Pruebas Experimentales de Filtración

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
PRACTICA N 1 FILTRACION I. OBJETIVO y y y y Comprender los principios bsicos de la Filtracin. Determinar la resistencia del medio filtrante. Determinar la resistencia especfica de la torta. Determinar el factor de comprensibilidad.
II. FUNDAMENTO TEORICO. La filtracin es un operacin mediante el cual se logra la separacin de partculas slidas que se encuentran en suspensin de un medio lquido. Para este fin, se requiere de un medio poroso que retenga las partculas slidas permitiendo el paso del fluido, adems de una fuerza impulsora (gravedad, presin o fuerza centrfuga). El slido se retiene sobre el medio filtrante formando una torta porosa.
MECANI SMO DE FI LTRACI ON Liquido a filtrar
Torta filtrante
Medio Filtrante
Filtrado
La torta se forma gradualmente incrementndose de forma progresiva la resistencia al flujo. Durante el periodo inicial se depositan partculas en la capa superior de la tela formndose el verdadero medio filtrante; este depsito inicial puede efectuarse m ediante un Primer flujo especial de material adecuado.
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO TIPOS DE FILTROS:
Existen numerosos tipos de filtros dependiendo de aplicacin a que estn destinados, y como se ha visto anteriormente, su clasificacin se puede realizar atendiendo a diferentes criterios, aunque lo ms frecuente es su caracterizacin en funcin de la fuerza motriz. Los factores principales a considerar a la hora de elegir un tipo de filtro frente a otro son: la resistencia especfica de la torta, la cantidad a filtrar y la concentracin de slidos. Otra de las caractersticas del filtro a tener en cuenta es la facilidad de descarga de la torta. Ante todo lo que va a decidir la eleccin del filtro es el factor econmico. Normalmente el precio del equipo est directamente relacionado con el rea filtrante. Los filtros clarificadores o de lecho profundo se suelen emplear cuando la cantidad de slidos presentes en el lquido es muy pequea, siendo de gran aplicacin para la depuracin de agua y el tratamiento de aguas residuales. En este grupo se tienen los filtros de lecho, los cartuchos filtrantes y otros. Los filtros de cartucho: Son cada vez ms utilizados en la industria por sus buenos resultados. Los Filtros tipo cartucho ofrecen una excelente filtracin de profundidad. Estos tienen la capacidad de retener partculas hasta de 1 micra y diversos contaminantes del agua.
La mayor parte de filtros empleados en la industria qumica son filtros de torta y dentro de stos su clasificacin suele hacerse en funcin de la fuerza impulsora (presin, vaco o centrfuga). LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II 2
Si se debe seleccionar entre un filtro de presin o uno de vaco se deben conocer las ventajas e inconvenientes que presentan cada uno de ellos. Los filtros de presin permiten la obtencin de tortas con un menor contenido de humedad y losfiltros de vaco, aunque permiten un funcionamiento en continuo, el consumo de energa es mayor debido al sistema de vaco y existe una limitacin en la diferencia de presin aplicable (ya que la presin mxima no puede sobrepasar el valor de 1 atm). A continuacin se exponen algunos de los filtros de uso ms habitual: Filtro Prensa: Es uno de los filtros ms usados debido a su gran versatilidad, tanto en relacin a la amplia gama de materiales y como las diversas condiciones de operacin que se pueden aplicar, adems de su bajo coste de mantenimiento. Se emplea en los casos en que la resistencia especfica de la torta es elevada y siempre que la cantidad de slidos no sea tan elevada que obligue a desmontar frecuentemente la prensa que provocara desgastes excesivos en las telas. Sin embargo, no est recomendado su uso para tratar grandes cantidades. Consisten en una serie de elementos cuadrados o rectangulares, que pueden ser placas y marcos alternados o cmaras, entre los que se coloca la tela filtrante. De esta forma, se distinguen dos tipos de filtros prensa: la prensa de placas y marcos y la prensa de cmaras. La diferencia entre ambas radica en que la segunda prescinde de los marcos y que el canal de alimentacin se encuentra en el centro de cada una de las placas en vez de en una de las esquinas como ocurre en la prensa de placas y marcos.
Filtros de lecho, (o de arena): Son ejemplos de la filtracin en profundidad, en el que las partculas penetran en los intersticios del lecho filtrante, quedando atrapadas. Se usan para depuracin de aguas urbanas y tratamiento de aguas residuales con muy bajos contenidos en slidos. El lavado de estos lechos ha presentado problemas, hacindose un retrolavado, con flujo en sentido inverso de aire seguido de agua.
