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CURSO PRA TICO

DEEMENDAS

CORREIAS

TRANSPORTADORAS

CORREIAS MERCURIO S.A. IND. E COM.

1. COMPONENTES BAslCOS DE UMA CORREIA TRANSPORTADORA

1.1. 8 CARCACA: formada por lonas, e respons8vel pela resistencia da correia a tensao gerada pelo acionamento e pelo material transportado.

As Ionas podem ser fabricadas em flOs sinteticos ou naturais.

SINTETICOS: PN - Poliester no urdume e nylon na trama

NN - Nylon no urdume e na trama

NATURAlS: AA - Algodcio no urdume e na trama

1.2. REVESTIMENTO: tern a fun~o de proteger a carcac;a contra 0 ataque do material transportado. Para cada tipo de material a transportar, existe urn tipo certo de borracha a ser utilizada no revestimento.

1.3. - CAMADA DE LJGA~AO (COXIM): it uma fina camada de borracha colocada entre as lonas, para possibilitar a uniao das mesmas durante a vulcaniz~o.

2. DIMENSIONAMENTO (CRITERIOS)

Para se especiflCSr corretamente uma Correia Transportadora para urn deterrninado trabalho, devernos levar em conside~o os seguintes fatores:

2.1. - TENSAo MAxiMA REQUERIDA: e a maxima tensao a qual a correia sera submetida, considerando:

· peso do material transportado

· velocidade da correia

· 0 atrito das partes move is

· disUincia entre centros ." etc.

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2.2. - ACAMAMENTO: E a maneira na qual a correia se acomoda sobre os roletes.

Uma correia corretamente especiflcada deve se acomodar perfeitamente sobre os roletes. (Fig. 1,2 e 3)

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FIG. 1 - CORREIA SUBDIMENSIONADA

FIG. 2 - CORREIA SUPERDIMENSIONADA

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FIG. 3 - CORREIA BEM DIMENSIONADA

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2.3. - DIAMETRO DOS TAMBORES: para que a correia tenha 0 desempenho desejado, it necessario que 0 diametro dos tambores nao uHrapasse urn valor minima. Esse diametro depende do tipo de carceca utilizado. (Fig.4 e 5)

o diametro minimo, para cada tipo de correia se encontra especificado no catalogo do fabricante.

FIG. 4 - TAM80R COMPATivEL

FIG.5 - TAM80R INCOMPATivEL

3. ESTOCAGEM

Todas as Correias Transportadoras, Elevadoras ou de Transmissao a base de elastomeros. devem ser armazenadas em recintos cobertos e frescos sem contato com luz direta ou calor irradiado.

Devem ser protegidas contra efeitos provocados por oleo, solventes, liquidos corrosivos e vapores, bern como ataque de cartos roedores.

Correias de grande porte que forem ficar estocadas por bastante tempo, devem ser mantidas suspensas em cavaletes adequados.

Nao se dispondo de cavaletes, a melhor maneira de se acondicionar as correias it sobre pallets na POSM;80 deitada, conforme a figura 6.

...

FIGURA 6

08S.: Se a correia tiver que ser rolada para ser movimentada, deve ser obedecido 0 sentido de moviment~o indicado pela flecha estampada no rolo.

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4. EMENDAS

4.1.· FERRAMENTAS NECESSARIAS

- Trena

- Esquadro Metalico

- Regua Mebilica Milimetrada

- Giz, Lilpis ou EsferograflCa

- Faca de LAmina RegulSvel

- Faca de Corte para uma Lona

- Savela

- Rolete de Pressao

- Chave de Fenda com Cantos Arredondados e sem corte

. .:. Torques

- Esmeril de Cabo Flexivel com Escova de Ar;o

- Escova de Pelo

- Pincel ou Trincha de 1.112" ou 2" para aplica~ de cola

SOMENTE PARA EMENDAS A QUENTE:

- Tesoura

- Gis Termlco

- Guias de Ar;o para bordas da correia

- Sargentos para aperto das Guias

- Prensa Eletrica

4.2 •• MATERIAlS NECESsARIOS

- Cola KB 3000 ( ou similar)

SOMENTE PARA EMENDAS A QUENTE

- Cola Cimento

- Borracha de Liga~o

- Solventes

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4.3. - TERMINOLOGIA BASICA(Fig.7)

~ VIES: area nso removivel da emenda, parte ingrante do seu comprimento e que determina 0 cingulo do seu escalonamento.

