Manual Del Terrazo

Prembulo
Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del prescriptor Este Manual consta de TRES PARTES. La Parte PRIMERA y la Parte SEGUNDA se publican en este soporte libro y en versin digital online (www.infoterrazo.com ), en el ao 2002. Hacen referencia al Proyecto y a la Puesta en Obra en su PRIMERA parte y a los Criterios y Controles de Calidad en su SEGUNDA parte. La Parte TERCERA ser publicada durante el 2003 y constituye un compendio de toda la gama de productos y soluciones que aporta el terrazo de manufactura industrial, es decir precast. 1 www.infoterrazo.com
Parte 1
Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del prescriptor 3 www.infoterrazo.com
Proyecto y puesta en obra

USO EXTERIOR
Cuaderno del Prescriptor (Arquitectos, Ingenieros, Conceptores en general) ..............................................2
1. Pavimentos de Terrazo de uso Exterior: definicin del producto y de las soluciones constructivas. ................2 2. Dnde estamos. Escenario ..................................................................................................................................2 3. Clases de baldosas en los Pavimentos Exteriores ..............................................................................................2 3.1. Categorizacin del uso. Categoras de Trfico ............................................................................................2 3.2. Coeficiente de Puesta....................................................................................................................................2 4. Formacin de un Pavimento ................................................................................................................................2 4.1. Capacidad Portante ......................................................................................................................................2 4.2. Tipologa de estructuras de calzadas enlosadas..........................................................................................2 5. Especificacin de las Losas ................................................................................................................................2 6. Caracterstica Antirresbalamiento ........................................................................................................................2
Cuaderno del Ejecutor (Contratistas, Constructores y Aplicadores)

1. Mtodos de colocacin de las losas en exteriores ............................................................................................2 1.1. Colocacin sobre lecho de arena..................................................................................................................2 1.2. Colocacin sobre lecho de mortero ..............................................................................................................2 1.3. Juntas de dilatacin ......................................................................................................................................2 1.4. Colocacin sobre apoyos ..............................................................................................................................2 2. Insistiendo sobre los mtodos de colocacin sobre mortero..............................................................................2 2.1. Colocacin sobre mortero blando ................................................................................................................2 2.2. Colocacin sobre mortero semiseco a la tendida ......................................................................................2
USO INTERIOR
Mensaje al Prescriptor (Arquitectos, Ingenieros, Conceptores en general)
1. Pavimentos de Terrazo de uso Interior: definicin del producto ........................................................................2 2. Categorizacin del uso ........................................................................................................................................2 3. Grado de acabado de la superficie ....................................................................................................................2 4. Impermeabilizacin de la superficie ....................................................................................................................2 5. Especificacin para una correcta colocacin ....................................................................................................2 6. Caracterstica de Resistencia al Impacto ............................................................................................................2 7. Controles a efectuar en la recepcin de baldosas en obra ................................................................................2
Mensaje al Ejecutor (Contratistas, Constructores y Aplicadores)

1. Pavimentos de Terrazo de uso Interior para acabar de pulir en obra ................................................................2 2. Recepcin del material ........................................................................................................................................2 2.1. Marcado y Etiquetado de los terrazos ..........................................................................................................2 2.2. Comprobacin del aspecto general ..............................................................................................................2 2.3. Estocaje y manipulacin en obra ..................................................................................................................2 3. Colocacin de las baldosas ................................................................................................................................2 3.1. Colocacin a la tendida ................................................................................................................................2 3.2. Colocacin al Golpe de maceta ....................................................................................................................2 3.3. Juntas de dilatacin ......................................................................................................................................2
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3.4. Relleno y sellado de juntas............................................................................................................................2 4. Acabado del pavimento de terrazo ....................................................................................................................2
1. Definicin del producto y de las soluciones constructivas

Estos cuadernos van dirigidos a los colectivos profesionales implicados en la concepcin, prescripcin, ejecucin y conservacin de pavimentos. Su objetivo es ordenar y difundir los conocimientos para la obtencin de un resultado satisfactorio de las baldosas o losas, premoldeadas en el hormign de alta exigencia arquitectnica que denominamos terrazo, en los espacios exteriores urbanos. Una baldosa o losa de terrazo es una pieza para pavimento, un paving unit de hormign, de concreto. Pero de un concreto especial, al menos en su cara vista si la pieza es bicapa. El hormign siempre es un aglomerado ms un aglomerante y cuando el aglomerado lo constituyen ridos de especial naturaleza y el aglomerante se forma con cemento blanco, filler y colorantes, se obtienen composiciones ptreas de elevadas prestaciones que se ofrecen en una amplia gama de texturas posibles. Este sublimado del hormign, del concreto, es terrazo, terrazzo o terratzo. Siendo un concepto de revestimiento de suelo cuyo origen lo podemos encontrar en la antigedad, como producto industrial naci hace unos 100 aos con las primeras mquinas que prensaban baldosas de cemento. Hace mucho tiempo que es un producto normalizado con estndares que se han ido sofisticando. En este Manual del 2.002 cuando nos referiremos a caractersticas normalizadas lo haremos atendiendo a lo que definen las nuevas normas europeas. Los buenos resultados de estos productos siempre van asociados a aciertos en la concepcin y realizacin del conjunto pavimento. Las soluciones constructivas en el caso de unos productos para pavimentacin que constituyen la piel, el revestimiento, la cara del pavimento, son bsicas y sin una solucin y puesta en obra correcta y adecuada no cabra esperar una satisfaccin de la necesidad por mas que el producto industrial fuera perfecto.
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Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del prescriptor
Pavimentos de Terrazo de uso Exterior
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2.
Dnde estamos
Escenario
La proporcin entre aciertos y errores que se registran en este terreno es parecida en cualquiera de los tres tipos de materiales, de paving units que se suelen emplear para embaldosar. Estos son las piedras naturales, las piezas cermicas, y las baldosas o losas de hormign dentro de las cuales en su mxima expresin se encuentran las de terrazo. El Comit Europeo de Normalizacin, con su TC 178, ha estado trabajando durante los ltimos 12 aos en la elaboracin de unas normas que aporten el mismo nivel de exigencia para cualquiera de estos tres materiales bsicos. Sin embargo, no ha trabajado los aspectos de Proyecto del pavimento ni de la Construccin del mismo. Estas normas europeas, y las normas espaolas como tales, slo hacen referencia al producto industrial. Por esta razn este MANUAL DEL TERRAZO que podramos llamar Manual de las Baldosas de Hormign de ALTA Exigencia pretende en esta Parte Primera dar respuesta a las dudas que se le plantean al Prescriptor (Arquitecto, Ingeniera, Propiedad) y a los responsables de la construccin (Jefes de obra, Capataces e Instaladores).
La durabilidad de un pavimento urbano exterior se contempla como buena ms all de los veinte aos. En pavimentos de baldosas o losas de terrazo tenemos ejemplos funcionando en extremas condiciones durante periodos que superan el cuarto de siglo.
Imagen 3: de pavimentacin conocida y antigua. Solicitamos.
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Hay que insistir en que el buen o mal comportamiento de un pavimento exterior depende bsicamente del acierto en su concepcin y en su ejecucin. Aunque lgicamente depende tambin de la idoneidad y de la calidad del revestimiento de suelo, o sea de las baldosas o losas.
Esta imagen corresponde a un pavimento con una piedra natural de la mxima prestacin y precio- que en menos de cinco aos evidencia considerables roturas sin apenas haber soportado carga ocasional. Es un ejemplo de que los mejores materiales de revestimiento de suelo necesitan de una correcta concepcin y construccin para satisfacer las expectativas.
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Un pavimento forma un todo entre sus diferentes estratos y el suelo natural sobre el que se asienta. El producto terrazo constituye lo que podramos denominar revestimiento de suelo. Por tanto, un pavimento debe concebirse teniendo en cuenta diversos factores, que son: la naturaleza del suelo, la duracin esperada, los usos y trficos POSIBLES durante sa vida til. Como consecuencia, obtendremos las caractersticas a exigir a las baldosas o losas.
3.1. Categorizacin del uso

ES FUNDAMENTAL QUE EL PRESCRIPTOR DEFINA QU UTILIDAD VA A TENER EL PAVIMENTO A LO LARGO DE LOS 25 30 AOS DE VIDA MNIMA. Es decir, con independencia del frecuente paso de peatones, cul se espera que sea la circulacin rodada ocasional o habitual, no slo en los primeros aos sino durante todo el periodo de vida del revestimiento del suelo. Aconsejamos usar la siguiente tabla, basada en el modelo desarrollado por el CERIB francs en 1980, sobre cuya idoneidad tenemos ya dos dcadas de experiencia. Como ejemplo, aplicamos el criterio al pavimento del Passeig de Grcia de Barcelona, que durante 27 aos ha tenido una losa hexagonal de 43 cm, y est siendo sustituida por otra ms pequea, de 25 cm, del mismo formato. La losa antigua de 43 cm de ancho entre lados paralelos resulta Clase 7. Tal como muestra la Tabla de Categoras de Uso o
Trfico, correspondera a un tipo de circulacin B. Sin embargo a lo largo de 27 aos ha soportado un tipo de circulacin C y ha sufrido por ello bastantes roturas. Como contraste, la nueva loseta que se emplea en la renovacin del pavimento, ms pequea y gruesa, supera sobradamente la clase 11 en el mismo anlisis. Esta clasificacin la hace apta para cargas por rueda de 2,5 toneladas, siempre que su trabajo de colocacin la site en coeficientes de puesta mnimamente exigibles. Para ajustar las diferentes capacidades resistentes de las baldosas o losas a los diferentes USOS o TRFICOS posibles, se ha establecido en normas una tipificacin de CLASES para dar respuesta idnea a cada exigencia. En los subcaptulos que siguen se explica cmo determinar la clase necesaria en cada proyecto. La normativa europea actual clasifica las baldosas o losas para pavimentos exteriores en cinco clases, segn su carga de rotura en el ensayo a flexin en laboratorio.
Clase
Carga mnima de rotura en kN
11
14
25
30
4 kN
7 kN
11 kN
14 kN
25 kN
30 kN
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3. Clases de pavimentos exteriores
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Laboratorio: A
Realidad: B
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3.2. Coeficiente de Puesta

El pavimento urbano de uso estrictamente peatonal NO EXISTE. Tarde o temprano todos acaban soportando cargas por rueda considerables, ya sea debido a emergencias, suministros habituales o a frecuentes obras en edificaciones contiguas al pavimento. Las losas y baldosas, formando parte de un pavimento correctamente definido, con una base coherente con el tipo de suelo natural sobre el que se asienta, tienen una carga de rotura
superior a la que documentan los ensayos en condiciones de laboratorio especificadas en normas. En la humilde baldosa de cemento gris de 20 x 20 cm. que denominamos panot, que es un producto y diseo industrial en vigor desde hace casi cien aos, la realidad demuestra que resiste hasta 7 veces la carga de rotura que arroja en laboratorio. Estas siete veces, en este supuesto, es el COEFICIENTE DE PUESTA.
Tabla de definicin de categoras de trfico:

Tipo de circulacin Propsito de la calzada
A B C Peatones y vehculos de carga por rueda inferior a 600 daN (aprox. 600 kg.) Vehculos de reparto de mercancas de carga por rueda inferior a 900 daN (aprox. 900 kg.) Vehculos de carga por rueda inferior a 2.500 daN (aprox. 2.500 kg.): Circulacin ocasional a velocidad reducida* Circulacin normal Vehculos de carga por rueda inferior o igual a 6.500 daN (aprox. 6.500 kg.): Circulacin ocasional a velocidad reducida* Circulacin normal
Mximo trfico diario por sentido

10.000 peatones 100 vehculos ligeros 200 vehculos
Carga de rotura mnima de las losas en laboratorio

4 kN (aprox. 400 kg.) 7 kN (aprox. 700 kg.) 11 kN (aprox. 1.100 kg.)
Coeficiente de Puesta mnimo

1,5 1,3 2,3 1,0
5 vehculos 60 vehculos 5 vehculos 60 vehculos 25 kN (aprox. 2.500 kg.) 30 kN (aprox. 3.000 kg.)
2,6 2,2
* Velocidad reducida considerada por debajo de los 30 km/h
Ejemplo de Coeficiente de Puesta ALTO:
Ejemplo de Coeficiente de Puesta BAJO:
Estos Cofficients de pose, tal como se conocen como consecuencia de las investigaciones del CERIB, centro de estudios e investigaciones francs, son muy variables y dependen del tamao de la baldosa o losa, de su lecho de apoyo en espesor y calidad de asiento, y de su base de soporte en grueso y resistencia de la misma, dimensionada segn sea la capacidad portante del suelo natural. An siendo muy variable el nmero de veces en que supera una losa trabajando en la realidad a sus resultados de laboratorio, es preciso proyectar y construir muy mal para que el coeficiente de puesta sea inferior a 1. Es decir, COMO MNIMO una losa o baldosa resistir en la realidad una carga por rueda igual a la carga de rotura del ensayo a flexin, esto trabajando en los peores supuestos. La realidad demuestra actualmente que los Coeficientes de Puesta se mantienen normalmente entre 2 y 3.
Veamos algunos ejemplos de distintos valores de Coeficiente de Puesta, y cmo la incidencia de este factor resulta determinante en el resultado que finalmente obtenemos de los pavimentos, su durabilidad y por tanto rentabilidad: El pavimento de la imagen, con un 20 x 20 cm, siendo de 5 cm de grueso, es una Clase 14. Por tanto en ensayo de laboratorio resiste unos 1.400 kg como mnimo. Se demuestra que bien colocado sobre la base de hormign de 18-20 cm de espesor, sobre suelo natural compactado, puede soportar el tipo de circulacin D-reducido, o sea cargas por rueda ocasionales de hasta 6.500 kg. Esto significa un Coeficiente de Puesta: Cp = 6.500 / 1.400 = 4,64
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Ejemplo de Coeficiente de Puesta NORMAL
Imagen 9: cualquier calle peatonal con algn vehculo transitando. Solicitamos sugerencias
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Material: Loseta de hormign de 30x20x6 cm., acabado en textura granallada. Localizacin: Alrededores del Puerto Olmpico de Barcelona. Resultado de ensayo en laboratorio (Valor A). Carga de rotura: unos 1.100 kg. Solucin de pavimentacin utilizada: Suelo natural de relleno de zahorras poco compactadas. Base de hormign de 10 cm., de baja resistencia (80 kg/cm2). Mala nivelacin de la base, demasiado baja, que oblig a excesivos espesores de lecho de mortero, -seco- de hasta 11 cm. Juntas rellenadas con arena fina. Resultado de uso: Trfico ocasional de 2.500 kg/rueda Coeficiente de Puesta: Cp = 2.500 / 1.100 = 2,27 Una tpica losa de 40 x 40 x 4 cm obtiene una Clase 7 en el ensayo de laboratorio. Si se coloca sobre base de hormign de 17-18 cm de espesor, bien asentada sobre mortero de buena resistencia, soporta bien el paso ocasional de camiones tpicos de reparto de Butano, que supone 2.500 kg de Carga por Rueda. En este caso el Coeficiente de Puesta sera de: Cp = 2.500 / 700 = 3,57 Conclusiones sobre Clases de las baldosas o losas en Pavimentos Exteriores Es muy importante clasificar el paving unit en funcin de su carga de rotura en laboratorio. Pero el laboratorio es una ficcin. La realidad depende de lo que hay debajo. Y esto es responsabilidad del Proyectista primero y del Constructor despus. El COEFICIENTE DE PUESTA es el resultado del acierto del Proyectista y Constructor. El Industrial slo pone la piel del pavimento. La industria del paving unit de cemento lleva cerca de 100 aos aportando materiales adecuados. Slo en Espaa hay en este momento ms de 120 millones de metros cuadrados de baldosas o losas de hormign, de concreto, entre las que destacan las de terrazo como las de superior permanencia y dignidad de aspecto.
Un pavimento puede concebirse con bases flexibles o rgidas. Un ejemplo de base flexible son las zahorras ms o menos compactadas, que con el tiempo admitimos que pueden tener cierta deformacin. Una base de hormign, cualquiera que sea su resistencia, susceptible de sufrir fisuras y roturas, sera una base rgida. Sea rgida o flexible su base, un pavimento sobre suelo se estructura siempre constando de: Suelo natural. Eventualmente, sub-base. Base. Lecho de apoyo de las losas (mortero o arena). Las propias losas y la retcula de juntas que conforman.
4.1. Capacidad Portante

