Ts 5000

42,0426,0001,ES 012006
TransSynergic 4000 / 5000

TransPuls Synergic 2700
TransPuls Synergic 3200 / 4000 / 5000
TIME 5000 Digital
Instrucciones de uso
Lista de repuestos
Fuente de corriente MIG/MAG
E
ud_fr_st_et_00520 012004
Estimado lector
Le agradecemos la confianza que ha depositado en nosotros y le felicitamos por haber
adquirido este producto de primera calidad de Fronius. Estas instrucciones de uso le
ayudarn a familiarizarse con su uso. Mediante la lectura atenta de las instrucciones
conocer las diversas posibilidades de uso de su producto Fronius. Solo as podr
aprovechar al mximo sus mltiples ventajas.
Por favor tenga en cuenta tambin las normas de seguridad y procure usted de este
modo ms seguridad en el lugar de aplicacin del producto. Un manejo cuidadoso del
producto ayudar a aumentar su duracin y su fiabilidad de uso. Esto son requisitos
importantes para alcanzar unos resultados extraordinarios.
Introduccin
ud_fr_st_sv_00503 012007
I
Normativa de seguridad
PELIGRO!
ADVERTENCIA!
PRECAUCIN!
OBSERVACIN! Indica el riesgo de resultados insatisfactorios del trabajo
y posibles daos del equipamiento.
OBSERVACIN!
El aparato ha sido fabricado segn el estado de la tcnica y las reglas de
tcnica de seguridad reconocidas. Sin embargo, en caso de una manipula-
cin incorrecta, hay peligros para
- la integridad fsica y la vida del usuario o de terceros,
- el aparato y otros bienes del operador,
- el trabajo eficaz con el aparato.
Todas las personas relacionadas con la puesta en servicio, el manejo, el
mantenimiento y la reparacin del aparato, deben
- tener la capacitacin correspondiente,
- tener conocimientos de soldadura y
- haber ledo este manual de instrucciones y seguirlo al pie de la letra.
Las Instrucciones de servicio deben guardarse siempre en el lugar de
utilizacin del NCD 67. Como complemento del manual de instrucciones se
debe disponer de, y observar, las reglas generales y locales aplicables para
la prevencin de accidentes y la proteccin del medio ambiente.
Todas las indicaciones de seguridad y de peligro en el aparato
- se deben mantener en estado legible
- se deben preservar intactas
- no deben ser retiradas
- no se deben cubrir, tapar con adhesivos o pintar.
Las ubicaciones de las indicaciones de seguridad y de peligro en el aparato
estn descritas en el captulo Generalidades del manual de instrucciones
del aparato.
Generalidades
Importante! Importante! Indica consejos de aplicacin y otras informaciones particu-
larmente tiles. No es un trmino indicativo de situaciones dainas o peligro-
sas.
Cuando vea uno de los smbolos representados en el captulo Indicaciones
de seguridad, ser necesario aumentar las precauciones.
PELIGRO! Indica un peligro inminente. Si no se evita, las consecuen-
cias son la muerte o lesiones muy graves.
ADVERTENCIA! Indica un situacin potencialmente peligrosa. Si no se
evita, las consecuencias pueden ser la muerte o lesiones muy graves.
PRECAUCIN! Indica una situacin potencialmente daina. Si no se
evita, las consecuencias pueden ser lesiones ligeras o daos materiales.
ud_fr_st_sv_00503 012007
II
La operacin o el almacenamiento fuera de la zona indicada se considera
como no previsto por la construccin. El fabricante no asume responsabili-
dad alguna por los daos que resulten de ello.
Campo de temperatura del aire del entorno:
- durante el funcionamiento: -10 C hasta + 40 C (14 F hasta 104 F)
- Transporte y almacenamiento - 25 C hasta + 55 C (-13 F hasta 131 F)
Humedad relativa:
- 50% a 40% a 104C (104 )
- 90% a 20% a 68C (104 )
Aire del entorno: sin polvo, cidos, gases o sustancias corrosivas, etc.
Altura sobre el nivel del mar: hasta 2000 m (6500 pies)
Condiciones del
entorno
El aparato debe ser utilizada exclusivamente para trabajar segn el uso
previsto por el diseo constructivo.
El aparato est concebido exclusivamente para el procedimiento de soldadu-
ra indicado en la placa indicadora de potencia.
Toda utilizacin diferente se considera como no prevista por la construccin.
El fabricante no asume responsabilidad alguna por los daos que resulten
de ello.
Tambin forman parte del uso previsto:
- la lectura ntegra y la observacin de todas las indicaciones del manual
de instrucciones
- la lectura ntegra y la observacin de todas las indicaciones de seguridad
y de peligros
- la observacin de los trabajos de mantenimiento y de revisin.
No utilizar nunca el aparato para los siguientes usos:
- Deshielo de tuberas
- Carga de bateras/acumuladores
- Puesta en marcha de motores
El aparato est diseado para el trabajo industrial. El fabricante no asume la
responsabilidad de daos causados por el uso en el mbito domstico.
El fabricante no se responsabiliza de los resultados del trabajo imperfectos o
defectuosos.
Empleo conforme
a lo establecido
Las averas que pudiesen afectar la seguridad deben ser solucionadas antes
de encender el aparato.
Se trata de su seguridad!
Generalidades
(Continuacin)
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III
Todas las personas encargadas de trabajar con el aparato se comprometen,
antes de iniciar estos trabajos,
- a observar las normativas bsicas de seguridad en el trabajo y de
prevencin de accidentes
- a leer el captulo Indicaciones de seguridad y las indicaciones de aviso
en este manual de instrucciones y confirmar con su firma que las han
comprendido y las observarn.
Antes de dejar el puesto de trabajo es necesario asegurarse de que no
puedan producirse daos personales o materiales en ausencia del usuario.
Obligaciones del
personal
Proteccin
propia y de
personas
La actividad de soldar implica una cantidad de peligros, como p.ej.:
- salto de chispas, desprendimiento de piezas metlicas calientes
- radiacin de arco voltaico daina para los ojos y la piel
- campos electromagnticos dainos, que significan un riesgo mortal para
los portadores de marcapasos
- peligro elctrico por la corriente de red y la corriente de soldadura
- incremento de la carga acstica
Las personas que trabajen en la pieza durante la soldadura, deben llevar la
ropa de proteccin adecuada, con las propiedades siguientes:
- difcilmente inflamable
- aislante y seca
- cubriendo la totalidad del cuerpo, intacta y en buen estado
- casco de proteccin
- pantalones sin vuelta (reborde)
- humos de soldadura y gases nocivos
El operador se compromete a encomendar el trabajo con el aparato exclusi-
vamente a personas que
- estn familiarizadas con las reglamentaciones de seguridad de trabajo y
de prevencin de accidentes, y que hayan sido instruidas en el manejo
del aparato
- hayan ledo, comprendido y confirmado con su firma el captulo Indicaci-
ones de seguridad y las indicaciones de aviso en este manual de
instrucciones
- cuenten con una formacin que sea conforme a las exigencias que
requieren los resultados del trabajo.
Se debe comprobar regularmente que el personal trabaje conforme a las
normativas de seguridad.
Obligaciones del
operador
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IV
Al soldar se genera humo con gases y vapores perjudiciales para la salud.
El humo de soldadura contiene sustancias que eventualmente pueden
provocar enfermedades congnitas y causar cncer.
Mantener la cabeza alejada del humo y los gases de soldadura.
El humo y los gases nocivos
- no se deben inhalar
- se deben apirar fuera del sitio de trabajo con medios adecuados.
Asegurar una aportacin suficiente de aire fresco.
En caso de ventilacin insuficiente, utilizar una mscara de respiracin con
alimentacin de aire.
En caso de duda sobre la capacidad de aspiracin, comparar los valores de
emisin de sustancias dainas con los valores lmites admitidos.
Los componentes siguientes, entre otros, son responsables del grado de
nocividad del humo de soldadura:
- metales utilizados para la pieza a soldar
- electrodos
- revestimientos
- limpiadores, desengrasantes y similares
Por este motivo se deben tener en cuenta las hojas de datos de seguridad
de los materiales y las indicaciones de los fabricantes que hacen referencia
a los componentes citados.
Mantener los vapores inflamables (p.ej. vapores de solventes) alejados del
mbito de radiacin del arco voltaico.
Peligro por gases
y vapores dai-
nos
Durante el uso de los aparatos y el proceso de soldadura, mantener alejadas
a todas las personas, en particular a los nios. Si a pesar de todo hay
personas en la cercana,
- hay que informarles sobre los peligros (peligro de ser cegado por el arco
de luz, peligro de lesiones por chispas, humo de soldadura txico, carga
acstica, posible peligro debido a corriente de red o de soldadura, ...
- poner a disposicin los medios de proteccin adecuados, o
- montar tabiques de proteccin ocortinas adecuados
Proteccin
propia y de
personas
(Continuacin)
Llevar cascos de proteccin de los odos para reducir la carga acstica y
evitar posibles lesiones.
Entre otros, tambin se considera parte de la vestimenta de proteccin:
- proteger los ojos y el rostro de los rayos UV, el calor y las chispas por
medio de una pantalla con el filtro prescrito.
- detrs de la pantalla, llevar gafas de proteccin reglamentarias con
protectores laterales.
- llevar calzado firme, aislante tambin en condiciones de humedad.
- proteger las manos con guantes adecuados (aislante elctrico, protec-
cin trmica).
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V
Peligros por
corriente de red y
corriente de
soldadura
Por lo general, una descarga elctrica puede resultar mortal.
No tocar las piezas bajo tensin dentro y fuera del aparato.
En la soldadura MIG/MAG y TIG tambin llevan tensin el alambre de soldar,
la bobina de alambre, los rodillos de accionamiento, as como todas las
piezas metlicas que estn en contacto con el alambre de soldar.
Colocar siempre el avance de alambre sobre una superficie suficientemente
aislada, o sobre un soporte adecuado de avance de alambre con aislamien-
to.
Proporcionar una proteccin adecuada para el propio usuario y las personas,
frente al potencial de tierra o de masa, con una base o cubierta seca y
aislante. La base o cubierta debe cubrir completamente toda la zona entre el
cuerpo y el potencial de masa.
Todos los cables y conductos deben ser resistentes, estar intactos, aislados
y tener un tamao suficiente. Las conexiones flojas, los cables o conductos
chamuscados, daados o de tamao insuficiente deben ser sustituidos
inmediatamente.
No colocar los cables o conductos alrededor del cuerpo o de miembros.
El electrodo de soldar (varilla, electrodo de tungsteno, alambre de soldar,...)
- nunca se debe sumergir en lquidos para enfriarlo
- nunca se debe tocar con la fuente de corriente encendida.
Entre los electrodos de soldar de dos aparatos de soldar puede haber, p.ej.
el doble de la tensin de marcha sin carga de una aparato de soldar. Al tocar
simultneamente los potenciales de ambos electrodos puede eventualmente
haber un riesgo de muerte.
La proyeccin de chispas puede causar incendios y explosiones.
Nunca soldar cerca de materiales inflamables.
Los materiales inflamables deben estar a por lo menos 11 metros (35 pies)
del arco voltaico, o llevar una cobertura homologada.
Tener preparado un extintor adecuado y certificado.
Las chispas y piezas de metal caliente tambin pueden pasar a otras zonas
del entorno a travs de pequeas ranuras y aperturas. Tomar las medidas
necesarias para evitar que haya riesgos de lesiones y de fuego.
No soldar en zonas con riesgo de inflamacin o de explosin, ni en depsi-
tos, recipientes o tubos cerrados, si stos no estuvieran preparados segn
las normas nacionales e internacionales.
No est permitido soldar en recipientes que contengan o hubieran contenido
gases, carburantes, aceites minerales y similares. Hay peligro de explosin
debido a los residuos.
Peligro por
proyeccin de
chispas
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VI
Si no se observan las indicaciones siguientes, es posible que se generen
corrientes vagabundas, que pueden causar lo siguiente:
- peligro de incendio
- calentamiento excesivo de componentes, que estn unidos a la pieza a
soldar
- destruccin de conductores protectores
- daos al aparato y a otras instalaciones elctricas
Establecer una unin firme de la pinza con la pieza a soldar.
Sujetar la pinza de la pieza a soldar lo ms cerca posible del punto de
soldadura.
En el caso de un suelo conductor, colocar el aparato con un aislamiento
suficiente respecto al suelo.
Al utilizar distribuidores de corriente, tomas de doble cabezal, etc. tenga en
cuenta lo siguiente: el electrodo del soplete para soldar/portaelectrodos no
utilizado tambin es conductor de potencia. Procure que el lugar de al-
macenamiento del soplete para soldar/portaelectrodos no utilizado est
suficientemente aislado.
En caso de aplicaciones MIG/MAG automatizadas, el electrodo de soldadura
aislado slo se debe conducir desde el bidn de hilo de soldadura, la bobina
grande o la bobina de hilo hacia el avance de hilo.
Corrientes de
fuga
Peligros por
corriente de red y
corriente de
soldadura
(Continuacin)
Hacer comprobar regularmente por un electricista el funcionamiento del
conductor de alimentacin de red y del aparato.
Utilizar el aparato solamente en una red con conductor protector y una base
de enchufe con contacto de conductor protector.
Si el aparato se utilizase en una red sin conductor protector y en una base
de enchufe sin contacto de conductor protector, esto se considerara una
negligencia grave. El fabricante no asume responsabilidad alguna por los
daos que resulten de ello.
Si es necesario, con los medios adecuados se proporcionar la conexin de
tierra suficiente de la pieza a soldar.
Desconectar los aparatos que no se utilicen.
Al realizar trabajos a una gran altura, llevar un arns de seguridad para
evitar cadas.
Antes de trabajar en el aparato, desconectarlo y desenchufarlo de la red.
Asegurar el aparato con un letrero legible y comprensible para evitar que sea
enchufado y encendido indebidamente.
Despus de abrir el aparato:
- descargar todos los componentes que almacenan carga elctrica
- asegurar que todos los componentes estn sin corriente.
Si fuera necesario trabajar en piezas bajo tensin, recurrir a una segunda
persona que desconectase a tiempo el interruptor principal.
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VII
Mantener las manos, el pelo, la ropa y las herramientas alejadas de las
piezas mviles, como por ejemplo:
- ventiladores
- engranajes
- Rodillos
- ejes
- bobinas de alambre y alambres de soldar
No introducir la mano en las ruedas dentadas del accionamiento de alambre.
Puntos de peligro
especiales
Es responsabilidad del operador asegurarse de que no se presenten interfe-
rencias electromagnticas en instalaciones elctricas y electrnicas.
Si se constatan interferencias electromagnticas, el operador tiene la obliga-
cin de tomar medidas para solucionarlas.
Comprobar y evaluar los posibles problemas y la resistencia a interferencias
de las instalaciones del entorno, segn las normativas nacionales e interna-
cionales:
- dispositivos de seguridad
- conductores de red, de seales y de transmisin de datos
- instalaciones de informtica y de telecomunicaciones
- instalaciones de medicin y calibracin
Medidas de apoyo para evitar problemas de compatibilidad electromagntica:
a) alimentacin de red
- si se presentaran interferencias electromagnticas a pesar de una
conexin de red reglamentaria, tomar medidas adicionales (p.ej. utilizan-
do filtros de red adecuados).
b) conductores de soldadura
- mantenerlos lo ms cortos posible
- tenderlos bien juntos (tambin para evitar los problemas electromagnti-
cos)
- y alejados de otros conductores
c) compensacin de potencial
d) conexin a tierra de la pieza
- si fuera necesario, establecer la tierra a travs de condensadores adecu-
ados.
e) blindaje, si fuera necesario
- blindar otras instalaciones en el entorno.
- blindar toda la instalacin de soldar.
Los campos electromagnticos pueden causar daos a la salud, que an no
se conocen.
- efectos nocivos para la salud de personas en la proximidad, p.ej. porta-
dores de marcapasos y de aparatos auditivos
- los portadores de marcapasos deben consultar a su mdico antes de
acercarse o permanecer en la cercana del aparato y del proceso de
soldadura.
- por razones de seguridad, mantener la mxima distancia posible entre
los cables de soldadura y la cabeza/torso del soldador.
- no llevar los cables de soldadura ni el haz de cables sobre el hombro y
no enrollarlos en el cuerpo o partes del cuerpo.
Medidas de
compatibilidad y
campos electro-
magnticos
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VIII
Utilizar slo los adecuados mecanismos prensores de carga del fabricante
para el transporte por gra de aparatos.
- Colgar las cadenas olos cables en los puntos de sujecin previstos del
medio de sujecin de carga adecuado.
- Cadenas oLos cables debern tener el ngulo ms pequeo posible
respecto a la vertical.
- Quitar la bombona de gas y el avance de alambre (aparatos MIG/MAG y
TIG).
Al suspender el avance de alambre de una gra durante la soldadura, utilizar
siempre un dispositivo de suspensin de avance de alambre adecuado y
aislante (aparatos MIG/MAG y TIG).
Si el aparato est equipado con una correa de transporte o un asa de trans-
porte, stas slo deberan utilizarse para el transporte manual. La correa de
transporte no es apta para el transporte por medio de una gra, carretilla
elevadora u otras herramientas elevadoras mecnicas.
Las fuentes de corriente para trabajos en espacios con elevado riesgo
elctrico (p.ej. calderas) deben estar marcadas con el signo (Safety). Sin
embargo, la fuente de corriente no debe encontrarse en estos recintos.
Peligro de escaldadura a causa de la salida de agente refrigerante. Antes de
desenchufar las conexiones del avance o retorno del agua, desconectar el
aparato refrigerador.
No tocar la pieza durante y despus de la soldadura - peligro de quemadura.
Mientras las piezas se enfran pueden desprender escoria. Llevar el equipo
de proteccin reglamentario y asegurar la seguridad de otras personas
tambin durante el tratamiento posterior de piezas.
Dejar enfriar el soplete y otros componentes del equipo con alta temperatura
de trabajo, antes de trabajar en los mismos.
La salida del alambre de soldar del soplete implica un alto riesgo de lesiones
(perforacin de la mano, lesiones de la cara y los ojos...). Por eso mantener
siempre el soplete alejado del cuerpo (aparatos con avance de alambre).
En los espacios con riesgos de fuego y de explosin se aplican reglas
especiales; observar las correspondientes normativas nacionales e internaci-
onales.
Las cubiertas y las piezas laterales slo pueden ser retiradas/abiertas
durante los trabajos de mantenimiento y reparacin.
Durante el funcionamiento:
- asegurar que todas las cubiertas estn cerradas y que todos los laterales
estn montados correctamente.
- mantener todas las cubiertas y los laterales cerrados.
Puntos de peligro
especiales
(Continuacin)
Peligro de escape imperceptible del gas protector (incoloro e inodoro), en
caso de que se utilice un adaptador para conectar el gas protector. La rosca
del adaptador para conectar el gas protector, que se encuentra en un lado
del aparato, se tiene que obturar, antes del montaje, con una cinta de tefln
apropiada.
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IX
Las bombonas de gas protector contiene gas bajo presin y pueden explotar
en caso de dao. Dado que las bombonas de gas protector forman parte del
equipo de soldar, deben ser tratadas con sumo cuidado.
Proteger las bombonas de gas protector con gas comprimido contra el
exceso de calor, los golpes mecnicos, la escoria, las llamas abiertas, las
chispas y los arcos voltaicos.
Montar las bombonas de gas protector verticalmente y sujetarlas segn las
instrucciones, para que no puedan volcar.
Mantener las bombonas de gas protector alejadas de los circuitos de corri-
ente de soldadura y otros de tipo elctrico.
Nunca colgar un soplete sobre una bombona de gas protector.
Nunca tocar una bombona de gas protector con un electrodo de soldar.
Peligro de explosin - nunca soldar en una bombona de gas protector bajo
presin.
Utilizar siempre nicamente las bombonas de gas protector adecuadas para
la aplicacin, con los accesorios correspondientes (reguladores, mangueras
y valvulera...) . Utilizar solamente bombonas de gas protector y accesorios
en buen estado.
Al abrir la vlvula de una bombona de gas protector, apartar la cara de la
salida.
Cuando no se est soldando, cerrar la vlvula de gas protector.
Cuando la bombona de gas protector no est conectada, dejar puesta la
tapa en la vlvula de la misma.
Observar las instrucciones del fabricante y las correspondientes normativas
nacionales e internacionales para bombonas de gas protector y accesorios.
Peligro por
bombonas de
gas protector
Medidas de
seguridad en el
sitio de coloca-
cin y durante el
transporte
Un aparato que vuelque puede ser un peligro mortal! Colocar el aparato de
modo estable, sobre una base plana y firme.
- Se admite un ngulo de inclinacin mxima de 10.
En los recintos con riesgo de incendio y de explosin se aplican reglamenta-
ciones especiales
- observar las correspondientes normativas nacionales e internacionales.
Por medio de instrucciones y controles internos, asegurarse de que el
entorno del puesto de trabajo siempre est limpio y ordenado.
Colocar y manejar el aparato solo de conformidad con el tipo de proteccin
indicado en la placa indicadora de potencia.
Al colocar el aparato, dejar una distancia en torno a l de 0,5 m aprox., para
que el aire de refrigeracin pueda circular sin problemas.
Al transportar el aparato, asegurarse que se respeten las normativas nacio-
nales y regionales aplicables y el reglamento de prevencin de accidentes.
Esto se aplica especialmente a las directrices relativas a los peligros durante
el transporte y el desplazamiento.
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X
Utilizar el aparato solamente cuando todos los dispositivos de proteccin
estn plenamente funcionales. Si los dispositivos de proteccin no estn
plenamente funcionales, hay peligros para
- la integridad fsica y la vidad del operario o terceros,
- el aparato y otros bienes del operador
- el trabajo eficiente con el trabajo.
Reparar los dispositivos de proteccin que no funcionen perfectamente,
antes de encender el aparato.
Nunca rodear los dispositivos de proteccin ni ponerlos fuera de servicio.
Antes de encender el aparato, asegurarse de que nadie est en peligro.
- Revisar el aparato al menos un vez por semana, para detectar daos
externos y comprobar la aptitud funcional de los dispositivos de protec-
cin.
- Siempre sujetar bien la bombona de gas protector y quitarla para el
transporte con gra.
- Solamente el refrigerante original del fabricante es apto, gracias a sus
propiedades (conductividad elctrica, anticongelante, compatibilidad con
material, inflamabilidad...), para el uso en nuestros aparatos.
- Utilizar exclusivamente el refrigerante original del fabricante adecuado.
- No mezclar los refrigerantes originales del fabricante con otros productos
refrigerantes.
- En caso de daos al utilizar otros refrigerantes, el fabricante no asume la
responsabilidad y la garanta pierde su validez.
- En determinadas condiciones, el refrigerante es inflamable. Transportar
el refrigerante solamente en los envases originales cerrados y mantener-
lo alejado de fuentes de inflamacin.
- Eliminar correctamente el refrigerante usado, segn las normativas
nacionales e internacionales. Su centro de servicio o la pgina web del
fabricante le proporcionarn la hoja de datos de seguridad.
- Comprobar el nivel de refrigerante en el equipo fro, antes de cada inicio
de soldadura.
Medidas de
seguridad duran-
te el servicio
normal
En el caso de piezas de otras marcas no se garantiza que stas fueran
diseadas y fabricadas para los requisitos de carga y de seguridad. Utilizar
exclusivamente repuestos y consumibles originales (aplicable tambin a
piezas normalizadas).
Sin la correspondiente autorizacin del fabricante, no efectuar ningn tipo de
modificaciones en el aparato.
Cambiar inmediatamente los componentes que no estn en perfecto estado.
Mantenimiento y
reparacin
Antes de transportar el aparato, dejar salir por completo el refrigerante y
desmontar los siguientes componentes:
- Aparato de avance del alambre
- Bobina de alambre
- Superficie de atmsfera protectora
Despus del transporte y antes de la puesta en marcha, realizar siempre un
examen visual del aparato para comprobar si hay algn dao. Antes de la
puesta en marcha, hacer reparar los daos que se puedan descubrir por
personal debidamente formado.
Medidas de
seguridad en el
sitio de coloca-
cin y durante el
transporte
(Continuacin)
ud_fr_st_sv_00503 012007
XI
Para los pedidos, indicar la denominacin exacta y la referencia de la lista de
repuestos, as como el nmero de serie de su aparato.
Mantenimiento y
reparacin
(Continuacin)
Los aparatos con el marcado CE cumplen con los requisitos bsicos de la
directriz de baja tensin y compatibilidad electromagntica (p.e., las normas
de producto relevantes de la serie de normas EN 60 974).
Identificacin de
seguridad
Los aparatos con la marca de certificacin CSA cumplen con los requisitos
de las normas aplicables para Canad y EE.UU.
El operador tiene la obligacin de ordenar una comprobacin de tcnica de
seguridad del aparato, como mnimo cada 12 meses.
El fabricante recomienda efectuar una calibracin de los fuentes de corriente
dentro de este mismo intervalo de 12 meses.
Se prescribe la comprobacin tcnica de seguridad por un tcnico electricis-
ta:
- despus de una modificacin
- despus de un montaje o cambio estructural
- despus de reparacin, cuidado y mantenimiento
- por lo menos cada doce meses.
Para la comprobacin de tcnica de seguridad, atenerse a las correspon-
dientes normas y directrices nacionales e internacionales.
Obtendr ms informacin sobre la comprobacin de tcnica de seguridad y
la calibracin en su centro de servicio. Si lo desea, este centro pondr a su
disposicin la documentacin necesaria.
Comprobacin
de tcnica de
seguridad
El usuario es el responsable de garantizar la seguridad de los datos frente a
cambios en los ajustes de fbrica. El fabricante no se hace responsable en
el caso de que se borren los ajustes individuales.
Seguridad de
datos
No tire este aparato junto con el resto de las basuras domsticas!
De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de
aparatos elctricos y electrnicos y su transposicin al derecho nacional, los
aparatos elctricos usados deben ser recogidos por separado y reciclados
respetando el medio ambiente. Asegrese de devolver el aparato usado al
distribuidor o solicite informacin sobre los sistemas de desecho y recogida
locales autorizados.
Hacer caso omiso de la presente directiva europea puede acarrear posibles
efectos sobre el medio ambiente y su salud!
Eliminacin
ud_fr_st_sv_00503 012007
XII
La propiedad intelectual de este manual de instrucciones pertenece al
fabricante.
El texto y las ilustraciones corresponden al estado de la tcnica en la fecha
de impresin. Queda reservado el derecho a realizar modificaciones. El
contenido del manual de instrucciones no justifica ningn tipo de derecho
por parte del comprador. Agradecemos todas las sugerencias de mejoras y
la indicacin de errores en el manual de instrucciones.
Derecho de
propiedad inte-
lectual
1
Tabla de contenido
Informaciones generales 7
Generalidades ................................................................................................................................................ 9
Diseo de los aparatos .............................................................................................................................. 9
Principio de funcionamiento ...................................................................................................................... 9
Campos de aplicacin ............................................................................................................................... 9
Advertencias en el aparato ...................................................................................................................... 10
Modelos especiales ....................................................................................................................................... 11
Generalidades .......................................................................................................................................... 11
Edicin Alu................................................................................................................................................ 11
Edicin CrNi ............................................................................................................................................. 11
Variantes CMT.......................................................................................................................................... 11
TIME 5000 Digital .................................................................................................................................... 12
Componentes del sistema ............................................................................................................................ 13
Generalidades ......................................................................................................................................... 13
Sinopsis ................................................................................................................................................... 13
Elementos de manejo y conexiones 15
Descripcin de los paneles de control .......................................................................................................... 17
Generalidades ......................................................................................................................................... 17
Seguridad ................................................................................................................................................ 17
Sinopsis ................................................................................................................................................... 17
Panel de control estndar ............................................................................................................................. 18
Generalidades ......................................................................................................................................... 18
Panel de control estndar ........................................................................................................................ 18
Combinaciones de teclas: funciones especiales ..................................................................................... 20
Indicacin de la velocidad ajustada de enhebrado .................................................................................. 20
Indicacin del tiempo de flujo previo de gas y del tiempo de flujo posterior de gas ................................. 20
Indicacin de la versin de software ........................................................................................................ 21
Panel de control Comfort .............................................................................................................................. 22
Panel de control Comfort ......................................................................................................................... 22
Panel de control EE.UU. ............................................................................................................................... 27
Panel de control EE.UU. .......................................................................................................................... 27
Panel de control TIME 5000 Digital ............................................................................................................... 32
Panel de control TIME 5000 Digital ......................................................................................................... 32
Panel de control CMT................................................................................................................................... 37
Panel de control CMT.............................................................................................................................. 37
Panel de control Remote .............................................................................................................................. 42
Generalidades ......................................................................................................................................... 42
Panel de control Remote ......................................................................................................................... 42
2
Panel de control Remote CMT ..................................................................................................................... 43
Generalidades ......................................................................................................................................... 43
Panel de control Remote CMT ................................................................................................................ 43
Conexiones, interruptores y componentes mecnicos ................................................................................. 44
Fuente de corriente TPS 2700................................................................................................................. 44
Fuente de corriente TPS 2700 CMT ........................................................................................................ 45
Fuente de corriente TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital ................................... 46
Instalacin 49
Equipamiento mnimo para trabajo de soldadura ......................................................................................... 51
Generalidades ......................................................................................................................................... 51
Soldadura MIG/MAG refrigerada por gas ................................................................................................ 51
Soldadura MIG/MAG refrigerada por agua .............................................................................................. 51
Soldadura MIG/MAG automatizada ......................................................................................................... 51
Soldadura CMT manual ........................................................................................................................... 51
Soldadura CMT automatizada ................................................................................................................. 52
Soldadura TIG-DC................................................................................................................................... 52
Soldadura por electrodo .......................................................................................................................... 52
Antes de la instalacin y puesta en servicio.................................................................................................. 53
Seguridad ................................................................................................................................................ 53
Utilizacin prevista................................................................................................................................... 53
Condiciones de emplazamiento............................................................................................................... 53
Conexin de red ...................................................................................................................................... 53
Conexin del cable de red en fuentes de corriente EE.UU. .......................................................................... 54
Generalidades ......................................................................................................................................... 54
Cables de red prescritos y descargas de traccin ................................................................................... 54
Seguridad ................................................................................................................................................ 54
Conectar el cable de red ......................................................................................................................... 54
Cambiar la descarga de traccin ............................................................................................................. 55
Puesta en servicio ........................................................................................................................................ 57
Seguridad ................................................................................................................................................ 57
Notas sobre la unidad de refrigeracin .................................................................................................... 57
Informaciones sobre los componentes del sistema ................................................................................. 57
Sinopsis................................................................................................................................................... 57
Puesta en servicio TPS 2700 ....................................................................................................................... 58
Generalidades ......................................................................................................................................... 58
Recomendacin para aplicaciones refrigeradas por agua ....................................................................... 58
Conectar la bombona de gas................................................................................................................... 58
Establecer la conexin de masa .............................................................................................................. 59
Conectar la antorcha ............................................................................................................................... 59
Colocar/cambiar los rodillos de avance ................................................................................................... 59
Colocar la bobina de hilo ......................................................................................................................... 60
Colocar la bobina con fondo de cesta...................................................................................................... 60
Hacer entrar el electrodo de soldadura.................................................................................................... 61
Ajustar la presin de apriete .................................................................................................................... 62
Ajustar el freno ........................................................................................................................................ 63
Construccin del freno ............................................................................................................................ 63
Puesta en servicio TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 ........................................................................ 64
Generalidades ......................................................................................................................................... 64
Montar los componentes del sistema (sinopsis) ...................................................................................... 64
Fijar la descarga de traccin ................................................................................................................... 65
Conectar el paquete de mangueras de conexin .................................................................................... 65
Conectar la bombona de gas................................................................................................................... 66
Establecer la conexin de masa .............................................................................................................. 67
Conectar la antorcha ............................................................................................................................... 67
Otras actividades..................................................................................................................................... 67
3
Trabajo de soldadura 69
Modos de operacin MIG/MAG .................................................................................................................... 71
Generalidades ......................................................................................................................................... 71
Smbolos y abreviaturas .......................................................................................................................... 71
Operacin de 2 tiempos .......................................................................................................................... 72
Operacin de 4 tiempos .......................................................................................................................... 72
Operacin especial de 4 tiempos (inicio de soldadura de aluminio) ........................................................ 73
Puntear .................................................................................................................................................... 73
Soldadura MIG/MAG .................................................................................................................................... 74
Seguridad ................................................................................................................................................ 74
