ME58A Procesos de manufactura

Formado por deformacin en lminas metlicas por el proceso de embutido profundo

Alumno: Fabin Campos Profesor: Marco A. Bejar

Junio de 2008

ndice

Embutido profundo........................................................................................................... 1 1. Proceso de embuticin profunda .............................................................................. 2 2. Capacidad de embutido profundo............................................................................. 3 3. Borde ondulado y anisotropa planar........................................................................ 5 4. Fuerza ....................................................................................................................... 5 5. Practica de la embuticin profunda .......................................................................... 6 5.1. Planchado ......................................................................................................... 7 5.2. Reembuticin.................................................................................................... 7 5.3. Embuticin sujetador del metal en bruto.......................................................... 8 5.4. Desplegado ....................................................................................................... 8 5.5. Acuado y estampado....................................................................................... 8 5.6. Realzado ........................................................................................................... 9 5.7. Lubricacin....................................................................................................... 9 5.8. Herramientas y equipo para embutir ................................................................ 9

Embutido profundo
Muchas piezas fabricadas con lminas tienen forma cilndrica o de caja, por ejemplo, ollas, tanques de combustible, recipientes de alimentos y bebidas (ver Figura 1). Estas partes se fabrican con un proceso en que un punzn golpea una lmina metlica bruta y la introduce en una cavidad de del dado (Figura 3 a). Aunque este proceso se conoce como embutido profundo, tambin se usa para fabricar piezas de profundidad moderada.

Figura 1: Procesos de formado de metal que intervienen en la fabricacin de un lata de aluminio para bebidas.

Figura 2: Etapas en la deformacin del material en el embutido profundo:1) el punzn entra en contacto con la lmina, 2) doblado, 3) enderezado, 4) friccin y compresin, y 5) forma final de la copa. F= fuerza del punzn y Fh= fuerza del sujetador.

Figura 3: a) Esquema del proceso de embutido profundo en una lmina metlica bruta circular. El anillo desmoldeador facilita la separacin de la taza formada del punzn. b) Variables de proceso en embutido profundo.

1. Proceso de embuticin profunda

En el mtodo bsico de embuticin o embuticin profunda, se coloca una pieza bruta de lmina, redonda, sobre un dado abierto circular, y se fija en su lugar con un sujetador de material en bruto o un anillo de sujecin (Figura 3 b) . El punzn desciende y empuja la lmina dentro de la cavidad, para formar una taza o depresin. Las variables importantes en la embuticin profunda son las propiedades de la lmina metlica, la relacin entre el dimetro de la pieza 2

bruta (D0) y el dimetro del punzn (Dp), la holgura (c) entre el punzn y el dado, el radio del punzn, Rp, el radio de tangencia (Rd), la fuerza en el sujetador de material en bruto y la friccin y lubricacin. Durante la operacin de embuticin, el movimiento de la pieza bruta hacia la cavidad induce esfuerzos circulares de compresin en la ceja, que tienden a hacer que sta se pliegue. Este fenmeno se puede visualizar tratando de forzar una pieza circular de papel para meterla en una cavidad redonda, como por ejemplo, un vaso. Se puede reducir o eliminar el plegamiento si se mantiene al sujetador de material en bruto bajo la accin de cierta fuerza. La pared de la depresin que ya se ha formado se somete principalmente a un esfuerzo longitudinal de tensin. El alargamiento hace adelgazar la pared de la depresin; si es demasiado elevado, causa rasgaduras. Debido a las muchas variables que intervienen, es difcil calcular la fuerza del punzn F, aumenta al incrementarse la resistencia, el dimetro y el espesor de la lmina metlica bruta.

2. Capacidad de embutido profundo

En una operacin de embuticin profunda, la generacin de defectos suele deberse al adelgazamiento de la pared de la depresin debido a los grandes esfuerzos longitudinales de tensin. Si se sigue el movimiento del material hacia la cavidad del dado, se puede ver que la lmina metlica debe ser capaz de sufrir una reduccin de ancho, a causa de la reduccin de dimetro; adems, la lmina debe resistir el adelgazamiento bajo los esfuerzos de tensin en la pared de la pared de la taza. La capacidad de embuticin profunda se mide, en general, con la relacin lmite de embutido (RLE):
RLE = Do Dp

Donde, Do corresponde al dimetro mximo de lmina bruta y D p al dimetro del punzn. El que una lmina se pueda embutir en forma profunda para crear una taza redonda es funcin de la anisotropa normal, R, del metal laminado, que tambin se llama anisotropa plstica. La anisotropa normal se define en funcin de las deformaciones reales que sufre muestra a la tensin (Figura 4):

R=

Donde es la deformacin en ancho y la deformacin en espesor.

Figura 4: Deformaciones en un ensayo de tensin, sacado de una pieza de lmina metlica. Estas deformaciones se usan para determinar la anisotropa normal y plana del metal laminado.

