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CONSTRUCCIÓN

DE PAVIMENTOS
DE CONCRETO

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Pavimento de concreto
Un pavimento de concreto se
puede definir como una
estructura orientada a disipar
eficientemente las
solicitaciones del transito.

El pavimento de concreto por


su rigidez se distribuye en
áreas mayores la presión
ejercida por el trafico,
disminuyendo asi los esfuerzos
inducidos sobre las capas de
soporte. Por consiguiente se
logra una superficie durable,
cómoda para el usuario y
económica en su desempeño

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PROCESO
CONSTRUCTIVO
DE UN PAVIMENTO
DE CONCRETO

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PROCESO CONSTRUCTIVO
Puede variar dependiendo de los equipos utilizados:

 Construcción manual: Pavimentaciones comunitarias que realizan la


nivelación mediante herramientas manuales.

 Construcción con equipos de mediano rendimiento (reglas y rodillos


vibratorios).

 Construcción con equipos de alto rendimiento (Pavimentadoras con formaleta


deslizante).

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PROCESO CONSTRUCTIVO
(General)

 Preparación subrasante  Compactación


 Instalación de formaletas  Nivelación
 Producción concreto  Terminado superficial
 Transporte concreto  Texturizado de la superficie
 Descarga y distribución  Curado
 Corte de juntas
 Sellado de juntas

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ACTIVIDADES
PRELIMINARES

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PREPARACIÓN DE LA
SUBRASANTE
 Se debe conformar una superficie lo más homogénea posible en cuanto a
composición, densidad y contenido de humedad

 Compactar hasta por lo menos el 95% de la densidad máxima

 En zonas con deficiencia en el sistema de drenaje, se debe proveer la calzada


de un sistema de drenaje (superficial y subsuperficial).

 El apoyo de las losas debe estar siempre libre del exceso de humedad

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COLOCACIÓN BASE GRANULAR
 Con la colocación de la Base
granular, se busca ofrecer
un apoyo continuo y
uniforme a las losas.

 Una base con una adecuada


gradación y compactada
según las exigencias de
diseño, mantiene su
resistencia y estabilidad
volumétrica bajo todas las
condiciones de clima.

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COLOCACIÓN BASE GRANULAR
 Controles

 Manipularla en forma mínima para evitar la segregación de las partículas


gruesas
 Compactar al 100% con los equipos indicados y con la humedad óptima.

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EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN
 Los pavimentos de concreto permiten todo tipo de tecnologías en su
construcción, desde el uso artesanal de herramienta menor, hasta el uso de
grandes equipos con formaleta deslizante que pueden alcanzar rendimientos
superiores a 1000 m / día.

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INSTALACIÓN DE
FORMALETAS

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FORMALETAS FIJAS

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FORMALETAS FIJAS
 Formaletas:
 Actúan como moldes.
 Sirven de guías y rieles para los
equipos de terminado
 Pueden ser metálicas o de
madera.

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FORMALETAS FIJAS
Consideraciones:

 Longitud y rigidez suficientes para que el pavimento cumpla con las tolerancias
superficiales.

 Deben soportar las tareas de construcción sin presentar deflexiones excesivas.

 El borde debe coincidir con la superficie del pavimento prevista y su altura debe
ser igual al espesor a construir.

 Su número depende del rendimiento alcanzado para la colocación del concreto


y del tiempo necesario para su retiro.

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FORMALETAS FIJAS
 A fin de asegurar su
correcta alineación la
formaleta se debe rigidizar.
Para tal fin se ubican
elementos de soporte, los
cuales se instalan cada
metro.

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FORMALETAS FIJAS

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FORMALETAS FIJAS
 Para una correcta
alineación, se recomienda
que las formaletas tengan
pasadores y ojales, que de
paso, evitarán defectos en
el pavimento.

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INSTALACIÓN DE FORMALETAS
 Se realiza un alineamiento provisional para controlar la colocación de
las formaletas. Ej.: con la ayuda de estacas de referencia situadas a
ambos lados de la vía.

 Donde el apoyo sea insuficiente se debe respaldar y/o reemplazar el


material.

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DETALLE DE ALINEAMIENTO
 La colocación de las formaletas Estacas de
se complementa verificando que referencia
la separación respecto a los hilos
de referencia sea menor de
medio centímetro.

Hilo

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INSTALACIÓN DE FORMALETAS
 Las plataformas se fijan
empleando clavos o varillas (
= 2 cm de diámetro) y con
longitud del doble del espesor
a colocar.

