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Niquelado

El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico o qumico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin, la corrosin o el desgaste y mejorar su aspecto en elementos ornamentales. Hay varios tipos de niquelado: Niquelado mate Niquelado brillante Niquelado qumico

Niquelado Mate
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales ( el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesas capas de nquel en tiempos razonables, los componentes que se utilizan en el niquelado electroltico son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y humectante. Al bao es conveniente aadir un agente humectante para facilitar el mojado de las superficies y evitar la formacin de burbujas.

Tres laminas con nquel depositado electrolticamente. La primera lamina es con nquel brillante durante 10 minutos, la segunda con bao de nquel mate diluido, la tercera tiene un deposito de 1 mm de espesor don bao de nquel mate sin agitacin. Obsrvese los crteres que aparecen debido a las burbujas que quedaron adheridas a la superficie

Niquelado Brillante
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la temperatura ambiente. En los baos de niquelado electroltico se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales. Si en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no se disuelva en el bao ( platino, plomo ... ) las sales de nquel se convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos, una diminucin del pH ( aumento de la acidez) y una disminucin de la concentracin de sales, esto llevara a la progresiva perdida de eficiencia del bao. Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que llevan en disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales disueltas se tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos.

Niquelado Qumico
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un abrillantador. Resulta por lo tanto la siguiente composicin. Sulfato de nquel 200 g/l Cloruro de nquel 60 g/l Acido brico 10 g/l Sacarina 1,5 g/l Humectante 0,5 g/l

El niquelado qumico (NiP) deposita, por va qumica, un nquel aleado con fsforo sobre un amplio espectro de materiales aluminio, acero inoxidable, aleaciones de aceros al carbono, cobre, latn, etc. El recubrimiento obtenido no es poroso y aumenta la dureza de material base. Las caractersticas del depsito variarn dependiendo del porcentaje en fsforo. Hay varios tipos de Nquel qumico segn su

porcentaje de fsforo o tefln en el bao, se pueden clasificar de la siguiente manera:


Nquel tefln (NI-PTFE). Muy bajo coeficiente de friccin, excelente resistencia al desgaste. Medio contenido en fsforo: 6-8 %. Para aleaciones no frricas, elevada dureza hasta 1000 HV. Alto contenido en fsforo: 10-14 %. Mxima resistencia a la corrosin, dureza de 500-600 HV.

El tratamiento de nquel tefln (NiPTFE), es un recubrimiento que une a su alto contenido en fsforo (9-11 %P) partculas de tefln (8- 9% en peso), que dan al recubrimiento un ndice de friccin excepcionalmente bajo (entre 0,05 y 0,1) y una excelente resistencia al desgaste. El nquel qumico es un proceso adecuado para muchos sectores (indusria qumica, farmaceutica, impresin grafica, aeroespacial, automocin, moldeados y matrizados, etc...) ya que deposita una capa muy uniforme an en partes interiores de la pieza (angulos, agujeros, etc.). Esto ahorra posibles rectificados posteriores al tratamiento.

Proceso de niquelado electroltico y qumico


Segn sea el tamao de las piezas se emplean diversos mtodos de niquelado, para las piezas pequeas se utilizan tambores rotativos y se tratan a granel. El niquelado en bastidor o ganchera se aplica cuando la pieza a tratar es de un tamao considerable, y queremos evitar rozamientos en la superficie del material. La pieza es colgada en bastidores adaptados a su geometra, se limpia su superficie para asegurar una buena deposicin del metal, y se somete a un proceso electroltico de recubrimiento en medio con el que se obtiene muy buena distribucin del recubrimiento y las piezas grandes se sujetan en bastidores y se sumergen en los baos de niquelado.

Niquelados diluidos.
Los baos anteriores son baos muy concentrados empleados industrialmente, la alta concentracin de sales busca que el rendimiento en energa elctrica sea muy alto, que la velocidad de deposicin sea muy alta y que se puedan trabajar con altas intensidades de corriente para que la produccin sea muy alta. A escala domestica o de laboratorio se pueden sin ningn problema diluir los baos aadiendo otro tanto de agua desgonzada. Eso si vigilar el pH para que este entre 4 y 5. El rendimiento de este bao es menor y burbujean ms porque no

toda la corriente elctrica se destina a la produccin de nquel pero es suficientemente bueno. En todos los baos anteriores se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales. Si en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no se disuelva en el bao (platino, plomo...) las sales de nquel se convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos, una diminucin del pH (aumento de la acidez) y una disminucin de la concentracin de sales, esto llevara a la progresiva perdida de eficiencia del bao. Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que llevan en disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales disueltas se tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos. Por ello, y aunque se pueden emplear, se recomienda que siempre emplee nodo de nquel. El empleo de baos con nodo inactivo solo recomendable cuando el bao de nquel se emplea pocas veces o desaprovecha mucho bao. Conviene de todas maneras y a pesar de poca eficiencia emplear baos bastante diluidos. se es se su

