Acotepac Precongreso Febrero 2011

Conceptos básicos de la química

en la producción de Pulpa, Papel y Cartón.

Edgar Mora
 Selección de Resinas:
para resistencia en húmedo

PAE: Poli- MF: Melamina- Formaldehido

amido-amina-
epiclorhidrina
UF: Urea-Formaldehido

PAG: Poli- Poliamine-Epiclorhidrina

Acrilamida-
glioxal
Poliamida-Epiclorhidrina
Epóxido
Resinas para resistencia en
húmedo
Para curado en ácido/neutro.
– Urea - formaldehido (UF)
– Melamina - formaldehido (MF)
– Poli-acrilamida - glioxal (PAG)

Para curado en álcalino/neutro

– Poli-amida- epiclorhidrina
– Poli-amina - epiclorhidrina
– Poli-amida- epiclorhidrina epóxido

3
Rango de pH para aplicación efectiva
de resinas de resistencia en húmedo

pH

4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0

UF
MF
PAG
POLIAMIDA-EPI

POLIAMINA-EPI

POLIAMIDA-EPI- EPÓXIDO
 Selección de Resinas
de resistencia en húmedo

•La utilización del papel y el cartón a menudo

determinan la clase de resina que se necesita.

•Los proveedores de resinas de resistencia en húmedo,

ofrecen diferentes alternativas y pueden ayudarle en
la selección del tipo de resina para su producto.

5
 Resina Urea Formaldehído
Ventajas Desventajas

• Bajo curado en máquina

• Bajo costo
• Semi-permanente
• Repulpeado fácil resistencia en húmedo
• Compatible con encolado • Requiere bajo pH
de colofonia y alumbre y alumbre
(pH< 5.0)

6
 Resinas urea-formaldehido

25-35% sólidos en solución acuosa

Estabilizado a pH 7.5 ; 3 meses de vida media

Sensible al calentamiento y al enfriamiento

Rango Efectivo de pH 4.0 - 4.5 (alumbre)

Niveles de dosificación 10-60 lbs/ton

Estructura auto reticulada

Se puede repulpear en medio ácido (alumbre)

7
 Resinas Melamina-Formaldehído
Ventajas (vs. UF) Desventajas

• Menos sensible al pH • Sensible a >125 ppm SO4=

• Alto curado en máquina • Bajos sólidos y
• Resistencia en húmedo bajo periodo de vida media
muy alta • Contiene vapores de
• Suministra mejor formaldehído - OSHA
resistencia en seco.

8
 Resinas de Melanina - Formaldehido

Soluciones acuosas al 10% sólidos, pH 2

Dosis típica : 10 a 100 lb/ton en base seca

Catiónica: La más alta retención de resina
posible

Estructura auto-reticulante y presentan
alguna reacción con la celulosa.

Repulpear con ácido.

Resistente a lo químicos de blanqueo.

9
 Resinas Poliacrilamida-Glioxal
Ventajas
• Desarrollo de resistencia
en seco
• Tolerante a los
blanqueadores
• Repulpeo fácil
• Curado en seco por
fuera de la máquina.
Desventajas
• Sensible al pH, alcalinidad
• La resistencia en húmedo
es “temporal”
• Suministrado a bajos
sólidos
• Bajo periodo de vida media
10
 Resinas poliacrilamida-glioxal

• Relativamente inestables en soluciones acuosas

con menos del 10% de sólidos.
• Rango efectivo de pH 4.5-6.5
• Dosificación normal 5-20 lbs/ton
• Baja carga cationica
• Se une directamente a los grupos de hidroxilos
de la celulosa
• Fácilmente repulpeados con ácidos o alcalis.

