Diseño de Un Prototipo de Automatizacion para El Control de La Calidad en El Proceso de Producción de en La Empresa Egal Ltda

CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.
1. METODO DE LOS 6 PASOS. 1.1. Identificacin del Problema.
Mediante una indagacin dentro la planta de produccin de gaseosas y jugos se observo los siguientes problemas relevantes que tiene la empresa en estudio, entre los cuales tenemos: Descoordinacin de mquinas. Irregularidad en el llenado de producto final en las botellas de 237 cc. Procesos de ControlVisuales solo por el operario en las botellas lavadas. Control de calidad de producto solo al final del proceso de produccin. Falta de monitoreo en la calidad del producto. No existe elmantenimiento preventivo de los equipos y maquinas. Es una empresa en crecimiento en el mercado de gaseosas y jugos. Existe retroalimentacin innecesaria por tener llenado a medias. Tiempo improductivo por arreglar desperfectos en las maquinas. Desgaste de la maquinaria. 1.2. Descripcin del Problema.
La Empresa Embotelladora de Gaseosa Lux Ltda. Es reconocida en el mercado de La Paz, El Alto y en las provincias del Departamento de La Paz, por lo cual est incrementando su mercado, y al conllevar a irregularidades en el producto puede llegar a tener problemas con los clientes, es por eso que el producto debe cumplir con todas las especificaciones que la empresa tiene en el proceso, y al no contar con una instalacin que cumpla cabalmente con las especificaciones se llega a incurrir con los perjuicios sin intencin. Al ser las gaseosas y jugos un producto de consumo directo, hay que ser estricto en el control del proceso de produccin, pero el control no es solo responsabilidad de una sola persona, o una sola rea dentro la empresa, tampoco es de un instante, el control se lo debe realizar permanente y no tomarlo de forma sencilla. Para tal caso las maquinas tienen que recibir un mantenimiento constante, tener operarios responsables y capacitados, tener un monitoreo constante y control de
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la calidad de los productos en cada proceso, pero todo esto llevara a gastos por la empresa, haciendo que los problemas de las empresas pasen a un nivel econmico, pero teniendo en cuenta las consecuencias que tenga la misma a futuro con la imagen de la empresa. Se tuvo consultas con el jefe de planta Sr. Luis Ramrez de la Empresa de Gaseosas Lux y l sabe de los problemas que tiene la misma en el desperdicio de producto y tiempo adems de la excesiva mano de obra que existe en la empresa. 1.3. Anlisis del Problema.
El problema que tiene la empresa de Gaseosas Lux, es la falta de control de la calidad constante en los diferentes procesos de produccin de gaseosas, teniendo como consecuencias demasiado tiempo improductivo y prdidas econmicas,por productos que tienen que ser echados por no ser consumibles al tener sustancias extraas en su contenido, por no tener un control en el lavado de botellas minucioso. Otro problema es tener que volver a destapadas las botellas por tener el nivel de lquido muy bajo de lo considerado y tener que volver a pasar por la llenadora y tapadora de refrescos gasificados. El control de gas CO2 y de grados Brix de los refrescos no son permanentes, entonces analizando estas situaciones no solo pasa por el control, sino tambin por el actuar en el momento,porque si se detecta el problema a tiempo se debe efectuar una solucin en el momento, para que se reduzca los reprocesos y la reduccin de desperdicios de refrescos que existe en este momento en la empresa. 1.4. Soluciones Tentativas.
Las soluciones opcionales para minimizar los problemas identificados en la empresa se describen a continuacin: 1) Reestructuracin del Sistema Productivo. La restructuracin del sistema de produccin, es una forma de cambiar el sistema actual por uno mejor, pero existe una mayor inversin pro la empresa, en la adquisicin de mquinas y capacitacin de personal.
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2) Mejoramiento de la Eficiencia en las Lneas de Produccin. Plantear soluciones para la mejora de una lnea de produccin, esto bsicamente subir los niveles de productividad y bajar niveles de desperdicio; se escoger la lnea que tenga mayor impacto sobre la empresa desde el punto de vista econmico y estratgico. 3) Construccin de un sistema de monitoreo y control de calidad automatizado. El monitoreo del control de calidad segn la norma ISO 9001, el cual se programe mediante cartas de control para que revise las desviaciones que tengan los productos en los diferentes procesos que lo requieran, para que en el momento que el producto este fuera del rango actu inmediatamente para que pare la maquina o realice una accin de retirar el producto defectuoso y disminuya los problemas de reproceso y que el mismo salga a los clientes para su compra y este dae la imagen de la empresa. 4) Reingeniera de Procesos. Reingeniera es la revisin fundamental y el rediseo radical deprocesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas crticas ycontemporneas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio yrapidez1 1.5. Toma de Decisiones de las Soluciones Opcionales.
a) Automatizar los procesos necesarios para evitar problemas de seguridad y calidad. b) Realizar un control de calidad con monitoreo constante para disminuir los desperdicios. c) Mantenimiento programado de las maquinas. d) Proporcionar la informacin suficiente a la parte de control de calidad de la empresa. e) Realizar la deteccin de los errores del producto en el tiempo adecuado para su mejora o desplazamiento de la misma. f) Mantener la muestra en el sitio de la inspeccin de control de calidad. g) Disminuir las funciones de los visores del producto para un mejor control. h) Disminuir los reprocesos y tiempos improductivos. Todas estas soluciones engloban a una solucin general que trata de construir un sistema de control de calidad automatizado el cual monitoree, realice inspeccin y detecte errores de los productos para que disminuya reprocesos y desperdicios ante todo.
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http://www.gsi.dit.upm.es/~fsaez/intl/capitulos/5%20-Reingenier%EDa%20_I_.pdf
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1.6.
Plan de Accin.
El plan de accin se realizara una vez que se hayan diagnosticado y analizado todas las actividades citadas en el anterior punto, el cual se realizara con las observaciones y validaciones tanto del proyectista como los actores de la empresa LUX. 2. ANTECEDENTES. 2.1. Antecedentes de la Empresa.
2.1.1. La empresa. La Embotelladora de Gaseosas Lux Ltda., es una empresa dedicada a producir bebidas gaseosas, jugospara el consumo en general. Comenz sus actividades en el ao 1957, con la produccin de gaseosas en forma manual, en sus inicios la empresa tuvo los nombres de: Guadalquivir, Miramar, Pacea, finalmente se constituy como empresa el ao de 1974 con la razn social de: Fabrica de Aguas Gaseosas LUX, y posteriormente a Embotelladora de Gaseosas LUX. Actualmente se encuentra bajo la gerencia de Sr. Ramiro Guzmn Apaza. 2.1.2. Misin. Dar al pas un producto de orgullo nacional con el uso del mejor equipo y maquinaria de ltima generacin en el tratamiento de aguas, produccin y marketing. 2.1.3. Visin.
Ser un pilar en la creacin de la mejor bebida gaseosa de distribucin nacional.
2.1.4. Objetivos. Produccin y ampliacin en el desarrollo de nuevos y mejores productos con la ayuda de maquinaria nueva y personal capacitado por la misma empresa. 2.1.5. Valores. Formacin tico y moral del personal joven par el beneficio mutuo tanto econmico como profesional dentro de la empresa, con una relacin directa con el personal comandando el factor humano que es importante para nosotros.
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2.2.
Localizacin.
Las oficinas centrales de EGAL. LTDA., se encuentran en la calle Manuel Bustillos N 575, y la planta se encuentra en la calle Gladiolos N 100 Zona las Delicias cerca de la carretera La Paz Viacha Km 6,teniendo una superficie de lote de 1177 [m2] y est construido un rea de 1542 [m2] consta de dos ambientes los cuales se especifican en los siguientes datos: Cuadro 2 - 1 EGAL Ltda.: Ambientes de la Empresa. Primer ambiente Segundo ambiente Oficinas Sala de Maquinas Taller Mecnico Sala de Botellas Plsticas y Pett Sala Baos Sala de Jarabe Simple Duchas Sala de tratamiento de aguas Vestidores Sala de produccin de jugos Pozo Sala de compresoras Garaje Almacn de productos terminados Almacn de materias primas Sala de jarabes terminados Laboratorio de control de calidad
Fuente: Elaboracin con base a informacin de EGAL Ltda.
2.3.
Organizacin.
La EmpresaLUXest organizada de acuerdo a jerarqua dando as la plena y mxima autoridad de la Empresa al cargo de Gerente General, quien tiene las funciones de administrar el funcionamiento de la empresa y tambin uno de sus obligaciones es trazar las polticas empresariales de la empresa (Ver Anexo - 1). 2.4. Materias Primas e Insumos.
2.4.1. Materias Primas. Se entiende por Materia prima a todo material que participa de manera directa en la produccin como ser agua, azcar, jarabe, etc.
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Cuadro 2 - 2 EGAL Ltda.:Lista de Materias Primas

