DISEO DE PLANTAS

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA ING. CIP JORGE VENTOSILLA SHAW AGOSTO - 2010

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BIBLIOGRAFA.-

SYLLABUS-DISEO DE PLANTAS-2010.pdf

SME MINERAL PROCESSING HANBOOK N.L.WEISS VOL. I PROCESAMIENTO DE MINERALES.- TAGGART HAND BOOK DENVER EQUIPMENT MINERAL PROCESSING DESIGN.- ANDREW L. MUNIS INTRODUCTION TO EVALUATION, DESIGN AND OPERATION OF PRECIOUS METAL HEAP LEACHING PROJECT.- DIRK J. A. MANUAL DEL INGENIERO QUMICO ROBERT H. PERRY. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE FABRICANTES.

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INTRODUCCIN
PROCESAMIENTO DE MINERALES.- conjunto de operaciones fsicas y quimicas que tienen por finalidad obtener dos o mas productos, valiosos y relaves; para lo cual se hace uso de equipos dimensionados y diseados correctamente, partiendo de las pruebas metalrgicas realizadas: a nivel de laboratorio, pta. piloto, etc. esta definicin se hace extensiva tanto al beneficio de minerales no ferrosos, ferrosos, no metlicos y carbn. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS EN PROCESAMIENTO DE MINERALES.- Hasta hace algunas dcadas, los usuarios de equipos para procesamiento de minerales teniendo como parmetros; cantidad de tratamiento, acudan a los fabricantes de estos equipos, quienes en base a experiencias empricas tenan dimensionados todos los accesorios necesarios (caso de molinos; diam., largo, rpm, hp del motor, etc.) de tal manera que los equipos cumplieran con las condiciones probables mas exigentes, quizs con una gama de alternativas prefijada. de esta manera el fabricante cubra por exceso las necesidades del usuario; as fcilmente poda encontrarse en la literatura de cada fabricante tamaos de equipos sobredimensionados; incidiendo en los costos de inversin as como tambin en los costos por mantenimiento(por consumo de repuestos de mayor dimensin y costo al requerido).
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INTRODUCCIN

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INTRODUCCIN

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TOLVAS DE GRUESOS

EQUIPO MASTER

AGUA

CHANCADORA DE QUIJADAS

LINEA GRAL.

T.B. N01

T.B. N02

T.B. NH

T.B. N04

CEDAZOS TOLVAS DE FINOS T.B. N05

CHANCADORAS CONICOS

T.B. N03

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INTRODUCCION
TODO PROYECTO SE PARTE DE LA PREMISA QUE TIENE QUE SER COMERCIALMENTE RENTABLE. ANTIGUAMENTE SOLAMENTE ERA IMPORTANTE, PARA TOMAR UNA DECISIN DE LOS PROYECTOS EN UNA FORMA TECNOLGICA ADECUADA, QUE PERMITIERA CUMPLIR CON LOS NIVELES DE RENTABILIDAD PREVISTOS. EN LA ACTUALIDAD, CON RELACIN A LA INDUSTRIA MINERO METALRGICA, CON EXIGENCIAS SIEMPRE CRECIENTES DE EFICIENCIA OPERACIONAL, QUE PERMITAN HACER SOBREVIVIR A LAS EMPRESAS EN CASO DE CADAS SOSTENIDAS DE LOS PRECIOS DE LOS METALES O DE LAS LEYES DE LOS YACIMIENTOS, ASI COMO DE OPTIMIZAR RENTABILIDAD EN EL CASO DE YACIMIENTOS DE ALTA LEY O DE UN PERIODO DE BONANZA CON LOS PRECIOS DE LOS METALES, HAN CAMBIADO FUERTEMENTE LA VISIN TRADICIONAL. CONSIDERNDOSE IMPORTANTE EL PROCESAMIENTO DE MINERALES DE TODA EMPRESA MINERA, POR COMPLEJA QUE SEA LA MISMA, DE ACUERDO A LA CONCEPCIN REFERIDA ANTERIORMENTE SE DEBEN TENER LOS SIGUIENTES CRITERIOS AL MOMENTO DE DISEAR UNA PLANTA: - LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DEBE OPERAR AL MXIMO RITMO DE PRODUCCIN POSIBLE CON PLENA UTILIZACIN DE EQUIPOS DISPONIBLES Y MNIMO TIEMPO DE PARALIZACIN, SIEMPRE QUE LOS PARMETROS DE EFICIENCIA METALRGICA SEAN SATISFACTORIAS. - LAS NECESIDADES DE INFRAESTRUCTURA DE LA PLANTA ; TALES COMO AGUA, ENERGA ELCTRICA, DISPOSICIN DE RELAVES, PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE, DEBEN SER SATISFACTORIAS ANTE TODO EVENTO OPERACIONAL EN LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MODO QUE NO CONSTITUYA LIMITANTES EN LA OPERACIN. - MUY IMPORTANTE; QUE EL DISEO DE PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES DEBEN IR ADAPTNDOSE A LA ACTUAL REALIDAD DE LA COYUNTURA MUNDIAL; PARA ESTO EL DISEO DEBE SER CON CRITERIOS MODERNOS Y EFICIENTES, QUE INTENTEN DAR UNA SOLUCIN ARMNICA Y EFECTIVA A UN REQUERIMIENTO ESTRICTO Y CADA VEZ MAS COMPLEJO DE OPERACIN. EL OBJETIVO DEL PRESENTE CURSO ES INTENTAR SISTEMATIZAR EXPERIENCIAS EN DISEO Y OPERACIN DE PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE MINERALES.

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INTRODUCCIN.- DESARROLLO DE UN PROYECTO

PARA EL DESARROLLO EXITOSO DE UN PROYECTO MINERO METALURGICO SE SE DEBE CONSIDERAR LOS SIGUIENTES ASPECTO:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.

