Bombas de Desplazamiento Positivo

PDVSA
MANUAL DE DISEÑO DEL PROCESO

BOMBAS
PDVSA N° TITULO
MDP–02–P–08 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
0 NOV.97 APROBADA 28 L.R. L.R.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA NOV.97 APROB. FECHA NOV.97
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–02–P–08
REVISION FECHA
PDVSA BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO 0 NOV.97
POSITIVO Página 1
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4 ILUSTRACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
5 BOMBAS RECIPROCANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 NPSH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
7 BOMBAS DOSIFICADORAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
8 BOMBAS DE DIAFRAGMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
9 BOMBAS ROTATIVAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
10 BOMBAS DE TURBINAS REGENERATIVAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
11 VALVULAS DE ALIVIO DE LA PRESION DE DESCARGA . . . . . . . 17
12 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
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1 ALCANCE
Esta subsección presenta detalles adicionales acerca de otros tipos de bombas
diferentes de las centrífugas, que se aplican comúnmente en los servicios de
plantas de proceso. Los tipos discutidos caen todos en la categoría de
desplazamiento positivo, con excepción del tipo de turbina regenerativa. Sólo se
presentan los puntos pertinentes al diseño de servicio que difieren
apreciablemente de la práctica para bombas centrífugas.
2 REFERENCIAS
Prácticas de Diseño (aparte de los otros documentos de esta sección)
MDP–08–SG–01/05 Seguridad en el Diseño de Plantas
MID–PDVSA
GA–202 Bombas de Desplazamiento Positivo
N–251 Technical Specification for TEFC Squirrel Cage
Induction Motors 500 HP and Below
N–268 General Purpose Application of API 541 Form–wound
Squirrel–cage Induction Motors 250 Horsepower and
Larger
N–269 Special Purpose Application of API 541 Form–wound
Squirrel–cage Induction Motors 250 Horsepower and
Larger
Otras Referencias
Perry’s Chemical Engineers Handbook–Section on Pumping of Liquids and Gases
3 DEFINICIONES
La bomba rotativa es una bomba de desplazamiento positivo que suministra
potencia de presión al líquido por rotación de engranajes, tornillos, levas, algunos
tipos de émbolos, álabes, lóbulos o elementos similares (no impulsores
centrífugos) y produce un flujo esencialmente no pulsante.
El desplazamiento es la filtración de flujo en una bomba desde la zona de presión
de descarga de regreso hacia la zona de presión de entrada.
4 ILUSTRACIONES
Ilustraciones de tipo de bombas, estilos de construcción y nomenclatura de
componentes se pueden encontrar en “Perry’s Chemical Engineers’s Handbook,
Section on Pumping of Liquids and Gases”. El apéndice de este documento
contiene ilustraciones complementarias.
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5 BOMBAS RECIPROCANTES
Situaciones de Aplicación
Las bombas reciprocantes se aplican en muy pocos servicios en plantas
modernas de proceso. Algunos ejemplos de situaciones en las que se aplican son:
1. Cabezal alto, con capacidades en el intervalo 0.06–1.3 dm3/s (1–20 gpm),
en esta condiciones el alto mantenimiento de la bomba reciprocante dada se
justifica por la baja eficiencia de la alternativa con una bomba centrífuga
adecuada.
2. Remoción de condensado de tambor separador de chimenea, donde se
combina manejo de vapor y caudal de flujo bajo.
3. Servicios de alimentación de carbamato y amonio a plantas de urea.
4. Bombeo de líneas en plantas de lubricantes para evitar solidificación durante
la parada.
5. Fondos de alquitrán del fraccionador primario del craqueador con vapor,
bomba de reserva alterna para flexibilidad a altas viscosidades.
Estilos de Construcción
Bombas de Vapor de Acción Directa – Este tipo de bomba consiste en un
extremo cilíndrico para vapor en línea con un extremo cilíndrico para líquido, con
una conexión con barra recta entre el pistón de vapor y el pistón de la bomba o el
émbolo.
Las bombas de vapor de acción directa se arreglan como unidades simples (un
cilindro para vapor y uno para líquido) o dobles (doble de lado y lado). Las
unidades dobles normalmente se usan para capacidades mayores y para reducir
las pulsaciones de flujo por debajo de la de una simple. Las bombas dobles están
interconectadas con válvulas de vapor de modo tal que un lado está bombeando
cuando el otro lado alcanza el final de su embolada. Casi todas las bombas de
vapor son de diseño de barra y pistón y de doble acción, es decir, cada lado
bombea en cada embolada. Por lo tanto, una bomba duplex tendrá 4 recorridos
de bombeo por ciclo.
Las bombas de vapor de acción directa son aplicables a operaciones de capacidad
variable mediante el uso de una válvula de control en la línea de suministro de
vapor a la bomba.
Bomba de Potencia – Este tipo de bomba convierte el movimiento rotativo en
movimiento recíprocamente de baja velocidad a través de engranajes de
reducción de velocidad, un eje de cigüeñal, barras de conexión y un cabezal de
cruce de recorrido. Este cabezal acciona los émbolos o pistones. Los extremos
para líquido de las unidades de más baja presión y más alta capacidad tienen una
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construcción del tipo barra y pistón, similar a la de las bombas de vapor de doble
acción. Las unidades de mayor presión son usualmente émbolos de una sola
acción. Los tipos más comunes de este modelo usan tres émbolos. Con tres o
más émbolos, la pulsación del flujo se reduce sustancialmente en comparación
con la de las bombas simples y dobles.
Las bombas de potencia tienen una eficiencia alta y pueden desarrollar presiones
muy altas, comúnmente son accionadas por motores eléctricos, pero también son
aptas para ser accionadas con turbinas. Con la construcción tipo émbolo, el
empaque de la caja de estopera tiene el diámetro completo del émbolo.
Las bombas de potencia son costosas y raramente se justifica usarlas en lugar de
las centrífugas con base en criterios de eficiencia, en servicios donde estas últimas
se pueden usar. Este tipo de bomba con frecuencia se puede justificar sobre las
bombas reciprocantes de vapor en servicios de operación continuo debido a los
requerimientos altos de vapor de la bomba de vapor de acción directa (a menos
que el vapor efluente sea valioso).
Número de Cilindros Paralelos – Consulte a los especialistas de maquinarias
para determinar si se debe usar una construcción simple, doble o triple, y si este
detalle se debe especificar.
Sensibilidad a la Viscosidad, Densidad, Sólidos

