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ABRACO
ASSOCIA<;AO BRASILEIRA DE CORROSAO

PARTE 1 MODULOS IV - V INSPETOR DE PINTURA NIVELI

r

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VOLUME

II

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MODULO

"

IV

ITEM C • CONCEITUAI;AO DE PINTURA E SISTEMAS PINTUBA

,
ITEM D - CONSTINTUINTE DE DMA TINT A ITEM H • PRINCIPAlS VEICULOS
/

, ITEM I ·PRINCIPAlS PIOMENTOS

ITEM F· MECANISMO DE FORMA~AO DA P£LICULA
/ /

ITEM E - PROPRIEDADES FUNDAMENTAlS DI PELICULA ITEM G - PRINCIPAlS MECANISMOS DE PROTEt;AO DA P£LICULA DE TINTA
/

ITEM L - PRINCIPAlS TINTAS

SEGURAN~A E: VIDA

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ASSONTO: "CONCEITUA~O

DE PIHTUBA E SISTEMA DE PINTUIIA"

ITEM "C"

INDICE:

;'

I. ORIGEM.
f'"

II. BREVE INTRUDD~AD A PINTORIINDUSftlIAL. • IMPORTANCIA DI PI. TUBA INDUSTRIAL

".

...c

III. CONCEITOS BASICDS IIJ'ERMINOLOGIA.

• TlNTA

• PINTUBA
• ESQUEMA DE TlNTIS

OU DE PINTURAS
......

• SISTEMA DE PINnJRA DU ESPEClnCAr;:AO DE PINTORA

....,

IV. CLASSIFlCAt;:AD DAS TrNTAS.

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CONCElTUAt;AD DE PINTUBA DE SISTEMAS DE PINftlRA I. ORIGEM DA PINftJRA

Foram encontradas em gravuras que datam anterionnente ao periodo Plistoceno cerca de 100.000 anos arras, pinturas feitas com pigmentos naturais (argila) tipo vennelho ocre. As paredes da Caverna de DWELLERS (NE da Franca I Espanha) sao decoradas com pinturas feitas com negro de fumo alem das argilas mencionadas. Os antigos egipicios descobriram a preparacao de pigmentos sinteticos no ara de imitar pedras preciosas. Os alquimistas Paracelso e Agricola abriram, no seculo XVI, novo capitulo da Quimica com seus metodos experimentais e sintetizaram 0 amarelo Napoles (antirnoniato de chumbo) e urn "vidro azul" que denominaram "esmalte" que moido originou a Azul de Cobalto, ambos usados na pintura artistica. Como ligantes eram empregadas diversas substancias narurias como clara de ovo, oleos vegetais, resinas, naturais tais como breu, berume, etc. Atualrnente, a modema Qufmica sintetica na maioria dos constituintes das rintas-pigmentos,

".,

resinas, solvente, etc, porem ainda sao empregados materias - organicos e inorganicos-beneficiados.

Pintura Mural, em vermelho ocre, foi ha cerca de 50.000 anos encontrada na cavema de Font de Gamme, representando um rinoceronte. ,_

II. BREVE INTRqDUCAO A PINTUBA INDUSTRIAL . IMPDRTANCIA DA PINTURA INDUSTRIAL

Eis, a seguir, algumas justificafivas que demonstram e comprovam porque a Pintura Industrial

o meio de controle da corrosao mais empregado intensa e extensivamente, a saber: · Eficiencia no controle do tipo mais pernicioso extenso e complexo que e a corrosao eletroquimica em to do seu especrro, isto e: atmcsferica, solo, aguas, microbiologica, galvanica, etc. Vale lembrar aqui que esta eficiencia da pinrura Industrial e poIivalente pois incorpora as tres macanismos fundamentais de conrrole de corrosao que sao: barreira fisica, inibicao e protecao catodica, · Facilidades de aplicacao e manutencso.
· Rela~ao custo x beneficio muito atraente. · Caracteristicas Singular: a pintura Industrial e a unico meio de controle da corrosao que proporciona simultaneamente, 0 conrrole estetico via 0 bela e multiple fencmeno da cor. Por estas razoes, a pintura Industrial resulta versatil e cuja multiplicidade de aplicacoes e - cada vez mais - e ao mesrno tempo, tanto urn desafio como a viabilizacao criativa do inesgotavel espirito

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humano. · MUL TIPLICIDADE DE EMPREGOS ! · V ARIEDADES OPCIONAIS DE USO ! · VERSATILIDADE A CORES! si'o as palavras-chave do born sucedimento da Pintura Industrial. De fato, com as modernas tintas Pintura Industrial consegue-se: · Do ponto de vista comportametal uma apresentacao visual agravadavel, ambiente psicodinamicamente motivador; · Auxilio na Seguranca Industrial, rapida identificacao de fluidos, sinalizacao, demarcacao, tintas antiderrapantes; · Impenneabilidade contra a mfiltracao d'agua e outros Jiquidos; · Reducao do atrito pela diminuicao da rugosidade superficial; · Controle bio-sanitario via vernizes para 0 interior de latas de conservas, tintas anti-mofo, tintas antiincrustantes; · Reflexorizacao luminosa, com tintas refletivas corn micro esferas de vidro; · Reducao das perdas par evaporacao dos liquidos muitos volateis como alcool, gasolina, etc atraves de cores claras refletivas; · Auxiliar na captacao de energia solar, via tintas com cor e brilho especiais; · Isolamento eletrico, com vemizes isolantes para fios, etc; · Reducao da aciistica, via tinta anti-ruido muito empregada na industria automobilista; · Tintas Especiais, como tintas descontaminaveis para industria nuclear, tintas luminescentes, tintas indicadoras de temperatura,etc. IMPORT ANTE: 0 emprego da verba dotada adequadamente a Pintura resulta, sobrerudo, na VALORIZAC:\.o DE REVENDA DE BENS, sejam equipamentos, instalacoes, imoveis, etc, significando 0 retorno vantajoso das despesas de custeio com a MANUTENCAO DA PINTURA

INDUTRIAL.

" IMPORTANCIA DA PlflTURA INDUSTRIAL:

PE50mSA

A seguir, eis 0 resultado da pesquisa realizada pela ABRAMAN - Associacao Brasileira de Manutencao, junto as Gerencias de Manutencao das empresas a ela associadas, com a finalidade de se determinar as prioridades desses Departamentos, Vejam a irnportancia _2ada a "PINTURA INDUSTRIAL" que, ern termos de assuntos especificos, 56 perde para "INSPECAO DE MAQUINAS DE CARGA".

RELA~AO DDS ASSDNTOS DE MAlOR INTERESSE

Empresas Consultadas: 180 Respostas: 43

Prioridades: 01. Planejamento das atividades de manutencao. 02. Usa de computador na manutencao. 03. Sistema de avaliacao da performance da manutencao. 04. Produtividade na manutencao. 05. Sistema de controle de custos de manutencao. 06. Organizacao de manutencao. 07. Inspecao de maquinas em carga.

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08. Manutencao preditiva.

08. Plntura Industrial.

10. Engenbaria de manutencao - conceito e aplicacao. 11. Dimensionamento do quadro de manutencfao.
12. Planejamento e programacao de service de paradas. 13. Programacao de service diaries. 14. Revestimentos refratarios especiais. 15. Analise de falhas. 16. Conservacao de energia. 17. Treinamento de mao-de-obra executante. 18. Inspecao de recpcao x qualidade assegurada. 19. Qualidade assegurada - relacao com a rnanutencao. 20. Sistemas de transporte (mecanico / pneumatico). 21. Sistema de trabalho (relacac opercao x manutencao). 22. Dimensionamento de turnos de manutencao. 23. Controle gerencial (impressos e fluxos). 24. Treinamento de supervisores. 25. Manutencao de instrumentos importados. 26. Acos especiais. 27. Sistema de utilidades. 28. Sistemas anti-poluicao.

Resullado da pesqulsa efetuada em mu'fo de 1985.

III. CDNCErrOS BASICOS/TEBMINOLDGIA · nNTA e toda a composicao pigmentada, geralmente liquida-pastosa que ao secar, forma urn filme duro, aderente, colorido-obliterante. · PINTUBA e a habil tecnica de se aplicar tintas; chama-se tambem de Pintura it tinta ja aplicada. • ESQUEMA DE nlTAS OU DE PINTURA, refere-se simplesmente ao conjunto de tintas especificas para urn determinado tim, por exemplo primq "x" e acabamento "x". · SISTEMA DE PINTORA DO ESPEClnCAt;:AO DE PINTORA, menciona alem do conjunto de tintas maior detalhamento, por exemplo: preparo de superficie, metodo de aplicacao, diluicao bern como parametres tipo secagem, intervalos de repintura, rendimento, etc.
ESQUEMAS DE PINTURA
As tintas de manutencao sao fonnuladas para permitirem que as estruturas e equipamentos
permanecam por grandes periodos sem corrosao, e pericdicamente sofram uma manutencao, que pode ser desde urn simples retoque ate substituicao de toda tinta ve1ha par outra nova. As pinturas podem ser urn desenpenho que, em condicces favoraveis, chega a uma vida util de 20 anos au mais. Em condicoes adversas, a mesma pintura poderia durar cerca de 1 ou 2 anos. Tudo vai depender do meio ambiente e do esquema de pintura empregado. Em certas condicoes, a tinta podera nao ser a solucao adequada, devendo-se usar outras alternativas como materiais inorganicos (esmaltacao a fogo) ou organicos (ebonite.poliester reforcado com fibra de vidro; poli-( cloreto de vinila) ou nylon) e revestimentos metalicos (zincos, cobre ou aluminio). Para se resolver 0 problema de corrosao de urn determinado equipamento, todas as laternativas

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devem ser consideradas no estudo. As tintas de manutencao industrial podem ser classificadas em: · Tintas de fundo; · Tintas intermediarias e · Tintas de acabamento; Na figura abaixo e apresentado urn esquema de pintura completo, com as tintas mencionadas sern distincao do mimero de demao de cada cam ada.

Esquema de Pintura Completo

. TlNTAS DE FUNDO OU "PRIMERS"

Sao tintas com finalidade de promoverem aderencia do esquema ao substrate ou com pigmentos que possuem propriedades inibidoras de corrosao. Sao elas que devem ter contato direto com a superficie metalica aplicadas em fartas demaos. Por isso, devem apresentar perfeita aderencia ao substrato. Estas tintas nao sao idealizadas para resistirem sozinhas ao meio ambiente, elas devem fazer parte de urn esquema de pintura completo contendo tinta de acabamento. Geralmente, os 'primers" sao formulados com alto PVC e, par iS50, semibrilhantes au foscos. Nao confundir 0 PVC acima descrito com PVC plastico que poli-(cloreto de vinila). Uma tinta de fundo brilhante, dependendo da natureza quimica da resina, podera trazer problemas de aderencia de demao subsequente, dada it. sua superficie muito lisa.

. ftNTAS INTERMEDIARIAS
Sao chamadas tambem de "undercoating" e "tie coat". Estas tintas nao possuem as mesmas propriedades das tintas de fundo anticorrosi vas, mas auxiliam na protecao, dando espessura ao sistema de pintura. Sao tintas mais baratas que as de fundo e acabamento e servem como "enchimento", para se aumentar a barreira. No caso das tintas de fundo de etil silicato de zinco, 0 "tie coat" melhora a aderencia do acbamento sobre 0 fundo "rico em zinco".

. TlNTAS DE ACABAMENTD

Estas tintas sao aplicadas por ultimo, e tern a fun~ao de proteger 0 sistema contra 0 meio ambiente e dar a cor desejada. Elas devem ser resistentes ao intemperismo, a quimicos e ter cores estaveis, pois sao de grande irnportancia na identificacao de equipamento e do conteudo de tanques e tubulacces, alem da finalidade estetica. Geralmente, tintas que ficam expostas ao intemperismo devem ser brilhantes e ter boa resitencia a perda de cor e brilho. Muitas vezes a tinra de acabamento e aplicada diretamente sabre a tinta de fundo sem necessidade da tinta intermediaria.

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I. I. • • '•. •
I·

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A aplicacao das tintas deve obedecer a urn esquema previamente estudado. esquema planejado em funcao do meio ambiente, da importancia do equipamento e da disponibilidade de verbas para a protecao. o esquema completo abrange: preparo da superficie, tipo de tinta de fundo e de acabamento, numero de demaos, espessura par demao e metoda de aplicacao. Na tabela seguinte apresentamos a Classificacao das Tintas quanta a Ordem de Aplicacao no esquema de Pintura.

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IV. CLASSlneAIiAO DAS TlNTAS QUANTOA ORDEM DE APLlCA~AO NO ESQUEMA DE PINTUBA.

D~

....

ESPESSURJ'. SOCA

FAIXA
lJITl

EM

19

TINrAS

[E

FUNIX>:

a. Tanporarias holdpriner)

(Shopprimer/

- Proteger teroporariarrente 0 pre paro de !?uperficie do ayo;Oti::mizar as oper'acoas de oirrtura. - Pramover aderencia tais nao ferrosos. sobre
me-

IS - 20

b. Condicionadora de aderen

(wash-pri.rrer e priner epoxi, - isociana to)

cia

10 - 15

1
I

c. Pri.m.3.ria (prirrer, ou irrprimayao)

base

- Prarover protecao antacorrosf va. Podem ser aplicados sobre shoppriIrers, condicionadores e seladoras.

25 - 120

I
i!
i

I
50 - 130 i 30 - 50

INI'ERMEDIAA.IAs :
a. Intennediaria
b. Unifonnizador

(undercoat) (surfacer)

- Espessar a barreira anticorro siva, t.ipo AE e/ou HE. - Espessar a barreira can fins de rrelhor acaba.rrento estet.ico na repintura autarotiva.

!
'

I c.

Selador

(tie-roat)

mao

- Pade ser aplicado care 1 de~ sobre superficies porosas camo madeira e/ou concreto ou sabre priITEr de zinoo.

lO - 20

'

39

! APARELHOS:

, a.

I c.
I
I

I b. Mastiques
Vedantes

Massas

Nivelar .i.rreqularfdades tais co TID tapar buracos, rnassas, fres=tas, fendas, etc. Podern ser t.aInl::€m aplicados sobre 0 prirrer fX)r€m nao sobre o substrato caro 1~ dem3.o.
I

Muito VarL3ve1, podendo ir de 1a 10 rrrn

49

I
I

ACABAMENI'OS:

a. Esrnalte (Finish)
b. Verniz

- Demaoestetica tetora de todo

colorida e pro Sistema. -

30 - 150 20 - 30

- Acabamentos transparente quan do se quer 0 substrato aparente

59

i CXlMPLEMENIOS:
Pastas ou C&as de Polir (Polish) - Restauradoras do brilho origi nal do acabarnento sendo aplica=das PJr frio;ao.

Aplicados fina de ± 0, 5 TIm e rerrovidos por fria;ao

em camada

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ASSONTO: "CONSftTUlNTES DE OMA TlNTA"

ITEM: "D"

".DICE: I
. CDMPDSICAO J · Veiculo . VolalO (solvanle) . Hio VoIaW (resma) · Pigmenios · AdIHvos
~

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CDNSTITOINTES DE OMA TlNTA COMPOSIt;AO DAS .... NTAS DA PINftJRA DE MINUTENt;AO

Neste Seminario utilitario, nao temos 0 objetivo de transformar nossos alunos em quimicos fonnuladores de tintas; no entanto Sao necessaries explicacces para melhor compreenSa'o do tema. Assim, algumas das "luzes" seguintes foram~ exttaidas da apostila do IPT - Institute de Pesquisas Tecnol6gicas, "PINTURA DE MANUTE~AO INDUSTRIAL" do Eng" Celso Gneco e col. a saber: Na composicao de uma tinta, as diversas materias-primas devem ser combinadas, de maneira a formar uma suspensao homogenia de minusculas particulas solidas (pigmento), dispersas em urn liquido (veiculo), em presenca ou nao de componemes em menores proporcoes chamados aditivos. Apos a aplicacao em fina camada sobre uma superficie, a rima forma urn filme que se solidifica por mecanismos de secagem ou cura, tornando-se uma pelicula continua e aderente a essa superficie. veiculo volatil (solvente) deve ter poder de solvencia sobre 0 veiculo nao volatil (resina) e ser perfeitamente compativel com ele. A figura 1 e apenas esquematica, pois sol vente e resina formam uma fase unica. o veiculo nao volatil (resina) eo ligante ou aglomerante das particulas do pigmento. Fazem parte tambem do ligante as resinas contidas nos Agentes de Cura e / ou Endurecedores, chamados, as vezes, mas erroneamente de Catalizadores, nas tintas de dois componentes. o pingrnento eo componente que confere cor, opacidade ou a<;:aoanticorrosiva as tintas. Nao se deve confundir pigrnento com corante, pois 0 primeiro e insoluvel e 0 segundo sohivel no veiculo. Com 0 uso de corantes obtem-se vernizes coloridos (Figura 2). Algumas vezes 0 corante e utilizado em conjunto com pigmentos, para dar certa tonalidade as tintas, principalmente nas automobilisticas metalicas, E possivel separar-se as pigmentos de uma tinta por cenrrifugacao ou filtraciio; ja os corames mill, em virtude deste serem sohiveis no veiculo. o pigmento colorido devera ter, tambem, opacidade suficiente para que 0 fino filme de tinta tenha poder de cobertura, isto e impossibilite a visualizacao da cor da superficie onde esta sen do aplicado. Os pigmentos anticorrosivos usados em tintas de fundo devem ter capacidade de inibirern a corrosao de metais. Os aditivos nao sao essenciais, porem 0 seu uso rnelhora significativamente deterrninadas carcteristicas das tintas. Cada componente da tinta sera abordado a seguir.

VERNIZ

TINTA

FIGURA I - Composicao

das tintas

nGORA 2 - Composicao

entre verniz e tinta

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Veiculo

volatil (solvente) nao volatil (resina)

Pigmento

inerte (carga) eolorido rnetalico anticorrosive outros

ativo

Aditivos

seeante pl astificante antimofo antisedimentante nivelante dispersante antiespumante outros

. VElCOLO

• Veiculo VoJiitD (solvenle).

para a aplicacao das tintas, Como exemplo, supoem-se uma tinta produzida apenas com resina e pigmento: . a resina e 0 pigmento, ambos em po, sao misturado; produto naD poderia ser aplicado pelos metodos conveneionais por ser uma mistura de pos; . a resina e urn liquido muito viscose, e misturada ao pigmento formaria uma pasta, aplicavel somente com esparula; portanto 0 solvente, alem de dissolver a resina, tern a finalidade de permitir a obtencao da viscosidade adequada aplica9ao das tintas, . Chama-se convencionalmente de solvente, 0 vefculo volatil utilizado na fabricacao da tinta, e de diluente solvente adicionado a tinta pelo pintor no momenta da aplicacao, para se obter a viscosidade desejada. 0 diluente tambem e chamado de "thinner", palavra inglesa que significa afinador, e se ref ere dimmuicao da viscosidade. Nonnalmente, a tinta e fornecida numa viscosidade adequada para aplicacao a pineel e role, Para a aplicaciio a revolver, geralmente e necessario a adi~ao do diluente. A baixa viscosidade facilita a sedimentacao rapida dos pigmentos com formacao de uma camada endurecida e compacta no fundo dos recipientes. Par isso, e conveniente que a tinta seja fomecida mais visco sa e diluida no momento da aplicacao. o diluente devera ser compativel com 0 solvente e com a resina utilizada na fabricacao da

o solvente e importante

tinta. Diversas propriedades das tintas sao afetadas pel a qualidade e quanti dade de urn determinado solvente, como brilho. tempo de secagem, etc. Os principais solventes urilizados em tintas sao os seguintes:

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· inorganicos: agua usada em tintas de emulSao (latex) e de silicato inorganico (tinta de fundo anticorrosiva rica em zinco). · organicos: - hidrocarbonetos alifaricos - nafta: com curva de desrilacao entre 120 e 1400 C; - aguarras mineral: com curva de destilacao entre 150 e 2000 C. · aromaticos: - toluol: com curva de destilacao entre 107 e 112°C; - xilol: com curva de destilacao entre 135 e 140°C. · terpenicos - aguarras vegetal (essencia de terebintina). - esteres: acetato de etila, acetato de butila, de isopropila, acetato de erilglicol (acetato de "cellosolve") etc. - alcoois: alcool etilico, alcool butilico, alcool isopropilico, etc. - cetonas: acetona, metil-etil-cetona, rnetil-isobutil-cetona, ciclo-hexanona, etc. - glicois-eteres: etilglicol ("cellosolve"), etildiglicoI (carbitol), etc. Geralmente, em uma tinta e usada uma composicao de varios solventes. Esses solventes sao utilizados de maneira que os mais volateis (ou mais leves) deixarn a pelicula de tinta rapidamente apos a aplicacao, e nao permitam que a tinta escorra em superficies verticais. Os solventes mais pesados pennanecem por urn tempo mais longo na pelicula, possibilitando 0 nivelamento de marcas de pinceI ou desaparecimento de bolhas e crateras formadas durante a aplicacao. o diluente da laca nitrocelulose e geraimente composto por alcool butilico ou isopropilico, acetatos de etila e butila, acetuna, xilol e outros. o benzol (benzeno) tern uso proibido em tintas, por seu elevado grau de toxidez, provocando leucemia. Nao deve ser confundido com benzina, uma mistura de naftas leves, geralmente alifaticas, Os solventes clorados, como tricloroetileno, tambern sao proibidos em tintas, por serem toxicos. A selecio dos solventes, que compoem a mistura, devera ser criteriosa, caso contrario, poderiio ocorrer defeitos na pintura. Por exernplo, uma mistura de dois solventes: A. leve (ponto de ebulicao mais baixo); B. pesado (ponto de ebulicao mais alto). A resina a ser utilizada e sohrvel no solvente A e insohrvel no solvente B. a solvente A evaporara mais rapidamente e deixara na pelicula somente a solvente B, que nao tern poder de solvencia sabre a resina, e, por isso, se precipitara e formara coagulos ocasionando defeitos na pintura. 0 formulador devera, portanto, conhecer as faixas de destilacao dos solventes que ira utilizar na tinta e seu poder de solvencia. Solventes muitos leves ocasionam defeitos como "casca de laranja" e solventes pesados escorrimentos de tintas e aumentam 0 tempo de secagem das mesmas, Para avaliar a funcao e a importancia deste cornponente, e necessario imaginar uma tinta sem resina. A aplicacao seria feita norrnalmente porem, com a evaporacao do solvente, as particulas dos pigmentos ficariam soltas sobre a superficie e seriam removidas facilmente, como se fossem po de giz (Figura 3).

. Veiculo nao volaW (resina)

PIGMENTOS

SOL TOS
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nSURA 3 • Tinta sem

~O 00 ,,~,.._

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resina

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Pode-se verificar como a resina e importante na tinta, pois ela particulas de pigmento e mante-las unidas entre si e ao substrato pode ser ace, madeira, vidro, concreto, aluminio, etc.). A resina continuidade e flexibilidade a tinta, alem da aderencia entre esta RESINA + PIGMENTO

tern a funcao de envolver as (substrato e a base da pintura que proporciona impermeabilidade, eo substrato (Figura 4).

nOURA 4 - Pelicula

de tinta seca

. PIGMENTOS
OS pigrnentos sao pequenas particulas de + / ~ 5 urn de diametro. Em suspensao na tinta liquida (veiculo), sao aglomeradas pela resina apos a seeagem, fonnando uma camada uniforme substrato. Os pigmentos podem ser classificados em inertes e ativos. . Pigmentos Inertes Os pigmentos inertes tern baixo poder de cobertura e praticamente nao interferem nas tonalidades das tintas, por nao possuirem cor. a emprego de pigmentos inertes se faz por duas razoes: a primeira e tecnica, Nas composicoes de alta pigmentacao ( como as massas, as tintas de alta espessura HB - "high build" e as tintas foseas), 0 pigrnento inerte entra melhorando as caracteristicas da tintas, sem interferir de modo significativo na cor. A segunda por questao de economia, ou seja, ele usado como enchimento, substituindo parcialmente 0 pigmento ativo. 0 custo da tinta podera, assim, ser diminuido sem perda da qualidade. Pode-se citar como pigmentos inertes os seguintes: carbonatos, silicatos, silicas, sulfates,
0

sobre

etc. . Pigmentos ativos Estes pigmentos recebem esta designacao por terem uma funy'io bern definida dentro da tinta. Assim, tem-se os pigmentos coloridos, anticorrosivos, especiais, etc. Pigmentos coloridos: as pigmentos coloridos devem, alem de conferir cor, ter poder de cobertura, isto opacidade suficiente, para que as tintas, quando aplicadas em finas camadas, nao permitem que se possoa ver a cor do fundo sobre 0 qual foram aplicadas. Nao devem ser confundidos com corantes, que sao soluveis no veiculo, apenas dao cor a urn verniz e nao tern poder de cobertura. As cores basicas dos pigmentos serao apresentadas a seguir, com distincao, quando possivel, entre pigmentos organicos e inorganicos, A partir das cores basicas obtern-se por mistura outras cores e outras tonalidades. Ex.: amarelo + azul = verde . Brancos: 0 mais empregado e melhor e 0 dioxide de titanic. Tambem sao usados 0 oxide de zineo e 0 litoponio,

e,

. .Amarelos: •

mais usados nas diversas tonalidades sao; Arnarelo de cromo (cromato de chumbo); Ocre (oxide de ferro hidratado);

InorganlcDs - as

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•

Amarelo de cadmio (sulfeto de cadmio); Arnarelo de zineo (cromato de zinco); Cromato basi co de zinco ou tetroxieromato de zineo

· DrguleDs - Amarelo
· Laranjas: chumbo).

Hansa; Amarelo Benzidina. de chumbo; Laranja molibdenio (cromato, sulfato e molibdato de

.laDrginleDs - Cromato basico

· DrguleDs
· Vermelhos: .

- Laranja benzidina; Laranja dinirroanilina.

de ferro; Vermelho de molibdenio (molibdato de ehumbo); Vennelho de cadmio (seleneto de cadrnio). to luidina; "para-red" (para nitro-anilina + B naftol); naftol;

Inorgimleos - oxide

. Drguleos - Vermelho
Vermelho Vermelho Verme1ho Vermelho · Azuis:

pirazolona;
quinacridona.

· Inorginleos - Azul · Orginleos - Azul

da prussia (ferrocianeto ferrico); Azul ultramarino (complexo aluminio silicato).

de ftalocianina; Azul molibdato. de cromo ( azul da prussia + amarelo de cromo); oxide de cromo verde.

· Verdes:

Inorganleos - Verde

·Orgimleos - Verde
,/

de ftalocianina ( azul de ftalocianina dorado); Verde molibdato.

- Oxido de ferro; - Negro de fumo ( carbon-black); . - Grafite (tonalidade cinza). - 0 negro de fumo e obtido da queima incompleta de hidrocarbonetos (fuligem). Eo pigmento mais leve e de maier poder de cobertura. :E resitente a acidos, alcalis e a luz. Pigmento metalicos: · Aluminio: o Aluminio 6 fornecido em duas fonnas: "leafing" e "non-leafing". o leafing e apresentado na forma de particulas lamelares semelhantes amicrofolhas (leaf) que

· Pretos :

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flutuam paralelamente a superficie da tinta, Esta disposicao das pequenas laminas aparenta, na pelicula seca da tinta, uma camada metalica continua. o pigmento «non-leafing" se distribui de maneira aleatoria na tinta. E usado nas tintas automobilisticas de "cores metalicas", juntarnente com pigmento e vemiz coloridos. · Zinco: o pigmento de zinco em po e utilizado em tintas de fundo anticorrosivas. Suas tonalidade cinza-claro. Da protecao cat6dica ao a90; nosso produto GANICIN. · Bronzes: Os bronzes sao ligas de zinco e cobre e apresentam aspecto dourado. Variando os teores de cobre ezinco na liga, obtem-se pigmento com tonalidades diferentes, desde dourado-esverdeado ate Dourado-avennelhado.

