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Prólogo
La
vivienda es un problema acuciante para muchas
familias que aspiran a tener un lugar donde vivir,
es decir un hogar propio. Sin embargo, este anhelo tan legí-
timo, no siempre puede cumplirse ante el cúmulo de obstá-
culos económicos y técnicos que alguien interesado en
construirse una casa debe enfrentar.
Particularmente en las ciudades, la demanda habitacional
es mucho mayor que la oferta, en consecuencia hay pocas
opciones para elegir una casa en función de su habitabili-
dad, pues ante todo la elección depende de la calidad y del
precio; resultado de lo anterior es que se vende todo lo que
se construye, aunque no corresponda a las verdaderas
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necesidades y valores culturales de quienes van a ocupar
la vivienda.
Asimismo, un gran número de familias están imposibilita-
das de adquirir una casa adecuada a sus necesidades y
gusto por no contar con los recursos económicos necesa-
rios, pues tanto la vivienda que promueve el sector guber-
namental como aquélla respaldada por el sector privado
establecen una serie de requisitos que, en muchos casos,
el interesado no cumple y por lo tanto se le descarta como
probable usuario.
Ante esta situación, la opción que le queda a un particular
para edificar su vivienda es construirla él mismo, y en esta
I
 IMCYC
empresa el camino es la autoconstrucción o autoadmistra-
ción. Una decisión semejante es positiva y promisoria, sin
embargo, muchas veces surge otro factor adverso y deter-
minante: la falta de capacitación de los interesados para
construirse una casa propia y bien hecha.
Si bien, nuestro país cuenta con una vasta tradición en
autoconstrucción, el avance de la tecnología en los últimos
años y el alto costo que representa han agudizado el pro-
blema de desabasto de vivienda porque no hay una tecnolo-
gía más accesible para construir una morada adecuada.
El nivel tecnológico de la autoconstrucción influye determi-
nantemente en la calidad del producto, es decir la casa, y
requiere de mano de obra especializada. Por ello, si el inte-
resado tiene conocimiento del uso del cemento y del con-
creto, tendrá acceso a tecnologías cuyos resultados son de
alta calidad.
A medida que el nivel tecnológico se eleva, se requieren
materiales con características específicas de habitabili-
dad, dimensión y calidad. Como ya ocurre con los blocks de
II
concreto, la resistencia del concreto y la variedad de mate-
riales para acabados, instalaciones, etc. Un trabajo realiza-
do con cemento y concreto es permanente, pero para
efectuar un trabajo de esta naturaleza es preciso que el
obrero cuente con conocimientos y experiencia.
El Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C,
consciente del problema anterior y con la inquietud de cola-
borar con todo aquél que esté interesado en la autocons-
trucción ordenada, ha preparado este manual con la segu-
ridad de que le será de gran utilidad y le ayudará a enfren-
tar con buen éxito uno de los problemas cruciales: el de la
mano de obra especializada mediante la capacitación del
autoconstructor.
Como ya hemos mencionado, debido a su permanencia y
costo, cualquier edificación con cemento y concreto - sin
importar sus dimensiones - debe sujetarse a normas de
calidad estrictas, lo cual incluye una buena planeaci6n de la
casa y conocimiento técnico para erigirla cuando no se
cuenta con la posibilidad de contratar personal experto
para hacerlo. Con objeto de presentar un manual de lectura
ágil y amena, hemos dividido el texto en 18 capítulos y en
orden creciente de dificultad, de acuerdo con una secuen-
cia programada.
El capítulo 1 nos, presenta el proceso general de construc-
ción, es decir el orden de las actividades para el logro de
una construcción satisfactoria. Los capítulos 2,3 y 4 nos
permitirán adentrarnos en el conocimiento del cemento y
del concreto, materiales que son la base de cualquier cons-
trucción
En el capítulo 5 se analiza cómo distinguir el entorno físico y
elegir adecuadamente los servicios, las herramientas, los
materiales y la mano de obra. El capítulo 6 establece la
importancia de la distribución del espacio en función de las
actividades humanas, lo que nos permitir diseñar un hábi-
tat. se incluyen prototipos de planos para diferentes
dimensiones.
El capítulo 7 nos expone la importancia de la estructuración
de una vivienda para obtener la solución más conveniente y
óptima. En el capítulo 8 se muestran los trabajos iniciales
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básicos para la erección de una vivienda, así como el proce-
dimiento a seguir para limpiar y alinear el terreno, trazar
los muros y excavar para la cimentación, etc., así como qué
hacer para prevenir accidentes a futuro.
En el capítulo 9 se indica el procedimiento a seguir para
construir la cimentación, la raíz de la casa. Los capítulos 10,
11 y 12 presentan la forma de estructurar la construcción,
mientras que en el 13 se proporciona orientación para
comunicar los niveles de la vivienda: las escaleras.
En el capítulo 14 se detallan las instalaciones: hidráulica,
sanitaria y eléctrica, indispensables para el buen funciona-
miento de la vivienda. En el capítulo 15 se atienden los
requerimientos de las puertas y ventanas.
Dada su importancia, la azotea es tema de estudio del capí-
tulo 16; en el 17 se dan lineamientos para obtener acaba-
dos decorativos para lograr una agradable apariencia a los
pisos y pavimentos de la vivienda, por último, en el capítulo
18 se habla de los recubrimientos para muros, techos y
III
 IMCYC
pisos, su acabado final y protección para darles durabili-
dad.
Es muy importante que el lector esté consciente de que los
criterios constructivos y estructurales que aquí se presen-
tan conforman una guía general y deber tomarlos con las
reservas del caso, así como procurarse asesoría profesio-
nal, ya que la puesta en práctica de estos conceptos y el
buen resultado que de su aplicación se obtenga, dependen
estrictamente de un consultor. Se recomienda que, previa-
mente a la construcción de la vivienda, consulte con espe-
cialistas calificados locales o las autoridades correspon-
dientes.
IV
Esperamos que este manual le resulte útil y le resuelva las
dudas que pueda tener; si al doblar la última página de este
manual usted ya tiene una idea de cómo quiere su casa y
planea asesorarse debidamente para poner manos a la
obra, le deseamos una pronta y feliz instalación en su futu-
ro hogar.
Deseamos que este manual a través del tiempo se enri-
quezca con nuevas aportaciones tecnológicas y nuevos
productos.
Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A. C.
 Indice

Capítulo 1. Proceso general Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

de construcción Mortero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Concreto armado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Que ofrece este manual . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Cerámicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Descripción del contenido . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Bloques de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Conclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Metales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Capítulo 2. Materiales de construcción Vidrio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Aislantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Rocas calizas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Igneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Capítulo 3. Cemento
Graníticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Materiales de construcción . . . . . . . . . . . . . . 10
Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Materiales aglomerantes . . . . . . . . . . . . . . . 10
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Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Manejo y transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91

Usos principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Características y ventajas . . . . . . . . . . . . . . . 51 Capítulo 5. Condiciones del terreno
El cemento y el autoconstructor . . . . . . . . . . . . 53 y del clima
Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
El terreno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Control químico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Topografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Control físico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Fallas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Cavernas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Capítulo 4. Concreto El subsuelo su potencia y respuesta dinámica . . . . 103
Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Arcillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Aplicaciones en la vivienda. . . . . . . . . . . . . . . 65 Arenas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Utilización del concreto e impacto ecológico . . . . . 67 Los servicios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
Componentes básicos del concreto . . . . . . . . . . 69 Situación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Componentes activos. . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Reglamentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
La forma de los granos. . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Costos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Cribado y lavado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Materiales y mano de obra . . . . . . . . . . . . . . 106
Proporciones de la mezcla . . . . . . . . . . . . . . . 77 El clima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 La vivienda y el clima . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Revenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 La lluvia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

IV
Desalojo de las aguas pluviales . . . . . . . . . . . . 120 Clima templado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
La humedad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Prevención de acumulación de agua . . . . . . . . . 133 Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
El viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
Huracanes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Clima extremoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 Humedad relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Clima cálido semiseco . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Precipitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Clima semiextremoso . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Humedad relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Clima cálido húmedo . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Uso de materiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Sismicidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Asoleamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Regionalización sísmica. . . . . . . . . . . . . . . . 159
Precipitación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 Efectos secundarios
Viento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144 provocados por sismos . . . . . . . . . . . . . . . . 169
Humedad relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

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Capítulo 6. Proyecto Elección del sistema estructural (vivienda) . . . . . 209

Acero de refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210
Programa arquitectónico . . . . . . . . . . . . . . . 179
Uniones y conexiones estructurales . . . . . . . . . 216
Proyecto de vivienda . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
Espacios mínimos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
Capítulo 8. Trabajos preliminares
Uso del espacio y prototipos . . . . . . . . . . . . . 181
Proyecto arquitectónico . . . . . . . . . . . . . . . 181 Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
La interpretación del programa. . . . . . . . . . . . 181 Cuidados y consejos . . . . . . . . . . . . . . . . . 219
Estudios técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 Normas y tolerancias . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Proyectos ejecutivos . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 Asesoría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221
Licencias de construcción. . . . . . . . . . . . . . . 186 Trazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
Los muebles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 Procedimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
Cuidados y consejos . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
Capítulo 7. Estructuración Normas y tolerancias. . . . . . . . . . . . . . . . . 232
Procedimientos de nivelación. . . . . . . . . . . . . 233
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207
Excavaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235
Reglamento de construcción . . . . . . . . . . . . . 207
Comparando. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
Forma de la estructura . . . . . . . . . . . . . . . . 208
Investigando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
Cargas permanentes . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Obteniendo muestras . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
Cargas vivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
Perforando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236
Análisis de fuerzas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209
VI
Tipos de suelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 Clasificación de muros . . . . . . . . . . . . . . . . 301
Suelos blandos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Por trabajo mecánico . . . . . . . . . . . . . . . . . 303
Suelos medios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242 Sistema y método constructivo . . . . . . . . . . . . 311
Suelos duros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244 Refuerzos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
Exploración del sitio . . . . . . . . . . . . . . . . . 247 Cerramientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 315
Terrenos accidentados o con pendientes . . . . . . 249 Morteros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316
Terrenos localizados en cuencas o zonas bajas . . . 253
Casos peligrosos comúnmente observados . . . . . 257 Capítulo 11. Refuerzos, cadenas y castillos
Normas y tolerancias . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 317
Asesoría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 Tipos de refuerzos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
Requisitos complementarios
Capítulo 9. Cimentación del refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267 Recubrimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 333
Tipos de cimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . 272 Anclajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 335
La zapata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272
Preparación para instalaciones. . . . . . . . . . . . 300 Capítulo 12. Techos y entrepisos
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
Capítulo 10. Muros Entrepisos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Cubiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 365
VII

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 IMCYC

Capítulo 13. Escaleras Capítulo 15. Puertas y ventanas

Diseño de la escalera . . . . . . . . . . . . . . . . . 370 Puertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 399
Trazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371 Puertas de madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . 401
Puertas metálicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402
Capítulo 14. Instalaciones Puertas de aluminio. . . . . . . . . . . . . . . . . . 402
Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Ventanas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404
Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Ventanas metálicas . . . . . . . . . . . . . . . . . 406
Lavabo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Ventanas de aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . 406
Regadera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
Inodoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381 Capítulo 16. Azoteas
Lavadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 Losas y pretiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407
Fregadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385 Azoteas inclinadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 413
Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 Losas horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414
Tanques portátiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 Enladrillado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419
Aparatos de consumo . . . . . . . . . . . . . . . . . 389
Calentadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 Capítulo 17. Pisos y pavimentos exteriores
Electricidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392 Firmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 421
Fosas sépticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394 Sistema constructivo . . . . . . . . . . . . . . . . . 421

VIII
Pisos de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 423 Técnica del agregado escalonado expuesto en una capa
Revestimientos de concreto . . . . . . . . . . . . . 424 especial o capa de terminado. . . . . . . . . . . . . 445
Pisos de mosaico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424 Acabados coloreados . . . . . . . . . . . . . . . . . 447
Colocación de piezas de cerámica . . . . . . . . . . 424 Método de un paso (integral) . . . . . . . . . . . . . 447
Colocación de piezas de otros materiales . . . . . . 424 Método de dos pasos . . . . . . . . . . . . . . . . . 448
Adhesivos para cerámica (pegazulejos) . . . . . . . 425 Método de esparcir y mezclar el pigmento en seco . 449
Consejos Prácticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 426 Pintura y manchas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453
Patrones geométricos . . . . . . . . . . . . . . . . 453
Capítulo 18. Revestimientos Acabados texturizados . . . . . . . . . . . . . . . . 453
Texturas por medio de llana de madera o metálica . 453
Preliminares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429
Texturas cepilladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454
Aplanados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429
Firmes de concreto . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455
Por su colocación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430
Pisos de cemento pulido sobre firmes de concreto . 456
Por su material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 433
Pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 458
Acabados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438
Tipos de pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459
Repellado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 438
Consejos prácticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459
Revestimiento para pisos . . . . . . . . . . . . . . . 440
Barniz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 461
Técnica de acabado de agregado expuesto . . . . . 440
La técnica monolítica de agregado expuesto . . . . . . . 444
Bibliografía 463

IX

IMCYC
IMCYC
 Capítulo 1
Proceso general de construcción

Que ofrece este manual

La
construcción de espacios habitables es una de las
tareas fundamentales de toda sociedad humana,
que en nuestro país se ha acrecentado en la época actual
por la presión demográfica.
La vivienda representa sin duda el problema más agudo en
materia de construcción, debido a la escasez de recursos
para satisfacerla por los canales normales.
Este libro pretende aportar elementos que permitan com-
prender mejor el problema y ofrecer los datos y guías ope-
rativos para lograr el aprovechamiento óptimo de los
recursos, con la máxima calidad posible.
La construcción en condiciones precarias se ha abordado
en muchos trabajos, incluyendo los manuales de autocons-
trucción, y podría parecer innecesario hacer otro más. El
problema es que predominan los dirigidos a profesionales
o estudiantes de educación superior escritos en un lengua-
je de especialistas, o los del tipo cartilla de alfabetización
que son los que más abundan, para usuarios que son cons-
tructores eventuales. La intención de este manual es lograr
mayor profundidad con un lenguaje accesible al usuario
eventual.
1

IMCYC
IMCYC

LICENCIA DE
CONSTRUCCION

ESTUDIO CONSTRUCCION

SUBSUELO PROYECTO BASICO PROYECTO EJECUTIVO

PREDIMENSIONAMIENTO DIMENSIONAMIENTO

PRESUPUESTO
NECESIDADES DIRECCION DE
ANTEPROYECTO
ANALISIS Y PROGRAMA
Y RECURSOS OBRA
ESTRUCTURACION
ARQUITECTONICO
DE OBRA

REGLAMENTO

DE LAS SUPERVISION Y
INSTALACIONES
CONSTRUCCIONES ADMINISTRACION

DEL D.D.F. N.T.C.

ADQUISICIONES
CLIENTE ARQUITECTO ESPECIALISTAS
OPERARIOS

Figura 1-1. Proceso de construcción.

El enfoque utilizado busca la simplificación de los procedi- proceso tan complejo como es la construcción de vivienda,
mientos operativos, sin perder la visión de conjunto de un ni la calidad del contenido.

2
Se trata de dar respuestas claras sencillas y efectivas que
permitan alcanzar el objetivo deseado: la construcción de
la propia vivienda con el mayor aprovechamiento de los
recursos y la mejor calidad posible.
Para ello se ha realizado una dosificación de temas que
permite guiar en la forma más operativa posible a quien uti-
lice este manual, pero que también abre la posibilidad de
crear inquietudes para ampliar los conocimientos y profun-
dizar en algún punto de mayor interés.
Descripción del contenido
Los 18 capítulos que forman este libro contienen prácticas,
ordenadas en función de las demandas del proceso de
construcción y de los requerimientos y principales condi-
ciones que se deben contemplar en forma integral y opor-
tuna.
En el campo de la construcción, el área de vivienda es, aun-
que no lo parezca de las más complejas, pues intervienen
IMCYC
aproximadamente 100 conceptos y, además, aunque en la
autoconstrucción las etapas son más prolongadas, inclu-
yen la intervención de una diversidad de participantes, que
van desde el proyectista que de preferencia conviene que
sea un profesional, hasta los que ejercen un oficio como
son albañiles, plomeros, electricistas, herreros, carpinte-
ros, yeseros, colocadores de pisos y azulejos, pintores,
etcétera.
El capítulo 1, contiene los objetivos, y una breve descrip-
ción del manual que se presenta a continuación.
El capítulo 2, trata la elección de los materiales la cual es
una de las decisiones iniciales para poder realizar una
construcción. Se pueden apreciar las principales caracte-
rísticas, aplicación y variedad, tanto de los materiales pre-
carios, los donados por la naturaleza como la madera o los
mas perenes y duraderos como la piedra y en especial el
concreto armado llamado la piedra del siglo XX, hasta el
vidrio que permite el paso de la luz pero protege de la
intemperie.
3
IMCYC
El capítulo 3, presenta el gran recurso de la construcción en
este siglo, el cemento componente básico de los morteros
con los que se fabrican las mampostería de barro o de pie-
dra, la materia prima básica de la albañilería y también del
concreto armado. En él se puede ver su importancia y su
aplicación a la vivienda.
El capítulo 4, profundiza en el uso y aplicaciones del concre-
to, su fabricación, elaboración, control de calidad e historia
de este material, sin el cual no serían imaginables las
grandes obras de ingeniería ni la actual fisonomía de las
principales ciudades del mundo con sus viviendas.
El capítulo 5, se refiere al contexto determinado en que se
realizan las construcciones sujetas a condiciones específi-
cas que influyen en las características de la edificación. Se
analizan las influencias condicionantes del clima, la topo-
grafía, etc., ejercidas sobre los espacios construidos.
El capítulo 6, señala que la construcción se debe realizar
con un plan para lograr la obra y que forme una unidad. Se
explica el proceso para realizar un proyecto, que permita
4
obtener el máximo aprovechamiento de espacio, materia-
les y todos los recursos aplicables a la construcción, ade-
más de permitir su evaluación por la autoridad como
requisito para obtener la licencia de construcción, de
acuerdo con el reglamento de construcción respectivo.
El capítulo 7, explica que la construcción de una casa tiene
que cumplir con las condiciones de estabilidad. Presenta
las principales características de una solución estructural,
de acuerdo con los materiales resistentes y la forma de
ligarlos para obtener una estructura estable y capaz de
resistir esfuerzos normales y accidentales, como los que se
pueden presentar en las zonas de riesgo sísmico.
El capítulo 8, expone los trabajos previos al inicio de la
construcción que se requieren y que comprenden desde la
limpieza del terreno, mediciones con mojoneras, explora-
ciones, hasta la construcción de obras provisionales tales
como bodegas, dormitorio del velador, baños para el per-
sonal, etcétera.
El capítulo 9, plantea que normalmente, las construcciones
no se pueden apoyar simplemente sobre el terreno, sino
que según las características de éste, se tiene que resolver
la forma de transmitir el peso y los esfuerzos derivados de
la edificación, a través de la cimentación. La cimentación
puede ser muy sencilla o implicar complicaciones mayores,
de las que depende la estabilidad de toda la construcción;
en este capítulo se explican los casos más comunes.
El capítulo 10, explica que los elementos sustentantes del
techo y la principal protección de la intemperie la brindan
los muros. Expone las características y procesos construc-
tivos de éstos con su respectivos controles de calidad.
El capítulo 11, refiere que la estructura de una edificación
se logra colocando las conexiones y los refuerzos necesa-
rios en los lugares adecuados, sobre todo con la utilización
del concreto armado, se exponen los principales problemas
al respecto y las formas más prácticas de resolverlos.
El capítulo 12, señala que la mayoría de las viviendas reali-
zadas con autoconstrucción utiliza para los techos y entre-
IMCYC
pisos el concreto armado, trata de manera sencilla la forma
de proyectar y fabricar estos elementos con el debido con-
trol de calidad.
El capítulo 13, plantea que, como las viviendas en México se
hacen en su mayoría de dos pisos, requieren una escalera
que comunique el nivel de planta baja con el piso elevado.
Da a conocer las principales características que debe tener
una escalera para obtener una ubicación y un trazo ade-
cuados, así como para su fabricación con concreto armado.
El capítulo 14, afirma que las viviendas modernas se carac-
terizan por la adecuada incorporación de instalaciones,
analiza entonces las formas de funcionar de las instalacio-
nes más comunes en la vivienda como son las hidráulicas,
sanitarias, eléctricas, gas y comunicaciones.
El capítulo 15, refiere que el cobijo que brinda la vivienda
proporciona al hombre la protección ante las condiciones
del clima, pero el funcionamiento de los locales requiere la
comunicación, ventilación e iluminación natural que obligan
a abrir vanos en los muros. Explica la función que tienen
5
IMCYC

puertas y ventanas al respecto, y su forma de realización Conclusiones

dentro del proceso de construcción.

El capítulo 16 trata de la parte más expuesta a la intemperie

y el efecto de las lluvias en una vivienda y la azotea. Analiza
los problemas que se pueden tener en este aspecto y las
opciones para resolverlo.
El capítulo 17, explica que el acceso desde el exterior a la
vivienda no es conveniente sobre el terreno natural por ello
se realizan los pavimentos exteriores.
El capítulo 18, expone que los muros de albañilería y los
elementos estructurales pueden ser suficientes para brin-
dar cobijo pero, por su aspecto y buen mantenimiento
requieren recubrimientos y revestimientos. Se explican los
más utilizados como son los aplanados, lambrines de azule-
jo, pinturas, etcétera.
Los problemas de la vivienda en México no tienen sólo un
problema técnico sino que se derivan fundamentalmente
del grado de desarrollo social, económico, político y
cultural alcanzado por nuestra sociedad. Sin embargo, esta
sociedad se encuentra ávida de orientación para mejorar lo
que ahora se produce en forma espontánea, sin un plan.
Esperamos entonces contribuir con este manual a que se
tome conciencia de la complejidad del proceso de
construcción y de la conveniencia de mejorar los
conocimientos y formas de practicar la Autoconstrucción.

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IMCYC
 Capítulo 2
Materiales de construcción

La
piedra es uno de los primeros materiales emplea- • Materiales aglomerantes
dos en la construcción.
Figura 2-1.
Las ciudades y obras arquitectónicas más antiguas y per- Extracción
de rocas
durables utilizaron materiales pétreos, que han sido la
base de la construcción para distintas civilizaciones.
Aunque ya no gocen del predominio que tuvieron durante
milenios en la gran arquitectura, siguen vigentes como ele-
mentos estructurales, decorativos, o como materia prima
para cementos y concretos.

Entre los materiales para construcción tenemos:

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IMCYC
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Figura 2-2. Utili-

zación de la pie-
dra en la cons-
trucción.
Figura 2-3. Rocas
minerales extraídas de
• Cemento la naturaleza.

• Mortero

• Concreto armado
• Roca o piedra natural
• Cerámicos
Las rocas se clasifican según sus cualidades en:
• Bloques de cemento
• Graníticas: resistentes, dureza, químicas, etc.
• Metales
• Geológicas: calizas, ígneas.
• Vidrio
Es necesario que las piedras que han de utilizarse para cons-
• Aislantes truir reúnan las siguientes condiciones:
8
 • Ser homogéneas, compactas y de grano uniforme.
• Carecer de grietas, coqueras y restos orgánicos.
• Ser resistentes a las cargas que han de soportar 500
kg/cm2 las eruptivas y 250 kg/cm2 las sedimentarias.
Rocas calizas
Son rocas formadas por carbonatos de calcio, excelentes
para la construcción. Se emplean en mampostería, sillería,
aplacados y como materia prima para la fabricación de
aglomerados, también se utilizan en muros aparentes.
Igneas
Las rocas ígneas se formaron al enfriarse el magma fundi-
do; son ligeras y claras.
Se subdividen en tres grupos:
• Plutónicas o intrusivas
• Filoneadas
IMCYC
• Volcánicas-basalto
Graníticas
Son roca de grano grueso, mediano o fino; que tienen como
elementos principales el feldespasto, el cuarzo y la mica.
Generalmente son de color gris con tonos rosas, verdes y
amarillos. Se trata de un material de construcción de gran
calidad que resiste grandes cargas; si se le pule aumenta su
resistencia a los agentes atmosféricos y a las altas tempera-
turas.
Estas rocas presentan resistencia a
• a la compresión. las rocas trabajan con esfuerzos de
compresión simple.
• el desgaste. las piedras destinadas a la pavimentación
sufren un desgaste por frotamiento.
Las pizarras son las mejores para evitar el deterioro segui-
das de los granitos y basaltos; las areniscas y las calizas
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IMCYC

tienen un desgaste cuatro ó cinco veces mayor que el gra-

nito.

• Dureza. según la resistencia que oponen las rocas a

ser rayadas por otros cuerpos, se clasifican en :

- Blandas
Figura 2-4. Uso del cemento en la albañilería.
- Medianas
Los aglomerantes más utilizados en la construcción son:
- Duras
• Cal
- Muy duras
• Yeso
Las rocas se denominan simples ó compuestas según los
• Cemento
minerales que las forman.
Éstos se mezclan con los agregados, arenas y gravas for-
Materiales de construcción mando morteros y concretos.
• Aglomerantes aéreos. Sólo fraguan al tener contacto
Materiales aglomerantes con el aire y no contienen arcilla.
Son materiales amasados con agua; que tienen como prin- • Aglomerantes hidráulicos. Son los que fraguan lo mis-
cipal propiedad el fraguar y endurecer. mo con el aire que con el agua.
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Cales
Producto de la canalización y descomposición de las rocas
calizas, al calentarlas a temperaturas superiores de 900 gra-
dos centígrados es la cal viva, la cual al ponerse al contacto
con el agua, produce la cal apagada, de aspecto polvoriento y
pastoso.
Fabricación. La fabricación de la cal sigue estos pasos:
• Extracción. Se extrae de la piedra, en galería o a cielo
abierto.
Figura 2-5. El cemento se aplica en todos los trabajos que requierien resisten-
cia como los pavimentos.
IMCYC
• Calcinación. La calcinación de las rocas la cual puede
ser al aire.
• Apagado. El apagado de la cal se realiza al ponerla en
contacto con el agua para que se hidrate.
La cal hidráulica es la más utilizada en la construcción ya
que este aglomerante es de fraguado lento y se emplea en
morteros.
Yeso
Es el aglomerante más antiguo, producto de la deshidratación
total o parcial de la piedra de yeso. El yeso más empleado en
la construcción es el semihidratado, dentro del cual encontra-
mos los yesos negros y los blancos.
• Yeso negro. Se emplea en obras que no vayan a ser
vistas.
• Yeso blanco. Se utiliza para enlucir las paredes, estu-
cos y blanqueados.
11
IMCYC
Fabricación. La fabricación del yeso incluye las siguientes
actividades:
• Extracción. Se extrae de la piedra de las canteras me-
diante procedimientos corrientes, y a continuación se
efectúa la trituración.
• Cocción. La cocción se utiliza para eliminar el agua de
su interior.
• Molienda. Esta operación produce el material en pe-
queños fragmentos por medio de molinos de martillos,
y poco a poco los granos gruesos se van convirtiendo
en granos más finos.
• Amasado y fraguado. El amasado puede ser espeso,
para el cual se utiliza poca agua, o ligero, que es poro-
so y poco resistente. La duración del fraguado depen-
de de la finura del grano, de la temperatura ambiente y
de la cantidad de agua empleada para el amasado.
El yeso sufre un aumento de volumen que se puede reducir
con el agua de cal.
12
El fraguado es el periodo de solidificación y el endureci-
miento es el periodo en el que aumenta su resistencia.
Cemento
El cemento portland está compuesto principalmente de
materiales calcáreos tales como caliza, y de alúmina y síli-
ce, que se encuentran como arcilla o pizarra. También se
utiliza la marga, que es una mezcla de materiales calcáreos
y arcillosos. La materia prima para la fabiricación del
cemento portland se encuentra en casi todos los países.
El proceso de fabricación del cemento consiste en moler
finamente la materia prima, mezclarla minuciosamente en
ciertas proporciones y calcinarla en un horno rotatorio de
gran dimensión a una temperatura de aproximadamente
1,400ºC, en que el material se sintetiza y se funde parcial-
mente, formando el clinker. El clinker se enfría y se tritura
hasta obtenerse un polvo fino, después se adiciona un poco
de yeso y el producto comercial resultante es el cemento
Portland que tanto se usa en todo el mundo.
La mezcla y trituración de las materias primas pueden efec-
turase tanto en condiciones húmedas como secas; de aquí
provienen los nombres de proceso húmedo o seco.
El proceso húmedo. Cuando se emplea marga, se tritura
finamente y se dispersa en agua en un molino de lavado, de
igual forma se procede con la arcilla. En seguida se bom-
bean las dos mezclas de forma tal que se mezclan en pro-
porciones determinadas y pasan a través de una serie de
mallas. La lechada que resulta de este proceso fluye a
estanques de almacenamiento.
Si se emplea caliza, debe barrenarse, triturarse-general-
mente en dos trituradoras, una más pequeña que la otra-, y
luego depositarse en un molino de bolas, con la arcilla dis-
persa en agua. Allí se continúa el molido de la caliza (hasta
lograr la finura de la harina), y la lechada resultante se
bombea a estanques de almacenamiento. De aquí en ade-
lante, el proceso es el mismo, sin tomar en cuenta la natu-
raleza original de las materias primas.
IMCYC
El clinker frío, que es característicamente negro, reluciente y
duro, se mezcla con yeso para evitar un fraguado relámpago
del cemento. La mezcla se efectúa en un molino de bolas.
En los procesos seco y semiseco, las materias primas se
trituran y se adicionan en las proporciones correctas en un
molino de mezclado, donde se secan y se reduce su tamaño
a un polvo fino. El polvo seco, llamado grano molido crudo,
se bombea al silo de mezclado y se hace un ajuste final en
las proporciones de los materiales requeridos para la
fabricación del cemento.
Una vez que el cemento se ha mezclado de manera satisfacto-
ria, cuando alcanza a tener hasta 1.1 x 1012 partículas por kilo-
gramo, está en condiciones para empacarse en los conocidos
sacos de papel, en tambores o para transporte a granel.
Mortero
Se denomina mortero a la mezcla de arena, cal o cemento y
agua. La arena interviene como materia inerte cuya finalidad
es dar solidez a la masa desecada y evitar el resquebraja-
13
IMCYC

Figura 2-6. Revolvedora con mecanismos de volteo.

miento que se produciría si se empleara solamente el aglo- Cuando a un volumen de aglomerante (cal-cemento) se le

merante; su característica es endurecerse con el tiempo y mezcle otro de arena. El agua no se indica en la dosifica-

formar una masa común con los materiales que une. ción, pero ya es sabido que es de 18 a 20 por ciento.

Para caracterizar un mortero se expresará su dosificación, Para la fabricación de morteros, la mezcla se realiza a

resistencia y plasticidad. Su dosificación es 1:1. mano o con mezlcadora, sobre una plataforma impermea-
14
ble y limpia. Se mezclan en seco el aglomerante y la arena;
posteriormente se vacía el agua en el centro de la mezcla.
Todos los morteros tendrán que estar muy bien mezclados
de manera tal que resulte una pasta homogénea de consis-
tencia blanda, dicha operación se realiza en una batidora.
La duración del fraguado se encuentra en el rango de uno a
siete días.
Clases de mortero
Los morteros pueden ser simples y compuestos.
Morteros simples. Sólo intervienen el aglomerado disuelto
en la cantidad de agua suficiente para formar una masa
pastosa, en la que se prescinde de la materia inerte, o sea
la arena.
Los más comunes son :
• Mortero de tierra. Esta formado de tierra y agua, y se
emplea en aquellos trabajos de poca importancia. La
IMCYC
aplicación del mortero es siempre con mampostería y
adobes.
• Mortero de yeso. Hay tantos morteros de yeso como
clases de yeso existen. Puede hacerse en seco o en
fluido. No se emplea en trabajos al exterior o al aire li-
bre, su aplicación más importante es para revoque de
enlucido de tabique, paredes interiores, techos de bó-
veda etc., para unir ladrillos.
• Morteros hidráulicos. Son aquellos morteros que tie-
nen la particularidad de fraguar debajo del agua.
• Mortero de cal hidráulica. Es el mortero más usado,
sobre todo para obras de albañilería, aunque general-
mente se le añade algo de cemento.
• Mortero de cemento portland. Este mortero es el me-
jor aglomerado para trabajar en la construcción. Como
ejemplos tenemos los muros, bóvedas, pavimentos,
entrepisos, depósitos, macizos muy cargados y cimien-
15
IMCYC

tos en general; todos los trabajos que necesitan gran

resistencia.

El agua necesaria para poder obtener un mortero de

cemento portland se ubica entre 16 y 25% del volumen de
los materiales.

Concreto armado
El concreto es un material compuesto que consiste esen- Figura 2-7. Bovedilla de concreto ligero.
cialmente en un medio conglomerante dentro del cual se
hallan ahogadas partículas o fragmentos de agregados. mas horizontales (vigas). Este material que combina con-
creto simple y varillas metálicas en áreas de tensión se lla-
En el concreto de cemento hidráulico, el medio conglome-
ma concreto armado.
rante está formado por una mezcla de cemento hidraúlico y
agua. Ventajas
Los materiales pétreos y el concreto simple son excelentes • Capacidad de adaptación a cualquier forma geométrica
elementos estructurales para los esfuerzos de compresión • Mayor durabilidad
pero no así para los de flexión y tensión; por eso era nece-
• Mínimo mantenimiento
saria la combinación de un nuevo material para la construc-
ción, que fuera capaz de absorber las tensiones en siste- • Mayor resistencia al fuego
16
Desventajas
• Mayor dimensión en las piezas

• Mayor peso propio

• Menor rapidez de ejecución

• Mayor control de obra

Componentes
El concreto armado está compuesto por concreto simple
Figura 2-8. Tipos de bovedilla.
(cemento, arena, grava y agua) y varilla de acero.

medio acuoso. El cemento hidráulico más comúnmente

Cemento
El cemento es un material finamente pulverizado que no es
en sí mismo conglomerante, sino que desarrolla la propie-
dad conglomerante como resultado de la hidratación (es
decir, por las reacciones químicas entre los minerales del
cemento y el agua). Un cemento es llamado hidráulico
cuando los productos de hidratación son estables en un
usado para hacer concreto es el cemento portland.
Agregados
El agregado fino menor a 5 mm y la grava mayor a 5 mm, son los
elementos que formarán el esqueleto de la masa. Es convenien-
te que su forma sea la más parecida a una esfera o a un cubo.
17

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Se debe utilizar agua potable. Si se desconoce la composi-

ción del agua, se le efectuará un análisis.

Aditivos
Son productos que se añaden al concreto con objeto de
mejorar alguna de sus características. Dichos aditivos se
agregan a la mezcla controlando la dosificación necesaria.
Figura 2-9. Clasifi-
cación de arena El empleo de aditivos tiene que estar justificado mediante
con diferentes
tamices. pruebas que demuestren que la sustancia agregada en las
proporciones correctas y disuelta en agua produce el efecto
deseado y no representa ningún peligro para el acero de
refuerzo.
En la aplicación de un agregado se tomarán en cuenta la
humedad y la limpieza. Según la cantidad de agua que con- Cerámicos
tengan, se clasifican en: secos, húmedos, saturados y
Ladrillos
mojados.
Son piezas prefabricadas, que constituyen uno de los prin-
Agua cipales materiales de construcción. Se utilizan para la
El agua para el mezclado y curado no debe contener sus- construcción de todo tipo de muros, paredes, pilares, arcos
tancias que perjudiquen las características del elemento. y bóvedas.
18
 poder tomar mejor el mortero, tiene buena sonoridad,
se corta con facilidad.

La prueba en obra del ladrillo se hace frotando uno con otro

no deberá desmoronarse y tendrá que seguir presentando
una masa homogénea. Al partir uno de ellos no deberá pre-
sentar caliche, que con el tiempo llega a disgregar el material.

• Ladrillos huecos. Contienen huecos en las tablas (su-

Figura 2-10. Estructura de concreto armado.
perficie mayor).

Ventajas
Tipos de ladrillo
• Ladrillo macizo. Tiene forma de ortoedro compacto.
Para aligerar su peso y facilitar el trabajo con el morte-
ro. Es un ladrillo homogéneo, duro y de forma regular,
está moldeado y tiene las aristas vivas, es poroso para
• Menos peso a igualdad de volumen con los macizos.
• Menor cantidad de combustible en su cocción.
• Menor costo de fabricación ya que se emplea menos
pasta.
• Menor costo de acarreo.
• Mayor poder aislante que los macizos por las cámaras
de aire que tienen.
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Otros tipos
• Ladrillos recochos. Son los mejor cocidos, tienen un co-
lor rojo encendido o amarillo claro. Se utilizan en para-
mentos exteriores.

• Ladrillos refractarios. Son resistentes a la acción del

fuego intenso. Se utilizan para revestimiento interno
de hogares, chimeneas, hornos, etcétera.

• Ladrillos prensados. Hechos mecánicamente, se apli-

can a trabajos que no incluyen ningún retoque; por eso
es un ladrillo más uniforme en cuanto a color y aristas.

• Vitrificados porosos, santo de serrín, de corcho, de

escorias, flotantes e hidráulicos. Para los ladrillos Figura 2-11. Tipos de ladrillo.

macizos se recomiendan especialmente las dimensio-

nes siguientes: • Tejas . Es un material de obra de albañilería destinado a
- 24 x 11. 5 x 5.3 cm cubrir un edificio. Hay dos tipos principales:

- 29 x 14 x 6.5 cm - Árabe o lomuda. Material con forma de canal cóni-

co, sus dimensiones más comunes son 45 cm de lar-

20
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Figura 2-12. Los ladrillos prensados (arriba izquierda) se usan para soportar cargas elevadas y en obras que deban resistir la acción del agua (escaleras de acceso o las
hiladas inferiores del murete de un jardín). Los ladrillos de silicato cálcico, fruto de combinar arena o sílice con cal, muestran un colorido y una textura más uniformes
que los cerámicos; se ofrecenen una extensa gama cromática. Los ladrillos de concreto (arriba derecha), semejantes a los cerámicos también se presentan en colores y
texturas variados.

go por 21 ó 16 cm de ancho, 8 cm de altura y 12 mm
de espesor. Generalmente es moldeada a mano.
Para un buen tejado es más recomendable utilizar teja
hecha con máquina de extrusión que la hecha a mano; tam-
bién es recomendable utilizar el escantillón y la cuerda, y
únicamente se colocará con mortero de cemento en la cum-
22
brera y las cimas. Los aleros o salientes de la teja sobre la
cornisa se harán con boquillas colocadas con yeso, con
objeto de que los animales no aniden en estos huecos.
- Plana o alicantina. Son tejas planas con encaje; se
colocan solapándolas y encajando unas con otras.
Éstas también se fabrican de concreto.
 • Gres. Es un material cerámico cuya masa, compacta y tránsito continuo como son aceras, almacenes
no porosa. Se obtiene por la mezcla de arcillas muy andenes, etc.
seleccionadas y logra una gran impermeabilidad, dure-
za y durabilidad. Es opaco y escasamente traslúcido e
inatacable por los ácidos.

Se utiliza como material de revestimiento de paramentos,

tubos para desagüe de aguas residuales y alcantarillado.

El gres tiene gran resistencia al desgaste.

• Baldosas. Se utilizan para la formación de pavimentos.
Están hechas a base de tierra cocida. Las mas emplea-
das son:

- Baldosines. Se fabrican con arcillas selecciona-

das y moldeadas a máquina. Tienen aplicaciones
limitadas a galerías, terrazas, etcétera.
Figura 2-13. Partes de un mosaico.

- Baldosas de cemento. Sus dimensiones son de

20 x 20 cm, existiendo una variedad de dibujos.
Se utilizan para la pavimentación de lugares de Las piezas para pavimentos y revestimientos de muros se
fabrican de 20 x 20 cm con diversas formas y colores.
23

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Se establecen dos grupos: a) piezas relativamente grandes

y b) piezas pequeñas con las que pueden cambiarse varios

tipos de composiciones para la formación de mosaicos.

- Azulejos. Son piedras destinadas a revestimientos

de muros; están hechos de tierra cocida y vidriada o
esmaltada. Se emplean principalmente en las coci-
nas y baños.
Figura 2-14. La diferencia que existe entre blocks, ladrillos, tabiques y tabico-
nes de concreto reside únicamente en las dimensiones, ya que todos son mate-
- Mosaico hidráulico. Se utiliza para el pavimento de riales de construcción de forma prismática y que están elaborados con concre-
to.
viviendas; presenta una desventaja que es el núme-
ro de juntas, el cual aumenta su costo en relación
- la exterior. formada por una mezcla de cemento
con el de otros materiales que podrían emplearse.
portland blanco;
El mosaico viene en tamaños de 20, 22 y 25 cm de lado.
- la segunda. llamada brasage, está formada por una
Su forma varía con las necesidades constructivas y decorati- mezcla de arena y cemento completamente seco
para que fragüe con el agua tomada de la capa exte-
vas; lo más común son el cuadrado y hexágono.
rior;
La baldosa de mosaico tiene un espesor que fluctúa entre
- La tercera. llamada gres y formada también por ce-
22 y 25 mm. está formada por tres capas: mento-arena, pero de calidad inferior.
24
 • Granito artificial. Es una variedad del mosaico hidráuli- colocar instalaciones evitando ranuraciones excesivas en
co. La parte superior de la loseta de granito presenta losas y muros. Debido a su proceso de producción con un
una capa fina de mosaico con granos de mármol de mayor grado de técnica por métodos repetitivos, con un
diversos tamaños. Se fabrican en piezas hasta de 40 x
control sistemático, con rendimientos óptimos proporcio-
40 centímetros.
nan así una mejor calidad que otros materiales.
Bloques de concreto
Metales
Se entiende por block, ladrillo o tabique y tabicón de con-
Los metales más empleados en la construcción son :
creto, al material de construcción de forma prismática,
sólido o con huecos, fabricado con cemento y agregados • Hierro
apropiados, tales como arena, grava, piedra triturada, pie- • Aluminio
dra pómez (en algunas regiones conocido como jal), esco-
ria volcánica o tezontle, arcillas expandidas, pizarras • Plomo
expandidas, etc. • Cobre
Los blocks de concreto utilizados en la construcción res- • Zinc
ponden a necesidades diversas, son utilizados tanto en
• Estaño
muros interiores o exteriores con carga o sin carga; así
como los blocks huecos han sido una solución práctica y Raramente se encuentran en estado puro en la naturaleza,
económica para aligerar las losas de concreto, como para por lo que para su empleo hay que someter los minerales a
25

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una serie de operaciones denominadas metalurgia, cuyo
fin es separar el metal de las impurezas u otros materiales
que lo acompañen, para que adopten sus formas futuras
según su destino y sean capaces de soportar los esfuerzos
a los que van a estar sometidos, dichos metales tienen las
características siguientes:
• Fusibilidad: Facilidad de soportar las variaciones de
formas en estado sólido o en caliente.
• Maleabilidad: Propiedad de modificar su temperatura
ordinaria en láminas.
• Ductilidad: Propiedad de alargarse en dirección de su
longitud formando hilo y alambres.
• Tenacidad: Resistencia a la rotura por tensión.
• Facilidad de corte: Capacidad de separarse con he-
rramientas en trozos regulares.
• Soldabilidad: Capacidad de unirse hasta formar un
cuerpo único.
26
• Oxidabilidad: Susceptibilidad a la acción del oxígeno
del aire, que cubre los objetos con una capa de óxido o
carbonato.
A continuación se describen los metales utilizados en la
construcción:
• Hierro. Es un metal blando, dúctil y maleable. Todos los
productos obtenidos con el hierro y sus aleaciones se
denominan productos siderúrgicos.
Para su producción son necesarios minerales ferrosos y
otras materias como fundentes y carbón.
Los minerales del hierro más importantes son: magnetita,
oligisto, limonita y siderita.
La obtención del hierro se efectúa en los altos hornos, cuyo
perfil característico es el de los troncos de cono unidos por
sus bases mayores.
La fundición de la primera fusión no puede emplearse para
el moldeo de piezas por contener impurezas, sino que debe
 Los aceros se clasifican según se obtengan en estado sóli-
do -en soldados, batidos o forjados-, o en estado líquido, -
en hierros o en aceros de fusión y homogéneos-, también
se clasifican, según su composición química, en aceros
ordinarios, al carbono y especiales.

El colado del acero obtenido se vierte en estado fundido en

unos moldes, denominados lingoteras, para que se solidifi-
que. La forja de los metales consiste en darles forma, en
frío o en caliente, por medio de esfuerzos a compresión y
tensión cuando son dúctiles o maleables.

El laminado consiste en dar forma a las piezas por medio de

Figura 2-15. Piezas
cilíndricas de acero.
realizarse una segunda fusión en hornos de cubilote para
mejorar su calidad.
• Acero. Es un producto ferroso, que se funde entre
1,400 y 1,500 grados centígrados y se puede moldear
con más facilidad que el hierro.
un estiramiento y compresión, que se realiza haciendo
pasar las piezas entre unos rodillos cilíndricos, que giran a
igual velocidad y en sentido contrario.
Los fierros elaborados pueden ser de varias formas: de
sección rectangular como el fleje, pletina, llanta, chapa
negra, torchuelos; los de sección circular se denominan
alambres cuando tienen de 2 a 5 mm; de diámetro y varillas
cuando son mayores de 5 mm, también se elaboran fierros
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de secciones exagonales, octagonales, triangulares, pasa- en caliente, sumergiendo las piezas en un baño de
manos, etcétera. zinc de fusión; en frío por medio de electrólisis.

Los perfiles laminados son productos obtenidos por lamina- • Aluminio. Se obtiene por electrólisis de la bauxita en
ción de aceros suaves y soldables; se designan según la forma criolita, es un metal blanco brillante que en estado de
de su sección y con un número que indica su altura o su ancho;
se fabrican en longitudes de 4 a 16 metros.

El hierro se oxida por la acción del aire húmedo, a medida

que disminuye la cantidad de carbono; se forma la tierrum-
bre que es un óxido férrico hidratado, y como es muy poro-
sa, no protege el resto del material.

Los productos ferrosos empleados en construcción se pue-

den proteger de la oxidación mediante revestimientos
metálicos como son el estañado, emplomado, galvanizado y
pulverizado, y también mediante revestimientos no metáli-
cos (pinturas), esmaltado, grasas, protectores, capas de
cemento, etcétera.

- Galvanizado. Consiste en un baño de zinc sobre la

Figura 2-16. Pieza galvanizada.
superficie que se quiere proteger. Se puede realizar
28
Figura
2.-17.
Forjado
del fie-
rro.

