Processos de Redução

Redução – Minério de Ferro

FERRO GUSA: Liga de Ferro e Carbono, com alto teor de
carbono (3 a 4,5%) e teores variáveis de silício (0,5 a 4,0%),
manganês (0,5 a 2,5%), fósforo (0,05 a 2,0%) e enxofre
(máx. 0,20%).

Aço (90% dos metais consumidos na

área industrial)
FERRO GUSA
Ferro Fundido
Revolução
Industrial
Obtenção do Minério de Ferro
Minério de Ferro: Óxido de
ferro misturado com areia fina

Extração do Minério (Subsolo)

Limpeza e Trituração
Obtenção do Minério de Ferro

Hematita (69,9% Fe)/Brasil Limonita (48,3% Fe)

Magnetita (72,4% Fe)/Suécia

Pirita Siderita Ilmenita

Obtenção do Ferro Gusa
Histórico (FORNOS PRIMITIVOS):
Forno Tipo Poço Fechado
Forno de Forja Catalã
 Obtenção do Ferro Gusa
Processo Atual (Indústria Siderúrgica): ALTO FORNO

Beneficiamento
do Carvão

Ferro
Gusa

Refino

Subproduto: Lingotes
Escória
Minério de Ferro
Produção de
Beneficiamento do
Carvão (coque) cimento
Minério de Ferro
Calcário Sínter (pedaços de
Minério de Manganês ¼” a 1”) ou pelotas
Obtenção do Ferro Gusa
MATÉRIAS-PRIMAS:
• Minério de Ferro: matéria-prima essencial pois dela se extrai o ferro.

• Carvão (Coque):
Combustível
Redutor do minério (redução do oxigênio do ferro p ligar-se ao carbono)
Fornecedor de carbono (principal elemento de liga)
• Calcário (CaCO3): Atua como fundente, pela natureza básica reage com
substâncias estranhas e impurezas contidas no minério (ganga) e no carvão –
geralmente de natureza ácida – diminuindo seu ponto de fusão e formando a
“escória”.
• Minério de Manganês: dessulfurante e desoxidante.
Obtenção do Ferro Gusa
Processo Atual (Indústria Siderúrgica): ALTO FORNO
Obs: ½ ton escória e
6000 m³ de gás por
ton de gusa.

lingoteiras
 Produção do Aço
Integradas (Redução, Refino e Laminação)
Usinas de Aço
Semi-Integradas (Refino e Laminação)

Aço: Liga Ferrosa passível de Deformação Plástica, com teor de carbono entre 0,008% a 2,0%

Fornos para produção de aço (à oxigênio ou elétricos)

Principais Produtos Siderúrgicos (Semi-acabados) – Oriundos do processo
de Lingotamento Contínuo ou de Laminação de Desbaste:
• Placas
• Blocos
• Tarugos
 Produção do Aço

Conversor Bessemer (Henry Bessemer, 1855)

• Refino do Gusa Líquido
• Passagem de Ar Comprimido através da massa
líquida, injetado no fundo, que oxida e elimina as
impurezas e o carbono.
• Ar Comprimido mantém elevada a Temperatura
de Fusão, aproximadamente 1700ºC
 Produção do Aço
Processo Linz- Donawitz (L-D)
(Áustria)
• Avanço do Processo Bessemer
• Controle mais eficaz da composição
química do aço através da injeção
direta de Oxigênio 90 á 95%,
Comprimido (lança metálica resfriada
a água) na massa líquida de Gusa.
• Permite temperaturas locais mais
altas (2500 a 3000°C), provocando
enérgica movimentação da massa
líquida, facilitando e acelerando as
reações de oxidação.
• Usado no Brasil devido as boas
qualidades do minério de ferro.
 Produção do Aço
Processo Linz- Donawitz (L-D)
 Produção do Aço
Forno Siemens-Martin
• Forno Horizontal longo com
aberturas laterais onde se
processa a carga.
• Aquecido pela queima de
gás ou óleo (1650°C).
• Recuperadores:
aproveitamento dos gases
expelidos pelo forno.
• Pode ser carregado com:
somente gusa líquido mais
minério de ferro, gusa líquido
mais sucata e minério, gusa
sólido e sucata e, mais
raramente somente sucata
(até 70% de sucata).
 Produção do Aço
Forno a Arco Elétrico
• Grande recipiente basculante
com duas aberturas opostas.
• Calor é gerado por arco
voltaico produzido por três
eletrodos (grafite).
• Injeção de oxigênio.
• Tamanhos podem variar de ½
a 100 toneladas.

Obs. Siderúrgica Belgo-Mineira

com uma carga de 100 ton de
matéria-prima produz em 40
minutos 86 ton de aço pronto.
 Produção do Ferro Fundido
Ferro Fundido: Liga de ferro e carbono, com teor de carbono de 2% a 4,5%.

Forno Elétrico à
indução

Forno Cubilô
(Lingotes de Ferro
Gusa, coque,
calcário e sucata
de aço)