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DE PAVIMENTOS
DE CONCRETO
Cementos Argos
Pavimento de concreto
Un pavimento de concreto se
puede definir como una
estructura orientada a disipar
eficientemente las
solicitaciones del transito.
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PROCESO
CONSTRUCTIVO
DE UN PAVIMENTO
DE CONCRETO
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PROCESO CONSTRUCTIVO
Puede variar dependiendo de los equipos utilizados:
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PROCESO CONSTRUCTIVO
(General)
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ACTIVIDADES
PRELIMINARES
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PREPARACIÓN DE LA
SUBRASANTE
Se debe conformar una superficie lo más homogénea posible en cuanto a
composición, densidad y contenido de humedad
El apoyo de las losas debe estar siempre libre del exceso de humedad
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COLOCACIÓN BASE GRANULAR
Con la colocación de la Base
granular, se busca ofrecer
un apoyo continuo y
uniforme a las losas.
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COLOCACIÓN BASE GRANULAR
Controles
Cementos Argos
EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN
Los pavimentos de concreto permiten todo tipo de tecnologías en su
construcción, desde el uso artesanal de herramienta menor, hasta el uso de
grandes equipos con formaleta deslizante que pueden alcanzar rendimientos
superiores a 1000 m / día.
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INSTALACIÓN DE
FORMALETAS
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FORMALETAS FIJAS
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FORMALETAS FIJAS
Formaletas:
Actúan como moldes.
Sirven de guías y rieles para los
equipos de terminado
Pueden ser metálicas o de
madera.
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FORMALETAS FIJAS
Consideraciones:
Longitud y rigidez suficientes para que el pavimento cumpla con las tolerancias
superficiales.
El borde debe coincidir con la superficie del pavimento prevista y su altura debe
ser igual al espesor a construir.
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FORMALETAS FIJAS
A fin de asegurar su
correcta alineación la
formaleta se debe rigidizar.
Para tal fin se ubican
elementos de soporte, los
cuales se instalan cada
metro.
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FORMALETAS FIJAS
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FORMALETAS FIJAS
Para una correcta
alineación, se recomienda
que las formaletas tengan
pasadores y ojales, que de
paso, evitarán defectos en
el pavimento.
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INSTALACIÓN DE FORMALETAS
Se realiza un alineamiento provisional para controlar la colocación de
las formaletas. Ej.: con la ayuda de estacas de referencia situadas a
ambos lados de la vía.
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DETALLE DE ALINEAMIENTO
La colocación de las formaletas Estacas de
se complementa verificando que referencia
la separación respecto a los hilos
de referencia sea menor de
medio centímetro.
Hilo
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INSTALACIÓN DE FORMALETAS
Las plataformas se fijan
empleando clavos o varillas (
= 2 cm de diámetro) y con
longitud del doble del espesor
a colocar.
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INSTALACIÓN DE GUÍAS
(Equipos de alto rendimiento)
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INSTALACIÓN DE GUÍAS
Consideraciones:
Para trabajos con
equipos de formaleta
deslizante, deben
ubicarse los soportes
para los hilos guía a
una distancia tal que su
flecha nunca sea mayor
a 2 mm.
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INSTALACIÓN DE GUÍAS
Las pavimentadoras se
desplazan sobre varias
orugas, que son guiadas
por sensores láser
orientados de acuerdo con
unos hilos guía. SOPORTE
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CONSTRUCCIÓN (Formaleta deslizante)
Consideraciones:
Alineación
Altura de las varillas
Anclaje de los pines
Calidad del hilo guía
Tensión del hilo guía
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DOVELAS Y BARRAS
DE ANCLAJE
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TRANSFERENCIA DE CARGA
Es la capacidad que tiene una junta de transferir parte de la carga de
un lado de la junta al otro.
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TRANSFERENCIA DE CARGAS
Sin dovelas o barras de transferencia
Con dovelas o barras de transferencia
Junta 0% efectiva
dx
"La carga la soporta una sola Losa"
dx/2
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DOVELAS Y BARRAS DE ANCLAJE
Barras de anclaje
Barras de acero corrugado que ayudan a
conservar la junta cerrada
Dovelas
Barras de acero lisas, insertadas en
las juntas
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INSTALACIÓN DE DOVELAS
El anclaje al piso debe soportar la fuerza de arrastre del concreto
Superficie
Dirección de colocación engrasada
Junta transversal
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INSTALACIÓN DE DOVELAS
Consideraciones
Para las juntas transversales debe
garantizarse que se alojen en la mitad
del espesor de la losa.
