SFC CHO DE FBRICA

Treinamento Interno

Carlos Eduardo do Amaral

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NDICE
NDICE.......................................................................................................................................................2 INTRODUO..............................................................................................................................................3 Integraes..............................................................................................................................................3 CADASTROS BSICOS..................................................................................................................................5 Funo Cadastros Gerais............................................................................................................................5 Manuteno de Calendrios (CD0210)..........................................................................................................5 ............................................................................................................................................................5 Modelo de Turno (CD0411).......................................................................................................................5 Incluso de Grupos Mq. (CD0111).............................................................................................................6 Relacionamento Grupos Mq. X Turnos (CD0412)..........................................................................................7 Cadastro de Ferramental (CD0124)..............................................................................................................7 ............................................................................................................................................................7 Itens de Controle (CD0225)......................................................................................................................7 Parmetros do Cho de Fbrica (SF0101)....................................................................................................9 CADASTROS DO CHO DE FBRICA..............................................................................................................11 Nveis para as reas (SF0115) e Cadastro de reas (SF0102) ....................................................................11 ...........................................................................................................................................................11 Segurana da rea (SF0105)....................................................................................................................12 Grupos de Mquina SFC (SF0103)............................................................................................................12 Centros de Trabalho (SF0104)..................................................................................................................15 Operadores (SF0108)..............................................................................................................................16 Equipes (SF0109)..................................................................................................................................17 Motivos de Paradas (SF0106)...................................................................................................................17 Motivos de Refugo (SF0107)....................................................................................................................18 PROCESSO DE ORDENS DE PRODUO........................................................................................................19 Ordens de Produo (CP0301).................................................................................................................19 Paradas Programadas (SF0302)................................................................................................................20 Monitor de Integrao com a Manuteno (SF0312)......................................................................................20 GERENCIAMENTO DE ATIVIDADES.................................................................................................................22 CONTROLE DE EXECUO..........................................................................................................................23 AVALIAO DE DESEMPENHO......................................................................................................................29 Janela Parmetros - Pasta Pgina 1.......................................................................................................34 Estrutura Completa:.......................................................................................................................35 Janela Parmetros - Pasta Pgina 2.......................................................................................................35 Janela Dimenso.................................................................................................................................36 Janela Mtricas .................................................................................................................................36 Grficos Gerenciais...............................................................................................................................41 APLICAO...............................................................................................................................................42 Gerao das Ordens de Produo...........................................................................................................42 Apontamento das Ordens de Produo.....................................................................................................42 Alteraes de Processos........................................................................................................................42

Pgina | 3 Apontamentos da Fbrica.......................................................................................................................42 Gerenciais do Cho de Fbrica..............................................................................................................43

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INTRODUO
O mdulo de Cho de Fbrica tem como principal objetivo permitir ao usurio planejar e monitorar as atividades executadas em cada centro de trabalho da fbrica, possibilitando uma viso integrada das operaes realizadas, em execuo e serem processadas. Suas principais caractersticas so as seguintes:

Integrado com o sistema de Controle da Produo de maneira que recebe on-line a informao de ordens de produo e envia da mesma maneira os reportes de fbrica. Leitura de dados cadastrais de engenharia e operao fornecidos a partir dos bancos de dados de sistemas independentes (Datasul EMS). Estes dados normalmente sero informaes de engenharia de processos do item, mquinas, grupos de mquinas e medidas de tempo padro para processamento. Permite monitorar e gerenciar de forma dinmica e integrada todo o processo de fabricao da empresa, visualizando-se a carga, utilizao e ociosidade de cada mquina processadora. Gera relatrios para comparar os resultados (produtividade, eficincia, atrasos, qualidade, utilizao, nveis de parada, motivos de refugo, desvio de tempo real / padro, etc) obtidos.

O mdulo de Cho de fbrica posiciona-se dentro da rea manufatura, no sistema de controle de produo.

Neste treinamento, nosso objetivo conhecer o mdulo de Cho de fbrica, suas integraes, seus recursos, os benefcios que oferece s empresas e dicas para utilizao. As fontes de pesquisa utilizadas foram o Manual de Referncia da Datasul, FAQs, simulaes no produto e experincias em projetos de implantao. Integraes O Cho de fbrica possui as seguintes integraes nativas com os demais mdulos do ERP:

Mdulo Informao Engenharia Processo do Item

Descrio Fornece ao Cho de Fbrica as informaes referentes ao Processo do Item (Operaes, Roteiro, Rede PERT), Mquinas, Grupos de Mquinas e os Tempos para o processamento.

Pgina | 5 Mdulo Produo Informao Descrio

Dados sobre as Ordens de Fornece os dados sobre as Ordens de Produo geradas via MRP ou Produo manualmente e respectivas Operaes, a Rede PERT da Ordem e os Calendrios de Grupo de Mquina e de Produo. Recebe do Cho de Fbrica os reportes em nvel de mquina e o estado de ordens em processo. Dados para montar o quadro estatstico Informao de paradas Recebe do Cho de Fbrica os dados para montar o quadro estatstico de desempenho da Fbrica. Recebe email quando a mquina para e envia dados de paradas programadas.

KPIs Manut. Ind.

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CADASTROS BSICOS
Neste captulo, sero apresentados os cadastros bsicos do mdulo. Campos com aplicao especfica sero apresentados nos captulos correspondentes. Para utilizao do mdulo, ele precisa ser inicialmente ativado nos Parmetros Globais:

Se o produto estiver instalado com uma verso anterior, para que seja ativada as funes complementares o programa SF0001 dever ser executado. Funo Cadastros Gerais Os cadastros gerais envolvidos no processo so os seguintes: Manuteno de Calendrios (C0210) Modelos de Turnos (CD0411) Grupos de Mquina (CD0111) Grupo Mq. X Modelo turno (CD0412) Ferramenta de Produo (CD0124) Itens de Controle (CD0225)

Pgina | 7 Manuteno de Calendrios (CD0210) Rotina para que sejam criados calendrios para atender tanto ao mdulo de cho de fabrica como de MPS. um calendrio genrico, assim so possveis vrios grupos de mquina compartilhar o mesmo calendrio, ou no.

Para cada dia no calendrio possvel definir seu tipo, seja como dia til para produo, se permite ou no manuteno, se descanso ou ainda feriado. Modelo de Turno (CD0411) Atravs desta funo o usurio ir definir os turnos utilizados pela produo, estes turno sero vinculados aos grupos de maquina e aos centros de trabalho e sero utilizados para que o sistema determine a capacidade produtiva destes recursos.

Pgina | 8 Funo acionada atravs do boto Incluir.

Turno de produo um intervalo de tempo, com inicio e trmino predeterminado, dentro do qual so executados as atividades produtivas de uma empresa. So definidos, para o sistema, os horrios de inicio e trmino de cada turno relacionado ao Modelo de Turnos selecionado, sendo ainda possvel determinar a disponibilidade para a semana. Muitas vezes o cadastro de turnos extenso de forma a tratar a variabilidades existentes na produo. Atravs do boto Paradas o usurio ir definir as paradas existentes no perodo, assim o sistema ir abater a somatria de tempo destas paradas das horas disponveis.

Incluso de Grupos Mq. (CD0111) Trata-se da codificao de uma ou mais mquinas, equipamentos ou de recursos de manufatura que so utilizados para executar o processo de manufatura e que possuem operaes, custos e tempos de fabricao semelhantes. Grupo de mquina uma unidade fsica na qual so processadas as operaes de fabricao, podendo ser constitudo por uma ou vrias mquinas e/ou equipamentos com caractersticas semelhantes, por exemplo: bancada de montagem, linha de conectores, grupo de tornos R-1, pr-montagem, etc. Ao incluir um centro de custo qualquer ao grupo de mquina, caso esse grupo de mquina j possua relacionamento com um centro de custo comum a todos os estabelecimentos (estabelecimento igual a *), a funo apresenta mensagem, alertando o fato.

Pgina | 9 Se o grupo de mquina j possuir relacionamento com outros centros de custo, ao tentar incluir um novo centro de custo que seja comum a todos os estabelecimentos, a funo emite mensagem, alertando. Ao alterar um Centro de Custos, a funo pesquisa se j existe algum movimento de MOB/GGF, do grupo de mquina, centro de custo e estabelecimento (se o estabelecimento for igual a *, o mesmo ser desconsiderado na pesquisa). Se houver, ser apresentada janela padro com a pergunta: Deseja atualizar Movimento MOB/GGF (Produo/SFC) para Centro de Custo Novo? Se a resposta for afirmativa, ser apresentado novo questionamento, sugerindo a execuo em monousurio. No caso de nova resposta afirmativa todos os movimentos MOB/GGF do perodo aberto que utilizam o relacionamento Grupo de Mquina/Centro de Custo/Estabelecimento sero atualizados com o novo centro de custos, assim como contas contbeis. Quando solicitada uma eliminao do Centro de Custos, a funo realiza pesquisa se existe algum movimento MOB/GGF que seja desse grupo de mquina, centro de custo e estabelecimento. Se houver, ser apresentada a pergunta: Existem relacionamentos deste Centro de Custos. Confirma Eliminao?. Em caso de resposta afirmativa o Centro de Custo ser eliminado do Grupo de Mquina, porm os movimentos MOB/GGF no sofrero alterao. Em caso de resposta negativa, a eliminao ser abortada.

Na tabela a seguir esto descritos os elementos desta janela:

Boto Nome Descrio Este boto permite a atualizao das informaes do grupo de mquina cadastrado Acessa Parmetros GM para utilizao nos mdulos do Cho de Fbrica e Planejamento da Capacidade. Detalhes: ver manual do Cho de Fbrica Funo Manuteno Grupo Mquina SCFSFC
CRP SF0103.

Centro de Trabalho

Quando acionado e o mdulo Cho de Fbrica estiver instalado, apresenta a janela Manuteno Centro de Trabalho SF0104. Se o mdulo Cho de Fbrica no estiver instalado, apresenta a janela Manuteno Centros de Trabalho CD2625.

