Métodos para calcular el precalentamiento de uniones soldadas

MTODOS PARA CALCULAR EL PRECALENTAMIENTO DE UNIONES SOLDADAS
QUESADA HECTOR JUAN ZALAZAR MNICA

1
MTODOS PARA CALCULAR
EL PRECALENTAMIENTO
DE UNIONES SOLDADAS
1- INTRODUCCIN
Un factor que controla la microestructura de la zona afectada por calor (ZAC) y del metal de
soldadura, es la velocidad de enfriamiento; esta velocidad depende de los espesores del material
base, la geometra de la unin, el calor aportado y la temperatura de precalentamiento. La velocidad
de enfriamiento puede entonces ser usada, dentro de cierto rango, para prevenir la formacin de
microestructuras peligrosas en la ZAC y en la soldadura.
Por efecto de la velocidad de enfriamiento pueden originarse en el acero estructuras
metalrgicas duras, y en casos extremos, provocar una transformacin directa de austenita a
martensita.
Si calentamos el material previamente a la soldadura disminuimos el desnivel trmico desde
la temperatura de fusin del acero desplazando la curva de enfriamiento hacia la derecha del
diagrama Temperatura - Tiempo - Transformacin (TTT), como muestra la figura 1. De este modo
se favorecen las transformaciones metalrgicas a estructuras ms blandas que resultan menos
frgiles y propensas a fisuracin en fro.
La temperatura de precalentamiento tiene como principal funcin disminuir la velocidad de
enfriamiento del conjunto soldado. Es la mnima temperatura que debe ser alcanzada en todo el
espesor y en una zona suficientemente ancha a ambos lados de la junta del material base antes de
que comience el proceso de soldadura y que normalmente debe mantenerse entre las diversas
pasadas en caso de soldadura de pasadas mltiples. Se aplica localmente por resistencia elctrica o
llama de gas y su medicin se realiza, siempre que sea posible, en la cara opuesta a la que se est
aplicando la fuente de calor, por medio de termocuplas o lpices termoindicadores.
2
Figura 1: Desplazamiento de la curva de enfriamiento con el precalentamiento.
La temperatura de precalentamiento debe ser balanceada con el calor aportado (heat input)
durante la operacin de soldadura, de acuerdo al tipo de acero y en funcin de las propiedades
requeridas para la junta.
La temperatura de precalentamiento produce tambin un efecto importante en la velocidad de
difusin del Hidrgeno, consigue microestructuras con menores valores de dureza en la ZAC y en el
metal de soldadura y previene la formacin de martensita en aceros de alto carbono. Adems, tiene
el efecto secundario de reducir las tensiones residuales disminuyendo los gradientes trmicos
asociados a la soldadura.
El precalentamiento incluye la temperatura entre pasadas cuando se trata de soldadura en
multipasadas y cuando el calor generado durante la soldadura no es suficiente para mantener la
temperatura de precalentamiento entre pasadas sucesivas. En general, la temperatura de
precalentamiento que es requerida en soldadura de multipasadas es menor que para soldadura de
simple pasada. En soldadura de multipasadas el calor de la segunda pasada disminuye la dureza de
la ZAC que gener la primera pasada y acelera la migracin de Hidrgeno. Esto reduce
notablemente la posibilidad de fisuracin en fro en aceros soldados. La pasada en caliente realizada
inmediatamente luego de la pasada de raz es muy efectiva para prevenir la fisuracin en fro, dado
que puede reducir la concentracin de Hidrgeno en aproximadamente un 30 a 40% comparando
con los casos de pasada de raz solamente. Aquella hace que la temperatura de precalentamiento
necesaria se pueda disminuir en 30 a 50 C aproximadamente. La pasada en caliente, adems, puede
disminuir la dureza en la ZAC.
En la prctica generalmente, las temperaturas de precalentamiento pueden variar desde
temperatura ambiente hasta los 450 C; en casos especficos puede ser an mayor. Hay que evitar
todo precalentamiento innecesario, ya que consume tiempo y energa. Las temperaturas de
precalentamiento excesivas no justifican el costo y podran degradar las propiedades y la calidad de
la unin. La incomodidad del soldador aumenta si el precalentamiento es muy alto, y la calidad del
3
trabajo tiende a ser menor. Las temperaturas de precalentamiento que se usen se basarn en los
requisitos de soldadura prescritos, una evaluacin tcnica competente o los resultados de ensayos o
pruebas
1
.
2- MTODOS PARA CALCULAR LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO
Existen numerosos mtodos propuestos para determinar o estimar la necesidad de precalentar