Actividades generales previas a la soldadura MIG/MAG ......................................................................... 74
Sinopsis ................................................................................................................................................... 74
Soldadura sinrgica MIG/MAG ..................................................................................................................... 75
Generalidades ......................................................................................................................................... 75
Soldadura sinrgica MIG/MAG................................................................................................................ 75
Correcciones del trabajo de soldadura .................................................................................................... 76
Ajustar los parmetros de correccin ...................................................................................................... 76
Nota sobre el panel de control estndar .................................................................................................. 77
Soldadura manual estndar MIG/MAG......................................................................................................... 78
Generalidades ......................................................................................................................................... 78
Parmetros disponibles ........................................................................................................................... 78
Soldadura manual estndar MIG/MAG.................................................................................................... 78
Soldadura CMT ............................................................................................................................................ 80
Generalidades ......................................................................................................................................... 80
Soldadura CMT ....................................................................................................................................... 80
Funciones especiales y opciones ................................................................................................................. 84
Funcin de supervisin de ruptura del arco voltaico ................................................................................ 84
Funcin Ignition Time-Out ....................................................................................................................... 84
Opcin Spatter Free Ignition .................................................................................................................... 84
Opcin SynchroPuls ................................................................................................................................ 85
Trabajo de soldadura de robot ...................................................................................................................... 87
Condicin previa...................................................................................................................................... 87
Generalidades ......................................................................................................................................... 87
Operacin especial de 2 tiempos para interfaz de robot .......................................................................... 87
Funcin Wire-Stick-Control ...................................................................................................................... 88
Soldadura TIG .............................................................................................................................................. 89
Seguridad ................................................................................................................................................ 89
Condicin previa...................................................................................................................................... 89
Preparativos ............................................................................................................................................ 89
Soldadura TIG ......................................................................................................................................... 89
Encender el arco voltaico ........................................................................................................................ 90
Finalizar el proceso de soldadura ............................................................................................................ 91
Opcin TIG-Comfort-Stop........................................................................................................................ 91
Desarrollo de soldadura TIG con TIG-Comfort-Stop................................................................................ 93
Soldadura por electrodo ............................................................................................................................... 94
Seguridad ................................................................................................................................................ 94
Condicin previa...................................................................................................................................... 94
Preparativos ............................................................................................................................................ 94
Soldadura por electrodo .......................................................................................................................... 94
Funcin Hot-Start .................................................................................................................................... 95
Funcin Anti-Stick .................................................................................................................................... 96
4
Operacin por Jobs ...................................................................................................................................... 97
Generalidades ......................................................................................................................................... 97
Condiciones............................................................................................................................................. 97
Restricciones........................................................................................................................................... 97
Indicaciones para la operacin por Jobs en la indicacin digital izquierda ............................................... 97
Seleccionar el procedimiento de operacin por Jobs .............................................................................. 97
Crear Job ................................................................................................................................................ 98
Abrir Job .................................................................................................................................................. 99
Copiar/sobrescribir Job ........................................................................................................................... 99
Borrar Job ............................................................................................................................................. 100
Ajustes de configuracin 103
Correccin de Job ...................................................................................................................................... 105
Generalidades ....................................................................................................................................... 105
Entrar al men Correccin de Job ......................................................................................................... 105
Modificar parmetros............................................................................................................................. 105
Salir del men Correccin de Job.......................................................................................................... 105
Parmetros en el men Correccin de Job ........................................................................................... 106
Parmetros de ajuste fijo....................................................................................................................... 106
Parmetros corregibles posteriormente................................................................................................. 109
Men de configuracin gas protector .......................................................................................................... 111
Generalidades ........................................................................................................................................ 111
Men de configuracin gas protector para el panel de control estndar ................................................. 111
Men de configuracin gas protector para los paneles de control Comfort, US, TIME 5000 Digital y ..........
CMT ....................................................................................................................................................... 111
Parmetros en el men de configuracin gas protector ......................................................................... 112
Men de configuracin para el panel de control estndar ............................................................................ 113
Generalidades ........................................................................................................................................ 113
Men de configuracin para el panel de control estndar ....................................................................... 113
Parmetros en el men de configuracin para el panel de control estndar .......................................... 113
Men de configuracin procedimientos ....................................................................................................... 116
Generalidades ........................................................................................................................................ 116
Men de configuracin procedimientos para los paneles de control Comfort, US, TIME 5000 Digital y
CMT ....................................................................................................................................................... 116
Parmetros para la soldadura MIG/MAG en el men de configuracin procedimientos ......................... 116
Parmetros para la soldadura TIG en el men de configuracin procedimientos ................................... 118
Parmetros para la soldadura por electrodo en el men de configuracin procedimientos .................... 119
Men de configuracin modo de operacin ................................................................................................ 120
Generalidades ....................................................................................................................................... 120
Men de configuracin modo de operacin para los paneles de control Comfort, US, TIME 5000 Digital y
CMT ...................................................................................................................................................... 120
Parmetros para operacin especial de 2 tiempos en el men de configuracin modo de operacin ... 120
Parmetros para operacin especial de 4 tiempos en el men de configuracin modo de operacin ... 121
Parmetros para puntear en el men de configuracin modo de operacin.......................................... 121
Men de configuracin - Nivel 2 ................................................................................................................. 122
Generalidades ....................................................................................................................................... 122
Men de configuracin nivel 2 para el panel de control estndar .......................................................... 122
Men de configuracin nivel 2 para los paneles de control Comfort, US, TIME 5000 Digital y CMT...... 123
Parmetros para la soldadura MIG/MAG en el men de configuracin nivel 2 ...................................... 123
Parmetros para la operacin paralela de fuentes de corriente en el men de configuracin nivel 2 .... 126
Parmetros para TimeTwin Digital en el men de configuracin nivel 2 ................................................ 126
Parmetros para la soldadura TIG en el men de configuracin nivel 2 ................................................ 126
Parmetros para la soldadura por electrodo en el men de configuracin nivel 2 ................................. 127
Nota sobre la aplicacin del parmetro FAC.......................................................................................... 129
Calibrar la unidad PushPull ........................................................................................................................ 130
Generalidades ....................................................................................................................................... 130
Calibrar la unidad PushPull: sinopsis..................................................................................................... 130
Calibrar la unidad PushPull ................................................................................................................... 131
5
Cdigos de servicio calibracin PushPull ................................................................................................... 134
Seguridad .............................................................................................................................................. 134
Cdigos de servicio con unidades de impulsin desacopladas (calibracin de marcha sin carga) ........ 134
Cdigos de servicio con unidades de impulsin acopladas (calibracin acoplada) ............................... 135
Determinar la resistencia del circuito de soldadura r .................................................................................. 137
Generalidades ....................................................................................................................................... 137
Determinar la resistencia del circuito de soldadura r ............................................................................. 137
Mostrar la inductividad del circuito de soldadura L ..................................................................................... 139
Generalidades ....................................................................................................................................... 139
Mostrar la inductividad del circuito de soldadura L ................................................................................ 139
Tendido correcto del paquete de mangueras de conexin..................................................................... 139
Solucin de errores y mantenimiento 141
Diagnstico de errores, solucin de errores ............................................................................................... 143
Generalidades ....................................................................................................................................... 143
Seguridad .............................................................................................................................................. 143
Cdigos de servicio mostrados ............................................................................................................. 143
Diagnstico de errores de la fuente de corriente ................................................................................... 149
Cuidado, mantenimiento y eliminacin ....................................................................................................... 151
Generalidades ....................................................................................................................................... 151
Seguridad .............................................................................................................................................. 151
Con cada puesta en servicio ................................................................................................................. 151
Cada 2 meses ....................................................................................................................................... 151
Cada 6 meses ....................................................................................................................................... 151
Eliminacin ............................................................................................................................................ 151
Anexo 153
Datos tcnicos ............................................................................................................................................ 155
Tensin especial .................................................................................................................................... 155
TPS 2700 .............................................................................................................................................. 155
TPS 2700 MV ........................................................................................................................................ 156
TPS 3200 .............................................................................................................................................. 157
TPS 3200 MV ........................................................................................................................................ 158
TS/TPS 4000......................................................................................................................................... 158
TS/TPS 4000 MV .................................................................................................................................. 159
TS/TPS 5000......................................................................................................................................... 160
TS/TPS 5000 MV .................................................................................................................................. 160
Datos tcnicos aparatos EE.UU. ........................................................................................................... 161
Datos tcnicos Edicin Alu, Edicin CrNi y Variantes CMT.................................................................... 161
TIME 5000 Digital .................................................................................................................................. 161
Bases de datos con programas de soldadura ............................................................................................ 163
Explicacin de smbolos ........................................................................................................................ 163
Estructura de una base de datos con programas de soldadura mediante un ejemplo........................... 163
Trminos y abreviaturas utilizados ............................................................................................................. 164
Generalidades ....................................................................................................................................... 164
Trminos y abreviaturas A - C ............................................................................................................... 164
Trminos y abreviaturas D - F ............................................................................................................... 164
Trminos y abreviaturas G - I ................................................................................................................ 165
Trminos y abreviaturas J - R ............................................................................................................... 166
Trminos y abreviaturas S..................................................................................................................... 166
Trminos y abreviaturas T - 2nd ............................................................................................................ 167
6
7
Informaciones generales
8
9
Las fuentes de corriente TransSynergic
(TS) 4000 y TS 5000, as como TransPuls
Synergic (TPS) 2700, TPS 3200, TPS
4000 y TPS 5000 son fuentes de corriente
invertida completamente digitalizadas y
controladas por microprocesador.
El diseo modular y la sencilla posibilidad
de realizar una ampliacin del sistema
garantizan una alta flexibilidad. Los
aparatos pueden ser adaptados a cual-
quier circunstancia especfica.
En caso de la fuente de corriente Tran-
sPuls Synergic 2700 hay un accionamien-
to a 4 rodillos integrado. Se suprime el
paquete de mangueras de conexin entre
la fuente de corriente y el avance de hilo.
Gracias a esta compacta forma constructi-
va, la TPS 2700 resulta especialmente
idnea para la aplicacin mvil.
VR 7000
Ilustr. 1 Equipo de soldadura TS 4000 / 5000,
TPS 3200 / 4000 / 5000 , TPS 2700
Los aparatos se utilizan en la industria: Aplicaciones manuales y automatizadas con
acero clasico, chapas galvanizadas, cromo/nquel y aluminio.
El accionamiento a 4 rodillos integrado, la alta potencia y el reducido peso hacen que la
fuente de corriente TPS 2700 sea idnea sobre todo para aplicaciones mviles en obras
o talleres de reparacin.
Las fuentes de corriente TS 4000 / 5000 y TPS 3200 / 4000 / 5000 estn concebidas
para:
- Industria automovilstica y auxiliar
- Construccin de aparatos
- Construccin de instalaciones qumicas
- Construccin de mquinas y vehculos sobre carriles
- Astilleros, etc.
Generalidades
Principio de
funcionamiento
Diseo de los
aparatos
Campos de
aplicacin
La unidad central de control y regulacin de las fuentes de corriente est acoplada a un
procesador digital de seales. La unidad central de control y regulacin y el procesador
de seales controlan todo el proceso de soldadura.
Durante el proceso de soldadura se miden continuamente los datos reales, reaccionan-
do inmediatamente a los cambios. Los algoritmos de regulacin garantizan que se
mantiene el estado nominal deseado.
De ello resulta lo siguiente:
- Un proceso de soldadura preciso
- Una reproducibilidad exacta de todos los resultados
- Excelentes propiedades de soldadura
Todos los aparatos con excepcin de TS 4000 / 5000 tienen capacidad de multiproceso:
- Soldadura MIG/MAG
- Soldadura TIG con cebado por contacto (no para fuentes de corriente CMT)
- Soldadura por electrodo
10
Advertencias en
el aparato
Los modelos de fuentes de corriente para los EE.UU. llevan advertencias adicionales
pegadas en los aparatos. Estas advertencias no se deben quitar ni cubrir o pintar.
Ilustr. 2 Fuente de corriente EE.UU. Remote con advertencias adicionales
Slo presente en la fuente de corriente TPS
2700
y en los avances de hilo
11
Modelos especiales
Generalidades Para el tratamiento profesional de diferentes materiales se necesitan programas de
soldadura que estn especialmente adaptados a estos materiales. Los modelos espe-
ciales de las fuentes digitales de corriente estn adaptados exactamente a estas exigen-
cias. Los programas de soldadura ms importantes estn disponibles directamente en
el panel de control de las fuentes de corriente. Adems, las fuentes de corriente se
distinguen por tener unas funciones de serie que ayudan al usuario durante la soldadura
de estos materiales.
Importante! Los datos tcnicos de los modelos especiales se corresponden con los
datos tcnicos de las fuentes de corriente estndar.
Edicin Alu
Edicin CrNi
Las fuentes de corriente de la Edicin Alu se han desarrollado para un tratamiento
perfecto y cuidadoso del aluminio. Los programas de soldadura especiales para alumi-
nio ayudan durante el tratamiento profesional del aluminio. Las fuentes de corriente de
la Edicin Alu estn equipadas de serie con las siguientes opciones:
- Programas de soldadura especiales para aluminio
- Opcin SynchroPuls
Las fuentes de corriente de la Edicin CrNi se han desarrollado para un tratamiento
perfecto y cuidadoso del CrNi. Los programas de soldadura especiales para CrNi
ayudan durante el tratamiento profesional de los aceros inoxidables. Las fuentes de
corriente de la Edicin CrNi estn equipadas de serie con las siguientes opciones:
- Programas de soldadura especiales para CrNi
- Opcin SynchroPuls
- Opcin TIG-Comfort-Stop
- Conexin antorcha TIG
- Vlvula magntica de gas
Importante! Un montaje de la ampliacin del sistema Uni Box no es posible en la
Edicin CrNi (por ejemplo, para la conexin del bus de campo de un control de robot).
No obstante, la Edicin CrNi soporta una conexin de robot a travs de las interfaces de
robot ROB 4000 / 5000.
Variantes CMT Adems de los procedimientos convencionales de soldadura las variantes CMT sopor-
tan adicionalmente el proceso CMT. El proceso CMT (CMT = Cold Metal Transfer) es un
procedimiento especial de arco voltaico corto MIG. Sus particularidades son una reduci-
da absorcin de calor y un paso de materiales controlado y de baja corriente. CMT
resulta adecuado para:
- Soldadura indirecta MIG prcticamente sin salpicaduras
- Soldadura de chapas finas con deformacin reducida
- Ensamblaje de acero con aluminio (soldadura directa e indirecta combinada)
12
TIME 5000 Digital Concepto
Como fuente de corriente universal la TIME 5000 Digital resulta especialmente adecua-
da para aplicaciones manuales. Adems de los procedimientos convencionales de
soldadura la TIME 5000 Digital soporta tambin el procedimiento de soldadura de alto
rendimiento TIME.
Principio de funcionamiento
Frente a los procedimientos MIG/MAG convencionales las caractersticas siguientes
permiten una mayor velocidad de soldadura con un rendimiento de fusin hasta un 30 %
mayor:
- Pieza conductora con altas reservas de tensin
- Programas de soldadura de alto rendimiento
- Gases protectores especialmente adaptados
- Potente avance de hilo con motor de inducido de disco refrigerado por agua para
una velocidad de hilo de hasta 30 m/min
- Antorcha TIME con sistema de refrigeracin de 2 circuitos
Campo de aplicacin
El campo de aplicacin abarca todos los sectores, en los que se requieren largos
cordones de soldadura, grandes secciones transversales de cordn y una aportacin
controlada de calor, por ejemplo:
- En la construccin de mquinas
- En la construccin metlica
- En la construccin de gras
- En la construccin naval
- En la construccin de claentadores de agua
Incluso en caso de aplicaciones automatizadas es posible utilizar la nueva fuente de
corriente TIME 5000 Digital.
Tipos de material
El procedimiento de soldadura de alto rendimiento resulta especialmente adecuado
para:
- Aceros sin aleacin
- Aceros de baja aleacin EN 10027
- Aceros de construccin de grano fino hasta 890 N/mm
- Aceros resistentes a bajas temperaturas
13
Componentes del sistema
Generalidades Las fuentes de corriente de la serie digital pueden operar con diferentes componentes
del sistema y opciones. Dependiendo del campo de aplicacin de las fuentes de corrien-
te, esto permite optimizar los desarrollos y simplificar el manejo y las manipulaciones.
Sinopsis
FRONIUS
Avances de hilo
Paquetes de mangueras
de conexin
Human
Carro y soportes de bombona de gas
Alojamiento del avance de hilo
Accesorios de robot
Ilustr. 3 Sinopsis de los componentes del sistema
Mandos a distancia
Soplete
Fuentes de corriente
Aparatos
refrigeradores
Cable de masa y electrodo
14
15
Elementos de manejo y conexiones
16
17
Descripcin de los paneles de control
Generalidades Los paneles de control presentan un diseo lgico funcional. Los diferentes parmetros
necesarios para la soldadura se pueden seleccionar sencillamente con las teclas y
- se pueden modificar con las teclas o con la rueda de ajuste
- se pueden mostrar en la indicacin digital durante la soldadura
Gracias a la funcin Synergic, al modificar un parmetro individual tambin se ajustan
todos los dems parmetros.
OSERVACIN! Debido a las actualizaciones de software puede haber funcio-
nes disponibles en su aparato, aunque an no estn descritas en este manual
de instrucciones, y tambin es posible el caso inverso. Adems, alguna ilustra-
cin puede variar ligeramente con respecto a los elementos de manejo de su
aparato. No obstante, el funcionamiento de los elementos de manejo es idnti-
co.
ADVERTENCIA! El manejo incorrecto puede causar graves daos persona-
les y materiales. No se deben utilizar las funciones descritas antes de haber
ledo y comprendido, en su totalidad, los documentos siguientes:
- Este manual de instrucciones
- Todos los manuales de instrucciones de los componentes del sistema,
en particular las indicaciones de seguridad.
Seguridad
Sinopsis Descripcin de los paneles de control se compone de los siguientes apartados:
- Panel de control estndar
- Panel de control Comfort
- Panel de control EE.UU.
- Panel de control TIME 5000 Digital
- Panel de control CMT
- Panel de control Remote
- Panel de control CMT Remote
18
(3) (5)
(15) (14)
(6) (9) (10) (8) (7) (4)
(13) (12) (11)
(2)
Ilustr. 4 Panel de control estndar
Panel de control estndar
Importante! El panel de control estndar slo dispone del procedimiento de soldadura
MIG/MAG Standard-Synergic. Los siguientes procedimientos y funciones no estn
disponibles y no pueden ser equipados posteriormente:
- Soldadura MIG/MAG Puls-Synergic
- Operacin por Jobs
- Soldadura TIG
- Soldadura de varilla
- Puntear
Las modificaciones de los parmetros corriente de soldadura y correccin de la longitud
de arco voltaico se deben efectuar en el avance de hilo.
Generalidades
Panel de control
estndar
(1)
N Funcin
(1) Tecla Enhebrar hilo
Para enhebrar el electrodo de soldadura sin gas ni corriente en el paquete de
mangueras de la antorcha
Encontrar informacin sobre el proceso de transporte de hilo, al pulsar prolonga-
damente la tecla. Enhebrar hilo en el men de configuracin, parmetro Fdi.
(16)
19
Panel de control
estndar
(continuacin)
N Funcin
(2) Tecla Seleccin de parmetros
Para seleccionar los parmetros siguientes:
Espesor de chapa
Espesor de chapa en mm o pulg.
Corriente de soldadura
Corriente de soldadura en A
Antes de comenzar la soldadura se indica automticamente un valor de orien-
tacin, resultante de los parmetros programados. Durante el proceso de
soldadura se muestra el valor real actual.
Velocidad de hilo
Velocidad de hilo en m/min o ipm.
Tensin de soldadura
Tensin soldadura en V
Si hay un parmetro seleccionado, gracias a la funcin Synergic tambin se ajustan
todos los dems parmetros.
(3) Indicacin digital izquierda
(4) LED espesor de chapa
Est iluminado si est seleccionado el parmetro Espesor de chapa
(5) LED corriente de soldadura
Est iluminado si est seleccionado el parmetro Corriente de soldadura
(6) LED velocidad de hilo
Est iluminado si est seleccionado el parmetro Velocidad de hilo
(7) Indicacin Exceso de temperatura
Se ilumina cuando la fuente de corriente se calienta en exceso (por ejemplo, al
sobrepasar la duracin de ciclo de trabajo). Encontrar ms informacin en el
apartado Diagnstico de errores, solucin de errores.
(8) Indicacin HOLD
Al finalizar cada soldadura se memorizan los valores reales actuales de la corriente
de soldadura y de la tensin de soldadura: el indicador Hold est iluminado.
(9) Indicacin digital derecha
(10) LED tensin de soldadura
Est iluminado si est seleccionado el parmetro Tensin de soldadura
(11) Tecla Modo de operacin
Para seleccionar el modo de operacin
Operacin de 2 tiempos
Operacin especial de 4 tiempos (inicio de soldadura de aluminio)
Si el modo de operacin est seleccionado, se ilumina el LED detrs del smbolo
correspondiente.
(12) Tecla Tipo de material
Para seleccionar el material de aporte y gas protector utilizados. Los parmetros
SP1 y SP2 estn previstos para materiales adicionales.
Si el tipo de material est seleccionado, se ilumina el LED detrs del material de
aporte correspondiente.
20
Panel de control
estndar
(continuacin)
Combinaciones
de teclas: funcio-
nes especiales
N Funcin
(13) Tecla Dimetro de hilo
Para seleccionar el dimetro de hilo seleccionado. El parmetro SP est previsto
para dimetros de hilo adicionales.
Si el dimetro del hilo est seleccionado, se ilumina el LED detrs del dimetro del
hilo correspondiente.
(14) Indicacin arco voltaico de transicin
Entre el arco voltaico corto y el arco voltaico de rociadura se produce un arco
voltaico de transicin con salpicaduras. Para indicar este margen crtico se ilumina
la indicacin de arco voltaico de transicin.
(15) Tecla Store
Para entrar en el men de configuracin
(16) Tecla Comprobar gas
Para ajustar la cantidad requerida de gas en el regulador de presin.
Despus de pulsar la tecla Comprobar gas, el gas fluye durante 30 segundos.
Volviendo a pulsar la tecla se interrumpe el proceso prematuramente.
+
Se muestra la velocidad ajustada de enhebrado
(por ejemplo: Fdi | 10 m/min o Fdi | 393.70 ipm).
Con la tecla Tipo de material (12) se modifica la velocidad de enheb-
rado
Se sale pulsando la tecla Store.
Pulsando al mismo tiempo o repetidamente las teclas, se pueden abrir las funciones
especiales descritas a continuacin.
Indicacin de la
velocidad ajusta-
da de enhebrado
Indicacin del
tiempo de flujo
previo de gas y
del tiempo de
flujo posterior de
gas
+
Se muestra el tiempo de flujo previo de gas ajustado (por ejemplo,
GPr | 0,1 s).
Con la tecla Tipo de material (12) se modifica el tiempo de flujo
posterior de gas
Pulsando a continuacin la tecla Procedimiento (11) se muestra el
tiempo de flujo posterior de gas ajustado (por ejemplo, GPo | 0,5 s)
Con la tecla Tipo de material (12) se modifica el tiempo de flujo previo
de gas
21
+
Se muestra la versin de software
Indicacin de la
versin de soft-
ware
Pulsando a continuacin la tecla Tipo de material (12) se muestra el
nmero de versin de la base de datos de soldadura (por ejemplo: 0 |
029 = M0029).
Volviendo a pulsar la tecla Tipo de material (12) se muestra el nmero
del avance de hilo (A o B en caso de alojamiento de cabezal doble),
as como la versin de software del avance de hilo (por ejemplo: A 1.5
| 0.23).
Al pulsar por tercera vez la tecla Tipo de material (12) se muestra la
duracin de ignicin real del arco voltaico desde la primera puesta en
servicio (por ejemplo, 654 | 32.1 = 65 432,1 h = 65 432 h, 6 min)
Importante! La indicacin de la duracin de ignicin del arco voltaico
no resulta adecuada como base de clculo para tasas de alquiler,
prestaciones de garanta o similar.
Adems de la versin de software, con esta funcin especial se puede abrir el nmero
de versin de la base de datos de soldadura, el nmero del avance de hilo, la versin de
software del avance de hilo , as como la duracin de ignicin del arco voltaico.
22
Panel de control Comfort
(14) (4)
(1)
(28) (26)
(25)
(5)
(18)
(15)
(12)
(11)
(10)
(3)
(6)
(9) (7)
(16) (8)
(27)
(24)
(23)
(22)
(13)
(2)
(19)
Ilustr. 5 Panel de control Comfort
Panel de control
Comfort
(17)
(20)
(21)
N Funcin
(1) Tecla Enhebrar hilo
(2) Interruptor con llave (opcin)
Con la llave en posicin horizontal, las posiciones siguientes estn bloqueadas:
- Seleccin del procedimiento de soldadura con la(s) tecla(s) Procedimiento (22)
- Seleccin del modo de operacin con la(s) tecla(s) Modo de operacin (23)
- Seleccin del material de aporte con la(s) tecla(s) Tipo de material (24)
- Entrada al Men de configuracin con la Tecla Store (27)
- Entrada al men de correccin de Job (apartado Operacin por Jobs)
Importante! De manera similar al panel de control de la fuente de corriente, la
funcionalidad del panel de control de los componentes del sistema tambin est
limitada.
23
Panel de control
Comfort
(continuacin)
N Funcin
Medida A
*)
En funcin de la velocidad ajustada de soldadura
Espesor de chapa
*)
*)
Velocidad de hilo
*)
Indicacin F1
Para mostrar el consumo de corriente del accionamiento PushPull
Indicacin Consumo de corriente del accionamiento del avance de hilo
Para mostrar el consumo de corriente del accionamiento del avance de hilo
Cuando estn iluminadas las indicaciones en la tecla Seleccin de parmetros (3) y
en la rueda de ajuste (21), el parmetro indicado/seleccionado puede ser modifica-
do con la rueda de ajuste (21).
*) Si hay uno de estos parmetros seleccionados, en los procedimientos Soldadu-
ra MIG/MAG Puls-Synergic y Soldadura MIG/MAG Standard-Synergic tambin
se ajustan todos los dems parmetros, as como el parmetro Tensin de
soldadura, gracias a la funcin Synergic.
(4) LED indicacin F1
Est iluminado si est seleccionado el parmetro Indicacin F1
(5) LED indicacin Consumo de corriente del accionamiento del avance de hilo
Est iluminado si est seleccionado el parmetro Indicacin del consumo de corri-
ente del accionamiento del avance de hilo
(6) LED medida A
Est iluminado si est seleccionado el parmetro Medida A
(12) Indicacin HOLD
(13) LED correccin de la longitud de arco voltaico
Est iluminado si est seleccionado el parmetro Correccin de la longitud de arco
voltaico
24
Panel de control
Comfort
(continuacin)
N Funcin
(14) LED correccin de desprendimiento de gota / correccin de dinmica /
dinmica
Est iluminado si est seleccionado el parmetro Correccin de desprendimiento
de gota / Correccin de dinmica / Dinmica
(16) LED velocidad de soldadura
Est iluminado si est seleccionado el parmetro Velocidad de soldadura
(18) LED N Job
Est iluminado si est seleccionado el parmetro N Job
Correccin de la longitud del arco voltaico
Para la correccin de la longitud de arco voltaico
Correccin de desprendimiento de gota / Correccin dinmica / Dinmica
Segn el procedimiento est ocupado con una funcin diferente. La descripcin
de la funcin correspondiente figura en el captulo de trabajo de soldadura del
procedimiento correspondiente.
Tensin de soldadura
Tensin soldadura en V.
Velocidad de soldadura
Velocidad de soldadura en cm/min o ipm (se requiere para el parmetro Medi-
da A)
Nmero de Job
Para abrir en el procedimiento Operacin por Jobs secuencias de parmetros
guardadas a travs de los nmeros de Job
Indicacin F3
Para mostrar el caudal de lquido refrigerante con la unidad de refrigeracin FK
4000 Rob presente
Cuando estn iluminadas las indicaciones en la tecla Seleccin de parmetros (20)
y en la rueda de ajuste (21), el parmetro indicado/seleccionado puede ser modifi-
cado con la rueda de ajuste (21).
(21) Rueda de ajuste
Para modificar parmetros. Cuando est iluminada la indicacin de la rueda de
ajuste se puede modificar el parmetro seleccionado.
(22) Tecla(s) Procedimiento
Para seleccionar el procedimiento de soldadura
Soldadura MIG/MAG Puls-Synergic
Soldadura MIG/MAG Standard-Synergic
Soldadura manual estndar MIG/MAG
Operacin por Jobs
Soldadura TIG con cebado por contacto
Soldadura de varilla
Con el procedimiento seleccionado est iluminado el LED del smbolo correspon-
diente.
25
Panel de control
Comfort
(continuacin)
N Funcin
Modo de operacin Puntear
Modo de operacin Mode
correspondiente.
(25) Tecla Dimetro de hilo
(27) Tecla Store
(28) Tecla Comprobar gas
Combinaciones
de teclas: funcio-
nes especiales
+
Modificar la velocidad de enhebrado con la rueda de ajuste
Indicacin de la
velocidad ajusta-
da de enhebrado
26
Indicacin del
tiempo de flujo
previo de gas y
del tiempo de
flujo posterior de
gas
+
GPr | 0,1 s).
Modificar tiempo de flujo posterior de gas con la rueda de ajuste
Modificar el tiempo de flujo previo de gas con la rueda de ajuste
+
Indicacin de la
versin de soft-
ware
029 = M0029).
| 0.23).
software del avance de hilo, as como la duracin de ignicin del arco voltaico.
27
Panel de control
EE.UU.
Panel de control EE.UU.
(14) (4)
(1)
(26)
(25)
(5)
(18)
(15)
(12)
(11)
(10)
(3)
(6)
(9) (7)
(16) (8)
(24)
(23)
(22)
(13)
(2)
(19)
Ilustr. 6 Panel de control EE.UU.
(17)
(20)
(21)
N Funcin
(1) Tecla Inch Forward (Enhebrar hilo)
damente la tecla Enhebrar hilo en el men de configuracin, parmetro Fdi.
limitada.
28
Panel de control
EE.UU.
(continuacin)
N Funcin
Espesor de chapa
*)
*)
Velocidad de hilo
*)
Indicacin F1
(11) Indicacin HOLD
voltaico
dinmica
29
Panel de control
EE.UU.
(continuacin)
N Funcin
(16) LED N Job
Para seleccionar los parmetros siguientes
Tensin de soldadura
Nmero de Job
Indicacin F3
4000 Rob presente
Operacin por Jobs
Soldadura por electrodo
diente.
correspondiente.
30
Panel de control
EE.UU.
(continuacin)
N Funcin
(23) Tecla Diameter / Index (dimetro del hilo)
(25) Tecla Store
(26) Tecla Purge (Comprobar gas)
Combinaciones
de teclas: funcio-
nes especiales
Indicacin de la
velocidad ajusta-
da de enhebrado
Indicacin del
tiempo de flujo
previo de gas y
del tiempo de
flujo posterior de
gas
+
GPr | 0,1 s).
31
+
Indicacin de la
versin de soft-
ware
029 = M0029).
| 0.23).
32
Panel de control
TIME 5000 Digital
Ilustr. 7 Panel de control TIME 5000 Digital
Panel de control TIME 5000 Digital
(14) (4)
(1)
(28) (26)
(25)
(5)
(18)
(15)
(12)
(11)
(10)
(3)
(6)
(9) (7)
(16) (8)
(27)
(24)
(23)
(22)
(13)
(2)
(19) (17)
(20)
(21)
N Funcin
limitada.
33
Panel de control
TIME 5000 Digital
(continuacin)
N Funcin
Medida A
*)
En funcin de la velocidad ajustada de soldadura
Espesor de chapa
*)
*)
Velocidad de hilo
*)
Indicacin F1
(6) LED medida A
Est iluminado si est seleccionado el parmetro Medida A
(12) Indicacin HOLD
voltaico
34
Panel de control
TIME 5000 Digital
(continuacin)
N Funcin
dinmica
(16) LED velocidad de soldadura
Est iluminado si est seleccionado el parmetro Velocidad de soldadura
(18) LED N Job
Tensin de soldadura
Velocidad de soldadura
Velocidad de soldadura en cm/min o ipm (se requiere para el parmetro Medi-
da A)
Nmero de Job
Indicacin F3
4000 Rob presente
Operacin por Jobs
diente.
35
Panel de control
TIME 5000 Digital
(continuacin)
N Funcin
correspondiente.
(27) Tecla Store
Combinaciones
de teclas: funcio-
nes especiales
+
Indicacin de la
velocidad ajusta-
da de enhebrado
36
Indicacin del
tiempo de flujo
previo de gas y
del tiempo de
