ESTUDIO TECNICO

OBJETIVOS.-
Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto que se pretende.
Analizar y determinar el tamaño optimo del proyecto, su localización optima, los
equipos necesarios, las instalaciones, su distribución, y el tipo de organización
requeridos para la producción.
En resumen se pretende resolver a donde, cuanto, cuando, como, y con que
producir lo que se planeo, por lo que el estudio técnico/operativo de un proyecto
comprende todo lo que tenga que ver con la operatividad del proyecto; para su
análisis se propone

Estudio técnico

Disponibilidad de Organización humana

Localización optima Tamaño optimo Descripción del
Insumos y Y jurídica del
del proyecto del proyecto Proceso productivo
Suministros proyecto
En el estudio técnico se analizan elementos que tienen que ver con la ingeniería
básica del producto y/o proceso que se desea implementar, para ello se tiene
que hacer la descripción detallada del mismo con la finalidad de mostrar todos
los requerimientos para hacerlo funcionable.
De ahí la importancia de analizar el tamaño óptimo de la planta el cual debe
justificar la producción y el número de consumidores que se tendrá para no
arriesgar a la empresa en la creación de una estructura que no este soportada
por la demanda.
Finalmente con cada uno de los elementos que conforman el estudio técnico se
elabora un análisis de la inversión para posteriormente conocer la viabilidad
económica del mismo.
Palabras clave del estudio técnico.
• Estudio técnico
• Ingeniería básica
• Tamaño óptimo de la planta
• Localización de la planta
• Distribución de la planta
• Análisis de la inversión
El estudio técnico de la ingeniería de proyectos de inversión cobra relevancia
dentro de la evaluación de un proyecto ya que en él se determinan los costos en
los que se incurrirán al implementarlo, por lo que dicho estudio es la base para el
cálculo financiero y la evaluación económica del mismo.
Un proyecto de inversión debe mostrar, en su estudio técnico, las diferentes
alternativas para la elaboración o producción del bien o servicio, de tal manera que
se identifiquen los procesos y métodos necesarios para su realización, de ahí se
desprende la necesidad de maquinaria y equipo propio para la producción, así como
mano de obra calificada para lograr los objetivos de operación del producto, la
organización de los espacios para su implementación, la identificación de los
proveedores y acreedores que proporcionen los materiales y herramientas
necesarias para desarrollar el producto de manera óptima, así como establecer un
análisis de la estrategia a seguir para administrar la capacidad del proceso para
satisfacer la demanda durante el horizonte de planeación. Con ello se tiene
una base para determinar costos de producción, los costos de maquinaria y los de
mano de obra.
En la evaluación de proyectos se realiza en un primer momento el estudio de
mercado donde se muestran las tendencias de la demanda, a partir de la
identificación de las necesidades de los clientes reales y potenciales, la oferta real y
proyectada del producto o servicio, así como la comercialización y la determinación
de los precios de venta; a partir de estos elementos el siguiente momento es realizar
el análisis del estudio técnico el cual proporciona información cuantitativa para
determinar el monto de la inversión y los costos de operación necesarios para su
desarrollo.
El Estudio Técnico de un proyecto de inversión consiste en diseñar la función de
producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el
producto deseado, sea éste un bien o un servicio “En resumen, se pretende resolver
las preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que
se desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un proyecto comprende todo
aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio
proyecto” .
Elementos que constituyen un estudio técnico del análisis y evaluación de los
proyectos de inversión:
LOS OBJETIVOS:
Son parte fundamental del estudio técnico por lo cual deben ser claros y precisos, a
continuación se muestran los siguientes:
• Verificar si el producto o servicio a ofrecer se puede llevar a cabo; si se cuenta con
la materia prima adecuada, los equipos y herramientas necesarias e instalaciones
óptimas para su producción.
Por lo que el estudio debe contener:
• Ingeniería básica: Descripción detallada del producto, incluyendo sus
especificaciones, así como la descripción del proceso de manufacturación.
• Determinación del tamaño de la planta tomando en cuenta la demanda, la materia
prima requerida, la maquinaria y equipo de producción, la capacidad instalada,
incluyendo especificaciones de origen, cotizaciones, fechas de entrega y formas de
pago.
• Localización de la planta, incluyendo un estudio de la macro y micro localización
para identificar las ventajas y desventajas del mismo.
• Diseño de la distribución de la planta.
• Estimación de los costos de construcción de los edificios y mejoras al terreno
• Estimación de los costos en los que se incurrirán para llevar a cabo la habilitación
de la producción o comercialización del producto.
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DEL PROYECTO
En este elemento del estudio técnico se cuantifica la capacidad de producción y
todos los requerimientos que sean necesarios para el desarrollo del bien por ello se
debe tomar en cuenta la demanda y de esta manera determinar la proporción
necesaria para satisfacer a esa demanda.
A continuación se muestran los factores que pueden apoyar a la determinación del
tamaño óptimo del proyecto.
• Identificación de la demanda: El estudio de mercado entre otras cosas, tiene el
propósito de mostrar las necesidades del consumidor, la demanda real, potencial y
la proyectada basándose en su investigación de mercado. De ahí que la demanda
es un factor importante para condicionar el tamaño del proyecto, ésta pude ser
mayor al proyecto, igual o bien quedar por debajo, o sea que la proporción de
demanda real y potencial puede ser mayor a la proporción de producción que
tendrá el proyecto; puede ser también igual si la demanda real y potencial se ve
satisfecha con la capacidad de producción del proyecto, finalmente puede quedar
por debajo que consiste en ver a la demanda muy pequeña en relación con la
capacidad de producción del proyecto.
También es necesario considerar montos de inversión en infraestructura, ocupación
efectiva de mano de obra o algún otro efecto de la economía del proyecto.
Para conocer el tamaño del proyecto se deben considerar dos factores EL DE
INGENIERIA ( Integración de aspectos técnicos), y el de MANUFACTURA ( función
Del negocio).