en el proceso de soldadura de aceros. Estos mtodos consideran algunos o todos de los factores que
influyen en la fisuracin en fro: composicin qumica del acero, difusin de Hidrgeno, calor
aportado, espesor del metal base, tensiones residuales en la soldadura y restriccin de la junta. Sin
embargo, hay una considerable diferencia en la valoracin de la importancia de estos factores entre
los distintos mtodos. Por ejemplo, el efecto de la composicin qumica difiere de un mtodo a otro
en la evaluacin de la importancia de cada elemento de aleacin, y por lo tanto se obtienen distintos
carbonos equivalentes.
Algunos de los mtodos existentes para el clculo de la temperatura de precalentamiento son
los siguientes:
A) BRITISH STANDARD BS 5135-74.
B) NOMOGRAMA DE COE.
C) CRITERIO DE DREN.
D) CRITERIO DE ITO Y BESSYO.
E) CRITERIO PROPUESTO POR SUZUKI.
F) CRITERIO DE SUZUKI Y YURIOKA.
G) MTODO DE SEFERIAN.
H) MTODO DEL INSTITUTO INTERNACIONAL DE SOLDADURA.
I) MTODO DEL CONTROL DE LA TEMPERATURA.
J) ANSI/AWS D1.1-98 - STRUCTURAL WELDING CODE-STEEL.
K) MTODO DE LA CARTA.
L) FRMULAS PROPUESTAS.
A) BRITISH STANDARD BS 5135-74:
La Norma brinda informacin sobre los valores de energa de aporte en el arco y temperatura
de precalentamiento requeridas para evitar la fisuracin en fro en funcin de la composicin
4
qumica del metal base, el contenido de Hidrgeno difusible en el depsito y el espesor de las piezas
a unir. Es aplicable a aceros al Carbono y Carbono-Manganeso.
El efecto de la composicin se evala a travs del carbono equivalente propuesto por el
International Institute of Welding (I.I.W.).
5
V Mo Cr
15
Ni Cu
6
Mn
C CEIIW
+ +
+
+
+ + (1)
Se establecen distintas condiciones de soldadura segn el contenido de Hidrgeno que se
clasifica en cuatro escalas:
Escala A: Consumibles que aporten un metal de soldadura con tenores de Hidrgeno
difusible mayor de 15 ml/100 gr luego de un adecuado secado.
Escala B: Consumibles que aporten un metal de soldadura con tenores de Hidrgeno
difusible entre 10 y 15 ml/100 gr luego de un adecuado secado.
Escala C: Consumibles que aporten un metal de soldadura con tenores de Hidrgeno
difusible entre 5 y 10 ml/100 gr luego de secado.
Escala D: Consumibles que aporten un metal de soldadura con tenores de Hidrgeno
difusible menor de 5 ml/100 gr luego de un adecuado secado.
El espesor se establece segn el llamado Espesor Equivalente o Combinado que es la suma de
los espesores de los caminos de disipacin trmica constituidos por los materiales que concurren a
la junta. La figura 2 muestra la forma de obtencin del espesor combinado y la figura 3 presenta a
ttulo de ejemplo, algunos de los grficos contenidos en la Norma para calcular las condiciones de
soldadura libre de fisuras.
Figura 2: Espesor combinado.
5
Figura 3: Grficos tpicos de la Norma BS 5135-74.
6
B) NOMOGRAMA DE COE:
El nomograma de Coe
2
surgi a partir de trabajos basados en el ensayo de severidad trmica
controlada (CTS) sobre aceros al Carbono-Manganeso con CE
IIW
en el rango 0,40 - 0,54 y
contenidos de C de 0,15 - 0,25 %.
La escala de CE
IIW
se selecciona en funcin del tipo de consumible (tiene en cuenta el
Hidrgeno que deposita en la soldadura, se puede hacer coincidir con lo indicado por la Figura 3) y
el grado de restriccin de la junta.
El aporte trmico o energa de arco fue calculado con un rendimiento trmico ( = 0,7) para
procesos de soldadura con electrodo revestido (SMAW).
La temperatura de precalentamiento obtenida est por encima de la temperatura ambiente.
Las escalas A, B, C y D son las mismas que la adoptada por la British Standard BS 5135-74.
La figura 4 da los valores tpicos de Hidrgeno del metal depositado por distintos procesos de
soldadura y la figura 5 muestra el diagrama de Coe. Estos nomogramas constituyeron la base de las
Normas Britnicas BS 5135-74 y 5135-84.
Figura 4: Hidrgeno del metal depositado por distintos procesos de soldadura.
7
Figura 5: Diagrama de Coe.
C) CRITERIO DE DREN:
Fue desarrollado sobre la base de datos experimentales obtenidos de aceros con C = 0,07 -
0,22 %, Cr < 0,6 %, sin Ti ni B, utilizando el ensayo de implantes y aplicando tensiones
equivalentes a la de fluencia del material. Se ensayaron electrodos bsicos, celulsicos y procesos
bajo proteccin gaseosa, cubriendo un rango de tenores de Hidrgeno entre 3 y 40 ml/100 gr, con
calores aportados entre 8 y 9 KJ/cm.
Dren propone una expresin para el carbono equivalente que incluye adems de la
composicin qumica, el tiempo de enfriamiento entre 800 y 500 C (t
8/5
).
( )

