (Buckling) S S

e

= C1 x ET ( t/r)

(c )- Calculo del coeficiente C2 C

2

= 1,25

para r/D 0,08 para r/D > 0,08

C2 = 1,46-2,6 r/D

( d)- Calculo de las constantes a-b- y a= 0,5D-r b== L-r = arc cos (a/b) =(

Lt ) /r

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52
P.I.4.2.5.1-DISEO DE CABEZAS TORIESFERICAS CON t/L < 0,002 Apndice 1-4 (f)(1) ( e)- Calculo de los valores de c y Re Si es menor que c= a / [ cos ( - )] Si esmayor o igualr que c=a Re = c +r <

(f )- Calculo de la presin interna esperada que produce el alabeo (buckling) P P =

Set R C 2 R e 0,5 e r - 1

S e = Tensin Admisible aTemp. de Diseo.

(g)- Calculo de la presin interna esperada que resulta punto de mximo esfuerzo- P Y P Y=

en el limite elstico en el

SY t R C 2 R e 0,5 e r - 1

S Y = Limite Elstico a Temp. de Diseo

(h )- Calculo de la presin interna esperada que resulta en el fallo de l knucle- P P P P

ck

ck

= 0,56 Pe

para Pe / PY 1,0
ck

ck

= 0,408 PY + 0,192 P = 2,0 PY para

= 0,56 Pe

para 1,0 < Pe / PY 8,29

ck

Pe / PY > 8,29

(i )- Se calcula el valor P c k/ 1,5. Si estevalor P c k/ 1,5 es igual o mayor que la requerida presin de diseo interna, entonces el diseo es terminado y se cumple con el espesor. Si P c k/ 1,5 < es menor que la presin de diseo interna requerida P. Entonces hay que aumentar el espesor y repetir los calculos

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53
P.I..4.2.5.2- DISEO DE CABEZAS ELPTICAS CON- t /L < 0.002 Apendice1-4 (f)(2) El mnimo espesor requerido en cabezas elpticas teniendo 0,0005 < t/L <0,002, ser el mayor de los espesores calculados por UG-32(d ), 1-4(c ) o por la formula 1-4 (f)(1). En la formula 1-4(f)(1) L- es el valor dado el valor de r- el valor de la Tabla 1-4.4. D = Dimetro exterior del recipiente Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esfrico Equivalente Ro = K1D; Relacin de Ejes = D/2h;Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 K1 --------------1,36 1,27 1,18 1,08 0,99 D/2h 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 K1 0,90 0,81 0,73 0,65 0,57 0,50 Tabla-UG-37 L = K1 D el valor de K1 en tabla UG-37

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54
PI.4.3.- REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILNDRICA -CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5(d) Para 30 En la unin de un cono o seccin cnica a un cilindro ver figuras adjuntas C y D, debido a la flexin y al corte, se introducen esfuerzos de discontinuidad que deben de compensarse con un refuerzo. El Procedimiento consiste en: (El valor de la mitad del ngulo en el vrtice siempre debe de ser 30 ) 1.- Determnese el valor del factor x= SSxE1 o x= SCxE2 (Se toma para x el valor menor). 2.- Se determina el valor del factor y= SSxES o y= SCxEC (Se toma para y valor mayor). 3.- Se determina el valor del cociente P/x y con este valor se determina el valor de que se da en las tablas . 4.- Se determina el valor del coeficiente k= y/SrxEr ( El valor de k tiene un valor mnimo de K=1,0). E =Con subndices s, c, o el r es el Modulo de Elasticidad del cilindro (shell) del cono o del refuerzo (ES, E C o Er) valor en psi (lb/inch2) = O en Kp/cm2. E = Con subndices 1, 2 o 3 es la eficiencia de las juntas en el casco (shell), cono o anillo atiesador de refuerzo. QL = suma algbrica de (PRL/2 + f1 )en lb/in o Kp/cm. QS = suma algbrica de (PRS/2 + f2 ) en lb/in o Kp/cm. f1 = Fuerza axial en el final de la unin cilindro. mayor cono debido al viento, cargas muertas etc. excluyendo la presin en lbs o Kp. f2 = Fuerza axial en el final de la unin cilindro. menor cono debido al viento, cargas muertas etc. excluyendo la presin en lbs.o Kpx =Eel menor de los valores de SS x E1 o SC x E2 y = El mayor valor entre SS x ES o SC x EC P = Presin de diseo en psi (lb/inch2) o kp/cm2. RL = Radio interior del cilindro grande o extremo mayor del cono en inch (pulg) o cm. RS = Radio interior del cilindro pequeo o extremo menor del cono en inch (pulg) o cm. S = Tensin admisible en el material del cilindro (shell), cono o refuerzo (SS, SC o Sr) psi(Lb/in2 o Kp/cm2.

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PI.4.3.- REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILNDRICA -CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5(d) Para 30 t = Mnimo espesor requerido en el cilindro grande o pequeo sin corrosin en inch (pulgadas) o cm. tS = Espesor real del cilindro grande o pequeo sin margen de corrosin en inch (pulgadas) o cm. tc = Espesor real del cono sin margen de corrosin en inch (pulgadas) ) o cm. tr = Espesor requerido en el cono sin margen de corrosin en inch (pulgadas) ) o cm. = La mitad del ngulo del cono en el vrtice en grados. = Angulo calculado en las tablas en grados sexagesimales.

Tabla 4.3 ( En 1-5 Tablas .1-5.1 y 1-5.2)

Cuando el valor de calculado es menor que el valor del ngulo es necesario un refuerzo.

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PI.4.3.- REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILNDRICA CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5 (d) Para 30 Unin Cilindro-Cono en el Mayor Dimetro( Formulas Calculo del Refuerzo) Area requerida de refuerzo A r L en pulg2(inch2) o cm2 . QLtiene que ser positivo(traccin) cuando PRL/2 es traccin. Cuando f1 es negativo y mayor que PRL/2, el diseo se hara por U-2(g) Area sobrante del metal Ae , disponible para r efuerzo en pulg2 (inch2) o cm2.

A rL =

kQ L R L 1 tan S S E1

A eL = (t S t ) R L t S + (t c t r )

R Ltc cos

Distancia desde la junta a la cual puede colocarse un refuerzo adicional en pulg( inch) o cm. Distancia desde la junta a la cual se debe de situar el C.de G. Del refuerzo en pulg (inch) o cm. Apendice1-5 ( e)

R L ts

0,25 R L t s

Unin Cilindro-Cono en el Menor Dimetro( Formulas Calculo del Refuerzo)

Area requerida de refuerzo A r S , pulg2( inch2) o cm2 QL tiene que ser positiva(Traccin) cuando PRL/2 es traccin. Cuando f1 es negativo y mayor que PRL/2, el diseo se hara por U-2(g). Area sobrante del metalAeS, disponible para refuerzo en pulg2(inch2)=O en cm2. Distancia desde la junta a la cual se puede colocar un refuerzo adicional enpulg( inch) o cm. Distancia desde la junta a la cual se debede situar el C.de G. Del refuerzo en pulg (inch) o cm.

A rS =

kQS R S 1 tan SS E1

AeS =0,78

R S t S [( tS t ) +( tc t r ) /cos]

R StS

0,25 R s t s

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PI.4.3.- REGLAS PARA REDUCCON DE SECCIONES CILNDRICA CONICA BAJO PRESION INTERIOR Apendice1-5 (d) Apendice1-5( f) Las reducciones hechas con dos o mas troncos de cono , teniendo solapes diferentes pueden de hacese de acuerdo con el punto siguiente (g ). Apemndice1-5( g) Cuando la mitad del angulo > 30 , la junta de unin cono-cilindro sin knucle, puede ser usada, con o sin aros de refuerzo , si el diseo esta basado en un analisis especial, que es el de fundacin- sobre-apoyo-elastico de Timoshenko, Heteny, o Wats y Lang(1)- ( El esfuerzo periferico de membrana) + 8 El esfuerzo periferico medio de discontinuidad) no sera mayor que 1,5 S. Cuando el esfuerzo perifrico discontinuo medio es el esfuerzo perifrico medio a traves del espesor de la pared debido a la discontinuidad en la junta despreciando el efecto poissos , que es la relacin del esfuerzo longitudinal enm las uperficies. (2)- ( El esfuerzo longitudinalde Membrana) + ( El esfuerzo longitudinal discontinuo por alabeo) no ser mayor que SPS ( ver UG-23) SPS = 3S o SPS =2S Y ( Limite Elstico)

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PI.5.-EJEMPLO DE UNION CILINDROS A TRONCO DE CONO COMPROBACION DE LA JUNTA EN UNION DE CILINDROS PRESION INTERNA A)-Lado Menor del Cono Para ngulo 30 Datos = 30 P= Presin de Diseo = 4 Kg/cm2= 56,88 psi= 808,83 kp/cm2 RS= Radio Interior Cilindro Pequeo( Envolvente Inferior) =50,39 in =2560/2= 1280 mm =128 cm. RL= Radio Interior Cilindro Grande ( Envolvente Superior) =70,07 in=3560/2= 1780 mm = 178 cm. tCono =15 mm =0,59 in = 1,5 cm (espesor real nominal del cono en la junta cono-cilindro). tCil Gran =15 mm =0,59 in= 1,5 cm (espesor real nominal del cilindro mayor en la junta cilindro-cono. tCil Peq =12 mm=0,472 in =1,2 cm espesor real nominal del cilindro menor en la junta cilindro-cono. trCilGrande= 6,9mm =0,272in = 0,69 cm(espesor requerido). trCilPequeo= 4,9mm=0,193in= 0,49 cm (espesor requerido). trequerido en el Cono =8 mm = 0,315 = 0,8 cm. Sr = Tens.Admis en el Refuerzo =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. Sc= Tens.Admis en el Cono =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. SS= Tens.Admis en los Cilindros =17.500 psi = 1230 Kp/cm2. E1 = Factor de Soldadura en Cilindro =0,85. E2 = Factor de Soldadura en Cono =0,85. ES = Modulo Elasticidad del Cilindro Superior =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. EC = Modulo Elasticidad del Cono =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2Er == Modulo Elasticidad del Refuerzo =27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. ES = Modulo Elasticidad del Cilindro Inferio r=27,7.106psi = 1,95. 106 Kp/cm2. X= el menor de SSxE1=17500x0,85=14875 o SCxE2= 17500 x 0,85 =14875 psi = 1046 Kp/cm2. Y= SSESS = SCEC =17500 x 27,7.106psi= 1230 x 1,95. 106 Kp/cm2. SrEr=17500 x 27,7.106= 1230 x 1,95x 106. K= Y/ Sr Er = 1. CON TRONCO DE CONO A

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PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CONO. PRESION INTERNA CON TRONCO DE

En tabla 1.6-1 Pag 21 para unin con el Menor Dimetro y 30 tenemos: P/X= 56,88 / 14875=0,00382 con este valor en tabla tenemos =5,21. Como =5,21 < es menor = 30 hace falta estudiar refuerzo en la junta.

A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Cilindro Menor Radio Interior Cilindro RS=50,39in = 2560/2=1280mm = 128 cm. tS= 12-7=5 mm=0,197in= 0,5 cm (espesor real del cilindro sin corrosin). t= 4,9mm =0,193 in = 0,49 cm(espesor requerido en el cilindro). Cono Lado Menor tC= 15-7= 8mm = 0,315 in = 0,8 cm(espesor real del cono sin corrosin). tr requerido en el Cono= 8 mm =0,315 in = 0,8 cm. En Apndice 1-5 de ASME para ngulo 30 En el apartado (c): X= el menor de SSxE1=17500 x 0,85=14875 o SCxE2= 17500 x 0,85=14875 psi= 1046 Kp/cm2. Y= SSESS
=

SCEC =17500 x 27,7.106psi.

SrEr=17500 x 27,7.106K=Y/ SrEr=1. QS =0,5 PRS+ f2 con f2 =0 resulta QS =0,5 PRS

P/X= 56,88/14875=0,0382 con este valor en tabla tenemos =5,21. Como =5,21 < es menor = 30 hace falta estudiar refuerzo en la junta Area Requerida de Refuerzo: ArS =[1/SSE1]x [ QS xRSx K]x(1- /)xtan =1/2x]x [ PxRS2x K]x(1- /)xtan. ArS=[1/2x]x [ PxRS2x K]x(1- /)xtan=[1/2x14875]x[56,88x50,392x1]x(1-5,21/30)xtan30. ArS=[1/2x14875] x 144427x 0,82 6x 0,577= 4,85 x 0,826 x 0,577 = 2,31in2=14,92 cm2.

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PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CONO. PRESION INTERNA A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Area excedente del cilindro que colabora para el refuerzo: AeS= (RSxtS )0,5[(tS-t) +(tC-tr/cos ] = 2,457 [ 0,004+0,0029]= 0,017 in2= 0,109 cm2. (tS-t) =(0,197-0.193)=0,004 in =0,0102 cm. (tC-tr)/ coss (0,315-0.3125) /cos 30=,00025/ 0,866 = 0,0029 in = 0,0073 cm. 0,78
R S t S = 0,78

CON TRONCO DE

50,39 x 0,197 = 2,457 in = 6,24 cm

A).-Lado Menor del Cono: Calculo del Refuerzo Area Necesaria AN=ArAe=14,92-0,109= 14,10 cm2. Distancia mxima a la junta cono-cilindro: daj=(RSxtS)0,5=(50,39x0,197)0,5= 3,15 in=8cm=80mm. Distancia mxima del centro de gravedad a la junta cono-cilindro: dCG =0,25x(RSxtS)0,5=0,5x(50,39x0,197)0,5= 0,7875 in=2cm=20mm Tomando un anillo de refuerzo formado por una T de pie pletina de 10x8 mm y de cabeza pletina 100x8 mm, situando su eje perpendicular a la pared del recipiente a 20 mm de la junta cumple, puesto que el area de la t es : A T e = 10x0,8+10x0,8 = 16 cm2 > A n = 14,1 cm2.

B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Cilindro Menor Radio Interior Cilindro Grande RS= 3560/2=1780mm=70,70in =178 cm. tS= 15-7=8 mm=0,315in = 0,8 cm (espesor real del cilindro sin corrosin). t= 6,99mm=0,272 in = 0,699 cm(espesor requerido en el cilindro).

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PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CON TRONCO DE CONO. PRESION INTERNA

B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Cono Lado Mayor tC=15-7=8mm= 0,315 in(espesor real del cono sin corrosin). tr requerido en el Cono= 8 mm =0,315 in. Para ngulo 30. = 30 tS= 157=8 mm=0,315in = 0,8 cm (espesor real del cilindro sin corrosin). t= 6,99mm=0,272 in = 0,699 cm(espesor requerido en el cilindro). tC=15-7=8mm= 0,315 in = 0,8 cm (espesor real del cono sin corrosin). tr = 8mm=0,315 in = 0,8 cm. P= Presin de Diseo = 4 Kg/cm2= 56,88 psi. X= el menor de SSxE1=17500x0,85=14875 psi = 1046 Kg/cm2. o SCxE2= 17500x0,85=14875 psi = 1406 Kg/cm2. Y= SSESS = SCEC = 17500x27,7.106psi. SrEr=17500x27,7.106. K=Y/ SrEr= 1. En Tabla: P/X= 56,88/14875=0,00382 con este valor en tabla Apendice1.6-1 Lado Mayor tenemos =20,46. Como =20,46 < es menor = 30 hace falta estudiar refuerzo en la junta. Area Requerida de Refuerzo: Ar =[1/2X]x [ PxRL2x K]x(1- /)xtang=[1/2x14875]x[56,88x70,072x1]x(1-20,466/30)xtan30 Ar =[1/2x14875] x 279269 x 0,318 x 0,577= 9,387 x 0,318 x 0,577=1,72in2=11,09 cm2.

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PI 5.-COMPROBACION DE LA JUNTA DE UNION DE CILINDROS CON TRONCO DE CONO. PRESION INTERNA B)- Lado Mayor del Cono: Calculo del Refuerzo Area excedente del cilindro que colabora para el refuerzo: AeL= 0,78 ( RLxtS)0,5+ [ ( tS-t) +( tC- tr)/cos) ]=0,78 (70,07 x 0,315)0,5[ 0.10 9+0] AeL= 0,40 in2= 2,58cm2. 0,78 ( RLxtS)0,5 = 0,78

70,07 x 0,315 = 3,66

tS-t= 0,315- 0,272=0,043= 0,109 cm. tC-tr = 0,315- 0,315= 0 Area Necesaria AN=ArAeL =11,09-2,58= 8,51 cm2. Distancia a la junta cono-cilindro donde se puede colocar el refuerzo: daj =(RSxtS)0,5=(70,07x 0,315)0,5= 4,7 in=11,97cm 120mm. Distancia mxima del centro de gravedad del anillo a la junta cono-cilindro: dCG =0,25x(RSxtS)0,5=0,25x(70,07x 0,315)0,5= 1,17 in=3 cm 30mm. Tomando com anillo de refuerzouna pletina de 140x 8 mm perpendicular a la pared del Recipiente Area de la pletina = 14x 0,8 = 11,2 cm2 > A
N

= 8,15 cm.

El aro formado por la pletina de 140 x 8 mm se colocar a distanci de 30 mm de la junta de uni.

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PI.6.- EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO VRTICE MAYOR DE 30 Fondo a presion interior de diseo P= 4 kg/cm2= 56,88 psi. Cnico Angulo Tronco de cono = 45 Altura del cono hC o n o = 690 mm Lado Mayor Dimetro Exterior De = 21,65 inch =550 mm Dimetro Interior Di = 21,26 inch = 540 mm Eficiencia de Soldadura E = 0,85 Sd a T.D. = 15700 psi = 1104 Kg/cm2 Como ngulo del cono = 45 < 30 NO PUEDE CALCULARSE CON ASME VII Div.I SE APLICAN LAS PARTES B.0 Y B.2 DEL CDIGO AD-MERCKBLATTER QUE PERMITE QUE EL VALOR DEL ANGULO DEL CONO SEA HASTA DE = 70 En la figura adjunta se muestran los parmetros que se utilizan para el calculo de los espesores necesarios en el cilindro y cono EN EL

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PI.6.- EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO VRTICE MAYOR DE 30 Smbolos D a 1= Dimetro exterior del cilindro en mm = 550 mm. D K = Dimetro de diseo del cono en mm. t= t s s
C

EN EL

Espesor nominal de la pared del cilindro = 5 mm.

= espesor nominal de la pared del cono =5 mm. = Espesor requerido en la pared del cono con refuerzo en mm . = Espesor requerido en la pared en la pared del cono y cilindro reforzada en mm.

x i = Longitud de refuerzo ( i = 1,2,3 ) en mm, en paredes del cono y cilindro..Ver figura adjunta. = Angulo del cono en = 45. P = Presin en Bar =4,0. K = Limite Elstico del material a Temperatura de Diseo en N / mm2 = 145,41N / mm2.

S = Factor de seguridad a la presin de diseo = 1,5. = Factor de soldadura = 0,85. c

1

=Tolerancia admisibles del mnimo espesor = 0.

c2 = Corrosin = 0. r = Radio de curvatura en la junta de unin cilindro-cono =0

Calculo de el espesor y longitud del refuerzo a Presion Interna en lado del cilindro El valor de s
l

es funcin de ,

1 r y ( EN LAS TABLAS 3.1 A 3.7 PARA CONOS cos D a1

CONVERGENTES EN ANEXO AL FINAL). En tabla 3.4 para =40 y en tabla 3.5 para =50 tenemos pS r s c1 c 2 4 x1,5 =40 con = = 0,00323 y =0 da l = 0,0048 15.x145,41x 0,85 D a1 15.K. D a1 =50 con

pS 4 x1,5 = = 0,00323 15.x145,41x 0,85 15.K. pS 4 x1,5 = = 0,00323 15.x145,41x 0,85 15.K.

s c1 c 2 r =0 da l = 0,0060 D a1 D a1 s c1 c 2 r =0 da l = 0,0054 D a1 D a1

interpolando para =45 con y

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PI.6.- EJEMPLO DE LA UNION DE CILINDRO CONO PARA SEMI-ANGULO VRTICE MAYOR DE 30 EN EL

Calculo de el espesor y longitud del refuerzo a Presion Interna en lado del cilindro s l = 0,0054x Da1 +c1 +c2 = 0,0054x550 +0+0 = 2,97 mm . x x
1

D a1 (s l c1 c 2 ) =

550 x (2,97 0 0 ) = 40,40 mm.

=0,7

D a1 (s l c1 c 2 ) 550 x (2,97 0 0 ) = 0,7 = 0,7 cos cos 45

1633,5 = 0 0,7 x 48,06 = 33,64 mm. 0,7071

Calculo del espesor del refuerzo a Presion Interna en lado del cono

D D s

= D a1-2[ s l +r ( 1-cos ) +x2 sen ] =550 2[ 2,97+0+33,64 x0,7071] =550 2x26,76 = 496,48 mm. =

D k xP 1 1985,92 496,48x 4 1 x + c1 = x +0= x ,414 = 1,71 mm k 145,41 cos 0,7071 1643,98 20 x x - P 20 x x 0,85 - 4 1,5 S

COMO LAS PAREDES DEL CILINDRO Y CONO TIENEN UN ESPESOR DE 5 MM NO HAY QUE COLOCAR REFUERZOS POR PRESION INTERIOR YA QUE LOS ESPESORES SON MAYORES DE LOS QUE SE REQUIEREN

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PE-PRESION EXTERNA PE.1-CALCULO DEL ESPESOR DE ENVOLVENTES CILNDRICAS Y TUBOS BAJO PRESION EXTERNA UG-28 (a)-Las bases para el diseo de envolventes y tubos sometidos a la accin de la Presin Exterior, dadas en esta Divisin, vienen dadas en el punto UG-28, y estan limitadas a envolventes cillindricas y tubos, con o sin aros de refuerzo,asi como a envolventes esfricas. Las Cartas usadas para determinar el mnimo espesor requerido estan en Subparte 3 de Seccin II.Parte D Para una envolvente cilndrica la longitud y /o el espesor de la misma, determinan el comportamiento a esfuerzos de abolladura (Buckling) y del Limite Elstico. Si se colocan en un recipiente cilndrico aros de refuerzo estos reducen el valor de la longitud de abolladura por lo que tambin se reduce el valor de la Tensin de Buckling (abolladura). El uso del tipo de aros de refuerzo y su diseo estar de acuerdo con lo especificado en los puntos UG-29 y UG-30. En el caso de recipientes esfricos, solamente al aumentar o disminuir el espesor de dichos recipientes se puede conseguir un comportamiento adecuado para resistir los esfuerzos a que este sometido. Para l calculo de la Tensin de Trabajo Admisible en un recipiente sometido a presin Externa se realiza en sucesivas iteraciones de aproximacin con la ayuda de Cartas adecuadas al tipo de material con el que se disea, as como las correspondientes a las relaciones entre sus caractersticas geomtricas. Estas bases de diseo para recipientes que habrn de fabricarse para trabajar sujetos a presin externa de 15 Lb/pulg2(0,1Mpa) 1,0 Kg/cm2 o menores, y que llevaran la placa con el smbolo de la norma para indicar que cumplen con las reglas para presin externa. Un recipiente que se haya diseado y construido de acuerdo con el Cdigo para Presin Interna y que se requiera para actuar bajo Presin Externa de 156 Lb/inch2 = 1,0 Kg/cm2, o menor, no necesita disearse con las Normas para la actuacin bajo presin externa. En este caso no deber llevar marcada la capacidad nominal para presin externa con el sello de la Norma, a no ser que cumpla con los requisitos que obliga la Norma para presin externa.

PE.1.1-PRESIN DE PRUEBA Los recipientes diseados a vaco o a vaco parcial, que solo dispongan de una envolvente, sern sometidos a una prueba hidrosttica interna, o si ello no es posible a una prueba neumtica, de acuerdo con UG-99 (f) Cualquiera que sea la prueba que se realice tendr que ser a una Presin no menor de 1,5 veces la diferencia entre la presin atmosfrica normal y la presin interna absoluta mnima de diseo segn UG-99 (f) Para prueba neumtica vase UG-100

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RESUMEN PARA EL CALCULO DE CILINDROS BAJO PRESION EXTERNA

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PE.1.3- CALCULO DEL ESPESOR ENVOLVENTES CILNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIN EXTERNA UG-28 (b)- Nomenclatura A = Factor determinado en Fig-G para cilindros Do/t 10 Para Do/t <10 ver ver UG-28( c )(2) B = Valor de tensin admisible a compresin en psi ( Lb/in2) = O Kg/cm2 determinado en las cartas en las paginas al final del capitulo , en funcin del valor obtenido para A, Do = Dimetro exterior del cilindro o tubo en inch O cm. E = Modulo de Elasticidad del Material a la Temperatura de Diseo en psi (Lb/inch2) ,KP/cm2. L = Longitud total del tubo en inch = O cm, se tomara la mayor de: a)- La distancia entre las cabezas mas 1/3 de la profundidad de las cabezas, si no llevan aros de refuerzo (excluyendo las cabezas de seccin cnica) Figura inferior en pulgadas o cm. b)-La distancia entre la junta de unin de un Cono-Cilindro, para cilindro con un cono o cabeza cnica Si no llevan aros de refuerzo en pulgadas o cm. c)-La mayor distancia entre dos aros de refuerzo adyacentes cualesquiera en pulgadas o cm. d)-La distancia desde el centro del primer aro de refuerzo a la lnea de la junta del cilindro con la cabeza mas 1/3 de la profundidad de la cabeza (excluyendo las cabezas de seccin cnica) en pulgadas o cm. e) -La distancia desde el primer aro de refuerzo en el cilindro hasta la junta de unin del ConoCilindro en pulgadas o cm. f) -La distancia equivalente de una cabeza cnica a una seccin, es dada en el punto en pulgadas o cm. g) La distancia del centro del primer aro de refuerzo a la lnea de tangencia de la cabeza mas un tercio de la profundidad de la cabeza en pulgadas o cm. P = Presin Externa de Diseo en psi (Lb/inch2) ,Kp/cm2. Pa = Presin Admisible de Trabajo en psi (Lb/inch2) o Kp/cm2 calculada para el valor del espesor t que se considere . Ro = Radio exterior de la esfera en condiciones de corrosin en inch(pulgadas) o cm. t = Mnimo espesor requerido en el cilindro, tubo o esfera sin corrosin en inch(pulgadas) o cm. t n =Espesor nominal del cilindro o tubo en inch o cm.

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PE.1.3- CALCULO DEL ESPESOR ENVOLVENTES CILNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIN EXTERNA UG-28

En la Figura adjunta se muestra que longitud debe considerarse en un recipiente segn no tenga aros de refuerzo o si que los tenga.

Figura- PE.1.1

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PE.1.4- LONGITUD EQUIVALENTE DE UN CILINDRO PARA PRESIN EXTERNA UG-28

Figura-PE.1.2- Representacin de lneas soporte en envolventes Cilndricas Nota-(1): Cuando la junta cono-cilindro, knucle-cilindro no es una lnea de soporte, el espesor nominal del cono, knucle o seccin toroconica no ser menor que el espesor mnimo requerido en la envolvente cilndrica adyacente. Nota-(2): Los clculos deben de hacerse usando el dimetro y el correspondiente espesor de cada seccin con la dimensin L mostrada en la figura. Nota-(3) : Cuando la junta entre cono-cilindro o knucle-cilindro es una lnea soporte, el Momento de Inercia ser de acuerdo con el punto P.E-7 de este capitulo formulas-P.E-7.8 y P.E-7.9 (Apendice 1-8 ASME)

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PE..1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIN EXTERNA UG-28 ( c )-El mnimo espesor requerido para envolventes cilndricas o para tubos bajo presin externa, sin soldadura o con juntas longitudinales a tope, se determina mediante las siguientes etapa. (c)(1) -Para los cilindros que cumplan Do / t 10. Etapa-1 Se toma un valor cualesquiera para t y se determinan los valores de L/Do y de Do/t Etapa-2 Se entra en la Figura -G de la Pag-87 con el valor de L/Do determinado en Etapa-1. Para valores de L/Do mayores que 50, se entra en la carta con el valor de L/Do=50. Para valores de L/Do menores que 0,05 se entra con el valor de L/Do = 0,05. Etapa-3 Mueva horizontalmente en la lnea el valor de Do/t determinado en Etapa-1. Se puede interpolar para valores intermedios de Do/t.. En el punto de interseccin con el valor de L/Do se baja la perpendicular hasta la base donde se obtiene el valor de A. Etapa-4 Utilizando el valor de A determinado en la Etapa-3, se entra en la correspondiente carta del tipo de material del recipiente() Paginas-89 a 91. Se mueve desde el valor de A, verticalmente hasta la interseccin con la lnea de temperatura. La interpolacin entre lneas es permitida. En caso de que el valor A caiga a la derecha del final de la lnea de temperatura, se asume que la interseccin de la vertical desde A, se hace con la horizontal trazada desde el extremo superior final de la lnea de temperatura. Si el valor de A cayese a la izquierda de la lnea del material hay que actuar como en la Etapa-7. Etapa-5 Desde el punto de interseccin de las lneas de la Etapa-4, se traza una horizontal hacia la derecha de la carta, en la cual se encuentra el correspondiente valor de B.en psi (Lb/in2) ( si se divide por 14,22 tenemos el valor en Kp/cm2). En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) Etapa-6 Con el valor de B determinado en la Etapa-5, se calcula el valor de la Mxima Presin Externa Admisible Pa mediante la formula: Pa =

4B P.E-3.3.1.1 D 3 o t

B= Tensin de compresin en Graficos dado en Psi( Lbs/in2) que dividiso por 14,21 tenemos su valor en Kp/cm2. Pa = Presin admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, segn sea las unidades de B.

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PE..1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIN EXTERNA UG-28 (c)(1) -Para los cilindros que cumplan Do / t 10.

Etapa-7 Para valores de A que caen a la izquierda de la lnea de temperatura del metal el valor de Pa, se determina mediante la formula: Pa =

2AE D 3 o t

P.E-3.3.1.2

Si se usan valores tabulados , se determina B en la etapa-4 y se aplica en la ecuacin de la etapa-6. E = Modulo de Elasticida del material en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2. Pa = Presin admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, segn sea las unidades de E. Etapa-8 El valor de Pa determinado en las Etapa-6 o en la Etapa-7 se compara con el valor de la Presin de diseo P. Si Pa P el valor del espesor t seleccionado inicialmente es valido. Si Pa < P el valor del espesor t seleccionado inicialmente no es valido. Cuando proceso Pa < P se toma un nuevo valor del espesor t mayor que el inicial y se rehace todo el

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PE.1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIN EXTERNA UG-28 ( c) (2)-Para los cilindros que cumplan Do / t < 10. El mnimo espesor requerido para envolventes cilndricas o para tubos bajo presin externa, sin soldadura o con juntas longitudinales a tope, se determina mediante las siguientes etapa: Etapa-1 Con los mismos mtodos anteriores se determina el valor de B para Do / t < 10. Para valores de Do / t < 4 el valor de A puede calcularse usando la formula: A=

1,1 Do t
2

P-E-3-3.2.1

Para valores de A > 0,10 sar el valor 0,10. Se determina el valor de B en Lbs/in2, una vez se tiene el valor de A de la misma forma que en (c ) (1). Etapa-2 En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) Usando el valor de B obtenido en la anterior Etapa-1 calcular el valor de Pa1 por la formula:

Pa1

2,167 = 0,0833 B Do t

P.E-3-3.2.2

Pa1= Presin admisble en Lbs/in2 o bien en Kp/cm2, segn sea las unidades de B

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PE.1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIN EXTERNA UG-28 ( c) (2)-Para los cilindros que cumplan Do / t < 10. Etapa-3 Calcular el valor de Pa2 por la formula

Pa2

2S 1 = 1 Do Do t t

P.E-3-3.2.3

S es el menor de 2 veces la Mxima Tensin Admisible a la temperatura de diseo dado en las tablas, o bien 0,9 veces el tabulado Limite Elstico del material a la temperatura de diseo. (a)- Para una curva de temperatura dada, se determina el valor de B que corresponde en el lado a la derecha de la terminacin del punto de la curva. (b) El Limite Elstico es dos (2) veces el valor de B obtenido en (a). Etapa-4 El menor de los valores calculados de Pa1 o de Pa2 en las etapas anteriores ser usado como Presin Externa Mxima de Trabajo. Si el valor de esta Presin de Trabajo calculada es mayor que la Presin Externa de Diseo Pa P el espesor tomado es valido. Si el valor de esta Presin de Trabajo calculada es menor que la Presin Externa de Diseo Pa > P el espesor tomado no es valido. Hay que tomar un espesor mayor y rehacer todos los clculos. En todos los casos si se quiere tener un espesor prefijado del cilindro hay que variar la longitud del recipiente mediante la colocacin de aros de refuerzo. Pa1 y Pa2 = Dadas en Lbs/in2 si B y S se tienen su valor en Lbs/in2. Si se quiere el valor en kg/cm2 basta dividir los valores respectivos de S y B por 14,21.

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PE.1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIN EXTERNA UG-28 ( d) Envolventes esfericas El mnimo espesor requerido en una envolvente esferca bajo presin externa, fabricada sin soldadura o con juntas soldadas a tope , se determina mediante las siguientes etapas: Etapa-1 Se toma un valor para el espesor t de la esfera y se calcula el valor del factor A por la formula.

A=

0,125 Ro t

P.E-8.1

Ro = radio exterior de la esfera en inch o cm T= Espesor de la esfera en inch o cm Etapa-2 Con el valor de A calculado entrar en la correspondiente carta del material de la esfera, desde el valor de A subir la vertical hasta cortar a la lnea de temperatura.La interpolacin esta permitida. Si el valor de A cae fuera de la derecha del extremo superior de la lnea de temperatura se traza la vertical desde A hasta cortar la horizontal trazada por ese extremo superior . Si son usados valores tabulados el mximo valor tabulado ser el usado. Para valores de A que quedan fuera temperatura seguir la Etapa-5. Etapa-3 Desde el punto de interseccin hallado en Etapa-3 se traza la horizontal para encontrar el valor de B en psi (Lb/in2) = O bien Kg/cm2.mediante la correspondiente transformacin. Etapa-4 Con el valor de B encontrado se calcula el valor de la Mxima Presin Exterior de Trabajo Pa con la formula: a la izquierda del extremo inferior de la lnea de

Pa =

B Ro t

P.E-8.2

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PE.1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIN EXTERNA UG-28 ( d) Envolventes esfericas Etapa-5 Para valores de A que salgan a la izquierda del extremo inferior de la lnea de temperatura el valor de B puede calcularse por:

B=

0,0625E Ro t
2

E = Valor del Limite Elstico del material a Temperatura de Diseo en Psi (Lbs/in2) o Kp/cm2. Si valores tabulados son usados, determine B en la etapa-2 y aplique en la ecuacin en la etapa-4. Etapa-6 Se comparan los valores de Pa obtenidos en las Etapas 4 y 5 con la Presin de Diseo Exterior P. Si Pa P el espesor seleccionado es valido. Si Pa < P el espesor seleccionado no es valido, hay que adoptar uno superior y rehacer los Calculos.

( e)- La presin externa de diseo, o mxima admisible presin externa de trabajo, no ser menor que la mxima diferencia esperada entre la presin en operacin que puede existir entre el lado exterior e interior en el recipiente. ( f)-. Un recipiente que se haya diseado y construido de acuerdo con el Cdigo para Presin Interna y que se requiera para actuar bajo Presin Externa de 15 Lb/inch2 = 1,0 Kp/cm2= 0,1 MPa, o menor, no necesita disearse con las Normas para la actuacin bajo presin externa. En este caso no deber llevar marcada la capacidad nominal para presin externa con el sello de la Norma, a no ser que cumpla con los requisitos que obliga la Norma para presin externa. ( g)- Cuando una junta longitudinal es de solape en una envolvente cilndrica, o cualquier junta de solape en una envolvente esfrica, bajo presin externa, el,espesor de la envolvente ser determinado, por las reglas de este prrafo, excepto que 2P ser usada en el lugar de P, en los clculos del requerido espesor. (h)-Las juntas circunferenciales en envolventes cilndricas pueden ser usadas de tipo permitido por el Cdigo y sern diseada para las cargas impuestas. cualquier

( i). Aquellas porciones de camaras a presinde en recipientes sujetos al colapso por presin y que tengan otra forma que aquella de un cilndro o cabeza completamente circular , y tambien en recipientes cilndricos encamisados solo sobre una porcin de la circunferencia, sern totalmente atirantada de acuerdo con UG-47 a UG-50 o ser sometida a un test en cumplimiento con UG-101(p)

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PE.1.6- CALCULO DE ENVOLVENTES CILNDICAS Y TUBOS BAJO PRESIN EXTERNA UG-28 (j)- Cuando se necesite, un recipiente sera dotao con rigidizadores, u otras medidas en adicinales de soporte, para prevenir sobreesfuerzos o grandes distorsiones bajo la accin de las cargas externas por presin y temperatura.

