INTRODUCCION

La aislacin trmica tiene suma importancia en la industria en cuanto a reducir las prdidas de energa. Existen diferentes materiales de acuerdo al rango de temperaturas de trabajo. La propiedad fsica que define a estos materiales es su conductividad trmica, directamente relacionada con la densidad aparente del material
La conductividad trmica es la propiedad ms importante en los materiales aislantes ya que revela su capacidad de trasmisin del calor y por lo tanto determina los costos energticos de muchos procesos. Los materiales refractarios que actan como aislantes, poseen una distribucin de poros que contienen aire o gas , que constituye el poder aislante del material . Por otra parte esa fase gaseosa est distribuida de muchas formas y esta distribucin de poros tiene una marcada influencia en la conductividad como tambin en muchos casos en la resistencia mecnica. El tamao y forma de los poros depende del mtodo de fabricacin, pues podemos tener poros cerrados, o en otros casos poros interconectados, que aumentan la conductividad. La fase continua de los aislantes determina adems la conductividad, siendo la mayora de ellos silico-aluminatos. Tanto los ladrillos como los paneles aislantes tienen en muchos casos porosidades mayores al 60%, por lo tanto son caracterizados por la densidad aparente. Los materiales aislantes se suelen clasificar de acuerdo al rango de temperatura en el cual se emplean.

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II.- MATERIALES AISLANTES

Los materiales aislantes ms utilizados son: 2.1.- POLIESTIRENO EXPANDIDO: elaboradas en base a derivados del petrleo, estn constituidas por un termoplstico celular compacto, con un 2% de material y un 98% de aire, lo que origina su alta capacidad de aislamiento trmico. No daan la capa de ozono. Son livianas, de color blanco, rgidas, y prcticamente impermeables al agua, lo que las hace mantener inalterable su capacidad de aislacin trmica a travs del tiempo. Son resistentes a hongos, insectos y roedores. Usadas en construccin, deben contener una sustancia incombustible que las transforme en auto extinguibles (no propagadoras de llama). Las planchas vienen en 1 a 10 cms. de espesor y en densidades que van desde 10 a 40 Kgs./m3.

2.2.- FIBRAS MINERALES: pueden ser de fibra de roca o de fibra de vidrio. Son ligeras, incombustibles y no inflamables. No emiten gases txicos, an en caso de incendio. Su inconveniente es que absorben fcilmente la humedad, razn por la cual deben quedar siempre bien protegidas. Si estn correctamente instaladas, no debieran compactarse, ceder ni deteriorarse con el paso del tiempo.

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2.3.- LANA MINERAL: se fabrica en base a rocas gneas con alto contenido de slice y pequeas cantidades de basalto y carbonato de calcio. Normalmente, es ms densa que la fibra de vidrio y la mayora es de color gris con puntos negros, aunque tambin existen algunas que son casi blancas. Su alto punto de fusin, les permite mantener sus propiedades aislantes inalteradas incluso a temperaturas muy elevadas. Vienen en colchonetas, rollos, bloques y caos premoldeados.

2.4.- LANA DE VIDRIO: se fabrica fundiendo arenas con alto contenido de slice ms carbonato de calcio, brax y magnesio. Es generalmente muy liviana, flexible y de colores amarillo, rosado o blanco. Puede encontrarse suelta y en colchonetas, ya sea en forma de planchas o rollos. Es uno de los aislantes trmicos ms utilizados a nivel mundial, y adems, un excelente absorbente acstico.

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III.- INTERCAMBIADORES DE CALOR Un Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que est ms caliente de lo deseado, transfiriendo esta calor a otro fluido que est fro y necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a travs de una pared metlica o de un tubo que separa ambos fluidos. Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben diferentes nombres: Intercambiador de Calor: Realiza la funcin doble de calentar y enfriar dos fluidos. Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores. Enfriador: Enfra un fluido por medio de agua. Calentador: Aplica calor sensible a un fluido. Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de reebullicin que se necesita para la destilacin. (Los hay de termosifn, de circulacin forzada, de caldera,...) Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del lquido 3.1.- INTERCAMBIADORES DE PLACAS

Para

uso

industrial

desde

Farmacutico,

Alimenticio,

Qumico,

Petroqumico, Plantas Elctricas, Plantas Siderrgicas, Marino y otros ms.

