Centro de Tecnologia Mineral

Ministrio da Cincia e Tecnologia

AMOSTRAGEM
Captulo 2
Maria Alice C. de Ges
Eng
a
. Metalrgica, DSc.
Ado Benvindo da Luz
Eng
o
. de Minas, DSc.
Mario Valente Possa
Eng
o
. de Minas, DSc.
Rio de Janeiro
Dezembro/2004
CT2004-180-00 Comunicao Tcnica elaborada para a 4
a
Edio do Livro de Tratramento de Minrios
Pg. 19 a 51
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 19
INTRODUO
O processo de amostragem consiste na retirada de quantidades moduladas de
material (incrementos) de um todo que se deseja amostrar, para a composio da amostra
primria ou global, de tal forma que esta seja representativa do todo amostrado.
Em seguida, a amostra primria submetida a uma srie de estapas de preparao
que envolvem operaes de cominuio, homogeneizao e quarteamento, at a obteno
da amostra final, com massa e granulometria adequadas para a realizao de ensaios
(qumicos, fsicos, mineralgicos etc).
Cabe ressaltar que a representatividade referida vlida para a(s) caracterstica(s)
de interesse (densidade, teor, umidade, distribuio granulomtrica, constituintes minerais
etc) definida(s) a priori. E, ainda, que todos os cuidados devem ser tomados para que essa
representatividade no se perca, quando da preparao da amostra primria.
Amostragem , portanto, um processo de seleo e inferncia, uma vez que a partir
do conhecimento de uma parte, procura-se tirar concluses sobre o todo. A diferena entre
o valor de uma dada caracterstica de interesse no lote e a estimativa desta caracterstica
na amostra chamada erro de amostragem.
A importncia da amostragem ressaltada, principalmente, quando entram em jogo
a avaliao de depsitos minerais, o controle de processos e a comercializao de
produtos. Ressalte-se que uma amostragem mal conduzida pode resultar em prejuzos
vultosos ou em distores de resultados com conseqncias tcnicas imprevisveis. A
amostragem , sem dvida, uma das operaes mais complexas e passveis de introduzir
erros, deparadas pelas indstrias da minerao e metalurgia.
Uma boa amostragem no obtida tendo-se como base apenas o juzo de valor e
a experincia prtica do operador. O emprego da teoria da amostragem, ou seja, o estudo
dos vrios tipos de erros que podem ocorrer durante a sua execuo, imprescindvel.
CONCEITUAO
(1,2)
Da Amostragem
Amostra
Amostra uma quantidade representativa do todo que se deseja amostrar.
Amostragem 20
O mtodo de retirada da amostra deve garantir que ela seja representativa deste
todo, no que diz respeito (s) caracterstica(s) de interesse.
Incremento
Incremento uma quantidade modular de material retirada do todo que se deseja
amostrar, para composio de uma amostra.
Lote
Lote uma quantidade finita de material separada para uma utilizao especfica.
Amostra Primria ou Global
A amostra primria ou global a quantidade de material resultante da etapa de
amostragem propriamente dita.
Amostra Final
A amostra final uma quantidade de material, resultante das estapas de preparao
da amostra primria, que possui massa e granulometria adequadas para a realizao de
ensaios (qumicos, fsicos, mineralgicos etc).
Amostragem
uma seqncia de estgios de preparao (britagem, moagem, secagem,
homogeneizao, transferncia etc) e estgios de amostragem propriamente dita (reduo
da massa de material), ambos suscetveis a alterao do teor da caracterstica de interesse
e, portanto, gerao de erros de preparao e erros de amostragem.
Do Erro Total de Amostragem (E ) - Segundo Pierre Gy
a
O erro total de amostragem o somatrio do erro de amostragem propriamente dita
(Eap) e do erro de preparao da amostra primria (Ep), para obteno da amostra final.
E E
a a
= E
p p
+
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 21
Erro de Amostragem ( ) E
ap
O erro de amostragem propriamente dita o somatrio de sete erros independentes,
resultantes do processo de seleo da amostra primria, e provenientes, principalmente, da
variabilidade do material que est sendo amostrado.
E E E E E E E E
ap a a a a a a a
= + + + + + +
1 2 3 4 5 6 7
,
onde:
E
a1
= erro de ponderao, resultante da no uniformidade da densidade ou da vazo
do material;
E
a2
= erro de integrao - termo regional, resultante da heterogeneidade de
distribuio das partculas, a longo prazo, no material;
E
a3
= erro de periodicidade, resultante de eventuais variaes peridicas da
caracterstica de interesse no material;
E
a4
= erro fundamental, resultante da heterogeneidade de constituio do material.
Depende fundamentalmente da massa da amostra e, em menor instncia, do
material amostrado. o erro que se comete quando a amostragem realizada em
condies ideais;
E
a5
= erro de segregao, resultante da heterogeneidade de distribuio localizada
do material;
E
a6
= erro de delimitao, resultante da eventual configurao incorreta da
delimitao da dimenso dos incrementos; e
E
a7
= erro de extrao, resultante da operao de tomada dos incrementos.
Erro de Preparao ( ) E
p
O erro de preparao o somatrio de cinco erros independentes, provenientes das
operaes de reduo de granulometria, homogeneizao e quarteamento a que a amostra
primria submetida.
E
p
= + + + + E E E E E
p p p p p 1 2 3 4 5
,
Amostragem 22
onde:
E
p1
E
p2
E
p3
E
p4
E
p5
p
E
= perda de partculas pertencentes amostra;