11
 Resinas de Poliamina-Epiclorhidrina
Ventajas Desventajas

• Resinas para resistencia • Difícil para repulpear,

en húmedo con mejor puede requerir
costo - beneficio hipoclorito de sodio u
• Amplio rango efectivo otro oxidante fuerte
de pH (5-9)
• Alta velocidad de curado
en máquina

12
 Propiedades de las resinas de resistencia
en húmedo.
POLIAMIDA-EPICLOROHIDRINA

12.5 - 40% de sólidos en soluciones acuosas

Efectivas en un rango de pH de 5.0 - 9.0
más efectivas en rangos de pH 6.5 - 8.5

Nivel de dosificación típica: 2.5-10 Kgs/ton

Repulpeadas con hipoclorito o caústicos

Curado acelerado por el calor, pH alto y
alcalinidad.

13
 Resinas Epóxicas y
Poliamida-Epiclorhidrina.
Ventajas
• Alta resistencia en húmedo
• Curado natural rápido
• Alta eficiencia.
• Incrementan la
resistencia en seco.
Desventajas
• Requieren activación
básica
• El repulpeo requiere
desfibración mecánica.
14
RESISTENCIA EN SECO

Definición:
Las resistencias de la hoja están
suministradas por el enlace fibra- fibra
bajo condiciones de utilización seca.

15
 Efecto de la Refinación en las Resistencias
de Tensil & Rasgado, (Pulpa Kraft Pino)

Resist. en Seco →
Rasgado

Tensil

Refinando Pulpa→
16
 Aditivos para resistencia en seco

Aditivos que se Aditivos Sinteticos

presentan naturalmente
• Poliacrilamidas
• No-ionica
• Hemicelulosa
Tipo de enlace • Aniónica
• almidón
• Catiónica
• Gomas
• Resinas de resistencia en
• CMC
húmedo
• Emulsiones de Latex

17
 Por qué los papeleros usan
almidón en el lado húmedo?

• Resistencia en seco

• Emulsión para encolado & retención

• Drenaje

• Retención

18
 Gránulos de almidón

Diferencias.

La papa es: más redondeada

menos densa (un poco más
fácil de cocinar y de
cationizar)

El almidón en la planta es el
alimento empacado para la
germinación de la semilla.

Se necesita romper el
gránulo para que al abrir
suelte sus moléculas de
almidón en la fase acuosa

19
Composición y propiedades
Composition and properties Potato Corn Wheat Tapioca Waxy
Maize
Synonyms Farina Maize / Cassave Amioca
Dent
Production (million tons)
World 2.3 19.9 1.3 1.8 0.34
European Community 1.4 3.4 1.2 - 0.04
Main production countries Holland, USA, EC, USA, Thailand,
Soviet Japan, Japan USA,
Union, Soviet Brazil
Poland Union
Starch granule properties
Type of starch tuber cereal cereal root Cereal
Shape of granules oval, round, round, truncated, round,
spherical polygonal elliptical round polygonal
Diameter, range (µm) 5-100 2-30 0.5-45 4-35 2-30
Diameter, number average (µm) 23 10 8 15 10
Diameter, weight average (µm) 45 15 25 25 15
2
Specific area (m /kg) 110 300 500 200 300
3
Density (g/cm ) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Specific gravity 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
Number of granules per gram of 100 1300 2600 500 1300
6
starch x10

Composition of starch granules

(Average values)
Moisture at 65% RH and 20°C 19 13 13 13 13
Lipids (% on dry substance) - 0.3-0.8 0.3-0.9 0.1 0.2~0.5
Nitrogen compounds (% on d.s.) 0.1 0.3-0.6 0.8~0.8 0.1 0.3-0.4
Ash (% on d.s.) 0.35 0.1 0.1 0.1 0.1
Phosphorous (% on d.s.) 0.08 0.02 0.06 0.01 0.01
Starch bound phosphorous 0.08 0.00 0.00 0.00 0.00

