AWS D1.1 en ESPAÑOL

V
SIMBOLOGIA
Smbolo Significado (alfa) Parmetro de ovalizacin del elemento estructural principal en uniones tubulares ngulo de bisel Ancho de un elemento tubular de seccin rectangular Garganta efectiva (filete recto) Proyeccin: a sen Garganta real (filete recto) Garganta terica (filete recto) Tamao de la ranura o cara de raz no soldada(fatiga) Ancho transversal de tubos rectangulares Junta a tope Ancho del elemento ramal de solape en el elemento pasante Ancho del elemento ramal sobre el elemento principal Ancho del elemento ramal para la consideracin de punzonado exterior Ancho efectivo de la separacin en uniones K (beta) Cociente o relacin entre db y D o entre rb y R (secciones circulares) Cociente entre b con D (secciones rectangulares) Ancho efectivo adimensional de la separacin en uniones K Ancho adimensional efectivo para punzonado exterior efectivo para la plastificacin de la cara del elemento principal en uniones K Dimensin de la esquina, secciones tubulares rectangulares Junta en esquina o en L Medida de la convexidad Capitulo Coeficiente de fatiga Tamao o Cateto terico en un filete recto Ensayo de flexin por impacto con probeta Charpy-V Dimetro exterior DE (tubos circulares) o ancho exterior del miembro principal (secciones rectangulares) Profundidad o altura del alma de viga Densidad radiogrfica Dao Acumulativo (fatiga) Dimensin de panel, distancia entre rigidizadores o entre alas Dimetro del elemento estructural ramal, montante o diagonal Dimetro externo diseo por Factor de Resistencia( tambin LRFD como sigla en idioma ingles) Dimetro interno Diseo por Tensin Admisible (tambin ADS como sigla en idioma ingles) (delta) Variacin de temperatura Tamao de la soldadura(cateto en filetes rectos) Soldadura por electrogas Especificacin de Procedimiento de Soldadura Ensayo No Destructivo
a ax aR at 2a b B bet (be(ov)) beo (be) beoi (bep) bs s pee eff c C Cap. Cf ct CVN D
d
db DE DFR DI DTA
E EGW EPS END
Reglamento CIRSOC 304
SIMBOLOGA
VI
ESW TR f F FCAW FCAW-G FCAW-S FEXX Soldadura por electroescoria (eta) Cociente o relacin de ax con D (psilon) Rango total de la deformacin Cara de la raz o taln Tamao de la punta de la soldadura de filete(estructuras tubulares) Posicin de soldadura plana o bajo mano(1G: junta a tope y 1F: junta de filete) Soldadura por arco con alambre tubular(semiautomtica alambre tubular) Soldadura por arco con alambre tubular bajo proteccin gaseosa Soldadura por arco con alambre tubular autoprotegido Resistencia a la traccin mnima de norma del metal de soldadura o material de aporte
Tensin umbral de fatiga FTH Rango de tensin admisible FSR Fy Resistencia a la fluencia del metal base Tensin axial en un elemento ramal(estructuras tubulares) fa Tensin axial en un elemento principal(estructuras tubulares) fa fb Tensin debida a flexin en un elemento ramal(estructura tubular) Tensin debida a flexin en un elemento principal(estructura tubular) fb Tensin nominal debida a flexin en el plano(estructura tubular) fby fbz Tensin nominal debida a flexin fuera del plano(estructura tubular) Tensin nominal en un elemento ramal fn g Separacin en uniones K GMAW Soldadura por arco con proteccin gaseosa (semiautomtica con alambre macizo) GMAW-S Soldadura por arco con proteccin gaseosa modo de transferencia cortocircuito GTAW Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa (gamma) Parmetro de flexibilidad del elemento principal; cociente o relacin entre R y tc (secciones circulares) o entre D y 2tc (secciones rectangulares) b Radio respecto de la relacin de espesores del tubo en la transicin Elemento transversal (que atraviesa) (para conexiones solapadas) t H Profundidad de la viga en el plano del esfuerzo Posicin de soldadura horizontal(2G: junta a tope, 2F: junta de filete) Convexidad (filete recto) ICI Indicador de calidad de imagen Io Intensidad de del haz en la pelcula para RI Ii Intensidad transmitida a travs de la pelcula para RI JPC Junta de Penetracin Completa JPP Junta de Penetracin Parcial K Unin tipo K Factor de largo relativo Ka Kb Factor de seccin relativa (lambda) Parmetro de sensibilidad de la interaccin L Tamao de soldadura de filete como se muestra en la Figura 2.17 y Figura 3.2 L Largo del manguito LF Factor de carga (factor de seguridad parcial para carga en DFR o LRFD) LP Ensayo de lquidos penetrantes
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero
SIMBOLOGIA
VII
l1 l2 lw M Mc MS Mu N Largo real de soldadura donde el elemento ramal hace contacto con el principal(estructura tubular) Largo del elemento principal proyectado (de un lado) de la soldadura que solapa(estructura tubular) Largo efectivo de la soldadura ( estructuras no tubulares) Momento aplicado Momento en el elemento principal(estructura tubular) Metal de soldadura Momento ltimo Nmero de ciclos mximos permitidos para un rango de tensin dado. Nmero de ciclos para la condicin de falla o de diseo prefijada Unin tipo N (omega) ngulo de preparacin para la unin en los elementos estructurales ramal, Figuras 3.8, 3.9 y 3.10 Posicin de soldadura sobre cabeza(4G: juntas a tope y 4F: juntas de filete) Carga axial en el elemento estructural ramal Carga axial en el elemento estructural principal Carga axial (compresin o traccin) ltima o de rotura Componente perpendicular o vertical de la carga P de un elemento ramal respecto del eje del elemento principal, Figura 2.20 Largo de la proyeccin horizontal(sobre el elemento principal) del elemento ramal que solapa, Figura 2.22 Tamao o dimensin del solape, Figura 2.22 Nmero de ciclos de carga aplicados Ensayo de partculas magnticas (phi) ngulo del bisel de la junta en uniones tubulares, Figuras 3.8, 3.9 y 3.10 (Phi) Factor de resistencia en el diseo DFR (psi) ngulo diedro local, Figuras 3.8, 3.9 y 3.10 (psi barra) ngulo suplementario al cambio de ngulo diedro local en la transicin, Tabla 2.6 Modificador de geometra, Tabla 2.9 Trmino de interaccin de tensin, Tabla 2.9 Modificador de geometra del elemento ramal y modificador del de carga, Tabla 2.9 Carga unitaria o carga por unidad de longitud de soldadura Radio exterior, elemento estructural principal Abertura de raz Radio de la superficie exterior en juntas abocardadas radio de la esquina en elementos estructurales tubulares de secciones rectangulares medida con un calibre de radios Radio efectivo de interseccin Radio del elemento rama Registro de Calificacin del Procedimiento Registro de Calificacin de Habilidad en Soldadura Factor de reduccin para uniones JPP (fatiga elementos no tubulares) Ensayo de radiografa Factor de reduccin para uniones de filete (fatiga elementos no tubulares) Radio medio un elemento tubular de seccin circular, Figura 2.18 Radio medio respecto de la garganta efectiva, Figura 2.18 Profundidad de bisel Soldadura por Arco Sumergido Factor de concentracin de tensiones(fatiga uniones tubulares) Soldadura por arco con electrodo revestido (sigma) sumatoria de largos reales de soldaduras Rango total de tensiones nominales para traccin/compresin o flexin, o ambos(fatiga uniones tubulares) Espesor de pared del elemento estructural tubular y no tubular Espesor del material base o espesor nominal para probeta de calificacin Unin tipo T Espesor de pared del elemento ramal para el dimensionamiento de la soldadura con JPC Elemento de menor espesor para el dimensionamiento de soldadura con JPP y filete, Figura 2.19 SIMBOLOGA
N OH P Pc Pu Pp p q n PM
Qb Qf Qq Qw R R r r rb RCP RCHS RJPP RI RFIL rm rw S SAW SCF SMAW l1 TCBR t T tb
VIII
tc tp tw
tw
Espesor de pared del elemento principal, Figura 2.20 Espesor elemento estructural plano( fatiga estructuras no tubulares) Tamao de soldadura (garganta efectiva) en uniones tubulares Espesor del alma en una viga tw como se define en 2.6.6.1.6 (tau) Parmetro geomtrico que relaciona tb / tc (theta) ngulo agudo entre los ejes de dos elementos estructurales Relacin de utilizacin de tensiones axiles y de flexin respecto de la tensin admisible, en el punto bajo consideracin en el elemento principal Ensayo de ultrasonido Posicin de soldadura vertical( 3G: junta a tope, 3F: junta de filete) Esfuerzo de corte por punzonado Esfuerzos admisibles para soldadura entre elementos estructurales ramales Tamao del filete de refuerzo o de contorno (fatiga) Distancia entre filetes, Figura 2.7 Ancho de la cara de la soldadura (Figura 5.4) Punto de trabajo(uniones tubulares tipo Y,K o T) Variable algebraica
1 2 sen 1 3 3 2 2 2
US V Vp Vw W W W.P x
y Y Z ZAC
Variable algebraica
Unin tipo Y Dimensin de prdida Z Zona Afectada por el Calor (zeta) Cociente entre la separacin y D
SIMBOLOGIA
PROYECTO DE REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA SOLDADURA DE ESTRUCTURAS EN ACERO
EDICION DICIEMBRE 2005
CIRSOC
Balcarce 186 1 piso - Of. 138 (C1064AAD) Buenos Aires Repblica Argentina TELEFAX. (54 11) 4349-8520 / 4349-8524 E-mail: cirsoc@inti.gov.ar cirsoc@mecon.gov.ar INTERNET: www.inti.gov.ar/cirsoc Primer Director Tcnico ( 1980): Ing. Luis Mara Machado
Directora Tcnica: Inga. Marta S. Parmigiani Coordinadora Area Acciones: Inga. Alicia M. Aragno Area Estructuras de Hormign: Ing. Daniel A. Ortega Area Administracin, Finanzas y Promocin: Lic. Mnica B. Krotz Area Publicaciones y Secretaras Regionales: Nstor D. Corti
2006 Editado por INTI INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso - Buenos Aires. Tel. 4313-3013 Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la Argentina. Printed in Argentina.
CIRSOC
ORGANISMOS PROMOTORES
Secretara de Obras Pblicas de la Nacin Subsecretara de Vivienda de la Nacin Instituto Nacional de Tecnologa Industrial Instituto Nacional de Prevencin Ssmica Ministerio de Economa, Obras y Servicios Pblicos de la Provincia del Neuqun Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires Direccin Nacional de Vialidad Vialidad de la Provincia de Buenos Aires Consejo Interprovincial de Ministros de Obras Pblicas Cmara Argentina de la Construccin Consejo Profesional de Ingeniera Civil Cmara Industrial de Cermica Roja Asociacin de Fabricantes de Cemento Prtland Cmara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniera Civil Techint Acindar Instituto Argentino de Normalizacin
MIEMBROS ADHERENTES
Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign Asociacin Argentina de Hormign Estructural Asociacin Argentina de Hormign Elaborado Asociacin de Ingenieros Estructurales Centro Argentino de Ingenieros Instituto Argentino de Siderurgia Telefnica de Argentina Transportadora Gas del Sur Sociedad Central de Arquitectos Sociedad Argentina de Ingeniera Geotcnica Quasdam Ingeniera Asociacin Argentina del Bloque de Hormign
ASESOR QUE INTERVINO EN LA REDACCIN DEL
PROYECTO DE REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA SOLDADURA DE ESTRUCTURAS EN ACERO
CIRSOC 304
Ing. Eduardo P. Asta
COMISION PERMANENTE DE ESTRUCTURAS DE ACERO 2005

Coordinador Ing. Gabriel R. Troglia
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CORDOBA DEPARTAMENTO ESTRUCTURAS FACULTAD CIENCIAS EXACTAS FISICAS Y NAT. DEPARTAMENTO DE TECNOLOGIA FACULTAD DE ARQUITECTURA URB. Y DISEO
Integrantes:
Ing. Francisco Pedrazzi Ing. Horacio Rezk INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES - FACULTAD DE INGENIERIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN JUAN FACULTAD DE INGENIERIA TECHINT S.A. UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES FACULTAD DE INGENIERIA - ASOCIACION DE INGENIEROS ESTRUCTURALES (AIE) UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUCUMAN FACULTAD DE CS. EXACTAS Y TECNOLOGIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE ROSARIO FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS, ING. Y AGRIM - PROF. TITULAR CONSTRUCCIONES METLICAS II UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL CONCEP. DEL URUGUAY UNIVERSIDAD NACIONAL DE TUCUMAN FACULTAD DE CS. EXACTAS Y TECNOLOGIA INPRES - INSTITUTO NACIONAL DE PREVENCIN SSMICA INVITADO ESPECIAL CAMARA DE FABRICANTES DE CAOS Y TUBOS DE ACERO
Ing. Arnaldo Mallamaci
Ing. Alejandro Sesin Ing. Gustavo Darin
Ing. Juan C. Reimundin
Inga. Nora Moncada
Ing. Juan Carlos Piter
Ing. Hector Auad
Ing. Alejandro Giuliano
Ing. Eduardo Asta Ing. Fructuoso Berganza
COMISION PERMANENTE DE ESTRUCTURAS DE ACERO 2005

(continuacin) Ing. Daniel Garca Gei UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL MENDOZA TENARIS-SIDERCA MARBY S.A. M. ROYO S.A. TUBOS ARGENTINOS S.A. IRAM MINISTERIO DE ECONOMIA OBRAS Y SERVICIOS PUBLICOS DE LA PCIA. DEL NEUQUEN. SUBSECRETARA DE OBRAS Y SERVICIOS PUBLICOS
Ing. Pablo Alra Ing. Raul Cardoso Ing. Pablo Ruival Ing. Heriberto Martin Ing. Oliva Hernndez Ing. Oscar Troviano
Ing. Adrin Puente Vergara Ing. Osvaldo R. Arario ACINDAR S. A. Ing. Faustino Amelong Ing. Enrique Trivelli Ing. Francisco Crisafulli TUBHIER S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO - FACULTAD DE INGENIERIA INVITADO ESPECIAL INVITADO ESPECIAL INVITADO ESPECIAL INVITADOS ESPECIALES
Ing. Jos M Vidmar Ing. Pedro D. Torres Ing. Mariano Aimeijeiras Ing. Antonio Coloccini Ing. Bruno Coloccini
***
Metodologa para el envo de observaciones, comentarios y sugerencias al
Proyecto de Reglamento CIRSOC 304

Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero
en Discusin Pblica Nacional (15 de marzo de 2006 - 15 de marzo de 2007)
Las observaciones, comentarios y sugerencias se debern enviar a la Sede del CIRSOC, Balcarce 186 1 piso of. 138 (C1064AAD) Buenos Aires, hasta el 15 de marzo de 2007, siguiendo la metodologa que a continuacin se describe: 1. Se deber identificar claramente el proyecto de Reglamento que se analiza, como as tambin el artculo y prrafo que se observa. 2. Las observaciones se debern acompaar de su fundamentacin y de una redaccin alternativa con el fin de que el coordinador del proyecto observado comprenda claramente el espritu de la observacin. 3. Las observaciones, comentarios y sugerencias se debern presentar por escrito, firmadas y con aclaracin de firma, y se debern enviar por correo o entregarse en mano. Se solicita detallar Direccin, Tel, Fax, e-mail con el fin de facilitar la comunicacin. 4. No se aceptarn observaciones enviadas por fax o e-mail, dado que estos medios no permiten certificar la autenticidad de la firma del autor de la observacin. Confiamos en que este proyecto le interese y participe activamente.
Gracias.
NDICE SIMBOLOGA
1. REQUERIMIENTOS GENERALES 1.1. Descripcin general 1.2. Lmites de aplicacin 1.3. Definiciones 2. DISEO DE UNIONES SOLDADAS 2.1. Alcance del captulo 2 2.2. Requerimientos generales 2.3. Parmetros dimensionales y secciones resistentes o reas efectivas 2.4. Requerimientos especficos para uniones no tubulares cargadas esttica o cclicamente 2.5. Requerimientos especficos para uniones no tubulares cargadas cclicamente 2.6. Requerimientos especficos para uniones tubulares cargadas esttica o cclicamente 3. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA 3.1. Alcance del captulo 3 3.2. Elaboracin de la EPS 3.3. Procesos de soldadura 3.4. Combinacin de metal base y metal de aporte 3.5. Mnima temperatura de precalentamiento y entre pasadas 3.6. Limitaciones en las variables de las EPS precalificadas 3.7. Requerimientos generales para una EPS precalificada 3.8. Requerimientos comunes para arco sumergido con alambres en paralelo y multiples alambres 3.9. Requerimientos de la soldadura de filete para una EPS precalificada 3.10. Requerimientos de soldadura de botones y ranuras 3.11. Requerimientos comunes de soldadura con bisel para JPP o JPT 3.12. Requerimientos para las juntas de penetracin parcial (JPP) 3.13. Requerimientos para juntas de penetracin completa (JPC) 4. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS (EPS), SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA 4.1. Alcance 4.2. Requerimientos generales 4.3. Requerimientos comunes para la calificacin de EPS y habilidad del personal de soldadura. 4.4. Especificacin de procedimiento de soldadura (EPS) 4.5. Soldaduras con juntas de penetracin completa(JPC) para uniones no tubulares 4.6. Soldaduras con juntas de penetracin parcial(JPP) para uniones no tubulares 4.7. Requerimientos de calificacin en soldaduras de filete para uniones tubulares y no tubulares
INDICE
II
4.8. Soldaduras de juntas de penetracin completa(JPC) para uniones tubulares 4.9. Uniones tubulares T, Y, K y a tope con JPP 4.10. Soldaduras en botones y ranuras para uniones tubulares y no tubulares 4.11. Procesos de Soldadura que requieren calificacin 4.12. Requerimientos de EPS(GTAW) 4.13. Requerimientos de EPS(ESW/ EGW) 4.14. Calificacin de habilidad 4.15. Tipos de ensayos de calificacin requeridos 4.16. Tipos de soldadura para calificacin de desempeo de soldador y operador 4.17. Preparacin de los formularios de calificacin de desempeo 4.18. Variables esenciales 4.19. Soldaduras con bisel y JPC para uniones no tubulares 4.20. Soldaduras con bisel y JPP para uniones no tubulares 4.21. Soldaduras de filete para uniones no tubulares 4.22. Soldaduras con bisel y JPC para uniones tubulares 4.23. Soldaduras con bisel y JPP para uniones no tubulares 4.24. Soldaduras de filete para uniones no tubulares 4.25. Botn y ranura para uniones tubulares y no tubulares 4.26. Mtodo de ensayo y criterios de aceptabilidad para calificacin de soldador y operador 4.27. Mtodo de ensayo y criterio de aceptabilidad para calificacin de soldador para punteo 4.28. Reensayo 5. FABRICACIN Y MONTAJE 5.1. Alcance 5.2. Metal base 5.3. Requerimientos para consumibles y electrodos de soldadura 5.4. Procesos de soldadura por electrogas y electroescoria 5.5. Variables de la EPS 5.6. Temperaturas de precalentamiento y entre pasadas 5.7. Control de aporte de calor para aceros templados y revenidos 5.8. Tratamiento trmico de alivio de tensiones 5.9. Respaldo, gas de respaldo e insertos 5.10. Respaldo 5.11. Equipos de soldadura y corte 5.12. Condiciones ambientales para el desarrollo de la soldadura 5.13. Cumplimiento del Diseo 5.14. Tamao mnimo de la soldadura de filete 5.15. Preparacin del metal base 5.16. Esquinas entrantes 5.17. Recortes en vigas y orificios de acceso de soldadura 5.18. Soldaduras temporarias y de punteo 5.19. Alabeo o predeformacin en elementos estructurales compuestos o armados 5.20. Empalmes en estructuras cargadas cclicamente 5.21. Control dimensional y contracciones 5.22. Tolerancias de las dimensiones de la junta 5.23. Tolerancias dimensionales de elementos estructurales soldados 5.24. Perfiles de soldadura
INDICE
III
5.25. 5.26. 5.27. 5.28. 5.29. 5.30. 5.31.
Tcnicas para soldaduras en botones y ranuras Reparaciones Martillado Racalque Cortes de arco Limpieza de la soldadura Prolongadores
6. INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD 6.1. Requerimientos generales 6.2. Responsabilidad del contratista 6.3. Criterio de aceptacin 6.4. Procedimientos de ensayos no destructivos(END) 6.5. Ensayo radiogrfico(RI) 6.6. Ensayo de ultrasonido(US) de soldaduras con bisel 7. REFUERZO, RESTAURACIN Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES 7.1. General 7.2. Metal base 7.3. Diseo para refuerzo, restauracin o reparacin de una estructura existente 7.4. Mejoramiento de la resistencia a la fatiga 7.5. Mano de obra y tcnica 7.6. Calidad ANEXOS Anexo I. Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Juntas T Oblicuas Anexo IIa. Planitud de las Vigas Armadas Estructuras Cargadas Estticamente Anexo IIb. Requerimientos para los Ensayos de Impacto Anexo III. Requerimientos para los Ensayos de Impacto Anexo IV. Gua de Mtodos Alternativos para Determinar el Precalentamiento en la Soldadura de Aceros Estructurales Anexo V. Requerimientos de Calidad de Soldadura para Juntas a la Traccin en Estructuras Cargadas Cclicamente Anexo VI. Formularios para EPS, RCP e Informes de Ensayos
INDICE
1. REQUERIMIENTOS GENERALES
1.1.DESCRIPCIN GENERAL Este reglamento contiene los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin y montaje de estructuras de acero a travs de la utilizacin de conexiones o uniones por la tcnica de soldadura. Dichos requerimientos estn centrados en aspectos de diseo de las uniones soldadas para aceros estructurales en un todo de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 301 de Estructuras de Aceros para Edificios y Reglamento CIRSOC 302 de Elementos Estructurales de Tubos de Acero para Edificios. Por su parte el Reglamento abarca los requerimientos relacionados con la elaboracin de la especificacin de procedimientos de soldadura (EPS) y calificacin de stos as como la calificacin de soldadores y operadores. Establece adems los requisitos de calidad e inspeccin para la fabricacin de las estructuras soldadas. Tendr un alcance general para todas las estructuras de acero comprendidas en los Reglamentos CIRSOC 301, 302, 303 y 308. Consecuentemente quedan exceptuados recipientes de presin y caeras. El Reglamento es en su mayor parte auto contenido a la manera de gua de aplicacin, no obstante se apoyar tambin en documentos y referencias a consultar as como en normas IRAM-IAS-MERCOSUR con alcances en aspectos tales como: como aceros estructurales, consumibles de soldadura, calificacin de soldadores, inspeccin, ensayos mecnicos, ensayos no destructivos, simbologa de soldadura para planos, seguridad en soldadura, entre otros. 1.2.LMITES DE APLICACIN Este reglamento contiene los requerimientos para la fabricacin y montaje de estructuras de acero soldadas. 1.2.1. Limitaciones El reglamento no podr ser aplicado en los siguientes casos: (1) Aceros estructurales de alta resistencia con lmite de fluencia especificado mayor a 690 MPa. (2) Productos de aceros estructural con espesores menores a 3 mm. (3) Recipientes, tuberas, caeras y componentes en general sometidos a presin interna. (4) Materiales base distintos de aceros estructurales al carbono o de baja aleacin. 1.3.DEFINICIONES La terminologa y simbologa utilizadas en el presente reglamento est definida por la Norma IRAM, los captulos identificados en el Reglamento como Simbologa y Glosario respectivamente as como por las siguientes definiciones:
Cap. 1
1.3.1. Ingeniero de Soldadura: (tambin nombrado en este Reglamento como Ingeniero o Ingeniero responsable) profesional responsable designado por el propietario del producto o conjunto estructural para el cumplimiento de todos los aspectos de soldadura, que correspondan a su aplicacin, en total acuerdo con el alcance del Reglamento. 1.3.2. Contratista: cualquier empresa o representante individual de una empresa, responsable por la fabricacin en planta industrial, construccin en obra, montaje o soldadura, en un todo de acuerdo con este Reglamento. 1.3.3. Propietario: empresa o persona propietaria legal del producto o conjunto estructural producido en un todo de acuerdo con este Reglamento. 1.3.4. Inspector de Soldadura: persona designada para la inspeccin y control de calidad dentro del alcance del Reglamento y los documentos contractuales. Tanto el Contratista como el Propietario o Ingeniero de Soldadura podrn designar los correspondientes inspectores. 1.4. MATERIALES Las normas IRAM de materiales aplicables a este Reglamento se encuentran a la fecha en proceso de revisin e integracin con las normas MERCOSUR. De las normas listadas en este Reglamento algunas se encuentran a la fecha en preparacin. En general para cada proyecto se debern adoptar las especificaciones de materiales fijadas en la normas vigentes a la fecha de ejecucin del proyecto. Cuando la norma IRAM correspondiente no haya sido emitida o se encuentre en proceso de revisin se aplicaran normas de otros pases aceptadas por IRAM o normas ISO para uso en estructuras metlicas soldadas. 1.4.1. Acero Estructural
1.4.1.1. Normas Aplicables
Los materiales que se utilizan dentro de este Reglamento, debern cumplir con alguna de las siguientes normas: IRAM-IAS U 500-503 IRAM-IAS U 500-509 IRAM-IAS U 500-511 IRAM-IAS U 500-215 IRAM-IAS U 500-558 IRAM-IAS U 500-230 IRAM-IAS U 500-561 Aceros al carbono para uso estructural Perfiles U de acero, de alas inclinadas laminados en caliente Perfiles doble T de acero, de alas inclinadas laminados en caliente Perfiles doble T de acero, de alas anchas, caras paralelas, laminados en caliente Perfiles ngulo de acero, de alas iguales laminados en caliente Perfiles ngulo de acero, de alas desiguales laminados en caliente Perfiles T de acero laminados en caliente
Cap. 1
IRAM-IAS U 500-180
Flejes de acero al carbono, laminados en caliente para uso general y estructural IRAM-IAS U 500-42 Chapas de acero al carbono para uso estructural IRAM-IAS U 500-2592 Tubos de acero al carbono con costura para uso estructural IRAM-IAS U 500-218 Tubos de acero al carbono sin costura para uso estructural IRAM-IAS U 500-219 Tubos de acero microaleado con y sin costura para uso estructural MERCOSUR NM 223-2000 Tubos de acero al carbono sin costura y soldados por resistencia elctrica para uso estructural IRAM-IAS U 500-2592 Tubos de acero al carbono con costura para uso estructural IRAM-IAS U 500-218 Tubos de aceros sin costura para uso estructural y aplicaciones mecnicas 1.4.1.2. Perfiles Pesados
Se define como perfiles pesados a los perfiles laminados con elementos de espesores mayores que 40 mm y a las barras o vigas armadas con chapas de espesor mayor que 50 mm. Cuando se realicen uniones o empalmes de perfiles pesados con soldadura a tope de penetracin completa, en uniones sometidas a tensiones de traccin debidas a solicitaciones de traccin o flexin, el acero de los elementos estructurales unidos deber cumplimentar exigencias de impacto Charpy-V, realizado de acuerdo a la Norma IRAMIAS U 500 -16. La energa mnima promedio de impacto ser de 27 J a una temperatura de ensayo de 21 C. Cuando se unan elementos de perfiles pesados a elementos de perfiles no pesados o a chapas de espesor menor que 50 mm con soldaduras de penetracin completa y la misma se realice a travs del elemento ms delgado, no es necesario cumplir la exigencia indicada de ensayo Charpy-V. 1.4.2. Metal de Aporte y Fundente para Soldadura Los electrodos y fundentes debern cumplir alguna de las siguientes normas: IRAM-IAS U500-601 Soldadura por arco. Electrodos de acero al carbono revestidos IRAM-IAS U500-127 Soldadura por arco. Electrodos de baja aleacin revestidos IRAM-IAS U500-166 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono para procesos de soldadura elctrica con proteccin gaseosa IRAM-IAS U500-232 Soldadura. Alambres y varillas de acero al carbono y de baja aleacin para procesos de soldadura elctrica con proteccin gaseosa IRAM-IAS U500-233 Soldadura. Alambres tubulares de acero al carbono IRAM-IAS U500-234 Soldadura. Alambres tubulares de acero de baja aleacin IRAM-IAS U500-235 Soldadura. Alambres de acero al carbono y fundentes para soldadura por arco sumergido IRAM-IAS U500-236 Soldadura. Alambres de acero de baja aleacin y fundentes para soldadura por arco sumergido
Cap. 1
2. DISEO DE UNIONES SOLDADAS

2.1. ALCANCE DEL CAPTULO 2 Este captulo cubre los requerimientos generales y especficos para el diseo de uniones soldadas de estructuras planas y tubulares sometidas tanto a cargas estticas como cclicas. El captulo 2 puede utilizarse en conjunto con los captulos correspondientes de los Reglamentos CIRSOC 301 y 302 respectivamente. 2.2. REQUERIMIENTOS GENERALES 2.2.1. Planos y Dibujos Los planos y dibujos, como documentacin de uso contractual, debern contener la siguiente informacin: (a) Designacin y/o especificacin del material base y material de aporte o soldadura. (b) Ubicacin, tipo, tamao y extensin de todas las uniones soldadas. En todos los casos se aplicar la simbologa general para indicacin de soldaduras en planos y dibujos. (c) Visualizacin clara y especfica de soldaduras a realizar en taller o en obra. Los planos y dibujos para fabricacin, construccin y montaje son denominados en este Reglamento como planos o dibujos de trabajo o taller, consecuentemente deber indicarse si las soldaduras son de taller o de obra. (d) Largo efectivo de la soladura (lw) (e) Tamao o espesor efectivo de soldadura (E) en juntas de penetracin parcial (JPP) (f) En soldaduras de filete entre elementos estructurales, con superficies de encuentro formando un ngulo entre 80 y 100, se deber especificar el cateto o tamao del filete(E) (g) En soldaduras de filete en uniones entre elementos estructurales, con superficies de encuentro formando un ngulo menor que 80 o mayor que 100, se deber especificar la garganta efectiva. (h) Los retornos y las terminaciones, en soldaduras de filete, se debern indicar si las mismas han sido requeridas en el diseo. 2.2.2. Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS) Como parte de la documentacin contractual deber cada tipo de unin soldada, referida a planos y dibujos, disponer de su correspondiente EPS. Este documento ser aplicable tanto a procesos de fabricacin en taller como de montaje en obra. El Reglamento permite establecer en la documentacin de contrato o por requerimiento del Ingeniero que el EPS podr ser precalificado o calificado. 2.2.3. Requerimientos de Impacto Si las uniones soldadas tienen requerimientos de tenacidad, en trminos de ensayos por impacto con probeta entallada, el Ingeniero deber especificar en la documentacin tcnica contractual la mnima energa absorbida en relacin con la temperatura de ensayo para la
Cap. 2
clasificacin de material de aporte seleccionado o deber especificar que el EPS ser calificado con ensayos de impacto utilizando probeta entallada Charpy- V (CVN). Si estos ensayos son indicados en la calificacin del EPS, el Ingeniero deber especificar en la documentacin contractual la mnima energa absorbida, la temperatura de ensayo y si los ensayos CVN sern realizados slo en metal de soldadura(MS) o en metal de soldadura y zona afectada por el calor(ZAC). Si las uniones soldadas tienen requerimientos de tenacidad a la fractura, en trminos de ensayos de mecnica de la fractura, el Ingeniero deber especificar en la documentacin contractual el parmetro de tenacidad a la fractura a utilizar, su valor mnimo en relacin con la temperatura de ensayo para la clasificacin del material de aporte seleccionado o deber especificar que el EPS ser calificado con ensayos de tenacidad a la fractura. El Ingeniero deber fijar si dichos ensayos sern aplicados solo en MS o en MS y ZAC. 2.2.4. Requerimientos Especficos de Soldadura El Ingeniero, en los documentos contractuales, y el Contratista, en los planos o dibujos de taller, deber indicar aquellas juntas o grupo de juntas en las cuales el Ingeniero o el Contratista requieren un orden especfico de montaje, secuencia de soldadura, tcnica de soldadura u otras precauciones especiales. 2.2.5. Requerimientos para Planos y Dibujos de Taller (a) Deber indicarse por medio de smbolos de soldadura o esquemas los detalles de bisel de las juntas soldadas as como la preparacin requerida al metal base para dichos diseos de junta. (b) En las juntas de penetracin completa (JPC), donde se indique la utilizacin de respaldo metlico de acero, deber especificar el espesor y ancho del respaldo. (c) En las uniones soldadas con JPP deber indicarse la profundidad del bisel (S) necesaria para obtener el tamao efectivo, E, requerido en relacin con el proceso y la posicin de soldadura a ser utilizada. (d) En soldaduras de filete deber indicarse el tamao efectivo(E) y aplicar el criterio establecido en los prrafos 2.2.1 (a), (b) y (c) respectivamente. (e) Cuando se requieran detalles especiales sobre el bisel, los mismos deben ser indicados en forma completa en los planos de contrato. (f) Cualquier requerimiento especial o adicional de inspeccin deber estar indicado en los planos o especificaciones de contrato. 2.3. PARAMETROS DIMENSIONALES Y SECCIONES RESISTENTES O REAS EFECTIVAS 2.3.1. Uniones Soldadas a Tope, con o sin Bisel. 2.3.1.1. Largo Efectivo El mximo largo efectivo, para cualquier diseo de junta a tope y orientacin particular de la misma, deber ser el ancho de las partes de la unin, perpendicular a la direccin de las
Cap. 2
tensiones de traccin o compresin. Para el caso de juntas a tope que transmitan corte, el largo efectivo es el largo especificado. 2.3.1.2. Tamao Efectivo en Unin Soldada a Tope con JPC El tamao o espesor efectivo de soldadura en una unin JPC deber ser el espesor ms delgado de la parte estructural a ser unida. Para la consideracin del tamao efectivo de junta en uniones tipo T, Y o K en construcciones tubulares deber remitirse a la Tabla 3.6 del Cap. 3 de este Reglamento. 2.3.1.3. Mnimo Tamao Efectivo en Unin Soldada a Tope con JPP El tamao o espesor mnimo efectivo de soldadura (E) en una unin JPP deber ser igual o mayor al valor de E especificado en Tabla 3.4 del Cap. 3, a excepcin que el EPS correspondiente sea calificado de acuerdo el Cap. 4 de este Reglamento. 2.3.1.4. Tamao Efectivo en Unin Soldada con Junta de Forma Ensanchada o Abocardada El tamao efectivo E para soldaduras de junta ensanchada(tambin identificadas como abocardadas o acampanadas) cuando el llenado con metal de soldadura alcanza el nivel de la superficie horizontal, en una barra doblada a 90 de una seccin conformada o en un tubo de seccin rectangular, deber ser: 0,3125 R o 0,5 R para juntas abocardadas en V(se recomienda aplicar 0,375 R para proceso semiautomtico, excepto en modo cortocircuito), siendo R = radio de la superficie exterior. 2.3.1.4. rea Efectiva de Unin Soldada con Junta a Tope. El rea efectiva en juntas a tope se define como el producto obtenido de multiplicar el largo efectivo por el tamao o espesor efectivo. No se admite ningn incremento en rea efectiva para el clculo de diseo por la consideracin de refuerzo sobre el tamao efectivo de junta. 2.3.2. Soldaduras de Filete
2.3.2.1. Largo Efectivo (filete en lnea recta) El largo efectivo (lw) de un filete recto debe ser el largo para un mismo tamao o cateto de filete, incluidos retornos o retomas de extremo. 2.3.2.2. Largo Efectivo (filete curvilneo) El largo efectivo de un filete curvilneo ser el determinado como la medida a lo largo de una lnea media central de la garganta efectiva.
Cap. 2
2.3.2.3. Largo Mnimo El largo mnimo de un filete no deber ser menor que cuatro(4) veces el tamao o cateto nominal. 2.3.2.4. Largo Mnimo en Filetes Discontinuos o Intermitentes El largo mnimo de los segmentos de filetes discontinuos o intermitentes no deber ser menor que 40 mm.
Cateto terico ct
at
Garganta Terica
Seccin Resistente
at lw
Figura 2.1. Dimensiones Tericas y Seccin Resistente de una Junta de Filete
Cap. 2
2.3.2.5. Definicin de la Garganta Efectiva En uniones de filete formando ngulos entre 80 y 100 la garganta efectiva deber ser considerada como la distancia ms corta entre la raz del filete y la cara del mismo considerando un esquema de junta a 90, tal como se indica en las Figuras 2.1 y 2.2.
Figura 2.2. Dimensiones Tpicas de Juntas de Filete 2.3.2.6. Definicin de la Garganta Efectiva en Filete de Refuerzo La garganta efectiva en una combinacin de unin soldada con JPP y refuerzo de filete deber ser considerada como la distancia ms corta entre la raz de la junta y la cara de la misma menos 3 mm, tal como se indica en la Figura 2.2. 2.3.2.7. Tamao o Cateto Mnimo El tamao o cateto (tambin identificado como lado) mnimo de una soldadura de filete no deber ser menor que el requerido por el clculo, para transmitir y/o resistir la carga aplicada, ni menor que lo especificado en la Tabla 2.1.
Cap. 2
10
Tabla 2.1. Mnimo Tamao de Cateto en Soldadura de Filete Compatible con los Espesores de Elementos o Partes Estructurales a Ser Soldadas. ____________________________________________________ Espesor de material base (T) (1) Cateto mnimo(E)(2) mm mm ____________________________________________________ T< 6 3 (3) 6 < T< 12 5 12 < T< 20 6 20 < T 8 ____________________________________________________
(1) Para procesos de no bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado T es el espesor de la parte ms gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola pasada debe ser utilizada. Para procesos de no bajo hidrgeno pero con clculo de precalentamiento o procesos de bajo hidrgeno, T es igual ala parte ms fina a ser soldada. (2) No debe exceder el espesor de la parte ms delgada a ser soldada. (3) Cateto mnimo para estructuras cargadas cclicamente, 5 mm.
2.3.2.8. Mximo Tamao o Cateto en Juntas de Solape o Empalme por Yuxtaposicin El mximo tamao o cateto de una soldadura de filete en una junta de solape deber ser: (1) igual al espesor del metal base cuando el mismo es menor que 6 mm, tal como se indica en la Figura 2.3, Detalle A. (2) 2 mm menor que el espesor del metal base cuando el mismo es mayor o igual a 6 mm, tal como se indica en la Figura 2.3, Detalle B.
2 mm
Metal base espesor < 6 mm Detalle A
Metal base espesor > 6 mm Detalle B
Figura 2.3. Filete en Junta de Solape 2.3.2.9. rea Efectiva en Unin Soldada con Junta de Filete El rea efectiva o seccin resistente se define como el producto del largo efectivo multiplicado por la garganta efectiva (ver Figura 2.1)
Cap. 2
11
2.3.3.
Uniones T Oblicuas
2.3.3.1. Definicin Se definen como uniones soldadas con juntas T oblicuas a aquellas donde las partes a ser unidas forman un ngulo mayor a 100 (junta T de ngulo obtuso) o menor a 80(junta T de ngulo agudo) 2.3.3.2. Soldaduras en ngulos Agudos entre 80 y 60 o en ngulos Obtusos Mayores a 100 Las soldaduras requeridas en ngulos entre 80 y 60 o en ngulos mayores a 100 debern especificar en la documentacin contractual la garganta efectiva requerida. Los planos o dibujos de taller debern indicar la ubicacin de tales soldaduras y la medida del cateto que satisfaga el requerimiento de garganta efectiva correspondiente. 2.3.3.3. Soldaduras en ngulos Agudos entre 60 y 30 Las soldaduras requeridas en ngulos menores a 60 pero mayores a 30 debern incrementar la garganta efectiva por un factor Z de tolerancia de acuerdo a lo indicado en la Tabla 2.2. Los planos de la documentacin contractual debern especificar la garganta efectiva requerida. Los planos o dibujos de taller debern indicar la ubicacin de tales soldaduras y la medida del cateto que satisfaga el requerimiento de garganta efectiva con incremento de factor Z correspondiente. 2.3.3.4. Soldaduras con ngulos Agudos Menores a 30 Las soldaduras en ngulos menores a 30 no debern ser consideradas como efectivas para la transmisin de cargas aplicadas excepto como las modificadas para estructuras tubulares segn 4.8.4.2 del Cap. 4 de este Reglamento. 2.3.3.5. Largo Efectivo de Soldadura en Juntas T Oblicuas El largo efectivo de una junta T oblicua deber ser el largo total correspondiente al mismo tamao o cateto de soldadura. En los clculos de diseo no se incorporarn reducciones en el largo para permitir el comienzo o la terminacin de la soldadura. 2.3.3.6. Tamao o Cateto Mnimo en Juntas T Oblicuas Se aplicarn los mismos requerimientos indicados en 2.3.2.7. 2.3.3.7. Definicin de Garganta Efectiva en Juntas T Oblicuas La garganta efectiva de juntas T formando ngulos entre 60 y 30 se define como la mnima distancia entre la raz y la cara de la junta soldada menos la reduccin dimensional del parmetro Z. La garganta efectiva de juntas T formando ngulos entre 80 y 60 o
Cap. 2
12
mayores a 100 se define como la mnima distancia entre la raz y la cara de la junta soldada. 2.3.3.8. rea Efectiva en una Junta T Oblicua El rea efectiva o seccin resistente de una junta T oblicua se define como el producto del largo efectivo multiplicado por la garganta efectiva 2.4. 2.4.1. REQUERIMIENTOS ESPECFICOS PARA UNIONES NO TUBULARES CARGADAS ESTTICA O CCLICAMENTE. Tensiones
2.4.1.1. Clculo de Tensiones El clculo de tensiones nominales de diseo y anlisis con las tensiones admisibles correspondientes deber efectuarse utilizando mtodos adecuados de clculo y anlisis, de acuerdo con los requerimientos mnimos de resistencia de las especificaciones de diseo siguiendo las directivas de este Reglamento y los Reglamentos CIRSOC 301 y 302 respectivamente. 2.4.1.2. Tensiones Admisibles en Metal Base Las tensiones calculadas para el metal base no debern exceder las tensiones admisibles determinadas por las especificaciones de diseo siguiendo las directivas de este Reglamento y/o los Reglamentos CIRSOC 301 y 302 respectivamente. 2.4.1.3. Tensiones Admisibles en metal de Soldadura Las tensiones calculadas sobre el rea efectiva de las uniones soldadas no debern exceder las tensiones admisibles especificadas en la Tabla 2.3, mtodo convencional de diseo por tensin admisible (DTA o ASD) de este Reglamento y/o las directivas de los Reglamentos CIRSOC 301 y 302 respectivamente que utilizan el mtodo de diseo por factores de carga y resistencia (DFR o LRFD) 2.4.1.4. Tensiones en Uniones Soldadas con Junta de Filete Las tensiones calculadas en juntas de filete debern ser consideradas como tensiones de corte aplicadas sobre el rea efectiva para cualquier direccin de aplicacin de la carga.
Cap. 2
13
Tabla 2.2 (a) Medidas Efectivas de Soldadura para Soldaduras con Bisel en V Ensanchado Soldaduras con juntas Soldaduras con Bisel en V ensanchado o abocardadas o abocardado ensanchados 5/16 R 1/2 R1
NOTA: R = radio de la superficie exterior (1) Usar 3/8 R para el proceso GMAW (excepto en transferencia por cortocircuito) cuando R es mayor o igual que 12 mm.
Angulos Diedros 60>45
Tabla 2.2 (b) Dimensin de Prdida Z (No Tubular) Posicin de la Soldadura: V o OH Posicin de la Soldadura: H o F Proceso Z(mm) Proceso Z(mm) SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW 3 3 3 N/A 6 6 10 N/A SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW 3 0 0 0 6 3 6 6
45>30
Cap. 2
14
Tabla 2.3 Tensiones Admisibles para el Diseo Convencional (DTA o ASD) en Cargas Estticas de Uniones Soldadas No Tubulares
Tipo de Unin Soldada Tipo de Tensin Aplicada
Traccin normal al rea efectiva
Tensiones Admisibles
Igual al metal base
Nivel de Resistencia Requerido del Metal de Aporte 1

Se debe usar un metal de aporte que iguale el nivel de resistencia del metal base Se debe usar un metal de aporte que iguale el nivel de resistencia del metal base o una clasificacin 70 MPa en menos, compatible con el metal base. Puede usarse metal de aporte con un nivel de resistencia igual o menor al metal base.
Soldaduras con junta de penetracin completa, JPC
Compresin normal al rea efectiva Traccin o compresin paralelas al eje de la soldadura
Igual al metal base
Soldaduras con junta de penetracin parcial, JPP
Soldadura de Filete Soldadura de Filete Soldaduras en Botn (tapn) y de Ranura (ojal o muesca)
Sin consideracin de diseo para la unin soldada 0,30 mnima resistencia a la traccin del metal de aporte de acuerdo con la Corte sobre el rea efectiva clasificacin de norma. La tensin de corte en el metal base ser menor o igual que 0,40 la tensin de fluencia del metal base 0,90 mnima resistencia a la traccin del metal de aporte de acuerdo con la Juntas diseadas clasificacin de norma, pero menor o igual Compresin como resistentes que 0,90 la tensin de fluencia del metal normal al rea base efectiva Juntas no diseadas 0,75 mnima resistencia a la traccin del como resistentes metal de aporte de acuerdo con la clasificacin de norma. Traccin o compresin paralelos al Sin consideracin de diseo para la unin eje de la soldadura soldada 0,30 mnima resistencia a la traccin del metal de aporte de acuerdo con la Corte paralelo al eje de la clasificacin de norma. La tensin de corte soldadura o al rea efectiva en el metal base ser menor o igual que 0,40 la tensin de fluencia del metal base 0,30 mnima resistencia a la traccin del metal de aporte de acuerdo con la Traccin normal al rea efectiva clasificacin de norma. Corte en el rea efectiva 0,30 resistencia nominal a la traccin del metal de aporte Traccin o compresin paralelos al eje de la soldadura Corte paralelo a las superficies de empalme (en el rea efectiva) Sin consideracin de diseo para la unin soldada 0,30 resistencia nominal a la traccin del metal de aporte, exceptuando que el esfuerzo de corte en el metal base ser menor o igual que 0,40 la tensin de fluencia del metal base
Puede usarse metal de aporte con un nivel de resistencia igual o menor al metal base.
Para aplicar el criterio de igualacin de resistencia del metal de aporte con el metal base ver la Tabla 3.1
Cap. 2
15
2.4.2.
Configuraciones y Detalles Generales en el Diseo de Uniones Soldadas
2.4.2.1. Uniones de Miembros Estructurales y Empalmes Sometidos a Compresin Empalmes de columnas, considerados como resistentes, debern ser conectados mediante uniones soldadas con JPP o juntas de filete cuyas dimensiones debern satisfacer como mnimo la condicin de mantener las partes fijas en sus correspondientes posiciones. Para otros miembros estructurales resistentes (no columnas) las soldaduras de empalmes o uniones debern mantener la fijacin de las partes con una resistencia mnima equivalente al 50% de la correspondiente al elemento estructural. Para todos estos mismos casos estructurales, sometidos a compresin, pero considerados como no resistentes, el diseo deber ser para transmitir esfuerzo a los miembros. En todos los casos debern cumplirse con los requerimientos de las Tablas 2.1 y Tabla 3.4. Las uniones de elementos estructurales sometidos a la compresin sobre placas de base debern garantizar la fijacin segura, en posicin, del elemento estructural en cuestin. 2.4.2.2. Cargas en la Direccin del Espesor del Metal Base. En uniones soldadas tipo esquina (L) o T deber prestarse especial atencin a las propiedades mecnicas en la direccin del espesor para el metal base seleccionado a fin de evitar el riesgo a desgarre laminar, particularmente para espesores mayores a 20 mm. En tales casos deber asegurarse la certificacin de la resistencia a la traccin y la elongacin a la rotura en la direccin del espesor para el metal base a ser seleccionado. El diseo de las uniones soldadas deber ser realizado de manera de reducir las tensiones sobre el metal base en la direccin del espesor y el tamao de la soldadura deber ser el mnimo necesario para las tensiones de diseo calculadas. 2.4.2.3. Aplicacin Combinada de Diferentes Tipos de Juntas Diferentes tipos de juntas tales como de bisel (JPP o JPC), filete, ranura (ojal o muesca) o de botn (tapn) pueden ser aplicadas en forma combinada en una unin o conexin soldada. La resistencia de la unin deber ser calculada como la suma de las resistencias individuales de cada tipo de soldadura en relacin con la direccin de aplicacin de la carga. Este mtodo aditivo no considerar las soldaduras de refuerzo con filetes, aplicados en uniones con JPP. 2.4.2.4. Soldadura de Contorneado o Terminacin en Juntas en T y Esquina Soldaduras de filete pueden ser aplicadas en uniones JPP y JPC del tipo T y esquina de manera tal de realizar un contorneado o terminacin con el fin de reducir la concentracin de tensiones. El tamao o cateto mximo para este tipo de filete deber ser menor o igual que 8 mm. 2.4.2.5. Combinacin de Unin Soldada con Unin Remachada o Fijada por Bulones
Cap. 2
16
Est permitida la unin soldada a un elemento estructural que se encuentre remachado o unido con bulones a otro. En ningn caso este tipo de combinacin podr ser considerada para la resistencia de las uniones en forma conjunta, en consecuencia la soldadura deber ser calculada para soportar por si misma las cargas en la unin. 2.4.3. Configuraciones y Detalles en el Diseo en Uniones Soldadas con Juntas Biseladas
2.4.3.1. Transiciones en Espesores y Anchos En juntas a tope de elementos estructurales alineados axialmente con diferentes espesores y/o anchos, sometidas a tensiones de traccin mayores que 1/3 de la tensin admisible de diseo, debern ser preparadas de manera tal que la pendiente en la transicin ser menor que 1/ 2,5 tal como se indica en la Figura 2.4 para espesores y en la Figura 2.5 para anchos. 2.4.3.2. Aplicacin de Soldadura Intermitente o Discontinua No est permitida la aplicacin en uniones con JPC de largos de soldadura discontinuos o soldadura intermitente. Est permitida la aplicacin de soldadura intermitente en uniones con JPP para transferir tensiones de corte entre las partes estructurales conectadas. 2.4.4. Configuraciones y Detalles en el Diseo de Uniones Soldadas con Juntas de Filete
2.4.4.1. Juntas Solapadas o Yuxtapuestas Debern ser aplicadas soldaduras de doble filete transversal en uniones solapadas cuyos elementos estructurales estn sometidos a cargas en la direccin axial, tal como se indica en la Figura 2.6. El solape mnimo para la unin deber ser mayor que cinco veces el espesor de la parte ms fina pero mayor o igual que 25 mm. 2.4.4.2. Soldadura de Filete Longitudinal La soldadura de filete longitudinal en juntas solapadas correspondientes a extremos de la unin perteneciente a barras o elementos estructurales planos deber tener un largo para cada filete mayor o igual que la distancia perpendicular entre ellos (W), tal como se indica en la Figura 2.7. La distancia W entre filetes o ancho del elemento estructural unido deber ser menor o igual que 16 veces el espesor de la parte ms fina a ser unida, tal como tambin se indica en la Figura 2.7 2.4.4.3. Terminaciones en las Soldaduras de Filete Las terminaciones en soldaduras de filete podrn extenderse hacia los extremos o lados de los elementos estructurales unidos. Tambin podrn ser terminadas en el lmite o tener
Cap. 2
17
retornos de extremo o entrantes considerando limitaciones especficas para los siguientes casos: (1) Juntas solapadas, donde una de las partes se prolonga fuera de los lmites del otro elemento estructural sometido a tensiones de traccin, las soldaduras de filete debern ser terminadas a una distancia mayor o igual que el tamao nominal o cateto de la soldadura desde el comienzo de la extensin, tal como se indica en la Figura 2.8 (2) Uniones flexibles, los retornos de extremo o entrantes debern tener un tamao mayor o igual que dos veces el tamao nominal o cateto terico de la soldadura (Ct) pero menor o igual que 4 veces Ct, tal como se indica en la Figura 2.9. (3) Rigidizadores transversales, unidos por soldadura de filete a las almas de vigas armadas, debern comenzar o terminar a una distancia mayor o igual que cuatro veces el espesor del alma (pero menor que seis veces dicho espesor) desde el extremo o punta, sobre el alma, de la soldadura entre el alma y ala de la viga. (4) Lados opuestos de un plano en comn, la soldadura de filete de estos deber ser terminada en la esquina comn a ambas soldaduras, tal como se indica en la Figura 2.10. (5) Soldadura de filete alrededor de orificios circulares o rectangulares, este tipo de unin puede ser aplicada como junta de solape apta para solicitaciones de corte, evitar pandeo o evitar separacin de partes solapadas. El espaciado y las dimensiones mnimas de los orificios estarn de acuerdo con 2.4.1.4. Este tipo de soldadura de filete no debe ser considerada como soldadura de tapn (botn) o de ranura (ojal o muesca). (6) Soldadura de filete intermitente o discontinua, puede ser aplicada para transferir tensiones entre los elementos estructurales unidos. 2.4.5. Configuraciones y Detalles en el Diseo de Uniones con Soldaduras de Tapn (Botn) o de Ranura(Ojal o Muesca)
2.4.5.1. Distancia Mnima entre Soldaduras Para uniones tipo botn la mnima distancia entre centros deber ser 4 veces el dimetro del agujero. Para uniones tipo ranura la mnima distancia entre centros, en la direccin del eje transversal, deber ser 4 veces el ancho de la ranura. Para la direccin del eje longitudinal deber ser 2 veces el largo de la ranura. 2.4.5.1. Limitaciones Las uniones soldadas de botn o ranura no deben ser aplicadas en aceros estructurales templados y revenidos o con un lmite de fluencia mayor que 490 MPa. 2.4.6. Chapas de Relleno para Empalmes
Cap. 2
18
Este tipo de chapas pueden utilizarse para ajustar empalmes de elementos estructurales y podrn ser diseadas para transmitir los esfuerzos aplicados en dichos elementos. Tanto las chapas de relleno para empalmes como sus soldaduras debern cumplir con los siguientes lineamientos: 2.4.6.1. Chapas de Relleno con Espesor Delgado Chapas de relleno con espesor menor que 6 mm no debern ser utilizadas para transmitir esfuerzos. En consecuencia cuando el espesor de la chapa de relleno es menor que 6 mm o cuando es mayor que 6 mm, pero no apta par transmitir esfuerzos entre las partes conectadas, sus bordes sern terminados al ras con los correspondientes a la chapa de empalme y el tamao total de la soldadura ser el tamao requerido para soportar los esfuerzos en la chapa de empalme ms el espesor de la chapa de relleno, tal como se indica en la Figura 2.11 2.4.6.2. Chapas de Relleno con Espesor Grueso Cuando el espesor de la chapa de relleno es mayor que 6 mm y adecuada para transmitir esfuerzos entre las partes conectadas, la misma se prolongar con un largo mayor que la chapa o material base de empalme. Las soldaduras entre la chapa de relleno y la de empalme debern garantizar una adecuada transmisin de esfuerzos sobre la chapa de relleno y la seccin de la chapa de relleno deber resistir la carga aplicada correspondiente. Las soldaduras entre la chapa de relleno y la chapa o material base a ser conectado o empalmado debern garantizar una adecuada transmisin de la carga aplicada, tal como se indica en la Figura 2.12 2.5. REQUERIMIENTOS ESPECFICOS PARA UNIONES NO TUBULARES CARGADAS CCLICAMENTE.
2.5.1. Alcance La parte 2.5 se aplica solamente a componentes no tubulares y uniones sujetas a cargas cclicas de una frecuencia y magnitud suficiente para iniciar fisuras que lleven al modo de falla por fatiga. La parte 2.5 provee un mtodo para evaluar los efectos de las fluctuaciones repetidas de tensin sobre elementos estructurales no tubulares soldados que debe ser aplicado para minimizar la posibilidad de falla por fatiga. 2.5.2. Otras Previsiones. Las previsiones de las partes 2.2, 2.3 y 2.4 sern aplicables al diseo de los miembros y uniones sujetas a los requisitos de la parte 2.5. 2.5.3. Responsabilidad del Ingeniero. El ingeniero proveer los detalles completos, incluyendo tamao de soldadura, especificar la vida til de diseo y el mximo de los momentos, esfuerzos de corte y las reacciones para las uniones en los documentos de contrato.
Cap. 2
19
2.5.4. Limitaciones. 2.5.4.1. Umbral de Tensiones. Ninguna evaluacin de la resistencia a la fatiga ser requerida si el rango de tensin es menor que el umbral, FTH, tal como se indica en la Tabla 2.4.. 2.5.4.2. Fatiga de Bajo Nmero de Ciclos. Las previsiones de la parte 2.5 no son aplicables a casos de bajo nmero de ciclos que producen tensiones en el rango elasto-plstico. 2.5.4.3. Proteccin Contra la Corrosin. La resistencia a la fatiga descripta en la parte 2.5 es aplicable a estructuras con proteccin contra la corrosin apropiada, o sujetas solamente a ambientes suavemente corrosivos como las condiciones atmosfricas normales. 2.5.4.4. Miembros Redundantes y No Redundantes. Este cdigo no reconoce una diferencia entre miembros redundantes y no redundantes. 2.5.5. Clculo de Tensiones. 2.5.5.1. Anlisis Elstico. Las tensiones calculadas y rangos de tensin deben ser nominales, basados en el anlisis de tensin lineal elstico. Los esfuerzos no necesitan ser amplificados por los factores de concentracin de tensin para las discontinuidades geomtricas locales. 2.5.5.2. Esfuerzo Axial y de Flexin. En el caso de la tensin axial combinada con flexin, la tensin combinada mxima ser la correspondiente a los casos de carga aplicados simultneamente. 2.5.5.3. Secciones Simtricas. Para los componentes con secciones transversales simtricas, las uniones soldadas deben realizarse en forma simtrica respecto al eje del miembro, o debern hacerse consideraciones adecuadas para distribuciones asimtricas de esfuerzos. 2.5.5.4. Componentes en ngulo. Para componentes en ngulo cuyas cargas son aplicadas en forma axial, el centro de gravedad de las uniones soldadas debe estar entre la lnea del centro de gravedad de la seccin transversal del ngulo y la lnea de centro del cateto unido. Si el centro de
Cap. 2
20
gravedad de la soldadura de conexin est fuera de esta zona, los esfuerzos totales, incluyendo los debidos a la excentricidad respecto al centro de gravedad del ngulo, no deben exceder aquellos permitidos por este cdigo. 2.5.6. Tensiones Admisibles y Rangos de Tensin. 2.5.6.1. Tensiones Admisibles. Las tensiones calculadas en las soldaduras no superarn las tensiones admisibles especificadas en la Tabla 2.3 o en los Reglamentos CIRSOC 301 y 302. 2.5.6.2. Rangos de Tensin Admisibles. El rango de tensin se define como la magnitud de la fluctuacin en la tensin que resulta de la aplicacin y retiro repetidos de la carga. En el caso de traccin compresin cclica, el rango de tensin ser calculada como la suma algebraica de las tensiones de traccin mxima y de compresin mnima, o la suma de las mximas tensiones de corte en sentidos opuestos, para una condicin en particular correspondiente a una determinada forma del ciclo de aplicacin de la carga dinmica. El rango calculado de tensin no exceder el mximo calculado por las Ecuaciones (1) a (4), si resultan aplicables. La Figura 2.13 representa grficamente las ecuaciones (1) a (4) para categoras, A, B, B, C, D, E, E, y F. Para categoras A, B, B', C, D, E, y E', el rango de tensin no superar FSR determinado por la Ecuacin (1).
0 , 333
FSR
C f .329 = N
FTH
(1)
siendo: FSR rango de tensin admisible, [MPa] Cf coeficiente de fatiga de la Tabla 2.4 para todas categoras excepto categora F N nmero de ciclos para la condicin de diseo prefijada FTH umbral del rango de tensin de fatiga, es decir el mximo rango de tensin para la vida ilimitada, [MPa] Para categora F de tensin, el rango de tensin no superar FSR determinado por la Ecuacin (2). C .11 x10 4 f = N FTH
FSR
0 ,167
(2)
Siendo: Cf constante de fatiga de la Tabla 2.4 para la categora F
Cap. 2
21
Para elementos de placa o planos cargados bajo tensin en uniones cruciforme, en T y en esquina, con soldaduras JPC, JPP, soldaduras de filete o combinaciones de estas, transversales a la direccin de la tensin, el rango de tensin mximo sobre la seccin transversal del elemento de placa ser determinado segn (a), (b), o (c) tal como se indica a continuacin: (a) Para la seccin transversal de un elemento de placa o plano el rango de tensin mximo sobre el metal base en la seccin transversal, sobre el borde o extremo de la soldadura (considerado como potencial punto de iniciacin de la fisura), ser menor o igual que FSR determinado por la siguiente Ecuacin (3) de la categora de tensin C:
14,4 x1011 0,333 = 68,9MPa N
FSR
(3)
(b) para uniones de elementos estructurales de placa o planos bajo tensin con soldaduras de JPP transversales, con o sin refuerzo y contorneado de filete, el rango de tensin mximo sobre la seccin transversal de metal base en el borde o extremo de la soldadura (considerando punto de iniciacin de fisura a la raz de la soldadura), ser menor o igual que FSR determinado por la Ecuacin (4).
11 0 , 333 R 14,4 x10 = JPP N
FSR
(4)
Siendo: RJPP factor de reduccin para uniones con JPP reforzadas o no reforzadas 2a W 1,12 1,01 + 1,24 t t p p 1,0 R JPP = 0 ,167 tp 2a tamao de la ranura o cara de raz no soldada en direccin al espesor del elemento estructural [mm] tp espesor del elemento estructural [mm] W tamao del filete de refuerzo o de contorno, en direccin al espesor de la placa bajo tensin [mm] (c) Para uniones de elementos estructurales de placa o planos usando dos (un par) soldaduras de filete, el rango de tensin mximo sobre la seccin transversal del metal base en el borde de la soldadura (considerando como punto de iniciacin a la raz de la soldadura) debido a no superar FSR determinado por la Ecuacin (5). Adicionalmente, el rango de tensin de corte sobre la garganta de la soldadura no superar FSR segn Formula (2) para Categora F.
Cap. 2
22
FSR
11 0 , 333 R 14,4 x10 = FIL N
(5)
Siendo: RFIL factor de reduccin para juntas donde slo se usa un par de soldaduras de filete transversal W 0,10 + 1,24 t p = 0 ,167 tp 1,0
R FIL
2.5.7. Transiciones en Espesor y Ancho 2.5.7.1. Transiciones de Espesor en Uniones Soldadas a Tope. Las juntas a tope entre partes con espesores desiguales y que estn sometidas a tensin cclica tendrn transiciones suaves entre superficies de compensacin con pendientes no mayores a 1/ 2,5 respecto de la superficie de cualquiera de las partes. La transicin puede ser realizada inclinando las superficies de soldadura, mecanizando la pendiente sobre la parte ms gruesa, o por una combinacin de los dos mtodos (ver la Figura 2.5) 2.5.7.2. Transiciones de Ancho en Uniones Soldadas a Tope. Las juntas a tope entre partes de ancho desigual sujeta a la tensin cclica tendrn una transicin suave entre los contornos de compensacin con pendiente no mayor a 1/ 2,5 respecto del borde de cualquiera de las partes o debern tener una transicin con un radio de acuerdo mnimo de 600 mm. Dicho radio deber ser tangente a la lnea de borde de la parte ms fina a unir, en el centro de la lnea de unin a tope (ver Figura 2.14). Un incremento del rango de tensin puede ser usado en aceros que tienen una tensin de fluencia mayor a 620 MPa con los detalles de radio incorporados. 2.5.8. Respaldo. 2.5.8.1. Soldaduras con Respaldo. Los requerimientos para soldaduras con respaldo, si el respaldo ser quitado o dejado en su lugar (permanente), sern determinados como se describe en 2.5.8.2, 2.5.8.3, 2.5.8.4, y las categoras de rango de tensin correspondern a la Tabla 2.4. Se establecer la categora de tensin de fatiga en relacin con la configuracin geomtrica correspondiente. Se determinar en la ubicacin requerida la categora de fatiga y el detalle de soldadura a ser usado. Deber tenerse en cuenta si las soldaduras de punteado estarn dentro de la junta o fuera de la misma y si el respaldo quedar fijo o ser removido para establecer la categora de rango de tensin.
Cap. 2
23
2.5.8.2. Uniones Soldadas JPC en T y en Esquina Hechas de un Solo Lado. Las soldaduras para la fijacin del respaldo pueden ser hechas dentro o fuera de la junta. La raz o el lado del respaldo para juntas sometidas a cargas de traccin cclica (fatiga) en direccin transversal debe ser removido, pero deber contemplarse que el acabado superficial de la raz sea consistente con el de la cara de la junta soldada. Cualquier discontinuidad inaceptable verificada luego del retiro del respaldo ser reparada siguiendo las directivas de este Reglamento. 2.5.8.3. Uniones a Tope con JPC. Las soldaduras para la fijacin del respaldo pueden ser hechas dentro o fuera de la junta salvo restricciones impuestas por la descripcin de la categora de tensin. Las soldaduras de punteado ubicadas fuera de la junta se aplicarn a una distancia mnima de 12 mm respecto del borde de la junta. El respaldo podr quedar fijo o ser removido salvo restricciones impuestas por la descripcin de la categora de tensin usada en el diseo. 2.5.8.4. Uniones Soldadas con Juntas Longitudinales y en Esquina. Cuando se utilice respaldo, el mismo se aplicar en forma continua a todo el largo de la junta. Las soldaduras para la fijacin del respaldo pueden ser hechas dentro o fuera de la junta. 2.5.9. Soldaduras de Contorno en Juntas de Esquina y en T. En uniones soldadas con juntas transversales de esquina y en T, sometidas a tensiones de traccin o tensiones debidas a flexin, deber aplicarse en esquinas entrantes una soldadura de contorno con filete de una sola pasada y cateto no menor que 6 mm. 2.5.10. Bordes Cortados con Procesos a la Llama. Los bordes cortados con procesos de llama no necesitan ser analizados siempre que cubran las previsiones de 5.15.4.3 en el Cap. 5 de este Reglamento. 2.5.11. Uniones Soldadas a Tope Bajo Cargas Transversales. Para juntas transversalmente cargadas, extensiones de las uniones soldadas pueden usarse para obtener la terminacin de la soldadura fuera de los lmites de la misma. Dichas extensiones deben ser removidas y la soldadura deber ser terminada al ras con el borde del elemento estructural. 2.5.12. Terminacin de las Soldaduras de Filete. Adems de los requisitos de 2.4.4.3 se aplicarn las siguientes terminaciones de soldadura en condiciones de cargas cclicas (fatiga). Para conexiones de elementos estructurales de importancia sometidos a carga cclica de frecuencia y magnitud que pueda provocar la iniciacin de falla progresiva en un punto de mxima tensin en el final o extremo de la soldadura, se aplicarn soldaduras de filete a modo de retomas o entrantes alrededor del
Cap. 2
24
extremo o final a una distancia no menor que dos veces el tamao nominal o cateto de la soldadura. 2.5.13. Juntas y Soldaduras No Permitidas. 2.5.13.1. Uniones Soldadas con Juntas de Acceso por un solo Lado. No estn permitidas las juntas hechas de un lado solamente sin la aplicacin de respaldo metlico en acero o hechas con respaldo de otro tipo de material cuya EPS no ha sido calificado de conformidad con este Reglamento. Quedarn exceptuadas las juntas soldadas de un solo lado aplicables a: (1) Miembros o elementos estructurales secundarios o no sometidos a estado de carga (2) Juntas de esquina paralelas a la direccin de la tensin calculada entre componentes de elementos estructurales armados o construidos. 2.5.13.2. Juntas Soldadas a Tope en Posicin Plana. Para uniones soldadas a tope en posicin plana debern utilizarse, cuando sea practicable, juntas V o U. 2.5.13.3. Soldaduras de Filete Menores que 5 mm. Las soldaduras de filete menores que 5 mm no estn permitidas. 2.5.13.4. Uniones Soldadas JPC en T y Esquina con Respaldo Permanente. Las uniones soldadas JPC en T y en esquina con respaldo permanente, sujetas a tensiones de traccin cclicas, estn prohibidas. 2.6. REQUERIMIENTOS ESPECFICOS PARA UNIONES TUBULARES CARGADAS ESTTICA Y CCLICAMENTE
2.6.1. Alcance
La seccin 2.6 se aplica solamente a componentes estructurales tubulares, y ser utilizada conjuntamente con los requisitos aplicables segn la seccin 2.3. Todas las indicaciones de la seccin 2.6 son aplicables a acciones de cargas estticas y cclicas, con la excepcin de las previsiones para fatiga de 2.6.3.6 que son nicamente para las aplicaciones cclicas. 2.6.2. Excentricidad. Los momentos causados por la desviacin importante de uniones concntricas sern estipulados en el anlisis y el diseo, Figura 2.16 (H) para una ilustracin de una unin excntrica.
Cap. 2
25
2.6.3. Tensiones Admisibles 2.6.3.1. Tensiones en el Metal Base. Estas previsiones pueden ser usadas en conjunto con cualquier especificacin de diseo aplicable tanto que utilice el criterio de tensin admisible (DTA o ASD) como el de factores de resistencia (DFR o LRFD). Teniendo en consideracin la especificacin de diseo aplicable se efectuarn las consideraciones para el diseo de uniones tubulares descriptos en 2.6.3.5, 2.6.3.6, y 2.6.3.7. Las tensiones en el metal base sern las especificadas en las especificaciones de diseo aplicables, con las siguientes limitaciones: 2.6.3.2. Limitaciones en Tubos de Secciones Circulares y Rectangulares. Las limitaciones en la relacin dimetro/espesor para secciones circulares, y la mayor proporcin de ancho/espesor en secciones rectangulares, ms all de que se consideren efectos de pandeo local u otros modos de falla locales, debern estar de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 302. 2.6.3.3. Tensiones de Soldadura. Las tensiones admisibles en soldaduras no excedern lo indicado en la Tabla 2.5, excepto las modificaciones de 2.6.3.5, 2.6.3.6, y 2.6.7. 2.6.3.4.Tensiones de Fibra. Las tensiones de fibra debido a flexin no excedern los valores descriptos para traccin y compresin, a menos que los elementos estructurales sean secciones compactas (capaz desarrollar el momento plstico total) y ninguna soldadura transversal ser calculada para desarrollar totalmente la resistencia de las secciones unidas. 2.6.3.5. Diseo por Factor de Resistencia (DFR o LRFD). El factor de resistencia () puede ser usado de acuerdo al siguiente formato:
.Pu = ( LFxCarga )
.Mu = ( LFxCarga )
(6) y (7)
Siendo: Pu la carga ltima, Mu el momento ltimo y LF es el factor de carga definido para el diseo por factor de resistencia (DFR o LRFD) aplicado en el Reglamento CIRSOC 302. 2.6.3.6. Fatiga en Uniones Tubulares 2.6.3.6.1. Rangos de Tensiones y Tipos de Miembros. En el diseo de miembros y uniones tubulares sujetas a tensiones de fatiga, la consideracin ser dada por el nmero de ciclos, el rango esperado de tensin as como el tipo y ubicacin del miembro o detalle estructural. 2.6.3.6.2. Categoras de Tensin de Fatiga.
Cap. 2
26
El tipo y la ubicacin del material o miembro estructural sern categorizados como se muestra en la Tabla 2.6. 2.6.3.6.3. Limitacin Bsica de la Tensin Admisible. Donde la especificacin de diseo aplicable tiene un requisito de fatiga, la tensin mxima no exceder la tensin admisible bsica calculada por la metodologa utilizada de acuerdo al presente Reglamento as como el rango de tensin para un nmero en particular de ciclos no exceder los valores dados en la Figura 2.15. 2.6.3.6.4. Dao Acumulativo. Donde el espectro o la condicin de fatiga involucra rangos de tensiones de amplitud y frecuencia variables, la proporcin de dao acumulativo, D, para la sumatoria de todas las aplicaciones de carga no exceder la unidad, tal como se indica en la siguiente expresin:
D=
n N
(8)
Siendo: n nmero de ciclos aplicados en un dado rango de tensiones. N nmero de ciclos para alcanzar el rango de tensin admisible dada en la Figura 2.15. 2.6.3.6.5. Miembros Crticos. Para miembros crticos cuyo modo de falla nico sera catastrfico, D ser limitado al valor de 1/3 (ver 2.6.3.6.4) 2.6.3.6.6. Mejoramiento del Comportamiento en Fatiga. Con el propsito de mejorar el comportamiento en fatiga y se lo especifica en los documentos de contrato, el siguiente procedimiento puede ser utilizado para soldaduras tubulares en K, Y, o T: (1) Una capa o pasada de terminacin puede ser aplicada con el propsito de que la superficie soldada presente una terminacin o acuerdo suave con el metal base contiguo, y se aproxime al perfil mostrado en la Figura 3.10 del Cap. 3 de este Reglamento. Se recomienda que las eventuales muescas en el perfil de soldadura no tendrn una profundidad mayor que 1 mm. (2) La superficie de soldadura puede ser amolada a fin de aproximarla al perfil mostrado en la Figura 3.10. Las marcas por amolado sern transversales al eje de soldadura. (3) El borde o extremo del cordn de soldadura puede ser martillado con una herramienta o dispositivo de punta redondeada para producir una deformacin plstica local que suavice la transicin entre soldadura y metal base mientras produce tensiones residuales de compresin. Tal procedimiento ser hecho despus de la inspeccin
Cap. 2
27
visual y al martillado le seguir un ensayo de partculas magnticas(PM). Deber ser considerada la posibilidad de degradacin de la tenacidad la fractura o la sensibilidad a la entalla, en nivel local, debido al procedimiento de martillado. Para calificar las categoras de fatiga X1 y K1, en las soldaduras representativas (todas las soldaduras para estructuras no redundantes o donde el procedimiento indicado arriba ha sido aplicado) se aplicar PM para discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Cualquier indicacin que no pueda ser resuelta por un amolado suave ser reparada en conformidad con 5.26.1.4 del Cap. 5 de este Reglamento. 2.6.3.6.7. Efectos de Tamao y Perfil. La aplicabilidad de soldaduras para las categoras de fatiga listadas abajo es limitada a los siguientes tamaos de soldadura o espesores de metal base: C1 C2 D E ET F FT 50 mm elemento estructural ms delgado en la transicin 25 mm accesorio adosado 25 mm accesorio adosado 25 mm accesorio adosado 38 mm ramal 18 mm tamao de la soldadura 25 mm tamao de la soldadura
Para aplicaciones que sobrepasen estos lmites, la consideracin debe tender a reducir las tensiones admisibles o mejorar el perfil de soldadura. Para uniones K, T e Y dos niveles de prestaciones o categoras de fatiga son asignados por la Tabla 2.7. El responsable del diseo definir cundo el Nivel I es aplicable, a falta de dicha definicin o para aplicaciones donde la fatiga no es una consideracin, el Nivel II ser el estndar mnimo aceptable. 2.6.4. Identificacin
Los miembros en estructuras tubulares sern identificados como se muestra en la Figura 2.14. 2.6.5. Diseo de Soldadura 2.6.5.1. Soldaduras de Filete 2.6.5.1.1. rea Efectiva. El rea efectiva se determina de conformidad con 2.3.2.8 y con lo siguiente: el largo efectivo de soldaduras de filete en uniones K, Y o T estar calculada de acuerdo con 2.6.5.4 o 2.6.5.5, usando el radio o dimensiones de cara del elemento estructural ramal o montante medido sobre la lnea central de la soldadura. 2.6.5.1.2. Limitacin Beta para los Detalles Precalificados.
Cap. 2
28
Los detalles para soldaduras de filete con EPS precalificada en uniones tubulares T, K e Y son descriptas en la Figura 3.2 del Cap. 3 de este Reglamento. Estos detalles estn limitados a < 1/3 para conexiones circulares y < 0,8 para secciones rectangulares. Estn tambin sujetos a las limitaciones de 3.9.2 del Cap. 3. Para una seccin rectangular con radios de esquina grandes, un lmite ms pequeo sobre puede ser requerido para conservar el elemento estructural ramal y la soldadura sobre el plano de la cara. 2.6.5.1.3. Juntas Solapadas o Yuxtapuestas. Las juntas solapadas de conexiones tubulares telescpicas en los que la carga es transferida a travs de la soldadura pueden ser unidas con soldadura de filete simple de conformidad con la Figura 2.17. 2.6.5.2. Soldaduras de Junta. El rea efectiva se calcula de conformidad con 2.3.1.4 y lo siguiente: el largo efectivo de soldadura de junta en uniones estructurales tipo K, Y o T, ser calculado de conformidad con 2.6.5.4 o 2.6.5.5, usando el radio medido rm o dimensiones de la cara del elemento estructural ramal. 2.6.5.2.1. Detalles de Uniones Soldadas con JPP Precalificadas. Uniones soldadas con JPP precalificadas tubulares del tipo T, Y o K se ajustarn a la Figura 3.5 correspondiente al Cap.3 de este Reglamento. El ingeniero usar dicha figura en conjunto con la Tabla 2.8 para calcular el mnimo tamao de soldadura para determinar la mxima tensin en la misma, excepto donde tales clculos no son hechos por 2.6.6.1.3 (2). La dimensin de prdida Z ser deducida de la distancia del punto de trabajo(W.P) para la cara de soldadura terica buscando el mnimo tamao de soldadura. 2.6.5.2.2. Detalles de Uniones Soldadas con JPC Precalificadas desde un Solo Lado sin Respaldo en Conexiones Tipo T, K e Y. Detalles de las opciones de diseo se indican en 3.13.4 correspondiente al Cap.3 de este Reglamento. Si se requiere la mejora del comportamiento de fatiga, los detalles se seleccionan sobre la base de los requerimientos de perfil de 2.6.3 y la Tabla 2.7. 2.6.5.3. Tensiones en las Soldaduras. Cuando se requieren clculos de tensin admisible en las soldaduras para secciones circulares, la tensin nominal en la soldadura que unir un elemento estructural ramal en T, K o Y ser calculada como:
fw =
tb tw
fa Ka
rm r w
f b rm 2 + K r 2 b w
(9)
Siendo:
Cap. 2
29
tb espesor del elemento estructural ramal tw garganta efectiva de la soldadura fa y fb tensiones nominales axiales y de flexin en el elemento ramal Para rm y rw, ver la Figura 2.18 Ka y Kb son largo efectivo y factores de seccin dados en 2.6.5.4 y 2.6.5.5 En el diseo por factores de carga y resistencia (DFR o LRFD) se aplicar lo especificado en el Reglamento CIRSOC 302 o la siguiente expresin para el clculo de capacidad de carga o resistencia de diseo (Pu) del elemento estructural ramal cargado axialmente, en secciones tanto circulares como rectangulares: Pu = Qw lw (10)
Siendo: Qw capacidad de carga por unidad de longitud o carga unitaria de la soldadura [N/mm] lw largo efectivo de soldadura [mm]. Para soldaduras de filete: Qw = 0,6 tw FEXX Con = 0,65 Siendo: FEXX mnima resistencia a la traccin del metal de aporte. 2.6.5.4. Largos de Uniones Circulares. El largo de soldaduras y de interseccin en uniones K, T e Y, ser determinado como: 2rKa, siendo: r el radio efectivo de la interseccin (ver 2.6.5.2, 2.6.5.1.1, y 2.6.6.1.3. (4)). (11)
Ka = x + y + 3 x 2 + y2 1 x= (2 sen )
1 3 2 y= 3 2 2
(12) (13) (14)
Siendo: el ngulo agudo entre los dos ejes de los elementos estructurales cociente de dimetros, ramal / principal
Cap. 2
30
Nota: las siguientes ecuaciones pueden ser utilizadas como aproximacin conservadora:
1 sen Para carga axial Ka = 2 1 3+ sen Para flexin plana Kb = 4.sen 3 1+ sen Para flexin compuesta Kb = 4 1+ 2.6.5.5. Largos en Uniones Tubulares de Seccin Rectangular 2.6.5.5.1. Uniones K y N. El largo efectivo de soldaduras de elementos estructurales ramales K y N con separacin, secciones planas rectangulares, sujetas a carga axial predominantemente esttica, sern consideradas, ver la Figura 2.16(B) para nomenclatura, como: 2ax + 2b 2ax + b para 50 para 60 (18)
(15)
(16)
(17)
Siendo: ax largo del lado de la soldadura en una unin tubular(Figura 2.16 B) b tamao del lado en el tubo de seccin cuadrada considerado el elemento estructural ramal (Figura 2.16 B y 2.16 M) Por lo tanto, para 50 el taln, la punta y lados del elemento estructural ramal pueden ser considerados, completamente, en el largo efectivo. Para 60, el taln no se considera en el largo efectivo debido a la distribucin despareja de la carga. Para 50 < < 60 se deber interpolar. 2.6.5.5.2. Uniones T, X e Y El largo efectivo de soldaduras de elementos estructurales ramal en T, Y o X planos y de secciones rectangulares, sujetas a carga axial predominantemente esttica, ser considerado como: para 50 2ax + b para 60 2ax Para 50 < < 60 interpolar. 2.6.6. Limitaciones de la Resistencia de Uniones Soldadas 2.6.6.1. Uniones de Seccin Circular en Y, T o K (ver 2.6.8.1.1)
(19)
Cap. 2
31
2.6.6.1.1. Falla local. Cuando una unin Y, T o K, es realizada de manera tal que los elementos estructurales ramales son soldados en forma individual al elemento estructural principal, las tensiones locales en una superficie de falla potencial a travs de la pared del miembro principal pueden limitar la resistencia utilizable de la unin soldada. La tensin de corte en la que tal falla ocurre no depende solamente de la resistencia del elemento estructural principal sino tambin de la geometra de la unin. Tales uniones sern calculadas o dimensionadas de acuerdo a: (1) El corte por punzonado o (2) clculos de carga ltima. El corte por punzonado es un criterio de diseo convencional por tensin admisible(DTA o ASD)que incluye el factor de seguridad. En el clculo por carga ltima se aplicar el diseo por factores de carga y resistencia (DFR o LRFD), con el factor de resistencia incluido por el diseador, ver 2.6.3.5 y en un todo de acuerdo con el Reglamento CIRSOC 302. (1) Corte por punzonado: La tensin de corte actuante sobre la superficie potencial de falla (ver la Figura 2.19) no exceder la tensin de corte admisible por punzonado. La tensin de corte actuante por punzonado se expresa como: Vp actuante = fn sin La tensin de corte admisible por punzonado se expresa como: Vp adm = Qq . Qf . Fy / (0.6 ) (21) (20)
La Vp adm tambin puede quedar definida por un valor establecido en la especificacin de diseo aplicable (por ej. 0.4 Fy). Los trminos usados en las ecuaciones precedentes son definidos de la siguiente manera: , , , y los otros parmetros de geometra de la unin son definidos en la Figura 2.16 (M). fn, es la tensin nominal axial (fa) o de flexin (fb) en el elemento estructural ramal. Fy, es la tensin de fluencia mnima especificada para el acero del elemento estructural principal, pero menor o igual que 2/3 de la resistencia a la traccin del mismo. Qq , trmino modificador de geometra y Qf , trmino de interaccin de tensin, cuyos valores son obtenidos de la Tabla 2.9. Para flexin alrededor de dos ejes (por ej. y, z), la tensin efectiva resultante de la flexin en secciones rectangulares y circulares pueden ser calculada como:
f b = f by + f bz
2 2
(22)
Para tensiones combinadas axiales y de flexin, deber verificar la siguiente relacin:
Cap. 2
32
Vp,actuante Vp,actuante + 1.0 Vp,admisible axial Vp,admisible flexin
1,75
(23)
(2) Clculo por factor de carga (ver 2.6.3.5): El clculo se efectuara de acuerdo con lo indicado en el Reglamento CIRSOC 302 La carga en el elemento estructural ramal que produce el colapso plstico en la pared del elemento estructural principal est dada por: Carga axial Pu sen Momento de flector Mu sen (24) (25)
El estado lmite para combinaciones de carga axial P y momento flector M estn dados por:
P Pu
1,75
M + 1,0 Mu
(26)
2.6.6.1.2. Colapso General. La resistencia y estabilidad de un elemento estructural principal en una unin tubular, con aplicacin de cualquier tipo de refuerzo, sern evaluadas de conformidad con el Reglamento CIRSOC 302 o la especificacin de diseo aplicable. El colapso general es particularmente grave en las uniones en cruz (X) y uniones sujetas a cargas cruzadas, Figura 2.16 (G) y (J).Tales uniones pueden ser reforzadas incrementando el espesor del elemento estructural principal, o por el uso de diafragmas, anillos, o cuellos de refuerzo. (1) Para conexiones en cruz circulares no reforzadas, la carga admisible mxima transversal, debida a una carga axial de compresin, P, en un elemento ramal se calcular con la siguiente relacin para el diseo convencional (DTA o ASD):
P.sen = tc 2 .Fy.(1,9 + 7,2 ).Q Q f
(27)
Qf debe ser calculado con U2 expresado como (Pc / A Fy) 2 + (Mc / S Fy) 2, dnde Pc y Mc son factores de carga y de momento, A es el rea y S es mdulo de la seccin. (2) Para uniones en cruz circulares reforzadas por un niple o manguito de unin, habiendo incrementado el espesor tc y el largo del manguito, L, la carga axial admisible, P, del elemento ramal puede ser aplicada como: P = P(1) + [P(2 ) P(1) ].
L 2,5D
Para L<2,5/D
(28)
P = P(2)
Para L 2,5/D
Cap. 2
33
Dnde P(1) es obtenido usando el espesor nominal del elemento estructural principal en la ecuacin en (29) y P(2) es obtenido usando el espesor del manguito en la misma ecuacin. (3) Para conexiones circulares K en donde el espesor del elemento estructural principal, exigido para cubrir las previsiones de corte locales de 2.6.6.1, se extiende por lo menos D/4 ms all de las soldaduras del elemento ramal, el colapso general no necesita ser verificado. 2.6.6.1.3. Distribucin Despareja de la Carga (tamao de soldadura) (1) Debido a las diferencias en las respectivas flexibilidades del elemento estructural principal cargado normal a su superficie y al elemento estructural ramal que lleva tensiones de membrana paralelas a su superficie, la transferencia de la carga a travs de la soldadura no es uniforme dando lugar a una posible fluencia local antes que la unin alcance su carga de diseo. Para prevenir la falla progresiva de la soldadura y asegurar el comportamiento dctil de la junta los mnimos tamaos de las soldaduras en uniones T, K e Y sern capaces de desarrollar, en su resistencia final a la rotura, la menor entre la tensin de fluencia del material del elemento ramal y la tensin de falla local de corte por punzonado del elemento estructural principal. La resistencia a la rotura de las soldaduras de filete y soldaduras con JPP ser calculada como 2,5 de la tensin admisible para una resistencia a la traccin menores o iguales que 485 MPa y como 2,2 de la tensin admisible para niveles de resistencia mayores que 485 MPa. La tensin de corte ltima por punzonado ser tomada como 1,8 veces la tensin Vp admisible de acuerdo con 2.6.6.1.1. (2) Dichos requerimientos se consideran cubiertos por los detalles de juntas precalificadas de la Figura 3.8 (JPC) y 3.12.4 (JPP), cuando se utiliza lo establecido en la Tabla 3.1. (3) La adecuada resistencia de las soldaduras tambin puede ser considerada con los detalles de soldadura de filete precalificada de la Figura 3.2, cuando los siguientes requisitos de garganta efectiva son cubiertos: (a) E = 0.7 tb para el diseo bajo condiciones de tensiones elsticas(DTA o ASD) en tubos de acero de seccin circular (Fy < 280 MPa) unidos con metales de aporte de mayor resistencia que el metal base (FEXX = 485 MPa). (b) E = 1.0 tb para diseo por factores de carga y resistencia (DFR o LRFD) de uniones tubulares de seccin circular o rectangular ( Fy < 280 Mpa), con soldaduras donde el metal de aporte cumple el criterio de igualacin de la resistencia establecido en la Tabla 3.1 del Cap. 3 de este Reglamento. (c) E = menor que tc o 1,07 tb para todos los otros casos. (4) Las soldaduras de filete ms pequeas que lo requerido en la Figura 3.2, para uniones con igualacin de resistencia pero dimensionadas solamente para resistir las cargas de diseo, debern ser como mnimo diseadas de acuerdo con los siguientes mltiplos de las tensiones calculadas por 2.6.5.3, para tener en cuenta una distribucin no uniforme de cargas:
Cap. 2
34
DTA o ASD E43XX y E51XX Mayores resistencias 2.6.6.1.4. Transiciones. 1,35 1,6
DFR o LRFD 1,5 1,8
Las uniones abocardadas o ensanchadas y las transiciones de tamao de tubo no exceptuadas ms abajo sern evaluadas para determinar las tensiones locales causadas por el cambio de direccin en la transicin (ver Nota 4 en la Tabla 2.6). La excepcin, para cargas estticas: Tubos circulares con D / t menor que 30, y pendiente de transicin menor que 1: 4. 2.6.6.1.5. Otras Configuraciones y Cargas (1) El trmino unin K, T e Y es genricamente utilizado para describir las uniones tubulares en las que elementos estructurales de ramal son soldados a un elemento estructural principal en un nodo estructural. Criterios especficos son tambin dados para las uniones en cruz o en X (tambin indicadas como doble T) en 2.6.6.1.1 y 2.6.6.1.2. Las uniones en N son un caso especial de las en K donde una de las secciones es perpendicular al elemento principal, en consecuencia los mismos criterios son aplicables a ambas uniones. (2) Las clasificaciones de uniones K, Y, T y cruz, deben ser aplicadas a elementos de ramal individuales de acuerdo con el patrn de carga para cada caso. Para considerar una unin K, la carga de punzonado en el elemento ramal debe ser balanceada esencialmente con carga sobre otros ramales en el mismo plano y sobre el mismo lado de la junta. En uniones T e Y la carga de punzonado es transmitida como corte alelemento estructural principal. En uniones en cruz la carga de punzonado es llevada a elemento estructural principal. En uniones en cruz la carga de punzonado es llevada a travs del elemento principal a los ramales sobre el lado opuesto. Para elementos ramales que soportan parte de la carga aplicada como unin en K y parte como unin en T, Y o en cruz, se interpola sobre la base de la proporcin de cada uno en el total, o se utiliza el alfa calculado. (3) Para uniones en planos mltiples, el factor alfa () ser calculado para ponderar el efecto beneficioso o nocivo de varios elementos estructurales de ramal en la ovalizacin del elemento estructural principal. 2.6.6.1.6. Uniones Solapadas o con Recubrimiento En las uniones solapadas o con recubrimiento, donde parte de la carga es transferida directamente de un elemento estructural ramal a otro a travs de la soldadura, se incluirn las verificaciones indicadas en el Reglamento CIRSOC 302 utilizando el diseo por factores de carga y resistencia. Por su parte la verificacin de acuerdo con el mtodo convencional(DTA o ASD)
Cap. 2
35
(1) El componente de carga admisible de un elemento estructural individual, Pp, perpendicular al eje del elemento principal ser tomado como: Pp = (Vp tc l1) + (2 Vw tw l2) Siendo: l1 largo de soldadura para la porcin del elemento ramal en contacto con el elemento estructural principal Vp corte por punzonado admisible, como se define en 2.6.6.1.1, para el elemento principal como unin K ( = 1,0) Vw tensin de corte admisible para la soldadura entre elementos ramal (ver la Tabla 2.5) tw el menor tamao de garganta efectiva o el espesor tb del elemento estructural ramal ms delgado l2 largo de la soldadura solapada medida perpendicularmente al elemento principal. Estos trminos estn ilustrados en la Figura 2.20. (2) La componente de carga combinada admisible paralela al eje del elemento principal no ser mayor que: Vw tw l1 (30) Siendo (29)
la suma de los largos reales de soldadura para todos los elementos ramales en
contacto con el elemento estructural principal. (3) El solapado ser preferentemente dimensionado para al menos 50 % de la carga actuante Pp. En ningn caso el espesor de pared del el elemento ramal exceder el espesor de pared del elemento principal. (4) Donde los elementos ramales son sometidos cargas considerablemente diferentes, o un elemento ramal tiene un espesor de pared ms grande que los dems, o ambos casos, el elemento ramal ms grueso o ms cargado deber tener toda su circunferencia soldada al elemento estructural principal. (5) La carga transversal neta sobre la unin combinada debe satisfacer lo especificado en 2.6.6.1.1 y 2.6.6.1.2. (6) El tamao o cateto mnimo para soldaduras de filete deber corresponder a una garganta efectiva de: 1,0 tb para Fy < 280 MPa, o 1,2 tb para Fy > 280 MPa. 2.6.6.2. Uniones de Seccin Rectangular T, K e Y El diseo de este tipo de uniones se efectuara de acuerdo con lo especificado en el Reglamento CIRSOC 302. Los criterios de diseo descriptos en este punto son indicativos y corresponden al mtodo de factores de carga y resistencia (DFR o LRFD), sin inclusin de factor de seguridad, en
Cap. 2
36
virtud que stos se encuentran incluidos en el mtodo DFR Para el mtodo de clculo por tensin admisible (DTA o ASD), el lmite admisible para el diseo considerar un factor de seguridad de 1,44/. La eleccin de cargas y factores de carga ser de conformidad con el Reglamento CIRSOC 302, para los alcances del mismo, o la especificacin de diseo adoptada en otros casos (ver 2.4.1 y 2.6.3). Las uniones sern evaluadas en relacin con alguno de los modos de falla descritos ms abajo. Estos criterios corresponden a uniones entre secciones rectangulares de espesor de pared uniforme, en configuraciones planas donde los elementos estructurales ramales estn principalmente cargados en direccin axial. Si se trata de secciones compactas, material base dctil y resistencia de la soldadura compatible, entonces la flexin en los miembros secundarios del ramal podra no ser considerada. La flexin en el elemento estructural ramal debido a las cargas aplicadas, no puede ser ignorada y deber tenerse en cuenta en el diseo (ver 2.6.6.2.5). Los criterios en esta seccin estn sujetos a las limitaciones mostradas en la Figura 2.21. 2.6.6.2.1. Falla Local. La carga axial de un elemento estructural ramal, Pu, para el cual ocurre la falla plstica en el elemento principal est dada por: 2 Pu sen = Fyo tc 2 + 1 Q (1 ) f 4 (31)
Para uniones cruz, , T e Y, con 0,25 < < 0,85 y = 1,0. Tambin, Pu sen = Fyo tc2 [9,8 eff Para = 0,9
] Qf
(32)
Para uniones K y N con separacin: eff > 0,1 +

