Aleaciones 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12.

Aluminio Bronce Latn Zinc Estao Nquel Cromo Cobre Plomo Conclusin Fuentes De Informacin INTRODUCCIN La aleacin es una sustancia compuesta por dos o ms metales. Las aleaciones al igual que los metales puros poseen brillo metlico y conducen bien elcalor y electricidad, aunque por lo general no tan bien como los metales por los metales que estan formados. La mayora de las aleaciones se preparaban de las aleaciones mezclando los materiales fundidos, con frecuencia las propiedades de las aleaciones son muy distintas de las de sus elementos constituyentes, como la fuerza y la resistencia a la corrosin, pueden ser considerablemente mayores en la aleacin que en los metales separados. 1. ALUMINIO

El aluminio es el tercer elemento ms comn encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayora de las rocas, de la vegetacin y de los animales. El aluminio puro es un metal suave, blanco y de peso ligero. Al ser mezclado con otros materiales como: silicn, cromo, tungsteno, manganeso, nquel, zinc, cobre, magnesio, titanio, circonio, hierro, litio, estao y boro, se producen una serie de aleaciones con propiedades especficas que se pueden aplicar para propsitos diferentes. El aluminio puede ser fuerte, ligero, dctil y maleable. Es un excelente conductor del calor y de la electricidad; el valor de su densidad es de 2.7 y las temperaturas de fusin y ebullicin son de 660 C y 2.467 C, respectivamente. No se altera en contacto con el aire ni se descompone en presencia deagua, debido a que su superficie queda recubierta por una fina capa de xido que lo protege del medio. Sin embargo, su reactividad con otros elementos es elevada: al entrar en contacto con oxgeno produce una reaccin de combustin que origina una gran cantidad de calor, y al combinarse con halgenos y azufre da lugar a la formacin de haluros y sulfuros. Constantes Fsicas y Qumicas del Aluminio:
Peso atmico Punto de fusin Punto de ebullicin Gravedad especfica Estructura cristalina Radio atmico Valencia 26.9 660C 2.467C 2.7 g/ml red cbica centrada en las caras 1.43 3

Configuracin electrnica 1s2s 2p^63s3p^1

Pero una de las mayores ventajas del aluminio es que puede ser reciclado una y otra vez sin perder su calidad ni sus propiedades. El aluminio se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suelen contener 1% aproximadamente de aluminio. Tambin se usa en algunos aceros resistentes al calor. El aluminio es un elemento desoxidante muy enrgico y es frecuente aadir 300gr por tonelada de acero para desoxidarlo y afinar el grano. En general los acero aleados de calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos de 0,001 a 0,008% de Al. Obtencin del aluminio Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior

El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA, la cual regularmente puede ser encontrada en minas de depsito abierto, para lograr uniformidad en el material se tritura y con agua a presin se lava para eliminar otros materiales y sustancias orgnicas. Posteriormente el material se refina para obtener a la almina, lo que ya es un material comercial de aluminio con el que se pueden obtener lingotes por medio del procesode fundicin. Bauxita. Existen numeroso depsitos de bauxita principalmente en la zona tropical y subtropical del mundo y tambin en Europa. Forman estratos o bolsas que se encuentran generalmente a 12 metros o ms abajo del suelo o de una cubierta de vegetacin. La clase de bauxita comercial debe de contener al menos 40% de xido de aluminio. La bauxita es generalmente extrada por una mina de tiro abierto. La cubierta se quita, se remueve la bauxita y se transporta a la refinera. Una vez que la extraccin haya sido terminada, la capa del suelo y la vegetacin se reemplazan. En Brasil y Australia, por ejemplo, hay programas de plantacin y conservacin que ayudan a la vegetacin a regenerarse por s misma. Dos de tres toneladas de bauxita son requeridas para producir una tonelada de almina dependiendo de la clase de bauxita. Almina. La bauxita es refinada en almina usando el proceso Bayer. La bauxita se lava y se disuelve en sosa custica (hidrxido de sodio) a una presin y temperatura alta. El resultado es un licor que contiene una solucin de aluminato de sodio y residuos de bauxita sin disolver que contienen hierro, silicio y titanio. Estos residuos se hunden gradualmente hasta el fondo del tanque y son removidos. Son comnmente conocidos como "barro rojo". Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior La solucin clara de aluminato de sodio es bombeada a un tanque muy grande llamado precipitador. Las partculas finas de almina son agregadas para despepitar la precipitacin de partculas de almina puras mientras que el licor se enfra. Las partculas se hunden hasta el fondo del tanque y son removidas y luego se pasan a un calcinador rotador o fluidizador a 1100C para apartar el agua que est combinada. El resultado es un polvo blanco, almina pura. La sosa custica se regresa el principio del proceso y se vuelve a utilizar. Dos toneladas de almina se requieren para producir una tonelada de aluminio. Aluminio. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior La base de todas las plantas fundidoras de aluminio primario es el proceso Hall-Hroult, inventado en 1886. La almina se disuelve mediante un bao electroltico de criolita fundida (fluoruro alumnico sdico) en un recipiente de hierro revestido de carbn o grafito conocido como "crisol". Una corriente elctrica se pasa por el electrolito a un bajo voltaje pero con una corriente muy alta generalmente 150,000 amps. La corriente elctrica fluye entre el nodo (positivo) de carbono hecho del coque de petrleo y brea, y un ctodo (negativo) formado por un recubrimiento de carbn grueso o grafito del crisol. El aluminio fundido es depositado en el fondo del crisol y se revuelve peridicamente, se lleva a un horno, de vez en cuando se mezcla a una aleacin especificada, se limpia y generalmente se funde. El aluminio se forma a cerca de 900C pero una vez que se ha formado tiene un punto de fusin de solo 660C. En algunas fundidoras este ahorro de calor es utilizado para fundir metal reciclado que luego es mezclado con el metal nuevo. El metal reciclado requiere solo 5% de la energa necesaria para producir el metal nuevo. Mezclar metal reciclado con un nuevo metal permite ahorrar energa considerablemente as como el uso eficiente del calor procesado. No hay diferencia entre el metal primario y el metal reciclado en trminos de calidad y propiedades. La mayora de los hornos produce aluminio del 99.7% de pureza que es aceptable para la mayora de las aplicaciones. Sin embargo, el aluminio muy puro de 99.99% es utilizado para aplicaciones especiales, generalmente aquellas dnde la alta ductilidad y conductividad es requerida. El margen de diferencia en pureza del aluminio da cambios significantes en las propiedades del metal. Tambin existe el proceso de produccin de aluminio llamado BAYER, el cual consiste en: 1. 2. 3. 4. 5. La bauxita despus de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos de espumado se carga a un digestor el que contienen una solucin de sosa custica bajo presin y a alta temperatura. Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor generado. Los slidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otras impurezas son filtrados y el licor con la almina se bombea a depsitos llamados precipitadores . En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidrxido de aluminio, estos cristales se hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de simientes, van creciendo en dimensiones a medida que el hidrxido de aluminio se separa del licor. El hidrxido de aluminio que se adhiri a los cristales se calcina en hornos que operan por arriba de los 900C. Esto convierte a la almina en unproducto de alta calidad para la fusin y obtencin de aluminio de buena calidad. La almina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas electrolticas llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un bao de ciolita (fluoruro de aluminio sdico), el nodo es un electrodo de carbn y el ctodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio metlico. El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos de concentracin para la obtencin de aluminio de alta calidad.