Figura 2-18. Canales y tubos de cobre redondos y cuadrados para bajada de

agua.

pureza es muy resistente a la corrosión por los agentes

atmosféricos. Su ligereza proporciona ventajas en la • Plomo. Es un metal blanco azulado, con brillo metálico
construcción de fachadas, y con el proceso de extru- cuando está recién cortado. Es el más blando de los
sión se permite mejorar la rigidez. metales pesados; es dúctil, maleable y permite soldar-

29

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se fácilmenta por su bajo punto de fusión; es muy re-
sistente a los ácidos.
Figura 2-19. El latón se emplea en forma de chapas, alambres y tornillos.
Se aplica en forma de chapas para cubiertas de tubos para
gas y agua, emplomado de otros metales, alambres y vari-
llas. Los tubos de espesores delgados se utilizan para con-
ducciones de gas o de agua sin presión.
• Cobre. Es un metal de extraordinaria resistencia y muy
manejable, su color rojo adquiere un brillo característi-
co. A veces se encuentra nativo, pero por lo general se
extrae de los siguientes materiales: caleosina, calco-
prita, cuprita y azurita.
30
Su obtención varía según la naturaleza de los minerales; los
óxidos y carbonatos se mezclan con fundentes y se reducen
con carbón. Es un muy dúctil, maleable y tenaz. Es inoxidable a
temperatura ordinaria y en el aire seco.
Sus aplicaciones más frecuentes son chapas para recubrir
las cubiertas, cables y alambres conductores, tubos para
conducción de líquidos, sobre todo los calientes. Aleado
con el estaño forma el bronce, y con el zinc forma el latón.
• Bronce. Surge de la aleación de cobre y estaño en di-
versas proporciones. El bronce es muy resistente a los
agentes atmosféricos, y a las aguas ácidas y alcalinas
de color amarillo.
El bronce es empleado en la fabricación de grifería, contie-
ne de 8 a 12% de estaño.
• Latón. Se obtiene de la aleación del cobre y zinc, con di-
verso color. Según la proporción, recibe varios nom-
bres; latón puro, latón fundido, latón blanco o gris,
latón de soldadora, etcétera.
 • Estaño. Raramente se encuentra nativo, sus minerales El zinc se emplea en la construcción, en forma de chapas
más importantes son la casitenta u óxido de estaño y la lisas y onduladas para cubiertas, canalones, tubos de baja-
estagnina o pirita de estaño. Se obtiene por fusión re- da, limahoyas, cornisas, depósitos, etcétera.
ductora de hornos de cuba, de reverbero o eléctrico y
se purifica y afina mediante la licuación de los lingotes Vidrio
de 200 kg en hornos de reverbero y por ebullición.
Sustancia dura, amorfa, quebradiza que se fabrica mediante
El estaño puro es blanco, brillante y muy maleable obte- la fusión de la mezcla de óxidos de sílice, boro o fósforo.
niéndose hojas de 0. 025 mm de espesor ( papel de estaño).
A temperatura ordinaria es muy resistente al aire seco y
húmedo.

El estaño se emplea para recubrir interiormente los tubos

de plomo destinados a la conducción de agua potable; tam-
bién se utiliza en aleación con el cobre, para obtener bron-
ce, y con el plomo, para las soldaduras. Figura 2-20. Vidrio transparente
obtenido por flotado.
• Zinc. Los minerales más importantes son blenda o sulfu-
ro de zinc calamina o carbonato de zinc, y ciccita u óxido
de zinc.
31

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Es un material muy empleado en la construcción. Aparte de la
aplicación tradicional que tiene en huecos, interviene en la
construcción de fachadas ligeras, paredes divisorias, suelos,
• Luna templada. Este material sustituye a otros como la
madera, el acero, el ladrillo, etcétera.
Es un producto que puede calificarse de inastillable y consi-
derarse un vidrio de seguridad.

cubiertas, etcétera. • Vidrios armados. Son vidrios impresos que llevan in-
corporada en su masa una malla metálica soldada de
Los de uso más común en la construcción son:
retícula cuadrada. Es muy común emplear un vidrio ar-
• Vidrio común. Utilizado en el acristalamiento de venta- mado en antepechos.
nas, vidrio plano, transparente e incoloro. Sus dos ca-
• Vidrios moldeados. Son piezas que se obtienen por el
ras no son nunca perfectamente lisas ni paralelas.
prensado de una masa fundida en moldes especiales
• Vidrio impresos. Es traslúcido, es decir, su visión no es de los que toman su forma. Existen dos grupos:
clara sino parcial, y a veces totalmente borrosa. Una
- Moldeados dobles. Están formados por elementos
de sus caras, en vez de ser lisa, lleva un dibujo impre-
independientes que en el proceso de fabricación ori-
so; de este modo desaparece su transparencia.
ginan una sola pieza.
• Luna pulida. Variedad de vidrio transparente que se
- Moldeados sencillos. Constan de un solo elemento.
obtiene por laminación o flotado. Sus dos caras son pu-
lidas con lo que se obtienen dos superficies lisas y pa- • Vidrios especiales. Son unidades de acristalamiento
ralelas que aseguran una visión clara sin deformación formadas por dos o tres lunas pulidas con cámaras de
alguna.
32
 Figura 2-21. El cor-
cho aglomerado,
como estas placas,
aísla tanto térmica
como acústicamente. Figura 2-22. Placas para paramento de espuma de poliuretano.

aire, soldadas entre sí mediante una junta metálica.

Uso: Edificios comerciales, hospitales, etcétera.

Aislantes
Por sus especiales características se utilizan para for-
mar una barrera al paso del frío o del calor desde el exte-
rior hacia el interior de un local o viceversa y también
para reducir el paso de ruidos y vibraciones.
Figura 2-23. Placas de espuma de poliestireno y poliestireno extruido.
Existen básicamente tres tipos de aislamiento:
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• Térmico
• Acústico
• Ignífugo
Algunos de los materiales aislantes son:
• Corcho. Corteza de un árbol formada por fibras com-
pactas y dispuestas a lo largo del tronco.
El corcho es elástico y no se pudre; puede aserrarse, cla-
varse y fijarse, y también recubrirse con mortero y cemen-
to. Su lenta combustión lo hace idóneo para proteger las
estructuras metálicas de la acción del fuego.
Las hojas de corcho se emplean en el aislamiento de pare-
des, terrazas, cámaras de aire, etc. Trabajan contra el frío,
el calor y la condensación.
• Fibras minerales. Aislantes compuestos principalmen-
te de fibras elaboradas a partir de roca, vidrio o esco-
ria, con o sin aglutinante.
34
Su alto contenido fibroso hace que sean materiales de baja
conductividad térmica, ligeros, incombustibles, inertes, de
fácil colocación y de alta eficiencia acústica.
Se presentan en forma de placas o fieltros con o sin recu-
brimientos de papel kraft o foil de aluminio reforzado. Tie-
nen su aplicación en la industria de la construcción en
general para aislamiento de muros divisorios, sobre muros
de tabique, mampostería, techos y proporcionan una
absorción acústica excelente.
• Paneles de yeso. Material prefabricado, constituido
por yeso de escayola, lana mineral y papel metalizado.
Es un material incombustible, puede llegar a evitar la pro-
pagación de un incendio.
Tiene un elevado grado de absorción del sonido, por lo que
anula la resonancia y tienen su aplicación como aislamien-
to de muros y techos.
• Placas de poliuretano. Constan de un núcleo de poliu-
retano, dos caras exteriores de acabado y junta de

Figura 2-24. Aislamiento exte-
rior e intermedio a base de
espuma de poliestireno.
neopreno. Se fabrica en diferentes medidas; sin em-
bargo, sus dimensiones máximas no exceden de 1.50 m
de ancho, 3.50 m de largo y de 10 cm de espesor.
Son utilizados para aislamiento térmico y acústico.
Sus aplicaciones pueden ser muy variadas:
- Muros cortina
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- Muros panel
- Tabiquería interior
- Cubiertas
• Blocks y placas de espuma de poliestireno. Están
hechos de perlas de poliestireno, el cual forma una
estructura celular cerrada, que les proporciona sus ca-
racterísticas de alto aislamiento térmico y acústico.
Es un material sumamente ligero, de colocación sencilla; se
utiliza en aislamiento acústico y térmico. Se aplica en
muros de tabique, suelos, techos y cubiertas.
• Vermiculita. Es un material derivado de la descomposi-
ción de la mica y contiene agua cristalizada.
Se aplica como sustituto de grava y arena en la elaboración
de concretos ligeros muy aislantes, para muros divisorios.
35
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 Capítulo 3
Cemento

Introducción También se le conoce como cemento hidráulico, denominación

que comprende los aglomerantes que fraguan y se endurecen

El
cemento es un polvo de color gris o blanco que se
comercializa empacado en sacos de 50 kg. Su nom-
bre proviene del latín cementatun. Los romanos lo llama-
ban opus cementatium (obra cementicia)
Es el material que se emplea para adherir los materiales
pétreos en la construcción de edificios y obras de ingenie-
ría civil.
una vez que se mezclan con agua o estando bajo el agua.
Los principales usos del cemento en la actualidad son la ela-
boración de mortero y de concreto armado. El primero se uti-
liza desde épocas milenarias; en México se le emplea para la
fabricación de mamposterías que son la base en la construc-
ción de viviendas. El concreto armado inició su uso desde el
siglo XIX; por su resistencia es común su utilización en todo -
tipo de estructuras, incluidas las de la vivienda.
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Historia
El barro, material básico de la cerámica, podría decirse que
fue el primer “cemento” por sus características plásticas,
por ser moldeable a la forma que el artesano deseara.
Además cuando el fuego lo endurece da como resultado un
material que, aunque frágil, es aparentemente indestructi-
ble, no se corroe como el metal ni se arruina.
38
Figura 3-1. El cemento es el material
que se emplea para adherir materiales
pétreos en la construcción.
Los griegos y los romanos usaron un material aglutinante
como la cal hidráulica. Es decir minerales ricos en silicatos
y aluminatos de calcio.
Griegos primero y romanos después, usaron cal y cenizas
volcánicas para preparar las argamasa de sus construccio-
nes. Esta mezcla reaccionaba lentamente cuando se le
agregaba agua.
 Figura 3-2. De la observación del efecto casual que
produce el polvo que desprenden las piedras calci-
nadas por las fogatas, surge el material que al
hacerse lodo con el agua, se petrificó atrapando
desperdicios, huesos y piedras.
La sustancia aglomerante de los romanos y casi todas las
edificaciones europeas en los primeros 17 siglos de la era
cristiana fue muy semejante, aunque la manera de prepa-
rarla se fue alterando con el tiempo.
En 1824, el inglés Joseph Aspdin, obtuvo una excelente cal
hidráulica sobre la base de una mezcla sintética de cal y
arcillas cocidas a alta temperatura Aspdín patentó el pro-
cedimiento y el nuevo material, al que llamó cemento
Portland.
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En 1824, el hijo de Aspdin obtuvo un cemento de resistencia
superior cocido a mayor temperatura. Fue tan bueno que
mereció ser utilizado en la construcción del edificio del
Parlamento de Londres (1840-1852).
Tal vez Isaac Charles Johson lo industrializó en el sureste
de Inglaterra hacia 1850. En 1852, al descubrirse las pro-
piedades hidráulicas latentes en los desechos granulados
en los altos hornos, se mejoró la fórmula del cemento
portland.
39
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Figura 3-3 Así fue descubierta la propiedad agluti-

nante de la cal grasa o cal viva, al apagarse el fuego
por la lluvia, descubrieron las propiedades cemen-
tantes del polvo de esas piedras.

La fabricación del cemento se extendió rápidamente por

Figura 3-4. Así se poseyó el conocimiento de la cal
hidráulica, es decir, cal combinada con los silicatos y Europa y Estados Unidos, en 1878 se establecieron en Ale-
aluminatos del calcio de arcilla, cuyo endurecimiento se
produce al combinarse con el agua.
mania las primeras normas de fabricación.
40
 Figura 3-5. La sustancia aglomerante de los romanos fue muy semejante al que hoy conocemos como cemento.

A partir de este siglo se comenzó a diversificar al probar Componentes

nuevos componentes, produciéndose cada vez con mayor
Para la fabricación del cemento se requieren dos materias
calidad.
primas esenciales: caliza y pizarra además, se emplean
En México, esta industria tiene un alto desarrollo, actual-
mente exporta a otros países. minerales de hierro y sílice en pequeñas cantidades.
41

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La caliza
Es una roca sedimentaria formada por carbonato de calcio,
muy abundante en la naturaleza.
Se encuentra superficialmente en cerros y montañas, en
depósitos de profundidad variable, que en algunos casos
llegan hasta 200 metros.
Figura 3-6. Caliza
Para fabricar el cemento se le requiere en grandes volúme-
nes, pues representa 80% de las materias primas. Las
plantas que fabrican el cemento se establecen cerca de
42
donde se extrae la caliza, para bajar el costo del cemento
evitando largos acarreos del material.
Cuando se va explotar un cerro con caliza, el grado de
resistencia del material y el volumen determinan su utili-
dad; a través del análisis químico conocemos la calidad de
una cantera de caliza, y se considera buena la que contiene
carbonato de calcio en 95% o más. No es recomendable si
contiene menos de 90 por ciento. Se emplean explosivos
en las canteras, para extraer la materia prima. Debido a su
dureza, una voladura produce de 30 a 100 mil toneladas de
material.
La pizarra
Es una roca homogénea de color negro azulado y grano
muy fino, que se divide con facilidad en hojas planas y del-
gadas. Son arcillas constituidas principalmente por óxidos
de silicio de 45 a 65%, óxidos de aluminio de 10 a 15%, óxi-
dos de fierro de 6 a 12 por ciento y cantidades variables de
óxidos de calcio de 4 a 10 por ciento.
 El sílice
Es una combinación del silicio con el oxígeno, y es la sus-
tancia más importante del reino mineral, muy abundante.
Al agregar arenas sílicas se obtiene el óxido de silicio que
requiere la mezcla cruda.
Figura 3-7. Pizarra

Es origen importante de álcalis. La localización de las plan-

tas que fabrican el cemento obedece a la cercanía de los
componentes, con lo cual se evitan altos costos de trans-
portación.

La pizarra constituye aproximadamente 15% de la materia

prima.

El sistema de extracción de estos minerales que son sua-

ves relativamente, es semejante al de la caliza, requiriendo
explosivos con menos potencia. Figura 3-8. Sílice

43

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La hematita
Se llama así a la aportación del mineral de fierro, pudiendo
ser varios minerales de fierro o escoria de laminación. El
contenido de óxido férrico en la hematita es entre 75 y
90%. El contenido de óxido férrico en la mezcla se controla
con estos minerales, constituyendo la hematita entre el 1 y
2% de la mezcla.
El caolín
Es el silicato de aluminio. Es una arcilla utilizada para la
fabricación del cemento blanco, por su alto contenido de
alúmina.
Fabricación
El cemento portland se fabrica en cuatro etapas básicas:

Figura 3-9. Hematita. Figura 3-10. Caolín

44
Figura 3-11. Extracción de la piedra caliza de
la cantera.

• Trituración y molienda de la materia prima.
• Mezcla de los materiales en las proporciones
correctas, para obtener polvo crudo.
• Calcinación del polvo crudo.
• Molienda del producto calcinado, conocido como clín-
ker, junto con una pequeña cantidad de yeso.
El proceso de fabricación del cemento empieza con la
extracción de la piedra caliza de la cantera. Esta piedra, la
45

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Figura 3-12. Las materias primas consisten en combinaciones de rocas calizas, margas o coquillas y pizarra, arcilla, arena o mineral de hierro.
principal materia prima, debe ser reducida de tamaño, lo
cual se hace en sucesivas etapas pasando del tamaño de la
roca al de un grano de harina.
Al iniciar el último paso de reducción se dosifican las otras
materias primeras, la arcilla y el mineral de hierro.
El material así preparado está listo para ingresar al horno,
donde a altas temperaturas se transforman los óxidos
naturales en un mineral artificial llamado clínker. La última
parte del proceso consiste en la molienda del clínker con un
poco de yeso natural para regular el fraguado, y cuando se
agregan aditivos y otros materiales.
46
El cemento ya está listo para las operaciones de ensacado
y despacho.
Tipos de cemento
• Cemento hidráulico. Es un materal inorgánico fina-
mente pulverizado, que al agregarle agua, -ya sea sólo
o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materia-
les similares-, tiene la propiedad de fraguar y endure-
cer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones
químicas durante la hidratación y que, una vez endure-
cido, conserva su resistencia y estabilidad.
Loscementosseclasificanconformealanormamexicanacomosigue:
Figura 3-13. El proceso de fabricación del cemento.

47

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Tipo Denominación portland que usualmente contiene sulfato de calcio y

CPO Cemento portland ordinario
CPP Cemento portland puzolánico
CPEG Cemento portland con escoria granulada de alto horno
CPC Cemento portland compuesto
CPS Cemento portland con humo de sílice
CEG Cemento con escoria granulada de alto horno
• Cemento portland ordinario. Es el cemento producido
a base de clínker portland y usualmente contiene sulfa-
to de calcio.
• Cemento portland puzolánico. Es el conglomerante hi-
dráulico que resulta de la molienda conjunta de clínker
portland, materiales puzolánicos y usualmente contie-
ne sulfato de calcio.
• Cemento portland con escoria granulada de alto hor-
no. Es el conglomerante hidráulico que resulta de la
molienda conjunta de clínker portland, escoria granula-
da de alto horno y usualmente contiene sulfato de cal-
cio.
• Cemento portland compuesto. Es el conglomerante hi-
dráulico que resulta de la molienda conjunta de clinker
48
una mezcla de materiales puzolánicos, escoria de alto
horno y caliza. En el caso de la caliza, ésta puede ser
componente único.
• Cemento portland con humo de sílice. Es el conglome-
rante hidráulico que resulta de la molienda conjunta de
clinker portland, humo de sílice y, usualmente, sulfato
de calcio.
• Cemento con escoria granulada de alto horno. Es el
conglomerante hidráulico que resulta de la molienda
conjunta de clinker portland, escoria granulada de alto
horno y, usualmente, sulfato de calcio.
• Cementos resistentes a sulfatos. Se consideran
cementos con una alta resistencia al ataque de sulfa-
tos aquellos que por su comportamiento cumplen con
el requisito de expansión limitada, de acuerdo con el
método de prueba establecido.
• Cementos de baja reactividad álcali-agregado. Se
consideran cementos de baja reactividad álcali-agre-
 gado aquellos que cumplen con el requisito de expan-
sión limitada en la reacción álcali-agregado, de
acuerdo con el método de prueba establecido.
• Cementos de bajo calor de hidratación. Se consideran
cementos de bajo calor de hidratación aquellos que de-
sarrollan un calor de hidratación igual o inferior al es-
pecificado en la norma ofical mexicana.
• Cementos blancos. Se consideran cementos blancos
todos aquellos cuyo índice de blancura es igual o infe-
rior al especificado en la norma ofical mexicana.
El mortero se utiliza en:
Usos principales
En la vivienda
El cemento es un material muy útil en la construccion y a la
vez insustituible para muchos trabajos
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• Mezclándolo con arena muy fina y agua se le emplea
para aplicación de lechada en las cubiertas de los te-
chos construidos con ladrillo.
• Revuelto con arena y agua se utiliza como mortero
para pegar el tabique, block o tabicón, y en cimen-
taciones, para unir la piedra. También para el apla-
nado de los muros, tanto interiores como
exteriores.
• Al mezclarlo con arena, grava y agua se obtiene el con-
creto.
• Cimientos de mampostería de piedra
• Construcción de muros de ladrillos de barro y cemento
• Registros
• Bóvedas de tabique
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• Revestimientos • Elaborar el concreto para losas, trabes, cimientos, etc.

• Pisos Otros usos
• Colocación de mosaicos y azulejos Pero no sólo se le utiliza en la vivienda, sino también para
construir caminos, aeropuertos, puentes, fábricas, etc.
• Lechadas
Además, la construcción de plantas de tratamiento de
• Piezas de construcción
aguas residuales, drenajes y acueductos se hace con este
• Tubería de drenaje producto.
Entre los numerosos usos del cemento en la vivienda están: El cemento es un excelente estabilizante de residuos tanto
• Pegar (juntear) la piedra, ya sea en cimentación o en municipales como industriales, que deben ser tratados
muro. antes de ir a rellenos sanitarios.

• Unión con mortero, las piezas para levantar muros (ta-
bique, tabicón, block, etc.).
• Aplanar muros y plafones con mortero (repellados, fi-
nos, serroteado rústico, etc.).
• Lechadear las cubiertas
• Fabricar block, también, mosaico, tubos de albañil, etc.
50
La industria del cemento puede colaborar también para
mejorar el ambiente. Su mejor aporte en este sentido con-
siste en la utilización de los hornos de fabricación de clin-
ker para eliminar de una manera segura y definitiva una
gran cantidad de residuos. Los hornos tienen la caracterís-
tica de aceptar como combustible muchos subproductos
que tienen energía térmica (generan calor), municipales,
llantas, plásticos, finos de coque, residuos hospitalarios,
aserrín y viruta de madera, residuos de coco, subproductos
de la industria química, cáscara de arroz, etcétera.

Características y ventajas
El cemento portland, recibió su nombre por su descubridor,
el inglés Joseph Aspdin, en 1824, debido a la semejanza Figura 3-14. El cemento se debe almacenar en un lugar seco y evitar la hume-
dad.
que presentaba con el color de las piedras de las canteras
de Portland, Inglaterra. Esta denominación se ha conserva-
La resistencia que puede adquirir el cemento depende de la
do hasta nuestros días. proporción de agua al mezclarlo.
Sus propiedades adhesivas, así como cohesivas, le dan una
capacidad de aglutinar (unir) fragmentos minerales para
formar un todo compacto. El cemento tiene como principal
característica la propiedad de fraguar (endurecerse) al
contacto con el agua, en virtud de que experimenta una
reacción química con ésta.

El uso del cemento en la construcción es muy extenso y

Figura 3-15. Se debe proteger de la lluvia.
variado, y su misma utilidad lo hace imprescindible.
51

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El cemento, mezclado con arena, da por resultado el llama-
do fino de cemento para muros o pisos.
El mortero, que es la mezcla de arena con cemento, es útil
en los aplanados de muros, para unir tabique, tabicón,
block, piedra, etc.
El cemento tiene la característica de aglutinar diferentes
materiales, lo cual lo hace versátil para la construcción.
Figura 3-16. El uso del cemento se adapta perfectamente a los materiales que existen en la localidad o región donde se va a construir
52
La plasticidad que adquiere el cemento al mezclarlo con
agua lo hace moldeable, es decir adopta la forma que
determinamos con el molde.
Su durabilidad lo hace ideal por su poco mantenimiento y su
resistencia: al clima, al ataque de ácidos, a la abrasión, al
impacto, etcétera.
El cemento se usa en la fabricación de mosaicos, muebles
(lavaderos), pisos de rodamiento vehicular, losas, muros,
tuberías, etcétera.
Sus derivados como el asbesto cemento, empleado para
fabricar láminas para techo, tejas, etc., tienen característi-
cas muy apreciadas en la construcción.
Durante el almacenamiento del cemento hay que evitar que
se humedezca, ya sea por efecto del medio ambiente o por
lluvia pues la humedad, provoca su fraguado. De ocurrir
esto, cuando se le desee utilizar ya estará duro o pasado.
Para protegerlo de la humedad del piso hay que apoyar los
sacos de cemento en un nivel más elevado que el de aquél.
(figura 3-14.)
Cubrir los sacos para resguardarlos de la lluvia, por medio
de un techo, plástico o cualquier material resistente al
agua, asegura la utilización del cemento. (figura 3-15.)
Además, será muy aconsejable almacenar el producto en un
lugar ventilado donde se evite la acumulación de humedad.
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Al abrir un saco, es conveniente no guardar por mucho
tiempo el sobrante, pues éste reacciona con la humedad
del ambiente, inutilizándolo.
Comprar sólo el material que vamos a utilizar ayuda a
administrar nuestro gasto, pues aseguramos que no se
eche a perder por un largo almacenamiento.
El cemento y el autoconstructor
El cemento es un material útil en la construcción y a la vez
insustituible en muchos trabajos. Su facilidad de uso y
manejo lo hace ideal para el autoconstructor, su durabili-
dad y sus múltiples aplicaciones (pisos, muros, aplanados,
techos, plafones, etc. ). Se adquiere por kilogramos, sacos
(de 50 Kgs. ) o a granel, en la tlapalería, o cualquier expen-
dio de materiales, en todas las localidades de la república
mexicana. Se puede aplicar en cualquier clima, con solo
observar pequeños consejos.
53
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En el presente Manual para la autoconstruccion de vivienda
aprenderemos a usar adecuadamente el cemento, y con
ello podremos apreciar su sencillez y fácil manejo para
resolver cada una de las necesidades y obtener una vivien-
da cómoda.
Es importante resaltar que, para obtener las ventajas ópti-
mas del material, en cualquiera de sus aplicaciones, se
requiere respetar el sistema y método para su elaboración,
que aquí se enseña.
El agua como fraguante, para mezclar con el cemento, ten-
drá características especiales entre las que destaca su
pureza.
• Su pureza, es decir deberá estar libre de materias
orgánicas, contenido de sales, etcétera.
Control de calidad
México es un importante exportador de cemento, tanto a
los Estados Unidos de Norteamérica como a Europa y Asia.
54
Esto gracias al riguroso control de calidad que se logra en
la fabricación del cemento, con la aplicación de la más alta
tecnología en los laboratorios, con los diferentes instru-
mentos adaptados a las diversas fases del proceso, desde
la obtención de las materias primas hasta los productos
intermedios y los terminados.
Figura 3-17 A partir de
su composición química
son calculados sus com-
puestos potenciales.
Control químico
Con el equipo de espectometría de rayos X automático se
realiza el control de la mezcla cruda. En la composición quí-
mica se necesita un control exacto, y su eficiencia y pronti-
tud se ejecuta a cada hora, tomando muestras de las unida-
des de molienda en crudo, y modificándose las proporcio-
nes de caliza, pizarra, sílice y hematita según se requiera.
 Figura 3-18. En la fabricación del cemento se aplica la más alta tecnología en los laboratorios y en las diversas fases del proceso.
Otro equipo comprueba la perfecta calcinación del polvo
crudo.
La calidad del clínker es evaluada por medio del análisis por
rayos X; a partir de su composición química son calculados
sus compuestos potenciales, como los silicatos y los alumi-
natos de calcio. En el caso de los silicatos se efectúa una
prueba por turno, es decir, cada ocho horas.
IMCYC
Control físico
Cada 24 horas se realizan las pruebas para determinar la
resistencia a la compresión, el fraguado inicial y final, así
como la sanidad.
La llamada prueba Blaine, que mide la finura del cemento,
se obtiene cada hora, con muestras de la planta. La unidad
de medida es cm2/ gr, que nos permite saber la superficie
55
IMCYC

Figura 3-19. El cemento se aplica según el material (piedra, arena, confitillo,

tzakab, cal, etc.), de acuerdo a una dosificación o cantidad determinada..

56
que ocupa un gramo de polvo.
Hay cementos, que llegan a alcanzar finuras de 3,500 a
4,000 cm2/gr.
Otros procesos para el control son a base de tamices que
miden el grado de finura. Las prensas determinan la resis-
tencia a la compresión: balanzas, parrillas donde se secan
IMCYC
la pruebas que se tamizan en vía húmeda; para la determi-
nación del carbonato de calcio se usan reactivos.
En la elaboración de series patrón estándar se utiliza la
prueba de absorción atómica.
Para determinar la distribución del tamaño de las partícu-
las de cemento se utiliza el equipo de sedigraph, que define
el punto de partida para dar las condiciones de operación
de las unidades de molienda.
57
IMCYC
 Capítulo 4
Concreto

Historia La naturaleza nos da modelos, como la piedra, y entre ellos

la roca sedimentaria.

El
concreto ha contribuido en mucho a la vida moder-
na, haciéndose indispensable en nuestra vida dia-
ria, lo vemos en caminos, puentes, drenajes, edificios,
viviendas y presas, para mencionar sólo algunos usos,
pues su aplicación es muy diversa. Aunque se pudiera pen-
sar que es un material actual, no lo es, ya que sus antece-
dentes se remontan hasta la antigüedad, 3 mil años antes
de Cristo, aplicándolo babilonios, egipcios, chinos, y en Figura 4-1.
Proceso de
México los totonacas. sedimentación

59

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Figura 4-2. Pírámide de Zoser, en Sakkarah, situada frente a la ciudad de Menfis

60
 Figura 4-3. Lecho de un
Alrededor de 80% de la superficie antiguo río donde se
aprecia la roca
terrestre esta compuesta por roca sedi- sedimentaria
mentaria por eso, la mayor parte del pai-
saje, de los suelos y hasta de las piedras
que se emplean en la construcción pro-
ceden de esa clase de roca.

El proceso de formación
de la roca sedimentaria,
producto de la sedimen-
tación (depósitos de
material en un medio
líquido), provenientes de
la desintegración parcial
de rocas originales, en un
Figura 4-4. La gran medio acuoso con alto
muralla china.
contenido de cal, que al
61

IMCYC
IMCYC

Figura 4-5. Acueducto romano

solidificarse, dieron lugar a un material resistente, un con-
creto natural.
El primer concreto hecho por el hombre, lo fue a semejanza
de la naturaleza, como se describió anteriormente.
Su empleo se remonta hacia el año 6,000 antes de Cristo,
en Asia menor, en la cultura mesopotámica, con la elabora-
62
ción de tablas de barro con adición de finos, las que fueron
usadas en construcciones de todo tipo.
En el antiguo Egipto, hacia el 4,000 antes de nuestra era, se
empleaba algo semejante al concreto para unir bloques de
piedra tallada, y aún podemos admirar las colosales cons-
trucciones faraónicas. Miles de piezas de piedra fueron
unidas con mortero de yeso durante las primeras cuatro
dinastías.
Figura 4-6. Edificio del Tajín Chico, Veracruz

63

IMCYC
IMCYC
Dos siglos antes de nuestra era, los chinos unían las pie-
dras aplicando un procedimiento, a base de barro con alto
contenido de “lob” un sedimento fino eólico.
En la construcción de la gran muralla china se afianzaban
grandes masas de “lob”, mezclada con trozos de roca y
agua, para poderla trabajar.
La longitud de la muralla no se conoce exactamente, se dice
que alcanzó 5 mil kilometros.
El muro tiene una altura de siete u ocho metros, llegando a
diez en algunos puntos y con un espesor de siete metros en
la base y seis en la cresta.
En la Roma imperial -nos remontamos a cien años antes de
Cristo,- se inicia el empleo de la cal apagada con tierra
puzolánica, en una gran variedad de obras. El procedimien-
to se aplica hasta 400 años después. El concreto propia-
mente dicho tiene como ejemplo el acueducto que surtía de
agua a la ciudad de Colonia, en Alemania, el cual tenía más
64
de 80 kilómetros de longitud estuvo en servicio más de mil
años.
En la asombrosa cultura totonaca se aplicaron los princi-
pios de lo que hoy conocemos como losa de concreto arma-
do, alrededor de 1,000 años después de Cristo, en la región
de Tajín (Veracruz, México).
En algunas edificaciones, sus techos y entrepisos están
construidos con losas a base de mezcla, apisonada en va-
rios estratos, de cal y agregados inertes, con un refuerzo
proporcionado por fibras vegetales. Llegaban a cubrir cla-
ros mayores de cinco metros.
Fueron miles de metros cuadrados de losas construidas
con este sistema, lo cual nos indica que tenían el conoci-
mento del trabajo a flexión de la losa.
Smeaton fue un precursor del concreto en la época moder-
na; en 1756 utilizó la marga calcinada de cal en la construc-
ción del faro en Eddigstone, Inglaterra.
En 1796, Ferrer fabrica la cal hidráulica.
John de Alemania sienta las bases del conocimiento del
calcinado del cemento, en 1819.
Aspdin, en 1824, obtiene el primer cemento
portland.
Al perfeccionar aún más el procedimiento del francés
Monier, se hacen las primeras aplicaciones por parte de
Johnson, Lurman, Fremy y Langen.
En 1869 se realizo la primera losa plana.
En 1873, se construye el primer puente de concreto refor-
zado, y en 1875, la primera escalera.
A principios de este siglo, el uso del concreto se extendió
por Europa y Estados Unidos.
También llegó a México, donde el ingeniero Maris-
cal fue uno de los precursores e impartió clases
sobre el material en el antiguo Colegio de
Minería.
IMCYC
Aplicaciones en la vivienda
El concreto en la vivienda tiene un sinfín de aplicaciones,
desde la cimentación en la estructura (losas, castillos,
dalas, trabes, etc.), hasta los acabados (pisos y pavimen-
tos), cisternas, etc. Lo que requiera resistencia, durabili-
dad, poco mantenimiento, facilidad de ejecución, se resuel-
ve con el concreto.
De las fábricas salen productos de uso tan variado como
tuberías, elementos precolados (losas, muros, etc.).
En los grandes o pequeños conjuntos habitacionales, resi-
denciales, o individualmente en cada casa, ya sea en el
medio urbano o rural, el concreto está presente.
Este manual pretende enseñar su uso y aplicaciones para
construir una vivienda higiénica y cómoda sin necesidad de
tener conocimientos previos, sólo el deseo y el entusiasmo
propio.
65
IMCYC
• En cimentaciones. Dependiendo del tipo de cimenta-
ción elegido, ciclópeo, zapata o losa corrida, en las da-
las de desplante, en contratrabes, etcétera.
• En muros. Cerramientos, muros de contención, muros
colados en sitio o prefabricados.
• En losas. Ya sea en entrepiso o azotea. Común, aligera-
da, vigueta y bovedilla, precolada, mixta, etc, en este
renglón, la variedad que ofrece el mercado de siste-
mas de losas es innumerable. La tecnología mexicana
se equipara a las mejores del mundo, y cualquier siste-
ma que se elija, brindará seguridad.
• En acabados. En pisos, trátese de interiores o exterio-
res. Como base para recibir otro material diferente
(firme y/o fino).
• En estampados, coloreándolo, estampándolo o texturi-
zándolo, como ejemplos: fino, escobillado, agregado
expuesto grabado, rajuelado, semejando adoquines,
etc. El uso de los elementos precolados (fabricado an-
66
tes) se aplica dejando huellas de autos, andadores, pa-
sillos, etc. En muros esencialmente para obtener textu-
ras; hecho en obra, o en planta de prefabricados.
• En castillos, columnas, el concreto no sólo, se puede
utilizar en la estructura, también ayuda a proteger
nuestra salud, almacenando el agua potable (cisterna),
como depósito y en el tratamiento de las aguas negras
(fosa séptica), los registros con sus tapas.
• En escaleras, integrales o parcialmente fabricada en
obra o planta. Para elaborar: sardineles, zoclos, repi-
zones.
La única limitante es. . . ¡su imaginación !
Bancas, chimeneas, jardineras, arriates, canales, mesetas
de cocina, asadores, marcos para ventanas y puertas, fal-
dones, muretes, antepechos, escalones, celosías, muebles,
puentes, aljibes, balastras, topes para ruedas, postes,
columnas, muretes para instalaciones, pretiles, bases de
calentador y gas, guarniciones, vigas, corrales, bardas, son
ejemplos de lo que se puede hacer con este material.
La versatilidad del concreto se multiplica al combinarlo con
otros materiales de origen vegetal, pétreo, mineral o artificial.
Al incorporar el acero (varilla, malla, lámina, viguetas,
etc.), se refuerza su resistencia e incrementa su capacidad
de trabajo a los esfuerzos de flexión, compresión, etc. Es el
llamado concreto armado o reforzado.
Pero una de las principales características del concreto es
su plasticidad, pues puede ser moldeado como queramos.
El moldeado se hace a base de cimbra, ya sea ésta de
madera, lámina, fibra de vidrio, barro, etcétera.
Utilización del concreto
e impacto ecológico
En los últimos años, la humanidad está tomando conciencia
de lo que representa un medio ambiente sano. La era indus-
trial y los progresos tecnológicos han cobrado un alto precio,
en detrimento del mundo en que vivimos. Cada día que pasa,
la contaminación ambiental se hace más alarmante.
IMCYC
El verdadero aporte que la industria del cemento puede
realizar para mejorar nuestro ambiente consiste en la utili-
zación de los hornos de fabricación de clínker para eliminar
de una manera segura y definitiva una gran cantidad de
residuos, tanto municipales como industriales. Podemos
citar entre éstos aceites y solventes usados, residuos
municipales, llantas, plásticos, finos de coque, residuos
hospitalarios, aserrín y viruta de madera, residuos de coco,
subproductos de la industria química, cáscara de arroz,
etc. Su utilización reduce el consumo de combustible fósil
no renovable.
El cemento es un producto muy útil para nuestra sociedad,
con él se construyen caminos, viviendas, aeropuertos,
puentes, y también es necesario para construir plantas de
tratamientos de aguas residuales, drenajes y acueductos
que deben hacerse en nuestro país.
La protección del medio ambiente es algo que ha trascendi-
do las fronteras de los países, y el alejar los residuos o las
67
IMCYC
Figura 4-7. Puesto que es imposible detener la actividad industrial, se han creado acciones tendientes a minimizar la contaminación del cemento en su proceso de
fabricación, y el material en sí, para proteger el medio ambiente.
fuentes contaminantes de nuestro estado, o de nuestro
país, no resuelve el problema.
La destrucción de la capa de ozono, el efecto de invernade-
ro en el planeta y la lluvia ácida no son producto de un solo
país o región. Tampoco sus consecuencias van a producir
un impacto solamente sobre aquellos que lo generaron.
68
Se ha demostrado en varias partes del mundo, de una
manera concluyente, que los hornos de cemento no sólo
son efectivos para destruir residuos como los incinerado-
res más eficientes, sino que debido a varios aspectos de la
tecnología de manufactura del cemento, esta alternativa es
más beneficiosa para el medio ambiente.
Aquí es donde la industria del cemento se verá enfrentada
a un reto y tendrá una oportunidad. El reto de abastecer su
producto, imprescindible para sostener nuestro crecimien-
to, y la oportunidad de que podamos usar sus instalaciones
para destruir y confinar gran cantidad de residuos peligro-
sos, prestando de esta manera un doble servicio a México y
al medio ambiente global.
Por otro lado, los componentes (agregados) de origen
natural, -como lo es el cemento- para elaborar el concreto,
no se oponen a la naturaleza, es decir, no contaminan. Se
menciona al principio de esta obra, que el hombre imitaba a
la naturaleza al fabricar el concreto, semejante a la roca.
Componentes básicos del concreto
El concreto es un material de construcción compuesto por
agregados (arena, grava, agua y cemento), que al ser com-
binados forman una mezcla que se endurece a medida que
el tiempo transcurre, debido a la reacción química del agua
sobre el cemento.
IMCYC
Una vez fraguado (endurecido), el concreto forma una roca
artificial que posee una elevada resistencia. Los elementos
básicos del concreto son de dos tipos:
• Activos. El agua y el cemento son los elementos encar-
gados de provocar la reacción química del fraguado,
endureciendo gradualmente la mezcla hasta alcanzar
una solidez de gran resistencia, la cual depende de la
relación agua/cemento y las proporciones de material.
• Inertes. Los elementos inertes son la grava y la arena,
complementos para elaborar el concreto que ocupan el
gran volumen de la mezcla.
La elección del tamaño de los granos de la arena y la grava
depende de su proporción para la resistencia pretendida y del
tipo de concreto deseado.
Componentes activos
El agua
• Deberá ser potable.
69
IMCYC

Figura 4-8. El
cemento y el
agua son los
componentes
activos.

• De su pureza depende la calidad del concreto.

El cuidado de la pureza del agua debe estar presente en

todo concreto que se elabore, pues su impureza puede
impedir el fraguado del cemento.

La relación agua/cemento es importante para obtener bue-

nas resistencias.

Para ser considerada pura el agua debe estar:

• Libre de ácidos como: el sulfhídrico (se desprende de

letrinas y algunas aguas minerales), el clorhídrico
Figura 4-9. El agua no debe contener impurezas.
(proviene de la sal común), el úrico (contenido en la ori-
na), el oleico (se encuentra en los aceites), el esteárico
(frecuente en muchas grasas), y otros.
70
 • Libre de álcalis. Los álcalis son sustancias que tienen • Sin sales, ya sea neutras (sal común, amoniaco, mag-
la propiedad de disolverse en el agua, como es el caso nesio), ácidas (bicarbonato sódico, potásico), o básicas
de las cenizas de ciertas plantas, hidróxidos (como el (subacetato de plomo).
amonio), o los óxidos (metálicos).
• Sin grasas, como aceites, mantecas, sebos, glicerinas,
• Sin limos, sustancias fangosas formadas de arcilla y jabones, petróleo, etcétera.
restos orgánicos que se depositan en el fondo de es-
tanques, fuentes, lagos. • Limpia de materia orgánica tal como restos de vegeta-
les, de presencia de animales (insectos, peces, u
otros).
El cemento
Los cementos tipo portland son cementos hidráulicos ela-
borados con materiales cuidadosamente seleccionados
bajo un sistema de regulación exacta. Hay diferentes tipos
de cemento, cada uno para un uso especifico.

Componentes inertes
Los agregados son fundamentales para garantizar las con-
Figura 4-10. En la república mexicana hay diferentes marcas de cemento, y
todas ofrecen la misma garantía de calidad.
diciones de elasticidad del concreto que al estar expuesto a
71

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IMCYC
esfuerzos y solicitaciones por sismos, la elasticidad es tan
importante como la resistencia para su desempeño.
Los agregados dan cuerpo al concreto, y se debe tener cui-
dado en las especificaciones y las proporciones de la grava y
la arena, su tamaño, limpieza y lugar de extracción.
La calidad de un buen concreto se obtiene por medio de las
características físicas, químicas y mecánicas de los agre-
gados.
A continuación se da la definición de agregados para con-
creto en donde se toman en cuenta el tamaño, el modo de
fragmentación y el peso específico.
Figura 4-11. La arena y la grava son los componentes inertes.
72
Los agregados
El agregado es un material granular, el cual puede ser are-
na, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un
medio cementante para formar concreto o mortero hidráu-
lico.
El agregado puede ser:
• Grueso: Es la porción de un agregado retenido en la
malla núm 4 (4.75 mm).
• Fino: Es la porción de un agregado que pasa la malla
Núm. 4 (4.75 mm) y es retenido en la malla núm. 200
(0.075 mm).
• Pesado: Es un agregado de alta densidad, que puede
ser barita, magnetita, limonita, ilmenita, hierro o ace-
ro.
• Ligero: Es un agregado de baja densidad utilizado para
producir concreto ligero. Incluye la piedra pómez, es-
coria volcánica, tobas, diatomita, arcilla sintética o ex-
 Tamaño de la grava
pandida, lutita, pizarra, lutitas diatomáceas, perlita,
Mínimo Máximo
vermiculita y productos de combustión de carbón. Grava muy pequeña 5 mm ( 3 6´) 10 mm ( 3 8´)
Grava pequeña 10 mm ( 3 8´) 19 mm ( 3 4´)
• Grava triturada: Es el producto resultado de la tritura-
3
Grava mediana 19 mm ( 4´) 38 mm ( 1 12 ´)
ción artificial de gravas, en la que la mayoría de los
Grava grande 38 mm ( 1 12 ´) 76 mm (3´)
fragmentos tienen como mínimo una cara resultado de Grava extragrande 76 mm ( 3´) 152 mm (6´)
la fractura.

• Piedra triturada: Es el producto de la trituración artifi-

cial de rocas, peñascos o fragmentos de rocas gran-
des, en el cual todas las caras resultantes se derivan
de las operaciones de trituración.
• Grava: Es un agregado grueso resultante de la desinte-
gración natural y abrasión de rocas o transformación
de un conglomerado débilmente cementado.
• Arena manufacturada: Es un agregado fino producido
por trituración de grava, roca, escoria o concreto hi-
dráulico.
• Arena: Es un agregado fino resultado de la desintegra-
ción y abrasión de roca o de la transformación de una
arenisca completamente friable.
A la arena se le denomina técnicamente como el agregado
fino, y a la grava se le llama agregado grueso.
La grava
La grava es el agregado grueso, que consiste generalmen-
te en piedra triturada. Deben ser minerales durables,
resistentes y duros, exentos de partículas dañinas que
motiven interacciones volumétricas o que afecten el fra-
guado del cemento. Tienen que estar bien graduados y cla-
73

IMCYC
IMCYC

sificados de acuerdo con los tamaños que las especificacio-

nes de la obra estipulen.

La arena
De acuerdo con su procedencia o localización, las arenas
se denominan:

• Arenas de río: No son recomendables, pueden conte- Figura 4-12. Arena de

río.
ner arcillas y materiales orgánicos, y deberán lavarse
las partículas extraídas del río; son redondeadas por el
acarreo que sufrieron. Cuando son blandas, no se
aconseja su utilización.

• De minas: Son arenas de granos muy angulosos, tam-

bién contienen arcillas y materias orgánicas. Depen-
diendo de la cantidad y calidad de las impurezas, son
de color azul, gris pardo o rosa.
• Arenas de color azul: Son las más puras. Las de color
gris tienen un alto porcentaje de polvo, y las de color Figura 4-13. Arena de
mina.
rosa contienen óxido. Mediante el proceso de cribado y
lavado se mejoran para su uso o se desechan.
74
 • Arenas de playa o dunas: solamente son aprovecha- dos resultan ideales para elaborar morteros y
bles si son lavadas en agua dulce, cuando tienen el concretos. El tamaño de la arena es de 0. 02 a 6 mm .
tamaño adecuado. Las sales alcalinas que contienen,
Por su origen las arenas pueden ser:
absorben y retienen la humedad, perjudicando el con-
creto o los acabados. • Sílicas o cuarzosas. Son recomendables por su dureza
y estabilidad química.
• Arenas artificiales: Son de granos angulosos y superfi-
cie rugosa; al ser trituradas y molidas, pasan por un • Calizas. Provienen de rocas calizas muy duras, y son de
proceso de selección y cribado, y por lo mismo no con- gran utilidad.
tienen polvo suelto; si además provienen de rocas
• Graníticas y arcillosas. Por su alterabilidad y poca ho-
duras, que no tengan aristas vivas y ángulos muy agu-
mogeneidad, no deben usarse.

Figura 4-14. Arena de

playa o duna. La forma de los granos
Si el agregado permite el mínimo porcentaje de espacios
vacíos, se obtendrán morteros más manejables y resisten-
tes.

La forma esférica, además de presentar una masa más

compacta que la de granos angulosos, proporciona menos
75

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IMCYC

superficie de contacto entre sí y menos superficie a recu-

brir (con lechadas), lográndose mezclas más económicas.

Cribado y lavado
Para garantizar la buena calidad del mortero, se debe obte-
ner uniformidad en los granos del material inerte (arena),
Figura 4-15. La forma así como un alto grado de limpieza del material.
esférica de las arenas es la
que da máxima capaci-
dad de compactación.

Figura 4-17. Criba de

albañilería..

Figura 4-16. La forma

angulosa tiene mayor
superficie de contacto
entre sí y mayor superficie
a recubrir (con lechada).

76
De los mantos naturales y de la trituración de las rocas
nunca se obtienen agregados con granulometría que satis-
faga las normas, por lo que es necesario el cribado.

Las cribas manuales de albañilería cubren la función de

separar los granos, uniformándolos. Esta consiste en un
bastidor de madera y una tela metálica (de diferentes Figura 4-19.
Bote alcoholero
medidas, según la especificada), pudiendo ser intercam-
biable para separar granos de diferentes tamaños; tam-
bién existen cribas mecánicas.