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PE.1.7.-EJEMPLO DE CALCULO DE UNA ENVOLVENTE CILINDRICA A PRESION EXTERNA Por UG-28 (f) para presiones exteriores de 15 psi o menores se tomara 15 psi. La Presin Atmosfrica es P=1,0 Kp/cm2=14,21 psi< 15 psi=1,054 Kp/cm2. Se toma como Presin de Diseo P=15 psi=1,0 Kp/cm2. Envolvente Cilndrica Dimetro Exterior D0 =820mm = 82 cm =32,28 in. Dimetro Interior D =800mm = 80 cm =31,49 in . Espesor Nominal tn= 10 mm =0,393 in. Espesor sin Corrosin t=10-1,5=8,5 mm= 0,334 in. Altura entre lineas de tangencia LS= 10300 mm = 405,51 in. h=Altura de las cabezas= 8,07in=204,98 mm. Material A-516 Gr 60 S d= 15.000 psi = 1054,8 Kp/cm2. E= Modulo de Elasticidad = 27,58x 106psi =1,93x106 Kp/cm2. Factor de Soldadura E=0,85. Corrosin = 1,5 mm = 0,059 in. tm= Mnimo espesor Admisible sin Corrosin = 1/16=0,0625=1,58 mm por UG-16 b). Calculo de la Presin Mxima Admisible Pa de trabajo para un espesor supuesto de t=7 mm=0,275 in. Para Do/t=32,28/0,275=117,38>10. Etapa 1 Con L/Do=410,89/32,28= 12,73. Siendo L=LS=Longitud entre tangentes de las cabezas del recipiente + 1/3 altura de la cabezaa cada lado. L=LS=10300+2/3x204,98 =10436,65 mm=1043,665 cm = 410,89 in. Etapas 2 y 3 En Grafico P.E-15.1 Volumen II Parte D Spt-3 Fig G. L/Do=410,89/32,28= 12,73 y Do/t=32,28/0,275=117,38. Tenemos A=0.000097

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PE.1.7.-EJEMPLO DE CALCULO DE UNA ENVOLVENTE CILINDRICA A PRESION EXTERNA Etapa 4 En Grafico P.E-15.2 Pra material SA-516, con el valor de A se sale de la tabla luego hay que aplicar Etapa 7 Pa=2/3[AxE/(D0/t)]=2/3[0,000097x27,58x106/ 117,38]= 15,19 psi = 1,068 Kp/cm2 Como Pa= 1,068 Kg/cm2=15,19 psi > P= 1,054 Kg/cm2=15 psi ESTE ESPESOR ES VALIDO PARA PRESION EXTERIOR, PERO COMBINADO CON LOS DE VIENTO Y PESO SOBREPASA EL ESPESOR NOMINAL, POR LO QUE SE COLOCA UN REFUERZO EXTERIOR EN LA MITAD DE LA ALTURA CALCULO COLOCANDO UN ARO DE REFUERZO A MITAD DE ALTURA En estas condiciones L=1/2 Distancia del Aro de Refuerzo a la L.T con una Cabeza+1/3 Altura de la Cabeza. Distancia del Aro de Refuerzo a la L.T con Cabeza/Fondo=10300/2=5150 mm. L=5150+1/3x204,98 = 5218,32mm=205,44 in. Adoptando un espesor para calculo de t=6mm=0,236 in. L/Do=205,44/32,28=6,36 y Do/t=32,28/0,236=136,78. en Fig-5-UG-28.O Ap-5 Tenemos: A=0,00013. En Grafico P.E-9.2 (Carta CS-1 en ASME II-Parte D Subparte 3) con el valor de A se sale de la tabla luego hay que aplicar Etapa 7. Pa=2/3[AxE/(D0/t)]=2/3[0,00013x27,58x106/ 136,78]= 17,47 psi = 1,23 Kg/cm2 VALIDO EL ESPESOR DE 6 MM POR PRESION EXTERIOR PARA ACCIONES COMBINADAS

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PE.2.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIN EXTERNA UG-29 ( a)- Aros externos de refuerzo sern aadidos a la envolvente mediante soldadura. Aros de refuerzo interiores no deben de ser unidos a la envolvente, cuando los aros son diseados para soportar las cargas y un adecuado medio de soporte sera suministrado al aro cuando esta sujeto a las cargas por presin externa. Segmentos de aro no seran aadidos cuando los requerimientos de UG-29( c) son esperados Hay dos opciones, el considerar solo el aro de refuerzo o bien considerar el aro de refuerzo en combinacin con la pared del recipiente bajo la accin de la presin Externa. En cualquiera de ambos casos, el Momento de Inercia del aro o de la combinacin del aro y la pared ser igual o mayor que el requerido Momento de Inercia de la pared o de la pared y aro respectivamente. Aro de refuerzo a solas o combinado con el casco Nomenclatura empleada P = Presin Externa en psi A= Factor determinado en la grafica del material utilizado para el aro de refuerzo de la Fig-G AS = Area de la seccin transversal del Aro en pulg2o cm2. E = Modulo de Elasticidad del material en psi (Lbs/in2), kp/cm2. IS = Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo respecto a su eje neutro, paralelo al casco en pulg4 o cm4. IS = Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo combinado con la seccin del casco que se tome como contribuyente al Momento de Inercia. I = Momento de Inercia disponible en la seccin transversal del aro de refuerzo solo, referido a su eje neutro paralelo al eje del recipiente inch4 o cm4. I= Momento de Inercia disponible en la seccin transversal del aro de refuerzo combinado con la envolvente, referido a el eje neutro de la seccion compuesta paralelo al eje del recipiente inch4 o cm4. El espesor nominal de la envolvente tS debe de ser usado y el ancho de la envolvente que en

contribuye al momento de inercia de la seccin combinada no ser mayor que a = 1,1 D o t inch (pulgadas) o cm, tomndose la mitad de este valor a cda lado del C.G del aro. La mitad = 0,55 D o t a cada lado del aro.

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PE.2.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIN EXTERNA UG-29 Aro de refuerzo a solas o combinado con el casco Nomenclatura empleada Los valores de las secciones de la envolvente no contribuyen al rea requerida, solo contribuye el rea del aro. LS =uno de los valores siguientes: (1) Suma de la mitad de las distancias a ambos lados de los aros de refuerzo, desde la lnea del centro entre dos aros a a la lnea del centro entre los aros siguientes, medida paralelamente al eje en ipulgadas o cm. (2) Distancia desde la lnea del centro del anillo a la lnea de la cabeza situada a 1/3 de su altura en pulgadas o cm. (3) Distancia desde la lnea del centro del anillo a una conexin de encamisado en pulgadas ocm. (4) Distancia desde la lnea del centro del anillo a la unin del cono con el cilindro en pulgadas o cm. t = Espesor mnimo requerido en la pared del recipiente en pulgadas o cm. Do = Dimetro exterior del recipiente en pulgadas o cm. Proceso 1)-Seleccionar un tipo de aro de refuerzo y determinar el rea As de su seccin transversal .

2)-Suponer un nmero de aros y distribuirlos igualmente en la seccin encamisada, la unin del cono-casco, o la lnea de la cabeza situada a 1/3 de profundidad de su altura y determinar el valor de LS. 3)-Calclese el Momento de Inercia del aro seleccionado o del aro combinado con la seccin del casco. 4)-El Momento de Inercia requerido del aro de refuerzo no deber ser menor que: Formulas P.E 2.1 Aro Solo Aro Combinado con Pared

A D 2 LS t + S A o LS IS = 14 P.E-2.1.

A D 2 LS t + S A o LS IS = 10,9 P.E-2.2

A continuacin se sigue el proceso siguiente:

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PE.2.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIN EXTERNA UG-29 Proceso

Etapa-1 Determinar el valor de B por la formula

3 PD o B= 4 t + AS LS

Formula P.E-2.3

P = Presin en Psi (Lbs/in2) ,Kp/cm2. Do = Dimetro exterior en inch (pulgadas) o cm. AS = Area de la seccin del aro en inch2 ( pulgadas2) o cm2. LS = Longitud definida en este punto dado en inch (pulgadas) o cm. t= Espesor de la envolvente ( pared del recipiente en inch (pulgadas) o cm. B = en Lbs/in2 , Kp/cm2 Etapa-2 Si los valores tabulados son usados la interpolacin lineal o cualquier otro metodo de interpolacin racional puede ser usado para determinar un valor de A que esta entre dos de los valores tabulados para una temperatura especificada. La interpolacinlineal puede ser usada para determinar A para valores intermedio de temperatura que estan entre dos hojas de valores tabulados, despus de la primeradeterminacin del valor de A para cada hoja de valores. El valor de A que se determine es el que ser aplicado en las ecuaciones I o IS de las etapas 6 y 6b. En los Graficos de materiales el valor de B viene dado en Psi (Lbs/in2) Etapa-2b Si se usan las cartas de materiales entrar en el lado derecho de la carta del material con el valor de B calculado en etapa-1. Si son diferentes los materiales usados en la envolvente y el aro, use la carta del material parala que sea mayor el valor de A.

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PE.2.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIN EXTERNA UG-29 Etapa-3 En la carta desde el valor de B se traza una horizontal hacia la izquierda hasta cortar a la linea material/ temperatura: Para valores de B inferiores que no corten a la lnea de material/temperatura ver etapa-5. Etapa-4 Desde el punto de corte de la horizontal con la curva material/temperatura bajar la vertical y obtenemos el valor de A. Etapa-5 Para valores de B inferiores que no corten a la lnea de material/temperatura temperatura de diseo el valor deA puede calcularse por la formula a la

A=

2B E

P.E-2.4

A= Valor numerico sin unidades E = Modulo de Elasticidad del material en Psi (Lbs/in2) ,kp/cm2. B= tensin a compresin del material cen Psi (Lbs/in2) dividiendo por 14,21 kp/cm2. Etapa-6 En el caso de que se considere solo el aro, se calcula el valor del Momento de Inercia requerido -IS - en el aro con la correspondiente formula. Etapa-6b En el caso cuando la seccin a considerar es la de aro-envolvente se calcula el Momento de Inercia requerido -IS.- en la seccin. Etapa-7 En el caso del aro solo se considera el Momento de Inercia que suministra el aro -I-. Etapa-7b En el caso cuando la seccin a considerar es la de aro-envolvente se calcula el Momento de Inercia que suministra la seccin compuesta -I-. Etapa-8 Si el Momento de Inercia requerido es mayor que el Momento de Inercia de la seccin seleccionada, para estos casos cuando el aro de rigiden no es aadido, o cuando la combinacin aro-envolvente no es considerada, una nueva seccin con un mayor momento de Inercia debe de ser seleccionada; el aro debe de ser unido a la envolvente y la combinacin ser aceptada; o la combinacin del aro-envolventela que previamente no fue considerada si lo es ahora.

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PE.2.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIN EXTERNA UG-29 Etapa-8 Si el momento de Inercia requerido es mayor que el momento de inercia suministrado para el caso cuando la combinacin aro-envolvente fue considerada, entonces una nueva seccin con mayor Momento de inercia debe seleccionarse. Si el momento de Inercia requerido es menor que el Momento de Inercia suministrado solo por el aro o bien por el aro-envolvente, cualquiera de ambas Serra la solucin aceptable. (b)- Los aros de rigidez eran extendidos por completo alrededor de toda la circunferencia del cilndro, excepto como es permitido en el apartado ( c) de este parrafo. Cualquier unin entre los finales o seccin tal como el aro, como0 es mostrado en la Fig-UG29.1 A y B, y cualquier conexin entre adyacentes porciones de aros rigidizadores partidos en el interior o exterior del recipiente, en Fig-29.1 ser hecha, de modo que el momento de inercia requerido en la combinacin aro-envolvente se conserve. ( c)- Las partes de los aros de refuezo en el interior del recipiente pueden ser colocadas como aparece en la Fig-29.1 E y F, suministrando el requerido momento de inercia del aro en E- o en la combinada seccin aro-envolvente en F, manteniendo el valor dentro de la seccin indicada. Donde la separacin en A o B, no exceda en ocho (8) veces al espesor de la chapa de la envolvente, el momento de inercia del combinado aro-envolvente puede ser usado. Cualquier separacinen la porcin del aro de refuerzo soportando la envolvente Fig-29.1 D y E no excedera la longitud del arco dado en Fig-29.2, a menos que un refuerzo adicional sea suministrado como en la Fig-29.1 C, o a menos que se cumpla: ( c ) (1). Solamente un arco de envolvente sin soporte es permitido por aro. ( c) (2)- La longitud del arco de envolvente sin soporte no excedera de 90. ( c ) (3)-El arco sin soporte en aros adyacentes estara alternado cada 180. (c ) (4)- La dimensin L definida en UG-28(b), es tomada como la mayor de las siguientes. La distancia entre aros alternativos, o la distancia desde la lnea de tangencia en la cabeza a el segundo aro de refuerzo mas un tercio de la profundidad de la cabeza. (d) -Cuando estructuras planas interiores son perpendiculares al eje longitudinal del cilindro (como es un plato de borboteo o chapas difusoras) son usadas en el recipiente, ellas pueden tambien ser considerada, que actuan como aros de refuerzo que suministran la funcin que es deseada. ( e)-Cualquier refuerzo interior o soporte usado como refuerzo de la envolvente soportara completamente junto a la envolvente del recipiente como un aro intermedio continuo. (f ) Cuando ambas barras de cierre u otros aros son aadidos , en el interior de la envolvente y en el exterior de la camisa de un recipiente, con presin en el espacio entre la camisa y el interior de la envolvente, esta construccin tiene un adecuado refuerzo inherente, y como quiera las reglas de este parrafo no aplican

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PE.2.-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIN EXTERNA UG-29( b) Fig-29.1

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PE.2-AROS DE REFUERZO EN ENVOLVENTE CILINDRICAS PARA PRESIN EXTERNA UG-29( b)

Fig-29.2 MXIMO ARCO DE ENVOLVENTE SIN SOPORTE POR CAUSA DE SEPARACIN EN EL ARO DE REFUERZO DE UN CILINDRO BAJO PRESION EXTERNA

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PE.3..-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30 (a)- Los anillos de refuerzo pueden colocarse en el interior como en el exterior del recipiente,excepto para la configuracin permitida en UG-29, sern unidos a la envolvente por soldadura El aro debe de estar esencialmente en contacto con la envolvente y cumplir con UG29 (b) y ( c ). (b)- Los anillos sern unidos a la envolvente por cordones de soldadura o con pernos, continuos, intermitentes o combinacin de ambos. Son aceptables los metodos de unin de la Fig-UG-30. ( c)-La soldadura intermitente ser colocada en ambos lados de los arosy puede ser alterna o continua. La longitud de un segmento de un filete de soldadura no ser menor que 2 in( 50mm)y tendra un un mximo de espacio entre segmentos de soldadura adyacentes de 8t para aros externos y de 12t para aros internos, donde t- es el espesor de laenvolvente a la que se suelda el aro La longitud total de la soldadura intermitente en cada lado del anillo de refuerzo debera de ser: (1)No menor que la mitad (1/2) de la circunferencia perimetral externa del recipiente para aros exteriores. (2)No menor que un tercio (1/3) de la circunferencia del recipiente para aros interiores (d )- Una soldadura continua con penetracin total es valida ( Ver imagen en Fig UG-30 .2 (e ). Filetes continuos de soldadura o de pernos en un lado del aro con soldadura o pernos intermitente en el otro es aceptado, imgenes (a ), (b), ( c) y (d ) de Fig-UG-30, cuando el espesor -t w - del aro especial (imgenes (a ) y ( c) ) o la anchura w- del acoplamiento en tre el elemento de rfuerzo (aro) y envolvente ( imgenes UG-30 (b ) y (d)) no es de mas de 1 in (25 mm).Los segmentos soldados tendrn una longitud no menor de 2 in (50 mm), y habra una separacin mxima entre segmentos adyacentes de 24t. ( e)- Resistencia de las uniones soldadas Los aros de refuerzo unidos por soldadura sern dimensionados para resistir la carga total por presin radial entre la envolvente y los aros, y la carga de cortadura actuando radialmente en la seccin transversal del aro de refuerzo, causada al soportar los aros las cargas de diseo externas , calculada la carga de corte radial al 25% de la carga de compresin en el aro. (1)- La carga por presin radial (2)- La carga radial de corte F
R

=PxL

( Lb/in).

V = 0,01 x P x Ls x Do.

(3)- L os valores de P, Ls y Do son definidos en UG-29. ( f) Mnima dimensin de la soldadura de unin La altura ( leg) del filete de soldadura( triangulo isosceles ) ser no menor que: (1)- 1 /4 in (6 mm). (2)- Espesor de la envolvente en el lugar donde se haga la solddura. (3)- Espesor del aro en el lugar de la soldadura

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PE.3..-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30

Fig .UG-30.1

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PE.3..-COLOCACION DE LOS ANILLOS DE REFUERZO UG-30

Fig UG-30.2 Tipos de Soldadura en los Aros de rigidez

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PE.4EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO UG-30 Se considera un anillo colocado a la mitad de altura del recipiente de altura entre L.T de las cabezas h= 10300mm y con cabezas de altura h= 204,98 mm y Dimetro Exterior Do = 820 mm Se considera el refuerzo formado un aro de pletina 50x10mm, perpendicular al casco, y que forma con el una T cuya cabeza (1) es el tramo de la envolvente (casco) que colabora en el refuerzo, y el pie (2) es el aro formado por una pletina. (Figura adjunta P.E-4.1) Fig P.E-4.1

El pie P de la T es el propio aro exterior normal a la Envolvente Cilndrica y colocado a la mitad de la longitud entre las L.T. = 10300 mm La longitud del casco que refuerza es L= 1,1(Do x tc)0,5 = 1,1 ( 82x1)0,5 =1,1x 9,055=9,96 cm Los ejes X e Y de la Seccin en T son los referidos a su C. de G. Eje X. Paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente y que pasa por el C de G de la seccin en T cuya ordenada es YCG Eje Y: Perpendicular al eje longitudinal del cilindro envolvente y que pasa por el C. de G de la seccin en T La cabeza C es el trozo de envolvente de ancho L=1,1[ D0xt]0,5 y espesor t de la envolvente tC =10 mm = 1 cm El pie de la T formado por el propio Aro soporte de : hP = 50mm = 5 cm = =1,968 in y tP=10mm = 1 cm =0,394 in Ordenada de su Abcisas de su C.de G C. de G cm cm Aro(pie de la T) Casco(Cabeza la T) Yp=YC+0,5hp XP =0 Yp= 1+0,5x5=3,5 deYC = 0,5 tC XC =0 YC= 0,5x1=0,5 Areas cm2 Momentos de Inercia referido a su C.deG cm4

AS=h P x tP IP=1/12 x tP x h3P AS = 5x1 =5 IP =1/12x1x 53=10,42 AC = LxtC IC =1/12xLxt3C AC = 9,96 x 1IC=1/12x9,96x13=0,83 =9,96

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PE.4EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Calculo del Momento de Inercia Disponible Areas cm2 A cm2 Ordenada del C. de G de la seccion compuesta YCG cm ASYP= 5x3,5 = 17,5 YCG= AY = ACYC=9,96x 0,5= 4,98 A AY=17,5+4,98=22,48 22,48 =1,5 14,96 YCG=1,5; XC=0 AY cm2xcm

Aro(Pie de la T) AS = 5x1 =5 AS+AC= Casco(Cabeza deAC = 9,96 x 15+9,96 A= 14,96 la T) =9,96

El que corresponde a la seccin compuesta en forma T referido al eje que pasa por su C.de G y es paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente. IT=ICT+IPT = HIC +AC(YCG YC)2 +HIP +AS AC(YCG Y9)2= I + A (YCG-Y)2 Momento InerciaTotal IT cm4 Aro(Pie de la T) d2P= (YCG-YP)2 AS(d P)2= 5x4=20 IT=I+Ad2 2 2 d P= (1,5-AS(d P) =20 IT = 3,5)2=22=4 11,25+29,96 d2P= 4 IT= 41,21 2 Casco(Cabeza deIC=0,83 d2C= (YCG-YC)2 AC( d C) = la T) d2C= (1,5-9,96x1=9,96 0,5)2=12=1 AC( d C)2=9,96 2 d C= 1 Sumas I Ad2=20+9,96=29,96IT = 41,21 cm4 IT= 0,99 inch4 =10,42+0,83=11,25 Ad2=29,96 I =11,25 ICT=IC +ACxdC2: IPT=IP +APxdP2 Aplicando de Steiner (COMPROBACN) P= Presin de Diseo Exterior =15 psi = 1,055 Kp/cm2. D0= Dimetro exterior envolvente = 820 mm=32,28 in = 82 cm. t= Espesor envolvente sin corrosin =10-1,5=8,5 mm= 0,334 in = 0,85 cm. AS=Area de la seccin del aro=AP= 5x1 cm2=5 cm2= 0;775 in2. LS= es el mayor de la suma de medias distancias entre aros soportes o la distancia de un aro soporte a la L.T de la cabeza(fondo)+1/3h (altura cabeza o fondo). LS= =1/2x10300+1/3x204,98=5218,33mm=205,45 in = 521,833 cm. Momentos de Inercia I cm4 IP =10,42 Distancias d2=(YCG-Y)2 cm2 A(YCG-Y)2 cm4

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PE.4-EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Etapa 1 B=3/4[(PxD0)/(t+AS/LS)]=0,75[(15x32,28)/(0,334+0,685/205,45)]=0,75x[484,2/0,339] B==1071,24 psi = 75,33 Kp/cm2. Etapa 2 En grafico P.E-15.2 Como para el valor dado de B=1071,24 psi no consta no podemos obtener A en el grafico entonces: En la formula P.E-4.3 A=2B/E=2x1071,24/27,58x106=0,000077 Momento de Inercia Requerido: IS=[ D02( LSxt+AS)xA]/10,9=[32,282 (205,45 x 0,334 + 0,775) x 0,000077]/10,9. IS=[ =[1041,99x69,39x0,000077]/10,9. IS= 5,57/10,9 = 0,51 in4. IS=5,57/10,9=0,51 in4( Requerido)< IT=0,99 in4(Disponible) EL ARO DE REFUERZO PROPUESTO Y FORMADO POR UNA PLETINA DE 50x10 MM ES SUFICIENTE PARA REFORZAR EL RECIPIENTE

Comprobacin de la unin soldada aro-envolvente ( Aplicacin UG-30 ( e) ) Datos Presin P = 15 Psi = 1,0 Kp/cm2 = 0,1 MPa Dimetro exterior D o= 32,28 in = 82 cm =820 mm. Espesor de la envolvente tS = 0,394 in = 10 mm = 1,0cm. Espesor necesario t = 0,334 in = 8 ,5 mm = 0,85 cm. Distancia entre aros LS =205,45 in = 521,83 cm Area del Aro AS = 0,775 in 2= 5,0 cm2. Momento de Inercia requerido I
S=

0,51 in4= 21,22 cm4.

4

Momento de Inercia suministrado de la seccin aro-envolvente I = 0,99 in Ancho que colabora de la envolvente w = 3,92 in = 9,96 cm. Coordenada del centro de gravedad de la secci Y
C.G

= 41,21 cm4.

= 0,59 in = 1,50 cm.

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PE.4-EJEMPLO DE CALCULO DE LOS AROS DE REFUERZO Comprobacin de la unin soldada aro-envolvente ( Aplicacin UG-30 ( e) ) Datos Q =Momento estatico de la seccin de envolvente = w x tS ( YC.G- 0,5t S) . Q = 3,92 x 0,394( 0,59-0,5x0394) = 0,61 in3= 10cm3. Carga Radial por Presin F
R

= P x LS = 15 x 205,45 = 3082 lb/in = 521,83 Kp/cm.

Carga Radial de corte V = 0,01 x P x LS x Do = 0,01 x 15 x 205,45 x 32,28 = 995 lb = 451 kp. No hay cargas externas que soporte el aro El flujo cortante en la soldadura debido a la carga radial de corte vale. = V x Q /IS = 995 x 0,61 / 0,99 = 613 Lb/in = 109,43 Kp/cm. Combinacipn de cargas en la soldaddura FW =
[

FR2 + 2 ]

0,5

= [30822 +6132 ]0,5 = 3.142 Lb/in = 561,6 kp/cm.

La tensin admisible en el material SA-516 Gr60 = 15.000 Psi = 1055 kp/cm2. La tensin admisible en la solddura (UG-30 (e ) S Por UG-30(f). El mnimo espesor de los filetes es t t
w w w

= 0,55 S = 0,55 x 15.000 = 8250 Psi

=1 /4 in = 0,25 in.adoptmos

= Espesor envolvente = 0,394 in.

El mximo espacio entre soldaduras intermitentes en cada lado del aro es s = 8tS = 8x 0,394 = 3,15 in. Si tomamos filetes de longitud l= 8 in la eficiencia en de espacio en los filetes es: e = 8/ (8+3,15) = 0,72. Con soldadura en cada lado la carga admisible por soldadura = 2 x e x t Con soldadura en cada lado la = 2 x 0,72 x 0,394 x 8250 = 4680 lb/in. ESTE VALOR SUMINISTRADO POR LA SOLDADURA DE 4680 LB/IN ES > QUE EL VALOR REQUERIDO DE 3142 LB/IN. LOS FILETES DE SOLDADURA ESTAN BIEN DIMENSIONADOS.
w

xS

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CABEZAS BAJO PRESION EXTERNA PE.5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS ,CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (a )(1) Cabezas elpticas y toriesfericas Para esta forma de cabezas, el espesor requerido para presin exterior (Lado Convexo) ser el mayor de: a) El espesor requerido de la misma cabeza bajo una presin interior cuyo valor sea 1,67 veces el valor de la presin exterior de diseo, y asumiendo una eficiencia de junta para todos los casos de E=1,0 b) El espesor que resulte de los clculos realizados con la formula (c)- Cabezas Hemiesfericas El espesor requerido en una cabeza hemiesferica teniendo presin en el lado convexo, se determina de la misma manera que para un envolvente esferica. Etapa-1- Se asume un valor del espesor t y se calcula el valor del factor A con la formula.

A=

0,125 Ro t

P.E-5.1

Etapa-2- Con el valor calculado de A se va a la carta del material y se caclcula el valor de B.

Pa =

B Ro t

P.E-5.2

Para valores de A que en la carta salgan a la izquierda de las lineas de temperatura el valor de P es:

Pa =

0,0625E Ro t
a

P.E-5.3

Si P

< Presin de diseo P el espesor t es valido.

R= = en cabezas hemiesfericas es el radio exterior. R

o

= radio interior.

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PE.5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS ,CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (d)- Cabezas Elpticas El espesor requerido en una cabeza elptica sin soldadura o construida con juntas soldadas a tope, cuando tiene presin en el lado convexo, no sera menor que el determinado por : Etapa-1- Se asume un valor del espesor t y se calcula el valor del factor A con la formula:

A=

0,125 Ro t

Etapa-2- Con el valor calculado de A se va a la carta del material y se caclcula el valor de B.

Pa =

B Ro t

P.E-5.4

Para valores de A que en la carta salgan a la izquierda de las lineas de temperatura el valor de P es:

Pa =

0,0625E Ro t
2

P.E-5.5

En dicha formula Ro = K Do El valor de K se encuentra en la tabla adjunta P.E-9.1(UG-33.1). Para elpticas 2:1, h = 0,25 Di. K0=0,9 en Tabla adjunta (Tabla P.E-9.1) para D0 /2h=2 (Cabezas Korbborgen). Tabla P.E-5.1 VALORES DE KO Para valores intermedios interpolar 2,6 2,4 2,2 2,0 1,8 1,6 1,18 1,08 0,99 0,9 0,81 0,73 Tabla UG-33.1

Do/2h Ko

3,0 1,36

2,8 1,27

1,4 0,65

1,2 0,57

1,0 0,5

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PE.5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS ,CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (e )-CABEZAS TORISFERICAS Para esta forma de cabezas, el espesor requerido para presin exterior se calcula igual que en las elpticas.

Pa =

B Ro t

P.E-5.6

En esta formula Ro = L1 (Radio exterior de la seccin transversal de la cabeza El valor de B se obtiene igual que el de una esfera Si la Presin Mxima de Trabajo permitida Pa P Presin Externa de diseo el espesor adoptado es validoSi la Presin Mxima de Trabajo permitida Pa < P Presin Externa de diseo el espesor adoptado no es valido hay que rehacer todos los clculos con un espesor t mayor.

(f )-CABEZAS CONICAS El espesor requerido en una cabeza conica sin soldadura o construida con juntas soldadas a tope, sometida a presin en el lado convexo, no ser menor de. (f ) (1) - Para angulo 60

= Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(a ) - Con DI/te 10 .La forma de calculo es la misma que para presin externa en un cilindro excepto los ajustes hechos para determinar la longitud L de Bucklin, en que aqu se coge una longitud equivalente Le. Le =L/2( 1+DS/DL); y te =espesor efectivo =t/cos; siendo t el mnimo espesor de la cabeza. DL= Dimetro exterior en el extremo grande del Cono; DS = Dimetro exterior en el extremo pequeo( Tronco cono) . . En Cono DS=0 Etapa-1 Se toma un valor para el espesor te: Etapa-2 Determnese los valores de te, Le, y las relaciones Le/DL y DL/te.

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PE.5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS ,CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) - Para angulo 60

= Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(a ) - Con DI/te 10 Etapa-3 Se toma el valor de Le/DL (L/Do) en la g de la grafica de la Fig- G. Se toma el valor de 50 cuando Le /DL> 50.Se sigue horizontalmente hasta la lnea que representa Do/t. Desde ese punto de interseccin se baja la perpendicular para tener el valor del factor numerico A. Etapa-4 En la carta (grafico) de material y con el valor obtenido de A se sigue verticalmente hasta la lnea de temperatura y desde este punto se traza la horizontal para encontrar B en Lbs/in2. Con B se calcula la Pa. La Presin Mxima Permitida es Pa =

4B D 3 L t e

P.E-5.7

Si A cae a la izquierda del final inferior de la lnea de temperatura se calcula el valor de Pa por:

Pa =

2AE D 3 L t e

P.E-5.8

Para Pa < P se coge un espesor mayor y se rehace l calculo. B= En graficos anteriores. su valor viene en Lbs/in2pudiendose convertir en kg/cm2 para formulas

E= Modulo Elasticidad del material en Lbs/in2, Kp/cm2. A= Factor numrico sin dimensiones. Comprobar si es necesario un refuerzo de acuerdo con Apndice 1-8.

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PE.5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS ,CON PRESION EN EL LADO CONVEXO UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) - Para angulo 60

= Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(b ) Con DI/te <10 Para DL /te < 10 sando el mismo procedimiento anterio en en (f )(1)( a). r se obtiene B. Para valores de DL /te < 4 el factor A se puede calcular por: Etapa-1

A=

1,1 DL t e
2

P.E-5.9

Para valores de A> 0,10 use el valor de 0,10. Etapa.-2 Usando el valor de B obtenido en la Etapa-1 se calcula Pa1 con las siguientes formulas:

Pa1

2,167 = 0,0833 B D L tr

P.E-5.10

Etapa-3 se calcula Pa2 con las siguientes formulas:

Pa 2

2S 1 1 = DL DL te te

P.E-5.11

Donde S es el menor valor de dos veces la mxima tensin admisible S a la temperatura de diseo o bien 0,9Sy Limite Elstico (de Cedencia). Los valores del limite de Cedencia se calcula con las cartas de presin externa como sigue: a)-Con la curva de temperatura dada y el valor de A de la etapa 1 se determina el valor de B. b)-El Limite de cedenci S y es dos veces el valor de B; SY =2B.

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PE.5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS ,CON PRESION EN EL LADO CONVEXO(PRESION UG-33 (f )-CABEZAS CONICAS (f ) (1) - Para angulo 60

= Semiangulo en el vertica ( f ) (1)(b ) Con DI/te <10 Etapa-4 Se toma el menor valor de Pa1 o de Pa2 y se compara con el valor de la presin de diseo. Si el menor valor de Pa es > P el espesor es valido si Pa < P se toma un nuevo valor para te y se reinicia el proceso. (2) Cono con semiangulo en el vrtice > 60 Cuando el angulo del cono > 60 el espesor del cono sera el mismo que el requerido por una cabeza plana bajo presion exterior que tenga por dimetro el mayor del cono (UG-34). (3)- Cono excentrico Si el cono es excntrico se tomara el mayor de los dos espesores calculados usando en los calculos los dos ngulos mayor y menor.

(g )-CABEZAS TORICONICAS El espesor requerido en una cabeza toricnica sin soldadura o con juntas solddas a tope, cuando tiene presin en el lado convexo, no ser menor que el xcalculado en el apartado (f) anterior, pero con la excepcin de que L e se determina por: (1) Imagen ( c) en L L e = r 1 sen + c 2 Fig UG-33.1 D L + DS D LS

( 2) Imagen (d ) en Fig-UG-33.1 L e= r

D L + DS D LS ( 3) Imagen (e ) en Fig-UG-33.1
2

Do L sen + c DL 2

L e =( r1 + r

Do L D + DS ) sen + c L DL 2 D LS Cuando la junta knuckle-cilndro es una lnea de soporte el Momento de Inercia de la junta knuckle.cilndro sera suministrado de acuerdo con el Apndice 1-8.
2

(h)- Cuando son usadas juntas de solape en la construccin , o junta longitudinal en la cabeza cnica bajo presin externa, el espesor debe de ser determinado por las reglas de este parrafo, excepto que 2P ser usada sustituyendo a P en los clculos del espesor requerido.

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PE.5.-CALCULO ESPESOR EN CABEZAS ,CON PRESION EN EL LADOCONVEXO UG-33 (g )-CABEZAS TORICONICAS (i )- La longitud requerida para un faldn en una cabeza con presin en lado convexo cumplir con lo previsto en UG-32 (l) y (m) para cabezas con presin interior. ( j)- Las aberturas en cabezas con presin exterior (lado convexo) cumplen con los requerimientos de UG-36 a UG-46.

Fig-UG-33.1

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PE.6.-EJEMPLO CALCULO DE CABEZA ELIPTICA A VACIO ( PRESION EXTERIOR Pe=1,0 kp/cm2) Cabeza Korbbogen (Eliptica 2:1) Por UG-28 f para presiones exteriores de 15 psi o menores se tomara como presin de diseo 15 psi La Presin Atmosfrica es P=1,0 Kg/cm2=14,21 psi< 15 psi Se toma como Presin de Diseo P=15 psi=1,055 Kp/cm2. Material A-516 Gr60 Tensin Admisible a T.D S= 15000 psi = 1054,8 Kp/cm2. Modulo de Elasticidad a T.D. E = 27,58x106psi = 1,94x106 Kp/cm. Dimetro Exterior Do=820 mm.,=32,28inch = 82 cm. Altura Cabeza h=204,98 mm.= 8,07inch = 20,498 cm. tn= Espesor Nominal = 10 mm = 0,393 in = 1 cm. t= Mnimo Espesor Admisible por UG-16 a) sin Corrosin = 1/16=0,0625=1,6 mm = 0,16 cm. Corrosin Admisible CA=1,5mm= 0,059 in = 0,15 cm. Para Cabezas Elpticas R0= D0 xK0 =32,28x0,9=29,05 in = 73,8 cm. K0=0,9 en Tabla adjunta para D0 /2h=32,28/2x8,07=2 VALORES DE KO Para valores intermedios interpolar 2,6 2,4 2,2 2,0 1,8 1,6 1,18 1,08 0,99 0,9 0,81 0,73 TABLA UG-33.1

Do/2h Ko

3,0 1,36

2,8 1,27

1,4 0,65

1,2 0,57

1,0 0,5

Calculo de la Presin Mxima Admisible Pa de trabajo para el espesor supuesto de la Cabeza Escogiendo t=2,5mm=0,0984 in tenemos R0/t=29,05/0,0984= 295,24 Etapa 1 A=0,125/(R0/t)=0,125/295,24= 0,00042. Etapa 2 En grafico tenemos que B =5400 psi = 379,75 Kp/cm2. La Mxima presin Admisible Pa= B/(R0/t)=5400/295,24=18,29 psi = 1,286 Kp/cm2. EL VALOR DE Pa=18,29 psi=1,28 Kg/cm2> P=1,054 Kg/cm2 = 15 psi ESPESOR NECESARIO SIN CORROSION =2,5 MM ESPESOR NECESARIO CON CORROSION =2,5 +1,5 =4MM EL ESPESOR NOMINAL DE 10 MM > QUE EL CONSIDERADO CON CORROSION DE 4 MM

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PE.7.- REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura Las formulas que se aplican para uniones conos-cilindros , cuando ambas tiene el eje comun y el angulo 60 A= Factor determinado por las tablas de materiales. Ael = Area efectiva de refuerzo en la unin lado mayor del cono debido al espesor sobrante en inch2 o cm2. Ae m = Area efectiva de refuerzo en la unin lado menor del cono debido al espesor sobrante en inch2 o cm2. Arl = Area requerida de refuerzo en la unin lado mayor del cono en inch2 o cm2. Arm = Area requerida de refuerzo en la unin lado menor del cono en inch2 o cm2. A S = Area transversal del aro de refuerzo en inch2o cm2. A T = Area equivalente del cilindro cono y aro refuerzo en inch2 o cm2. ATL = ATS

LL t LC t r + + A S para Lado Mayor 2 2 L t L t = S + C r + A S para Lado Menoor 2 2

P.E-7.1 P.E-4.2

B= Factor en Psi (Lbs/inch2), dado en las tablas de materiales a temperatura de diseo en Subparte 3 de Seccion II, Parte D. Dividiendo el valor de B en Psi los graficos por 14,21 se tiene el valor en kp/cm2. DL = Dimetro exterior del cono en el lado mayor en inch o cm. Do = Dimetro exterior del cilindro en el lado mayor en inch = cm ( para el calculo del espesor del cono a presin exterior se reemplazara Do por DL o DS segn se examine la unin en dimetro mayor o menor). DS = Dimetro exterior del cono en el lado menor en inch o cm. E1= Eficiencia de la junta longitudinal en el cilindro. Para compresin E1=1,00 para soldadura a tope. E2= Eficiencia de la junta longitudinal en el cono. Para compresin E1=1,00 para soldadura a tope. E3= Eficiencia de soldadura a tope. la junta longitudinal en el aro de refuerzo. Para compresin E1=1,00 para

EC= Modulo de Elasticidad del material del cono en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. Er= Modulo de Elasticidad del material del aro de refuerzo en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2.