El caudal de flujo efectivo de bombas reciprocantes disminuye cuando la
viscosidad aumenta debido a que la velocidad se debe reducir.
La presión diferencial generada por las bombas reciprocantes es, al contrario de
la de las bombas centrífugas, independiente de la densidad del fluido. Depende
solamente de cuanta fuerza se ejerce sobre el pistón. Por lo tanto, si las bombas
reciprocantes desarrollaran un aumento de presión de 3450 kPa (500 psi) con una
densidad de líquido de 500 kg/m3 (31lb/pie3), desarrollarán este mismo aumento
de presión con una densidad de líquido de 1000 kg/m3 (62.4 lb/pie3). El cabezal
por supuesto se reduce a la mitad en este caso, sin cambio alguno en la capacidad.
Las bombas reciprocantes se aplican para servicios de lodos y suspensiones,
donde otros tipos son inoperables o no confiables. Los requerimientos de
mantenimiento en estos servicios pueden ser altos debido al desgaste de la
válvula, el cilindro, la barra y del empaque, pero la mayor confiabilidad que se logra
justifica su selección.
6 NPSH
Reducción de NPSHD Debido a Pulsación de Flujo – La pulsación de flujo a lo
largo de la tubería de succión de una bomba reciprocante es acompañada de una
aceleración cíclica de la parte de líquido que se mueve en la tubería. La energía
requerida para esta aceleración reduce el NPSH disponible en la succión de la
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bomba. El NPSHD se calcula en la misma forma que para las bombas centrífugas
y para todos los tipos restantes de bombas, con la excepción que el cabezal de
aceleración, Ha, se debe sustraer del valor calculado en flujo estacionario para
obtener el valor efectivo.
El flujo de la línea de succión con una bomba simple cambia desde cero flujo hasta
aproximadamente un 125% de flujo promedio durante aproximadamente el 10%
del ciclo de recorrido, después del viaje de regreso del pistón Émbolo. El líquido
en la línea de succión debe por lo tanto ser acelerado en 0.1 segundos cuando una
bomba se opera a 60 emboladas por minuto. A continuación se presentan las
tolerancias para el cabezal de aceleración (en metros) para bombas simples
manejando fluidos de viscosidad baja, las cuales están basadas en datos de
prueba desarrollados por constructores de bombas reciprocantes.
Cabezal de Aceleración de Líquido en la Línea de Sección para
Bomba Simple a 60 emboladas/min
Velocidad Promedio de
Longitud de la Línea de Succión, m
Línea de Succión
7.6m (25 pie) 15m (50 pie) 23m (75 pie) 30m (100 pie)
m/s pie/s m pie m pie m pie m pie
0.15 0.5 0.52 1.7 1.00 3.3 1.52 5.0 1.98 6.5
0.30 1.0 1.00 3.3 1.98 6.5 3.00 9.8 3.96 1.3
0.60 2.0 1.98 6.5 3.96 13 5.94 19.5 7.92 26
Use 40% de los valores anteriores para bombas de vapor dobles y bombas de
potencia dobles y triples.
Multiplique los factores anteriores por el cociente del número de emboladas reales
por minuto divididas por 60.
Para bombas de potencia, multiplique los factores anteriores por la relación de rps
reales divididos por 0.5 (rpm divididos por 30.)
La longitud de la línea de succión es en metros (pies) reales, no en longitud
equivalente.
En la tabla anterior se evidencia que son necesarias líneas de succión cortas,
dimensionadas para velocidades de flujo muy bajas para evitar grandes
reducciones en el NPSHD debido al cabezal de aceleración.
Requerimiento de Bombas Cuando las bombas de vapor experimentan
cavitación, el movimiento reciprocante se vuelve errático debido al incremento
breve de velocidad y a la longitud irregular de las emboladas, “las emboladas
cortas”, las cuales a su vez hacen que el flujo se vuelva errático. Cuando las
bombas de potencia experimentan cavitación, la velocidad y la longitud de la
embolada no se afectan significativamente, pero la formación intermitente de
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vapor y las implosiones causan una operación mecánica ruidosa y accidentada;

el caudal de flujo es errático y el caudal de flujo promedio disminuye. Es posible
operar a esta condición por períodos prolongados, pero los requerimientos de
mantenimiento aumentan.
El requerimiento de NPSH de una bomba reciprocante incluye la pérdida de
presión por fricción desde la brida de entrada hasta el cilindro y esta influenciado
por la velocidad del líquido a través de la válvula de succión, el peso de la válvula,
y el resorte que da peso en la válvula. Un requerimiento de NPSH típico de una
bomba reciprocante aplicada económicamente es 3.6576 m (12 pie).
Requerimientos de 2.4 a 3 m (8 a 10 pie) también son posibles seleccionando una
bomba más grande y de menor velocidad, de mayor costo, para obtener el área
de válvula adicional para una capacidad dada.
Las bombas de potencia normalmente operan a mayor velocidad que las bombas
de vapor y con velocidad mayor en la válvula (debido al área limitada de la válvula),
mayor carga del resorte de la válvula (para acción rápida) y mayores
requerimientos resultantes de NPSH.
Presión de Descarga Máxima
Para el caso de la bomba de vapor de acción directa la presión máxima de
descarga es función del tamaño de los cilindros seleccionados para el líquido y el
vapor y de la presión diferencial del vapor a través de la bomba:
(Diám. del cilindro para vapor) 2

DP de fluido máxima + x Diferencial de presión
(Diám. del cilindro para líquido) 2 del vapor máxima
Los diámetros de los cilindros para vapor se seleccionan del tamaño estándar
inmediato superior con el resultado de que se pueden desarrollar normalmente
presiones en el extremo de líquido entre 130 a 150% de la presión diferencial de
operación a las condiciones de parada.
El DP máximo para el fluido se agrega a la presión de succión máxima para obtener
la presión de diseño del extremo del fluido.
Siempre se aplican válvulas de seguridad en la descarga de bombas
reciprocantes para limitar la presión máxima de descarga. La válvula de seguridad
se debe especificar en las especificaciones de diseño.
Capacidad de Flujo de Bombas
Selección del Modelo – Los modelos de bombas se seleccionan durante la
ingeniería de detalle para ajustarse al caudal de flujo nominal especificado. La
Tabla 1 resume, para conocimiento del diseñador, los caudales de flujo de varios
tamaños y velocidades de bomba.
Control – Con una bomba de potencia, el control de la capacidad usualmente se
logra recirculando el exceso de flujo no requerido en el circuito externo hacia la
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succión. Si el flujo máximo requerido es mayor que el flujo normal, la bomba se