DISPONIBILIDAD DE AGUA APROPIADA. CONOCIMIENTO DE LA GEOLOGA Y MINERALOGA DEL MINERAL TIPO Y GRADO DE GANGAS EL PROCESO ADECUADO DE TRATAMIENTO METALRGICO(BASE A PRUEBAS METALRGICAS) RESERVAS Y RECURSOS PLANEAMIENTO DE MINA Y DISPOSICIN DE RELAVES ACCESIBILIDAD AL LUGAR DONDE SE ENCUENTRA EL DEPOSITO ENERGA COSTO DE CAPITAL POR EL DESARROLLO DE LA INGENIERA, CONSTRUCCIN Y COSTOS OPERATIVOS PLAN DE SEGURIDAD SISTEMAS DE COMUNICACIN PLAN DE ENTRENAMIENTO DE LOS TRABAJADORES DISPONIBILIDAD DE PROFESIONALES Y TRABAJADORES BUENA ESTABILIDAD POLTICA Y ECONMICA LEYES GUBERNAMENTALES APROPIADAS ADECUADO FINANCIAMIENTO

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SECUENCIA PARA EL DESARROLLO DE UN PROYECTO

LAS PRUEBAS DE LABORATORIO BATCH SON LOS PRIMEROS PASOS PARA ESTABLECER UN PRELIMINAR DIAGRAMA DE FLUJO QUE SEA ECONMICA Y TCNICAMENTE RENTABLE; YA SEA DE UNA AMPLIACIN O UNA NUEVA PLANTA. SE DEBE INCLUIR LAS PRUEBAS DE LABORATORIO BATCH Y PLANTA PILOTO; LGICAMENTE DE ACUERDO A LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LAS PRUEBAS ANTERIORES. LAS PRUEBAS DEBEN INCLUIR; CHANCADO, CLASIFICACIN, MOLIENDA, CONCENTRACIN GRAVIMTRICA(JIG, ESPIRALES, MEZAS GRAVIMTRICAS, ETC.), FLOTACIN Y MEDIOS DENSOS, AGITACIN, BOMBEO, MUESTREO, DISPOSICIN DE RELAVES, TRATAMIENTO DE AGUAS, PRUEBAS DE SEDIMENTACIN, DE FILTRADO, PRUEBAS DE CONTROL DE MEDIO AMBIENTE, ETC. DE ACUERDO A LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS SE ELABORA EL FLOW SHEET PRELIMINAR. NORMALMENTE LAS PRUEBAS BATCH DEBEN SER POR TRIPLICADO PARA OBTENER RESULTADOS MAS CONFIABLES. PARA SEGUIR UNA SECUENCIA APROPIADA SE DEBEN CONSIDERAR LOS SIGUIENTES SECCIONES; CHANCADO CLASIFICACIN Y MUESTREO; PRUEBAS DE LABORATORIO BATCH, PLANTA PILOTO DE CONCENTRACIN, LABORATORIO DE ANLISIS(CUALITATIVO Y CUANTITATIVO). ES MUY IMPORTANTE LA EXPERIENCIA; TRATAMIENTO DE MINERALES SIMILARES, PLANTAS CON MINERALES SIMILARES. LOS ANLISIS QUMICOS MUY IMPORTANTE; CUANTITATIVO Y CUALITATIVO. ANLISIS DE LOS REPORTES EN BASE AL PROGRAMA DE PRUEBAS DESARROLLADOS. DISEO DEL FLOW SHEET BALANCE DE MATERIALES SELECCIN DEL TAMAO DE EQUIPOS BASADO EN EL TONELAJE DE TRATAMIENTO

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FUNDAMENTOS
INDUSTRIA MINERO METALRGICA EXPLORACIN
ESPECIALIDAD: GEOLOGA Main Skills: -Explorar -Encontrar depsitos -Determinar el tipo de Yacimiento. -Evaluarlos -Realizar la primera evaluacin de pre factibilidad, factibilidad.

EXTRACCIN
ESPECIALIDAD: MINERA -Determinar el mejor Sistema de extraccin del Yacimiento. -Tcnica y Econmica. -Sea a tajo abierto (open pit) -O mina subterranes -)underground)

PROCESAMIENTO
ESPECIALIDAD
INGENIERA METALRGICA Estudios mineragrfico (mineragrafia1.pdf) Microscopa Electrnica y Microanlisis (microanalisis.pdf) Anlisis Qumicos. Pruebas Batch. Pruebas a nivel semi piloto Y Piloto. Desarrollo de pruebas Metaurgica completas. Interpretacin de pruebas. Elaboracin y Evaluacin de proyectos

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FLOW SHEET DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES Y PROCESOS

DISCUSIN DE FLOW SHEETS ELECCION DE ALTERNATIVAS PARA LA SELECCIONDE EQUIPOS. EJEMPLO # 01.- ELECCION DE UN FLOW SHEET.- SECCION CHANCADO: ETAPA CHANCADO PRIMARIO GRADO DE REDUCCION 15 : 1 10 : 1 EQUIPOS__________

CH. QUIJADAS, GIRATORIA, DE IMPACTO HORIZONTAL CH. CONICA ESTNDAR, SHORT HEAD, DE IMPACTO VERTICAL CH. SHORT HEAD, RODOLLOS

CHANCADO SECUNDARIO 16 : 1

4 :1

CHANCADO TERCIARIO

48 : 1

6 . 1

DISCUSIN.- SE DESEA CHANCAR UN MINERAL DE MINA(200 TMH), QUE SEGN REPORTE DEL ANALISIS GRANULOMETICO TIENE LA SIGUIENTE DISTRIBUCION: 10 % MALLA 10, 15% MALLA 8, 25 % MALLA 4, 30 % MALLA 2, 12 % MALLA 1 Y 8% MALLA 1. PARA OBTENER 80 % - .

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FLOW SHEET DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES Y PROCESOS

10

80% -

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FLOW SHEET DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES Y PROCESOS

CIRCUITO DE CHANCADO ABIERTO:

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FLOW SHEET DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES Y PROCESOS

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FLOW SHEET DIAGRAMA DE FLUJO EN OPERACIONES Y PROCESOS

EJEMPLO # 02.- ELECCION DE UN FLOW SHEET.- SECCION FLOTACION DIFERENCIAL Pb Zn SEGN LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS BATCH EN EL LABORATORIO:

FLOTACION Pb.- GRADO DE LIBERACION: 65 % MALLA 100, TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO, TIEMPO DE FLOTACION(FLOTACION ROUGHER, FLOTACION SCAVENGER, FLOTACION LIMPIEZA, RELIMPIEZA).

FLOTACION Zn.- REMOLIENDA(LIBERACION DEL ZnS), TIEMPO DE ACONDICIONAMIENTO, TIEMPO DE FLOTACION(FLOTACION ROUGHER, FLOTACION SCAVENGER,FLOTACION LIMPIEZA, LIMPIEZA 1, LIMPIEZA 2, LIMPIEZA 3).