Si se tiene dificultades en obtener nquel metlico para emplearlo como bao siempre se puede acudir al desguace de una batera de nquel cadmio o de hidruro metlico como se indica en el apartado de reciclado de bateras de metal hidruro.

Galvanizado
Galvanizado es el proceso electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, sta se contrae como si estuviese viva, luego descubri que cada metal presentaba un grado diferente de reaccin en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga elctrica diferente. Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri que puede recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor sobre otro de carga menor). De su descubrimiento se desarroll ms tarde el galvanizado, la galvanotecnia, y luego la galvanoplastia. El mtodo de galvanizado ms frecuente es el proceso de inmersin en caliente. Se aplica un bao qumico (inmerso en cido) al hierro para limpiarlo de polvo, grasa y suciedad. Despus se lava y se introduce en zinc fundido. En un proceso llamado sherardizacin, se recubre el producto con polvo de zinc y se calienta en un tambor cerrado durante varias horas a una temperatura entre 300 y 420 C. Otro mtodo de galvanizado consiste en depositar el zinc mediante galvanoplastia para obtener una capa de espesor uniforme.

Utilidad
La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable, menos noble, que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse al oxgeno del aire. Se usa de modo general en tuberas para la conduccin de agua cuya temperatura no debe rebasar los 60 C ya que entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y se se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la corrosin en general es fundamental evitar el contacto entre materiales dismiles, con distinto potencial de oxidacin, que puedan provocar problemas de corrosin galvnica por el hecho de su combinacin. Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado; lo que ocurre es que su combinacin inadecuada es la que produce la corrosin. Uno de los errores que se comenten con ms frecuencia es el del empleo de tuberas de cobre combinadas con tuberas de acero galvanizado (vid. normas UNE 12502.3, UNE 112076, UNE 112081). Si la tubera de cobre, que es un material ms noble, se sita aguas arriba de la de galvanizado, los iones cobre, que necesariamente existen en el agua o las partculas de cobre que se puedan arrastrar por erosin o de cualquier otra procedencia, se cementarn sobre el zinc del galvanizado aguas abajo y ste se oxidar por formarse una pila bimetlica local Cu/Zn en los puntos en los que los iones cobre se hayan depositado como cobre metlico sobre el galvanizado. A partir de ese momento se acelerar la corrosin del recubrimiento galvanizado en todos esos puntos. Desaparecido el zinc del recubrimiento la pila ser Cu/Fe y continuar corroyndose hasta perforarse el tubo de acero. Como el galvanizado est instalado anteriormente este fallo pasa desapercibido y se suele atribuir al fin de la vida en servicio o, incluso, a la mala calidad del galvanizado. La causa, sin embargo ha sido la mala calidad del diseo: la instalacin de la tubera de cobre aguas arriba, que es la que ha provocado la corrosin del galvanizado, aguas abajo. Por el contrario, en el caso de que las tuberas de cobre se instalen al final de la red, es decir, aguas abajo de la tubera de galvanizado, no existe ese problema siempre que se garantice que no haya agua de retorno que despus de pasar por el cobre pase por el galvanizado. Si existe ese riesgo se deber colocar un sistema anti retorno. En cualquier caso, es necesario colocar un manguito aislante entre el acero galvanizado de la instalacin general y la tubera de cobre final para evitar el contacto galvanizado/cobre. Esta solucin, sin embargo, es ineficaz en el caso anterior, tubera general de cobre y ramales finales de acero galvanizado. Aunque se elimine la corrosin en el punto de contacto entre ambos materiales, que es lo nico que hace el manguito, no se

evitar la corrosin. sta se producir debido a los iones cobre que transporta el agua, o las partculas de cobre, que producirn picaduras sobre toda la instalacin de galvanizado aguas abajo, tal como se ha explicado. Otros procesos de galvanizado muy utilizados son los que se refieren a piezas decorativas. Se recubren estas piezas con fines principalmente decorativos, la hebillas, botones, llaveros, artculos de escritorio y un sinfn de productos son baados en cobre, nquel, plata, oro, bronce, cromo, estao, etc.. En el caso de la bisutera se utilizan baos de oro (generalmente de 18 a 21 quilates). Tambin se recubren joyas en metales ms escasos como platino y rodio.