flujo posterior de
gas
+
GPr | 0,1 s).
+
Indicacin de la
versin de soft-
ware
029 = M0029).
| 0.23).
37
Panel de control CMT
(14) (4)
(1)
(25)
(5)
(18)
(15)
(12)
(11)
(10)
(3)
(6)
(9) (7)
(16) (8)
(24)
(23)
(22)
(13)
(2)
(19)
Ilustr. 8 Panel de control CMT
Panel de control
CMT
(17)
(20)
(21)
N Funcin
Espesor de chapa
*)
*)
Velocidad de hilo
*)
38
Panel de control
CMT
(continuacin)
NN Funcin
Indicacin F1
(10) Indicacin HOLD
voltaico
dinmica
(15) LED N Job
39
N Funcin
Tensin de soldadura
Nmero de Job
Indicacin F3
4000 Rob presente
CMT, CMT-Pulse
Operacin por Jobs
diente.
correspondiente.
(23) Indicacin CMT-Puls
Est iluminada cuando hay una curva caracterstica de CMT/impulsos seleccionada
Panel de control
CMT
(continuacin)
40
N Funcin
(24) Tecla Store
Panel de control
CMT
(continuacin)
Combinaciones
de teclas: funcio-
nes especiales
Indicacin de la
velocidad ajusta-
da de enhebrado
Indicacin del
tiempo de flujo
previo de gas y
del tiempo de
flujo posterior de
gas
+
GPr | 0,1 s).
41
+
Indicacin de la
versin de soft-
ware
029 = M0029).
| 0.23).
42
(3)
(2)
(1)
Ilustr. 9 Panel de control Remote
El panel de control Remote forma parte de la fuente de corriente Remote. La fuente de
corriente Remote est destinada a la operacin de autmatas o de robots y se controla
exclusivamente a travs de la LocalNet.
El manejo de la fuente de corriente Remote es posible por medio de las ampliaciones
del sistema siguientes:
- Mandos a distancia
- Interfaces de robot
- Sistemas de bus de campo
N Funcin
(1) Indicacin de error
Se ilumina cuando ha aparecido un error. Todos los aparatos conectados a la
LocalNet y que disponen de una indicacin digital soportan la indicacin del corres-
pondiente mensaje de error.
Los mensajes de error mostrados se describen en el apartado Diagnstico de
errores, solucin de errores.
(2) Indicacin de interfaz de robot
Se ilumina con la fuente de corriente conectada cuando hay, por ejemplo, un
interfaz de robot o un sistema de bus de campo conectado a la LocalNet
(3) Indicacin de fuente de corriente conectada
Se ilumina cuando el cable de red est enchufado a la red y el interruptor de red se
encuentra en la posicin - I -
Panel de control Remote
Generalidades
Panel de control
Remote
43
El panel de control Remote CMT forma parte de la fuente de corriente Remote CMT. La
fuente de corriente Remote CMT est destinada a la operacin de autmatas o de
robots y se controla exclusivamente a travs de la LocalNet.
El manejo de la fuente de corriente Remote CMT es posible por medio de las ampliacio-
nes del sistema siguientes:
- Mando a distancia RCU 5000i
- Interfaz de robot ROB 5000
Pos. Funcin
(1) Indicacin de error
Se ilumina cuando ha aparecido un error. Todos los aparatos conectados a la
LocalNet y que disponen de una indicacin digital soportan la indicacin del
correspondiente mensaje de error.
Los mensajes de error mostrados se describen en el apartado Diagnstico de
errores, solucin de errores.
(2) Indicacin de interfaz de robot
Se ilumina con la fuente de corriente conectada cuando hay, por ejemplo, un
interfaz de robot o un sistema de bus de campo conectado a la LocalNet
(3) Indicacin de fuente de corriente conectada
Se ilumina cuando el cable de red est enchufado a la red y el interruptor de red
se encuentra en la posicin - I -
(3)
(2)
(1)
Ilustr. 10 Panel de control Remote CMT
Panel de control Remote CMT
Generalidades
Panel de control
Remote CMT
44
Conexiones, interruptores y componentes mecni-
cos
Fuente de corri-
ente TPS 2700
Vista posterior
Ilustr. 11 Fuente de corriente TPS 2700
Vista lateral Vista delantera
N Funcin
(1) Conexin LocalNet
Zcalo de conexin estandarizado para ampliaciones del sistema (por ejemplo,
mando a distancia antorcha JobMaster, etc.)
(2) Zcalo de corriente positivo con cierre de bayoneta
sirve para
- Conexin del cable de masa para la soldadura TIG
- Conexin del cable de electrodo o del cable de masa para la soldadura por
electrodo (segn el tipo de electrodo)
(3) Conexin del control de la antorcha
Para conectar la clavija de control de la antorcha
(4) Cubierta ciega
(5) Zcalo de corriente negativo con cierre de bayoneta
sirve para
- Conexin del cable de masa para la soldadura MIG/MAG
- Conexin de corriente de la antorcha TIG
(6) Conexin de la antorcha
Para alojar la antorcha
(7) Interruptor de red
Para encender y apagar la fuente de corriente
(8) Cubierta ciega
Prevista para una conexin de LocalNet
(9) Conexin de gas protector
(10) Cable de red con descarga de traccin
(11) Alojamiento de la bobina de hilo con freno
Para alojar bobinas de hilo normalizadas hasta un peso mximo de 16 kg (35.27 lb.)
y un dimetro mximo de 300 mm (11.81 pulg.)
(1) (2)
(3) (4) (5) (6)
(7) (8)
(10) (9) (11) (12)
45
Fuente de corri-
ente TPS 2700
CMT
Vista posterior
Ilustr. 12 Fuente de corriente TPS 2700 CMT
Vista lateral Vista delantera
(1) (2)
(3) (4) (5) (6)
(7) (8)
(10) (9) (11) (12) (13)
N Funcin
Zcalo de conexin estandarizado para ampliaciones del sistema (por ejemplo,
mando a distancia antorcha JobMaster, etc.)
(2) Conexin control de motor
Para conectar la lnea de control de la unidad de impulsin CMT
(3) Conexin del control de la antorcha
Para conectar a clavija de control de la antorcha
(4) Conexin LHSB
Para conectar el cable LHSB de la unidad de impulsin CMT
(LHSB = LocalNet High-Speed Bus)
(5) Zcalo de corriente negativo con cierre de bayoneta
sirve para
(6) Conexin de la antorcha
Para alojar la antorcha
(8) Cubierta ciega
Prevista para una conexin de LocalNet
(9) Conexin de gas protector
sirve para
Fuente de corri-
ente TPS 2700
(continuacin)
(12) Accionamiento a 4 rodillos
46
Fuente de corri-
ente TS 4000 /
5000, TPS 3200 /
4000 / 5000, TIME
5000 Digital
Ilustr. 13 Fuente de corriente TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital
N Funcin
(1) Zcalo de corriente (-) con cierre de bayoneta
sirve para
(3) Cubierta ciega
Prevista para la conexin LocalNet o la conexin LHSB (Localnet High-Speed Bus,
bus de alta velocidad)
(4) Cubierta ciega
Prevista para la conexin LocalNet o la conexin LHSB (Localnet High-Speed Bus,
bus de alta velocidad)
Paquete de mangueras de conexin
(6) Cubierta ciega
Prevista para la conexin LHSB (Local High-Speed Bus, bus de alta velocidad)
La conexin LHSB es de serie en las fuentes de corriente CMT.
Vista posterior Vista delantera
(1) (2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(12) Alojamiento de la bobina de hilo con freno
Para alojar bobinas de hilo normalizadas hasta un peso mximo de 16 kg (35.27 lb.)
y un dimetro mximo de 300 mm (11.81 pulg.)
(13) Accionamiento a 4 rodillos
Fuente de corri-
ente TPS 2700
CMT
(continuacin)
47
Fuente de corri-
ente TS 4000 /
5000, TPS 3200 /
4000 / 5000, TIME
5000 Digital
(continuacin)
(8) Segundo zcalo de corriente negativo con cierre de bayoneta
sirve para
- Para conectar el paquete de mangueras de conexin en la soldadura MIG/MAG
para la inversin de polos (por ejemplo, para la soldadura de capa interior y la
soldadura de hilo de relleno)
- Especialmente para aplicaciones de autmatas y de robots, en las cuales se
desea la conexin del paquete de mangueras de conexin y del cable de masa
a un lado de la fuente de corriente (por ejemplo, en un armario elctrico)
Segundo zcalo de corriente positivo con cierre de bayoneta (opcin)
Para la conexin de un segundo cable de corriente
Cubierta ciega
Si las opciones segundo zcalo de corriente negativo con cierre de bayoneta o
segundo zcalo de corriente positivo con cierre de bayoneta no se encuentran
disponibles en la fuente de corriente.
sirve para
- Conexin del cable de corriente del paquete de mangueras de conexin para la
soldadura MIG/MAG
48
49
Instalacin
50
51
Equipamiento mnimo para trabajo de soldadura
Segn el procedimiento de soldadura se requiere un determinado equipamiento mnimo
para poder trabajar con la fuente de corriente.
A continuacin se describen los procedimientos de soldadura y el correspondiente
equipamiento mnimo para trabajo de soldadura.
Generalidades
- Fuente de corriente
- Cable de masa
- Antorcha MIG/MAG, refrigerada por gas
- Conexin de gas (alimentacin de gas protector)
- Avance de hilo (slo con TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)
- Paquete de mangueras de conexin (slo para TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 /
5000)
- Varilla de soldadura
Soldadura MIG/
MAG refrigerada
por gas
- Aparato refrigerador
- Cable de masa
- Antorcha MIG/MAG, refrigerada por agua
- Avance de hilo (slo con TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)
- Paquete de mangueras de conexin (slo para TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 /
5000)
- Electrodo de soldadura
Soldadura MIG/
MAG refrigerada
por agua
- Fuente de corriente (TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)
- Interfaz de robot o conexin del bus de campo
- Cable de masa
- Antorchas de robot MIG/MAG o antorchas de mquina MIG/MAG (para antorchas
de mquina o antorchas de robot refrigeradas por agua se precisa adicionalmente
una unidad de refrigeracin)
- Avance de hilo
- Paquete de mangueras de conexin
Soldadura MIG/
MAG automatiza-
da
- Fuente de corriente CMT
- Cable de masa
- Antorcha CMT incluyendo la unidad de impulsin CMT y el tampn de hilo CMT (en
caso de aplicaciones CMT refrigeradas por agua se precisa adicionalmente una
unidad de refrigeracin)
- Avance de hilo CMT (slo para TPS 3200 / 4000 / 5000)
- Paquete de mangueras de conexin CMT (slo para TPS 3200 / 4000 / 5000)
Soldadura CMT
manual
52
- Fuente de corriente CMT: TPS 3200 / 4000 / 5000 (o fuente de corriente Remote
CMT con mando a distancia RCU 5000i)
- Interfaz de robot o conexin del bus de campo
- Cable de masa
- Antorcha CMT incluyendo la unidad de impulsin CMT
- Unidad de refrigeracin
- Avance de hilo CMT
- Paquete de mangueras de conexin CMT
- Tampn de hilo CMT
Soldadura CMT
automatizada
- Cable de masa
- Soporte de varilla
- Varillas para soldar
- Cable de masa
- Antorcha de soplete TIG
- Material de aporte segn aplicacin
Soldadura TIG-
DC
Soldadura por
electrodo
53
Antes de la instalacin y puesta en servicio
Seguridad
La fuente de corriente est diseada exclusivamente para la soldadura MIG/MAG, la
soldadura de varilla y la soldadura TIG.
Cualquier otro uso se considera como no previsto por el diseo constructivo. El fabrican-
te reclina cualquier responsabilidad frente a los daos que se pudieran originar.
Tambin forman parte de la utilizacin prevista:
- La observacin de las indicaciones del manual de instrucciones
- La observacin de los trabajos de inspeccin y mantenimiento
Utilizacin pre-
vista
Condiciones de
emplazamiento
Conexin de red
El aparato est homologado segn la Clase de Proteccin IP23, lo que significa:
- Proteccin contra la entrada de cuerpos slidos mayores de 12 mm (.49 pulg.)
- Proteccin contra rociadura de agua hasta un ngulo de 60 con respecto a la
vertical
El aparato puede ser colocado y utilizado en el exterior, segn la Clase de Proteccin
IP23. Se debe proteger el mismo contra la accin directa de la humedad (por ejemplo,
lluvia).
Los aparatos estn construidos para la tensin de red indicada en la placa de caracter-
sticas. Si su modelo de aparato no viniese con cable de alimentacin o clavija para la
red, stos se deben montar observando las correspondientes normativas nacionales.
Los fusibles necesarios para la alimentacin de red se especifican en los Datos tcni-
cos.
OBSERVACIN! Una instalacin elctrica sin las dimensiones adecuadas
puede causar graves daos materiales. Se debe dimensionar la alimentacin
de red y los fusibles conforme a la alimentacin de corriente disponible. Rigen
los Datos tcnicos indicados en la placa de caractersticas.
Aplicable a la fuente de corriente TIME 5000 Digital:
La clavija para la red de serie permite un servicio con una tensin de red de
hasta 400 V. Para las tensiones de red hasta 460 V se debe montar una clavija
para la red homologado o instalar directamente la alimentacin de red.
El canal de ventilacin constituye un dispositivo de seguridad esencial. Al elegir el sitio
de colocacin se debe observar que el aire de refrigeracin pueda circular libremente
por las ranuras de ventilacin frontales o posteriores. El equipo no debe aspirar directa-
mente el polvo con conductividad elctrica, como el producido, por ejemplo, por trabajos
de esmerilado.
ADVERTENCIA! La cada de un aparato puede representar un peligro
mortal. Colocar los aparatos sobre una base firme y nivelada.
54
Conexin del cable de red en fuentes de corriente
EE.UU.
Seguridad
1. Desmontar el lateral izquierdo de la fuente de corriente
2. Quitar aproximadamente 100 mm (4 pulg.) del aislamiento del cable de red
Importante! El conductor protector (verde o verde con rayas amarillas) debe ser
aproximadamente 10 - 15 mm (0.4 - 0.6 pulg.) ms largo que los conductores de
fase.
3. Colocar virolas de cable a los conductores de fase y al conductor protector, fijar las
virolas de cable con unas pinzas de engarzar
OBSERVACIN! i no se utilizan virolas de cable hay peligro de cortocircuito
entre los conductores de fase o entre stos y el conductor protector. Colocar
virolas de cable a todos los conductores de fase y al conductor protector del
cable de red pelado.
Conectar el cable
de red
Cables de red
prescritos y
descargas de
traccin
Fuente de corriente Tensin de red Seccin transversal
del cable
TS 4000 / 5000, TPS 4000 / 5000 3 x 460 V AWG 10
3 x 230 V AWG 6
TPS 3200 3 x 460 V AWG 10
3 x 230 V AWG 8
AWG ... American wire gauge (= medida americana de cables)
Generalidades Las fuentes de corriente EE.UU. se suministran sin cable de red. Antes de la puesta en
servicio hay que conectar un cable de red adecuado para la tensin de alimentacin.
En la fuente de corriente se ha montado una descarga de traccin para una seccin
transversal del cable AWG 10. Las descargas de traccin para mayores secciones
transversales de cables se deben configurar con las dimensiones correspondientes.
4. Soltar los tornillos (2) y la tuerca de
apriete, entrecaras 30, de la descarga
de traccin
Ilustr. 14 Soltar los tornillos y la tuerca de apriete
ADVERTENCIA! Los trabajos realizados de forma defectuosa pueden
causar graves daos personales y materiales. Las actividades descritas a
continuacin slo deben ser realizadas por personal tcnico debidamente
instruido! Observar el captulo Indicaciones de seguridad.
55
2
3
2
4
4
P
E
W
1
V
1
U
1
5
7
8
6
Conectar el cable
de red
(continuacin)
5. Pasar el cable de red por la descarga
de traccin
Importante! Introducir el cable de
red lo suficiente como para poder
conectar correctamente el conductor
protector y los conductores de fase
en el borne de bloque.
6. Apretar la tuerca de apriete, entreca-
ras 30 mm
7. Apretar los tornillos (2)
8. Conectar correctamente el cable de
red al borne de bloque:
- Conductor protector (verde o verde
con rayas amarillas) al conector
PE
- Conductores de fase a los conectores
L1 - L3
9. Volver a montar el lateral izquierdo de
la fuente de corriente
Ilustr. 15 Conectar el cable de red
Cambiar la
descarga de
traccin
Ilustr. 17 Componer la descarga de traccin grande
1. Desmontar el lateral izquierdo de la
fuente de corriente
2. Quitar los tornillos de la descarga de
traccin existente (2)
3. Quitar la descarga de traccin exis-
tente hacia delante
4. Quitar los tornillos de la chapa ad-
aptadora, retirar la chapa
5. Componer la descarga de traccin
grande:
- Colocar la tuerca hexagonal,
entrecaras 50 mm, en la chapa
de sujecin
Importante! Para que la conexin a
tierra de la caja de las fuentes de
corriente sea fiable, las puntas de la
tuerca hexagonal tienen que sealar
hacia la chapa de sujecin.
- Atornillar la parte delantera de la
descarga de traccin grande en
la tuerca hexagonal, entrecaras
50 mm.
La tuerca hexagonal, entrecaras
50 mm, se expande en la chapa
de sujecin
Ilustr. 16 Desmontar la descarga de traccin
existente
56
6
7
7
6. Colgar la descarga de traccin grande
de la caja y fijarla con 2 tornillos
7. Conectar el cable de red
8. Volver a montar el lateral izquierdo de
la fuente de corriente
Ilustr. 16 Montar la descarga de traccin grande
Cambiar la
descarga de
traccin
(continuacin)
57
Para las aplicaciones siguientes se recomienda un aparato refrigerador FK 4000 R:
- Fuentes de corriente TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000
- Antorcha JobMaster
- Antorcha PushPull
- Operacin de robot
- Paquetes de mangueras de ms de 5 m de longitud
- Soldaduras en general en el rea de altos rendimientos
La alimentacin de corriente del aparato refrigerador se efecta por la fuente de corrien-
te. Cuando se pone el interruptor de red de la fuente de corriente en la posicin - I -, la
unidad de refrigeracin est preparada.
Informaciones ms detalladas sobre la unidad de refrigeracin figuran en el manual de
instrucciones de sta
ADVERTENCIA! Una descarga elctrica puede ser mortal. Si durante la
instalacin el aparato est conectado a la red, hay riesgo de graves daos
personales y materiales. Para efectuar trabajos en el aparato, es imprescin-
dible:
- Poner el interruptor de red en la posicin - O -.
- Desenchufar el aparato de la red.
Puesta en servicio se compone de los siguientes apartados:
- Puesta en servicio TPS 2700
- Puesta en servicio TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000
Las actividades y los pasos de trabajo descritos a continuacin incluyen indicaciones
sobre los diferentes componentes del sistema como, por ejemplo:
- Carro de desplazamiento
- Unidades de refrigeracin
- Alojamientos del avance de hilo
- Avances de hilo
- Paquetes de mangueras de conexin
- Antorcha
- etc.
Informaciones detalladas sobre el montaje y la conexin de los componentes del siste-
ma figuran en los manuales de instrucciones correspondientes de stos.
Puesta en servicio
Seguridad
Notas sobre el
aparato refrigera-
dor
Informaciones
sobre los compo-
nentes del siste-
ma
Sinopsis
58
Puesta en servicio TPS 2700
Generalidades La puesta en servicio de la fuente de corriente TPS 2700 se describe mediante una
aplicacin MIG/MAG manual refrigerada por gas.
Conectar la
bombona de gas
ADVERTENCIA! Riesgo de graves daos personales y materiales de ori-
ginado por la cada de bombonas de gas. Colocar las bombonas de gas
sobre una base firme y nivelada. Asegurar las bombonas de gas contra
cualquier cada.
Tener en cuenta las indicaciones de seguridad de los fabricantes de las
bombonas de gas.
1. Colocar la bombona de gas sobre una
base firme y nivelada
2. Asegurar la bombona de gas contra
cualquier cada, pero no en el cuello
de la bombona
3. Quitar el tapn de la bombona de gas
4. Abrir brevemente la vlvula de la
bombona de gas para retirar la
suciedad interior
5. Comprobar la junta del regulador de
presin
6. Enroscar el regulador de presin en la
bombona de gas y apretarlo
7. Conectar el regulador de presin
mediante una manguera de gas a la
conexin de gas protector de la
fuente de corriente
Ilustr. 19 Conectar la manguera de gas a TPS
2700
Recomendacin
para aplicaciones
refrigeradas por
agua
- Utilizar una carretilla PickUp
- Montar la unidad de refrigeracin en la carretilla PickUp
- Montar la fuente de corriente TPS 2700 en la unidad de refrigeracin
- Utilizar slo antorchas refrigeradas por agua con una conexin de agua externa
- Conectar las tomas de agua de la antorcha directamente a la unidad de refrigera-
cin
OBSERVACIN! Los aparatos EE.UU. se suministran con un adaptador para
la manguera de gas:
- Pegar o impermeabilizar el adaptador
- Comprobar la estanqueidad de gas del adaptador.
59
Ilustr. 21 Conectar la antorcha a TPS 2700
1. Introducir la antorcha correctamente
equipada con el tubo de entrada hacia
delante en la conexin de la antorcha
2. Apretar manualmente el racor de
fijacin.
3. Enchufar la clavija de control de la
antorcha a la conexin de control de
antorcha y bloquearla
OBSERVACIN! En caso de
modificacin de la longitud y/o de
la seccin transversal del pa-
quete de mangueras de antorcha
se debe determinar la resistencia
del circuito de soldadura r y la
inductividad del circuito de
soldadura L (ver Ajustes ms
detallados).
Conectar la
antorcha
Colocar/cambiar
los rodillos de
avance
A fin de garantizar el transporte ptimo del electrodo de soldadura, los rodillos de
avance deben estar adaptados al dimetro del hilo a soldar, as como a la aleacin del
hilo.
1
4
4
5
2
1
6
6
Importante! Slo se deben utilizar
rodillos de avance acordes al electrodo de
soldadura!
En las listas de repuestos figura una
sinopsis de los rodillos de avance dispo-
nibles y de sus posibilidades de empleo.
Los aparatos EE.UU. se suministran sin
rodillos de avance. Introducir los rodillos
de avance despus de introducir la bobina
de hilo.
Establecer la
conexin de
masa
1. Enchufar y bloquear el cable de masa
en el zcalo de corriente negativo
2. Con el otro extremo del cable de
masa establecer la unin con la pieza
de trabajo
Ilustr. 20 Conectar el cable de masa a TPS 2700
60
Colocar la bobina
de hilo
OBSERVACIN! Al realizar trabajos con bobinas con fondo de cesta se debe
utilizar exclusivamente el adaptador de bobinas con fondo de cesta incluido en
el volumen de suministro de la fuente de corriente! Las fuentes de corriente
EE.UU. se suministran sin adaptador de bobinas con fondo de cesta.
PRECAUCIN! Peligro de lesiones originado por:
a) Efecto elstico del electrodo de soldadura bobinado. Al colocar la bobina de
hilo se debe sujetar bien el extremo del electrodo de soldadura a fin de evitar
lesiones originadas por el electrodo de soldadura lanzado hacia atrs.
b) Cada de la bobina de hilo. Se debe asegurar el asiento firme de la
bobina de hilo sobre el alojamiento de la bobina de hilo.
1
1
2
4
3
Colocar la bobina
con fondo de
cesta
PRECAUCIN! Peligro de lesiones originado por:
a) Efecto elstico del electrodo de soldadura bobinado. Al colocar la bobina
con fondo de cesta se debe sujetar bien el extremo del electrodo de
soldadura a fin de evitar lesiones originadas por el electrodo de soldadura
lanzado hacia atrs.
b) Cada de la bobina con fondo de cesta. Se debe asegurar el asiento firme
de la bobina con fondo de cesta con un adaptador de bobinas con fondo
de cesta sobre el alojamiento de la bobina de hilo.
2
4
5
3
2
1
3
1
2
3
1
2
PRECAUCIN! Peligro de lesiones originado por la cada de la bobina con
fondo de cesta. Colocar la bobina con fondo de cesta sobre el adaptador de
bobinas con fondo de cesta suministrado adjunto, de tal modo que los almas
de la bobina con fondo de cesta se encuentren dentro de las ranuras de gua
del adaptador de bobinas con fondo de cesta.
Colocar/cambiar
los rodillos de
avance
(continuacin)
61
1
4
4
1
2
2
1
2
Hacer entrar la
varilla de solda-
dura
PRECAUCIN! Riesgo de daar la antorcha debido al extremo afilado del
electrodo de soldadura. Realizar un buen desbarbado del extremo del electro-
do de soldadura antes de su introduccin.
PRECAUCIN! Peligro de lesiones originado por el efecto elstico del
electrodo de soldadura bobinado. Al introducir el electrodo de soldadura en el
accionamiento a 4 rodillos se debe sujetar bien el extremo del electrodo de
soldadura a fin de evitar lesiones originadas por el electrodo de soldadura
lanzado hacia detrs.
1
3
2
1
2
1
2
2
1
Colocar la bobina
con fondo de
cesta
(continuacin)
3
2
2
3
3
1
4
1
5
2
3
4
62
PRECAUCIN! Peligro de lesiones originado por la salida del electrodo de
soldadura. Al pulsar la tecla Enhebrar hilo / Inch Forward se debe mantener la
antorcha alejada de la cara y del cuerpo.
5
1
2
4
5 3
6
1
1
2
3
Hacer entrar el
electrodo de
soldadura
(continuacin)
OBSERVACIN! Ajustar la presin de apriete de tal modo que no se deforme
el electrodo de soldadura, pero garantizando un transporte intachable de hilo.
Ajustar la presin
de apriete
1
1
1
Valores de orientacin para la presin de apriete
Rodillos Rodillos Rodillos de
semicirculares trapezoidales plstico
Aluminio 1,5 - 3,5 - 4,5
Acero 3 - 4 1,5 -
CrNi 3 - 4 1,5 -
63
Construccin del
freno
1
2
PVC
1
4
3
PVC
KLEBER,
GLUE,
COLLE
Ajustar el freno Importante! Despus de soltar la tecla de la antorcha, la bobina de hilo no debe seguir
girando. Si fuera necesario, reajustar el freno.
1
4
3
STOP 6
7
5
1
2
2
2
1
3
2
1
4
STOP
OK
3
PRECAUCIN! Riesgo originado por la cada de la bobina de hilo. A fin de
garantizar el asiento firme de la bobina de hilo y un efecto ptimo de frenado,
se debe realizar el montaje del freno segn la ilustracin siguiente.
64
La ilustracin siguiente pretende proporcionar una vista general de la construccin de
los diferentes componentes del sistema.
Informacin detallada acerca de los diferentes pasos de trabajo figura en los manuales
de los componentes del sistema correspondientes.
Montar los com-
ponentes del
sistema (sinop-
sis)
Puesta en servicio TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 /
5000
Generalidades La puesta en servicio de las fuentes de corriente TS 4000 / 5000 y TPS 3200 / 4000 /
5000 se describe mediante el ejemplo de una aplicacin MIG/MAG manual refrigerada
por agua.
Ilustr. 22 Montar los componentes del sistema
65
2
1
1
2
Ilustr. 23 Fijar la descarga de traccin al carro
1. Introducir el pivote de la descarga de
traccin en el lado de la fuente de
corriente del paquete de mangueras
de conexin en la apertura prevista a
tal fin en el suelo del carro de despla-
zamiento
2. Atornillar la descarga de traccin con
los dos tornillos del volumen de
suministro del paquete de mangueras
de conexin al suelo del carro de
desplazamiento
Para paquetes de mangueras de
conexin con una longitud de 1,2 m (4
pies) no se prev ninguna descarga
de traccin.
Ilustr. 24 Fijar la descarga de traccin al avance de
hilo
Fijar la descarga
de traccin
3. Introducir el pivote de la descarga de
traccin en el lado del avance de hilo
del paquete de mangueras de conexi-
n en la apertura prevista a tal fin en
el avance de hilo
4. Atornillar la descarga de traccin con
los dos tornillos del volumen de
suministro del paquete de mangueras
de conexin al avance de hilo
Conectar el
paquete de
mangueras de
conexin
Ilustr. 25 Conectar el paquete de mangueras de
conexin a la fuente de corriente y a la
unidad de refrigeracin
1. Enchufar la clavija bayoneta del
potencial de soldadura del paquete de
mangueras de conexin al zcalo
positivo (+) y bloquearla girando
2. Enchufar la clavija LocalNet del
paquete de mangueras de conexin a
la conexin de LocalNet y asegurar
sta con el racor
3. Slo para fuentes de corriente CMT:
Enchufar la clavija LHSB a la conexi-
n LHSB
4. Conectar la manguera para alimenta-
cin de agua (azul) a la unidad de
refrigeracin
5. Conectar la manguera para retorno
de agua (rojo) a la unidad de refriger-
acin
6. Conectar la manguera de gas protec-
tor al regulador de presin de la
bombona de gas
Importante! En los sistemas refrigerados por gas no hay aparato de refrigeracin. En
los sistemas refrigerados por gas no es necesaria la conexin de las tomas de agua.
rojo
azul
Bombona
de gas/
regulador
de presin
66
Conectar el
paquete de
mangueras de
conexin
(continuacin)
Ilustr. 26 Avance de hilo
7. Conectar el paquete de mangueras al
avance de hilo
3
1
2
2
4
5
5
Conectar la
bombona de gas
Ilustr. 27 Fijar la bombona de gas al carro
ADVERTENCIA! Riesgo de graves daos personales y materiales de ori-
ginado por la cada de bombonas de gas. Colocar las bombonas de gas
sobre una base firme y nivelada. Asegurar las bombonas de gas contra
cualquier cada.
1. Poner la bombona de gas sobre el
suelo del carro de desplazamiento
2. Asegurar la bombona de gas por
medio de la correa de sujecin en la
parte superior de la bombona de gas
(pero no en el cuello de la bombona)
contra cualquier cada
3. Quitar el tapn de la bombona de gas
4. Abrir brevemente la vlvula de la
bombona de gas para retirar la
suciedad interior
5. Comprobar la junta del regulador de
presin
6. Enroscar el regulador de presin en la
bombona de gas y apretarlo
7. Conectar la manguera de gas protec-
tor del paquete de mangueras de
conexin por medio de la manguera
de gas con el regulador de presin
OBSERVACIN! Los aparatos EE.UU. se suministran con un adaptador para
la manguera de gas:
- Pegar o impermeabilizar el adaptador
- Comprobar la estanqueidad de gas del adaptador.
67
1. Enchufar y bloquear el cable de masa
en el zcalo de corriente negativo
2. Con el otro extremo del cable de
masa establecer la unin con la pieza
de trabajo
Ilustr. 28 Enchufar el cable de masa
Establecer la
conexin de
masa
Ilustr. 29 Conexin de la antorcha y conexin del
control de antorcha del VR 4000
1. Introducir la antorcha correctamente
equipada con el tubo de entrada hacia
delante en la conexin de la antorcha
en el avance de hilo
2. Apretar manualmente el racor de
fijacin.
3. Enchufar la clavija de control de la
antorcha a la conexin de control de
antorcha y bloquearla
OBSERVACIN! En caso de
modificacin de la longitud y/o de
la seccin transversal del pa-
quete de mangueras de antorcha
se debe determinar la resistencia
del circuito de soldadura r y la
inductividad del circuito de
soldadura L (ver Ajustes ms
detallados).
Conectar la
antorcha
Otras actividades Realizar los siguientes pasos de trabajo segn el manual de instrucciones del avance de
hilo:
1. Introducir los rodillos de avance en el avance de hilo
2. Introducir la bobina de hilo o la bobina con fondo de cesta con adaptador de bobi-
nas con fondo de cesta en el avance de hilo
3. Hacer entrar el electrodo de soldadura
4. Ajustar la presin de apriete
5. Ajustar el freno
68
69
Trabajo de soldadura
70
71
Modos de operacin MIG/MAG
Las indicaciones sobre ajuste, margen de regulacin y unidades de medida de los
parmetros disponibles figuran en el men de configuracin.
Pulsar la tecla del soplete Mantener pulsada la
tecla del soplete
Soltar la tecla del soplete
Ilustr. 30 Smbolo de pulsar la
tecla del soplete
Ilustr. 31 Smbolo de mantener
pulsada la tecla del
soplete
Ilustr. 32 Smbolo de soltar la
tecla del soplete
GPr
Tiempo de flujo previo de gas
I-S
Fase de corriente inicial: Calentamiento rpido del material base a pesar de una gran
prdida de calor al comienzo de la soldadura
SL
Slope: Reduccin continua de la corriente inicial a la corriente de soldadura y de la
corriente de soldadura a la corriente de crter final
I
Fase de corriente de soldadura: Aportacin uniforme de temperatura al material base
calentado por el calor previo
I-E
Fase de crter final: Para evitar un calentamiento local excesivo del material base
debido a la acumulacin trmica al final de la soldadura. Se impide la posible cada del
cordn de soldadura.
SPt
Tiempo de punteado
GPo
Tiempo de flujo posterior de gas
Generalidades
Smbolos y
abreviaturas
72
Operacin de 4
tiempos
El modo de operacin Operacin de 4 tiempos es apropiado para cordones de solda-
dura largos.
Ilustr. 30 Operacin de 4 tiempos
t
I
+
I GPr GPo
+
El modo de operacin Operacin de 2 tiempos es apropiado para:
- Trabajos de soldadura de fijacin
- Cordones de soldadura cortos
- Operacin de autmatas y de robots
Operacin de 2
tiempos
Ilustr. 29 Operacin de 2 tiempos
t
I
+
I GPr GPo
73
Volviendo a pulsar la tecla del soplete se puede cancelar prematuramente el proceso de
soldadura.
Ilustr. 32 Puntear
t
I
+
SPt GPr GPo
+
El modo de operacin Operacin especial de 4 tiempos (inicio de soldadura de alumi-
nio) es especialmente indicado para soldar materiales de aluminio. La elevada conduc-
tividad trmica del aluminio se tiene en cuenta para el desarrollo especial de la corriente
de soldadura.
Operacin espe-
cial de 4 tiempos
(inicio de solda-
dura de aluminio)
Ilustr. 31 Operacin especial de 4 tiempos
I
t
I GPr GPo I-S SL I-E SL
+ +
El modo de operacin Puntear es apropiado para uniones soldadas de chapas solapa-
das.
Procedimiento para crear un punto de soldadura
1. Sostener la antorcha verticalmente
2. Pulsar la tecla del soplete y soltar
3. Mantener la posicin del soplete
4. Esperar el tiempo de flujo posterior de gas
5. Levantar el soplete
Puntear
74
Soldadura MIG/MAG
ADVERTENCIA! Una descarga elctrica puede ser mortal. Si el aparato est
conectado a la red durante la instalacin, hay riesgo de graves daos perso-
nales y materiales. Para efectuar trabajos en el aparato, es imprescindible:
Seguridad
Actividades
generales previas
a la soldadura
MIG/MAG
1. Slo al utilizar una unidad de refrigeracin y una antorcha refrigerada por agua:
TPS 2700 con refrigeracin por agua:
Enchufar las mangueras de agua del soplete a las conexiones enchufables corres-
pondientes del aparato refrigerador
TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 con refrigeracin por agua:
Enchufar las mangueras de agua del soplete a las conexiones enchufables corres-
pondientes del avance de hilo
2. Enchufar la clavija para la red
3. Poner el interruptor de red en la posicin - I -:
- Todas las indicaciones del panel de control se iluminan brevemente
- Si estuviera disponible:: La unidad de refrigeracin comienza a trabajar
Importante! Tener en cuenta las indicaciones de seguridad y las condiciones que
figuran en el manual de instrucciones de la unidad de refrigeracin.
Sinopsis Soldadura MIG/MAG se compone de los siguientes apartados:
- Soldadura sinrgica MIG/MAG
- Soldadura manual estndar MIG/MAG
- Soldadura CMT
- Funciones especiales y opciones
- Trabajo de soldadura de robot
75
Soldadura sinr-
gica MIG/MAG
La descripcin de las entradas necesarias para la soldadura sinrgica MIG/MAG (impul-
so/estndar) se realiza mediante el panel de control Comfort.
1. Seleccionar el procedimiento de soldadura deseado con la tecla Procedimiento:
2. Seleccionar el material de aporte utilizado y el gas protector con la tecla Tipo de
material
La ocupacin de las posiciones SP1 y SP2 vara en funcin de la base de datos de
soldadura presente de la fuente de corriente.
3. Seleccionar el dimetro del electrodo de soldadura con la tecla Dimetro del hilo
La ocupacin de la posicin SP vara en funcin de la base de datos de soldadura
presente de la fuente de corriente.
4. Seleccionar el modo de operacin MIG/MAG deseado con la tecla Modo de opera-
cin:
Puntear
El ajuste de los parmetros para los modos de Operacin especial de 4 tiempos y
Puntear se describe en el men de configuracin.
Importante! Se puede dar el caso de que los parmetros que se hubieran ajustado
en el panel de control de un componente del sistema (por ejemplo, avance de hilo o
mando a distancia) no puedan ser modificados en otro panel de control (por ejemp-
lo, fuente de corriente).
5. Seleccionar el parmetro de soldadura deseado con la tecla Seleccin de parme-
tro a travs del cual se desea especificar el rendimiento de soldadura:
Medida a
Espesor de chapa
Velocidad de hilo
Importante! Antes de seleccionar la Medida A se debe haber ajustado el parme-
tro Velocidad de soldadura (17) (velocidad de soldadura recomendada en operacin
manual de soldadura: Aproximadamente 35 cm/min o 13,78 ipm).
6. Ajustar el parmetro seleccionado con la rueda de ajuste al valor deseado
El valor del parmetro se muestra en la indicacin digital inmediatamente encima.
Los parmetros Medida A, Espesor de chapa, Corriente de soldadura, Velocidad de
hilo y Tensin soldadura estn directamente vinculados. Basta con modificar uno de
los parmetros para que los dems se adapten inmediatamente.
Todos los valores nominales de parmetros ajustados en la antorcha con la rueda
de ajuste o con las teclas de ajuste quedan memorizados hasta la siguiente modifi-
cacin, an cuando entretanto la fuente de corriente se hubiera apagado y vuelto a
encender.
Soldadura sinrgica MIG/MAG
Generalidades
76
Soldadura sinr-
gica MIG/MAG
(continuacin)
7. Abrir la vlvula de la bombona de gas
8. Ajustar la cantidad de gas protector:
- Pulsar la tecla Comprobar gas
- Girar el tornillo de ajuste en el lado inferior del regulador de presin hasta que
el manmetro indique la cantidad de gas deseada
PRECAUCIN! Riesgo de daos personales y materiales originado por una
descarga elctrica y la salida del electrodo de soldadura. Al pulsar la tecla de
la antorcha
- Mantener la antorcha alejada de la cara y del cuerpo
- No dirigir el soplete contra personas.
- Prestar atencin a que la varilla de soldadura no entre en contacto con
piezas con conductividad elctrica o conectadas a tierra (por ejemplo,
caja, etc.)
9. Pulsar la tecla de la antorcha y comenzar la soldadura
Correcciones del
trabajo de solda-
dura
A fin de obtener un resultado ptimo de soldadura, puede ser necesario corregir los
parmetros siguientes en algunos casos:
- Menor longitud de arco voltaico
0 Longitud de arco voltaico neutra
+ Mayor longitud de arco voltaico
Soldadura MIG/MAG Puls-Synergic:
Para la correccin progresiva de la energa de desprendimiento de gota
- Menor fuerza de desprendimiento de gota
0 Fuerza de desprendimiento de gota neutra
+ Mayor fuerza de desprendimiento de gota
Soldadura MIG/MAG Standard-Synergic:
Para influir en la dinmica de cortocircuito en el momento de la transicin de gota
- Arco voltaico ms duro y estable
0 Arco voltaico neutro
+ Arco voltaico suave y con pocas salpicaduras
Acercamiento lento
El ajuste de los parmetros de segundo plano Tiempo de flujo previo de gas, Tiempo de
flujo posterior de gas y Acercamiento lento se describe en el men de configuracin.
Ajustar los
parmetros de
correccin
1. Seleccionar el parmetro de correccin deseado con la tecla Seleccin de parme-
tros
77
En el panel de control estndar no se puede corregir la longitud de arco voltaico.
No obstante, la correccin de la dinmica se puede ajustar como parmetro de segundo
plano en el men de configuracin.
Nota sobre el
panel de control
estndar
78
El procedimiento Soldadura manual estndar MIG/MAG es un procedimiento de solda-
dura MIG/MAG sin funcin Synergic.
La modificacin de un parmetro no conlleva la adaptacin automtica de los dems
parmetros. Todos los parmetros modificables deben ser ajustados individualmente
para corresponder a los requisitos del proceso de soldadura.
La descripcin de las entradas necesarias para la soldadura manual estndar MIG/MAG
se realiza mediante el panel de control Comfort.
1. Seleccionar el procedimiento Soldadura manual estndar MIG/MAG con la tecla
Procedimiento
Generalidades
Para la soldadura manual estndar MIG/MAG se dispone de los parmetros siguientes:
Velocidad de hilo
0,5 m/min (19.69 ipm.) - Mxima velocidad de hilo, por ejemplo, 22,0 m/min (866.14
ipm.)
Tensin de soldadura
TPS 3200 / 4000 / 5000: 10,0 - 40,0 V
TPS 2700: 10,0 - 34,0 V
Corr. Dinmica
... Para influir en la dinmica de cortocircuito en el momento de la transicin de gota
Slo como indicacin de valor real
Parmetros
disponibles
Soldadura manu-
al estndar MIG/
MAG
material
3. Seleccionar el dimetro del electrodo de soldadura con la tecla Dimetro del hilo
cin:
Puntear
En el procedimiento Soldadura manual estndar MIG/MAG, el modo de operacin
especial de 4 tiempos corresponde a la operacin de 4 tiempos convencional.
La descripcin del ajuste de los parmetros para el Modo de operacin Puntear
figura en el men de configuracin.
79
5. Seleccionar el parmetro Velocidad de hilo con la tecla Seleccin de parmetros
6. Ajustar la velocidad de hilo con la rueda de ajuste al valor deseado
7. Seleccionar el parmetro Tensin de soldadura con la tecla Seleccin de parme-
tros
8. Ajustar la tensin de soldadura con la rueda de ajuste al valor deseado
encender.
Acerca de la indicacin de la corriente de soldadura durante el proceso de soldadura:
- Seleccionar el parmetro Corriente de soldadura con la tecla Seleccin de
parmetros
- La corriente de soldadura real se muestra durante el proceso de soldadura en
la indicacin digital
- Pulsar la tecla Comprobar gas
Soldadura manu-
al estndar MIG/
MAG
(continuacin)
la antorcha
- No dirigir la antorcha contra personas
- Prestar atencin a que el electrodo de soldadura no entre en contacto
con piezas con conductividad elctrica o conectadas a tierra (por ejemp-
lo, caja, etc.)
Correcciones del
trabajo de solda-
dura
Corr. Dinmica
0 Arco voltaico ms duro y estable
10 Arco voltaico suave y con pocas salpicaduras
Acercamiento lento
Ajustar los
parmetros de
correccin
1. Seleccionar el parmetro Correccin dinmica con la tecla Seleccin de parmetros
2. Ajustar la correccin dinmica con la rueda de ajuste al valor deseado
80
Soldadura CMT
La descripcin de las entradas necesarias para la soldadura CMT se realiza por medio
del panel de control CMT.
Los ajustes para aplicaciones CMT con fuente de corriente Remote CMT y el mando a
distancia RCU 5000i figuran en el manual de instrucciones del mando a distancia RCU
5000i.
1. Seleccionar el procedimiento CMT / CMT-Pulse con la tecla Procedimiento
Soldadura CMT
Generalidades
material
Materiales de aporte para la soldadura CMT:
1 ER 70 S-3/6 Steel
3 ER 308 CrNi 19 9
5 ER 4043 AlSi 5
6 ER CuSi-A CuSi 3
8 SP 1
10 Steel ER 70 S-3/6
12 CrNi 19 9 ER 308
14 AlSi 5 ER 4043
15 CuSi 3 ER CuSi-A
16 SP 2
Seleccionar uno de los siguientes procedimientos para soldar los dems materiales
de aporte:
3. Seleccionar el dimetro del electrodo de soldadura con la tecla Diameter (Dimetro
del hilo)
cin:
Puntear
El ajuste de los parmetros para los modos de Operacin especial de 4 tiempos y
Puntear se describe en el men de configuracin.
81
Correcciones del
trabajo de solda-
dura
- Menor longitud de arco voltaico
0 Longitud de arco voltaico neutra
+ Mayor longitud de arco voltaico
En funcin del dimetro del electrodo de soldadura y del material de aporte selecci-
onado, estos parmetros se corrigen con diferentes ajustes:
Correccin de Boost
Ajuste de la corriente Boost para el control de la aportacin de calor al material base
-5 Corriente Boost mnima
0 Corriente Boost neutra
+5 Corriente Boost mxima
La correccin Boost aparece en los siguientes materiales de aporte:
Soldadura CMT
(continuacin)
la antorcha
- No dirigir la antorcha contra personas
- Prestar atencin a que el electrodo de soldadura no entre en contacto
con piezas con conductividad elctrica o conectadas a tierra (por ejemp-
lo, caja, etc.)
5. Seleccionar el parmetro de soldadura deseado con la tecla Seleccin de parme-
tro a travs del cual se desea especificar el rendimiento de soldadura:
Espesor de chapa
Velocidad de hilo
Los parmetros Espesor de chapa, Corriente de soldadura, Velocidad de hilo y
Tensin de soldadura estn directamente vinculados. Basta con modificar uno de
los parmetros para que los dems se adapten inmediatamente.
encender.
- Pulsar la tecla Purge (Comprobar gas)
- CrNi 19 9 / Ar + 2,5 % CO
2

