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TAMIZADO DE SÓLIDOS
Tamizado o cribado de sólidos desde un
máximo de 5 milímetros a un mínimo de 40 micras.
También podemos separar un rango concreto de partículas como por ejemplo
seleccionar solamente las partículas de un producto que están entre 150 y 300 micras.
Disponemos de tres tipos diferentes de tamizadoras (vibración, centrifuga y por aire)
que nos permite tamizar cualquier tipo de producto.
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TAMICES INDUSTRIALES PARA TODOS LOS TIPOS DE TAMIZADORAS
Fabricamos fondos de tamiz de tela metálica para todo tipo de tamices vibrantes. Los tipos más
comunes son los fondos de tamiz tensables, en los que los cantos de tensión están fijados a dos
lados del fondo de tamiz. Los hay de tensión longitudinal y de tensión transversal, pero también
fondos de tamiz con cantos reforzados perimetrales para determinados tipos de tamizadoras.
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TAMICES INDUSTRIALES PARA TODOS LOS TIPOS DE TAMIZADORAS
• Marca: NAVECTOR
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El diseño de tipo tamiz del oscilación se hace para cubrir la demanda adicional de de alto rendimiento y
de la exactitud. Es una clase de máquina de tamizado alto-eficiente, para él copia los principios de
tamizado de ser humano original (cuyo la exactitud, la eficacia y la vida útil de tamizado es 5~10 veces
tanto como la máquina de tamizado normal). Es capaz a tamizar todas las clases de polvo ultrafino,
especialmente el polvo difícil procesar.
Comparado con la otra máquina, el tipo tamiz del oscilación tiene muchas características excepcionales:
1. Prolonga la partícula que tamiza la pista 5 veces mientras la máquina normal. El tamizado de
exactitud y de eficacia es el hasta 90%~95%,
2. Ninguna obstrucción sucede al paño del tamiz.
4. La velocidad acelerada es 4.5 veces más bajo que que de la pantalla vibratoria, así que ella reduce
los tiempos de mantenimiento y amplía la vida que usa.
Principios de funcionamiento:
• el movimiento rotatorio básico es tan similar con el tamizado manual. La excentricidad se puede
ajustar entre 25~40m m. Hace tan la fuerza impulsora ajustada a partir 120 a 360 RPM
• La duración de cada material puede ser controlada ajustando el ángulo radial y el ángulo tangencial
contra el eje de conducción.
• Causa el movimiento del para arriba-abajo-nivel llamado como movimiento que cae tridimensional. El
material se dispersa en el movimiento espiral en la cubierta de pantalla del centro al exterior. Éste es
tan el proceso de tamizado entero de las partículas minúsculas.
• el movimiento horizontal y vertical acelera como la mudanza de la partícula. De modo que las
partículas menos que la gota de la abertura a la cubierta siguiente, mientras que el de gran tamaño
será descargas a través del enchufe.
• hay dispositivo en el enchufe que controla el flujo de de gran tamaño, de modo que pueda prolongar
la duración material en la cubierta de pantalla.
Frecuencia 5-8 r/s 5-8 r/s 5-8 r/s 5-8 r/s 5-8 r/s
Salida (t/h) 8-15 15-25 20-35 30-50 35-60
La malla de acero inoxídale es un medio de filtración eficaz; es utilizada para separar, cribar o
tamizar diferentes tipos de productos, y puede ser utilizada en cualquier industria.
Se producen diferentes tipos de tejidos de mallas, los cuales tienen características particulares,
haciéndolas aptas para usos específicos.
Tipos de Tejidos
Plano Twilled Holandes
Diá. Granularidad
Distancia Velocidad Granularidad
Modelo Material de de Capacidad Dimensiones P
entre ejes de rodillos de descarga
corte alimentación
Relación de
LxAxH
reducción
mm mm mm r/min mm mm kg
Carbón≤57MPa
Limolita≤70MPa
Arenisca media y
2PGS850 850 980 49 ≤800 ≤250
fina≤120MPa
Arenisca
silícea≤150MPa
Otroooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo
temaaaaaaaaaaaaaaaaaaa
Molienda
De Wikipedia, la enciclopedia libre
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La molienda es un proceso que persigue extraer jugos de diversos productos de la tierra
como la caña de azúcar o la uva.
El término molienda es de uso común, se refiere a la pulverización y a la dispersión del
material sólido. Pueden ser granos de cereal, uva, aceitunas, etc. en productos de
alimentación. Aunque también pueden ser piedras o cualquier otro material sólido.
[editar] Molienda de uva en la elaboración de vino
En la molienda de la uva se pretende producir la menor lesión de la piel, sin llegar al
centro del grano, puesto que las semillas poseen taninos muy astringentes que afectan
negativamente el sabor del vino.
El prensado directo del racimo no sirve en el caso de las uvas tintas, ya que necesita
sacar del racimo los restos leñosos, pero la piel debe acompañar al líquido en todo el
proceso hasta la fermentación. Una alternativa es acompañar las uvas procesadas con
granos íntegros que no fueron alcanzados por la molienda, los que caen juntos al
estanque donde se produce la fermentación. Las uvas enteras conservan mejor los
aromas. Además las reacciones químicas de esa baya antes de que se rompan son
diferentes a las otras, dándole un perfil sensorial distinto al vino.
En vez de molienda es mejor hablar de estrujado de la uva. "Con la palabra molienda
podría pensarse que la uva se toma, se mete en una especie de juguera y se muele,
rompiéndose completamente y no es así". Todo lo contrario, este estrujado debe
perseguirse con la menor lesión de la piel de la baya, como si fuera apretada por los
dedos, de manera que el mosto o líquido se vuelque al exterior. En una buena molienda
se busca producir un escurrido de la pulpa debido a que las células más cercanas a la
piel son las que contienen la mayor concentración aromática y de color. Dicho "apriete"
no debe llegar al centro de la uva, puesto que las pepas o semillas poseen taninos muy
astringentes a la boca que afectan negativamente al vino.
Recomendada para uvas tintas y blancas, la molienda sigue procesos diferentes según
las características del grano y el tipo de vino que se quiere conseguir. La primera etapa,
sin embargo, es igual: en los pozos de vendimia se recibe la uva, que pasa por una cinta
de selección donde se sacan las hojas y residuos vegetales, dejando sólo los racimos
más puros y completos posibles. Luego la uva cae en la máquina despalilladora y
moledora, donde por un tambor cilíndrico con orificios pasan los granos, quedando el
escobajo adentro. La velocidad a la cual gira este tambor ofrece una serie de
regulaciones en función de la uva: si es de fácil desgrane la velocidad será menor para
no producir un daño del escobajo, con el consiguiente paso de restos vegetales verdes
hacia molienda misma.
Bajo el tambor cilíndrico donde se produce el descobajado hay dos cilindros de goma
que se juntan entre sí como engranaje y realizan la molienda propiamente tal, es decir,
producen un apriete de los granos que van pasando a una bomba que envía los orujos
con pepa y jugo hacia los estanques en el caso de los tintos o hacia las prensas en los
blancos.