Siendo: Fyo tensin de fluencia mnima especificada del elemento estructural principal, tc espesor de la pared del elemento principal = D / 2tc D ancho de seccin del elemento estructural principal , , , y parmetros de topologa o caractersticos de la unin, como se definen en la Figura 2.16 (M) eff es el equivalente definido ms abajo Qf = 1,3 0,4 U / (Qf < 1,0); se utiliza Qf = 1,0 (para elemento estructural principal bajo traccin) siendo U la proporcin de utilizacin del elemento principal. 50 y g/D = > 0,5 (1-) (33)
Cap. 2
37
U=
fa f + b Fyo Fyo
(34) (35)
eff = (b compresin ramal + a compresin ramal + b traccin ramal + a traccin ramal )/4D
Estas cargas tambin estn sujetas al lmite de resistencia al corte del material del elemento estructural principal: Pu sen = (Fyo /) tc D [2 + pee] Para uniones cruz, T e Y, con > 0,85, usando = 0,95 y Pu sen = (Fyo /) tc D [2 + pee + s] Para uniones con separacin tipo N y K con > 0,1 + / 50, usando = 0,95 Siendo: s (con separacin, s) = para uniones N o K con < 1,5 (1-) pee = eop para todas las otras uniones pee (punzonado exterior efectivo, pee) = 5 / pero no mayor que 2.6.6.2.2. Colapso General. La resistencia y estabilidad de un elemento estructural principal en una unin tubular, con cualquier refuerzo, sern consideradas de conformidad con el Reglamento CIRSOC 302 o la especificacin de diseo aplicable. (1) El colapso general es particularmente grave en las uniones en cruz y uniones sujetas a cargas de aplastamiento. Tales uniones pueden ser reforzadas incrementando el espesor del elemento estructural o por el uso de diafragmas o collares. Para uniones rectangulares no reforzadas, la carga final normal al elemento estructural principal (cuerda), debido a la carga axial P del ramal, deber estar limitada por: P sen = 2 tc Fyo (ax + 5 tc) Con = 1,0 para cargas de traccin y con = 0,8 para compresin. y:
Pu sen = 47.t c H 4.t c EFyo (Q f )
(36)
(37)
(38)
(39)
Con = 0.8 para conexiones en cruz, en compresin Siendo: E = mdulo de elasticidad.
Cap. 2
38
o:
2 Pu sen = 1,5.t c [1 + 3a x /H ] EFyo (Q f )
(40)
Con = 0,75 para todas las otras cargas de compresin de ramal. (2) Para uniones con separacin tipo K y N, deber verificarse corte en viga del elemento estructural principal para soportar cargas transversales a travs de la zona de separacin, incluyendo la interaccin con las fuerzas axiales en el miembro principal (cuerda). Esta verificacin no es requerida para U < 0,44 en uniones tubulares de secciones rectangulares de diferentes dimensiones que tengan + < H / D (H es la altura de la seccin del elemento estructural principal). 2.6.6.2.3. Distribucin Despareja de Carga (Ancho Efectivo). Debido a las diferencias en las flexibilidades relativas, del elemento estructural principal cargado normal a su superficie y del elemento ramal que lleva tensiones de membrana paralelas a su superficie, la transferencia de la carga a travs de la soldadura tiene una distribucin no uniforme. En consecuencia se puede esperar fluencia local antes que la unin alcance su carga lmite de diseo. Para prevenir la falla progresiva y asegurar el comportamiento dctil de la junta, tanto los elementos ramales como las soldaduras se verificarn de la siguiente manera: (1) Verificacin del elemento estructural ramal. La capacidad axial del ancho efectivo del elemento ramal ser evaluada para todas las uniones con separacin, del tipo N, K y otras, que tengan > 0,85 (esta verificacin no es necesaria s los miembros ramales son rectangulares y de igual ancho).
Pu = Fy t b [2a + b s + b eoi 4t b ] Con = 0,95 Siendo: Fy tensin mnima de fluencia especificada para el material del elemento ramal tb espesor de pared elemento ramal a, b dimensiones de la seccin del elemento ramal, ver Figura 2.16 (B). bs = b para conexiones K y N con < 1,5 de (1-) bs = bcoi para todas las otras uniones
(41)
5b Fyo beoi = F b y
(42)
Cap. 2
39
Nota: se considera < 1.0 y Fy < Fyo. (2) Verificacin de la soldadura. La soldadura mnima prevista en uniones T, K e Y, deber verificar una resistencia a la rotura que ser la menor que la tensin de fluencia en el material del elemento estructural ramal o la resistencia local del elemento principal. Puede asumirse que este requisito verificar su cumplimiento aplicando un diseo de junta precalificada (JPC o JPP) de acuerdo con la Figura 3.6 y cuando se utilice el criterio de igualacin de materiales de la Tabla 3.1 del Cap. 3 de este Reglamento. (3) Las soldaduras de filete sern verificadas como se describe en 2.6.5.1. 2.6.6.2.4. Uniones Solapadas o con Recubrimiento Las juntas solapadas o con recubrimiento reducen los problemas de diseo en el elemento principal transfiriendo la mayor parte de la carga transversal directamente de un elemento ramal a otro, Figura 2.22. Los criterios de este captulo son aplicables a las uniones estticamente cargadas con las siguientes limitaciones: (1) El elemento ramal ms grande y de mayor espesor es el elemento verdadero. (2) > 0,25. (3) El elemento ramal que solapa es 0,75 a 1,0 veces el tamao del elemento atravesado con al menos 25 % de sus caras laterales solapando al elemento atravesado(Figura 2.22). (4) Ambos elementos estructurales de ramal tienen la misma tensin de fluencia. (5) Todos los elementos son tubos rectangulares compactos con ancho/espesor < 35 para elementos ramales y < 40 para elementos principales. Se realizarn las siguientes verificaciones: (1) Capacidad axial Pu del tubo solapado utilizado:
= 0,95 con
Pu = Fy tb [QOL (2a - 4tb) + beo + bet] Para 25 % a 50 % de solapado: QOL = % solapado / 50 % Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + beo + bet] Para 50 % a 80 % de solapado: Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + b + bet] Para 80 % a 100 % de solapado: Pu = Fy tb [(2a - 4tb) + 2 bet] (46) (45) (44) (43)
Cap. 2
40
Para ms de 100 % de solapado: Cuando beo es el ancho efectivo para la cara soldada del miembro principal: b eo = (5b) Fyo () Fy
(47)
Y bet es el ancho efectivo para la cara soldada del ramal o brazo atravesado:
b et = 5b b tt (48)
t = b / (2tb) del brazo atravesado t = tsolapante/tatravesado (2) Carga transversal neta sobre la forma de unin combinada, tratada como una unin T o Y. (3) Para ms de 100 % de solapado, el corte longitudinal deber ser verificado, teniendo en cuenta solamente las paredes laterales de los elementos ramales. 2.6.6.2.5. Flexin. El momento flector primario M, debido a la carga aplicada, vigas en voladizo, etc. sern consideradas en el diseo como una carga axial adicional, P, expresada como: M P= (49) JD.sen JD puede ser tomado como D / 4 para flexin plana y como D / 4 para flexin compuesta. Los efectos de carga axial en flexin plana y en flexin compuesta sern sumados. Los momentos se toman en la unin del elemento estructural ramal. 2.6.6.2.6. Otras Configuraciones Conexiones en cruz, T, Y, K y N con separacin con tubos ramales circulares compactos en una seccin rectangular del miembro principal, pueden ser diseadas utilizando 78,5 % de la capacidad dada por 2.6.6.1.1 y 2.6.6.1.2, reemplazando las dimensiones de la seccin rectangular a y b en cada ecuacin por el dimetro del elemento ramal db (limitado a secciones compactas con 0,4 < < 0,8). 2.6.7. Transicin de espesor Las juntas a tope bajo tensin en elementos estructurales principales, axialmente alineadas y de diferentes espesores de material o tamao, sern hechos de tal manera que la
Cap. 2
41
pendiente en la zona de transicin tenga un largo entre 25 y 63 mm. La transicin debe ser efectuada segn alguno de los esquemas de la Figura 2.23. 2.6.8. Limitaciones de los Materiales Las uniones tubulares estn sujetas a concentraciones de tensin locales que pueden resultar en fluencias locales y deformaciones plsticas locales para la carga de diseo. Durante la vida de servicio la carga cclica puede iniciar las fisuras de fatiga, generando requisitos adicionales sobre la ductilidad y la tenacidad del acero, particularmente bajo cargas dinmicas. stas demandas son particularmente severas en diseos aplicando manguitos de unin de paredes gruesas calculados al corte por punzonado. 2.6.8.1. Limitaciones 2.6.8.1.1. Tensin de Fluencia. Las previsiones de diseo de 2.6.6 para uniones tubulares soldadas no son adecuadas para su aplicacin en tubos circulares que tengan una tensin de fluencia mnima especificada Fy mayor que 415 MPa o mayor que 360 MPa para tubos de secciones rectangulares. 2.6.8.1.2. Fluencia Efectiva Reducida. La tensin de fluencia efectiva reducida ser usada como Fyo en el diseo de uniones tubulares con los siguientes lmites para Fyo: (1) 2/3 de la resistencia a la traccin mnima especificada para secciones circulares (ver notas generales en la Tabla 2.9). (2) 4/5 de la resistencia a la traccin mnima especificada para secciones rectangulares (ver Figura 2.21). 2.6.8.1.3. Uniones Rectangulares T, K e Y El diseador debe considerar los requisitos especiales de los aceros utilizados en uniones rectangulares T, K e Y 2.6.8.1.4. Precaucin de Tubos Conformados en Fro ( tipo ASTM A 500) Estos productos no son apropiados para aplicaciones tales como elementos bajo cargas dinmicas en estructuras soldadas, donde las propiedades de sensibilidad a la entalla y las propiedades de tenacidad a baja temperatura resultan importantes. 2.6.8.2. Tenacidad del Metal Base para Estructura Tubular 2.6.8.2.1. Requisitos de Ensayo de Impacto Charpy- V (CVN). Los aceros para elementos estructurales tubulares soldados y que se encuentran bajo un estado de tensin debern verificar, por medio de ensayos de impacto Charpy-V (CVN), que verifican una energa mnima absorbida CVN de 27 J a 20 C para las siguientes condiciones:
Cap. 2
42
(1) Espesor de metal base igual o mayor que 50 mm con una tensin de fluencia especificada mnima igual o mayor que 280 MPa. El ensayo CVN se realizar de conformidad con al norma IRAM IAS U 500 16. Para los propsitos de este punto del Cap.2, se define que un elemento estructural se encuentra bajo un estado de tensin cuando la tensin atribuible a una carga de diseo es igual o mayor que 70Mpa. 2.6.8.2.2. Requisitos para Baja Temperatura En elementos tubulares usados como principales en nodos estructurales, cuyo diseo tiene en cuenta un rgimen de carga cclico o de fatiga(por ej. las uniones pueden ser en T, K o Y) se exige demostrar que la energa absorbida en ensayos de impacto CVN es mayor que 27 J, para la temperatura de servicio ms baja prevista y las siguientes condiciones: (1) Espesor de metal base de 50 mm. (2) Espesor de metal base de 25 mm con una tensin de fluencia especificada 345 Mpa. Cuando la temperatura no est especificada, o la estructura no est bajo un rgimen de carga cclico o de fatiga, el ensayo deber realizarse a una temperatura igual o menor que 4 C. 2.6.8.2.3. Requisitos Alternativos de Impacto o de Tenacidad a la Fractura. Requisitos alternativos de impacto o de tenacidad a la fractura sern aplicables cuando se especifiquen en documentos de contrato tal como se indica en el punto 2.2.3 de este Reglamento. La tenacidad debe ser considerada en relacin con la redundancia versus la criticidad de la estructura.
Tabla 2.4. Parmetros de Diseo para Tensiones de Fatiga

Descripcin Categora Cf FTH [MPa] Punto potencial para la iniciacin de la fisura Ejemplos ilustrativos Tabla 2.4
Seccin 1 Material Base Sin o Alejado de Cualquier Soldadura 1.1. Metal base, excepto acero apto para intemperie sin recubrimiento, con Fuera de toda superficie laminada o limpia ; con bordes soldadura o 8 A 250x10 166 cortados a llama y terminacin superficial unin estructural con rugosidad menor que 25m, con extremos sin esquinas entrantes. 1.2. Metal base, acero apto para Fuera de toda intemperie sin recubrimiento, con soldadura o superficie laminada o limpia; con bordes 110 unin B 120x108 cortados a llama y terminacin superficial estructural con rugosidad menor que 25m, con extremos sin esquinas entrantes. Desde las 1.3. Esquinas entrantes cortadas a llama, irregularidades excepto orificios de acceso a soldadura, 8 B 120x10 110 en superficie o que cumple con los requerimientos de esquinas 2.5.11 y terminacin superficial con
1.1.
1.2.
1.3.
Cap. 2
43
rugosidad menor que 25m, 1.4. Orificios de acceso a soldadura segn los requerimientos de 2.5.11 y 5.17.1 C 44x108 69
entrantes Desde las irregularidades en superficie o esquinas entrantes de orificios de acceso a soldadura
1.4.
Seccin 2 No Aplicable (1) Seccin 3 Juntas Soldadas Uniendo Componentes o Partes de Elementos Estructurales Armados (por ej. vigas armadas) 3.1. Metal base y metal de soldadura en Desde la elementos estructurales sin accesorios, superficie o armadas con chapas, formas o perfiles discontinuidad 110 3.1. conectados por soldadura longitudinal de interna en la B 120x108 JPC, con repelado y soldadura por ambos soldadura fuera lados o con soldaduras de filete continuo. del extremo de las mismas 3.2. Metal base y metal de soldadura en Desde la elementos estructurales sin accesorios, superficie o armadas con chapas, formas o perfiles discont. interna 83 3.2. conectados por soldadura longitudinal de en la soldadura, B 61x108 JPC, con respaldo no removible o con incluida la de soldadura de JPP continua. fijacin del respaldo 3.3. . Metal base y metal de soldadura en Desde la terminacin de filetes longitudinales de terminacin de orificios de acceso a soldadura en D 22x108 48 3.3. la soldadura elementos estructurales armados. dentro del alma o ala En el material 3.4. Metal base en extremos de segmentos base unido, en de soldadura de filete intermitente. el inicio y en 8 31 3.4. E 11x10 sitios localizados de la soldadura En el ala sobre 3.5. Metal base en los extremos de la punta de platabandas de largo parcial y ms extremo de la angostas que el ala que tengan extremos soldadura o en en ngulo recto o de ancho variable, con o el ala en la sin soldaduras transversales; o terminacin de platabandas ms anchas que el ala, con 3.5. la soldadura soldaduras transversales en el extremo. longitudinal o E 11x108 en el borde del 31 Espesor del flanco 20 mm. E 18 3,9x108 ala en contacto Espesor del flanco > 20 mm. con el ancho de la platabanda En el borde del 3.6. Metal base en los extremos de ala en el final de platabandas de largo parcial, ms anchas E 3,9x108 18 3.6. la soldadura de que el ala, sin soldaduras transversales en la platabanda el extremo. Seccin 4 Uniones Soldadas con Filete Longitudinal 4.1. Metal base en empalmes de Desde el elementos estructurales axialmente 4.1. extremo de cargados con soldaduras longitudinales en cualquier
Cap. 2
44
las uniones de extremo. Las soldaduras se terminacin de ubicarn a cada lado del eje de la barra de soldadura manera que la tensin en la soldadura extendindose resulte balanceada. 31 en el metal base E 11x108 3,9x108 t < 12 mm. 18 E t > 12 mm. Seccin 5 Juntas Soldadas Transversalmente a la Direccin de las Tensiones 5.1. Metal base y metal de soldadura en o Desde discont. adyacencias a empalmes soldados a tope internas en con JPC en secciones laminadas o metal de 110 armadas, con amolado de la soldadura B 120x108 soldadura o a lo paralelo a la direccin de la tensin. largo del borde o lnea de fusin 5.2. Metal base o metal de soldadura en o Desde discont. adyacencias a empalmes soldados a tope Internas en con JPC, con amolado de la soldadura metal de sold. o paralelo a la direccin de la tensin, en alrededor del transiciones de espesor o de ancho con borde de fusin una pendiente menor o igual que 1 / 2,5. o en el Fy < 620 Mpa. 110 B comienzo de la 120x108 61x108 Fy > 620 Mpa. 83 B transicin 5.3. Metal base con Fy menor o igual que 620 MPa y metal de soldadura en o Desde discont. adyacencias de empalmes soldados Internas en con JPC y amolado de las soldaduras metal de paralelo a la direccin de la tensin B 120x108 110 soldadura o en transiciones en ancho con un radio discont. menor o igual que 600 mm con el alrededor del punto de tangencia en el final de la borde de fusin. junta. 5.4. Metal base o metal de soldadura dentro o en adyacencias de la punta de las soldaduras a tope con JPC en juntas en T o en esquina con respaldo removible con o sin transicin en espesor teniendo pendiente menor o igual que 1 / 2,5 . 5.4.1. Metal base y metal de soldadura dentro o en adyacencias de soldaduras de JPC correspondientes a uniones a tope de empalmes con respaldo permanente. Punteado de soldadura dentro de la junta Punteado de soldadura fuera de la junta a una distancia menor que 12 mm del borde del metal base. 5.5. Metal base y metal de soldadura en uniones de extremo transversales de chapas bajo traccin con soldaduras de JPP, juntas en T o esquina, con soldaduras de filete de refuerzo o contorneado. FSR ser el menor de los rangos de tensin entre los de inicio de la fisura en la punta o inicio de la fisura en la raz. Inicio de fisura en la punta de soldadura Inicio de fisura en la raz de soldadura Desde discont. superficiales en la punta de la soldadura extendindose en el metal base o a lo largo del borde de fusin. Desde la punta de la junta soldada o de la soldadura de fijacin del respaldo Desde discont. en la punta de la soldadura extendida en el metal base, o iniciacin en la raz sometida a traccin extendiendo hacia arriba y
5.1.
5.2.
5.3.
44x108
69
5.4.
D E
22x108 11x108
48 31
5.4.1.
5.5.
C C
44x108 Ec. (4)
69 N/D
Cap. 2
45
hacia afuera a travs de la soldadura. 5.6. Metal base y metal de soldadura en Desde discont. uniones extremas transversales de chapas en la punta de la traccionadas usando un par de soldaduras soldadura, de filete ubicadas en lados opuestos de la extendida en el chapa. FSR deber ser el menor de los metal base o rangos de tensin entre los de inicio de la iniciacin en la 5.6. fisura en la punta o inicio de la fisura en la raz sometida a raz de la soldadura. traccin Inicio de fisura en la punta de soldadura extendida hacia 69 C Inicio de fisura en la raz de soldadura arriba y luego 44x108 Ec. (5) N/D C hacia fuera a travs de la soldadura 5.7. Metal base de chapas traccionadas y Desde discont. almas y alas de vigas laminadas o geomtricas en 69 5.7. armadas, en la punta de las soldaduras de la punta del C 44x108 filete transversales, adyacentes a filete extendida rigidizadores soldados transversalmente. en el metal base Seccin 6 Metal Base en Uniones Soldadas de Elementos Estructurales Transversales 6.1. Metal base en accesorios unidos con Cerca del punto soldadura JPC sujetos a carga de tangencia del longitudinal, slo cuando el accesorio radio en el posee un radio de transicin R, con una borde del terminacin suave de la soldadura por elemento 6.1. amolado. estructural 110 B 120x108 R 600 mm 44x108 69 C 600 mm > R 150 mm 22x108 48 D 150 mm > R > 50 mm 11x108 31 E R < 50 mm 6.2. Metal base en accesorios de igual espesor, unidos con soldadura JPC Cerca de los sometidos a cargas transversales con o sin puntos de cargas longitudinales cuando el accesorio tangencia del se une con un radio de transicin R, con radio o en la una terminacin suave de la soldadura por soldadura, en el borde de fusin, amolado. en el elemento Cuando el refuerzo de soldadura es estructural o el removido: 120x108 110 B accesorio. 44x108 6.2. 69 C R 600 mm 600 mm > R > 150 mm 22x108 48 D En la punta de 150 mm > R > 50 mm 11x108 31 E la soldadura o a R <50 mm lo largo del Cuando el refuerzo de soldadura no es borde del 44x108 69 C removido: elemento 44x108 69 C R 600 mm estructural o del 22x108 48 D 600 mm > R > 150 mm accesorio. 11x108 31 E 150 mm > R > 50 mm R < 50 mm 6.3. Metal base en accesorios de espesor En la punta de diferente, unidos a tope con soldadura la soldadura a JPC sometidos a cargas transversales con lo largo de 6.3. o sin carga longitudinal cuando el borde del accesorio tiene un radio de transicin R, material ms con una terminacin suave de la soldadura fino
Cap. 2
46
por amolado. Cuando el refuerzo de soldadura es removido: 48 D 22x108 R > 50 mm 11x108 31 E R 50 mm Cuando el refuerzo de soldadura no es 11x108 31 E removido: Para cualquier R 6.4. Metal base sometido a tensin longitudinal en elementos estructurales En la transversales, con o sin tensin terminacin de transversal, unidos por soldadura de filete la soldadura o de JPP paralela a la direccin de la desde el borde tensin, cuando el accesorio tiene un radio del cordn de transicin R, con una terminacin extendindose suave de la soldadura por amolado. en el miembro 48 D 22x108 R > 50 mm 11x108 31 E R 50 mm Seccin 7 Metal Base en Piezas Accesorios Cortas (2) 7.1. Metal base sujeto a carga longitudinal en accesorios unidos por soldaduras de filete paralelos o transversales a la direccin de la tensin, cuando los accesorios son unidos sin un radio de transicin, y con el largo del accesorio (a) En el miembro, en la direccin de la tensin y la altura (b) en el extremo normal a la superficie del elemento de la soldadura estructural. 44x108 C 69 a < 50 mm D 22x108 48 50 mm a 12 b o 100 mm E 11x108 31 a > 12 b o 100 mm y b 25 mm E 3.9x108 18 a > 12 b o 100 mm y b > 25 mm 7.2. Metal base sometido a tensin longitudinal en accesorios unidos mediante soldadura de filete o de JPP, con En el extremo o sin carga transversal en el accesorio, de la soldadura, cuando el accesorio tiene un radio de extendindose transicin R, con una terminacin suave en el elemento de la soldadura por amolado. estructural R > 50 mm D 22x108 48 8 E 11x10 31 R 50 mm Seccin 8 Casos Varios 8.1. Metal base en pernos de corte, unidos C 44x108 69 mediante soldadura de filete o soldadura elctrica de pernos. 8.2. Corte en garganta de soldadura de filete longitudinal o transversal, continua 150x1010 F 55 Ec. (2) o intermitente, incluyendo soldadura de filete en agujeros o ranuras. 8.3. Metal base en soldaduras de tapn o 31 E 11x108 ranuras. 8.4. Corte en soldaduras de tapn o ranuras. F 150x1010
Ec. (2)
6.4.
7.1.
7.2.
En el borde de la soldadura en el metal base. En la garganta de la soldadura En el extremo, sobre el metal base En la superficie de empalme
8.1.
8.2.
8.3. 8.4.
55
N/D: No disponible Notas:
Cap. 2
47
(1) La seccin 2 en esta tabla aparece para mantener la coherencia y facilitar las referencias cruzadas con el Reglamento CIRSOC 301. (2) Pieza accesoria corta se define como cualquier pieza accesoria de acero soldada al elemento estructural, la cual por su simple presencia e independientemente de sus cargas, crea una discontinuidad en el flujo de tensiones del elemento de manera tal de reducir la resistencia a la fatiga.
Cap. 2
48
Tabla 2.5 Tensiones Admisibles en Uniones Tubulares Soldadas

Diseo por Tensiones Admisibles (DTA o ASD) Tipo de Soldadura Aplicacin Tubular Juntas a tope longitudinales Tipo de Solicitacin Traccin o compresin paralelo al eje de la soldadura 2 Corte por flexin o torsin Compresin normal al rea efectiva 2 Corte sobre el rea efectiva Traccin normal al rea efectiva Traccin, compresin o corte en el metal base contiguo a la soldadura, conforme al detalle de las Fig.3.6, 3.8 y 3.10 ( soldadura de tubo o cao de un slo lado, sin respaldo) Traccin, compresin o corte en el rea efectiva de soldaduras con bisel, hechas de ambos lados o con respaldo. Traccin o compresin paralelas al eje de la soldadura Corte sobre el rea efectiva Tensin Admisible Igual que para el metal base 3 metal base 0,40 Fy metal de aporte 0,3 FEXX Igual que para el metal base Diseo por Factores de Carga y Resistencia (DFR o LRFD) Factor de Resistencia Resistencia Nominal 0,9 0,6 Fy 0,9 0,65 0,9 Metal base 0,9 Metal de soldadura 0,65 0,9 0,6 Fy 0,6 FEXX Fy 0,6 Fy 0,6 FEXX Fy Nivel de Resistencia Requerido en el Metal de Aporte 1 Puede usarse metal de aporte con una resistencia igual o menor que el metal base
Juntas a tope circunferenciales
Debe usarse un metal de aporte que iguales la resistencia del metal base
Soldadura con JPC Juntas soladas en uniones estructurales T, Y o K, diseadas para cargas crticas tales como fatiga, las que normalmente requerirn soldaduras con JPC
Igual que para el metal base o como se limite de acuerdo a la geometra de la unin(ver las disposiciones de 2.6.6, DTA o ASD)
Igual que para el metal base o como se limite de acuerdo a la geometra de la unin(ver las disposiciones de 2.6.6, para DFR o LRFD)
Debe usarse un metal de aporte que iguales la resistencia del metal base
Juntas longitudinales de elementos estructurales tubulares armados o construidos. Soldaduras de Filete Juntas en uniones estructurales T, Y, o K, en juntas solapadas o yuxtapuestas circulares y juntas de uniones de accesorios a tubos o caos
Igual que para el metal base 0,30 FEXX
0,9 0,6 0,6
Fy 0,6 FEXX 0,6 FEXX
Puede usarse metal de aporte con una resistencia igual o menor que el metal base Puede usarse metal de aporte con una resistencia igual o menor que el metal base
4
Corte en la garganta efectiva, sin tener en 0,30 FEXX o como se limite por cuenta la direccin de la la geometra de la unin (ver 2.6.6) carga. (Ver 2.6.5 y 2.6.6.1.3)
o como se limita por la geometra de la unin (ver las disposiciones 2.6.6, para DFR o LRFD)
Notas: 1 Para igualacin del material de aporte: la Tabla 3.1 2 Se permite un corte por flexin o torsin de hasta 0,30 de la resistencia mnima a la traccin especificada del metal de aporte, con la salvedad que el corte en el metal contiguo (adyacente) ser menor que 0,40 Fy (DFR o LRFD, ver corte) 3 Las soldaduras con bisel o de filete paralelas al eje longitudinal de elementos estructurales sometidos a traccin o compresin, excepto en reas de unin, no se considera que transmiten tensin y por lo tanto pueden tomar la misma tensin que el metal base, sin tener en cuenta la clasificacin del electrodo (material de aporte). Cuando se aplican las disposiciones de 2.6.6.1, las soldaduras en el elemento estructural principal, dentro del rea de unin, deben ser soldaduras con JPC y utilizando metal de aporte que iguale la resistencia del metal base, tal como est definido en la Tabla 3.1. 4 Ver: 2.6.6.1.3.
Cap. 2
49
Tabla 2.5 (Continuacin) Tensiones Admisibles en Uniones Tubulares Soldadas

Diseo por Tensiones Admisibles (DTA o ASD) Tipo de Soldadura Soldaduras en botones (tapones) y ranuras (muescas) Aplicacin Tubular Tipo de Solicitacin Tensin Admisible metal base metal de aporte 0,40 Fy 0,3 FEXX Diseo por Factores de Carga y Resistencia (DFR o LRFD) Factor de Resistencia Resistencia Nominal No aplicable Nivel de Resistencia Requerido en el Metal de Aporte 1
Corte paralelo a las superficies de empalme (sobre el rea efectiva) Soldadura longitudinal Traccin o compresin de elementos paralelas al eje de la estructurales tubulares soldadura 2 Juntas no diseadas para soportar Compresin carga normal al Juntas rea efectiva diseadas para soportar carga Corte sobre el rea efectiva Traccin sobre el rea efectiva
Puede usarse material de aporte con un nivel de resistencia igual o menor que el metal base Fy Puede usarse material de aporte con un nivel de resistencia igual o menor que el metal base
Igual que para el metal base
0,9
0,50 FEXX, con la salvedad que la tensin en el metal base adyacente debe ser menor que 0,60 Fy
0,9
Fy
Soldadura con JPP
Juntas circunferenciales y longitudinales que transmiten cargas
Puede usarse material de aporte con un nivel de resistencia igual o menor que el metal base
Igual que para el metal base
0,30 FEXX, con la salvedad que la tensin en el metal base adyacente debe ser menor que 0,50 Fy para traccin, o 0,40 Fy para corte. 0,30 FEXX o como se encuentre limitado por la geometra de la unin (ver 2.6.6, con la salvedad que la tensin en el metal base adyacente debe ser menor que 0,50 Fy para traccin y compresin, o 0,40 Fy para corte.
0,75
0,6 Fy
Uniones estructurales T, Y, K en estructuras comunes
Transmisin de carga a travs de la soldadura como tensin sobre la garganta efectiva (ver 2.6.5 y 2.6.6.1.3)
Metal base 0,9 Metal de 0,6 Fy 0,6 FEXX soldadura 0,65 Metal base 0,9 Metal de 0,6 Fy 0,6 FEXX soldadura 0,65 o como se encuentre limitada por la geometra de la unin (ver 2.6.6para DFR o LRDF)
Puede usarse material de aporte con un nivel de resistencia igual o menor que el metal base
Debe usarse material de aporte que iguale la resistencia del metal base
Cap. 2
50
Tabla 2.6 Categoras de Tensin para Tipo y Ubicacin del Material para Secciones Circulares
Categora de Tensin A B B B C1 C2 D D DT Situacin Tubo estndar sin costura Tubo con costura longitudinal Empalmes a tope, soldados con JPC, configuracin plana e inspeccionados por RI o US Elementos estructurales con rigidizadores unidos con soldadura longitudinal continua Empalmes a tope, soldados con JPC, sin tratamiento posterior a la soldadura Elementos estructurales con rigidizadores transversales anulares Elementos estructurales con fijaciones diversas como planchuelas, mnsulas, etc. Uniones en cruz y en T, soldadas con JPC (excepto en uniones tubulares). Uniones diseadas como simple T, Y o K, soldadas conJPC, conforme a las Figuras 3.8 y 3.10 (incluyendo uniones solapadas o yuxtapuestas en la cual el elemento estructural principal llega a requerimientos de corte por punzonamiento ver Nota 2) Uniones en cruz balanceadas y uniones en T soldadas con JPP o soldadura de filete (excepto en uniones tubulares) Componentes donde terminan, platabandas, rigidizadores longitudinales, manguitos de chapa (excepto en uniones tubulares) Uniones simples T, Y, y K soldadas con JPP o soldadura de filete; tambin uniones tubulares complejas en las cuales la capacidad de corte por punzonamiento del elemento estructural principal no puede soportar el total de la carga, y la transmisin de carga se lleva a cabo mediante solape (excentricidad negativa), manguitos de chapa,, rigidizadores anulares, etc. Ver Nota 2 Soldadura de extremo de platabanda; soldaduras en manguitos de chapa, rigidizadores anulares, etc. Uniones en cruz y en T, cargadas a traccin o flexin, que tengan soldaduras de filete o con JPP(excepto en uniones tubulares). Uniones Simples en T, Y, o K, cargadas a traccin o flexin, que tengan soldaduras de filete o con JPP. Elementos estructurales en interseccin en uniones simples tipo T, Y, y K; cualquier unin cuyo comportamiento se determina ensayando un modelo en escala o por anlisis terico (por ej. elementos finitos). Tipos de Solicitaciones1 TCFR TCFR TCFR TCFR TCFR TCFR TCFR TCFR TCFR en el ramal (montante o diagonal). (Nota: El elemento estructural principal debe ser verificado en forma separada por categora K1 o K2) TCFR en el elemento estructural, la soldadura debe ser verificada tambin por categora F TCFR en el elemento estructural, la soldadura debe ser verificada tambin por categora F TCFR en el ramal. (Nota: El elemento estructural principal en unin simple T, Y, o K, debe ser verificado separadamente por las categoras K1 o K2.; la soldadura debe ser verificada tambin por categora FT y 2.6.6.1) Corte en la soldadura.
E E ET
F FT X2
X1 X1 K2 K1
Corte en la soldadura (sin tener en cuenta la direccin de la carga). Ver 2.6.5 Corte en la soldadura (sin tener en cuenta la direccin de la carga) El mayor rango de tensin en puntos crticos o tensin en la superficie exterior de elementos estructurales de interseccin, en la punta de la soldadura que los une, despus de la comprobacin del modelo o prototipo de la unin o calculado mediante el mtodo de clculo ms avanzado disponible. Como para X2, la seccin mejorada por 2.6.3.6.6 y 2.6.3.6.7. Como para X2 Intersecciones cono cilindro no reforzadas Esfuerzo en los puntos crticos en el cambio de ngulo; calculado segn Nota 4. Corte por punzonamiento de componentes Uniones simples en T, Y, y K, en las cuales la relacin gamma R/tc del elemento estructural principal no exceda 24. (Ver Nota 3) principales; calculados segn Nota 5 Como para K2, la seccin mejorada por 2.6.3.6.6 y 2.6.3.6.7.
Notas 1 T = Traccin, C = compresin, F = flexin, R = plegado inverso i.e. rango total de esfuerxos nominales axiales y de flexin) 2 Las curvas empricas (Figura 2.15) basado en la geometra tpica de las uniones; si se conocen los factores de concentracin de tensiones reales o puntos crticos de esfuerzo, se prefiere el uso de las curvas X1 o X2. 3 Las curvas empricas (Figura 2.13) basado en ensayos, con gamma (R/tc) de 18 a 24; curvas del lado seguro para miembros de paredes de gran cuerda (bajo R/tc); para elementos estructurales de paredes delgadas (R/tc) se debe reducir la tensin admisible en una proporcin de
Tensin de fatiga admisible 24 = R/t Tensin de curva K c
0.7
Cap. 2
51
Donde se conocen los factores reales de concentracin de tensiones, o los puntos crtico de esfuerzos, es preferible el uso de las curvas X1 o X2.
4
Factor de concentracin de Tensiones FCT
FCT =
siendo:
1 + 1 . 17 tan Cos
= cambio de ngulo en la transicin.

5
b = radio a la razn de espesor del tubo (tube)en la transicin
El rango cclico de corte por punzonamiento es dado por
Vp = sin f a +
siendo:
(0.67 f ) + (1.5 f )
2 2 by bz
y estn definidas previamente, y fa = rango cclico de tensin nominal del montante o diagonal para carga axial. fby = rango cclico de tensin en flexin en el plano. fbz = rango cclico de tensin en flexin fuera del plano como est definido en la Tabla 2.9.
Cap. 2
52
Tabla 2.7 Lmites de las Categoras de Fatiga en el Tamao de Soldadura o Espesores y Perfil de Soldadura (Uniones Tubulares)
Nivel I Espesor que Lmite para el Elemento Estructural Ramal para las Categoras X1, K1, DT (mm) 10 16 Perfil de soldadura con punta de filete Perfil cncavo, sin tratamiento posterior a la soldadura, Figura 3.10 con terminacin segn 2.6.3.6.6(1) Perfil cncavo suave Figura 3.10 con terminacin segn 2.6.3.6.6(2) 25 Ilimitado Nivel II Espesor que Lmite para el Elemento Estructural Ramal para las Categoras X2, K2 (mm) 16 38 calificado para espesor ilimitado por carga de compresin esttica ilimitado
Perfil de Soldadura Perfil de soldadura plano estndar Figura 3.8
Tabla 2.8 Dimensin de Prdida Z para el Clculo de los Tamaos Mnimos de Soldadura en Uniones Tubulares T, Y, y K, con JPP Precalificada
Posicin de la Soldadura V o OH ngulos de Bisel Proceso SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW GMAW-S SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW GMAW-S SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW GMAW-S Z(mm) 0 0 0 N/A 0 3 3 3 N/A 3 6 6 10 N/A 10 Posicin de la Soldadura H o F Proceso SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW GMAW-S SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW GMAW-S SMAW FCAW-S FCAW-G GMAW GMAW-S Z(mm) 0 0 0 0 0 3 0 0 0 3 6 3 6 6 6
60
60>45
45>30
Cap. 2
53
Tabla 2.9 Trminos para la Resistencia de las Uniones (Secciones Circulares)

Elemento estructural ramal Qq , modificador de geometra y carga
1, 7 0 ,18 Qq = +
0 , 7 ( 1) Q
Para cargas axiales (ver Nota 6) Para flexin Para 0,6

Para >0,6 Para carga axial en conexiones K, con separacin, que tienen todos los elementos estructurales en el mismo plano y las cargas transversales al elemento principal esencialmente balanceadas (Ver Nota 3) Para cargas axiales en uniones T y K Para cargas axiales en uniones en cruz Para flexin en el plano (ver Nota 5) Para flexin fuera del plano (ver Nota 5)
2 ,1 0 ,6 1, 2 ( 0 , 67 ) Qq = + Q
Q = 1,0
Q (necesario para Qp)

Elemento estructural principal ovalidad Parmetro (necesario para Qq)
0 ,3 = (1 0 , 833 )
= 1,0 + 0,7 g / db 1,0 < 1,7 = 1,7 = 2,4 = 0,67 =1,5

Q
f
Trmino Qf de interaccin de la tensin en el miembro principal (Ver Notas 4 y 5)
= 1 , 0 U
= 0,030 = 0,044 = 0,018
Para carga axial en el ramal,(montante o diagonal) Para flexin en el plano en el ramal Para flexin fuera del plano en el ramal
Notas: 1. , son parmetros geomtricos definidos por la Figura 2.16(M) 2. Fyo = El mnimo lmite de fluencia especificado del elemento principal, pero menor que 2/3 de la resistencia a la traccin. 3. La separacin, g, est definida en las Figuras 2.16(E), (F), y (H); db es el dimetro elemento estructural ramal 4.
es la razn de utilizacin (razn entre el real y el admisible) para compresin longitudinal (axial, flexin) en el elemento estructural principal en la unin bajo consideracin.
U
5. 6.
fa = 0 ,6 F yo
+ fb 0 ,6 F yo
Para combinaciones de flexin en el plano y fuera del plano, usar valores interpolados de y Para colapso general (compresin transversal) ver tambin 2.40.1.2
Cap. 2
54
.Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4. Casos 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4.
Cap. 2
55
Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4.Casos 3.5, 3.6, 4.1, 5.1, 5.2, 5.3.
Cap. 2
56
Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4. Casos 5.4, 5.4.1, 5.5 y 5.6
Cap. 2
57
Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4. Casos 5.7, 6.1, 6.2.
Cap. 2
58
. Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4. Casos 6.3, 6.4, 7.1.