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TIPOS DE PROYECTOS POR NOMINACION GENERAL

PLANTA NUEVA:
-

GENERALMETE EN UN LUGAR DESHABITADO, E INCLUYE EL DISEO DE TODA LA INFRAESTRUCTURA DE APOYO OPERACIN. NECESARIO PARA LA OPERACIN

EXPANCION DE UNA PLANTA EXISTENTE:

-

CORRESPONDE A AMPLIAR UNA O MAS SECCIONES DE UNA PLANTA CONCENTRADORA(PARA NUESTRO CASO). SE UTILIZA PARCIALMENTE LA INFRAESTRUCTURA EXISTENTE Y HAY INTERFERENCIAS MENORES CON LA OPERACIN EN CURSO.

EXPANCION DE UNA PLANTA EXISTENTE:

- REEMPLAZO PARCIAL O TOTAL DE EQUIPOS POR OBSOLESENCIA

MEJORAS OPERACIONALES:
-

CORRESPONDE A UN PROYECTO PARA MEJORAR PARAMETROS METALURGICOS(MEJORA DE LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS, EQUIPOS DE ULTIMA GENERACION, ETC.)

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FASES DE UN PROYECTO
PROYECTOS TRADICIONALES: ANTEPROYECTO(ESTUDIOS CONCEPTUALES Y BASICOS PARA JUSTIFICAR EL PROYECTO), PROYECTO(TODAS LAS ETAPAS DE INGENIERIA), ABASTECIMIENTO(ADQUISICION DE EQUIPOS PRINCIPALES) Y CONSTRUCCION(MATERIALIZACION FINAL DEL PROYECTO). PROYECTOS MODERNOS:
-

ESTUDIOS ESPECIALES.- ESTUDIOS METALURGICOS, DE SUELOS, HIDROLOGICOS, ABASTECIMIENTO DE MINERALES, ETC. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD.- SON DE CARACTER TECNICO FINANCIERO, SIRVE PARA APROBAR O DESCARTAR EL PROYECTO. TIENEN UNA PRESICION DE + 40 60% INGENIERIA CONCEPTUAL.- ESTUDIOS DE ALTERNATIVAS PARA LA MEJOR SELECCIN. PRESICION DE + 20 40%. INGENIERIA BASICA.- ESTUDIO DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA EN LA INGENIERIA CONCEPTUAL.TIENE UNA PRESICION DE + 10 15%. EN ESTA ETAPA SE INICIAN TRABAJOS DE TERRENO(TOPOGRAFIA, GEOTECNIA, ETC.) Y LA GESTION DE COMPRA DE EQUIPOS MAYORES. INGENIERIA DE ENLACE.- ESTUDIO DE ASUNTOS ESPECIFICOS COMPLEMENTARIOS A LA INGENIERIA BASICA.

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FASES DE UN PROYECTO

INGENIERA DE DETALLES.- DESARROLLO DE LOS PLANOS DE DISEO, FABRICACIN Y MONTAJE DE OBRAS Y EQUIPOS, A NIVEL APTO PARA CONSTRUCCIN. TAMBIN EN ESTA ETAPA SE PREPARA PROGRAMAS DE FABRICACIN, CONSTRUCCIN, INSPECCIN TCNICA Y PUESTA EN MARCHA. SE TRABAJA CON COTIZACIONES A FIRME. TIENE UNA PRECISIN DE + 5 10%. INGENIERA DE TERRENO.- REVISIN Y SOLUCIN DE ERRORES DE DISEO. PUESTA EN MARCHA.- RECEPCIN Y APROBACIN, PREPARACIN DE MANUALES DE OPERACIN Y PLAN GENERAL DE PUESTA EN MARCHA. PRUEBAS EN VACIO, Y CON AGUA. INGENIERA DE OPTIMIZACIN.- ESTABILIZACIN DE LAS OPERACIN DESPUS DE LA PUESTA EN MARCHA, REBAJA DE COSTOS DE OPERACIN, MEJORA DE RENDIMIENTOS METALRGICOS, MAXIMIZACIN DEL TONELAJE DE TRATAMIENTO. NORMALMENTE INCLUYE INVERSIONES MENORES DE ALTA RENTABILIDAD.

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MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

ALMACENAMIENTO DE MINERALES.Material Grueso y gran Tonelaje.Stock pile pila de almacenamiento: Cnica, Radial o Alargada

ALMACENAMIENTO DE MINERALES
Material Grueso y Pequeo tonelaje.Tolva de gruesos, silos para concentrados.

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MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

Stock Pile Cnico

Q1 = 3,14 tan() R3D/3000 Q: tm

Stock Pile alargado

Q2 = R2LDtan() /1000 L: length R: radio del cono

Densidad kr/m3

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MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

TOLVA DE GRUESOS, Y MATERIAL FINO.- Equipo de almacenamiento para mineral. Estos pueden ser cilndricos, tronco cnicos invertidos. Normalmente esta constituido por dos secciones. FORMAS: Para tolvas de gruesos; paraleleppedo y tronco cnico invertido. Para tolvas de finos; cilndricas y cnicas. MATERIALES: Metlicas Concreto Mixtas. LIMITACIONES: Altura rea PARMETROS: Capacidad Densidad aparente.- menor que gravedad especifica (depende de la granulometra)

Angulo de reposo % de humedad PROBLEMAS DE OPERACIN

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MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

TIPOS: ALIMENTADOR TIPO CADENA ROSS.- la capacidad esta en funcin de la velocidad. Caso mineral con alta humedad y arcilloso tambin se necesita mayor velocidad. El movimiento a base de energa de un motor. Obsoleto, por alto consumo de energa y alto costo operativo. ALIMENTADORES TIPO DE ORUGAS O DE PLACAS.- Son alimentadores mecnicos muy resistentes a los golpes de la carga. Por medio de un sistema de transmision motor, cadenas catalina y una banda metlica; la cual gira en forma uniforme para realizar una alimentacin uniforme y efectiva.

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MANIPULEO DE SLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES

Brochure -- Feeders (2007).pdf
TIPOS: Alimentador vibratorio electromagntico. Pan feeder Alimentador de faja.

Grizzly Feeder.