Paralelas a la superficie.
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INSTALACIÓN DE DOVELAS
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INSTALACIÓN
DE DOVELAS
En la posición exacta de la junta.
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INSTALACIÓN DE DOVELAS
Canastilla adecuada Canastilla inadecuada
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FORMALETAS ESPECIALES PARA
INSTALACIÓN DE DOVELAS
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FORMALETAS ESPECIALES PARA
INSTALACIÓN DE DOVELAS
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FORMALETAS ESPECIALES PARA
INSTALACIÓN DE DOVELAS
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FORMALETAS ESPECIALES PARA
INSTALACIÓN DE DOVELAS
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INSTALACIÓN DE BARRAS DE
ANCLAJE
Consideraciones
Deben insertarse en la
formaleta a través de orificios
especiales.
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FALLAS DE INSTALACIÓN
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PRODUCCIÓN DEL
CONCRETO
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PARA RENDIMIENTOS
DE COLOCACIÓN
ALTOS
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PLANTA DE MEZCLAS
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TRANSPORTE Y
DESCARGA DEL
CONCRETO
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COLOCACIÓN Y DESCARGA DEL
CONCRETO
Limitar la altura de descarga
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DESCARGA DEL CONCRETO
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TRANSPORTE DEL CONCRETO
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COLOCACIÓN Y
EXTENDIDO DEL
CONCRETO
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EQUIPO MANUAL
Equipo manual de bajo costo
Rendimientos entre 200 y 600
m2/día.
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EQUIPOS DE MEDIANO
RENDIMIENTO
MAQUINA DE RODILLOS
tipo Allen
Equipo semi-pesado autopropulsado.
Rodillos de dimensiones variables.
Rendimientos entre 1.000 y 3.000 m2/día.
MAQUINA DE RODILLOS
tipo JD Screed
Equipo liviano autopropulsado.
Rodillos de dimensiones variables.
Rendimientos entre 800 y 2.000 m2/día.
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EQUIPOS DE MEDIANO
RENDIMIENTO
Equipo liviano motorizado.
Rendimientos entre 600 y 1000 mt2/día.
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
Comander
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
Equipo SGME - Autopista de los Inmigrantes
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
Formaletas deslizantes CMI Suburban Paver
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
REGLA VIBRATORIA
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
REGLA VIBRATORIA
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
RODILLOS VIBRATORIOS
Rodillos mecanizados
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
PAVIMENTADORA
De rodillo transversal Gomaco SL450
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
VIBRO-COMPACTADORA
Gomaco GP2800
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
VIBRO-COMPACTADORA
Gomaco GP3000
Cementos Argos
TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
VIBRO-COMPACTADORA
CMI con 4 orugas
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
VIBRO-COMPACTADORA
Gomaco GP2600 con 4 orugas
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
VIBRO-COMPACTADORA
Wirtgen SP 1600
Cementos Argos
TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
VIBRO-COMPACTADORA
Wirtgen SP 850
Cementos Argos
TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
ALIMENTADORA
Gomaco 9500
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
DISTRIBUIDORA
Gomaco 9500
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
DISTRIBUIDORA
Gomaco PS2600
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COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Después de tener instaladas
y niveladas las formaletas,
se untan con un producto
desmoldante (ej.: aceite de
motor quemado), para evitar
la adherencia del concreto y
facilitar el retiro de ellas
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COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Después de tener instaladas
y niveladas las formaletas,
se untan con un producto
desmoldante (ej.: aceite de
motor quemado), para evitar
la adherencia del concreto y
facilitar el retiro de ellas
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COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Antes de descargar el
concreto es importante
humectar la base de trabajo,
con un rocio fino cuidando
de no producir charcos
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NIVELACIÓN DE LA SUPERFICIE
DE LA LOSA
Una vez que la mezcla haya sido depositada sobre la base, se
procede a distribuirla uniformemente a lo ancho del carril a
pavimentar y en un espesor ligeramente superior al del acabado final.
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COMPACTACIÓN DEL
CONCRETO
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
La función del vibrado es la de hacer que el mortero se licue entre los
agregados, para de esta forma eliminar las partículas de aire que
quedan atrapadas en la mezcla y aumentar su densidad
La mezcla se densifica debido a que los equipos de compactación
hacen que esta se comporte de forma más fluida
La compactación del concreto se puede hacer (para este caso de
producción de concreto en forma manual) mediante las siguientes
herramientas:
Vibradores de inmersión
Reglas vibratorias
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
60
resistencia a la compresión
50
Porcentaje de pérdida de
40
30
20
10
0 5 10
Porcentaje de vacíos
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FUNDAMENTOS DE LA
COMPACTACIÓN
La vibración se define en función de la frecuencia y de la amplitud.