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PE.7.- REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura ES= Modulo de Elasticidad del material del cilindro en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. EX= EC , Er o ES. f1 = Carga axial en la unin mayor debida al viento, cargas muertas, etc, excluyendo la debida a presin ( en lb/in o Kp/cm). f2 = Carga axial en la unin menor debida al viento, cargas muertas, etc, excluyendo la debida a presin ( en lb/in o Kp/cm ).

I = Momento de Inercia disponible del aro de refuerzo referido a su eje neutro paralelo al eje longitudinal del cilindro en inch4 o cm4. I = Momento de Inercia disponible de la combinacin cilindro-cono con aro de refuerzo referido a su eje neutro paralelo al eje longitudinal del cilindro en inch4 = cm4. El espesor nominal de la envolvente debe usarse en el ancho de la envolvente que se toma como contribuyente al momento de Inercia de la seccin compuesta pero no ser mayor de 1,1 D t en inch o cm , tomndose la mitad de este valor a cada lado de la junta cono-cilindro del centro de gravedad del aro . I S = Momento de Inercia requerido en la seccin del aro de refuerzo respecto al eje neutro paralelo al eje del recipiente en inch4 o cm4. I` S = Momento de Inercia requerido en la seccin combinada cilindro-cono o cilindro-cono-aro refuerzo respecto al eje neutro paralelo al eje del recipiente en inch4 o cm4. k=1 cuando el rea adicional de refuerzo n0 es requerida y k = y/Sr Er cuando refuerzo es requerido pero nuca k<1,0. L = longitud axial del cono en inch = cm. LC =Longitud del cono en inch = cm, entre los aros de refuerzo, medida a lo largo de la superficie del cono. Para conos sin aros intermedios. el aro de

LC =

L2 + ( R L R S ) 2

P.E-9.3

LL = Longitud de la seccin del recipiente en inch o cm. Se toma la mayor de ( 1 ) Distancia entre centros de la junta de unin lado mayor cilindro-cono al ms prximo aro en el lado mayor del cilindro. ( 2 ) Distancia de la junta de unin lado mayor cilindro-cono mas un tercio de la profundidad de la cabeza. en el otro extremo del cilindro en el lado mayor, si no hay otro aro de refuerzo intermedio.

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PE.7.- REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura LS = Longitud de la seccin del recipiente en in. Se toma la mayor de: ( 1 ) Distancia entre centros de la junta de unin lado menor cilindro-cono al ms prximo aro en el lado menor del cilindro. ( 2 ) Distancia de la junta de unin lado menor cilindro-cono mas un tercio de la profundidad de la cabeza, .en el otro extremo del cilindro en el lado menor, si no hay otro aro de refuerzo intermedio. P = Presin Externa en psi ( Lbs/inch2) o kp/cm2. QL = Suma algbrica de PRL/2 mas f1 en Lb/in =oKp/cm. QS = Suma algbrica de PRS/2 mas f2 en Lb/in o Kp/cm. RL= Radio exterior en el lado mayor de la unin en inch o cm. RS= Radio exterior en el lado menor de la unin en inch o cm. SC= Tensin admisible a Temperatura.de Diseo en el material del cono en psi (Lbs/inch2) o kp/cm2. Sr= Tensin admisible a Temperatura de Diseo en el material del ato refuerzo en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. SS= Tensin admisible a Temperatura de Diseo en el material del cilindro en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2 t= Mnimo espesor requerido del cilindro en la junta de unin en inch o cm. tC= Espesor nominal del cono en la junta de unin en inch o cm. tl = El menor de (tS-t) o ( tC- tr) en inch o cm. tS= Espesor nominal del cilindro en la junta de unin en inch o cm, tr = Mnimo espesor requerido del cono en la junta de unin en inch o cm, y = Factor cono-cilindro de valor y=SSES para aro colocado en el cilindro e y=SCEC para aro colocado en el cono

=La mitad del ngulo del cono en su cabeza

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PE.7.- REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Nomenclatura

= Valor dado en Tabla P.E-7.1 indicativo de necesidad de refuerzo en la junta de unin si el valor <
para 60. Cuando el refuerzo no es requerido

P/SSE1 (grados) P/SSE1 (grados)

Tabla P.E-7.1 (En 1-8 Tabla .1-8.1 VALORES DE PARA UNION CONO-LADO MAYOR DEL CILINDRO 60 0 0,002 0,005 0,01 0,02 0,04 0,08 0,10 0,125 0 5 7 10 15 21 29 33 37 0,20 0,25 0,30 0,35 Nota ( 1 ) 47 52 57 60

0,15 40

Nota ( 1 ) =60 para valores de P/SsE1 b).- Refuerzo Lado Mayor de la Junta El refuerzo es requerido cuando en el lado mayor de la unin del cilindro, con una cabeza cnica o reduccin cnica sin knuckle (unin por articulacin) cuando el valor de obtenido en la tabla 1-8.1 usando el adecuado valor de P/SSE1 es menor que . La interpolacin puede hacerse en la tabla. El rea requerida de la seccin transversal del aro de refuerzo ser al menos igual al valor dado por:la formula siguiente cuando QL es fuerza de compresion

Ar L=

PR L Q L k Q L R L tan 1 1 / 4 SS E1 QL

P.E-7.4

El valor de PRL/2 es fuerza en compresin. Cuando el valor de f1 es traccin y mayor que PRL/2, el diseo debe de hacerse con U-2(g) La efectiva rea de refuerzo puede ser determinada de acuerdo con la siguiente formula

AeL = 0,55

D L t S ( tS + tC / cos )

P.E7-7.5

Cualquier rea adicional de refuerzo que sea requerida deber situarse dentro de la distancia

R L t S desde la junta de la reduccin y el cilindro. El C. de G. del rea aadida estar a 0,25

R L t S desde la junta.

Cuando la junta de unin cono-cilindro o knuckle-cilindro es la lnea de soporte, el Momento de Inercia del aro de refuerzo en el lado mayor de la unin ser determinado por lo siguiente:

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PE.7.- REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 b).- Refuerzo Lado Mayor de la Junta Etapa-1 Asumiendo que son conocidos en el conocidos en la envolvente del cilindro DL y LL, y que t es conocido, se elige un tipo de aro de refuerzo y se determina el rea de la seccin ATL. Se calcula el factor B usando la formula:

F D B= L L A TL

P.E-7.6

Donde : FL = PM + f1 tan Con :

M=

2 - R L tan L L R 2 R S + + L 2 2 3R L tan

P.E-7.7

Etapa-2 Entre con el valor de B en las cartas de materiales. Si los materiales del cilindro y el aro son diferentes, se toma en la carta el material para el cual el valor de A sea mayor. Etapa-3 Mover horizontalmente desde el valor de B hacia la izquierda hasta encontrar la lnea de material / temperatura. Para valores de B que situados por debajo del final de la lnea material /temperatura ver Etapa-5. Etapa-4 En el punto de interseccin de la lnea material / temperatura con la lnea horizontal desde B, bajar la perpendicular para encontrar el valor de A. Etapa-5 Para valores de B inferiores que al trazar desde ellos la horizontal hacia la izquierda no corten a la lnea material/ temperatura el valor de A puede calcularse por la formula A = 2B/ ES. Para valores de B por encima de la lnea material/ temperatura para la temperatura, el diseo ser bien por U-2(g) bien por cambio del cono o cilindro de la configuracin de la localizacin del aro de refuerzo en la envolvente, y/o reduciendo la fuerza de compresin axial para disminuir el valor de B. Etapa-6 El valor de los Momentos de Inercia Requeridos IS e IS vienen dados por

IS = IS =

AD 2 A TL L 14,0 AD 2 A TL L 10,9

Para Aro solo Para Aro cilindro-cono

P.E-7.8 P.E-7.9

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PE.7.- REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Etapa-7 Calcular los valores disponibles de los Momentos de Inercia del Aro solo I y del Momento de Inercia de la combinacin Aro-cilindro-cono I Etap-8 Cuando el aro solo es usado I IS Cuando se usa la combinacin aro-cilindro-cono I IS Cuando las ecuaciones no se satisfacen una nueva seccin con mayor Momento de Inercia deber seleccionarse para satisfacer las igualdades anteriores c).- Refuerzo Lado Menor de la Junta Con un Aro le ser provista la junta del cilindro menor con la reduccin cnica cuando esta no es acampanada. El rea de la seccin transversal del aro de refuerzo ser al menos igual al valor dado por la forermula adjunta en que el termino QS es compresin. En la junta de lado corto PRS / 2 es compresin y si f2 es traccin y mayor que que PRS / 2, el diso se hara de acuerdo con U-2( g ). El valor del esfuerzo calculado en la discontnuidad no sera mayor que los valores dados en 1-5(g)1 y 1-5(g)2. 1-5(g)1 La tensin de membrana perifrica+ la tension media perifrica < 1,5 S, cuando la tensin media perifrica , es la tensin media perifrica en la seccin transversal de el espesor de la pared debido a la discontinuidad de la junta, sin cvonsiderar el efecto de Poisson. 1-5(g)2El esfuerzo longitudinal de membrana + el esfuerzo longitudinal en la junta debido a la flexin < S PS (ver UG-23 (e ) S PS = 3 S.. En lugar de 3S el valor de S PS = 2 S y Ar S =

k Q S R S tan SS E1

P.E-7.10

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PE.7.- REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8 Cuando los espesores menos la corrosin de la reduccin y del cilindro son mayores que los requeridos por clculo. El exceso de espesor contribuye al rea de refuerzo efectiva con el valor dado por:

AeS =

0, 55 D l t S (ts t) + ( tc - t r/cos )

P.E-7.11

Cualquier rea adicional de refuerzo que sea requerida deber situarse dentro de la distancia
R S t S desde la junta de la reduccin y cilindro.

El C. De G. del rea aadida estar a 0,25

R S t S desde la junta.

Cuando la junta de unin cono-cilindro o knuckle-cilindro es la lnea de soporte, el Momento de Inercia del aro de refuerzo en el lado mayor de la unin ser determinado por lo siguiente: Etapa-1 Asumiendo que son conocidos e en la envolvente del cilindro DS y LS y que t es conocido, se elige un tipo de aro de refuerzo y se determina el rea de la seccin ATS. Se calcula el factor B usando la formula:

F D B = 3/4 S S A TS

P.E-7.12

Donde : FL = PN + f2 tan Con : N = 7.13

2 R S tan L S R 2 R S + + L 2 2 6R S tan

P.E-

Etapa-2 Entre con el valor de B en las cartas de materiales. Si los materiales del cilindro y del aro son diferentes, se toma en la carta el material para el cual el valor de A sea mayor. Etapa-3 Mover horizontalmente desde el valor de B hacia la izquierda hasta encontrar la lnea de material / temperatura. Para valores de B que situados por debajo del final de la lnea material /temperatura ver Etapa-5.

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PE.7.- REGLAS PARA EL REFUERZO DE LA UNION DE CILINDRO -CONO BAJO PRESION EXTERNA Apendice1-8

c).- Refuerzo Lado Menor de la Junta(continuacin) Etapa-4 En el punto de interseccin de la lnea material / temperatura con la lnea horizontal desde B, bajar la perpendicular para encontrar el valor de A. Etapa-5 Para valores de B inferiores que al trazar desde ellos la horizontal hacia la izquierda no corten a la lnea material/ temperatura el valor de A puede calcularse por la formula A = 2B/ ES. Para valores de B por encima de la lnea material/ temperatura para la temperatura, el diseo ser bien por U-2(g) bien por cambio de la configuracin del cono o cilindro de la localizacin del aro de refuerzo en la envolvente, y/o reduciendo la fuerza de compresin axial para disminuir el valor de B. Etapa-6 El valor de los Momentos de Inercia IS e IS vienen dados por

IS =

2 AD S A TS 14,0

Para Aro solo

P.E-7.14

IS =

2 AD S A TS 10,9

Para Aro cilindro-cono

P.E-7.15

Etapa-7 Calcule los valores de disponibles de los Momentos de Inercia del Aro solo I y del Momento de Inercia de la combinacin Aro-cilindro-cono I

Etap-8 Cuando el aro solo es usado I IS Cuando se usa la combinacin aro-cilindro-cono I IS Cuando las ecuaciones no se satisfacen una nueva seccin con mayor Momento de Inercia deber seleccionarse para satisfacer las igualdades anteriores

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PE.8.-EJEMPLO UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA

Datos de Diseo =30 DL = Dimetro Exterior Mayor Cilindro = 96in = 243,87 cm DS = Dimetro Exterior Menor Cilindro = 48in = 121,92 cm E1= Eficiencia soldadura juntas longitudinales cilindros y Cono = 0,7 ES = EC= ER =Modulos de Elasticidad Casco, Cono y refuerzo = 30x106 psi =2,1x106 kp/cm2 f1= Carga Axial debida al viento Junta Mayor =100 Lb/in = 17,9 kp/cm f2= Carga Axial debida al viento Junta Menor = 30 Lb/in = 5,36 kp/cm

LL = Longitud de la Seccin Mayor del Recipiente = 120 inch=304,8 cm LS = Longitud de la Seccin Menor del Recipiente = 244 inch = 619,76 cm LC = Longitud de la Seccin Cono = 48 inch= 121,92 cm P = Presin Exterior =15 psi (Lbs/inch2) = 1,054 kp/cm2

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PE.8.-EJEMPLO- UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA Datos de Diseo RL = Radio Interior del Cilindro Mayor = 48 inch = 121,92 cm RS = Radio Interior del Cilindro Menor = 24 inch = 60,96 cm SS = SC = Tensin Admisible Recipiente y Cono =13.800 psi = 970,46 kp/cm2 SR = Tensin Admisible Refuerzo =12.700 psi = 893,11 kp/cm2 t S= Espesor real del Recipiente =0,25 in = 0,635 cm= 6,35mm t = Espesor requerido en el Cilindro Mayor =0,25 in = 0,635 cm= 6,35mm t = Espesor requerido en el Cilindro Menor =0,1875 in = 0,476 cm = 4,76 mm tC = Espesor real del Cono =0,25 in = 0,635 cm = 6,35 mm tr = Espesor requerido del Cono =0,25 in =0,635 cm = 6,35 mm Temp. Dis. = 650F = 343,33C UNION EN EL EXTREMO MAYOR 1).- P/SSE1 =15/13800x0,7= 0,0016 En Tabla1-8.1 tenemos =4; Como < hace falta refuerzo 2).- ATL = LL t/2 + LC tr/2 + AS = 120x0,125/2+48x0,125/2+0= 21 in2 = 135,48 cm2 LL= 120 inch = 304,8 cm LC= 48 inch = 121,62 cm t= 0,25 inch = 0,635 cm tr =0,25 inch = 0,635 cm AS = En principio suponemos =0 M=2 R L tan L L R 2 R S 48 x 0,5774 120 48 2 24 2 + + L =+ + = 94,63 inch = 240,36 cm 2 2 3R L tan 2 2 3x48x0,5774

FL = PM + f1 tan =15 x 94,63 +100 x 0,5744 =1477 Lbs/inch = 264 Kp/cm

= 0,75 x 1477x 96 /21=5064 psi ( Lbs/inch2) = 356,12 Kp/cm2 3):- En Tabla sacamos el valor de A=0,00035
B=

3 FL D L 4 A TL

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PE.8.-EJEMPLO- UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1)- Union en el extremo mayor 4).- Momentos de Inercia requerido por la seccin transversal en la combinacin anillo-casco IS =

AD L A TL 0,00035x96 2 x21 = = 6,214 in4= 258,65 cm4 10,9 10,9

Refuerzo 5) Usando como refuerzo una T formada por 2 pletinas de 70x10 mm = 7 x 1 cm Ancho efectivo del casco que refuerza L =1,1[DLxt]0,5=1,1(243,84x0,635) =1,1 x 12,44=13,69 cm tS = 0,635 cm t
C

= 1,0 cm

t P= 1,0 cm h
p

= 7,0 cm

aC = 7,0 cm L= 13,69 cm

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PE.8.-EJEMPLO- UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1)- Union en el extremo mayor

Ordenada de su C.de G cm Aro (pie de la T) (2) Aro (cabeza de la T) (3) Casco (1)

Abcisas de su C. de G cm

Areas cm2

Momentos de Inercia referido a su C.deG cm4

Yp=Ys+0,5hp XP =0 Yp=0,635+0,5x7 YP=4,135 YC=tS+hP+0,5tC XC=0 YC=0,635+7+0,5x1 YC=8,135 YS = 0,5 tS XC =0 YS = 0,5x0,635 YS= 0,318

AP=h P x tP IP=1/12 x tP x h3P AP = 7x1 IP =1/12x1x 73=28,58 AP=7 AC=aC x tC IC=1/12 x aC x t3C AC = 7x1 IC =1/12x7x 13=0,583 AC=7 AS = LxtC IS =1/12xLxt3S AS = 13,69 x 0,635 IS=1/12x13,69x0,6353 IS=0,292 AS=8,69

Tomando un eje de referencia 0-0 paralelo al eje del recipiente y situado en la cara interior de la pared del casco tenemos las posiciones de los centros de gravedad de cada seccin. YS=0,125 in = 0,3175 cm; YPie=0,635+3,5=4,135 cm; YCabeza= 0,635+7+0,5=8,135 cm Calculo del Momento de Inercia Disponible Areas cm2

A cm2

Aro (Pie de la T) (2) Aro (Cabeza de la T ) (3) Casco (1)

AP=7

AP+AC+AS A= 22,69

AC=7

Ordenada del C. de G de la seccion compuesta YCG cm APYP= 7x4,135 =28,95 AY Y ACYC=7x 8,135= 56,95 CG= A ASYS=8,69x0,318=2,76 88,66 =3,9 AY=85,90+2,76 22,69 AY=88,66 YCG=3,9; XC=0

AY cm2xcm

AS=8,69

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PE.8.-EJEMPLO- UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1)- Union en el extremo mayor

El que corresponde a la seccin compuesta en forma T referido al eje que pasa por su C.de G y es paralelo al eje longitudinal del cilindro envolvente. IT=ICT+IPT = HIC +AC(YCG YC)2 +HIP +AS AC(YCG Y9)2= I + A (YCG-Y)2 Momento de Inercia I cm4 IP =28,58 Distancias d2=(YCG-Y)2 cm2 d2P= (YCG-YP)2 d2P=(3,9-4,135)2 d2P= 0,055 d2C= (YCG-YC)2 d2C= (3,9-8,135)2 d2C= 17,94 d2S= (YCG-YS)2 d2S= (3,9-0,318)2 d2S= 12,83

A(YCG-Y)2 cm4

Aro (Pie de la T) (2) Aro IC = 0,583 (cabeza de la T) (3) Casco IC=0,292 (1) Sumas

AP(d 7x0,055=0,385 AP(d P)2=0,385 AC (d 7x17,94=125,6 AP(d P)2=125,6 AS( d S)2= 8,69x12,83 AS( d S)2=111,49

Momento InerciaTotal IT cm4 2 2 P) =IT=I+Ad IT =29,46+237,47 IT= 266,94 2 C) =

I =29,46

Ad2=237,47

IT = 266,94 cm4 IT= 6,41 inch4

ICT=IC +ACxdC2: IPT=IP +APxdP2 Aplicando Steiner; ITS = IS + AS d2S Posicion C.G. del Conjunto YC.G = YC.G.= 88,65/22,69=3,90 cm

A S YS + A Pie YPie + A Cabeza YCabeza 8,69x0,318 + 7x4,135 + 7x8,135 = A S + A Pie + A Cabeza 22,69

Momento de Inercia Total Suministrado ITotal = 266,94 cm4 Como ITotal Aportado = 266,94 cm4 > IS Requerido = 258,65 cm4 La rigidizacin es suficiente

6) El Area de la seccin Transversal necesaria de refuerzo es: Ar L =

k Q L R L tan SS E1 PR L Q L 1 1 / 4 QL

K=

S S E S 13.800x30x10 6 = = 1,09 S R E R 12700x30x10 6

QL =

PR L +f1= 15x48/2+100= 460 Lbs/inch = 7,15 Kg/cm 2 1,09x460x48x0,5774 15x48 - 460 4 2 2 Ar L = = 1,412 in = 9,10 cm 1 0,25 13800x0,7 460 30

ASME

115

PE.8.-EJEMPLO- UNION TRONCO DE CONO-CILINDROS CON PRESION EXTERNA 1)-Union en el extremo mayor Area que colabora: AeL = 0,55 D L t S ( t S + t c / cos ) =0,55 0,55
D L t S [ ( tS +tC /cos)] = 0,55
2 2

96 x 0,25 [( 0,25 +0,25/ 0,866)] = 0,55 x 4,9 x 0,54 =

1,455 in = 9,4 cm

El area de la Seccin transversal del Anillo: Area de la T (Aro) AT = APie + ACabeza = 7x1 +7x1 =14 cm2= 2,17 in2 Area total que refuereza A
total

=A

+ AeL =14,0 + 9,4 = 23,4 cm2

Como AT otal= 23,4 cm2= 3,63n2 > Area Requerida ArL = 9,10 cm2=1,412 in2 Es suficiente El refuerzo se localizara a una distancia desde la unin de:

R LtS =

48x0,25 = 3,46 in = 8,8cm = 88 mm

El Centroide del Anillo estar a una distancia de la unin de: 0,25

R L t S = 0,25 48x0,25 = 0,25 x 3,46 in = 2,2cm = 22 mm

ASME

116

PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIN EXTERIOR Fig-G Grafico P.E.-9.1

Determinacin del factor A Fig-G

ASME

117

PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIN EXTERIOR Fig-G-2 Grafico P.E-9.1

Fig-G

ASME

118

PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIN EXTERIOR Grafico P.E-9.2

Detrminacin del Factor B Para recipientes diseados con materiales que tengan el Limite Elstico S Y 30.000 Psi ( Lbs/pulg2 )= 2110 Kg/cm2 Pertenecen a este Grupo: Materiales en Acero al Carbono ( SA-283 ; SA-285; SA-545; SA-516 ) en todos sus Grados y ( SA-53 B; SA-106 B) Materiales en Inoxidables SA-405 y SA-410

ASME

119
PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIN EXTERIOR Grafico P.E-9.3

Determinacin del factor B Recipientes de Acero Austenitico Inoxidable (18Cr-8Ni) Tipo 304

Grafico P.E-9.4

Determinacin del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni-Mo) Tipo 316

ASME

120
PE.9.-GRAFICOS PARA PRESIN EXTERIOR Grafico P.E-9.5

Determinacin del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni- con mximo de 0,03 de Carbono) Tipo 304L

Grafico P.E-9.6

Determinacin del Factor B Recipientes en Acero Austenitico Inoxidable ( 18 Cr-8 Ni-con mimo del 0,03 de Carbono) Tipo 316L y 317L

ASME

121

TP-TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(a)- El mnimo espesor de una cabeza plana sin atirantar , de tapas planas y bridas ciega (blind) estara de acuerdo con losrequerimintos dados en este apartado. Estos requerimientos aplican a circular y no circular cabezas y tapas( Especial consideracin tendr el diseo de envolventes, cuellos de conexiones y bridas ciuando cabezas y tapas no circulares son unidas (ver U-2(g))Los tipos de cabezas y tapas planas aceptables son los que muestra la Fig-UG-34.En esta figura, las dimensiones de las partes componentes y las dimensiones de las soldaduras son una vez descontada la dimensin de la corrosin admisible.

ASME

122

TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(b)- Las notaciones utilizadas en es punto y en la Fig-UG-34 son: C = Factor que depende del tipo de union de la cabeza , dimensin de la envolvente, y de otras condiciones que se veran en el apatado (d) de este punto:Es un factor adimensional.El valor para tapas soldadas inclye el de 0,667 cuando el incremento efectivo de la tensin admisibles para cada construccin es de 1,5S D = Mayor dimension longitud de perpendicularmente a la longitud corta. una cabeza no circularo en una tapa, medida

d= Dimetro, o longitud corta, tal como aoarece en la Fig-UG-34. E = Factor de eficiencia de junta. Ver tabla UW-11, o cualquier categoria A definida en UW3(a)(1). hG = Brazo del Momento en la junta, igual a la distancia radial del centro de la lnea de los pernos a la lnea en que se aplica la fuerza de reaccin de la junta, Ver Tabla 2-5.2 de bridas. L = Permetro de una cabeza no circular (embridada con pernos) , medido a lo largo del centro del los agujeros de los pernos. m = Relacin t r/ t S. sin dimensiones. P = Presin interna de diseo. r = Radio de la esquina interior en una cabeza moldeada con brida o forjada. S = Mxima tensin admisible. t = Mnimo espesor requerido en la cabeza o tapa. t f = Espesor nomonal de la brida o en la cabza forjada ver en Fig-UG-34 imagen (b). t h= Espesor nominal de la chapa de la cabeza o tapa. t r = El menor espesor requerido por presin en la envolvente. t S= Espesor nominal de la envolvente. t w=Espesor a traves de la soldadura de unin del borde de la cabeza al lado interior del recipiente ver en Fig-Ug-34 imagen (g). t
1

= Dimensin de la garganta de la soldadura de cierre, ver Fi-UG-34 imagen ( r ). de este punto y 2-5( e ) ( en

W = Carga total de los pernos dada por las formulas (3),(4) Apendice 2)

Y = longitud de la brida o de la cabeza embridada desde la lnea de tangencia de knuckle, ver rn fig Ug-34 imgenes ( a ) y ( c ).

ASME

123
TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo(b)- Las notaciones utilizadas en es punto y en la Fig-UG-34 son: Z = Facror para tapas y cabezas no circulares, cuyo valor depende de la relacin de la dimensin corta a la dimensin larga, dando la formula para calculoarlo en el siguiente parrafo ( c ). Parrafo( c )- Los espesores de tapas y cabezas planas sin arriostrar, u bridas ciegas(blind) se calculan con arreglo de los tres requerimientos siguientes. ( c) (1)- Bridas circulares ciegas (blind) moldeadas, o cualquiera de las listadas en los Standards de Tabla U-3 ( ASME/ANSI B.16.1; ASME B.16.5) deben de ser aceptadas para los rangos de dimetros y presion-temperatura en sus standards,cuando la brida ciega es de los tipos mostrados en la Fig-UG-34 imgenes (j) y (k). ( c )(2)- El mnimo espesor requerido de una tapa o cabeza circular plana o brida blind, sn arriostrar viene calclado por:

CP (1) SE Cuando la cabeza, tapa o brida blind es unida por pernos causando en el borde un momento (Fig-UG 34) ver las imgenes ( j) y (k) el espesor en este caso se calcula por.
t=d t=d

W hG CP + 1,9 SE S E d3

(2)

Cuando se usa la Formula (2), el espesor ser calculado para las dos condiciones de operacin y en apriete de pernos, siendo el mayor de los dos valores obtenidos el que se usar. Para la condicin de operacin, el valor de P ser el de la presin de diseo, y los valores de S y W los que corresponden a la formula (3) del apartado 2-5( e) del Apndice-2.(Bridas). Para condiciones de asiento(apriete de pernos) P =0 ( la presin es cero)y los valores de de S a la temperatura ambiente y W con las formula (4) del punto 2-5(e) del Apndice-2 (Bridas). (c) (3)- Las cabezas planas, tapas o bridas ciegas (blinds) sin arriostrar, pueden ser cuadradas, rectangulares, elpticas, oblongas. segmentadas o cualquier caso no circular, El espesor requerido viene dado por : t=d

ZCP (3) SE 2,4d Z = 3,4(4) D Z < 2,5 Z no puede ser mayor de dos y medio (2,5).

ASME

124
TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 (c)(3) La formula (3) no deber ser aplicada a tapas, cabezas o blinds no circulares cuando estn unidas con pernos, causando estos un momento en el borde ( imgenes ( j ) y ( k )). Para cabezas no circulares de este tipo el espesor debe de ser calculado por: t=d

W hG ZCP (5) +6 SE S E L d3 cuando se use la formula (5) el espesor t ser calculado con el mismo proceso que para la Formula 2.
Prrafo (d)- Para los tipos de construcciones mostradas en la Fig-UG-34, los mnimos valores de C usados en las formulas (1),(2), (3) y (5) son:

Imagen(a) C = 0,17 -Para cabezas forjadas y no circular con brida integral o soldada a tope al recipiente, con el radio interior de la esquina no menor que tres veces el espesor requerido en la cabeza, y sn requerimiento especial respecto a la longitud de brida, y cuando la soldadura satisface todos los requerimientos para juntas circunferenciales dadas en la parte U W. C=0,10 -Para cabezas circulares cuando la longitud Y de la brida para la cabeza no es menor que t2 (6) Y = ( 1,1-0,8 s ) t h t2 h C=0,10- Para cabezas circulares ,cuando la longitud Y es menor que el valor dado por la Formula (6), pero el espesor de la envolvente no es menor que t S = 1,12 t h

1,1 -

Y d th

(7) para una longitud de al menos 2 d t S

Cuando el valor de C= 0,10 es usado, la tapa ser al menos 1:3 Parrafo (d) Imagene (b-1) C=0,17- Para cabezas forjadas, circulares o no circulares, integrales o con soldadura recipiente. al

Para las integrales, cuando el espesor de la brida no es menor que dos (2) veces el espesor de la envolvente, con el radio de la esquina en el lado interior no menor que tres (3) veces el espesor de la brida, y las soldadura satisface todos los requisitos para juntas circunferenciales dadas en la parte UW.

ASME

125

TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imagen (b-2) C=0,33-Pero no menor que 0,20 para cabezas integrales forjadas circulares y no circulares o soldadas a tope al recipiente,cuando el espesor de la bridano no es menor que el espesor de la envolvente, con el radio de la esquina en el interior no es menor que: r m i n = 0,375 in (10 mm) para ts 1 in ( 38 mm) r m i n = 0,25 t para ts 1 in ( 38 mm) paro nunca ser mayor que in (19 mm). La soldadura debera satisfacer todos los requisitos UW. para juntas circunferenciales de la parte

Imagen (c ) C= 0,13 Para cabezas circulares con soldadura de solape o soldado con latn a la envolvente con el radi de la esquinano menor que 3t e Y no menor que el valor requerido por la Formula (6) y satisfaciendo los requerimientos de UW-13. C= 0,20 Para cabezas circulares y no circulares soldadas a solape o con latn, pero sn requerimientos especiales para Y. C= 0,30-Para bridas circulares de chapa roscadas en el final del recipiente, con el radio interior de la esquina no menor que 3t, en cuanto al diseo de las juntas roscadas contra el fallo por cortadura,traccin, o compresin, resultantes en los finales , por fuezas debidas a la presin, son basadas en un factor de seguridad de al menos igual a cuatro(4), la parte roscda es al menos resistente en la rosca como en las tuberias Standard del mismo dametro. Soldaduras selladas pueden usarse si es deseado. Imagen ( d ) C= 0,13-Para cabezas planas circulares integrales, cuando la dimensin d- no excedede 24 in (600mm), y la relacin del espesor de la cebeza a la dimensin d- no es menor de0,05 o mayor de 0,25; el espesor de la cabeza t h no es menor que el espesor de la envolvente tS ; el radio interior de la esquina no es menor que 0,25 t, y la construccin es realizada por tecnicas especiales de recalco y embuticin en el final de la envolvente, cuando son empleadas cabezas en los finales. Imgenes (e), (f) y (g) C =0,33m- pero no menor que 0,20 para chapas circulares,soldadas en el lado inteior del recipiente, y cumpliendo los requerimiento para los distintos tipos de soldadura en el recipiente. Si un valor de m- es menor que uno (1), es el usado en el calculo de t, el espesor de la envolvente t
S,

ser mantenido a lo largo de la distancia de al menos 2 d t S . desde la cara

interior de la cabeza. El espesor de la garganta del filete de soldadura en las imgenes ( e ) y (f) ser al menos de 0,7tS , y en la imagen (g) no ser menor que 2 veces el espesor requerido en una envolvente sin soldadura, pero no menor que 1,25 veces el espesor nominal de esta envolvente, pero no mayor que el espesor dela cabeza. La soldadura ser depositadaen en una estria soldada a la raiza en el interior de la cara de la cabeza como se ve en la figura.

ASME

126

TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imgenes (e), (f) y (g) C = 0,33-Para chapas no circulares, soldadas en lado interno del recipiente y siempre cumpliendo los requerimuientos de los distintos tipos de soldadura en el recipiente. El espesor de la garganta de los filetes de soldadura en las imgenes ( e) y (f) ser al menos de 0,7tS. La dimensin de la soldadura tw de la imagen (g) ser no menor que 2 veces el espesor requerido de una envolvente sin soldura pero menor que 1,25 veces el espesor nominal de esta envolvente, pero no mayor que el espesor de la cabeza. La soldadura ser depositada en en una estria soldada a la raiz en el interior de la cara de la cabeza como se ve en la figura. Imagen (h) C=0,33- Para chapas circulares soldadas en los finales de la envolvente cuando tS es al menos 1,25 tr, y el detalle de la soldadura es conforme a los requerimientos de UW-13(e) y y en las imgenes de (a ) a (g) de la Fig-UW-13.2 .ver tambien UG-39( d) (3). Imagen ( i ) C=0,33m, pero no menor que 0,20para chapascirculares si en el lado interior el filete de soldadura en la garganta el esposr es de 0,7t, si es usado los detalles de la soldadura externa sern conforme a los requerimientos de UW-13(e) y Fig-UW13.2, desde la figura ( a) a la (g) inclusive,en que el lado interno soldado puede ser considerado que contribuye en un aumento igual a t-, en la suma de la dimensin a- y b-. Ver UG-39 (d) (3). Imgenes (j) y (k) C = 0,30 para circular y no circular cabezas y tapas empernas al recipiente com indica la figura. Nota: Las formulas (2) y (5) deberan ser usadas por causa de un momento extra aplicado a la cubierta debido a los pernos. Cuando la tapa de chapa es acanalado para una junta perifrica como se muestra en imagen (k),el espesor neto de la tapa de chapa bajo la acanaladura o entre el canal y el boorde externo de la tapa de chapa no ser menor que: t =d 1,9 para tapas y cabezas circulares Sd Para tapas y cabezas no circulares no ser menor que

W hG

t=d

W hg S L d3

Imgenes (mm), (n) y ( o ) C= 0,30 para chapas circulares insertadas dentro del final de un recipiente y sujeto al sitio por una adaptacion mecanica de cierre positivio, y donde todo posible intento de fallo ( bin por corte, traccin, compresin, deformacin radial,incluyendo el abombamiento, resultamnte por la presin y diferencias de expansin termicas) sern resistidas con un factor de seguridad de al menos cuatro (4).si se desea se puede usar un sello de soldadura.

ASME

127

TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34 Parrafo (d) Imagen (p)C= 0,25 para circular y no circular tapas empernadas con junta a cara-completa, en las envolventes, bridas o chapas en los lados. Imagen (q) C= 0,75 para chapas circulares roscadas dentro del final de un recipiente que tiene un dimetro interior d- que no excede a 12 in (300mm), o por cabezas integrales teniendo una brida roscada en el final del recipiente, cuyo dimetro interior d-no excede de 12 in (300mm). Cuando el diseo de la junta roscada de la junta roscada contra fallo por cortadura, traccin, compresin, o deformacin radial, por el abombamiento resultante de la presin y diferencias termicas de expansin, esta basado en un factor de seguridad de valor al menos cuatro(4). Si el cierre se hace con un tubo roscado en forma cnica, los requerimientos de la Tabla UG-43 seran considerados. Si se desea puede usarse en el cierre un sello de soldadura. Imagen ( r) C=0,33 para chapas circulares que tengan una dimensin d- que no exceda a 18 in(450mm), insertadas dentro del recipient,como es mostrado en la figuar , tomando los requerimientos para los diferentes tipos de soldadura. El final del recipiente ser sobre plegado al menos 30 pero sin superar los 45. El plegado debe hacerse soloe n frio, cuando esta operacin no .daar al metal. La garganta de la soldadura no ser menor que el espesor de la cabeza plana o de la envolvente, cualquiera que sea el mayor.

Imagen (s)C= 0,3 para chapas circulares biseladas,teniendo un dimetro-d- que no excede a 18 in(450mm)insertadas dentro del recipiente, estando el final plegado al menos 30 pero sin superar los 45, y cuando las rozas dejads por asiento son al menos del orden del 80% del espesor de la envolvente. Los biseles no sern menores que el 75% del espesor de la cabeza. El plegado ser hecho cuando la circunferencia entera del cilindro es uniforme temperatura del calentamiento en la forja. a la propia

Para estasconstruccin, la relacin tS/d no ser menor que la relacin P/S y no menor que 0,05. La mxima presin admisible para esta construccin no excedera a P = S/5d para unidades USA y (P=127S/d para unidades SI). Esta construccin no esta permitida si la chapa es laminada. .

