2.1.1 Gestin de Taller 2.1.

1 Estandarizacin Formacin habilidades 5S Seguridad / Ergonoma

Estandarizacin
Concepto de estandarizacin del trabajo
Estandarizacin del equipo de direccin Estandarizacin de instalaciones Estandarizacin de las operaciones Estandarizacin del control de calidad Estandarizacin de la formacin Manuales de trabajo, etc.

Manuales de instalacin, normas de control Hojas de Operacin Estndar Hojas de Operacin Estndar de inspeccin Formacin del trabajo en tres pasos
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Estandarizacin Qu es la operacin estndar?

La operacin estndar es el mejor mtodo operativo que siempre permite alcanzar: 1. La calidad especificada, 2. El coste, 3. El plazo de entrega previsto. Garantizando la seguridad de la persona que realiza el trabajo
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Estandarizacin
Informacin necesaria
Hoja de control del proceso Hoja de operaciones

Hoja de operacin Estndar

Supervisor

Operario
4

Estandarizacin
Por qu es necesario estandarizar las operaciones?

Para conseguir que los operarios realicen la

operacin a la misma velocidad.

Evita con las anomalas (defectos, paradas,

desviaciones, retrasos, accidentes, etc.) reduciendo la probabilidad de que se produzcan. mejorar.

Facilita la deteccin de los puntos a

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Estandarizacin
Listado de los puntos de control
Hoja de control del proceso Hoja de operaciones

Mantenimiento e inspeccin

Hoja de operacin Estndar Supervisor

Listado puntos de Control

Informacin Sobre la calidad

Operario
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Estandarizacin
Tabla de requerimientos, objetivos:
Clarificar los procesos actuales, basndonos en las hojas de operaciones Establecer las operaciones para cada uno de los procesos Conocer las caractersticas de calidad de cada una de las operaciones Calificar cada proceso en base a su dificultad (grado A, B, C), y determinar el tiempo de adiestramiento en funcin de esta dificultad Identificar los conocimientos tericos y la formacin prctica que se debe tener para poder realizar las operaciones
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Estandarizacin
Ejemplo de tabla de requerimientos
N Proceso Nombre de la Caractersticas de operacin calidad 1. Desbaste de soldadura de cobre 145mm con mquina Verificar al tacto pulidora deformaciones 2. Repicar e igualar Verificar poros de zonas con til soldadura comps Verificacin visual 3. Afinar zona con de rayas de pulido mquina de pulir y lijar con mquina canadiense 1. Montar asiento en til neumtico 2. Blocar cuatro tornillos M-8 en piso 3. comprobar calidad de montaje 1. Montar eje entre puntos de mquina 2. Medir dimetros exteriores con galga 3. Poner mquina en marcha siguiente operacin Par de apriete 2,5 + 3,2 mkg Altura + 1mm Correspondencia asiento Verificar chaflanes Dimetro 500.1mm Verificar excentricidad en til C 4 das A 17 das
Grado dif. Tiempo adiestra miento

Conocimientos tericos Conocimiento de acabado de pulido

Formacin prctica

Repaso de soldadura 1 unin techo con lateral Montaje de asiento 2 trasero dch/izq Mecanizar 3 eje primario

9 das

Norma de montaje de producto Conocer funcionamiento de mquinas de aire Especificacin de cotas (nivelacin) Norma de montaje del producto Conocimientos sencillos de neumtica Conocer mquinas control numrico Conocer instrumentos de medicin

Manejo de mquina de pulir Localizar defectos al tacto

Manejo de mquina neumticas par de apriete Manejo de galgas de control Manejo de mquinas automticas Manejo de galgas especificas de control
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Estandarizacin
1. ANALIZAR LA OPERACION ACTUAL Escribir la secuencia operativa de la operacin real Revisar y mejorar las operaciones 2. IDENTIFICAR EL MEJOR MTODO
HOJA DE OPERACIN ESTNDAR (ANLISIS)

*Eliminar pasos intiles, desiguales o imposibles *Utilizar los cuatro principios de economa de movimientos 3. CONFIRMAR Intentar nuevas operaciones y modifique lo necesario

HOJA OPERACIN E STNDAR

4. IDENTIFICAR LAS FASES PRINCIPALES Y LOS PUNTOS CLAVE

(PROCEDIMIENTO)