MATERIA PRIMA UNIDADES PROPIEDADES azcar Quintales Cristalino blanco Agua Metros Cbicos Tratada extrada de un pozo cido ctrico saco de 20-25 Kg. higroscpico Benzoato o conservante 20-25 Kg. Esencias y saborizantes Bidn de 10 L. Mantener entre 15-25C cidofosfrico Bidn de 10 L. diatomeas Saco de 25 Kg corrosivo Dixido de carbono Tanques de 5000 Kg Fuente: Elaboracin con base a informacin de EGAL Ltda.
2.4.2. Insumos. El termino insumo incluye toda materia y energa utilizada en la produccin de manera indirecta en la produccin, se cuenta con los siguientes. Esencias. Gas Natural. Energa elctrica. Soda Caustica. Aceite lubricante. Gas Licuado de Petrleo. 2.5. Maquinaria y Equipo. Cuadro 2 - 3 EGAL Ltda.:Lista de Mquinas y Equipos
N DE MAQUINAS caldero 2 Faja transportadora. 2 Insuflador de aire 1 Faja de alimentacin. 1 Bombas hidrulicas 20 coronador 3 ozonizador 1 Filtros de arena 1 Insuflador de pets 1 montacargas 1 Panel de control. 1 Lavadora 1 Fuente: Elaboracin con base a informacin de EGAL Ltda. ITEMS
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2.6.
Proceso de Produccin.
El proceso productivo consta de tres partes empezando por el tratamiento de agua que es extrada de un pozo de 70 m. de profundidad, complementando el proceso se tiene el sector del preparado de botellas en este caso se diferencia las botellas de plstico que vienen en preformas que a travs de un molde se elabora las botellas de 2 lt, y por ltimo se tiene el proceso de llenado y manufacturado de las bebidas denominado proceso de produccin. Ver Anexo 2 2.6.1. Preparacin del jarabe simple y final. Se elabora de 2000-2500 lt.Diarios de jarabe simple, generalmente se obtiene de ocho tanques diarios con una lectura de 53 Brix, este jarabe pasa por un filtro cargado y dosificado de tierra diatomea. Posteriormente se mezclan con esencias y aditivos, se agita alrededor de 25 minutos a una hora y se reposa otros 20 minutos. 2.6.2. Extraccin y tratamiento de aguas. El agua es bombeada a travs de una tubera de 6 pulgadas de un pozo aproximadamente de 60 m de profundidad directamente a un tanque de cloro de 10 ppm, despus pasa por tres tanques de arena de tierra diatomea y carbn activado, siendo que cuenta que cuenta con 54 ppm de CaCO3 se considera que el agua disponible al final es agua blanda. 2.6.3. Lavado y control de botellas Inicialmente se remoja las botellas para sacar las etiquetas, posteriormente se cargan manualmente a la maquina lavadora con un promedio de 1.2 botellas/minuto. Se realiza con tres tanques de solucin soda custica al 3 y 4 %, tres tanques de enjuague temperaturas de 30-60C dependiendo del tratamiento de las botellas. 2.6.4. Proceso de produccin dosificado y envasado. La dosificacin consta de gas carbnico el cual es almacenado en el interior de un tanque como liquido a 300 PSI. El carbonatador ha sido diseado para producir un producto uniforme de manera que el agua o la mezcla descienda por las placas bajo un ambiente controlado llagando a la vlvula del tanque (Pmax=350 PSI), tiene dos manmetros indicando la presin del gas que llega y que sale. El gas ingresa al carbonatador por un orificio calibrado ubicada a la altura del recipiente y parte superior a travs del cual se combina gas y bebida. Despus del lavado de
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botellas las cintas transportan las botellas limpias las cuales pasan por las pantallas de inspeccin para luego ser llenadas con la bebida carbonatada. 2.7. Productos.
EGAL Ltda., produce ms de 11 productos, para 7 lneas diferentes, en diversos sabores que se subdividen en tres diferentes lneas de produccin, que son: Lnea de gaseosas en envase de vidrio. Lnea de gaseosas en envases PET. Lnea de jugos. 2.7.1. Lnea de gaseosas en envase de vidrio. EGAL Ltda., tiene dos lneas de trabajo, que producen gaseosas en envase de vidrio, estos son: Lnea 32, a esta lnea corresponde las botellas de 215cc y 237cc, en distintos sabores. Lnea 50, a esta lnea corresponde las botellas 650cc, 1000cc y 1500cc en diferentes se sabores. Cuadro 2 - 4 EGAL Ltda.:Productos elaborados en la lnea de gaseosas (Envase de vidrio)
PRODUCTO Ponkiss Mindy Morocho Chester Vicker Giny * 215 CANTIDAD (c.c.) 237 296 620 * * * * * * * * * * * * OBSERVACIN 1000 * * * * Sabor naranja. Papaya, pia, cola, lima limn, durazno, fresa. Cola. Lima limn Limn (mezclador) Lima limn.
Fuente: Elaboracin con base a informacin de Produccin EGAL Ltda.
2.7.2. Lnea de Gaseosas en envases PET. EGAL Ltda., cuenta con una lnea para la produccin de gaseosas en envase PET, el soplado de las botellas se lo realiza en la misma planta, esta lnea corresponde a: Lnea 28, a esta lnea corresponde la produccin de botellas PET, para distintas cantidades.
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Cuadro 2 - 5 EGAL Ltda.:Productos elaborados en la lnea de gaseosas (Envase PET)