/ 1,2 mm
- CuSi 3 / 100 % Ar / 0,8 mm
- CuSi 3 / 100 % Ar / 1,0 mm
- CuSi 3 / 100 % Ar / 1,2 mm
82
Correcciones del
trabajo de solda-
dura
(continuacin)
Corr. Dinmica
-5 Arco voltaico ms duro y estable
0 Arco voltaico neutro
+5 Arco voltaico suave y con pocas salpicaduras
La correccin dinmica aparece en los siguientes materiales de aporte:
- G3Si 1 / Ar + 18 % CO
2
/ 1,0 mm
- G3Si 1 / Ar + 18 % CO
2
/ 1,2 mm
Hot-Start ciclos de pulsado
Para ajustar los ciclos de pulsado Hot-Start
-5 0 Pulse
+5 100 Pulse
La correccin de los ciclos de pulsado Hot-Start aparece en los siguientes materiales de
aporte:
- AlMg 4,5 Mn / 100 % Ar / 1,2 mm (CMT 0875)
Tiempo Hot-Start
Para ajustar el tiempo Hot-Start
-5 Tiempo Hot-Start = 0
+5 Tiempo Hotstart = 200 ms
La correccin del tiempo Hot-Start aparece en los siguientes materiales de aporte:
- AlMg 4,5 Mn / 100 % Ar / 1,2 mm (CMT 0874)
1)
- AlSi 5 / 100% Ar / 1,2 mm
- CrNi 19 9 / Ar + 2,5 % CO
2
/ 0,8 mm
- CrNi 19 9 / Ar + 2,5 % CO
2
/ 1,0 mm
- CuAl 5 Ni 2 / 100 % Ar / 1,0 mm
Corr. Pulsado
Para la correccin progresiva de la energa de desprendimiento de gota
-5 Menor fuerza de desprendimiento de gota
0 Fuerza de desprendimiento de gota neutra
+5 Mayor fuerza de desprendimiento de gota
La correccin de impulsos aparece en los siguientes materiales de aporte:
- AlMg 4,5 Mn / 100% Ar / 1,2 mm
2)
- AlSi 5 / 100 % Ar / 1,2 mm (CMT 0880)
2) 3)
- AlSi 5 / 100 % Ar / 1,2 mm (CMT 0881)
2) 4)
- CrNi 19 9 / Ar + 2,5 % CO
2
/ 0,8 mm
2)
- CrNi 19 9 / Ar + 2,5 % CO
2
/ 1,0 mm
2)
- CrNi 19 9 / Ar + 2,5 % CO
2
/ 1,2 mm
2)
- CuAl 8 / 100 % Ar / 1,0 mm
2)
- CuSi 3 / 100 % Ar / 1,0 mm
2)
Notas
1)
Diferente procedimiento de cebado al de la curva caracterstica CMT 0875
2)
Combinacin de curva caracterstica CMT y curva caracterstica de impulsos
3)
Curva caracterstica de impulsos/CMT con ms ciclos de pulsado que ciclos CMT
4)
Curva caracterstica de impulsos/CMT con menos ciclos de pulsado que ciclos
CMT
Acercamiento lento
83
Ajustar los
parmetros de
correccin
1. Seleccionar el parmetro de correccin deseado con la tecla Seleccin de parme-
tros
Correcciones del
trabajo de solda-
dura
(continuacin)
84
Si se rompe el arco voltaico y no se produce un flujo de corriente dentro del tiempo
ajustado en el Men de configuracin, el equipo se desconecta automticamente. El
panel de control muestra el cdigo de servicio no | Arc.
OBSERVACIN! Con corriente de soldadura mxima y una longitud muy
escasa de arco voltaico, ste puede llegar a romperse sin que se presente el
cdigo de servicio no | Arc. Si el arco voltaico se acorta en extremo, la corri-
ente de soldadura se debera incrementar por encima del mximo para mante-
ner el rendimiento de soldadura requerido. Dado que esto no est admitido, la
fuente de corriente se desconecta por motivos de seguridad.
Para reanudar el proceso de soldadura se debe volver a pulsar la tecla del soplete.
De fbrica, la funcin de supervisin de ruptura del arco voltaico (Arc) viene ajustada en
OFF.
La descripcin del ajuste del parmetro Supervisin de ruptura del arco voltaico (Arc)
figura en el apartado Men de configuracin - Nivel 2.
Funcin de
supervisin de
ruptura del arco
voltaico
La fuente de corriente dispone de la funcin Ignition Time-Out. De fbrica, esta funcin
no est activada.
Al pulsar la tecla de la antorcha, comienza inmediatamente el flujo previo de gas. A
continuacin, se pone en marcha el transporte de hilo y el proceso de cebado. Si el flujo
de corriente no se produce dentro de la longitud transportada de hilo segn el ajuste en
el Men de configuracin, el equipo se desconecta automticamente. El panel de control
muestra el cdigo de servicio no | IGn.
En el soplete JobMaster y en el mdulo de bus de campo se emite la indicacin E55.
Para un nuevo intento pulsar repetidas veces la tecla del soplete.
La descripcin del ajuste del parmetro Ignition Time-Out (ito) figura en el apartado
Men de configuracin - Nivel 2.
Funcin Ignition
Time-Out
Funciones especiales y opciones
Opcin Spatter
Free Ignition
La opcin Spatter Free Ignition (SFi) permite un cebado del arco voltaico prcticamente
sin salpicaduras. Al comienzo de soldadura el hilo es transportado lentamente hasta la
superficie de la pieza de trabajo, detenindose en caso de producirse algn contacto. A
continuacin se activa la corriente de soldadura y se retira el hilo. Cuando se alcanza la
longitud correcta de arco voltaico, el hilo es transportado con la velocidad de hilo previs-
ta para el proceso de soldadura.
Importante! El ptimo funcionamiento de la opcin Spatter Free Ignition slo queda
garantizado en caso de aplicaciones de aluminio en combinacin con sistemas de
avance de hilo PushPull de Fronius.
Requisitos de sistema:
- Versin de firmware en la fuente de corriente: OFFICIAL UST V2.60.1
- Versin de firmware en el avance de hilo: OFFICIAL SR41 V1.40.15
85
Opcin Spatter
Free Ignition
(continuacin)
Importante! El desbloqueo externo de la opcin Spatter Free Ignition es posible desde
la versin de firmware OFFICIAL UST V2.70.1 (fuente de corriente). Actualmente slo
se soportan hilos de aluminio con los dimetros de hilo siguientes:
- 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm
- EE.UU.: 0,9 mm (.035 in.) / 1,2 mm (.045 pulg.) / 1,6 mm (
1
/
16
pulg.)
Importante! No todos los programas de soldadura memorizados soportan la funcin
SFI. Al cambiar a un programa de soldadura que no soporta la funcin SFI, se desactiva
SFI automticamente.
Al cambiar a un programa que soporta la funcin SFI, hay que volver a activar SFI.
Informacin ms detallada para saber si un programa de soldadura soporta SFI, figuran
en la etiqueta adhesiva con la tabla de programas en la fuente de corriente.
El ajuste de SFI se realiza en el men de configuracin Procedimientos (parmetro
Fdc).
Opcin Synchro-
Puls
La opcin SynchroPuls se recomienda para uniones soldadas con aleaciones de alumi-
nio, cuyos cordones deban presentar un aspecto escamado. Este efecto se obtiene por
medio de un rendimeinto de soldadura que alterna entre dos puntos de trabajo.
Los dos puntos de trabajo son el resultado de una modificacin positiva y una negativa
de la potencia de soldadura, en un valor dFd ajustable en el Men de configuracin
(Offset de rendimiento de soldadura: 0,0 - 2,0 m/min o 0.0 - 78.74 ipm).
Otros parmetros para SynchroPuls:
- Frecuencia F de los cambios de punto de trabajo (se debe ajustar en el men de
configuracin)
- Correccin de la longitud de arco voltaico para el punto de trabajo ms bajo (se
debe ajustar a travs del parmetro Correccin de la longitud de arco voltaico
ubicado en el panel de control)
- Correccin de la longitud de arco voltaico para el punto de trabajo ms alto (se
debe ajustar en el men de configuracin, parmetro Al.2)
Para activar SynchroPuls se debe modificar por lo menos el valor del parmetro F
(frecuencia) en el men de configuracin Procedimientos, de OFF a un valor en el
margen de 0,5 a 5 Hz.
Requisitos de sistema:
- Versin de firmware en la fuente de corriente: OFFICIAL UST V2.60.4
- Versin de firmware en el avance de hilo: OFFICIAL SR 1 V1.40.15
Importante! El desbloqueo externo de la opcin SynchroPuls es posible desde la
versin de firmware OFFICIAL UST V2.70.1 (fuente de corriente). Slo se soportan
sistemas de avance de hilo PullPush de Fronius.
Importante! La opcin SynchroPuls no est soportada al seleccionar el procedimiento
Soldadura manual estndar.
86
I v
D
Al.2
SL SL
+ +
dFd
1/F
V
e
l
o
c
i
d
a
d