Pigmentos Anticorrosivos: Estes pigmentos tern caracteristicas inibidoras de corrosao, isto e, minimizam os efeitos corrosivos do meio ambiente sobre superficies metalicas. Os pigmentos mais importantes sao os que vern a seguir, · Oxido de Chumbo - Zarcao: zarcao constituido a cerca de 90 a 97% de PbsOlj (minio) e 0 restante de PbO (litargirio). E urn pigmento de cor laranja e nao deve ser confundido com oxide de ferro (Fe20s) marron-avermelhado, que nao tern nenhuma acao anticorrosiva. . Cromato de Zinco - Amarelo de Zinco: E urn cromato, misto de zinco e potassic de coloracao amarelo-cIara. · Cromato Basico de Zinco - T etroxicromato de Zinco: E menos soluvel que 0 cromato de zinco e sua coloracao tambern e arnarelo-clara. · Cromato de Estr6nico: :E urn pigmento amare1o-c1aro, menos sohivel que 0 cromato de zinco. E pouco utilizado no Brasil devido ao seu alto custo. Em algumas aplicacoes, como na tinta de fundo para aeronaves, foi substituidos pelo cromato de zinco. · Cremato de Chumbo: E urn pigmento laranja ou amarelo, que muitas vezes e confundido com 0 zarcao, porern tern acao anticorrosiva muito menos efetiva. · Silicato Basico de Chumbo: Tambem urn pigmento laraja que tern baixo poder de inibi<;:aG corroSao. da · Fosfato de Zinco:
;

E urn pigmento

branco e atualrnente vern sendo utilizado na Europa e nos EVA em

substiruicao ao zarcao, que e proibido por ser texico. No Brasil, ele foi introduzido pela ALCOA, na Especificacao P-14 (16% de fosfato de zinco no pigmento). A PETROBRAS). Vern desenvolvendo e testando tintas it. base deste pigmento para futura aplicacao como tinta de fundo. Alguns autores sao de opiniao que para a tinta dar bons resultados, 0 teor de pigmento ern volume (PVC) deve ser de 33 a 35%, sendo que deste, 55% deva ser fosfato de zinco, · Plumbato de Calcic: E urn pigmento branco com boa ar;;o anticorrosiva, rnais MO utiliza do no Brasil. · Zinco em po: E utilizado nas chamadas tintas "ricas em zinco" que sao tintas de fundo anticorrocivas. As pinturas com tintas ricas em zinco sao referidas como "galvanizacao a frio".

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Outros pigrnentos: · Perolados; Pigmentos que deixam a tinta co aspecto acetinado de perolas. Podem ser carbonatos de chumbo ou de bismuto, 0 efeito e obtido quando a luz incidente e parte refletida e parte refratada pelo arranjo estrutural de diversas camadas do pigmento. · Fluorescentes: Estes pigmentos emitern radiacao luminosa no espectro visivel, enquanto estao sob a a<;aode uma radiacao ultravioleta. .Fosforescentes: Estes pigmentos emitem radiacoes luminosas durante urn determinado periodo, apos ter cessada a fonte excitadora (luz incidente). Sao, geralmente, constituido por sulfetos de sinco, de calcio.estroncio.etc. .Radioativos ou luminescentes: Sao pigmentos constituidos por sais de radio.torio e outros radioativos, misturados aos pigmentos fluorescente ou fosforescentes. Nao necessitam de fonte excitadora externa, como luz, pais esta exercida pelos pigmentos radiativos. Desta forma, a luminescencia e pennanente. · Antiincrustantes ("Anti-Fouling"): Sao pigmentos utilizados em tintas que por serem venenosas nao permitem que organismos marinhos como cracas, mariscos, corais,ostras e algas venham aderir aos cascos das ernbarcacoes.causando problemas de aurnento de peso e atrito com consequente diminuicao da velocidade e maior consumo de combustiveis. Estes pigmentos sao compostos de mercuric ou de cobre como por exemplo 0 oxide cuproso. Sua a<;ao se baseia na lixiviacao dos compostos venenosos pela agua do mar, formando uma camada junto ao casco,que impede a aderencia dos organismos vivos. A tinta vai perdendo a eficiencia com 0 tempo e e necessario a repintura periodica, que e executada em urn dique seco, onde 0 casco e raspado, limpo e finalmente pintado com urn esquema anticorrosivo, utilizando como acabamento a tinta antiincrustante.

INFLUENCIA DO TEOR DE PI6MEN",

de pigrnento pode interferir em diversas propriedades das tintas. Tintas com baixo teor de pigrnento s'ao mais brilhante, mais impermeaveis, mais flexiveis e menos porosas. Por outro lado, as tintas com alto tear de pigmento sao mais foscas e mais permeaveis, 0 tear de pigmento em volume, e referido pelos fabricantes de tintas como sendo 0 PVC, ou seja: " Pigment Volume Content". Na figura 05, pode-se verificar a influencia do PVC no brilho das tintas, No primeiro caso, a tinta de baixo PVC reflete praticamente todo 0 feixe de luz incidente, por isso supeficie aparenta 0 brilho da fonte de luz. No segundo caso, a tinta de alto PVC apresenta imimeras particulas dos pigmentos sobressaindo na superficie, 0 que faz com que 0 feixe de luz incidente seja refletido em varias direcoes, eo brilho da fonte de luz chegue fraco a vista do observador. Quando se trata de tintas de fundo anticorrosivas, 0 teor de pigrnento deve ser alto, para que os pigmentos inibidores de corrosao tenham sua a9a"omais edificante. E 0 caso das tintas "ricas" em
ZInCO.

...

o teor

As tintas de acabamento devem ser formulada com "PVC" proximo ao "CPVC" - teor critico de pigrnento em volume, au seja, "Critical Pigment Volume Content". Na figura 6, pode-se verificar a influencia do teor de pigrnento nas seguintes propriedades das tintas: brilho, permeabilidade, tendencia formacao de bolhas e de ferrugem. Na figura pode-se observar par exemplo, que quanto maior 0 teor de pigmento mais permeavel e

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a tinta e maior

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PVC· Teor ngura 6 • Grafico

de Pigmento em Volume

da influencia do teor de pigmento.

.ADmvos
Uma tinta pode ser produzida sem aditivos, porern, fazendo uma comparacao com a

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culinaria, os aditivos seriam os temperos. Os pratos podem ser preparados sem temperos porern com eles ficam mais saborosos. Os aditivos melhoram certas propriedades das tintas, e 0 seu uso deve ser criterioso, pois a adicao incorreta ou em teores exagerados pode trazer problemas as tintas. Os pricipais aditivos para tintas sao os que vern a seguir.

• AnURaia
Evitam a formacao de uma pele ou nata na superficie, quando a tinta ainda se encotra na embalagem. Esta formacao e mais comum em tintas que secam por oxidacao, como as a oleo e as alquidicas. Estes aditivos, chamados de antioxidantes, Sao constituidos principalmente, por cetooximas e alguns fenois substituidos, Devem ser volateis, abandonando a tinta durante a secagem, para nao interferir na cura da mesma,

• Secante
Atuam como catalissdor de secagem nas peliculas de tintas que secam por oxidacao, Sao naftenatos ou octoatos de cobalto, manganes, chumbo, calcic, ferro, zinco, etc. Os secantes, a base de chumbo, atuam no interior da pelicula, os de cobalto, na superficie e os zinco, mantem a pelicula permeavel ao oxigenio e com isso facilitam a a930 dos de chumbo.

· Plastificante
Sao geralmente oleos vegetais nao secativos, produtos quimicos de alta ponto de ebulicao e polimeros resinosos, que atuam como lubrificantes entre as moleculas de polimeros rigidos, possibilitando que estes passem a ter melhor flexibilidade. Os principais oleos vegetais nao secativos sao: oleo de soja, coco e mamona. Os produtos quimicos de alto ponto de ebuliciio sao: ftalatos (dibutil, dioctil, difenil, etc), sebacatos (dibutiI, etc) e fosfatos (tricesil, trifenil, etc). Os polimeros resinosos sao produtos nao secativos de baixo peso molecular. Ex.: resinas alquidicas formuladas base de acidos polibasicos esterificados com alcoois polihidricos, como glicerina e erileno glicol. Com tempo, alguns plastificantes podem migrar para a superficie da pelicula, per acao de calor, absorcao de umidade ou outros mecanismos, tomando a mesma dura e quebradica. Por 1SS0, e importante a escolha de plastificantes mais estaveis, para se garantir uma pelicula flexivel, com longa vida util. Nao devem ser adicionados indiscriminadamente, pois interferem na dureza, no tempo de secagem, na resistencia ao arnarelamento e na resitencia a umidade de uma tinta.

• Atimofo
Estes aditivos sao adicionados, principalmente, em tintas a base de agua para evitarem a putrefacao, enquanto se encontram na embalagem, e 0 bolor quanto ja encontram aplicados em arnbientes umidos, oxide de zinco tern al(ao antimofo, porem limitada. Geralmente, sao usadas sais organomercuriais, fenois clorados, fenois substituidos e seus alcalinos. 0 uso destes aditivos deve ser criterioso, pois sao venenosos saude humana.

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· Antkedimentante
sao composto que atuam sobre as particulas dos pigmenros produzindo urn gel coloidal que diminui a tendencia a sedimentacao, e caso esta ocorra, impedem a formacao de urn sedimento duro e compacto. Ele agem como lubrificante entre as particulas dos pigmentos e tornam facil a redispersao, mesmo que a tinta fique annazenada por muito tempo. Os estearatos de e aluminio servem para esta finalidade. 0 uso indiscriminado pode causar problemas na dureza e secagem das peliculas.

· Nivelante
Sao produtos tensoativos que interferem na tesao superficial das tintas, melhorando espalhamento e provocando 0 desaparecimento das marcas deixadas pelas cerdas dos pinceis e bolhas de ar, enquanto a tinta ainda esta liquida.
0

· Dispersante
Estes aditivas sao produtos tensoativos, que facilitam tanto a fabricacao da tinta como ap]ica~o. Na fabricacao, auxilia a dispersao dos pigmentos, pois melhora a molhabilidade (umedecimento) das particulas, facilitando a dispersao de aglornerados, distribuindo-as uniformemente no meio, tomando a suspensao rnais homogenea, Na aplicacao, diminui a tensao superficial da tinta, melhorando sua aderencia ao substrate

• AnUespumante
Ae contrario dos tensoativos, estes aditivos aumentam a tensao superficial, diminuindo A espurna e causada pelas bolhas de ar introduzidas Os produtos mais utilizados sao a base de silicones. causar problemas na aplicacao. A tinta nao ficara unifonnemente na superficie. Este defeito, podera ser aproveitado como efeito, as chamadas "tintas marteladas",

a formacao de espuma na fabricacao e na aplicacao das tintas.

durante a agitacao das tintas. 0 excesso deste aditivo podera distribuida e aparecerao manchas desde que bern utilizado, obtendo-se

Este aditivo e utilizado em tintas de alta espessura (HB - High build). 0 efeito da tixotropia (diminuicao da viscosidade com a agitacao e retorno viscosidade original apes cessar a agitacao) e importante para a aplicacao das tintas em superficies verticais, pois, apes a aplicacao, atinta readiquire a viscosidade original, nao pennitindo escorrimento au descaimento. Os prcdutos utilizados sao: carboxi-rnetil-celulose, etil-celulose, bentonita, etc. o uso dos aditivos a base de celulose pode tornar a tinta mais susceptivel a umidade e ao ataque de fungos.

. AgeDle TJxotroplco

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ASSU."O:

"PROPRIEDADES FUNDAMEN,.AlS DA PELIGULA"

ITEM: "E"

fNDICE:

.. INTRDDU~O

,...

.."'P05 DE ADEsio ..LlGAI;:OES qmMIGAS • LlGA~OES POLARES • FDRI;:AS MEGANICAS ..CAUSAS DAS FALHAS ..COMEN,.ARIDS .. IMPORTANGIAS DA PREPARAr;:io DA SUPERnGIE ..CoMEN,.ABIDS ..RESOMO • DUTRAS PRDPRIEDADES
J

.....

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. ImpermeabUidade; ..Redu~ao do Movimento lonicD.

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PBOPRIEDADE FONDAMENTAIS DA PELlCDLA

INTRODOQAO
Neste capitulo trataremos dos fundamentos da adesao e coesao. Como consequencia teremos que falar sobre tratamento de superficies, falhas, etc. Adesao e a chave determinante da performance dos revestimentos protetivos sobre superficies metalicas. Nao havendo adesao, revestimento e meramente urn filme sobre uma superficie, como urn lencol de plastico sobre uma placa. Ja com uma adeSao adequada, urn revestimento pode tornar muitas das caracteristicas fisicas do substrata 0 que, quando adicionado as sua proprias boas propriedades, faz uma superficie produtiva permanente. As removiveis sao de uma familia completamente diferente. Neste caso, adesao nao e desejada porque 0 revestimento e designado para uma protecao temporaria, usualmente para previnir danos mecanicos em transite desde 0 ponto de aplicacao ate 0 ponto de utilizacao. Sem adesao uma pintura e temporaria - ela temporariamente apenas evitara que a agua contacte a superficie, ou resistira a agente quimicos danosos ou a uma atmosfera maritima ou evitara mudanca mecanicas, Uma das duas chaves para obter uma boa adesao e a preparacao da superficie. A outra chave e a atracao entre 0 revestimento e 0 substrato. Sem estas duas propriedades, a tinta como uma lona sabre um barco sem cordas para fixa-las - ela voara ao sabor da brisa.

"POS

DE ADESAO

Existem tres tipos fundamentais de ligacoes adesivas: 1. Ligacoes Quimicas; 2. Ligacces Polares; 3. Ligacoes Mecanicas. Normalmente, dois tipos destas Iigacoes atuamjuntas para criar a adesao real que prende 0 revestimento it. superficie. A natureza das van as liga90es adesivas depende tanto do substrato como da pintura. 0 substrato pode fornecer tanto adesao mecanica como pontos onde a pintura po de se Iigar quimicamente ou por atracao polar. A constiruicao da tinta fornece as condicoes quimicas que atraem a superficie sob a mesma.

LlGA~OES OMMICAS
Indubitavelmente esta e a mais efetiva. Ocorre quando a tinta e a superficie reagem entre si formando uma verdadeira ligacao quimica. Sob tais condicoes, a adesao da pintura e excelente. Uma das ligacces quimicas mais comuns e aquela do revestimento inorganico de zinco de ace. Neste caso existe uma bgayao do oxigenio da matriz do silicato do revestimento inorganico a urn atone de ferro na supeficie rnetalica. A figura (1) mostra esta reacao como sendo uma ligacao

quimica primaria.

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nGOBA I - ADESAO

QUIMICA

Esta ligacao quimica tambem chamada "ligacao de valencia primaria", e e possivel que as moleculas epoxi de urn revestimento epoxidico possam estar ligadas a superficie metalica atraves de grupos hidroxidos do metal, por reacao de condensacao. Tal possivel reacao e mostrada na figura

(2).
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nGOBA 2 - ADESAO

QUIMICA

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Urn outro exemplo desse tipo de ligayao eo caso do «Wash-Primer". Segundo Sunderland este tipo de tinta em cuja posicao encontramos polivinil butriral, cromato basico de zinco, acido fosf6rico e alcool erilico, formam urn quelato com 0 substrato quando aplicado em espessuras adequadas. Lamentavelmente adesao quimica nao 0 tipo mais comum de ligacao, usualmente encontrado em pinturas. Se todas as tintas apresentassem adesao quimica nao teriamos 0 infommio e os quebracabecas de perda de aderencia de esquemas. Par outro lado os misterios que envolvem a fenomenolcgia de tinta e esquema nao teriam 0 prazer tao grande que apresenta a pesquisa do conhecer mais. Adesao de muitos revestimentos e por ligacao polar ou valencia secundaria, Esse tipo de ligaciio muito mais comum que as reacoes quimicas descritas.

LlGA~OES POLARES
Ligaia,o polar uma atra~o de grupos polares nas moleculas da resina, a grupos polares nos substratos. Urn bom exemplo disso foi mostrado durante 0 desenvolvimento das resinas vinflicas. As resinas, cloreto de vinila-acetato de vinila possuiam pequenas adesao as superficies metalicas, quando aplicadas como urn filme etas eram essencialmente pinturas removiveis. Porem, quando uma pequena quanti dade de acido maleico insaturado foi polimerizado dentro da molecula, os grupamentos acidos fortemente pol ares formados criaram uma excelente adesao das superficies polimero / metais (e outras). A excelencia da aderencia dos epoxi pode ter sua origem nos grupos hidroxila e outros que estao incorporados na sua molecula. Aminas e amidas e uretanos possuem grupos polares. Desafornadamente, ligacces polares sornente sao possivel quando 0 revestimento organico e a superficie metalica estao suficientemente perto urn do outro para as ligacces serem estabe1ecidas. Encontrarnos isto muito bern relatado no "Corrosion and Preparation of Mettallic Surfaces for Painting" . (Veremos 0 quao importante a limpeza do substrato para que a adesao venha a existir). Adesao e apenas possivel quando os dois grupos de atracao se aproximam a urn minima distancia para que 0 fen6meno aconteca. Por exemplo, a forca de uma atra9ao de valencia secundaria aumenta a uma relacao proporcional a sexta potencia da distancia intermolecular, mas nao se tornar efetiva Citeque esta distancia seja menor do que 5 AO. Observamos portanto a importancia de superficies limpas, bern preparadas, na obtenyao de uma boa aderencia pode ser prontamente avaliada. Graos de sujeiras, poeiras, ou ate mesmo peliculas no monomoculares de oleo sao consideravelmente de uma espessura bern maior do que 5 A ° e efetivamente vao anular toda aderencia (vemos a importancia da mio contaminacao do substrato. Todo urn trabalho pode ser posto fora por urn simples engorduramento de manuseio. Sendo algumas vezes dificil diagnosticar 0 porque depois que 0 esquema ou tinta apresentou falta de aderencia),

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VALENCIA POLAR OU SECUNDARIA

A figura tres e urn diagrama de ligacao de valencia secundaria de um revestimento hidroxilado aos grupos hidroxila de uma superficie metalica por meio de ponte de hidrogenio, 0 conceito de liga(ao polar esta tambem relatado numa maneira urn pouco diferente no "HANDBOOK of surface Preparati on" . " As forcas adesivas e coesivas Sao uma combinacao de forcas mecanicas e quimicas (au moleculares): Forcas mecanicas resultam do intertravamento das moleculas ou polimeros com as asperezas da superficie do substrato, particulas de pigmento ou earga, e com as proprias cadeias de po1imero: as forcas quimicas ou moleculares inc1uern forcas eletrostaticas, forcas Vanderwall e forcas ionicas: Estas estao relacionadas com os locais positives e negativos que existem sobre todas as superficies e em todas as moleculas. Suficientes alinhamentos de locais carregados contrariamente resulta em fortes forcas coesivas e adesivas de atracao. Tais forcas operam na formacao de filme de revestimento superficiais e afetam 0 balance adesao-ccesao".

FOR~AS MECANICAS
Adesao mecanica aquela associada com a rugosidade superficial au tambem chamado padrao de ancoragem do substrato. A rugosidade superficial pode variar numa ampla gama de profundidade. o aspecta sumamente importante na rugosidade superficial eo aumento na area real. Algumas vezes por termos uma tinta de fraca adesao somas obrigados a optar por urn padrao de ancoragem maior. Por outro lado, revestimento de alta performace dos tipos normalmente disponiveis obtem aderencia adquada com urn padrao de ancoragem de 25 a 50 micrometras de profundidade. Tal rugosidade aumenta materialmente a area sabre a qual a pintura tern a oportunidade de aderir. Urn fator adicional em rugasidade superficial que 0 n° de locais polares na superficie metalica aurnenta a proporcao direta da area superficial. Isto aumenta as forcas atrativas para os grupos polares na moleculas e dessa forma aumenta a adesao. A figura (4) descreve a ligacao de uma pintura a uma superficie jateada com os picas e vales

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formados pelo processo de jateamento, pede ser visto que 0 mimero de locais polares e aumentado substancialmente, Se fizermos testes com diferentes tintas usando urn painel jateado e outro nao, em testes de agua seja do mar ou da bica os resultados obtidos com aco jateado terao uma adesao sumarnente superior ap6s 0 teste aquelas que nao 0 foram.
FIU .. E MONOMOLECULAR POLARES OU QUIMICA REAT1VOS JATO ABRASIVO COM GRUPOS ADERIDO AO METAL

NOS PONTOS QUIMICA POLAR

CAOSAS DAS FALHAS

Como uma generalizacao podemos dizer que as tintas falham na relaia'o direta na sua adesao a superficie. As propriedades fisicas de urn revestimento tambem influenciam sua tendencia a aderir. Existem duas relacoes de forcas que possuem influencia sobre isto: as forcas adesivas e coesivas de uma pintura. A forca adesiva cremos que foi razoavelmente bern estudada. A forca coesiva e a ligacao dentro da pintura e em si que mantem a tinta junta como uma entidade. Para a melhor adesao, a forca adesiva do revestimento deve ser maior que a forca suficiente no interior do filme, forte, pede ter forca suficiente no interior do filme de modo que quebrara a ligacao adesiva ao substrato e desfolhara da superficie. Par outro lado, se a forca coesiva e menor que a forca adesiva, entao a pintura quebrara dentro dela mesmo, deixando parte da tinta na superficie e parte removida.
SEPARACAO CLARA OA TINTA DO SUBSTRATO

FALHA ADESIVA

nOURA 5

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Se alguma falha da pintura pode ser considerada "boa" a do ripo coesivo e preferivel. Isto pode tambem ser levado a urn ponto sern retorno, ou outras palavras, ao ponto onde a pintura teria pouca ou nunhuma forca coesiva e seria por isso apenas urn aglomerado macio na superficie. 0 ideal e ter-se uma pintura formulada de tal forma que seja finne e duravel. Porem, quando oeorrer falha, e preferivel que oeorra dentro do revestimento deixando parte do mesrno na superficie, do que haver falhado na interface entre 0 substrato e a pintura. Existe urn terceiro tipo de falha onde 0 subistrato e fricivel e nao possui forca coesiva de modo que 0 substrato quebra quando a pintura e removida. Isto nao e raro. Dais fencmenos Sao logo reconhecidos: a. Revestirnentos epoxi sobre concreto tern causado, frequentemente, falhas deste tipo. h. Revestimentos sobre fosfatizacao que por qualquer razao nao tenham aderencia ao ace. Cloro, que nos casos ( A e B), mio hi falha da adesao do revestimento. Por sorte, sobre superficies de acto, defeitos deste tipo nunea ocorrem. Urn teste que demostra estes tres tipos de falhas e 0 "Microtest Adhesion Tester", onde urn cilindro de metal e preso a superficie do revestimento e entao uma tracao e aplicada ao "dollie" rnetalico ate que a pintura seja puxado do substrato. Este teste e uma medida da adesao da pintura ao substrato. Porem, e normalmente reconhecido que a forca da liga9ao indica por este teste tanto a de coeSao intern a quando 0 revestimento quebra no seu interior, deixando alguma tinta em ambas as superficies, a resistencia do substrato on de ele pode quebrar sem romper a forca adesiva au a forca de desfolhamento da pintura quando ela vern completamente levre do substrato. Existern diversos tipos de adesao relacionadas com falhas de pintura, porem, os tres principais tipos sao: "undercutting", empolamento e delaminacao entre demaos. Agua e 0 principal material que causa este tipo de falhas. Tem-se como verdade per muitos anos que a humidade passara atraves de urn revestimento organico a uma velocidade que esta relacionada a sua taxa de transferencia de vapor d'agua especffica. Todas as pinturas possuem uma e aquelas com a menor taxaserao as iiltimas a terem dificuldades de adeSao. Qual e 0 efeito da agua na ligac;ao adesiva? (E nosso ponto de vista que 0 real entendimento deste fenomeno, sabendo fazer a correlacao com os outros fenomenos, leva ao profissional urn maior entedimento ao mundo da tecnologia dos revestimentos organicos). Com uma ligac;ao quimica onde a pintura esta realmente reagida com a superficie, existe pouco ou nenhum problema da agua desprender a tinta. Por outro lado, onde a forca de valencia secundaria e a principal adesao, agua tende a penetrar a pintura. Se a ligac;ao de valencia fraca, a agua tended a quebrar a ligacao mudando a relacao polar a tinta e empolar. 0 mesmo tipo de reacao ocorre quando ha delaminacao entre demaos. Neste caso, onde uma demao esta ligadada a outra por razao de contaminacao da superficie ou por isolubilidade superficial, a agua penetra na interface entre as duas demaos e desprende qualquer liga(ao de valencia secundaria que pudesse haver. Isto leva a que as duas superficies se separem.

COMENTARIOS
Imaginemos urn esquema de quatro demaos de urn sistema epoxidico. A aderencia da primeira demao se concretiza pela fenomenologia antes descrito. A segunda demao em funfao de seu intervalo hayed uma total interacao, ou seja, se a segunda demao penetrando nesta, e fazendo como se fosse uma iinica demao. Da mesma forma, a terceira demao sobre a segunda, e a quarta demao sobre a tereeira. Desta forma teremos uma total intemacao do sistema, como se fa sse uma so demao. (Lancamos mao da palavra "INTERNACAO" por achar, que e a que melhor transmite 0 fenomeno).

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Multiplas sao as razoes das falhas entre demaos de urn esquema. Entre as principais estao: a. retencao de solvente; b. sujeiras entre demaos; c. migracao do plastificante; d. intervalo entre demaos equivocado; e. esquemas mistos incornpativeis.