PRODUCTOS ECO 300 CANTIDAD (c.c.) 650 1000 2000 * OBSERVACIN Naranja, pia, cola, lima limn, papaya, fresa. Ponkiss * * Sabor naranja. Papaya, pia, cola lima limn, Mindy * * durazno, fresa. Morocho * * Cola Chester (sabor limn) * Lima limn. Chester (agua mineral) * * Lima limn, sin gas. Vicker * * Limn. Giny * * Lima limn Fuente: Elaboracin con base a informacin de ProduccinEGAL Ltda.
2.7.3. Lnea de Jugos. Cuadro 2 - 6 EGAL Ltda.:Productos elaborados en la lnea de Jugos (Envase PET)
CANTIDAD (c.c.) OBSERVACIN 300 2000 Tin Tan * * Pia, fresa, naranja. Fuente: Elaboracin con base a informacin de ProduccinEGAL Ltda. PRODUCTO
3.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La empresa EGAL Ltda. En la actualidad cuenta con un control de calidad realizado por los operarios, donde el operador tiene muchas funciones que cumplir como ser: Supervisar el nivel de las botellas. Observar si existe alguna sustancia ajenaen el producto. La calidad de botellas y el tapado. Adems de ver que las botellas circulen en la banda transportadora.
Haciendo que se desperdicie producto al ser llenado en botellas con mal proceso de lavado, tambin existiendo reprocesos y mucho manipuleo del producto. Los grados brix y CO2 se lo realiza mediante una medicin en laboratorio solo una vez por produccin, sin tener un monitoreo permanente de los productos o saber si los productos envasados tengan el azcar y gas carbnico adecuado. Observando todos estas causas del problema se ve la necesidad de construir un sistema de monitoreo constante que ayude tanto a la parte de control de calidad con informacin
proporcionada y ha produccin al automatizar el control de calidad para que ejecute la accin pertinente para que el producto salga de la empresa con la calidad requerida para su consumo. 4. JUSTIFICACIN 4.1. Justificacin Acadmica.
El presente Proyecto de Grado como modalidad de titulacin en la Carrera de Ingeniera Industrial de la Universidad Mayor de San Andrs, tiene a las reas Acadmicas de Procesos y Finanzas como base fundamental y especfica para la realizacin de esta misma. Dentro del rea de Procesos se encuentran las asignaturas de Control Estadstico de la Calidad, Gestin de la calidad y Automatizacin, en los cuales nos apoyaremos en estas asignaturas para minimizar los problemas que tiene en la actualidad la empresa EGAL Ltda. Realizando las cartas de control correspondientes bajo normas establecidas, los cuales nos permitirn automatizar los puntos de control para que efecten una accin en caso de encontrar errores en el producto. Dentro del rea de Finanzas estn las asignaturas de Contabilidad, Ingeniera de Costos, Administracin Financiera y Preparacin y Evaluacin de Proyecto I y II, los cuales nos ayudan a programar las actividades pertinentes, administrar la ejecucin del proyecto, determinar los costos asignados y evaluar la rentabilidad y sostenibilidad del proyecto. 4.2. Justificacin Econmica Social.
Como uno de losobjetivosde un ingeniero industrial es de mejorar la calidad en todos los aspectos en la fabricacin de productos o servicios, reduciendo los costos, para que la empresa tenga una mejor rentabilidad, pero sin daar la calidad del producto para que el consumidor se sienta satisfecho por el producto obtenido y el gasto realizado por el mismo. El presente proyecto quiere optimizar la calidad de los productos de la empresa EGAL Ltda. Reduciendo el desperdicio de producto, los tiempos improductivos y mejorar control de la produccin, haciendo notar a la empresa que estos aspectos son muy importantes para la imagen de la empresa y representa un mejor manejo de la planta para reducir los costos de produccin y manejar bien los recursos. Siendo los productos de EGAL Ltda. De consumo directo esto representa un gran riesgo por daos que puedan causar a los clientes al no tener un producto que tenga un control riguroso, que este bajo normas y que cumpla las mismas. 4.3. Justificacin Metodolgica.
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La metodologa a emplearse en el proyecto de grado ser netamente de investigacin emprica por tratarse de un tema local, para una empresa en especfico, el cual parte desde los puntos de vista de: Observacin, Medicin, Comparacin y Validacin y por tipologa se considerara la clase de investigaciones Exploratoria. La Investigacin Exploratoria se define como Los estudios exploratorios se efectan, normalmente, cuando el objetivo es examinar un tema o problema deinvestigacin poco estudiado o que no ha sido abordado antes2. Los estudios a realizarse son de examinar un problema que tiene la empresa que en este caso es el control de calidad deficiente, el cual no fue tocado antes en algn proyecto, el cual se quiere solucionar empricamente realizando observaciones y mediciones de los puntos de control para obtener rangos de medicin los cuales sean comparados y validados mediante la accin de elementos automatizados para su rechazo o su continuidad. 4.4. Justificacin Legal.
En la elaboracin del proyecto se utilizaran las siguientes Normas: ISO 9001:2000 Sistemas De Gestin De Calidad: La ISO 9001-2000, aplicable a todo tipo de organizaciones ya sea de produccin o de servicios. Adems de norma de calidad, su valor est en que es fundamentalmente una estupenda herramienta de organizacin y gestin y tambin es el primer paso obligado para la implantacin de cualquier tipo de SGC.En ella se fijan las directrices y los requisitos que ha de cumplir una organizacin, para establecer una SGC efectivo. Las especificaciones para el producto estn regidas por los requisitos legales y reglamentarios, para bebidas analcoholicas: NB 257 NB 512 NB 485 NB 855 Envases de vidrio para bebidas Analcoholicas. Agua Potable. Azcar refinado. CODIGO DE PRACTICAS.
NB 314001 Etiquetado de Alimentos Pre envasados. NB 325001 Bebidas Analcoholicas