Se debe empezar por tener en cuenta el tipo de suelo natural sobre el que se va a asentar el pavimento. Cada tipo de terreno, de explanada, determina una Capacidad Portante especfica. Identificar esta capacidad es el primer requisito para lograr un pavimento eficiente y durable. Existen diversos mtodos de anlisis del suelo y cuantificacin de su capacidad portante. Las circunstancias concretas de cada realizacin aconsejarn a los proyectistas el empleo de uno u otro, sea el mtodo del PROCTOR o sea el del CERIB. En cualquier caso, convencionalmente se clasifican los suelos naturales compactados en cinco categoras de Capacidad Portante, segn esta tabla publicada ya en 1980 por el CERIB francs, como base en sus investigaciones de cinco aos en bancos de pruebas de pavimentos con baldosas y losas de hormign:
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4. Formacin de un Pavimento
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13
ndice CBR
CBR<=3
Comportamiento de la plataforma bajo el paso de vehculos pesados (1)

Circulacin imposible. Suelo inapto muy deformable Roderas tras el eje de 13 Tm. Deformable
Clase de Capacidad Portante

0
Ejemplos de naturaleza de los suelos

Turbas y orgnicos Suelos finos, arcillosos, saturados... Aluviones, arcillas plsticas Suelos finos limosos y arenas finas arcillosas Arcillas calcreas conteniendo menos de un 35% de granulometras finas Arenas de aluvin arcilloso Arenas finas limosas Gravas arcillosas o limosas Arcillas calcreas conteniendo menos de un 35% de granulometras finas Arenas de aluvin limpias y arenas finas limpias, conteniendo menos del 5% de granulometras finas Gravas arcillosas y limosas conteniendo menos del 12% de granulometras finas Gravas limpias conteniendo menos del 5% de granulometras finas Calzadas antiguas Gravas limpias y compactadas Calzadas antiguas
3<CBR<=6
6<CBR<=10
Deformable
10<CBR<=20
Sin rodera tras el eje de 13 Tm
Poco deformable
20<CBR<=50
Muy poco deformable
50<CBR
Muy poco, o indeformable
(1) Ejes de 13 Tm
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4.2. Tipologa de estructuras de calzadas enlosadas

4.2.1. Calzadas flexibles sobre zahorras
Ver Tabla Captulo 3.1. Categorizacin del Uso
Circulacin Cap. Portante
5 4 Prever bases rgidas Bases intiles
4.2.2. Calzadas rgidas

Ver Tabla Captulo 3.1. Categorizacin del Uso
Circulacin Cap. Portante
5 4
A Con circulacin Slo peatones de vehculos B C D
Con estos tipos de compactacin y estos trficos, la realizacin de la calzada embaldosada est siempre ligada a las condiciones particulares locales del proyecto
15 cm. 15 cm.
3 11 13 17 18
2
20 cm.
2 12 1 baldosa lecho de apoyo. Colocacin sobre lecho de arena grava sin tratar (zahorras) 14 18 19
Ver tabla Captulo 4.1. Capacidad portante.
Mejorar la compactacin
Ver tabla Captulo 4.1. Capacidad portante.
baldosa lecho de apoyo. Colocacin sobre lecho de arena grava sin tratar (zahorras) hormign de 250 kg/m2 de resisencia
Clase
Carga mnima de rotura en kN
11
14
25
30
4 kN
7 kN
11 kN
14 kN
25 kN
30 kN
Hemos visto por todo lo expuesto que la prescripcin, la definicin del proyecto debe hacerse teniendo en cuenta las necesidades de uso de la superficie, lo que conduce a definir una clase de baldosa o losa segn esta tabla entresacada de las normas UNE y europeas vigentes. Adems los conceptores, prescriptores o autores de proyectos en general, conviene que tengan en cuenta las otras caractersticas que establecen estas normas como parmetros de calidad, que son: Coeficiente de absorcin de agua no superior al 6% en masa, y 0,4 gr/cm2 en cara vista. Resistencia a la abrasin de un desgaste mximo no mayor de 23 mm en ensayo de disco ancho. Resistencia intrnseca a rotura por flexin no inferior a 5 Mpa.
EJEMPLO DE UNA ESPECIFICACIN DE PROYECTO CORRECTA Supongamos que la necesidad a cubrir es la de un nuevo pavimento en una calle cntrica muy comercial, que quiere convertirse en peatonal en toda su superficie. Si es comercial, implica el paso en horas determinadas de vehculos de servicio a estos comercios. Supongamos que estos vehculos no superen las 2,5 toneladas de carga por rueda; es decir, tipo de circulacin C-reducida segn tabla en captulo 3.1. Supongamos que los futuros registros de las redes de agua, gas, telefona, bajo el pavimento nos hagan considerar que el suelo natural no estar muy bien compactado; esto es, una capacidad portante 2, segn tabla en captulo 4.1. La especificacin de proyecto correcta es:
Resistencia al impacto superando los 600 mm de cada de la masa de 1 kg
Pavimento formado por una base de hormign de resistencia 250 kgs/cm2 de 18 cm de espesor tendida sobre suelo natural compactado al CBR entre 6 y 10 dejndose el nivel
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5. Especificacin de las Baldosas o Losas
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superior de dicha base a la cota menos 10 cm del pavimento terminado y no aceptndose una desviacin en esta cota de mayor error de mas-menos un centimetro. Con un revestimiento de suelo de losas de terrazo del tipo (...) de formato 60x40 cm que resulten Clase 11 segn norma, colocadas sobre lecho de mortero M-80 de 4 cm de espesor, de consistencia blanda obteniendo en cono de 8 a 10 cm de asiento. Colocndose las losas presionando pieza a pieza a la maza de caucho y dejando las juntas abiertas al grueso de la hoja de la paleta. Estos 2 mm de juntas abiertas se rellenarn con arena fina mediante barridos sucesivos. Las losas cumplirn la norma UNE de terrazo de uso exterior y sern de clase 11 con una resistencia mnima a la flexin de 5 Mpa, a la abrasin de 20 mm de mxima huella del disco de desgaste, con absorcin mxima del 6% en el total y de 0,4 gramos/cm2 en cara vista, de resistencia al impacto superior a 600 mm de altura de cada y con una resistencia al resbalamiento de valor no inferior a 0,65.
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Este ensayo se efecta con el pndulo RRL, sobre superficie seca y sobre superficie hmeda, y se analiza el resbalamiento de la zapata del pndulo en las dos direcciones, transversal y longitudinal a la marcha. Este ensayo, cuya tradicin se halla en los Laboratorios y Normas de Control de Carreteras, no ha sido hasta fechas recientes incorporado al control de pavimentos peatonales urbanos. Tiene la ventaja de ser un ensayo de campo, es decir in situ, no nicamente de laboratorio. El pndulo est pensado para analizar en el lugar. Como ejemplo: Un resultado de una tpica losa de terrazo de 60 x 40 x 5 cm, de textura granallada para uso exterior.
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Los criterios de normativa europea consideran esta caracterstica como el NICO REQUERIMIENTO ESENCIAL. Las dems caractersticas sobre las que hemos tratado en esta Parte Primera, aunque son las que condicionan la DURABILIDAD y definen los CRITERIOS DE CALIDAD, no se estiman tan importantes.
6. Resistencia al Resbalamiento
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Existen tres mtodos bsicos de colocacin de las losas en exteriores, que veremos a continuacin: Sobre lecho de arena Sobre lecho de mortero Sobre apoyos
En primer lugar consideremos cmo es la plataforma de suelo natural. Debe estar libre de la capa de tierra vegetal; renivelada para llevarla a la cota y pendiente deseadas, teniendo en cuenta el espesor que luego tendr la base y el lecho-revestimiento de terrazo previstos. En ocasiones puede ser preciso mejorar la compactacin natural.
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La eleccin del mtodo de colocacin no debe dejarse en manos del instalador, porque el trabajador especializado en la colocacin de losas o baldosas ya no es una persona de oficio, como ocurra antes. El oficial solador es una especie ya prcticamente extinguida. La seleccin del modo de puesta resulta un factor importante en el comportamiento del pavimento (su durabilidad) y es un factor que interviene en la eleccin de la resistencia precisa de la losa. La especificacin y el control del trabajo de colocacin inciden directamente en el Coeficiente de Puesta. Es decir en la Carga de Rotura real que aguantarn las losas o baldosas.
Sobre la plataforma formaremos la base escogida, de acuerdo a los requerimientos que haya definido el proyecto, y que podr ser flexible o rgida. La pendiente de la base debe ser la misma que la del pavimento acabado (como mnimo 2 cm por metro para evacuacin de aguas pluviales).
Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del ejecutor
1. Mtodos de colocacin de las losas en exteriores
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1.1. Colocacin sobre lecho de arena:

Siempre que la base sea flexible, es la recomendable. No tiene sentido apoyar un lecho rgido de mortero sobre una base flexible, cuyas deformaciones lo fragmentarn en un quebradizo e inestable apoyo, haciendo trabajar mal a la baldosa o losa. En cambio s es indicado colocar lecho de arena sobre base rgida, asegurando el adecuado confinamiento perimetral del grueso de arena, para impedir su prdida progresiva de espesor. Este espesor nunca debe exceder los 5 cm ni ser inferior a 2,5 cm. Ante un espesor excesivo, superior a 5 cm una carga de rueda provocar una flexin desfavorable. Por otra parte, por debajo de los 2,5 cm, la rotura de la losa ser por punzonamiento, al entrar en contacto directo la losa con los puntos duros de la base. Dentro de estas cotas de entre 2,5 y 5 cm, el espesor de la capa del lecho deber ser constante, para evitar asentamientos diferenciales, especialmente en zonas de uso intenso. Esto implica la planeidad de la base preparada y su correspondiente pendiente que ser la del pavimento acabado. Por su parte, la planeidad del lecho de arena no admite tolerancias ms all de 1 cm por tres metros. Se emplean arenas de calidad (durabilidad), silceas o slico-calcreas, limpias, de granulometras comprendidas entre 0 y 5, en proporciones continuas, libres de arcillas y materiales orgnicos. Se trabaja con la arena ligeramente humedecida. Para la nivelacin de la cota del lecho, se reglea al nivel de pavimento terminado menos el grueso de la losa, considerando unos milmetros de asentamiento por la presin de colocacin. Se siembran las losas evitando pisar el lecho de arena, esto es, los colocadores pondrn la nueva hilera de baldosas o losas situados sobre las hileras inmediatamente anteriores. Es conveniente revisar la alineacin de las juntas cada cuatro o cinco metros. Las juntas deben dejarse abiertas, al grueso de la hoja de la paleta, o sea unos 2 mm, para posteriormente rellenarlas mediante barridos de arena fina (granulometra 0/1), desechando impalpables (arena de duna). Esta operacin de barrido se efecta al final, tras la importantsima de consolidar el sembrado de las losas, presionndolas con maza de caucho o bien usando medios mecnicos que no daen las aristas. En ningn caso deben rellenarse las juntas con mortero, cuando se coloca sobre lecho de arena: las juntas no podran absorber las deformaciones de las baldosas o losas, descohesionndolas, quitndoles el asiento del lecho de apoyo.
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En los ltimos tiempos es habitual el empleo de mortero seco como lecho de apoyo. DEBE ENTENDERSE ESTA MODALIDAD COMO UNA VARIANTE DE LA COLOCACIN SOBRE ARENA MS QUE COMO UNA MODALIDAD DE LA PUESTA SOBRE MORTERO. El mortero como premezclado de arena y cemento, pobre de cemento como es un M-40, es en realidad lo que podramos denominar una arena estabilizada. Estos lechos de apoyo se comportan prcticamente como un lecho de arena que no correr el riesgo de desestabilizarse por prdidas de arena en sus bordes perimetrales.
Pero esto no es una colocacin con mortero de agarre. Es una instalacin sobre lecho de arena estabilizada y debe estar bajo los mismos requerimientos antedichos, en especial tres de ellos: Nunca espesores superiores a 5 cm Muy importante, las juntas abiertas unos 2 mm, rellenadas y bien colmatadas Presionadas las baldosas o losas con medios mecnicos o a la maza de caucho, mientras se hace entrar agua a travs de las juntas.
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1.2. Colocacin sobre lecho de mortero

Se emplea sobre bases rgidas, es decir bases de hormign, siempre con espesores mximos de 5 cm y mnimos de 3 cm, siendo el espesor de la base de hormign el que indique el proyecto. El mortero tiene una resistencia mnima de 120 kg/cm2, por lo que su dosificacin no ser inferior a los 250 kg de cemento Prtland 32,5. Amasaremos para obtener una consistencia blanda, esto es, entre 8 y 10 cm de asiento de Cono. En este caso no se efecta el lecho completo previamente, como en el lecho de arena, sino que se va incorporando el material preciso para cada hilada de losas, a medida que se van colocando. Las losas se presionan con la maza de caucho, asegurando el completo y homogneo asiento de cada baldosa sobre el material de agarre, al comprobar que ste tiende a subir por los bordes y juntas. Dejando igualmente las juntas abiertas el grueso de la hoja de la paleta (aprox. 2 mm). Comprobaremos cada 4 o 5 metros la correcta alineacin de las juntas. Se impide el paso de personal sobre la zona durante las primeras 48 h. Y hasta transcurridos 21 das, no se permitir el trnsito de vehculos, incluidos principalmente los propios de la obra. Pasadas 24 h de su colocacin, se procede al relleno de juntas con arena fina, mediante barridos sucesivos, hasta que se observen colmatadas. Los requisitos de suelo y base citados en la puesta sobre arena (planeidad, pendientes...), son de aplicacin en este mtodo.
Cuando esto es as, la dilatacin se produce losa a losa y no es necesario prever ninguna junta de dilatacin, ni siquiera en superficies de 10.000 m2 o ms. Otra cosa es respetar y reproducir las juntas de dilatacin que ya nos vengan dadas desde la base, por ejemplo cuando sta es un forjado de techo de un aparcamiento subterrneo. En estos casos debe haber correspondencia entre la junta del revestimiento de suelo que forme la losa y la junta que haya debajo. Incluso teniendo esta previsin, si sta tiene menor juego que la junta original de la base, obtendremos un fracaso en la previsin de movimientos del suelo. Es decir, a tal previsto movimiento de la junta que hay debajo, que hay en la base, debe corresponder tal previsto movimiento en la junta de la losa. Pero nos estamos refiriendo a respetar juntas que puede tener la base. Si sta no las tiene, la piel del pavimento que forman las baldosas o losas ya tiene muchsimas juntas de dilatacin. Son las que tiene, debe tener, cada pieza.
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1.4. Colocacin sobre apoyos

En pavimentos exteriores que cubren techos de aparcamientos subterrneos y otros espacios bajo nivel, es posible disponer las losas sobre apoyos regulables en altura, para lograr la planeidad del pavimento terminado, a partir de la pendiente que la base presenta para evacuar las aguas pluviales. Los coeficientes de puesta para este sistema estn entorno al 1. Es decir, la resistencia real est cercana a los valores de carga de rotura en laboratorio que poseen las losas. Debemos tener en cuenta que una persona dando un salto de 20 cm multiplica en el impacto su peso por ocho o diez. Recogiendo las experiencias durante los veinte ltimos aos de la gua del CERIB francs, preconizamos que si el pavimento es de uso privado tenga una carga de rotura mnima en laboratorio de 1.100 daN (aproximadamente 1.100 kg), es decir Clase 11; y si es de uso colectivo o pblico no menor de 1400 daN, o sea Clase 14. Recogiendo estas experiencias del CERIB francs, y su Cahier des Charges des Dalles en Bton, no es necesario que estas losas sean armadas, es ms, si lo son conviene que la armadura sea de acero inoxidable. Lo importante es que la resistencia a rotura sea la indicada de 11 kN en el caso de espacios privados y 14 kN en el de espacios pblicos.
1.3. Juntas de dilatacin