IMPORTAffCIA DA PREPARII;AO DI SUPERnCIE

Como esta bern entendido, preparacao de superficie e extremamente importante na ligacao de revestimento ao substrato. a objetivo primario da preparacao da superficie e prover aderencia maxima para uma pintura sobre uma superficie. a ato fisico da preparacao possui duplo proposito: 1. A preparacao da superficie remove qualquer contaminacao do substrata, eleminando oxide de metal, carepas, velhos revestimentos, a poeiras, sujeira e contaminacdes silmilares. Estes sao materiais que separam os locais polares nas moleculas da pintura das areas de ligacao polar na superficie metalica . Como foi vista, a distancia de urn outro extremamente pequena para que a ligaciio polar se processe. Remocao dos materias contaminantes permite acesso aos Iocais ativos no substrato de modo que tinta primaria tenha estreito contato com estes locais e desta forma desenvolver a maxima adesao polar. 2. Preparacao da superficie aurnenta a area superficial por incremento da rugosidade superficial. a proposito disto e aumentar aquantidade da area superficial exposta por unidade de area real incrernentando desta forma a aderencia superficial efetiva. Removendo a contaminacao e aumentando a area superficial, muitos locais reativos adicionais na superficie metalica sao expostos. Fornecendo uma oportunidade aumentada para Iigacoes quimicas ou de valencia secundaria ocorrerem. Neste caso, a adesao mecanica da pintura e tambem melhorada, assim como 0 sao as adesoes quimica ou polar a mesma superficie. Como vimos, a quanti dade de contaminacao no substrato faz uma diferenca substancial nas caracteristicas adesivas da pintura de alta performance, as primeiros sistemas de pintura a oleo, que eram aplicados a trincha e que eram veiculos altamente penetrantes, de baixo peso molecular eram capazes de acornodar muito mais contaminacao na superficie do que os atuais de alta performance, pintura de alto peso molecular. Por causa de seu maior tarnanho de rnolecula, existe muito menos oportunidade para materiais de alto peso molecular serem "trabalhados" dentro de alguma contaminacao, me smo por meios rnecanicos, tais como trincha. Isto tambem enfatiza a necesseidade de uma preparacao de superficie adequada. NACE e SSPC estaleceram especificaciies para limpeza de superficies metalicas e a efetividade

deste sistema deere see com a quanti dade de contaminacao deixada na superflcie. Em outras
palavras, uma superffcie jateada ao metal branco teria a melhor oportunidade para adesao uma vez que teria mimero de locais de ligacao disponiveis para a pintura, Jateamento ao metal quase branco fomece quase a mesma superficie, uma vez que a quanti dade de contaminacao deixada em tal superficie e extremamente pequena. Jatearnento comercial deixa alguma contaminacao na superficie, e como tal, existe alguma porcentagem a menos de area para ligacces ccorerem. Jateamento ligeiro, 0 chama do "bruhs", deixa uma quanti dade substancial de contaminacao na superficie, por esta razao, novamente, reduziria substancialmente a possibilidade de adesao tanto quimica como polar. Por outro lado, quando efetuada decapagem acida fomece uma superficie metalica limpa que permite aos locals no a90 liso estarem abertos para adesao quimica e polar. Porem, uma superficie

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pennite aos locais no a90 liso estarern abertos para adesao quimica e polar. Porem, uma superficie decapada nao e rugosa, por isso a area superficial esta reduzida em se comparando a uma jateada, e nao ha muitos locais disponiveis tanto quanta haveria numa superficie ao metal branco ou quase branco. Tratamento mecanico da superficie deixa uma quanti dade ainda maior de contaminacao na superficie e por causa disso menos oportunidades para ligacoes adequadas de materiais de alta performance, Como evidencia da efetividade dos varies metodos de preparacao de superficie citados, segundo C.G. Munger, 0 trabalho realizado pelo "grupo de trabalho NACE T-6H-lS" e sumarnente importante, Segundo Munger esta e a unica serie de teste conhecida par ele, a qual fomece dados experimentais que dao algumas eviencias concIusivas da correlacao da contaminacao sobre uma superficie e seu efeito na vida de urn sistema de pintura. Uma classificacao geral de aderencia de oito tipos de superficies pintadas indicaram que aquelas que foram jateados ao metal branco eram os melhores, quase branco em segundo e jateamento comercial em terceiro. Decapagem acida nao foi incluida, nesta sene de modo que sua colocacao nao foi avaliada. Todos as outros metodos de tratamento de superficie foram substancialmente menos efetivos que os tres primeiros. Varies trabalhos foram executados para demonstrar que a performance de uma mesma tinta esta intimarnente ligada ao preparo de superficies. Urn dos trabalhos mostra a aplicacao de urn sistema vinilico sobre paineis jateados, enferrujados e com carepa de laminacio. Eles foram expostos 9 anos em atmosfera maritima. Como previsto 0 painel com adequado preparo apresentou pequena corrosao apes 9 anos. 0 painel enferrujado e com a carepa mostraram substancial corrosao e desprendimento sob a filme. A importancia da preparacao de superficie e vital para uma protecao de alta performance duradoura. Que preparo de superficie e imprescindivel para adesao nao e uma ideia particularmente recente. le. Hudson do British Iron and Steel Pesearch Association fizeram uma serie de estudos de preparacao de superficie. as quias foram reali.zados anteriormente ao desenvolvimento das tintas de alta performance mais altamente resistente. Os resultados que Hudson obteve indicaram os beneficios contidos por uma superficie limpa. Em urn destes estudos usando duas demaos de zarCao e duas demaos tinta oxide de ferro, a superficie jateada e pintada apresentou urn resultado ao internperismo cinco vezes maior do que ao mesmo esquema pintado em paine-is escovados ap6s sofrer intemperismo, Isto demonstra a velho preceito da indurria de tintas, que uma superficie adequadamente tratada incrementara a vida do esquema, seja baseado em tintas de familia das alquidicas ou as das familias nobres tais como vinilica, epoxidica, etc.

COMENTABIDS
Existem no mercado brasileiro e estrangeiro tintas para serem aplicadas em substratos que apresentam corrosao. Este anunciado milagre da tecnologia modema, nao resiste a urn criterioso exame de performance, e todos os trabalhos que ate 0 presente momento lemos, a propaganda e maior do que a verdade cientifica. Aqui, temos trabalhos apresentados pelo Engenbeiro Fernando Fragata que atestam nosso ponto de vista: 0 milagre ainda naa aconteceu. Hi tintas desenvolvidas para serem aplicadas sobre substratos nao muito bern tratados. Estas tintas de uma tecnologia modern a apresentam, em alguns casas, uma performance razoavel mesmo nao havendo tratamento adequado. Mas, estas mesmas tintas apresentarao uma performance muitissimo melhor se aplicadas sobre superficies que tiveram adequado tratamento.

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HE50MO
Aderencia e a chave para performance de revestirnento sobre superficie metalica. Preparacao de superficie e a chave para aderencia: Preparacao cia superficie fornece 0 metodo pelo qual uma superficie I metalica pode ser tratada para uma pinrura. Quando tal superficie fornece acesso aos pontos reativos necessaries para uma boa adesao, as pinturas de alta performance de hoje Sao efetivas, mesmo sob as condicoes mais corrosivas.

A TINTA DESPLACARA FALHA CDESIVA

DENTRO DELA "ESMA.

MAS NAD DO SUBSTRATO

FIGURA 6 DOTRAS PROPRIEDADES

As abordagem conjunta da impermeabilidade e da reducao do movirnento ionico ficam justificadas pais sao coadjuvantes, isto e, a impennenabilidade do filme ira impedir tanto a movimentacao ionica na propria tinta, intrinseca ao filme, bern como a tendencia de ionizacao do metal pela penerracao do eletrolilo e outros agentes corrosivos, enfim mantendo a integridade do estado metalico, sem oxidantes.

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ASSON,.O: "PRINCIPalS VElCOLDS DA PELICULA"

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nxos E MECAlfISMOS

DE FDRMA~O

ITEM: "F" •
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"a"

INDICE: I. InbodD~ao

2. aeslnas qua secam por Evapora~ao de Solvenles ODpar 2.1 80nacba Clolada 2.2 Nlbocelulose 2.3 Reslnas Vlnillcas 2.4 Reslnas Acrillcas 2.5 Resina EsUren.AcrUalo 2.6 Reslnas Belumlnasas 3. ResiDas que secam por Dxida~ao
3.2 Reslnas A1quidlcas Nodiflcadas com Oleos Vegetals

deposi~iD

3.1 Oleos Vegelals

3.3 Resina Fenollca Nodlftcada com Oleos Vegelals 3.4 Dubas Reslnas

. 4. BesiDas que Secam por Raa'fao Quimlca 4.1 Pollmeriza~io finnlca 4.1.1 SUlcone 4.1.2 Dubas Reslnas 4.2 Pollmerlza~io a 7emperalura Amblenle
4.2.2 Reslnas Poliurelinicas 4.3 Hldrolise 4.3.1 SUlcato de EWa 4.4 SOlcalos InolgiDlcos Alcallnas
5. Reslnas que Secam por Coalescincla 4.2.1 Epoxidlcas .

I. Solventes e DUuenles

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PRINCIPalS VElCULOS FlXOS E MECDISMOS I. I."'ODU~D

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DE FORMA(:aO DA PELICULA

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Como ja foi descrito em capitulos anteriores, uma tinta liquida e formada pelos seguintes compon entes: veiculo fixo(aglutinante), pigmento, solventes (veiculo volatil) e aditivos. As tintas em po sao totalmente isentas de solventes, enquanto que os vemizes sao produtos isentos de pigmentos. Tanto os vemizes como as tintas em po contem os demais componentes das tintas liquidas, confonne mostrado esquematicamente na figura 1.

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ngura I -Principais

componentes d.as tintas e vernizes.

Do ponto de vista funcional todos estes componentes sao importantes na composicao das tintas, pois cada um deles possui func;'Oesespecificas dentro das mesmas. A escolha adequada, bern como 0 balance estequiometrico dos componentes sao fatores de grande irnportancia para se obter tintas de boa qualidade. o veiculo fixo e 0 ligante ou aglomerante das particulas do pigmento, responsavel pel a formacao da pelicula e consequentemente pelas propriedades fisico-quimicas da mesma. Em realidade 0 veiculo fixo e uma resina .de natureza organica ou inorganica, de uma forma geral e quem define 0 tipo de mecanisme de secagem ou formacao das peliculas e 0 nome da tinta. Em outras palavras, 0 nome da tinta corresponde ao tipo de resina presente na cornposicao da mesma. Exemplos:

Nome da tinla
Tinta alquidica Tinta acrilica

Tlpo de veiculos ftxo

Resina alquidica Resina acrilica

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Neste capitulo vamos abordar as propriedades tecnicas das principais resinas de interesse geral para a fabricacao de tintas, bern como as mecanismos de formacao das peliculas. Entende-se como mecanismo de secagem ou formacao das peliculas ao processo pelo qual uma tinta liquida, apos a sua aplicacao, se converte num filme solido com as propriedades desejadas. E importante ressaltar mais uma vez que 0 mecanismo de formacao da pelicula e definido pelo tipo de resina presente na tinta. Par esta razjio sera apresentado a seguir a descricao das principais resinas, agrupadas em funcao do mecanismo de secagem.

2. RESIN!,S QUE SEeAM POR EVAPORAItAO DE SOLVENTES 00 POR

DEPOSI~O
As resinas pertencentes a este grupo constituem as tintas denominadas "lacas". Neste mecanisme, a formacao da pelicula ocorre peJa simples evaporacao dos solventes presentes na tinta liquida. Portanto, a pelicula so se forma porque 0 solvente se evapora. A figura 2 ilustra de forma esquematica este mescanismo.
EVAPORACAO DE SOLVENTES PIGMENTOS + RESINA

, PEL ICULA DE TINT A ijiUDA

+ SOL VENTE'S

PIGMENTOS

+ RESINA

PELICULA SECA

DE TINTA

ngura 2 · Ilustracao

da fonnacao da pelicula pelo mecanismo de evaporacao de solventes.

das tintas que secam por este mecanismo e a fraca resistencia a solventes, pois as peliculas podem ser redissolvidas mesmo apos a secagem completa das mesmas. Entretanto, possuem vantagens importantes como por exemplo, nao necessitam ser removidas totalmente ou lixadas superficialmente para a aplicacao de uma nova demao de tinta des de que a superficie esteja isenta de substancias gordurosas, pois 0 solvente da demao posterior agira sobre a anterior, 0 que concorrera para se obter uma interpenetracao das demaos. Isto propiciara urna aderencia perfeita entre as demaos de tintas, conforme ilustrado na figura 3.
I IIlII III III •• III

o inconveniente

• I 1; I II

J. I J. IC

I I I I. I. I. J

I II

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OEMAO

SOlVENTES OA 2~ OEMAO
entre demos de tintas no mecanismo de evaporacao de solventes,

Figura 3 . Interacao

SEGURANltA Ii: VIDA

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2.1 Bonacba Clorada

A borracha Clorada e urn produto obtido pe1a cloracao da borracha natural, que e urn polimero de adiC8Ddo isopreno[CH2=C(CH3)-CH=CH2], encerrando em sua composicao urn teor de cloro da ordem de 67%.

CH3

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borracha clorada As tintas de borracha clorada tern sido amplamente utilizadas em todos os seguimentos da industria e a elas sao creditadas propriedades importantes tais como: .boa resistencia a produtos quimicos, principalmente inorgancios, acidos e alcalinos; .boa resistencia umidade; .baixa permeabilidade ao vapor d'agua ; .Nao inflamaveis e nao-toxicas; .compativel com outros tipos de resinas, 0 que perrnite modificar certas propriedades finais das tintas. Entretanto as tintas de borracha clorada possuem baixa resistencia termica e nao sao recornendaveis para temperaturas acima de 600 C. A borracha clorada para usa em tint as que tenham que poss_uirresistencia quimica so deve ser urilizada em conjunto com plastificantes nao saponificaveis. muito comum se utilizar resinas alquidicas em conjunto com a borracha c1orada. Esta mistura e indesejavel pais a resina alquidica par ser saponificavel compromete a resistencia quimica da tinta. Vale entretanto ressaltar que a combinacao borracha clorada alquidica e propositalmente utilizadas por algumas empresas. Nestes casos a tinta nao e solicitada em termos de resistencia quimica e a presenca da resina alquidica melhora certas caracteristicas da borracha clorada como par exemplo; resistencia aos raios ultra violeta, adesao a aplicabilidade. As tintas de borracha clorada possui de regular a boa resistencia aos raios ultravioleta. Como resultado dos efeitos da radiacao ultravioleta pode-se obter, dependendo dos estabilizantes urilizados, descoloracao da pelicula, gizamento( chalking) e ate mesmo a liberacao de acido cloridrico.

2.2 Nltrocalulosa
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E urn produto obtido pela reacao do acido nitrico, na presenca de acido sulfurico, com 0 linter de algodao (celulose). A reacao de nitracao pode ser conduzida em diversos graus, resultando em produtos com diferentes caracteristicas de solubilidade, peso molecular, viscosidade e flexibilidade. Estas resinas nao sao utilizadas sozinhas na fabricacao de tintas, pois necessitam ser plastificadas. Par isso sao utilizadas em conjunto corn plastificantes ou resin as alquidicas secativas au nao secativas, etc.

SEGURAN~AE VIDA
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As tintas a base de nitrocelulose possuem uma secagem muito rapida e por isso sao utilizadas na repintura de automoveis, pintura de objetos industriais, brinquedos e outros,

2.3 Resinas Vlnilicas

As resinas vinilicas, de interesse geral para a fabricacao de tintas anticorrosivas, sao copolimeros de cloreto e acetado de vinila. CH2=CH-COOCH3 Acetato de vinila (mon6mero) CH2=CH-CL c1oreto de vinila (rnonomero)

do acetato de vinila e 0 poli (acetate de vinila) conhecido como PV A e 0 polimero do cloreto de vinila eo poli (cloreto de vinila) conhecido como PVC. A rela9ao entre 0 cloreto de vinila e acetato de ·vinila determina as propriedades gerais da resina. o aumento na concentracao de acetato incrementa a sua solubilidade, permitindo trabalhar com teores de solidos mats altos. Entretanto, dureza e resistencia quimica ficam prejudicadas. As tintas vililicas formadas por cloreto e acetato de vinila destacam-se por sua elevada resitencia quimica, principalmente em meios acidos. Entretanto, a exemplo da borracha ciorada, possuem baixa resitencia terrnica e tern tendencia ao amarelecimento e ao gizamento (chalking) quando expostas ao intemperismo natura1. POLIVINIL BlITlRAL (PVB) - E urn outro tipo de resina vinilica, a qual e obtida da reacao entre urn alcool vinilico e urn aldeido. Esta resina e utilizada nas chamadas tintas "wash-primers" as quais tern a funcao de promover a aderencia de sistemas de pintura sobre superficies de aco gal vanizado e aluminio. Os "wash-primers" sao produtos fornecidos em dois componentes A e B. Normalmente 0 componente A contem a resina vinilica (PVB), tetroxicromato de zinco e alcoois e 0 componente B uma solucao alcoolica de acido fosf6rico. Estes dois componentes sao misturados por ocasiao da aplicacao em proporcces adequadas indicados pelo fabricante. A adesao sobre as superficies de a90 galvanizado obtida atraves de uma reayao envolvendo: 0 acido fosforico, 0 tetroxicromato de zinco e 0 zineo da superficie metalica. Apes esta rea9ao obtem-se entao urn filme finnernente aderido a superficie metalica, Estes produtos ("wash-primers") sao aplicados com espessura seca compreendida entre 8 e 15 urn. Valores elevados da espessura prejudicam sensivelmente a aderencia da pelicula ao substrato

o polimero

metalico. 2.4 Resinas Acrillcas

As resinas acrilicas sao polirneros obtidos a partir de monomeros de esteres dos acidos acrilico e metacril ico. Os polimeros acrilicos mais utilizados na industria de tintas sao os poliacrilatos e polimetacrilatos cujas esrruturas caractristicas sao mostradas a seguir:

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poliacrilato

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As resinas acrilicas puras sao completamente incolores e transparentes. As tintas de acabamento com elas formuladas caracterizam-se por possuirem excelente resistencia aos raios ultravioleta conferindo-lhes portanto excepcional retencao de cor e brilho quando expostas ao intemperismo natural. Possuem regular resistencia quimica (acidos e alcalis) e portanto sao utilizadas para ambientes mediamente agressivos. E comum, quando se deseja aumentar a resistencia quimica das tintas acrilicas, combinar a resina acrilica com resinas vinilicas. Como exemplo de tintas acrilicas usadas na PETROBRAS tem-se: . Tinta de Acabamento Acrilica, Norma PETRO BRAS N-1197.

2.5 Resina EsUreno-AcrDato

As resinas de estireno-acrilato, utilizadas nas tintas das Normas PETROBRAS, sao obtidas atraves da polimerizacao do estireno com acrilonitrila. o campo de aplicacao das tintas estireno-acrilato e semelhante ao das acrilicas puras. Entretanto, com rela9ao as tintas acrilicas puras as tintas com a resina estireno-acrilato apresentam menor resistencia aos raios ultravioletas, devido a presenca do estireno, e consequentemente men or retencao de cor quando expostas ao intemperismo natural.

2.& Resinas BeIDmlnosas

betuminosos sao obtidos a partir dos residuos do processo de destilacao (piches) do petroleo ou do carvao mineral. Os piehes derivados do carvao mineral ("coal tar") mais resistentes aos agentes quimicos do que as do petroleo, Porem, ambos caracterizam-se por possuirem baixo custo e elevada irnpermeabilidade agua. sao produtos normalmente utilizados como revestirnentos em alta espessura. Os piches de petr61eo sao soluveis em hidrocarbonetos alifaticos (aguarraz) enquanto que os de carvao em hidrocarbonetos aromaticos. Os produtos betuminosos aplicados a quente sao conhecidos como "coal-tar-enamel". As desvantagens destes produtos sao: a cor preta e a baixa resistencia termica. Sob a acao de calor amolecem e tendem a escorrer em superficies verticais. Dentre os produtos beturninosos, 0 piche de carvao mineral ou alcatrao de hulha ("coal tar") destaca-se arnplamente no campo das tintas anticorrosivas pois a cornbinacao com resinas epoxidicas resulta em tintas de elevada resistencia quimica, as quais tern sido largamente utilizadas na proteciio anticorrosiva de estruturas rnetalicas enterradas,subrnersas, expostas em locais com alta umidade ou sujeitas a contatos com agentes quimicos.

as produtos

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3. RESINAS QUE SECAM POR OXlDAt;:AO

Neste tipo de mecanisme a secagem, cura e formacao da pelicula ocorre pela evaporacao dos solventes simultaneamente com 0 processo de oxidacao com oxigenio (02) do ar, 0 qual atua quimicamente nas duplas ligacces dos acidos graxos insaturados presentes nos oleos vegetais (C=C-). Portanto no mecanisme de oxidacao 0 veiculo fixo contem a presenca de oleos vegetais.

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rIP-IG-M-E-N-T-O-S-+-R-E-SI-N-A~~----J~~J---J~._ .... SOLVENTES PELICULA DE TINTA UMIOA .

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PELICULA SECA

DE TINTA

ngura 4 • Ilustracao
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do mecanismo de fonnacao da pelicula por oxidacao.

3.1 Oleos vegetals

Os oleos vegetais tern se destacado ao longo de toda a historia da insdustria de tintas. Nas chamadas tintas a oleo os oleos vegetais sao utilizados como veiculo fixo unico da formulacao, Entretanto estas tintas possuem secagem lenta e ern cores claras amarelecem facilmente. Alem disso sao tintas de baixa resistencia quimica, principalmente, a alcalis ja que os oleos sao saponificaveis, A cornbinacao dos oleos vegetais com diversos tipos de resinas sinteticas resultam em veiculos fixos com melhores propriedades para a fabricacao de tintas para os diversos setores da industria. Os oleos vegetais sao classificados em secativos, semi-secativos e nao secativos de acordo com 0 grau de insaturacao (presenca de ligavoes dupJas C=C ) 0 qual pode ser avaliado pelo indice de iodo. Os oleos vegetais mais importantes para a industria de tintas sao: .Oleo de linhaca ,.Oleo de tungue; .6leo de soja .bleo de oiticica; .Oleo de coco; I .Oleo de mamona. Em relacao aos oleos aeima vale ressaltar 0 oleo de linhaca, As tintas contendo veiculo fixo base deste oleo e pigmentadas com zarcao (Ph3 04) sao utilizadas para superficies ferrosas tratadas por metodos menos efieientes que 0 jateamento abrasivo, devido a grande molhabilidade e poder de absorcao do oleo e propriedades anricorrosivas do zarcio.
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3.2

Resinas AJquidicas ModlHcadas com Oleos Vegetals

Dentre a grande variedade de resin as sinteticas, disponiveis para a fabricacao de tintas, as alquidicas sao as mais conhecidas, tanto para a obtencao de propriedades decorativas como anticorrosi vas. As resinas alquidicas sao poliesteres, resultantes da reacao de alcoois polihidricos (glieerol, pentaeritritol) com acidos polibasicos ou seus anidridos (anidrido ftalico), modificados com acidos graxos livres ou contidos nos oleos vegetais, Atualmente estes ultimos sao os mais utilizados como fonte de acidos graxos, As resinas alquidicas podem ser classificadas de diversas formas. Entretanto as duas mais importantes levam em consideracao;

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a) Secatividade - As resinas sao classificadas como secativas e nao secativas. Neste easo oleo utilizado e que ira defini-la, b) Teor ou comprimento em oleo- neste easo nao classificadas como curta, mediacurta,media,media-longa,muito longa, conforme os teores de oleo mostrados a seguir: Teor em oleo (%) classificacao 33 - 43 curta 43 - 48 media-curta 48-53 me~a 53 - 59 media longa 59 - 74 tonga > 74 muito longa

tipo de

As resinas alquidicas com teor de oleo inferior a 50% sao soluveis em hidrocarbonetos aromaticos e quando superior a 50% sao soluveis em hidrocarbonetos alifaticos. E importante ressaltar que as alquidicas sohiveis em alifaticos tambem sao arornaticos, Porem as sohiveis em aromaticos nem sempre 0 Sao em alifaticos, As resinas alquidicas curtas em oleo «50%) proporcionam tintas de secagem rapida. Na medida em que se aumenta 0 tear de oleo a secagem fica rnais lenta. Os oleos mais utilizados na fabricacao das resinas alquidicas secativas sao: oleo de soja e oleo de linhaca, As tintas alquidicas, apesar de possuirem resistencia quimica superior as tintas a oleo, tambem sao saponificaveis e portanto nao sao indicadas para atmosferas agressivas. Em atmosferas pouco agressivas (rural e urbana) as tintas alquidicas apresentam resultados excelentes de prorecao anticorrosiva. Alem disso sao produtos que apresentam urn eusto final relativamente baixo se comparado com 0 de outras tintas anticorrosivas. Os principais campos de aplicacao das tintas alquidicas sao: Manutencao industrial, construcao civil, industria mecanica pesada e pintura dornestica,

3.3 Resina renoliea ModiHeada eom Oleos Vegetals

As resinas fenolicas sao produtos obtidos a partir da reacao de urn fenol com urn aJdeido. As resinas fenolicas modificadas com oleos vegetais sao resultantes da reacao entre uma resina
fenolica propriamente dita e oleos vegetais como linhaca, tungue e oiticiea. As tintas ou vemizes fonnulados com este tipo de resina apresentam resistencia quimica, termica e agua superior as tintas alquidicas, Atualmente estas resinas sao muito utilizadas na fabricacao de vemizes e tintas pigrnentadas com aluminio. A norma da PETROBRAS N-1259 "Tinta de Aluminio Fenolica'' especifica este tipo de veiculo fixo. As tintas fenolicas tambem Sao produtos saponificaveis e por esta razao indicadas para atmosferas de media agressividade.

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3.4 Dubas Resinas

Embora nae estejam no programa do presente curse, vale registrar que existem ainda outros tipos de resinas que secam pelo mecanismo de oxidacao. Dentre elas destacam-se as resinas ester de

epoxi e oleo-uretanicas.

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4. RESINAS qUE SEeAM POR REAI;AO qmMICA

Neste mecanismo a secagem, cura e formacao da pelicula ocorre atraves de reacoes quimicas de polimerizacao as quais podem se processar na presenca ou na ausencia de calor. E evidente que, como ja descrito anteriormente, 0 primeiro estagio do processo e a evaporacao de solventes. A maioria das rintas que secam por rea9ao quimica Sao fornecidas nonnalmente em dois ou mais componentes. Estes componentes sao misturados, por ocasiao da aplicacao da tinta, em uma determinada porporcao (peso e lou volume) a qual fornecida pelo fabricante e normalmente indicada no rotulo das embalagens. E de suma importancia que a mistura dos componentes seja rigorosamente feita na proporcao indicada pelo fabricante caso contrario nao se obtera as propriedades desej adas da tinta. ~. Denorninamos "POT-LIFE" au TEMPO DE VIDA UTIL da MISTURA ao tempo maximo apos o qual a mistura dos componentes da tinta ainda pennanece em condicoes de ser aplicada sem prejuizo as propriedades da pelicula, Portanto 0 Pot-life e aplicavel as tintas de dais ou mais componentes que secam e formam a pelicula par meio de reacao quimica. Denominamos TEMPO DE INDUCAO ao tempo rninirno, apes a mistura dos componentes, que se deve esperar para iniciar a aplicacao da tinta. Este tempo normalmente e de 15 a 20 minutes. A exemplo do caso anterior e aplicavel para as tintas de dais ou mais d componentes que secam e formam a pelicula par meio de reacao quimica.

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4.1 Pollmeriza'fao l8rmlca 4.1.1 SUicone

As resinas de silicone Sao produtos resultantes da associacao de gropos siloxanos moleculas organicas, R •R I I .!. Si - 0 - Si - 0 .!.. I
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Os radicais organicos R sao grupos como etil, butil e outros, ligados aos atomos de silicio. Isto conduz a tipos de resinas silicone como poli( dimetil-siloxano) e poli (etil-siloxano). A polimerizacao dessas resinas so se da a temperatura elevada. As tintas de silicone sao normalrnente pigmentadas com aluminio as quais resistem a temperaturas ate 600°C. Podem ser pigmentadas com grafite, porem neste caso a temperatura maxima e SOO°e. Portanto as tintas de silicone possuem como principal caracteristica a elevada resistencia termica. Para se pro ceder a cura da pelicula da tinta, apes a evaporacao dos solventes, uma pratica muito comurn elevar a temperatura, razao de 50°C par hora, ate atingir a temperatura de trabalho do equi pam en to. As tintas de silicone sao aplicadas diretamente sobre a superficie metalica a qual deve ser preparada por meio de jatearnento abrasive grau minima Sa 2 1/2. Tambem e importante controlar a espessura seca final da pelicula, a qual deve estar de acordo com as recomendacces do fabricante. Espessuras elevadas podem ocasionar defeitos no revestimento tais como empolamento, descascamento e outros. A combinacao de resinas de silicone com alquidicas conduzem a tintas de secagem ao ar, por processo de oxidacao, porem resistem somente a 200 - 250°e.