Brouwer et. al., Retention of Fines and Fillers During Papermaking, Gess, J.M. Ed., TAPPI Press 1998
 Composición y propiedades.
Composition and properties Potato Corn Wheat Tapioca Waxy
Maize
Amylose and amylopectin
Amylose content (% on d.s.) 20 27 27 17 1
Amylopectin content 80 73 73 83 99
Amylose
Degree of polymerization (DP):
Number average DP 4900 930 1300 2600 -
Weight average DP 6400 2400 - 5700 -
Apparent DP distribution 840- 400- 250- 580- -
22000 15000 13000 22000
Amylopectin
Degree of polymerization (DP) 0.3-3 0.3-3 0.3-3 0.3-3 0.3-3
6
DPx10 (Range)
<R2G> (amylose µm)
½
0.03 0.01 0.01 0.02 -
<R2G> (amylopectin µm)
½
0.45 0.45 0.45 0.45 0.45

Gelatinization characteristics
Pasting temp. °C 60-65 75-80 80-85 60-65 65-70
Cooking temp. °C 120 140 140 120 120
Rate of retrogradation low high high low very low
Coloration with iodine blue blue blue blue purple
Brouwer et. al., Retention of Fines and Fillers During Papermaking, Gess, J.M. Ed., TAPPI Press 1998
 Composición y propiedades

Algunas de estas propiedades nos convienen a nosotros los

papeleros?
- Será que el peso molecular alto incrementa las
resistencias del papel?
- Será que una pasta limpia, es de mucha ayuda?
- Será que una fracción menor de amilosa significa una
mejor área relativa enlazada (RBA) ?
- Será que la naturaleza anfotérica del almidón de papa
incrementa la retención y el drenaje?
Movámonos hacia cosas reales del mercado.
Así que esto que significa?

Hagan sus propias mediciones en su máquina en particular.

22
 Reacciones para producir Almidón Catiónico

Cl- H3C CH3

CH3
CH3 N+
H3C N+ CH3
H3C CH3 H2C
N+ CH2 CH3
- H2O starch-OH CHOH
H2C HC H2C
NaOH
CH O O
OH
H2C
H2C
H2C CH
+ H2O, Cl- O H O
Cl C
OH C
HOH
23
 Claves para la cocción del almidón

• Calor
• Tiempo
• Agitación
• Agua

Buen cocimiento = ∆H + ∆T + ∆S + W

24
 Parámetros de cocción recomendados para el
almidón del lado húmedo

Batch Jet Notas

95 °C / 200 °F 120 °C + / 250 °F + • el almidón no se disuelve
30 minutos alta agitacion;
3 min. tiempo de retención • Evalúe si el almidón esta
realmente cocinado
Tanque con agitación Máximo 10 minutos de
•Revise la caída de
almacenamiento agitado viscosidad por agitación
Máx % sólidos: (tixotrópico)
Maíz: 6% Maíz: 9%
Papa: 3% Papa: 6% •Disminuya el tamaño de los
aglomerados.

(Temp mínima., 230ºF, para maíz tipo waxy)

25
 Sitios de adición del almidón

Adición temprana del almidón:

• Resistencias: No asuma que la adición

temprana incrementará las resistencias:
Compruébelo usted mismo con un
experimento válido.
• Razones para la adición temprana:
• La alta dosificación implica una sobre-
cationización del sistema.
• Con poco nivel de dosificación se
desperdiciará en la suspensión de
consistencia baja.

26
 Sitios de adición del almidón
Adición tardía (a la suspensión de baja
consistencia):

• Todos los aditivos: Tan tarde como sea posible para

mejor control y cambios más rápidos
• Almidón: Diluir a una concentración < 1% sólidos.
• ASA: El almidón que no se requiera para emulsificar
no debería pasar por el emulsificador.
• Cualquier almidón que no este mezclado con la emulsión
de encolado debe añadirse después del encolado.