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Cap. 2
59
Ejemplos Ilustrativos de la Tabla 2.4. Casos 7.2, 8.1, 8.2, 8.3, 8.4.
Cap. 2
60
Figura 2.4. Transicin de Juntas a Tope en Elementos Estructurales de Distintos Espesores (No Tubulares)
Cap. 2
61
Figura 2.5 Transicin de Anchos (Cargado Estticamente, Unin No Tubular)
( 25mm ) t: elemento estructural de espesor ms grueso t1: elemento estructural de espesor ms fino
Figura 2.6 Soldadura de Filete con Aplicacin de Carga Transversal
Cap. 2
62
Distancia entre soldaduras, W , menor o igual que 16t Largo de la soldadura, L, mayor que W Figura 2.7- Largo mnimo de soldaduras de filete longitudinal en los bordes o extremos de chapas
Figura 2.8- Terminaciones de las soldaduras prximas a los bordes de elementos estructurales sometidos a traccin
Cap. 2
63
2 Ct Retorno 4 Ct siendo: Ct tamao o cateto de la soldadura Figura 2.9- Esquinas entrantes o con retorno en uniones flexibles de elementos estructurales
Figura 2.10. Soldaduras de Filete en los Lados Opuestos sobre un Plano en Comn
Cap. 2
64
NOTA: EL AREA EFECTIVA DE LA SOLDADURA 2 DEBE SER IGUAL A LA MISMA DE LA SOLDADURA 1, PERO SU TAMAO DEBE SER SU TAMAO EFECTIVO MS EL ESPESOR DE LA CHAPA DE RELLENO T.
Figura 2.11. Chapas de Relleno para Empalmes de Espesor Fino
Nota : Las reas efectivas de las soldaduras 1,2 y 3 debern ser adecuadas para transmitir la carga de diseo y los largos de las soldaduras 1 y 2 debern ser tales que eviten sobre tensiones en la chapa de relleno a lo largo de los planos x-x.
Figura 2.12. Chapas de Relleno para Empalmes de Espesor Grueso
Cap. 2
65
Figura 2.13. Rango de Tensiones Admisibles para Cargas Cclicamente Aplicadas (Fatiga) en Uniones No Tubulares (corresponde a Tabla 2.4)
Figura 2.14. Transiciones de Ancho en Estructuras No Tubulares Cargadas Ciclicamente
Cap. 2
66
Figura 2.15. Rango de Tensiones de Fatiga Admisibles para las Categoras de Tensin de la Tabla 2.6. Estructuras Redundantes Tubulares para Servicio Atmosfrico
Cap. 2
67
Nota: La separacin relevante es entre los montantes y diagonales cuyas cargas estn esencialmente balanceadas.
Figura 2.16. Formas Tpicas de una Unin Tubular
Cap. 2
68
Figura 2.16 (Continuacin) Formas Tpicas de una Unin Tubular
Cap. 2
69
(L) TIPOS DE UNION PARA SECCIONES RECTANGULARES
(M) PARMETROS GEOMTRICOS
(N) DIMENSIN DE LA ESQUINA O MEDIDAD DEL RADIO
PARAMETRO SECCIONES CIRCULARES SECCIONES RECTANGULARES b/D rb / R O db / D ax / D R / tc D / 2tc tb / tc tb / tc ANGULO ENTRE LAS LINEAS DE CENTROS DE LOS COMPONENTES ANGULO DIEDRO LOCAL EN UN PUNTO DADO DE LA JUNTA SOLDADA C DIMENSIN DE LA ESQUINA MEDIDO A UN PUNTO DE TANGENCIA O CONTACTO CON UNA ESCUADRA A 90 UBICADA EN LA OTRA ESQUINA
Figura 2.16 (Continuacin) Formas Tpicas de una Unin Tubular
Nota: L = tamao segn se requiera
Figura 2.17. Junta Solapada o Yuxtapuesta, Soldada con Filete (Tubular)
Cap. 2
70
Figura 2.18. Radio de Proyeccin en Uniones Tubulares T, Y, y K, con soldadura de Filete
Figura 2.19. Esfuerzo de Corte por Punzonamiento
Cap. 2
71
Figura 2.20. Detalle de Junta Solapada
-0,55 H e 0,25 H 30 H/tc y D/tc 35 (40 para uniones K y N solapadas) a/tc y b/tc 35 Fyo 360 MPa 0,5H/D2,0 Fyo/Fult 0,8
Figura 2.21, Limitaciones para Uniones de Secciones Rectangulares T, Y, y K
Cap. 2
72
Figura 2.22. Uniones T, Y o K solapadas
Cap. 2
73
Notas: 1. El bisel puede ser cualquiera permitido o tipo calificado y detalle. D.E dimetro exterior, D.I dimetro interior 2. Las inclinaciones de transicin son las mximas permitidas.
3.
En (B), (D), y (E) los biseles pueden ser cualquiera permitido o tipo calificado y detalle. Las inclinaciones de transicin mostradas son los mximos permitidos
Figura 2.23. Transicin de Espesores en Juntas entre Elementos Estructurales de Diferentes Espesores (Tubular)
Reglamento CIRSOC 304 Cap. 2
75
3. ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

3.1. ALCANCE DEL CAPTULO 3 Este captulo cubre los requerimientos generales y especficos para la realizacin de la especificacin de procedimiento de soldadura (EPS) correspondientes a uniones soldadas de estructuras planas y tubulares sometidas tanto a cargas estticas como cclicas. El Captulo 3 puede utilizarse en conjunto con los captulos correspondientes de los Reglamentos CIRSOC 301 y 302 respectivamente. El Captulo 3 permite la utilizacin de dos modalidades de EPS, precalificada y la que requiere proceso de calificacin. La elaboracin de un EPS precalificada debe ser considerada como una condicin de excepcin y para su elaboracin se seguirn las directivas especficas de este captulo. La utilizacin de EPS precalificada deber ser acordada a travs de los documentos de contrato y del Ingeniero de soldadura responsable. Toda EPS que requiera calificacin, la misma se efectuar siguiendo los lineamientos del Captulo 4 de este Reglamento. Para cada EPS calificada deber emitirse un documento denominado registro de calificacin del procedimiento(RCP) Todo EPS, tanto del tipo precalificada como calificada, deber ser escrito y es considerado para este Reglamento como un documento de ingeniera y/o fabricacin. 3.2. ELABORACIN DE LA EPS 3.2.1. Formato de la EPS En el Anexo VI de este Reglamento se fija un formulario modelo con los contenidos necesarios para la confeccin de la EPS. Para el caso de una EPS que requiera calificacin cada uno de los campos del formulario EPS puede tener la categora de variable esencial de acuerdo con lo estipulado en el Capitulo 4 de este Reglamento. Toda EPS precalificada deber ser desarrollada de acuerdo a los requerimientos generales y particulares de este Captulo, no obstante todos estos requerimientos pueden ser aplicados o servir de gua a una EPS calificada con emisin de RCP. 3.3. PROCESOS DE SOLDADURA 3.3.1. Procesos de Soldadura Aprobados por este Reglamento Todos los procesos de soldadura por arco elctrico as como otros procesos de soldadura distintos de stos pueden ser aplicados a la elaboracin de las EPS cuando los mismos son calificados con emisin de RCP. 3.3.2. Procesos de Soldadura para EPS Precalificada Los procesos permitidos para la elaboracin de las EPS precalificadas son: (a) soldadura por arco con electrodo revestido(SMAW) (b) soldadura por arco sumergido(SAW) (c) soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa (semiautomtica alambre macizo), excepto modo de transferencia por cortocircuito(GMAW) (d) soldadura por arco con alambre tubular (semiautomtica alambre tubular), con o sin proteccin gaseosa.(FCAW)
76
(e) Para los procesos (c ) y (d) debern ser utilizadas nicamente mquinas de soldar con fuente de poder de tensin constante. 3.4. COMBINACIONES DE METAL BASE Y METAL DE APORTE En las EPS precalificadas se deben usar slo los metales base y los metales de aporte listados en la Tabla 3.1. (Para la calificacin de metales base y metales de aporte listados, y para metales base y metales de aporte no listados en la Tabla 3.1, ver Captulo 4 de este Reglamento) Se debe usar el criterio de relacin entre la resistencia del metal base y el metal de aporte descripto a continuacin, en el cuadro siguiente a este prrafo, en conjunto con la Tabla 3.1 se determinara si se requieren metales de aporte que igualen o se ubiquen por debajo de la resistencia del metal base.
Relacin Metal(es) Base Relacin de Resistencia Requerida del Metal de Aporte Cualquier metal de aporte listado en el mismo grupo
Iguala
Cualquier acero consigo mismo o cualquier acero a otro del mismo grupo Cualquier acero de un grupo con un acero de otro grupo
Metal de Cualquier acero Aporte Por con otro de Debajo cualquier grupo
Cualquier metal de aporte listado para un grupo de menor resistencia. (Los electrodos para soldadura manual deben estar clasificados como bajo hidrgeno.) Cualquier metal de aporte listado para el correspondiente al grupo de menor resistencia. (Los electrodos para soldadura manual deben estar clasificados como bajo hidrgeno.)
3.5. MNIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS La temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas debe ser suficiente para prevenir la aparicin de fisuras en fro asistidas por hidrgeno en la unin soldada (tanto en ZAC como en metal de soldadura) Se debe usar la Tabla 3.2 para determinar las temperaturas mnimas de precalentamiento e entre pasadas correspondiente a una EPS precalificada, en relacin con los metales base o aceros estructurales agrupados en la Tabla 3.1 de este Reglamento. 3.5.1. Metal Base y Combinacin de Espesores. La temperatura mnima de precalentamiento o entre pasadas aplicada a uniones soldadas compuestas de metales base de diferentes grupos, segn la Tabla 3.2, debe ser la mayor de esos precalentamientos mnimos. 3.5.2. Determinacin Alternativa El Anexo IV es una gua alternativa para determinar la mnima temperatura de precalentamiento y entre pasadas la cual puede ser establecida sobre la base de la composicin del acero. Se podrn utilizar otros mtodos reconocidos de prediccin. Tanto las pautas provistas en el Anexo IV u otros mtodos alternativos deben ser aprobados por el Ingeniero responsable. De todas formas, cuando se aplique el Anexo IV u otros mtodos alternativos que resulte en una temperatura de
77
precalentamiento o mnima entre pasadas menor que aquellas fijadas en la Tabla 3.2, se deber requerir la calificacin de la EPS de acuerdo al Captulo 4 del presente Reglamento. 3.5.3. Temperaturas Alternativas de Precalentamiento y Entre Pasadas en Soldadura por Arco Sumergido Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas para soldadura por arco sumergido con sistemas de alambres mltiples( paralelos o en lnea) debern ser seleccionadas en conformidad con la Tabla 3.2. Para pasada nica de soldaduras con juntas de bisel o filete, para combinaciones de metales base y con previa aprobacin del Ingeniero responsable, se debern establecer las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas que permitan reducir la dureza del metal base en la ZAC a una dureza Vickers menor que 225 Hv para aceros que tengan una resistencia a la traccin mnima especificada que no exceda los 415 MPa y una dureza de 280 Hv para aceros que tengan una resistencia a la traccin mnima especificada mayor que 415 MPa, pero que no exceda los 485 MPa. Nota: La dureza Vickers (Hv) deber ser determinada en conformidad con norma IRAM-IAS U500 78 e IRAM-IAS U500 110. 3.5.3.1.Requerimientos de Dureza. La determinacin de la dureza de la ZAC se efectuar de la siguiente forma: (1) Corte de una seccin transversal con macrografa sobre una probeta de muestra para ensayo. (2) La superficie deber ser preparada para presentar una configuracin plana previo al ensayo de dureza: (a) La frecuencia de tales ensayos en la ZAC debe ser al menos un rea de ensayo por soldadura del metal base de mayor espesor y por cada 15 000 mm de soldadura con bisel o pares de soldaduras de filete. (b) Las determinaciones de dureza pueden ser discontinuadas despus que el procedimiento haya sido establecido y probado a satisfaccin del Ingeniero responsable.
Cap. 3
78
Tabla 3.1 - Seleccin del Metal de Aporte

Requerimientos del metal base (1) (2) Grupo de Acero Lmite de fluencia (MPa) I <320 Resistencia a la traccin (MPa) 310- 550 Soldadura manual IRAM-IAS U 500601 (AWS A5.1) IRAM-IAS U 500127 (AWS A5.5) E43XX, E51XX (E60XX, E70XX) E51XX-X (E70XX-X) Proceso Requerimientos del metal de aporte Especificacin del metal de aporte Clasificacin del metal de aporte
Soldadura semiautomtica alambre macizo
IRAM-IAS U 500166 (AWS A5.18)
E50S-X (ER70S-X, E70C-XC, E70C-XM, excepto -GS) ER70S-XXX, E70CXXX E7XT-X, E7XT-XM (excepto -2, 2M -3, -10,GS, -13,-14 y -11 debe ser excluido para espesor mayor a 12 mm) E7XTX-X, E7XTX-XM F6XX-EXXX, F6XXECXXX, F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX F7XX-EXXX-XX, F7XX-ECXXX-XX E51XX (E70XX) E51XX-X
AWS A5.28 soldadura semiautomtica alambre tubular AWS A5.20
AWS A5.29 Soldadura por arco sumergido AWS A5.17
AWS A5.23 II >250 <450 400-620 soldadura manual (preferente - C3)
IRAM-IAS U 500-601
(AWS A5.1) IRAM-IAS U 500127 (AWS A5.5)
(E70XX-X)
IRAM-IAS U 500soldadura semiautomtica 166 alambre macizo (AWS A5.18)
E50S-X (ER70S-X, E70C-XC, E70C-XM, excepto -GS) ER70S-XXX, E70CXXX E7XT-X, E7XT-XM (excepto -2, 2M -3, -10,GS, -13,-14 y -11 debe ser excluido para espesor mayor a 12 mm) E7XTX-X, E7XTX-XM
soldadura semiautomtica alambre tubular
AWS A5.28 AWS A5.20
AWS A5.29
Cap. 3
79
Tabla 3.1 - Seleccin del Metal de Aporte (continuacin)

Requerimientos del metal base (1) (2) Grupo de Acero Lmite de fluencia (MPa) II(cont.) Resistencia a la traccin (MPa) Soldadura por arco sumergido AWS A5.17 F7XX-EXXX, F7XXECXXX F7XX-EXXX-XX, F7XX-ECXXX-XX Proceso Requerimientos del metal de aporte Especificacin del metal de aporte Clasificacin del metal de aporte
AWS A5.23 III >315 <621 500-690 Soldadura manual IRAM-IAS U 500127 (AWS A5.5)
E55XX-X
(E80XX-X)
AWS A5.28
ER80S-XXX, E80CXXX
soldadura semiautomtica alambre tubular AWS A5.29
E8XTX-X, E8XTX-XM
Soldadura por arco sumergido IV >485 620-760 Soldadura manual
AWS A5.23 IRAM-IAS U 500127 (AWS A5.5)
F8XX-EXXX-XX, F8XX-ECXXX-XX E62XX-X
(E90XX-X)
AWS A5.28
ER90S-XXX, E90CXXX
soldadura semiautomtica AWS A5.29 alambre tubular
E9XTX-X, E9XTX-XM
Soldadura por arco sumergido
AWS A5.23
F9XX-EXXX-XX, F9XX-ECXXX-XX
NOTAS: (1) Para la realizacin de una EPS precalificada los materiales base a ser soldados, de cada uno de los Grupos de la Tabla 3.1, debern cumplir con los requisitos de la norma IRAM que corresponda para cada caso. (2) Cuando no se disponga de las normas IRAM correspondientes y hasta tanto no se realice el estudio de las mismas, se podrn emplear para la elaboracin de una EPS precalificada otras normas reconocidas por IRAM para los materiales de Tabla 3.1. Esta alternativa deber ser aprobada por el Ingeniero responsable y tener el acuerdo contractual correspondiente.
Cap. 3
80
3.6.
LIMITACIONES EN LAS VARIABLES DE LAS EPS PRECALIFICADAS.
Los parmetros de soldadura indicados de (1) a (4) deben ser especificados y considerados en la EPS escrita dentro de la limitacin de las variables prescritas en la Tabla 4.5, del Captulo 4 de este Reglamento, para cada proceso aplicable. Los cambios en esos parmetros que excedan de lo especificado en la EPS escrita, as como de todos los otros, cuya variacin exceda lo indicado en la Tabla 4.5, debern ser considerados cambios esenciales y requerirn una EPS precalificada escrita nueva o revisada: (1) (2) (3) (4) Corriente de soldadura(o velocidad de alimentacin del alambre) Tensin de soldadura Velocidad de Avance o Velocidad de Soldadura Velocidad de Flujo del Gas de Proteccin(caudal)
3.6.1. Combinacin de EPS. Se puede utilizar la combinacin de una EPS calificada y otra precalificada sin calificacin de la combinacin, debiendo observarse las limitaciones de las variables esenciales aplicables a cada proceso. 3.7. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA UNA EPS PRECALIFICADA Todos los requerimientos indicados en la Tabla 3.7 debern ser cumplidos para la realizacin de una EPS precalificada. Adems debern considerarse los siguientes requisitos 3.7.1. Requerimientos de la Soladura Vertical Ascendente. La progresin para todas las pasadas de soldaduras debern considerarse en posicin vertical ascendente, excepto que haya que reparar una socavacin. En este ltimo caso podr indicarse la soldadura en posicin vertical descendente, conforme el precalentamiento est de acuerdo con la Tabla 3.2, pero a una temperatura mayor o igual que 20 C. Para elementos estructurales tubulares, la progresin de soldaduras verticales puede ser tanto ascendente como descendente, pero slo en la(s) direccin(es) para la(s) que el soldador est calificado. 3.7.2. Limitacin de Ancho / Profundidad de Pasada. Ni la profundidad ni el ancho mximo en la seccin transversal del metal de soldadura depositado en cada pasada debern exceder el ancho en la superficie de la pasada de soldadura (ver Figura 3.1). 3.7.3. Requerimientos con Aceros Resistentes a la Intemperie. Para aplicaciones de aceros del tipo patinables o resistentes a la intemperie, expuestos sin esquemas de proteccin o pinturas, requerirn un metal de soldadura con resistencia a la corrosin atmosfrica y con caractersticas de color similares a las del metal base, el metal de aporte en electrodo o combinaciones electrodo-fundente debern seguir el criterio de seleccin de la Tabla 3.3, excepto que:
Cap. 3
81
(a) Para soldaduras de junta que se ejecutarn con una sola pasada, de un solo lado o de cada uno de ambos lados, podrn ser utilizados metales de aporte correspondientes al grupo 2 de metales base de la Tabla 3.1. (b) Este mismo criterio se aplicar para soldaduras de filete con los siguientes tamaos o catetos segn el proceso a aplicar: Soldadura Manual Soldadura por Arco sumergido Soldadura Semiautomtica con alambre o tubular 6 mm 8 mm 8 mm
Figura 3.1. Cordn de Soldadura en el Cul la Profundidad y el Ancho Excede el Ancho de la Superficie o Cara de la Soldadura.
Cap. 3
82
Tabla 3.2- Mnima Temperatura de Precalentamiento y Entre Pasadas para una EPS Precalificada Grupo de Acero (Tabla 3.1) Proceso de Soldadura Espesor de la Parte ms Gruesa en la Unin Soldada (T) Mnima Temperatura de Precalentamiento y Entre Pasadas C 0 65 110 150 0 10 65 110
mm Soldadura manual 3< T 20 con electrodos de no 20< T 38 bajo hidrgeno 38< T 65 T > 65 Soldadura manual con electrodos de bajo hidrgeno, arco sumergido, semiautomtica con alambre macizo y tubular Soldadura manual con electrodos de bajo hidrgeno, arco sumergido, semiautomtica con alambre macizo y tubular 3< T 20 20< T 38 38< T 65 T > 65
I y II
III y IV
3< T 20 20< T 38 38< T 65 T > 65
10 65 110 150
Tabla 3.3 Metal de Aporte para Aplicaciones en Aceros Resistentes a la Intemperie Expuestos sin Proteccin
Proceso Soldadura Manual Especificacin del Metal de Aporte IRAM-IAS U 500-127 (AWS A5.5) Metal de Aporte Todos los electrodos que depositan metal de soldadura alcanzando un anlisis B2L, C1, C1L, C2, C2L, C3 o W. Todas las combinaciones de electrodo-fundente que depositan metal de soldadura alcanzando un anlisis Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 o W. Todos los electrodos que depositan metal de soldadura alcanzando un anlisis B2L, K2, Ni1, Ni2, Ni3, Ni4 o W. Todos los electrodos cuyos metales de aporte alcanzan los anlisis de requerimientos de composicin de B2L, G (ver Nota 2), Ni1, Ni2, Ni3.
Arco Sumergido Semiautomtica con alambre tubular Semiautomtica con alambre macizo
AWS A5.23
AWS A5.29
AWS A5.28
Cap. 3
83
3.8. REQUERIMIENTOS COMUNES PARA ARCO SUMERGIDO CON ALAMBRES EN PARALELO y MULTIPLES ALAMBRES CORRESPONDIENTES A UNA EPS PRECALIFICADA La pasada de raz de soldaduras con bisel o de filete podrn efectuarse usando soldadura semiautomtica con alambre macizo, seguidas por las pasadas de relleno con arco sumergido utilizando alambres en paralelo o mltiples, con tal que la soldadura semiautomtica est conforme a los requerimientos de este Cap. y siempre que el espaciado entre el arco con proceso semiautomtico y el siguiente correspondiente al arco sumergido no exceda los 380mm. 3.9. REQUERIMIENTOS DE LA SOLDAURA DE FILETE PARA UNA EPS PRECALIFICADA
La Tabla 2.1 del Captulo 2 especifica los tamaos o catetos mnimos para las uniones soldadas de filete en la EPS precalificada. Estos tamaos no deben ser utilizados como sustitutos del clculo requerido de acuerdo con el Capitulo 2 de este Reglamento y los Reglamentos CIRSOC 301 y 302. Debern ser considerados, nicamente, como tamaos mnimos para garantizar un aporte trmico a fin de minimizar el riesgo de fisuracin. 3.9.1. Detalles para Miembros Estructurales No Tubulares. En las Figuras 2.1 y 2.5 del Cap.2 se indican las limitaciones de las soldaduras de filete precalificadas. 3.9.2. Detalles para Miembros Estructurales Tubulares. Para que puedan considerarse precalificadas, las uniones de miembros estructurales tubulares con soldadura de filete deben conformar las siguientes disposiciones: (1) Las uniones tubulares realizadas con soldadura de filete hechas con procedimientos de soldadura manual, semiautomtica con alambre macizo y con alambre tubular que pueden ser realizados sin pasar por los ensayos de calificacin de EPS estn detallados en la Figura 3.2. (Ver 2.6.5.1.2 para las limitaciones) Estos detalles se podrn utilizar en soldadura semiautomtica con alambre macizo, modo de transferencia corto circuito, calificada de acuerdo con el Cap.4. (2) Los detalles de la soldadura de filete precalificada en junta solapada, se muestran en la Figura 2.17 del Cap. 2. 3.9.3. Uniones en T Oblicuas. Las soldaduras de uniones en T oblicuas se especificarn segn lo indicado en la Figura 3.11 3.9.3.1. Limitaciones en el ngulo Diedro. El lado obtuso en juntas en T oblicuas con ngulos diedros mayores que 100 debern ser preparados como se muestra en la Figura 3.11, Detalle C, para permitir la soldadura del tamao requerido. La cantidad de maquinado o amolado, etc., de la Figura 3.11, Detalle C, no deber ser mayor que el necesario para alcanzar el tamao de soldadura (W) requerido.
Cap. 3
84
3.9.3.2. Tamao Mnimo de la Soldadura para Uniones en T Oblicuas. El tamao mnimo de soldadura para uniones en T oblicuas mostradas en la Figura 3.11, Detalles A, B, y C, debe ser como se muestra en la Tabla 2.1 del Cap. 2. El Tamao mnimo se aplica si es suficiente para satisfacer los requerimientos de diseo. 3.10. REQUERIMIENTOS DE SOLDADURAS DE BOTONES(TAPONES) y RANURAS(OJALES) CORRESPONDIENTES A UNA EPS PRECALIFICADA Los detalles de las soldaduras en botones y ranuras hechas por los procesos manual, semiautomtico con alambre macizo (excepto modo de transferencia cortocircuito) y semiautomtico con alambre tubular, pueden ser usadas sin realizar la calificacin prescrita en el Captulo 4 de este Reglamento, debindose cumplir con lo indicado en 5.25 de este Reglamento. 3.10.1. Profundidad del Relleno. La profundidad del relleno de las soldaduras en botones o ranuras en metales base de espesor 16 mm deber ser igual al espesor del metal base. En metales base con espesor > 16 mm, debe ser por lo menos la mitad del espesor del metal base, pero no menor que 16 mm. 3.11. REQUERIMIENTOS COMUNES PARA SOLDADURAS DE BISEL CON JPP o JPC CORRESPONDIENTES A UNA EPS PRECALIFICADA. 3.11.1. Juntas para Proceso de Soldadura Manual(SMAW) en Procesos de Soldadura Semiautomticos(FCAW /GMAW) Se podrn usar las preparaciones de biseles detallados para juntas SMAW precalificadas en procesos GMAW o FCAW precalificados. 3.11.2. Preparacin de Juntas en Esquina Para juntas en esquina, la preparacin del bisel externo puede ser en cualquiera de los dos o ambos miembros, con tal que la configuracin bsica del bisel no sea cambiada, y se mantenga una distancia adecuada al borde para soportar las operaciones de soldadura sin una fusin excesiva. 3.11.3. Apertura de la Raz La abertura de la raz de una junta puede variar tal como indica en 3.12.3 y 3.13.1. De cualquier manera, para soldadura automtica o mecanizada usando los procesos FCAW, GMAW, y SAW, la mxima variacin de la abertura de raz ser menor o igual que 3mm. Las variaciones mayores que 3 mm debern ser corregidas antes de realizar la soldadura automtica o mecanizada.
Cap. 3
85
L MIN. PARA:
TALON < 60
E= 0.7t 1.5t
E=t 1.5t
LADO100 LADO 100-110 LADO 110-120 TALON>102
t 1.1t 1.2t BISEL t
1.4t 1.6t 1.8t BISEL 1.4t
E=1.07t EL MAYOR DE 1.5t, O 1.4T+Z 1.5t 1.75t 2.0t BISEL TOTAL BISEL DE 60-90
Figura 3.2 Juntas Tubulares Precalificadas Soldadas con Filete Hechas con Soldaduras por Arco con Electrodo Revestido(SMAW), con Alambre Macizo y Proteccin Gaseosa(GMAW) y con Alambre Tubular(FCAW)
86
NOTAS DE LA FIGURA 3.2 1. t = espesor de la parte ms delgada. 2. L = tamao mnimo (ver Cap.2) que puede requerir un incremento del tamao de soldadura para combinaciones distintas a 250 MPa para el metal base y 480 MPa de los electrodos 3. Abertura de raz de 0 a 5 mm, Ver 5.22. 4. = 15 min. No precalificado por debajo de 30. Para <60, perdida de dimensin (Tabla 2.8) y aplicacin de calificaciones de soldadores (Tabla 4.8) 5. Ver Cap. 2 para las limitaciones de = d/D
3.12. REQUERIMIENTOS PARA LAS JUNTAS DE PENETRACIN PARCIAL (JPP) CORRESPONDIENTE A UNA EPS PRECALIFICADA Las soldaduras con JPP que pueden ser usadas sin realizar los ensayos de calificacin de EPS, prescritos en Cap.4, estn detalladas en la Figura 3.3 y estn sujetas a las limitaciones en las dimensiones de la junta en 3.12.3 3.12.1. Definicin Excepto lo dispuesto en 3.13.4 y en la Figura 3.4 (B-L1-S), las soldaduras con bisel sin respaldo de acero, soldadas de un solo lado, soldaduras con bisel soldadas de ambos lados, pero sin repelado de raz, son consideradas soldaduras con junta penetracin parcial. 3.12.2. Tamao de la Soldadura El tamao de la soldadura (E) en una unin soldada con JPP deber ser como muestra en la Figura 3.3 para el proceso de soldadura en particular, designacin de la junta, ngulo del bisel, y posicin propuesta para usar en la fabricacin. 3.12.2.1. Tamaos Mnimos de Soldaduras Precalificadas. El tamao mnimo de soldaduras de JPP con bisel en V, X, 1/2V, J, o U, deber ser como se indica en la Tabla 3.4. Los tamaos mnimos de soldaduras para JPP a tope con borde recto (B-P1) y con junta ensanchada o abocardada (BTC-P10) se debern calcular de la Figura 3.3. Los planos de taller o de trabajo debern especificar las profundidades (S) del bisel, segn diseo, aplicables para el tamao de soldadura (E) requerido en 3.12.2. 3.12.3. Dimensiones de la Junta. Las dimensiones de las soldaduras con bisel especificadas en 3.12 podrn variar en el diseo o planos de detalles de acuerdo con las discrepancias mostradas en la columna Segn Detalle de la Figura 3.3. Las discrepancias en la columna Segn Presentacin, que corresponden para montaje o armado, de la Figura 3.3 podrn ser aplicadas a las dimensiones mostradas en los planos de detalle. 3.12.4. Detalles para Uniones Tubulares Los detalles para soldaduras tubulares con JPP que tienen carcter de precalificados, debern cumplir las siguientes disposiciones: (1) Las soldaduras de filete tubulares con JPP, que no sean uniones T, Y, o K, podrn ser usadas sin realizar los ensayos de calificacin de EPS, si se cumplen todas las limitaciones de dimensiones para la junta tal como se indica en la Figura 3.3.
87
(2) Las uniones tubulares con JPP en uniones T, Y, o K, soldadas bajo los procesos SMAW, GMAW, o FCAW, podrn ser usadas sin realizar los ensayos de calificacin de la EPS, si se cumplen todas las limitaciones de dimensiones para la junta tal como se indica en la Figura 3.5. Esos detalles pueden ser usados tambin para proceso semiautomtico con modo de transferencia corto circuito( GMAW-S) de acuerdo con el Cap.4. 3.12.5. Uniones Tubulares de Seccin Rectangular Alineadas En la Figura 3.5 se encuentran los detalles de las soldaduras con JPP para estas uniones, las dimensiones de la esquina, y los radios del tubo principal. Se podrn usar soldaduras de filete en las zonas de la punta de la soldadura y taln (Ver Figura 3.2.). Si la dimensin de la esquina o el radio del tubo principal, o ambos, resulta menor que lo indicado en la Figura 3.5 se deber hacer una junta de muestra o prueba y realizar un corte de la seccin para verificar el tamao de la soldadura. La soldadura de prueba deber hacerse en posicin horizontal. Este requerimiento puede ser descartado si el tubo ramal est biselado como se muestra para soldaduras con JPC en la Figura 3.6. 3.13. REQUERIMIENTOS PARA JUNTAS DE PENETRACIN COMPLETA(JPC) CORRESPONDIENTES A UNA EPS PRECALIFICADA Las soldaduras con JPC que podrn ser usadas sin realizar los ensayos de calificacin de la EPS, especificados en el Cap. 4 de este Reglamento, estn detalladas en la Figura 3.4 y quedarn sujetas a las limitaciones en las dimensiones de la junta como se indica en 3.13.1 3.13.1. Dimensiones de la Junta Las dimensiones de las soldaduras con bisel especificadas en 3.13 pueden variar en el diseo o planos de detalle de acuerdo con las tolerancias indicadas en la columna Segn Detalle de la Figura 3.4. Las tolerancias de presentacin de la Figura 3.4 pueden ser aplicadas a las dimensiones mostradas en los planos de detalle. 3.13.2. Preparacin de los Biseles En dobles biselados de juntas o en biselados simples con retoma de raz del otro lado, despus del repelado de la raz, el otro lado de la junta X o K parcialmente soldada deber asemejarse a la forma de una junta precalificada U o J, en la raz de la misma. 3.13.3. Juntas Tubulares a Tope Para utilizar uniones tubulares con JPC a tope precalifadas, se deber cumplir con las siguientes condiciones: (1) EPS Precalificada Donde es posible soldar de ambos lados utilizando repelado(o retoma de raz) o soldar de un solo lado con respaldo, podr aplicarse una EPS con detalles de juntas precalificadas siguiendo los lineamientos del Cap.3, excepto que se aplique proceso SAW. En este caso estar precalificado para dimetros iguales o mayores que 600 mm. Los detalles de las juntas soldadas debern estar de acuerdo con lo indicado en el Cap.3.
Cap. 3
88
(2) Detalles de Juntas No Precalificadas. No podrn ser consideradas como JPC a tope precalificadas a aquellas soldadas por un solo lado sin respaldo o retoma de raz (Cap. 4) 3.13.4. Uniones Tubulares T, Y o K Los detalles para soldaduras con JPP, soldadas de un lado sin respaldo, en uniones tubulares T, Y o K, para tubos de seccin circular son descriptos en este captulo. Las Figuras 3.6 y 3.7 muestran las dimensiones permitidas para los detalles A, B, C, y D. Los rangos de ngulos diedros locales, (), son indicados en la Tabla 3.5. Las dimensiones de la junta, incluyendo ngulos de bisel, estn especificados en la Tabla 3.6 y Figura 3.8. Perfiles alternativos podrn ser requeridos para espesores ms gruesos como se muestra en la Figura 3.9. En ausencia de requerimientos especiales de fatiga, estos perfiles son aplicables para espesores de ramales mayores que16 mm, En la Figura 3.10 se muestran los perfiles de soldadura mejorados que alcanzan los requerimientos del Cap. 2. Si no hay requerimientos de fatiga especiales, estos perfiles son aplicables miembros ramal con espesores mayores que 38 mm. (No requerido para carga esttica de compresin). Los detalles especficos para JPC precalificadas en conexiones tubulares T, Y, o K, que utilizan secciones rectangulares, estn indicados en la Figura 3.6. Otros detalles estn sujetos a lo indicado en 3.13.3. Las dimensiones de la junta y ngulos de bisel, no debern variar de los rangos detallados en la Tabla 3.6 y mostrados en las Figuras 3.6 a 3.10. De no indicarse una dimensin especfica, el taln de la junta deber ser 0 mm. En tal caso o cuando se fije un tamao especfico de taln se considerar una discrepancia de 0+2 mm 3.13.4.1. Detalles de la Junta Los detalles para soldaduras con JPC precalificadas en conexiones tubulares T, Y, o K, como se describe en 3.13.4, son aplicables a procesos SMAW y FCAW. Esos detalles pueden ser usados tambin para proceso GMAW-S (con transferencia en cortocircuito) calificado de acuerdo con el Cap. 4.
Cap. 3
89
soldadura con bisel recto (1) Junta a Tope (B)
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Espesor del Metal Base (I =Ilimitado)
Proceso de Soldadura SMAW
Designacin de la Junta B-P1a B-P1c
T1 3 6 max
T2
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Detalle Segn Abertura de Raz (ver Presentacin Angulo de Bisel 3.12.3) (ver 3.12.3) R=0a2 +2, -0 2 R=
Posiciones Tamao de de Soldadura la Soldadura Permitidas (E) Todas T1-1
Notas 2, 5
T1 2
min
+2, -0
Todas
T1 2
2, 5
soldadura con bisel recto (1) Junta a Tope (B)
Designacin de la Junta B-P1b
T1 6.max
T2
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Detalle Segn Abertura de Raz (ver Presentacin Angulo de Bisel (ver 3.12.3) 3.12.3) R= T1 2 +2, -0
2
Posiciones de Soldadura Permitidas Todas
Tamao de la Soldadura (E1 + E2) 3T1 4
Notas 5
Figura 3.3 Detalles de Juntas con Penetracin Parcial(JPP) Precalificadas
Cap. 3
90
Soldadura con bisel en V simple (2) Junta a tope (B) Junta en L (C)
Proceso de Soldadura SMAW GMAW, FCAW SAW
Designacin de la Junta BC-P2
T1 6 min
T2 I
BC-P2-GF
6 min
BC-P2-S
11 min
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Detalle Segn Abertura de Raz (ver Presentacin Angulo de Bisel 3.12.3) (ver 3.12.3) +3, -2 R =0 0, +2 f =1 min +I, -0 2 +10, -0 +10, -5 = 60 +3, -2 R =0 0, +2 f =3 min +I, -0 2 +10, -0 +10, -5 = 60 +2, -0 R =0 0, +2 f =6 min +I, -0 2 +10, -0 +10, -5 = 60
Tamao de la Soldadura (E) S
Notas 2, 5, 6, 10 1, 2, 6, 10 2, 6, 10
Todas
Soldadura con bisel en X (3) Junta a tope (B)
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Espesor del Metal Base (I =Ilimitado) Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Detalle Segn Abertura de Raz (ver Presentacin Angulo de Bisel 3.12.3) (ver 3.12.3) +3, -2 R =0 +2, -0 f =3 min +I, -0 2 +10, -0 +10, -5 = 60 +3, -2 R =0 +2, -0 f =3 min +I, -0 2 +10, -0 +10, -5 = 60 +2 -0 R =0 0 f =6 min +I, -0 2 +10, -0 +10, -5 = 60
T1 12 min
T2

Tamao de la Soldadura (E) S1 +S2
Notas 5, 6, 9, 10 1, 6, 9, 10 6, 9, 10
B-P3-GF
12 min
Todas
S1 +S2
B-P3-S
20 min
S1 +S2
Figura 3.3 (continuacin) Detalles de Juntas con Penetracin Parcial(JPP) Precalificada
Cap. 3
91
Soldadura con bisel en V simple (4) Junta a tope (B) Junta en T (T) Junta en L (C)
Designacin de la Junta BTC-P4
T1 I
T2 I
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Detalle Segn Abertura de Raz (ver Presentacin Angulo de Bisel 3.12.3) (ver 3.12.3) +3, -2 R =0 +2, -0 f =3 min +I, -0 2 +10, -0 +10, -5 = 45 R =0 f =3 min = 45 R =0 f =6 min = 60 +2, -0 +I, -0 +10, -0
0 +I, -0 +10, -0
Posiciones de Soldadura Permitidas Todas F, H V, OH F
Tamao de la Soldadura (E) S-3 S S-3 S
Notas 2, 5, 6, 7, 10, 11 1, 2, 6, 7, 10, 11 2, 6, 7, 10, 11
GMAW, FCAW
BTC-P4-GF
6 min
+3, -2 2 +10, -5 +2, -0 2 +10, -5
SAW
TC-P4-S
11 min
Soldadura con bisel en X (5) Junta a tope (B) Junta en T (T) Junta en L (C)
Designacin de la Junta BTC-P5
T1 8.0 min
T2 I
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Detalle Segn Abertura de Raz (ver Presentacin Angulo de Bisel (ver 3.12.3) 3.12.3) +3, -2 R =0 +2, -0 f =3 min +I, -0 2 +10, -0 +10, -5 = 45 R =0 f =3 min = 45 R =0 f =6 min = 60 +2, -0 +I, -0 +10, -0
0 +I, -0 +10, -0
Posiciones de Soldadura Permitidas Todas F, H V, OH F
Tamao de la Soldadura (E) S1 +S2 -6 S1 +S2 S1 +S2 -6 S1 +S2
Notas 5, 6, 7, 9, 10, 11 1, 6, 7, 9, 10, 11 6, 7, 9, 10, 11
GMAW, FCAW
BTC-P5-GF
12 min
+3, -2 2 +10, -5 +2, -0 2 +10, -5
SAW
TC-P5-S
20 min

92
Soldadura con bisel en U simple (6) Junta a Tope (B) Junta en L (C)
T1 6 min
T2 I
GMAW, FCAW
BC-P6-GF
6 min
SAW
BC-P6-S
11 min
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Detalle Segn Abertura de Raz (ver Presentacin Angulo de Bisel 3.12.3) (ver 3.12.3) +3, -2 R =0 +2, -0 f =1 min +I, -0 2 r= +6, -0 2 +10, -0 = 45 +10, -5 +3, -1.6 R =0 +2, -0 f =3 min +I, -0 2 r=6 +6, -0 2 +10, -0 = 20 +10, -5 +2, -0 R =0 0 f = 6 min 2 +I, -0 r=6 +6, -0 2 +10, -0 = 20 +10, -5
Tamao de Soldadura (E) S
Notas 2, 5, 6, 10
Todas
1, 2, 6, 10
2, 6, 10
Soldadura con bisel en X (7) Junta a Tope (B)
Designacin de la Junta B-P7
T1 12 min
T2
GMAW, FCAW
B-P7-GF
12 min
SAW
B-P7-S
20 min
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Detalle Segn Abertura de Raz Presentacin (ver Angulo de Bisel 3.12.3) (ver 3.12.3) +3, -2 R =0 +2, -0 f =3 min +I, -0 2 r=6 +6, -0 2 +10, -0 = 45 +10, -5 +3, -2 R =0 +2 -0 f =3 min +I, -0 2 r=6 +6, -0 2 +10, -0 = 20 +10, -5 +2, -0 R =0 0 f = 6 min 2 +I, -0 r=6 +6, -0 2 +10, -0 = 20 +10, -5
Tamao de Soldadura (E) S1 +S2
Notas 5, 6, 9, 10
Todas
S1 +S2
1, 6, 9, 10
S1 +S2
6, 9, 10
Cap. 3
93
Proceso de Soldadura
Designacin de la Junta
T1
T2
SMAW
TC-P8
6 min
SMAW
B-P8
6 min
GMAW, FCAW
TC-P8-GF
6 min
GMAW, FCAW
B-P8-GF
6 min
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Segn Detalle Abertura de Raz (ver Presentacin Angulo de Bisel 3.12.3) (ver 3.12.3) +3, -2 R =0 +2, -0 f =3 min 2 +I, -0 r = 10 +6, -0 2 +10, -0 = 30* +10, -5 +10, -0 +10, -5 = 45** +3, -2 R =0 +2, -0 f =3 min +I, -0 2 r = 10 +6, -0 2 +10, -0 = 30 +10, -5 R =0 +3, -2 +2, -0 f =3 min 2 +I, -0 r = 10 +6, -0 2 +10, -0 = 30* +10, -5 +10, -0 +10, -5 = 45** +3, -2 R =0 +2, -0 2 f =3 min +I, -0 2 r = 10 +6, -0 +10, -5 +10, -0 = 30 R =0 f =6 min r = 12 = 20* = 45** R =0 f =6 min r = 12 = 20
0
Posiciones de Soldadura Permitidas
Tamao de la Soldadura (E)
Notas 5, 6, 7, 10, 11
Todas
Todas
5, 6, 7, 10, 11
Todas
1, 6, 7, 10, 11
Todas
1, 6, 7, 10, 11
SAW
TC-P8-S
11 min
+I, -0 +6, -0 +10, -0 +10, -0

0
+2, -0 2 2 +10, -5 +10, -5 +2, -0 2 2 +10, -5
6, 7, 10, 11
SAW
B-P8-S
11 min
+I, -0 +6, -0 +10, -0
6, 7, 10, 11
* Se aplica al lado interno de las juntas L **Se aplica al lado externo de las juntas L
Cap. 3
94
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Segn Detalle (ver Presentacin 3.12.3) (ver 3.12.3) +3, -2 +2, -0 +I, -0 2 +6, -0 2 +10, -0 +10, -5 +3, -2 +2, -0 +I, -0 2 +6, -0 2 +10, -0 +10, -5 +10, -0 +10, -5 +3, -2 +2, -0 +I, -0 2 +6, -0 2 +10, -0 +10, -5 +3, -2 +2, -0 2 +I, -0 +6, -0 2 +10, -0 +10, -5 +10, -0 +10, -5
0
Designacin de la Junta B-P9
T1 12 min
T2 I
SMAW
TC-P9
12 min
GMAW, FCAW
B-P9-GF
6 min
GMAW, FCAW
TC-P9-GF
6 min
Abertura de Raz Angulo de Bisel R =0 f =3 min r = 10 = 30 R =0 f =3 min r = 10 = 30* = 45** R =0 f =3 min r = 10 = 30 R =0 f =3 min r = 10 = 30* = 45** R =0 f =6 min r = 12 = 20 R =0 f =6 min r = 12 = 20* = 45**
Tamao de la Soldadura (E) S1 + S2
Notas 5, 6, 7, 9, 10, 11
Todas
S1 + S2
5, 6, 7, 9, 10, 11
Todas
S1 + S2
1, 6, 7, 9, 10, 11
Todas
S1 + S2
1, 6, 7, 9, 10, 11
SAW
B-P9-S
20 min
+I, -0 +6, -0 +10, -0

0
+2, -0 2 2 +10, -5 +2, -0 2 2 +10, -5 +10, -5
S1+S2
6, 7, 9, 10, 11
SAW
TC-P9-S
20 min
+I, -0 +6, -0 +10, -0 +10, -0
S1+S2
6, 7, 9, 10, 11
* Se aplica al lado interno de las juntas L **Se aplica al lado externo de las juntas L
Cap. 3
95
T1
T2
T3 T1 min
SMAW
BTC-P10
5 min
GMAW FCAW
BTC-P10-GF
5min
T1 min
SAW
T-P10-S
12 min
12 min
N/A
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Detalle Segn Abertura de Raz Presentacin (ver Angulo de Bisel 3.12.3) (ver 3.12.3) R =0 +3, -2 +2, -0 f =5 min +I, -2 +I, -0 3T1 +I, -0 +I, -0 C = min 2 R =0 f =5 min +2, -0 +3, -2 +I, -0 +I, -2 3T1 +I, -0 +I, -0 C = min 2 R =0 +2, -0 0 f =12 min +I, -2 +I, -0 3T1 +I, -0 +I, -0 C = min 2
Posiciones de Soldadura Permitidas
Tamao de la Soldadura (E)
Notas 5, 7, 10, 12
Todas
5/8T1
Todas
5/8T1
1, 7, 10, 12
5/8T1
7, 10, 12
* Para tubos rectangulares conformados en fro, la dimensin C no est limitada. Ver lo siguiente: El tamao efectivo de la Soldadura con bisel en V ensanchada en juntas soldadas. Los ensayos fueron realizados en material conformado en fro exhibiendo la dimensin C tan chica como T1 con un radio nominal de 2t. Segn se incrementa el radio, la dimensin C tambin se incrementa. La curvatura de la esquina puede no ser un cuarto del crculo tangente a los lados. La dimensin, C, puede ser menor que el radio de la esquina.
Cap. 3
96
Soldadura con bisel recto (1) Junta a tope (B) Junta en L (C)
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm
Espesor del Metal Base (I =Ilimitado)
Proceso de Soldadura SMAW GMAW, FCAW
Designacin de la Junta B-L1a C-L1a B-L1a-GF
T1 6 max 6 max 10 max
T2 I -
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Segn Detalle Abertura de Raz (ver Presentacin 3.13.1) (ver 3.13.1) R = T1 +2, -0 +6, -2 +2, -0 +6, -2 R = T1 R = T1 +2, -0 +6, -1
Posiciones de Soldadura Permitidas Todas Todas Todas
Gas de Proteccin para FCAW No requerido
Notas 5, 10 5, 10 1, 10
Soldadura con bisel recto (1) Junta a tope (B)
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm
Espesor del Metal Base (I =Ilimitado)
Proceso de Soldadura SMAW GMAW, FCAW SAW SAW
Designacin de la Junta B-L1b B-L1b-GF B-L1-S B-L1a-S
T1 6 max 10 max 10 max 16 max
T2
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Segn Detalle Abertura de Raz (ver Presentacin 3.13.1) (ver 3.13.1) R = T1 2 R =0 a 3 R =0 R =0 +2, -0 0 0 +2, -3 +2, -0 +2, -0 +2, -0 +2, -3
Posiciones de Soldadura Permitidas Todas Todas F F
Gas de Proteccin para FCAW No requerido -
Notas 4, 5, 10 1, 4, 10 10 4, 10
Figura 3.4 Detalles de Juntas con Penetracin Completa(JPC) Precalificada
Cap. 3
97
Soldadura con bisel recto (1) Junta T (T) Junta en L (C)
Designacin de la Junta TC-L1b
T1 6 max
T2 I
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Detalle Segn Presentacin (ver Abertura de Raz 3.13.1) (ver 3.13.1) R = T1 2 +2, -0 +2, -3
Gas de Posiciones de Soldadura Proteccin para FCAW Permitidas Todas -
Notas 4, 5, 7
TC-L1-GF TC-L1-S
10 max 10 max
I I
R=0a3 R =0
+2, -0 0
+2, -3 +2, -0
Todas F
No requerido -
1, 4, 7 4, 7
Soldadura con bisel en V (2) Junta a tope (B)
Discrepancias Segn Detalle Segn (ver 3.13.1) Presentacin (ver 3.13.1) R=+2, 0 +6, -2 +10, -5 = +10, -0
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Espesor del Metal Proceso de Designacin Base (I =Ilimitado) Soldadura de la Junta T1 T2 SMAW B-U2a I
Preparacin del Bisel Abertura de Raz R=6 R = 10 R = 13 R=5 Angulo de Bisel = 45 = 30 = 20 = 30 = 30 = 45 = 30 = 20
Gas de Posiciones de Soldadura Proteccin para FCAW Permitidas Todas F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F F requerido No req. No req.
Notas 5, 10 5, 10 5, 10 1, 10 1,10 1,10 10 10
GMAW FCAW SAW SAW
B-U2a-GF B-L2a-S B-U2-S
I 50 max I
R = 10 R=6 R=6 R = 16
Figura 3.4 (continuacin) Detalles de Juntas con Penetracin Completa(JPC) Precalificada
Cap. 3
98
Soldadura con bisel en V (2) Junta en L (C)
Discrepancias Segn Detalle Segn (ver 3.13.1) Presentacin (ver 3.13.1) R=+2, 0 +6, -2 +10, -5 = +10, -0
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Espesor del Metal Base (I =Ilimitado) Proceso de Designacin Soldadura de la Junta T1 T2 SMAW C-U2a I I
Preparacin del Bisel Abertura de Raz R=6 R = 10 R = 13 R=5 Angulo de Bisel = 45 = 30 = 20 = 30 = 30 = 45 = 30 = 20
Posiciones de Soldadura Permitidas Todas F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F F
Gas de Proteccin para FCAW requerido No req. No req.
Notas 5, 10 5, 10 5, 10 1 1, 10 1, 10 10 10
GMAW, FCAW SAW SAW
C-U2a-GF C-L2a-S C-U2-S
I 50 max I
I I I
R = 10 R=6 R=6 R = 16
Soldadura con bisel recto (2) Junta A Tope (T)
Designacin de la Junta B-U2
T1 I
T2 -
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Detalle Segn (ver Presentacin Abertura de Raz 3.13.1) (ver 3.13.1) R=0a3 f=0a3 = 60 R=0a3 f=0a3 = 60 R=0 f = 6 max = 60 R=0 f = 6 max = 60 R=0 f = 6 max = 60 +2, -0 +2, -0 +10, -0 +2, -0 +2, -0 +10, -0 +2, -3 ilimitado +10, -5 +2, -3 ilimitado +10, -5
Posiciones Gas de de Soldadura Proteccin Permitidas para FCAW Todas -
Notas 4, 5, 10
GMAW, FCAW
B-U2-GF
I > 12 hasta 25
Todas
No requeridos
1, 4, 10
SAW
B-L2c-S
> 25 hasta 38 > 38 hasta 50
R = 0 f = +0, -f = +10, -0
+2, -3 2 +10, -5
4, 10

99
Soldadura con bisel en V (2) Junta en L (C)
Designacin de la Junta C-U2
T1 I
T2 I
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Segn Detalle (ver Presentacin Abertura de Raz 3.13.1) (ver 3.13.1) R=0a3 f=0a3 = 60 R=0a3 f=0a3 = 60 R=0a3 f = 6 max = 60 +2, -0 +2, -0 +10, -0 +2, -0 +2, -0 +10, -0 0 +0, -6 +10, -0 +2, -3 ilimitado +10, -5 +2, -3 ilimitado +10, -5 +2 -3 2 +10, -5
Notas 4, 5, 7, 10
GMAW, FCAW
C-U2-GF
Todas
No requerido 1, 4, 7, 10
SAW
C-U2c-S
4, 7, 10
Soldadura con bisel en X (3) Junta a Tope (B)
Separador TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Espesor del Metal Base (I =Ilimitado) T1 T2 I Separador = 1/8 x R I Separador = 1/4 x R Preparacin del Bisel Abertura de Raz R=6 R = 10 R = 13 R = 16 Taln f=0a3 f=0a3 f=0a3 f=0a3 Angulo de Bisel = 45 = 30 = 20 = 20
SAW SMAW
Discrepancias Segn Segn Detalle (ver Presentacin 3.13.1) (ver 3.13.1) +6, -0 R= 0 +2, -0 f= 0 a=+10, -0 +10, -5 +2, -0 0 +3, -0 0
Designacin de la Junta B-U3a
Posiciones Gas de de Soldadura Proteccin Permitidas para FCAW Todas F, V, OH F, V, OH F
Notas 4, 5, 8, 10
SAW
B-U3a-S
4, 8, 10
Cap. 3
100
Soldadura con bisel X (3) Junta A Tope (B)
Slo para B-U3c-S T1 > que hasta 50 60 60 80 80 90 90 100 100 120 120 140 140 160
S1 35 45 55 60 70 80 95
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Espesor del Metal Base (I =Ilimitado) Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Detalle Segn (ver Presentacin Abertura de Raz 3.13.1) (ver 3.13.1) R=0a3 f=0a3 = = 60 R=0 f = 6 min = = 60 +2, -0 +2, -0 +10, -0 +2, -0 +2, -0 +10, -5 +2, -3 ilimitado +10, -5 +2, -0 +6, -0 +10, -5
Para T1 > 160 o T1 50 S1 = 2/3 (T1 - 6)
Designacin de la Junta B-U3b
T1
T2
Gas de Posiciones de Soldadura Proteccin para FCAW Permitidas Todas Todas -
Notas 4, 5, 8, 10
I B-U3-GF
SAW
B-U3c-S
4, 8, 10
Para encontrar S1 ver tabla arriba S2 =T1-(S1+f)
Soldadura con bisel en V (4) Junta a Tope (B)
Discrepancias Segn Detalle (ver Segn 3.13.1) Presentacin (ver 3.13.1) R=+2, 0 +6, -2 +10, -5 = +10, -0
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Espesor del Metal Proceso de Designacin Base (I =Ilimitado) Soldadura de la Junta T1 T2 SMAW B-U4a I
Preparacin del Bisel Abertura de Raz R=6 R = 10 R=5 R=6 R = 10 R = 10 R=6 Angulo de Bisel = 45 = 30 = 30 = 45 = 30 = 30 = 45
Posiciones Gas de de Soldadura Proteccin Permitidas para FCAW Todas Todas Todas Todas F F requerido No req. No req.
Notas 3, 5, 10 3, 5, 10 1, 3, 10 1, 3, 10 1, 3, 10 3, 10
GMAW, FCAW SAW
B-U4a-GF
B-U4a-S
Cap. 3
101
Soldadura con bisel en V (4) Junta a Tope (B)
Discrepancias Segn Detalle (ver Segn 3.13.1) Presentacin (ver 3.13.1) R=+2, 0 +6, -2 +10, -5 = +10, -0
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Espesor del Metal Proceso de Designacin Base (I =Ilimitado) Soldadura de la Junta T1 T2 SMAW TC-U4a I I
Preparacin del Bisel Abertura de Raz R=6 R = 10 R=5 Angulo de Bisel = 45 = 30 = 30 = 30 = 45 = 30 = 45
Gas de Posiciones de Soldadura Proteccin para FCAW Permitidas Todas F, V, OH Todas F Todas F requerido No req. No req.
GMAW, FCAW
TC-U4a-GF
R = 10 R=6
Notas 5, 7, 10, 11 5, 7, 10, 11 1, 7, 10, 11 1, 7, 10, 11 1, 7, 10, 11 7, 10, 11
SAW
TC-L4a-S
R = 10 R=6
Soldadura con bisel en 1/2V (4) Junta A Tope (B)
Designacin de la Junta B-U4b B-U4b-GF
T1 I I
T2 -
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Segn Detalle (ver Presentacin Abertura de Raz 3.13.1) (ver 3.13.1) R=0a3 f=0a3 = 45 +2, -0 +2, -0 +10, -0 +2, -3 ilimitado +10, -5
Posiciones Gas de de Soldadura Proteccin Permitidas para FCAW Todas Todas -
Notas 3, 4, 5, 10
SAW
B-U4b-S
R=0 f = 6 max = 60
0 0, -3 +10, -0
+6, -0 2 +10, -5
3, 4, 10
Cap. 3
102
Soldadura con bisel en V (4) Junta en T (T) Junta en L (C)
Designacin de la Junta TC-U4b
T1 I
T2 I
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Abertura de Raz Detalle Segn Taln (ver Presentacin Angulo de Bisel 3.13.1) (ver 3.13.1) R=0a3 f=0a3 = 45 +2, -0 +2, -0 +10, -0 +2, -3 ilimitado +10, -5
Notas 4, 5, 7, 10, 11 1, 4, 7, 10, 11 4, 7, 10, 11
TC-U4b-GF
I R=0 f = 6 max = 60 0 +0, -3 +10, -0 +6, -0 1.6 +10, -5
Todas
No requerido
TC-U4b -S
Soldadura con bisel en K (5) Junta a Tope (B) Junta en T (T) Junta en L (C)
Discrepancias Segn Segn Detalle (ver Presentacin 3.13.1) (ver 3.13.1) +6, -0 R= 0 f=+0, -0 +2, -0 +10, -5 =+10, -0 Separador +2, -0 +3, -0
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Espesor del Metal Proceso de Designacin Base (I =Ilimitado) Soldadura de la Junta T1 T2 B-U5b I Separador = 1/8 x R I
Preparacin del Bisel Abertura de Raz R=6 Taln f=0a3 Angulo de Bisel = 45
Posiciones Gas de de Soldadura Proteccin Permitidas para FCAW Todas
Notas 3, 4, 5, 8, 10 4, 5, 7, 8, 10, 11 4, 5, 7, 8, 10, 11
SMAW TC-U5a I Separador = 1/ 4x R I
R=6
f=0a3
= 45 = 30
Todas
R = 10
f=0a3
F, OH
Cap. 3
103
Soldadura con bisel en K (5) Junta a tope (B)
T1
T2
SMAW
B-U5b
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Abertura de Raz Detalle Segn Taln Presentacin (ver Angulo de Bisel 3.13.1) (ver 3.13.1) +2, -0 R=0a3 +2, -0 +2, -3 f=0a3 +10, -0 ilimitado = 45 +10 +10 + 0 + 0 =0 a 15 R=0a3 f=0a3 = 45 =0 a 15 +1.6, -0 +1.6, -0 +=+10 , -0 +2, -3 ilimitado +=+10, -5
Gas de Posiciones de Soldadura Proteccin para FCAW Permitidas
Notas
Todas
3, 4, 5, 8, 10
GMAW, FCAW
B-U5-GF
Todas
No requerido
1, 3, 4, 8, 10
Soldadura con bisel en K (5) Junta en T (T) Junta en L (C)
Designacin de la Junta TC-U5b
T1 I
T2 I
Preparacin del Bisel Discrepancias Segn Abertura de Raz Detalle Segn Taln (ver Presentacin Angulo de Bisel 3.13.1) (ver 3.13.1) R=0a3 f=0a3 = 45 +2, -0 +2, -0 +10, -0 +2, -3 ilimitado +10, -5
Notas 4, 5, 7, 8, 10, 11 1, 4, 7, 8, 10, 11 4, 7, 8, 10, 11
TC-U5-GF
I R=0 f = 5 max = 60 0 +0, -5 +10, -0 +2, -0 2 +10, -5
Todas
No requerido
TC-U5-S
Cap. 3
104
Soldadura con bisel en U (6) Junta a Tope (B) Junta en L (C)
Discrepancias Segn Detalle (ver Segn 3.13.1) Presentacin (ver 3.13.1) R=+2, 0 +2, -3 +10, -5 = +10, -0 No limitado f = 2 r = +3, -0 +3, -0
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Espesor del Metal Base (I =Ilimitado) Proceso de Soldadura Designacin de la Junta B-U6 SMAW C-U6 GMAW FCAW B-U6-GF C-U6-GF I I I I I I Abertura de Raz R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0a3
Preparacin del Bisel Angulo de Bisel = 45 = 20 = 45 = 20 = 20 = 20 Radio de Bisel r=6 r=6 r=6 r=6 r=6 r=6 Gas de Posiciones de Soldadura Proteccin para FCAW Permitidas Todas F, OH Todas F, OH Todas Todas No req. No req.
T1 I
T2 I
Taln f=3 f=3 f=3 f=3 f=3 f=3
Notas 4, 5, 10 4, 5, 10 4, 5, 7, 10 4, 5, 7, 10 1, 4, 10 1, 4, 7, 10
Soldadura con bisel en doble U (7) Junta a Tope (B)
Discrepancias Segn Detalle (ver Segn 3.13.1) Presentacin (ver 3.13.1) Para B-U7 y B-U7-GF R=+2, 0 +2, -3 +10, -5 = +10, -0 No limitado f = 1.6,-0 r = +6, -0 2 Para B-U7-S +2, -0 R = 0 f =+0, -6 2
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Espesor del Metal Base (I =Ilimitado) Proceso de Soldadura SMAW GMAW, FCAW SAW Designacin de la Junta B-U7 B-U7-GF B-U7-S Abertura de Raz R=0a3 R=0a3 R=0a3 R=0
Preparacin del Bisel Angulo de Bisel = 45 = 20 = 20 = 20 Radio de Bisel r=6 r=6 r=6 r=6 Posiciones Gas de de Soldadura Proteccin Permitidas para FCAW Todas F, OH Todas F No req.
T1 I I I
T2 I -
Taln f=3 f=3 f=3 f = 6 max
Notas 4, 5, 8, 10 4, 5, 8, 10 1, 4, 8, 10 4, 8, 10
Cap. 3
105
Soldadura con bisel en J (8) Junta a Tope (B)
Discrepancias Segn Detalle (ver Segn 3.13.1) Presentacin (ver 3.13.1) B-U8 y B-U8-GF R=+2, 0 +2, -3 +10, -5 = +10, -0 f = +3,-0 No limitado r = +6, -0 2 B-U8-S +3, -0 R= 0 +10, -5 = +10, -0 F = +0, -3 2 r = +6, -0 2
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Espesor del Metal Base (I =Ilimitado) Proceso de Soldadura SMAW GMAW, FCAW SAW Designacin de la Junta B-U8 B-U8-GF B-U8-S Abertura de Raz R=0a3 R=0a3 R=0
Preparacin del Bisel Angulo de Bisel = 45 =30 = 45 Radio de Bisel r = 10 r =10 r = 10 Posiciones Gas de de Soldadura Proteccin Permitidas para FCAW Todas Todas F No req
T1 I I I
T2 I
Taln f=3 f=3 f = 6 mx
Notas 3, 4, 5, 10 1, 3, 4, 10 3, 4, 10
Soldadura con bisel J (8) Junta en T(T) Junta en L (C)
Discrepancias Segn Detalle (ver Segn 3.13.1) Presentacin (ver 3.13.1) TC-U8a y TC-U8a-GF R=+2, 0 +2, -3 +10, -5 = +10, -0 f = +2,-0 No limitado r = +6, -0 2 TC-U8a-S +6, -0 R = 0 +10, -5 = +10, -0 f = +0, -3 2 r = +6, -0 2
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Espesor del Metal Base (I =Ilimitado) Proceso de Soldadura SMAW GMAW, FCAW SAW Designacin de la Junta TC-U8a Abertura de Raz R=0a3 I I R=0a3 TC-U8a-GF TC-U8a-S I I I I R=0a3 R=0
Preparacin del Bisel Angulo de Bisel = 45 = 45 = 45 = 45 Radio de Bisel r = 10 r = 10 r = 10 r = 10 Posiciones Gas de de Soldadura Proteccin Permitidas para FCAW Todas F, OH Todas F No req.
T1
T2
Taln f=3 f=3 f=3 f = 6 mx
Notas 4, 5, 7, 10, 11 4, 5, 7, 10, 11 1, 4, 7, 10, 11 4, 7, 10, 11
Cap. 3
106
Soldadura con doble bisel en J (9) Junta a Tope (B)
Discrepancias Segn Detalle (ver Segn 3.13.1) Presentacin (ver 3.13.1) R=+2, 0 +2, -3 +10, -5 = +10, -0 f = +2, -0 No limitado r = +3, -0 2
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Espesor del Metal Base (I =Ilimitado) Proceso de Soldadura SMAW GMAW FCAW Designacin de la Junta B-U9 B-U9-GF Abertura de Raz R=0a3 R=0a3
Preparacin del Bisel Angulo de Bisel = 45 =30 Radio de Bisel r = 10 r =10 Gas de Posiciones de Soldadura Proteccin para FCAW Permitidas Todas Todas No req
T1 I I
T2
Taln f=3 f=3
Notas 3, 4, 5, 8, 10 1, 3, 4, 8, 10
Soldadura con doble bisel en J (9) Junta en T(T) Junta en L (C)
Discrepancias Segn Detalle (ver Segn 3.13.1) Presentacin (ver 3.13.1) R=+2, 0 +2, -3 +10, -5 = +10, -0 f = +2,-0 No limitado r = +3, -0 2
TODAS LAS DIMENSIONES EN mm Espesor del Metal Base (I =Ilimitado) Proceso de Soldadura SMAW GMAW FCAW Designacin de la Junta TC-U9a Apertura de Raz R=0a3 I I R=0a3 TC-U9a-GF I I R=0a3
Preparacin del Bisel Angulo de Bisel = 45 =30 = 30 Radio de Bisel r = 10 r = 10 r = 10 Posiciones Gas de de Soldadura Proteccin Permitidas para FCAW Todas F, OH Todas No req.
T1
T2
Taln f=3 f=3 f=3
Notas 4, 5, 7, 8, 10, 11 4, 5, 7, 8, 10, 11 1, 4, 7, 8, 10, 11
Cap. 3
107
Notas para las Figuras 3.3 y 3.4

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. No precalificadas para soldadura por arco elctrico con alambre macizo y proteccin gaseosa usando modo de transferencia cortocircuito(GMAW-S), ni GTAW La junta est soldada de un solo lado. La aplicacin de cargas cclicas limita estas juntas a la posicin horizontal de soldadura. Repelar la raz hasta el metal sano antes de soldar el segundo lado. Las juntas detalladas para SMAW podrn ser usadas para GMAW precalificadas, excepto GMAW-S( transferencia en cortocircuito) y FCAW. El tamao mnimo de la soldadura (E) como se indica en la Tabla 3.4. S tal como se especifica en los planos. Si las soldaduras de filete son usadas para reforzar soldaduras con bisel en estructuras cargadas estticamente en juntas en L o de esquina y en T, estos debern ser igual a T1, pero no es necesario que exceda 10 mm. Las soldaduras con bisel en esquina y juntas en T cargadas cclicamente, debern estar reforzadas con soldaduras de filete iguales a T1, pero que 10 mm. Las soldaduras de bisel doble podrn tener biseles de distinta profundidad, pero la parte de bisel menos profunda ser que 1/4 del espesor correspondiente al elemento estructural ms fino. Las soldaduras de bisel doble podrn tener biseles de distinta profundidad, debiendo cumplir las limitaciones de la Nota 6. Tambin el tamao de la soldadura (E) se aplica individualmente para cada bisel. La orientacin de los dos elementos estructurales en las juntas podrn variar desde 135 a 180 para juntas a tope, 45 a 135 para juntas en L y 45 a 90 para juntas T. Para juntas en L o esquina, la preparacin del bisel exterior podr ser en ambos o en uno solo de los elementos estructurales, con tal que la configuracin bsica del bisel no sea cambiada, y se mantenga una distancia adecuada al borde para soportar las operaciones de soldadura sin una fusin excesiva de los mismos. El tamao de soldadura (E) est basado en la junta soldada a ras.
8. 9. 10. 11.
12.
Tabla 3.4 Tamaos Mnimos de Soldaduras Precalificadas con JPP

Espesor del Metal Base (T)1
mm (in.) 3T5 5<T6 6 < T 12 12 < T 20 20 < T 38 38 < T 57 57 < T 150 T > 150
Tamao Mnimo de la Soldadura2

mm 2 3 5 6 8 10 12 16
(1) Para procesos de no bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado T es el espesor de la parte ms gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola pasada debe ser utilizada. Para procesos de no bajo hidrgeno pero con clculo de precalentamiento o procesos de bajo hidrgeno, T es igual ala parte ms fina a ser soldada. (2) No debe exceder el espesor de la parte ms delgada a ser soldada
Cap. 3
108
Figura 3.5 Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con JPP
Cap. 3
109
Figura 3.5- (Continuacin)Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con JPP
Cap. 3
110
Notas 1. t = espesor de la parte ms delgada. 2. Biselado excepto en las zonas de transicin y taln. 3. Abertura de raz de 0 a 5 mm 4. No precalificado por debajo de 30. 5. Tamao de soldadura (garganta efectiva) tw t; dimensin de prdida Z. 6. Clculos debern ser hechos para un largo de cateto menor que 1,5 t. 7. Para secciones rectangulares, la preparacin de la junta para transiciones en esquina deber proveer una transicin suave de un detalle a otro. La soldadura deber ser llevada en forma continua alrededor de las esquinas, con las esquinas totalmente rellenadas, los comienzos y finales de soldaduras entre caras planas. 8. Ver Cap. 2 para definicin de ngulo diedro local, . 9. W.P. = punto de trabajo (punto terico de contacto)
Figura 3.5-(Continuacin)Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con JPP
Cap. 3
111
Notas 1. Detalles A, B, C, D se debern aplicar como se muestra en la Figura 3.8 y todas las notas de la Tabla 3.6. 2. La preparacin de la junta para transiciones en esquina deber proveer una transicin suave de un detalle a otro. La soldadura debe ser llevada en forma continua alrededor de las esquinas, con estas totalmente rellenadas y los inicios y cortes de arco dentro de las caras planas. 3. Las referencias a la Figura 3.8 incluyen las Figuras 3.9 y 3.10 segn se adecue al espesor
Figura 3.6 Detalles de Juntas Precalificadas para Uniones Tubulares T, K e Y con JPC
Cap. 3
112
Figura 3.7 Definiciones y Selecciones de Detalles Precalificados para Uniones Tubulares T, K e Y con JPC
Tabla 3.5 Aplicacin de Detalles Precalificados para Uniones T, K e Y con JPC

Detalle A B C D Rango Angulo Diedro Local Aplicable 180 a 135 150 a 50 75 a 30 No precalificados para ngulos de 40 a 15 bisel menores a 30
Notas:
a. b. c.
El detalle de junta aplicable (A, B, C, o D) para una parte determinada de la unin es determinado por el ngulo de diedro local, , el cul cambia progresivamente alrededor del elemento estructural ramal, montante o diagonal. El ngulo y rango dimensional dados en los Detalles A, B, C, y D incluyen las tolerancias admisibles mximas. Ver Cap. 2 para la definicin del ngulo de diedro local.
Cap. 3
113
Tabla 3.6 Dimensiones de Junta y ngulos de Bisel Precalificadas para Soldaduras con JPC, en Uniones Tubulares T, Y, y K, Realizadas con Procesos SAMW, GMAW-S y FCAW
Detalle A =180 - 135 Preparacin del extremo () Mx. Mn. FCAW-S SMAW (4) GMAW-S FCAW-G (5) Detalle B =150 - 50 90 1 10 o 45 para > 105 FCAW-S GMAW-S FCAW-G SMAW (5) (4) 6 mm para > 45 5 mm Mx. Mn. 2 mm No hay limite mn. para 90 2 mm No hay limite mn. para 120 6 mm 2 mm 8 mm para 45 2 mm Detalle C =75 - 30** (Nota 1) 10 (Nota 3) W mx. Detalle D = 40 - 15 2
Presentacin o Abertura de raz (R)
FCAW-C SMAW (1)
3 mm 5 mm
25-40 15-25
GMAW C FCAW-G (2)
3 mm 6 mm 10 mm 13 mm
30-40 25-30 20-25 15-20
Angulo incluido de la Junta Mx. Mn. Soldadura completada tw L
90 45 tb tb/ sen pero no es necesario que exceda 1.75 tb
60 para 105 37,5 ; si es menor usar Detalle C tb para > 90 tb/sen para < 90
40; si es mayor usar Detalle B tb/ sen pero no es necesario que exceda 1.75 tb La soldadura puede ser enmantecada para alcanzar esto
2 tb
Notas 1. De otra manera como sea necesario para obtener el requerido 2. No precalificado para ngulos () menor que 30 3. Las pasadas iniciales de soldadura de respaldo discontinuadas hasta que el ancho del bisel (W) sern suficientes para asegurar una soldadura ; el ancho necesario de la soldadura con bisel (W) es provisto por la soldadura de respaldo 4. Estos detalles de raz se aplican para SMAW y FCAW-S(tubular autoprotegido) 5. Estos detalles de raz se aplican para GMAW-S( transferencia cortocircuito) y FCAW-G (tubular con proteccin gaseosa)
Cap. 3
114
Tabla 3.7 Requerimientos para una EPS Precalificada 6

Variable Mximo Dimetro del Electrodo [mm] Posicin Bajo Mano {plana} Horizontal Vertical Sobre cabeza Todas Tipo de Soldadura Filete (Nota 1) Bisel (Nota 1) Pasada de raz Filete Bisel Todas Todas Filete Pasada de raz en soldadura con bisel con apertura Pasada de raz en soldadura con bisel sin apertura Pasadas de relleno soldadura con bisel Pasadas de terminacin soldadura con bisel Todas SMAW 8 6 5 6 5 5 (Nota 2) 5 (Nota 2) Unico Alambre SAW 4 Alambres en Paralelo 6 6 Requiere Ensayos de Calificacin de la EPS Alambres Mltiples GMAW / FCAW 7
3, 2 3,2 2,4 2
1000
1200 700
Corriente de Soldadura Mxima [A]
Todas
Dentro del rango de operacin recomendado por el fabricante del metal de aporte
900
1200
Ilimitado
Dentro del rango de operacin recomendado por el fabricante del metal de aporte
Ilimitado 10 8 12 8 5 10 8 8 6 10 8 12 8 6 12 12 10 12 8 Capas separadas Electrodos desplazados lateralmente o capas separadas Capas separadas con electrodos en paralelo si w > 16 Capas separadas Capas separadas
Mximo Espesor de Pasada de Raz (Nota 4) [mm] Mximo Espesor de Pasada de Relleno[mm] Mximo Tamao de Pasada nica de Soldadura de Filete (Nota 3) [mm]
Plana Horizontal Vertical Sobre cabeza Todas Plana Horizontal Vertical Sobre cabeza
Ilimitado
Todas
Ilimitado Ilimitado 8
Filete
12 8
Ancho Mximo de la Capa en Pasada nica [mm]
Todas (para GMAW y FCAW) F & H (para SAW)
Abertura de raz > 12 o
Cualquier ancho W de la capa
Capas separadas si w > 16
Si w > 25 capas separadas
Nota 5
Notas: (1) Excepto pasadas de raz. (2) 4 mm para EXX14 y electrodos de bajo hidrgeno. (3) Ver 3.7.3 para requerimientos de soldaduras sin pintar y expuestas(aceros resistentes a la intemperie) (4) Ver 3.7.2 para limitaciones ancho/profundidad. (5) En las posiciones F, H, OH, para no tubulares, se usarn capas separadas cuando el ancho de la capa es w>16 mm. En la posicin vertical para no tubulares o 5G, 6G para tubulares, se usarn capas separadas cuando el ancho sea w >25 mm (6) Las reas sombreadas indican no-aplicabilidad. (7) GMAW modo de transferencia cortocircuito(GMAW-S) no est precalificado.
Cap. 3
115
Notas: 1. Ver Tabla 3.6 para las dimensiones tw, L, R, W, , . 2. Perfil de soldadura plana estndar mnima como se muestra por la lnea llena. 3. Perfil cncavo, es tambin aplicable como se muestra por lneas discontinuas. 4. Convexidad, solape, etc. estn sujetos a las limitaciones de 5.24. 5. Espesor del montante o diagonal, tb, est sujeto a limitaciones de l Cap.2.
Figura 3.8 Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras con Bisel y JPC en Uniones Tubulares T, K e Y Perfiles Planos Estndares para Espesor Limitado.
Cap. 3
116
Notas: 1. Los esquemas ilustran perfiles alternativos estndar con filete en el pie. 2. Ver Cap. 2 para rangos de espesor tb aplicables. 3. Mnimo tamao de filete de soldadura, F = tb/2, tambin sujeto a los lmites de la Tabla 2.1 4. Ver Tabla 3.6 para las dimensiones tw, L, R, W, , . 5. Convexidad y solape, etc. estn sujetos a las limitaciones de 5.24. 6. Perfil cncavo, es tambin aceptable como se muestra por lneas discontinuas..
Figura 3.9 Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras con Bisel y JPC en Uniones Tubulares T, K e Y Perfiles con Punta de Filete para Espesor Intermedio
Cap. 3
117
Nota: 1. Ver Tabla 3.6 para las dimensiones tw, L, R, W, , .
Figura 3.10 Detalles de Juntas Precalificadas para Soldaduras con Bisel y JPC en Uniones Tubulares T, K e Y Perfiles Cncavos Mejorados para Secciones Pesadas o Bajo Cargas de Fatiga
Cap. 3
118
Notas: 1. (En), (En) = Las gargantas efectivas dependen de la magnitud de la abertura de raz (R). Ver 5.22.1. (n) representa de 1 hasta 5. 2. t = espesor del elemento estructural ms fino 3. No precalificado para soldadura GMAW-S, transferencia en cortocircuito. 4. Detalle D. Aplicar la medida Z de la Tabla 2.2 para determinar la garganta efectiva. 5. El Detalle D no est precalificada para menos de 30. Para calificacin de soldadores, ver la Tabla 4.8.
Figura 3.11 Detalles de Juntas Oblicuas Precalificadas (No Tubulares)
Cap. 3
119
3.14. FORMULARIO PARA LA ELABORACIN DE UNA EPS La elaboracin de una EPS se efectuara siguiendo los lineamientos ejemplificados en el modelo de formulario correspondiente del Anexo VI.
Cap. 3
121
4. CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS (EPS), SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA

4.1. ALCANCE
El Cap. 4 de este Reglamento cubre los requerimientos para ensayos de calificaciones de especificaciones de procedimientos de soldadura (EPS) y personal de soldadura. Especficamente el Cap. 4 comprende la calificacin de la EPS, que no est clasificado como precalificado de acuerdo con el Cap.3 de este Reglamento, y los ensayos de calificacin de habilidad requeridos por el Reglamento para determinar la habilidad del soldador, operador, o soldador punteador para producir soldaduras sanas. 4.2. REQUERIMIENTOS GENERALES
En esta seccin se describen los requerimientos para ensayos de calificacin de especificacin de procedimiento de soldadura (EPS) y personal de soldadura (definido como soldadores, operadores, soldador punteador). 4.2.1. Especificacin del Procedimiento de Soldadura (EPS) Excepto para EPS precalificadas en conformidad con el Cap. 3, una EPS para uso en soldadura de produccin deber ser calificada de acuerdo con este Cap. 4 y las Normas IRAM IAS U500 164-1, 164-2 y 164-3. La calificacin deber ser aprobada por el Ingeniero responsable. El proceso de calificacin podr ser ralizado por el contratista con la aprobacin y certificacin del Ingeniero responsable o a travs de Entes de Calificacin y Certificacin habilitados de acuerdo con la Norma IRAM-IAS U500 138. Cualquiera de las dos formas de calificacin se especificarn en los documentos de contrato. La utilizacin por parte del contratista de documentacin EPS que ha sido calificada y que cuenta con los correspondientes RCP podr ser utilizada para diferentes trabajos u obras siempre y cuando sean verificadas y aprobadas para su aplicacin por el Ingeniero responsable o un Ente habilitado. 4.2.1.1. Requerimientos de Ensayos de Impacto.
Cuando se lo requiera a travs de los documentos de contrato o especificaciones, se debern incluir los ensayos de impacto en la calificacin de la EPS. Los ensayos de impacto, requerimientos y procedimiento debern estar en conformidad con las disposiciones del Anexo III de este Reglamento, o como se especifica en los documentos de contrato. 4.2.2. Calificacin de Habilidad del Personal de Soldadura. Los soldadores, operadores y soldador punteador que usen los procesos de soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW), soldadura por arco sumergido (SAW), soldadura por arco con proteccin gaseosa o semiautomtica con alambre macizo (GMAW), ), soldadura por arco con alambre o semiautomtica con alambre tubular con o sin proteccin gaseosa (FCAW-G o -S), soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa (GTAW), soldadura por electroescoria y soldadura por electrogas, debern estar calificados por medio los ensayos aplicables en el Cap. 4 de este Reglamento y la Norma IRAM-IAS U500 96. El proceso de calificacin podr ser ralizado por el contratista con la aprobacin y certificacin del Ingeniero responsable o a travs
122
de Entes de Calificacin y Certificacin habilitados de acuerdo con la Norma IRAM-IAS U500 138. Cualquiera de las dos formas de calificacin se especificarn en los documentos de contrato. 4.2.2.1. Calificacin Previa.
Puede aceptarse con la aprobacin del Ingeniero responsable la evidencia, adecuadamente documentada, de la calificacin previa de habilidad de soldadores, operadores y soldadores punteadores realizada ante un Ente habilitado de acuerdo con la Norma IRAM-IAS U 500 138. 4.2.2.2. Responsabilidad de Calificacin.
Cada fabricante o contratista ser el responsable por la calificacin de soldadores, operadores y soldadores punteadores, tanto si la calificacin es dirigida por el fabricante o contratista o bien por un Ente habilitado de calificacin y certificacin de acuerdo con la Norma IRAM-IAS U 500 138. 4.2.3. Perodo de Efectividad 4.2.3.1. Soldadores, Operadores y Soldadores Punteadores.
La vigencia de la calificacin y certificacin del soldador, operador o soldador punteador, tal como se especifica en este Reglamento, deber considerarse de acuerdo con lo establecido en la Norma IRAM-IAS U500 96, salvo que exista alguna razn especfica que cuestione la habilidad de un soldador u operador calificado. 4.3. 4.3.1. REQUERIMIENTOS COMUNES PARA LA CALIFICACIN DE EPS Y HABILIDAD DEL PERSONAL DE SOLDADURA. Edicin Aplicable.
Las calificaciones debern ser realizadas con los requerimientos de la ltima edicin del Cap. 4 de este Reglamento y las correspondientes Normas IRAM involucradas. . 4.3.2. Envejecimiento. Cuando lo permita la especificacin del metal de aporte y lo requiera el Ingeniero responsable, todas las probetas de ensayos de calificacin pueden ser sometidas a un tratamiento de envejecimiento trmico en un rango de temperaturas entre 95C y 105C por 48 2 horas. 4.3.3. Registros. El fabricante o contratista deber mantener los registros de los resultados de los ensayos, los cuales debern estar disponibles para toda persona autorizada a verificarlos. 4.3.4. Posiciones de las Soldaduras. Las soldaduras podrn ser calificadas como planas (F), horizontal (H), vertical (V), y sobre cabeza (OH), de acuerdo con las definiciones mostradas en las Figuras 4.1 y 4.2. Las posiciones de las probetas de soldadura para ensayos se muestran en: (1) Figura 4.3 (soldaduras con bisel en chapa) (2) Figura 4.4 (soldaduras con bisel en cao) (3) Figura 4.5 (soldaduras de filete en chapa) (4) Figura 4.6 (soldaduras de filete en cao)
123
4.4. 4.4.1.
ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA(EPS) Posiciones Calificadas de la Soldadura para Produccin
Las posiciones de soldadura de produccin calificadas por una EPS debern estar de acuerdo con los requerimientos de la Tabla 4.1. 4.4.2. Tipos de Ensayos de Calificacin.
El tipo y cantidad de ensayos requeridos para calificar una EPS en un espesor, dimetro, o ambos, deber estar de acuerdo con la Tabla 4.2 (JPC), Tabla 4.3 (JPP) o Tabla 4.4 (filete). Los requerimientos de inspeccin visual, END y ensayos mecnicos se encuentran en las siguientes subsecciones: Inspeccin visual (ver 4.4.6.1) No destructivo (ver 4.4.6.2) Plegado de cara, de raz y lateral (ver 4.4.6.3) Traccin en seccin reducida (ver 4.4.6.3) Macroataque (ver 4.4.6.4) 4.4.3. Tipos de Soldadura para Calificacin de EPS
Para el propsito de calificacin de la EPS, los tipos de soldadura deben ser clasificados como sigue: (1) Juntas con bisel de penetracin completa (JPC) para uniones no tubulares (ver 4.5) (2) Juntas con bisel de penetracin parcial (JPP) para uniones no tubulares (ver 4.6) (3) Juntas de filete para uniones tubulares y no tubulares (ver 4.7) (4) JPC para uniones tubulares (ver 4.8) (5) JPP para uniones tubulares T, Y, K y a Tope(ver 4.9) (6) Soldaduras en botn (tapn) y ranura (ojal) para uniones tubulares y no tubulares (4.10) 4.4.4. Preparacin de la EPS El fabricante o contratista deber preparar la EPS escrita que especifique todas las variables esenciales aplicables, a las que se hace referencia en 4.4.5. Los valores especficos para las variables de la EPS debern ser obtenidos del registro de calificacin del procedimiento (RCP), el documento escrito que confirma la calificacin de la EPS en forma satisfactoria. 4.4.5. Variables Esenciales 4.4.5.1. SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW Los cambios que se efecten ms all de los lmites de las variables esenciales del RCP para los procesos SMAW, SAW, GMAW, GTAW y FCAW mostrados en las Tablas 4.5 y 4.6, debern requerir recalificacin de la EPS. 4.4.5.2.Soldadura por Electroescoria(EEW) y Electrogas(EGW) Ver la Tabla 4.7 para cambios en variables esenciales del RCP que requieren recalificacin de la EPS en los procesos de EGW y EEW.
124
4.4.5.3. Calificacin de Metal Base Los metales base incluidos en la Tabla 3.1 que estn sujetos a ensayos de calificacin de la EPS podrn calificar otros grupos de metales base de acuerdo con la Tabla 4.8. Los metales base no incluidos en la Tabla 3.1 debern ser calificados en conformidad con el Cap. 4.
Cap. 4
125
Tabulacin de posiciones de soldaduras con bisel Posicin Plana, bajo mano Horizontal Sobre cabeza Vertical Referencia en el diagrama A B C D E Angulo de inclinacin 0 hasta 15 0 hasta 15 0 hasta 80 15 hasta 80 80 hasta 90 Rotacin de la cara 150 hasta 210 80 hasta 150 210 hasta 280 0 hasta 80 280 hasta 360 80 hasta 280 0 hasta 360
Notas: 1. El plano de referencia horizontal es tomado siempre como el que est debajo de la soldadura bajo consideracin. 2. El ngulo de inclinacin es medido desde el plano de referencia horizontal hacia el plano de referencia vertical. 3. El ngulo de rotacin de la cara es determinado por la lnea perpendicular a la cara terica de la soldadura que pasa a travs del eje de la soldadura. La posicin de referencia (0) de rotacin de la cara apunta invariablemente en direccin opuesta a aquella en que el ngulo del eje crece. Cuando se mira al punto P, el ngulo de rotacin de la cara de la soldadura se mide en la direccin horaria desde la posicin de referencia (0).
Figura 4.1 Posiciones de Soldaduras con Bisel
Cap. 4
126
Tabulacin de posiciones de soldaduras de filete Posicin plana, bajo mano {flat} Horizontal Sobre cabeza Vertical Referencia en el diagrama A B C D E Angulo de inclinacin 0 hasta 15 0 hasta 15 0 hasta 80 15 hasta 80 80 hasta 90 Rotacin de la cara 150 hasta 210 125 hasta 150 210 hasta 235 0 hasta 125 235 hasta 360 125 hasta 235 0 hasta 360
Figura 4.2 Posiciones de Soldaduras de Filete
Cap. 4
127
Figura 4.3 Posiciones de Chapas de Ensayo para Soldaduras con Bisel
Cap. 4
128
Figura 4.4 Posiciones de Ensayo para Cao o Tubo con Soldaduras de Bisel
Cap. 4
129
Figura 4.5 Posiciones de Ensayo de Chapa para Soldaduras de Filete
Cap. 4
130
Figura 4.6 Posiciones para Ensayo de Tubos o Caos para Soldadura de filete 4.4.6. Mtodos de Ensayo y Criterios Aceptables para Calificacin de la EPS. Los ensayos de soldadura para calificacin debern realizarse con probetas preparadas en la forma de chapa, cao o tubo de acuerdo con lo especificado en las Figuras 4.7 a 4.11, cualquiera de las que sea aplicable. Las probetas para ensayos debern ser preparadas en conformidad con las Figuras 4.12, 4.13, 4.14 y 4.18, segn se aplique. 4.4.6.1. Inspeccin Visual Para obtener una calificacin aceptable las soldaduras debern cumplir con los siguientes requerimientos: (1) La soldadura deber estar libre de fisuras. (2) Todos los crteres debern ser llenados hasta completar la seccin transversal de soldadura. (3) La cara de la soldadura deber estar al ras con la superficie del metal base o deber emerger suavemente del metal base. La socavacin deber ser menor o igual que 1mm. El refuerzo o sobremonta de la cara de la soldadura deber ser menor o igual que 3mm.
131
(4) La raz de la soldadura deber ser inspeccionada y no debern verificarse evidencias de fisuras, fusin incompleta o penetracin inadecuada de la junta. Se permitir una superficie cncava de la raz dentro de los lmites indicados en (5), con tal que el espesor total de la soldadura sea igual o mayor que el del metal base. (5) La mxima concavidad de la raz deber ser 2 mm y el mximo sobreespesor de raz por penetracin deber ser 3mm. Para uniones tubulares T, K e Y el sobreespesor de raz por penetracin es considerado deseable y no debe ser causa de rechazo. 4.4.6.2. Ensayos No Destructivos Antes de preparar las probetas para ensayos mecnicos, la probeta soldada en chapa, cao o tubo correspondiente a la calificacin deber ser sometida a END para determinar si verifica el siguiente criterio de aceptacin de este Reglamento: 4.4.6.2.1. Ensayos Radiogrficos o de Ultrasonido Se debern utilizar tanto los ensayos radiogrficos (RI) o ultrasnicos (US). Todo el largo de la soldadura en probetas planas o de chapas, excepto los largos descartados en cada extremo, deber ser examinado de acuerdo con el Cap. 6 de este Reglamento. Para probetas tubulares, toda la circunferencia de la soldadura terminada deber ser examinada en conformidad con el Cap. 6. 4.4.6.2.2. Criterio de Aceptacin para US o RI. Para una calificacin aceptable de la soldadura, aplicando los ensayos radiogrficos u ultrasnicos, los resultados debern estar conformes a los requerimientos del Cap. 6 de este Reglamento. 4.4.6.3. Ensayos Mecnicos 4.4.6.3.1. Probetas de Plegado de Raz, Cara y Lateral (ver Figura 4.12 para plegado de cara y raz, Figura 4.13 para plegado lateral) Cada probeta debe ser sometida a un ensayo de plegado guiado de acuerdo con los requerimientos mostrados de las Figuras 4.15 a 4.17. La probeta debe ser ubicada en la matriz de gua con la soldadura centrada en la abertura. Las probetas de plegado de cara deben ubicarse con la cara dirigida hacia la abertura. Las probetas de plegado de raz y probetas para soldadura de filete deben ser ubicadas con la raz dirigida hacia la abertura. Las probetas de plegado lateral deben ser ubicadas con el lado que muestre la mayor discontinuidad, si hay alguna, hacia la abertura. El punzn debe forzar la probeta dentro de la matriz hasta que la probeta llegue a la forma de un perfil U. La soldadura y las zonas afectadas por el calor deben estar centradas y completamente dentro de la porcin plegada (curvada) de la probeta despus del ensayo. Cuando se use plegado sobre un rodillo fijo, la probeta debe ser fijada firmemente de uno de los extremos de manera que no haya deslizamiento de esta ltima durante la operacin de plegado. Las probetas deben ser retiradas del rodillo fijo cuando el rodillo exterior ha sido movido 180 desde la posicin inicial.
Cap. 4
132
Tabla 4.1 Calificacin de EPS Posiciones de Soldadura de Produccin Calificadas para Ensayos de Chapa, Cao o Tubo de Seccin Circular o Rectangular
Soldadura de Chapa Calificada para Produccin Ensayos de Calificacin Soldadura de Cao o Tubo Calificada para Produccin Soldadura de Tubo de Seccin Rectangular Calificada para Produccin Tipo de A Tope con Bisel Bisel T, Y, K A Tope con Bisel Bisel T, Y, K 9 9 9 Soldadura Posiciones Bisel JPC Bisel JPC Filete Filete Filete JPC JPP JPC JPP JPC JPP JPC JPP 2 1G F F F F F F F F F JPC con 2G2 F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H 2 Bisel 1 3G V V V V V V V V V C OH OH OH OH 4G2 OH OH OH OH OH H 1F F F F A 2F F, H F, H F, H P Filete 1 3F V V V A 4F OH OH OH Botn y Califican para Soldadura en botn (tapn) / Ranura (ojal) Slo en las Posiciones Ensayadas Ranura 3 3 1G Rotada F F F F F F F F F F F 2G F, H F, H F, H (F, H)3 F, H F, H F, H (F, H)3 F, H F, H F, H 3 3 5G F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH) F, V, OH F, V, OH F, V, OH (F, V, OH) F, V, OH F, V, OH F, V, OH T CJP con 3 5 7 3 6 7,8 Bisel (2G+5G) Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas U 3 7 3 7,8 6G Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas B 4 3 5 3 6 U 6GR Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas L 1F Rotado F F F A 2F F, H F, H F, H R Filete 2F Rotada F, H F, H F, H 4F F, H, OH F, H, OH F, H, OH 5F Todas Todas Todas JPC Junta de Penetracin Completa JPP Junta de Penetracin Parcial Notas: 1. Califica para un eje de soldadura con una lnea esencialmente recta, incluyendo soldadura a lo largo de una lnea paralela al eje de un tubo (pipe)circular. 2. Califica para soldaduras circunferenciales en tubos de un dimetro exterior nominal mayor o igual a 600 mm. 3. Los detalles de juntas a tope de produccin sin respaldo o repelado de raz requieren ensayos de calificacin del detalle de la junta mostrada en la Figura 4.24. 4. Limitado a detalles de juntas precalificadas. 5. Para JPC de produccin en uniones T, Y y K, que estn de acuerdo con las Figuras 3.8, 3.9 o 3.10 y la Tabla 3.6, usar el detalle de la Figura 4.27 para los ensayos. Para otras juntas de produccin. 6. Para JPC de produccin en uniones T, y, y K, que estn de acuerdo con las Figuras 3.6 y la Tabla 3.6, usar el detalle de las Figuras 4.27 y 4.28, o alternativamente ensayar la junta de la Figura 4.27 y cortar las probetas de macroataque de las esquinas mostradas en la Figura 4.28. Para otras juntas de produccin. 7. Para JPP de produccin en uniones T, Y, y K, que estn con las Figura 3.5, usar el detalle de la Figura 4.24 o Figura 4.25. 8. Para uniones de tubos o caos de seccin rectangular alineados con radios de esquina menores que dos veces el espesor del elemento estructural principal. 9. Las soldaduras de filete en uniones de produccin T, Y, K, deben estar conformes a la Figura 3.2. La calificacin de la EPS debe estar de acuerdo con 4.11.
Cap. 4
133
Tabla 4.2 Calificacin de EPS Soldaduras con Bisel JPC: Cantidad y Tipo de las Probetas de Ensayo. Rango de Espesor y Dimetro Calificado
1. Ensayo en Chapa 1, 2 Cantidad de Probetas Traccin con Probeta de Espesor (T) Seccin Plegado Plegado Nominal de la Reducida Lateral Plegado de de Cara Chapa (ver Fig. (ver Fig. (ver Fig. Raz (ver Ensayada mm 4.14) Fig. 4.12) 4.12) 4.13) 2 2 2 3 T 10 10 < T < 25 2 4 2 4 25 1, 7 2. Ensayos en Tubo o Cao Cantidad de Probetas Espesor Nominal Calificado en Chapas, Tubos o Caos, mm
3,4
Mn 3 3 3
Mx 2T 2T Ilimitado Espesor Nominal 3,4 Calificado en Chapas, Tubos o Caos, mm
Dimetro o Tamao Nominal del Tubo, mm
Espesor Nominal de la Pared, T, mm 3 T 10
Traccin con Seccin Reducida (ver Fig. 4.14) 2 2 2 2
Plegado de Raz (ver Fig. 4.12)
Plegado de Cara (ver Fig. 4.12)
Plegado Lateral (ver Fig. 4.13)
2 2
2 2
4 4 4 4 4
Ensayos de Caos del Tipo Fabricados o No Estndar
< 600
10 <T< 25 T 20 3 T 10
10 <T < 25 2 2 T 20 50 mm DE x 6 mm T Ensayos de 2 2 2 o 75 mm DE x 6 mm T Caos 150 mm DE x 14 mmT Estndar 2 o 200mm DE x 12 mm T 1, 8 3. Ensayos en Soldadura con Proceso por Electroescoria y Electrogas Cantidad de Probetas Espesor Nominal de la Chapa para Ensayo T Traccin con Seccin Reducida (ver Fig. 4.14) 2 Traccin en Metal de Soldadura (ver Fig. 4.18) 1 Plegado Lateral (ver Fig. 4.13) 4
600
Dimetro Nominal Calificado del Cao o Tubo, mm Dim. de ensayo Dim. de ensayo Dim. de ensayo Dim. de ensayo 600 600 19 DE< 100 DE 100
Mn 3 T/2 10 3 T/2 10 3 5
Mx 2T 2T Ilimitado 2T 2T Ilimitado 20 Ilimitado
Espesor Nominal Calificado en Chapa, mm
Ensayos de Impacto Nota 6
Mn. 0,5T
Mx. 1,1T
Notas: 1. Todas las soldaduras de ensayo de chapas, caos o tubos deben ser inspeccionadas visualmente (ver 4.4.6.1) y sujetos a END (ver 4.4.6.2) Debe requerirse un ensayo de chapa, tubo o cao para cada posicin calificada. 2. Ver Figuras 4.10 y 4.11 para los requerimientos de ensayo de chapas. 3. Para soldaduras con bisel recto, que estn calificados sin respaldo, el espesor mximo calificado debe estar limitado al ensayo espesor de ensayo en chapa. 4. La calificacin de soldadura con bisel de JPC en cualquier espesor o dimetro califica a cualquier tamao de soldadura de filete o de bisel con JPP, para cualquier espesor. 5. Una calificacin con cualquier dimetro de cao o tubo de seccin circular califica a todas las dimensiones (ancho y altura) de seccin rectangular. 6. Si estn especificados, los ensayos de impacto deben estar conformes al Anexo III. 7. Ver Tabla 4.1 para los detalles de bisel requeridos para la calificacin de juntas a tope tubulares en uniones T, Y, K. 8. Ver Figura 4.9 para requerimientos de chapa.
Cap. 4
134
Tabla 4.3 Calificacin de EPS Soldaduras con Bisel JPP: Cantidad y Tipo de las Probetas de Ensayo. Rango de Espesor Calificado
Macroataque para Tamao de Soldadura (E) 4.6.2 4.6.3 4.6.4 3 3 Cantidad de Probetas Traccin con Seccin Reducida (ver Fig. 4.14) 2 2 Plegado de Raz (ver Fig. 4.12) 2 Plegado de Cara (ver Fig. 4.12) 2 Rangos de Calificacin Espesor Nominal Calificado en Chapas, Tubos o Caos, mm Profundidad del Bisel Mn Mx T T 3 3 2T Ilimitado
3, 4
Profundidad del Bisel para Ensayo, T, mm 3 <T< 10 10 T 25
Plegado Lateral (ver Fig. 4.13) 4
Notas: 1. Debe requerirse una chapa, tubo o cao para ensayo, por posicin. Para ensayo de chapa, ver las Figuras 4.10 o 4.11. Para calificacin se utilizarn los detalles de biseles con JPP para produccin. 2. Si fuera necesario utilizar soldadura de JPP con bisel en J o V para juntas en T, o bisel en V o en U para juntas en L, la junta a tope debe tener una chapa temporaria restrictiva en el plano de la cara recta (en escuadra), para simular una configuracin de junta T. 3. Ver los requerimientos de dimetro de tubo o cao para calificacin de la Tabla 4.2. 4. Cualquier calificacin de JPP debe calificar tambin cualquier tamao de soldadura de filete en cualquier espesor.
Tabla 4.4 Calificacin de EPS Soldaduras de Filete: Cantidad y Tipo de las Probetas de Ensayo. Rango de Espesor Calificado
Probetas de Ensayo Requeridas Traccin en el Metal de Macroataque Soldadura 4.7.1 y (ver Fig. 4.18) 4.4.6.4 3 caras
2
Tamaos Calificados Plegado Lateral (ver Fig. 4.13) Espesor Chapa/Tubo o Cao Ilimitado
1
Cantidad de Tamao de Soldaduras para EPS Filete Pasada nica, 1 en cada tamao max. a posicin a ser ser usado en usada Ensayo T en construccin Chapa Pasada mltiple (Figura 4.19) 1 en cada tamao min. a posicin a ser ser usado en usada construccin Pasada nica, 1 en cada tamao max a posicin a ser ser usado en usada (ver Ensayo T construccin Tabla 4.1) para Tubo o 3 Cao Pasada mltiple 1 en cada (Figura 4.20) tamao min a ser posicin a ser usado en usada (ver construccin Tabla 4.1) Ensayo de 1 en position Bisel (Figura 1G 4.23) Probeta de Ensayo
Tamao de Filete al mayor ensayado, pasada nica al menor ensayado, pasada mltiple al mayor ensayado, pasada nica
3 caras
Ilimitado
3 caras (excepto para 4F y 5F, se requieren 4 caras) 3 caras (excepto para 4F y 5F, se requieren 4 caras)
Ilimitado
al menor ensayado, pasada mltiple Califica para los consumibles de soldadura a ser usads en el ensayo T Ilimitado
Notas: 1. El espesor mnimo calificado es 3 mm 2. Todos los ensayos de chapas, caos o tubos debern ser inspeccionados visualmente de acuerdo con 4.4.6.1 3. Ver Tabla 4.2(2) para calificacin de dimetro de tubo. 4. Cuando los comsumibles de soldadura usados no estn conformes a las disposiciones para precalificacin del Cap.3 de este Reglamento o la EPS que usa los consumibles de soldadura propuestos no fue establecida por el contratista en concordancia con 4.5 o 4.6, deber soldarse una chapa de ensayo con bisel de JPP de acuerdo con 4.5.
Cap. 4
135
Tabla 4.5 Cambios en Variables Esenciales del RCP que requieren Recalificacin de la EPS para SMAW,
SAW, GMAW, FCAW, y GTAW
Proceso Soldadura por arco con alambre macizo Soldadura por Soldadura por y proteccin arco con arco con gaseosa o alambre tubular electrodo Soldadura o Soldadura Soldadura por arco revestido o Soldadura por semiaut. con semiaut. con con electrodo de Soldadura arco alambre alambre tubular tungsteno y manual sumergido macizo proteccin gaseosa (SMAW ) (SAW) (GMAW) (FCAW) (GTAW) X X X (Nota 2) X X IRAM-IAS U500166 (ANSI/AWS A5.18 o A5.28) X X X X X X
Cambios en Variables Esenciales del RCP que Requieren Recalificacin Metal de Aporte 1) Incremento en la clasificacin de resistencia del metal de aporte 2)Cambio de electrodo SMAW de bajo hidrgeno a electrodo que no es de bajo hidrgeno 3)Cambio de una clasificacin de electrodo o clasificacin fundente- electrodo a cualquier otra 1 clasificacin 4) Cambio a una clasificacin de electrodo o clasificacin fundente-electrodo no cubierta por:
IRAM-IAS IRAM-IAS U500-601 o ANSI/AWS ANSI/AWS U500-166 U500A5.17 o A5.23 (ANSI/AWS A5.20 o A5.29 127(ANSI/AWS A5.18 o A5.28) A5.1 o A5.5)
5) Adicin o supresin del metal de aporte 6) Cambio de alimentacin con alambre fro a caliente o viceversa 7) Agragado o quita de metal de aporte suplementario en polvo o granulado o trozos de alambre 8) Incremento del metal de aporte suplementario en polvo o granulado o trozos de alambre 9) Si el contenido de aleantes del metal de soldadura depende en gran medida del metal de aporte suplementario en polvo, cualquier cambio en la EPS que da como resultado un metal de soldadura depositado cuyos elementos de aleacin no satisfacen los requerimientos de composicin qumica de la EPS. Electrodo 10) Cambio en el dimetro nominal del electrodo por: 11) Cambio en el nmero de electrodos Parmetros Elctricos 12) Cambio en la corriente de soldadura o amperaje [A] para cada dimetro usado por: A un valor no recomendado por el fabricante incremento >0,8 mm
Cualquier 2 incremento X >10% de incremento o disminucin Slo cuando se usa un fundente activo con aleantes o material templado y revenido
Cualquier incremento o disminucin X >10% de incremento o disminucin
Cualquier incremento X >10% de incremento o disminucin
incremento o disminucin >1,6 mm
>25% de incremento o disminucin
13) Cambio en el tipo de corriente (ca a cc) o polaridad y modo de transferencia (slo GMAW)
14) Cambio en la tensin de soldadura o voltaje[V] para cada dimetro usado por:
un valor no recomendado por el fabricante del electrodo
incremento o disminucin >7%
Cap. 4
136
Tabla 4.5(Continuacin)
Cambios en Variables Esenciales del RCP que Requieren Recalificacin Parmetros Elctricos (continuacin) 15) Incremento o disminucin en la velocidad de alimentacin del alambre para cada dimetro de electrodo (si no se controla el amperaje) : 16) Cambio en la velocidad de avance (salvo que se requiera control del calor aportado) : 17) Un incremento en el calor aportado : Gas de Proteccin 18) Cambio en el gas de proteccin de un nico gas a cualquier otro o a una mezcla de gases, o en la composicin porcentual nominal especificada de una mezcla de gas, o a ningn gas 19) Cambio en el caudal del gas:
4 3
SMAW
SAW >10% >15% de incremento o disminucin
Proceso GMAW >10% >25% de incremento o disminucin >10%
FCAW >10% >25% de incremento o disminucin >10%
GTAW
>10%
>10%
>50% de incremento o disminucin Cualquiera (cuando se requieren ensayos de impacto Charpy-V)
x >50% de incremento >20% de disminucin
20) Cambio a un gas de proteccin no contemplado por: Parmetros SAW 21) Cambio > 10%, o 3mm , cualquiera sea mayor, en el espaciado longitudinal de los arcos 22) Cambio > 10%, o 3mm, cualquiera sea mayor, en el espaciado lateral de los arcos 23) Incremento o disminucin mayor que 10 en la orientacin angular de cualquier electrodo paralelo 24) Para SAW mecanizado o automtizado, un incremento o disminucin mayor que 3 en el ngulo del electrodo 25) Para SAW mecanizado o automtizado, un incremento o disminucin mayor que 5 normales a la direccin del avance General 26) Cambio en la posicin, no calificada por Tabla 4.1 27) Cambio en dimetro, o espesor, o ambos, no calificados por la Tabla 4.2 28) Cambio en el metal base o combinacin de metales base, no listados en el RCP o calificados por la Tabla 4.7 X X X X X
>50% de >50% de incremento incremento >20% de >20% de disminucin disminucin IRAM-IAS U500-166 ANSI/AWS (ANSI/AWS A5.20 o A5.29 A5.18 o A5.28)
X X X
X X X
X X X
X X X
X X X
Cap. 4
137
Tabla 4.5(Continuacin)
Cambios en Variables Esenciales del RCP que Requieren Recalificacin General 29) Soldadura Vertical: Para cualquier en la progresin de la pasada, de ascendente a descendente y viceversa 30) Cambio en el tipo de bisel (ejem., V a V). Excepto la calificacin de cualquier soldadura de bisel con JPC calificada para cualquier detalle del bisel de acuerdo con los requerimientos de 3.12 o 3.13 31) Cambio en el tipo de bisel a un bisel recto y viceversa 32) Cambio excediendo las tolerancias de 3.12, 3.13, 3.13.4, 5.22.4.1, o 5.22.4.2 que incluyan: a) disminucin en el ngulo del bisel b) disminucin en la abertura de raz c) incremento en el taln o cara de la raz 33) La omisin, pero no la inclusin, de respaldo o repelado de raz. 34) Disminucin de la temperatura de precalentamiento5 : 5 35) Incremento de la temperatura entre pasadas : SMAW X SAW Proceso GMAW X FCAW X GTAW X
X >15C
X >15C
X >15C
X >15C
X >55C >55C si se requiere ensyo de impacto Charpy-V >55C X
36) Disminucin de la temperatura entre pasadas : 37) Adicin o supresin de tratamiento trmico posterior a la soldadura
>15C X
>15C X
>15C X
>15C X
Notas: 1. Se permite un cambio disminuyendo la resistencia del metal de aporte sin recalificar la EPS. 2. Para la EPS que usa fundente activo aleado, cualquier incremento o disminucin en el dimetro del electrodo debe requerir recalificacin de la EPS. 3. Los rangos de velocidad de avance para todos los tamaos de soldaduras de filete pueden ser determinados por la mayor soldadura de filete de pasada nica y la menor soldadura de filete de pasadas mltiples de los ensayos de calificacin. 4. Estas variables esenciales se aplican slo cuando el calor aportado es un requerimiento del documento de contrato. El calor aportado en joules/ mm debe ser calculado como H= 60 V I /v siendo: V = voltaje del RCP I = amperaje del RCP v = velocidad de soldadura del RCP, en mm/ min 5. La temperatura de precalentamiento o entre pasadas puede ser menor que la temperatura de precalentamiento o entre pasadas del RCP con tal que se alcance lo dispuesto en 5.6 y la Tabla 3.2. La temperatura del metal base no debe ser menor que la temperatura del RCP en el momento de la soldadura.
Cap. 4
138
Tabla 4.6 Cambios en Variables Esenciales Suplementarias del RCP que Requieren Recalificacin de la EPS para SMAW, SAW, GMAW, FCAW, y GTAW Cuando se Especifican Propiedades de Impacto CVN (Ensayos Charpy-V)
Proceso Soldadura por arco con alambre macizo Soldadura por Soldadura por y proteccin arco con arco con gaseosa o alambre tubular electrodo Soldadura o Soldadura Soldadura por arco revestido o Soldadura por semiaut. con semiaut. con con electrodo de alambre Soldadura arco alambre tubular tungsteno y manual sumergido macizo proteccin gaseosa (SMAW ) (SAW) (GMAW) (FCAW) (GTAW) X X X X X X X X X X
Cambios en Variables Esenciales del RCP que Requieren Recalificacin Metal Base 1) Un cambio del numero de grupo 2)El mnimo espesor calificado es T o 16 mm, lo que resulte menor.Si T es menor que 6 mm el minimo espesor c alificado sera 3 mm. Metal de Aporte 4) Cambio a una clasificacin de electrodo o clasificacin fundente-electrodo cubierta o no cubierta por: Posicion 5) Cambio a la Posicion 3G vertical ascendente. Temperatura de Precalentamiento y Entre Pasadas 6) Un incremento mayor que 56 C en la mxima temperatura entre pasadas calificada. Tratamiento Trmico Posterior a la Soldadura 7) Un cambio en la temperatura y/o tiempo de permanencia del tratamiento que ha sido calificado Caractersticas Elctricas 8) Un incremento en el calor aportado o en el volumen de metal de soldadura por unidad de longitud de la unin soldada respecto de lo que ha sido calificado Otras Variables 9) Cambio de alambre nico a mltiples alambres y viceversa 10) En la Posicion 3G, cambio de pasada recta a pasada con oscilacin. 11) Un cambio de mltiples pasadas por lado una nica pasada por lado. 12) Un cambio que exceda 20% la oscilacin en procesos mecanizados, automatizados o robotizados
IRAM-IAS IRAM-IAS U500-601 o ANSI/AWS U500-166 ANSI/AWS U500A5.17 o A5.23 (ANSI/AWS A5.20 o A5.29 127(ANSI/AWS A5.18 o A5.28) A5.1 o A5.5) X X X
IRAM-IAS U500166 (ANSI/AWS A5.18 o A5.28) X
X X X X X X
X X X X
X X X X
X X X X
Cap. 4
139
Tabla 4.7 Cambios en Variables Esenciales del RCP que requieren Recalificacin de la EPS para Soldadura por Electroescoria o Electrogas
Cambios en Variables Esenciales del RCP que requieren Recalificacin Metal de Aporte 1) Un cambio significativo en el metal de aporte o la composicin del metal de gua consumible Moldes (fijos o removibles) 2) Cambio de metlico a no metlico o viceversa 3) Cambio de consumible a no consumible o viceversa 4) Reduccin en cualquier dimensin de la seccin transversal o rea de un molde slido no fusionable > 25% 5) Cambio en el diseo de slido no consumible a enfriado por agua o viceversa Oscilacin del Metal de Aporte 6) Cambio en la velocidad de oscilacin transversal > 4 mm/s 7) Cambio en el tiempo permanencia de la oscilacin transversal > 2 segundos (excepto cuando sea necesario para compensar las variaciones de apertura de la junta) 8) Cambio en el largo de la oscilacin transversal que afecta la proximidad del metal de aporte al molde en un valor mayor que 3 mm Suplementos del Metal de Aporte 9) Cambio en el rea de la seccin transversal de la gua tubular consumible > 30% 10) Cambio en el sistema de fundente 11) Cambio en la composicin del fundente incluyendo recubrimiento de la gua consumible 12) Cambio en al carga del fundente Dimetro del Electrodo / Metal de Aporte 13) Incremento o disminucin en el dimetro del electrodo > 0,8mm (1/32 in.) 14) Cambio en el nmero de electrodos usados Corriente de Soldadura 15) Incremento o disminucin de la corriente [A] >20% 16) Cambio en el tipo de corriente (CA o CC) o de la polaridad. Tensin de Arco 17) Incremento o disminucin de la tensin[V] >10% Caractersticas del Proceso 18) Cambio a una combinacin con otro proceso de soldadura 19) Cambio de pasada nica a pasada mltiple y viceversa 20) Cambio de corriente constante a tensin constante y viceversa. Velocidad de Alimentacin del Alambre 21) Incremento o disminucin en la velocidad de alimentacin del alambre > 40% Velocidad de Soldadura 22) Incremento o disminucin en la velocidad de soldadura (si no es una funcin automtica del largo del arco o velocidad de deposicin) > 20% (excepto cuanto sea necesario para compensar la variacin de la abertura de junta) Proteccin del Electrodo (Soldadura por Electrogas) 23) Cambio en la composicin del gas de proteccin en uno de sus componentes > 5% del flujo total 24) Incremento o disminucin en la velocidad total del flujo de proteccin > 25% Posicin de Soldadura 25) Cambio en la posicin vertical > 10 Tipo de Bisel 26) Incremento en el rea transversal de la seccin (para biseles no rectos) 27) Disminucin en el rea transversal de la seccin (para biseles no rectos) 28) Cambio en el espesor de la junta respecto del RCP, lmites exteriores de 0,5T-1,1T 29) Incremento o disminucin > 6mm en la abertura de raz de un bisel recto Tratamiento Trmico Posterior a la Soldadura 30) Cambio en el tratamiento trmico posterior a la soldadura Nota General: Una x indica recalificacin; una celda sombreada indica la no recalificacion. 1. Ensayos a ser realizados de acuerdo con el Cap. 6 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Recalificacin por Ensayo de la EPS X X X X X Recalificacin 1 por RI o US
Cap. 4
140
Metal Base del RCP Cualquier Acero del Grupo I con Cualquier Acero del Grupo I Cualquier Acero del Grupo II con Cualquier Acero del Grupo II Cualquier Acero Especfico del Grupo III o con Cualquier Acero del Grupo I Cualquier Acero Especfico del Grupo III con Cualquier Acero del Grupo II Cualquier Acero del Grupo III con el Mismo o con Cualquier Otro Acero del Grupo III o Cualquier Acero del Grupo IV con el Mismo o con Cualquier Otro Acero del Grupo IV Cualquier Combinacin de Aceros de los Grupos III y IV Cualquier Acero No Incluido en la Tabla 3.1 con Cualquier Acero Incluido en la Misma Nota: Los Grupos I a IV se encuentran el la Tabla 3.1.
Tabla 4.8 Aceros de Tabla 3.1 y Aceros No Incluidos en la Misma, Calificados con RCP
Combinaciones de Grupo de Metal Base de EPS Permitido por PQR Cualquier Acero del Grupo I con Cualquier Acero del Grupo I Cualquier Acero del Grupo I con Cualquier Acero del Grupo I Cualquier Acero del Grupo Ii con Cualquier Acero del Grupo I Cualquier Acero del Grupo II con Cualquier Acero del Grupo II Cualquier Acero Especfico del Grupo III del RCP Ensayado con Cualquier Acero del Grupo I Cualquier Acero Especfico del Grupo III del RCP Ensayado con Cualquier Acero del Grupo II Los aceros debern ser de la misma especificacin, grado/tipo y mnima tensin de fluencia tal como los aceros listados en el RCP Slo la Combinacin Especfica de Aceros aplicados al RCP Slo la Combinacin Especfica de Aceros aplicados al RCP
Cap. 4
141
NOTA: CUANDO SE ESPECIFIQUEN ENSAYOS DE IMPACTO EN EL CONTRATO O ESPECIFICACIN SE PUEDE REQUERIR TUBOS O CAOS DUPLICADOS O UN CAO DE MAYOR TAMAO.
Figura 4.7 Ubicacin de las Probetas de Ensayo sobre el Tubo de Ensayo Soldado
Figura 4.8 Ubicacin de las Probetas de Ensayo para el Tubo de Seccin Rectangular
Cap. 4
142
NOTAS: 1. 2. 3. TODAS LAS DIMENSIONES SON MNIMAS LA CONFIGURACIN DEL BISEL MOSTRADA ES SLO PARA ILUSTRACIN. EL PERFIL DEL BISEL ENSAYADO DEBE ESTAR CONFORME CON EL PERFIL DEL BISEL DE PRODUCCIN QUE EST SIENDO CALIFICADO CUANDO SE REQUIEREN PROBETAS DE IMPACTO, VER ANEXO III PARA LOS REQUERIMIENTOS
Figura 4.9 Ubicacin de las Probetas de Ensayo sobre Chapas Soldadas para Ensayo Soldadura por Electroescoria y Electrogas Calificacin de EPS
Cap. 4
143
A= 750 mm o 910 mm cuando se requieren ensayos de impacto Charpy-V B= 380 mm o 530 mm cuando se requieren ensayos de impacto Charpy-V Cuando se requieran ensayos de impacto las probetas deberan extraerse de las ubicaciones que se muestran en el Anexo III
NOTAS: 1. LA CONFIGURACIN DEL BISEL MOSTRADA ES SLO PARA ILUSTRACIN. EL PERFIL DEL BISEL ENSAYADO DEBE ESTAR CONFORME CON EL PERFIL DEL BISEL DE PRODUCCIN QUE EST SIENDO CALIFICADO. 2. MEDIDAS EN mm, TODAS LAS DIMENSIONES SON MINIMAS
Figura 4.10 Ubicacin de las Probetas de Ensayo sobre Chapas Soldadas para Ensayo con Espesores Mayores que 10 mm Calificacin de EPS
Cap. 4
144
A= 750 mm o 910 mm cuando se requieren ensayos de impacto Charpy-V B= 380 mm o 660 mm cuando se requieren ensayos de impacto Charpy-V Cuando se requieran ensayos de impacto las probetas deberan extraerse de las ubicaciones que se muestran en el Anexo III
NOTAS: LA CONFIGURACIN DEL BISEL MOSTRADA ES SLO PARA ILUSTRACIN. EL PERFIL DEL BISEL ENSAYADO DEBE ESTAR CONFORME CON EL PERFIL DEL BISEL DE PRODUCCIN QUE EST SIENDO CALIFICADO.
Figura 4.11 Ubicacin de las Probetas de Ensayo sobre Chapas Soldadas para Ensayo con Espesores Iguales o Menores que10 mm Calificacin de EPS
Cap. 4
145
Dimensiones Soldaura para ensayo realizada en: Ancho de la probeta de ensayo (W) mm Chapa 40 tubo o cao de ensayo 100 mm en 25 dimetro. tubo o cao de ensayo > 100 mm en 40 dimetro.
Notas: 1. Puede ser necesario una probeta de un largo mayor cuando se usa un plegado con fijacin del tipo punzn o rodillo de envoltura o cuando se ensaye un acero con una resistencia a la fluencia igual o mayor que 620 Mpa. 2. Estos bordes pueden ser realizados con corte trmico y pueden ser o no mecanizados 3. El refuerzo de la soldadura y el respaldo, si hay, deber ser removido a ras con la superficie de la probeta (ver 5.24.4.1 y 5.24.4.2) Si se usa un respaldo ahuecado, esa superficie puede ser mecanizada a una profundidad que no exceda la correspondiente al hueco para remover el respaldo; en ese caso, el espesor de la probeta terminada deber ser el espesor especificado arriba. Las superficies cortadas deben ser planas y paralelas. 4. T = espesor de la chapa, tubo o cao. 5. Cuando el espesor de la chapa de ensayo es menor que 10 mm, usar para el plegado de cara o raz el espesor nominal.
Figura 4.12 Probetas de Plegado de Cara y Raz
Cap. 4
146
t = espesor de la chapa,cao o tubo
t, mm 10 a 38 > 38
T, mm t (ver Nota 2)
Notas: 1. Puede ser necesario una probeta de una longitud mayor cuando se usa un plegado con fijacin del tipo punzn o rodillo de envoltura o cuando se ensaye un acero con una resistencia a la fluencia igual o mayor que 620 MPa. 2. Para chapas mayores que 38 mm de espeso, cortar la probeta en tiras aproximadamente iguales con T entre 20 mm y 38 mm. Ensayar cada tira.
Figura 4.13 Probetas de Plegado Lateral 4.4.6.3.2. Probetas de Plegado Longitudinal. Cuando hay una diferencia marcada en las propiedades de plegado mecnico en las combinaciones entre los dos metales base o entre el metal base y el metal de soldadura, pueden usarse ensayos de plegado (cara y raz) longitudinal en lugar de ensayos de plegado transversal de cara y raz. La preparacin de las probetas soldadas estar de acuerdo con este Cap. 4 y debern tener probetas de ensayo preparadas cortando la chapa de ensayo como se muestra en las Figuras 4.10 o 4.11, cualquiera sea aplicable. Las probetas del ensayo de plegado longitudinal debern prepararse para el ensayo como se muestra en la Figura 4.12. 4.4.6.3.3. Criterio de Aceptacin para Ensayos de Plegado
La superficie convexa de la probeta del ensayo de plegado deber ser examinada visualmente para detectar discontinuidades superficiales. El criterio de aceptacin establecido indica que la superficie no debe tener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones: (1) 3 mm, medidos en cualquier direccin sobre la superficie (2) 10 mm, como la suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades mayores que 1 mm, pero menores o iguales que 3 mm.
147
(3) 6 mm, la mxima fisura en las esquinas de la probeta plegada, excepto cuando dicha fisura resulte de una inclusin de escoria visible u otro tipo de discontinuidad relacionada con la fusin, en cuyo caso se deber aplicar un mximo de 3 mm. Las probetas con fisuras en las esquinas mayores que 6 mm, sin evidencia de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades de fusin, debern ser descartadas y reemplazadas por otras probetas de ensayo correspondientes a la soldadura original de calificacin. 4.4.6.3.4. Probetas de Traccin de Seccin Reducida (Figura 4.14) Antes del ensayo, deber medirse el menor ancho y su espesor correspondiente de la seccin reducida. La probeta deber ser rota bajo carga de traccin y se determinar la carga mxima. El rea de la seccin transversal se deber obtener multiplicando el ancho por el espesor. La tensin de traccin deber calcularse dividiendo la carga mxima por el rea de la seccin transversal. 4.4.6.3.5. Criterio de Aceptacin para el Ensayo de Traccin con Probeta de Seccin Reducida
La resistencia a la traccin deber ser mayor o igual al valor mnimo especificado correspondiente al metal base. 4.4.6.3.6. Probetas de Traccin del Metal de Aporte Puro (Ver Figura 4.18) La probeta de ensayo deber ser realizada de acuerdo con IRAM-IAS U 500-102-1 y 102-2:1987 o ASTM A370 para ensayos mecnicos de productos de acero. 4.4.6.4. Ensayos Macrogrficos por Macroataque. Las probetas de soldadura debern ser preparadas con una terminacin adecuada para el ensayo de macroataque metalogrfico. Deber usarse una solucin adecuada para revelar la forma o perfil de la soldadura. 4.4.6.5. Criterio de Aceptacin del Ensayo de Macrogrfico Para una calificacin aceptable de la probeta, cuando se inspecciona visualmente, deber cumplir con los siguientes requerimientos: (1) En soldaduras con JPP, el tamao real de la soldadura debe ser igual o mayor que el tamao de soldadura especificado, (E) (2) Las soldaduras de filete deben tener fusin completa de la raz de la junta, pero no necesariamente ms all de esta. (3) El tamao mnimo del cateto debe alcanzar el tamao de filete especificado. (4) Las soldaduras con JPP y soldaduras con filete deben verificar lo siguiente: (a) sin fisuras (b)fusin completa de las pasadas o capas adyacentes al metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base. (c) perfiles de soldadura que cumplen con el detalle especificado y se encuentran de acuerdo con lo indicado en 5.24 (d)ninguna socavadura mayor o igual que 1 mm.
Cap. 4
148
4.4.7.
Reensayo
Si alguna de las probetas ensayadas no alcanza los requerimientos de ensayo establecidos, se podrn repetir dos ensayos para un tipo particular de probeta. Las nuevas probetas debern ser extraidas del mismo material de calificacin de la EPS. Los resultados de ambas probetas debern alcanzar los requerimientos del ensayo. Para los materiales con espesores mayores que 38 mm la falla de una probeta deber requerir ensayos de todas las probetas del mismo tipo, extraidas de dos ubicaciones adicionales en el material de ensayo.
Cap. 4
149
Espesor de la Chapa de Ensayo, T [ mm ]

T 25 25 <T< 38 T 38
Dimetro del Tubo de Ensayo [ mm ]

50 y 75 150 y 200 o el prefabricado de mayor dimetro La cara ms ancha de la soldadura + 12 mm o mnimo 60 mm Segn lo requiera el equipo de ensayo 12 mm 20 mm W+ 12 mm W+12 mm
A Largo de la seccin reducida L Largo total, mnimo (Nota 1) W Ancho minimo de la seccin reducida (Notas 2, 3) C Ancho minimo de la seccin de sujecin (Notas 3, 4) t Espesor de la probeta (Notas 5) r Radio mnimo Notas: 1. 2. 3. 4.
La cara ms ancha de la soldadura + 12 mm o mnimo 60 mm Segn lo requiera el equipo de ensayo 20 mm W+ 12 mm T 12 mm 20 mm W+ 12 mm T 12 mm 20 mm W+ 12 mm Tp/n (Nota 6) 12 mm
El mximo posible con caras planas y paralelas dentro del largo A 25 mm 25 mm
5.
Resultara apropiado hacer el largo de la seccin de sujecin suficientemente grande para permitir que la fijacin de la probeta en la mordaza sea a una distancia igual o mayor que dos tercios del largo de la mordaza. Los extremos de la seccin reducida no deberan tener una diferencia mayor que 0,1 mm. Tambin debera haber una disminucin gradual en el ancho desde los extremos al centro, pero el ancho de cualquiera de los extremos sera menor o igual que 0,38 mm respecto del ancho en el centro. Podrn ser usados, cuando sea necesario, anchos reducidos (W y C) En tales casos, el ancho de la seccin reducida debera ser tan grande como el ancho del material que est siendo ensayado lo permita. Si el ancho del material es menor que W, los lados podrn ser paralelos en todo el largo de la probeta. Para probetas de chapas del tipo estndar, los extremos de la probeta debern ser simtricos con la lnea de centro de la seccin reducida dentro de los 6 mm. La dimensin t es el espesor de la probeta como est dispuesto en las especificaciones aplicables del material. El espesor nominal mnimo de las probetas de 38 mm de ancho deber ser de 5 mm, excepto lo permitido por la especificacin del producto. Para chapas mayores que 38 mm de espesor, las probetas podrn ser cortadas en tiras o planchuelas aproximadamente iguales. Cada tira deber tener un espesor mnimo de 20 mm. Los resultados de los ensayos de cada tira debern alcanzar los requerimientos mnimos.
Figura 4.14 Probetas de Traccin de Seccin Reducida
Cap. 4
150
Resistencia a la fluencia especificada A B C o real del metal base[MPa] [mm] [mm] [mm] 38,1 19 60,3 345 > 345 a < 620 50,8 25,4 73 63,5 31,8 85,7 620 Nota: El punzn y la superficie interior de la matriz debern ser mecanizados.
D [mm] 30,2 36,6 42,9
Figura 4.15 Ensayo de Plegado Guiado con Matriz
Cap. 4
151
Resistencia a la fluencia especificada o real del metal base [MPa] 345 > 345 a < 620 620
A [mm] 38,1 50,8 63,5
B [mm] 19,0 25 31,8
Figura 4.16 Ensayo Alternativo de Plegado Guiado con Rodillo de Doblado
Resistencia a la fluencia especificada o real del metal base [MPa] 345 > 345 a < 620 620
A mm 38,1 50,8 63,5
B mm 19,0 25,4 31,8
C mm 60,3 73,0 85,7
Figura 4.17 Ensayo Alternativo de Plegado Guiado con Rodillos en Tres Puntos y Descarga la Probeta por la Parte Inferior
152
Dimensiones (versin mtrica de acuerdo con norma ASTM A 8M)

Probeta estndar Probetas de tamao reducido proporcional al estndar Dimetro nominal [mm] 12,5 9 6 G Largo Calibrado [mm] 62,5 0,1 45,0 0,1 30,0 0,1 D Dimetro (Nota 1),[mm] 12,5 0,2 9,0 0,1 6,0 0,1 r Radio minimo de acuerdo [mm] 10 8 6 A Largo minimo de la seccin reducida 75 54 36 [mm] (Nota 2) Notas: 1. La seccin reducida puede tener una forma gradual cnica desde los extremos hacia el centro, con el dimetro de los extremos menor o igual que 1.01 del dimetro en el centro (dimensin de control). 2. El largo de la seccin reducida puede aumentarse para colocar un extensmetro de cualquier largo calibrado conveniente. Las marcas de referencia para la medicin del alargamiento debern estar espaciadas en el largo calibrado conveniente.
Figura 4.18 Probeta de Traccin de Metal de Aporte
Cap. 4
153
4.5.
SOLDADURAS CON JUNTAS DE PENETRACIN COMPLETA (JPC) PARA UNIONES NO TUBULARES
Los requerimientos para calificar la EPS de soldaduras con JPC en uniones no tubulares estn dados en la Tabla 4.2(1) y las Figuras 4.9 a 4.11 para extraccin de probetas de ensayo mecnico de la chapa o probeta de soldadura para calificacin. 4.5.1. Juntas en Esquina o Juntas T Las probetas de ensayo para soldaduras con juntas en esquina o juntas T debern ser juntas a tope que tengan la misma configuracin del bisel de las juntas en esquina o juntas T a ser usadas en la construccin, excepto la profundidad del bisel que no necesita ser mayor que 25 mm. 4.6. SOLDADURAS CON JUNTAS DE PENETARCIN PARCIAL (JPP) PARA UNIONES NO TUBULARES
4.6.1. Tipo y Cantidad de Probetas a Ser Ensayadas El tipo y cantidad de probetas que debern ser ensayadas para calificar una EPS se muestran en la Tabla 4.3. Deber hacerse una soldadura de muestra usando el tipo de diseo de bisel y EPS a ser usada en la construccin, exceptuando la profundidad del bisel que no necesita ser mayor que 25 mm. Para el ensayo de macroataque requerido ms abajo, puede ser usado cualquier acero de los Grupos I, II y III de la Tabla 3.1 para calificar el tamao de la soldadura en cualesquiera de los aceros o combinacin de aceros de esos grupos. Si la soldadura a tope con JPP es para ser usada en juntas T o L, la junta a tope deber tener una chapa restrictiva temporaria que simule la configuracin de la junta T. 4.6.2. Verificacin del Tamao de la Soldadura (E) por Macrografa. Debern prepararse tres probetas de la seccin transversal de la unin soldada para realizar macrografa por medio de macroataque con el objeto de comprobar que el tamao de soldadura (E) especificado en la EPS se ha cumplimentado. 4.6.3. Verificacin de EPS Calificada con JPC por Macrografa. Cuando una EPS ha sido calificada para unin con JPC y se aplica a uniones soldadas con JPP, se requieren tres probetas de la seccin transversal para macrografa por medio de macroataque con el objeto de comprobar que el tamao de soldadura (E) especificado en la EPS se ha cumplimentado. 4.6.4. Verificaciones de Otros Casos de EPS por Macrografa.
Si una EPS no es cubierta tanto por 4.6.2 como por 4.6.3, si no se cumplen las condiciones de soldadura precalificada indicadas en el Cap. 3 de este Reglamento o no ha sido utilizada y ensayada como unin soldada a tope con JPC, deber prepararse una junta de muestra (modelo) en la cual la primera verificacin a realizar es un ensayo macrogrfico por medio de macroataque para determinar el tamao de soldadura (E) de la junta. A continuacin, la junta ser mecanizada del lado de la raz hasta obtener un espesor igual al tamao de la soldadura(E) indicado en la EPS. Debern preparase probetas de traccin y plegado para ser ensayadas de acuerdo con los requerimientos para soldaduras con JPC segn 4.5.
Cap. 4
154
4.6.5. Soldaduras con Junta Abocardada o Ensanchada Los tamaos efectivos de soldadura para juntas abocardadas se determinarn de la siguiente forma: (1) Verificacin de la seccin, ser utilizada para comprobar el tamao efectivo de la soldadura. (2) Para el contenido de una EPS dada, si el contratista o fabricante ha demostrado consistentemete la produccin contnua de tamaos efectivos de soldadura mayores que aquellos requeridos en la Tabla 2.1 del Cap. 2 de este Reglamento, el contratista o fabricante puede establecer mediante calificacin tales tamaos efectivos de soldaduras mayores. (3) La calificacin requerida por (2) debe consistir en un corte de la seccin del elemento estructural curvado, en forma normal a su eje y en la mitad del largo entre extremos de la soldadura. Tal seccionado ser ralizado en un nmero de combinaciones de tamaos de material representativos del rango a ser utilizado por el contratista o fabricante en la construccin. 4.7. REQUERIMIENTOS DE CALIFICACIN EN SOLDADURA DE FILETE PARA UNIONES TUBULARES Y NO TUBULARES 4.7.1. Tipo y Cantidad de Probetas El tipo y cantidad de probetas que debern ser ensayadas para calificar una EPS de soldadura de filete se muestran en la Tabla 4.4. 4.7.2. Ensayo de Soldadura con Filete Para cada EPS y posicin a ser usada en la construccin deber hacerse una soldadura de filete de unin en T, como se muestra en la Figura 4.19 para chapa o Figura 4.20 para tubo o cao(Detalle A o Detalle B). Una soldadura de filete para ensayo ser efectuada con el mximo tamao a obtener en una pasada as como se realizar otra soldadura para ensayo que deber tener el mnimo tamao de filete de soldadura, en pasadas mltiples, a aplicar en la construccin. Esos dos ensayos de soldaduras de filete pueden estar combinados en un nico conjunto o probeta soldada. La probeta de filete soldado deber ser cortada en forma perpendicular a la direccin de la soldadura en las ubicaciones que se muestran en la Figura 4.19 o Figura 4.20, segn se aplique. Las probetas que representan una cara de cada uno de estos cortes debern constituir una probeta para verificacin macrogrfica por medio de macroataque y deben ser ensayados de acuerdo con 4.4.6.4. 4.7.3. Ensayos de Verificacin de Consumibles Si el consumible de soldadura propuesto como la EPS propuesta para la soldadura en chapa, tubo o cao para el ensayo de filete, de acuerdo con 4.7.2, no se encuentran precalificados o calificados de acuerdo con el Cap. 4, esto es: (1) Si los consumibles de soldadura usados no cumplen con lo indicado para precalificacin segn el Cap. 3. (2) Si la EPS que usa los consumibles propuestos no ha sido establecida por el contratista de acuerdo con 4.5 o 4.6, entonces deber soldarse una chapa para ensayo con soldadura de JPC, para calificar la combinacin propuesta. La chapa de ensayo deber ser soldada como sigue: (1) La chapa para ensayo tandr la configuracin de bisel mostrada en la Figura 4.21 (Figura 4.22 para SAW), con respaldo de acero. (2) Deber ser soldada en la posicin 1G (plana, bajo mano)
155
(3) La chapa deber tener el largo adecuado para obtener las probetas de ensayo requeridas y orientadas como se muestra en la Figura 4.23. (4) Las condiciones de ensayo de la soldadura en trminos de corriente, tensin, velocidad de avance o velocidad de soldadura y flujo de gas usados, debern aproximarse tanto como sea posible a aquellos que sern aplicados para hacer las soldaduras de filete en produccin. Esas condiciones establecern la EPS de manera tal que cuando se realicen las soldaduras de filete en produccin, los cambios en las variables esenciales se evaluarn en conformidad con la Tabla 4.7. La chapa de ensayo deber ser procesada como sigue: (1)De la chapa de ensayo deben ser tomadas dos probetas de plegado lateral (Figura 4.13) y una probeta para ensayo de traccin de metal de aporte (Figura 4.18), como se muestra en la Figura 4.23. (2)Las probetas de ensayo de plegado deben ser ensayadas en conformidad con 4.4.6.3.1. Los resultados de los ensayos debern cumplir los requerimientos de 4.4.6.3.3. (3)La probeta de ensayo de traccin debe ser ensayada en conformidad con 4.4.6.3.6. El resultado del ensayo determinar el nivel de resistencia del consumible de soldadura, que deber cumplir con los requerimientos de la Tabla 2.3 o el nivel de resistencia del metal base que se est soldando. 4.8. SOLDADURAS CON JUNTAS DE PENETARCIN COMPLETA(JPC) PARA UNIONES TUBULARES Las soldaduras con bisel de JPC debern ser clasificadas como sigue: (1) (2) (3) (4) Las uniones a tope de JPC con respaldo o repelado de raz (ver 4.8.1) Las uniones a tope de JPC sin respaldo soldadas de un solo lado (ver 4.8.2) Uniones T, Y, K con respaldo o repelado de raz (ver 4.8.3) Uniones T, Y, K sin respaldo o repelado de raz (ver 4.8.4)
4.8.1. Uniones a Tope con Juntas de Penetracin Completa (JPC) con Respaldo o Repelado de Raz Una EPS con respaldo o repelado de raz deber ser calificada usando los detalles que se muestran en la Figura 4.24 (con repelado de raz) o Figura 4.25 (con respaldo) 4.8.2. Uniones a Tope con Junta de Penetracin Completa (JPC) Sin Respaldo Soldadas de Un Solo Lado Una EPS sin respaldo soldada de un solo lado deber ser calificada usando el detalle mostrado en la Figura 4.24. 4.8.3. Uniones T, Y o K, con Respaldo o Repelado de Raz Una EPS para uniones tubulares T, Y, o K con respaldo o repelado de raz deber ser calificada usando: (1) el dimetro externo(DE) nominal, apropiado, del tubo o cao seleccionado de la Tabla 4.2(2) (2) el detalle de junta de la Figura 4.25 (3) para DE nominal del tubo o cao igual o mayor que 600 mm, una chapa de calificacin en conformidad con 4.6, usando el detalle de junta mostrado en la Figura 4.25.
156
4.8.4. Uniones T, Y o K, Sin Respaldo Soldadas de Un Solo Lado Una EPS para este tipo de uniones deber ser calificada de acuerdo con los siguientes requerimientos: 4.8.4.1. Calificacin de una EPS para Uniones Tubulares con JPC La calificacin deber requerir lo siguiente: (1) La conformidad con la Figura 4.27 para tubos o caos de seccin circular o con la Figura 4.27 y Figura 4.28 para tubos o caos de seccin rectangular. (2) Una junta de unin modelo a escala real (mock-up) La junta modelo debe proveer al menos una seccin de macroataque para cada una de las condiciones siguientes: (a) Los biseles que combinan la mayor profundidad con el menor ngulo de bisel o combinacin de biseles a ser usados. Realizar la probeta de soldadura en posicin vertical. (b) La menor abertura de raz a ser usada con un ngulo del bisel de 37,5. Realizar una probeta de soldadura en posicin plana y otra en posicin sobrecabeza. (c) La mayor abertura de raz a ser usada con un ngulo del bisel de 37,5. Realizar una probeta en posicin plana y otra en posicin sobrecabeza. (d) Para uniones del tipo cajn solamente, el menor ngulo del bisel, dimensin de la esquina y radio de la esquina a ser usada en combinacin. Realizar una probeta de soldadua en posicin horizontal. (3) Las probetas para ensayo de macroataque requeridas en (1) y en (2) deben ser inspeccionas para detectar discontinuidades debindose verificar las siguientes condiciones: (a) Ausencia de Fisuras (b) Fusin completa de las pasadas adyacentes de metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el metal base. (c) Detalles de soldadura que se encuentre dentro de lo permitido por la Figura 5.24. (d) Ninguna socavacin que exceda los valores permitidos en el Cap. 6. (e) Ninguna porosidad igual o mayor que 1mm, la suma de las porosidades detectadas deber ser menor o igual que 6mm. (f) Ninguna escoria acumulada, la suma de las mayores dimensiones deber ser menor o igual que 6 mm.
Cap. 4
157
Tamao o cateto del Filete [mm] 5 6 8 10 12 16 20 >20
T1 min* [mm] 12 20 25 25 25 25 25 25
T2 min* [mm] 5 6 8 10 12 16 20 25
*Nota: Cuando el espesor mnimo de la chapa usada en la produccin es menor que el valor mostrado en la tabla, para T1 y T2, podran aplicarse los espesores mximos de las piezas de produccin.
Figura 4.19 Ensayos para Verificar la Soldadura de Filete Aplicables en la Calificacin de la EPS
Cap. 4
158
Figura 4.20 Ensayos para Verificar la Soldadura de Filete de Tubos Aplicables en la Calificacin de la EPS
Cap. 4
159
Notas: 1. Cuando se usa una radiografa para ensayo, no debera haber soldadura de punteado en el rea de ensayo. 2. El espesor del respaldo debera ser de 6 mm (min) a 10 mm (max}; el ancho del respaldo debera ser de 75 mm (min.} cuando no se elimina para hacer radiografa, en tal caso sera de 25 mm (min.}
Figura 4.21 Chapa de Ensayo para Espesor Ilimitado Calificacin de Soldador
Notas:
1. 2. 3. Cuando se usa una radiografa para ensayo, no debe haber soldadura de punteado en el rea de ensayo. Puede usarse la configuracin de junta de una EPS calificada en lugar de la configuracin del bisel que se muestra aqu. El espesor del respaldo debera ser de 10 mm (min) a 12 mm (max}; el ancho del respaldo debera ser de 75 mm (min.} cuando no se elimina para hacer radiografa, en tal caso sera de 40 mm (min.}
Figura 4.22 Chapa de Ensayo para Espesor Ilimitado Calificacin de Operador de Soldadura
160
Figura 4.23 Ubicacin de la Probeta en una Chapa de Ensayo Soldada de 25 mm de Espesor Verificacin de Consumibles para Calificacin de la EPS en Soldadura de Filete
(A) PARA CALIFICACIN DE SOLDADOR (B) CALIFICACIN DE EPS NOTA: T=ESPESOR DE PARED PARA CALIFICACIN DE TUBO SECCION CIRCULAR O TUBO SECCION RECTANGULAR
Figura 4.24 Junta a Tope Tubular Calificacin de Soldador o EPS Sin Respaldo
161
(A) PARA CALIFICACIN DE SOLDADOR (B) CALIFICACIN DE EPS NOTA: T=ESPESOR DE PARED PARA CALIFICACIN DE TUBO DE SECCION CIRCULAR O TUBO DE SECCION RECTANGULAR
Figura 4.25 Junta a Tope Tubular Calificacin de Soldador o EPS Con Respaldo
4.8.4.2. EPS para Soldaduras con JPC en Uniones T, Y, o K con ngulos Diedro Menores que 30 Deber utilizarse la junta descripta en 4.8.4.1(2) (a) Debern cortarse tres secciones para macroataque de las probetas de ensayo que estarn de acuerdo con los requerimientos de 4.8.4.1 (3), debindose verificar el perfil de soldadura terica requerido (con las tolerancias admitidas tal como se indican en los Detalles C y D de las Figuras 3.8 a 3.10.). En la Figura 4.26 se describen los detalles de las juntas de ensayo. 4.8.4.3. EPS para Soldaduras con JPC en Uniones T, Y, o K Usando Proceso GMAW con Transferencia en Cortocircuito En uniones T, Y, o K, donde se use soldadura por arco con alambre macizo y proteccin gaseosa (transferencia en cortocircuito), deber requerirse la calificacin en conformidad con el Cap. 4 antes de soldar las configuraciones de juntas detalladas en el Cap. 3. Se utilizar una junta para la probeta de ensayo con bisel en V y un ngulo de 37,5, desalineacin de la raz y anillo de restriccin tal como se muestra en la Figura 4.27. 4.8.4.4. Soldaduras con Requerimientos de Impacto Las EPS para juntas a tope (costuras longitudinales o circunferenciales) que requieren ensayos de impacto Charpy-V, de acuerdo con lo establecido en el Cap.2, debern verificar una energa absorbida para el metal de soldadura de 27J a la menor temperatura de servicio prevista en el diseo o 18C, la que sea menor. 4.9. UNIONES TUBULARES T, Y, K a TOPE CON JPP Cuando se especifican soldaduras con bisel JPP, en uniones T, Y, K y soldaduras a tope, la calificacin debe estar en conformidad con la Tabla 4.3.
Cap. 4
162
4.10. SOLDADURAS DE BOTONES(TAPONES) y RANURAS(OJALES) PARA UNIONES TUBULARES Y NO TUBULARES Cuando se especifican este tipo de soldaduras la calificacin de la EPS debe estar en conformidad con 4.23.
Figura 4.26 Ensayo de Taln de Angulo Agudo (no se Muestran las Restricciones)
Figura 4.27 Junta de Ensayo para Uniones T, Y, y K sin Respaldo en Cao o Tubo Rectangular Calificacin de Soldador y EPS
163
Figura 4.28 Junta de Ensayo para Macroataque para Uniones T, Y, y K sin respaldo en Tubos Cajn para Calificacin de Soldadura y EPS con Penetracin Total en la Junta 4.11. PROCESOS DE SOLDADURA QUE REQUIEREN OBLIGATORIAMENTE CALIFICACIN 4.11.1. ESW, EGW, GTAW, GMAW-S(transferencia en corto circuito) Podrn usarse procesos de soldadura por electroescoria (ESW), soldadura por electrogas (EGW), soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin gaseosa (GTAW) y soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa (con transferencia en cortocircuito, GMAW-S), con tal que las EPS correspondientes estn calificadas en conformidad con los requerimientos del Cap 4. 4.11.2. Otros Procesos de Soldadura Pueden usarse otros procesos de soldadura no cubiertos por los Cap.3 y Cap.4, con tal que la EPS se encuentre calificada por los ensayos establecido en el Cap. 4 y aprobados por el Ingeniero responsable. La EPS y limitaciones de las variables esenciales aplicables al proceso de soldadura especfico debern ser establecidos por el contratista y acordados en los documentos de contrato. El rango de las variables esenciales deber estar basado en evidencia documentada de la experiencia con el proceso o se deber realizar un programa de ensayos para establecer los lmites de las variables esenciales. Cualquier cambio en las variables esenciales fuera del rango as establecido deber requerir la recalificacin.
Cap. 4
164
4.12. CALIFICACIN DE HABILIDAD PARA SOLDADORES Y OPERADORES DE SOLDADURA Los ensayos de calificacin de habilidad requeridos por este Reglamento son establecidos para determinar la habilidad del soldador, operador, o soldador punteador, para producir soldaduras sanas de acuerdo con los requerimientos de calidad de este Reglamento. 4.12.1. Posiciones de Soldadura de Produccin Calificadas 4.12.1.1. Soldadores Las posiciones de soldadura de produccin para las que ser calificado el soldador debern estar en conformidad con la Tabla 4.9. 4.12.1.2. Operadores La calificacin de un operador en chapa para la posicin 1G (plana o bajo mano) o 2G(horizontal) deber calificar al operador para soldar tubo o cao de dimetro mayor que 600 mm para la posicin calificada. La calificacin en la posicin 1G tambin califica para soldadura de filete en las posiciones 1F y 2F y la calificacin en la posicin 2G tambin califica para soldadura con bisel en posicin 1G y soldadura con filete en las posiciones 1F y 2F. 4.12.1.3. Soldadores Punteadores El soldador punteador deber ser calificado por una chapa de ensayo en cada posicin en la cul se realiza el punteado. 4.12.2. Espesores y Dimetros de Produccin Calificados. 4.12.2.1. Soldadores u Operadores El rango de espesores de soldadura de produccin y dimetros para los cuales un soldador u operador estar calificado deber estar en conformidad con la Tabla 4.10. 4.12.2.2. Soldadores Punteadores La calificacin de soldador punteador deber calificar para espesores mayores o iguales que 3 mm y para todos los dimetros. 4.12.3. Calificacin de Soldador y Operador Junto con la Calificacin de una EPS Un soldador u operador puede ser tambin calificado soldando satisfactoriamente una chapa, tubo o cao de ensayo para calificacin de una EPS que alcance los requerimientos de 4.4.6.
Cap. 4
165
Tabla 4.9 Calificacin de Soldador Posiciones de Soldaduras para la Produccin Calificadas por Ensayos en Chapa, Cao o Tubo de Seccin Circular y Tubo de Seccin Rectangular
Ensayos de Calificacin Tipo de 2 Soldadura Posiciones C 1G H 2G A 3G 3 Bisel 4G P A 3G+4G Soldadura de Chapa Calificada para Produccin Soldadura de Cao o Tubo Calificada para Produccin Bisel a Tope Bisel T, Y, K Bisel Bisel JPC JPP Filete Filete JPC JPP JPC JPP F F F, H F F, H F F F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, OH F, OH F, H, OH F, OH F, OH F, H, OH F, OH Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Nota 4, 6 Nota 9 Nota 4 Nota 9 Nota 4 1F F F 2F F, H F, H 3F F, H, V F, H, V 4F F, H, OH F, H, OH 3F+4F Todas Todas Nota 9 Nota 9 Califican para Soldadura en botn (tapn) / Ranura (ojal) Slo en las Posiciones Ensayadas Soldadura de Tubo de Seccin Rectangular Calificada para Produccin Bisel a Tope Bisel T, Y, K Filete JPC JPP JPC JPP F F F, H F F, H F, H F, H F, H F, H, V F, H, V F, H, V F, H, V F, OH F, OH F, OH F, H, OH Todas Todas Todas Todas Nota 6 Nota 5 Nota 9 F F, H F, H, V F, H, OH Todas Nota 9
Filete
Botn y Ranura T U B U L A R Bisel (Tubo Seccin Circular y Tubo Seccin Rectangu lar
3
1G Rotada F F F, H F F F F, H F F F F, H 2G F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H F, H 5G F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH F, V, OH 6G Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas 2G+5G Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Nota 10 Nota 9 Nota 7 Nota 7 Nota 6, 7 Nota 9 Nota 6 Nota 9 Todas Todas 6GR Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Nota 6 Nota 9 (Fig. 4.27) Nota 9 Notas 5, 7 Nota 7 Notas 6, 7 Notas 6, 7 Nota 9 Nota 5 6GR (Fig. Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas Todas 4.27 & 4.28) Nota 9 Notas 5, 7 Nota 7 Notas 6, 7 Notas 6, 7 Nota 9 Nota 5 Notas 6, 8 Nota 6 Nota 9 1F Rotada F F F F, H F, H F, H 2F Filete en 2F Rotada F, V, OH F, V, OH F, V, OH Cao o 4F Todas Todas Todas Tubo Todas Todas Todas 5F Nota 9 Nota 9 Nota 9 Notas: JPC Junta de Penetracin Completa; JPP Junta de Penetracin Parcial; (R) Restriccin o Embridamiento 1. No aplicable a la calificacin de operador (ver Tabla 4.10) 2. Ver Figuras 4.3, 4.4, 4.5, y 4.6. 3. La calificacin de soldadura con bisel tambin califica para soldadura en botones (tapones) y ranuras (ojales) para las posiciones de ensayo indicadas. 4. Calificada slo para caos o tubos mayores que 600 mm de dimetro con respaldo, repelado de raz o ambos. 5. No calificado para juntas soldadas de un solo lado sin respaldo o soldado de ambos lados sin repelado de raz. 6. No calificado para soldaduras con ngulos de bisel menores que 30 (ver 4.12.4.2). 7. La calificacin usando tubos de seccin rectangular (Figura 4.27) tambin califica soldadura de tubos de seccin circular de dimetros mayores 600 mm. 8. Para la calificacin 6GR se requiere cao, tubo de seccin circular o tubo de seccin rectangular (Figura 4.27) Si se usa tubo de seccin rectangular de acuerdo con la Figura 4.27,el macroataque deber realizarse en las esquinas de la probeta de ensayo (similar a la Figura 4.28) 9. Ver 4.25 y 4.28 para restricciones del ngulo de diedro para juntas de chapas y uniones T, Y, y K. 10. La calificacin de juntas de soldaduras de produccin sin respaldo o repelado de raz requiere el uso del detalle de junta de la Figura 4.24. Para juntas de soldaduras de produccin con respaldo o repelado de raz, tanto el detalle de junta de la Figura 4.24 o Figura 4.25 puede ser usado para calificaci
Cap. 4
166 Tabla 4.10 Calificacin de Soldador y Operador Cantidades y Tipos de Probetas - Rangos de Espesores y Dimetros Calificados [mm]
(1) Ensayo en Chapa Cantidad de Probetas1 Dimensiones Calificadas Espesor Nominal de Chapa, Cao o Tubo Calificado, [mm]
Soldaduras con Bisel o en Botn (tapn) para la Produccin Espesor Nominal de Tipo de Ensayo de Chapa de Ensayo, T, Soldadura (Figuras Aplicables) [mm] Bisel (Fig. 4.30 o 4.31) 10
Bisel (Fig. 4.30 o 4.31) 10 < T < 25 Bisel (Fig. 4.21, 4.22, 25 o 4.29) Botn (tapn) (Fig. 10 4.37) Soldaduras con Filete (Juntas T y Oblicuas) para la Produccin Espesor Nominal de Rotura del Tipo de Ensayo de Chapa de Soldadura (Figuras Ensayo, T, Filete mm Soldado Aplicables) Bisel (Fig. 4.30 o 4.31) 10 Bisel (Fig. 4.30 o 4.31) 10 < T < 25 Bisel (Fig. 4.21, 4.22, 25 o 4.29) Filete Opcin 1(Fig. 12 4.36) Filete Opcin 2(Fig. 10 4.32) Filete Opcin 3(Fig. >3 4.20) [Cualquier diam. de tubo] 5 (2) Ensayos en Cao o Tubo 1
Plegado Plegado Plegado de Cara2 de Raz2 Lateral2 (Fig. (Fig. (Fig. Macro4.12) 4.12) 4.13) grafa 1 1 (Nota 3) 2 2 2
1
Mn 3 3 3 3
Mx 20 max 4 2T max Ilimitado 4 Ilimitado Dimensiones Calificadas Espesor Nominal de Chapa, Cao o Tubo Calificado, [mm] Min 3 3 3 3 3 3 Mx. Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado Tamao Nominal de Chapa, Cao o Tubo Calificado, [mm] Angulos Diedro 8 Calificados
4
Cantidad de Probetas
Macro- Plegado Plegado Plegado 2 2 2 grafa Lateral de Raz de Cara (Nota 1 1 3) 2 2 1 1 2