Resumir operaciones que puedan ser enseadas a cualquiera

5. CONFIRMAR

Intentar nuevos pasos y cuando sea necesario modifcarlos

6. PREPARAR LA HOJA DE OPERACIN ESTANDAR

Estandarizar operaciones mediante las hojas de operacin estandar

7. PREPARAR LA TABLA DE ASIGNACION DE TRABAJO (ASIGNACIN / COMBINACIN)

Asignar operaciones a operarios apropiados despus de haber revisado los niveles individuales de habilidad

HOJA DE OPERACIN ESTNDAR

8. IDENTIFICAR LAS FASES PRINCIPALES Y LOS PUNTOS CLAVE EN CADA PROCESO

Resumir los pasos operativos en la tabla de asignacin del trabajo

9. IDENTIFICAR EL MEJOR MTODO

Revisar y mejorar operaciones en cuanto a distribucin de piezas y ruta operativa, considerando la economa de movimientos

10. CONFIRMAR

Hacer procedimientos nuevos y modifcarlos cuanto como requiera

11. PREPARAR LA HOJA DE OPERACIN ESTANDAR

Escribir la hoja de operacin estndar

Estandarizacin
Tipos de hojas de operacin estndar
Habitualmente se aplican 5 clases de hojas de operacin estndar: Anlisis Procedimiento Asignacin de trabajo Combinacin Flujo

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Estandarizacin
Hoja de operacin estndar tipo anlisis

Cualquier operacin que implique el mismo movimiento en la misma cantidad de tiempo, en un ciclo definido Cualquier operacin que sea difcil de ensear Los movimientos se miden en fracciones de hora o de minutos.

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Estandarizacin
Anlisis de la operacin
Consiste en analizar la secuencia detallada de una operacin Es la base para estandarizar las operaciones Consecuencias Se identifican fcilmente las fases principales y los puntos clave El contenido de la operacin se clarifica y se pueden dar instrucciones fcilmente Ayuda a encontrar puntos a mejorar Facilita la observacin de las habilidades
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Estandarizacin Como analizar los movimientos

Expresar con detalle la secuencia de la operacin La unidad ms pequea para el anlisis es la operacin elemental
1. Extender la mano derecha 2. Coger un tornillo 3. Insertar el tornillo
Nivel de movimiento

Coger un tornillo con la mano derecha Insertar tornillo

Insertar tornillo con la mano derecha

Nivel de anlisis operativo

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Estandarizacin
Fases principales Que es una fase principal?
Es una unidad de operacin en la que cada parte se realiza secuencialmente Se trata de definir lo qu se hace , dnde se hace y con qu se hace

Como determinar las fases principales

Determinar la fase durante la operacin real Registrar el anlisis de cada operacin y averiguar en que momento el trabajo cambia de forma considerable Expresar que se hizo durante la operacin

Ejemplo
Montar + tulipa + en la carcasa
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Estandarizacin
Puntos clave
Que es un punto clave? Son instrucciones que ayudan a conseguir la calidad, la seguridad Y facilitan la operacin Define como se hace Como obtener los puntos clave Extraer los puntos desde la operacin real Deben extraerse de la definicin realizada en el anlisis operativo Seleccionar las operaciones importantes que forman Los movimientos de una fase principal Recuadrar las frases que expliquen partes important
Si queremos levantar un coche con un gato, el punto clave para su instalacin es: En posicin correcta (incorrecto) De forma precisa (incorrecto) Alineando el gato en el punto (correcto) de apoyo del vehculo
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Ejemplo

Estandarizacin
Razn del punto clave
Que es la razon de un punto clave?
Es una aclaracin del punto clave y contesta la pregunta por qu lo realizo?

Define por qu se hace

Las expresiones deben ser concretas y comprensibles Su misin es aclarar los puntos clave Se aceptan expresiones positivas y negativas Ejemplo
QUE FASE PRINCIPAL 1. Levantar un coche con un gato COMO PUNTOS CLAVE 1. Alineando el gato en el punto de apoyo 2. Situando el gato en el punto mas cercano a la rueda pinchada
PUNTO DE APOYO

POR QUE RAZON PUNTO CLAVE 1. Para la estabilidad del coche 2. Para facilitar la manipulacin
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Estandarizacin
Tiempo de la operacin estndar
Es el tiempo que un operario cualificado necesita para realizar correctamente las operaciones que tiene asignadas asegurando la calidad y la seguridad.