Proceso
Existen varios procesos para recubrir de zinc el acero. Estos son el galvanizado en caliente, el metalizado por pistola, el cincado electroltico y el galvanizado por laminacin. El galvanizado en caliente se produce por la inmersin de la pieza a galvanizar en una piscina con zinc fundido (aproximadamente 450 C). La capa de zinc no depender del tiempo de inmersin, sino del grosor de la pieza y la cantidad de silicio del acero a galvanizar. En los procesos de cincado electroltico se utilizan los siguientes elementos: Fuente de alimentacin: es un transformador que baja el voltaje de 380 V, 220 V 110 V a tensiones menores (de 0,1 a 12 V). Adems, estos equipos poseen semiconductores (placas de selenio, diodos y ltimamente tiristores) que transforman la corriente alterna en corriente continua, que es la que se utiliza para estos procesos. Esta fuente debe tener en lo posible un sistema de regulacin de voltaje, puesto que cada proceso tiene un rango de tensin en el que el resultado es ptimo. Electrolito: es una solucin de sales metlicas, que sern las que servirn para comenzar el proceso entregando iones metlicos, que sern reemplazados por el nodo. Por ejemplo, los baos de niquelado se componen de sulfato de nquel, cloruro de nquel y cido brico. Los baos de cincado contienen cianuro de sodio, hidrxido de sodio y soda custica (los alcalinos) o cloruro de cinc, cloruro de potasio y cido brico (los cidos).

Adems se agregan a los electrolitos sustancias orgnicas como tensoactivos, agentes reductores y abrillantadores: sacarina sdica, trietanolamina, formalina, urea, sulfuro de sodio, carboximetilcelulosa y varios tipos de azcares (derivados por ejemplo de extractos del jarabe de maz). nodos: son placas de metal muy puro, puesto que la mayora de los procesos no resisten las contaminaciones: nquel 99,997 %; cobre 99,95 %; zinc 99,98 %. Cuando un ion entrega su tomo de metal en el ctodo, inmediatamente otro lo reemplaza desprendindose del nodo y viajando hacia el ctodo. Por lo que la principal materia prima que se consume en un proceso de galvanizado es el nodo.

GALVANOPLASTIA
Mediante esta operacin se cubren objetos metlicos con un metal distinto por ejemplo, el oro o la plata se pueden electro depositar sobre metales ms baratos. El nodo es una barra de plata, el ctodo la cuchara por platear y el bao una solucin de cianuro de potasio y plata. Al paso de la corriente elctrica la plata del nodo se disuelve y se forman iones plata; sobre la cuchara que acta como ctodo, se reducen los iones plata formndose una capa de plata metlica. Las tcnicas electrolticas hacen posible la obtencin de los metales ms activos a partir de sus compuestos, por ejemplo iones como Na+, Mg + , Al + son extremadamente difciles de reducir, de hecho, no existe un reactivo qumico fcil de obtener que pueda reducir a estos iones a metales en grandes cantidades. Electro plateado: Un objeto puede rodearse de una capa de metal en una celda electroltica como esta. El electrolito contiene iones de metal y el objeto se coloca como ctodo, para que ah se depositen esos iones al ganar electrones. El nodo de plata se conecta el electrodo positivo de la fuente de energa elctrica, y el ctodo al negativo. Las reacciones son: ctodo (reduccin) Ag+ + e- ----- Ag (recubre el objeto) nodo (oxidacin) Ag ----- Ag+ + eEstas reacciones generan un flujo constante, de iones de plata del nodo del ctodo, donde se van depositando. El grosor de la capa depende del tiempo que se pase corriente elctrica a travs de la disolucin, del rea del objeto y de la intensidad aplicada.