 Para asegurar la formaleta se


emplean cuñas de madera o
de metal.

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INSTALACIÓN DE GUÍAS
(Equipos de alto rendimiento)

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INSTALACIÓN DE GUÍAS
 Consideraciones:
Para trabajos con
equipos de formaleta
deslizante, deben
ubicarse los soportes
para los hilos guía a
una distancia tal que su
flecha nunca sea mayor
a 2 mm.

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INSTALACIÓN DE GUÍAS
 Las pavimentadoras se
desplazan sobre varias
orugas, que son guiadas
por sensores láser
orientados de acuerdo con
unos hilos guía. SOPORTE

 Los hilos deben ser


minuciosamente ubicados
por la comisión de
topografía, ya que son los
que controlas el
alineamiento vertical y
horizontal del pavimento HILO GUÍA

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CONSTRUCCIÓN (Formaleta deslizante)

 Consideraciones:
 Alineación
 Altura de las varillas
 Anclaje de los pines
 Calidad del hilo guía
 Tensión del hilo guía

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DOVELAS Y BARRAS
DE ANCLAJE

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TRANSFERENCIA DE CARGA
 Es la capacidad que tiene una junta de transferir parte de la carga de
un lado de la junta al otro.

 Uno de los medios empleados para la transmisión de cargas entre


losas son las dovelas o pasadores de carga.

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TRANSFERENCIA DE CARGAS
 Sin dovelas o barras de transferencia
 Con dovelas o barras de transferencia

Junta 0% efectiva
dx
"La carga la soporta una sola Losa"

Junta 100% efectiva


"La carga la soportan entre las dos Losas"

dx/2

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DOVELAS Y BARRAS DE ANCLAJE

Barras de anclaje
Barras de acero corrugado que ayudan a
conservar la junta cerrada

Dovelas
Barras de acero lisas, insertadas en
las juntas

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INSTALACIÓN DE DOVELAS
El anclaje al piso debe soportar la fuerza de arrastre del concreto

Superficie
Dirección de colocación engrasada
Junta transversal

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INSTALACIÓN DE DOVELAS
Consideraciones
 Para las juntas transversales debe
garantizarse que se alojen en la mitad
del espesor de la losa.

 Paralelas a la superficie.

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INSTALACIÓN DE DOVELAS

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INSTALACIÓN
DE DOVELAS
 En la posición exacta de la junta.

 Que el alineamiento y separación


cumpla con las tolerancias.

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INSTALACIÓN DE DOVELAS
Canastilla adecuada Canastilla inadecuada

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FORMALETAS ESPECIALES PARA
INSTALACIÓN DE DOVELAS

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FORMALETAS ESPECIALES PARA
INSTALACIÓN DE DOVELAS

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FORMALETAS ESPECIALES PARA
INSTALACIÓN DE DOVELAS

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FORMALETAS ESPECIALES PARA
INSTALACIÓN DE DOVELAS

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INSTALACIÓN DE BARRAS DE
ANCLAJE
Consideraciones
 Deben insertarse en la
formaleta a través de orificios
especiales.

 Antes de construir el carril


vecino los extremos libres se
doblan formando ángulo
recto.

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FALLAS DE INSTALACIÓN

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PRODUCCIÓN DEL
CONCRETO

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PARA RENDIMIENTOS
DE COLOCACIÓN
ALTOS

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PLANTA DE MEZCLAS

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TRANSPORTE Y
DESCARGA DEL
CONCRETO

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COLOCACIÓN Y DESCARGA DEL
CONCRETO
 Limitar la altura de descarga

 Descargar el concreto en franjas transversales completas, separadas


regularmente.

 Distribuir la mezcla con ayuda de palas dejando un margen de 10 a 20


mm para compensar asentamiento

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DESCARGA DEL CONCRETO

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TRANSPORTE DEL CONCRETO

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COLOCACIÓN Y
EXTENDIDO DEL
CONCRETO

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EQUIPO MANUAL
Equipo manual de bajo costo
Rendimientos entre 200 y 600
m2/día.

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EQUIPOS DE MEDIANO
RENDIMIENTO
MAQUINA DE RODILLOS
tipo Allen
Equipo semi-pesado autopropulsado.
Rodillos de dimensiones variables.
Rendimientos entre 1.000 y 3.000 m2/día.