Turnos/Modelos Quando acionado, apresenta a janela Relacionamento Grupo Mquina / Modelo Turno CD0412, onde possvel modificar e eliminar Modelos de Turnos para o de Turno

Grupo de Mquina selecionado que sero utilizados na determinao da capacidade produtiva dos grupos de mquina.

Nota: Os grupos de mquina so relacionados a um ou mais equipamentos no mdulo de manuteno industrial, atravs deste relacionamento que o sistema ir emitir emails para o planejador.

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Descritivo dos campos principais:

Atualiza Utilizao
Quando habilitado, permite a atualizao da utilizao dos equipamentos do centro de custo para efeito de Manuteno. As opes disponveis so: Sim = Sero atualizados os apontamentos ao efetuar o reporte. No = Os apontamentos devero ser atualizados manualmente pelo mdulo de Manuteno.

Tratamento a forma que o sistema ir tratar o tempo, podendo ser: Tempo Proporcional: o tempo da operao determinado proporcionalmente quantidade
produzida. Fixo: independente da quantidade produzida, o tempo da operao sempre o mesmo. Por Lote: o tempo da operao determinado pelo tempo de processamento do lote. Exemplo: Se, para cada lote de 5 toneladas so necessrias 5 horas, ento para produzir um lote de 7 toneladas ser necessrio 10 horas de processamento (uma carga de 5 toneladas e outra de 2 toneladas, ou duas cargas de 3,5 toneladas). Dep Ferramenta: o tempo da operao depender da ferramenta que est sendo utilizada. Exemplo: Caso a ferramenta possua uma capacidade de 5 unidades por ciclo e o conjunto Centro de trabalho Ferramenta tenha uma freqncia de 100 ciclos por hora, a produo horria ser de 500 unidades/hora. Se a ferramenta possuir 7 cavidades, ou 7 unidades por ciclo, com a mesma freqncia do conjunto, ser possvel a produo de 700 unidades/hora.

Relacionamento Grupos Mq. X Turnos (CD0412) Funo que ir determinar a capacidade do grupo de mquina. Um grupo de maquina pode ter N Modelos de turnos, mas com datas de inicio e trmino diferentes, assim um grupo de mquina no pode ter mais de um turno para a mesma data.

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Caso houver a necessidade de incluir um modelo temporrio, com perodo diferenciado do padro, (por exemplo: um perodo de alta produtividade), quando informada a data inicial e final do perodo o programa faz o reclculo.

Cadastro de Ferramental (CD0124) Estas ferramentas so empregadas em operaes padro, em operaes alternativas e em operaes para desenvolvimento de novos produtos. No deve ser considerada como equipamento de patrimnio, mas sim, como um cadastro especfico de ferramentas para auxlio na produo.

Itens de Controle (CD0225) Conceitualmente, um item de controle como uma inspeo a ser realizada juntamente com a operao produtiva, assim possibilitando que esta informao seja armazenada e acessada sempre que possvel.

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Parmetros do Cho de Fbrica (SF0101) A data e a hora da ltima atualizao so atualizadas automaticamente pelo sistema sempre que ocorrer modificaes em qualquer um dos atributos presentes na tela abaixo.

Descritivo dos principais campos: PCP libera OP: Indica ao sistema se as ordens de produo geradas devem ser liberadas manualmente para o cho de fbrica ou no, assim quando acionado ser necessria a liberao,quando no acionado o sistema libera automaticamente as ordens para o cho de fbrica.
Considera Red Pert para reporte por ordem: Esse campo somente tem utilidade para reporte por ordem. Para

esse tipo de reporte o usurio tem a opo de reportar as operaes de forma independente. Essa opo especialmente til para aqueles que utilizam coletores de dados em algumas operaes, o que faz com que alguns reportes sejam online e outros manuais, sendo, portanto, informados em tempos diferentes. Se a opo for por reporte por operao ou por ponto de controle, a rede Pert ser sempre seguida, independentemente desse parmetro. Gera OP automtica: Quando no existir uma ordem aberta e com saldo para o item reportado o sistema ir criar esta ordem. Se aplica para reportes de tipo por Item. Reporta para mais de um centro de trab.: indica ao sistema que a operao da ordem deve continuar aparecendo para os centros de trabalho, mesmo aps o reporte. Alerta Inviabilidade Integrao: Aps criar a ordem de produo (CP0301) o sistema ir consistir as informaes e caso encontre problemas que impossibilitem a integrao com o cho de fbrica ir listar na pasta Erros.

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Pasta vlida somente com a utilizao das funes especiais. Responsvel pela parametrizao das integraes com o mdulo de manuteno. O objetivo da integrao com a Manuteno Industrial "Paradas Programadas" buscar as ordens de manuteno firmes e transform-las em Paradas Programadas no Cho de Fbrica, com o intuito de permitir um melhor planejamento das atividades e apurao da disponibilidade planejada dos centros de trabalho.

Responsvel pela parametrizao da importao dos funcionrios do mdulo de RH.

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A pasta Alocao possibilita ao usurio informar onde sero armazenados os cenrios gravados.

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CADASTROS DO CHO DE FBRICA

Nveis para as reas (SF0115) e Cadastro de reas (SF0102) O sistema necessita de ao menos um nvel cadastrado, o nvel 999 que referente ao nvel dos centros de trabalho e conseqentemente o nvel mais baixo. Exemplo:

Tela para o cadastro

P g i n a | 17 rea de Produo a representao lgica da estrutura fabril. Com base nessa estruturao podem-se obter indicadores e volumes de produo. A tela apresentada ser diferente conforme o nvel da rea. Nvel 999

Aps criar uma rea o usurio dever relacionar os centros de trabalho validos para a mesma, isto caso a rea possua nvel igual a 999.

P g i n a | 18 Nvel diferente de 999

Nesta tela ser incluso as demais reas filhas gerando a estrutura entre as reas.

P g i n a | 19 Segurana da rea (SF0105) Permite informar ao sistema quais usurios que tero acesso a informaes da rea. O programa possibilita ainda que sejam exportadas as parametrizaes para reas filhas.

Grupos de Mquina SFC (SF0103) Programa onde o usurio ir complementar a parametrizao dos grupos de mquina, inserindo informaes particulares ao mdulo de cho de fbrica.

P g i n a | 20 Descritivo dos principais campos:

Tipo Processador:

Monoprocesso - Quando executa somente uma operao por vez, ou seja no permite sobreposio de reportes de operao. Exemplo: Prensa Excntrica de 40 toneladas Mltiplos Processos - Quando executa duas ou mais operaes simultaneamente. Permite reportes de operao simultneos. Exemplo: Tanque de Fosfatizao (pode processar vrios itens de uma s vez). Por Batelada Quando processa mltiplas operaes em uma nica carga. Exemplo: Forno de tratamento trmico. Manual - As operaes so executadas por operadores, sendo que a mquina pode no existir ou ser irrelevante na operao. Exemplo: Posto de montagem. Capacidade Total: Somatrio da capacidade dos centros de trabalho que possuem o grupo de mquina.

Unidade Capacidade: informar a Unidade de Capacidade utilizada para mensurar a produo e definir a capacidade do grupo de mquina onde so executadas as operaes do item fabricado. Numero processadores: numero de centros de trabalho que compem o grupo de mquina.

Descritivo dos principais campos: Reporte MOD: Define o tipo de reporte da mo-de-obra a ser adotado para o grupo de mquina. As opes possveis so: No Reporta- No haver reporte de mo-de-obra, e o campo ser desabilitado nas janelas de reporte. Reporta Operador O reporte de mo-de-obra ser feito por operador e o campo nas janelas de reporte ser habilitado como Operador. Reporta Equipe - O reporte de mo-de-obra ser feito por equipe de operao e o campo nas janelas de reporte ser habilitado como Equipe

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atravs dos parmetros desta pasta que o programa de alocao de atividades ir se basear no momento em que estiver carregando as informaes. Descritivo dos principais campos: Aloca centro de trabalho: Determina a forma de alocao de centro de trabalho de grupos de mquinas alternativos, podendo ser: Prioridade: A alocao das atividades feita apenas no grupo de mquina principal e somente ir utilizar os centros de trabalho de grupos de mquinas alternativos (considerando a prioridade de alocao) em situaes de atraso (Data Trmino da Alocao > Data Fim Mais Tarde). Nesta situao caso no haja atraso ele somente ir programar as operaes nos grupos de mquina principais. Uniforme: A alocao das atividades feita distribuindo de maneira balanceada por todos os Centros de Trabalho existentes de todos os grupos de mquinas possveis (Principal e Alternativos). Nvel Alocao: Ir possibilitar que o sistema realize a programao com base nos nveis das reas de produo, adicionando inteligncia ao calculo da alocao. Exemplo: Uma empresa possui os seguinte processos: Estamparia - Nvel 0 Esmaltao - Nvel 2 Serigrafia - Nvel 4 Pintura - Nvel 3 Montagem - Nvel 5