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Hernndez, Sampieri Roberto, Metodologa de la investigacin, Mxico, Mc Graw Hill, 1996.
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Segn la norma NB 325001 se especifica las caractersticas que debe cumplir las bebidas analcoholicas destinadas al consumo humano3. El color, olor y sabor caracterstico del producto. No debe contener materias extraas, tales como fragmentos metlicos, partculas de vidrio y otros. No debe contener insectos o fragmentos de estos y larvas de insectos. Todas estas normas tienen sus criterios establecidos los cuales toda empresa de bebidas analcoholicas que son de consumo directo tiene que cumplir para que el producto no tenga ningn tipo de problema legal. 5. OBJETIVOS. 5.1. Objetivo General.
Mejorar el control de calidad de los productos en proceso y terminados por medio de la construccin de un sistema de monitoreo constante y deteccin de fallas automatizado, para mantener los procesos involucrados bajo normas establecidas en la empresa EGAL Ltda. 5.2. Objetivo especfico.
5.2.1. Objetivo Especifico Marco Terico. Emplear todos los conocimientos adquiridos en las reas relacionadas al proyecto. Aplicar las normas vigentes a la produccin de bebidas gasificadas y jugos. Utilizar los diferentes programas referidos a los temas de control de calidad y automatizacin para obtener mejores deducciones de los datos. Realizar un diagnstico de la automatizacin de los puntos de control de calidad con respecto a la mano de obra a afectarse.
5.2.2. Objetivo Especifico Marco prctico. Realizar el Control Estadstico de Calidad en los diferentes procesos involucrados para la obtencin de rangos,diagramas y cartas de control. Elaborar los diagramas correspondientes para cada proceso mediante el software correspondiente tanto en control de calidad como automatizacin.
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NB 325001 IBNORCA: Bebidas Analcoholicas
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Construir un sistema de control de calidad conforme a normas establecidas para bebidas gasificadas para el monitoreo de las mismas. Automatizar la deteccin de fallas del sistema de control de calidad mediante elementos e instrumentos correspondientes. Determinar la inversin optima a realizarse por la empresa para la implantacin del proyecto a efectuarse. Evaluar el proyecto para medir el efecto econmico que tendr el mismo en la empresa EGAL Ltda. 6. MARCOS. 6.1. Marco Referencial.
Dentro el marco referencial se contara con los siguientes requerimientos. Obtencin de datos primarios de la empresa EGAL Ltda. Informacin de datos secundarios de los proyectos realizados en la empresa EGAL Ltda. Requisitos de las diferentes Normas aplicables al proyecto. Informacin de libros de control de calidad y automatizacin. Informacin requerida de las diferentes empresas de automatizacin respecto a los instrumentos requeridos para el proyecto. Manejo de software aplicable al proyecto. 6.2. Marco Terico.
Dentro el proyecto de grado para la obtencin del ttulo de Licenciatura en Ingeniera Industrial el proyectista se desarrollo en cada uno de las reas relacionadas con este proyecto como ser: Control Estadstico de la Calidad: Donde desempearemos todo lo aprendido en la materia como la toma de muestras, anlisis de datos, validacin de datos, cartas de control y grficos de control etc. En la materia Automatizacin Industrial: se desarrollaron temas como instrumentos y elementos de automatizacin, neumtica y electro neumtica, tambin parte de la materia es el diseo de grficos mediante GRAFCET, programacin de PLCs y el diseo de un sistema SCADA. Para el siguiente proyecto se regir base las normas especificadas en la justificacin legal, porque si se quiere tener un producto de calidad primero se debe copiar esas normas y mejorarlas para que los productos de EGAL sigan siempre la mejora continua.
En el desempeo del proyecto se ejecutaran programas diferentes, dependiendo el grado de importancia y que sirva como un instrumento de ayuda, tenemos diferentes programas como ser servqual, QStat, y otros dentro lo que es la parte de automatizacin existen programas como el fluidsim, MacroPLC, y otros. Se desarrollara una sondeo y encuestas dentro la empresa para saber y tener en cuenta sobre las consecuencias y beneficencias que tendr la automatizacin del control de calidad, viendo los efectos que tendr el proyecto en el aspecto social. 6.3. Marco Conceptual.
A continuacin se lista un glosario de trminos que se utilizan con acepciones muy especficas: Accin correctiva, accin que se toma para eliminar las causas de una condicin indeseable, a fin de minimizar e impedir su recurrencia. Administracin, proceso para lograr las metas de la organizacin, utilizando recursos y trabajando por medio de personas. Proceso de planear, coordinar, ejecutar y controlar esfuerzos organizada y sistemticamente para un fin determinado. Proceso de planear, coordinar, ejecutar y controlar los recursos de una organizacin para lograr los objetivos de la misma. Administracin de la calidad, conjunto de actividades de la funcin general de administracin que determina la poltica de calidad. los objetivos, las responsabilidades, y la implantacin de stos por medios tales como Planeacin de la Calidad, el control de Calidad, Aseguramiento de la Calidad y el Mejoramiento de la Calidad dentro del marco del Sistema de Calidad. ASQC Sociedad Americana para Control de la Calidad / American SocietyforQuality Control. Bobina, Arrollamiento con espiras unidas en una o varias capas con o sin ncleomagntico. Calibracin, el conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar los errores de un instrumento para medir y de ser necesario, otras caractersticas metrolgicas. Calidad,conjunto de caractersticas de una entidad que le confieren su aptitud para satisfacer unas necesidades establecidas y las implcitas. Calidad de fabricacin, grado en el cual un producto ha alcanzado los requisitos de calidad de acuerdo a las especificaciones. Tambin es llamada calidad de conformidad.
Calidad del Producto, la calidad de un producto se puede definir como su capacidad para satisfacer las necesidades y expectativas del consumidor. Capacitar, incrementar los conocimientos, las habilidades y/o las actitudes que se requieren para el trabajo. Conexin en contrafase (push-pull): Empleo de dos transistores en unaconexin que hace que uno de ellos conduzca durante la mitad de un ciclomientras el otro se encuentra cortado. De esta forma, uno de los transistoresamplifica el primer semiciclo y el otro amplifica el segundo semiciclo. Control de calidad, sistema de mtodos de produccin que genera bienes o servicios de calidad, acorde con los requisitos de los consumidores. Control del proceso Segn Juran, es la evaluacin sistemtica del comportamiento de un proceso y la ejecucin de acciones correctoras en el caso de no conformidad. DAQ Adquisicin de datos (Data Acquisition), Interfaces para colectar seales elctricas de los elementos de campo como sensores, transductores y elementos de prueba, y enviarlas a una computadora para su procesamiento. Desperdicio, recurso utilizado de una manera inadecuada. Diagrama de flujo (Juran). Plan permanente que muestra grficamente las etapas de un proceso. Un mtodo grfico para visualizar las etapas de un proceso. Diagrama de Pareto. Herramienta de control utilizada para separar a los pocos vitales de los muchos tiles. Principio desarrollado por Alfredo Pareto. Efectividad, capacidad para alcanzar metas. Grado en que se logran los objetivos. Eficiencia, la mejor manera de utilizar los recursos para lograr las metas. La cantidad total de recursos y esfuerzos humanos que una organizacin usa para alcanzar sus objetivos organizacionales. La consecuencia directa de la eficiencia es la productividad. Error, accin cuyo efecto aleja del cumplimiento de la misin organizacional. Desviacin de los objetivos. No conformidad con los objetivos. Especificacin del producto, documento que establece los requisitos en lo referente al funcionamiento, seguridad y confiabilidad.
Etapas en cascada, Conexin de dos o ms etapas de tal forma que la salida deuna de las etapas sea la entrada a la siguiente. Grafcet (Grafica de Control de Etapas de Transicin) es un grafo o diagrama funcional normalizado, que permite hacer un modelo del proceso a automatizar, contemplando entradas, acciones a realizar, y los procesos intermedios que provocan estas acciones. Inspeccin, actividades tales como medir, examinar, ensayar o contrastar con un patrn una o varias caractersticas de una entidad y comparar los resultados con requisitos. Instrumentos para medir, los medios tcnicos con los cuales se efectan las mediciones y que comprenden las medidas materializadas y los aparatos medidores. ISO 9001 Sistemas de calidad, modelo para el Aseguramiento de la Calidad aplicado al diseo/desarrollo, produccin, instalacin y servicio. LED, Diodo que irradia luz de colores como el rojo, verde, amarillo, etc. o bien luzinvisible como la infrarroja. Medir, el acto de determinar el valor de una magnitud. Mejoramiento de la Calidad, son las acciones tomadas en toda la organizacin, para incrementar la efectividad y la eficiencia de las actividades y los procesos, a fin de proveer beneficios adicionales, tanto para la organizacin como para sus clientes. PLC, Controlador lgico programable (ProgrammableLogicController). Dispositivo
electrnico de propsito especial utilizado en la industria como elemento de control y monitoreo de mquinas, motores, vlvulas, sensores, medidores, etc. Este dispositivo tiene caractersticas de elemento programable y la capacidad de poder conectarse a una red. SCADA, Control supervisorio y adquisicin de datos (Supervisory Control and Data Adquisition) - Un tipo de sistemas que utiliza una computadora convencional en una aplicacin de control de procesos y donde un plc desarrolla las funciones de control pero que son monitoreadas y supervisadas por una computadora. Sistema de calidad, Estructura organizativa, procedimientos, procesos y recursos necesarios para implantar la gestin de la calidad. SPC, System Process Control.
SQC, Statistical Quality Control. 6.4. Marco Prctico.
Existen 4 tipos de estudios de investigacin, estos son: Exploratorios, Explicativos, Descriptivos, y Correlacinales, El tipo de Investigacin que se desarrollara en la elaboracin de este proyecto es: Investigacin Exploratoriaporque Los estudios exploratorios se efectan, normalmente, cuando el objetivo es examinar un tema o problema deinvestigacin poco estudiado o que no ha sido abordado antes4. Esta se relaciona con el tema por: Estudios de observacin. La recogida de datos se basa en el registro de los comportamientos. Pueden ser: estructurados o no estructurados; con observacin participante o sin ella. Medicin de datos.Una vez observados y recogidos los datos estos deben ser medidos y convalidados para tener la certeza de que son los datos correctos. Comparacin. Est entre el nivel descriptivo y el explicativo Validacin. Investigacin por encuesta. Se debe realizar la investigacin por encuesta a las consecuencias que puede tener la automatizacin con respecto a la mano de obra a reemplazarse. El propsito del investigador consiste en explorar todas las fallas y problemas que tenga la empresa los cuales no han sido abordados hasta el momento y dar una solucin a la misma . 6.5. Marco Legal.
Requisitos fsico qumicos para el agua Segn IBNORCA, con la NB 325001 requisitos para las bebidas analcoholicas indican que el agua utilizada en la preparacin de bebidas, no debe exceder los valores presentados en la siguiente tabla:
Hernndez, Sampieri Roberto, Metodologa de la investigacin, Mxico, Mc Graw Hill, 1996.
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Cuadro 6 - 1 EGAL Ltda.:Requisitos fsico qumicos del agua