Cmo medir el tiempo de la operacin?

* Observar la operacin completa que tiene que ser medida (Aprenderse perfectamente los contenidos del trabajo y la secuencia de las acciones). * Decidir en que punto empieza la operacin. * Calcular el tiempo total de la fase principal despus de acabar toda la observacin. * El tiempo de toda la hoja debemos medirlo individualmente por fases principales.

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Estandarizacin
HOJA DE OPERACION ESTANDAR "A"
DIAS ADIESTRAMIENTO

TIPO: ANALISIS
DISEADA POR:

FECHA DE REVISION PUNTOS REVISADOS

23.02.98

NOMBRE OPERACION EQUIPO SEGURIDAD HERRAMIENTAS COMPONENTES

N ITEM

CAMBIAR CONECTOR ELCTRICO

3
J. GONZALEZ
GRAVE MAYOR MENOR

GAFAS, GUANTES, CALZADO DE SEGURIDAD DESTORNILLADOR (REF.932500) Y TESTER ELCT.

CONFIRMADO POR:

JEFE DE DPTO. JEFE SEG. HIG. SUPERV. "A" SUPERVISOR CROQUIS,DESPLAZAMIENTOS Y RUTAS
J. GONZALEZ

CUALIFICACION CONECTOR ELCTRICO CORRESPONDIENTE ANALISIS DE LA OPERACION TIEMPO FASE PRINCIPAL PUNTO CLAVE

RAZON P. CLAVE

Localizar la zona del coche donde se encuent r a el conect or r ot o. Sacar el conect or de su aloj amient o pr esionando el segur o de anclaj e. 0.0130 Coger el dest or nillador de f or ma que se pueda int r oducir en aloj amient o del t er minal elct r ico. Desmont ar el separ ador de cables en la par t e t r aser a del conect or con el dest or nillador Posicionar conect or de f or ma que los t er minales queden a la vist a. Con el dest or nillador pr esionar el segur o t er minal par a liber ar lo. Al mismo t iempo con la mano que suj et a el caj et n t ir ar del cable liber ado hacia at r s. 0.0020

1)- Localizar la aver a y sacar conect or .

1)- En zona del coche. 2)- Pr esionando segur o anclaj e

1)- Facilit ar la r ecuper acin. 2)- Par a poder lo sacar .

Cajetn roto Punto Clave n 2

2)- Desmont ar separ ador de cables y sit uar conect or par a r ecuper acin.

1)- Con dest or nillador . 1)- Facilit ar desmont e. 2)- T er minales a la vist a. 2)- Par a localizar segur o.

0.0020 3)- Desmont ar t er minal de caj et n r ot o y mont ar el nuevo.

1)- Pr esionando segur o t er minal. 2)- Tir ando del cable liber ado. 1)- Par a liber ar el t er minal. 2)- Asegur ar que sale.

Punto Clave n 1

Separador cables

TEMAS DE PROHIBICION:

TOTAL

0.0170

QUE HACER EN CASOS DE ANOMALIAS Y (SEGURIDAD)

Punto Clave n 1

Punto Clave n 2

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Estandarizacin
HOJA DE OPERACION ESTANDAR "A"
REF. PIEZA NOMBRE OPERACION EQUIPO SEGURIDAD HERRAMIENTAS COMPONENTES
HOE2

Mecanizacin de producto 5 da acabado por fresado Gafas y guantes de plstico Lima eliminadora de rebabas brocha para limpiar virutas PB 565 Caja Direccin (49313-93600)
FASE PRINCIPAL
TIEMPO

N MAQ.

DIAS FORMACION

TIPO: PROCEDIMIENTO

MECANIZACION
DISEADA POR:
GRAVE

FECHA DE REVISION PUNTOS REVISADOS CONFIRMADO POR: JEFE DE DPTO. JEFE SEG. HIG. SUPERV. "A"

5.2.98 N

Juan Nadie
MAYOR MENOR

CUALIFICACION
PUNTO CLAVE 1.- Sujetando con ambas manos 2.-Orientando taladro a la derecha 3.-Max. 4 piezas RAZON P. CLAVE
1.- Pesa 7,8 kg si cae encima puede herir al operario. 2. Para evitar el cambio de mano cuando se monte en el til.