Cada baldosa o losa posee, debe tener, su propia junta de dilatacin. Las piezas no deben empujarse unas a otras, y debe impedirse que ello ocurra para evitar roturas en las aristas desde el primer momento. Insistimos: las colocaciones con juntas a sangre, a tope, NO SON CORRECTAS. La orden al colocador debe ser ABRIR LAS JUNTAS AL GRUESO DE LA HOJA DE LA PALETA, o entre 1 y 2 mm como mnimo.
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Lgicamente, si las losas se han especificado armadas, debe darse respuesta a este requerimiento porque en definitiva, es una seguridad adicional, debido a que impide la fragmentacin total de la rotura.
imagen 20: sobre apoyos. solicitamos sugerencias
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imagen 21: ejemplos realidad de colocacin sobre mortero. solicitamos sugeerencias
El objetivo del lecho de mortero es buscar la solidarizacin efectiva de la losa con su base de hormign. Se demuestra en ensayos de laboratorio que esta unin resiste alrededor de 1 kg por centmetro cuadrado en despegamiento por levantamiento puro. Es decir que si una losa tiene 1.600 cm2 (como una baldosa de 40x40 cm), para arrancarla hara falta ms de una tonelada y media de fuerza de tiro. En despegue por deslizamiento, por cortadura, la resistencia an es superior. El problema estriba en que la realidad no es gradual, y no ofrece toda la gama de posibles adherencias entre 0 y 1: la realidad es que o conseguimos alrededor de 1 kg/ cm2 o NADA. Por lo tanto o logramos un nivel de adherencia de 1 kg/ cm2 o bien la baldosa o losa trabaja mal, porque est simplemente apoyada sobre un lecho duro. Concluyendo, todos los sistemas y ejecuciones que no logran una total adherencia entre la base y la baldosa son deficientes. Sin adherencia es mejor colocar sobre arena o sobre arena estabilizada.
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En Espaa, el 95% de las baldosas o losas de terrazo de uso exterior, o de hormign en general, se coloca sobre lecho de mortero. Es un caso excepcional en Europa, donde por lo general la colocacin es sobre arena.
2. Insistiendo sobre los mtodos de colocacin sobre mortero
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imagen 22: de colocacin sobre mortero de agarre solicitamos sugeerencias
imagen 24: de colocacin a la tendida solicitamos sugeerencias
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2.1. Colocacin sobre mortero de agarre

Siempre con gruesos estrictamente entre 3 y 5 cm, el mortero tendr una dosificacin de cemento a 1:6, esto es unos 300 kg/m3 de cemento por unos 1.800 kg de arena, con alrededor de 150 litros de agua. Este mortero arroja una resistencia de 120 kg/cm2, como mnimo. Contrlese su consistencia en Cono de Abrams que deber dar un asiento de 8 a 10 cm. Sobre este apoyo la losa se posicionar mediante golpes de maza de caucho hasta que el mortero empiece a subir por las juntas abiertas. Est demostrado que colocar as proporciona adherencias permanentes del orden de este valor citado, de 1 kg por centmetro cuadrado como mnimo. Lo que es sobrado y duradero. No es barato. Y requiere colocadores profesionales. Y es el mejor mtodo.
2.2. Colocacin sobre mortero semiseco a la tendida

Consiste en rasear, en nivelar el lecho de mortero, previamente al sembrado de las losas, y golpearlas, presionarlas en zonas de varios metros cuadrados. Este sistema no logra adherencias con losas de cierto tamao: una losa de 60x40 cm, por ejemplo, con una superficie de 2.400 cm2, no es presionada con eficacia. Si no se centra el golpe, se hunde de un lugar pero se levanta del opuesto. No obstante, este sistema suele ir acompaado de un vertido de lechada de cemento a travs de las juntas, y esta operacin es bastante eficaz, al inmovilizar por adherencia lateral perimetral, compensando en cierta medida la falta de adherencia en la base. Al mismo tiempo esta lechada puede actuar de amortiguador de los esfuerzos rasantes que se producen en las losas al oscilar, como resultado de la deficiente o inexistente adherencia de la base. Siempre que las juntas hayan sido abiertas lo suficiente para que penetre la lechada. LA COLOCACIN CON ESTE
MTODO Y CON JUNTAS A TOPE ES UN FRACASO SEGURO A MEDIDA QUE LAS PIEZAS SON MAYORES DE 20 x 20 CM, que es el tamao con suficientes metros lineales de juntas por metro cuadrado para que la lechada genere una piel de pavimento semibloqueada. En fin, aconsejamos asociar la colocacin a la tendida con el vertido de lechada en las juntas. Cuando esta operacin no sea posible, porque la textura de las losas pudiere resultar ensuciada, sencillamente no se debe aplicar este mtodo.
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1.
solicitamos sugerencias
Definicin del producto y de las soluciones constructivas

NORMA UNE 127020:1999 EX. ANEXO B.6. DESCEJADO, PULIDO Y ABRILLANTADO IN SITU DE LAS BALDOSAS Una vez terminado el proceso de relleno y sellado, y habiendo transcurrido un tiempo mnimo de tres das desde su colocacin, se proceder aln descejado, pulido y abrillantado de las baldosas. Las operaciones a realizar para el pulido y abrillantado se harn siguiendo el orden que se indica: 1. El descejado se realizar con un abrasivo de carburo de silcio o diamante de grano 60 o superiror, refrigerado por agua. 2. El primer pulido se har con grano 80-120. 3. Se volver a realizar un relleno y sellado, siguiendo las instrucciones indicadas, haciendo la salvedad de que en esta operacin la pasta mencionada deber permanecer un periodo de curado de 72 horas en hmedo. 4. El segundo pulido y abrillantado se comenzar con abrasivo de grano 220, terminando con grano 320 o superior, y por ltimo con un producto cristalizador, debindose tener en cuenta que antes de aplicar estos productos el pavimento deber estar perfectamente seco. Se recomienda retrasar la ltima fase de abrillantado, hasta la entrada en servicio del pavimento.
La norma espaola UNE 127020:1999 EX define la baldosa de terrazo como sigue, en su apartado 3.1: Elemento prefabricado de hormign, apropiadamente compactado, de forma y espesor uniforme, el cual cumple los requisitos geomtricos especificados (en el apartado 4.2.2). La baldosa puede ser monocapa (compuesta slo por una capa de huella) o bicapa (compuesta por una capa de huella y una capa de base o apoyo) La capa de huella est compuesta por cemento gris o blanco, arena fina o marmolina, y ridos de mrmol u otras piedras duras (slice, granito...), adems de posibles colorantes y aditivos, amasado todo ello con agua. Esta capa de huella debe ser capaz de soportar un tratamiento secundario de acabado superficial (descejado, pulido, abrillantado, cristalizado, etc.). El proceso dejar a la vista los ridos y el color en masa, y terminar tambin tcnicamente el pavimento. La capa de base o apoyo se compone de cemento gris y arena de ro o machaqueo, (pudiendo tambin, eventualmente, incorporar otros aditivos), amasada con agua. Al mismo tiempo esta norma en su ANEXO final define las secuencias de puesta en obra y de acabado del pavimento ms habituales, que son:
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imagen 25 modelos de baldosa, ingredientes
Pavimentos de Terrazo de uso Interior
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5. El pavimento terminado deber presentar: Superficie totalmente plana, sin ondas ni aguas. Superficie exenta de huellas, araazos o surcos de las muelas. Brillo uniforme. En baldosas con lajas o placas de mrmol o ridos gruesos en su cara vista, en el proceso de descejado aparecern las coqueras y fisuras propias del mrmol o de estos ridos. Su reparacin deber realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante. Esto dos extractos de la norma, el de definicin inicial y el del anexo final, exponen mejor que nada qu es el producto y cul es el contexto en que se hallan las soluciones constructivas. La norma espaola recoge por un lado las experiencias y tradicin de medio siglo en la normalizacin de la baldosa de terrazo, y por otro lado los requerimientos de la nueva normativa europea, elaborada en un grupo de trabajo del Comit Tcnico 229 durante los diez ltimos aos.
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Es tradicional la distincin de tres clases de utilizacin en el terrazo en interiores, con tres niveles distintos de exigencia: Uso NORMAL: Trfico peatonal en el interior de viviendas particulares. Uso INTENSIVO: Trfico peatonal en interiores pblicos (accesos a viviendas, locales pblicos, aeropuertos, comercios, centros sanitarios...) Uso INDUSTRIAL: Trfico peatonal y, ocasionalmente, vehculos interiores de transporte (fbricas, almacenes, talleres, estaciones, etc.) Es importante diferenciar los dos ltimos: el uso industrial debe asumir cargas por rueda de vehculos de servicio (carretillas elevadoras, y de transporte en salas de venta de hipermercados, aeropuertos; transpaletas, ambulancias... El uso intensivo, en cambio, es siempre estrictamente peatonal. En funcin de estas diferentes categoras (NORMAL-INTENSIVO-INDUSTRIAL) las baldosas de terrazo cumplen diferentes niveles de exigencia en rotura, desgaste y choque. Por esta necesidad de adecuacin al uso, es importantsimo que el proyecto especifique qu nivel de exigencia presenta la utilizacin del espacio en que vaya a situarse.
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La imagen muestra un ejemplo de problemtica cuando no ha habido correspondencia entre el producto (unas losas de piedra natural, no de terrazo) y la utilizacin como USO INTENSIVO, incluso podramos ampliar a INDUSTRIAL, que corresponde a un Aeropuerto.
2. Categorizacin del uso
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La baldosa de terrazo de uso interior puede llegar a suministrarse totalmente acabada, pulida de fbrica o bien habitualmente- solamente con un pulido basto y para terminar en obra. En este caso, el proyecto debe especificar el grado de acabado a efectuar.
imagen 27 baldosa de acabado mixto: desbastada la mitad, abrillantada la otra mitad
3. Grado de acabado de la superficie
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Antes del acabado de la superficie de la capa de huella, la baldosa de terrazo puede llegar a presentar un coeficiente de absorcin de agua por su cara vista de 0.4 gr/cm2 en 24 h (esto es, cuatro litros por metro cuadrado). El mejor hormign, sin aditivos, tiene esta capacidad de absorcin. Las piedras naturales no son ajenas a esta caracterstica. Diferentes condiciones de almacenaje en el periodo de espera hasta iniciar la colocacin, y durante la misma, pueden producir diferentes grados de oscurecimiento del tono, segn sea la humedad que la cara vista haya absorbido en este tiempo. Es fcil de aplicar y de mantener la impermeabilizacin final de la superficie. Hay bsicamente dos mtodos para lograrlo: por cristalizacin (reaccin qumica producida normalmente por el fluosilicato de magnesio) o por impregnacin de hidrofugantes (combinaciones de ceras o resinas que embeben, penetrando en ella, la superficie de la cara de huella). Es correcta la combinacin de ambos mtodos.
El prescriptor, el proyectista, sin embargo, no precisa determinar el mtodo sino el objetivo: aproximarse lo ms posible a los cero gramos por centmetro cuadrado, de coeficiente de absorcin por cara vista.
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4. Impermeabilizacin de la superficie
imagen 28 de baldosa en proceso de ensayo de absorcin y de diferenctes superficies con distintos graods de acabado
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Hay dos mtodos, dos criterios correctos, de colocacin: lecho de apoyo de mortero pegado a la base del pavimento, y lecho de apoyo separado de la base del pavimento.
baldosa o losa de terrazo mortero base del pavimento
baldosa o losa de terrazo mortero film plstico de polietileno o similar base del pavimento
Se trata del caso de intercalar una capa de arena de importante espesor entre la base y el lecho de apoyo de mortero. Este sandwich de dos estratos duros (el terrazo arriba y la base abajo) con una capa gruesa de arena en medio, blanda, es comprensible que no trabaja bien en su conjunto. Si la base es muy rgida, es decir no flecha, no hay problema; pero si tiene cierto cimbreo, cierta oscilacin natural, entonces el terrazo va abriendo sus juntas con el tiempo, de manera muy antiesttica. En el caso de un uso normal (vivienda privada), el lecho de apoyo, de 3 a 4 cm de espesor, podr ser de mortero de resistencia caracterstica baja, tal como 50 kg/cm2. Sin embargo, para un espacio destinado a un uso intensivo el mortero deber ser de una resistencia mnima de 100 kg/cm2, y para un uso industrial se especificar con una resistencia no inferior a 140 kg/cm2. En todos los supuestos, el mortero ser siempre de consistencia blanda, pudiendo verificarse su apropiada plasticidad mediante ensayo de Cono de Abrams para obtener un asiento de entre 8 y 10 cm.
baldosa o losa de terrazo mortero arena base del pavimento
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Hay un tercer criterio que puede clasificarse a la vez de correcto e incorrecto, del que se tiende a hacer un uso abusivo para compensar fallos en la nivelacin de la base.
imagen 29: seuencia de colocacin
5. Especificacin para una correcta colocacin y acabado
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imagen 29: seuencia de colocacin solicitamos sugerencias
imagen 30: secuencia de imgenes con las principales operaciones de acabado solicitamos sugerencias
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Sobre este lecho de apoyo se presionar baldosa a baldosa con la maza de caucho o mango de la maceta- separando las juntas al espesor de la hoja de la paleta (esto es, 1 2 mm). Esto evita desconchados y desperfectos por entibamiento. Si fuera el caso de una baldosa suministrada acabada de fbrica podr colocarse sobre una delgada capa de cemento cola (aplicada sobre grueso de nivelacin contrastado). En estos supuestos la baldosa estar calibrada de grueso, es decir con su espesor uniformizado. Rellenadas sus juntas con el producto recomendado por el industrial, y eliminado y lavado del exceso de material de lechada, el pavimento estar terminado. Si la baldosa debe acabarse en obra, se aplicar lechada de cemento-color suministrada por el fabricante, procurando que penetre en las juntas extendindola a la llana. Transcurridos tres das, se podr proceder al repulido, afinado y abrillantado, atendiendo al ANEXO que incorpora la norma y que transcribe este cuaderno en el Captulo 1 anterior. Para la especificacin de las caractersticas fsicas y mecnicas de las baldosas, el Prescriptor puede acudir a la parte segunda de este manual, que trata de los parmetros de calidad, de sus formas de control y de las normas aplicables. Es adecuado resaltar una ms de las mejores propiedades de las baldosas de terrazo comparadas con sus sustitutivos. Esta es su resistencia y durabilidad a los golpes e impactos.
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La baldosa de terrazo aporta una gran durabilidad e invulnerabilidad ante choques por cada de objetos, en contraste con otros materiales de revestimiento de suelos ms delicados. El ensayo para determinar esta resistencia al impacto es muy sencillo, lo que facilita mucho al prescriptor su especificacin en proyecto. Segn la mencionada norma UNE 127020:1999 EX, el resultado mnimo sin daos por cada de esfera de acero de 1 kilo deber ser, en funcin del uso:
Uso recomendado
Normal Intensivo Industrial
Lo requerido por la norma se queda muy corto con relacin a las prestaciones del terrazo. Es normal resultados incluso de doble altura de cada que las mencionadas.
Altura inicial de cada (mm)