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Se considerarmos o nvel para alocao de atividades, a Pintura somente ser programada aps realizar a programao de Esmaltao e Estamparia. Descritivo dos principais campos: Tipo valor reduo: indica se o valor informado ser em percentual ou em horas de reduo do setup. Apenas reduo de setup: indica ao sistema que o mesmo dever aplicar a reduo de setup sem modificar a sequencia estabelecida pela programao. Horizonte de busca: tempo em horas que o sistema dever olhar para agrupar operaes com mesma caracterstica de setup, considera como ponto inicial a data de referencia indicada. Tamanho do agrupamento: define o tamanho mximo para o agrupamento das operaes com mesmas caractersticas de setup. Trs parmetros diferentes podero ser utilizados para definir o tamanho do agrupamento, no entanto, apenas um pode ser escolhido para cada simulao, podendo ser: Peso Preparao: Esse fator ser multiplicado pelo tempo de preparao da operao base para o agrupamento. O valor desse produto ser utilizado para determinar o tempo total mximo do bloco de operaes agrupadas, desconsiderando o tempo de preparao da operao base e considerando os tempos de preparao e de mquina das demais operaes agrupadas. Exemplo: Preparao = 2 horas Peso Preparao = 5 O tempo mximo do bloco de operaes agrupadas ser de 10 horas. % Preparao: Determina quanto que o tempo de preparao deve representar do tempo mximo do bloco de operaes agrupadas, que desconsidera o tempo de preparao da operao base e considera os tempos de preparao e de mquina das demais operaes agrupadas. Exemplo: % Preparao = 25% Preparao = 1 O tempo de execuo mximo do bloco de operaes agrupadas ser de 3 horas. Tempo Total: Tempo total mximo da durao do bloco de operaes agrupadas, em horas, desconsiderando o tempo de preparao da operao base e considerando os tempos de preparao e de mquina das demais operaes agrupadas. Critrios para o agrupamento: Define o que ser considerado para determinar as operaes passveis de agrupamento. Trs critrios esto disponveis, no entanto um nico critrio entre eles poder ser definido a cada simulao, sendo que para os critrios Item/Operao e Ferramenta ser necessrio indicar o percentual de reduo de setup que servir para determinar a reduo do tempo de preparao a cada agrupamento efetuado, segundo o critrio parametrizado. Para o

P g i n a | 23 critrio Matriz de Setup no necessrio definir o percentual de reduo de setup pois ele j est definido na prpria matriz previamente cadastrada e parametrizada. Item/Operao: Agrupa/reduz operaes que possurem o mesmo cdigo de item e mesmo cdigo de operao, respeitando o percentual de reduo de setup. Ferramenta: Agrupa/reduz operaes que possurem a mesma ferramenta associada, respeitando o percentual de reduo de setup. Matriz de Setup: Agrupa/reduz operaes que possurem o mesmo cdigo redutor de setup, respeitando o percentual de reduo cadastrado na matriz do respectivo grupo de mquinas. A busca da prxima operao base para agrupamento ser realizada em ordem descendente de percentual de reduo. % Reduo de Setup: Indica qual o percentual que ser utilizado para reduzir o tempo de preparao das operaes. Estar relacionado ao critrio escolhido. Quando o critrio for Matriz de Setup este campo estar desabilitado e o percentual considerado ser o da prpria matriz de setup. Capacidade Finita: indica ao sistema que o mesmo deve considerar os recursos com capacidade finita no momento do clculo das alocaes. Cabe lembrar que quando noconsiderado capacidade finita as alocaes sero realizadas acumulativamente. Controla recursos secundrios: se o sistema deve considerar os recursos secundrios na alocao das atividades. Centros de Trabalho (SF0104) Centro de Trabalho uma unidade fsica onde so processadas as operaes de fabricao, podendo ser uma mquina, um grupo de mquinas, uma linha de produo ou um posto de trabalho contendo homens e mquinas. Exemplos: Bancada de montagem, linha de conectores, grupo de tornos R-1, pr-montagem, etc. Pasta Capacidade: tem como objetivo possibilitar estabelecer a capacidade produtiva do centro de trabalho

Pasta Operaes: permite ao usurio cadastrar informaes para as operaes que iro utilizar o centro de trabalho.

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Descritivo dos principais campos: Possui Preparao: Quando assinalado o sistema considera que existem tempos de preparao considerados para a execuo das operaes no Centro de Trabalho. Quando existir tempos de preparao, dever ser informado tambm se o reporte ser efetuado no incio ou final da preparao. Nota: Devero ser considerados os tempos de preparao que no esto includos no tempo padro da operao, caso existir. Pasta Itens de Controle: responsvel pelo relacionamento do item de controle com o centro de trabalho.

P g i n a | 25 Pasta Ferramenta: responsvel pelo relacionamento da ferramenta com o centro de trabalho.

Pasta Equipamentos: permite ao usurio relacionar o centro de trabalho a um equipamento na manuteno industrial.

P g i n a | 26 Pasta Especialidade: onde o usurio ir incluir as funes necessrias para operar o centro de trabalho.

Pasta Recursos Secundrios: possibilita ao usurio a parametrizao dos recursos secundrios operao. Lembrando que esta parametrizao funciona conforme o parmetro constante no grupo de mquina sfc Controla recurso secundrio.

Importante: Esta um funo ainda recente e como tal deve ser muito testada antes de sua aplicao.

P g i n a | 27 Operadores (SF0108) Operador o elemento humano do sistema de produo que executa as atividades a ele delegadas, de acordo com a sua especializao profissional.

Pasta especialidade: permite que o usurio informe as qualificaes e o nvel de conhecimento do operador nesta qualificao. Um operador pode possuir N qualificaes. Equipes (SF0109) Equipes de produo so grupos de trabalho constitudos por operadores para o exerccio de uma ou vrias atividades no Cho de Fbrica. Exemplo:

Equipe de operadores polivalentes; Equipe de operadores de tornos; Equipe de auxiliares de produo; etc.

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Motivos de Paradas (SF0106) Paradas so eventos na operao do centro de trabalho, que ocasionam interrupo nessa produo.

Descritivo dos principais campos: Classe: agrupador de paradas, funciona para analise de estatsticas de forma condensada.

Altera eficincia: indica que o tempo de parada reportado com esse motivo no far parte do clculo da eficincia. Exemplo: Suponhamos que para fabricar 20 unidades de um produto o tempo padro seja de 3 horas. Suponhamos tambm o reporte abaixo: Reporte de Produo: Hora Incio...........: 08:00 Hora Trmino......: 12:00 Incio Parada........: 10:00 Trmino Parada: 10:30 Se o motivo de parada utilizado no exemplo acima Altera a Eficincia , a eficincia calculada ser:

P g i n a | 29 Eficincia = Tempo Padro / Tempo Real = 3h / 3,5h = 0,8571 ou 85,71% Se o motivo de parada utilizado no exemplo acima No Altera Eficincia a eficincia calculada ser: Eficincia = Tempo Padro / Tempo Real = 3h / 4h = 0,75 ou 75% Emite solicitao de servio: indica ao sistema que no momento de reporte de uma parada com este motivo, o sistema dever abrir a solicitao de servio (solicitao de manuteno). Parada Setup: indica ao sistema que este motivo da parada de tipo Setup. Envia email ao planejador: indica ao sistema que no momento de reporte de uma parada com este motivo, o sistema dever emitir um email ao planejador do equipamento (manuteno).

Motivos de Refugo (SF0107) o motivo ou fato gerador que ir justificar a gerao de um refugo na operao que esta sendo reportada, ou seja, as caractersticas do produto processado no esto de acordo com os padres de qualidade e conformidade exigidos para a operao.

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PROCESSO DE ORDENS DE PRODUO

Ordens de Produo (CP0301) Com a utilizao das novas funcionalidades do SFC o programa SF0311 deixa de ser utilizado, passando suas funes para o programa de modificao incluso de ordens da produo, programa CP0301. O objetivo disto foi o de centralizar as operaes em um programa nico. A figura da Ordem de Produo, em sistemas informatizados, considerada como um documento de uso fabril que ir informar o item e respectiva quantidade a ser fabricada nos centros de trabalho processadores, que por sua vez, devem estar devidamente autorizados e parametrizados para executarem tal funo. Por meio desse documento possvel saber todos os materiais consumidos na ordem, a mo-de-obra empregada e os refugos ocorridos; enfim um histrico do processo produtivo. Estas ordens podem ter como origem os mdulos de MRP / CF / DP / SCF ou criadas manualmente via o prprio mdulo de controle da produo O usurio pode eliminar Ordens de produo no Cho de Fbrica e recadastr-las novamente, desde que a mesma j esteja cadastrada no mdulo de Produo. Ao fazer essa eliminao os Splits da ordem de Produo tambm so eliminados, portanto existe a necessidade de fazer o tratamento de criao dos Splits da ordem de Produo, obedecendo ao constante no programa SF0101 de parmetros do SFC. Nota: Quando a Ordem de Produo possui Ordem de Cho de Fbrica, e quando a ltima operao reportada, no ser possvel o reporte via programa de Reporte da Produo (CP0311). Com a utilizao do novo cho de fbrica, o programa habilita mais duas pastas, so elas: Splits e Erros. Split da Operao - significa a diviso da operao em mquinas (centros de trabalho) diferentes. Erros relaciona os erros que impediram a criao da ordem no cho de fbrica. A funo permite trabalhar com vrios Centros de Trabalho para fazer o reporte de uma determinada Ordem de Produo, ou ento trabalhar com um Centro de Trabalho para cada Ordem de Produo. Ao selecionar a opo Reporte para Mais de um Centro de Trabalho passa a valer a regra de permitir reportar a mesma Ordem de Produo para mais de um Centro de Trabalho. Quando o parmetro que indica se PCP libera a ordem no estar acionado, o sistema ir verificar para qual rea de produo a operao foi alocada e todos os Centros de Trabalho que esto ligados ao grupo de mquina da operao e estejam nessa rea de produo. Para cada Centro de Trabalho ser criado um split. Ao reportar um split em um Centro de Trabalho, e este tenha sido criado com o parmetro Reporta para Mais de um Centro de Trabalho, sero verificados quais os outros splits da operao atual e ser diminuda a quantidade que deve ser reportada para esses splits. Caso contrrio o split aparece em vrios Centros de Trabalho na rea de Produo, e o primeiro a report-lo ficar com o split e os outros Centros de Trabalho no mais visualizaro o split A quantidade a produzir em cada split, inicialmente, a mesma da ordem, mas ao acontecer um reporte em qualquer um dos splits, o saldo de todos eles diminudo. Por exemplo: suponhamos que para uma das operaes de uma ordem de 1000 peas tenham sido gerados 5 splits (de 1000 peas cada um). Ao se reportar 200 peas em qualquer um deles o saldo a produzir de todos deve passar a ser de 800 peas. Importante: Pode acontecer de a ordem no ser integrada ao cho de fbrica, isto ocorre devido a alguns motivos: - A ordem possui tipo de reporte por item; - No existem operaes que sejam reportadas pelo cho de fbrica (nessa situao, se o parmetro do Cho de Fbrica "Alerta Inviabilidade de Integrao da Ordem com o SFC" estiver ativo, o mesmo ir apresentar uma mensagem de advertncia.