1
Min 30 30 30 60 60 30
4
Mx. Ilimitado Ilimitado Ilimitado 135 135 Ilimitado
Cantidad de Probetas
Espesor Nominal de Chapa, Cao o Tubo Calificado, [ mm]
Solo Posiciones 1G y 2G Uniones a Tope con Bisel y JPC para la Produccin Tamao Nominal Espesor del Tubo Nominal para Tipo de de Ensayo de Ensayo, Ensayo, Soldadura mm mm Bisel Ilimitado 100 Bisel Bisel > 100 > 100 10 > 10
Solo Posiciones 5G, 6G, y 6GR
Plegad o Plegado de Plegado Plegado Plegado Plegado 2 2 2 2 2 2 Cara de Raz Lateral de Cara de Raz Lateral Min Mx. 1 1 (Nota 2 2 (Nota 20 100 3) 3) 1 1 (Nota 2 2 (Nota Nota Ilimita3) 3) 5 do 2 4 Nota Ilimita 5 do
Min 3 3 5
Mx. 20 20 Ilimitado
Cap. 4
167
(2) Ensayos en Cao o Tubo
Tabla 4.10 (Continuacin)

Tamao Nominal de Chapa, Cao o Tubo Calificado, [mm] Dimensiones Calificadas 4 Espesor Nominal de Chapa, Cao o Tubo Calificado,[mm].
Uniones T, Y, o K con Bisel y JPC Cantidad de ngulos Diedro 1 7 para la Produccin Probetas Calificados Tamao Nominal Tipo de del Tubo Espesor Ensayo para Nominal de de Ensayo, Ensayo, Plegado Macro2 mm Soldadura mm Lateral grafa Min Mx. Min Mx. Min Mx. Bisel en Cao o 4 100 Ilimitado 5 Ilimitado 30 Ilimitado 150 D.E 12 Tubo Circular Bisel en Ilimitado Ilimitado Tubo Ilimitado 4 4 5 Ilimitado 30 Ilimitado 12 Rectangu(Solo Rect.) (Solo Rect.) lar Uniones T, Y, o K con Dimensiones Calificadas Soldaduras de Filete para la 1 Produccin Cantidad de Probetas Tamao Espeso Tamao Nominal r Rotur Nominal de Espesor Nominal Tipo de del Tubo Nomina a del Chapa, Cao o de Chapa, Cao o para l de Plegad Plegad Tubo Calificado, Tubo Calificado, Angulos de Diedro Ensayo Filete 8 de Ensayo, Ensayo Solda Macroo de o de [mm] [mm] Calificados 2 2 Soldadura D , mm Raz Cara do grafa Min Mx. Min Mx. Min Mx. Posicin 2 2 3 Nota Ilimitado 5G (Bisel) Ilimitado (Nota (Nota Ilimitado (Nota 30 Ilimitado 3 5 (Nota 4) 3) 3) 4) Opcin 1600 3 Ilimitado 60 Ilimitado Filete 1 1 Ilimitado 12 6 (Fig.4.36) Opcin 2600 Ilimitado 3 Ilimitado 60 Ilimitado 10 2 Filete 6 (Fig.4.32) Opcin 3D Ilimitado 3 Ilimitado 30 Ilimitado Filete Ilimitado 1 3 (Fig.4.20) (3) Ensayos para Soldadura con Electroescoria y Electrogas 1 Soldaduras con Bisel en Chapas para la Nmero de Probetas Espesor Nominal de la Chapa Calificada, mm Produccin 2 Tipo de Soldadura Espesor Nominal de la Plegado Lateral Ensayada Chapa Ensayada, T, [ mm] (Fig. 4.13) Min Mx. < 38 2 3 T Bisel (Fig. 4.35) 38 2 3 Ilimitado Notas: 1. Todas las soldaduras debern ser inspeccionadas visualmente. Se requiere para ensayo un cao o tubo (circular o rectangular) y chapa para cada posicin ensayada, salvo que se diga lo contrario. 2. Puede realizarse un ensayo radiogrfico de la chapa, cao o tubo (circular o rectangular) para ensayo, en lugar de los ensayos de plegado. 3. Para espesores de 10 mm, un plegado lateral puede reemplazar al plegado de cara y otro para el de raz 4. Califica tambin para soldar con filete o JPP de cualquier tamao o espesor en chapa, cao o tubo. 5. El mnimo tamao de cao o tubo calificado deber ser la mitad del dimetro de ensayo o 100 mm, el que resulte mayor. 6. Ver Tabla 4.8 para los detalles de biseles apropiados. 7. Se requieren dos chapas, cada una segn a los requerimientos de las probetas especificados. Una chapa deber ser soldada en la posicin 3F y la otra en la posicin 4F. 8. Para ngulos diedros < 30.
Cap. 4
168
Notas:
1. 2. Cuando se usa una radiografa para ensayo, no debe haber soldadura de punteado en el rea de ensayo. El espesor del respaldo debera ser de 6 mm (min) a 10 mm (max}; el ancho del respaldo debera ser de 75 mm (min.} cuando no se elimina para hacer radiografa, en tal caso sera de 25 mm (min.}
Figura 4.29 Chapa de Ensayo Opcional para Espesor Ilimitado Posicin Horizontal Calificacin de Soldador
Notas:
1 2 Cuando se usa una radiografa para ensayo, no debe haber soldadura de punteado en el rea de ensayo. El espesor del respaldo debera ser de 6 mm (min) a 10 mm (max}; el ancho del respaldo debera ser de 75 mm (min.} cuando no se elimina para hacer radiografa, en tal caso sera de 25 mm (min.}
Figura 4.30 Chapa de Ensayo para Espesor Limitado Todas las Posiciones Calificacin de Soldador
Cap. 4
169
Notas:
1 2 Cuando se usa una radiografa para ensayo, no debe haber soldadura de punteado en el rea de ensayo. El espesor del respaldo debera ser de 6 mm (min) a 10 mm (max}; el ancho del respaldo debera ser de 75 mm (min.} cuando no se elimina para hacer radiografa, en tal caso sera de 25 mm (min.}
Figura 4.31 Chapa de Ensayo para Espesor Limitado Opcional Todas las Posiciones Calificacin de Soldador
)
Cap. 4
170
Figura 4.32 Chapa de Ensayo de Plegado Lateral para Soldadura de Filete Calificacin de Soldador u Operador Opcin 2
Cap. 4
171
Figura 4.33 Ubicacin de las Probetas de Ensayo en el Cao oTubo de Seccion Circular y Tubo de Seccin Rectangular Calificacin de Soldador
Cap. 4
172
Figura 4.34 Mtodo de Rotura de la Probeta Calificacin de Soldador Punteador
NOTAS: 1. Abertura de raiz R definida en la EPS 2. T+ espesor mximo a ser soldado en produccin pero menor o igual que 38 mm 3. La utilizacin de prolongadores no sera necesaria si se garantiza un largo de soldadura sana de 430 mm
Figura 4.35 Junta a Tope para la Calificacin de Operador Soldadura por Electroescoria y Electrogas
Cap. 4
173
4.13. ENSAYOS DE CALIFICACIN REQUERIDOS PARA SOLDADORES Y OPERADORES 4.13.1. Soldadores y Operadores El tipo y cantidad de ensayos de calificacin requeridos para soldadores y operadores deber estar de acuerdo con lo indicado en la Tabla 4.10. La caracterstica y ejecucin de los END y ensayos mecnicos requeridos se encuentran en las siguientes subsecciones de este Cap.4: (1)Inspeccin Visual (ver 4.4.6.1), aplicando los mismos requerimientos que para la EPS (2)El plegado de cara, raz, y lateral (ver 4.4.6.3.1), aplicando los mismos requerimientos que para la para la EPS (3)Macroataque (4)Rotura de Soldadura de Filete 4.13.1.1. Sustitucin de los Ensayos de Plegado Guiado por RI Los ensayos de plegado para la calificacin de soldadores u operadores de soldadura podrn ser sustituidos por el mtodo de ensayo radiogrfico (RI) sobre la probeta para ensayos ejecutada tanto en chapa como en tubo o cao. Excepto para juntas soldadas por proceso GMAW con modo de transferencia corto circuito. En lugar de los ensayos mecnicos o RI para calificacin, el operador puede ser calificado utilizando un largo inical mnimo de 380 mm, correspondientes a la soldadura de produccin con bisel. El rango de espesor del material calificado deber ser el indicado en la Tabla 4.10.
NOTAS: 1. L = 200 mm MIN. Calificacin Soldador y 380 mm MIN. Calificacin de Operador 2. Cualquier extremo puede ser utilizado para el macroataque, el otro puede ser dscartado
Figura 4.36 Chapa de Ensayo para Macroataque de Rotura de Soldadura de filete Calificacin de Soldador u Operador Opcin 1
Cap. 4
174
4.13.1.2. Ensayos de Plegado Guiado. Los ensayos mecnicos requeridos debern ser preparados cortando las probetas correspondientes de la probeta de soldadura efectuada en chapa, tubo o cao, tal como se muestra en las Figuras 4.21, 4.29. 4.30, 4.31, 4.32 y 4.33 para calificacin del soldador o las Figuras 4.22, 4.32 o 4.35 para calificacin de un operador. Las probetas deben ser aproximadamente rectangulares en su seccin transversal, y preparadas para ensayo en conformidad con las Figuras 4.12, 4.13, 4.14, o 4.18, la que resulte aplicable. 4.13.2. Soldadores Punteadores El soldador punteador deber hacer una probeta de soldadura de punteado del tipo filete con un tamao (cateto) mximo de 6 mm y un largo mnimo de 50 mm. La probeta para rotura de soldadura de filete es indicada en la Figura 4.38. 4.13.2.1. Alcance de Calificacin Un soldador punteador que aprueba el ensayo de rotura de soldadura de filete estar calificado para puntear cualquier tipo de junta para los procesos y posiciones en las cuales el soldador punteador est calificado. Este alcance no es aplicable a las soldaduras con JPC, soldadas de un solo lado sin respaldo en juntas a tope y uniones T, Y, o K. Las soldaduras de punteado en la excepcin precedente debern realizarse con soldadores totalmente calificados para los procesos y en la posicin en la cual la soldadura ser realizada de acuerdo con lo especificado en este Cap.4. 4.14. TIPOS DE UNIONES SOLDADAS PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES Para el propsito de calificacin de soldador y operador, los tipos de soldaduras debern clasificarse como sigue: (1) Soldaduras con Bisel y JPC para Uniones No Tubulares (ver 4.17) (2) Soldaduras con Bisel y JPP para Uniones No Tubulares (ver 4.18) (3) Soldaduras de Filete para Uniones No Tubulares (ver 4.19) (4) Soldaduras con Bisel y JPC para Uniones Tubulares (ver 4.20) (5) Soldaduras con Bisel y JPP para Uniones Tubulares (ver 4.21) (6) Soldaduras de Filete para Uniones Tubulares (ver 4.22) (7) Soldaduras en Botones (Tapones) y Ranuras (Ojales) para Uniones Tubulares y No Tubulares (ver 4.23) 4.15. PREPARACIN DE LOS REGISTROS DE CALIFICACIN DE HABILIDAD EN SOLDADURA(RCHS) El personal de soldadura deber seguir la EPS aplicable al ensayo de calificacin requerido. Todas las limitaciones de las variables esenciales de 4.4.5 debern aplicarse, sumadas a las variables esenciales de habilidad. El RCHS debe servir como una evidencia escrita y deber enumerar todas las variables esenciales de la Tabla 4.11. En el Anexo VI se encuentran los formularios sugeridos.
Cap. 4
175
4.16. VARIABLES ESENCIALES PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES Los cambios que excedan los lmites permitidos para variables esenciales correspondientes a soldadores, operadores y soldadores punteadores, mostrados en la Tabla 4.11, debern requerir la recalificacin. 4.17. SOLDADURA CON BISEL Y JPC PARA UNIONES NO TUBULARES PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES En la Tabla 4.9 se especifican los requerimientos de posicin para soldador u operador en uniones no tubulares. La calificacin en juntas con respaldo habilita para soldaduras de produccin en juntas que estn repeladas y soldadas del segundo lado. 4.17.1. Probeta en Chapa para Calificacin de Soldador Las siguientes figuras se aplican a los requerimientos de posicin y espesor para la elaboracin de probetas en chapa para calificacin de soldadores. (1)Figura 4.21: (2)Figura 4.29: (3)Figura 4.30: (4)Figura 4.31: Todas las posiciones y espesor ilimitado Posicin horizontal y espesor ilimitado Todas las posiciones y espesor limitado Posicin horizontal y espesor limitado
Cap. 4
176
NOTAS: 1. L1 = 50 mm MIN. (soldador), 75 mm MIN. ( operador de soldadura) 2. L2 = 75 mm MIN. (soldador), 125 mm MIN. (operaor de soldadura)
Figura 4.37 Chapa de Ensayo para Macroataque de Soldadura en botn (tapn) Calificacin de Soldador u Operador Opcin 1
Cap. 4
177
Figura 4.38 Probeta de Rotura para Soldadura de Filete Calificacin de Soldador Punteador 4.17.2. Probeta en Chapa para Calificacin de Operador La probeta en chapa para calificacin de un operador deber estar de acuerdo con lo especificado en la Figura 4.22. Esto calificar a un operador para soldadura con bisel o de filete en un material con espesor ilimitado para el proceso y posicin ensayada. El ensayo de calificacin para un operador de soldadura de ESW o EGW deber consistir en soldar una junta del mayor espesor a ser usado en la construccin, pero no es necesario que el espesor del material del ensayo de soldadura sea mayor que 38 mm (ver Figura 4.35) Si se realiza una soldadura de ensayo de 38 mm de espesor, no es necesario hacerlo para espesores menores. El ensayo deber calificar al operador para soldadura de filete y con bisel en material de espesor ilimitado para esos procesos y posicin de ensayo. 4.18. SOLDADURAS CON BISEL Y JPP PARA UNIONES NO TUBULARES PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES La calificacin para soldaduras con bisel y JPC califica para todas las soldaduras con JPP 4.19. SOLDADURAS DE FILETE PARA UNIONES NO TUBULARES PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES La calificacin para soldaduras con bisel y JPC califica para soldaduras de filete. De todas formas, donde se requiere slo calificacin para soldadura de filete ver Tabla 4.10. 4.20. SOLDADURAS CON BISEL Y JPC PARA UNIONES TUBULARES PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES Los ensayos de calificacin de soldador u operador debern usar los siguientes detalles: (1) Las uniones a tope con JPC y respaldo o repelado de raz en el tubo o cao, la Figura 4.25. (2) Las uniones a tope con JPC sin respaldo ni repelado de raz, la Figura 4.24. (3) Las Uniones a tope con JPC y uniones T, Y o K con respaldo en tubo de seccin rectangular, la Figura 4.25 en tubo o cao de cualquier dimetro, chapa o tubo de seccin rectangular.
Cap. 4
178
(4) Las uniones a tope con JPC y uniones T, Y o K, soldadas de un solo lado, con respaldo en tubo o cao, la Figura 4.25 en tubo o cao de dimetro apropiado. (5) Las uniones a tope con JPC y uniones T, Y o K, soldadas de un solo lado, sin respaldo en tubo o cao, la Figura 4.27. (6) Las uniones a tope con JPC y uniones T, Y, o K, soldadas de un solo lado, sin respaldo ni repelado de raz en tubo de seccin rectangular. Las opciones son las siguientes: (a) Figura 4.27 para tubo o cao (cualquier dimetro) o tubo de seccin rectangular y la Figura 4.28 para tubo de seccin rectangular. (b) Figura 4.27 para tubo de seccin rectangular con probetas de macroataque tomadas de las ubicaciones mostradas en la Figura 4.28. La Tabla 4.10 deber ser utilizada para establecer los rangos de dimetros y espesores calificados para la produccin en relacin con el conjunto de dimetros y espesores de las probetas de ensayo.
Tabla 4.11 Cambios en las Variables Esenciales de Calificacin de Habilidad del Personal de Soldadura que Requieren Recalificacin
Cambios en las Variables Esenciales del RCHS que Requieren Recalificacin (1) A un proceso no calificado (soldadura por arco elctrico con proteccin gaseosa modo de transferencia corto circuito, GMAW-S) es considerado un proceso separado) (2) A un electrodo de soldadura manual con electrodo revestido( SMAW) con nmero F (ver Tabla 4.12) superior al correspondiente al RCHS (3) A una posicin no calificada (4) A un dimetro o espesor no calificados (5) A una progresin de soldadura vertical no calificada (ascendente o descendente) (6) La omisin de respaldo ( s se usa en el ensayo de RCHS) (7) A electrodos mltiples (s se us un nico electrodo en el ensayo de RCHS) pero no en el caso inverso.
2
Soldadores X X X (Nota 3) X (Nota 4) X X
Personal de Soldadura Operadores (Nota 6 y 7) X
Soldadores Punteadores X X
X X (Nota 4) X X (Nota 5)
Notas: 1. Una x indica la aplicabilidad; el rea sombreada indica que no se aplica. 2. RCHS = Registro de Calificacin de Habilidad en Soldadura. 3. Ver Tabla 4.9 para las posiciones calificadas por el RCHS del soldador. 4. Ver Tabla 4.10 para los rangos de dimetro o espesores calificados. 5. No aplicable para ESW o EGW. 6. Los soldadores calificados para SAW, GMAW, FCAW, o GTAW debern considerarse como operadores calificados en el (los) mismo(s) proceso(s), sujetos a las limitaciones de las variables esenciales del soldador. Deber asegurse que los soldadores reciban entrenamiento y demuestren su habilidad para realizar soldaduras de produccin satisfactorias. 7. Una soldadura con bisel califica una soldadura de ranura (ojal) para la posicin del WPQR y los rangos de espesores mostrados en la Tabla 4.10.
Tabla 4.12 Grupos de Clasificacin de Electrodos (ver Tabla 4.11)

Clasificacin del Electrodos segn normas IRAM (o ANSI/AWS) * (EXX15, EXX16, EXX18, EXX15-X, EXX16X, EXX18-X) F3 EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X F2 EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X F1 EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X * Las letras XX usadas en la designacin de clasificacin en esta tabla encuadran los distintos niveles de resistencia (ejem. 43, 51, 55, 62, etc.) de los electrodos de acuerdo con las normas IRAM. Designacin del Grupo F4
Cap. 4
179
4.20.1. Otros Detalles de Juntas Para otros detalles de juntas no considerados en 4.20, correspondientes a una EPS, o donde la profundidad libre de defectos especificada para las soldaduras resulta ms dificultosa que aquellas descriptas aqu. En tales casos debern realizarse los ensayos tal como se describe en 4.8.4.2 por cada soldador, adems de los ensayos 6GR (Figura 4.27 o 4.28) La posicin del ensayo deber ser vertical. 4.21. SOLDADURAS CON BISEL Y JPP PARA UNIONES TUBULARES PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES La calificacin para soldaduras con bisel y JPC califica para todas las soldaduras con bisel y JPP 4.22. SOLDADURAS DE FILETE PARA UNIONES TUBULARES PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES Deber utilizarse la Tabla 4.10 para los requerimientos de calificacin de la soldadura de filete. 4.23. UNIONES TUBULARES Y NO TUBULARES CON SOLDADURAS DE BOTN(TAPN) Y RANURA(OJAL) PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES La calificacin para soldaduras con bisel y JPC en uniones tubulares o no tubulares califica para todas las soldaduras en botn (tapn) y ranura (ojal) Deber utilizarse la Tabla 4.9 para la calificacin en botn (tapn) y ranura (ojal) La junta parala probeta de calificacin consistir en un agujero de 20 mm de dimetro en una chapa de 10 mm de espesor con una chapa de respaldo con espesor mayor o igual que 10 mm, tal como se puede observar en la Figura 4.37. 4.24. MTODOS DE ENSAYO Y CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA LA CALIFICACIN DE SOLDADORES Y OPERADORES 4.24.1. Inspeccin Visual. Para la inspeccin visual se aplicar como criterio de aceptacin o rechazo lo indicado en 4.4.6.1. 4.24.2. Ensayo de Macroataque. Las probetas de ensayo debern ser preparadas con la terminacin adecuada para el ensayo macrogrfico. Deber usarse una solucin adecuada para el ataque a fin de obtener una clara definicin de la soldadura. 4.24.2.1. Ensayos de Macroataque para Soldaduras en Botn (Tapn) y Filete El ensayo de macroataque de soldadura en botn (tapn) deber ser cortado de la junta de ensayo de acuerdo con (1) Calificacin de Soldador, Figura 4.37 (2) Calificacin de Operador, Figura 4.37 El ensayo de macroataque de soldadura de filete deber ser cortado de la probeta de ensayo, tanto para calificacin de soldador como de operador, tal como se muestra en la Figura 4.37.
Cap. 4
180
4.24.2.2. Ensayo de Macroataque para Uniones T, Y, y K El ensayo de macroataque para uniones T, Y, y K en tubo de seccin rectangular, tal como se indica en la Figura 4.28, deber tener cuatro probetas de macroataque cortadas en las esquinas de la soldadura perimetral, de acuerdo con las posiciones mostradas en la Figura 4.28. Una de las caras de cada probeta de macroataque deber ser pulida para el ataque macrogrfico. Si el soldador realiza un ensayo en una probeta 6GR (Figura 4.27) usando tubo de seccin rectangular, las cuatro probetas de las esquinas requeridas para ensayos de macroataque podrn ser cortadas de las esquinas de la probeta 6GR en manera similar a lo indicado en la Figura 4.28. Una cara de cada probeta de esquina deber ser pulida para el ataque macrogrfico. 4.24.2.3. Criterio de Aceptacin de Ensayo de Macrografa Para la aceptacin de la calificacin, la probeta de ensayo, cuando es inspeccionada visualmente, deber satisfacer los siguientes requerimientos: (1) Las soldaduras de filete debern tener fusin hasta la raz pero no necesariamente ms all de sta. (2) El tamao mnimo del cateto deber alcanzar el tamao de soldadura de filete especificado. (3) Las soldaduras de filete y los ensayos de juntas por macroataque para uniones T, Y, y K en tubos de seccin rectangular, de la Figura 4.28, debern verificar: (a) Ausencia de Fisuras (b) Fusin completa entre cordones adyacentes de metal de soldadura y entre el metal de aporte y metal base. (c) Los perfiles de soldaduras aceptables de acuerdo a lo indicado en el Cap.5, seccin 5.24. (d) Socavacin menor o igual que 1mm (e) Porosidad menor o igual que 1 mm, la porosidad acumulada deber ser menor o igual que 6 mm. (f) No se admite escoria acumulada, la suma de las mayores dimensiones deber ser menor o igual que 6 mm (4) Las soldaduras en botn (tapn) debern verificar: (a) Ausencia de Fisuras (b) Fusin completa al respaldo y a los laterales del agujero (c) Escoria menor o igual que mayor 6mm de largo total acumulado 4.24.3. Ensayo Radiogrfico(RI) Si se utiliza RI en lugar de los ensayos de plegado, los refuerzos (sobremonta) de soldadura no necesitan ser amolados para inspeccin salvo que sus irregularidades en la superficie o en la unin con el metal base pudieran afectar la radiografa. Si el respaldo es quitado para la radiografa, la raz deber ser amolada hasta igualar o nivelar la misma (ver Cap. 5 subseccin 5.24.4.1) con el metal base. 4.24.3.1. Procedimiento y Tcnica para el Ensayo RI El procedimiento y la tcnica de ensayos debern estar de acuerdo con lo indicado en el Cap. 6. Para la calificacin del soldador se deber descartar 32 mm en cada extremo de la probeta soldadura para ensayo. En la calificacin de operador de soldadura deber descartarse 75 mm en cada extremo de la probeta. Para probeta de tubo o cao con dimetro mayor o igual que 100 mm deber ensayarse como mnimo la mitad del permetro de soldadura de la probeta en forma contnua, por ejemplo en una probeta 5G el ensayo se efectuar desde el extremo superior del eje de simetra vertical hasta el
Cap. 4
181
extremo inferior del mismo. En probetas de tubo o cao con dimetro menor que 100 mm deber ensayarse todo el dimetro. 4.24.3.2. Criterio de Aceptacin del Ensayo Radiogrfico Para la aceptacin de la calificacin la soldadura de ensayo deber mostrar en la radiografa que se encuentra dentro de los requerimientos del Cap. 6. 4.24.4. Ensayo de Rotura de la Soldadura de Filete El largo completo del filete de soldadura deber ser inspeccionado visualmente y luego se deber aplicar carga a una probeta de 150 mm de largo o un cuarto de la seccin de soldadura de filete, en el caso de tubo o cao, manera tal que la raz de la soldadura quede sometida a traccin. Al menos un comienzo y final de soldadura debern estar en el largo de la probeta de ensayo. La carga deber ser aplicada en forma incremental o repetida hasta que la probeta fracture o se pliegue aplastada sobre s misma. 4.24.4.1. Criterio de Aceptacin para Rotura de Soldadura de Filete Previo al ensayo de rotura la inspeccin visual de la soldadura deber presentar una apariencia de razonable uniformidad y deber estar libre de solape, fisuras y socavacin que exceda lo especificado en el Cap. 6. No deber haber ninguna porosidad visible en la superficie de soldadura. La probeta rota deber ser aprobada si se verifica que: (1) Se pliega aplastndose sobre s misma. (2) La soldadura de filete, si fractura, deber mostrar fusin completa hasta la raz de la junta sin inclusiones o porosidades menores o iguales que 2 mm, en sus mayores dimensiones (3) La suma de las mayores dimensiones de todas las inclusiones y porosidades ser menor o igual que 10mm, en una probeta de 150mm de largo. 4.24.5. Probetas de Plegado de Raz, Cara, y Lateral Deber aplicarse el criterio de aceptacin indicado en el Cap. 4 Subseccin 4.8.3.3. 4.25. MTODO DE ENSAYO Y CRITERIO DE ACEPTABILIDAD PARA LA CALIFICACIN DEL SOLDADOR DE PUNTEO Deber aplicarse una carga a la probeta como lo muestra la Figura 4.34 hasta que ocurra la rotura. La carga puede ser aplicada por cualquier medio adecuado. La superficie de la soldadura y de la fractura deber ser inspeccionada visualmente por defectos. 4.25.1. Criterio de Aceptacin Visual La soldadura de punteo deber presentar una apariencia de razonable uniformidad y debe estar libre de solape, fisuras y socavacin mayor que 1mm. No deber haber ninguna porosidad visible en la superficie de soldadura.
Cap. 4
182
4.25.2. Criterio de Aceptacin de los Ensayos Destructivos La superficie fracturada de la soldadura de punteado deber mostrar fusin hasta la raz, pero no necesariamente ms all de esta y no deber exhibir fusin incompleta del metal base. Las inclusiones y porosidades sern menores o iguales que 2 mm, en las mayores dimensiones. 4.26. REENSAYO Cuando un soldador, operador o soldador punteador falla en un ensayo de calificacin, o hay una razn especfica para cuestionar su habilidad en soldadura, o ha caducado el perodo de vigencia, se deber aplicar lo que sigue. 4.26.1. Requerimientos para Reensayo de Soldador y Operador 4.26.1.1. Reensayo Inmediato Puede hacerse un reensayo inmediato que consiste en dos soldaduras de cada tipo y posicin en la que el soldador u operador fall. Las probetas de reensayo debern alcanzar todos los requerimientos especificados en este Cap.4. 4.26.1.2. Reensayo Luego de un Entrenamiento o Prctica Adicional Puede hacerse un reensayo, si se registra evidencia documentada que el soldador u operador ha tenido un entrenamiento o prctica adicional. Deber hacerse un reensayo completo de los tipos de probetas y posiciones en que fall. 4.26.1.3. Reensayo Luego del Vencimiento del Perodo de Calificacin o Vigencia Cuando el perodo de calificacin o vigencia de un soldador u operador ha caducado, deber requerirse un ensayo de calificacin. 4.26.1.4. Excepcin Falla en un Ensayo de Recalificacin No se deber permitir ningn reensayo luego de una falla en un reensayo de recalificacin. Slo se deber permitir el reensayo luego de un entrenamiento o prctica adicional. 4.26.2. Requerimientos de Reensayo de Soldador Punteador 4.26.2.1. Reensayo sin un Entrenamiento Adicional En caso de falla para superar los requerimientos de los ensayos, el soldador punteador puede hacer un reensayo sin entrenamiento adicional. 4.26.2.2. Reensayo luego de un Entrenamiento o Prctica Adicional Puede hacerse un reensayo, con tal que el soldador punteador tenga un entrenamiento o prctica adicional. Se deber requerir un reensayo completo.
Cap. 4
183
5. FABRICACIN y MONTAJE
5.1. ALCANCE Los requerimientos y disposiciones aplicables de este captulo se deben observar en la fabricacin y monatje de construcciones y estructuras soldadas producidas por cualquier proceso aceptado por este Reglamento. 5.2. METAL BASE 5.2.1. Metal Base Especificado Los documentos contractuales debern establecer la especificacin y clasificacin del metal base a utilizar 5.2.2. Metal Base para Prolongadores, Respaldos, y Separadores. 5.2.2.1. Prolongadores Los prolongadores usados en soldadura deben estar conformes a los siguientes requerimientos: (1) Cuando se usan para soldar con un acero de la Tabla 3.1, stos pueden ser de cualquiera de los aceros correspondientes a dicha tabla. (2) Cuando se usan para soldar con otros aceros, que han sido calificados en conformidad con el Cap.4 debern ser: (a) del acero calificado (b) cualquiera de los aceros listados en la Tabla 3.1 5.2.2.2. Respaldo El acero para respaldo deber cumplir con los requerimientos de 5.2.2.1, excepto para los respaldos en aceros de 690 MPa de tensin mnima de fluencia, los cuales debern ser del mismo tipo de acero. 5.2.2.2. Espaciadores. Los espaciadores usados deben ser del mismo material que el metal base. 5.3. REQUERIMIENTOS PARA LOS CONSUMIBLES Y ELECTRODOS DE SOLDADURA 5.3.1 Requerimientos Generales
5.3.1.1 Certificacin para Electrodos, Alambres o Combinaciones de Fundente Alambre El Ingeniero responsable o los documentos contractuales podrn requerir del contratista o fabricante la certificacin de los electrodos, alambres o combinacin de alambre-fundente de acuerdo con las especificaciones correspondientes.
184
5.3.1.2 Seleccin Adecuada de la Especificacin de Consumibles y Parmetros de Soldadura La especificacin y clasificacin, medida del electrodo o alambre, largo del arco, tensin y corriente de soldadura debern ser los adecuados para el espesor del material, tipo bisel, posiciones de soldadura y otras circunstancias relacionadas con el trabajo. La corriente de soldadura debe estar dentro del rango recomendado por el fabricante del electrodo o alambre. 5.3.1.3 Gas de Proteccin. El gas o mezcla de gases para proteccin, debe ser especfico para soldadura y tener un punto de roco igual o menor que -40C. El Ingeniero responsable o los documentos contractuales podrn requerir al contratista o fabricante la certificacin, al proveedor del gas o de la mezcla de gases, del requerimiento de punto de roco. Cuando los gases se mezclan en el lugar de la soldadura, se debern tener medidores adecuados para verificar la proporcin de gases. El porcentaje de los gases debe estar conforme a los requerimientos de la EPS. 5.3.1.4 Almacenamiento Los consumibles de soldadura que han sido quitados del paquete original deben ser protegidos y almacenados de manera tal que las propiedades de soldadura no sean afectadas. 5.3.1.5 Condicin de Previas al Uso Los electrodos, alambres y fundentes deben estar secos y en condiciones adecuadas para el uso. 5.3.2 Electrodos para Soldadura Manual (SMAW)
Los electrodos SMAW, deben estar de acuerdo con los requerimientos de la ltima edicin de la norma IRAM- IAS U500- 601 o IRAM-IAS U500-127( ANSI/AWS A5.1 o ANSI/AWS A5.5) . 5.3.2.1 Condiciones de Provisin y Almacenamiento de Electrodos de Bajo Hidrgeno. Todos los electrodos que tienen revestimiento de bajo hidrgeno de acuerdo con norma IRAM- IAS U500- 601 o IRAM-IAS U500-127( ANSI/AWS A5.1 o ANSI/AWS A5.5) deben ser comprados en envases sellados hermticamente(al vacio) o deben ser resecados, previo al uso, por el usuario de acuerdo a 5.3.2.4. Una vez abierto el envase sellado hermticamente o despus del resecado, los electrodos deben ser almacenados en hornos o en termos porttiles y mantenidos a una temperatura mnima de 120C. Los electrodos debern ser resecado solo una vez. Los electrodos que estubieran mojados no deben ser utilizados. 5.3.2.2 Perodos de Tiempo Permitidos a la Exposicin Atmosfrica. Luego de abrir los envases hermticamente sellados, o luego que los electrodos resecados son retirados del horno o del termo u horno de almacenamiento, la exposicin de los electrodos a la atmsfera no debe exceder los valores mostrados en la columna A de la Tabla 5.1, para cada clasificacin especfica de electrodo, con o sin requerimientos suplementarios opcionales. Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos menores a los permitidos en la columna A de la Tabla 5.1 pueden ser devueltos a un horno o termo de mantenimiento y deben permanecer a una temperatura mnima de 120C. Luego de un perodo mnimo de mantenimiento de cuatro horas a 120C mn. los electrodos podrn ser reutilizados.
185
5.3.2.3 Perodos de Tiempo de Exposicin Atmosfrica Alternativos Establecidos por Ensayos Pueden usarse los valores de tiempo de exposicin alternativos que se muestran en la columna B de la Tabla 5.1 con tal que los ensayos establezcan el tiempo mximo admisible. Los ensayos deben realizarse en conformidad con IRAM-IAS U500-127 (ANSI/AWS A5.5, subseccin 3.10), para cada clasificacin y fabricante de electrodo. Tales ensayos establecen que no se excedern los mximos valores de contenido de humedad indicados en IRAM-IAS U500-127(ANSI/AWS A5.5, Tabla 9). Adicionalmente, los revestimientos de electrodos de bajo hidrgeno E51XX o E51XX-X segn IRAM-IAS U500 601 o U500-127 (ANSI/AWS A5.1 o A5.5) deben ser limitados a un contenido de humedad mxima igual o menor que 0,4% en peso. Esos electrodos no deben ser usados en una combinacin de humedad relativa temperatura que exceda tanto la humedad relativa o el contenido de hidrgeno que prevaleca durante el programa de ensayo. Para una aplicacin adecuada de esta provisin se puede utilizar una la carta de temperatura contenido de humedad estndar para la determinacin de los lmites de temperatura humedad relativa. Tabla 5.1 Exposicin Atmosfrica Permitida de los Electrodos de Bajo Hidrgeno Electrodo
IRAM IAS U 500601(AWS A5.1) Desde 4 a 10 mx. E51XX E51XXR E51XXHZ R E7018M IRAM-IAS U500127(AWS A5.5) E51XX-X E55XX-X E62XX-X E69XX-X E76XX-X 4 mx. 9 mx. 9 mx. 9 mx.
Columna A (horas)
Columna B (horas)
4 mx. 2 mx. 1 mx. 0,5 mx. 0,5 mx.
Desde 4 a 10 mx. Desde 2 a 10 mx. Desde 1 a 5 mx. Desde 0,5 a 4 mx. Desde 0,5 a 4 mx.
Notas: 1. Columna A: Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos de tiempo mayores a aquellos mostrados deben ser secados nuevamente antes de su uso. 2. Columna B: Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos de tiempo mayores a aquellos establecidos en los ensayos deben ser secados nuevamente antes de su uso. 3. Los electrodos deben ser distribuidos y mantenidos en bandejas u otros contenedores pequeos abiertos. Los contenedores precalentados no son mandatorios. 4. El indicador opcional suplementario, R, designa al electrodo que fue ensayado por contenido de humedad del recubrimiento luego de exposicin a un ambiente hmedo por 9 horas y llegando al nivel mximo de humedad permitido de acuerdo con IRAM-IAS U500-601(ANSI/AWS A5.1-91).
Cap. 5
186
5.3.2.4 Electrodos Resecados Los electrodos expuestos a la atmsfera por perodos mayores que aquellos permitidos por la Tabla 5.1 deben ser resecados de la siguiente forma: (1)Todos los electrodos que tienen revestimientos de bajo hidrgeno conforme a la norma IRAM-IAS U 500- 601(ANSI/AWS A5.1) deben ser resecados al menos por dos horas a temperaturas entre 260C y 430C. El tiempo y la temperatura exactos para el resacado de los consumibles deber ser suministrada por el fabricante de los mismos. (2)Todos los electrodos que tienen revestimientos de bajo hidrgeno conforme a la norma IRAM-IAS U 500- 127(ANSI/AWS A5.5) deben ser resecados al menos una hora a temperaturas entre 370C y 430C. El tiempo y la temperatura exactos para el resacado de los consumibles deber ser suministrada por el fabricante de los mismos. Todos los electrodos deben ser ubicados en un horno adecuado a una temperatura menor o igual que la mitad de la temperatura final de resecado por un mnimo de media hora, previo a incrementar la temperatura del horno hasta alcanzar la temperatura final especificada para el resecado. El tiempo de mantenimiento a la temperatura de resecado debe comenzar cuando el horno alcanza dicha temperatura. 5.3.2.5 Restricciones para los Electrodos Aceros de Alta Resistencia En las soldaduras de aceros de alta resistencia(por ejemplo del tipo ASTM A514 o A517), los electrodos de cualquier clasificacin menor que E69XX-X, excepto para E5118M y E51XXH4R, deben ser resecados al menos una hora a temperaturas entre 350 y 430C o de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de los consumibles, antes de ser usados, aunque hubieran sido provistos en envases hermticamente sellados. 5.3.3 Alambres y Fundentes para Arco Sumergido(SAW)
La soldadura por arco sumergido (SAW) puede realizarse con uno o ms alambres (paralelos o alineados). El espacio entre arcos debe ser tal que la capa de escoria sobre el metal de soldadura ,producida por un arco gua, no se enfre lo suficiente para impedir un buen depsito de soldadura del siguiente alambre. Puede usarse SAW con electrodos mltiples para cualquier pasada de soldadura con bisel o de filete. 5.3.3.1 Alambre Fundente para Soldadura por Arco Sumergido(SAW)
Los alambres y fundentes usados en combinacin para la soldadura con proceso SAW de aceros deben estar en conformidad con a la ltima edicin de la norma ANSI/AWS A5.17 o a los requerimientos de la ltima edicin de la norma ANSI/AWS A5.23 hasta tanto se disponga de las normas IRAM correspondientes. 5.3.3.2 Condiciones de Provisin y Almacenamiento del Fundente Los fundentes para SAW deben estar secos y libres de contaminacin, suciedad u otros materiales extraos. Todos los fundentes deben ser provistos en envases que puedan ser almacenados, en condiciones normales, durante seis meses como mnimo, sin que este almacenamiento afecte sus caractersticas operativas para la soldadura o las propiedades del metal de soldadura. El fundente
187
suministrado en envases daados deber ser descartado. El fundente que se ha mojado no deber ser utilizado. Los fundentes que excedan los seis meses de almacenamiento, que no se encuentren en sus envases originales o que se tengan dudas de su condicin de secado, previo a su utilizacin, debern ser resecados en horno a una temperatura mnima de 260 C durante una hora o de acuerdo con la indicacin especfica del fabricante del fundente. 5.3.3.3 Recuperacin del Fundente El fundente que no fundi durante la operacin de soldadura puede ser usado nuevamente despus de su recuperacin por medio de sistemas neumticos de recupercin u otros medios adecuados. El fabricante o contratista que realizar las soldaduras debe tener un sistema para recolectar el fundente no fundido, adicionando fundente nuevo y soldando con una mezcla de ambos, de forma tal que la composicin del fundente y distribucin de tamao de las partculas(granulometra del fundente) en la pileta lquida de la soldadura sean relativamente constantes. 5.3.3.4 Escoria Retriturada No se permite la utilizacin de escoria retriturada. 5.3.4 Alambres Macizos y Tubulares para Procesos Semiautomticos(GMAW / FCAW)
Los alambres y gases de proteccin para soldadura semiautomtica con alambre macizo (GMAW) o con alambre tubular (FCAW), para utilizar en aceros cuya lmite de fluencia especificado es igual o menor que 415 MPa, debern cumplir con los requerimientos de la ltima ecicin de la morma IRAM-IAS U500-166(ANSI/AWS A5.18) o ANSI/AWS A5.20(hasta tanto se disponga de la norma IRAM correspondiente), segn se aplique. 5.3.4.1 Alambres de Baja Aleacin para GMAW Los alambres y gases de proteccin para GMAW para utilizar en aceros cuya lmite de fluencia especificado es mayor que 415 MPa, debern cumplir con los requerimientos de la ltima ecicin de la morma ANSI/AWS A5.28, hasta tanto se disponga de la norma IRAM correspondiente. 5.3.4.2 Alambres Tubulares de Baja Aleacin para FCAW Los alambres y gases de proteccin para GMAW para utilizar en aceros cuya lmite de fluencia especificado es mayor que 415 MPa, debern cumplir con los requerimientos de la ltima edicin de la norma ANSI/AWS A5.29, hasta tanto se disponga de la norma IRAM correspondiente. 5.3.5 Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (GTAW)
5.3.5.1 Electrodos de Tungsteno La corriente de soldadura debe ser compatible con el dimetro y tipo o clasificacin del electrodo. Los electrodos de tungsteno deben cumplir con lo especificado en la ltima edicin de la norma ANSI/AWS A5.12, hasta tanto se disponga de la norma IRAM correspondiente.
Cap. 5
188
5.3.5.2 Metal de Aporte El metal de aporte debe estar de acuerdo con los requerimientos de la ltima edicin de las normas IRAM- IAS U500-166(ANSI/AWS 5.18) o ANSI/AWS A5.20(hasta tanto se disponga de la norma IRAM correspondiente), segn corresponda. 5.4 5.4.1 PROCESOS DE SOLDADURA POR ELECTROGAS(ESW) Y ELECTROESCORIA(EGW) Limitaciones del Proceso
Los procesos de electrogas y electroescoria no deben ser usados para soldar aceros templados y revenidos ni para soldar componentes estructurales cargados cclicamente sujetos a esfuerzos de traccin u oposicin de esfuerzos. 5.4.2 Estado de Alambres y Tubos de Gua
Los alambres y tubos guas consumibles deben estar secos, limpios y en condiciones adecuadas para el uso. 5.4.3 Condicin de Provisin y Almacenamiento del Fundente
Los fundentes para ESW deben estar secos y libres de contaminacin, suciedad u otros materiales extraos. Todos los fundentes deben ser provistos en envases que puedan ser almacenados, en condiciones normales, durante seis meses como mnimo, sin que este almacenamiento afecte sus caractersticas operativas para la soldadura o las propiedades del metal de soldadura. El fundente suministrado en envases daados deber ser descartado. El fundente que se ha mojado no deber ser utilizado. Los fundentes que excedan los seis meses de almacenamiento, que no se encuentren en sus envases originales o que se tengan dudas de su condicin de secado, previo a su utilizacin, debern ser resecados en horno a una temperatura mnima de 120 C durante una hora o de acuerdo con la indicacin especfica del fabricante del fundente. 5.4.4 Arranque y Final de Soldadura
Las soldaduras deben arrancar de tal manera que permita alcanzar un aporte trmico suficiente para obtener fusin completa del metal de soldadura a las caras del bisel de la junta. Las soldaduras que se interrumpieron en cualquier punto de la junta de soldadura por un perodo de tiempo suficiente para que la escoria o la pileta lquida de soldadura se haya solidificado, pueden ser recomenzadas y completadas, con tal que la soldadura terminada sea inspeccionada por ensayo de ultrasonido a una distancia igual o mayor que 150 mm hacia cada lado del nuevo arranque. Salvo que no lo permita la geometra de la junta, tambin puede ser inspecionada por ensayo radiogrfico. Todas las ubicaciones de los arranques deben quedar registradas. 5.4.5 Precalentamiento
Debido a la caracterstica de alto aporte de calor de estos procesos, normalmente no se requiere precalentamiento. Sin embargo, ninguna soldadura debe realizarse cuando la temperatura del metal base est por debajo de 0 C.
Cap. 5
189
5.4.6 Reparaciones Las soldaduras que tengan discontinuidades no aceptables de acuerdo con el criterio establecido en el Cap.6 de este Reglamento deben ser reparadas como segn se indica en 5.26, utilizando procesos de soldadura calificados, o se deber remover y reemplazar la totalidad de la soldadura. 5.4.7 Requerimientos para Aceros Resistentes a la Intemperie o Patinables.
Para aplicaciones de aceros resistentes a la intemperie del tipo ASTM A588, que requieren resistencia a la corrosin y caractersticas de coloracin similares a las del metal base, la combinacin alambre fundente, debe estar de acuerdo con lo indicado en el Cap.4 de este reglamento. La composicin qumica del metal de aporte debe estar de acuerdo con la Tabla 3.3 del Cap. 3 de este Reglamento. 5.5 VARIABLES DE LA EPS
Las variables de soldadura deben estar conformes a la EPS escrita.(Ver Anexo VI). Cada pasada tendr fusin completa con el metal base adyacente sin que hayan depresiones o socavacin excesiva en la punta de la soldadura. Debe evitarse la excesiva concavidad de las pasadas iniciales para evitar las fisuras en las races de las juntas debido a efectos de restriccin o embridamiento . 5.6 TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO Y ENTRE PASADAS
El metal base debe ser precalentado, si se requiere, a una temperatura igual o mayor que el valor mnimo indicado en la EPS (Ver 3.5 para las limitaciones de EPS precalificada y Tabla 4.5 para limitacin de variables esenciales en EPS calificadas). Para combinaciones de metales base, el precalentamiento mnimo debe estar basado en precalentamiento mnimo ms alto. Estas temperaturas de precalentamiento y subsecuentes temperaturas mnimas entre pasadas debern mantenerse durante la operacin de soldadura por una distancia igual o mayor que el espesor de la parte soldada de mayor espesor (pero no menor que 75 mm) en todas las direcciones desde el punto de soldadura. Los requerimientos de temperatura mnima entre pasadas deben ser considerados de la misma forma que los requerimientos de precalentamiento, salvo que se indique otra cosa en la EPS. Las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas deben ser controladas y verificadas previo al inicio del arco para cada pasada. 5.7 CONTROL DE APORTE DE CALOR PARA ACEROS TEMPLADOS Y REVENIDOS
Cuando se sueldan aceros templados y revenidos, el aporte de calor debe ser limitado en conjunto con las temperaturas de precalentamieno y entre pasada requeridas. Tales consideraciones deben incluir el aporte de calor adicional producido en soldaduras simultneas a ambos lados de un nico elemento estructural. Las limitaciones del proceso deben estar de acuerdocon las recomendaciones del fabricante del acero. No est permitido el repelado con oxgeno en aceros templados y revenidos.
Cap. 5
190
5.8
TRATAMIENTO TRMICO DE ALIVIO DE TENSIONES
Cuando as lo requieran los documentos de contrato o las especificaciones, las estructuras soldadas deben tener tratamiento trmico de alivio de tensiones. Debe considerarse un mecanizado final luego del alivio de tensiones cuando se necesita mantener las tolerancias dimensionales. 5.8.1 Requerimientos
El tratamiento de alivio de tensiones debe estar de acuerdo con los siguientes requerimientos: (1)La temperatura inicial del horno deber ser igual o menor que 300C (2)La velocidad de calentamiento en C / h debe ser igual o menor que 5600 dividido el mximo espesor del metal base, en mm, pero menor que 220 C/h. Durante el perodo de calentamiento, las variaciones en la temperatura a travs de las zonas del elemento o parte estructural que est siendo calentada debern ser iguales o menores que 140 C dentro de cualquier intervalo de 5000 mm de largo. No es necesario que las velocidades de calentamiento y enfriamiento sean inferiores a 55C / h. Sin embargo, en todos los casos, la consideracin de cmaras cerradas y estructuras complejas, pueden indicar velocidades reducidas de calentamiento y enfriamiento para evitar daos en la estructura debido a gradientes trmicos excesivos. (3)Luego de alcanzar la temperatura mxima de tratamiento trmico de 600C en aceros templados y revenidos, o una temperatura media en el rango entre 600 y 650 C para otros aceros, el tiempo de permanencia de la estructura a la temperatura de tratamiento deber ser igual o mayor que el especificado en la Tabla 5.2, basado en el espesor de la soldadura. Cuando el alivio de tensiones especificado es para estabilidad dimensional, el tiempo de permanencia deber ser igual o mayor que el especificado en la Tabla 5.2, basado en el espesor de la parte estructural ms gruesa. Durante el tiempo de permanencia no debe haber una diferencia mayor a 85 C entre la mayor y menor temperatura a travs de la parte de la estructura que est bajo tratamiento trmico. (4)Cuando la temperatura es mayor que 300 C el enfriamiento se debe realizar en un horno cerrado o en material termo alislante a una velocidad en C/ h igual o menor que 5600 dividido el mximo espesor del metal base en mm, pero menor que 260 C/h. Desde 315 C, la estructura puede ser enfriada en aire calmo. Tabla 5.2
Tiempo Mnimo de Permanencia Segn Espesor
6 mm
> 6 mm 50mm 15 min por cada 6 mm.
15 min
> 50 mm 2 h ms 15 min por cada 25 mm adicional por encima de 50 mm
5.8.2
Tratamiento Trmico Alternativo
Alternativamente, cuando el tratamiento trmico luego de la soldadura es impracticable segn las limitaciones de temperatura en 5.8.1, las estructuras soldadas pueden recibir el alivio de tensiones a temperaturas inferiores por perodos de tiempo mayores, segn la Tabla 5.3.
Cap. 5
191
Tabla 5.3 Tratamientos Trmicos Alternativos de Alivio de Tensiones (ver 5.8.2) Disminucin de la Tiempo Mnimo Temperatura por debajo de de Permanencia a la Temperatura Mnima la Temperatura Especificada de Disminucin de Tratamiento Horas / 25 mm de espesor C 30 2 60 4 90 10 120 20
5.8.3
Aceros No Recomendados para Tratamiento Trmico de Alivio de Tensiones
No se recomienda generalmente el alivio de tensiones de construcciones soldadas de aceros de alta resistencia tipo ASTM A514, A517, A709, Grados 100 y 100W, y A710. Puede ser necesario una disminucin de las tensiones para aquellas aplicaciones donde la construccin soldada debe mantener la estabilidad dimensional durante el mecanizado, o donde est involucrada la corrosin por tensin, no siendo nica ninguna condicin a construcciones soldadas que involucran aceros A514, A517, A709, Grados 100 y 100W, y A710. Sin embargo, los ensayos de impacto mostraron que el taratamiento trmico puede empeorar en realidad la tenacidad del metal de soldadura y la zona afectada por el calor, y en algunos casos puede ocurrir rotura intergranular en la regin de grano grueso de la zona afectada por el calor. 5.9 RESPALDO, GAS DE RESPALDO E INSERTOS
La soldadura con JPC puede realizarse con o sin el uso de gas de respaldo, respaldo o insertos consumibles, o pueden tener la raz de la soldadura repelada o removida por mtodos adecuados hasta una profundidad donde se considere el metal de soldadura sano, antes de comenzar la soldadura del segundo lado. 5.10 RESPALDO Las races de soldaduras con bisel o de filete pueden tener como respaldos, cobre, fundente, tira de vidrio, cermica, polvo (limaduras) de hierro, para evitar fusin a travs del espesor. Pueden sellarse tambin mediante pasadas en la raz depositadas con electrodos de bajo hidrgeno, si se usa proceso SMAW u otro proceso de soldadura por arco. El respaldo de acero debe estar de acuerdo con los siguientes requerimientos: 5.10.1 Fusin
192
Las soldaduras con bisel realizadas con respaldo de acero deben tener el metal de soldadura completamente fundido con el respaldo. 5.10.2 Respaldo de Largo Total El respaldo de acero debe ser realizado en forma continua para el largo total de la soldadura. Todas las juntas con respaldo de acero deben ser soldaduras con JPC que alcancen los requerimientos del Cap. 5 de este Reglamento. 5.10.3 Espesor del Respaldo El espesor mnimo sugerido para chapas o planchuelas de respaldo, con tal que los respaldos tengan el espesor suficiente para prevenir la fusin a travs de ellos, es el siguiente:
Proceso GTAW SMAW GMAW FCAW S FCAW G SAW
Espesor mnimo. mm 3 5 6 6 10 10
5.10.4 Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente Para estructuras cargadas cclicamente, los respaldos de aceros que son transversales a la direccin de la tensin calculada debern ser removidos y las juntas sern configuradas o terminadas en forma suave. Los respaldos de soldadura que estn paralelos a direccin de la tensin o no estn sujetos a acciones no necesitarn ser removidos, salvo que lo requiera el Ingeniero responsable. . 5.10.4.1 Respaldo Fijado en Forma Externa Cuando el respaldo de acero de soldaduras longitudinales en estructuras cargadas cclicamente es fijado en forma exterior al metal base mediante soldadura, dicha soldadura deber ser continua en todo el largo del respaldo. 5.10.5 Uniones Cargadas en Forma Esttica Los respaldos de acero para soldaduras en estructuras cargadas estticamente (tubulares y no tubulares) no necesitarn ser soldados en el largo total ni removidos, salvo que lo especifique el Ingeniero. 5.11 EQUIPOS DE SOLDADURA Y CORTE Todos los equipos de soldadura y corte trmico debern ser especficos y adecuados para dicha funcin de manera tal que el personal habilitado para la tarea pueda cumplir con lo especificado en este Cap.5 del Reglamento.
193
5.12 CONDICIONES AMBIENTALES PARA LA UTILIZACIN DE SOLDADURA 5.12.1 Velocidad Mxima del Viento Los procesos GMAW, GTAW, EGW, FCAW-G no deben realizarse en presencia de rfagas o viento salvo que la soldadura est protegida por un reparo. Tal reparo debe realizarse con un material y perfil adecuados para reducir la velocidad del viento, en la vecindad de la soldadura, a un valor menor o igual que 8 km/h. 5.12.2 Mnima Temperatura Ambiente No deber realizarse la soldadura bajo las siguientes condiciones: (1) cuando la temperatura ambiente es menor que 18 C (2) cuando el metal base se encuentren hmedo o expuesto a lluvia o nieve. (3) cuando el personal de soldadura se encuentre expuesto a condiciones inclementes. Nota: -18 C no significa la temperatura ambiente de todo el entorno, sino la temperatura en la inmediata vecindad de la soldadura. La temperatura ambiente de todo el entorno puede ser menor que 18 C, pero una estructura calentada o una cobertura alrededor del rea que est siendo soldada puede mantener la temperatura adyacente a la construccin soldada mayor o igual que 18 C. 5.13 CUMPLIMIENTO DEL DISENO Los tamaos y largos de las soldaduras no debern ser menores que aquellos especificados por los requerimientos del diseo y los planos de detalle, excepto lo permitido en la Tabla 6.1. La ubicacin de las soldaduras no deber ser cambiada sin la aprobacin del Ingeniero. 5.14 TAMANO MINIMO DE LA SOLDADURA DE FILETE El tamao mnimo de la soldadura de filete, excepto en soldaduras de filete usadas para reforzar soldaduras con bisel, deber ser el indicado en la Tabla 2.1. En ambos casos el tamao mnimo se aplica si es suficiente para satisfacer los requerimientos de diseo. 5.15 PREPARACIN DEL METAL BASE Las superficies sobre las cuales se depositar el metal de soldadura debern ser suaves, uniformes, y libres de desgarramientos, fisuras, y otras discontinuidades que afectaran la calidad o resistencia de la soldadura. Las superficies a ser soldadas y las superficies adyacentes a una soldadura, debern estar tambin libres de laminillo, escamas, xido suelto o agarrado, escoria, herrumbre, humedad, aceite, grasa y otros materiales extraos que impidan una soldadura apropiada o produzcan emisiones perjudiciales para el personal y el medio ambiente. El laminillo de laminacin que puede soportar un vigoroso cepillado de alambre, una cubierta delgada de inhibidor de la oxidacin o un compuesto antisalpicaduras, pueden permanecer con la siguiente excepcin: para vigas armadas, en estructuras cargadas cclicamente, deber eliminarse todo el laminillo de las superficies donde se realizarn las soldaduras entre ala y alma de la viga.
194
5.15.1 Discontinuidades Originadas en el Proceso de Laminacin Los lmites de aceptabilidad y la reparacin de discontinuidades de materiales laminados, observados visualmente, debern ser los indicados en la Tabla 5.4, En dicha tabla el largo de la discontinuidad es la medida longitudinal visible en la superficie del material y la profundidad es la distancia que la discontinuidad se extiende desde la superficie del metal. Todas las reparaciones por soldadura debern ser realizadas de acuerdo con lo indicado en este Reglamento. Podr hacerse la remocin de la discontinuidad desde cualquiera de las superficies del metal base. El largo de la soldadura agregada por reparacin deber ser menor o igual que el 20% del largo de la chapa que est siendo reparada, salvo aprobacin previa del Ingeniero.
Tabla 5.4 Lmites de Aceptabilidad y Reparacin de Discontinuidades Laminares Producidas Por Proceso de Laminacin (ver 5.15.1) Descripcin de la Discontinuidad Reparacin Requerida Cualquier discontinuidad de largo menor o igual que Ninguna 25 mm Cualquier discontinuidad de largo mayor que 25 mm y Ninguna, pero la profundidad deber profundidad menor o igual que 3 mm ser evaluada.* Cualquier discontinuidad de largo mayor que 25 mm y Remocin, no necesitar ser reparada profundidad mayor que 3 mm, pero menor o igual que con soldadura. 6 mm Cualquier discontinuidad de largo mayor que sobre 25 mm y profundidad mayor que de 6 mm, pero menor que Remocin completa y soldadura 25 mm Cualquier discontinuidad de largo mayor que 25 mm de Ver 5.15.1.1. y profundidad mayor que 25 mm. *Debe evaluarse con una verificacin parcial al azar por amolado del 10% de las discontinuidades detectadas en la
superficie del material en cuestin para determinar la profundidad de las mismas. Si la profundidad de cualquiera de las discontinuidades evaluada es mayor que 3 mm, luego todas las discontinuidades mayores que 25 mm en el largo remanente del material debern ser tambin por amolado para determinar la profundidad. Si ninguna de las discontinuidades evaluada en la verificacin parcial del 10% tiene una profundidad mayor que 3 mm , entonces las discontinuidades restantes sobre la superficie del material no necesitarn ser evaluadas.
5.15.1.1 Criterio de Aceptacin Para discontinuidades con largos mayores que 25 mm y profundidad detectada, deber cumplirse con el siguiente: (1) Donde se observan discontinuidades tales como W, X, o Y de acuerdo con la Figura 5.1, previo a completar la junta, se deber determinar mediante ensayo de ultrasonido el tamao y la forma. El rea de una discontinuidad deber determinarse como el rea de prdida total de la reflexin de fondo, cuando se ensaya segn el procedimiento de la norma ASTM A435. Para aceptacin de discontinuidades tales como W, X, o Y, el rea de la discontinuidad (o rea agregada de discontinuidades mltiples) deber ser menor o igual que el 4% del rea del material (largo por ancho) con la siguiente excepcin: si el largo de la discontinuidad o el ancho agregado de las discontinuidades en cualquier seccin transversal, medida en forma perpendicular al largo del material, es mayor que el 20% del espesor de dicho material, el 4% del rea del material deber ser reducida por el porcentaje de espesor que excede el 20%. (Por ejemplo, si una discontinuidad es el
195
30% del espesor del material, el rea de la discontinuidad no podr ser mayor o igual que el 3.6% del rea del material). La discontinuidad en la superficie transversal del material deber ser removida a una profundidad de 25 mm ms alla de su interseccin con la superficie del mismo por repelado, amolado u otro mtodo adecuado y terminado por soldadura mediante un proceso de bajo hidrgeno en cordones con espesores menores o iguales que 3 mm, por lo menos para los cuatro primeros cordones.
Figura 5.1 Discontinuidades en Extremos o Bordes de Materiales Cortados (2) Si se detecta una discontinuidad Z que no exceda el rea admisible indicada en 5.15.1.1(2) luego que la junta fue completada y se determina que se encuentra a una distancia mayor o igual que 25 mm de la cara de la soldadura, medida en la superficie del metal base, no se requiere reparacin de la discontinuidad. Si la discontinuidad Z est a una distancia menor que 25 mm de la cara de la soldadura, deber ser removida a una distancia de 25 mm de la zona de fusin de la soldadura por medio de repelado o amolado. Posteriormente deber ser terminada por soldadura con un proceso de bajo hidrgeno aplicando cordones con espesores menores o iguales que 3 mm, por al menos los cuatro primeros cordones. (3) Si el rea de la discontinuidad W, X, Y, o Z excede lo permitido por 5.15.1.1(2), el material deber ser rechazado y reemplazado. La eventual reaparacin quedar a criterio del Ingeniero responsable. 5.15.1.2 Reparacin En la reparacin y determinacin de los lmites de las discontinuidades generadas por laminacin observadas visualmente, la cantidad de metal removido deber ser el mnimo necesario para eliminar la discontinuidad o para determinar los lmites de sta y evaluarlos de acuerdo con la Tabla 5.4. Sin embargo, si se requiere reparacin de la soldadura, deber eliminarse suficiente metal base para dar acceso a la soldadura. Todas las reparaciones soldadas de discontinuidades debern hacerse segn el siguiente procedimiento: (1) Preparacin adecuada del rea a reparar (2) Soldadura con un proceso de bajo hidrgeno suigiendo las indicaciones de este Reglamento (3) Amolado de la soldadura para obtener una superficie terminada de la reparacin suave y al ras (ver 5.24.4.1) con el metal base adyacente.
196
Nota: Los requerimientos de 5.15.1.2 pueden no ser adecuados en casos de cargas de traccin aplicadas a travs del espesor del material. 5.15.2 Preparacin de la Junta Para la preparacin de la junta puede usarse mecanizado, corte trmico, repelado, amolado u otro medio adecuado para remover una soldadura rechazada o discontinuidades del metal base inaceptables. Proceso de corte con oxgeno no deber usarse en aceros templados y revenidos o normalizados. 5.15.3 Ajuste del Material. Para estructuras con cargas cclicas, el material de mayor espesor que el especificado en la siguiente lista deber ser ajustado si, y segn se requiera, para producir un borde de bisel de soldadura satisfactorio que deber soportar la tensin calculada: (1)Material cizallado de espesor mayor que 12 mm (2)Extremos laminados de chapas (distintos de chapas universales laminadas) de espesor mayor a 10 mm (3)Puntas de ngulos o perfiles laminados (distintos de las secciones de ala ancha) de espesor mayor que 16 mm (4)Chapas de laminador universal o extremos de las alas de perfiles de seccin de ala ancha de espesor mayor que 25mm (5)La preparacin para juntas a tope deber ser realizada de acuerdo con los requerimientos de los planos de detalles. 5.15.4 Procesos de Corte Trmico. El corte por arco elctrico, procesos de repelado y procesos de oxicorte son reconocidos por este Reglamento para ser usados en preparacin, corte, o ajuste de materiales. El uso de estos procesos debe ser de acuerdo con los requerimientos aplicables de este Cap. 5. 5.15.4.1 Otros Procesos Pueden usarse otros procesos de corte trmico bajo este Reglamento, con tal que el Contratista demuestre al Ingeniero responsable la idoneidad para usar satisfactoriamente el proceso. 5.15.4.2 Exactitud del Perfil El metal base y metal de soldadura puede ser cortado por corte trmico, con tal que se asegure una superficie lisa y regular, libre de fisuras y entallas. Deber asegurarse un perfil preciso mediante el uso de una gua mecnica. Para estructuras cargadas cclicamente el corte trmico manual slo deber aplicarse cuando donde est aprobado por el Ingeniero . 5.15.4.3 Requerimientos de Rugosidad En corte trmico, el equipo debe ser ajustado y manipulado de manera de evitar corte ms all de las lneas prescritas. La rugosidad de las superficies cortadas deber ser menor o igual que 25m, para materiales con espesores menores que 100 mm y 50m para materiales con espesores mayores
197
o iguales que 100 mm pero menores o iguales que 200 mm de acuerdo con la norma ASME B46.1 o AWS C4.1-77. 5.15.4.4 Limitaciones de Muesca o Entalla. La rugosidad que exceda esos valores indicados en 5.15.4.3 y las entallas o muescas menores o iguales que 5 mm de profundidad debern ser removidas por mecanizado o amolado. Las entallas o muescas mayores que 5 mm de profundidad podrn ser reparadas por amolado si el rea de la seccin transversal no se reduce en ms de un 2%. Las superficies amoladas o mecanizadas debern tener continuidad sobre la superficie original con una inclinacin cuya pendiente sea meor o igual que uno en diez. Las superficies de corte y bordes adyacentes deben quedar libres de escoria. En las superficies del corte trmico, las entallas o muescas ocasionales o acanaladuras, pueden, con la aprobacin del Ingeniero responsable, ser reparadas por soldadura. 5.16 ESQUINAS ENTRANTES Las esquinas entrantes del material de corte deben ser preformadas para proveer una transicin gradual con un radio mayor que 25 mm. Las superficies adyacentes deben alcanzar sin suplemento o recortes, pasar el punto de tangencia. Las esquinas entrantes pueden realizarse por corte trmico, seguidas por amolado, si es necesario para alcanzar los requerimientos de terminacin superficial de 5.14.4.3. 5.17 RECORTES EN VIGAS Y ORIFICIOS PARA ACCESO DE SOLDADURA El radio de los recortes en vigas y orificios de acceso de soldadura deben proveer una transicin suave libre de entallas o recortes pasado el punto de tangencia entre superficies adyacentes y deben alcanzar los requerimientos de terminacin superficial de 5.15.4.3. 5.17.1 Dimensiones de los Orificios de Acceso Todos los orificios de acceso para facilitar las operaciones de soldadura deben tener un largo (l) desde la punta de la preparacin de la soldadura mayor que 1,5 veces el espesor de material en el que se hace el orificio. La altura (h) del agujero de acceso debe ser adecuada para la deposicin de material sano en las chapas adyacentes y proveer el espacio para prolongadores de soldadura en el material en el que se realiza el orificio, pero deber ser mayor que el espesor del material. En perfiles laminados en caliente y perfiles compuestos o armados, todas las formas en vigas y orificios de acceso de soldadura debern estar cortados libres de entallas o esquinas entrantes, excepto para las soldaduras de filete entre el alma y el ala en perfiles compuestos, donde se permitir que los orificios de acceso terminen perpendiculares al ala. Las soldaduras de filete no debern rodear los orificios de acceso (ver Figura 5.2) 5.17.2 Perfiles Pesados Para los perfiles pesados IRAM o tipo ASTM A6 Grupos 4 y 5 y perfiles compuestos, con el espesor del material del alma mayor que 40 mm, las superficies de los recortes en vigas y orificios de acceso de soldadura cortadas trmicamente debern ser amoladas e inspeccionados tanto por partculas magnetizables(PM) o mtodos de tintas penetrantes(LP). Si la parte curva de la transicin de las formas o recortes en vigas y orificios de acceso de soldadura estan formados por orificios previamente taladrados o aserrados, esa porcin de orificio de acceso o recorte, no necesita ser
198
amolada. Los orificios de acceso o recortes de viga en otros perfiles no necesitan ser amolados ni inspeccionados por PM o LP.
Notas: 1. Para los perfiles tipo IRAM o ASTM A6 Grupos 4 y 5 y perfiles compuestos o armados con espesores del alma mayor que 40 mm, precalentar hasta 65 C previo al corte trmico, amolar e inspeccionar los bordes cortados trmicamente de orificios de acceso usando PM o LP previo a realizar las soldaduras con bisel para unir el alma con el ala. 2. El radio debe proveer una transicin suave y libre de entalla; R 9 mm (tpico 12 mm). 3. Apertura de acceso realizada luego de la soldadura entre alma y ala. 4. Apertura de acceso realizada antes de la soldadura entre alma y ala. La soldadura no retornada a travs de la abertura. 5. Estos son detalles tpicos para juntas soldadas de un solo lado contra el respaldo de acero. Deben considerarse diseos de junta alternativos. 6. hmin = 20 mm o tw (espesor del alma), la que sea mayor. Figura 5.2 Geometra del Orificio de Acceso de Soldadura
Cap. 5
199
5.18 SOLDADURA TEMPORARIA Y DE PUNTEO 5.18.1 Soldaduras Temporarias Las soldaduras temporarias debern estar sujetas a los mismos requerimientos de procedimientos de soldadura que las soldaduras finales. Estas debern ser removidas, cuando lo requiera el Ingeniero responsable. Cuando son removidas, la superficie debern ser terminadas al ras con la superficie original. Para uniones no tubulares cargadas cclicamente, no debern haber soldaduras temporarias en zonas bajo tensiones de traccin para elementos estructurales de aceros templados y revenidos, excepto en ubicaciones mayores que 1/6 de la profundidad del alma de la viga desde el ala sometida a traccin en vigas laminadas o vigas armadas. Las soldaduras temporarias en otras ubicaciones debern estar indicadas en los planos de taller. 5.18.2 Requerimientos Generales de las Soldaduras de Punteo Las soldaduras de punteo debern estar sujetas a los mismos requerimientos de las soldaduras finales, con las siguientes excepciones: (1) El precalentamiento no es obligatorio para soldaduras de punteo de pasada nica que son refundidas e incorporadas dentro de soldaduras continuas de arco sumergido. (2) Las discontinuidades tales como socavacin, crteres sin llenar y porosidad podrn no ser removidas antes de la soldadura final por arco sumergido. 5.18.2.1 Soldaduras de Punteo Incorporadas o Permanentes Las soldaduras de punteo que sern permanentes dentro de la soldadura final debern ser hechas con electrodos que alcancen los requerimientos de las soldaduras finales y debern limpiarse cuidadosamente. Las soldaduras de punteo de pasada mltiple debern tener terminacin en cascada. 5.18.2.2 Requerimientos Adicionales para Soldaduras de Punteo Permanentes en Soldaduras de Arco Sumergido Las soldaduras de punteo en la forma de soldaduras de filete con tamaos menores o iguales que 10 mm as como en las races de las juntas que requieran una penetracin especfica en la raz, no debern producir cambios objetables en la apariencia de la superficie de la soldadura o tener como consecuencia una penetracin menor. Las soldaduras de punteo que no estn de acuerdo con los requerimientos del proceso debern ser quitadas o reducidas en su tamao por algn mtodo adecuado antes de soldar. Las soldaduras de punteo en la raz de una junta que tenga un respaldo de acero con espesor menor que 8 mm debern ser eliminadas o se harn continuas en todo el largo de la junta usando SMAW, con electrodos de bajo hidrgeno, GMAW o FCAW-G. 5.18.2.3 Soldaduras de Punteo No Permanentes Las soldaduras de punteo no permanentes dentro de las soldaduras finales deben ser quitadas, excepto que, para estructuras cargadas estticamente, no necesiten ser removidas.
200
5.19 COMBA O PREDFORMACION EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES COMPUESTOS O ARMADOS 5.19.1 Comba Los bordes de las vigas compuestas y vigas armadas, deben ser cortados con una comba o predeformacin especificada, con tolerancia adecuada para contrarestar las contracciones debido al corte y la soldadura. De todas maneras, una variacin moderada de la tolerancia en la comba especificada podr ser corregida por una cuidadosa aplicacin de calor. 5.19.2 Correccin. La correccin de errores en la comba cuando se utilizan aceros templados y revenidos deber hacerse con la aprobacin previa del Ingeniero responsable. 5.20 EMPALMES EN ESTRUCTURAS CARGADAS CICLICAMENTE Los empalmes entre secciones de vigas laminadas y las de vigas armadas o compuestas, debern ser preferentemente en un nico plano transversal. Los empalmes en taller de almas y alas de vigas armadas debern ser realizados antes que las almas y alas sean unidas unas a otras. Podrn estar ubicadas en un nico plano transversal o mltiples planos transversales, pero se debern aplicar las previsiones relacionadas con tensin de fatiga de las especificaciones generales. 5.21 CONTROL DE DISTORSION Y CONTRACCIONES 5.21.1 Procedimiento y Secuencia. En el ensamble y unin de partes de una estructura o elementos estructurales compuestos y al soldar partes de refuerzo a los componentes, el procedimiento y secuencia debern ser tales que minimicen las distorsiones y contracciones. 5.21.2 Secuencia Hasta donde sea posible, todas las soldaduras debern ser hechas en una secuencia que balancear el calor aportado en la soldadura mientras sta progresa. 5.21.3 Responsabilidad del Contratista El contratista deber preparar una secuencia de soldadura para el elemento estructural a ser unido, la cual, en conjunto con las EPS y todos los mtodos de trabajo, produzcan componentes o estructuras que alcancen los requerimientos especificados. La secuencia de soldadura y el programa de control de la distorsin debern ser aprobados por el Ingeniero responsable antes del comienzo de la soldadura en elementos estructurales en los cuales es posible que las distorsiones o contracciones afecten la funcionalidad de stos.
Cap. 5
201
5.21.4 Progresin de la Soldadura La direccin general de la progresin en la soldadura de un elemento estructural deber ser desde puntos donde las partes estn relativamente fijas en la posicin entre ellas, hacia puntos que tengan una mayor libertad relativa de movimiento. 5.21.5 Restricciones Minimizadas En los montajes, las juntas que se esperan tengan una contraccin significativa debern normalmente ser soldadas antes que las juntas tengan una menor contraccin. Debern ser soldadas con la menor restriccin posible. 5.21.6 Empalmes Todos los empalmes efectuados en taller y soldados en cada parte componente de una viga con chapa de cobertura o elemento compuesto debern realizarse antes que la parte componente sea soldada a otras correspondientes a elementos estructurales. Las vigas armadas largas o secciones de vigas armadas debern ser fabricadas en subconjuntos, cada uno realizado de acuerdo con 5.21. Cuando se efecten los empalmes de los subconjuntos, tanto en el taller como en obra, la secuencia de soldadura deber ser razonablemente balanceada entre las soldaduras de alma y ala como tambin en relacin con los ejes mayor y menor del elemento estructural. 5.21.7 Limitaciones de Temperatura Para hacer soldaduras en condiciones de severa restriccin externa por contraccin, una vez que la soldadura comenz, no se deber permitir un enfriamiento de la junta por debajo de la temperatura mnima especificada de precalentamiento hasta que la junta haya sido completada o se haya depositado suficiente metal de soldadura para asegurar la ausencia de fisuras. 5.22 TOLERANCIAS EN LAS DIMENSIONES DE LA JUNTA 5.22.1 Ensamble del Filete Soldado Las partes a ser unidas por soldaduras de filete debern ser posicionadas tan cerca como sea practicable. La abertura de raz deber ser menor o igual que 5 mm, excepto en casos que involucren tanto perfiles como chapas con espesores mayores o iguales que 75 mm si, luego de enderezar y en el conjunto, la abertura de raz no puede ser cerrada suficientemente para llegar a la tolerancia anterior. En tales casos, es aplicable una abertura de raz mxima de 8 mm, con tal que se use un respaldo adecuado. El respaldo puede ser de fundente, cinta o faja cermica, polvo de hierro o materiales similares as como soldaduras usando un proceso de bajo hidrgeno compatible con el metal de aporte depositado. Si la separacin es mayor que 2 mm, el cateto de la soldadura de filete deber ser incrementado en la cantidad de la abertura de raz, o el contratista deber demostrar que la garganta efectiva requerida ha sido obtenida. 5.22.1.1 Superficie de contacto La separacin de las superficies de empalme en soldaduras de botn (tapn), ranura(ojal) y de juntas a tope con respaldo deber ser menor o igual que 2 mm. Cuando las irregularidades en perfiles laminados, que ocurren luego del enderezado, no permiten el contacto dentro de esos
202
lmites se aplicara el procedimiento necesario para poner el material dentro de tales lmites. Esta operacin deber estar sujeta a la aprobacin del Ingeniero responsable. Est prohibido el uso de suplementos para relleno, excepto lo especificado en los planos o segn est especialmente aprobado por el Ingeniero y de acuerdo con lo indicado en el Cap. 2 de este reglamento. 5.22.2 Unin Soldada con JPP Las partes unidas por soldadura con JPP paralelas a lo largo del elemento estructural debern ser colocadas en un contacto tan cercano como sea posible. La abertura de raz entre las partes deber ser menor o igual que 5 mm, excepto en casos que involucren tanto perfiles como chapas con espesores mayores o iguales que 75 mm si, luego de enderezar y en el conjunto, la abertura de raz no puede ser cerrada suficientemente para llegar a la tolerancia anterior. En tales casos, es aplicable una abertura de raz mxima de 8 mm, con tal que se use un respaldo adecuado y la soldadura final alcance los requerimientos de tamao especificados. 5.22.3 Alineacin de la Junta a Tope. Las partes a ser unidas en juntas a tope debern estar cuidadosamente alineadas. Donde las partes estn restringidas efectivamente contra la flexin debido a la excentricidad en la alineacin, se permitir una desalineacin menor o igual que el 10% del espesor de la parte unida de menor espesor, pero en ningn caso mayor que 3 mm, como apartamiento de la alineacin terica. Al corregir la desalineacin las partes debern llevarse a una inclinacin menor o igual que 12 mm en 300 mm. La medicin de la desalineacin deber realizarse entre las lneas de centros de las partes, salvo que se muestre otra indicacin en los planos. 5.22.3.1 Alineacin de la Soldadura Circunferencial en Estructuras Tubulares Las partes colindantes a ser unidas mediante soldaduras circunferenciales debern ser cuidadosamente alineadas. La mnima distancia entre dos soldaduras circunferenciales deber ser mayor o igual que un dimetro de tubo o cao a unir o 1000 mm lo que sea menor. No debern ubicarse ms que dos soldaduras circunferenciales en intervalos de 3000 mm de tubo o cao, excepto lo que se pueda acordar contractualmente. La desalineacin radial de bordes colindantes de soldaduras circunferenciales ser menor o igual que 0.2t (donde t es el espesor de la parte de menor espesor) y el mximo permisible deber ser 6 mm, con tal que cualquier desalineacin mayor que 3 mm se soldar de ambos lados. Sin embargo, con la aprobacin del Ingeniero responsable se podr admitir una desalineacin de 0.3t con un mximo de 10mm, con tal que la zona de desalineacin sea menor o igual que 0.8t de largo. Se deber agregar metal de aporte a esa zona para dar una transicin con pendiente de 4 a 1. Las desalineaciones mayores debern corregirse segn se dispone en 5.22.3. Las soldaduras longitudinales de secciones adyacentes debern estar ubicadas en un ngulo de referencia sobre la seccin transversal mayor o igual que 90. 5.22.4 Dimensiones del Bisel 5.22.4.1 Variaciones de la Seccin Transversal en Estructuras No Tubulares Con la excepcin de la soldadura por electroescoria y electrogas o con la excepcin de 5.22.4.3 para las aberturas de raz en exceso, respecto de aquellas permitidas en la Figura 5.3, las dimensiones de la seccin transversal de las juntas soldadas con bisel que varan de aquellas mostradas en los esquemas de detalle por encima de las tolerancias debern ser consultadas al Ingeniero para su aprobacin o correccin.
203
5.22.4.2 Variaciones de la Seccin Transversal en Estructuras Tubulares. Las variaciones de dimensin de la seccin transversal de juntas soldadas con bisel, mostradas en los esquemas de detalle, debern estar de acuerdo con 5.22.4.1 excepto: (1) Las tolerancias para uniones T, Y, y K, estn incluidas en los rangos dados en 3.13.4. (2) Las tolerancias mostradas en la Tabla 5.5 se aplican a soldadura tubular de bisel con JPC, realizada de un solo lado, sin respaldo. 5.22.4.3 Correccin Las aberturas de raz mayores a las permitidas por 5.22.4.3, pero menores o iguales que dos veces el espesor de la parte de menor espesor o 20 mm, lo que sea menor, podrn ser corregidas mediante soldadura hasta obtener las dimensiones aceptables previo a unir las partes por soldadura. 5.22.4.4 Aprobacin del Ingeniero. Las aberturas de raz mayores a las permitidas por 5.22.4.3 pueden ser corregidas por soldadura slo con la aprobacin del Ingeniero. 5.22.5 Biseles con Mtodos de Repelado y Corte. Los biseles producidos por medio de electrodos para repelado y corte debern estar de acuerdo con las dimensiones del perfil de bisel segn lo especificado en las Figuras 3.3 y 3.4 as como lo descripto en 3.12.3 y 3.13.1. En todos los casos se deber mantener un acceso adecuado a la raz. 5.22.6 Mtodos de Alineacin. Los elementos a ser soldados debern ser colocados en correcta alineacin y ser mantenidos en posicin por medio de pernos, cuas, tensores, puntales y otros dispositivos adecuados de fijacin o por soldaduras de punteo hasta que la soldadura sea terminada. Debern hacerse las consideraciones adecuadas por alabeos, combas y contracciones. 5.23 TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES SOLDADOS 5.23.1 Rectitud de Columnas y Vigas Armadas Para columnas soldadas y vigas armadas principales, sin tener en cuenta la seccin transversal, la variacin de rectitud admisible ser: Largo < 10 000 mm (10 m) = 1mm x largo total de viga (m) Largo 10 000 mm (10 m) y 15 000 mm (15 m) = 10 mm
Cap. 5
204
Largo > 15 000 mm (15 m) =
10mm + 3mm
No.de m de largo total 15 3
5.23.2 Rectitud de Vigas y Vigas Armadas (Sin Comba Especificada) La variacin de rectitud admisible es: 1 mm x largo total de viga (m) 5.23.3 Comba de Vigas y Vigas Armadas Para las vigas laminadas o armadas(con la excepcin de aquellas que tienen el ala superior empotrada en hormign sin el diseo de un rin de hormign), sin tener en cuenta la seccin transversal, la variacin admisible de la comba o alabeo en armados o subconjuntos de taller (para empalmes en obra) es: a la mitad del tramo, -0, +40 mm para tramos 30 000 mm (30 m) -0, +20 mm para tramos < 30 0000 mm (30) 0 para el extremo de los soportes 3 mm (para los soportes internos) 4(a )b(1 a / S) S
en los soportes
en puntos intermedios, -0, + siendo:
a = distancia en metros del punto de inspeccin al soporte ms cercano S = largo del tramo en metros b = 40 mm para tramos 30 m b = 20 mm para tramos < 30 m
5.23.4 Comba de Vigas y Vigas Armadas (Diseadas Sin un Rin de Hormigon) Para componentes que tienen el ala superior empotrada en hormign diseadas sin un rin de hormign, la variacin admisible de la comba o alabeo en ensambles o subconjuntos de taller (para empalmes de obra) ser: a la mitad del tramo, -0, +20 mm para tramos 30 000 mm (30 m) -0, +10 mm para tramos < 30 000 mm (30 m) 0 para el extremo de los soportes 3 mm para los soportes internos 4(a)b(1 a/S) S
Cap. 5
en los soportes
en puntos intermedios -0, +
205
siendo: b = 20 mm para tramos 30 m b = 10 mm para tramos < 30 m Ver Tabla 5.7 para valores tabulados. Sin tener en cuenta como se muestra la comba o alabeo en los planos de detalles, la convencin de signos es ms (+) arriba, y menos (-) abajo, del perfil de la comba detallado. Esta convencin se aplica tambin a un miembro individual cuando no se requieren empalmes de campo o montajes de taller. La medicin de la comba deber hacerse en la condicin sin carga aplicada. 5.23.5 Curvatura de Vigas La variacin permitida de la rectitud o curvatura especificada en el punto medio ser: 1 mm x largo total de la viga (m) con tal que el elemento estructural tenga suficiente flexibilidad lateral para permitir la fijacin de rigidizadores, prticos transversales, arriostramientos laterales, etc., sin daar los componentes de la estructura o sus fijaciones.
Tabla 5.5 Tolerancias de Abertura de Raz en Elementos Tubulares (ver 5.22.4.2)