Para calcular el valor de R se prepara primero una muestra para la prueba de tensin y, a continuacin, se le somete a una elongacin del quince al veinte por ciento. Como casi siempre las hojas laminas en fro tienen anisotropa en su direccin planar, el valor de R de una muestra cortada de una lmina rolada depender de su orientacin con respecto a la direccin de laminado de la hoja( o lmina). En este caso, se calcula un valor promedio (Rm) con la siguiente ecuacin:

R prom =

R0 + 2 R45 + R90 4

Los subndices de R indican los ngulos son respecto a la direccin de laminacin de la hoja. En la siguiente tabla se ven valores caractersticos de R prom .
Tabla 1: Valores caractersticos de R para varios metales laminados.

La relacin experimental entre R prom y la relacin lmite de embutido se ve en la Figura 5. Ninguna otra propiedad mecnica del metal laminado muestra una dependencia tan consistente respecto a la RLE como R prom . As, mediante el resultado de una prueba de tensin y el clculo de la anisotropa normal de la lmina metlica, se puede determinar la relacin lmite de embutido de un material.

Figura 5: Relacin entre anisotropa normal promedio y la relacin lmite de embutido para diversos metales laminados.

3. Borde ondulado y anisotropa planar

En la embuticin las orillas o bordes de las depresiones se pueden volver onduladas; a este fenmeno se le denomina borde ondulado u orejas. Esta condicin se debe a la anisotropa planar de la hoja. Se define en trminos de valores direccionales de R, con la ecuacin:

Cuando R = 0 no se forman orejas. La altura de stas aumenta al incrementar R . La cantidad de ondulaciones que se forman puede ser dos, cuatro u ocho. Las orejas son indeseables en las depresiones embutidas, porque hay que recortarlas y se producen mermas. Se puede ver que la capacidad de embuticin profunda aumenta con un valor alto de R prom y bajo de R . Sin embargo y en general, los metales laminados con R prom alto tambin tienen valores altos de R . Se estn desarrollando texturas de metal laminado para mejorar la capacidad de embuticin controlando el tipo de los elementos aleantes en el material, al igual que diversos parmetros del proceso durante el laminado de la hoja.

4. Fuerza
La fuerza de embutido requerida para realizar una operacin dada se puede estimar aproximadamente mediante la frmula:
F = D pt (TS )( Db 0 .7 ) Dp

Donde F = fuerza de embutido, Ib (N); t = espesor original de la forma, pulg (mm); TS = resistencia a la tensin Ib/pulg 2 (MPa), Db y D p son los dimetros del disco inicial y del punzn, respectivamente, en pulg (mm). La constante 0.7 5

es un factor de correccin para la friccin. La ecuacin anterior estima la fuerza mxima en la operacin. La fuerza de embutido vara a travs del movimiento hacia abajo del punzn, alcanzando usualmente su valor mximo a una tercera parte de la longitud de la carrera. La fuerza de sujecin es un factor importante en la operacin del embutido. Como una primera aproximacin, la sujecin se puede fijar en un valor = 0.015 de la resistencia a la fluencia de la lmina de metal. Este valor se multiplica por la porcin del rea de la forma inicial que ser sostenida por el sujetador. En la forma de la ecuacin,
Fh = 0.015Y ( D 2b ( D p + 2.2t + 2 Rd ) 2 )

Donde Fh es la fuerza de sujecin en embutido, lb; Y esfuerzo de fluencia de la lmina de metal, lb / pu lg 2 ; t espesor inicial del material, pulg; Rd radio de la esquina del dado, pulg; los otros trminos se definieron anteriormente. La fuerza de sujecin es usualmente una tercera parte aproximadamente de la fuerza o embutido.

5. Practica de la embuticin profunda

Se han establecido ciertos lineamientos para conseguir una buena embuticin profunda. En general, se escoge la presin del sujetador de material blanco para que sea de 0.7 a 1.0% de la suma de la resistencia de fluencia y la resistencia ltima del metal laminado. Si la fuerza en el portapiezas es muy alta, aumenta la fuerza del punzn y se provocan desgarramientos en la pared de la taza; por otra parte, si la fuerza en el portapiezas es muy baja, se producen arrugas. Las holguras suelen ser entre un 7 y un 14 por ciento mayores que el espesor de la lmina. Si son muy estrechas, puede ser que la lmina tan slo se perfore o corte el punzn. Los radios de tangencia del punzn y la matriz tambin son importantes. Si son demasiado estrechos, pueden causar fracturas en las esquinas; si son demasiado grandes, la taza se pliega (fruncido). Con frecuencia, es necesario emplear cordones de estampado para controlar el flujo de la pieza bruta que entra a la cavidad del dado. stos restringen el flujo de la lmina, porque la doblan y desdoblan durante el estampado; con ello aumentan la fuerza necesaria para jalar la lmina hacia el centro del dado. Tambin ayudan a reducir las fuerzas que se requieren en el sujetador de material en bruto, porque la lmina con canal tiene una rigidez mayor, y por consiguiente presenta menor tendencia a plegarse. Los dimetros de los cordones de embuticin pueden ser de 13 a 20 mm. Para evitar que se rasgue la lmina metlica durante el formado, es importante incorporar factores tales como: radios grandes de dado; lubricacin efectiva; diseo y ubicacin de los cordones de embuticin; desarrollo del tamao y la forma correctos de la pieza en bruto; el recorte de esquinas de lminas cuadradas o rectangulares, a 45 para reducir los esfuerzos de tensin durante la embuticin, y usar lminas en bruto libres de defectos internos y externos.