Para lograr un buen concreto, la mezcla deberá contener la

Proporciones de la mezcla
El proporcionamiento de una mezcla para concreto se redu-
ce a la elección de una relación apropiada agua/cemento
para una resistencia determinada, así como de los agrega-
dos inertes (grava y arena). La definición de la granulome-
tría de los agregados inertes (tamaño y forma), es tan
importante como la relación agua/cemento.
menor cantidad posible de burbujas de aire o huecos entre
los agregados en el volumen total del aglomerado.
El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales:
cemento, agua, arena y grava.
Para proporcionar el concreto la medida que se puede
establecer es el llamado bote alcoholero, que contiene 18
litros, o utilizar una medida semejante.
77

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IMCYC

Figura 4-18. El concreto se hace con la mezcla de cuatro materiales

El clima influye, sobre todo en el agua, con bajas o altas
temperaturas que pueden perjudicar al concreto. Para
hacer una mezcla de alta calidad, se debe reducir el agua a
lo mínimo indispensable.
78
El empleo excesivo de agua perjudica la resistencia del
concreto. La impermeabilidad en el concreto es un requisi-
to esencial para las condiciones climáticas a las que estará
expuesto. Esto se logra con una adecuada proporción de
agua y un fraguado rápido.
 Tabla 4. 1
Resistencia f’c Uso Elaboración
100 kg/cm2 Plantilla, pisos burdos. Manual
2
150 kg/cm Pavimentos,castillos, dalas, concreto ciclópeo en cimentaciones y fosas sépticas. A máquina
200 kg/cm2 Concreto armado con proporción 1:2:5, losas, muros de concreto armado,cimentaciones y estructuras en general. A máquina
2
250 kg/cm Concreto para losas y trabes de grandes claros y columnas. A máquina
La resistencia de un concreto se expresa como f’c. A continuación damos las más comunes en diferentes elementos constructivos.

Las tablas están dadas también de acuerdo con el tamaño de la grava.

Tabla 4.2. Con grava de ¾ (20 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes
Resisten-
Cemento Agua Arena Grava
cia f’c= Uso
(un saco) (botes) (botes) (botes)
kg/cm2
100 muros y pisos un saco 2½ 6½ ¾
150 trabes y dalas un saco 2 5 ¾
200 losas y zapatas un saco 1½ 4 5
columnas y
250 un saco 1 13 3 4
techos

300 alta resistencia un saco 1 2 13 3½

Nota: El saco de cemento tipo 1 normal contiene 50 kilogramos.

La consistencia del concreto será de 8 a 10 cm de revenimiento.
La arena es de media a fina.
La medida es de botes, del llamado alcoholero o semejante con capacidad de 18 litros, que no tenga deformaciones.

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Tabla 4.3. Con grava de 1½ (40 mm). Proporcionamiento de mezcla de concreto en usos más comunes
Resistencia Cemento Agua Arena Grava
Uso
f’c= kg/cm2 (un saco) (botes) (botes) (botes)
100 muros y pisos un saco 2¼ 6½ 9
150 trabes y dalas un saco 2 5 7¾
200 losas y zapatas un saco 1½ 4 6½

250 columnas y techos un saco 1 13 3½ 5½

300 alta resistencia un saco 1 2 13 4¾

El proporcionamiento de una mezcla para concreto depende de la relación agua/cemento, de la resistencia elegida, de la granulación de los agregados inertes
y del mínimo volumen de vacíos (burbujas de aire o huecos entre los agregados).

Como se puede observar, el manejo del agua reviste una
gran importancia para la fabricación del concreto.
El conocimiento de las proporciones agua/cemento y de
grava/arena nos enseña a utilizar el concreto adecuada-
mente de acuerdo con nuestros requerimientos y con la
proporción; no será lo mismo elaborar un concreto para
una plantilla de cimentación, para un piso o para un ele-
mento estructural (cimiento, trabe, losa, etcétera).
El tamaño de la grava modifica el proporcionamiento. Has-
ta aquí nos hemos referido al proporcionamiento (elabora-
80
ción) del concreto de una forma manual (bote alcoholero),
pero también se hace con medios mecánicos, por ejemplo
el trompo o revolvedora. El proporcionamiento manual (por
botes) es práctico para elaborar concreto en poco volumen.
Cuando los volúmenes son mayores y se requiere un con-
trol en la resistencia de los elementos estructurales
(cimientos, columnas, trabes, losas, etc.), es aconsejable
solicitar la elaboración del concreto a una compañía pre-
mezcladora. El concreto hecho en planta nos garantiza la
calidad por su estricta dosificación (proporciones).
Una vez proporcionado el concreto se hace el mezclado,
por un medio manual, mecánico o en planta (premezclado).
El cuidado del revenimiento, vibrado, y curado son aspec-
tos que dan como resultado un buen concreto.

Control de calidad
En la fabricación de cemento se lleva un riguroso control. El
agua y los agregados participan también en la elaboración
del concreto; su selección, aplicación y cuidado determinan
un buen resultado.

Para obtener la garantía de que el concreto sea de buena

calidad, no se deberá usar la mezcla que haya sobrado o
endurecido en elementos estructurales; sólo se podrá usar
para firmes. No agregar agua a la mezcla elaborada.
Procurar limpiar la duela o los tablones donde se preparó
el concreto o mortero antes de su secado total, ya que una
vez endurecido es más difícil. Así se podrá utilizar la super-
ficie para otros mezclados.
Figura 4-20.
Paso 1. Preparar la superficie donde se hará la mezcla, libre de basura y pol-
vo. Si es de madera (duela o tablones), se impermeabilizará con diesel o acei-
te quemado, o cualquier producto que nos dé ese resultado. Una capa de con-
creto pobre, bien apisonado, a nivel, ya fraguado, es una buena base para
hacer concreto o mortero.
81

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IMCYC

Figura 4-22.
Paso 3. Se vierte el cemento,
mezclándolo con la arena, hasta
Figura 4-21
obtener un color uniforme.
Paso 2. Se extiende la arena.

82
Figura 4-23. Figura 4-24. Figurea 4-25.
Paso 4. Después de mezclar perfectamente la Paso 5. Se mezclarán hasta obtener una capa Paso 6. Se abrirá un cráter.
arena y el cemento, se extenderá la mezcla obte- uniforme.
nida, y se añadirá la grava.

83

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IMCYC

Figura 4-26. Figura 4-27. Figura 4-28.

Paso 7. Se añadirá el agua únicamente la nece- Paso 8. Se derrumbarán las orillas del cráter, Paso 9. No se dejará pasar más de 20 o 30
saria. mezclándolo todo de un lado a otro, hasta que la minutos, porque el concreto fragua. No se agre-
mezcla tenga un color uniforme. gue más agua.

84
El concreto, elaborado manual y mecánicamente o en plan-
tas premezcladoras, requiere otros cuidados adicionales
como son revenimiento, vibrado, fraguado, curado, aditi-
vos, protección del clima, etcétera.
Esta es la secuencia para la elaboración de un concreto de
calidad:
hecho en obra manualmente, es el más común, económico
y de fácil elaboración, no por ello se dejarán de observar
consejos prácticos para el buen éxito de su elaboración.
Dependiendo del volumen del concreto que se vaya a utili-
zar se requerirán menores o mayores recursos humanos y
materiales, así como su control.

• Relación agua/cemento correcta según la elección de la Revenimiento

resistencia.
Figura 4-29. El molde
• Selección de los agregados, por sus pesos y densidades. para hacer la prueba
del revenimiento tiene
• Aplicación de las proporciones de los agregados, para las siguientes medidas.

una mezcla más densa, según lo que establecen las ta-

blas 4.1, 4.2 y 4.3.
• Cuidado de las proporciones de los ingredientes para
obtener la fluidez necesaria para el colado requerido
(revenimiento).

La elaboración del concreto se ejecuta por medio manual,

mecánico o premezclado (de planta). Aunque el concreto
85

IMCYC
IMCYC

Figura 4-30. Paso 1. Figura 4-32. Paso 3.

Se coloca el molde en Se enrasa el concreto a
una superficie horizon- nivel de la base supe-
tal. Paso 2. Se vacía en rior del molde.
él la mezcla cuya plasti-
cidad se desea clasifi-
car. en tres capas de
igual espesor.

Figura 4-31. Se pica

25 veces con una vari-
lla para mezclar la
segunda capa con la
primera y la tercera
capa con la segunda.

86
 Figura 4-33. Paso 4. Figura 4-34. Paso 5. La
Se saca el molde cuida- diferencia en centíme-
dosamente hacia arri- tros entre la altura del
ba. molde y la altura final
de la mezcla, es lo que
se denomina reveni-
miento.

Se utiliza para medir la consistencia del concreto.

El concreto debe ser fabricado para tener siempre una tra-
bajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas a las con-
diciones de trabajo.
Se entiende por trabajabilidad la medida de lo fácil que
resulta colocar, compactar y darle acabado al concreto.
La consistencia es la capacidad del concreto fresco para
fluir.
La plasticidad determina la facilidad de moldear el concreto.
El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido
y capaz de ser moldeado a mano. El concreto de consisten-
cia plástica no se desmorona, sino que fluye como líquido
viscoso sin segregarse.
La consistencia se mide en números, que determinan los
asentamientos de las mezclas en condiciones o ensayos
similares; este ensayo es el revenimiento.
87

IMCYC
IMCYC

Tabla 4.4. Revenimientos más usuales

Revenimiento en cm Fluidez de la mezcla Uso y tipo de estructura

Seca No recomendable.

0 a 2 cm

Pavimentos, banquetas, guarniciones (has-

Plástica ta 6 cm), presas, puentes, cimentaciones,
muros de contención, etcétera.

3 a 5 cm

Blanda Cimentaciones (hasta 8 cm. ).

6 a 9 cm

Superestructura: (hasta 10 cm), losas, tra-

Fluida bes, muros. Piezas de pequeñas dimensio-
nes, con bastante armado.

10 a 15 cm

88
 Líquida Superestructura con bomba (hasta 18 cm )

Mayor de 15 cm

Nota: La prueba de revenimiento deberá iniciarse dentro de los siguientes cinco minutos a la obtención de la muestra y se deberá completar en dos minutos,
debido a que el concreto pierde revenimiento con el tiempo.

La prueba se realiza con un molde metálico, de 30 cm de

altura, 10 cm en su base superior y 20 cm en su base de
apoyo (llamado cono Abrams).

Se requieren distintos revenimientos para los diversos

tipos de construcción con concreto.

Debemos considerar que para dar un revenimiento mayor

se tiene que agregar agua a la mezcla y por lo tanto, tam-
bién tendremos que agregar cemento para mantener la
relación recomendable. En la tabla 4.4 se presentan los
revenimientos más usuales según la clase de obra a que se Figura 4-35. Las revolvedoras o mezcladoras tienen capacidades de medio,
uno, dos ó tres sacos.
destine el concreto.
89

IMCYC
IMCYC

La fabricación del concreto hecho en obra sólo se reco-

mienda para obras pequeñas, para completar los colados o
cuando no existe la posibilidad de concreto premezclado.

El uso de la mezcladora o trompo es útil cuando los volúme-

nes de concreto, y por lo tanto el control de calidad son
mayores.

El concreto llamado premezclado es aquel que se elabora

en plantas, cuyo control de calidad es estricto y se surte
por medio de camiones que transportan el concreto,
comúnmente llamados ollas. Los volúmenes mínimos son
de 5 m3.

Para asegurarse de que los componentes estén combina-

dos en una mezcla homogénea se requiere esfuerzo y cui-
dado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mez-
cladora representa un papel importante en la uniformidad
del producto terminado. Es preferible que el cemento se
cargue junto con otros materiales, pero debe entrar des-
pués de que aproximadamente 10% del agregado haya
Figura 4-36. Los motores pueden ser a base de gasolina, diesel o eléctricos.
entrado en la mezcladora.
90
El agua debe entrar primero en la mezcladora y continuar
fluyendo mientras los demás ingredientes se van cargan-
do, y debe terminar de introducirse dentro del 25% inicial
del tiempo de mezclado. Así, la calidad del agua necesaria
para cada mezcla se debe medir conforme a la especifica-
ción, antes del proceso.
El tiempo de mezclado para una mezcladora con una capa-
cidad de un saco es aproximadamente un minuto y 15
segundos, y nunca será menor de 50 segundos ni mayor de
90 segundos; sin embargo, este tiempo variará según las
condiciones de la mezcladora. El tiempo de mezclado debe
medirse a partir del momento en que todos los ingredien-
tes estén dentro de la mezcladora.
Manejo y transporte
Habrá que tener el concreto lo más cerca que se pueda,
para ejecutar el colado. Cuando ello no sea posible,
deberán tomarse en cuenta lo retrasos, la segregación del
concreto y su endurecimiento.
IMCYC
Antes de efectuar un colado, se debe tener la precaución
de limpiar los elementos de transporte y el lugar donde se
va a depositar el concreto.
La carretilla es, en nuestro medio, la forma más usual de
transportar concreto en las construcciones. Se recomien-
da su uso sólo en distancias cortas, tratando de que el
concreto sea colado lo más cerca posible de su posición
final.
Al planear el colado, se considerarán los tres inconve-
nientes que se pueden presentar durante el manejo y colo-
cación y afectar seriamente la calidad del trabajo termina-
do:
Retrasos
Con el objeto de lograr una productividad máxima, se pla-
neará el trabajo para aprovechar el personal, herramienta
y equipo de manera que se reduzca el tiempo de retraso
durante la colocación del concreto.
91
IMCYC

Figura 4-37. Ejemplo: Usar llanta neumática. No transportar distancias largas. No transitar en áreas con bordes.

92
Endurecimiento temprano y secado
El concreto comienza a endurecerse en el momento en que
se mezclan el cemento con el agua. Aunque el grado de
endurecimiento ocurre, durante los primeros 30 minutos
normalmente no se presentan problemas; por lo general, el
concreto que se ha mantenido en agitación se puede colo-
car.
IMCYC
Segregación
La segregación es la tendencia que presenta el agregado
grueso a separarse del mortero cemento-arena.
Los métodos y equipos que se utilicen para transportar y
manejar el concreto deben evitar ser la causa de segrega-
ción.
93
IMCYC
 Capítulo 5
Condiciones del terreno y del clima
La
lectura de este manual guía al autoconstructor
paso a paso para que pueda resolver las dificulta-
des que se le presenten en la construcción de su vivienda,
donde quiera que la ubique, a lo largo y ancho de la Repúbli-
ca Mexicana.
El conocimiento del clima que va a influir en su asentamiento
es fundamental, para obtener una temperatura confortable
dentro de la casa.
Por ello se exploran los casos más típicos y se dan reco-
mendaciones para el manejo correcto de la técnica a través
IMCYC
de los materiales y sistemas constructivos que nos den res-
puestas apetecidas en climas adversos.
En algunas zonas geográficas, el mexicano se enfrenta a
fenómenos físicos que pueden dañarlo tanto en su habitat
como en su persona, y su única defensa es el conocimiento.
Los huracanes y los sismos, son desafortunadamente ine-
ludibles, y por tanto tendremos que soportarlos, inteligen-
temente se les ha querido dar su real importancia en el pre-
sente capítulo. Los incendios, en su mayoría, son previsi-
bles siguiendo breves normas.
95
IMCYC

Una gran duda surge cuando deseamos adquirir un terreno

con sus servicios; brevemente se guía su elección. También
se dan a conocer los criterios para escoger los materiales y
la mano de obra adecuados.

El terreno
Para construir, se requiere tener un proyecto de la vivien-
da. Para su realización no existen recetas o fórmulas; nor-
malmente se realiza bajo condiciones que son específicas
Figura 5-1. Lotificación clásica.
para cada caso en particular. Para quien no se dedica a la
profesión, las variantes no son perceptibles, sin embargo,
de su justa apreciación depende lo adecuado de un proyec- miento irregular. En la medida de lo posible se debe buscar
to y de la inversión en la construcción.
unir fuerzas para mejorar esta situación.
Parcelamiento actual A continuación se mencionan los aspectos físicos más
Los crecimientos periféricos actuales en la Ciudad de Méxi-
importantes que deben tomarse en cuenta al escoger el
co cada vez se alejan más de las lotificaciones clásicas
como las de la figura 5.1, la visión más común es el parcela- terreno donde se construirá la vivienda:
96

Figura 5-2. En la medida de lo posible buscar la lotificación ordenada.
• Topografía y nivelación. Los lotes ideales para cons-
truir son los que tienen formas regulares y están bien
nivelados.
IMCYC
• Mecánica de suelos. Los terrenos con mayor potencial
en el suelo para sustentar el peso de la construcción
son los óptimos.
• Soleamiento. Los terrenos que permiten orientar los
locales con ventanas son mejores.
• Vientos. Los terrenos se deben proteger de vientos,
fríos o huracanados, las brisas en las costas se consi-
deran adecuadas.
• Escurrimientos superficiales. Los terrenos deben es-
tar alejados de posibles cauces de agua aún cuando
sean eventuales por el riesgo que esto constituye.
Cañadas
Los terrenos con topografía regular, pendientes mínimas e
infraestructura previa, son los ideales para construir pero los
costos de financiamiento que éstos tienen, inaccesibles para
la mayoría de la población, empujan a ésta a adquirir lotes
irregulares de tipo residual como los aquí mencionados.
97
IMCYC

Terreno para vivienda Pendiente Consistencia

Apto 5% Blando
Incremento de costo 10% Medio
Incremento$ 15%
Costo y riesgo 20% Duro
Inconveniente 25%
Alto riesgo 30% Roca

Figura 5-3. Cañadas.

Topografía Alta pendiente

En las cañadas de la periferia se edifica sobre terrenos con
formas irregulares y residuales. La topografía y la nivela-
ción del terreno, pueden tener un parcelamiento lógico o
caótico, agravado por fuertes pendientes y carencias de
infraestructura.
98
Los terrenos con alta pendiente son los más expuestos a
fallas en los taludes durante los aguaceros, con desliza-
mientos que producen el colapso de las construcciones.
Esta condición requiere estudios de mecánica de suelos
para evaluar el riesgo de la construcción.
 Figura 5-4. Fallas en
los taludes.

99

IMCYC
IMCYC

Figura 5-5. Ángulo de

reposo

Figura 5-6. Hundimientos

100
 Figura 5-7. Bóveda de la caverna que sufre colapso por el incre-
mento en la carga que aporta la construcción.
Ángulo de reposo de los materiales
El ángulo de reposo de los materiales depende de su cohe-
sión y consistencia así como de la consolidación y afecta-
ción debida a escurrimientos superficiales por lluvia.
Fallas
Las construcciones de mampostería tienen un peso que
puede resultar excesivo, y difícilmente darán indicios de
falla, la que se presentará es más posible sea repentina.
IMCYC
Cavernas
El subsuelo es el sustento de las edificaciones. Su conoci-
miento es fundamental, pero los riesgos son difíciles de
detectar, como ocurre en las zonas de lomas en el poniente
de la ciudad de México, con yacimientos de arena que al ser
extraída dejaron cavernas, difíciles de localizar desde la
superficie donde se desplanta la construcción de la vivien-
da.
101
IMCYC

Figura 5-8. Subsuelo arcilloso

102

El subsuelo su potencia y
respuesta dinámica
Arcillas
Las arcillas del subsuelo de la ciudad de México son de ori-
gen lacustre y tienen un alto contenido de agua, por lo que
son altamente compresibles. Las edificaciones ubicadas en
el centro de las manzanas con otras colindando, suman las
deformaciones y se hunden más de las esquinas.
Arenas
En el subsuelo compuesto de arena, la fuerza normal que le
transmite el peso de la estructura lo afecta por el desplaza-
miento horizontal de la arena, por lo que se tiene que pre-
ver su confinamiento.
IMCYC
Resistencia
La resistencia a la compresión de las arenas es muy supe-
rior la del terreno arcilloso.
Licuación de arenas
Las arcillas tienen una conducta elástico-plástica que pue-
de resultar en una respuesta dinámica a los sismos con
amplificaciones significativas.
Durante un evento sísmico, las arenas pueden sufrir un
colapso que provoque el hundimiento de la edificación que
sustentan.
Los servicios
En la selección del predio, se verificará si los servicios de
agua, drenaje y electricidad existen. A falta de alguno de
ellos, se consultará con las autoridades o funcionarios
acerca de su puesta en servicio.
103
IMCYC

Los pagos por los derechos de agua, drenaje y luz, se deben conectarse a corto plazo con programas de construc-
hacer por anticipado a la construcción de la vivienda. ción vecinales, municipales, estatales o federales.

Cada dependencia que provee los servicios tiene sus pro- • Cuando los servicios se ubican varias calles de
pias normas técnicas que el usuario debe cumplir. distancia, en otra colonia, o a la orilla de la ciudad, lo
que cabe es consultar los planes de desarrollo urbano
Cada localidad ofrece diversidad de eficiencia en sus servi-
y económico del municipio, y si se prevé una conexión
cios, por efecto de la población que aloja, su desarrollo y
mediata o inmediata.
crecimiento urbano, por sus recursos humanos y económi-
cos disponibles, por su situación físico-geográfica, etc.

En la adquisición de un predio, se deberá observar los

siguientes puntos:

Situación
• La ubicación del terreno es un factor determinante
para la existencia y operación de los servicios
municipales
• Si están al frente del lote, es la situación óptima.

• Si los servicios estan adjuntos, cercanos a la futura vi-

Figura 5-9. Subsuelo arenoso
vienda, a 15, 20 o hasta 50 metros, son susceptibles de
104
 • Si el terreno está fuera de la ciudad, en asentamientos
irregulares, zonas de bajo desarrollo urbano, en zonas
rurales o colonias suburbanas, no existen posibilida-
des inmediatas de servicios de agua, drenaje y tal vez
electricidad, por incosteables para las autoridades o
dependencias responsables.
• Otra posibilidad es que los programas municipales, o
alguna otra entidad, pretendan llevar la infraestructu-
ra hasta donde se localiza el predio, y su ejecución sea
a corto, mediano o largo plazo.
• Aun existiendo los servicios, éstos pueden ser efi-
cientes o deficientes en la zona. Por ejemplo, en el
caso del agua, puede haber horarios establecidos,
poca presión, contaminación, agua dura, herrum-
bre, fugas, etc. El drenaje, ya sea pluvial o de
aguas negras, podría ser tal vez de baja capaci-
dad,etc.
• Si el lote está en enclavado en una zona baja, o alta,
se complica el acceso a los servicios o su satisfac-
IMCYC
ción. Tal situación puede ocasionar, por ejemplo, baja
presión del agua, (obligando a bombearla) y también
una fosa séptica o sistemas que atentan contra la
ecología.
Reglamentos
Las leyes nos dan derechos y nos fijan obligaciones como
usuarios de los servicios. Entre las obligaciones destacan:
el pago de derechos por cada uno de los servicios (agua,
drenaje, luz, teléfono, etc.), desde su conexión hasta la ren-
ta mensual.
Es importante hacer notar que el costo a veces depende de
la zona donde se ubique el terreno, el consumo y buen uso
que hagamos de ellos. Cada proveedor de servicio tiene
normas técnicas que habrá que respetar, y en dado caso
consultar con técnicos especializados.
105
IMCYC
Costos
Nos referimos fundamentalmente a medir nuestras posibi-
lidades de pago, pues los servicios tienen diferente costo
según donde se den.
También hay que pensar en los costos del mantenimiento
que habrá que sufragar.
Materiales y mano de obra
Los materiales de construcción son característicos de una
localidad, región o estado según la experiencia y conoci-
miento de los materiales que se han obtenido regional-
mente, habrá que adaptarlos para construir nuestra
vivienda. Ello nos asegura la mano de obra eficiente y eco-
nómica para trabajarlos, evitando fletes costosos por su
traslado.
Una buena alternativa es adoptar las nuevas técnicas que
existen en los materiales, sobre todo derivados del cemen-
to.
106
La variedad de materiales y mano de obra es rica en
nuestra república mexicana, y si a ello se aunan las nue-
vas tecnologías en materiales, es posible construir
viviendas cómodas a bajo costo, fundamentalmente con
elementos fabricados o manufacturados a base de
cemento.
Se podría asegurar que los materiales existentes en la
región o la localidad han dado por consecuencia el desa-
rrollo de la mano de obra que los maneja con destreza.
Así donde hay piedra existen canteros; en zona boscosa,
carpinteros; en zonas de sembradíos quién trabaja el:
barro (tabique, teja, etcétera) y podríamos seguir enu-
merando.
Sin embargo, las posibilidades que tiene el mexicano para
la fabricación, ejecución y de los nuevos materiales, son ili-
mitadas. La capacitación del trabajador en obra es una
posibilidad abierta y para la construcción de viviendas cada
vez más económicas.
En el renglón de ejecución, se puede requerir mano de obra • Bajo costo.
especializada o no. En el primer caso hace falta capacita-
• Fletes reducidos.
ción técnica, en el segundo es una transmisión de conoci-
mientos prácticos. • Mano de obra.

La mano de obra, diversificada por especialización esta • Poco mantenimiento.

compuesta por: albañiles, carpinteros, herreros, yeseros,
• Herramienta y equipo simplificado.
plomeros, electricistas, fierreros, etcétera.
• Adecuación al clima existente.
La mano de obra en cada especialización consiste funda-
mentalmente en su conocimiento y sus precios de ejecu- • Durabilidad.
ción. • Comerciales y de reconocido prestigio.
Para determinar los materiales que se deberá especificar • Facilidad de adquisición.
en la construcción:
• En su caso, tener garantía por defecto de fabricación
• Aprovechamiento de los recursos naturales de la re-
gión (piedra, yeso, grava, arena, madera, etcétera). • Facilidad de reparación o sustitución.

• Facilidad de manufactura o fabricación. El pago de la mano de obra, de acuerdo con la especializa-

ción y actividad a ejecutar, tiene sus tarifas estandariza-
• Facilidad de ejecución.
das; se aconseja solicitar por lo menos dos presupuestos
• Construcción simplificada. para hacer una comparación. De preferencia, deben existir
107

IMCYC
IMCYC
referencias de los trabajadores. En gran parte del país
éstos están agremiados en sindicatos, y habrá que consi-
derarlo para efectos del presupuesto.
Al contratar al trabajador de la construcción, se adquiere la
responsabilidad de inscribirlo en el Instituto Mexicano del
Seguro Social. Hay que cumplir con esto, para evitar los
problemas que se derivan de no hacerlo.
El clima
El clima es el conjunto de las condiciones atmosféricas que
caracterizan una región.
El clima o marco meteorológico a largo plazo de una región,
depende de varios factores. Tenemos así la latitud, que
determina lo caliente o fría que es una zona, así como la
extensión e influencia de sus estaciones.
También las características de las masas de aire predomi-
nantes, que pueden ser calientes, frías, húmedas o secas
están factores físicos tales como la distribución relativa de
108
la tierra, el mar, las montañas, los bosques, los valles y los
glaciares.
A lo largo de la historia el clima ha controlado las activida-
des básicas del hombre, las destinadas a procurarse ali-
mento y refugio, y ha dictado los patrones de crecimiento
de la civilización.
La república mexicana contiene gran diversidad de climas,
por su situación geográfica, por la influencia de su sistema
orográfico (montañas), su hidrografía (ríos), los mares que
bordean, etcétera.
Por la complejidad de la diversidad y características de los
climas en nuestro territorio, los clasificamos para una
mayor sencillez y comprensión en:
• Cálido húmedo
• Extremoso
• Semiextremoso
• Cálido semiseco
 • Templado
La vivienda y el clima
Es preciso definir los requerimientos de la vivienda, el cli-
ma y el medio natural, proteger al hombre del sol, la lluvia,
el viento y otros fenómenos de la naturaleza.
Dos condiciones principales que definen los climas de
México son: latitud respecto al Ecuador y la altura sobre el
nivel del mar. En términos generales, al apartarse del Ecua-
dor o del nivel del mar, la temperatura baja.
Por abajo de los 1,000 m y al sur del trópico de Cáncer, que
cruza nuestro país, la temperatura media anual es de 22.5
ºC, en tanto que al norte de esa línea y por encima de esa
latitud, el promedio es de 15 grados.
Salvo en el extremo norte, donde en verano hay calores
rigurosos y en invierno caen nevadas, en el resto del país
no suceden cambios radicales en el curso de las estacio-
nes.
IMCYC
La precipitación pluvial (las lluvias ) tienen variaciones sig-
nificativas: en el ciclo de verano va desde 300 mm en la
zona semidesértica, hasta 1,500 mm en los declives de la
sierras tropicales.
El régimen de lluvias, en combinación con la latitud y las
variadas alturas de un país montañoso, produce infinidad
de microclimas, es decir la vivienda requiere confort para
el adecuado desarrollo de las actividades de sus habitan-
tes, es decir, una temperatura lo más estable posible, entre
22 y 28o.
Esta es una condición que se debe atender para brindar la
calidad de vida en la vivienda, al pensar como se puede lle-
var a la práctica la edificación.
El sol
La penetración de los rayos solares se provoca o se evita
en el interior de la vivienda, dependiendo de las condicio-
nes del clima y el tipo de local (una cocina o una recámara).
109
IMCYC

Figura 5-10. Orientación.

Cuando el clima tiene como característica altas temperatu-
ras en gran parte del año, se busca evitar los rayos solares
para reducir el calor excesivo. Toda edificación se calienta,
unas más que otras a continuación damos soluciones para
disminuir el calentamiento:
• Orientación adecuada de la vivienda, protegiendo el
mayor número de locales en áreas habitables (recáma-
ras, sala, comedor, estudio, etc.) o no habitables (ba-
ños, cocinas, cuarto de lavado), por ejemplo se
orientan al norte o al sur, o buscando la captación de
los vientos dominantes para provocar su paso dentro
110
de la vivienda y obtener la ventilación cruzada. ( figura
5-10).
• Sombreado de la vivienda, lo cual aumenta el confort.
Esto se logra de diferentes maneras:
- A base de aleros pronunciados (figura 5-11).
- Con nichos, es decir huecos profundos, donde se
alojan las ventanas (figura 5-12).
- Con faldones (figura 5-13).
- Mediante quiebrasoles o partesoles. (figura 5-14).
Figura 5-11. Aleros pronunciados Figura 5-12. Nichos

111

IMCYC
IMCYC

Figura 5-13. Faldones Figura 5-14. Partesoles

112
Figura 5-15. Vegetación
- Con vegetación (figura 5-15).
- Con elementos de fachada tales como balcones,
volúmenes, quiebres, etcétera. (figura 5-16)
• Ventilación mediante el aumento del volumen de aire
interior. Esto se consigue elevando la altura de los te-
chos o entrepisos, así como ampliando las dimensio-
nes de las habitaciones. (figura 5-16).
IMCYC
Figura 5-16. Balcones y elevación de alturas.
• Equipo para clima artificial. Para esto hay que preveer
la adaptaciones, a través de la preparación para insta-
laciones y la consideración espacio y costo.
• Materiales:
- Aislantes del calor en muros ( blocks huecos, de
mayor grosor, con aplanados rugosos, etc.) (figu-
ra 5-17).
113
IMCYC

Figura 5-17. Blocks huecos Figura 5-18. Cámaras de aire

114
Figura 5-19. Mosaicos
- Aislantes del calor en losas (con cámaras de aire,
con aislante integral, etc.) (figura 5-18).
- Aislantes del calor en pisos, (a base de mosaicos,
terrazos, barro, cerámicos, cemento, concreto,
etcétera). (figura 5-19).
IMCYC
Figura 5-20. Pintura de color.
• Color. De preferencia blanco, tanto en interiores, como
en exteriores o los tonos pastel de los llamados colores
fríos: azul, verde o gris. (figura. 5-20).
Empleo de impermeabilizantes o terminados en azotea, cla-
ros o blancos.
115
IMCYC

Figura 5-21. Inclinación de losas.

• Control de incidencia de los rayos solares; evitar que

caigan perpendiculares y se absorba más calor, me-
diante la inclinación de las losas, (figura 5-21).
• Control de la irradiación de calor, reduciendo áreas de
ventanas al oriente y poniente. (figura 5-22). Figura 5-22. Reducción de áreas.

• Control del reflejo del calor; reduciendo superficies de

pavimentos cercanos a la vivienda, sobre todo los obs-
116
Figura 5-23. Evitar grandes superficies de pavimento.

Figura 5-24. Efecto “tiro”.

curos. El reflejo se atenúa con vegetación (pasto, male-

za, etc.). (figura 5-23).
• Ventilación con circulación del aire evitando que el
• Ventilación natural provocando el efecto de tiro. El aire aire caliente quede encerrado en la habitación. Esto se
caliente tiende a estar en la parte alta de la vivienda, y logra con perforaciones en la parte alta del muro, reji-
se puede extraer con una abertura en el techo. Puede llas en puertas, ventanas opuestas, etcétera. (figura 5-
ser una ventana, algún hueco o cambio de losas. (figu- 25).
ra 5-24).
117

IMCYC
IMCYC
Figura 5-25. Libre circulación de aire.
El conocimiento tradicional para conservar viviendas fres-
cas pese al calor en las provincias de nuestro país es digno
de tomarse en cuenta al proyectar la construcción de la
casa propia.
Observar los sistemas constructivos y los materiales usa-
dos en la localidad, así como la diversidad de materiales
que ofrece la industria de la construcción en todo el país,
118
permite la elección que más se ajuste a nuestros requeri-
mientos técnicos y económicos, adaptados a la mano de
obra local, capacitándola incluso para la aplicación de nue-
vas técnicas.
Con los productos fabricados a base de cemento y concreto
se obtiene una mayor economía (calidad a bajo costo) en el
caso de muros y losas que impiden la penetración del calor
dentro de la vivienda (sobre todo con cámaras de aire o
huecos) y también en pisos, donde el uso del cemento es
fácil, económico y muy fresco.
La lluvia
En la mayoría de los casos, las lluvias son de estación o por
temporada hay excepciones en algunas regiones; y donde
llueve imprevisiblemente. La influencia de los vientos, la
brisa del mar, la humedad relativa del medio ambiente,
bosques o selvas, la altitud y latitud, entre otros factores,
conforman un régimen pluviométrico.
En la república mexicana, por su diversidad de climas, la
distribución de lluvias no es pareja en algunas regiones son
intensas y en otras, escasas.

Elección de un terreno no inundable

Para construir una vivienda segura, hay que considerar que
el terreno no sea inundable, que esté alejado de los lechos
de los ríos, que no coincida con los escurrimientos natura-
les de cerros o montañas, etc. Hay que procurar un rápido Figura 5-26. Nivel de banqueta de un terreno urbanizado

desalojo de las aguas pluviales en pisos y techos.

Se preferirá un terreno urbanizado y al nivel de la banqueta

o ligeramente arriba de ésta. En caso de que esté bajo el
nivel de banqueta, se verificará que sea superior al de la
tubería del drenaje municipal (figuras 5-26 y 5-27).

Se buscará una ubicación en un nivel superior al de la

calle o andador, se evitarán los lechos de ríos y las zonas
de escurrimientos naturales, pues de lo contrario existirá
el riesgo de inundación para la futura vivienda (figura 5- Figura 5-27. Verificar que el nivel de banqueta este arriba del nivel del drenaje
municipal.
28).
119

IMCYC
IMCYC

Figura 5-28. Evitar lechos de ríos.

Figura 5-29. Evitar zonas con mucha pendiente.

La vivienda en zonas con mucha pendiente, en cerros o
montañas, aumenta significativamente riesgos y costos.
(figura 5-29).
jes de las urbes. La opción lógica sería captar el agua
durante las lluvias, almacenándola para aprovecharla en
Desalojo de las aguas pluviales
épocas de sequía o estiaje.
Una de las contradicciones de nuestro país, es la desigual
distribución de su riqueza hidrológica, abundante al grado En techos (azoteas)
de inundación en algunas zonas y sin embargo escasa en Para desalojar el agua de lluvia en techos se le da inclina-
amplias regiones. El aprovechamiento de este recurso deja ción a la losa o losas, de acuerdo con la precipitación (figu-
mucho que desear, se vierte o se contamina con los drena- ra 5-30).
120
 Figura 5-30. Losas inclinadas.

En losa plana; hay que dar una pendiente mínima de 2%

con el relleno para la correcta eliminación del agua pluvial.

Las aguas se desalojan por medio de tuberías (bajantes de

Figura 5-31. Bajantes de aguas pluviales
aguas pluviales) o gárgolas (figura 5-31).
121

IMCYC
IMCYC

Es conveniente y recomendable captar el agua de lluvia en

tambos, tanques, cisternas, u otros recipientes para su
futuro aprovechamiento (figura 5-32)

La nieve y el granizo
Sobre todo en el norte de la República, se da este fenómeno
meteorológico, y la solución para evitar que se acumule es
darle mucha inclinación a los techos. (figura 5-33).

Figura 5-33. Mayor inclinación en los techos evita la acumulación de nieve o

granizo.
Figura 5-32. Captación de agua de lluvia.

122
En pisos
Para desalojar el agua de lluvia de los pavimentos se les da
bombeo, es decir, inclinación o pendiente, buscando
dirigirla a zonas verdes, terracerías, o donde se recolecte
el agua para su salida al drenaje municipal. (figura 5-34).

La pendiente mínima recomendable es de 1 por ciento.

Figura 5-35. Captación de agua para utilización posterior.

En zonas de baja precipitación pluvial (poca lluvia), o de cli- Se utilizarán materiales permeables, que permitan la filtra-
ma semiárido, lo óptimo es captarla para su posterior utili- ción al suelo para mantener los mantos acuíferos, así como
zación (figura 5-35). ríos subterráneos, el nivel freático y la estabilidad del sub-
suelo (figura 5-36).

Figura 5-34. Pendiente en los pavimentos para el desalojo de agua. Figura 5-36. Materiales permeables para permitir la flitración de agua.

123

IMCYC
IMCYC

La humedad
Prevención de la humedad
En techos
Debe evitarse la acumulación de agua, los encharcamien-
tos u obstrucciones a su libre caída o canalización (figura 5-
37).

Los techos deben impermeabilizarse adecuadamente según

Figura 5-37. Evitar la cumulación de agua.
la región, clima y problema particular. Existe una diversidad
de productos comerciales, que ofrecen diferentes solucio-
nes, en seco o en caliente, en cuanto a su aplicación, así
como en lo referente a durabilidad, garantía y precios.

La experiencia local es digna de tomarse en cuenta; sin

embargo, la tecnología ha avanzado y los técnicos pueden
asesorar para obtener una solución acertada.

La utilización de chaflanes, que son cortes a 45 grados

hechos a base de mortero para sellar las uniones entre ele-
mentos verticales con horizontales, ayudan a evitar la
Figura 5-38. Productos para impermeabilizar.
penetración de agua entre muro y losa (figura 5-39).
124
 Figura 5-40. Goteros y aleros

Figura 5-39. Chaflanes para aislar las uniones.

las pequeñas y importantes normas que se dan en el pre-
sente capítulo.

Los goteros en los volados y aleros evitan que las gotas de

agua caigan sobre la construcción (figura 5-40). Otra medi-
da es poner repizones en los remates de los muros o preti-
les (figura 5-41), los cuales protegen los aplanados y la
cabeza de los muros (figura 5-42).

Tal vez uno de los problemas más frecuentes de humedad,

y difíciles de eliminar, es la penetración del agua por los
Figura 5-41. Repisones y pretiles.
techos o azoteas, cuando no se construyen y se contemplan
125

IMCYC
IMCYC

La seguridad de que una losa de con- meabilización por más de 5 ó 10 años,

creto no deje filtrar el agua, es un máxime si la azotea está sujeta a trán-
colado y un curado bien ejecutados. La sito (que se camine en ella), por lo
aplicación de aditivo impermeabilizan- cual requerirá vigilancia y manteni-
te integral al concreto, previo al cola- miento para evitar se trasmine la
do, es una garantía contra las goteras humedad al interior de la casa. Una
posteriores, aunque represente un solución, aunque costosa, es el uso de
costo adicional (figura 5-43). teja en techos inclinados o ladrillo en
Figura 5-43. Impermealizante integral para con-
creto. losas horizontales, que requieren
Es difícil que en el mercado haya un
menor mantenimiento (figura 5-44).
producto que garantice una imper-

Figura 5-44. Ladrillos en las losas y tejas en los

Figura 5-42. Remate de muro. techos para evitar la humedad.

126
Por contar con miles de kilómetros de costas, nuestro país
nos hacen reflexionar sobre la problemática que represen-
ta la humedad producto del mar, la salinidad y, como resul-
tado de ello, la corrosión o la putrefacción que sufren los
materiales.
De ser posible, en esas zonas se deberá evitar el uso de
maderas blandas, derivadas del mirro, del cobre, etc.
Cuando estén expuestos a la intemperie sin la debida pro-
Figura 5-45. Evitar materiales absorbentes. Figura 5-46. Acabados que eviten la transmisión de
agua.
IMCYC
tección. Tampoco es recomendable en las costas el uso del
yeso, tanto en interiores como exteriores.
En muros
Para prevenir la humedad en muros, se evitará el uso de
materiales que absorban y retengan el agua (figura 5-45).
De preferencia, se revestirán los muros exteriores a base
de aplanados, materiales acabados que impidan la trasmi-
nación del agua al interior (figura 5-46).
Figura 5-47. Sellar fisuras.
127
IMCYC
Figura 5-48. Impermeabilizar el desplante. Figura 5-49. Evitar muros en contacto con el terre-
no.
Se evitará la permanencia de grietas o fisuras, se las sella-
rá de inmediato (figura 5-47). Es necesario impermeabilizar
el desplante de los muros (figura 5-48). No hay que dejar
muros en contacto con el terreno, o algún material que
retenga agua (figura 5-49). Cuando el terreno retiene el
agua, la vivienda está en pendiente o en una parte baja, se
deben poner banquetas perimetrales a la fachada, inclu-
yendo chaflán entre muro y banqueta(figura 5-50).
128
Figura 5-50. Protección con banqueta.
Es preciso reforzar la impermeabilización antes de aplanar
o chapear el muro en su parte baja, cuando haya probabili-
dad de contacto constante con el agua (figura 5-51). Cuan-
do es inevitable que la construcción esté en contacto con el
terreno, es factible solucionarlo con muros dobles (tipo
sandwich) (figura 5-52). Construir los muros con block hue-
co de concreto es garantía de una vivienda sin humedades
(figura 5-53).
 Figura 5-51. Impermeabilizar antes de aplanar Figura 5-52. Muros dobles para evitar el contacto
con el terreno.
En regiones donde existe alto grado de humedad o en zonas
costeras, no se recomienda el uso del yeso pues éste retie-
ne la humedad y se pudre.
Sobre todo en las costas, la elección de los materiales que
estén en el exterior (como puede ser la ventanería, el apla-
nado en muros, etc.), debe buscar que requieran un bajo
mantenimiento y tengan poco riesgo al deterioro.
En ventanas, marcos de puertas, las puertas mismas, se
preferirá el aluminio. En elementos de madera, se reco-
mienda uso de barnices marinos, con silicones, o de esmal-
IMCYC
Figura 5-53. El bloque hueco evita humedades.
tes de calidad. Se utilizarán pinturas vinílicas en aplanados,
cuidando que sean de calidad reconocida.
En puertas, ventanas o cualquier
elemento de fachada
Se evitará que la lluvia penetre a través de las ranuras que
dejan las hojas de puertas y ventanas, especialmente en la
parte superior e inferior de los vanos.
Una solución es la colocación de pestañas llamadas bota
agua, que son elementos horizontales sobresalientes del
paño de la puerta o ventana (figura 5-54).
129
IMCYC

Figura 5-54. Pestañas o bota- Figura 5-55. El repizón evita que Figura 5-56. Sellado de venta- Figura 5-57. Sellar, pintar o bar-
guas. el agua escurra. nas. nizar.

Los repizones, además de servir de apoyo a la ventana,
protegen el muro que sirve de remate, evitando que se
escurra sobre él agua de lluvia que cae sobre la ventana,
(figura 5-55). Pueden ser de tabique, concreto, piedra,
madera, herrería o aluminio.
Sellar el perímetro de la ventana que está en contacto con
el vano, que la envuelve, asegura que no penetre el agua en
130
esas zonas (figura 5-56). El sellado puede ser con mezcla,
silicón, etcétera.
Si se emplea madera, hierro laminado u otros materiales
que sean afectados por el agua o la humedad del medio
ambiente, habrá que sellar, pintar o barnizar según el caso
(figura 5-57). Establecer cerramientos sobre las ventanas y
puertas elimina posibilidades de fallas, tanto en los muros
como en esos elementos, en forma de grietas o ruptura de
ventanería que permitirián el paso del agua.
Prevención de acumulación de agua
En los drenajes y tuberías pluviales
Se verificará perfectamente que el nivel del drenaje munici-
pal o el punto donde se van a descargar las aguas, no esté
al mismo nivel del drenaje de la casa, pues existe la posibi-
Figura 5-58. Drenaje municipal (izq.) y drenaje Figura 5-59. Tuberías en contrapendiente.
de la casa.
IMCYC
lidad de que en una fuerte precipitación pluvial, esta agua
reconozca precisamente el nivel del drenaje domiciliario,
inundando la vivienda (figura 5-58).
El sistema de la red sanitaria en la vivienda, se planeará
para que no existan tuberías en contrapendiente, es decir
que se opongan a la libre circulación del agua de desecho
hacia el drenaje municipal (figura 5-59).
Figura 5-60. Registro de la vivienda y tubería
municipal.
131
IMCYC

Así como en las tuberías, el nivel de plantilla de los regis-

tros no estará al nivel de la tubería municipal (figura 5-60).

En jardines y superficies sin pavimentar

Se provocará la salida del agua dándole pendiente al jardín
(figura 5-61).

Deberá establecerse un sistema de drenes en el subsuelo

(figura 5-62).
Figura 5-62. Sistema de drenaje.

Figura 5-63. Conducir el

Figura 5-61. Salida con pendiente. agua.

132

Figura 5-64. No impedir su
paso.
Habrá que conducir el agua de lluvia por canales, guarni-
ciones, muretes, etcétera (figura 5-63).
Se impedirá su paso con coladeras, rejillas, etc. (figura 5-
64).
Se obtendrá un nivel más elevado sobre el terreno, gene-
rando un aumento en la cimentación con block, concreto,
tabicón, etc. (figura 5-65).
IMCYC
Figura 5-65. Nivel de terreno
más elevado.
Como parte de la naturaleza que somos, debemos aceptar
el lugar donde vivimos, y ver la mejor manera de sacar pro-
vecho de esa riqueza que es la lluvia.
Hasta aquí, hemos analizado cómo la arquitectura bien pla-
neada nos protege de los elementos de la naturaleza y nos
permite habitar nuestras viviendas con comodidad.
El viento
El viento puede resultar agradable o desagradable depen-
diendo de su fuerza, temperatura y humedad. En los climas
133
IMCYC
calientes y húmedos es bienvenido, si se aprovecha para
airear las habitaciones.
El registro que llevan los servicios metereológicos en cada
región del país, es útil para servirnos o protegernos, pues
obtendremos datos tales como la fuerza e intensidad, periodi-
cidad, variabilidad y dirección de los vientos de la zona.
Huracanes
Vientos dominantes
Los vientos dominantes son llamados así por predominar tem-
poral o constantemente en una región. Se distinguen por su
fuerza, intensidad y dirección en algunos casos son variables
cambiando de dirección en un día, mes o estación.
Cuando se planee la vivienda, además de orientarla sola-
mente, se hará de acuerdo a los vientos dominantes,
dependiendo del clima reinante. En términos generales, los
períodos de sobrecalentamiento son de mayo hasta media-
dos de septiembre y, dependiendo de la latitud, los perío-
dos de viento frío son de noviembre a principios de marzo.
134
Permitir el paso de los vientos dominantes a través de las
habitaciones, ayuda en ocasiones al confort interno de la
vivienda, en otros casos lo contrario es lo conveniente, es
decir, oponerse a su paso.
Allí donde el calor es intenso, ya sea por largos períodos o
de altas temperaturas, provocar la llamada ventilación cru-
zada es conveniente. Ventilación cruzada es provocar el
tránsito del aire, oponiendo dos ventanas en una misma
habitación, o huecos, o rejillas que surtan el mismo efecto.
Otra solución donde se requiere eliminar el aire caliente
del interior de la habitación es emplear el tiro, que consiste
en proveer un hueco o rendija en la parte alta del techo y
opuesto, o abrir una ventana, tratando siempre de que los
vientos dominantes reconozcan los elementos.
Proteger las habitaciones de vientos fríos contraponiendo
muros, ventanas pequeñas u obstáculos, nos aseguran
confort interno en la vivienda.
Un huracán es un enorme sistema metereológico en espiral
que contiene vientos de gran intensidad, y enormes bancos
de nubes tormentosas productoras de lluvias.