6. 7.

8.

Para la produccin de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de almina, los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad. Reciclaje. Al final de la vida til que contiene aluminio puede ser utilizado una y otra vez sin que se pierda su calidad, ahorrando energa y materiales en bruto. Reciclando un kilogramo de aluminio se pueden ahorrar 8 kilogramos de bauxita, 4 kilogramos de productos qumicos y 14 kW/hr de electricidad. Cualquier cosa hecha de aluminio puede ser reciclada repetidamente: no solo latas, tambin hojas, lminas, moldes, marcos de ventanas, muebles de jardn, componentes de automvil son derretidos y se usan para hacer los mismos productos de nuevo. El material de desecho en todas sus fases es meticulosamente recolectado y clasificado por tipos de aleacin por todas las compaas de aluminio. A diferencia de otros metales, el aluminio de desecho tiene un valor significativo y buenos ndices de precios en el mercado. El aluminio es el nico material de empaque que cubre ms all de su costo de recoleccin, proceso y traslado al centro de reciclaje. La industrial del aluminio est trabajando con los fabricantes de componentes de automviles para permitir que los carros con componentes de aluminio sean fcilmente desmantelados y que los desechos sean clasificados y reutilizados para partes nuevas idnticas. En la mayora de otros proyectos de reciclaje los desechos de material son rara vez reutilizados para su misma aplicacin, este tiene que ser degradado a una aplicacin que tiene menos propiedades de metal. La tasa de reciclaje para aplicaciones de construccin y transporte va desde el 60 al 90% en varios pases. El metal es reutilizado en aplicaciones de alta calidad. Aplicaciones del aluminio en el rea automotriz En forma de placa o lmina se usan en la industria del transporte en carroceras, tanques o escaleras; son ideales para la fabricacin de carros de ferrocarril o de trenes urbanos y en general para aplicaciones estructurales. Para el transporte, el aluminio es un elemento ideal gracias a que es ligero, fuerte y es fcil de moldear. El gasto inicial en energa es totalmente recuperable ya que el vehculo ahorrar mucha gasolina y requerir menor fuerza o potencia para moverse. El uso de aluminio en las partes que componen a coches y camiones ha aumentado en forma constante en la ltima dcada. La utilizacin de este metal reduce ruido y vibracin. Gracias al aluminio, muchas partes de los vehculos son recicladas Adems, el aluminio absorbe energa cintica lo cual evita, que en un accidente, la reciban los pasajeros. El aluminio no se oxida como el acero; esto significa que los vehculos, en zonas climatolgicas de gran humedad tengan una vida ms larga. Los autoscon cuerpo de aluminio duran tres o cuatro veces ms que los que tienen un chasis de acero. Aluminio Este metal ligero con una densidad de 2,7 gramos por centmetro cbico es casi tres veces ms ligero que el hierro. En el nuevo Opel Vectra y Vectra GTS se utiliza en los anclajes del chasis, del cap y de los parachoques o paragolpes. 2. BRONCE El bronce es una aleacin de cobre y estao empleada por primera vez en Mesopotamia hacia el 3000 a. C. La fabricacin del cobre implica elconocimiento detcnicas para fundir los metales. La cantidad de estao hace variar la dureza de la aleacin. Con un 5 % de estao el bronce puede trabajarse en fro y con el 15 % o ms de estao el material es ms duro y apto para la fabricacin de figuras. Adems, el bronce funde a una temperatura menor que el cobre, lo que facilita su metalurgia. Los sumerios emplearon el bronce para elaborar estatuas. Aplicaciones del bronce en el rea automotriz Se emplea para la fabricacin de bujes que conforman partes mecnicas. 3. LATON El latn es el mejor material para la manufactura de muchos componentes debido a sus caractersticas nicas. Buena resistencia y el ser muy dctil se combinan con su resistencia a la corrosin y su fcil manejo en las mquinas y herramientas. El latonado establece los estndares mediante los cuales la trabajabilidad de otros materiales es medida y tambin est disponible en una muy amplia variedad de productos y tamaos para lograr el maquinado mnimo de las dimensiones finales. Como varilla o barra, el latn es fcilmente disponible para manufacturas y para almacenado. Para piezas largas frecuentemente es de gran valor, considerando la adquisicin de medidas especiales de perfiles extruidos diseados para minimizar los costos de produccin subsecuentes. La manufactura de varillas de latn se puede hacer de una gran variedad de perfiles y tamaos con un mnimo de materias primas comparado con otros materiales. El costo de troqueles para extrusiones especiales puede ser muy barato cuando es para volmenes de produccin grandes y las extrusiones de cavidad pueden salvar las operaciones de barrenado excesivo. Como en las extrusiones, el costo de troqueles para estampado caliente es mucho menor que el de las tcnicas de moldeado para inyeccin usadas para algunos materiales. El latn, teniendo varias combinaciones de resistencia y ductilidad, resistencia a la corrosin, maquinado, conductilidad y muchos otros atributos es ampliamente usado en la manufactura de componentes y productos terminados. Los materiales alternativos se