27
 Selección de almidones

1. Tipo de almidón: Maíz perla

Maíz waxy
Papa
Yuca
2. Carga del almidón
→ catiónico
→ anfóterico
→ aniónico
{ Sustitución baja: 0.24% N
Sustitución media: 0.32% N
Sustitución alta: 0.40% N

28
 Situaciones para el uso
del almidón de papa

• Necesidad de incrementar resistencias

• Almidón requerido para aumentar retención y
el drenaje
• El almidón se requiere en un sistema de Sílica
y micropartícula (Sin polímero)
• Haciendo la primera conversión a Alcalino
• Sistemas que contienen alta “basura aniónica”

29
 Niveles de sustitución
para el almidón

La mayoría de las máquinas papeleras utilizan un

almidón con sustitución media de (0.28-0.35% N)

Razones para usar un almidón altamente

sustituido (0.36-0.40%):
 Altos niveles de “basura aniónica”

y alta conductividad (>2500 µS/cm)

 Altos niveles (>6%) de suspensiones

pre-dispersas de Caolín o TiO2

30
 Niveles de sustitución
para el almidón
Razones para usar un almidón con bajos niveles de
sustitución (0.22 - 0.27% N).

• Si se usa más de 20 libras de almidón/ton pulpa.

• Si el ASA o el AKD y el polímero de resistencia en
húmedo son catiónicos.
• Con niveles altos(>10%) de PCC.
• Los ayudantes de retención catiónicos con pulpa
virgen, o otras fuentes de fibra limpia (tales como
cartones blanqueados)
• Ensayos preliminares que prevengan la sobre-
cationización.

31
 Probando la retención dinámica

• Incluir los químicos para retención

actualmente utilizados en la máquina.
• No trate de lograr los niveles de
retención obtenidos en la máquina de
papel.
• Replique y repita al azar.
• Analice los resultados de acuerdo con
su importancia y significado.

32
 Hojas de mano para la
selección de almidones.

• Recicle el agua blanca!

• Controle los tiempos de adición de químicos.

• Mezcle hasta el último segundo.

• Haga duplicados al azar.

• Analice estadísticamente.

33
 Diagrama de flujo sencillo
Caja de distribución
Headbox
3 Limpiadores

Tanque de 2
máquina 1

Tamiz presurizado

Bomba del Tanque

de máquina
Fan Agua blanca
pump
34
 Rango de pH para varios Agentes
de encolado interno

4 5 6 7 8 9

Jabón de
resina
Resina Aniónica Dispersa
Resina Catiónica Dispersa

AKD
AKD Catiónico

ASA

ENCOLADO ACIDO ENCOLADO NEUTRO ENCOLADO ALCALINO

 Requisitos para Encolado interno

1. Debe ser inherentemente hidrofóbico o convertirse en hidrofóbico bajo

estas condiciones.
2. Debe ser retenido sobre las fibras.

3. Debe ser uniformemente distribuido sobre la superficie de las fibras.

4. Debe quedar anclado firmemente en la superficie de las fibras.

5.Debe ser orientado apropiadamente sobre la fibra sobre la superficie del

relleno.

Requisitos Prácticos

6. Debe ser inerte para los líquidos encontrados en el uso final.

7. Debe tener un mínimo de efectos adversos sobre el papel o el proceso

de fabricación del papel
Estructura microscópica y submicroscopica de la celulosa
Pared primaria

Pared secundaria
de tres capas
O

HO 1
2
B 3 4 5 6 CH2OH
O
1 HO
5 2
CH2OH 6 3
4
Macrofibrilla
O G

Dos residuos de
C glucosa

Microfibrilla

Moléculas
de
F
D celulosa
A
Fibra
E
Micelas
 Celulosa
OH HOH2C
O
HO O
O
O HO
HOH2C OH

Polisacarido (Enlace beta-1,4 )

Alto peso molecular

Molécula lineal

Conformación en forma de cinta

Material estructural de la pared celular
 O O Polar
O
H H
C
O O
C
C No
C= O O
Polar
O H
H
H H O O - H H H H H H
O O C O O O O O Polar

Celulosa

Superficie
hidrofóbica

Orientado

Celulosa
 ESTRUCTURA DE LA CELULOSA
Hidroxilo Hidroxilo
Primario Secundario

H OH CH2OH H OH CH2OH

H H H H
HO O O O H
OH H H OH H H

OH H H OH H
H O
H O O O OH
H H
CH2OH H OH CH2OH H OH

Grupo terminal no
reductor Grupo terminal
reductor

Unidades de Celubiosa
Ionización de grupos Carboxílicos
A los pH típicos en la fabricación de papel, La
ionización de los grupos carboxílicos y los
sulfatos ácidos son la fuente más importante
de carga para la superficie de los finos y de la
fibra.
– R-COOH R-COO- + H+

