TAREA # 2 LEER EL RESUMEN DEL CAPITULO 2 Y CONTESTAR LAS PREGUNTAS NOTA: SE ENTREGAR EL DEBER DESPUES DE 2 SEMANAS ENVIAR LA TAREA

AL SIGUIENTE CORREO jorge_lunac@hotmail.com CUANDO ENVIEN LA TAREA HACER REFERENCIA DEL GRUPO AL QUE PERTENCECEN

EJEMPLO:
G5_Deber2_Yelena Chvez

NOTA:
Si por cualquier circunstancias no enviaban el archivo en la hora y fecha indicada eso no los exime de mandar el deber ya que son puntos para la nota acadmica lo que si tendrn es una rebaja de puntos,

RESUMEN Los distintos diagramas presentados en este captulo son tcnicas valiosas para presentar y resolver problemas. Para cada trabajo dado existen varios tipos de procedimientos; de la misma forma varios diseos de diagramas pueden ayudar en la solucin de un problema de ingeniera. Los analistas deben comprender las funciones especficas de cada diagrama de proceso y elegir el correcto para resolver el problema especfico y mejorar las operaciones. El anlisis de Pareto y los diagramas de pescado se usan para seleccionar una operacin crtica e identificar las causas y los factores que contribuyen al problema. Los diagramas de Gantt y de PERT son tcnicas para la programacin de proyectos. El diagrama de Gantt proporciona slo un panorama global y PER T cuantifica las interacciones entre las diferentes actividades. La gua de anlisis del trabajo/lugar de trabajo se usa, en principio, en la observacin fsica para identificar el operario, la tarea, el entorno y los factores administrativos clave. El diagrama de proceso de la operacin proporciona una idea completa de las relaciones entre las operaciones e inspecciones de ensamble que incluyen varias componentes. El diagrama de proceso del flujo proporciona ms detalles sobre las operaciones de manufactura para detectar costos ocultos o indirectos, como retrasos, costos de almacenamiento y costos de manejo de materiales. El diagrama de flujo es un complemento til del diagrama de flujo del proceso al desarrollar distribuciones de planta. Los diagramas de proceso hombre-mquina y de grupo muestran las mquinas o instalaciones junto con el o los operarios, y se usan para analizar tiempos muertos u ociosos de ambos. Los clculos de servicio sincronizado y aleatorio y las tcnicas de balanceo de lneas se usan para desarrollar operaciones ms eficientes mediante mtodos cuantitativos. Las 13 tcnicas son muy importantes para el analista de mtodos. Los diagramas son una ayuda descriptiva y de comunicacin valiosa par entender un proceso y las actividades asociadas. Su uso correcto puede ayudar a presentar y resolver el problema y a vender e instalar la solucin. Las tcnicas cuantitativas sirven para determinar el arreglo ptimo de operarios y mquinas. Los analistas deben estar familiarizados con el lgebra y la teora de probabilidad para desarrollar un modelo matemtico que proporcione la mejor solucin al problema de la mquina o instalacin. De esta manera, obtendrn buenos resultados al presentar mtodos mejorados a la administracin, en la capacitacin de empleados sobre el mtodo prescrito y al concentrarse en los detalles pertinentes al mismo tiempo que en la distribucin de planta. PREGUNTAS 1. Qu muestra el diagrama de proceso de la operacin? 2. Qu smbolos se usan para construir el diagrama de proceso de la operacin? 3. Cmo muestra el diagrama de proceso de la operacin los materiales que se introducen en el flujo general? 4. En qu difieren el diagrama de flujo del proceso y el diagrama de proceso de la operacin? 5. Cul es el propsito principal del diagrama de flujo del proceso? 6. Qu smbolos se usan en el diagrama de flujo del proceso?