Parmetro Limite
pH Alcalinidad como CO3Ca Trihalometanos THM totales Turbidez Cloruros Hierro Aluminio Sulfatos Nitratos Cloro libre residual Dureza total Slidos totales disueltos
6.5 9.5 110 ppm 100 ppb 5 UNT 250 ppm 0.3 ppm 0.2 ppm 250 ppm 25 ppm 0 ppm 250 ppm 500 ppm
Fuente: Elaboracin con base a informacin deIBNORCA
El agua debe cumplir con las siguientes caractersticas organolpticas: Olor: Inodora Sabor: Inspida Color: Incolora Requisitos fsico qumicos para el azcar De acuerdo al NB 325001 el azcar utilizado para la elaboracin de bebidas analcoholicas debe tener color, olor y sabor caractersticos, libre de aromas u olores extraos. Debe cumplir con la siguiente tabla de requisitos fsico qumicos: Cuadro 6 - 2 EGAL Ltda.:Requisitos fsico qumicos del azcar Parmetro Limite Polarizacion a 20C mnimo 99.8 S Cenizas de conductividad 0.4 % mximo Calor mximo 125 ICUMSA Turbidez mximo 80 ICUMSA Apariencia Cristales o polvo blanco
Fuente: Elaboracin con base a informacin de IBNORCA
Caracterstica para el CO2 en las bebidas gaseosas De acuerdo al NB 325001 el CO2 debe cumplir con las siguientes caractersticas organolpticas.
Olor: caracterstico Sabor: caracterstico Apariencia: caracterstico El dixido de carbono CO2 debe tener una pureza mayor al 99 % y contener su lmite de gases especficos. Respecto a los ingredientes y aditivos que se utilizan para la elaboracin de bebidas gaseosas indican que estas por otro proceso de transformacin y por sus caractersticas qumicas que contienen los mismos son exentas de microorganismos. Requisitos microbiolgicos para los envases. (Segn IBNORCA). Los envases utilizados en la elaboracin de bebidas gaseosas deben cumplir con los siguientes requisitos microbiolgicos. Cuadro 6 - 3 EGAL Ltda.:Requisitos microbiolgicos de los envases Parmetro Recuento total Tcnica Recuento en placa / Aerobios mesofilos < 50 UFC / envase filtracin por membrana
Requisitos fsico qumicos para las bebidas gasificadas Las bebidas gaseosas deben cumplir con los siguientes requisitos: deben presentar color y sabor caracterstico del producto. No deben contener materias extraas, tales como fragmentos, partculas u otras. Deben estar exento de microorganismos Cuadro 6 - 2 EGAL Ltda.:requisitos microbiolgicos para las bebidas gasificadas Acidez Slidos titulable carbonatacin Tipo de bebida solubles expresado pH volumen de CO2 (Brix) como % de acido ctrico Cantidad Min. Mx. Min. Mx. Min. Mx. Mx. Bebidas 6 15.5 -0.003 0.8 4.5 analcoholicas Bebidas gaseosas 6 15.5 15 0.003 0.8 4.5 - 4.8
Pg. 19
7.
SOLUCIONES TENTATIVAS.
Las posiblessoluciones al problema de la empresa EGAL Ltda. Son: Construccin de un sistema de control de calidad para el monitoreo permanente y deteccin de fallas en los procesos que se requiera. Capacitacin del personal en el manejo de los equipos e instrumentos de control de calidad automatizado. Diseo de un sistema de mantenimiento productivo total en los procesos donde existiera ms dificultades. Diseo de planta para equipar las lneas de produccin con los instrumentos de monitoreo y automatizacin. 7.1. Hiptesis.
Si la empresa EGAL cuenta con un sistema de control de calidad automatizado con base a normas establecidas, esta ser capaz de monitorear, controlar, detectar las fallas a su tiempo y seleccionar los productos defectuosos de la produccin para reducir reprocesos y desperdicios. 7.2. Estructura de la Hipotesis.
Variable Dependiente: Y = Construccin de un sistema de control de calidad automatizado. Variables Independientes: X1 = Mejorar la calidad de los productos. X2 = Reducir los tiempos improductivos de los operarios. X3 = Reducir el desperdicio de producto. X4 = Mejorar la eficiencia de la produccin de bebidas gasificadas. X5 = Capacitacin al personal en el manejo de los instrumentos de automatizacin. X6 = Organizar y definir la posicin en planta de cada instrumento. X7 = Mejora continua de los procesos de produccin con el monitoreo del control de calidad.
Pg. 20
8.
LA TICA DEL INVESTIGADOR.
La responsabilidad deredactar un proyecto de grado, siempre tiene que estar dirigido a la tica del investigador, el esfuerzo que realiza un investigador al poder redactar toda su investigacin y plasmarlo, para ser un aporte al conocimiento o realizacin de otro proyecto como texto ayuda, no debe utilizarse con la finalidad de la copia ilegal de parte o totalidad del trabajo, ya que eso no es para nada meritorio ms mejor es todo lo contrario es inaceptable. Es por eso a la hora de utilizar parte de un proyecto ya escrito por otro investigador se debe mencionara la fuente utilizada, dando crdito a su investigacin realizada, citando el nombre del Autor y el Titulo de la fuente utilizada. 9. CONTENIDO TENTATIVO DEL PROYECTO DE GRADO.
El contenido tentativo es la siguiente:
CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA..
CAPITULO I: INTRODUCCIN Y OBJETIVOS DEL PROYECTO. 1.1. INTRODUCCIN. 1.2. OBJETIVOS. 1.2.1. 1.2.2. Objetivo General. Objetivo Especfico.
1.3. JUSTIFICACIN. CAPITULO II: ANLISIS DE LA EMPRESA. 2.1. GENERALIDADES 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. Antecedentes Clasificacin Industrial Localizacin
2.2. PRODUCTOS. 2.2.1. Lnea de Gaseosas en envase de vidrio.
Pg. 21
2.2.2. 2.2.3.
Lnea de Gaseosas en envases PET. Lnea de Jugos en envases PET.
2.3. ASPECTOS TCNICOS. 2.3.1. 2.3.2. 2.3.3. 2.3.4. 2.3.5. 2.3.6. 2.3.7. Materias primas e Insumos. Maquinaria y Equipos. Capacidad Utilizada e Instalada. Instalaciones Complementarias. Distribucin en Planta. Proceso de Produccin. Balance Msico.
2.4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS. 2.4.1. Estructura Organizativa.
2.5. ASPECTOS DE COMERCIALIZACIN. 2.5.1. Logstica de distribucin.
CAPITULO III: MARCO TEORICO 3.1. CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD. 3.1.1 Qu es Proceso Estadstico? 3.1.2 Herramientas del Proceso Estadstico 3.1.3 Organigramas 3.1.4 Grficas de funcionamiento 3.1.5 Diagrama Causa-efecto 3.1.6 Histograma de frecuencia 3.1.7 Histograma de dibujo de frecuenciaa 3.1.8 Grficas de Control 3.2. AUTOMATIZACIN. 3.2.1. 3.2.2. 3.2.3. 3.2.3.1. 3.2.3.2. Introduccin a la Automatizacin. Sistemas Automatizados. Tecnologa de la parte operativa. Elementos de Entrada. Elementos de Salida.
Pg. 22
3.2.4. 3.2.4.1. 3.2.4.2. 3.2.5. 3.2.5.1. 3.2.5.2. 3.2.5.3. 3.2.5.4. 3.2.5.5. 3.2.6. 3.2.7. 3.2.7.1. 3.2.7.2. 3.2.7.3. 3.2.7.4. 3.2.7.5. 3.2.8. 3.2.8.1. 3.2.8.2. 3.2.8.3. 3.2.8.4. 3.2.8.5. 3.2.8.6. 3.2.9. 3.2.9.1. 3.2.9.2. 3.2.9.3. 3.2.9.4. 3.2.9.5.