pueden considerar, pero es necesario recordar que el criterio principal a ser evaluado, es aquel que tiene que ver en general con la duracin y el costo relacionado con l, ms que con el costo primario de la materia prima. Las propiedades del latn dependen principalmente de la proporcin de zinc que presente, as como la adicin de pequeas cantidades de otros metales esto es conveniente para darle distintos usos. Obtencin del latn Fundicin: Hornos elctricos de induccin alimentan la colada continua para produccin de "billets" y de alambrn en las aleaciones y dimensiones. La fijacin de la aleacin se apoya en aparatos de rayos X, que garantizan el cumplimiento de las restrictivas tolerancias analticas impuestas para conseguir una calidad constante en todo momento. Fundicin de aleaciones de cobre; latones complejos. Se funden en hornos de induccin y solidifican por procedimientos de colada continua y centrfuga de altas velocidades. Fabricacin (por medio de mecanizacin en mquinas de control numrico) de cojinetes metlicos de friccin con lubricantes slido incorporado. El lubricante es un grafito aglomerado con resinas y otros elementos. Forja de latn en estampa cerrada, para la realizacin de piezas entre 20 grs. Y 5 Kgs. Extrusin: Formar barras, tubos, perfiles, etc., haciendo pasar metal fundido o materia plstica por una abertura apropiada. Mediante lneas productivas, permite una elevada capacidad productiva con un ptimo nivel de calidad. Se requiere una particular atencin en el control y la regulacin de la temperatura del material extruido durante la fase de extrusin, que constituye la base de la calidad de los productos. Trefilera de hilo: Se apoya en instalaciones tecnolgicamente avanzadas para la produccin de hilo en diversas medidas, aleaciones, caractersticas mecnicas. Laminacin: Laminados con atencin a las propiedades mecnicas y a las tolerancias dimensionales que vienen controladas y reguladas "on line" mediante calibracin por lser que trabajan en cascada en la caja de laminacin. Tubo calibrado: El tubo extruido viene trabajado para obtener todas las medidas pertenecientes a los ms variados sectores de uso que van del mobiliario a la fontanera y mltiples de aplicaciones especiales. Barra calibrada: Por medio de rodillos se producen barras con calibres determinados. Aplicaciones del latn en el rea automotriz En el area de Automocin:Termostatos, guas de vlvula, casquillos, conexiones y una variedad de piecero menor en conjuntos y subconjuntos mecnicos, elctricos y electrnicos. El metal ideal en la fabricacin de radiadores es el cobre por su facilidad de transmitir calor, pero porrazones econmicas se emplea el latn. 4. Zinc Cinc, de smbolo Zn, elemento metlico blanco azulado que tiene muchas aplicaciones industriales. El cinc es uno de los elementos de transicin delsistema peridico; su nmero atmico es 30. Los minerales de cinc se conocen desde hace mucho tiempo, pero el cinc no fue reconocido como elemento hasta 1746, cuando el qumico alemn Andreas Sigismund Marggraf aisl el metal puro calentando calamina y carbn de lea. Obtencin del zinc El cinc puro es un metal cristalino, insoluble en agua caliente y fra, y soluble en alcohol, en los cidos y en los lcalis. Es extremadamente frgil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120 y los 150 C, y se lamina fcilmente al pasarlo entre rodillos calientes. No es atacado por el aire seco, pero en aire hmedo se oxida, cubrindose con una pelcula carbonada que lo protege de una posterior corrosin. Tiene un punto de fusin de 420 C, un punto de ebullicin de 907 C y una densidad relativa de 7,14. Su masa atmica es 65,38. Ocupa el lugar 24 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. No existe libre en la naturaleza, sino que se encuentra como xido de cinc (ZnO) en el mineral cincita y como silicato de cinc (2ZnOSiO2H2O) en la hemimorfita. Tambin se encuentra como carbonato de cinc (ZnCO3) en el mineral esmitsonita, como xido mixto de hierro y cinc (Zn(FeO2)O2) en la franklinita, y como sulfuro de cinc (ZnS) en la esfalerita, o blenda de cinc. Las menas utilizadas ms comnmente como fuente de cinc son la esmitsonita y la esfalerita. El primer paso en el proceso metalrgico es transformar los minerales en xidos, sometindolos a altas temperaturas. Despus se reducen los xidos con carbono en un horno elctrico y el cinc hierve y se destila en la retorta, en donde tiene lugar la reduccin. El cinc obtenido por destilacin contiene pequeas cantidades de hierro, arsnico, cadmio y plomo, y es conocido en metalurgia como peltre. En otro mtodo de refinarlo, los minerales se calcinan y se lixivian con cido sulfrico. Despus de separar las impurezas, la disolucin se electroliza. El cinc electroltico es puro y tiene cualidades superiores como, por ejemplo, una mayor resistencia a la corrosin. Aplicaciones del zinc en el rea automotriz El metal se usa principalmente como capa protectora o galvanizador para el hierro y el acero, y como componente de distintas aleaciones, especialmente del latn. Tambin se utiliza en las placas de las pilas (bateras) elctricas secas, y en las fundiciones a troquel. El xido de cinc, conocido como cinc blanco, se usa como pigmento en pintura. Tambin se utiliza como rellenador en llantas de goma y como pomada antisptica en medicina. El cloruro de cinc se usa para preservar la madera y como fluido soldador. El sulfuro de cinc es til en aplicaciones relacionadas con la electroluminiscencia, la fotoconductividad, la semiconductividad y otros usos electrnicos; se utiliza en los tubos de las pantallas de televisin y en los recubrimientos fluorescentes.