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4.1.2 Dubas Resinas

Mesmo nolo estando previstas no programa do presente curso e importante lembrar que existem outros tipos de resinas que secam destacar: alquidica-melamina, acrilicas termocuraveis epoxi-fenolicas. e

4.2 Pollmeriza~o a Temperatura Ambiente 4.2.1 Epoxidlcas

As resinas epoxidicas sao obtidas a partir da reacao quimica entre a epicloridrina e 0 bisfenol A. As tintas epoxidicas sao fomecidas em duas embalagens, uma contendo a resina epoxi e a outra a agente de cura que pode ser a base de aminas, amidas ou poliisocianatos, Como norma geral, as tintas epoxidicas curadas com amidas apresentam melhor resistencia a agua e por esta razao sao indicadas para ambientes altamente iimidos ou imersao con stante em agua, Alem disso apresentam melhor flexibilidade do que aquelas curadas com aminas. As tintas epoxidicas curadas com aminas apresentam melhor resistencia quimica a acidos. Alcalis e solventes e por esta razao sao mais indicadas para ambientes quimicamente agressivos ou sujeitos a acao de produtos quimicos. As tintas epoxidicas curadas com poliisocianatos dao origem a produtos que apresentam excelente aderencia sobre a90 galvanizado envelhecido. Estes produtos sao conhecidos como "shopprimer epoxi -po Iiisocianato", A combinacao de resinas epoxidicas com alcatrao de hulha dao origem as chamadas tintas "coal tar epoxi", as quais podem utilizar agentes de cura a base de aminas ou amidas dependendo . das condicoes de exposicao. As tintas "coal tar epoxi" sao largamente utilizadas em estruturas metalicas enterradas, submersas ou em contato permanente com agua doce ou salgada, Neste campo sao as tintas que melhor resultados apresentam. De uma forma geral as tintas epoxidicas caracterizam-se por serem produtos de alta performance as quais possuem excelente resistencia quimica ("acidos, alcalis. sais, etc) mecanica (abrasao, dureza, impacto, etc. Entretanto as tintas epoxidicas possuem fraca resistencia aos raios ultravioleta. Estas tintas quando expostas ao intemperismo natural, em pouco tempo apresentam descoloracao da peiicula, perda de brilho e formacao de gizamento ("chalking"). Estas alteracoes no entanto nao comprometem as propriedades anticorrosivas da tinta. Como se pode observar uma tinta epoxidica nao e indicada para pintura de sinalizacao, ja que possui fraca retencao de cor quando exposta ao intemperismo natural.

4.2.2 Resinas Polluretinicas

Os poliuretanos sao polimeros obtidos pela reaiao de uma resina polihidroxilada com poliisocianatos. As tintas de poliuretano, a exemplo das epoxidicas, sao fornecidas em duas ernbalagens, urna contendo a resina polihidroxilada (poliester, acrilica, epoxi) e a outra 0 agente de cura a base de poliisocianato arornatico ou alifatico, o agente de cura it base de poliisocianato aromatico e indicado para tintas que nao serao expostas ao exterior pais possuem fraca resistencia aos raios ulrravioleta, Como con sequencia riao tern boa retencao de cor e brilho quando expostas ao intemperismo natural. As tintas de poliuretano com agente de cura it base de poliisocianato alifatico possuem excelente resistencia aos raios ultravioleta e sao as que apresentam melhor retencao de cor e brilho quando expostas ao intemperismo natural. Alem disso dificilmente apresentam gizamento (Chalking).

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Da mesma forma que as tintas epoxidicas, as tintas de poliuretano apresentam excelente resistencia quimica (acidos, alcalis), mecanicarabrasao, dureza, impacto), As tintas de poliuretano alifatico sao as de custo unitario mais elevado.

4.3 Hidridise
4.3.1 5Uicato de ElBa
As tintas baseadas em silicate de etila formam e curam sua pelicula por reacao com a umidade do ar. A resina de silicato de etila e largamente utilizada nas chamadas tintas ricas em zinco. Estas tintas sao fomecidas em duas embalagens, uma contendo a solucao de silicato de etila e a outra 0 zinco em po ou pasta. Sao utilizadas em sistemas de pintura de alta performance para atmosferas agressivas ou para condicoes de imersao pennanente, principalmente, agua salgada. . Pelo fate do mecanismo de formacao da pelicula se processar com a umidade do ar, as tintas de zinco base de silicato de etila pennitem serem aplicadas com umidade relativa acima do limite maximo indicado para outras (85%). Portanto dependendo da umidade relativa do ar pode-se ter diferentes velocidades de cura da pelicula, As tintas ricas em zinco base de silicato de silicato de etila resistem a temperatura ate 400°C. Devem ser aplicadas com a espessura recomendada pelo fabricante. Espessuras acima do especificado podem ocasionar 0 aparecimento de fissuras na pelicula.

4.4 SUlcatus Inorginicos Alcallnos

As resinas de silicatos alcalinos tais como silicato de litio, potassic ou s6dio sao amplamente utilizadas na fabricacac de tintas rieas em zinco. Estas tintas Sao soluveis em agua e sao tambern utilizadas em sistemas de pintura para ambientes agressivos ou em contato permanente com agua salgada. o mecanismo de formacao da pelicula das tintas com estas resinas ocorre atraves de reacao quimica envoIvendo 0 p6 de izinco, 0 silicato e C02 DA ATMOSFERA. 0 mecanismo pelo qua] estes elementos interagem e complexo e nao sera discutido aqui. Porem e importante saber que os tres elementos participam do mecanismo de formacao e cura da pelicula. Alguns testes praticos revelaram que em Iocais onde 0 teor de C02 na atmosfera e muito baixo a rea9710e muito lenta e por vezes nao chega a se cornpletar. Nestes casos costuma- se aspergir solucdes acidas para a cura da pelicula. As tintas de silicato inorganico de zinco possuem excelentes resistencia termica (ate 600°C). Sao fornecidas em duas embalagens, uma contendo a solucao de silicato alcalino e a outra 0 po de

zmco.

5. RESINAS QUE SECAM POR COALESCENCIA

Este tipo de mecanismo aplica- se is resinas ern emulsao que dentre as mais importantes destacam- se: as emulsces de acetate de polivinila (PYA) e emulsoes acnlicas, ambas utilizadas na fabricacao das tintas chamadas LATEX. o mecanismo de formacao da pelicula ocorre pela fusao ou coalescencia das particulas da resina que estao dispersas num meio aquoso. Quando a tinta e aplicada as particulas da resina encontramse separadas, confonne estagio 1 da figura 5, peIo sol vente que e a agua. Na medida que 0 solvente se evapora estas particulas comecam a se aproximar (estagio 2)_ Com 0 decorrer do processo ocorre inicialmente 0 estagio de coalescencia das particulas (estagio 3) porem nao totalmente completo. A coalescencia ou fusao completa e atingida confonne ilustracao do estagio 4, quando entao se obtern uma pelfcula continua.

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Figura 5 -

Ilustracao esquematica

da secagem e fonnac;:ao cia pelicula pelo mecanismo de coalescencia.

A tabela a sequir monstra urn resumo dos principais mecanismos de formacao da pelicula.

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RESUMO DOS PRINCIPAlS MEeANISMOS DE FORMA~O DA PELICULA

....

RESINA

MECAlTISMO PRINCIPAL DE FORMA~AO

de EvapOrac;.3.o solventes Evaporac;ao de solventes Evaporac;ao de solventes Evaporac;ao de solventes

DA PEL!CULA(*)

Borracha Acrilica Vinilica

clorada

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• • • • • • • •

Beturninosa Alquidica vegetais 6leos com oleos

Oxidac;ao com oxigenio Oxida~ao corn oxigenio

(02 )

do ar

vegetais corn oleos

(02) do ar

Fenolica vegetais Epoxi

Rea9ao quimica ra ambiente

de polirneriza9ao a temperatu-

Poliuretano Silicone Silicate Silicate alcalino de Etila inorganico de zineo

Rea9ao quimica de polimerizac;ao a temperatura ambiente Rea~ao quirnica de polimeriza~ao a temperatura elevada (polimeriza9ao termica) Rea9ao quirnica de HIDROLISE zinco, silicato e

C02

Reac;ao quirnica envolvendo da atmosfera

Ernulsao de acetato de polivinila (PVA) Emulsao acrilica

Coalescencia Cealescencia

(*) " importante lembrar mais uma vez que a primeira etapa em qualquer mecanismo de secagem e E formacao da pelicula e a evaporacao de solventes. Existem aquelas que secam somente pel a evaporacao de solventes conforrne indicadas na tabela.

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I.· SOLVENftS E DILUENTES

OS solventes sao compostos capazes de solubilizar as resinas ou veiculos fixos das tintas, para que
estas tenham condicoes de serem aplicadas. Para exemplificar vejamos as duas condicoes a seguir: a) Resina solida e pigmentos misturados - Neste caso uma tinta com estes dois componentes nao poderia ser aplicada pelos metodos convencionais por ser uma mistura solida, Neste easo 0 sol vente solubilizaria a resina dando condicoes de fabricabilidade e aplicacao da tinta. b) Resina liquida viscosa e pigmentos - Neste caso teriamos a formacao de uma pasta sem condiciies de seraplicada a nao ser por meio de esparula. Neste caso 0 solvente alem de solubilizar a resina ajustaria a viscosidade da tinta ao metodo de aplicacao. Embora as solventes sejarn cornpostos volateis e portanto nao fazem parte da pelicula seca das tintas sabe-se que as tinta fomuladas com solventes inadequados podern apresentar uma sene de defeitos apes a aplicacao, tais como: porosidade, nivelamento deficiente, crateras, brilho deficientes, "overspray", escorrimen to , secagem deficiente e outros. Pode-se classificar os solventes em: verdadeiros e auxiliares, Os solventes verdadeiros sao adequeles capazes de solubilizar a resina au veiculo fixe par S1 so em qualquer proporcao, Os solventes auxiliares sao aqueles que por si so nao conseguem sollubilizar a resina, a nao ser na presenca de solvente verdadeiros, porem sao importantes para se obter determinadas propriedades importantes como por exernplo permitir melhor nivelamento da tinta e evitar a formacao de bolhas durante aplicacao. Normalmente uma tinta formulada com diversos tipos de solventes para se obter as propriedades de aplicacao desejadas. E importante enfatizar que os conceitos de solventes verdadeiros e auxiliares dependem do tipo de resina utilizada. Urn solvente pode ser verdadeiro para uma resina e nao 0 ser para outra. Por exemplo 0 tolueno e urn sol vente verdadeiro para borracha clorada porem nao 0 e para resina vinilica, Os solventes mais importantes utilizados na fabricacao de tintas sao os seguintes: · Hldroearbonelos allliilicos . aguarras mineral, nafta ali fatica, querosene e aguarras vegetal. · Hldroearbonelos uomatlcos . xileno, tolueno e naftas aromaticas. · Isteres - acetato de etila, acetato de butila, acetato de amila, acetato de isopropila e acetato de "cellosolve". · Aleools • etanol, butanol e alcool isopropilico. . Celonas - metil-isobutil-cetona e metil-etil-cetona. · Bleres gil COileD •• etileno glicol mono-etil eter ("cello solve") e etileno glicol monobutil eter. Os diluentes, tambem conhecidos como "thinners", sao produtos compostos por diversos tipos de solventes ( verdadeiros e auxiliares), os quais sao utilizados para 0 ajuste de viscosidade da tinta em funcao do equipamento de aplicacao. Como se sabe uma tinta e fornecida normalmente numa viscosidade adequada para aplicacao a pincel e rolo. Para aplicacao por pistola de puverizacao tomase necessaria a sua diluicao. o diluente deve ser cornpativel com os solventes e resinas da tinta. Por isso e recornendavel numca utilizar urn diluente que nao seja aquele recomendado pelo fabricante da tinta. Caso contrario diversos defeitos poderao aparecer durante e apes a aplicacao da tinta. Urn outro detalhe importante e cornrelacao a quantidade de solvente a ser adicionada na tinta. Deve-se sempre utilizar as diluicoes indicadas pelo fabricante em funcao do equipamento de aplicacao. Diluicoes excessivas poderao ocasionar defeitos como escorrimento e dificuldade de se obter a espessura seca desejada.

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,... ISSUNTO: "MECANISMDS DE PRDDOI;:AOANTlCDRRDSIVA BAS TlNTIS"

rrEM: G

INDleE:

I. Inbodu~ao 2. Descrlmina~ao daB Mecanlsmos de Prole~ao Anllcorroslva das linlas

2.1 Prole~ao par Banelra ou Resistincia

2.2 Prole'fao por Passivaffao Anodlca 2.2.1 larcao 2.2.2 Cromalo de ZinCD 2.2.3 Fosfalo de Zlnco 2.3 Prole'fao Calodlca

a Migra~io lonica

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MECANISMDS DE PROneAO D'rICDRROSIVA DAS".,.AS

I. INTRODU~O
,..
Entende-se como mecanismo de proteyao anticorrosiva das rintas ou sistemas de pintura, a forma pela qual estes Sao capazes de proteger os substrato em geral contra a corrosao. 0 macanismo atuante num determinado sistema de pintura depende essencialmente do tipo da tinta de fundo ou primaria ("primer"), au seja aquela que esta em contato direto com a superficie metalica. Em relaeio a tinta de fundo, tres fatores sao importante para definir 0 mecanisme de protecao anticorrasi va. a) Tipo de veiculo fixe; b) Tipo de pigmentos; c) Interacso quimiea pigmento-veiculo fixo. Tomando-se como base estes fatores, existem tres mecanismos basicos pelos quais as tintas podem proteger os substratos ferrosos contra a corrosao: protecao por barreira, passivacao an6dica e protecflo catodica. Estes mecanismos serao descritos e ilustrados a seguir.

TlNTAS

2. DESCBII;AO DOS MACANISMOS DE PROTE(:AO ANTiCORROSIVA DAS

".,

....

2.1 Prate~aa par Barelra ou Resistencla

a Mlgra~ia lunica

Neste tipo de protecao 0 sistema de pintura possuindo espessura, irnperrneabilidade e tintas adequadas isola 0 substrata metalico a ser protegido do meio corrosive, confonne ilustrado na Figura I. No mecanisme de prote9ao anticorrosiva por barreia as tintas de fundo nao con tern pigmentos capazes de funcionar como inibidores de corrosao. Panama, importante saber que neste tipo de mecanismo a eficacia au desempenho da protecao anticorrosiva, conferido por urn sistema de pintura, e funcdo da: · espessura do sistema de pintura; · compatibilidade e resisteencia das tintas ao meio corrosivo; · impermeabilidade do sistema de pintura aos agentes corrosivos. Cabe ressaltar ainda que, neste tipo de protecao quanto mais impermeavel for 0 sistema de pintura a penetracao de umidade e dos ions agressivos, tais como cloretos (CI-) e sulfatas (S04-) melhor sera a seu desempenho anticorrosive.

MEIO

CORROSIVO

Figura 1 -

Mecanismo

de protecao anticorrosiva par barreira.

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2.2 Prole~aopor Passjva~aoAnodica

Este tipo de protecao envolve a utilizaciio de tintas contendo pigmentos com caracteristicas basicas ou com uma determinada solubilidade capazes de, na presenca de agua e oxigenio, fornecerem substancias corn propriedades inibidoras de corrosao. Neste caso ocorre a formacao de uma camada passiva de oxides de ferro os quais sao estaveis, aderentes e pouco permeaveis, impedindo assim a passagem do metal para a forma ionica. A figura i2 mosrra de forma esquematica esre tipo de protecao anticorrosiva.
MEIO CORROSIVO

Figura 2 - Principio

de runcionamento do mecanismo de passivacao anodica,

Os pigmentos mais comuns que atuarn pelo mecanismo de passivacao anodica sao 0 zarcao (Pb304 ou 2Pb02), cromato de zinco (4ZnO.K20.Cr03JH20) e fosfato de zinco (Zn3 (P04)2. 2H20). Os mecanimos pelos quais estes pigmentos atuam no processo de passivacao anodica serao descritos a seguir:

2.2.1 ZarcaD
A teoria rnais amplamente divulgada e tambem aceita, para explicar 0 mecanismo de protecao anticorrosiva do zarcao, esta no fato de que sendo urn pigrnento com caracteristicas basicas o mesmo e capaz de formar sabiies metalicos de chumbo, atraves da reacao com os acidos graxos contidos nos veiculos oleosos, principalmente oleo de linhaca. Na presenca de agua e oxigenio estes sabfies sofrem eisao dando origem a uma gama de produtos inibidores de corrosao. No caso da utilizacao do oleo de Iinhaca, como veiculo fixo, os produtos de degradacao com melhores propriedades inibidoras sao 0 azelato de chumbo, (CH2)7(COO)2Pb eo pelargonato de chumbo. Como se pode observar 0 zarcao reage com 0 veiculo da tinta, dai a intera(ao pigmento-veiculo fixo conforme ilustrado a seguir,
R - C - OH acido graxo

;p

(oleos vegetais)

lsaboes
PRODUTOS

Metalicosl
~ H20, O2

zarcao

PbJ 0,,··.

INIBIDORES

--. PASS IVA

DE CORROSAO

ANODIC

2.2.2 CromatD de Zinea

Em realidade
0

crcomato de zinco utilizado nas tintas anticorrosivas como inibidor de

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que conduz a liberacao do ion cromato (Cr04=) 0 qua] e urn excelente inibidor anodico de corrosao. o filme da camada passiva neste caso e constituido por uma misrura de ·Fe203 e Cf203. 0 mecanisme proposto por alguns pesquisadores para esta reac;;aoe 0 seguinte: 2 Fe + 2 Cr04= + H20 --> Fe203+ Cr203+ 4 OH(Zn3(P04)2.xH20 ;x = 2 a 4) o fosfato de zinco e um pigmento relativamente novo e 0 sell mecanismo de proteciio anticorrosiva ainda nao esta perfeitamente estabelecido. Entretanto alguns conceitos teoricos tern side divulgados a respeito dos mecanismos de prote9iio anticorrosiva mais provaveis do fosfato de zinco. Alguns autores citam que 0 principio basico de atuacao deste pigmento e 0 mesmo atribuido ao zarcao, ou seja, na presenca de oleo de Iinhaca ou outros oleos vegetais ha formacao de sabOes metalicos de zinco, os quais na presenca de agua e oxigenio sofrem cisao dando origem a uma garna de produtos inibidores de corrosao. Urn outro principio de atuacao atribuido a este pigmento por outros autores e que na presenca de umidade ocorre a hidrolise do fosfato de zinco liberando acido fosforico, 0 qual forma uma camada de fosfato de ferro na areas an6dicas capaz de melhorar substancialmente a protecao anticorrosiva.

corrosao e urn cromato misto de zinco e potassic, que por sua vez possui uma solubilidade em agua de 1.1 g Cr031e. A passivacao anodica conferida pelo cromato de zinco e atribuida a sua relativa solubilidade,

2.2.3 Fosfalo de Zinco

2.3 Protef30 CaliJdlca

Neste tipo de protecao anticorrosiva utiliazam-se tintas contendo pigmentos metalicos, anodicos em relacao ao ferro, em suas composicces e em concentracdes elevadas no filme seco, de modo a permitir urn perfeito contato eletrico com a superffcie ferro sa. Atualmente 0 unico pigmento utilizado neste tipo de protecao e 0 zinco metalico em po, As tintas fabricadas com elevado tear deste pigmento sao conhecidas como tintas ricas em zinco. o mecanisme de atuacao do zinco baseia-se no fato deste metal ser, na maioria dos eletrolitos, ancdico em relacao ao ferro. Portanto, quando ambos estiverem Iigados eletricamente, na presenca de urn eletrolito, 0 zinco se corrcera enquanto que 0 ferro ficara protegido. Uma das grandes vantagens da utilizacao de tintas ricas em zinco e que, no caso de haver uma falha no revestimento de zinco, 0 ferro estara protegido se tivennos a presenca de urn eletrolito, A figura 3 mostra esquematicamente a atuacao eletrcquimica do zinco no mecanisme de prorecao catodica conferido pelas tintas ricas em zinco. e

ANODO

Figura 3 . Principio

basico de aruaCao eletroquimica do zinco no mecanismo de protecao catodica.

A) Tinta rica em zinco com falha no revestirnento. B) Celula eletroquimica equivalente para ilustrar a mecanisrno de proteyao.

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ASSONTO: "PRINCIPAlS PIGMENTOS"

" ITEM:
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I"

INDICE:

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2. C1assmca~ao

3. Principals Pigmentos
3.1 DliJxldo de "tinio

3.2 Aluminlo

" 3.3 Oxido de FenD

3.4 Zineo 3.5 Zareao 3.& Cromato de zineo 3.7 Fosfato de Zineo
3.8 Cargas ou Extensores

4. Resumo
5. BibliograHa Reeomendada para LeUura

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t DEFlNI~AO
Pigmentos sao particulas solidas finamente dividas, normal mente insoluveis nos veiculos das tintas e tern como funcao principal conferir as peliculas cor, opacidade e propriedades anticorrosivas e impermabilalizantes. Alem disso os pigmentos exercem ainda influencia em muitas outras propriedades como as mecanicas e antibactericidas alern de terem urn efeito bastante significativo nas propriedades reologicas ( consistencia, descaimento) e de aplicacao das tintas.

..

PRINCIPAlS PIGMENTOS

2.. CLASSIFlCAr;AO
Os pigmentos podem ser classificados em tres grupos principais, a saber: · OPACIFICA.1\'fES ou COLORlDOS - sao os pigmentos responsaveis pela cor e 0 poder de cobertura da tinta. Urn teor insuficiente destes pigmentos na composicao das tintas contribui para urn fraco poder de coberrura das mesmas, 0 que podera criar problemas durante a aplicar;ao, pois 0 pintor tera difilculdade de cobrir a superficie a ser pintada, · EXTENSORES ou CARGAS - sao pigmentos que n71.Oonferem cor ou opacidade as c tintas e possuem urn custo inferior aos coloridos ou opacificantes. Sao nonnalmente utilizados para reduzir 0 custo final das tintas, embora existam situacoes em que sao incorporadas as tintas por razoes tecnicas como por exemplo no controle do brilho, da concentracao volumetrica de pigmento (CVP), das caracteristicas reolcgicas e na melhoria de certas propriedade mecanicas (ex.: abrasao, dureza etc.). . Anticorrosivos - sao pigmentos que, uma vez incorporados as peliculas de tintas, protegem os substratos ferrosos contra a corrosao por meio de mecanismos eletroquimicos definidos, como por exemplo protecao catodica e passivacao anodica. Estes pigmentos, devido a necessidade de estarem em contato em intimo com os substrato ferrosos, sao ultilizados somentte nas tintas de fundo ("primers"). Alem dos grupos citados anteriormente existern ainda, embora uma classificacao pouco usual, pigmentos denominados: · FUNCIONAIS - neste grupo podemos citar 0 oxide cuproso (Cu20) eo oxide mercuric (HgO), ambos toxicos e utilizados nas chamadas tintas "antifouling", cuja finalidade basica e evitar o desenvolvimento de microorganismos marinhos nos cascos de navios, · LUMlNESCE?\lTES - sao pigmentos com propriedades de emitirem radiacao luminosa e amplamente utilizados em sinalizacao, principal notuma, Os tipos inorganicos sao normalmente constituidos de sulfetos metalicos, principalmente cadmio e zinco, em diferentes proporcoes, e urn ativador que pede ser cobre, prata ou mangnes,

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3. PRINCIPAlS PIGMENTOS
(Tio2) Dentre as pigmentos brancos, 0 dioxide de titanic 0 mais utilizado pela industria de tintas. Entra na cornposicao tanto das tintas brancas como naquelas de tons claros. Possui elevado poder de cobertura ou opacidade, quando comparado com outros pigmentos brancos, decorrente do seu alto indice de refracao e do tamanho medic da particula (0,3 urn). o dioxide de titanic possui excelente resistencia quimica, sendo insoluvel em praticamente,

3.1 Dloxlda de Titania

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resistencia termica decorrente do seu alto ponto de fusao (1 800°C). o dioxide de titanic e nonnalmente utilizado na fabricacao de tintas de acabamento e em algumas intermediarias, e pede ser encontrado no mercado em dois tipos de formas cristalinas: 0 RUTILO e ANATASIO. Atualmente 0 tipo rutilo eo que mais se uriliza, pois, em relacao ao anatasio, possui melhor resistencia aos raios ultravioleta, proporciona melhor reten9ao de cor e resistencia ao gizamento. Alem disso 0 rutilo possui poder de cobertura 30 - 40% superior ao tipo anatasio.

3.2 Aluminio (AI)

Dentre os pigrnentos metalicos 0 aluminio urn dos mais utilizados na fabricacao de tintas para todos os segmentos da indutria e apresenta cor carcteristica do metal. As particulas do aluminio, nonnalmente empregado pelas industrais de tintas, tern estrutura lamelar, sendo este urn fator importante no campo da protecao anticorrosiva, pais aumenta a resistencia da pelicula a penetracao do vapor d'agua e consequentemente melhor 0 desempeho a corrosao. Isto e atribuido as particulas lamelares (figura 1) que de uma forma geral aumentam 0 percurso do eletrolito em relacao aos pigmentos nao lamelares, para que este atinja 0 substrato metalico, confonne mostrado nas Figuras 2 e 3.

ngura I ·particulas

de alu

ngura 2 · Aspecto

tipico de urn revestimento com pigmentos lamelares.

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ngura 3 · Aspecto

de wn revestimento com pigmento

nao lamelares.

Os pigmentos de aluminio sao fornecidos em grande variedade de tarnanhos de particulas e sao classificados em duas categorias: com folheamento (leafing) e sem folheamento (non-leafing). Os primeiros, apes aplicacao da tinta, sobern a superficie e proporcionam it pelicula uma aparencia como se fosse uma camada metalica continua. Os tipos sem folhamento ficam disperses no interior das peliculas de tintas e sao muito utilizados nos acabamentos opalescentes, amplamente difundidos na industria automobilistica. Os pigmentos de aluminio sao tambem muito utilizados nas tintas para resistencia a alta temperatura. Normalmente os pigmentos de aluminio, por razoes de seguranca e manuseio, sao fomecidos as industrias de tintas em forma de pasta, dispersos em solventes organicos aromaticos ou alifaricos. o aluminio apesar de ser urn metal ancdico em relacao ao ferro ele nao se compacta nas tintas como anodo de sacrificio, como eo caso do zinco metalico que sera discutido posteriormente. Sao duas as razoes peIo qual isto ocorre: a) 0 aluminio quando exposto ao ar forma espontaneamente uma camada de oxide que e
aderente. irnpermiavel e com carctensticas isolantes;

b) Para se obter urn contato eletrico adequado para 0 mecanisme de protencao cat6dica teriam que ser utilizadas altas concentracoes de alurninio, 0 que do pontode vista de formulacao nao seria possivel devido a alta absorciio e baixa massa especifica do aluminio, 0 aluminio possui alto poder de cobertura e indice de reflexao, Por ser urn metal muito reativo nao e recomendado para ambientes de elevada agressividade quimica,

3.3 Oxidos de Ferro

Os oxides de ferro sao pigmentos largamente utilizados pelas industrias de tintas e os mais
conhecidos sao: / · Oxide de ferro vennelho (Fe203). / .

· Oxide de ferro micaceo (Fe203 com estrutura lame1ar). · 6xido de ferro amarelo (Fe203.xH20). ·6xido de ferro preto (Fe304).

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3.3.1 Oxido de Feno VermeJbo

No campo das tintas anticorrosivas 0 oxido de ferro vermelho e, dentre as quatro, 0 mais utilizado e difundido pelas industria de tintas, principalmente na frabricacao de tintas de fundo ("primers") e intermediaries. Possui uma cor avermelhada caracteristica do proprio pigmento e uma alta opacidade ou poder de cobertura. 0 seu custo, com parado com outros pigmentos opacificantes, e relativamente baixo. o oxido de ferro vermelho 6 urn pigmento anticorrosivo como muitos pensam. Trata-se sim de urn pigmento cujo mecanisme de prctecao anticorrosiva e par barreira. Neste aspecto, 0 oxide de ferro natural promove uma boa impermeabilidade as pelfculas de tintas, tornando-as mais resistentes a penerracao de unidade e portanto, melhorando as carcteristicas de protecao anticorrosiva. A16rn disso, possui boa resistencia quirnica (alcalis e acidos fracas) e, dependendo do seu pH, nao sao reativos com as diversos tipos de resinas utilizados nas indtisrrias de tintas. A soma dos fatores tecnicos e economicos justifica plenamente a razao pela qual este pigmento e largamente utilizado na fabricacao de tintas,

,-

nao

tanto em tintas de fundo, intermediaria au acabarnento. Neste ultimo caso e comum utiliza-lo em combinacao com ahitninio para melhorar as propriedades esteticas da pelicula, quando esta assume entao a cor metalica caracteristica do aluminio. No campo das tintas anticorrosivas 0 oxide de ferro micaceo, a exemplo do alurninio, tern uma irnportancia muito grande pais, quando presente num revestirnento por pintura, confere aeste uma grande resistencia penetracao de vapor dagua, devido a sua estrutura larnelar (Figura 4), melhorando com i550 a eficacia da protecao anticorrosiva.

de ferro micaceo, do ponto de vista de natureza quimica, e similar a hernatita (Fe203). Enrretanto, difere desta por posuir estrutura lamelar. 0 termo micaceo e utilizado para indicar a semelhanca com a forma cristalina da mica. Possui cor cinza e e normalmente utilizado

3.3.2 Oxldo de FenD Mtcaceo

o oxide

Figura 4 - Aspecto das particulas do oxide de ferro miciceo (lOOx).