= contaminao da amostra por material estranho;
= alterao no intencional da caracterstica de interesse a ser medida na
amostra final;
= erros no intencionais do operador (como a mistura de subamostras
provenientes de diferentes amostras); e
= alterao intencional da caracterstica de interesse a ser medida na amostra
final.
Os erros E podem ser definidos quantitativamente. Suas
mdias e varincias podem ser estimadas a partir de resultados de experimentos
variogrficos
(3)
.
a5 a4 a3 a2 1
E e E , E , E ,
a
Os erros no podem ser estimados experimentalmente. Todavia,
possvel minimiz-los e, em alguns casos, elimin-los, evitando assim os erros sistemticos
indesejveis.
a7 a6
e E , E
Da Heterogeneidade de Constituio e de Distribuio
Heterogeneidade de Constituio
uma propriedade intrnseca e inaltervel do lote de material. Os seus elementos
constitutivos (fragmentos que o compem) no so idnticos entre si. Assim, a
homogeneizao ou a segregao no produzem modificaes no material.
Heterogeneidade de Distribuio
uma propriedade relacionada com a forma pela qual se distribuem os fragmentos
ao longo de todo o lote de material. Ao se tomar em volumes correntes de material de
diferentes pontos do lote, no encontrada uma composio mdia constante. A
homogeneizao, do lote, mediante manuseio adequado, tende a diminuir a
heterogeneidade de distribuio. O caso contrrio ocorre quando h segregao.
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 23
ELABORAO DO PLANO DE AMOSTRAGEM
(1)
Antes de um material ser amostrado, faz-se necessrio definir as caractersticas
principais do plano de amostragem, tendo como base o objetivo da amostragem e o
conhecimento anterior sobre o assunto.
Caractersticas Principais de um Plano de Amostragem
A Preciso Requerida
Em geral, quanto maior a preciso requerida, maior o custo envolvido. Erros de
amostragem e de anlise existem sempre, devendo ser balanceados entre si em relao ao
valor intrnseco do material, bem como em relao ao custo proveniente da conseqncia
dos erros.
O Mtodo de Retirada da Amostra Primria
A experincia normalmente determina a tcnica de retirada de amostra. Entretanto,
algum trabalho experimental pode ser necessrio para a determinao do mtodo de
amostragem.
A maneira pela qual os incrementos so selecionados para a composio da
amostra primria depende principalmente do tipo de material, de como ele transportado e
tambm do objetivo da amostragem.
Cabe ressaltar que o mtodo de amostragem deve ser definido antes de se
estabelecer a massa da amostra primria.
Alguns tipos de amostragem so apresentados a seguir.
Amostragem Aleatria
normalmente utilizada quando se dispe de pouca informao sobre o material a
ser amostrado. Nela, os incrementos so escolhidos de maneira fortuita, fazendo, dessa
maneira, com que todas as partes do material possuam a mesma probabilidade de serem
selecionados.
Na realidade, a amostra verdadeiramente aleatria de difcil obteno, dando vez,
na prtica, uma amostra sistemtica, j que o operador, com o propsito de cobrir todas as
partes do material a ser amostrado, o subdivide grosseiramente em reas iguais, nas quais
seleciona incrementos.
Amostragem 24
Amostragem Sistemtica
aquela onde os incrementos so coletados a intervalos regulares, definidos a
priori.
Deve-se ter em mente a possibilidade de existncia de ciclos de variao do
parmetro de interesse e desses ciclos coincidirem com os perodos de retiradas dos
incrementos; neste caso no se recomenda a utilizao da amostragem sistemtica.
Por outro lado, se a ordem de retirada dos incrementos no tiver qualquer
relacionamento com os ciclos de variao do parmetro de interesse, ento a amostragem
sistemtica ter efeitos equivalentes amostragem aleatria, podendo ser usada sem
restries.
Amostragem Estratificada
uma extenso da amostragem sistemtica, envolvendo a diviso do material em
grupos distinguveis segundo caractersticas prprias. Esses so normalmente amostrados
proporcionalmente a seus pesos. Podem ser citados como exemplos: amostragem de
material em vages, caminhes ou containers, material em polpa onde ocorra sedimentao
e no seja possvel a homogeneizao, amostragem de minrio vindo de diferentes frentes
de lavra etc.
O Tamanho da Amostra Primria
funo do tipo de material, granulometria, teor do elemento de interesse e preciso
desejada.
determinado estabelecendo-se, inicialmente, a dimenso do incremento e o
nmero de incrementos a serem retirados.
A dimenso do incremento de amostragem definida pelo tipo de equipamento
utilizado para a retirada da amostra primria e pela granulometria do material. O incremento
deve ser suficientemente grande para que uma poro representativa de grossos e finos
seja retirada em uma nica operao.
Definida a tcnica de amostragem, faz-se necessrio estimar a variabilidade do
material; caso esta no seja conhecida faz-se atravs de ensaios exploratrios.
Nesse caso, n incrementos so retirados para ensaio, sendo individualmente
preparados e analisados quanto ao parmetro de interesse. Supondo-se no significativos
os erros provenientes das etapas de preparao e anlise, a estimativa da variabilidade do
material, pode ser obtida por:
t
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 25
S
n
t
i
t
=
_