,
_
+ + + + + + +
3
V
6
Mo
17
Ni
5
Cr
9
Cu
8
Mn
11
Si
t lg 0,5 - 1
0,3
C CE
8/5
t8/5 (2)
8
Dado que los procesos de alta eficiencia usados en la construccin de caeras implican
tiempos de enfriamientos cortos, se adopta para la correlacin temperatura de precalentamiento -
carbono equivalente, la expresin de CE
t8/5
recomendada para tiempos entre 2 y 6 seg. (CE
2-6
) y es
la siguiente:
10
V
15
Mo
40
Ni
10
Cr
20
Cu
20
Mn
25
Si
C CE 6 2 + + + + + + + (3)
La tabla 1 da la temperatura de precalentamiento en funcin del CE
2-6
y el contenido de
Hidrgeno depositado por el electrodo.
Tabla 1: Temperatura de precalentamiento [C] en funcin del CE
2-6
y el contenido de Hidrgeno.
D) CRITERIO DE ITO Y BESSYO:
Analizaron la susceptibilidad a la fisuracin en fro en aceros de alta resistencia, con tenores
de C entre 0,07 y 0,22 % y tensiones de traccin entre 400 y 900 N/mm
2
, utilizando el ensayo CTS.
Considerando los factores que condicionan la fisuracin proponen la siguiente expresin:
4000
K
60
H
Pcm PW + + (4)
9
donde: 5B
10
V
15
Mo
60
Ni
20
Cr
20
Cu
20
Mn
30
Si
C Pcm + + + + + + + + (5)
H = tenor de Hidrgeno difusible (determinado segn IIW)
K = factor de restriccin = 66 t
t = espesor de la chapa en soldadura a tope [cm]
Correlacionando la temperatura de precalentamiento requerida para evitar la fisuracin con
este parmetro se obtuvo la siguiente expresin:
[ ] 392 1440P C Tp W (6)
E) CRITERIO PROPUESTO POR SUZUKI:
La expresin final de la temperatura de precalentamiento fue obtenida mediante ensayos de
JIS-y, es aplicable para una sola pasada en un rango de calores aportados entre 6 y 30 KJ/cm. Puede
aplicarse en multipasadas si se conoce la concentracin de Hidrgeno en el lugar de iniciacin de la
fisura.
[ ]