ASME

128
TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR UG-34

A = C =

tj r hG
N

tc

G =

DATOS DE DISEO Pres. de Diseo en Kp/mm2 P = Temp de Diseo en C = Corrosin Admisible en mm MATERIAL FONDO S f o= Ten Adm. a T. D.Kp/mm2= S f a= Ten.Adm. a T.A .Kp/mm2 = MATERIAL PERNOS A-193 B7( U otro) Sb= Ten.Adm. a T.D. Kg/mm2= Sa= Ten.Adm. a T.A .Kg/mm2= DETOS . de DE perno PERNOS d b 1= Numero pernos N= 1Area de un perno Ab1=

DETOS DE JUNTA

N=

m=

bo =0,5N = bo= b = bo Si bo < 0,25 in(6 mm) Si bo > 0,25 in(6 mm) b = 2,5(bo )0,5( bo en mm) = b = 0,5(bo )0,5( bo en in) = DATOS GEOMETRICOS A= C= G=

Areatotal pernos A b = NxAb1 A b=

R= E=

B= di j= do j= Valores de R y E en tabla de pernos AN-2 Valor mnimo de C= B +2R; B = Dimetro interior de la brida en mm, CALCULO DE G Si bo > 0,25in = 6,35 mm G= do Si b< 0,25 in = 6,35 mm G= 0,5 (do + di)= 2b= Valor Minimo de A Min.Ancho de Junta N=ATBSba/2G= N=0,5(do-di)= A=C+2E = Mnimo valor de diametro exterior de junta d o j Diametro interior de junta do j /di j = [(-Pm)/ (-P(m+1))]0,5= d ij = B = d oj Ancho de junta N = 0,5( d o j di j)= CALCULO PERNOS HP =2 bG mP = Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) OPERACION Wm1/Sb = Wm2/Sa = H = G2 P/4 = Am= Wm1= HP+H = Ab= NxAb1= ASIENTO Wm2= bG = 0,5(Am+Ab)=

ASME

129

CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA EN EL CENTRO DE LA TAPA t=G

OPERACIN ASME UG-34

Wh G CP + 1,9 SE SEG 3

E= eficiencia de soldadura= ASIENTO ASME UG-34 t=

1,9

W hG S E G3

r= ranura en mm= d= (Ver Fig UG-34) hG= 0,5 ( C-G ) = Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= 0,3 (Ver Fig UG-34 ) En operacionW= Wm1 = En asiento W= 0,5(Am+Ab)Sa= S = S f o = Tension Admi a T de D(Operar) S = S f a = Tensi n Admisi a T A(Asiento)

ASME

130

TAPAS Y CABEZAS PLANAS SIN ARRIOSTRAR-UG-34 EJEMPLO DEL CALCULO DE UNA TAPA PLANA
A = C =

tj r hG
N

tc

G =

DATOS DE DISEO Pres. de Diseo en Kg/mm2 P = 0,03 Kg/ mm2 Temp de Diseo en C = 100 Corrosin Admisible en mm MATERIAL FONDO PLANO: S275JRGR2 S f o= Ten Adm. a T. D.Kg/mm2= 12,72 Kg /mm2 S f a= Ten.Adm. a T.A .Kg/mm2 = 15,66 kg/mm2 MATERIAL PERNOS A-193 B7 ( U otro) Sb= Ten.Adm. a T.D. Kg/mm2= 17,58 kg/mm2 Sa= Ten.Adm. a T.A .Kg/mm2= 17,58 kg/mm2

N=20 m =1,5 . de 1 perno Area de un perno JUNTA PERNOS d b 1= 7/8 Ab1=270,3 mm2 C-4430 = 1,1 kg/mm2 bo =0,5N =0,5x20=10 d= agujero klinger b o =10 mm d = 22 mm (=11 Si bo < 0,25 in(6 mm) b = bo=5 mm Numero Area total pernos Mpa) Si bo =10> 0,25 in(6 mm) pernos A b = NxAb1= (m=1,5) b = 2,5(bo )0,5=2,5 (10)0,5= 7,9 A b=21624 mm2 N= 80 DATOS GEOMETRICOS A=2664 C=2604 mm G=2566mm En tabla pernos en Anexo para 7/8 Mnimo R =1 1/4= 32 mm Real de R = = 32 mm B=idela di j=2546 mm do j= 2582 mm Mnimo E =1 3/16 = 30 mm brida(mm) B = 2540 Valor mnimo de C= B +2R=2540+2x32 =2604 B = ide la brida=2540 CALCULO DE G Si b< 0,25 in = 6, mm G= 0,5 (do + di)=0,5(2562+2582)=2572 Si bo > 0,25in = 6 mm G= do 2b=2582-2x7,9=2566,2 mm Valor Minimo de A Ancho de Junta N=0,5(do-di)= 40 mm A=C+2E = 2646+60= Mnimo valor de diametro exterior de junta d o j ide junta d ij = B =2540mm do j /di j = [(-Pm)/ (-P(m+1))]0,5=[ 1,055/1,025]0,5=1,014 N = 0,5( d o j di j)=0,5(2582-2542)= 20 CALCULO PERNOS HP =2 bG mP = 5732 kp Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) OPERACION Wm1/Sb = 9.148 mm2 Wm2/Sa = 3.985 mm2 2 H = G P/4 = 155. 086kp Am= 9148 mm2 = 160.818 kp Ab= NxAb1=21.624 mm2 Wm1= HP+H ASIENTO Wm2= bG = 70.058 kp W =0,5(Am+Ab) Sb = 270.495 kp

ASME

131

CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA EN EL CENTRO DE LA TAPA t=G

OPERACIN ASME UG-34

Wh G CP + 1,9 =80 mm SE SEG 3

E=eficiencia de soldadura=0,85 ASIENTO ASME UG-34 t =G

1,9

W hG S E G3

= 18 mm

r= ranura en mm= hG= 0,5 ( C-G ) = 19 mm Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= 0,3 (Ver Fig UG-34 ) En operacionW= Wm1 =160.818 kp En asiento W= 0,5(Am+Ab)Sa=270.495 kp S = S f o = Tension Admi a T D (Operar) S = S f a = Tensi n Admisi a T A(Asiento)

EN OPERACION

t=G

0,3 x 0,03 160818 x 19 Wh G CP + 1,9 =2566 + 1,9 3 0,85 x 12,72 SE SEG 0,85 x12,72 x 2566 3

t=2566 0,000832 + 0,0000318 =2566 x 0,029 = 75,41 mm adoptado = 80 mm

ASIENTO t =G

1,9

W hG SEG
3

= 2566

1,9

270.495 x 19 0,85x 15,66 x 2566 3

=2566 x 0,0066= 19,9 mm

ASME

132

AC-ACCIONES COMBINADAS AC.1.-GENERAL Sobre los recipientes que estn sometidos a esfuerzos debidos a la presin interna, externa o interna.-externa, pueden verse sometidos a otros esfuerzos derivados de las acciones del viento, sismo, peso propio, cargas excntricas y de los elementos que actan sobre ellos. Cuando actan varias de estas acciones simultneamente se tiene que realizar la comprobacin del efecto que las mismas producen sobre el recipiente, para no sobrepasar los valores de la Tensin de Trabajo admisible del material a la temperatura de diseo. Esta comprobacin de los esfuerzos es lo que se llama Acciones Combinadas sobre un equipo. Las combinaciones de esfuerzos ms comunes son las debidas a viento, sismo, peso propio, presin interior y presin exterior. Se admite que en la combinacin de cargas no deben considerarse simultneamente las acciones de viento o sismo, sino que se tomara la que cause mayor esfuerzo. Los esfuerzos resultantes por cada una de las acciones se transmiten en forma de tensiones(traccin) que le asignaremos un signo (+) y esfuerzos de compresin a los que asignaremos un signo (-) . Para determinar la condicin de esfuerzo de cada accin establecemos dos direcciones en el equipo, lado de barlovento (de donde sopla el viento) y sotavento (lado contrario ala direccin del viento). AC.2.-ACCIONES COMBINADAS BAJO PRESIN INTERIOR Condiciones de Esfuerzo Lado de Barlovento Lado de Sotavento Esfuerzo por Viento(Traccin)=+ Esfuerzo por Viento (Compresin)=Esfuerzo por Sismo(Traccin) = + Esfuerzo por Sism (Compresin)=Esfuerzo por Presin Interna (Traccin)=+ Esfuerzo por Presin Interna(Traccin)=+ Esfuerzo por Peso( Compresin)=Esfuerzo por Peso(Compresin)=-

AC.3.-ACCIONES COMBINADAS BAJO PRESIN EXTERIOR Condiciones de Esfuerzo Lado de Sotavento Esfuerzo por Viento (Compresin )=Esfuerzo por Sismo (Compresin) = Esfuerzo por Presin Externa(Compresin)=Esfuerzo por Peso (Compresin) =-

Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo

por por por por

Lado de Barlovento Viento(Traccin) =+ Sismo (Traccin)=+ Presin Extern (Compresin)=Peso (Compresin)=-

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133
AC.4.-ESFUERZOS DE VIENTO Velocidad de Viento V en millas /hora La Carga Dinmica de Viento q
v

en psi ( Lbs/pie2). :

qV =C.(V2).Kz. G. CS en psf ( Lbs/ ft2) Unidades USA V= 89,42 millas/hora C=0,00256 La Carga Dinmica de Viento q

A.C-4.1

en Pascales. :

qV =C.(V2).Kz. G. CS en Pa ( N/m2) en Unidades S.I V= m/s C=0,613

A.C-4.2

Los valores de G y KZ sacados de la tabla A.C-4.1para zona expuesta G

Tabla A.C-4.1 ALTURA Metros 0-5 5-10 10-15 15-30 30-45 45-60 60-100 100-150 G 1,32 1,26 1,21 1,16 1,14 1,11 1,09 1,06 Kz 0,80 0,98 1,13 1,38 1,55 1,68 1,88 2,18 CS 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7

AC.5.- VIBRACIONES NATURALES Periodo de Vibracin T en seg En Operacin

TO= 0,0000265x(H/D)2x[wOxD/t]1/2 Unidades USA TO= 0,000626x(H/D)2x[wOxD/t]1/2 Unidades S.I

A.C-5.1 A.C-5.2

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134
AC.5.- VIBRACIONES NATURALES Periodo de Vibracin T en seg En Vacio

Tv = 0,0000265x(H/D)2x[wV x D/t]1/2 Unidades USA TV= 0,0000626x(H/D)2x[wV x D/t]1/2 Unidades S.I

A.C-5.3 A.C-5.4

H = Altura Total en ft ( Pies) o metros. D = Dimetro Medio estimado del Recipiente en ft (pies) ometros. t =espesor del faldn en la base menos Corrosin en inch (pulgadas) o centmetros. wO = Peso de la Torre en Operacin por Lb/ft(Libra/pie) de altura o Kp/metro. WO = Peso Total en Operacin Lb (libras) o Kp. WV = Peso Total en Vaco Lb (libras) o Kp. wv = Peso de la Torre en Vaco por Lb/ ft ( Libra /pie) de altura o Kp/metro. g = Aceleracin de la Gravedad = 32,2 ft/seg2 = 9,81 m/seg2. Periodo de Vibracin Permitido

T Admi = 0,8 [WH /V g ]0,5 en ambos sistemas

A.C-5.5

W=Peso Total del equipo Torre solo en Lbs o Kp. H= Altura del equipi en pies o metros. V= Esfuerzo cortante en la Base en Lbs o Kp: V = CW G = aceleracin de la gravedad = 32,2 pies/seg2 = 9,81 m/seg2 C = Coeficiente de valor = Siempre T0 y TV < T Admis

0,067 T

nunca menor de 0,12.

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135
AC.6.-ESFUERZOS POR SISMO El esfuerzo de Corte VSX en un plano horizontal cualquiera de la torre a una altura X medida desde la lnea de tangencia de la cabeza hasta el plano considerado vale El Esfuerzo Cortante VSX en la seccin s a distancia x de la cabeza vale: VSX = SWX(2H-X) / H2

A.C-6.1

El Momento Flector MSX en la seccin s a distancia x de la cabeza vale: Mx= SW.X2(3H-X) /3H2

A.C-6.2

El Esfuerzo Cortante Vb en la base cuando H=X vale:

Vb = SW

A.C-6.3

El Momento Flector Mb en la Base cuando H=X vale:

Mb=2/3ZSWH

A.C-6.4

S = Coeficiente ssmico = Fi x Fr x Fd x FC H = Altura Total de la Torre en m X = Altura desde la Cabeza hasta la seccin considerada en m W = Peso de la torre en vaco o en operacin en Kg Tabla A.C-6.1 Z = Coeficiente basico ssmico Z= 0,02 para grado de intensisdad ssmica V o menor Z=0,04 para grado de intensisdad ssmica VI Z=0,08 para grado de intensisdad ssmica VII Z=0,15 para grado de intensisdad ssmica VIII Z=0,30 para grado de intensisdad ssmica IX Fi = Factor de Intesidad = Zx R o ben Fi = Cg x R . Coeficiente de riesgo ssmico R =1. Zg = Coeficiente ssmico bsico corregido en funcin del periodo T y para cuando T> 0,5 seg. T = periodo de vibracin en segundos. Si T < 0,5 entonces Zg = Z. . T Fd = Factor de distribucin adoptar el valor= 1. FC = Si no est definido adoptar el valor =1,2.
3

Fr = Factor de respuesta =

0,8

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136
AC.7.-ANALISIS DE LA COMBINACIN DE ESFUERZOS 1)-Los signos positivos (+) indican tracciones, los negativos (-) indican compresiones 2)-Se admite que el viento y el sismo no suceden simultneamente. 3)-Se calculan las caractersticas geomtricas y mecnicas del recipiente, tales como rea de la seccin transversal, momento resistente de cada seccin, peso del equipo vaco y lleno de agua, incluyndose en el peso no solo el propio sino tambin el de escaleras, tuberas, aislamientos etc. 4)-Se calcula para cada accin individual las cargas que se inducen sobre el equipo. 5)-Una vez conocidos los valores de las cargas que cada accin produce se calcula para cada una de ellas los momentos flectores y esfuerzos cortantes en cada una de las secciones que se analizan, es el caso del viento, sismo y de excentricidad de cargas sobre el equipo. 6)-Deben calcularse los esfuerzos resultantes en las diferentes uniones de la envolvente del equipo, tales como cambio de seccin de cilindro-cilindro de menor seccin, cilindro-cono, cilindro-cabeza inferior, cilindro-cilindro de menor espesor, cilindro-faldn y en la base de anclaje ( s es que el equipo lleva faldn y esta anclado en la base). 7)-Los esfuerzos se comprobaran para el equipo en el momento de instalacin. Durante la prueba hidrosttica y en operacin. 8)-Para acciones combinadas con presin Interna en el clculo hay que considerar la Tensin Longitudinal para juntas circunferenciales es decir: S= PR/2Et. P= presin. E= eficacia de junta. S = tensin R =radi. t =espesor.

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137
AC.7.-ANALISIS DE LA COMBINACIN DE ESFUERZOS

Se puede actuar de dos formas diferentes para el clculo de acciones combinadas . 1).-Asumiendo un espesor t del recipiente en cada una de sus partes y con este realizar los clculos para obtener la tensin resultante mediante la expresin:

S=

PDo 16Do M 2W 2 2 4Et Et (Do + Di ) Do + Di Et (Do + Di )

A.C-7.1

Sa = Tensin admisible del material en psi o kp/cm2. P = Presin de Diseo en psi (lb/pulg2) o Kgp/cm2. Do = Dimetro exterior en pulgadas o cm. Di = Dimetro interior en pulgadas o cm. M = Momento flector (El mayor) en inchxLb (pulgadaxlibra) o cmxKp. E = eficiencia de junta. t= espesor en pulgadas o cm. W = Peso en lb o kp.

La tensin que resulte S ser de traccin o compresin y deber compararse con la tensin que para el espesor adoptado resulte por presin interna para juntas longitudinales tenemos (Tensin circunferencial) siendo la mayor la que se comparara con la Admisibles del material a temperatura de diseo. 2) Asumiendo el valor de la tensin Admisible Sa a la temperatura de diseo, se calcula el espesor. El espesor que resulte se compara con el que se obtiene por presin interna en el caso de juntas longitudinales. Se tomara como espesor el que sea mayor.

t=

PDo 16Do M 2W 2 4ES a ESa (Do + Di ) Do + Di2 ESa (Do + Di )

A.C-7.2

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138
AC.8-DETERMINACION DEL CALCULO DE LA MXIMA TENSIN DE COMPRESIN UG23 ( B) Para un valor elegido del espesor t del cilindro el factor A es calculado por:

A=

0,125 Ro t

A.C-8.1

Ro = Radio exterior de la pared del cilindro o tubo en inch o cm. t = Mnimo espesor requerido para la pared cilndrica en inch o cm. E = Modulo de elasticidad del material a la temperatura de Diseo en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2.

Con este factor A en la carta del material correspondiente se entra en la misma. Si el valor de A se encuentra fuera de la derecha del extremo final superior de la apropiada lnea temperatura de diseo del material, desde este extremo se traza la horizontal para encontrar el valor de B. Si el valor de A cae dentro de los limites extremos de la linea de temperatura , la vertical de A al interceptar esa lnea nos da el punto desde el cual se traza la horizontal para encontrar el valor de B. Si el valor de A sale a la izquierda del extremo final inferior de la lnea de temperatura el valor de B es:

B = AE/2

A.C-8.2

Siendo B el valor de la Mxima Tensin de Compresin del Material a la temperatura de Diseo y E es el valor del Limite Elstico del material a la temperatura de diseo.

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139
AC.9.- DISEO DEL SOPORTE PARA EQUIPOS VERTICALES: TIPO FALDN El faldn es uno de los tipos de soporte, el ms frecuente para los recipientes verticales esbeltos, tales como son las torres. Tambin es el soporte de recipientes no sometidos a presin como lo son las chimeneas. En los recipientes verticales se une por soldadura continua a la cabeza inferior(fondo) del recipiente. En la figura adjunta se ven los tres tipos de conexin del faldn a la cabeza inferior de un recipiente.

Fig-7.1 Tipo de Faldones

La formula que nos da el espesor del faldn bien en la unin a la cabeza inferior del recipiente, bien en la base donde se ancla a la cimentacin es: t= -

16D o M
2 ES a (D o + D i ) D o + D i2

) ES

2W
a (D o + D i )

A.C-9.1

Sa = Tensin admisible a compresin en el material a temperatura de diseo en psi (Lbs/inch2) o Kp/cm2. P = Presin de Diseo en psi (lb/pulg2) o Kp/cm2. Do = Dimetro exterior en pulgadas o cm. Di = Dimetro interior en pulgadas o cm. M = Momento flector (El mayor) en inchxLb(pulgadaxlibra) o cmxKp E = Eficiencia de junta ( 0,6 para soldaduras a tope tipo fig.A y 0,45 para soldadura a traslape fig.C) t= Espesor en pulgadas = cm. W = Peso en lb o kp.

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140
AC.10.- CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE Los recipientes verticales, las torres y las chimeneas deben anclarse a la cimentacin de hormign por medio de pernos de anclaje que actan sobre un anillo base que esta unido al faldn. Los pernos se ubican alrededor de un circulo sobre el anillo base, actuando los mismos sobre unas silletas que estn soldadas al anillo base y al faldn. Los pernos de anclaje deben instalarse en un nmero que sea mltiplo de cuatro, y si la torre o chimenea es alta no sern nunca inferiores a ocho.. Los pernos deben espaciarse a distancia no menores de 18 pulgadas. En el caso de que el recipiente sea de dimetro pequeo, ser necesario agrandar l circulo de pernos para cumplir con lo anterior, lo cual se consigue haciendo que el faldn tenga la forma tronco cnica, o bien si el faldn es cilndrico lo que tendr que ensancharse es el dimetro del anillo base. Al calcular la dimensin de los pernos hay que considerar el rea en la raz de los pernos, en la figura adjunta se dan los datos sobre pernos. viniendo este valor en la columna Root Area de Standard Thread

Tabla de Pernos-10.1

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141
AC.10.- CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE

TABLA PARA NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE NUMERO DE PERNOS DE ANCLAJE Dimetro del Circulo de Pernos en pulgadas Mnimo 24 a 36 4 42 a 54 8 60 a 78 12 84 a 102 12 108 a 126 16 132 a 144 20 Tabla-10.2

Mximo 4 8 12 16 20 24

El rea requerida para los pernos se calcula en las condiciones de torre vaca. El mtodo para el clculo de los pernos de anclaje de una forma simple es suponer que forman un anillo continuo de dimetro igual al dimetro de los pernos. La Tensin Mxima en los pernos es:

SMax =

4M M W W en Kp/cm = Kp/cm 2 A B CB xD CB x D CB

Ec-AC.10.1

M = Momento en la base del faldn en cm-Kp AB = Area encerrada por el circulo de pernos en cm2 = x W = Peso en vaco de la torre en Kp. CB = Longitud del circulo de pernos en cm = x DCB DCB = Dimetro del circulo de pernos en cm.
2 D CB 4

Area requerida de un perno:

B1 =

Max x C B = S Ad xN

4M W x x D CB 2 x D CB D CB S Ad x N

4M - W D CB = cm2 S Ad x N

Ec-AC.10.2

SAd = Tensin Admisible para material de pernos en Kp/cm2. N = n de pernos. B1 = Area requerida de un perno en cm2

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142

AC.10.- CALCULO DE PERNOS DE ANCLAJE

Numero de Pernos:

N=

S Max x C B = S Ad xB A

4M W D CB S Ad x B1

Ec-AC.10.3

Esfuerzo a Traccin soportado por un Perno-T1

4M - W D CB kp T1 = N

Ec-AC.10.4

Longitud del perno de anclaje L- ( pernos sin gancho) T1 = permetro del perno x longitud del perno x Tensin de adherencia entre perno y hormign T1 = x d x l x . Permetro del perno en cm = x d. d = Dimetro del Perno en cm. Longitud del perno = L en cm. Tensin de adherencia entre perno y hormign::
Ad e r

= Valor entre 4 a 5 kp/ cm2.

Longitud del perno: l =

T1 en cm xdx

Ec-AC.10.5

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143

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144
AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS

1- Determinacin de pesos del deposito

Envolvente Peso = 3,14 x D D H
m m

xH

L.T

x t x d = 3,14 x 2,795 x 12 x 0,005 x 7850 = 4.136 Kp

= Dimetro medio = 0,5 (2800+2790) = 2,545 m = Altura del cilindro entre tangentes = 12000 mm = 12 m

L.T

t = espesor cilindro = 5 mm = 0,005 m d = densidad material = 7850 Kg/m3 Peso Cilindro = 4.136 Kg Cabeza Circula Planar Peso = x D2/4 x t x d = 3,14 x 2,792/4 x 0,005 x 7850 = 240 kg D2 = Dimetro cabeza = 2790 mm = 2,79 m t = Espesor de la cabeza = 5 mm Peso Cabeza = 240 kg Peso de cono D m L = Dimetro medio del cono = 2795mm = 2,795m Generatriz
Cono

= 1616 mm = 1,616 m

t = espesor del tronco de cono = 5 mm = 0,005 m Peso = x 0,5 x D x x g

Cono

x t xd = 3,14 x 1,3975 x 1,616x 0,005 x 7850 = 279 kg

Peso del cono = 279 kg Faldn Altura h = 1350 mm =1,35 m Espesor t = 8 mm Dimetro interior Di = 2800 mm = 2,800 m Dimetro exterior D
e

= 28166 mm = 2,816 m

Peso = x Dm x h x t x d = 3,14 x 0,5 ( 2,816 + 2,800) x 1,35 x 0,008 x 7850 = 748 kp Peso del Faldn = 748 kg

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145

AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS

1- Determinacin de pesos del deposito

Peso Total recipiente vacio en la lnea de tangencia con el cono W
T

=P

cil

+P

cabeza+

PCono + P

Faldn

= 4.136+ 240+279 = 4.655 +5% = 4.888 kg

Peso Total recipiente vacio en la lnea de tangencia con el cono W

T

=P

cil

+P

cabeza+

PCono + P

Faldn

= 4.136+ 240+279 + 748 = 5403 +5% = 5.670 kg

Superficie del Recipiente expuesta a Viento 1) En la linea de tangencia A

TT

=D

xH

TT

= 2,8 x 12 = 33,6 m2

1) En la Base A
Base

= D

x h =2,816 x 1,5 = 4,224 m2

2-Acciones Exteriores Viento Se toma para diseo en la AE-2006 un viento con velocidad de V = 27 m/seg en D.1 que supone una carga de q = 45,5 Kg /m2 Coeficiente elico de forma C = 0,7 Coeficiente de exposicin en D.2 = 1,33

La fuerza del viento sobre el deposito es 1) En la linea de tangencia

F F

WTT

= q x C x Ce x ATT = 45,5 x 0,7 x 1,33x 33,6 = 1423 kg = 1423 kg

WTT

Aplicado en el punto medio de la altura de la superficie, la distancia a la lnea de tangencia con el tronco de cono cuyo valor d = 0,5 x 12 = 6 m 1) En la base F F
base

=F

WTT

+q x C x Ce x Abase =1423+ 45,5 x 0,7 x 1,33x 4,224 = 1602 kg

WBase

= 1602 kg

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146
AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 2-Acciones Exteriores

Momento de Viento en L.T cilindro-Cono El Momento en la lnea de tangencia con el cono vale: M
L.T

= F x d = 1423 x 6 = 8538 mxkg = 853.800 cmx kp

Momento de Viento en la base del Faldon

Total

= F

W Base

x 0,5 HT= 1602 x 0,5 x 13,5 =10.813 mx kp = 1.081.300cm x kp

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147
AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS

3 -Comprobacin del espesor del depsito bajo Acciones combinada de Presin,Peso y Viento en la Lnea de Tangencia con el Cono 1)- En la Lnea de Tangencia

PDo 16Do M 2W 2 2 4ES a ESa (Do + Di ) Do + Di ESa (Do + Di ) Sa = Tensin admisible en el material a temperatura de diseo = 1467 Kp/cm2
t=

P = Presin de Interna en el Cilindro en psi (lb/pulg2) = 1,2 kp/cm2 Do = Dimetro exterior en = 280 cm Di = Dimetro interior en pulgadas =279 cm M = Momento flector en lnea de tangencia =853.800 cmxKg E = Eficiencia de soldadura = 0,85 t= Espesor en =0,5 cm W = Peso en Vaio W W D
L

L.T =4880 kP

=Peso Liquido = 3,14 x Ri2x h x d =3,14 x 1,3952 x 12 x 10000 =73.364 Kp = 4880+73364= 78.244kp

total

+Di = 280+279 =559 cm

Do2 + Di2 = 2802+ 2792 = 156.241 cm2 t=

PD o 16D oM 4ES a ES a (D o + Di ) D2 + D2 o i

2W ES a (D o + Di )

Desfavorable a sotavento 1,2x280 16x 280 x 853.800 2x78244 t= 4 x 0,85 x 1467 3,14x0,85 x 729 x559 x 156.241 3,14x 0,85 x 729 x 559 t = 0,067- 0,022 0,143 = 0,098 cm = 0,98 mm < 5 mm VALIDO EL ESPESOR DE 5 MM DE LA ENVOLVENTE PARA ACCIONES COMBINADAS CON PESO Y VIENTO EN LA LINEA DE TANGENCIA

Tensin de Compresin del Material A = 0,125 / ( Ro/t) = 0,125 / ( 1400/8) = 0,00071 Valor de B = 0,5 (AE) = 0,5 x 0,00071 x 29x 106 = 10357 Psi = 729 kg/cm2

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148

AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS

4-Comprobacin del espesor del depsito bajo Acciones combinada de Peso y Viento en la Lnea de la Base En la base del Faldn ( Lado de Sotavento) El conjunto trabaja a compresin S
compresin

=729 kp/cm2 = 281,6 cm

Do = Dimetro exterior

Di = Dimetro interior =280 cm t =0, 8 mm W = Peso en base lleno M t = 1.081.300 cm kg D

o

=5670+ 73.364+1.563 (liquido del cono)=80.100 kp

+Di = 281,6+280 =561,6 cm

Do2 + Di2 = 281,62+ 2802 = 157.698 cm t=

16 D o M

2 E S a (D o + D i ) D o + D i2

2W E S a (D 0 + D i )

t=-

16 x 281,6 x 1.081.300 2x80.100 = 0,024- 0,125 = 0,129 cm 3,14 x x 729 x (561,6) (157.698) 3,14 x x 729 x 561,6

t = 1,29 mm(Compresin) t = 1, 29mm < 8 mm espesor nominal del faldn en el lado de traccin VALIDO EL ESPESOR DE 8 MM DEL FALDN PARA ACCIONES COMBINADAS CON PESO Y VIENTO A COMPRESIN EN EL LADO DE SOTAVENTO (MAS DESFAVORABLE)

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149

AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 5-Comprobacin de la Estabildad del Deposito por la accin del viento El peso total del deposito en vaco es W
T

= 5670 kg
V

El Momento por viento en la base del faldn M Momento Estabilizante M

e

= 1.081.300 cmxkp

= W x 0,5 Do = 5670 x 0,5 x2,816 = 7983,36 m-kp = 798.336 cm-kp

Dimetro exterior en el faldn Do = 2,816 m Se debe de cumplir que M Como M

v V

para no tener que colocar anclajes cmx kp

= 1.081.300 cm x kp > Me = 798.336

HAY QUE ANCLAR EL DEPOSITO

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AC-11 EJEMPLO DE ACCIONES COMBINADAS 6-Calculo de los Anclajes Consideramos el anillo de la base del faldn con unas dimensiones de : Dimetro interior del anillo base D Dimetro exterior del anillo base D Dimetro del circulo de pernos N = N de pernos = 8 Tensin admisible en los pernos S
Ad IA

= D o 152 = 2816 102 = 2714 mm = 106,85 in = Do + 124 = 2816+178 = 2994 mm = 117,87 in

OA

D CB = Do + 136 = 2816 +102 = 2918 mm = 114,88 in

= 1400 kp/cm2

Momento en la base M = 1.081.300 cmxkp Peso Vacio W = 5670 kp Ar

b1=

Area requerida en un perno en cm2

Ar

b1

4M D W CB = = N S Ad

4 x 1.081.300 - 5670 291,8 8 x 1400

= 0,82 cm 2=0,0127 in2

Tomando pernos de =7 / 8 = 2,22 cm su rea en el ncleo de un perno vale A

n b1

= 0,419 in2 = 2,7cm2

B

Area total de los pernos A n

=N x A

n b 1=

8 x 0,419 = 3,352 in2= 21,62 cm2

La tensin a traccin sobre un perno es T

b1

= S

Ad

xAr

b1

= 1400 x 0,83 = 1162 kp

La longitud necesaria para un perno: L=

1162 T1 = = 41,65 cm 3,14 x 2,22 x 4 x d x

d = Dimetro del perno en cm = 2,22 cm

= Tensin de adherencia del hormign con los pernos = 4 kp / cm2

SE ADOPTAN 8 PERNOS = 7/8 DE LONGITUD L = 500 MM MATERIAL DE PERNOS ORDINARIOS DE ACERO A 42 b

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CR-CONEXIONES EN RECIPIENTES CR.1.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 La filosofa de reforzar las aberturas realizadas en la pared o en la cabeza de un recipiente esta basada en que hay que suplir el material desaparecido al realizar la abertura por una cantidad igual de metal, alrededor de la abertura (a).- Forma de las aberturas ( 1 ). Las aberturas en cilindros, porciones cnicas o en cabezas, sern preferiblemente circulares, elpticas u oblongas (rectangulares con los extremos semicirculares).Las aberturas hechas por una tubera o conexin circular, cuyo eje no es perpendicular a la pared del recipiente o a la cabeza deber considerarse como una abertura elptica. Cuando la dimensin mayor de una abertura elptica u oblonga excede dos veces a la dimensin corta el refuerzo en el lado corto ser aumentado lo necesario para evitar la distorsin debida al momento de torsin. (2). Aberturas con otras formas que las del punto (1) debern estar provistas en las esquinas del apropiado radio de curvatura. Cuando las aberturas son de tales proporciones que su resistencia no puede ser comprobada con garanta de seguridad, o cuando exista duda de la seguridad del recipiente con su abertura, la parte del recipiente afectada ser sometida a una prueba hidrulica. (b).- Dimensiones de las Aberturas (1) - Las aberturas reforzadas correctamente en envolventes cilndricas no estn limitadas en la dimensin, excepto con las siguientes reglas. Las reglas para el refuerzo en aberturas corresponden a UG-36 a UG-40 y se aplican en general a aberturas que no sobrepasen los siguientes limites en sus dimensiones: Para recipientes de dimetro 60 pulgadas(1500mm) de dimetro interior y menores las aberturas en la pared o cabeza del recipiente no podrn ser de ms de la mitad del dimetro del recipiente, pero si sobrepasar las 20 pulgadas(500mm). Para recipientes con dimetro mayor de 60 pulgadas(1500mm) la abertura en la pared o cabeza no podr superar un tercio del dimetro pero sin superar las 40 pulgadas.(1000 mm) Para aberturas mayores hay que aplicar lo especificado en el Apndice-1-7deben de satisfacer los requisitos de UG-36 a UG-40. Apndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilndricas) 1-7 (a)- Las aberturas que excedan las dimensiones de los lmites dados en UG-36(b)(1) deben de ser provistas con refuerzos que cumplan con las siguientes reglas. Dos tercios del refuerzo requerido estar dentro de los siguientes limites: 1-7(a)(1) -Paralelo a la pared del recipiente: El mayor de los 3/4 del Limite de UG-40(b)(1 ), paralelo a la pared del recipiente y a cada lado del eje de la abertura (que es el dimetro de la abertura corrodo) o igual al limite de UG-40(b)(2) que viene definido como la suma del radio de la abertura corroda, ms el espesor de la pared del recipiente, ms el espesor de la pared de la conexin.

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CR.1.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Apndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilndricas) 1-7(a)(2).-Normal a la pared del recipiente. Ser menor de los valores dados en UG-40 ( c)(1), que es 2 1/2 veces el espesor nominal de la envolvente sin corrosin o el limite dado por UG-40 ( c)(2) (2 1/2 veces el espesor de la pared de la conexin corroda ms el espesor del refuerzo t e ). 1-7 ( b )(1)-Aberturas para conexiones radiales que excedan los limitas en UG-36(b)(1) 1-7(b)(1) y cuando tambin ast dentro del rango definido por los limites dados en los requerimientos de (b)(2), (b)(3) y (b)(4). (a)-Recipientes de dimetro interior mayor que 60 (1500mm). (b)-Dimetro de conexiones cuyo dimetro interior excedn de 40 (1000 mm) y tambien

excedan a 3,4 Rt siendo R = Radio interno del recipiente y t = espesor nominal del recipiente ( ver Fig 1-7.1) . ( c )-La relacin Rn / R < 0,7., siendo Rn = radio interno de la conexin. Para aberturas con Rn / R > 0,7.no aplica. Estas reglas estan limitadas a conexiones radiales en envolventes cilndricas que no tengan una proyeccin interior de la conexin, y no incluyendo cualquier anlisis para el calculo de la tensin resultante por aplicacin de cargas mecanica externas.para estos casos se debe aplicar U-2(g) 1-7(b)(2)- La tensin de mebrana S m es calculada por las ecuaciones (1) o (2) pero que cumpla S m S = tensin admisible a Traccin. La suma de Sm + S b ( Tensin a flexin) 1,5 S, Sb = Mxa / I Caso A Fig 1-7.1

R Rn + tn + Rmt + Rn t + te + Rn m tn =P As

))

(1)

Caso B Fig 1-7.1

=P[

R Rn + tn + R

mt

)+ R n (t +

n mtn

AS

)]

( 2)

Casos A y B ( ver fig 1-7.1 o 1-7.2 M=(

R3 n + R Rn e ) P 6

(3)

a=e+t/2

(4)

Sb = M a / I

(5)

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Nota: Cuando cualquier parte de una brida esta localizada dentro del mayor de 16 tn + t
e

R n m t n + t e o de

en la Fig1-7-1 o en la Fig-1-7-2 Caso A, o el mayor de

R n m o de 16 tn en Fig 1-7-1 o

Fig-1-7-2 Caso B, la brida puede ser incluida como parte de la seccin que que resiste el momento de flexin.

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CR.1.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36 Apndice 1-7 (Grandes aberturas en envolventes cilndricas) AS = en los casos A y b es el area de las secciones rayadas. I = momento de Inercia de la mayor de las areas rayadas en las Fig 1-7.1 o fig 1-7.2 redferida al eje neutro. a =Distancia entre el eje neutrodel rea rayada en Fig 1-7.1 o Fig 1-47.2 y el interior de la pared del recipiente. R R
m

= Radio medio de la pared del recipiente. Radio medio del cuello de la conexin.

n m=

e= distancia entre el eje neutro y el eje del rea rayada en la pared del recipiente. S
m

= Tensin de mebrana calculado por las Ec (1) o (2).

S b = Tensin por flexin en la interseccin del interior del cuello de la conexin y el interior de la pared del recipiente a lo largo del eje longitudinal de la pared del recipiente. S y = limite elstico del material a la temperatura de prueba 1-7(b)(3) La evaluacin de la tansin combinada por presin interna y cargas externa ser hecha de acuerdo con U-2(g). 1-7(b)(4) Para el clculo de la tensin de membrana, usar los limites definidos en la Fig 1-7.1, y cumplir con la resistencia del refuerzo requerida en UG-41. Para el calclo de la tensin de flexin el mayor de los limites definidos en la Fig-1-7.1 o fig-17.2 debe de ser usado. La relacin de la resistencia en la reduccin dada por los requerimientos UG-41 no debe de ser aplicada, siempre que la relacin de la tensin admisible del material en el cuello de la conexin, conexin fojada,chapa de refuerzo, y o brida, dividido por la tensin admisible en la envolvente del recipiente sea al menos del 0,8. (b)(1). Las aberturas reforzadas correctamente en cabezas y envolventes esfricas no estn limitadas en la dimensin. Para una abertura en un final cerrado (extremo) que es mayor que la mitad del dimetro interior de la envolvente, una de las siguientes alternativas para el refuerzo puede ser usada: ( a ) En seccin cnica se muestra en la Fig-CR.1 imagen (a). (b) En un cono con radio en knucle en el final mayor se muestra en la Fig-CR.1 imagen (b). (c) En una seccin con doble curva se muestra en la Fig-CR.1 imagen (c) y (d).