Filtros prensa de placas y marcos: En ellos no se alcanza la cada de presin constante desde el principio de la filtracin, sino que hay un periodo de filtracin a caudal constante al comienzo de la misma. Son una serie de placas y marcos alternos soportados por un par de rales; las placas tienen una superficie acanalada o estriada. El marco hueco est separado de la placa por una tela filtrante y la prensa se cierra por medio de un tornillo manual o hidrulico. Entre cada par de placas se forma por tanto una cmara. La suspensin se introduce por un orificio del marco y el filtrado pasa a travs de la tela de cada lado, de modo que se forman dos tortas en cada cmara. El filtrado circula hacia abajo por la superficie de las placas y se descarga a travs de un grifo. Puede inspeccionarse el filtrado de cada placa, pudindose aislar una de ellas, si se estropea o aquel no resulta claro. En algunos se prevee la calefaccin por vapor.
Filtro prensa de cmaras: Similar al anterior pero se prescinde de los marcos, y las cmaras individuales estn formadas entre placas sucesivas. Por tanto, el espesorde la torta no puede variarse. El canal de alimentacin generalmente difiere del anterior, siendo por el centro. En estos dos casos se han obtenido mejoras muy importantes: grandes unidades, materiales nuevos y ms ligeros, mayores presiones y grado de automatizacin, escurrido ms completo que facilita el posterior lavado, etc. Estos filtros presentan: a) gran versatilidad; b) bajo coste de mantenimiento, c) rea filtrante grande en un espacio reducido, d) fcil deteccin de fugas, e) y sirven tanto si es el slido o el lquido el producto valioso. Pero tambin presentan una seri de e inconvenientes: a) funcionamiento discontinuo que pue provocar el desgaste de las de telas, y b) no son adecuados para grandes volmenes.
Filtros de hojas: En ellos, la cada de presin constante se alcanza desde los primeros instantes de la filtracin. Son apropiados para tratar grandes volmenes de suspensin, de modo que, para la misma capacidad que un filtro prensa, ocupan menos espacio. Los hay de diferentes tipos: filtro Moore, Kelly, Sweetland, Vallez, Nigara, (verticales u horizontales), etc., dependiendo del tipo de hojas, la mayor o menor uniformidad y facilidad de separacin de la torta, la facilidad de lavado y la instalacin de la tela. En ellos, cada hoja est rodeada de la tela filtrante de modo que la torta queda depositada en el exterior y el lquido claro pasa al interior, bien por vaco o por presin. Filtros rotatorios continuos: Los hay de tambor rotatorio y de discos. Son filtros de succin, en los que la filtracin, lavado, secado y descarga de la torta se realizan automticamente, precisando, por tanto, de poca mano de obra. A) Filtro de tambor: Es un cilindro horizontal que gira parcialmente sumergido en un depsito con la suspensin agitada. La superficie cilndrica est agujereada y se cubre con la tela. Se succiona haciendo vaco, y el lquido claro atraviesa la tela, mientras la torta se va formando en la superficie. La capacidad de filtracin depende de la velocidad de rotacin. Si la torta se resquebraja, se comprime con una correa. Presenta una serie de ventajas: a) Tiene un funcionamiento automtico y continuo, por lo que precisa poca mano de obra; b) Se pueden obtener tortas de cualquier espesor, sin ms que modificar la velocidad de giro; c) Tienen una capacidad muy grande. Los inconvenientes son: a) Funcionan a vaco, lo cual limita la diferencia de presiones mxima que se puede aplicar y su empleo para lquidos calientes que tienden a hervir a bajas presiones; b) No se usan para materiales muy impermeables o difciles de separar de la tela, aunque pueden aadirse coadyuvantes. c) No es fcil obtener un buen lavado.
B) Filtro de discos: Similares a los anteriores, slo que tienen un cierto nmero de hojas filtrantes dispuestas sobre un eje. Proporcionan peor lavado que el anterior y la descarga de la torta es ms difcil, pero ofrecen un rea mucho mayor.
Filtros banda: Consisten en una banda continua de tela filtrante que pasa a travs de unos rodillos giratorios, el fango acondicionado con un polielectrolito se vierte de forma continua sobre la banda, y posteriormente al pasar entre los rodillos es comprimida y una placa rascadora va separando el fango deshidratado de la banda. En estos filtros se consiguen concentraciones del orden del 20% en matara seca.
Para una suspensin determinada en un filtro dado, la variable principal que puede controla el operador es la cada de presin global. S la diferencia de presin es constante la velocidad del flujo es mxima al comienzo de la filtracin y disminuye constantemente hasta el final a este proceso se denomina filtracin a presin constante ( P = Cte.) Cuando varia la cada de presin, se comienza con un valor pequeo queva aumentando con el transcurso de la operacin, ya sea progresivamente o por etapas. hasta alcanzar un mximo al final. El mtodo llamado filtracin a velocidad constante consiste en mantener constante la velocidad del flujo aumentando progresivamente la de entrada ( V/ T= Cte) Una seccin de la torta y un medio filtrante al cabo de un tiempo t desde el comienzo del flujo de filtrado nos permite hacer un anlisis de esta operacin, en este instante el espesor de la torta medido desde el medio filtrante es L El rea del filtro, medido perpendicularmente a la direccin de flujo es A, y considerando que en un lecho filtrante la velocidad es lo suficientemente baja para considerar que el flujo sea laminar, decimos que el flujo del filtrado a travs del le cho de la torta empacada puede expresarse usando la ecuacin de Poiseville para tubos rectos.