400 500 600
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6. Caracterstica de Resistencia al Impacto
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Las baldosas deben llegar a obra marcadas y etiquetadas conforme a las exigencias de la misma norma. El dorso o el canto de las baldosas mostrarn el logotipo o las iniciales del fabricante. El fabricante debe hacer constar en el etiquetado: Su propia identificacin Identificacin del producto: Baldosa de terrazo Modelo de la baldosa Formato Modelo Uso recomendado Identificacin de la norma UNE 127020:1999 EX (o la que en el futuro la sustituya) La fecha de fabricacin
Tambin se efectuar una comprobacin de aspecto tal como define la norma, destacando que la percepcin del aspecto es siempre subjetiva: Precisaremos de una muestra de 12 baldosas, limpias, dispuestas en un rectngulo sobre una superficie lisa. En condiciones de luz natural diurna, un observador se situar de pie a dos metros de cada borde del rectngulo, y registrar el nmero de baldosas que presenten grietas, exfoliaciones, proyecciones o depresiones.
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7. Controles a efectuar en la recepcin de baldosas en obra
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Observaciones
Los materiales para acabar en obra no reciben el trato cuidadoso que se usa con los materiales que llegan a obra ya terminados. Para estos materiales acabados, su colocacin se retrasa al mximo para evitarles, precisamente, daos durante la ejecucin. La ventaja que nos ofrece el terrazo para acabar de pulir en obra, que es la de permitir colocar el pavimento cuando an deben pasar muchas otras fases de la construccin, no puede significar la desidia con que los oficios que vienen detrs suelen tratar el embaldosado, como si nada pudiera afectarle. Existe la tendencia general a considerar que los procesos de acabado resolvern todos los desperfectos y suciedades que puedan sufrir las baldosas de terrazo, que siendo muy resistentes al maltrato, son para acabar en obra, no para destrozar en obra. Hay que evitar que una misma habitacin sea embaldosada en dos intervenciones separadas por semanas. No es aceptable, por ejemplo, dejar de solar las proximidades del cerramiento de fachada para esperar a que el pavimento sea completado, semanas despus, con un lote diferente de baldosas que puede evidenciar alguna diferencia de aspecto.
Imagen 34: en que no existe an el cerramiento de fachada, y el pavimento ha quedado a la espera, en un ancho vaco importante Solicitamos sugerencias
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Imagen 33: en donde un pavimento de terrazo antes de pulir se montan tabiques de yeso prefabricados, tipo pladur Solicitamos sugerencias
1. Pavimentos de Terrazo de uso Interior para acabar de pulir en obra
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En el momento de la entrega, se dar conformidad a la cantidad suministrada, las condiciones de marcado y aspecto de las baldosas, como se detalla ms abajo. Los lotes de fabricacin, identificados por el fabricante, no debern ser mezclados en la colocacin, y lgicamente tampoco en la toma de muestras (que se har por triplicado) para las comprobaciones de aspecto u otros ensayos que la Direccin Facultativa disponga efectuar.
2.1. Marcado y Etiquetado de los terrazos

Las baldosas deben llegar a obra marcadas y etiquetadas conforme a las exigencias de la norma. UNE 127020:1999 EX: El dorso o el canto de las baldosas mostrarn el logotipo o las iniciales del fabricante. El fabricante debe hacer constar en el etiquetado: Su propia identificacin Identificacin del producto: Baldosa de terrazo Modelo de la baldosa Formato Modelo Uso recomendado Identificacin de la norma UNE 127020:1999 EX La fecha de fabricacin
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2. Recepcin del material
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Imagen 35: 12 baldosas tendidas con un observador a dos metros de distancia Solicitamos sugerencias
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2.2 Comprobacin del aspecto general

Tambin se efectuar una comprobacin de aspecto tal como define la norma, destacando que la percepcin del aspecto es siempre subjetiva: Precisaremos para cada lote, de una muestra de 12 baldosas, limpias, dispuestas en un rectngulo sobre una superficie lisa. Para productos certificados, el lote se considera de 10.000 metros cuadrados o fraccin. En condiciones de luz natural diurna, un observador se situar de pie a dos metros de cada borde del rectngulo, y registrar el nmero de baldosas que presenten exfoliaciones, grietas, proyecciones o depresiones. Asimismo, y en la medida de lo posible, se considerar la homogeneidad del tono de la muestra. De no resultar satisfactoria, esta comprobacin se repetir con otro lote de muestra, dndose por vlido el anlisis si los dos contra ensayos lo son, siendo inaceptables reclamaciones posteriores a cuatro das referentes a este concepto.
Imagen 36: Operaciones de recepcin y estoc. Solicitamos sugerencias Parte primera - Uso interior - Cuaderno del ejecutor
Las condiciones habituales de llegada a obra de los terrazos son las baldosas dispuestas sobre paletas de madera, flejadas y con sus aristas protegidas. Es este el primer momento en que se deben extremar las precauciones a fin de evitar desperfectos en las losas: Descargar con pinzas o elementos adecuados Evitar balanceos excesivos de los palets suspendidos, para que no reciban golpes. El lugar de descarga debe ser plano, limpio y seco, y lo ms cercano posible al lugar de colocacin, para reducir los traslados y movimientos del material dentro de la obra. No se deben apilar ms de cuatro palets de 800 kg, protegiendo el estoc bajo techado si nos enfrentamos a almacenamientos prolongados (de uno a tres meses), o bien durante periodos de cambios climticos acusados.
Las piezas sueltas, ya junto al tajo, se apilarn planas, sin oponer jams cara vista y cara de apoyo, y nunca de canto
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2.3. Estocaje y manipulacin en obra
El desmontaje de los palets se har en el momento de su utilizacin y cerca del tajo, evitando traslados de piezas sueltas en carretillas manuales, etc. Es siempre mejor trasladar palets completos con medios mecnicos adecuados.
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Categoras
Uso NORMAL
Material de agarre Uso del pavimento

Trfico peatonal en el interior de viviendas particulares.
(Resistencia mn.)
50 kg/cm2
Capa de nivelacin
Si la especificacin de Proyecto la acepta, puede esparcirse una capa de arena de 2 cm de espesor, como mximo, previo a la colocacin de las baldosas sobre su lecho de mortero, para regularizar desniveles no deseados en la base. Si los desniveles son superiores a 2 cm, deber efectuarse una nivelacin con mortero de cemento 1:8, sobre el que podr colocarse el terrazo con mortero de agarre.
Uso INDUSTRIAL
Trfico peatonal y, ocasionalmente, 140 kg/cm2 vehculos ligeros (supermercados, fbricas, almacenes, talleres, estaciones, etc.)
El proyecto habr definido correctamente la estructura del pavimento, y el seguimiento de una buena especificacin, as como de las instrucciones y recomendaciones del fabricante, llevar a unos instaladores en obra a una ejecucin intachable. El contratista se asegurar que tanto su organizacin como las subcontratas que suelen efectuar los trabajos de colocacin y acabado observen con profesionalidad las secuencias siguientes.
Mortero de agarre
Segn el uso que vaya a darse al pavimento, normal, intensivo o industrial, precisaremos de un mortero de resistencia caracterstica determinado. La siguiente tabla define los usos y sus materiales de agarre especficos: Para USO INTENSIVO o INDUSTRIAL es recomendable utilizar los morteros preparados que pondr en el mercado VALENCIANA DE CEMENTOS, formulados a propsito para este cometido. En todos los supuestos, es recomendable que el mortero sea de consistencia blanda, pudiendo verificarse su apropiada plasticidad mediante ensayo de Cono de Abrams, conveniendo un asiento de entre 8 y 10 cm. El espesor del lecho de mortero de agarre estar comprendido entre 3 y 5 cm.
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Uso INTENSIVO
Trfico peatonal en interiores pblicos (accesos a viviendas, locales pblicos, comercios, centros sanitarios...)
100 kg/cm2
3. Colocacin de las baldosas
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Imagen 37: colocacin inicindose (maestras) Solicitamos sugerencias
Imagen 38: este tipo de colocacin a la tendida Solicitamos sugerencias
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Colocacin
Es imprescindible iniciar la colocacin, sea antes o despus de tabicar, con el trazado de las hileras maestras, que marcarn la correcta alineacin, escuadrado y nivelacin. Se trata de dos hileras perpendiculares, a partir de la direccin escogida, sea paralela a alguno de sus lmites laterales o, algunas veces, a 45 . En este caso an ms, pero en todos ellos, debemos prever la reserva de baldosas que precisaremos para los remates y cortes, con objeto de no mezclar lotes cuyas pequeas diferencias de tono, inapreciables en ubicaciones homogneas intrnsecamente, saltaran a la vista resaltando estos remates y ajustes. Conforme avancemos en la colocacin, conviene ir comprobando que no sufrimos desviaciones respecto de las hiladas maestras, bien verificando cada pocos metros, bien si se estima preciso-, utilizando hilos de nivel y direccin. Jams se deben colocar las losas a hueso o matajunta, para evitar los desconchados por entibamiento de las baldosas cuando se producen las normales dilataciones y movimientos del conjunto del pavimento.
3.1. Colocacin a la tendida

Es un mtodo usado en grandes extensiones no tabicadas, y ofrece ventajas de rapidez. Consiste en extender por zonas sucesivas una capa de lecho de agarre de mortero nivelado, por tanto de espesor variable y previo, espolvorearlo con cemento Prtland gris seco, y a continuacin ir disponiendo las piezas sobre este lecho siguiendo la direccin de una maestra, o de ambas simultneamente. Por supuesto, manteniendo la junta abierta entre baldosas de 1 a 2 mm, lo que permitir el eficaz relleno de juntas por la lechada. Es recomendable especialmente para este sistema que las baldosas estn fabricadas con protuberancias laterales, en los cantos, para provocar inexorablemente la junta abierta. Los soladores trabajan desde las piezas inmediatamente antes colocadas, debiendo disponer tablones o planchas de madera para repartir la carga de peso, evitando hundimientos y desnivelaciones. Es bueno que las baldosas estn previamente humedecidas con agua abundante en su dorso de apoyo, antes de acercarlas a su posicin. Se colocan mediante presin con la maza de caucho, provocando un cierto remonte del lecho de apoyo por las juntas.
Imagen 39: colocacin al golpe de maceta Solicitamos sugerencias Parte primera - Uso interior - Cuaderno del ejecutor
Juntas abiertas para un cierre correcto mediante lechada. Una vez definidas las maestras, este sistema avanza situando el mortero de agarre a medida que se precisa, baldosa a baldosa, colocndolas y asentndolas de forma individual, a golpes de maza de caucho o del mango de la maceta, nivelndolas una a una y abriendo la junta como siempre al espesor de la hoja de la paleta. Es importante igualmente ir comprobando y rectificando la alineacin y nivelacin de las piezas ya colocadas, y eliminar el mortero de sus laterales a fin de asegurar el correcto asiento de las siguientes, con la junta abierta dispuesta para ser obturada por el vertido de lechada. Sea cual fuere el mtodo utilizado, los objetivos inexcusables a batir sern: El total apoyo de la superficie de base de la baldosa sobre el mortero de agarre La nivelacin y alineacin correctas y uniformes en toda la superficie La superficie de caras vistas de las losas ser lisa y continua, En el caso de baldosas acabadas desde fbrica, estos requerimientos son estrictos al mximo, debiendo conseguir una ausencia total de cejas entre piezas. En este caso, una baldosa suministrada acabada de fbrica podr colocarse sobre una delgada capa de cemento cola (aplicada sobre grueso de nivelacin contrastado) siempre que la baldosa est calibrada de grueso, es decir de espesor uniformizado. Rellenadas sus juntas con el producto recomendado por el industrial, y lavado del exceso de material de lechada, (podr aplicarse un repaso de impermeabilizacin mediante cristalizado y encerado), el pavimento estar terminado. Si la baldosa debe acabarse en obra, se aplicar lechada de cemento-color suministrada por el fabricante, procurando que penetre en las juntas extendindola a la llana. Transcurridos tres das, se podr proceder al repulido, afinado y abrillantado. En caso de USO INTENSIVO o INDUSTRIAL no se permitir el trnsito o aplicacin de cargas pesadas durante los primeros 7 das desde la colocacin.
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3.2. Colocacin al Golpe de maceta
minimizando las cejas entre piezas producidas por diferencias de nivel entre las piezas, facilitando as un acabado en obra gil y eficaz.
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Imagen 40: pavimento con juntas abiertas antes de la lechada Solicitamos sugerencias
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3.3. Juntas de dilatacin

Si hemos efectuado la colocacin tal como la hemos descrito hasta ahora, habremos logrado que las juntas de todas las baldosas, de 1 2 mm, es decir del grueso de la hoja de la paleta, haya dotado a cada pieza de su propia junta de dilatacin, permitiendo al pavimento absorber los movimientos de asentamiento y dilatacin que le son propios. Est demostrado que el relleno de juntas con lechada de cemento no llega a impedir el ligero movimiento que pueden registrar dos losas vecinas. Otra cosa es si nos hallamos frente a juntas constructivas que nos vienen dadas por la base de apoyo. Entonces deberemos respetarlas y reproducirlas en nuestro solado, lgicamente buscando la misma capacidad flexible que la original. Si no lo hiciramos as, tendramos problemas de entibamientos e incluso levantamiento de piezas.
3.4. Relleno y sellado de juntas