x x ( )
( )
2
1
t
[2.1]
onde:
S
t
= estimativa da variabilidade do material a partir de n ensaios exploratrios,
expressa como desvio padro;
x
i
= valor atribudo ao parmetro de interesse no incremento individual i;
x = mdia dos valores de x
i
e
n
t
= nmero de incrementos para ensaios exploratrios.
Cabe ressaltar que estamos supondo que os valores para o parmetro de interesse,
no material a ser amostrado, se distribuem segundo uma distribuio normal (distribuio
de Gauss), com mdia e desvio-padro o .
Como n
t
um nmero limitado de incrementos selecionados para ensaio, S
t

apenas uma estimativa da variabilidade verdadeira do material o. E, portanto, quanto maior
o nmero de incrementos, mais S
t
se aproxima de o.
Se for retirada uma amostra primria composta por n incrementos, o erro total de
amostragem
1
dado por (Anexo I):
E t
a n
t
=
( ; 1 2 o
S
/ )
n
t
t
( ; / ) 1 2 o
[2.2]
onde:
S
t
= estimativa da variabilidade do material a partir de n ensaios exploratrios,
expressa como desvio padro;
t
nt
= t-Student para ( nt 1) graus de liberdade e um nvel de confiana
(1-o ) (Tabela 2.1 do Anexo II) e
n = nmero de incrementos retirados para compor a amostra primria.
Neste caso, estamos supondo que a amostra primria muito pequena em relao
ao universo a ser amostrado, que o caso mais usual no tratamento de minrios.
1
Nesse caso, o erro total de amostragem corresponde ao erro fundamental pois so
considerados no significativos os demais erros existentes.
Amostragem 26
O Anexo III apresenta um exemplo de determinao do nmero de incrementos de
amostragem para compor uma amostra primria, dado o erro de amostragem requerido.
Tratamento da Amostra Primria
A amostra primria submetida a uma srie de etapas de preparao que envolvem
operaes de reduo de tamanho, homogeneizao e quarteamento, at a obteno da
amostra final, com massa (maior ou igual a massa mnima requerida para ser
representativa) e granulometria adequadas realizao de ensaios e/ou anlises (Tabela
2.2 do Anexo V).
Avaliao do Plano de Amostragem
recomendvel pr em prtica alguns procedimentos de avaliao do plano de
amostragem, como por exemplo a introduo de pontos de inspeo intermedirios, para
verificar a sua conformidade ao que foi planejado. Isso poder reduzir, ou mesmo eliminar,
possveis erros ocorridos durante o processo, tais como troca de amostras por etiquetagem
indevida, contaminao etc.
DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE AMOSTRA
(1, 4, 5)
Amostra com Disponibilidade de Informaes
A metodologia para o clculo do tamanho da amostra primria baseia-se em ensaios
exploratrios para a determinao da variabilidade do material. Essa abordagem pode no
ser adequada, caso a variabilidade no siga uma distribuio de Gauss. A principal
desvantagem dessa abordagem a necessidade de realizao de experimentos
preliminares. Alm disso, nenhuma informao pode ser deduzida para as etapas de
preparao da amostra primria.
Vrias teorias tm sido desenvolvidas com o objetivo de pr-determinar a massa
mnima de amostra para uma dada granulometria e um dado erro. Sob certas
circunstncias, a massa da amostra primria pode tambm ser calculada.
Em geral, as teorias mais simples fazem uma estimativa pessimista e implicam em
amostras desnecessariamente grandes. Uma sofisticao adicional, normalmente resulta
numa teoria que requer uma grande quantidade de informaes de difcil ou impossvel
obteno.
A abordagem terica desenvolvida pelo engenheiro francs Pierre Gy se destaca
pela sua utilidade prtica. Alm de ser capaz de descrever vrias caractersticas complexas
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 27
de uma situao prtica de amostragem, aproximaes empricas permitem que seja usada
com facilidade.
Teoria de Pierre Gy
A teoria de Pierre Gy supe que o material a ser amostrado esteja inteiramente
homogeneizado e que no existam erros inerentes s ferramentas de amostragem ou
equipamento de cominuio, e, alm disso, que partculas individuais possam ser
selecionadas com igual probabilidade. Portanto, o erro total de amostragem passa a
constituir-se no erro fundamental.
A equao geral dada por:
h
S
a
. f . l
W
1
w
1
. Q . d S
3
a
|
.
|

\
|
= [2.3]
onde:
= estimativa do erro total de amostragem expresso como desvio-padro;
d = dimetro mximo das partculas no material a ser amostrado; normalmente
aproximado pela abertura de peneira, em centmetros, que retm 5% do material;
Q = fator de composio mineralgica, em g/cm
3
;
w = massa mnima da amostra, em gramas;
W = massa do material a amostrar, em gramas;
l = fator de liberao do mineral, adimensional;
f = fator de forma das partculas, adimensional e
h = fator de distribuio de tamanho das partculas, adimensional.
Para um dado minrio em uma dada granulometria, os fatores Q, l, f e h podem ser
reunidos em um nico fator, de valor constante, C = Q. l.f.h, ficando a equao igual a:
C |
.
|
W
1
w
1
. d S
3
a

\
|
= [2.4]
Amostragem 28
Quando a massa do material a ser amostrada (W) muito grande, pode-se
considerar que a razo tende a zero. Assim, tem-se:
1
W
[2.5]
w
C d
S
3
a
=
O Anexo IV apresenta um exemplo de determinao da massa mnima de amostra
com disponibilidade de informaes, utilizando a teoria de Pierre Gy.
Fator de Composio Mineralgica (Q)
O fator Q o produto da mdia ponderada dos pesos especficos das partculas e os
teores do mineral de interesse (x) e ganga (100 - x).
O fator de composio mineralgica, definido abaixo, calculado de tal forma que o
erro total de amostragem possa ser expresso em termos absolutos (isto , percentagem do
mineral de interesse na amostra).
(

+ = =
B A
x x
x x x x Q
100
) 100 (
100
) 100 ( ) 100 ( [2.6]
onde:
= mdia ponderada dos pesos especficos de todas as partculas, em g/cm
3
;

x = teor do mineral de interesse na amostra, em decimal;

