ELECTRICAL, INSTRUMENTATION & CONTROL 

INSTALLATIONS
GENERIC CONSTRUCTION ACTIVITIES

‐V.C.AGRAWAL
 CONTENTS
ELECTRICAL
EQUIPMENT  AND PANEL ERECTION 
CABLE CARRIER SYSTEMS
CABLING
EARTHING
FIRE SEALING

INSTRUMENTATION
COTROL ROOM PANEL ERECTION
SUPPORTS FOR INSTRUMENTATION TUBES
WIRE TERMINATION
TUBING
RECOMMENDED PRACTICES
GAS INSULATED 220 KV AND 400 KV SWITCH YARD  BUILDINGS 

S/Y CONTROL 
BUILDING AN OVERALL VIEW
 220 KV GAS INSULATED SWITCHYARD ‐AN 
ADVANCEMENT BY MODULAR CONSTRUCTION 
400 KV  GAS INSULATED SWITCHYARD‐ALL WEATHER PROTECTION AND 
MODULAR CONSTRUCTION
AUTOMATED HOT LINE WASHING 

CONVENTIONAL‐MANUAL WASHING 
 CONSTRUCTION 
OPENING

STATION UNIT TRANSFORMER  
WITH SEGREGATED BUS DUCT

SWITCH GEAR   
INSTALLATION‐ AN 
ADVANCEMENT BY  
INSTALLATION IN 
MODULES IN CLEAN 
ROOM CONDITION
GENERATOR TRANSFORMER WITH  ISOLATED PHASE BUS DUCT & FIRE WALL
CLOSE  VIEW  OF  FIRE WALL IN TRANSFORMER AREA. EQUIPMENT POSITIONING BEHIND 
THE TURBINE BUILDING AWAY FROM THE SEA TO AVOID DIRECT SALINE ATTACK 
TRANSFORMER WITH  AUTOMATIC SPRINKLER SYSTEM
4x2720 KWe DGs- SKID MOUNTED EQUIPMENT
EMERGENCY POWER BATTERY SETS (2250 AMP‐HRS) ON SKID MOUNTED SEISMICALLY 
QUALIFIED SUPPORTS 
6.6 KV  SWITCH GEAR PANEL ERECTION IN MODULES
415 V  SWITCH GEAR PANEL ERECTION IN MODULES
 THE CABLE TRAY SUPPORTS WITH PRE‐DEFINED CANTILEVER ARRANGEMENT.  
INSTALLATION  IN MODULES  MINIMIZE TIME AND EFFORTS  DRASTICALLY AND  
INSTALLED  IN PARALLEL  TO THE  CIVIL WORK. 
CABLE CARRIER SYSTEM
POSITIVE CABLE  SEALING WITH GLANDING 
AND HEAT SHRINKABLE SLEEVES
CAD WELDING FOR SPEEDIER EARTHING CONDUCTOR INSTALLATION 
A TYPICAL VIEW OF EARTHING
A TYPICAL EARTHING CONNECTION FOR EQUIPMENT
FIRE AND 
RADIATION 
SEALINGS 
AT FLOOR 
SLABS
FIRE AND 
RADIATION 
SEALING AT 
WALLS
MOSAIC GRID AND MOSAIC CONTROL TILE PANELS
TWO COLOUR CODE  WIRING SYSTEM USED FOR EASE OF SEGREGATION AND 
IDENTIFICATION WITH  EACH WIRE IDENTIFIED WITH FIVE DIGIT CODE
 ADVANCEMENT IN HARDWARE & SOFTWARE IN 
SAFETY AND NON SAFETY RELATED  CONTROL 
PANELS 

PRE‐FABRICATED 
MODULES
TUBING WORKS
PRE‐FABRICATED  TUBING MODULES
A LARGE PRE‐FABRICATED  LOCAL CONTROL PANEL FOR STEAM SAMPLING
PRE‐DEFINED CORRIDOOR SYSTEM FOR TUBING FOR ZERO INTERFERENCE 

