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Control de la Contaminacin en Sistemas Control de la Contaminacin en Sistemas Industriales Industriales

Campana Agosto 2003 Campana Agosto 2003

Oscar Entin Filtracin Industrial

Fundamentos Sobre Contaminacin Fundamentos Sobre Contaminacin

Oscar Entin Filtracin Industrial

Efectos de la Contaminacin en Sistemas Hidrulicos y de Lubricacin

Prdida de Utilidad

Obsolescencia (15%) Corrosin (20%)

Degradacin Superficial (70%) Desgaste Mecnico (50%)

Accidentes (15%)

Abrasin

Fatiga

Adhesin

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Midiendo Contaminantes
La Micra (m) Resolucin del ojo humano = 40 m 1 m = 1 milimetro /1000 10 m = 1milimetro / 100

Cabello Humano (75 m), partculas (10 m) Fotografa a 100 aumentos . Cabello Humano (75 m), partculas (10 m) Fotografa a 100 aumentos

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Fuentes de la Contaminacin

Fabricacin Generada Internamente Ingerida del ambiente Ingerida durante el mantenimiento

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Fuentes de la Contaminacin (cont)

Fabricacin:
Cilindros, latiguillos, motores y bombas, depsitos, placas, bloques, distribuidores, etc.

Contaminantes generados internamente


Ensamble del sistema Operacin del sistema

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Fuentes de la Contaminacin (cont)

Contaminacin ingerida del ambiente


Respiraderos del tanque Sellos de cilindros Sellos de rodamientos

Contaminantes introducidos en el mantenimiento


Ensamble / Desensamble Cambios de aceite

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Medicin de niveles de Contaminacin

Mtodos de conteo de partculas:


Conteo ptico por Microscopio Conteo de partculas automtico Patch test, Comparador, Fotomicroscopio Ensayos en Campo.

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Conteo ptico por Microscopio


Beneficios Provee conteo (>2m) cdigos ISO Identifica la contaminacin No es afectado por contaminacin de aire o agua Fluidos opacos y oscuros pueden ser analizados Limitaciones Consume tiempo considerable Requiere un analista entrenado

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Conteo Automtico de Partculas

Beneficios
Rpido y repetitivo Provee Conteo real Provee cdigo ISO (>2m)

Limitaciones
Sensible a contaminantes noparticulados (agua, aire, gels) No identifica contaminantes Instrumento caro y delicado No permite examinar fluidos oscuros u opacos Requiere un operador entrenado

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Patch Test, Comparador & Fotomicroscopio

Beneficios
Anlisis in-situ, provee una rpida respuesta Provee un exacto cdigo ISO Provee informacin sobre el tipo de contaminacin

Limitaciones
No indicado para muestras limpias (< ISO 12/10) Solo muestra partculas >5m

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Reportando Cdigos de limpieza

Cdigo de limpieza ISO


Formato conveniente para reportar datos de conteo de partculas. Grfico de tamao de partcula vs. Concentracin de partculas Codificacin simplificada Se concentra en tres rangos de tamao de partculas: Nmero total de partculas > 2m Nmero total de partculas > 5m Nmero total de partculas > 15m

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ISO 4406
100,000 10,000 1,000 100
Muestra 2 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8

Partculas / mL > tamao

Cdigos ISO Muestra 1: 19/17/13 Muestra 2: 13/12/09

Muestra 1

10

12

5 15 6 14 Tamao de Partcula

Antiguos ISO 4406 tamaos Y conteo de microscopio, m Conteo APC, m(c)

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Nmeros de rango ISO


Concentracin de Partculas (Partculas por Ml) 40,000 - 80,000 20,000 - 40,000 10,000 - 20,000 5,000 - 10,000 2,500 - 5,000 1,300 - 2,500 640 - 1,300 320 - 640 160 - 320 80 - 160 40 - 80 20 - 40 10 - 20

Numero de Rango 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11

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Conteo de Partculas OEFISA 3 > 200 3

Cdigo ISO limpieza: 14 / 13 / 11

Resumen de conteo de partculas Tamao Partcula 2 m 5 m 15 m Numero por ml. Rango Cdigo

85 85 33,121 85
7,820 41

14 13 11

12 2,440

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Conteo de Partculas Aceite nuevo de Tambor


Cdigo ISO limpieza:

22 / 20 / 18

Resumen de conteo de partculas Tamao Partcula 2 m 5 m 15 m Nmero por ml. 33,121 7,820 2,440 Cdigo Rango