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Descritivo dos principas campos na incluso de uma nova ordem: Data de inicio e trmino: Na incluso de ordens, caso o usurio desejar, poder parametrizar ? na data de incio e apenas informar a de trmino, pois o programa calcula a data de incio pelo tempo necessrio ao ressuprimento com base na data de trmino informada. Importante: O campo Ressuprimento de Fabricao aquele definido no programa Alterao Item; Vale salientar que a Data de Trmino deve ser maior ou igual Data de Incio; Aps a incluso da ordem de produo, o programa no permite que se efetue alterao na data de trmino originalmente cadastrada; A Data da Reserva sempre em relao a Data de Incio da Ordem (no necessariamente ao alterar a data de trmino, ser alterada a Data da Reserva) Prioridade: informar o nvel de prioridade da produo da ordem, sendo 000 o mais prioritrio e 999 o menos prioritrio. Inicio mais cedo/Hora IMC: Inserir a data e hora de incio mais cedo possvel para processar o item da ordem de produo implementada no Cho de Fbrica. Por padro a hora apresentada ser igual a 00:00, cabendo ao usurio alter-la de forma manual. Fim mais tarde / Hora FMT: Inserir a data de fim mas tarde possvel para o encerramento da ordem de produo implementada no Cho de Fbrica. Por padro a hora apresentada ser sempre igual a 23:59, cabendo ao usurio alter-la de forma manual.

Paradas Programadas (SF0302) Tem por objetivo permitir o registro de paradas programadas que iro impactar no tempo disponvel previsto e que sero considerados no processo de planejamento fino das atividades (alocao de atividades). As paradas programadas podem ter duas origens para o Cho de Fbrica: Manuteno Industrial atravs das ordens de manuteno que possuam o Tipo de Manuteno que estejam parametrizadas para Gerar Parada Programada (SFC) e que o equipamento esteja relacionado ao Centro de Trabalho. Manual informadas manualmente.

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Monitor de Integrao com a Manuteno (SF0312) Na criao de uma nova ordem de manuteno e quando no programa Manuteno de Parmetros do Cho de fbrica SF0101 estiver indicada a existncia de "Integrao - Manuteno Industrial (Paradas Programadas) e esta integrao estiver parametrizada para ser Com Confirmao, o Planejador de Fbrica ser responsvel por analisar e verificar a possibilidade da realizao da parada programada e a confirmao da mesma. O Planejador poder alterar dados de incio e trmino da parada conforme a necessidade no monitor de integrao da manuteno industrial, o que ir alinhar o planejamento das paradas com a equipe de manuteno industrial. Existem dois tipos de integrao: Integrao - Atualizao: So ordens de manuteno novas ou atualizadas que iro integrar com o Cho de Fbrica gerando / atualizando as paradas programadas.

P g i n a | 33 Integrao - Eliminada: So ordens de manuteno que foram eliminadas e que em um processo anterior geraram uma parada programada, sendo que as mesmas sero eliminadas do Cho de Fbrica. Importante: os pr-requisitos para a integrao da ordem de manuteno. O parmetro Integrao Manuteno Industrial (Paradas Programadas) deve estar parametrizado diferente de No Integrado (SF0101), somente ordens de manuteno pendentes de execuo (em aberto e com data de manuteno futura) sero consideradas e seu tipo de manuteno deve estar parametrizado para Gera Parada Progda(SFC) (Funo Manuteno Tipos Manuteno CD0580), atendendo estes requisitos a ordem ser integrada com o Cho de Fbrica.

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GERENCIAMENTO DE ATIVIDADES
Em um ambiente de produo, temos que tomar inmeras decises que impactam no atendimento das atividades comprometidas (promessas de entrega) e gerenciar um alto nmero de recursos, mas sem o auxilio de ferramentas se torna praticamente impossvel controlar a execuo, saber que determinada mquina est parada e ir atrasar a programao, controlar as condies de execuo, alocao e coordenao do trabalho. O mdulo de Cho de Fbrica tem por objetivo auxiliar a administrao da produo, automatizando processos, dando auxilio na tomada de decises. Dentro do processo de planejamento avanado de recursos (APS) ou no processo de MRP, descrevemos o que fazer, quando fazer, e com o que fazer, mais a administrao destes recursos esta sobre a responsabilidade do Cho de Fbrica, controlar os imprevistos, alertar desvios de produo. Complementamos os recursos de planejamento, suprindo o planejador de informaes coordenadas e detalhadas. Neste modelo de administrao o Cho de Fbrica pode ser divido em trs subsistemas bsicos: Planejamento das atividades (alocao e seqenciamento); Controle da execuo (apontamentos de produo, paradas);

Avaliao de desempenho (Indicadores de controle); Pode-se destacar a automatizao de processos, e monitoramento com auxilio de indicadores gerenciais (OEE, Qualidade Real, Downtime, entre outros) que visam quantificar a qualidade de um processo, permitindo traar planos de melhoria continua (PDCA). Segundo Pinto (2006) pode-se visualizar a estrutura bsica de um sistema de controle de fbrica (SFC) na figura 1.

Figura 1: Estrutura Bsica de um Sistema de Controle de Fbrica Fonte: Pinto (2006)

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CONTROLE DE EXECUO
A qualidade dos dados de entrada ser base para a extrao dos dados na fase de avaliao de desempenho, para isto o sistema fornece basicamente trs tipos de apontamento: Reporte de Itens de Controle Reporte de Paradas Reporte de Produo o Operao o Ponto de Controle o Ordem (simulando o processo de reporte por operao, onde existe a opo de no consistncia de rede-pert no reporte)

Reporte de Itens de Controle A partir do reporte de itens de controle possvel registrar condies de operao como temperatura, nvel de leo, e outras informaes que se julgue necessrio. Este registro realizado no nvel de centro de trabalho. Reporte No reporte parada que informaes de Paradas de paradas possvel informar dados como incio e trmino da parada, operador responsvel, motivos de depois serviro para classificar e permitir anlises por motivos e classe de motivos, facilitando a extrao de baseadas nos registros de paradas.

Quando efetuado um reporte de parada, este pode ser associado a uma parada programada, e no sistema de avaliao de desempenho ser possvel medir os tempos previstos e reais de parada. Dependendo do motivo de parada o sistema poder sugerir a abertura de uma solicitao de servio para a rea de manuteno responsvel ou um simples envio de um alerta via e-mail para o planejador do equipamento para alertar uma possvel crtica. No reporte de parada possvel informar um incio de parada e um fim previsto de retorno, este fim previsto servir como base de informao para a rotina de alocao de atividades gerando indisponibilidade no centro de trabalho at a data de retorno prevista, e aps este processo possvel finalizar o reporte de parada. Importante: Centros de trabalho com reporte de parada iniciados no podero sofrer outros movimentos de reporte at o mesmo ser finalizado. Reporte de Produo O produto pode lidar com informaes detalhadas de apontamento de produo, permitindo a apurao de custos (GGF e MOD) pelo real ou padro, identificando operadores, classificando refugos e retrabalhos, informaes de incio e trmino de preparao e operao, ferramenta utilizada para realizada do processo. O Cho de Fbrica trabalha com reportes por operao, ponto de controle, ou por ordem (simulando reporte por operao onde as operaes intermedirias somente registram dados estatsticos dos equipamentos). Alm de registrar as quantidades produzidas, no Cho de Fbrica possvel registrar apenas tempo produtivo sem quantidade produzida, permitindo o acompanhamento de longas atividades que produziram apenas uma unidade no final do processo. As rotinas de reporte de produo podem trabalhar de forma integrada com o planejamento das atividades, onde ser possvel realizar o acompanhamento previsto x realizado para cada centro de trabalho atravs de indicadores chaves como o BTS (Build To Schedule Produzido conforme o programado). Todos estes dados que so coletados sero transformados em informaes teis para processo de melhoria continua, pois segundo WE. Deming: No se pode gerir o que no se mede, no se mede o que no se define, no se define o que no se entende, no h sucesso no que no se gere.

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Nas tabelas a seguir esto descritos os elementos dessa janela:

Boto Nome Parmetros Descrio
Apresenta a janela Parmetros - SF0308C, onde possvel definir como ser dada a baixa nas reservas, e ainda selecionar se deve ser informado localizao de sada do estoque. Na mesma janela, na pasta Parmetros, permite

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selecionar os estados das Ordens / Splits que devero ser considerados. Apresenta a janela Seleo - SF0308A, onde possvel limitar com valores iniciais e de trmino para vrios campos de seleo, o que limita a pesquisa e a apresentao das vises na janela principal. Caso no esteja trabalhando com alocao de atividade e no tenha a seqncia definida pela programao (alocao de atividades) possvel optar por outras formas de ordenao das informaes. As opes de ordenao so: Data Programada. Item Ordem Prioridade da Ordem Incio mais cedo Fim mais tarde Data de Emisso Cliente \ Pedido Permite "abrir" arquivo anteriormente salvo, contendo a seleo desejada. Particularmente til quando se realiza a mesma pesquisa por vezes seguidas, evitando ter que digitar toda a seleo novamente. Permite "salvar" em diretrio selecionado, a seleo feita pela pesquisa realizada. Particularmente til quando se realiza a mesma pesquisa por vezes seguidas, evitando ter que digitar toda a seleo novamente. Quando acionado, baseado nos parmetros e filtros efetuados, o sistema ir buscar os splits de operao e disponibiliz-los para efetuar as transaes operacionais. Apresenta a estrutura completa (expande) da viso selecionada (conforme as dimenses selecionadas). Quando novamente acionado, retorna visualizao em nvel nico (contrai). Quando acionado, Marca / Desmarca a linha de detalhe do split, ao marcar mais de uma linha, permite executar as funes da Tela de Apontamento de forma integrada. Quando acionado, inverte as marcaes previamente estabelecidas. As linhas Marcadas so Desmarcadas e viceversa. Quando acionado, marca todas as linhas. Quando acionado, apresenta a janela Detalhe Split de Operao - SF0308B, que traz uma consulta contendo informaes relativas ao Item, Ordem de Produo, Split de Operao e Alocao do Split.