Torres de Enfriamineto secas. Calentadores de Agua y otros fludos, mediante vapor. Enfriadores de Aceite. Recuperadores de Calor, particularmente con diferenciales cortos de temperatura.

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Manejo de sustancias corrosivas, medias. Para cualquier aplicacin donde se requieren diferenciales cortos de temperatura.

Para usos de refrigeracin libres de congelacin.

3.2.- INTERCAMBIADORES COMPACTAS DE PLACAS SOLDADAS

Para uso de Refrigeracin: como Evaporadores, Condensadores, Subenfriadores, Desupercalentadores y Evaporadores de

Cascada/Condensadores.

Para Procesos tales como :

o o o o

Calentadores mediante vapor Condensador de vapor Enfriadores de Nitrgeno Lquido Enfriadores de Aciete Hidrulico, etc.

3.3.- INTERCAMBIADORES DE TUBERA DOBLE. Consiste en un tubo pequeo que esta dentro de otro tubo mayor, circulando los fluidos en el interior del pequeo y entre ambos.

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Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de rea de transferencia son pequeos. Las curvas caractersticas de evolucin de temperaturas en intercambiadores son:

3.4.- INTERCAMBIADORES ENFRIADOS POR AIRE. Consisten en una serie de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser forzada con ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para aumentar el rea de transferencia de calor . Pueden ser de hasta 40 ft (12 m) de largo y anchos de 8 a 16 ft (2,5 a 5 m). La seleccin de un intercambiador enfriado por aire frente a uno enfriado por agua es una cuestin econmica, hay que consideran gastos de enfriamiento del agua, potencia de los ventiladores y la temperatura de salida del fluido (un intercambiador de aire, tiene una diferencia de temperatura de unos 15 F (8 C)). Con agua se obtienen diferencias menores.

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3.5.- INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBO. Son los intercambiadores ms ampliamente utilizados en la industria qumica y con las consideraciones de diseo mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeos colocados en el interior de un casco de mayor dimetro. Las consideraciones de diseo estn estandarizadas por The Tubular Exchanger Manufacturers

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IV.- CONSERVA DE ATUN AHUMADO La conserva es un procedimiento que consiste en envasar un producto en un recipiente hermtico y someterlo posteriormente a tratamiento trmico. De esta manera se logra un producto estril, de larga vida til que no necesita refrigeracin. Poner a disposicin del consumidor las conservas pesqueras no es tarea fcil ya que su elaboracin requiere estrictas normas de seguridad y su comercializacin debe regirse por la calidad DIAGRAMA DE FLUJO DE CONSERVA DE ATUN AHUMADO

ETAPAS DE LA CONSERVA DEL PESCADO El proceso comienza de madrugada en los respectivos zonas de distribucin . Una vez realizadas las compras de pescado, las materias primas son trasladadas inmediatamente a la factora, con lo cual se mantienen intactas sus propiedades alimentaras. Las condiciones en las que llegue el pescado influirn de forma decisiva en la calidad del producto final.

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Recepcin de materias primas Esta es la etapa del proceso en la cual las materias primas son recibidas en la factora, en esta etapa debemos controlar los siguientes factores:

1) Temperatura de materia prima, en los productos frescos el pescado debe tener una temperatura de entre 0C y 4C, en los productos congelados la temperatura debe ser de <- 18C. Estos controles se tienen que realizar en todas las partidas recibidas independientemente de su procedencia o especie. 2) Aspecto de la piel y aplastamiento en la carne, en este caso tenemos que realizar una observacin visual del color de la piel y la mucosidad del pescado, as como observar posibles grietas y magulladuras en la carne del pescado. El pescado debe de tener la piel y la carne entera, un color homogneo sin decoloraciones. 3) Enranciamiento, observacin del color y olor de las zonas subcutneas y externas en pescado fresco y congelado, imprescindible la ausencia de zonas amarillentas en la carne del pescado, as como olor a "rancio". Tarea tambin muy importante la del pesado, con este peso conoceremos el rendimiento obtenido con cada unidad, dato importante puesto que nos permitir conocer qu materias primas son ms interesantes comprar, atendiendo a los resultados obtenidos. Por ejemplo con la Caballa de cada kilo de pescado en bruto obtendremos 300 gramos de pescado til para la conserva luego obtenemos un rendimiento del 30%. Dependiendo del tamao y de la poca de pesca se pueden conseguir resultados diferentes. El proceso de fabricacin de las conservas de pescado comienza con la recepcin de las distintas materias primas procedentes de las distintas lonjas. Esa materia prima es sometida a una serie de tratamientos antes de su