DEFINICION DE MANUFACTURA.- Es la actividad de transformar insumos para
convertirlos en productos terminados, la manufactura para la formulación del
proyecto la clasificamos en:
1.- MANUFACTURA POR PROYECTO.- Construir algún producto por una única
vez ejem. La construcción.
2.- MANUFACTURA POR ORDENES DE PRODUCCION.- Consiste en elaborar
determinada cantidad de productos especializados, los cuales requieren
procedimientos especiales y mano de obra calificada.
3.- MANUFACTURA POR LOTES.- Está consiste en la fabricación de un producto
similar en grandes cantidades.
4.- MANUFACTURA POR LINEA.- Cuando se fabrica un producto en serie el cual
tiene una demanda superior al de otros productos.
5.- MANUFACTURA DE PROCESAMIENTO CONTINUO.- Se da cuando una
materia prima pasa a través de varios procesos y con ellos se elaboran diversos
productos sin interrupción ( petróleo desde el pozo hasta la refinería).
Es importante recalcar que en la formulación del proyecto debemos considerar
que TODO PROCESO PRODUCTIVO, CON LLEVA UNA TECNOLOGIA QUE
VIENE A SER LA DESCRIPCION DETALLADA DE OPERACIONES PARA
LLEVAR A CABO LA ELABORACION DE UN PRODUCTO.
Para calcular el proceso productivo debemos considerar los siguientes factores:
1.- Cantidad que se desea producir la cual depende de la demanda potencial y se
calculó en la investigación de mercados así como la disponibilidad de los dineros.
2.- La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiere adoptar
( CALIFICADA, AUTOMATIZADA, SEMI-AUTOMATIZADA, GENERAL ).
3.- La cantidad de turnos de trabajo ( matutino, vespertino y nocturno).
4.- La optimización física de la distribución del equipo en la planta.
5.- Capacidad instalada.
6.- Optimización de los recursos ( humanos, materiales tecnológicos, técnicos y
financieros).
ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO
QUE ES EL PROCESO PRODUCTIVO.- Se le conoce como proceso productivo a
la serie de actividades individuales, las cuales se deben dar secuencial y
oportunamente para la obtención del producto, independientemente del tipo de
tecnología que se vaya a usar.
Para analizar el proceso productivo se deben considerar:
1.- CUANTO SE DESEA PRODUCIR.
2.- Que tipo de restricciones económicas, técnicas y administrativas existen para la
compra de: Maquinaria, materia prima, equipos y para la contratación de mano de
obra en la región o zona donde se pretende llevar a cabo el proyecto de inversión.
3.- Cuantos días y turnos de trabajo se requieren para el logro de las metas
planteadas.
4.- De cuantas operaciones se compone el proceso productivo y cuantas de estas
se pueden automatizar.
5.- Que tipo de rendimiento de materia prima se a considerado o bien que
rendimiento se espera.
Para el diseño del proceso productivo se recomienda seguir :
a.- Trate de evitar en lo posible el almacenamiento del producto entre las
operaciones que conforman el proceso productivo, en la medida que el proceso sea
continuo, se incrementará la productividad ( almacenes intermedios ), esto a su vez
condiciona también a que los equipos que conforman la tecnología en la línea de
producción sean de la misma capacidad, considerando si existen equipos de
capacidad diferente que los de baja o media capacidad estén instalados al inicio de
la línea de producción.
b.- Trate de balancear la capacidad de los equipos ya que tan mala es la instalación
de equipos cuya capacidad no es aprovechada, como los de tecnología baja u
obsoleta; cuide que a través de ingeniería la capacidad del equipo no sea
mayor al 80% ni menor al 40% ya que con esta práctica se evitarán los cuellos
de botella en la producción.
FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAÑO DE UNA
PLANTA O UN PROYECTO.
En la práctica determinar el tamaño de una unidad de producción es una tarea
limitada, por las relaciones recíprocas que existen entre la demanda, la
disponibilidad de la materia prima, la tecnología, los equipos, y el
financiamiento; todos estos factores ayudan a simplificar el proceso de
selección del tamaño optimo de la planta, sin embargo hay que considerar los
siguientes conceptos:
1.- TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA DEMANDA.- La demanda es uno de ,os
factores más importantes para condicionar el tamaño del proyecto; el tamaño
propuesto solo puede aceptarse cuando la demanda sea superior, si la
demanda es igual al tamaño propuesto, no es viable ni recomendable llevar a
cabo la instalación sería muy riesgoso.
2.- EL TAMAÑO DEL PROYECTO LOS ASPECTOS TECNOLOGICOS, LOS
INSUMOS Y SUMINISTROS.- El abasto suficiente en cantidad y calidad de los
insumos y materias primas son un aspecto vital en el desarrollo del proyecto,
para evitar o salvar este problema se recomienda listar a todos los proveedores
anotando su alcance y capacidad, se recomienda presentar en el proyecto
Las cotizaciones así como el compromiso escrito de los proveedores para
abastecer la demanda de materia prima necesaria para la producción.
Otro aspecto importante es considerar que tipo de aspectos técnicos se van a
desarrollar ya que esto es muy riesgoso al no tener identificado el como llevar a
cabo la producción en la obtención del producto final o prestación de un servicio.
3.- EL TAMAÑO DEL PROYECTO LA TECNOLOGIA Y LOS EQUIPOS.- Hay
ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser
aplicables, ya que por debajo de los estándares permitidos, los costos serán tan
elevados que no se justifica el proyecto, la relación entre el tamaño y la tecnología
influirán a su vez en las relaciones entre tamaño, inversión y costo de producción.
4.- TAMAÑO DEL PROYECTO Y EL FINANCIAMIENTO.- Si los recursos
financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la
planta en su tamaño mínimo, es claro que la realización del proyecto es imposible,
si los recursos son suficientes, se recomienda prudencia y proyectar el tamaño del
proyecto que se financie con seguridad, rendimiento y recuperación.
5.- TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA ORGANIZACIÓN.- Después de haber
analizado el tamaño ideal del proyecto es necesario considerar en cantidad y
calidad al recurso humano tanto técnico como administrativo para no alterar la
operación del mismo.
Existen dos métodos para considerar el tamaño del proyecto, el método de Lange
y el método de escalación.
METODO DE LANGE.- Consiste en que para definir la capacidad de producción de
la nueva planta hay que basarse en la hipótesis de que existe una relación entre el
monto de inversión y la capacidad productiva lo cual va a permitir considerar la
inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción, se propone
llevar a cabo la siguiente ecuación:
N-1
COSTO TOTAL = I. (c) + W C = mínimo
T = 0 ( L+i )