Abertura de Raz de Juntas Taln de la Sin Respaldo Junta de Acero Angulo del Bisel de Junta
SMAW GMAW FCAW
mm 2 1 2
mm 2 2 2
grados 5 5 5
Nota: Las aberturas de raz mayores a las permitidas por las tolerancias de arriba, pero no mayores que el espesor de la parte de menor espesor, pueden ser llevada por soldadura hasta dimensiones adecuadas previamente a unir las partes con solda
Tabla 5.6 Tolerancias de Comba o Alabeo para Vigas Armadas (mm) a/S Tramo 0.1 14 30m < 30m 7
0.2 25 13
0.3 34 17
0.4 38 19
0.5 40 20
Cap. 5
206
Tabla 5.7 Tolerancias de Comba o Alabeo para Vigas y Vigas Armadas sin un rin de hormign diseado (mm) a/S Tramo 0.1 7 30m < 30m 4
0.2 13 6
0.3 17 8
0.4 19 10
0.5 20 10
5.23.6 Variacin de Planitud en el Almas de Vigas 5.23.6.1 Mediciones. Las variaciones de planitud de las almas de vigas sern determinadas midiendo la desalineacin de la lnea de centros real de la viga a un borde recto cuyo largo es mayor que la menor dimensin de panel y ubicado en un plano paralelo al plano nominal de la viga. Las mediciones se debern realizar antes de la construccin. 5.23.6.2 Estructuras no Tubulares Cargadas Estticamente Las variaciones de la planitud en almas de vigas que tienen una profundidad o altura, D, y un espesor, t, en paneles confinados por rigidizadores o alas, o ambos, cuya menor dimensin de panel es d (ver Figura Anexo Iia), no debern exceder lo siguiente: Rigidizadores intermedios a ambos lados de la viga donde D/t <150, la variacin mxima = d/100 donde D/t 150, la variacin mxima = d/80 Rigidizadores intermedios a un solo lado de la viga donde D/t <100, la variacin mxima = d/100 donde D/t 100, la variacin mxima = d/67 Ningn rigidizador intermedio donde D/t 100, la variacin mxima = d/150 (Ver Anexo IIa para valores tabulados)
5.23.6.3 Estructuras no Tubulares Cargadas Cclicamente Las variaciones de la planitud en vigas que tienen una profundidad, D, y un espesor, t, en paneles confinado por rigidizadores o alas, o ambos, cuya menor dimensin de panel es d, no debern exceder lo siguiente:
Cap. 5
207
Rigidizadores intermedios a ambos lados de la viga Interiores vigas armadas donde D/t <150 la variacin mxima = d/115 donde D/t 150 la variacin mxima = d/92 Cara o faja externa de vigas armadas donde D/t <150 la variacin mxima = d/130 donde D/t 150 la variacin mxima = d/105 Rigidizadores intermedios a un solo lado de la viga Interiores vigas armadas donde D/t <100 la variacin mxima = d/100 donde D/t 100 la variacin mxima = d/67 Cara o faja externa de vigas armadas donde D/t <100 la variacin mxima = d/120 donde D/t 100 la variacin mxima = d/80 Ningn rigidizador intermedio variacin mxima = d/150 (Ver Anexo IIb para valores tabulados) 5.23.6.4 Distorsin Excesiva Las distorsiones en vigas del doble de las tolerancias de 5.23.6.2 o 5.23.6.3 sern satisfactorias cuando ocurren en el extremo de una viga armada que ha sido perforada o punzonada y fresada, tanto durante el armado o el calentamiento para un empalme abulonado en obra; previendo que, cuando las chapas de empalme son abulonadas, la viga alcance las tolerancias dimensionales adecuadas. 5.23.6.5 Consideracin Arquitectnica Si las consideraciones arquitectnicas requieren tolerancias ms restrictivas que las descriptas en 5.23.6.2 o 5.23.6.3, las referencias especficas debern ser incluidas en los documentos de contrato. 5.23.7 Variacin Entre las Lneas de Centros de Alma y Alas de Vigas. Para miembros superpuestos H o I, la variacin permitida entre la lnea de centros del alma y la lnea de centros del ala en las superficies de contacto es de 6 mm 5.23.8 Inclinacin y Alabeo del Ala Para vigas soldadas o vigas armadas el alabeo e inclinacin combinadas del ala de la viga podrn ser determinarn midiendo la desalineacin en la punta del ala, desde una lnea normal al plano del alma hasta la interseccin de la lnea de centros del alma con la superficie externa de la chapa del ala. Esta desalineacin no debe exceder el 1% del ancho total del ala o 6mm, la mayor de ambas, excepto que las juntas a tope soldadas de partes colindantes debern cumplir los requerimientos de 5.22.3.
Cap. 5
208
5.23.9 Variacin de la Profundidad o Altura Para vigas soldadas o vigas armadas, la variacin mxima admisible de la profundidad especificada medida en la lnea de centros del alma es Para profundidad 1 000 mm Para profundidad > 1 000 mm y 2 000 mm Para profundidad > 2 000 mm. 3 mm 5 mm + 8 mm - 5 mm
5.23.10. Apoyos en Puntos de Carga Los extremos de apoyo de refuerzos debern estar en escuadra con el alma y tendrn al menos 75% del rea transversal de la seccin del refuerzo en contacto con la superficie interna de las alas. La superficie exterior de las alas cuando apoyan sobre una base o asiento debern ajustarse dentro de los 0.25 mm para el 75% del rea proyectada del alma y refuerzos y no ms que 1 mm para el 25% restante del rea proyectada. Las vigas armadas sin rigidizadores debern apoyarse en el rea proyectada del alma en la superficie exterior del ala dentro de 0.25 mm y el ngulo includo entre el alma y el ala no debe exceder 90 en el largo del apoyo. 5.23.11. Tolerancias en Rigidizadores 5.23.11.1 Ajuste de Rigidizadores Intermedios Donde se especifica un ajuste estrecho en rigidizadores intermedios, se debern definir admitiendo una luz de hasta 2 mm entre el rigidizador y el ala. 5.23.11.2 Rectitud de Rigidizadores Intermedios La variacin de rectitud de rigidizadores intermedios deber ser menor o iguala que 12 mm para vigas armadas de alturas menores o iguales que 2 000 mm y 20 mm para vigas armadas con alturas mayores que 2 000 mm, con la debida consideracin de componentes que van dentro de ellos (cuadernas, costillas) 5.23.11.3 Rectitud y Ubicacin de Rigidizadores de Apoyo La variacin de rectitud de rigidizadores de apoyo deber ser menor o igual que 6 mm para una profundidad menor o igual que2 000 mm y de 12 mm para una profundidad mayor que 2 000 mm. La lnea de centros real de un rigidizador deber estar dentro del espesor del rigidizador medido en la ubicacin terica de la lnea de centros. 5.23.11.4 Otras Tolerancias Dimensionales El alabeo de elementos estructurales de seccin rectangular y otras tolerancias dimensionales no cubiertas por 5.23 debern ser determinadas individualmente y acordadas en forma conjunta por el contratista y el comitente teniendo en cuenta apropiadamente los requerimientos de construccin.
Cap. 5
209
mm (1) Taln de la junta No limitado (2) Abertura de raz +2 en juntas sin respaldo -3 Abertura de raz en +6 No aplicable juntas con respaldo - 2 (3) Angulo del bisel +10 +10 de la junta -5 -5 *Ver 5.22.4.2 para las tolerancias de soldadura tubular con JPC de un solo lado sin respaldo.
Raz no Repelada * mm 2 2
Raz repelada
Figura 5.3 Tolerancias en la Construccin de Juntas Soldadas Con Bisel en Forma Manual (ver 5.22.4.1)
Cap. 5
210
5.24 PERFILES DE SOLDADURA Todas las soldaduras, excepto lo permitido en este Cap. 5, debern estar libres de fisuras, solapes y las discontinuidades de perfil inaceptables que se muestran en la Figura 5.4. 5.24.1 Soldadura de Filete Las caras de las soldaduras de filete pueden ser suavemente convexas, planas, o suavemente cncavas como se muestra en la Figura 5.4. La figura 5.4(C) muestra perfiles de soldadura de filete tpicamente inaceptables. 5.24.2 Excepcin para Filetes de Soldadura Discontinua o Intermitente Con excepcin de la socavacin, como se permite en este Reglamento, los requerimientos de perfil de la Figura 5.4 no se aplican a los extremos de soldaduras discontinuas fuera de su largo efectivo. 5.24.3 Convexidad Excepto en soldaduras del lado exterior en juntas en L o de equina, la convexidad C de una soldadura en la superficie no deber exceder los valores dados en la Figura 5.4. 5.24.4 Soldaduras con Bisel o a Tope Las soldaduras con bisel se debern realizar con el menor refuerzo de cara (sobremonta). En caso de juntas a tope o en L, el refuerzo de cara debe ser igual o menor que 3 mm de altura. Todas las soldaduras debern tener una transicin gradual al plano del metal base con reas de transicin libres de socavaciones excepto lo que permite este Reglamento. La figura 5.4(D) muestra perfiles de soldadura en juntas con bisel a tope tpicamente aceptables. La figura 5.4(E) muestra perfiles de soldadura en juntas con bisel a tope tpicamente no aceptables. 5.24.4.1 Superficies Enrasadas Las soldaduras a tope que requieren ser enrasadas deben terminarse de manera de no reducir el espesor de la parte de metal base de menor espesor o metal de soldadura en ms que 1 mm o 5% del espesor del material, el que sea menor. Los refuerzos que permanezcan no debern exceder 1mm de altura. Sin embargo, todos los refuerzos debern quitarse donde las soldaduras formen parte de superficie de empalme o contacto. Todos los refuerzos debern empalmar suavemente con las superficies de las chapas con reas de transicin libres de socavaciones. 5.24.4.2 Mtodos y Valores de Terminacin Podrn utilizarse cincelado, ranurado y repelado con tal que sean terminados por amolado. Donde se requiere terminacin superficial, los valores de rugosidad (ver ANSI/ASME B46.1) debern ser menores o iguales que 6,3 m. Las superficies terminadas en valores menores o iguales que 3,2 m puede ser terminadas en cualquier direccin. Para superficies terminadas en valores mayores que 3,2 m debern ser terminadas en la direccin paralela a las tensiones principales. 5.25 TCNICAS PARA SOLDADURAS EN BOTONES(TAPONES) Y RANURAS(OJALES) 5.25.1 Soldaduras en Botn (tapn)
211
La tcnica usada para hacer soldaduras en botn (tapn) con procesos SMAW, GMAW,(excepto transferencia en cortocircuito), FCAW deber ser como sigue: 5.25.1.1 Posicin Plana (bajo mano) En soldaduras a realizarse en posicin plana, cada pasada debe depositarse alrededor de la raz de la junta y luego depositada a lo largo de una trayectoria en espiral respecto del centro del agujero, fundiendo y depositando un cordn de metal de soldadura en la raz de la junta. El arco entonces es llevado a la periferia del agujero y el procedimiento se repite, fundiendo y depositando capas sucesivas para llenar el agujero a la profundidad requerida. La escoria que cubre el metal de soldadura se debe mantener fundida hasta que la soldadura finalice. Si el arco se interrumpe o se permite un enfriamiento de la escoria, la escoria debe ser completamente removida antes de recomenzar la soldadura. 5.25.1.2 Posicin vertical Para soldaduras a realizarse en posicin vertical, el arco se comienza en la raz de la junta del lado de abajo del agujero y es llevado en forma ascendente, fundiendo en la cara de la chapa interior y hacia el lado del agujero. El arco es interrumpido en la parte superior del agujero, se limpia la escoria, y el proceso se repite al otro lado del agujero. Luego de limpiar la escoria de la soldadura, se debern depositar otras capas en forma similar para llenar el agujero a la profundidad requerida. 5.25.1.3 Posicin Sobre Cabeza Para soldaduras a realizarse en posicin sobre cabeza, el procedimiento es el mismo que la posicin plana, excepto que debe permitirse que la escoria se enfre y debe ser removida completamente luego de depositar cada cordn sucesivo hasta que el agujero es llenado a la profundidad requerida. 5.25.2 Soldaduras de Ranura (ojal) Las soldaduras de ranura (ojal) debern realizarse usando tcnicas similares a aquellas especificadas en 5.25.1 para soldaduras en botn (tapn), excepto que en caso que el largo de las ranuras (los ojales) exceda tres veces el ancho, o si la ranura (el ojal) se extiende hasta el extremo de la pieza, en que se debern aplicar los requerimientos tcnicos de 5.25.1.3. 5.26 REPARACIONES La remocin de metal de soldadura o porciones de metal base podr realizarse por mecanizado, amolado, cincelado, ranurado o repelado. Deber realizarse de manera tal que al metal de soldadura o metal base adyacente no se le produzcan muescas o ranuras. No deber usarse el repelado por oxgeno en aceros templados y revenidos. Los tramos de soldadura inaceptables debern quitarse sin una remocin sustancial del metal base. Las superficies debern ser limpiadas cuidadosamente antes de la soldadura. Deber depositarse metal de soldadura para compensar cualquier deficiencia en tamao.
Cap. 5
212
5.26.1 Opciones del Contratista El contratista tendr la opcin tanto de reparar una soldadura inaceptable o remover y reemplazar la totalidad de la soldadura, excepto lo modificado por 5.26.3. La soldadura reparada o reemplazada deber ser reensayada con el mtodo usado originalmente, y se deber aplicar la misma tcnica y criterio de aceptabilidad para la calidad. Si el contratista elige reparar la soldadura, debe corregirse como sigue: 5.26.1.1 Solape, Convexidad Excesiva, o Refuerzo Excesivo El metal de soldadura en exceso deber ser removido. 5.26.1.2 Concavidad Excesiva de la Soldadura o Crter En soldaduras que no alcanzan el tamao especificado o presentan socavacin, las superficies debern ser preparadas (ver 5.30) previo a depositar el metal de soldadura adicional. 5.26.1.3 Fusin Incompleta, Porosidad Excesiva de la Soldadura, o Inclusiones de Escoria Los tramos o partes inaceptables debern ser removidos (ver 5.26) y resoldados.
Cap. 5
213
Figura 5.4 Perfiles de Soldadura Aceptables e Inaceptables
Cap. 5
214
5.26.1.4 Fisuras en Soldadura o Metal Base La extensin de la fisura deber ser evaluada mediante la aplicacin de macroataque, inspeccin por PM, LP, u otras tcnicas adecuadas y reconocidas. La fisura y el metal base, 50 mm hacia cada lado de los extremos o vrtices de la fisura, debern ser removidos y soldados . 5.26.2 Limitaciones de la Temperatura en la Reparacin por Calor Localizado Los componentes distorsionados por soldadura deben ser enderezados por medios mecnicos o mediante la aplicacin de una cantidad de calor limitada en forma localizada. La temperatura de las reas calentadas, medidas con mtodos aprobados, deber ser menor o igual que 600 C para aceros templados y revenidos, y 650 C para otros aceros. La parte a ser calentada para enderezado debe estar sustancialmente libre de tensiones y de fuerzas externas, excepto aquellos esfuerzos que resultan del mtodo de enderezado mecnico usado en conjunto con la aplicacin de calor. 5.26.3 Aprobacin Deber obtenerse la aprobacin previa del Ingeniero responsable para ejecutar reparaciones al metal base (distinta de aquellas requeridas por 5.15), fisuras mayores o en fro, reparaciones a soldaduras por electro escoria y electrogas con defectos internos o por revisin del diseo para compensar deficiencias. El Ingeniero deber ser notificado previo a que los componentes o elementos estructurales soldados sean cortados aparte. 5.26.4 Inaccesibilidad de Soldaduras Inaceptables Si la soldadura inaceptable, no resulta accesible o presenta condiciones que hacen peligrosa o ineficaz la correccin de la misma, entonces debern reponerse la condiciones originales removiendo soldaduras o elementos estructurales, o ambos, previo a realizar la correccin. Si esto no se realiza, la deficiencia debe ser compensada mediante el agregado de trabajo adicional realizado de acuerdo a un diseo revisado y aprobado. 5.26.5 Reparacin Soldada de Metal Base por Orificios Mal Ubicados Excepto donde la reparacin es necesaria por razones estructurales o de otro tipo, los orificios por punzonado o taladrado mal ubicados pueden quedar abiertos o rellenados con pernos. Cuando se repara el metal base con soldadura, se aplicarn los siguientes requerimientos: (1) El metal base no sometido a cargas de traccin cclicas podr ser reparado por soldadura, con tal que el contratista prepare y siga una EPS de reparacin. Deber verificarse que el metal de soldadura de la reparacin se encuetre sano mediante la evaluacin con ensayos no destructivos apropiados, cuando tales ensayos estn especificados en los documentos del contrato para soldaduras con bisel sujetas a tensiones de compresin o de traccin. (2) Metal base sujeto a tensiones de traccin cclicas podr ser reparado por soldadura cuando: (a) El Ingeniero responsable apruebe la reparacin por soldadura y la EPS de reparacin. (b) La EPS de reparacin es seguida durante el trabajo y se verifica que el metal base reparado sea sano mediante mtodo(s) de END especificados en los documentos de contrato para el ensayo de soldadura con bisel bajo traccin, o segn lo aprobado por el Ingeniero.
215
(3) Adems de los requerimientos de (1) y (2), cuando se reparan agujeros en metal base templado y revenido mediante soldadura: (a) Debern usarse metal de aporte, calor aportado y tratamiento trmico, posterior a la soldadura, apropiados. (b) Debern hacerse soldaduras de muestra usando la EPS de reparacin. (c) Los ensayos radiogrficos de las soldaduras de muestra debern verificar que las mismas se encuentren sanas segn los requerimientos del Cap. 6 de este Reglamento (d) Un ensayo de traccin de seccin reducida (metal de soldadura), dos ensayos de plegado lateral (metal de soldadura) y tres ensayos de impacto Charpy- V (CVN) de la ZAC, con la entalla ubicada en la regin de grano grueso, tomadas de las muestras soldadas debern utilizarse para demostrar que el rea reparada alcanza los requerimientos especificados del metal base. Ver Anexo III para los requerimientos para ensayos de impacto Charpy-V. (4) Las superficies de soldadura debern estar terminadas como se especifica en 5.24.4.1. 5.27 MARTILLADO Podr usarse el martillado en cordones de soldadura intermedios para el control de esfuerzos de contraccin en soldaduras de gran espesor para prevenir fisuras o distorsiones, o ambas. No se debe realizar martillado en la raz o en el cordn de la superficie de la soldadura o en el metal base en los extremos de la soldadura excepto lo dispuesto en el Cap. 2 de este Reglamento. Deber tenerse cuidado de evitar el solape o fisuras de la soldadura o metal base. 5.27.1 Herramientas Se permite el uso martillos para escoria, cinceles o herramientas vibratorias livianas para remover escoria y salpicaduras. 5.28 RECALQUE No debe permitirse el recalcado de las soldaduras. 5.29 CORTES DE ARCO Se evitarn los cortes del arco en cualquier metal base. Las fisuras o imperfecciones causadas por los cortes del arco deben ser llevadas a una configuracin de contorno suave y verificadas para asegurar que est sano. 5.30 LIMPIEZA DE LA SOLDADURA 5.30.1 Limpieza Durante el Proceso Antes de soldar sobre metal depositado, previamente, deber quitarse toda la escoria de la soldadura y el metal base adyacente deber ser limpiado por cepillado. Este requerimiento se aplica no slo a capas sucesivas sino a cordones sucesivos y al rea del crter cuando se retoma una soldadura luego de cualquier interrupcin. Esto, sin embargo, no deber restringir las soldaduras en botones (tapones) y ranuras (ojales) de acuerdo con 5.25.
Cap. 5
216
5.30.2 Limpieza de Soldaduras Terminadas La escoria deber ser removida de todas las soldaduras terminadas, la soldadura y el metal base adyacente debern ser limpiados mediante cepillado u otro medio adecuado. Las salpicaduras de fuerte adherencia que se mantienen luego de las operaciones de limpieza podrn ser aceptadas, salvo que se requiera la remocin para el propsito de ensayos no destructivos. Las juntas soldadas no debern ser pintadas hasta que las soldaduras hayan sido terminadas y aceptadas. 5.31 PROLONGADORES 5.31.1 Uso de Prolongadores Las soldaduras debern ser terminadas en el extremo de la junta en forma tal que asegure una soldadura sana. Siempre que sea necesario, esto se podr satisfacer con el uso de prolongadores alineados de manera que provean una extensin a la preparacin de la junta. 5.31.2 Remocin de los Prolongadores para Estructuras No Tubulares Cargadas en Forma Esttica Para estructuras no tubulares cargadas estticamente, no es necesario quitar los prolongadores, salvo que lo requiera el Ingeniero responsable. 5.31.3 Remocin de los Prolongadores para Estructuras No Tubulares Cargadas en Forma Cclica Para estructuras no tubulares cargadas cclicamente, es necesario quitar los prolongadores luego de completada y enfriada la soldadura y los extremos debern ser suavizados y enrrasados con los bordes de las partes colindantes. 5.31.4 Extremos de las Juntas a Tope Soldadas Los extremos de las juntas a tope soldadas que requieren estar al ras debern ser terminadas de forma de no reducir el ancho ms all que el ancho detallado o el ancho real provisto, el que sea mayor, en ms que 3mm o tanto como para no dejar refuerzo en cada extremo que exceda los 3 mm. Los extremos de las juntas a tope soldadas debern ser llevadas a una inclinacin que no exceda 1:10
Cap. 5
217
6. INSPECCIN Y CONTROL DE CALIDAD