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ALIMENTADORES.Diseo
DATOS OPERATIVOS NECESARIOS PARA DIMENSIONAR UN ALIMENTADOR

PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR EL ALIMENTADOR APROPIADO

SELECCIONAR EL TIPO DE ALIMENTADOR (TABLA) SELECCIONAR EL ANCHO DEL ALIMENTADOR; EL ANCHO DEBE SER DE ACUERDO AL EQUIPO DEL CUAL SE ALIMENTARA Y AL QUE SE ALIMENTARA (HOPPER, CHANCADORA. EL ANCHO TAMBIN ES DETERMINADO POR EL MXIMO TAMAO DE MATERIAL EN LA ALIMENTACIN. TAMBIN EL ANCHO PUEDE SER DETERMINADO DE ACUERDO AL TAMAO MAS GRANDE DEL MATERIAL A ALIMENTAR. REVISAR LA CAPACIDAD EN LA TABLA. DETERMINAR EL HP REQUERIDO PARA EL ALIMENTADOR SELECCIONADO EN EL PASO PRIMERO.

Tn/hr a ser alimentado; mximo y mnimo. Gravedad especifica del material. Distancia de transporte. Altura del mineral sera transportado. Espacio disponible. Sistema de alimentacin al alimentador. Caractersticas del material. Tipo de equipo al cual se alimentara.

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ALIMENTADORES.- Diseo
FUNCIN
CARGA DIRECTAMENTE AL ALIMENTADOR; EL TAMAO MAYOR NO DEBE SER MAYOR AL 75% DEL ANCHO DEL ALIMENTADOR. ABRASIVO. SI EL EQUIPO SE UBICARA DEBAJO DE UN HOPPER Y EL MINERAL ES NO ABRASIVO. EL TAMAO MAYOR NO DEBE SER MAYOR AL 75% DEL ANCHO DEL ALIMENTADOR. ALIMENTACIN A UNA CHANCADORA PRIMARIA. DEBAJO DE TOLVAS, STOCK PILES

EQUIPO RECOMENDADO
UN EQUIPO DE FABRICACIN ROBUSTA (HEAVY DUTY). APRON FEEDER.

APRON FEEDER.

ALIMENTADOR VIBRATORIO O GRIZZLY FEEDER. ALIMENTADOR DE FAJA.

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ALIMENTADORES.- Diseo

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DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y CLASIFICACION

EL DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y CLASIFICACIN TIENE UNA FUERTE REPERCUSIN PARA EL DISEO COMPLEMENTARIO DE UNA PLANTA COMPLETA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES. ACTUALMENTE CON UN BUEN DISEO DEL CIRCUITO DE CHANCADO Y CLASIFICACIN; SE CONSIGUE UN ADECUADO TRATAMIENTO POSTERIOR Y UN EFICIENTE CONSUMO DE ENERGA. LOS CIRCUITOS ACTUALES DE CHANCADO SON VARIABLES Y DEBES SER DISEADOS CONSIDERANDO FUNDAMENTALMENTE; LA NATURALEZA DEL MINERAL, AS COMO LA DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS EXISTENTES EN EL MERCADO MUNDIAL. LOS TRADICIONALES CIRCUITOS DE CHANCADO EN LA INDUSTRIA MINERO METALRGICA INCLUYE CHANCADO PRIMARIO, SECUNDARIO, TERCIARIO Y CUATERNARIO(RAROS CASOS); DEPENDIENDO MUCHO DEL COSTO DE INVERSIN, DEL COSTO OPERATIVO Y SOBRE TODO EL COSTO BENEFICIO A OBTENER. TRADICIONALMENTE UNA CHANCADORA GIRATORIA O QUIJADAS (PARA CHANCADO PRIMARIO) VIENE SEGUIDO DE UNA CHANCADORA CNICA PARA CHANCADO SECUNDARIO, CHANCADORAS CNICAS DE CABEZA CORTA PARA CHANCADO TERCIARIO Y CHANCADORAS DE RODILLOS PARA CHANCADO CUATERNARIO. PARA UNA EFICIENCIA APROPIADA, ESTOS EQUIPOS SON COMPLEMENTADOS CON EQUIPOS DE CLASIFICACIN ADECUADAMENTE DIMENSIONADOS. EL PRODUCTO FINAL DEL CIRCUITO DE CHANCADO Y CLASIFICACIN PARA EL POSTERIOR TRATAMIENTO(MOLIENDA, STOCK PILES PARA LIXIVIACIN, ETC.) CON LA PRESENCIA DE MOLINOS SAG, EL CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO PRCTICAMENTE HAN SIDO ELIMINADOS YA QUE LA ALIMENTACIN PARA ESTOS MOLINOS SOLAMENTE ES EL PRODUCTO DEL CHANCADO PRIMARIO

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PARAMETROS PARA DISEO DE CHANCADORAS

CHANCADO PRIMARIO.- EL PRIMER ANLISIS ES LA SELECCIN DEL TIPO DE CHANCADORA; GIRATORIA, DE QUIJADAS (Telsmith - Full Line.ppt) O DE IMPACTO HORIZONTAL. CHANCADORAS DE IMPACTO.- SON UTILIZADOS PARA CHANCADO DE MINERALES RELATIVAMENTE BLANDOS, NO ABRASIVOS O CUANDO LOS COSTOS OPERATIVOS COMPENSE EL COSTO DE LA INVERSIN. VENTAJAS: UNA CHANCADORA DE IMPACTO PUEDE MANEJAR AMPLIOS RADIOS DE REDUCCIN, DE I m DE ALIMENTACIN A UN PRODUCTO DE 75 mm DE PRODUCTO O MAS FINO INCLUSIVE. COSTO DE INSTALACIN ES 50 % MENOS QUE DE UNA CHANCADORA GIRATORIA. HAY UNA BUENA PRODUCCIN DE FINOS. CAPACIDAD DE CHANCADO HASTA 1000 MTPH. DESVENTAJAS: ALTO COSTO DE MANTENIMIENTO. ALTO CONSUMO DE ENERGA VS. FINOS OBTENIDOS. NO PUEDE MANEJAR EL PASO DE METALES(DETERUORA LOS MARTILLOS DE IMPACTO.