22 20 18

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Niveles de Contaminacin tpicos

Aceite nuevo de tambor 22/20/18

Sistema nuevo con contaminantes generados internamente 23/22/20

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Niveles de Contaminacin tpicos

Sistema con tpica filtracin hidrulica 20/18/16

Sistema con b3 >200 14/13/11

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Desgaste Inducido por la Contaminacin Desgaste Inducido por la Contaminacin

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Mecanismos de desgaste

1 Desgaste Abrasivo
Partculas entre superficies adyacentes en movimiento

2 Desgaste Erosivo
Partculas y fluido a alta velocidad

3 Desgaste Adhesivo
Contacto metal con metal por corte de pelcula

4 Desgaste por fatiga


Superficies daadas por partculas

5 Desgaste corrosivo
Agua o Qumicos

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Desgaste Abrasivo Carga

Espesor de pelcula dinmica (m)

Las partculas se sitan en las tolerancias entre dos superficies en movimiento, se encajan en una de ellas y actan como herramientas de corte, extrayendo material de la otra superficie. Las partculas que causan mayor dao son aquellas cuyo tamao coincide o es ligeramente superior a la tolerancia entre las superficies

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Efectos del desgaste abrasivo Cambios dimensionales Prdidas

Baja eficiencia Partculas generadas = Mayor desgaste

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Desgastes de Bombas hidrulicas

Bomba de engranajes Huelgo dinmico Diente a carcaza: 0.5 - 5 m

Bomba de paletas Huelgo dinmico Laterales paletas: 5 - 13 m Paletas - carcaza: 0.5-1 m

Bomba de pistn Huelgo dinmico Pistn Camisa: 5 - 40 m Asiento cilindro: 0.5 - 5m

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Desgaste de Cilindros Hidrulicos


Casquillo de bronce:
Susceptible de desgaste acelerado Susceptible de desgaste acelerado

Juntas del pistn: rea rea


crtica muy susceptible al crtica muy susceptible al desgaste por abrasin desgaste por abrasin

Rascador: Limita la entrada de Limita la entrada de


partculas grandes. No retiene partculas grandes. No retiene microslidos microslidos

Sello de estanqueidad; rea crtica, susceptible al rea crtica, susceptible al


desgaste por abrasin desgaste por abrasin

Consecuencias de la contaminacin por microsolidos Consecuencias de la contaminacin por microsolidos Desgaste de la junta del vstago Perdidas de Aceite Desgaste de la junta del vstago Perdidas de Aceite Desgaste del casquillo de bronce Perdida de alineacin del vstago. Desgaste del casquillo de bronce Perdida de alineacin del vstago. Desgaste de las juntas del pistn Perdida de velocidad Desgaste de las juntas del pistn Perdida de velocidad Desgaste de segmentos Perdidas de estabilidad y alineacin Desgaste de segmentos Perdidas de estabilidad y alineacin El vstago y los sistemas de estanqueidad de los cilindros contribuyen notoriamente a la entrada de El vstago y los sistemas de estanqueidad de los cilindros contribuyen notoriamente a la entrada de contaminacin en el sistema. contaminacin en el sistema. Los puntos de mayor entrada de contaminacin, aun con sistemas de sellado que posean mnimas Los puntos de mayor entrada de contaminacin, aun con sistemas de sellado que posean mnimas perdidas. Esto acent a la necesidad de una filtracin adecuada y efectiva para retener los microslidos. perdidas. Esto acent a la necesidad de una filtracin adecuada y efectiva para retener los microslidos.

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Desgaste Erosivo

El desgaste erosivo es causado por partculas contaminantes que al impactar contra la superficie arrancan material. Aparece principalmente en componentes donde el fluido se mueve a altas velocidades.

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Contaminacin por microslidos en correderas de electrovlvulas

Tolerancias Dinmicas Tpicas Servo Vlvula Vlvula Proporcional Vlvula Direccional

1 - 4 m 1 - 6 m 2 - 8 m

Los microsolidos causan problemas en las vlvulas: Respuesta lenta inestabilidad Bloqueo de la corredera restriccin de movimientos Erosin superficial Solenoide quemado Fallo de los sistemas de seguridad

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Fuerza para mover un eje agarrotado.