Sabiendo que para un flujo laminar en lecho empacado se aplica la ecuacin de Koseny Craman.
Adems sabiendo que la velocidad lineal se puede expresar como

Y haciendo un balance de materia en la torta.

De las ecuaciones (2) y (3) Donde

Por analoga para la resistencia del medio filtrante Donde:
Puesto que la resistencia de la torta del os medio filtrante estn en serie pueden combinarse con las ecuaciones (5) y (6) y tener finalmente: Donde: Resistencia especifica de la torta La ecuacin (6) Indica que la resistencia es una fraccin de los espacios vacos y de la superficie especifica de las partculas (S). Tambin es funcin de la presin, pues esta puede afectar a la porosidad (e) cuando la suspensin est conformada por partculas compresibles. La variacin de con respecto a la presin puede determinarse por medios de experimentales a diferentes cadas de presin constante. LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II 8
S la torta es independiente de la cada de presin, la torta es incomprensible, pero por lo general aumenta con P, pues la mayora de las tortas son algo compresibles. Una ecuacin de uso emprico y de uso comn es:
FILTRACIN A PRESIN CONSTANTE
Donde:
Otra forma:
Donde:
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO III. PARTE EXPERIMENTAL Equipos y Materiales 300gr. de carbonato de calcio en 6 L. 1 cronometro. 1 equipo de filtracin. 1 probeta de 1000 mL. 1 compresor de aire. 1 medidor de presin.
Procedimiento RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS
1.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Cuerpo del filtro de presin (cilindro sin base de fierro fundido): El material del cilindro depender de la composicin de la solucin a filtrar y de la presin que soportara las paredes del cilindro. Tapa del filtro de presin: la funcin de esta es la de cerras el siste ma hermticamente para evitar variaciones de presin. Prensa de tornillo. Base del filtro de presin. Tubo de descarga. Alimentacin de fluido comprimido Vlvula de compuerta: nos permite regular la presin dentro del filtro. Manmetro. 10
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO 9. 10. 11. 12. Vlvula de purga de aire comprimido. Rejilla Lona de retencin Compresora
Descripcin del proceso y Preparamos una solucin de carbonato de calcio (cal) de una concentracin de 300g en 6 litros de agua, para esto utilizaremos una balanza mecnica y un recipiente graduado para el agua.
Armamos el equipo realizando los siguientes pasos: sobre la base ponemos la rejilla y sobre esta la lona de retencin, luego fijaremos el cilindro y agregaremos la solucin de carbonato de calcio para luego fijar la tapa mediante la prensa de tornillo.
11
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO y
Luego de encender la compresora tomaremos medicin de tiempo para volmenes de 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 5 y 5.5 litros tomados del tubo de descarga, este procedimiento lo repetiremos para diferentes presiones 10, 15, 20 y 25 Psia.
Para las cuales obtuvimos los siguientes datos:

Volumen(litros) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 P=10psia Tiempo(seg) 15 38 67 96 129 152 187 214 248 282 317 P=15psia Tiempo(seg) 7 19 39 62 86 111 138 163 188 212 240 P=20psia Tiempo(seg) 4 18 31 55 68 89 112 132 154 174 183 P=25psia Tiempo(seg) 11 26 45 63 81 99 116 133 152 169 185
Observamos la formacin de las respectivas tortas de filtracin. Notando que para las presiones de 20psia y 25psia la torta presenta fisuras.
12
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO CLCULOS Y RESULTADOS Utilizaremos 300 g de cal en 6L de agua:
rea de filtracin: V(m ) 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004 0.0045 0.005 0.0055
3
t(s) 15 38 67 96 129 152 187 214 248 282 317
t/V 30000 38000 44666.6667 48000 51600 50666.6667 53428.5714 53500 55111.1111 56400 57636.3636
P=10psia
70000 60000
50000 40000
30000 20000
y = 5E+06x + 35040 R = 0.829
10000 0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
13
V(m3 ) 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004 0.0045 0.005 0.0055
t(s) 7 19 39 62 86 111 138 163 188 212 240
t/V 14000 19000 26000 31000 34400 37000 39428.57143 40750 41777.77778 42400 43636.36364
P=15psia
60000
40000
30000 20000 10000 y = 6E+06x + 16473 R = 0.890
0.001
0.002
0.003
0.004
0.00
0000
0 0.006
14
V(m3 ) 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004 0.0045 0.005 0.0055
t(s) 4 18 31 55 68 89 112 132 154 174 193
t/V 8000 18000 20666.6667 27500 27200 29666.6667 32000 33000 34222.2222 34800 35090.909
P=20psia
5000 0000
35000 30000 25000
20000 15000
10000 5000
y = 5E+06x + 13152 R = 0.838
0
0 0.001 0.002 0.003 0.00 0.005 0.006
15

V(m3) 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004 0.0045 0.005 0.0055

t(s) 11 26 45 63 81 99 116 133 152 169 185
t/V 22000 26000 30000 31500 32400 33000 33142.85714 33250 33777.77778 33800 33636.36364
P=25psia
40000
35000
30000
25000 20000
y = 2E+06x + 25412 R = 0.689
15000
10000
5000
0
0.001
0.002
0.003
0.004
0.005
0.006
16
Hallando el factor de Comprensibilidad

6.66962E+09 1.20053E+10 1.33392E+10 6.66962E+09

2 .
P 6.89286E+04 1.03393E+05 1.37857E+05 1.72321E+05
ln 22.62082824 23.20861491 23.31397542 22.62082824
ln P 11.1408261 11.5462912 11.8339732 12.0571168
2 .4
2 .2
2 .1
22.9 22.8
22.7 22.6
De la Grafica:
22.

2 y = 1.029x + 11.20 R = 0.921 11 11.2 11.4 11.6 11.8 12
2 .
17
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO POR OTRA FORMA: V(m3 ) 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004 0.0045 0.005 0.0055 V(m3 ) 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 t(s) 0 15 38 67 96 129 152 187 214 248 282 317
t 15 23 29 29 33 23 35 27 34 34 35
t/V 30000 46000 58000 58000 66000 46000 70000 54000 68000 68000 70000
10 Psia


!