,
_
+ + + + + + + + + + 6B
6
V
19
Mo
17
Cr
58
Ni
22
Cu
18
Mn
15
Si
C 1108 316 98lgH 58lgh C Tp D (7)
Otra expresin es la siguiente:
[ ] ( ) ( )
( ) ( ) 354 300B 24arctg 139V 3Mo 29arctg
0,7Cr 151arctg 12Ni 23Cu 67Mn 44Si 3C 459arctg 97lgH 68lgh C Tp D
+ +
+ + + + + + + +
(8)
donde: h = espesor [mm]
H
D
= contenido de Hidrgeno por cada 100 gr de metal depositado [ml/100 gr]
F) CRITERIO DE SUZUKI Y YURIOKA:
En base a los resultados del ensayo JIS-y o Tekken y del ensayo de soldadura de ranura, se ha
introducido una frmula simple y conveniente para predecir las temperaturas de precalentamiento
10
para probetas con precalentamiento uniforme y enfriamientos lentos en caos de conductos de alta
resistencia.
En el desarrollo de esta frmula se us el supuesto de que la tensin de restriccin a lo largo
del cuello de la soldadura, cerca de la raz, era igual a la tensin de fluencia del metal base.
[ ] ( )
100
100
t h
14180Q
t
5
x10
h
700
8,17 exp T 100 T C Tp
'
,
_
+ + (9)
donde: T = temperatura ambiente [C]
h = espesor [mm]
Q = energa del arco [KJ/mm]
t
100
= tiempo de enfriamiento [seg], es la duracin hasta el momento en que una
soldadura se enfra por debajo de los 100 C.
La funcin principal del precalentamiento es mejorar la evolucin del Hidrgeno, an cuando
reduce levemente la dureza de la ZAC por elevacin de t
8/5
. Pero sin embargo, el efecto del
precalentamiento no est determinado nicamente por el nivel de la temperatura de
precalentamiento; por ejemplo, en el caso de una alta temperatura de precalentamiento, obtenida en
forma localizada como resultado del calentamiento rpido de una zona limitada y angosta, la
soldadura se enfra tan rpido que el Hidrgeno no tiene suficiente tiempo para salir. Por lo tanto, la
duracin de la evolucin de Hidrgeno parece ser ms importante que la temperatura de
precalentamiento.
El factor t
100
no slo recibe influencia por parte de la temperatura de precalentamiento, sino
tambin por parte de los diversos factores, entre los que se hallan: el mtodo de precalentamiento, el
aporte de calor en la soldadura, el espesor de la pieza, la temperatura ambiente y la velocidad del
viento al soldar en obra.
Por medio del anlisis de datos obtenidos de ensayos JIS-y, para espesores de probeta
de 15 a 40 mm, RF = 16677 a 30509 N/mm mm, C = 0,06 a 0,18 %, H
D
= 0,4 a 5,9 ml/100 gr
(J.I.S.), T = 20 C y Q = 1,7 KJ/mm, se desarroll la siguiente frmula:
( ) D N H CE K , K , cr t lg 700 983 0 2134 0653 0 1527 100 + + +
,
_
(10)
donde:
y
= tensin de fluencia del metal base [MPa].
K = relacin de concentracin de tensin prxima a la raz de la soldadura.
K = 4 para el ensayo de Lehigh, ensayo de implante y raz muy defectuosa de
soldadura de virola.
11
K = 1,5 para una soldadura de raz libre de defectos, pareja y uniforme, sin
irregularidades en su contorno.
H
D
(J.I.S.) = contenido de Hidrgeno por cada 100 gr de metal depositado por el
procedimiento de la Norma JISZ 3113. [ml/100 gr].
H
D
(J.I.S.) = 0,67 H
D
(I.I.W.) 0,8 (11)
'
+
+ + +
+ + + + + 5B
5
V Nb Mo Cr
20
Ni
15
Cu
6
Mn
24
Si
A(C) C CEN (12)
( ) { } 0,12 C 20 0,25tanh 0,75 A(C) +
El criterio para una soldadura libre de fisuras est dado por:
t
100
> (t
100
)
cr
Es decir, que el procedimiento que lleva a una soldadura libre de fisuras debe tener un
tiempo de enfriamiento mayor que el valor crtico
3
.
La tabla 2 da valores crticos de CEN que no requieren precalentamiento, para aceros de
caeras X60, X70 y X80, con Q = 0,9 KJ/mm pasada de raz solamente, K = 4 (caso ms grave) y
K = 1,5 (normal).
Tabla 2: Valores crticos de CEN de aceros API que no requieren precalentamiento.
La tabla 3 indica la composicin qumica, carbono equivalente, temperatura de
precalentamiento y tiempo de enfriamiento crticos de varios aceros ensayados por el ensayo de
Lehigh. Los aceros O a X son de alta resistencia, empleados en lneas de conduccin.
12
Tabla 3: Temperatura de precalentamiento y tiempo de enfriamiento crticos de varios aceros.
13
G) MTODO DE SEFERIAN
4
:
Propone la siguiente expresin para el clculo de la temperatura de precalentamiento:
[ ] 0,25 C 350 C Tp T (13)
donde: C
T
= equivalente total de Carbono, suma del equivalente qumico (C
q
) y el
equivalente en Carbono del espesor (C
e