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Oxldo de Feno AmareJo e Prelo Os ilxidos de ferro amareJo (Fe203x..H20) e prelo (F8304) sao utUlzados em diversos dpus de bias i base d'agua ou solventas orguleDs . SiD ampragados basicamenle como plgmentos opaclflcantes na oblen~ao de cores especiflcas.

3.3 .. 3

3.4 ZlncD (In)

a exemplo do aluminio, e urn dos pigmentos metalicos mais utilizados pel as industrias de tintas. Sua aplicacao mais importante e na fabricacao das chamadas tintas ricas em zinco, amplamente empregadas na protecao anticorrosiva de substratos ferrosos pelo mecanisme de protecao catcdica. Uma das principals vantagens da utilizaciio das tintas ricas em zinco reside no fato de que este metal anodico em relacao ao ferro e como consequencia funciona como anodo de saerificio, quando ambos estao em contato eletrico. Do ponto de vista pratico este fato e importante pais easa C!.corra, ar qualquer razao, uma falha do revestimento de zinco ferro ficara protegido (Figura 5), p E importante ressaltar que para ocorrer este mecanisma e necessaria a presenca de urn eletr6lito, afim de permitir a passagem de corrente eletrica conforme ilustrado na Figura 6.

o po de zinco,

Figura 5 - Protecio

do ferro conferida pelas tintas ricas em zinco em caso de falbas no revestimento.

.-

Figura & - Celula

ferro,

Eletroquimiea

para demonstrar

mecanisme da protecao catodica conferida pelo zineo ao

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Para que se tenha uma protecao anticorrosiva adequada sao necessarias altas concentracoes de zineo metalico na pelicula seca das tintas por duas razOes basicas: a) Para se obter urn cantata eletrico adequadro entre as particulas de zinco, de modo a perrnitir a passagem de corrente elerrica, b) A durabilidade da protecao anticorrosiva e funcao, dentre outros fatores, da rnassa de zinco presente no revestimento, ja que 0 mecanisme de protecao catodica envolve 0 desgaste do anodo. Em reiacao a concenrracao de zinco metalico na pelicula seea esta pode variar desde 75 ate aproxirnadamente 90%, em peso, conforme 0 tipo de veiculo fixe utilizado. Os veiculos arualmente mais difundidos e utilizados na fabricacao das tintas rieas em zinco sao epoxi, silicate inorganico de litio, sodio e potassic e silicate de etila, zinco tambem utilizado em tintas para resistencia altas temperaturas com veiculos fixos base de resin as de silicone ou ainda misturado com aluminioe veiculo a base de silicato de etila, Por ser urn metal anfotero nao e reeomendado 0 sell usa em locais altamente agressivos, principalmente em meios acidos Ollalcalinos.

ou 2PbOPb02) zarcao urn dos pigmentos mais antigos e eficientes, dentre aqueles utilizados pelas indiistrias de tintas, na proteciio anticorrosiva de substratos ferrosos. 0 seu mecanisme basico de protecao anticorrosiva e por passivacao anodica a qual envolve a formacao de urn filme protetor na superficie metalica. Embora a mecanisme de protecao deste pigmento ainda nao esteja perfeitamente definido, a teoria mais amplamente divulgada e aceita esta baseada no fato de que sendo 0 zarcao um pigmento com caracteristicas basicas este e capaz de formar saboes metalicos, atraves da reaciio com os acidos graxos contidos nos veiculos oleosos (principalmente oleo de linhaca). Na presenca de agua e oxigen eo estes saboes sofrem cisao dando origem a uma gama de produtos inibidores de corrosao. No caso da utilizacao do oleo de linhaca os produtos de degradacao com me1hores proprieclades inibidoras sao 0 azelato de chumbo (CH2) 7 (COO)2Pb, derivado do acido azelico, e 0 pelargonato de chumbo que e derivado do acido pelargonico.

3.5 Zarcao (Pb304

3.6 Cromatos de ZineD (4ZnO.K20.4Cr03.3H20; Zn5Cr012H8)

Existem basicamente dois tipos de cromatos de zinco amplamente utilizados na fabricacao de tintas de fundo ("primers") anticorrosivas: tipo I - Cromato misto de zinco e potassic (4ZnO.K20.4Cr03.3H20) e 0 tipo II - Tetroxicromato de zinco (Zn5Cr012H8). 0 mecanisme de protecao anticorrosiva promovido por ambos e por passivacao anodica a qual e deeorrente da solubilidade do ion cremate (Cr04) que urn inibidor de corrosao. A liberacao deste ion resulta na formacao de uma eamada passiva, no caso do ferro, de Fe203 aderente a substrate metalico e POliCO permeavel. Dentre os dois tipos de cromato mencionato 0 tipo I eo mais utilizados nas tintas de fundo ("primers") pois possui uma solubilidade (1, 19 Cr03!e ) maior que 0 tipo II (O,02g Cr03!t) 0 qual e utilizado basicamente nos chamados "wash-primers", que sao produtos formulados com resina polivinilbutiral e acido fosforico, largamente utilizados como condicionadores de aderencia de superficie de zinco e alurninio, para aplicacao de sistemas de pintura.

3.7 Fosfato de Zlnea (Zn3(P04)2.2H20)

fosfato de zinea urn pigrnento anticorrosivo relativamente novo com a vantagem, em relacao aos demais, de ser atoxico. 0 desempenho corrosao deste pigrnento ainda nao esta perfeitamente comprovado e varies estudos encontram-se em andamento, tanto no Brasil como nos

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paises da Europa enos Estados Unidos, com objetivo de se verificar em que condicoes este pigmento e eficaz no combate a corrosao. o mecanismo de protecao anticorrosiva e por passivacao anodica a qual, em principio e decorrente da formacao de saboes metalicos de zinco, oriundos da reacao com acidos graxos dos oleos vegetais, os quais ao se degradarem formam produtos inibidores de corrosao sohrveis. Alguns autores citao que durante a formacao dos saboes metalicos ocorre a liberacao de acido fosforico 0 qual pode melhorar as propriedades anticorrosivas das tintas com este pigmento.

3.8 Cargas ou Extensores

As cargas sao produtos, em sua maioria, de origem mineral, embora existam alguns tipos obtidos sinteticamente por processos quimicos. As mais comuns utilizadas na fabricacao de tintas .... sao: · Barita (BaS04) - produto natural fonnado basicamente pelo sulfato de baric. o sulfato de baric sintetico, amplamente utilizado na fabricacao de tintas, e conhecido como branco-fixo. · Talco ( 3MgOASi02.H20) - produto natural formado basicamente par silicatos de magnesia hidratados. If uma das cargas mais utilizadas pelas industrias de tintas. · Calcita (CaC03) - produto natural formado basicamente por carbonato de calcio apesar de que, dependendo da jazida, pode ocorrer juntamente com adolomita que formada pelo carbonato de magnesia (MgC03). Estas cargas nao sao recomendadas para utilizacao em tintas que devam possuir resistencia quimica, principalmente em ambientes acidos onde os carbonatos sao facilmente decompostos. · Caulim(Al 203.2Si02.2H20) produto natural formado basicamente pelo silicato de aluminio hidratado. · Mica (3AI 203.K20.6Si02.2H20) - 0 termo mica e usado genericamente para 0 grupo dos silicatos de aluminio e potassic de estruturas lamelares, dentre os quais 0 tipo mais comum e a muscovita. A mica, devido a sua estrutura lame1ar, e utilizada nas tintas, dentre outras finalidades, com objetivo de se aumentar a resistencia da pelicula penerracao de vapor d'agua. · Quartzo (Si02) - produto natural de elevada dureza, utilizado nas tintas com objetivo de se obter determinadas propriedades como par exemplo resistencia abrasao.

4. RESOMO
Para facilitar a compreencao do que foi descrito a respeito dos pigmentos, e apresentado na Tabela a seguir urn resumo sabre as principais caracteristicas dos mesmos .

5. BIBLlDGRAFIA RECDMENDADA PARA LEiTURA

5.1 PATTON, T. C., Pigment Handbook, John Wiley & Sons, volume I, p.985- New York, 1973 5.2 OCCA., Surface Coatings, New South Wales University Press, p.486 - Australia, 1974 5.3 Federation Series on Coatings Technology, Federation of Societies for Paint Technology, Volumes 7-10, Philadelphia, 1972

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r-

PIGMENTO Dioxido de Titanio 6xidos de Ferro

FvR'1ULA

QUIMICA

CLASSIFICA';AO

PROPRIEDADES

I
I

Ti02 FeL03 ~ Fe203 ml.caceo Fe203.xH20 Fe3010

opacificante de cor branca; duas formas cristalinas: rutilo e anatasio. 0 ruti10 e atualrnente 0 mais utilizado.

opacificantes de cores vermelha, cinza, amarela e preta. Amplamente utilizado5 iI em tintas de fundo e intermediarias. I
I

!Aluminio
1 i ;
;

At
I

opacificante de cor metalica caracteris I tica. Estrutu~a lamelar sob duas forma'S: ( com :olheamento (leafing) e sem folhea- JI mente (non-leafing) . anticorrosivo cat6dica. - mecanismo de prote<;ao
i ]

Zinco Zarcao

Zn Pb3010 ou 2PbO Pb02

;
;

I
I

anticorrosivo - mecanismo de passivayas I ~-. anOClca (fO!T:,ayao saboes me t aLi, J • I de cos anodica CrOf) .
anticorrosivo

! Cromato
de Zinco
I Fosfato

Tipo I 14ZnO.K20.4Cr03.3H20 Zn3 (POlo) 2.2H20 BaS04 3MgO.4Si02.H20 CaC03 Ai203.2Si02.2H20

- mecanismo de passiva9a:: (dissoluc;ao do ion cromato, I

j,

I!

de Zinco

anticorrosivo - mecanismo de passivaya0 anoc.ica (forr::ayao saboes metalicos de de z i nco ). cargas ou ey.~ensores - redu<;ao no das :intas E/O~ obtenc;ao dades e spe c I fi cas lho,
da concent
CUS~G

I
I

Barita
:
J

Talco Calcita Caulim Mica

de

propriede bri de

(controle

I
J

racao

vo Lume t r i ca

3A£203.K20.65i02.2H20 pigmE~~o, 5i02 sao,

~eQlo~ia, resistencia

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1
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etc) .

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ASSDNTO: "PRINCIPAlS nNTAS"

ITEM: "L" INDIC£:

I.Importancia

das Normas fienieas

das Tintas de Tlntas

2 • FamDlrlarlza'l=ao e Interpreta~ao das Normas fienh:as 2.1 Sistema de IdenUHca.,:ao 2.2 Conteado 8 Estrutura de Normas 2.2.1 Obletivo 2.2.2 Normas a Consultar 2.2.3 Condl~oes Gerais 2.2.4 tondilj:oes Especiftcas 2.2.4.1 Requls1tDs da Tinta como Receblda 2.2.4.2 Caracterislicas da Pelicula Seca 2.2.5 Inspe~ao 2.2.& Acellalj:ao e Rejei~ao

3 ..Descri'i=ao e Apresentalj:ao das Principals Tiatas 3.1 N-1I94d· Tinta de SUlcato Inorginico de Zineo 3.2 N·1I95b • Tlnta Epoxl de Alta Espessura 3.3 N-1I9Sb ..TiDta £poxi sam Solvente Curada com Pollamina 3.4 N-1I97b ..Tlnta AeriUea ;i Base de Solventes Drginlcos 3.5 1·1I98a - Tinta Epoxi para Aeabamehto 3.6 N-1I99a - Tinta Anliincrustante(oxido euproso) 3.7 N-1202e .. Tinta Epoxl .. Dxido de Ferro 3.8 N-1211a• Tlnta Epoxi Zarcao - Oxido de Ferro de Alta Espessura 3.9 N-1228a ..Tinta de Zareao 3.10 N-1232a- Esmalte Sintetlco SemibrUhante 3.11 N-1259b- Tlnta de A1umilllo Feaolica 3.12 N·12&lb .. Tinta de Aderencla de Cromalo Basieo de Zineo e PolivinUbutiral 3.13 N-1265e..Tinta de Aleatrao de Hulha-Epoxl-Pollamlda 3.14 N-1277 - Tinta de Fundo Epoxl • Po de Zlneo Amida Curada 3.15 N-I342 - Tinta de Pollulerano de Dois Componehtes 3.16 N..I343 - Tinta de Aeabamento de Borracha Clorada nae Saponlfleavel 3.17 N-I344 .. Tinta de Fundo Epoxl- Po de Zlneo Amlna Curada 3.18 N..I349a- Tlota de Fondo Epoxi Zarcao - Oxldo de FenD Curada com Poliamina 3.19 1·1513a- Tlnta de Aluminio SBlcone para Alta Temperatura

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3.19 1-1513a- ftnta da A1uminlo SDlcona para Alta ..... peratura 3.20 1-1514 - -rlDta ladleadora de AJJa ........ peratura 3.21 N-I585· "Shop·Prlmer" £paxi Oxldo de F,....o 3.22 N-1657a- Tlnta de Fondo EpoD Zarcio - Dxldu de Ferro 3.23 1-1658 - Tinta EsUrenoacrOato 3.24 1-llllc- Tlnta de ZlDco EW-SOlcato 3.25 .-1758 - nnta Retro-RefleUda para Demarca~iode PiSDS 3.2& N·1711a- Tlnta da A1cabaa de Bulha - Epoxi - Pollamlna 3.27 1·1794 - Tlnta de Fondo de Bonacha Clorada Clnza. Alia Espessula, Nio SaponlOcavei / 3.28 N-1795 ....... 18 de Fondo Borracha Clorada • Oxldo da Felro, de Alia Espessura, Nao SaponlHcavel. 3.29 1-1841 • "Shop-Primer" de Zlneo EtO-SDlealo 3.30 N-1850 ..ftnta Epoxl Foslato de Zlneo 3.31 N-1984 - Tlnta £poxl para RevesUmenlo de Gasodutos 3.32 1-2198 ........ ta de Aderineia Epoxl-lsoelanalcHixido de fenD

4 • CompallbUidade entre as Tlntas

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PRINCIPalS TlNTAS .. FAMILIARIZA~AO E INTERPRETA~AO DAS NORMAS

I. IMPORTANCIA DAS NORMAS 'l'ECNICAS DAS TlNTAS
A /

Antes de se entrar no merito especifico das interpretacao das normas tecnicas de tintas importante que se tenha conhecimento da irnportancia e vantagens das empresas utilizarem as mesmas durante 0 processo de aquisicio e utilizacao das tintas. De uma forma geral a normalizacao tern varies objetos basicos dentre os quais pcdemos destacar: a) A protecao do interesse de consumidor, no que diz respeito a aquisicao de tintas de qualidade adequada; b) Saber se as tintas adquiridas atendem aos requisitos qualitativos e quantitativos previstos nas especificacbes das mesmas; c) Uniformizar os metodos de ensaios das tintas a serem entregues no mercado; d) Permitir urn relacionamento comercial mais facil entre 0 produtor e 0 consumidor tendo em vista que possiveis pontos de atrito, no que dizem respeito ao produto vendido corresponder exatamente ao produto pedido, ficam eliminados. Alem desses fatores tecnicos ha que se ressaltar ainda as vantagens econ6micas que a normalizacao permitir obter na aquisicao das tintas, pois da ao fabricante a possibilidade de produzir produtos em serie, 0 que concorre para que as tintas tenham urn custo final mais baixo.

TlN ...AS

2. FAMILIARIZAI;:AO E INTERPRETAI;AO DAS NORMAS TECNICAS DE

Todas as normas tecnicas de tintas emitidas pela PETROBR.A.S possuem, em relacao ao conteudo das mesmas, estruturas semelhantes. Para facilitar a compreensao das Normas sera descrito a seguir os principais itens que cornpoem a estrutura das mesmas. E evidente que cada tinta possue particularidades em relacao aos ensaios necessaries para aceitacao e qualificacao. Estes ensaios especificos serao abordados nos itens seguintes deste capitulo.

2.1 Sistema de IdenlIHca'f3o

As normas tecnicas das tintas emitidas pela PETROBR.A.S sao identificadas basicamente por dois elementos, nome da tinta e 0 nurnero da Norma, ambos presentes na primeira pagina ou folha do rosto, con forme mostrado no exemplo a seguir: N-1277

PETROBRA:S
POIIC:UOl'JIASliDIlu

Fev 77
f

TlNTA DE FUNDO EPOXI • PO DE ZINeO AMIDA eURADA (DE DOIS COMPONENTES) (especiHcalfio)
Quando uma Norma e emitida pela primeira vez e ainda nao sofreu processo de revisao, 0 mimero da mesma aparece confonne mostrado no exemplo anterior ou seja N-1277. Se a Norma de urna tinta e submetida a urn processo de revisao e nela sao feitas alteracoes 0 mimero da Norma permanece constante porem acrescido de uma letra do alfabeto de acordo com 0 mimero de revisces feitas, conforme mostrado nos exemplosa seguir: A letra a corresponde a primeira revisao, B a segunda, C a terceira e assim por diante. Por isso e importante que, ao se analisar os resultados

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dos ensaios de uma tinta, se utilize sempre a edicfo mais recente da norma tecnica da mesma. N-1232a Nov 81

ESMALTE SIN,.mCO SEMIBRILHANTE ( especmca~io)

N-1197b Fev 87

7IN,.A ACRILICA A BASE DE SOLVENTES ORGANICOS ( espeCmca~aD)

N-1265c

PETROBRAS
PETROlEO BAASlCEIRQ U

Abr87

7IN,.,

DE ALeATRlo DE HDLHA-£POXJ-POLIAMIDA (especiflca~ID)

2.2 Conteudo e Estrutura das Nonnas Confonne mencionado anterionnente todas as Nonnas de tintas da PETROBRA.S possuem a mesma esrrurura, em relacso ao seu conteudo, a qual sera descrita a seguir: 2.2.1 Objetivo Este item descreve a finalidade da Norma e campo de aplicacao da mesma ern funcao dos tipos de tintas, Nele tambern sffo encontrados alguns detalhes importantes, principalmente para as tintas de dois componentes em relacao ao tipo de resina contido em cada urn deles, ou ainda quando se trata de tintas para certas condicoes especificas de utilizacao. Os exemplos mostrados a seguir servem para ilustrar claramente a interpretacao deste item, pois sao tintas que apresentam campos de aplicacoes bern especificos N-1232a

,....... PETROBR~S
~ PE1'Rt1EO BAASII.'SRO SA.

Nov 81

ESMALTE SINT£11CO SEMIBRILHANTE

(espeCiHCa~aD)
10BJETIVO 1.1 Esta Norma fixa as caracteristicas, verificaveis em laboratorio, exigiveis no recebimento de Esmalte Sintetico Semibrilhante. 1.2 Esta Norma se aplica it tinta em questao, qualquer que seja a sua cor. 1.3 A tinta desta Norma destina-se it protecao anticorrosiva extema, como acabamento, para ser aplicada sabre "primer" e / ou tinta intermediaria. N-1199a

PETROBR~S
PETROtEO BRASJIDQ SA.

Nov 82

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I.

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TINT'

UTlINCRUftANTE (OXIDO eUPROSD) (especfHca~ao)

10BJETIVO 1.1 Esta Norma fixa as caractensricas, verificaveis em laboratorio, exigiveis no recebimento de Tinta Antiincrustante, com Oxide Cuproso. 1.2 A tinra aqui nonnalizada destina-se a utilizacao em ernbarcacoes e monoboias, como agente inibidor na formacao de incrustacdes oriundas da fauna rnarinha. 1.3 Esta Norma distingue tres tipos de tinta em funcao do veiculo utilizado na sua composicao: tipo I - veiculo base de borracha c1orada; tipo II - veiculo base de resina vinilica; tipo III - veiculo oleo resinoso. N-1198a

PETROBRf.(S
PEmOLto BAASllDIO SA.

Ago 84

nNTA EPOXI PARA ACABAMENTO

(especlHcal;ao)

10BJETIVO 1.1 Esta Norma fixa as caracteristicas, verificaveis em labcratorio, exigiveis no recebimento de Tinta Epoxi para Acabamento, constituida de dois componentes e fomecida em dois recepientes: componente A contendo a resina epoxi e componente B contendo 0 agente da cura. 1.2 Esta Norma engloba dois tipos de produtos, em funcao do agente de cura utilizado no componente B: Tipo I - Agente de cura a base de poliamina; Tipo II - Agente de cura base de poliamida 2.2.2 Norrnas a Consultar Neste item estao descritas as normas tecnicas dos ensaios qualitativos e quantitativos, necessaries para a conducao das analises das tintas. Do ponte de vista tecnico trata-se de urn fator importante pais estas Nonnas fixarn os procedimentos de execucao dos ensaios e com isso elimina quaiquer ripo de divergencia entre fabricanre e consumidor no que diz respeito, Por exemplo, a urn determinado valor encontrado durante a analise da tinta. A maioria dos procedimentos de ensaios contidos nas especificacoes de tintas sao nonnalizados pela PETROBRAS. Quando ela nao possui determinados procedimentos recorre entao aos de outras entidades nonnativas como por exemplo ABl\l (Associacao Brasileira de Nonnas Tecnicas) e ASTM (American Society for Testing and Materials), conforme ilustrado nos exemplos

a seguir:

NORMAS A CONSULTAR Da PE'l'ROBRAS

(a) N-1212 (b) N-1288 (c) N-1292 (d) N-1297 - Poder de Cobertura de Tinta pelo Criptometro de Pfund; - Inspecao Visual de Produtos Acondicionados em Recepientes F echados; - Determinacao da Percentagern de Pigmentos em Tintas; - Determinacao de particulas Grosseiras ern Pigrnentos, Pastas e Tintas;

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I I •

• • •
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(e) N-1300 - Determinacao de Massa Especifica e Densidade de Tintas e Liquidos Afins; (f) N-1301 - Determinacao da Consistencia de Tintas pelo metodo Krebs-Stonner;

I.

Da AlNT (Associa'f30 BrasUeira de Moonas fienleas)

(a) (b) (c) (d) EB-295 MB-742 MB-745 MB-985 - Chapas Finas de Avo Carbono para Estampagem; - Coleta de Amostras de Tintas e Vernizes; - Exame Previa e Preparacao para Ensaio de uma Amostra de Tintas e Vernizes; - Ensaios de Aderencia em Tintas e Revestimentos Similares.

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Da ASTM (American Society for Testing and Materials)

(a) B-117 - Salt Spray (Fog Testing); (b) D-2134 - Softening of Organic Coatings by Plastic Compositions; (c) D-2621 - Infrared Identification of Vehicle Solids from Solvent-Type Paints. 2.2.3 Condicoes Gerais Neste item sao abordados os principais requisitos qualitativos da tinta, relacionados com 0 aspecto de embalagem e armazenamento. Os principais pontos deste item sao: a) Aparencia - Tanto para as tintas de urn ou dois componentes exige-se que a tinta apresentase homogenea, sem deposito, pele e espessarnento, em lata recentemente aberta. b) Ernbalagem - A este respeito as Nonnas exigem que 0 formato das latas deve ser cilindrico circular reto e que na vedacao das mesmas nao sejam utilizados materiais passiveis de causar degradacao ou contaminacao da tinta, como por exemplo cortica. C) Estado e Enchimento dos Recepientes - De uma forma geral exige-se que os recepientes devem apresentar-se em born estado de conservacao e devidamente rotulados conforme as exigencies de cada Norma. d) Estabilidade Durante a Annazenagem - Aqui e mencionado 0 tempo minimo que a tinta, em lata fechada, deve permirir a sua utilizacao a tempetratura maxima de 40°. e) Diluicao - Aqui menciona-se 0 nivel maximo de diluicao da tinta para aplicacao com trincha ou role, com 0 solvente indicado pelo fabricante. Cabe ressaltar que durante a analise quantitativa da tinta nao se utiliza diluiyao e sim, evenrualmente, durante a preparacao dos corpos-de-prova para os ensaios de pelicula seca. I) Marcacao - Aqui sao apresentadas todas as exigencias relativas ao conteudo do rotulo da embalagem conforrne mostrado no exemplo a seguir. - N-1197; - Tinta Acrilica a Base de Solventes Organicos; - Cor, de acordo com a N-1219; - Solvente a urilizar: - Nome e endereco do fabricante; - Quantidade contida no recepiente, em litros e em KG; - Numero ou sinal identificador do lote de fabricacao; - Data da validade de utilizacao do produto; - N° da Autorizacao de Fornecimento do Material (AFM) 2.2.4 Condicoes Especificas Neste item sao abordados os requisites minimos, qualitarivos e quantitativos, que tanto a tinta liquida como a respectiva pelicula seca devem atender para fins de aprovacao. Os topicos mais importantes e comuns a maioria das Normas de tintas, inseridos dentro deste item, sao os seguintes:

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o_::
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• I. '. • I. •
I •

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• • • • •

2.2.4.1 Requisites da Tinta Como Recebida primeiro ponto importante com relacao ao exame de sedimentacao da tinta. Neste aspecto as Nonnas ressaltam 0 fato de que no maximo a tinta pode apresentar urn fundo que seja facilmente homogeneizavel. Caso esta condicao nao seja atendida a tinta nao deve ser aceita e alern disso nao precisa set submetida aos ensaios subsequentes. Urn outro aspecto nonnalrnente abordado e com relacao ao(s) tipo(s) de resina(s) da tinta. Este e urn dos ensaios mais importantes que compoem a analise da tinta. No easo do laudo tecnico de uma tinta, quando ernirido por urn orgao oficial, acusar urn tipo de resina que nao seja exatamente aquele previsto na Norma a tinta deve ser imediatamente recusada, Ainda dentro deste topico sao descritos todos os ensaios quantitativos, bern como os procedimentos para execucao dos mesmos, e as respectivos val ores minimos e maximos para fins de aprovacao de uma tinta, De uma forma geral os ensaios mais comuns sao: - solidos por peso; - solidos por volume; - massa especifica; - viscosidade; - consistencia - estabilidade; - tempo de secagem; - rendimento teorico; - tear de pigrnenro; - finura de moagem (exceto para tintas com pigmentos metalicos como aluminio e zinco); - poder de cobertura (para tintas de acabamento),

apresentado a seguir mostra a forma de apresentacao dos requisitos quantitativos de uma tinta (N-1342).

o exernplo

Caracteristicas do Produto Pronto para Apllca~ao (misturados os componentes A e B)

Requisi tos Ensaios min. Massa especifica, Viscosidade g/cm3
1,000 40

Tabela II

(N·I342)

?rocedi::',entos a uti1izar PETROBRAs X-1300

AsTM ASTM 0-1200 0-1640

max.
60

para ap La cacjic s;C" ,

Tempo de secagem livre de ?egaj~ sidade, horas ("Tack Tes~er") Tempo de secagem para rep~ntura, horas ("Dry-tc-Recoat") Tempo de secagem a pressac, hcras ("Dry-Through") Tempo de cur a total, dias Tempo de vida util da rnis:ura (·Pot-Life"). a 2S"C ± D,S·C, ~o ras Solidos por
9850, %

24

4B 24
7

ASTM 0-1640 ASTM D-1640

4
50 50

PETRO BRAs X-1363

ASTM D-1644

Solidos por volume, % Rendimento teorico para ap~icao;:ac, mOlt

PETROBRAS X-13S8 UNI 471S-{tem 12

14 1:2

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--,._-

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---,

Alem dos ensaios citados anteriormente exisrem outros que sao especificos para determinados tipos de tintas, estes entretanto serao vistas posteriormente no item referente a Descricao e Apresentacao das Principais Tintas.
2.2.4.2 Caracteristicas da Pelicula Seca Neste item sao descritos os principais ensaios relacionados com as propriedades fisicoquomicas das peliculas secas das tintas, os procedimentos para execucao dos rnesmos e as requisitos minimos exigidos. Os ensaios mais comuns sao: - Aderencia; - Dobramento sobre mandril conico; - Flecha de ruptura; - Dureza; - Brilho; - Espessura por demao; - Resistencia a 100% de umidade relativa: - Resistencia it. nevoa salina; - Resistencia ao dioxide de enxofre; - Resistencia a solventes; - Resistencia it. imersao em substancia quimicas (acidos, bases). Estes ensaios nao silo aplicaveis de forma generalizada a todos os tipos de tintas e sim em funcao da natureza quirnica das mesmas. A exemplo do que ja foi descrito anteriormeme existem outros ensaios de peliculas seca especificos para determinados tipos de tintas os quais serao eitados posteriormente. 0 exemplo a seguir mostra a forma de apresentacao dos requisitos referentes as caracteristicas de pelicula seca de uma tinta (N-1342).