Tecnologa de la Parte de Mando. Tecnologa cableada. Tecnologa Programada. Autmatas Programables. Introduccin. Cosntitucin de un Autmata Programable. Funcionamiento. Puesta en Marcha. Seleccin del autmata. Lenguajes de Programacin. Grfico Funcional de Control de Etapas y Transiciones (Grafcet). Introduccin. Representacin Grfica. Principios y niveles del Grafcet. Estructuras Bsicas. GRAFCETS de la aplicacin Neumtica y Electroneumtica. Ventajas. Desventajas. Smbolos utilizados. Campos de Aplicacin. Actuadores. Esquemas Neumticos. SISTEMA SCADA. Definicin de SCADA. Caractersticas del SCADA. Prestaciones de un SCADA. Requisitos de un SCADA. Eleccin del SCADA
CAPITULO IV: CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO DE CALIDAD.
Pg. 23
4.1. INTRODUCCIN A LA CALIDAD. 4.1.1. reas Implicadas en la Calidad.
4.2. TCNICAS PARA MEJORAR LA CALIDAD. 4.2.1. 4.2.2. Diagrama de Pareto. Diagrama Causa Efecto.
4.3. CONTROL DEL PROCESO. 4.3.1. Causas de Variacin en la Calidad. 4.3.2. Explicacin de los Diagramas de Control. 4.3.3. Puntos de Control del Proceso, por variables y Atributos. 4.3.3.1.Control de Proceso: Nmero de Defectuosos. 4.3.3.1.1. Grfica de Control de Nmero de Defectuosos de Lavadora de Botellas. 4.3.3.1.1.1.Anlisis de la Grafica de Control de Nmero de Defectuoso de Lavadora de Botellas. 4.3.3.1.2. Grfica de Control de Nmero de Defectuosos de la Llenadora. 4.3.3.1.2.1.Anlisis de la Grafica de Control de Nmero de Defectuoso de la Llenadora 4.3.3.2.Control del Proceso: Por Variables. 4.3.3.2.1. Grfica X R del control de Grados Brix. 4.3.3.2.1.1.Anlisis de Grfica X R del control de grados Brix. 4.3.3.2.2. Grfica X R del control de CO2 4.3.3.2.2.1.Anlisis de Grfica X R del control de CO2 4.4. CONCLUSIONES DEL CONTROL DE CALIDAD. CAPITULOV: AUTOMATIZACIN DEL CONTROL DE PROCESOS. 5.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO ACTUAL 5.1.1. Lavado de Botellas. 5.1.2. Llenado de Botellas. 5.1.3. Preparado de jarabe. 5.1.4. Dosificacin de CO2 5.2. DESCRIPCIN DEL PROCESO AUTOMATIZADO. 5.2.1. Lavado de Botellas. 5.2.2. Llenado de Botellas. 5.2.3. Preparado de jarabe.
Pg. 24
5.2.4. Dosificacin de CO2 5.3. GRAFCET 5.3.1. GRAFCET Lavado de Botellas. 5.3.2. GRAFCET Llenado de Botellas. 5.3.3. GRAFCET Preparado de jarabe. 5.3.4. GRAFCET Dosificacin de CO2. 5.4. FACTORES QUE AFECTAN A LOS OPERARIOS DEBIDO A LA AUTOMATIZACIN. 5.5. CONCLUSIONES CAPITULO VI: PROGRAMACIN DEL SISTEMA DE AUTOMATIZACIN. 6.1. SISTEMA DE AUTOMATIZACIN. 6.2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE AUTOMATIZACIN. 6.3. DIAGRAMA DE FUNCIONAMIENTO. 6.4. PROGRAMACIN DE PLC Y CONTROLADORES. 6.5. DESCRIPCIN DE MATERIALES UTILIZADOS. 6.6. INSTALACIONES ADICIONALES. 6.7. CONCLUSIONES. CAPITULO VII: ADMINISTRACIN DEL PROYECTO. 7.1. INTRODUCCIN 7.2. IDENTIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROYECTO. 7.3. ORGANIZACIN DEL PROYECTO. 7.4. PROGRAMACIN DEL PROYECTO. 7.5. ANALISIS DE COSTOS DEL PROYECTO. 7.6. EVALUACIN DEL PROYECTO. 7.7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. CAPITULO VIII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 8.1.CONCLUSIONES. 8.2.BIBLIOGRAFIA. 8.3.ANEXOS
Pg. 25
10.
COSTOS TENTATIVOS.
Los costos tentativos para la elaboracin del presente se presentan en el siguiente cuadro: Bs. Internet 100,00 Fotocopias 150,00 Impresiones 200,00 Libros 50,00 Cursos Complementarios 300,00 Recopilacin de Informacin 250,00 Material Electrnico (CD y Otros) 200,00 Pasajes 300,00 Total 1550,00
Fuente: Elaboracin Propia
Detalle
11.
CRONOGRAMA.
El cronograma de actividades para realizar el siguiente proyecto, se efectuara en el tiempo de 4 meses comenzando el mes de octubre de 2011 y terminado el mes de enero de 2012 el cual se puede observar en el anexo N 3 12. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. En conclusin, para el desarrollo del proyecto de grado se requerirn diferentes herramientas que fueron infundidas en los aos de estudio en la carrera de Ingeniera Industrial, como ser control estadstico de calidad, automatizacin y el rea de finanzas, los cuales ayudaran a mejorar la situacin actual de una empresa en crecimiento como es EGAL Ltda. Tanto en la calidad del producto como el rendimiento econmico de la misma. La gerencia tiene que tener conocimiento a donde se quiere llegar con el proyecto presente y que la aplicacin de la misma seria un beneficio para la empresa, y que el proyectista requiere que tanto la gerencia como obreros sean participes del mismo.
Pg. 26
13.
BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA. Hernndez, Sampieri Roberto, Metodologa de la investigacin, Mxico, Mc Graw Hill, 1996. AUTOR, Gestin de la Produccin en la embotelladora la Cascada. Tesis (Licenciatura en Ingeniera Industrial), La Paz, Bolivia, Universidad Mayor de San Andres, 2008. FERNANDEZ, Nestor, Automatizacin y control de procesos en TECNOPOR Ltda. Tesis (Licenciatura en Ingeniera Industrial), La Paz, Bolivia, Universidad Mayor de San Andres, 2010. TORREZ, Humberto, Diseo de un Sistema de Gestin de Calidad en base a la NB ISO 9001 2000 para Embotelladoras Unidas. Tesis (Licenciatura en Ingeniera Industrial), La Paz, Bolivia, Universidad Mayor de San Andres, 2009, pp 133 - 134. FARJE Solis, Luis. Sistema de control de procesos para el aseguramiento de la calidad en la produccin de harina de pescado. Tesis (Ingeniero de Sistemas). Lima, Per. Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas, 2008, pp25 32. PRAT, Albert. TORT, Xavier. Control y Mejora de la Calidad, En: BOX, George. HUNTER, Willian. Barcelona, Ediciones UPC, 1998, pp 243 274. Instituto boliviano de normalizacin y calidad IBNORCA NB. 325001.
Pg. 27
14.
ANEXOS.
ANEXO N 1 EGAL LTDA.: Proceso de Produccin
PROCESO DE PRODUCCIN DE LA EMBOTELLADORA LUX
Agua de mesa
Recepcin de botellas
Extraccin del pozo
clasificacin Cargado de botellas a la lavadora
Filtro de arena 2 ppm
Foltros pulidores ozonizacin Luz ultravioleta Equipo de frio
Primera inspeccion
DISCO DE LLENADO
Segunda inspeccion almacenaje PROCESO DE PRODUCCIN
AGUA
JARABE MADRE
AZCAR
PASTEURIZACION FILTROS DIATOMEAS
FILTROS DE PRENSA SALA DE JARABES PREMIX
Adicin de cidos, conservantes y esencias
TORRE DE ABSORCIN O SATURACIN
DISCO DE LLENADO
Fuente: Elaboracin con base a informacin de ProduccinEGAL Ltda.
Pg. 28
CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. ANEXO N 2 EGAL LTDA.: Organigrama de la empresa
Encargados de compras y almacenes
Gerente administrativo
porteria
Secretaria
Jefe de mantenimiento
Auxiliar de mantenimiento
Cargadores
Gerente general Jefe de personal