Donde:
C= costo de producción
I. = Inversión
i = tasa de descuento
T= periodos considerados en el análisis
Este método es muy intuitivo, largo y tedioso ya que hay que aplicarlo a cada
alternativa de inversión y producción no es recomendable.
METODO DE ESCALACION.- Consiste en determinar la capacidad de los equipos
disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar
cierto número de turnos de trabajo y horas extras, cuando se desconoce la
disponibilidad de capital a invertir este método es muy útil. Ejemplo:

Capacidad de diseño100
toneladas de producto
Reducido por mezcla de productos y condiciones del
mercado, altas especificaciones de calidad, balance
inadecuado entre equipos y mano de obra.

Capacidad del sistema

real 95 toneladas
Reducida por efectos como la demanda real, mala
programación administrativa, malas estrategias, ineficiencia
de los trabajadores, ineficiencia de la maquinaria, etc.

Producción real 90
toneladas
En resumen podemos concluir que El objetivo de este punto consiste simplemente
establecer el sitio donde se hará el proceso de transformación industrial, con el fin
de que todos los análisis económicos-financieros se refieran a dicho proceso de
transformación y el tamaño optimo del proyecto.
En la determinación del tamaño de un proyecto existen, por lo menos, dos puntos
de vista: el técnico o de ingeniería y el económico.
Punto de vista técnico o de ingeniería.
Define la capacidad o tamaño como nivel máximo de producción que se puede
obtener de una operación con determinados equipos e instalaciones.
Punto de vista económico.
Define la capacidad como nivel de producción que, utilizando todos los recursos
invertidos, reduce el mínimo los costos unitarios o bien, que genera las máximas
utilidades.

LOCALIZACION OPTIMA DEL PROYECTO

La localización optima de un proyecto es la que contribuye a en mayor medida a

que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital ( criterio privado ), o bien
obtener el costo unitario mínimo ( criterio social ).
El objetivo general de este punto es, llegar a determinar el sitio ideal donde se
Instalará el proyecto.
Para ello trataremos de analizar los diferentes procedimientos existentes como:
METODO CUALITATIVO POR PUNTOS.- Consiste en asignar factores
cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la
localización, se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los
factores cualitativos:
1.- Desarrollar una lista de factores relevantes.
2.- Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa ( los pesos
deben sumar 1.00 ), y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del
analista o inversionista.
3.- Asignar una escala común a cada factor ( 0-10 ), y elegir cualquier mínimo.
4.- Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y
multiplicar la calificación por el valor inicial.
5.- Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el máximo.
TIPOS DE FACTORES POSIBLES.- A.- FACTORES GEOGRAFICOS.- Clima,
niveles de contaminación, comunicación, (carreteras, vías férreas, puertos
marítimos, puertos secos ,etc.).
 B.- FACTORES INSTITUCIONALES.- Los relacionados con los planes y
estrategias del desarrollo industrial.
C:_ FACTORES SOCIALES.- Adaptación del proyecto al medio ambiente, a la
comunidad, servicios con los que cuenta la zona, hospitales, escuelas, centros
recreativos, zonas comerciales, capacitación y desarrollo del recurso humano,
etc.
D.- FACTORES ECONOMICOS.- Suministro de la materia prima, insumos,
mano de obra, agua, energía eléctrica, telefonía, etc.
EJEMPLO:

FACTOR PESO CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN CALIFICACIÓN

RELEVANTE ASIGNADO PONDERADA PONDERADA
M.P disponible 0.33 5.0 1.65 4.0 1.32
MO disponible 0.25 7.0 1.75 7.5 1.875
Costo insumos 0.20 5.5 1.1 7.0 1.4
Costo de vida 0.07 8.0 0.56 5.0 0.35
Cercanía del 0.15 8.0 1.2 9.0 1.35
mercado

sumas 1.00 6.26 6.295

Método cuantitativo de Vogel. Este método apunta al análisis de los costos de
transporte, tanto de materias primas como de productos terminados. El
problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos del
transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y
abastecimiento de materiales. Los supuestos, también consideradas como
desventajas del método son:
1. Los costos de transporte son una función lineal de! número de unidades
embarcadas.
2. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas.
3. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad
transportada,
4. La oferta y la demanda deben ser iguales.
5. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo.
6. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte.
Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial. Todos
los datos se llevan a una matriz oferta-demanda u origen y destino. Se
escogerá aquel sitio que produzca tos menores costos de transporte, tanto de
la materia prima como del producto terminado.
INGENIERIA DEL PROYECTO.- Su objetivo es resolver todo lo concerniente a la
instalación y el funcionamiento del proyecto ( planta ), desde la descripción del
proceso, adquisición del equipo y maquinaria, distribución optima del proyecto,
estructuras jurídicas y de organización que tendrá el proyecto.
PROCESO DE PRODUCCION.- Proceso técnico que se usa en el proyecto para
obtener bienes y servicios a partir de insumos y se identifica como la
transformación de una serie de materias primas para convertirlas en artículos
finales mediante una función de manufactura.
El analista procederá en esta parte a seleccionar la mejor tecnología de fabricación
( conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para
desarrollar una determinada función).
Al seleccionar la tecnología que se empleará hay que considerar las resultados de
investigación de mercados pues con estos podremos determinar normas de
calidad que se requieren. Otro aspecto importante a considerar es la flexibilidad de
los procesos lo cual evitará tiempos muertos en la producción.
El proceso de producción lo podemos representar como:
 PROCESO PRODUCTO FINAL
ESTADO INICIAL +
TRANSFORMADOR =
INSUMOS PROCESO PRODUCTOS
Son aquellos Conjunto de operaciones Bienes finales resultado del
elementos sobre los que realizan el personal proceso de transformación.
cuales se efectuará el y la maquinaria para
elaborar el producto final. SUB PRODUCTOS.-
proceso de
EQUIPO Bienes obtenidos no como
transformación para objetivo principal del
obtener el producto PRODUCTIVO.- proceso de transformación
final. Conjunto de pero con un valor
maquinaria e económico.

SUMINISTROS.- instalaciones
RESIDUOS O
necesarias para
Son los recursos DESECHOS.-
realizar el proceso Bienes obtenidos como
necesarios para transformador. consecuencia del proceso
realizar el proceso de de transformación los
transformación ORGANIZACIÓN.-
cuales pueden tener o no un
Elemento humano valor económico.
necesario para lograr
el proceso productivo.
Para representar el proceso de producción gráficamente, existen diagramas como
el de bloques que consiste en relacionar cada operación unitaria ejercida.
Su representación se da en forma descendente encerrando en un rectángulo la
operación ejemplo:

materia prima

almacén

Registro
contable

Inicia
producción
Existen otro tipo de gráficos como el OTIDA el cual a través de símbolos y relatoría
se representan las operaciones del proceso de producción.
La simbología que se utiliza es:

Operación, cambio o transformación en algún componente del producto ya

sea por medios físicos, mecánicos, químicos o la combinación de los tres.

Transporte.- es la acción de movilizar de un sitio a otro algún elemento

en determinada operación o hacia un almacenamiento o demora
productiva.

DEMORA.- Se representa generalmente cuando existen cuellos de

botella en el proceso productivo.

ALMACENAMIENTO: Tanto de materia prima como de producto

terminado así como en proceso ( almacén intermedio ).
 INSPECCION.- Es la acción de controlar que se efectúe correctamente
una operación, verificación de la calidad o algún movimiento no previsto.

OPERACIÓN COMBINADA.