El material de lechada es suministrado por el fabricante, incorporando los pigmentos idneos, y eventualmente aditivos, para cada modelo de baldosa. Este material auxiliar es importante, y debemos asegurarnos de contar con el producto y seguir las instrucciones de uso. La lechada cumple una funcin primordial esttica, rellenando tanto las juntas como los posibles pequeos desperfectos ocasionados a las aristas de las baldosas durante su manipulacin y colocacin; pero tambin una funcin tcnica, al dotar a la junta de una cierta flexibilidad de absorcin de los movimientos antes citados. Adems, la obturacin correcta de la junta evita la retencin de humedad, que se manifestara en una tonalidad ms oscura. A las 24 h de la colocacin, y con la superficie limpia, humedecida y con sus juntas abiertas, se aplicar la lechada suministrada por el fabricante, en consistencia de mxima plasticidad y sin exceso de agua, desechando el sobrante de cada amasada tras 30 minutos. Debe extenderse sobre todo el pavimento, trabajando en varias pasadas en direcciones enfrentadas, a fin de asegurar el llenado completo y homogneo de todas las juntas.
Imagen 41: relleno de juntas Solicitamos sugerencias
Posteriormente, esta capa de lechada cumple tambin la funcin de una cierta proteccin de la cara vista del terrazo.
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Antes de que endurezca, eliminaremos la pasta sobrante restandola a 45 con respecto a la retcula de juntas, para no vaciarla parcialmente, y mantendremos la humedad del pavimento durante al menos 24h; dejando endurecer durante tres o cuatro das, en funcin de las condiciones ambientales de ventilacin y humedad. Es conveniente proteger el pavimento durante este curado de la lechada.
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Distinguimos dos grandes reas en este proceso, que podemos resumir en pulido y abrillantado. El pulido es en realidad un repulido, un pulido en conjunto, en continuo, de lo ya efectuado en fbrica. El abrillantado acaba de pincelar el aspecto final y muy importante, impermeabiliza la cara vista, con poder hidrofugante. El desarrollo del acabado se realiza como sigue: Para el pulido se emplean mquinas adecuadas al fin, que incorporan discos giratorios en los que se montan muelas abrasivas refrigeradas por agua, habitualmente fabricadas con una mezcla de carborundo y cemento, o bien resinas como aglomerante y diversos materiales como abrasivos. La dureza de estas muelas, y su capacidad de rebaje, viene determinada por el tamao del grano abrasivo: as, hablamos de muelas bastas de grano 36-60, o de muelas finas o de pulifino a partir de grano 220. Los siguientes pasos esquematizan el proceso bsico y sus etapas. Sin embargo, la composicin del terrazo puede aadir ciertas peculiaridades: por ejemplo, un terrazo con rido gran-
El esquema bsico de procedimiento es el que sigue:
1. El descejado inicial, con un abrasivo basto. Dependiendo del grado de excelencia conseguido en la colocacin, precisaremos un grano 36 o podremos proceder con un grano abrasivo 60 o superior.
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Una ventaja caracterstica del terrazo, que no concurre en otros materiales alternativos, es la posibilidad de efectuar estas operaciones de acabado en obra, que nos permite corregir algunos desperfectos de manipulacin (pequeos desconchados, etc) o colocacin (cejas), al tiempo que dotar a la superficie de una cualidad de aspecto continuo, y maximizar sus condiciones estticas y ambientales, de nobleza y compacidad.
tico o basltico precisar de una muela con aglomerante blando a fin de que ste se desgaste y el grano abrasivo pueda trabajar la superficie extremadamente resistente a la abrasin; por otra parte, en un terrazo de ridos blandos (marmolinas, etc), conviene que el aglomerante resista bien el desgaste para evitar, por contra, que la dureza del grano abrasivo acte en exceso sobre la huella de la baldosa. En este sentido, atender a las recomendaciones del fabricante resulta esencial.
4. Acabado del pavimento de terrazo
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ras no subsanadas, y reaplicar localmente material de lechada reparndolas manualmente, siempre en seco.
2. El primer pulido con muela de grano 80-120, dependiendo de cul hayamos debido utilizar en el paso anterior, cuidando de hacerlo uniformemente para evitar aguas y defectos de planeidad...
5. El cristalizado de la superficie (generalmente con fluosilicato magnsico), una vez el pavimento haya secado totalmente la humedad de las operaciones anteriores. Incumplir esta espera cronificara la humedad restante en manchas indelebles en el pavimento, al quedar confinada en el interior de la baldosa, por la impermeabilizacin de la superficie de la cara vista.
4
3. Un segundo empastado de la superficie, mantenindolo hmedo durante tres das.
6. El abrillantado se efecta con ceras u otros productos idneos al efecto, aplicadas con mquinas sencillas enceradoras. Es necesario prever utillaje manual para acceder, en las operaciones de pulido y abrillantado, a los rincones, esquinas, bases de pilar y otras zonas de difcil acceso. La superficie del pavimento de terrazo terminado deber reunir estas condiciones de apariencia: Totalmente plana, sin ondas ni aguas. 4. El pulido afinado empezando con abrasivo de grano 220 y acabando con grano 400 o superior, segn el acabado brillante que deseemos, velando tambin por su uniformidad. Es conveniente eliminar el lodo resultante de los trabajos anteriores para evitar manchas en el pavimento. Tambin nos permitir, esta limpieza, descubrir posibles juntas parcialmente abiertas o coque Totalmente exenta de huellas, araazos o surcos de muelas Brillo uniforme Sin humedad retenida
Solicitamos sugerencias
Imagen 48: pavimentos terminados
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Parte 2
xxxxxxx xxxxxxxxxx
1. Criterios de calidad para las baldosas de terrazo para uso interior o exterior......................................................2 2. Comprobacin visual de Aspecto ..........................................................................................................................2 3. Caractersticas fsicas y mecnicas ........................................................................................................................2 3.1. Resistencia a flexin..........................................................................................................................................2 3.2. Recordatorio para no confundir conceptos en lo referente a resistencia de piezas sometidas a flexin ....................................................................................................2 3.3. Resistencia al desgaste por abrasin ..............................................................................................................2 3.4 Absorcin de agua ............................................................................................................................................2 3.5. Resistencia al impacto ......................................................................................................................................2 4. Resistencia al deslizamiento/Resbalamiento ..........................................................................................................2
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Parte segunda 67
Existen dos grandes criterios, dos conjuntos diferentes pero complementarios de valores de CALIDAD, uno dirigido hacia los detalles de aspecto, esto es, de apreciacin por el usuario en cuanto a apariencia superficial y percepcin visual; y un segundo conjunto de valores fundamentado en los resultados de los controles en laboratorio. La aparente superioridad objetiva de los controles de calidad en laboratorio sobre la comprobacin visual de aspecto, respaldada por normas, no debe hacernos perder de vista la importancia de todo lo tratado en la Parte Primera de este Manual, de cara al objetivo de salvaguardar las prestaciones de aspecto y de durabilidad tan altas que puede aportar el terrazo. El grado de excelencia de las baldosas de terrazo no implica un igual grado de excelencia en los pavimentos de los que formen parte: no, sin equivalentes grados de calidad en la ejecucin, y
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1. Criterios de calidad para las baldosas de terrazo para uso interior o exterior
Parte segunda
2m
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en la especificacin del espacio y sus usos por parte del proyectista, prescriptor o conceptor. Este manual hace un esfuerzo por situar los Criterios de Calidad por ensayos en su justo lugar. Muy importante, pero comprendiendo qu significan, y qu traduccin tienen en la Calidad y la Durabilidad reales. Existen ensayos previstos para seis caractersticas definitorias, en laboratorio, de la calidad de las losas o baldosas: su resistencia a la rotura por flexin, al desgaste por abrasin, a la absorcin de agua, al choque por impacto y al resbalamiento. Adems de estas cinco medidas cuantificables, se realiza una comprobacin visual de aspecto como primera apreciacin del material. Estas seis categoras componen los seis siguientes apartados. Las partes extractadas directamente de la norma UNE 127020:1999 EX para terrazo interior estn sombreadas en fondo sepia. Estos criterios son bsicamente los mismos para uso exterior, con diferentes valores de exigencia. Cuando sean referidos o aplicables slo a terrazo exterior los expresaremos sombreados en fondo azul (UNE 127021:1999 EX). El pavimento de la imagen es un terrazo en losas de formato 60 x 40 cm, de composicin negra-basalto, que lleva 28 aos de uso intensivo en el vestbulo de la estacin de ferrocarril de ClotArag, en Barcelona.
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70 www.infoterrazo.com + INTERIOR DE MRMOL en mal estado: solicitamos sugerencias
El control de calidad de las baldosas de terrazo de uso interior se realiza en la actualidad con arreglo a lo especificado en la norma UNE 127020: 1999 EX, tal como sigue:
2. Comprobacin visual de Aspecto
Es en efecto una apreciacin siempre subjetiva, ms teniendo en cuenta que la norma indica el procedimiento de deteccin y registro de posibles defectos en las baldosas, pero no los cualifica ni determina el umbral de inaceptabilidad. En cualquier caso es una operacin recomendable y til, ya que, efectuada a la recepcin del material en obra, permite tanto la deteccin precoz de potenciales problemas como la unificacin de criterios de exigencia y objetivos. Siempre desde el conocimiento del material para acabar en obra y el sentido comn. La norma define:
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2m
1. Aspecto:
1.1. Tamao de la muestra: 12 baldosas enteras. 1.2. Preparacin: Extenderemos sobre una superficie lisa las doce baldosas, previamente limpiadas en superficie, formando un rectngulo, con sus caras vistas hacia arriba. 1.3. Procedimiento: En condiciones de luz natural diurna, un observador se situar de pie a una distancia de 2 m de cada borde de la muestra, comprobando que no se aprecien proyecciones, depresiones, exfoliaciones ni grietas, etc. Tambin comprobar la uniformidad del tono cuando sea aplicable. Los colores pueden estar contenidos en la capa de huella o en toda la baldosa. La tonalidad y color de las baldosas sern prcticamente uniformes dentro de cada lote, salvo que expresamente se haya pretendido lo contrario. Entre diferentes lotes de baldosas pueden existir variaciones de la consistencia del color, causadas por variaciones inevitables en el tono y propiedades del cemento y de los ridos, o por el proceso o momento de fabricacin, siendo admisibles las variaciones de tonalidad propias del mrmol y las piedras del aglomerado (ridos). El fabricante definir qu considera un lote. Se permite el relleno permanente de defectos menores.
Tabla extrada de la norma francesa NF P 61-302:

Tipo de defecto
Pequeas fisuras desde un borde de la baldosa hacia el centro Microfisuracin reticular
No tolerado
Defecto visible con iluminacin de 400 lux, a 1,5 m de distancia Defecto visible con iluminacin de 400 lux, a 1,5 m de distancia Defecto de longitud superior a 4 mm, penetrando en la cara vista con un ancho superior a 2 mm
Tolerado
N puntos por defecto
Tras mojar la cara vista, puede presentar este aspecto, pero debe desaparecer al empezar a secar Tolerado por debajo de estas dimensiones aunque sea visible a una distancia de 1,5 m con 400 lux, siempre que slo haya un defecto por arista En el caso de que est entre 2 y 3 mm Ms pequeo que 2 mm, siendo visible a 1,5 m con 400 lux Por debajo de estas dimensiones, visibles a 1,5 m con 400 lux Por debajo de estas dimensiones, visibles a 1,5 m con 400 lux
Rotura de arista por la cara vista, ms larga que ancha.(Desamistado)
Rotura situada en el vrtice de dos aristas de cara vista Dentellada (Desconchado)
Tamao de la rotura mayor que un tringulo de 3 mm de lado Muesca de ms de 1 mm de anchura y ms de 2 mm de longitud, sobre la longitud de la arista De ms de 2 mm de dimetro y ms de 1 mm de profundidad
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2 3
Poros (Huecos)
Si se desea profundizar en el dominio de la calidad como aspecto, como orientacin transcribimos los criterios de aceptacin y rechazo que tiene establecidos la norma francesa desde 1970. A pesar de que no se incluye una herramienta similar, con criterios cartesianos, en la nueva normativa, se trata de un buen referente.
2
Con este sistema, cada defecto est afectado segn su gravedad, con una cierta puntuacin. El total de puntos aplicados a una misma pieza nunca puede superar 8. Interpretacin: Una baldosa es rechazable si tiene cualquiera de los defectos en la magnitud que indica la columna No Tolerado. Y no es rechazable si presenta defectos de magnitud inferior, segn indica la columna Tolerado, pudiendo sumarse en una misma baldosa, siempre que no superen la puntuacin total de 8. 1b. Particularidad del Procedimiento Operatorio para las baldosas de EXTERIOR, segn la norma UNE 127021:1999 EX: En condiciones de luz natural diurna, un observador se situar de pie a una distancia de 2 m de cada lado del rectngulo que constituye la muestra de ensayo, y registrar el nmero de baldosas donde se aprecie algn defecto superficial. Pueden emplearse mtodos alternativos a los aqu descritos, a condicin de que proporcionen, como mnimo, la misma precisin. Nota: Las eflorescencias pueden aparecer ocasionalmente y no son perjudiciales, por lo que no se consideran defecto.
3. Caractersticas fsicas y mecnicas

Parte segunda
Ello no impide que resulten herramientas eficaces de medida y clasificacin de los productos, ayudndonos a elegir idneamente las losas o baldosas para cada uso y realizacin.
2. Resistencia a flexin:
Las baldosas cumplirn dos requisitos mnimos: El mdulo resistente medio para cuatro probetas ser mayor o igual a 5 MPa. Ningn valor individual de mdulo resistente ser menor de 4 MPa. 2.1. Carga de rotura: Cuando se dictamine de acuerdo con lo indicado en esta norma, las cuatro baldosas que componen la muestra cumplirn con los requisitos indicados en esta tabla, segn sus dimensiones y su uso recomendado:
2.2. Tamao de la muestra: cuatro baldosas enteras. 2.3. Equipo: La mquina de ensayo tendr una escala de +/-
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En laboratorio, los siguientes cinco ensayos miden con exactitud determinados y diversos valores de resistencia. Hemos ido viendo en este Manual cmo las conclusiones de un ensayo en laboratorio no son trasladables automticamente a la realidad, donde la variedad de usos y situaciones excepcionales que sufren los pavimentos distan mucho de parecerse a las controladas y necesariamente artificiales condiciones estandarizadas para los ensayos.
3.1. Resistencia a flexin

Este ensayo mide la fuerza necesaria para romper una losa o baldosa dispuesta de determinada forma sobre apoyos paralelos laterales, mientras recibe un empuje, una carga creciente en su centro. Observando el protocolo de ensayo, arroja unos datos fcilmente objetivables y que determinar la clasificacin de las losas o baldosas en sus distintas categoras, por las que sern definidas y requeridas en los proyectos de pavimentacin.
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Carga de rotura segn uso recomendado y tamao de la baldosa:

Uso recomendado
Uso normal
Tamao de la baldosa (cm2)

<= 1 100 > 1 100 <= 1 100 > 1 100 <= 1 100 > 1 100
Carga de rotura (Valor individual) (kN)

2,5 3,0 3,0 3,9 3,6 4,7
Uso intensivo
Uso industrial
3
3% sobre el rango previsto para las cargas de ensayo y ser capaz de aumentar la carga a las velocidades especificadas. Estar construida de tal manera que tenga tres apoyos sin provocar torsin en la probeta, para lo cual el superior y un inferior, como mnimo, deben ser pivotantes. La barra inductora de carga estar situada equidistante de los dos soportes inferiores. La longitud de los soportes y de la barra inductora de la carga ser mayor que la anchura de la muestra de ensayo. Los rodillos de apoyo y la barra inductora de carga debern ser paralelos y rgidos, y redondos o redondeados a un radio de (20 +/- 1) mm. Se usarn piezas de compresin. stas sern de madera contrachapada de densidad media o de caucho, y su anchura no
exceder de 25 mm. Su espesor ser de (4 +/- 1) mm y sern aproximadamente 10 mm ms largos que la probeta. La distancia entre los apoyos estar dentro de un 0,5% de la distancia entre apoyos especificada redondeada al nmero entero ms cercano, en mm. 2.4. Preparacin de las probetas: La probeta ser la baldosa entera cuando su planta tenga al menos dos bordes rectos y paralelos. En otros casos, de cada baldosa se extraer mediante corte una probeta con la mayor superficie posible en planta que incluya dos bordes paralelos, manteniendo todo su espesor. Si cualquiera de las dos caras de la baldosa no son lisas (rugosa, acanalada, lavada, granallada, etc.) y paralelas, se refrentarn mecnicamente, eliminando la menor cantidad posible de material, hasta conseguir que estas caras sean lisas y paralelas; tambin es admisible un recubrimiento de mortero de cemento
de dosificacin 1:1, utilizando arena silcea de granulometra 0/3, pero preferentemente se har mediante refrentado mecnico, excepto en el caso de baldosas de rido lavado, cuya dureza no permita ste. Limpiar las probetas de ensayo, eliminando cualquier protuberancia. Se mantendrn inmersas en agua a (20 +/- 5) durante (24 +/- 3) h. Una vez extradas del agua, secar suficientemente. El secado ser correcto cuando la superficie est mate. El ensayo se realizar inmediatamente despus. 2.5. Procedimiento: La distancia entre los soportes ser de 2/3 de la longitud de la baldosa, pero en el caso de que la separacin entre los apoyos inferiores (L) sea inferior a tres veces el espesor de la baldosa, se reducir la distancia entre los soportes y el borde de la baldosa a la mitad del espesor de sta. La distancia entre apoyos inferiores (L) estar dentro del 0,5% de la distancia especificada, redondeando al nmero entero ms prximo, en mm. Se coloca cada una de las 4 baldosas que componen la muestra, con su cara vista hacia arriba (hacia la barra de carga) simtricamente respecto a los soportes inferiores de la mquina de ensayo y de forma que su lado ms corto est paralelo a estos soportes. Entre los soportes, barra inductora de carga y la baldosa ensayada, se situarn unas piezas de compresin (madera o caucho, segn especificado en 2.3.), La carga se aplicar sin golpes y se incrementar uniformemente hasta la rotura, con una velocidad tal que la rotura se produzca en (45 +/- 15) s. De no ser as, la probeta se sustituir por otra. 2.5.1. Ensayo de baldosas no rectangulares: Cuando se vayan a ensayar baldosas no rectangulares, se situarn en la mquina de ensayo con el centro de la barra inductora de carga en el centro de gravedad del rea, de tal forma que la carga de rotura sea la mnima posible. 2.6. Clculo de los resultados: El mdulo de flexin T, en MPa, de cada baldosa se calcula mediante la siguiente frmula: T= 3 x P x L 2 x b x t2 donde: T es el mdulo de flexin de la baldosa, en MPa (N/mm2); P es la carga de rotura de la baldosa, en N; L es la distancia entre apoyos inferiores, en mm; b es la anchura de la losa en el plano de rotura, en mm; t es el espesor de la baldosa en el plano de rotura, en mm. NOTA: Esta frmula slo es aplicable en baldosas rectangulares o cuadradas. En caso de otros formatos, se calcular el mdulo resistente a flexin en funcin del correspondiente momento resistente de la seccin de rotura. Se registrar la resistencia T en MPa y la carga de rotura P en kN de cada ensayo individual. 2.7. Informe del ensayo: Como resultado del ensayo se darn los siguientes resultados, expresados en una cifra decimal: Descripcin de las baldosas ensayadas: dimensiones nominales, superficie, acabado de la cara vista y uso recomendado. Descripcin de la preparacin de las probetas de ensayo. El mdulo de flexin de cada baldosa, T, en MPa (N/mm2); El mdulo de flexin de la muestra, T, calculado como la media de los valores obtenidos de los mdulos de flexin de las baldosas ensayadas, en MPa (N/mm2); La carga de rotura de cada baldosa, P, en kN. Carga de rotura mnima correspondiente a sus dimensiones y uso recomendado. Croquis en planta de la probeta indicando las lneas de rotura.
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2b. Particularidades del ensayo de rotura a flexin para las baldosas de exterior, segn la norma UNE 127021:1999 EX: 2.b.1. Clase resistente: Segn su clase resistente, las baldosas cumplirn los requisitos establecidos en la siguiente tabla, para el valor medio de cuatro probetas y para el valor individual:
2.b.3. Informe del ensayo: Se darn los siguientes resultados, expresados en una cifra decimal: Descripcin de las baldosas ensayadas: dimensiones nominales, superficie, acabado de la cara vista, clase resistente (S, T, U), y clase resistente segn carga de rotura (3, 4, 7, 11, 14, 25, 30). Descripcin de la preparacin de las probetas de ensayo.
Resistencia a flexin
Clase Valor medio para cuatro probetas (MPa)
<= 3,5 <= 4,0 <= 5,0
Valor individual (MPa)