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DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y CLASIFICACION

OTROS PROCESOS QUE NO UTILIZAN EN SU CIRCUITO MOLINOS SAG AUN UTILIZAN TRES O CUATRO CIRCUITOS DE CHANCADO. CASO DE LAS PLANTAS DE AGREGADOS O PLANTAS DE HEAP LEACHING, DONDE ES MUY IMPORTANTE CONSEGUIR UNIFORMIDAD DE TAMAOS MENORES A 6 mm. FACTORES A CONSIDERAR AL MOMENTO DE DIMENSIONAR CHANCADORAS: - LA CHANCADORA PARA PROCESAR UN DETERMINADO TONELAJE.- DEBE PRECISAR LA CHANCADORA QUE SERA LA ADECUADA PARA PROCESAR UN DETERMINADO TONELAJE HORARIO, ADMITIENDO UN ALIMENTO CUYOS TAMAOS MAS GRANDES DEBEN SER ACEPTADOS POR LA ABERTURA DE ALIMENTACION DE LA TRITURADORA Y ORIGINAR UN PRODUCTO DE TAMAO OPTIMO. ANCHO DE ADMISION DE LA CHANCADORA = __3___ TAMAO MAS GRANDE DE MINERAL 2 - LA POTENCIA EN Kw O HP QUE DEBE IR CONECTADO A LA CHANCADORA.- LA POTENCIA NECESARIA PARA REALIZAR LA CONMINUCION. DATOS OPERATIVOS PARA DIMENSIONAR UN CIRCUITO DE CHANCADO: - TONELAJE HORARIO DE ALIMENTACION - % DE HUMEDAD - TAMAO DE ALIMETACION - GRAVEDAD ESPECIFICA DEL MINERAL - GRANULOMETRIA - WORK INDEX - TAMAO DESEADO FORMULA PARA DETERMINAR EL TONELAJE DE DISEO = TONELAJE DE TRATAMIENTO 0.45

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DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y CLASIFICACION

CHANCADORAS DE QUIJADAS.- EXISTE DOS TIPOS DE CHANCADORAS DE QUIJADAS; TIPO SIMPLE Y DOBLE TOGGLE. UNA CHANCADORA DE QUIJADAS ES UTILIZADO PARA OBTENER PRODUCTOS DE HASTA 150 mm. CHANCADORA DE QUIJADAS TIPO SIMPLE TOGGLE.- EQUPO ADECUADO PARA MINERALES MEDIOS DUROS, QUE SOPORTEN UNA PRESION DE CHANCADO DE 16,000 A 18,000 PSI. VENTAJAS: COSTO DE INSTALACION MAS BARATO QUE DEL TIPO DOBLE TOGGLE. CONSUMO DE ENERGIA MENOR QUE DEL TIPO DOUBLE TOGGLE. PUEDE CHANCAR MINERALES ALTAMENTE ABRASIVOS CON RELATIVO BAJO COSTO POR MANTENIMIENTO. DEVENTAJAS: MAXIMA CAPACIDAD DE CHANCADO 1,000 MTPH. PARA MINERALES DUROS Y MEDIO DUROS, HASTA 18,000 PSI DE COMPRESION. NO APLICABLE PARA MINERALES CON ALTA HUMEDAD O CON TENDENCIA A PEGARSE. SOLAMENTE PARA CHANCADO PRIMARIO.
2.

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DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y CLASIFICACION

CHANCADORA DE QUIJADAS TIPO DOBLE TOGGLE.- EQUIPO ADECUADO PARA MINERALES DUROS, QUE SOPORTEN UNA COMPRESION DE CHANCADO HASTA DE 45,000 PSI. VENTAJAS: COSTO DE INSTALACION MAS BARATO QUE UNA CHANCADORA GYRATORIA. PUEDE CHANCAR MINERALES ALTAMENTE ABRASIVOS A BAJO COSTO POR MANTENIMIENTO. ADECUADO PARA MATERIALES PEGAJOSOS. DEVENTAJAS: MAXIMA CAPACIDAD DE CHANCADO 1,000 MTPH. ALTOP COSTO DE INSTALACION CON RESPOETO A UNA DE SIMPLE TOGGLE. NO APLICABLE PARA MINERALES CON ALTA HUMEDAD O CON TENDENCIA A PEGARSE. SOLAMENTE PARA CHANCADO PRIMARIO.

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DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y CLASIFICACION

3.

CHANCADORAS GYRATORIAS.- EQUIPOS EXCELENTES POR TRATAR ALTOS TONELAJES DE CHANCADO Y BAJO COSTO DE MANTENIMIENTO. SU PRINCIPAL VENTAJA ES EL ALTO TONELAJE DE CHANCADO(HASTA 10,000 MTPH).

VENTAJAS: ALTA CAPACIDAD Y GRADO DE REDUCCION. BAJO MANRTENIMIENTO PIR TONELAJE TRATADO. ALTA DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO. FACIL MANEJO PARA EL CASO DE ATOROS.(EQUIPOS HIDRAULICOS) DEVENTAJAS: ALTO COSTO DE INSTALACION.

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DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y CLASIFICACION

CHANCADO SECUNDARIO Y TERC IARIO.- LOS EQUIPOS POR EXCELENCIA PARA ESTA FUNCION SON LAS CHANCADORAS CONICAS; CASO EXISTA CHANCADO CUATERNARIO LOS EQUIPOS A UTILIZAR SON LAS CHANCADORAS DE RODILLOS. ALGUNAS CARACTERISTICAS PRINCIALES DE ESTE TIPO DE CHANCADORAS. - BUENA PRODUCCION DE FINOS - UNIFORMIDAD EN LA FORMA DEL PRODUCTO - LIMITACIONES ENCAPACIDAD - BAJO COSTO DE ENERGIA POR TONELADA DE PRODUCCION. (NOTA: PASAR TRANPARENCIAS DE CHANCADO)

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DISEO DE CIRCUITOS DE CHANCADO Y CLASIFICACION

CALCULO DEL REA DE CRIBADO Introduccin.- en la bibliografa para disearseleccionar el area de cribado, empezaba El cribado clasificacin es un arte..