= peso especfico do mineral de interesse, em g/cm
3
;
A
= peso especfico da ganga, em g/cm
3
.
B
Fator de Liberao do Mineral (l)
O fator l est relacionado com o grau de liberao do mineral de interesse. A
cominuio pode aumentar o valor de l at alcanar o seu valor mximo, l = 1, o qual
encontrado quando o mineral de interesse est completamente liberado. A partir da
definio, l pode variar de zero a 1, mas para todas as situaes prticas nunca se deve
usar l < 0,03. O fator l deve ser estimado pelas seguintes frmulas:
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 29
se l
se l
d d
d > d
o
o
s =
=
: , 1
d
d
o
: ,
S
a
2
onde:
d = dimetro mximo das partculas no material, em centmetros;
d
o
= dimetro mximo das partculas que assegure uma completa liberao do
mineral de interesse, em centmetros.
O parmetro d
o
pode ser estimado atravs de microscopia ptica.
A determinao do valor de l, como apresentado acima, no est baseada em
consideraes cientficas, mas sim em estudos prticos realizados em inmeros minrios.
Fator de Forma das Partculas (f)
As partculas possuem formas irregulares e podem tender mais a esfricas do que a
cbicas. Entretanto alguns minerais durante a cominuio, podem ser liberados como
placas ou agulhas e, nesses casos, a anlise granulomtrica por peneiramento ir indicar,
inadequadamente, um valor alto para o tamanho de partcula. A aplicao de um mtodo
(6)
para estimar o fator de forma em inmeros materiais, mostrou que na prtica f pode ser
considerado como uma constante.
f = 0,5.
Fator de Distribuio do Tamanho das Partculas (h)
prtica usual referir o tamanho (d ) das partculas pela abertura da peneira que
retm 5% do material. Assim, apenas as partculas de maior tamanho na distribuio so
utilizadas no clculo de erro de amostragem, desprezando-se as partculas menores. Como
proporcional a d
3
, as partculas maiores levam a estimativas pessimistas e implicam
amostras desnecessariamente grandes.
95
Portanto, recomenda-se:
h = 0,25 para minrios que tenham sido cominudos para passar numa dada
abertura de peneira e
Amostragem 30
h = 0,5 caso os finos tenham sido removidos utilizando-se a peneira seguinte da
srie, isto , para minrios com granulometria compreendida entre duas peneiras
sucessivas da mesma srie.
Aplicao da Teoria de Pierre Gy para Minrios de Ouro
(4)
A amostragem de minrios de ouro difcil quando comparado com outros minrios.
Isto, devido s suas caractersticas, tais como: baixo teor, diferena muito grande de
densidade entre o ouro e a ganga, ocorrncia na forma de pepita ("efeito pepita") etc.
Quando as partculas de ouro no esto liberadas, aplica-se a equao geral de
Pierre Gy
(3)
para obteno de massa mnima da amostra. No entanto, deve ser realizado um
estudo minucioso para a determinao do fator de liberao (l).
No caso das partculas estarem liberadas, os fatores Q, l, f e h da equao geral
(2.3) so obtidos por:
Fator de Composio Mineralgica (Q)
Q
a
b
=
onde:
a = peso especfico do ouro, 19,3 g/cm
3
e
b = teor de ouro, em decimal.
Fator de Liberao do Mineral (l)
l
e
d
=
onde:
e = dimetro mximo da partcula de ouro, em centmetros e
d = abertura da peneira que retm 5% do material, em centmetros.
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 31
Fator de Forma das Partculas (f)
(6)
O fator f pode variar entre 0,5 (quando a forma da partcula esferoidal) e 0,2
(quando as partculas so achatadas ou alongadas).
Fator de Distribuio do Tamanho das Partculas (h)
(3)
Atribui-se o valor h = 0,2.
Amostra com Poucas Informaes
Esse caso o mais freqente, principalmente em trabalhos de campo e de
laboratrio, onde ainda no se dispem, ou at mesmo no se justifica, a busca das
informaes para aplicao da teoria de Pierre Gy. Nessas circunstncias, sugere-se a
utilizao da Tabela de Richards
(7)
(Tabela 2.2), como pode ser visto em exemplo no
Anexo V.
TCNICAS DE AMOSTRAGEM
(8,9,10,11,12)
O estudo dessas tcnicas tem por objetivo minimizar os erros cometidos nas etapas
de amostragem propriamente dita e de preparao da amostra primria.
Erros
Os erros mais comuns praticados na preparao de amostra so exemplificados a
seguir:
a) perda de partculas pertencentes amostra, como por exemplo o material
retido nos amostradores;
b) contaminao da amostra na preparao, por material estranho, como por
exemplo, o resultante do desgaste dos instrumentos/equipamentos utilizados,
da no limpeza prvia dos mesmos (ferrugem, minrio estranho, poeira etc).
Quando a contaminao por ferro na amostra crtica, utiliza-se gral de gata
ou moinho com discos ou bolas de porcelana;
c) alterao de uma caracterstica a ser analisada, como por exemplo, quando o
parmetro de interesse a umidade, e o operador deixa a amostra exposta a
uma fonte de calor ou de umidade;
d) erros no intencionais do operador, como misturar sub-amostras de diferentes
amostras, etiquetar erradamente etc e
Amostragem 32
e) erros intencionais, como alterar o teor ou outro parmetro importante ("salgar" a
amostra).
O erro fundamental o nico erro que no pode ser evitado, pois teoricamente a
massa ideal da amostra seria aquela que englobasse todo o seu universo. Para que se
possa trabalhar com uma amostra de massa menor, normalmente necessrio diminuir a
sua granulometria. De uma maneira geral, a reduo da granulometria pode ser realizada
como segue:
a) at cerca de 50,8mm, utilizam-se britadores de mandbulas;
b) de 50,8mm at 1,2mm, britadores cnicos ou de rolos e
c) abaixo de 1,2mm, moinho de barras ou bolas, moinho de discos, pulverizadores
ou trituradores manuais (gral).
O erro de segregao observado principalmente em silos e pilhas, onde as
partculas maiores e/ou mais densas tendem a estratificar-se. Esse erro minimizado
atravs da homogeneizao do material a ser amostrado e da diminuio da dimenso dos
incrementos e conseqente aumento do nmero de incrementos que compem a amostra.
A amostragem em usinas de beneficiamento piloto e/ou industrial feita a partir da
tomada de incrementos e est sujeita a todos os tipos de erros j apresentados (item "Do
Erro Total de Amostragem").
Quanto maior o nmero de incrementos, menor o erro total cometido. O nmero
mnimo de incrementos est relacionado massa mnima necessria para formar a amostra
primria.
A tomada de incrementos do minrio em fluxo realizada em intervalos iguais de
tempo, quando a vazo e o(s) parmetro(s) de interesse do minrio so constantes. Caso a
vazo no seja constante, o incremento coletado em funo de uma certa quantidade de
massa acumulada ao longo do tempo, e efetivada aleatoriamente quando h variaes