debe dimensionar para el flujo máximo. Normalmente se especifica que la bomba
se selecciona en base a eficiencias volumétricas no mayores del 90%. El control
de la recirculación se debe diseñar bajo la hipótesis de que la bomba puede operar
a 100% de eficiencia volumétrica cuando está en buenas condiciones.
El control de reciclo presenta dos problemas cuando la presión diferencial del
servicio es muy alto:
1. Falla de la válvula de reciclo en la dirección abierta expone el sistema de
succión a un flujo de retorno a la presión de descarga.
2. La válvula de control del desvío tiende a ser de una abertura muy pequeña
susceptible a bloqueo y erosión.
Para evitar estos problemas, la velocidad variable debe ser considerada como un
sistema de control alterno cuando el diferencial de presión es muy alto.
Requerimientos de Servicios
Eficiencia y Requerimientos de Potencia para propósitos de diseño de servicio, las
eficiencias mecánicas de las bombas de vapor de acción directa se pueden
suponer que sean los valores máximos especificados en la Tabla 2 del documento
MDP–02–P–02. Los estimados de eficiencia mecánica para bombas de potencia
son los siguientes:
Potencia transmitida al flujo Eficiencia aproximada (%)

kW HP
Hasta 3.5 hasta 5 55
5.5 – 11 7.5 – 15 60
15 – 30 20 – 40 70
37.5 – 75 50 – 100 80
92.5 y más 125 y más 85
Tanto para las bombas de vapor de acción directa como para las bombas de
potencia, se debe usar un factor de corrección de eficiencia mecánica de 0.9
cuando la viscosidad excede 860 mm2/s (4000 SSU).
Q x DP
PF + Ec. (1)
F 6 x 0.9 x EF. Mecánica
donde:
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En unidades En unidades
métricas inglesas
PF = Potencia al freno kW HP
DP = Aumento de presión en- kPa psi
tre la descarga y la suc-
ción de la bomba
Q = Caudal de flujo volumétri- dm3/s gpm
co a condiciones de ope-
ración
F6 = Factor que depende de 1000 1714
las unidades usadas
Vapor para los Cilindros de Vapor – El diámetro del cilindro se puede estimar a
partir de la Tabla 1 y de la Figura 1. El caudal de vapor se presenta en la Figura
2.
Agua de Enfriamiento para Bombas – Los siguientes caudales son
aproximados:
Hasta 120°C (250°F), 0.06 dm3/s (1 gpm) (0.03 dm3/s (0.5 gpm) para cada
prensa–estopera) Por encima de 120°C (250°F), 0.3–0.6 dm3/s (5–9 gpm) (+0.13
dm3/s (2 gpm) adicional por cada camisa de caja de estopera).
7 BOMBAS DOSIFICADORAS
Generalidades
Las bombas dosificadoras son bombas de desplazamiento positivo diseñadas
para control preciso de caudales de flujo muy bajos. El rango de caudales de flujo
va desde 0.006 hasta 0.6 dm3/s (0.1 a 10 gpm). Algunos modelos están
disponibles para capacidades de hasta 2.2–2.5 dm3/s (35–40 gpm), pero no son
necesariamente tan atractivas como los otros tipos disponibles. La precisión en
el flujo se puede mantener en + 1.5%. El tamaño del accionador raramente excede
3.5 kW (5 HP). Los sistemas de control para bombas dosificadoras se diseñan con
frecuencia para controlar la relación o la proporción de aditivos inyectados en las
corrientes principales de flujo. Frecuentemente se llaman bombas
“proporcionantes” y de “volumen” controlado.
Dos tipos de construcción se usan ampliamente: émbolo empacado y diafragma.
El primero se arregla como una versión pequeña de una bomba convencional de
émbolo de las grandes con la caja de estoperas expuesta al líquido bombeado.
La segunda usa una barrera hidráulica de aceite entre el émbolo reciprocante y
un diafragma impermeable que a su vez está en contacto con el líquido bombeado.
Con este último estilo, la caja de estoperas trabaja en aceite lubricante, y no
ocurren fugas del líquido de proceso.
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Virtualmente siempre se selecciona un motor eléctrico como accionador. Se

pueden considerar los mismos criterios de diseño para una bomba proporcionante
que para una bomba reciprocante de un motor más grande excepto por las
modificaciones que se indican a continuación.
La variación de capacidad normalmente se logra mediante el reajuste manual del
recorrido del pistón. Se dispone de controles para:
1. Reajuste automático del recorrido
2. Reajuste manual remoto del recorrido
El flujo pulsante de la bomba dosificadora normalmente impide el uso de
indicadores o medidores de flujo convencionales. Donde sea necesario calibrar,
o rechequear la capacidad de ajuste, se debe colocar en la línea de succión de
la bomba un pequeño recipiente o “columna de calibración”.
Una aplicación común de bombas dosificadoras es la inyección de soluciones
químicas para tratamiento de agua en las líneas de alimentación de agua de
calderas o directamente en los tambores de las calderas. Se deben usar para
servicios limpios a fin de evitar taponamiento y ensuciamiento de la válvula. El
NPSHR para bombas proporcionantes es en el orden de 5 m (15pie) mínimo. Es
importante tener líneas de succión sobredimensionadas y cortas, para servicios
de NPSHD bajo.
La eficiencia típica es de 20%. Los efectos de la viscosidad sobre los
requerimientos de potencia se pueden ignorar.
Las conexiones de las boquillas y las válvulas de las bombas dosificadoras son
pequeñas y están sujetas a taponamiento o ensuciamiento de válvula cuando en
el líquido están presentes partículas sólidas, por lo tanto, este tipo de bomba se
limita a servicios limpios o filtrados.
Los modelos de bombas de émbolo se seleccionan normalmente con diámetros
de émbolo grande para asegurar una eficiencia volumétrica consistente, y para
velocidades de recorrido bajas a fin de lograr una vida larga de las empacaduras
y una cavitación mínima en la succión.
Válvulas Reguladoras de Presión Aguas Arriba