En la actualidad, aproximadamente nueve de cada diez vehculos en circulacin en el continente norteamericano contienen una o varias piezas galvanizadas, lo que representa, en promedio, 15 kilos de zinc por vehculo. Debido a sus caractersticas intrnsecas, las bateras de zinc, son ms eficaces que los otros sistemas actuales. Esto podra influir principalmente en el sector de coches elctricos. Los representantes de esta industria cuentan con un crecimiento del mercado de entre 5 y 10% en los prximos diez aos. 5. Estao El estao es un elemento qumico de smbolo Sn, que pertenece al grupo IV de la tabla peridica. Su nmero atmico es 50 y su peso atmico 118,69. Forma compuestos estannosos (Sn ) y estannicos (Sn), as como sales complejas de los tipos estannito y estannato. El estao ocupa el lugar 49 entre los elementos de la corteza terrestre. El estao ordinario tiene un punto de fusin de 232 C, un punto de ebullicin de 2.260 C y una densidad relativa de 7,28. El estao es muy dctil y maleable a 100 C de temperatura y es atacado por los cidos fuertes. Ordinariamente es un metal blanco plateado, pero a temperaturas por debajo de los 13 C se transforma a menudo en una forma alotrpica (claramente distinta) conocida como estao gris, que es un polvo amorfo de color grisceo con una densidad relativa de 5,75. Debido al aspecto moteado de los objetos de estao que sufren esta descomposicin, a estaaccin se la denomina comnmente enfermedad del estao o peste del estao. Al doblar una barra de estao ordinaria, sta emite un sonido crepitante llamado grito del estao, producido por la friccin de los cristales. Se puede alear fcilmente con casi todos los metales. En la naturaleza se puede hallar en estado nativo, pero generalmente se encuentra en forma de oxido estannoso, de formula son Sn O, que como agregado mineral se conoce con el nombre de casiterita. Por lo que respecta a sus caractersticas fsicas, el estao es un metal no txico, blando y dctil. Funde a 231.88 C es altamente fluido en estado fundido lo que facilita su uso como revestimiento de otros metales. Reacciona con cidos y bases fuertes, pero es relativamente inerte frente a soluciones neutras. Expuesto a ambientes exteriores e interiores mantiene su color blanco plateado por su notable resistencia a la corrosin. Existe dos formas alotrpicas (distintas estructuras cristalinas): estao blanco (forma Beta) y estao gris ( forma alfa). La temperatura de transformacin entre ambas es de 13.2 C, aunque el cambio estructural solamente tiene lugar si el metal es de gran pureza. La transformacin inversa se produce a baja temperatura. Obtencin del estao El mineral principal del estao es la casiterita (o estao vidrioso), SnO2, que abunda en Inglaterra, Alemania, la pennsula de Malaca, Bolivia, Brasil y Australia. En la extraccin de estao, primero se muele y se lava el mineral para quitarle las impurezas, y luego se calcina para oxidar los sulfuros de hierro y de cobre. Despus de un segundo lavado, se reduce el mineral con carbono en un horno de reverbero; el estao fundido se recoge en la parte inferior y se moldea en bloques conocidos como estao en lingotes. En esta forma, el estao se vuelve a fundir a bajas temperaturas; las impurezas forman una masa infusible. El estao tambin puede purificarse por electrlisis. Electroposicion. Este procedimiento consiste en depositar un metal sobre el polo negativo o ctodo de una solucin de sus iones y permite obtener recubrimientos de muy bajo espesor. Algunos compuestos del estao, tanto inorgnicos como orgnicos, han encontrado aplicacin en el campo de lacermica (vidriados especiales) y en el tratamiento e investigacin de materiales plsticos. Infortunadamente, el estao, rara vez se encuentran en estado puro y en cantidades comerciales. En virtud de que deben ser separados de la ganga antes de que el mineral se pueda reducir se efectuar un proceso conocido como preparacin del mineral. Uno de los mtodos para concentrar o "preparar el mineral" es familiar a quienes han lavado oro. En virtud de que los metales y los compuestos metlicos son ms pesados que la ganga, se depositarn en el fondo con ms rapidez, si dicha mezcla se agita en el agua. Se han desarrollado mtodos especiales para acelerar la acumulacin de compuestos metlicos utilizando este principio. En otro mtodo de "preparacin del mineral", el mineral y la ganga se pulverizan finamente y se mezcla con agua. Se aade una cierta cantidad de aceiteespecifico y se induce un mezclado violento. Aparece una accin espumante y los compuestos metlicos quedan suspendidos en la espuma de donde son extrados para ser procesados. Aplicaciones del estao en el rea automotriz Del estao se obtienen con facilidad fases intermetlicas (aleaciones de dos o ms metales) duras y frgiles.Pequeas aplicaciones de trabajado mecnico aumentan la dureza. Sin embargo, como consecuencia de la baja temperatura de recristalizacion, la mayora de las aleaciones de estao se ablandan espontneamente a la temperatura ambiente. Los elementos de aleacin como el cobre, el antimonio, el bismuto, el cadmio o la plata aumentan su dureza. Las aleaciones mas utilizadas son las soldaduras blandas, que se emplean para cierres y juntas de metales; el material de aportacin es una aleacin de estao y cobre. El material de aportacin para usos especiales se contribuye de aleaciones de estao, antimonio, plata, indio, y zinc. La combinacin de bismuto y cadmio con estao y plomo produce aleaciones con bajo punto de fusin, que se emplean como fusibles para extintores de fuego, tapones de calderas, etc. Las aleaciones de cobre y estao reciben el nombre genrico de bronces y pueden llevar o no elementos de modificacin como zinc, plomo o manganeso. El estao se emplea por su ductilidad, suavidad de superficie, resistencia a la corrosin y cualidades higinicas principalmente en chapas, tubos, alambres y tubos plegables. Tambin se puede utilizar como revestimiento de acero y cobre. La banda de acero revestida de estao denominada hojalata constituye uno de los materiales empleados con mayor profusin en la industria conservera. Para su fabricacin, el revestimiento de estao se puede aplicar por inmersin en cubetas de metal fundido o por electroposicion. 6. NQUEL