6.1. REQUERIMIENTOS GENERALES 6.1.1. Alcance El Captulo 6 contiene todos los requerimientos para las calificaciones y responsabilidades de los Inspectores, criterios de aceptacin para discontinuidades y para los procedimientos de ensayos no destructivos (END). 6.1.2. Informacin Provista a los Comitentes Cuando se vayan a requerir ensayos no destructivos que no sean por inspeccin visual, debe estar as establecido en la informacin contractual provista a los comitentes. Esa informacin debe enumerar las categoras de soldaduras a ser examinadas, el alcance de los ensayos de cada categora, y el mtodo o los mtodos de ensayo. 6.1.3. Estipulaciones de Inspeccin y Contrato Para el propsito de este Reglamento, la inspeccin y ensayo de fabricacin o montaje a realizar por el contratista as como la inspeccin y ensayo de verificacin son funciones separadas. 6.1.3.1. Inspeccin del Contratista
Este tipo de inspeccin y ensayo debe realizarse, segn sea necesario, previo al montaje, durante el mismo, durante la soldadura y despus de la misma para asegurar que los materiales y la mano de obra alcancen los requerimientos de los documentos de contrato. La inspeccin y ensayos de fabricacin y/o montaje son responsabilidad del contratista salvo que se disponga lo contrario en los documentos del contrato. 6.1.3.2. Inspeccin de Verificacin
La inspeccin y ensayo de verificacin son prerrogativas del comitente quin puede realizar la tarea, o cuando est dispuesto en el contrato, desistir de una verificacin independiente, o estipular que ambos, inspeccin y verificacin deban ser realizados por el contratista. 6.1.4. Definicin de Categoras de Inspector 6.1.4.1. Inspector del Contratista.
Este inspector es una persona designada convenientemente, quien acta para, y de parte del contratista en todas las inspecciones y asuntos de calidad dentro del alcance de los documentos del contrato. 6.1.4.2. Inspector de Verificacin.
Este inspector es una persona designada convenientemente quien acta para, y de parte del comitente o el Ingeniero responsable en todas las inspecciones y asuntos de calidad dentro del alcance de los documentos del contrato.
Cap. 6
218 6.1.4.3. Inspector
Cuando se usa el trmino inspector sin otra calificacin, como la categora especfica de inspector descripta arriba, se aplica igualmente a la inspeccin y verificacin dentro de los lmites de responsabilidad determinados en 6.1.2. 6.1.5. Requerimientos de Calificacin de Inspector 6.1.5.1. Bases para la Calificacin
Los inspectores de soldadura responsables de aceptacin o rechazo de material o mano de obra, debern estar calificados. Las bases de la calificacin del inspector deben estar documentadas. Si el Ingeniero responsable elige especificar las bases de la calificacin del inspector, debern estar establecidas en los documentos de contrato. Las bases aceptables de calificacin son: (1) Certificacin actual o previa como Inspector de Soldadura (Nivel 2 o 3) de acuerdo con la ltima edicin de la norma IRAM-IAS U500-169 (2) Un ingeniero o tcnico que, con entrenamiento y experiencia en soldadura, fabricacin de metales, inspeccin y ensayo, es competente para realizar la inspeccin del trabajo y cumpla con las bases de calificacin establecidas por el Ingeniero responsable. Esta alternativa deber ser fija por las partes en forma contractual. 6.1.5.2. Validez de la Calificacin
La calificacin de un Inspector tendr la validez establecida en la ltima edicin de la norma IRAM-IAS U500-169, salvo que exista una razn especfica para cuestionar la idoneidad del Inspector, de acuerdo con lo indicado en 6.5.5.1(1). Mientras que para la modalidad de calificacin(2) de 6.5.5.1 quedar fijada en relacin con el alcance y duracin del contrato. 6.1.5.3. Inspectores Asistentes
El Inspector responsable puede ser apoyado por Inspectores Nivel I de acuerdo con la norma IRAM-IAS U500-169, quienes pueden realizar funciones de inspeccin especfica bajo la supervisin de un Inspector de soldadura responsable. 6.1.5.4. Examen Visual
Los Inspectores responsables e Inspectores asistentes designados con la base de aceptacin indicada en 6.1.5.1(2) deben haber pasado un examen ocular con o sin lentes de correccin para probar: (1) agudeza de visin cercana, sobre cartilla Jaeger J1 o equivalente, a no menos de 300 mm; y (2) agudeza de visin lejana de 20/40, o superior. La certificacin de aptitud visual ser expedida dentro del ao anterior a su presentacin por profesional con ttulo habilitante. 6.1.5.5. Autoridad de Verificacin
El Ingeniero deber tener autoridad para verificar la calificacin de los Inspectores. 6.1.6. Responsabilidad del Inspector El Inspector debe verificar que la fabricacin y montaje por soldadura se han realizado de acuerdo con los requerimientos de los documentos de contrato.
219
6.1.7. Documentacin Necesaria para la Inspeccin A los Inspectores se les debe proveer de los planos de detalle completos, mostrando el tamao, largo, tipo, y ubicacin de todas las soldaduras a realizar as como de cada EPS y RPS (si corresponde). El Inspector debe ser tambin provisto de la parte de los documentos de contrato que describe los materiales y requerimientos de calidad para los productos a ser fabricados o montados, o ambos. 6.1.8. Notificacin al Inspector El Inspector deber ser notificado, previo al comienzo de las operaciones sujetas a inspeccin y verificacin, del correspondiente programa o plan de inspeccin. 6.1.9. Inspeccin de Materiales. El Inspector deber verificar la utilizacin de materiales que estn conformes a los requerimientos de este Reglamento, los Reglamentos CIRSOC 301, CIRSOC 302 y normas IRAM aplicables. 6.1.10. Inspeccin de la EPS y Equipos 6.1.10.1. EPS El Inspector debe verificar que toda EPS a ser aplicada haya sido aprobada por el Ingeniero responsable en conformidad con los requerimientos de los Cap. 3 y Cap. 4 de este Reglamento. 6.1.10.2. Equipo de Soldadura. El Inspector debe verificar el equipo de soldadura a ser usado para el trabajo a fin de asegurar que est conforme a los requerimientos de 5.11. 6.1.11. Calificacin de Soldador, Operador o Soldador de Punteado. 6.1.11.1. Determinacin de Calificacin El Inspector debe verificar que las soldaduras sean realizadas slo por soldadores, operadores y soldadores de punteado que se encuentren calificados de acuerdo con los requerimientos del Cap. 4 de este Reglamento. 6.1.11.2. Reensayo Basado en la Calidad del Trabajo Cuando la calidad del trabajo del soldador, operador o soldador de punteado est por debajo de los requerimientos de este Reglamento, el Inspector puede requerir una verificacin de la habilidad para producir soldaduras sanas por medio de un simple ensayo, tal como el ensayo de rotura de una soldadura de filete, o requiriendo una recalificacin completa de acuerdo con el Cap.4 de este Reglamento. 6.1.12. Validez de la Certificacin. El Inspector debe requerir la recalificacin de cualquier soldador u operador calificado que se encuentre fuera del periodo de validez de su calificacin.
220
6.1.13. Materiales de Aporte El Inspector debe verificar que los electrodos son usados slo en las posiciones y con el tipo de corriente de soldadura y polaridad para los cuales estn clasificados. 6.1.14. Requisitos Generales de las Inspecciones El Inspector debe, a intervalos adecuados, verificar la preparacin de las juntas, las operaciones de montaje, tcnicas de soldadura y habilidad de cada soldador u operador de acuerdo con los requerimientos aplicables de este Reglamento. El tamao y contorno de la soldadura debe ser medido con calibres y galgas adecuados. La inspeccin visual de fisuras en soldaduras y metal base y otras discontinuidades deben estar asistidas por una luz de alta luminosidad, lupas o elementos tales que puedan facilitar la tarea. 6.1.15. Identificacin del Inspector en las Inspecciones Realizadas Los Inspectores deben identificar con una marca distintiva u otro mtodo de registro todas las partes o juntas que han sido inspeccionadas y aceptadas. Puede usarse cualquier mtodo de registro el cul es acordado mutuamente. El estampado por cua de componentes cargados cclicamente no est permitido sin la aprobacin del Ingeniero responsable. 6.1.16. Mantenimiento de los Registros El inspector debe mantener un registro de las calificaciones de todos los soldadores, operadores, y soldadores punteadores, todas las calificaciones de EPS u otros ensayos que se realicen as como toda otra informacin que pueda ser requerida. 6.2. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA 6.2.1. Obligaciones del Contratista 6.2.1.1.Responsabilidades del Contratista. El contratista debe ser responsable por la inspeccin visual y correccin de todas las deficiencias en los materiales y mano de obra de acuerdo con los requerimientos de este Reglamento. 6.2.1.2. Pedidos del Inspector. El contratista debe cumplir con todas los pedidos del Inspector para corregir deficiencias en materiales y mano de obra de acuerdo con este Reglamento y los documentos de contrato. 6.2.1.3. Decisin del Ingeniero. En la eventualidad que una soldadura defectuosa, o su remocin para soldar nuevamente, dae el metal base de tal manera que a juicio del Ingeniero responsable resulte dicho material no apto para la aplicacin especfica, el contratista deber remover y reemplazar el metal base daado o solucionar la deficiencia en una forma aprobada por el Ingeniero.
Cap. 6
221
6.2.1.4. Ensayo No Destructivo (END) Especificado Distinto que el Visual Cuando se especifica un END distinto de la inspeccin visual en la informacin provista a los contratistas, es responsabilidad de ellos asegurar que todas las soldaduras especificadas alcancen los requerimientos del Cap. 6 de este Reglamento. 6.2.1.5. END No Especificado Distinto que el Visual Si un END distinto de la inspeccin visual no est especificado en el acuerdo contractual original pero es solicitado posteriormente por el comitente, el contratista deber realizar cualquier ensayo solicito en conformidad con 6.4. El comitente deber establecer en acuerdo con el contratista por todos los costos asociados, incluyendo manipuleo, preparacin de la superficie, ensayo no destructivo y reparacin de las discontinuidades distintas de aquellas indicadas en 6.3.3. 6.3. CRITERIO DE ACEPTACIN 6.3.1. Alcance El criterio de aceptacin para inspeccin visual y END para uniones tubulares y uniones no tubulares cargadas esttica y cclicamente es descripto en esta seccin 6.3. La extensin de ensayo y el criterio de aceptabilidad deben ser especificadas en los documentos de contrato o en la informacin provista a los contratistas. 6.3.2. Aprobacin del Ingeniero para Criterios de Aceptacin Alternativos La premisa fundamental de este Reglamento es proveer directivas generales aplicables a la mayor parte de las situaciones. Pueden usarse criterios de aceptacin para soldaduras de produccin distintas de aquellos especificadas en el Reglamento para una aplicacin particular, con tal que estn adecuadamente documentados por el proponente y aprobado por el Ingeniero responsable. Estos criterios de aceptacin pueden estar basados en la evaluacin de la adecuacin para el servicio usando experiencia anterior, evidencia experimental o un anlisis crtico de ingeniera(considerando tipo de material, efectos de la carga de servicio, y factores ambientales) aplicando tcnicas reconocidas de evaluacin de la aptitud para el servicio. 6.3.3. Inspeccin Visual Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente y sern aceptables si los criterios de la Tabla 6.1 son satisfechos. 6.3.4. Ensayos de Lquidos Penetrantes (LP) y Partculas Magnetizables(PM) Las soldaduras que se encuentran sujetas a ensayos de partculas magnetizables y lquidos penetrantes, sumados a la inspeccin visual, deben ser evaluadas sobre la base de los requerimientos aplicables para inspeccin visual. El ensayo debe realizarse en conformidad con 6.4.5 o 6.4.6, la que sea aplicable. 6.3.5. Ensayos No Destructivos ( END ) Excepto lo dispuesto en 6.5.3, todos los mtodos de END incluyendo requerimientos y calificaciones de equipos, calificaciones del personal y mtodos de operacin deben estar de
222 acuerdo con el Cap.6 de este Reglamento. El criterio de aceptacin debe ser como se especifica en este Cap.6. Las soldaduras sujetas a END debern ser aceptadas por inspeccin visual de acuerdo con 6.3.3. Para soldaduras sujetas a END en concordancia con 6.3.4, 6.3.5, 6.3.7 y 6.3.8, el ensayo puede comenzar inmediatamente despus que las soldaduras han sido terminadas y se han enfriado hasta temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para aceros de alta resistencia templados y revenidos (tipo ASTM A514, A517, y A709 Grado 100 y 100W) requiere que los END se efecten no antes de 48 horas de la terminacin de las soldaduras. 6.3.6. Requerimientos en Unin Tubular para Soldadura a Tope con JPC En las uniones soldadas de un solo lado sin respaldo, debe examinarse el largo total de todas las soldaduras de produccin terminadas por ensayo radiogrfico(RI) o de ultrasonido(US). El criterio de aceptacin debe estar de acuerdo con 6.3.7.3 o 6.3.8.3. segn se aplique. 6.3.7. Inspeccin Radiogrfica(RI) Las soldaduras en las que se muestra mediante ensayo radiogrfico que no alcanzan los requerimientos de aceptacin indicados en 6.3, o criterios de aceptacin alternativos de 6.3.2, debern ser reparadas de acuerdo con 5.26. Las discontinuidades distintas a las fisuras deben ser evaluadas como alargadas o redondas, sin tener en cuenta el tipo de discontinuidad. Una discontinuidad alargada se define como aquella cuyo largo excede tres veces su ancho. Una discontinuidad redonda se define como aquella en la cual su largo es igual o menor que tres veces su ancho( puede ser redondeada o irregular). 6.3.7.1. Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente. 6.3.7.1.1. Discontinuidades Las soldaduras que estn sujetas a ensayo radiogrfico, adems de la inspeccin visual, no deben tener fisuras y sern consideradas inaceptables si el ensayo radiogrfico muestra cualquier discontinuidad que exceda las siguientes tolerancias (E = tamao de la soldadura). (1) Discontinuidades alargadas mayores que el tamao mximo indicado en la Figura 6.1. (2) Distancia entre discontinuidades menores que la mnima permitida en la Figura 6.1. (3) Discontinuidades redondas mayores que un mximo de tamao E/3, pero menor que 6 mm. Sin embargo, cuando el espesor es mayor que 50 mm, la indicacin mxima de discontinuidad redonda puede ser de 10 mm. La distancia mnima de este tipo de discontinuidades mayores o iguales que 2,5 mm, hasta una discontinuidad alargada o redonda aceptable o hasta un borde o extremo de una soldadura, debe ser tres veces la mayor dimensin de la discontinuidad ms grande considerada. (4) Las discontinuidades aisladas tales como nidos de poros o de indicaciones redondas, que tengan la suma de sus mayores dimensiones excediendo el tamao mximo de una discontinuidad nica permitida en la Figura 6.1. La distancia mnima, hasta otro nido de poros o discontinuidad alargada, o redonda o hasta un borde o extremo una soldadura, debe ser tres veces la mayor dimensin de la discontinuidad ms grande considerada. (5) La suma de las discontinuidades individuales, teniendo cada una la dimensin mayor menor que 2 mm, debe ser menor que 2E/3 o 10 mm, la que sea menor, en cualquier tramo lineal de 25mm de soldadura. Este requerimiento es independiente de (1), (2) y (3). (6) Discontinuidades alineadas, donde la suma de las mayores dimensiones excede E en cualquier largo igual a 6E. Cuando el largo de la soldadura que est siendo examinada es menor que 6E, la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor.
223
6.3.7.1.2. Ilustracin de los Requerimientos La Figura 6.2 y la Figura 6.3 ilustran la aplicacin de los requerimientos dados en 6.3.7.1.1. 6.3.7.2. Criterio de Aceptabilidad para Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente Las soldaduras que estn sujetas a ensayo radiogrfico sumado a la inspeccin visual, no deben tener fisuras, y son inaceptables si el ensayo radiogrfico muestra cualquier tipo de discontinuidades enumeradas en 6.3.7.2.1, 6.3.7.2.2, 6.3.7.2.3, 6.3.7.2.4, 6.3.7.2.1. Soldaduras Sometidas a Cargas de Traccin Para soldaduras sujetas a acciones de traccin bajo cualquier condicin de carga, la mayor dimensin de cualquier porosidad o discontinuidad del tipo de fusin mayor o igual que 2 mm o mayor en su mayor dimensin deber ser menor que B, indicado en la Figura 6.4, para el tamao de soldadura involucrado. 6.3.7.2.2. Soldaduras Sometidas a Cargas de Compresin Para soldaduras sujetas a acciones de compresin solamente, e indicadas especficamente as en los planos de diseo, la mayor dimensin de porosidad o discontinuidad de fusin, mayor o igual que 3 mm, deber ser menor que el tamao B. El espacio entre discontinuidades adyacentes deber ser menor que la distancia mnima permitida C, indicada por la Figura 6.5 para el tamao de discontinuidad bajo evaluacin. 6.3.7.2.3. Discontinuidades Menores que 2 mm. Independientemente de los requerimientos de 6.3.7.2.1 y 6.3.7.2.2, las discontinuidades que tienen la dimensin mayor menor que 2 mm deben ser inaceptables si la suma de sus dimensiones mayores es mayor que 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura. 6.3.7.2.4. Limitaciones Las limitaciones dadas por las Figuras 6.4 y 6.5 para 38mm de tamao de soldadura se deben aplicar a todas los tamaos de soldadura mayores que 38 mm de espesor. 6.3.7.2.5. Ilustracin del Anexo V El Anexo V ilustra la aplicacin de los requerimientos dados en 6.3.7.2.1. 6.3.7.3.Criterio de Aceptacin para Uniones Tubulares. 6.3.7.3.1. Discontinuidades Las soldaduras sujetas a ensayo radiogrfico adems de la inspeccin visual, no deben tener fisuras y son inaceptables si el ensayo radiogrfico muestra cualquier discontinuidad que exceda las siguientes tolerancias (E = tamao de la soldadura): (1) Discontinuidad alargada mayor que el tamao mximo de la Figura 6.6. (2) Discontinuidades ms cercanas que la distancia mnima permitida en la Figura 6.6.
224 (3) En la interseccin de una soldadura con otra soldadura o un borde libre (por ejemplo un borde ms all del cul no existe extensin de material), las discontinuidades aceptables deben: (a) Estar conforme a las tolerancias de la Figura 6.6 para cada soldadura individual (b) Estar conforme a las tolerancias de soldaduras con interseccin segn se muestra en la Figura 6.6, caso I o II. (4) Las discontinuidades aisladas tales como grupos de indicaciones redondas, que tengan la suma de sus mayores dimensiones excediendo el tamao mximo de una discontinuidad nica permitido en la Figura 6.6. La distancia mnima hasta otro grupo, discontinuidad alargada o redonda o hasta un borde o extremo de una soldadura que intercepta debe ser mayor que tres veces la mayor dimensin de la ms grande de las discontinuidades consideradas. (5) La suma de discontinuidades individuales cada una teniendo su dimensin mayor menor que 2,5 mm debe ser menor o igual que 2E/3 o 10 mm, la que sea menor, en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura. Este requerimiento es independiente de lo indicado en (1), (2) y (3). (6) Discontinuidades en lnea, donde la suma de las mayores dimensiones es mayor que E en cualquier largo de 6E. Cuando el largo de la soldadura que est siendo examinada es menor que 6E, la suma permisible de las dimensiones mayores debe ser proporcionalmente menor. 6.3.7.3.2. Ilustracin de los Requerimientos. La Figura 6.2 y la Figura 6.3 ilustran la aplicacin de los requerimientos dados en 6.3.7.3.1. 6.3.8. Inspeccin por Ultrasonido. 6.3.8.1.Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente. Las soldaduras que estn sujetas a ensayo por ultrasonido, adems de la inspeccin visual, deben ser aceptables si se alcanzan los requerimientos de la Tabla 6.2. Para soldaduras alma con ala, la aceptabilidad de las discontinuidades detectadas por el movimiento del palpador, distinto del patrn de barrido E (ver 6.6.16.2.2), puede basarse en el espesor de la soldadura igual al espesor real del alma ms 25mm. Las discontinuidades detectadas por el patrn de barrido E deben evaluarse con el criterio de la Tabla 6.2 para el espesor real del alma. Cuando las soldaduras con JPC en uniones alma con ala, estn sujetas a tensin normal a la soldadura, deben ser indicados en los planos de diseo y de acuerdo a los requerimientos de la Tabla 6.2. Las soldaduras a las que se hace ensayo por ultrasonido son evaluadas sobre la base de una discontinuidad que reflecta el haz de ultrasonido en forma proporcional a su efecto en la integridad de la soldadura. Las indicaciones de discontinuidades que se mantienen en la pantalla cuando el palpador es movido hacia adelante y hacia fuera de la discontinuidad (movimiento de exploracin b) puede ser indicativo de discontinuidades planas con una dimensin significativa. Debido a que la mayor superficie reflectante de las discontinuidades ms crticas est orientada a un mnimo de 20 (para un palpador de 70) hasta 45 (para un palpador de 45) respecto de la perpendicular al haz de ultrasonido, la amplitud de evaluacin (el rango de dB) no permite una disposicin confiable. Cuando las indicaciones que exhiben esas caracterstica plana estn presentes en la sensibilidad de exploracin, se requiere una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por otros medios (por ejemplo, tcnicas ultrasnicas alternativas, radiografa, amolado o repelado para inspeccin visual, etc.). 6.3.8.2.Criterio de Aceptacin para Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente. Las Soldaduras que estn sujetas a ensayo por ultrasonido adems de la inspeccin visual son aceptables si se alcanzan los siguientes requerimientos:
225 (1) Las soldaduras sujetas a acciones de traccin bajo cualquier condicin de carga debern estar de acuerdo a los requerimientos de la Tabla 6.3. (2) Las soldaduras sujetas a acciones de compresin debern estar de acuerdo a los requerimientos de la Tabla 6.2. 6.3.8.2.1. Indicaciones. Las soldaduras ensayadas por ultrasonido son evaluadas sobre la base de una discontinuidad que reflecta el haz de ultrasonido en forma proporcional a su efecto en la integridad de la soldadura. Las indicaciones de discontinuidades que se mantienen en la pantalla cuando el palpador es movido hacia delante y hacia fuera de la discontinuidad (movimiento de exploracin b) puede ser indicativo de discontinuidades planas con una dimensin significativa. Debido a que la orientacin de tales discontinuidades, relativas al haz de ultrasonido, se desvan de la perpendicular, pueden resultar rangos de dB que no permitan una evaluacin directa y confiable. Cuando las indicaciones que exhiben esa caracterstica plana estn presentes en la sensibilidad de exploracin, se requiere una evaluacin ms detallada de la discontinuidad por otros medios (por ejemplo, tcnicas ultrasnicas alternativas, radiografa, amolado o repelado para inspeccin visual, etc.). 6.3.8.2.2. Exploracin Las soldaduras de alma con ala con JPC debern estar de acuerdo con los requerimientos de la Tabla 6.2. La aceptacin para discontinuidades detectadas por movimientos de barrido o exploracin, distintos del patrn E" (ver 6.6.16.2.2), puede basarse en el espesor de soldadura igual al espesor real de la viga ms 25 mm. Las discontinuidades detectadas inspeccionado con el patrn de barrido E", deben ser evaluadas con el criterio de 6.3.8.2 para el espesor real de la viga. Cuando las soldaduras de alma con ala estn sujetas a cargas de traccin, debern estar indicadas en los planos de diseo y conforme con los requerimientos de la Tabla 6.3. 6.3.8.3. Criterio de Aceptacin para Uniones Tubulares. El criterio de aceptacin para ensayo por ultrasonido ser el que se propone en los documentos de contrato. La Clase R o Clase X, o ambos, pueden ser incorporados como referencia. El criterio de aceptabilidad basado en la amplitud puede usarse tambin para soldaduras con bisel en juntas a tope en tubos de dimetro igual o mayor que 600 mm, mientras se sigan las disposiciones del Cap.6. Sin embargo, este criterio de amplitud no debe usarse en uniones T, Y o K. 6.3.8.3.1. Clase R (Aplicable Cuando US se Usa como Alternativo a RI). Todas las indicaciones que tienen la mitad (6 dB) o menor amplitud que el nivel de sensibilidad estndar no se las tendr en cuenta. Las indicaciones que excedan este nivel deben evaluarse como sigue: (1) Indicaciones esfricas aisladas y al azar, con 25 mm de separacin mnima hasta el nivel de sensibilidad estndar sern aceptadas. Indicaciones mayores deben ser evaluadas como discontinuidades lineales. (2) Las discontinuidades alineadas deben ser evaluadas como lineales. (3) Las discontinuidades agrupadas (clusters) que tengan una densidad mayor que 1 por cada 645 mm2 con indicaciones por encima de los niveles de aceptacin (rea proyectada normal a la direccin del esfuerzo aplicado promediada en 150 mm de largo de soldadura) debe ser rechazada. (4) Las discontinuidades lineales o planas cuyo largo exceda los lmites de la Figura 6.7 deben ser rechazadas. Adicionalmente, las discontinuidades de raz no deben exceder los lmites de la Clase X.
226 6.3.8.3.2. Clase X (Basados en la Experiencia y en el Criterio de Aptitud par el Servicio Aplicable a Uniones T, Y, K en Estructuras Redundantes de Construcciones Soldadas, con Requerimientos de Sensibilidad a la Entalla). Todas las indicaciones que tienen la mitad (6 dB) o menor amplitud que el nivel de sensibilidad estndar no deben tenerse en cuenta. Las indicaciones que excedan ese nivel deben evaluarse como sigue: (1) Las discontinuidades redondeadas se considerarn de acuerdo a como se describen en la Clase R, excepto que resulte aceptable la indicacin por estar dentro de los siguientes lmites para lineales o planas. (2) Las discontinuidades lineales o planas deben ser evaluadas por medio de tcnicas de haz de borde y cuando sus dimensiones excedan los lmites de la Figura 6.8 deben ser rechazadas. El rea de la raz ser definida como la que se encuentra dentro de 6 mm o tw/4, la que sea mayor, de la raz de la soldadura terica, como se muestra en la Figura 3.8. 6.4. PROCEDIMIENTOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) 6.4.1. Procedimientos Los procedimientos de END, tal como se indica ste reglamento permiten realizar una adecuada verificacin de la integridad de las soldaduras, teniendo en cuenta las limitaciones de los mtodos de ensayos no destructivos a ser usados, particularmente para detectar y caracterizar defectos planos con orientaciones especficas de la falla. 6.4.2. Ensayo Radiogrfico(RI) Cuando se usa RI, el procedimiento y tcnica deber estar de acuerdo con la Seccin 6.5 de este Reglamento. 6.4.3. Ensayo por Ultrasonido(US) Cuando se usa US, el procedimiento y tcnica debern estar de acuerdo con la Seccin 6 de este Reglamento. 6.4.4. Ensayo por Partculas Magnetizables(PM) Cuando se usa PM, el procedimiento y tcnica debern estar de acuerdo con la ltima edicin de la norma IRAM 125 Ensayos no destructivos defectos superficiales y subsuperficiales. Mtodo de determinacin por partculas magnetizables.y el criterio de aceptacin deber estar de acuerdo con la Seccin 6.3. de este Reglamento. 6.4.5. Ensayo de Tintas Penetrantes(PM) Para detectar las discontinuidades superficiales, podr usarse PM. Para la inspeccin con tintas penetrantes deben usarse los mtodos descriptos en la ltima edicin de la norma IRAM 760 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Examen por lquidos penetrantes y en la norma IRAMCNEA Y 500 1001 Ensayos no destructivos. Inspeccin con lquidos penetrantes. Principios generales Los criterios de aceptabilidad deben estar de acuerdo con la Seccin 6.3 de este Reglamento. 6.4.5.1.Calificacin del Personal
227
El personal que realiza ensayo no destructivos debe estar calificado y certificado de acuerdo con la ltima edicin de la norma IRAM-ISO 9712 Ensayos no destructivos. Calificacin y certificacin de personal y teniendo en cuenta la norma IRAM-EN 45013 Criterios generales relativos a los organismos de certificacin que realizan la certificacin de personal. 6.4.7. Alcance de los ensayos La informacin provista a los contratistas debe identificar claramente el alcance de los ensayos no destructivos (tipos, categoras, ubicacin) de las soldaduras a ser ensayadas. 6.4.7.1. Ensayo Completo Las uniones soldadas, en las que se especifica contractualmente un plan o programa de END, debern ser ensayadas en su largo total, salvo en caso que se indique un ensayo parcial o localizado. 6.4.7.2. Ensayo Parcial. Cuando se especifica un ensayo parcial, la ubicacin y largos de las soldaduras o categoras de soldaduras a ser ensayadas deben ser designados claramente en los documentos del contrato. 6.4.7.3. Ensayos Localizados Cuando se especifican ensayos localizados, el nmero de sitios o puntos de ensayo, para un largo determinado o un segmento localizado de soldadura, deber ser incluido en la documentacin contractual. Cada ensayo localizado deber cubrir un largo de soldadura mayor o igual que 100 mm. Cuando el ensayo localizado revela indicaciones de discontinuidades rechazables que requieren reparacin, la extensin de dichas discontinuidades deber ser explorada. Debern tomarse dos zonas localizadas adicionales en el mismo segmento de junta soldada, en ubicaciones fuera de las zonas originales. La ubicacin de las zonas localizadas adicionales deber ser acordada entre el contratista y el Inspector responsable. 6.4.7.4. Informacin Necesaria. El personal de END debe, previo a ensayar, estar provisto o tener acceso a la informacin sobre la geometra de la junta soldada, espesor del material, y los procesos de soldadura usados. El personal de END debe estar advertido de cualquier reparacin subsecuente a la soldadura. 6.5. ENSAYO RADIOGRFICO(RI) 6.5.1. Ensayo Radiogrfico de Soldaduras con Bisel en Juntas a Tope. 6.5.1.1.Procedimientos y Normas Aplicables. Los procedimientos y descriptos en esta Seccin 6.5. debern ser aplicados para los ensayos radiogrficos de soldaduras cuando dicha inspeccin es requerida por los documentos de contrato y en un todo de acuerdo con lo indicado en 6.4. Los requerimientos de esta Seccin son especficos para el ensayo de soldaduras con bisel en juntas a tope de chapas, perfiles, y barras por medio de fuentes de rayos X o rayos gamma. La metodologa debe estar de acuerdo con las ltimas ediciones de las siguientes normas IRAM:
Cap. 6
228
Prctica recomendada para el examen radiogrfico de uniones soldadas por fusin. Parte 1: Uniones soldadas a tope por fusin en chapas de acero hasta 50 mm de espesor. Ensayos no destructivos. Prctica recomendada para el examen radiogrfico de uniones soldadas por fusin. Parte 2: Uniones soldadas a tope por fusin en chapas de acero de espesores mayores que 50 mm hasta 200 mm inclusive. Parte 3: Uniones soldadas circunferencialmente por fusin en caos de acero hasta 50 mm de espesor de pared
IRAM 720-1
IRAM 720-2
IRAM 720-3
6.5.1.2. Cambios en los Procedimientos. Podrn aplicarse cambios en los procedimientos de ensayo, equipos y criterios de aceptabilidad con el acuerdo previo por escrito entre el contratista y el comitente. Dichos cambios pueden incluir: ensayo radiogrfico de soldaduras de filete en uniones en T y esquina, cambios en la distancia entre la fuente y la pelcula, aplicacin inusual de la pelcula, aplicaciones inusuales del tipo de agujero o tipo de alambre en los indicadores de calidad de imagen (ICI), tipos de pelculas para ensayo radiogrfico de espesores mayores a 150mm, densidades, variaciones en exposicin, revelado y tcnicas de observacin. 6.5.2. Procedimientos Radiogrficos 6.5.2.1.Procedimiento Las radiografas deben realizarse usando una fuente nica tanto para radiacin X como gamma. La sensibilidad radiogrfica debe juzgarse en base a indicadores de calidad de imagen (ICI). Las tcnicas radiogrficas y equipos deben proveer suficiente sensibilidad para delinear el indicador como se describe en 6.5.2.13 y Tablas 6.4 y 6.5. Las letras y nmeros de identificacin deben verse claramente en la radiografa. 6.5.2.2. Requerimientos de Seguridad Las radiografas deben realizarse en conformidad con los requerimientos de seguridad aplicables segn la ltima edicin de la norma IRAM-ISO 5579 Ensayos no destructivos. Examen radiogrfico de materiales metlicos por rayos X y gamma. Reglas bsicas. 6.5.2.3. Eliminacin de los Refuerzos Cuando los documentos de contrato requieren que se quiten los refuerzos de soldadura, las soldaduras debern ser preparadas para RI mediante amolado, tal como se describe en 5.24.4.1. Otras superficies no necesitan ser configuradas o suavizadas de otra manera para los propsitos del ensayo radiogrfico salvo en caso que la superficie presente irregularidades o la unin entre la soldadura y el metal base pueda provocar indicaciones espurias de discontinuidades de soldadura en la radiografa. 6.5.2.4. Prolongadores Los prolongadores debern ser removidos previo a la inspeccin radiogrfica salvo indicacin en contrario por parte del Ingeniero responsable. 6.5.2.5. Respaldo de Acero
229 Cuando se encuentre indicado que el respaldo de acero debe ser quitado, la superficie deber ser terminada al ras por amolado antes de aplicar RI. El amolado deber ser realizado como se describe en 5.24.4.1. 6.5.2.6. Refuerzos y Respaldos No Eliminados En caso de que una ubicacin alternativa de los alambres ICI no sea usada, deben ubicarse planchas de acero debajo de los ICI tipo agujero o los ICI de alambre que se extendern ms all de los tres lados de los ICI tipo agujero o los ICI de alambre a una distancia mayor o igual que 3 mm. De esta manera el espesor total del acero entre el ICI tipo agujero y la pelcula ser aproximadamente igual al espesor promedio de la soldadura medida a travs de su refuerzo y respaldo. 6.5.2.7. Pelcula Radiogrfica. Las pelculas radiogrficas debern ser las descriptas en la ltima edicin de la norma IRAM 772 Pelculas radiogrficas para usos industriales. Mtodo de observacin visual. y sern utilizadas pantallas de chapas de plomo como se describe en dicha norma. No deber permitirse el uso de pantallas fluorescentes. 6.5.2.8. Ubicacin de la Fuente Las radiografas deben hacerse con una nica fuente de radiacin centrada tan cerca como sea practicable con respecto al largo y ancho de la porcin de la soldadura que est siendo examinado. 6.5.2.9. Falta de Agudeza Geomtrica Las fuentes de rayos gamma, sin tener en cuenta el tamao, deben tener las caractersticas requeridas por la ltima edicin de la norma IRAM 679 Soldaduras de acero. Tipos de defectos verificables por radiografas. 6.5.2.10. Distancia entre la Fuente y el Objeto. La distancia entre la fuente y el objeto o elemento estructural deber ser mayor que el largo de la pelcula que es expuesta en un nico plano. Esta disposicin no se aplica para exposiciones panormicas realizadas segn 6.5.1.2. 6.5.2.11. Limitaciones de la Distancia de la Fuente al Objeto. La distancia entre la fuente y el objeto o elemento estructural deber ser mayor que siete veces el espesor de la soldadura ms el refuerzo y/o respaldo, si hay alguno. La radiacin deber penetrar cualquier porcin de la soldadura representada en la radiografa con un ngulo mayor que 26,5 desde una lnea normal a la superficie de la soldadura. 6.5.2.12. Fuentes Las fuentes de rayos-X de 600 KVp de mximo e iridio 192 pueden ser usadas como fuentes para toda inspeccin radiogrfica con tal que permitan una adecuada capacidad de penetracin. El cobalto 60 slo debe ser usado como fuente radiogrfica cuando el acero que est siendo radiografiado excede 65 mm de espesor. Otras fuentes de radiografa debern estar sujetas a la aprobacin del Ingeniero responsable. 6.5.2.13. Seleccin y Ubicacin del ICI
230
Los ICI deben ser seleccionados y ubicados en una construccin soldada en el rea de inters que est siendo radiografiada como se muestra en la Tabla 6.6. Los indicadores de calidad de imagen estarn de acuerdo con la ltima edicin de las normas IRAM 759 Indicadores de Calidad de Imagen e IRAM 763 Imagen Radiogrfica de Piezas metlicas y Soldaduras. Evaluacin de la Calidad de Imagen 6.5.2.14. Tcnica Las juntas soldadas deben ser radiografiadas y las pelculas debern ser ordenadas y ubicadas con una identificacin y secuencia, que provea la inspeccin completa y continua de la junta dentro de los lmites especificados a ser examinados. Los lmites de la junta deben verse claramente en las radiografas. Pelcula corta, pantallas cortas, socavacin excesiva por radiacin dispersa u otro proceso cualquiera que oscurece porciones del largo de la soldadura harn inaceptable la radiografa. 6.5.2.14.1. Largo de la Pelcula La pelcula deber tener un largo y una ubicacin ms all del borde proyectado de la soldadura mayor o igual que 12 mm. 6.5.2.14.2. Pelcula Superpuesta Las soldaduras de largo mayor que 350 mm podrn ser radiografiadas superponiendo las unidades de pelculas y haciendo una nica exposicin, o tambin podr utilizarse una nica pelcula y haciendo exposiciones separadas. Se debern aplicar en todos los casos lo indicado en 6.5.2.8. 6.5.2.14.3. Dispersin Posterior Para verificar la dispersin de radiacin por detrs, deber fijarse a la parte de atrs de cada unidad de pelcula, un smbolo B de plomo, de 12 mm de altura y 2 mm de espesor. Si aparece el smbolo B sobre la radiografa, esta debe considerarse inaceptable. 6.5.2.14.4. Ancho de la Pelcula El ancho de la pelcula debe ser suficiente para representar todas las porciones de la junta de soldadura, incluyendo la ZAC. Deber proveer espacio adicional suficiente para los ICI tipo agujero o alambres y la identificacin de la pelcula sin invadir la parte de inters en la radiografa. 6.5.2.15. Calidad de las Radiografas Todas las radiografas debern estar libres de manchas o daos de origen mecnico, qumico u otro, que pudieran enmascarar o confundir la imagen de una discontinuidad en el rea de inters en la radiografa. 6.5.2.16. Limitaciones de Densidad La densidad de pelcula transmitida a travs de la imagen de radiografa del cuerpo del ICI tipo agujero y el rea de inters deber ser mayor o igual que 1,8 para radiografas realizadas con fuente de rayos X y 2,0 para radiografas realizadas con fuente de rayos gamma. Para visualizacin compuesta de exposicin con pelcula doble, la densidad deber ser mayor o igual que 2,6. Cada
231 radiografa de un ensayo compuesto debe tener una densidad mayor o igual que 1,3. La densidad mxima debe ser 4,0 para cada vista individual o compuesta. 6.5.2.16.1. Densidad Radiogrfica La densidad es una medida del ennegrecimiento, expresada como: D =log Io/I Siendo: D densidad radiogrfica Io intensidad de luz en la pelcula, e I luz transmitida a travs de la pelcula 6.5.2.16.2. Transiciones. Cuando se radiografan transiciones de espesor en soldaduras y la relacin de espesores entre la seccin de mayor espesor con la seccin de menor espesor es mayor o igual que 3, las radiografas debern ser expuestas para producir una densidad de pelcula nica de 3,0 a 4,0 en la seccin de menor espesor. Cuando se hace esto, los requerimientos de densidad mnima de 6.5.2.16 debern ser descartados salvo que se disponga lo contrario en los documentos de contrato. 6.5.2.17. Marcas de Identificacin. Deber colocarse sobre el acero, en cada ubicacin de radiografa, una marca de identificacin de la misma, y dos marcas de identificacin de la posicin. Deber producirse, mediante la colocacin de nmeros o letras, o ambos, de plomo. Todas las marcas debern proveer un medio de superponer la radiografa revelada con la soldadura. Puede imprimirse previamente informacin de identificacin adicional a una distancia mayor que 19 mm desde el borde de la soldadura o debe ser producida en la radiografa ubicando figuras de plomo sobre el acero. La informacin que se requiere mostrar sobre las radiografas deber incluir la identificacin de contrato del comitente, iniciales de la compaa de inspeccin radiogrfica, iniciales del fabricante, el nmero de orden del fabricante, la marca de identificacin de la radiografa y el nmero de reparacin de soldadura, si es aplicable. 6.5.2.18. Bloques en los Extremos Debern usarse bloques en los extremos cuando se radiografan soldaduras a tope con espesores mayores que 12 mm. Los bloques en los extremos deben tener un largo suficiente para extenderse ms all de cada lnea de centros de la soldadura para una distancia mnima igual que el espesor de la soldadura, pero mayor que 50 mm y debern tener un espesor igual o mayor que el espesor de la soldadura. El ancho mnimo de los bloques en los extremos debe ser igual a la mitad del espesor de la soldadura, pero mayor o igual que 25 mm. Los bloques en los extremos deben estar centrados respecto de la soldadura contra la chapa que est siendo radiografiada, permitiendo una luz menor que 1,6 mm para el largo mnimo especificado de los bloques en los extremos. Los bloques debern ser hechos en acero radiogrficamente limpio y las superficies debern tener una terminacin de 3 m o ms suave, ver la Figura 6.13. 6.5.3. Requerimientos Complementarios de los Ensayos Radiogrficos para Uniones Tubulares 6.5.3.1. Soldaduras con Bisel Circunferenciales en Juntas a Tope
232 La tcnica que se aplicar para radiografiar soldaduras circunferenciales debe ser capaz de cubrir la totalidad de la circunferencia. Se utilizar preferentemente exposicin de pared nica/vista de pared nica. Donde la accesibilidad o el tamao del tubo prohbe esto, la tcnica puede ser exposicin de pared doble / vista de pared nica o exposicin de pared doble / vista de pared doble. 6.5.3.2. Exposicin de Pared nica / Vista de Pared nica La fuente de radiacin estar ubicada dentro del tubo o cao y la pelcula en el exterior del tubo (ver Figura 6.14). La exposicin panormica podr realizarse si los requerimientos fuente a objeto son satisfechos; si no, debern realizarse un mnimo de tres exposiciones. El ICI ser seleccionado y colocado del lado de la fuente del tubo. Si esto no se puede hacer, estar ubicado del lado de la pelcula en el tubo. 6.5.3.3. Exposicin de Pared Doble / Vista de Pared nica Donde el acceso o las condiciones geomtricas prohiben una exposicin de pared nica, la fuente podr ubicarse en el exterior del tubo y la pelcula en la pared opuesta, exterior, del tubo. Ver Figura 6.15. Se requerir un mnimo de tres exposiciones para cubrir la totalidad de la circunferencia. El ICI estar seleccionado y colocado del lado de la pelcula en el tubo. 6.5.3.4. Exposicin de Pared Doble / Vista de Pared Doble Donde el dimetro exterior del tubo es menor que 90 mm, ambos, el lado de la fuente y la soldadura del lado de la pelcula sern proyectados sobre la pared, y ambas paredes vistas para la aceptacin. La fuente de radiacin estar desalineada respecto al tubo en una distancia mayor o igual que siete veces el dimetro exterior. El haz de radiacin deber estar desalineado respecto del plano de la lnea central de la soldadura en un ngulo suficiente para separar las imgenes del lado de la fuente y las soldaduras del lado de la pelcula. No debe haber solape de las dos zonas interpretadas. Se requiere un mnimo de dos exposiciones a 90 una de otra (ver Figura 6.16). La soldadura podr ser radiografiada mediante la superposicin de dos soldaduras, en cuyo caso deber haber un mnimo de tres exposiciones a 60 una de otra (ver Figura 6.17). En cada una de estas tcnicas, el ICI debe ser colocado del lado del tubo o cao donde se encuentra la fuente. 6.5.4. Ensayo, Informe y Disposicin de las Radiografas 6.5.4.1. Equipos Provistos por el Contratista El contratista deber proveer un negatoscopio adecuado, de intensidad lumnica variable con capacidad de visualizacin focalizada o revisin focalizada con mscara. El visualizador debe tener capacidad suficiente para iluminar adecuadamente radiografas con densidad 4.0. La observacin de la pelcula deber realizarse en un rea con luz tenue. 6.5.4.2. Informes. Todo ensayo radiogrfico de una soldadura deber tener su correspondiente informe de interpretacin para el comitente. El informe deber ser evaluado por el Inspector de soldadura responsable, nivel II o III, quin establecer la aceptacin o rechazo de la soldadura inspeccionada. 6.5.4.3. Conservacin de los Registros
233 Deber entregarse al comitente, un juego completo de radiografas, con sus correspondientes informes, de las soldaduras sujetas a ensayo radiogrfico por parte del contratista, incluyendo aquellas correspondientes a reparaciones.. Es obligacin del contratista conservar los registros radiogrficos mientras no sean entregados al comitente. La entrega parcial o total de los registros radiogrficos al comitente se har mediante una notificacin por escrito. 6.6. ENSAYO POR ULTRASONIDO (US) DE SOLDADURAS CON BISEL 6.6.1. Procedimientos y Generales Los procedimientos descriptos en esta seccin debern ser aplicados en los ensayos por ultrasonido de soldaduras con bisel, tanto en metal de soldadura como en ZAC, en el rango de espesores entre 8 mm y 200 mm inclusive. Estos procedimientos no deben usarse para ensayar uniones tubulares T, Y, y K. Todos los trminos utilizados para US estarn de acuerdo con la ltima edicin de la norma IRAM 764 Trminos Utilizados en Ensayos por Ultrasonidos. 6.6.2. Procedimientos alternativos La aplicacin de tcnicas alternativas, previo acuerdo del ingeniero o de los documentos contractuales, para realizar ensayos por ultrasonido de soldaduras podr establecer variaciones en los procedimientos del ensayo, equipo, y criterios de aceptacin alternativas a la Seccin 6.6 pueden ser usados sobre el acuerdo con el Ingeniero. Tales alternativas incluyen otros espesores, geometra de soldadura, tamaos de transductor, frecuencias, acoplamiento, superficies pintadas, etc. La aplicacin de tcnicas y directivas distintas a las indicadas en esta Seccin, debern ser calificadas por medio de un procedimiento que forme parte de la documentacin contractual o con aprobacin de ingeniero responsable. 6.6.3. Porosidad Vermicular Para detectar posible porosidad vermicular, se sugiere radiografa para complementar el ensayo por ultrasonido de soldaduras realizadas por electroescoria y electrogas. 6.6.4. Metal Base Estos procedimientos no contemplan su aplicacin en ensayos de metales base. Sin embargo, las discontinuidades relacionadas con la soldadura, fisuracin, desgarramiento laminar en el metal base adyacente, que no resulten aceptables bajo las disposiciones de este reglamento, deben ser informadas y registradas. El ingeniero responsable deber establecer el criterio de aceptacin o rechazo en cada caso. 6.6.5. Requerimientos de Calificacin de Personal. Para satisfacer los requerimientos de 6.4.7, la calificacin del operador de ensayo por ultrasonido debe incluir un examen especfico y prctico el cul debe estar basado en los requerimientos de este Reglamento y de la Norma IRAM-ISO 9712. Este examen debe requerir al operador de ensayo por ultrasonido que demuestre la habilidad para aplicar las reglas de este Reglamento en la deteccin precisa y ubicacin de los defectos.
Cap. 6
234
6.6.6. Equipo de Ultrasonido 6.6.6.1.Requerimientos Generales de los Equipos El equipo de ultrasonido deber proveer de la tcnica impulso- eco adecuado para el uso con transductores que oscilan a frecuencias entre 1 a 6 MHz. La pantalla de visualizacin deber ser con representacin del tipo A, con registro rectificado. 6.6.6.2. Linealidad Horizontal La linealidad horizontal del instrumento de ensayo debe ser calificada sobre la distancia de la trayectoria sonora a ser usada en los ensayos. 6.6.6.3. Requerimientos para los Equipos de Ensayo Los equipos de ensayo deben tener estabilizacin interna de manera que luego de la entrada en calor, no ocurra una variacin en respuesta mayor que 1 dB con un cambio en la tensin nominal suministrado mayor que el 15% o, en caso de suministro de energa por medio de batera, a lo largo de la duracin de la carga. Debe haber una alarma o un medidor para sealar la cada en la tensin de la batera antes del apagado del instrumento debido al agotamiento de la misma. 6.6.6.4. Calibracin de los Equipos de Ensayo Los equipos de ensayo deben tener un control o ajuste de ganancia calibrado, ajustable en forma discreta en saltos de 1 o 2 dB en un rango de al menos 60dB. La exactitud de la puesta a punto del atenuador deber ser 1 dB. 6.6.6.5. Rango del Monitor El rango dinmico del monitor del equipo debe ser tal que la diferencia de 1 dB de amplitud pueda ser detectado fcilmente en el mismo. 6.6.6.6. Palpadores de Haz Recto (Onda Longitudinal). Los palpadores de haz recto (onda longitudinal), debern tener un rea activa mayor o igual que 323 mm2 pero menor que 645 mm2. El transductor deber ser redondo o cuadrado. 6.6.6.7. Palpadores Angulares Los palpadores angulares debern consistir de un transductor y una cua en ngulo. La unidad puede estar compuesta de dos elementos separados o puede ser una unidad integral. 6.6.6.7.1. Frecuencia La frecuencia nominal del palpador deber tener un rango entre 2 y 2,5 MHz. 6.6.6.7.2. Dimensiones del Transductor
235 El cristal transductor deber ser de forma cuadrada o rectangular, con un ancho cuyo rango ser de 15 a 25 mm y una altura con rango de 16 a 21 mm (ver Figura 6.18A). La relacin mxima ancho altura debe ser de 1,2 a 1,0, y la relacin mnima ancho altura debe ser de 1,0. 6.6.6.7.3. ngulos El palpador deber producir un haz ultrasnico con una discrepancia de 2 para uno de los siguientes ngulos adoptados: 70, 60, o 45. 6.6.6.7.4. Marcado Cada palpador debe ser marcado para indicar claramente la frecuencia del transductor, ngulo nominal de refraccin y punto de salida. 6.6.6.7.5. Distancia a los Bordes Las dimensiones del palpador deben ser tales que la distancia desde el borde del palpador al punto de salida ser menor o igual que 25mm. 6.6.7. Calibracin y Ajuste del Equipo de US El proceso de calibracin y ajuste se efectuar usando un bloque de referencia para calibracin(por ejemplo el Bloque IIW) y utilizando un procedimiento de acuerdo con la ltima edicin de la norma IRAM CNEA Y 500-1002 Ultrasonido. Mtodo para la Calibracin y Verificacin de Equipos, Empleando los Bloques Patrn IRAM 723 u otra norma aplicable reconocida por IRAM o acordada contractualmente. 6.6.8. Reflectores Prohibidos Est prohibido el uso de reflectores tipo esquina para propsitos de calibracin. 6.6.9. Requerimientos de Resolucin La combinacin de palpador y equipo debe resolver tres agujeros en un bloque de referencia como el indicado en la Figura 6.19. La resolucin debe ser evaluada con los controles del equipo alistados con la puesta a punto normal para ensayo y las indicaciones de los agujeros se deben producir en la altura media del monitor. La resolucin debe ser suficiente para distinguir al menos los picos de las indicaciones de los tres agujeros. No est permitido el uso de bloques de referencia para resolucin los fines de la calibracin. Cada combinacin para ensayo (equipo y palpador) ser verificada antes de su uso inicial. Esta verificacin del equipamiento ser realizada, para cada equipo de ensayo y combinacin de elementos de US. No se necesita volver a realizar esta verificacin mientras se mantenga la documentacin correspondiente a los siguientes tems: (1) Equipo de US, fabricante, modelo y n de serie. (2) Palpador, fabricante, tipo, tamao, ngulo y n de serie. (3) Fecha de verificacin y datos del tcnico responsable. 6.6.10. Calibracin para Ensayo. 6.6.10.1.Posicin del Control de Rechazo Todos los ensayos de calibracin deben realizarse con el control de rechazo (corte o supresin) apagado. El uso del control de rechazo (corte o supresin) puede alterar los resultados del ensayo.
236
6.6.10.2. Tcnica La calibracin de sensibilidad y barrido horizontal deber ser hecha por el operador de US en la ubicacin del ensayo y antes de cada soldadura. 6.6.10.3. Recalibracin. La recalibracin deber ser hecha luego de cada cambio de operador, cada 30 minutos de intervalo mximo de uso o cuando el circuito elctrico es perturbado de la siguiente forma: (1) Cambio de transductor (2) Cambio de batera (3) Cambio de salida elctrica (4) Cambio de cable coaxial (5) Interrupcin de energa(corte elctrico) 6.6.10.4. Ensayo de Metal Base con Haz Recto La calibracin para el ensayo con haz recto del metal base deber hacerse con el palpador aplicado en la Cara A del metal base, de la siguiente forma: 6.6.10.4.1. Barrido o Exploracin El barrido horizontal deber ser ajustado para una distancia de calibracin que permita presentar al menos el equivalente a dos espesores de chapa en el monitor. 6.6.10.4.2. Sensibilidad La sensibilidad deber ser ajustada en una ubicacin libre de indicaciones de manera que la primera reflexin posterior del lado ms lejano de la chapa ser 50 a 75% de la altura total del monitor. 6.6.10.5. Calibracin para Ensayo con Palpador Angular La calibracin para ensayo con palapador angular o haz oblicuo debe realizarse como sigue: 6.6.10.5.1. Barrido Horizontal El barrido horizontal, deber ser ajustado para representar la distancia real de la trayectoria mediante el uso del bloque para calibracin de acuerdo con la norma IRAM o norma alternativa aprobada. La distancia de calibracin deber ser hecha usando una escala de 125 mm o 250 mm en el monitor, la que resulte ms apropiada. Si la configuracin de la junta o el espesor impiden un ensayo total de la soldadura en cualquiera de esas condiciones, la distancia de calibracin deber fijarse usando escalas de 400 o 500 mm, segn se requiera. La posicin del palpador ser indicada en el proceso de calibracin de acuerdo con la norma IRAM o norma alternativa aprobada en los documentos de contrato 6.6.10.5.2. Nivel de Referencia Cero La referencia cero del nivel de sensibilidad usada para evaluacin de la discontinuidad (b en el modelo de registro para US, Anexo VI(6) de este Reglamento) ser obtenida ajustando el control de ganancia calibrado (atenuador) del detector de falla, alcanzando los requerimientos de 6.6.6, de
237 manera que en el monitor resulte una deflexin de traza maximizada horizontalmente, ajustada a la altura de la lnea horizontal de referencia con el control de ganancia horizontal. 6.6.11. Procedimientos de Ensayo 6.6.11.1. Lnea de eje X Deber marcarse una lnea X para la ubicacin de la discontinuidad en la cara de la soldadura en direccin paralela al eje de la misma. 6.6.11.2. La Lnea de eje Y Deber marcarse una lnea Y, acompaada con el nmero de identificacin de soldadura, en el metal base adyacente a la soldadura que es inspeccionada por US. Esta marcacin se usa con los siguientes propsitos: (1) Identificacin de la soldadura. (2) Identificacin de la Cara A. (3) Medicin de distancia y direccin (+ o -) desde la lnea del eje X. (4) Medicin de la ubicacin desde los extremos o bordes. 6.6.11.3. Limpieza Todas las superficies en las que el palpador se aplica debern estar libres de salpicaduras de soldadura, suciedad, grasa, aceite (distinto del usado para hacer de acoplamiento), pintura y capa de xido suelta. En todos los casos deber asegurarse un contorno que permita un ntimo acoplamiento. 6.6.11.4. Acoplamiento Un material de acoplamiento debe ser usado entre el palpador y el material a ser ensayado. El acoplamiento deber ser glicerina o goma de celulosa y mezcla de agua, debindose obtener una consistencia adecuada. Podr agregarse un agente humectante si es necesario y aceite ligero para mquinas como acoplamiento en bloques de calibracin. 6.6.11.5. Alcance del Ensayo La totalidad del metal base deber ser ensayado buscando reflexiones laminares o planas usando un palpador de haz recto conforme a los requerimientos de 6.6.6.6 y calibrado de acuerdo con 6.6.10.4. Si cualquier rea del metal base exhibe prdida total del eco de fondo o una indicacin igual o mayor que la altura del eco de fondo original est ubicada en posicin que vaya a interferir con el proceso de exploracin normal de una soldadura, su tamao, ubicacin y profundidad desde la cara A, deber ser determinada e informada en el registro de US. Deber usarse un procedimiento de exploracin alternativo. 6.6.11.6. Tamao del Reflector. El procedimiento de evaluacin del tamao del reflector debe estar de acuerdo con 6.6.15.1. 6.6.11.7. Inaccesibilidad Si parte de una soldadura es inaccesible al ensayo, de acuerdo con los requerimientos de la Tabla 6.6, el ensayo deber conducirse usando uno o ms de los siguientes procedimientos alternativos a fin de obtener una total cobertura de la soldadura:
238 (1)La superficie(s) de la soldadura debe estar configurada al ras de acuerdo a 5.24.4.1. (2)Deben realizarse ensayos de las Caras A y B. (3)Debern ser usados otros ngulos de palpador. 6.6.11.8. Ensayos de las Soldaduras Las soldaduras debern ensayarse usando un palpador con haz en ngulo conforme a los requerimientos de 6.6.6.7.3 con los instrumentos calibrados de acuerdo con 6.6.10.5 usando el ngulo como se muestra en la Tabla 6.6. Seguido a la calibracin y durante el ensayo, el nico ajuste de equipo permitido es el ajuste del nivel de sensibilidad con el control de ganancia calibrado (atenuador). El control de rechazo (corte o supresin) debe estar apagado. La sensibilidad debe incrementarse desde el nivel de referencia para exploracin de soldadura de acuerdo con la Tabla 6.2 o 6.3, segn se aplique. 6.6.11.9. Barrido o Exploracin El ngulo de barrido o exploracin para ensayo deber estar de acuerdo con los mostrados en la Tabla 6.7. 6.6.11.10. Juntas a Tope Todas las soldaduras de juntas a tope debern ser ensayadas de cada lado del eje de la soldadura. Las soldaduras de juntas en T y en esquina debern ser ensayadas de un solo lado del eje de la soldadura. Todas las soldaduras debern ser ensayadas usando las tcnicas de barrido aplicables o los mostrados en la Figura 6.20 para detectar discontinuidades tanto transversales como longitudinales. El propsito es que, como mnimo, todas las soldaduras sean ensayadas de manera tal que el haz pase a travs de la totalidad del volumen del metal de soldadura y la ZAC en dos direcciones cruzadas, cuando sea practicable. 6.6.11.11. Indicacin Mxima Cuando aparece una indicacin de discontinuidad en el monitor, la mxima indicacin alcanzable de la discontinuidad deber ser ajustada para producir un nivel o eco de referencia horizontal en el registro del monitor. El ajuste deber hacerse con el control de ganancia calibrado y el instrumento que lee en decibeles deber ser usado como el Nivel de Indicacin o registro, a para el clculo de la Indicacin, d. 6.6.11.12. Factor de Atenuacin. El Factor de Atenuacin, c en el informe de ensayo es obtenido restando 25 mm de la distancia de la trayectoria del sonido y multiplicando el resultado por 2. Este factor deber ser redondeado al valor de dB ms cercano. Los valores fraccionarios menores que 0,5 dB debern ser reducidos al menor valor de dB y aquellos mayores o iguales que 0,5 dB debern incrementarse al nivel superior. 6.6.11.13. Clasificacin de Indicacin. La ponderacin o Clasificacin de la Indicacin, d en el Informe US, Anexo VI(6), representa la diferencia algebraica en decibeles entre el nivel de indicacin o registro (a) y el nivel de referencia(b), con la correccin de atenuacin como se indica en las siguientes expresiones:
Cap. 6
239 Instrumento con ganancia en dB: abc=d Instrumento con atenuacin en dB: bac=d 6.6.11.14. Largo de las Discontinuidades El largo de las discontinuidades debe ser determinado de acuerdo con el procedimiento 6.6.15.2 6.6.11.15. Bases para la Aceptacin y Rechazo Cada discontinuidad de soldadura debe ser aceptada o rechazada en base con el tamao de la indicacin y su largo, conforme a la Tabla 6.2 para estructuras cargadas estticamente o Tabla 6.3. para estructuras cargadas cclicamente. Slo es necesario registrar en los informes de ensayos aquellas discontinuidades que son rechazables, excepto para las soldaduras designadas en los documentos de contrato como criticas para un proceso de fractura. Las indicaciones calificadas como aceptables que estn dentro de 6 dB inclusive, del mnimo nivel de aceptacin, debern ser registradas en el informe de ensayo. 6.6.11.16. Identificacin del Area Rechazada Cada discontinuidad rechazada deber ser indicada en la soldadura por una marca directamente sobre la discontinuidad en la totalidad de su largo. La profundidad desde la superficie y el nivel de indicacin debern ser anotados sobre el metal base cercano. 6.6.11.17. Reparacin Las soldaduras rechazadas por ensayo de ultrasonido debern ser reparadas de acuerdo con la seccin 5.26. de este Reglamento. Las reas reparadas debern ser reensayadas por ultrasonido con los resultados tabulados en el informe original (si estn disponibles) o en informe adicional. 6.6.11.18. Informes de Reensayo La evaluacin de las soldaduras de reparacin reensayadas debern estar tabuladas en una nueva lnea en el informe. Si se usa el formulario original, se deber anteceder el nmero de identificacin con R1, R2, ....Rn. Si se usan informes adicionales se deber anteceder el nmero de informe con una R. 6.6.11.19. Respaldo. El ensayo por US en una soldadura de JPC con respaldo, ser realizado con un procedimiento de US que reconozca las potenciales indicaciones creadas por la interfase metal/respaldo. 6.6.12. Ultrasonido en Conexiones Tubulares T, K e Y 6.6.12.1. Procedimento Todos los ensayos US debern estar de acuerdo con los procedimientos escritos que hayan sido preparados y aprobados por personal calificado nivel III de acuerdo con la ltima edicin de la norma IRAM-ISO 9712 y con experiencia demostrable en US de estructuras tubulares. El procedimiento deber estar basado en los requerimientos de este Cap. 6 del presente Reglamento.
240 Previo al uso en soldaduras de produccin, el procedimiento y criterio de aceptacin debern acordarse en los documentos de contrato y ser aprobados por el Ingeniero responsable. Los procedimientos deben contener, como mnimo, la siguiente informacin teniendo en cuenta el mtodo y tcnicas de ultrasonido: (1) La configuracin del tipo de junta soldada a ser examinada (el rango aplicable de dimetro, espesor, ngulo de diedro local, etc.). Las tcnicas convencionales estn limitadas generalmente a dimetros iguales o mayores que 325 mm, espesores mayores o iguales que 12 mm, y ngulos de diedro locales mayores o iguales que 30. Pueden usarse tcnicas especiales para lados menores, con tal que estn calificados como se describe en esta seccin, usando el tamao menor de la aplicacin. (2) Criterio de aceptacin para cada tipo y tamao de soldadura. (3) Tipo de equipo (fabricacin y modelo). (4) Frecuencia del transductor (palpador), tamao y perfil del rea activa, ngulo del haz, y tipo de cua en palpadores con haz en ngulo. Los procedimientos que usan transductores con frecuencias mayores que 6 MHz, con tamao menor que 6mm y de perfil diferente que el especificado en otra parte, puede ser usado, con tal que estn calificados como se describe en el presente reglamento. (5) Preparacin de la superficie y acoplamiento. (6) Tipo de bloque referencia para ensayo de calibracin y reflector de referencia. (7) Mtodo de calibracin y precisin requerida para la distancia, barrido, linealidad vertical, dispersin del haz, ngulo, sensibilidad, y resolucin. (8) Intervalo de recalibracin para cada elemento del punto (7). (9) Mtodo para determinar la continuidad acstica del metal base (ver 6.6.12.4), y para establecer la geometra como una funcin del ngulo del diedro local y el espesor. (10) Patrn de inspeccin (ver 6.6.12.5). (11) La correccin de transferencia para la curvatura y rugosidad de la superficie. (donde se usan mtodos de amplitud. (Ver 6.6.12.5) (12) Mtodos para determinar el ngulo efectivo del haz (en material curvado), rea de raz, y ubicacin de las discontinuidades. (13) Mtodo de determinacin del largo y altura de la discontinuidad. (14) Mtodo de verificacin del defecto durante la remocin y reparacin. 6.6.12.2. Personal En adicin a los a los requerimientos de la seccin 6.4 de este Reglamento, cuando se realizan exmenes en uniones T, Y, y K, se le deber exigir al operador que demuestre habilidad para aplicar las tcnicas especiales requeridas para tales exmenes. Se debern realizar ensayos prcticos para este propsito sobre las soldaduras de prototipos o modelos a escala real que representen el tipo de soldaduras a ser inspeccionadas, incluyendo un rango representativo de ngulo de diedro y espesor que se encontrarn en la produccin, usando los procedimientos aplicables calificados y aprobados. Cada prototipo deber contener discontinuidades naturales o artificiales que produzcan indicaciones de ultrasonido sobre y debajo del criterio de aceptacin o rechazo especificado en el procedimiento aprobado. La aprobacin del operador deber ser evaluada sobre la base de la habilidad para determinar el tamao y clasificacin de cada discontinuidad con una precisin requerida para aceptar o rechazar cada construccin soldada y ubicar con precisin las discontinuidades rechazables a lo largo de la soldadura y dentro de la seccin transversal de la misma. Por lo menos un 70% de las discontinuidades rechazables deben ser identificadas genuinamente como rechazables, y la habilidad deber por otra parte satisfacer al Ingeniero responsable.
241
6.6.12.3. Calibracin Los equipos de calificacin de Ultrasonido y mtodos de calibracin debern alcanzar los requerimientos de los procedimientos aprobados en este Cap. 6, con la excepcin de: 6.6.12.3. 1. Rango. El rango de calibracin deber incluir, como mnimo, la distancia total de la trayectoria del haz a ser usada durante el ensayo especfico. Este puede ser ajustado tanto para representar el movimiento de la trayectoria del haz, la distancia a la superficie, o el largo equivalente debajo de la superficie de contacto, presentada a lo largo de la escala horizontal del instrumento, como se describe en el procedimiento aprobado. 6.6.12.3. 2. Calibracin de Sensibilidad. La sensibilidad estndar para el ensayo de soldaduras de produccin usando tcnicas de amplitud debe ser: sensibilidad bsica + correccin de amplitud por distancia + correccin por transferencia. Esta calibracin debe ser realizada al menos una vez para cada junta a ser ensayada; excepto que, para ensayos repetitivos del mismo tamao y configuracin, podr usarse la frecuencia de calibracin de 6.6.10.3. (1) Sensibilidad Bsica. El nivel de referencia de altura de monitor obtenido usando la mxima reflexin de un agujero de 1.5mm de dimetro en un bloque del tipo IIW (u otro bloque que tenga la misma sensibilidad bsica de calibracin) como se describe en 6.6.10. (2) Correccin de Amplitud por Distancia. El nivel de sensibilidad debe ser ajustado con el objeto de prepararse para una prdida por atenuacin a travs de la trayectoria del haz a ser usado tanto por curvas de correccin de amplitud por distancia, medios electrnicos, o como se describe en 6.6.11.14. Donde se usan transductores de alta frecuencia, debe tenerse en cuenta la mayor atenuacin. Podr usarse la correccin de transferencia para adaptar el ensayo por ultrasonido a travs de delgadas capas de pintura menores o iguales que 0.25 mm de espesor. 6.6.12.4. Examen del metal base La totalidad del rea sujeta a inspeccin por ultrasonido deber ser examinada por la tcnica de onda longitudinal para detectar reflexiones laminares que pueden interferir con la propagacin de la onda. Todas las reas que contengan reflexiones laminares debern ser marcadas para la identificacin antes del ensayo de la soldadura y deben considerarse las consecuencias en la seleccin del ngulo de la unidad de inspeccin y tcnicas de inspeccin para el ensayo de las soldaduras en dicha rea. Las discontinuidades en material base que excedan los lmites de 5.15.1.1 debern ser puestos en consideracin del Ingeniero responsable o el Inspector de soldadura responsable. 6.6.12.5. Barrido o Exploracin de la Soldadura La exploracin de soldaduras en uniones T, Y, o K, deber realizarse desde la superficie del elemento estudiado (ver Figura 6.21). Para la inspeccin inicial, la sensibilidad debe ser incrementada en 12 dB sobre lo establecido en 6.6.12.3 para la mxima trayectoria del haz. La evaluacin de la indicacin debe realizarse con referencia a la sensibilidad estndar.
Cap. 6
242
6.6.12.6. ngulo ptimo Las indicaciones en el rea de la raz de las soldaduras con bisel en juntas a tope y a lo largo de la cara de fusin de todas las soldaduras debern ser adicionalmente evaluadas con ngulos de inspeccin de 70, 60 o 45, el que est ms cercano a ser perpendicular a la cara de fusin esperada. 6.6.12.7. Evaluacin de Discontinuidades Los tamaos debern ser dados como largo y altura (dimensin de profundidad) o amplitud, como sea aplicable. La amplitud deber ser relacionada con el bloque de calibracin. Las discontinuidades debern ser clasificadas como lineales o planas versus esfricas, notando cambios en la amplitud cuando el transductor se hace oscilar en un arco centrado en el reflector. Deber determinarse la ubicacin (posicin) de las discontinuidades dentro de la seccin transversal de soldadura, as como desde un punto de referencia establecido a lo largo del eje de la soldadura. 6.6.13. Informes
6.6.13.1. Formularios El operador de ultrasonido deber completar un formulario de informe que identifique claramente el trabajo y el rea de inspeccin una vez completada la misma. Para cada soldadura donde se encuentran indicaciones significativas deber completarse un informe detallado y esquemas mostrando la ubicacin a lo largo del eje de la soldadura, ubicacin dentro de la seccin transversal de la soldadura, tamao, extensin, orientacin, y clasificacin de cada discontinuidad. 6.6.13.2. Discontinuidades Dudosas Cuando se especifica, las discontinuidades que se acercan al tamao rechazable, particularmente aquellas sobre las que hay alguna duda en cuanto a su evaluacin, debern ser tambin informadas. 6.6.13.3. Inspeccin Incompleta Las reas en las que no fue posible una inspeccin completa, tambin deben ser registradas, en conjunto con la explicacin por la cual la inspeccin no fue completada. 6.6.13.4. Marcas de Referencia Salvo que se especifique otra cosa, la posicin de referencia, la ubicacin y extensin de las discontinuidades rechazables (fallas o defectos) debern tambin marcarse sobre el elemento estructural de bajo espesor. 6.6.14. Preparacin y Disposicin de los Informes 6.6.14.1. Contenido de los Informes El operador de ultrasonido deber completar un formulario de informe que identifique claramente el trabajo y el rea de inspeccin completada. El formulario para soldaduras que son aceptables, necesita contener slo informacin suficiente para identificar la soldadura, la firma del operador y la aceptabilidad de la soldadura. El Anexo VI(6) muestra un formulario tipo.
243
6.6.14.2. Informes Preliminares de la Inspeccin. Antes de la aceptacin de una soldadura sujeta a US, todos los formularios de informe pertenecientes a la soldadura, incluyendo aquellos que muestren calidad inaceptable previo a la reparacin, debern ser presentados al Inspector de Soldadura. 6.6.14.3. Informes Finales. Debern entregarse al comitente, sobre la finalizacin de los trabajos, un juego completo de los informes realizados de las soldaduras sujetas a US, realizados por el contratista, incluyendo aquellos que muestre calidad inaceptable previo a la reparacin. 6.6.15. Procedimientos de Evaluacin del Tamao de las Discontinuidades 6.6.15.1. Ensayo con Palpadores de Haz Recto (Longitudinal) El tamao de las discontinuidades laminares o planas no siempre es fcil de determinar, especialmente aquellas que son ms pequeas que el tamao del transductor. Cuando la discontinuidad es mayor que el transductor, ocurrir una prdida total de reflexin y una prdida de 6 dB de amplitud. Midiendo a la lnea de centros del transductor normalmente es confiable para determinar los bordes de la discontinuidad. Sin embargo, la evaluacin del tamao aproximado de dichas reflexiones, las cuales son menores que el transductor, podr ser hecha comenzando afuera de la discontinuidad con el equipo calibrado de acuerdo con 6.6.10.4 y moviendo el palpador hacia el rea de la discontinuidad hasta que la indicacin en la pantalla comienza a formarse. El borde de adelante del palpador, en ese punto, es indicativo del borde de la discontinuidad. 6.6.15.2. Ensayo con Palpadores Angulares (Transversal) El siguiente procedimiento deber ser usado para determinar los largos de las indicaciones que tienen clasificacin de indicacin ms seria que Clase D. El largo de tal indicacin deber ser determinado por la medicin de la distancia entre las ubicaciones de la lnea de centros del transductor donde la amplitud de la clasificacin de indicacin cae un 50% (6 dB) debajo del rango para la clasificacin de falla aceptable. Esta medida deber registrarse como largo de la discontinuidad en el informe de ensayo. Este procedimiento se deber repetir para determinar el largo de las fallas de Clase A, B y C. 6.6.16. Barrido o Exploracin En la Figura 6.20 se indica un patrn de inspeccin US 6.6.16.1. Discontinuidades Longitudinales 6.6.16.1.1. Barrido con Movimiento A ngulo de rotacin a = 10. 6.6.16.1.2. Barrido con Movimiento B La distancia de barrido b deber ser tal que cubra toda la seccin de soldadura que ser ensayada.
244 6.6.16.1.3. Barrido con Movimiento C La progresin de la distancia c deber ser aproximadamente la mitad del ancho del transductor. Los movimientos A, B, y C estn combinados dentro de un patrn de barrido o exploracin. 6.6.16.2. Discontinuidades Transversales 6.6.16.2.1. Soldaduras Amoladas. El patrn de barrido D ser usado cuando las soldaduras estn amoladas al ras (cara plana). 6.6.16.2.2. Soldaduras No Amoladas. El patrn de barrido E ser usado cuando el refuerzo o sobremonta de la cara de la soldadura no est amolado al ras. ngulo de Inspeccin e = 15 mximo. El patrn deber ser tal que se cubra la totalidad de la seccin de soldadura.
Cap. 6
245
Tabla 6.1 Criterio de Aceptacin de Inspeccin Visual

Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente Uniones Tubulares (Todas las Cargas) X X
Categora de Discontinuidad y Criterio de Inspeccin (1) Prohibicin de Fisuras X X La soldadura no debe tener fisuras. (2) Fusin de Soldadura / Metal Base Debe existir fusin a travs de los cordones adyacentes de metal de soldadura y X X entre el metal de soldadura y el metal base. (3) Crter en la Seccin Transversal Todos los crteres deben ser llenados, excepto para los extremos de soldadura X X de filete discontinuos fuera de su largo efectivo. (4) Perfiles de Soldadura X X Los perfiles de soldadura deben estar conformes a 5.24. (5) Tiempo de Inspeccin La inspeccin visual de soldaduras en todos los aceros puede empezar inmediatamente despus que la soldadura terminada se haya enfriado hasta X X temperatura ambiente. El criterio de aceptacin para aceros de alta resistencia(del tipo ASTM A514, A517, y A709 Grado 100 y 100W) debe estar basado en una inspeccin visual realizada no menos de 48 horas luego de la terminacin de la soldadura. (6) Soldaduras subdimensionadas El tamao de filete de soldadura en cualquier soldadura continua puede ser menor que el especificado (L) sin necesitar correccin, para los siguientes valores (U): L U Tamao de soldadura nominal Diferencia admisible respecto de L en mm en mm X X 5 2 6 2.5 8 3 En todos los casos la disminucin del tamao de soldadura ser 10% del largo de la soldadura. En las soldaduras alma con ala en vigas, no se permite subdimensionamiento en los extremos para un largo igual a dos veces el ancho del ala. (7) Socavacin (A) Para materiales de espesores menores que 25 mm, la socavacin ser 1 mm, excepcin: se permitir una socavacin mxima de 2 mm en un largo X acumulado de 50 mm en cualquier tramo de 300 mm. Para materiales de espesores 25 mm, la socavacin deber ser 2 mm para cualquier largo de soldadura. (B) En miembros principales, la socavacin ser 0.25 mm de profundidad cuando la soldadura es transversal a esfuerzos de traccin bajo cualquier X condicin de cargas de diseo. La socavacin deber ser 1 mm de profundidad para los otros casos. (8) Porosidad (A) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la direccin de los esfuerzos de traccin computados no debern tener ninguna porosidad vermicular visible. Para todas las otras soldaduras con bisel o soldaduras de filete, la suma de la X porosidad vermicular visible 1 mm en dimetro, ser 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura y 20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de la soldadura. (B) La frecuencia de porosidad vermicular en soldadura de filete ser menor o igual que una cada 100 mm de la largo de la soldadura y el dimetro mximo ser 2,5 mm. Excepcin: las soldaduras de filete que unen los rigidizadores a la viga, la suma de los dimetros de la porosidad vermicular deber ser 10 mm en cualquier tramo lineal de 25 mm de soldadura y 20 mm en cualquier tramo de 300 mm de largo de la soldadura. (C) Las soldaduras a tope con JPC, transversales a la direccin de los esfuerzos de traccin calculados no debern tener ninguna porosidad vermicular visible. Para todas las otras soldaduras con bisel, la frecuencia de porosidad vermicular en soldadura de filete ser menor o igual que una cada 100 mm de la largo de la soldadura y el dimetro mximo ser 2,5 mm. 1. Una X indica aplicabilidad para el tipo de uni; el rea sombreada indica no aplicabilidad.
X X
Cap. 6
246
Tabla 6.2 Criterio de Aceptacin y Rechazo por Ultrasonido (Uniones No Tubulares Cargadas Estticamente)
Clase de Severidad de la Discontinuidad Clase A Clase B Clase C Clase D Espesor de la Soldadura * en mm y ngulo del palpador > 20 8 > 38 38 19 65 70 70 70 60 45 +5 y +2 y -2 y menor +1 y +3 y menor menor menor menor +6 +3 -1 +2 +4 0 +3 +5 +7 +4 +1 +4 +6 +2 +5 +7 +8 y +5 y +3 y +6 y +8 y mayor mayor mayor mayor mayor > 65 100 70 60 -5 y menor -2 y menor -4 -3 -2 a +2 +3 y mayor -1 0 +1 +2 +3 y mayor >100 200 60 -4 y menor -3 -2 -1 a +2 +3 y mayor
45 0y menor +1 +2 +3 +4 +5 y mayor
70 -7 y menor -6 -5 -4 a +2 +3 y mayor
45 -1 y menor 0 +1 +2 +3 +4 y mayor
Notas: 1. Las discontinuidades de Clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo L el largo de la mayor discontinuidad, excepto que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estn separadas por al menos 2L, pero el largo combinado de las discontinuidades y su separacin es igual o menor que el largo mximo admisible bajo las disposiciones de las Clases B o C, la discontinuidad debe considerarse como una nica discontinuidad aceptable. 2. Las discontinuidades de Clase B y C no deben comenzar a una distancia menor que 2L desde los finales de las soldaduras que soportan esfuerzos de traccin principales, siendo L el largo de la discontinuidad. 3. Las discontinuidades detectadas en el rea de la cara de la raz en una soldadura con JPC con bisel doble, deben ser evaluadas usando una clasificacin de la indicacin 4 dB ms sensible, que la descripta en 6.6.11.13, cuando tales soldaduras son indicadas como soldadura bajo traccin en los planos (restar 4 dB para el nivel de referencia b) 4. Soldaduras por electro escoria o electrogas: en las discontinuidades que exceden los 51 mm se debe sospechar que son porosidad vermicular y deber ser examinada adicionalmente mediante radiografa. 5. Para indicaciones que se mantienen en el monitor, cuando el palpador se mueve, referirse a 6.3.8.1. * El espesor de la soldadura debe definirse como el espesor nominal del elemento estructural de menor espesor a ser unido.
Clase A (discontinuidades grandes) Cualquier indicacin en esta categora debe ser rechazada (sin tener en cuenta el largo) Clase B (discontinuidades medias) Cualquier indicacin en esta categora que tenga un largo mayor que 20 mm debe ser rechazada Clase C (discontinuidades pequeas) Cualquier indicacin en esta categora que tenga un largo mayor que 50 mm debe ser rechazada Niveles de barrido o exploracin Trayectoria ** en mm 65 > 65 125 >125 250 >250 380 Referencia por encima de Cero, dB 14 19 29 39
Clase D (discontinuidades menores) Cualquier indicacin en esta categora debe ser aceptada sin tener en cuenta el largo o ubicacin en la soldadura.
**Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el haz, NO al espesor del material.
Cap. 6
247
Tabla 6.3 Criterio de Aceptacin y Rechazo por Ultrasonido (Uniones No Tubulares Cargadas Cclicamente)
Clase de Severidad de la Discontinuidad Clase A Clase B Clase C Clase D Espesor de la Soldadura * en mm y ngulo del palpador > 20 8 > 38 38 20 65 70 70 70 60 45 +10 y +8 y +4 y +7 y +9 y menor menor menor menor menor +11 +9 +5 +8 +10 +6 +9 +11 +12 +10 +7 +10 +12 +8 +11 +13 +13 y +11 y +9 y +12 y +14 y mayor mayor mayor mayor mayor > 65 100 60 +4 y menor +5 +6 +7 +8 +9 y mayor >100 200 60 +1 y menor +2 +3 +4 +5 +6 y mayor
70 +1 y menor +2 +3 +4 +5 +6 y mayor
45 +6 y menor +7 +8 +9 +10 +11 y mayor
70 -2 y menor -1 0 +1 +2 +3 y mayor
45 +3 y menor +4 +5 +6 +7 +8 y mayor
Notas: 1. Las discontinuidades de Clase B deben estar separadas al menos por 2L, siendo L el largode la mayor discontinuidad, excepto que cuando dos o ms de tales discontinuidades no estn separadas por al menos 2L, pero el largo combinado de las discontinuidades y su separacin es igual o menor que el largo mximo admisible bajo las disposiciones de las Clases B o C, la discontinuidad debe considerarse como una nica discontinuidad aceptable. 2. Las discontinuidades de Clase B y C no deben comenzar a una distancia menor que 2L desde los finales de soldaduras que soportan esfuerzos de traccin principales, siendo L el largo de la discontinuidad. 3. Las discontinuidades detectadas en el en el rea de la cara de la raz en una soldadura con JPC con bisel doble, debe ser evaluada usando una clasificacin de la injdicacin 4 dB ms sensible, que el descrito en 6.6.11.13 cuando tales soldaduras son indicadas como soldadura bajo traccin en los planos (restar 4 dB para el nivel de referencia b). 4. Para indicaciones que se mantienen en el monitor cuando la unidad de exploracin se mueve, referirse a 6.3.8.1. * El espesor de la soldadura debe definirse como el espesor nominal del elemento estructural de menor espesor a ser unido.
Clase A (discontinuidades grandes) Cualquier indicacin en esta categora debe ser rechazada (sin tener en cuenta el largo) Clase B (discontinuidades medias) Cualquier indicacin en esta categora que tenga un largo mayor que 20 mm debe ser rechazada Clase C (discontinuidades pequeas) Cualquier indicacin en esta categora que tenga un largo mayor que 50 mm en la mitad central o 20 mm en el cuarto superior o inferior del espesor de la soldadura debe ser rechazada Clase D (discontinuidades menores) Cualquier indicacin en esta categora debe ser aceptada sin tener en cuenta el largo o ubicacin en la soldadura. Niveles de barrido o exploracin Trayectoria* en mm 65 > 65 125 >125 250 >250 380 Referencia por encima de Cero, dB 20 25 35 45
**Esta columna se refiere a la distancia recorrida por el haz, NO al espesor del material.
Cap. 6
248
Tabla 6.4. Requerimientos del ICI Tipo Agujero

Rangos de Espesor 1 Nominal del Material, mm Lado de la Fuente Denominacin Agujero Esencial Lado de la Pelcula 2 Agujero Esencial Denominacin
6 > 6 10 >10 12 >12 16 >16 20 >20 22 >22 25 >25 32 >32 38 >38 50 >50 65 >65 75 >75 100 >100 150 >150 200
Notas: 1. Espesor radiogrfico de pared nica (para tubulares). 2. Slo aplicable a estructuras tubulares.
10 12 15 15 17 20 20 25 30 35 40 45 50 60 80
4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T
7 10 12 12 15 17 17 20 25 30 35 40 45 50 60
4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 4T 2T 2T 2T 2T 2T 2T 2T
Tabla 6.5 Requerimientos de Indicadores de Calidad de Imagen ICI Tipo Alambre

Rangos de Espesor 1 Nominal del Material, mm Lado de la Fuente Mximo Dimetro del Alambre mm Lado de la Pelcula 2 Mximo Dimetro del Alambre mm
6 >6 10 >10 16 >16 20 >20 38 >38 50 >50 65 >65 100 >100 150 >150 200
Notas: 3. Espesor radiogrfico de pared nica (para tubulares). 4. Slo aplicable a estructuras tubulares.
0.25 0.33 0.41 0.51 0.63 0.81 1.02 1.27 1.60 2.54
0.20 0.25 0.33 0.41 0.51 0.63 0.81 1.02 1.27 1.60
Cap. 6
249
Tabla 6.6 Seleccin y Ubicacin de ICI

Tipos de ICI Cantidad de ICI No tubular Tubular3 Tabla Figuras
Igual con T 250 mm Agujero Alambre Igual con T< 10 mm Agujero Alambre Desigual T 250mm Agujero Alambre Desigual T< 250 mm Agujero Alambre
2 3 6.4 6.11
2 3 6.5
1 3 6.4 6.12
1 3 6.5
3 3 6.4 6.13
2 3 6.5
2 3 6.4 6.14
1 3 6.5
T = Espesor nominal del metal base (T1 y T2 de las Figuras) (Ver Notas 1 y 2) L = Longitud de la Soldadura en el rea de inters de cada radiografa Notas: 1. El respaldo de acero no debe ser considerado como parte de la soldadura o del refuerzo de soldadura en la seleccin de ICI (IQI). 2. Puede incrementarse T para prepararse para el espesor del refuerzo de soldadura admisible con tal que se usen planchas de relleno bajo el ICI agujero. 3. Cuando se radiografa la soldadura circunferencial completa de un cao o tubo, con una exposicin nica y la fuente de radiacin es ubicada en el centro de curvatura, deben usarse al menos tres ICI agujero igualmente espaciados. 4. Aplicar en todos los las normas IRAM 720-1, IRAM 720-2 e IRAM 720-3.
Cap. 6
250 Tabla 6.7. ngulo de Ensayo

8.0 Tipo de Soldadura 38 * A Tope 1 O 1 >38 45 * F F o XF F o XF O 1G o 4 4 1G o 4 1G o 4 > 45 60 * F F o XF F o XF 1** 1G o 5 5 1G o 5 1G o 3 Carta de Procedimientos Espesor del Material (mm) > 60 > 90 90 * F F o XF F o XF P1 o P3 6 o 7 7 6 o 7 6 o 7 110 * F F o XF F o XF P3 8 o 10 10 8 o 10 11 o 15 >110 130 * F F o XF F o XF P3 9 u 11 11 9 u 11 11 o 15 >130 160 * F F o XF F o XF P3 >160 180 * 12 o 13 13 13 o 14 11 o 15 F F o XF F o XF P3 12 >180 200 * F
L (Esquina) Electrogas & Electro Escoria
11 o 15**
P3
Notas: 1. Donde sea posible, todos los ensayos se deben realizar desde la Cara A y en el Trayecto Ultrasnico(TU) 1, salvo que se especifique otra cosa en esta Tabla. 2. Las reas de raz de las soldaduras en juntas con un solo bisel que tienen respaldo que no requiere ser quitado por contrato, deben ser ensayados en el TU 1, donde sea posible, con la Cara A siendo la opuesta al respaldo. (puede ser necesario amolar la cara de la soldadura o ensayar desde caras de soldadura adicionales para permitir una inspeccin completa de la raz de la soldadura) 3. El ensayo en el TU II o TU III debe hacerse slo para satisfacer las disposiciones de esta tabla o cuando sea necesario para ensayar reas de soldaduras hechas inaccesibles por una superficie de soldadura no configurada, o interferencias con otras partes de la construccin soldada, o alcanzar los requerimientos de 6.6.11.10. 4. Debe usarse TU III slo donde el espesor o geometra no permita la inspeccin del rea completa de las soldaduras, y zonas afectadas por el calor(ZAC) en TU I o TU II. 5. En las soldaduras a la traccin en estructuras cargadas cclicamente, el espesor del cuarto superior debe ser ensayado con el palpador avanzando desde la Cara B hacia la Cara A, el espesor del cuarto de abajo debe ser ensayado con el palpador avanzando desde la Cara A hacia la Cara B; por ejemplo: el espesor del cuarto superior debe se r ensayado tanto de la Cara A en el TU II o desde la Cara B en el TU I segn la opinin del contratista, salvo que se especifique o contrario en los documentos del contrato. 6. La cara de soldadura indicada debe estar configurada a ras antes de usar el procedimiento 1G, 6, 8, 9, 12, 14 o 15. La Cara A de ambos componentes unidos deben estar en el mismo plano. 7. La definicin de Trayecto Ultrasnico (TU) corresponde a las definiciones de la norma IRAM 764 y tambin se esquematiza en la Figura 6.18B de este Cap. 6.
Cap. 6
251
Tabla 6.7. (Continuacin) Leyendas: X G O Cara A Cara B Cara C * Ensayar desde la Cara C. Cara de soldadura amolada a ras. No requerida. la cara del material desde el cual se realiza el barrido inicial(en las juntas T o Esquina, L), seguir los esquemas de arriba. opuesta a la cara A (la misma chapa) la cara opuesta de la soldadura en el miembro que conecta o una junta T o L. Se requiere slo donde se nota la altura de la indicacin de referencia de discontinuidad en el monitor en la interfase metal de soldadura - metal base mientras se busca en el nivel de inspeccin con los procedimientos principales, seleleccionados de la primer columna. Usar distancia de calibracin de monitor de 400 mm y 500mm. Se utilizar la tcnica con dos palpadores, emisor y receptor, para una evaluacin adicional de discontinuidades nicamente en la mitad central del espesor del material slo con palpadores de 45 grados o 70 grados de igual especificacin, ambos de cara a la soldadura. (Los palpadores deben ser mantenidos en un elemento de fijacin para control de posicin ver esquema.). La amplitud de calibracin para emisin y recepcin se hace normalmente en un nico equipo. Cuando se cambia a palpadores duales para la inspeccin de emisin y recepcin, se debe asegurar que esa calibracin no cambie como resultado de las variables del instrumento. Las indicaciones de la interfase metal de soldadura metal base debern ser evaluadas ulteriormente tanto con transductores de 70, 60 o 45 grados aquel don de la trayectoria de haz est ms cerca o sea perpendicular a la seccin de fusin sospechada.
Leyenda de procedimientos Area del espesor de la soldadura Cuarto superior Mitad Central 70 70 60 60 45 45 60 70 45 70 70G A 70 60 B 70 70G A 60 70G A 60 60 B 60 45 B 70** 70G A 45 45 B 45 70G A 45 70G A 70A B
** P
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Cuarto inferior 70 60 45 70 70 60 60 60 45 60 45 70G B 45 45 70G B
Cap. 6
252
Leyendas Correspondientes a las Figuras 61., 6.4, 6.5, 6.6 Dimensiones de discontinuidades: B = Mxima dimensin admitida de una discontinuidad radiografiada. L = Mayor dimensin de una discontinuidad radiografiada. L = Mayor dimensin de discontinuidades adyacentes. C = Mnima distancia medida a lo largo del eje longitudinal entre extremos de posrosidad o discontinuidades de fusin o hasta un extremo de un cordn o un final de una soldadura en una interseccin. C = Mnima distancia admitida entre las discontinuidades ms cercanas del extremo libre de una chapa, cao o tubo, o respecto de la interseccin de una soldadura longitudinal con una transversal, medida en forma paralela a eje longitudinal de la soldadura. W = Menor dimensin entre discontinuidades adyacentes. Dimensiones del material: E = Tamao de Soldadura. T = Espesor de la chapa, cao o el tubo para soldaduras de JPC Definiciones de discontinuidades: En una discontinuidad alargada, su mayor dimensin (L) excede al menos 3 veces la dimensin menor. Una discontinuidad redonda deber tener su mayor dimensin (L) menor o igual que 3 veces la dimensin menor. Un cluster se define como un grupo de discontinuidades adyacentes y no alineadas de tamao aceptable, con una separacin menor que el mnimo aceptable (C) para la mayor discontinuidad adyacente (L), pero donde la suma de las mayores dimensiones (L) de todas las discontinuidades es igual o menor que el mximo admisible para una discontinuidad individual (B). Cada cluster ser considerado como una discontinuidad individual de tamao L a los fines de considerar su distancia respecto de otras discontinuidades. Las discontinuidades alineadas son aquellas en las cuales el eje de su dimensin mayor se encuentra aproximadamente alineado.
Cap. 6
253
1. Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitida en cualquier junta o tamao de soldadura, proyectar E horizontalmente hasta B. 2. Para determinar la distancia permitida entre bordes de discontinuidades de cualquier tamao mayor o igual que 2,5 mm, proyectar B verticalmente a C.
Figura 6.1 Requerimientos de Calidad para Soldadura con Discontinuidades Alargadas Determinadas por RI para Estructuras No Tubulares Cargadas Estticamente.
Cap. 6
255
Cap. 6
256
Notas: 1. C, Separacin mnima permitida entre bordes de discontinuidades 2,5 mm(Figura 6.6). Manda la mayor de las discontinuidades adyacentes. 2. X1, La mayor discontinuidad alargada permitida para juntas de espesor de 30 mm(Figura 6.6) 3. X2, Las discontinuidades mltiples dentro de un largo permitido por la Figura 6.6 pueden ser manejadas como una nica discontinuidad. 4. X3-X4, Discontinuidad del tipo redondeada < 2,5 mm 5. X5, Discontinuidades del tipo redondeadas agrupadas. Tal grupo(nido de poros)cuando tiene un mximo de 20 mm para todos los poros en el grupo, debe ser tratado requiriendo la misma separacin que una discontinuidad de 20 mm de largo de la Figura 6.6. INTERPRETACIN: Las discontinuidades alargadas o redondas son aceptables. Todas debern estar dentro de los lmites de tamao mximo admitido y de separacin mnima permitida entre discontinuidades o con los extremos de la junta.
Figura 6.3 Para Radiografas de Juntas Tubulares Mayores o Iguales que 30 mm, Tpicas Discontinuidades Aleatorias Aceptables.
Cap. 6
257
1. Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitida en cualquier junta o tamao de soldadura, proyectar horizontalmente hasta B. 2. Para determinar la distancia permitida entre bordes de discontinuidades de cualquier tamao, proyectar B Verticalmente a C.
Figura 6.4 Requerimientos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades de Uniones Soldadas Bajo Carga de Traccin en Elementos Estructurales No Tubulares (Limitaciones de Discontinuidades por Porosidad y Fusin)
Cap. 6
258
1. Para determinar el tamao mximo de la discontinuidad permitida en cualquier junta o tamao de soldadura, proyectar E horizontalmente hasta B. 2. Para determinar la distancia permitida entre bordes de discontinuidades de cualquier tamao, proyectar B Verticalmente a C. Nota: El mximo tamao de una discontinuidad ubicada dentro de esta distancia desde un borde de la placa debe ser 3 mm, pero una discontinuidad de 3 mm debe estar a ms de 6mm del borde. La suma de discontinuidades de tamao menor que 3 mm y ubicadas dentro de esa distancia desde el borde no debe exceder los 5mm. Las discontinuidades de 2 mm, pero menores que 3 mm, no estarn restringidas en otras ubicaciones salvo que estn separadas por menos de 2L (siendo L el largo de la mayor discontinuidad); en tal caso, las discontinuidades deben ser medidas como un largo igual a la largo total de las discontinuidades y espacio y evaluado como se muestra en la Figura 6.5.
Figura 6.5 Requerimientos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades de Uniones Soldadas Bajo Cargas de Compresin en Elementos Estructurales No Tubulares (Limitaciones de Discontinuidades por Porosidad y Fusin)
Cap. 6
259
1. Para determinar el tamao mnimo de la discontinuidad permitida en cualquier junta o tamao de soldadura, proyectar E horizontalmente hasta B. 2. Para determinar la distancia permitida entre bordes de discontinuidades de cualquier tamao mayor o igual que 2mm, proyectar B Verticalmente a C.
Figura 6.6 Requerimientos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas Determinadas por Radiografa en Juntas Tubulares.
Cap. 6
260
SOLDADURA A = SOLDADURA CON BISEL JPC TUBULAR LONGITUDINAL SOLDADURA B = SOLDADURA CON BISEL JPC TUBULAR CIRCUNFERENCIAL DISCONTINUIDAD A = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA UBICADA EN UNA SOLDADURA A DISCONTINUIDAD B = DISCONTINUIDAD REDONDEADA O ALARGADA UBICADA EN UNA SOLDADURA B L Y W = DIMENSIN MAYOR Y MENOR, RESPECTIVAMENTE, DE UNA DISCONTINUIDAD A L Y W = DIMENSIN MAYOR Y MENOR, RESPECTIVAMENTE, DE UNA DISCONTINUIDAD B E = TAMAO DE SOLDADURA CI = MENOR DISTANCIA PARALELA AL EJE DE LA SOLDADURA, ENTRE LOS EJES MS CERCANOS DE LAS DISCONTINUIDADES CASO I LIMITACIONES DE LAS DISCONTINUIDADES 1
Dimensin de la Discontinuidad D
Limitaciones < E/3 6 mm 10 mm 3L
Condiciones E 50 mm E > 50 mm
(A) UNA DISCONTINUIDAD REDONDEADA LA OTRA REDONDEADA O ALARGADA (NOTA 1) (B) L 2.5 mm
CI
Nota 1: La discontinuidad alargada puede estar ubicada tanto en la soldadura longitudinal como circunferencial. Para los propsitos de la ilustracin, la discontinuidad b fue ubicada en la soldadura circunferencial.
Caso I Discontinuidad en La Interseccin de Soldaduras Figura 6.6 (Continuacin) Requerimientos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas Determinadas por Radiografa en Juntas Tubulares.
262
CASO II LIMITACIONES DE LAS DISCONTINUIDADES Dimensin de la Discontinuidad L CI Limitaciones < E/3 6 mm 10 mm 3L Condiciones E 50 mm E > 50 mm L 2,5 mm
Caso II Discontinuidad en un Borde Libre Figura 6.6 (Continuacin) Requerimientos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas Determinadas por Radiografa en Juntas Tubulares.
Cap. 6
263
CASO III LIMITACIONES DE LAS DISCONTINUIDADES Dimensin de la Discontinuidad L CI Limitaciones 2E/3 3L o 2E, la que resulte mayor Condiciones L > 3W L 2,5 mm
Caso III Discontinuidad en la Interseccin de Soldaduras
Figura 6.6 (Continuacin) Requerimientos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas Determinadas por Radiografa en Juntas Tubulares.
Cap. 6
264
CASO IV LIMITACIONES DE LAS DISCONTINUIDADES Dimensin de la Discontinuidad L CI Limitaciones 2E/3 3L o 2E, la que resulte mayor Condiciones L/W > 3 L 2,5 mm
Caso IV Discontinuidad en un Borde libre en una JPC. Figura 6.6 (Continuacin) Requerimientos de Calidad en Soldadura para Discontinuidades Alargadas Determinadas por Radiografa en Juntas Tubulares.
Cap. 6
265
1. Las discontinuidades (reflectores) internos o planos con sensibilidad superior a la estndar (excepto la raz de uniones T, Y, y K con una soldadura nica ver Figura 6.8) 2. Discontinuidades menores (arriba del nivel que no debe tenerse en cuenta, incluida la sensibilidad estndar, excepto la raz de uniones T, Y, y K con una soldadura nica ver Figura 6.8).
Figura 6.7 Indicaciones Clase R
Cap. 6
266
** las discontinuidades (reflectores) del rea de raz que caen fuera de la soldadura terica (Las dimensiones tw o L en las Figuras 3.8, 3.9 y 3.10) no deben ser tenidos en cuenta. Figura 6.7 (Continuacin) Indicaciones Clase R
Cap. 6
267
DISCONTINUIDADES ALINEADAS SEPARADAS POR MENOS QUE (L1+L2)/2 Y DISCONTINUIDADES PARALELAS SEPARADAS POR MENOS QUE (H1+H2)/2 DEBEN SER EVALUADAS COMO CONTINUAS.
LAS DISCONTINUIDADES ACUMULADAS SON EVALUADAS SOBRE DE UNA LARGO DE 150 mm O D/2 DE LA SOLDADURA (LO QUE SEA MENOR), DONDE EL DIMETRO DEL TUBO ES = D L Y H BASADOS EN UN RECTNGULO QUE ENCIERRA TOTALMENTE A LA DISCONTINUIDAD INDICADA. DISCONTINUIDADES DE RAZ T, Y, y K
PARA SOLDADURA CON PENETRACIN TOTAL DE LA JUNTA SOLDADA EN UNIONES T, Y, Y K TUBULARES CON UNA NICA SOLDADURA REALIZADAS SIN RESPALDO.
DISCONTINUIDADES A SER TENIDAS EN CUENTA EN LA SOLDADURA DE RESPALDO EN LA RAZ, LOS DETALLES C Y D DE LAS FIGURAS 3.8, 3.9, Y 3.10.
DEFECTOS INTERNOS Y TODAS LAS OTRAS SOLDADURAS LAS DISCONTINUIDADES QUE ESTN ENTRE H O tw DE LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA SOLDADURA. *LOS DEFECTOS POR DEBAJO DE LA SENSIBILIDAD (VER 6.13.3.2) NO SERAN TENIDOS EN CUENTA.
Figura 6.8 Indicaciones Clase X.
Cap. 6
268
NOTA: SE PERMITE LA UBICACIN ALTERNATIVA DEL ICI DEL LADO DE LA FUENTE PARA APLICACIONES TUBULARES Y OTRAS APLICACIONES CUANDO ES APROBADO POR EL INGENIERO
Figura 6.9 Identificacin Radiogrfica y Ubicaciones de los ICI Tipo Agujero o Tipo Alambre en Juntas de Espesor Aproximadamente Igual o Mayor que 250 mm de Largo.
Cap. 6
269
Medidas en mm Figura 6.10 Identificacin Radiogrfica y Ubicaciones de los ICI Tipo Agujero o Tipo Alambre en Juntas de Espesor Aproximadamente Igual o Menor que 250 mm de Largo.
Cap. 6
270
Figura 6.11 Identificacin Radiogrfica y Ubicaciones de los ICI Tipo Agujero o Tipo Alambre en Juntas de Transicin Mayores que 250 mm de Largo.
Cap. 6
271
Figura 6.12 Identificacin Radiogrfica y Ubicaciones de los ICI Tipo Agujero o Tipo Alambre en Juntas de Transicin Menor o Igual que 250 mm de Largo.
Cap. 6
272
Figura 6.13 Bloques en los Extremos
Cap. 6
273
Figura 6.14 Exposicin de Pared nica Vista nica.
Figura 6.15 Exposicin de Pared Doble Vista nica.
Cap. 6
274
Figura 6.16 Exposicin de Pared Doble Vista Doble (Elptica), Dos Exposiciones Mnimo.
Figura 6.17 Exposicin de Pared Doble Vista Doble, Tres Exposiciones Mnimo.
Cap. 6
275
(A)
(B)
Figura 6.18 (A)Cristal del Transductor, (B) Trayectos Ultrasnicos
Cap. 6
276
Figura 6.19 Bloques de Calificacin
Cap. 6
277
Notas: 1. Los movimientos de ensayo son simtricos alrededor del eje de soldadura con excepcin del movimiento D el cul es conducida directamente sobre el eje de soldadura. 2. El ensayo de ambos lados del eje de soldadura ser hecho donde sea mecnicamente posible.
Figura 6.20 Vista en Planta de los Movimientos del Palpador de US.
Cap. 6
279
Figura 6.21 Tcnicas de Inspeccin.
Cap. 6
280
Figura 6.22 Posiciones del Transductor (Tpicas) .
Cap. 6
281
7. REFUERZO, RESTAURACIN Y REPARACIN DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