DIAGRAMA DE FLUJO.- Se representa y elabora de la misma manera que en

las áreas de sistemas la diferencia es que se anexa una relataría de las
funciones y áreas de trabajo que intervienen.
CURSOGRAMA ANALITICO.- Es una técnica muy similar al otida pero
utilizando un esquema de reporte en el cual presenta la información mas
detallada que incluye la actividad, el tiempo empleado, la distancia de recorrido,
el tipo de acción efectuada y un espacio para anotar observaciones ejemplo:
 CURSOGRAMA ANALITICO
METODO ACTUAL FECHA
METODO PROPUESTO ELABORO

DETALLES DEL ACTIVIDAD TIEMPO DISTANCIA OBSERVACIONES

METODO SE SUGIERE
USAR
SIMBOLOS
OTIDA

FACTORES RELEVANTES QUE DETERMINAN LA ADQUISICION DE

MAQUINARIA Y EQUIPO.-
1.- PROVEEDOR.- Es útil este dato para la presentación formal de las cotizaciones.
2.- PRECIO.- se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.
3.- DIMENSIONES.- Se usa para determinar la distribución de la planta.
4.- CAPACIDAD.- Este es un aspecto importante ya que, en parte, de él depende el
número de maquinaria y equipo que se adquieren o se tiene programado adquirir,
es decir, que la cantidad y la capacidad del equipo adquirido debe ser tal que el
material fluya en forma continua.
5.- FLEXIBILIDAD.- Esta característica se refiere a que algunos equipos son
capaces de realizar operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos y
provocar en el material cambios físicos, químicos o mecánicos.
6.- MANO DE OBRA NECESARIA.- Ayuda a calcular el costo de la mano de obra
directa y nivel de capacitación requerido.
7.- COSTO DE MANTENIMIENTO.- Costo total de mantenimiento por un periodo
determinado ya sea preventivo o correctivo, así como pólizas de garantía y el
costo adicional por estos conceptos.
8.- CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA.- Señalar el consumo de watts/hora o
bien otro consumo de energía especificado.
9.- INFRAESTRUCTURA NECESARIA.- Todo tipo de infraestructura normal o
adicional que se requiere para la operación de los equipos.( alta tensión )
10.- EQUIPOS AUXILIARES.- Equipos adicionales para lograr la correcta
operación de la maquinaria ( aire acondicionado, herrajes, reguladores, etc.).
11.- COSTO DE FLETES Y SEGUROS.- Calculara el costo del traslado de la
maquinaria a la empresa o bien determinar su entrega en el lugar de sitio (on site)
12.- COSTO DE INSTALACION.- Verificar que este egreso sea considerado en el
valor total de la maquinaria y equipo o bien costear el mismo.
13.- EXISTENCIA DE REFACCIONES EN EL PAIS.- Ubicar con el proveedor o
bien con el armador del equipo que la existencia de refacciones estará en el
mercado por lo menos diez años.

