ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END), APLICACIONES, VENTAJAS Y LIMITACIONES

TIPO DE ENSAYO (END)

PRINCIPIO DEL ENSAYO Es la actividad de inspeccin que se realiza en primera instancia a todo equipo o material, que requiera ser inspeccionado.

APLICACIONES

VENTAJAS

LIMITACIONES

INSPECCIN VISUAL

Para esta actividad, el principio bsico lo constituye la utilizacin del sentido de la vista, por esta razn es indispensable la agudeza visual del inspector, experiencia y slidos conocimientos tcnicos que permitan al inspector analizar y emitir recomendaciones confiables al inspeccionar por este mtodo.

La inspeccin visual es aplicable en la amplia gama de equipos dinmicos y estticos (operacin y fuera de servicio) que requieren el anlisis preliminar e interpretacin previa, antes de recurrir a otro mtodo de ensayo no destructivo. Adems de utilizar como herramienta bsica el sentido de la vista, se complementa con otros sentidos humanos como el tacto, olfato y odo, apoyndose muchas veces en equipos e instrumentos de magnificacin, iluminacin y medicin. Su principal aplicacin lo constituye la deteccin y caracterizacin de discontinuidades internas y superficiales del material. Tambin se utiliza para medir espesores, detectar avance de corrosin; y con menos frecuencia, para determinar propiedades fsicas del material, tales como mdulo elstico, microestructuras, contenido de inclusiones, endurecimiento, etc. Este ensayo tiene la particularidad de ser muy sensible a la deteccin de discontinuidades criticas, tales como grietas, falta de fusin en soldaduras, etc.

Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado, Ensayo de bajo costo, Se puede recurrir a equipos relativamente simples, tales como lupas de baja magnificacin, baroscopios, fibroscopios, y/o sistemas de cmaras Se requiere un mnimo de entrenamiento, Amplio alcance en usos y en beneficios.

Solamente pueden ser evaluadas condiciones superficiales, Se requiere una fuente efectiva de iluminacin, Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada.

INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Ensayo no destructivo en el cual haces de ondas sonoras de alta frecuencia (usualmente entre 0,5 a 25 Megahertz) se introducen en el material a inspeccionar para detectar discontinuidades superficiales e internas. El ensayo ultrasnico est basado en las propiedades de propagacin, reflexin y refraccin de las ondas ultrasnicas (vibraciones mecnicas) a travs del material inspeccionado. La aplicacin ms comn de este ensayo se basa en la reflexin del ultrasonido en las discontinuidades del material, lo que permite la deteccin y evaluacin de las mismas.

Alto poder de penetracin, lo que permite la deteccin de discontinuidades profundas del material. Capacidad de detectar discontinuidades muy pequeas (alta sensibilidad). Mayor exactitud que otros mtodos de inspeccin en cuanto a la determinacin de la posicin, tamao, orientacin, forma y tipo de discontinuidad. Se requiere de accesibilidad a slo una de las superficies de la pieza a inspeccionar. Ausencia de riesgos para el operador y el personal circundante. Portabilidad del equipo. Resultados inmediatos permitiendo una inspeccin rpida.

Requiere de un alto conocimiento tcnico para analizar el tipo y tamao de las discontinuidades; por lo tanto, el entrenamiento requerido para el personal que realiza la inspeccin ultrasnica es, generalmente, ms exigente que para otros mtodos de inspeccin. El mtodo es difcil de aplicar en piezas muy rugosas, de geometra irregular, muy pequeas o de poco espesor; y en materiales de grano grueso (tamao de grano igual o mayor a un dcimo de la longitud de onda). A medida que aumenta el espesor del material, la capacidad de detectar discontinuidades pequeas (sensibilidad) disminuye.

TIPO DE ENSAYO (END)

PRINCIPIO DEL ENSAYO El mtodo consiste en la aplicacin de partculas magnticas en la superficie de una pieza que ha sido magnetizada. Una discontinuidad en la superficie o cercana a ella, distorsionar las lneas magnticas de fuerza haciendo que se produzca una fuga del campo magntico desde esa pieza hacia el aire. Este campo de dispersin va a atraer las partculas de hierro, aplicadas sobre l, de manera proporcional a su concentracin. Una concentracin de partculas indica la presencia de un campo de dispersin. La tcnica se puede desarrollar bajo 02 mtodos a.- Mtodo hmedo. b.- Mtodo seco. Despus de realizado el anlisis y ensayo por partculas magnticas, se deben desmagnetizar las piezas debido que el magnetismo pudiera ser un inconveniente para la puesta en servicio y operacin normal del equipo. Al igual que la inspeccin por tintes penetrantes, es un ensayo que complementa la inspeccin visual.

APLICACIONES

VENTAJAS

LIMITACIONES

El ensayo por Partcula Magntica se puede utilizar para todo tipo de metales ferrosos, tales como acero al carbn, acero de baja aleacin y hierro fundido, piezas forjadas, cordones de soldadura, ganchos, engranajes de gra, etc. El uso principal de la Prueba de Partcula Magntica se focaliza en soldaduras y zonas afectadas por accin del calor y presiones localizadas.. Puede ser aplicada en superficies relativamente speras y sucias pero hay que tener sumo cuidado ya que la sensibilidad disminuye por estas condiciones.