) que depende a su vez del propio espesor y de la
templabilidad del acero.
( ) 0,005e 1 Cq Ce Cq % CT + +
1
]
1
(14)
donde: e = espesor [mm].
[ ]
90
7Mo
18
Ni
9
Cr Mn
C % Cq + +
+
+ (15)
Seferian determina grficamente la temperatura de precalentamiento como se muestra en la
figura 6. Como puede observarse, Seferian no tiene en cuenta la energa neta aportada en el proceso
de soldadura y por esta razn, las temperaturas resultantes son superiores a las realmente necesarias
en aproximadamente 25 a 50 C.
Figura 6: Grfico de Seferian.
14
H) MTODO DEL INSTITUTO INTERNACIONAL DE SOLDADURA (I.I.W.):
Este procedimiento, que desarrolla el propuesto con anterioridad por la British Welding
Research Association, considera el aporte de calor a la pieza a soldar durante el proceso de
soldadura, como se desprende de la observacin de la figura 7.
La temperatura de precalentamiento resultante es la mnima recomendada.
La geometra de la pieza viene determinada por el ndice de Brusquedad Trmica (IBT):
IBT = 1 es el flujo de calor a travs de una seccin de espesor 6 mm (1/4") en sentido
unidireccional.
IBT = 2 es el correspondiente al flujo trmico a travs de dos secciones de espesor 6 mm
(1/4") o a travs de una seccin de 12 mm (1/2").
Figura 7: Diagrama del I.I.W.
15
La figura 8 muestra las diferentes posibilidades de disipacin de calor y el IBT en distintas
configuraciones de geometra de junta.
Figura 8: ndice de brusquedad trmica (IBT).
I) MTODO DEL CONTROL DE LA TEMPERATURA:
El procedimiento a seguir es el siguiente:
1) Calcular el grado del acero (F):
F = 47 Si + 75 Mn + 30 Ni + 31 Cr (16)
16
2) Calcular la dureza Vickers (HV) esperada en la ZAC:
HV = 90 + 1050 C + F (17)
3) Determinar la temperatura mnima de precalentamiento (Tp) mediante los grficos de la
figura 9.
F GRADO
<115 Acero al C
116-145 Acero al C-Mn
146-180 K
131-225 L
>225 M
4) Verificar que la temperatura de precalentamiento (Tp) seleccionada sea menor que la
temperatura de comienzo de transformacin martenstica (Ms): Tp < Ms
Mo 7,5 - Cr 12,1 - Ni 17,7 - Mn 30,4 - C 423 - 539 Ms (18)
5) Determinar la necesidad de precalentamiento para difundir el Hidrgeno.
La figura 10 muestra un grfico tpico de Hidrgeno remanente en funcin del tiempo de
difusin para un determinado espesor y temperatura de tratamiento.
* Si HV < 450 Vickers, posiblemente no sea necesario postcalentar.
* Si HV > 450 Vickers, puede ser necesario postcalentar.
El mtodo utiliza la temperatura de precalentamiento y postcalentamiento como la misma.
La figura 11 muestra ejemplos para el clculo del espesor (e). (19)
Caso (a) y (c) para barras ==> e = R.
Caso (b) para chapa infinita ==> e = t/2.
Para el caso de soldadura de caos, se considera como una chapa infinita dado que se
toma al cao como desarrollado.
6) Evaluar la necesidad de revenido posterior.
17
Figura 9: Temperatura de precalentamiento segn el mtodo del control de la temperatura.
18
Figura 10: Hidrgeno remanente.
Figura 11: Ejemplos para el clculo del espesor.
J) ANSI/AWS D1.1-98 - STRUCTURAL WELDING CODE-STEEL, APENDICE XI
5
:
Propone dos mtodos: 1) Control de la dureza de la ZAC.
2) Control de Hidrgeno.
19
Con el Carbono y el carbono equivalente del acero se selecciona cul mtodo emplear. La
figura 12 indica en el diagrama de Graville las zonas de uso de cada mtodo.
Figura 12: Diagrama de Graville.
1) CONTROL DE LA DUREZA DE LA ZAC: Est basado en la suposicin de que las
fisuras no ocurrirn si la dureza en la ZAC se encuentra por debajo de un cierto valor crtico.
Ensayos de laboratorio con soldadura de filete mostraron que dicho valor es de 350 Vickers cuando
se emplean electrodos de alto Hidrgeno y 400 Vickers con electrodos de bajo Hidrgeno. Estos
valores pueden ser alcanzados controlando la velocidad de enfriamiento (R
540
) que es determinada
con el grfico de la figura 13.
Usando grficos similares al de la figura 14, se obtiene el calor aportado mnimo para
soldaduras de filete de pasada simple con el proceso SAW. Para otros procesos, el calor aportado
puede ser estimado aplicando un factor multiplicador de 1,5 para SMAW y 1,25 para GMAW y
FCAW del obtenido para SAW.
Mtodo 1 o 2
Mtodo 2
Mtodo 2
20
Figura 13: Grfico para el control de dureza en la ZAC.