La operación y el tiempo de servicio de las válvulas de descarga de las bombas
dosificadoras tiende a ser más pobre si la presión de descarga no excede la
presión de succión en más de 70 kPa (10 psi). En casos donde la presión de
succión puede exceder la presión de descarga debido a una gran elevación del
recipiente de succión, puede producirse un derrame de flujo a través de la bomba
desde la succión a la descarga con la bomba parada. Ambas condiciones se
pueden prevenir mediante una válvula reguladora de presión aguas arriba que se
puede especificar para ser suministrada por el suplidor.
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8 BOMBAS DE DIAFRAGMA
Las bombas de diafragma son bombas de desplazamiento positivo que operan por
movimiento periódico de un diafragma flexible. Sus principales ventajas son la
ausencia de cajas de estoperas y su tolerancia considerable a suspensiones
abrasivas. Las principales desventajas son que producen un flujo pulsante y
requieren un mantenimiento de las válvulas relativamente alto,así como del
diafragma y del mecanismo regulador del tiempo de pulsación.
Los límites de cabezal–capacidad de las bombas de diafragma son
aproximadamente de 300 m (1000 pie) y 6 dm3/s (100 gpm). El diafragma se
flexiona por presión del fluido pulsante por el lado del “accionador”. Se usa con
mucha frecuencia aire comprimido, pero también es posible usar vapor y sistemas
hidráulicos de aceite. La presión del accionador se diseña usualmente para pulsar
entre 0 y 105 kPa (0 y 15 psi) por encima del nivel de presión de descarga promedio
del sistema con el líquido de proceso.
Las bombas de diafragma no encuentran aplicación en los servicios de procesos
de refinería, pero se usan para suspensiones de plantas químicas demasiado
corrosivas o abrasivas para cualquier otro tipo de bomba.
9 BOMBAS ROTATIVAS
Tipos Aplicados
Una amplia gama de bombas rotativas están disponibles comercialmente y se
aplican en los procesos industriales. Los tipos usados en los servicios de líquido
de proceso son, sin embargo, generalmente limitados a bombas de engranajes
externos y bombas de tornillos. Los tipos de álabes deslizantes y de engranajes
internos encuentran aplicación en servicios de aceite hidráulico y de productos de
petróleo a bajas capacidades, pero raramente para servicios en plantas de
proceso.
Comparación entre Tipo de Engranajes y Tipo Tornillo
La Tabla 2 presenta una comparación de los tipos de bombas de engranajes y
tornillo más comúnmente aplicadas.
En el campo de aplicación por debajo de los siguientes rangos: de 40 a 65 dm3/s
(650 a 1000 gpm), 21600 mm2/s (0.1x106 SSU) y 2400/3450 kPa (350/500 psi)
(diferencial) de presión, ambos tipos de engranajes y de tornillo resultan
aplicables. Dentro de los rangos indicados, las bombas de engranaje tienen las
ventajas de tener un costo que está entre un 50 y un 65%del costo de las bombas
tipo tornillo, (debido principalmente a las operaciones de labrado más sencillas)
y de ser ligeramente más eficiente. Las bombas de tornillo tienen la ventaja de
mayor tolerancia a la presencia de sólidos, menor sensibilidad a condiciones de
succión de flujo mixto y causan menos esfuerzo cortante sobre el líquido, lo cual
es una ventaja con líquidos sensibles a esfuerzo cortante.
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En su campo de aplicación por encima del rango de la bomba de engranaje, las

bombas de tornillo ofrecen un flujo más pausado, menor mantenimiento y menor
costo que las bombas reciprocantes de capacidad comparable. Sin embargo,
tienen menor eficiencia y un límite más bajo de presión diferencial que las bombas
reciprocantes.
Bombas de un Solo Tornillo para Sólidos en Líquido (Moyno)

La bomba “MOYNO” de un solo tornillo es un tipo especial de bomba de tornillo
para manejar suspensiones con partículas relativamente grandes. El diseño de
la bomba permite una mínima fractura de las partículas y muy pocos daños por
abrasión en la bomba. Se usa extensivamente en la industria de procesamiento
de alimentos y en la industria química en mezclas sólido/líquidas que son
abrasivas o requieren un manejo delicado de las partículas de sólidos. Se pueden
manejar partículas desde 2 hasta 30 mm (0.08 a 1.25 pulg) de diámetro mediante
varios tamaños de bombas. Se pueden manejar viscosidades hasta 216000
mm2/s (1x106 SSU); capacidades entre 0.01–31 dm3/s (0.2–500 gpm). Las
temperaturas se limitan a 95°C (200°F) para recubrimientode estator de goma y
205°C (400°F) para recubrimientos de estator de acero inoxidable.
Rango de Viscosidad
La razón principal para usar bombas rotativas en vez de centrífugas es la de tomar
ventaja de su capacidad de alta viscosidad. Una segunda razón para usar bombas
rotativas es la simplicidad y la eficiencia en manejar caudales de flujo demasiado
bajos para hacer económica la aplicación de bombas centrífugas. En el segundo
caso, la viscosidad baja a veces influencia el diseño de las bombas rotativas. La
importancia de la viscosidad en el diseño de bombas rotativas se puede resumir
como sigue:
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Viscosidad
Importancia
mm2/s SSU
1.6–7.3 32–50 Nivel práctico mínimo; diseño normal
con conjinetes limitado a presión dife-
rencial de 400–700 kPa (60–100 psi).
7.3–32 50–150 Diseños especiales con capacidad
hasta 2750 kPa (400 psi) de presión di-
ferencial.
32–43 150–200 Diseño normal con capacidad hasta
1030 kPa (150 psi) de presión diferen-
cial.
cial.
cial.
109 500 Por debajo de este nivel, se recomien-
dan las centrífugas donde así el flujo lo
permita; por encima de este nivel, las
rotativas resultan preferiblemente
frente a las centrífugas.
>109 >500 Diseños especiales disponibles hasta
4830–6900 kPa (700–1000 psi) de
presión diferencial, algunos para servi-
cios tan altos como 24100 kPa (3500
psi).
130–640 600–3000 Rango para eficiencia máxima de
bombas de tornillo.
21600 hasta 0.1 1 x 106 hasta Ver Tabla 2.
34 x 106 150 x 106
Las bombas rotativas que manejan líquidos de alta viscosidad se deben operar a
velocidades reducidas y, por lo tanto, tienen caudales de flujo reducidos. La
siguiente tabla ilustra la reducción de velocidad necesaria:
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Viscosidad
% Velocidad
mm2/s SSU
220 1000 100
1100 5000 100
2160 10000 90
4320 20000 75
10800 50000 60
21600 100000 50
Es importante que la viscosidad máxima se use para el cálculo de presión de
succión de la bomba y del NPSHD. Para viscosidades mayores a 1100mm2/s
(5000 SSU), se debe consultar a los especialistas de máquinas para obtener datos
actualizados de NPSHR de suplidores.
Las bombas diseñadas para operación a viscosidad muy alta están provistas de
entradas diseñadas especialmente, incluyendo “embudos” grandes de entrada de
tope para reducir el NPSHR.
Además del nivel de viscosidad, la manera en que la viscosidad cambia con la tasa
de esfuerzo cortante, es decir, el comportamiento no–Newtoniano, afecta la
selección y el diseño de la bomba. Los líquidos con viscosidades por encima de
108000 mm2/s (0.5 x 106 SSU) son típicamente no–Newtonianos. Los datos de
tasa de esfuerzo cortante se deben por lo tanto incluir en las Especificaciones de
Diseño para evitar errores de aplicación de bomba y deficiencias en su
funcionamiento.
Limitaciones de Presión y Temperatura
Las bombas de engranaje de construcción normal y de diseño especial son
comúnmente aplicadas hasta 3450 kPa (500 psi) de presión diferencial y 3450 kPa
man. (500 psig) de presión de descarga. Las bombas de tornillo están disponibles
para valores tan altos como 17200–24100 kPa man (2500 a 3500 psig).
Para el diseño de servicio de cualquier bomba rotativa con una presión diferencial
mayor de 4800 kPa (700 psi), se deberían obtener datos de diseño y aplicación
de los modelos disponibles por consulta a los especialistas en máquinas.
La mayoría de los modelos de bombas rotativas se limitan a 175°C (350°F) de
temperatura de operación nominal, debido al uso de cojinetes internos. Se
encuentran disponibles modelos de mayor costo con cojinetes externos para
rangos de hasta 400°C (750°F), pero existe una experiencia de aplicación muy
limitada a temperaturas superiores a los 330°C (625°F).
Sensibilidad a los Sólidos
Las bombas rotativas convencionales requieren tolerancias estrechas de las
partes móviles y se dañan fácilmente por el contenido de sólidos en el líquido
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bombeado. Los sólidos causan erosión de las tolerancias estrechas, permitiendo

