Las Ocho Disciplinas

(8 Ds)

Solucin de Problemas en Equipos

TOPS (Team Oriented Problem Solution)

Herramientas de Mejora Continua

Orgenes
El sistema fue estandarizado por primera vez en la Military Standard 1520. Corretive action and Disposition System for Nonconforming Material en 1974

Ford hizo popular el sistema en la industria automotriz

Definicin
Es E una metodologa para l solucin de t d l la l i d problemas en la mejora de procesos y productos. productos Est estructurada en ocho disciplinas, enfatizando la sinergia de los equipos. q p Es apropiada solamente en casos en que la causa raz del problema sea desconocida.

El Sistema 8 Ds Ds
Enterarse del Problema Identificar Causas Portenciales D5: Seleccionar una Accin Correctiva Permanente

Seleccionar Causas Probables D1: Formar Equipo

NO

D6: Implementar una Accin Correctiva Permanente

D4:
D2: Describir el Problema

Una Causa Potencial o R ? P t i l Raz?

D7: Prevenir Problemas de Sistema

SI

D3: Implantar y Verificar Acciones p de Contencin

Identificar S l i Id tifi Soluciones Alt Alternativas ti

D8: Felicitar l Equipo D8 F li it al E i

Anlisis vs. Acciones

La Disciplina de las 8-D est divida en dos: p Pasos de Anlisis D2: Describir el Problema D4: Identificar Causa raz D5: S Seleccionar una Accin correctiva A permanente Pasos de Acciones D3: Implementar acciones de contencin D6: Implementar una Accin correctiva p permanente D7: Prevenir problemas del sistema

Herramientas de Identificacin y Comprensin del Problema

Hoja de Verificacin Diagrama de Pareto Flujograma del Proceso Los Cinco Porqus q Anlisis es/ no es

Herramientas de Anlisis del Problema d l P bl

Diagrama d C Di de Causa y Ef Efecto Anlisis es/ no es Grficos de Puntos e Histogramas

Herramientas para Implementar y Mantener Mejora

Planes de Accin Grficos de Tendencias Resmenes 8-D y Grficos de Paynter y AMEF y Planes de Control Grficos de Control

D0: Identificacin del Problema o Tomar Conciencia del Problema

Herramientas de Mejora Continua

Dnde Estaba el Problema Identificado?

Aqu? Abastecimiento O aqu? O aqu?
En Transito

O aqu?

Compaa Revisin del Inventario En el Proceso Despacho de p Inventario

En Transito

O aqu?

O aqu?

O aqu?

O aqu?

Cliente

Qu es lo que necesita saber?

La situacin cumple con el criterio de aplicacin? El sntoma ha sido definido y acordado con las partes afectadas? Quien es el cliente afectado?

D1: Formar un Equipo

Herramientas de Mejora Continua

Para qu un Equipo?
Cuando C a do el problema no puede ser resuelto oble a o ede e e elto rpidamente de forma individual es necesario formar un EQUIPO, el cual estar encargado de darle solucin a una problemtica en particular.

Caractersticas del Equipo

Integrantes de diferentes niveles dentro de la organizacin Excelentes relaciones interpersonales Diferentes Habilidades Trabajar en pro de metas comunes

Funciones dentro del Equipo

Incentivador Lder del equipo Facilitador Secretario Miembros

Pasos para tener un Equipo Ganador

Seleccionar el equipo y sus funciones Definir Roles y Responsabilidades. Identificar las necesidades expectativas y necesidades, requerimientos de los clientes externos. Identificar las necesidades expectativas y necesidades, requerimientos de los clientes internos. Completar estudios preliminares Identificar costos, tiempo y contratiempos Desarrollar el plan de investigacin investigacin.

D2: Describa el Problema

Herramientas de Mejora Continua

Cmo Definir el Problema?

Utilizar la voz del cliente Utilizar el Sentido Comn Usar las Preguntas 5W / 2H Usar la Planilla de Definicin Operacional

Cmo Describir el Problema?

Ejemplo de Preguntas tipo 5W/2H

Quin.... Est reclamando? Qu pas? Dnde sucedi? Cundo..... sucedi? Cmo....... Sucedi el problema? Cmo Cul es la extensin...... del problema? Por P qu... ocurri el problema? i l bl ?