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CR.1.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40 UG-36

Fig-CR.1 (c).- Resistencia y Diseo de las aberturas (1)- Todo lo referente a las dimensiones se aplica con la condicin realizado con el material aadido con la corrosin admisible. que el refuerzo se ha

(2) (a)-Todas las aberturas sern ( en envolventes cilndricas y cnicas, o cabezas) reforzadas para cumplir con los requerimientos de UG-37 excepto las que se mencionan a continuacin. (3) -Las aberturas simples en recipientes no sujetos a rpidas fluctuaciones de presin no requieren de refuerzo siempre que cumplan las siguientes condiciones: (a) Las conexiones de tubos soldados y no mayores que: Tubos de (90 mm)y menores a recipientes o cabezas con espesor de pared no mayor de t =3/8=10mm. Tubos de 2 3/8(60mm) y menores a recipientes o cabezas de espesor de pared mayor de t =3/8 =10 mm . Las aberturas de dimetro mayor debern reforzarse. (b) Las conexiones roscadas o expandidas en que el dimetro de corte del agujero en la envolvente o cabeza , no es mayor que 2 3/8 ( 60 mm). ( c ) Dos aberturas aisladas sin reforzar de acuerdo con ( a ) o ( b ), no deben de tener sus centros a una distancia uno del otro , tal que esta sea la suma de sus dimetros.

26-6-97

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CR.1.-ABERTURAS EN RECIPIENTES BAJO PRESION INTERNA UG-36 a UG-40

UG-36
(c).- Resistencia y Diseo de las aberturas (d) dos aberturas aisladas sin reforzaro , en un grupo tres o ms sinreforzar de acuerdo con ( a ) o ( b) deben de tener el grupo de sus centros a la distancia siguiente. Para envolventes conicas y cilndricas: (1+ 1,5 cos ) ( ( d1+ d2) Para envolventes de doble curvatura o cabezas planas: 2,5 (d 1 +d 2 ) = Angulo entre la linea que conecta los centros de la abertura y el eje longitudibal del recipiente. d1 y d2 = dimetros de las dos aberturas adjuntas. (d).- Aberturas a travs de Juntas Soldadas Las aberturas a traves de juntas soldadas se rigen por UW-14. UW-14 (a) Cualquier tipo de abertura que cumpla con los requerimientos apropiados, dados para el refuerzo en UG-37, puede ser localizada en una junta soldada . (b)-Las aberturas que estando dentro de los limites dados en UG-36(c)(3), que no cumplan por completo los requerimientos de refuerzo dado en UG-37, pueden localizarse en la junta cabeza-envolvente o en otras juntas circunferenciales, con tal que la apropiada soldadura requiera el radiografiado en UW-51 para una longitud de tres veces el dimetro de la abertura medido en el centro del agujero. Los defectos que son quitados completamente en el corte del agujero no deben de ser considerados en la aceptabilidad de la soldadura. Referente a las aberturas y los refuerzos de ellas hay que indicar lo siguiente: a)-No es necesario reponer la cantidad total del material eliminado con la abertura del agujero, sino solo aquella cantidad que sea necesaria para resistir la Presin Interna, puesto que el espesor de la pared del recipiente y el de la pared del tubo que se conecta suelen ser mayores que el que se requiere en estos elementos para soportar la presin interna. El material en exceso en el recipiente y el sobrante en la conexin proporciona unas ares A1 y A2 que ya actan como refuerzo. Tambin proporcionan co refuerzo las prolongaciones ( si las hubiese) en le interior del recipiente de las conexiones que contribuyen con un rea de refuerzo A3.Lo mismo sucede con las reas proporcionadas por las soldaduras de la conexin a la pared cuya rea A4 es considerada como un refuerzo de la zona. b)-En l supuesto que la conexin necesite de mayor cantidad de rea de refuerzo que la que suministran las mencionadas anteriormente se coloca una placa de refuerzo comprendida dentro de ciertos limites. a) El rea que proporciona la placa de refuerzo ser mayor o menor segn que el material de dicha placa tenga distinta resistencia que el material de la pared del recipiente. El rea de refuerzo debe de ser satisfecha para todos los planos que pasen por el centro b) de la abertura y que son normales a la superficie del recipiente. Valores del factor K1 del Radio Esferico Radio esfrico Equivalente Ro = K1D; Relacin de Ejes = D/2h;Valores Intermedios se interpolan D/2h -----------3,0 2,8 2,6 2,4 2,2 K1 --------------1,36 1,27 1,18 1,08 0,99 D/2h 2,0 1,8 1,6 1,4 1,2 1,0 K1 0,90 0,81 0,73 0,65 0,57 0,50 Tabla-UG-37

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CR.2.- ESQUEMA PARA LAS ABERTURAS SIN Y CON REFUERZO EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37

Fig UG-37.1 Fig- CR-2

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CR.3.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 ( a)-Nomenclatura A = Area de la seccin transversal requerida de refuerzo en el plano bajo consideracin en mm2 (incluido la consideracin que la conexin atraviesa la envolvente si Sn /SV <1,0. A1 = Area que colabora en el refuerzo debido exceso del espesor de la pared del recipiente en mm2(incluido la consideracin que la conexin atraviesa la envolvente si Sn /SV <1,0 . A2 = Area que colabora en el refuerzo debido exceso del espesor de la pared de la conexin en mm2. A2 = Area que colabora en el refuerzo cuando la conexin recipiente en mm2. se extiende en el interior del

A41 , A42 y A43 = Areas de las secciones transversales de las soldaduras que colaboran al refuerzo en mm2. A5 = Area de la seccin transversal del material aadido como refuerzo en mm2. D = Dimetro interior del recipiente antes de aadir el espesor por corrosin en mm. Dp = Dimetro del refuerzo en mm. d = Dimetro interior de la conexin mas dos veces la corrosin en mm. E = Eficiencia de la soldadura para calculo de tr y tr n. E1 = 1 cuando la abertura es sobre chapa o bien cuando la junta a tope es de Categora B. E1 = factor de eficiencia de junta (Tablas UW-12) cuando la abertura pasa por de cualquier junta soldada. E1= Cuando la abertura esta en un recipiente que no se examina radiograficamente vale 0,85 para juntas Tipo-1 y vale 0,8 para juntas Tipo -2. F = Factor de correccin de compensacin de variaciones del esfuerzo de presin segn el

plano de la abertura respecto al eje del recipiente generalmente vale 1 excepto que Fig-8.2 sea usada para aberturas reforzadas integralmente en cilindros y conos. h = Distancia en la conexin entre el interior y exterior de la pared del recipiente y que no exceder del menor de los valores de 2,5t o 2,5tn en caso de conexin sin refuerzo y del menor valor de 2,5t o 2,5tn + te en mm. K1 = factor radio esfera Tabla UG-37. P =Presin de diseo en psi (Lb/pulg2) o bien la mxima presin admisible de trabajo. R = Radio interior del recipiente en inch (pulgadas) antes de aadir la corrosin. R
n

= Radio interior de la conexin en inch (pulgadas) antes de aadir la corrosin.

S = Tensin admisible del material dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para recipientes diseados segn UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0,8. S
v

= Tensin admisible del material del recipiente dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto

para recipientes diseados segn UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0,8.

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CR.3.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 ( a)-Nomenclatura S
n

= Tensin admisible del material de la conexin dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto

para recipientes diseados segn UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0,8. S
p

= Tensin admisible del material del refuerzo dado en tablas en psi (Lb/pulg2) excepto para

recipientes diseados segn UW-12( c) y Tabla UW-12 que debe de ser multiplicado su valor por 0,8. W= Carga total cargada sobre la soldadura de la unin (UG-41). f r = Factor de reduccin de esfuerzo no mayor que 1,00, ver UG-41 ( a). f
r 1

= Sn / Sv para

tubo pasando toda la pared del recipiente ; f

r 1

=1,00 para pared de tubo

colindante con pared del recipiente. f f f

r2 r3 r4

/ Sv Sn o Sp ) / Sv

= ( Menor de = Sp / Sv

t =espesor nominal del recipiente en mm descontando el espesor de corrosin. t

r

=espesor requerido de la pared o cabeza soldada sin soldadura al recipiente

en imm

descontando el espesor de corrosin. Cuando la abertura y su refuerzo estn por completo en una cabeza elptica 2:1 y estn dentro de un circulo cuyo centro coincide con el centro de la cabeza y cuyo dimetro es 0,8 veces el dimetro el de la cabeza, tr es el espesor requerido para la esfera sin costura de radio igual a 0,9 veces el dimetro de la cabeza . Cuando la abertura y su refuerzo estn por completo en una cabeza bridada y abombada, tr es el espesor requerido utilizando en las formulas el factor M=1. t
n

=espesor nominal de la

pared de la conexin segn

en inch (pulgadas) descontando el

espesor de corrosin. t t t t t t t
r n 1 2 c

=espesor requerido de la pared sin soldadura de la conexin segn en mm sin corrosin.

= Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.1 . = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.1 . = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.1. = Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.1.

min w e

= Dimensiones de la soldadura Fig UW-16.1. = Espesor de la altura del refuerzo en mm

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CR.3.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 (b)- (General) Las reglas de este parrafo eson aplicables a todas las aberturas como. (1)- Pequeas aberturas cubiertas por UG-36 (c )(3). (2)-Aberturas en cabezas planas (UG-39). (3)- Diseo de aberturas en reduccin de secciones UG-36(e ). (4)-Grandes aberturas en cabezas UG-36 ( b)(2). Los refuerzos sern suministrados en la cantidad y distribucin tal que el rea requerida para refuerzo se satisfaga para todo plano que pase a traves del centro de la abertura y que sea normal a la superficie del recipiente. Para aberturas circulares , en envolventes cilndricas , el plano que contiene el eje del recipiente es el plano de mayor carga debida a la presin. No menos de la mitad del refuerzo requerido estara en cada lado del centro en una simple abertura. c)-Diseo para Presin Interna El rea total de refuerzo requerida A- en cualquier plano a traves de la abertura en una envolvente o cabeza bajo Presin Interna no ser menor que: A = d tr F + 2 tn tr F( 1-fr 1). El rea total de la seccin transversal requerida a reforzar A en cualquier plano a travs de la abertura de la pared o cabeza no ser menor que: A = d t rF con: d = Dimetro de la abertura circular en la pared o cabeza en condiciones corrodas dado en mm. t r = Espesor requerido en la pared o cabeza en mm. F = Factor de correccin para compensar las variaciones de presin en los diferentes planos con respecto al eje longitudinal. Vale F= 1,0 excepto para los casos de la Fig-CR.3. Area requerida en el agujero del en el casco o cabeza para resistir la presin interna- A A= d t
r

F+ 2 t

( 1- fr1 )

Area disponible en la pared recipiente que colabora A1 El mayor de los valores de Sin refuerzo A1 = d (E1 t -F tr ) o 2tn (E1 t -F tr)( 1- fr1 ) Con refuerzo A1 = 2 ( t+ tn ) (E1 r - F tr ) o 2tn (E1 r - F tr)( 1- fr1

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CR.3.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Area disponible en la proyeccin exterior de la conexin que colabora A2 El menor de los valores de Sin Refuerzo A2 = 5 ( t
n

-t

r n)

fr 2 t

o A2 = 5 ( t

-t

r n)

fr 2 t

Con refuerzo A2 = 5 ( t
n

-t

r n)

fr 2 t

A2 = 2 ( t

-t

r n)

( 2,5tn+te) fr 2

Area disponible debida a la prolongacin de la conexin en el interior recipiente (si la hay)- A3 Casos con o sin refuerzo A3 =2 ( t
n

c) f r 2 h

Area disponible en la soldaduras- A4 Area de la soldadura exterior del tubo a la pared del equipo (si no hay refuerzo) o al refuerzo ( si lo hay) -A41 Sin refuerzo A41 =2 t c2f r1 Con refuerzo A41 = 2t c2f r2 Area de la soldadura exterior del tubo al refuerzo ( si lo hay)-A42 Con refuerzo A41 = 2t c2f
r3

Area de la soldadura equipo-A43 Sin o con refuerzo A 43 = 2 t c2f r1

interior de la prolongacin del tubo (si la hay)

a la pared

Area de la seccin de la Chapa de refuerzo-A5 A 5= ( DP d 2tn ) te fr4 Si A1 + A2 + A3 + A4 necesita refuerzo

1

+A

4 3

> A La abertura no requiere ser reforzada si es menor

Si A1 + A2 + A3 + A4 1 +A 4 2+A43+A5 > A El refuerzo es correcto

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CR.3.-REFUERZO REQUERIDO PARA LAS ABERTURAS EN ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-37 Los limites del refuerzo son: 1).-Paralelamente al eje del recipiente= DP 0,5 DP = El mayor de los valoresde d- o - (Rn +tn +t) - a cado lado de la abertura 2).- Paralelamente a la pared de la conexin=h h= El menor de los valores -2,5 t -o -2,5 tn - si no hay refuerzo .

h= Si hay refuerzo el menor de los valores de - 2,5 t- o -2,5 tn+te -

( d)-Diseo para Presin Externa (1)- El refuerzo requeridopara una abertura en una pared simple en un recipiente sujeto a presin externa no ser menos del 50% del area requerida en el punto anterior ( c) bajo presin interna, en cuya formula tr es el espesor requerido por las reglas de presin externa y siendo el valor de F=1,en el clculo todo refurzo bajo presin externa. (2)- El refuerzo requerido en aberturas de la envolvemte de un recipiente con mltiple pared, debera cumplir con (1), cuando el el recipiente est sometido a presin externa, y con (c ) cuando esta sometido a presin interna. ( e)-Diseo para Presin alternativa Interna y Externa El refuerzo de recipientes sujetos alternativamente a presin interna y externa deber cumplir con los requerimientos de ( c) para presin interna y con ( d) para presin externa

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CR.4.-ABERTURA SIN Y CON REFUERZO. FORMULAS UG-37

Fig UG-37 Fig-CR.3 Grafica para determinar el Factor F

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CR.5.-ABERTURAS EN CONDUCTOS Y EN CABEZAS EMBUTIDAS UG-38 (a)- Aberturas en envolventes de conductos y en cabezas embutidas hechas por embuticin interior o exterior de la chapa de la cabeza deben de contener los rquerimientos para refuerzos dados en UG-37. El espesor de la brida deL conducto, debera tambin tener los requerimientos de UG-27 y/o UG-28, que sean aplicables.cuando L es usado en UG-28 es la mnima profundidad de la brida dada en la Fig UG-38

El mnimo espesor de la brida de conducto en un recipiente sujeto a presin interna y externa debe de ser el mayor de los dos espesores que se exponen en los puntos indicados. ( b) La mnima profundidad de la brida en una abertura de un conducto excediendo 6 in ( 150 mm)y con cualquier dimetro interior, cuand no esta atirantada por una unin de una tubera o conducto, ser igual a 3t, o ( t r +3 in) en (S.I t r +75 mm) , cualquiera que sea menor donde t r es el espesor de la cabeza. La profundidad de la brida ser determinada por la situacin en el borde recto de la seccin en el lado opuesto de la abertura a lo largo del eje mayor y medida desde el borde recto al borde opuesto en la brida ( ver Fig UG38). ( c )- Esta no es la mnima profundidad requerida para la brida en aberturas en conducto exterior ( d )-La mnima anchura de una superficie apoyada en una junta o en una abertura de autocierre estar de acuerdo con UG-46(j).

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CR.6- REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 (a)-General Esta regla aplica a todas las aberturas excepto las pequeas, cuando no exceden las dimensiones y los limites en UG-36n ( c ) (3) y no exceden de del dimetro de la cabeza oen la dimensin corta . UG-39(b). Simples o multiples aberturas en cabezas planas que tengan un dimetro que no exceda a la mitad( ) del dimetro de la cabeza o a la dimensin corta, deben de ser reforzadas por: UG-39(b) (1)-Para cabezas planas que tengan un abertura simple cuyo dimetro no exceda a la mitad ( ) del dimetro de la cabeza o de la dimensin corta, estn definidas en UG-34 y deben de tener un rea reforzada en la seccin transversal, para todos los planos que pasan a traves del centro de la abertura no menor que el dado por la formula: A= 0,5d t + t tn (1-f r1) d= Dimetro de la abertura circular en mm, UG-37 t= Mnimo espesor requerido de la cabeza plana o cubierta en mm. t
n

= Espesor en mm de la pared de la conexin en UG-37.

n

fr1 = S

/S

v.

f r 1 = 1,0 para paredes de la conexin empalmadas al recipiente y para conexiones mostradas en la Fig UG-40 esquemas (j),(k), (n) y ( o ). S S
n

= Tensin admisible en el material de la conexin. = Tensin admisible en el material del recipiente.

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CR.6- REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39

p= p= Distancia de centro a centro entre dos berturas U1, U2, ... = Ancho del ligamiento ( d1 + d2 ) /2 = Dimetro medio del par de aberturas

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CR.6- REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 (b ) (2)- Multioples aberturas en la que ninguna tenga su dimetro que exceda a la mitad ( 1/2) del dimetro de la cabeza y que ningun par tenga un dimetro medio mayor que un cuarto (1 /4 ) del dimetro de la cabeza pueden ser reforzadas individualmente como es requerido en el punto (1), cuando el espacio entre cualquier par de aberturas adyacentes es igual o mayor que dos veces el dimetro medio de el par. Cuando el espacio entre dos adyacentes aberturas es menor que dos veces pero igual o mayor que 1 del dimetro medio del par, el requerido refuerzo para cada abertura en el par es determinado por (1),entonces sera sumado conjuntamente y ser distribuido al 50% a cada uno de la suma de entre las dos aberturas. Para distancias menores que 1 del diametro medio de las aberturas adyacentes debe de ser tratado por U-2(g) UG-39 ( b ) (3)- En ningun caso que la anchura de ligamiento entre dos adyacentes aberturas sea menor que un-cuarto (1/4) del dimetro de la menor de las dos aberturas en el par La anchura del ligamiento entre los bordes de cualquier de una de las aberturas y el borde de la cabeza plana que es ( U3 o U5 en fig Ug-39 ) no debe de ser menor que un-cuarto ( ) de una cualquiera de las aberturas UG-39(c) -Las cabezas que tengan una abertura con un dimetro que exceda a la mitad del dimetro de la cabeza en la dimensin corta sern diseadas por lo siguiente: UG-39 ( c ) ( 1) Cuando es una abertura circular simple, centrada la abertura en el centro de la cabeza plana y cuando la junta cabeza-envolvente es integral formando una unin integral por total penetracin en la soldadura, similar a las imgenes (a), (b1), (b2), (d) y (g) de la Fig-UG34 la cabeza ser diseada de acuerdo con el Apndice-14 y con los factores dados en el Apndice-2. El espesor de la cabeza no debe de ser calculado por la regla UG-34. El espesor que satisfaga todos los requerimientos del Apndice 14 es apropiado con los requerimientos de este Cdigo. UG-39 ( c ) (2) Las aberturas pueden ser localizadas en la corona en el espacio de la alrededor de la abertura central.ver fig UG-39. Cada abertura puede ser reforzada por una area de refuerzo de acuerdo con la formula anterior en (b)(1)usando el requerido espesor de la cabeza y los espesores que satisfacen las reglas del Apndice-14. Multiples aberturas en una corona serann espaciadas convenientemente teniendo en cuenta las rglas dadas en (b)(2) y (b) (3) dadas anteriormente., alternativamente,el espesor de la cabeza apropiado a las reglas del apndice 14 puede ser incrementado multiplicndolo por la raiz cuadada de ( 2 = 1,4142) si solamente una simple abertura esta en la corona o si el espacio p- entre dos aberturas es dos veces o ms que el dimetro medio. Para espacios menores que dos veces el dimetro medio el espesor que satisface al apndice14 debe de ser dividido por la raiz cuadrada del factor de eficiencia e-, donde e- esta definido en el parrafo posterior UG-39(e ). Las aberturas en la corona no sern mayores en dimetro que un-cuarto ( 1 /4) de la diferencia del dimetro de la cabeza menos el dimetro de la abertura central.

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CR.6- REFUERZO REQUERIDO PARA ABERTURAS EN CABEZAS PLANAS UG-39 La mnima anchura de ligamento -U- no sera menor que un-cuarto (1/4) del dimetro de la menor de las dos aberturas en el par. La mnima anchura del ligamiento de un-cuarto (1/4) del dimetro de la corona aplica a las aberturas con ligamientos designados por U2, U4, U3 y U5 en Fig-UG-39 UG-39(c) (3)- Cuando un abertura grande es de cualquier otro tipo que el descrito en UG-39 ( c ) (1) anteriormente, no tendra rglas especificadas. Consecuentemente el requerimuiento sern encontrados en U-2(g). UG-39 (d)- Como altenatiba a UG-39(b)(1) el espesor de la cabeza plana o cubierta con una simple abertura con un dimetro que no excede en la mitad (1/2) al dimetro de la cabeza puede incrementarse para prover el necesario refuerzo como sigue: UG-329(d)(1)-En las formulas (1) o (3) de UG-34( c) use 2C o 0,75 en vez de C, el que sea menor, excepto eque para los esquemas (b-1),(b-2),8 e ) , (f), (g) e (i) de la Fig UG-34 , use 2C= 0,5 o el que sea menor. UG-39(d)(2)- En las formulas (2) y (5) de UG-34( c ) doblar la cantidad dentro de la raiz cuadrada. UG-39(e)- Ninguna de las multiples aberturas que tengan un dimetro que exceda a la mitad (1/2) del dimetro de la cabeza y ningun par tiene un dimetro medio mayor que un-cuarto (1/4) del dimetro de la cabeza pueden reforzarse por.

UG-39(e)(1)-Cuando el espacio entre un par de aberturas adyacentes es igual o mayor que dos veces el dimetro medio del par, y esto es asi para todos los pares de aberturas, el espesor de la cabeza puede determinarse por la regla dada en UG-39(d). UG-39(e)(2)-Cuando el espacio entre dos aberturas adyacentes en un par es menor que dos veces, pero igual o mayor que uno-un-cuarto (1 1/4) del dimetro medio del par, el requerido espesor de la cabaza dado en UG-39(d) ser multiplicado por el factor-h- donde: h=

0,5/ e
medio

e = [ (p- d

) / p]

e = Factor de eficiencia de ligamento de aberturasadyacentes en un par. p = distancia de centro a centro entre dos aberturas adyacentes. d
medio

= Dimetro medio de las dos mismas aberturas.

UG-39(e)(3)- Para espacios menores que (1 1/4) del dimetro medio de dos adyacentes aberturas sera tratado por las reglas de U-2(g). UG-39(e)(4)- En ningun caso ser la anchura de ligamiento entre dos aberturas adyacentes, menor que (1/4) del dimetro de la menor de las dos aberturas del par. UG-39(e)(5)- La anchuara de ligamiento entre los bordes de cualquier abertura y el borde de la cabeza plana( com U3, o U5 en la Fig UG-39) no ser menor que (1/4) del dimetro de aquella abertura.

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CR.7.- LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40 (a).- Los limites del rea de la seccin transversal en cualquier plano normal a la pared del recipiente y que pase a travs del centro en el interior de la abertura en el metal, deber establecer cual es el valor del refuerzo, designando cuales son los limites del refuerzo Ver Fig 8.3 [ Fig UG-37.1]. (b).- Los limites del refuerzo, medidos paralelos a la pared del recipiente, deben de tener una distancia a cada lado del eje de la abertura, igual al mayor de lo siguiente: (b)(1).- El dimetro de la abertura acabada en condiciones corrodas. (b)(2).- El radio de la abertura terminada en condiciones corrodas, ms el espesor de la pared del recipiente, ms el espesor de la pared de la conexin. (c).-Los limites del refuerzo, medidos normalmente a la pared del recipiente, sern conforme al contorno de la superficie a una distancia de cada superficie igual al menor de lo siguiente: (c)(1).-2 veces el espesor nominal de la pared de la envolvente menos la corrosin. (c)(2).- 2 veces el espesor nominal de la pared de la conexin menos la corrosin, ms el espesor t e definido en la Fig-8.3 [Fig UG-37.1] y en Nomenclatura de refuerzos. (d).- El metal, dentro de los lmites del refuerzo, que puede considerarse que colabora en el refuerzo[ver Fig UG-37.1] es: (d)(1).- Metal en la pared del recipiente, sobrante del espesor requerido para soportar la presin .Esta rea es A1. (d)(2).- Metal en la pared de la conexin, sobrante del espesor requerido para soportar la presin. Esta rea es A2. Metal en la pared de la conexin, extendido interiormente a la pared del recipiente. Esta rea es A3. .(d)(3).- El metal que suministran las costuras de soldadura en la unin. Esta rea es A4 . Y el metal que suministra la placa de refuerzo dado por el rea A5

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CR.7.- LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40

DIFERENTES CONFIGURACIONES DESCRIBIENDO LA DIMENSION DEL REFUERZO t DIMENSION DE LA ABERTURA d Nota: Figura (a-3) Ver en la Fig-UW-16.la figura (v-2) para limitaciones Figura (a-4) Ver en la Fig-UW-16.la figura (w-2) para limitaciones

Y LA

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CR 7.- LIMITES DEL REFUERZO EN CONEXIONES DE ENVOLVENTES Y CABEZAS UG-40

DIFERENTES CONFIGURACIONES DESCRIBIENDO LA DIMENSION DEL REFUERZO t DIMENSION DE LA ABERTURA d Nota: En las Figuras ( e ), (e-1) y (e-2) Si L < 2,5t x utilizar la figura (e-1) Si L 2,5t x utilizar la figura (e-2)

Y LA

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CR.8.-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN LAS CONEXIONES UG-41 (a) El material usado en el refuerzo deber tener una resistencia admisible de valor igual o mayor que el del material de la pared del recipiente, excepto cuando el material no coopera en el refuerzo, este ultimo puede ser usado con material de inferior resistencia para suministrar el rea reforzada, debindose incrementar esta en proporcin inversa a la relacin de las tensiones admisibles de los dos materiales para compensar as la inferior resistencia del material del refuerzo. No debe creerse que proporciona mayor resistencia adicional el tomar un refuerzo cualquiera que tenga una mayor tensin admisible superior a la del material de la pared de la envolvente. El metal depositado por la soldadura en el exterior de cada pared del recipiente o en cada forro de refuerzo ser usado como refuerzo y ser aceptado con una tensin admisible de valor equivalente al ms dbil de los materiales unidos por la soldadura. La unin por soldadura recipiente a--conexin o forro de refuerzo -a-conexin, en el interior de la pared o en el interior del forro podrn aceptarse con un valor de tensin admisible igual al de la pared o a la del forro. En los elementos que unen las aberturas al recipiente pueden ocurrir o por el cuello de la tubuladura. fallos por las soldaduras

(b) En cada lado del plano definido por la unin de la pared del recipiente y el refuerzo, la resistencia de la junta de unin de la pared del recipiente y refuerzo o en cualquiera de las dos partes de la unin la resistencia que tenga la junta ser al menos igual al menor valor de: 1)-La resistencia a traccin de la seccin transversal de cada elemento o refuerzo existentes W1-1, W2-2 y W3-3 (Ver Fig UG-41.1). elementos de

2)-La resistencia a traccin del rea definida en UG-37 menos la resistencia a traccin del rea reforzada que suministra la pared del recipiente permitida por UG-40(d)(1)que es el rea A1(Ver valor de W en Fig-UG-41.1)

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(a) Conexin tipica de la conexin con el cuello insertado a traves de la pared del recipienteFig-UG-41.1(a) . Cargas en las Soldaduras y resistencis en las soldaduras en las Areas a Considerar en la unin de la conexin W = Carga total en la soldadura (UG-41(b)(2)= [ A-A1+ 2 t
n

f r1( E1 t- F tr ) Sv

W1-1 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 1-1(UG-41(b)(1) W1-1 = [A2 +A5 +A
41

+A42] Sv

W 2- 2 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 2-2(UG-41(b)(1) W 2- 2 = [A2 +A3 +A

41

+A43+ 2 tn t fr 1] Sv

W 3- 3 = Carga en la soldadura resistida por la trayectoria 3-3(UG-41(b)(1) W 3- 3 = [A2 +A3 + A

5

+A

41

+A42+ A43+ 2 tn t fr 1] Sv

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CR.8.-RESISTENCIA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN LAS CONEXIONES UG-41

(b) Conexin tipica de la conexin con el cuello unido a la pared del recipiente Fig-UG-41.1(a). Cargas en las Soldaduras y resistencis en las soldaduras en las Areas a Considerar en la unin de la conexin W = Carga total en la soldadura (UG-41(b)(2)= [ A-A1 ] Sv W1-1 = Ccarga en la soldadura resistida por la trayectoria 1-1(UG-41(b)(1) W1-1 = [A2 +A5 +A
41

+A42] Sv

W 2- 2 = Ccarga en la soldadura resistida por la trayectoria 2-2(UG-41(b)(1) W2-2 = [A2 +A

41]

Sv

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CR.9.-REFUERZO DE ABERTURAS MULTIPLES UG-42 (a).- Cuando dos aberturas estn espaciadas a menos de dos veces el dimetro medio de ellas, de modo que los limites de sus refuerzos se solapan [Ver Fig UG-42 imagen (a)], las dos aberturas debern ser reforzadas en el plano que conecta los centros de acuerdo con las reglas de UG-37 a UG-41 con un refuerzo combinado de tal forma que su rea no sea menor que la suma de las reas requeridas de refuerzo para cada abertura. Ninguna porcin de la seccin transversal debe de ser considerada que es aplicada a mas de una abertura, no debiendo de considerar que el rea combinada se aplica de una sola vez.

Fig-UG-42 (a)(1).-El rea comn de solape debe de ser proporcionada por las dos aberturas con relacin a sus dimetros. (a)(2).- Si el rea de refuerzo entre las dos aberturas es menor que el 50% del rea total requerida por las aberturas, deber usarse el apartado 1-7. (a)(3).- Una serie de aberturas todas ellas alineadas con sus centros, sern tratadas como sucesivos pares de aberturas (b).- Cuando mas de dos aberturas estn separadas [ver FigUG-42 (b)] debern de ser provistas con un refuerzo combinado. La mnima distancia entre los centros de dos cualesquiera de las aberturas deber ser de 1,5 veces el dimetro medio entre ellas, y el rea de refuerzo entre dos cualesquiera de las aberturas ser al menos el 50% del rea total requerida por las dos aberturas. Si la distancia entre los centros de dos de estas aberturas es menor que 1,5 veces el dimetro medio de ellas, ninguno de los materiales entre ellas deber tomarse como refuerzo. (c).- Cuando cualquier numero de aberturas adyacentes, en cualquier disposicin, debern ser reforzadas en general usando una abertura imaginaria que incluya en ella a cada una de las aberturas. Los limites del refuerzo de la abertura supuesta sern los dados en UG-40(b)(1) y UG-40( c)(1)

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CR.10-ESPESOR EN EL CUELLO DE LAS CONEXIONES UG-45 El mnimo espesor del cuello de una conexin en unrecipiente,ser el mayoror de los espesores determinados por UG-45(a) y UG-45 (b) El esfuerzo cortante causado por las cargas que actuan sobre el recipiente ( UG-22)no debra exceder al esfuerzo cortante admisible dado en el apartado UG-45( c ). UG-45(a)-El mnimo espesor en la pared del cuello de una tubuladura o de otro tipo de conexin( incluyendo las abertur de acceso para inspeccin), no ser menor que el mayor espesor calculado al aplicar las cargas que acten, ms el espesor admisible que corresponde a la corrosion y cuando sea aplicable al de roscado como exige UG-32 ( c )(2). Cuando el final de un tubo es roscado el espesor de la pared se aumentra en 0,8 in ( 20/n mm,) donde n = N de roscas por pulgada (25,4mm)Este se compara con el mnimo espesor suministrado por el material de la tubera standadrd siendo descontado a este el tanto por ciento de toleranciaa( 12,5%). Para tubos fabricados con chapa la tolerancia para la chapa se tomara el menor valor de 0,25 mm( 0,01 in) o el 6% del espesor UG-16(c ). UG-45( b) El mnimo espesor del cuello de una boquilla (tubo) u otra conexin( excepto para aberturas de acceso e inspeccin solamente) es el menor de los espesores de la pared de la conexin determinados en los puntos (b)(1), (b)(2) o (b)(3) de este prrafo, y del espesor de la pared determinado en el punto (b)(4). UG-45(b)(1)-Para recipientes sometidos solo a presin interna, el espesor( ms la corrosin admisible) requerido por presin (asumiendo E=1,0) para la envolvente o cabeza donde se conecta el cuello de la conexin, en su unin al recipiente, en ningun caso ser menor que el mnimo espesor especificado en UG-16(b) (1,5 mm) UG-45(b)(2)- Para recipientes sometidos a presin externa. El espesor(ms la corrosin admisible) obtenido bajo esta presin externa, es equivalente al obtenido con presin interna ( asumiendo que E = 1,0) en la formula para la envolvente o cabeza en el lugar, cuando el cullo de la tubuladura u otra conexin se une al recipiente, pero en ningun caso sera menor que el espesor especificado en UG-16(b) ( 1,5 mm). UG-45(b)(3 )-Para recipientes diseados para ambas presiones,interna y externa, el mayor de los espesores determinadoe en los puntos (b)(1) y (b)(2) es el que rige. UG-45(b)(4)-El mnimo espesor requerido en la pared de una tubera Standard es el dado segn el schedule en tabla 2 de ANSI/ASME B36,10M, menos el 12,5%. Hay que aadir el espsor por la corrosin admisible en la conexin .Para tubos de dimensin mayor que la dimensin mayor de la tubera incluida en ANSI/ASME B36.10M, el espesor de la pared de la conexin es el de la mayor tubera listada, ms el espesor por corrosin. UG-45(c)-El valor de la Tensin Cortante admisible en el cuello de la conexin(tubo) ser del 70% de Tensin admisible a traccin.

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CR-11 EJEMPLO DE UG-45 Recipiente Cilindrico Dimetro interior Di = 1800mm Espesor de la pared t=50mm Conexin Tubo Dimetro exterior d = 400mm Espesor de la pared t Datos de Operacin Presin Interna P = 3,5 Mpa= 35 Kp/cm2 Temperatura T = 400F = 205C Corrosin c=1 /4 = 6 mm Eficiencia de soldadura para recipiente y conexin E =1,0 Material Recipiente y ccnexin Tensin Admisible S =13700 Psi =963 Kp/cm2 Esfuerzos externos sobre la conexin Fuerza de Cortadura V = 11.350 kp Momento de torsin M = 288.000 cm-kp
n

=19mm

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CR-11 EJEMPLO DE UG-45

1)-Mnimo espesor en la pared del aconexin ( UG-45) Espesor requerido en el cuello de la conexin El mnimo espesor requerido en la pared de la conexin ser el mayor de los espesores determinados por UG-45(a) o UG-45(b). La tensin cortante no exceder a la tensin admisible a cortadura dada en UG-45(c) UG-45(a) El mnimo espeso en la pared del cuello de una boquilla (nozzle) u otra conexin en un recipiente no ser menor que los espesor calculados bajo la accin de las carga dadas por UG22, entre otras las de peso , momento de viento y sismo, presin interior e exterior etc, ms el espesor por corrosin y roscado [UG-31(2) aumento en el espesor de la pared en la conexin de valor 20/n donde n = n filetes por cada 25 mm)]. Las de presin interior UG-27 y presin exterior UG-28 dan respectivamente. Espesor requerido por presin interior. Px R i 35 x 200 = = 7,43 mm t nr = S x E - 0,6 x P 963 x 1,0 - 0,6 x 35 Espesor requerido por presin interior . t
n n=

7,43 mm +6 mm (corrosin) = 13,43 mm.

Este espesor se compara con el mnimo espesor suministrado por el material de la tubera con su tolerancia Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0,25mm= 0,01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ) . Espesor nomina 0,25= 19 0,25 =18,75 mm. Como 18,75 mm es mayor que 7,43 mm se cumple la regla con el espesor mnimo necesario . UG-45(b) El mnimo espesor del cuello de la conexin no ser menor que el menor de los espesores de la pared de la conexin determinados aplicando las reglas (b)(1) ; (b)(2) o (b)(3) y compararlo con el espesor de la pared determinado por la regla (b)(4). UG-45(b)(1) Para recipientes sometidos solo a presin interna el espesor requerido por presin interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a la que se conecta la conexin, pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) de 1/16 in = 0,0625 in = 1,6 mm. t t =

Px R i 35 x 900 = = 33,44 mm S x E - 0,6 x P 963 x 1,0 - 0,6 x 35

= 33,44+ c = 33,44+6 = 39,44 mm

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CR-11 EJEMPLO DE UG-45 UG-45(b)(2) Para recipientes sometidos solo a presin externa el espesor equivalente obtenido usando la presin externa de diseo como una equivalente presin interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a las que se conecta la conexin, pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0,0625 imn = 1,5 mm. NO APLICA UG-45(b)(3) Para recipientes sometidos a presin interna y a presin externa, es el mayor de los espesores de terminados en (b)(1) y (b)(2). NO APLICA UG-45(b)(4) El mnimo espesor de la pared de la tubera standard (para todos los materiales la tolerancia del espesor de las paredes listada en la Tabla 2 de ASME B36.10M es el espesor nominal menos el 12,5%). Al igual que en los puntos anteriores habra que aadir el espesor por corrosin. El espesor nominal para un tubo de 16 Sch Std es t = 0,375 in = 9,52 mm. El mnimo espesor de la pared es: tr n = 0,375( 1- 0,125) + corrosin = 0,328 +0,250= 0,578 in = 14,68 mm.