7. Por qu es necesario construir diagramas de proceso a partir de la observacin directa, y no de la informacin obtenida del supervisor? 8. En la construccin de diagramas de proceso, qu mtodo se puede usar para estimar las distancias recorridas? 9. Cmo se pueden determinar los tiempos de demora en la construccin de diagramas de proceso del flujo?, y los tiempos de almacenamiento? 10. Cundo recomendara el uso de un diagrama de flujo? 11. Cmo puede mostrarse el flujo de varios productos en el diagrama de flujo? 12. Qu smbolos se usan exclusivamente en el estudio de documentacin? 13. Cules son las limitaciones de los diagramas de proceso de la operacin, de flujo del proceso y del de flujo? 14. Explique cmo puede ahorrar dinero a la compaa el diagrama de PERT. 15. Explique cmo obtendra los tiempos "optimista" y "pesimista" para el diagrama de PER T. 16. Cundo es aconsejable construir un diagrama de proceso hombre-mquina? 17. Qu es acoplamiento de mquinas? 18. De qu manera se beneficia el operario con el acoplamiento de mquinas? 19. Explique cmo convencera a los lderes sindicales que se oponen fuertemente a la tcnica de acoplamiento de mquinas. 20. En qu difieren los diagramas de proceso de grupo y de hombre-mquina? 21. En una planta de procesamiento, cul de los siguientes diagramas tiene la mayor aplicacin: hombre-mquina, grupo, operacin, flujo? Por qu? 22. Cul es la diferencia entre servicio sincronizado y servicio aleatorio? PROBLEMAS 1. Con base en la siguiente tabla de costos de "emergencia", cul es el tiempo mnimo terminar el proyecto ilustrado en la figura 2-5, cuyos costos normales se muestran en la tabla 2-1? Cul es el costo adicional para terminar el proyecto en este tiempo?

2. En el departamento de roscado automtico de la Dorben Company se tienen cinco mquinas asignadas a cada operario. Para un trabajo dado, el tiempo de maquinado por pieza es O. horas, el de servicio a la mquina es 0.038 horas. El salario de un operario es $12.80 hora y el costo de la mquina es $14 por hora. Calcule el costo esperado por unidad producida. Excluya el costo de materiales. 3. En la Dorben Company se ha asignado un trabajador para operar varias mquinas similares. Cada una se descompone de manera aleatoria durante el da. Un estudio de muestreo del bajo indica que, en promedio, la mquina opera sin atencin 60% del tiempo. El tiempo r medio de atencin del operario en intervalos irregulares es 40%. Si el costo de la mquina: $20 por hora y el salario del trabajador $12 por hora, cul sera el nmero de mquinas t favorable (desde el punto de vista econmico) que debe operar un trabajador? 4. El analista en la Dorben Company desea asignar un nmero similar de instalaciones a cada operario segn el costo mnimo por unidad producida. Un estudio detallado de las instrucciones revela lo siguiente: Tiempo estndar de carga de la mquina = 0.34 minutos Tiempo estn dar de descarga de la mquina = 0.26 minutos Tiempo de traslado entre dos mquinas = 0.06 minutos Salario del operario = $12.00 por hora Costo de mquina (tanto ociosa como en operacin) = $18.00 por hora Tiempo de alimentacin automtica = 1.48 minutos Cuntas mquinas deben asignarse a cada operario? 5. Un estudio revela que un grupo de tres mquinas semiautomticas asignadas a un operario funciona sin atencin 70% del tiempo. El tiempo promedio de servicio del operario a intervalos irregulares es 30% del tiempo de estas tres mquinas. Cul sera la estimacin del tiempo perdido de mquinas por jornada de 8 horas debido a la falta de un trabajador? 6. De acuerdo con los siguientes datos, recomiende una asignacin de trabajo y el nmero de estaciones de trabajo.