Los huracanes o ciclones son vientos fuertes que se origi-

nan en el mar, que giran en forma de remolino arrastrando
humedad en grandes cantidades, y al tocar áreas pobladas
provocan daños y en algunos casos desastres. En México,
10 millones de personas están expuestas a este fenómeno. La
capacidad destructora de un huracán trae consecuencias
viento, marea de tormenta, oleaje y lluvia intensa.

Los huracanes que afectan nuestro territorio tienen naci-

miento en las regiones del Golfo de Tehuantepec, del Golfo
de México (Sonda de Campeche), la región oriental del Mar
Caribe y la zona tropical del Atlántico. Los efectos destruc-
tivos de un huracán se pueden aminorar con medidas
estructurales o con el aviso oportuno.

135

IMCYC
IMCYC

Clima extremoso

El verano es muy caluroso con invierno muy frío, presen-

tando grados importantes de humedad en ciertas épocas
del año, escasamente lluvioso. Localidades importantes
con clima extremoso en México son: Chihuahua, Tamauli-
pas, Baja California, Coahuila, etc.

Figura 5-67. Localización del clima extremoso en la república mexicana

Temperatura
Las temperaturas son muy extremosas, con una variación Asoleamiento
promedio de 10º a 30 ºC. Las temperaturas máximas son De todos los climas, este es el más intenso. Son despejados
las que pasan los 35 ºC, y las mínimas están abajo de 0 ºC.
más de 80% de los días del año, y el resto permanece con
En los meses de junio a agosto son muy calurosas las tar-
des, y frías las noches de diciembre a enero. nublados ligeros durante el invierno.
136
Precipitación
De 30 a 100 mm es el promedio de lluvias en el año. Los
meses característicos de sequía son de mayo a septiembre.
El invierno se manifiesta con una lluvia constante y fina.
Figura 5-66. Clima extremoso.
IMCYC
Viento
Los vientos dominantes son del noreste y noroeste y tienen
velocidades de 20 a 30 km/hr. Los vientos que provienen
del norte, en invierno son bastante fríos. En primavera y
otoño los vientos provocan tolvaneras.
137
IMCYC

Recomendaciones generales
• Orientar preferentemente al norte y al sur, el mayor
número de habitaciones.

• Evitar el cruzamiento del aire en las habitaciones.

• Tratar de que las ventanas se ubiquen opuestas a los

vientos.

• Emplear materiales que aíslen del calor excesivo o del

frío exterior, en muros y techo.
• Buscar protección solar, sobre todo en las fachadas
poniente.
• Prever las habitaciones para acondicionar el aire en
verano e invierno.

138
Figura 5-68. Recomendaciones generales para el clima extremoso.

139

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IMCYC

Clima semiextremoso

El verano es caluroso el invierno frío, sin llegar a los extre-

mos en frío ni en calor. Lluvioso o poco lluvioso.

Localidades importantes en México con clima semiextre-

moso: Aguascalientes, Jalisco, Querétaro, etcétera.

Temperatura
El promedio mensual es superior a 18 º C.
Figura 5-70. Localización del clima semiextremoso en la república mexicana.
Precipitación
Lluvias en verano con invierno muy seco • Ubicar las ventanas opuestas a los vientos.
Recomendaciones generales • Empleo de materiales que aíslen de las temperaturas
• Orientar el mayor número de habitaciones al sur y al exteriores.
norte. • Proteger del asoleamiento, o evitar ventanas al po-
• Evitar el aire cruzado en las habitaciones. niente.
140
Figura 5-69. Clima semiextremoso.

141

IMCYC
IMCYC

Figura 5-71. Recomendaciones generales para el clima semiextremoso

142
Clima cálido húmedo

El verano es muy caluroso y húmedo todo el año. Los mate-

riales expuestos al sol directamente, se calientan mucho.

Localidades importantes con clima cálido húmedo son Aca-

pulco, Gro.; Chetumal, Q. Roo; Tuxtla Gutiérrez, Chis.; Man-
zanillo, Col.; Mazatlán, Sin.; Mérida, Yuc.; Veracruz, Ver.;
Villahermosa, Tab.; etcétera.

Temperatura
Varía de 20 º a 30 º C como rango de temperatura anual. Figura 5-73. Localización del clima cálido húmedo en la república mexicana

Las temperaturas máximas son las que pasan los 35 ºC en

verano y las mínimas, abajo de 15 ºC en invierno.

Asoleamiento
En la mitad del año con cielo despejado y con días claros en dos ligeros por la radiación solar difusa debido al temporal
los que hay intensa penetración solar. Cuando hay nubla- o nubosidad.
143

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IMCYC
Figura 5-72. Clima cálido-humedo.
Precipitación
De 600 a 1,200 mm es el promedio de lluvias en el año. De
junio a septiembre se verifican las lluvias fuertes de tempo-
ral y los nortes o cambios bruscos de tiempo en los que
llueve 24 horas. Los llamados nortes llegan a alargarse
durante algunos días, de diciembre a abril.
144
Viento
Llegan a tener una velocidad de hasta 100 km/h en regio-
nes expuestas a huracanes provenientes de este y sudeste.
Normalmente los vientos dominantes del norte y noreste
varían de 20 a 50 km/h. Durante el año, las velocidades del
viento son cambiantes.
Humedad relativa
Es del 50% a 90%, dada la elevada precipitación pluvial y
evaporación. A veces la elevada humedad causa malestar.
Recomendaciones generales
• El viento debe cruzar libremente por las habitaciones.
• Se protegerá del asoleamiento las fachadas oriente y
sur y, sobre todo, la poniente, con elementos arquitec-
tónicos tales como aleros, balcones, volados, nichos en
ventanas, etc.

• La lluvia debe caer sin obstáculos por el techo, hacién-

dolos inclinados preferentemente.

• Conviene aumentar la altura de los techos para tener

mayor volumen de aire.
• En las zonas costeras, hay que usar materiales que no
se corroan, por ejemplo en ventanas y puertas.
• Materiales que aislen la vivienda del calor y del agua.

• La orientación será norte-sur para captar los vientos

dominantes (lo más fuertes e intensos), a fin de que
crucen las habitaciones y hagan fresco el ambiente.

145

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IMCYC

Figura 5-74. Recomendaciones generales para el clima cálido húmedo.

146
Clima templado

Tiene una época calurosa (de secas) relativamente benig-

na, debido a su marcada elevación sobre el nivel del mar. El
invierno también es benigno y seco aunque con algunas
heladas. La humedad se presenta en época de lluvia. Hay
una variante dentro de la clasificación: el clima semifrío, -
que se da en altitud de más de 2,500 metros sobre el nivel
del mar; prácticamente no tiene época calurosa sino más
bien tibia, con invierno más riguroso. La humedad se pre-
senta en época de lluvias y el frío todo
el año.

Localidades importantes con este

clima: Michoacán, México, D.F.; Pue-
bla.; Estado de México.; Zacatecas.; etc.

Temperatura
Durante el año los promedios de tem-
peratura varían de 15 a 25 ºC tenien-
do como temperatura máxima 35 ºC y
Figura 5-75. Localización del clima templado en la república mexicana como temperatura mínima 10 ºC.
147

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IMCYC

Asoleamiento Precipitación
Los días soleados y nublados se distribuyen uniformemente El promedio anual de precipitación pluvial varía de 200 a

durante el año. En los meses de septiembre a diciembre los 600 mm. Las lluvias se dan de mayo a agosto, y el resto del

días son más claros y de menor claridad cuando llueve. año llueve esporádicamente.

Figura 5-76. Clima templado.

148
Viento • Utilizar materiales aislantes con propiedades térmicas
en zonas frías. Usar ventilación sencilla.
Los vientos son estables durante el año y tienen velocida-
des que van de 10 a 20 km/hr, aunque de enero a marzo las
mismas aumentan.

La dirección predominante es norte y noroeste, y es cam-

biante en verano. Viento frío en invierno.

Humedad relativa
El promedio anual de humedad fluctúa de 40 a 60 por
ciento.
Recomendaciones generales
• Provocar la orientación oriente-poniente en las áreas
habitables.
• El régimen pluviométrico (lluvias) es alto, por lo cual
hay que establecer el sistema de tubería con bajantes
de aguas pluviales (B.A.P).
149

IMCYC
IMCYC

Figura 5-77. Recomendaciones generales para el clima templado

150
Clima cálido semiseco

El verano es muy caluroso y el invierno, fresco. Puede

haber o no humedad en ciertas épocas del año. Localidades
importantes con clima semiseco son: Sonora, Baja Califor-
nia Sur, Sinaloa, etcétera.

Temperatura
Con promedio anual de 20o a 30 ºC, ligeramente caluroso.
Teniendo temperaturas máximas de 35 ºC y mínimas de 15 ºC.

Asoleamiento
Se da una distribución uniforme de días nublados y asolea-
Figura 5-79. Localización del clima semiseco en la república mexicana.
dos en el año. Con mucha claridad en los meses de noviem-
bre a abril, y en época de temporal con menor claridad.

151

IMCYC
IMCYC
Precipitaciones
Con un promedio anual de menos de 200 mm. Las lluvias de
temporal se dan en los meses de julio y agosto aunque no
son muy abundantes; cuando hay ciclón en algunas regio-
nes las lluvias son continuas.
Figura 5-78. Clima semi-seco.
152
Viento
Vientos dominantes del oeste y noroeste, aunque cambia
en el verano y las tardes, cuando son inversos. En zonas
donde se dan ciclones y tormentas, la velocidad del viento
llega arriba de los 100 km/h.
Humedad relativa
El promedio anual varía de 20 a 40º. La humedad es alta en
época de lluvias y baja en la estación de primavera.

Recomendaciones generales
• Ubicar el mayor número de habitaciones al norte y al sur.

• Oponer las ventanas al viento, de ser posible.

• El aislamiento ante el calor y el frío se hará en muros y

techos con materiales que aseguren un confort interno
del habitat.
• Proteger del sol intenso las fachadas.

153

IMCYC
IMCYC

Figura 5-80. Recomendaciones generales para el clima cálido semiseco

154

Incendios
La seguridad contra incendios resulta una preocupación
cada vez mayor cuando más y más personas viven cerca
unas de otras, y se incrementa la amenaza contra la vida
humana.
Aunque, según las estadísticas, ha habido muchas menos
pérdidas de vidas por incendios en viviendas con un nivel
que en las de más de dos pisos.
La mejor prevención contra incendios es la elección de
materiales adecuados, las instalaciones eléctricas correc-
tas, el buen manejo de gas, etcétera.
Uso de materiales
Los materiales con alto riesgo de incendiarse son aquellos
de origen vegetal como: las maderas, las telas, el papel,
etc; por otro lado, los derivados del petróleo: tales como
vinilo, plástico, nylon, y otros.
IMCYC
Los materiales que incluyen cemento en su fabricación
garantizan resistencia al fuego: blocks, el tabicón, el con-
creto, etcétera.
De ahí la recomendación de construir con materiales que
contengan cemento.
Hasta aquí hemos mencionado los materiales base (estruc-
turales) incomburentes, pero también los acabados requie-
ren especial cuidado, como son los aplanados en muros: de
mezcla, cemento pulido, repechados, etcétera.
La instalación eléctrica en una vivienda, debe tener como
elementos indispensables los siguientes:
• Calibre y cantidad adecuada de conductores eléctricos
(asesorarse con un técnico).
• Circuitos normalmente no sobrecargados con más de
2,000 watts.
• Fusibles e interruptores termomagnéticos.
155
IMCYC

Figura 5-81. La mejor prevención contra incendios es la elección de materiales.

• Especial cuidado en el uso de la plancha de ropa, no de- En cuanto a la instalación de gas, los cuidados aumentan,
jándola conectada demasiado tiempo, y desconec-
es preciso.
tándola inmediatamente al terminar de planchar.
• Respetar al pie de la letra la normatividad para su fun-
• Instalación y accesorios previstos para intemperie en
cionamiento.
caso de haber contactos y lámparas en el exterior.
• Obtener por escrito y firmado el peritaje.
• Perfecta instalación de los conductores eléctricos.
• Evitar golpes y dobleces en la tubería que conduce el
gas.
156
 • Instalar válvulas de seguridad por mueble alimentado
(calentador, estufa, etc.).
• Conservar en buen estado los pilotos y quemadores de
los muebles.
• Al percibir olor a gas, cerrar las válvulas de los
cilindros o tanque estacionario, para que el técnico
haga su revisión de inmediato.
Sismicidad
Nuestro país se encuentra localizado en una región del pla-
neta con gran actividad sísmica, en el pasado reciente y en
la actualidad se han hecho observaciones y estudios con el
objeto de prevenir los desastres que estos fenómenos
naturales ocasionan.
Los avances en las investigaciones realizadas han permiti-
do establecer magnitudes máximas de los sismos que pue-
den ocurrir en un futuro cercano, sin embargo, no ha sido
posible predecir en que momento ocurrirán.
IMCYC
Los grandes avances científicos y técnicos benefician a la
población porque nos permiten construir nuestras vivien-
das y demás obras civiles con la resistencia adecuada para
enfrentar tales fenómenos, y nos permiten tomar las medi-
das preventivas necesarias para situaciones de esta natu-
raleza.
Las viviendas unifamiliares están construidas básicamente
con muros, y son precisamente estos elementos los ade-
cuados para resistir los efectos de un temblor, en zonas
como el Distrito Federal.
A mayor intensidad sísmica, más importante será la fun-
ción de los muros en la resistencia de la vivienda. Intervie-
nen en esto la calidad de los materiales, el tipo de construc-
ción, la cantidad, distribución y orientación de los muros en
planta, así como su forma, tipo de refuerzo y detallado.
Adicionalmente, y sin importar cuál es la intensidad sísmi-
ca, siempre deberá buscarse la integración de todos y cada
uno de los muros en una sola unidad estructural en la
vivienda. Esta integridad puede lograrse ligando los muros
157
IMCYC

entre sí en su base (la cimentación) y en su extremo más
alto (generalmente en el nivel del techo), mediante el uso
de dalas o cadenas, descritas en el capítulo donde se habla
de los muros (figura 5-82).
En el desarrollo de este capítulo el lector podrá:
• Identificar en las diferentes regiones sísmicas la loca-
lización de su vivienda, para conocer la intensidad de
los temblores a que podrá estar sujeta la estructura.

Figura 5-82. Unidad estructural para la vivienda.

158
 • Determinar el tipo de materiales más adecuados, los
tipos de refuerzo y detalles apropiados para lograr la
resistencia necesaria de los muros.
• Conocer los efectos secundarios provocados por un
sismo, dependiendo de las condiciones geográficas.
• Recordar medidas de seguridad mínimas para antes y
durante el temblor.
Las distancias de la ciudad de México a las fallas geoló-
gicas con mayor posibilidad de producir macrosismos
de gran intensidad, son de 300 kilómetros aproximada-
mente, y se pueden prever periodos lentos en la zona
de arcilla de alta compresibilidad -hasta de unos dos
segundos, como se apreciaron el 19 de septiembre de
1985.
Existe la posibilidad de sismos más cercanos, pero de
menor intensidad e incluso con epicentros locales. Se pue-
de prever mayor peligro en los lejanos e intensos (macro-
sismos).
IMCYC
Regionalización sísmica
En las múltiples investigaciones que se han desarrollado en
este tema, se ha logrado localizar con precisión las zonas
donde se han originado los últimos temblores destructivos
ocurridos en este siglo.
Se ha observado que en la gran mayoría, su origen se loca-
liza en el fondo del mar, en una franja paralela a la costa del
Océano Pacífico a todo lo largo del país, aunque también se
han localizado algunos dentro del territorio.
Con base en extensos estudios se han podido definir zonas
o regiones del país, en las cuales es probable que ocurran
temblores de cierta magnitud. Aunque, en algunos lugares,
nunca se hayan sentido temblores, o no exista memoria de
ellos, existe una probabilidad mínima de que ocurran, por
lo que prácticamente todo el territorio nacional esta dividi-
do en cuatro regiones de intensidad sísmica: A=Baja;
B=Media; C=Alta; D=Muy alta
159
IMCYC

Figura 5-83. Regionali-

zación sísmica

160
Sismicidad muy alta
Abarca la parte costera de los estados de Jalisco, Colima,
Michoacán, Guerrero, Oaxaca y Chiapas.

La ocurrencia de temblores es muy frecuente, y por estar

cerca de su origen los sismos son intensos. Es necesario
tener una buena calidad en los materiales y en la construc-
ción, así como planear la distribución arquitectónica de la
vivienda de forma tal que la cantidad de muros y la longitud
total sea la indicada en la tabla 5-1, y además sea la misma
cantidad en ambas direcciones.
Figura 5-84. Sismicidad muy alta
Materiales
Se recomienda el uso de materiales semi-industrializados,
El número de castillos deberá ser mayor utilizado normalmen-
con control de calidad, como son los tabiques de concreto, te, colocándose castillos en cada extremo de los muros, y alre-
block, hueco de concreto, y otros. dedor de cada hueco de ventanas y puertas.
Materiales de fabricación casera o doméstica como el adobe y Es muy importante que los muros estén ligados entre sí con
otros, no tienen un control de calidad mínimo ni existen estudios dalas o cadenas en el nivel de la losa o cubierta, y además
suficientes que permitan calcular su resistencia con precisión. en el nivel de la cimentación.
161

IMCYC
IMCYC

Se recomienda que el material, la cantidad y el tipo de los

muros a utilizar sean los mismos que para la zona de sismi-
cidad muy alta, y la longitud de muros necesaria se tomará
de la tabla 5-1.

Figura 5-85. La separación máxima entre castillos será de tres metros.

Sismicidad alta
Abarca la zona de Baja California, parte media de Jalisco y
Michoacán, norte de Guerrero, Oaxaca y Chiapas.

Por su cercanía con las zonas donde se originan la mayoría

de los temblores, sus características son muy similares a
las de la zona de sismicidad muy alta, con la diferencia de
Figura 5-86. Sismicidad alta
que la intensidad de los temblores es menor.
162
Sismicidad media

Cubre casi la totalidad de la península de Baja California, la

zona costera de los estados del noroeste, y casi la totalidad
de los estados del centro del país.

La intensidad de los sismos que ocurren en la costa del

Pacífico es menor en esta zona, a excepción de zonas don-
de se presentan amplificaciones locales.

Se recomienda el uso de materiales semiindustrializados,

aunque pueden emplearse con seguridad otros materiales
como el adobe o mampostería de piedra.

La cantidad de castillos pude ser menor, aunque es conve-

niente colocar castillos y dalas en los huecos de las venta- Figura 5-87. Sismicidad media
nas y separarlos con una distancia máxima de tres metros.
La longitud necesaria de muros se tomará de la tabla 1,
cuya distribución es deseable que sea equilibrada con res-
pecto al centro de la construcción, aunque podría variar
hasta en 20 por ciento.
163

IMCYC
IMCYC

Sismicidad baja
Abarca principalmente la zona norte-centro y norte-oriente
del país, así como la península de Yucatán.

En la gran mayoría de los lugares de esta zona nunca se ha

registrado un sismo; sin embargo, hay probabilidades míni-
mas de que algún día se presente.

Puede emplearse en los muros cualquier tipo de material,

aunque los más recomendables siguen siendo los semiin-
dustrializados en razón del control de calidad.

Puede reducirse el número de castillos al mínimo, colocán-

dolos sólo en los extremos de tableros de grandes muros y
en las esquinas o intersecciones.

La longitud de muros se tomará de la tabla 5-1, y su distri- Figura 5-88. Sismicidad baja

bución con respecto al centro de la planta podrá ser asimé-

trica hasta en 40 por ciento.
tidad como en longitud y posición ortogonal, con el fin de
No debe olvidarse la importancia que tienen los muros al
planear la vivienda, su distribución adecuada tanto en can- prevenir un colapso por sismo.
164
En la tabla 5-1 se recomienda la longitud de muro necesaria Si se usan muros de mayor espesor se puede considerar
en una sola dirección, por metro cuadrado de construcción.
su longitud en la misma proporción que la relación de
En esta página se explica su uso correcto.
espesores.

Tabla 5-1
Sismicidad de Casa de un solo piso Casa de dos pisos
Tipo de terreno
la Zona Tabicón Block Tabique Tabicón Block Tabique
Duro 0.02 0.02 0.01 0.05 0.04 0.03
Baja Medio 0.02 0.02 0.02 0.07 0.05 0.05
Blando 0.03 0.02 0.02 0.08 0.07 0.05
Duro 0.03 0.03 0.02 0.09 0.09 0.06
Media Medio 0.03 0.03 0.02 0.10 0.09 0.07
Blando 0.04 0.03 0.03 0.10 0.09 0.07
Duro 0.05 0.05 0.04 0.14 0.13 0.09
Alta Medio 0.05 0.05 0.04 0.16 0.14 0.11
Blando 0.06 0.05 0.04 0.17 0.15 0.11
Duro 0.12 0.11 0.08 0.27 0.25 0.18
Muy alta Medio 0.12 0.11 0.08 0.32 0.29 0.21
Blando 0.12 0.11 0.08 0.34 0.31 0.23

Nota: Estas longitudes fueron calculadas con muros de espesor sencillo, igual al espesor de las piezas de block o tabique.
Si se usan muros de mayor espesor se puede considerar su longitud en la misma proporción que la relación de espesores.

165

IMCYC
IMCYC

Modo de empleo
• Ubicar en los mapas de las zonas sismicas la localidad donde se va a construir, para obtener el primer dato requerido
en la tabla.

• Investigar con las autoridades locales, o vecinos, o técnicos (arquitectos, ingenieros, etc.), o gente de la iniciativa pri-
vada, si el terreno es blando, medio duro (ver capítulo 6).

• Habiendo decidido el material del muro para la construcción, así como si va a ser de un nivel o dos, y de cuantos metros
cuadrados va a constar, se puede aplicar la tabla.

• Lo que se va a obtener con los datos mencionados anteriormente es un coeficiente (número) para conocer los metros li-
neales (en cada eje ortogonal). Citamos un ejemplo.
• En una localidad ubicada en una zona de sismicidad muy alta, se continúa horizontalmente, con el tipo de terreno blan-
do. La superficie construida será de 80 metros cuadrados en total.

• Verticalmente se localiza “casa de dos pisos”, y la “columna block”.

En el cruce de la franja horizontal: zona sísmica muy alta-terreno blando y verticalmente: casa de dos pisos-block, se obtie-
ne el coeficiente 0.31. (véase tabla 5-2).

166
 Tabla 5-2
Sismicidad de Casa de un solo piso Casa de dos pisos
Tipo de terreno
la Zona Tabicón Block Tabique Tabicón Block Tabique
Duro 0.12 0.11 0.08 0.27 0.25 0.18
Muy alta Medio 0.12 0.11 0.08 0.32 0.29 0.21
Blando 0.12 0.11 0.08 0.34 0.31 0.23

Al coeficiente 0.31 lo multiplicamos por el área a construir:

en planta baja: 0.31 x 40.00 m2 = 12.4 ml.

en planta alta : 0.31 x 40.00 m2 = 12.4 ml.

total a construir: 80.00 m2

*Significa que en planta baja existirán, mínimo, 12.40 metros ortogonalmente, lo mismo sucede en la planta alta (figura 5-89).

167

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IMCYC

Figura 5-89. Longitud mínima de muros en planta baja y alta.

168
 • Ortogonal.- Dícese de lo que está en ángulo recto, o
una línea perpendicular.
Cuando nos referimos a que los muros se ubiquen otor-
gonalmente, no es más que están perpendicularmente
entre sí.
Recomendaciones de estructuración
para viviendas en zonas de media,
alta y muy alta sismicidad.
• Todas las dalas y castillos deberán estar perfecta-
mente anclados, como se indica en el capítulo que tra-
ta de refuerzos.
• Con construcciones colindantes, se deberá dejar un
espacio entre las paredes propias y las del vecino
más próximo, de 5 cm. como mínimo; a este espacio
se le llama junta de construcción. La junta de cons-
trucción en el predio es obligada.
• Es preciso elaborar y colar el concreto con la mejor
calidad y el mayor cuidado posible.
IMCYC
Efectos secundarios
provocados por sismos
Llamamos secundarios a estos efectos porque los daños
que causan no son provocados por vibración del suelo
directamente sobre la estructura, sino que, por las condi-
ciones locales del terreno (tipo de suelo topografía, condi-
ciones hidráulicas, etc.) se provocan alteraciones al medio
circundante que afectan en mayor o menor grado a las
viviendas y a la vida de sus ocupantes. Se puede mencionar
los siguientes:
Maremotos
Cuando los temblores ocurren en la profundidad del océa-
no, dependiendo de su intensidad y extensión, se provocan
marejadas que afectan las zonas costeras. Estas mareja-
das son precedidas de un súbito retiro del mar hacia el
océano y en seguida viene el regreso del agua, con olas de
gran altura, subiendo el nivel del mar varios metros por
encima del normal.
169
IMCYC

Figura 5-90. Maremotos

170
Estos volúmenes tan grandes de agua causan destrucción
en pocos minutos, y sin embargo, las estructuras de vivien-
das con muros de mampostería o de concreto armado ofre-
cen muy buena resistencia contra el impacto del agua.
Derrumbes
En los lugares con topografía muy accidentada, siempre
existe el peligro de derrumbes y desgajamientos de cerros
cuando ocurren temblores fuertes.
Cuando los cerros están compuestos por suelos de
material suelto y la vivienda se localiza en las cercanías
de taludes o en valles al pie de los cerros, es mayor el
riesgo.
Lo único que se puede hacer, relativo a la construcción de
la vivienda, es seleccionar su localización evitando los luga-
res indicados.
IMCYC
Licuación de suelos
En suelos arenosos donde el nivel freático es prácticamen-
te superficial, son muy altas las probabilidades de que
durante un sismo se presente la licuación de suelos.
Al vibrar las partículas del suelo, el agua que se encuentra
entre ellas fluye, lubricando el contacto entre granos pro-
vocando una súbita pérdida de la capacidad de carga del
suelo; los granos de arena se colapsan y el agua sube for-
mando pequeños cráteres de arena.
Este fenómeno ocasiona asentamientos repentinos e incli-
nación de las construcciones.
No existe solución técnicamente segura para evitar estos
daños. Sin embargo, pueden tomarse medidas preventivas
para reducir sus efectos en la construcción.
• Retiro de capas superficiales del suelo más suelto para
sustituirlas por material apto para rellenos compactos
como es el tepetate (la arena no puede compactarse
171
IMCYC

Figura 5-91. Derrumbes.

172
Figura 5-92. Licuación de suelos

173

IMCYC
IMCYC
Figura 5-93. Hincado de estacones
suficientemente a menos que se mezcle con suelos ar-
cillosos o limosos).
• Hincado estacones de madera, concreto o metálicos en
zonas directamente bajo los muros. Al hincar los esta-
cones, los golpes producirán vibraciones en el suelo
que provocarán la compactación de la arena. Mientras
174
más profundo sea el hincado el estacón, mejores serán
los resultados. Si adicionalmente se colocan las esta-
cas en dos hileras paralelas y cercanas entre sí, ade-
más de la compactación se logra un confinamiento del
suelo que ofrece mayor protección contra los asenta-
mientos.
Asentamientos
En determinadas condiciones, durante un sismo pueden
ocurrir fallas del suelo, a la construcción, misma que provo-
caría efectos indirectos sobre la vivienda.
Terreno
En su elección está un buen inicio para obtener una vivien-
da cómoda, económica y segura. Probables problemas de
la construcción pueden minimizarse o, mejor aún evitarse
si se conocen las condiciones técnicas favorables al adqui-
rir un predio.
El futuro adquiriente debe observar con detenimiento las
alternativas, una vez que conoce: físicamente el terreno, la
Figura 5-94. Falla en el lecho de una caverna bajo la vivienda. Figura 5-95. Falla de un talud cercano a la vivienda.

175

IMCYC
IMCYC

opinión de autoridades y técnicos locales, las viviendas
cercanas, los problemas característicos de la colonia,
etcétera.
Los predios se clasifican por el nivel socio económico, ubi-
cación y dimensiones en:
• Popular (o de interés social)
El interés de conocer la consistencia y resistencia del suelo
radica en tener diferentes alternativas para la cimentación
y elegir la más económica e indicada.
La buena orientación por el aislamiento, y los vientos domi-
nantes pueden ayudar a una buena solución arquitectónica,
empezando con el terreno. Para ello se conocerá las carac-
terísticas del clima local.

• Medio
Topografía
La incidencia que tienen los costos en la vivienda, varía
• Residencial
según el lote tenga nula, poca, mediana o mucha pendiente.
• Campestre Cuanto mayor es la pendiente, más aumenta la complejidad
Según el tipo de suelo, los terrenos se clasifican comun- constructiva de la vivienda y los movimientos de tierra
(excavación-relleno), resultando cimentaciones muy pro-
mente en:
fundas con la consiguiente problemática de muros de con-
• Blandos tención.
• Medios Se considera que un terreno plano, de 0 a 5% de pendien-
• Duros te, es apto para vivienda de bajo costo.
176
De 5 a 15 por ciento es una pendiente mediana aún encaja
en soluciones relativamente económicas para vivienda de
interés social.
Cuando se trata de márgenes de 15 al 25%, ya no se reco-
mienda para habitación popular.
• También hay que analizar las necesidades familiares
Más de 25% (pendiente alta) la vivienda se eleva mucho en
su costo, aún si se trata de otros niveles socioeconómicos.
• Otro aspecto muy importante al elegir el terreno es el
que se refiere a las reglamentaciones, pues cada ciu-
dad tiene sus normas en cuanto al lote tipo: área míni-
ma, frente y fondo, restricciones y afectaciones
derivadas del plan de desarrollo urbano. El uso del sue-
lo establece si el terreno es apto para vivienda unifami-
liar o multifamiliar, determina el área de construcción
permitida, el área libre a respetar, etcétera.
para que el terreno aloje perfectamente la vivienda. Es
preciso visualizar el crecimiento de la vivienda a me-
diano y largo plazo para obtener un área real del terre-
no.

177

IMCYC
IMCYC
 Capítulo 6
Proyecto

Programa arquitectónico La lista de todas estas necesidades en forma ordenada

considerando su viabilidad económica, técnica y legal for-

La
edificación de la vivienda es consustancial al ser
man lo que se denomina EL PROGRAMA ARQUITECTÓNICO;
humano, que requiere de un cobijo para sobrevi-
vir al clima, incluso al más benigno. Las necesidades bási- elaborarlo con cuidado será de gran utilidad para poder
cas son similares para todas las personas el acceso al sol, realizar el proyecto de la vivienda o solicitar la ayuda profe-
la ventilación, la vista del verde, el reposo, el desarrollo de sional al respecto.
actividades productivas y de recreación.

La cultura da una especificidad a los pueblos y las personas Proyecto de vivienda

de la que se desprenden las apetencias particulares, como La edificación se puede realizar como producto de la labo-
parte de las necesidades. riosidad, sin un plan, aumentan el riesgo de cometer erro-
179

IMCYC
IMCYC
res, que se lamentarán luego, y en ocasiones el corregirlos
significará un costo adicional. Estos errores pueden
presentarse en la concepción, el emplazamiento, la orien-
tación y la forma general de la edificación, o en la calidad y
supervisi6n del proceso constructivo.
La edificación tradicional se realizaba en el pasado esporá-
dicamente, ya que los pueblos y ciudades requerían de un
siglo para duplicar su población y necesidades espaciales,
y los recursos técnicos y formas de construir variaban
poco. El proceso de proyectación era fundamentalmente
una repetición de lo existente, con las ventajas y limitacio-
nes que implicaba.
En la actualidad, el crecimiento acelerado de la población
obliga a edificar en un tiempo menor, sin un modelo que
copiar; en consecuencia, se tiene que pensar por cuenta
propia. EL PROYECTO es pensar lo que se quiere realizar,
cómo, dónde con cuánto, etc. Proyectar y construir con una
intención artística de expresión y búsqueda de belleza es el
ideal de la arquitectura. El proyecto se realiza fundamen-
talmente a través de medios auxiliares de representación
180
del espacio y de las soluciones técnicas, combinando la uti-
lización de diversos lenguajes dentro de los que destaca la
geometría: la edificación que se tiene en mente se geome-
triza para contar con la imagen y las medidas proporciona-
les, útiles, para la realización constructiva, considerando
las soluciones técnicas, especificaciones y datos necesa-
rios para su aprobación previa y posteriormente documen-
tar las indicaciones de ejecución; en esto consiste la esen-
cia del proceso de un proyecto.
Espacios mínimos
Normalmente, la vivienda es producto del ahorro de toda
una generación. La escasez de recursos se traduce en un
déficit en el número y calidad de la vivienda que cada vez se
hace con espacios más reducidos. Múltiples estudios han
sido hechos por profesionales para este fin con una ten-
dencia que ha llegado a límites tales que las dimensiones
propuestas resultan insuficientes.
La opción mas lógica es buscar la economía en la
racionalización y sistematización de la edificación y cons-
truir por etapas hasta alcanzar un espacio suficiente.
Uso del espacio y prototipos
La edificación en altura es difícil de realizar, sin contar con
una organización social o empresarial que ayude al respec-
to. Los principales estudios para vivienda se han enfocado
a estos casos, creando incluso prototipos, ya que contar
con un buen proyecto resulta tan provechoso que debería
ser preocupación principal de quien piensa llevar a cabo
dicha empresa, aunque sea utilizando algún prototipo o
uniéndose con los que están en similares condiciones. Sin
embargo para los que autoconstruyen esto resulta mas
difícil, pero ahorrarse el proyecto es más costoso a la lar-
ga.
IMCYC
Proyecto arquitectónico
La realización de un buen proyecto arquitectónico de
vivienda es una tarea problemática y muy compleja; el ideal
sería considerar cada caso particular siguiendo cinco
pasos mínimos.
La interpretación del programa
El proyecto
• Conceptual: posiciones estándar, es decir, en reposo o
estáticas (sin movimiento); sentarse, acostarse, y pa-
rarse.
Las dimensiones del cuerpo humano que influyen en el
diseño de espacios interiores son de dos tipos:
• Estructurales: Corresponde a la cabeza, el tronco y las
extremidades en las medidas de los muebles son muy
variables, pero esto no significa que no se puedan
establecer medidas tipo.
181
IMCYC

Figura 6-1. El espacio mínimo está en función del cuerpo humano.

182
Figura 6-2. Las dimensiones estructurales del cuerpo humano.

183

IMCYC
IMCYC

Figura 6-3. Las dimensiones funcionales del cuerpo humano.

184
 • Funcionales: Es el cuerpo en movimiento, o en posición
de trabajo; caminar, inclinarse, rotar, flexionarse y es-
tirarse (hiperextensión).
Dar a conocer la importancia de las dimensiones del cuerpo
al autoconstructor de la vivienda, es primordial para que la
planee adecuadamente.
La unidad de medida para el diseño del espacio habitable
mínimo es el cuerpo humano y los muebles contenidos en él.
Las actividades y necesidades propias de cada familia
determinan los espacios habitables mínimos.
Para diseñar nuestros espacios habrá de contemplar:
• Las dimensiones y el espacio que se necesitan para
moverse, trabajar, descansar, etcétera.
• El tamaño de los enseres, aparatos, vestidos, etc., para
determinar las dimensiones de los muebles.
• El espacio y la colocación de los muebles.
• Las dimensiones de los espacios mínimos.
IMCYC
• El hombre, las dimensiones y los espacios interiores.
Estudios técnicos
Los conocimientos técnicos y científicos de cada época son
la base del proyecto arquitectónico y dependen de quien lo
realiza, además de los datos que se tengan que recopilar o
en su caso investigar para un mejor conocimiento del pro-
blema a resolver.
Proyectos ejecutivos
La realización constructiva con base en un proyecto requie-
re una serie de documentos y planos aprobados por el
cliente, y la autoridad para su ejecución. Esta documenta-
ción funciona como un acuerdo que contiene la información
necesaria para realizar la edificación, en el que se reducen,
al máximo los imprevistos y modificaciones, expresados
fundamentalmente con los planos que deben contener las
dimensiones de espacios y elementos constructivos con los
datos necesarios para su edificación.
185
IMCYC
Licencias de construcción
Las necesidades del usuario y sus recursos son el punto de
partida para realizar una edificación, pero eso no quiere
decir que se pueda construir al simple gusto de los particu-
lares; una decisión inconveniente puede afectar a terceros
e incluso al propio usuario. La sociedad a través de la auto-
ridad establece restricciones y condiciones mínimas a cum-
plir por medio de reglamentos, que se tienen que conside-
rar en el proyecto para que la autoridad pueda evaluar y
comprobar la aplicación reglamentaria. Por eso, la elabo-
ración del proyecto ejecutivo es indispensable para obte-
ner la autorización de realización de la obra en un docu-
mento denominado licencia de construcción, que debe
estar siempre en la obra para demostrar que se construye
de acuerdo con lo proyectado y autorizado.
La licencia de construcción es el documento por medio del
cual se autoriza a los propietarios construir, ampliar, modi-
ficar, cambiar el uso de la propiedad, reparar o demoler
una edificación o instalación.
186
Para poder adquirir la licencia de construcción es necesa-
rio efectuar el pago de los derechos correspondientes y la
entrega del proyecto ejecutivo en la delegación donde se
encuentre la obra que se va a ejecutar.
La presentación de la documentación es responsabilidad del
propietario y debe tener la firma de responsiva del director
responsable de obra. El plazo máximo para extender la licen-
cia de construcción será de un día hábil. Al extender esta
licencia el departamento incluirá el permiso sanitario. La
licencia de construcción debe tener la responsiva de un direc-
tor responsable de obra y anexar los siguientes documentos:
Obra nueva
• Constancia de suelo y alineamiento y número oficial vigente.
• Dos copias del proyecto arquitectónico de la obra en
planos a escala, acotados y con la especificación de
materiales, acabados y equipos a utilizar, incluyendo
levantamiento actual del predio, con indicación de
construcciones y árboles existentes, planta de conjun-
to, plantas arquitectónicas con indicación de uso de
 cada uno de los locales, circulaciones y mobiliario que
se requiera, cortes y fachadas, cortes por fachada, de-
talles arquitectónicos interiores y exteriores.
• Plantas y cortes de las instalaciones.
• Dos copias del proyecto estructural.
Estos planos se acompañan de la memoria descriptiva.
Dichos documentos deberán estar firmados por el propie-
tario o el director responsable de obra.
El tiempo de vigencia de las licencias de construcción esta-
rán en relación con la naturaleza y magnitud de la obra.
El departamento es quien fija el plazo de vigencia de cada
licencia de acuerdo con lo siguiente:
• Construcción con una superficie hasta de 300 m2, la vi-
gencia será de 12 meses.
• Construcción con una superficie de hasta 1,000 m2, la
vigencia será de 24 meses.
IMCYC
• Construcción con una superficie de más de 1,000 m2, la
vigencia será de 36 meses.
El uso y dimensión del espacio (tamaño) depende del clima, cos-
tumbres, sistema constructivo, necesidades familiares y regla-
mentos locales; que en la república mexicana es variable.
Tal vez dar un patrón de espacio mínimo a nivel nacional no
sea adecuado, pero establecerlo nos permite dar una refe-
rencia que sirva de base para solucionar los espacios de la
vivienda, sin importar su ubicación, y poder adaptarlo a los
requerimientos particulares. Gran parte de los reglamentos
estatales están basados en el Distrito Federal, sus variantes
son esencialmente los aspectos físicos geográficos como el
clima, la sismicidad, la topografía y los recursos naturales.
No debe restársele importancia a los aspectos culturales
como uso del espacio, características del espacio, mobilia-
rio, materiales y sistemas constructivos, etcétera.
187
IMCYC

Todo lo anterior y los otros aspectos hacen el espacio míni-
mo no sólo son el ancho y el largo, también es la altura, es
decir, el volumen.
El tipo de vivienda al que se dirige esencialmente este
manual, es llamada de interés social, en el nivel urbano
(ciudad) o suburbano (alrededor o cerca de la ciudad).
Los muebles
Los muebles definen el espacio donde se va a realizar una
función o actividad en la vivienda de ahí la importancia de
conocer sus medidas básicas.
Las necesidades de muebles son determinadas por el usua-
rio, en función de las actividades de cada uno de los miem-
bros que conforman la familia.
En el comedor

Figura 6-4. La mesa.

188
 Figura 6.5 Silla en perspec-
tiva.

Figura 6.6 Definición de espacio.

189

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IMCYC

Recámara
El mueble básico en las recámaras es la cama.

Aunque hay un estándar de medidas adecuadas a la estatu-

ra promedio del mexicano, existen medidas mayores en el
comercio.

Además de1 tamaño de cama individual y matrimonial, se

fabrica el llamado King Size, que tiene como medidas 1.80 x
1.80 metros.

Otros muebles que complementan la recámara, dependien-

do de las necesidades particulares son: burós, cómoda,
ropero, cabecera, coqueta, escritorio silla, sillón, etcétera.

Funcionamiento
En algunas regiones del país, el uso de la hamaca sustituye
a la cama. Un mueble que resuelve la falta de espacio para
alojar un mayor número de habitantes en la recámara es la
litera. Figura 6-7. Medidas de una cama.

190
Figura 6-8. Dos camas individuales con espacio lateral y centro. Figura 6-9. Dos camas individuales adjuntas al muro.

191

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Figura 6-10. Dos camas encontradas. Figura 6-11. Cama matrimonial con espacio lateral.

192
Figura 6-12. Hamaca. Figura 6-13. Litera de 2 y 3 plazas.

El guardado de ropa es imprescindible en la recámara,

pudiendo hacerse en muebles semifijos (ropero, cómoda,
etc.) o fijos (closet).

Dada la variabilidad de medidas que existen en el mercado,

es difícil fijar una medida tipo para el ropero ó la cómoda.
193

IMCYC
IMCYC

Figura 6-14. Closet o guardarropa. Figura 6-15. Ropero.

194
Alcoba • estudio
Hay un espacio que se convierte de uso múltiple: la alco- • sala familiar o sala de televisión
ba. • mezcla de los tres anteriores: dormitorio estudio, dor-
De acuerdo con las necesidades de cada familia, puede fun- mitorio sala de T.V., estudio sala de T.V., etcétera.

cionar como:

• dormitorio

Figura 6-16. Sofá-cama de resbalón.

195

IMCYC
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Figura 6-17. Sofá-cama de extensón.
Tal vez el elemento central de este espacio sea el sofá -
cama por su versatilidad de usarse como asiento en el día y
cama en la noche.
El sofá se adapta lo mismo para una sala de T.V., estudio o
dormitorio.
Si el espacio fuese estudio, requerirá de mueble para el
guardado de libros, documentos u otros elementos.
196
Para utilizarse como zona de lectura, estudio o trabajo, adi-
cionalmente quizá se requiera de un escritorio, mesa de
trabajo o restirador.
En el caso de que el espacio se ocupe como sala de televi-
sión, se necesitará un mueble que aloje al televisor.
Si la alcoba se reserva exclusivamente para dormir, se
acompañará de un mueble para el guardado de la ropa.
 Figura 6-18. Sofá-cama de cojine desmontables.

Los espacios húmedos se refieren a los lugares donde el uso Los muebles alimentados por gas u otro combustible, tales
del agua es necesario. El baño, la cocina y el lavado de ropa como estufa y calentador, tienen especificaciones particu-
lares que habrá que conocer.
requieren tanto instalaciones como materiales adecuados.

Su buen funcionamiento depende del conocimiento: las

dimensiones, ubicación correcta, alimentación y drenaje de
cada uno de los muebles de los espacios húmedos.
197

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Baño
Las medidas de muebles, son comercialmente muy variables;
sin embargo, se pueden determinar de manera general.

Figura 6-19.
Sanitario (W.C. o
retrete), capacidad
de 6 litros.

Figura 6-20. Regadera

198
 Figura 6-21. Lavabo

Figura 6-22. Accesorios

199

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Cocina
De los espacios de la vivienda, la cocina es sin duda el lugar
donde el ama de casa pasa más tiempo, y el mobiliario a
emplearse debe ser de fácil uso y mantenimiento. La gran
variedad de accesorios que facilitan la labor en la cocina
Figura 6-23. Estufa
ocupan un sitio que debe preverse: licuadora, horno de
microondas, tostador, cafetera, etc. Aquí se muestran los
muebles más comunes, y tanto la gran diversidad de tama-
ños como su complejidad, haría imposible anotarlos.

200
Figura 6-24. Fregadero y Mesa de trabajo (de izquierda
a derecha).

201

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Figura 6.25. Refrigerador

202
El uso del espacio Ejemplificamos con cuatro modelos de vivienda, cada una

Es un complejo orgánico, donde se distribuirán de la mejor con diferentes frentes de lote, solución arquitectónica y

manera posible las actividades, necesidades y funciona- superficie construida, para que el lector elija la que se ape-

miento en una vivienda, optimizando cada m2 construido. gue a sus necesidades.

Figura6-26. Solución arquitectónica A.

203

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Presentamos los modelos acotados a ejes para facilitar la
elección del material en muros, sin que el grosor afecte el
diseño del espacio interior. Posiblemente en algunos
casos se tendrán que hacer pequeñas modificaciones para
adaptarlas al clima reinante o a necesidades de espacio
particulares. El prototipo acepta losa plana en lugar de losa
de dos aguas.

Figura 6-27. Solución arquitectónica B.

204
Si el lote adquirido es mayor en su frente que el notificado Por el contrario, no se recomienda achicar o reducir los
en el prototipo elegido, la vivienda tiene mayores posibili- espacios del proyecto, pues están es en su mínima solución.
dades en su funcionamiento y orientación solar y de vien- Al adquirir el mobiliario para la vivienda, hay que hacerlo en
tos, pues queda un paso de servicio o un jardín lateral. función del espacio con que se cuenta.

Figura 6-28. Solución arquitectónica C.

205

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Optar por una vivienda en dos niveles permite obtener mayor hamaca en recámaras, en el norte la cocineta, la terraza
área libre en el predio, sin embargo, cuando hay minusválidos cubierta en zonas tropicales, etcétera.
o personas de la tercera edad, no es una solución adecuada.