Condiciones para vlvula direccional. 60 l/min, 210 bar Tolerancia radial: 8 m La fuerza se incrementa con el tiempo entre ciclos (minutos) y las partculas del tamao de la tolerancia.

Fuerza de agarrotamiento (Libras)

40

Tamao de partcula: >10 m >30 m

20
0-5 m

10 20 30 40 Tiempo entre ciclos (minutos)

Ref: Oklahoma State University Wear Study Ref: Oklahoma State University Wear Study

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Desgaste por Adhesin

Carga

Carga

Puntos de soldadura

Partculas generadas por el desgaste

Consecuencias del desgaste por adhesin. La solicitacin excesiva, la baja velocidad y/o la reduccin en la viscosidad del fluido puede reducir el espesor de la pelcula lubricante a tal punto que se produce un contacto entre las superficies opuestas. En esos contactos se generan puntos de soldadura y las partculas son arrancadas cuando la superficie se mueve.

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Desgaste por fatiga.

Partcula atrapada Carga

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Desgaste por fatiga

Superficies melladas, se inician grietas Carga

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Desgaste por fatiga

Despus de N ciclos, las grietas se extienden Carga

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Desgaste por fatiga

La superficie falla, liberando partculas. Carga

Hendidura

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Desgaste en Rodamientos

5m

10m

5m

Tolerancia de Fabricacin

Carga aplicada Sin movimiento

El huelgo dinmico no es equivalente a la tolerancia de fabricacin, depende de El huelgo dinmico no es equivalente a la tolerancia de fabricacin, depende de la carga, velocidad y viscosidad del lubricante. Una pelcula lubricante separa las la carga, velocidad y viscosidad del lubricante. Una pelcula lubricante separa las superficies en movimiento para evitar el contacto entre los metales. superficies en movimiento para evitar el contacto entre los metales.

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Espesor de pelcula lubricante en Rodamientos.


Engranaje

Pistas de rodamientos
Pista daada por Pista daada por contaminacin de contaminacin de partculas duras partculas duras

9m

Tolerancia Dinmica

1m Carga y movimiento Con lubricacin Componente Rodamiento de rodillos Cojinete Rodamiento Hidrosttico Engranaje
Jaula Pelcula Lubricante

Pista en buen Pista en buen estado estado

Tolerancia 0.1 - 1 0.5 - 100 1 25 0.1 - 1

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Estudios Tcnicos Estudios Tcnicos

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Reaccin en Cadena del desgaste


Filtro inefectivo 50% eficiencia
st 1st Pasada

Filtro de alta performance 99.5% Eficiencia

Bomba de engranajes Vlvula activada por solenoides Rodamientos

nd 2nd Pasada

Bomba de engranajes Vlvula activada por solenoides Rodamientos

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Rompiendo la Reaccin en Cadena del Desgaste

10000 Partculas >5 m

25%

Porcentaje de contaminacin metlica 25%

FILTRACION
1000 3% 100 1% 0% 0%

25 m Nominal 3m Proteccin Tolerancias


0%

25 m Nominal

10 100 200 300 400 500 600 700 Tiempo (horas)

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NADC Ensayo de desgaste en bombas de pistones

Ratio de filtracin efectiva para bomba de pistones


Desgaste relativo de la bomba 14 12 10 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Ratio de Filtracin (x = 200)
Bomba de pistn Vickers A4 3000 psi 3850 rpm @ 4 gpm Test desgaste a 250 horas Mil-H-83282C @ 200 F

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Curva de Mc Pherson
14 Vida relativa en fatiga de un rodamiento 12 10 8 6 4 2 0 0 3 6 10 20 25 30 40 50 Filtracin efectiva para cada tamao de partcula (m, Beta = 200) Los ensayos demuestran que le uso de filtros en 3 y 6 m para el control de microslidos consigue importantes incrementos en la vida util de los rodamientos

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Resultados de la filtracin para el control de microslidos

Componente Bombas/Motores Transmisiones hidrostticas Vlvulas Vlvulas de corredera Rodamientos de bolas Cojinetes Fluidos Hidrulicos

Mejora 4 - 10X de aumento en vida til de bombas y motores 4 - 10x de aumento en vida til de transmisiones 5 - 300X aumento de vida til de vlvulas Eliminacin de agarrotamientos en las v lvulas 50X de aumento en vida til del rodamiento 10X de aumento de vida til Aumento de vida til del fluido al reducirse la oxidacin

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Extensin de la vida a la Fatiga en rodamientos