Jefe de produccin Operador de lnea Visores de botellas vacas y llenas
Control de calidad y tratamiento de aguas
Encajonadores
Auxiliar de ventas
Jefe de ventas
Vendedores
Distribuidores
Fuente: Elaboracin con base a informacin de ProduccinEGAL Ltda.
Pg. 29
CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. ANEXO N 3 EGAL LTDA.: Cronograma de actividades del proyecto
Fuente: Elaboracin propia en base a tiempos programados
Pg. 30
Contenido
1. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 1.5. 1.6. 2. 2.1. 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5. 2.2. 2.3. 2.4. 2.4.1. 2.4.2. 2.5. 2.6. METODO DE LOS 6 PASOS............................................................................................................... 1 Identificacin del Problema. .............................................................................................................. 1 Descripcin del Problema. ................................................................................................................ 1 Anlisis del Problema. ....................................................................................................................... 2 Soluciones Tentativas. ....................................................................................................................... 2 Toma de Decisiones de las Soluciones Opcionales. .......................................................................... 3 Plan de Accin................................................................................................................................... 4 ANTECEDENTES. ............................................................................................................................... 4 Antecedentes de la Empresa. ............................................................................................................. 4 La empresa. ................................................................................................................................... 4 Misin............................................................................................................................................ 4 Visin. ........................................................................................................................................... 4 Objetivos. ...................................................................................................................................... 4 Valores. ......................................................................................................................................... 4 Localizacin. ..................................................................................................................................... 5 Organizacin. .................................................................................................................................... 5 Materias Primas e Insumos. ............................................................................................................... 5 Materias Primas. ............................................................................................................................ 5 Insumos. ........................................................................................................................................ 6 Maquinaria y Equipo. ........................................................................................................................ 6 Proceso de Produccin. ..................................................................................................................... 7 Preparacin del jarabe simple y final. ....................................................................................... 7 Extraccin y tratamiento de aguas. ............................................................................................ 7 Lavado y control de botellas...................................................................................................... 7 Proceso de produccin dosificado y envasado. ......................................................................... 7
2.6.1. 2.6.2. 2.6.3. 2.6.4. 2.7. 2.7.1. 2.7.2. 2.7.3. 3.
Productos. .......................................................................................................................................... 8 Lnea de gaseosas en envase de vidrio. ......................................................................................... 8 Lnea de Gaseosas en envases PET. .............................................................................................. 8 Lnea de Jugos. .............................................................................................................................. 9
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ............................................................................................. 9 Pg. 31
CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA. 4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 5. 5.1. 5.2. 5.2.1. 5.2.2. 6. 6.1. 6.2. 6.3. 6.4. 6.5. 7. 7.1. 7.2. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. JUSTIFICACIN ................................................................................................................................ 10 Justificacin Acadmica. ................................................................................................................. 10 Justificacin Econmica Social. ...................................................................................................... 10 Justificacin Metodolgica.............................................................................................................. 10 Justificacin Legal........................................................................................................................... 11 OBJETIVOS........................................................................................................................................ 12 Objetivo General. ............................................................................................................................ 12 Objetivo especfico. ......................................................................................................................... 12 Objetivo Especifico Marco Terico. ........................................................................................... 12 Objetivo Especifico Marco prctico. ........................................................................................... 12
MARCOS. ........................................................................................................................................... 13 Marco Referencial. .......................................................................................................................... 13 Marco Terico. ................................................................................................................................ 13 Marco Conceptual. .......................................................................................................................... 14 Marco Prctico. ............................................................................................................................... 17 Marco Legal. ................................................................................................................................... 17 SOLUCIONES TENTATIVAS. ......................................................................................................... 20 Hiptesis. ......................................................................................................................................... 20 Estructura de la Hipotesis. ............................................................................................................... 20 LA TICA DEL INVESTIGADOR. .................................................................................................. 21 CONTENIDO TENTATIVO DEL PROYECTO DE GRADO. ......................................................... 21 COSTOS TENTATIVOS. ............................................................................................................... 26 CRONOGRAMA. ........................................................................................................................... 26 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ............................................................................. 26 BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFIA. ............................................................................................... 27 ANEXOS. ........................................................................................................................................ 28
Pg. 32

