Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
1. OBJETIVO:
• Aprender diferentes técnicas de balanceo de línea.
2. PREINFORME:
• Se debe preparar la lectura del libro de Ingeniería Industrial 10° Edición (Niebel) paginas 45
hasta 53.
• ¿Qué se entiende por balanceo de línea?
• ¿Qué se entiende por una operación cuello de botella?
• ¿Qué es un diagrama de precedencia? De un ejemplo.
3. PROCEDIMIENTO:
• Establezca las estaciones que considere conveniente para realizar la operación de armado de
un juguete. Por ejemplo:
1. Parachoques 2. Medio Furgón 3. Medio Furgón 4. Ensamblar el furgón completo
más las llantas 5. Ensamblar las llantas al juguete
• Realizar la operación varias veces, tomando los tiempos y tratando de eliminar el cuello de
botella que posiblemente se presentara en dicha operación.
• Con el mejor método utilice el formato de balanceo (Figura 1) y haga el análisis.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA
FORMATO DE BALANCEO DE LINEA
LABORATORIO DE METODOS Y MEDIDAS
LINEA:________________ FECHA:_____________________ OBSERVADOR:_______________ PRODUCTO:___________
O O O O O O O O
DESCRIPCION DE LA OPERACION MIN P MIN P MIN P MIN P MIN P MIN P MIN P MIN P
E E E E E E E E
MINUTOS TOTALES DE
OPERACIÓN
CICLO DE CONTROL
NUMERO DE OPERARIOS
TOTAL MINUTOS EN LA LÍNEA
BALANCEO (%)
Σ M.E 2.16
E = ____________ = __________ X 100 = 80%
Σ M.E.P 3.25
Donde:
E: Eficiencia
M.E : Minutos estándares por operación
M:E: P : Minutos estándares permitidos por operación
La cantidad de minutos estándares permitidos para producir una unidad de producto será igual a
la suma de los minutos estándares requeridos multiplicados por el reciproco de la eficiencia.
Es evidente entonces que él numero de operarios que se necesita es igual a la tasa de producción
requerida multiplicada por el total de minutos permitidos.
N = R x Σ M.E.P
4. INFORME:
CASO:
De acuerdo con los tiempos obtenidos y para una eficiencia del 85%, cual seria el numero
de operarios en la línea para producir 5000 unidades / turno de ocho horas y cual seria el
numero de personas por cada estación.
• Conclusiones de la práctica en general.
Si el analista planea una eficiencia del 95%, el número de operarios en la línea es:
22.4 / 0.95 = 23.6 ≅ 24 operarios
Tiempo en que debo producir una unidad:
480 / 700 = 0.685 minutos
El analista estimara cuantos obreros serán necesarios en cada operación, dividiendo el número
de minutos de cada operación, entre el número de minutos en que es necesario hacer una pieza.
OPERACION MINUTOS- ESTANDAR MIN/UNIDAD No DE OPERARIOS
1 1.25 1.83 2
2 1.38 2.02 2
3 2.58 3.77 4
4 3.84 5.62 6
5 1.27 1.86 2
6 1.29 1.88 2
7 2.48 3.62 4
8 1.28 1.87 2
Para determinar cual es la operación más lenta, el analista divide los minutos de cada operación,
entre el número de operarios:
OPERACION
La operación 2 determina la producción de
1 1.25/2 0.625 la línea:
2 1.38/2 0.690
3 2.58/4 0.645 PRODUCCION
4 3.84/6 0.640
2 x 60 / 1.38 = 87 piezas / hora
5 1.27/2 0.635
6 1.29/2 0.645 O sea 696 piezas diarias.
7 2.84/4 0.620
8 1.28/2 0.640