Análisis del sistema de producción

Cualquier producción, así es perforado y terminado de mover

El aceite o el gas de su ubicación original en el depósito
Para el depósito de valores o la línea de ventas. movimiento o transporte de
estos fluidos requiere energía para superar las pérdidas por fricción
en el sistema y para levantar los productos a la superficie. El
líquidos deben viajar a través del depósito y el sistema de tuberías
y, finalmente, desembocan en aJ separador para la separación de gases.
El sistema de producción puede ser relativamente simple
o puede incluir muchos componentes en el que la energía o
se producen pérdidas de presión. Por ejemplo. un diagrama de un complejo
sistema de producción, lo que ilustra una serie de
los componentes en los que se producen pérdidas de presión, se muestra en
Fig. 1 • 1.

La caída de presión en el sistema total en cualquier momento será

será la presión inicial de líquidos menos la presión final de fluidos,
pr-PSEP. Esta caída de presión es la suma de las caídas de presión que ocurren en
todos los componentes del sistema.

Desde la caída de presión a través de cualquiera de los componentes

varía con la producción de tasa, la tasa de producción se
controlada por los componentes seleccionados. La selección y el
dimensionamiento de los componentes individuales es muy importante,
bate debido a la interacción entre los componentes, un
cambio en la caída de presión en uno puede cambiar la presión
caída de comportamiento en todos los demás. Esto se debe a
el líquido que fluye es compresible. Y, por lo tanto. la
caída de presión en un componente en particular no depende sólo de
sobre la tasa de ahora a través del componente, sino también en la
promedio de la presión que existe en el componente

El diseño final de un sistema de producción no pueden separarse

en el rendimiento del yacimiento y la tubería perfomance del sistema y manejado de
forma independiente. La cantidad de petróleo y gas que circula en el pozo del embalse
depende de la caída de presión en el sistema de tuberías depende de la cantidad de
fluido que circula a través de ella. Por lo tanto, todo el sistema productivo debe ser
analizado como una unidad.

La tasa de producción o capacidad de entrega de un pozo a menudo puede verse

limitada por el rendimiento de sólo un componente en el sistema. Si el efecto de cada
componente en el desempeño total del sistema puede ser aislado. El rendimiento del
sistema puede ser optimizado de la forma más económica. La experiencia ha mostrado
que grandes cantidades de dinero se han gastado en estimular la formación cuando la
capacidad de producción del pozo era en realidad está restringido debido a la tubería o
línea de flujo era demasiado pequeño. Otro ejemplo de los errores en diseño conclusión
es instalar la tubería que es demasiado grande. Esto a menudo ocurre de pozos que se
espera que produzca a un ritmo elevado. Se mostrará que esta práctica no sólo invierte
dinero en equipos de gran tamaño, pero tubo que es demasiado grande puede realmente
reducir la velocidad a la que un pozo de flujo. Esto puede causar el bien para cargar un
máximo de líquidos que ya morir. Qué necesita la previa de la instalación de equipos de
levantamiento artificial o compresión.

Un método para el análisis de un pozo, que permitirá la determinación de la capacidad

de producción para cualquier combinación de los componentes, se describe en la
sección siguiente. Este método puede ser usado para determinar la localización de la
resistencia al flujo excesivo o la caída de presión en cualquier parte del sistema. El
efecto de cambiar ningún componente en el total puede ser el desempeño del pozo fácil
de determinar.

SISTEMAS DE ANÁLISIS DE ENFOQUE

El enfoque de análisis de sistemas, a menudo llamado NODAL
Análisis, se ha aplicado durante muchos años para analizar
el desempeño de sistemas compuestos de interactuar
componentes. Circuitos eléctricos. complejas redes de tuberías
y sistemas de bombeo centrífugos son analizados
utilizando este método. Su applicacion así a la producción de sistemas
Se propuso por primera vez por Gilbert en 1954 y discutió
por Nind en 1964 y Brown en 1978.
El procedimiento consiste en seleccionar un punto de división o
nodo en el pozo y al dividir el sistema de este punto.
La ubicación de los nodos más comúnmente utilizados se muestran
en la figura. 1-2.

Todos los componentes primarios del nodo comprenden

la sección de entrada. mientras que la sección de salida consiste en
todos los componentes aguas abajo del nodo. Una relación
entre el caudal y la caída de presión debe ser
disponibles para cada componente en el sistema. El flujo
tasa a través del sistema se puede determinar una vez que el siguiente
requisitos se cumplen:
1. Flujo en el nodo es igual al flujo de salida del nodo.
2. Sólo una presión puede existir en un nodo.