DISTRIBUCION DE LA PLANTA
Una buena distribución de la planta o del proyecto, es la que proporciona
condiciones de trabajo aceptables y permite su correcta operación, a la vez que
mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.
A.- Los objetivos y principios básicos de una distribución correcta para una planta
o proyecto son:
1.- INTEGRACION TOTAL.- Consiste en integrar en lo posible todos los factores
que afectan a la distribución de la planta para obtener una visión más amplia de
todo el conjunto así como la importancia relativa de cada factor.
2.- MINIMA DISTANCIA DE RECORRIDO.- Al tener una visión general de todo el
conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo y traslado de
materiales, trazando el mejor flujo.
3.- UTILIZACION DEL ESPACIO CUBICO.- Aunque el espacio geométricamente
se considera en tres dimensiones, pocas veces se piensa en el espacio vertical,
esta acción es muy útil cuando el proyecto tiene espacios reducidos para su
operación y su utilización debe ser máxima.
4.- SEGURIDAD Y BIENESTAR PARA EL TRABAJADOR.- Este debe ser uno de
los objetivos principales en toda distribución.
5.- FLEXIBILIDAD.- Se debe obtener una distribución fácilmente reajustable a los
cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera
más económica, si fuera necesario.
B.- Tipos de procesos y sus características.
Cualquiera que sea la manera en que se haya hecho la distribución del proyecto
o de la planta, afecta el manejo de los materiales, la utilización del equipo, los
niveles de inventario, la productividad de los trabajadores e inclusive la
comunicación de grupo y la moral de los empleados; la distribución está
determinada en gran medida por:
1.- EL TIPO DE PRODUCTO.- ya sea un bien o servicio, el diseño del producto y
los estándares de calidad.
2.- EL TIPO DE PROCESO PRODUCTIVO.- La tecnología empleada y materiales
que se requieren.
3.- EL VOLUMEN DE PRODUCCION.- Puede ser de tipo continuo, alto volumen
producido o intermitente y bajo volumen de producción.
Para hacer frente a estos aspectos presentamos los tres tipos básicos de
distribución:
a).- DISTRIBUCION POR PROCESO.- Agrupa a las personas y al equipo que
realizan funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volúmenes de
producción. El trabajo intermitente es guiado por órdenes de trabajo individuales.
Las características principales de la distribución por proceso son:
--son sistemas flexibles para trabajos rutinarios.
--son menos vulnerables a los paros..
-- el equipo es poco costoso pero se requiere de mano de obra especializada para
manejarlo, lo cual proporciona mayor satisfacción al trabajador.
-- El costo de supervisión es alto por empleado.
-- El equipo no se utiliza a su máxima capacidad.
-- El control de producción es más complejo.
b).- DISTRIBUCION POR PRODUCTO.- Agrupa a los trabajadores y al equipo de
acuerdo con la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario al
cual se le presta un servicio. Las líneas de ensamble son características de esta
distribución con el uso de transportadores y equipo altamente automatizado, para
producir grandes volúmenes de productos, sus principales características son:
++ Existe una alta utilización del personal y del equipo, el cual es muy
especializado y costoso.
++ Los empleados realizan tares rutinarias y repetitivas, el trabajo se vuelve
tedioso y aburrido.
++ El control de producción es simplificado, con operaciones interdependientes por
lo que hace a este tipo de distribución muy inflexible.
c).- DISTRIBUCION POR COMPONENTE FIJO.- Aquí la mano de obra, los
materiales y el equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construcción, el
mantenimiento de equipos o maquinaria, tiene la ventaja de que el control y la
planeación pueden realizarse usando técnicas como el CPM ( ruta o camino
crítico), o la aplicación de gráficos PERT ( gráfico de ligas o vectores ).
C).- METODOS DE DSTRIBUCION.- La distribución de una planta o un proyecto,
debe integrar numerosas variables, una buen distribución reduce al mínimo posible
los costos no productivos, como el manejo de materiales y el almacenamiento
intermedio, mientras que permite aprovechar al máximo la eficiencia de los
trabajadores. El objetivo principal de una buena distribución es:
1.- DISTRIBUCION POR PROCESO.- Reducir al máximo posible el costo del
manejo de materiales, ajustando el tamaño y modificando la localización de las
áreas de trabajo de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los productos.
2.- DISTRIBUCION POR PRODUCTO.- Aprovechar al máximo la efectividad del
trabajador agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación que producen
una alta utilización de la mano de obra y del equipo, con un mínimo de tiempo
ocioso.
Los métodos para realizar la distribución por proceso o funcional son: EL
DIAGRAMA DE RECORRIDO Y EL SLP ( SYSTEMATIC LAYOUT PLANING ).
METODO DE DIAGRAMA DE RECORRIDO.- Es un procedimiento que trata de
reducir al mínimo posible los flujos no necesarios colocando en la posición central
a los departamentos más activos. Se desarrolla una carta o diagrama de
recorrido ( travel chart ), para mostrar el número de movimientos efectuados entre
áreas de trabajo y así identificar las áreas más activas. La solución se logra por
medio de una serie de pruebas, el método se puede desarrollar de la siguiente:
1.- Construya una matriz en donde tanto los renglones como las columnas
aparezcan todas las áreas existentes en la empresa.
2.- Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los
departamentos.
3.- Ubique en la posición central a la distribución al o a las áreas más activas.
Ejemplo.
NUMERO DE MOVIMIENTOS HACIA
A B C
A