Figura 14: Calor aportado mnimo para soldaduras de filete con proceso SAW.
21
2) CONTROL DE HIDRGENO: Se basa en la suposicin de que no puede ocurrir fisura
si la cantidad promedio de Hidrgeno remanente en la junta, luego de enfriado por debajo de 50 C,
no exceda un cierto valor crtico.
El efecto de la composicin qumica se evala a travs del parmetro de composicin (Pcm).
El nivel de Hidrgeno queda determinado por:
H1: Extra bajo Hidrgeno: estos consumibles dan un contenido de Hidrgeno difusible menor
que 5 ml/100 gr de metal depositado, medido con ISO 2690-1976 o un contenido de humedad del
recubrimiento del electrodo de 0,2 % mximo de acuerdo con AWS A5.1 o A5.5.
H2: Bajo Hidrgeno: estos consumibles dan un contenido de Hidrgeno difusible menor que
10 ml/100 gr de metal depositado medido con ISO 2690-1976 o un contenido de humedad del
recubrimiento del electrodo de 0,4 % mximo de acuerdo con AWS A5.1.
H3: Hidrgeno no controlado: consumibles que no se encuentren en los requerimientos de H1
y H2.
De la tabla 4.se determina el ndice de susceptibilidad en funcin del nivel de Hidrgeno y
Pcm.
Tabla 4: ndice de susceptibilidad en funcin del nivel de Hidrgeno y Pcm.
22
Se determina el nivel de restriccin segn tres tipos de unin:
(1) Baja restriccin: juntas soldadas en el cual existe una razonable libertad de movimientos
de las partes.
(2) Media restriccin: uniones con libertad de movimientos reducidas.
(3) Alta restriccin: juntas sin libertad de movimientos, como por ejemplo soldadura de
reparacin, especialmente en materiales gruesos.
La temperatura mnima de precalentamiento y entre pasadas se determina en funcin del nivel
de restriccin, espesor del material e ndice de susceptibilidad con la tabla 5.
Tabla 5: Precalentamiento para el mtodo del control de hidrgeno.
K) MTODO DE LA CARTA
6
:
Desde que Dearden y ONeil publicaron en 1940 el concepto de carbono equivalente, se han
propuesto muchos ndices de susceptibilidad a fisuracin en fro.
23
La tabla 6 registra tres grupos principales:
A) Basado en el CE
IIW
, el cual fue originado por Dearden y ONeil.
B) Tipo Pcm, en el cual el Carbono es ms importante que en el primer grupo.
C) Tipo CEN, en el cual el efecto del carbono depende del resto de aleantes.
Tabla 6: Grupos de carbonos equivalentes.
La figura 15 muestra valores de temperatura de precalentamiento determinadas mediante el
ensayo de fisuracin en fro Y-groove self restraint o Tekken versus los tres tipos de carbono
equivalente. La figura permite ver que CE
IIW
es un ndice aceptable para aceros al Carbono y
Carbono Manganeso, pero es inaceptable para aceros de baja aleacin. El CEN es adecuado para
gran parte de los aceros; de hecho, el mismo fue propuesto para evaluar susceptibilidad de
fisuracin en fro de diversos aceros y da ndices menores que CE
IIW
y mayores que Pcm.
La tabla 7 muestra la composicin qumica y carbonos equivalentes de los aceros ensayados.
24
Figura 15: Temperatura de precalentamiento en funcin de los carbonos equivalentes.
Tabla 7: Composicin qumica y carbonos equivalentes de los aceros ensayados.
La figura 16 muestra las curvas masters que indican la relacin entre la temperatura crtica
de precalentamiento en un ensayo Y-groove, el CEN y el espesor de la placa, esta relacin es vlida
cuando el Hidrgeno difusible sea de 5 ml/100 gr (medido por mtodos cromatogrficos o por
Mercurio), el calor aportado de 1,7 KJ/mm y la temperatura ambiente de 10 C.
La figura 17 muestra el efecto de Hidrgeno difusible en el metal de soldadura sobre la
temperatura crtica de precalentamiento en el ensayo Y-groove desde el punto de vista del
incremento del CEN; como vemos en la figura, el efecto del Hidrgeno es cercanamente
logartmico.
La figura 18 muestra el efecto del calor aportado sobre la temperatura de precalentamiento
tambin en funcin del incremento de carbono equivalente. Con incremento del calor aportado, el
incremento del carbono equivalente ser negativo debido a la disminucin de dureza en la ZAC por
la menor velocidad de enfriamiento. Altos calores aportados disminuyen el volumen de martensita
25
en la ZAC. Durezas de la ZAC con bajos volmenes de martensita se determinan por carbonos
equivalentes similares al CE
IIW
, mencionado anteriormente; esto es: a mayor dureza, mayor CE
