Conformado por deformación

plástica
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plástica

ÍNDICE

7.1 Introducción
7.2 Procesos de conformado específicos
7.3 Efectos metalúrgicos del conformado
7.4 Conformado de chapa
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plástica
7.1 Introducción

Conformado por deformación plástica: MEJORES

procesos a la hora de dar forma a materiales metálicos que

deban asegurar un comportamiento mecánico excelente

Polímeros Tema 8

Cerámicos Demasiado frágiles

 TECNOLOGÍA DE MATERIALES
Conformado por deformación
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7.1 Introducción

CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Da forma a la
pieza + Controla el proceso para asegurar
propiedades mecánicas requeridas

Procesos de deformación en frío: propiedades dependientes del grado

de deformación

caliente la microestructura y las

Procesos de deformación en caliente:
propiedades finales dependen están estrechamente ligadas al buen
control de las temperaturas, tiempos y deformaciones aplicadas.
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7.1 Introducción

Conformado en caliente: Conformado en frío:

T > 0,6Tf (K) T< 0,35 Tf (K)
(por encima de la temperatura de (por debajo de la temperatura de
recristalización del material) recristalización del material)

CONFORMADO POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA

Procesos primarios Procesos secundarios

-Laminación -Forja
-Extrusión -Estampación

Productos intermedios
Piezas más complejas
-chapas, barras, tubos
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7.1 Introducción Conformado en
caliente

↓σys se requieren menores

Al calentar una
presiones de conformado y
aleación metálica
↑ ductilidad además es posible obtener
piezas más complejas.

endurecimiento por
deformación
Durante el
conformado simultáneamente
en caliente
ablandamiento por
recristalización
No endurece ni ablanda Figura 7.1 a) Evolución de la tensión con la
durante la operación deformación en caliente
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7.1 Introducción
Conformado en
caliente

Figura 7.1 b) Efecto de la velocidad de deformación y la

temperatura en la tensión de conformado

La tensión necesaria para deformar plásticamente un material en caliente depende

en gran medida de la velocidad de deformación:
a mayor velocidad de deformación Æ mayor tensión se debe aplicar
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7.1 Introducción

Conformado en frío El metal se endurece en el

(por debajo de la temperatura de recristalización) curso de la deformación

Recocidos de recristalización

La velocidad
σ = K· εn de
n: coeficiente de
deformación
endurecimiento
apenas influye
por deformación
en la
(0.1-0.5) deformación
en frío
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7.1 Introducción

Los procesos de conformado en frío son más baratos, proporcionan

unas tolerancias más estrechas y permiten obtener productos con
una amplia gama de características mecánicas.
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7.2 Procesos de conformado específicos
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7.2 Procesos de conformado específicos

De matriz abierta
(open-die)
-formas simples
-malas tolerancias
-series pequeñas de piezas
normalmente grandes
Forja
(forging) De matriz cerrada
(closed-die)
-formas complejas
-mejores tolerancias
-grandes series piezas pequeñas

Deformación: ε = Ln (h0-hf)

Mayor
fuerza
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7.2 Procesos de conformado específicos

Recalcado: operación de forja de una pieza cilíndrica con el fin de

aumentar su diámetro y disminuir su longitud
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7.2 Procesos de conformado específicos

Fusión
Metalurgia de
polvos
Deformación
plástica

Mecanizado

Tabla 7.1 Tolerancias dimensionales y rugosidades de los procesos de conformado

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7.2 Procesos de conformado específicos

Laminación

Productos largos de sección constante:

chapas, tubos, barras, perfiles…
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7.2 Procesos de conformado específicos

Laminación Deformación en la laminación

ε = Ln (t0/t f)
t: espesor de la chapa
Grado de reducción
r =(t0- tf)/t0

Relación longitud-espesor
Vl= cte Æ l0· w0 · t0 = lf· wf ·tf Æ l0 · t0 = lf· tf

w0 = wf
Relación entre velocidades de la chapa a la entrada y salida de los cilindros

(Q = S x v) Æ v0· w0 ·t0 = vf· wf ·tf

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7.2 Procesos de conformado específicos

Laminación

Figura 7.10 Laminación de un perfil hueco cerrado

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7.2 Procesos de conformado específicos

Laminación

Figura 7.11 Laminación de anillos

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7.2 Procesos de conformado específicos

Laminación

Figura 7.12 Laminación roscas

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7.2 Procesos de conformado específicos

Laminación

Figura 7.13 Laminación de tubos de pared gruesa

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7.2 Procesos de conformado específicos