El uso del espacio a nivel nacional, es variable por aspectos El uso de los materiales puede restringir el tamaño y uso
socioculturales y de clima, así tenemos en el sureste la del espacio, sobre todo por el tipo de cubierta.

Figura 6-29. Solución arquitectónica D.

206
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 Capítulo 7
Estructuración
Introducción
Es
tructurar una edificación es la forma de integrar
todos los elementos necesarios para darle sus-
tento a la edificación con eficiencia, de acuerdo con:
• las condiciones del subsuelo;
• los sistemas estructurales nobles;
• los materiales que se han de utilizar de la edificación
de preferencia de la región;
• los procedimientos de construcción.
IMCYC
Reglamento de construcción
Los parámetros y restricciones en las condiciones de esta-
bilidad que debe cumplir la edificación son los indicados en
el reglamento de construcciones del Distrito Federal en el
título sexto.
Dentro del reglamento de construcciones para el Distrito
Federal encontraremos, para efectos de seguridad estructu-
ral, que las construcciones se clasifican en:
• grupo a
207
IMCYC
• grupo b
En relación con nuestro campo, la vivienda, nos enfocare-
mos al segundo grupo; este se refiere a construcciones
comunes destinadas en una parte a vivienda.
El proyecto arquitectónico de una construcción deberá per-
mitir una estructuración eficiente, regular, para poder
resistir las acciones que puedan afectarla a esta.
Forma de la estructura
Es importante mencionar las condiciones de regularidad
que se encuentran en las normas técnicas complementa-
rias, ya que son de suma importancia para poder conside-
rar regular una estructura. Son las siguientes:
• Su planta debe ser sensiblemente simétrica con res-
pecto a dos ejes ortogonales por lo que toca a masas,
así como a muros y otros elementos resistentes.
• La relación de su altura a la dimensión menor de su
base no excede de 2.5.
208
• La relación de largo a ancho de la base no excede de
2.5.
• En planta no tiene entrantes ni salientes cuya dimen-
sión exceda 20% de la dimensión de la planta medida
paralelamente a la dirección que se considera de la en-
trante o saliente.
• En cada nivel tiene un sistema de techo o piso rígido y
resistente.
• No tiene aberturas en sus sistemas de techo o piso
cuya dimensión exceda de 20% de la dimensión en
planta medida paralelamente a la dimensión que se
considere de la abertura.
• EL peso de cada nivel no es mayor que el del piso inme-
diato inferior.
• Ningún piso tiene un área delimitada por los paños ex-
teriores de sus elementos resistentes verticales, ma-
yor que la del piso inmediato inferior ni menor que
70% de esta.
Según el artículo 264, las estructuras a diseñarse deberán Cargas vivas
cumplir con los siguientes requisitos:
Estas son las fuerzas que se producen por el uso y ocupación
• Tener seguridad adecuada para cualquier estado lími-
te de falla, el cual es el agotamiento de la capacidad de de las construcciones y no tienen carácter permanente.
carga de la estructura.

• No rebasar tampoco ningún estado límite de servicio,

Análisis de fuerzas
que es la ocurrencia de deformaciones, agrietamien- Elección del sistema estructural
tos, vibraciones o daños que afecten el correcto funcio- (vivienda)
namiento de la construcción.

Para el diseño de toda estructura se deberán tomar en

cuenta los efectos de: cargas permanentes; cargas vivas, y
cargas accidentales, como son sismo y viento.
Cargas permanentes
Son los pesos de todos los elementos constructivos, de los
acabados y de todos los elementos que ocupan una posi-
ción permanente y tienen un peso que no cambia sustan-
cialmente con el tiempo.
Muros de block de concreto hueco
Este tipo de muros aísla y separa; por lo tanto se clasifica
dentro del grupo de ¨divisorios¨, y por razones de privacía
requiere ser más alto que el plafón.
Para asegurar su estabilidad se fijarán soleras metálicas a
la losa de concreto, las que bajarán hasta abrazar la cade-
na de remate del muro.
209

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Los bloques que se utilicen para la construcción de muros
deberán fabricarse con equipo de alta vibración y compac-
tación.
Muros de concreto
Los muros de contención de concreto deberán estar dise-
ñados estructuralmente para poder recibir los empujes
laterales provocados por la carga del terreno que deben
contener y las cargas ejercidas por el producto de la com-
pactación.
Acero de refuerzo
El acero de refuerzo deberá colocarse de acuerdo con lo
indicado en el proyecto, tomando en cuenta lo siguiente:
La separación libre entre varillas paralelas de una capa
será igual al diámetro de las mismas o 1.3 veces el tamaño
del agregado grueso, pero en ningún caso menor de 2.5
centímetros.
210
Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas,
las varillas de las capas superiores deberán colocarse
directamente arriba de las que están en las capas inferio-
res, con una distancia libre entre dichas capas no menor de
2.5 centímetros.
En muros y losas, exceptuando losas nervadas, la separa-
ción del refuerzo principal no será mayor que tres veces el
espesor del muro o de la losa, ni mayor de 45 centímetros.
En los elementos que van a estar en compresión con
refuerzo heliciodal y anillos, la distancia libre entre varillas
longitudinales no será menor que una y media veces el diá-
metro nominal de la varilla ni menor de 4 centímetros.
Los paquetes de varillas no deberán constar de más de
cuatro unidades, dispuestas en forma cuadrada, o triangu-
lar para el caso de tres varillas.
Los paquetes deberán estar sujetos con anillos de alam-
bre: los ganchos y dobleces de las varillas individuales se
localizarán alternados y los cortes se espaciarán por lo
menos 40 diámetros de la varilla.
 Figura 7-1. Muros de bloques de
concreto hueco.

211

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Figura 7-2. Acero de refuerzo.

212
Las varillas mayores del número 11 no deberán colocarse En muros o losas, excepto en nervaduras, la separación
en paquetes, en vigas o trabes. mínima del refuerzo por contracción o temperatura será de
cinco veces el espesor de la pieza, pero no mayor de 45
Todas las varillas de refuerzo deberán ser recubiertas con
centímetros.
los espesores de concreto especificados en los planos
estructurales, o en su defecto los siguientes: Los cruceros de varillas no se fijarán con puntos de solda-
dura, a menos que esta operación esté controlada por per-
Concreto colado en el lugar
sonal calificado.
recubrimiento mínimo
Colado en contacto con el
terreno y permanentemente 7 cm
expuesto a la intemperie
Expuesto al terreno o a la intemperie
Varillas del No. 6 al No. 18 5 cm
Varillas del No. 5 o menos 4 cm
Losas, muros, trabes:
Varillas del No. 14 al No. 18 4 cm
Varillas del No. 11 y menores 2 cm
Vigas, trabes, columnas:
Refuerzo principal, anillos, estri-
4 cm
bos, o espirales
Cascarones y placas delgadas:
Varillas del número 6 y mayores 2 cm Figura 7.3 Traslapes de varilla. Cuando el largo de la varilla no alcanza para
ponerla de una sola pieza, puede añadirse otra varilla, cuidando de que trasla-
Varillas del número 5 y menores 1 cm
pen como mínimo 40 cm.

213

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Los empalmes, cuando sean autorizados, serán de dos
tipos: traslapados o soldados a tope y deberá usarse el tipo
que fije el proyecto.
Salvo indicación de lo contrario, en la misma sección no se
permitirá empalmar más de 50% de las varillas de refuer-
zo, de acuerdo con lo siguiente:
Acero para traslaparse
Deberán traslaparse varillas mayores del No. 8, excepto en
zapatas o cuando sea refuerzo de columnas en donde no se
presente tensión, en estos casos se traslaparán espigas
de menor diámetro ancladas en las zapatas, con las longi-
tudes de traslape correspondientes.
Las varillas traslapadas sin contacto entre sí, en elementos
sujetos a flexión, no deberán separase más de 0.20 de la
longitud de traslape ni más de 15 centímetros.
La longitud de traslape de los paquetes de varilla será la
correspondiente al diámetro individual de las varillas del
paquete, incrementado en 20% para paquetes de tres vari-
214
llas y 33% para paquetes de cuatro varillas. Dentro de un
paquete, las varillas que lo forman no deben traslaparse
entre sí.
Cuando el proyecto no fija otra cosa, los traslapes tendrán
una longitud de 40 veces el diámetro o lado, para varillas
corrugadas; y de 60 veces el diámetro o lado para varilla
lisa. Se colocarán en los puntos de menor esfuerzo de ten-
sión, no se harán traslapes en lugares donde la sección no
permita una separación mínima libre de 1× 1 2 veces el
tamaño máximo del agregado grueso, entre el empalme y
la varilla más próxima.
Salvo que el proyecto indique lo contrario, los traslapes de
varilla en líneas contiguas tanto en elementos verticales
como horizontales se harán en forma tal que en ningún
caso queden alineados .
Malla electrosoldada
Para este tipo de refuerzo se tomará en cuenta lo indicado,
para las varillas lisas y corrugadas además de lo siguiente:
el alambre que forma la malla deberá estar libre de defec-
 tos, ser de calibre uniforme estar soldado en todos los pun-
tos de intersección y no tener grasa o aceite.

La malla deberá ser del calibre y abertura indicados en el

plano del proyecto.

Solo se permitirán cambios en el calibre del alambre así

como en la abertura de la malla con la autorización corres-
pondiente.

No se permitirá el empleo de pedacería o desperdicios de

malla, y el largo de ésta deberá ser tres veces su ancho.

En caso de existir traslapes, estos deberán ser de 19 cm

como mínimo, debiendo hacerse sin doblar las mallas,
sujetándolas por medio de alambre entre una y otra malla.

La colocación de la malla como refuerzo en elementos

horizontales, se deberá hacer amarrando los tramos de la
misma con alambre recocido, colocándose silletas de apo-
yo para obtener el recubrimiento necesario de acuerdo con
Figura 4-4. Malla electosoldada.
el proyecto.
215

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Para dar por terminado el armado y colocación del acero de
refuerzo, se verificarán sus dimensiones, separación, suje-
ción, forma y posición, de acuerdo con lo indicado en el pro-
yecto según lo siguiente:
• Medición. En varilla lisa o corrugada, la unidad de
medición será la tonelada, medida según proyecto.
• Malla electrosoldada. La unidad de medición será
el metro cuadrado medido según proyecto.
Uniones y conexiones estructurales
El acero deberá estar limpio de aceite y/o grasas, esca-
mas, grietas, golpes o deformaciones de la sección.
Deberá corresponder al tipo, grado y número indicado en
los planos del proyecto autorizados. Todo el acero deberá
estar sujeto con amarres de alambre recocido o con el tipo
de sujeción que se especifique. Los separadores para dar
recubrimiento a la varilla deberán ser cubos de concreto o
mortero, o concreto y silletas de acero o asbesto.
216
Adicionalmente al refuerzo principal que marcan los pla-
nos, se dejarán en el armado de muros, columnas, trabes,
contratrabes y losas, las anclas necesarias que correspon-
dan a dalas, cerramientos y castillos, cuando estos ele-
mentos estén indicados en el proyecto.
Cuando así lo señale el proyecto, se harán ganchos en el
extremo de las varillas; el término gancho estándar se
empleará para designar:
• En refuerzo principal:
- Una vuelta semicircular más una extensión de por lo
menos cuatro diámetros de la varilla, pero no menor
de 65 milímetros en el extremo libre de la varilla o:
- Una vuelta de 90 grados más una extensión de por lo
menos 12 diámetros de la varilla en el extremo libre.
• Para anclajes de estribos y anillos:
- Una vuelta de 90 grados o de 135 grados más una
extensión de por lo menos seis diámetros de la vari-
 lla, pero no menor de 65 milímetros en el extre-
mo libre de la varilla.

El diámetro del doblez para ganchos estándar, medido en

su cara interior, no será menor que los valores siguientes:

Número de
Diámetro mínimo (D)
la varilla
3a8 6 diámetros de la varilla
9, 10 y 11 8 diámetros de la varilla
14 y 18 10 diámetros de la varilla

Para ganchos de 180 grados en varillas del No. 3 al No. 11 y

grado 30, el diámetro mínimo será de cinco veces el diáme-
tro de la varilla.

El diámetro del doblez para ganchos y dobleces no están-

dar (usados en estribos y anillos), medido en su interior,
será mayor de 40 milímetros para varillas del No. 3, 50 milí-
Figura 7-5. Forma de usar la grifa para doblar la varilla.
metros para el No. 4 y 65 milímetros para el No. 5.
217

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Los dobleces para las varillas de número mayor tendrán

diámetros en su cara interior, no mayores que los indica-
dos anteriormente.

• Doblado. Las varillas se doblarán en frío. Se observará

que el doblez de la varilla no produzca fisuramiento, la-
minación o desprendimientos superficiales.

218
IMCYC
 Capítulo 8
Trabajos preliminares

Limpieza Cuidados y consejos

El
terreno deberá quedar lo mejor desplantado posi-
ble, libre de vegetación (pasto, hierbas, ramas,
arbustos, etc.). Se considera adecuado eliminar toda una
capa de 10 a 30 centímetros, y esto depende del tipo del
suelo (blando, medio o duro), uso (agrícola, corral, etc.), la
pendiente e irregularidad del mismo.
Es necesario revisar la escritura o contrato de compraven-
ta, para obtener los linderos correctos del predio a cons-
truir.
Si hay predios o construcciones alredededor, observar su
nivel y referirlo al nuestro para evitar excavar y rellenar
demasiado.

219

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Figura 8-1. Limpieza del terreno.

220
 Normas y tolerancias
Conocer el tipo de suelo donde se va a construir, de ahí sal-
drá el espesor a excavar o rellenar.

Asesoría
Los ingenieros topógrafos pueden auxiliar en casos de
terrenos muy grandes, de topografía accidentada o irregu-
lar.

Figura 8-2. Herramientas

221

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Figura 8-3. Panorama general de los trabajos preliminares.

Trazo
Para fijarlo, se apoyará en estacas, crucetas o postes.
Para el trazo de la construcción de la cimentación, y más ade-
Los ejes nos determinan el centro de un muro, cimenta-
lante de los muros, se deben tener los límites del terreno bien
delineados tanto en sus colindancias como en el alineamiento. ción, cepa, etc.
(figura 8.5.a) Las crucetas se ubicarán de preferencia fuera de la zona a
Los ejes que se usan para trazar son líneas que determi- construir. (figura 8.5.c)
nan el largo y el ancho de lo que vamos a construir, es
El paño es el límite, interior y exterior (o ancho), de un
decir, las medidas deseadas. (figura 8.5.b)
cimiento, muro, etc.; también se ubica con hilos. (figura
Estos ejes se hacen con hilo, que debe ser resistente para aguan-
tar la tensión (estirarlo) puede ser de cáñamo, nylon, plástico, etc. 8.5.d)
222
Figura 8-4. Trazo para la construcción.

223

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Figura 8-5. Plano de un proyecto.

224
Por ser la actividad clave para un buen resultado en la
construcción de la vivienda el trazo requiere de un ‘‘plan’’
predeterminado (proyecto). El proyecto es la respuesta de
lo que deseamos como espacio para cubrir nuestras nece-
sidades habituales.
El ‘‘plan’’ o el proyecto se dibuja en un plano. Es el plano
donde vienen las medidas en ‘‘planta’’ y se transmiten al
terreno a través del trazo. Si no se tiene definido el proyec-
to, se sugiere en esta obra como hacerlo.
La geometría es útil para el trazo
El empleo del triángulo nos ayuda a trazar en el terreno
paralelas y perpendiculares, así como figuras diversas:
cuadrado, rectángulo y los polígonos. La técnica que nos
describe y delínea detalladamente un terreno, en su confi-
guración superficial, es la topografía, y sus auxiliares son
la geometría y la trigonometría (referente a los tríangulos).
La forma más elemental de obtener una perpendicular
(ángulo de 90 grados) es el método de escuadra, en el que
se asigna medidas a los catetos y a la hipotenusa.
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Se estaca (es decir se ponen estacas) el punto 1, se mide la
distancia de 4 m al punto 2, estacándolo, y por último, la
estaca del punto 3 se pondrá cuando coincida el hilo de 3 m
(cateto) con el hilo de 5 m de la hipotenusa.
Otro método práctico es el uso de una escuadra para alba-
ñilería en metal o en madera, cuyos catetos midan 30 y 40
cm, y la hipotenusa, 50 centímetros.
• Nivelación de superficies: Hallar la diferencia de altu-
ra entre dos puntos de un terreno, o comprobar la hori-
zontalidad de un elemento constructivo, como pisos,
muros y losas, etc. En capítulos posteriores se verá la
nivelación de cada uno de los elementos constructivos.
Conjuntando las actividades de los trabajos prelimina-
res, una vez limpiado el terreno, se continúa con el si-
guiente procedimiento.
225
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Figura 8-6. Escuadras de albañilería.

226
Procedimiento Colocación del eje de base. Se coloca el hilo determi-
nado el eje, que es el centro de la zanja.
Para poder trazar habrá que tener un plan de lo que se va a
Se marca con clavos el ancho de la cepa, en el travesaño
construir, a través de un plano arquitectónico o un croquis.
de la cruceta.
Consultar a un técnico; arquitecto o ingeniero.
Se encala (poner cal) al ancho de la cepa deseada.

Figura 8-7. Colocación del eje de base.

227

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Nivelación Se deberá refenciar un nivel fijo a un muro o polín, o ele-

Para saber cuál es la profundidad de nuestra cepa que con-
tendrá el cimiento, se tomará en cuenta la resistencia del
terreno y el tipo de suelo.
mento cercano, marcando un metro sobre el nivel del piso
terminado de la vivienda.
Si existe banqueta, el nivel del piso terminado se marcará
20 centímetros sobre ésta.

Figura 8-8. Nivel de piso terminado.

228
Si no existe banqueta, se marcará 35 centímetros sobre el
nivel del terreno. Hay que pensar que si algún día existe
ese nivel evitará inundaciones posteriores.

Una vez que se ha determinado el nivel fijo (banco de nivel),

así como el nivel del piso terminado de la construcción, se
procede a fijar los niveles de la zanja (excavación) y los de
la cimentación.

Partiendo del banco de nivel, se pasan con manguera los

niveles deseados del nivel de desplante del cimiento, nivel
de la plantilla y altura del cimiento.

Cuidados y consejos
El alineamiento oficial nos indica hasta dónde tiene que lle-
gar nuestra construcción en relación con el alineamiento
del terreno (hacia la calle o las calles).

Hay que establecer el nivel del piso terminado de la vivien-

da, previniendo que no sufra inundaciones o abata el nivel
freático local.
229

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Figura 8-9. Determinación de: nivel fijo, nivel de piso terminado y nivel de excavación.

230
Figura 8-10 Herramientas. Figura 8-11 Materiales.

231

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Normas y tolerancias Las autoridades locales tienen los niveles recomendables

para obtener un desplante seguro de la futura vivienda.
Se deja una junta constructiva de 5 cm si la construcción
llega a la colindancia. Es importante comprobar por medio del nivel la horizontalidad
de un elemento , los pisos, paredes, escalones, etcétera.

Figura 8-12 Panorama general

232
Procedimientos de nivelación • Si la burbuja está desplazada, baje la parte del nivel ha-
cia donde se desplazó, o eleve la parte opuesta al des-
Con nivel de burbujas plazamiento de la burbuja hasta que ésta quede
centrada entre las dos marcas.

Figura 8-13. Colocación del nivel de canto sobre el elemento.

Figura 8-15. Ajustes de nivelación.

Ejemplos, de desplazamiento de la burbuja.

Figura 8-14. Observe la posición de la burbuja. Si la misma está centrada en-
tre las dos rayas, el nivelado es correcto. • PISOS: Enrasar adecuadamente (figura 8-16.)
233

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Figura 8-17. Ajustar el hilo que sirve de guía a las hiladas, hasta que la burbu-
ja esté entre las dos marcas.

Figura 8-16. Sobre el firme base, ajustar el hilo a nivel y corregir las maestras.

• EN CIMENTACIÓN: Enrasar adecuadamente (figura 8-

17.)
Figura 8-18. Corregir el hilo en la hilada que se va a ejecutar, ajustando la jun-
• EN MUROS: Enrasar adecuadamente (figura 8-18.) ta con la mezcla.

234

Excavaciones
Cuando se va a construir, es necesario conocer qué tipo de
terreno se tiene, ya sea por medio de la experiencia en la
localidad, conocimiento propio o consultando al técnico
especialista (arquitecto, ingeniero o geotecnista).
Los terrenos, vistos superficialmente, no pueden dar res-
puestas inmediatas para determinar las medidas que usare-
mos en la excavación para cimentar; será necesario explo-
rarlos bajo su superficie y tratar de conocer su resistencia.
Es probable que las capas que están abajo de la superficie
del terreno, sean diferentes, y de esto dependerá su resis-
tencia. (Veáse la figura 8-20).
Se debe investigar la resistencia del terreno. Ello puede
hacerse de cuatro maneras:
• Comparando

Lo que define la resistencia de un terreno es el tipo de

material que contiene, y también el grado de compactación
del mismo, es decir, si es compacto, consistente, apretado
o apiñado.
El grado de compactación es importante porque podría
haber hundimientos o asentamientos, y ello depende de los
vacíos (huecos) del terreno (veáse la figura 8-19).
Figura 8-19. Grado de compactación. Así como en un vaso de refresco o de
agua mineral se observan en el líquido burbujas de aire, abajo de la superficie
del terreno hay huecos, ocupados por el aire o el agua. Cuanto más agua o
aire contenga el subsuelo, será comprensible (a), y si tiene más material,
menos aire o agua será poco comprensible (b). Dicho de otra manera, el
terreno es poco comprensible por ser más compacto o más resistente.
235

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Investigando
La investigación directa se hace aplicando cargas sobre
una o varias superficies pequeñas, observando cuánto
resiste el suelo sin hundirse.

En las localidades, la oficina de obras públicas municipales

o estatales tiene conocimiento de la resistencia del terreno
Figura 8-20. Capas de la superficie del terrerno. si se le notifica la zona donde se ubica la futura construc-
ción, se obtendrá el dato.

• Tanteando directamente (investigando) Obteniendo muestras

• Tomando muestras La interpretación de muestras a través del estudio de
• Perforando mecánica de suelo es un método recomendable, para lo
cual se tendrá que contratar a los especialistas.

Comparando Perforando
Se hace mediante la comparación del comportamiento del Es un método técnico muy costoso, aunque certero. Se utiliza
terreno de las construcciones vecinas. sobre todo en terrenos duros o cuando se pretende pilotear.
236
 Figura8-21.Distinguir el tipo de
suelo en el sitio.
Figura 8-22. Detectar la profun-
didad en que se encuentra el
mejor suelo resistente.
Figura 8-23. Conocer las distin-
tos clases de suelos que por la
topografía del terreno se pue-
den presentar en el sitio, y sus
correspondientes soluciones.
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Figura 8-24. Conocer los casos
peligrosos más comúnmente
observados y soluciones que eli-
minen el riesgo que los mismos
representan.
Figura 8-25. Conocer los distin-
tos tipos de cimentación econó-
micamente aplicable en distintos
casos.
237
IMCYC

En la construcción de una casa, el suelo constituye uno de

los componentes más importantes. El soporte del suelo
determina, en mayor parte, la seguridad global de la casa.
En este capítulo se darán los elementos necesarios para
la elección del sitio donde será localizada la casa y poste-
riormente elegir el tipo de cimentación más adecuada.

Para lograr lo anterior será necesario:

Tipos de suelos
En la república mexicana hay una variedad enorme de sue-
los cuya naturaleza depende principalmente de cómo se
formaron éstos durante las distintas edades geológicas
que ha vivido el planeta.

El estudio y clasificación de suelos no podrá tratarse

ampliamente con el rigor debido; sin embargo, para los
fines que persigue esta obra se adoptará una clasificación
Figura 8-26. Excavación sin dificultad utilizando solamente una pala.
sencilla.
238
 Figura 8-27. Son abundantes en los lugares de topografía sensiblemente pla- Figura 8-28. Generalmente están compuestos en mayor o menor proporción
na y depósitos de material por acarreo de ríos, lagos, mares o viento. por la combinación de varios materiales tales como limos, arena, arcilla, gra-
villa o granzón y algunas gravas pequeñas en poca cantidad.

Esta clasificación es muy general y de carácter relativo;

está encaminada a proporcionar algunos elementos de
comparación para aquellas personas que no tienen posibi- Suelos blandos
lidad de consultar un profesional en este ramo (ingeniero
Los suelos blandos son generalmente buenos para uso
civil, ingeniero geólogo, arquitecto o constructor).
agrícola y por su constitución a base de partículas peque-
Se recomienda ampliamente, siempre que se pueda, recu- ñas, cuando predominan las de arena son de consistencia
rrir a la opinión del especialista. suelta y seca.
239

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Figura 8-29. Predominan los materiales finos como limos y arcillas.

Figura 8-31. Los suelos blandos son muy deformables y de poca resistencia,
lo que puede provocar problemas de hundimientos o expansiones, por lo que
se recomienda desecharlos como apoyo estructural de la casa, buscando para
ello estratos de suelo más profundos y con mayor resistencia.

Figura 8-30. Son de consistencia compacta y susceptibles de acumulación de

agua o humedad, como el caso del barro.

240
 Sobre todo en terrenos blandos, en profundidades mayores
de dos metros se cuidará evitar derrumbes en las paredes
de la zanja.

Para evitar movimientos de tierra, se aprovechará el terre-

no excavado para rellenos en la obra. La profundidad míni-
ma de la cepa es de 50 cm el ancho mínimo de la cepa 60
cm en relación al ancho del cimiento dejar 10 cm de más a
cada lado.

Figura 8-32. Suelos de mayor resistencia no existen a poca profundidad, y

cuando no es posible cambiar la localización de la casa se pueden usar cimen-
taciones rígidas especiales para este tipo de suelo.

Suelos medios
Ejemplos de este tipo de suelo son tepetate, tobas o con-
glomerados, suelos calizos como el soscab en la península
Figura 8-33. Cómo de Yucatán, suelos calcáreos o de origen coralino, etc.
sería una losa corri-
da de concreto. Estos suelos ofrecen muy buena resistencia para su utili-
zación como apoyo estructural de cimentaciones.
241

IMCYC
IMCYC

Figura 8-35 También se pueden clasificar como suelos tipo medio los forma-
dos por sedimentación de partículas finas combinadas con cementantes natu-
rales. que por la acción del tiempo han alcanzado gran dureza y solidez.

Figura 8-34 Este tipo de suelos es típico de lomas y zonas cercanas a forma-
ciones montañosas.

242
 Figura 8-36. Son de consistencia dura y se excavan con dificultad
empleando pala y pico. Su diferencia con los suelos blandos es
que se pueden observar mayores proporciones de suelo granula-
res como arenas y gravas que se mezclan con partículas finas,
observándose fragmentos grandes de piedras.

243

IMCYC
IMCYC

Suelos duros
La resistencia que ofrecen estos suelos es muy grande y
constituyen más adecuado teóricamente como suelo de
cimentación. Sin embargo, los problemas que presentan
son generados por su condición física, como la topografía,
huecos o cavernas, grietas en el suelo rocoso, inestabilidad
de taludes circundantes (los casos de suelos peligrosos).

244
 Figura 8-37. Su consistencia es muy dura;
se excavan con gran dificultad con herramientas
manuales como el marro y la cuña.

Figura 8-38. Por lo general se encuentran en terre-

nos con pendientes fuertes o accidentados.

245

IMCYC
IMCYC

Figura 8-39. Los suelos duros se componen generalmente por roca o frag-
mentos de roca con combinaciones de grava y arena.

Figura 8-40. Cortes naturales.

246

Figura 8-41. Excavaciones vecinas.
Exploración del sitio
La etapa de exploración constituye la confirmación de la
elección del sitio escogido para la localización de la casa
IMCYC
por condicionantes arquitectónicos. Por lo que, una vez
definida la ubicación y el trazo de la casa, se deberá proce-
der a la excavación de pozos de exploración (véase la figura
8-42).
Si no está definido el plan (proyecto), se ubicarán los pozos
en los cuatro lados del predio o en las esquinas (véase la
figura 8-43).
Cuando se cuenta con el proyecto, los pozos se localizarán
bajo los ejes estructurales de la futura vivienda, de los
muros principales.
El mínimo deseable de pozos es cuatro, localizado uno por
cada lado de la casa (véase figura 8-43).
Los pozos serán de dimensiones mínimas para que una per-
sona excave cómodamente y en forma segura hasta 2 m de
profundidad. Deberán observarse todas las precauciones
posibles para evitar accidentes por caídas hacia el pozo del
material producto de la excavación o por derrumbes de las
paredes. La profundidad del pozo se recomienda que llegue
hasta encontrar un estrato de roca, o bien hasta penetrar
247
IMCYC

Figura 8-43 Localiza-

ción de pozos.

Figura 8-42. Pozo de exploración.

248
por lo menos 50 cm. En un estrato tan resistente que sea
muy trabajoso, habrá que excavar con pico o cuña. Si la pro-
fundidad del pozo alcanza los 2 m y no se ha encontrado un
estrato resistente, se suspenerá la excavación, y para la
elección del tipo de suelo se considerará como blando.
Como actividades complementarias de la exploración
podrán observarse los cortes naturales cercanos como son
acantilados y barrancas; así como el interior de norias o
excavaciones vecinas (véanse las figuras 8-40 y 8-41).
Terrenos accidentados o con pendientes
Caso 1. Terrenos con pendiente uniforme,
con estratos resistentes constituidos por
suelos tipo medio
Se puede compensar el volumen de material excavado con
el volumen de material de relleno para conformar el nivel
de piso. Esta es la solución teóricamente perfecta puesto
que no requiere acarrear material hacia afuera ni hacia
adentro de la construcción. (véase figura 8.44-A)
IMCYC
Es necesario la utilización de muros de contención para
retener el material de relleno. (véase figura 8.44-B)
Dependiendo del tipo de suelo, será necesario construir
protecciones para evitar erosión o inestabilidad del talud
generado por el corte. Las protecciones pueden ser desde
un aplanado con malla, zampeado de piedra, drenajes en el
hombro del talud, etcétera. (véase figura 8.44-C)
Tipo de muro Altura
Block hueco sin refuerzo pero con huecos rellenos de
concreto
hasta 1 m
Block hueco con refuerzo en huecos hasta 2 m
Muro de concreto armado hasta 3 m
Para este tipo de terreno y por los desniveles, el tipo de
cimentación recomendado será el de zapatas, corridas de
concreto reforzado o concreto ciclópeo. (véase figura 8.44-
D)
En adelante se sugieren ideas para lograr cimentaciones
económicas y seguras para los casos más frecuentes.
249
IMCYC

Figura 8-44.
Caso 1.
Terreno con
pendiente
uniforme

250
 Figura 8-45. Caso 2.
Terrenos con fuerte pen-
diente, con estrato resis-
tente constituido por sue-
los de tipo medio
1. Se puede compensar el
volumen de material
excavado con el volumen
de material para relleno.
2. Es necesaria la utiliza-
ción de muros de conten-
ción.
3. Dependiendo del tipo
de suelo, se requerirán
protecciones a los talu-
des.
4. Se recomienda el uso
de zapatas corridas

251

IMCYC
IMCYC

Figura 8-46. Caso 3.

Suelo muy duro y terre-
no con pendiente
1. Zapatas con empotra-
miento mínimo.
2. Empleo de muros de
contención.
3. Rellenos con volumen
importante.

252
Terrenos localizados en cuencas
o zonas bajas
Para los niveles de piso terminado (NPT) será necesario
modificar el nivel del terreno adicionando material de
mejor calidad al existente en el suelo.

Figura 8-47. Adición de material de mayor calidad.

253

IMCYC
IMCYC
Figura 8-48. Este material por lo general tiene que importarse de ban-
cos, en cuyo caso el mejor material es aquel que contiene las partículas
bien graduadas, es decir, que existen partículas finas medias y gruesas,
sin que predomine notablemente alguna de éstas. Las partículas se
encuentran mezcladas con suelos finos con características cohesivas.
Un ejemplo de estos materiales es el tepetate.
254
Figura 8-49. Como material de relleno puede emplearse el mismo mate-
rial que constituye el suelo local. Sin embargo, por la importancia que
requiere como buen soporte para la cimentación, se recomienda la ase-
soría de un especialista que determine con precisión las propiedades del
suelo local.
 Figuras 8-50. La colocación del material de relleno deberá hacerse en capas de no más de 20 cm de espesor y compactarse con pisón de mano.

Definidas las propiedades del suelo local, puede mezclarse ción, cantidad de agua, etc. Deberán ser determinadas por
el especialista.
el material con cal, cemento, etc. La compactación, propor-

255

IMCYC
IMCYC

Figura 8-51. La humedad óptima dependerá del tipo de material. Sin embar- Aquella humedad que provoque que el material logre la mayor dureza será la
go, se podrá determinar mediante un procedimiento empírico que consiste en óptima. En estos casos, cuando se ha decidido la utilización de rellenos como
incrementar paulatinamente la humedad del suelo y apretar fuertemente con suelo de desplante, el tipo de cimentación más recomendable es la losa de
la mano. cimentación.

256
Casos peligrosos comúnmente
observados
Casa localizada en zonas cercanas al hombro
de taludes o cortes, o en zonas cercanas al pie
del talud

Figura 8-52. Dependiendo del tipo de suelo y las condiciones físicas del sitio,
es posible que puedan existir falla del talud o corte. Generalmente suceden Figura 8-53. Igualmente inestable puede ser un talud con rocas sueltas que
cuando hay presencia de agua en abundancia como en la época de lluvias. puedan rodar o con materiales finos que puedan erosionarse con el tiempo.

257

IMCYC
IMCYC

Figura 8-54 En terrenos rocosos estratificados aparentemente soldados y

estables, habrá que observar las formaciones de roca.

Figura 8-55. Talud de roca estable.

258
Figura 8-56. Hay suelos que presentan estratos de suelo blando o intercala- Figura 8-57. Formación de curvas para explotación.
dos con estratos de suelo duro.

259

IMCYC
IMCYC

Casa localizada en terrenos donde

existen tendencias de cuevas o minas
Ante ciertas condiciones naturales o bien por explotación
del hombre de los suelos blandos, al irse retirando es que
se forman cuevas cuyo techo formado por suelo puede
resistir grandes cargas.

Iniciada la cueva, con la presencia de agua aumentan las

filtraciones hacia la misma que funcionará como drenaje
acarreando las partículas finas del suelo. Esto erosionará
el techo y las paredes, provocará que las dimensiones de Figura 8-58. Erosición del techo y paredes de la cueva.

las cuevas crezcan y el espesor del techo disminuya hasta

que, eventualmente, sea tan delgado que falle.

Esta situación puede detectarse sólo con la observación

del entorno y sobre la base de experiencias locales (véanse
las figuras 8-58 y 8-59.

Este caso se ha observado en la zona poniente de la ciudad de

México y en algunas zonas del sureste cercanas a los cenotes.
260
 En la costa del Pacífico, que es la zona de mayor actividad sís-
mica, es donde se han observado estos casos con mayor fre-
cuencia.

La licuación del suelo sucede cuando, por la fuerte vibración

del sismo y en presencia del agua, las partículas de arena
pierden el contacto entre sí y se colapsa el suelo. Esto suce-
de en pocos segundos durante el sismo y ocasiona graves
daños al perder el suelo toda su capacidad resistente.

Figura 8-59. Falla por erosión.

Casas localizadas en suelos arenosos bajos

donde hay saturación del suelo
Principalmente en las riberas de ríos y lagos o en playas en
el mar, donde hay suelos arenosos y principalmente satu-
rados, existe la posibilidad de que en una eventualidad de
un sismo se presente licuación del suelo, que es un fenó-
Figura 8-60. Suelos arenosos bajos donde hay saturación del suelo.
meno parecido a las arenas movedizas.
261

IMCYC
IMCYC

Casas localizadas en las riberas de ríos o

barrancas con fuerte pendiente
Estas avenidas son grandes volúmenes de agua a gran
velocidad y con un gran poder destructivo.

Figura 8-62 El riesgo de ubicar la casa en estas zonas consiste en que las ave-
Figura 8-61. Es fácilmente reconocible este fenómeno porque después de los nidas o crecientes provocadas por lluvias intensas pasan por estos lugares,
sismos aparecen pequeños cráteres de arena inundados con agua. inundando las zonas bajas primero.

262
Figura 8-63 Es importante en estos sitios buscar evidencias locales de los
máximos niveles que haya alcanzado el agua recientemente y localizar la casa
por encima del máximo nivel de seguridad conocido.

Figura 8-64. Herramientas

263

IMCYC
IMCYC

Normas y tolerancias
La profundidad mínima de la cepa es de 50 cm el ancho
mínimo de la cepa es de 60 cm en relaicón al ancho del
cimiento dejar 10 cm de más de cada lado
Figura 8-65. Materiales

Sobre todo en terrenos blandos, en profundidades mayores Asesoría

de 2 m se cuidará evitar derrumbes en las paredes de la
Cuando haya dudas del nivel de desplante de la cimenta-
zanja.
ción recurrir a un ingeniero, arquitecto o autoridades de
Para evitar movimientos de tierra, conviene aprovechar el
terreno excavando para rellenos en la obra. Obras Públicas.

Figura 8-66. Panorama general

264
Otras actividades que intervienen en la excavación se dan a • A mano o con maquinaria

continuación con sus formas de medida o pago y sus rendi- Rendimiento

mientos. Excavación en capas de 0.00 a 1.50 m

Forma de medida o pago De profundidad incluye afines de taludes y fondo, en suelo

• m3 metro cúbicos • Blando: 4.3 m3/jornada

• Si esta seco o húmedo el terreno • Medio: 2.6 m3/jornada

• Si es suelo blando, medio o duro • Duro: 10 m3/jornada

• De la profundidad de la excavación Una jornada es un día de trabajo normal

CONCEPTO FORMA DE MEDIDA O PAGO
Excavación en cepas de 1.5 a 2.5 m de profundidad en suelo blando m3 (metros cúbicos)
Excavación en cepas de 1.5 a 2.5 m de profundidad en suelo medio m3 (metros cúbicos)
3
Excavación en cepas de 1.5 a 2.5 m de profundidad en suelo duro m (metros cúbicos)
Traspaleo de 1 a 3 m m3 (metros cúbicos)
3
Acarreo de bote de 18 l a 5 m m (metros cúbicos)
Acarreo de bote de 18 l a 4.10 m m3 (metros cúbicos)
3
Acarreo de bote de 18 l a 4.15 m m (metros cúbicos)
Acarreo de bote de 18 l a 4.20 m m3 (metros cúbicos)
3
Acarreo de bote de 18 l a 4.25 m m (metros cúbicos)
RENDIMIENTO
3 m3 / jornada*
1.9 m3 / jornada
1.5 m3 / jornada
10.5 m3 / jornada
8.35 m3 / jornada
6.75 m3 / jornada
5.75 m3 / jornada
5.25 m3 / jornada
4.65 m3 / jornada

265

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IMCYC

CONCEPTO FORMA DE MEDIDA O PAGO RENDIMIENTO

Acarreo de shunde a 20 m m3 (metros cúbicos) 8.65 m3 / jornada
3
Acarreo de shunde a 40 m m (metros cúbicos) 6.60 m3 / jornada
Acarreo de shunde a 60 m m3 (metros cúbicos) 5.20 m3 / jornada
3
Acarreo de shunde a 80 m m (metros cúbicos) 4.25 m3 / jornada
Acarreo de shunde a 100 m m3 (metros cúbicos) 3.65 m3 / jornada
3
Acarreo en carretilla a 10 m m (metros cúbicos) 7.75 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 20 m m3 (metros cúbicos) 6.30 m3 / jornada
3
Acarreo en carretilla a 30 m m (metros cúbicos) 5.20 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 40 m m3 (metros cúbicos) 4.10 m3 / jornada
3
Acarreo en carretilla a 50 m m (metros cúbicos) 4.10 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 60 m m3 (metros cúbicos) 3.75 m3 / jornada
3
Acarreo en carretilla a 70 m m (metros cúbicos) 3.40 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 80 m m3 (metros cúbicos) 3.15 m3 / jornada
3
Acarreo en carretilla a 90 m m (metros cúbicos) 2.90 m3 / jornada
Acarreo en carretilla a 100 m m3 (metros cúbicos) 2.70 m3 / jornada
3
Carga de material producto de excavación al camión, con pala m (metros cúbicos) 6.50 m3 / jornada

*Una jornada es un día de trabajo normal.

266
IMCYC
 Capítulo 9
Cimentación

Introducción A semejanza del cuerpo humano, la construcción transmite

la carga al terreno por la cimentación. Al transmitirse la

La
cimentación más conocida es la mampostería de
piedra pegada con mortero de cemento.
En terrenos arcillosos como el de la ciudad de México resul-
tan mejores las cimentaciones rígidas de concreto armado.
El cuerpo humano es sustentado por las piernas, y transmi-
te la carga (su peso) a través de las plantas, al terreno que
lo recibe. (véase figura 9-1. a y b)
carga al terreno, hay que considerar la capacidad de éste
para soportarla.
Pongamos de ejemplo un suelo blando; recargamos el
cuerpo sobre una vara, y ésta se va a hundir.
Llevemos el ejemplo anterior, a la construcción. En terre-
nos blandos es más fácil que se hunda un poste o columna
que un cimiento o la losa de cimentación. La explicación
técnica es la siguiente:
267

IMCYC
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Figura 9-1. La construcción transmite la carga al

terreno por la cimentación.

268
 • La carga que se ejerza sobre el terreno tenderá a pene-
trar. (véase figura 9-2. A)
• El terreno contrarrestará el peso en sentido contrario,
es decir, impedirá la penetración (resistencia o capaci-
dad de carga del suelo). (véase figura 9-2. B)
• Carga y suelo constituyen un equilibrio de fuerzas; si la
carga es mayor que la resistencia del suelo, se hundirá
el peso (objeto, persona, cimentación, etc.). Por el con-
trario, si el peso es menor que la resistencia del suelo,
no habrá hundimiento.
• Si el peso que tiende a penetrar en el suelo se reparte
en una superficie mayor, el hundimiento será menor, o
se equilibrará. Técnicamente, se están distribuyendo o
repartiendo cargas en el terreno. A mayor superficie
de cimentación, mayor distribución de carga (menos
hundimiento). Un ejemplo claro es el expuesto en las fi-
gura 9-2 c y 9-2 d. Para reforzar el concepto: si una
persona camina en la playa, sus pies se hundirán, sin
embargo, al acostarse el hundimiento de su cuerpo es
IMCYC
menor, es decir, esta distribuyendo su peso en el suelo
en una mayor superficie.
• Técnicamente, se dice que la resistencia de un terreno
se mide en kg/cm2 (kilogramos por centímetro cuadra-
do) o ton/m2 (toneladas por metro cuadrado), es decir,
la carga que puede resistir el terreno por la unidad de
superficie sin que se hunda o peligre la construcción:
de aquí la clasificación de suelos en blandos, medianos
o duros. (véase figura 9-2. E)
• Los suelos blandos requieren o requerirán mayor cui-
dado porque tienen menor resistencia a la penetra-
ción; obviamente, los suelos duros tienen mucha
resistencia a la misma.
Si decimos que un terreno tiene una resistencia de 5
ton/m2 (cinco toneladas por metro cuadrado), indicamos
que soportará una carga máxima de cinco toneladas por
cada metro cuadrado. Al sobrepasarse las 5 toneladas, el
terreno tenderá a hundirse.
269
IMCYC

Figura 9-2. Resistencia del suelo donde se quiere construir.

El capítulo referente a estudios preliminares describe e Técnicamente, la capacidad de carga se puede investi-

identifica los tres grandes grupos de suelos: blando, gar para obtener la solución de la cimentación que se va

mediano y duro. a emplear. Todo tipo de terreno tiene diferentes mate-

270
 Terrenos duros
riales, los cuales se clasifican según su tamaño y resisten-
Resistencia
cia. Gravas y arenas mezcladas con arcilla seca 40 a 60 ton/m2
Esquistos o rocas compuestas o conglomerados 80 a 100 ton/m2
Clasificación granulométrica
Piedra arenisca en lechos compactos 200 ton/m2
del terreno
Piedra caliza en lechos compactos 250 ton/m2
Limos 1 mm
Roca granítica 300 ton/m2
Arenas 1 a 3.5 mm
Gravilla o granzón 3.5 a 10 mm (Los coeficientes dados son de trabajo)
Grava tamaño máximo 10 a 38 mm Si el terreno es de clasificación suave y además se ubica en
Cantos rodados 38 mm zona de muy alta o alta sismicidad, lo aconsejable es apo-
yarse en las autoridades locales de obras públicas, o en un
profesionista en materia de construcción (arquitecto o
Clasificación del terreno por su cohesión ingeniero civil), a fin de obtener una solución segura para la
Terrenos suaves vivienda que se va a construir.
Resistencia
Terrenos del valle de México 2 a 5 ton/m2 La cimentación es el elemento estructural que soporta el
Terreno de aluvión (depósito arcilloso-arena) 5 a 10 ton/m2 peso de la construcción y transmite las cargas al terreno en
Tierra firme y seca natural 10 ton/m2 que se encuentra, en una forma estable y segura.
Arcillas blandas (sustancia mineral impermeable y
10 a 15 ton/m2
plástica, barro) El tipo de cimentación depende del tipo de terreno (resis-
Arena limpia y seca en lechos naturales confinados 20 ton/m2 tencia), la pendiente del mismo, las cargas a transmitir, los
Arena compacta 40 ton/m2
materiales y los sistemas constructivos. Los tipos de
Arena compacta confinada conglutinada 40 ton/m2
cimentación superficial más comunes son :
271

IMCYC
IMCYC

Tipos de cimentación
Con los elementos vistos anteriormente , estamos ahora en
posibilidad de conocer en detalle la construcción de los
cimientos para una casa. Existen otros tipos de cimenta-
ción además de los que se proponen, los cuales no son
apropiados a los prototipos arquitectónicos sugeridos.

La zapata
Sirve para transmitir al suelo las cargas y el peso soporta-
dos por el muro.

Sus dimensiones y armados varían según el tipo de suelo y

las cargas que resiste.

Las zapatas se construyen normalmente centradas en el

eje del muro (figura 9-3 a), pero en los casos donde hay
colindancia con otra casa es necesario construirlas hacia
Figura 9-3.
un solo lado del muro (figura 9-3 b).
272
Figura 9-4. Para alturas de 2 m deberá utilizarse, en lugar del enrase, un muro de contención de concreto armado.

273

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Zapatas corridas de concreto armado

Estos cimientos constituyen un apoyo continuo bajo los
muros a la vez que forman una retícula rígida en la base
de la casa que le da solidez y le permite a todos los
muros formar una sola unidad. Las zapatas están forma-
das por dos elementos: zapata y trabe de repartición.
(ver figura 9-5).

La cadena o trabe de repartición tiene como función ligar o unir los muros en su base formando una retícula. Lo más conveniente será que esta retícula esté formada
por rectángulos cerrados.

274
Figura 9-5 Para lograr la integración deseada de la retícula de cimentación es necesario que las trabes de cimentación se unan en las esquinas o en las cruces como se
indica (los anclajes en escuadra y dobleces se tratan en un capítulo aparte).