LEFT IN SHUTTERS
USE OF PREFABRICATED 
PERFORATED CHANNEL 
TYPE FRAMES  FOR 
INSTALLATION OF TUBING 
FOR INSTRUMENTATION 
AND CONTROL SYSTEMS 
IMPROVES QUALITY AND 
REDUCES ERECTION TIME
INSTRUMENT  TUBES INSTALLATION IN MODULES  
REDUCE THE  CONSTRUCTION TIME DRASTICALLY.  
 Conventional Method
• Each connection is threaded – requires 
numerous fittings – system not flexible or 
easy to install and service connections not 
smooth inside – pockets obstruct flow.

Advanced Method
• Bendable tubing needs fewer fittings – no
threading required – system light and
compact – easy to install and service – no
internal pockets or obstructions to free flow.
 Major Advantage of Tubing over 
Piping System
• Improved Bending
• Higher Strength
• Streamlined Flow
• Minimum Pressure Drop
• Economy of Space & Weight
• Higher Flexibility
• Reduction in no. of Fittings
 Major Advantage of Tubing over 
Piping System

• Improved Quality of Joints
• Better Aesthetics
• Cleaner Fabrication
• Easier Assembly and Disassembly
• Improved Mean Maintenance Time   
 Type of Joints
• Butt Welds
• Socket Welds
• Threaded Joints
• Flared, Flaredless & Compression Joints.
 Best Practices for Impulse Tubing 
Installation
• Sufficient separation required between redundant 
instrument sensing lines
• Recommended minimum separation between 
redundant sensing lines should be at least 450 mm. 
• Instrument sensing lines should run in a covered 
area/corridor
• Routing of instrument sensing lines should ensure that 
the lines are not subjected to vibrations, abnormal 
heat or stress
• Care should be taken to ensure that the tubing/piping 
does not rest on or against any abrasive surface.
 Best Practices for Impulse Tubing 
Installation
• Instrument sensing lines  should be kept as short 
as possible. 
• Codal recommendations for instrument sensing 
lines, electrical transmission and pneumatic 
transmission lines shall be adopted. 
• Instrument sensing lines should avoid hot 
environments or potential fire risk area
• Sensing lines should be located with sufficient 
clearance to permit sagging. 
 Best Practices for Impulse Tubing 
Installation
• Impulse lines especially in case of ∆P/flow measurements should 
be kept  as close as possible. 
• There should be provision for thermal expansion and contraction
• The number of joints should be kept to a minimum
• Sensing lines should be adequately supported along its entire 
length
• Supports, brackets, clips or hangers shall not be fastened to the 
instrument sensing lines
• Sensing lines should continuously slope downwards towards the 
sensing instruments in case of liquid and upwards in case of gases
• Bends are always preferred over tube fittings
• Sharp bends should be avoided. 
 Best Practices for Impulse Tubing 
Installation
• Minimum bending radius should be 3D
• Sensing lines of differential temperature 
should be avoided to run together
• Each line and associated valves should be 
properly identified
• Sensing lines should be well protected while 
penetrating the areas for radiation sealing , 
fire sealing etc.
 Best Practices for Impulse Tubing 
Installation
• Codal requirements  w.r.t. thermal expansion, 
seismic motions , vibrations and design events or 
accidents shall be considered while finalizing 
layout
• Flexible hose may be used in sensing lines to 
accommodate the process thermal requirements, 
seismic and vibration movements
• Tube cleaning and handling procedure should be 
finalized before start of erection work
TYPES OF TUBE 
FITTINGS
 Table below

Table
DOUBLE COMPRESSION TUBE FITTING
ACCURATE MEASUREMENT 
COUPLED WITH EXACT 
ANGLES  RESULTS  IN A TUBE  
LINE THAT WILL FIT AT POINT 
A‐D 

SS ADVANCED TUBE FITTINGS 
PRIOR TO MAKE UP
Standard enclosed 
orbital weld heads