IIW
.
Figura 16: Curvas masters
Figura 17: Incremento de CEN en funcin del hidrgeno.
26
La figura 18 muestra disminuciones menores del CEN en aceros con mayor CE
IIW
en regiones
de mayor aporte trmico. Cuando las condiciones de soldadura difieren de la estndar, stas son:
Hidrgeno difusible de 5 ml/100 gr y el calor aportado de 1,7 KJ/mm, deberemos considerar el
efecto de la modificacin de carbono equivalente por cada uno de los factores y realizar
nuevamente los clculos con la curva master de la figura 16.
Figura 18: Efecto del calor aportado sobre los carbonos equivalentes.
Debido a que el ensayo Y-groove posee una nica pasada de soldadura es considerado muy
severo; al tener el efecto de postcalentamiento de las pasadas siguientes, la existencia de una entalla
en la raz genera un estado de altas tensiones residuales. Esto difiere de lo encontrado en prcticas
normales de soldadura. Es por ello que fabricantes japoneses normalmente emplean 75 C menos
que la temperatura de precalentamiento recomendada por el ensayo Y-groove para aceros con
tensiones de rotura de 490 MPa. Cuando la resistencia alcanza a 590 MPa, la temperatura de
precalentamiento es cercana a la crtica; esto se debe a que un aumento de resistencia se traduce en
un incremento del riesgo de fisuras en la raz, fisuras bajo pileta en la ZAC, fisuras en el metal de
soldadura y otras.
27
La figura 19 indica la disminucin permisible de temperatura desde el valor crtico dado por
la figura 16, la cual depende de la resistencia del metal de soldadura y la restriccin de la junta;
debido a que el metal de aporte influye en las tensiones residuales generadas en la junta, su
influencia es ms importante.
Figura 19: Disminucin del precalentamiento en funcin de la resistencia.
APLICACIN DEL MTODO:
1) Calcular el CEN y CE
IIW
en funcin de la composicin qumica del acero.
2) Con la figura 17 realizar las correcciones debidas al Hidrgeno en el metal de aporte.
3) Con la figura 18 encontrar las correcciones debidas al calor aportado y al CE
IIW
.
4) Corregir el valor final de CEN.
5) Determinar la temperatura crtica de precalentamiento desde el ensayo Y-groove con la
correccin de CEN y espesor de la placa en la curva master de la figura 16.
6) Determinar la temperatura de precalentamiento necesaria en la prctica a travs de
correcciones en la figura 19, dependiendo de la resistencia del metal de aporte y la restriccin de la
junta.
28
CONSIDERACIONES:
1) Cuando la soldadura sea con penetracin parcial, la temperatura de precalentamiento
deber ser mayor que la dada por el uso de las curvas masters; se recomienda el uso de la
temperatura dada por la figura 19 para soldadura de reparacin.
2) El tiempo de enfriamiento a 100 C (t
100
), es determinado no slo por la temperatura de
precalentamiento sino por el mtodo de precalentamiento. Calentamientos muy rpidos y
localizados acortan el t
100
. La figura 16 supone un precalentamiento lento y uniforme.
3) La curva master asume que el ensayo de restriccin Y-groove se realiza a una
temperatura ambiente de 10 C. Esta variar de acuerdo a las condiciones climticas de la regin
donde se realice la unin.
4) El mtodo ms recomendado para evitar fisuracin en fro, especialmente en condiciones
de alta contraccin, es postcalentar inmediatamente despus de finalizada la unin o mantenerla a
una temperatura mayor que la calculada durante las sucesivas pasadas de soldadura. Esto favorece
la difusin del Hidrgeno. Si bien con relacin al postcalentamiento no hay reglas estipuladas, las
recomendaciones son de 150 C durante 30 minutos por cada 25 mm de espesor de placa.
L) FRMULAS PROPUESTAS:
A continuacin se presenta un listado de frmulas dadas por distintos autores para calcular
temperaturas de precalentamiento [C], aplicables al metal de soldadura y al de base (ZAC)
7
.
METAL DE SOLDADURA:
Hart:
5 , 108 ) t 012 , 0 HDM 039 , 0 Mo 299 , 0 Cr 468 , 0 Ni 145 , 0 Mn 378 , 0 C ( 4 , 188
P
T 5 / 8 + + + + + (20)
Chakravarti-Bala:
153 ) t 006 , 0 HDM 012 , 0 Cu 277 , 0 Cr 22 , 0 Ni 03 , 0 Mn 07 , 0 Si 16 , 0 C ( 487
P
T 5 / 8 + + + + + (21)
29
Yatake-Yurioka-Kataoka-Tsunetomi:
mm 30) - 15 ( d Para
120 ) 20 ( 5 )
5 , 3
2 , 1
68 , 0 log( 120 ) 2 , 814 ( 815 , 0