<= 2,8 <= 3,2 <= 4,0
El mdulo de flexin de cada baldosa, T, en MPa (N/mm2); El mdulo de flexin de la muestra, T, calculado como la media de los valores obtenidos de los mdulos de flexin de las baldosas ensayadas, en MPa (N/mm2); La carga de rotura de cada baldosa, P, en kN. La Carga de rotura de la muestra , P, calculada como la media de los valores obtenidos de las cargas de rotura de las baldosas ensayadas, en kN. Mdulo resistente y carga de rotura mnima correspondiente a sus dimensiones y uso recomendado. Croquis en planta de la probeta indicando las lneas de rotura.
S T U
2.b.2. Carga de rotura: Cuando se determine segn el mtodo descrito, las baldosas, segn su clase resistente, cumplirn con los requisitos indicados en esta tabla, pata el valor medio de cuatro probetas y para el valor individual de cada una de ellas:
Cargas de rotura segn clase resistente 3

Clase Carga mnima de rotura (kN) Valor medio Valor individual
<= 3,0 <= 4,5 <= 7,0 <= 11,0 <= 14,0 <= 25,0 <= 30,0 <= 2,4 <= 3,6 <= 5,6 <= 8,8 <= 11,2 <= 20,0 <= 24,0
3 4 7 11 14 25 30
3.2. Un recordatorio para no confundir conceptos en lo referente a la resistencia de piezas sometidas a flexin
Hay cuatro datos esenciales, y se interrelacionan. a) El mdulo resistente (Section Modulus): Es una razn geomtrica. En una seccin rectangular es igual a: base por altura AL CUADRADO dividido por seis. Recordemos que el rea del rectngulo es base por altura partido por dos. Bien el Mdulo Resistente-Mdulo de Seccin es: b*h2/6 La seccin de una losa sometida a rotura es un rectngulo que tiene de base el ancho de la losa, (a) y por altura el grueso de la misma (h). Su mdulo resistente ser: a*h2/6 Siempre hay que tener presente este dato, es fcil de calcular, y es el resultado de determinadas dimensiones. Es el mismo para madera, acero, barro, hormign o titanio. Es un dato que podramos denominar geomtrico. b) La Resistencia a Flexin del material (Bending Strengh) y c) La Carga de Rotura de la pieza (Breaking Load). Para no confundirse observemos que la resistencia a flexin es DEL MATERIAL y la Carga de Rotura corresponde a la PIEZA. La Resistencia a Flexin es una resistencia unitaria, intrnseca, de cada material y de cada pieza. No es la misma a un da de edad que a tres, siete o veintiocho... y la influyen muchos factores. Con la resistencia a compresin pasa lo mismo, una cosa es la resistencia del material y otra la c) Carga de Rotura que es tanto mayor cuanto mayor es la pieza. Cuando decimos que un hormign es de, por ejemplo, resistencia 250, significa que ese hormign resiste 250 kg/cm2 a compresin. (Recordar la resistencia a compresin: Para la resistencia de 250 kg/cm2 ,, un pilar de 30 x 30 cm posee la siguiente carga de rotura: 30 x 30 = 900 cm2 ,, multiplicado por los 250 kg/cm2 , esto es 225.000 kg. Si aplicamos la misma resistencia a una probeta de 100 mm de dimetro que tiene una seccin de 78,5 cm2 nos dar una Carga de Rotura de 19.625 kg. La Carga de Rotura se expresa en kg o Kilonewtons; la Resistencia, en kg/ cm2 o en MPa.) Una es carga total, la otra es Resistencia interior unitaria.
imagen 56: realizacin ejemplar (flexin). Solicitamos sugerencias
Vemos pues que, a compresin, la relacin entre resistencia y carga es fcil de ver. A flexin es solamente algo ms complicado. A flexin la Carga de Rotura es consecuencia de un Momento Flector de Rotura (Bending Moment). Y la mayor o menor magnitud es directamente proporcional a lo que hemos explicado en a) y b)-c) Es decir al mdulo resistente y la resistencia a flexin. Al mismo tiempo, es proporcional a la Carga de Rotura y a su brazo de palanca. En el caso de una carga concreta P aplicada en el centro de la luz L, el d) Momento flector de Rotura vale P por L dividido por 4. Los anteriores razonamientos nos sirven para comprender la frmula que expresan las normas para el control de los resultados a flexin. Recordemos que es (Tal como expresa el Captulo 3.1 de este Cuaderno):
T=
3xPxL 2 x b x t2
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3
3.3. Resistencia al desgaste por abrasin:

La resistencia al desgaste de las baldosas de terrazo es altsima, y el comportamiento y durabilidad se sita en las mximas posibilidades de los materiales ptreos: Sobre el ejemplo anterior calculamos que haban pasado 30 millones de pisadas en el momento de tomar estas imgenes, a los 15 aos de uso. Cuando adems el nivel de resistencia a la abrasin supera lo normalizado, esta resistencia acta como un embellecedor natural del suelo. Evidentemente en algunos puntos de paso obligado la capa de huella llega a consumirse, en 30 aos, hasta 5 mm. Hay que considerar que estos puntos de excepcional desgaste habrn soportado del orden del doble de intensidad de paso, es decir unos 60 millones de pisadas cuando desapareci totalmente un relieve de 4 mm de resalte, al 50% de superficie. Obsrvese que en las planchas de acero de finales de escaleras mecnicas el desgaste tambin es muy importante, y llega a comerse el bajorrelieve de varios milmetros en unos 15 aos. 3. Resistencia al desgaste por abrasin: El desgaste por abrasin se verificar de acuerdo con el mtodo de ensayo descrito. Se satisfar este requisito cuando ninguna de las cuatro probetas tenga un desgaste individual mayor que los indicados en esta tabla, segn usos:
Resistencia al desgaste por abrasin segn uso recomendado

Uso recomendado
Uso normal Uso intensivo Uso industrial
<= 25 <= 23 <= 21
Cuando se usen dos vlvulas de control, una se emplear para la apertura o el cierre total del flujo del abrasivo, mientras que la otra se emplear para regular la descarga de la tolva, pudiendo estar permanentemente fijada en una posicin. El disco de abrasin ser de acero del tipo E 360 segn la norma UNE-EN 10025. La dureza del acero estar comprendida entre 203 HB y 245 HB. Su dimetro ser de (200 +/-1) mm, y su anchura de (70 +/- 1) mm. La velocidad de giro ser de 75 revoluciones en (60 +/- 3) s. El carro porta probetas dispondr de unos rodamientos que faciliten su desplazamiento por la accin del contrapeso. La tolva que contiene el abrasivo descarga su contenido sobre un conducto gua para dirigir el flujo. El conducto gua puede ser cilndrico o rectangular, dotado de una salida de seccin rectangular, con una longitud de (45 +/- 1) mm y una anchura de (4 +/- 1) mm. El cuerpo del conducto gua ser, por lo menos, 10 mm ms grande que la ranura de salida en cualquiera de sus dimensiones. En el caso de que el conducto sea rectangular y tenga al menos una de sus paredes laterales inclinada hacia el lado ms largo de la ranura de salida, esta ltima limitacin dimensional no es exigible.
Medida de la resistencia al desgaste por abrasin: Mtodo de ensayo del disco ancho: 3.1. Tamao de la muestra: Cuatro baldosas completas. 3.2. Fundamento del mtodo de ensayo de disco ancho: La resistencia a la abrasin se determina midiendo el desgaste producido en la cara vista de una probeta que se somete a rozamiento mediante un disco de acero y material abrasivo bajo condiciones normalizadas. 3.3. Material abrasivo: Se emplear corindn blanco de tamao de grano 80, segn FEPA (Federacin Europea de Productores de Abrasivos) 42 F 1984. El disco se utilizar como mximo en dos ensayos (cuatro probetas con dos huellas, si es posible, por probeta), o cada 16 huellas, lo que ocurra primero. Nunca se cambiar de abrasivo durante un ensayo.
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Desgaste por abrasin (Valor individual) (mm)
3.4. Mquina de desgaste: La mquina de desgaste se compone esencialmente de un disco de abrasin, una tolva para almacenar el abrasivo, una o dos vlvulas de control para regular su salida, un conducto de salida desde la tolva, un carro porta probetas mvil y un contrapeso.
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1. Carro portaprobetas mvil 2. Tornillo de sujeccin de probetas 3. probeta 4. Vlvula de regulacin 5. Tolva 6. Conducto de salida 7. Disco de abrasin 8. Contrapeso 9. Ranura de salida 10. Huella 11. Flujo de abrasivo 12. Recipiente de recogida del abrasivo 13. Calzo
11 7
9 3 2 10 13 1
3
12
Medidas en mm.
45 1 9 45 1 9 6
45 1
Cara inclinada 45 1
c b
Cara vertical
Tolva cilndrica a, b, c > 10 Vista en planta
Tolva rectangular Vista en planta
Medidas en mm.
6 6
25
100 5
3 7
3 7
Vista lateral
9 6 7 9
Vista lateral
6 7
100 5
25
3 3 1a 5 200 1 1a 5 200 1
Vista en planta
Vista en planta
Otros instrumentos: Lupa de, al menos, dos aumentos, preferentemente equipada con luz; Regla de acero; Calibre digital. 3.5. Calibracin del equipo: El equipo debe calibrarse tras efectuar 400 huellas, o bien cada dos meses en cualquier caso, as como cada vea que realice un ensayo una persona diferente, o se emplee un nuevo lote de abrasivo o un nuevo disco de abrasin. La distancia de cada entre el fondo del conducto gua (ranura de salida) y el eje del disco de abrasin ser de (100 +/- 5) mm y el flujo del abrasivo caer a una distancia comprendida entre 1 y 5 mm por detrs de la cara de desgaste de la probeta de ensayo La cantidad de abrasivo consumido debe ser como mnimo de 2,5 l/min, y su caudal constante. El nivel mnimo que el abrasivo debe alcanza en el conducto gua es de (25 +/- 5) mm. El flujo del abrasivo se comprobar dejando caer el material desde una altura aproximada de 100 mm sobre un contenedor rgido, cuyo peso y volumen total sean conocidos, con paredes lisas de altura (90 +/- 10) mm, y un volumen aproximado de 1l. Segn se llene el contenedor, mantendremos la altura constante a 100 mm. Una vez lleno se enrasar y se pesar para determinar la masa de abrasivo contenida, esto es su densidad. Posteriormente se deja caer el abrasivo desde la tolva de la
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mquina de ensayo durante (60 +/- 1) s y se recoger en un contenedor, de peso conocido, de al menos 3 l de capacidad. El contenedor lleno se pesa, y teniendo en cuenta la densidad calculada anteriormente, se comprobar que el caudal consumido del abrasivo es mayor o igual a 2,5 l/min. El equipo se ajustar empleando una probeta de referencia de Mrmol Boulonnaise ajustando el contrapeso de forma que se consiga una huella de (20,0 +/- 0,5) mm. La cuanta del contrapeso se incrementar si la anchura de la huella es inferior al valor citado, y se reducir en caso contrario. Se evitar al mximo el rozamiento de los elementos mviles del carro y del contrapeso con los ensambles por los que discurren. La huela se medir ajustndola al 0,1 mm ms cercano, y como valor comprobador se tomar la media de tres resultados. Tras cada calibracin se comprobar la ortogonalidad entre el carro porta probetas y el eje del disco. La huella de la probeta de referencia cumplir la condicin de que la diferencia de anchura en sus extremos sea menor que 0,5 mm. Si no fuera as, comprobaremos: la probeta es perpendicular respecto al disco el carro mvil y la ranura de salida de la base del conducto gua son paralelos al eje del disco
Si la superficie de la probeta presenta una textura rugosa, o no cumple la condicin de planeidad, se refrentar mecnicamente hasta lograr una superficie lisa dentro de tolerancia. Antes de someter la probeta a abrasin, la limpiaremos con un cepillo y se deber pintar la superficie de ensayo con rotulador, pintura.., a fin de facilitar la lectura de la huella.
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el flujo del abrasivo es uniforme a travs de la ranura de salida no existe excesivo rozamiento entre el carro porta probetas y los soportes del contrapeso
3.7. Procedimiento: Llenar la tolva con abrasivo seco, con una humedad menor o igual que el 1%. Apartar el carro porta probetas del disco de abrasin. Situar la probeta sobre el carro, de forma que cualquier borde de la huella que se produzca se encuentre, cuando menos, a 15 mm de cualquier extremo de la probeta. Situar la probeta en contacto con el disco de abrasin. Abrir la vlvula de control y, simultneamente, arrancar el motor de accionamiento, de manera que el disco de abrasin consiga girar 75 revoluciones en (60 +/- 3) s. Visualmente se verificar la regularidad del flujo del abrasivo durante el ensayo. Tras 75 vueltas del disco parar el motor y cerrar el flujo de abrasivo. Realizaremos dos huellas por probeta siempre que sea posible.
3.6. Preparacin de las probetas: La probeta ser la baldosa completa o una pieza cortada de la misma, de dimensiones mnimas 100 x 70 mm, que tenga la cara vista de la baldosa, y estar limpia y seca. La superficie de ensayo (cara vista) ser plana, con una tolerancia de +/- 1 mm sobre una longitud mnima de 100 mm en dos direcciones perpendiculares. 3.8. Medida de la huella: Se realiza con la lupa mencionada, de mnimo dos aumentos y a poder ser provista de iluminacin.
Medidas en mm.
C 10 1 3 A A C 10 1
D B D
x A x
Seccin A-A
Con un lpiz de 0,5 mm de dimetro de mina, y una dureza 6H o 7H, dibujar los lmites exteriores longitudinales de la huella (l1 y l2), con ayuda de una regla. Dibujar una lnea AB en el centro de la huella, perpendicular a su lnea central. Con ayuda de un calibre digital de puntas cuadradas, medir con una precisin de +/- 0,1 mm la distancia entre A y B desde los bordes interiores de los lmites longitudinales (l1 y l2) de la huella, registrando el resultado. Como comprobacin de la calibracin del equipo, medir tambin la anchura de huella a (10 +/- 1) mm de los bordes (CD). NOTA: En ocasiones la cada del abrasivo arrastra parte de la pintura con que se cubre la probeta, lo que origina que el lmite superior (l1) sea una lnea curva. Este hecho debe ignorarse cuando se trace dicho lmite superior, que debe ser siempre una lnea recta. 3.9. Resultado del ensayo: El resultado del ensayo es la medida de la anchura de la huella, corregida por el factor de calibracin y redondeada a los 0,5 mm ms cercanos. El factor de calibracin es la diferencia aritmtica entre 20,0 y el valor de calibracin obtenido. Por ejemplo, si el valor de calibracin es de 19,6 mm y la huella de la probeta ensayada es de 22,5 mm, el resultado ser 22,5 + (20,0-19,6)=22,9mm, redondeado a 23,0 mm. Si se realizan dos desgastes en una probeta, se tomar como resultado el mayor valor obtenido. 3.10. Informe del ensayo: El informe incluir: Las longitudes de las huellas de cada baldosa; el valor mximo correspondiente a su clase segn su uso recomendado; Descripcin de la cara vista de las baldosas y preparacin de esta cara en las probetas ensayadas.
3.b. Particularidades del ensayo de resistencia a la abrasin para las baldosas de exterior, segn la norma UNE 127021:1999 EX: Los requisitos de resistencia a la abrasin, segn su clase resistente, estn recogidos en la siguiente tabla. Sern satisfechos cuando ninguna de las cuatro probetas que componen la muestra tenga un desgaste individual mayor que los valores requeridos:
Resistencia al desgaste por abrasin