Diseño de Un Prototipo de Automatizacion para El Control de La Calidad en El Proceso de Producción de en La Empresa Egal Ltda

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CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE MONITOREO DE CONTROL DE CALIDAD AUTOMATIZADO EN LA EMPRESA EMBOTELLADORA DE GASEOSAS LUX LTDA.

UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO

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Cuadro 2 - 2 EGAL Ltda.:Lista de Materias Primas

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Fuente: Elaboracin con base a informacin de Produccin EGAL Ltda.

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Cuadro 2 - 5 EGAL Ltda.:Productos elaborados en la lnea de gaseosas (Envase PET)

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

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NB 314001 Etiquetado de Alimentos Pre envasados. NB 325001 Bebidas Analcoholicas

Hernndez, Sampieri Roberto, Metodologa de la investigacin, Mxico, Mc Graw Hill, 1996.

UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO

NB 325001 IBNORCA: Bebidas Analcoholicas

UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO

SQC, Statistical Quality Control. 6.4. Marco Prctico.

Hernndez, Sampieri Roberto, Metodologa de la investigacin, Mxico, Mc Graw Hill, 1996.

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Cuadro 6 - 1 EGAL Ltda.:Requisitos fsico qumicos del agua

Fuente: Elaboracin con base a informacin deIBNORCA

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LA TICA DEL INVESTIGADOR.

El contenido tentativo es la siguiente:

2.2. PRODUCTOS. 2.2.1. Lnea de Gaseosas en envase de vidrio.

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Lnea de Gaseosas en envases PET. Lnea de Jugos en envases PET.

2.4. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS. 2.4.1. Estructura Organizativa.

2.5. ASPECTOS DE COMERCIALIZACIN. 2.5.1. Logstica de distribucin.

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CAPITULO IV: CONTROL ESTADISTICO DEL PROCESO DE CALIDAD.

UNIV. CASAS PEREZ IVAN FAVIO

4.1. INTRODUCCIN A LA CALIDAD. 4.1.1. reas Implicadas en la Calidad.

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Extraccin del pozo

clasificacin Cargado de botellas a la lavadora

Filtro de arena 2 ppm

Foltros pulidores ozonizacin Luz ultravioleta Equipo de frio

Segunda inspeccion almacenaje PROCESO DE PRODUCCIN

PASTEURIZACION FILTROS DIATOMEAS

FILTROS DE PRENSA SALA DE JARABES PREMIX

Adicin de cidos, conservantes y esencias

TORRE DE ABSORCIN O SATURACIN

Fuente: Elaboracin con base a informacin de ProduccinEGAL Ltda.

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Gerente general Jefe de personal

Control de calidad y tratamiento de aguas

Fuente: Elaboracin con base a informacin de ProduccinEGAL Ltda.

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Fuente: Elaboracin propia en base a tiempos programados

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2.6.1. 2.6.2. 2.6.3. 2.6.4. 2.7. 2.7.1. 2.7.2. 2.7.3. 3.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ............................................................................................. 9 Pg. 31

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