d
e

h
i
l
o
I-S
dFd
Ilustr. 37 Funcionamiento SynchroPuls
t
I-E
Opcin Synchro-
Puls
(continuacin)
Funcionamiento de SynchroPuls en caso de aplicacin en el modo de operacin Espe-
cial de 4 tiempos
(I-S = Fase de corriente inicial, SL

= Slope, I-E = Fase de crter final):
87
Si hay una interfaz de robot o un sistema de bus de campo conectado a la LocalNet, la
funcin Especial de 2 tiempos se encuentra disponible.
Los parmetros para el modo de operacin Operacin especial de 2 tiempos para
interfaz de robot slo se pueden seleccionar en el Men de configuracin - Nivel 1
(parmetros Modo de operacin) cuando hay una interfaz de robot o un acoplador de
bus de campo conectados a la LocalNet.
Funcionamiento de la operacin de 2 tiempos para interfaz de robot
(I-S = Fase de corriente inicial, SL = Slope, I-E = Fase de crter final, t-S = Duracin de
la corriente inicial, t-E = Duracin de la corriente final):
Operacin espe-
cial de 2 tiempos
para interfaz de
robot
Seal de robot
0
1
I
I-S
I-E
t-S SL SL t-E
C
o
r
r
i
e
n
t
e

d
e

s
o
l
d
a
d
u
r
a
t
t
Trabajo de soldadura de robot
Condicin previa Para poder activar la fuente de corriente de un control del robot, se requiere un interfaz
de robot o un sistema de bus de campo en la fuente de corriente.
Generalidades Con el interfaz de robot conectado ROB 4000 / 5000 o el sistema de bus de campo
conectado, se selecciona automticamente el modo de operacin de 2 tiempos. El
cambio del modo de operacin con la tecla Modo de operacin slo es posible si se ha
separado el interfaz de robot o el bus de campo de LocalNet.
Con una interfaz de robot ROB 3000 conectada, se pueden seleccionar todos los modos
de operacin (Operacin de 2 tiempos, Operacin de 4 tiempos, Operacin especial de
4 tiempos, ...).
Informacin ms detallada sobre el trabajo de soldadura de robot figura en los manuales
de instrucciones de los interfaces de robot o de los sistemas de bus de campo.
Soldadura desconectada Soldadura conectada
Ilustr. 38 Funcionamiento operacin especial de 2 tiempos
88
Si hay una interfaz de robot o un sistema de bus de campo conectado a la LocalNet, la
funcin Wire-Stick-Control se encuentra disponible.
Al finalizar la soldadura, la funcin Wire-Stick-Control detecta una posible adherencia
del electrodo de soldadura en el bao de fusin que se est endureciendo. Cuando
dentro de un perodo de tiempo de 750 ms despus del final de la soldadura se detecta
un electrodo de soldadura adherido, se emite el mensaje de error Err | 054.
Procedimiento en caso de un electrodo de soldadura adherido:
Funcin Wire-
Stick-Control
ADVERTENCIA! El proceso de soldadura en fase de arranque automtico
puede significar peligro mortal. Durante la solucin de errores no debe estar
establecida la seal Soldadura conectada (Arc on), de lo contrario se
activa el proceso de soldadura despus de la solucin de errores.
1. Cortar el extremo adherido del electrodo de soldadura
Importante! No es necesario aceptar el mensaje de error Err | 054.
La fuente de corriente est lista para el uso.
Importante! De fbrica la funcin Wire-Stick-Control no est activada. En caso de
necesidad, activar la funcin Wire-Stick-Control en el Men de configuracin: Nivel 2
(Stc | ON).
89
Soldadura TIG
Preparativos
Seguridad
Soldadura TIG
1. Poner el interruptor de red en posicin - O -.
2. Desenchufar la clavija para la red
3. Desmontar el soplete MIG/MAG
4. Desenchufar el cable de masa del zcalo de corriente negativo (-)
5. Enchufar y bloquear el cable de masa en el zcalo de corriente positivo (+)
6. Con el otro extremo del cable de masa, establecer la unin con la pieza de trabajo
7. Enchufar la clavija de corriente de bayoneta de la antorcha de soplete TIG en el
zcalo de corriente negativo (-) y bloquear girando hacia la derecha
8. Enroscar el regulador de presin en la bombona de gas (argn) y apretarlo
9. Conectar la manguera de gas de la antorcha de soplete TIG al regulador de presin
1. Poner el interruptor de red en la posicin - I -: Todas las indicaciones del panel de
control se iluminan brevemente
2. Seleccionar el procedimiento Soldadura TIG con la tecla Procedimiento:
PRECAUCIN! Riesgo de daos personales y materiales originado por
descarga elctrica. En cuanto se ponga el interruptor de red en la posicin - I
-, el electrodo de tungsteno de la antorcha est bajo tensin. Prestar atencin
a que la varilla de tungsteno no entre en contacto con personas o con piezas
con conductividad elctrica o conectadas a tierra (por ejemplo, caja del
aparato, etc.).
El procedimiento soldadura TIG slo es posible en los siguientes casos:
- En combinacin con los paneles de control Comfort, US y TIME 5000 Digital
- Con una antorcha de soplete TIG
La descripcin de las entradas necesarias para la soldadura TIG se realiza por medio
del panel de control Comfort.
Condicin previa
La tensin de soldadura se conmuta con un retardo de 3 s al zcalo de soldadura.
90
Importante! Se puede dar el caso de que los parmetros que se hubieran ajustado en
el panel de control de un componente del sistema (por ejemplo, avance de hilo o mando
a distancia) no puedan ser modificados en otro panel de control (por ejemplo, fuente de
corriente).
3. Pulsar la tecla Seleccin de parmetros. La la indicacin LED en la tecla debe estar
iluminada.
4. Ajustar la intensidad de corriente deseada con la rueda de ajuste.
El valor para la intensidad de corriente se muestra en la indicacin digital izquierda.
Todos los valores nominales de parmetros ajustados con la rueda de ajuste
quedan memorizados hasta la siguiente modificacin, an cuando entretanto la
fuente de corriente se hubiera apagado y vuelto a encender.
5 Abrir la vlvula de corte de gas en la antorcha de soplete TIG
6. Ajustar la cantidad de gas protector deseada en el regulador de presin
7. Iniciar el proceso de soldadura (encender el arco voltaico)
Soldadura TIG
(continuacin)
Encender el arco
voltaico
Ilustr. 39 Colocar el inyector de gas.
El cebado del arco voltaico se efecta por contacto del electrodo de tungsteno con la
pieza de trabajo.
1. Colocar el inyector de gas en el punto
de cebado de tal manera que exista
una distancia de 2-3 mm o 0.08 - .12
pulg. entre la punta del electrodo de
tungsteno y la pieza de trabajo.
Ilustr. 40 Cebado por contacto con la pieza
2. Enderezar lentamente la antorcha,
hasta que el electrodo de tungsteno
entre en contacto con la pieza
91
3. Levantar el soplete y llevarlo a la
posicin normal. El arco voltaico se
enciende
4. Efectuar la soldadura
Ilustr. 41 Arco voltaico encendido. Soldar
Finalizar el
proceso de
soldadura
Encender el arco
voltaico
(continuacin)
Corriente de soldadura Tiempo de flujo posterior de gas
50 A 6 s
100 A 7 s
150 A 8 s
200 A 9 s
250 A 12 s
300 A 13 s
350 A 14 s
400 A 16 s
450 A 17 s
500 A 18 s
Opcin TIG-
Comfort-Stop
Se puede equipar la fuente de corriente con la opcin TIG-Comfort-Stop.
Al finalizar el proceso de soldadura se realiza una desconexin automtica de la corrien-
te de soldadura despus de un claro incremento de la longitud de arco voltaico.
De este modo se impide que el arco voltaico debe ser estirado innecesariamente al
levantar la antorcha de soplete TIG.
Requisito de sistema:
Versin de firmware OFFICIAL UST V3.00.2 en la fuente de corriente
En el estado de suministro de la fuente de corriente, la opcin TIG-Comfort-Stop est
desactivada.
OBSERVACIN! El tiempo de flujo posterior de gas necesario para la protec-
cin del electrodo de tungsteno y de la soldadura despus del final de la
soldadura vara en funcin de la corriente de soldadura:
1. Levantar la antorcha de soplete TIG de la pieza de trabajo, hasta que se apague el
arco voltaico.
2. Despus del final de la soldadura se debe esperar el tiempo de flujo posterior de
gas segn los valores de orientacin de la tabla.
3. Cerrar la la vlvula de corte de gas en la antorcha de soplete TIG.
92
Ilustr. 42 Soldar
1. Soldar
Ilustr. 43 Levantar la antorcha
2. Al final de la soldadura, levantar
brevemente la antorcha
El arco voltaico se alarga claramente.
La activacin y el ajuste de la funcin TIG-Comfort-Stop se efecta con el parmetro
CSS. El parmetro CSS se describe en el Men de configuracin - Nivel 2, Soldadura
TIG.
Opcin TIG-
Comfort-Stop
(continuacin)
3. Bajar el soplete
- El arco voltaico se acorta clara-
mente
- La opcin TIG-Comfort-Stop ha
disparado
Ilustr. 44 Bajar la antorcha
93
Opcin TIG-
Comfort-Stop
(continuacin)
Ilustr. 45 Mantener la altura y retirar la antorcha
4. Mantener la altura del soplete
- La corriente de soldadura se
reduce en forma de rampa
(Downslope)
- El arco voltaico se apaga
Importante! El Downslope est
predeterminado fijamente y no puede
ser ajustado.
5. Levantar la antorcha de la pieza de
trabajo
I
Ilustr. 46 Desarrollo de la soldadura TIG con la opcin TIG-Comfort-Stop activada
t
Corriente de soldadura ajustada
Desarrollo de
soldadura TIG
con TIG-Comfort-
Stop
Curva de la corriente de soldadura con la opcin TIG-Comfort-Stop activada:
Downslope
94
1. Poner el interruptor de red en la posicin - I -: Todas las indicaciones del panel de
control se iluminan brevemente
2. Seleccionar el procedimiento Soldadura por electrodo con la tecla Procedimiento:
1. Poner el interruptor de red en posicin - O -.
2. Desenchufar la clavija para la red
3. Desmontar el soplete MIG/MAG
Importante! En el embalaje de los electrodos figura informacin si stos se deben
soldar con (+) o con (-).
4. Segn el tipo de electrodo, enchufar el cable de masa en el zcalo de corriente (-) o
(+) y bloquearlo.
5. Con el otro extremo del cable de masa establecer la unin con la pieza de trabajo
6. Enchufar la clavija de corriente de bayoneta del cable de soporte de electrodo en
funcin del tipo de electrodo en el zcalo de corriente libre y bloquearla mediante un
giro a la derecha.
Preparacin
Soldadura por
electrodo
PRECAUCIN! Riesgo de daos personales y materiales originado por
descarga elctrica. En cuanto el interruptor de red est puesto en la posicin
- I -, el electrodo est bajo tensin. Prestar atencin a que la varilla para
soldar no entre en contacto con personas o con piezas con conductividad
elctrica o conectadas a tierra (por ejemplo, caja del aparato, etc.).
Seguridad
El procedimiento de soldadura por electrodo slo es posible en combinacin con los
paneles de control Comfort, EE.UU., TIME 5000 Digital y CMT.
La descripcin de las entradas necesarias para la soldadura por electrodo se realiza por
medio del panel de control Comfort.
Condicin previa
La tensin de soldadura se conmuta con un retardo de 3 s al zcalo de soldadura.
95
Soldadura por
electrodo
(continuacin)
Correcciones del
trabajo de solda-
dura
Dinmica
Para influir en la intensidad de corriente de cortocircuito en el momento de la
transicin de gota
0 Arco voltaico suave y con pocas salpicaduras
100 Arco voltaico ms duro y estable
Si el procedimiento de soldadura con varilla est seleccionado, un aparato refrigera-
dor eventualmente existente es desactivado automticamente. No es posible
conectar el mismo.
iluminada.
4. Ajustar la intensidad de corriente deseada con la rueda de ajuste.
El valor para la intensidad de corriente se muestra en la indicacin digital izquierda.
Todos los valores nominales de parmetros ajustados con la rueda de ajuste
quedan memorizados hasta la siguiente modificacin, an cuando entretanto la
fuente de corriente se hubiera apagado y vuelto a encender.
5. Iniciar el proceso de soldadura
Importante! La fuente de corriente dispone de una tensin de marcha sin carga pulsa-
toria.
Con el procedimiento Soldadura por electrodo seleccionado, antes del comienzo de
soldadura (marcha sin carga) la indicacin digital derecha muestra un valor medio de la
tensin de soldadura de 40 V.
A fin de garantizar unas propiedades ptimas de cebado, para el inicio de soldadura y el
proceso de soldadura se encuentran a disposicin las siguientes tensiones de soldadura
mximas:
- Para TPS 2700 ... 50 V
- Para TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 ... 70 V
iluminada.
2. Ajustar la dinmica deseada con la rueda de ajuste.
El valor para la dinmica se muestra en la indicacin digital derecha.
Ajustar los
parmetros de
correccin
Funcin Hot-Start Para obtener un resultado ptimo de soldadora, en algunos casos se debe ajustar la
funcin Hot-Start.
Ventajas
- Mejora de las propiedades de cebado, incluso para electrodos con pobres propieda-
des de cebado
- Fusin mejorada del material base en la fase inicial, por lo cual hay menos puntos
fros
- Se evitan, en gran medida, las inclusiones de escoria
El ajuste de los parmetros disponibles se describe en el apartado Men de configura-
cin - Nivel 2.
96
I (A)
t (s)
0,5 1 1,5
Hti
I
H
HCU
200
300
Ilustr. 47 Ejemplo de la funcin Hot-Start
Leyenda
Hti ........ Hot-current time = Tiempo de
corriente en caliente, 0 - 2 s,
ajuste de fbrica 0,5 s
HCU .... Hot-start-current = Corriente de
inicio en caliente, 0 - 100%,
ajuste de fbrica 50 %
I
H
.......... Corriente principal = Corriente de
soldadura ajustada
Funcionamiento
Durante el tiempo de corriente en caliente
(Hti) ajustado, la corriente de soldadura se
aumenta hasta un valor determinado. Este
valor es superior en 0-100 % (HCU) a la
corriente de soldadura (I
H
) ajustada.
Ejemplo: Se ha ajustado una corriente de soldadura (I
H
)