SUPERVISOR CROQUIS,DESPLAZAMIENTOS Y RUTAS

N ITEM

Sacar el material del contenedor y poner encima de la mesa. Sacar la pieza (zona acabada) desde el til de mquina. Limpiar la cara del til donde asienta la pieza Montar el material (pieza) en el til

0,04

3.- Para evitar accidentes por caidas.

2 3 4

0,05 0,06 0,06

1.- Confirmando la detencin de la tabla (piloto indicador) 2.- Volteando 1.- Hasta eliminar completamente las virutas de la cara. 1.- Orientando el taladro de sector hacia arriba. 2.- Iniciar el contacto de la pieza por su parte del. Izqu.

1.- Si desmontamos en movimiento podra engancharse y herir. 2.- Para evitar la caida de virutas. 1.- Debido al asiento deficiente de fijacin, la pieza misma se daa.

1.- Para facilitar el montaje con el til. 2.- Si se frota ser un defecto.

MANERA PELIGROSA

3.- Empujando la cara del sector con 3.- Si sujetamos por zona superior la mano se enganchar en el apretador. mano izq. Y pulsar el botn del apretador con la mano derecha.

5 6

Mecanizarlo pulsando el botn de inicio de ciclo de la mquina. Eliminar rebabas y labios de la zona semicircular.

0,02 0,10

1.- Pulsando con ambas manos 1.- Sujetar por zona posterior de la pieza con mano izquierda. . 2.-Girando la lima ligeramente con mano drch. 3.- Hasta eliminar rebabas de toda la circunferencia

1.- Para no pillarse las manos

1.- Para evitar movimientos y caida de la pieza. 2.- Si la frotamos enrgicamente se agarrotar la lima y caer. 3.- Las rebabas rompern la junta de montaje y generarn un defecto.

7 8

Medir cotas y precisin de la zona mecanizada. Enviar la pieza al siguiente puesto.

0,15 0,08

1.- De acuerdo a la tabla de Calidad 1.- Para conseguir un producto correcto (cuadro D) 1.- Eliminando las virutas del interior de la pieza. 2.-Eliminando cuidadosamente las virutas del taladro del pistn. 3.- Colocar en la estantera con el taladro horizontalmente.
1.- Para evitar un montaje deficiente por caida de virutas en el prximo puesto. 2.- Virutas en el taladro del pistn. 3.- Para facilitar el montaje del prximo puesto.

MANERA CORRECTA

TEMAS DE PROHIBICIN

* No se han de introducir manos y cuerpos en zona motrz girando. * Antes de fijar la pieza confirmar la deteccin perfecta de la mquina.(indicador de posicin)

TOTAL

0,56

QUE HACER EN CASO DE ANOMALA

* No se han de coger o limpiar virutas a mano. * Antes de mecanizar se ha de efectuar un ciclo de calentamiento.

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Estandarizacin
HOE tipo flujo

Se aplican para analizar procesos en los cuales se deben tomar decisiones para seguir su desarrollo Ayuda a mantener el mismo nivel de precisin y eficiencia, no importando el operario que realiza el trabajo Siempre realizaremos un anlisis operativo para determinar las condiciones necesarias y los puntos clave
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Estandarizacin
HOE tipo flujo
TIPOS DE SMBOLOS
DEPARTAMENTO: LINEA:
FECHA DE REVISION

NOMBRE DEL SIMBOLO

SIMBOLO

SIGNIFICADO Empezar, finalizar, parar, descansar, etc. Muestra el inicio y el final del Flujograma Los procedimientos se expresan en un rectngulo y el nombre del procedimiento se escribe en l

TERMINAL

HOJA DE OPERACION ESTANDAR "A" (TIPO: FLUJO)

Registro n:

12/2/97 N

PUNTOS REVISADOS JEFE DE DPTO. SEGURIDAD E HIGIENE

PROCESO
PUNTOS
TIEMPO:

Nombre de la operacin: FLUJO

LEVANTARSE

SUPERVISOR "A" SUPERVISOR "C"