Filtro

Ordenao dos Splits

Abrir

Salvar

Atualizar

Expande/Contrai

Marcar Inverter Todos Detalha Split de Operao

Campo Viso

Descrio
Forma de filtro que utilizara o conceito de rvore para dar uma viso das operaes dentro da empresa.

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Detalhe Planejadas No Planejadas Ordem Produo Item Fabricado Roteiro Qtd Prevista Aprovada Refugada Retrabalho Rep. Total Saldo Incio Trmino Preparao Processo
Contm os splits que sero utilizados como link para utilizar as funes da Tela de Apontamento. Quando assinalada, inclui na apresentao da viso, os splits programados, ou seja, com centro de trabalho, data e hora programada de incio. Quando assinalada, inclui, na apresentao da viso, os splits que no possuem centro de trabalho ou ainda no tenham data e hora programada para incio. Exibe o nmero da ordem de produo, o cdigo de operao e o cdigo e a descrio do split. Exibe o cdigo do item fabricado e sua descrio. Exibe o cdigo e a descrio do roteiro associado ao item selecionado. Exibe a quantidade prevista para o item selecionado. Exibe a quantidade aprovada para o item selecionado. Exibe a quantidade refugada para o item selecionado. Exibe a quantidade de itens para retrabalho para o item selecionado. Exibe a quantidade total do reporte, somatria das quantidades Aprovada, Retrabalho e Refugada. Exibe a quantidade de saldo do item selecionado. Exibe a data e hora de incio da disponibilidade para a alocao do item selecionado. Exibe a data e hora de trmino da disponibilidade para a alocao do item selecionado. Exibe o tempo para preparao para operao do item selecionado. Exibe o tempo para processo do item selecionado.

Funes Disponveis de Reporte: Boto Descrio Reportar Sero realizados os seguintes procedimentos:

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Deve existir pelo menos um Split marcado para o reporte; Se existir ir buscar o primeiro Split e identificar o Grupo de Mquina do Split; Identificado o Split, ser verificado a interface de Reporte definida no Grupo de Mquina. Caso a interface de Reporte seja igual zero, ento: Apenas um split marcado executa a interface padro de Reporte Unitrio Mais de um split marcado executa a interface padro de Reporte Dispatch List Caso contrrio, ser disparado o programa especificado na Manuteno Interface de Reporte SF0110. Quando acionado, permite o inicio do split cujo incio da operao poder ser verificado pelas Iniciar consultas operacionais e gerenciais, e ao reportar um split iniciado as informaes de data e hora de inicio j estaro preenchidas. Apresenta a janela Iniciar Reportes Operao - SF0303J da Funo Reporte de Operao de Centro de Trabalho - SF0303. Importante: Somente ser possvel iniciar o split uma vez, em casos da necessidade de iniciar o split mais de uma vez, deve-se dividir o split, bem como somente ser possvel iniciar um split que se encontra no estado de Liberado ou Programado e o nvel selecionado na viso seja Centro de Trabalho. Quando acionado, permite alocar atividade para o centro de trabalho, caso a mesma esteja liberada e Alocar no tenha sido definido centro de trabalho. Quando acionado, ser possvel reabrir em forma batch ou unitrio, os splits que estejam em seu Reabrir estado finalizado. Encerrar Quando acionado, ser possvel encerrar em forma batch ou unitrio, os splits que estejam com seu estado diferente de finalizado. Quando acionado, permite dividir o split conforme a necessidade do operador. Ver mais detalhes na Dividir janela Percentuais Diviso Operao SF0311D da Funo Ordem de Produo Cho de Fbrica SF0311. Quando acionado, permite a gerao simplificada de Ordens/Splits de Produo, com apenas opes Item reduzidas de parametrizao. Apresenta a janela Gerao Ordem/Split Operao Item - SF0303E da Funo Reporte de Operao de Centro de Trabalho - SF0303. Operao Quando acionado, busca operaes atravs do cdigo do item, procurando primeiramente splits iniciados, programados e liberados nesta ordem. Apresenta a janela Procura Operao Via Item SF0303Q da Funo Reporte de Operao de Centro de Trabalho - SF0303. Posicionar Quando acionado, permite a busca atravs do nmero da ordem de produo. Apresenta a janela Posicionamento de Ordens - SF0303P da Funo Reporte de Operao de Centro de Trabalho SF0303.

Acesso facilitado aos programas: Boto Descrio

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Manut. Ord. Estornar
Quando acionado, com um split selecionado, executa o programa de Manuteno de Ordens de Produo (CP0301) com o registro j posicionado. Quando acionado, sero apresentados os reportes realizados pelo centro de trabalho selecionado na viso, permitindo a sua Eliminao/Estorno.

Requisitar Quando acionado, executa o programa de requisies separadamente para a ordem do split.
Apresenta a janela da Funo Manuteno Requisio de Materiais (CP0309). Importante: Somente ser possvel executar esta opo com um nico split selecionado.

Paradas

Quando acionado, habilita a interface para apontar as paradas. Sempre deve estar posicionando num centro de trabalho selecionado na viso, caso esteja marcado em outra viso que no a do centro de trabalho, o sistema procura o primeiro centro de trabalho disponvel na rvore da viso. Quando acionado, habilita a interface para apontar os itens de controle. Sempre deve estar posicionando num centro de trabalho selecionado na viso, caso esteja marcado em outra viso que no a do centro de trabalho, o sistema procura o primeiro centro de trabalho disponvel na rvore da viso.

Item Controle

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AVALIAO DE DESEMPENHO
No processo de avaliao sero explicados alguns dos conceitos utilizados no produto Cho de Fbrica, que serviro para medir e fornecer informaes para tomada de deciso. Informao: Estes indicadores podem ser extrados pela rotina Gerencial Cho de Fbrica (sf0629). No release 207 (By you) est disponvel rotinas para Monitoramento da Fbrica, onde possvel realizar o acompanhamento e gerao de alertas on-line baseado nos indicadores chaves de produo (KPIs). Medidas de Desempenho Controle da Planejamento das Atividades BTS (Build To Schedule Produo conforme o programado) Alm das medidas de desempenho de uma alocao tem-se em vista o controle desta execuo em funo da programao efetuada, pois de nada adianta ter uma boa programao se ela no seguida. Para este fim o processo de alocao de atividades permite efetuar a medio do atendimento da programao pela produo atravs do indicador BTS (Build To Schedule Produo conforme o programado), onde so considerados os seguintes fatores: Volume, Mix e Seqncia. Com este recurso possvel medir o atendimento do plano elaborado pela rotina de programao. Um exemplo do indicador BTS a multiplicao dos seguintes fatores: volume solicitado X os tipos de modelos (mix) e a ordem de seu pedido (seqncia).

Dados para clculo do BTS "Build to Schedule: (A)- Unidades programadas = 12000 (B)- Unidades produzidas = 1250 (C)- Unidades produzidas do mix = 600 (Carro A) + 250 (Carro B)+ 200 (Carro C)= 1050 (D)- Unidades produzidas na seqncia = 600(Carro A) + 0 (Carro B)+ 250 (Carro C) = 850 Volume = (B / A) x 100 = (1250 / 1200) x100 = 104% = 100% (Valor Mximo) Mix = [C / (Menor valor entre A e B)] x 100 = (1050 / 1200) x 100 = 87.5 % Seqncia = (D / C) x 100 = (850 / 1050) x 100 = 80.9%

P g i n a | 43 Atendimento do programa de produo = (Volume x Mix x Seqncia) / 10000 = (100 x 87.5 x 80.9) /10000 = 70.79 % Portanto, o Atendimento do programa de produo igual a 70,79 % Medidas de Desempenho Controle da Capacidade Capacidade Projeto, Efetiva e Real Projeto: constituda pela somatria de tempos de calendrio x modelo de turno. Efetiva: constituda pela capacidade de projeto menos a somatria de tempo das horas planejadas de parada. Real: constituda pela capacidade de projeto menos a somatria de tempo referente as horas de paradas cujo motivo de parada esteja parametrizado no alteram eficincia. Vale ressaltar que caso no grupo de mquina do centro de trabalho esteja especificada uma Unidade Capacidade, ser levada em considerao a capacidade especificada no centro de trabalho. Exemplo com Unidade de Capacidade informada (diferente de horas): Grupo de Mquina Forno Unidade de Capacidade - KG Centro de Trabalho Forno1 Cap Centro Trabalho = 5000 Tempo Disponvel (Calendrio x Turno) = 5 horas 5 horas x 5000 kg = Capacidade 25000 kg Exemplo com Unidade de Capacidade em horas: Grupo de Mquina Forno Unidade de Capacidade no definida (branco) Centro de Trabalho Forno1 Cap Centro Trabalho = 5000 Tempo Disponvel (Calendrio x Turno) = 5 horas 5 horas x 1 = Capacidade 5 horas Importante: Altera eficincia: so consideradas como paradas, porm a mquina est disponvel. (ex: parada para ginstica laboral, almoo, falta de matria-prima). No Altera eficincia: so consideradas como paradas, causando indisponibilidade na mquina. (ex: manuteno corretiva, falta de energia). Disponibilidade Planejada e Real A disponibilidade mede a relao entre o tempo disponvel e o tempo til. Disponibilidade Planejada: mede a disponibilidade planejada baseando-se no planejamento de paradas.