de 200 A. Para la corriente de
inicio en caliente (HCU) se ha seleccionado un valor del 50 %. Durante el tiempo de
corriente en caliente (Hti, por ejemplo, 0,5 s) la corriente de soldadura real es de 200 A +
(50 % de 200 A) = 300 A.
Funcin Hot-Start
(continuacin)
Con un arco voltaico que se acorte, la tensin de soldadura puede descender tanto que
la varilla para soldar tienda a quedarse adherida. Adems, se puede producir un recoci-
do de la varilla para soldar.
El recocido se impide con la funcin Anti-Stick activada. Si la varilla para soldar comien-
za a quedarse adherida, la fuente de corriente desconecta inmediatamente la corriente
de soldadura. Despus de separar la varilla para soldar de la pieza de trabajo se puede
continuar el proceso de soldadura sin problemas.
La funcin Anti-Stick se puede activar y desactivar en el Men de configuracin: Nivel
2.
Funcin Anti-
Stick
97
Operacin por Jobs
Generalidades
Restricciones
La operacin por Jobs aumenta considerablemente la calidad de la produccin de
tcnica de soldadura, tanto en las operaciones manuales como en las automticas.
Hasta 100 Jobs probados (puntos de trabajo) se pueden reproducir en la operacin por
Jobs, por lo que se suprime la necesidad de documentar los parmetros manualmente.
Condiciones
En caso de utilizar el mando a distancia TR 2100 TIME y el avance de hilo VR 4000-30
TIME no se encuentra disponible la operacin por Jobs. Despus de conectar el mando
a distancia o el avance de hilo queda automticamente seleccionado el procedimiento
Soldadura MIG/MAG Puls-Synergic. No es posible seleccionar otro procedimiento en la
fuente de corriente.
La operacin por Jobs slo se encuentra disponible para las fuentes de corriente con los
siguientes paneles de control:
- Panel de control Comfort
- Panel de control EE.UU.
- Panel de control TIME 5000 Digital
- Panel de control CMT
En la indicacin digital izquierda se utilizan las siguientes indicaciones para la operacin
por Jobs:
- - - ........ Sitio de programa no contiene ningn Job (slo con apertura de Job, de lo
contrario nPG)
nPG...... Sitio de programa no contiene ningn Job
PrG....... Sitio de programa contiene un Job
Pro........ El Job se crea/copia en el sitio de programa
dEL ....... El Job ser borrado del sitio de programa
Indicaciones para
la operacin por
Jobs en la indica-
cin digital
izquierda
Las siguientes actividades se deben realizar en el procedimiento de operacin por
Jobs:
- Abrir Job
- Copiar/sobrescribir Job
Se muestra el ltimo Job utilizado.
1. Seleccionar el procedimiento operacin por Jobs con la tecla Procedimiento: Seleccionar el
procedimiento de
operacin por
Jobs
98
Importante! La creacin de Jobs no se realiza en el procedimiento de operacin por
Jobs. Los Jobs se pueden crear en los procedimientos Soldadura MIG/MAG Puls-
Synergic, Soldadura MIG/MAG Standard Synergic, Soldadura MIG/MAG Standard
manual, Soldadura TIG y Soldadura por electrodo.
De fbrica no vienen Jobs programados. Para crear un Job, se debe proceder de la
manera siguiente:
Crear Job
1. Ajustar los parmetros de soldadura deseados, que deben ser guardados como Job
4. Pulsar y mantener pulsada la tecla Store
Importante! Si el sitio de programa elegido ya est ocupado por un Job, el Job
existente se sobrescribe con el nuevo Job. Esta accin no se puede deshacer.
La indicacin digital izquierda muestra Pro: el Job se guarda en el sitio de progra-
ma previamente ajustado.
2. Pulsar brevemente la tecla Store para cambiar al men de Job.
Se muestra el primer sitio de programa disponible para el Job.
3. Con la rueda de ajuste, seleccionar el sitio de programa deseado o dejar el sitio de
programa propuesto.
Cuando en la indicacin digital izquierda aparezca PrG, el proceso de guardado
habr terminado.
Importante! Para cada Job se guardan tambin los parmetros del men de
configuracin. Con la excepcin de las funciones siguientes:
- Unidad PushPull
- Desconexin de la unidad de refrigeracin
- Medicin de la resistencia del circuito de soldadura
- Medicin de la inductividad del circuito de soldadura
5. Soltar la tecla Store.
99
La seleccin de los Jobs MIG/MAG tambin se puede efectuar a travs de las
antorchas JobMaster o Up/Down.
Al abrir un Job en la fuente de corriente tambin se pueden seleccionar los sitios de
programa sin ocupar (simbolizados por - - -). No obstante, con las antorchas
JobMaster y Up/Down slo se pueden seleccionar los sitios de programa programa-
dos.
Con las teclas Seleccin de parmetros se pueden consultar los ajustes programa-
dos en el Job seleccionado. No es posible modificar los ajustes.
Adems se muestran el procedimiento y el modo de operacin del Job guardado.
2. Iniciar el proceso de soldadura
La soldadura se realiza con los parmetros de soldadura guardados en el Job.
Durante el proceso de soldadura se puede cambiar sin interrupcin a otro Job (por
ejemplo, en la operacin de robot).
Cambiando a otro procedimiento se finaliza la operacin por Jobs.
Abrir Job OBSERVACIN! Antes de abrir un Jobs se debe asegurar que el equipo de
soldadura haya sido construido e instalado segn el Job en cuestin.
La apertura de un Job no se realiza en el procedimiento de operacin por Jobs.
1. Con la rueda de ajuste se selecciona el Job deseado
Crear Job
(continuacin)
6. Pulsar brevemente la tecla Store para salir del men de Job.
La fuente de corriente cambia al ajuste abierto previamente al proceso de guardar
del Job.
En el procedimiento de operacin por Jobs es posible copiar un Job memorizado en un
sitio de programa a cualquier otro sitio de programa. Para copiar un Job se debe proce-
der somo sigue:
1. Seleccionar el Job a copiar con la rueda de ajuste (1).
Copiar/sobrescri-
bir Job
100
Copiar/sobrescri-
bir Job
(continuacin)
Se muestra el primer sitio de programa disponible para el Job a copiar.
3. Con la rueda de ajuste, seleccionar el sitio de programa deseado o dejar el sitio de
programa propuesto.
Importante! Si el sitio de programa elegido ya est ocupado por un Job, el Job
existente hasta ahora se sobrescribe con el nuevo Job. Esta accin no se puede
deshacer.
La indicacin digital izquierda muestra Pro: el Job se copia al sitio de programa
previamente ajustado.
La fuente de corriente cambia al ajuste abierto previamente al proceso de copiar del
Job.
Cuando en la indicacin digital izquierda aparezca PrG, el proceso de copiado
habr terminado.
Importante! El borrado de Jobs no se realiza en el procedimiento de operacin por
Jobs, sino en el men de Job.
Tambin existe la posibilidad de borrar los Jobs memorizados. Para borrar un Job se
debe proceder como sigue.
Se muestra el primer sitio de programa libre.
Borrar Job
101
2. Seleccionar el Job a borrar con la rueda de ajuste (en la tecla Dimetro de
hilo se ilumina el smbolo DEL)
3. Pulsar y mantener pulsada la tecla Dimetro de hilo DEL.
La indicacin digital izquierda muestra dEL: se borra el Job.
Cuando en la indicacin digital izquierda aparezca nPG, el proceso de borrado
habr terminado.
Borrar Job
(continuacin)
4. Soltar la tecla Dimetro de hilo DEL.
La fuente de corriente cambia al ajuste abierto previamente al proceso de copiar del
Job.
102
103
Ajustes de configuracin
104
105
Correccin de Job
En el men Correccin de Job se pueden
adaptar los parmetros de configuracin a
las necesidades especficas de los dife-
rentes Jobs.
Generalidades
Entrar al men
Correccin de
Job
Ilustr. 48 Men Correccin de Job: Sinopsis
2. Pulsar la tecla Seleccin de parmetros (izquierda).
Adems se puede acceder al men Correccin de Job a travs de:
- Mando a distancia RCU 4000
- Win RCU (software JobExplorer)
- Interfaz de robot ROB 4000 / 5000
La fuente de corriente se encuentra ahora en el men Correccin de Job.
Se muestra el primer parmetro Job. El parmetro Job sirve para selec-
cionar el Job, para el cual se deben adaptar los parmetros.
Salir del men
Correccin de
Job
Modificar par-
metros 1. Con la tecla Procedimiento se selecciona el parmetro deseado.
2. Modificar el valor del parmetro con la rueda de ajuste
Importante! Las modificaciones se guardan al salir del men Correccin de Job.
1. Pulsar la tecla Store
106
Parmetros en el
men Correccin
de Job
Parmetros de
ajuste fijo
En el men Correccin de Job existen dos tipos de parmetros:
Los parmetros de ajuste fijo:
- No pueden ser modificados fuera del men Correccin de Job.
- Slo pueden ser corregidos en el men Correccin de Job.
Parmetros corregibles posteriormente:
- Con lmites, para los cuales hay un margen de ajuste predeterminado
- Dentro del margen de ajuste se pueden corregir estos parmetros por medio de los
elementos de manejo siguientes:
- Panel de control (Comfort, US, TIME 5000 Digital, CMT)
- Antorcha JobMaster
- Mando a distancia RCU 4000
- Win RCU (software JobExplorer)
Job
Job, cuyos parmetros deben ser adaptados
Unidad -
Margen de ajuste 0- 99 = Nmeros de los Jobs programados, n = Sitio de memoria sin
ocupar
Ajuste de fbrica -
P
Power-correction: correccin del rendimiento de soldadura definida por la velocidad de
hilo
Unidad m/min ipm.
Margen de ajuste Por ejemplo: 5 - 22 Por ejemplo: 0.2 - 866.14
El margen de ajuste vara en funcin del Job seleccionado.
Ajuste de fbrica -
AL.1
Arc-Length correction.1: correccin de la longitud de arco voltaico general
Unidad % (de la tensin de soldadura)
Margen de ajuste +/- 30
Ajuste de fbrica -
Importante! Con la opcin SynchroPuls activada, AL.1 es la correccin de la longitud
de arco voltaico para el punto inferior de trabajo del rendimiento pulsatorio de soldadura.
La correccin de longitud del arco voltaico para el punto superior de trabajo se efecta
con el parmetro AL.2.
dYn
dynamic - correccin de la dinmica para el arco voltaico estndar o correccin de
impulsos para el arco voltaico de impulso.
La funcionalidad del parmetro dyn corresponde al parmetro Correccin de despren-
dimiento de gota / Correccin dinmica / Dinmica que se describe en Trabajo de
soldadura.
Unidad 1
Ajuste de fbrica -
GPr
Gas pre-flow time - Tiempo de flujo previo de gas
Unidad s
Margen de ajuste 0 - 9,9
Ajuste de fbrica 0,1
Las indicaciones mn. y mx. se utilizan para mrgenes de ajuste, que se diferencian
segn la fuente de corriente, avance de hilo, programa de soldadura, etc.
107
Parmetros de
ajuste fijo
(continuacin)
GPo
Gas post-flow time - Tiempo de flujo posterior de gas
Unidad s
Fdc
Feeder creep - Acercamiento lento del hilo
Unidad m/min ipm.
Margen de ajuste AUT, OFF, 0,5 - mx. AUT, OFF, 19.69 - mx.
Posibilidad de ajuste adicional con la opcin SFI: SFi
Ajuste de fbrica AUT AUT
Importante! Cuando Fdc est en AUT, el valor es adoptado de la base de datos con
programas de soldadura. Si con el ajuste manual de valores Fdc se sobrepasa la
velocidad de hilo ajustada para el proceso de soldadura, entonces
la velocidad de acercamiento lento es igual a la velocidad de hilo ajustada para el
proceso de soldadura.
Fdi
Feeder inching - Velocidad de enhebrado
Unidad m/min ipm.
Margen de ajuste 1 - mx. 39.37 - mx.
Ajuste de fbrica 10 393.70
bbc
burn-back time correction - Combustin de retorno
Unidad s
Margen de ajuste +/- 0,20
Ajuste de fbrica 0
I-S
I (current) - Starting - Corriente inicial
Unidad % (de la corriente inicial)
Margen de ajuste 0 - 200
Ajuste de fbrica 135
SL
Slope
Unidad s
Margen de ajuste 0,1 - 9,9
I-E
I (current) - End - Corriente final
Unidad % (de la corriente de soldadura)
Ajuste de fbrica 50
Importante! Los parmetros Duracin de la corriente inicial (t-S) y Duracin de la
corriente final (t-E) estn disponibles cuando hay una interfaz de robot o un acoplador
de bus de campo para el control de robot conectado a la LocalNet.
En el apartado Soldadura MIG/MAG los parmetros se explican por medio de un grfico.
t-S
time - Starting current - Duracin de la corriente inicial
Unidad s
Margen de ajuste OFF, 0,1 - 9,9
Ajuste de fbrica OFF
108
t-E
time - End current - Duracin de la corriente final
Unidad s
SPt
Spot-welding time - Tiempo de punteado
Unidad s
F
Frequency - Frecuencia para la opcin SynchroPlus
Unidad Hz
Margen de ajuste 0,5 - 5
dFd
delta Feeder - Offset rendimiento de soldadura para la Opcin SynchroPuls (definido por
medio de la velocidad de hilo)
Unidad m/min ipm.
Margen de ajuste 0,0 - 2,0 .0 - 78.74
AL.2
Arc-Length correction.2 - Correccin de la longitud de arco voltaico para el punto de
trabajo superior del rendimiento de soldadura pulsatorio con la opcin SynchroPuls
Ajuste de fbrica 0
Importante! La correccin de la longitud de arco voltaico para el punto inferior de
trabajo se realiza con el parmetro AL.1.
tri
Trigger - Correccin posterior del modo de operacin: Dos tiempos, Cuatro tiempos,
Especial de dos tiempos, Especial de cuatro tiempos, Puntear
Unidad -
Margen de ajuste 2t, 4t, S4t, SPt
Ajuste de fbrica 2t
Parmetros de
ajuste fijo
(continuacin)
109
Parmetros
corregibles
posteriormente
Importante! Durante la soldadura slo se puede corregir el rendimiento de soldadura
(definido por medio de la velocidad de hilo) o de la longitud de arco voltaico como sigue:
- Mediante el panel de control (Comfort, US, TIME 5000 Digital, CMT)
- Mediante la antorcha JobMaster
- Mediante el mando a distancia RCU 4000
- Mediante Win RCU (Software JobExplorer)
- Dentro de los lmites definidos (a continuacin figuran los lmites para los parme-
tros PcH, PcL y AL.c)
Los valores corregidos de parmetros permanecen guardados mientras est conectada
la fuente de corriente. Despus de volver a encender la fuente de corriente los parme-
tros estn reseteados a los valores de ajuste fijo.
PcH
Power-correction High - Lmite de correccin rendimiento de soldadura hacia arriba
Unidad % (del parmetro de ajuste fijo P - Power-correction)
Ajuste de fbrica 0
Importante! El parmetro P se puede aumentar como mximo con el valor predeter-
minado para PcL.
PcL
Power-correction Low - Lmite de correccin rendimiento de soldadura hacia abajo
Unidad % (del parmetro de ajuste fijo P - Power-correction)
Ajuste de fbrica 0
Importante! El parmetro P se puede reducir como mximo con el valor predetermina-
do para PcL.
AL.c
Arc-Length.correction - Lmites de correccin de la longitud de arco voltaico hacia arriba
y hacia abajo
Unidad % (del parmetro de ajuste fijo AL.1)
Ajuste de fbrica 0
Importante! El parmetro AL.1 se puede reducir como mximo con el valor predeter-
minado para AL.c.
JSL
Job-Slope - Para definir el tiempo entre el Job actual seleccionado y el siguiente
Unidad s
Margen de ajuste OFF o 0,1 - 9,9
110
Parmetros
corregibles
posteriormente
(continuacin)
Job
t (s)
Job 1
Job 2
Job 1
JSL = OFF
Job 1
JSL = 0,1 - 9,9 s
JSL
Ilustr. 49 Job-Slope
El valor ajustado para Job-Slope se guarda con el Job actualmente seleccionado.
Job 2
111
El men de configuracin gas protector permite un acceso sencillo a los ajustes de gas
protector.
Men de configuracin gas protector
Generalidades
Men de configu-
racin gas pro-
tector para el
panel de control
estndar
Entrar en el Men de configuracin gas protector - Nivel 1
Entrar en el Men de configuracin gas
protector - Nivel 1
1. Pulsar y mantener pulsada la tecla
Store
2. Pulsar la tecla Comprobar gas
La fuente de corriente se encuentra
ahora en el men de configuracin
Gas protector. Se indica el ltimo
parmetro seleccionado.
Modificar parmetros
4. Con la tecla Procedimiento se selec-
ciona el parmetro deseado
5. Modificar el valor del parmetro con la
rueda de ajuste
Salir del Men de configuracin
Men de configu-
racin gas pro-
tector para los
paneles de
control Comfort,
US, TIME 5000
Digital y CMT
Ilustr. 50 Men de configuracin gas protector:
Sinopsis
2. Pulsar la tecla Comprobar gas
Modificar parmetros
4. Con la tecla Tipo de material se selecciona el parmetro deseado
5. Modificar el valor del parmetro con la tecla Modo de operacin
112
Parmetros en el
men de configu-
racin gas pro-
tector
GPr
Unidad s
GPo
Unidad s
GPU
Gas Purger - Purga previa de gas protector
Unidad min
El lavado previo de gas protector se inicia en cuanto se haya ajustado un valor para
GPU.
Por motivos de seguridad se requiere un nuevo ajuste del valor para GPU antes de
poder volver a iniciar el lavado previo de gas protector.
Importante! La purga previa de gas protector se requiere sobre todo en caso de
formacin de agua de condensacin despus de un tiempo de parada de mayor dura-
cin con fro. Esto afecta en particular a paquetes largos de mangueras.
GAS
Gasflow - Valor nominal para el flujo de gas protector (opcin Digital Gas Control)
Unidad l/min cfh
Margen de ajuste OFF / 5,0 - mx. OFF / 10.71 - mx.
Ajuste de fbrica 15,0 32.14
Importante! Explicaciones ms detalladas sobre el parmetro GAS figuran en el
manual de instrucciones Digital Gas Control.
113
El men de configuracin ofrece un acceso sencillo a estos conocimientos expertos en
la fuente de corriente, as como a algunas funciones adicionales. En el men de confi-
guracin existe una posibilidad muy sencilla para adaptar los parmetros a los diferen-
tes planteamientos de las tareas.
Importante! La cantidad y la disposicin de los parmetros disponibles para el panel de
control estndar no corresponden a la estructura ampliada del Men de configuracin
de los paneles de control Comfort, EE.UU., TIME 5000 Digital y CMT
GPr
Unidad s
GPo
Unidad s
Fdc
Feeder creep - Acercamiento lento del hilo (slo con la unidad PushPull enchufada y la
opcin SFI desbloqueada)
Unidad m/min ipm.
Margen de ajuste AUT/OFF/ON, 0,5-mx. AUT/OFF/ON, 19.69-mx.
programas de soldadura. Si con el ajuste manual de valores Fdc se sobrepasa la
velocidad de hilo ajustada para el proceso de soldadura, entonces la velocidad de
acercamiento lento es igual a la velocidad de hilo ajustada para el proceso de soldadu-
ra.
Men de configuracin para el panel de control
estndar
Generalidades
Men de configu-
racin para el
panel de control
estndar
Parmetros en el
men de configu-
racin para el
panel de control
estndar
Entrar al men de configuracin
2. Pulsar la tecla Modo de operacin
Modificar parmetros
4. Con la tecla Tipo de material se selecciona el parmetro deseado
5. Modificar el valor del parmetro con la tecla Modo de operacin
114
Velocidad de hilo (m/
min o ipm)
t (s)
1 2 3 4 5 2,5
1
Fdi
(por
ej., 22)
Tecla Enhebrar hilo
- Mantener pulsada la tecla hasta un
segundo ... Independientemente del
valor ajustado, durante el primer
segundo la velocidad de hilo sigue
siendo de 1 m/min o 39,37 ipm.
- Mantener pulsada la tecla hasta 2,5
segundos ... Transcurrido un se-
gundo, dentro de los 1,5 segundos
siguientes la velocidad de hilo aumen-
ta uniformemente.
- Mantener pulsada la tecla ms de 2,5
segundos ... Despus de un total de
2,5 segundos se realiza un transporte
constante de hilo segn la velocidad
de hilo ajustada para el parmetro
Fdi.
Ilustr. 51 Curva temporal de la velocidad de hilo al
pulsar y mantener pulsada la tecla
Enhebrar hilo
Fdi
Unidad m/min ipm.
Importante! Para facilitar el posicionamiento exacto del electrodo de soldadura, pul-
sando y manteniendo pulsada la tecla Enhebrar hilo se obtiene el desarrollo siguiente:
Parmetros en el
men de configu-
racin para el
panel de control
estndar
(continuacin)
Soltando y volviendo a pulsar la tecla Enhebrar hilo antes de que haya transcurrido un
segundo, el proceso vuelve a comenzar desde el principio. Esto permite, en caso de
necesidad, posicionar el hilo uniformemente con una velocidad de hilo baja, de 1 m/min
o 39,37 ipm.
bbc
Unidad s
Ajuste de fbrica 0
dYn
dynamic - Correccin de la dinmica
Unidad 1
Ajuste de fbrica 0
I-S
I (current) - Starting - Corriente inicial
SL
Slope
Unidad s
I-E
I (current) - End: Corriente final
Unidad % de la corriente de soldadura
Ajuste de fbrica 50
115
FAC
Factory - Resetear la fuente de corriente
Mantener pulsada la tecla Store durante 2 s para restablecer el estado de suministro. Si
en la indicacin digital aparece PrG, entonces se ha reseteado la fuente de corriente.
Importante! Al resetear la fuente de corriente se pierden todos los ajustes personales
realizados en el men de configuracin.
Al resetear la fuente de corriente no se borran los Jobs, sino que permanecen guarda-
dos. Tampoco se borran las funciones en el Nivel 2 del men de configuracin (2nd).
Excepcin: Parmetro Ignition Time-Out (ito).
2nd
Segundo nivel del men de configuracin (ver el apartado Men de configuracin -
Nivel 2)
t-S
time - Starting current - Duracin de la corriente inicial (con un interfaz de robot o bus de
campo conectado)
Unidad s
t-E
time - End current - Duracin de la corriente final (con un interfaz de robot o bus de
campo conectado)
Unidad s
Parmetros en el
men de configu-
racin para el
panel de control
estndar
(continuacin)
116
Men de configu-
racin procedimi-
entos para los
paneles de
control Comfort,
US, TIME 5000
Digital y CMT
Entrar al men de configuracin proce-
dimientos
ciona el procedimiento Soldadura
MIG/MAG Standard-Synergic
Store
3. Pulsar la tecla Procedimiento
Ahora la fuente de corriente se
encuentra en el men de configura-
cin del procedimiento Soldadura
MIG/MAG Standard-Synergic. Se
muestra el ltimo parmetro seleccio-
nado.
Modificar parmetros
5. Seleccionar el parmetro deseado
con la tecla Procedimiento
rueda de ajuste
El ajuste de los parmetros de procedimiento se describe tomando como ejemplo el
procedimiento Soldadura MIG/MAG Standard-Synergic. El procedimiento es idntico
para modificar otros parmetros de procedimiento.
Ilustr. 52 Men de configuracin procedimientos:
Sinopsis
El men de configuracin Procedimientos ofrece un acceso sencillo a estos conocimien-
tos expertos en la fuente de corriente, as como a algunas funciones adicionales. En el
men de configuracin Procedimientos existe una posibilidad muy sencilla para adaptar
los parmetros a los diferentes planteamientos de las tareas.
El acceso el men de configuracin Procedimientos slo es posible con los paneles de
control Comfort, EE.UU., TIME 5000 Digital y CMT.
Men de configuracin procedimientos
Generalidades
Parmetros para
la soldadura MIG/
MAG en el men
de configuracin
procedimientos
A continuacin se describen los parmetros disponibles en el men de configuracin
Procedimientos para los siguientes procedimientos de soldadura MIG/MAG:
- Soldadura MIG/MAG Standard-Synergic
- Soldadura manual estndar MIG/MAG
- Soldadura CMT
- Soldadura TIME
GPr
Unidad s
117
Parmetros para
la soldadura MIG/
MAG en el men
de configuracin
procedimientos
(continuacin)
Velocidad de hilo (m/
min o ipm)
t (s)
1 2 3 4 5 2,5
1
Fdi
(por
ejemplo, 22)
Tecla Enhebrar hilo
- Mantener pulsada la tecla hasta un
segundo ... Independientemente del
valor ajustado, durante el primer
segundo la velocidad de hilo sigue
siendo de 1 m/min o 39,37 ipm.
- Mantener pulsada la tecla hasta 2,5
segundos ... Transcurrido un se-
gundo, dentro de los 1,5 segundos
siguientes la velocidad de hilo aumen-
ta uniformemente.
- Mantener pulsada la tecla ms de 2,5
segundos ... Despus de un total de
2,5 segundos se realiza un transporte
constante de hilo segn la velocidad
de hilo ajustada para el parmetro
Fdi.
GPo
Unidad s
Fdc
Feeder creep - Acercamiento lento del hilo con la opcin SFI
Unidad m/min ipm.
Margen de ajuste AUT/OFF/ON, 0,5-mx. AUT/OFF/ON, 19.69-mx.
programas de soldadura. Si con el ajuste manual de valores Fdc se sobrepasa la veloci-
dad de hilo ajustada para el proceso de soldadura, entonces la velocidad de acercamiento
lento es igual a la velocidad de hilo ajustada para el proceso de soldadura.
Fdi
Unidad m/min ipm.
Importante! Para facilitar el posicionamiento exacto del electrodo de soldadura, pul-
sando y manteniendo pulsada la tecla Enhebrar hilo se obtiene el desarrollo siguiente:
Ilustr. 53 Curva temporal de la velocidad de hilo al
pulsar y mantener pulsada la tecla
Enhebrar hilo
Soltando y volviendo a pulsar la tecla Enhebrar hilo antes de que haya transcurrido un
segundo, el proceso vuelve a comenzar desde el principio. Esto permite, en caso de
necesidad, posicionar el hilo uniformemente con una velocidad de hilo baja, de 1 m/min
o 39,37 ipm.
bbc
Unidad s
Ajuste de fbrica 0
F
Frequency ... Frecuencia para la opcin SynchroPuls
Unidad Hz
Margen de ajuste OFF, 0,5 - 5
OBSERVACIN! Para activar SynchroPuls se debe modificar por lo menos el
valor del parmetro F (frecuencia), de OFF a un valor en el margen de 0,5 a 5 Hz.
118
En el apartado Soldadura MIG/MAG se explican detalladamente los parmetros, as
como el funcionamiento de SynchroPuls.
dFd
delta Feeder - Offset rendimiento de soldadura para la Opcin SynchroPuls (definido por
medio de la velocidad de hilo)
Unidad m/min ipm.
Margen de ajuste 0,0 - 2,0 .0 - 78.74
AL.2
Arc-Length correction.2 - Correccin de la longitud de arco voltaico para el punto de
trabajo superior del rendimiento de soldadura pulsatorio con la opcin SynchroPuls
Ajuste de fbrica 0
Importante! La correccin de la longitud de arco voltaico para el punto inferior de
trabajo se realiza con el parmetro AL.1.
ALS
Arc-Length Start - Tensin de soldadura aumentada como tensin de cebado para el
inicio de soldadura, para el procedimiento Soldadura MIG/MAG Standard Synergic. En
combinacin con el parmetro Alt explicado a continuacin ALS permite un desarrollo
optimizado del cebado.
Ajuste de fbrica 0
Ejemplo:
- ALS = 100 %
- Tensin de soldadura actualmente ajustada 13 V
- Tensin de cebado: 13 V + 100 % = 26 V
ALt
Arc-Length time - Tiempo de la longitud de arco voltaico aumentada mediante ALS.
Durante el tiempo ALt se realiza una reduccin continua de la longitud de arco voltaico al
valor actualmente ajustado.
Unidad s
Ajuste de fbrica 0
FAC
Factory - Resetear la fuente de corriente
Mantener pulsada la tecla Store durante 2 s para restablecer el estado de suministro. Si
en la indicacin digital aparece PrG, entonces se ha reseteado la fuente de corriente.
Importante! Al resetear la fuente de corriente se pierden todos los ajustes personales
realizados en el men de configuracin.
Al resetear la fuente de corriente no se borran los Jobs, sino que permanecen guarda-
dos. Tampoco se borran las funciones en el Nivel 2 del men de configuracin (2nd).
Excepcin: Parmetro Ignition Time-Out (ito).
2nd
Nivel 2)
Parmetros para
la soldadura MIG/
MAG en el men
de configuracin
procedimientos
(continuacin)
Parmetros para
la soldadura TIG
en el men de
configuracin
procedimientos
2nd
Nivel 2)
119
Importante! Al resetear la fuente de corriente por medio del parmetro Factory FAC
tambin se resetean los parmetros Tiempo de corriente en caliente (Hti) y Corriente de
inicio en caliente (HCU).
Hti
Hot-current time - Tiempo de corriente en caliente
Unidad s
HCU
Hot-start current - Corriente de Hotstart
Unidad %
Ajuste de fbrica 50
2nd
Nivel 2)
Parmetros para
la soldadura por
electrodo en el
men de configu-
racin procedimi-
entos
120
Entrar el men de configuracin Modo
de operacin
ciona el procedimiento Soldadura
MIG/MAG Standard-Synergic o
Soldadura MIG/MAG Puls-Synergic.
2. Con la tecla Modo de operacin se
selecciona el modo de operacin
Operacin especial de 4 tiempos.
Store
4. Pulsar la tecla Modo de operacin (5)
5. Soltar la tecla Store (21)
encuentra en el men de configura-
cin del modo de operacin Especial
de 4 tiempos. Se muestra el ltimo
parmetro visualizado.
Modificar parmetros
6. Con la tecla Modo de operacin se
selecciona el parmetro deseado
rueda de ajuste
El ajuste del parmetro del modo de operacin se describe el modo de operacin
Operacin especial de 4 tiempos. El procedimiento es idntico para modificar otros
parmetros del modo de operacin.
Ilustr. 54 Men de configuracin modo de opera-
cin: Sinopsis
Men de configu-
racin modo de
operacin para
los paneles de
control Comfort,
US, TIME 5000
Digital y CMT
El men de configuracin Servicio ofrece un acceso sencillo a estos conocimientos
expertos en la fuente de corriente, as como a algunas funciones adicionales. En el
men de configuracin Modo de operacin existe una posibilidad muy sencilla para
adaptar los parmetros a los diferentes planteamientos de las tareas.
El acceso el men de configuracin Modo de operacin slo es posible con los paneles
de control Comfort, EE.UU., TIME 5000 Digital y CMT.
Men de configuracin modo de operacin
Generalidades
Los parmetros para el modo de Operacin especial de 2 tiempos para interfaz de
robot estn disponibles cuando hay una interfaz de robot, o bien, un acoplador de bus
de campo conectado a la LocalNet.
I-S
I (current) - Starting: Corriente inicial
Parmetros para
operacin espe-
cial de 2 tiempos
en el men de
configuracin
modo de opera-
cin
121
SL
Slope
Unidad s
I-E
I (current) - End - Corriente final
Ajuste de fbrica 50
t-S
time-Starting current: Duracin de la corriente inicial
Unidad s
t-E
time - End current - Duracin de la corriente final
Unidad s
En el apartado Soldadura MIG/MAG se explican los parmetros para Operacin espe-
cial de 2 tiempos para interfaz de robot mediante una ilustracin.
Parmetros para
operacin espe-
cial de 2 tiempos
en el men de
configuracin
modo de opera-
cin
(continuacin)
SPt
Spot-welding time
Unidad s
I-S
I (current) - Starting: Corriente inicial
SL
Slope: 0,1 - 9,9 s
Unidad s
Ajuste de fbrica 1
I-E
I (current) - End: Corriente final
Unidad % de la corriente de soldadura
Margen de ajuste 0-200
Ajuste de fbrica 50
Parmetros para
operacin espe-
cial de 4 tiempos
en el men de
configuracin
modo de opera-
cin
Parmetros para
puntear en el
men de configu-
racin modo de
operacin
122
El segundo nivel del men aloja las funciones siguientes:
Men de configuracin - Nivel 2
Generalidades
Men de configu-
racin nivel 2
para el panel de
control estndar
- PPU (unidad PushPull)
- C-C (desconexin del aparato refrige-
rador)
- Stc (Wire-Stick - slo con interfaz de
robot presente)
- Ito (Ignition Time-Out)
- Arc (supervisin de ruptura del arco
voltaico)
- S4t (opcin Gun-Trigger)
- Gun (opcin para cambiar los modos
de operacin por medio de la an-
torcha JobMaster)
- r (determinacin de la resistencia del
circuito de soldadura)
- L (indicacin de la inductividad del
circuito de soldadura)
- Eln (eleccin de curvas caractersti-
cas - no con el panel de control
estndar)
- ASt (Anti-Stick - no con el panel de
control estndar)
- COr (correccin de gas con la opcin
Digital Gas Control)
La fuente de corriente se encuentra ahora en el men de configuracin
para el panel de control estndar.
9. Volver a pulsar la tecla Store para salir del men de configuracin para el
panel de control estndar.
Cambiar al segundo nivel del men (2nd)
1. Entrar al men de configuracin para el panel de control estndar
2. Seleccionar el parmetro 2nd
4. Pulsar la tecla Modo de operacin
Ahora la fuente de corriente se encuentra en el segundo nivel de men
(2nd) del Men de configuracin. Se muestra la funcin PPU (unidad
PushPull).
Seleccionar funcin
6. Con la tecla Tipo de material se selecciona la funcin deseada
7. Ajustar la funcin con la tecla Modo de operacin
Salir del segundo nivel del men (2nd)
123
Men de configu-
racin nivel 2
para los paneles
de control Com-
fort, US, TIME
5000 Digital y
CMT
Ilustr. 55 Men de configuracin - Nivel 2: Sinopsis
(mediante el procedimiento Soldadura
MIG/MAG Standard-Synergic)
Cambiar al segundo nivel del men
(2nd)
1. Entrar al men de configuracin
procedimientos
2. Seleccionar el parmetro 2nd
Store
4. Pulsar la tecla Procedimiento
encuentra en el segundo nivel de
men (2nd) del Men de configura-
cin. Se muestra la funcin PPU
(unidad PushPull).
Seleccionar funcin
6. Seleccionar la funcin deseada con la
tecla Procedimiento
7. Ajustar la funcin con la rueda de
ajuste
Salir del segundo nivel del men (2nd)
La fuente de corriente se encuentra
ahora en el men de configuracin
Procedimientos.
9. Volver a pulsar la tecla Store para
salir del men de configuracin
Procedimientos.
Parmetros para
la soldadura MIG/
MAG en el men
de configuracin
nivel 2
PPU
Unidad PushPull (ver el apartado Calibrar la unidad PushPull)
C-C
Cooling unit Control - Control de la unidad de refrigeracin
Unidad -
Margen de ajuste Aut, On, Off
Ajuste de fbrica Aut
Aut: La unidad de refrigeracin se desconecta despus de una pausa de soldadura de 2
minutos
Importante! Si la unidad de refrigeracin lleva instalada la opcin Controlador
trmico FK 4000, la unidad de refrigeracin se desconecta cuando la temperatura
de retorno queda por debajo de 50 C, pero como muy pronto despus de una
pausa de soldadura de 2 minutos.
On: La unidad de refrigeracin permanece conectada constantemente
Off: La unidad de refrigeracin permanece desconectada constantemente
Utilizando una unidad de refrigeracin FK 9000 slo se encuentran disponibles las
posibilidades de ajuste ON u OFF.
Importante! El parmetro C-C puede estar ajustado de diferente manera para el
procedimiento Soldadura MIG/MAG y Soldadura TIG.
124
Ejemplo:
- Procedimiento Soldadura MIG/MAG ... Por ejemplo, utilizacin de un soplete refri-
gerado por agua: C-C = Aut
- Procedimiento Soldadura TIG ... Por ejemplo, utilizacin de un soplete refrigerado
por gas: C-C = Off
C-t
Cooling Time - Tiempo que transcurre entre el disparo del caudalmetro y la emisin del
cdigo de servicio no | H2O. Si se produjeran, por ejemplo, burbujas de aire en el
sistema refrigerante, el aparato refrigerador slo se desconectara despus del tiempo
ajustado.
Unidad s
Ajuste de fbrica 10
Importante! Para finalidades de comprobacin, despus de cada puesta en marcha de
la fuente de corriente la unidad de refrigeracin trabaja durante 180 segundos.
Stc
Wire-Stick-Control
Unidad -
Margen de ajuste Off, On
Ajuste de fbrica Off
El parmetro para la funcin Wire-Stick (Stc) est disponible cuando hay una interfaz de
robot o un acoplador de bus de campo para control de robot conectado a la LocalNet.
La funcin Wire-Stick-Control (Stc) se explica detalladamente en el apartado Trabajo de
soldadura de robot.
Ito
Ignition Time-Out - Longitud de hilo hasta la desconexin de seguridad
Unidad mm pulg.
Margen de ajuste Off, 5 - 100 Off, .20 - 3.94
OBSERVACIN! La funcin Ignition Time-Out (ito) es una funcin de seguri-
dad. Especialmente con altas velocidades de hilo, la longitud transportada de
hilo hasta la desconexin de seguridad puede diferir de la longitud ajustada de
hilo.
La funcin Ignition Time-Out (ito) se explica en el apartado Funciones especiales y
opciones.
Arc
Arc (arco voltaico) - Supervisin de ruptura del arco voltaico
Unidad s
Margen de ajuste Off (la supervisin de ruptura del arco voltaico est desactivada);
0,01 - 2 (la supervisin de ruptura del arco voltaico est activada)
Ajuste de fbrica 1
La funcin Supervisin de ruptura del arco voltaico (Arc) se explica en el apartado
Funciones especiales y opciones.
FCO
Feeder Control - Desconexin del avance de hilo (opcin sensor de fin de hilo)
Unidad -
Margen de ajuste Off / On / noE
Off: Cuando reacciona el sensor de fin de hilo, la fuente de corriente detiene el avance
de hilo. En la indicacin aparece Err|056
Parmetros para
la soldadura MIG/
MAG en el men
de configuracin
nivel 2
(continuacin)
125
On: Cuando reacciona el sensor de fin de hilo, la fuente de corriente detiene el avance
de hilo una vez que se ha terminado el cordn de soldadura actual. En la indicacin
aparece Err|056.
Aceptar Err | 056:
Colocar la nueva bobina de hilo y hacer entrar el electrodo de soldadura
noE: Cuando reacciona el sensor de fin de hilo, la fuente de corriente no detiene el
avance de hilo. No se visualiza la alarma de fin de hilo, sino que la misma slo es
emitida por medio del bus de campo al control de robot.
Importante! El ajuste noE slo funciona en combinacin con aplicaciones de bus
de campo. Las interfaces de robot ROB 4000 / 5000 no soportan esta funcin.
SEt
Setting - Ajuste de pas (estndar / EE.UU.) ... Std / EE.UU.
Unidad -
Margen de ajuste Std, EE.UU. (estndar / EE.UU.)
Ajuste de fbrica Versin estndar: Std (medidas: cm / mm)
Versin EE.UU.: EE.UU. (medidas: pulg.)
S4t
Special 4-step - Opcin Gun-Trigger
Unidad -
Margen de ajuste 0, 1 (desconectado, conectado)
Ajuste de fbrica 1
Gun
Gun (antorcha) - Cambio de los modos de operacin mediante la antorcha JobMaster
(opcin)
Unidad -
Margen de ajuste 0, 1 (desconectado, conectado)
Ajuste de fbrica 1
Importante! Las opciones Gun Trigger (S4t) y Cambio de los modos de operacin
mediante la antorcha JobMaster (Gun) se explican detalladamente en el manual de
instrucciones de la antorcha JobMaster.
S2t
Especial de 2 tiempos (slo con Panel de control EE.UU.) - Para seleccionar Jobs y
grupos a travs de la tecla de la antorcha de la antorcha
Pulsar 1 vez (< 0,5 s) ... se selecciona el Job siguiente dentro de un grupo
Pulsar 2 veces (< 0,5 s) ... se selecciona el siguiente grupo
r
r (resistance) - Resistencia del circuito de soldadura (en m)
Ver el apartado Determinar la resistencia del circuito de soldadura r
L
L (inductivity) - Inductividad del circuito de soldadura (en Microhenry)
Ver el apartado Determinar la inductividad del circuito de soldadura L
COr
Correction - Correccin de gas (opcin Digital Gas Control)
Unidad -
Margen de ajuste AUT / 1,0 - 10,0
Ajuste de fbrica AUT
Importante! Explicaciones ms detalladas sobre el parmetro COr figuran en el
Parmetros para
la soldadura MIG/
MAG en el men
de configuracin
nivel 2
(continuacin)
126
T-C
Twin-Control - Para definir la fuente de corriente de cabeza o de cola con el proceso
TimeTwin Digital
Unidad -
Margen de ajuste On (fuente de corriente de cabeza), Off (fuente de corriente de cola)
Ajuste de fbrica -
El parmetro T-C slo est disponible cuando dos fuentes de corriente estn conecta-
das a travs de una conexin LHSB (Localnet High-Speed Bus, bus de alta velocidad) y
la opcin TimeTwin Digital est desbloqueada.
Importante! Cuando haya una interfaz de robot conectada a la fuente de corriente, el
ajuste del parmetro T-C slo se puede realizar a travs del interfaz de robot.
C-C
Cooling unit Control - Control de la unidad de refrigeracin
Unidad -
Margen de ajuste Aut, On, Off
Ajuste de fbrica Aut
Aut: La unidad de refrigeracin se desconecta despus de una pausa de soldadura de 2
minutos
Importante! Si la unidad de refrigeracin lleva instalada la opcin Controlador
trmico FK 4000, la unidad de refrigeracin se desconecta cuando la temperatura
de retorno queda por debajo de 50 C, pero como muy pronto despus de una
pausa de soldadura de 2 minutos.
On: La unidad de refrigeracin permanece conectada constantemente
Off: La unidad de refrigeracin permanece desconectada constantemente
Utilizando una unidad de refrigeracin FK 9000 slo se encuentran disponibles las
posibilidades de ajuste ON u OFF.
Importante! El parmetro C-C puede estar ajustado de diferente manera para el
procedimiento Soldadura MIG/MAG y Soldadura TIG.
Ejemplo:
- Procedimiento Soldadura MIG/MAG ... Por ejemplo, utilizacin de una antorcha
refrigerada por agua: C-C = Aut
- Procedimiento Soldadura TIG ... Por ejemplo, utilizacin de una antorcha refrigera-
da por gas: C-C = Off
Parmetros para
TimeTwin Digital
en el men de
configuracin
nivel 2
Parmetros para
la soldadura TIG
en el men de
configuracin
nivel 2
P-C
Power-Control - Para definir la fuente de corriente principal o secundaria en la operacin
paralela de fuentes de corriente
Unidad -
Margen de ajuste On (fuente de corriente principal), Off (fuente de corriente secunda-
ria)
Importante! El parmetro P-C slo est disponible cuando dos fuentes de corriente
estn conectadas a travs de una conexin LHSB (Localnet High-Speed Bus, bus de
alta velocidad).
Parmetros para
la operacin
paralela de
fuentes de corri-
ente en el men
de configuracin
nivel 2
127
CSS
Comfort Stop Sensitivity - Sensibilidad del comportamiento de reaccin de TIG-Comfort-
Stop
Unidad -
Margen de ajuste 0,5 - 5,0, OFF
Importante! Como valor de orientacin para el parmetro CSS resulta recomendable
un valor de ajuste de 2,0. No obstante, si durante el proceso de soldadura ste finalizara
frecuentemente sin pretenderlo, aumentar el parmetro CSS a un valor ms alto.
En funcin del valor del parmetro CSS se precisa una determinada prolongacin del
arco voltaico para activar la funcin TIG-Comfort:
- Con CSS = 0,5 - 2,0 ....... Prolongacin pequea del arco voltaico
- Con CSS = 2,0 - 3,5 ....... Prolongacin automtica del arco voltaico
- Con CSS = 3,5 - 5,0 ....... Prolongacin grande del arco voltaico
r
r (resistance) - Resistencia del circuito de soldadura (en m)
L
COr
Correction - Correccin de gas (opcin Digital Gas Control)
Unidad -
Margen de ajuste AUT / 1,0 - 10,0
Ajuste de fbrica AUT
Importante! Explicaciones ms detalladas sobre el parmetro COr figuran en el
Parmetros para
la soldadura TIG
en el men de
configuracin
nivel 2
(continuacin)
Eln
Electrode-line - Eleccin de curvas caractersticas
Unidad 1
Margen de ajuste con, 0,1 - 20, P
Ajuste de fbrica con
0 400 200 100 300 I (A)
U (V)
Ilustr. 56 Curvas caractersticas seleccionables con la funcin Eln
con - 20 A / V
(1) Lnea de trabajo para electrodo
(2) Lnea de trabajo para electrodo con longitud
de arco voltaico incrementada
de arco voltaico reducida
(4) Curva caracterstica con el parmetro con
seleccionado (corriente constante de
soldadura)
(5) Curva caracterstica con el parmetro 0,1 -
20 seleccionado (curva caracterstica
descendente con inclinacin ajustable)
(6) Curva caracterstica con el parmetro P
seleccionado (potencia constante de
soldadura)
(7) Ejemplo de dinmica ajustada con curva
caracterstica seleccionada (4)
caracterstica seleccionada (5) o (6)
(4)
(5)
(6)
(7) (8)
(1)
(2)
(3)
Parmetros para
la soldadura por
electrodo en el
men de configu-
racin nivel 2
128
Parmetro con (corriente constante de soldadura)
- Cuando est ajustado el parmetro con!, la corriente de soldadura se mantiene
constante, independientemente de la tensin de soldadura. Se obtiene una curva
caracterstica vertical (4).
- El parmetro con es especialmente apto para varillas de rutilo y electrodos alcali-
nos, as como para el ranurado con soplete.
- Para el ranurado con soplete, ajustar la dinmica a 100.
Parmetro 0,1 - 20 (curva caracterstica descendente con inclinacin ajustable)
- Con el parmetro 0,1- 20 se puede ajustar una curva caracterstica descendente
(5). El margen de ajuste abarca desde 0,1 A / V (muy empinada) hasta 20 A / V
(muy plana).
- El ajuste de una curva caracterstica plana (5) slo se recomienda para electrodos
de celulosa.
Importante! Al ajustar una curva caracterstica plana (5), ajustar la dinmica a un valor
ms alto.
Parmetro P (rendimiento constante de soldadura)
- Con el parmetro P ajustado, el rendimiento de soldadura se mantiene constante,
independientemente de la tensin de corriente y de la corriente de soldadura. Se
obtiene una curva caracterstica hiperblica (6).
- El parmetro P es especialmente indicado para electrodos de celulosa.
Importante! En caso de problemas con un electrodo que tienda a adherirse, ajustar la
dinmica a un valor ms alto.
Parmetros para
la soldadura por
electrodo en el
men de configu-
racin nivel 2
(continuacin)
(1) Lnea de trabajo para electrodo
de arco voltaico incrementada
de arco voltaico reducida
(4) Curva caracterstica con el parmetro con
seleccionado (corriente constante de
soldadura)
(5) Curva caracterstica con el parmetro 0,1 -
20 seleccionado (curva caracterstica
descendente con inclinacin ajustable)
(6) Curva caracterstica con el parmetro P
seleccionado (potencia constante de
soldadura)
caracterstica seleccionada (5) o (6)
(9) Posible cambio de corriente con curva
caracterstica seleccionada (5) (6) - en
funcin de la tensin de soldadura (longitud
de arco voltaico)
(a) Punto de trabajo con gran longitud de arco
voltaico
(b) Punto de trabajo con corriente de soldadura
ajustada I
H
(c) Punto de trabajo con escasa longitud de arco
voltaico
10
20
30
40
50
60
U (V)
100 300 400 200
I (A)
I
H
+ dinmica I
H
- 50 %
Ilustr. 57 Ejemplo de ajuste: I
H
= 250 A, dinmica = 50
(9)
(2)
(1)
(3)
(8)
(c)
(c)
(b)
(a)
(a)
(6)
(5)
(4)
129
Las curvas caractersticas representadas (4), (5) y (6) valen al utilizar un electrodo
cuyas caractersticas con una determinada longitud de arco voltaico, correspondan a la
lnea de trabajo (1).
Dependiendo de la corriente de soldadura (I) ajustada, se desplaza la interseccin
(punto de trabajo) de las curvas caractersticas (4), (5) y (6) a lo largo de la lnea de
trabajo (1). El punto de trabajo proporciona informacin sobre la tensin de soldadura
actual y la corriente de soldadura actual.
Con una corriente de soldadura (I
H
) de ajuste fijo, el punto de trabajo puede desplazarse
a lo largo de las curvas caractersticas (4), (5) y (6), dependiendo de la tensin de
soldadura momentnea. La tensin de soldadura U es independiente de la longitud de
arco voltaico.
Si cambia la longitud de arco voltaico, por ejemplo, correspondiendo a la lnea de
trabajo (2), se obtiene un punto de trabajo como interseccin de la correspondiente
curva caracterstica (4), (5) (6) con la lnea de trabajo (2).
Aplicable a las curvas caractersticas (5) y (6): En funcin de la tensin de soldadura
(longitud de arco voltaico) la corriente de soldadura (I) tambin aumenta o disminuye,
con el valor de ajuste de I
H
mantenindose igual.
r
r (resistance) - Resistencia del circuito de soldadura (en mW)
L
ASt
Anti-Stick
Unidad -
Margen de ajuste On, Off
Uco
U (Voltage) cut-off - Limitacin de la tensin de soldadura:
Unidad V
Margen de ajuste Off o 5 - 95
Importante! La longitud de arco voltaico siempre depende de la tensin de soldadura.
Para finalizar el proceso de soldadura, normalmente se debe levantar claramente la
varilla para soldar. El parmetro Uco permite limitar la tensin de soldadura a un valor
que permite finalizar el proceso de soldadura con slo levantar un poco la varilla para
soldar.
OBSERVACIN! Si durante el proceso de soldadura ste finalizara frecuente-
mente sin intencin, aumentar el parmetro Uco a un valor ms alto.
Parmetros para
la soldadura por
electrodo en el
men de configu-
racin nivel 2
(continuacin)
Los parmetros siguientes del men de configuracin Nivel 2 no son reseteados al
ajuste de fbrica con la aplicacin del parmetro FAC:
- PPU
- C-C
- Stc
- Arc
- S4t
- Gun
Nota sobre la
aplicacin del
parmetro FAC
130
Calibrar la unidad PushPull
Generalidades La calibracin de la unidad PushPull se debe realizar antes de cada primera puesta en
servicio y despus de cada actualizacin de software de avance de hilo. Si no se calibra