La produccin mnima requerida por da es 90 ensambles. El analista desarroll la siguiente matriz de precedencias

7. Cuntas mquinas deben asignarse a un operario para disminuir los costos de operacin si: a. El tiempo de carga y descarga de una mquina es 1.41 minutos. b. El tiempo de traslado a la siguiente instalacin es 0.08 minutos. c. El tiempo de mquina (alimentacin automtica) es 4.34 minutos. d. El costo del operario es $13.20 por hora. e. El costo de mquina es $18.00 por hora. 8. Calcule la proporcin del tiempo de mquina que se pierde en una operacin con cuatro mquinas cuando cada una pera sin atencin 70% del tiempo y el tiempo promedio de atencin del operario a intervalos irregulares es 30%. Es ste el mejor arreglo para minimizar el porcentaje de tiempo de mquina perdido? 9. En un proceso de ensamble que incluye seis operaciones distintas, es necesario producir 250 unidades por da de 8 horas. Los tiempos de operacin medidos son los siguientes: a. 7.56 minutos. b. 4.25 minutos. c. 12.11 minutos. d. 1.58 minutos. e. 3.72 minutos. f. 8.44 minutos. Cuntos trabajadores se requerirn para un 80% de eficiencia? Cuntos operarios se utilizarn en cada una de las seis operaciones? 10. Un estudio revela los siguientes pasos en el ensamble de un soporte (un tringulo de tres piezas pequeas dentro de otro tringulo de tres piezas ms grandes). Montacargas: entrega piezas de pino de 2 x 4 desde el almacn externo (20 min) Operario de sierra de banda: corta seis piezas del tamao adecuado (10 min) Ensamblador # 1: obtiene tres piezas cortas y atornilla el tringulo pequeo (5 min) ensamblador # 2: obtiene tres piezas largas y atornilla el tringulo grande (10 min) ensamblador # 3: obtiene uno de cada uno de los tringulos y los fija como soporte (20 min) Supervisor: inspecciona el soporte terminado y prepara la entrega (5 min) a. Dibuje un diagrama del proceso de flujo de la operacin. b. Cul es el porcentaje de tiempo ocioso y de produccin para una lnea de ensamble no balanceada? c. Balancee la lnea de ensamble usando las estaciones de trabajo adecuadas. Cuales son ahora los porcentajes de tiempo ocioso y de produccin? 11. La operacin actual consiste en los siguientes elementos: El operario quita la unidad de la prensa (0.2 min) El operario camina al rea de inspeccin, busca defectos (0.1 min) El operario lija las orillas speras (0.2 min)

El operario coloca la unidad en una banda transportadora para seguir su proceso y regresa a la prensa (0.1 min) El operario limpia la matriz de la prensa con aire comprimido (0.3 min) El operario roca lubricante en la matriz (0.1 min) El operario coloca una hoja de metal en la prensa, oprime INICIO (0.2 min) El ciclo de la prensa es automtico durante 1.2 min Dado que el operario gana $l0/hora y el costo de las prensas es $15/hora, dibuje el diagrama hombre-mquina para obtener el menor costo de operacin. Cul es la produccin? Cul es el costo unitario? 12. Dadas las siguientes lesiones registrables en OSHA (es decir, lesiones que van al registro de OSHA 200 y quedan abiertas para investigacin) por cdigo de tarea y tipo de lesin, del]' de enero de 1997 al 10 de septiembre de 1998, qu se puede concluir sobre las lesiones? Qu cdigo de tarea estudiara primero? Si tuviera recursos limitados, a qu los dedicara? (Sugerencia: Dibuje un diagrama de Pareto).

13. Un anlisis exploratorio identific el siguiente trabajo como rea de problema. Dibuje un diagrama de proceso de flujo (tipo de materiales) para la siguiente operacin de desmantelado, limpieza y desgrasado de un motor. Los motores se guardan en el almacn de motores usados. Cuando se necesita uno, se recoge con un elevador elctrico que va en un monorriel, se transporta al rea de desmantela-

do y se descarga sobre un soporte. Ah el operario lo desmantela colocando las partes en una canasta de desengrasado. La canasta se transporta al rea de desengrasado, se carga en el, se desgrasa y se vuelve a cargar en el transportador. De ah se lleva al rea de limpieza donde las partes slo se tiran al suelo para dejadas secar. Despus de varios minutos de secado, se levantan las partes y se limpian en los bancos de limpieza. Las partes limpias se recogen en charolas especiales para esperar transporte. Se descargan en un carrito y se llevan a la estacin de inspeccin. De ah se dejan resbalar a los bancos de inspeccin.