Disponibilidade Real: mede a disponibilidade real baseando-se no reporte de parada.

Medidas de Desempenho Controle da Qualidade Qualidade e Qualidade Real A qualidade mede o grau de conformidade dos produtos e servios executados. No sistema temos duas formas de medio:

P g i n a | 44 Qualidade: neste indicador apenas considerada a quantidade refugada como fator de no conformidade.

Qualidade Real: neste indicador considerada a quantidade refugada e a retrabalhada como fator de no conformidade, o que chamamos que qualidade de primeira vez, onde no foi necessrio uma operao de retrabalho para deixar a pea conforme.

Medidas de Desempenho Controle da Eficincia dos Ativos Takt-time Demonstra o tempo de ciclo ajustado a procura, onde apresentamos o ritmo de sada de produo.

Eficincia Medida de relao de desempenho entre os resultados alcanados e os resultados esperados (tempos reais versus tempos padres), ou seja, a capacidade de um sistema ou processo em alcanar seus objetivos.

Utilizao Medida de relao de consumo da capacidade efetiva sem consideramos a efetividade do mesmo, ou seja, horas reais trabalhadas (apontamento de reporte de produo sem considerar o tempo de setup). Este campo pode possuir duas formas de apurao: Quando no informada Unidade de Capacidade:

Quando existir uma Unidade de Medida de Capacidade:

Onde:

Referente a Reportes Simultneos Quando ocorrerem reportes simultneos onde o controle de utilizao em horas, somente sero consideras as horas de produo (no sero consideras horas em sobreposio).

P g i n a | 45 Exemplo: Capacidade de um Turno 6 horas 06:00 12:00 Apontamentos 1 - 06:00 10:00 2 06:30 11:00 Tempo de Operao = 6,5 Horas Normais = 06:00 11:00 = 5 Utilizao = 83,33% Importante: Quando estiver sendo utilizando este conceito para obter corretamente os indicadores faz-se necessrio utilizar a dimenso Unidade Capacidade como a primeira dimenso. Eficincia Liquida (NEE) A eficincia liquida visa medir o desempenho do tempo em funcionamento, sem considerar o fator disponibilidade real como feito no OEE.

Eficincia Geral do Equipamento (OEE) A eficincia global, ou OEE (Overall Equipment Efficiency) mede o desempenho global de um processo ou sistema e mais uma contribuio dada pela gesto japonesa. Inicialmente desenvolvida para apoiar a filosofia TPM (Total Productive Maintenance), o OEE foi gradualmente sendo aplicado generalidade das situaes no se limitando a processos industriais, neste indicador temos a relao entre a disponibilidade real, a qualidade real e eficincia, desta forma possvel medir o grau de aproveitamento do recurso, sendo indicado para equipamentos no crticos (no restritivos, os restritivos deveriam ser medidos pelo indicador TEEP).

Importante Este indicador pode ser configurado atravs da formao de indicadores. Produtividade Total do Equipamento (TEEP) Este indicador recomendado exclusivamente para medio de recursos crticos, pois representa a Produtividade Efetiva Total do Equipamento. Por se tratar de medio de recurso crtico, todo o tempo possvel para produo considerado como tempo disponvel do recurso (inclusive paradas programadas); assim, este indicador apresenta o percentual de produtividade em relao ao tempo total do recurso.

Siglas e seus significados Campo Quantidade Reportada Quantidade Refugada Quantidade Retrabalhada Tempo de Operao Real Tempo de Operao Padro Capacidade de Projeto

Sigla

P g i n a | 46 Capacidade Efetiva Capacidade Real Qualidade Real Eficincia Disponibilidade Real Eficincia Geral do Equipamento Produo conforme o programado Produtividade Total do Equipamento Utilizao Takt Time OEE BTS TEEP U Tk E

Na tabela a seguir esto descritos os elementos dessa janela:

Boto Nome Parmetros Descrio
Quando acionado, apresenta a janela Parmetros - SF0629C, onde podem ser selecionados parmetros que limitaro a pesquisa e apresentao das vises na janela principal, bem como, selecionar a funcionalidade desejada. Quando acionado, apresenta a janela Seleo - SF0629A, onde possvel limitar com valores inicial e de trmino para vrios campos de seleo, o que limita a pesquisa e a apresentao das vises na janela principal.

Filtro

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Mtricas
Quando acionado, apresenta a janela Mtricas - SF0629E, onde possvel selecionar os campos que sero apresentados na rea superior da janela principal do Gerencial de Fbrica. Ao acessar essa janela, apresentada a pasta correspondente funcionalidade selecionada na janela Parmetros - Sf0629C, permanecendo as demais desabilitadas. Quando acionado, apresenta a janela Parmetros Detalhe - SF0629F, onde possvel selecionar os campos que devero ser apresentados na rea de detalhe da janela principal. Ao acessar essa janela so apresentados os campos disponveis para a funcionalidade selecionada na janela Parmetros - SF0629C, devendo ser selecionados aqueles desejados. Quando acionado, apresenta a janela Dimenso - SF0629B, onde podem ser selecionadas dimenses que iro formatar a apresentao na janela principal.

Campos

Classifica

Atualizar

Quando acionado, apresenta na janela principal, Gerencial Cho de Fbrica - SF0629, a pesquisa selecionada, mostrando o primeiro nvel da estrutura.

Expande/Contra Quando acionado, apresenta a estrutura completa (expande) da viso selecionada (conforme as dimenses selecionadas). Quando novamente acionado, retorna i
visualizao em nvel nico (contrai).

Exportao da Quando acionado inicia o processo de exportao para o MS Excel da rea de Vises da janela principal da consulta. Extremamente til quando se necessita apresentar Viso

Exportao do Detalhe

Exportao Texto

essa viso numa reunio, por exemplo, e no se disponha de um computador para executar a consulta, ou por causa da quantidade de dados a execuo on-line dos dados no seja apropriada. Quando acionado, inicia o processo de exportao da rea de Detalhe da janela principal para o MS Excel. Extremamente til quando se necessita apresentar essa viso numa reunio, por exemplo, e no se disponha de um computador para executar a consulta, ou por causa da quantidade de dados a execuo on-line dos dados no seja apropriada. Quando acionado, inicia o processo de exportao da consulta efetuada para texto. Extremamente til quando se necessita apresentar essa viso numa reunio, por exemplo, e no se disponha de um computador para executar a consulta, ou por causa da quantidade de dados a excecuo on-line dos dados no seja apropriada. Quando acionado, inicia o processo de exportao da viso consultada em formato grfico, podendo ser escolhidas as mtricas, a forma de apresentao e o percentual ou valor absoluto desejado. Quando acionado, ir expandir a tela ocultando menus, maximizando a visualizao da consulta.

Grfico

Tela Cheia

Salvar

Quando acionado, permite "salvar" em diretrio selecionado, a seleo feita pela pesquisa realizada. Particularmente til quando se realiza a mesma pesquisa por vezes seguidas, evitando ter que digitar toda a seleo novamente. Quando acionado, permite "abrir" arquivo anteriormente salvo, contendo a seleo desejada. Particularmente til quando se realiza a mesma pesquisa por vezes seguidas, evitando ter que digitar toda a seleo novamente.

Abrir

P g i n a | 48 Janela Parmetros - Pasta Pgina 1 Essa janela apresentada ao acionar o boto Parmetros, localizado na janela Gerencial Cho de Fbrica. Nessa janela possvel selecionar a funcionalidade a ser selecionada, bem como outros parmetros de seleo, dependendo da funcionalidade selecionada, necessitando definir as seguintes informaes:

Na tabela a seguir esto descritos os elementos dessa janela:

Funcionalidade
Permite selecionar qual a funcionalidade desejada para consulta, podendo ser: Refugos e Retrabalhos Parada de Fbrica Reporte de Produo

Indicadores de Fbrica Os parmetros estaro habilitados / desabilitados conforme a funcionalidade.definida.

Tipo de Ordem

Viso - Exportao Tipo de Reporte

Permite selecionar os tipos de ordens desejadas para serem consideras na seleo e apresentao. Importante: Esse campo estar desabilitado quando a funcionalidade selecionada for Parada de Fbrica ou Indicadores de Fbrica Permite selecionar o tipo de viso desejada, se no estilo clssico ou no estilo rvore Permite selecionar os tipos de reporte desejados para seleo e apresentao. Importante:

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Funcionalidade
Permite selecionar qual a funcionalidade desejada para consulta, podendo ser: Refugos e Retrabalhos Parada de Fbrica Reporte de Produo

Indicadores de Fbrica Os parmetros estaro habilitados / desabilitados conforme a funcionalidade.definida. Esse campo estar desabilitado quando a funcionalidade selecionada for Parada de Fbrica ou Indicadores de Fbrica. Permite selecionar os nveis da rea de produo desejados, conforme cadastrado na funo Nvel da rea de Produo - SF0115. Caso o mesmo seja diferente de 999 possvel visualizar a estrutura da rea. Define o nmero de nveis que sero visualizados na estrutura de rea, partindo do Nvel rea a consulta ir descer Nmero de Nveis - 1: Exemplo: Nvel rea 40 e Nmero de Nveis = 2

Nvel rea

Num Nveis

Estrutura Completa:
Nvel rea 30 Nvel rea 40 Nvel rea 50 Nvel rea 60 Nvel rea 999 Estrutura que ser apresentada conforme parametrizao Nvel rea 40 Nvel rea 50 Quando selecionado, o filtro da rea de produo realizado por intermdio da rea do nvel indicado pelo campo Nvel rea. Quando selecionado, somente as operaes finais so consideradas. Importante: Esse campo estar desabilitado quando a funcionalidade selecionada for Parada de Fbrica ou Indicadores de Fbrica. Quando selecionado, indica que deve ser considerado o dia de produo, parada, capacidade a data de incio do turno.. Exemplo:

Filtra rea - Por Nvel de rea

Somente considera Operao Final

Considera Dia - Incio de Turno

Turno 1 - Incio 1 - Trmino

Domingo
06:00 14:00

Segunda
06:00 14:00

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Funcionalidade
Permite selecionar qual a funcionalidade desejada para consulta, podendo ser: Refugos e Retrabalhos Parada de Fbrica Reporte de Produo

Indicadores de Fbrica Os parmetros estaro habilitados / desabilitados conforme a funcionalidade.definida.