+ + + d HDM Rm
P
T
(22)
mm 50) - 30 ( d Para
) 30 ( 50 , 0 120 ) 20 ( 5 )
5 , 3
2 , 1
68 , 0 log( 120 ) 2 , 814 ( 815 , 0
2

+ + + d d HDM Rm
P
T
(23)
mm 50 d Para
250 )
5 , 3
2 , 1
HDM 68 , 0 log( 120 ) 2 , 814 Rm ( 815 , 0
P
T

+ +
(24)
Okuda-Ogate-Nishikawa-Aoki-Goto-Abe:
) 482 log 277 534 , 0 ( 15 , 1 + HDM Rm
P
T (25)
METAL BASE (ZAC):
Ito-Bessyo:
392 1440 )
600
( )
60
2 , 1
68 , 0 (
1
]
1
+ +
d
HDM Pcm
P
T (26)
Suzuki:
408 )
600
( )
77 , 2
log( 079 , 0 1600
1
]
1
+ +
d HDM
Pcm
P
T (27)
Dren:
10 HDM Para 104 739
6 2

CE
P
T (28)
5 HDM Para 158 826
6 2

CE
P
T (29)
3 HDM Para 233 994
6 2

CE
P
T (30)
Uwer -Hhne:
[ ] kJ/mm Aportado Calor HI
40 20 10
330 ) 32 53 ( 62 )
35
tanh( 160 700
35 , 0
+
,
_
+
+
,
_
+
+
+ + +
Ni Cu Cr Mo Mn
C CET
HI CET HDM
d
CET
P
T
(31)
Rm = Tensin de rotura [N/mm
2
] HDM = Contenido de hidrgeno [ml/100gr]
d = Espesor [mm]
30
3- CONSIDERACIONES FINALES:
* Las frmulas obtenidas para el clculo de la temperatura de precalentamiento fueron
derivadas de correlaciones establecidas sobre la base de datos obtenidos de varios ensayos, por lo
que cada una presenta sus limitaciones y usos.
* En aceros Templados y Revenidos se complica la determinacin de la temperatura de
precalentamiento. En estos casos la idea es obtener alta resistencia con contenidos bajos de carbono
equivalente manteniendo as buena soldabilidad. Sin embargo, cuando se suelda con muy bajo
aporte trmico son sensibles a la fisuracin en fro y cuando el aporte trmico es demasiado elevado
se perjudican las propiedades de resistencia e impacto en la ZAC.
Por lo tanto, deben balancearse el precalentamiento y el calor aportado para mantener todas
las propiedades en el nivel requerido.
La tabla 8 da los valores mximos de calores aportados sugeridos para soldadura de aceros
Templados y Revenidos sin precalentamiento y con 93 C de precalentamiento.
Tabla 8: Calores aportados y precalentamientos para aceros templados y revenidos.
31
La figura 20 muestra el grfico recomendado por un fabricante en funcin del grado de
solicitacin de la unin soldada y expresa las temperaturas mximas de precalentamiento para
conseguir que t
8/5
> 10 seg.
Figura 20: Precalentamiento en funcin del espesor y las tensiones internas.
* En el caso de aceros Inoxidables Austenticos la temperatura mxima de precalentamiento
no debe ser superior a 500 C, dado que se produce el fenmeno de sensibilizacin, debido a la
precipitacin de carburos de Cr. Se puede afirmar que ninguna operacin de soldadura de aceros
Inoxidables Austenticos exige un precalentamiento del material ni el mantenimiento de la
temperatura entre pasadas.
* Para obtener buenas soldaduras en los aceros Inoxidables Ferrticos debemos soldar con
baja aportacin de calor y precalentamiento entre 200 y 400 C. Los aceros son tenaces dentro de
este rango de temperaturas y en ella puede evitarse la transformacin de fase . La temperatura
concreta ser funcin del tipo de acero y de las dimensiones de la junta soldada.
* La mayora de los aceros Inoxidables Austeno-Ferrticos se sueldan sin precalentamiento.
Cuando sea necesario, su temperatura debe ser entre 100 y 150 C.
32
* En los aceros al C-Mo y al Cr-Mo es indispensable el precalentamiento, dado que poseen
una fuerte tendencia a la templabilidad. Si la junta no se precalienta, al enfriarse el metal aportado
se producen martensitas y bainitas, que son las estructuras propias de un acero autotemplable
enfriado al aire. La temperatura entre pasadas no debe ser nunca inferior a la de precalentamiento.
La tabla 9 muestra las temperaturas de precalentamiento exigidas en las especificaciones de
dos usuarios de construcciones soldadas a partir de los valores mnimos sealados en el cdigo
ASME.
Tabla 9: Precalentamiento para aceros al Cr Mo.
* En caso de poseer los diagramas de TTT o CCT del acero que se est por soldar, podra
estimarse una temperatura de precalentamiento tal que se logre obtener velocidades de
enfriamientos que eviten microestructuras peligrosas en la ZAC.
* Existe una gran cantidad de bibliografa especializada que nos brinda numerosas tablas para
estimar el precalentamiento necesario para la realizacin de uniones satisfactorias de aceros. En la
tabla 10 pueden encontrarse algunas de ellas a modo de ejemplo
5,8,9,10
.
33
Tabla 10: Temperaturas de precalentamiento recomendadas para distintos aceros.
34
35
36
37
38
39
40
4- REFERENCIAS:

1
Welding Handbook. Welding Processes, AWS, 1991, vol. 2, 8 edition.
2
N. Bailey, F. R. Coe, T. G. Gooch, P. H. Hart, N. Jenkins y R. J. Pargeter. Welding steels without hydrogen
cracking, Abington publishing, 1990.
3
H. Suzuki y N. Yurioka. Soldabilidad de aceros para lneas de conduccin y prevencin del agrietamiento
de las soldaduras en obra, Doc. IIW IIS IX-1458-87, 1988.
4
M. Reina Gomez. Soldadura de los aceros, aplicaciones, 1994, Espaa, 3 edicin.
5
ANSI/AWS D1.1-98. Structural welding code-Steel, AWS, 1998.
6
N. Yurioka y T. Kasuya. A chart method to determine necessary preheat in steel welding, Welding in the
World, 1995, vol. 35, No 5.
7
H. Orning, H. Schutz y P. Klug. Comparison of methods to determine the preheat temperature for high-
strength weld metal, Welding in world, 1998.
8
R. Stout. Weldability of steels, WRC, 1987, 4 edition.
9
ASM Handbook. Welding, brazing and soldering, ASM, 1994, vol. 6.
10
E. P. Asta, H. J. Quesada y M. Zalazar. El precalentamiento en la soldadura de aceros estructurales, Soldar
Conarco, 1998, ao XXI, N 108.
41

INDICE
1- INTRODUCCIN. 1
2- MTODOS PARA CALCULAR LA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO. 3
A) BRITISH STANDARD BS 5135-74. 3
B) NOMOGRAMA DE COE. 6
C) CRITERIO DE DREN. 7
D) CRITERIO DE ITO Y BESSYO. 8
E) CRITERIO PROPUESTO POR SUZUKI. 9
F) CRITERIO DE SUZUKI Y YURIOKA. 9
G) MTODO DE SEFERIAN. 13
H) MTODO DEL INSTITUTO INTERNACIONAL DE SOLDADURA. 14
I) MTODO DEL CONTROL DE LA TEMPERATURA. 15
J) ANSI/AWS D1.1-98 - STRUCTURAL WELDING CODE-STEEL. 18
K) MTODO DE LA CARTA. 22
L) FRMULAS PROPUESTAS. 28
3- CONSIDERACIONES FINALES 30
4- REFERENCIAS 40

Métodos para calcular el precalentamiento de uniones soldadas

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Métodos para calcular el precalentamiento de uniones soldadas

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

MTODOS PARA CALCULAR EL PRECALENTAMIENTO DE UNIONES SOLDADAS

QUESADA HECTOR JUAN ZALAZAR MNICA

Potrebbero piacerti anche