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El ordeño mecánico es un arma fundamental hoy en día, por la especialización de este tipo de ganado,
mayor tamaño de explotaciones y por la falta de mano de obra.
Cada día es más importante la calidad de la leche, y además debe existir una reducción de costes en la
producción.

Por todo lo anterior, se debe cuidar los siguientes aspectos:

? aecnología de la máquina de ordeño.
? Proyecto de instalación adecuado a las necesidades.
? xso y mantenimiento correctos.








 

Desde el siglo IXX surgieron las primeras ideas del ordeño a máquina, podemos distinguir toda su
historia en 3 etapas:

? 1º etapa (hasta 1903): Comprende la investigación de los principios, desde el ordeño por
gravedad y presión intramamaria, vacio continuo, los ͞lactors͟, la máquina de Murchland, hasta
la pezonera de cámara de doble pulsación.

? è etapa (hasta 19è0): En esta etapa existió:

à ca adecuación de los niveles de vacío.
à -azonables tasas de pulsación (orientadas por la velocidad a la cual un ternero mama o
la frecuencia de los latidos del corazón de una vaca).

? 3º etapa (en la actualidad): De desarrollaron diversos tipos de instalaciones con máquinas de

ordeño, basados en el ordeño mecánico, apareciendo pulsadores eléctricos, que resuelven el
problema de la atenuación de la pulsación. Además de los distintos diseños de salas de ordeño.


 
 
 

El ordeño mecánico debe lograr un vaciado rápido, completo e higiénico de la ubre. Además gracias a su
gran adaptación sobre el animal se debe conseguir la máxima homogeneidad y persistencia de los
parámetros de ordeño.
El gran inconveniente de la máquina de ordeño es su falta de sensibilidad hacia el animal, es decir se
debe seleccionar un lote de vacas donde se tenga la máxima homogeneidad posible.

El principio del ordeño mecánico, es una simulación de la acción de las crías al mamar; es decir una
succión intermitente acompañada de un masaje de pezón.
cas pezoneras de las maquinas consisten en una copa rígida que lleva en su interior un manguito de
ordeño de material flexible que rodea el pezón. Entre copa y manguito queda la llamada ͞cámara de
pulsación͟, en la que intermitentemente aplicamos una presión de 100 KPa y un vacío de 50 KPa (sobre
el nivel del mar).
Cuando tanto en el interior del mango como en la cámara de pulsaciones hay vacío las paredes del
manguito están tensas y se produce la extracción de la leche. Esta fase se denomina ͞fase de ordeño͟.
Cuando en el interior del manguito hay vacio, y en la cámara de pulsación hay presión atmosférica, las
paredes del manguito se colapsan, dan masaje al pezón y la leche no es extraída. Esta fase se denomina
͞fase de masaje͟.

ë 





 

Debe poseer un sistema de vacío dinámico con regulación que necesita para su funcionamiento una
bomba de vacío, un regulador y un sistema de pulsación.

Para su detallada descripción nos basaremos en una típica ordeñadora con conducción de leche:

1. Grupo o juego de ordeño:

1.1. *




Es el conjunto que comprende las pezoneras y su colector, que las conecta
a un tubo largo de pulsación o un recipiente portátil.


 a  



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   a  
 



 



 

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   a 

 




 
 


è. Sistema de vacío.

  


momba de extracción de aire que produce el vacío en la instalación de ordeño.
 ca altura topográfica del lugar de trabajo influye en el rendimiento, por ello es que si se trabaja
en alturas mayores a las del nivel del mar, se debe compensar la disminución de caudal y el
aumento de consumo de aire.
Por otro lado el nivel del vacío también tiene su influencia en el rendimiento, de tal forma que
mientras menor sea este mayor será el caudal.
El caudal de la bomba se define como el volumen de aire que desplaza la bomba cuando ha
alcanzado su temperatura de funcionamiento.
Podemos definir la reserva real o efectiva como el caudal de reserva de la bomba medido
admitiendo aire en un punto cercano al regulador hasta bajar el nivel del vacío 2KPa por debajo
de la lectura obtenida con todas las unidades de ordeño en funcionamiento.
cas necesidades de caudal y de reserva real para el ordeño y limpieza se determinan de la
siguiente forma:

m

 

 

6ecesidades de aire libre Máquina con cubo o Máquina con conducción, con
directo a cántara depósito medidor o con
conducción independiente.
Caudal mínimo (l-min) hasta 10 u.d. 50+60n1 150+60n1
más de 10 u.d. 650+45n2 750+45n2
-eserva real mínima (l-min)hasta 10 40+25n1 100+25n1
más de 10 u.d. 290+10n2 350+10n2

Diendo n1 el número de unidades de ordeño hasta 10 unidades y n2 el número de unidades de

ordeño que excedan de 10.