Tamao de rodamiento

Vida util relativa de rodamientos

Cdigo de limpieza >2mm/>5mm/>15mm

Mximo Nro de partculas por ml > 2mm

13/11/8

14/12/9

15/13/10

16/14/11

17/15/12

18/16/13

19/17/11

20/18/15

21/19/15

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SKF Teoria de vida util en rodamientos


Carga P Carga P Carga P Carga P La nueva teora de SKF para La nueva teora de SKF para fatiga en rodamientos incluye fatiga en rodamientos incluye un factor de ajuste que tiene un factor de ajuste que tiene en cuenta los efectos de en cuenta los efectos de contaminantes en el contaminantes en el lubricante adicionalmente a la lubricante adicionalmente a la viscosidad y la carga. viscosidad y la carga. Las variaciones en limpieza Las variaciones en limpieza del lubricante producen del lubricante producen severas variaciones en la vida severas variaciones en la vida til del rodamiento til del rodamiento Para rodamientos operando Para rodamientos operando debajo del limite de fatiga Pu, debajo del limite de fatiga Pu, no se producir fatiga del no se producir fatiga del mismo a menos que sea mismo a menos que sea iniciada por contaminacin por iniciada por contaminacin por partculas partculas

Pu Pu Vida til Vida til

Vida til Vida til

Mtodo antiguo Mtodo antiguo Siempre especifica una vida til Siempre especifica una vida til acotada acotada Vida til Bsica Vida til Bsica

Mtodo Nuevo Mtodo Nuevo Define un lmite de carga de Define un lmite de carga de fatiga Pu, debajo del cual no se fatiga Pu, debajo del cual no se produce fatiga bajo condiciones produce fatiga bajo condiciones de lubricacin libre de partculas de lubricacin libre de partculas

C L10 = P

L10aa = a SKF * L10


L10aa = Nuevo factor SKF de vida util L10aa = Nuevo factor SKF de vida util bsica. Mill de vueltas bsica. Mill de vueltas aSKF= Factor de ajuste determinado aSKF= Factor de ajuste determinado por: por: Carga Carga Viscosidad Viscosidad Contaminacin Contaminacin

L10= Vida til bsica. Mill de vueltas L10= Vida til bsica. Mill de vueltas C= Factor de carga C= Factor de carga P= Carga actual P= Carga actual p= Constante ( 3 para bolas, 10/3 p= Constante ( 3 para bolas, 10/3 rodillos) rodillos)

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Contaminacin Agua // Aire Contaminacin Agua Aire

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Problemas ocasionados por Contaminacin de Agua 8 Corrosin y desgaste rpido por abrasin 8 Degradacin de pelcula de aceite 8 Precipitacin de aditivos 8 Oxidacin de hidrocarburos / Aceite
8Incremento de la acidez 8Cambios en la Viscosidad

8 Congelamiento a bajas temperaturas 8 Promueve crecimiento microbiolgico

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Fuentes de contaminacin de Agua

8 Fugas de intercambiador de calor 8 Fugas en el sello de la flecha de la turbina de vapor 8 Condensacin 8 Tapas inadecuadas del crter (almacenamiento) 8 Baja temperatura
8El agua disuelta se convierte en agua libre

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Solubilidad del Agua en Aceite vs Temperatura

200
Agua Libre

Concentracin de Agua (ppm)

150 100 50 75
Agua Disuelta

125

175

Temperatura Aceite (F)

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Niveles de Saturacin de Aceite

Para minimizar el efecto corrosivo del Agua Libre la concentracin de la misma debe mantenerse lo ms lejos posible del nivel de saturacin.
Valores Tpicos de Saturacin 8 Hidrulico : 200-400 ppm (0.02-0.04%) 8 De Lubricacin : 200-750 ppm (0.020.075%) 8 Para Transformadores: 50 ppm (0.005 %)

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Anlisis del Contenido de Agua


Presencia de Agua en el Aceite Agua Libre (emulsionada o en gotas) Agua Disuelta (por debajo del punto de saturacin Tcnicas de medida del contenido en Agua Ensayo de Crepitacin (agua libre) Centrifugacin (agua libre) Karl Fischer (agua libre y disuelta) Destilacin (agua libre y disuelta)

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Sensibilidad en Bombas al Agua

Bomba de Engranaje (Reduccin en Eficiencia Volumtrica despus de 30 min) Fluido Seco (0-30 m ACFTD) Fluido ms 1% de agua 8% 33%