Exemplo

CaracterisHca da Pelicula Seca

~S?-e5sura ' Re<"jUi s .i tos
E:ilsaios /

tabela III

(N-I342)

Procedir.te:ntos
a ut.llizar-

Imin·l~ax·1
Flecha de ruotu~a culas,:nr."L
L

em ~ei!35 :1:.5
i

'5 140

?ETROB~S PETROBRAs

~-1366 N-1373

D~~eza,

segundos a so Lven t e s

35 ! 5

Resistenc;,a dades

1% de var,ayao cas pro?~:e

f!sicasJ

... ~ 35 :! 5

horas

Resistencia

5,0 192 ,80 ...

PETROSRAS ASTM 3-1l7 Asn:

:J!~ ASTM

1'-1377

ne\'oa sa':.:~:=...
I

70 : 10 ,J ~ 10
,~ ~ 10

Resistencia a 100% ~e ~~:dade rela~iva, h~~as Resistencia (2,0 lJ 30 SJ;, ro~~a5

I-

D-2H7 S0018
D-870

ResistEmcia ir..er-sao ez agua de s c r Lada a ':CoC/d-:'as

3! 3D -

1 :

70:::

10

Resistencia a i~e:sao e~ t aqua salgada (3,5% de !;aC~: i a 40·C, cias ' ,0 ± 10

Aderencia Espessura ?O~ cie~aor trinc:ha, :';::-. pa~a 3S :t 5

30 30

ASTI1

D-1308

r 08 ABNT ME-98S
40 ASTM .~STM ASTM D-I005

Brilho, • Dobramento sabre ~a~~ri:

conico~ a!o~garnen~c ~

7" 3)

10

85 IS

D-523 D-522

±~

SEGDRANt;A It VIDA

II •

• • • • I.
•

Neste item tambem sao descritas as condicoes em que devem-se apresentar os paineis ou corpcsde-prova apos os ensaios de nevoa salina, unidade, imersao em agentes quimicos e agua destilada e dioxide de enxofre, como no exemplo mostrado a seguir retirado da Norma N-1342.

ExeJnplo

I· Ie

Caracterisllcas da pelicula seca

(N-I342)

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

As caracteristieas da pelicula seca estao estabelecidas na Tabela III e nos hens 4.3.1.1, 4.3.1.2,

4.3.1.3 e 4.3.1.4.
Ao observar os paineis, nao deve ser constatada penetracao no entalhe apos decorridos as 192 horas de ensaio, sob nevoa salina (ASTM B-117). Nao deve haver pontes de corrosao nem formacao de bolhas na pelicula, apos decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistencia it umidade a 100%, resistencia it imersao em agua destilada e resistencia a imersao em agua salgada a 3,5%. No ensaio de resistencia ao S02, apes decorridos as 3 rondas nao deve haver corrosao na pelicula sob ensaio, nem mudanca sensivel na cor do esrna1te. Nos ensaios de imersao, no que se refere it resistencia aos solventes: agua salgada e agua destilada, 0 procedimento da verificacao deve ser 0 seguinte: a) Verifiear, com pelicula de espessura de 70 +/- 10 urn os valores de Flecha de Ruptura, Dureza e Dobramento s6bre Mandril Conico; b) Efetuar a imersao. pelo tempo exigido na Tabela III; c) Apes 0 terrnino da irnersao, retirar 0 corpo de prova e deixa-lo ao ar livre por 24 horas; d) Verificar, novamente, os valores referidos em (a). Os val ores encontrados apos a imersao, naD devem diferir de mais de +/- 5% dos val ores encontrados em (a), antes da imersao. 2.2.5 Inspecao Neste item sao abordados varies aspectos importantes relativos as condicoes gerais e especificas para fins de aceitacao ou rejeicao da tinta, em funcao dos resultados dos ensaios. Nele sao ressaltados ainda as instrucoes para formacao da amostra, Q criterio da eseolha do laboratorio para a realizacao dos ensaios e as recomendacoes pertinentes a preparacao dos corpos-de-prova para a execucao dos ensaios previstos no item referente a Condicoes Especificas. 2.2.6 Aceitacao e Rejeicao Este item trata do julgamento em relacao a aceitacao ou rejeicao da tinta, em funcao dos resultados dos ensaios fornecidos pelo laboratorio oficial escolhido e demais itens das Normas,
,_

3. DESCRI~AO E APR£SENTA~AO DAS PRINCIPAlS TlNTAS

Ate aqui procurou-se mostrar a estrutura geral das Normas de tintas da PETROBRAS, atraves da descricao dos principais itens inseridos nas mesmas. Se nos observarmos cada uma das Normas de tintas vamos verificar que de uma maneira geral os ensaios, principalmente em relacao a tinta como recebida, sao basicamenre os rnesmos. Em relacao aos ensaios de pelicula seca estes nonnalmente variam em funciio do ripo de tinta. Entretanto, como ja mencionamos anteriormente, existem determinados ensaios que sao especifieos para urn determinado tipo de tinta, pois estao diretamente relacionados com aplicacao e/oudesernpenho. Dentro deste raciocfnio sera feito a seguir urna descricao resumida das principais tintas a rnostrar, quando for 0 case, os ensaios especificos pertinentes a cada uma delas.

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pertinentes a cada uma delas.

3.1 N-1194d - Tinta de Silicato Inorganico de Zineo

Esta tinta concern urn alto teor de zinco metalico na pelicula seca e e indicada para aplicacao direta sobre superficies ferrosas, preparadas par proeesso de jateamento abrasivo ao metal braneo (grau Sa3), a qual promove uma alta resistencia it corrosao arraves do mecanismo de protecao cat6dica. Nao e indicada para atmosferas au meios acidos. Devido ao mecanisme de protecao anticorrosiva desta tinta ser por protecao cat6dica 0 tear de zinco metalico na pelicula seca (tabela IV) e urn dos ensaios mais importantes para 0 born desempenho da mesma. Urn Dutro ensaio comum as tintas com pigmentos metalicos eo de retencao em malha de 45 urn (325 mesh), constante da tabela I, pois se 0 pigmento nao atender aos requisites da Norma, poderao ocorrer problemas durante a aplicacao como por exemplo entupimento da pistola de pulverizacao, Esta tinta e fornecida em dais componentes ( A e B) sendo que a componente A contem 0 po de zinco e B a solucao de silicate inorganico. Urn aspecto importante a considerar e que 0 solvente utilizado para diluiclio desta tinta e agua. 3.2 N-1195b - Tinta Epoxi de Alta Espessura Esta tinta utilizada em sistemas de pinrura de alta espessura para promover uma alta resistencia a corrosao em meios altarnente agressivos, das superficies intemas de tanques de annazenamento de agua doce, potavel ou nao, E constituida de dois componentes e fomecida em dois recepientes: 0 componente A contendo a resina epoxi e aBo agente de cura. Em funcao do tipo de agente de cura a Norma preve dais tipos de prcdutos: Tipo I - agente de cura base de amina; Tipo II - agente de cura a base de amida; Como ja foi descrito no capitulo referente aos principais veiculos, as tintas epoxidicas curadas com amidas apresentam melhor resistencia a agua e flexibilidade do que aquelas curadas com aminas, Por isso sao indicadas para proteeao anticorrosiva de estruturas metalicas em ambientes umidos ou em contato perrnanente com agua, As tintas epoxidicas curadas com aminas apresentam melhor resistencia a produtos quimicos (acidos e alcalis) do que aquelas curadas com amidas. Par isso sao indicadas para ambientes quimicamente agressivos. A maioria dos ensaios previstos nesta Norma sao aplicaveis tambem a outros tipos de tintas. Talvez 0 ensaio que seja mais especifico para este tipo de tinta (alta espessura) eo de descaimento, ja que do ponto de vista de aplicacao nos permite saber, em funca da reologia da tinta, se e possivel obter-se a espessura seca minima por demao de 120 urn. 3.3 N-1196b - Tinta Epoxi Sem Solvente Curada com Paliamina A tinta desta Norma e utilizada como acabamento em sistemas de pintura de alta espessura quando se deseja obter alta resistencia quirnica como por exemplo no caso de pintura intema de tanques de produtos elaros e de teto flutuante. o fato desta tinta ser isenta de solventes, por questoes de seguranca, toma-a indicada para pintura em ambientes confinados. A exemplo do que ja foi descrito para a Norma N-1195 a maioria dos ensaios tambem sao apJicados a outros tipos de tintas. A diferenca e que nesta Norma os requisitos relativos a resistencia quimica da pelicula sao bern mais rigorosos em tennos de tempo e concentracao dos agentes quirnicos. Por se tratar de uma tinta que deve ser isenta de solventes, atraves do ensaio de solidos por peso (tabela II) pode-se verificar a presenca ou nao destes componentes na cornposicao da mesma. 3.4 N-1197b - Tinta Acrilica Base de Soiventes Organicos

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Esta tinta e utilizada como acabamento em sistemas de pintura para diversas finalidades. Caracteriza-se por possuir excelente resistencia aos raios ultravioleta e boa retencao de cor e brilho. Os ensaios aplicaveis a tinta desta Norma sao comuns a outros tipos de tintas nao possuindo desta forma urn que seja especifico. 3.5 N-1198a - Tinta Epoxi para Acabamento Esta tinta 6 utilizada como acabamento em sistemas de pintura para diversas finalidades, principalmente para estruturas e equiparnentos expostos a atmosferas agressivas, E fomecida em dois componentes A e B sendo que 0 primeiro eontem a resina epoxi e 0 segundo 0 agente de cura. A Nanna desta tinta abrange dois tipos de produtos em funcao do tipo de agente de cura: Tipo I - agente de cura base de poliamina; Tipo II - agente de cura a base de poliamida. Sobre os agentes de cura aplica-se aqui as mesmas consideracoes feitas no item 3.2 par ocasiao da descricao da tinta N-1195b - "Tinta epoxide alta espessura". Em relacao a tinta acrilica (N-1I97) a tinta epoxi e superior em resistencia qutmica, termica e propriedades mecanicas (dureza, abrasao, etc.), Entretanto, as tintas epoxidicas de uma forma geral possuem baixa resistencia aos raios ulrravioleta a que acarreta numa pobre retencao de cor e brilho alem de serem susceptiveis a formacao de gizamento "Chalking" ou empoamento apes curtos periodos de exposicao ao exterior. Isto entretanto nao altera as propriedades anticorrosivas da tinta. Em relacao aos ensaios da Nonna a sua maioria tarnbem sao aplicaveis a outras tintas de acabamento, sendo que nesta os ensaios de pelicula seca sao mais severos em term os de agressividade devido a natureza quimica desta tinta. 3.6 N-1199a - Tinta Antiincrustante (oxide cuproso) (0)" ~ ... ;_ (i c· ', A tinta desta Norma e utilizada como acabamento na pintura de embarcacoes e monoboias, como agente inibidor na formacao de incrustacoes oriundas da fauna marinha. 0 oxide cuproso e basicamente 0 componente responsavel pelas propriedades inibidoras de incrustacoes. Desta forma 0 teor de oxide cuproso (CU20) no pigrnento (tabela I) urn dos ensaios especificos desta Norma. Dutro ensaio especifico desta Nanna e a taxa de Iixiviacao (item 4.3.3) ja que 0 mecanismo de inibicao das incrustacces marinhas para estes tipos de tintas esta relacionado com a quantidade de taxi co liberada. E necessario que a rima possua a taxa de lixiviacao dentro dos lirnites previstos na Norma para se obter desempenho sarisfatorio. Esta Nonna abrange tres tipos de tintas em funcao do veiculo utilizado na sua composicao: tipo I -veiculo a base de borracha c1orada; tipo II - veiculo a base de resina vinfliva; tipo III - veiculo oleo resinoso.

3.7 N-1202c - Tinta Epoxi - Oxide de Ferro A tinta desta Norma utiJizada como tinta de fundo para urn grande numero de sistemas de pinrura, A exemplo de outras tintas de fundo epoxidicas, e cornpativel com outros tipos de tinta fato este que lhe da uma grande versatilidade de aplicacao para as rnais diversas condicoes de agressividade, principalmente para ambientes umidos, Esta tinta tambem e muita utilizada na aplicacao sobre tintas ficas em zinco como a intermediaria, com a funcao de selar os paras do revestimento de zinco. Em relacao aos ensaios da Norma, a maioria sao tambem aplicaveis a outros tipos de tintas divergindo apenas em relacao aos tempos de resistencia da pelicula seca e concentracoes dos agentes quirnicos. Apesar de ser urn ensaio comum a outras tintas de fundo pigmentadas com oxide de ferro, 0 teor deste pigmento (tabela I) torna-se urn requisito especifico para este tipo de produto. Esta tinta e fornecida em dois componentes (A e B). 0 componente A contem a resina epoxi e

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o componente B

agente de cura (poliamida).

3.8 N~1211a - Tinta Epoxi Zarcao - Oxide de Ferro de Alta Espessura A tinta referida nesta Norma destina-se aprotecao anticorrosiva de equipamenros e estruturas em locais onde seja necessaria a utilizacao de revestimentos de alta espessura, para garantir a eficacia da protecao anricorrosiva frente aos agentes de elevada agressividade. Pede ser utilizada como fundo ou intermediaria. Em relacao aos ensaios contidos na Norma vale ressaltar que os de pelicula seca (tabela III) sao bern mais agressivos, em termos de tempo e concentracao dos agentes quimicos, do que aqueles da Nanna N-1202c. Como 0 zarcac e a pigmento nobre da composicao 0 seu tear dentro da mesma. A exemplo de outras tintas que 0 contem, e urn ensaio (tabela II) que se pode considerar relativamente especifico, Esta tinta e fornecida em dois componentes (A e B). a componente A contem a resina epoxi e aBo agente de cura (poliamida). 3.9 N-1228a - Tinta de Zarcao Nesta Norma sao previstos dois tipos de tintas a saber: tipo II ~ Tinta de Zarcao e Pigmento Misto - Resina Alquidica e Oleo de Linhaca; tipo)II:1: Tinta de Zarcao - Verniz Alquidico. Estas tintas sao largamente utilizadas como fundo de protecao de equipamentos e estruturas ferrosas. em sistemas de pintura com tintas de acabamento alquidica au fenolica, expostas em atmosferas pouco agressivas. Uma das grandes vantagens dos sistemas de pintura fonnados par estas tintas e a possibilidade de se poder executar a preparacao da superficie par meio de escovamento ou lixamento mecanico, como por exemplo grau St3 da Norma SIS 05 5900, quando o processo de jateamento abrasive, por qualquer razao, nao puder ser empregado. E importante ressaltar aunda que nurn sistema de pintura a tinta de zarcao tipo III atua como fundo au seja e aplicada diretamente sobre a superficie metalica enquanto que a do tipo II atua como tinta intermediaria e e aplicada sobre a do tipo III. mecanisme de protecao anticorrosiva conferido por estas tintas, principalmente a do tipo III, e atraves de passivacao anodica. Desta forma a teor de pigmento (tabela I) bem como 0 teor de zarcao em sua composicao (tabela II) tern uma importancia bastante relevante para 0 born desempenho destas tintas.

3.10 N-1232a - Esmalte Sinterico Semibrilhante

". -.

Conforme descrito no item 1.3 da Norma esta tinta destina-se protecao anticorrosiva extema, como acabamento, para ser aplicada sobtre "primer" e/ou tinta intermediaria. Normalmente recomendada para atmosferas pouco agressivas par se tratar de uma tinta de baixa resistencia quimica. Em relacao aos ensaios desta Norma estes sao comuns a outros tipos de tintas. 3.11 N-1259b - Tinta de Aluminio Fen6lica A tinta desta Norma e utilizada como acabamento em sistemas de pintura para protecao anticorrosiva de substratos ferrosos expostos a atmosfera. Esta tinta possui boa resistencia a agua e excelentes propriedades anticorrosivas devido mio 56 a resina fen61ica mas tambem a presenca do pigmento aluminio que possui estrutura lamelar. E aplicada sobre diversos tipos de "primers", sendo os mais comuns epoxi e alquidico. pigmento alumfnio previsto na Norma desta tinta e 0 tipo com folheamento ("leafing") 0 que confere a pelicula urn aspecto metalico caracteristico do metal. Este efeito superficial depende em muito da qualidade do aluminio utilizado e par iS50 os ensaios previstos na tabela II ( Requisitos do Pigmento de Aluminio em Pasta) sao importantes e especfficos para a tinta desta Kenna.

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Esta tinta e fomeeida em dois cornponentes (A e B). 0 componente A contem resina fenolica e 0 B a pasta de aluminio.

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3.12 N~1261 b - Tinta de Aderencia de Cromato Basico de Zinco e Po]ivinilbutiral-~ ,'j ;__.~ A tinta desta Norma aplica-se no tratamento previo de superficies de zinco e aluminio com a finalidade de promover uma base adequada para aurnentar a aderencia de sistemas de pintura. Cabe ressaltar que a aplicacao deste prcduto nao constirui uma protecao anticorrosiva permanente. o produto e fornecido em dais cornponentes (A e B). 0 componente A e constituido de resina polivinilbutiral, cromato de zinco, negro de furno, n-butanol e cargas inertes. 0 componente B e constituido por uma solucao alcoolica de acido fosforico (H3P04). Em relacao aos ensaios previstos na Norma deve-se ressaltar a importancia da aderencia (item 4.3.2) em funcao do objetivo da tinta que e promover aderencia de sistemas de pintura. Na Norma acima referenciada previsto a realizacao do ensaio de aderencia sobre aluminio, a90 ou avo galvanizado. Entretanto para se avaliar melhor a aderencia deta tinta e recomendavel que se efetue este ensaio sobre aluminio ou aco galvanizado novo, Embora nao estando no objetivo deste capitulo e importante ressaltar que a aplicacao deste produto na pratica requer cuidados especiais como por exemplo: · superficie completamente desengordurada, seca e isenta de produtos de oxidacao; · espessura seca compreendida entre 8 e 12 urn; · umidade relativa de ar inferior a 85%.
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3.13 N-1265c - Tinta de Alcatrao de Hulha - Epoxi - Poliamida Esta tinta possui urn campo bastante amplo de aplicacao na protecao anticorrosiva de substratos ferrosos, como par exemplo na pintura interna de tanques de agua salgada, de petroleo ou ainda em superficies em contato permanente com agua ou sujeitas a respingos de produtos quimicos. Por se tratar de urn produto que deve possuir excelente resistencia a agua e a detenninados agentes quimicos os ensaios de pelicula seca (tabela II) sao muito importantes no processo de avaliacao desta tinta. Urn ensaio que e especifico para esta tinta de relacao epoxi I alcarrao de huIha (item 4.2.3) a qual deve ser de no minimo 0,67. Valores inferiores a este podem comprometer as propriedades fisico-quimicas da tinta. A tinta desta Norma e fomecida em dais componentes (A e B). 0 componente A contern normal mente a poliamida eo alcatrao de hulha eo B a resina epoxi,

eo

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3.14 N-1277 - Tinta de Fundo Epoxi - Po de Zinco - Amida Curada Do ponto de vista de protecao anticorrosiva as consideracoes sao as mesmas feitas para a Norma N-1194c ja que ambas atuarn por mecanisme de protecao catodica. 0 mesmo aplica-se aos ensaios desta Nanna. A protecao desta Norma e fomecida em dois componentes I,A e B). 0 componente bA contem a resina epoxi e a po de zinco e 0 B 0 agente de cura (poliamida). 3.15 N-1342 - Tinta de Poliuretano de Dois Componentes A tinta de pohuretano alifatico e sem duvida alguma, dentre os diversos tipos de tintas, uma das mais nobres par possuir excelente resistencia aos raios ulrravioleta e a uma grande quanti dade de agentes quimicos. Alern disso possui ainda excelentes propriedades mecanicas como elevada dureza e resistencia abrasao. Esta tinta e, por esta razao, utilizada como acabamenro em sistemas de pintura onde se requer boa resistencia quirnica, retencao de cor e brilho.

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Em relacao aos ensaios desta Norma deve-se ressaItar 0 grau de exigencia daqueles previstos para a pelicula seca (tabela III) decorrente da nobreza da tinta. A tinta desta Norma e fornecida em dois componentes (A e B). 0 componente A contem a resina de poliester (tipo n ou polieter (tipo II) eo B 0 agente de cura (poliisocianato alifatico),

3.16 N-1343 -Tinta de acabamento de borracha Clorada nao Saponificavel A tinta desta Norma e utilizada, dentre as diversas formas de utilizacao, na protecao
anticorrosiva de substrates ferrosos em ambientes altamente agressivos, Suas caracteristicas principais sao: · resistencia a prcdutos quimicos e ao crescimento de fungos e bacterias ; · baixa permeabilidade ao vapor d'agua ; · nao inflamaveis : · facilidade no processo de repintura, pois nao hi risco de ocorrer perda de aderencia entre demaos, devido ao seu macanismo de secagem processar- se por evaporacao de solventes. Apesar das caracteristicas citadas as tintas de borraeha clorada em geral possuem baixa resistencia termica (nao sao recomendaveis para temperatura acima de 65° C) e quando expostas ao intemperismo natural os raios ultravioleta causam a formacao de gizamento ("chalking"). Em relacao aos ensaios da norma a maioria e COIDuma outros tipos de tintas, Entretanto vale aqui ressaltar a irnportancia da indentificacao da resina ja na composicao do veiculo nao e permitida a presenca de substancias saponificaveis, 3.17 N-1344 -Tinta de Fundo Epoxi -Po de Zinco Amina Curada A tinta desta Norma diverge da N-1277 apenas em relacao ao agente de eura que neste caso e uma amma. As consideracoes sabre demais propriedades s110as rnesmas feitas anteriormente no item 3.14. . ,"
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3.18 N-1349 -Tinta de Fundo Epoxi Zarcao - Oxide de Ferro Curada com Poliamina A tinta desta Norma e utilizada como fundo para urn grande nurnero de sistemas de pintura, a qual e compativel com outros tipos de tintas. Isto lhe dol uma grande versatilidade de aplicacao para as mais diversas condicoes de agressividade, principalmente, quimica. Em relacao aos ensaios da Norma 0 tenor de zarcao, (tabela I) por ser este 0 pigmento nobre da cornposicao, e urn ensaio especifico para este tipo de tinta, Esta tinta e fornecida em dais componentes (A e B). 0 componente A contern a resina epoxi e 0 B 0 aduto epoxi-amina. A tinta desta Norma destina-se a protecao anticorrosiva de superficies sujeitas a temperaturas ate 500°C e sujeitas a cheques termicos, E recomendada para aplicacao direta sobre superficies ferrosas preparadas per jateamento abrasive grau minimo Sa 2 112. Dentre os ensaios previstos na Norma, 0 de exposicao a ciclos termicos (item 4.3) e especifico para este tipo de produto. no qual verifiea- se 0 comportamento da tinta quando submetida a diferentes niveis de temperatura e cheque termico. 3.20 N-1514 -Tinta Indicadora de Alta Temperatura A tinta desta Norma e utilizada para indicar aquecimento localizado no exterior de reatores e vasos de pressao, em case de falhas no isolamento interno destes equipamento.

3.19 N-1513a - Tinta de Aluminio Silicone para Alta Temperatura

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Dentro da Norma sao previstos dois tipos de tintas em funcao da faixa de temperatura (tabela I), tipos I e II, Em relacao aos ensaios contidos na Nanna, a maioria e aplicavel a outros ripos de tintas. 0 ensaio descrito no item 6.5.3 eo especifico desta tinta ja que permite saber se a mesma atende aos requesitos de mudanca de cor em funcao da temperetura. 3.21 N-1585- "Shop-Primer" Epoxi Oxide de ferro o produto desta Norma deve ser usado como anticorrosive de montagem ("shop-primer"), em superficies de aco jateadas ao metal branco, devendo proporcionar urna garantia de protecao de pelo menos seis meses quando estas forem expostas ao intemperismo natural. Uma outra caracteristica importante deste produto e que nao deve apresentar problemas nas operacces de corte e soldagem, bern como nero deve exalar fumos toxicos. Esta tinta e fomecida em dois componentes (A e B). 0 componente A contem a resina epoxi e o B 0 agente de cura (poliamida). Em relacao aos ensaios da Norma, de uma forma geral sao comuns a outros tipos de tintas. 3.22 N-1657a -Tinta de Fundo Epoxi Zarcao -Oxido de ferro A tinta desta Norma, em termos de estrutura e ensaios, e semeIhante a da Nonna N-1349a. A unica diferenca esta no agente de cura que no caso desta Nonna poliamida. Os campos de aplicacao tambem sao bastante semelhante sendo que, de uma forma geral, e comum utilizar- se esta tinta de fundo, nos sistemas de pintura, para superficies que ficarao expostas em lccais com alta umidade.

3.23 N-1658 -Tinta Estirenoacrilato A tinta desta Norma utilizada como acabamento em sistemas de pinrura para a protecao anticorrosiva de substratos ferrosos. POSSU] um campo de aplicacao semelhante ao da tint a acrilica da Norma N-1197 porem, em relacao a esta, possui uma resistencia a retencao de cor e brilho interior. Em relacao aos ensaios da Nanna, todos sa-ocomuns a outros tipos de tintas.

3.24 N-1661c -Tinta de Zinco Etil-Silicaro A tinta desta Norma destina-se a protecao de superficies ferrosas peIo mecanisme de protecao catodica. Como ja mencionado para a tinta da Norma N-1194c 0 teor de zinco metalico na pelicula seca, alem de ser urn ensaio especifico para estes tipos de tintas, e fundamental para 0 born desempenho da tinta (tabela IV). Da mesma forma a contrale da granulometria do po de zinco (tabela I) tambem e importante para 0 processo de aplicacao (tabela 1). Esta tinta possui uma grande vantagem em relacao as outras tintas de zinco, pais devido ao fate do seu rnecanismo de secagem se processar pela reacao com a umidade do ar, ela pade ser aplicada mesmo quando a umidade reiativa do ar estiver alta. Esta tinta por possuir solventes altamente volateis e inflamaveis nao e recomendada para a aplicacao em locais fechados ou com pouca ventilacao. Nestes casos e comum se utilizar a tinta da Norma N-1194c cujo sol vente e agua, Esta tinta e fornecida em dois camponentes (A e B). 0 componente A contern 0 zinco, em po ou na forma pre-dispersa, e 0 B a solucao de silicate de etila. A tabela a sequir monstra as principais caracteristicas das tintas ricas em zinco ate aqui mencionadas.