. .

y E R x .
18
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO V(m3 ) 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004 0.0045 0.005 0.0055 V(m3 ) 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 t(s) 0 7 19 39 62 86 111 138 163 188 212 240
t 7 12 20 23 24 25 27 25 25 24 28
t/V 14000 24000 40000 46000 48000 50000 54000 50000 50000 48000 56000
15 Psia
0000 100 0 200 0 300 0 00 0 400 0 00 0
. 1 . . 3 . 7
0000
0000
321 0 ) ('('& $ #%$ # "
00002 %%%%'
y E R x .
%%%%# %%%%& %
. .
19
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO V(m3) 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004 0.0045 0.005 0.0055 V(m3 ) 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 t(s) 0 4 18 31 55 68 89 112 132 154 174 193
t 4 14 13 24 13 21 23 20 22 20 9
t/V 8000 28000 26000 48000 26000 42000 46000 40000 44000 40000 38000
20 Psia
60000
50000 40000 30000 20000 10000 0 0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006 y = 5E+06x + 21127 R = 0.419
20
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO V(m3 ) 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0.003 0.0035 0.004 0.0045 0.005 0.0055 V(m3 ) 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 0.0005 t(s) 0 11 26 45 63 81 99 116 133 152 169 185
t 11 15 19 18 18 18 17 17 19 17 16
t/V 22000 30000 38000 36000 36000 36000 34000 34000 38000 34000 32000
25 Psia
40000
35000 30000 y = 1E+06x + 30364 R = 0.158
25000 20000
15000 10000
5000 0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005 0.006
21
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO Hallando el factor de Comprensibilidad

8.00354E+09 1.20053E+10 1.33392E+10 3.33481E+09
P 6.89286E+04 1.03393E+05 1.37857E+05 1.72321E+05
ln 22.8031498 23.2086149 23.3139754 21.9276811
ln P 11.1408261 11.5462912 11.8339732 12.0571168
3.4
De la Grafica:
5 5
66
55
55
6 6
3.3
3.
3.1
3
y = 0.754x + 14.43 R = 0.948
.9
.8
.7
11.1
11.
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
22
FILTRO DE MARCOS Y PLACAS Reconocimiento de equipos
1. Prensa de tornillo 2. Tanque de alimentacin/recepcin 3. Tanque dosificador de arenas 4. Vasija de recepcin 5. Bomba 6. Manmetro de corriente de entrada 7. Manmetro de corriente de salida 8. Dique poroso 9. Placa 10. Marco Descripcin del proceso y Para el armado de los marcos y placas se debe ter en cuenta que primero se ubica una placa luego el marco y posteriormente el dique poroso, asi sucesivamente hasta completar los 6 filtros, al final de estos se ubica una placa sin orificios (placa ciega). Luego de haber ensamblado los filtros los ajustaremos con la prensa de tornillo.
23
Cargamos el tanque de alimentacin con 20litros de agua a la que aadimos una cantidad de carbonato de calcio (cal).
Luego de encender la bomba observamos los manmetros de entrada y salida, observando que a medida que transcurre el tiempo la presin aumenta en la corriente de descarga hasta llegar a una presin constante de 2.49psia que nos indica la formacin de la torta filtrante.
24
Luego de aproximadamente 25 minutos notamos que la solucin del tanque de alimentacin fue clarificada completamente.
Para observar la formacin de la torta filtrante desrmanos el equipo.
25
IV. CONCLUSIONES El volumen de filtrado es el mismo a la misma concentracin de carbonato de calcio lo que varia nicamente es el tiempo de filtrado. La velocidad de filtrado es directamente proporcional a la variacin de presin impuesta en la experiencia. Al aumentar el tamao de la torta aumenta la resistencia especfica de la torta. La velocidad de filtrado disminuye gradualmente debido a la formacin y aumento de volumen de la torta por consecuente aumenta la resistencia.
V. RECOMENDACIONES Tener cuidado con los instrumentos dentro y fuera del ciclo. Se debe tener cuidado con las tomas de las medidas de presin ya que puede variar nuestro resultado .Debe tener un mantenimiento preventivo.
VI. BIBLIOGRAFA BROWN G.G. "Operaciones Bsicas de la Ingeniera Qumica" Ed. Marin (1965). COULSON J.M./RICHARDSON J.F. "Ingeniera Qumica" Ed. Revert, tomo II, (1981).
26
FILTROS DE TIERRAS
27
28
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO PROBLEMA 1
Se cuenta con los siguientes datos para filtrar en el laboratorio una suspensin de CaCO3 en agua a 298.2 K, a presin constante (- p) de 338 kN/m2. El rea de filtracin 2 de la prensa de placas y marcos es A=0.0439 m , y la concentracin de la suspensin es cS=23.47 kg/m3. Calcule las constantes y Rm con base en estos datos experimentales, si t es el tiempo en s y V es el volumen de filtrado recolectado en m3. t 4.4 9.5 16.3 24.6 34.7 46.1 59.0 73.6 89.4 107.3 Solucin Primero se calculan los datos como t/V y se tabulan en la tabla. Se construye la grfica 3 de t/V. y se determinan la interseccin que es B=6400 s/m y la pendiente, que es KP/2=3.00*106 s/m6. Por tanto, KP=6.00*106 s/m6. t 0 4.4 9.5 16.3 24.6 34.7 46.1 59.0 73.6 89.4 107.3 V*103 0 0.489 1.000 1.501 2.000 2.489 3.002 3.506 4.004 4.502 5.009 (t/V)*10-3 8.84 9.50 10.86 12.30 13.89 15.36 16.83 18.38 19.86 21.42 V 0.489*10-3 1.000*10-3 1.501*10-3 2.000*10-3 2.489*10-3 3.002*10-3 3.506*10-3 4.004*10-3 4.502*10-3 5.009*10-3
A 298.2 K, la viscosidad del agua es 8.937*10-4 Pa.s=8.937*10-4 kg/m.s. sustituyendo los valores conocidos en la ecuacin y resolviendo LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II 29