UG-45 (b) El mnimo espesor requerido en los apartados (b) es el t r n = 0,578 in = 14,68 mm.

menor de (b)(3) y (b)(4) que vale

UG-45 El mnimo espesor requerido en la pared de la conexin es el mayor de UG-45(a) t= 13,43mm y el de UG-45(b) que vale t =14,68 mm EL MINIMO ESPESOR REQUERIDO POR UG-45 EN LA PARED DE LA CONEXIN ES t
rn

= 14,68 mm = 0,578 in

ESTE ESPESOR REQUERIDO ES MENOR QUE EL NOMINAL t r n = 14,68 mm = 0,578 in < t CUMPLE CON UG-45
n

= 19 mm = 0,75 in

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CR-11 EJEMPLO DE UG-45 2-Tension de Cortadura UG-45(c) La mxima tensin cortante de membrana debida a la superposicin de las cargas de cortadura y del momento en el cuello de la conexin ser del 70% dela tensin admisible a traccin para el material de la conexin. Tensin Admisible a T.D .S
Ad

=13.700 psi = 963 Kp/cm2

Tensin admisible a cortadura SAdC = 0,7 x 13.700 = 9590 psi = 674,1 kp/cm La mxima tensin de membrana debida a la carga de cortadura ocurre en el eje neutro de la seccin. Esfuerzo Cortante debido a la carga de cortadura: Fuerza de cortadura V= 11.350 SC =

Fuerza Cortante 11.350 = = 137,55 kp/cm2 x r x tn 3,14 x 20,6 x 1,275

r = Radio interior corrodo de la conexin corroida = 0,5x( 400+ 2x 6) = 206 mm =20,6 cm tn = Mnimo espesor de la pared de la conexin( corroida) incluyendo la tolerancia de la del tubo. t
n

= 19 c- tolerancia = 19-6 0,25 = 12,75 mm = 1,275 cm

Esfuerzo Cortante debido al Momento La mxima tensin de membrana debida al momento se distribuye alrededor de la circunferencia de la seccin circular. El mximo valor esta tensin Cortante es: SM =

Momento 2xr x t
2

288.000 2 x 3,14 x 20,6 x 1,275

2

= 84,72 kp/cm2

La combinacin total de cortadura vale S

CT

= 137,55 + 84,72 = 222,27 < SAdC = 674,1 kp/cm2

ES VALIDA

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CR.12.-EJEMPLO-1 UG-37 ( c) y UG-37 ( d ) CONEXIN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20 EN ENVOLVENTE 1.-UG-37 ( c )-ESTUDIO PARA PRESIN INTERNA P=1,2 Kp/cm2 Envolvente: Cilindro Material: SA-516 Gr60: Din =800 mm R= Radio Interior Envolvente = 1400 mm t= Espesor Nominal menos Corrosin=10-1,5=8,5 mm Espesor requerido en la envolvente tr = ( PxR )/( SxE-0,6P)= (1,2x1400)/(1055x0,85-0,6x1,2)=1,87 mm Conexin Boca de Hombre de 20 =508 mm Material: SA-106 Gr B: Sn
adm=15000

vesel adm=15000

psi =1055 kp/cm2

psi = 1055 kp/cm2

di n= Dimetro Interior de la Conexin=508-20=488 mm r n= Radio Interior de la Conexin =244 mm d= Dimetro Interior Tubuladura mas Corrosin= 488 + 2 x 1,5 = 491 mm tn= Espesor Nominal de la Tubuladura sin Corrosin =10 -1,5 mm =8,5 mm Espesor requerido en la conexin tr = ( PxR )/( SxE-0,6P)= (1,2x244)/(1055x0,85-0,6x1,2)=0,33 mm Calculo del Refuerzo Presin Interna de Diseo P=1,2 Kg/cm2 E1= E= Factor de Soldadura =0,85 t= Espesor Nominal Envolvente sin Corrosin =10 - 1.5 mm = 8,5 mm tn= Espesor Nominal de Conexin sin Corrosin =10 -1,5=8,5 mm tr= Espesor Requerido por Envolvente = 1,87 mm trn= Espesor Requerido por la Conexin = 0,33 mm c= Corrosin =1,5 mm F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1)

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CR.13.-EJEMPLO-1 CONEXIN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20 EN ENVOLVENTE 1.-ESTUDIO PARA PRESIN INTERNA P=1,2 Kg/cm2 (tE1-Ftr)=8,5x1-1,87=6,63 mm t+t n=8,5+8,5 =17 mm ( tn tr n)=8,5 - 0,33 = 8,17 mm t
min

= El menor de t, o 3 /4= = 8,5 mm 3/4=19 mm

t= 8,5 mm ;

tc= El menor de , 0,7tmin o =0,233 in = 5,95 mm 0,7tmin =0,7x8,5=5,95 mm ; =6 mm te= Espesor del Refuerzo-corrosin =10-1,5=8,5 mm = 8,5 mm

A= Area Necesaria de Refuerzo d.t.rF +2.tr.tn.(1- fr1)= d.tr =491 x 1,87= 918,17 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.(E.t-F.tr) o 2.( t+ tn).(E. t-F tr) caso sin refuerzo A1=491.(8,5x1-1,87)=3255,33 mm2 o A1= 2x(8,5+8,5)(8,5x1-1,87)=182,07 mm2 A1 =3255,33 mm2 A2= Area que colabora de la conexin El menor de 5( tn tr n).fr1.t o 5( tn tr n).fr1.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn tr n).fr1.t o 2( tn tr n)..(2,5tn+te)fr1 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8,5-0,33)8,5=347,22 mm A 2= 347,22 mm2 A3= Area de la prolongacin interior de la tubuladura = 2.( tn c).fr1.h = 0 A41= Area que colabora de la soldadura = (0,7tmin)2.fr2=5,952== 35,4 mm2
2

o A2=5(8,5-0,33).8,5=347,22 mm2 (Caso sin Refuerzo)

A1+ A2+ A41=3255,33+347,22+35,4=3637,95 mm2 > A = 918,17 mm2 NO HACE FALTA REFUERZO PARA PRESION INTERNA

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CR.13.-EJEMPLO-1 CONEXIN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20 EN ENVOLVENTE 2.- UG-37 ( d)ESTUDIO PARA PRESIN EXTERNA) P=15 psi=1,054 Kg/cm2

Espesor Requerido en la Envolvente con Presin Externa tr=5,5mm E= Factor de Soldadura =0,85 t= Espesor Nominal Envolvente sin Corrosin =8,5 mm tn= Espesor Nominal de Conexin sin Corrosin =8,5 mm tr= Espesor Requerido por Envolvente =5,5 mm trn= Espesor Requerido por la Conexin =1 mm d= Dimetro Interior Tubuladura mas Corrosin = 488+2x1,5=491 mm F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) (tE1-Ftr)=8,5x1-5,5 = 3 mm t+t n=8,5+8,5=17 mm ( tn tr n)= 8,5-1,0 =7,5 mm tmin= El menor de t, o =8,5 mm t= 8,5 mm o =19mm tc= El menor de , 0,7tmin o = 5,95 mm 0,7tmin =0,7x 8,5= 5,95mm o =6 mm te= Espesor del Refuerzo-corrosin =10 -1,5 =8,5mm c= Corrosin =1,5 mm Dp=Dimetro exterior del refuerzo es el Mayor de Dp = 2d =2x491= 982 mm o Dp= 2 (rn + tn + t )=2(254+10+10)=548 mm

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CR.13.-EJEMPLO-1 CONEXIN CON PRESION INTERNA Y EXTERNA DE BOCA DE HOMBRE DE 20 EN ENVOLVENTE 2.-UG-37 ( d )-ESTUDIO PARA PRESIN EXTERNA) P=15 psi=1,054 Kg/cm2 d= Dimetro Interior Tubuladura mas Corrosin = 488+2x1,5=491 mm Area necesaria de Refuerzo : A= 1/2(dx trx F ) = 0,5x 495 x 5,5x1=1350,25 mm2 A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente Mayor de: d.(E.t-F.tr) o 2.( t+ tn).(E. t-F tr) A1=491(8,5x1-5,5)=1473 mm A1=1473mm2
2

o A1=2x(8,5+8,5)(8,5x1-5,5)=102 mm

A2= Area que colabora de la conexin = El menor de 5( tn tr n).fr1.t o 5( tn tr n).fr1.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn tr n).fr1.t o 2( tn tr n)..(2,5tn+te)fr1 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8,5-1)8,5=318 ,75 mm A2= 318,75 mm2 A41= Area que colabora de la soldadura = (0,7tmin)2.fr2= 5,952= 35,4 mm2 A1+ A2+ A41 = 1473 +318,75 + 35,4 =1827,15 mm2 > A = 1350,25 mm2 Como A1+ A2+ A41 < A NO HACE FALTA REFUERZO DE AREA
2

o A2=5(8,5-1)8,5=318,75 mm2 (Caso csin Refuerzo)

ASME

185

CR.14.- EJEMPLO 2 UG-36 ( b) (1) y Apendice1-7 (CONEXIOS DE TUBERIA DE 50 EN UN CILINDRO ) 1).- Datos Estudio para Presin Interna P=3 Kp/cm2 Por UG-36 (b)(1) Las aperturas en recipientes de dimetro interior superior a 60 =1500 mm seran de un tercio l dimetro del recipiente pero no deben de exceder de 40=1000 mm. Para aberturas de dimetro mayor se aplica el las reglas de Apendica 1-7 Envolvente Material St-52 Dimetro Exterior De =3590 mm Dimetro Interior Di =3560 mm Radio Exterior R=1795 mm Radio Interior=1780 mm Espesor Nominal t
nominal=

15 mm

t =15-7=8 mm (espesor sin corrosin) Corrosin c=7 mm Conexin Material: St-52 S

adm

=1230Kp/cm2 Tensin admisible

en la tubuladura

Tubo de 50 Dext =1270 mm din =1240 mm r n= Radio Interior de la Tubuladura = 620 mm t =15 mm d =Dimetro Interior Tubuladura mas Corrosin = 1240+ 2 x7 =1254 mm tn= Espesor Nominal de la Tubuladura menos Corrosin =15-7=8 mm Envolvente tr = ( PxR )/( SxE-0,6P)= (3x1780)/(1230x0,85-0,6x3)= 5,12mm Conexin t r n = ( Pxr

)/( SxE-0,6P)= (3x620)/(17500x0,85-0,6x3)=0,072 in=1,78 mm

Refuerzo Material: SA-283 Gr C Sp =893 Kp/cm2 Tensin Admisible en el Refuerzo t

P

= Espesor del refuerzo =10 mm

ASME

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CR.14.- EJEMPLO 2 UG-36(b ) (1) y Apendice 1-7( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50 EN UN CILINDRO ) 2).-Calculo del Refuerzo t= Espesor Nominal Envolvente menos Corrosin =15-7 =8 mm tn= Espesor Nominal de Conexin menos Corrosin =15-7=8 mm tr= Espesor Requerido por la Envolvente =5,12 mm trn= Espesor Requerido por la Conexin =1,87 mm F=1; E1=1 Sv =Tensin admisible en recipiente 1230,Kg/cm2; S V= Sn=1230,66 KP/cm2 Tensin admisible en la tubuladura Sp=893 KP/cm2 Tensin Admisible en el Refuerzo f
r 2 ==

fr1= Sn / S v=1

fr3= (Menor de Sn o Sp/Sv= 893/1230=0,73 ; fr4 =Sp/Sv= 893/1230=0,73 (tE1 F.tr)=8x1-5,12=2,88 mm t+t n=8+8= 16mm ( tn tr n)=8-1,87=6,13 mm 2,5tn+te=2,5x0,315+0,394=1,181 in tmin= El menor de t, o t= 8 mm ; =19 mm tC=5,6 mm tmin=8 mm

tc= El menor de , 0,707tmin o

0,7tmin =0,7x8 =5,6 ; =6 mm tp= Espesor del Refuerzo =10mm

h= Longitud de la prolongacin de la Tubuladura =El Menor de 2,5t o 2,5tn 2,5t = ; o 2,5tn

ASME

187
CR.14.- EJEMPLO 2 UG-36 (b ) (1) y Apendice1-7 ( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50 EN UN CILINDRO ) d= Dimetro Interior Tubuladura mas Corrosin = 1254 mm Area necesaria de A (dx tr x F ) + 2tn tr F (1- fr1) = 1254 x 5,12 x1= 6420,48mm2

Area que colabora por exceso de pared de la envolvente A1 Mayor de: d.(E.t-F.tr) -2 tn(E1 t- F tr)(1- fr1) o 2.( t+ tn).(E. t-F tr) 2 tn(E1 t- F tr)(1- fr1)

A1= 1254.(8x1-5,12)=1254x2,88= 3611,52 mm2 o A1= 2 x 16 x2,88=92,162; A1=3611,52 mm2 Area que colabora de la conexin A2 El menor de 5( tn tr n). fr2.t o 5( tn tr n).fr2.tn (Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn tr n).fr2.t o 2( tn tr n)..(2,5tn+te)fr2 (Caso que se ponga refuerzo) A2=5(8-1,87)x8=245,2 mm2 o A2=2(8-1,87)(2,5x.8+10)x0,73=268,94mm2( con Refuerzo) A2= 245,94 mm2 A41= Area que colabora de la soldadura = (tc)2.fr3=5,62 x 0,73 = 28,29mm2 A42= Area que colabora de soldadura =(0,5tmin)2. fr4 =42 x 0,73 =11,68 mm2 A1+ A2+ A41+ A42 = 3611,52+245,94+28,29+11,68 = 3897,43 mm2 < A=6420,48 mm2 FACE FALTA REFUERZO Hace falta reforzar con una seccion A 5= A- A= 6420,483897,43= 2523,05 mm2

ASME

188

CR.14.- EJEMPLO 2 UG-36 (b ) (1) y Apendice1-7 ( CONEXIOS DE TUBERIA DE 50 EN UN CILINDRO ) Apendice 1-7 (a) Las 2/3 partes del refuerzo requerido sestaran dentro de los siguientes limites 1.7(a)(1)- Paralelo a la oared del recipiente : La mayor de 3/4 vecesde lel limite dado en UG-40(b)(1) , o igual al limite de lUG-40(b)(2) L Limite en UG-40 (b) El limite del refuerzo medido paralelo a la pared del recipiente sera el mayor de: (b)(1) el diametro de la conexio d. d =1254 mm 3/4 x d = 0,75 x 1254 = 940,5 mm L
1

=3/4 x d = 940,5 mm

(b)(2) el radio de rn de la conexin mas es espesor de la pared del recipiente mas el espesor de la pared de la conexin. L2=rn+t+tn= 627+8+8==643 mm Dos tercios de area de refuerzo requerida A estaran dentro del mayor valor de L1 o L2 2/3 A L1 x tp x fr 4 2/3 A = 2,3 x 2523,05 = 1682,03 mm2 L1 x tp x fr 4 = 940,5 x10 x 0,73 = 6865,65 mm2 COMO 2/3 A = 1682,03 L1 x tp x fr 4 =6865,65 SE CUMPLE CON APENDICE 1-7 El diametro maximo del refuerzo es D
p

= 2 x d = 2508 mm
2

El resto del area de refuerzo 1/3 A = 841,01 mm debe de ser Dp 1/3 A = 841,01 = l x tp x fr4 = l x 10 x 0,73 l= 841,01) 7,3 = 115,21 mm l +L1 =115,21 + 1254 = 1369,21 mm < D
p

estara en lla longitud l que sumada con L1

=2508 mm

CUMPLE CON TODOS LOS REQUISITOS REFUERZO DE 1372 X 1272 X 10 MM

ASME

189
CR.15.-EJEMPLO-3 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS ; REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE

Fig- CR 15.1 Datoss Dimetro Interior Recipiente Conexin Refuerzo Di = 1500 mm di =294 mm Espesor de Pared t =19 mm tn = 6 mm TP =10mm Tensin admisible SV = 1197 kg/cm2 Sn = 1162 kg/cm2 SP = 1050 kg/cm2

Juntas Longitudinales con radiografiado total E=1,0 La abertura no pasa a travs del recipiente..Categora de la Junta A Presion Interior de Diseo P= 17 Kg/cm2 Temp..de .Dis=400C 1)-Calculo espesores requeridos en la conexin Espesor Requerido en Envolvente tr = Espesor requerido en la envolvente cilndrica = Espesor Requerido en Conexin trn = Espesor requerido en la envolvente conexin=

17 x 750 PR = = 10,7 mm SE - 0,6P 1197 x1,0 - 0,6 x 17 PR n 17 x 147 = = 2,17 mm SE - 0,6P 1162 x 1,0 - 0,6 x17

2.-Espesores requerido en las Soldaduras Por UW-16.(b) tmin= El menor de t =19 mm; t P = 10 mm o 3/ 4 =19 mm; tmin= 10 mm tc= El menor de 0,707tmin o 1/4= 6 mm; 0,7tmin =0,7x 10= 7,0mm ; 1/4= 6 mm tC=6 mm

ASME

190
CR.15.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS ; REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE

Filete Interior (refuerzo elemental) de soldadura ( Entre conexin y chapa de refuerzo ) tW 1 El valor mnimo requerido de tW 1 = tC = 6 mm ( Fig UW-16.1 (a-1)) El valor real de tW 1 =10 mm ( Fig CR-15.1 ) Filete Exterior (refuerzo elemental) de soldadura ( entre refuerzo y envolvente) tW 2 Mnima garganta requerida t El valor real de t
W2 W2

= 0,5tmin= 0,5x 10=5 mm ( Fig UW-16.1 (a-1))

= 8 mm ( Fig CR-15.1 )

Las dimensiones de la soldadura son satisfactorias 3.- Calculo del Refuerzo 3.1- Chequeo sin chapa de refuerzo elemental E=1,0 F=1,0 fr1 = fr2 =Sn/Sv= 1197/1162= 1,03 >1,0 entonces usar fr1 = fr2 =1,0 d= 294 mm (Et-F tr) =1,0x 19-1,0 x 10,7= 8,3 mm (t+tn) = 19+6= 25 mm (tn - tr n) =6-2,17= 3,83 mm (2,5 t D
P n

+t

) = 2,5 x 6 +10 = 25 mm
p

el mayor valor de 2d o 2( Rn +t +tn ) ; D

= 588 mm

2d = 2 x 294 = 588 mm 2( Rn +t +tn ) = 2 ( 147+19+6 )= 344 mm Area de Refuerzo Requerida A: A= d tr F+2 tn tr F(1-fr1) = 294x 10,7x1+0= 3145,8 mm2

ASME

191
CR.15.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS ; REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE Area disponible en la Envolvente A 1: El mayor valor de A1= d(Et-F tr) 2tn(Et-F tr) (1-fr1)= 294(1,0x19-1,0x10,7)-0=2440,2 mm2 A1= 2(t+tn) (Et-F tr) 2tn(Et-F tr) (1-fr1)= 2(19+ 6)(1,0x19-1,0x 10,7)+0= 50 x 8,3= 415 mm2 A
1

= 2440,2 mm2

Area disponible en la Conexion A2: Menor valor de A2= 5(tn - tr n) fr2 t = 5(6- 2,17)x1,0x 19 = 5x3,83 x19 = 363,85 mm A2=5(tn - tr n) fr2 tn = 5( 13- 2,17)x1,0x 6 = 5x 3,83 x 6 = 114,9 mm2 A2 = 114,9 mm2 Area disponible en el filete exterior de soldadura A41 A41 = ( t
2 W 1) 2

fr2 = (10) 2 x 1,0 = 100 mm2

Area suministrada: A1 +A2+A41 = 2440,2 + 114,9 + 100 = 2655,1 mm2 Como Area Sumunistrada = 2665,1 mm2 < Area requerida A=3145,8 mm2 HACE FALTA REFUERZO 3.2.-Chequeo con chapa de refuerzo elemental
p

f3 = ( menor de Sn o S

) / SV = 1050 / 1197 = 0,877

f4 = Sp / S V 0 1050/1197 = 0,877 Area Requierida: A= 3145,8 mm2 Area disponible en la Envolvente A : A1 =2440,2 mm2 Area disponible en la Conexion A2: Menor valor de A2= 5(tn - tr n) fr2 t = 5(6- 2,17)x1,0x 19 = 363,85 mm2 A2=2(tn - tr n) fr2 (2,5tn +te ) = 2(6- 2,17)x(1,0)x (2,5x 6 + 10)=191,5 mm2 A2 = 191,5 mm2
1

ASME

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CR.15.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS ; REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENT 3.- Calculo del Refuerzo 3.2.-Chequeo con chapa de refuerzo elemental

Area disponible en el interio filete de soldadura conexin-chapa refuerzo A41 A41 =( tW 1 )2x fr3 = (10)2x 0,877 = 87,7 mm2 Area disponible en el exterior filete de soldadura chapa refuerzo envolvente A42 A42 =( t
W2

)2x fr4 =( 8 )2x 0,877= 56,13 mm2

Area disponible en la chapa refuerzo A5 A5 = ( DP -d -2 tn ) te fr4 = ( 588-294-2x 6)( 10)x(0,877)= 2473,14 mm2 Area suministrada: ,A1 +A2+A41+A42 = 2440,2 + 191,5 +87,7 +56,13 = 2775,53 mm2

A-( A1 +A2+A41+A42 ) = 3145,8- 2775,53= 370,27 mm2 Hay suficiente refuerzo: A5 = 2473,14 mm2 > [ A-( A1 +A2+A41+A42 ) ] = 370,27 mm2 EL REFUERZO ES SUFICIENTE 4.-Cargas resistidas por las soldaduras Fig UG-41.1 imagen(a) Por UG-41(b)(2) W= [ A-(d-2tn )((E1t-F tr )]SV =[3145,8- (294-2 x 6)(1,0 x 19 -1,0 x 10,7)] x 11,97 W= = 805,2 mm2 x11,97kg/mm2= 9638,24 kg SV = 1197 kg/cm2 Sn = 1162 kg/cm2 S p = 1050 kg/cm2

ASME

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CR.15.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS ; REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE 4.-Cargas resistidas por las soldaduras

Por UG-41(b)(1) W1-1 = ( A2+A5+A41+A42) SV = ( 191,5+2473,14+ 87,7+ 56,13)x11,97= 33.617,39 kp W2-2 = ( A2+A3+A41+A43 +2tn t fr1 ) SV = ( 191,5+0+ 87,7+0+2x 6 x 19x1,0 )x11,97= 6071,18 kp W3-3 = ( A2+A3+A5+A41+A42+A43+2tn t fr1 ) SV W3-3 = ( 191,5+0+2473,14+87,7+56,13+0+2x6x 19x1,0)x11,97= 36.346,55 kp Puesto que la carga en soldadura W calculada por UG-41(b)(2) es menor que la carga W3-3 calculada por UG-41(b)(1), W ser usada en lugar de W3-3 para comparar la capacidad de la soldadura bajo carga . Las tensiones Unitarias [ UW-15( c) y UG-45( c)]. UW-15(c ) Los valores usados en los clculos de UG-41 para ranuras y filetes de soldadura, en porcentaje del valor de la tensin admisible en el material del recipiente son: Soldadura en ranura para Traccin el 74%S ad Soldadura en ranura para Cortadura el 60% S ad Filete de soldadura par Cortadura el 49% S ad

UG-45( c) Para recipientes diseados para presin interna y externa, el mayor de los espesores determinados por(2)(a) o (2)(b) (2)(a): El menor de los siguientes a)-Para recipientes solo bajo presin interna, el espesor (mas la corrosin admisible) requerido por presin (asumiendo E=1,0) para la envolvente o la cabeza en el lugar donde el cuello de la boquilla u otra conexin se une al recipiente pero en ningn caso ser menor que el mnimo espesor especificado en UG-16(b). b)-Para recipientes bajo externa presin solamente, el espesor (mas la corrosin admisible) obtenidos usando la presin externa de diseo con una equivalente presin interna de diseo( asumiendo E=1,0) en las formulas para la envolvente o cabeza en el lugar donde el cuello de la boquilla u otra conexin conecta al recipiente pero en ningn caso ser menor que el mnimo espesor especificado en UG-16(b).

ASME

194

CR.15.-EJEMPLO-3 UG-36 (b )(1) y UG-41 DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS ; REFUERZO SI ES NECESARIO Y RESISTENCIA EN LAS SOLDADURAS EN LA CONEXIN DE UN TUBO A UNA ENVOLVENTE 4.-Cargas resistidas por las soldaduras

Las tensiones Unitarias [ UW-15( c) y UG-45( c)] Cortadura en el filete exterior de soldadura = 0,49x S P= 0,49 x 1050 = 514,5 kp/cm2 Cortadura en el filete interior de soldadura = 0,49x SP =0,49 x 1050 = 514,5 kp/cm2 Traccin en la ranura de soldadura =0,74x SV = 0,74 x 1197 = 885,78 kp/cm2 Cortadura en la pared de la conexin =0,70x Sn =0,70 x 1162 = 813,4 kp/cm2

Resistencia de los elementos conectados 1)-Cortadura en el filete interior de soldadura 1)= /2 x O.D.conexin x pata soldadura x 514,5==1,57 (294+2x6)/10 x1,0 x514,5 1-)Cortadura en el filete interior de soldadura = 24.717,6 kp 2)-Cortadura en la pared de la conexin =/2 x Dimetro medio conexin x tn x 885,78 2)-Cortadura en la pared de la conexin =1,57x 300/10x 0,6 x 813,4 = 25.032,14 kp 3)-Traccin en la ranura de soldadura = /2 x O.D. conexin x t x 885,78 3)-Traccin en la ranura de soldadura =1,57 x 306/10 x 1,9x 885,78= 80.853,82 kp 4)-Cortadura en el filete exterior de soldadura = 4)= /2 x O.D. chapa refuerzo x pata soldadura x 514,5 4)-Cortadura en el filete exterior de soldadura=1,57 x 558/10x 0,8x 514,5 = 37.997,26 kp 3.1.-Chequeo de la resistencia Trayectoria 1-1: (2) 25.032,14 + (4) 37.997,26 = 63.028,4 kp

Trayectoria 2-2 : ( 1) 24.717,6 + ( 3) 80.853,82 = 105.571,42 kp Trayectoria 3-3: ( 3) 80.853,82 + (4) 37.997,26 = 118.851,08 kp Todas las trayectorias son ms resistentes que la resistencia requerida W = 9638,24 kp [Ver UG-41 (b)(2). El diseo de la resistencia del filete exterior de la soldadura en el refuerzo de la envolvente de (4)=37.977,26 kp es mayor que la resistencia del elemento de refuerzo que vale: 2,16 x x1050=2268 kp

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CR.16.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2 1)- Calculo de los espesores requeridos Cabeza Cabeza Toriesferica Koppler Material SA-240 Gr.304 Tensin Admisible a T.D . Sd = 1211,25 Kp/cm2

Dimetro Exterior De = L= 1200 mm Dimetro Interior Di = 1190 mm r=0,1 Do =120 mm L/r=10 M=1,54 Factor de Soldadura E=0,85 Espesor nominal t = 5 mm Espesor requerido en Cabeza por Presin Interna tr=

Px L x M 4x 1200 x 1,54 = = 3,59 mm 2 x S x E - 0,2 x P 2 x 1211,25 x 0,85 - 0,2 x 4

Espesor requerido por Presin Externa t

re

= 3,50 mm

Conexin Material SA-240 Gr 304 Tensin Admisible a T.D . Sd = 1211,25 Kg/cm2

Presin Interna P = = 4 Kg/cm2 Dimetro Exterior De = 24 in =610 mm Dimetro Interior Di = d = 600 mm Radio Interior Ri = 300 mm Factor de Soldadura E=0,85 Espesor Nominal t
n

=5 mm

ASME

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CR.16.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2 Cargas externas Carga de peso W = 5140 N= 514 kp Esfuerzo Cortante C = 440 N = 44 kp Momento Torsor M = 510 mN = 51 m xKp =5100 cmxkp 2)-Mnimo espesor en la pared del aconexin ( UG-45) Espesor requerido en el cuello de la conexin El mnimo espesor requerido en la pared de la conexin ser el mayor de los espesores determinados por UG-45(a) o UG-45(b). La tensin cortante no exceder a la tensin admisible a cortadura dada en UG-45(c) UG-45(a) El mnimo espeso en la pared del cuello de una boquilla (nozzle) u otra conexin en un recipiente no ser menor que los espesor calculados bajo la accin de las carga dadas por UG22, entre otras las de peso , momento de viento y sismo, presin interior e exterior etc, ms el espesor por corrosin y roscado [UG-31(2) aumento en el espesor de la pared en la conexin de valor 20/n donde n = n filetes por cada 25 mm)]. Las de presin interior UG-27 y presin exterior UG-28 dan respectivamente Espesor requerido por presin interior Px Ri 4 x 300 = = 1,17 mm t nr = 1211,25 x 0,85 - 0,6 x 4 S x E - 0,6 x P por uG-16 (b ) mnimo espesor 1/16 in = 0,0625 in = 1,6 mm Espesor requerido por presin interior . t
n

r = 1,6 mm

Espesor requerido por presin exterior. t n r = 2,3 mm Este espesor se compara con el mnimo espesor suministrado por el material de la tubera con su tolerancia . Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0,25mm= 0,01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ) . Espesor nomina 0,25)= 5 0,25 =4,75 mm Como 4,75 mm es mayor que 2,3 mm se cumple la regla con el espesor mnimo necesario UG-45(b).

ASME

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CR.16.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2 2)-Mnimo espesor en la pared del aconexin ( UG-45) El mnimo espesor del cuello de la conexin no ser menor que el menor de los espesores de la pared de la conexin determinados aplicando las reglas (b)(1) ; (b)(2) o (b)(3) y compararlo con el espesor de la pared determinado por la regla (b)(4). UG-45(b)(1) Para recipientes sometidos solo a presin interna el espesor requerido por presin interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a la que se conecta la conexin, pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0,0625 imn = 1,6 mm. NO APLICA UG-45(b)(2) Para recipientes sometidos solo a presin externa el espesor equivalente obtenido usando la presin externa de diseo como una equivalente presin interna ( asumiendo E =1) para la envolvente o cabeza a las que se conecta la conexin, pero nunca menor que el especificado en UG-16(b) 0 1/16 in = 0,0625 imn = 1,6 mm. NO APLICA UG-45(b)(3) Para recipientes sometidos a presin interna y a presin externa, es el mayor de los espesores de terminados en (b)(1) y (b)(2). Espesor requerido por presin interior en la cabeza es : t =

Px L x M 4 x 1200 x 1,54 = = 3,05 mm+ corrosin = 3,05 mm 2x 1211,25 x1,00 - 0,2x4 2 x S x E - 0,2 x P

Espesor requerido por presin exterior en la cabeza . Px L x M 1 x 1200 x1,54 tr= = = 0 = 0,763 mm 2 x 1211,25 x 1,00 - 0,2 x 1 2 x S x E - 0,2 x P 2)-Mnimo espesor en la pared del aconexin ( UG-45) UG-45(b)(4) El mnimo espesor de la pared de la tubera standard (para todos los materiales la tolerancia del espesor de las paredes listada en la Tabla 2 de ASME B36.10M es el espesor nominal menos el 12,5%). Al igual que en los puntos anteriores habra que aadir el espesor por corrosin. El espesor nominal para un tubo de 24 Sch Std es t = 0,375 in = 9,52 mm. t = 0,375( 1- 0,125) + corrosin = 0,328 +0,0= 0,328 in = 8,33 mm.

ASME

198
CR.16.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2 UG-45 (b)

El mnimo espesor requerido en los apartados (b) es el menor de (b)(3) y (b)(4) que vale
t = 3,05 mm. UG-45 El mnimo espesor requerido en la pared de la conexin es el mayor de UG-45(a) t= 2,3mm y el de UG-45(b) que vale t = 0,12 in = 3,05 mm. EL MINIMO ESPESOR REQUERIDO POR UG-45 EN LA PARED DE LA CONEXIN ES t
rn

= 3,05 mm.

ESTE ESPESOR REQUERIDO ES MENOR QUE EL ADOPTADO DE: t = 5 mm .

3)-Tension de Cortadura UG-45(c) La mxima tensin cortante de membrana debida a la superposicin de las cargas de cortadura y del momento en el cuello de la conexin ser del 70% dela tensin admisible a traccin para el material de la conexin Tensin Admisible a T.D .S
Ad

= 1211,25 Kp/cm2

Tensin admisible a cortadura SAdC = 0,7 x 1211,25 = 848 kp/cm2 La mxima tensin de membrana debida a la carga de cortadura ocurre en el eje neutro de la seccin. Esfuerzo Cortante debido a la carga de cortadura:

SC =

44 Fuerza Cortante = = 1,67 kp 3,14 x 30 x 0,28 x r x tn

r = Radio interior corrodo de la conexin = 0,5x600 mm = 300mm tn = Mnimo espesor de la pared de la conexin incluyendo la tolerancia de la chapa del tubo= 2,8mm

ASME

199

CR.16.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2 3)-Tension de Cortadura Para tubos fabricados de chapa la tolerancia para la chapa se toma el menor valor de 0,25mm = 0,01 in o el 6% del espesor por UG-16 ( c ). Chapa de mnimo espesor de 0,120 in = 3,05 mm mm con la tolerancia es el menor valor de 3,05-0,25 = 2,8 mm = 0,110 in o bien 3,05(1-0,06) = 2,87mm = 0,113 Esfuerzo Cortante debido al Momento : La mxima tensin de membrana debida al momento se distribuye alrededor de la circunferencia de la seccin circular. El mximo valor esta tensin Cortante es: SM =
Momento 2x x r xtn
2

5100 2 x 3,14 x 30 2 x0,28

= 3,23 kp/cm2.

La combinacin total de cortadura vale

S
CT

= 1,67 + 3,23 = 4,9 kp/cm2 < SAdC = 848 kp/cm2

ES VALIDA

4)- Comprobacin del refuerzo UW-16 ( c) Fig UW-16.1 imagen ( s) t = Espesor nominal de la cabeza = 5 mm tn = Espesor nominal de la pared dela conexin = 5 mm t
e

= Espesor de la chapa de refuerzo = 5 mm

t j = Espesor de la prolongacin de la conexin en el interior = 5mm tr= Espesor Requerido por la Cabeza = 3,59 mm t t
r n=

Espesor Requerido en la conexin por presin interna

= 1,5 mm

min

= El menor de t, t p o = 5
p

t= 5mm ; t
t
C

=5 mm

3/4=19mm

= El menor de , 0,7tmin o =0,138 in = 3,50 mm

0,7tmin =0,7x5 =3,5mm ; = 6 mm

ASME

200
CR.16.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2 Espesores mnimos t1 = Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo pared de conexin = t
C

= 3,50 mm.
min

t2 =Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo pared de la cabeza =0,5t

=2,5mm.
min=

t3 =Espesor del filete de soldadura entre chapa de refuerzo y pared interior de conexin=0,7t =3,5 mm.

4)- Comprobacin del refuerzo por Presin Interna

Valores de coeficientes
f
r1

=f

r2

= fr3 = f r 4 = 1,00.

E1= 1; F=1 (tE1- F.tr)=5x1,0-3,59= 1,41 mm. t+t n=5+5 = 10 mm. ( tn tr n)=5 1,6 = 3,4mm. t
min

= El menor de t, t p o = 5 mm.
p

t= 5mm ; t

=5mm

3/4=19mm

t c= El menor de , 0,7tmin o =3,5 mm. 0,7tmin =0,7x5 =3,5mm ; 1/4=6 mm. Limites del refuerzo Paralelo d = 600 mm.

Rn + t + t n = 300 +5 +5 = 100 mm.

Se adopta d = 23,62 in = 600 mm. Normal a la pared hacia arriba

2,5t = 2,5x5 =12,5 mm. 2,5tn +t e = 2,5x5 +5 = 17,5mm.

Se adopta 2,5t = 12,5 mm.