– R-SO3H → R-SO3- + H+

41
 Composición química de la madera

Componentes Spruce Pino Birch

Celulosa 41 39 40

Glucomanosa 18 17 3
Xylanos 8 8 30
Otros carbohidratos 4 5 4
Carbohidratos (SUBTOTAL) 69 67 74

Lignina 27 27 20
Extractivos 2 4 3

Tappi Journal (April 1994)

42
 Hemicelulosas

Polisacáridos

Variedad de enlaces entre azucares

Cadenas ramificadas

Pesos moleculares bajos (DP≈400)

SIN tendencia a cristalizar
 Hemicelulosas
En contraste con la celulosa, que es un polímero sólo
de glucosa, las hemicelulosas son polímeros de cinco
y seis monosacáridos diferentes:

hexosas: glucosa, manosa, galactosa

pentosas: xilosa, arabinosa

Las hemicelulosas son fácilmente degradadas y disueltas

(en comparación con la celulosa), por lo que su
porcentaje es siempre menor en la pulpa que en la
madera original

Poli-fenil propano

Lignina
Enlaces etéricos y covalentes C-C

Estructura de la cadena

Muy altos pesos moleculares

En la madera: provee el enlace de las fibras

En las pulpas mecánicas: es la fuente de

superficies cargadas negativamente

OH
En el agua blanca: Sustancia que interfiere

 Influencia de los Procesos de Pulpeo

Procesos mecánicos:
– Se notan pocos cambios químicos durante
el rompimiento de la pared exterior del fibra

• Procesos Químicos:
–Remoción de la lignina
–Remoción de extractivos
–Disolución de un poco de hemicelulosa

Tappi Journal Nov. 1993

Características de las fibras de pulpa
Longitud Diámetro Relación
mm µm
Madera
Coníferas 4.0 40 100
Frondosas 2.0 22 90
(maderas duras)
Pajas y hierbas
Arroz 0.5 9 60
Esparto 1.1 10 110
Diversos (trigo,
cebada, sabal) 1.5 13 120
Cañas
Bagazo (caña de azúcar) 1.7 20 80
Diversos (trigo, 1.2 12 100
Bambúes
Diversas variedades 2.8 15 180
Tallos leñosos
Yute, lino kenaf, cáñamo
Tallos leñosos 0.25 10 25
Fibras liberianas * 20 20 1000
Fibras liberianas *
Lino 55 20 2600
Ramio 130 40 3500
Fibras de hojas
Abacá (cáñamo de Manila) 6 24 250
Sisal 2.8 21 130
Fibras de semillas
Algodón 30 20 1500
Linters de algodón 20 20 1000
(*) Fibras obtenidas de la corteza interior (liber)
Ciclo de Vida del Papel CO2
CO2 CO2
o2 o2 o2 o2
CO 2 CO
o2 2 CO2 o2 CO
2 CO
CO2
o2 2
CO
2
CO
2

BIODEGRADABLE
Bosque
Relleno Cultivado
sanitario

RECURSO
RENOVABLE
Planta de reciclaje
Tratamiento Planta de pulpa
de efluentes

Máquinas de
papel
RECICLABLE
Población
Productos
finales

Planta convertidora
49
Morfología de las fibras

50
 Estrúctura de la pared de la
fibra
Lumen
Capa secundaria
S3 pared terciaria
S2 pared secundaria
S1 capa de transicion
Pared Primaria

Lámela media
51
Morfologia de las fibras coniferas

Clases de celulas:
Traqueidas: 95%
Celulas radiales: 4%
Otras: 1%

52
 Morfologia de las fibras coniferas.

Dimension de las traqueidas:
– Longitud: 3 - 7 mm
– Diametro: 50-30 µm
– Espesor de pared: 3 - 7 µm

Clases de celulas:
Traqueidas: 95%
Celulas radiales: 4%
Otras: 1%

• Estructura general:
Estructura acanalada con huequitos en los bordes
y con las puntas selladas.