MAQUINA DE RODILLOS
tipo JD Screed
Equipo liviano autopropulsado.
Rodillos de dimensiones variables.
Rendimientos entre 800 y 2.000 m2/día.

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EQUIPOS DE MEDIANO
RENDIMIENTO
Equipo liviano motorizado.
Rendimientos entre 600 y 1000 mt2/día.

Equipo liviano motorizado.


Rendimientos entre 500 y 800 m2/día.

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 Comander

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 Equipo SGME - Autopista de los Inmigrantes

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 Formaletas deslizantes CMI Suburban Paver

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 REGLA VIBRATORIA

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 REGLA VIBRATORIA

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 RODILLOS VIBRATORIOS
 Rodillos mecanizados

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 PAVIMENTADORA
 De rodillo transversal Gomaco SL450

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 VIBRO-COMPACTADORA
 Gomaco GP2800

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 VIBRO-COMPACTADORA
 Gomaco GP3000

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 VIBRO-COMPACTADORA
 CMI con 4 orugas

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 VIBRO-COMPACTADORA
 Gomaco GP2600 con 4 orugas

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 VIBRO-COMPACTADORA
 Wirtgen SP 1600

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 VIBRO-COMPACTADORA
 Wirtgen SP 850

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 ALIMENTADORA
 Gomaco 9500

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 DISTRIBUIDORA
 Gomaco 9500

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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
 DISTRIBUIDORA
 Gomaco PS2600

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COLOCACIÓN DEL CONCRETO
 Después de tener instaladas
y niveladas las formaletas,
se untan con un producto
desmoldante (ej.: aceite de
motor quemado), para evitar
la adherencia del concreto y
facilitar el retiro de ellas

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COLOCACIÓN DEL CONCRETO
 Después de tener instaladas
y niveladas las formaletas,
se untan con un producto
desmoldante (ej.: aceite de
motor quemado), para evitar
la adherencia del concreto y
facilitar el retiro de ellas

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COLOCACIÓN DEL CONCRETO
 Antes de descargar el
concreto es importante
humectar la base de trabajo,
con un rocio fino cuidando
de no producir charcos

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NIVELACIÓN DE LA SUPERFICIE
DE LA LOSA
 Una vez que la mezcla haya sido depositada sobre la base, se
procede a distribuirla uniformemente a lo ancho del carril a
pavimentar y en un espesor ligeramente superior al del acabado final.

 Inmediatamente después de que sea distribuida, la mezcla de


concreto se debe compactar.

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COMPACTACIÓN DEL
CONCRETO

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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
 La función del vibrado es la de hacer que el mortero se licue entre los
agregados, para de esta forma eliminar las partículas de aire que
quedan atrapadas en la mezcla y aumentar su densidad
 La mezcla se densifica debido a que los equipos de compactación
hacen que esta se comporte de forma más fluida
 La compactación del concreto se puede hacer (para este caso de
producción de concreto en forma manual) mediante las siguientes
herramientas:
 Vibradores de inmersión
 Reglas vibratorias

 El proceso de compactación es necesario para obtener un pavimento


denso, resistente y homogéneo.
 Según las experiencias y la literatura técnica, un 5% de aire atrapado,
no removido, disminuye la resistencia del concreto hasta en un 30%.

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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO

60

resistencia a la compresión
50
Porcentaje de pérdida de
40

30

20

10

0 5 10
Porcentaje de vacíos

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FUNDAMENTOS DE LA
COMPACTACIÓN
 La vibración se define en función de la frecuencia y de la amplitud.
Ambos parámetros están correlacionados mecánicamente

 Cada tamaño de partícula responde a una frecuencia específica con


una amplitud máxima
 Altas frecuencias y bajas amplitudes vibran las partículas finas
 Bajas frecuencias y altas amplitudes vibran las partículas gruesas

 Las frecuencias altas hacen que los agregados finos se muevan


rápidamente y con independencia entre sí, disminuyendo la
viscosidad de la pasta de cemento y aumentando la fluidez. Además,
como los agregados gruesos no se mueven, la pasta de cemento los
puede recubrir y de paso disminuir el riesgo de la segregación.

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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
DESCRIPCIÓN Y TAMAÑO MÁXIMO DE LA PARTÍCULA (MM)

Frecuencia Arena fina Arena gruesa Agregado fino Agregado medio Agregado grueso
(Hz)* 0,08 0,5 2,0 7,0 25,0

200 -1 50

150 - 100

100 - 50

* 1 Hz = 60 rpm.
Tabla 1. Relación entre el tamaño de los agregados y la frecuencia con la que se
activan.