Nquel, de smbolo Ni, es un elemento metlico magntico, de aspecto blanco plateado, utilizado principalmente en aleaciones. Es uno de los elementos de transicin del sistema peridico y su nmero atmico es 28. Durante miles de aos el nquel se ha utilizado en la acuacin de monedas en aleaciones de nquel y cobre, pero no fue reconocido como sustancia elemental hasta el ao 1751, cuando el qumico sueco Axel Frederic Cronstedt consigui aislar el metal de una mena de niquelita. El nquel es un metal duro, maleable y dctil, que puede presentar un intenso brillo. Tiene propiedades magnticas por debajo de 345 C. Aparece bajo cinco formas isotpicas diferentes. El nquel metlico no es muy activo qumicamente. Es soluble en cido ntrico diluido, y se convierte en pasivo (no reactivo) en cido ntrico concentrado. No reacciona con los lcalis. Tiene un punto de fusin de 1.455 C, un punto de ebullicin de 2.730 C y una densidad de 8,9 g/cm3. Su masa atmica es 58,69. El nquel aparece en forma de metal en los meteoritos. Tambin se encuentra, en combinacin con otros elementos, en minerales como la garnierita, milerita, niquelita, pentlandita y pirrotina, siendo estos dos ltimos las principales menas del nquel. Ocupa el lugar 22 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Las menas de nquel contienen generalmente impurezas, sobre todo de cobre. Las menas de sulfuros, como las de pentlandita y pirrotina niquelfera se suelen fundir en altos hornos y se envan en forma de matas de sulfuro de cobre y nquel a las refineras, en donde se extrae el nquel mediante procesos diversos. En el proceso electroltico, el nquel se deposita en forma de metal puro, una vez que el cobre ha sido extrado por deposicin a un voltaje distinto y con un electrlito diferente. En el proceso de Mond, el cobre se extrae por disolucin en cido sulfrico diluido, y el residuo de nquel se reduce a nquel metlico impuro. Al hacer pasar monxido de carbono por el nquel impuro se forma carbonilo de nquel (Ni(CO)4), un gas voltil. Este gas, calentado a 200 C, se descompone, depositndose el nquel metlico puro. Obtencin del nquel Aplicaciones del nquel en el rea automotriz El nquel se emplea como protector y como revestimiento ornamental de los metales, en especial de los que son susceptibles de corrosin como el hierro y el acero. La placa de nquel se deposita por electrlisis de una solucin de nquel. Finamente dividido, el nquel absorbe 17 veces su propiovolumen de hidrgeno y se utiliza como catalizador en un gran nmero de procesos, incluida la hidrogenacin del petrleo. El nquel se usa principalmente en aleaciones, y aporta dureza y resistencia a la corrosin en el acero. El acero de nquel, que contiene entre un 2% y un 4% de nquel, se utiliza en piezas de automviles, como ejes, cigeales, engranajes, llaves y varillas, en repuestos de maquinaria y en placas para blindajes. Algunas de las ms importantes aleaciones de nquel son la plata alemana, el invar, el monel, el nicromo y el permalloy. Las monedas de nquel en uso son una aleacin de 25% de nquel y 75% de cobre. El nquel es tambin un componente clave de las bateras de nquel-cadmio. Los mayores depsitos de nquel se encuentran en Canad; en 1957 se descubrieron ricos yacimientos en el norte de Quebec. Otros pases importantes productores de nquel son Rusia, Australia e Indonesia. La produccin mundial minera de nquel en 2000 fue de unos 1.160 millones de toneladas. Los fabricantes de automviles son grandes usuarios de nquel, y los ingenieros de la industria automotriz estn optando por aleaciones de nquel y de acero inoxidable con contenido de nquel a fin de satisfacer una amplia gama de necesidades en la fabricacin de vehculos cada vez ms sofisticados. En este nmero se presentan tres aplicaciones de este tipo: la fabricacin de depsitos de combustible impermeables al gas que ayudarn a reducir las emisiones de gas tipo invernadero; bateras recargables de nquel-cadmio en vehculos elctricos con cero emisiones que pudieran ayudar a limpiar el aire en los principales centros urbanos; y el ecolgicamente responsable electro chapeado de diversas partes automotrices, tales como ruedas. De igual forma, el uso de acero inoxidable con contenido de nquel utilizado en una prensa de tecnologa de punta que procesa el hule de llantas usadas a fin de que puedan reciclarse para hacer otros componentes, como es el caso de guardafangos. Recientemente, la industria automotriz se ha enfrentado al reto de tomar el control de sus productos y de esta forma minimizar el impacto ecolgico que stos ocasionan cuando la vida til llega a su fin. El uso de aleaciones con contenido de nquel est facilitando el logro de estos objetivos. 7. CROMO Cromo, de smbolo Cr, es un elemento metlico de color gris, que puede presentar un intenso brillo. Es uno de los elementos de transicin del sistema peridico y su nmero atmico es 24. Este elemento fue descubierto en 1797 por el qumico francs Louis Nicolas Vauquelin, que lo denomin cromo (del griego chroma, 'color') debido a los mltiples colores de sus compuestos. El cromo es un elemento comn y ocupa el lugar 21 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Su masa atmica es 51,996; su punto de fusin es de 1.857 C, y su punto de ebullicin de 2.672 C y su densidad 7,2 g/cm3. El cromo puede reemplazar en parte al aluminio o al hierro en muchos minerales a los que da sus exclusivos colores. Muchas de las gemas preciosas deben su color a la presencia de compuestos de cromo. Los minerales aptos para su posterior manipulacin son poco comunes; la cromita (FeCr2O4) es el ms importante. Aplicaciones del cromo en el rea automotriz Ms de la mitad de la produccin total de cromo se destina a productos metlicos, y una tercera parte es empleada en refractantes. El cromo est presente en diversos catalizadores importantes. Principalmente se utiliza en la creacin de aleaciones de hierro, nquel o cobalto. Al aadir el cromo se consigue aumentar la dureza y la resistencia a la corrosin de la aleacin. En los aceros inoxidables,