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Tear de Zn ITet.3.Veiculo
~

Fixo

Solvente(s)

liro na pelicul.a
seca (%)

a
N-1194c N-1277 N-1344 N-1661c silicato inorgamco agua organicos organicos organicos

88,0 92,0(*) 92,0(*) 75,0

epoxi -pol.Lamida

epoxi, -amina

silicato

de etila

(*) Como Zineo total 3.25 N-1759 - Tinta Retro-Refletiva para Demarcacao de Pisos A tinta desta Norma e utilizada na demarcacdo de pisos, aplicavel inclusive em plataformas maritimas. A tinta e utilizadajuntamente com micro-esferas de vidro (fornecidas em embalagem separada) as quais sao responsaveis pela refletorizacao da demarcacao. Dentre os ensaios previstos na Nanna existem basicamente dais especificos para esta tinta: analise das rnicro-esferas de vidro (item 3.4) e abrasro (tabela II). Os demais sao comuns a outros tipos de tintas. 3.26 N-1761a - Tinta de Alcatrao de Hulha - Epoxi -Poliamina A tinta desta Norma POSSU] estrutura e caracteristicas semelhantes a da Norma N-1265c em tennos de resisrencia quimica. A diferenca basica entre as duas e que a tinta desta Norma possui a agente de cura poliamina (N-1265c poliamida) e a uma alta resistencia a abrasao da pelicula seca. Desta forma 0 ensaio de resistencia a abrasao previsto na tabela II tern uma importancia bastante significativa por ser especifico para este tipo de tinta. A exemplo da tinta da Norma N~1265, esta tinta e indicada para protecao anticorrosiva de substrates ferrosos em locais onde se requer resistencia quimica, sujeitos a estagnacao au em contato pennanente com agua e que sofram desgate por abrasao. A tinta desta Norma e fomecida em dois componentes (A e B). 0 componente A contem normalmente 0 alcatrao de hulha e a poliamina e 0 B a resina epoxi, 3.27 N-1794 - Tinta de Fundo de Borracha Clorada Cinza, de Alta Espessura, nao Saponificavel A tinta desta Norma e utilizada como fundo em sistemas de pintura para prorecao anticorrosiva de substratos ferrosos, principalmenre em embarcacoes. As propriedades das tintas de borracha clorada ja foram ressaltadas par ocasiac da descricao da Norma N-1343. Ern relacao aos ensaios desta Norma, a maioria e comum a outros tipos de tintas. Entretanto ressalta-se aqui 0 teor em dioxide de titanic (tabela I) e analise qualitativa do veiculo ja que na composicao da mesma nao e permitida a presenca de substancias saponificaveis.

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3.28 N-1795 - Tinta de Fundo de Borracha Clorada - Oxido de Ferro, de Alta Espessura, nao Saponificavel A tinta desta Norma e semelhante a anterior quanta it estrutura e campo de aplicacao, diferindo apenas na cor. Desta forma 0 teor de oxide de ferro vermelho (tabela I) passa a ser especifico para este tipo de tinta, assim como a analise qualitativa de veiculo em relaczo a presenca de substancias saponificaveis. 3.29 N-1841 - "Shop-Primer" de Zinco Etil Silicato A tinta desta Norma, a exemplo da N-1585, destina-se a protecao anticorrosiva temporaria de superficies ferrosas preparadas por jateamento abrasivo ao metal branco. Nao deve apresentar problemas nas operacoes de corte e soldagem, bern como nao deve exalar fumos toxicos, :E aplicada como baixa espessura (20 - 30 urn). Por se tratar de uma tinta especificada com alto teor de zinco metalico (85% minimo) na pelicula seca, 0 seu mecanismo de protecao anticorrosiva e por protecao catodica. Em relacao aos ensaios desta Norma as consideracoes sao as mesmas feitas para a Norma N-1661c. Esta tinta e fomecida em dois componentes (A e B). 0 componente A contem 0 po de zinco e o B a solucao do silicato de etila. 3.30 N-1850 - Tinta Epoxi Fosfato de Zinco A tinta desta Norma possui 0 campo de aplicacao semelhante ao da Norma N-1657a. A diferenca entre elas e a presenca do fosfato de zinco (atoxico) na composicao do pigmento, em substituicao ao zarcao que e urn pigmento pernicioso it saude devi o ao chumbo presente em sua composicao. Em relacao aos ensaios desta Norma, a maioria e aplicavel a outros tipos de tintas. Entretanto 0 teor de fosfato de zinco (tabela I) especifico para este tipo de tinta. Esta tinta e fornecida em dois componentes (A e B). 0 componente A contern a resina epoxi eo B 0 agente de cura(poliamida).

3.31 N-1984 - Tinta Epoxi para Revestimento de Gasodutos A tinta desta Norma destina-se a protecao interna de gasodutos para a conducao de gas natural nao corrosivo. Par se tratar de uma tinta bern especifica para trabalhar em condicoes diferentes daquelas ate aqui mencionadas, sao previstos alguns ensaios bern particulares a fim de garantir a eficiencia da mesma. Dentre eles podemos mencionar porosidade (tabela II), imersao em solucao saturada de CaC03, coeficiente de friccao, empolamento por gas e empolamento hidraulico (tabela III). Esta tinta e fornecida em dois componentes (A e B). 0 componente A contem a resina epoxi eo B 0 agente de cura (poliamida). 3.32 N-2198 - Tinta de Aderencia Epoxi-isocianato-oxido de ferro Esta tinta e indicada como tratamento previo de superficies metalicas, principal mente nao ferrosas como aluminio e zinco, com a finalidade de se obter condicoes adequadas de aderencia para sistemas de pintura. A tinta e fornecida em duas embalagens, uma contendo a resina epoxi, pigmentos e solventes e a outra 0 agente de cura que e urn poliisocianato. Para se obter resultados satisfatorios de aderencia e importante que a espessura seca esteja compreendida entre 15 e 20 urn.

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Com relacao aos ensaios previstos na Nanna, todos sao importantes, porem 0 de aderencia e mats caracteristico pela propria finalidade da tinta. Na opiniao do autor 0 ensaio de aderencia deve ser realizado sobre superficies de ace galvanizado a apos as ensaios de exposicao nas camaras de nevoa salina e de A explicacao para este faro e que a perda de aderencia dos sistemas de pintura, aplicados sobre aco galvanizado, ocorre durante 0 envelhecimento do revestimento e nao imediatamente apos a sua aplicacao. Se a aderencia logo apos a aplicacao do sistema nao satisfatoria algo de errado ocorreu na preparacao da superficie, como par exemplo rna desengorduramento.

Ao se dimensionar urn sistema de pintura, para obras novas ou no caso de repintura, e importante que as tintas a serem utilizadas no sistema sejam cornpativeis. E muito comurn, principalmente em casos de repintura, ter-se problemas de incompatibilidade da tinta aplicada com a anterior ja existente. Os problemas mats comuns sa-oenrugamento, falta de aderencia, sangramento, levantamento da tinta anterior e outros. o conceito da compatibilidade de tintas e bastante complexo uma vez que na pratica certos tipos de tintas que teoricarnente sao incompativeis costumam apresentar resultado satisfatorios de desempenho. Na tabela a seguir sao apresentadas algumas tintas de acabamento e a sua cornpatibilidade com tintas de fundo e intermediarias.

4.

CDMPATIBILIDADE ENTRE AS TlNTAS

Alquidica
~

IF
Alquidica Borracha Epoxi Epoxi-Alcatrao de Hulha Clorada C
C

Borracha Acrllica Clorada NR C C** NR NR * c**

Fpoxi

Peliure

tano

Epoxi-Alca trao de hil 1ha

t-lR NR C *

NR NR
C

NR NR C C

c** NR

NR

NR

C
NR

- Compativel
- nao recomendado

* - nao e pratica normal C** - compativel desde que 0 intervalo de repintura maximo nao seja excedido. Apesar da contestacao de alguma pessoas estes sistemas tern sido amplamente utilizados e com sucesso.

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--l RESOMO DAS PRINCIPAlS TlNTAS

NORMA N-1194d N-1195b N-1196b N-1197b N-1198a N-1199a N-1202c N-1211a N-1228a N-1232a N-1259b N-1261b
DESCRIQAO

de oonponentes
N9

Tipe(*)

Espessura por dernao

( um)

Tinta de SiUcato deZinoo

Inorgamco

2 2 2

50
110 - 130

Tinta Ep::lxi de Alta Espessura Tinta Epoxi sem Solvente Curada can Poliarnina

A ou I

180

25
30

220

Tinta Acrilica ventes Orgwoos Tinta

Base de Sol Acabarrento

"

1 2
I

Epoxi para ._ -

Tinta Antiincrustante cb cuproso)

(arl-

45 - 55
I
I

Tinta Ep:lxi - Cxioo de Ferro Tinta Efoxi Zarcao - 6xiCb cE Ferro de Alta Espessura Tinta de Zarcao
EsnalteSint€tiro
lhante

2
2

Feu
Feu

35 - 4S
120

1
Semibri-

F
A

30 25 25
8

1
2

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Tinta de Aluminio Fenolica

Tinta de. Aderencia de croreto B3.siro de Zinro e Polivinil Butiral

12

N-1265c N-1277 N-1342 N-1343 N-1344 N-1349a

Tinta de Alcatrao 62 HuTha Ep:)xi - Poliamida

Tinta de Fundo Ef.oxi - PO de

125 - 175 60

Zinro Amida Curada

2
2

70

Tinta de Acabarrentode Poli~ retano de Doi.sO::np:mentes Tinta 00 Acabarrento Borracha Clorada Nao Saponificavel
Tinta de Fundo EPJxi Zinro Amina CUrada

30 - 40 35 60

1 2 2

- PO de

70

Moo

Tinta de Fundo de Ferro

EP:»d Zarcao

Ami.na Curada

35 - 45

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NORMA

DESCRIC;AO

N9

de
I

o:xtp:)nentes f Tioo ("') I 1 1 2

FeA

ES1?essura per demao

(11m)

N-15I3 N-1514 N-1585 N-1657a

Tinta de Alurn.inio Silirone para Alta Temperatura Tinta Indicadora

20 - 30 25

'I'e!q_::eratura
de Ferro

de

Alta

"snop-praner " Ep:Jxi 6xiCb

Tinta de FunCb EDJxi Zarcao - Oxid:l de Ferro Amida Curada Tinta Estireno Acrilato Silicato para

F F

I
2

20

25

35 - 45

N-1658
N-1661c

I
2
1

30

Tinta de Zinro Etil Tinta Retro-Refletiva Dernarcayao de Pisos Tinta de Alcatr.30 Epoxi - Poliamina

F
A

75 380 (Urnida) 180 65

N-1759 N-1761a N-1794

de Hulha -

220

Tinta 00 FuntD Porracha CIarada Cinza, de Alta Espessura Nao 5aponificavel

F ou I

75

N-1795

Flmoo Borradla elerada - 0xid:::J d: Ferro, de Al

Tinta de
ta EsJ;.essura, Nao sap:>nifica

F ou I

65

75

vel N-184l N-1850 N-1984 N-2198

"Shop-priner" Silicato Tinta de Zinco Elil Zinro

2 2
2

• • • • • • • • • • • • • • •

20 - 30
35

EPoxi

Fosfato

re

F
A

60

45

Tinta EPoxi para Revestinento de Gasodutos

Tinta

de aderencia epoxi -d.socianat.o-Cixido de ferro

15 - 20

(*) F=fundo; l-intermediaria;

A=acabarnento

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MODULO V

iTEM N - PREPARAt;iO DA SUPERFICIE PARA PINTUBA

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ASSUNTO: "PREPARA~O DA SUPERnCIE PARA PINTORA"

..

, ITEM: "N"
" IRDICE:

2. Condt.;:oes Previas do Substrato 2.1 Graus de Intemperismo ou Graus de Oxlda~ao 2.2 Graus do Estado da Pintura Existente 3. Llmpeza com solvente 4. Prepara~io do A~o antes da Limpeza de Superficie 5. Lfmpeza de Superficie Mediante Tratamenlo Meciinjco 5.1 Ferramenta para Tratamento Mecimico 6. Llmpeza com Chama 7. Limpeza de Superficie de A'fo Mediante Jateamento Abraslvo 7.1 Dubas Metodos de laleamanla 8. Ar Comprjmldo

I. Inhodul(_io

9. Abraslvo

10. Consumo de Areia e Vazau de ar para Jateamenlo

II. Equlpamento e Malerlas Osados no laleamenlo 12. Inslala'f80 completa para Jateamento

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-.... PREPARAf;AO DA SOPERFICIE PABA PINTDRA

I. INftlODOr.:io
A durabilidade de qualquer sistema de pintura e diretamente dependente da qualidade da preparacao da superficie antes da aplicacao da tinta, Pintura sobre carepas de laminacao, contaminantes oleosos, sais umidade condensada e outros materials estranhos, represenra desperdicios de tempo, materiais e mao de obra. Estes contaminantes concorrem para 0 fracasso do esquema de pintura causando descolamento prematuro, aparecimento de corrosao, empo1amento etc. A correta preparacao da superficie e essencial para 0 sucesso de qualquer sistema de pintura e a pintura executada com a mais cara e tecnoiogicamente rnais avancada tinta ira fracassar se a preparacao da superficie for incorreta Oli incornpleta. As Normas da PETROBRAS que deverao ser consultadas referente a preparacao da superficie sao:

· N 5a - Lirnpeza de Superficies de Aco com Solvente; · N 6a - Limpeza de Superficies de Aco com Ferramentas Manuais; · N 7a - Limpeza de Superficies de Aco com Ferramentas Mecanicas; · N 9b - Limpeza de Superficies de Ace com Jateamento Abrasive; · N II a - Exposicao de Superficies de Aco as Intemperies para Remocao de Carepa; · N l3c - Aplicacao de Tintas; · SIS 05 5900-1967 - "Pictorial Surface Preparation Standarts for Painting Stee1 Surfaces" -

Norma sueca; .SSPC - "Steel Structures Paint Council" - Nanna Americana.

A Norma mais importante no campo da preparacao da superficie de aco e a Norma Sueca, e1aborada peIo Instituto Sueco de Corrosao em cooperacao com a ASTM - "American Society for Testing and Materials", e SSPC - "Steel Painting Council". A atual edicao da Norma sueca difere da anterior pela indroducao de novo grau de preparacao, 0 Sa 2,5. A experiencia tern mostrado que geralmemte nao e necessario a remocao de carepas, oxides, etc. de maneira tao rninuciosa como prescrito no grau Sa 3. 0 grau de preparacao Sa 2,5 e ern muitos casos snficiente e representa grande economia em cornparacao com grau Sa 3. Esta Norma apresenta 24 ilustracoes fotograficas que servern como padroes comparatives visuais e se aplicam a aces laminados

a quente.

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•

Apresentamos no quadro abaixos, tipos de preparacao de superficie versus graus de preparacao das Normas: Sueca, SSPC e PETROBRAS.
DE PREPARA~AO DE
GRAtJS DE PREPARA~AO
NOR...._; t SiJEC~;

TIPOS

SUPERFICIE Com Ferramentas

NORMA Vis-SSPC

NORMA PETROBRAs

Mecanicas St-2 St-3 SSPC-SP2 SSPC-SP3 St-2 St-3

(N-6)

Limpeza Mecanica ou Manual Limpeza Mecanica ou Manual Com Jato Abrasivo Ligeiro Comercial Metal Metal Outros Limpeza Limpeza Decapagem com Solventes a Fogo Qu!mica quase Branco Branco au "Brush-off"

(N-7)

Sa

.0

SSPC-SP7 SSPC-SP6 SSPC-SPlO SSPC-SPS

Sa 1 (N-9) Sa 2 Sa 2,5 Sa 3

Sa

"
" "

Sa 2,5 Sa ~

SSPC-SPl SSPC-SF4 SSPC-SP8 SSPC-S?9

N-S

N-ll

Intemperismo
I

2. COND.It0ES PREVIAS DO SUBSTRATO

e custo de uma preparacao de superficie com urn determinado grau de limpeza, " depended. fundarnentalmente do estado do substrato. Obviamente outros fatores como geometria e movimentacao das pecas, assim como acesso e distancia, deverao ser considerados. Substratos de acto para pintura se apresentam normalmente em duas siruacoes: · Aco nu, com carepa de laminacao intacta ou deteriorada em diversos graus de oxidacao ou intemperismo, conforme abaixo; e · Aco pintado, com a pintura existente intacta ou apresentando falhas em diversos graus. As Normas anteriormente citadas, Sueca, SSPC e PETROBRAS, classificam quatro graus de intemperismo para aco nu. Para ace pintado temos apenas a Norma SSPC que classifica em quatro graus conforme seu estado aparente. 2.1 Graus de Intemperisrno o~ Graus de Oxida9aa - Obras novas · Graus A - Superficie de aco completamente coberta de carepa de laminacao intacta e aderente, com pouca ou nehuma corrosao: · Graus B - Superficie de a90 com principia de corrosao atm6sferica da qual a carepa de laminacao tenha comecado a desagregar: · Graus C - Superficie de aco da qua] a carepa de laminacao tenha sido removida pela corrosao atm6sferica ou possa ser retirada por meio de raspagem e que apresenta pequenos alveolos;

o prazo

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· Graus D - Superficie de a90 da qual a carepa de laminacao tenha sido removida pel a corrosao atmosferica e que apresente corrosao alveolar de severa intensidade. Estes 4 (quatro) graus de oxidacao estao padronizados na Norma Sueca SIS 055900-1967 SSPC-vis L-67T, com ilustracoes fotograficas. e

importancia 0 conhecimento destes 4 graus de oxidacao porque todas ilustracoes fotograficas da Norma Sueca sao baseadas nestes graus para preparacao de superficie por meio mecanico ou jateamento abrasivo.

E de suma

2.2 Graus de Estado da Pintura Existente - Manutencao e Repintura

· Graus E ~-Pintura existente quase intacta. Pequena quantitadade de tinta primaria pode estar exposta. Intensidade de corroSao menor que 0,1% da superficie; · Graus F. - Pintura de acabamento calcinado podendo apresentar tinta primaria exposta. Leve manchamento ou empolamento e admitido. Apes alimpeza das manchas, menos que I % de area esta afetada pela corrosao, empolamento ou tinta solta; · Graus G - Pintura total mente calcinada, empolada ou manchada (mancha de oxidacao). Ate 10% da superficie esta coberta de corrosao, bolhas com oxidacao, tinta solta. Pequena intensidade de pites presentes; · Graus H - Intensa presenca de corrosao, pites e tintas soltas. Formacao severa de pites e
I

aveolos.

A avaliacao percentual da area afetada nao e uma tare fa facil. Exige muita experiencia e vivencia na area. Estimativas muito alem da realidade sao comuns devido principalmente ao desconhecimento. E a correta estimativa e importante para determinar quantitativamente a area a ser tratada, pintada e tambem 0 percentual de falhas existentes numa inspecao de pintura. Para auxilar na avaliacao da intensidade das falhas, corrosao, empolamento, descolamento, etc. apresentamos padroes conforme ASTM D61 O/SSPC- Vis 2:

·0 grau E representa 0 padrao 8, 0 grau F padrao 0 que nao consta por ser desnecessario.

padrao 6,

grau Go padrao 4 eo grau H seria

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3. LIMPEZA COM SOLVENTES

Este metoda de limpeza utiliza acao solvente e acao quimica para remocao de contaminantes oleosos, sais, terra, limo, escoria de solda, etc. A Norma PETROBRAS a ser consultada e aN-Sa - Limpeza de Superficie de Ace com Solventes. Este metoda de limpesa nao se aplica para remocao de corrosao ou carepas de
laminacao.

• • • •

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Dentre os produtos para limpeza temos: agua doce, solventes organicos e minerais, vapor, detergentes, removedores de tinta, etc.

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Em toda limpeza com solventes ocorre a introducao de produtos acima citados que Sao indesejaveis se permanecerem sob 0 fi1me de tinta e acarretarao series problemas para a pintura, Limpeza com agua doce e sol vente na ocasiao da pintura, deve-se certificar se houve a completa evaporacao ou secagem destes prcdutos. Limpeza com detergente, produtos quimicos ou removedores de tinta, requerern limpeza posterior para rernocao destes produtos de lirnpeza. Cuidado especias devem ser tornadas para a lirnpeza com solventes, devido ser em alguns casas, muito dificiI a deteccao do contaminanre devido a falta de contraste. A limpeza com agua dace se toma mais efetiva quando usado sob pressao, Visa remover terra, limo corrosao e tintas soltas, etc. Nao se aplica para remocao de contaminantes oleosos. A lirnpeza com solvente organicos e minerais, via trapo umidecido tern 0 serio risco de espalhar os contaminantes oleosos em fina camada que fatalmente ira causar deslocamento prematuro de esquema de pintura. A remocao de graxa e oleo em pequenas areas pode ser feita com solventes e trapos limpos. Para grandes areas e recornendavel a utilizacao de detergentes adequados e posterior lavagem com agua doce em abundancia,

4. PREPARA~AO DO At;:OANTES DA LlMPEZA DE SUPERFICIE

Os seguintes cuidados devem ser tornados antes de iniciar
0

processo de limpeza de superficie.

a) Projeto No projeto dos equipamentos e esrruturas, devem estar previstos: drenagem correta para evitar acumulo de agua, posicionamento de estruturas tarnbem para evitar acumulo de agua, acesso para tratamento e pintura em toda area, evitar consrrucao com metais dissimilares que causam corrosao galvanica quando em contato com eletrolitos, e com tensces residuais que sao causadores de corrosiio sob tensao. Tambem devem ser evitados frestas que sao dificeis de serem pintadas e onde se desenvolve a corrosao sob aeracao diferencial.

b) Cantos Vivos Devido a tensoes existentes, irnpossivel alcancar-se espessuras altas em quinas vivas, Estes cantos vivos devem ser quebrados com uso de esmeril ou lixadeira rotativa. Demao de reforco a trincha deve ser aplicada nos cantos.

c) Cordoes de Selda Soldas intermitentes devem ser evitadas. Os cordoes de solda devem ser continuos, sem mordeduras, respingos e porosidades. As imperfeicces devem ser corrigidas com esmeril, porosidades devem ser preenchidas com soldas. Demao de reforco a trincha tambem deve ser aplicada em cordoes de solda.

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5. LlMPEZA DE SUPERnCIE MEDIANTE TRATAMENTO MECANICO

Existem diversos metodos de preparacao de superficie antes da pintura e a escoiha de urn metoda. particular de preparacao de superficie e feita em funcao de fatores como: custo, veloeidade (prazo), qualidade, poluicao, expeetativa de performance, etc. Farores que influenciam na escolhas de urn determinado metoda de preparacao de superficie para obras novas podem diferir dos fatores para pintura de manutencao. Metodos mecanicos de limpeza de superficie sao trabalhosos, relativamente lentos, de qualidade bern inferior se comparada com jateamento abrasivo, porem com a vantagem sobre 0 jateamento par nao interferir em outras atividades. As Norrnas de PETROBRAS a serem consultadas sao: · N 6a - Limpeza de Superficies de A90 com Ferramentas Manuasis; · N 7a - Limpeza de Superficie de Aco com Ferramentas mecanicas, Antes de inieiar 0 processo de limpeza par tratarnento mecanico deve ser feita a remocao de contaminantes oleosos, sais, terra, placa de carro sao etc. Com emprego de solventes, detergentes, agua doee, marteletes, raspadeira etc. Existem dois graus de preparacao de superfieie por tratamento mecanico: · St-2 - Tratamento manual e mecanico de maneira minuciosa para remocao de carepas soltas de laminacao. oxides e particulas estranhas. A seguir a superficie deve ser limpa com aspirador de po comprimido limpo e seco au com uma escova lirnpa. Apos a limpeza, a superficie deve ter suave brilho metalico, 0 aspecto final devera coincidir com os padroes fotograficos com a designacao St-2. · St-3 - Tratarnento manual e mecanico de mane ira muito minuciosa. 0 tratamento sera como a grau St-2 porern de maneira muito mais rigorosa. Apes a remocao de poeira, a supefieie devera apresentar urn pronunciado brilho metalico e seu aspecto final devera coincidir com os padrces fotograficos com a designacao St-3. Os graus de limpeza St-2 e St-3 nao se aplicam para superficies com grau A de intemperismo. 5.1 Ferramentas para Tratamento Mecanico a) Escova de a90 a remocao somente da corrosao salta e superficial. Nao elirnine carepas de larninacao e tambem nao limpa superficie com corrosao em pites. Muitas vezes a corrosao existente polida dando a impressao de uma boa 1impeza de superficie.

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E possivel

b) Raspadeira - Serve para remocao de placas de ferrugem e tinta velha solta. c) Marteletes - Para "bater" a ferrugem. Remove corrosao salta e crostas de ferrugem. Corrosao severa e carepas nao sao atingidas. A limpeza manual com as ferramentas descritas acima. pode economizar tempo se for usada antes do tratamento mais efetivo como tratamento rnecanico ou mesmo jateamento abrasivo. d) Escova de a90 rotativa - Este metoda tern seu valor dependendo sobretudo da condicao da supeficie. Ferrugem soIta pode ser rernovida, porem a corrosao mais dura e aderente pode resistir ao efeito abrasive dos ararnes. Quando isto oeorre, a escova rotativa tende a polir 0 substrata sem haver a remocao efetiva da corrosao. Regioes com queimas podem dar a impressao de uma superficie bern limpa, porem devem tamar cuidado porque a aparencia e enganosa.

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e) Martelete rotative - Este insrrumento e eficaz para remocao de certos graus de corrosao principalmente em placas. A sua aciio depende do corte das laminas e a lirnpeza e feita nas partes em contato com a superficie.

t) Lixadeira rotativa - Para preparacao de supeficie localizada, alixadeira rotativa reune

qualidade para produzir uma limpeza para receber diversos tipos de tintas. Nonnalmente sao usados carbetos de silicios e oxide de aluminio como abrasivo nos discos de lixa que devem ter granulometria adequada, As lixas mais usadas sao as de n° 16 e 24. E importante renovar as lixas para manter 0 padrao de limpeza, Superficies irregulares e com pites sao dificies de serem limpas com lixadeira rotativa, porem uma boa combinacao de diversos metodos pode se conseguir uma preparacao de superficie de qualidade satisfatoria. g) Pistoletes de agulhas - AyaD de impacto sabre a superficie. Muito util para remocao de carepas soltas, fluxo de soldas em cordces, regioes com pites, cantos etc. h) Esmeril de ponta - Para tratamento de regides de dificil acesso. Tanto a limpeza manual como mecanica, nao remove 100% da corrosao da superficie, Para tanto, a unico metodo usado e 0 jateamento abrasive. Ferramentas eletricas para tratamento de superficie sao potencialmente perigosas devido ao choque eletrico e a geracao de faiscas. Ferramentas pnuematica em mau estado de conservacao, podem espirrar agua e oleo provinientes do ar comprimido e contaminacao a superficie tratada. 6bviamente, tratamento mecanico proximo a inflamaveis deve ser feito corn ferrarnentas a prova de centelhas. Como exemplo, uma combinacao de equipamentos mecanicos para tratamento de supeficie e a utilizacao de marteletes para remocao de corrao em placas, raspadeiras para remocao de crostas e tintas soltas, Tratar os cordoes de solda com pistoletes de agulha e escova rotativa. Deve-se tomar cuidados a escovar rotativas pais pode lancar fios de ararne a longa distancia causando series acidentes de trabalho. Usar pistoletes de agulhas para superficies com pites e cantos. Melhor tratamento se obtem para superficies planas com lixadeira rotativa. Este conjunto de operacoes deve levar a grau St-3 de limpeza de superficie. A qualidade final do tratamento ira depender muito do operador, por ser urn metodo vagaroso, trabalhoso principalrnente operando com 0 equipamento sabre a cabeca tomando a operacao baste cansativa eo resultado final pode ter grande variacao de qualidade. Uma vez constatada a perfeita lirnpeza do substrata, apes remocao da poeira, e recornendavel passar trapos Iimpos umidecidos com solvente a base de hidrocarboneto alifatico. E importante a substituicao periodica dos rrapos sujos por outros limpos e uso de solvente novo. Superficies tratadas devem ser pintadas no mesmo dia.