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VIBRADORES DE INMERSIÓN
 Son los más eficientes porque actúan directamente en el concreto y son
de manejo fácil

 Se clasifican según el diámetro de la aguja, que varía normalmente


entre 25 y 75 mm
 Radio de acción: Depende del vibrador y del concreto
 Longitud de la aguja: Varía entre 350 y
600 mm

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REGLA VIBRATORIA
 Consiste en un elemento horizontal, rígido, apoyado en las formaletas
dispuestas en cada uno de los bordes de la sección a pavimentar

 Este equipo se desplaza de forma longitudinal, a una velocidad tal que


garantice que el espesor total de la losa quede debidamente compactado

 La regla vibratoria esta provista de un motor, el cual se encarga en la


mayoría de los casos, de generar rotación en un eje que está provisto por
pesas, que son las encargadas de proporcionar la vibración del concreto.

 Son utilizadas para estructuras con un bajo espesor relativo y un área


superficial grande. Normalmente su frecuencia varía entre 5000 y 9000
vib/min. Para losas con espesor superior a 15 cm, se recomiendan
frecuencias superiores a 7500 vib/min

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VIBRADORES DE INMERSIÓN

NO SI
Posición final del Segunda posición
compactador del compactador

Posición inicial del


compactador

Forma que adquiere el


concreto cuando se
Corteza compactada en la descarga
superficie

Concreto sin
compactar

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VIBRADORES DE INMERSIÓN

si no

Vibradores incertados en el centro y


muy espaciados, generan áreas sin

si
compactar
Formaleta
no
Distancia mayor que la

si mínima

Zona sin vibrar Radios de acción translapados aseguran la compactación completa

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AYUDA PARA LA SELECCIÓN DE VIBRADORES INTERNOS
Diámetro de la Frecuencia Espacio entre Velocidad de
cabeza (cm) Recomendada inserciones (cm) colocación del Aplicación
(vib/min) concreto (m3/h)

Mezclas humedas o fluidas en secciones muy


delgadas. Puede ser empleado como complemento
2a4 10000 a 15000 8 a 15 0,8 a 4 de vibradores de mayor diámetro, especialmente en
secciones altamente congestionadas con acero de
refuerzo. También para elaborar especímenes de
ensayo.
Mezclas húmedas en muros, columnas, vigas,
placas delgadas y a lo largo de juntas. También como
3a6 9000 a 13500 13 a 25 2,3 a 8
complemento de vibradores de diámetro mayor.

Mezclas menos húmedas y secas (asentamiento


5a9 8000 a 12000 18 a 36 4,6 a 15
menor a 8 cm)en muros, vigas, columnas y placas.
También como vibración auxiliar en concreto masivo,
pavimentos y para compactar zonas cercanas al
borde del encofrado

Concreto masivo y mezclas secas y muy secas


8 a 15 7000 a 10500 30 a 51 11 a 31
(con asentamiento menor a 5 cm). También
como vibración auxiliar en los bordes del
encofrado y alrededor del refuerzoen la
construcción de presas.

13 a 18 5500 a 8500 40 a 61 19 a 38 Concreto masivo en presas de gravedad,


estribos y muros grandes. Para compactar 3
m3 o más podrían requerirse más de dos
vibradores simultaneos.

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COMPACTACIÓN MEDIANTE VIBRADOR DE INMERSIÓN

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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO MEDIANTE
REGLA VIBRATORIA

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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO

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SE DEBEN EVITAR LOS VACÍOS EN EL CONCRETO

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ACABADO DEL
CONCRETO

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ACABADO DEL CONCRETO
Una primera etapa consiste en la nivelación del concreto, la cual se
puede realizar mediante regla vibratoria o mediante el uso de
boquilleras (regla de aluminio).

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NIVELACIÓN DEL CONCRETO MEDIANTE
REGLA VIBRATORIA

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ACABADO DEL CONCRETO
Una vez el concreto haya recibido la vibración y haya sido distribuido de
manera uniforme en el área de construcción, se inicia la segunda etapa
del acabado superficial; la cual consiste en proporcionar una superficie
lisa y libre de irregularidades, marcas o porosidades. Esto se hace con la
ayuda de llanas metálicas, flota de aluminio, palustres, entre otros.