peridicas de vazo e de parmetro(s) de interesse do minrio.
Quando o plano de amostragem estabelecer que determinados pontos na usina
sejam amostrados num mesmo momento, aconselhvel o uso de amostradores
automticos. No sendo possvel a tomada simultnea, recomendvel que ela seja
realizada em sentido inverso ao do fluxo, para que no haja alterao das caractersticas
das amostras devido retirada de material a montante.
Na tomada de incrementos utilizam-se amostradores, que so classificados segundo
sua trajetria, retilnea ou circular.
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 33
Amostradores
Os amostradores com trajetria retilnea, os mais comuns, devem ter arestas retas,
paralelas, simtricas em relao ao seu eixo e de espessura constante.
O amostrador corta o fluxo de minrio e coleta um incremento para compor uma
amostra (Figura 2.1).
Figura 2.1 - Amostrador com trajetria retilnea.
A distncia D, em milmetros, entre as arestas deve ser sempre maior que D sendo:
o
D
o
D
o
= 3d quando d > 3mm (d = dimetro da maior partcula em mm);
= 10mm quando d s 3mm.
A velocidade v (em mm/s) do amostrador deve ser menor que a relao
400D D
o
/ .
i
A massa M do incremento que compe a amostra pode ser calculada pela
expresso:
M
VD
v
i
= [2.7]
onde:
V = vazo do fluxo em unidade de massa/segundo.
Amostragem 34
Os amostradores com trajetria circular (Figura 2.2) possuem aberturas radiais que
cortam o fluxo de minrio, coletando um incremento para a composio de uma amostra.
Figura 2.2 - Amostrador com trajetria circular.
Tanto os amostradores com trajetria retilnea como circular, devero mover-se
perpendicularmente ao eixo do fluxo, atravs da seo total do fluxo com velocidade
constante, e ter um volume pelo menos trs vezes maior que o volume do incremento da
amostra, para evitar derramamento.
Homogeneizao e Quarteamento
Todas as etapas de preparao, devem ser feitas observando-se tcnicas de
homogeneizao e quarteamento. Para isso, utilizam-se pilhas e/ou equipamentos
auxiliares.
Pilhas
As pilhas mais empregadas so as dos tipos cnica e alongada (tronco de pirmide).
Na prpria preparao de uma pilha cnica, obtm-se uma boa homogeneizao do
material. A seguir, divide-se a mesma em quatro setores iguais (Figura 2.3A). O
quarteamento feito formando-se duas novas pilhas (Figura 2.3B). Caso seja necessrio
dividir ainda mais a amostra, toma-se uma destas pilhas e repete-se a operao.
A pilha alongada a mais indicada tanto em laboratrio, como para grandes
quantidades de minrio. A preparao desse tipo de pilha feita dividindo-se o lote inicial
em quatro regies aproximadamente iguais (Figura 2.4A). Em seguida, atribui-se a uma
pessoa ou grupo de pessoas (A) a responsabilidade da retirada do minrio, alternadamente,
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 35
de quartos opostos (1 e 3); outra pessoa ou grupo de pessoas (B) sero responsveis pelos
outros quartos (2 e 4).
Figura 2.3 - Pilhas cnicas.
Forma-se a seguir uma pilha com a forma de tronco de pirmide (Figura 2.4B), com
uma das pessoas ou grupo (A) colocando sucessivas pores por p ou equipamento
adequado (Figura 2.5), num dado sentido; e a (o) outra (o), (B) no sentido oposto.
Deve-se ter o cuidado para que a quantidade de minrio tomado do lote inicial seja
suficiente para descarregar ao longo de toda a pilha, a velocidade constante. O material
constituinte das extremidades (partes 1 e 10 na Figura 2.4B) deve ser retomado, sendo
distribudo novamente ao longo da pilha.
Divide-se a pilha ao meio no sentido longitudinal e, posteriormente, em partes iguais
em seu sentido transversal. A espessura de cada seo transversal deve estar relacionada
com a largura da p ou instrumento que ser utilizado para a remoo do minrio
(incremento).
O quarteamento feito formando-se duas pilhas cnicas, tomando-se para uma, as
pores de ndices mpares e para outra, as de ndices pares. Caso seja necessrio, repete-
se a operao com uma das pilhas cnicas.
Para pequenas quantidades de amostras, da ordem de quilogramas, a formao da
pilha realizada distribuindo-se o minrio, a velocidade constante (manualmente ou com
equipamento adequado), ao longo de toda pilha, num dado sentido e no sentido oposto. O
quarteamento feito seguindo a mesma metodologia descrita anteriormente.
Amostragem 36
Figura 2.4A - Lote inicial de minrio.
Figura 2.4B - Pilha alongada (tronco de pirmide).
Figura 2.5 - Equipamento de distribuio de minrio na pilha.
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 37
Haver casos em que cada seo transversal poder constituir-se em uma amostra
final. Para isso, a massa de cada seo dever ter uma massa mnima calculada pela
equao Pierre Gy (equao (2.3)) ou Tabela de Richards (Tabela 2.2 do Anexo IV).
Quarteador Jones
Esse equipamento (Figura 2.6) constitudo por uma srie de calhas inclinadas, ora
para um lado ora para o outro. Quanto maior o nmero de calhas mais confiveis so as
amostras obtidas. As calhas devem ser de ao inoxidvel, com uma inclinao > 45 e no
devem possuir ngulos vivos. O nmero de calhas deve ser par e todas devem ter a mesma
largura, maior que 2d + 5 mm (d = dimetro da maior partcula).
O operador deve colocar a amostra a ser quarteada sobre o quarteador, de maneira
lenta e contnua, para evitar a obstruo das calhas e a emisso de partculas. Isso pode
ser executado com uma p cuja dimenso seja a mesma da seo longitudinal do
quarteador ou com um terceiro recipiente coletor da amostra. necessrio que a amostra a
ser quarteada esteja praticamente seca. Para obteno de amostras de menor massa,
repetir a operao com o material contido em um dos recipientes coletores.
Figura 2.6 - Quarteador Jones.
Mesa Homogeneizadora/Divisora
Esse equipamento consiste de uma calha vibratria, de vazo e altura de descarga
variveis, que descreve trajetria circular, sobre uma mesa, sendo alimentada por um silo e
acionada por um motovariador. A amostra alimentada no silo deve estar seca.
A mesa homogeneizadora e divisora
(11)
(Figura 2.7) proporciona a formao de uma
pilha circular de seco triangular cujo dimetro e altura controlada por uma calha
vibratria com sees articuladas. A seguir, a pilha dividida por um dispositivo constitudo
de dois interceptadores triangulares, articulados e regulveis pelo deslizamento de seu
Amostragem 38
suporte em um aro graduado (menor diviso: 5), limitado a um ngulo mximo de 45.
Esse aro pode ser colocado em qualquer posio da mesa.
Figura 2.7 - Mesa homogeneizadora e divisora.
Na mesa divisora
(11)
(Figura 2.8) o quarteamento efetivado atravs da distribuio