CRITERIOS

0.8 HORAS

DURMIENDO
PUNTO CLAVE

DESPERTARSE

1 2

HAY QUE LEVANTARSE A LAS SEIS

DECISION

Es el signo de la decisin, aunque en ocasiones tambin se utiliza un hexgono Una lnea recta expresa la secuencia de las acciones, decisiones, etc., bsicamente una flecha no es necesaria para un flujograma de si/no ya que es trazado de arriba abajo. Si un subflujo incluye un NO es necesaria la flecha ya que evita equivocarse de direccin Se usa como punto de entrada o salida cuando el flujograma se desplaza a otro lugar u otra hoja de operacin estandar

ES LABORABLE? DORMIR SI NO ES HORA DE LEVANTARSE? SI LEVANTARSE

NO

PLAN FIN DE SEMANA

A LEER PERIODICO

LE SOBRA TIEMPO? SI

NO

FLUJO

SE HA LEVANTADO SU ESPOSA? SI MIRARSE LA CARA EN EL ESPEJO

NO

LEVANTARLA NO

ESTA LISTO EL DESAYUNO? SI COMER

TIENE MUCHA BARBA? SI AFEITARSE LAVARSE LOS DIENTES LAVARSE LA CARA

NO

COMER MAS COMIDA NO HA QUEDADO SATISFECHO? SI VESTIRSE

CONEXIN

PONERSE LOS ZAPATOS

SUPLEMENTO

SALIR

Se utiliza para explicaciones que aclaren un proceso o una decisin

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Estandarizacin
HOE tipo flujo Observaciones para el establecimiento de HOE de flujo
La direccin del flujo es de arriba abajo Un juicio (si / no) no puede tener dos opciones Las preguntas de evaluacin tienen que ser positivas, las negativas son complejas Es preferible escribir el juicio dentro de la estructura, se pueden aadir notas Si se han de utilizar varios cdigos de juicio, podemos utilizar este sistema
JUICIO JUICIO JUICIO ACCIN ACCION ACCION
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RO J O O AZ U L? EX IS T E O NO?

PREGUNTA ERRONEA

PREGUNTA CORRECTA

NO ES FIESTA?

NO

ES LABORABLE?

NO

SI

Da laborable

SI

La accin correctora A ha sido usada anteriormente

Estandarizacin
HOE tipo flujo Observaciones para el establecimiento de HOE de flujo
Para cada cdigo de proceso se debe establecer una sola entrada y salida No debe tener una longitud superior a dos pginas Si el flujo principal no es suficiente pueden crearse otros subflujos Los nmeros escritos delante del smbolo no pueden ser marcados con un crculo, para no confundirlos con los conectores Lo ideal es un grfico de flujo simple y claro
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Estandarizacin
HOE tipo flujo
DEPARTAM ENTO : L IN E A :
F E C H A D E R E V IS IO N

H O J A D E O P E R A C IO N E S T A N D A R " A " (T IP O : F L U J O )
R e g is tro n :

1 2 /2 /9 7 N

P U N T O S R E V IS A D O S JEFE DE D PTO . S E G U R ID A D E H IG IE N E

N o m b re d e la o p e ra c i n : FLUJO

LEV A N TA RSE

S U P E R V IS O R "A " S U P E R V IS O R "C "

C R IT E R IO S

PUNTO S
T IE M P O :

0 .8 H O R A S

D U R M IE N D O
PUNTO CLAVE

D ESPERTA RSE

1 2

H A Y Q U E LEV A N TA RSE A L A S S E IS

E S LABORABLE? D O R M IR SI NO E S H O R A D E LEV A N TA RSE? SI LEV A N TA RSE

NO

P L A N F IN DE SEM A N A

A LEER P E R IO D IC O

LE SO BRA T IE M P O ? SI

NO

SE H A LEVANTADO SU ESPO SA ? SI M IR A R S E L A C A R A E N E L E S P E JO

NO

LEVANTARLA NO

E S T A L IS T O EL D ESA Y U N O ? SI COM ER

T IE N E M UCHA BARBA? SI A F E IT A R S E L A V A R S E L O S D IE N T E S LA V A RSE LA CA RA

NO

COM ER M AS C O M ID A NO H A Q U E D A D O S A T IS F E C H O ? SI V E S T IR S E

PO N ERSE LO S ZA PA TO S

S A L IR

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Estandarizacin
Operacin estndar y kaizen

ESTABLECIMIENTO DE HOE

KAIZEN

CICLO PARA MEJORAR LAS OPERACIONES ESTANDAR

INICIO DE HOE

ENCONTRAR LA CAUSA REAL DEL PROBLEMA

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