un incremento del deslizamiento, y puede causar obstrucción, desgaste y
atascamiento de los rotores. Las bombas de engranajes son más sensibles a los
sólidos que las bombas de tornillo. Estas últimas pueden típicamente dejar pasar
partículas con diámetros de hasta de 2.5 mm sin sufrir daños significativos,
siempre que la cantidad y la abrasividad de las partículas sea baja.
Normalmente, las bombas rotativas se deben especificar sólo para servicios
limpios. Si se espera que el contenido de sólidos exceda de un 0.1% en peso, se
deben especificar el tipo de construcción de engranajes de distribución y cojinetes
externos. Los especialistas de máquinas deben ser consultados en cuanto a las
aplicaciones para servicio sucio.
Las prácticas para proteger la succión de la bomba con filtros temporales o
permanentes son similares a las que se aplican a las bombas centrífugas, excepto
que se usa una malla de 20 mesh para los coladores temporales y que la selección
de la malla para los filtros permanentes requiere de consulta al suplidor de la
bomba seleccionada.
Requerimientos de NPSH
Las bombas rotativas tienen requerimientos de NPSH variables, al igual que las
centrífugas. Usualmente se pueden obtener bombas con requerimientos de 3 m
(10 pie) sin una penalización económica significativa. También se pueden obtener
requerimientos tan bajos como 1.5 m (5 pie), pero probablemente se requerirá una
velocidad reducida y un diseño de protección y, por lo tanto, un costo adicional.
Sellado del Eje

El sellado del eje de bombas rotativas tiende a ser más fácil que para muchas
bombas centrífugas debido a que la mayoría de los líquidos manejados son de alta
viscosidad (lo cual los hace mejores lubricantes), las velocidades de la bomba
rotativa tienden a ser menores y las presiones de succión de servicio tienden a ser
bajas. El empaque trabaja en forma aceptable en la mayoría de los servicios y es
generalmente competitiva con los sellos mecánicos.
Para servicios en limpio, se justifica el uso de sellos mecánicos por ahorros de
fujas y son ampliamente recomendados.
Los servicios con viscosidad baja, de lubricación pobre, requieren cojinetes
externos, y por lo tanto, cuatro cajas de estoperas. La combinación de pobre
lubricación con cuatro cajas de estoperas presenta un problema difícil de sellado
del eje. El método de diseño sugerido es especificar que los sellos mecánicos para
la instalación inicial sean convertibles a empacaduras a través de ejes
especialmente endurecidos o trabajados en superficie,o mediante el uso de
manga de eje en el área de la caja de estopera. Se recomienda consultar a un
especialista de máquinas.
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POSITIVO Página 15
Para líquidos de servicio que contienen más de 0.1% en peso de coque u otros
sólidos, se recomienda el uso de empaque en lugar de sellos mecánicos con
lavado externo. Para estos servicios se requieren engranajes de distribución y
cojinetes externos, y por lo tanto, se requiere una construcción de cuatro cajas de
estoperas. El uso de empacaduras bajo ningún aspecto asegura un
mantenimiento bajo, pero los costos de compra, operación y mantenimiento de
cuatro sellos mecánicos con limpieza externa en servicio sucio se puede esperar
que sean mucho más altos que los de empaques en tal medida que compensan
el ahorro debido al derrame.
Las cajas de estoperas de bombas de tornillo están normalmente expuestas a la
presión de succión. Las cajas de estoperas de las bombas de engranaje están
normalmente expuestas a la presión intermedia entre la succión y la descarga,
pero esto puede ser alterado mediante arreglos de balanceo de presión.
Eficiencia y Requerimientos de Servicio

El requerimiento de potencia para bombas rotativas se calcula de la misma forma
que para bombas centrífugas, usando una eficiencia global, Eo. A partir de las
Figuras 5 y 6 se pueden obtener valores estimados de eficiencia para bombas de
engranaje y de tornillo.
Los requerimientos de agua de enfriamiento se pueden estimar como se indica a
continuación:
Temperatura <30 dm3/s (<500 gpm) <30 dm3/s (<500 gpm)

<150°C (<300°F) 0.13 dm3/s (2 gpm) 0.2 dm3/s (3 gpm)
>150°C (>300°F) 0.25 dm3/s (4 gpm) 0.35 dm3/2 (5 gpm)
Válvulas
Las bombas rotativas se pueden hacer girar en reversa para tener flujo en sentido
contrario y, por lo tanto, deben estar provistas de una válvula de retención en las
líneas de descarga.
10 BOMBAS DE TURBINAS REGENERATIVAS