5.1. Planchado
Si la holgura es grande, la depresin embutida tendr paredes ms gruesas en su borde que en su base. La razn es que el borde consiste en material procedente del dimetro exterior de la lmina bruta, que se reduce ms que el que forma el resto de la pared. En consecuencia, la depresin tendr espesor no uniforme. El planchado es un proceso en el que el espesor de la pared de una depresin se hace uniforme, empujndola a travs de anillos planchadores.

Figura 6: Planchado para obtener un espesor ms uniforme de la pared en una parte embutida: 1) inicio del proceso y 2) durante el proceso.

5.2. Reembuticin
Los recipientes o contenedores muy difciles de embutir en una operacin suelen pasar por un reembuticin. Por la constancia de volumen, la depresin de embuticin se alarga a medida que se vuelve a embutir a dimetros ms pequeos. En la reembuticin inversa, la depresin (taza) se coloca boca abajo en el dado y se sujeta as al doblez en direccin opuesta a su configuracin original.

Figura 7: Reembutido de una copa: 1) inicio del reembutido y 2) final de la carrera.

5.3. Embuticin sujetador del metal en bruto

Tambin se puede hacer una buena embuticin profunda sin un portapiezas, siempre que la lmina metlica sea lo suficientemente gruesa como para evitar pliegues. Un intervalo normal es: D0 - Dp < 5T Donde T es el espesor de la lmina. Los dados tienen contornos especiales para esta operacin.

5.4. Desplegado
Es una combinacin de corte y doblado, o corte y formado, en un solo paso para separar parcialmente el metal de la lmina. Entre otras aplicaciones, el desplegado se usa para hacer rejillas en las partes de metal para ventilar el calor del interior de los gabinetes elctricos.

5.5. Acuado y estampado

Es una operacin de deformacin volumtrica, se usa frecuentemente en el trabajo de lminas metlicas para formar indentaciones y secciones levantadas de la parte. La indentacin produce adelgazamiento de la lmina metlica y las elevaciones de las secciones producen engrosamiento del metal. El estampado es una operacin de formado que se usa para crear indentacin en la lmina, como venas, letras o costillas de refuerzo que se describen en la Figura 8. Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal. Esta operacin puede parecer similar al acuado (gravado). Sin embargo, los dados de estampado poseen contornos y cavidades que coinciden, el punzn contiene los contornos positivos y el dado los negativos, mientras que los dados de gravado pueden tener cavidades diferentes en las dos mitades del dado, por este motivo las deformaciones son ms significativas que el estampado.

Figura 8: Estampado, seccin transversal de la configuracin del dado y punzn durante el prensado.

5.6. Realzado
El realzado, tambin denominado repujado o gofrado, es una operacin que consiste en embuticiones superficiales o moderadas hechas con dados macho y hembra correspondientes. Se usa principalmente para dar rigidez a tableros planos, as como para decoracin.

5.7. Lubricacin
En la embuticin profunda, la lubricacin hace disminuir las fuerzas, aumentar la capacidad de embuticin y reducir los defectos en las piezas, as como el desgaste de las herramientas. En general, se debe mantener al mnimo la lubricacin del punzn, porque la friccin entre ste y la depresin formada mejora la capacidad de embuticin, al reducir los esfuerzos de tensin en la taza o depresin. Para las aplicaciones generales, los lubricantes de uso comn son los aceites minerales, soluciones de jabn y emulsiones para trabajo duro. Para aplicaciones ms difciles se usan recubrimientos, cera y lubricantes slidos.

5.8. Herramientas y equipo para embutir

Los materiales ms comunes para herramientas y dados en la embuticin profunda son los aceros para herramientas y fundiciones de hierro, aunque tambin se pueden usar otros materiales, como carburos y plsticos. El equipo para el embuticin profunda suele ser una prensa hidrulica de doble accin, o una prensa mecnica. Se prefiere ms esta ltima, por su alta velocidad del punzn. La prensa hidrulica de doble accin controla en forma independiente el punzn y el sujetador de pieza. En general, las velocidades de los punzones varan entre 0.1 y 0.3 m/s. Las fbricas modernas estn muy automatizadas. Por ejemplo, una sola planta puede producir hasta 100000 cartuchos de filtro automotriz por da. Las piezas de lmina en bruto se alimentan y transfieren en forma automtica en dedos mecnicos controlados por robots. El rociado de lubricante se sincroniza con la carrera de la prensa, y las piezas se suelen transferir con dispositivos magnticos o por medio de vaco. Hay sistemas de inspeccin que vigilan toda la operacin de embuticin.