Uso de flota de aluminio Uso de llana metálica

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FLOTADO DEL CONCRETO

Flotado Manual Flotado Mecanizado

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USO DE HERRAMIENTA MENOR

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ACABADO DEL CONCRETO
Terminada la nivelación del concreto, se procede a hacer el
microtexturizado de la superficie, el cual consiste en arrastrar una tela de
yute en sentido longitudinal de la vía. Este acabado es el que garantiza
la adherencia entre el pavimento y las llantas del vehículo.

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ACABADO DEL CONCRETO
 El texturizado de la superficie de la placa de concreto se puede
hacer mediante dos herramientas:
 Peine industrializado con cerdas metálicas
 Cepillo convencional

 El texturizado del concreto se realiza en el momento en el que el


concreto se encuentre lo suficientemente plástico para permitir el
rayado, pero lo suficientemente seco para evitar que el concreto fluya
hacia los surcos formados por esta operación.

 La posición de la herramienta para el texturizado debe ser formando


un ángulo entre 30° y 60° con la vertical. Entre más vertical se
encuentre el peine, será mayor la huella que este deje.
La función del rayado es la de mejorar las condiciones de drenaje del
pavimento y evitar el efecto de hidroplaneo de los vehículos, cuando la
superficie esté húmeda.

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POSICIÓN ADECUADA PARA
REALIZAR EL RAYADO

TEXTURIZADO MECANIZADO

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ACABADO DEL CONCRETO
 El rayado realizado con cepillo
convencional o escoba de
fibras, debe generar en el
concreto fresco unas ranuras
cuya profundidad sea de 0,3
cm aprox.

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ACABADO DEL CONCRETO
Que no hacer:
 No doblar las fibras del cepillo a fin
de no afectar demasiado la
superficie.

 Pasar dos veces por el mismo


lugar, pues se genera debilidad en
la superficie.

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CURADO DEL
CONCRETO

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¿POR QUE?
Control de la fisuración por retracción plástica
 Retrasar la aparición de esfuerzos por la tensión superficial
hasta que el concreto gane suficiente resistencia como para
resistirlos ….

CURADO

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PUENTE DE SERVICIO

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CURADO
 Comó?
 Al mantenerse una temperatura y humedad tal que garanticen alcanzar
las propiedades y resistencias de diseño.

 Cuándo?
 Debe aplicarse tan pronto como desaparezca el agua libre sobre la
superficie y el concreto haya perdido el brillo.

 Métodos
 Inundación con agua.
 Arena o sacos humedecidos.
 Colocación de plástico.
 Aplicación de curadores de membrana
 Etc...

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CURADO DEL CONCRETO
Curado húmedo Curado químico

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CURADO
(con membrana)

Evita la evaporación, ya que crea una


película impermeable

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CURADO DEL CONCRETO
(con membrana)

 Se aconseja aplicar una membrana por rocío que cubra totalmente la


superficie y deje una película. Generalmente de 0,20 a 0,25 l/m².

 No demorarse porque el compuesto se absorbe por los poros.

 Sí es un compuesto con pigmentos, debe agitarse para evitar que se


precipiten.

 Debe aplicarse membrana de curado a todas las superficies expuestas.

 Al retirar las formaletas debe aplicarse el curado a las caras libres.

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RETARDANTE DE EVAPORACIÓN

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ÁBACO DE RATA DE EVAPORACIÓN
Humedad relativa (%) Temperatura del concreto ºC

100 40

80
35
60
40 30
20 25
5 10 15 20 25 30 35
Temperatura del aire ºC 4,0
3,5
Evaporación
[l/(m2h)] 3,0
2,5
2,0
1,5
Tasas de evaporación 1,0
superiores 0.5 kg/m²/hr 0,5
¡Exigen curado inmediato! Velocidad del viento km/h

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EFECTOS DEL VIENTO
VELOCIDAD DEL DESCRIPCIÓN EFECTOS EN EL TERRENO
VIENTO (KM/H)

0 - 1,5 Calma El humo sube verticalmente

1,5 - 6 El humo sube inclinado


Corriente suave

6 - 11 Brisa ligera Las hojas susurran

11 - 20 Brisa suave Las hojas se mueven

20 - 28 Brisa moderada Se mueven las ramas pequeñas

28 - 35 Brisa fresca Oscilan los arbustos pequeños

35 - 45 Viento fuerte El viento silva; difícil usar paraguas

45 - 56 Viento fortísimo Dificultad para andar

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CURADO DEL CONCRETO

 Se debe notar el cambio de color de


la superficie.