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envasado. Consisten bsicamente en el lavado, bdescabezado, coccin, troceado o fileteado Lavado Todos los pescados que van ha ser procesados requerirn un lavado, as como una observacin visual de presencia de especies diversas o materias extraas. Descabezado Observaremos la zona yugular de los pescados decapitados. El descabezado se realizar mediante cortes limpios y rectos, sin aplastar o magullar la carne, la superficie del corte debe quedar sin asperezas. Si los cortes producen desgarros en la carne, estos favorecen la entrada en el msculo de microorganismos presentes en la superficie. Coccin En esta fase es muy importante la medicin del tiempo de coccin, la medicin de la temperatura del vapor o agua de coccin, medicin de la temperatura de la espina central, observacin visual y la textura de la carne. Una vez limpiado y descabezado, el pescado es colocado manualmente en las parrillas para ser cocido a 100 C en salmuera o al vapor. La coccin del pescado es una de las partes ms importantes en el proceso de fabricacin, no hay ningn tiempo estimado, depende siempre del tamao y la grasa del pescado, luego depender de la procedencia y temporada de pesca. Indicar los tiempos de coccin es una tarea muy delicada, un exceso de coccin deja el pescado seco y poco jugoso, as como una prdida de rendimiento. En caso de cocer poco el pescado disminuiremos tambin el rendimiento debido a que el pescado se desmorona en las manos de los operarios, y tendr un porcentaje elevado de agua. Para verificar la coccin se utilizan dos mtodos, en ambos sacamos una pieza de la balsina de coccin. Una vez obtenida la pieza podemos, bien observar la

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firmeza y estructura de la carne, o bien dividir el pescado en dos partes y coger la espina central del pescado, quebrar la espina y observar si el tendn del interior de la espina central se rompe o se estira como una goma, caso de romperse significara que el pescado an no est cocido perfectamente y requiere ms tiempo. Fileteado En esta fase debemos eliminar todos los restos de espinas, vsceras, piel y de sangre, as como de zonas oscurecidas. Los cortes deben ser realizados longitudinalmente al cuerpo del pescado, cortes limpios, sin desgarros y sin espinas de la cavidad abdominal en las especies pequeas. Como ya se ha comentado, una vez que el pescado ha sido cocido, se le entrega al equipo de personas encargadas del raspado y fileteado que obtendrn cuatro filetes limpios de una pieza de pescado cocido. En este proceso los filetes son cuidadosamente limpiados, eliminando todas las espinas y piel. Todos los filetes son pesados y al comparar con los kilos brutos podemos obtener el rendimiento por lote fabricado. Los filetes de cada operario son pesados para poder as incentivar a aquellos que obtienen ms kilos. Las tablas de productividad son cambiadas atendiendo al tamao y calidad del pescado, cuanto ms pequeo sea el pescado menos kilos de filetes tiene que obtener el operario. Los operarios son informados individualmente cada hora de su productividad. Envasado El pescado pequeo debe ser envasado de una pieza entera, el tamao de las piezas de un envase debe ser lo ms homogneo posible, el nmero de piezas por envase dentro del mismo lote debe ser similar. Para los tnidos envasados en tronco o bloque, debe quedar un espacio suficiente para recibir el lquido de cobertura.

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Una vez hemos obtenido los filetes, pasamos a recortarlos manualmente. Despus sern seleccionados y metidos en las latas o envases de vidrio, tras asegurarnos que el pescado est debidamente empacado. Adicin del lquido de cobertura En esta fase, nos disponemos a rellenar el envase con el lquido de cobertura, que dependiendode los casos ser aceite de oliva, aceite vegetal, tomate, o escabeche. El lquido de cobertura debe oscilar entre el 35% y el 10% de la capacidad del envase, segn producto, forma de presentacin, dimensiones del envase y lo indicado en la etiqueta. El tomate se consigue realizando una mezcla con tomate, agua, aceite y sal. El escabeche lo conseguimos mezclando vinagre, agua y sal.

