Formas de obtención del acero

Convertidores
Método Bessemer (conversión ácida)
Se trata de la insuflación de aire comprimido en el proceso de fusión del material
extraído del alto horno. El recipiente en el cual se produce se denomina convertidor, y el
proceso consiste en una enérgica oxidación con aumento de temperatura. Se mejora la
calidad con ferroaleaciones desoxidantes. Fuerte desprendimiento térmico.

Convertidor de 30T.

1. Recipiente
2. Cavidad interior
3. Entrada de aire
4. Caja de cierre
5. Toma de aire
6. Mecanismo basculante
7. Boca

Método Thomas (conversión básica)

Características similares en su manifestación térmica producida por la combustión del
fósforo.
 Convertidor.

1.posición de carga – 2.posición de trabajo

Hornos Martin
Tiene la ventaja que permite convertir no solo el hierro fundido sino también la chatarra
de todo metal ferroso. Es indistintamente ácido o básico.

Horno Martin 300T.

A. Espacio activo (fusión)

1. Puerta de carga
2. Válvulas (gas y aire)
3.4.5.6. regeneradores de calor
B. cabezas.
Hornos Eléctricos
• de inducción. Por paso de corriente eléctrica de alta frecuencia hasta obtener la
fusión. Perfiles.
• de arco eléctrico. Conformación de arco eléctrico para obtener fusión. Se usa la
chatarra como materia prima y se produce acero fundido y piezas moldeadas.

Horno de arco eléctrico 180T.

La colada
El producto obtenido por cualquiera de los procedimientos se cuela en cuchara y se
vierte en moldes especiales llamados lingoteras (moldes metálicos con conicidad lateral
para facilitar el desmolde).

En ellos se produce el enfriamiento y posterior cristalización. Para mejorar el resultado

y obtener una cristalización más homogénea se usa la colada continua, que posibilita un
gradual enfriamiento. El producto obtenido se llama palanquilla, que tiene una sección
de 100 x 100 mm.

Defectos:

• Rechupe. Retracción por enfriamiento.

• Segregación. Distribución irregular de la aleación.
• Sopladuras. Cavidades de aire producidas por la desoxidación.
• Grietas. Defectos localizados
hornos bessemer

Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o
básica. El convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la
temperatura por arriba del punto de fusión del hierro, haciendo que este
hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta
calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF, el que a continuación se
describe.

horno básico de oxígeno (BOF)

Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno
en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo que
se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy
reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de
refractario de la línea básica y a la inyección del oxígeno. La carga del horno
está constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es
chatarra y cal. La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C
y es considerado como el sistema más eficiente para la producción de acero de
alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de
1800, sólo que como en esa época la producción del oxígeno era cara se inició
con la inyección de aire, con lo que surgió el convertidor Bessemer, el que ya
fue descrito.

Horno básico de oxígeno