Descripción
La bomba de turbina regenerativa es una bomba dinámica estructurada como una
bomba centrífuga, pero con una curva de cabezal–capacidad mucho más
inclinada. El impulsor es un disco sólido con álabes acanalados a cada lado del
perímetro que suministra energía al líquido por recorridos múltiples desde el
impulsor al estator y de nuevo al impulsor, describiendo unos recorridos en forma
de tornillo doble a lo largo del anulo del estator.
REVISION FECHA
POSITIVO Página 16
Características de Funcionamiento
Los modelos de bombas tipo turbina están disponibles para capacidades desde
0.06 hasta más de 6.0 dm3/s (1 hasta más de 100 gpm), rara vez resultan
preferibles frente a las bombas centrífugas a capacidades superiores a los 3.0
dm3/s (50 gpm). Encuentran aplicación con mayor frecuencia en el rango de 0.06
a 1.3 dm3/s (1 a 20 gpm). El cabezal está limitado a 210/230 m (700/750 pie) para
unidades de una etapa y 335/425 m (1100/1400pie) para unidades de dos etapas.
La temperatura está limitada de 120 a 175°C (250 a 350°F). El funcionamiento se
deteriora significativamente con viscosidades por encima del rango de 43 a 109
mm2/s (200 a 500 SSU). El requerimiento de NPSH varía entre 1 y 10 m (entre
3 y 30 pie). El flujo proveniente de una bomba tipo turbina es uniforme, como el
de una bomba centrífuga.
Las bombas tipo turbina tienen una presión de disparo que es típicamente de 2 a
3 veces el valor del diseño. Lo inclinado de la curva de cabezal produce un
aumento en la curva de requerimiento de potencia a medida que el flujo disminuye,
llegando a un pico en el punto de disparo. Por esto, los accionadores para las
bombas tipo turbina deben ser dimensionadas para flujo mínimo, en vez de para
flujo normal, y se puede requerir una válvula de seguridad en la válvula de bloqueo
de descarga.
La eficiencia de las bombas de tipo turbinas típicamente está entre 40 y 45% en
el rango de 0.6 a 2.2 dm3/s (10 a 35 gpm), contra el 20% o menos para bombas
centrífugas de una etapa.
Sensibilidad a Ensuciamiento, Corrosión

La bomba tipo turbina depende de la conservación de tolerancias de partes
móviles tan pequeñas como de 0.05 a 0.075 mm (0.002 a 0.003 pulg) entre los
lados del impulsor y la parte lateral del cuerpo, y entre la periferia del impulsor y
el “despojador”. Esto hace la bomba intrínsecamente sensible a la presencia de
sólidos tan pequeños como de 20 a 30 micrones (= micrómetros) en el fluido
bombeado, a choques de temperatura y a fuerzas y momentos de la tubería en las
bridas de la bomba. La necesidad de reparaciones para renovar las tolerancias
es frecuente.
La experiencia de refinería con bombas tipo turbina en servicio corrosivo ha
mostrado pérdida completa de los pequeños álabes y una severa acción corrosiva
debida a las estrechas holguras. La bomba, por lo tanto, no es apta para servicios
corrosivos.
Rango de Aplicación
Las bombas tipo turbina regenerativa son económicamente competitivas con las
bombas dosificadoras para servicios en el rango de 0.06 a 0.6dm3/s (1 a 10 gpm),
con requerimientos de cabezal mayores de 100 m y temperaturas por debajo de
REVISION FECHA
POSITIVO Página 17
120°C. El líquido debe ser no–corrosivo y libre de sólidos. Resulta preferida usar
bombas centrífugas con recirculación para bajo flujo por encima de 0.6 dm3/s (10
gpm) debido a su mayor confiabilidad. Normalmente, es preferible usar bombas
centrífugas que bombas de tipo turbina regenerativa para temperaturas mayores
y cabezales más bajos, aun cuando se requiera una recirculación considerable.
Las bombas reciprocantes resultan preferibles donde el cabezal alto y contenido
de sólidos se combinan con el flujo bajo.
11 VALVULAS DE ALIVIO DE LA PRESION DE DESCARGA

Generalidades
Las válvulas de seguridad en la descarga de las bombas de desplazamiento
positivo convencionalmente se les llama válvulas de alivio de presión. Estas
válvulas tienen el doble propósito de proteger la bomba y su tubería de descarga
de una presión excesiva y de proteger el accionador de un esfuerzo de torsión y
carga excesivos. La protección de sobrepresión se requiere porque la capacidad
de la presión de descarga de las bombas de desplazamiento positivo está limitada
sólo por la capacidad del esfuerzo de torsión del accionador; sobre presiones
grandes pueden ser causadas por el simple cierre de la válvula de bloqueo de
descarga. La protección contra la sobrecarga del accionador mediante la válvula
de alivio se requiere para suministrar un mayor grado de protección contra fallas
del accionador que el que puede suministrar la sola protección por sobrecarga
eléctrica. En la práctica, la función de protección por sobrecarga suministra el
límite inferior para el ajuste final de la válvula de alivio con más frecuencia que la
función de protección por sobrepresión.
Debido a la doble función de la válvula de alivio, su ajuste final se debe desarrollar
en dos etapas:
1. Durante el diseño de proceso (antes de la selección del modelo de bomba
y tamaño del accionador), se selecciona y especifica el ajuste de la válvula
de alivio, basada en la protección para sobrepresión, usando el método de
capítulo de Seguridad en el Diseño.
2. Durante la ingeniería de detalles, cuando el modelo de la bomba y el tamaño
del accionador sean seleccionados, el impacto de la protección por la
sobrecarga requerida en el diseño del servicio debe ser revisado con los
siguientes objetivos:
a. Confirmar que el ajuste suministra la protección requerida de sobrecarga del
accionador.
b. Chequear el efecto del ajuste sobre el costo del equipo, ya que pequeñas
reducciones del ajuste a veces permiten un ahorro significativo en el costo
de equipos, debido a los intervalos definidos de modelos y tamaños.
REVISION FECHA
POSITIVO Página 18
c. Determine si un potencial extra de descarga está disponible según la bomba,