Bomba de Paletas (Prdida de Peso - mg) Test Fluido Seco Fluido ms 500 ppm de Agua Aceite X 60 130 Aceite Y 40 2,500

Referencia: Fluid Power Research Centre, Oklahoma State University

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Efectos del Agua y/o Partculas sobre la Oxidacin del Aceite

Posicin 1 2 3 4 5 6

Catalizador Ninguno Ninguno Hierro Hierro Cobre Cobre

Agua No Si No Si No Si

Horas 3500+ 3500+ 3500+ 400 3000 100

Variacin del ndice de acidez 0 +0,73 +0,48 +7,93 +0,72 +11,03

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Efectos del Agua y/o Partculas sobre la Oxidacin del Aceite

12.0 10.0 Acidez 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0

Cobre & Agua

Hierro & Agua

Solo agua Cobre Hierro Limpio y seco

1000

2000 Horas

3000

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Efectos del Agua sobre la Vida en Fatiga de los Rodamientos

Lubricante : SAE 20 Concentracin de Agua 25 ppm 400 ppm 100 ppm Relacin de Vida 2.59 0.52 1.00

Referencia: Timken Company

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Mtodos de Remocin de Agua


Coalescencia Agua Libre, Mtodo lento y Simple Centrifugacin Agua Libre, Mtodo caro y requiere elevado mantenimiento. Absorcin Agua Libre, Mtodo Simple. Deshidratacin al Vaco Agua libre y disuelta, Proceso de grandes cantidades.

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Resultados de la Deshidratacin al Vaco

Tiempo (min) Tiempo (min) Agua (ppm) Agua (ppm) Cdigo Limpieza ISO Cdigo Limpieza ISO

Inicial Inicial 8,650 8,650 22/20/16 22/20/16

60 60 1,240 1,240 16/14/11 16/14/11

135 135 466 466 14/13/11 14/13/11

165 165 340 340 14/13/10 14/13/10

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Fundamentos sobre Filtros Fundamentos sobre Filtros

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Construccin de elementos de alta eficiencia

Carcasa de filtro bien diseado

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Construccin de elementos de alta eficiencia


Elementos Filtrantes Robustos

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Medio de Poro Diferencial

Flujo

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Medio de Poro Uniforme

Flujo

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Poro Diferencial vs. Poro Uniforme

Medio Poro diferencial

Medio de Poro uniforme

Upstream 500X

Downstream 500X

Upstream 500X

Downstream 500X

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Dimetro de fibras

Las fibras delgadas dan: Mayor capacidad Menor cada de presin Mayor servicio de vida

Beneficios de fibras inorgnicas No hay reacciones qumicas No hay hinchamiento No hay limitantes de vida para almacenaje

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Medio de Poro Fijo vs. No Fijo

Poros no Fijos Menor confiabilidad Migracin de medio

Poros Fijos Mayor confiabilidad No hay migracin de medio

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Elemento filtrante soportado

Soporte Externo Medio filtrante

Soporte Interno

Ncleo Interno de soporte del medio Filtrante

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Elemento filtrante no soportado

Compresin de pliegue debido a elevada dP Localizacin de fallas por fatiga

Ncleo

El flujo cclico puede tambin provocar la fatiga de la estructura del El flujo cclico puede tambin provocar la fatiga de la estructura del elemento filtrante y como resultado provocar la rotura de los pliegues, a elemento filtrante y como resultado provocar la rotura de los pliegues, a menos que se haya incluido el soporte adecuado del elemento menos que se haya incluido el soporte adecuado del elemento

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Midiendo la performance de los filtros

Filtracin Nominal: Valor arbitrario en micras indicado por el fabricante del filtro. Debido a su falta de reproducibilidad no se recomienda su uso Filtracin absoluta: es el dimetro de la mayor partcula rgida y esfrica que atravesar un filtro bajo condiciones de ensayo especificadas. Esta es la indicacin de la apertura de mayor tamao del elemento filtrante Relacin de filtracin bn: Relacin entre el nmero de partculas mayores que un tamao dado (n) en el fluido aguas arriba del filtro y el nmero de partculas del mismo tamao en el fluido aguas abajo del filtro

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Relacin de filtracin

Para partculas > 6 m en tamao: 6 = # de partculas entrando # de partculas saliendo