desde B 10
C
CALCULO DE LAS AREAS DE UN PROYECTO DE INVERSION.- Ya que se logro
un acuerdo en la distribución del proyecto, sigue la tarea de calcular el tamaño de
las áreas de trabajo de acuerdo al tipo de proyecto, se sugieren los siguientes
lineamientos:
1.- RECEPCION DE MATERIALES.- La recepción e materiales y el embarque del
producto terminado depende de los siguientes factores:
a.- Volumen de maniobra y frecuencia de recepción o embarque.
b.- Tipo de material que se utiliza en el proyecto ( Líquidos, grasos, sólidos,
metales peligrosos, explosivos algodón u otros).
c.- Formas de recepción o embarque, debe precisarse si se recibirá o embarcará
haciendo un pesaje en la empresa, tipo de material, empaque, características del
producto, etc.
2.- ALMACENES.- En el proyecto pueden existir tres tipos de materiales ( materia
prima, producto en proceso y producto terminado), Para calcular el área de
almacén de materia prima se recomienda usar el concepto de lote económico de la
teoría de inventarios. El lote económico es la cantidad que debe adquirirse cada
vez que se surten los inventarios para manejarlos en forma económica
óptimamente, el lote económico también permite calcular la frecuencia de compra,
para así determinar correctamente la cantidad de materia prima ocupada.
Para el calculo del almacén por producto en proceso, se debe considerar el tipo de
Bien o servicio que se va producir ejemplo: armadora de automóviles, armadora de
aparatos eléctricos o de computo, el madurado de quesos, el añejamiento de
vinos, etc.
Para calcular almacenes de producto terminado, el tiempo en que el producto final
permanezca en la bodega dependerá del tamaño del almacén sin embargo existen
otros parámetros que hay que considerar para ubicar el tamaño de la bodega como
son: volumen de producción contra tiempo de venta, número de turnos trabajados,
capacidad de la maquinaria.
3.- DEPARTAMENTO DE PRODUCCION.- El tamaño dependerá del tipo y numero
de maquina, la dimensión de la maquinaria, el número de trabajadores, el volumen
de tráfico de materia prima, el tipo de área de maniobra, de las normas de
seguridad exigidas, por el tipo delineamientos de higiene industrial determinado por
el proyecto.
4.- CONTROL DE CALIDAD.- El área determinada para este departamento,
dependerá del tipo de control de calidad que se ejerza y de la cantidad de pruebas
que se realicen.
5.- SERVICIOS AUXILIARES.- dependerá del número de áreas de apoyo a la
operación del proyecto como cuartos de calderas, áreas de reciclado de agua,
cuartos de almacenaje de hielo para la operación, áreas de guarda de ácidos y
amoniaco, compresoras de aire, etc.
6.- SANITARIOS.- el tamaño de esta área dentro del proyecto, dependerá de los
señalamientos establecidos y fijados por la Ley Federal del Trabajo,,
ordenamiento que exige que exista un servicio sanitario completo por cada siete
trabajadores del mismo sexo, así como el acondicionamiento de áreas especiales
para guarda ropa con anaqueles, servicios de regadera, estos últimos
dependiendo del tipo de producción de la empresa.
7.- OFICINAS ADMINISTRATIVAS.- El área destinado a oficinas dependerá del
tamaño de mano de obra indirecta y número de cuadros directivos autorizados en
el proyecto.
8.- MANTENIMIENTO.- En todas las empresas se da mantenimiento de algún tipo
De esto dependerá el tamaño del área asignada a este tipo de operaciones.
9.- AREAS DE TRATAMIENTO Y MANJEO DE DESECHOS CONTAMINANTES.-
Una enorme cantidad de procesos productivos generan desechos y muchos de
estos son contaminantes, un simple desecho que genera mal olor es
contaminante además en la actualidad se obliga a la mayor parte de las empresas
a certificarse a través del ISO 14000.
+ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO.-
Toda empresa debe seleccionar la forma de organización que requiere, con base
en sus necesidades funcionales y presupuestales, cualquiera que sea el caso,
es necesario que la organización o empresario individual ( persona física ),
especifique claramente como va a funcionar la autoridad, que va funciones se
van a ejecutar, que recursos humanos necesitará, que puestos mínimo
indispensables tendrá que crear, en fin determinar la forma de cómo va a
trabajar.
La organización en una de tantas definiciones nos indica que es la relación que
debe existir entre las funciones, niveles de autoridad y actividades de los
elementos materiales y humanos de una empresa con el fin de lograr su máxima
eficiencia operativa.
La organización nos va a permitir:
a.- Estructurar adecuadamente el proyecto de inversión.
b.- determinar las funciones, jerarquías y actividades.
c.- nos va a permitir alcanzar el objetivo, la misión y la visión del proyecto.
IMPORTANCIAQ DE PORQUE DEBEMOS CONSIDERAR LAS
HERRAMIENTAS ADMINISTRATIVAS DE LA ORGANIZACIÓN EN UN
PROYECTO DE INVERSION.- Con la determinación de una estructura orgánica,
la determinación de un análisis de puestos, nos va a permitir representar
E interpretar adecuadamente el que hacer. Como hacerlo, quien lo va a hacer y
porque se va a hacer.
La determinación estructural de un proyecto va íntimamente relacionado con el
tamaño debemos identificar que tipo de empresa vamos a fundar las cuales ven
desde una empresa familiar, una pequeña empresa, una micro empresa,
mediana empresa, gran empresa, corporativos y trasnacionales.
En la organización es importante que se defina y se va a trabajar como persona
física o moral, para lo cual existen una diferencia de requisitos para su
integración y operación desde el punto de vista productivo, legal financiero y
fiscal.
ORGANIZACIÓN JURIDICA.- En nuestro país se rigen las sociedades a través
de la Ley General de Sociedades Mercantiles la cual establece en sus 264
artículos los lineamientos relativos a la operación de las sociedades.
La aceptación de la constitución de una sociedad depende, del objetivo de la
misma es decir que tenga un fin económico o no.
Los requisitos para la formación de una sociedad son:
1.- Constitución ante Notario Público o Fedatario.
2.- La elaboración de una escritura constitutiva en la cual se determine el tipo de
sociedad, su vigencia número de socios, tipo de capital, domicilio fiscal.
3.- Se debe de considerar el nombre de la sociedad, la nacionalidad de los integrantes,
el domicilio de las personas que conformarán la sociedad.
4.- Determinar el objeto de la sociedad.
5.- Especificar la Razón Social o denominación.
6.- Duración.
7.- Importe de capital inicial. ( capital social).
8.- La expresión de lo que cada socio aporte en dinero o en otros bienes, el valor
atribuido a éstos y el criterio seguido para su valoración.
9.- El domicilio fiscal y legal de la sociedad.
10.- La manera conforme a la cual, haya de administrarse la sociedad y las facultades
de los administradores.
11.- El nombramiento de los administradores y la designación de los que han de
representar en forma legal a la sociedad
12.- La manera de hacer la distribución de las utilidades o pérdidas, entre los socios.
13.- El importe de fondos de reserva para mantener vigente a la sociedad
económicamente.
14.- Los casos en que la sociedad tenga que disolverse anticipadamente.
15.- Las bases para practicar la liquidación de la sociedad, y el modo de proceder a
la elección de los liquidadores.
16.- Cuando el capital sea variable, así se expresará, indicando el mínimo que se
fije.
TIPOS DE SOCIEDADES
Las Sociedades se pueden clasificar conforme a varios criterios, entre los que
destacan los siguientes:

Según el predominio de los elementos:

Sociedades de Personas: son las sociedades en las cuales predomina el elemento

personal. Son las sociedades en nombre colectivo y en comandita simple.
Sociedades Intermedias: En estas sociedades no está muy claro el elemento
predominante. Son la Sociedad de Responsabilidad Limitada y la Comandita por
Acciones.
Sociedades Capitalistas: En estas sociedades domina el capital social. En esta
clasificación se incluyen las Sociedades Anónimas y las Cooperativas.
Según su Tipo de Capital

Capital Fijo: El capital social no puede ser modificado, sino por una modificación de
los estatutos.
Capital Variable: El capital social puede disminuir y aumentar conforme el avance
de la sociedad, sin procedimientos demasiado complejos

Clasificación Legal (Tipos de Sociedades):

Sociedad en Nombre Colectivo.

Sociedad en Comandita Simple
Sociedad de Responsabilidad Limitada
Sociedad Anónima
Sociedad en Comandita por Acciones........
Sociedad Cooperativa
Sociedad de Solidaridad Social
Sociedad de Producción Rural
MARCO LEGAL DE LA EMPRESA.-
Todo proyecto de inversión deberá considerar una serie de leyes y reglamentos
que hay que cumplir para su instalación y operación, desde su primera actividad
al poner en marcha el proyecto que es su constitución legal debemos considerar
el tipo de capital y socios que integrarán el mismo y posteriormente seguir conm
una serie de códigos de la más diversa índole, como el fiscal, sanitario, civil,
penal, así como una serie de reglamentaciones de tipo local.
De los reglamentos legales más usados a los que debe enfrentar un proyecto
podemos citar:
a).- MERCADO.-
1.- Legislación sanitaria sobre los permisos que deben obtenerse, en la
presentación y manejo del producto sobre todo cuando se planea obtener
productos alimenticios.
2.- Elaboración y funcionamiento de contratos con proveedores y clientes.
3.- Funcionamiento del proyecto.
4.- Permisos de vialidad y sanitarios para el transporte del producto.
5.- registro de marcas y patentes.
6.- Imagen corporativa.
b).- LOCALIZACION.-
1.- Posesión y vigencia de los títulos de bienes y raíces.
2.- Litigios, prohibiciones, contaminación ambiental.
3.- Uso intensivo de agua potable. ( Sistema operador de agua potable estatal
y/o municipal, Comisión Nacional del Agua ).
4.- Apoyos fiscales por medio de exención de impuestos, a cambio de ubicarse
en determinada zona.
5.- Legislación de protección civil local.
6.- Legislación local del H. Cuerpo de Bomberos.
7.- Gastos notariales en la inscripción en el Registro Público de la Propiedad y
Comercio.
8.- Legislación para el registro de la sociedad ante la Secretaría de Relaciones
Exteriores.
c).- ESTUDIO TECNICO.-
1.- Transferencia de tecnología.
2.- Pago de regalías cuando es una franquicia.
3.-Compra de marcas y patentes cuando lo requiera el proyecto.
4.- Aranceles y permisos necesarios en caso de importación o exportación.
5.- Legislación sobre aspectos contractuales en caso de requerir servicios
externos.
6.- Legislación sobre el registro de envases y empaques así como imagen del
proyecto ( colores y emblemas).
d).- ADMINISTRACION Y ORGANIZACIÓN.-
1.- Leyes que regulan la contratación de personal sindicalizado, temporal y de
confianza.
2.- Reglamentación laboral sobre beneficios a los trabajadores ( ley del IMSS, ley
del INFONAVIT, fondo de retiro etc.).
3.- Legislación sobre prestaciones sociales a los trabajadores ( vacaciones,
canasta básica, incentivos adicionales, seguridad social extra, etc. ).
4.- Leyes sobre seguridad industrial mínima y obligaciones patronales en caso de
accidentes.
e).- ASPECTO FINANCIERO CONTABLE.-
1.- Legislación fiscal concerniente a:
+ Impuesto sobre la renta.
+ Tratamiento fiscal sobre depreciación y amortización.
+ Valuación de inventarios.
+Perdidas o ganancias de operación.
+ Gastos deducibles de impuestos.
2.- Legislación sobre nóminas.
3.- Legislación sobre activos.
4.- Ley de Banca y crédito.
5.- Modificaciones fiscales ( IETU, SAT; ISR, IVA, ISPT.).