7.1. GENERAL El alcance del capitulo comprende el refuerzo, restauracin o reparacin de una estructura existente, consistente en todas aquellas modificaciones que permitan alcanzar los requerimientos de diseo, fabricacin, montaje e inspeccin especificadas por el este Reglamento. El Ingeniero responsable deber preparar un plan completo del trabajo. Tales planes Deberan incluir diseo, mano de obra, fabricacin, inspeccin y documentacin. 7.2. METAL BASE 7.2.1. Investigacin Antes de preparar los planos y especificaciones para el refuerzo, restauracin o reparacin de estructuras existentes, Deberan ser determinados los tipos de metales base usados en la estructura original tanto por planos y especificaciones existentes, o por ensayos representativos de metal base. En los casos que sea requerido se deber efectuar un anlisis de integridad estructural o aptitud para el servicio previo a la definicin de las especificaciones y documentacin necesarias para el trabajo. 7.2.2. Soldabilidad Se debe establecer la adecuacin del metal base para la soldadura. De ser necesario deber efectuarse un completo anlisis de soldabilidad en relacin directa con 7.6.1. 7.2.3. Otros Metales Base Cuando las uniones son de metales base distintos a los listados en la Tabla 3.1, el Ingeniero responsable deber dar una consideracin especial para la seleccin del metal de aporte y las EPS. 7.3. DISEO PARA REFUERZO, RESTAURACIN O REPARACIN DE UNA ESTRUCTURA EXISTENTE 7.3.1. Proceso de Diseo El proceso de diseo debe considerar las disposiciones aplicables de este Reglamento que manda {corresponda} y de los Reglamentos CIRSOC 301 y 302. El Ingeniero debe especificar el tipo y extensin del estudio necesario para determinar las condiciones existentes para el refuerzo, restauracin y reparacin, en orden a satisfacer el criterio de aceptabilidad. 7.3.2. Anlisis de Esfuerzos Debe hacerse un anlisis de las acciones en el rea afectada por refuerzo, restauracin o reparacin. Deben establecerse los niveles de los esfuerzos para todos casos de carga, en el
Cap. 7
282
lugar de origen, estticas y variables. Deber considerarse el dao acumulativo que los componentes puedan haber soportado durante su vida en servicio. 7.3.3. Historia de Fatiga Los componentes sujetos a cargas cclicas deben ser diseados de acuerdo a los requerimientos de esfuerzos de fatiga. Se deber considerar la historia previa de cargas en el diseo. Cuando la historia de cargas no est disponible, debe estimarse. 7.3.4. Restauracin o Reemplazo Se debe determinar si la reparacin debe consistir en restaurar las partes corrodas o daadas de alguna otra forma o reemplazar los componentes en su totalidad. 7.3.5. Cargas Durante las Operaciones El Ingeniero debe determinar que cargas podr soportar un elemento estructural cuando se realiza el calentamiento, soldadura o corte trmico. Cuando sea necesario, se deben reducir las cargas. Se deber evaluar la estabilidad local y general del elemento estructural, considerando el efecto de la elevada temperatura que se extiende a las partes del rea transversal de la seccin. 7.3.6. Uniones Existentes Las uniones existentes que requieren refuerzo, restauracin o reparacin Deberan ser evaluadas para determinar la aptitud del diseo y reforzar el mismo si es necesario. 7.3.7. Aplicacin de Fijadores Cuando los clculos de diseo muestran que los roblones o bulones puede estar sobrecargados por la nueva carga total, slo se les debe asignar la carga esttica existente. Si los roblones o bulones estarn sobrecargados con la carga esttica sola, o estn sujetos a cargas cclicas, entonces se debe agregar suficiente metal base y soldadura para soportar la carga total. 7.4. MEJORAMIENTO DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA 7.4.1. Mtodos Los siguientes mtodos de permiten reformar o modificar los detalles de soldadura crticos para mejorar la resistencia a la fatiga de la estructura: (1) Mejora del Perfil: reformar la cara de la soldadura por amolado para obtener un perfil cncavo con una transicin suave entre el metal base y la soldadura. (2) Amolado de la Punta de la Soldadura: modificar la punta de la soldadura por amolado. (3) Tratamiento de Impacto de la Superficie de Soldadura: se podr utilizar un granallado de impacto o un martillado de las puntas de soldadura.
283
(4) Utilizacin de Proceso GTAW: modificar la punta de la soldadura volviendo a fundir el metal de soldadura con aporte trmico utilizando proceso GTAW (no se usa metal de aporte) para obtener una forma mas adecuada.. (5) Amolado de la Punta de la Soldadura ms Martillado: cuando se usan juntos, los beneficios son acumulativos. 7.4.2. Incremento del Rango de Esfuerzos En la documentacin contractual correspondiente a la modificacin del diseo se deber establecer el incremento apropiado del rango de esfuerzos admisibles. 7.5. MANO DE OBRA Y TCNICA 7.5.1. Condicin del Metal Base El metal base a ser reparado y las superficies existentes de este, en contacto con el nuevo metal base, deber estar libre de suciedad, xido y otros materiales extraos, excepto pelculas de pintura aprobadas para preparacin y conservacin de superficies metlicas de aceros. Las zonas de las superficies que sern soldadas Deberan estar completamente limpias de todo material extrao incluyendo pintura, Deberan considerarse como mnimo 50mm hacia cada lado respecto a lnea de la raz de la soldadura. 7.5.2. Discontinuidades en los Elementos Estructurales Las discontinuidades inaceptables en el elemento estructural que est siendo reparado, reforzado o restaurado Deberan ser corregidas previo al enderezado en caliente, curvado en caliente o soldadura. 7.5.3. Reparaciones de las Soldaduras Si se requieren reparaciones de soldaduras, deben hacerse de acuerdo con 5.26 correspondiente al Cap. 5 de este Reglamento. 7.5.4. Metal Base con Espesor Insuficiente Para desarrollar el tamao de soldadura requerido o la capacidad estructural requerida deber ser determinado por el Ingeniero responsable o las especificaciones de diseo: (1) refuerzo con metal de soldadura hasta el espesor requerido, (2) reducir por corte o amolado hasta obtener el espesor adecuado, (3) reforzar con metal base adicional, o (4) quitar o reemplazar con metal base de espesor o resistencia adecuada. 7.5.5. Enderezado en Caliente Cuando se usan los mtodos de enderezado o curvado en caliente, la temperatura mxima de las reas calentadas medida con mtodos aprobados deber ser menor que 590 C para aceros templados y menor que 650C para otros aceros. En todos los casos deber asegurarse un enfriamiento lento del acero cuando se encuentre en temperaturas iguales o mayores que 315C.
Cap. 7
284
7.5.6. Secuencia de Soldadura El refuerzo, restauracin o reparacin de una estructura existente por el agregado de metal base o metal de soldadura, o ambos, deber asegurar una secuencia de soldadura que permita un aporte de calor balanceado alrededor del eje neutro o del eje de simetra del elemento estructural para minimizar la distorsin y las tensiones residuales. 7.6. CALIDAD 7.6.1. Inspeccin Visual Todos los elementos estructurales y soldaduras afectadas por el trabajo de refuerzo, restauracin o reparacin de una estructura existente Deberan ser inspeccionadas visualmente de acuerdo con un plan de inspeccin especificado en la documentacin contractual o elaborado por el Ingeniero responsable. 7.6.2. Ensayos No Destructivos El mtodo, extensin, y criterio de aceptabilidad para ensayos no destructivos Deberan estar especificados en los documentos de contrato siguiendo las directivas establecidas en el Cap. 6 de este Reglamento..
Cap. 7
285
ANEXO I Gargantas Efectivas de Soldaduras de Filete en Juntas T Oblicuas

La Tabla -1 es una tabulacin que muestra los factores de equivalencia del tamao de cateto para el rango de ngulos de diedro entre 60 y 135, asumiendo que no hay abertura de raz. La abertura de raz igual o mayor que 2 mm, pero menor o igual que 5mm, debe ser agregada al tamao de soldadura. El tamao de los catetos de soldaduras de filete en juntas oblicuas es calculado usando el factor de equivalencia de cateto para corregir el ngulo de diedro, como se muestra en el ejemplo.
EJEMPLO:
Dado: Junta T Oblicua, ngulo: 75; abertura de raz: 2 mm. Requerido: Resistencia equivalente a una soldadura de filete en ngulo recto (90) de tamao 8 mm. Procedimiento: (1) Factor para 75 de Tabla -1: 0,86 (2) Tamao de cateto equivalente, w, de la junta oblicua, sin abertura de raz: w=0,86 8 mm =6,.9 mm. (3) con abertura de raz de 2 mm. (4) Tamao final de Cateto, (2) + (3) = 8,5mm. (5) Redondeando hacia arriba a una dimensin prctica: w = 9mm. Para soldaduras de filete que tienen catetos medidos iguales (wn), la distancia desde la raz de la junta a la cara de la soldadura (tn) puede calcularse de la siguiente forma: para aberturas de raz > 2mm y 5mm
tn = wn Rn 2 sen 2
para aberturas de raz < 2mm Rn = 0 y t n = t n Siendo el cateto medido de tal soldadura de filete (wn) la distancia perpendicular desde la superficie de la junta al pie opuesto, y (R) es la abertura de raz, si la hay, entre las partes (ver Figura 3.11) Las aberturas de raz aceptables se definen en el Cap. 5 de este Reglamento CIRSOC 304 (5.22.1)
Anexo I
286
Tabla -1 Factores de Equivalencia de Tamao de Soldadura de Filete para Juntas T Oblicuas

ngulo Diedro, Tamao de la soldadura de filete comparable para la misma resistencia ngulo Diedro, Tamao de la soldadura de filete comparable para la misma resistencia 60 0.71 100 1.08 65 0.76 105 1.12 70 0.81 110 1.16 75 0.86 115 1.19 80 0.91 120 1.23 85 0.96 125 1.25 90 1.00 130 1.28 95 1.03 135 1.31
Anexo I
286
ANEXO II- a Planitud de las Vigas Armadas Estructuras Cargadas Estticamente
NOTAS: 1. D = PROFUNDIDAD DEL ALMA 2. d = MENOR DIMENSION DEL PANEL
Figura IIa-1
Anexo IIa
287
Tabla IIa-1. Rigidizadores Intermedios a Ambos Lados del Alma

Espesor del Alma de la Viga [mm] 8.0 9.5 11.1 12.7 14.3 15.9 Profundidad del Alma Menor Dimensin del Panel
[mm] < 1,19 1,19 < 1,42 1,42 < 1,68 1,68 < 1,90 1,90 < 2,13 2,13 < 2,39 2,39
[ mm x 1000] 0,63 0,51 0,63 0,51 0,63 0,51 0,63 0,51 0,63 0,51 0,63 0,51 6 0,79 0,63 0,79 0,63 0,79 0,63 0,79 0,63 0,79 0,63 0,79 0,63 8 0,97 0,76 0,97 0,76 0,97 0,76 0,97 0,76 0,97 0,76 0,97 0,76 10 1,12 0,89 1,12 0,89 1,12 0,89 1,12 0,89 1,12 0,89 1,12 0,89 11 1,27 1,02 1,27 1,02 1,27 1,02 1,.27 1,02 1,27 1,02 1,27 1,02 12 1,14 1,27 1,40 1,52 1,42 1,60 1,14 1,27 1,40 1,52 1,42 1,60 1,75 1,14 1,27 1,40 1,52 1,42 1,60 1,75 1,90 1,14 1,27 1,40 1,52 1,42 1,60 1,75 1,90 1,14 1,27 1,40 1,52 1,42 1,60 1,75 1,90 1,14 1,27 1,40 1,52 Variacin mxima permitida, mm 14 16 18 20 1,65 1,65 1,65 2,06 1,65 2,06 1,65 2,06 1,65 21 1,78 1,78 1,78 1,78 2,24 1,78 2,24 1,78 22 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 2,39 1,90 24 2,03 2,03 2,03 2,03 2,03 2,03 25 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 27
Tabla IIa-2. Sin Rigidizadores Intermedios

Espesor del Alma de la Viga [ mm] Cualquiera Profundidad del Alma
0,97 1,19 1,42 6 8 10
1,68 11
1,90 12
2,13 14
[mm x 1000] 2,39 2,62 2,.87 3,10 3,.33 Variacin mxima permitida, mm 16 18 20 21 22
3,.58 24
3,81 4,04 25 27
4,29 29
4,52 30
4,77 32
Tabla IIa-3. Rigidizadores Intermedios de un Solo Lado del Alma

Espesor del Alma de la Viga [mm] 8 9,5 11,1 12,7 14,3 15,9 Profundidad del Alma Menor Dimensin del Panel
[ mm] < 0.78 0,78 < 0.97 0,97 < 1,12 1,12 < 1,12 1,27 < 1,42 1,42 < 1,60 1,60
[ mm x 1000] 0,63 0,43 0,63 0,43 0,63 0,43 0,63 0,43 0,63 0,43 0,63 0,43 6 0,79 0,53 0,79 0,53 0,79 0,53 0,79 0,53 0,79 0,53 0,79 0,53 8 0,63 0,97 0,63 0,97 0,63 0,97 0,63 0,97 0,63 0,97 0,63 10 0,74 0,74 1,12 0,74 1,12 0,74 1,12 0,74 1,12 0,74 11 0,86 0,86 0,86 1,27 0,86 1,27 0,86 1,27 0,86 12 0,97 0,97 0,97 1,07 1,07 1,07 1,17 1,17 1,17 1,.27 1,27 1,27 1,37 1,37 1,37 1,37 1,37 1,37 21 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 22 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 24 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 25 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 27
0,97 1,07 1,17 1,27 1,42 0,97 1,07 1,17 1,27 1,42 1,60 0,97 1,07 1,17 1,27 Variacin mxima permitida, mm 14 16 18 20
Anexo IIa
288
ANEXO II- b Planitud de las Vigas Armadas Estructuras Bajo Cargas Cclicas
NOTAS: 1. D = PROFUNDIDAD DEL ALMA 2. d = MENOR DIMENSION DEL PANEL
Figura IIb-1
Anexo IIb
289
Tabla IIb-1. Rigidizadores Intermedios a Ambos Lados del Alma, Vigas Armadas Interiores
[ mm] < 1,19 1,19 < 1,42 1,42 < 1,68 1,68 < 1,.90 1,90 < 2,13 2,13 < 2,39 2,39
[mm x 1000] 0,74 0,58 0,74 0,58 0,74 0,58 0,74 0,58 0,74 0,58 0,74 0,58 6 0,91 0,74 0,91 0,74 0,91 0,74 0,91 0,74 0,91 0,74 0,91 0,74 8 1,09 0,89 1,09 0,89 1,09 0,89 1,09 0,89 1,09 0,89 1,09 0,89 10 1,27 1,07 1,27 1,07 1,27 1,07 1,27 1,07 1,27 1,07 1,27 1,07 11 1,17 1,47 1,17 1,47 1,17 1,47 1,17 1,47 1,17 1,47 1,17 12 1,32 1,47 1,60 1,75 1,90 1,90 1,90 1,90 1,90 2,36 1,90 21 2,06 2,06 2,06 2,06 2,06 2,06 22 2,18 2,18 2,18 2,18 2,18 2,18 24 2,34 2,34 2,34 2,34 2,34 2,34 25 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 27
1,32 1,47 1,60 1,75 1,65 1,32 1,47 1,60 1,75 1,65 1,83 2,00 1,32 1,47 1,60 1,75 1,65 1,83 2,00 2,18 1,32 1,47 1,60 1,75 1,65 1,83 2,00 2,18 1,32 1,47 1,60 1,75 Variacin mxima permitida, mm 14 16 18 20
Tabla IIb-2. Rigidizadores Intermedios de un Solo Lado de la Viga

[ mm] < 0.78 0,78 < 0,.97 0,97 < 1,12 1,12 < 1,12 1,27 < 1,42 1,42 < 1,60 1,60
[mm x 1000] 0,76 0,51 0,76 0,51 0,76 0,51 0,76 0,51 0,76 0,51 0,76 0,51 6 0,97 0,63 0,97 0,63 0,97 0,63 0,97 0,63 0,97 0,63 0,97 0,63 8 076 0,76 1,14 0,76 1,14 0,76 1,14 0,76 1,14 0,76 10 0,89 0,89 0,89 1,35 0,89 1,35 0,89 1,35 0,89 11 1,02 1,02 1,02 1,02 1,52 1,02 1,52 1,02 12 1,14 1,14 1,14 1,14 1,27 1,27 1,27 1,27 1,40 1,40 1,40 1,40 1,52 1,52 1,52 1,52 1,65 1,65 1,65 1,65 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 22. 1,90 1,90 1,90 1,90 1.90 1,90 24 2,03 2,03 2,03 2,03 2,03 2,03 25 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 27
1,14 1,27 1,40 1,52 1,65 1,73 1,14 1,.27 1,40 1,52 1,65 Variacin mxima permitida, mm 14 16 18 20 21
Tabla IIb-3. Rigidizadores Intermedio de un Solo Lado del Alma, Vigas Armadas Interiores
[ mm] < 0,78 0,78 < 0,97 0,97 < 1,12 1,12 < 1,12 1,27 < 1,42 1,42 < 1,60 1,60
[mm x 1000] 0,63 0,43 0,63 0,43 0,63 0,43 0,63 0,43 0,63 0,43 0,63 0,43 6 0,79 0,53 0,79 0,53 0,79 0,53 0,79 0,53 0,79 0,53 0,79 0,53 8 0,63 0,97 0,63 0,97 0,63 0,97 0,63 0,97 0,63 0,97 0,63 10 0,74 0,74 1,12 0,74 1,12 0,74 1,12 0,74 1,12 0,74 11 0,86 0,86 0,86 1,27 0,86 1,27 0,86 1,27 0,86 12 0,97 0,97 0,97 1,07 1,07 1,07 1,17 1,17 1,17 1,27 1,27 1,27 1,37 1,37 1,37 1,37 1,37 1,37 21 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 22 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 1,60 24 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 1,70 25 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 1,80 27
0,97 1,07 1,17 1,27 1,42 0,97 1,07 1,17 1,27 1,42 1,60 0,97 1,07 1,17 1,27 Variacin mxima permitida, mm 14 16 18 20
Anexo IIb
290
Tabla IIb-4. Rigidizadores Intermedios a Ambos Lados del Alma

[ mm] < 1,19 1,19 < 1,42 1,42 < 1,68 1,68 < ,.90 1,90 < 2,13 2,13 < 2,39 2,39
[ mm x 1000] 0,84 0,66 0,84 0,66 0,84 0,66 0,84 0,66 0,84 0,66 0,84 0,66 6 1,04 0,84 1,04 0,84 1,04 0,84 1,04 0,84 1,04 0,84 1,04 0,84 8 1,24 0,99 1,24 0,99 1,24 0,99 1,24 0,99 1,24 0,99 1,24 0,99 10 1,19 1,45 1,19 1,45 1,19 1,45 1,19 1,45 1,19 1,45 1,19 11 1,35 1,35 1,65 1,35 1,65 1,35 1,65 1,35 1,65 1,35 12 1,50 1,68 1,83 2,01 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 2,16 21 2,34 2,34 2,34 2,34 2,34 2,34 22 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 2,49 24 2,.67 2,67 2,67 2,67 2,67 2,67 25 2,84 2,84 2,84 2,84 2,84 2,84 27
1,50 1,68 1,83 2,01 1,85 1,50 1,.68 1,83 2,01 1,85 2,06 1,50 1,68 1,83 2,01 1,85 2,06 2,26 1,50 1,68 1,83 2,01 1,85 2,06 2,26 2,49 1,50 1,68 1,83 2,01 Variacin mxima permitida, mm 14 16 18 20
Tabla IIb-5. Rigidizadores No Intermedios, Vigas Armadas Interiores o No

Espesor del Alma de la Viga [mm] Cualquiera Menor Dimensin del Panel
0,97 1,19 1,42 6 8 10
1,68 11
1,90 12
2,13 14
[mm x 1000] 2,39 2,62 2,87 3,10 3,33 Variacin mxima permitida, mm 16 18 20 21 22
3,58 3,81 4,04 24 25 27
4,29 29
4,52 30
4,77 32
Anexo IIb
291
ANEXO III Requerimientos para los Ensayos de Impacto
III.1. General III.1.1. Los requerimientos del ensayo de impacto y procedimientos de ensayo de este Anexo se deben aplicar slo cuando se especifiquen en los planos o documentacin de contrato de acuerdo con los Captulos 2, 3, 4 y 5 de este Reglamento CIRSOC 304. III.1.2. El ensayo de impacto con probetas Charpy-V(CVN) es un ensayo dinmico en el cual la probeta seleccionada, mecanizada y entallada, es sometida a la accin de una carga de impacto y rota en un nico golpe. La mquina, diseada especficamente para el ensayo, mide la energa absorbida en la rotura de la probeta. Los valores de energa determinada sirven en general para comparaciones cualitativas, frecuentemente especificados como un criterio de aceptabilidad. En consecuencia no deberan ser usados, directamente, como valor de energa para clculos de ingeniera relacionados con anlisis de integridad estructural o anlisis de significacin de defectos. Para la aplicacin de dichos anlisis se debern utilizar tcnicas de mecnica de la fractura en los cuales la propiedad de tenacidad se determinar, preferentemente, por mtodos directos con ensayos de tenacidad a la fractura( CTOD, KIC o J) o como alternativa la utilizacin de mtodos indirectos a partir de resultados de ensayos CVN. III.1.3. Cuando se requiere ensayo de impacto CVN, el diseador o ingeniero debe considerar diversos aspectos relacionados con este ensayo en cuanto al riesgo de rotura frgil o un plan de control de fractura en conjunto. El diseador o ingeniero debe seleccionar una temperatura de ensayo y una energa promedio mnima para un ensayo CVN apropiada al elemento estructural bajo diseo y la mnima temperatura establecida de servicio para dicho elemento. Se debern, adems, considerar los efectos de incrementar el espesor del material y/o aumentar el nivel de resistencia en relacin con los valores de energa para ensayos CVN. Adicionalmente se debern considerar los efectos de la posicin de soldadura por su relacin con el Calor aportado en los resultados del ensayo en metal de soldadura(MS) y en la zona afectada por el calor(ZAC) y tambin la orientacin de las chapas de ensayo en cuanto se relaciona con las propiedades longitudinales o transversales de la ZAC. El mtodo normalizado para el ensayo de impacto utilizando probeta Charpy con entalla en V(Charpy-V) o CVN se ajustar a la norma IRAM IAS U 500- 16 o a las normas ASTM E 23 y A 370.
Anexo III
291
III.2. Ubicacin de los Ensayos III.2.1. La ubicacin de las probetas individuales de ensayo CVN, salvo que se especifique otra cosa, debe ser como se muestra en la Figura III-1. III.2.2. La posicin de la entalla para todas las probetas Charpy-V deber realizarse primero mecanizando a stas en la soldadura de ensayo a una profundidad adecuada como se muestra en la Figura III-1. Dichas probetas debern hacerse sobre dimensionadas en el largo para permitir una ubicacin exacta de la entalla. Luego, las probetas deben ser ligeramente atacadas( nital al 5%) para revelar la ubicacin de la zona de fusin de la soldadura y ZAC. Finalmente, la lnea de centros de la entalla debe estar ubicada en las probetas como se muestra en la Figura III-1. III.3. Ensayos CVN III.3.1. Se podrn utilizar dos opciones para establecer la cantidad de probetas de ensayo CVN para una ubicacin determinada: Opcin A de 3 probetas Opcin B de 5 probetas III.3.2. Las probetas CVN debern ser mecanizadas de la misma probeta de soldadura utilizada para otros ensayos tal como se indica en las Figuras 4.7,.4.8, 4.9 y 4.10 del Cap. 4 de este Reglamento CIRSOC 304. Cuando el tamao de la probeta de soldadura no resulte suficiente para todos los ensayos una probeta adicional deber ser realizada. Las probetas CVN debern ser extradas de la misma probeta de soldadura de la cual se obtendrn las probetas para ensayo de traccin. III.3.3. Cuando se especifican requerimientos de impacto CVN y ya exista una EPS calificada que satisface todos los requerimientos mecnicos, excepto los de impacto CVN, se podr preparar una probeta adicional de soldadura para cumplimentar los requisitos de ensayo CVN. La nueva probeta de soldadura deber ser realizada de acuerdo con la EPS y los lmites establecidos en las Tablas 4.1, 4.2 y 4.5 ms las variables esenciales suplementarias, aplicables a requerimientos de ensayos CVN, de la Tabla 4.6 correspondientes al Cap. 4 de este Reglamento CIRSOC 304. En consecuencia un nuevo o una revisin del RCP deber ser preparado y una nueva o una revisin de la EPS deber ser escrita para incluir las variables de calificacin con requisitos de ensayos CVN. III.3.4. El eje de simetra longitudinal de la probeta deber ser transversal al eje de la soldadura y la base o fondo de la entalla deber ser perpendicular o normal a la superficie salvo que se especifique algo distinto en los planos o la documentacin tcnica contractual. III.3.5. La probeta CVN normalizada con una seccin de 10 x 10 mm deber ser aplicada cuando el espesor del material sea mayor o igual que 11 mm Probetas CVN de secciones reducidas o secciones inferiores a las de la normalizada debern ser utilizadas si el material para ensayo es de un espesor menor que 11 mm o donde la extraccin de probetas de seccin normalizada no resulta posible debido a la forma de la soldadura. Cuando se utilicen probetas CVN de seccin reducida se aplicar alguna de las
Reglamento CIRSOC 304 Anexo III
292
dimensiones indicadas en la Tabla III-1. En todos los casos deber procurarse el mecanizado de probetas del mayor tamao posible correspondiente a la soldadura para ensayos. III.3.6. Cuando se utilizan probetas CVN de seccin reducida y el espesor de la probeta es menor que el 80% del espesor del material base la temperatura de ensayo deber ser reducida de acuerdo con lo indicado en la Tabla III-1. Tambin se admiten otros mtodos de correccin por efecto de tamao en probetas de seccin reducida para ensayos CVN, los cuales debern ser especificados en la documentacin contractual. III.4. Requerimientos de Ensayo III.4.1. Los requerimientos de ensayo para soldaduras entre metales base con una tensin de fluencia menor o igual que 345 MPa, deber cumplir con los mnimos indicados en la Tabla III.2, salvo que se especifique algo distinto en la documentacin contractual. Los requerimientos de ensayo para soldaduras entre metales base con una tensin de fluencia mayor que 345 MPa debern estar especificados en los planos o en la documentacin tcnica contractual. Estos requerimientos pueden incluir valores de: energa absorbida, apariencia porcentual de fractura dctil y expansin lateral. III.4.2. El criterio de aceptacin para cada ensayo CVN deber ser especificado en la documentacin tcnica contractual y deber contener: (1) Valor mnimo individual, el valor de energa absorbida o expansin lateral para el cual cada una de las probetas utilizadas en el ensayo no deber ser menor. (2) Valor mnimo promedio, el valor de energa absorbida o expansin lateral para el cual la media aritmtica o promedio de tres probetas ensayadas ser igual o mayor que ste. III.4.3. Si se selecciona la Opcin B las probetas que registran los mas altos y los ms bajos valores(valores extremos de la dispersin) debern ser descartadas, dejando tres probetas para la evaluacin. Para ambas opciones (A y B) dos de los tres valores resultantes de las probetas debern ser iguales o mayores que el valor mnimo promedio especificado de energa absorbida o de expansin lateral. Uno de los tres valores puede ser menor que el valor mnimo promedio, pero ser mayor o igual que el valor mnimo individual especificado y el promedio de los tres valores resultantes del ensayo deber ser igual o mayor que el valor promedio especificado. III.5. Reensayo III.5.1. Cuando los requerimientos en III.4.2 y III.4.3 no son cumplidos un reensayo deber ser realizado. Cada valor individual de energa de impacto o expansin lateral de las tres probetas remanentes debern ser iguales o mayores que el valor mnimo promedio especificado. Las probetas de reensayo debern ser extradas de la soldadura de prueba original. Si las probetas CVN no pueden ser provistas de dicha soldadura, una nueva soldadura de prueba deber ser ejecutada y todos los ensayos requeridos por el Cap.4 de este Reglamento CIRSOC 304 debern ser realizados. III.6. Informe
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo III
293
III.6.1. Todos valores medidos de ensayos CVN requeridos en los documentos de contrato o especificado debern ser registrados en el RCP.
Tabla III.1. Reduccin de la Temperatura de Ensayos CVN

Tamao de Probeta Reduccin de la Temperatura de Ensayo por Debajo de la Temperatura Especificada para Probetas Normalizadas C 0 0 0 2,8 4,5 5,6 8,4 11,1 16,8 19,4 22,4 27,8
mm 10 x 10 10 x 9 10 x 8 10 x 7,5 10 x 7 10 x 6,7 10 x 6 10 x 5 10 x 4 10 x 3.3 10 x 3 10 x 2,5
Anexo III
294
Tabla III-2. Requerimientos de Ensayos CVN

Tempera-tura de Ensayo C Cantidad de Probetas2 Valor Mnimo Promedio de Energa Absorbida5 J Valor Mnimo Individual de Energa Absorbida5 J Apariencia Porcentual Mnima de Fractura Dctil % Valor Mnimo Promedio de Expansin Lateral mm
Proceso de Soldadura1 SMAW SAW GMAW FCAW ESW EGW
Ubicacin del Ensayo
Tamao de la Probeta (Seccin)4 mm
Metal de Soldadura
Nota 3
1010
27
20
Nota 6
Nota 6
Lnea de fusin + 1mm del lado de ZAC Lnea de fusin + 5mm del lado de ZAC
Nota 3
10 x 10
27
20
Nota 6
Nota 6
Nota 3
10 x 10
27
20
Nota 6
Nota 6
Notas: 1. Una EPS que combina FCAW-S(alambre tubular auto protegido) con otro proceso deber ser especficamente ensayado para asegurar que el criterio de ensayo CVN especificado se verifica en la interfase entre los dos metales de aporte. 2. El nmero alternativo de probetas permitidas por posicin de ensayo es cinco (5. El valor mas alto o extremo superior y el valor ms bajo o extremo inferior se descartan para minimizar parte de la dispersin asociada normalmente el ensayo CVN en metal de soldadura y ZAC. 3. La temperatura de ensayo deber ser especificada en los documentos de contrato. Cuando se utilizan probetas de seccin reducida y el espesor de la probeta es menor que el 80% del espesor del material base, la temperatura de ensayo ser reducida de acuerdo con la Tabla III-1. 4. Cuando el espesor del material base es igual o mayor que 11 mm las probetas CVN sern de seccin normalizada. Se aplicaran probetas de seccin reducida cuando el espesor del material base sea menor que 11 mm o cuando por razones de geometra de la unin no es posible la extraccin de una probeta normalizada. 5. Aplicable a la soldadura de metales base con una tensin de fluencia igual o menor que 345 MPa. El criterio de aceptacin para materiales base con una tensin de fluencia mayor que 345 MPa ser especificado en la documentacin de contrato. 6. Los valores de apariencia porcentual de fractura dctil o de expansin lateral debern ser especificados en la documentacin contractual.
Anexo III
295
Medidas en mm
Figura III.1- Ubicacin de las Probetas para Ensayo CVN(Charpy-V)
Anexo III
296
ANEXO IV Gua de Mtodos Alternativos para Determinar el Precalentamiento en la Soldadura de Aceros Estructurales
IV.1.Introduccin Un factor que controla la microestructura de la zona afectada por calor (ZAC), es su velocidad de enfriamiento, esta velocidad depende de los espesores del material base, la geometra de la unin, el calor aportado y la temperatura de precalentamiento. La velocidad de enfriamiento puede entonces ser usada, dentro de cierto rango, para prevenir la formacin de microestructuras peligrosas en la ZAC. Por efecto de la velocidad de enfriamiento pueden originarse en el acero estructuras metalrgicas de elevada dureza y, en casos extremos, provocar una transformacin directa de austenita a martensita. Si calentamos el material, previamente a la soldadura, disminuimos el desnivel trmico desde la temperatura de fusin del acero, desplazando la curva de enfriamiento hacia la derecha del diagrama Temperatura Tiempo Transformacin (TTT) o, para el anlisis de aceros bajo procesos de soldadura, la curva de enfriamiento continuo(CCT). De este modo se favorecen las transformaciones metalrgicas a estructuras ms blandas que resultan menos frgiles y propensas a fisuracin. La temperatura de precalentamiento tiene como principal funcin disminuir la velocidad de enfriamiento de la soldadura. Es la mnima temperatura que debe ser alcanzada en todo el espesor y en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base antes de que comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre las diversas pasadas en caso de soldadura de pasadas mltiples. Se aplica localmente por resistencia elctrica(mantas trmicas) o llama de gas y su medicin se realiza, siempre que sea posible, en la cara opuesta a la que se est aplicando la fuente de calor por medio de termocuplas, lpices termoindicadores, termomtros de contacto, etc. La temperatura de precalentamiento debe ser balanceada con el calor aportado durante la operacin de soldadura de acuerdo al tipo de acero y en funcin de las propiedades requeridas para la junta. La temperatura de precalentamiento produce tambin un efecto importante en la velocidad de difusin del hidrgeno y previene la formacin de martensita en aceros de alto carbono. Adems tiene un efecto secundario de reducir las tensiones residuales disminuyendo los gradientes trmicos asociados a la soldadura. El precalentamiento incluye la temperatura entre pasadas cuando se trata de soldadura en multipasadas cuando el calor generado durante la soldadura no es suficiente para mantener la temperatura de precalentamiento entre pasadas sucesivas. En general la temperatura de precalentamiento requerida en soldadura multipasadas es menor que para soldadura de simple pasada. En soldadura de multipasadas el calor de la segunda pasada disminuye la dureza de la ZAC que gener la primera pasada y acelera la migracin de hidrgeno. Esto reduce notablemente la posibilidad de fisuracin en fro en aceros soldados.
Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero Anexo IV
297
La pasada en caliente realizada inmediatamente despus de la pasada de raz es muy efectiva para prevenir la fisuracin en fro, dado que puede reducir la concentracin de hidrgeno en aproximadamente un 30 a 40% comparados con los casos de pasada de raz solamente. Esta hace que la temperatura de precalentamiento necesaria se pueda disminuir entre 30 y 50 C aproximadamente. La pasada en caliente adems, puede disminuir la dureza en la ZAC. Generalmente, en la prctica las temperaturas de precalentamiento pueden variar desde temperatura ambiente hasta los 450 C, en casos especficos puede ser an mayor. El propsito de esta gua es proveer de algunos mtodos alternativos opcionales para determinar las condiciones de soldadura (principalmente precalentamiento), para evitar la fisura en fro. Los mtodos estn principalmente basados en la investigacin de ensayos en pequea escala realizados a lo largo de muchos aos en diferentes laboratorios de investigacin alrededor de todo el mundo. No hay un mtodo para predecir las condiciones ptimas en todos los casos, pero la gua considera varios factores importantes tales como nivel de hidrgeno y composicin del acero no incluido en forma explcita en la Tabla 3.2. La gua puede entonces ser de valor para indicar tanto si los requerimientos de la Tabla 3.2 son excesivamente conservadores o si en algunos casos no son suficientes. Al usar esta gua como una alternativa a la Tabla 3.2 deber tenerse una consideracin cuidadosa de las hiptesis asumidas, los valores elegidos, y la experiencia previa. IV.2. Mtodos Existen numerosos mtodos propuestos para determinar o estimar la necesidad de precalentar en la soldadura de aceros. Estos mtodos consideran algunos o todos los factores que influyen en la fisuracin en fro: composicin qumica del acero, difusin de hidrgeno, calor aportado, espesor del metal base, tensiones residuales en la soldadura y restriccin de la junta. Sin embargo, hay una considerable diferencia en la valoracin de la importancia de estos factores ente los distintos mtodos. Por ejemplo el efecto de la composicin qumica difiere de un mtodo a otro en la evaluacin de la importancia de cada elemento de aleacin y por lo tanto se obtienen distintos carbonos equivalentes (CE), relacin que permite analizar la soldabilidad del acero en funcin de su composicin qumica. Alguno de los mtodos ms conocidos y aplicados para el clculo de la temperatura de precalentamiento son los siguientes: Norma British Standard BS 5135 Nomograma de Coe Criterio de Duren Criterio de Ito y Bessyo Criterio de Suzuki y Yurioka Mtodo de Seferian Mtodo del Instituto Internacional de Soldadura ANSI/AWS D1.1, Cdigo de Estructuras Soldadas en Acero Mtodo de la Carta En este Reglamento se adopta como mtodo alternativo la utilizacin del criterio aplicado por el Cdigo ANSI/AWS D1.1. Este criterio utiliza dos mtodos bsicos para estimar las condiciones de soldadura para evitar la fisura en fro: Control de Dureza en la ZAC Control del Hidrgeno
Anexo IV
298
IV.3. Control de Dureza en la ZAC Las disposiciones incluidas en esta gua para el uso de este mtodo estn restringidas a las soldaduras de filete. Este mtodo est basado en la suposicin que la fisura no ocurrir si la dureza de la ZAC se mantiene debajo de algn valor crtico. Esto se logra controlando la velocidad de enfriamiento debajo de un valor crtico dependiendo de la templabilidad del acero. La templabilidad del acero en soldadura se relaciona con su propensin a la formacin de una ZAC de alta dureza y puede caracterizarse por la velocidad de enfriamiento necesaria para producir un nivel de dureza dado. Los aceros con una gran templabilidad pueden, por lo tanto, producir una ZAC de alta dureza a velocidades de enfriamiento inferiores a las correspondientes a aceros con menor templabilidad. Las ecuaciones y grficos estn disponibles en la literatura tcnica que relaciona las velocidades de enfriamiento con los espesores de los componentes de acero, tipo de junta, condiciones de soldadura y otras variables. La seleccin de la dureza crtica depender en un nmero de factores tales como tipo de acero, nivel de hidrgeno, restriccin, y condiciones de servicio. Los ensayos de laboratorio con soldadura de filete muestran que la fisuras en la ZAC no ocurren si el valor de Dureza Vickers (HV) es menor que 350 HV, incluso con electrodos de alto hidrgeno. Con electrodos de bajo hidrgeno, se puede admitir una dureza menor o igual que 400 HV sin evidencia de frisuras. Tal dureza, sin embargo, puede no ser tolerable en servicio donde hay un alto riesgo de frisuracin debido a corrosin bajo tensiones, fractura frgil u otro tipo de riesgos relacionados con la integridad estructural. La velocidad de enfriamiento crtica para una dureza dada, puede ser relacionada aproximadamente con el carbono equivalente del acero (ver Figura IV-2). Debido a que la relacin es slo aproximada, la curva que se muestra en la Figura IV-2 puede ser conservadora para aceros al carbono o carbono-manganeso y por esto permiten el uso de curvas de elevada dureza con mnimo riesgo. Alguno aceros de baja aleacin o microaleados de laminado termo controlado, particularmente, aquellos que contienen niobio (Nb), pueden ser ms templables que lo indicado por la Figura IV2 y se recomienda el uso de una curva de dureza ms baja. A pesar que el mtodo puede ser usado para determinar el nivel de precalentamiento, su finalidad ms importante es la de determinar el mnimo calor aportado (y por ende el mnimo tamao de soldadura) que impide un endurecimiento excesivo. Es particularmente til para determinar el tamao mnimo de soldaduras de una sola pasada en filete que podrn ser depositadas sin precalentamiento. La aproximacin por dureza no considera la posibilidad de fisura del metal de soldadura. Sin embargo, de la experiencia se encuentra que el calor aportado determinado por este mtodo es adecuado normalmente para impedir las fisuras en el metal de soldadura. Esto ocurre, en la mayora de los casos, en soldaduras de filete si el material de aporte no es de alta resistencia y es en general de bajo hidrgeno. Debido a que este mtodo depende solamente del control de dureza de la ZAC, el nivel de hidrgeno y restriccin no se consideran en forma explcita. Este mtodo no es aplicable a aceros templados y revenidos. IV.4. Control del Hidrgeno El mtodo de control del hidrgeno se basa en la hiptesis que la fisura no ocurrir si la cantidad promedio de hidrgeno que permanece en la junta luego que fue enfriada hasta los 50C no excede un valor crtico que depende de la composicin del acero y el grado de restriccin. Usando este
299
mtodo se puede estimar la temperatura de precalentamiento necesaria para permitir la difusin de suficiente hidrgeno fuera de la junta. Este mtodo est basado principalmente en los resultados de ensayos de soldadura utilizando junta con bisel de penetracin parcial(JPP)soldada con restriccin. El metal de soldadura usado en los ensayos iguala las propiedades del metal base. No se han realizado ensayos extensivos de este mtodo en soldadura de filete; sin embargo, teniendo en cuenta la restriccin, ha sido adaptado adecuadamente para dichas soldaduras. Para el mtodo de control del hidrgeno, se requiere una determinacin del nivel de restriccin y del nivel de hidrgeno original en la pileta lquida del metal de soldadura. En esta gua, la restriccin es clasificada como alta, media o baja, donde la categora de restriccin se deber establecer por la experiencia. El mtodo de control del hidrgeno est basado en un nico cordn de soldadura de bajo calor aportado que representan una pasada de raz y asume que la ZAC se endurece. Este mtodo es particularmente til para aceros de baja aleacin y alta resistencia que tengan muy alta templabilidad, donde el control de dureza no es siempre factible. En consecuencia, debido a la consideracin que la ZAC se endurece totalmente, el calentamiento predicho puede ser muy conservador para aceros al carbono. IV.5. Seleccin del Mtodo Se sugiere el siguiente procedimiento como gua para la seleccin tanto del mtodo de control de dureza como el de control del hidrgeno. Determinar el carbono y el carbono equivalente de acuerdo con la expresin del Instituto Internacional de Soldadura (IIW):
CE = C + ( Mn + Si ) 6 + (Cr + Mo + V ) 5 + ( Ni + Cu ) 15
para ubicar la posicin de la zona del acero en la Figura IV-1. Las caractersticas de comportamiento de cada zona y la interpretacin de las mismas es la siguiente: Zona I. La fisuracin es improbable, pero puede ocurrir con alto hidrgeno o alto nivel de restriccin. Usar el mtodo de control del hidrgeno para determinar el precalentamiento de los aceros de esa zona. Zona II. El mtodo de control de dureza y la dureza seleccionada debern ser utilizadas para determinar el mnimo calor aportado para soldaduras de filete de pasada nica sin precalentamiento. Si el nivel de calor aportado no resulta prctico, usar el mtodo de control de hidrgeno para determinar el precalentamiento. Para aceros con alto carbono, puede requerirse un mnimo calor aportado para el control de dureza y un precalentamiento para el control del hidrgeno tanto para soldaduras de filete como de bisel. Zona III. Deber usarse el mtodo de control del hidrgeno. Donde el calor aportado deber ser restringido para preservar las propiedades mecnicas de la ZAC(por ejemplo en algunos aceros templados y revenidos) deber usarse el mtodo de control del hidrgeno para determinacin del precalentamiento. IV.6. Aplicacin del Mtodo de Control de Dureza IV.6.1. El carbono equivalente deber ser calculado como CE segn la expresin detallada del IIW. El anlisis qumico puede ser obtenido de:
Reglamento CIRSOC 304 Anexo IV
300
Certificados de ensayos de la acera Composicin qumica tpica de produccin (acera) Composicin qumica de la especificacin (usando los valores mximos) Ensayos de los usuarios (anlisis qumicos) IV.6.2. La velocidad de enfriamiento crtica deber determinarse para una dureza mxima en la ZAC seleccionada de 350 HV o 400 HV de acuerdo con la Figura -2. IV.6.3. Usando los espesores de chapas para ala y alma, deber seleccionarse el diagrama apropiado de la Figura -3 y deber determinarse el mnimo calor aportado para una pasada nica de soldadura de filete. Este calor aportado corresponde al proceso de soldadura por arco sumergido. IV.6.4. Para otros procesos, el mnimo calor aportado para soldaduras de pasada nica puede ser estimado aplicando los siguientes factores de multiplicacin en relacin con el aporte trmico del proceso de soldadura por arco sumergido. Proceso de Soldadura SAW SMAW GMAW, FCAW Factor de Multiplicacin 1 1.50 1.25
IV.6.5. La Figura IV-4 podr utilizarse para determinar los tamaos de filete como una funcin del calor aportado. IV.7. Aplicacin del Mtodo de Control del Hidrgeno IV.7.1. El valor del parmetro de composicin, Pcm, deber ser calculado de acuerdo con la siguiente expresin:
Pcm = C +
Si 30
Mn 20
Cu 20
Ni 60
Cr 20
Mo 15
V 10
5V
El nivel de hidrgeno deber ser determinado y definirse como sigue: (1)H1 Hidrgeno Extra Bajo. Estos consumibles deben tener un contenido de hidrgeno difusible menor que 5ml/100g de metal depositado cuando medido de acuerdo con la norma ISO 3690-1976 o un contenido de humedad del recubrimiento del electrodo menor o igual que 0.2% de acuerdo con las normas IRAM-IAS U500-601 y U500-127(ANSI/AWS A5.1 o A5.5) Esto puede ser establecido ensayando cada tipo y marca de consumible o combinacin alambre/fundente aplicada. Los siguientes consumibles podrn ser considerados como que alcanzan estos requerimientos: (a)Electrodos de bajo hidrgeno tomados de envases hermticamente sellados, secados entre 340 C y 430 C por una hora(teniendo en cuenta la indicacin especfica del fabricante del consumible) y usados dentro de las dos horas de ser retirados. (b)GMAW con alambres slidos limpios
Anexo IV
301
(2)H2 Bajo Hidrgeno. Estos consumibles deben tener un contenido de hidrgeno difusible menor que 10ml/100g de metal depositado medido de acuerdo con la norma ISO 3690-1976 o un contenido de humedad del recubrimiento del electrodo menor o igual que 0.4% de acuerdo con las normas IRAM-IAS U500-601 y U500-127 (ANSI/AWS A5.1 o A5.5). Esto puede ser establecido ensayando cada tipo y marca o combinacin alambre/fundente aplicada. Los siguientes consumibles podrn ser considerados como que alcanzan estos requerimientos: (a)Electrodos de bajo hidrgeno tomados de contenedores hermticamente sellados, almacenados y acondicionados de acuerdo con la Seccin 5.3.2.1 de este Reglamento y usados dentro de las cuatro horas luego de ser retirados. (b) SAW con fundente seco. (3)H3 Hidrgeno no controlado. El resto de los consumibles que no alcanzan los requerimientos de H1 o H2. Debe determinarse el grupo correspondiente al ndice de susceptibilidad de la Tabla IV-1. IV.7.2. Niveles Mnimos de Temperatura de Precalentamiento y Entre Pasadas La Tabla IV-2 permite la obtencin de las temperaturas mnimas de precalentamiento y entre pasadas que debern aplicarse. La Tabla IV-2 establece tres niveles de restriccin, los mismos debern determinarse segn el criterio indicado en IV.7.3. IV.7.3. Restricciones La clasificacin de los tipos de soldadura con distintos niveles de restriccin se efectuar por la experiencia, anlisis de ingeniera, investigacin o clculo. Se han establecido tres niveles de restriccin: (1)Bajo. Este nivel describe juntas soldadas de filete y con biseles simples, en los cuales existe una libertad razonable de movimiento de los elementos estructurales. (2)Medio. Este nivel describe juntas soldadas de filete y con bisel en las cuales debido a que los elementos estructurales se encuentran fijos o parcialmente fijos existe una libertad de movimiento reducida. (3)Alto. Este nivel describe soldaduras en los cuales no existe casi libertad de movimiento para los elementos estructurales unidos (tales como soldaduras de reparacin, especialmente con materiales de gran espesor)
Anexo IV
302
Notas: 1. CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr + Mo +V)/5 + (Ni+ Cu)/15 2. Ver XI5.2(1), (2), o (3), para caractersticas aplicables de la zona.
Figura IV-1. Clasificacin en Zonas del Acero
Anexo IV
303
CARBONO EQUIVALENTE (CE)
R540(C/s) PARA DUREZA EN LA ZAC DE 350 HV Y 400 HV CE = C + (Mn+Si)/6 + (Cr + Mo +V)/5 + (Ni+ Cu)/15 Ver 5.2(1), (2) o (3) para caractersticas aplicables de la zona.
Figura IV2. Velocidad de Enfriamiento Crtica para 350 HV y 400HV
Anexo IV
304
NOTA: EL CALOR APORTADO DETERMINADO POR EL GRFICO NO IMPLICA ADECUACION A APLICACIONES PRCTICAS. PARA ALGUNAS COMBINACIONES DE ESPESORES LA FUSION PUEDE TENER LUGAR A TRAVES DEL ESPESOR {PUEDE ATRAVESAR EL ESPESOR}. (A) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALMA Y ALA DEL MISMO ESPESOR
(B) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALA DE 6 mm. ALMA DE DISTINTOS ESPESORES
Figura IV-3. Grficos para Determinar las Velocidades de Enfriamiento para Soldaduras de Filete con Arco Sumergido
Anexo IV
305
(C) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALA DE 12 mm. ALMA DE DISTINTOS ESPESORES
(D) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALA DE 25 mm. ALMA DE DISTINTOS ESPESORES NOTA: EL CALOR APORTADO DETERMINADO POR EL GRFICO NO IMPLICA ADECUACION A APLICACIONES PRCTICAS. PARA ALGUNAS COMBINACIONES DE ESPESORES LA FUSION PUEDE TENER LUGAR A TRAVES DEL ESPESOR.
Figura IV-3 (Continuacin)Grficos para Determinar las Velocidades de Enfriamiento para Soldaduras de Filete con Arco Sumergido
Reglamento CIRSOC 304 Anexo IV
306
(E) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALA DE 50 mm. ALMA DE DISTINTOS ESPESORES
NOTA: EL CALOR APORTADO DETERMINADO POR EL GRFICO NO IMPLICA ADECUACION A APLICACIONES PRCTICAS. PARA ALGUNAS COMBINACIONES DE ESPESORES LA FUSION PUEDE TENER LUGAR A TRAVES DEL ESPESOR. (F) PASADA UNICA EN SOLDADURAS DE FILETE SAW CON ALA DE 100 mm. ALMA DE DISTINTOS ESPESORES
Figura IV-3 (Continuacin)Grficos para Determinar las Velocidades de Enfriamiento para Soldaduras de Filete con Arco Sumergido
307
Figura IV-4. Relacin Entre Tamao de Soldadura y Entrega de Energa
Anexo IV
308
Tabla IV-1 Agrupamiento del Indice de Susceptibilidad como Funcin del Nivel de Hidrgeno H y Parmetro de Composicin(Carbono Equivalente) Pcm
Agrupamiento por Indice2 de Susceptibilidad Carbono Equivalente = Pcm1 <0.28 C D E V Nivel de Hidrgeno, H H1 H2 H3 Notas 1. Pcm = C + Si + Mn <0.18 A B C Cu Ni Cr <0.23 B C D Mo <0.33 D E F <0.38 E F G
+ 5B 30 20 20 62 20 15 10 2. Indice de susceptibilidad 12Pcm +log10 H. 3. Las Agrupaciones de Indice de Susceptibilidad, desde A hasta G, abarcan el efecto combinado del parmetro de composicin, Pcm , y nivel de hidrgeno, H, de acuerdo con las frmulas mostradas en Nota 2. Las cantidades numricas exactas se obtienen de la Nota 2 usando los valores de Pcm establecidos y los siguientes valores de H, dado en ml/100g de metal de soldadura: H1 5; H2 10; H3 30. Por una conveniencia mayor, Los Agrupamientos de Indice de Susceptibilidad fueron expresados en la tabla por medio de letras, desde la A hasta G, para cubrir los siguientes rangos estrechos: A = 3.0; B = 3.1-3.5; C = 3.6-4.0; D = 4.1-4.5; E = 4.6-5.0; F = 5.1-5.5; G = 5.6-7.0 Estos agrupamientos son usados en la Tabla -2 en conjunto con la restriccin y el espesor para determinar la temperatura de precalentamiento y entre pasada.
Tabla IV-2 Temperaturas Mnimas de Precalentamiento y Entre Pasadas para Tres Niveles de Restriccin
Nivel de Restriccin Espesor * mm <10 10-20 20-38 38-75 >75 <10 10-20 20-38 38-75 >75 <10 10-20 20-38 38-75 >75 A <20 <20 <20 20 20 <20 <20 20 20 95 <20 <20 20 115 115 B <20 <20 <20 20 20 <20 <20 20 80 120 <20 20 85 130 130 Temperatura Mnima de Precalentamiento y Entre Pasada (C) Agrupamiento del Indice de Susceptibilidad C D E <20 <20 60 20 60 100 20 80 110 40 95 120 40 95 120 <20 <20 70 20 80 115 75 110 140 110 130 150 140 150 160 20 40 110 65 105 140 115 140 150 150 150 160 150 150 160 F 140 140 140 140 140 140 140 150 150 160 159 160 160 160 160 G 159 150 150 150 150 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160
Bajo
Medio
Alto
*El espesor es aquel de la parte ms gruesa a ser soldada.
Anexo IV
310
ANEXO V Requerimientos de Calidad en Soldadura para Juntas a la Traccin en Estructuras Cargadas Cclicamente
Notas: 1. A separacin mnima permitida entre los bordes de porosidades o discontinuidades del tipo fusin iguales o mayores que 2 mm. La mayor de las discontinuidades adyacentes es la que gobierna. 2. X1 porosidad mayor permitida o discontinuidad tipo fusin para juntas de 20 mm de espesor (Ver Figura 6.4) 3. X2, X3, X4porosidad o discontinuidad permitida tipo fusin igual o mayor que 2 mm, pero menos que el mximo permitido para juntas de 20 mm de espesor. 4. X5, X6 porosidad o discontinuidad permitida tipo fusin menor que 2 mm. 5. La porosidad o discontinuidad tipo fusin X4 no es aceptable porque est dentro de la separacin mnima permitida entre los bordes de tales discontinuidades ( Figura 6.4) La soldadura residual es aceptable. 6. El tamao de la discontinuidad indicada se asume que es su mayor dimensin.
311
ANEXO VI Formularios para EPS, RCP e Informes de Ensayos

En este Anexo se especifican a modo de gua los formularios para registrar o documentarla siguiente informacin: (1) Especificacin de Procedimiento de Soldadura(EPS) y Registro de Calificacin del Procedimiento(RCP) (2) Registro de Calificacin de Habilidad en Soldadura(RCHS) (3) Registro de Ensayo de Calificacin de Habilidad en Soldadura (RCHS) (4) Informe de Ensayo Radiogrfico de Soldadura (5) Informe de Ensayo de Soldadura por Partculas Magnticas (6) Informe de Ensayo de Ultrasonido para Soldadura.
Anexo VI
312
ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (EPS) Si CALIFICADO POR ENSAYO PRECALIFICADO o REGISTRO DE CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (RCP) Si Nombre de la Empresa Proceso(s) de Soldadura RCP [PQR] de apoyo No.(s) DISEO DE JUNTA * Tipo: Soldadura de un solo lado lados Respaldo: Si No Material de Respaldo: . . . Revisin Fecha Autorizado por Tipo Manual Semi Automtica Automtica Por Fecha
. .
Soldadura en ambos
POSICION Posicin del Bisel: Filete . Progresin Vertical: Ascendente Descendente CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Abertura de raz Dimensin del Taln Radio (J-U) Angulo del Bisel No Mtodo Repelado de Raz: Si * Puede utilizarse un esquema o dibujo de la junta METALES BASE Espec. del Material Tipo o Grado Espesor: con bisel de filete Dimetro (Tubo o Cao) :
. . .
. . .
Modo de Transferencia (GMAW) Corto circuito Spray Globular Corriente: CA CCEP CCEN Pulsante Otro____________________________________ Electrodo de Tungsteno (GTAW) Tamao: Tipo: ______________
METALES DE APORTE Especificacin IRAM( o AWS)_________________ Clasificacin IRAM( o AWS) __________________ PROTECCION Fundente : Clasificacin:
_________________
Gas: Veloc. del Flujo:
Composicin:
TECNICA Cordn rectilneo u oscilante:__________________ Pasada mltiple o Pasada nica (por lado)_______ Nmero de Electrodos_______________________ Espaciado de Electrodos Longitudinal_______ Lateral ___________ Angulo___________ Distancia del tubo de contacto a la pieza_______ Limpieza entre pasadas ______________________ TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA Temp. ___________________________________ Tiempo __________________________________
Dimetro de la Tobera : PRECALENTAMIENTO Temp. de precalentamiento, Mn Temp. entre pasadas, Mn .
Max
Pasada o capa(s) de Soldadura
Proceso
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Metal de Aporte Corriente Amperes o Velocidad de Alimentacin del Tensin Tipo y V Alambre Clase Dimetro Polaridad
Velocidad de Avance mm/ s
Detalles de la Junta
Anexo VI
314
Registro de Calificacin del Procedimiento (RCP) N_____________ Resultado de los Ensayos

ENSAYO DE TRACCION Probeta No. Ancho Espesor Area Carga mxima N Resistencia a la traccin MPa Tipo de falla y ubicacin
ENSAYO DE PLEGADO GUIADO Probeta No. Tipo de Plegado Resultado Observaciones
INSPECCIN VISUAL Apariencia_______________________________ Socavacin______________________________ Porosidad vermicular___________________ Convexidad______________________________ Fecha del Ensayo_________________________ Inspeccionado por __________________________
Ensayo ultrasnico radiogrfico RI informe N: ________ Resultado:__________ US informe N:________ Resultado__________ Tamao mnimo de pasada Tamao mnimo de pasada mltiple, Macrografa nica, Macrografa 1._______ 2._______ 1._______ 2._______ 3._______ 3._______ Ensayo de traccin de metal de soldadura Resistencia a la traccin [MPa] Lmite de fluencia [MPa] Alargamiento porcentual de rotura en 50 mm [%] Ensayo de Laboratorio N Estampa N.____________
Otros Ensayos
Nombre del Soldador______________________ Ensayos dirigidos por __________________________________________ Laboratorio_____________ Nmero de Ensayo________________________ Por_____________________________________
Los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en estos registros es correcto y que las soldaduras fueron preparadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Captulo 4 del Reglamento Argentino de Estructuras Soldadas de Acero, CIRSOC 304.
Firmado_________________________________
Fabricante o Contratista
Por_____________________________________ Ttulo___________________________________ Fecha___________________________________
Anexo VI
315
REGISTRO DE ENSAYO DE CALIFICACION DE HABILIDAD EN SOLDADURA(RCHS) Tipo de Soldador__________________________________ Nombre_________________________________________No. de Identificacin______________________ Especificacin de Procedimiento de Soldadura No. _______Rev. ____________Fecha________________
Valores Reales de los Registros Usados en la Calificacin Variables Procesos / Tipo [Tabla 4.10, Item(2)] Electrodo (nico o mltiple) [Tabla 4.10, Item (9)] Corriente/Polaridad Posicin [Tabla 4.10, Item (5)] Progresin de la Soldadura [Tabla 4.10, Item (7)] Respaldo (SI o NO) [Tabla 4.10, Item (8)] Material / Especificacin [Tabla 4.10, Item (1)] Metal base Espesor: (Chapa) Bisel Filete Espesor: (Tubo o Cao) Bisel Filete Dimetro: (Tubo o Cao) Bisel Filete Metal de aporte [Tabla 4.10, Item (3)] Espec. No. Clase F-No. Gas/Tipo de fundente [Tabla 4.10, Item (4)] Otros Rango de Calificacin
hasta
Tipo
INSPECCIN VISUAL (4.8.1) Aceptable SI o NO____ Resultados de los Ensayos de Plegado Guiado (4.30.5) Resultado Tipo
Resultado
Resultados de Ensayos de Filete (4.30.2.3 y 4.30.4.1) Apariencia________________________________ Tamao de Filete___________________________ Ensayo de Penetracin de la Fractura en la Raz__ Macrografa_______________________________ (Describir la ubicacin, naturaleza, y tamao de cualquier fisura o desgarradura en la probeta) Inspeccionado por_________________________ Organizacin_____________________________ Nmero de Ensayo_________________________ Fecha___________________________________
Nmero de Identificacin de Pelcula
RESULTADOS DEL ENSAYO RADIOGRFICO Resultado Observaciones Nmero de Resultado Identificacin de Pelcula
Observaciones
Interpretado por_________________________ Organizacin_____________________________
nmero de Ensayo_________________________ Fecha___________________________________
Los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en este registro es correcto y que las soldaduras fueron preparadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Captulo 4 del Reglamento Argentino de Estructuras Soldadas de Acero, CIRSOC 304.
Fabricante o Contratista_____________________ Formulario E-4 Reglamento CIRSOC 304
Autorizado por_____________________________ Fecha___________________________________ Anexo VI
316
INFORME DE ENSAYO RADIOGRAFICO DE SOLDADURA Proyecto_______________________________________________________________________________ Requerimientos de Calidad _____________________________________________________ Informado a ____________________________________________________________________________ UBICACIN DE LA SOLDADURA Y ESQUEMA DE IDENTIFICACIN Tcnica_________________________ Fuente________________________ Pelcula a la fuente________________ Tiempo de Exposicin_____________ Pantallas ________________________ Tipo de pelcula__________________ (Describir el largo, ancho y espesor de todas las juntas radiografiadas)
Fecha Identificacin de la Soldadura Area Interpretacin Accep. Rech Reparaciones Accep. Rech Observaciones
Los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en este registro es correcto y que las soldaduras fueron preparadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Reglamento Argentino de Estructuras Soldadas de Acero, CIRSOC 304.
Radilogo u Operador_____________________________ Inspector_____________________________ Fecha de ensayo__________________________
Fabricante o Contratista_____________________ Autorizado por_____________________________ Fecha___________________________________
Anexo VI
317
INFORME DE ENSAYO DE SOLDADURA POR PARTICULAS MAGNETICAS Proyecto _______________________________________________________________________________ Requerimientos de calidad _________________________________________________________________________ Informado a ___________________________________________________________________________ UBICACIN DE LA SOLDADURA Y ESQUEMA DE LA IDENTIFICACION
Cantidad:_____________ Total Aceptado:____________ Total Rechazado__________________

Fecha Identificacin de la soldadura Area Examinada Entero Especfico Interpretacin Acept. Rech. Reparaciones Acept. Rech. Observaciones
Preparacin de Superficie_________________________________________________________________ EQUIPO: Fabricante ____________________ Modelo:______________ N de Serie:_____________________ METODO DE INSPECCION Seco Hmedo Visible Fluorescente Como se aplica el medio:_________________________________________________ Residual Continuo Continuo verdadero CA CC Media Onda Agujas Yugo Arrollamiento de Cable Otro________________ Direccin del campo: Circular Longitudinal Fuerza del Campo: ______________________________________________________________________
(Ampere vuelta, densidad del campo, fuerza de magnetizacin y duracin de la aplicacin de la fuerza)
POSTERIOR AL ENSAYO: Tcnica de Desmagnetizacin (si se requiere):_________________________________________________ Limpieza (si lo requiere):_______________ Mtodo: ____________________________________
Los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en este registro es correcto y que las soldaduras fueron preparadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Reglamento Argentino de Estructuras Soldadas de Acero, CIRSOC 304.
Inspector ________________________________ Nivel ____________________________________ Fecha de ensayo__________________________
Fabricante o Contratista_____________________ Autorizado por_____________________________ Fecha___________________________________
Anexo VI
318
INFORME DE ENSAYO DE ULTRASONIDO PARA SOLDADURAS Proyecto_______________________________________________________ Informe N
__________
Identificacin de la soldadura___________________________ Espesor del Material__________________________________ Tipo de junta de la soldadura _ _________________________ Proceso de soldadura ________________________________ Requerimientos de calidad ____________________________ Observaciones______________________________________ ______________________________________________________________________________________
Decibeles de Angulo del Transductor Trayecto Ultrasnico de indicacin Clasificacin Discontinuidad Profundidad desde la
Nmero de indicacin
atenuacin
Referencia
indicacin
Distancia angular
Nivel de
Nivel de
(trayectoria de la
Nmero de Lnea
Evaluacin de la
Factor
Distancia Desde X Desde Y
discontinuidad
Desde la Cara
Superficie A
Largo
onda)
Observaciones
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 Los abajo firmantes, certificamos que lo expuesto en este registro es correcto y que las soldaduras fueron preparadas y ensayadas de acuerdo con los requerimientos del Reglamento Argentino de Estructuras Soldadas de Acero, CIRSOC 304. Fecha de ensayo _________________________ Inspeccionado por________________________ Nota: este formulario es aplicable al Cap. 2 del Reglamento CIRSOC 304 (Estructuras Cargadas en Forma Esttica o Cclica). NO usar para Estructuras Tubulares
Fabricante o Contratista___________________ Autorizado por___________________________ Fecha___________________________________ Anexo VI
319
NOTAS DEL ANEXO VI(6) 1. En orden a alcanzar el nivel de indicacin d: (A) En instrumentos con control de ganancia, se aplicar la frmula: a - b - c = d (B) En instrumentos con control de atenuacin, se aplicar la frmula: b - a c = d (C) Un signo ms o menos debe acompaar al nmero de la indicacin d, salvo que d sea igual a cero. 2. La distancia desde X es usada para describir la ubicacin de una discontinuidad de soldadura en una direccin perpendicular a la lnea de referencia de la misma. Salvo que el nmero sea cero, debe ser acompaado de un signo ms o menos. 3. La distancia desde Y es usada para describir la ubicacin de la discontinuidad de la soldadura en una direccin paralela a la lnea de referencia de la misma. Esta figura se obtiene midiendo la distancia desde el borde Y de la soldadura al comienzo de la discontinuidad dicha. 4. La Evaluacin de las Areas de Soldadura Reparadas y Reensayadas debern ser tabuladas en una nueva lnea del formulario de informe US. Si se utiliza el informe original, debe anteponerse Rn al nmero de indicacin. Si se usan informes adicionales, debe anteponerse R al nmero de informe. 5. Los trminos que deben ser utilizados son los definidos para ensayos de ultrasonidos en la ltima edicin de la norma IRAM 764.
Anexo VI

AWS D1.1 en ESPAÑOL

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

AWS D1.1 en ESPAÑOL

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

V

E EGW EPS END

Reglamento CIRSOC 304

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Qb Qf Qq Qw R R r r rb RCP RCHS RJPP RI RFIL rm rw S SAW SCF SMAW l1 TCBR t T tb

Reglamento CIRSOC 304

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

PROYECTO DE REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA SOLDADURA DE ESTRUCTURAS EN ACERO

EDICION DICIEMBRE 2005

ASESOR QUE INTERVINO EN LA REDACCIN DEL

PROYECTO DE REGLAMENTO ARGENTINO PARA LA SOLDADURA DE ESTRUCTURAS EN ACERO

Ing. Eduardo P. Asta

COMISION PERMANENTE DE ESTRUCTURAS DE ACERO 2005

Ing. Arnaldo Mallamaci

Ing. Alejandro Sesin Ing. Gustavo Darin

Ing. Juan C. Reimundin

Inga. Nora Moncada

Ing. Juan Carlos Piter

Ing. Hector Auad

Ing. Alejandro Giuliano

Ing. Eduardo Asta Ing. Fructuoso Berganza

COMISION PERMANENTE DE ESTRUCTURAS DE ACERO 2005

Metodologa para el envo de observaciones, comentarios y sugerencias al

Proyecto de Reglamento CIRSOC 304

en Discusin Pblica Nacional (15 de marzo de 2006 - 15 de marzo de 2007)

Reglamento CIRSOC 304

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

5.25. 5.26. 5.27. 5.28. 5.29. 5.30. 5.31.

Reglamento CIRSOC 304

Reglamento CIRSOC 304

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Reglamento CIRSOC 304

2. DISEO DE UNIONES SOLDADAS

Reglamento CIRSOC 304

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Reglamento CIRSOC 304

Figura 2.1. Dimensiones Tericas y Seccin Resistente de una Junta de Filete

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Reglamento CIRSOC 304

Metal base espesor < 6 mm Detalle A

Metal base espesor > 6 mm Detalle B

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Reglamento CIRSOC 304

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Angulos Diedros 60>45

Reglamento CIRSOC 304

Nivel de Resistencia Requerido del Metal de Aporte 1

Soldaduras con junta de penetracin completa, JPC

Compresin normal al rea efectiva Traccin o compresin paralelas al eje de la soldadura

Igual al metal base

Soldaduras con junta de penetracin parcial, JPP

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Configuraciones y Detalles Generales en el Diseo de Uniones Soldadas

Reglamento CIRSOC 304

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Reglamento CIRSOC 304

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Reglamento CIRSOC 304

Siendo: Cf constante de fatiga de la Tabla 2.4 para la categora F

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Reglamento CIRSOC 304

11 0 , 333 R 14,4 x10 = FIL N

Proyecto de Reglamento Argentino para la Soldadura de Estructuras en Acero

Reglamento CIRSOC 304