el accionador y el sistema de tuberías seleccionados, el cual puede producir
un incremento útil en la flexibilidad de servicio, que justificaría un incremento
en el ajuste inicialmente especificado para la válvula de alivio.
La válvula de alivio se debe instalar antes de la válvula de bloqueo de descarga
de la bomba y se debe conectar mediante un sistema de tuberías a un punto aguas
arriba de la bomba, o al recipiente de succión, para evitar sobrecalentamiento de
la bomba debido a la recirculación. La válvula y su sistema de tuberías debe tener
calentamiento con vapor en los servicios de alta viscosidad.
La válvula de alivio se diseña para uso de seguridad intermitente y no se le debe
confiar el control normal de presión de descarga. Si no se estipula otro tipo de
control de presión de descarga, se debe colocar una válvula reguladora de
presión, alineada en paralelo con la válvula de alivio, para evitar la operación
frecuente de la válvula de alivio.
Las válvulas de alivio se deben especificar y mostrar en los diagramas de flujo para
todos los servicios con bombas de desplazamiento positivo, se requieren válvulas
de alivio independientes de la bomba en todos los casos a excepción de las
bombas dosificadoras donde son aceptables válvulas empotradas. (Parte integral
de la bomba).
Tipo Empotradas
Dado que todas las bombas rotativas requieren válvulas de alivio de presión de
descarga, especialmente los modelos pequeños se construyen con una válvula
empotrada en el cuerpo de la bomba. Este estilo no es un substituto aceptable
para las válvulas independientes externas para bombas rotativas en servicios de
líquido de proceso (en contraste con los servicios hidráulicos o sistemas de
lubricación) por las siguientes razones:
1. El flujo de recirculación va directamente a la succión de la bomba sin
suficiente recorrido de tubería para permitir el enfriamiento, por lo tanto, el
calentamiento de la bomba es rápido cuando la válvula está funcionando.
2. El control del diseño y calidad de las válvulas empotradas es menos efectivo
que el que se aplica a las válvulas de seguridad separadas, y con frecuencia
es insuficiente para confiarle la protección de tubería y los accesorios en el
sistema de descarga.
3. Las pruebas a escala banco de las válvulas empotradas en las instalaciones
de refinería pueden requerir equipos especiales.
4. Algunas partes de las válvulas empotradas no son intercambiables con las
otras válvulas de seguridad de la planta.
Por lo tanto, se deben especificar válvulas de alivio independientes para las
bombas rotativas en servicios de líquidos de proceso en las especificaciones de
REVISION FECHA
POSITIVO Página 19
diseño independientemente, de que el modelo seleccionado tenga o no una

válvula empotrada.
Válvulas de Alivio para Bombas Dosificadoras

Una práctica diferente se sigue para las bombas dosificadoras, debido al menor
tamaño de la bomba, del accionador y del sistema de tuberías, y al menor riesgo
de falla de cualquier componente. Las válvulas empotradas o las válvulas
suministradas por el suplidor de la bomba resultan aceptables con una
valorización adecuada de los cálculos de ingeniería. Las bombas dosificadoras
de tipo diafragma normalmente se suministran con válvulas de alivio internas que
operan del lado del aceite hidráulico de diafragma. Las bombas dosificadoras de
tipo pistón normalmente tienen válvulas independientes diseñadas por el suplidor
de la bomba.
12 NOMENCLATURA
(Ver MDP–02–P–02).
REVISION FECHA
POSITIVO Página 20
TABLA 1. BOMBAS RECIPROCANTES DE TAMAÑO ESTANDAR

Para presiones de descarga de hasta 250 psi Para presiones de descarga hasta 500 psig
Tamaño Velocidad Tamaño Velocidad
Capacidad Capacidad*
Pulg Básica* Pulg Básica*
gpm gpm
Pie/min Pie/min
3x2x3 16 2.35 6x3x8 33 10.9
3x2x4 21 3.10 6x4x6 28 16.5
5x3x6 28 9.30 6 x 4 x 12 45 26.5
4x4x6 28 16.5 6 x 5 x 12 45 26.5
6x4x6 28 16.5 12 x 4 x 12 45 41.5
6x4x8 33 16.5 6 x 5 x 12 45 41.5
6 x 4 x 10 40 23.5 6 x 6 x 12 45 59.7
7 x 5 x 10 40 36.7 14 x 6 x 12 45 59.7
8 x 5 x 10 40 36.7 8 x 7 x 12 45 81.2
8 x 5 x 12 45 41.5 14 x 7 x 12 45 81.2
9 x 6 x 12 45 59.7 8 x 7 x 15 52 93.7
10 x 6 x 12 45 59.7 14 x 7 x 15 52 93.7
10 x 7 x 12 45 81.2 8 x 7 x 18 58 104
12 x 7 x 16 52 93.7 18 x 7 x 18 58 104
12 x 8 x 12 45 106 10x 8 x 20 62 157
14 x 8 x 12 45 106 16 x 8 x 20 62 157
12 x 8 x 15 52 122 8 x 9 18 58 173
14 x 8 x 15 52 122 20 x 9 x 18 58 173
14 x 9 x 14 52 154 10 x 10 x 18 58 214
16 x 10 x 15 52 191 24 x 10 x 18 58 214
14 x 10 x 20 62 250 12 x 10 x 20 62 250
18 x 12 x 15 52 275 20 x 10 x 20 62 250
20 x 14 x 15 52 374 14 x 12 x 20 62 360
20 x 14 x 20 62 490 20 x 12 x 20 62 360
24 x 16 x 20 62 640 12 x 12 x 24 68 395
26 x 18 x 20 62 810 23 x 12 x 24 68 395
30 x 24 x 20 62 1,440
DIAMETRO DE CILINDRO DE LIQUIDO
DIAMETRO DE CILINDRO DE LIQUIDO

DIAMETRO DE CILINDRO DE VAPOR
DIAMETRO DE CILINDRO DE VAPOR
BOMBA SIMPLE CAPACIDADES BASADAS EN

VELOCIDADES BASICAS Y EFICIENCIA DE
90% VOL.
EMBOLADA
EMBOLADA
LA TABLA DE ARRIBA SE BASA EN ESPECIFICACIONES DEL CONSTRUCTOR, Y LA VERSION EN UNIDADES “SI” NO ESTA DISPONIBLE TODAVIA. USE
LOS SIGUIENTES FACTORES DE CONVERSION:
PRESION DE DESCARGA psi x 6.894 757 = kPa man

TAMAÑO in. x 24.5 = mm
VELOCIDAD BASICA ft/min x 5.08 = mm/s
CAPACIDAD gpm x 6.309 020 x 10–2 = dm3/s
REVISION FECHA
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO
PDVSA POSITIVO 0 NOV.97
Página 21
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MPD–02–P–08
REVISION FECHA
POSITIVO Página 22
TABLA 2. COMPARACION DE TIPOS DE BOMBAS ROTATIVAS USADAS COMUNMENTE