ASME

201

CR.16.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2

4.1)- Presin Interna P =4 kg/cm2 Area Necesaria de Refuerzo A

A= d.t.rF +2.tr.tn.(1- fr1)= d.tr =600 x 3,59+0 = 2154 mm2

Area que colabora por exceso de pared de la envolvente A1

Mayor de: d.(E.t-F.tr) o

2.( t+ tn).(E. t-Ftr)

2

A1= d.(E.t-F.tr)=600.(5x1,0-3,59)=600x1,41=846 A1= 2x(5+5)(5x1,0-3,59)=28,2 mm2

A1 = 846 mm2 Area que colabora de la conexin A2

El Menor de 5( tn tr n).fr1.t o 5( tn tr n).fr1.tn(Caso sin refuerzo) A2= El menor de 5( tn tr n).fr2.t =5(5-1,6)x5=85 mm2 A2= 2( tn tr n)..(2,5tn+te) tnfr2 (Caso con refuerzo) A2=2(5-1,6)(2,5 x 5+.5)=119mm2
A2= 85 mm2 Area que colabora popr pared interna de la conexin A3

El menor de 5 t t n f A
A A
3

r2

o 5 t 2n f

r2

o 5 h tn f

r2

= 5 x5x5x1 = 125
= 125 mm2 = Area que colabora de la soldadura =2 A
C 41+2

A42 + 2 A43 =

A4 = ( t

)2fr3 +(0,5 tmin)2fr4 + ( 0,7 t

p

2 min)

f r2

=( 3,5)2 +(2,5)2 + 3,52 = 30,75mm2

p

A1+ A2+ A3 + A4 + A A A D
p

=846+85+125+30,75+ A P= 1086,75 + A

= A A= ; A p= 2154-1086,75= 1067,25 mm2 = Area refuerzo = ( Dp d-2 t n ) t

p

fr4 = 1073,25 mm2

=1067,25/ tp +d+2tn = 1067,25/ 5 + 600+2x 5 = 213,45+600+10= 823,45 mm

SE ADOPTA UN REFUERZO DE 830 x 610 x 5 MM PARA PRESION INTERNA

ASME

202
CR.16.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2

5)- Comprobacin del refuerzo por Presion Externa Pe = 1 kg/cm2 Cabeza Toriesferica Koppler

Tensin Admisible a T.D Material SA-240 Gr 304

Sd a T.D. = 1211,25 Kp/cm2

Dimetro Exterior De =1200 mm Dimetro Interior Di = 1190 mm Espesor nominal t =5 mm Espesor requerido en Cabeza
t
r

= 3,5 mm

Conexin Material SA-240 Gr 304 Tensin Admisible a T.D Sd a T.D. = 1211,25 Kp/cm2

Dimetro Exterior De = 24 in =610 mm Dimetro Interior Di = d = 600 mm Espesor Nominal t n=5 mm Espesor requerido en la conexin Espesor requerido a presin externa Ls = 500mm; Do = 610 mm Ls 500 = = 0,82 Do 610 Tomando t = 2,3 mm 610 Do = = 305 2, t En grafico UGO-28.0 tenemos A = 0,00035 en figura UH nos da B= 4500 psi

4x4500 4B = = 19,67 psi = 1,38 kp/cm2 > 14,21 psi = 1 Kp7cm2 3x305 Do 3 t Espesor requerido a Presin externa t n r e = 2 mm
Pa = E1=1 para conexin sin atravesar soldadura en chapas UG-37(a)
t= Espesor Nominal Cabeza sin Corrosin =5 mm

ASME

203
CR.16.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2

5)- Comprobacin del refuerzo por Presion Externa Pe = 1 kg/cm2 tn= Espesor Nominal de Conexin sin Corrosin = 5 mm tr= Espesor Requerido por la Cabeza = 3,5 mm t
r n=

Espesor Requerido en la conexin = 2 mm

t j = Espesor de la prolongacin de la conexin =5 mm d = 23,62 inch = 600 mm E1= 1; F=1 fr== fr1= fr2= fr3= 1(En este caso en que Sv / Sn=1) (tE1- F.tr)=5x1,0-1,0 x 3,5= 1,5mm t+t n=5+5 = 10mm ( tn tr n)=5 - 2 = 3 mm t
min

= El menor de t, o 3/4= 5mm

t= 5mm ;

3/4=19mm

tc= El menor de , 0,7tmin o 1/4=3,5mm 0,7tmin =0,7x5 =3,5 mm; 1/4=6mm te= Espesor del Refuerzo = 5 mm h = menor de 2,5 t o de 2,5 t n = 2,5x5 = 12,5 mm En UG-37(1) para presin Externa se necesita el 0,5 del are necesaria para presin Interna A= Area Necesaria de Refuerzo

0,5x d.t.rF +2.tr.tn.(1- fr1)= d.tr =0,5x600 x 3,5 = 1,665 in 2= 1050 mm2
A1= Area que colabora por exceso de pared de la envolvente

Mayor de: d.(E.t-F.tr) o 2.( t+ tn).(E. t-Ftr) A1= d.(E.t-F.tr)=600.(5x1,0-3,5)= 900 imm2 A1= 2x(5+5)(5x1,0-3,5)= 30mm2
A1 = 900 mm2

ASME

204
CR.16.-EJEMPLO-4 UG-36 y UG-45 Conexin en una Cabeza de Dimetro Nominal DN = 600=24 bajo Presion interna Pi= 4 kg/cm2 y Presin externa Pe = 1 kg/cm2

A2= Area que colabora de la conexin El menor de 5( tn tr n).fr1.t o 5( tn tr n).fr1.tn(Caso sin refuerzo)

A2= El menor de 5( tn tr n).fr2.t o 2( tn tr n)..(2,5tn+te) tnfr2 (Caso con refuerzo) A2=5(5-2).5=75 mm2 o A
A2= 75 mm2 A
3 2=2(5-2)(2,5

x 5+.5)=105 mm2

= Area que colabora popr pared interna de la conexin

r2

El menor de 5 t t n f A
A
3

; 5 t 2n f

r2

= 5 x5x5 = 125mm2
= 125 mm2
41+2

A 4 = Area que colabora de la soldadura =2 A A4 = ( t

C

A42 + 2 A43

)2fr3 +(0,5 tmin)2fr4 + ( 0,7 t

p

2 min)

f r2=( 3,3)2 +(2,5)2 + 3,52 = 30,75 mm2

p

A1+ A2+ A3 + A4 + A

=900+75+125+30,75+ A P= 1130,75mm2 + A

Como =1130,75mm2 + A p> A =1050 mm2; POR PRESION EXTERNA NO NECESITA REFUERZO

ASME

205
BRIDAS BR.1-GENERAL

1).- Siempre que sea posible utilizar bridas Standard. El Cdigo ASME acepta los ratings de presin-temperatura de ANSI B16.5. Para Bridas de mayor dimetro usar el ANSI B16.47 2).- Las bridas se consideran como integraesl o locas. Una tercera clasificacin de las bridas es la opcional. Bridas Integrales: La brida y el cubo son una estructura continua bien por fabricacin o por penetracin total de la soldadura en la unin. Se conectan al recipiente o tubera por soldadura de forma que la conexin forma un conjunto integral Pertenecen a este tipo las siguientes a) Bridas Welding Neck b) Bridas de cuello largo soldado c) Bridas de anillo con penetracin total de soldadura Bridas Loose (Locas): La brida no tiene ninguna sujecin a la tubera y no son integrales. Es asumido que el cubo(si es que lo lleva) acta independientemente de la tubera. Ver en Fig-BR.3.1 la soldadura se ve en Fig.9-1.1 Ejemplo de este tipo son : a) b) c) d) e) Bridas Bridas Bridas Bridas Bridas Slip-on de cuello soldado Lap-joint roscadas de anillo conectdas s la soldadura con total penetracin

Bridas Opcionales Este tipo cubre el diseo cuando la unin de la brida al cuello de la boquilla, pared del tubo o del recipiente se considera que esa unin es una unidad que seria calculada como una brida integral, excepto que para simplificar el diseo podr ser calculada como una brida loca, para lo cual se debe cumplir que no se excedan los valores de: g
o

=5/8 in =16 m m

B/go =300 P=300 p s i = 21 kg /cm

2

Temperatura de Operacin =700 F=371 C B = Dimetro interior de la brida go = Espesor del cubo de una brida integral en su parte mas delgada donde se une al tubo o accesorio

ASME

206
BR.2--TIPOS DE BRIDAS SEGN ASME

Figura BR 3.1 Tipos de bridas

ASME

207
BR.2--TIPOS DE BRIDAS SEGN ASME

Figura BR 3.1 Tipos de bridas

ASME

208
BR.3- PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE BRIDAS

1)- BRIDAS INTEGRALES 1.1)-.Las bridas integrales suelen tener el cubo en forma ahusada teniendo una pendiente igual o menor que 1/3, a menos que se se use un cubo en forma de doble huso con doble pendiente.. Si se usa el doble huso, la pendiente adyacente a la soldadura ser igual o menor que 1/3 para una longitud mnima de 1,5go, medida desde desde el centro de la soldadura. .Para un cubo con simple huso , puede usarse una mayor inclinacin de 1/3 si se usa una seccin recta que tambin tenga una mnima longitud de 1,5 g o. 1.2)- En una primera prueba, el espesor del cubo puede tomarse g 1 =2 g o para valores de g o 1,5 in ( 38 mm) y el valor de g 1 = 1,5 g para valores de g o > 1,5 in (38 mm) . Un formula de calculo para el valor de g 1 es VALOR ASIGNADO A g1 EN 1 CALCULO g 1 = 2,0 g o g 1 = 1,5 g o
1

Si g Si g

o o

1,5 in (38 mm) > 1,5 in (38 mm)

Un formula de calculo dada por fabricante de bridas americanos, para el valor de g g = 0,7
Mo SB

es:

(BR.4.1)

M O = Momento total en la brida en operacin en mmxKp. S = Tensin admisible en el material de la brida en operacin kp/mm2. B = Dimetro interior de la brida en mm.

ASME

209
BR.3- PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE BRIDAS

1)- BRIDAS INTEGRALES 1.3 )- Si g 1 es calculado por la ecuacin anterior ( BR.4.1) y el valor de es g 1 < g o, ello indica que la brida con el cubo ahusado no es requerido y g 1 puede tomar el valor g 1 = g o teniendo h un valor igual al mnimo requerido por la soldadura . Si el valor calculado de g 1 > g o el valor de h puede determinarse por la grafica ( Valores de f) en Apndice 2 de ASME VIII. En esta grafica se tomara f = 1,0 1.4)-Los cubos no tienen limite mnimo para h y g o. Valores de g recomendados. h o = Factor = B g o en in
o

< 1,5 t

yh<g

no son

Para Bridas tipo Slip-on en una primera prueba se coge el valor de g pared del tubo.

=2 veces el espesor de la

1.5)- B es el Dimetro Interior de la brida y no el dimetro interior I.D de la tubera. Para bridas de pequeo dimetro en que B < 20 g 1 se puede sustituir B por B1 en la formula que da el stress longitudinal en el cubo S H. B
1

=B+g

para bridas integrales cunado f 1

2)- BRIDAS EN GENERAL 2.1).- Los pernos siempre debern usarse en mltiplo de cuatro. Para bridas de dimetro grande, use muchos pernos de dimetro pequeo en un apretado circulo de pernos, lo cual reduce el espesor de la brida. Pernos mayores requieren un mayor circulo de pernos, lo cual incrementa el dimetro exterior y el espesor de la brida. 2.2).-Las bridas cuadradas u ovaladas deben de tratarse como una brida circular inscrita en las mismas. Par ello suponer un crculo de pernos que pase por los centros de los agujeros de los pernos ms externos. Esto mismo aplica para aberturas no circulares; por lo que el espaciamiento entre los pernos se convierte en ms critico. El factor de espaciamiento entre los pernos puede ser menor que el requerido para brida circular , y que el metal sobrante en las esquinas tiende a uniformar tanto la carga en los pernos como el momento. 2.3)-El diseo de bridas para resistir ambas presiones, interna y externa, mas cargas externas y momentos debe de hacerse usando la presin equivalente P e

P e= P +

4F
G2

16 M
G3

(BR.4.2)

P = Presin interna o externa en kp /mm2. F = Carga radial externa en kp. M = Momento externo en mm x kp. G = Dimetro del punto de aplicacin de la reaccin en la junta en mm.

ASME

210
BR.3- PROCEDIMIENTO PARA EL DISEO DE BRIDAS

3) - BRIDAS SOMETIDAS A BAJA PRESIN 3.1).-Minimizar la anchura de la junta para reducir la fuerza en asiento. 3.2).- Usar un nmero de pernos de pequeo dimetro y minimizar el dimetro del circulo de pernos para que el Momento sea menor, con lo cual tambin lo ser el espesor. 3.3.)- Utilizar bridas sin cubo forjado tipo lap joint o bridas de anillo, para minimizar el coste del

4).-BRIDAS SOMETIDAS A ALTA PRESIN 4.1).- Las bridas sometidas a alta presin requieren una gran rea nmero de pernos para contrarrestar la gran fuerza debida a la presin hidrosttica. Un gran nmero de pernos, incrementa el crculo de pernos con el correspondiente aumento del brazo del momento. Para ello hacen falta bridas gruesas con grandes cubos que son necesarios para la distribucin de la carga debida a los pernos. Hay que buscar un equilibrio entre la cantidad y dimensin de los pernos, el espacio entre pernos y el dimetro del crculo de pernos. 5)-BRIDAS ESPECIALES El diseo de bridas especiales solo ser requerido como un ltimo recurso. Siempre que sea posible las Bridas Standard deben de ser utilizadas. En general este tipo de bridas se da para altas presiones. En esta categora de bridas, estas son gobernadas por una de las dos condiciones siguientes: 1.-Fuerza de asiento de la junta Wm2 2- Fuerza Total Final Hidrosttica H En el caso de bridas sometidas a alta presin es tpico que sea la fuerza Hidrosttica -H- la que gobierne. Para bridas sometidas a baja presin es la fuerza de asiento- W m 2 -la que gobierna. Por lo tanto la estrategia para disear estas bridas ser diferente.

ASME

211
BR.4 FUERZAS SOBRE LOS PERNOS DE LA BRIDA

1)- CARGA TOTAL EN LOS PERNOS EN OPERACION

m1

= 0,785 G

P +2 G b m P

en kp

(BR.5.1)

2)- CARGA T EN LOS PERNOS EN ASIENTO

m2

= G b

en kp

(BR.5.2)

3-) CARGA PARA EL DISEO EN LOS PERNOS- W VALOR DE W EN ASIENTO W = 0,5 ( A m + A b ) S

b

(BR.5.3)

EN OPERACIN

W=W

m1

ASME

212
BR.4- FUERZAS EN LA BRIDA

13.4.1) FUERZAS EN LA JUNTA EN ASIENTO 1 ) - Fuerza Total Final Hidrosttica en la junta -H

H =0,785 G 2 P

en kp

(BR.6.1)

2).-Fuerza Total de Compresin entre la Junta y la Cara de Contacto -HP

HP = 2 b G m P

en kp

(BR .6.2 )

13.4.2) FUERZAS EN OPERACIN 1).- Fuerza Final Hidrosttica en interior de la Brida- HD

2

=0,785 B

en kp

(BR.6.3)

2).- Fuerza sobre la Junta HG ( diferencia entre la fuerza de diseo de los pernos Wm1 y la fuerza total hidrosttica en la brida -H )

= Wm1 H

en kp= 2 b G m P

en kp (BR.6.4)

3).- Fuerza- HT ( diferencia entre la Fuerza Total Hidrosttica H y la Fuerza Hidrosttica HD en el interior de la Brida)

HT = H- H D= 0,785 (G 2- B

)P

en kp

(BR.6.5)

ASME

213
BR.5-BRAZOS DE LAS FUERZAS

h D = Distancia radial en imm. Desde el circulo de pernos al punto en que acta la fuerza hidrosttica H D en el interior de la brida h G = Distancia radial en mm. Desde el circulo de pernos al punto donde acta la fuerza de reaccin en la junta y vale = (C-G)/2 h
T

= Distancia radial en in. Desde el circulo de pernos en que acta la fuerza HT hD R+0,5g1 0,5(C-B) 0,5(C-B ) hT hG 0,5 (R+g1+hG) 0,5(C-G) 0,5 (hD + hG ) 0,5(C-G) 0,5 (C-G) 0,5(C-G)

Tipo de Bridas Integrales y opcionalmente para el tipo de bridas calculadas como Integrales Tipo de Bridas Locas, excepto Bridas Lap-joint Tipo de Bridas Lap-joint

Tabla BR.7.1

Figura BR 7.1 Fuerzas y momentos en una brida

Figura BR.7.2- Fuerzas y sus brazos en un brida integra

ASME

214
BR.6- MOMENTOS EN LA BRIDA BAJO PRESION

1).- Momento MD

MD = HD h D

en mm-kp

(BR.8.1)

2).- Momento MG

MG = HG hG

en mm-kp

( BR.8.2)

3).- Momento MT

MT = HT hT

en mm- kp

( BR.8.3)

4).- MOMENTO TOTAL EN OPERACIN O EN ASIENTO- MO VALOR DEL MOMENTO TOTAL En condiciones de Asiento MO = W ( C-G)/2 (BR.8.4)

En condiciones de Operacin

MO =MD + MG +MT

(BR.8.5)

BR.7- TENSIONES EN LA BRIDA

S S S S

= Tensin Admisible en los pernos a Temp..Ambiente en kp/mm

= Tensin Admisible en los pernos a Temp. De Diseo en kp/mm

fa

= Tensin Admisible en material de la Brida a Temp..Ambiente (Asiento) en kp/mm

fo

= Tensin Admisible en material de la Brida a Temp. De Diseo ( Operacin) en kp/mm

S n = Tensin Admisible en el material del recipiente, boquilla o tubera a Temp.. de Diseo en kp/mm 2 S S
H

= Tensin longitud Calculada en el cubo en kp/ mm2 = Tensin Radial Calculada en la Brida en kp/mm
2

S T = Tensin Tangencia Calculada en la Brida en kp/mm

ASME

215
BR.7- TENSIONES EN LA BRIDA

1)- BRIDAS INTEGRALES TENSIN LONGITUDINAL EN EL CUBO:

f Mo
2 L g1 B

(BR.9.1)

TENSIN RADIAL EN LA BRIDA :

(1,33t e + 1)M o
L t2B

(BR.9.2)

TENSIN TANGENCIAL EN LA BRIDA;

ST =

Y Mo t2B

ZS R

(BR.9.3)

2).- PARA EL TIPO DE BRIDAS SIN CUBO Y TIPO DE BRIDAS LOCAS CON CUBO, TENSIN LONGITUDINAL EN EL CUBO

SH = 0

(BR.9.4)

TENSIN RADIAL EN LA BRIDA

SR = 0

(BR.9.5)

TENSIN TANGENCIAL EN LA BRIDA

ST =

Y Mo t2B

(BR.9.6)

ASME

216
BR.8- TENSIONES ADMISIBLES EN LAS BRIDAS

( A) Las Tensiones calculadas deben de cumplir: (1).- El valor de Tensin Longitudinal en el cubo S H < S f para bridas fundidas, y no mayor que 1,5 S f para otros materiales siempre que no lo limite (1) ( a ) y (1) (b). (1)(a).- La Tensin Longitudinal en el cubo S H no mayor que el menor de 1,5 S f o 1,5 S n para Bridas tipo opcional diseadas como integrales [ Fig 2-4 imgenes ( 8 ), (8 a), ( 9 9, ( 9 a ), ( 10 ) y (10 a ),Para las integrales imgenes ( 7 ) cuando el material del cuello forma el material del cubo.] (1) (b).- La Tensin Longitudinal en el cubo S ADMISIBLES EN LAS brida
H

no mayor que el menor de 1,5 S Tambin BRIDAS en la

f o 1,5 S n para Bridas tipo integral, con el cubo soldado al cuello, tubera o recipiente Fig 2-4 imgenes (6 ), (6 a ) y ( 6 b ).

(2).- La Tensin Radial S

<S

(3).- La Tensin Tangencial ST < S

(4).- Se debe de cumplir que: 0,5 (S

+ S R) < S

0,5 (S

H +

S T) < S

( b ).- Para bridas con cubo conectadas como en Fig.BR 3.1 imgenes (2), ( 2 a ), (3), ( 3 a ) y (4) el cuello de la boquilla, y la pared del recipiente o de la tubera no debe considerarse que tiene el valor de un cubo. (c).- En el caso de bridas Locas con solape, Fig.BR 3.1 imagen (1) y (1a), cuando la junta esta en el solape, est sometida a esfuerzo de corte y est Tensin Cortante ser menor de 0,8 S n para el material del solape. En el caso de bridas soldadas mostradas en Fig. BR 3.1 imgenes (3), ( 3 a ), (4),( 4 a ), (7), (8), (8a) y (8 b) cuando el cuello de la boquilla, o la pared del recipiente o tubo se extienden hasta cerca de la cara de la brida y del contacto de la junta con la cara, la Tensin Cortante inducida por la soldadura no exceder de 0,8 S n. La Tensin cortante se calculara en funcin de W m 1 o W m 2, tomndose el valor mayor. Siempre que partes de una brida estn sometidas a Cortante gobierna el mismo requerimiento. TIPO DE TENSION SH SR ST TENSION ADMISIBLE S H < 1,5 S f o SR < S fo ST < S fo 0,5 (S H + S R ) < S f o 0,5 (S H + S T ) < S f o Tabla BR 10.1

ASME

217

BR.9- CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS)

(a )-Las cabezas embutidas esfricas circulares con bridas empernadas, con presin en amos lados cncavo o convexo y conformando los tipos mostrados en la adjunta figura sern diseadas de acuerdo a las formulas siguientes:

(b)- NOTACION

t= Mnimo espesor requerido en la chapa de la cabeza despus del conformado L= Radio interior de la cabeza o corona P = Presin interna (ver UG.21) para presin en el lado ccvo, para la presin en el lado convexo (ver UG-28(f)). S = Mxima tensin admisible (ver UG-23) T = Espesor de la brida. Mo = El momento total determinado en 2-6 para presin en cabezas cncavas, y en 2-11 para cabezas convexas; excepto que las cabezas mostradas en la figura corresponda a la imagen (d).H
D

y hD sern definidos a continuacin, y el momento adicional M

= H

h r ( el cual

puede ser positivo o negativo) son tamben definas a continuacin. H

r

= componente radial de la carga de membrana actuando en el segmento esfrico en la

interseccin del lado interno de la brida con el c la lnea central en el espesor de la cabeza = h
D

cot 1

h r = Brazo de la fuerza H sobre el centroide de la brida de anillo. H

D

= componente radial de la carga de membrana en el segmento esfrico actuando en el

interior de la brida de anillo = 0,785 B2P h D =Distancia radial desde el circulo de pernos al el interior de la brida de anillo,

ASME

218

BR.9- CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS)

(b)- NOTACION

1 = Angulo formado por la tangente a la linena central en el espesor de cierre de la cabeza, en el punto de interseccin con la brida de anillo, y una lnea perpendicular al eje de la cabeza = arc sen

B 2L+t

A = dimetro exterior de la brida B= Dimetro interior de la brida C= dimetro del circulo de pernos
(c)- Es importante el hacer notar que el valor actual del momento total Mo, puede calcularse

para cualquiera de ambas presiones, interna (lado cncavo), externa (lado convexo): En cualquier caso se usara en todas las formulas que siguen, el valor absoluto de P y Mo
(d)- Cabezas mostradas en la imagen (a) de la figura :

(1)- El espesor t- de la cabeza ser determinado por las formilas apropiadas de UG-32 para presin en el lado cncavo, y por UG-33 (a)(1)para presin en el lado convexo. (2)-El radio L- o el radio r- del knucle, cumplirn con las limitaciones dadas en UG-32. (3)-La brida cumplir al menos con los requerimientos de la Figura 2-4 y ser diseada con las previsiones de 2-1 hasta 2-6 para presin en ele lado cncavo, y 2-11 para presin en le lado convexo(Dentro del rango en el los listados Standard de bridas en la Tabla U-3, la brida y los taladros pueden ser conformes a los Standard, y el espesor requerido debern considerarse con el mnimo requerido).
(e)- Cabezas del tipo mostrado en la imagen (b) de la figura(no requieren factor de eficiencia

de junta) (1)- Espesor de la cabeza (a)- Para presin en el lado cncavo

T=

5PL 6S

(1)

(b) Para presin en el lado convexo. El espsor de la cabeza ser determinado por UG33, usando el radio exterior del segmento esfrico de la cabeza (2) Espesor de la brida de anillo T = ( Mo/SB [(A+B)/(A-B)} )0,5 (2)

ASME

219

BR.9- CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (b)- NOTACION

(3) Espesor de la brida para juntas de cara total T =0,6[ P/S [ (B(A+B)(c-B) / (A-B) ]1/2

(3)

Nota: La Componente radial de la carga de membrana en el segmento esfrico es asumido que ser resistido por la brida. (Dentro del rango en el los listados Standard de bridas en la Tabla U-3, la brida y los taladros pueden ser conformes a los Standard, y el espesor requerido debern considerarse con el mnimo requerido).
(f)-Cabezas del tipo mostrado en la imagen c- de la fiigura adjunta(no requiere factor de

eficiencia de junta) (1) Espesor de la cabeza (a) Para presin en el lado cncavo t=

5PL (4) 6S

(b) Para presin en el lado convexo, el espesor d la cabeza ser determinado por UG33(c= usando el radio exterior del segmento esfrico.

(2)-El espesor de la brida para juntas de anillo para las cabezas con agujeros redondos para pernos. T = Q+ Donde: Q=

1,875Mo (C + B) (5) SB(7C 5B)

PL C+B x( ) 4S 7C 5B

(3)- El espesor de la brida para juntas de anillo para las cabezas con agujeros r para pernos rasgados en los bordes de la cabeza

T = Q+ Donde:

1,875Mo (C + B) SB(3C B)

(6)

ASME

220
PL C+B x 4S 3C B

Q=

BR.9- CABEZAS UNIDAS MEDIANTE PERNOS (EMBRIDADAS) (f)-Cabezas del tipo mostrado en la imagen c- de la fiigura adjunta(no requiere factor de

eficiencia de junta)

(4) Espesor de brida para junta de cara vtotal en cabezas cpn agujeros redondos para pernos. T=Q+
Donde Q= Q2 + 3 B Q(C L B) (7)

PL C+B x( ) 4S 7C 5B

(5) Espesor de la brida para juntas de cara total para cabezas con pernos rasgados a travs del borde de la cabeza

T=Q+ Donde Q=

Q2 +

3 B Q(C L

B)

(8)

PL C +B x( ) 4S 3C B

(6) El espesor requerido en la brida ser T calculado por (2), (3), (4) o (5) pero en ninguno

de los casos ser menor que el valor de t- calculado en (1)

(g) Cabezas del tipo mostrado en l imagen (d) de la figura(no requiere factor de eficiencia de

junta) (1) Espesor de la cabeza (a) Para presin en el lado cncavo

t=

5PL 6S

(b) Para presin en el lado convexo, el espesor de la cabeza ser determinado por UG-33(c) usando el radio exterior del segmento esfrico de la cabeza (2) Espesor de la brida T=F+ Donde

F 2 + J (10)

ASME

221
PB 4L2 - B 2 8S (A - B) Mo A +B )( SB A B

F=

J=(

BR.10- BRIDAS SOMETIDAS A PRESION EXTERIOR

1).- En el diseo de Bridas, solamente bajo Presin Externa, se utilizaran las mismas formulas dadas en Pu para Presin Interna excepto que para condiciones de Operacin se verifica: En Operacin

Mo = H

( h D- h G) + HT ( h T-h G)

(BR 11.1)

Para Asiento de Junta

=Wh

(BR 11.2)

Donde :

W=

A m2 + A b x Sa 2

(BR 11,.3)

HD = 0,785 B2 Pe

(BR 11.4)

HT = H-HD

( BR 11.5)

H = 0,785 G2 Pe

(BR 11.6)

Con Pe = Presin Exterior en N/ mm2 2).- Cuando la Brida esta sujeta a veces en Operacin a Presin Interior y Exterior, el diseo de la Brida se har para satisfacer los requerimientos dados en la parte 1) de este prrafo y para la Presin Interior los requerimientos dados para Presin Interior. Cuando la Presin Interna sucede solo durante la prueba de Presin, el diseo de la brida ser basado en la Presin Externa

ASME

222

BR.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS

La funcin de una junta es interponer un material semiplstico entre las caras de la brida, que al deformarse bajo la accin de las cargas que selle al instante las irregularidades en las caras para impedir el escape del fluido La cantidad de deformacin del material de la junta que se requiere para producir la estanqueidad del sello depende de las desigualdades de las superficies. La cantidad de fuerza que debe de ser aplicada a la junta para causar la deformacin que produzca el sello en las superficies es conocido como fuerza en asiento. Esta fuerza es expresada en unidades de presin, independientemente de la presin que exista en el recipiente. La fuerza en asiento, representa la mnima carga que debe de ser aplicada a la junta para que el asiento sea uniforme aunque la presin en el recipiente sea muy baja. Esto se consigue mediante el apriete de los pernos antes de que se aplique la presin al recipiente. La fuga ocurrir bajo presin si la fuerza hidrosttica resultante es suficientemente mayor que la diferencia entre la fuerza entre los pernos y la carga en la junta por debajo de un valor critico. Tambin es posible la fuga con una baja presin de contactote de la junta para una no es adecuada para la presin interna. La relacin entre la tensin en la junta, cuando el recipiente esta bajo presin, y la presin interior es el factor de junta.El factor de la junta depende del material de la junta y de su construccin. La seleccin de una junta adecuada para una determinada estanquidad, ser una prioridad para conocer e la cantidad de fuerza necesaria para que la junta alcance el valor de su fuerza de asiento para mantener la estanquidad del sello bajo las condiciones de presin Las caractersticas del tipo junta son m- factor de junta (estanqueidad ) y la y tensin de asiento. Otra caracterstica es la anchura efectiva de la junta b- para distintos tipos. Las juntas de anillo plano (flan-ring) son generalmente usadas donde lo permitan las condiciones de servicio por lo sencillo de su fabricacin a partir de chapas planas. Los materiales de su fabricacin son, goma, papel, asbestos, cobre, tela, plomo, aluminio, niquel, monel y acero blando. El tipo de la cara de la junta corresponde a las condiciones de servicio del fluido o gas, presin, temperatura, ciclo de operacin y a la seleccin de la junta. El mximo cuidado se debe de tener en la seleccin de la junta como en el tipo de la cara. Las caras que confinan a la junta, en el tipo macho-hembra, lengeta- ranura y junta de anillo ofrecen gran seguridad contra imprevistos. Tiene la desventaja que el contacto entre las dos caras no es idntico. Para bridas tipo de lengeta-ranura, la lengeta tiene mas probabilidad de ser daada que la ranura. Por lo tanto, desde el punto de vista de mantenimiento, ello es una ventaja en colocar la cara de la lengeta en la parte en que pueda ser cambiada de servicio ms fcilmente. La anchura de la junta debe de tener la misma anchura que la lengeta.

ASME

223

Las juntas se fabrican con papel, tela, goma ,plsticos ,cobre, aluminio, nquel, monel y acero blando. Las juntas de papel, goma y tela no son recomendadas para uso de ms de 120C (250 F).
BR.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS

Las juntas laminadas son fabricadas con un metal slido encamisado con un relleno. Este tipo de juntas puede usarse para temperaturas entre los 400 C (750 F ) a los 450 C( 850 F ) y requiere menos fuerza de los pernos en asiento y lo mantiene hermtico entre el aro de metal plano de la junta y la cara.. Las juntas dentadas ( serrated ) estn fabricadas con metal slido y tienen estras concntricas mecanizadas en las caras. Este tipo reduce mucho el rea de contacto en el apriete inicial por esa razn reduce la fuerza en los pernos. Cuando la junta se defrma el rea de las superficies de contacto aumenta. Las juntas dentadas ( serrated ) son usadas cuando .las juntas blandas y las laminadas no son adecuadas y la carga en los pernos es excesiva con juntas metlicas en forma planas en forma de aro.. Las bridas de caras con acabado liso (smooth finished) sern usadas con juntas dentadas (serrated). Las juntas corrugadas con alma de asbestos son similares a las juntas laminadas excepto que la superficie es rgida con crculos concntricos como en el caso de las juntas aserradas (serrated ). Las juntas corrugadas requieren menos fuerza en asiento que las laminas o las aserradas y son extensamente usadas para servicios con lquidos o gases a baja presin.. La juntas corrugadas metlicas sin asbestos pueden ser usadas a temperaturas ms altas que las de alma de asbestos y son extensamente usadas en el sello de agua, vapor, gas, petrleo y as como cidos y productos qumicos. La decisin de que tipo de material debe de ser seleccionado muchas veces se basa segn la anchura requerida de la junta. Si la junta es estrecha la presin unitaria es excesiva. Si la junta es demasiado ancha la carga de los pernos ser innecesariamente aumentada. La relacin que en primera aproximacin de la junta debe de tomarse se deriva de lo siguiente: (La Fuerzan de asiento de la Junta)- (Fuerza de la Presin Hidrosttica) =(Fuerza residual en la Junta. La Fuerza Residual no debe de ser Menor que la requerida para prevenir la fuga de los fluidos interiores bajo la Presin de Operacin.

/4 (do2- di2) y /4 do2 p= /4 (do2- di2)p m

(BR 12.1)

m = factor de junta p = presin interna en psi kp/mm2 do = dimetro exterior de junta en mm. di = dimetro interior de junta en mm. Lo anterior se puede escribir:

ASME

224

do/di = [ (y-pm) / (y-p(m+1)]0,5

(BR 12.2)

BR.11-JUNTAS EN LAS BRIDAS

En la ecuacin anterior se asume que la fuerza Hidrosttica acta sobre el dimetro exterior do de la junta y que toda la fuerza Hidrosttica se utiliza en mitigar la fuerza en la junta que existe primeramente por aplicacin de la Presin Interior. El asumir lo anterior supone despreocuparse de la deformacin elstica de los pernos, junta y brida, pero la anterior relacin es solo til para la determinacin inicial de las proporciones de la junta. En el caso que sea deseable mantener el material elegido y disminuya el ancho de la junta, el stress de asiento ser mayor y deber ser usado con reserva. Si el stress de asiento excede al valor de y, la junta puede ser estrujada (prensada) entre las dos caras de la brida. En general el uso de stress de asiento que excedan del valor de y debe de ser limitado al uso de juntas slido-metal y juntas embutidas lengeta-ranura.

ASME

225

BR.12- CARACTERISTICAS DE JUNTAS

ASME

226

BR.12- CARACTERISTICAS DE JUNTAS

ASME

227

BR.13 ANCHO REQUERIDO DE LAS JUNTAS

ASME

228

BR.13 ANCHO REQUERIDO DE LAS JUNTAS

b=b

Figura BR 14.1 Ancho efectivo de la junta cuando b o< 0,25 in ( 6 mm) en el S..I

C b = 2,5

b o cuando b o> 0,25 in ( 6 mm) en el S.I

ASME

229

BR.14-ESTRATEGIA A SEGUIR PARA EL DISEO DE UNA BRIDA

1).-DETERMINAR EL NUMERO Y DIMENSIN DE LOS PERNOS REQUERIDOS Es norma empezar con un nmero de pernos igual al dimetro del agujero de pulgadas redondeado a un mltiplo de 4. a).-Primero se calcula W b).-Despus se calcula A A
m m1

la brida en

oW

m 2.