Ejemplo: 6 6 = 200,000 partculas entrando 20,000 partculas saliendo = 10

200,000 partculas entrando = 200 1,000 partculas saliendo

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Beta () Ratio

Numero de partculas Relacin de filtracin x = corriente arriba x m x Numero de partculas corriente abajo x m
100 Partculas 3 = 200 = 2 > 3 m 100

200 Partculas > 3 m

1 Partculas 3 = 200 =200 1 > 3 m

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Beta vs. Eficiencia

Beta

Eficiencia

# de Partculas desafiando al filtro

# de Partculas Pasando A travs del filtro 2,000

100

99%

200,000

200

99.5%

200,000

1,000

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Beta y calidad del flujo corriente abajo

Beta
x = 2 x = 20
1,000,000 Partculas > x m

Nmero de partculas corriente abajo

500,000 50,000 13,000 5,000 1,000

x = 75 x = 200 x = 1000

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Beta vs. Tamao de partcula


10,000 A B 1,000 C
Filtros de Control

Medio filtrante A B C D E

Tamao mm para B = 200+ 2 3 6 12 25

B10++ >>3000 >3000 >3000 >80 >2

200 100

Filtro de Descont.

D E

10

10

20

30

40

Tamao de partcula

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Efecto de flujo en ciclos/pistn

Filtro soportado de poro fijo y proteccin de tolerancia

1,000 100

10

Filtros convencionales

Frecuencia del ciclo o Incremento de cada de presin

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Vida en Servicio Vs. Capacidad

Vida en servicio es la cantidad de tiempo que un filtro sobrevivir en un sistema real antes de que se alcance la DP terminal Capacidad Aparente Es la cantidad de contaminantes que pueden adicionarse a un sistema de prueba de filtros antes de alcanzar DP terminal Capacidad retenida Es la cantidad de contaminantes capturada por el filtro en un sistema antes de alcanzar DP terminal

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Banco Multi-pass Determinacin de b Segn ISO 4572 con Contadores de partculas en lnea
Contaminante Contaminante Muestras aguas abajo Muestras aguas abajo Caudalmetro Caudalmetro Contador Contador automtico de automtico de partculas partculas p Manmetro p Manmetro Filtro de ensayo Filtro de ensayo

Reservorio Reservorio

Muestra aguas Muestra aguas arriba arriba Bomba de caudal variable Bomba de caudal variable

Contador Contador automtico automtico de partculas de partculas

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Capacidad de Contaminacin Prueba Multi-pass ( ISO 4572 )

Variables de prueba que afectan los datos de capacidad Flujo Contaminantes Proporcin de ingreso de contaminantes Multi-pass vs. single pass Cada de presin Terminal Integridad del filtro

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Capacidad de Prueba Multi_pass Comparando la capacidad de dos elementos: Todas las variable deben ser iguales Los elementos deben ser de tamao equivalente Los elementos deben ser de eficiencia equivalente Datos de capacidad retenida deben compararse

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Curva de Carga de Contaminacin

DP Elemento

150
Abre vlvula Bypass

50 35 p
Activacin indicador

Horas de servicio T1 T2
(T2 - T1 = 5 a 10% de vida til)

A. Presin de colapso del Medio filtrante B. Presin de colapso del ncleo

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Ubicacin de los Filtros Ubicacin de los Filtros

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Ubicacin de los filtros

Filtro en lnea de alta presin Filtro en lnea de alta presin

Filtro en lnea Filtro en lnea de retorno de retorno

Venteo de Venteo de Tanque de Tanque de reserva reserva

Filtro en carro de Filtro en carro de transferencia de fluido transferencia de fluido

Rin // Filtro Rin Filtro fuera de lnea fuera de lnea

Equipo purificador // Equipo purificador remueve agua libre y remueve agua libre y disuelta disuelta

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Localizaciones tpicas de filtros


Filtros de control de los micro slidos en lneas de presin y retorno

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Localizaciones tpicas de filtros


Circuito externo de control de micro slidos

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Localizaciones tpicas de filtros


Filtro de Lubricacin

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Localizaciones tpicas de filtros


Filtros de transmisiones hidrostticas

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Importancia del apropiado Flushing del sistema

La mayora de los estudios de concluye que la curva Bathlub de probabilidad de fallas describe la distribucin mas comun de ellas Regin I incluye fallas que ocurren durante el start up Regin II: fallas de distribucin normal Regin III: representa fallas por desgaste