- PASSO (OU OEGRAU): acompanha paralelamente a linha do vias, a 0 responsavet pela area de garra da emenda. Seu comprimento varia com 0 tipo de Iona.

- LlNHA DE BASE: a a linha transversal it correia, em cingulo absoluto de 900 em refa(_;8o as suas bordas e it linha de centres, que determina 0 comprimento da emenda e de on de devem partir todas as tomadas de medidas para 0 escalonamento.

- LlNHA DE CENTRO: a a linha disposta no centro absoluto da correia no sentido longitudinal. Serve para 0 alinhamento da correia quando do seu fechamento.

- ESCALONAMENTO: a 0 processo de corte e destaque das Ionas para conteccao da emenda.

1~1£~I~ __ P_A_ss_a r __ ~PA~SS~O __ ~~2~5

i -I -II

.... iCI

FIGURA 7

. ~.4.- CONFECCAO DA EMENDA

4.4.1.- Comprimento da Emenda (C.E.) Ic.E. :; Vies + (nO de Ionas - 1) x Passol onde: Vies:; 0,364 x largura da correia

Passo = 250 mm (PN 1200, PN 2200, NN 700 e NN 1100) 400 mm (PN 3000, PN 4000 e NN 1800)

08S: Ao C.E. encontrado devemos acrescentar aproximadamente 1" de tolga.

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Exemplo:

- Correia 3PN2200 - largura 600 mm Onde: Vies = 0,364 x 600:::: 218,4 mm Passo = 250 mm

C.E. = Vies + (nO de Ionas -1) X Passo C.E. = 218,4 + (3-1) x 250

C.E. = 218,4 + 500

I C.E. == 718,4 mml

4.4.2.- Procedimentos

- Cortar a correia em esquadro absoluto de 90° em relac;8o as bordas da correia.

- Trac;ar a linha de base a distancia calculada (C.E.) + a tolga de 1-, no devido esquadro

e em seguida a linha de centro contonne a figura 8.

" C.B. +26.4 _,

I
I
~ '-. -
I
I
I
III
~ - - _._f-

FIGURA 8

- Em seguida, medir e marcar 0 vies junto a borda da correia, partin do da linha de base. ·(Fig.9)

FIGURA 9

CURSO pRATICO DE EMENDAS

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- Utilizando faea de IBmina regulilvel, retirar 0 revestimento e a primeira lona a partir da linha do vies em direc;cio it extremidade da correia. (Fig.10 e 11)

r.
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I \

j- _\
I \
\ ~
I \
I
~ VIES I 500+25 I
",~I-
I.J
A
'""
!
-' FIGURA 10

28. LONA

FIGURA 11

Em seguida, marca-se 0 passo (degrau), na segunda lona, a distancia de (Vies+250mm), partindo da linha de base.(Fig. 12)

38. LONA

250+25

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FIGURA 12

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- Utilizando faca de lamina regulavel, retirar a segunda Iona, atraves do mesmo procedimento anterior. Em seguida retira-se 0 excedente de 25 mm para que 0 passo fique com exatamente 250mm.(Fig.13)

FIGURA 13

- Apes 0 escalonamento, os ·chanfros" deverao ser acertados com lixadeira ou faca para que as duas extremidades se encaixem perfeitamente, deixando 0 minimo de saliencia na junc;ao das Ionas.

- Repetir os mesmos procedirnentos na outra extremidade da correia.

- 0 proximo pas so e 0 lixamento das lonas na regiao escalonada. Esse lixamento devera ser executa do cuidadosamente, de forma a nao danificar as lonas. Para esse service, se toma apropriado 0 usa de urn esmeril com escova de aco, 0 que proporclonara uma leve aspereza na superficie da lona, facilitando a adesao.