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DIMENSIONAMIENTO DE FAJAS TRANSPORTADORAS

CAPACIDAD DE TRANSPORTE(TMPH) GRANULOMETRIA DEL MINERAL(IMPORTANTE EL TAMAO DEL MINERAL MAS GRANDE) GRAVEDAD ESPECIFICA DEL MINERAL(LABORATORIO) ANGULO DEL REPOSO DEL MINERAL.(TABULADO) ANGULO DEL SOBRECARGA. DISTANCIA ENTRE CENTROS DE LA FAJA MAXIMO ANGULO DE ELEVACION POSICION DE LOS PANELES ALTITUD DE OPERACION CARACTERISTICAS DE LA ENERGIA TEMPERATURA DEL MATERIAL A TRANSPORTAR DETERMINACION PRACTICA DE LA CAPACIDAD DE UNA FAJA TRANSPORTADORA

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CLASIFICACION DE MINERALES

CLASIFICADO O TAMIZADO: ES LA CLASIFICACION POR EL TAMAO O POR VOLUMEN DE UN CONJUNTO DE PARTICULAS EN DOS O MAS FRACCIONES. TIENE IMPORTANCIA EN EL PROCESO DE CONCENTRACION DE MINERALES, SOBRETODO EN LA ETAPA DE CHANCADO DONDE ACTUA COMO ETAPA CONTROLANTE EN LA ELIMINACION DE MATERIAL DE MENOR DIMENCION QUE NO REQUIERE DE REDUCCION ADICIONAL Y SE ENCUENTRA PREPARADO PARA LA ETAPA SIGUIENTE. PROCESOS BASICOS EN LA CLASIFICACION:

ESTRATIFICACION: POR EL CUAL LAS PARTICULAS DE TAMAO GRANDE QUEDAN ARRIBA DEL LECHO DEL MATERIAL EN VIBRACION, MIENTRAS QUE LAS PARTICULAS DE TAMAO MAS PEQUEAS SE ESCURREN A TRAVEZ DE LAS ABERTURAS Y SE HABREN CAMINO HASTA EL FONDO DEL LECHO. PROBABILIDAD DE SEPARACION: ES EL PROCESO POR EL CUAL LAS PARTICULAS SE PRESENTAN A LAS ABERTURAS Y SON RECHAZADAS SI SON MAS GRANDES QUE ELLA O PASAN SI SOIN MAS PEQUEAS. TIPOS DE TAMICES
1. 2.

TAMICES FIJOS TAMICES DINAMICOS

- ROTATORIOS - VIBRATORIOS(HORIZONTALES, INCLINADOS Y SUSPENDIDOS) (PASAR TRANSPARENCIAS)

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MOLIENDA Y CLASIFICACION

TECNOLOGIA EN MOLIENDA SEMI AUTOGENA: ESTE TIPO DE MOLIENDA SE ESTABLECIO EN SUDAMERICA(CHILE) POR LOS AOS 80. EN PERU SOLO TRES EMPRESA USAN MOLIENDA SEMI AUTOGENA(ANTAMINA, ARES Y UCHUCHACUA) ALGUNAS DEFINICIONES IMPORTANTES: - MOLINOS AUTOGENOS (FA FULL AUTOGENOUS).- SON MOLINOS ROTATORIOS QUE SE ALIMENTAN CON MINERAL PROVENIENTE DIRECTAMENTE DESDE LA MINA, O QUE HAN PASADO POR UN CHANCADO PRIMARIO. COMO MEDIO DE MOLIENDA ACTUAN EXCLUSIVAMENTE EL PROPIO MINERAL, POR TANTO, LA CARGA DE ALIMENTACION DEBE CONTENER UNA FRACCION GRUESA CON LA SUFICIENTE CALIDAD Y COMPETENCIA COMO MEDIO DE MOLIENDA(DUREZA), PARA IMPACTAR Y FRICCIONAR LAS FRACCIONES DE MENOR GRANULOMETRIA DECARGA HASTA REDUCIR SUS TAMAOS. ESTOS MOLINOS SE CARACTERIZAN POR SU GRAN DIAMETRO EN COMPARACION CON EL LARGO. - MOLINO SEMIAUTOGENOS (SA SEMIAUTOGENOUS).-SON MOLINOS SIMILARES A LAS ANTERIORES, EN QUE TAMBIEN LA CARGA DE MINERAL DE ALIMENTACION PROVIENE DIRECTSAMENTE DE LA MINA, O HA PASADO POR UN CHANCADO PRIMARIO, PERO EN ESTE CASO SE AGREGAN BOLAS DE ACERO PARA MEJORAR LA ACCION MOLEDORA DE LOS MINERTALES. GENERALMENTE LAS BOLAS(MAYORES A 3 DE DIAM.) REPRESENTAN EL 5 15 % DEL VOLUMEN TOTAL DEL MOLINO. - MOLIENDA CONVENCIONAL.- MEDIANTE MOLINOS DE BARRAS Y DE BOLAS. - CONFIGURACION DE MOLIENDA.- CORRESPONDE A ARREGLOS QUE INCLUYEN TODOS LOS EQUIPOS ASOCIADOS A LOS MOLINOS AUTOGENOS O SEMIAUTOGENOS(MOLINOS PRIMARIOS) LOS CUALES SE ORGANIZAN PAA LOGRAR LA REDUCCION DE TAMAO DESEADA DEL MINERAL, EN FORMA ECONOMICA. LOS EQUIPOS DE UN CIRCUITO DE MOLIENDA AUTOGENA, SEMIAUTOGENA O CONVENCIONAL INCLUYEN ADEMAS DE MOLINOS PRIMARIOS, MOLINO DE BOLAS, CEDAZOS, BOMBAS PARA TRANSPORTE, HIDROCICLONES, CHANCADORAS, ETC.