(Area de pernos requerida)

m1

(Area de pernos requerida)= al mayor de W

/S

ba

oW

m2

/S

ba

c).-El numero de pernos requerido es n n = A m /Ra, ( siendo R a = Area del perno en el filete) Para estas dos ecuaciones hay gran variedad de combinaciones. 2).-DETERMINAR EL DIMETRO DEL CIRCULO DE PERNOS C Para las dimensiones de los pernos seleccionados el Dimetro del crculo de pernos C viene dado por:

C=B+2g1+2R

(BR 15.1)

(Ver tabla de pernos para valores de R y de E)

3).-EL DIMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA A

A= C+2 E

(BR 15.2)

(Ver tabla de pernos para valores de R y de E)

4).- DERTERMINAR EL ESPACIO ENTRE PERNOS QUE ES BS

BS= C/n

(BR 15.3)

Se compara este valor con el dado en la tabla El mximo espaciamiento entre pernos recomendado B d = Dimetro de los pernos en inch (pulgadas) t= espesor de la brida en inch (pulgadas) m= factor de junta
Sep Max

= 2 d + [6 t / (m+0,5) ]

ASME

230

BR.15.- BRIDAS DE ANILLO

NOTA: Si go < 1,5 tn y h < go el diseo de la brida es Integral Si go > 1,5 tn y h > go el diseo de la brida es Loca Si go 5/8 in ; B/go 300; P 300 psi y la Temp. de Diseo > 700, el diseo puede ser Integral o Loca c= menor de tn o para Loca : 2tm pero no menor que in

c= menor de tn o para Integral : 2go pero no menor que in

ASME

231
BR.16.-CALCULO DEL ESPESOR DE BRIDAS CIEGAS Y TAPAS CIRCULARES EMPERNADAS

1).-EN CONDICIONES DE OPERACIN

t=d

W hG CP + 1,9 = S fo E S fo E d 3

Ec-BR.18.1

C = generalmente 0,3 ( ver Fig UG-34 ) = W = Wm1 para operacin en Kp. = Sf o =Ten. Adm. T.D del material Kp/mm2 =

E = factor soldadura P = Presion Kp/mm2

D = de valor en UG-34 (Fig-9.3) y Ap. 2-2 en mm =

t = espesor brida en operacin en mm

2)- EN CONDICIONES DE ASIENTO

t=

1,9

W hG S fa d 3

Ec- BR.18.2

W= 0,5 ( Am+Ab) Sb en Kp

d= Diametro en mm ver valor en UG-34 ( Fig-9.3) Ten.Adm a T.A .de material en Kp/mm2=

f a=

SE TOMARA COMO ESPESOR DE LA BRIDA EL MAYOR DE LOS DOS VALORE

ASME

232
BR.17-TIPOS DE TAPAS

Fig-BR.19.1 Tipos de cabezas Planas Aceptables

ASME

233
BR.18- EJEMPLO 1- BRIDA DE ANILLO: = 44 =1118 mm PRESION INTERIOR P = 4 Bar= 0,4 N/ mm 2 Fuerza exterior F = 15.000 N ; momento exterior M = 25.500.000 mm x N

Junta Klinger Top-sil ML.1 Grafito bo = N = 6 mm 2 b N = 20mm

CALIDAD: m=3,5 = 15 N /mm2

A= 1230 B=1118mm E=24 mm R =32 mm mm Para defir G ver Ape.2 (3 ) Si bo = 6mm G= 0,5 (do + di)= ; Si bo >(6 mm) G= do 2b= A=C+2E =1230 C=B+2R = 1182 N=0,5(do-di)= 12 doJ /di J = [(-Pm)/ (-P(m+1))]0,5=1,019; doJ =1156 CALCULO PERNOS CALCULO A m1=Wm 1/Sbd = 3353 m m2 Am2= Wm 2/ Sba = 1840 mm 2 2 H =/4 G P= 513.939 N A m=( El Mayor de Am1 o A m2 ) A T B ( Seccin Total de Pernos ) = 11880 mm2 DE H p =2 b G m P= 75.473 N W = 0,5 ( Am +Ab) S ba = 1.338.981 N PERNOS Wm 1= H + HP= 589.412 N AT b= 11880 mm2 debe de ser > Am= 3336 mm2 Wm 2= Hy= bG = 323.458 N CALCULO BRIDA: CONDICION. CARGA EN Kg BRAZO EN cm MOMENTO EN mmxkg H D= /4 B2 P= 490.595 N hD = 0,5(C-B) = 32 MD =HD hD = 15.699.040 OPERACIN HG =Wm1 H= 75.473 N HG = 0,5 (C-G)= 19 Mp = HP hP= 1.433.987 HT = H- HD= 23.344 N hT =0,5(hD +hG )=25,5 MT = Hr hT = 595.272 Mo=M = 17.728.299 Mo= 25.440.639 mmxN ASIENTO DE W = 0,5(Am+Ab)Sba= 1.338.981 EN ASIENTO Ma = W hG Ma = 25.440.639 mmN JUNTA Ma = W hG SR=SH=0 K=A/B=1,k=A/B= 1230/ 1118= 1,1 Y=1/(K-1){0,66845+[ 5,76169(K2logK) /(K2-1)]} ST = Y x(M)/t2B= 2 Y= 20,31 S R= < S f o = 178,5 N/ mm S H= < 1,5 S f o = 267,75 n / mm2 t=[YMo /BSfo)]0,5= 52,88 mm 2 S T= < S f o = 178,5 N/ mm t=[YMa /BSfo)]0,5= 2 0,5( S H + S R ) = < S f o = 178,5 N/ mm t(Adoptado)= 55 mm 0,5( S H + S T ) = < S f o = 178,5 N/ mm2

Si bo<0,25(6 mm) en SI b=bo ATB= 11.880 mm 2 0,5 Si bo>0,25(6 mm) en SI b=2,5(bo) = 7,5 C= 1182 G= 1144 g1== d i J= 1132 d oJ = 1156 go=tn= =

DATOS DE DISEO 4F 16 M + P e=P + = 0,40+0,15+0,086= 0,50 N/mm2 2 G G3 4F 60.000 = = 0,015 N/ mm2 2 G 3,14x11412 16 M 16 x 25.000.000 = 0,086 = 3 G 3,14 x11413 Material Brida S275JR Sfo = Ten.Adm. a T.D= 178,5 N/mm2= Sfa = Ten.Adm. a T.A = 178,5 N/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.Adm. a T.D= 175,8/mm2 Sba = Ten.Adm. a T.A = 175,8Kg/mm2 N Pernos= 44 dB= 7/8 in dB= 22,22 mm Ab1= 270 mm 2 d a g u= dB +1/8 2 d a g u = 26 mm Ab1= 0,419 in

ASME

234
BR.19- EJEMPLO 2- BRIDA INTEGRAL WN: = 33=838 mm

JUNTA

DATOS DE DISEO P = Pres. Diseo = 0,4 N /mm2 Temp. Diseo C= 300=572F Material Brida A-105 = N= 10 mm S f o = Ten.Adm. a T.D=123 N/mm2 bo= N/2= 5mm S f a = Ten.Adm. a T.D=123 N/mm2 Materia Pernos A-193 Gr B7 CALIDAD: S b a = S b o = Ten.Adm. a T.A =175,8 N/mm2 m=4 N Pernos=28 Ab1=680mm 2 d a g u=d B+1/8 Ab1= 1,054in 2 da g u =32 m m =25 N/mm2 dB=35mm d a g u=d B+1/8 dB=1 3/8 da g u =38 m m Si bo <0,25 (6 mm) b=bo ATB= 19.040 mm 2 Si bo>0,25(6 mm ) ho= [Bgo ]0,5= 81,87 mm b=2,5(b o)0,5 =

A= 1036 E= 35

B=838mm R= 48

C=966 mm d 0 J=926

G=916 mm d i J=906

t=58mm g1= 16mm go=tn=8 mm ho=

Bg o =81,88

A=C+2E = 1074 mm Si bo 6 m el valor de b=b o =5

0,5

C=B+2(g1+R)= 1004 mm y G= 0,5 (do + di)=

Si bo > 6 mm el valor de b =2,5 b o = 2,5

10 = 7,9

y G= do J 2b= 926-15,8=910 mm N=0,5(do-di)= 10 mm o W m 2 / S ba =2046mm2

doJ /di J = [(-Pm)/ (-P(m+1))] =1,0086; doJ =926 CALCULO DE PERNOS FUERZAS H P =2 b G m P= 46.043 N EN H = G2 P/4 = 263.464 N OPERACION Wm 1= H P + H = 309.507 N ASIENTO W m 2= b G = 359.712 N CALCULO BRIDA CONDICION. CARGA HD = B2P/4 = 220.505 N OPERACIN HG = W M 1- H= 46.043 N HT = H-HD = 42.959 N W= Wm1 = ASIENTO DE H G = W = 0,5(Am+Ab)Sba= JUNTA W= 1.853.459 CLCULO DE ESFUERZOS (OPERACIN) SH = f Mo/(Lg12 B) =121,3 <1,5Sa=1,5x123=184 SR = Mo/(Lt2B) = 16,34 < Sfa = 123 ST = Y Mo/t2B -Z SR = 74,43 < Sfa= 0,5 (SH+SR) = 68,82 < Sfa= 123 0,5 (SH+Sr) = 97,86 < Sfa= 123 Bri.Int. d= (U/V)xho go2= 213805 Bri.Los. d= (U/VL)xho go2= g1= 2go si go 1,5in; g1= 1,5go si go>1,5in; *

y d i J=902

A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= 1760 mm2 AT b ( Seccin Total de Pernos ) = 19040 W = 0,5 ( Am +AT b) S ba = 1.853.459 N Ab debe de ser > Am BRAZO hD = R+0,5 g1 = 56 hG = 0,5 (C-G) = 25 hT = 0,5 (R+g1+hG) = 44,5 EN OPERACIN Mo= M EN ASIENTO Ma = W hG CONSTANTES DE FORMA K = A/B =1,236 h/ho=0,56 T= 1,82 V=0,25 Z= 4,79 V L= Y= 9,29 f= 1 U = 10,20 F=0,82 g1/g0 =2 FL=

MOMENTO MD = HD hD MG = HG hG MT = Hr hT Mo = M Ma =W hG

= 12.348.280 = 1.151.075 = 1.911.676 = 15.411.031 = 46.336.485

=te+1=1,58 =1,33te+1=1,77 = /T= 0,87 = t3/d =0,91 L=+= 1,78 Bri.Int e=F/ho=0,01 Bri.Los. e=FL /ho=

SE CUMPLEN LAS DIMENSINES Y ESPESOR SUPUESTOS

ASME

235
BR-20.-TAPA DE FONDO DEL DISTRIBUIDOR (CV).

FONDO PLANO.
A = C =

MARCA:

EQUIPO:

tj r hG
N

tc

G =

DATOS DE DISEO P = Pres. Diseo = 0,0703 Kg/mm2 =0,703N/mm2=703 KPa Temp. Diseo C= 149 = 300 F Corrosin Admis.= 3 mm Material Brida A-105 Sfo = Ten.Adm. a T.D= 14,06 Kg/mm2=140,6 N/mm2 Sfa = Ten.Adm. a T.A = 14,06 Kg/mm2= 140,6 N/mm2 Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.Adm. a T.D= 17,58 Kg/mm2= 175,8 N/mm2=17580KPa Sba = Ten.Adm. a T.A =17,58 Kg/mm2= 175,8 N/mm2 DETALLE DE da g u j=25 Ab1=272,42mm2

DETALLE DE JUNTA A=631 B=

Calculo de G

N=12

m=3,75

b=N/2=6 AT b=6538 mm2 =67,5 N/mm2 PERNOS. M-22 N=24 C=589 G=549 Si bo < 6 mm b=bo= 6 doJ= 561 diJ= 537 Si bo > 6 mm b=2,5 b o =

Si bo 6 mm G= 0,5 (do + di)= 547 ;Si bo > 0,25 G= do 2b= A=C+2E = Min.Ancho de Junta N=ATBSba/2G= N=0,5(do-di)= do/di = [(-Pm)/ (-p(m+1))]0,5 =1,0546; d oJ = 1,0546x537 = 540 mm Minimo COMPROBACION ANCHURA JUNTA (solo para R.F.) Nmin= CALCULO PERNOS H P =2 b G m P= 54.562 N OPERACION ASIENTO H = G2 P/4 = 166.329 N Wm 1= H P + H = 220.891 N W m 2= b G .= 698.517 N
EN EL CENTRO DE LA TAPA OPERACIN ASME UG-34
CP 1,9 W hG T=d + = SfoE SfaE d3

A bSa = 2 G

A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= 1256 mm2 o W m 2 / S ba = 3973 AT b ( Seccin Total de Pernos ) = 6538N W = 0,5 ( Am +AT b) S ba = 0,5(6538+3973)175,8= 923.829N Ab= 6538 debe de ser > Am= 3973

CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA

r= ranura en mm=5 d= G= 549 Ver Fig UG-34) hG= 0,5 ( C-G ) = 20 C= 0,3 (Ver Fig UG-34 ) W= Wm1 En operacin= 220.891 W= 0,5(Am+Ab)Sa=En Asiento=923.829 N

E= eficiencia de soldadura=1 EN LA ZONA DE JUNTA ASIENTO ASME UG-34 OPERACION

T=d 1,9 W hG = SfaE d3

T=549 ASIENTO T = 547 TEMA RCB-9-21

0,3x0,703 1,9x 220.891 x 20 + = 549 0,0015 + 0,000361 =549x0,0431=23,66 mm 140,6 x 1 140,6x1x549 3 1,9x923.829 x 20 140,6 x 1 x549 3
=549 x 0,0388= 21,32 mm
8

27,78x10 0,0435 G4P + 0,5 G SbAbhG T= 3 = 3

EY

+ 63,1x10 8

157,2x103

=38,66 mm +3 corr+5 ran =47 mm

Y =flecha mxima en el centro de la chapa= 0,8 mm para D< 24 E=Modulo de Elasticidad en KPa=196,5x106 Kpa=196,5x 10 3 N/mm2

ASME

236
BR-21- BRIDA DE ANILLO- CABEZA FLOTANTE (FF)

DETALLE CARA DATOS DE DISEO P = Pres. Diseo = 0,0703 Kg/mm2 =0,703N/mm2 Temp. Diseo C= 149 = 300 F A Corrosin Admis.= 3 mm Material Brida A-105 N = 10 Sfo = Ten.Adm. a T.D= 14,06 Kg/mm2=140,6 N/mm2 Sfa = Ten.Adm. a T.A = Kg/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.Adm. a T.D= 17,58 Kg/mm2= 175,8 N/mm2 CALIDAD: Sba = Ten.Adm. a T.A =17,58 Kg/mm2= 175,8 N/mm2 m=3,75 2N=20 N Pernos=20 dB=22 mm =22 dB= = 6,75 Kg/mm2 N=10 Ab1=272,42mm 2 dagu=dB+1/8 = 67,5 N/mm2 bo= N/2=5 Ab1= in 2 dagu = 26 mm Si bo =6 mm b=bo =5 ATB= 20 x272,42= 5448 mm2 0,5 Si bo >6 mm b=0,5(bo) = A=571 mm B=464mm C=519 mm G=480 mm g1= E=26 mm Rf =27,5 mm doJ= 490 diJ=470 mm go=tn= mm Para defir G ver Ape.2 (3 ) Si b 6 mm G= 0,5 (do + di)=480 mm Si bo > 6mm G= do- 2b= A=C+2E =571 N=0,5(do-di)=10 doJ /di J = [(-Pm)/ (-p(m+1))]0,5=1,011; Minimo doJ = 476 mm CALCULO PERNOS CALCULO Am1= Wm 1/Sbd = 949 mm2 Am2= Wm 2/ Sba = 2895 mm 2 A m=El Mayor de Am1 o A m2 ;=2895 mm2 Hp =2 b G m P= 39.754 N 2 DE H =/4 G P= 127.147 N A b ( Seccin Total de Pernos ) = 5448 mm2 W=0,5 ( Am +Ab) S ba=0,5(2895+5448)175,8= 733.350 N PERNOS Wm 1= H + HP= 166.901 N AT b= 5448 mm2 debe de ser > Am=2871 mm2 Wm 2= Hy= bG = 508.938 N CALCULO BRIDA: CONDICION. CARGA EN N BRAZO EN mm MOMENTO EN mmxN H D= /4 B2 P= 118.812 N hD = 0,5(C-B) = 27,5 MD =HD hD = 3.267.330 OPERACIN HG =Wm1 H= 39.754 N HG = 0,5 (C-G)= 19,5 Mp = HP hP= 775.203 HT = H- HD= 8335 N hT =0,5(hD +hG )= 23,5 MT = Hr hT = 195.872 = 4.238.405 Mo=M ASIENTODE JUNTA W = 0,5(Am+Ab)Sba= 733.350N EN ASIENTO Ma = W hG Ma = W hG= Ma = 14.300.325 mmkg

K=A/B=1,k=A/B= 1,230
SR=SH=0 ST = Y x(M)/t2B= 140,6 N/mm2
ST= SH

Y=1/(K-1){0,66845+[ 5,76169(K2logK) /(K2-1)]}

Y= 9,50

< Sf o=
=1,5 Sf o=

t=[YMo /BSfo)]0,5= 45,63 mm t=[YMa /BSfo)]0,5= t(Adoptado)= 69 mm

ESPACIO ENTRE PERNOS BOlt=C/n=

BOlt. max= 2dB+ 6t/(m+0,5)=

VALIDAS LAS DIMENSIONES DE LA BRIDA

ASME

237
BR-22-CALCULO DE LA CABEZA FLOTANTANTE TC

DATOS DE DISEO P=Pres. Diseo =0,703N/mm2 Temp. Diseo C= 149 = 300 F Corrosin Admis.= 3 mm Material Brida A-105 Sfo = Ten.Adm. a T.D=140,6 N/mm2 Sfa = Ten.Adm. a T.A = 140,6 N/mm2= Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.Adm. a T.D= 175,8 N/mm2 Sba = Ten.Adm. a T.A = 175,8 N/mm2

N= m= D extj = A=571 C=519

Datos de junta b= = D I n t J=

Datos de pernos N= d a g u= A 1b= A T b= L=345 t=13 Adoptado 1=41,30 cot 1 =1,1382

Datos geometricos B=464 G=480 B 464 1=arc sen = =0,6600 2L + t 2x345 + 13

Fuerzas y calculo de los pernos Hp =2 b G m P= 39.754 N H =/4 G2 P= 127.147 N Wm 1= H + HP= 166.901 N Wm 2= Hy= bG = 508.938 N Am1= Wm 1/Sbd = 949 mm2 Am2= Wm 2/ Sba = 2895 mm 2 Am( mayor de Am1o Am2)= W=0,5(Am +A T b)Sbo= 773.350 N

Fuerzas en la brida

H D= /4 B2 P= 118.812 N HG =Wm1 H= 39.754 N HT = H- HD= 8335 N H r =HD / tan 1=135.232 N Mo = MD+MG+MT M r=4.238.405-2.028.480 Mo = 2.209.925 m x N M a s i= Wx hG = 14.300.325 M a s i= Wx hG = = 14. 300.325 mmxN mmxN

Brazos de las fuerzas

hD = 0,5(C-B) = 27,5 HG = 0,5 (C-G)= 19,5 hT =0,5(hD +hG )= 23,5

Momentos
MD =HD hD = 3.367.330 Mp = HP hP= 775.203 MT = Hr hT = 195.872 MD =H r h r = -2.028.480

h r= -15

M r es(+) si el eje de la cabeza corta por debajodel C.de G. Es (-) si eje de la cabeza corta por arriba del C.de G Se toma el mayor valor de los dos momentos

Espesor requerido en la brida ( T ) F=

P B 4 L2 _ B 2 = 0,29 8 S f o (A - B)

260804 (107)

=1,384

J=(

M SB

)(

A +B 1035 )= (219,2)( ) =2.120 107 A -B

Espesor requerido en la cabeza ( t )

Espesor requerido en la Brida (T)

t=

5 P L 5x0,703x345 = =1,43 mm 6S 6x140,6 =

T= F+ T=

F2 + J

= 1,384+

Adoptado t =13 mm

1,384 2 + 2120 =1,384+46,06 =47,45 mm

T=47,45 +corr+rana=55,45 mm ;Adoptado T =69mm

ASME

238
BR.23- TABLA DE PERNOS

ASME

239
BR.23- TABLA DE PERNOS

ASME

240

BR.24.-GRAFICOS PARA EL CALCULO DE BRIDAS BRIDAS-1

ASME

241

BR.24.-GRAFICOS DE BRIDAS-2

ASME

242

BR.24.-GRAFICOS DE BRIDAS-3

ASME

243
25-TABLA CON CONSTANTES DE BRIDAS

ASME

244
25-TABLA CON CONSTANTES DE BRIDAS

ASME

245
26- TABLAS DE BRIDAS

ASME

246

ASME

247
27-.PLANTILA PARA EL CALCULO DE UNA BRIDA DE ANILLO. BRIDA DE ANILLO: = PRESION INTERIOR P= Kg/cm2:

DETALLE CARA DATOS DE DISEO P = Pres. Diseo = Kg/mm2 = psi Temp. Diseo C= = F A Corrosin Admis. = Material Brida A-105 N= Sfo = Ten.Adm. a T.D= Kg/mm2= psi Sfa = Ten.Adm. a T.A = Kg/mm2= psi Material Pernos A-193 GrB7 Sbo = Ten.Adm. a T.D= Kg/mm2= psi CALIDAD: Sba = Ten.Adm. a T.A = Kg/mm2= psi m= N Pernos= dB= mm dB= = psi Ab1= mm 2 bo= N/2= dagu=dB+1/8 = Kg/mm2 Ab1= in 2 dagu = mm Si bo<0,25; b=bo ATB= mm2 ATB= in2 0,5 Si bo>0,25 b=0,5(bo) = A= B=33=m C= G= g1== E= diJ= B doJ= go=tn= = mm Para defir G ver Ape.2 (3 ) Si b<0,25 in G= 0,5 (do + di)= ;Si bo > 0,25 G= do 2b= C=B+N = A=C+2E = N=0,5(do-di)= Si *g1<go es g1 =go doJ /di J = [(-Pm)/ (-p(m+1))]0,5=1,087; doJ = CALCULO PERNOS CALCULO dAm1= Wm 1/Sbd = mm2 Am2= Wm 2/ Sba = mm 2 2 H =/4 G P= Kg A m=El Mayor de Am1 o A m2 ; DE mm2 A b ( Seccin Total de Pernos ) = Hp =2 b G m P= Kg W = 0,5 ( Am +Ab) S ba = = Kg PERNOS Wm 1= H + HP= kg mm2 debe de ser > Am= mm2 AT b= Wm 2= Hy= bG = kg CALCULO BRIDA: CONDICION. CARGA EN Kg BRAZO EN cm MOMENTO EN mmxkg H D= /4 B2 P= Kg hD = 0,5(C-B) = MD =HD hD = OPERACIN HG =Wm1 H= Kg HG = 0,5 (C-G)= Mp = HP hP= HT = H- HD= Kg hT =0,25(hD +hG )= MT = Hr hT = Mo=M = Mo= mmxkg ASIENTO DE W = 0,5(Am+Ab)Sba= EN ASIENTO Ma = W hG Ma = mmkg JUNTA Ma = W hG

K=A/B=1,k=A/B=
SR=SH=0 ST = Y x(M)/t2B=
ST= SH psi < Sf o= =1,5 Sf o= psi (Bri.Int.sin Tubo) Y=

Y=1/(K-1){0,66845+[ 5,76169(K2logK) /(K2-1)]}

1,5Sf o= SH= 2,5Sf oi(Br.In.con Tubo ) SR= Sfo= 0,5(SH+SR)= ( Bri.Int sin Tubo)Ape.2-7b

t=[YMo /BSfo)]0,5= t=[YMa /BSfo)]0,5= t(Adoptado)=

Sfo=psi

ESPACIO ENTRE PERNOS BOlt=C/n=

BOlt. max= 2dB+ 6t/(m+0,5)=

ASME

248
BR.28.-PLANTILLA PARA EL CALCULO DE UNA BRIDA CIEGA (BLIND).

FONDO PLANO.
A = C =

MARCA:

EQUIPO:

tj r hG
N

tc

G =

DATOS DE DISEO Pres. de Diseo en Kg/mm2 = Temp de Diseo en C = Corrosin Admisible en mm MATERIAL FONDO Sfo= Ten Adm. a T. D.Kg/mm2= Sfa= Ten.Adm. a T.A .Kg/mm2 = MATERIAL PERNOS A-193 B7 Sb= Ten.Adm. a T.D. Kg/mm2= Sa= Ten.Adm. a T.A .Kg/mm2= DETALLE DE PERNOS G= do = dB= N= Ab1= AT b=

DETALLE DE JUNTA A= B=219

N= b= C= di=219

m=
=

Calculo de G
Si b<0,25 in G= 0,5 (do + di)= ;Si bo > 0,25 G= do 2b= A=C+2E = Min.Ancho de Junta N=ATBSba/2G= do/di = [(-Pm)/ (-p(m+1))]0,5= C=B= N=0,5(do-di)=

COMPROBACION ANCHURA JUNTA (solo para R.F.) Nmin= CALCULO PERNOS HP =2 bG mP = H = G2 P/4 = OPERACION Wm1= HP+H = ASIENTO Wm2= bG =
CALCULO DEL ESPESOR DE LA TAPA

A bSa = 2 G

Am (El mayor de Wm1/Sb o Wm2/Sa ) Am= Ab= NxAb1= 0,5(Am+Ab)=

EN EL CENTRO DE LA TAPA OPERACIN ASME UG-34

tj = d

CP 1,9 W h G + = S fo E S fa E d 3

E= eficiencia de soldadura= EN LA ZONA DE JUNTA ASIENTO ASME UG-34

r= ranura en mm= d= (Ver Fig UG-34) hG= 0,5 ( C-G ) = Para valor de hG (Ver Ap 2 Tabla 2-6) C= (Ver Fig UG-34 ) W= Wm1 En operacion W= 0,5(Am+Ab)Sa=En Asiento

tj = d

1,9 W h G S fa E d 3

E= eficiencia de soldadura

ASME

249
BR-29 PLANTILLA PARA CALCULO DE UNA BRIDA INTEGRAL

JUNTA

DATOS DE DISEO P = Pres. Diseo = N /mm2 Temp. Diseo C= =F Material Brida = N= 1 mm S f o = Ten.Adm. a T.D= N/mm2 bo= N/2= mm S f a = Ten.Adm. a T.D= N/mm2 Materia Pernos CALIDAD: S b a = S b o = Ten.Adm. a T.A = N/mm2 m= N Pernos= Ab1=680mm 2 d a g u=d B+1/8 da g u = mm = N/mm2 dB= mm d a g u=d B+1/8 da g u =38 m m Si bo 6 mm b=bo ATB= mm 2 0,5 Si bo >6 mm ho= [Bgo ] = mm b=2,5(b o)0,5 =

A= E=

mm B= mm R= mm

mm mm

C= d 0 J=

mm mm

G= d i J= mm

mm mm

t=

mm g1= mm

go=tn= mm ho=
Bg o =

A=C+2E =

C=B+2(g1+R)= mm

Si bo 6 m el valor de b=b o =5
0,5

y G= 0,5 (do + di)= y G= do J 2b= y d i J= mm N=0,5(do-di)= mm mm2

Si bo > 6 mm el valor de b =2,5 b o =

doJ /di J = [(-Pm)/ (-P(m+1))] = doJ = CALCULO DE PERNOS FUERZAS H P =2 b G m P= N EN H = G2 P/4 = N OPERACION Wm 1= H P + H = N ASIENTO N W m 2= b G = CALCULO BRIDA CONDICION. CARGA HD = B2P/4 = N OPERACIN HG = W M 1- H= N HT = H-HD = N W= Wm1 = ASIENTO DE H G = W = 0,5(Am+Ab)Sba= JUNTA W= CLCULO DE ESFUERZOS (OPERACIN) SH = f Mo/(Lg12 B) = <1,5Sa= SR = Mo/(Lt2B) = < Sfa = ST = Y Mo/t2B -Z SR = < Sfa= 0,5 (SH+SR) = < Sfa= 0,5 (SH+Sr) = < Sfa= Bri.Int. d= (U/V)xho go2= Bri.Los. d= (U/VL)xho go2= g1= 2go si go 1,5in; g1= 1,5go si go>1,5in; *

A m ( El Mayor de Wm 1/S b o= mm2 o W m 2 / S ba = AT b ( Seccin Total de Pernos ) = W = 0,5 ( Am +AT b) S ba = N Ab debe de ser > Am BRAZO hD = R+0,5 g1 = hG = 0,5 (C-G) = hT = 0,5 (R+g1+hG) = EN OPERACIN Mo= M EN ASIENTO Ma = W hG CONSTANTES DE FORMA K = A/B = h/ho= T= V= Z= V L= Y= f= 1 U= F=0 g1/g0 FL= MOMENTO MD = HD hD MG = HG hG MT = Hr hT Mo = M Ma =W hG

= = = = =

=te+1= =1,33te+1= = /T= = t3/d = L=+= Bri.Int e=F/ho= Bri.Los. e=FL /ho=

ASME

250
ANEXO AN.1.-MODULOS DE ELASTICIDAD

ASME

251
NOTES: (1) Material Group A consists of the following carbonmolybdenum and manganese steels: C14Mo Mn12Mo14Ni C12Mo Mn12Mo12Ni Mn14Mo Mn12NiV Mn12Mo MnV (2) Material Group B consists of the following Ni steels: 34Cr12NiCu 114Ni1Cr12Mo 34Cr34NiCuAl 134Ni34Cr14Mo 12Ni12Cr14MoV 2Ni112Cr14MoV 12Ni12MoV 2Ni1Cu 34Ni12Cr12MoV 212Ni 34Ni12CuMo 234Ni112Cr12MoV 34Ni12Mo13CrV 312Ni 34Ni12MoCrV 312Ni134Cr12MoV 34Ni1Mo34Cr 4Ni112Cr12MoV 1Ni12Cr12Mo (3) Material Group C consists of the following 122Cr steels: 12Cr15MoV 1Cr12MoV 12Cr14MoSi 114Cr12Mo 12Cr12Mo 114Cr12MoSi 1Cr15Mo 134Cr12MoTi 1Cr12Mo 2Cr12Mo (4) Material Group D consists of the following 2143Cr steels: 214Cr1Mo 3Cr1Mo (5) Material Group E consists of the following 59Cr steels: 5Cr12Mo 7Cr12Mo 5Cr12MoSi 9CrMo, including variations thereof 5Cr12MoTi (6) Material Group F consists of the following chromium steels: 12CrAl 15Cr 13Cr 17Cr 04 (7) Material Group G consists of the following austenitic steels: 16Cr12Ni2Mo 18Cr10NiTi 16Cr12Ni2MoN 18Cr13Ni3Mo 18Cr3Ni13Mn 18Cr18Ni2Si 18Cr8Ni 20Cr6Ni9Mn 18Cr8NiN 22Cr13Ni5Mn 18Cr8NiS 23Cr12Ni 18Cr8NiSe 25Cr20Ni 18Cr10NiCb (8) Also known as 13Cr8Ni2Mo, XM-13, or PH13-8Mo. (9) Also known as 15Cr5Ni3Mo, XM-12, or 15-5PH. (10) Also known as 15Cr6NiCuMo, Custom 450, or XM-25. Modulus values are for material aged at 900F. (11) Also known as 17Cr4Ni4Cu, Grade 630, or 17-4PH. (12) Also known as 17Cr7Ni1Al, Grade 631, or 17-7PH. (13) Also known as 25Ni15Cr2Ti, Grade 660, or A-286 stainless steel.

ASME

252
AN.1.-MODULOS DE ELASTICIDAD

ASME

253
AN.2.- Datos de Pernos

ASME

254
AN-3 DATOS DE TUBOS

ASME

255
AN-4 DATOS DE BRIDAS

ASME

256
AN.5.-TENSIONES ADMISIBLES DE ACEROS AL CARBONO-ASTM

Material

Mxima tensin admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en F

Material Grado Limite Carga -20 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 Elstico Rotura a x 103 x103 100 Psi Psi F 14,3 = = = = = = 13,8 13,3 SA-283 B 27 50
SA-283 SA-285 SA-285 SA-515 SA-515 SA-515 SA-516 SA-516 SA-516 SA-516 C B C 60 65 70 55 60 65 70 30 27 30 32 35 38 30 32 35 38 36 30 36 40 40 35 105 55 50 55 60 65 70 55 60 65 70 70 60 70 70 70 60 125

800

850

15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,3 14,8 14,3 = = = = = = 13,8 13,3 12,5 11,0
9,4 7,3 8,7 8,7 8,7 9.3 8,7 8,7 8,7 9.3 9.3 8,7 9.3

15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 16,4 15,8 15,3 13,0 10,8 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 17,9 17,3 16,7 13,9 11,4 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,4 18,8 18,1 14,8 12,0 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,7 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 16,4 15,8 15,3 13,0 10,8 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 17,9 17,3 16,7 13,9 11,4 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,4 18,8 18,1 14,8 12,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,6 18,4 17,8 17,2 14,8 12,0 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 16,3 15,3 14,8 14,3 13,0 10,8 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,6 18,4 17,8 17,2 14,8 12,0

Forjado SA-105 Forjado 60 SA-181 Forjado 70 SA-181 Forjado F1 SA-182 Forjado F2 SA-182 Piping B SA-106 Bolt B7 SA-193 <2

20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,9 19,3 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,9 19,3 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 17,1 15,6 13,0 10,8
8,7

25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 25,0 23,6 21,0 16,3

ASME

257
AN.5.-TENSIONES ADMISIBLES DE ACEROS AL CARBONO-ASTM

Material Mxima tensin admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en F Material Grado Limite Carga de900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 Elstico Rotura x103 3 x10 Psi Psi SA-283 B 27 50 SA-283 SA-285 SA-285 SA-515 SA-515 SA-515 SA-516 SA-516 SA-516 SA-516 C B C 60 65 70 55 60 65 70 30 27 30 32 35 38 30 32 35 38 36 30 36 40 40 35 105 55 50 55 60 65 70 55 60 65 70 70 60 70 70 70 60 125 5,0

5,9
5,9 5,9 6,7 5,9 5,9 5,9 6,7 6,7 5,9 6,7 4,2 4,2 4,2 4,0 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 4,8 5,9 2,5

Forjado SA-105 Forjado 60 SA-181 Forjado 70 SA-181 Forjado F1 SA-182 Forjado F2 SA-182 Piping B SA-106 Bolt B7 SA-193 <2

13,7 8,2

18,6 9,2
5,9 4,2

12,5 8,5

4,5

ASME

258
AN.6.-TENSIONES MXIMAS ADMISIBLES EN ACEROS ALEADOS(INOXIDABLES) ASTM Material Mxima tensin admisible del Material x103 en Psi

Temperaturas en F Material Grado Limite Carga -20 150 200 250 300 400 500 600 650 700 750 800 850 Elstico Rotura a x 103 x103 100 Psi Psi F 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 15,7 14,8 14,0 13,7 13,5 13,2 12,9 12,7 25 70
30 25 30 25 30 30 85 75 70 75 70 75 75 110

SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-240 SA-193

316L 316 304L 316Ti 304L 317 317L B8C 3/4<t<1

20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,3 18,0 17,0 16,6 16,3 16,1 15,9 15,7 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 15,7 14,8 14,0 13,7 13,5 13,3 13,0 12,8 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,4 17,8 16,8 16,5 16,2 16,0 15,9 15,8 16,7 16,7 16,7 16,7 16,7 15,8 14,7 14,0 13,7 13,5 13,3 13,0 12,8 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 19,3 18,0 17,0 16,6 16,3 16,1 15,9 15,7 20,0 20,0 20,0 20,0 19,6 18,9 17,7 16,9 16,5 16,2 15,8 15,5 15,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 19,5 15,6

Material

Mxima tensin admisible del Material x103 en Psi Temperaturas en F

Material Grado Limite Carga 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 Elstico Rotura x 103 x103 Psi Psi SA-240 316L 25 70
SA-240 SA-240 316 304L 30 25 25 25 30 30 85 75 70 70 70 75 75 110

15,6 15,4 15,3 15,1 12,4

11,9 9,9 7,8 6,3 5,1

9,8 4,0 9,8 4,0 9,8

7,4 3,2 7,4 3,2 7,4

5,5

4,1

3,1

2,3

1,7

1,3

SA-240 316Ti SA-240 SA-240 SA-240 SA-193 304L 317 317L B6 t<4

15,7 15,5 15,3 15,1 12,3

11,9 9,9 7,8 6,3 5,1

5,5

4,1

3,1

2,1

1,7

1,3

15,6 15,4 15,3 15,1 12,4

5,5

4,1

3,1

2,3

1,7

1,3

12,0

El SA-193 tiene por limite un mximo de temperatura de 900F = 482C

ASME

259
AN-7 RATINGPARA BRIDAS

ASME

260
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

261
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

262
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

263
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

264
AN-7 RATING PARA BRIDAS

ASME

265

ASME

266

ASME

267

ASME

268

AN.7.-ABREVIATURAS DE ORGANIZACIONES ANSI: AMERICAM NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (antes de 1966 American Standards Association ASA) API: AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE ASME: THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS AWS: AMERICAN WELDING SOCIETTY BSI: BRITISH STANDARS INSTITUTION CSA: CANADIAN STANDARDS ASSOCIATION

ASME

269

AN-8 DATOS PARA LA DETERMINACION DE LAS FUERZAS POR SISMO TABLAS PARA SISMO TABLA- S.1-A COEFICIENTE SISMICO C a Perfil COEFICIENTE SISMICO Z del Z=0,075 Z=0,15 Z=0,2 Z=0,3 Z=0,4 Suelo TIPO S A 0,08 0,12 0,16 0,24 0,32 Na S B 0,08 0,15 0,20 0,30 0,40 Na SC 0,09 0,18 0,24 0,33 0,40 Na S D 0,12 0,22 0,28 0,36 0,44 Na SE 0,19 0,30 0,34 0,36 0,36 Na SF Un anlisis especifico debe realizarse en este sitio para determinar el coeficiente ssmico TABLA S.1-B COEFICIENTE SISMICO C v Perfil COEFICIENTE SISMICO Z del Z=0,075 Z=0,15 Z=0,2 Z=0,3 Z=0,4 Suelo TIPO SA 0,06 0,12 0,16 0,24 0,32 Na SB 0,08 0,15 0,20 0,30 0,40 Na SC 0,13 0,25 0,32 0,45 0,56 Na S D 0,16 0,32 0,40 0,54 0,64 Na SE 0,26 0,50 0,64 0,84 0,96 Na SF Un anlisis especifico debe realizarse en este sitio para determinar el coeficiente ssmico

TABLA-S.1-C TIPOS DE PERFIL DEL SUELO Perfil del Suelo Nombre del Propiedades medias del suelo en la superficie del TIPO Perfil suelo a 30480 mm Descripcin Velocidad de la Prueba de Resistencia al corte por Onda de Corte VS penetracin m/s Standard N desecado ( NCH para Su suelos con KPa estratos cohesivos) 3,28 golpes / pulgada SA Roca Dura > 1500 S S S S S
B

Roca 760 a 1500 > 50 100 Suelo muy denso con roca floja 360 a 760 15 a 50 50 a 100 Perfil del SueloDuro 180 a 360 <15 < 50 Perfil del Suelo Flojo <180 Este tipo de suelos requieren especial consideracin

ASME

270
En el tipo de Perfil del Suelo SE se incluye aquellos suelos con un perfil de mas de 3048 mm de arcilla blanda con ndice de Plasticidad I P> 20, W m c 40% y S u < 24 KPa:
TABLA S.1-D FACTORES N v y N a (DISTANCIA DE PROXIMIDAD AL FOCO Distancia al Foco del origen del Sismo 5 km 10 km 2 km Nv Na Nv Na Nv Na 2,0 1,5 1,6 1,2 1,2 1,0 1,6 1,3 1,2 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Origen Ssmico Tipo A B C

15 km Nv Na 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

Origen Sismico Tipo

TABLA-S.1-E TIPOS DE ORIGEN SISMICO Origen Sismico DEFINICION DE ORIGEN SISMICO Descripcion Momento Mximo Relacin de M Deslizamiento SR Mm / Ao Fallas que tengan M 7,0 SR 5 reas de producir eventos de gran magnitud y que tengan una elevada actividad ssmica Todas las otras fallas distintas a las de A y M 7,0 SR<5 C M < 7,0 SR>2 SR<2 M 6,5

Fallas que no son capaces de producir grandes magnitudes ssmicas y que tengan un relativo bajo nivel de actividad ssmica

M < 6,5

SR 2

ASME

271
AN.7-AD-MERCKBLATT-B0-1

ASME