Extrusión

Menor fuerza

Figura 7.14 Extrusión directa Figura 7.15 Extrusión inversa

Largas piezas de sección constante: barras, perfiles, tubos...
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7.2 Procesos de conformado específicos

Estirado o Trefilado
(proceso de extrusión para obtener hilos)
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7.3 Efectos metalúrgicos de conformado

Destruyen la segregación y el producto se

homogeniza

Desaparece la porosidad asociada al

rechupe y a los desprendimientos
Conformado
gaseosos por soldadura durante el
en caliente
aplastamiento

Se refinan los grandes granos columnares

típicos de los productos moldeados

Todos estos efectos se traducen en una sustancial mejora de las

propiedades mecánicas de los productos obtenidos por deformación
plástica en relación a los obtenidos por moldeo
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7.3 Efectos metalúrgicos de conformado

Desventajas del conformado en caliente:

™ Oxidación

™ Descarburación en el caso de los aceros

™ Peores tolerancias dimensionales que los conformados en frío

(debido a la contracción del enfriamiento final)

™ Microestructuras menos homogéneas (dificultad de obtener una

temperatura uniforme en toda la pieza)
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7.3 Efectos metalúrgicos de conformado

Si la deformación
Aumento del límite elástico supera un
CONFORMADO determinado
EN FRÍO nivel, el material
Disminuye la ductilidad
se rompe

RECOCIDO DE RECRISTALIZACIÓN

Aumenta el coste de estos procesos, pero ofrece una versatilidad

mayor que los procesos realizados en caliente, ya que ajustando el
ciclo de deformación-recristalización se pueden conseguir productos
finales con características mecánicas bien diferentes
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7.3 Efectos metalúrgicos de conformado
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7.3 Efectos metalúrgicos de conformado
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7.3 Efectos metalúrgicos de conformado
FIBRADO MECÁNICO: defecto característico de los procesos de
deformación plástica que ocurre como consecuencia del alargamiento de las
inclusiones u otras segundas fases en las direcciones principales de
conformado Æ anisoropía en las propiedades mecánicas del producto final.
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7.3 Efectos metalúrgicos de conformado

Estructura típica de los procesos de fabricación en caliente

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7.3 Efectos metalúrgicos de conformado

Tratamientos termomecánicos:
laminación y forja
Dan forma al material

Y
Se controla todo el proceso de
conformado con el fin de conseguir
mejorar sus propiedades mecánicas
finales a partir de una microestructura
estructura idónea (grano muy fino)
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7.4 Conformado de chapa

Corte Doblado Embutición Estampación

Operaciones en frío

Minimizar
pérdidas de
material

Formas sencillas Punzonado

de la matriz
Taladro
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7.4 Conformado de chapa

Corte Doblado Embutición Estampación

Operaciones en frío

Operación más sencilla de conformado de chapa

La conformabilidad de una chapa en

operaciones de doblado se especifica en
términos del menor radio que se puede
conseguir sin que se rompa la chapa
(generalmente se expresa en multiplos de
su espesor (2t, 4t…)

La mayor conformabilidad se obtiene siempre cuando se dobla la

chapa en su direccion transversal (línea de doblado perpendicular
a la direccción de la laminación de la chapa)
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7.4 Conformado de chapa

Corte Doblado Embutición Estampación

Operaciones en frío

Piezas tridimensionales
(carrocería de vehículos de transporte,
cascasas de electrodomésticos…)

Matrices y punzones de formas

adecuadas

Embutición por expansión

Embutición por compresión
Embuticiones mixtas
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7.4 Conformado de chapa

Embutición
Por compresión

Por expansión

-Ductilidad
-Coeficiente de
endurecimiento por
deformación ‘n’
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7.4 Conformado de chapa

La capacidad de un material para ser embutido viene dada por el

coeficiente límite de embutición del material LDR (Limt Drawing
Ratio). (Depende de acuerdo RP y Rd y de la lubricación utilizada)

LDR = (D0)max / Dp ; LDR max ~ 2

Rp REEMBUTICIÓN

Rd
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7.4 Conformado de chapa

Mejorar la embutibilidad Æ controlar la textura (orientación cristalográfica

preferente de sus granos individuales) Æ determinación del coeficiente de
anisotropía ‘r’ (mediante un ensayo de tracción)

r = ε2/ ε3 = ε2 / -(ε1+ ε2) Interesan r altos, a ser

posible mayores que 2
r = (r0º + 2r45º + r90º)
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7.4 Conformado de chapa

Curvas límite de embutición: representación de las deformaciones máximas a

estricción o a rotura que admite la chapa en sus dos direcciones principales

Emburición
por expansión

Emburición
por
compresión