PROBLEMA 2 Un filtro rotatorio de tambor al vaco que sumerge el 33% del tambor en la suspensin se va a utilizar para filtrar una suspensin de CaCO3, con una cada de presin de 67.0 kPa. La concentracin de slidos en la su spensin es cx=0.191 kg de solido/kg de suspensin y la torta del filtro es tal que los kg de torta hmeda/kg de torta seca=m=2.0. La densidad y la viscosidad del filtrado se pueden suponer equivalentes a las del agua a 298.2 K. Calcule el rea del filtro necesario para filtrar 0.778 kg de suspensin /s. el tiempo de ciclo del filtro es de 250 s. la resistencia especifica de la torta se puede representar como = (4.37*109) (- p) 0.3, donde - p se da en Pa y en m/kg. Solucin Despejando

Para calcular la velocidad de flujo del filtrado,
Al sustituir en la ecuacin, al despreciar y hacer B=0 y al resolver,
Por tanto,
30

Pruebas Experimentales de Filtración

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Pruebas Experimentales de Filtración

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

MECANI SMO DE FI LTRACI ON Liquido a filtrar

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO TIPOS DE FILTROS:

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Y haciendo un balance de materia en la torta.

De las ecuaciones (2) y (3) Donde

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

FILTRACIN A PRESIN CONSTANTE

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Procedimiento RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO y

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Para las cuales obtuvimos los siguientes datos:

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

t(s) 15 38 67 96 129 152 187 214 248 282 317

y = 5E+06x + 35040 R = 0.829

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

t(s) 7 19 39 62 86 111 138 163 188 212 240

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

t(s) 4 18 31 55 68 89 112 132 154 174 193

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

y = 5E+06x + 13152 R = 0.838

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

y = 2E+06x + 25412 R = 0.689

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Hallando el factor de Comprensibilidad

6.66962E+09 1.20053E+10 1.33392E+10 6.66962E+09

P 6.89286E+04 1.03393E+05 1.37857E+05 1.72321E+05

ln 22.62082824 23.20861491 23.31397542 22.62082824

ln P 11.1408261 11.5462912 11.8339732 12.0571168

LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II