% Fallas

II
Horas / Regin

III

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Efecto de la eficiencia b sobre el tiempo de flushing

10000000 Ratio de limpieza para alcanzar 100 partculas/ml >5mm 1000000 Conteo de Partculas

100000 10000 1000 b6=200 b6=1000

b6=20

100

10 1 2 Tiempo de limpieza relativo 17

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Recomendaciones Recomendaciones

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Gua de seleccin de niveles de limpieza ISO


Sistemas Hidrulicos
A B A C B A Sistemas Hidrulicos D E C D E B C D A B C A B C A B A B A B A B

Componentes del Sistema Servovlvulas Vlvulas proporcionales Bombas de Caudal variable Vlvulas de cartucho Bombas de Caudal fijo Bomba de paletas Vlvulas de contro de presin/caudal Vlvulas solenoides Bomba de engranajes
Nivel de Limpieza ISO

E D D C C C C

E E D D D D

E E E E

12/10/7 13/11/9 14/12/10 15/13/11 16/14/12 17/15/12 17/16/13 18/16/14 19/17/14 A (b 1 = 200) B (b 3 = 200) C (b 6 = 200) D (b 12 = 200)

Medios Filtrantes Filtros OEFISA

Instrucciones para determinar el Nivel de limpieza Instrucciones para determinar el Nivel de limpieza Fijar como primer tem el tipo de componente Fijar como primer tem el tipo de componente Ubicar casilla a la derecha del componente, de acuerdo al rango de presin Ubicar casilla a la derecha del componente, de acuerdo al rango de presin requerido. requerido. El nivel de limpieza y medio filtrante estn dados en la parte inferior de la tabla El nivel de limpieza y medio filtrante estn dados en la parte inferior de la tabla Desplazarse una columna a la derecha si se dan alguno de los siguientes factores Desplazarse una columna a la derecha si se dan alguno de los siguientes factores Sistema critico de produccin Sistema critico de produccin Servicio severo de alta frecuencia Servicio severo de alta frecuencia Utilizacin de fluido hidrulico con contenido de agua. Utilizacin de fluido hidrulico con contenido de agua. Expectativa de servicio mayor a 7 aos Expectativa de servicio mayor a 7 aos Falla del sistema puede crear fallas de seguridad. Falla del sistema puede crear fallas de seguridad. Desplazarse 2 columnas a la izquierda si son aplicables 2 o mas factores Desplazarse 2 columnas a la izquierda si son aplicables 2 o mas factores enumerados en 4 enumerados en 4

Sistemas Hidrulicos Sistemas Hidrulicos Rangos de presin (psi) Rangos de presin (psi)
Medio C D E Rango de Preson > 2500 psi (170 bar) 1500 a 2500 psi (100 a 170 bar) < 1500 psi (100 bar)

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Gua de seleccin de niveles de limpieza ISO


Sistema de Lubricacin
Sistemas C B A A de Lubricacin D E C D B C B C A B A

Componentes del Sistema Rodamientos de bolas Rodamientos de rodillos Cojinetes Caja de engranajes (Industriales) Caja de engranajes (Equipos mviles) Motores Diesel

B A

E D D C B

E E D C

E D

Nivel de Limpieza ISO

12/10/7 13/11/9 14/12/10 15/13/11 16/14/12 17/15/12 17/16/13 18/16/14 19/17/14 A (b 1 = 200) B (b 3 = 200) C (b 6 = 200) D (b 12 = 200)

Medios Filtrantes Filtros OEFISA

Sistema de Lubricacin Sistema de Lubricacin

Para sistemas de lubricacin, desplazarse Para sistemas de lubricacin, desplazarse una columna hacia la derecha si la viscosidad una columna hacia la derecha si la viscosidad operativa es mayor a 500 SUS operativa es mayor a 500 SUS

En este caso no se En este caso no se aplican los rangos de aplican los rangos de presin. presin. Partir desde la mitad del Partir desde la mitad del rango C y efectuar rango C y efectuar ajustes preestablecidos ajustes preestablecidos

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Productos OEFISA
Series ES1 ES2 Reemplazo de cartuchos originales PTI MAHLE - Pall

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Venteos para tanques de sistemas hidrulicos y lubricantes Serie CV EH 001-10

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Productos OEFISA
Reemplazo de unidades selladas descartables

Serie CES

Serie ES

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Eficiencia controlada y certificada segn ISO 16889

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