Cerrado y lavado El hermetismo de la lata vaca debe comprobarse al inicio de la jornada y siempre que se modifique algn parmetro de la mquina cerradora, inyectando aire a presin, hasta deformacin permanente (o sobre 2,5 Kg/cm2), con el envase sumergido en agua. Con el lquido ya en las latas, stas son cerradas hermticamente y lavadas para conseguir una buena conservacin. La no re-contaminacin del producto final, desde su fabricacin hasta su consumo, es necesaria para que una conserva pueda ser definida como tal, y por tanto como un producto no perecedero. Por ello, el cierre hermtico del envase es un factor esencial a controlar. El envase ms frecuente para la conserva de pescado es el metlico (hojalata o aluminio).

Tratamiento trmico y enfriamiento

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Finalmente se procede a la esterilizacin, mediante la cual las latas son depositadas en el Autoclave donde sern sometidas a altas temperaturas durante un tiempo que vara dependiendo del tipo de producto. Para que cualquier alimento en conserva sea absolutamente seguro es condicin necesaria que el producto haya sido sometido a un tratamiento trmico suficiente para eliminar todos los microorganismos patgenos y sus formas resistentes. El ms conocido de stos, y que se toma como referencia, es el Clostridiumbotulinum. El llenado y cerrado de envases debe ser continuo, realizndose la esterilizacin inmediatamente despus de completarse el nmero de envases necesario para cargar el autoclave. El tiempo desde que se cerr el primer envase hasta que se inicia la esterilizacin debe ser inferior a una hora. En ningn caso deben quedar envases sin tratar al finalizar la jornada. Todos los envases cargados en un autoclave deben ser de las mismas dimensiones y con el mismo producto y lquido de cobertura. Podra admitirse en cestas diferentes o en productos diferentes siempre que el proceso fuera idntico. El enfriamiento debe ser muy rpido, llegando a los 40C en el centro bdel envase en menos de 10 minutos (dependiendo del tamao del envase). Supone reducir la temperatura interior del autoclave 1 a 2 minutos. El agua de refrigeracin debe estar clorada y siempre debe utilizarse agua potable y limpia, tanto en el enfriamiento del autoclave como en los baos posteriores de los envases. Una vez esterilizadas y enfriadas, las latas son limpiadas, marcadas con un nmero de lote, estuchadas, etiquetadas, quedando as listas para el consumo Etiquetado El contenido mnimo del etiquetado ser: Denominacin del producto, forma de presentacin, pesos neto y escurrido, capacidad normalizada del envase, relacin de ingredientes, identificacin del fabricante y fecha de consumo preferente.

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Almacenamiento El local de almacenaje deber estar limpio y seco, los embalajes deben ser de un tamao talque impidan el movimiento de los envases. Los embalajes deben apilarse en jaulas o a alturareducida, para evitar aplastamientos. Toda manipulacin de embalajes deber ser cuidadosa, a fin de evitar golpes, que podran abollar los envases, afectando a sus costuras y sertidos,

comprometiendo su hermeticidad, adems de desmerecer su aspecto Calentamiento y Equipos para el tratamiento trmico Autoclaves de vapor a presin. La manera ms frecuente de procesado trmico de alimentos enlatados para conseguir una esterilidad comercial es el vapor saturado a presin. Cuanto mayor sea la presin en el interior del autoclave, mayor ser la temperatura a la que el vapor condensa en las paredes externas de la lata. Las condiciones que se utilizan con mayor frecuencia en los autoclaves convencionales se muestran en la tabla Condiciones ms frecuentes utilizadas en los autoclaves convencionales Presin (bar) 1,5 115,2 120,2 Temperatura de condensacin(C) 111,4 1,7 2,0

Las cmaras de presin se someten a unas estrictas medidas de seguridad que deben controlarse de forma frecuente. En cada cmara se debe indicar la presin analizada y la presin de trabajo mxima de seguridad, y debe estar equipada con una vlvula de seguridad para abrirla y vaciarla si se excede esta presin mxima de seguridad. Los dispositivos de seguridad son ya obligatorios para que el autoclave no se pueda abrir mientras est en funcionamiento, ni mientras la vlvula de entrada de vapor est abierta.

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