constituye el 10% de la composicin final. Debido a su dureza, la aleacin de cromo, cobalto y wolframio se emplea para herramientas de corte rpido de metales. Al depositarse electrolticamente, el cromo proporciona un acabado brillante y resistente a la corrosin. Debido a ello se emplea a gran escala en el acabado de vehculos. El amplio uso de la cromita como refractante se debe a su alto punto de fusin, su moderada dilatacin trmica y la estabilidad de su estructura cristalina. 8. COBRE Cobre, de smbolo Cu, es uno de los metales de mayor uso, de apariencia metlica y color pardo rojizo. El cobre es uno de los elementos de transicin de la tabla peridica, y su nmero atmico es 29. Su punto de fusin es de 1.083 C, mientras que su punto de ebullicin es de unos 2.567 C, y tiene una densidad de 8,9 g/cm3. Su masa atmica es 63,546. Obtencin del cobre El cobre ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Frecuentemente se encuentra agregado con otros metales como el oro, plata, bismuto y plomo, apareciendo en pequeas partculas en rocas, aunque se han hallado masas compactas de hasta 420 toneladas. El cobre se encuentra por todo el mundo en la lava basltica, localizndose el mayor depsito conocido en la cordillera de los Andes en Chile, bajo la forma de prfido. Este pas posee aproximadamente el 25% de las reservas mundiales conocidas de cobre y a comienzos de 1980 se convirti en el primer pas productor de este metal. Los principales yacimientos se localizan en Chuquicamata, Andina, El Salvador y El Teniente. Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior
Produccin-del-cobre Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" Los yacimientos de cobre contienen generalmente concentraciones muy bajas del metal. sta es la causa de que muchas de las distintas fases de produccin tengan por objeto la eliminacin de impurezas. La mena de cobre se tritura y muele antes de ser introducida en una cmara de flotacin, en la que el cobre se concentra en la superficie, mientras los fragmentos sobrantes se hunden. Despus, el concentrado, que se denomina carga, se introduce en un horno de reverbero que separa ms impurezas. Durante el proceso de fundicin, se extraen los gases de desecho, y el material forma en el fondo del horno un charco de hierro y cobre fundidos, llamado mata. La capa anaranjada de metal impuro en la superficie de la mata es escoria, que se drena y extrae mientras la mata de cobre sigue su proceso en un convertidor. El cobre fundido del convertidor es moldeado, y debe ser refinado una vez ms por electrlisis antes de utilizarse para la fabricacin de productos como cables elctricos y herramientas.

El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el que contiene grandes cantidades de cobre, azufre y fierro. 1. 2. 3. 4. 5. 6. La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos, los que son pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras. En las tinas estratificadoras el mineral es extrado al flotar con la espuma producto de la agitacin. La espuma se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos enrgicamente. El mineral extrado se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata, antimonio y sulfuros. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero, en este horno se elimina el hierro en forma de escoria. El material derretido del horno de reverbero, que se conoce como ganga, es introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer, del cual sus gases son utilizados para obtener cido sulfrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister, el que tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todava ms por mtodos electrolticos.