Plantación de pinos
53
 Morfología de las
fibras – Latífoliadas.

Clases de células:

– Fibras: 27 - 70%
– Vasos: 12 - 55%
– Parénquima: 1- 7%
– Células radiales: 6 - 20%
54
Morfología de las
fibras – Latífoliadas.

Dimensiones de la fibra:
– Longitud: 1-2 mm
– Diámetro: 15-30 µm
– Espesor de pared: 3 -7 µm

• Estructura general:
Estructuras huecas, alargadas y con
extremos cerrados y pocas perforaciones
en los bordes
55
 FINOS EN LA PULPA

• Particulas originadas en la madera

• Pasan a traves de una malla de 200 mesh
(76µm)
• Método TAPPI . T261 pm-80
• Tamaño en el rango de coloidal a 76 µm
• El total de los finos en el suministro de la
mezcla de pulpas puede incluir algunas
partículas del relleno.
 Tipos de finos en la pulpa:
Finos primarios

• Los finos se generan naturalmente en la madera y se

desprenden durante el proceso de pulpeo y de
blanqueo.
• Están conformados por células de parénquima,
células radiales, elementos de vasos, células
epiteliales y fragmentos de la pared primaria de la
fibra.
• Los finos primarios pueden tener un composición
química diferente a la de la fibra.
 Tipos de finos en la pulpa:
Finos secundarios.

• Se generan cuando se refina la fibra.

– Se forman finos delgados con forma de velo
– La mayoría se originan en las capas S1 y S2 de la fibra
– Tienen un área superficial muy grande.
– La composición química es muy similar a la de las capas
S1 y S2 de la fibra.

58
Propiedades de la fibra afectando
la química del lado húmedo
de la maquina de papel

• Composición química de la superficie

• Carga química de la superficie

• Área específica de la superficie

59
Como afectan las variables del
pulpeo en la química de las fibras
utilizadas en la fabricación de
papel

• Superficie mecánica de la fibra

• Principalmente parte de la
pared y de la capa S1,
• también fragmentos de la
• lámela-intermedia.
• Compuesta principalmente de
lignina

• Superficie química de la fibra

–Capa S2
–Celulosa y hemicelulosa.
Fuentes primarias de Cargas
Electrostáticas de las fibras

Muy importante para la quimica del lado

húmedo:

- La fibra es siempre aniónica

- Los aditivos catiónicos siempre son atraidos.

La densidad de carga de la fibra depende de:

‒ El origen de la fibra
‒ Tratamientos como el pulpeo y el blanqueo.

61
 Grupos ionizables en la madera
Grupo acido PKA (25°C)

Hemicelulosas y grupos 4.0 5.0

ácidos de la lignina.
OH’s Fenólicos de la lignina 9.5 to 10.5
Grupos alcoholicos de azucares 13.5 to 15.0
Grupos OH hemiacétalicos 12.0 to 12.5

Grupos Lignosulfonatos 100% ionizados

Tappi Journal July 1993

62
 Valores típicos de contenido de grupos
Carbóxilicos en pulpas.
Pulpas virgenes Carboxyl # (meq/100g)

Pulpa Kraft Pino blanqueada 2-4

Pulpa Blanca tropical al sulfito 3-8
CTMP 20-40
Fibras recicladas

Desp. Northern kraft Blanq. 7.4

Desp. Southern kraft Blanq 7.3
Tissue Destintado 8.6
Pulpa Reciclada Comercial 8.9
Desperdicio Blanco revistas 19.9

63
 Intercambio iónico en la
superficie de las fibras Varios iones
positivos en
solución

+n

Esta es la forma en que los M
aditivos cargados
interactúan con los finos y
las fibras. +n

Varios iones catiónicos M
presentan afinidades O
diferentes por las fibras Superficie
de la fibra C= O

N(CH3)3 +< Li+ < Na+ < Ag+ < Ca+2 = Mg+2 < Ba+2 < Al+3
← Enlace más débil Enlace más fuerte→
64
 Área superficial específica de las fibras y
los finos

Las fibras y los finos tienen un área específica

muy grande, particularmente en el estado
hidratado.