la unidad PushPull, se utilizan los parmetros estndar, por lo que podra suceder que el
resultado de la soldadura no fuese satisfactorio.
Calibrar la unidad
PushPull - sinop-
sis
1b. Seleccionar parmetro 2nd
1a. Entrar en el Men de configuracin - Nivel 1
Ilustr. 58 Calibracin de la unidad PushPull en el panel de control Comfort: Sinopsis
1c. Pulsar y mantener pulsada la tecla Store
1d. Pulsar la tecla Procedimiento
1e. Soltar la tecla Store.
2. Seleccionar la funcin PPU
3. Con la rueda de ajuste
se selecciona la correspondiente
unidad PushPull
4. Pulsar la tecla Enhebrar hilo
o la tecla de la antorcha ...
... Se muestra St1
5. Desacoplar las
unidades de
impulsin
6. Pulsar la tecla Enhebrar
hilo o la tecla de la
antorcha ...
... Se muestra St1 | run
... Se muestra St2
7. Acoplar las unidades
de impulsin
8. Pulsar la tecla Enhebrar hilo
o la tecla de la antorcha ...
... Se muestra St2 | run
Calibracin de la unidad
PushPull finalizada
131
Calibrar la unidad
PushPull
Una sinopsis de los posibles mensajes de error durante la calibracin de la unidad
PushPull se encuentra en el apartado Cdigos de servicio calibracin PushPull.
1. Entrar al men de configuracin Nivel 2 (2nd)
2. Seleccionar el parmetro PPU
3. Seleccionar la unidad PushPull correspondiente de la lista siguiente:
- Con la rueda de ajuste
- Con la tecla Modo de operacin en caso del panel de control estndar
N Unidad PushPull
0 Fronius Abspul-VR VR 1530-22 22 m/min / 865 ipm
1)
1 Fronius Abspul-VR VR 1530-30 30 m/min / 1180 ipm (valor mostrado en la
indicacin digital: 1.18)
1)
2 Fronius Roboter PushPull KD Drive 10 m/min / 393.70 ipm
1)
3 Fronius Roboter PushPull Robacta Drive (regulacin Master)
1)
Aplicacin en caso de paquete de mangueras de la antorcha largos de 3,5 - 8 m
(11 pies 5.80 pulg. - 26 pies 2.96 pulg.) en combinacin con una alimentacin
corta de la bobina de hilo, del bidn de hilo de soldadura o de la bobina grande
hacia el avance de hilo 1,5 - 3 m
(4 pies 11.06 pulg. - 9 pies 10.11 pulg.)
Rodillos de avance recomendados: 4 unidades semicirculares con ranura
4 Fronius Roboter PushPull Robacta Drive (regulacin Slave)
Aplicacin:
- Para paquetes de mangueras de la antorcha cortos de 1,5 - 3,5 m
(4 pies 11.06 pulg. - 9 pies 10.11 pulg.) en combinacin con una alimentacin
larga de la bobina de hilo, del bidn de hilo de soldadura o de la bobina grande
hacia el avance 3 - 10 m (9 pies 10.11 pulg. - 32 pies 9.70 pulg.)
- En el servicio SynchroPuls
Rodillos de avance recomendados: 4 unidades semicirculares con ranura
5 Fronius Hand PushPull PullMig con potencimetro de potencia
6 Fronius Hand PushPull PullMig sin potencimetro de potencia
7 Binzel Hand PushPull 42 V con potencimetro de potencia
2)
8 Binzel Hand PushPull 42 V sin potencimetro de potencia
2)
9 Binzel Roboter PushPull 42 V
2)
2)
11 Dinse Roboter PushPull 42 V
2)
12 Hulftegger Hand PushPull 24 V
2)
13 Fronius Zwischenantrieb VR 143-2
14 Fronius Abspul-VR MS 22 m/min / 865 ipm
1)
16 Cobra Gold HandPushPull 24 V
2)
20 Fronius Abspul-VR VR 1530-12 12 m/min / 470 ipm
1)
2)
132
N Unidad PushPull
24 Dinse Roboter PushPull neu 42V
2)
50 Fronius Hand PushPull PT-Drive (d=0,8 mm / 0.030 pulg.; material: aluminio)
3)
51 Fronius Hand PushPull PT-Drive (d=1,0 mm / 0.040 pulg.; material: aluminio)
3)
52 Fronius Hand PushPull PT-Drive (d=1,2 mm / 0.045 in.; material: aluminio)
3)
53 Fronius Hand PushPull PT-Drive (d=1,6 mm o 1/16 pulg.; material: aluminio)
3)
54 Binzel Roboter PushPull Master Feeder BG II
1) 2) 3)
55 Fronius Abspul-VR VR 1530 PD (d=1,0 mm / 0.040 pulg.; material: acero)
3)
56 Fronius Abspul-VR VR 1530 PD (d=1,2 mm / 0.045 pulg.; material: acero)
3)
57 Fronius Abspul-VR VR 1530 PD (d=1,6 mm / 1/16 pulg.; material: acero)
3)
59 Fronius Hand PushPull PT-Drive (d=1,0 mm / 0.040 pulg.; material: acero,
CrNi, CuSi3)
3)
60 Fronius Hand PushPull PT-Drive (d=1,2mm / 0.045 pulg.; material: acero,
CrNi)
3)
61 Fronius Hand PushPull PT-Drive (d=0,8 mm / 0.030 pulg.; material: acero,
CrNi)
3)
62 Binzel Roboter PushPull 32V con IWG
1) 2) 3)
1)
No se requiere ninguna calibracin en estado de carga (St2)
2)
Posibles desviaciones de funcionamiento debido a tolerancias de motor y transmisin.
En ocasiones se requiere una calibracin de fbrica
3)
Se requiere un desbloqueo del software
Calibrar la unidad
PushPull
(continuacin)
4. Pulsar la tecla Enhebrar hilo o la tecla de la antorcha
En la indicacin digital izquierda se muestra St1
5. Desacoplar las unidades de impulsin de ambos motores de avance de hilo (por
ejemplo, soplete y avance de hilo). Los motores de avance de hilo deben estar sin
carga (calibracin PushPull - marcha sin carga).
Los motores de avance de hilo se calibran en estado sin carga. Durante la calibra-
cin la indicacin digital derecha muestra run.
PRECAUCIN! Peligro de lesiones originado por ruedas dentadas y partes
de accionamiento en rotacin. No introducir las manos en ruedas dentadas y
partes del accionamiento de hilo en rotacin.
Finalizada la calibracin en estado sin carga, en la indicacin digital izquierda se
muestra St2.
133
Los motores de avance de hilo se calibran en estado con carga. Durante la calibra-
cin la indicacin digital derecha muestra run.
PRECAUCIN! Peligro de lesiones originado por la salida de la varilla de
soldadura, as como por ruedas dentadas y partes de accionamiento en
rotacin. Mantener el soplete alejado de la cara y del cuerpo. No introducir las
manos en ruedas dentadas y partes del accionamiento de hilo en rotacin.
Cuando para una unidad PushPull la calibracin en estado de carga (St2) no fuera
necesaria, inmediatamente despus de pulsar la tecla Enhebrar hilo la tecla de la
antorcha la pantalla muestra los valores ajustados previamente en la indicacin
digital, por ejemplo, PPU y 5.
La calibracin de la unidad PushPull ha concluido con xito cuando en la indicacin
digital se muestran los valores ajustados previamente, por ejemplo, PPU y 5.
Calibrar la unidad
PushPull
(continuacin)
7. Volver a acoplar las unidades de impulsin de ambos motores de avance de hilo
(por ejemplo, soplete y avance de hilo). Los motores de avance de hilo deben estar
bajo carga (calibracin PushPull - acoplado)
9. Pulsar la tecla Store dos veces para salir del Men de configuracin
134
Cdigos de servicio calibracin PushPull
Seguridad
Err | Eto
Causa: Medicin errnea con calibracin PushPull
Solucin: Nueva calibracin PushPull
St1 | E 1
Causa: Con la velocidad mnima de hilo, el motor del avance de hilo no
proporciona un valor real de revoluciones.
Solucin: Nueva calibracin PushPull; si se vuelve a mostrar el mensaje de
error: Contactar con el Servicio Tcnico
St1 | E 2
Causa: Con la velocidad mxima de hilo, el motor del avance de hilo no
St1 | E 3
St1 | E 4
Causa: Con la velocidad mnima de hilo, el motor de la unidad PushPull no
St1 | E5
St1 | E 6
Causa: Con la velocidad mxima de hilo, el motor de la unidad PushPull no
ADVERTENCIA! Una descarga elctrica puede ser mortal. Antes de abrir el
aparato:
- Poner el interruptor de red en posicin - O -.
- Separar el aparato de la red.
- Colocar un rtulo de aviso claro y legible para impedir cualquier reconexi-
n.
- Asegurar con un medidor adecuado que los componentes con carga
elctrica (por ejemplo, condensadores) estn descargados.
Cdigos de
servicio con
unidades de
impulsin desa-
copladas (calib-
racin de marcha
sin carga)
135
St1 | E 16
Causa: La calibracin PushPull ha sido interrumpida: La parada rpida ha
sido activada pulsando la tecla del soplete.
St2 | E 7
Causa: Calibracin PushPull. Marcha sin carga sin efectuar
Solucin: Calibracin PushPull. Efectuar la marcha sin carga
St2 | E 8
St2 | E 9
Causa: Con la velocidad mnima de hilo, el motor de la unidad PushPull no
St2 | E 10
Causa: Con la mnima velocidad de hilo, la corriente de motor de avance de
hilo se encuentra fuera del margen admitido. Posibles causas son
motores de avance de hilo no acoplados o problemas con el trans-
porte de hilo.
Solucin: Acoplar las unidades de impulsin de ambos motores de avance de
hilo, tender el paquete de mangueras lo ms recto posible; compro-
bar el alma de gua de hilo respecto a dobladuras o suciedad;
controlar la presin de apriete en el accionamiento de 2 o de 4
rodillos de la unidad PushPull;
nueva calibracin PushPull; si vuelve a aparecer el mensaje de
St2 | E 11
Causa: Con la mnima velocidad de hilo, la corriente del motor de la unidad
PushPull se encuentra fuera del margen admitido. Posibles causas
son motores de avance de hilo no acoplados o problemas de trans-
porte de hilo.
St2 | E 12
St2 | E 13
Causa: Con la velocidad mxima de hilo, el motor de la unidad PushPull no
error: Contactar con el Servicio Tcnico, error de transmisor de valor
real.
Cdigos de
servicio con
unidades de
impulsin acop-
ladas (calibracin
acoplada)
136
Cdigos de error
mostrados con
unidades de
accionamiento
acopladas (calib-
racin acoplada)
(continuacin)
St2 | E 14
Causa: Con la mxima velocidad de hilo, la corriente de motor de avance de
hilo se encuentra fuera del margen admitido. Posibles causas son
motores de avance de hilo no acoplados o problemas de transporte
de hilo.
St2 | E 15
Causa: Con la mxima velocidad de hilo, la corriente de motor de la unidad
PushPull se encuentra fuera del margen admitido. Posibles causas
son motores de avance de hilo no acoplados o problemas de trans-
porte de hilo.
St2 | E 16
Causa: La calibracin PushPull ha sido interrumpida: La parada rpida ha
sido activada pulsando la tecla del soplete.
137
Determinar la resistencia del circuito de soldadura r
Generalidades Determinando la resistencia del circuito de soldadura r es posible obtener siempre un
resultado de soldadura uniforme, incluso con diferentes longitudes del paquete de
mangueras; la tensin de soldadura en el arco voltaico siempre se regula de manera
exacta, independientemente de la longitud y de la seccin del paquete de mangueras.
Ya no se requiere ninguna adaptacin con el parmetro Correccin de la longitud de
arco voltaico.
Despus de la determinacin se muestra la resistencia del circuito de soldadura en la
indicacin digital derecha.
r ... Resistencia del circuito de soldadura (en m)
Con la determinacin correcta de la resistencia del circuito de soldadura r, la tensin de
soldadura corresponde exactamente a la tensin de soldadura en el arco voltaico.
Midiendo manualmente la tensin en los zcalos de salida de la fuente de corriente,
sta ser superior a la tensin de soldadura en el arco voltaico, en el equivalente a la
prdida de tensin en el paquete de mangueras.
OBSERVACIN! La resistencia del circuito de soldadura r depende del pa-
quete de mangueras utilizado:
- En caso de modificacin de la longitud o de la seccin transversal del
paquete de mangueras se debe volver a determinar la resistencia del
circuito de soldadura r
- Determinar por separado para cada procedimiento de soldadura la resis-
tencia del circuito de soldadura con los correspondientes conductos de
soldadura
Determinar la
resistencia del
circuito de solda-
dura r
4. Quitar el inyector de gas del soplete
5. Apretar el tubo de contacto
OBSERVACIN! Debe asegurarse de que el contacto Tubo de contacto -
Pieza de trabajo se realice sobre una superficie limpia de la pieza de trabajo.
Durante la medicin, el avance de hilo y el aparato refrigerador estn desac-
tivados.
6. Colocar el tubo de contacto con asiento prieto sobre la superficie de la pieza de
trabajo
7. Pulsar brevemente la tecla de la antorcha o la tecla Enhebrar hilo
Se calcula la resistencia del circuito de soldadura. Durante la medicin la indicacin
digital derecha muestra run.
OBSERVACIN! La medicin correcta de la resistencia del circuito de solda-
dura es de vital importancia para el resultado de soldadura. Debe asegurarse
de que el contacto Borne de masa - Pieza de trabajo se realice sobre una
superficie limpia de la pieza de trabajo.
1. Establecer la conexin de masa con la pieza de trabajo
2. Entrar al men de configuracin - Nivel 2 (2nd)
3. Seleccionar el parmetro r
138
La medicin ha finalizado cuando la indicacin digital derecha muestre la resisten-
cia del circuito de soldadura (por ejemplo, 11,4 Miliohmios)
8. Volver a montar el inyector de gas del soplete
Determinar la
resistencia del
circuito de
soldadura r
(continuacin)
139
Mostrar la inductividad del circuito de soldadura L
El tendido del paquete de mangueras de conexin tiene efectos considerables sobre las
propiedades de soldadura. En particular con la Soldadura MIG/MAG Puls-Synergic
puede originarse, dependiendo de la longitud y el tendido del paquete de mangueras de
conexin, una alta inductividad del circuito de soldadura. Se limita el incremento de
corriente durante la transicin de gota.
Importante! La compensacin de la inductividad del circuito de soldadura se realiza
automticamente, dentro de lo posible. Con el parmetro Correccin de desprendimien-
to de gota se puede intentar adicionalmente, con una alta inductividad del circuito de
soldadura, influir en el resultado de la soldadura. Si esto no proporciona el resultado
deseado, se debe modificar el tendido del paquete de mangueras de conexin.
Ilustr. 59 Tendido correcto del paquete de mangueras de conexin
Mostrar la induc-
tividad del circui-
to de soldadura L
Tendido correcto
del paquete de
mangueras de
conexin
Generalidades
1. Entrar al men de configuracin Nivel 2 (2nd)
2. Seleccionar el parmetro L
La inductividad del circuito de soldadura L calculada durante el proceso de soldadu-
ra se muestra en la indicacin digital derecha.
L ... Indicacin de la inductividad del circuito de soldadura (en Microhenry)
140
141
Solucin de errores y mantenimiento
142
143
Las fuentes digitales de corriente estn provistas de un sistema inteligente de seguri-
dad; por este motivo se pudo prescindir totalmente de cortacircuitos fusibles (con la
excepcin del fusible de la bomba de refrigerante). Despus de corregir un posible error
- sin tener que cambiar cortacircuitos fusibles - se puede volver a trabajar normalmente
con la fuente de corriente.
Diagnstico de errores, solucin de errores
Cuando los indicadores muestren un mensaje de error que no figure entre los enumera-
dos aqu, el error slo podr ser solucionado por el Servicio Tcnico. Apunte el mensaje
de error mostrado, junto con el nmero de serie y la configuracin de la fuente de
corriente y llame al Servicio Tcnico con una descripcin detallada del error.
-St | oP-
Servicio de la fuente de corriente con una interfaz de robot o un bus de campo
Causa: Robot no est listo
Solucin: Establecer la seal Robot preparado, colocar la seal Confirmar
error fuente (Confirmar error fuente slo con ROB 5000 y acopla-
dor de bus de campo para control de robot)
dsP | A21
Slo se puede presentar con la operacin en paralelo u operacin Twin de fuentes de
corrientes
Causa: La fuente de corriente est configurada para la operacin paralela
(parmetro de configuracin P-C en ON) o TimeTwin Digital
(parmetro de configuracin T-C en ON), pero la conexin LHSB
ha sido separada o est defectuosa con la fuente de corriente
conectada.
Solucin: Aceptar el cdigo de servicio: Desconectar y volver a conectar la
fuente de corriente. Si fuera necesario, volver a establecer o reparar
la conexin LHSB.
dSP | Axx, dSP | Cxx, dSP | Exx, dSP | Sy, dSP | nSy
Causa: Error de la unidad central de control y regulacin
Solucin: Contactar con el Servicio Tcnico
Generalidades
Cdigos de
servicio mostra-
dos
aparato:
n.
PRECAUCIN! Una conexin inapropiada del conductor de proteccin
puede causar graves daos personales y materiales. Los tornillos de la caja
del aparato constituyen una conexin adecuada del conductor de proteccin
para la puesta a tierra de la caja y nunca deben ser sustituidos por otros
tornillos sin una conduccin del conductor de proteccin fiable.
Seguridad
144
Cdigos de
servicio mostra-
dos
(continuacin)
E-S | toP
Slo para las opciones External Stop y External Stop - Inching enabled
Causa: La opcin External Stop o External Stop - Inching enabled ha dispa-
rado
Solucin: Confirmar el cdigo de servicio a travs del control del robot, volver
a aplicar la tensin de seguridad 24 V SELV
EFd | xx.x, EFd | 8.1
Causa: Error en el sistema de transporte de hilo (exceso de corriente en el
accionamiento de avance de hilo)
Solucin: Tender el paquete de mangueras lo ms recto posible; comprobar el
alma de gua de hilo respecto a dobladuras o suciedad; controlar la
presin de apriete en el accionamiento de 2 o de 4 rodillos
Causa: El motor de avance de hilo est atascado o defectuoso
Solucin: Controlar o sustituir el motor de avance de hilo
EFd | 8.2
Causa: Error en el sistema de transporte de hilo (exceso de corriente en el
accionamiento de avance de hilo)
Solucin: Tender el paquete de mangueras lo ms recto posible; comprobar el
alma de gua de hilo respecto a dobladuras o suciedad; controlar la
presin de apriete en el accionamiento de 2 o de 4 rodillos de la
unidad PushPull
EFd | 9.1
Causa: La alimentacin externa de tensin ha quedado por debajo del
margen de tolerancia
Solucin: Controlar la alimentacin externa de tensin
Causa: El motor de avance de hilo est atascado o defectuoso
Solucin: Controlar o cambiar el motor de avance de hilo
EFd | 9.2
Causa: La alimentacin externa de tensin ha sobrepasado el margen de
tolerancia
Solucin: Controlar la alimentacin externa de tensin
EFd | 12.1
Causa: El valor real de revoluciones del motor de avance de hilo falta
Solucin: Controlar y, si fuera necesario, sustituir el transmisor de valor real y
las conexiones del mismo
EFd | 12.2
Causa: El valor real de revoluciones del motor de la unidad PushPull falta
Solucin: Controlar y, si fuera necesario, sustituir el transmisor de valor real y
las conexiones del mismo
EFd | 15.1
Tampn de hilo vaco
Causa: Contrapalanca del avance de hilo abierta
Solucin: Cerrar la contrapalanca del avance de hilo principal
Aceptar el cdigo de servicio con la tecla Enhebrar hilo
Causa: Resbalamiento en el avance de hilo principal
Solucin: Comprobar las piezas de desgaste para el transporte de hilo
Utilizar unos rodillos de avance adecuados
Ajustar el freno de hilo ms bajo
Incrementar la presin de apriete en el avance de hilo principal
Causa: Fin de hilo alcanzado
Solucin: Control si hay suficiente hilo disponible
145
EFd | 15.2
Tampn de hilo lleno
Causa: Contrapalanca en la unidad PushPull abierta
Solucin: Cerrar la contrapalanca de la unidad PushPull
Causa: Resbalamiento en la unidad PushPull
Solucin: Comprobar las piezas de desgaste para el transporte de hilo
Utilizar rodillos de avance adecuados
Incrementar la presin de apriete en la unidad PushPull
Causa: El arco voltaico no se enciende debido a una conexin inapropiada
de masa
Solucin: Comprobar la conexin de masa
Causa: El arco voltaico no se enciende debido a un programa de soldadura
ajustado incorrectamente
Solucin: Seleccionar el dimetro del hilo y el tipo de material adecuadamente
para el material utilizado (seleccionar un programa de soldadura
adecuado)
EFd | 15.3
No hay tampn de hilo disponible
Causa: Falta la conexin al tampn de hilo
Solucin: Comprobar la conexin al tampn de hilo, comprobar el cable de
control del tampn de hilo
EFd | 30.1
Causa: Falta la conexin LHSB a la fuente de corriente
Solucin: Coprobar la conexin LHSB a la fuente de corriente
EFd | 30.3
Causa: Falta la conexin LHSB a la unidad de impulsin CMT
Solucin: Comprobar la conexin LHSB a la unidad de impulsin CMT
EFd | 31.1
Causa: La calibracin del rotor de la unidad de impulsin CMT ha fallido
Solucin: Apagar y volver a encender la fuente de corriente. Si el cdigo de
servicio EFd | 31.1 permanece a pesar de esta medida, desacoplar
la unidad de impulsin CMT con la fuente de corriente apagada y
volver a encender la fuente de corriente. Si esta medida tampoco
tiene xito, contactar con el Servicio Tcnico
EFd | 31.2
Causa: La calibracin del rotor de la unidad de impulsin CMT est en
marcha
Solucin: Esperar la calibracin del rotor
EiF XX.Y
Los valores XX e Y figuran en el manual de instrucciones de la interfaz de robot.
Causa: Error de interfaz
Solucin: Ver el manual de instrucciones del interface de robot
Err | 049
Causa: Avera de fase
Solucin: Controlar el fusible de red, la alimentacin de red y la clavija para la
red
Err | 050
Causa: Error de simetra del circuito intermedio
Cdigos de
servicio mostra-
dos
(continuacin)
146
Cdigos de
servicio mostra-
dos
(continuacin)
Err | 051
Causa: Falta de tensin de red: La tensin de red ha quedado por debajo
del margen de tolerancia
Solucin: Controlar la tensin de red
Err | 052
Causa: Sobretensin de red: La tensin de red ha sobrepasado el margen
de tolerancia
Solucin: Controlar la tensin de red
Err | 054
Causa: Adherencia del hilo en el bao de fusin que se endurece
Solucin: Cortar el extremo de hilo adherido; no es necesario aceptar el error
Err | 056
Causa: La opcin de control de fin de hilo ha detectado el final de la varilla
de soldadura
Solucin: Colocar la nueva bobina de hilo y hacer entrar el electrodo de
soldadura;
aceptar Err | 056 pulsando la tecla Store
Causa: El filtro del ventilador adicional de VR 1500 - 11 / 12 / 30 est sucio.
La alimentacin de aire para el ventilador adicional ya no es suficien-
te para la refrigeracin de la electrnica conductora. El interruptor de
proteccin trmica de la electrnica se dispara.
Solucin: Limpiar o sustituir los filtros;
Causa: Excesiva temperatura ambiente con VR 1500 - 11 / 12 / 30
Solucin: Reducir la temperatura ambiente; si fuera necesario, utilizar el
equipo en otro sitio ms fresco;
Causa: Corriente de motor demasiado elevada con VR 1500 - 11 / 12 / 30,
por ejemplo, debido a problemas de transporte de hilo o cuando las
dimensiones del avance no sean suficientes para la aplicacin
Solucin: Comprobar la situacin de transporte de hilo; eliminar el error;
Causa: Tapa del avance de hilo VR 1530 abierta o asas de desbloqueo no
engatilladas
Solucin: Cerrar la tapa del avance de hilo VR 1530 correctamente;
Err | 062
Al mismo tiempo se muestra TP 08 E62 en el mando a distancia
Causa: Exceso de temperatura del mando a distancia TP 08
Solucin: Dejar que se enfre el mando a distancia TP 08
Err | 069
Causa: Cambio inadmisible del modo durante la soldadura (por ejemplo:
cambio de un Job MIG/MAG a un Job TIG)
Solucin: Volver a iniciar el proceso de soldadura
Err 70.X
Causa: Errror del sensor de gas digital
Err 70.1 ... No se ha encontrado el Sensor de gas
Err 70.2 ... Sin gas
Err 70.3 ... Error de calibracin
Err 70.4 ... Electrovlvula defectuosa
Err 70.5 ... No se ha encontrado la electrovlvula
Solucin: Comprobar la alimentacin de gas
147
Cdigos de
servicio mostra-
dos
(continuacin)
Err 71.X
Los lmites ajustados se han sobrepasado o no se han alcanzado.
Causa: Err 71.1 ... Se ha sobrepasado el lmite de corriente
Err 71.2 ... No se ha alcanzado el lmite de corriente
Err 71.3 ... Se ha sobrepasado el lmite de tensin
Err 71.4 ... No se ha alcanzado el lmite de tensin
Solucin: Comprobar la calidad del cordn de soldadura
Err 77.X
Se ha sobrepasado el lmite de corriente de uno de los motores de avance
Causa: Err 77.7 ... Corriente de motor de avance sobrepasada
Err 77.8 ... Corriente de motor PPU sobrepasada
Solucin: Comprobar los componentes de transporte de hilo (por ejemplo, rodillos
de avance, alma de gua de hilo, inyectores de entrada/salida, etc.);
comprobar la calidad del cordn de soldadura
Err | bPS
Causa: Error de pieza conductora
Err | Cfg
Slo se puede presentar con la operacin en paralelo u operacin Twin de fuentes de
corrientes
Causa: La fuente de corriente est configurada para la operacin paralela
(parmetro de configuracin P-C en ON) o TimeTwin Digital (parme-
tro de configuracin T-C en ON). Sin embargo, con la puesta en
marcha la fuente de corriente no ha podido establecer una conexin
LHSB (la conexin LHSB ha sido interrumpida antes o est defectuosa).
Solucin: Aceptar el cdigo de servicio: Desconectar y volver a conectar la fuente
de corriente. Si fuera necesario, volver a establecer o reparar la conexi-
n LHSB.
Err | IP
Causa: Exceso de corriente primaria
Err | PE
Causa: La supervisin de corriente de tierra ha disparado la desconexin de
seguridad de la fuente de corriente.
Solucin: Apagar brevemente la fuente de corriente, esperar 10 segundos y volver
a encenderla; si el error se repite a pesar de varios intentos, contactar
con el Servicio Tcnico
Err tJo
Causa: Termosonda de la antorcha JobMaster defectuosa
hot | H2O
Causa: El controlador trmico de la unidad de refrigeracin se dispara
Solucin: Esperar la fase de enfriamiento, hasta que se deje de mostrar Hot |
H2O. ROB 5000 o acoplador de bus de campo para control de robot:
Antes de reanudar la soldadura, poner la seal Aceptar error fuente
(Source error reset).
no | Arc
Causa: Ruptura del arco voltaico
Solucin: Acortar el extremo libre de hilo, pulsar repetidamente la tecla de la
antorcha; limpiar la superficie de la pieza de trabajo
no | GAS
Causa: La opcin de controlador de gas no ha detectado ninguna presin de gas.
Solucin: Conectar una nueva bombona de gas o abrir la vlvula de bombona de
gas/el regulador de presin;
aceptar no | GAS pulsando la tecla Store
148
Cdigos de
servicio mostra-
dos
(continuacin)
no | IGn
Causa: La funcin Ignition Time-Out est activa: No se ha producido el flujo
de corriente dentro de la longitud transportada de hilo ajustada en el
men de configuracin. La desconexin de seguridad de la fuente
de corriente se ha disparado.
Solucin: Acortar el fin de hilo libre, pulsar repetidamente la tecla de la an-
torcha; limpiar la superficie de la pieza de trabajo, si fuera necesario,
incrementar la longitud de hilo hasta la desconexin de seguridad en
el Men de configuracin: Nivel 2.
no | H2O
Causa: El controlador de flujo de la unidad de refrigeracin se dispara
Solucin: Controlar la unidad de refrigeracin, si fuera necesario, aadir
lquido refrigerante o purgar la alimentacin de agua (ver el manual
de instrucciones de la unidad de refrigeracin). A continuacin
aceptar el error con la tecla Store
no | Prg
Causa: No se ha seleccionado un programa guardado
Solucin: Seleccionar un programa guardado
r | E30
Causa: Calibracin r: No hay contacto con la pieza de trabajo
Solucin: Conectar el cable de masa; establecer el contacto prieto entre el
tubo de contacto y la pieza de trabajo
r | E31
Causa: Calibracin r: El proceso ha sido interrumpido por pulsaciones
repetidas de la tecla del soplete
Solucin: Establecer el contacto prieto de tubo de contacto y la pieza de
trabajo. Pulsar la tecla del soplete una vez
r | E32
Causa: Calibracin r: Cable de masa, cable de corriente o paquete de
mangueras defectuoso (el valor de medicin no alcanza 0,5 mOhmi-
os o sobrepasa 30 mOhmios)
Solucin: Comprobar y, si fuera necesario, sustituir el cable de masa, el cable
de corriente o los paquetes de mangueras
r | E33, r | E34
Causa: Calibracin r: Contacto pobre entre el tubo de contacto y la pieza de
trabajo
Solucin: Limpiar el punto de contacto, apretar el tubo de contacto, comprobar
la conexin de masa
tJO | xxx
Al mismo tiempo en el JobMaster se muestra E66
Nota: xxx representa un valor de temperatura
Causa: Exceso de temperatura en la antorcha JobMaster
Solucin: Dejar enfriar el soplete, despus aceptar pulsando la tecla Store
tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx
Observacin: xxx representa un valor de temperatura
Causa: Exceso de temperatura en el circuito primario de la fuente de corri-
ente
Solucin: Dejar enfriar la fuente de corriente
tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx
Causa: Exceso de temperatura en el circuito secundario de la fuente de
corriente
149
Diagnstico de
errores de la
fuente de corrien-
te
tSt | xxx
Causa: Exceso de temperatura en el circuito de control
La fuente de corriente no tiene funcin
Interruptor de red conectado, indicadores no se iluminan
Causa: Alimentacin de red interrumpida, clavija para la red no enchufada
Solucin: Comprobar la alimentacin de red, si fuera necesario, enchufar la
clavija para la red
Causa Caja de enchufe de red o clavija para la red defectuosa
Solucin: Sustituir las piezas defectuosas
La fuente de corriente no tiene funcin
Interruptor de red conectado, indicadores no se iluminan
Causa: Fusible de red defectuoso
Solucin: Cambiar el fusible de red
No hay corriente de soldadura
Interruptor de red conectado, indicacin exceso de temperatura iluminada
Causa: Sobrecarga, se ha excedido la duracin de ciclo de trabajo
Solucin: Observar la duracin de ciclo de trabajo
Causa: El automtico de proteccin trmica se ha desconectado
Solucin: Esperar la fase de enfriamiento; despus de un tiempo breve, la
fuente de corriente se pone en marcha automticamente
Causa: Ventilador de la fuente de corriente defectuoso
Solucin: Cambiar el ventilador
No hay corriente de soldadura
Interruptor de red conectado, indicadores iluminados
Causa: Conexin de masa errnea
Solucin: Comprobar la polaridad de la conexin de masa y del borne
Causa: Cable de corriente del soplete interrumpido
Solucin: Cambiar el soplete
No hay funcin despus de pulsar la tecla de la antorcha
Causa: Clavija de control no est enchufada
Solucin: Enchufar la clavija de control
Causa: Antorcha o cable de control de la antorcha defectuoso
Solucin: Cambiar la antorcha
No hay funcin despus de pulsar la tecla de la antorcha
Causa: Paquete de mangueras de conexin defectuoso o no conectado
correctamente (no con TPS 2700)
Solucin: Comprobar el paquete de mangueras de conexin
No hay gas protector
Todas las dems funciones estn disponibles
Causa: Bombona de gas vaca
Solucin: Cambiar la bombona de gas
Causa: Regulador de presin de gas defectuoso
Solucin: Cambiar el regulador de presin de gas
Causa: Manguera de gas daada o no montada
Solucin: Cambiar o montar la manguera de gas
Causa: Soplete defectuoso
Solucin: Cambiar el soplete
150
Diagnstico de
errores de la
fuente de corrien-
te
(continuacin)
No hay gas protector
Causa: Electrovlvula de gas defectuosa
Solucin: Cambiar la electrovlvula de gas
Pobres propiedades de soldadura
Causa: Parmetros de soldadura incorrectos
Solucin: Comprobar los ajustes
Causa: Pobre conexin de masa
Solucin: Establecer un buen contacto con la pieza
Causa: No hay gas protector o el gas es insuficiente
Solucin: Comprobar el regulador de presin, la manguera de gas, la vlvula
magntica de gas, la conexin de gas de la antorcha, etc
Causa: Fuga en el soplete
Solucin: Cambiar la antorcha
Causa: Tubo de contacto equivocado o gastado
Solucin: Cambiar el tubo de contacto
Pobres propiedades de soldadura
Causa: Aleacin incorrecta del hilo o dimetro de hilo incorrecto
Solucin: Comprobar la bobina de hilo colocada
Causa: Aleacin incorrecta del hilo o dimetro de hilo incorrecto
Solucin: Comprobar la soldabilidad del material de base
Causa: El gas protector no es adecuado para la aleacin del hilo
Solucin: Utilizar el gas protector correcto
Velocidad de hilo irregular
El electrodo de soldadura forma un bucle entre los rodillos de avance y el inyector de
entrada de hilo de la antorcha
Causa: Freno demasiado ajustado
Solucin: Aflojar el freno
Causa: Taladro demasiado estrecho del tubo de contacto
Solucin: Utilizar un tubo de contacto adecuado
Causa: Alma de transporte de hilo en la antorcha defectuosa
Solucin: Comprobar el alma de transporte de hilo respecto a dobladuras,
suciedad, etc.
Velocidad de hilo irregular
El electrodo de soldadura forma un bucle entre los rodillos de avance y el inyector de
entrada de hilo de la antorcha
Causa: Los rodillos de avance no son adecuados para el electrodo de
soldadura utilizado
Solucin: Utilizar rodillos de avance adecuados
Causa: Presin de apriete incorrecta de los rodillos de avance
Solucin: Mejorar la presin de apriete
Problemas de transporte de hilo
En caso de aplicaciones con paquetes de mangueras largos (8,5 m / 27 pies 10.65
pulg.) en combinacin con hilos de aluminio con un dimetro de 1,0 mm / 0.039 pulg.
Causa: Tendido indebido del paquete de mangueras
Solucin: Tender el paquete de mangueras lo ms recto posible, evitar radios
estrechos de flexin
Antorcha se calienta mucho
Causa: Dimensiones insuficientes del soplete
Solucin: Observar la duracin de ciclo de trabajo y los lmites de carga
Causa: Slo para equipos refrigerados por agua: Caudal de agua insuficiente
Solucin: Controlar el nivel de agua, el caudal de agua, del suciedad del agua, etc.
151
Cuidado, mantenimiento y eliminacin
En condiciones normales, la fuente de corriente slo requiere un mnimo de cuidados y
mantenimiento. No obstante, es imprescindible observar algunos puntos para conservar
el equipo de soldadura a punto a lo largo de los aos.
- Comprobar respecto a daos la clavija para la red y el cable de red, as como la
antorcha, el paquete de mangueras de conexin y la conexin de masa
- Comprobar que haya un espacio 0,5 m (1 pies 8 pulg.) alrededor del aparato, para
que el aire refrigerante pueda circular libremente
OBSERVACIN! Las entradas y salidas de aire nunca deben estar tapadas, ni
siquiera parcialmente.
- Si estuvieran disponibles: Limpiar el filtro de aire
- Desmontar los laterales del aparato y soplar el interior del mismo con aire a presin
seco, con fuerza reducida.
OBSERVACIN! Riesgo de daar componentes electrnicos. No soplar desde
una distancia corta sobre los componentes electrnicos.
- En caso de fuertes acumulaciones de polvo, limpiar tambin los canales de aire de
refrigeracn
Efectuar la eliminacin observando las normas nacionales y regionales aplicables.
aparato:
n.
Generalidades
Seguridad
Con cada puesta
en servicio
Cada 2 meses
Cada 6 meses
Eliminacin
152
153
Anexo
154
155
Datos tcnicos
Tensin especial
TPS 2700
Para los aparatos, que estn construidos para tensiones especiales, se aplican los
Datos tcnicos en la placa de caractersticas.
Aplicable a todos los aparatos con una tensin de red admisible de hasta 460 V: La
clavija para la red de serie permite un servicio con una tensin de red de hasta 400 V.
Para las tensiones de red hasta 460 V se debe montar una clavija para la red homologa-
do o instalar directamente la alimentacin de red.
Tensin de red 3 x 400 V
Tolerancia de la red 15 %
Frecuencia de red 50 / 60 Hz
Fusible de red 16 A, de accin lenta
Corriente primaria constante (100 % DC*) 6,6 A
Potencia primaria constante 4,5 - 8,7 kVA
Cos Phi 0,99
Rendimiento 87 %
Margen de corriente de soldadura
MIG/MAG 3 - 270 A
Electrodo 10 - 270 A
TIG 3 - 270 A
Corriente de soldadura a 10 min / 40C (104F) 40 % DC* 270 A
60 % DC* 210 A
100 % DC* 170 A
Margen de tensin de soldadura segn la curva caracterstica normalizada
MIG/MAG 14,2 - 27,5 V
Electrodo 20,4 - 30,8 V
TIG 10,1 - 20,8 V
Mxima tensin de soldadura 34,6 V
Tensin de marcha sin carga 50 V
Clase de proteccin IP 23
Tipo de refrigeracin AF
Clase de aislamiento B
Certificacin CE, CSA
Identificacin de seguridad S
Dimensiones longitud x anchura x altura 641,5 x 297,4 x 476,5 mm
25,26 x 11,71 x 18,76 pulg.
Peso 27 kg
59.5 lb.
Alimentacin de tensin de la unidad de avance de hilo 55 V DC
Corriente nominal de la unidad de avance de hilo 4 A
Velocidad de hilo 0,5 - 22 m/min
19.69 - 866.14 ipm
Tipos de bobina de hilo Todas las bobinas de hilo normalizadas
Peso mximo admisible de la bobina de hilo 16 kg
35.27 lb
Dimetro de la bobina de hilo 300 mm
11.81 pulg.
156
TPS 2700 MV
Tensin de red 3 x 200-240 V
3 x 380-460 V
Frecuencia de red 50/60 Hz
Fusible de red 25 / 16 A, de accin lenta
Corriente primaria constante (100 % DC*) 6,4 - 14,2 A
Cos Phi 0,99
Rendimiento 88 - 91 %
MIG/MAG 3 - 270
TIG 3 - 270 A
60 % DC* 210 A
100 % DC* 170 A
MIG/MAG 14,2 - 27,5 V
TIG 10,1 - 20,8 V
Clase de aislamiento B
Dimensiones longitud x anchura x altura 641,5 x 297,4 x 476,5 mm
25,26 x 11,71 x 18,76 pulg.
Peso 27 kg
59.5 lb.
Alimentacin de tensin de la unidad de avance de hilo 55 V DC
Corriente nominal de la unidad de avance de hilo 4 A
Velocidad de hilo 0,5 - 22 m/min
19.69 - 866.14 ipm
Tipos de bobina de hilo Todas las bobinas de hilo normalizadas
Peso mximo admisible de la bobina de hilo 16 kg
35.27 lb.
Dimetro de la bobina de hilo 300 mm
11.81 pulg.
TPS 2700
(continuacin)
Dimetro del hilo 0,8 - 1,6 mm
0.03 - 0.06 pulg.
Accionamiento Accionamiento a 4 rodillos
Presin mxima del gas protector 7 bar
101 psi.
La unidad de avance de hilo de la TPS 2700 est integrada en la fuente de corriente.
* DC = Duracin de conexin
157
TPS 3200
Cos Phi 0,99
Rendimiento 91 %
MIG/MAG 3 - 320 A
TIG 3 - 320 A
60 % DC* 260 A
100 % DC* 220 A
MIG/MAG 14,2 - 30,0 V
TIG 10,1 - 22,8 V
Mxima tensin de soldadura (320 A) 52,1 V
Clase de aislamiento F
Certificacin CE
Dimensiones longitud x anchura x altura 626 x 287 x 477 mm
24,65 x 11,30 x 18,78 pulg.
Peso 35,6 kg
78.5 lb.
TPS 2700 MV
(continuacin)
Dimetro del hilo 0,8 - 1,6 mm
0,03 - 0,06 pulg.
Accionamiento Accionamiento a 4 rodillos
Presin mxima del gas protector 7 bar
101 psi
La unidad de avance de hilo de la TPS 2700 MV est integrada en la fuente de corriente.
158
3 x 380-460 V
Cos Phi 0,99
MIG/MAG 3 - 320 A
TIG 3 - 320 A
60 % DC* 260 A
100 % DC* 220 A
MIG/MAG 14,2 - 30,0 V
TIG 10,1 - 22,8 V
Mxima tensin de soldadura (320 A) 49,1 - 63,1 V
Tensin de marcha sin carga 64 - 67 V
Certificacin CE
24.65 x 11.30 x 18.78 pulg.
Peso 35,6 kg
78.5 lb.
Corriente primaria constante (100 % DC*) 26 A
Potencia primaria constante 12,2 kVA
Cos Phi 0,99
Rendimiento 88 %
MIG/MAG 3 - 400 A
TIG 3 - 400 A
60 % DC* 365 A
100 % DC* 320 A
TPS 3200 MV
TS/TPS 4000
159
MIG/MAG 14,2 - 34,0 V
TIG 10,1 - 26,0 V
Mxima tensin de soldadura 48 V
24.65 x 11.30 x 18.78 pulg.
Peso 35,2 kg
77.6 lb.
TS/TPS 4000
(continuacin)
TS/TPS 4000 MV
3 x 380-460 V
Cos Phi 0,99
MIG/MAG 3 - 400 A
TIG 3 - 400 A
60 % DC* 365 A
100 % DC* 280 - 320 A
MIG/MAG 14,2 - 34,0 V
TIG 10,1 - 26,0 V
24.65 x 11.30 x 18.78 pulg.
Peso 35,2 kg
77.6 lb.
160
TS/TPS 5000
Corriente primaria constante (100 % DC*) 18 - 29,5 A
Cos Phi 0,99
Rendimiento 90 %
MIG/MAG 3 - 500 A
TIG 3 - 500 A
60 % DC* 450 A
100 % DC* 360 A
MIG/MAG 14,2 - 39,0 V
TIG 10,1 - 30,0 V
24.65 x 11.30 x 18.78 pulg.
Peso 35,6 kg
78.5 lb.
3 x 380-460 V
Cos Phi 0,99
MIG/MAG 3 - 500 A
TIG 3 - 500 A
60 % DC* 450 A
100 % DC* 320 - 340 A
TS/TPS 5000 MV
161
Ver TPS 2700 MV / 3200 MV y TS / TPS 4000 MV / 5000 MV
Los datos tcnicos de los modelos especiales Edicin Alu, Edicin CrNi y CMT se
corresponden con los datos tcnicos de las fuentes de corriente estndar.
MIG/MAG 14,2 - 39,0 V
TIG 10,1 - 30,0 V
24.65 x 11.30 x 18.78 pulg.
Peso 35,6 kg
78.5 lb.
TS/TPS 5000 MV
(continuacin)
Corriente primaria constante (450 A, 60 % DC*) 32,5 A
Cos Phi (500 A) 0,99
Rendimiento 91 %
TIME 3 - 500 A
MIG/MAG 3 - 500 A
TIG 3 - 500 A
60 % DC* 450 A
100 % DC* 360 A
TIME 28,0 - 48,0 V
MIG/MAG 14,2 - 39,0 V
TIG 10,1 - 30,0 V
Datos tcnicos
aparatos EE.UU.
Datos tcnicos
Edicin Alu,
Edicin CrNi y
Variantes CMT
TIME 5000 Digital
162
Certificacin CE
24.65 x 11.30 x 18.78 pulg.
Peso 37,4 kg
82.45 lb.
TIME 5000 Digital
(continuacin)
163
Bases de datos con programas de soldadura
A continuacin figura una explicacin de los smbolos ms relevantes para las bases de
datos con programas de soldadura. Las mismas contienen programas de soldadura en
funcin de los ajustes siguientes del panel de control:
- Modo de operacin:
P = Soldadura Puls-Synergic
S = Soldadura Standard-Synergic
CMT = Cold Metal Transfer
C-P = Curva caracterstica CMT/Puls
- Los programas de soldadura que soportan la opcin SFi (Spatter Free Ignition)
aparecen con un fondo de color gris
Explicacin de
smbolos
Ilustr. 60 Ejemplo de una base de datos con programas de soldadura
Welding Programs TS/TPS 3200/4000/5000 CMT
M09-0005 12.9.2006 0.8 0.9 1.0 1.2 SP
G3 Si1 / ER 70 (ArCO2)
CrNi 18 8 / ER307 (Ar 97.5%/CO2 2.5%)
CrNi 19 9 / ER308 (Ar 97.5%/CO2 2.5%)
AlMg 5 / ER5356 (Ar 100%)
AlSi 5 / ER4043 (Ar 100%)
CuSi 3 / ER CuSi-A (Ar 100%)
CuAl 9 / ER CuAl-A (Ar 100%)
SP1
G3 Si1 / ER 70-S-3/6 (CO2 100%)
G3 Si1 / ER 70-S-3/6 (Ar 82%/CO2 18%)
CrNi 18 8 / ER307 (Ar 97.5%/CO2 2.5%)
CrNi 19 9 / ER308 (Ar 97.5%/CO2 2.5%)
AlMg 5 / ER5356 (Ar 100%)
AlSi 5 / ER4043 (Ar 100%)
CuSi 3 / ER CuSi-A (Ar 100%)
SP2
P 0074
S 0008
P 0346
S 1084
P 0378
S 0375
P 0148
S 0149
P 0421
S 0102
P 0345
S 0033
P 0076
S 0009
C-P 0959
P 0414
S 0101
C-P 0882
P 0415
S 0011
C-P 0929
P 0137
S 0138
P 0408
S 0014
C-P 1070
P 0191
S 0015
C-P 0879
P 0141
S 0142
P 0131
S 0132
C-P 1076
P 0116
S 0016
C-P 0881
P 0405
S 0104
C-P 0884
P 0342
S 0153
P 0071
S 0018
P 0143
S 0103
C-P 0883
P 0113
S 0020
S 0736 S 0519 S 0737
CMT 1055
S 0687
CMT 0986
P 0735
S 0602 S 0808
P 0891
S 0603
CMT 1053
P 0271
S 0783
CMT 0963
P 0766
S 0765
CMT 0960
P 0525
S 0524
P 0799
S 0767
CMT 0877
P 0539
S 0538
CMT 0928
CMT 1069 CMT 0875
CMT 1075 CMT 0876
P 0219
S 0220
CMT 0920
P 0530
S 0531
P 0057
S 0638
CMT 0878 CMT 0918
S....Standardprogram P....Pulsprogram CMT....Cold Metal Transfer C-P....CMT Puls SFI
(B)
(C)
(A)
(D)
(A) Tipo de material
(B) Dimetro del hilo
(C) Fecha de la ltima modificacin
(D) Nmero de la base de datos con programas de soldadura
Estructura de
una base de
datos con pro-
gramas de solda-
dura mediante un
ejemplo
164
Trminos y abreviaturas utilizados
AL.c
Arc-Length.correction
Lmites de correccin para la longitud de arco voltaico hacia arriba y hacia abajo (correc-
cin de Job)
AL.1
Arc-Length correction.1
Correccin de longitud de arco voltaico general (correccin de Job)
AL.2
Arc-Length correction.2
Correccin de la longitud del arco voltaico para el punto superior de trabajo del rendimi-
ento pulsatorio de soldadura (SynchroPuls)
Arc
Arc (arco voltaico)
Supervisin de ruptura del arco voltaico
ASt
Anti-Stick
Reduccin del efecto de adherencia de una varilla para soldar (soldadura de varilla)
bbc
burn-back time correction
Tiempo de combustin de retorno
C-C
Cooling unit Cut-out
Desconexin del aparato refrigerador. En la posicin Aut la desconexin se realiza
automticamente, en funcin de la temperatura del medio refrigerante. En la posicin
On / Off el aparato refrigerador permanece conectado/desconectado constantemen-
te. Se soporta el ajuste individual para los procedimientos MIG/MAG y TIG.
COr
Correction
Correccin de gas (opcin Digital Gas Control)
CSS
Comfort Stop Sensitivity
Sensibilidad del comportamiento de reaccin de la funcin TIG-Comfort-Stop. La funcin
TIG-Comfort-Stop soporta sopletes TIG sin tecla del soplete. Levantando y bajando
brevemente el soplete se inicia un Down-Slope (reduccin en forma de rampa de la
corriente de soldadura).
C-t
Cooling Time
Tiempo que transcurre entre el disparo del caudalmetro y la emisin del cdigo de
servicio no | H2O
Generalidades
Trminos y
Los conceptos mencionados y las abreviaturas se utilizan en relacin con funciones
disponibles en serie, o bien, suministrables como opciones.
abreviaturas
A - C
dFd
delta Feeder
Offset del rendimiento de soldadura en caso de la opcin SynchroPuls, definida por la
velocidad de hilo
Trminos y
abreviaturas
D - F
165
Trminos y
abreviaturas
D - F
(continuacin)
dYn
dynamic
Correccin de la dinmica para el arco voltaico estndar, correccin de impulsos para el
arco voltaico de impulso o correccin de diferentes parmetros en caso de CMT (correc-
cin de Job o ajuste de la correccin de la dinmica o y de impulsos en el men de
configuracin para el panel de control estndar)
Eln
Electrode-line
Eleccin de curvas caractersticas (soldadura de varilla)
F
Frequency
Frecuencia para la opcin SynchroPuls
FAC
Resetear
Resetear el equipo de soldadura
FCO
Feeder Control
Desconexin del avance de hilo (opcin sensor de fin de hilo)
Fdc
Feeder creep
Acercamiento lento
Fdi
Feeder inching
Velocidad de enhebrado
Trminos y
abreviaturas
G - I
GAS
Gasflow
Valor nominal para el flujo de gas protector (opcin Digital Gas Control)
GPo
Gas post-flow time
GPr
Gas pre-flow time
Gun
Gun (antorcha)
Cambio de los modos de operacin mediante el soplete JobMaster (opcin) ... 0 / 1
HCU
Hot-start current
Corriente Hot-Start (soldadura por electrodo)
Hti
Hot-current time
Tiempo de corriente en caliente (soldadura por electrodo)
I-E
I (current) - End
Corriente final
I-S
I (current) - Starting
Corriente inicial
Ito
Ignition Time-Out
166
Trminos y
abreviaturas
J - R
SEt
Setting
Ajuste de pas (estndar / EE.UU.)
SL
Slope
SPt
Spot-welding time
Tiempo de punteado
Stc
Wire-Stick-Control
Deteccin de un fin de hilo adherido
S2t
Special 2-step (slo panel de control EE.UU.)
Para la seleccin de Jobs y grupos con la tecla de la antorcha
S4t
Special 4-step (opcin Gun-Trigger)
Avanzar Jobs por medio de la antorcha JobMaster, al mismo tiempo smbolo para el
modo de operacin Especial de 4 tiempos en la antorcha Jobmaster
Job
Job, cuyos parmetros deben ser adaptados (correccin de Job)
JSL
Job Slope
para definir el tiempo entre el Job actual seleccionado y el siguiente.
L
L (inductivity)
Mostrar la inductividad del circuito de soldadura
P
Power-correction
Correccin del rendimiento de soldadura (definida por medio de la velocidad de hilo,
correccin de Job)
P-C
Power-Control
Para definir la fuente de corriente principal o secundaria en la operacin paralela de
fuentes de corriente
PcH
Power-correction High
Lmite de correccin rendimiento de soldadura hacia arriba (correccin de Job)
PcL
Power-correction Low
Lmite de correccin rendimiento de soldadura hacia abajo (correccin de Job)
PPU
Unidad PushPull
Eleccin y calibracin de la unidad PushPull conectada
r
r (resistance)
Determinar la resistencia del circuito de soldadura
Trminos y
abreviaturas
S
167
t-C
Twin-Control
Para definir la fuente de corriente de cabeza o de cola con el proceso TimeTwin Digital
t-E
time - End current
Duracin de la corriente final
t-S
time - Starting current
Duracin de la corriente inicial
tri
Trigger
Correccin posterior del modo de operacin
Uco
U (voltage) cut-off
Limitacin de la tensin de soldadura para la soldadura de varilla Permite finalizar el
proceso de soldadura levantando slo ligeramente la varilla para soldar.
2nd
Segundo nivel del men de configuracin
Trminos y
abreviaturas
T - 2nd
168
Liste de pices de rechange
Ersatzteilliste D
Lista parti di ricambio
Lista de repuestos
Lista de peas sobresselentes
GB
F
I
E
P
NL
N
CZ
RUS
Spare Parts List
Onderdelenlijst
Reservdelsliste
Seznam nhradnch dl