275

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IMCYC

Características recomendadas para dimensiones y armado de zapatas corridas

Zapata central

Suelo blando Suelo medio Suelo duro

Casa de un Casa de dos Casa de un Casa de dos Casa de un Casa de dos

piso pisos piso pisos piso pisos

Ancho A cm 100 180 60 80 60 60

Peralte B cm 15 25 15 20 15 15

Alternativa 1. Armado C #3E20 #3E15 #3E20 #3E15 #3E20 #3E20

Armado con
varilla grado 42 Armado D #3E30 #3E30 #3E30 #3E30 #3E30 #3E30

5 5 5 5 5 5
Alternativa 2. Armado C 16 @ 20 16 @ 15 16 @ 20 16 @ 15 16 @ 20 16 @ 20
Armado con
varilla 6000 Armado D 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30

276
Figura 9-6. Zapata central

277

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ZAPATA DE COLINDANCIA

Suelo blando Suelo medio Suelo duro

Casa de dos Casa de dos Casa de dos

Casa de un piso Casa de un piso Casa de un piso
pisos pisos pisos

Ancho A
100 150 60 80 60 60
cm

Peralte B
20 30 20 25 20 20
cm

Alternativa 1. Armado C #3E15 #3E10 #3E15 #3E10 #3E15 #3E15

Armado con
varilla grado 42 Armado D #3E30 #3E30 #3E30 #3E30 #3E30 #3E30

5 5 5 5 5 5
Alternativa 2. Armado C 16 @ 15 16 @ 10 16 @ 15 16 @ 10 16 @ 15 16 @ 15
Armado con
varilla 6000 Armado D 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30 5
16 @ 30

278
Figura 9-7. Zapata de colindancia.

279

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IMCYC
Para asegurarse de que durante el colado de la zapata no
se contamine el concreto o el suelo absorba el agua de la
mezcla, es conveniente construir una plantilla que haga las
veces de molde por la parte inferior (figura 9-11).
La plantilla puede construirse con una mezcla de concreto
muy pobre o bien con pedacería de piedras o tabiques api-
sonados (figuras 9-8, 9-9 y 9-10).
Figura 9-8.Plantilla de concreto pobre. Figura 9-9. Plantilla de pedacería de piedra..
280
En el caso de que, por la pendiente del terreno, sea necesa-
rio hacer escalonamientos en la cimentación, siempre
deberá apoyarse esta última sobre suelo firme. Se ocasio-
narían problemas graves a la casa si una parte de la cimen-
tación se apoyará sobre un suelo diferente a aquel donde
se apoya el resto (figura 9-12). Los escalonamientos de la
zapata y la trabe de coronamiento podrán hacerse en los
Figura 9-10. Plantilla de tabiques apisonados.
 Figura 9-11. El concreto no debe contaminarse con el suelo ni el suelo debe Figura 9-12. El apoyo sobre suelo diferente causa problemas.
absorber agua de la mezcla.

Será necesario planear los lugares por donde las tuberías

castillos, los cuales tendrán que desplantarse desde el
de instalaciones atraviesen las zapatas para que durante
cimiento más bajo (figura 9-13).
su colado se deje un hueco con el respectivo refuerzo.
Los castillos deberán siempre anclarse en la parte más
baja de la cimentación, es decir, en la cadena de reparti-
ción. Su armado deberá colocarse antes del colado de las Es muy conveniente impermeabilizar las coronas de las
zapatas. zapatas para evitar humedad y salitre en los muros.
281

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Figura 9-13. Castillos.

282
Zapatas de piedra
Los cimientos son los apoyos que sirven para tomar el peso Lo mejor será que toda la trabe de repartición sea colada
de la vivienda y transmitirlo al suelo en una mayor área de de concreto junto con la zapata, pero si se requiere mayor
manera uniforme. economía en la construcción para profundidades de des-

Los hay aislados (para columnas) y corridos (para muros); plante mayores de 60 cm, puede utilizarse un enrase con

también pueden ser interiores (sus dos parámetros inclina- bloques huecos de concreto y una segunda cadena de

dos) y colindantes (con un paramento vertical). repartición más pequeña al nivel del piso.

La medidas del cimiento dependen de la resistencia de

terreno y del peso de la vivienda. La ayuda técnica nos pro- Esta segunda cadena podrá omitirse si la casa está sobre
porcionará la clase y las medidas de los cimientos que se suelo firme y no está localizada en zona sísmica. Los hue-
emplearán. cos de block en el enrase deberán rellenarse con concreto.

283

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Figura 9-14. Es muy importante impermeabilizar las coronas de la zapata para evitar humedad y salitre en los muros.

284
Zapatas con block o losas de cimentación Cuanto más profunda sea la cimentación, el ancho de la

Para moldear la zapata corrida, previamente se tendrán los cepa tendrá más dimensión, para poder maniobrar sin difi-

niveles de desplante, las alturas de la zapata y contratrabe. cultad en la elaboración de la cimbra.

Figura 9-15. Zapatas con block o losas de cimentación

285

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Cimbras
Las cimbras o moldes se realizan con madera, por su facili-
dad de manejo para dar la forma deseada.
La cimbra de madera que está en contacto directo con el
concreto puede ser usada de cuatro a seis veces, También
se puede usar triplay, fibracel, metal, etcétera.
286
Para usar los llamados cajones hechos a base de tabla de
2.5 cm. (1”) de espesor y con refuerzos laterales con tabla
de 3.81 cm (1/2”) en tamaños alrededor de un metro. Este
tipo de piezas evita el desperdicio de madera, ya que no hay
que estar cortando continuamente.
Zapata y trabe de concreto
Figura 9-16. Zapata y trabe de concreto.

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Uso de cajones prefabricados

Al cimbrar se verifican las medidas de la cimentación La cimbra puede deformarse sin desarmarse debido a los
requerida, la nivelación (con burbuja) de las piezas así esfuerzos que soporta durante el vaciado del concreto.
como el plomo, y previamente se habrá revisado el armado.

Cada uno de los elementos que forman el molde deberán

estar perfectamente unidos y rígidos, con las separaciones
y dimensiones correctas.

Perspectiva
• Estacas de 2” x 2” cada 50 cm

• Tablas de 4” u 8” por 1”de espesor

• Polines de 4” x 4”

• Separadores de 11 2” x 4” a cada 60 cm

• Cajones de tabla o duela

Figura 9-17.
• Troqueles de 11 2” x 4” a cada 70 cm
288
Figura 9-18.

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Tensores
La altura y la sección son dos aspectos importantes a con-
siderar en el reforzamiento de la cimbra. Sobre esta base
hay que elegir los puntos de ubicación de los refuerzos
para resistir los empujes del concreto sobre los cachetes,
los que aumentan de arriba hacia abajo . (figura 9-19. a)
Los empujes del concreto son mayores en la parte baja, y
para contrarrestarlos se rigidizará la cimbra con tensores
y separadores a lo largo de la altura.
Los tensores son una solución económica y eficaz , para
impedir la separación de los tableros (cachetes) ante el
empuje del concreto.
290
Dependiendo del esfuerzo que van a resistir se hacen de
alambre o de varilla (1/4").
Para reducir las secciones de la cimbra se ponen los tenso-
res y separadores en los tableros.
Los separadores evitarán que se cierren los tableros por
efecto de los tensores (véase la figura 9-19. b ).
Los separadores se han de colocar en la zona donde van los
tensores, y deben coincidir con las costillas del cimbrado
(atiesadores).
Los separadores pueden ser interiores, pueden ser a base
de varilla o varilla roscada.
Figura 9-19. a) Presión del concreto sobre la cimbra b) Tensores y separadores de cimbra

291

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Zapatas corridas de concreto ciclópeo
Es igualmente aplicada en los casos donde se decida utili-
zar zapatas corridas de concreto armado, sólo que ofrece
mayores ventajas en economía de materiales y rapidez de
ejecución para aquellos terrenos donde exista disponibili-
dad de piedra con tamaños entre 10 y 30 centímetros.
292
Sin llegar a ser una mampostería de piedra, el concreto
ciclópeo se construye vaciando el concreto en la cepa, y las
piedras se colocan en forma uniforme sin llegar a saturar-
lo. Es muy importante que el concreto se coloque antes que
las piedras para evitar que se formen huecos en él.
Figura 9-20. Zapatas corridas de concreto ciclópeo

293

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Cadena o trabe de repartición También existen castillos armados soldados de fábrica

conocidos como ‘‘castillos electrosoldados’’. Le proporcio-
Igual que en las zapatas, tiene como función unir o ligar los
nan a la cadena de repartición la misma resistencia que si
muros en su base formando una retícula, la cual deberá for-
se emplean armados tradicionales, con la ventaja de que es
mar rectángulos cerrados.(ver uniones de las cadenas en
más fácil de instalar, rápido y es más económico. Este pro-
la parte de zapatas.)
ducto se solicita con los distribuidores de materiales como
‘‘castillo electrosoldado’’ 15-25-4.

Figura 9-21. La cadena de repartición puede armarse con varilla o con castillo Figura 9-22 Anclaje de castillo en cadena de repartición.
electrosoldado y tendrá las siguientes dimensiones y armado.

294
Figura 9-23. Planta retícula cerrada.

295

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Figura 9-24. Las dimensiones de la cadena o trabe de repartición en este caso serán siempre las mismas.

296
Figura 9-25.

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Figura 9-26. Se indican los armados sólo para desplante sobre suelos blandos, porque para suelos medios o duros será más económico utilizar zapatas.

298
Losa de cimentación
La losa se construirá con concreto reforzado con varillas o
con malla soldada y se colará al mismo tiempo que las
cadenas de repartición.
El desplante de la losa se hará siempre sobre material
resistente. Si la topografía del suelo es irregular o existen
zonas de material malo o poco resistente como cascajo o
escombro, suelos con materia vegetal u orgánica, etc., se
deberán retirar estos materiales y rellenar con tepetate
compactado en capas de 20 cm (véase rellenos en zonas
bajas o cuencas).
En las zapatas, se construirá igualmente una plantilla para
evitar que se contamine el concreto durante el colado.
La losa deberá armarse con varillas o con malla electrosol-
dada (la malla de tipo gallinero no sirve para este refuer-
zo), y es muy importante que las varillas o la malla se man-
tengan en su posición antes y durante el colado, porque en
el proceso de construcción se camina sobre ellas. Para
lograr que la posición del armado superior no cambie se
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colocan silletas hechas con varilla de desperdicio, y debe-
rán ser cortadas y dobladas a la medida de la losa.
Para el refuerzo inferior se pueden utilizar calzas o tacones
hechos de piedra laja, concreto, pedazos de varilla de des-
perdicio amarrados, etcétera.
La cantidad de silletas y calzas dependerá del grosor de las
varillas, y se sugiere lo siguiente:
Separación de calzas y silletas
Varilla núm. 4 @ 100 x 100
Varilla núm. 3 @ 50 x 50
Malla soldada 66-66 @ 60 x 60
Centro de tableros es igual al armado en lecho alto.
Ejes de carga (muros y contratrabes) es igual en lecho bajo.
La losa se armará en dos lechos de refuerzo.
El lecho superior se colocará corrido entre las cadenas de
repartición y ésta al centro del tablero, y el lecho inferior se
colocará con bastones bajo las cadenas de repartición y
299
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está en los ejes de carga. Estos dos lechos se colocarán en
las dos dimensiones formando una parrilla, cuando se usan
varillas para el armado del lecho superior.
Este tipo de cimentación es, sin duda, menos económico
que los revisados anteriormente. Las losas de cimentación
se emplean sólo cuando es necesario transmitir al suelo
esfuerzos de poca magnitud, por ejemplo, en suelos muy
blandos o deformables con alto contenido de agua donde
esfuerzos altos en el suelo producirán hundimientos impor-
tantes, o cuando en conjuntos se requiera por economía
niveles, rellenos y compactación con maquinaria.
La función de la losa de cimentación es formar una placa
que soporte toda la estructura de la casa sobre ella. Está
formada por cadenas o trabes de repartición y la propia
losa.
300
Preparación para instalaciones
Antes de empezar la construcción de los cimientos de una
casa, es necesario hacer el trazo de las líneas por donde
van a pasar los tubos de drenaje, es decir, que se dejarán
los huecos o pasos para el drenaje de la tubería.
El trazo del drenaje debe hacerse desde el baño, cocina y
registro, hasta el lugar por donde sale el drenaje a la calle. La
línea del drenaje debe estar trazada de la manera más recta
posible. El drenaje debe situarse en el patio o pasillo exterior.
Hay que marcar los sitios donde van a estar los registros,
así como tomar en cuenta que debe haber una distancia de
10 metros máximo entre ellos. Se deben señalar aquellos
puntos donde haya algún cambio de dirección del drenaje
también es necesario ubicar un registro a un metro de dis-
tancia entre el límite del terreno y la calle.
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 Capítulo 10
Muros

Introducción El muro puede tener funciones de :

• carga
En
la construcción el elemento arquitectónico, el
muro que carga, aísla y separa. También se le • aislamiento
llama comúnmente pared.
• separación
Se construye a base de piedra, tabique, adobe, block, tabi-
cón, madera, concreto, etcétera.
Clasificación de muros
La ubicación y disposición de los muros en una vivienda El muro puede tener, además de sus funciones, otra clasificación:

conforman el espacio. Es recomendable planearlos antes • Por su trabajo mecánico en muros de carga, muros di-
visorios, muros de contención o retención.
de empezar su desplante.
301

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Figura 10-1 Funciones de un muro.

302
Figura 10-2 Tipos de muro por su trabajo mecánico. a) Muros de carga. b) Muros de contencion. c) Muros divisiorios.

• Por su posición misma en muros interiores y muros ex- Por trabajo mecánico
teriores.
Muros de carga
• Por su construcción en muros opacos, translúcidos o
transparentes. Son los que cargan o soportan, y están sujetos a la compre-
sión, deben estar hechos con materiales resistentes, eco-
• Por su posición dinámica en muros fijos o móviles. nómicos y con facilidad de construcción, entre ellos el tabi-
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cón, el block, el barro recocido y el extruido, la piedra, etc. Construcción de muros

(ver figura 10-2 a). Una vez elaborada la cimentación que va a sustentar los
Muros de contención o retención muros de acuerdo con el plan (proyecto), y dependiendo del

Son los que soportan empujes horizontales, y están sujetos material elegido, se procederá a impermeabilizar el des-
plante del muro (figura 10-3).
a esfuerzos de flexión.

Los materiales comúnmente utilizados en esta función son Impermeabilización en el desplante de muros
la piedra, el concreto y los tabiques de cemento. (figura 10- La diferencia entre tener muros con humedad o libres de
2 c). ésta, es una adecuada impermeabilización en la cimenta-
ción o en las dos primeras hiladas.
Muros divisorios
Las múltiples opciones de impermeabilizantes que ofrece
Son los que separan o aíslan, y con base a su uso, se los
el mercado nacional, dan buenos resultados, si su elección
dividen en :
y aplicación son correctas.
• Acústicos (ruido)
De manera general, los impermeabilizantes se dividen por
• Térmicos (calor o frío) su aplicación en fríos y calientes.
• Impermeabilizantes (humedad o lluvia) Los más conocidos y económicos son los de asfalto, aunque
Un ejemplo del material que reúne esas características es en algunas regiones del país han sido sustituidos por otros
el block hueco de cemento (figura 10-2 b). productos.
304
Figura 10-3. Impermeabilización en el desplante de muros.

305

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El clima y el tipo de suelo donde se ubique la construcción, • Productos que sellen su superficie (aditivos, pintura,
así como los materiales del muro y la cimentación, determi- barnices, impermeabilizantes, etcétera).
nan la especificación del impermeabilizante que se utilizará.
• Revestimiento del muro (con aplanados a base de mor-
En climas donde llueve demasiado o medianamente, es teros, piedra, otros recubrimientos, etcétera).
recomendable extremar precauciones para evitar hume-
• El uso de muros prefabricados.
dad en los muros.
Aplomar. Dentro de las operaciones para la construcción de
Cuando existe salitre, o presencia de humedad constante
una vivienda, es importante que, los elementos que la compo-
en el suelo, conviene impermeabilizar también la misma
nen estén perfectamente verticales. Esta operación se hace
cimentación, para evitar la absorción de la humedad a tra-
vés de la base de los muros. manualmente y se realiza con la plomada, o con el nivel de bur-
bujas. Tal vez uno de los elementos que requieren un aplomado
Otra alternativa de solución, si la cimentación es a base de
más exacto, son los muros, pues de ello depende la estabilidad
concreto, es el uso de impermeabilizante integral, es decir,
de la construcción, y así evitar riesgos o accidentes.
la elaboración del concreto con aditivos, cuyo resultado es
un sello que evita la penetración de la humedad una vez que Con plomada de arrime
fragua. Otro punto que se deberá contemplar es el muro
• Aplicación; desenrollar el cordel de la corredera
mismo, en superficie expuesta a la intemperie (exterior);
(nuez); mantener el plomo junto a la corredera, y opri-
se le protegerá de la humedad con:
mir el cordel contra la corredera con el dedo pulgar, de
• El mismo material que conforma el muro (vitrificado, manera que se vaya soltando el cordel conforme se re-
esmaltado, block, comprimidos, etcétera). quiera en la operación del aplome (figura 10-4).
306
 • Apoyar la corredera contra la superficie del elemento
por aplomar (figura 10-5 a), para obtener un aplomado
fiel, hay que asentar la corredera bien.

• Hacer descender el plomo, deslizando el cordel, hasta

que aquél llegue a la parte más baja del elemento a
aplomar, sin que toque el suelo (figura 10-5 b).

• Observar la posición del plomo, con relación al elemen-

to que se aploma.

Si el plomo roza casi el elemento, el aplomo es correcto, y

por tanto su ejecución constructiva (ver figura 10-5 c).

Es correcto el aplomado si el plomo queda separado del

elemento, y se corregirá haciendo los movimientos del ele-
mento como indican las flechas (figura 10-5 d).

También el aplomado es incorrecto si el plomo queda junto

al elemento. Para corregir, el elemento se desplazará
según las flechas (figura 10-5 e).
Figura 10-4. Plomada de arrime

307

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Figura 10-5 Aplicación y corección de plomada.

308
Aplomado con nivel de burbuja
• Se coloca el nivel en relación vertical, ubicándolo ado-
sado en el centro del elemento que se va a aplomar (fi-
gura 10-6a).

• El nivel tiene dos marcas, donde se efectuará la observa-

ción, y el indicativo del aplome del elemento en cuestión:

- Si la burbuja queda entre las dos marcas, el ele-

mento está verticalmente ubicado (figura 10-6b).

- Si la burbuja sale de las marcas, el elemento está

inclinado hacia adelante, o hacia atrás en rela-
ción con el observador, y el elemento en cuestión
requerirá corrección.

- La corrección del elemento desplomado (no ver-

tical), se lleva al cabo moviéndolo hacia adelante,
o hacia atrás, hasta que coincida la burbuja entre
las dos marcas.

Figura 10-6. Verificación de verticalidad con nivel.

309

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• Se recomienda que la longitud del elemento que se va a
aplomar no pase de dos metros.
La nivelación es el proceso para obtener la horizontalidad
de un elemento de construcción. Se logra con el nivel de
burbujas. Es útil su empleo en lo que se piense, en un piso
cimiento, cerramiento, muro, etcétera.
En el caso que nos ocupa, los muros, si se requiere que
sean aparentes, es decir, que no tengan recubrimiento
alguno, y que su presentación sea su mismo material, llá-
mese block, tabicón, tabique, etc., se cuidará exhaustiva-
mente su nivelación. Sin embargo, cuando se usen materia-
les con recubrimiento integral o de fábrica, habrá que con-
siderar el aspecto de horizontalidad.
Al elaborar un muro no aparente (que va a recibir un recu-
brimiento), habrá que cuidar su horizontalidad (nivelación),
pues juntas disparejas afecta la consistencia y la economía
de la obra, aquéllas absorben más mezcla en el junteo. Los
métodos más usuales y seguros para conservar nivelado
310
un muro es a través de hilos, o el chequeo con nivel de bur-
bujas por cada hilada que se va a elaborar.
Se llama hilada a la colocación de bloques o unidades de
material de un muro (pared), en una hilera horizontal. El
uso de hilos para referenciar la horizontalidad de una hila-
da, es un método seguro.
Basta colocar el nivel de burbujas sobre el hilo tenso y ase-
gurado en ambos extremos, hasta que las marcas encie-
rren la burbuja, y proceder a colocar la hilada.
Muro ¨block de concreto¨
El block de cemento hueco se fabrica en diferentes tamaños:
• 10 x 20 x 40 cm
• 15 x 20 x 40 cm
• 20 x 20 x 40 cm
Tienen impermeabilidad, resistencia y uniformidad en sus
diversas dimensiones; su capa de aire interior sirve de ais-
lante y a su vez evita el peso muerto. Existen tres clases:
 liviano, mediano y pesado, en función de la resistencia que
soportan.

Sistema y método constructivo

Figura 10-7. Se colo- Consisten en:
can 4 ó 5 bloques y se
revisa el plomo, el nivel
y la rectitud de la hila-
da.

Figura 10-8. Se tien-

den hilos de referencia
con los cuales se guía
la hilada.

Figura 10-9. Procurar que esté lo mejor posible nivelada la superficie donde se
levantará el muro.

311

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Figura 10-10. Limpiar y mojar la superficie donde se van a colocar los blo-
ques.

Figura 10-11. Tender el hilo para guía de colocación de la mezcla y el bloque.

312
Figura10-12. Colocar el primer bloque.

Figura 10-14. Modo de poner mezcla en la cabeza del block

Figura 10-13. Colocar los siguientes bloques.

313

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Figura 10-15. Colocando una hilada. Figura10-16. La segunda hilada.

314
 que el mortero que las une es de poca resistencia y las pie-
Refuerzos
zas terminan por despegarse.
Los refuerzos forman parte de la estructura de una casa,
Por lo tanto, es conveniente colocar refuerzos alrededor
un ejemplo de éstos son las dalas y los castillos.
para mantener unidas las piezas y así aumentar su resis-
La función que desempeñan cada uno de estos elementos tencia y duración ante las cargas laterales.
dependerá de su localización, la cual servirá para apreciar
Este tipo de refuerzos recibe el nombre de ¨castillo¨ cuan-
su importancia.
do es en forma vertical, y de ¨cadena¨ o ¨cerramiento¨
Algunos de los materiales que se utilizan en la construcción cuando es horizontal.
de refuerzos son:

• varilla de acero
• castillo electrosoldado Cerramientos
• concreto Los cerramientos son cadenas de concreto que rematan y
• alambre refuerzan los vanos de los muros; éstos ayudan a los casti-

Los muros por sí solos resisten cargas en dirección vertical llos y trabes a rigidizar y distribuir las cargas verticales.

sin necesidad de ningún tipo de refuerzo; sin embargo, tie- Es conveniente que se construyan corridos a lo largo de los
nen poca resistencia en cuanto a cargas laterales puesto muros y de puertas y ventanas.
315

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Morteros
La formación normal del mortero es a base de cal o cemen-
to-arena y agua; la arena actúa como materia inerte, para
dar solidez a la masa desecada y evitar resquebrajamiento.
La característica de todo mortero es endurecerse con el
tiempo y formar una masa común con los materiales a los
que se une.
Los morteros pueden ser simples y compuestos. Los morte-
ros simples son aquellos en que sólo interviene el aglome-
rado disuelto en la cantidad de agua suficiente o sea que se
prescinde de la materia inerte (arena).
Los más comunes son el de arena, que es el mas económi-
co- su principal aplicación ha sido en construcciones rura-
les, muros de cerca, tapias, muros de contención de tie-
rras, etc.-, y el de yeso, que puede hacerse seco o fluido. La
316
resistencia del mortero compuesto de yeso (yeso, arena y
agua) crece a medida que transcurre el tiempo.
Sus aplicaciones son para revoque y enlucido de muros y
paredes interiores, techos bóvedas, etcétera.
También existen los morteros de cemento, que se usan
generalmente para trabajos de mayor resistencia.
• Mortero de cemento rápido. Sus aplicaciones son en
doblado de bóvedas y bovedillas. Por su fraguado ins-
tantáneo, el mortero tiene una buena aplicación en
cuanto a los escapes de agua.
• Mortero de cemento lento. Es mucho más denso, y se
endurece bien en el agua. Su fraguado dura de 15 a 20
días, según su calidad. Se usa en sitios donde se
requiere mayor unión en los muros, como son hileras
de apoyo de las viga, aplanados exteriores, etcétera.
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 Capítulo 11
Refuerzos, cadenas y castillos

Introducción

En
este capítulo se hablará de refuerzos tales como
cadenas y castillos, y de las diferentes funciones que varillas. Las varillas de refuerzos son comunes, y son las
éstos desempeñan como parte de la estructura de una casa.
mismas que se utilizan para el resto de la estructura.
Es importante comprender cuál es su función, dependiendo
El concreto que se usa en los castillos y cadenas puede
de su localización, para poder apreciar su importancia y
fabricarse para una resistencia de 150 kg/cm2, que es
dedicarle así el cuidado que merece durante el proceso de
menor a la recomendable para losas y zapatas -200
su construcción.
kg/cm2, aunque es deseable que todos los elementos ten-
Los materiales básicos que se utilizan para estos refuerzos gan la misma resistencia de 200 kg/cm2- y además se evi-
son varilla de acero de refuerzo y alambre para amarrar las tan posibles confusiones.
317

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Tipos de refuerzos Estas piezas, por sí solas, resisten cargas en dirección ver-

tical sin necesidad de ningún refuerzo, pero no tienen

Los elementos de soporte principal de la vivienda son bási-
mucha resistencia cuando la carga es lateral, porque el
camente los muros, que se construyen con mampostería,
es decir, que se colocan piezas sólidas o huecas, pegadas mortero que las une es de poca resistencia y las piezas ter-

con mortero. minarán por desprenderse (figuras 11-1 y 11-2).

Figuras 11-1 y 11-2. Los muros sin refuerzos no tienen mucha resistencia.

318
 Figura11-3. Los refuerzos alrededor del muro, castillos, dalas, cadenas o Figura 11-4 Unión de esquina de un castillo y una dala.
cerramientos, aumentan su resistencia.

Si al muro se le colocan refuerzos alrededor, para confinar a las

piezas, es decir, para mantenerlas unidas, se aumenta mucho
su resistencia y duración ante cargas laterales. (figura 11-3).
El refuerzo para confinar los muros a su alrededor recibe el
nombre de castillos cuando es vertical, y cadenas, dalas o
cerramientos cuando es horizontal (figura 11-5).
Castillos
Son los elementos verticales del confinamiento, los que a la
vez sirven de unión entre diferentes muros que ocurren a
un mismo punto. Los castillos son utilizados también como
apoyo de trabes o columnas superiores.
319

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Figura 11-5. Unión de castillos con las cade-

nas de cimentación y dalas

320
Dependiendo del tipo de piezas que se utilicen en la fabrica-
ción del muro, serán las dimensiones y el tipo de castillos.
Es importante que el refuerzo con castillos y dalas esté ligado
entre sí, para que verdaderamente sea de confinamiento. Esto
se logra anclando adecuadamente las varillas de un elemento
dentro de otro (figuras 11-5 y 11-6). Más adelante se verá con
más detalle la forma correcta de hacerlo.
Figura 11-6. Liga o cruce de castillos y dalas.
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La separación máxima entre castillos deberá ser de tres
metros (figura 11-7). Generalmente, los castillos se ocultan
en el espesor del muro, y por lo mismo, una de sus dimensio-
nes está determinada por el ancho de las piezas del muro.
La otra dimensión se toma normalmente también igual a la
anterior, pero se recomienda que no sea menor de 15 cm.
(figuras 11-8, 11-9 y 11-10).
Los castillos armados colocados en los muros de piezas
macizas se arman generalmente con tres o cuatro varillas
núm. 3 (3/8). Si el castillo es utilizado como apoyo de tra-
bes o de columnas superiores, será necesario aumentar
sus dimensiones y el diámetro de las varillas, así como las
características y el número de estribos. (figuras 11-11, y
11-12). En zonas de sismicidad media a alta (zonas B,C y D),
no se recomienda el uso de castillos con tres varillas.
Otra alternativa es utilizar castillos electrosoldados. Tiene
la ventaja de que es un producto que requiere muy poca
mano de obra. Permite en forma sencilla, rápida, económi-
ca y segura reforzar los muros de la vivienda. Para muros
321
IMCYC

Figura 11-7 Castillo armado en muros con pie- Figura 11-8 Castillo ahogado en los huecos para Figura11-9 Castillo armado en muros con piezas
zas macizas muros con piezas de block de block

Figura 11-10 Partes de un castillo Figura11-11 Castillo con tres varillas Figura 11-12 Castillo con cuatro varillas

322
de 12 cm de espesor se colocan castillos electrosoldados
que se conocen como 12-12-4 y para muros de 15 cm se uti-
liza el 15-15-4.
Durante la construcción del muro, primero se colocan las
hiladas de piezas hasta una altura de 1.50 m como máximo,
rompiendo las esquinas de las piezas que alojarán el casti-
Figura 11-13 Corte de los tabicones para alojar refuerzos verticales de
concreto. Forma correcta
IMCYC
llo, para que al colocarse éste queden huecos llenos con
concreto ( figuras 11-13 y 11-14).
Las varillas de los castillos irán ancladas desde la cimenta-
ción, y dependiendo del tipo de cimiento se colará aislado
(piedra, mamposteo) o (zapatas corridas de concreto).
El anclaje mínimo de un castillo será de 50 cm en el caso de
un segundo piso (nivel) el castillo se continúa de la planta
Figura11-14 Corte de los tabicones para alojar refuerzos verticales de
concreto. Forma incorrecta.
323
IMCYC
baja hasta el entrepiso. Si existen pretiles, el castillo llega a
la azotea.
Cuando los castillos se construyen ahogados en los huecos
de los bloques, es necesario colocar castillos en los extre-
mos de los tableros de muro, en las instalaciones de muros
y en los apoyos de trabes o columnas superiores, pero ade-
más de éstos deberá colocarse una varilla alojada también
en los huecos del block, cada metro. (Fig 11-15).
Los refuerzos en los extremos del muro son generalmente
de dos varillas que se ligan entre sí con grapas de alambrón
núm. 2, uno en cada hilada (hasta 20 cm verticales) (figura
11-16). Cuando se presenta la intersección de dos muros
es conveniente colocar cuatro varillas distribuidas en los
huecos y ligadas entre sí por grapas de alambrón núm. 2 en
cada hilada, en número suficiente para que liguen las vari-
llas verticales entre sí. (ver figura 11-17).
Además de las varillas de refuerzo vertical, es necesario
que cuando los castillos son ahogados en el muro se colo-
que un refuerzo horizontal cada dos hiladas verticales. Este
324
refuerzo debe amarrarse a los castillos extremos del muro.
Este refuerzo horizontal se hace normalmente con escale-
rilla de alambre electrosoldado, que se vende comercial-
mente en diferentes medidas. Esta escalerilla puede susti-
tuirse por varillas 6000 de 5 32 alojadas cada una dentro de
la junta sobre la pared del block (figura 11-19).
Otra forma de reforzar los muros horizontalmente es con el
uso de las dalas ahogadas en el muro (figura 11-19), las
cuales se detallan posteriormente.
Cuando se tienen refuerzos ahogados en los huecos del
muro, los cuidados serán mayores durante el colado de
castillos por la dificultad que tiene esta operación en luga-
res con dimensiones muy pequeñas. Se elaborará concreto
para una resistencia Fc = 150 kg/cm2 pero, en vez de gra-
va normal se utilizará granzón o gravilla con tamaño máxi-
mo de 1 cm. Este concreto deberá colocarse en estado flui-
do para que llene fácilmente los huecos del block, sin for-
mar burbujas de aire atrapado en medio del muro.
Figura 11-15. Refuerzo en la intersección en los extremos de muros.

325

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Figura 11-16 Refuerzo en el extremo del muro. Figura 11-17 Refuerzo en la intersección de dos muros

326
 Figura 11-18. Refuerzo horizontal cada dos hiladas.

Un problema muy frecuente en este tipo de castillos es que
durante el junteo del block se forma rebaba de mortero en el
interior del hueco, lo que reduce el espacio libre del hueco
para que el concreto llene bien el hueco del castillo. Para evi-
tar lo anterior, los muros se levantan hasta una altura de 1.20
m para después colar los castillos en ese tramo. Previo al
colado de los castillos, se limpiará el interior del hueco,
metiendo y sacando una varilla que remueva la rebaba del
mortero. El retiro de la rebaba y basura acumuladas se efec-
túa abriendo una ventana inferior, que se cerrara para llevar a
cabo el colado (figuras. 11-20). Vibrar o picar con una varilla
cada hueco que se está colando nos permite un mejor acomo-
do del concreto, en beneficio de la estructura.
327

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Figura 11-19. Uso de dalas ahogadas. Figura 11-20. Ventana para retirar rebabas y basura.

328
Cadenas
Son los refuerzos horizontales de los muros, que sirven para
confinar los tableros de muros, apoyo a la losa, cerramiento
en los huecos de puertas y ventanas, etc. (figura 11-21).
Como elemento de confinamiento, las dalas, cadenas o
cerramientos se colocan a una separación máxima de tres
metros entre una y otra. De esta manera, con las dalas y los
castillos se formarán siempre tableros de muros, sensible-
mente cuadrados.
Las dalas o cadenas se ocultan también en el espesor de
los muros, y sus dimensiones dependen básicamente de los
requisitos y dimensiones arquitectónicos y del tipo de pie-
zas con que se construyen los muros (cuando se construye
con muros de block, las cadenas tendrán por dimensiones,
múltiplos de la dimensión vertical del block (figura 11-22).
Como dimensión mínima, las dalas no podrán tener menos
de 12 cm de ancho ni menos de 20 cm de altura.
IMCYC
Cuando el largo del hueco (colado) que deberá ser cubierto
por las dalas exceda dos metros se tendrá un mayor
refuerzo de varillas, cuya cantidad y dimensiones corres-
ponderán a una trabe, en cuyo caso se recomienda acudir a
la asesoría de un especialista.
El armado de las dalas normales será de cuatro varillas
núm. 3 (3/8”) con estribos de alambrón núm. 2 separados
cada 20 centímetros. También puede reforzarse con casti-
llo electrosoldado conocido como 12-20-4 para muros de
12 cm o usando 15-20-4 cuando los muros son de 15 cm de
espesor.
Al igual que los castillos ahogados en muro de block, si se
quiere tener el acabado aparente en el muro sin recubri-
mientos, las dalas también pueden construirse ahogadas
en el muro. Puede hacerse usando piezas especiales fabri-
cadas para tal efecto o bien rompiendo las paredes inter-
nas del block para lograrlo. Otra ventaja de estas piezas es
un ahorro de cimbra para la dala (figuras 11-23, 11-24 y 11-
25).
329
IMCYC

Figura 11-21. Refuerzo horizontal: dala, cadena o cerramiento.

330
Figura 11-22. Dalas, cadenas y cerramientos.

331

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Figura 11-24 Pieza especial.

Figura 11-23 Dala intermedia. Figura 11-25 Pieza fabricada. Figura 11-26. Dala de remate.

332
Esta opción es muy útil para el caso de dalas de remate en
Recubrimiento
los bordes inferiores de huecos de ventana (cerramientos)
(figura 11-26). El recubrimiento o cantidad de concreto alrededor de una
Constructivamente, es necesario enmarcar los huecos de varilla, es fundamental para protegerla de la corrosión por
oxidación del acero ante la acción del medio ambiente, y a
puertas y ventanas con dalas y castillos. Si por otro lado se
la vez proporciona el anclaje de las varillas en el concreto a
utiliza la dala para apoyar la losa, puede suceder que casi
través de las corrugaciones propias de cada varilla (figura
se junten ésta con la de ventanas y puertas, y que sea con-
11-27).
veniente.(figura 11-26).
El recubrimiento mínimo a emplearse dependerá del tama-
Requisitos complementarios
del refuerzo ño máximo de la grava que se utilice en el concreto, para

Independientemente de la forma, la cantidad de refuerzo,

su posición, etc, para que las varillas puedan desarrollar
las funciones para las que fueron colocadas, hay que tener
cuidados sencillos, pero muy importantes:
• Recubrimiento

• Anclajes
Figura 11-27. Corrugaciones de la varilla.
• Traslapes
333

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IMCYC
lograr que entre las varillas y la cimbra fluya bien el concre-
to durante el colado (figura 11-28).
Para la construcción de la vivienda, comúnmente se usa
grava de 3/4” (1 cm) y recubrimientos de 2 cm libres entre
la cimbra y la varilla más cercana.
Figura 11-28. Recubrimiento mínimo, espacio entre la varilla y la cimbra-
334
El recubrimiento requerido se puede lograr colocando cal-
zas en las varillas, en algunos puntos de la zona donde se
vaya a colocar.
Las calzas pueden ser de piedra laja o placas de concreto
coladas especialmente para ello y se evitarán las calzas de
madera (figura 11-29).
Figura 11-29. Calzas para el refuerzo.
 Figura 11-30. Aplastar los nudos de alambre para que no estorben el paso del
concreto.

Para garantizar el recubrimiento y evitar la formación de

huecos en el colado se recomienda aplastar los moños o
gasas de los nudos de alambre de los amarres, para que no
estorben el paso del concreto (figura 11-30).

Anclajes
El anclaje de las varillas en el concreto se realiza a través
de las corrugaciones de ésta. Dependiendo del diámetro de
la varilla se dará una mayor o menor longitud en el extremo
Figura 11.31. Anclaje de varilla en escuadra y pasador.
de la varilla para garantizar un anclaje correcto. Como una
335

IMCYC
IMCYC

regla práctica puede tomarse esta longitud como 40 veces

el diámetro de la varilla (véase figura 11-33).

Cuando una varilla se ancla en algún elemento de concreto,

esto se hace a través de una varilla en escuadra, la cual
deberá medir 40 diámetros de la varilla anclada medido
desde la superficie del concreto donde se ancla (figura 11-
31).
Figura 11.33 Traslape de varilla.

Si el elemento de concreto donde quiere anclarse la varilla

no tiene las dimensiones suficientes para alojar la escua-
dra de 40 diámetros, será necesario doblar la varilla en for-
ma de gancho y colocar un pasador en ese gancho (véase
tabla de dimensiones de gancho).
El pasador no es otra cosa que un pedazo de varilla, gene-
ralmente de desperdicio, que se coloca en forma perpendi-
cular al gancho (figura 11-32).

Estribos
Varilla Caso I anclaje 6 f Caso II anclaje 12 f
Figura 11- No. 2 7 cm 7 cm
32. Detalles No. 3 7 cm 12 cm
de estribos.

336
 Tabla de traslapes
Diámetro de la varilla Longitud de traslape mínimo “L”
No. 2 ( 14 ") 30 cm
No. 3 (3 8 ") 40 cm
No. 4 ( 12 ") 50 cm
No. 5 (5 8 ") 65 cm
Castillo electrosoldado 30 cm
Malla soldada Un cuadro más 5 cm

Dimensiones de gancho estándar

Gancho de 180º Gancho de 90º
Dimensión de la barra G cm J cm D cm A cm D cm
No. 3 13 8 6 15 8
No. 4 15 10 8 20 8
No. 5 18 13 10 20 10

337

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IMCYC
 Capítulo 12
Techos y entrepisos
Introducción
La
vivienda tiene como elemento esencial la cubierta,
al grado de utilizarse como sinónimo de ésta; la
ilusión de toda familia es tener un techo bajo el cual vivir. La
edificacion de cimientos y muros en la vivienda tienen sus
problemas pero el elemento más delicado y expuesto a
fallas de servicio o total es el techo, por eso la importancia
de pensar bien su solución y ejecución.
En la actualidad existe aún gran variedad de cubiertas, unas
muy antiguas que han sido heredadas por la costumbre, y
IMCYC
otras de nueva creación que se han generado aprovechan-
do el desarrollo de sistemas constructivos e industriales.
Por su geometría, las cubiertas pueden distinguirse como
bóvedas, losas horizontales, techos inclinados, cascaro-
nes, lonarias, etc. Por el material con que se construyen
los techos se pueden mencionar los que están hechos con
métodos tradicionales como los techos de vigas y cubierta
de madera, etc. (figuras 12-1)
Los métodos constructivos más usados en la actualidad
son las losas macizas de concreto reforzado, de vigueta y
bovedilla, etc. (figuras 12-2, 12-3, 12-4, 12-5 y 12-6).
339
IMCYC

Figura 12-1. Techos tradicionales de diferentes materiales.

340
 Figura 12-2. Las cargas en la losa se distribuyen a los apoyos en una
dirección.
La ventaja de las losas planas es que facilita su utilización
como entrepiso o azotea, pero las cargas se transmiten por
medio de esfuerzos flexionantes, el menos eficiente de los
trabajos estructurales, con un consumo de materia inerte muy
alto para obtener el peralte que permita ofrecer un momento
resistente similar a la demanda solicitada por la fatiga.
Las dimensiones aceptables son menores de 5 metros;
cuando los claros son mayores se tiene que recurrir a la
IMCYC
Figura 12-3. Las cargas en la losa de distribuyen a los apoyos en dos
direcciones.
utilización de trabes o vigas que dividan el trabajo y trans-
mitan los esfuerzos a los extremos.
El trabajo estructural en dos direcciones es el más reco-
mendable en cuanto a la eficiencia estructural, y se realiza
cuando el techo es de forma aproximadamente cuadrada y
se apoya en las cuatro direcciones para transmitir las car-
gas hacia todos los elementos de apoyo que la soportan.
El trabajo estructural en una sola dirección es más desfa-
vorable y se realiza cuando la losa tiene una proporción
341
IMCYC

Figura 12-4. Losas en una dirección.

alargada o los apoyos están dispuestos paralelamente, con En este capítulo se tratarán solamente losas o techos cons-
separaciones entre sí, pequeñas en comparación con su truidos por métodos industriales, de geometría plana,
longitud, apoyadas en un solo sentido. seleccionando el caso de losa maciza de concreto reforza-
342
 Figura 12-5. Ejemplo típico de losa de concreto reforzado, que presen- Figura 12-6. Losa de vigueta y bovedilla.
ta el caso de un tablero rectangular donde todos los bordes reciben car-
ga.

do como representativa del trabajo estructural en dos
direcciones, y el de losa de vigueta de concreto y bove-
dillas como ejemplo de trabajo estructural en una sola
dirección. (ver nota 1).
Las losas macizas de concreto consisten en una placa de
concreto cuyo espesor varía comúnmente entre 8 y 15 cm,
colada monolíticamente con toda o parte de la estructura
que la soporta. Esta placa de concreto se refuerza con vari-
llas corrugadas de acero para uso estructural, dispuestas
343

IMCYC
IMCYC
en forma especial de acuerdo con la carga que soportan,
las dimensiones de cada tablero, el espesor de la losa y la
resistencia del concreto que la constituyen (figura 12-7).
Nota 1 . Lo mencionado anteriormente es válido cuando las losas
están apoyadas a lo largo de sus bordes, ya sean muros, dalas,
cadenas o trabes. Si las losas o techos tienen apoyos sólo en colum-
nas aisladas o en muros y columnas combinados, voladizos, etc., el
trabajo estructural será distinto al descrito anteriormente y su des-
cripción queda fuera de los objetivos de este manual.
Figura 12-7. Losa de concreto reforzado.
344
Por experiencias en estructuras destinadas a viviendas, se
ha podido comprobar que las dimensiones de los tableros
de losas que ofrecen mayor economía en materiales, cim-
bra y mano de obra son los tableros cuadrados o rectangu-
lares continuos con relación ancho o a largo entre 1 y 2,
con dimensiones por lado que varían entre 2.50 y 4.00 m.
Estas dimensiones dependerán de la distribución del pro-
yecto arquitectónico, sin embargo, en el proyecto sugerido
en el capítulo 4 se utilizan las dimensiones óptimas para
losas. ( figura 12-8).
El espesor de la losa será el primer parámetro por definir
una vez que hayan sido establecidas las dimensiones del
tablero. Este espesor podrá definirse dependiendo de las
dimensiones del tablero y de la carga a que estará sujeta la
losa, donde para los fines del capítulo sólo distinguiremos
entre losas de cubierta o azotea y losa de entrepiso (figura
12-9 y tablas 12-1 y 12-2) llamaremos azotea a aquella que
recibirá carga viva sólo ocasionalmente, y entrepiso a la
que deberá resistir cargas mayores a su propio peso.
 Figura 12-9. Losa de cubierta y entrepiso.

El peralte se puede establecer utilizando las tablas 12-1 o

12-2, según corresponda. Se escoge la zona donde se unen
las líneas que corresponden a las dimensiones de los lados
A y B.

El siguiente paso será determinar el refuerzo, la cantidad

de varillas necesarias de acuerdo con el peralte seleccio-
Figura 12.8. Losa cuadrada y rectangular.
nado y con la carga que soportará la losa. Para lograrlo, se
345

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Tabla 12-1. Determinación de peraltes en losa de entrepiso.
determinará el refuerzo considerando por separado cada
una de las dos direcciones del tablero, usando el claro libre
de la losa, es decir, la distancia entre los dos bordes para-
lelos que sirven de apoyo en esa dirección (tabla 12-3).
Para cada dirección se determinará la cantidad de acero en
el lecho inferior y en cada extremo del tablero en el lecho
346
Tabla 12-2. Determinación de peraltes en losa de azotea.
superior usando la tabla 12-3; se determinará según el
peralte de la losa, el número y separación de varillas nece-
sario (figura 12-10).
Para la construcción de la losa, generalmente será necesa-
rio construir una cimbra de madera, que sea capaz de
soportar el peso del concreto fresco, las varillas y los tra-
 Tabla 12-3 Número y separación de varillas necesarias en la losa
Espesor de Claro libre de la losa (m)
losa (cm) 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00
8 # 3020 #3020 - - - - -
Refuerzo lecho
superior borde 10 - #3020 #3020 #3020 - - -
continuo
12 - - #3020 #3030 #3030 #3030 3020

Dirección 8 #3020 #3020 - - - - -

Refuerzo lecho
claro inferior centro 10 - #3030 - - - - -
corto claro
12 - - - - #3030 #3020 #3020
8 #3020 #3020 - - - - -
Refuerzo lecho
superior borde 10 - #3030 #3020 #3020 - - -
discontinuo
12 - - #3030 #3030 #3030 #3020 #3020
8 #3020 #3020 - - - - -
Refuerzo lecho
superior borde 10 - #3030 #3020 #3020 - - -
continuo
12 - - #3030 #3030 #3030 #3020 #3020

Dirección 8 #3020 #3020 - - - - -

Refuerzo lecho
claro inferior centro 10 - #3030 #3030 #3030 - - -
largo claro
12 - - #3030 #3030 #3030 #3030 #3020
8 #3020 #3020 - - - - -
Refuerzo lecho
superior borde 10 - #3030 #3020 #3020 - - -
discontinuo
12 - - #3030 #3030 #3030 #3020 #3020

Nota: Las celdas de la tabla que no tienen armado corresponden a condiciones no recomendables.