Muchas interacciones químicas en fase

húmeda se presentan en la superficie, y los
componentes que tienen una área superficial
grande juegan un papel mucho mayor.

65
Fracciones de pulpa. Área superficial

Fracción de pulpa Área Superficial m2/g

Adsorción de N2 después de
intercambio con el solvente
– Fracción de la Fibra 9.9

– Fracción de los Finos 46.8

Area Superficial Hidrodinámica

–Mezcla de Pulpas, 410 CSF 2.1
–Fracción de Fibras 1.2
–Fracción de Finos (16.5%) 8.0

Source: Marton, J., Tappi 63 (4): 87 (1980).

66
 Adsorción preferencial de los Finos
por los aditivos del lado húmedo.

Intensidad Relativa de Adsorción:

Aditivo FIBRAS CAOLIN FINOS

Almidón catiónico 1 4 5
Colofonia Reforzada 1 4 16
Colofonia Dispersa 1 16 20
Alumbre 1 2 3

Ref.: Marton, J. y varias fuentes combinadas.

67
 Fibra: Interacciones con el agua

Las fibras participan en los siguientes

tipos de enlaces de hidrógeno:

– Cadena intramolecular de la celulosa

– Cadena intermolecular de la celulosa
– Fibra-con agua (en suspensiones de
fibra)
– Fibra – con fibra (en el papel)

68
 Maquina de papel
Preparación de fibra
Pulpa
Malla Superior
Mesa

Preparación Caja de
de fibra distribución Malla Inferior

Size Press
Calan Prensas
Secadores Secadores

Reel
 Proceso
Sección de prensas
Pulpa
Malla Superior
Mesa

Preparación Caja de
de fibra distribución Malla Inferior

Size Press
Calan Prensas
Reel Secadores Secadores
 Proceso
Sección de secadores
Pulpa
Malla Superior
Mesa

Preparación Caja de
de fibra distribución Malla Inferior

Size Press
Calan Prensas
Secadores Secadores

Reel
 Proceso
Speed Sizer
Pulpa
Malla Superior
Mesa

Preparación Caja de
de fibra distribución Malla Inferior

Calan Speed sizer

Secadores Secadores Prensas

Reel
 FORMACIÓN EN MÁQUINA DE
CILINDROS
F. Convencional F. Presurizado
Fieltro Rodillo Fieltro Rodillo

Head Box

Formador Fibras,
agua,
aditivos

Fibras,
agua,
aditivos
Fieltro

Cartón
1 2 3 4 5 6 7 8 9 Multicapa
Reverso Anverso
FORMADORES
 Pulpa Agua

Fieltro

Quí
Químicos
Preparación
de Pasta
1 2 3 4 5 6 7 8 9
5 PRENSAS Energí
Energía
Reverso Anverso

FORMADORES
BATIDORES

ESMALTADOR
A

SECADORES CALAN TORRE DE CALAN ENROLLADORA

HUMEDO SECADO SECO
PRENSA 3
 Pulpa Agua

Fieltro
Quí
Químicos
Preparación
de Pasta
5 PRENSAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Energí
Energía
Reverso Anverso
FORMADORES

ESMALTADORA

SECADORES CALAN TORRE ENROLLADORA

HUMEDO DE SECADO
CALAN
SECO
CALAN SECO
 Poliamina-epiclorhidrina

20-40% solidos, soluciones acuosas oscuras

Rango efectivo de pH de 5.0-9.0.

Mayor efectividad en un rango de pH 6.5-8.5

Niveles normales de dosificacion: 5-20 lbs/ton

Estructuras auto reticuladas

Curado lento comparado con la poliamida-epi

Repulpeado con causticos o hipocloritos.

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EDGAR MORA

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