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MOLIENDA Y CLASIFICACION

CRITERIOS DE DISEO.- CRITERIOS DE DISEO TIPICO PARA PROYECTOS DE MOLIENDA SAG INCLUYE LOS SIGUIENTES ITEMS: MOLIENDA SAG - TONELAJE DIARIOTAMAO DE ALIMENTACION K80 - CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIS(TEST BOND) - CANTIDAD DE MOLINOS - TAMAO DE BOLAS - TAMAO DEL PRODUCTO DESEADO - CONSUMO DE BOLS - CARGA DE BOLAS MAXIMA(EN VOLUMEN) - ABERTURA PARRILLA INRTERIOR - VOLUMEN DEL MOLINO OCUPADO POR CARGA - POTENCIA DEL MOTOR - FORMA DE CLASIFICACION DE LOS PEBBLES(CEDAZO/TROMMEL) - TAMAO DE ABERTURA CLASIFICACION DE PEBBLES - METODO DE TRTANSPORTE SOBRE TAMAO - VELOCIDAD DE GIRO DEL MOLINO(FIJO O VARIABLE) - VELOCIDAD CRITICA - CARGA CIRCULANTE MAXIMA - METODO DE TTRANSPORTE DE LA PULPA

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MOLIENDA Y CLASIFICACION

CHANCADO DE PEBBLES - TIPO DE CHANCADOR A UTILIZAR - ABERTURA DE DESCARGA - TAMAO DE LA CHANCADORA - TONELAJE MAXIMO DE ALIMENTACION - TAMAO DE ALIMENTACION - PRODUCTO DESEADO - CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGIA(Kw Hr/TON

MOLIENDA SECUNDARIA - TAMAO DE ALIMENTACION - ENERGIA NECESARIA(PRUEBAS DE ALBORATORIO) - CONSUMO DE BOLAS - TAMAO DE BOLAS - VELOCIDAD DE GIRO DEL MOLINO - PRODUCTO DESEADO - CARGA DE BOLAS - CARGA CIRCULANTE - EQUIPOO Y ETAPAS DE CLASIFICACION -

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CONCENTRACION DE MINERALES

PRINCIPALES PROCESOS: POR FLOTACION - MINERALES POLIMETALICOS - MINERALES VALIOSOS POR GRAVIMETRIA - DIFERENCIA DE GRAVEDAD ESPECIFICA(ESTAO) LIXIVIACION - MINERALES VALIOSOS(ORO, PLATA), COBRE LIQUIDOS DENSOS EXTRACCION POR SOLVENTES

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CONCENTRACION DE MINERALES

TECNOLOGIA NUEVA PARA LA SELECION DE EQUIPOS DE FLOTACION USO DE CELDAS GIGANTES: COMPARACION DE CELDAS CONVENCIONALES Y CELDAS DE GRAN CAPACIDAD - MENOR NUMERO DE CELDAS POR AUMENTO DE CSAPACIDAD UNITARIA - MENOR REQWUIRIMIENTO DE POTENCIA INSTALADA - MENOR COSTO POR MANTENIMIENTO - MENOR INVERSION POR UNIDAD DEVOLUMEN - RECOMENDABLE PARA FGRTANDES VOLUMENES - RECOMENDABELE PARA FLUJOS VARIABLES - REDUCIDO ESPACIO REQUERIDO EN LA PLANTA - CIRCUITO DE FLOTACION SIMPLIFICADO - CONTROL DE PROCESOS SIMPLE

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CONCENTRACION DE MINERALES

CRITERIOS DE DISEO EN CELDAS DE GRAN VOLUMEN.- LOS CRITERIOS DE DISEO PARA EL BALANCE DE MATERIALES Y DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS, SE BASAN EN LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE FLOTACION Y EN CRITERIOS DE ESCALAMIENTO PROPIOS: - TONELAJE DE ALIMENTACION - FLUCTUACIUON DEL TONELAJE DE ALIMENTACION - BALANCE DE FINOS POR ETAPA DE FLOTACION - CONCENTRACION DE SLIDOS EN PESO EN LA ALIMENTACION - GRAAVEDAD ESPECIFICA D LOS SLIDOS - FLUCTUACIN DE LAS LEYES DE CABEZA - CONCENTRACION DESOLIDOS EN PESO DE LOS CONCENTRADOS EN LAS DIFERENTES ETAPAS - TIEMPOS DE FLOTACION MINIMOS REQUERIDOS - VOLUMEN UTI POR CELDAS - FLUCTUACION MAXIMA DE FLUJOS PARA CALCULO DEL NUMERO DE CELDAS - ACONDICIONAMIENTO DE LA ALIMENTACION(TPO. DE ACONDICIONAMINETO Y DILUCION

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE BOMBEO

ANEXO: VER CATALOGO DE GOULD PUMPS. EJEMPLO: DIMENSIONAMIENTO DE UN SISTEMA DE BOMBEO 1.- EN UNA PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES Pb-Ag, Zn MEDIANTE EL PROCESO DE FLOTACIN, SE TIENE UN CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA Y CLASIFICACIN, EN EL CUAL SE DESEA DISEAR LA BOMBA ADECUADA PARA QUE TRANSPORTE (PULPA DE MINERAL) LA DESCARGA DEL MOLINO AL SISTEMA DE CLASIFICACIN COMPUESTO POR CICLONES.
DATOS OPERATIVOS: TONELAJE DE ALIMENTACION AL CIRCUITO: 50TCPH % DE SLIDOS POR PESO: 50 GR ESP DEL SLIDO: 2.8 CARGA CIRCULANTE: 350 % CABEZA VERTICAL DE SUCCIN: 7

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE BOMBEO

CABEZA VERTICAL DE DESCARGA: 33 LONG. DE TUBERA: 50 ACCESORIOS: - DOS CODOS DE 90 RADIO LARGO PRESIN DE ENTRADA AL CICLON: 5 PSI ANLISIS GRANULOMTRICO. PROMEDIO 51.4 MALLA 65
MALLA 2 10 20 48 65 100 200 - 200 %W 9.8 2.3 3.0 21.6 14.7 22.7 10.9 15.0 % W AC. 9.8 12.1 15.1 36.7 51.4 74.1 85.0 100.0

LUGAR DE OPERACIN: 4000 MSNM ENERGA DISPONIBLE: 220 440V/3PH/60 HZ.