347

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Figura 12-10. Varillas de refuerzo en el lecho superior e inferior de la losa.
bajadores de la construcción mientras el concreto alcanza
un fraguado y resistencia final.
Sobre la cimbra se colocarán las varillas del lecho inferior,
para lo cual se recomienda colocar primeramente en una
dirección varillas paralelas a todo lo largo de la losa (en
todos los tableros en una dirección) separados por 60 cm.
Después, dependiendo de las separaciones de varilla cal-
culadas, se colocarán bastones o varillas rectas en cada
tablero para completar las varillas necesarias.
348
Estos bastones se colocarán con las dimensiones mostra-
das en la figura 12-11.
Se repetirá la misma operación para todos los tableros
pero ahora en la dirección perpendicular.
Habiéndose colocado todas las varillas del lecho inferior en
las dos direcciones, se procederá a calzar o levantar las
varillas para darles un recubrimiento al separarlas de la
cimbra de tal forma que durante el colado pueda penetrar
el concreto entre las varillas y la cimbra. La separación
 Figura 12-11. Bastones para una losa de concreto.
adecuada será aquella que corresponde al tamaño máximo
de la grava (agregado grueso) que se usará, que para
casos como losas de uso habitacional es comúnmente de
15 mm.
La separación debe darse con elementos separadores que
no se muevan fuera de su lugar durante el colado y pueden
ser pedazos de varilla amarrado o bien pequeños bloques
IMCYC
de concreto fabricados especialmente para ese fin con
alambre ahogado. No es recomendable el uso de piedras o
pedazos de madera (figura 12-12).
El armado del lecho superior se hará con bastones o vari-
llas rectas dependiendo de la cantidad necesaria, según la
tabla 12-3, en cada borde de la losa, con las dimensiones
indicadas en la figura 12-13.
349
IMCYC

Figura 12-12. Calzas de varillas del lecho superior.

Figura 12-13. Longitud de las varillas “bastones” para cada borde de la losa.

350
Para los tableros de losa de orilla en los que el borde de la mismo sitio durante el colado del concreto, aunque sean
losa no es continuo, deberá usarse la misma dimensión pisadas por los trabajadores durante este proceso. No se
anterior pero colando un anclaje en escuadra o gancho. recomienda el uso de maderos o piedras para este fin. (figu-
figura 12-14. ra 12-15) Otra opción es reforzar la losa con malla soldada
que tiene la ventaja de requerir poca mano de obra y es más
Es muy importante que las varillas del lecho superior estén
económica que la varilla. (Tabla 12-4)
colocadas lo más cercano posible al nivel superior de la losa,
para la cual es común habilitar y colocar silletas hechas con Tabla 12-4. Refuerzo de losa con malla soldada
varilla doblada y colocada en separaciones lo suficientemen- Refuerzo en ambos claros
Espesor Lecho superior
te cercanas entre sí para garantizar que permanecerán en el Claro Claro
de losa Lecho inferior
Borde
corto (m) largo (m) Centro de
(cm) continuo y
claro
discontinuo
2.50 8 66-66 66-66
3.00 8 66-66 66-66
2.50
3.50 10 66-44 66-44
4.00 10 66-44 66-44
3.00 10 66-44 66-44
3.00 3.50 10 66-44 66-44
4.00 10 66-44 66-44
3.50 10 66-44 66-44
3.50
4.00 12 66-44 66-44
4.00 4.00 12 66-44 66-44
Figura 12-14. Borde de losa de orilla.

351

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Figura 12-15. Silletas para calzar las varillas del lecho superior.
El proceso de colado del concreto se hará en la forma usual
según se ha descrito en otros capítulos, sólo que en este
caso se recomienda colocar el concreto con más cuidado
en los lugares de difícil acceso, por ejemplo sobre las tra-
bes o en lugares donde haya castillos. En estos casos, se
recomienda utilizar un vibrador especial mecánico o eléc-
trico, o utilizar varillas y picar la zona exhaustivamente
para evitar que se formen huecos en el concreto.
Es de suma utilidad en la nivelación del concreto el uso del
escantillón de varilla, con una marca con alambre bien
352
apretado, para controlar que el espesor de la losa sea
siempre el mismo.(figura 12-16).
El apisonado se realiza con un pisón de mano, golpeando la
superficie ligeramente, para cerrar las grietas naturales
de fraguado (especialmente en lugares cálidos). (figura
12-17).
Al concluir se iniciará el proceso de curado, que consistirá
en regar con agua o cubrir con papel o plástico el concreto
para que se mantenga húmeda la superficie, como mínimo
Figura 12-16. Escantillón para controlar el espesor de la losa.

durante siete días, con el objeto de que el material no pier-

da bruscamente su contenido de humedad, se presenten
fisuras indeseables y no alcance la resistencia esperada.
Figura 12-17. Apisonado del concreto
(figuras 12-18 a, b y c).
353

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Figura 12-18. a) Curado del concreto por hume- b) Curado y protección del colado con papel o c) Curado y protección del colado con polietileno
decido constante cartón

Losas de vigueta y bovedilla de concreto de pequeño espesor denominada capa de

compresión.
Se forman básicamente por dos elementos prefabricados,

la vigueta y la bovedilla, sobre los cuales se vacía una losa

354
Las bovedillas pueden ser de diferente material, dimensio-
nes y peso dependiendo del fabricante. Las hay de poliesti-
reno (unicel) que son las más ligeras y más aislantes, de
arena-cemento que son las más pesadas pero generalmen-
te las más económicas y también las hay de barro.
Las viguetas pueden ser pretensadas de alma llena (ver
figura 12-19) o reforzadas de alma abierta (ver figura 12-
19). En estas últimas, el fabricante solo les hace un colado
en la parte inferior que servirá de apoyo para las bovedillas
quedando expuesto el acero de la parte media y superior
que permitirá tener mejor adherencia con el concreto cola-
do en la obra.
El fabricante surte las viguetas con la resistencia necesaria
de acuerdo al claro y cargas de cada losa, de manera, que
ya no es necesario colocar más acero en la obra, a excep-

Figura 12-19. Viguetas de concreto pretensadas de alma llena o reforzadas de alma abierta.

355

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IMCYC
ción de la malla soldada que se debe colocar en lo que se
denomina capa de compresión.
Según sean la forma y el material, las bovedillas ofrecen un
buen aislamiento térmico y acústico.
Las viguetas pretensadas o de alma llena son elementos
largos y esbeltos de sección transversal, en forma de ‘‘I’’
fabricadas industrialmente con concreto de alta resisten-
Figura 12-20. Viguetas pretensadas de alma llena.
356
cia y alambres de acero pretensados. Se adquieren según
la medida exacta del claro a centros de los apoyos y no se
pueden cortar o ajustar en la obra. (figura 12-20).
Las viguetas de alma abierta son armaduras de acero de
forma triangular, en donde la base del triángulo se ahoga
en un patín de concreto. Su fabricación se hace indistinta-
mente, en la obra o industrialmente pudiéndose ajustar su
longitud al recortarlas fácilmente en la obra. (figura 12-21).
Figura 12-21. Tipos de bovedillas
Los claros en este tipo de losa que ofrecen mayor economía
varían desde 2.50 hasta 4.50 m, según el fabricante.
Para construir una losa de vigueta y bovedilla no es necesa-
rio construir una cimbra completa, sin embargo, es nece-
sario colocar un apuntalamiento para todas las viguetas en
los extremos y un apuntalamiento en el centro del claro,
sólo para claros mayores de 3 metros. (figura 12-22). Se
colocan puntales de madera de 4 pulgadas por 4 pulgadas y
largueros de apoyo y nivelación de 4 pulgadas por 4 pulga-
das. Este apuntalamiento se coloca a cada 1.50 m y podrá
retirarse a los 7 días del colado de la capa de compresión.
Se colocan las viguetas paralelas a partir del muro de
arranque, apoyándolas por lo menos 5 cm en los muros a
una distancia tal que pueda colocarse una bovedilla entre
ellas, y después se coloca otra en el extremo opuesto a
manera de escantillón. (figura 12-23).
Se colocan las bovedillas de los extremos para dar la
separción correcta entre viguetas. (figura 12-24 ).
IMCYC
Se colocan las bovedillas, procurando que queden bien
asentadas y ajustadas, tanto como sea posible. (figura 12-
25).
Se hacen las instalaciones eléctricas y sanitarias. (figura
12-26)
Debe tenerse el cuidado de colocar andadores o pasillos
sobre las viguetas para evitar pisar las bovedillas, ya que
pueden romperse y ocasionar un accidente. (figura 12-27).
Terminada la colocación de viguetas y bovedillas se proce-
derá a colocar una capa de malla electrosoldada 66-1010
(es decir alambres núm. 10 en ambas direcciones, sepa-
rados 15 cm entre sí) o bien una parilla de varilla núm. 3
cada 25 cm en ambas direcciones. (figuras 12-28 y 12-29) y
se amarra con alambre recocido a la variila superior de las
viguetas.
La malla deberá colocarse lo más próximo posible al nivel
superior de la losa, para lo cual deberá calzarse adecuada-
mente en la misma forma como se indicó para losas maci-
zas. (figura 12-28)
357
IMCYC

Figura 12-22. Apuntalamiento para las viguetas para claros mayores de 3 metros.

358
Figura 12-23. Es muy importante especificar la carga que resistirá la losa y el claro libre entre apoyos

359

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Figura 12-24. Alineamiento de las viguetas Figura 12-25. Montaje de bovedillas

360
Figura 12-26. Instalaciones.

361

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Figuras 12-27. Colocar tablones entre las viguetas.

362
 Figura 12-28. Colocar la malla electrosoldada y calzarla

Figura 12-29 Amarre de la malla a la varilla superior de la vigueta.

Se tapan los huecos de las bovedillas extremas, se mojan

perfectamente las viguetas y bovedillas y se procede al
colado de la capa de compresión que tendrá un espesor de Tabla 12-5 Espesor de capa de compresión y
refuerzo de malla soldada
acuerdo a la tabla 12-5. (figura 12-31). Espesor capa de
Claro de la losa (m) Malla soldada
compresión (cm)
Las losas de vigueta y bovedilla tienen la ventaja de que ³ 4.0 3 66-1010
requieren muy poca cimbra y se utilizan elementos prefa- > 4.0 y < 5.50 4 66-1010
bricados por lo que aumenta la calidad de la construcción, > 5.50 y < 8.0 5 66-88
se reducen el costo de la losa y el tiempo de ejecución. > 8.0 6 66-88

363

IMCYC
IMCYC

cargas transmitidas por su propio peso, las sobrecargas

previstas según su uso y la cubierta.

El entrepiso puede ser:

• Plano: Es el sistema más sencillo, ya que se realiza

sobre una cimbra a base de tarimas o tablas. Además,
es bastante económico, aunque, es muy pesado, y se
deben hacer las preparaciones necesarias para las
instalaciones, para no romper en algunos casos, o
pasar por arriba del entrepiso, aumentando su espe-
sor. (figura 12-31).
Figura 12-30. Colado de la capa de compresión.

Entrepisos
El entrepiso, además de la división entre plantas de una
edificación, sostiene lo que hay en cada planta. Las vigas
ayudan a la sustentación; además de distribuir las cargas
Figura 12-31. Entre-
piso plano.
hacia las columnas estas vigas o trabes deben soportar las
364

Cubiertas
Llamamos cubierta al entramado inclinado que cierra por la
parte superior una casa y la protege de los agentes atmos-
féricos, dando aislamiento acústico y térmico al local.
Sus formas pueden ser muy variadas:
• A un agua: es la más sencilla, formada por solo un faldón.
• A dos aguas: se compone de dos faldones en lados opuestos.
• A tres aguas: formada por tres faldones
Figura 12-32. Cubierta con diferentes materiales.
IMCYC
• Cubierta de pabellón: se utiliza cuando la planta tiene
forma poligonal y la pendiente es pequeña.
• Agujas o flechas: con planta poligonal y la pendiente
muy pronunciada.
• En diente de sierra: se forma por faldones de distinta
pendiente.
Figura 12-33. Tipos de cubierta.
365
IMCYC
 Capítulo 13
Escaleras
Las
escaleras son estructuras de enlace que sirven
para comunicar diferentes niveles. Sus elemen-
tos principales son la estructura sustentante y los escalo-
nes. El peralte será de 18 cm como máximo, la huella no
debe ser menor de 28 cm y el ancho mínimo de la rampa
debe ser de 90 cm. La escalera de un tramo es la más senci-
lla y elemental (figuras 13-1 y 13-2), también existen esca-
leras formadas por dos tramos, de ida y vuelta, compuesta
por dos tramos paralelos y de sentido contrario, unidos por
un descanso.
Existen también las llamadas escaleras de caracol o heli-
coidales, utilizadas en lugares donde no se dispone de
IMCYC
espacio para colocar una escalera de tramos rectos. Su
planta es circular o en forma de elipse para este tipo de
escalera, es importante el diámetro que vaya a tener, como
mínimo se recomienda 1.50 metros.
La construcción de la mayoría de tramos de escalera
incluye el uso de una rampa de concreto colada en forma
continua. Aun en el terreno más estable, se aconseja
emplear armadura de refuerzo que proteja de asentamien-
tos diferenciales. Cuando la escalera esté flanqueada por
muros, mejorará la apariencia general y la estabilidad
estructural al empotrar los pedaños en los mismos.
367
IMCYC

Figura 13-1. Escalera recta de un solo tramo de

media vuelta, comunica la planta baja con el primer
piso. Es posible continuarla con el mismo sistema
para comunicar más pisos.
368
Figura 13-2. Escalera recta de dos tramos en sen-
tidos encontrados de media vuelta comunica la
planta baja con el primer piso. Es posible continuar-
la con el mismo sistema para comunicarmás pisos.

369

IMCYC
IMCYC

Para el cálculo de la escalera se necesita tomar en cuenta

los siguientes datos:

• La altura que hay que salvar de piso a piso entre dos ni-
veles consecutivos.

• El tipo de escalera que se requiera realizar.

Diseño de la escalera
Para conocer el número y dimensión de las huellas y peral-
tes de las escaleras, hay que tener en cuenta los siguientes
puntos:

• Mídase la altura que hay entre el piso donde arranque

la escalera y el piso inmediato superior. Cuando las lo-
sas y pisos no tienen aún el recubrimiento –cemento,
mosaico, etc.- se aumentan unos 5 centímetros a la al-
tura que se va a medir, ya que de no hacerlo el primero
y el último escalón, quedarían de diferente peralte.
• Una vez medida la altura vertical, véase la tabla que se Figura 13-3. Escalera de caracol, de tramo curvo, de rampa helicoidal y pel-
anexa para determinar las dimensiones de la escalera: daños integrados.
370
 minado, incluyendo el espesor del material que se va a
colocar, mosaico cerámica, loseta vinílica.

Sobre una línea horizontal se marca la medida de la huella,

a partir de la primera huella se levanta una línea vertical,
sobre la cual se mide la altura del peralte y así cada huella y
cada uno de los peraltes hasta trazar todo el perfil de la
escalera.

Debajo de la línea de los escalones se traza el ancho de la

Figura 13.4 La escalera debe permitir subir y bajar con comodidad y segu-
ridad.
el número de peraltes y huellas así como sus dimensio-
nes.
Trazo
Para construir una escalera, es necesario trazar sobre el
muro una línea horizontal que indique el nivel del piso ter-
losa o rampa de la escalera.
Las piedras más recomendadas para ser utilizadas sobre
todo para huellas, son granito y basalto.
Por su versatilidad, flexibilidad, economía, y sobre todo por
sus posibilidades de fabricación in situ, el concreto armado
se utiliza con mayor frecuencia. Además, sus acabados
pueden ser diversos si se lo combina con otros materiales:
madera para huellas y barandal, acero para barandal,
cerámica para huellas, etcétera.
371

IMCYC
IMCYC

Figura 13-5. La huella nunca debe ser menor de 25

cm y el peralte no debe ser mayor de 18 cm. El
ancho mínimo de una rampa debe ser 90 cm.

372
 Tabla de medidas de escaleras

Altura del entrepiso Número de huella de 30 cm Altura del peralte Número de peraltes

2.20 12 16.9 13

2.25 12 17.3 13

2.30 12 17.7 13

2.35 13 16.7 14

2.40 13 17.1 14

2.45 13 17.5 14

2.50 13 17.8 14

2.55 14 17 15

2.60 14 17.3 15

2.65 14 17.6 15

2.70 14 18 15

2.75 15 17.2 16

2.80 15 17.5 16

2.85 15 17.8 16

2.90 16 17.1 17

2.95 16 17.4 17

3.00 16 17.6 17

La profundidad de la huella en todos los casos es de 30 cms.

373

IMCYC
IMCYC

Figura 13-6. La escalera más comoda es la que tiene 17 cm de peralte y 28 ó 30 cm de huella, con una pendiente en la rampa de 30 .
o

374
Figura 13.7 Elementos y refuerzos de la cimbra para construir una escalera.
375

IMCYC
IMCYC

Las escaleras pueden ser de diversos materiales, depen-

diendo de su uso y ubicación, de la sensación que se
requiera dar. Así, el acero proporciona muchas veces solu-
ciones audaces y de aspecto ligero si se trabaja en chapa
y/o perfiles, mientras que la madera da un aspecto tosco
por los grosores que se utilizan.

Las escaleras mixtas de acero y madera permiten mejorar

la utilización de ambos, dándole el acero la función estruc-
tural mientras que la madera le da vista.

Figura 13-8. Cimbra para escalera.

376
IMCYC
 Capítulo 14
Instalaciones

Introducción Agua
Lavabo
El
conocer los elementos básicos en los muebles de baño,
cocina y lavabo nos asegura el buen funcionamiento en
su uso diario. En cada uso de los muebles se recomienda la solu- Simbología
ción de la alimentación y desagüe como si estuvieran aislados. • Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua caliente.
• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría.
• Tubería de PVC 40 mm para desagüe.

Materiales
• 2 alimentadores de cobre o latón cromado;
• 2 reducciones Bushing de cobre 13 x 10;
377

IMCYC
IMCYC

Figura 14-1.
Planta de
lavabo.
Figura 14-2 Vista lateral y frontal de lavabo.

• 2 soportes para lavabo;

• 2 chapetones de latón;
• 2 llaves individuales o una mezcladora para lavabo;
• 1 cespol de PVC 32 mm para lavabo;
• 1 conector cespol de PVC 40 x 32;
• 1 chapetón de latón cromado de 40 mm;
378
• 4 taquetes;
• 4 pijas;
• 1 cinta de teflón o cordón grafitado;
• 1 porta cadena cromado y tapón;
• 1 conector cespol para lavabo.
Regadera • Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua caliente.
• Cespol de PVC con coladera.
Aunque el uso de la tina es preferencial para algunas per-
sonas, el de la regadera es el más común por su economía
Materiales
y facilidad constructiva, además requiere un mínimo de • 1 cespol de PVC con coladera;
espacio, aconsejable de 0.80 m de ancho y de fondo. • 1 cebolla de regadera;
• 1 chapetón de latón cromado 13 mm;
Se debe dejar 2 m entre la cebolla o salida de la regadera y
• 2 llaves de empotrar;
la base del tinaco, esto nos asegura una buena presión
hidráulica en el baño. • 2 chapetones de latón cromado 21 mm.
Nota: Usar regadera con ahorrador de agua.
Simbología
• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría.

379

IMCYC
IMCYC

Figura 14-3. Planta de la regadera. Figura 14-4 Vista frontal y lateral de las instalaciones hidráulicas
380
Inodoro • 1 alimentador de 10 mm de diámetro;
• 1 reductor Bushing de cobre de 13 x 10 mm de
La gran variedad de inodoros que existen en el mercado diámetro;
nos permite elegir el que se adapte a nuestra economía. • 1 lote de mastique.

Ahorrar agua es imprescindible, sin importar donde habi-

temos. Por ello, se debe instalara un inodoro con capaci-
dad de 6 litros.

Cuando se instale en entrepiso la solución de desagüe, se

cuidará de tal manera que quede dentro de la charola o fal-
so plafón, en su caso.
Simbología
• Tubería de cobre M 13 mm. O. A. F.
• Tubería de desagüe de 100 mm de diámetro.

Materiales
• 1 junta PROHEL de 100 mm;
• 2 o 4 taquetes de fibra de vidrio plomo;
• 2 o 4 pijas para WC;
• 2 o 4 tapapijas; Figura 14-5 Planta del inodoro.
381

IMCYC
IMCYC

Figura 14-6 Vista lateral del inodoro y desagüe. Figura 14-7 Vista frontal del inodoro y desagüe.

382
Lavadero
Su funcionamiento es muy sencillo, sólo requiere una ali-
mentación y un desagüe. Sí el desagüe desemboca en una
coladera bordeada por un sardinel perimetral, facilita res-
catar la ropa arrastrada en el tubo o quitar la prenda que
obstruya el conducto.

Simbología
• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría.
• Tubería de PVC para desagüe 25.4 mm.

Materiales
• 1 llave nariz de 13 mm de bronce;
• 1 coladera de fofo para desagüe 15 x 15.

Figura 14-8 Planta del lavadero.

383

IMCYC
IMCYC

Figura 14-9 Vista lateral del lavadero. Figura 14-10 Vista frontal del lavadero.
384
Fregadero • 1 chapetón de latón cromado de 38 mm;
• 2 llaves individuales o mezcladora para fregadero.
El desagüe del fregadero necesita mantenimiento continuo
al tener que retirarse constantemente los sólidos que se
depositan en su interior e impiden la libre circulación del
agua hacia el drenaje. Al pasar al drenaje los sólidos (gra-
sas) van a provocar tapones en la tubería; ello se evitará
construyendo una trampa de grasas en las salidas del
desagüe del fregadero.

Simbología
• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua caliente.
• Tubería de cobre tipo M 13 mm para agua fría.
• Tubería de PVC 38 mm para desagüe.

Materiales
• 1 cespol de plomo semejante para fregadero con regis-
tro a la pared de 38 mm;
• 1 rejilla y contra para fregadero de 38 mm;
• 2 alimentadores de cobre o latón cromado;
• 2 chapetones de latón cromado de 18 mm; Figura 14-11 Planta del fregadero.
385

IMCYC
IMCYC

Figura 14-12 Vista lateral del fregadero. Figura 14-13 Vista frontal del fregadero.

Una buena solución de instalaciones hidráulica y sanitaria El drenaje debe ser lo más directo posible, con el menor
es aquella que reúne el mayor número de muebles de baño,
número de piezas y el mínimo de quiebres.
cocina y un muro común.
386
Figura14-14 En nuestro ejemplo se observa lo recomendable.Sin embargo las posibles soluciones son diversas de acuerdo con las necesidades particulares.Siempre
hay que tomar en cuenta que, cuanto más compacta sea la instalación hidráulica sanitaria, más económica resultará.
387

IMCYC
IMCYC

Figura 14-15 Se ilustran los isométricos hidráulico y sanitario, del ejemplo anterior, apreciándose las piezas que intervienen en cada uno de los muebles.
388
Gas
En las instalaciones de gas doméstico se ha generalizado
el uso de tuberías de cobre, por las ventajas que se obtie-
nen tanto en su realización como en su funcionamiento y
seguridad. Se puede elegir entre tubería de temple rígido y
flexible.
Todos los materiales, trabajos, pruebas y muebles deberán
ajustarse a las indicaciones de los instructivos que norman
las actividades en materia de gas lp y gas natural dados por
las dependencias responsables de la localidad.
Tanques portátiles
Para el uso doméstico, vienen con capacidades de 10, 20,
30 y 45 kg. Deberán estar localizados en lugares bien venti-
lados, a salvo de golpes o maltratos y con acceso directo
para el personal de inspección y el personal de servicio de
la empresa gasera.
IMCYC
Deberán estar soportados debidamente, alejados un míni-
mo de 10 cm del paño de cualquier muro, y contar con las
válvulas de regulación de presión y de cierre que indica el
reglamento.
Aparatos de consumo
Además de las válvulas de control, es obligatorio instalar
una llave de corte con maneral de cierre a mano, antes de
cada aparato de consumo (hornos, estufas, calentadores,
etc.) instalado en la tubería rígida.
Cuando la totalidad de la instalación sea de cobre flexible,
se podrá instalar la llave de paso en la tubería flexible,
debiendo quedar firmemente sujeta al muro con abrazado-
res o grapas a ambos lados de la llave.
Cuando las condiciones de instalación y aparatos no permi-
tan la colocación de una llave de corte accesible para cada
aparato, se instalará una llave de corte mediante la cual se
pueda controlar la totalidad de los aparatos. Los aparatos
instalados en el interior de la vivienda deberán localizarse
389
IMCYC

de manera de permitir una ventilación satisfactoria para

impedir que el ambiente se vicie con los gases de combus-
tión, y sin que exista corrientes excesivas de aire que pue-
dan apagar los pilotos o quemadores.

Calentadores
Queda prohibida su instalación en cuartos de baño y dormi-
torios. Se instalarán en sitios al aire libre, con soportes que
proporcionen al calentador un apoyo rígido que no requiera
la ayuda de las tuberías de agua o gas para lograr su equi-
librio estable. Sus controles quedarán fácilmente accesi-
bles para su operación y mantenimiento, y se les dará la
protección necesaria para que el viento no apague el piloto.
Cuando el único lugar disponible para su instalación sea la
cocina, deberá colocarse una chimenea para desalojar los
gases producto de la combustión.

Por su funcionamiento, los calentadores son semiautomá-

ticos, automáticos y de paso. Las capacidades dependen
del volumen de agua caliente que se vaya a ocupar o del
Figura 14-16 Planta para instalaciones de gas y muebles domésticos. número de muebles que haya que alimentar. Los hay de 40,
390
 Figura 14-17
Planta del
calentador.

60 y 80 litros, aunque existen de mayor capacidad. La ali-

mentación al calentador debe ser directa del tinaco.

Simbología
• Tubería de cobre tipo M de agua caliente.
• Tubería de cobre tipo M de agua fría.

Materiales
• 2 tuercas unión de cobre;
• 1 válvula de compuerta; Figura 14-18 Vista frontal del calentador.
391

IMCYC
IMCYC

• 1 válvula de seguridad;
• 2 conectores cobre rosca interior.
NOTA: La tubería aparente será de fierro galvanizado Ced.
núm. 40.

Electricidad
La instalación eléctrica es la combinación coordinada de
diferentes dispositivos para transmitir y controlar la ener-
gía eléctrica desde el medidor de la vivienda hasta el foco
o aparato que se va a utilizar.

En la planeación de la instalación eléctrica, conviene sepa-

rar en circuitos independientes los arbotantes y las salidas
de contactos.

La carga máxima de cualquier circuito será de 2,000 watts.

En la tabla de cuadro de cargas se muestran los valores en

watts de esos elementos.

Los conductores de la energía eléctrica son los cables o

Figura 14-19 Vista Lateral del calentador. alambres.
392
 Un conductor puede canalizar por línea abierta o en tubería.

El tubo conduit es el empleado para alojar en su interior a

los conductores.

La tubería puede ser metálica (hierro o aluminio) y no

metálica (termoplástico).

En el tendido de las tuberías se buscará el menor desarro-

llo posible y, además, cumplir las siguientes condiciones:

• Registrarse únicamente en las cajas de conexiones.

• El radio de las curvas no debe ser inferior a seis veces

el diámetro de la tubería (excepto en el tubo de 13 mm,
que deberá tener un radio mínimo de ocho veces el
diámetro).
• En un tramo de tubería entre dos registros continuos
no habrá más de dos curvas de 90º o su equivalente.
• Las curvas y dobleces de la tubería deberán hacerse
Figura 14-20. Proyecto resuelto y simbología de instalación eléctrica. cuidadosamente con la herramienta adecuada, evitan-
393

IMCYC
IMCYC

do que disminuya la sección aprovechable en cualquier
lugar del tubo debido a deformaciones.
Las cajas de conexiones deberán ser de lámina de acero
galvanizado, con un calibre de lámina no menor del Núm.
16, y tener dimensiones adecuadas a las tuberías y a las
conexiones que habrán de contener; su profundidad míni-
ma será de 32 milímetros.
Las cajas de conexión o registro instaladas a la intempe-
rie o expuestas al agua serán del tipo conduela, con empa-
que y tapa a prueba de agua.
Cuadro de Cargas
El diámetro de los conductores depende de la intensidad de
corriente, de la temperatura de trabajo y de la longitud del
cable. No se deberá usar calibres menores del número 12
para iluminación o contactos.
Aplicación del ejemplo del proyecto resuelto.
Fosas sépticas
En sitios donde no se cuenta con una red del alcantarillado
en la cual pueda especularse el vertido de las materias y
líquidos residuales que transportan las conducciones de
desagüe es conveniente instalar tanques subterráneos

herméticos de formación, a los que se les conoce con el

Circuito Total watts

125 w 125 w 180 w (w) nombre de fosas sépticas.

1 1 2 375
Es fácil entender que dichos tanques se construyen siem-
2 540 pre y cuando en las casas exista provisión suficiente de
3

agua y que como mínimo se disponga en los inodoros de

915 w
Carga total
una corriente de agua de 10 litros.
394
Figura 14-21. Siste-
ma para el trata-
miento de aguas
negras. Una antigua
fosa séptica con
pozo de absorción se
puede transformar
muy fácilmente, al
sustituir el pozo por
un campo de oxida-
ción.
395

IMCYC
IMCYC
La función de la fosa séptica es separar los sólidos pesa-
dos y ligeros del agua negra, dejando un residuo de agua
que puede eliminarse sin problema de salud o contamina-
ción.
La antigua fosa séptica en la que el agua de salida se envia-
ba a un pozo de absorción es incorrecta, pues las aguas
que salen de las fosas sépticas pueden escurrirse hasta los
mantos freáticos, que son ríos o lagunas subterráneos, de
las cuales muchas veces extraemos el agua para nuestras
casas.
El sistema constructivo de una fosa séptica se realiza exca-
vando una fosa de las siguientes dimensiones:
• Largo: 2.20 m
• Ancho: 1.20 m
• Altura: 1.70 m
La tapa de concreto será de 1.20 x .55 x 0.08 cm con una
dala perimetral de concreto de 15 x 15 cm y la losa de con-
creto de 2.20 x 1.20 x 0.10
396
El tamaño de la fosa depende del número de personas que
viven en la casa.
En el fondo de la excavación se cuela una losa de concreto
de 10 cm de espesor, con varillas del número 3 a cada 30
cm, tanto a lo largo como a lo ancho.
Dicha losa debe tener una pendiente de 10 por ciento. A
partir de la losa se levantarán muros de tabique de 15 cm,
reforzándolos con una dala de concreto de 15 x 15 cm a la
mitad de la profundidad.
El agua que se encuentra en la fosa debe de tener una altu-
ra de 1.10 medida desde el tubo de la entrada.
La tapa de concreto deberá tener un hueco de 50 x 50 cm
que permita revisar la fosa y sacar los lodos cuando se
requiera.
El tamaño del pozo de absorción debe de ser tal que un
hombre pueda entrar al fondo del mismo y quedar 1.50 m
arriba del agua del subsuelo.
En la fosa séptica se dejará un tubo de ventilación para
dejar escapar los gases que se forman dentro de la misma.

La ubicación de la fosa será lo más lejos posible de la casa,

cuando vaya a empezar su funcionamiento hay que llenar-
la de agua.

A la fosa séptica hay que revisarla cada año para verificar

que sigue con buen funcionamiento.

El tanque séptico debe detener el agua proveniente del dre-

naje el tiempo suficiente para que las bacterias anaeróbi-
cas digieran la materia fecal y otras sustancias orgánicas.
Los expertos estiman que ese periodo es de tres a cinco
días. Anteriormente se deciá que bastaban 24 horas. Ahora
se sabe que son insuficientes.
Figura 14-22. Fosa de tres compartimientos.
Esto se supo en los años sesenta, cuando se estudiaron a
fondo las cuasas por las cuales se tapaban los campos de
oxidación, y se encontró que ello sucedía porque las aguas dar a las bacterias más tiempo para comer las heces y
de salida contenía demasiados sólidos. Entonces se sugi-
rieron modificaciones a la forma y tamaño de la fosa, para disolver las natas.
397

IMCYC
IMCYC

El cambio principal en el diseño fue hacer la fosa más ancha
y con tres compartimientos, de manera que pareciera un
viejo río profundo y serpenteante.
Tabla 14-1. Tamaño del tanque séptico.
Una familia de cuatro que gasta 150 litros por persona
debe tener un tanque séptico con una capacidad de 1800
litros, suficiente para que el efluente permanezca tres días
en el tanque antes de salir. En tanto que una fosa para 10

Consumo diario de agua 150 litros personas debe tener una capacidad de 4500 litros. Obvia-
Número de usuarios 4 personas
mente, estos tamaños son un poco mayores que las fosas
Litros acumulados en tres días 1800 litros

Capacidad del tanque séptico 1800 litros calculadas para un periodo de retención de 24 horas, que
actualmente se estima insuficiente.

398
IMCYC
 Capítulo 15
Puertas y ventanas

Puertas • Entrada principal

- Ancho de hoja mínimo, 95 cm.

Las
puertas en la vivienda de bajo costo tendrán
como características principales, economía, - Resistente a la intemperie (humedad, calor, frío y
seguridad, resistencia al medio ambiente (humedad, calor, viento).
frío, etc.), bajo mantenimiento y funcionalidad. De acuerdo
con la ubicación de la vivienda se determina el material, - De poco o fácil mantenimiento.
diseño, tipo de mano de obra y la posibilidad de adquirirlas
• De intercomunicación (recámaras, alcoba, estudio, etc.)
ya fabricadas (industralizadas).
- Ancho de hoja mínimo, 85 cm.
En una vivienda, las puertas tienen requerimientos propios
dependiendo del espacio que comuniquen. - De poco o fácil mantenimiento.

399

IMCYC
IMCYC

- Que evite la absorción de humedad (vapor o agua).

• Cocina y patio de servicio

- Ancho de hoja mínimo, 80 cm.

- Resistencia a la intemperie, (humedad, calor, frío y

viento).

- De poco o fácil mantenimiento.

Figura 15-1. El criterio para obtener el ancho de la hoja: (AH) CA-CH= AH

• CA Claro de albañilería.
• Cocina
• CH Chambranas.
- Con mirilla, de preferencia.
• AH Ancho de hoja.
- Con doble abatimiento, opcional.
El marco que aloja la puerta puede ser de aluminio, herre-
- De fácil limpieza de la grasa.
ría o estructural, madera, etcétera.
- Ancho de hoja mínimo, 85 cm.
Por su construcción las puertas son:
• Baño
• DE MADERA
- Ancho de hoja mínimo, 75 cm.
400
 - A base de tablas o tablones Nota: Se dejará 1 cm libre de arrastre, para cualquier puerta.

- Entablerada

- De tambor Puertas de madera

- En capas de triplay en una sola pieza Estas puertas pueden ser de tambor o entableradas.
- Puerta vidriera Las de tambor generalmente se utilizan para interiores,
- Con persianas sobre todo por ser livianas. La construcción de este tipo de
puertas es a base de un alma de tiras de madera llamada
- Enduelada. bastidor, forrada por ambas caras con triplay, que puede
• OTROS MATERIALES ser de 3 o 6 milímetros.

- Hierro y otras aleaciones En cambio, las puertas entableradas ofrecen mayor seguri-
dad, por estar fabricadas con cercos ensamblados a base
- Aluminio. de espigas y tableros de madera maciza, por lo cual la
- Plástico. mayor parte de las veces son utilizadas para puertas de
acceso.
- PVC
Los acabados para las puertas de madera son muy varia-
- Conglomerados de madera dos, pero hay que tomar en cuenta el lugar de colocación de
cada una para darle el acabado necesario.
401

IMCYC
IMCYC
Puertas metálicas
Las puertas metálicas nos ofrecen gran protección y pue-
den hacerse en diferentes modelos, ya que el material por
sí solo al tener buena resistencia se puede trabajar, ya sea
en solera, barrote o lámina. Para alargar su duración, es
necesaria una preparación antes de pintar y darle manteni-
miento cada vez que haga falta.
Figura 15-2. Tipos de puerta
402
Puertas de aluminio
Estas puertas son de poca resistencia, a menos que se les
coloque un alma bien reforzada , ya que el material es muy
flexible. La ventaja es que son bastante ligeras y requieren
mantenimiento mínimo, además de que puede escogerse el
material en sus tres tonalidades (blanco, anodizado y dora-
do) sin necesidad de pintar.
Figura 15-3. Partes de una puerta y su fijación.
403

IMCYC
IMCYC

• Que exista una excelente solución entre su marco y el

muro o elemento donde vaya a ser colocada.

• Que haya una buena proporción entre la parte fija y la

parte móvil, con los requerimientos de ventilación ne-
cesaria. Como se aprecia en las figuras de esta página,
hay diferentes sistemas de operar las hojas móviles, y
deberá elegirse el más conveniente.

• Que se impida la entrada de agua, aire y polvo, con un

Figura 15-4. Bisagran y can. perfecto acoplamiento y ajuste entre las piezas móvi-
les y los marcos fijos.

• Que se permita la fácil limpieza de los vidrios o la repo-

Ventanas sición de los mismos en caso de rotura.

El material que se elija puede determinar el sistema de

Las ventanas nos permiten ventilar e iluminar el local. Sus
ventilación.
dimensiones dependen del tipo de clima, orientación, el
Cada material ofrece características y ventajas propias,
volumen del local, la reglamentación vigente del estado y el
que el consumidor tendrá en cuenta para que se elabore la
espacio de que se trate. Un buen diseño de ventana reunirá ventana en el taller o la obra, o para adquirir una termina-
las siguientes condiciones: da.
404
Figura 15-5.Sistemas más comunes para lograr la ventilación en ventanas
405

IMCYC
IMCYC
En ambos casos, se tendrá cuidado de verificar perfecta-
mente el vano de albañilería terminado antes de elaborar o
comprar las ventanas, con el fin de que las medidas sean
las correctas.
Los materiales más usuales son: madera, herrería tubular,
estructural, aluminio, PVC, plástico, etcétera.
El clima existente repercute de diferente forma en los
materiales, consideración que se tomará muy en cuenta (la
salinidad, la humedad, el calor y el viento).
406
Ventanas metálicas
Las ventanas metálicas están hechas a base de perfiles de
fierro, y proporcionan mayor seguridad. Sin embargo, el
corte de secciones es bastante restringido, requieren un
buen mantenimiento cada determinado tiempo.
Ventanas de aluminio
A pesar de que la resistencia del aluminio es muy baja en su
estado original, se fabrican perfiles rectangulares, redon-
dos y ángulos de lados iguales o desiguales, o tes, que son
resistentes a la humedad y no necesitan un recubrimiento
especial.
IMCYC
 Capítulo 16
Azoteas
Losas y pretiles
Son
muchos los materiales empleados en cubier-
tas, y la cualidad indispensable será su imper-
meabilidad absoluta; tal vez el más usado sea el concreto.
En la actualidad se han agregado nuevas tecnologías que
garantizan excelentes resultados.
En terminos generales las azoteas son planas o inclinadas.
En el caso de las planas, requieren desaguarse por medio
de gárgolas o de bajantes (tubos verticales). El uso de pre-
tiles permite rematar las azoteas para contener el agua de
IMCYC
la lluvia, y canalizarla a nuestra conveniencia para elimi-
narla. Otro empleo del pretil es el arquitectónico, con el que
podemos diseñar la fachada a nuestro gusto (figura 16-1).
La pendiente mínima para provocar la salida del agua de la
azotea es 2 por ciento para dar la pendiente sobre la losa.
Se hace con terrado, que no es más que un material granu-
loso, de preferencia ligero, como el tezontle, tepetate lige-
ro, etc. La pendiente se calcula multiplicando 0.02 x la lon-
gitud que recorrerá el agua para evacuarse. Por ejemplo: 5
m (longitud) x 0.02 = 0.10 cm, que son los que habrá que
407
IMCYC

Figura 16-1. Los pretiles permiten rematar las Figura 16-2. La pendiente mínima para desalojar Figura 16-3. El chaflán evita filtraciones.
azoteas y contener el agua de lluvia. el agua debe de ser 2%.

elevar con relleno o terrado la parte más alta de la superfi- En zonas excesivamente lluviosas se optará por losas incli-

cie para que corra libremente el líquido. (figura 16-2). nadas con bastante pendiente.

No es conveniente provocar grandes distancias al agua En la unión del elemento vertical (pretil) con el horizontal

para que baje, porque los rellenos se incrementan y causan (losa y relleno) se construirá un chaflán, de 10 cm por lado

cargas adicionales a la estructura. en el perímetro de la azotea, cuya proporción del mortero

408
es de 1 : 1 : 1.5 (figura 16-3). El chaflán evitará filtraciones La azotea está expuesta al tránsito de personas, al locali-

de agua en su unión. zarse ahí la zona de lavado y tendido, los tinacos de agua,

El pretil se rematará con cejas a base de ladrillo, tabique, tanque estacionario de gas. Los materiales tendrán resis-

concreto, etc., y tiene por objetivo proteger de la lluvia la tencia al impacto y abrasión, serán de bajo mantenimiento

cabeza del muro. (figura 16-4). y fácil limpieza.

Figura 16-4. El pretil protege la cabeza del Figura 16-5. No permitir que se formen charco Figura 16-6. Las losas planas acumulan el peso
muro. en la azotea. de nieve o granizo.
409

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Se tendrá especial cuidado que no se formen charcos en la
azotea, y de que se desagüe rápidamente, aun con lluvias
extremas. Eliminando la basura y limpiando las coladeras
continuamente, también sellando las grietas y ranuras visi-
bles, evitarán posibilidades de filtraciones o humedades al
interior de la vivienda. (figura 16-5).
Si la azotea no está prevista o diseñada para el paso de
las personas, evite al máximo transitarla, y sí fuese indis-
pensable hacerlo coloque tablas o láminas previo a las
pisadas. Las impermeabilizaciones aparentes son dúctiles,
fácilmente se pueden hundir, agrietar o estrellar dando
lugar a filtraciones futuras, y entre más antigüedad, menos
soportarán las pisadas.
En clima extremoso, donde existe la posibilidad de nieve o
granizo no especifique losas planas, pues con el peso adi-
cional de la nieve al acumularse, se adopta el riesgo latente
de la fisuración de las losas o, en extremo, del colapso de la
estructura (figura 16-6).
410
Las soluciones que responden adecuadamente al desalojo
de las aguas pluviales en los techos planos son las que
incluyen coladeras y tubos verticales (bap). Otra alternati-
va es con tubos, canales o gárgolas.
La generalidad de las reglamentaciones en el país prohíben
el desalojo de las aguas pluviales directamente a la vía
pública, por lo cual habrá que considerar el desagüe de las
azoteas respetando la restricción. Resumiendo, la proble-
mática técnico-constructiva del desalojo de las aguas plu-
viales en losas planas depende de:
• La libre dirección y conducción del agua: a través de la
pendiente del acabado final con su relleno, pretiles, el
libre paso del agua (pasos y conductos).
• Su fácil captación: con coladeras y ductos.
• Su rápida eliminación: con caída controlada en bajan-
tes (tubos verticales), con caída libre de forma horizon-
tal con tubos, canales o gárgolas.
 • La elección correcta de los materiales, según sea o no
de tránsito.
Las coladeras de la azotea pueden ser de dos sistemas
fundamentales: central o de pretil. Las centrales se ubican
indistintamente adosadas en la horizontal de la azotea. Y
Figura 16-7. Coladera central o de pretil. Figura 16-8. Las bajadas se pueden ocultar en
los muros.
IMCYC
las de pretil, como su nombre lo indica, adosadas a la unión
de losa y muro ( figura 16-7).
Las tuberías que conducen el agua se fabrican en varios
materiales, y cada uno ofrece características específicas a
cada problemática: en fierro fundido, lámina galvanizada,
PVC, etcétera.
Figura 16-9. Evitar que pasen por los elementos
estructurales.
411
IMCYC
Los grosores o diámetros del tubo están dados en pulga-
das, y el diámetro adecuado depende del volumen de agua
a eliminar, y de la superficie de la azotea.
Las bajadas (bajantes) se pueden ahogar en los muros
(ocultas), o dejarlas aparentes. Es importante hacer notar
que cada caso requiere soluciones constructivas específi-
cas. Así, la fijación de las bajantes para ahogarlas en muros
u otro elemento constructivo, se colarán anillando o
rodeándola previamente con alambre del núm. 18. (figura
16-8) evitarse al máximo pasarlas por elementos estructu-
rales como trabes, dalas, cimentaciones. Si fuese inevita-
ble, prever pasos reforzados (figura 16-9).
Aunque la solución de fijación de las bajantes aparentes es
sencilla, porque basta fijarlas a distancias determinadas.
No conviene dejar las tuberías de PVC descubiertas, sobre
todo en climas extremosos, porque al haber en el día tem-
peraturas elevadas, y por la noche temperaturas bajas, se
provocan dilataciones hasta llegar a cristalizarse el mate-
rial con el tiempo (figura 16-10). Una solución es dejar la
412
bajante por fuera (aparente) y formar un cajillo o caja pro-
tectora. (ver figura 16-11).
El diámetro que necesita un tubo de bajada para evacuar
las aguas pluviales de 100 m2 de azotea es 3” (7.5 cm), pero
lo más comercial es 4” (10 cm).
En superficies mayores de 100 m2 conviene solucionarlas
para que se repartan en varias bajantes y no sobrepasen
los 100 m2 por tubo. La justificación técnica es: a mayor
superficie de azotea por drenar, serán mayores longitudes,
incrementándose los rellenos y tubos de diámetro mayor
de 4” (10 cm). No podrían alojarse en los muros aparte de
su mayor costo.
Si la bajante se va a ocultar (empotrarse en el muro), debe
probarse con sumo cuidado, verificando que no exista fuga
alguna previo al colado o al aplanado del muro.
Cuanto menos recorridos y quiebres haya y con el diámetro
adecuado, las bajantes funcionarán correctamente.
 Figura 16-10. No dejar tuberias de PVC descu- Figura 16-11. Cajillo protector de la tubería. Figura 16-12. Bajada por medio de gárgola.
biertas. canal o tubo.