Cuando el objeto que se va a recubrir no conduce electricidad, se le impregna con polvo de grafito o bien, mediante un proceso qumico se depositan sobre el pequeas cantidades de metal. En ambos casos se trata de que objetos, casi siempre de plstico, conduzcan la electricidad para que acten Las defensas de los automviles se protegen de la corrosin mediante electrodeposicin de Nquel, y posteriormente de Cromo, sobre la pieza original de hierro, en lo que se desconoce como cromado. Cuando en lugar de cromo se emplea zinc se obtiene hierro galvanizado. Otra aplicacin de este proceso es conducir las matrices de nquel con las que se fabrican los discos fonogrficos (niquelado). En un proceso relacionado con este, el anodizado de ciertos metales permite oxidar su superficie. El oxido del metal crea una capa resistente a la oxidacin posterior. Prcticamente todos los utensilios de aluminio que conoces estn anodizados

GALVANOTECNIA
Proceso electroqumico por el cual se deposita una capa fina de metal sobre una base generalmente metlica. Los objetos se galvanizan para evitar la corrosin, para obtener una superficie dura o un acabado atractivo, para purificar metales (como en la refinacin electroltica del cobre), para separar metales para el anlisis cuantitativo o como es el caso de la electrotipia, para reproducir un molde. Los metales que se utilizan normalmente en galvanotecnia son: cadmio, cromo, cobre, oro, nquel, plata y estao. Las cuberteras plateadas, los accesorios cromados de automvil y los recipientes de comida estaados son productos tpicos de galvanotecnia. En este proceso, el objeto que va a ser cubierto se coloca en una disolucin (bao) de una sal del metal recubridor, y se conecta a un terminal negativo de una fuente de electricidad externa. Otro conductor, compuesto a menudo por el metal recubridor, se conecta al terminal positivo de la fuente de electricidad. Para el proceso es necesaria una corriente continua de bajo voltaje, normalmente de 1 a 6 V. Cuando se pasa la corriente a travs de la disolucin, los tomos del metal recubridor se depositan en el ctodo o electrodo negativo. Esos tomos son sustituidos en el bao por los del nodo (electrodo positivo), si est compuesto por el mismo metal, como es el caso del cobre y la plata. Si no es as, se sustituyen aadiendo al bao peridicamente la sal correspondiente, como ocurre con el oro y el cromo. En cualquier caso, se mantiene un equilibrio entre el metal que sale y el metal que entra en la disolucin hasta que el objeto est galvanizado. Los materiales no

conductores pueden ser galvanizados si se cubren antes con un material conductor como el grafito. La cera o los diseos de plstico para la electrotipia, y las matrices de los discos fonogrficos se recubren de esta manera. Para asegurar una cohesin estrecha entre el objeto a ser recubierto y el material recubridor, hay que limpiar el objeto a fondo, ya sea sumergindolo en una disolucin cida o custica, o bien utilizndolo como nodo en un bao limpiador durante un instante. Para eliminar irregularidades en las depresiones de la placa y asegurar que la textura de su superficie es de buena calidad y propicia para el refinado, hay que controlar cuidadosamente la densidad de la intensidad de corriente (amperios por metro cuadrado de superficie de ctodo) y la temperatura. Con frecuencia se aaden al bao ciertos coloides o compuestos especiales para mejorar la uniformidad de la superficie de la placa. Algunos metales, en concreto el cromo, tienen poco poder desprendedor, es decir, tienden a recubrir excesivamente las protuberancias y dejan las grietas del nodo completamente desnudas. (Vase Electroqumica; Tcnicas de impresin.)

El proceso del Galvanizado

Normas del Galvanizado


La norma bsica que especifica las caractersticas que deben cumplir los recubrimientos galvanizados que se obtienen en las instalaciones discontinuas de galvanizacin en caliente (conocidas normalmente como instalaciones de galvanizacin general), es la norma espaola e internacional UNE EN ISO 1461:1999, "Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos acabados de hierro y acero. Especificaciones y mtodos de ensayo".

El criterio para determinar la calidad del galvanizado por inmersin son el aspecto superficial o visual, la adherencia y el espesor. Este ltimo es el ms relevante, dado que la duracin es directamente proporcional a su espesor.