do material contido no silo ao longo de um conjunto de calhas coletoras. A velocidade de
rotao da calha vibratria e a quantidade de material no silo devem ser determinadas de
forma a assegurar que em todas as calhas coletoras haja a mesma quantidade de amostra.
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 39
Figura 2.8 - Mesa divisora.
Quarteador de Polpa
O quarteador de polpa (Figura 2.9) constitudo por duas partes principais: um
alimentador e um disco giratrio contendo um nmero par de recipientes. O alimentador
deve possuir um agitador para manter o material homogeneizado e uma vlvula de
descarga para manter a vazo de polpa constante aos recipientes contidos no disco
giratrio. Cada recipiente constitui uma frao do quarteamento. Caso se deseje maior
massa, juntam-se as amostras dos recipientes diametralmente opostos.
Amostragem 40
Figura 2.9 - Quarteador de polpa.
AMOSTRA FINAL PARA ENSAIO OU ANLISE QUMICA
Para uso em laboratrio, a granulometria do material determinada pelo processo,
ou pode ser uma das variveis em estudo. A quantidade de material necessrio para o
desenvolvimento do trabalho experimental deve ser suficiente para a realizao de todos os
ensaios. Portanto, a quantidade de material pode ser maior que a massa mnima
correspondente a granulometria em questo.
No caso de anlises qumicas e/ou instrumental, utilizam-se amostras com
granulometria na faixa de 147 a 74 m pois, estatisticamente, amostras com essa
granulometria apresentam a maioria dos elementos homogeneamente distribudos. A essa
granulometria, normalmente corresponde uma massa de 50 a 60 g, dependendo do
elemento e do material a ser analisado (ver Anexo IV, Tabela 2.2).
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 41
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1) SMITH, R., JAMES, G.V. The sampling of bulk materials. London: Royal Society of
Chemistry, 1981 (Analytical Sciences Monographs, 8).
2) MARQUES, J.C. Teoria e prtica de amostragem de materiais a granel segundo o
formalismo de P. Gy. Tcnica, v. 40, n. 451-452, p. 157-201, 1979.
3) VALENTE, J.M.G.P. Geomatemtica - Lies de geoestatstica - Ouro Preto:
Fundao Gorceix, 1982. v. 3: Teoria das Variveis Regionalizadas e Anlise
Variogrfica.
4) OTTLEY, D.J. Gy's. Sampling slide rule. Revue de L'Industruie Minerale. St.
Etienne. s/d.
5) GY, P.M. The sampling of particulate materials: general theory. In: SYMPOSIUM
ON SAMPLING PRACTICES IN THE MINERAL INDUSTRIES, Sept. 1976,
Melbourne. Procedings.
6) GY, P.M.. Sampling of particulate materials theory and practice. Amsterdam:
Elsevier, 1982.
7) TAGGART, A.F. Handbook of mineral dressing: ore and industrial minerals. New
York: John Wiley, Sec. 19, 1945.
8) LUZ, A.B., POSSA, M.V. Amostragem para processamento mineral. Rio de Janeiro:
CETEM, 1982. (CT-41).
9) POSSA, M.V. Amostragem e balano de massas. In: Curso de beneficiamento de
minrios para tcnicos de nvel mdio da Serrana S/A. Mdulo 6, Rio de
Janeiro: CETEM, 1986. (CA-09/86).
10) GIRODO, A.C. Amostragem de minrios para projetos e operaes de instalaes
de beneficiamento mineral. In: ENCONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO DE
MINRIOS E HIDROMETALURGIA, 11., 1985, Natal.
11) LUZ, I.L.O.; OLIVEIRA, M.L.M., MESSIAS, C. F. Homogeneizador/Quarteador de
minrios: projeto e construo. In: ENCONTRO NACIONAL DE TRATAMENTO
DE MINRIOS E HIDROMETALURGIA, 10, 1984, Belo Horizonte.
12) CMARA, A.L., COUTINHO, I.C.. Amostragem aplicada a algumas matrias-
primas pela Magnesita S/A. Belo Horizonte, 1977. 25p.
13) SAMPAIO, J. A. Estudos preliminares de concentrao de wolframita. Rio de
Janeiro: CETEM/CPRM, 1980. (RT-04/80).
14) GOES, M.A.C.; POSSA, M.V.; LUZ, A.B. Amostragem de minrios. Rio de Janeiro:
CETEM, 1991, 48 p. (Srie Tecnologia Mineral, 49).
Amostragem 42
A N E X O S
ANEXO I
CONSIDERAES SOBRE O ERRO DA AMOSTRAGEM
O erro total de amostragem a diferena entre a mdia verdadeira do parmetro
de interesse no material a ser amostrado e a sua estimativa , com base em amostras
desse material.
x
Supondo que os valores do parmetro de interesse no material a ser amostrado se
distribuem segundo uma distribuio normal (distribuio de Gauss), com mdia e desvio
padro o, o erro total de amostragem E
a
pode ser expresso como:
( )
E t
a kn
=
1 2 ; / o
kn
o
)
=
1 2 ; /
[2.8]
onde:
(
t
kn o
t - Student para um nvel de confiana de (1 - o) e (kn-1) graus de
liberdade;
k = nmero de amostras primrias retiradas do universo amostrado e
n = nmero de incrementos retirados para compor cada amostra primria.
Para uma amostragem aleatria ou sistemtica, o desvio-padro do erro de
amostragem dado por:
S
a
n
=
o
[2.9]
onde:
o = variabilidade verdadeira do material;
n = nmero de incrementos retirados para compor cada amostra primria.
Substituindo-se a equao (2.9) na equao (2.8) temos o erro de amostragem
expresso como limite de confiana para mdia :
E t
a kn
=
( ; / 1 2 o
S
k
a
)
[2.10]
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 43
ANEXO II
Tabela 2.1 - Valores da Distribuio de t-Student
(1)
(Caso Bilateral)
GRAUS DE NVEL DE CONFIANA (%)
LIBERDADE 50 75 90 95 97,5 99 99,5 99,9
1 1,00 2,41 6,31 12,7 25,5 63,7 127 637
2 0,816 1,60 2,92 4,30 6,21 9,92 14,1 31,6
3 0,765 1,42 2,35 3,18 4,18 5,84 7,45 12,9
4 0,741 1,34 2,13 2,78 3,50 4,60 5,60 8,61
5 0,727 1,30 2,01 2,57 3,16 4,03 4,77 6,86
6 0,718 1,27 1,94 2,45 2,97 3,71 4,32 5,96
7 0,711 1,25 1,89 2,36 2,84 3,50 4,03 5,40
8 0,706 1,24 1,86 2,31 2,75 3,36 3,83 5,04
9 0,703 1,23 1,83 2,26 2,68 3,25 3,69 4,78
10 0,700 1,22 1,81 2,23 2,63 3,17 3,58 4,59
11 0,697 1,21 1,80 2,20 2,59 3,11 3,50 4,44
12 0,695 1,21 1,78 2,18 2,56 3,05 3,43 4,32
13 0,694 1,20 1,77 2,16 2,53 3,01 3,37 4,22
14 0,692 1,20 1,76 2,14 2,51 2,98 3,33 4,14
15 0,691 1,20 1,75 2,13 2,49 2,95 3,29 4,07
16 0,690 1,19 1,75 2,12 2,47 2,92 3,25 4,01
17 0,689 1,19 1,74 2,11 2,46 2,90 3,22 3,96
18 0,688 1,19 1,73 2,10 2,44 2,88 3,20 3,92
19 0,688 1,19 1,73 2,09 2,43 2,86 3,17 3,88
20 0,687 1,18 1,72 2,09 2,42 2,85 3,15 3,85
21 0,686 1,18 1,72 2,08 2,41 2,83 3,14 3,82
22 0,686 1,18 1,72 2,07 2,41 2,82 3,12 3,79
23 0,685 1,18 1,71 2,07 2,40 2,81 3,10 3,77
24 0,685 1,18 1,71 2,06 2,39 2,80 3,09 3,74
25 0,684 1,18 1,71 2,06 2,38 2,79 3,08 3,72
26 0,684 1,18 1,71 2,06 2,38 2,78 3,07 3,71
27 0,684 1,18 1,70 2,05 2,37 2,77 3,06 3,69
28 0,683 1,17 1,70 2,05 2,37 2,76 3,05 3,67
29 0,683 1,17 1,70 2,05 2,36 2,76 3,04 3,66
30 0,683 1,17 1,70 2,04 2,36 2,75 3,03 3,65
40 0,681 1,17 1,68 2,02 2,33 2,70 2,97 3,55
60 0,679 1,16 1,67 2,00 2,30 2,66 2,91 3,46
120 0,677 1,16 1,66 1,98 2,27 2,62 2,86 3,37