Aplicaciones del cobre en el rea automotriz El cobre tiene una gran variedad de aplicaciones a causa de sus ventajosas propiedades, como son su elevada conductividad del calor y electricidad, la resistencia a la corrosin, as como su maleabilidad y ductilidad, adems de su belleza. Debido a su extraordinaria conductividad, slo superada por la plata, el uso ms extendido del cobre se da en la industria elctrica. Su ductilidad permite transformarlo en cables de cualquier dimetro, a partir de 0,025 mm. La resistencia a la traccin del alambre de cobre estirado es de unos 4.200 kg/cm2. Puede usarse tanto en cables y lneas de alta tensin exteriores como en el cableado elctrico en interiores, cables de lmparas y maquinaria elctrica en general: generadores, motores, reguladores, equipos de sealizacin, aparatos electromagnticos y sistemas de comunicaciones. A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuar monedas y confeccionar tiles de cocina, tinajas y objetos ornamentales. En un tiempo era frecuente reforzar con cobre la quilla de los barcos de madera para proteger el casco ante posibles colisiones. El cobre se puede galvanizar fcilmente como tal o como base para otros metales. Con este fin se emplean grandes cantidades en la produccin de electrotipos (reproduccin de caracteres de impresin). La metalurgia del cobre vara segn la composicin de la mena. El cobre en bruto se tritura, se lava y se prepara en barras. Los xidos y carbonatos se reducen con carbono. Las menas ms importantes, las formadas por sulfuros, no contienen ms de un 12% de cobre, llegando en ocasiones tan slo al 1%, y han de triturarse y concentrarse por flotacin. Los concentrados se funden en un horno de reverbero que produce cobre metlico en bruto con una pureza aproximada del 98%. Este cobre en bruto se purifica por electrlisis, obtenindose barras con una pureza que supera el 99,9 por ciento. El cobre puro es blando, pero puede endurecerse posteriormente. Las aleaciones de cobre, mucho ms duras que el metal puro, presentan una mayor resistencia y por ello no pueden utilizarse en aplicaciones elctricas. No obstante, su resistencia a la corrosin

es casi tan buena como la del cobre puro y son de fcil manejo. Las dos aleaciones ms importantes son el latn, una aleacin con cinc, y el bronce, una aleacin con estao. A menudo, tanto el cinc como el estao se funden en una misma aleacin, haciendo difcil una diferenciacin precisa entre el latn y el bronce. Ambos se emplean en grandes cantidades. Tambin se usa el cobre en aleaciones con oro, plata y nquel, y es un componente importante en aleaciones como el monel, el bronce de can y la plata alemana o alpaca. El cobre ha sido desde siempre el metal elegido para radiadores de coches y camiones,aunque el aluminio ha asumido una significativa cuota de mercado en el equipamiento original de radiadores en los ltimos 20 aos. En los aos 70 la industria del automvil comenz un cambio del cobre/latn al aluminio para los radiadores de coches y camiones porque era ms ligero y la percepcin de un mercado estable le dio a este metal una ventaja comparativa. Hoy en da elcobre est presente en el 39 % del total de radiadores en el mercado. 9. PLOMO Obtencin del plomo Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" del men superior El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de azufre que contiene este material. Los gases del horno son procesados para obtener cido sulfrico y el material desufurizado pasa a un mezclador. El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza, arena, escoria y mena de hierro, la que es pasada a un horno de sinterizado. El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador. En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con ello se obtiene cobre. El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidacin, tambin conocido como horno ablandador. La escoria de este horno contiene antimonio y arsnico. El plomo deretido se pasa a una marmita de vaco. En la marmita de vaco se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven, las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un bao electroltico. El plomo derretido pasa a la cmara de vaco luego derramado en una marmita a la que se agrega sosa custica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad.

8.

Conclusin Aleacin producto homogneas de propiedades metlicas compuesto de 2 o mas elementos, uno de los cuales al menos debe de ser un metal, sin que haya combinacin qumica entre ellos. Por medio de las aleaciones se les dan a los metales caractersticas, como por ejemplo dureza que no poseen por si mismo, actualmente ningn metal se usa puro, hay millares de aleaciones industriales, la mas importante es el acero, el bronce que se compone de cobre y estao, as como otros de igual importancia como lo son el latn que es cobre con cinc, los que son mezclas de plomo y antimonio los cuales se usan como soldadura, como tipos deimprenta las aleaciones de aluminio con magnesio y manganeso tienen muchas aplicaciones en la aviacin y astronutica. Fuentes De Informacin http://www.bolidenbrass.com/prodinf_ie4.htm http://simonellitrafilerie.com/espaol/present.htm http://www.farmbrass.it/SPAGNOLO/forni_so/forni_so2.htm http://expert.navarra.net/paghtml/wisco.htm http://www.aceroinoxidable.com.mx/lat/laton.html http://www.secofi.gob.mx/prod-min.htm http://www.barbi.es/per.htm http://www.cda.org.uk/megab2/costeff/pub117.htm http://www.ficto.gr/Brassa.html http://finanzas.yahoo.es/noticias/19990205/finanzas/esp-990205-134515.html

Sectores de utilizacin

- La galvanizacin de metales - Fundicin y aleaciones - Utilizaciones de derivados del zinc

La galvanizacin de metales
Antes de enumerar los usos del zinc, es importante recordar que la galvanizacin es un procedimiento de recubrimiento de metales ferrosos que se hace, sea por inmersin de las piezas en un bao de zinc fundido, sea por electrolisis. El proceso de galvanizacin se presenta en la seccin tecnologa de esta ficha. La galvanizacin tiene como principal objetivo paliar las consecuencias negativas que puede tener el aire sobre el acero, la corrosin. Esta actividad representa el 48% del consumo de zinc en el mundo. Aparte de la proteccin contra la corrosin, el procedimiento de galvanizacin tiene tambin como ventaja el permitir una reduccin considerable de los costos. Por ejemplo, para un pas como Francia, la corrosin del acero y la subsiguiente sustitucin acarreara un costo suplementario equivalente a entre 2,5 y 4% de su PNB.
Los usos que ofrece esta tcnica cubren tres mbitos ( ver grfico al lado). Los productos que se galvanizan con mayor frecuencia son el acero en lminas y en flejes, los tubos, los hilos y los cables metlicos.

