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Fluidos de Perforación
Reología
• Viscosidad plástica
• Viscosidad aparente
• Viscosidad efectiva
Las dimensiones de lbs/100 pies
cuadrados son usadas para expresar:
• Punto cedente
• Gel inicial (10 segundos)
• Gel a 10 minutos (10 minutos)
Viscosidad de Embudo
VISCOSIDAD
Medida con el Viscosímetro Fann
VISCOSIDAD DE EMBUDO
Medida con el embudo Marsh
Tiempo: 38 segundos
Volumen: ¼ de galón
Esfuerzo de corte, Velocidad de corte
Otra forma de describir a la Viscosidad es la
relación entre el Esfuerzo de Corte y Velocidad
de Corte
Esfuerzo de Corte
Viscosidad =
Velocidad de Corte
Viscosidad
Fuerza
Velocidad
o
Indicación del Cuadrante
RPM
Esfuerzo de Corte
Columna de Perforación
Formación
Viscosidad Efectiva
VE = Viscosidad Efectiva,
centipoise
Aguja Indicadora
• Viscosímetro
• Reómetro
• Viscosímetro VG
Viscosidad Plástica
Definición
Afectada por:
• Concentración de sólidos
• Tamaño y forma de los sólidos
• Viscosidad de la fase fluida
Viscosidad Plástica
Cómo calcular la Viscosidad Plástica (VP):
• VP = θ600 - θ300
Ejemplo:
• VP = 40 - 25 = 15
Viscosidad Plástica Aumentada por:
Materia Coloidal
– Almidón, CMC.
Viscosidad Plástica Aumentada por:
Cubo de 6 pulgadas
Cubo de 1 pulgada
Cubo de 1 pie
VOLUMEN ÁREA SUPERFICIAL
1 pie cub. = 1728 pulg 3 1 pie3 = 864 pulg 2
8 cubos de 6 pulg. = 1728 pulg 3 8 cubos de 6 pulg. = 1728 pulg 2
1728 cubos de 1 pulg.= 1728 pulg 3 1728 cubos de 1 pulg.= 10,368 pulg 2
10,368 - 864 = aumento
de 9504 pulg2
Efecto del Tamaño de las Partículas sobre la
Viscosidad
Viscosidad Aparente, cP
200
160
0-3 Barita
120
Barita Regular
80
40
10 11 12 13 14 15
50
45
40
VP máx. recomendada
35
30
25
20 MBT máx. recomendada
15
10 PC máx. recomendado
5
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Peso del Lodo, lbs/gal
Viscosidad Plástica Reducida por:
Eliminación de Sólidos
• Zaranda
Definición:
Afectado por:
• Sales disueltas.
El Punto Cedente se incrementa debido a:
• Concentración insuficiente de
desfloculantes.
El Punto Cedente se incrementa debido a:
• Contaminantes.
– Sal, cemento, anhidrita, gases ácidos, etc.
Neutralizan las cargas de las partículas de
arcilla, causando la floculación
FRÁGILES
Tiempo
Problemas Atribuidos a Viscosidad y
Esfuerzos de Gel Altos
• Mayor presión de bombeo para romper la
circulación
CURVA DE EQUILIBRIO
B Aumento lento de la A
velocidad de corte
Disminución rápida de la
velocidad de corte
Newtonianos
No Newtonianos
Fluidos Newtonianos
El fluido es Newtoniano si la indicación del
cuadrante (IC) a 600 RPM es el doble de la
indicación del cuadrante a 300 RPM
El Punto Cedente es 0
θ 600 = 80
θ 300 = 40
VP = 40
PC = 0
Fluidos Newtonianos
ESFUERZO DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
Fluidos No Newtonianos
• La viscosidad depende de la velocidad de corte
ESFUERZO DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
Modelos Reológicos
Indicaciones del Cuadrante del Viscosímetro VG
80
Modelo de Flujo Plástico de Bingham
60
Fluido de Perforación Típico
40
Ley Exponencial
20
Newtoniano
0
0 100 200 300 400 500 600
RPM
Modelos Reológicos
Ley Exponencial
Ecuación de Flujo Plástico de Bingham
F = PC + VP R
300
VP = Viscosidad Plástica
PC = Punto Cedente
R = Velocidad Rotacional en RPM
F = Indicación del Cuadrante a la
Velocidad R
Modelo de Flujo - Plástico de Bingham
INDICACIÓN DEL CUADRANTE
DEL VISCOSÍMETRO FANN
40
θ600 = 40
25 θ300 = 25
VP = 15
PC = 10
10
0
300 600
RPM
Ecuación de Ley Exponencial
F = K (RPM)n
ESFUERZO DE CORTE
,25
0
=
n 0,5
=
n
1
=
n
VELOCIDAD DE CORTE
Valor n
• Índice de ley exponencial
• Contaminación química
Valor K
• Índice de Consistencia
θ300
Kp = np
511
Valor K para el Espacio Anular
θ3
Ka = na
5,11
Qué Causa el Aumento de K
• Contaminación química
Qué Causa la Disminución de K
• Número de Reynolds
Depende de:
928 DV (MW)
RN =
m
928 = Constante
D = Diámetro hidráulico, pulg.
V = Velocidad, pies/seg.
MW = Densidad del Fluido, lbs/gal
m = Viscosidad, cp
Etapa 1: Ningún Flujo
Espacio Anular
Columna de Perforación
Formación
Etapa 2: Flujo Tapón
Espacio Anular
Espacio Anular
Columna de Perforación
Formación
Etapa 4: Flujo Laminar (Ordenado)
Espacio Anular
Columna de Perforación
Formación
Etapa 5: Transición
(Laminar a Turbulento).
Espacio Anular
Columna de Perforación
Formación
Etapa 6: Flujo Turbulento
Columna de Perforación
Formación
Número de Reynolds
Flujo Turbulento
Colorante
Agua
El Sistema de Circulación Funciona a Diferentes
Velocidades de Corte
}
Superficie Geometría Anular
Revestimiento de
Superficie TP y TR
Tubería de
Perforación
Tubería de
Revestimiento
Intermedia
Tubería de Revestimiento
Corta } TP y Liner
Barrena
Pozo Abierto
} DC y Pozo Abierto
Secuencia de Cálculos
para la Tubería y el Espacio Anular
Prop. Lodo
Geometrías
Caudal