Clase Valor individual (mm)
<= 24 <= 20
3.b.1 Informe del ensayo: El informe incluir: Las longitudes de las huellas de cada baldosa; el valor mximo correspondiente a su clase (G, H); Descripcin de la cara vista de las baldosas y preparacin de esta cara en las probetas ensayadas. Antecedentes de los ensayos de Resistencia a la Abrasin: El criterio actual de medir una huella dejada por un disco sobre una probeta de baldosa, contrasta, y es muy distinto, con otros criterios como el preconizado durante ms de 30 aos por la normativa espaola, que medan el desgaste lineal total de un trozo de la muestra sometido a frotamiento en toda su superficie por una pista rotatoria. Lgicamente los resultados son muy diferentes, siendo el caso de que un resultado de 1,1 mm de desgaste total de un trozo de 50 cm2 segn la norma anterior, corresponde a un desgaste en
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ensayo de disco ancho de 23 mm (ancho de la huella dejada por el disco, contra grueso de capa de huella consumido, en el ensayo antiguo).
3.4. Absorcin de agua

Esta es una caracterstica fundamental respecto a la esttica del pavimento. La capacidad de absorcin de cualquier material ptreo es muy considerable. El terrazo tiene la ventaja de que mediante aditivos hidrfugos puede controlarse y mejorarse esta caracterstica, superando las prestaciones que exige la norma. Un buen hormign, un concreto excelente cualquiera, tiene incluso un 8% de capacidad de absorcin de agua en 24 horas de inmersin, en toda su masa, o 0,4 gramos por centmetro cuadrado en 24 horas solamente por su cara vista. Estos valores son justo los que la actual norma establece como frontera entre lo vlido y lo rechazable. Sin embargo, puede especificarse mayor rigor porque las aportaciones que hacen los hidrfugos, bien como aditivos en masa, bien como impermeabilizantes de superficie, -o combinadosson muy importantes. Evidentemente estas prestaciones que superan lo establecido en norma, deben ser objeto de prescripciones de proyecto concretas y precios del producto en consonancia. Exponemos a continuacin los resultados de una misma baldosa de terrazo interior para acabar en obra, en el transcurso de las diferentes fases de elaboracin del pavimento: 1. En el momento de entrega, cumpliendo norma: 5,9 % de absorcin en masa, o 0,35 g/cm2 por cara vista 2. En la secuencia de lechada aplicada sobre la superficie previa al pulido y con aditivo hidrfugo en la lechada: 5,7 % de absorcin en masa, o 0,22 g/cm2 por cara vista 3. Con acabado de tres pasadas de fluosilicato (cristalizador) aplicado con mquina de estropajo de aluminio. 4,2 % de absorcin en masa, o 0,08 g/cm2 por cara vista 4. Con acabado adicional de ceras o resinas hidrfugas para abrillantado: 4,8 % de absorcin en masa, 0,04 g/cm2 por cara vista 4. Absorcin de agua: Se aceptar que existe una impermeabilidad suficiente cuando se cumplan los siguientes requisitos: Absorcin total: Ningn resultado individual de la absorcin total de agua ser superior al 8% en masa Absorcin por cara vista: Ningn resultado individual ser mayor que 0,4 g/cm2
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4.1. Tamao de la muestra: cuatro baldosas completas. 4.2. Fundamento del mtodo de ensayo: El mtodo consiste en medir la absorcin de agua a travs de la cara vista por capilaridad durante un periodo de tiempo de 24 h, y medir la absorcin total de agua por inmersin total hasta masa constante. 4.3. Equipo: Agua potable a una temperatura de (20 +/- 2)C Parafina o similar para el sellado de las caras laterales Cepillo Pao suave y absorbente Calibre o regla de precisin Horno de secado con un rango de temperatura controlable de (105 +/- 5)C Un recipiente de base plana para sumergir las probetas Balanza de 1g de precisin
4.4. Preparacin de las probetas: Baldosas completas o probetas con una superficie no inferior a 100 cm2, totalmente plana y manteniendo el espesor de la baldosa en el caso de probetas cortadas.
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Eliminar cualquier rebaba, polvo, etc. con un cepillo duro. Secar las probetas a una temperatura de (105 +/- 5)C hasta que alcanzan masa constante seca (md). Se considera obtenida cuando la masa de la probeta no vara ms del 0,1% en 24h. La primera medida se tomar transcurrido un mnimo de 24h de secado. 4.5. Procedimiento: Sellar las caras laterales de las probetas con la parafina para que sean impermeables al agua y pesar otra vez (mds). Sumergir entonces la probeta con la cara vista hacia el fondo del recipiente, de forma que quede a una profundidad de 3 a 10 mm en todo el permetro de la baldosa, dentro de un bao de agua a (20 +/- 2)C, prestando una especial atencin para que quede sumergida la capa de huella y nunca la capa de base. Se debe evitar la acumulacin de aire bajo la probeta. Para evitar el contacto de la cara vista con el fondo del recipiente, sta se apoya mediante unos soportes o una rejilla ajustable a la altura requerida, colocada dentro del agua con la mnima superficie de contacto con la cara vista de la baldosa. La probeta se sacar del agua despus de (24+/- 0,5) h sin mojar en ningn momento el dorso de la baldosa, y retirando toda el agua adherida a la superficie de succin con una esponja hmeda. Inmediatamente despus pesamos la probeta (mw,24h), y a conti-
nuacin se introduce totalmente de 25 a 50 mm bajo el agua. Se mantiene sumergida hasta que alcance masa constante (la masa de la probeta no vara ms del 0,1% en 24h; la primera medida se tomar tras 24h de secado). La probeta se pesa (mw,const) despus de haber eliminado las gotas de agua adheridas con una esponja hmeda. 4.6. Clculo de los resultados: 4.6.1. Absorcin de agua por unidad de superficie por capilaridad bajo presin atmosfrica (cara vista). Se calcula mediante la siguiente frmula: W w,24h = m w,24h - md,s S
imagen 71: Realizacin ejemplar (absorcin). (p.e., zona pirenaica nevada sobre pavimento , remates de piscina, paseos martimos...) Solicitamos sugerencias
donde: W w,24h es la absorcin de agua por la cara vista (agua absorbida por unidad de superficie mediante capilaridad bajo presin atmosfrica tras 24h) [g/cm2] m w,24h es la masa de la probeta tras 24h de succin de agua a travs de la superficie de ensayo S [g] md,s es la masa de la probeta seca con el sellado de bordes [g] S es la superficie de succin de la probeta [cm2] 4.6.2. Absorcin del agua total o capacidad absorbente. La absorcin de agua total de la probeta se calcula mediante la siguiente frmula: W m,w = m w,const - md,s md
4.b. Particularidades del ensayo de absorcin de agua para las baldosas de exterior, segn la norma UNE 127021:1999 EX: Se aceptar que existe una impermeabilidad al agua suficiente cuando se cumplan los siguientes requisitos: La absorcin individual de cada probeta no sea mayor del 6% La absorcin por cara vista no sea mayor de 0,4 g/cm2 Las baldosas cuya absorcin de agua sea menor o igual al 6% se consideran resistentes a las heladas.
donde: W m,w es la absorcin total o capacidad absorbente de agua referida a la masa [%] mw,const es la masa constante de la probeta saturada de agua [g] md,s es la masa de la probeta seca con el sellado de bordes [g] md es la masa de la probeta seca sin el sellado de bordes [g] 4.7. Informe del ensayo: Deber incluir los siguientes detalles, en cifra decimal: Absorcin de agua por unidad de superficie por la cara vista (mediante capilaridad despus de 24h), W w,24h [g/ cm2] Absorcin total de agua o capacidad absorbente de agua referida a la masa W m,w [%]
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3.5. Resistencia al impacto

La resistencia al choque de las baldosas de terrazo es excepcional comparada con cualquier otro material alternativo, aprovechando las excelentes cualidades resistentes de sus caractersticas fsicas. El ensayo a que las somete la norma es, tambin, incomparablemente ms duro y exigente que sus homlogos para cermica, etc., explicitando la incontestable superioridad, con mucho, de las baldosas de terrazo sobre sus alternativas en cuanto se refiere a estos usos heavy duty, que lo convierten en un pavimento idneo y sin competencia para usos intensivos e industriales, pblicos, deviniendo en material constructivo de muy baja vulnerabilidad, y antivandlico. La operativa del ensayo no puede resultar ms ilustrativa: consiste, en esencia, en dejar caer una esfera de acero de un kilo sobre la cara vista de la baldosa, desde determinadas alturas, en funcin de los usos, cuyo choque con la losa no debe dejar ninguna huella o fisura a estas alturas de cada. El procedimiento se repite, aumentando la altura de cada de forma progresiva, hasta la rotura de la baldosa o la altura mxima de 1000 mm (resultado habitual). A continuacin detallamos las exigencias y protocolos especificados en norma. 5. Resistencia al impacto: La altura de cada (H), para la noaparicin de la primera fisura, segn su uso recomendado, no ser inferior a los valores indicados en la tabla. A efectos de este requisito, fisura es una hendidura localizada en la cara vista de la losa, de anchura igual o superior a 3 mm, longitud igual o superior a 50 mm y profundidad igual o superior a 4 mm. Las baldosas cumplirn este requisito si lo cumple cada una de las tres baldosas que componen la muestra. Mtodo de ensayo: 5.1. Tamao de la muestra: tres baldosas enteras 5.2. Equipo: Un dispositivo de fijacin consistente en una placa cuadrada de hormign de (700 +/- 10) mm de lado y (100 +/- 5) mm de espesor, con dos guas paralelas cuya separacin entre ejes ser de(600 +/- 10) mm y en las que se alojarn cuatro tornillos que fijarn dos pletinas de acero. Una capa de fieltro de 10 mm de espesor mnimo. Una esfera de acero de (1000 +/- 10) g de masa. 5.3. Preparacin de las probetas: La probeta ser la baldosa entera, habindola mantenido en el ambiente del laboratorio durante 48 h por lo menos. Sern limpiadas cuidadosamente.
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Altura mnima de cada, segn uso recomendado

Uso recomendado
H (mm)
400 500 600
Medidas en mm.
100
600 700
70
5.4. Procedimiento: Situado el dispositivo de fijacin sobre un apoyo rgido, se coloca entre sus dos guas la capa de fieltro y sobre ella la baldosa de ensayo, con su cara vista hacia arriba. Se fija la baldosa mediante las pletinas y se deja caer sobre ella la bola de acero desde una altura inicial establecida segn el uso recomendado de la baldosa:
Las alturas de cada se determinarn entre el plano definido por la cara vista de la baldosa de ensayo y el centro de la esfera de acero. Si con esta altura inicial no se ha producido fisura en la baldosa, se dejar caer nuevamente sobre ella la esfera de acero, aumentando gradualmente la altura de cada en (100 +/- 5) mm cada vez, hasta conseguir la rotura de la baldosa o si sta no se produce, hasta alcanzar una altura mxima de 1000 mm. Cada impacto debe producirse a una distancia superior a 50 mm del impacto anterior y a ms de 50 mm del borde de la baldosa. 5.5. Procedimiento especial: Si la baldosa de ensayo tiene dimensiones superiores a las del dispositivo de fijacin, la baldosa se apoyar sobre un lecho de arena de (100 +/- 5) mm de espesor, contenido en un recipiente plano capaz de contener la baldosa, cuyo permetro interior diste un mnimo de 100 mm del permetro de la baldosa en todos sus puntos. La altura del recipiente debe superar en ms de 50 mm al plano superior del lecho de arena. Una vez situada de esta forma la baldosa, se deja caer la esfera como se ha descrito anteriormente. 5.6. Resultado del ensayo: Como resultado de ensayo se darn los siguientes valores, expresados en mm: La altura a la que se ha producido la primera fisura de cada probeta ensayada. Si se produce, la altura a que ocurre la rotura de cada probeta ensayada. Se indicar el acabado superficial de la cara vista de las probetas ensayadas, su uso recomendado y la altura mnima para la no-aparicin de la primera fisura correspondiente. 5.b. Particularidades del ensayo de resistencia al impacto para las baldosas de exterior, segn la norma UNE 127021:1999 EX: La altura de cada H para la no-aparicin de la primera fisura en la baldosa ser de 600 mm. 5.b.1. Procedimiento operatorio: Para baldosas con espesor suficientemente uniforme, (incluyendo acabados superficiales tipo ptreo, granallado, etc.) se fija la baldosa mediante pletinas y se deja caer sobre ella la bola de acero desde una altura inicial de 600 mm. Las alturas de cada se determinarn entre el plano definido por la cara vista de la baldosa y el centro de la esfera de acero. Para baldosas cuyo espesor no sea uniforme (rebajes, acanaladuras, etc.), el valor H lo determinar el fabricante, as como el punto de impacto.
Altura inicial de cada de la bola de acero en el ensayo de determinacin de resistencia al impacto

Uso recomendado
Altura inicial (mm)

400 500 600
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imagen 75: Realizacin ejemplar (Impacto). Pista polideportiva Solicitamos sugerencias
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En caso de que la cara vista de la baldosa tenga acanaladuras o dibujos, el impacto debe producirse a una distancia superior a 20 mm desde el borde de estas acanaladuras o rebajes. 5.b.2. Resultado del ensayo: Se darn los siguientes valores expresados en mm: La altura a la que se ha producido la primera fisura de cada probeta ensayada. Si se produce, la altura a que ocurre la rotura de cada probeta ensayada. Se indicar el acabado superficial de la cara vista de las probetas ensayadas,
IMAGEN 76: INTERIOR PULIDO Y MUY BRILLANTE, A PODER SER INCLINADO CON TRFICO PEATONAL EVIDENTEMENTE CMODO Y SEGURO (POSIBLE RAMPA DE ACCESO DISCAPACITADOS CON UNA SILLA FRENADA ENCIMA)
4. Resistencia al deslizamiento/Resbalamien to:

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Este mtodo es experimental, por lo que el valor resultante, de resistencia al resbalamiento y deslizamiento URSV tendr nicamente carcter informativo, por ms que la prctica totalidad de los ensayos sern del todo satisfactorios. En el caso de un terrazo interior, es importante considerar que, como material para acabar en obra, los procesos de acabado pueden influir, segn su configuracin y calidad de ejecucin, en el refuerzo o menoscabo de esta caracterstica intrnseca del material. Observar las tcnicas y productos idneos para cada material, uso y aspecto final deseado, garantizar una ptima condicin antideslizante, independientemente de que hayamos logrado un acabado mate o brillante de la superficie. 6. Resistencia al deslizamiento/Resbalamiento sin pulir USVR (experimental) 6.1. Tamao de la muestra: Cinco baldosas enteras. 6.2. Fundamento del mtodo: Consiste en determinar el valor USRV de la baldosa alcanzado cuando se la somete a ensayo mediante un pndulo de friccin.
6.3. Equipo: 6.3.1. Pndulo de friccin: El pndulo ser fabricado como muestra la siguiente figura:
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Usualmente todas las baldosas de terrazo tienen una buena resistencia al resbalamiento per se. No obstante, si se desease comprobar esta caracterstica, lo que slo se har a requerimiento explcito en el pedido, ser segn el mtodo descrito en el siguiente punto (USRV).
El pndulo de friccin dispone de un patn deslizante, sometido a tensin mediante un muelle dotado de una lmina de goma normalizada, fijado al final del brazo del pndulo. Durante la oscilacin del pndulo, la fuerza de rozamiento entre el patn y la superficie de la probeta de ensayo se mide mediante la reduccin de la oscilacin empleando una escala calibrada.
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Los soportes y restantes piezas fijas estarn situados a una distancia suficiente del brazo oscilante y todos los materiales empleados en su fabricacin sern tratados para prevenir la corrosin en condiciones de humedad. 6.3.2. Componentes del pndulo de friccin: Un patn deslizante con una lmina de goma como se describe ms abajo. Estar situado al final del brazo del pndulo, de tal forma que el borde deslizante diste (510 +/- 1) mm del eje de suspensin. Un dispositivo para situar la columna soporte del equipo en posicin vertical. Una base de masa suficiente para asegurar que el equipo se mantiene estabilizado durante la realizacin del ensayo. Un dispositivo para la elevacin y bajada del eje de suspensin del brazo del pndulo, de manera que el patn pueda: oscilar libremente sobre la superficie de la probeta ser regulado para recorrer una superficie sobre una longitud fijada de (126 +/- 1) mm o (76 +/- 1) mm Se precisa un calibre con la distancia marcada tal como se muestra en la siguiente figura: Un dispositivo de fijacin y desenganche del brazo del pndulo, de forma que este caiga libremente desde una posicin horizontal. Una aguja marcadora, de longitud nominal 300 mm, ajustada al eje de suspensin, que indique sobre una escala circular la posicin ms alejada alcanzada por el brazo del pndulo en su oscilacin. La masa de esa aguja no ser superior a 85 g. El rozamiento del mecanismo de la aguja marcadora ser ajustable de forma que, cuando el brazo del pndulo oscile libremente desde una posicin horizontal, la punta de la aguja pueda detenerse, al alcanzar el brazo del pndulo la
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posicin ms alejada, en un punto (10 +/- 1) mm bajo la horizontal. Este punto ser el 0 de lectura. Una escala circular C, calibrada para una longitud de deslizamiento de 126 mm sobre una superficie lisa, con una serie de marcas de 0 a 100 en intervalos de 5 unidades. Una escala circular F, calibrada para una longitud de deslizamiento de 76 mm sobre una superficie lisa, con marcas de 0 a 1 en intervalos de 0,005 unidades. 6.3.3. Brazo del pndulo: La masa del brazo del pndulo, incluyendo al patn deslizante, ser de (1,50 +/- 0,003) kg. Su centro de gravedad estar en el eje del brazo a una distancia de (410 +/- 5) mm desde el eje de suspensin. 6.3.4. Patn deslizante: El patn deslizante ancho consiste en una lmina de goma (76,2 +/- 0,05) mm de ancho, (25,4 +/- 1,0) mm de largo (en direccin de la oscilacin) y (64 +/- 0,5) mm de espesor. La masa conjunta de la lmina de goma y el soporte ser de (32 +/- 5) g. El patn deslizante estrecho ser de (31.8 +/- 0,5) mm de ancho, (25,4 +/- 1,0) mm de largo y (64 +/- 0,5) mm de espesor. La masa conjunta de la lmina de goma y el soporte ser de (20 +/- 5) g. El patn deslizante estar forzado contra la superficie de la probeta mediante un muelle. Cuando sea calibrado, la fuerza esttica aplicada sobre el patn, considerada como procedimiento de calibracin del equipo, ser de (22,2 +/- 0,5) N en su posicin media. La variacin de la fuerza esttica sobre el patn no ser superior a 0,2 N por mm de flecha de la lmina de goma. El patn deslizante debe almacenarse en un lugar oscuro a una temperatura de entre 5C y 20C. 6.3.5. Lmina de goma del patn deslizante: Estar montada en una base rgida dotada de un eje central pivotante, el cual ser montado en el extremo del brazo del pndulo, de tal forma que, cuando el brazo est en la posicin ms baja de su movi-
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Vista lateral
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1. Calibre 2. Patn deslizante 3. Borde de referencia 4. Longitud de deslizamiento medida 5. Longitud de deslizamiento real
Vista en planta
Propiedades de la goma del patn deslizante a 20C

Resiliencia (%)1 Dureza (IRHD)2 66 a 73 53 a 65
1) Segn el mtodo de rebote de Lpke, segn la norma UNE 53549 2) Grados de dureza de goma internacionales, segn la norma UNE 53549
Seccin A-B (2:1)
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miento oscilatorio con el borde de salida de la lmina de goma en contacto con la superficie de la probeta de ensayo, el plano de la lmina est girado (26 +/- 3) respecto al plano horizontal. En esta configuracin, el patn puede girar sin obstruccin sobre su eje para seguir las irregularidades de la superficie de la probeta mientras el pndulo oscila, La resiliencia inicial y la dureza de la lmina de goma cumplirn lo especificado en la siguiente tabla, y se deber disponer de un certificado de conformidad que incluya el nombre del fabricante y fecha de fabricacin. La lmina ser descartada cuando el valor IRHD no cumpla con los requisitos establecidos en la tabla, o cuando tenga ms de tres aos desde su fecha de fabricacin. Los bordes de la lmina de goma deben ser cuadrados y perfectamente perfilados, y la goma debe estar libre de contaminacin, por ejemplo abrasivos o aceites. 6.3.6. Montaje de la lmina de goma: Antes de usar una nueva lmina de goma hay que comprobar que se ha produci-
do una anchura mnima de desgaste en el borde de ataque de 1 mm, tal como se muestra: Esto se conseguir colocando el patn y efectuando cinco oscilaciones sobre una superficie seca, con un valor de rozamiento por encima de 40 en la escala C, siguiendo con 20 nuevas oscilaciones sobre la misma superficie una vez humedecida. La lmina ser rechazada cuando la anchura del borde de ataque supere los 3 mm, o est excesivamente rayada o rugosa. La lmina puede colocarse en sentido contrario para emplear un nuevo borde de ataque, que deber ser acondicionado. 6.3.7. Agua potable: A (20 +/- 5)C en un recipiente, para aplicarla abundantemente sobre la superficie de la probeta y la lmina de goma. 6.4. Calibracin del equipo: Ser calibrado anualmente, por lo menos. 6.5. Preparacin de las probetas: Cada baldosa de la mues-
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1. Lmina de goma 2. Soporte de aluminio 3. Borde de ataque 4. Anchura desgastada
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Colocar la probeta de ensayo fijada rgidamente, con su dimensin ms larga en el sentido del recorrido del brazo del pndulo, y centrada respecto a la lmina de goma y al eje de suspensin del brazo del pndulo. Comprobar que el carril de la lmina es paralelo al eje longitudinal de la probeta a lo largo de la distancia de deslizamiento. Ajustar la altura del brazo del pndulo de forma que cuando pase sobre la probeta toda la anchura de la lmina de goma est en contacto con la superficie de la probeta a lo largo de toda la longitud especificada. Mojar la superficie de la probeta y la goma con una gran cantidad de agua limpia, teniendo cuidado de no desplazar el patn de su posicin previamente fijada. Dejar caer el pndulo y la aguja marcadora desde la posicin horizontal, sujetando el brazo del pndulo en su giro de retorno. Anotar la posicin de la aguja marcadora en la escala. Repetir esta operacin cinco veces, volviendo a mojar la probeta cada vez. Calcular la media de las tres ltimas lecturas. Recolocar las probetas despus de haberlas girado 90 en su plano y repetir el procedimiento operatorio. tra permitir ensayar una superficie de su cara vista de dimensiones 136 mm por 86 mm, la cual ser representativa de la cara vista de la baldosa. Esta rea ser ensayada empleando el patn deslizador ancho, lmina de goma de 76 mm de anchura, sobre una longitud limpia de 126 mm, realizando la lectura en la escala C. Solamente si esto no fuese posible, se elegir una superficie de ensayo de dimensiones 42 mm por 86 mm, que ser ensayada usando el patn deslizador estrecho, con lmina de goma de 31,8 mm de anchura sobre una longitud limpia de 76 mm, realizando la lectura en la escala F. 6.6. Procedimiento: Mantener, al menos durante 2 h antes de realizar el ensayo, el pndulo de friccin y el patn deslizante en una habitacin a (20 +/- 5)C. Inmediatamente antes de realizar el ensayo mantener la probeta inmersa en agua a (20 +/- 5)C durante un mnimo de 2 h. Seleccionar el patn deslizante y escala adecuadas al tamao de la probeta. Colocar el pndulo de friccin sobre una superficie rgida y ajustar los tornillos de nivelacin de forma que la columna soporte est vertical. Elevar el eje de suspensin del brazo del pndulo de forma que oscile libremente, y ajustar el mecanismo de rozamiento de la aguja marcadora de forma que cuando el brazo del pndulo y la aguja marcadora sean soltados desde la posicin horizontal, a mano derecha, el marcador se site en la posicin cero de la escala. 6.7. Clculo del valor USRV 6.7.1. Medicin hecha con un deslizador ancho: Cuando se utiliza un deslizador ancho sobre una longitud limpia de 126 mm, calcular el valor del pndulo de cada probeta como la media de los dos valores medios registrados medidos en direcciones opuestas con aproximacin a la unidad ms cercana en la escala C. El USRV es el valor de pndulo promedio obtenido sobre las cinco probetas. 6.7.2. Medicin hecha con deslizador estrecho: Cuando se utiliza un deslizador estrecho sobre una longitud limpia de 76 mm, calcular el valor del pndulo como promedio de los dos valores medios registrados medidos en direcciones opuestas con aproximacin a la unidad 0,001 sobre la escala F multiplicado por 100. El USRV es el valor de pndulo promedio obtenido sobre las cinco probetas multiplicado por 1,2. Nota: El factor 1,2 es para corregir la graduacin de la escala y el efecto de la diferente longitud limpia. 6.8. Informe del ensayo: El informe incluir la siguiente informacin: El valor medio del ensayo del pndulo de cada probeta. El valor medio USRV de la muestra.
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imagen 79: realizacin ejemplar (resbalamiento) Solicitamos sugerencias
El hecho de que la longitud limpia haya sido 126 mm nominal o 76 mm nominal. Descripcin de la superficie de las baldosas y de las probetas ensayadas.
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Este Manual, en sus dos primeras partes, nos ha permitido trabajar y reflexionar sobre los entornos y agentes intervinientes en la construccin de un pavimento formado con losas o baldosas de terrazo, y sobre los aspectos intrnsecos de stas que afectan todos, en definitiva, a la calidad de los pavimentos, de los espacios pblicos y privados. Durante el 2003 se editar la Parte Tercera del Manual del Terrazo, consistente en un atlas de la extensa geografa de productos y soluciones que esta industria a la vez tradicional y actual ofrece a los Prescriptores y Ejecutores en el inicio del tercer milenio. Sin duda la vitalidad de la industria, siguiendo las nuevas concepciones de los proyectos, nos obligar a un vivsimo trabajo de campo, casi periodstico por su inmediatez, para incorporar todas las novedades que la dinmica constructiva genera da a da. Por ello convocamos desde hoy mismo la colaboracin de todos los agentes, desde Direcciones Facultativas, Industria y Constructores, para participarnos de todas esas innovaciones con las que van a encontrarse en los prximos meses. La capacidad de sostener un camino ascendente y proactivo de estas caractersticas de implicacin con las realidades distintas y concretas de cada Proyecto, va a depender de las aportaciones de know how de los fabricantes y ejecutores, de la audacia y confianza en la industria de los facultativos, y de la imaginacin e ilusin de todos a la hora de encarar nuevos retos para dotarnos de nuevas herramientas constructivas, y nuevos productos adaptados a las nuevas necesidades: la industria del terrazo tiene una larga historia de innovacin y servicio que nos permite ser optimistas al respecto. Sin embargo, las exigencias crecientes y los nuevos escenarios por venir, nos pedirn a todos una actitud de alerta activa; iniciativas como la de este Manual estn en el buen camino, y suponen no una meta, sino una lnea de salida de una carrera de fondo de alta exigencia. Por parte de los Prescriptores y Proyectistas, conocer las posibilidades abiertas del producto y exigir de la industria un paso constante y dinmico hacia nuevas soluciones; por parte de los Constructores y Aplicadores, asegurar la capacitacin profesional de los equipos soladores y mantener una comunicacin fluida con los fabricantes; por parte de estos ltimos, patrocinadores de este Manual junto con Valenciana de Cementos, S.A., continuar e incrementar la empata hacia las nuevas propuestas, continuar e incrementar las inversiones en I+D y la experimentacin en productos de terrazo cada da ms adecuados y flexibles, para cubrir de forma idnea todas las diferentes necesidades de pavimentacin en distintos espacios y condiciones.
Los autores de este trabajo se ponen a disposicin de todos ellos para colaborar en la recogida de los nuevos resultados, como para participar en los trabajos e investigaciones que ya el presente del Sector demanda de todos sus intervinientes. Gracias a todos de antemano, hasta la Tercera Parte del Manual del Terrazo.
ARCHITECTONIC CONCRET, S.L. Xavier Regs Arimany
Edita: Valenciana de ciments, s.a. Textos: Xavier Regs Arimany. Lluis Martn. Diseo, maquetacin y pre-impresin: Estudi ZUK, s.l. Imprenta: Grup 4, s.a. ISBN: B-xxxxxx Barcelona, mayo 2002. 5.000 ejemplares.

Manual Del Terrazo

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Prembulo

Proyecto y puesta en obra

Cuaderno del Ejecutor (Contratistas, Constructores y Aplicadores)

Mensaje al Ejecutor (Contratistas, Constructores y Aplicadores)

1. Definicin del producto y de las soluciones constructivas

Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del prescriptor

Pavimentos de Terrazo de uso Exterior

Imagen 3: de pavimentacin conocida y antigua. Solicitamos.

3.1. Categorizacin del uso

Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del prescriptor

3. Clases de pavimentos exteriores

3.2. Coeficiente de Puesta

Tabla de definicin de categoras de trfico:

Mximo trfico diario por sentido

Carga de rotura mnima de las losas en laboratorio

Coeficiente de Puesta mnimo

* Velocidad reducida considerada por debajo de los 30 km/h

Ejemplo de Coeficiente de Puesta ALTO:

Ejemplo de Coeficiente de Puesta BAJO:

Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del prescriptor

Ejemplo de Coeficiente de Puesta NORMAL

4.1. Capacidad Portante

Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del prescriptor

Comportamiento de la plataforma bajo el paso de vehculos pesados (1)

Clase de Capacidad Portante

Ejemplos de naturaleza de los suelos

Sin rodera tras el eje de 13 Tm

Muy poco deformable

Muy poco, o indeformable

4.2. Tipologa de estructuras de calzadas enlosadas

4.2.2. Calzadas rgidas

A Con circulacin Slo peatones de vehculos B C D

Ver tabla Captulo 4.1. Capacidad portante.

Ver tabla Captulo 4.1. Capacidad portante.

Resistencia al impacto superando los 600 mm de cada de la masa de 1 kg

Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del prescriptor

5. Especificacin de las Baldosas o Losas

Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del prescriptor

Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del prescriptor

Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del ejecutor

1. Mtodos de colocacin de las losas en exteriores

1.1. Colocacin sobre lecho de arena:

Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del ejecutor

1.2. Colocacin sobre lecho de mortero

1.4. Colocacin sobre apoyos

1.3. Juntas de dilatacin

Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del ejecutor

imagen 20: sobre apoyos. solicitamos sugerencias

Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del ejecutor

imagen 21: ejemplos realidad de colocacin sobre mortero. solicitamos sugeerencias

Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del ejecutor

2. Insistiendo sobre los mtodos de colocacin sobre mortero

imagen 22: de colocacin sobre mortero de agarre solicitamos sugeerencias

imagen 24: de colocacin a la tendida solicitamos sugeerencias

2.1. Colocacin sobre mortero de agarre

2.2. Colocacin sobre mortero semiseco a la tendida

Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del ejecutor

Parte primera - Uso exterior - Cuaderno del prescriptor

Definicin del producto y de las soluciones constructivas

Parte primera - Uso interior - Cuaderno del prescriptor

imagen 25 modelos de baldosa, ingredientes

Pavimentos de Terrazo de uso Interior

Parte primera - Uso interior - Cuaderno del prescriptor