La construccin Las piezas fabricadas en zinc y, en particular las chapas onduladas galvanizadas son utilizadas en arquitectura para la construccin de estructuras o fachadas. Este material tiene una duracin de ms de cincuenta aos. El zinc tambin se utiliza para la fabricacin de clavijas, que representan elementos importantes de la estructura. Estas piezas cilndricas, cuyos extremos estn aterrajadas permiten ligar dos elementos de techo entre ello. Si est interesado en un estudio comparativo de los costos de los diferentes materiales a largo plazo puede consultar el sitio de la American Zinc Association La industria automotriz

Este sector representa alrededor del 40% del mercado de piezas galvanizadas. En la actualidad, aproximadamente nueve de cada diez coches en circulacin en el continente norteamericano contienen una o varias piezas galvanizadas, lo que representa, en promedio, 15 kilos de zinc por vehculo. Debido a sus caractersticas intrnsecas, las bateras de zinc, son ms eficaces que los otros sistemas actuales. Esto podra influir principalmente en el sector de coches elctricos. Los representantes de esta industria cuentan con un crecimiento del mercado de entre 5 y 10% en los prximos diez aos. Electrodomsticos El zinc interviene en este sector, principalmente por su presencia en electrodomsticos, tales como las refrigeradoras o los lavaplatos. Sin embargo, la principal innovacin se encuentra en el sector de la informtica. En la industria de la informtica el zinc se emplea fundamentalmente en los nuevos tipos de pilas que han reemplazado progresivamente las pilas de mercurio: las bateras "zinc-aire" que, adems de mejorar las capacidades de autonoma de los aparatos en los que son integradas, son ms respetuosas del medio ambiente que sus predecesoras. Las pilas a base de zinc tienen como principal ventaja la posibilidad de ser recicladas sin lmite, sin perder ni sus cualidades qumicas, ni sus cualidades fsicas. El zinc representa una fuente de energa limpia y duradera para el futuro. Sin embargo, el impacto que podra tener el zinc sobre el medio ambiente no se conoce todava, por lo que se estn desarrollando algunos estudios sobre este tema en la actualidad. Los resultados tendrn probablemente consecuencias en el sector de aceros galvanizados destinados a la construccin y que representan actualmente casi la mitad del mercado para el zinc. Se estima que aproximadamente un tercio del zinc consumido, se produce a partir del reciclado del zinc usado. En lo que concierne las pilas de zinc, se puede encontrar mayor informacin en los sitios : Powerzinc Electric, Inc. Si desea mayor informacin sobre la tcnica de la galvanizacin, puede consultar el sitio web de la Asociacin General Europea de Galvanizadores

Fundicin y aleaciones

El latn (llamado tambin cobre amarillo) es la ms conocida de las aleaciones del zinc. Est formada por entre 55 y 90% de cobre, siendo el resto de zinc. La produccin de latn representa el segundo mercado para el zinc. En funcin de las propiedades que se desea atribuir, las proporciones de la mezcla varan y se pueden agregar otros elementos como el nquel o el estao. Estas aleaciones se emplean en mbitos tan variados como el de la construccin naval o la fontanera. Agregando una parte de estao a la mezcla (sin exceder el 2%), estas aleaciones podrn resistir a la corrosin causada por la sal de mar y podrn ser utilizadas en la industria naval. Por otra parte, aadiendo aluminio a la mezcla (menos de 3% de la mezcla), la aleacin ser suficientemente resistente como para ser empleada en la fabricacin de conductos de tuberas, etc. Algunos ejemplos menos conocidos: Maillechort : aleacin inalterable de cobre, zinc y nquel. Su nombre viene de la unin de los nombres de sus inventores, Maillet y Chorier (1827). Es una aleacin blanca cuyo aspecto es parecido al de la plata por lo que tambin se le conoce con el nombre de argentn. Se utiliza particularmente en la fabricacin de piezas de orfebrera o de instrumentos cientficos. Metal ingls : aleacin a base de zinc y de antimonio. Es utilizado sobre todo por los ingleses, lo que justifica su nombre. Esta mezcla contiene entre 70 y 94 % de estao, 5 a 24 % de antimonio, hasta 5 % de cobre y algunas veces hasta 9% de plomo. Se emplea principalmente en la la fabricacin de vajilla, cubiertos o teteras. Tombac ( tambac en Ta) : Se le da este nombre a distintas aleaciones a base de cobre y de zinc (latones) que contienen ms de 80-83% de cobre y que pueden contener pequeas cantidades de estao. Es originaria de Oriente Medio y tiene un color cercano al oro. Es utilizado a menudo en joyera bajo la forma de bandas o de hilos. Zamak : (marca registrada) es la denominacin comercial que designa una aleacin a base de zinc, aluminio (3,9-4,3%), magnesio (0,03 -0,06%) y eventualmente de cobre (1-3%). En la industria automotriz, es utilizado en la fabricacin de manijas, de cuerpos de surtidores y de carburadores. En la industria radio-elctrica y de telefona mvil, sirve para realizar pequeas piezas. Finalmente, tiene un vasto abanico de mercados en la cerrajera y la ferretera.

Utilizaciones de derivados del zinc

El 75% del zinc se consume bajo su forma metlica y el 25 % restante se emplea bajo las formas de xido o de sulfuro de zinc. El xido de zinc (ZnO) es utilizado en la fabricacin de, pinturas, productos a base de caucho, plsticos, tintas de impresin, productos textiles, cosmticos, jabones y productos farmacuticos (el zinc esta naturalmente presente en nuestro organismo y representa el segundo oligoelemento despus del hierro). El sulfuro de zinc se utiliza principalmente en la confeccin de cuadrantes luminosos, pantallas de televisores, pinturas (poco txicas) y luces fluorescentes.