- 0 uso de qualquer outra ferramenta que nao a escova de aco, pod era levar a urn rompimento das fibras das lonas, 0 que causara uma sensivel diminuic;ao da resistencia das mesmas.

Obs.: Eventualmente, quando do esca/onamento da ccrreie, a regiao esca/onada nao reter a borrecbe de /iga~ao, torna-se conveniente 0 uso apenas de uma pedra, aplicada manua/mente e /evemente sobre a lona.

- Antes da uniao das duas extremidades, elas deverao ser limpas para a retirada de todas as impurezas.

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PARA EMENDAS A FRIO

- A primeira dernao de cola (KB 3000 ou similar), devera ser aplicada utilizando 0 pincel na posi~o vertical e em movimentos circulares, fazendo com que a cola penetre totalmente nas Ionas. Apes a aplica~o, devera haver urn periodo de aproximadamente 30 min. antes da segunda demao.

- A segunda dernao sera aplicada exatamente como a primeira, porern, 0 tempo de espera, antes da uniao das extremidades, sera em tomo de 5 min.

- Utilizando as lin has de Centro, verificar se as extremidades se encaixam

perfeitamente, garantindo 0 alinhamento da emenda.

- Apes a uniao das extremidades, a emenda devera ser comprimida com os roletes de pressao e 0 martelo de borracha, eliminando-se qualquer acumuto de ar que eventualmente possa existir. 0 periodo de espera recomendado, antes do inicio de operacao do equipamento, e de 6 horas.

- Apes esse periodo, e executado 0 acabamento nas lin has de jun~o, proporcionando uma superficie mais lisa e lmpermeavel,

PARA EMENDAS A QUENTE

- Depois de escalonadas as duas extremidades, passar uma dernao de Cola Cimento, nos dois lados da emenda, deixando secar de 5 a 10 minutos.

- Aplicar uma camada de Borracha de Liga~o em toda a area escalonada no lado do transportador.

- Roletar bern a Borracha de liga~o sobre a superficie escalonada para total aderencia da mesma e eliminar a possibilidade de eventuais pontos de ar bloqueados.

- Depois de retirar completamente 0 papel protetor da borracha de liga~o, fechar a emenda tomando todos os cuidados necessaries para 0 perfeito alinhamento.

PROCEDIMENTOS PARA VUlCANIZA~AO

- Montar a prensa sobre a estrutura, devidamente isolada por tabuas.

- Centralizar a emenda sobre 0 prato da Prensa, de modo que as pontas da emenda fiquem para dentro dos pratos, pelo menos 50mm.

- Colocar as guias laterais de ferro, junto as bordas da correia a fim de que a parte crua da emenda fique moldada ao ser vulcanizada.

- 0 aperto das guias contra as bordas da correia deve ser feito atraves de sargentos e a espessura destas deve ser de 1 a 2mm menor que a borda da correia.

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- A pressao de vutcanizacao deve ser aproximadamente 10 kgf/cm2 em prensas hidraulicas.

- A temperatura para vulcaruzacac da emenda deve ser de 142 ± 5°C e 0 tempo de vulcaniza¢o depende da espessura da correia, conforme tabela abaixo:

ESPESSURA DA CORREIA TEMPO DE VULCANIZA~AO
ate 6 mm 20 min
de 6 a 10 mm 25 min
de 10 a 15 mm 30 min
de 15 a20 mm 40 min
de 20 a 25 mm 45 min
de 25 a 30 mm 50 min - A prensa devera ser aberta apes a temperatura ter baixado para 80 °C, obedecendo a sequencia inversa do descrito nos itens anteriores.

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(ORR~IAS MER(URIO 1..4. INDUITRIA ~ (OM'R(IO t 11t!i

Vla AnhangQera, km 55,S • CEP 13211- 412 - Jundlal (SP) - Brasil I -='-' '= ..... =E

Caixa Postal 282 PA8X (011) 7397-1311 FAX (011) 7397-1560 I ~~~~~

MANUAL DE EMENDA

MANUAL DE EMENDA

1°) Abrir as pontas da correia para fazer emenda confonnc manual do fabricante, ter cui dado quando for cortar a primeira lana para nao atingir 0 flo instal ado entre a primeira e segunda lona, apos 0 corte da lona escaIonar com atencao para nao cortar 0 fio.