En un momento particular de la vida del pozo, hay

siempre dos presiones que permanecen fijos y no son funciones
de caudal. Una de estas presiones es la media
depósito de presión Pr, y el otro es el sistema de salida
de presión. La presión de salida suele ser el separador
PSEP presión, pero si el pozo está controlado por una superficie
ahogan la presión de salida fija puede ser la cabeza del pozo
PWH presión.

Una vez que el nodo está seleccionado. la presión de nodo se calcula

en ambas direcciones a partir de las presiones fijo.

entrada al nodo:
Pr-deltaP (componentes upstream) = Pnode.
Caudal de salida del nodo:
PSEP + deltaP (componentes aguas abajo) = Pnode.

La caída de presión, Dp, en cualquiera de los componentes varía de acuerdo con

caudal, q. Por lo tanto, una representación de la presión frente al nodo
caudal se producen dos curvas, la intersección de
que dará a las condiciones que cumplen los requisitos 1
y 2, teniendo en cuenta previamente. El procedimiento se ilustra
gráficamente en la figura. 1-3.

Si se hizo un cambio en un componente de explotación La curva de salida sin cambios.

Sin embargo, si la curva se cambia, la intersección se cambiará, y una capacidad de
caudal y presión de nuevos nodos existirá.

NODO CABEZAL:

Las curvas también se cambiará si cualquiera de las presiones fija se cambia, lo que
puede ocurrir con el agotamiento o un cambio en las condiciones de separación.
El procedimiento puede ilustrarse considerando el sencillo sistema de producción se
muestra en la figura. 1,4 y la selección de la cabeza del pozo en el nodo.

Flujo de entrada al nodo:

Pr-DPres-DPtubing = PWH

Caudal de salida del nodo:

PSEP+ Dflowline = PWH

El efecto sobre la capacidad de caudal de cambio. la tubería

tamaño se ilustra en la figura. 1-5. y el efecto de un cambio
en el tamaño de línea de flujo se muestra en la fig. 1-6.

El efecto de aumentar el tamaño de los tubos, siempre que el tubo no es demasiado

grande, es dar un nodo más alto o la presión en boca de pozo para un caudal
determinado, ya que la caída de presión en la tubería será disminuido. Esto desplaza la
curva de entrada hacia arriba y la intersección a la derecha. Una línea de flujo grande
reduce la caída de presión en la línea de flujo, cambiando el flujo de salida hacia abajo y
la intersección a la derecha. El efecto de un cambio en cualquiera de los componentes
en el sistema puede ser aislado de esta manera. Además, el efecto de la disminución de
la presión del depósito o el cambio de presión del separador se puede determinar.

Nodo fondo:

Un procedimiento de análisis utilizados con mayor frecuencia es seleccionar el nodo

entre el depósito y el sistema de tuberías. Esto es etiquetado como el punto 6, en la
figura. 1-2, y la presión nodo es PWF. Seleccionar el nodo en este momento
básicamente divide el bien dentro de un reservorio dominada componentes y un sistema
de tuberías dominada componente. La entrada y salida para el sistema de expresiones
simples será:

Flujo de entrada al nodo:

Pr-DPres =PWF
flujo de salida de un nodo de
PSEP + + dPflowline DPtubing = PWF

El efecto de un cambio en el tamaño de la tubería en el sistema total

capacidad de producción cuando PWF es la presión de nodo es
ilustra en la figura. 1-7

Un sistema que produce puede ser optimizada mediante la selección de la

combinación de características de los componentes que darán
la tasa máxima de producción al menor costo. Aunque
la caída de presión global disponible para un sistema,
PR - PSEP podría fijarse en un momento determinado, la producción de
capacidad del sistema depende de la ubicación del
se producen caídas de presión.
Si la presión baja demasiado se produce
en un componente o módulo, puede ser insuficiente
caída de presión restante para el funcionamiento eficiente de los
otros módulos. Esto se ilustra en la figura. 1-8 para un sistema de
en el que el tubo es demasiado pequeño. A pesar de que el depósito
puede ser capaz de producir una gran cantidad de
fluidos, si la caída de presión excesiva se produce en los tubos, la
así perfomance sufre. Para este tipo de pozos,
es obvio que la mejora del rendimiento de las reservas
por el estímulo sería una pérdida de esfuerzo a menos
tubos más grandes se han instalado.

Un caso en el que el rendimiento del pozo es controlado por la entrada se muestra en la

figura. • 1-9. En este caso, la caída de presión excesiva puede ser causada por daño de
formación o perforaciones inadecuadas. es evidente desde la parcela que la mejora del
rendimiento del sistema de tuberías o de salida o el sometimiento del bien en ascensor
artificial sería inútil a menos que el rendimiento de entrada se han mejorado también.