0,674 1,15 1,64 1,96 2,24 2,58 2,81 3,29

Amostragem 44
ANEXO III
EXEMPLO DE DETERMINAO DO NMERO DE INCREMENTOS PARA COMPOR UMA
AMOSTRA PRIMRIA
(1)
PROBLEMA
Vinte e cinco toneladas de um minrio de antimnio, tendo em mdia 40% Sb, foram
recebidos em 500 sacos de 50 kg cada. A retirada dos incrementos de amostragem foi feita
durante o descarregamento, utilizando-se ps. Qual o nmero de incrementos que deveria
ser retirado para compor a amostra primria, de forma que o erro total de amostragem fosse
menor que 0,5% Sb, a um nvel de 95% de confiana?
SOLUO
CLCULO DE ESTIMATIVA DE VARIABILIDADE DO MATERIAL (S )
t
i
Antes de se processar o descarregamento, foram realizados ensaios exploratrios
para estimar a variabilidade do material, retirando-se de vinte sacos, um incremento de
cada saco. Cada incremento foi preparado e analisado por fluorescncia de raios-X.
Os teores de Sb ( x ) encontrados foram: 40,3; 40,3; 45,0; 35,4; 41,6; 40,9; 48,1;
40,0; 39,4; 39,8; 32,1; 44,0; 38,2; 36,3; 30,0; 39,5; 42,0; 37,2; 39,3 e 33,8.
Para um determinado saco, com o objetivo de avaliar sua variabilidade interna, foram
preparados e analisados quatro incrementos. Como os incrementos foram individualmente
preparados e analisados, os erros de preparao e anlise esto embutidos na variabilidade
interna ao saco, estimada com base no desvio padro dos valores para os teores de Sb
relativo a esses quatro incrementos. Os teores de Sb encontrados foram: 33,8; 33,4; 33,5 e
33,7, tendo como mdia o valor de 33,6 e desvio padro de 0,183. O valor do desvio
padro cerca de 0,5% do valor da mdia, o que demonstra que a variabilidade interna ao
saco pequena. Com efeito, os erros nas etapas de preparao e anlise podem ser
considerados no significativos.
Assim, a estimativa da variabilidade do material pode ser estimada pela da equao
(2.1):
S
t
=
( x
(n
i
t
_

x)
)
2
1
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 45
A partir dos valores dos teores de Sb nos 20 incrementos selecionados para ensaio,
obtm-se:
S
t
= 4 28 , .
CLCULO DO NMERO DE INCREMENTOS PARA COMPOR A AMOSTRA PRIMRIA (n)
Supondo-se que ser retirada uma amostra primria muito pequena em relao ao
todo a ser amostrado, utiliza-se a Equao (2.2):
n
s
t
t E
) 2 / ; 1 n ( a
t
o
=
Para um erro total de amostragem (E
a
), de no mximo 0,5% Sb e um nvel de 95%
de confiana, pode-se calcular o nmero de incrementos como a seguir:
n = t
|
\

S
E
t
a
|
.
|
2
n =
2 09 4
05
, .
,
|
\

28
2
, |
.
|
n = 320.
Os testes mostraram que so necessrios 320 incrementos para compor a amostra
primria.
Amostragem 46
ANEXO IV
EXEMPLO DE DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE UMA AMOSTRA COM
DISPONIBILIDADE DE INFORMAES
(1)
PROBLEMA
Um minrio de zinco contm aproximadamente 5% ZnS (blenda) e tamanho mximo
de partcula de 25 mm. O peso especfico da blenda 4,0 g/cm
3
e da ganga 2,6 g/cm
3
. O
minrio necessita ser cominudo a 1,5 mm para que a blenda fique completamente liberada.
Qual a massa mnima de amostra que deve ser retirada, de forma que o erro total de
amostragem no seja maior que 0,2% ZnS a um nvel de 95% de confiana?
SOLUO
Utilizando a equao geral da teoria de Pierre Gy (equao (2.3)) e supondo-se que
a massa do material a ser amostrado (W) muito grande, podemos considerar que a razo
tende a zero. Assim, a massa mnima de amostra (w), em gramas, que deve ser
retirada pode ser calculada por:
|
.
|

\
|
W
1
w
S
d Q
a
=
1
2
3
l f h . . . .
a
.
CLCULO DA ESTIMATIVA DO ERRO DE AMOSTRAGEM (S )
Tem-se, equao (2.10), que o erro de amostragem expresso como limite de
confiana para mdia dado por:
E t
a kn
=
( ; / 1 2 o
S
k
a
)
a
a
Considerando-se um erro total de amostragem (E ) de 0,2% ZnS e que ser retirada
apenas uma amostra do todo a ser amostrado (k = 1), sendo essa amostra composta por
um nmero infinito de partculas (n = ), pode-se calcular para um nvel de 95% de
confiana, a estimativa do erro total de amostragem segundo o desvio padro (S ):
S E
t
a a
kn
=

k
( ; / ) 1 2 o
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 47
S
a
= 02 ,
1
196 ,
, )
Sa = 0,10.
CLCULO DO FATOR DE COMPOSIO MINERALGICA (Q)
Sabendo-se que o minrio contm 5% de ZnS (x = 5), cujo peso especfico de 4,0
g/cm
3
(
A
= 4 0 , ) e que o peso especfico da ganga de 2,6 g/cm
3
( , podemos
calcular o fator de composio mineralgica segundo a equao (2.6):