A estas necesidades hay que añadir el consumo de aire de todos los equipos y accesorios
auxiliares. Para ello el fabricante deberá informar el consumo de litro de aire por minuto de
cada componente.
ca eficiencia de la bomba suele estar comprendida entra el 85 y el 95%.

 




 
aransporta aire solamente en el ordeño.

 


 

 Conduce solamente aire y forma parte del sistema de pulsación.
Juega un papel importante ya que sus características constructivas depende de la conservación del
nivel de vacío en la instalación.
El nivel de vacío desciende a medida que nos alejamos de la bomba, a este efecto se lo conoce
como ͞caída de vacío͟ y es directamente proporcional al caudal de aire que pasa por la instalación y
la longitud de la misma, e inversamente proporcional al diámetro de la conducción.







 : Du función es impedir el paso de líquidos o cuerpos extraños a la
bomba.


 
 
 

mide nivel de vacío.

-
 
  Válvula automática concebida para mantener un nivel de vacío constante. Durante el
funcionamiento, la válvula del regulador está ajustándose constantemente para admitir el aire
 necesario para mantener el nivel de vacío en cualquier circunstancia, y entrando un caudal máximo
de aire llamado ͞capacidad de regulador͟

¦


para evitar las contaminaciones de un sistema a otro.

3. Sistema de leche.


    


 tubería que lleva la leche al depósito receptor y proporciona el vacío.


  







transporta leche desde la bomba a un recipiente de
almacenamiento.

   -

 recoge leche de las conducciones y alimenta al extractor, la bomba o recipioentes.

   @ 
 


extrae la leche del vacío y los descarga a presión atmosférica.

   



: impulsa la leche desde el vacío.

4. Sistema de pulsación.

   
 Movimiento cíclico de apertura y cierre del mango con el fin de producir cambios
cíclicos de presión atmosférica y vacío. El proceso se basa en conectar intermitentemente el
tubo largo de pulsación con el vacío de la instalación y la presión atmosférica interior.
ca pulsación puede ser simultánea o alternada.
xn ciclo de pulsación es la secuencia completa de los movimientos de manguito de ordeño. De
la gráfica de pulsación podemos definir las siguientes fases:

? ase de aumento de vacío = (a/a+b+c+d)*100%

? ase de vacío máximo (o de ordeño)= (b/a+b+c+d)*100%
? ase de disminución de vacío= (c/a+b+c+d)*100%
? ase de vacío mínimo (o de no ordeño)=(d/a+b+c+d)*100%

ca frecuencia de pulsación es el número de ciclos de pulsación por minuto. ca relación de

pulsación es el porcentaje de los tiempos de aumento de vacío máximo referido a la duración
del ciclo de pulsación registrado en la cámara de pulsación.


 
  Produce cambios cíclicos de presión. cos pulsadores pueden ser neumáticos,
eléctricos y mecánicos. Además pueden ser individuales o tener un generador central de
pulsaciones.

   ü


 
 

 Acciona los pulsadores.

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ca leche fluye desde el juego de ordeño a un recipiente
móvil conectado a un sistema de vacío.



 

 




ca leche fluye a una cántara utilizada para el transporte
de leche, conectada al sistema de vacío.

  
 

 
 


fluye por una tubería que tiene la doble función
de proporcionar el vacío de ordeño y transportar la leche hasta un recipiente.

  
 

 


 


fluye a un dispositivo medidor bajo vacío
conectado a la conducción de aire (vacío de ordeño). ca leche pasa por una tubería hasta el
depósito receptor.

  
 

 
 









el aire y la leche se
separan a partir de las pezoneras y circulan por tuberías independientes a distintos niveles de
vacío.


 


 






 

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è.1. Ordeño en plaza.
ca vaca esta fija y es el operario el que se mueve.