EN LOS SERVICIOS DE PLANTAS DE PROCESO
Arreglo del rotor N° de N° de cajas de Tipo de engranaje externo Tipo de tornillo
rotores estoperas
Rotor único 1 1 No hay modelos comerciales “MOYNO”; para servicios con presencia de sólidos; evita la
significativo ruptura de partículas sólidas y minimiza los daños por
abrasión.
Transmisión de contacto de 2ó3 1 2 rotores; costo bajo, presión 3 rotores; “IMO”; más bajo en costo que el tipo engranaje de
rotor de guía (sin engranaje diferencial limitada a (350/500 °F), distribución; viscosidad máxima 21600 mm2/s (0.1 x 106 SSU;
de distribución) viscosidad de 1.6/7.3 a 21600 mm2/s viscosidad mínima 2.6mm2/s (35 SSU) a un P de 700 kPa (100 psi), 20
(32/50 a 0.1 x 106 SSU); raras veces mm2/s a P de 2760 kPa (400 psi); capacidad hasta 250 dm3/s ((4000
se aplica para más de 20/35 dm3/s gpm) el mango en el cuerpo actúa como una chumacera del rotor;
(350/500 gpm). tiende requerimientos de NPSH más altos que los tipos de engranaje
de distribución, presión hasta 20700 kPa (3000 psi).
Cojinetes y engranajes de 2 1 Los mismos límites de presión y Viscosidad hasta 32.4 x 106 mm2/s (150 x 106 SSU); mismos límites
distribuci’on viscosidad que arriba; capacidad de capacidad indicados arriba; menos sensible a la presencia de
limitada a 40/50 dm3/s (650/1000 sólidos en el líquido que el tipo de transmisión de contacto o de
gpm); temperaturas limitadas al rango engrajane, pero limitado a líquidos lo suficientemente lubricantes para
entre 150 y 175 °C (300 a 350 °F) la lubricación de los cojinetes; tiene el mismo límite de temperatura que
el tipo de engranaje; capacidad de diferencial de presión de 4800 a
20700 kPa (700 a 300 psi).
Cojinetes y engranajes de 2 4 Fuente de suplidores limitadas; Fuentes de suplidores limitadas; tiene los mismos límites de viscosidad
distribución exteriores viscosidades hasta 108000 mm2/s (5 y capacidad que el tipo anterior; construcción muy versátil para
x 106 SSU) tiene los mismos límites viscosidad baja y presiones altas, baja lubricidad, sólidos, etc.; los
de capacidad que el tipo anterior; tornillos pueden ser reemplazables o integrados al eje; el engranaje de
límite de presión diferencial para distribución puede ser exterior o de extremo acoplado; tiene los
construcción normalizada 1400 kPa mismos límites de temperatura que el tipo de engranaje; tiene la misma
(200 psi), para construccón especial capacidad de diferencial de presión que el tipo anterior.
2800 kPa (400 psi); temperatura
limitada al rango entre 370 y 400 °C
(700 a 750 °F)
REVISION FECHA
POSITIVO Página 23
Fig 1. CARTA PARA SELECCION DE BOMBA RECIPROCANTE

REVISION FECHA
POSITIVO Página 24
Fig 2. CAUDALES DE AGUA DE BOMBAS RECIPROCANTES SIMPLES

REVISION FECHA
POSITIVO Página 25
Fig 3. TIPO DE CONSTRUCCION DE BOMBAS DE ENGRANAJES

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POSITIVO Página 26
Fig 4. ESTILOS DE CONSTRUCCION DE BOMBA TIPO TORNILLO

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POSITIVO Página 27
Fig 5. EFICIENCIA DE BOMBAS DE ENGRANAJE

REVISION FECHA
POSITIVO Página 28
Fig 6. EFICIENCIA DE BOMBAS TIPO TORNILLO
NOTA:
EFICIENCIA GLOBAL = (EFICIENCIA BASICA) X (FACTOR DE CORRECCION)

Bombas de Desplazamiento Positivo

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MANUAL DE DISEÑO DEL PROCESO

MDP–02–P–08 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

0 NOV.97 APROBADA 28 L.R. L.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA NOV.97 APROB. FECHA NOV.97

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

Sensibilidad a la Viscosidad, Densidad, Sólidos

vapor y las implosiones causan una operación mecánica ruidosa y accidentada;

(Diám. del cilindro para vapor) 2

succión. Si el flujo máximo requerido es mayor que el flujo normal, la bomba se

Potencia transmitida al flujo Eficiencia aproximada (%)

Virtualmente siempre se selecciona un motor eléctrico como accionador. Se

Válvulas Reguladoras de Presión Aguas Arriba

En su campo de aplicación por encima del rango de la bomba de engranaje, las

Bombas de un Solo Tornillo para Sólidos en Líquido (Moyno)

bombeado. Los sólidos causan erosión de las tolerancias estrechas, permitiendo

Sellado del Eje

Eficiencia y Requerimientos de Servicio

Temperatura <30 dm3/s (<500 gpm) <30 dm3/s (<500 gpm)

10 BOMBAS DE TURBINAS REGENERATIVAS

Sensibilidad a Ensuciamiento, Corrosión

11 VALVULAS DE ALIVIO DE LA PRESION DE DESCARGA

c. Determine si un potencial extra de descarga está disponible según la bomba,

diseño independientemente, de que el modelo seleccionado tenga o no una

Válvulas de Alivio para Bombas Dosificadoras

TABLA 1. BOMBAS RECIPROCANTES DE TAMAÑO ESTANDAR

DIAMETRO DE CILINDRO DE LIQUIDO

DIAMETRO DE CILINDRO DE VAPOR

BOMBA SIMPLE CAPACIDADES BASADAS EN

PRESION DE DESCARGA psi x 6.894 757 = kPa man

TABLA 2. COMPARACION DE TIPOS DE BOMBAS ROTATIVAS USADAS COMUNMENTE

Fig 1. CARTA PARA SELECCION DE BOMBA RECIPROCANTE

Fig 2. CAUDALES DE AGUA DE BOMBAS RECIPROCANTES SIMPLES

Fig 3. TIPO DE CONSTRUCCION DE BOMBAS DE ENGRANAJES

Fig 4. ESTILOS DE CONSTRUCCION DE BOMBA TIPO TORNILLO

Fig 5. EFICIENCIA DE BOMBAS DE ENGRANAJE

Fig 6. EFICIENCIA DE BOMBAS TIPO TORNILLO

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