I. LlMPEZA COM CHAMA

um metoda de limpeza pouco usado. Esta nonnalizado no SSPC: Cleaning of New steel" -

SSPC-SP4 . "Flame

e a desidratacao

e remocao de corrosao,

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carepas so1tas e tambem oxides aderidos usando chama de escovamento com esco va de aco, A limpeza com chama se processa termicamente e faz parte da limpeza, 0 escovamento posterior com escovas de aco. A temperatura da chama pode chegar a 3.200° C usando mistura de oxiacetileno. . A corrosao, que e uma rnistura de oxides de ferro, sao oxidados a oxide ferrico pelo processo termo-quimieo e este oxide ferrico desprende-se pulverizado, sendo removido pelo escovarnento. o resultado e uma superficie escura de cor metalica apes escovamento. Recornenda-se a pintura do prirnario quando 0 aco ainda estiver quente. A melhor limpeza com chama dara urn resultado melhor que 0 tratamento mecanico, porern com custo bern maior. A limpeza com chama pode ajudar em pintura de manutencao na remocao de tinta velha em diversas eamadas forman do urn filme espesso de dificil remocao por tratamento mecanico ou mesmo por jateamento abrasive. ,

7. LlMPEZA DE SUPEne.E

DE A~O MEDIANTE IATEAMENTO ABRASIVO

Considera-se que a superfieie de a90 tenha recebido limpeza previa para remccao de sujeiras, contaminates oleosos, sais e que as placas de corrosao existentes tenham sido eliminadas antes de iniciar 0 processo de jateamento abrasivo. As Normas SIS 05 59 00-1967, SSPC e PETROBRAS, classificam em 4 graus de limpeza por jateamento abrasives para cada urn dos 4 graus de intemperismo, com excessio do grau de intemperismo A que nao se aplicam os padroes Sa 1 e Sa 2. Os graus de preparacao por jateamento abrasivo sao: · Sa 1 ou SSPC-SP7 - "jatearnento ligeiro" Rernovem-se carepa solta de larninacao, oxides soltos e particulas estranhas soltas. o aspecto devera coincidir com os padroes fotograficos para Sa 1; · Sa 2 ou SSPC-SP6 - " jateamento cornercial" Removem-se praticamente toda carepa de laminacao, oxides e particulas estranhas. aspecto devera coincidir com os padroes fotograficos para Sa 2;

· Sa 2,5 ou SSPC-SPl 0 - "jateamento ao metal quase branco" Removem-se as carepas de laminacao, oxides e particulas estranhas, de tal modo que apenas possam aparecer leves sornbras ou estrias na superficie. a aspecto devera coincidir com os padroes forograficos para Sa 2,5; · Sa 3 ou SSPC-SP5 - "jatearnento ao metal branco" As carepas de laminacao, oxides e material estranho devem ser total mente removidos. aspecto devera coincidir corn os padroes fotograficos para Sa 3.

observar que apes 0 jatearnento, a superficie devera ser Iimpa com aspirador de po, ar comprimido seco e limpo ou com uma escova limpa. 0 padrao de jateamento devera ser sempre considerado aquele imediatamente antes de recerber a pintura. E cornum observar os seguintes periodos para exposicao de a90 jateado antes da pintura: · Locais situados ate 100 m da orla maritima: 4 horas;

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. Locais situados a mais de 100 rn da orla maritima: 6 horas. maximo de exposicao deve ser sempre observado na pratica pois alern da disrancia da orla maritma, depende do grau de internperismo do substrato, presente de pites, umidade relativa do ar e urnidade na rede de ar comprimido. 7.1 Outros Metodos de jateamento. Alem do jateamento aberto com alimentacao par tan que de pressao, existern outros processos como alimentacao par succao, hidrojateamento, jato de varredura, etc. a) "Vacuum blasting" E lin metoda de jato abrasivo onde a poeira e enclausurada evitando-se assim 0 grande problema do jateamento que e a formacao de poeira. A velocidade de limpeza e lenta e e ideal para cordoes de solda, pequenas areas, regioes corn queimas, etc. o " vacuum blasting" e particularrnente interessante para esquemas de pintura que necessitem jateamento com preparacao de supreficie e onde a poeira seja urn elemeto indesejavel, Outra vantagem e em areas confinadas onde com jateamento aberto pede haver 0 ricocheteio de abrasivo danificando regioes proximas ao jateamento. o principio e simples, 0 abrasivo e lancado atraves de urn cabecote com geometria especial, este cabecote suga a poeira, 0 abrasivo e a corrosao apes 0 irnpacto. 0 abrasivo e reutilizado.

o periodo

b) Jateamento por succao A alimentacao do abrasivo e feita por succao. Urn ejetor colocado junto ao bico de jato succiona o abrasivo de urn recipiente e e expelido pelo bico de jato. A quanti dade de abrasive e bern menor que ernjateamento por pressao. Nonnalmente este tipo de jateamento usado em gabinetes de jato. Outra utilidade e para jatearnento de cordces de solda e pequenas areas, principalmete para manutencao. Por usar menos abrasivo, hi menor formacao de poeira.

c) Hidrojateamento com abrasivo Agua e abrasive sao usados em conjunto para limpeza de superficie, Naturalmente nao hi formacao de poeira, Os dois principais metodos de hidrojateamento com abrasivo sao: c.l - Jato de agua sob alta pressao + abrasive Utiliza agua sob alta pressao (acima de 2.000 psi ou 140 Kglcm2) com pequena quanti dade de abrasive. Como no jateamento par succio, 0 abrasivo succionado por urn ejetor. Norrnalmente o consumo de abrasivo e da ordem de 1/4 em relacao ao jateamento aberto. c.2 - Jateamento abrasivo + injecao de agua Pouco antes do bico de jato 0 abrasive recebe agua sob presao em forma de "esguicho" interno, 0 suficiente para molhar todas particulas com 0 objetivo de diminuir a quanti dade de poeira. A taxa de producao e a mesma que 0 jateamento seco. A vantagem principal e a eliminacao total da poeira fina que causa poluicao atmosferica (danoso a saude) e danos a equipamentos mecanicos proximos, Este processo de Jimpeza e bastante uti] quando se trata de substrato com alto grau de corrosao, pites e contaminacao com sais de ferro. A agua remove estes sais 0 que nao ocorre se for usado jateamento seco onde este mesmo substrato produzira pites escuros causados pela presenca de

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sais de ferro. A ocorrencia de corrosao superficial apos a secagem da superficie pode ser evitada com adicao de inibicao de corrosao na agua. Este inibidores devem ser evitados para regioes imersas (tanques, estacas etc). Para areas imersas e recornendavel fazer urn jato de varredura ou escovamento com escova posterior para remocao da corrosao superficial. d) Jato de varredura ("sand sweeping") o jateamento por varredura tern como objetivo a remocao parcial de uma ou mais demaos de pintura, remocao parcial de corrosao e remocao de tinta calcinada para aplicacao do esquema de pintura, o resultado do jatearnento por varredura depende da natureza e condicao do substrato, tipo e granulometria do abrasivo e sobretudo da habilidade do operador. Este metoda nao visa remover corrosao profunda que para tanto deve ser usado 0 jatearnento total. A maior utilizacao e para superficies pintadas com "Shop primer" com longa exposicao atmosferica, sem apresentar ocorrencia de corrosao intesa. Tern como objetivo a remocao do "shop primer" exaurido. o jateamento por varredura pode ser classificado em graus de limpeza, dependendo do esquema de pintura a ser aplicada, condicces de trabalho e estado do "shop primer". A granulometria do abrasivo devers ser de 0,2 a 0,5 rom para jateamento por varredura para rernocao de demao de tinta existente. e) Jateamento por varredura rigoroso ("hard sand sweeping") E urn padrao dejateamento que se situa entre 0 grau Sa 2 e Sa 2,5. Como os padroes de jateamento sao para chapas laminadas a quente sem pintura, este grau de jateamento e utilizado para manutencao onde 0 substrata tenha pintura existente, No exterior bastante comum este padrao que to1era residues tintas no fundo dos vales do perfi de rugosidade da supeficie.

8. AR CDMPRIMIDO
A producao e qua1idade do jateamento abrsivo seco depende fundamentalmente do ar comprimido. A producao depende da pressao efetiva e volume de ar disponivel no bico de jato. Dar deve ser lirnpo e seco. 0 compressor de ar deve estar instalado em local onde 0 ar seja limpo, seco e venrilado. Acoplado ao compressor deve estar urn resfriador e separador de agua e 6leo. Presenca de muita umidade no ar de jateamento causara a oxidacao rapids do aco jateado nao mantendo 0 padrao de limpeza desejado. o ar que supre a mascara de jato deve ser 0 mais limpo possivel para nao ser prejudicial ao operador.

9. ABRASIVDS
Existem diversos tipos de abrasivos para jateamento em todo 0 mundo. 0 abrasive deve ter a caracteristica de limpar tanto uma superficie lisa como cheia de pites (grau A a D de intemperismo) a urn padrao especificado com tambem produzir urn perfil adequado na superficie a ser pintada. o abrasivo deve ser limpo e seeo quando uti1izado. 0 abrasivo mais comumente em uso no brasil e a areia pOn!ID 0 seu usa tern decrescido em outros paises devido ao risco a saude. A areia e abrasive mais barato, abundante, excelentes caracteristicas fisicas, boa granulometria e inerte.

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A areia deve ter cantos de preferencia, estar seca, cIassificada, isenta de impurezas como argila, mica e sal. 0 tear maximo de cloreto perrnitido e de 40 ppm. A granalha de aco tambem e largamente utilizado para jateamento. Tern 0 custo inicial elevado porem como pode ser reciclado diversas vezes, 0 alto custo inicial se dilui com tempo. Tern 0 incoveniente de mio ser urn abrasivo inerte. e sencivel a umidade. Existem 2 tipos de granalhas de aco: esferica e angular de diversas granulometrias. Normalmente se faz uma mistura de diversos tamanhos para obtencao de melhor prcducao e perfil de ancoragem. Outros abrasivos menos utilizados sao: microesfera de vidro, casca de nozes, oxides de aluminio. No exterior 0 abrasivo mais usado proveniente da escoria de fundicao de cobre ("copper slags").

10. CDNSOMO DE ABElA E VAZAO DE AR PARA JA,.EAMENTO

abaixo mostra 0 consumo de areia versus vazao de ar a uma detenninada pressao para diversos diametros de bicos de jato:

o quadro

Diametro do Bieo Ar pcm

1/4"

4,2 60
54

5,6

7,0
100

80 68

81

Areia
Kg/h

142

186

224

Ar pcm
5/16"

89

113

137

Areia
Kg/h

242

305

368

Ar pem 3/8"

126

161

196

Areia
Kg/h Ar pcrn
1/2"

347

436

524

224

280

338

Areia Kg/h

608 ,

764

920

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Verifica-se que com a queda de pressao, 0 con sumo de ar diminui e 0 consumo de areia tam bern diminui. Isto acarreta producao menor e prineipalmete, a qualidade do jateamento difieilmente sent alcancada com pressao baixa.

II. EQmPAMENTO E MATERiAlS USADOS NO IAftAMENTO

11.1 Maquina de Jato

A maquina de jato au tanque de pressao e urn recipiente ciIindrico de fundo conico utilizado para armazenamento! alimentacao de abrasivo. 0 fundo conico serve para melhor fluxo de abrasivo.
Existem rnaquinas de jato porratil com rodas de facil movimentacao e pequena capacidade e estacionario para grande capacidade de armazenamento e munido ate de 4 valvulas dosadoras. As valvulas dosadoras dosam areia na proporcao de 0,2 a 2,0 litros de areia por metro cubico de ar. Abaixo uma maquina de jato completa: ALeA VALVULA
AUTOMATICA PARA CARGA DE ABRASIVO TAMPA CONCAVA

ABRASIVOS

ABERTURA

DE INSPECAO
RECIPIENTE DE PRESSAO

TUBULACAO

FUNDO

CONICO

VALVULA

OOSADORA

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11.2 Bicos de Jato

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Os bicos de jato tern por finalidade dar velocidade e direcionar os abrasivos projetando-os contra 0 substrato a ser lirnpo. Existern bicos de jato construidos com carbeto de tungstenio, carbeto de boro, ceramica e ferro fundido. 0 material usado ditara a durabilidade do bico. A geornetria interna do bico pode ser do tipo reto e venturi, este ultimo com a vantagem de proporcionar maior velocidade ao abrasivo e melhor distribuicao das particulas projetadas, obtendose maior rendimento produtivo.

11.3 Mangueiras para Jato

As mangueira de jateamento devem ser constituidas com a secao interna em borracha resistente a abrasao, reforcada com 4 lonas e com fio terra para descarga de elerricidade estatica. Os diametros internos mais usados sao 1" e 1 1/4". 11.4 Valvula Dosadora Tern a funcao importantissima de dosar 0 abrasivo com ar eomprirnido. jateamento sera maior quando otimizado esta misrura. Existem valvulas dosadoras para abrasivos metalicos e para areia.

A producao do

11.5 Acess6rio para J ateamento interno de tubulacces Proj etados para j ateamento interno de rubulacoes acima de 2". Existem 2 tipos sen do 0 prirneiro corn bieo de jato com defletor para rubulacoes de 2" a 12" de diametro, com consumo de ar de 200pcm. outre indicado para rubulacoes ate 36" de diametro onde os bicos de jato tern rnovimento rotative, 0 consumo de ar pode chegar a 600 pcm dependendo do diametro dos bicos usados.

11.6 Valvula de controle a distancia Sistema de seguranca que pennite ao jatista controlar 0 funcionamento e carga da maquina de jato sem a necessidade de urn operador. Inicia-se 0 jatearnento acionando-se 0 gatilho. Tao logo 0 gatilho e solto ocorre a parada do jateamento e despressurizacao da maquina de jato. Recomenda-se parajateamento em locais onde e dificil a cornunicacao do operador da maquina de jato com 0 jatista, e tambem para jateamento interno de tanques. 11.7 Filtro Separador de Umidade Os filtros com elemento filtrante de bronze sinterizado e de alta eficiencia e superior em rendimento se comparado com os tradicionais filtros tipo espelhos. Este filtro estar acoplado it rnaquina de jato na entrada do ar cornprimido. 11.8 Mascara de Jato A mascara de jato deve proteger a cabeca, ombros e peito de jatista contra imp acto de abrasivos. Deve possuir urn amplo visor a prova de estilhaco e principalmente, deve ter alimentacao exrerna de ar fresco e lirnpo. 11.9 Engates Rapidos

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AS acoplarnentos
barreiras

I:ipo engate rapido para acoplar mangueira internas que causariarn oerdas de carga significante_

externarnente

para nan introduzir

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I 1_10 Manornetro de iIgulha Util para checar a pressao de ar na rnangucira de jato,

12.INSTALA'fAO

(;OMPJeI£:TI. PA.qA JATEAMENTD

urna instalacac complete para jatearnento.

Abaixo ilustramos

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SSPC-SP 121NACE 5
Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard Materials by High- and Ultrahigh-Pressure Water Jetting Prior to Recoating

STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL

SSPC Publication No. 96-05 ISBN 1-889060-01-1

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INTERNATIONAL

Joint Surface Preparation Standard SSPC-SP 12/NACE No.5 Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard Materials by High- and Ultrahigh-Pressure Water Jetting Prior to Recoating
This Steel Structures Painting Council (SSPC)INACE International(NACE) standard represents a consensus of those individual members who have reviewed this document, its scope, and provisions. It is intended to aid the manufacturer, the consumer, and the general public. Its acceptance does not in any respect preclude anyone, whether he has adopted the standard or not, from manufacturing, marketing, purchasing, or using products, processes, or procedures not addressed in this standard. Nothing contained in this SSPCINACE standard is to be construed as granting any right, by implication or otherwise, to manufacture, sell, or use in connection with any method, apparatus, or product covered by Letters Patent, or as indemnifying or protecting anyone against liability for infringement of Letters Patent. This standard represents current technology and should in no way be interpreted as a restriction on the use of better procedures or materials. Neither is this standard intended to apply in all cases relating to the subject Unpredictable circumstances may negate the usefulness of this standard in specific instances. SSPC and NACE assume no responsibility for the interpretation or use of this standard by other parties and accept responsibility for only those official interpretations issued by SSPC or NACE in accordance with their governing procedures and policies which predude the issuance of interpretations by individual volunteers. Users of this SSPC/NACE standard are responsible for reviewing appropriate health, safety, environmental, and regUlatory documents and for determining their applicability in relation to this standard prior to its use. This SSPCINACE standard may not necessarily address aU potential health and safety problems or environmental hazards associated with the use of materials, equipment, and/or operations detailed or referred to within this standard. Users of this SSPC/NACE standard are also responsible for establishing appropriate heaHh, safety. and environmental protection practices, in consultation with appropriate regulatory authorities if necessary, to achieve compliance with any existing applicable regulatory requirements prior to the use of this standard. r

CAUTIONARY NOTICE: SSPCINACE standards are subjed to periodic review, and may be revised or withdrawn at any time without prior notice. The user is cautioned to obtain the latest edition. SSPC and NACE require that action be taken to reaffirm, revise, or withdraw this standard no later than five years from the date of initial publication.

©1995, NACE International

Steel Structures Painting Council 40 24th St. Pittsburgh, Pennsylvania 15222 +14121281-2331 NACE International P.O. Box 218340 Houston, Texas 77218-8340 +1 713/492-0535

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,. S$PC-SP 121NACE No.5

Foreword
Since publication of NACE Standard RP0172, ·Surface Preparation of Steel and Other Hard Materials by Water Blasting Prior to Coating or Recaating: surface preparation using water jetting equipment has found acceptance as a viable method. The coatings industry, under the inflllence of government regulations, is working to find environmentally sensitive and user-friendly methods of surface preparation. The use of a higt).energy water stream to strip existing coatings and for surface deaning has advantages over dry abrasive blasting with resped to worker respiratory exposure and work area air quality. Respiratory requirements for water jetting may be less stringent than for other methods of surface preparation. Abrasive blasting, one of the most common surface preparation techniques, is sometimes not feasible or desirable because the resultant flying abrasive particles and drifting dust may damage highly sensitive rotary equipment and filters, cause contamination of nearby mechanical equipment and structures. or cause contamination of the environment Abrasive blasting may also trap contaminants within the topography. This standard describes the surface preparation technique known as water jetting, which provides an aHemative method of removing coating systems. including lead-based paint systems. Water jetting is effective in removing (1) deleterious amounts of water·soluble surface contaminants that may not otherwise be removed by dry abrasive blasting alone. specifically in the bottom of pits and aaters of severely corroded metallic substrates: (2) surface grease and oil: (3) rust; (4) shot--cretingspatter; and (5) existing coatings and linings. Cold working of the topography of the surface does not occur in water jetting. Because water jetting does not provide the primary anchor pattern known to the coatings industry. this standard recommends its use primarily for recoating or relining projects where there is an adequate preexisting profile. This standard addresses degrees of cleanliness. types of equipment, operating procedures, and safety factors associated with water jetting. Although this standard discusses jetting pressures up to 250 MPa(1) 36.000 psi). higher pressures may be used as technology and equipment evolve. ( Hig~pressure water jetting has application in a broad spectrum of industry: however. its use as described in this standard is particularly suited to the process industry. power plants. and other industrial plants where the use of high;>erformance coatings requires extensive surface preparation and/or surface decontamination. This standard was prepared by SSPCINACE Joint Task Group 0 on Surface Preparation by HighPressure Water Jetting and is issued by NACE Intemational under the auspices of NACE Group Committee T-6 on Protedive Coatings and Unings and by the Steel Structures Painting CounciL This standard replaces NACE Standard RP0172. ·Surface Preparation of Steel and Other Hard Materials by Water Blasting Prior to Coating or Recoating,~and addresses current tedmology and equipment for hig~pressure water cleaning. including water jetting.

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SSPC-SP 121NACE No.5

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Joint Surface Preparation Standard SSPC-SP 12/NACE No.5 Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard Materials by High- and Ultrahigh-Pressure Water Jetting Prior to Recoating
Contents
1. General. , 2. Definitions '......................................................................................•....... 3. Surface Cleanliness Conditions 4. Safety " : " 5.. Cautionary Notes , 1 ~

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Bibliography ......................................•...••.........................•..................................................
Appendix Appendix Appendix Appendix Appendix Appendix Appendix

A-Commentary on Production Rates .......................................................•....... 5. 6-Procedures for Extracting and Analyzing Soluble SaIts ;.. S G-Water Jetting Equipment. '" 6· D---Operating Procedures 6 E-Efficiency otWater Jetting at Various Pressure Ratings 7 F-Principles atWater Jetting 7 G-Reported Case Histories on Production Rates ..................•......................•.• 8

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SSPC~P 121NACE No.5

Section 1: General
1.1 This standard provides requirements for the use of high- and ultrahigh-pressurewater jetting to achieve various degrees of surface deanliness. This standard is limited in SCOpe to the use of water only without the addition of solid particles in the stream. 1.2 Information on water jetting equipment, production rates, procedures, and principles is' available in the appendices. Appendices A. B, C, 0, E, F, and G do not provide requirements but give additional infonnation on water jetting that will be useful to the owner, user, or contractor.

Section

2: Definitions
2.1.3 Low-Pressure Water Cleaning (LP WC): LP is cleaning performed at pressures less than 34 MPa (5.000psi).

2.1 This section provides basic water jetting definitions. Additional definitions relevant to water jetting are contained in .-Recommended ~ractices for the Use of Manually Operated High-Pressure Water J effing Equipment. 0(2) 2.1.1 Water Jetting (WJ): Water jetting is the use of
standard jetting water at high or ultrahigh pressure to prepare a surface for recoating using pressures above 70 MPa (10,000 psi). Water jetting will not produce an etch or profile of the magnitude currently recognized by the surface preparation industry; rather, it exposes the origirial abrasive-blastedsulface profile. Standard jetting water is water of sufficient purity and quality that it does not impose additional contaminants on the surface being deaned and, of critical importance to water jetting operations. does not contain sediments or other impurities that are destructive to the proper functioning of the water jetting equipment being used .

we

2.1.4 High-Pressure Water CJeaning {HP WC): HP is deaning perfonned at pressures from 34 to 70 MPa(5,OOOto 10,000 psi).

we

2.1.5 High-Pressure

Water Jetting (HP WJ):· HP WJ

is de~ming performed at pressures from 70 to 170 MPa (10,000 to 25,000 psi).

2.1.6 Ultrahigh-Pressure Water Jetting (UHP WJ): UHP WJ is deaning performed at pressures above 170 MPa (25,000 psi). 2.1.7 Surface Cleanliness (Se): Surface cleanliless is the condition of the substrate after water jetting has removed partial or total residues of chloride, soluble ferrous salts, and sutfate contaminants.

2. 12 Standard Jetting Water:

.
~

Section 3: Surface Cleanliness Conditions

3.1 Table 1 lists four conditions of surface deanliness in terms of Visible contaminants. A surface shall be prepared to one of these four visual conditions prior to reccating. As part of the surface preparation, depo~its of oil, grease, and foreign matter musf be removed by ultrahigh-pressurewater jetting, by steam deaning with detergent, by methods in accordance with SSPC-SP 1(3) or by another method agreed upon by all parties to the contract. NOTE: Direct correlation to existing dry media blasting standards is
inaccurate or inappropriate when describing the capabilities of water jetting and the results achieved by water jetting.

3.2 Table 2 lists three surface preparation conditions in terms of nonvisible chemical contaminants. In addition to the requirement given in Paragraph 3.1, a surface shaU be prepared to one of these three nonvisual conditions prior to recoating. when deemed necessary.

[2J U.S. Water Jet Technology Association, "Recommended Practices for the Use of Manually Operated High-Pressure Water Jetting Equiprnenf CSl Louis, MO; U.S. Water Jet Technology AssOciation, 1987). (3l SSPC-SP 1 (latest revision). "Solvent Cleaning· (Pittsburgh, PA: SSPC).

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ssp~p

12JNACE No.5

3_3 The specifier shall use one of the visual surface

preparation definitions r-t'JJ-1 to WJ..4) and one of the nonvisual surface preparation definitions eSC-1 to SC-3) to specify the degree of visible and nonvisible surface matter to be removed, when deemed necessary. An example of a specification statement would be, -All surfaces to be recoated shall be cleaned in accordance with SSPC/NACE WJ-21SC-1; the method of HP WJ or UHP WJ ultimately selected by the contractor will be based on his confidence

in the capabilities of the equipment and its components: The specifier and contractor shall agree pn the test method to be used for determining the amount of nonvisible contaminants.

3.4 The specifier shall consult with the coating manufacturer to ascertain the tolerance of the candidate caating(s) to surface conditions existing after water jetting, commensurate with the in-service application.

TABLE 1 Visual Surface Preparation Definitions

Condition Description of surface (when viewed without magnification)

WJ-1

A WJ-1 surface shall be free of all preViously existing visible rust, coatings, mill scale, and foreign matter and have a matte metal finish_IA-B.C> A WJ-2 surface shall be cleaned to a matte finish with at least 95% of the surface area free of all previously existing visible residues and the remaining 5% containing only randomly dispersed stains of rust, coatings, and foreign matter .(A.8.c) A WJ-3 surface shall be cleaned to a matte finish w1th at least two-thirds of the surface free of all visible residues (except mill scale); and the remaining one-third containing only randomly dispersed stains of previ:lusly existing rust. coatings, and foreign matter.IA-c)· A WJ..4 surface shall have all loose rust. loose mill scale, and loose coatings uniformly removed.(C) .

WJ-2

WJ-3

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NOTE: HP WJ and UHP WJ surfaces do not exhibit the hue of a dry abrasive-blasted steel surface. The matte finish color of clean steel immediately after WJ will tum to a golden hue unless an inhibitor is used or environmental controls are employed. On older steel surfaces that haVe areas of paint or are paint-free, the matte finish color will vary even thoughalJ visible surface material has been removed. IB) UHP WJ at pressures in excess of 240 MPa (35,000 psi) are capable of removing mill scale, but production rates may or may not be cost effective in the to remove mUi scale. lC) The experience of the contractor and. in many cases. the preparation of a sample area, determine the success of a specific level of HP WJ or UHF WJ in removing an existing coating or sheet li!'lirig material. rust scale. rust nodules or tubercles. mill scale. or other tightly adhered matter from a substrate.
(A)

effort

TABLE 2 Nonvisual Surface Preparation Definitions'"

Condition Description of Surlace

SC-1

An SC-1 surface shall be free of all detectable levels of contaminants as detennined using available field test equipment with sensitivity approximating laboratory test equipment For purposes of this standard, contaminants are water-soluble chlorides. iron-soluble salts, and sulfates. An

SC-2

SC-2 surface shall have less than 7 J.lgfcnf chloride contaminants, less than 10 )lglcnf of soluble ferrous ion levels, and less than 17 J.lglarf of sulfate contaminants as
as

verified by field or laboratory analy~js using reliable, reproducible test equipment SC-3 An SC-3 surface shan have less than 50 Ilg/crrf chloride and sulfate contaminants verified by field or laboratory analysis using reliable, reproducibletest equipment

(4)

Additional

information

on Suitable procedures

for extracting

and analyzing

soluble salts is available

in Appendix

B.

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