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2.1.1.1. Ordeño con olla o con cántara: ca leche fluye desde la unidad de ordeño hasta
un recipiente móvil conectado al sistema de vacío. En el caso de una olla, esta se la
lleva para vaciarla a la cántara. aambién es posible ordeñar directamente a la
cántara.
El grupo de motobomba se sitúa en una pequeña sala a las afueras del establo. A
todo lo largo de las piezas va una conducción de aire.

cas ventajas de este sistema son:

? Es económico.
? 6o tiene muchas necesidades de vacío.
? ácil de manejar.
? Du mantenimiento no es costoso.

cos inconvenientes son:

? Incomodidad para el ordeñador.
? ca olla debe ser trasladada.
? acilidad de contaminación.
? 6o es posible la perfecta limpieza.
? Es lento e incomodo, se producen tiempos muertos.
? majos rendimientos.
Dolo es recomendable para explotaciones pequeñas y con poca capacidad de inversión.

2.1.1.2. Ordeño con conducción de leche (sistema -aD): ca leche fluye desde la unidad
de ordeño hasta una conducción de leche situada a lo largo del establo.
 Esta conducción tiene la doble función de proporcionar el vacío necesario para el ordeño y
además transportar la leche hasta el receptor de la lechería.

Dus ventajas:
? El lavado puede hacerse por circulación.
? ca leche fluye en condiciones higiénicas.
? El ordeño es más cómodo.

Dus desventajas:
? Caro.
? Dificultad de ordeño en puntos alejados.
? Dificultad de montaje.
? De producen tiempos muertos.
? ca posición del ordeñador incomoda.
? -endimiento limitado.

è.1.è. Sistemas móviles.

De mueve el conjunto productor de vacío. Du precio es bajo. Din embargo se producen
desajustes orgánicos, tienen muy poca sensibilidad. Por ello no es recomendable su uso.

è.è. Ordeño en sala.

ca vaca se coloca en el lugar de ordeño y el operario sólo se mueve en una zona limitada, equipadas
con máquinas de ordeño con conducción de leche.
ca sala de ordeño, lleva también la lechería y una sala de máquinas.

cas ventajas del sistema son:

? Permite delimitar claramente la zona de ordeño y la lechería.
? Cómoda postura para el obrero.
? -endimientos elevados.
? Condiciones higiénicas óptimas.
? De puede realizar un control de producción de forma sencilla.
? De puede distribuir fácilmente el concentrado durante el ordeño.

Du desventaja: tiene una inversión bastante elevada.

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ca sala de ordeño. Definición. Partes de una sala.

ca sala de ordeño debe estar diseñada de tal forma que sea fácil ubicar los equipos de ordeño, el paso
del ganado, destacando la importancia de los corrales de apriete y accesos al ordeño. ca anchura de los
accesos debe estar en función del tamaño del rebaño.
El área de espera al ordeño puede ser al lado del patio de ejercicio o bajo la zona de la cubierta.
El corral de apriete tendrá forma de embudo a la entrada de la sala de forma que mediante puertas o
vallas de apriete, el ganado esté en todo momento condicionado al paso rápido por la sala, aumentando
así la eficiencia.
@l foso de ordeño. ca plataforma de ordeño.

El ordeñador debe quedar en la cota inferior que la plataforma donde esta el ganado. Para esto se debe
diseñar una plataforma para las vacas y que ellas puedan llegar ahí por las gradas o ramplas.
De debe proyectar mecanismos de apertura y cierre de puertas que puedan ser manipuladas por el
ordeñador desde el foso.
cas salidas de la sala deben estar diseñadas de forma que las vacas puedan salir solas. Es muy
conveniente diseñar a la salida de la sala un pequeño corral con una mangada y un potro.

Construcción.

cos materiales de construcción deben cumplir con las siguientes características: las paredes, techos y
suelo deben ser impermeables y fácilmente lavables, pero no deben formarse charcos. A la vez la
disposición de agua fría para limpiezas desde el foso, y agua caliente para el lavado de ubres.
Junto a la sala se construye la lechería (independiente), donde queda centralizada la maquinaria y el
almacenamiento frigorífico de la leche. Este edificio debe disponer de fácil acceso a los vehículos
destinados al transporte de leche, además de vestuarios y aseo personal para empleados, sin darles
salida directa a la lechería.

cas salas de ordeño en paralelo.