2 2 3 3

Incio Trmino Incio Trmino

14:00 22:00 22:00 05:30

14:00 22:00 22:00 05:30

Quando realizamos um reporte de produo ou parada com as seguintes caractersticas:

Tipo de Evento Reporte de Parada

Data Incio
Segunda 23:00

Data Trmino
Tera - 03:00

Com o parmetro Considera Dia Incio de Turno = No as estatsticas ficariam desta forma: Segunda 2 horas de parada Tera 3 horas de parada Com o parmetro Considera Dia Incio de Turno = Sim as estatsticas ficariam desta forma: Segunda 5 horas de parada Nesta situao acima todas as horas de parada ficaram para o dia de segunda pois o turno de segunda vai das 22:00 at 05:30 de tera, mais tudo ser considerado como segunda.

Quantif. Reporte

Selecionar a opo que determina a qualificao do apontamento do de produo. As opes disponveis so:

Moeda

Quantidade Peso Lquido Peso Bruto Preo Item

Selecionar a moeda a ser considerada para a qualificao do reporte. Selecionar o preo do item a ser considerado para qualificao do reporte.

Preo Item

Janela Parmetros - Pasta Pgina 2 Essa janela apresentada ao selecionar a pasta Pgina 2, localizada na janela Parmetros. Nessa janela possvel selecionar a o estado das ordens, o tipo de paradas (programadas ou no programadas), motivos de paradas e o tipo de tempo de setup a serem selecionados, dependendo da funcionalidade selecionada, necessitando definir as seguintes informaes:

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Na tabela a seguir esto descritos os elementos dessa janela: Campo Descrio Permite selecionar o estado das ordens Estado da Ordem Tipo de Parada Permite selecionar os tipos de parada desejadas, se apenas as programadas, apenas no Motivo da Parada Tempo Setup Padro Tipo de Anlise

Considera Parada que altera eficincia Considera Fator Quando selecionado, indica que deve ser considerado o fator de refugo na apurao dos ndices. de Refugo Quando selecionado, indica que tempos extras (fora de turno) devem ser considerados na Considera apurao dos ndices. Tempo Extra como disponvel Considera Setup Quando selecionado, indica que deve ser considerado o tempo de setup na apurao dos nos indicadores ndices de eficincia. de Eficincia

programadas ou ambas, para serem consideras na seleo e apresentao. Permite selecionar se as paradas que possuem motivos de parada atravs de suas caractersticas. Permite selecionar se o tempo padro de setup (preparao) ser considerado por operao ou por split de operao. Para indicadores de fbrica ainda possvel informar o tipo de anlise ser do tipo mquina ou operadores/equipes Quando assinalado, indica que devem ser consideradas as paradas que alteram a eficincia.

Janela Dimenso Essa janela apresentada ao acionar o boto Classifica, localizado na janela Gerencial Cho de Fbrica. Nessa janela possvel selecionar, dentre as dimenses disponveis, aquelas que iro determinar a apresentao das ordens de produo na janela principal, necessitando definir as seguintes informaes:

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Janela Mtricas Essa janela apresentada ao acionar o boto Mtricas, localizado na janela Gerencial do Cho de Fbrica e tiver sido selecionada a funcionalidade Refugos e Retrabalhos. Nessa janela possvel selecionar os campos que comporo a rea de viso (rea superior da janela Gerencial do Cho de Fbrica), necessitando definir as seguintes informaes:

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Campo Produo Real

Descrio

Este campo representa o total reportado da produo Produo Real = Quantidade Aprovada + Quantidade Refugada Refugo Previsto Este campo representa o total de refugo previsto pelo padro Refugo Previsto = Produo Real * %Refugo Padro

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% Refugo Previsto Refugo Real % Refugo Real
Este campo representa o total de refugo previsto pelo padro em percentual % Refugo Previsto = % Refugo Padro Refugo real reportado por operao. Refugo real reportado por operao representado em percentual. % Refugo Real = Refugo Real / Produo Real * 100 Este campo representa a variao percentual entre o refugo previsto e realizado. % Variao Refugo % Variao Refugo = ((Refugo Real / Refugo Previsto) - 1) * 100 Este campo representa o total de retrabalho previsto pelo padro. Retrabalho Previsto Retrabalho Previsto = Quantidade Real * %Retrabalho Padro Este campo representa o total de retrabalho previsto representado em percentual % Retrabalho Previsto % Retrabalho Previsto = % Retrabalho Padro Retrabalho Real Este campo representa o total de retrabalho real reportado. Retrabalho real reportado por operao representado em percentual. % Retrabalho Real % Retrabalho Real = Retrabalho Real / Produo Real * 100 % Variao Este campo representa a variao percentual entre o retrabalho previsto e o realizado. Retrabalho % Variao Retrabalho = ((Retrabalho Real / Retrabalho Previsto) - 1) * 100 Nmero de Paradas Paradas Programadas Paradas Programadas e Realizadas Paradas No Programadas Horas Planejadas Este campo representa o nmero total de reporte de paradas. (Reporte de Parada SF0301). Este campo representa o somatrio de todas as paradas programadas.

Este campo representa o somatrio de todas as paradas programadas (Parada Programada SF0302) e realizadas (Reporte de Parada SF0301), ou seja, todo reporte de parada que possui parada programada informada. Este campo representa o somatrio de todas as paradas no programadas (corretivas, falta de material, etc.). Este campo representa o somatrio das horas planejadas (independente se foram realizadas ou no), considerando aqui as horas programadas no horrio normal do turno de trabalho mais as horas programadas fora do horrio de turno normal. (Paradas Programadas SF0302) Horas Planejadas = Somatrio do Tempo (Normal) Programado + Tempo Extra Programado Horas No Este campo representa o somatrio das horas normais e extras das paradas no Planejadas programadas. (reporte de parada no associada a uma parada programada) Horas No Planejadas = Somatrio do Tempo til + Tempo Extra das paradas no programadas. Tempo Total Parada Este campo representa o somatrio de tempo til mais o tempo extra de todas as paradas realizadas (Reporte de Parada SF0301). % Programado Este campo representa a variao percentual entre o tempo programado (paradas programadas) e o tempo real destas paradas programadas (reporte de parada). % Programado = Tempo Total Programado / Tempo Total Realizado (somente de paradas programadas que foram reportadas como paradas efetivas) Exemplo: Hora Programada de Parada: 10 horas Hora Real de Parada : 12 horas % Programado : 120% % No Programado Este campo representa a variao percentual entre horas no programadas e o tempo total de parada. % No Programado = Horas no Programadas / Tempo Total de Paradas

Este campo representa um contador de apontamentos realizados. Nmero Apontamento s Tempo Setup Este campo que representa o somatrio dos tempos padres de setup. Neste indicador pode-se utilizar como parmetro o Tempo Setup Padro por Operao ou por Split de Operao (definido Padro na janela Parmetros - SF0629C). Por Operao - neste caso ser considerado apenas um tempo de setup padro por operao, independentemente de quantas divises de split existirem e setups realizados (viso

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considerando que este produto eu fao sempre em lotes de 100 peas se eu tive que fazer mais de um setup considerado um problema operacional e que dever ser administrado) Por Split de Operao - Neste caso ser considerado um tempo de setup padro a cada split de operao. Este campo representa o somatrio dos tempos de operao padro (Tempo homem ou tempo mquina conforme parmetro selecionado na funo Tipo de Processador - SF0103). Manual - Tempo Homem Monoprocesso - Tempo Mquina Batelada - Tempo Mquina Multiprocesso - Tempo Mquina Este campo representa o somatrio dos tempos realizados de setup. Este campo representa o somatrio dos tempos de operao realizados.

Tempo Operao Padro

Temp Setup Real Tempo Operao Real Horas Normais

Este campo representa o somatrio dos tempos de operao realizados em horrio normal de operao do turno. Horas Normais = Somatrio do Tempo de Operao - Somatrio do Tempo Extra Horas Extras Este campo representa o somatrio dos tempos de operao realizados em horrio extra de operao do turno Este campo representa percentualmente a relao entre as quantidades refugadas e as Qualidade quantidades reportadas. Qualidade = ((Somatrio das Quantidades Reportadas - Quantidades Refugadas) / (Somatrio das Quantidades Reportadas)) Taxa de Qualidade real (tambm designada por Yield). No se trata da taxa de qualidade de Qualidade sada da fabrica, mais sim aquela existente nos processos e sem considerar o retrabalho (rework) Real nas peas com defeitos. Este campo representa percentualmente a relao entre o tempo de operao padro e o Eficincia somatrio dos tempos realizados. Pode-se ainda considerar o fator de refugo para determinar a eficincia. Eficincia = Somatrio dos Tempos de Operao Padro / Somatrio dos Tempos de Operao * 100 Considerando fator de refugo Qualidade: Eficincia = Somatrio dos Tempos de Operao Padro / Somatrio dos Tempos de Operao * 100 * Qualidade Capacidad Este campo representa a disponibilidade, que considerando o tempo de calendrio, turno e a capacidade do centro de trabalho (somente para centros de trabalhos que possuam Unidade de e de Capacidade diferente de branco), ou seja, tempo x capacidade projetada de operao normal. Projeto Caso no grupo de mquina do centro de trabalho esteja especificada uma Unidade Capacidade, ser levada em considerao a capacidade especificada no centro de trabalho. Exemplo com Unidade de Capacidade informada (diferente de horas): Grupo de Mquina Forno Unidade de Capacidade - KG Centro de Trabalho Forno1 Cap Centro Trabalho = 5000 Tempo Disponvel (Calendrio x Turno) = 5 horas 5 horas x 5000 kg = Capacidade 25000 kg Exemplo com Unidade de Capacidade em horas: Grupo de Mquina Forno Unidade de Capacidade no definida (branco) Centro de Trabalho Forno1 Cap Centro Trabalho = 5000 Tempo Disponvel (Calendrio x Turno) = 5 horas 5 horas x 1 = Capacidade 5 horas Quando no for definida a Unidade de Capacidade todos os clculos sero realizados em horas. Este campo representa a Capacidade do Projeto (Paradas Programadas x Capacidade Centro Capacidade Trabalho) Efetiva Onde: Parada Programadas = Tempo de Paradas Programadas, como por exemplo: Manutenes Preventivas. Este campo representa a diferena entre a Capacidade Projetada e Horas Paradas. Nesse caso Capacidade