Espesor de la pieza

Acero >= 6 mm Acero >= 3 mm hasta 395 < 6 mm Acero >= 1,5 mm hasta 325 < 3 mm Acero < 1,5 mm 250 Piezas moldeadas >= 6 505 mm Piezas moldeadas < 6 430 mm

Recubrimiento LocalRecubrimiento medio (mnimo) (mnimo) g/m2 m g/m2 m 505 70 610 85 55 45 35 70 60 505 395 325 575 505 70 55 45 80 70

Preparacin del Material


En los artculos o construcciones metlicas que lleven partes o perfiles huecos, es necesario realizar orificios de ventilacin en los lugares adecuados, para permitir la entrada y salida del zinc en dichas partes huecas y la correspondiente salida y entrada de aire en las mismas. Normalmente no es conveniente taponar estos agujeros despus de la galvanizacin, porque la aireacin que proporcionan al interior de estas partes huecas favorece la formacin de una buena capa de pasivacin en el recubrimiento interior de zinc. Si por cualquier causa fuera necesario cerrar estos agujeros, puede hacerse con tapones de plstico, aluminio o plomo. DIAMETRO (mm) < 25 25 - 50 50 - 100 100 - 150 > 150 DEL PERFILDIAMETRO MINIMO DEL AGUJERO (mm) 10 12 16 20 Consultar con el galvanizador

Cromado
El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones. El llamado cromo duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente grandes ( 0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente en asientos de vlvulas, cojinetes cigeales ejes de pistones hidrulicos y en general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisin. El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre, latn o nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. La grifera domstica es un ejemplo de piezas cromadas para dar embellecimiento. El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundicin.

Procedimiento de cromado
En un bao electroltico de cromo se disuelve cido crmico en agua en una proporcin de 300 gramos por litro y se aade 2 gramos por litro de cido sulfrico. Se emplea como nodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como nodo porque se forma una placa de xido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidacin andica. Al contrario que en otros baos como los del nquel el cromo que se deposita en

el ctodo procede del cido crmico disuelto y no del nodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solucin. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo aadiendo ms cido crmico.

Cromado para superficies plsticas


El cromo hexavalente (Cr (VI)) es el material ms utilizado por la mayora de empresas dedicadas al metalizado, concretamente al cromado. Una de las grandes desventajas que presenta este material es su potencial cancergeno. Se est desarrollando un nuevo proceso basado en una tecnologa de auto-ensamblaje molecular (SAM self assembly methodology) mediante el uso de nano-partculas, lo que permitir evitar el uso de este material. Esta tcnica ya ha sido desarrollada a escala de laboratorio en Espaa. Los principales objetivos del proyecto son:

Desarrollar un proceso de cromado integrado de superficies plsticas. Dicho proceso ser de bajo coste y medioambientalmente sostenible eliminando el uso de: cido crmico, catalizadores de paladio y depsitos electroqumicos de nquel. Reducir el tiempo y nmero de tanques (de cromado y enjuague) necesarios en el proceso (esto implica una reduccin en el consumo de agua y residuos). Ofrecer flexibilidad en el tipo de materiales plsticos a utilizar. El nuevo sistema de cromado se podr aplicar a ABS, PP, PET y PVC. Incrementar la estabilidad del proceso comparado con el clsico proceso de metalizacin qumica.

Clculo del tiempo mnimo de recubrimiento de cada bao Datos Para Cada Bao BAO ELECTROLITICO Desengrane Cobreado Niquelado Cromado VOLTAJE (V) DENSIDAD CORRIENTE (Amp/dm) 6 1 6 12 DE RENDIMIENTO CATDICO (%) -60 96 15

6-8 2-4 4-6 8 - 15

Clculo del peso del metal depositado Recubrimiento e (cm)

Cobreado Niquelado Cromado


0,00100 0,00090 0,000025

8,93 8,90 7,10

Control de calidad. Control de calidad de la materia prima. Control de calidad de las piezas pulidas C. Control de calidad en la seccin galvnica. Espesor. Adhesin. Brillo. Ensayo de corrosin. Intercambiamos temas afines.

Los nodos se fabrican en plomo o mejor en una aleacin de plomoantimonio. Tambin se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el nodo tenga al menos diez veces ms superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto mas cerca este el nodo del ctodo mas uniforme es la distribucin del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estn separados entre 2 y 3 cm. Un nodo que este trabajando bien debe tener un color grisceo de oxido de plomo. Si el nodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los nodos del electrolito cuando no este en operacin. Corriente. Para la electrlisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos en que la tensin es nula el cido crmico ataca al cromo pasivandolo. Al pasivarse aumenta la resistencia elctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez debern llevar la corriente conectada. Voltaje. El voltaje esta determinado por la configuracin de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo nico que ocurre es que

la capa de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este mayor espesor se consiga antes.

http://www.cientificosaficionados.com/tecnicas/cromado%20electrolitico.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Niquelado http://html.rincondelvago.com/galvanizado.html http://www.galvanizadoslacunza.com/Empresa.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Cromado http://www.monografias.com/trabajos6/croma/croma.shtml