Ambos parámetros están correlacionados mecánicamente
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
DESCRIPCIÓN Y TAMAÑO MÁXIMO DE LA PARTÍCULA (MM)
Frecuencia Arena fina Arena gruesa Agregado fino Agregado medio Agregado grueso
(Hz)* 0,08 0,5 2,0 7,0 25,0
200 -1 50
150 - 100
100 - 50
* 1 Hz = 60 rpm.
Tabla 1. Relación entre el tamaño de los agregados y la frecuencia con la que se
activan.
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VIBRADORES DE INMERSIÓN
Son los más eficientes porque actúan directamente en el concreto y son
de manejo fácil
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REGLA VIBRATORIA
Consiste en un elemento horizontal, rígido, apoyado en las formaletas
dispuestas en cada uno de los bordes de la sección a pavimentar
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VIBRADORES DE INMERSIÓN
NO SI
Posición final del Segunda posición
compactador del compactador
Concreto sin
compactar
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VIBRADORES DE INMERSIÓN
si no
si
compactar
Formaleta
no
Distancia mayor que la
si mínima
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AYUDA PARA LA SELECCIÓN DE VIBRADORES INTERNOS
Diámetro de la Frecuencia Espacio entre Velocidad de
cabeza (cm) Recomendada inserciones (cm) colocación del Aplicación
(vib/min) concreto (m3/h)
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COMPACTACIÓN MEDIANTE VIBRADOR DE INMERSIÓN
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO MEDIANTE
REGLA VIBRATORIA
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
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SE DEBEN EVITAR LOS VACÍOS EN EL CONCRETO
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ACABADO DEL
CONCRETO
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ACABADO DEL CONCRETO
Una primera etapa consiste en la nivelación del concreto, la cual se
puede realizar mediante regla vibratoria o mediante el uso de
boquilleras (regla de aluminio).
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NIVELACIÓN DEL CONCRETO MEDIANTE
REGLA VIBRATORIA
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ACABADO DEL CONCRETO
Una vez el concreto haya recibido la vibración y haya sido distribuido de
manera uniforme en el área de construcción, se inicia la segunda etapa
del acabado superficial; la cual consiste en proporcionar una superficie
lisa y libre de irregularidades, marcas o porosidades. Esto se hace con la
ayuda de llanas metálicas, flota de aluminio, palustres, entre otros.
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FLOTADO DEL CONCRETO
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USO DE HERRAMIENTA MENOR
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ACABADO DEL CONCRETO
Terminada la nivelación del concreto, se procede a hacer el
microtexturizado de la superficie, el cual consiste en arrastrar una tela de
yute en sentido longitudinal de la vía. Este acabado es el que garantiza
la adherencia entre el pavimento y las llantas del vehículo.
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ACABADO DEL CONCRETO
El texturizado de la superficie de la placa de concreto se puede
hacer mediante dos herramientas:
Peine industrializado con cerdas metálicas
Cepillo convencional
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POSICIÓN ADECUADA PARA
REALIZAR EL RAYADO
TEXTURIZADO MECANIZADO
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ACABADO DEL CONCRETO
El rayado realizado con cepillo
convencional o escoba de
fibras, debe generar en el
concreto fresco unas ranuras
cuya profundidad sea de 0,3
cm aprox.
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ACABADO DEL CONCRETO
Que no hacer:
No doblar las fibras del cepillo a fin
de no afectar demasiado la
superficie.
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CURADO DEL
CONCRETO
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¿POR QUE?
Control de la fisuración por retracción plástica
Retrasar la aparición de esfuerzos por la tensión superficial
hasta que el concreto gane suficiente resistencia como para
resistirlos ….
CURADO
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PUENTE DE SERVICIO
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CURADO
Comó?
Al mantenerse una temperatura y humedad tal que garanticen alcanzar
las propiedades y resistencias de diseño.
Cuándo?
Debe aplicarse tan pronto como desaparezca el agua libre sobre la
superficie y el concreto haya perdido el brillo.
Métodos
Inundación con agua.
Arena o sacos humedecidos.
Colocación de plástico.
Aplicación de curadores de membrana
Etc...