De lo utiliza para menos de 50 vacas. ca plaza del ganado va sobre un escalón. cas tuberías de la leche se
sitúan por encima del animal ancladas en soportes metálicos. El sistema incluye tolvas, se recomienda
un silo auxiliar automatizado.
El ganado está en la sala de espera, entra de frente en su plaza y tras el ordeño se procede a la apertura
de las puertas y las vacas van por el pasillo de retorno al establo.

ca sala en espina de pescado.

Esta sala es muy versátil. De puede utilizar con rebaños desde 30 a 250 vacas.
cas vacas entran en sala en grupos y se van colocando en plazas a ambos lados del foso, una junto a otra
en un ángulo de 35º, respecto a la línea de foso.
El ganado en la sala de ordeño discurre por pasillos laterales, la barandilla delantera es regulable.
El ordeñador maneja desde el foso las puertas de entrada o salida y las tolvas de alimentación.
Debido a que las vacas entran en tandas, la vaca más lenta, define el ritmo de la tanda.
Es importante que las salas tengan salas de espera con sistemas de apriete y salidas ampliadas.
Salas en espina de pescado: ¿en línea media o línea baja?

De refiere a la posición de las conducciones de la leche que van a hacia el tanque de almacenamiento.
De afirma que la instalación en línea baja produciría menor mastitis y producía menor deterioro de la
leche; porque el ordeñador cuando se encuentra en línea media se ve obligado a atender a dos vacas y
uno de los aparatos puede quedar funcionando en vacío provocando irritación de la ubre. Además que
el recorrido de la leche se lo realiza por conducciones de subidas y bajadas, lo que afecta la
homogeneidad de la leche.

Din embargo por otros trabajos realizados, obtuvimos los siguientes resultados:

cínea media cínea baja

? Más económica. ? Ordeña un 2 a 8% más rápido.
? cimpieza fácil. ? Menos fluctuaciones cíclicas.
? Montaje sencillo. ? El foso de ordeño está más despejado, por
? ácil revisión de la instalación. lo que hay mayor facilidad de movimiento
? cos medidores quedan a la altura de la por el ordeñador.
vista.
? Difícil contaminación.
? ca elevación de la leche por la bomba es
menor.
? aiene mejor rendimiento.
? Permite rendimiento máximo.

cos criterios de elección de una sala de ordeño.

ca elección de una sala va ligada por las siguientes condiciones: número de cabezas de lactación,
disponibilidad de la mano de obra, con el rendimiento del sistema, y con los costes de inversión y mano
de obra de cada modelo.
ca eficiencia del sistema es función de muchas variables.
cos datos de partida que debemos considerar para la elección son los siguientes:

? @ 







 En estabulación fija debemos utilizar máquinas de
ordeño con ollas y preferiblemente el sistema -aD, en estabulación libre se hace necesaria la
sala de ordeño. El número de vacas es determinante en este caso.
Para estimar el número máximo de vacas a ordeñar, se puede tomar el 85% del total de las
vacas.
?  





 Algunas razas pueden tener salas especiales.
? r

 ca tendencia actual es prescindir del suministro de pienso en sala para aumentar
la eficacia del ordeño.
? ½
 Economizar al máximo la inversión.
?




Elegir una instalación que nos diera un rendimiento máximo.

-endimiento de la instalación de ordeño.

De definen los siguientes conceptos:

 ? -

 
Es el número de vacas que un operario puede ordeñar por hora.
? -

   Es el número de vacas que son ordeñadas por un punto de ordeño en
una hora.
? -


 


 Es el número máximo de vacas que pueden ser ordeñadas por
esa instalación en una hora.

aiempo de duración de la rutina (W-a).

Es el tiempo de todas las operaciones asociadas con el ordeño de la vaca.

Depende de:

? El tipo de instalación.
? El número de operaciones a realizar en la rutina.
? ca velocidad a la que se realizan estas operaciones.

cos tiempos normalmente varían entre 0,8 a 1,5 min-vaca.

a

 
 a 
Es el tiempo en el que un juego de ordeño se está utilizando para ordeñar a una vaca, incluyendo el
tiempo muerto correspondiente.
En la práctica el xa varía entre 6 a 10 min-vaca.
El tiempo de apurado lo elige el ganadero, los tiempos muertos son variables, el tiempo de ordeño es el
tiempo que tarda el juego de ordeño en extraer la leche y es función de la producción de la vaca, de la
rapidez de la suelta y del tipo de máquina de ordeño.

El técnico puede elegir de acuerdo con los tiempos xa y W-a las instalaciones más adecuadas.
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