Las bajadas de aguas pluviales no deberán utilizarse para

Azoteas inclinadas
eliminar las aguas negras, ambas estarán separadas.
Debemos conocer sus ventajas para decidir su utilización:
En el de caída libre, sólo se requiere canalizar y captarla en
• Permiten el escurrimiento inmediato del agua. Se reco-
su extremo y vertir por medio de una gárgola, tubo o canal mienda mayor inclinación cuanto mayor sea la precipi-
tación pluvial, granizo o nieve.
(figura 16-12).
413

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• Se evitan los rellenos, aligerándose las cargas a la es-
tructura, haciéndola económica.
• No se invierte en coladeras, tubos, pues no se requiere
bajante (bap).
• Al no transitarse por ellas, sólo se utilizará impermea-
bilizante, eliminándose el pavimento.
• En climas donde el calor del verano es muy intenso y
elevado, se incrementará el volumen de aire interno,
ayudando a obtener un mayor confort en la vivienda, al-
zando la cumbrera del techo (figura 16-13).
• Las posibilidades de soluciones arquitectónicas de
cubiertas son variadas: a un agua, dos, cuatro, etc.,
incluso mixtas (con losa plana), permitiendo adaptarse
a la región con sus características en acabados (teja,
madera, ladrillo rústico, etc.) (figura 16-14).
Recordando los dos grandes grupos losas: planas (hori-
zontales) e inclinadas (con pendiente).
414
Las losas de concreto con pendiente: pueden presentar
agrietamientos, debido a las contracciones de la masa del
material o movimientos sísmicos, y lo recomendable es su
impermeabilización con material elástico que soporte los
agrietamientos debidos a los movimientos en la superficie
que cubren. Esta impermeabilización se compone de capas
alternas de asfalto, enladrillado, confitillo o arena gruesa,
libre de polvo.
El acabado final de este tipo de impermeabilización puede
darse por medio de una capa de fieltro asfaltado con super-
ficie mineral.
El sistema mencionado es el más extendido en la república,
económico y de fácil aplicación; sin embargo, existen dife-
rentes sistemas, especificaciones y marcas comerciales.
Losas horizontales
Antes de aplicar el sistema impermeabilizante deberá provo-
carse una pendiente artificial sobre éstas, la cual no podrá
ser, en ningún caso, menor de 3 por ciento ejecutándose a
 Figura 16-13. Alzando la cumbrera se obtiene mayor volumen de aire Figura 16-14. Posibilidades de cubiertas.
interior.
de impermeabilización debe considerar tres puntos ele-
base de un relleno y un entortado terminado a llana hasta
mentales:
obtener una superficie tersa lo mismo en la intersección de
• Elegir el tipo de impermeabilización para las condicio-
la losa con muretes, pretiles, tubos ventiladores, bajadas nes locales, que sea adecuado al elemento que quere-
pluviales, etc. (figuras 16-15 y 16-16). Un trabajo correcto mos proteger. La multiplicidad de productos que
415

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Figura 16-15. Pretil de tabicón o block.. Figura 16-16. Pretil de concreto.

416
Figura 16-17. Pretiles de 40 cm de altura con remate. Figura 16-18. Base de tinaco o muretes sin remate mayores de 40 cm.

417

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Figura 16-19. Tragaluz a base de muretes y domo.

existen nos dan alternativas tanto en cuanto a costo,
como a calidad, garantía, forma de aplicación, rendi-
miento, etc. (los técnicos especializados podrán guiar
la selección).
• Adquirir materiales uniformes y de buena calidad, de
fabricantes reconocidos.
• La mano de obra debe estar formada por contratistas y
operarios especializados.

418

Enladrillado
Los enladrillados deben construirse con losetas de barro
cocido hecho a mano, pues las comprimidas tienen coefi-
cientes de dilatación muy grandes, que provocarián gote-
ras.
que se usa es generalmente rectangular, se va disponien-
do en forma de petatillo, es decir, colocando las piezas en
forma perpendicular. Cuando se ha endurecido la mezcla y
se puede pisar, se recorre la superficie retirando la mezcla
de las juntas con un gancho de acero. Inmediatamente se

Se colocan maestras a distancias no mayores que 2 x 2 m,

sobre el entortado, con el fin de definir perfectamente los
niveles. Entre tanto, se debe aguachinar el ladrillo dejándo-
lo en remojo durante 24 horas retirándolo del agua unas
dos horas antes de comenzar a colocarlo.

La colocación se empieza por el ángulo más elevado de la

azotea, extendiendo el albañil una cama de mezcla de cal y
arena en proporción 1:3 y 10 por ciento de cemento. Dicha
capa no debe tener un espesor mayor de 25 mm, ni un área
mayor de un metro cuadrado aproximadamente. Enseguida
se va asentado el ladrillo, poniéndolo con una de sus caras
mayores contra la mezcla y golpeando la parte superior
suavemente con el mango de la cuchara. Como el ladrillo Figura 16-20. Enladrillado.
419

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lava con agua la junta para no dejar mezcla desintegrada y

se rellena con lechada fluida de cemento, cal y arena cerni-
da finamente en proporción 1:1. Al empezar a fraguar, se
aprieta la lechada con un rayador de fierro o hule, dando
como resultado un enladrillado de buena calidad.

Figura 16-21. Junteo de ladrillo.

420
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 Capítulo 17
Pisos y pavimentos exteriores

Firmes • Agua

Si se trata de un firme reforzado le añadimos :

Se
denomina firme a la capa de concreto, ya sea sim-
ple o reforzado, que nos proporcionará una • Aditivos
superficie de apoyo rígida, uniforme y nivelada, para ense-
guida poner el material de recubrimiento de piso. • Acero de refuerzo

Los materiales que componen un firme son:

Sistema constructivo
• Arena
Antes de colar el concreto hay que confirmar que la com-
• Cemento pactación del terreno sea la indicada.
• Grava
421

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Figura 17-1. Pisos exteriores.

422

Figura 17-2. Adocreto.
A modo de plantilla se colocará una capa de material
pétreo de 10 cm de espesor.
El espesor del firme será de 8 a 10 centímetros.
Para evitar pérdidas de agua del fraguado antes del colado
del concreto se humedecerá el terreno.
Para marcar los niveles de acabado se colocarán unas
maestras (tabiques), a no más de 2 m de distancia entre
maestras, en la misma dirección.
IMCYC
El acabado de un firme será riguroso cuando éste sirva de
base a materiales de recubrimiento de piedra natural o
artificial.
Para no exponer el agregado se mojará con una escoba a
fin de obtener un acabado uniforme si el firme termina en
escobillado.
Pisos de concreto
Este tipo de pisos puede ser a base de bloques o losas de
pavimentación; su textura puede ser lisa, escobillada,
amartelinada, y su color puede ir en la gama de los oscuros.
• El espesor puede ser de 38 a 50 mm en lugares de cir-
culación peatonal poco intensa;
• entre 50 y 63 mm para zonas peatonales de circulación
intensa, entradas y salidas de tránsito rodado o áreas
con posibilidad de paso esporádico de vehículos pesa-
dos;
• de 75 a 100 mm en tránsito medio pesado.
423
IMCYC
Revestimientos de concreto
Los pisos colados en una sola pieza (monolíticos), que tie-
nen como refuerzo una malla metálica electrosoldada que
les permite elevar su resistencia mecánica hasta 1,000
kg/m2, son muy eficaces en toda clase de edificaciones.
• Además, tienen otra clase de ventajas como es la colo-
cación relativamente sencilla.
• Puede llevar diversos tratamientos para su acabado.
• Los gastos de mantenimiento son bajos.
• Tienen gran duración.
• Tienen baja absorción térmica.
• Son adaptables a formas curvas.
Pisos de mosaico
Se fabrican a base de cemento y arena fina con una mezcla
de cemento blanco y colorante para cemento. Sus tamaños
comerciales son de 20 x 20, 30 x 30, 10 x 20, y 15 x 30 cm.
424
Tienen una gran resistencia en cuanto al desgaste y pro-
porcionan una muy buena impermeabilización.
Colocación de piezas de cerámica
La colocación de cerámica puede ser una buena opción, por
la cantidad de ventajas que ofrece, entre ellas, una buena
resistencia, superficie antiderrapante y muy baja absor-
ción de humedad.
Podemos encontrarlos en colores que van desde el marrón
claro hasta el rojo, llegando hasta el marrón oscuro ade-
más, no se manchan muy fácilmente y son de fácil limpieza.
Colocación de piezas de
otros materiales
Las piezas se colocan como rompecabezas, los diseños
combinan colores y formas que resisten la compresión, el
desgaste, la flexión y la absorción.
La piedra natural resulta otra opción para los pisos, es muy
duradera soporta la intemperie. Este tipo de piso puede
ser de:

• Granito, que es muy duro y compacto, y por ello muy re-

sistente al tránsito pesado. Al ser pulido, se logra una
superficie muy brillante y de fácil limpieza.

• Piedra caliza, muy rica en colorido y textura, además

de ser de fácil manejo .

• Pizarra, la cual tiene una gran cantidad de tonalidades

y su descomposición es muy lenta.

Adhesivos para cerámica (pegazulejos)

Un adhesivo para cerámica es un mortero formulado con
cemento, algunas cargas y aditivos. Está diseñado para
unir piezas de cerámica o piedras naturales a substratos
interiores o exteriores tales como: losas de piso, aplana-
dos de cemento en muros, Tablaroca, Durock, madera así colocar piezas de cerámica sobre otras piezas ya existen-
como para hacer remodelaciones en donde es necesario tes.
425

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Consejos Prácticos
• Cerciórese que el substrato esta perfectamente limpio
y libre de polvo, grasa y rebabas de cemento y mezcla .

• Seleccione bien el adhesivo, usted deberá seleccionar

el adhesivo dependiendo del tipo de substrato y sobre
todo del tipo de pieza de cerámica o piedra natural
(cantera, barro, mármol) que desee pegar. General-
mente los adhesivos económicos SOLAMENTE sirven
para piezas de cerámica de alta absorición de agua y
no tienen buenas propiedades de adherencia debido a
su bajo contenido de cemento y aditivos en sus formu-
laciones. Busque la asesoría adecuada de los fabrican-
tes tanto del tipo de pieza de cerámica a colocar como
del fabricante del adhesivo, para la selección correcta
de los mismos y recuerde: Un adhesivo deberá ser
para toda la vida.
• Siga cuidadosamente las instrucciónes de uso que debe-
rán encontrarse en la bolsa del adhesivo seleccionado.

426
 • Estas instrucciones generalmente indican la cantidad de
agua que se debe poner por bolsa de adhesivo así como
la forma de mezclado del polvo con el agua. También
indicará que se debe dejar reposar entre 10 y 15 minu-
tos y aplicar con una llana dentada de tamaño adecuado.
• Cerciórese que su colocador sigue las instrucciones
correctamente.
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Existen muchos tipos de colocaciones de piezas de cerámi-
ca y de piedras naturales en muy diversas circunstancias y
es una parte del proceso constructivo de los terminados
finales y que resulta caro, por lo que le aconsejamos que se
tome su tiempo para seguir los consejos que aquí le hemos
expuesto.
427
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 Capítulo 18
Revestimientos

Preliminares Aplanados

Los
acabados más usuales, de fácil aplicación y eco-
nómicos, son los aplanados, y de éstos las mez-
clas o morteros. La mezcla es la reunión, en un solo ele-
mento, de aglomerantes (cal, cemento o yeso) con un agre-
gado (arena o similar). Según su composición o el trabajo
para el cual va utilizarse, la mezcla se conoce con otros
nombres particulares.
Es el revestimiento que reciben los elementos verticales u
horizontales en una construcción. Elementos verticales
como: muros, trabes, cerramientos, bordes de losas, etcé-
ter;a. Horizontales como plafones, cerramientos, trabes,
etcétera.
Un aplanado consta de tres partes: su colocación, los mate-
riales y su acabado.
• Su colocación puede ser:
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- A regla - Regionales

- A plomo • Los tipos de acabados son:

- A nivel - Repellado

- A reventón - Cerrado

- A talochazo - Fino

• Como materiales tenemos: Los aplanados puede constituir el terminado final o ser la
base para otro material de revestimiento como mezclilla,
- Cal y arena
porcelana, cerámico y otros (ver figuras 18-1 y 18-2).
- Cemento, cal y arena

- Cemento y arena
Por su colocación
- Polvo de mármol
Los aplanados en plafones se elaboran con regla y nivel, en
- Artificiales los muros, a regla y plomo. Como se observa, el uso de la
- Cemento blanco regla es básico. La regla es una herramienta de madera o
hierro, cuyos cantos longitudinales serán rectos y parale-
- Yeso
los; nos sirve para trazar, comprobar rectitudes y como
auxiliar del nivel, la plomada y la escuadra.
430
 Figuras 18-1 y 18-2. Aplanado final o
como base para un revestimientofinal.

Colocación a regla aplanado con la llana metálica, hasta conseguir una calidad

La colocación se hace ubicando maestras de reglas (gulas) más tersa (enlucido) (figura 18-4).
a 1.50 m de separación, las que servirán de base para des- A regla y plomo
lizar la regla y así obtener las superficies regladas. Una for-
La ventaja que representa el uso del plomo es que permite
ma para facilitar el deslizamiento es espolvorear cemento
aplanados de calidad, pues se obtienen paramentos conti-
cuando aún estén húmedas. (figura 18-3).

El enrase del mortero embarrado entre las dos maestras nuos y verticales. Sobre todo, es recomendable para

se ejecuta corriendo la regla. Se le da el acabado final al revestir superficies y alturas importantes.

431

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Figura 18-3. Maestras para superficiesregladas. Figura18-4. Acabado final con llana. Figura18-5. Capa final con mortero simple.

El método consiste en que la maestra de deslizamiento siga
la verticalidad de la plomada.
No siempre la superficie del muro que va a recubrir estará
libre de irregularidades, debido a la colocación y calidad de
432
materiales que lo forman. Para tales casos se elabora un
revoque con mortero de yeso, cal, arena y agua. Y la capa
final se hará con mortero simple y flojo para obtener una
superficie tersa (figura 18-5).
A nivel
Es la aplicación de la mezcla o pasta elegida, en muros,
losas y cualquier elemento arquitectónico, debiendo que-
dar debidamente nivelados. Se utiliza cualquier tipo de
nivel auxiliado con reventones (hilos de cáñamo). Una vez
nivelada la superficie se procede al reglado para extender
el aplanado entre las maestras. Luego se afina con la ayuda
de la llana hasta tener una superficie completamente lisa
(figura 18-6).
A reventón
Es aplicar la mezcla en muros o losas sin usar nivel ni plo-
mos, únicamente con la ayuda de reventones, que son hilo
de guía. Con este método se embarran las primeras capas,
guiándose con los reventones en tramos no mayores de 2
m. El enlucido se hace con la llana (figura 18-7).
A talochazo
Consiste en aplicar directamente con la tolacha, es decir
sin reglas ni niveles, una capa de mezcla sobre la superficie
IMCYC
rugosa y asi formar un enlucido o capa de acabado (figura
18-8).
Por su material
Cal y arena (proporción óptima 1:4)
Se conoce comúnmente como mezcla, o aplanado de cal, o
pasta de fachada para acabado. Su empleo es variado: en
la construcción de paredes, para revestimiento de paredes
y en la colocación de tejas, etcétera.
Para utilizar la mezcla hay que prepararla unos días antes,
esto tiene por objeto que se disuelvan los granos que
pudiera contener la cal, con la acción del agua, y que se
obtenga mayor pastosidad, para facilitar su manejo y una
mayor adherencia o agarre del material.
Aunque su proceso de endurecimiento es muy lento, el
mortero de cal preserva mejor los paramentos exteriores a
la penetración de la humedad cuanto más lisa sea su super-
ficie, pues el agua resbala más fácilmente, sin filtrarse, sin
embargo, los rugosos provocan la absorción de humedad
433
IMCYC

Figura 18-6. Superficiies de muro y techo nivela- Figura 18-7. Acabado a reventón. Figura 18-8. Acabado a talochazo.
das.

por el muro. Para mejorar esto, se agrega al mortero de cal
un material impermeable: cemento. A esta mezcla se le
conoce como mezcla bastarda.
434
Cemento, cal y arena (mezcla bastarda)
Para las mezclas se utiliza cal viva y cal hidratada en polvo
(calidra). La proporción óptima es 1.25:4 es decir: 1 de cali-
dra, 1.25 de cemento y 4 de arena. Esta mezcla ofrece una
impermeabilización más segura. Su empleo más usual es
en construcción de paredes, colocación de mosaicos, de
baldosas, etcétera.
Cemento y arena (pega)
Proporción 1:5, 1 de cemento y 5 de arena. También conoci-
da como pega, se utiliza en la construcción de paredes, fri-
sos, colocación de baldosas, y especialmente en pavimen-
tos y revestimientos. La pega tiene como característica: el
fraguado relativamente rápido, de gran adherencia y resis-
tencia. Cuanto más cemento se dosifique al mortero, mayor
resistencia y adherencia se obtendrá.
Debe emplearse recién amasada, dada su propiedad de
fraguado rápido. No se deberá agregar agua para ablan-
darla cuando comienza a fraguar, pues baja su resistencia,
y es mayor la pérdida de esta calidad cuanto más se haya
endurecido el material. Para hacerla más pastosa se agre-
ga una parte de cal o retardarse el fraguado.
IMCYC
Nota: Las proporciones indicadas son experiencias de organis-
mos de vivienda.
Yeso
Su empleo es en aplanados interiores por su grano fino, así
como en determinadas mamposterías de tabicón y, sobre
todo, en las primeras capas de bóvedas ligeras.
En la formación de la pasta, se emplean dos partes de agua
por tres de polvo, revolviendo los dos ingredientes para
obtener una masa uniforme.
En pocos momentos se inicia un aumento de temperatura y
la pasta empieza a soldificarse, creciendo su volumen has-
ta en 18 por ciento al soldificarse.
Por lo anteriormente descrito, dado su rápido endureci-
miento no es posible preparar grandes cantidades, sólo
pequeñas porciones.
Una vez amasado el yeso no se agregará más agua pues
pierde calidad al endurecerse. Se hace notar que el fragua-
do depende del clima y del tipo de yeso de la región.
435
IMCYC
Se recomienda que para que la mezcla tenga más adheren-
cia y endurecimiento se agregue 1.5 a 2 kg de cemento gris
por cada bulto de 35 kg para el enlucido de los muros, don-
de la capa requiera ser gruesa se agregue de 28 a 30 litros
de agua por medio bulto de arena.
La desventaja del yeso simple es su solubilidad (se disuelve
con el agua fácilmente). Para trabajarlo en los interiores de
la vivienda hay que usarlo como mortero, y protegerlo de
las humedades, pues se reblandece y pudre.
Se obtienen mejores resultados si se usa yeso como morte-
ro bastardo, agregándole material inerte. Su uso en exte-
riores se logra mezclando un volumen de cal igual al de
yeso, y agua hasta que se haga una pasta plástica (mortero
bastardo).
Aunque su fraguado es más lento, tiene buena resistencia y
permite superficies más tersas y brillantes que el mortero
simple. Sin ser impermeable, no se agrieta, ni se pudre,
pues la humedad no lo reblandece.
436
Si le aplicamos pintura fina de tipo impermeable se dará
mayor protección a la superficie.
Si el yeso se recubre con mezclas plásticas a base de aglu-
tinantes, toma los nombres de aplanado, retoque, repella-
do, enyesado, enlucido y estucado.
Acabados más comunes en yeso
Polvo de mármol
Se aplica en muros interiores y exteriores, en plafones. Los
materiales que se usan son cal hidratada, cemento blanco,
color para cemento, agua, impermeabilizante integral (en
su caso), y grano de mármol.
Se podrán usar los siguientes proporcionamientos:
• Cal hidratada - polvo de mármol (1:4)
• Cal hidratada - cemento blanco-polvo de mármol (1:1:8)
Se agregará el color para cemento hasta obtener el tono
requerido, y en su caso, el aditivo integral si se quiere imper-
meabilizar el aplanado. Previamente a la aplicación de la pas-
Figura 18-9. Acabado fino (con regla y llana) Figura 18-10. Acabado rústico (talocha y regla) Figura 18-12. Acabado escobillado ( con ayuda
de escoba o cepillo de raíz)

Figura 18-11. Acabado picado (cepillo metálico) Figura 18-13. Acabado escurrido con cuchara.

437

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ta, se humedecerá el repellado. El espesor de la pasta será • El tallado de la regla debe dejar un acabado rugoso.
de 5 mm en promedio. El acabado final podrá ser: picado
• El espesor de la capa debe tener entre 10 y 20 mm.
con cepillo de alambre o de clavos, como se requiera.
• El fraguado será de 12 horas como mínimo antes de
Cemento blanco aplicar la siguiente capa de revestimiento.
El cemento portland blanco posee las mismas cualidades
La mezcla se lanza con la cuchara, para después dar el aca-
que el cemento gris: resistencia, durabilidad, plasticidad,
bado parejo a la superficie con la regla (figura 18-13).
impermeabilidad. Además su color blanco lo hace ideal
para fines ornamentales, también para obtener mayor
reflectividad luminosa como ocurre con los concretos,
estucos, pinturas hechas a base de este tipo de cemento,
ya sea por su propio color blanco o con pigmentos.

Acabados

Repellado
Un repellado bien aplicado debe tener las siguientes condiciones:
• Conforme se elabora, así como al final, se verificará que
la superficie quede plana y alineada en todos los sentidos, Figura 18-13. Para el repllado la mezcla se lanza con cuchera, después se da
y que los ángulos interiores y esquinas estén a escuadra. el acabado parejo con regla.
438
Se puede obtener dos texturas: arenosa o aguijarrada.
Para obtener la arenosa, se espolvorea el paramento,
sobre el repellado, antes de que endurezca, restregando
en círculos con la talocha. Otra forma de lograrlo es rocian-
do previamente esa superficie alisada con una lechada de
cemento - arena, arrojándola contra el repellado húmedo.

En la enguijarrada se usan guijas o piedrecillas redondas y

limpias con tamaño de 6 mm más o menos, en la primera
capa aún blanda. Humedecidas las piedrecillas lo suficien-
te, se introducen con talocha, y se cepilla el mortero final ya
endurecido.

Repellado cerrado
Con una llana se aplica una mezcla más fina sobre el repe- Figura 18-14. Repellado fino, se aplica con llana una mezcla más fina sobre el
repellado.
llado (figura 18-9).
Repellado fino
Afinado con la llana cuchara sobre el cerrado se pone una
capa de cemento o calhidra.
439

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Revestimiento para pisos
Acabados de agregado expuesto
El agregado expuesto ofrece un alto rango de texturas y
una ilimitada selección de color.
Estos acabados rugosos, resistentes a deslizamientos o
patinazos son de una gran resistencia al deterioro y la
intemperie.
Hay tres formas de obtener los acabados de agregado
expuesto sobre losas de concreto:
Seleccionar el agregado para exponer en una superficie de
concreto, controlando que el agregado seleccionado no
contenga sustancias que puedan manchar la superficie,
tales como óxido de hierro y pirita de hierro.
El agregado por exponer seleccionado se debe especificar
como grava de río redondeada, piedra de forma cúbica o
piedra triturada, y si existe una fuente de agregado en par-
ticular, así se debe especificar.
440
El agregado que se va exponer, además de lavado se debe
tamizar y pasar por la malla de tamaño más pequeño que el
tamaño mínimo especificado.
La cantidad requerida de agregado por exponer puede
variar aproximadamente de 15 kg por m2 para agregado de
9.5 mm (3/8 de pulgada), a 30 kg por m2 para agregado de
50 mm (2 pulgadas).
Técnica de acabado de
agregado expuesto
El espesor de la losa será de 6 a 10 cm, dependiendo del
tipo de suelo o el esfuerzo (peso) a que va estar sujeto
(figura 18-15). La cimbra (molde) puede ser madera, con
piezas de 3 a 4” (8 a 10 cm) de altura y espesor de 1” a 2”
(2.5 a 5 cm). El revenimiento que debe tener el concreto es
de 7.5 a 12.5 cm para recibir el agregado expuesto (figura
18-16).
La losa es descimbrada de manera manual, excepto que el
nivel de la superficie deberá quedar entre 3 y 11 mm por
 Figura 18-15. El espesor de la losa depende del Figura 18-16. El reventimiento del concreto Figura 18-17. El nivel de la superficie terminada
tipo de suelo o la carga (peso) que va a recubrir. debe ser de 7.5 a 12.5 cm. debe quedar de 8 a 11 mm debajo del nivel de la
cimbra.

debajo de la parte superior de la cimbra, para acomodar el
agregado que se va a exponer (figura 18-17).
Después del descimbrado, la superficie se nivela y alisa con
una llana de madera o regla (figura 18-18). El agregado
seleccionado se debe esparcir uniformemente con la pala
(figura 18-19).
Toda la superficie debe estar suficientemente cubierta solo
por una capa de la piedra seleccionada (figura 18-20). El
agregado inicialmente se ahoga en una capa de la superfi-
cie con una llana de madera o regla (figura 18-21), hasta
que la apariencia se asemeje a la de una losa normal.
En la exposición del agregado, el tiempo es crítico. El trabajo
debe empezar tan pronto como el mortero se pueda quitar sin
que se disloque o se sobreexponga el agregado. El primer
paso consiste en cepillar ligeramente la superficie con un
cepillo de cerdas de nylon duras o semejante, para despren-
441

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Figura 18-18. La superficie se nivela y alisa. Figura 18-19. Esparcir uniformemente el agre- Figura 18-20. Se debe obtener una capa del
gado. agregado seleccionado.

der el exceso de mortero (figura 18-22) se aplicará un fino En general esta operación se debe retrasar sólo cuando la
rocío sobre la superficie con agua y cepillado (figura 18- losa pueda soportar sin hundirse al peso de un albañil arro-
23). dillado. El lavado y cepillado continuo se debe hacer hasta
que el flujo del agua corra limpia y no se vea alguna película
de cemento que haya quedado sobre el agregado.
442
Figura 18-21. Ahogar el agregado. Figura 18-22. Desprender la capa de mortero Figura 18-23. Aplicar agua y cepillado.
con cepillo.
443

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La técnica monolítica de agregado expuesto
Este método no utiliza agregado para exponer; en su lugar
el agregado seleccionado que se deba exponer se mezcla
con el concreto.
Las mezclas que cumplen con los requerimientos arquitec-
tónicos contienen un gran porcentaje de agregado grueso y
un porcentaje pequeño de agregado fino, el suficiente para
trabajabilidad, y carecen de agregado de tamaño interme-
dio. Esto resulta en lo que se conoce como granulometría
escalonada (algunas veces llamadas de brinco o salto).
El contenido de arena usualmente debe ser de 25 a 35%
por volumen del agregado total.
El porcentaje más bajo se utiliza con agregado redondeado,
y el más alto con material triturado.El contenido de arena
depende del contenido de cemento, tipo de agregado y tra-
bajabilidad. En general, la trabajabilidad y la facilidad de
colocación requieren un contenido mínimo de cemento de
335 kg/m3 (33. 5 kg/m2 aproximadamente) ya que resulta
casi imposible compactar apropiadamente aquellas mez-
444
clas con un menor contenido de cemento, y además pueden
segregarse.
Para una compactación adecuada del concreto, el rango
deseable de mortero (cemento, agua y aire) es aproxima-
damente de 45 a 51 por ciento por volumen, dependiendo
de la angularidad del tamaño del agregado grueso. El agre-
gado redondeado, tal como la grava, requiere aproximada-
mente de 45 a 48 por ciento de mortero, mientras que la
piedra caliza triturada requiere valores ligeramente más
altos, 48 al 51 por ciento.
Proceso de acabado del concreto
monolítico de agregado expuesto
Tener preparada la cimbra para recibir el concreto (figura
18-24). El concreto monolítico de agregado expuesto se
puede hacer con agregado de granulometría escalonada.
Esta mezcla de granulometría escalonada contiene agrega-
do de 9.5 mm (3/8 de pulgada). Como agregado de tamaño
máximo, el cual es colocado por medio de métodos conven-
cionales (figura 18-25).
 Figura 18-24. Cimbra preparada.

Debido al agregado de granulometría escalonada, el con-

creto tiene una apariencia que ya de por sí es uniforme
(figura 18-26). El concreto se esparce y se le da un trata-
miento con llana a mano o mecánica (figura 18-27). Si se
desea desprender el mortero con facilidad, se empleará un
retardador de superficie sobre el área que se trabaja.
Después de que el concreto se ha endurecido de manera
que se puede caminar sobre él y retiene el agregado grue-
so, la superficie se puede lavar y cepillar para exponer el
agregado ( figuras 18-22 y 18-23).
Figura 18-25. Se trabaja la mezcla de modo convencional.
Técnica del agregado escalonado
expuesto en una capa especial o
capa de terminado
En este método, una delgada capa de concreto el agregado
seleccionado se coloca sobre una losa base de concreto
convencional. La capa superficial, por lo común, tiene de
2.5 a 5 cm de espesor, dependiendo del tamaño de agrega-
do. La losa base o cimbra debe quedar por debajo de la
445

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Figura 18-26. El concreto debe tener apariencia uniforme Figura 18-27. Se le aplica tratamiento con llana manual o mecánica.

línea de superficie de tratamiento con llana; la capa super- y arena para mampostería en vez de arena para concreto
ficial deberá quedar con el mismo acabado terminado.
normal.
La superficie de la base deberá tener un acabado cepillado
El mismo procedimiento de lavado y cepillado del agregado
rugoso y firme como para soportar el peso de un trabajador
expuesto se utiliza en este tipo de construcción, así como el
antes de que se coloque la capa superficial o final.
mismo método de exposición.
El concreto de la capa superficial es una mezcla, diseñada
especialmente, de agregado de granulometría escalonada Acabados coloreados
446

Muchos efectos decolorativos se pueden alcanzar por
medio del uso del concreto coloreado para piso, escalones,
losas y otros trabajos de concreto terminados con llana.
Hay cuatro métodos para obtener acabados de concreto
coloreado.
• El método integral o de un paso.
• El método de dos pasos.
• El método de esparcir y mezclar el polvo colorante.
• El método de pintado y manchas.
Los tres primeros métodos dan los resultados más satis-
factorios. En la aplicación de color se deben seguir estricta-
mente las especificaciones del fabricante.
Método de un paso (integral)
IMCYC
Con el método de un paso, al agregar la cantidad adecuada
de pigmento al concreto al mezclarlo, se obtiene un color
uniforme en toda la losa.
El pigmento puede ser un óxido mineral o un colorante de
óxido de hierro sintético o natural, especialmente prepara-
do para concreto. Ambos tipos de pigmento sintéticos nos
dan resultados satisfactorios si son solubles en agua.
La cantidad de pigmento debe ser la mínima necesaria para
producir el color deseado, pero nunca más del 10 por cien-
to por peso del cemento.
La completa firmeza de los pigmentos produce normalmen-
te un buen color, y estará determinada cuando se agreguen
3 kg del pigmento a un saco de cemento y si se agregan
0.700 kg por saco, normalmente darán un color pastel
agradable.
El cemento portland blanco producirá más claridad y bri-
llantez a los colores, y debe usarse de preferencia, excepto
447
IMCYC

Guía de pigmentos minerales para acabados de concreto coloreado

Color deseado Material a usar

Blanco Cemento portland blanco, arena blanca

Negro Óxido de hierro

Amarillo Amarillo ocre, óxido de hierro amarillo

Café Tierra quemada u óxido de hierro café (el óxido de hierro amarillo modificará el color)

Ante gris Cemento portland normal

Verde Óxido de comiro

Azul Óxido de cobalto

Rosa pastel Óxido de hierro rojo (pequeñas cantidades)

Rosa Óxido de hierro

Crema Óxido de hierro amarillo

para colores gris oscuro y negro en donde es mejor el al
cemento portland gris.
Para obtener un color uniforme en toda la losa, todos los
materiales de la mezcla se deben proporcionar cuidadosa-
mente por peso; el tiempo de mezclado debe ser más prolon-
gado que el normal con el objeto de asegurar uniformidad.
448
Para evitar el veteado o rayado, se debe mezclar perfecta-
mente el cemento y el compuesto de color en seco antes de
ser agregados a la mezcla.
Método de dos pasos
En este método, la losa base se trabaja de la manera usual.
La capa superficial adicional requiere que la losa tenga una
textura rugosa para una mejor adherencia mecánica.
Una vez que la losa base de concreto pueda soportar el
peso de un trabajador, podrá colocarse la capa superficial
coloreada.
Cuando el concreto base se ha endurecido, se puede resol-
ver la adherencia de la capa superficial coloreada, por
medio de una lechada de agua-cemento o una lechada de
agua-arena-cemento.
La mezcla de la capa superficial debe ser normalmente de
13 a 25 mm de espesor, una relación agua-cemento 1 a 3 o
de 1 a 4. Es importante leer las instrucciones del fabricante
para el pigmento, antes de hacer la mezcla.
La mezcla se aplica y trabaja con llana en la forma reco-
mendada. Se permiten tolerancias en el espesor de la losa
base para trabajar la capa superficial y obtener el nivel
apropiado.
IMCYC
El acabado coloreado en dos pasos se aplica con más frecuen-
cia que el método de un paso porque resulta más económico.
En general, el ahorro en material es más conveniente que
los costos de mano de obra.
Método de esparcir y mezclar el
pigmento en seco
El método de esparcir y mezclar el colorante en seco con-
siste en aplicar color en seco, empacado y preparado.
Diversos fabricantes lo venden listo para usar.
Los ingredientes básicos son: un pigmento, cemento
portland blanco, arena sílica de granulometría especial o
agregado fino. El proporcionamiento, de preferencia debe
ser preparado por uno mismo.
Después de que el concreto ha sido tratado con llana, y el
exceso de humedad se ha evaporado en la superficie, se
debe aplicar a la losa un tratamiento, ya sea manual o
mecánico.
449
IMCYC
En el tratamiento manual se utilizará una llana de aluminio
y magnesio.
El acabado preliminar debe hacerse antes de utilizar el
material de aplicación en seco; y se aplicará el material
para hacer resaltar sobre la superficie la humedad del con-
creto para combinarla con el material en seco.
El tratamiento con llana se debe aplicar también a cual-
quier ondulación o depresión que pueda causar variaciones
en la intensidad del color.
Inmediatamente después del tratamiento con llana, el
material en seco debe espolvorearse manualmente sobre
la superficie. Si se aplica demasiado color se formaran
manchas de color no uniforme, y cabe la posibilidad de que
se pele la superficie.
En la primera aplicación de material en seco, se debe usar
aproximadamente 2/3 partes de la cantidad necesaria (en
kg por m2, tal como se especifique). En pocos minutos, el
material seco se tornará oscuro, indicando que ha absorbi-
do humedad del concreto fresco; se debe entonces tratar
450
con llana la superficie mezclando el polvo con una capa
superficial. Inmediatamente después, se debe balancear el
material aplicado en seco con el de la superficie para que
quede uniformemente distribuido sobre la misma.
Después que el color se torne oscuro, debe darse el trata-
miento con llana, de manera que el polvo se integre a la
superficie, teniendo cuidado de obtener un color uniforme.
Todos los bordes y las juntas se deben acabar con un trata-
miento a base de la herramienta antes y después de cada
aplicación de color.
Coloreado del concreto por el método
de pigmento en seco
El concreto se coloca y acaba con llana por las técnicas con-
vencionales (figura 18-28). El compuesto de color de aplica-
ción en seco se espolvorea sobre la superficie (figura 18-
29). El material especificado en seco es tratado con llana e
integrado a la superficie (figura 18-30). Cepillado de la
superficie (figura 18-31).
Figura 18-28. El concreto se coloca y acaba con Figura 18-29. El compuesto de color se aplica en Figura 18-30. Se cepilla la superficie y el material
las técnicas tradicionales. seco espolvoreándolo. del color se integra con llana a la superficie.
451

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Figura 18-31. Tratamientos de color y estampado de las superficies.

452
Pintura y manchas
En general, la pintura y las manchas sintonizan cuando es
necesario. Como efecto decorativo se podría usar el colo-
rante para dar vistas diferentes: esfumándolo, manchán-
dolo, etcétera.
Patrones geométricos
Otro método para embellecer los pavimentos consiste en
usar patrones que se estampan o se tratan con herramien-
ta en la superficie del concreto para semejar piedra ado-
quín o losetas de pavimento. Otros patrones interesantes
se obtienen mediante la utilización de tiras divisorias de
madera, plástico, metal o mampostería para formar losas
de varios tamaños y figuras. Los diseños en línea recta se
pueden marcar también en la superficie de la losa por
medio de cortes y ranuras a mano en el concreto.
IMCYC
En los patrones rolados se utiliza un cilindro con un patrón
en relieve; en él se estampa el diseño sobre la superficie de
concreto.
Acabados texturizados
Se pueden producir texturas prácticas y aun decorativas
utilizando llanas de madera, metálicas y cepillos. Es posible
obtener texturas más elaboradas por medio de técnicas
especiales, usando una capa de mortero recubriendo con
pedacillos de roca para resaltarlos.
Texturas por medio de llana de
madera o metálica
Se puede obtener un acabado de ondas de agua o remolino.
Se produce con llana la figura de ondas, una vez colada la
losa. Al concreto colado se le da el acabado de la manera
tradicional con la llana de madera pero con un movimiento
en abanico, y aplicando presión (figura 18-32).
453
IMCYC
Se pueden obtener diferentes texturas en el dibujo de
ondas u otro, variando el tipo de llana:
• textura gruesa, con llanas de madera;
• textura media, con llanas de magnesio o aluminio;
• Textura fina con llana de metal (acero).
Se observarán dos puntos básicos para obtener buenos
resultados.
Después del primer tratamiento con llana, debe haber un
lapso para permitir que la superficie se endurezca pero no
demasiado, porque la figura se debe aplicar mientras sea
posible trabajar una pequeña cantidad de mortero fino
sobre la superficie. Este material se crea con un arrastre
sobre la llana, dejando la superficie con una textura fina y
un acabado mate.
El segundo cuidado es permitir que el fraguado del concre-
to sea el suficiente como para permitir que la figura no se
desfigure durante el curado.
454
Texturas cepilladas
Las características de estas texturas dotan de superficies
antirresbalantes, de fácil ejecución.
Para ejecutar el cepillado, la superficie de concreto estará
previamente acabada con llana.
La textura gruesa se ejecuta por medio de cepillos de cer-
das rígidas sobre concreto nuevo, acabado con llana (figu-
ra 18-33). Las texturas de calidad media a fina se obtienen
con cepillos de cerdas blandas sobre superficies tratadas
con llanas de acero o metálicas.
Para mejores resultados, el cepillo debe ser enjuagado en
agua después de cada pasada, y hay que darle unos golpe-
citos para quitarle el exceso de agua.
Dentro de este método entra el uso de la escoba (escobilla-
do).
Las texturas cepilladas pueden diseñarse de varias maneras:
líneas rectas, curvas, onduladas o dientes de sierra (ver figura
18-34). Si se agrega color se enriquece el efecto visual.
 Figura 18-32. Estas ondas se producen con la Figura 18-33. La textura gruesa se hace con figura 18-34. Las texturas gruesas se pueden
llana. cepillos de cerdas rígidas. diseñar y hacer de diversas formas.

Previamente a la iniciación del colado, deberá verificarse

Firmes de concreto
En las páginas anteriores se dieron diferentes acabados deco-
rativos de concreto, en los cuales se menciona la losa base o
concreto base; ésta es una capa de concreto de un espesor de
6 a 10 cm con una resistencia mínima de 100 kg/cm2.
que el terreno de desplante posea el grado de compacta-
ción de tal manera que quede perfectamente compactado.
El espesor del firme estará determinado por el nivel de pro-
yecto, el acabado final y el esfuerzo a que estará sujeto.
Antes de colocarse la mezcla en el terreno, éste deberá
455

IMCYC
IMCYC
humedecerse para evitar pérdidas de agua en el fraguado
del concreto.
El colado de los firmes deberá hacerse por frentes conti-
nuos, y sus cortes serán perpendiculares a la superficie de
apoyo y en línea recta.
Cuando el firme sirva de base a materiales de recubrimien-
to, tales como mosaicos, losetas, terrazos o cualquier otra
clase de material natural o artificial, su acabado superficial
deberá ser rugoso.
Cuando el firme se utilice como piso terminado, podrá
tener cualquiera de los siguientes tratamientos: regleado,
escobillado, costaleado, pulido con llana metálica o de
madera, etcétera.
Pisos de cemento pulido sobre
firmes de concreto
• La losa se saturará con agua antes de extender la mez-
cla (figura 18-35).
456
La proporción de la mezcla será la siguiente : cemento-are-
na-granzón de 1 cm, 1:24.
• La mezcla se extenderá sobre el firme o losa y se logra-
rá un espesor mínimo de 3 cm con el uso de la regla de
madera, deslizándola sobre las maestras (figura 18-
36). Una vez obtenido el nivel requerido, se golpeará la
mezcla con la regla con el fin de que aparezca en la su-
perficie la lechada del cemento con la cual se dará el
acabado del piso,(figura 18-37).
Por ningún motivo se usará polvo de cemento sobre la lecha-
da, pues esto provoca la formación de una cáscara delgada
en la superficie, la cual se desprende con mucha facilidad.
• La superficie se terminará a mano con llana de metal
(figura 18-37).
El piso se deberá curar durante un periódo de 72 horas.
El piso de cemento pulido si se desea como acabado final se
le puede agregar color a la mezcla, o dar figuras geométri-
cas cuando esté fresco.
 Figura 18-35. La losa se satura con agua Figura 18-36 Extender y logra el nivel requerido.
También el cemento pulido sirve de base a acabados
finales tales como loseta vinílica, parquet, alfombras,
cerámica, linóleos, losetas de avie, etcétera.
Lambrines
Un lambrín de madera, está formado por una serie de tiras
fijadas a listones colocados en muro o plafón. Además de
decorar, protege del polvo y la luz.
IMCYC
Figura 18-37. Acabado de la superficie
Tipos de lambrín
• COMÚN. El más utilizado es de 10 cm de ancho y es
completamente liso.
• DE LENGÜETA LARGA. Al ser machihembrado, la
LENGÜETA es mas grande que el saque, por lo cual al
ser colocado en la unión queda una entrecalle.
457
IMCYC
• DE RANURA INTERMEDIA Y CARA DOBLE. Por lo gene-
ral mide 12 cm de ancho y tiene una entrecalle que divi-
de en dos la cara frontal, dando la apariencia de ser
más angosta.
• CON REBAJE A MEDIA MADERA. Tiene 12 cm de ancho,
con un canto en forma de L y otro ligeramente cóncavo,
formando una entrecalle curva.
Otro tipo de recubrimiento lo ofrecen las diversas varieda-
des de piedra natural, por ejemplo:
• GRANITO. Es una piedra que presenta por lo general
tonos grisáceos, es de gran calidad, resiste grandes
cargas y altas temperaturas.
• BASALTO. Este tipo de roca es muy compacta, lo cual le
da gran dureza. Sin embargo, para el recubrimiento en
pisos deben utilizarse piezas pequeñas, ya que húme-
dos son muy resbaladizos.
458
Pinturas
La mayor parte de los materiales, antes de ser pintados,
requieren una primera mano de sellador, para evitar lo más
posible la absorción de pintura. Es muy importante la elec-
ción de la pintura que se empleará, ya que cada color pro-
duce una percepción distinta del local.
Así, tenemos que el pintar con colores claros, y bajar el
color del plafón a las paredes, hará parecer más grande el
lugar; el local aparentará mayor calidez al pintarlo de un
color que se encuentre dentro del espectro de los tonos
rojos, naranjas o amarillos; y se sentirá más frío al pintar
en tonos azules o violetas.
Para poder determinar el tipo de pintura que se empleará,
debemos reconocer el tipo de acción corrosiva que afecta-
rá cada elemento.
Tipos de pinturas
Esmalte
Se utiliza para superficies de madera, metal, muros y
techos, para lugares de ambiente húmedo, por su resisten-
cia a la humedad.
Pintura tixotrópica
Es un tipo de pintura tipo jalea, que se vuelve líquida al ser
agitada. Por ser más espesa, cubre bien con una sola mano
y puede usarse para madera o interiores.
Pintura vinílica
Puede ser para interior o exterior, y lavable o no lavable,
seca pronto y se conserva limpia largo tiempo.
Pintura acrílica porosa
En madera exterior nueva, en bruto, al formar una película
porosa que deja pasar la humedad, no provoca la forma-
ción de ampollas ni escamas. También puede aplicarse a la
IMCYC
mayoría de las superficies interiores, ya que por la porosi-
dad seca antes que el esmalte.
Pintura impermeable para fachadas
El hecho de contener resinas plásticas, silicón y otras sus-
tancias de película gruesa, permite su aplicación a todo
tipo de acabados exteriores.
Impermeabilizante asfáltico
Ideal para azoteas, canalones y bajadas de agua metálicas.
Formando una película totalmente a prueba de agua.
Esmalte de resinas alquídicas
A pesar de ser más caro que el esmalte común, es más
durable, ya que el pigmento está pulverizado. Es excelente
para metal y madera.
Consejos prácticos
Una pintura es una película PROTECTORA Y DECORATIVA
de un determinado substrato. De acuerdo a esta definición
459
IMCYC
debemos tomar en cuenta que la pintura realiza también
una función de protección a los aplanados de cemento,
yeso, madera y metal en donde generalmente se le aplica y
no solamente como decoración.
Existe una diversidad enorme de pinturas por lo que nos
debe interesar que estas reúnan las siguientes caracterís-
ticas:
Rendimiento
Cantidad de pintura que se pone por metro cuadrado para
una opacidad total.
Opacidad
Esto es: en cuantas aplicaciones de la pintura no vemos el
substrato. Hay ciertos colores que son transparentes y
otros no, sin embargo, la opacidad depende de cuanto bió-
xido de titanio (pigmento blanco) contienen las mismas. Las
pinturas de alta calidad generalmente cubren en una sola
capa sobre colores similiares y sobre superficies ya sella-
das.
460
Lavabilidad
Es la característica que tienen las pinturas para resisiter
cirto número de ciclos de lavado. Esta propiedad está dada
por la cantidad de resina, generalmente vinil-acrílica, que
es la resina adecuada para este tipo de pinturas, sin
embargo es de mayor costo que la resina vinílica que algu-
nas pinturas contienen y que no son resistentes a ciclos de
lavado.
Brochabilidad
Una pintura bien formulada se aplica fácilmente y no se
chorrea de la brocha ni arroja “pelotitas” de pintura al apli-
carse con rodillo.
Dilución
Las pinturas modernas generalmente ya vienen listas para
usarse y traen de fábrica la viscosidad adecuada para
poder ser aplicadas, o utilizan como máximo 10% de agua
para ser diluidas. Recuerde: AGEGAR MAS AGUA
SIGNIFICA ADELGAZAR LA PINTURA Y SE DEBERAN DAR
MAS APLICACIONES (MANOS) PARA LOGRAR UN
CUBRIMIENTO TOTAL DEL SUBSTRATO.
Sellado de la superficie
Siempre es una buena práctica sellar las superficies en
donde se aplicarán las pintruas con un sellador adecuado,
esto protegerá la pintura del substrato y mejorará el rendi-
miento de las mismas.
Aplique las pinturas sobre superficies limpias, retire cual-
quier pintura previa en mal estado, resane las grietas exis-
tentes, selle la superficie, selecciones bien sus colores y
aplique la pintura con herramientas adecuadas.
Barniz
El barniz es un revestimiento transparente e incoloro. Se
forma por medio de una mezcla homogénea de un aceite
secante, una resina, una parte de disolvente y cierta canti-
dad de secante; por lo tanto, carece de colorantes.
IMCYC
En el campo de la construcción, el barniz tiene doble finali-
dad: la primera es proteger una superficie, la segunda,
como recurso decorativo, como es el caso de la carpintería.
Existen diferentes tipos de barniz:
• BARNIZ GRASO. Fabricado con aceite de linaza, resina,
aguarrás y secante.
• BARNIZ AL ALCOHOL. Como disolvente se utiliza el al-
cohol, mezclado con resinas del tipo goma; como son la
laca, el dammar, etcétera.
• BARNIZ A LA ESENCIA. Compuesto por resina tipo resi-
nato de cal disuelta en aguarrás.
• BARNIZ BITUMINOSO. Constituido por la mezcla de un
aceite secante.
Más que barniz es un protector antioxidante o antihumec-
tante.
• BARNIZ SINTÉTICO. Comprenden dos grandes grupos:
los celulósicos y los vinílico, poliestires y formol-urea.
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