ud_fr_st_tb_00150 012002
Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pices de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi
1/3
el_fr_st_mi_00154 022006
TransPulsSyn. 2700 4R/Z 4,075,095
TransPulsSyn. 2700 4R/E 4,075,095,001
TransPulsSyn. 2700 4R/D 4,075,095,002

MV
TransPulsSyn. 2700 MV/4R/Z 4,075,095,630
TransPulsSyn. 2700 MV/4R/E 4,075,095,631

ALU - Edition
TransPulsSyn. 2700 4R/Z/ALU 4,075,095,633
TransPulsSyn. 2700 4R/E/ALU 4,075,095,634

MV / ALU - Edition
TransPulsSyn. 2700 MV/4R/Z/ALU 4,075,095,635
TransPulsSyn. 2700 MV/4R/E/ALU 4,075,095,636

CrNi
TransPulsSynerg.2700 4R/Z CrNi 4,075,095,856
TransPulsSynerg.2700 4R/E CrNi 4,075,095,857

MV / CrNi
TransPulsSynerg.2700 MV/4R/Z CrNi 4,075,095,858
TransPulsSynerg.2700 MV/4R/E CrNi 4,075,095,859

DUO / TIG
TransPulsSyn. 2700 4R/Z TIG 4,075,095,850
TransPulsSyn. 2700 4R/Z DUO 4,075,095,851
TransPulsSyn. 2700 4R/Z DUO/TIG 4,075,095,852
TransPulsSyn. 2700 4R/E TIG 4,075,095,853
TransPulsSyn. 2700 4R/E DUO 4,075,095,854
TransPulsSyn. 2700 4R/E DUO/TIG 4,075,095,855

US
TransPulsSyn. 2700 MV/4R/Z US 4,075,095,800
TransPulsSyn. 2700 MV/4R/E US 4,075,095,801

AUS
TransPulsSyn. 2700 4R/E AUS 4,075,095,638

CMT
TransPulsSyn. 2700 4R/Z CMT 4,075,136
TransPulsSyn. 2700 MV/4R/Z CMT 4,075,136,630
TransPulsSyn. 2700 MV/4R/Z CMT US 4,075,136,800
2/3
el_fr_st_mi_00154 022006
43,0010,0164
42,0405,0219
12,0405,0206
12,0405,0208
43,0001,0600
43,0001,1092
33,0010,0227
43,0030,0045
43,0001,1139
42,0001,3045,Z
41,0003,0215
44,0550,0060
33,0024,0032
40,0009,0043
AM2,0200,9330
45,0200,1030
45,0200,1077 - ALU
45,0200,1187 - CrNi
45,0200,1235 - CMT
45,0200,0918
45,0200,1078 - ALU
45,0200,1186 - CrNi
45,0200,1201 - CMT
42,0200,8860
42,0406,0292
42,0405,0220
42,0407,0449
32,0405,0164
44,0001,1309
44,0001,1195 - Z
44,0001,1196 - E
44,0001,1207 - D
3/3
el_fr_st_mi_00154 022006
S
R
4
1
S
R
4
3
41,0002,0059
40,0009,0043
P
M
4
1
P
M
4
3
42,0406,0297
4,070,662,Z - NF3160
N
F
3
1
6
0
43,0004,2382 - DUO
42,0406,0073 - DUO
43,0004,2384 - DUO
S
N
T
4
A
S
U
2
7
42,0001,3541 - US
32,0409,2639
42,0409,3148 - CMT
32,0409,2640
42,0409,2914 - TIG
43,0001,1095
4,070,677,Z - SR41
4,070,905,Z - SR43
4,070,626,Z - NT24A
4,070,691,Z - ASU27-MV
4,070,776 - SNT4-DUO
43,0013,0015
43,0002,0371
42,0409,2973 - DUO
43,0003,0031 - DUO
43,0003,0031
4,100,423
42,0407,0063
42,0407,0284 - E
42,0407,0284
40,0001,0352 - *
40,0001,0012 - *
42,0405,0056
42,0405,0154
42,0404,0024
43,0003,0485
32,0405,0229
43,0003,0485
32,0409,2976
4,070,627,Z - NT60
42,0406,0315
42,0406,0093
N
T
2
4
A
32,0405,0183
4,070,960,Z - UST2C
U
S
T
2
N
T
6
0
4,100,217 - PM41
4,100,519 - PM43
4,070,739,Z - BPT27
B
P
T
2
7
42,0409,2649
42,0409,2760 - ALU
42,0409,2930 - TIG
42,0409,2931 - DUO
42,0409,2932 - DUO/TIG
42,0409,3012 - AUS
43,0001,3234
43,0001,3260 - US
43,0001,3268 - AUS
43,0001,3270 - CrNi
43,0001,3306 - CMT
43,0004,0789
43,0004,0507 - MV
43,0004,2323 - US
42,0300,1511
42,0407,0532 - US
43,0004,2961
4,100,517
43,0004,1819
43,0004,2855
TS / TPS / 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital
1/3
el_fr_st_mi_00153 032007
TransPuls Synergic 3200 4,075,124
TransSynergic 4000 C 4,075,097
TransSynergic 5000 C 4,075,098
TransSynergic 4000 4,075,099
TransSynergic 5000 4,075,101
MV
TransPuls Synergic 3200 MV 4,075,124,630
TransSynergic 4000 C MV 4,075,097,630
TransSynergic 4000 MV 4,075,099,630
TransSynergic 5000 MV 4,075,101,630
RC
TransPuls Synergic 3200 R 4,075,124,R
TransSynergic 4000 R 4,075,097,R
TransSynergic 5000 R 4,075,098,R
MV/RC
TransPuls Synergic 3200 MV R 4,075,124,630,R
TransSynergic 4000 MV R 4,075,097,630,R
TransPulsSynergic 4000 MV R 4,075,100,630,R
AUS
TransPuls Synergic 3200 4,075,124,638
CMT
TransPuls Synergic 3200 CMT 4,075,137
TransPuls Synergic 3200 CMT MV 4,075,137,630
TransPuls Synerg.3200 CMT MV US 4,075,137,800
TransPuls Synerg.3200 CMT 460 V 4,075,137,801
CMT/RC
TransPuls Synergic 3200 CMT R 4,075,137,R
TransPuls Synergic 3200 CMT MV R 4,075,137,630,R
TransPulsSynerg.3200 CMT MV US R 4,075,137,800,R
US
TransPuls Syn. 4000 MV Pipe 4,075,100,810
US/RC
TransPuls Synergic 3200 MV R 4,075,124,800,R
460V
TransPuls Synergic 3200 460V 4,075,124,801
TransPuls Syn. 3200 Pipe Single 4,075,124,808
TransPuls Syn. 3200 Pipe Tandem 4,075,124,809
TransPuls Syn. 3200 Pipe HE 4,075,124,810
TransPuls Syn. 3200 Pipe BA 4,075,124,811
TransSynergic 4000 C 460V 4,075,097,801
TransSynergic 4000 460V 4,075,099,930
TransSynergic 5000 460V 4,075,101,930
460V/RC
TransSynergic 4000 460V R 4,075,097,930,R
TransSynergic 5000 460V R 4,075,098,930,R
TransPulsSynergic4000 460V R 4,075,100,930,R
TransPulsSynergic5000 460V R 4,075,102,930,R
CrNi
TransPuls Synergic 3200 CrNi 4,075,124,631
TransPuls Synergic 3200 MV CrNi 4,075,124,632
TransPuls Synergic 4000 MV CrNi 4,075,100,632
TransPuls Synergic 5000 CrNi 460V 4,075,102,632
TIME 5000 Digital 4,075,140,930
2/3
el_fr_st_mi_00153 032007
45,0200,0918
45,0200,1186 - CrNi
45,0200,1201 - CMT
45,0200,0918
45,0200,1186 - CrNi
45,0200,1201 - CMT
43,0001,1186
33,0005,4120 - MV

42,0200,8860
AM2,0200,8819
32,0405,0164
40,0009,0043
41,0002,0060
41,0003,0203
43,0001,0600
43,0001,0600
43,0001,1104
41,0003,0203
40,0009,0043
33,0005,4112
43,0001,1139
43,0001,1103
43,0001,1187
43,0001,1092 - TPS3200
41,0009,0187
12,0405,0208
12,0405,0208
33,0005,4120 - 460V/US
B
P
S
4,100,413
43,0006,0152
4,070,738,Z - BPS42 TS/TPS 3200/4000
4,070,771,Z - BPS43 TS/TPS 3200/4000
4,070,658,Z - BPS50 TS/TPS 5000/TIME
4,070,772,Z - BPS53 TS/TPS 5000/TIME
33,0010,0335
33,0010,0345 - TIME 5000
3/3
el_fr_st_mi_00153 032007
N
T
2
4
N
T
6
0
43,0004,2955 - US AWG 10
42,0400,0132
32,0409,2740 - MV/US
BE2,0201,1355 - US
A
S
U
4
0
43,0003,0485
32,0405,0229
32,0405,0183
42,0300,1511
43,0004,0586 - 460V
43,0003,0031 black
43,0003,0986 red
4,070,685,Z - ASU40
4,070,960,Z - UST2C
4,070,626,Z - NT24
4,070,928 - NT24T Pipe
4,070,627,Z - NT60
43,0004,0664 - MV
42,0407,0437 - MV
43,0006,0168
32,0409,2657
32,0409,2656
43,0409,3223 - PIPE
32,0409,2658
42,0300,1523
41,0005,0288
43,0004,0987
BE2,0201,1593 - US
43,0004,2324 - US AWG 6
42,0407,0534 - US AWG 10
42,0407,0533 - US AWG 6
4,070,677,Z - SR41
4,070,905,Z - SR43
43,0013,0015
* gewnschte Lnge angeben
* Specify the length required
* Indiquer la longueur dsire
* Indicar la longitud deseada
* Indicare la lunghezza desiderat
* indicar o comprimento desejado
* uved'te pozadovanou dlku
43,0001,1213 - MV/US 80A
43,0001,1199 - 40A
U
S
T
2
43,0004,2727 - TIME 5000
42,0300,1815 - TIME 5000
BE2,0201,1934 - MV
43,0001,3234 - COMF
43,0001,3235 - TS
43,0001,3253 - RC
43,0001,3260 - US
43,0001,3268 - AUS
43,0001,3270 - CrNi
43,0001,3276 - CMT Rem.
43,0001,3277 - TIME 5000
43,0001,3306 - CMT COMF
42,0409,5083 - TPS 3200
42,0409,3055 - TPS 3200 AUS
42,0409,2650 - TS 4000
42,0409,2651 - TPS 4000
42,0409,2652 - TS 5000
42,0409,2653 - TPS 5000
42,0409,3013 - TPS 4000 AUS
42,0409,3014 - TPS 5000 AUS
42,0409,3027 - TPS 4000 Pipe
42,0409,3097 - TPS 3200 Pipe
42,0409,3082 - TIME 5000
42,0409,3202 - TPS 3200 Pipe Single
42,0409,3203 - TPS 3200 Pipe Tandem
S
R
4
1
S
R
4
3
40,0001,0352 - *
43,0002,0358
43,0002,0423 - 5pol.,PIPE
42,0406,0299
42,0407,0284
4,100,423
43,0003,0031
42,0406,0093
42,0406,0315
ud_fr_st_so_00082 012008
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH
Buxbaumstrae 2, A-4600 Wels, Austria
Tel: +43 (0)7242 241-0, Fax: +43 (0)7242 241-3940
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