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CLCULOS PARA LA SELECCIN DE SISTEMAS DE BOMBEO

CROQUIS:
OVER FLOW (FINOS)

CICLON AGUA

CARGA FRESCA

UNDER FLOW (GRUESOS)

MOLINO

CAJON DE BOMBA

BOMBA

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DESARROLLO OPERATIVO: Calculo de la densidad de pulpa: Dp = (1 + B) / (B + 1/C)

Donde: Dp.- densidad de pulpa B.- relacin de agua a slidos C.- Gravedad Especifica de los slidos en la pulpa

Dp = (1 + 1) / (1 + 1/2.8) Dp = 1.474

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DESARROLLO OPERATIVO: Calculo del flujo a bombear: GPM (slidos secos) = TCPH de slidos x 4 / G-E GPM (H2O) = TCH H2O x 4 /G-E Remplazando valores: Flujo de la pulpa = 271.42 GPM Considerando la carga circulante: 350 % Flujo total a bombear = 271.42 x 4.5 = 1,221.39..1,222 GPM
VOLUMEN DE LA PULPA EN GPM

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DESARROLLO OPERATIVO: calculo del % de slidos por volumen: % S (v/v) = A x S/C

Donde: % S (v/v).- porcentaje de solidos por volumen A.- % de solidos por peso S.- Densidad de pulpa C.- G-E

% S (v/v) = 26.3

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DESARROLLO OPERATIVO: calculo del dimetro de tuberia: Primero.- Es necesario conocer la velocidad adecuada que debe tener la pulpa en el interior de la tubera. Para minerales con G-E entre 2.5 y 3.4; lo recomendable son las siguientes velocidades: 100 100 100 100 100 % % % % % 20 malla 6.0 7.0 Ft/seg 8 malla 7.8 9.0 Ft/seg 3 malla 10.0 10.5 Ft/seg 2 malla 11.5 12.0 Ft/seg malla. 12.0 15.0 Ft/seg

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DESARROLLO OPERATIVO: calculo del dimetro de tuberia: Segundo.- utilizar los manuales de hidrulica, en donde se encuentran tabulados las velocidades en funcin de los dimetros, tambin en dicho manual se puede encontrar los factores de friccin. Flujo nominal = 1,200 gpm Dimetro de tubera (pulg) velocidad (Ft/seg) 6 13.30 8 7.70 Conclusin.- de acuerdo a la granulometra del material a bombear, la mnima velocidad requerida es de 11.5 a 12.00 Ft/seg; por lo tanto, la tubera adecuada 6 dimetro.

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DESARROLLO OPERATIVO: calculo de la friccin: - Calculo de la longitud equivalente de tubera longitud de tubera 50 Ft accesorios: - dos codos de 90 radio largo: 5.7 x 2. 11.4 Ft ________________________________________________________ Longitud equivalente ... 61.4Ft

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DESARROLLO OPERATIVO: calculo factor de friccin para un flujo nominal de 1,225 gpm:

NOTA: TABLA DEL INSTITUTO DE HIDRULICA PARA TUBERA SCHEDULE 40

-

Factor de friccin para 1,200 gpm . 8.76 ft/100 ft Factor de friccin para 1,300 gpm .. 10.2 ft/100 ft

Interpolando:

Factor de friccin para 1,225 = 9.12 ft/100 ft de tubera

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DESARROLLO OPERATIVO: Calculo factor de pulpa, considerando el % de slidos por volumen:

% de Solidos (v/v) Hasta 5 5 - 15 15 - 25 25 - 35

Factor de pulpa = 1.54

Factor 1.0 1.19 1.30 1.54

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DESARROLLO OPERATIVO:
RESUMEN: Friccin en la tubera de descarga = 61.4 x 9.12/100 x 1.54 = 8.62 ft ( Hfd)

Calculo de la cabeza vertical neta de bombeo

Cabeza Vertical Neta de Bombeo = Hi - Ha = 33 - 7 Hi.- altura esttica de descarga Ha.- altura esttica de aspiracin Cabeza Vertical Neta de Bombeo = 26 ft

Calculo de la cabeza de ingreso al ciclon

Hd = PSI x 2.31/Dp = 5 x 2.31/1.474 = 7.86 ft

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DESARROLLO OPERATIVO: OBTENCIN DE LA CABEZA TOTAL DE BOMBEO (TDH)

TDH = (Hi - Ha) + Hfd + Hd TDH = 33 - 7 + 8.62 + 7.86 TDH = 42.48 ft

FINALMENTE: SE RECURRE A LAS CURVAS DE LOS FABRICANTES. CONSIDERANDO LAS BOMBAS DEL FABRICANTE DENVER

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SELECCIN DE SISTEMAS DE CLASIFICACION POR CICLONES

GENERALIDADES:
A partir de los aos 60 incursionaron los ciclones para la clasificacin de pulpas de mineral; a consecuencia de las siguientes razones: Equipo simple Buena eficiencia Reducido tamao FUNCIN.- Separar las partculas finas de las partculas gruesas. PARAMETROS A CONSIDERAR PARA UNA BUENA SELECCIN: PARMETROS GEOMTRICOS PARMETROS OPERATIVOS

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PARMETROS GEOMTRICOS.- Son los que estn fijados por el diseo mismo de
las partes de los ciclones y que normalmente no pueden ser variados durante la operacin del cicln. Dimetro del cicln.- Este parmetro es importante y se debe definir de acuerdo a la separacin deseada de la aplicacin especifica. Mientras mas grande el dimetro, mas gruesa ser la separacin. Dimetro del Vortex Finder.-es la parte tubular por donde fluyen los finos, se ubica en la parte interna de la parte cilndrica del cicln. Dimetro del Apex.- es ubicado en la zona inferior del cicln y que sirve de descarga de los gruesos. Es la pieza de mayor desgaste y critica para la buena operacin. El Angulo definir el % de slidos a obtener. rea de ingreso.- usualmente es de forma rectangular, esta en funcin de la presin y velocidad de transporte de la pulpa a clasificar. A mayor rea, clasificacin gruesa y mayor capacidad. Angulo del cono.- usualmente entre 15 y 20. Mientras este angulo sea menor la clasificacin ser mas fina. En molinos de remolienda se usan conos con 10, para obtener cortes muy finos.

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Secciones Cilndricas.- pueden o no llevar secciones cilndricas adicionalmente del cabezal de entrada. Esto depender del tipo de corte que se desea. Para cortes gruesos se evita la parte cilndrica Angulo de inclinacin del Cicln.- para obtener cortes mas gruesos. El Angulo puede estar entre 15 y 20, sin dejar que podra tener otro angulo, encontrado mediante pruebas de investigacin. .

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PARMETROS OPERATIVOS.- Son aquellos que dependen de la operacin misma

y no del equipo, estas variables pueden ser controladas normalmente con gran facilidad.
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Porcentaje de slidos por peso.- a la alimentacin es la variable mas importante y adems es la mas sencilla de manipular. Mientras mas diluida mas fino ser el producto a obtener. Cada de Presin.- cada de presin o diferencial es la diferencia entre la presin de entrada de la pulpa en el ingreso al cicln. Densidad de los slidos.- esta variable se considera para efectos de diseo.

Ver fluid systems.

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