INSPECCIN POR PARTCULAS MAGNTICAS

Se pueden inspeccionar piezas en serie obtenindose durante el proceso, resultados seguros e inmediatos. La inspeccin es ms rpida que el ensayo por lquidos penetrantes y mucho ms econmica. El equipo es relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un ampermetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC. Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes. Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes. Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades. El equipo utilizado no requiere de un mantenimiento extensivo.

El mtodo es aplicable slo a materiales ferromagnticos. No es aplicable a aceros Austenticos, en este caso se debe usar el ensayo de tintes penetrantes. No se considera un mtodo efectivo para anlisis interno de piezas. La superficie deben estar limpias, de lo contrario se producir interferencia con el movimiento de las partculas. No se pueden detectar defectos por debajo de 6 mm de la superficie. La configuracin y la rugosidad de la superficie puede disminuir la sensibilidad, condicin puede distorsionar el campo magntico. Las discontinuidades superficiales (porosidad, inclusin de escoria, grietas por contraccin, etc.) generalmente producen patrones de partculas que no estn claramente definidos. La sensibilidad disminuye al reducir el tamao de la discontinuidad, y tambin con el aumento de la profundidad debajo de la superficie. La concentracin insuficiente del campo magntico no producir indicaciones, de irregularidades o estas sern leves. Para piezas grandes, se debe magnetizar el rea por secciones.

TIPO DE ENSAYO (END)

PRINCIPIO DEL ENSAYO El mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes es un ensayo no destructivo que permite detectar discontinuidades que afloren a la superficie de materiales slidos no porosos. El fundamento del mtodo de lquidos penetrantes se basa en el fenmeno de absorcin de un lquido por efecto de la accin capilar en discontinuidades tales como fisuras, solapes, grietas, porosidades, etc., de naturaleza superficial. Este mtodo no detecta discontinuidades sub superficiales. PRINCIPIO DEL ENSAYO Es un mtodo de inspeccin que sirve para detectar defectos internos en los materiales de piezas metlicas de fundicin, forjas, partes maquinadas, recipientes a presin, estructuras de puentes, edificios, industria de hidrocarburos y petroqumica e industria alimenticia.

APLICACIONES

VENTAJAS

LIMITACIONES

INSPECCCIN POR LIQUIDOS PENETRANTES

Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico. Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, laminados, material de fundicin y forjados entre otros.

TIPO DE ENSAYO (END)

APLICACIONES

Es uno de los ensayos ms econmicos por los materiales utilizados. La inspeccin es visual luego de aplicados el tinte penetrante y revelador y expuesta el rea a luz blanca y ultravioleta. (penetrantes coloreados y fluorescentes) Los resultados de la prueba luego de la aplicacin de los tintes son inmediatos. La inspeccin por Lquidos Penetrantes es sensible a las discontinuidades abiertas a la superficie. Se requiere de pocas horas de capacitacin de los Inspectores. VENTAJAS

La aplicacin de este mtodo est limitada a discontinuidades abiertas, es decir, que afloren a la superficie La limpieza y preparacin de la superficie es importante. La superficie no debe ser porosa, esto es, que no debe absorber o permitir penetracin de lquido en reas diferentes a las que se encuentran localizadas e identificadas las discontinuidades. La temperatura de la pieza a inspeccionar debe estar entre 16 52 C. Es difcil retirar restos de producto de roscas, ranuras y superficies speras. LIMITACIONES

Se tienen las aplicaciones en las que se mide la atenuacin de la radiacin, como es el caso de la medicin de espesores en procesos de alta temperatura; la medicin de niveles de fluidos; la determinacin de densidades en procesos de produccin continua y la Radiografa Industrial. Por la corta longitud de onda de la radiacin que emplea la radiografa, le permite penetrar materiales slidos, que absorben o reflejar la luz visible; lo que da como resultado el uso de esta tcnica en el control de calidad de productos soldados, fundiciones, forjas, etc.; para la deteccin de defectos internos microscpicos, tales como grietas, socavados, penetracin incompleta en la raz, falta de fusin, etc. Las fuentes radiactivas comnmente utilizadas son el iridium 192 y el cobalto 60: A estas fuentes se les conoce con el nombre de istopos que son elementos inestables producidos en laboratorio.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL Y FUENTES RADIACTIVAS (PDVSA PI-02-02-02)

La radiacin electromagntica de onda corta tiene la propiedad de poder penetrar diversos materiales slidos, por lo que al utilizarla se puede generar una imagen de la estructura interna del material examinado. El principio de esta tcnica consiste en que cuando la energa de los rayos X o gamma atraviesa una pieza, sufre una atenuacin que es proporcional al espesor, densidad y estructura del material inspeccionado. Posteriormente, la energa que logra atravesar el material es registrada utilizando una placa fotosensible, de la cual se obtiene una imagen del rea en estudio

Pueda usarse en materiales metlicos y no metlicos, ferrosos y no ferrosos. Proporciona un registro permanente de la condicin interna del material. Es fcil poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta. Es un excelente medio de registro de inspeccin. Su uso se extiende a diversos materiales. Se obtiene una imagen visual del interior del material. Detecta errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones correctivas. Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.

Difcil de aplicar en piezas de geometra compleja o zonas poco accesibles. La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos. Se requiere observar medidas de seguridad para la proteccin contra la radiacin. No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto sea inoperante, ya que no es posible obtener una definicin correcta. La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados. Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad. Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia. Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin, equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado. - Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por este mtodo