2°) Quando da retirada da cobertura superior com a primeira lona 0 fio estara vulcanizado na segunda lona.

3°) Quando da abertura da ponta da cobertura inferior 0 fio estara vulcanizado na quarta lona (correia com 510nas).

4°) Apes as pontas abertas, ter cuidado ao esmerilhar para nao ferir os fios.

5°) Ao passar a primeira demao de cola, passar tambem nos fios das duas pontas, o mesmo processo com a segunda demao.

6°) Ao fechar a emenda colocar os fios em formas de triangulo e amarrar as pontas dando dois nos.

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DETETOR DE RASGO IMEDIATO CVRD

PROCEDIMENTOS TECNICOS PARA VULCANIZA<;Ao DO FlO NA CORREIA

PASSOS:

1 • Aplica~o do fio em forma ziguezague ( dente de serra ), conforme deseoho abaixo:

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I ~

2 • Observar tabela de iJlgulos quando da coloca~o do flo oa correia.:

LARGURADA ANGULO CONSUMODE
CORREIA ( mm ) (GRAUS) FlO POR METRO
DECORRElA
600 15 1,95
760 18 2,29
900 22 2,90
1066 25 2,95
1200 29 2,53
1370 33 2,75
1500 36 2,98
1800 39 3,23
2200 42 4,45 3)nsn:s:

3.1 ~ Ap6s vulcanizada, a a)mia 010 podcni apresentar bolhas ~

3.1- ALONGAMENTO :

Para a correia de polyester nylon nIo podcri uJttapassar rl. do oomprimento total quando em u~ normal da correia, no proccdimento de teste 0 fio devcri resistir a um aIongamcolO mfnimo de 3%.

Devcrlo sc:rreaUzados 1.000.000 de ciclos, em equipamenlOS especi6a), sem que haja atloramCDto do flO, nem 0 IOqlimcnto do 60 dentro da correia

of) DeverA SCI' mantida uma distAncia de 75 mm em cadi borda da oorreia scm ~ do flo.

S) 0 flo devcr.\ ser instaIado entre a primeira e a scgunda lona, ccnsideraedo-se a cobertwa superior como 0 ponto • 0 •.

ESPEcmCAcAo DO 11'10:

FABRlCANTE : INBRAC vrr6RlA

OODIOO DO flO : CORDOALHA CHATA DE COBRE NU • 15 x 5 x 0,8 PESO ESPEciFIco DO flO : 3,585 gramas/M

1 QUll.O TEM 278,94 M

/ouSIMILAR

CORRE'AS MERCUR'O 'eA. '''DUnRfA I COMERCfO E .. , I ~ I

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I MANUAL DE I NSTALACAO

TI{ANSMISSOR 220V. N° 321 COM CAlXA DE PROTE~A( FABRICANTE == FLS AUTOMATION. I

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·MANUAL DE INSTALACAO

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SENSOR DE RASGOS

LlSTA DE SOBRESSALENTES

MATERIAlS ELETRICOS ELETRONICOS NECESsARIOS PARA INSTALACAO

01 TRANSMISSOR 220 V COD. 00155705-7

01 CONTROLADOR L6GICO PROGR. COD. 00155689-3

01 CAlXA PARA EQUIPAMENTOS NA COR CINZA, GRAU DE PROTECAo I P 55. DIMENSQES ; 600 X 220MM, COM PLACA DE MONTAGEM, CHAPA 12 DIMENSQES; 570 MM X 422 MM, TAURUS.

01 FECHO LlNGUETA TCIYACE E CHAVE

01 PORTA DE ACO COM VISOR ACRiLiCO NAS DIMENSQES DE 430 MM 310MM REFERENCIA TAURUS

01 TETO PROTETOR RR 4051 DA TAURUS

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