 Se deben curar los lomos de la losa.

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CURADO
No curar el concreto puede hacer que la
resistencia a la flexión del concreto
disminuya en un 15%

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TEXTURIZADORA Y APLICADORA
DE PELÍCULA PARA EL CURADO
 Gomaco

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TEXTURIZADORA Y APLICADORA
DE PELÍCULA PARA EL CURADO
 CMI TC-3004

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TEXTURIZADORA Y APLICADORA
DE PELÍCULA PARA EL CURADO
 Wirtgen

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RETIRO DE FORMALETAS
 Generalmente sucede entre 12 y 16 horas
después de ejecutado el acabado.

 Retirar los pines, no golpear bruscamente


para evitar deformaciones en la formaleta,
roturas en esquinas y/o desportillamiento
en los bordes.

 Realizarla en el sentido de avance del


pavimento

 Curar las caras expuestas al ambiente

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PUNTOS A VERIFICAR
 Modulación de las losas
 Detalle de los cortes
 Características de la
cortadora
 Calidad del disco de corte
 Momento del corte
 Secuencia de cortes
 Ancho del corte
 Profundidad
 Alineación

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CORTE CON PLATINA
 Se aplica cuando el concreto esta
fresco y su retiro se hace con
posterioridad, no de manera
inmediata.

 Los lados de la platina deben estar


debidamente engrasados para
facilitar el proceso.

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CORTE CON DISCO
Alternativa:
 Primer corte para aliviar y controlar grietas ocasionadas por
retracción plástica.
 Segundo corte para alojar el material de sello, de acuerdo al
factor de forma del sellante

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DETALLE DE LA JUNTA

Ensanche
5 - 7 mm

25 - 30 mm

1/3 ó 1/4 h

3 mm

Corte inicial

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CORTE CON DISCO

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CORTE CON DISCO
 Se debe verificar la profundidad del corte y del sello
 El ancho del corte no debe superar la especificación

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SELLADO DE JUNTAS
Una vez se encuentre en estado endurecido el concreto, y antes de darse
la vía al servicio, se debe proceder a sellar las juntas transversales del
sistema de pavimento. El sellado tiene el siguiente procedimiento:

 Corte de la junta.
 Limpieza de la junta con aire a presión.
 Colocación de tirilla de respaldo.
 Colocación de sello de poliuretano o silicona.

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LIMPIZA DE LA JUNTA CON AIRE
A PRESIÓN
 Limpiar enérgicamente
los bordes, a fin de que
sus paredes queden
libres de polvo ,
garantizando que estas
queden sin humedad.

 Se realiza después de
curar.

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COLOCACIÓN DE TIRILLA DE
RESPALDO
Colocar la tirilla de respaldo o “backer rod” sin estirarla ni romperla

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COLOCACIÓN DE TIRILLA DE
RESPALDO
6 mm

25 - 30 mm

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COLOCACIÓN DEL SELLO DE
POLIURETANO O SILICONA
¿Cuáles son sus características?
Elástico, resistente a combustibles, ácidos y aceites, con propiedades adherentes al
concreto, permitir dilataciones y contracciones, ser lo suficientemente duro para evitar
incrustaciones.

¿Cómo se puede aplicar?


El sello se puede aplicar manualmente o en forma mecánica, mediante pistolas en
forma uniforme y continua.

Cementos Argos
COLOCACIÓN DEL SELLO DE
POLIURETANO O SILICONA

6 mm
3 - 6 mm
25 - 30 mm

Relación ancho/profundidad del sello


Mínimo de 1:1
Máximo de 1:2

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SELLADO DE JUNTAS

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CASOS ESPECIALES
 Juntas en pozos de inspección y sumideros
 Juntas en intersecciones
 Juntas de emergencia
 Losas de aproximación
 Rampas de acceso

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JUNTAS EN POZOS DE
INSPECCIÓN Y SUMIDEROS
Remodulación
Refuerzo

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REMODULACIÓN

4,5 m 4,5 m 4,5 m

0,9 m

Cementos Argos
REMODULACIÓN

4,2 m 4,2 m 4,2 m

Cementos Argos
Cementos Argos
LOSAS REFORZADAS

Cementos Argos
LOSAS REFORZADAS

7,5 cm

Cementos Argos
Mala ubicación de las
juntas con relación a los
elementos fijos
Se deben hacer
coincidir y remodular el
tamaño de las losas
teniendo en cuenta los
criterios y los rangos

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GRACIAS

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