Un aumento en la tasa de producción alcanzados mediante el aumento de tamaño de los

tubos se ilustra en la figura. 1-7. Sin embargo, si el tubo es demasiado grande, la
velocidad del fluido en movimiento hasta el tubo puede ser demasiado baja para levantar
efectivamente los líquidos a la superficie. Esto podría ser causado por cualquiera de
tubería de gran tamaño o las bajas tasas de producción. Este fenómeno será discutido
en detalle en el capítulo 3. La velocidad del fluido es la tasa de producción dividida por el
área de la tubería. Un ejemplo cualitativa de seleccionar el tamaño óptimo para la tubería
de un pozo que está produciendo el gas y los líquidos se muestra en la figura. 1-10 y 1-
11.

Como el tamaño de la tubería se incrementa. disminución de las pérdidas por fricción, lo

que resulta en una menor PWF y por lo tanto, un mayor ingreso. Sin embargo, como el
tamaño de los tubos es aún mayor, la carga comienza bien con el líquido y el caudal se
convierte en intermitente o inestable. Como nivel de líquido en el LHE crea así el bien
finalmente mueren. La figura. 1 • 11 ilustra esta gráfica.

Una vez que un pozo que está produciendo a lo largo de líquidos con el gas llega a la
etapa en que ya no fluye de manera natural, por lo general se incluirán en levantamiento
artificial. Aplicación del análisis nodal para pozos de levantamiento artificial se discute
ampliamente en el capítulo 5, pero un ejemplo de la determinación de la tasa de
inyección de gas óptimo de un pozo en la elevación de gas se ilustra en la figura. 1-12 y
1-13.

el propósito o la inyección de gas en la tubería es disminuir la densidad de la mezcla de

gas-líquido que fluye y, por tanto, disminuir la presión de flujo inferior agujero adecuado.
Sin embargo, como el paso del gas se incrementa. La velocidad del fluido y, por tanto,
las pérdidas firction también aumentan. Un punto eveltually se alcanzará suh que la
fricción del tha pérdidas disminuyen con un aumento en la tasa de gas. Esto puede ser
mediante el análisis NODAL determinde como se ilustra en la figura 1-12.

Un gráfico de la tasa de producción de líquido en comparación con la inyección de gas

tasa se puede construir mediante la lectura de las intersecciones de
la inllow y salida de las curvas de tasas de inyección diferentes.
La representación gráfica de estos datos se muestra en la figura 1-método 13.

This también puede ser utilizado para asignar las de inyección de gas disponible
entre varios pozos en un campo productor con una elevación de gas.

En los últimos años. se ha encontrado que una inadecuada

número de perforaciones puede ser muy dctrimental a la
rendimiento de algunos pozos.
Si el orificio inferior que fluye
la presión se selecciona como nodo de la presión, el flujo puede
se desglosarán caída de presión a través del INTA y de rock
caída de presión a través de las perforaciones. La entrada y
a continuación, las expresiones de salida sería la siguiente:
entrada al nodo:
Pr-deltaPres-deltaPperfs = PWF
Caudal de salida del nodo:
deltaPtubing + PSEP-deltaflowline = PWF.

Desde la caída de presión de perforación es una función de la

número de perforaciones abiertas, así como la tasa de producción,
una curva de ingreso diferentes que existen para cada perforación
densidad. Esto se ilustra en la figura cualitativamente. 1-14.

A medida que el número de perforaciones se incrementa. un punto

finalmente se llegó a tal que la presión de la perforación
caída es mínima y, por tanto, un nuevo aumento
en la densidad de perforación sería inútil.

Una trama de la
índice de producción resultante de diversas densidades de perforación,
es decir, la intersección de las curvas de entrada a la curva de diversos autflow, se
muestra en la figura. 1-15. Métodos
para el cálculo de caída de presión son la perforación en discussce
Capítulo 3.
Un procedimiento sugerido para la aplicación de Análisis NODAL
se da de la siguiente manera:
l. Determine qué componentes en el sistema puede ser
cambiado. Los cambios se limitan en algunos casos por las anteriores
decisiones. Por ejemplo, una vez determinado el tamaño del agujero
se perfora, el tamaño de la cubierta y, por tanto, la tubería
el tamaño está limitado.
2. lo Seleccione componente ane ser optimizado.
3. Seleccione la ubicación que mejor nodo hará hincapié en la
efecto del cambio en el componente seleccionado. Esta
no es critica1 porque el resultado global será igual
predice independientemente de la ubicación del nodo.
4. Desarrollar expresiones para la entrada y salida.
5. Obtener los datos necesarios para calcular la caída de presión en comparación con
porcentaje de todos los componentes. Esto puede requerir más
dara que tiene disponible, lo que puede requerir el análisis de más de Perthes
guardaparques de las condiciones posibles.
6. determinar el efecto de cambiar las características de
el componente seleccionado mediante el trazado de salida y entrada frente a la lectura
de la intersección.
7. Repita el procedimiento para cada componente que se quiere optimizar.