B
= 2 6
Q x x
x x
A B
= +

(
( ) .
( )
. 100
100
100
100

. g/cm 1268,25 Q
6 , 2 .
100
) 5 100 (
0 , 4 .
10
5
5). - (100 5. = Q
3
=
(

+
DETERMINAO DO FATOR DE LIBERAO DO MINERAL (l)
Considerando-se que o dimetro mximo de partcula de 25 mm (d = 2,5) e
que necessrio cominuir o minrio a 1,5 mm para que a blenda seja completamente
liberada ( , tem-se: , ) d = 0 15
o
d d
l
l
o
>
=
=
, logo l =
d
d
o
015
25
024
,
,
, .
DETERMINAO DO FATOR DE FORMA DAS PARTCULAS (f)
Considerando-se os minrios em geral, tem-se:
Amostragem 48
f = 0,5.
DETERMINAO DO FATOR DE DISTRIBUIO DE TAMANHO DAS
PARTCULAS (h)
Considerando-se que o minrio foi cominudo para passar numa dada abertura de
peneira, sem que tenham sido removidos os finos, tem-se:
h = 0,25.
CLCULO DE MASSA MNIMA DA AMOSTRA (w)
Para clculo da massa mnima de amostra,. substitui-se os valores acima
determinados na equao (2.11).
w
S
d Q
a
=
1
2
3
l f h . . . .
. g 449 . 59 w
) 25 , 0 ( ). 5 , 0 ( ). 24 , 0 ( . ) 25 , 1268 ( . ) 5 , 2 (
) 1 , 0 (
1
w
3
2
=
=
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 49
Tabela 2.2 - Tabela de Richards: Determinao da Massa Mnima da Amostra em (kg)
(7)
Dimetro Caracterizao do Minrio
da Maior Muito Pobre Pobre ou Mdios Rico ou Muito Rico ou Ouro
Partcula ou Muito Uniforme Spotty Exclusivamente
Uniforme Spotty
8" 9.600 32.000 - - - -
5" 3.800 12.500 - - - -
4" 2.400 8.000 40.000 - - -
2" 600 2.000 10.000 26.000 - 5.000
11/2" 350 1.150 5.000 14.000 - 2.500
1" 150 500 2.500 6.500 - 1.000
3/4" 85 300 1.400 3.600 - 500
1/2" 35 125 600 1.600 - 200
1/4" 10 30 150 400 14.000 100
6 M 2,5 8,5 43 110 3.800 38
10 M 0,5 2,0 11 30 900 -
14 M 0,4 1,0 5 14 500 13
20 M 0,2 0,5 3 7 250 5
28 M 0,08 0,3 1,5 3,5 120 2
35 M 0,04 0,2 0,7 1,7 60 0,5
48 M 0,02 0,1 0,3 0,9 30 -
65 M 0,01 0,03 0,2 0,4 15 -
100 M 0,005 0,02 0,1 0,2 7,5 -
150 M 0,003 0,01 0,05 0,1 4 -
200 M 0,002 0,005 0,02 0,05 - -
Obs.: Spotty = grande concentrao do mineral em pontos preferenciais no minrio.
Muito Pobre, Pobre, Mdio, Rico e Muito Rico = relativo ao teor do elemento ou do
composto no minrio;
Muito Uniforme e Uniforme = relativo forma de concentrao do mineral no minrio.
Amostragem 50
ANEXO V
EXEMPLO DE DETERMINAO DA MASSA MNIMA DE UMA AMOSTRA COM POUCAS
INFORMAES
(13)
PROBLEMA
Foi recebida uma amostra de 7 t de minrio de wolframita com granulometria de 76,2
mm para a realizao de ensaios preliminares de concentrao. Macroscopicamente foram
constatadas concentraes preferenciais de wolframita nas partculas do minrio,
caracterizando-o do tipo Spotty. Desejava-se determinar a massa mnima da amostra para
cada etapa de cominuio/homogeneizao/quarteamento, bem como a massa mnima da
amostra, na granulometria de 74 m, para anlise qumica, a fim de obter o teor mdio de
nesse minrio. WO
3
SOLUO
A Figura 2.10 apresenta o fluxograma de amostragem utilizado nesse estudo onde
para cada etapa de cominuio/homogeneizao/quarteamento, a massa mnima da
amostra foi determinada segundo a Tabela de Richards (Tabela 2.2).
Para obteno do teor mdio de WO nesse minrio foram realizadas anlises
qumicas em quatro amostras representativas, cujos resultados so apresentados a seguir.
3
O valor mdio x de WO de 0,45% e o desvio padro (s) de 0,025. O erro total
de amostragem expresso como limite de confiana da mdia pela equao (2.8):
3
E t
a kn
=
( ; / 1 2 o
s
n
)
Considerando-se o desvio padro calculado s uma estimativa do desvio padro o e
que foi retirada apenas uma amostra do todo a ser amostrado (k = 1) tem-se:
E t
a n
=
( ; / ) 1 2 o
kn
o
E
a
=

318 ,
E = 0,04
a
0025
4
,
Tratamento de Minrios 4
a
Edio CETEM 51
O erro de 0,04% WO pequeno, cerca de 9% do valor mdio
3
x de 0,45% WO
3
.
Para o nvel de informaes disponveis sobre a amostra, atesta-se a validade de utilizao
da Tabela de Richards. Cumpre esclarecer, no entanto, que a amostra "pode no
representar o universo de onde foi retirado", pois uma amostra de sete toneladas somente
seria representativa caso essa estivesse na granulometria de 25,4mm (Tabela Richards).
Deve ressaltar neste fato, a importncia de haver, preliminarmente, uma discusso entre o
solicitante e o executor do trabalho acerca de um planejamento de amostragem, evitando
assim, que sejam gastos recursos na obteno de resultados que podem ser no
representativos.
AA

7000 kg
BRITAGEM
- 6,5 mm
HOMOGENEIZAO e
QUARTEAMENTO
ESTOQUE
6500 kg
BRITAGEM
- 3,5 mm
500 kg
HOMOGENEIZAO e
QUARTEAMENTO
ESTOQUE
350 kg
MOAGEM
- 417 m
150 kg
HOMOGENEIZAO e
QUARTEAMENTO
ESTOQUE
120 kg
30 kg
MOAGEM
- 145 m
HOMOGENEIZAO e
QUARTEAMENTO
ESTOQUE
25kg
AMOSTRA A
1 kg
AMOSTRA B
1 kg
AMOSTRA C
1 kg
AMOSTRA D
1 kg
MOAGEM
- 74 m
MOAGEM
- 74 m
MOAGEM
- 74 m
MOAGEM
- 74 m
HOMOGENEIZAO
e QUARTEAMENTO
HOMOGENEIZAO
e QUARTEAMENTO
HOMOGENEIZAO
e QUARTEAMENTO
HOMOGENEIZAO
e QUARTEAMENTO
50 g
Anlise Qumica
WO3
50 g
Anlise Qumica
WO3
50 g
Anlise Qumica
WO3
50 g
Anlise Qumica
WO3
ESTOQUE
950 kg
ESTOQUE
950 kg
ESTOQUE
950 kg
ESTOQUE
950 kg
AMOSTRA
Figura 2.10 - Fluxograma de amostragem do minrio wolframita-CETEM.