Como usar la Planilla para Solucin de Problema

1. Presente el problema de Manera C p Clara y

Resumida en Trminos Operacionales 2. Haga el anlisis Es/No es 3. Identifique las diferencias y modificaciones 4. Identifique las Posibles Causas 4 Id tifi l P ibl C

Las P ibl C L Posibles Causas sern usadas para..... d Seleccionar las Causas Ms Probables Verificar las Causas Raz Raz.

D3: Contener los D3 C l Sntomas-Implemente y Verifique las Acciones q Interinas

Herramientas de Mejora Continua

Contener los Sntomas

Proteccin al Cliente

Aisle y Detenga el Problema Garantice la Continuidad de las Operaciones O i Proceda Rpidamente Verifique las Acciones

Desventajas
Econmicas Enfoque sobre los Sntomas Lleva la Complacencia Es a corto plazo

Verificacin

Verificar la Accin Inicial V ifi l A i I i i l Verificar la Continuidad de la Accin Cuantificar l Hechos C ifi los H h

D4: Descubra y Verifique las Causas Races

Herramientas de Mejora Continua

Proceso para descubrir Causas Races.

Identificar las Diferencias y Cambios Crear una Secuencia Cronolgica de los Ca Cambios os Generar Causas Potenciales Analizar la Situacin por medio de Diagramas de Causa y Efecto Identificar las Causa Races Potenciales Llegar a las Causas Races Verificarlas

Cmo generar causas potenciales?

Examinar los Cambios A travs del AMEF Estudiar los Modos de Fallas Potenciales a as o e c a es Hacer una Tormenta de Ideas Utilizando los Diagramas de Causa y Efecto g Probar las Causas Potenciales

Cmo Identificar Causas Races?

Utilizar los Criterios Es / No es Es es Examinar Los Cambios Buscar la Causalidad. B l C lid d

D5: Seleccionar Acciones Correctivas Permanentes

Herramientas de Mejora Continua

Identifique las Posibles Acciones Correctivas

CAUSA ACCIN

CAUSA Efecto

ACCIN

CAUSA

ACCIN

CAUSA

ACCIN

Analice la Decisin
Criterios Obligatorios g
Costo menor a presupuesto disponible Elimina el problema en X tiempo Probabilidad de que aparezca nuevamente el problema menor a Y.

Criterios Deseables
Tiempo de Desarrollo e Implementacin Requisitos legales Requisitos de personal Costos operacionales

Proceso de Toma de Decisiones

Describir el Resultado Final Esperado Enumere las Alternativas

Enumere los Criterios

Evale las Alternativas

Clasifique l D Cl ifi los Deseables bl

Haga l El H la Eleccin Fi l i Final

Haga la Eleccin Final

La mejor eleccin considera un balance entre beneficios y riesgos Trate de llegar a un co se so. a e e ega consenso.
A
Eleccin segura con poco mrito

Amenaza Decreciente a

B
Perdedor bvio

D
Mrito aumenta pero eleccin es arriesgada

Merito Creciente

D6: Implementar Acciones Correctivas Permanentes

Herramientas de Mejora Continua

Organizacin de la Implementacin
Revise los Objetivos Tareas para Solucin por Brainstorming Desarrolle el rbol de Soluciones Asigne las Responsabilidades Seleccione los objetivos y los Indicadores de Seguimiento Determine el Tiempo

Procedimiento

Mapa de Calidad- Elementos Clave

Punto de parida Objetivos Acciones Revisiones Evaluacin Tiempo Indicadores Impacto pacto

Los elementos indicados en azul son los elementos que conforman la matriz de q accin.

Herramientas Sugeridas
Grafica de tendencias Grfica de Peyner Grfica de Pareto Grfica de Gantt Matriz de Acciones Etc.

D7: Evitar Problemas en el Sistema

Herramientas de Mejora Continua

Revise el Sistema de Calidad

Revise la Poltica de la Empresa Revise los Procedimientos y las Instrucciones de Trabajo s cc o es e a ajo Actualice Todos los Documentos Relevantes Actualice los Registros de Control de los Cambios

Procedimiento
Notificar al personal a cerca de las Acciones a Tomar

Establecer un Proceso de Direccin o un sistema de Operacin

Hacer los cambios necesarios para prevenir la recurrencia

Estandarizar las Nuevas Practicas

D8: Cierre y Felicitacin del Equipo q p

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