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Real
temos o capacidade real disponvel que ser utilizada para transformao. Capacidade Real = Capacidade de Projeto (Horas Parada que no alteram eficincia x Fator Capacidade) Nota: Paradas que alteram eficincia devem ser utilizadas para falta de programao, onde somente a mquina ficou parada, mais estava disponvel para produzir, nesta situao o indicador de disponibilidade no ser afetado. Disponibilidad Este campo representa percentualmente a relao entre a Capacidade Efetiva e a Capacidade do Projeto. e Planejada Disponibilidade Planejada = Capacidade Efetiva / Capacidade de Projeto * 100 Disponibilidad Este campo que representa percentualmente, a relao entre o Capacidade Real e a Capacidade do Projeto. e Real Disponibilidade real = Capacidade Real / Capacidade de Projeto * 100 Este campo pode possuir duas formas de apurao: Utilizao Quando no informada Unidade de Capacidade: Utilizao = (Capacidade Real - Horas sem Apontamento) / Capacidade Real Quando existir uma Unidade de Medida de Capacidade: Utilizao = Somatria(Quant. Processada ) / Capacidade Real Onde: Quantidade Processada = Capac Utilizada Operao / Unidades Operao * Quantidade Prevista Split / Quantidade Reportada Split Quando ocorrerem reportes simultneos onde o controle de utilizao em horas, somente Reportes Simultneos sero consideras as horas de produo (no sero consideras horas em sobreposio). Exemplo: Capacidade de um Turno 6 horas 06:00 12:00 Apontamentos 1 - 06:00 10:00 2 06:30 11:00 Tempo de Operao = 6,5 Horas Normais = 06:00 11:00 = 5 Utilizao = 83,33% Importante: Quando estiver sendo utilizando este conceito para obter corretamente os indicadores faz-se necessrio utilizar a dimenso Unidade Capacidade como a primeira dimenso. Este campo representa a relao entre a Quantidade Aprovada e a Quantidade Produzida Qualidade Qualidade = Quantidade Aprovada / Quantidade Produzida Qualidade Real Este campo que representa a taxa de qualidade real (tambm designada por Yield). No se trata da taxa de qualidade de sada de fbrica, mas sim, aquela existente nos processos e sem considerar o retrabalho (rework) nas peas com defeito. Este campo que representa a eficincia entre o tempo padro de operaes e o realizado. PodeEficincia se ainda considerar o fator de refugo, setup (tempo de preparao) e paradas que alteram a eficincia Tempo Setup Este campo que representa o somatrio dos tempos padres de setup. Neste indicador pode-se utilizar como parmetro o Tempo Setup Padro por Operao ou por Split de Operao (definido Padro na janela Parmetros - SF0629C). Por Operao - neste caso ser considerado apenas um tempo de setup padro por operao, independentemente de quantas divises de split existirem e setups realizados (viso considerando que este produto eu fao sempre em lotes de 100 peas se eu tive que fazer mais de um setup considerado um problema operacional e que dever ser administrado) Por Split de Operao - Neste caso ser considerado um tempo de setup padro a cada split de operao. Este campo representa o somatrio dos tempos de operao padro (Tempo homem ou tempo Tempo mquina conforme parmetro selecionado na funo Tipo de Processador - SF0103). Operao Manual - Tempo Homem Padro Monoprocesso - Tempo Mquina Batelada - Tempo Mquina Multiprocesso - Tempo Mquina Tempo Setup Este campo representa o nmero total de horas de setup.

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Real Este campo representa o nmero de horas reais de operao. Tempo Operao Real Horas Normais Este campo representa o total de horas de operao (apontadas) que foram realizadas dentro do

horrio normal de turno. Quando ocorrerem reportes simultneos onde o controle de utilizao em horas, somente Reportes Simultneos sero consideras as horas de produo (no sero consideras horas em sobreposio). Exemplo: Capacidade de um Turno 6 horas 06:00 12:00 Apontamentos 1 - 06:00 10:00 2 06:30 11:00 Tempo de Operao = 7,5 Horas Normais = 06:00 11:00 = 5 Horas Extras Este campo representa o total de horas de operao (apontadas) que foram realizadas fora do horrio normal de turno. Nota: Horas Extras considera o mesmo tratamento que horas normais referente a reportes simultneos. Este campo que representa o total de horas disponveis que esto sem apontamento. Horas sem Apontamento Horas sem Apontamento = Capacidade de Projeto Horas Normais - Horas Extras Tempo de Parada Real (Altera e No Eficincia) Horas Paradas Este campo representa o total de horas paradas (reporte de paradas). Este campo representa a quantidade horas de paradas planejadas (parada programada). Paradas Programadas Paradas Programadas - So paradas que foram previamente planejadas gerando indisponibilidade no centro de trabalho (previso). Exemplo: Manuteno Preventiva Este campo representa o percentual de indisponibilidade por motivos de paradas (reporte de Down Time parada). A eficincia global, ou OEE (Overall Equipment Efficiency) mede o desempenho global de um Eficincia Global (OEE) processo ou sistema e mais uma contribuio dada pela gesto japonesa. Inicialmente desenvolvida para apoiar a filosofia TPM (Total Productive Maintenance), o OEE foi gradualmente sendo aplicado generalidade das situaes no se limitando a processos industriais. O OEE medido da seguinte forma: OEE = % Eficincia * % Disponibilidade Real * % Qualidade Real

Observao: Ordens de Produo do Tipo Conserto Quando a ordem for do tipo conserto no considerada como produo, pois isto ir interferir no clculo de qualidade de processo. Exemplo: Produo do Item A - 1000 Conserto do Item A - 200 Peas Produzidas totais = 1000, sendo que 200 necessitaram de conserto e no 1200 peas produzidas (apesar de termos gerados em estoque movimento (ACA) de 1200 peas. Apenas conserto desconsiderado produo.

Grficos Gerenciais Essa funcionalidade ativada ao acionar o boto Grficos, localizado na janela principal do Gerencial Cho de Fbrica. Permite exportar para o MS Excel a viso em formato de grfico.

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Na tabela a seguir esto descritos os elementos desta janela.

Campo Tipo Grfico Dados Descrio
Permite selecionar um tipo de grfico dentre os apresentados. Permite selecionar o tipo de dados que devero ser apresentados, podendo ser:

Toda Dimenso Somente linha selecionada (Viso) - Quando selecionada esta opo, apresentado logo abaixo do campo Nvel a linha selecionada.

Nvel Lista de Mtricas % das informae s disponveis Disposio dos Dados Exibe at X % das informae s disponveis

Permite selecionar o nvel de detalhe desejado, de acordo com as dimenses selecionadas. Permite selecionar as mtricas e gerar grficos das mtricas selecionadas. Permite selecionar as opes de disposio dos dados, podendo ser: Absoluto: Quando selecionado, apresenta valores absolutos que esto sendo visualizados na viso selecionada. Percentual %: Quando selecionado, indica a transformao dos nmeros em percentual em relao ao total.

Permite selecionar at qual percentual acumulado os registros sero visualizados como detalhe individual. Acima desse percentual as informaes sero classificadas como Outros. (Relao de Pareto 80/20) Recurso extremamente til quando se possui uma vasta gama de informaes onde as ltimas colocadas apresentam um pequeno percentual de participao no total.

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APLICAO
Exercitar os procedimentos a seguir: Gerao das Ordens de Produo 1. Gerar ordens de produo manuais para os itens EN001, EN002, EN005 e EN006; 2. Sumarizar as Ordens de Produo (se a linha de produo for por Processo); 3. Transferir os materiais para o depsito de Processo (se a linha de produo for por Processo); 4. Requisitar os materiais para a Ordem de Produo (se a linha de produo for Ordem de Servio); Apontamento das Ordens de Produo 1. Apontar as operaes da ordem (considerando o processo normal); 2. Consultar os movimentos da Ordem; 3. Efetuar um apontamento parcial da ordem; 4. Consultar os movimentos da Ordem; 5. Efetuar um apontamento parcial entre as operaes; 6. Consultar os movimentos da Ordem; Alteraes de Processos 1. Alterar a quantidade das reservas da ordem no processo de Transferncia dos Materiais (se a linha de produo for por Processo); 2. Alterar a quantidade das reservas da ordem no processo de Requisio dos Materiais (se a linha de produo for Ordem de Servio); 3. Efetuar os apontamentos das operaes da Ordem; 4. Trocar componentes na reservas da Ordem de Produo; 5. Simular uma alterao de processo (mquinas alternativas) implicando em alteraes nos Splits da OP; 6. Consultar os movimentos gerados; Apontamentos da Fbrica 1. Apontar as Paradas de Mquina e efetuar um reporte de operao sem finalizar a parada; 2. Efetuar o apontamento dos Pontos de Controle; 3. Apontar Refugo e ou Retrabalho nas operaes; Gerenciais do Cho de Fbrica 1. Gerar os relatrios de Produo; 2. Gerar os relatrios de Eficincia, Produtividade, Ocupao de Mquina; 3. Gerar os relatrios dos indicadores de fbrica.