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CURADO DEL CONCRETO
Curado húmedo Curado químico
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CURADO
(con membrana)
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CURADO DEL CONCRETO
(con membrana)
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RETARDANTE DE EVAPORACIÓN
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ÁBACO DE RATA DE EVAPORACIÓN
Humedad relativa (%) Temperatura del concreto ºC
100 40
80
35
60
40 30
20 25
5 10 15 20 25 30 35
Temperatura del aire ºC 4,0
3,5
Evaporación
[l/(m2h)] 3,0
2,5
2,0
1,5
Tasas de evaporación 1,0
superiores 0.5 kg/m²/hr 0,5
¡Exigen curado inmediato! Velocidad del viento km/h
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EFECTOS DEL VIENTO
VELOCIDAD DEL DESCRIPCIÓN EFECTOS EN EL TERRENO
VIENTO (KM/H)
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CURADO DEL CONCRETO
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CURADO
No curar el concreto puede hacer que la
resistencia a la flexión del concreto
disminuya en un 15%
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TEXTURIZADORA Y APLICADORA
DE PELÍCULA PARA EL CURADO
Gomaco
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TEXTURIZADORA Y APLICADORA
DE PELÍCULA PARA EL CURADO
CMI TC-3004
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TEXTURIZADORA Y APLICADORA
DE PELÍCULA PARA EL CURADO
Wirtgen
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RETIRO DE FORMALETAS
Generalmente sucede entre 12 y 16 horas
después de ejecutado el acabado.
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PUNTOS A VERIFICAR
Modulación de las losas
Detalle de los cortes
Características de la
cortadora
Calidad del disco de corte
Momento del corte
Secuencia de cortes
Ancho del corte
Profundidad
Alineación
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CORTE CON PLATINA
Se aplica cuando el concreto esta
fresco y su retiro se hace con
posterioridad, no de manera
inmediata.
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CORTE CON DISCO
Alternativa:
Primer corte para aliviar y controlar grietas ocasionadas por
retracción plástica.
Segundo corte para alojar el material de sello, de acuerdo al
factor de forma del sellante
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DETALLE DE LA JUNTA
Ensanche
5 - 7 mm
25 - 30 mm
1/3 ó 1/4 h
3 mm
Corte inicial
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CORTE CON DISCO
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CORTE CON DISCO
Se debe verificar la profundidad del corte y del sello
El ancho del corte no debe superar la especificación
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SELLADO DE JUNTAS
Una vez se encuentre en estado endurecido el concreto, y antes de darse
la vía al servicio, se debe proceder a sellar las juntas transversales del
sistema de pavimento. El sellado tiene el siguiente procedimiento:
Corte de la junta.
Limpieza de la junta con aire a presión.
Colocación de tirilla de respaldo.
Colocación de sello de poliuretano o silicona.
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LIMPIZA DE LA JUNTA CON AIRE
A PRESIÓN
Limpiar enérgicamente
los bordes, a fin de que
sus paredes queden
libres de polvo ,
garantizando que estas
queden sin humedad.
Se realiza después de
curar.
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COLOCACIÓN DE TIRILLA DE
RESPALDO
Colocar la tirilla de respaldo o “backer rod” sin estirarla ni romperla
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COLOCACIÓN DE TIRILLA DE
RESPALDO
6 mm
25 - 30 mm
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COLOCACIÓN DEL SELLO DE
POLIURETANO O SILICONA
¿Cuáles son sus características?
Elástico, resistente a combustibles, ácidos y aceites, con propiedades adherentes al
concreto, permitir dilataciones y contracciones, ser lo suficientemente duro para evitar
incrustaciones.
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COLOCACIÓN DEL SELLO DE
POLIURETANO O SILICONA
6 mm
3 - 6 mm
25 - 30 mm
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SELLADO DE JUNTAS
Cementos Argos
CASOS ESPECIALES
Juntas en pozos de inspección y sumideros
Juntas en intersecciones
Juntas de emergencia
Losas de aproximación
Rampas de acceso
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JUNTAS EN POZOS DE
INSPECCIÓN Y SUMIDEROS
Remodulación
Refuerzo
Cementos Argos
REMODULACIÓN
0,9 m
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REMODULACIÓN
Cementos Argos
Cementos Argos
LOSAS REFORZADAS
Cementos Argos
LOSAS REFORZADAS
7,5 cm
Cementos Argos
Mala ubicación de las
juntas con relación a los
elementos fijos
Se deben hacer
coincidir y remodular el
tamaño de las losas
teniendo en cuenta los
criterios y los rangos
Cementos Argos
GRACIAS
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